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Tecnologia de los materiales

Semestre Agosto-Diciembre, 2014

Indice
Naturaleza y propiedades de los materiales..2
Clasificacion de los materiales..2
Estructura de los materiales...2
Hierros y aceros.9
Tecnologia de los materiales Electricos13
Naturaleza y propiedades de los materiales.

Sebastian Acevedo
Humberto soto

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-Clasificacin de los materiales


-Estructura de los materiales
-Hierros y aceros
-Propiedades de los materiales

Clasificacin de los materiales.


La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente:
a) Metlicos
-Ferrosos
-No ferrosos
b) No metlicos
-Orgnicos
-Inorgnicos

Metales ferrosos.
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el
fierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y
dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino,
manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales metlicos son:
-Fundicin de hierro gris.
-Hierro maleable.
-Aceros.
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-Fundicin de hierro blanco.

Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus
principales problemas es la corrosin.

Metales no ferrosos.
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales
ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto
en comparacin a los metales ferrosos pero con el aumento de su demanda y
las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido
notablemente en los ltimos aos.
Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:
-Aluminio
-Cobre
-Magnesio
-Nquel
-Plomo
-Titanio
-Zinc

Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos


complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como
materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera
cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el
bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc).
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Materiales no metlicos.

a) Materiales de origen orgnico


b) Materiales de origen inorgnico

Materiales orgnicos.
Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos
materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el
alcohol los tetra cloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas
temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son:
-Plsticos
-Productos del petrleo
-Madera
-Papel
-Hule-Piel

Materiales de origen inorgnico.


Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetales o
relacionadas con el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en
general resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas. Algunos de los
materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura son:
-Los minerales
-El cemento
-La cermica
-El vidrio
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-El grafito
Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi
nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular
estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las
caractersticas requeridas en tareas especificas. Estos procesos han requerido
del desarrollo de tcnicas especiales muy elaboradas que han dado el
refinamiento necesario para cumplir con requerimientos prcticos. Tambin
estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales, tanto que
esto puede significar varias veces el costo original del material por lo que su
estudio y perfeccionamiento repercutirn directamente en el costo de los
materiales y los artculos que integraran.

Estructura de los materiales.


Todos los materiales estn integrados por tomos los que se organizan de
diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que
se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas, sus tomos
estn ms dispersos o
desordenados (a una mayor distancia uno del otro) en comparacin con los
tomos de ese mismo material pero en estado liquido o solido. Existen
materiales en los que sus tomos siempre estn en desorden o desalineados
aun en su estado slido, a estos materiales se les llama materiales amorfos, un
ejemplo es el vidrio, al que se considera como un liquido solidificado.
En el caso de los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus tomos
se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas
mallas pueden ser identificadas fcilmente por sus propiedades qumicas,
fsicas o por medio de los rayos X. Cuando un material cambia de tipo de
malla al modificar su temperatura, se dice que es un material polimorfo o
alotrpico.
Cada tipo de en los metales da diferentes propiedades, no obstante que se trata
del mismo material, as por ejemplo en el caso del hierro aleado con el
carbono, se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla cubica
de cuerpo centrado, la malla cubica de cara centrada y la malla hexagonal
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compacta. Cada una de estas estructuras atmicas tiene diferentes nmeros de


tomos, como se puede ver en las siguientes figuras.

Malla cubica de
hexagonal

Malla cubica de

cuerpo centrado

cara centrada

Malla
compacta

La malla cubica de cuerpo centrado. Es la estructura que tiene el hierro a


temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa. Tiene tomos en cada uno
de los vrtices del cubo que integra a su estructura y a un tomo del centro.
Tambin se encuentran con esta estructura el cromo, el molibdeno y el
tungsteno.
La malla cubica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura
se eleva aproximadamente a 910C, se conoce como hierro gamma. Tiene
tomos en los vrtices y en cada una de sus caras, su cambio es notado adems
de por los rayos X por la modificacin de sus propiedades elctricas, por la
absorcin de calor y por las distancias intermoleculares. A temperatura
elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el nquel, el plomo y el platino
son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla.
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La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio,


cadmio, magnesio y titanio. Es una estructura que no permite la maleabilidad
y la ductibilidad, es frgil.
Modificar a una malla de un metal permite la participacin de ms tomos en
una sola molcula, estos tomos pueden ser de un material aleado como el
carbn en el caso del hierro, lo que implica que se puede diluir ms carbn en
un tomo de hierro. Si se
tiene en cuenta que el carbn es el que, en ciertas proporciones da dureza al
hierro,
entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se
diluya ms carbn, con lo que se modifican sus propiedades.
Otra de las caractersticas de los metales que influye notablemente en sus
propiedades es el tamao del grano, el cual depende de la velocidad de
enfriamiento en la solidificacin del metal, la extensin y la naturaleza del
calentamiento que sufri el metal al ser calentado.
Grano de estructuras metlicas.
Cuando un metal en su estado liquido se enfra sus cristales se van
solidificando formando estructuras dendrticas, las que crecen uniformes hasta
que se encuentran con otra estructura que tambin ha estado creciendo, en ese
lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los limites de los granos de
los materiales. Entre ms lento el enfriamiento de un material, mayor
uniformidad en el crecimiento de los granos, o sea estos sern de menor
tamao.
Un material con granos pequeos ser ms duro que uno con granos grandes,
debido a que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el
otro, lo que no sucede con los granos pequeos.
La mejor forma de determinar el tamao de grano de un material es por medio
de microscopio metalrgico, en el que acta por medio de un rayo de luz que
se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de
3% de acido ntrico y 97% de alcohol, para eliminar lo que se conoce como
metal untado.
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Microscopio para la medicin de grano en un metal

Solidificacin y aleacin de los metales, diagrama HHC.


Los metales al ser calentados pueden modificar su estado fsico pasando por
varias etapas, las que van desde la alteracin de algunas de sus propiedades
hasta en cambio de su estado slido al liquido. El que tan rpido o con que
tanta energa se logra un cambio de estado en un metal depender de los
materiales que lo integran. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales
puros. A la combinacin qumica de dos o ms metales se le llama aleacin y
las propiedades de las aleaciones dependen tambin de los metales que la
integran.
Algunas de las aleaciones de la manufactura son:
-Laton rojo o amarillo (cobre zinc).
-Bronce (cobre, estao, zinc, plomo).
-Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc.
-Hierro, carbon, cobalto, tungsteno, vanadio, ect.
-Cobre, oro, plata.
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Existen tablas y normas internacionales que especifican la nomenclatura y los


componentes especificos de cada una de las diferentes aleaciones. Las
aleaciones antes sealadas son solo algunas de las mas, existen cientos mas de
ellas.
Una de las herramientas que nos permiten de manera sencilla y rapida algunas
de las caracteristicas de las aleaciones son los diagramas de las aleaciones.
Uuno de los diagramas de aleaciones mas conocido y utilizado del Hierro y el
carbono. Tambien conocido como diagrama hierro, hierro, carbono (HHC).
Con este diagrama se puedenobtener las temperaturas de cambio de sus
estructuras cristalinas;tambien se pueden conocer las temperaturas a las que se
da el cambio de fase de un hierro. En funcion a la cantidad de carbon que
contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se derretira ya la
que se volvera pastoso.

En el eje horizontal del diagrama de hierro, hierro, carbono se ubica el


porcentaje de carbono que puede estar diluido en el hierro y en el eje vertical
se sealam las temperaturas a las que van sucediendo los cambios sealados
en el cuerpo de la grafica.

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Al conocer la cantidad de carbono que tiene un hierrose pueden estimar la


temperatura a la que se debe elevar para que se den los diferentes cambios de
estructura o de estado. Por ejemplosi se tiene un hierroc con 0.4% de carbon,
se debera elevar su temperatura hasta los 723C para que el hierro alfa y la
perlita empiecen a convertirse en austenita y ferrita. Aproximadamente a los
800C ese mismo hierro cambiara su estructura a hierro gamma, en donde su
componente principal es la austenita, a los 1480C empieza a fundirse y arriba
de los 1520C se ha fundido todo.
A los hierros que estan debajo de 0.9% de carbon se les llama hipo eutectoides
y a aquellos que tiene mas de 0.8% de carbon se llaman hipereutectoides. El
punto eutectico es aquel en el que se logra la maxima dilusion de carbon
posible en un hierro a la menor temperatura. En caso de los hierros con carbon
en el punto eutecticose da con 0.8% de carbon y a 723C.
Cada vez que se rebasa una zona en la grafica de HHC, se esta cambiando de
estructura en el hierro que se esta tratando.

Hierros y aceros
De acuerdo al diagrama de hierro, hierro, carbono el hierro puede aceptar determinadas
cantidades de carbn diluidas, estas cantidades nunca son superiores al 4%. En los casos
en los que se rebasa el 4% de carbn, el hierro es de muy baja calidad.
Los hierros mas utilizados en los procesos de manufactura son los siguientes:
Hierro dulce C<0.01
Aceros C entre 0.1 y 0.2
Hierro fundido C> 2.0 pero <4.0
Algunos eemplos de los materiales producidos con los diferentes hierros:

Fierro Puro. Por lo regular es utilizado para la generacin de aleaciones


especiales
Hierro forjado. Lamina negra o material para la formacin de objetos por medio de
laminado o forja
Acero. Materiales con requerimientos especiales de resistencia a la traccin,
friccion y tenacidad
Hierro fundido. Articulos sin gran calidad pero con gran dureza y muy frgiles
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Propiedades de los metales


Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad, presin de vapor,
expansin trmica, conductividad trmica, propiedades elctricas y magnticas, asi como
las propiedades de ingnieria.
En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades de ingeniera, de
las que destacan las siguientes:

Resistencia a la tensin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la torsin
Ductilidad
Prueba al impacto o de durabilidad
Dureza

Cada una de las propiedades antes sealadas requiere de un anlisis especfico y


detallado, lo que se da en asignaturas como las de ciencia de materiales y resistencia de
materiales. A continuacin solo se presentan algunas de sus principales caractersticas.

