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Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse

Département de Mécanique Avancée

Fascicule des travaux pratiques

Conception et Fabrication Assistée par
Ordinateur (CFAO)
Avec CATIA V5-R20
A l’usage des élèves ingénieurs de la 2ère année Mécatronique
Année Universitaire 2013/2014

Enseignants responsables:
KTARI Ahmed
ZEMZMI Farhat

ENISo

Département de Mécanique Avancée

TP CFAO

Introduction

CATIA (« Conception Assistée Tridimensionnelle Interactive Appliquée ») est un logiciel de
logiciel de CFAO (Conception et Fabrication Assistée par Ordinateur), conçu par Dassault
Systèmes. Il est très utilisé en aéronautique et en automobile. Il offre une large gamme de
solutions intégrées qui couvrent tous les aspects du domaine de la conception et de la
fabrication des produits.
Dans ce TP de CFAO, on s’intéresse essentiellement aux modules de bases suivants:
-

« Sketcher »

: Il permet de faire l’esquisse d’un profil en 2D. C’est donc le point de

départ obligé pour toute création d’objet.
-

« Part Design »: module utilisé pour la conception de pièces mécaniques en 3D. Il
permet un paramétrage 3D pendant ou après la conception.

-

« Assembly Design »

: permet de gérer un assemblage de pièces. Des contraintes

mécaniques sont utilisées pour positionner les pièces et établir des contacts. Il permet
aussi de vérifier la cohérence de l’assemblage : interférence, analyse de distance,…
-

« DMU Kinematics »

: permet de définir des mécanismes et de simuler des

mouvements, directement grâce à une action sur les joints ou via des lois de commande.
La séquence peut être enregistrée en format vidéo (.avi).
-

« Drafting »

: possède les outils nécessaires pour la création de dessins industriels

(DAO). La cotation dessin peut être crée automatiquement ou manuellement.
-

« prismatic machining »

module qui permet de mettre en œuvre et de gérer toutes

les données de concernant les opérations de fraisage (la pièce à usiner et son brut, les
phases d’usinage, les outils de coupes, etc.). Il permet aussi de simuler la trajectoire des
outils et de générer le code d’usinage CN.
-

« Lathe machining »

: module qui permet de mettre en œuvre et de gérer toutes les

données de concernant les opérations de tournage et permet de simuler la trajectoire des
outils et de générer le code d’usinage CN.

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Initiation à CATIA V5-R20
(Fonctionnalités et manipulation de l’interface)

Présentation de l’interface :
Arbre des spécifications

Arbre des
spécification
s
Boussole
Icône de l’atelier en cours

Barre d’outils de
l’atelier en cours
Affichage de
message-guide

Barre d’outils commune

Utilisation de la sourie :

Sélection d’un élément :

bouton Gauche

Sélection de plusieurs éléments : Ctrl +
sélectionner les éléments
Rotation

Déplacement

Zoom :

+

maintenir la touche Ctrl enfoncée puis

+

puis relâcher le bouton droit

maintenir le bouton central puis le
bouton droit enfoncé et tourner la
sphère centrée à l'écran
et se déplacer verticalement pour

zoomer vers l'avant ou l'arrière.

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Manipulation de l’arbre :
Il faut cliquer sur l'arbre pour le rendre actif. Les fonctions déplacement et zoom sont alors
possibles sur l'arbre. Pour quitter cette fonction: cliquer à nouveau sur l'arbre ou sur le repère
blanc en bas à droite de l'écran.
Remarque : La touche F3 permet d'afficher ou non l'arbre. La zone graphique est grisée
lorsque l'arbre est activé.

Pièce active

Arbre active

La boussole :
Poignée de
rotation libre
Translation
Poignée de manipulation
de la boussole

Rotation
Plan privilégié

Pour réinitialiser la boussole: Menu "Affichage → Réinitialiser la boussole" ou en déplaçant
la boussole sur le trièdre.

Documents CATIA

Sous CATIA, on peut ouvrir simultanément plusieurs documents de types différents
(extensions spécifiques).

Lorsque l'on passe d'un document à un autre, l'atelier correspondant est activé
automatiquement.

Il n'y a qu'un seul document actif à la fois, c'est celui sur lequel on peut travailler.

