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UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

Facultad de Ciencias de la Ingeniería
Valdivia

Diseño de estructura
que soporta un
Triturador de astillas

David Carrasco M., Patricio Cuevas A., Oscar Rojas S.
Profesores: Rolando Ríos, Milton Lemarie, Héctor Noriega.

Contenido
Diseño de estructura que soporta un Triturador de astillas ......................................................... 1
Introducción .................................................................................................................................. 4
1

2

3

4

5

Antecedentes Generales ....................................................................................................... 4
1.1

Ficha de la empresa....................................................................................................... 4

1.2

Descripción .................................................................................................................... 5

1.3

Origen del problema ..................................................................................................... 5

1.4

Definición del problema ................................................................................................ 5

1.5

Objetivo General ........................................................................................................... 6

1.6

Objetivos específicos ..................................................................................................... 6

1.7

Metodología .................................................................................................................. 7

Descubrimiento del producto ............................................................................................... 8
2.1

Análisis de la propuesta de producto............................................................................ 9

2.2

Resultados ..................................................................................................................... 9

Planificación del proyecto ................................................................................................... 10
3.1

Elección del plan de proyecto ..................................................................................... 10

3.2

Carta Gantt .................................................................................................................. 11

3.3

Definición del producto ............................................................................................... 11

3.4

Identificación de los clientes ....................................................................................... 11

3.5

Determinar requerimientos de los consumidores. ..................................................... 13

3.6

Niveles de importancia de los requerimientos para cada cliente. .............................. 14

3.7

Identificar y evaluar la competencia. .......................................................................... 15

3.8

Realizar especificaciones de ingeniería ....................................................................... 16

3.9

Umbral......................................................................................................................... 17

Diseño Conceptual .............................................................................................................. 21
4.1

Ingeniería inversa. ....................................................................................................... 21

4.2

Descomposición funcional .......................................................................................... 22

4.3

Generación de conceptos............................................................................................ 24

4.3.1

Morfología ........................................................................................................... 27

4.3.2

Descripción de los conceptos .............................................................................. 31

4.4

Evaluación y selección de concepto ............................................................................ 33

4.5

The best-of-class chart ................................................................................................ 35

Anexos ................................................................................................................................. 39
5.1

Anexo 1: Diagrama de Ishikawa .................................................................................. 39

5.2

Anexo 2: Causas del problema presente en Remanufactura Arauco ......................... 40

5.3

Anexo 3: Lluvia de ideas .............................................................................................. 41

5.4

Anexo 4........................................................................................................................ 42

5.5

Anexo 5........................................................................................................................ 43

5.6

Anexo 6........................................................................................................................ 44

5.7

Anexo 7: Carta Gantt ................................................................................................... 46

5.8

Anexo 8........................................................................................................................ 49

5.9

Anexo 9........................................................................................................................ 55

5.10

Anexo 10...................................................................................................................... 57

Introducción
La carrera de Ingeniería Civil Mecánica de la Universidad Austral de Chile tiene
implementando el sistema PBL a partir de su quinto semestre, el cual consiste en
aprendizaje basado en problemas. Esta es una nueva metodología donde se espera
que el estudiante sea protagonista de su propio aprendizaje, donde no solo importa el
proceso sino que también el producto final.
En el presente informe se expone el trabajo realizado por un grupo de
estudiantes de sexto semestre, los que deberán aplicar los conocimientos adquiridos
en sus semestres anteriores, incluyendo además, los nuevos aprendidos de dinámica y
mecánica de sólidos, como también de elementos finitos.
Es importante que en el siguiente informe se busca alcanzar un siguiente nivel
de conocimiento, el cual es analizar las distintas herramientas utilizadas, es por esto,
que luego de la aplicación, el equipo de ingeniería hace un análisis de los resultados
obtenidos a partir de las herramientas.
El problema a resolver se encuentra en Remanufactura Arauco, los que
actualmente están trabajando con un triturador de astillas, el cual está soportado por
una estructura que posee un mal comportamiento, debido a que presenta fallas
fácilmente apreciables.
Para resolver el problema, el equipo de ingeniería buscará la metodología
adecuada, con el objetivo de lograr un diseño de calidad, que cumpla a cabalidad los
requerimientos de los clientes.

1 Antecedentes Generales
1.1 Ficha de la empresa
Razón social: Aserraderos Arauco S.A

Ilustración 1, Remanufactura Arauco.

Rut: 96.565.750-9
Domicilio legal: Avenida el Golf 150 piso 14
Comuna: Las Condes.
Gerente General: Antonio Luque G.
Fono fax: (2) 24617200.

Ilustración 2: Remanufactura Arauco

1.2 Descripción
La planta de Remanufactura Arauco, pertenece a Aserraderos Arauco (AASA),
donde se trabaja con parte de la madera aserrada que está le provee. Los más
importantes productos del área de manufactura son molduras y paneles laminados, los
que se utilizan en el área de la construcción, principalmente como revestimiento de
interior y exterior, también como insumos en la fabricación de muebles.

1.3

Origen del problema

Remanufactura Arauco constantemente está produciendo desechos de los
diversos procesos existentes en la planta, estos son llevados a un triturador de astillas.
A lo largo de los años la estructura que soporta al triturador de astillas se ha ido
deteriorando, siendo visibles grietas en los pilares y colapsando frecuentemente las
barandas de las pasarelas laterales. La principal posible causa son las vibraciones que
produce el triturador producto de las altas revoluciones con que trabaja.
Además de los problemas mencionados anteriormente existen aún más, es por
esto que Remanufactura Arauco ha decidido hacerse cargo, rediseñando la estructura
que soporta al triturador de astillas.

1.4 Definición del problema
Para identificar el problema se aplica una metodología conocida, la cual es
ampliamente usada en la ingeniería moderna, su nombre es Diagrama de Ishikawa y su
aplicación se encuentra en el (Anexo 1).

A partir del Diagrama de Ishikawa se identificó la siguiente definición del
problema:

La estructura que soporta el triturador de astillas de Remanufactura Arauco no
posee un correcto comportamiento frente a las condiciones de trabajo.

Si se aplica el principio de Pareto (Palom Izquierdo, 1991, p. 91), se puede
observar que el 20% de las causas describe el 80% del problema, lográndose una
definición que coincide con la encontrada en el diagrama de Ishikawa. La ponderación
que se aplicó para encontrar las causas principales se encuentra en el (Anexo 2).
Mediante una tormenta de ideas se busca una alternativa a la definición del
problema, las ventajas de este método es que es una técnica fácil y rápida de realizar,
pero no profundiza mayormente en el problema. La definición se logra a partir de las
ideas que se van generando, pudiendo descartar factores importantes que podrían no
haberse mencionado. La aplicación de la tormenta de ideas se encuentra en el (Anexo
3).
Debido a lo anterior se considera que una mejor definición del problema es la
proporcionada por el diagrama de Ishikawa.
En las empresas actuales es común que se hagan rediseños de las estructuras
existentes, los cuales muchas veces no consideran diversos factores que inicialmente si
fueron vistos, esto produce finalmente un desempeño incorrecto. En el caso de la
estructura que soporta el triturador de astillas, es probable que originalmente esta no
considerara pasarelas perimetrales, siendo agregadas con posterioridad, esto produjo
que la estructura sea inestable, debido a que propaga vibraciones. Debido a que este
nuevo diseño no es el adecuado, la estructura se fisura constantemente, por ello se
ha convertido en una zona riesgosa tanto para los operarios, como para la misma
trituradora, pudiendo producir así accidentes y/o la detención de la producción.

Objetivo General

1.5

Diseñar una estructura que tenga un correcto comportamiento dinámico frente
a las condiciones de trabajo.

Objetivos específicos

1.6
-

Identificar el problema y los clientes involucrados organizando sus requisitos y
traduciéndolos en especificaciones de ingeniería.

-

Generar conceptos para cada función del sistema evaluando y seleccionando
los que permitan desarrollar un producto de calidad.

-

Desarrollar un prototipo virtual, analizando su comportamiento ante cargas
dinámicas y estáticas entregando resultados que corroboren un buen diseño.

-

Elaborar la documentación para manufactura y operación del producto.

Descubrimiento del
producto

Planificacion del
proyecto

Definición del
producto

Diseño conceptual

1.7 Metodología
En el proceso de diseño existen diversos
métodos para lograr un diseño de calidad, Ullman
nos señala dos: el primero de ellos es el método
de cascada, el cual mediante 6 etapas logra un

Desarrollo del
producto

Soporte del
producto
Ilustración 3, diseño de cascada

diseño de calidad, cada una de estas se finaliza y luego entrega sus conocimientos para
que se realice la etapa siguiente, al final de cada una de estas es importante realizar
una evaluación, debido a que una vez entregada la información se hace deficiente
volver a una etapa anterior. Otro método señalado por Ullman es el diseño de espiral,
en el cual se realizan una serie de etapas, y a medida que avanza el proceso se van
refinando, debido a esto es posible volver a una etapa anterior a diferencia del método
de cascada. (Ullman, 2010), Los autores W . Ernst Eder and Stanislav Hosnedl señalan
en su libro Design Engineering un método que consiste en 4 fases con 6 etapas, este
método se asemeja al método de cascada (Ernst Eder & Hosnedl , 2007, pp. 217-262).
Luego de un análisis, la metodología a emplear va a ser el método de cascada,
debido a que su efectividad fue comprobada de manera práctica, entregando buenos
resultados, además el equipo de trabajo posee experiencia en trabajar con esta
metodología, sin embargo las herramientas sugeridas por Ullman serán sometidas a
análisis y comparación con el objetivo de lograr un diseño de calidad.
En la ilustración 3 se presentan las 6 etapas del método de cascada, las cuales son el
descubrimiento del producto, planificación del proyecto, definición del producto,
diseño conceptual, desarrollo del producto y soporte del producto.

