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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

El proyecto corresponde a la instalación de una Central Térmica a carbón en el
Municipio de Río
Turbio, Provincia de Santa Cruz, República Argentina.
La potencia bruta en bornes del generador es de aproximadamente 240 MW, compuesta
por dos módulos de 120 MW. Cada módulo consta de un generador de vapor (caldera),
una turbina y un generador eléctrico tal como se puede observar en la siguiente Figura
1.

Figura 1. Esquema del sistema de generación de energía eléctrica (Fuente:
Generación de Energía Eléctrica en Centrales Térmicas, Javier Alonso Martínez,
Universidad de Alicante, Julio 2007).Referencias: C:Generador de Vapor. T:
Turbina. G: Generador eléctrico. F: Sistema de condensación del vapor. B:
recirculación del agua, luego de la condensación.

La generación de energía eléctrica se basa en el funcionamiento de dos turbinas de
vapor que movilizan dos generadores eléctricos que alimentan la estación
transformadora que abastecerá al Sistema Interconectado Nacional.
El combustible de diseño corresponde al carbón mineral extraído del Yacimiento Río
Turbio, con el cual se alimenta al generador de vapor.
El sistema de caldera se basa en la tecnología de lecho fluidizado que permite generar
una mezcla turbulenta en el proceso de combustión favoreciendo una reacción química
más eficiente de sus componentes y una mayor transferencia de calor.
El objetivo de la implementación de este tipo de tecnologías radica en la mejora de los
procesos de combustión y en el control de la composición de los gases generados en el
mismo.
ACLARACION: La combustión en lecho fluido es una tecnología de combustión usada
en centrales eléctricas. Esta tecnología permite una mayor flexibilidad en el uso de
combustible: carbón, biomasa, basura, etc. Además de un mayor aprovechamiento del
combustible y una mejor transferencia del calor producido durante la combustión. Un

El resultado es la formación de remolinos que favorecen la mezcla del gas y del combustible.. . No se permite la fundición del lecho. Esquema de un lecho fluidizado. material adicional..lecho fluido está formado por el combustible en pedazos (aproximadamente es un 2-5% del peso total del lecho) y el lecho propiamente dicho (cenizas. por lo que la temperatura está limitada a 850-900ºC..). Figura 2. El lecho fluido sustenta el combustible sólido mientras se bombea aire hacia arriba durante la combustión. piedra caliza.

corresponde a la generación de cenizas. efluentes y emisiones derivadas del proceso de generación de energía eléctrica: Figura 3. polvos y material particulado arrastrado por el flujo de gases de escape. . Esquema general de inputs y outputs del sistema integral de generación de energía eléctrica. El sistema incorpora distintos equipos para el control y remoción de los particulados. se controla en la emisión por chimenea la concentración de material particulado. De este esquema se extraen los principales componentes de las emisiones. Adicionalmente. dependiendo de su dimensión.Otro aspecto ambiental fundamental derivado del proceso de combustión del carbón. El diagrama presentado corresponde al esquema general de inputs y outputs del sistema integral de generación de energía eléctrica. del lecho de combustión se extraen las cenizas de mayor diámetro. del separador de sólidos las partículas más pesadas y del sistema de filtros de manga los polvos más finos. A continuación en la Figura 3 se presenta un balance esquemático general del sistema. los cuales se presentan en la Figura 4. Cada componente principal refiere a un proceso que determina ingresos y egresos y que será descripto en detalle en los siguientes apartados. en cuanto a los principales insumos necesarios y residuos. serán analizados particularmente. cuya incidencia sobre el sistema ambiental receptor. Así. efluentes y residuos sólidos generados.

. efluentes y residuos sólidos generados.Figura 4. Se entiende que estos valores promedio corresponden al 100% de la capacidad de generación eléctrica de diseño del sistema en funcionamiento (240 MW). intenta mostrar el volumen y cantidad promedio de los principales inputs y outputs del sistema. Los aspectos ambientales más significativos correspondientes al diseño de este proyecto. evitando la contaminación térmica del río debido a los grandes volúmenes de agua retornados. • Refrigeración y condensación del vapor circulante a través de aerocondensadores. Los valores promedios de efluentes generados. Así. corresponden a la etapa de operación del mismo. equipos de filtrado de partículas y la refrigeración a través de aire. Esto implica una minimización del uso de equipos de lavado o tratamiento de gases. Este diagrama. Los aspectos propios de puesta en marcha. o sea a la reposición de las purgas y pérdidas. las ventajas ambientales pueden resumirse en las siguientes: • Control de emisiones de gases susceptibles de generar lluvia ácida a través de la incorporación de procesos de reducción selectiva de óxidos de nitrógeno y absorbentes de azufre en el propio proceso de combustión. se abordarán en un apartado independiente ya que establecen la condición de un único momento inicial dentro del proceso. El uso de aerocondensadores frente a torres de enfriamiento minimiza el consumo de agua de la planta así como el volumen de agua caliente retornada al río. • Incorporación de equipos de filtrado de material particulado. se mencionan a continuación y se relacionan con la implementación de un sistema de generación de vapor por lecho fluidizado. Principales componentes de las emisiones. de forma tal de comprender la magnitud de cada uno. conceptualmente idéntico al anterior. que minimicen su emisión a la atmósfera.