Un atelier regroupe des outils qui permettent de créer et de contrôler la géométrie.

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Atelier en cours
d’utilisation (actif)

Barre d’outils
de l’atelier actif

***.catprocess
***.catdrawing

***.catpart
***.catproduct

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TP1: Atelier « Sketcher »
Objectifs :
Le but de ce TP est de se familiariser avec l’atelier de base de CATIA le « Sketcher ».
Les objectifs spécifiques sont :
-

Créer et modifier des éléments d’esquisse en utilisant des différents outils de
géométrie disponibles.

-

Appliquer et modifier des contraintes dimensionnelles et géométriques.

-

Créer un solide par extrusion à partir des profils réalisés.

Déroulement du TP :
Préliminaires : Placer une copie du répertoire D:\CAO\TP1 dans votre répertoire de travail. Il
contient tous les fichiers nécessaires pour réaliser ce TP.

Première étape : Découverte de l’atelier « sketcher »
-

Accéder à l’atelier « Sketcher »: Démarrer → Conception mécanique → Sketcher.

-

Choisir le plan de travail dans l’arbre de construction et cliquer sur

-

La taille de la grille peut être modifiée : Outils → Options → Conception Mécanique

.

→ Sketcher.

-

Utiliser les éléments filaires et de contour pour créer votre profil.

-

Plusieurs opérations peuvent être effectuées sur le profil telles que : arrondi, chanfrein,
relimitation, cassure, symétrie,…
-

-

Plusieurs contraintes peuvent être appliquées aux éléments d’esquisse. Elles sont soit
dimensionnelles (longueur, rayon, distance, angle,…) soit géométriques (Fixe,
Horizontal,

Vertical,

Coïncidence,

Concentricité,

Tangence,

Parallélisme,

Perpendicularité, symétrie,…).

-

Pour vérifier si le contour est fermé : Outils → Analyse d’esquisse

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.

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-

Pour quitter la fenêtre du « sketcher » et revenir au mode 3D, cliquer sur l’icône

-

Pour créer un solide par extrusion à partir de l’esquisse réalisée. Sélectionner
l’esquisse et cliquer sur

.

.

Deuxième étape : Exercice dirigé :

Réalisation du ‘Gasket’ ci-dessous

Les étapes principales de réalisation du ‘Gasket’ sont illustrées par le diagramme suivant:
Dessin grossier du demi -droit
ou gauche du profil

Etape 1

Application d’une symétrie

Dessin de la fente
centrale (trou oblong)

Etape 2

Application des contraintes
géométriques et dimensionnelles

Création du volume par extrusion
du profil réalisé

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Etape 3
Etape 1

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Etape 2

Etape 3

Les différentes étapes détaillées figurent dans un fichier ‘sketch’ dans le dossier ‘TP1’.

Réalisation du levier coude

Réaliser la pièce 3D ci-contre (levier coude) à partir des dimensions décrites dans le plan 2D
ci-dessous.

Levier coude (3D)

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Levier coude (2D)

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TP2 : Atelier « Part Design »
Objectifs :
Le but de ce TP est de découvrir l’atelier «Part Design » de CATIA et de montrer les bases du
modelage volumétrique.
Les objectifs spécifiques escomptés sont :
-

Maîtrise des fonctions permettant de réaliser un solide.

-

Maîtrise de modification et le paramétrage d’un solide.

-

Etre capable de définir une démarche de conception d’une pièce.

Déroulement du TP :
Préliminaires : Placer une copie du répertoire D:\CAO\TP2 dans votre répertoire de travail. Il
contient tous les fichiers nécessaires pour réaliser ce TP.

Première étape : Découverte de l’atelier « Part Design »
Les principales opérations relatives au module « Part Design » sont les suivantes:
-

Extrusion, poche, révolution, gorge, trou, nervure, rainure, raidisseur, lissage, lissage
en retrait.

-

Congé, chanfrein, dépouille, coque, surépaisseur, taraudage/filetage, retrait de face.

-

Coupe, surface épaisse, remplissage, couture.

-

Translation, symétrie, répétition, facteur d’échelle.

-

Assemble, ajoute, relimitation partielle, retrait de volume.

Deuxième étape : Exercice dirigé :
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Réalisation d’un guide rame

Le fichier TP_catiaV5_3D du dossier TP2 décrit la démarche détaillée de réalisation du guide
rame. Les étapes principales sont illustrées dans les figures suivantes.

Réalisation de l’esquisse du
contour du plateau vertical

Extrusion du contour

Plateau horizontal

Réalisation des 2 cylindres

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Réalisation de l’alésage central

Réalisation de la rainure

Réalisation des 4 perçages

Réalisation du bossage +perçage

Réalisation des congés

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Réaliser les trois pièces ci-dessous:
- Pièce 1 : Basculeur

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-

Pièce2 : Croisillon (bras manipulateur)

-

Pièce3 : Collet d’échappement

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TP3 : Atelier « Assembly Design »
Objectifs :
Le but de ce TP est de maîtriser le module « Assembly Design » de CATIA. Deux
assemblages différents seront réalisés. La découverte du module Cinématique sera introduite à
la fin du TP.
Les objectifs spécifiques sont :
-

Créer et modifier un assemblage.

-

Vérifier la validité d’un assemblage.

-

Paramétrage et simulation cinématique d’un assemblage.

Déroulement du TP :
Préliminaires : Placer une copie du répertoire D:\ CAO\TP3 dans votre répertoire de travail. Il
contient tous les fichiers nécessaires pour réaliser ce TP.

Première étape : découverte de l’atelier « Assembly Design » de CATIA.
A travers l’observation de deux vidéos de deux assemblages différents du tutorial de CATIA
on est en mesure de pouvoir:
- Accéder à l’atelier « Assembly Design » : menu déroulant Démarrer → Conception
mécanique → Assembly design.
-

Charger un premier composant

.

-

Appliquer la contrainte d’ancrage

-

Insérer un nouveau composant

-

Créer des contraintes entre composants : coïncidence

-

Manipuler des composants pour réaliser un assemblage pour vérifier si les composants

.
.
, contact

, ...

réagissent conformément aux contraintes définies : Sélectionnez l'élément rouge au
centre de la boussole et faites-le glisser sur le composant.

-

Remplacer un composant

-

Analyser les contraintes d’assemblage : menu déroulant : Analyse → Contrainte.

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.

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-

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Analyser des éventuelles collisions entre les pièces de l’assemblage : menu déroulant
Analyse → Détection de collision.

-

Vue éclatée de l’assemblage

.

Deuxième étape :
1- Assemblage de la vanne manuelle
Le dossier ‘Vanne manuelle’ de ‘TP3’ contient les différentes pièces d’une vanne manuelle.
l’objectif est de réaliser l’assemblage de cette vanne :

Les noms et les positions des pièces sont indiqués dans la vue éclatée ci-dessous :
Corps

Rondelle
Clapet
Poignée

Axe

Bielle

2- Assemblage d’un vérin :
Le dossier ‘Vérin’ de ‘TP3’ contenant les différentes pièces d’un vérin pneumatique. Le but
est de réaliser l’assemblage de ce vérin :

Les noms et les positions des pièces sont indiqués dans la vue éclatée ci-dessous :

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Flasque
avant

Axe

Flasque
arrière

Piston

Corps

Troisième étape : Simulation cinématique des assemblages
On doit d’abord vérifier si les deux assemblages possèdent les bonnes contraintes :
-

dans le cas de la vanne manuelle, tourner le poigné autour de l’axe Z et voir ce qui se
passe.

-

Dans le cas du vérin, déplacer le piston selon l’axe X et voir ce qui se passe.

Par suite on doit, détecter des éventuelles collisions entre les pièces des assemblages.
Après on doit convertir les contraintes des assemblages en des liaisons

en utilisant le

module « DMU Kinematics » de CATIA.

Les liaisons crées s’ajoutent dans l’arbre de construction. Essayez de les comprendre.
Double cliquer dans l’arbre sur la liaison à commander. Une fenêtre s’affiche. Choisir le type
de commande (en angle ou en longueur) et les limites de la liaison.

Valider. Une fenêtre signale que le mécanisme peut être simulé. Cliquer sur l’icône

. Les

fenêtres suivantes s’affichent.
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Pour enregistrer la simulation cinématique cocher l’option ‘Insertion automatique’ de la
fenêtre d’édition de simulation.

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TP4: Atelier « Drawing »
Objectifs :
Le but de ce TP est de découvrir l’atelier « mise en plan » ou «Drawing »de CATIA et de
réaliser une mise en plan complète d’une pièce avec cotation dimensionnelles.
Les objectifs spécifiques sont :
-

Création d’une mise en plan 2D.

-

Générations automatique et manuelle des cotations dimensionnelles.

-

Habillage du plan 2D.

Déroulement du TP :
Préliminaires : Placer une copie du répertoire D:\ CAO\TP4 dans votre répertoire de travail. Il
contient tous les fichiers nécessaires pour réaliser ce TP.

Première étape : Création et mise en place des vues du guide rame et insertion de cadre
et de cartouche

Les étapes principales de la mise en plan 2D sont :
1- Ouverture d’un atelier « Mise en plan »

2- Choix et modification d’un format

3- Multifenêtrage dans menu ‘fenêtre’

4- Création
principale

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et orientation

d’une vue

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5- Insertion du calque de fond

Département de Mécanique Avancée

: utiliser le

6- Mise en place des vues

TP CFAO

:

menu déroulant ‘Edition’→ ‘Calque de fond’

7- Création d’une vue en coupe

8- Création d’une vue de détail

Le fichier ‘Mise en plan 2D’ du dossier ‘TP4’ illustre les étapes principales de la mise en plan
2D du guide rame. Le guide dessinateur est à votre disposition pour connaître les normes de la
cotation dimensionnelle.
Deuxième étape : Génération des cotations dimensionnelles du guide rame.
Le but de cette étape est de générer les cotations dimensionnelles minimales pour pouvoir
réaliser le guide rame.

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Les cotes générées sont positionnées selon les vues les plus représentatives. En d'autres
termes, lorsqu'une cote apparaît sur une vue, il est inutile de la créer sur une autre vue. La cote
générée sera positionnée selon le critère suivant :
1. Sur la vue sur laquelle la cote peut être générée.
2. Sur la vue sur laquelle la visualisation de la cote est optimale.
3. Sur des vues externes.
4. Sur la vue ayant la plus grande échelle.
5. Sur les vues contenant le plus de cotes.
Les cotes peuvent être crées automatiquement en une seule étape
Elles peuvent aussi être générées pas à pas

.

.

La génération des cotes peut être filtrée : menu déroulant : Outils → génération de cotes →
Filtres
La boîte de dialogue Analyse des cotes générées permet de mettre en évidence les cotes dans
une feuille de dessin ainsi que les contraintes 3D associées.

Pour mieux positionner les cotes de distance et de longueur (cotes générées ou interactives),
sélectionnez Outils → Positionnement → Positionnement des cotes

dans la barre de

menus.
Après avoir générer les côtes, on peut créer un texte libre
rappel

, ajouter une ligne de rappel à un texte existant

, créer un symbole de rugosité

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, créer un texte avec une ligne de
, créer une référence partielle

,…

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On peut aussi habiller la vue : créer et modifier les marques de centre (trais d’axe vue de
face)

, créer des taraudages ou des filetages

créer des flèches

, des hachures

, créer des trait d’axes

,

, etc.

Les fichiers ‘Drafting’ et ‘Mise en plan 2D’ du dossier ‘TP4’ contient tous les détails
nécessaires pour réaliser une mise en plan 2D sous CATIA.

A-A

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TP5: Atelier « Prismatic Machining »
Objectifs :
L’objectif de ce TP est de maitriser le module « Prismatic Machining » de Catia V5 dans le
but de générer le programme d’usinage sur fraiseuse à CN d’une pièce prismatique
quelconque. Pour arriver a cet objectif, il faut passer par les étapes suivantes :
-

Dessiner la pièce en 3D avec le module « part design » de Catia,

-

Passage de l’atelier « Part » à l’atelier « Prismatic Machining »,

-

Choisir l’opération d’usinage convenable,

-

Désigner les éléments géométriques supports des trajectoires,

-

Renseigner les paramètres technologiques de l’usinage (Orientation de la pièce,
phases d’usinage, paramètres de coupe, etc.),

-

Vérifier l’usinage en simulation : la simulation de la trajectoire de l’outil,

-

Générer les programmes d’usinages en ISO et APT.

Pièce étudiée:
La forme et dimensions de la pièce finie sont présentées dans la figure ci-dessous. Dessiner
puis enregistrer cette pièce avec l’atelier « Part ».
Plan 2D

Vue Isométrique

Forme et dimensions de la pièce finie (épaisseur après extrusion est de 10 mm)

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L’usinage de cette pièce comporte une seule opération de contournage. Cette opération est
effectuée en utilisant une profondeur de passe de 2,5 mm. La fraise utilisée est à deux tailles
avec un diamètre de 12 mm.
Remarque: Au niveau de ce TP on va simuler seulement la trajectoire de l’outil sans tenir
compte de la pièce brute.

Ouverture du module «Prismatic machining »:
Accéder à l’atelier « Prismatic machining»: Démarrer → Usinange → Prismatic machining.
Un nouvel environnement apparait et le gestionnaire PPR s’affiche à gauche de l’écran. Cet
arbre contient trois niveaux :
-

ProcessList : la ou les phases d’usinage avec leurs opérations.

-

ProductList : la pièce finie avec éventuellement les géométries annexes (points,
plans, contours, etc.),

-

RessourcesList : c’est ici que vous trouver la machine et les outils utilisés.

Environnement de travail avec le gestionnaire PPR.

Définir les éléments de la phase :
Double clic sur « Phase d’usinage.1 » pour faire apparaitre la fenêtre « phase d’usinage ».
Replisser les divers champs comme montre les figures suivantes.

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L’axe (Z) du repère doit être vertical.

Choisir l’axe (X) de telle sorte qu’il soit
parallèle

à

la

direction

TP CFAO

principale

d’usinage,

Le repère doit passer en vert.

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Le choix entre les fonctions d’usinages:

Barre d’outils « opérations d’usinages » : Cette barre d’outils contient les commandes
permettant de créer et de modifier des opérations de fraisage 3 axes et les opérations
d’usinage axial.
Opérations de fraisage 3-axes
Usinage de poche
Surfaçage
Contournage
Suivi de courbes
Rainurage
Opération de fraisage trochoïdal
Point à point
Opérations d’usinage axial
Perçage

Alésage de finition

Pointage

Lamage

Perçage avec temporisation

Chanfreinage

Perçage profond

Chanfreinage 2 cotés

Perçage avec brise-copeaux

Contre alésage

Taraudage

Rainurage

Taraudage inverse

Fraisage circulaire

Filetage sans taraud

Filetage circulaire

Alésage

Usinage axial séquentiel

Alésage et chanfreinage

Rainurage séquentiel

Alésage arrêt broche

Barre d’outils « composants d’usinage » : Cette barre d’outils contient les commandes
permettant de créer et de gérer des composants d’usinage.
Composants d’usinage
Zone géométrique
Zone d’usinage prismatique
Zone de reprise prismatique
Ensembles de surépaisseurs
Répétition d’usinage

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TP CFAO

Sélectionner « programme de fabrication » dans l’arbre de spécifications puis sur l’icône de
« Contournage ». La fenêtre ci-dessous apparait, elle présente cinq onglets dans chacune
regroupe un ensemble de paramètres concernant l’opération d’usinage. Le premier permet de
définir la stratégie d’usinage, le second défini la géométrie à usiner, le troisième défini l’outil
à utiliser, le quatrième permet d’éditer les paramètres de coupe et le dernier permet de définir
les macros d’approche de la pièce, d’avance, etc.
D’une manière générale, dans ces onglets, on peut apercevoir au centre, une représentation
graphique d’une pièce quelconque, représentative, possédant des zones actives (rouge pour la
pièce et orangé pour les autres paramètres et vert lorsque les paramètres sont bien définis).
Pour définir la pièce à usiner il faut cliquer sur la zone rouge, la fenêtre de définition disparait
alors, sélectionner la pièce. La figure ci-dessous présente les étapes à faire pour définir
correctement la géométrie.

Cliquer sur cette surface
puis sélectionner la face
supérieure de la pièce
Cliquer sur cette surface puis
sélectionner un contour fermé
définissant la limite latérale de la
pièce. Cliquer sur « OK »

Cliquer sur cette surface
puis sélectionner le fond
de la pièce

Remarque : La flèche de la courbe guide doit être dirigée vers l’extérieur.

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TP CFAO

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A ce stade, vous pouvez lancer la simulation de la trajectoire de l’outil durant la phase
d’usinage avec le bouton

.

Simulation de la trajectoire de l’outil dans la phase de contournage

Génération des programmes en APT et en code ISO:

Sectionner l’icone suivante, puis sur l’icône
« Générer du code CN en mode itératif »

Remarque : Il faut sélectionner ICAM® comme
postproceseur pour la génération du code ISO (NUM_1060)

Sectionner « Exécution » pour
générer le programme
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Code APT
$$ ----------------------------------------------------------------$$ Généré le samedi 5 janvier 2013 08:53:46
$$ CATIA APT VERSION 1.0
$$ ----------------------------------------------------------------$$ Programme de fabrication.1
$$ Phase 20
PPRINT Fraise à CN pièce Plaque
$$*CATIA0
$$ Programme de fabrication.1
$$ 1.00000 0.00000 0.00000 0.00000
$$ 0.00000 1.00000 0.00000 0.00000
$$ 0.00000 0.00000 1.00000 0.00000
PARTNO Phase 20
$$ OPERATION NAME : Changement outil.4
$$ Début de génération de: Changement outil.4
TLAXIS/ 0.000000, 0.000000, 1.000000
$$ TOOLCHANGEBEGINNING
CUTTER/ 10.000000, 0.000000, 5.000000, 0.000000, 0.000000,$
0.000000, 50.000000
TOOLNO/1,MILL, 10.000000, 0.000000,, 100.000000,$
60.000000,, 50.000000,4,50929.582000,$
MMPM, 6366.198000,RPM,CLW,ON,$
AUTO, 0.000000,NOTE
TPRINT/T1 Fraise 2 tailles D 10,,T1 Fraise 2 tailles D 10
LOADTL/1,1,1
$$ TOOLCHANGEEND
$$ Fin de génération de: Changement outil.4
$$ OPERATION NAME : Contournage.4
$$ Début de génération de: Contournage.4
LOADTL/1,1
FEDRAT/50929.5820,MMPM
SPINDL/ 6366.1980,RPM,CLW
GOTO / 0.00000, -5.00000, 7.50000
GOTO / 100.00000, -5.00000, 7.50000
INTOL / 0.10000
OUTTOL/ 0.00000
AUTOPS
INDIRV/ 1.00000, 0.00000, 0.00000
TLON,GOFWD/
(CIRCLE/ 100.00000, 0.00000, 7.50000,$
5.00000),ON,(LINE/ 100.00000, 0.00000, 7.50000,$
105.00000, 0.00000, 7.50000)
INDIRV/ 0.00000, 1.00000, 0.00000
TLON,GOFWD/
(CIRCLE/ 150.00000, 0.00000, 7.50000,$
45.00000),ON,(LINE/ 150.00000, 0.00000, 7.50000,$
150.00000, 45.00000, 7.50000)
INDIRV/ 1.00000, 0.00000, 0.00000
TLON,GOFWD/
(CIRCLE/ 150.00000, 50.00000, 7.50000,$
5.00000),ON,(LINE/ 150.00000, 50.00000, 7.50000,$
155.00000, 50.00000, 7.50000)
GOTO / 155.00000, 100.00000, 7.50000
INDIRV/ 0.00000, 1.00000, 0.00000
TLON,GOFWD/
(CIRCLE/ 100.00000, 100.00000,
7.50000,$
55.00000),ON,(LINE/ 100.00000, 100.00000, 7.50000,$
100.00000, 155.00000, 7.50000)


GOTO / 155.00000, 50.00000, 0.00000
INDIRV/ 0.00000, -1.00000, 0.00000
TLON,GOFWD/
(CIRCLE/ 150.00000, 50.00000, 0.00000,$
5.00000),ON,(LINE/ 150.00000, 50.00000, 0.00000,$
150.00000, 45.00000, 0.00000)
INDIRV/ -1.00000, 0.00000, 0.00000
TLON,GOFWD/
(CIRCLE/ 150.00000, 0.00000, 0.00000,$
45.00000),ON,(LINE/ 150.00000, 0.00000, 0.00000,$
105.00000, 0.00000, 0.00000)
INDIRV/ 0.00000, -1.00000, 0.00000
TLON,GOFWD/
(CIRCLE/ 100.00000, 0.00000, 0.00000,$
5.00000),ON,(LINE/ 100.00000, 0.00000, 0.00000,$
100.00000, -5.00000, 0.00000)
GOTO / 0.00000, -5.00000, 0.00000
$$ Fin de génération de: Contournage.4
FINI

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat

TP CFAO

Code ISO (NUM_1060)
N0001S6366M3
N0002G54
N0003G1X0Y-5Z7.5F2005.1
N0004X100
N0005G3X105Y0I100J0
N0006G2X150Y45I150J0
N0007G3X155Y50I150J50
N0008G1Y100
N0009G3X100Y155I100J100
N0010G1X50
N0011G3X46.4645Y153.5355I50J150
N0012G1X-3.5355Y103.5355
N0013G3XN0015G3X0Y75I0J80
016G1X10
N0017G2X15Y70I10J70
N0018G1Y60
N0019G2X10Y55I10J60
N0020G1X0
N0021G3X-5Y50I0J50
N0022G1Y37
N0024G1X10
N0025G2X10Y30I10J31
N0026G1X0
N0027G3X-5Y25I0J25
N0028G1Y0
N0029G0Z11.25
N0030G1Z5F11.8
N0031Y25F2005.1
N0032G2X0Y30I0J25
N0033G1X10
N0034G3X10Y32I10J31
N0035G1X0
N0036G2X-5Y37I0J37
N0037G1Y50
N0038G2X0Y55I0J50
N0039G1X10
N0040G3X15Y60I10J60
N0041G1Y70
N0042G3X10Y75I10J70
N0043G1X0
N0044G2X-5Y80I0J80
N0045G1Y100
N0046G2X-3.5355Y103.5355I0J100
N0047G1X46.4645Y153.5355
N0048G2X50Y155I50J150
N0049G1X100
N0050G2X155Y100I100J100
N0051G1Y50
N0052G2X150Y45I150J50
N0053G3X105Y0I150J0
N0054G2X100Y-5I100J0
N0055G1X0
N0056G0Z8.75



N0106G2X150Y45I150J50
N0107G3X105Y0I150J0
N0108G2X100Y-5I100J0
N0109G1X0
N0110M5
N0111M30
END

30

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TP CFAO

TP6: Atelier « Lathe Machining »

Objectifs:
L’objectif de ce TP est de maitriser le module « Lathe Machining » de Catia V5 dans le but de
générer le programme de tournage à CN d’une pièce de révolution de forme quelconque
obtenue à partir de la matière brute. Pour y aboutir, il faut passer par les étapes suivantes:
-

Dessin de brut de la pièce et de la pièce finie en 3D avec le module « part design »,

-

Passage de l’atelier « Part » à l’atelier « Assembly »,

-

Assemblage des deux pièces,

-

Passage de l’atelier « Assembly » à l’atelier « Lathe Machining »,

-

Définition de la gamme d’usinage convenable (phases d’usinages),

-

Renseignement des paramètres technologiques de l’usinage (Orientation de la pièce,
phases d’usinage, paramètres de coupe, etc.),

-

Vérification de la qualité de l’usinage: simulation de la trajectoire de l’outil,

-

Génération des programmes d’usinages en ISO et APT

Présentation et dessin de la pièce étudiée:
La forme et dimensions de la pièce brute et la pièce finie sont présentées dans les figures cidessous. Dessiner puis enregistrer ces pièces avec l’atelier « Part ».
Vue 3D

CAO de la pièce finie
(enlèvement du ¼ de la forme)

Forme et dimensions de la pièce finie (esquisse 2D)
Remarque : Il ne faut pas faire la révolution complète de la pièce finie, et ce dans le but de
faire apparaitre la génératrice de la pièce (dans notre cas on a présenté seulement les ¾ de la
pièce finie).

