You are on page 1of 7

GUA PRCTICA PARA EL DISEO DE MAZAROTAS Y

ENFRIADORES.

A continuacin se presentaran las instrucciones para un buen diseo de sistemas


de alimentacin.

Paso 1 : Secuencia de solidificacin


Una vez diseado el modelo a fabricar, es necesario conocer su secuencia
de solidificacin, la cual revelara que partes de la pieza solidificaran ms rpido
que otras. Estos datos lo suministra la Regla mostrada, conocida como Regla de
Chorinov.

Dnde ts: Tiempo de solidificacin local.

V: volumen del material.


A: rea de superficie disponible a disipar calor.
Cm: Constante del molde.
n: ndice de Chorinov ( n=2).
En trminos simples la regla establece que la pieza con rea
superficial grande y el volumen pequeo se enfriaran ms rpidamente que
una pieza con rea superficial pequea y volmenes grandes.
Ejemplo
1. Calcular el mdulo de enfriamiento de la
pieza.
2. Luego se busca dividir la pieza en N partes
segn sea el caso.
3. Se calculan los mdulos de enfriamiento
(V/A).

Primero Solidificaran las partes donde


existan menor modulo. Con esta
secuencia se logra conocer donde se
colocara la MAZAROTA.

Paso 2: Diseo optimo de la mazarota.


Existen tres factores muy importantes en el diseo de mazarotas,
ellos son

Forma: Aquella que permita que el metal est lquido el


mayor tiempo posible. Se encuentra Esfrica (mas optima), y
cilndricas (Mas usadas). El diseo seleccionado depender
del moldeo, la que sea ms fcil de trabajar a la hora de
atacado y extraccin.

Localizacin: En zonas correspondientes a mayores secciones


de la pieza. Garantizando la solidificacin direccional.

Volumen: Mtodo de Caine y regla de mdulos de


enfriamiento.

Paso 3: Reglas de Modulo de Enfriamiento.


La mazarota debe tener un tiempo de solidificacin mayor que el de
la pieza con la finalidad de que est solidifique de ltimo y se
generen en ellas rechupes.

Mm wMp

Donde

Mm: Modulo de enfriamiento de la mazarota.


Mp: Modulo de enfriamiento de la pieza.
W: Constante del metal lquido.

W vara dependiendo el metal lquido


Aleaciones Ligeras Mm= 1.3 * Mp
Aceros

Mm= 1.2*Mp

Fundicion Gris

Mm=Mp

Paso 4 : Calculo de Mazarotas por regla de mdulos de


Enfriamiento
Los clculos a continuacin son en base a la pieza mostrada en el
ejemplo.
1. Por trabajar con Aluminio
Mm= 1.3*(Mp)
Para el caso de la mazarota ubicada en la seccin C:
Mm=1.3*(2.14cm)=2.78cm
2. Sabemos que Mm = Vm / Am

Para una mazarota cilndrica

Luego, sabemos que h=1.5 D.


3. Sustituyendo y despejando nos queda.

Despejando D, tenemos que


D=12.97cm
H=19.46cm
Estas seran las dimensiones de la mazarota a realizar.
Paso 5: Mtodo de Caine.
Mediante este mtodo podemos validar que el diseo de la mazarota
cumplir con su objetivo. Tambin nos sirve para modificar el
tamao de la mazarota para hacer ms eficiente el proceso y
optimizar material.

Curva Caine para aluminio

Para el uso de este mtodo, es necesario calcular un X, Y. donde

En nuestro ejemplo, podemos observar que X=1.3 Y = 1.43 Para mazarota C.


As verificamos que es eficiente el diseo.
Paso 6: Seccin de unin mazarota-pieza

Si la mazarota seleccionada es Mazarota Lateral

LNmax=0.5*D
DN= 1.2*LN+0.1*D

Mazarota Lateral con pieza en forma de placa:

LNmax= D/3
0.6*THN0.8*T
WN= 2.5LN + 0.18*D
En caso que sea
Mazarota Directa

LNmax=0.5*D
DN=LN + 0.2*D

Enfriadores
Son masas de material frio (usualmente metlico), colocadas dentro
del molde o formando parte de la cavidad del molde. Actan promoviendo
la solidificacin direccional en zonas complicadas.

Calculo de Masa del enfriador:

P = peso del enfriador.


V0 = Volumen (cm3) de la parte de la pieza que se desea enfriar.

M0 = Modulo real de la parte de la pieza que se desea enfriar.


M1 = Modulo ficticio de la parte de la pieza que se desea enfriar.
Mx =Modulo de la parte de la pieza que se va a alimentar.
D = densidad del metal colado.
L = Calor latente de fusin del metal colado.
C= Calor especifico del metal del cual est hecho el enfriador.
T= Temperatura mxima que puede alcanzar el enfriador.

Radio de accin del sistema de alimentacin


Zona de alcance de la mazarota y los enfriadores, es decir, la porcin del
material que permanecer sin defectos (rechupes) debido a la accin del sistema
de alimentacin.
Efecto de extremidad: Se refiere a la distancia E que no tendr defectos en
la pieza producto del desalojo de calor en el extremo de la misma.
Zona A: distancia que la Mazarota garantiza que enfriara sin defectos.
Zona E: cantidad de material que solidifica sano por accin del enfriador.

Elaborado por:
Yhonder Capasso
Emperatriz Acosta