Los principales procesos del proyecto se basan en el transporte y acondicionamiento de carbón. la cual lo traslada hasta la instalación de trituración secundaria. .1 km de extensión. La pala vuelca el carbón. aproximadamente. Este predio se ubica aguas debajo de Río Turbio. 2. En el caso de la Alternativa 2. que sintetiza de forma genérica el sistema de generación de energía eléctrica. Este equipo cuenta con balanza de pesaje continuo.5 km de los cuales corresponden a un sistema sobreelevado que permita el cruce de la Ruta de Acceso a Río Turbio y la descarga en la zona de meseta (90 m sobre el nivel del sitio de descarga de la Bocamina 5). Para el transporte hacia el sitio de la Alternativa 1. tratamiento de las pilas de carbón.R. El predio correspondiente a la Alternativa 1 se ubica en el valle de inundación del Río Turbio. la generación de vapor en un sistema de calderas de lecho fluidizado y la consiguiente generación de energía eléctrica como consecuencia de la expansión del vapor en la turbina y el accionamiento del generador eléctrico. aproximadamente. detector y separador de metales en su extremo. con sus estériles. De esta manera. previo al ingreso del mineral a la zaranda primaria y trituradora secundaria. como los que se relacionan con el tratamiento y gestión de las distintas corrientes residuales generadas como consecuencia del proceso.1 km. corresponde a dos predios ubicados en las cercanías del Yacimiento de Carbón de Río Turbio. se construirá una cinta de. Por otra parte.ÁREA DE IMPLANTACIÓN El área de implantación del proyecto descripto. 2. se desarrollará a continuación la descripción pormenorizada de cada uno de los procesos definidos.C. Ese carbón es descargado sobre la cinta FG1 (de sacrificio). se incorporan en esta sección las operaciones de: tratamiento de agua de procesos. sistemas de retención de polvos y cenizas. sobre la tolva receptora del alimentador de placas. 0. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO De acuerdo al esquema presentado. en las cercanías del Arroyo San José. el material que entra a la trituración secundaria se encuentra cuantificado y no posee objetos metálicos. aguas abajo del cruce de la Ruta 40 y entre las localidades de Río Turbio y 28 de Noviembre. Así. en terreno de YCRT. tratamiento de efluentes. Transporte y acondicionamiento del carbón El combustible de abastecimiento para la central será provisto en Bocamina 5 por Y. el transporte se realiza en una extensión de. el mismo tiene en su extremo de descarga un rodillo triturador primario que reduce el tamaño del carbón a menos de 150 mm.T (Yacimientos Carboníferos Río Turbio). resulta fundamental describir aquellos procesos auxiliares que definen el acondicionamiento de los insumos de proceso. La Alternativa 2 se encuentra en una meseta aproximadamente a 90 m sobre el nivel de los accesos al Yacimiento y de la Bocamina 5 de donde se extrae el carbón. entre otros. paralela a las vías del ferrocarril (y de la ruta de acceso a Río Turbio).

Básicamente nos importa: • Generación de vapor. • Generación de energía eléctrica: turbina y generador. • Amoníaco base acuosa. laboratorio. talleres. • Colector de vapor. • Carbón. • Playa de transformación y conexión con LAT. se incorpora en este apartado la descripción de los procesos de alimentación de los principales insumos del generador. • Generación de energía eléctrica: turbina y generador. procesos. • Procesos auxiliares: planta de tratamiento de agua industrial. bajo la incorporación de insumos que favorezcan el control de los gases de escape. • Arena. • Separador compacto y sistema de retorno de sólidos. Generación de vapor El principio de generación de energía eléctrica se basa en un ciclo abierto de turbina de vapor. • Cal. El sistema de generación de vapor se compone principalmente de los siguientes equipos: • Horno. • Economizador de tubo desnudo Asimismo. a saber: • Agua de proceso. planta de tratamiento de efluentes. La combustión se lleva a cabo a temperatura controlada y la propia caldera presenta un sistema de recuperación de calor. La configuración final será desarrollada en detalle durante la etapa de construcción del proyecto. Aquí se presentan aquellos aspectos del proyecto susceptibles de generar incidencias sobre el medio ambiente. mantenimiento. tecnología utilizada Este apartado muestra una configuración probable de las operaciones. etc. así como de sus partes integrantes: • Transporte y acondicionamiento del carbón.Operaciones. • Generación de vapor. • Conducto de enlace • Caja de convección • Sobrecalentadores. . procesos y tecnologías a utilizar. El vapor se genera en una caldera de lecho fluidizado donde se produce la combustión controlada del carbón. llevando a cabo la descripción de cada uno de los siguientes procesos fundamentales. de agua potable.

