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INTRODUCCION Durante la construccin de un pozo de petrleo el proceso de cementacin

es de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente operacin de cement
acin traera drsticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de
perdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al
momento de disear y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta ciertas tc
nicas, as como las mejores prcticas operacionales dirigidas al proceso de cementac
in. Por lo tanto este trabajo esta diseado para cumplir estos objetivos proporcion
ando los conceptos bsicos y conocer todo lo concerniente a lo que es la cementacin
, sus objetivos, su diseo, planificacin, lechadas de cemento, equipos de cementacin
, entre otras cosas, que nos permita a los vencedores emprender los conocimiento
s bsicos y necesarios para disear y ejecutar los programas de cementacin durante la
construccin y/o reparaciones de pozos.

ESQUEMA 1. Cemento. 2. Tipos de Cemento. 2.1. De origen arcilloso. 2.2. De orige


n puzolnico. 3. Clasificacin de los cementos segn su grado API. 4. Cementacin de Poz
os. 4.1. Objetivos de la cementacin. 4.2. Planificacin de una Cementacin. 4.3. Diseo
de una Cementacin. 4.4. Problemas comunes de una cementacin. 4.5. Tipos de Cement
acin. 4.5.1. Cementacin Primaria. 4.5.2. Cementacin Secundaria. 4.5.2.1. Cementacin
Forzada. 4.5.2.2. Tapones de Cemento. 5. Lechadas de cemento. 5.1. Diseo de lecha
da de cemento. 5.2. Aditivos. 5.2.1. Aceleradores. 5.2.2. Retardadores. 5.2.3. E
ntendedores. 5.2.4. Controladores de Filtrado. 6. Equipo de cementacin. 6.1. Zapa
ta de revestimiento. 6.2. Cuello flotador. 6.3. Centralizadores. 6.4. Raspadores
. 6.5. Cabezales de cementacin. 6.6. Tapones de cemento. 6.7. Espaciadores. 7. Pr
ueba de cemento. 7.1. Tiempo de fraguado. 7.2. Densidad de la lechada. 7.3. Prdid
a de agua o filtrado. 7.4. Permeabilidad. 8. Problemas ms frecuentes y como preve
nirlos.

DESARROLLO 1. Cemento. Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezc


lado con agregados ptreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriend
o consistencia ptrea, formando el llamado hormign o concreto. Su uso est muy genera
lizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de aglutinante. El
primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portlan
d, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un mate
rial producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland e
s un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a las cuales
es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en o
peraciones convencionales de construcciones civiles.
2. Tipos de Cemento. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su compos
icin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus de
stinos y usos, pero se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 2.1. De or
igen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente. 2.2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de o
rigen orgnico o volcnico. 3. Clasificacin de los cementos segn su grado API. Los cem
entos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les pu
ede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, e
tc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la pr
oporcin de los cuatro componentes qumicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siend
o C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro). Clase A: usado generalmente p
ara pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especia
les. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase B: usado generalme
nte para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a al
tas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. C
lase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requ
ieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 ga
l/sxs.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones mo
deradas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos.
La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase E: usado generalmente p
ara pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura.
La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase F: usado generalmente p
ara pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de presin y temperatur
a. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recome
ndada es 4.3 gal/sxs. Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superfici
e hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una
amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomen
dada es 5,0 gal/sxs. El cemento ms comnmente usado es el G. 4. Cementacin de Pozos.
La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditi
vos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta
de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro ext
erno del revestidor. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zo
nas crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable,
hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera pe
rmanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor. La cementac
in tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una bue
na completacin dependen directamente de una buena cementacin. 4.1. Objetivos de la
cementacin. Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar l
os siguientes: Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo. Aisl
zonas de diferentes fluidos. Aislar zonas de agua superficial y evitar la contam
inacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo. Evita
r o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas. Reparar pozos por
problemas de canalizacin de fluidos. Reparar fugas en el revestidor. Proteger el
hoyo de un colapso.

