You are on page 1of 17

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTUNEZ DE MAYOLO

¨FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL¨

MECANICA DE FLUIDOS
Proyecto de investigación de Mecánica de Fluidos
PROFESOR:
Ing. Marco Silva Lindo
PROYECTO:
“Energía eólica y animal para el bombeo de agua”
ALUMNOS:
Baltazar Huamán, Yessica

091.0904.124

Mena Ruiz, Leidy Angélica 092.0904.318
Bravo Valdivia, Jimmy Ridley

102.0904.341

HUARAZ - NOVIEMBRE DEL 2014

INDICE

Resumen
1. Introducción
2. El problema de investigación
3. Objetivos
4. Hipótesis
5. Marco teórico
6. Metodología
7. Resultados
8. Discusión
9. Conclusiones
10. Recomendaciones
Referencias bibliografías
Anexos

1. RESUMEN:

En el presente proyecto se aportó una propuesta para la solución del problema de una
comunidad en la cual se requiere un dispositivo que pueda elevar el agua de un pozo
profundo que aproveche la energía del viento y en ocasiones la fuerza animal. Para lo
cual diseñamos un mecanismo que utiliza la energía eólica para después usarla como
una bomba de agua y así poder extraer agua subterránea.
Un equipo desarrollado con un poco de ingenio y una simple soga, que supera en
eficiencia y sustentabilidad a todos los mecanismos conocidos para el bombeo manual
de agua. Se trata de una soga con pistones insertados en forma equidistante, que
impulsada por una polea, sube dentro de un caño plástico cuyo extremo inferior está
sumergido en el agua del pozo, desde donde se bombea. El agua se introduce entre los
pistones de la soga y viaja hacia arriba donde un caño en derivación permite que sea
descargada a un tanque de almacenamiento. La fuerza motriz es básicamente humana,
pero la baja potencia requerida la hace apta para otros medios alternativos, como
energía animal, eólica, o pequeños motores.
Los principales beneficiarios son personas de bajos ingresos que obtienen el agua para
beber y usos sanitarios con balde o bombas que deben ser reemplazadas y pequeños
agricultores que obtienen el agua de pozos, para riego y bebida de animales.
Constituye una tecnología apropiada para comunidades por su bajo costo, sencillez,
eficiencia y, sobre todo, porque su fabricación, instalación, mantenimiento y
explotación pueden ser asumidos por las comunidades mediante sus propios recursos.
En este trabajo se apunta a conocer la información existente sobre bombas manuales y
sobre la bomba de soga en particular. Se desea ampliar el conocimiento sobre una
instalación completa desde la toma hasta el abastecimiento a un tanque de reserva.

Con la construcción de una bomba, y fundamentado en la teoría de análisis dimensional,
se indaga en el diseño y operación de la bomba. Las conclusiones de este trabajo
permiten exactitud en el dimensionado para obtener máximas eficiencias de acuerdo a
las características del lugar de instalación.

2. INTRODUCCION:

Este trabajo aporta una propuesta de solución a un problema que se nos ha planteado
para extraer agua del subsuelo utilizando energía eólica y la fuerza de animales para lo
cual se investigó sobre el bombeo de agua mediante la energia eólica y animal.
Teniendo en cuenta que el principal objetivo de este trabajo es el estudio y diseño de un
sistema para bombeo de agua en una zona rural es necesario aprovechar los recursos
naturales existentes en la zona como la energía eólica y la fuerza de animales.
La realidad actual es que para lugares aislados, normalmente marginados y
pauperizados, cualquier fuente de energía convencional es altamente costosa.
Con la motivación de cumplir con los objetivos y los alcances planteados y con la
satisfacción de poder realizar el desarrollo de un proyecto donde se pueda dar respuesta
a la problemática que se nos plantea con relación al suministro de agua y donde el
aporte energético es a través de una fuente alternativa o no convencional, es que se
realizó este proyecto.

3. PROBLEMA DE INVESTIGACION:

En una comunidad se requiere un dispositivo que pueda elevar el agua de un pozo
profundo que aproveche la energía del viento y en ocasiones la fuerza animal. En esta
población se usa mucha la fuerza humana para elevar el agua continuamente, restando
energías y tiempo para dedicarlas a otras actividades productivas, por otro lado se

observa que corren fuertes vientos; por lo que se busca aprovechar este elemento natural
para extraer agua de una fuente subterránea y luego bombearla directamente en los
campos o en los tanques de almacenamiento; además de que sea factible su
funcionamiento usando animales de labranza.
¿Es posible diseñar un dispositivo que pueda elevar el agua de un pozo profundo que
aproveche la energía del viento y en ocasiones la fuerza animal?
4. OBJETIVOS:

Diseñar un dispositivo para aprovechar los fuertes vientos y extraer agua de una
fuente subterránea para luego bombearla directamente en los campos o en los
tanques de almacenamiento; además de que sea factible su funcionamiento.

Proveer con una fuente de información y demostración para aquellas personas
interesadas en utilizar la energía eólica para bombeo de agua.

5.

HIPOTESIS:

Si es posible el diseño de una bomba de agua, y esa es la BOMBA DE SOGA
complementado con la energia eólica y animal que nos ofrecerá un dispositivo a
bajo costo y fácil construcción, instalación y mantenimiento que permitirá el
abastecimiento de agua a las comunidades para el riego de sus campos o
almacenamiento de tanques de agua.

6. MARCO TEORICO:

LA BOMBA DE SOGA

Es una bomba manual para la extracción de agua desde un pozo u otra fuente hasta la
superficie o nivel deseado, con un mínimo de esfuerzo físico.
Constituye una tecnología apropiada para Cuba y los países del Sur por su bajo costo,
sencillez, eficiencia y, sobre todo, porque su fabricación, instalación, mantenimiento
y explotación pueden ser asumidos por las comunidades mediante sus propios
recursos.

El equipo se utiliza para el abasto de agua a la población y la ganadería, y para el
riego a pequeña escala, fundamentalmente en zonas rurales y periurbanas, aunque se
utiliza con aceptación en las ciudades con deficiente suministro de agua. La bomba
de soga sustituye la energía convencional, protege el medio ambiente y contribuye a
lograr un desarrollo sostenible.

Esta tecnología se conoce, según las traducciones en los diferentes idiomas
occidentales, como bomba de cuerda, rope pump, pompe à corde. En América Latina
se adoptó la palabra cuerda según las tradiciones locales: bomba de mecate, en
Nicaragua; bomba de lazo, en Guatemala; bomba de soga, en Perú y Cuba.

Las tecnologías precursoras de la bomba de soga son, en el sentido cronológico, el
cigoñal o shaduf, la noria, la noria con cadena y la bomba de cadena (Fig. 1).

Fig. 1. Esquemas de bombeo de agua: 1. Shaduf o cigoñal. 2. Noria. 3. Noria con cadena.
4. Bomba de cadena. 5. Bomba de soga.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La bomba de soga constituye un circuito cerrado entre la fuente de agua y la
superficie o nivel deseado, mediante una soga sinfín en la que se disponen pistones
de goma u otro material, a intervalos determinados.

Diferentes modelos de bombas de soga en su versión manual.

La soga asciende por un tubo de subida, pasa por una polea motriz y baja libre hasta la
fuente de agua. En la parte inferior se coloca una guía que facilita la entrada de la soga y
los pistones en el tubo de subida.

Entre los pistones y el diámetro interior del tubo de subida, generalmente de PVC,
existe una holgura mínima para disminuir el desgaste de los pistones y el interior del
tubo, el cual es irregular en dimensiones y rugosidad superficial.

Los pistones se mueven en una sola dirección y, cuando llegan arriba, el agua bombeada
se desvía hacia el usuario.
Al accionar la polea motriz, los pistones que ascienden por dentro de la tubería empujan
la columna de agua hacia arriba por su parte superior, y succionan otra columna de agua
por debajo.

Existen diferentes modelos de bombas de soga, pero todos tienen el mismo principio de
funcionamiento.

COMPONENTES DE LA BOMBA

La bomba de soga ha experimentado transformaciones en cada país, por su inherente
capacidad de adaptarse a las posibilidades tecnológicas y la capacidad productiva de cada
lugar. En particular, prevemos un diseño que integre la fusión de piezas estandarizadas
por la industria y el comercio contemporáneos, con elementos concebidos en las
comunidades a partir de los procesos de soldadura, fundición y otros, que permitan
disminuir los costos y facilitar la intercambiabilidad de sus componentes.

No obstante, a continuación se describen las sugerencias más aceptadas en la práctica
nacional e internacional.

Estructura o base. Soporte que permite la colocación de la polea motriz con su eje y
manivela, de forma tal que esta quede sobre el pozo. La estructura puede ser construida
de madera o de perfiles metálicos, como platinas, angulares, cabillas, etc. El diseño varía
en dependencia de las características constructivas del pozo (Fig. 2).
Polea. Puede ser construida de madera o de metal, revestida de goma, o utilizar las
pestañas de neumáticos deteriorados. Esta última es la forma más usual. Las pestañas se
unen de forma invertida mediante grapas, a las que se van fijando los rayos, de
alambrón o cabilla, y los rayos se fijan al centro de la polea (Fig. 4).
Manivela. De madera o metal, se fija al centro de la polea y a la estructura mediante
bujes o cojinetes que permiten la rotación. Las manivelas pueden ser simples o dobles,
en dependencia del esfuerzo a realizar, y siempre en sus extremos deben estar provistas
de manillas, para no dañar al usuario.

Bujes o cojinetes. Permiten la rotación de la polea, accionada por el usuario mediante la
manivela. Pueden ser simples tubos fijos a la estructura o base, por los que gira el eje de
la polea, o sistemas más complejos como los cojinetes industriales. Para mejorar la
fricción se recomiendan bujes de bronce, metal-metal y teflón. Este último es un
polímero ligero, resiste la corrosión y el impacto, funciona como aislante eléctrico y,
adicionalmente, es fácil de maquinar, características que le confieren prioridad a su uso
cuando se decide realizar una producción seriada.

Tubería. El tubo de subida debe ser de PVC o manguera plástica. El diámetro a utilizar
depende de la profundidad del pozo y en su ensamblaje deben cumplirse algunos
requerimientos básicos. El extremo inferior del tubo de subida debe tener forma de
campana que permita el paso fluido de la soga y los pistones, sin daño para estos
últimos.
En caso de utilizar tubos, el empalme de la columna debe hacerse por emboquillado,
fijando cada empalme mediante ligas de cámara de autos, o con una goma especial. Se
recomienda utilizar dos ligas estiradas longitudinalmente, para mantener la unión
comprimida. En el extremo superior de la tubería de subida debe acoplarse un diámetro
mayor, provisto de la conexión (Tee) que permite el desvío del agua hasta el recipiente.
Con esto también se logra la estabilidad en el flujo de agua que se recibe y se evitan
pérdidas por la parte superior. El tubo guía, utilizado sólo en pozos tubulares de
pequeños diámetros, siempre debe tener mayor diámetro que el de subida, pues su
objetivo es guiar la soga y proteger los pistones de las irregularidades de la pared del
pozo.

Pistones. Los más recomendables son los de goma, pero se utilizan también de madera
dura, plástico y otros materiales. Su diámetro se determina en dependencia del diámetro
interior de la tubería de subida, de forma tal que exista una holgura entre ellos para
evitar el atasco total (Fig. 5). La durabilidad de este elemento depende de la calidad del
material y de su correcto uso. La distancia a que van colocados se determina a partir de
la holgura mencionada, o sea, mientras mayor sea la holgura menor será la distancia
entre los pistones. Sin embargo, la distancia entre pistones será mayor en la medida en
que aumente la profundidad del pozo. En ocasiones, los pistones construidos de goma o
plástico tienen forma de campana, con su periferia flexible y un centro rígido. La
distancia entre pistones varía de 0,5 a 5 m; pero comúnmente es de 2 m.

Los experimentos realizados con pistones, con láminas flexibles o sin ellas, de diámetros iguales al
diámetro del tubo de subida, muestran que las bombas con láminas flexibles en los pistones bombean
más agua con relación a los pistones tradicionales, en regímenes y parámetros similares de las bombas
utilizadas. Fuerzas ejercidas sobre pistones de diferentes formas: a) fuerza de fricción del tubo sobre el
pistón hacia abajo, y b) fuerza impulsora de la soga sobre el pistón hacia arriba.
1. Tapa superior. 2. Lámina flexible. 3. Tapa inferior. 4. Tubo de subida. 5. Soga. 6. Pasadores.

Guías. Se construyen de metal, madera dura y de cerámica esmaltada; esta última es la más
recomendable para alargar la vida de la soga y los pistones. La forma de la guía puede ser
variada. Guías de profundidad. Su función básica es guiar la soga y los pistones al girar
hacia arriba, además de permitir la entrada fluida a la tubería de subida. De esta guía pende
el contrapeso. Guía superior. Generalmente, se utilizan rodillos de cerámica esmaltada o
aisladores eléctricos y su función es, en el caso de pozos tubulares, guiar la soga y los
pistones hacia la entrada del pozo, para eliminar fricciones perjudiciales

Contrapeso. Su función principal es mantener la tubería en una posición lo más
perpendicular posible, y puede ser una piedra, un bloque, algún pedazo de metal u otro
cuerpo pesado.

Soga. Preferiblemente de nailon y su diámetro oscila entre 5 y 10 mm, en dependencia al
diámetro del tubo de subida. En la práctica, su vida útil es de 2 años, aproximadamente.
Sistema de bloqueo o freno. Este elemento se incorpora para impedir el retroceso de la
polea en sentido contrario al convenido, o accionar la polea en sentido opuesto. Así se
evitan roturas en el equipo.

CARACTERISTICAS TECNICAS:

El equipo tiene un alto rendimiento y bombea grandes caudales: desde 2 L/s a una
profundidad de 5 m hasta 0,2 L/s a 40 m (Tab. 1). La bomba permite su utilización de
forma intensiva.

Tabla 1. Diámetros recomendados de polea y tubo de subida.

Diámetro del tubo
de subida (mm)
Profundidad
de bombeo (m)
Paso máximo
entre pistones (m)
Caudal estimado
de bombeo (L/s)

12,7-19,05

19,05

38,1-50,8

15-40

5-15

hasta 5

3

2

1,5

0,2-0,7

0,2-1

1-2

Mientras mayor sea el diámetro interior del tubo de subida, y la velocidad de los
pistones aumente, mayor será la eficiencia de la bomba. Otro elemento que influye en la
eficiencia de la bomba de soga es la holgura entre el diámetro de los pistones y el
diámetro interior del tubo de subida.
Además de su fácil construcción, operación y mantenimiento, la bomba de soga se caracteriza
por su gran adaptabilidad, porque puede instalarse en pozos con profundidades mayores de 40
m, permite bombear agua más arriba del nivel del suelo, y puede ser accionada manualmente,
por un malacate (tracción animal), un motor (energía eléctrica convencional), un sencillo
molino de viento (energía eólica) o por celdas fotovoltaicas (energía solar).

La eficiencia de la bomba de soga alcanza más de 80 % (prácticamente más del doble de otras
bombas manuales) y su costo es de 2 a 3 veces menor que las de émbolo. El mantenimiento y
la reparación son sencillos, basados fundamentalmente en el cambio de la soga, los pistones y
pintura, como mínimo a los dos años de explotación (Tab. 2).

Tabla 2. Vida útil promedio de las principales piezas
componentes de la bomba de soga.

Pistones

aprox. 18 meses

Soga

aprox. 24 meses

Tuberías

más de 48 meses

Guías

más de 48 meses

Polea motriz

más de 48 meses

Estructura

más de 48 meses

INSTALACION

Inicialmente se debe comprobar la limpieza del pozo, de modo que esté libre de raíces u
otras suciedades que puedan obstruir el funcionamiento de la bomba. Con posterioridad,
se debe determinar el nivel del espejo del agua y la profundidad total del pozo.

Para la instalación de la bomba se deben realizar las siguientes acciones:
* Fijar la tubería de descarga a la parte superior de la tubería de subida.
* Fijar la guía de profundidad a la parte inferior de la tubería de subida, mediante ligas,
teniendo en cuenta que la parte libre es opuesta a la descarga y que es necesario colocar
o conformar una campana de entrada.
* Fijar los pistones a la soga, a la distancia necesaria, mediante nudos. Cuando los
pistones no tienen el mismo diámetro, se crea un «vacío».
* Pasar la soga con pistones por dentro de la tubería de descarga y a través de la guía de
profundidad, para amarrar los extremos en la parte superior. Tener cuidado para no
colocar los pistones al revés.
* Colocar contrapeso al final del tubo de subida.
* Colocar la estructura en la parte superior del pozo.
* Introducir en el pozo la columna de tubos y fijarla a la estructura.
* Pasar la soga por la polea, calcular su tensión y hacer el amarre final.
* Comenzar el accionamiento para el bombeo.
MANTENIMIENTO Y REPARACION

Las operaciones de mantenimiento son sencillas:
* En las primeras semanas de uso puede ser necesario tensar la soga, ya que los nudos
tienden a alargarse. Para realizar esta operación se deben soltar las puntas y unirlas

luego, cuando se haya obtenido la tensión necesaria para que la soga no patine sobre la
polea.
* Con cualquier tipo de aceite se deben engrasar periódicamente los bujes o cojinetes
del eje de la polea y la manivela.
* Es aconsejable revisar con periodicidad la fijación de la polea a la manivela y a la
estructura.
* Se debe limpiar y pintar la bomba cada año para evitar la corrosión.
Las reparaciones más frecuentes, con un intervalo de 18 a 24 meses, son el cambio de
los pistones y la soga (Tab. 2):
* Es aconsejable cambiar la soga cuando se detecte un desgaste pronunciado. Esta
operación se realiza uniendo la soga vieja a otra nueva (similar, pero sin pistones). Con
esa soga de apoyo se puede introducir otra nueva con pistones.
* Cuando la soga se rompe, antes de quitar la tubería del pozo se deja bajar una soga de
apoyo con algún peso amarrado en uno de sus extremos. Después se quita la tubería del
pozo y se introduce la soga nueva con pistones, con ayuda de la soga de apoyo.
* Si el problema radica en la obstrucción de la tubería por las suciedades del pozo, se
debe sacar e intentar su limpieza, o sustituirla total o parcialmente.

BOMBA DE SOGA DE TORRE

Esta variante de la bomba de soga permite solucionar el problema de elevar el agua, de
forma manual, hacia un nivel superior a la superficie del pozo o fuente de abasto (Fig.
9).
El principio de funcionamiento es el mismo, con la diferencia de que en una torre o
poste se sostiene una polea superior, el tubo de subida y la tubería de descarga. La
fuerza motriz ya no se aplica en el punto más alto, sino a la altura del pozo con la polea
motriz. La soga sube por dentro del tubo de subida hasta la parte superior de la torre, da
la vuelta en la polea superior, que gira libremente, y desciende para envolver a la polea
motriz en aproximadamente 270°antes de ser conducida por la guía superior hasta el
tubo guía para entrar en el pozo.

Bomba de soga de torre y detalle de la guía superior.

Como torre o poste puede utilizarse cualquier material que soporte el peso de los
componentes y la fuerza ejercida para mover la soga.

La altura de bombeo comprende la suma de las alturas desde la superficie del suelo
hasta el nivel en que se coloca la guía de profundidad dentro del pozo y desde la
superficie del suelo hasta la tubería de descarga que tributa al tanque elevado, donde se
almacena el agua bombeada que después se utiliza por gravedad. Como esta altura suele
ser mayor que la habitual, en la polea se colocan dos manivelas para ser accionadas por
dos personas y de esa forma aumentar la potencia de bombeo, como en la bomba de
soga para grandes caudales, que adicionalmente tiene las características de mayor
diámetro del tubo de subida, menores alturas de bombeo y, por lo tanto, pistones de
mayor diámetro. Con este último modelo pueden alcanzarse 2 L/s a 10 m de desnivel de
bombeo, con la acción de dos hombres.
BOMBA DE SOGA PARA EL BOMBEO NO VERTICAL

No siempre la fuente de abasto es un pozo. En ocasiones se requiere bombear agua
desde un río, presa, canal o acequia, y en esos casos la bomba de soga se presenta como
un equipo difícilmente superable por la facilidad y el bajo costo con que se soluciona el
problema.
Basta inclinar, en el ángulo necesario, el tubo de subida. Por las condiciones de trabajo,
casi siempre se requiere añadir el tubo guía para facilitar el recorrido deseado de la soga
con los pistones.

El resto de las especificaciones técnicas se comportan como en la bomba de soga para el

bombeo desde un pozo.

MOLINO
El Molino es una máquina que transforma el viento en energía aprovechable. Esta
energía proviene de la acción de la fuerza del viento sobre unas aspas oblicuas unidas a
un eje común. El eje giratorio puede conectarse a varios tipos de maquinaria para moler
grano, bombear agua o generar electricidad. Cuando el eje se conecta a una carga, como
una bomba, recibe el nombre de molino de viento. Si se usa para producir electricidad se
le denomina generador de turbina de viento o aerogenerador.

7. METODOLOGIA:

TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACION:
TIPO.- Proyecto de investigación.
DISEÑO: Experimental

POBLACION Y MUESTRA
No se empleó en la presente investigación.

TECNICAS E INSTRUMENTOS
Técnicas: basado en registro de investigaciones ya realizadas
Instrumentos: internet, tesis ya realizadas sobre el tema, conocimientos adquiridos en
el curso de Mecánica de Fluidos

REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA:

• ETVIDA, 2008. Emprendimientos de tecnologías para la vida.
Recuperado el 2009, de www.etvida.com.ar
• ETVIDA, 2009. Manual de Proyecto de una bomba de Soga.
• Larrosa, A. M., 2002. La bomba de soga. Energía y tú (N° 19).
• O.P.S., 2005. Tecnologías para abastecimiento de agua en
poblaciones dispersas. Organización Panamericana de Salud,
• Lima.
• Smulders, P. T., & Rijs, R. P., 2006. A Hydrodynamic Model of the
Rope Pump. Paises Bajos.