Detalle del sistema de agua semicerrado: los volúmenes generales de agua a ser utilizada. El sistema de agua es semicerrado. con un abastecimiento inicial para la puesta en marcha del sistema.Para la generación del vapor el sistema es abastecido con agua extraída del río. . Una vez en operación el requerimiento de abastecimiento se acota a las necesidades de reposición. que es tratada previamente a partir de procesos de osmosis inversa para asegurar una calidad especificada por el fabricante de la caldera. A continuación en la Tabla 1 se identifican los volúmenes generales de agua a ser utilizada Tabla 1. Otros insumos fundamentales para la generación de vapor son el combustible y los aditivos incorporados como controladores de la combustión y por ende la calidad de los gases de escape: Tabla 2. por purgas o pérdidas y al consumo de agua para personal y tareas generales complementarias de la planta. Detalle del sistema de agua semicerrado: los volúmenes generales de agua a ser utilizada.

Esquema general de componentes del generador de vapor. • Salida de cenizas • Ingresos de combustible (carbón) y cal. • Ingresos para instrumental de medición de temperatura y presión. Lo más interesante de este proceso se describe a continuación: Horno La estructura del horno cuenta con aperturas diseñadas para los siguientes ingresos y egresos: • Entrada de sólidos desde el separador.Componentes principales del generador de vapor A continuación se describen los principales componentes del sistema de generación de vapor. • Entrada de aire primario. • Entrada de aire secundario. • Boquillas de ingreso de amonio • Ductos de gas a separadores . Figura 8.

carbón y aire caliente al lecho de la caldera. y de ahí a los sobrecalentadores. Colector de vapor Este componente tiene dos funciones fundamentales: 1. ya que la humedad que contenía queda adherida a las paredes del separador a medida que se va modificando el flujo del vapor al circular por este circuito. Procesos complementarios del generador de vapor. evitando afectaciones al sistema y haciendo segura la circulación y. se disponen dos sistemas de enfriamiento de evacuación de cenizas que permitan su retiro en una temperatura máxima de 246ºC. Sobrecalentadores El vapor saturado es conducido desde el colector de vapor a la sección de sobrecalentamiento de convección. Sistema de enfriamiento de Cenizas En la parte inferior del horno. el ducto de enlace y la caja de convección. . Ambos sistemas se basan en el principio de separación centrífuga. de forma tal que la misma pueda ser manejada a través de procesos mecánicos. Estos procesos se llevan a cabo en dos etapas dentro del colector de vapor. donde es capturada y es enviada al colector de vapor. separar la humedad del vapor para proveer al sistema de la turbina un vapor de alta pureza. en el sector de salida de las cenizas. 2. El horno presenta un sistema de circulación natural del agua evitando la utilización de sistemas de bombeo. Este diseño de boquillas evita el ingreso del material del lecho a través de ellas cuando el sistema se encuentra parado. El primero provee de agua libre de vapor al sistema de circulación y el segundo extrae impurezas y restos de agua al vapor entregado a la turbina. Las diferentes etapas de sobrecalentamiento están conectadas con tuberías de vapor interconectadas. A través del piso ingresan boquillas del tipo “cabeza de lanza” por donde se incorpora el aire primario para la combustión y fluidificación del lecho.• Aperturas para accesos • Aperturas para cables. Allí se lleva a cabo la separación vapor – agua. Este sistema también permite la recuperación y reinyección de cal. Separar agua – vapor para que el sistema de agua se encuentre libre de vapor una vez listo para circular. La mezcla agua – vapor generada en los tubos de las paredes del horno se dirige hacia la parte superior el mismo. El vapor que se extrae del colector presenta una alta sequedad. El piso del horno se encuentra compuesto por una membrana refrigerada con agua y forrada por material refractario.