4.2. Planificacin de una Cementacin. La planificacin para un trabajo de cemento con


siste en evaluar cierta cantidad de caractersticas, incluyendo: Evaluacin de cond
ciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamao, desgastes en el hoyo, temperatur
a). Propiedades del lodo Diseo de Lechada Posicionamiento de la lechada Equipo ad
icional (equipo de flotacin, centralizadores, ECP s)
4.3. Diseo de una Cementacin. El programa de cementacin debe disearse para obtener u
na buena cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin ent
re las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras
detrs del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata de
l conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de
perforacin o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. Al planificar
una cementacin, independientemente del tipo de revestidor debe considerarse infor
macin sobre: Referencia de pozos vecinos. Geometra del
e fluido de perforacin existente en el sistema. Problemas presentados durante la
perforacin. Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa. Efectuar
pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. Equipos y herramientas a u
tilizar por la compaa de cementacin. Centralizacin del revestidor. Condiciones ptimas
de una cementacin. Tener la densidad apropiada. Ser fcilmente mezclable en superf
icie. Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo. Mantener sus propie
dades fsicas y qumicas mientras se est colocando. Debe ser impermeable al gas en el
anular, si estuviese presente. Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez q
ue ha sido bombeado. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin
. Tener una permeabilidad lo ms baja posible. Mantener todas sus propiedades bajo
condiciones severas de presin y temperatura.

4.4. Problemas comunes de una cementacin. Problemas comunes que afectan todos los
trabajos de cemento incluyen: Condicin pobre del hoyo: patas de perro, estabilid
ad del hoyo desnudo, desgastes, llenado del hoyo, cama de recortes, etc. Condicin
pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta prdida de circulacin o filtracin,
revoque grueso, alto contenido de slidos, prdida de material de circulacin, incompa
tibilidad de lodo/cemento. Centralizacin pobre: el cemento no se coloca uniformem
ente alrededor de la tubera de revestimiento, dejando lodo en el sitio. Prdida de
circulacin. Presin anormal. Presin subnormal. Presin Alta.

4.5. Tipos de Cementacin. 4.5.1. Cementacin Primaria. Se realiza al cementar los r
evestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.) durant
e la perforacin. Entre los objetivos principales de esta cementacin se pueden menc
ionar los siguientes: Adherir y fijar la sarta de revestimiento. Restringir el m
ovimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los
estratos acuferos. Proteger la sarta contra la corrosin. Reforzar la sarta contra
el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sart
a a presiones de estallido. Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (com
pletacin). Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas". 4.5.2. Cementacin Sec
undaria. Tambin llamada Squeeze, es el proceso de forzamiento de la lechada de ceme
nto en el pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamient
os o en tareas de terminacin de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapone
s de cemento. Los propsitos principales de esta cementacin son: Reparar trabajos d
e cementacin primaria deficientes. Reducir altas producciones de agua y/o gas. Re
parar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Abandonar zonas no produc
toras o agotadas. Sellar zonas de prdidas de circulacin. Proteger la migracin de fl
uido hacia zonas productoras.

Las
ada
en
las

cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lech


de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto
las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que
cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

4.5.2.1. Cementacin Forzada. Es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El proceso


comprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento en un orificio abie
rto a travs de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalas. La
cementacin forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. Cuando se dis
ea una cementacin forzada se debe considerar: Tipo de cemento. Tiempo total de
beo requerido. Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo. Control de filtrad
o. Resistencia del cemento. Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del po
zo.
4.5.2.2. Tapones de Cemento. Operacin que consiste en colocar una columna de ceme
nto en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos:
Aislar una zona productora agotada. Prdida de control de circulacin. Perforacin dir
eccional. Abandono de pozo seco o agotado.
Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para probar la calidad de la resist
encia de un tapn de cemento es bajar una mecha, tubera de perforacin o con presin. E
l tiempo de fraguado despus de la colocacin de un tapn vara de 8 a 72 horas, dependi
endo del uso de aceleradores o el tipo de pozo. 5. Lechadas de cemento. Una lech
ada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En la industria
petrolera es utilizada para el proceso de cementacin de pozos, con el objetivo d
e crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo, formando una barre
ra slida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosid
ad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan
una buena adherencia del cemento con la formacin y el revestimiento. Para lograr
esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad especfica de agua que impida un
a separacin de agua libre. El tamao de la partcula, el rea superficial, y los aditiv
os, todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una
viscosidad particular de lechada. 5.1. Diseo de lechada de cemento. Para determi
nar el tiempo durante el cual se bombear la lechada, es necesario conocer las con
diciones del pozo, as como la potencia hidrulica requerida, caudal de desplazamien
to, volumen de lechada y relacin entre el dimetro del pozo y el revestimiento. Los
datos de resistencia del cemento estn basados en las temperaturas y presiones a
que esta expuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido
para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimien
to. Ms detalladamente, algunos de esos parmetros necesarios para el diseo son: Tiem
po de cementacin: es el tiempo mnimo requerido para el endurecimiento de la lechad
a por la deshidratacin del cemento; este tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo
de duracin de las operaciones de cementacin; es decir si las operaciones duran 5 h
oras, el tiempo de fraguado del cemento ser 7.5 horas. Tiempo de espesamiento: Es
el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente flu
ida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de temperatura
y presin. Tiempo mezclando y bombeado: es el tiempo mnimo para mezclar y bombear
la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular. Las consideracion
es tcnicas. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo, con
diciones de pozo y el volumen de cemento que se desea bombear. Tiempo soltando l
os tapones: es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y despus de la l
echada de cemento para iniciar el desplazamiento. El tiempo que dura colocando c
ada tapn es de aproximadamente 10 minutos. Tiempo de desplazamiento: Es el tiempo
requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del revestimiento h
asta llegar al fondo del hoyo. Este factor esta en funcin de la profundidad de la
seccin a cementar, el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.