Resistencia a la tensin
Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con dimensiones
perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas.
Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformacin relacionndola con la fuerza
aplicada hasta que la probeta rebasa su lmite de deformacin elstica y se deforma
permanentemente o se rompe.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la tensin se plasman en series de curvas
que describen el comportamiento de los materiales al ser estirados.
Varias de las caractersticas de ingeniera se proporcionan con relacin a la resistencia a la
tensin. As en algunas ocasiones se tienen referencias como las siguientes:

La resistencia al corte de un material es generalmente el 50% del esfuerzo a la


tensin.
La resistencia a la torsin es alrededor del 75% de la resistencia a la tensin.
La resistencia a la compresin de materiales relativamente frgiles es de tres o
cuatro veces la resistencia a la tensin.

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En los siguientes diagramas se muestran algunos de los procedimientos comunes para


aplicar las pruebas de resistencia al corte, la compresin, la fatiga o durabilidad, el
impacto, la torsin y de dureza.

Dureza
Por lo regular se obtiene por medio del mtodo denominado resistencia a la penetracin,
la cual consiste en medir la marca producida por un penetrador con caractersticas
perfectamente definidas y una carga tambin definida; entre ms profunda es la marca
generada por el penetrador de menor dureza es el material.
Existen varias escalas de dureza, estas dependen del tipo de penetradores que se utilizan y
las normas que se apliquen. Las principales pruebas de dureza son Rockwell, Brinell y
Vickers.
Las dos primeras utilizan penetradores con cargas para generar marcas en los metales a
probar, posteriormente se mide la profundidad de las marcas. En algunas publicaciones se
considera a la prueba Rockwell como la prueba del sistema ingls y a la Brinell como la del
sistema mtrico. (observe las tablas de relacin de durezas)
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La dureza Vickers se logra por medio de una prueba denominada el mtodos


Escleroscpico Shore en el que consiste en dejar caer un martinete de diamante de 2,3 g,
sobre el material a probar y medir la altura del rebote. A mayor rebote mayor ser su
dureza.

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Tecnologia de los materiales elctricos


Tema: Diagramas de fase

Introduccion.
En un material, en trminos de micro estructura, una fase es una regin que difiere en
estructura y/o compocision de otra regin. Diagramas de fase son representaciones
graficas de las fases que estn presentes en un sistema de materiales a varias
temperaturas, presiones y composiciones. La mayora de los diagramas de fase han sido
construidos segn condiciones de equilibrio, siendo utilizados por ingenieros y cientficos
para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales.
Informacin importante que se puede obtener a partir de estos diagramas es:
Que fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas bajo condiciones de
enfriamiento lento.
Averiguar la solubilidad en el estado solido y en el equilibrio de un elemento en otro
Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de equilibrio
comienza a solidificar y a la temperatura a la cual ocurre la solidificacin.
Conocer la temperatura a la cual diferentes fases comienzan a fundirse.

Diagrama de fases de sustancias puras

Una sustancia pira como el agua, puede existir en las fases, solido, liquido y gas,
dependiendo de las condiciones de temperatura y presin. Un ejemplo conocido por
todos de una sustancia pura en equilibrio, es un vaso con agua y con cubos de hielo en su
interior. En este caso el agua en edo. Solida y liquida da lugar a dos fases distintas
separadas por una fase limite, la superficie de los cubos de hielo.
Durante la ebullicin del agua, el agua liquida y el agua de vapor son dos fases en
equilibrio. Una representacin de las fases acuosas que existen bajo diferentes
condiciones de presin y temperatura se muestran en la siguiente figura.

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Figura no. 1. Diagrama de equilibrio de fases aproximado presin-temperatura


(PT) para el agua pura.
En este diagrama de presin-temperatura (PT) del agua existe un punto triple a baja
presin (4579 torr) y baja temperatura(0.0098C) DONDE LAS FASES SOLIDA, LIQUIDA Y
GASEOSA COEXISTEN.
Las fases liquida y gaseosa existen a lo largo de la lnea de vaporizacin y las frases liquida
y solida a lo largo de la lnea de congelacin, como se observa en la figura anterior. Es
importante que se entienda que estas lneas son de equilibrio entre dos fases.