El vapor de la turbina es condensado en el aero condensador del sistema. admitido a la turbina. Referencias: C: Generador de Vapor. El sistema de desagües de turbina transporta el agua desde lugares donde el vapor tiende a condensarse o el agua tiende a acumularse durante el arranque. Esquema General de una Turbina. F: Condensador de vapor La turbina se constituye como una serie de secciones estandarizadas y módulos capaces de alcanzar presiones de entrada de vapor de hasta 140 bares y temperaturas de 560ºC (en casos de recalentamiento se pueden alcanzar hasta 585º C). G: Generador eléctrico. esto puede observarse en la siguiente Figura 15. T: Turbina de Vapor. . La turbina está conectada directamente al generador. provocando erosión o flujos de vapor imprevistos cuando esta se evapora con la disminución de la presión. el funcionamiento y la parada. Así el sistema impide una acumulación de agua que podría causar daños. es controlado por una válvula. El flujo de vapor.Generación de energía eléctrica: Turbina de Vapor y Generador Turbina de Vapor El vapor sobrecalentado es direccionado a la Turbina de transmisión directa que puede estar equipada con una entrada única o con una entrada con varias válvulas. Figura 15.

las siguientes: • Las cenizas generadas como consecuencia de la combustión del carbón en el lecho fluidizado del generador de vapor. tareas de mantenimiento de equipos. etc. Ponderación de las cantidades vinculadas a cada punto de generación cenizas y polvos en sistema de generación de vapor. generados como consecuencia de las actividades propias de la planta. • Residuos generales de tipo domiciliario. producto de la combustión del carbón en el generador de vapor y de los venteos del sistema. • Las emisiones de gases. Esta corriente de residuos se encuentra compuesta por las cenizas del generador (más gruesas). • Los efluentes líquidos generados como consecuencia de las pérdidas y purgas del sistema.RESIDUOS Y EFLUENTES GENERADOS Se consideran como corrientes principales a ser estudiadas. gestionadas y monitoreadas. Debe mencionarse que estos sólidos pueden ser re-incorporados al sistema de transporte. material particulado y venteos de vapor. limpieza y reparación de sectores de almacenamiento. los sólidos extraídos del separador acoplado al horno (caldera) y los polvos retenidos en los filtros manga del generador. . La cantidad de cenizas a ser generadas responde al siguiente cálculo: Tabla 20. así como los efluentes propios de los sistemas sanitarios y de servicios generales de la planta. inerte y peligroso. También se consideran los polvos provenientes de los sistemas de filtrado dispuestos en las torres de transferencia y trituración del sistema de transporte y acondicionamiento de carbón y cal. Cenizas y polvos Se consideran cenizas a todos los residuos sólidos generados como consecuencia de la combustión del carbón en el lecho fluidizado del generador de vapor. sin discriminación de granulometría o de punto de extracción de dicho residuo en el sistema.

• Agua de proceso que fuera perdida en el sistema o purgada del mismo. . Composición de las cenizas del carbón como óxidos. ya que representan un volumen despreciable respecto del total de las cenizas y polvos generados. • Drenajes del parque de carbón. se ha registrado la siguiente composición de las cenizas que resultarían del proceso de combustión. Tabla 22. Efluentes líquidos Los efluentes líquidos de la planta corresponden a aquellos derivados de la planta de tratamiento de aguas de proceso y de aguas de servicios sanitarios y generales de planta.Nota: no se consideran en este balance los polvos de los filtros manga del sistema de transporte y acondicionamiento de carbón. Tabla 21. • Aguas residuales provenientes de los servicios generales de planta. Composición de las cenizas del carbón como elementos. En función de ensayos realizados de forma previa por la empresa proveedora del generador de vapor. En la central existen cuatro corrientes diferenciadas de efluentes líquidos: • Aguas servidas provenientes de los servicios sanitarios.

volcando sus efluentes con las siguientes características: .Las primeras corrientes son ecualizadas y tratadas en una Planta de Tratamiento ubicada en el mismo predio de la central.

Para su control. genera una serie de gases de combustión que arrastran material particulado y que se eliminan a la atmósfera a través de la chimenea.Emisiones gaseosas y Material Particulado. Los niveles de emisiones a ser mantenidos durante la operación de la planta. . se lleva a cabo el monitoreo del proceso de combustión favoreciendo el control en la generación de gases de interés y se colocan una serie de dispositivos para la retención de material particulado (filtros manga). Niveles de emisiones a ser mantenidos durante la operación de la planta (considerando su operación al 100% de la capacidad de generación). La combustión del carbón en la caldera como medio para la producción de vapor. operando en continuo y a un 100% de carga son: Tabla 26.