5.2. Aditivos. Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos pe
troleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (so
lucin acuosa). Pueden ser requeridos para: Variar la densidad de la lechada Cambi
ar la fuerza de compresin Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento Controlar
la filtracin y la prdida de fluido Reducir la viscosidad de la lechada
Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en trminos de porcent
aje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos lquidos normalmente son expresados
en trminos de volumen por peso de cemento (gal/sx). Entre ellos tenemos: 5.2.1.
Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.
Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin en
corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, el ms usado, en una conce
ntracin de 1,5 - 2,0%), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl, al 2
.0 - 2.5%), cido oxlico (H2C2O4), agua de mar, etc. 5.2.2. Retardadores: utilizado
s en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un asentamiento
ms rpido. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compre
sin del cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio
(0,1 1,5%), cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc. 5.2.3. Ex
tendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantid
ad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir
la presin hidrosttica (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimien
to (pie3/saco) de las lechadas. Tambin reducen la fuerza de compresin e incrementa
n el tiempo de fraguado. Entre los ms usados se tienen: bentonita prehidratada (2
- 20%), silicato de sodio (Na2SiO3), diatomeas (10 - 40%), mezclas 50:50 Pozola
n con cemento Portland, etc. 5.2.4. Controladores de Filtrado: aditivos que cont
rolan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formacin per
meable. Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son:

celulosa (CMHEC, 0,3 1%), polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc. 6. Equipo
de cementacin. 6.1. Zapata de revestimiento. Su principal funcin es correr el fond
o de la tubera de revestimiento. Tiene un perfil redondeado para asistir la corri
da del agujero. Se le conoce como zapata flotadora cuando es corrida con una vlvu
la de bola. 6.2. Cuello flotador. Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la za
pata y acta como un alto para los tapones de cemento. El cuello flotador asegura
que habr cemento sellando las ltimas juntas de la tubera de revestimiento cuando ce
se el bombeo, es decir, cuando el tapn sea golpeado. Algunos programas de perforacin
permiten un desplazamiento adicional hasta un mximo de la mitad de la pista de l
a zapata, en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar
un golpe de tapn. Esto tambin minimiza el volumen de cemento a ser perforado desp
us. El cuello flotador tambin contiene una vlvula de bola, la cual previene que el
cemento que se encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la tubera de rev
estimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una prueba de flujo es cond
ucida despus de bombear, para confirmar el soporte correcto. Cuando se corre la t
ubera de revestimiento y ya que el flotador prevendr el flujo de retorno, es usual
el tener que llenar peridicamente la tubera de perforacin (cada 5 juntas). En caso
de que esto no se haga se podra llegar a colapsar la tubera de revestimiento comp
leta. 6.3. Centralizadores. Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o slido
s de tipo espiral o rgido y ambas sirven para centralizar la tubera de revestimiento
en el hueco. Ventajas de la tubera centralizada: Mejora la eficiencia del despla
zamiento. Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento. Previene problemas clave
de asentamiento. Reduce el arrastre en pozos direccionales.
Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo, los centralizadores estn amo
rdazados a la tubera de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de cla
vado, mientras que un collar de parado sirve para colocarlos en posicin. El espac
iado y cantidad de centralizadores depende del ngulo del agujero, pero de la tube
ra de revestimiento y pero del lodo. Los suplidores pueden proveer un programa pti
mo para el uso de lo espaciadores, utilizando el criterio recomendado

por API. Tpicamente los centralizadores se concentraran en la secciones crticas, de