2 Descubrimiento del producto
El descubrimiento del producto es la primera fase para lograr un diseño de calidad
y es de suma importancia, debido a que es aquí donde se logra descubrir cuál es la
necesidad a satisfacer (Ullman, 2010, p. 81).
Primeramente se identifica que es lo que está empujando a que exista una
necesidad, para el caso de la estructura que soporta al triturador de astillas es la
necesidad de un cambio en el producto, debido a que actualmente existe una
estructura que cumple la necesidad de soportar el triturador, pero este necesita ser
reemplazado por uno que cumpla de manera correcta su función.
El siguiente paso es generar una propuesta de producto, el cual es necesario
someterlo a análisis con el objetivo de ver la viabilidad de ser realizado y la
conveniencia para el equipo de ingeniería, si se considera que la propuesta tiene más
puntos en contra se hará necesario analizar un nuevo proyecto. La propuesta de
producto se encuentra en el anexo 4.

2.1 Análisis de la propuesta de producto
Las herramientas a utilizar para evaluar la propuesta del producto van a ser un
FODA y un Pro-Con.
El FODA es una poderosa herramienta debido a que analiza las fortalezas,
debilidades, oportunidades y amenazas para un proyecto, examinando factores
favorables y desfavorables, internos y externos involucrados en el logro de los
objetivos (Ullman, 2010, p. 101). Una de las ventajas de esta herramienta es que pone
en conocimiento los elementos negativos del proyecto, siendo posible trabajar por
parte del equipo con las debilidades que este tenga, y teniendo cuidado de las posibles
amenazas.
La aplicación del FODA se presenta en el (anexo 5).
El Pro-Con es una herramienta que permite analizar los pro y los contras del
equipo de trabajo. (Ullman, 2010, p. 102). Lo favorable de este análisis es que permite
detectar falencias e ir corrigiéndolas a lo largo del ciclo de trabajo. Los contras pueden
verse como desventajas, sin embargo son útiles debido a que son una oportunidad de
adquirir nuevas habilidades, conocimientos y tomar las medidas necesarias para
subsanar estos puntos débiles.
La aplicación del Pro-Con se encuentra en el (anexo 6).

2.2 Resultados
De la aplicación de estas dos herramientas es posible afirmar que el proyecto
de rediseño de la estructura que soporta al triturador de astillas es viable y
conveniente para el equipo, debido a que los elementos positivos que este tiene son
mayores que los negativos. Además el equipo posee ciertas competencias y
habilidades que permiten un buen desempeño a lo largo del ciclo de trabajo.
De la aplicación también se logró detectar que existen falencias en el equipo
en materia de conocimientos de proyectos de carácter dinámico tanto en
conocimiento teórico como en modelamiento en software, debido a esto el equipo de
ingeniería deberá trabajar a lo largo del proceso para suplir estas falencias.
Es importante que el equipo de ingeniería esté atento a las amenazas que
fueron detectadas, ya que si alguna de estas logra afectar la fluidez del trabajo se
aplique un plan de emergencia, con el fin de no retrasar la planificación del equipo y
así lograr entregar el diseño en los plazos estipulados con la empresa.

3 Planificación del proyecto
La realización de esta etapa, es fundamental para la organización del trabajo a
realizar durante el proceso de diseño, ya que se logran asignar tareas y distribuir los
tiempos, con el fin de optimizar costos y recursos.

3.1 Elección del plan de proyecto
Se debe decidir el plan a utilizar, se
evalúan dos de los más simples: el método de
Cascada y el de Espiral (Ullman, 2010, pp.
113-116).
Por las características del proyecto y
sus etapas el método que mejor se aplica es
el de cascada, el cual se basa principalmente
en el vaciado de contenidos de una etapa a la
siguiente, lo que genera una continuidad a lo

Ilustración 4, método de cascada (Ullman, 2010,
p. 114)

largo del proceso de diseño y no un retroceso, ya que volver a una etapa anterior
desencadenaría un alto costo de recursos y tiempo, produciendo finalmente un diseño
deficiente. En la ilustración 4, se presenta el diseño de cascada.

3.2 Carta Gantt
Otra fase es dividir responsabilidades entre sus miembros, para esto se decide
asignar labores según las habilidades y destrezas. Se crea un sistema de tareas, que se
ejecuten secuencialmente, llamado carta Gantt (anexo 7) Este permite obtener un
listado calendarizado de las tareas y sus responsables, la calendarización y la duración
de cada actividad se encuentra sujeta a cambios (Ullman, 2010, pp. 126-132).
-

Identificación de tareas y objetivos: Consiste en definir los objetivos
principales de cada una de las fases del proyecto, teniendo en cuenta las tareas
a realizar. Cada una de éstas se divide en sub-etapas, las cuales a su vez poseen
tareas específicas. (Anexo 8)

-

Estimación de recursos y desarrollo secuencial de tareas: Se desarrollan tareas
y sub-tareas con el fin de analizar y otorgar tiempos, para organizar y
secuenciar el trabajo del proyecto.

3.3 Definición del producto
La etapa de definición del producto es fundamental para lograr un diseño de
calidad, incluso se podría decir que es el corazón de este, debido a que en este proceso
es donde se deben generar correctamente los requerimientos de los clientes,
entendiendo a cabalidad lo que ellos desean, sin dejar escapar detalles, para luego
interpretarlos y traducirlos a un lenguaje técnico, mediante especificaciones de
ingeniería.
El equipo de trabajo pone especial énfasis en buscar buenas herramientas que
permitan lograr de buena forma esta etapa, es así, que luego de una búsqueda
exhaustiva se encuentra que la única técnica confiable es la QFD (Quality Function
Development), (Ullman, 2010, pp. 145-170), (Dym, Little, & Orwin, 2014, pp. 86-88),
(ReVelle & Margetts, 2010, pp. 245-259), (ReVelle, 2002, pp. 157-170), (Rumane, 2013,
pp. 72-74).

3.4 Identificación de los clientes
Parte fundamental de entender un problema es conocer quiénes son los
clientes que demandan una solución. El realizar mal esta etapa podría significar hacer

un diseño deficiente, que podría no cumplir los requerimientos y necesidades del
cliente.
Para el proyecto, los posibles clientes serán definidos según su interacción con
el producto solicitado, en la tabla n° 1 se presentan los clientes.

Tabla 1 : Descripción de clientes

Cliente

Función (cargo)

Interacción con el producto

Luis Alvarez

Ingeniero a cargo del Estará a cargo de la construcción,
proyecto
supervisión y posteriormente de la
mantención
(en
un
carácter
administrativo) de la estructura.
Interactuara de manera directa con el
producto.

Liliana
Contreras

Prevencioncita de riesgos Supervisión de medidas de seguridad en
de la empresa.
cualquier nuevo producto de la empresa.
Interacción directa con el producto.

Antonio
Luque G.

Gerente general de la Encargado del funcionamiento general y
empresa.
medular de la empresa.
Interacción indirecta con el producto.

Analizando los posibles clientes (tabla n° 1), podemos diferenciar quienes
pueden ofrecer mayor y mejor información relacionada al producto.
En este caso se puede ver quien tiene relación directa con el producto y quién
no:
Luis Alvarez y Liliana Contreras, están directamente relacionadas con el
proyecto, debido a que cada uno de ellos va a presentar requerimientos para la
estructura que se va a generar, puede que en algunos casos coincidan, como también
es posible que ambos tengan requerimientos totalmente distintos, debido a lo anterior
es fundamental lograr interpretar la voz de ambos al momento de generar un diseño
de calidad.
Don Antonio Luque G., gerente general de la empresa no está directamente
relacionado con la estructura necesaria, ya que el designa a personas, como lo es don
Ernesto Vera, para que presenten una solución al problema, es por este motivo que se
considera que el aporte en cuanto a información que él puede entregar no es
relevante.

3.5 Determinar requerimientos de los consumidores.
Una vez que se ha definido quienes van a ser los clientes, el siguiente paso
para generar una QFD es determinar qué es lo que se va a diseñar, y para esto
respondemos a la pregunta: ¿Qué es lo que los consumidores quieren? (Ullman, 2010,
p. 151). Al igual que entender quiénes son los clientes, es parte fundamental ahora
poder conocer y traducir que es lo que ellos están solicitando, ya que en las siguientes
etapas de diseño el proyecto ira enfocado a satisfacer estas necesidades.

Si bien los consumidores están al alcance de la mano, el extraer información
relevante y precisa que aporte hacia la producción de un mejor diseño, puede resultar
una tarea compleja. Para esto el libro guía ofrece 3 opciones de como extraer esta
información del cliente:
1. Observación
2. Encuesta
3. Focus-group
De los 3 métodos recomendados para la recolección de requerimientos del
cliente, el primero a utilizar va a ser la observación, la cual se obtiene mediante una
visita en terreno en Remanufactura Arauco, donde se observa el lugar en que se
encontraría emplazada la estructura. En base a la observación se tiene un panorama
general de la situación, lo cual es muy importante, debido a que permite a priori
conocer distintos requerimientos que podrían tener los clientes, o conocer las
dificultades que se podrían generar en el transcurso del proyecto.

Otra técnica importante a utilizar es la encuesta (anexo 9), en base a la
observación antes mencionada es posible plantear posibles preguntas para esclarecer
los requerimientos que estos podrían tener, además de conocer otros aspectos que
podrían no haberse considerado en la observación.
La tercera técnica, focus group, es más difícil de implementar, debido a que
requeriría sacar a los funcionarios de sus labores, lo cual sería una pérdida de
eficiencia en la empresa. Por otro lado, como los clientes son ciertas personas en
específico, otras personas de la planta no tendrían una opinión relevante en el asunto.
Luego de un análisis de la encuesta y de lo observado se lograron identificar los
siguientes requerimientos que aparecen en la tabla n° 2 los cuales cumplen con las
características de un buen requerimiento, es decir que no sea ambiguo y además que
sea perfectamente medible. (William S, 1998, pp. 3, cap 3)

Tabla 2, requerimientos de los clientes

Requerimientos

Bajos niveles de vibración

Ajustarse al espacio disponible

Evitar el sobredimensionamiento

Soportar el peso del triturador con carga máxima

Recubrimiento que evite la corrosión

Que posea una seguridad adecuada

Estructura de poca altura, menor a la actual

3.6 Niveles de importancia de los requerimientos para cada cliente.
En el siguiente paso de la QFD se determina la importancia que tiene para cada
cliente los requerimientos anteriormente obtenidos en la encuesta, ya que algunos
requerimientos tienen mayor prioridad que otros, dependiendo de la forma que se
desenvuelva el cliente con el producto, es decir, un mismo requerimiento tendrá
distinta importancia dependiendo del cliente.
Según Ullman (Ullman, 2010, p. 156) Existen distintos métodos para poder
obtener una ponderación, uno de los comunes seria asignar un puntaje de 1 a 10
según el nivel de importancia que tengan, pero con este método es probable que
todas las respuestas sean entre 7 y 10, ya que todo puede ser necesario para el cliente.
Es por esto que se utiliza otra forma de medir el nivel de importancia. Se le
asigna un puntaje total de 100 puntos, que el cliente tiene que repartir entre los
requerimientos según lo que para él sea más fundamental.

Se dirige esta encuesta a los 2 clientes de mayor importancia anteriormente
seleccionados.
Una de las ventajas del método de 100 puntos es que luego de que el cliente
reparta estos puntos en los ítems correspondientes según su visión, automáticamente
se obtendrá una ponderación de un requerimiento contra el resto (en porcentaje), lo
cual lo hace más sencillo de analizar.

3.7 Identificar y evaluar la competencia.
Al momento de iniciar un proceso de diseño, el objetivo es “mejorar”. Mejorar
el rendimiento de una máquina, mejorar la producción de una empresa, mejorar lo
que actualmente existe, etc. -¿Cómo se puede medir esto?, se debe realizar una
evaluación del producto actual, y como éste satisface los requerimientos obtenidos en
la encuesta (Ullman, 2010, pp. 157-158).

El nivel de satisfacción será el expresado en la matriz QFD por los siguientes ítems:
1.
2.
3.
4.
5.

Muy bueno
Bueno
Regular
Deficiente
Muy deficiente

A diferencia de los pasos anteriores, donde las mediciones se realizaban
conforme a lo que piensa el cliente, en esta etapa la evaluación debe ser realizada por
el grupo encargado del diseño. La calificación que el equipo le dio a la competencia se
encuentra en la tabla 3.
Tabla 3, requerimientos y evaluación de la competencia.

Requerimientos

Muy
deficiente

Bajos niveles de vibración

x

Deficiente

Regular

Bueno

Muy
bueno

Ajustarse al espacio
disponible

X

Evitar el
sobredimensionamiento

X

Soportar el peso del
triturador con carga máxima

recubrimiento que evite la
corrosión

X

X

Que posea una seguridad
adecuada

Estructura de poca altura,
menor a la actual

X

X

3.8 Realizar especificaciones de ingeniería
Según los requerimientos obtenidos de la encuesta, se procede a traducir a
especificaciones de ingeniería.
De cada requerimiento se puede sacar al menos una especificación o
parámetro que se puede medir y acotar para su posterior uso en aspectos de diseño.
La tabla n° 4 muestra los requerimientos y especificaciones de ingeniería que
surgen a partir de ellos y sus respectivas unidades de medida.

Tabla 4, requerimientos y especificaciones de ingeniería.

N° de
Requerimiento
relación.

Especificación de ingeniería.

Unidad de medida

1

Bajos niveles de
vibración

-Desplazamientos
- frecuencia

-milímetros [mm]
- Hertz

2

Ajustarse al espacio
disponible

- Ancho
- Largo
- Alto

-Metro [m]

3

Evitar el
- Dactor de seguridad estático
sobredimensionamiento

- Unidades [u]

4

Soportar el peso del
triturador con carga
máxima

-Peso que soporta

- Newton [N]

5

Pintura que evite la
corrosión

- Cantidad de pintura

- Litros [L]

6

Que posea una
seguridad adecuada

- Factor de seguridad estático
- Factor de seguridad por fatiga

- Unidades [u]

7

Estructura de poca
- Altura
altura, menor a la actual

- metros [U]

3.9 Umbral
El umbral corresponde al valor mínimo o máximo (será mínimo cuando más es
mejor, y será máximo cuando menos es mejor) que debe tener la especificación, para
cumplir con los requerimientos dados por los clientes. Los umbrales aparecen en la
tabla n°5.

Tabla 5, especificaciones y umbrales.

Especificación

Umbral

Comentario

Desplazamientos

*

Corresponde a los máximos desplazamientos.

Frecuencia

*

Corresponde a la mínima frecuencia.

Ancho

3 metros

Corresponde al ancho actual

Largo

3,6 metros

Corresponde al largo actual

Alto

2 metros

Máxima altura, que corresponde a la altura actual
de la estructura.

Factor de
seguridad
estático

1

Es el mínimo, corresponde al cociente entre la
capacidad máxima de la estructura, y el peso que
requiere soportar.

Factor de
seguridad por
fatiga

1

Corresponde a cuantas veces es posible incrementar
la carga sin comprometer el diseño.

Peso que soporta

42,18 kN

Peso de la estructura considerando carga máxima,
motor, triturador y 2 operarios.

Cantidad de
recubrimiento

*

Litros necesarios de recubrimiento para proteger la
estructura.

* Los datos con asterisco aún no han sido determinados por falta de
información.
Una vez establecidos los umbrales se establecen los objetivos, que corresponde
a la meta deseada para las especificaciones. Las especificaciones y los objetivos se
presentan en la tabla N° 6.

Tabla 6, especificaciones y objetivos.

Especificación

Objetivo

Comentario

Desplazamientos

*

Corresponde a los desplazamientos deseados.

Frecuencia

*

Ancho

*

Corresponde a la frecuencia necesaria para no
estar en zona de resonancia.
Ligeramente superior al actual para lograr un
mejor tránsito.

Largo

*

Alto

1,2 metros

Factor de
seguridad
estático

2

Factor de
seguridad
dinámico

*

Peso que soporta

84,3

Cantidad de
recubrimiento

*

Ligeramente superior al actual para lograr un
mejor tránsito.
Corresponde a la altura mínima posible,
considerando el diseño del triturador.

Peso equivalente al doble del umbral, para un
coeficiente de seguridad 2.

* Los datos con asterisco aún no han sido determinados por falta de
información.

Establecidos los requerimientos de los clientes, la evaluación de lo que ahora
existe en comparación con lo que se necesita, las especificaciones de ingeniería,
umbrales y objetivos es que se procede a realizar la QFD, la cual se presenta en la
ilustración 5.

Ilustración 5, QFD.

4 Diseño Conceptual
En la etapa de diseño conceptual se busca generar alternativas de solución al
problema planteado, pero aún en un nivel abstracto. Luego que se logren generar
conceptos, estos deben ser evaluados, con el fin de determinar cuál es la mejor opción
para trabajar en el desarrollo del producto. Para realizar correctamente esta etapa se
deben tener en cuenta los requerimientos de ingeniería combinado con las
especificaciones de ingeniería. (Ullman, 2010, p. 171)
Con el objetivo de entender la función que cumple la estructura es que se
aplican dos herramientas, ingeniería inversa y descomposición funcional.

4.1 Ingeniería inversa.
El objetivo de la ingeniería
inversa es analizar un producto ya
existente que cumpla una función
similar a la requerida, con esto se
logra entender como este trabaja.
(Ullman, 2010, p. 178)
La estructura a analizar se
presenta en la ilustración n° 6, la
cual se asemeja de gran manera a
lo que la empresa está solicitando,
por lo que entender su
funcionamiento será de gran
ayuda al momento de generar
conceptos.

Ilustración 6, estructura ingeniería inversa.

La aplicación de la ingeniería inversa se encuentra en el (Anexo 10).
Haciendo un análisis a la ingeniería inversa podemos conocer las partes que
esta estructura posee, las cuales también podrían ser necesarias en la estructura de
Remanufactura Arauco. Otra información relevante es el tipo de perfiles que se utilizó
además de la forma de la estructura. En esta etapa, para no limitar las ideas y los
conceptos solo se consideraran las partes, la demás información se tendrá presente al
momento de evaluar conceptos y en el desarrollo del producto.

4.2 Descomposición funcional
La meta de la descomposición funcional es lograr descomponer el problema en
términos de flujo de energía, materia e información (Ullman, 2010, p. 181).
Es importante hacer hincapié que en esta etapa lo principal es centrarse en el
que hace cada elemento y no preocuparse en el cómo se hará, ya que es fundamental
no poner limitaciones al momento de generar conceptos.
Lo primero a realizar es identificar cuál es la función global de la estructura:
Soportar las cargas estáticas y dinámicas generadas por el
triturador de astillas.
Posteriormente se identifican los componentes que conforman la estructura, con
el fin de analizar cuáles son las funciones que están cumpliendo, a estas funciones
internas se les denomina Subfunciones, en la tabla n° 7 se muestra el desglose de
partes y las subfunciones que cumplen.
Tabla 7, Elementos y subfunciones.

Elementos

Sub funciones

Pilares

-Soportan cargas externas como el peso
del triturador de astillas y operarios.
-Mantener el triturador de astillas a la
altura requerida.
-Distribuyen las cargas.

Vigas

-Evitan desplazamientos horizontales.
-Distribuyen las cargas.

Diagonales

-Evitan desplazamientos horizontales y
diagonales.

Soldaduras y pernos

-Une piezas y elementos de la
estructura.
-Mantiene la estructura anclada al piso.

Elementos de anclaje al suelo
Barandas

-Brindan seguridad al transitar por la
estructura.

Placa

-Permite el transito
triturador de astillas.

Escalera

-Permite acceso a la estructura

Pintura

-Previene la corrosión y protege de otros
agentes externos.
-Mejora la estética de la estructura.

alrededor

del

Una vez identificadas las sub funciones se ordenan según el orden temporal del
flujo de energía, además se descartaron las funciones que no tienen relación con el
comportamiento estructural del sistema.
-

Soportar cargas estáticas y dinámicas generadas por el triturador de astillas.
Permitir el transito
Evitar desplazamientos horizontales
Evitar desplazamientos horizontales y verticales
Otorgar rigidez
Unir piezas y elementos
Mantener estructura anclada al suelo

La ilustración 7, contiene el resumen del flujo de energía dentro de la estructura

Ilustración 7, diagrama de flujo y
energía.

4.3 Generación de conceptos
En esta etapa se utilizaran métodos básicos para obtener ideas que sean
utilizadas en la generación de conceptos.
El primer método a utilizar va a ser la lluvia de ideas, la cual genera conceptos
básicos para cada una de las sub funciones a partir de los conocimientos de los
integrantes del equipo de ingeniería.
La aplicación de la lluvia de ideas se encuentra en la tabla 8.
Tabla 8, lluvia de ideas para la generación de conceptos.

Elemento

ideas

Pilares



Cuadrado
Circular
Tipo H


Tipo I
Rectangular

Vigas y diagonales



Cuadrado
Tipo H
Tipo I


Rectangular
Perfil en L

Uniones


Remaches
Pernos


Soldadura
Pegamento industrial



Apernado
Empotrado
Apernado con placas

Barandas





Pasamanos con barras horizontales
Pasamanos con una barra de contención y rodapié
Pasamanos con barras verticales
Barras papales
Pasamanos con mallas

Placa

Parrilla industrial rectangular

Elementos
anclaje al suelo

de



Placa gruesa
Placa delgada
Malla industrial con orificios en forma de rombos

Escalera



Escala vertical con contenedor
Escalera en forma de U
Escalera convencional

Pintura



Pintura anticorrosiva
Galvanizado
Barniz anticorrosivo

Resinas

Un método alternativo para la generación de conceptos es la ayuda de
expertos, debido a que estos poseen mayores conocimientos relacionados a los temas,
pudiendo aportar información relevante para la generación de conceptos. (Ullman,
2010, pp. 193-194)
El equipo de trabajo genera un cuestionario a los expertos a partir de las
funciones, para que estos den sus ideas respecto a los componentes que deben ser
utilizados para el diseño de la estructura.
Antes de aplicar la encuesta a los expertos, se le explica cuál es el contexto
sobre el cual deben basar sus opiniones, este se define en base al problema “La
estructura que soporta el triturador de astillas de Remanufactura Arauco no posee un
correcto comportamiento frente a las condiciones de trabajo” , debido a que la
definición del problema se hace en forma breve y concisa se comenta también que las
condiciones de trabajo se refiere a los altos niveles de vibración que genera el
triturador (este gira a 1490 rpm), así también de la masa de este, que junto con la de
las astillas, suman más de 4000kg.
Se termina por comentar cuales son los requerimientos del cliente, que aunque
algunos estén intrínsecos en el problema, los requerimientos son los siguientes: Bajos
niveles de vibración, ajustarse al espacio disponible, evitar sobredimensionamiento,
soportar el peso del triturador con carga máxima, pintura que evite la corrosión, que
posea una seguridad adecuada, estructura de baja altura (menor a los 2000 mm
actuales).

Cuestionario
-

¿Qué tipo de perfiles le parece más conveniente para los pilares?
¿Qué tipo de vigas y diagonales?
¿Qué tipo de unión es el adecuado?
¿Cuáles son los elementos de anclaje al suelo que sugiere?
¿Qué tipo de barandas son las más adecuadas para el tránsito de trabajadores?

-

¿Qué placa o material es el adecuado para el piso de la pasarela?
¿Qué tipo de escalera es el más conveniente?
¿Cuál es a su juicio el mejor recubrimiento contra la corrosión?

En la tabla 9, se presentan las respuestas de los expertos.

Tabla 9,

Aplicación de consulta a expertos.

Respuestas
Preguntas
¿Qué tipo de perfiles
le
parece
más
conveniente para los
pilares?
¿Qué tipo de vigas y
diagonales?

Rolando Ríos

Roberto Cárdenas

Milton Lemarie

Tipo I, debido a que Perfil ángulo o rectangular Cuadrados, porque
soportan grandes cargas y hueco, perfil angular por la dan
una
rigidez
flexión.
facilidad en el ensamblaje.
pareja en ambos
planos.
Para las vigas les sugiero Perfil ángulo, por la facilidad en Pletinas o perfiles en
perfiles en I. En el caso de el montaje.
L, debido a que las
los perfiles diagonales de
solicitaciones no son
tipo tubulares por las
grandes.
cargas axiales que debe
soportar.

¿Qué tipo de unión La soldadura, ya que es Unión soldada, por tema de Soldadura, porque
es el adecuado?
de fácil montaje y no resistencia y estética.
otorga
mayor
requiere de reapreté de
rigidez.
pernos.
¿Cuáles
son
los Pernos, para que sea más Plancha y pernos de anclaje.
Sobre hormigón y
elementos de anclaje fácil el desmontaje de la
pernos de anclaje.
al suelo que sugiere? estructura.
¿Qué
tipo
de Perfil tubular para que los Pasamanos tubulares por Soldadas y redondas
barandas son las más trabajadores
tengan razones de seguridad, sin canto por
razones
adecuadas para el mejor agarre.
vivo.
ergonométricas.
tránsito
de
trabajadores?

¿Qué
placa
o Tipo rejilla, para que se
material
es
el logre
una
óptima
adecuado para el eliminación de líquidos.
piso de la pasarela?

¿Qué
scalera
es
onveniente?

tipo
el

Piso diamantado o tipo rejilla, Rejilla,
porque
por la eliminación de agua, escurre el agua.
mejor tipo rejilla por seguridad,
limpieza y la nula posibilidad
de acumulación de agua o
aceites que pudiesen disminuir
la fricción entre el piso y el pie
del operario.

de Por
razones
de Tipo piscina con sistema de Tipo piscina, porque
más seguridad la escalera seguridad, por tema de va adherida y es más
convencional.
espacios.
segura por el agarre.

¿Cuál es a su juicio el Galvanizado, para una Anticorrosivo
o
acero Pintura
mejor recubrimiento mayor duración de la inoxidable, pero no se justifica anticorrosiva.
contra la corrosión?
estructura.
por tema de costos

4.3.1 Morfología
La morfología es una poderosa técnica que utiliza las funciones identificadas
para generar ideas. Para esta herramienta se deben seguir 3 pasos, identificar las
funciones, desarrollar conceptos para cada función y combinar los conceptos. (Ullman,
2010, pp. 204-208)
La aplicación de la morfología está en la tabla 10.
Tabla 10, morfología.
Producto: Diseño de estructura que soporta triturador de
astillas.
Función
Idea 1
Idea 2
Pilares:
-Soportan cargas
externas como el
peso del triturador
de astillas y
operarios.
-Mantener el
triturador de
astillas a la altura
requerida.
-Distribuyen las
cargas.

Nombre de organización: Grupo 1.
Idea 3

Idea 4

Idea 5

Perfil cuadrado

Tubos

Perfil IPE

Perfil EHA

Perfil rectangular

Perfil cuadrado

Perfil IPE

Perfil EHA

Perfil rectangular

Perfil en L

Vigas y diagonales:
-Evitan
desplazamientos
horizontales.
-Distribuyen las
cargas.

Soldaduras y
pernos:

Remaches

Pernos

Soldadura

Apernados

Empotrado

Apernado con
placas

Pegamento
industrial

-Une piezas y
elementos de la
estructura.

Elementos de
anclaje al suelo:
- Mantiene la
estructura anclada
al piso.

Barandas:
-Brindan seguridad
al transitar por la
estructura.

Placa:
-Permite el transito
alrededor del
triturador de
astillas.

Escaleras:
Permiten el
desplazamiento de
los operarios desde
el piso inferior al
superior.

Pasamanos de
barras
horizontales

Pasamanos con
barra de
contención y
rodapié

Pasamanos con
barras verticales

Barras papales

Malla industrial

Parrilla
rectangular
industrial

Placas gruesas

Placa delgada

Escalera vertical
con contenedor

Escalera en U

Escalera
convencional

Pasamanos con
mallas

Pintura:

Pintura anti
corrosivo

Previene la
corrosión.

Galvanizado

Barniz

Resina

Team member: David Carrasco M.
Team member: Patricio Cuevas A.
Team member: Oscar Rojas S.
The Mechanical Design Process, Designed by Professor David G. Ullman
Copyright 2008, McGraw Hill

A continuación se procede a generar conceptos, los cuales se presentan en la tabla 11.
Tabla 11, combinación de ideas.
Combinación de ideas
Producto: Diseño de estructura que soporta triturador de astillas.
Función
Pilares:
-Soportan cargas
externas como el
peso del
triturador de
astillas y
operarios.
-Mantener el
triturador de
astillas a la altura
requerida.
-Distribuyen las
cargas.
Vigas y
diagonales:
-Evitan
desplazamientos
horizontales.
-Distribuyen las
cargas.

Concepto 1

Concepto 2

Nombre de organización:
Grupo 1.
Concepto 3

Perfil IPE

Perfil IPE

Perfil cuadrado

Perfil IPE

Perfil IPE

Perfil cuadrado

Soldaduras y
pernos:
-Une piezas y
elementos de la
estructura.
Elementos de
anclaje al suelo:

Soldadura

Soldadura

Pernos

Apernados

Apernados

Apernados

- Mantiene la
estructura
anclada al piso.
Barandas:
-Brindan
seguridad al
transitar por la
estructura.

Placa:
-Permite el
transito
alrededor del
triturador de
astillas.

Escaleras:

Pasamanos de barras
horizontales

Pasamanos de barras
horizontales

Pasamanos de barras
horizontales

Malla industrial con orificios en
forma de rombos

Placa delgada

Malla industrial con
orificios en forma de
rombos

Escalera convencional

Escala vertical con contenedor.

Escalera convencional

Pintura anti corrosivo

Pintura anti corrosivo

Pintura anti corrosivo

Permiten el
desplazamiento
de los operarios
desde el piso
inferior al
superior.

Pintura:
Previene la
corrosión.

Team member: David Carrasco M.
Team member: Patricio Cuevas A.
Team member: Oscar Rojas S.
The Mechanical Design Process, Designed by Professor David G. Ullman
Copyright 2008, McGraw Hill

.

4.3.2 Descripción de los conceptos
Concepto 1:

Se selecciona el perfil IPE para ser
utilizado como pilares, vigas y diagonales,
debido a que su geometría ofrece una óptima
relación inercia-masa (Pérez White, Mateos
Goméz, & Goméz Sanchez, 1992, p. 71),
soportando así las solicitaciones a las que debe
responder. Para unir las piezas y elementos de
la estructura se escoge la soldadura, con ello se
busca disminuir los desplazamientos de la
estructura generados por la trituradora. El
sistema de anclaje al suelo es mediante pernos,
de esta forma se busca mejorar la estabilidad
en la base, pues gracias a la placa que se
conecta en la base, se distribuye de mejor Ilustración 8, concepto 1.
forma la masa de la estructura, otorgándole al
sistema completo una mayor estabilidad. Para brindar seguridad al transitar por la
estructura se selecciona pasamanos con barras horizontales, ya que son los más
usados en la industria para este tipo de estructuras. Se selecciona una malla industrial
con orificio en forma de rombos, ya que gracias a su geometría puede escurrir el agua

lluvia, y otros fluidos, además ofrece un gran agarre, que brinda seguridad al momento
de transitar sobre ella. Para permitir el desplazamiento de los operarios desde el piso
inferior al superior se selecciona una escalera convencional. Para prevenir la corrosión
se selecciona pintura anticorrosiva, ya que por sus propiedades previene que agentes
externos deterioren la estructura. El concepto aparece en la ilustración 8.

Concepto 2:
Este concepto es muy similar al concepto
1, su diferencia es que para permitir el tránsito
alrededor del triturador de astillas se selecciona
una placa delgada de acero, esto pensado en
que debido a su geometría permite tener una
mayor superficie para ser soldado, a los perfiles
IPE. Otra diferencia es que este concepto tiene
una escalera vertical con contenedor, la cual
ahorra espacio. El concepto aparece en la
ilustración 9.

Ilustración 9, concepto 2.

Concepto 3:

Se selecciona el perfil cuadrado
para ser utilizado como pilares, vigas y
diagonales, debido a que por su
geometría es muy fácil de ensamblar,
también es fácil de encontrar y al ser
simétrico responde en dos de sus planos
principales de igual forma ante las
solicitaciones de la trituradora. Para unir
las piezas y elementos de la estructura se
escoge pernos. El sistema de anclaje al
suelo es mediante pernos, de esta forma
se busca mejorar la estabilidad en la
base, pues gracias a la placa que se Ilustración 10, concepto 3.
conecta en la base, se distribuye de
mejor forma la masa de la estructura, otorgándole al sistema completo una mayor
estabilidad. Para brindar seguridad al transitar por la estructura se selecciona
pasamanos con barras horizontales, ya que son los más usados en la industria para
este tipo de estructuras. Se selecciona una malla industrial con orificio en forma de
rombos, ya que gracias a su geometría puede escurrir el agua lluvia, y otros fluidos,

además ofrece un gran agarre, que brinda seguridad al momento de transitar sobre
ella. Para permitir el desplazamiento de los operarios desde el piso inferior al superior
se selecciona una escalera convencional. Para prevenir la corrosión se selecciona
pintura anticorrosiva, ya que por sus propiedades previene que agentes externos
deterioren la estructura. . El concepto aparece en la ilustración 10.

4.4 Evaluación y selección de concepto
El objetivo de esta etapa es seleccionar el mejor de los 3 conceptos generados para su
posterior desarrollo. Las metodologías a analizar son; Matriz de Pugh (Ullman, 2010, pp. 221226) y por otra parte el método “The best-of-class chart” (Dym, Little, & Orwin, 2014, p. 110).
Luego de aplicar estas herramientas, se compara los resultados y se concluye cual es más
indicado para el presente proyecto.

Matriz de Pugh:
Este método es simple y efectivo para comparar los conceptos y permite determinar el
mejor concepto, ya que se basa en comparar un concepto ideal o un concepto que esté en el
mercado, este concepto se llama DATUM.
-

Paso 1: Elegir el tema

En este paso, se elige el concepto que se desea desarrollar, al cual se le aplica el
método de Pugh. En este caso, para el proyecto a realizar, el tema principal es: “Elección del
concepto que cumpla la función de soportar el triturador de astillas”.
-

Paso 2: Seleccionar las alternativas a ser comparadas

Se seleccionan las diferentes ideas que se desarrollaron en la generación de conceptos,
con la lluvia de ideas y construcción morfológica.
-

Paso 3: Elegir los criterios para la comparación

Se seleccionan los criterios, por medio de una mezcla de los requerimientos de
los clientes y las especificaciones de ingeniería obtenidas en la matriz QFD.
-

Paso 4: Desarrollar los coeficientes de importancia

Se asigna un coeficiente de importancia para cada criterio, el valor de este será designado
por el equipo de trabajo. Los criterios e importancia se presentan en la tabla 12.
Tabla 12, criterios e importancia.
Criterios

-

Importancia

Mejor relación entre peso e inercia a la flexión

30

Seguridad

20

Requiere una menor cantidad de mantenciones

10

Menor cantidad de vibraciones

30

Previene la acumulación de fluidos

10

Paso 5: Evaluar las alternativas

Se evalúan los diferentes conceptos respecto al DATUM (concepto 1), asignándole un -1
si el DATUM cumple de mejor manera el criterio, se asigna un 0 si cumple con igual eficacia el
DATUM y el concepto, y finalmente se asigna un +1 si el concepto supera al DATUM en el
criterio a evaluar.
En este caso el concepto que se elige como Datum va a ser el número 1, debido a que
presenta varias de las características que los expertos recomendaron para este tipo de
estructuras, por lo que debería ser superior a los demás conceptos.
Paso 6: Calcular la satisfacción y tomar una decisión
Para calcular la satisfacción, se multiplica el coeficiente de importancia por su respectivo
factor, ya sea -1, 0 ó +1. Por ejemplo, para calcular la satisfacción del Concepto 2, se multiplica
30*0 + 20*-1 + 10*-1 + 30*0 + 10*-1 = -40.
La matriz de pugh con los resultados se presenta en la tabla 13.

Concep
to 3

Concep
to 2

Concep
to 1

Tabla 13, matriz de Pugh.

Elección del concepto que cumpla la
función de soportar el triturador de
astillas
Mejor relación entre peso e
inercia a la flexión

30

Seguridad

20

-1

-1

0

-1

-1

0

-1

-1

0

Total

-3

-3

Peso total

-40

-70

Requiere una menor cantidad de
mantenciones

10

Menor cantidad de vibraciones

30

Previene la acumulacion de
fluidos

Datum

0

10

Tras la realización de la Matriz de Pugh (tabla 13), se puede decidir por el Concepto 1,
al ser el mejor evaluado, debido a que en la evaluación sobrepasa ampliamente a los demás
conceptos, en varios de los criterios.

4.5 The best-of-class chart
Otra herramienta para evaluar conceptos es “The best-of-class chart” (Dym,
Little, & Orwin, 2014, p. 110), este método consiste en una matriz de evaluación que
compara que tan bien los conceptos cumplen con los requerimientos del clientes. Para
poder aplicar este método lo primero que se debe hacer es identificar los criterios de
evaluación, estos están ligados directamente a los requerimientos del cliente (Estos
fueron identificados por medio de la voz del cliente y plasmados en la QFD) (Dym,
Little, & Orwin, 2014, p. 107), para su posterior clasificación entre restricciones y
objetivos.
Las restricciones (R) son criterios que no deben ser evaluados, ya que todos los
conceptos deben cumplir estos requerimientos y si hubiese uno que no lo cumpliera
debe ser eliminado automáticamente de la matriz de decisión.
Los objetivos (O) son los criterios que deben ser comparados, estos son
evaluados en la matriz de forma que el concepto que cumpla mejor el objetivo, debe
llevar asignado el número 1, el segundo concepto que lo cumpla el objetivo de mejor
forma el número dos y así sucesivamente. Cabe señalar que si dos o más conceptos
cumplen el objetivo de igual manera, se les debe calcular un valor promedio (por
ejemplo, dos "primeros" recibirían cada uno una puntuación de (1+2)/2=1.5, y un
empate entre la "segunda" y "tercera" obtendría (2+3) /2=2.5).

De esta forma se puede seleccionar el mejor concepto, este será el que
obtenga menos puntos totales.
Tabla 14, aplicación The best-of-class chart.

Diseño, restricciones y objetivos

Concepto 1

Concepto 2

Concepto 3

(R) Ajustarse al espacio disponible

-

-

-

(R) Soportar el peso del triturador con carga
máxima

-

-

-

(R) Recubrimiento que evite la corrosión

-

-

-

1.5

1.5

3

2

2

2

1,5

3

1,5

(O) Estructura de baja altura, menor a la actual

2

2

2

TOTAL

7

8,5

8,5

(O) Bajos niveles de vibración
(O) Evitar el sobredimensionamiento
(O) Que posea una seguridad adecuada

Tras la realización del método “The best-of-chass chart” (tabla 14), se puede
decidir por el Concepto 1, al ser el mejor evaluado, esto se justifica porque sus perfiles
son los más adecuados debido a su relación inercia-masa, esto implica que disminuirá
los niveles de vibración. Respecto a la seguridad posee dos fortalezas, la primera es
que cuenta con una escalera convencional, por ello se concluye que brinda mayor
seguridad, debido a que disminuye la posibilidad de caídas. La segunda fortaleza es
que cuenta con un una malla industrial con orificios en forma de rombos, esta se
relaciona directamente con la seguridad, pues no acumula aguas lluvias ni otros fluidos
que puedan provocar accidentes a los usuarios.

Comparación de resultados
Según lo observado en los resultados de los métodos Matriz de Pugh y “The bestof-class chart”, se puede apreciar que ambos arrojan al Concepto 1 como ganador.
Ambos métodos son de rápida y fácil aplicación, pero una gran diferencia entre
estos dos métodos es que la Matriz de Pugh asigna un coeficiente de importancia para
cada criterio, mientras que “The best-of-class chart” designa a todos los criterios con

un mismo valor unitario, debido a esto podríamos considerar la Matriz de Pugh una
herramienta más completa y que podría entregar mejores resultados.

5 Conclusiones
En el sexto semestre de la carrera de ingeniería civil mecánica se busca ampliar los
conocimientos adquiridos por los estudiantes en el quinto semestre, es así como se
comienza a trabajar con problemas dinámicos.
En este informe se trabajó con un problema que surge en Remanufactura Arauco,
donde poseen una estructura que no presenta un buen comportamiento debido a las
altas vibraciones que genera la máquina que soporta, debido a esto, el equipo de
ingeniería comienza a trabajar para darle una solución a dicho problema.
Para poder lograr una solución de calidad es que se busca alternativas
metodologías para un buen diseño de ingeniería, además para los distintos pasos se
buscan diversas herramientas y se comparan resultados, todo esto para poder lograr
un siguiente nivel de conocimiento que es analizar.
Con la búsqueda de herramientas se observa que Ullman, en su libro (Ullman, The
Mechanical Design Process, 2010), hizo una excelente recopilación de herramientas,

debido a que los resultados de las técnicas que ahí aparecen son de excelente calidad
para un buen diseño.
Otro aspecto importante es notar lo común que es el mundo laboral cambiar de
equipo de trabajo y lograr adaptarse rápidamente para no atrasar las etapas de diseño.

6 Bibliografía
Dym, C. L., Little, P., & Orwin, E. J. (2014). Engineering Design A project-based introduction.
Hoboken: Wiley.
Ernst Eder, W., & Hosnedl , S. (2007). Design Engineering, A Manual for Enhanced Creativity.
CRC PRESS. Obtenido de http://www.crcnetbase.com/isbn/978-1-4200-4765-3
Ishikawa, K. (1997). ¿Que es el control del calidad?, la modalidad japonesa. Japon : Editorial
Norma.
Palom Izquierdo, F. J. (1991). Circulos de Calidad, teoria y práctica. Marcombo.
Pérez White, T., Mateos Goméz, J. M., & Goméz Sanchez, P. A. (1992). Resistencia de
materiales. Salamanca: Ediciones Universidad de Salamanca.
Prather, J. (11 de Junio de 2013). eHow en español. Obtenido de
http://www.ehowenespanol.com/necesitas-pintura-exterior-texturizada-info_290861/
ReVelle, J. B. (2002). Manufacturing handbook of best practices. Boca Raton: CRC Press.
ReVelle, J. B., & Margetts, D. N. (2010). Home Builder's Guide to continuos improvement. Boca
Raton: CRC Press.

Rumane, A. R. (2013). Quality tools for managing construction projects. Boca Raton: CRC Press.
Ullman, D. G. (2010). The Mechanical design process. Nueva York: McGraw-Hill.
Ullman, D. G. (2010). The Mechanical Design Process (fourth ed.). New York: McGraw-Hill.
William S, D. (1998). The Information System Consultant's Handbook. London, New York,
Washington DC: CRC press .

7 Anexos
7.1 Anexo 1: Diagrama de Ishikawa
La ilustración 1 contiene un diagrama de Ishikawa, el cual consiste en ubicar a la
izquierda causas y subcausas, y su derecha el efecto que estas tienen, a partir de esto
se puede identificar cual es el problema que se va a desarrollar. (Ishikawa, 1997, págs.
75-79).