Figura No.2 Diagrama de equilibrio de fases aproximado presin-temperatura


(PT) para el hierro puro.
Este diagrama de fases tiene tres fases solidas distintas y separadas FE ALFA, FE GAMMA Y
FE DELTA
El hierro alfa y delta tiene estructuras cristalinas del tipo bbc, mientras el hierro gamma
tiene una estructura del tipo fcc. Las fases limite en el estado solido tienen las mismas
propiedades que entre liquido y solido. Bajo condiciones de equilibrio el hierro alfa y
gamma puede existir a una temperatura de 910C y una atmosfera de presin. Por encima
de 910C solo existe la fase gamma, y por debajo de 910C solo existe la fase alfa. Hay
tambin tres puntos en el diagrama PT del hierro donde las tres fases diferentes
coexisten.

Regla de las fases de GIBBS


A partir de las consideraciones termodinmicas, J. W. Gibbs obtuvo una ecuacin que
permitia calcular el numero de fases quepueden coexistir en equilibrio en cualquier
sistema. Esta ecuacin es llamada regla de fases de Gibbs:
P+F=C+2
Donde: P = Numero de fases que pueden coexistir en el sistema elegido
C= numero de componentes en el sistema
F= Grados de libertad
Normalmente un comonente C es un elemento, compuesto o solucin en el sistema
F numero de variables que se pueden cambiar independientemente sin variar el numero
de fases en equilibrio del sistema elegido (Presion, temperatura y compocision).

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Aplicacin de la regla de Gibbs al diagrama de fases presin-temperatura (PT) al agua


pura. En el punto triple coexisten tres fases en el equilibrio, y como hay un componente
en el sistema, se pueden calcular el numero de grados de libertad
Como ninguna de las variables se puede cambiar e incluso manteniendo loas tres fases de
coexistencia, el punto triple es un punto invariante
Se considerara ahora el un punto de la curva de congelacin solido-liquido de la figura
no.1. En cualquier punto de esa lnea hay dos fases que coexisten, aplicando la regla de
fases,
2+F=1+2
Este resutado nos indica que tenemos un grado de libertad, u asi, una variable (T o P)
Se puede cambiar manteniendo aun un sistema con dos fases que coexisten, Por lo tanto,
si se especifica una presin determinada, solo hay una temperatura en la que las fases
solida y liquida coexisten.
Para un tercer caso, se considera un punto, dentro de una fase nica, en el diagrama de
fases PT del agua. Solo habr una fase presente (P=1), y sustituyendo en la ecuacin de la
regla de las fases:
1+F=1+2
Este resultado nos indica que pueden ser cambiadas por dos variables
independientemente y el sistema permanecer en una nica fase
La mayor parte de los diagramas de fase binarios usados en ciencia de materiales son
diagramas temperatura-compocision, en los que la presin se mantiene constante,
normalmente a una atmosfera. En este caso, tenemos la regla de fases condensada dada
por:
P+F=C+1
Esta ecuacin se aplicara a todos los diagraas de fase subsiguientes discutidos en este
capitulo.

Sistemas de aleaciones isomorfas binarias

Este sistema considera en lugar de sustancias puras, mezcla o aleacin de dos metales. A
la mezcla de dos metales se le llama aleacin binaria y constituye a un sistema de dos
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componentes, puesto que cada componente es una aleacin se considera un componente


separado. Asi el cobre puro es un sistema de un nico componente, mientras que una
aleacin de cobre y niquel es un sistema de dos componentes. Alguna vez un componente
en la aleacin se considera tambin un componente separado. Por ejemplo, aceros de
carbono ordinario que contienen principalmente hierro y carburo se consideran sistemas
de dos componentes.
En algunos sistemas binarios metlicos, los dos componentes son completamente solubles
entre si, tanto en estado solido como liquido. En estos sistemas solo existe u nico tipo de
estructura cristalina para todas las composiciones de los componentes y, por tanto, se
llaman sistemas isomorfos.
En relacin a los dos elementos que se disuelven completamente entre si, normalmente
satisfacen una o mas de las siguientes condiciones formuladas por Hume-Rothery y
conocidas como reglas de solubilidad de solidos de Hume-Rothery
a) Las estructuras cristalinas de cada elemento de la muestra deben ser iguales
b) El tamao de cada uno de los elementos no deben diferir en mas de 15% los
elementos no deben de formar compuestos entre si. No debe haber diferencias
apreciables en las electronegatividades de los dos elementos
c) Los elementos deben de tener la misma valencia.
Todas las reglas de Hume-Rothery non son siempre aplicables para todos los pares de
elementos que presentan solubilidad solida.
Un ejemplo importante de un sistema isomorfo de aleacin binaria en el sistema cobreniquel. Un diagrama de fase de este sistema con la temperatura como ordenada y la
compocision qumica en tanto por ciento en peso como abscisa, se muestra en la figura
No.3

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