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat

31

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TP CFAO

Forme et dimensions de la pièce brute

Assemblage des deux pièces:
Assembler les deux pièces comme montre la figure suivante :
Pièce finie
Pièce brute

Les deux pièces assemblées

Ouverture du module «Lathe machining »:
Accéder à l’atelier « Lathe Machining»: Démarrer → Usinange → Lathe machining.

Le choix entre les fonctions d’usinages:

Barre d’outils « opérations d’usinages » : Cette barre d’outils contient les commandes
permettant de créer et de modifier des opérations de tournage.
Opérations de tournage
Ebauche de tournage
Gorge de tournage
Défonçage en tournage
Finition de profil en tournage
Finition de gorge de tournage
Filetage en tournage
Usinage séquentiel en tournage
Usinage d’ébauche en rampe de tournage
Usinage de défonçage en rampe de tournage
Perçage

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat

32

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Changement d’outils de tournage avec porte plaquette
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette extérieur
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette intérieur
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette de gorge extérieur
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette de gorge frontal
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette de gorge intérieur
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette de filetage extérieur
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette de filetage intérieur
Changement d’outils taillés à la masse
Changement d’outil Foret

Changement d’outil Barre à Aléser

Changement d’outil Taraud

Changement d’outil Fraise à lamer

Changement d’outil Fraise à fileter

Changement d’outil Fraise 2 tailles

Changement d’outil Fraise à chanfreiner

Changement d’outil Fraise à surfacer

Changement d’outil Alésoir

Changement d’outil Fraise conique

Changement d’outil Foret à pointer

Changement d’outil Fraise 3 tailles

Changement d’outil Foret à centrer

Changement d’outil Barrel Mill

Changement d’outil Foret à étager

Changement de Styler à bille

Changement d’outil à Percer Chanfreiner

Changement de Styler cylindrique

Changement d’outil à Chanfreiner 2 cotés
Nous allons renseigner les paramètres liés à la phase d’usinage. Pour cela double-cliquons sur
« Phase d’usinage.1 » : une nouvelle la fenêtre s’ouvre.
Définition
de la machine
Définir les axes
(phase d’usinage)

Désigner la pièce finie
Désigner la pièce brute

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat

33

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TP CFAO

Pour définir le trièdre de référence de la
machine, il faut sélectionner une direction
parallèle à Z puis une direction parallèle à X.
Il faut bien faire attention à l’orientation !!!

Définir les phases d’usinage:
L’usinage de la pièce finie passe par trois phases :
-

Chariotage d’ébauche,

-

Opération de gorgeage,

-

Opération de finition.

Positionner-vous sur « Programme de fabrication » Puis, faites un clic sur l’icône « Ebauche
de tournage ». Une fenêtre s’ouvre (voir figure ci-dessous) avec 5 onglets dont 2 en rouge.
Cliquons sur le deuxième onglet rouge, celui de définition de l’outil. A nouveau, on découvre
3 onglets pour définir complètement l’outil. Cliquons sur le dernier, celui qui permet de
définir avec quel type de plaquette on veut usiner,

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat

34

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TP CFAO

Il faut ajouter une
surépaisseur de 0,2 mm

Animation trajet outil

Afin de vérifier de suite votre proposition d’usinage, Cliquer sur « Animation trajet outil ».

Simulation du trajet de l’outil
Fenêtre de commande « Animation trajet outil »

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat

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La deuxième étape consiste à faire l’ébauche de la gorge à l’aide de plongées successives à
l’outil à gorger ou à tronçonner. Cliquer sur l’icône « Gorge de Tournage », Choisissez une
plaquette à gorger comme outil puis assigner un corps d’outil adéquat.

Il faut ajouter une
surépaisseur de 0,2 mm

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat

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La dernière étape d’usinage consiste à faire la finition de la pièce. Pour cela, il faut cliquer sur
l’icône : « Finition de profil en tournage » et suivre les étapes présentées sur les figures suivantes.

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat

37

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Pièce finie à la fin de la simulation d’usinage
Finalement vous devez générer le code du programme de tournage en code APT et code ISO
(post processeur « num1060).

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat

38