7.2 Anexo 2: Causas del problema presente en Remanufactura Arauco
Con el objetivo de poder definir el problema es que se identifican las causas que
originan el problema, además el equipo de ingeniería evalúa según el nivel de
importancia que estas tengan en el problema.
Medio ambiente

La estructura se encuentra a la intemperie o en el exterior (5%)

Material:



La estructura presenta corrosión (5%)
El tipo de acero podría no ser el adecuado (5%)
La estructura no presenta una protección adecuada frente a agentes externos
(5%)
Conexiones de pernos y soldadura, no responden de forma adecuada ante las
vibraciones. porque las soldaduras y los pernos podrían no ser los adecuados
(10%)

Maquinas (maquinarias)

La estructura debe soporta maquinaria que trabaja a altas RPM (20%)
Se trabaja en forma continua (5%)

Medidas (mediciones)

Mal diseño de la estructura que propaga vibraciones (25%)

Métodos

No existe una metodología adecuada en cuanto a las mantenciones de la
estructura (5%)

Mano de obra

La empresa no ha implementado una solución definitiva (5%)

*La estructura actual no brinda la seguridad que la empresa desea. (5%)

*La empresa no aplica un mantenimiento predictivo, sino que solo hace uno correctivo
(5%)

7.3 Anexo 3: Lluvia de ideas
Participantes: Oscar Rojas
Patricio Cuevas
David Carrasco

Tema: Definición del problema.
Ideas







Material no adecuado.
Estructura no da seguridad.
Estructura no soporta las vibraciones generadas por el motor.
Diseño no contempla disipar las vibraciones.
Estructura falla constantemente.
Colapso de la estructura puede producir una detención de la planta.
Rediseño de la estructura no es el indicado para las condiciones de trabajo.
Diseño actual no contempla vibraciones.

Agrupación


Estructura no soporta las vibraciones generadas por el motor.
Diseño actual no contempla vibraciones.
Diseño no contempla disipar las vibraciones.
Definición del problema

 El diseño de la estructura actual que soporta al triturador de astillas de

Propuesta de producto

Remanufactura Arauco
constantemente.

7.4 Anexo 4

actual no contempla vibraciones,

fallando

Organización de diseño: Grupo 3

Fecha: 25-08-2014

Resumen: La empresa Aserraderos Arauco S.A en su división Remanufactura Arauco. Desea
rediseñar la estructura que soporta la trituradora de astillas, ya que la actual sufre
desperfectos constantemente.

Contexto del producto: Se cuenta con una estructura sostenedora del triturador de astillas, en
la que se producen fisuras y cortes de pernos constantemente, por esta razón se requiere una
nueva estructura que soporte las vibraciones producidas por el triturador.

Mercado para el producto: Remanufactura Arauco.

Competencia: Otros equipos de ingeniería, equipo de ingeniería de Arauco S.A.

Capacidad de manufactura: La empresa cuenta con los recursos para licitar a una constructora
la mano de obra para la construcción de la estructura, ya que es una necesidad importante.

Detalles de distribución: Es un producto único, que necesita simplemente construirse en el
lugar.

Detalles de la propuesta:



Se diseñará una estructura que cumpla con los requerimientos de la empresa.
Presencia en terreno del equipo de trabajo.
La propuesta final estará terminada en 1 semestre.
Asesoramiento de ingenieros capacitados.

7.5 Anexo 5
Análisis FODA

Organización Diseñadora : Grupo 3
Fecha: 25-08-2014
Nombre del producto propuesto: Diseño de estructura que soporta triturador de astillas
Fortalezas
Debilidades
 Alto riesgo de cometer errores prácticos en la
 Se cuenta con herramientas
implementación del producto, por falta de
de diseño para el estudio de
experiencia en proyectos dinámicos.
cargas dinámicas sobre la
 El proyecto podría sobredimensionarse (aumenta
estructura (Creo 2.0)
el costo).
 Respaldado por una institución
 Por la falta de experiencia en realizar proyectos, se
certificada.
tiende a perder tiempo en discusiones triviales.
 Empresa local.
 Desconocimiento de parte del equipo de teoría de
 Se cuenta con bibliografía
dinámica, y modelamiento de estructuras de
adecuada para enfrentar los
carácter dinámico.
problemas de cálculo de cargas
en la estructura.
 El espacio de trabajo destinado a
realizar el proyecto es apropiado
para la cohesión del equipo.
 Se cuenta con experiencia en
trabajo de proyectos estáticos

Oportunidades
 Libertad de diseño
 La empresa facilita la
comunicación con el equipo de
trabajo.
 Desarrollar la simulación de un
proyecto aplicado en un caso real.

Miembro del equipo: David Carrasco M.
Miembro del equipo: Patricio Cuevas A.
Miembro del equipo: Oscar Rojas S.

7.6 Anexo 6

Amenazas
 Mal clima para implementación del proyecto.
 Pueden surgir necesidades en áreas no abordadas
por el módulo de dinámica.
 Movilizaciones estudiantiles que puedan afectar en
los plazos establecidos para la entrega del
proyecto, disponibilidad de material bibliográfico
y profesores.
 La empresa no disponga de tiempo para atendernos
y presentarnos el proyecto.
 Muchas veces no existe disposición de empresas
fabricantes de materiales de construcción para
entregar información técnica sobre éstos.
Hecho por: Grupo 3
Revisado por: Grupo 3
Aprobado por: Grupo 3

Análisis Pro-Con
Organización Diseñadora : Grupo 3

Fecha: Agosto 25, 2014

Nombre del producto propuesto: Diseño de estructura que soporta triturador de astillas
Pro:






Con:

El equipo de trabajo tiene motivación por
hacer el proyecto.(2)
Se trabajará con una Empresa local, por lo
que facilita la recopilación de
requerimientos.(2)
Se cuenta con herramientas de diseño para
el estudio de cargas dinámicas sobre la
estructura (CREO 2.0).(4)
Los conocimientos abarcados durante este
semestre y los anteriores son los necesarios
para la realización de este proyecto. (3)
La Universidad cuenta con la bibliografía
necesaria para la realización del
proyecto.(4)
El espacio para trabajar cuenta con las
comodidades necesarias para el buen
desarrollo de la comunicación y trabajo en
equipo.(3)






Incertidumbre sobre el tiempo necesario
para realizar el proyecto.(2)
El proyecto podría sobre o subdimensionarse. (1)
Por la falta de experiencia en realizar
proyectos, se tiende a perder tiempo en
discusiones triviales.(4)
Pueden surgir necesidades en áreas no
abordadas por el módulo de dinámica.(2)
Desconocimiento de materias de dinámica.
(1)
Desconocimiento de modelamiento de
estructuras dinámicas. (1)

Puntaje 11

Puntaje 18

Miembro del equipo: David Carrasco M.

Hecho por: Grupo 3

Miembro del equipo: Patricio Cuevas A.

Revisado por: Grupo 3

Miembro del equipo: Oscar Rojas S.

Aprobado por: Grupo 3

The Mechanical Design Process

Designed by Professor David G. Ullman

Copyright 2008, McGraw-Hill

Form # 9

El criterio de ponderación de cada punto es acordado en conjunto por el
equipo, se considera una escala del 1 al 4, de mínima a máxima importancia
respectivamente y se llega a la conclusión de que el proyecto es viable y posible de
realizar, ya que al ir descartando punto a punto, predominaron los factores a favor.

7.7 Anexo 7: Carta Gantt

7.8 Anexo 8
Identificación de tareas y objetivos
Descubrimiento del producto
Planificación de Proyecto
Grupo 3 módulo de dinámica VI semestre

19/08/2014

Nombre del producto: Diseño de estructura que soporta triturador de astillas
Tarea
1

Nombre de la Tarea: Descubrimiento del producto
Objetivo: observar la problemática del proyecto y evaluar las competencias del equipo para
dar solución al problema.
Resultados esperados: definición del problema y analizar las competencias del equipo.
Decisiones necesarias
Recepción del proyecto
Planificación de visita
Visita a la planta
Definición e identificación del problema
Análisis FODA
Análisis Pro-Con
Evaluación
Personal necesario
Encargados: David Carrasco M, Patricio Cuevas A, Oscar Rojas S.
Horas: 24 horas
Porcentaje de tiempo:
Tiempo estimado
Total de horas 24 horas
Lapso de tiempo: 6 días

Secuencia predecesora:
Sucesora: planificación del proyecto
Fecha comienzo: 19 de agosto
Fecha termino: 26 de agosto

Planificación del proyecto

Planificación del Proyecto
Grupo 3 módulo de dinámica VI semestre

19/08/2014

Nombre del producto: Diseño de estructura que soporta triturador de astillas
Tarea
2

Nombre de la Tarea: Planificación del proyecto
Objetivo: planificar el proceso de diseño del producto, definir las tareas a realizar para el
desarrollo del proyecto, asignar tiempo y personal a cada tarea según competencias.
Resultados esperados: identificar las tareas principales con sus respectivas tareas
secundarias, asignar el tiempo para cada etapa y el personal necesario para cumplirla,
desarrollo de la Carta Gantt.
Decisiones necesarias
Identificación de tareas
Identificación objetivos de cada tarea
Asignación de tareas
Estimación tiempos
Elaboración carta Gantt
Evaluación Planificación

Personal necesario:
Encargados: David Carrasco M, Patricio Cuevas A, Oscar Rojas S.
Horas: 4 horas
Porcentaje de tiempo
Tiempo estimado:
Total de horas: 4 horas
Lapso de tiempo: 1 día
Secuencia predecesora: Descubrimiento del producto
Sucesora: Definición del proyecto
Fecha comienzo: 26 de agosto
Fecha termino: 26 de agosto

Definición del proyecto

Planificación de Proyecto
Grupo 3 módulo de dinámica VI semestre

19/08/2014

Nombre del producto: Diseño de estructura que soporta triturador de astillas
Tarea
3

Nombre de la Tarea: definición del proyecto
Objetivo: entender, definir y asimilar los requerimientos del cliente y transformarlos en un
lenguaje de ingeniería.
Resultados esperados:
Generar matriz QFD
Decisiones necesarias
Identificación consumidores
Generación de requerimientos de los consumidores
Identificación y evaluación competencia
Generación especificaciones de ingeniería
Establecimiento de objetivos y umbrales de ingeniería
Realización de matriz QFD
Evaluación
Personal necesario
Encargados: David Carrasco M, Patricio Cuevas A, Oscar Rojas S.
Horas: 24 horas
Porcentaje de tiempo
Tiempo estimado
Total de horas: 24 horas
Lapso de tiempo: 6 días

Secuencia predecesora: planificación del proyecto
Sucesora: Diseño conceptual
Fecha comienzo: 27 de agosto
Fecha termino: 3 de septiembre

Diseño conceptual

Planificación de Proyecto
Grupo 3 módulo de dinámica VI semestre

19/08/2014

Nombre del producto: Diseño de estructura que soporta triturador de astillas
Tarea
4

Nombre de la Tarea: Diseño conceptual
Objetivo: generar un modelo conceptual de la estructura a construir

Resultados esperados:
Representar mediante bocetos, la estructura que se diseña.
Decisiones necesarias
Ingeniería inversa
Descomposición funcional del problema
Generación de conceptos
Evaluación de conceptos
Toma de decisiones de conceptos
Generación de documentos y luego comunicación de los mismos
Refinación del plan
Aprobación de conceptos
Personal necesario
Encargados: David Carrasco M, Patricio Cuevas A, Oscar Rojas S.
Horas 72 horas
Porcentaje de tiempo
Tiempo estimado
Total de horas: 72 horas
Lapso de tiempo: 18 días
Secuencia predecesora: definición del proyecto
Sucesora: desarrollo del producto
Fecha comienzo: 3 de septiembre
Fecha termino: 26 de septiembre

Desarrollo de producto

Planificación de Proyecto
Grupo 3 módulo de dinámica VI semestre

19/08/2014

Nombre del producto: Diseño de estructura que soporta triturador de astillas
Tarea
5

Nombre de la Tarea: desarrollo del producto
Objetivo: generar un modelo conceptual de la estructura a construir

Resultados esperados:
Representar mediante bocetos, la estructura que se diseñara.

Decisiones necesarias
Generación de la forma
Proceso de selección de materiales
Análisis estático
Análisis dinámico
Evaluación
Personal necesario
Encargados: David Carrasco M, Patricio Cuevas A, Oscar Rojas S.
Horas 172 horas
Porcentaje de tiempo

Tiempo estimado
Total de horas: 172 horas
Lapso de tiempo: 43 días
Secuencia predecesora: Diseño conceptual
Sucesora: Soporte del producto
Fecha comienzo: 26 de septiembre
Fecha termino: 25 de Noviembre

Soporte del producto
Planificación de Proyecto
Grupo 3 módulo de dinámica VI semestre

19/08/2014

Nombre del producto: Diseño de estructura que soporta triturador de astillas
Tarea

Nombre de la Tarea: Soporte del producto

6

Objetivo: Generar la estructura definitiva.
Resultados esperados:
Generación de recomendaciones de mantenimiento
Plan de reciclaje del producto
Evaluación de soporte
Generación de planos
Decisiones necesarias
Numero de mantenciones recomendadas
Plan de reciclaje
Personal necesario
Encargados: David Carrasco M, Patricio Cuevas A, Oscar Rojas S.
Horas: 36 horas
Tiempo estimado
Total de horas: 36 horas
Lapso de tiempo: 9 días
Secuencia predecesora: Desarrollo del producto
Sucesora:
Fecha comienzo: 25 de noviembre
Fecha termino: 5 de diciembre

7.9 Anexo 9
Encuesta de requerimientos
Para la siguiente encuesta se considera la metodología sugerida en (William S,
1998, págs. 125-133), donde señala que la encuesta o cuestionarios es una
metodología importante para recolectar información de problemas, requerimientos de
usuarios, satisfacción de clientes y otros temas similares.
Encuesta
Concepto: Redactar una encuesta con el fin de obtener los requerimientos del cliente.
Variables de importancia:
-

Medidas
Peso
Vibraciones
Seguridad
Mantenimiento
Presupuesto.
Vida útil.

Medidas:
1.- Las medidas actuales son 3,54 mts de largo por 3,04 mts de ancho, con una altura
de 2 metros, ¿Está conforme con estas dimensiones?, si no está conforme, ¿Qué
medidas le gustaría aumentar o disminuir?.
Las medidas son las apropiadas, pero un tamaño superior podría permitir mejor
tránsito.

2.- ¿Le interesa que la estructura no esté sobredimensionada?
No, este sobredimencionada, pero no es tan relevante.

Peso:
3.- ¿Cuál es el peso aprox. Del triturador de astillas? (si pudiese enviarnos en catalogo)
Motor más estructura triturador

4.- ¿Cuánto es la carga máxima que se le aplica al triturador?

Vibraciones:
5.- ¿A cuántas revoluciones funciona el triturador de astillas?
1500 RPM.

6.- ¿Cuáles serán las dimensiones de los apoyos del triturador?

Seguridad
7.- ¿Existe algún color determinado para la estructura?
Azul
8.- ¿existe alguna altura determinada para los pasamanos?
No, solo aplicar normas de seguridad.
Mantenimiento.
9.- ¿es importante mantener una mínima cantidad de mantenciones al año?.
Si, menor trabajo mejor.

10.- ¿Tiene algún tipo de recubrimiento específico para la estructura?
Pintura, preferentemente, lo más fácil.
11.- ¿Es necesario que el triturador sea desmontable?
Si, 1 vez al mes se retira para hacerle mantenciones.

Vida útil
12.- ¿Cuál sería la vida útil mínima que debería presentar la estructura?
10 años, como mínimo.

7.10 Anexo 10

Ingeniería inversa para comprender el funcionamiento
Organización de Diseño: Grupo 3, VI semestre

Fecha:

Producto descompuesto: Estructura para triturador de piedras.
Descripción: Son armazones las cuales contienen el equipo pesado de trituración de roca como; Tritutadores de
Mandíbula, Trituradores de Cono, Impactores HIS/VSI, Amasadoras y Cribas. Los Soportes de Viga-I colocados
estratégicamente, están construidos dentro del armazón así aumentando la rigidez de la estructura para minimizar la
vibración y así alargando el tiempo de servicio de su estructura.

Como funciona esto: En primer lugar la estructura se debe estar fija al suelo (1), una vez fija se instala el triturador de
piedras, con su carga, El peso de esta se distribuirá de manera uniforme entre pilares (2) vigas (3) y diagonales (3).
Interacciones con otros objetos:
Parte #

Nombre de parte

Otro
objeto

Flujo de energía

1

Triturador

Torre

La trituradora transfiere su
peso más el peso de la
carga de piedras [Newton] a
la torre, la cual provoca una
reacción para mantener la
trituradora en su lugar.

2

personas

torre

Podría Existir personas
transitando por la pasarela,
alrededor de la trituradora.

3

Torre

Suelo

La estructura transfiere el
peso de sí misma más el
peso de la tolva del
triturador con su carga,
recibiendo una reacción de
parte del suelo que permite
que esta permanezca en su
lugar.

Flujo de energía, información y materiales

Flujo de
información

Flujo de material
Flujo variable de
piedras y rocas.

Parte #

1

Nombre de parte

Pilar

Parte
interactuante
#
Viga

Flujo de energia, informacion y materiales

Las
vigas
evitan
desplazamientos
horizontales de los pilares y la torre en
general, a su vez los pilares mantienen en
su lugar a las vigas por medio de la
soldadura.
Soportan cargas verticales.

2

Pilar

Diagonal

Los diagonales ayudaran a evitar los
desplazamientos verticales y horizontales
de los pilares. Además sirven como apoyo
para soportar cargas en estos sentidos.

3

Pilar

Anclaje

El Sistema de anclaje
torre se mantenga
requerida. Y que asi
pilares interactúen de
con el suelo.

The Mechanical Design Process
Copyright 2008, McGraw Hill

permitirá que la
en la posición
permita que los
manera efectiva

Designed by Professor David G. Ullman
Form # 17.0

Imagen