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Domingo, 25 diciembre 2011

INGENIERÍA
Proponen utilizar la escoria de la siderurgia para construir caminos y estabilizar suelos
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En 2010, la industria siderúrgica generó tres millones de toneladas de escoria. Para parte de ella no se
encontró un uso alternativo a su depósito en los vertederos. Si a esto se une la creciente necesidad
social de buscar un desarrollo sostenible y cuidar el medio ambiente, se plantea la cuestión de cómo
reutilizar este subproducto. Una tesis doctoral elaborada por Vanesa Ortega, investigadora de la
Universidad de Burgos (UBU), propone aprovechar las escorias blancas y negras procedentes de la acería
eléctrica para la estabilización de suelos arcillosos de mala calidad, así como en capas de firmes de
caminos rurales.
El objetivo de la investigación, efectuada durante tres años, es la reutilización de la escorias blancas de
horno de cuchara (LFS) y negras de horno eléctrico de arco (EAFS) en la construcción de caminos rurales.
Por un lado, la escoria LFS se emplearía para estabilizar suelos arcillosos de mala calidad encontrados en
la traza del camino, con el objeto de formar la explanada. Y, por otro, la EAFS serviría para construir la
capa base con escoria, para poder así sustituir las zahorras (término con el que se describe al material
compuesto por áridos no triturados, suelos granulares o a la mezcla de ambos) procedentes de canteras,
ha explicado a DiCYT la doctoranda del Departamento de Ingeniería Civil de la UBU.
En el trabajo se concluye que, con proporciones del cinco por ciento de escoria blanca LFS se consiguen
resultados "excelentes" en la estabilización de arcillas, ya que aumenta su capacidad portante y
resistencia a compresión y disminuye su plasticidad e hinchamiento. La mezcla de escoria negra EAFS
con detritus calizo, por su parte, alcanza propiedades cercanas a las que tienen las zahorras empleadas
en las capas del firme de caminos rurales, cumpliendo las prescripciones de la normativa de referencia.
Formada por óxidos de hierro y de cal, la escoria negra se genera en una fase primaria de fundición del
acero. La utilizada en la presente investigación, en concreto, se forma en el horno eléctrico de arco a
partir de chatarra y hierro, a razón de 100-150 kilogramos de escoria por tonelada de acero producido.
La blanca surge en una fase secundaria de desulfuración, desoxidación y purificación del acero en los
hornos de cuchara. Se obtiene en torno a 30-60 kilogramos de escoria por tonelada de acero purificado.
En este caso, el acero proviene tanto de los hornos eléctricos como de los convertidores de oxígeno, ha
expuesto la investigadora.

además.Escoria negra. (Fuente: RAG/DICYT) . "evitando el agotamiento de recursos naturales y contribuyendo a la conservación del entorno. pero que generalmente se construyen con bajas inversiones que hacen que su durabilidad no sea elevada. Existen estudios sobre la aplicación de esta última escoria en morteros de albañilería. ha concluido. El estudio trata de "ofrecer mas alternativas de aprovechamiento" de estos subproductos. ya que su consumo en la actualidad "sigue siendo inferior a su producción". vías con baja intensidad de tráfico. El uso concreto que se le ha dado en esta investigación puede ayudar a resolver los problemas existentes en los caminos rurales. Con la reutilización de estas escorias se logra. disminuir la actividad extractiva de árido natural. (Foto: Vanesa Ortega) Ortega ha incidido en que la escoria negra se utiliza habitualmente para preparar bases y sub-bases en la fabricación de hormigones hidráulicos. mientras que la blanca se usa principalmente para fabricar cementos del tipo Portland. ha apuntado. recuperación de espacios degradados y a un desarrollo sostenible". como material de relleno y corrector de suelos.