mayor ngulo, la zapata y justo debajo del colgador, mientras que el resto de la
tubera de revestimiento los espaciara muy espordicamente. 6.4. Raspadores. Son cep
illos de acero que pueden ser amordazados a la tubera de revestimiento y asegurad
as con collares de parada. Utilizados para remover fsicamente el revoque, lodo ge
lificado y escombros. 6.5. Cabezales de cementacin. El cabezal de cemento conecta
a la lnea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tub
era de revestimiento. Para una aplicacin completa al agujero, la tubera de revestim
iento es corrida de regreso al piso del equipo de perforacin y los tapones son ca
rgados a la superficie del cabezal de cementacin. El lanzamiento incluye remover
el reten y bombear el tapn adentro del hueco. 6.6. Tapones de cemento. Los tapone
s de cemento son utilizados para separar la lechada de cementacin del espaciador
o lodo para prevenir la contaminacin. En corridas de tuberas de revestimiento larg
as, tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para
minimizar la contaminacin causada por varios regmenes dentro de diferentes espaci
adores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular. Lo
s tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios son utiliz
ados para enganchar los tapones unos a los otros para permitir una perforacin mas fc
il (muchas veces denominado perforable PDC) El tapn de fondo tiene un delgado dia
fragma en su centro. Despus de que aterriza el collar flotador. El diafragma se r
uptura cuando una presin diferencial predeterminada es alcanzada. Normalmente se
lanza antes del espaciador o del cemento. 6.7. Espaciadores. No se podran calific
ar como equipos, ni tampoco como aditivos. Antes de bombear cualquier lechada, u
sualmente se bombearan una serie de limpiadores espaciadores, incluyendo silbase
aceite, limpiadores detergentes, lodo desperdicio, y una pastilla de viscosidad
. El propsito de los espaciadores es el de: Separar fsicamente el lodo del cemento
.


Remover lodo, revoque de la pared del espacio anular. Dejar mojada la tubera de r
evestimiento y la formacin agua sulfactantes. Proveer menos hidrosttica de cabeza,
es decir, recudir las presiones de bombeo.
Caractersticas del espaciador: Se prefiere un rgimen de flujo turbulento para gene
rar un desplazamiento y erosin de revoque de pared, eficiente. Un mnimo de tiempo
de contacto de 10 minutos, es considerado suficiente y determinara el volumen bo
mbeado. Bajo condiciones de flujo laminar, la densidad y presin de friccin del esp
aciador debera ser mayor que la del fluido desplazado.
7. Prueba de cemento. Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia
con las 10 especificaciones API. Una muestra mezclada fresca, que incluya cement
o, agua de mezcla y qumicos del equipo de perforacin, ser entonces probada en el la
boratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan pro
blemas de contaminacin. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mnimo de 24 ho
ras para completarse, es importante que las muestras frescas sean despachadas al
laboratorio desde el equipo de perforacin, lo antes posible. 7.1. Tiempo de frag
uado. Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presin alta tempe
ratura (consistmetro). Comprende un contenedor cilndrico rotativo de lechada con u
n remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una cmara de presin. Es capaz
de simular condiciones de pozo con BHSTs de hasta 500 y un F exceso de 25,000 psi
. El contenedor de la lechada rota a una velocidad estndar hasta que se increment
e la temperatura y la presin, a una velocidad determinada. El torque creado en el
mango del remo, y debido al cemento que se asienta, es medido en un grabador de
banda. El limite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consiste
ncia de la lechada alcanza 70 100 Bcs. 7.2. Densidad de la lechada. Esto es tpicam
ente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de cemento es decanta
da dentro de la cmara de muestreo y una tapa es atornillada a la misma. Ms adelant
e se puede inyectar mas lechada a travs de la vlvula sin retorno que se encuentra
en la tapa, con una bomba de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presin p
ara eliminar las burbujas de aire atrapadas.

7.3. Prdida de agua o filtrado. La prueba de perdida de fluido mide el generado e


n un lapso de 30 minutos a travs de un filtro de prensa revestido con una malla m
edida de 325. La prueba puede ser conducida a 100 o 1000 psi y a temperaturas de
hasta 400 F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una que haya estado en el p
robador de fraguado por un rato. Sin aditivos, todas las lechadas de cementacin p
uras, tienen una perdida de fluido en exceso de 1000 mls. Con largas cadenetas d
e polmeros aditivos en concentraciones de 0.6 a 1% por pero de cemento, la perdid
a de fluido puede ser reducida a 50 150 mls. 7.4. Permeabilidad. Puede ser medid
a utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo general no es parmetro princ
ipal en el diseo de la lechada de cementacin. 8. Problemas ms frecuentes y como pre
venirlos. 1. Falta de agua: De antemano deber de almacenarse agua suficiente para
la operacin. 2. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar
la operacin, y si falla, no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condicio
nes. 3. