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2 EMPRESA DO SETOR DE PAPEL E CELULOSE

O setor de papel e celulose caracterizado pelo conjunto de indstrias que


abrangem a produo de celulose, de papel e de artefato de papel. A cadeia
produtiva deste setor composta por tais indstrias, juntamente s florestas,
indstrias de editorao e grfica e aos segmentos distribuidores vinculados a
essas indstrias (MONTEBELLO, 2010).
A indstria brasileira de celulose e papel uma das mais fortes do setor
florestal, tendo os mais baixos custos de produo do mundo. Desenvolveu-se
como uma indstria internacionalmente competitiva, sob controle nacional, e
forma uma base de tecnologia florestal extremamente avanada, capaz de
garantir aumentos constantes de produtividade (SERRANO, 2008).

2.1 CARACTERIZAO DO SISTEMA DE PRODUO


De acordo com Montebello (2010), os efeitos da globalizao e consequente
acirramento competitivo vm provocando uma tendncia reestruturao
patrimonial das empresas do setor por meio de fuses, aquisies e joint
ventures, atualizao de equipamentos, desenvolvimento de processos e
automao industrial.
Antunes (2008) destaca que a ideia bsica da automao consiste na
transferncia progressiva e contnua do trabalho manual e cerebral para a
mquina.
A transformao das mquinas envolve seis estgios conceituais: i)
estgio 1 trabalho manual; ii) estgio 2 alimentao manual com
usinagem automatizada; iii) estgio 3 alimentao e usinagem
automticos; iv) estgio 4 semi-automtico (fixao e remoo
automticas de produtos, alm da alimentao e usinagem
automatizadas); v) estgio 5 pr-automao: alm das funes
executadas no estgio 4, inclui-se aqui a deteco autnoma de
defeitos (anteriormente atividade cerebral executada pelo homem);
estgio 6 automao: processamento, deteco e correo de
problemas so feitos de forma completamente automtica, ou seja,
sem a participao do homem. (Shingo, 1996 apud Antunes, 2008).

Analisando o processo de produo de celulose e papel, possvel classific-lo


como pertencente ao estgio 5 de automao possuindo alimentao,
usinagem, fixao e remoo de produtos feitos de forma automtica. Com
relao deteco de defeitos, esta realizada por dispositivos automticos,

sendo incumbida ao operador de cho de fbrica a tarefa de corrigir os


problemas detectados (GRANDE, 2004; OLIVEIRA, 2011)
De forma geral, o sistema produtivo do setor de celulose e papel para a
produo da celulose contnuo, caracterizado pelo grande volume de
produo, produto padronizado e produo de grandes lotes de cada vez. O
ritmo de produo acelerado e as operaes so executadas sem interrupo
ou mudana. Assim, o baixo custo considerado uma consequncia do grande
volume de produo, conseguido por economia de escala. Porm no final da
linha produtiva tem-se um processo por lotes, para a fabricao dos fardos de
celulose (BARBELI,2003).

2.1.1 Fluxograma tpico de produo


A descrio do processo produtivo at o produto final, celulose, foi embasado
em autores como: PHILIPP; D'ALMEIDA (1988) apud MORAES (2010, p 58),
Bittencourt (2004), Piotto (2003), Silva (1994), Lopes (1998), Galdiano (2006),
Silva (2002) e Wolf (2008).
A transformao da madeira em polpa de celulose dada pelo processo Kraft,
que tem como funo extrair a lignina da madeira, para a liberao das fibras
com menor quebra dos carboidratos (celulose e hemicelulose). Aps a
deslignificao a celulose branqueada, secada e enfardada. Porm, se a
empresa tem como opo a produo de papel, a pasta de celulose dever sair
do branqueamento e passar por mquinas para transform-la em folhas de
papis.
Alm disso, o processo de produo das empresas desse setor caracteriza-se,
em sua maioria, pela cogerao de energia, tratamentos de resduos,
efluentes, gases e produo de insumos qumicos.
O processo pode ser dividido em linhas de fibras, recuperao, utilidades e
mquina de papel, como mostra a Figura 1. Segue as descries das etapas
que fazem parte da linha de fibra, recuperao e mquina de papel.

Figura 1 - Viso Geral do processo Kraft de produo de celulose


Fonte: PHILIPP; D'ALMEIDA(1988) adaptada por MORAES (2010, p 58)

Preparao da madeira: Esse setor tem funo de receber as toras de


madeira, normalmente com 2 a 4 metros de comprimento. Se a procedncia da
madeira for do prprio manejo florestal da empresa, as toras so direcionadas
para o picador atravs de correias. Se a procedncia da madeira for de
fomentados (produtores de eucalipto, em torno da fbrica, que so incentivados
com alguns patrocnios da empresa) pessoas efetua-se antes a etapa de
descascamento das toras. O picador produz cavacos que so encaminhados
pilha de cavacos, uma espcie de estocagem entre processos chamada de
pulmo. um estoque de segurana, caso haja algum problema no picador,
pois a prxima etapa do processo, o cozimento, no pode ficar sem ser
abastecida, uma vez que a produo contnua e o tempo que a empresa fica
sem produzir traduzido em altos prejuzos.
Cozimento: Os cavacos so levados aos digestores, vasos de alta presso,
que por meio da adio do licor branco (soda custica, sulfeto de sdio e

carbonato de sdio) produzem o desligamento da lignina presente na madeira


durante o cozimento. Nessa etapa h a gerao da polpa e do licor negro,
composto por fragmentos de lignina, celulose degradada, cidos e sais
orgnicos.
Recuperao Qumica: Os evaporadores, a caldeira de recuperao, a
caustificao e o forno de cal, fazem parte da etapa de recuperao qumica
que tem o objetivo de recuperar o licor negro transformando-o em licor branco.
O destino do licor negro so os evaporadores que o concentra para ser injetado
na caldeira de recuperao. A caldeira de recuperao a queima do licor
negro concentrado e sua funo recuperar os reagentes inorgnicos em
forma apropriada para reuso, recuperar a energia, em forma de vapor, abater
ou eliminar a poluio, tanto do ar como das guas (POLOWSKI, 2004). Desse
processo surge o licor verde que segue para a caustificao, onde h adio
de xido de clcio produzindo o licor branco que bombeando para ser
utilizado novamente no digestor. O subproduto desse processo de recuperao
a lama de cal que ser encaminhada para os fornos de cal, onde passar por
etapas de secagem, aquecimento e calcinao (formao de xido de clcio),
que ser reutilizado na etapa de caustificao.
Pr-lavagem e Depurao: A lavagem serve para diminuir ao mximo o licor
negro da polpa. A depurao a fase do processo de fabricao da celulose
onde as impurezas, tais como palitos, so separadas da celulose nos
depuradores, geralmente rotativos, e areia, separadas em separadores
centrfugos.
Pr-branqueamento e Ps-lavagem: O processo de pr-branqueamento
tambm chamado de deslignificao e feito com adio de oxignio. Essa
etapa considerada muito importante para se definir a qualidade da celulose e
do papel que sero produzidos. Quanto menor a quantidade de lignina
presente na polpa maior ser a economia com produtos qumicos no processo
de branqueamento e melhor ser a qualificao da celulose. Depois dessa
etapa, a polpa encaminhada para uma ps-lavagem que feita com gua
limpa.
Branqueamento: a etapa que tem o objetivo de limpar e branquear a polpa
atravs da adio de produtos qumicos, como o dixido de cloro, o oznio, o

perxido de hidrognio, o cloro e a soda custica. O fim do processo existe


critrios que podem mensurar a qualidade da polpa branqueada: alvura,
viscosidade e nvel de degradao do carboidrato (celulose). O processo
seguinte da produo de celulose a secagem. Entretanto, se a empresa
produz tambm o papel, a pasta de celulose dever sair do branqueamento e
passar por mquinas que a transformaro em folhas de papel.
Secagem e enfardamento da celulose: Nesta etapa, o objetivo formao,
secagem, corte e embalagem de folhas de polpa de celulose, configurando os
fardos de 250 kg que so transportados por esteiras transportadoras at a linha
as unitizadoras. Como est rea foi escolhida para desenvolvimento deste
trabalho, ela ser detalhada com mais detalhes.
A rea da secagem comea com duas torres de estocagem, que recebem
massa da linha de fibras, o objetivo dessas torres a diminuio da
consistncia da massa (porcentagem de fibra pela quantidade de gua),
entrando com aproximadamente 12 a 10%. Antes de ser enviada para
secagem a massa diluda no fundo das torres para 4,5%
Em seguida a massa bombeada at o tanque de mistura que alimenta a
depurao que formada por 4 estgios cuja funo a remoo das
impurezas da massa e recuperao de fibras atravs de cleaners de rejeito
leves e pesados.
O aceite do primeiro estgio da depurao bombeado para o tanque de
bombeamento para baixar a consistncia da massa e fazer nvel para o tanque
da mquina. Este, por sua vez, armazena a polpa e sempre est transbordando
no tanque de bombeamento para garantir uma uniformidade da consistncia,
para alimentar a caixa de entrada.
Antes de entrar na seo do formador, a massa passa pelo tanque chamado
poo da tela. A bomba de mistura responsvel por esta etapa do processo
uma das mais importantes e tem a capacidade de mudar a presso na caixa de
entrada e a consistncia da massa.
A caixa de entrada promove uma disperso uniforme de fibras ao longo de toda
a tela para que a formao da folha de celulose seja uniforme. As
caractersticas da qualidade da folha so definidas nessa seo. As fibras

misturam-se entre si e vo-se acamando pouco a pouco, enquanto a


suspenso fibrosa se mantm suficientemente fluida, sendo sujeita a uma
drenagem progressiva. Quando a pasta adquire uma espessura suficiente, a
estrutura geral da folha est terminada.
A gua em excesso retirada pela ao conjunta da gravidade e de sistemas
de vcuo. Na seo de prensagem possvel remover o excesso de gua
presente na folha que se formou, fazendo-a passar por rolos e por sees de
vcuo que asseguram um grau de compactao e desidratao adequado para
a fase seguinte.
A partir de certo grau de secura, a gua ainda contida extrada por ao de
uma fonte de calor. Esta operao recorre a uma srie de cilindros secadores
em que a folha passa sucessivamente de um secador inferior para um superior
e deste para um inferior e assim sucessivamente.
Aps o processo de secagem, a celulose encaminhada para o corte. A
cortadeira libera os fardos para a linha de enfardamento. A Figura 2 mostra a
linha de produo dos fardos, respectivamente. Aps o corte, os fardos so
pesados e prensados para melhor agrupamento das folhas. Em seguida so
transportados para a mquina encapadeira que coloca a capa e passa para at
a amarradeira.

Figura 2 - Viso Geral da linha de enfardamento.


Fonte: SOUZA (2008).

Quando a amarrao termina, o transportador entra em funcionamento e


descarrega o fardo para ento marcar o logotipo da empresa com cdigos que
identificam o lote do produto, na mquina impressora. Depois desse processo o

fardo segue para a segunda amarradeira para ento ser encaminhado


unitizadora que tem a funo de unir oito fardos definidos como unitis, que so
lanados ao sistema como unidade de carga na produo diria. A celulose
est pronta para ser estocada e embarcada.

2.2 BRANQUEAMENTO DA POLPA CELULSICA


Devido a finalidade de uso que se destinam as pastas de celulose, o
branqueamento deve ser feito a um custo relativamente baixo e no deve
remover os componentes da mesma, o que ocasionaria uma reduo em seu
rendimento. Essas pastas so ricas em ligninas (que do a tonalidade escura
da polpa) e os processos de branqueamento usados so aplicados de modo a
provocar alteraes apenas nos grupos cromforos (responsvel por sua cor)
das ligninas, sem remov-los (NEVES, 1999).
O objetivo do branqueamento remover as impurezas de lignina da polpa de
papel e obter um certo nvel de qualidade. O branqueamento realizado em
vrias etapas e os componentes responsveis pela cor das polpas no devem
ser eliminados concomitantemente em uma nica etapa devido a sua diferente
localizao, ou seja, acessibilidade (DENCE; REEVE, 1996; LINDE, 2014).
Para Piotto (2003), o branqueamento a continuao da deslignificao
iniciada no cozimento, seu objetivo obter uma polpa com alvura maior e
estvel (baixa reverso), uma vez que a polpa no branqueada possui alvura
baixa. Como as etapas anteriores no removem toda a lignina necessrio o
uso de agentes qumicos oxidantes para tal funo.
O branqueamento da polpa feito em mais de um estgio, normalmente quatro
ou cinco. Sendo assim, o branqueamento dividido em diferentes fases a fim
de maximizar a eficincia do processo. Os agentes de branqueamento
correspondentes ao estgio dos oxidantes so: cloro (C), dixido de cloro (D),
oxignio (O), oznio (Z) e perxido de hidrognio (P) e, alm deste estgio h
uma etapa de extrao alcalina (E). Os reagentes so escolhidos considerando
diversos fatores como a seletividade e capacidade de branqueamento ou
eficcia (sem prejuzo das caractersticas das polpas), custo e impacto
ambiental (AZEVEDO, 2011; DENCE; REEVE, 1996).

Azevedo (2011), define que os agentes branqueante para a celulose podem ser
denominados como: STD - Standard - com uso de cloro molecular e ECF Elementary chlorine free - sem uso do cloro molecular.
As tcnicas modernas de branqueamento, no entanto, utilizam um processo
denominado de deslignificao com oxignio ou pr-branqueamento, que
permite reduzir o teor de lignina da polpa, antes de receber os compostos
qumicos oxidantes. Alm desta tcnica j foram utilizados outros agentes
branqueantes, como o oznio e perxido de hidrognio (PIOTTO, 2003).
Em virtude da diferena de reatividade e de mecanismos de reao, so
empregadas diferentes sequncias de branqueamento (e diferentes tipos de
reatores) suplementadas com estgios cidos ou alcalinos.
Cada sequncia consiste de:
Sistemas de mistura;
Reatores de fluxo ascendente ou descendente com um tempo de reteno
mnimo requerido;
Sistema de lavagem (separao do licor das fibras), normalmente utilizando
prensas e difusores.
Os estgios de branqueamento so designados por smbolos de acordo com o
agente qumico empregado, como se segue:
Q - Estgio cido onde adicionado um agente quelante (EDTA ou DTPA);
Z - Oznio usado na forma de gs;
P - Perxido em estado lquido em meio alcalino;
D - Dixido de cloro em soluo (ClO2);
E - Extrao alcalina usando NaOH;
E/O - Extrao alcalina usando oxignio;
E/P - Extrao alcalina usando perxido.
Os dois principais mtodos de branqueamento so denominados ECF
Elemental Chlorine Free e TCF Totally Chlorine Free, sem o uso de cloro
molecular e isento de compostos de cloro, respectivamente.

O processo ECF usa dixido de cloro, complementado por estgios de


extrao alcalina, perxido, oxignio e oznio.
O processo TCF bastante similar ao ECF exceto pelo fato de no usar
compostos base de cloro.
Em virtude da baixa seletividade dos agentes braqueantes isentos de cloro, a
produo de polpa TCF requer um kappa de sada do digestor menor do que
aquele usado para produo de ECF, a fim de obter uma polpa com alvura e
resistncia

adequadas. Devido ao maior residual de lignina presente nas

polpas TCF, estas apresentam reverso de alvura maior do que as polpas


ECF (Axegard, 1997; Chirat, 1999).

2.2.4 Branqueamento com oxignio


O branqueamento com oznio (O3) est relacionado produo de polpas
ECF e TCF e sua principal finalidade aumentar o poder de deslignificao. O
O3 gerado por meio de descargas eltricas em um fluxo de oxignio, sendo
bastante elevado o investimento requerido para instalao. Uma vez que o teor
de O3 obtido do oxignio
somente de 14 a 16%, necessrio produzir grandes volumes, fazendo com
que o custo operacional para viabilizar a sua implantao seja tambm
elevado (devido ao alto custo do oxignio e do consumo de energia eltrica).
No branqueamento ECF, a substituio de ClO2 pelo oznio reduz a carga de
AOX nas guas residurias e na polpa, produzindo a polpa chamada de ECF
light. No TCF, o uso do oznio no branqueamento comum, assim como de
outros produtos qumicos sem cloro, tornando com isso, menos complicado o
fechamento do circuito de filtrado dos estgios de lavagem. A instalao de um
estgio (PO) pressurizado no final da seqncia de branqueamento outra
opo para reduzir a carga de ClO2. Em fbricas de polpa TCF, a utilizao do
estgio PO bastante frequente (Lachenal et al. ,1999; Finchem, 1998 e
Axgegard et al., 1997).

O investimento necessrio para implantao de uma indstria ECF com uma


capacidade de 1.500 ADT/dia, gira em torno de US$ 15 milhes e o
correspondente custo operacional de aproximadamente US$ 2 milhes/ano.

2.2.5 Branqueamento com oznio

2.2.6 Branqueamento TCF


O branqueamento TCF (Totally Chlorine Free) um processo que no utiliza
nenhum composto que contenha cloro. O uso deste tipo de branqueamento
cresceu em alguns pases (Sucia e Finlndia) mesmo exigindo muitas
modificaes na indstria. O perxido de hidrognio e o oznio ou cido
peractico (PA) so os produtos qumicos normalmente empregados.
Garantido um nmero kappa adequadamente baixo aps o cozimento
estendido e a necessria remoo dos metais de transio nos estgios de
quelao, possvel atingir nveis de alvura aceitos pelo mercado, utilizando
somente o perxido de hidrognio no branqueamento. Entretanto, a curva de
dosagem de perxido versus alvura quase horizontal para alvuras maiores
(88 ISO), fazendo com que pequenas alteraes no nmero kappa causem
altos custos de branqueamento ou desclassificaes de produto por alvura
baixa. Uma opo para reduzir o consumo de perxido a utilizao de oznio
na seqncia de branqueamento, num estgio anterior ao perxido. O oznio
muito eficiente para reduzir o consumo de perxido, viabilizando a obteno de
alvuras altas. O ponto fraco do oznio que sua utilizao em altas dosagens
pode degradar a polpa (ataque s cadeias de celulose).
Os percidos esto se tornando comercialmente disponveis, por exemplo, na
forma de cido peractico. Este composto um importante complemento
quando utilizado em um estgio anterior ao perxido, substituindo o oznio.
Permite atingir alvuras altas, mesmo com certas variaes no nmero kappa.
Seu inconveniente o alto custo.
O branqueamento TCF atualmente uma tecnologia bem estabelecida.
Diversas fbricas so capazes de utilizar o branqueamento ECF ou TCF

dependendo da demanda de mercado. Poucas fbricas produzem somente


TCF. Os custos operacionais maiores e a piora da qualidade do produto tm
limitado a sua demanda, decrescendo sua participao no mercado nos ltimos
anos.
O investimento necessrio para implantao do branqueamento TCF, para uma
indstria com capacidade de 1.500 ADT/dia, gira em torno de US$ 8 milhes
para novas fbricas e de US$ 5 milhes para as existentes. Os custos
operacionais so consideravelmente superiores ao ECF (cerca de US$ 20
milhes/ano), devido ao elevado custo dos produtos qumicos utilizados.
A principal motivao para utilizao do TCF a reduo das concentraes
de

AOX

nas

guas

residurias e

no

formao

de

compostos

organoclorados.
5.3.8 Fechamento parcial da unidade de branqueamento
As descargas de guas residurias antes da unidade de branqueamento so
bastante limitadas e se esta for total ou parcialmente fechada, o resultado ser
uma significativa reduo na descarga de compostos orgnicos, nutrientes e
metais ao meio ambiente.
O principal pr-requisito para o fechamento do branqueamento, que significa a
recirculao dos filtrados para a recuperao qumica, a reduo do fluxo
utilizando-se sistemas eficientes de lavagem da polpa. O fechamento pode ser
conseguido recirculando-se os filtrados em contra-corrente ao longo da
seqncia, do ltimo estgio de branqueamento para a lavagem de massa
marrom. Para que isto seja possvel necessrio aumentar as capacidades de
estocagem e do sistema de distribuio de filtrados.
inevitvel que a concentrao de substncias orgnicas dissolvidas e
produtos de reao aumente medida que o filtrado circule nos estgios. A
acumulao destes slidos dissolvidos causa um aumento considervel no
consumo de produtos qumicos, podendo at inviabilizar a obteno dos nveis
de alvura necessrios. Outro fator complicador que os ajustes de pH com
cido sulfrico e soda custica tm custos maiores devido quantidade maior
de filtrado circulante, podendo afetar o equilbrio sdio-enxofre da fbrica. A

concluso que o fechamento completo do branqueamento no uma


tecnologia vivel at o momento, mas possvel criar dois sistemas de
recirculao do filtrado em contra-corrente, um cido e um alcalino. O filtrado
alcalino pode ser usado para lavar a polpa antes do branqueamento,
resultando em uma considervel reduo da gerao de guas residurias
nesta unidade.
Deve ser considerado ainda que o clcio est presente na polpa e durante o
branqueamento oxidativo formada uma quantidade substancial de cido
oxlico. Quando o filtrado alcalino usado para lavar a polpa vinda de um
estgio cido ou misturado com um filtrado cido que contm clcio e sdio,
existe um grande risco de haver precipitao de oxalatos. A tendncia de
precipitao do oxalato de clcio diretamente proporcional sua
concentrao, ou em outras palavras, quanto mais fechado for o sistema, maior
o risco de incrustaes. Este problema ainda no tem soluo e muito difcil
reduzir as vazes especficas de guas residurias do branqueamento a
valores menores que 5 m3/t.
Alm disso, o aumento da quantidade de cloretos pode causar corroso nos
equipamentos se o sistema for fechado. Portanto, as fbricas que esto
tentando utilizar esta tecnologia so as que produzem TCF ou ECF utilizando
pouca quantidade de dixido de cloro.

2.2.7 TCF versus ECF


Segundo Chirat (1999), Choudens et.al (1999) e IPPC (2000), os ltimos dez
anos de estudos e discusses sobre caractersticas das guas residurias
geradas nestes dois tipos de branqueamento e seus impactos ambientais,
incluindo-se pesquisas de campo e uso de modelos, podem ser resumidos
como se segue:
a) A composio qumica das guas residurias geradas em fbricas
modernas, com cozimento modificado e deslignificao com oxignio, muito
diferente da composio das guas residurias de indstrias de 10 a 15 anos
atrs, mesmo considerando-se que as prticas operacionais de cada fbrica
tambm interferem decisivamente nas emisses;

b) Fbricas modernas que operam com baixos nmeros Kappa na entrada do


branqueamento e utilizam o processo ECF tm emisses muito baixas de
compostos

organoclorados,

incluindo-se

os

fenlicos

clorados,

que

praticamente no so detectados nas guas residurias;


c) Os diferentes padres de operao de cada fbrica interferem decisivamente
nas emissese, muitas vezes, eles se sobrepem ao efeito da tecnologia de
branqueamento (ECF ou TCF);
d) O tratamento secundrio reduz os efeitos txicos aos ecossistemas
aquticos;
e) Os efeitos de guas residurias aos ecossistemas aquticos apresentam
correlao positiva com a DQO. Os resultados indicam que a operao da
fbrica e o tipo de madeira so decisivos neste aspecto, independentemente do
processo de branqueamento (TCF ou ECF). As contribuies de outros setores
so mais significativas do que do prprio branqueamento na composio
qumica das guas residurias relativamente a cidos graxos, esteris, cidos
resinicos.
f) Embora o uso de branqueamento TCF tenha certa vantagem com respeito ao
fechamento de circuitos, este processo requer o controle e retirada de metais
(Mn, Cu e Fe) da polpa devido sua interferncia negativa na eficincia do
perxido. Esta remoo normalmente feita com quelantes ou com lavagem
cida.

3 CONCLUSES

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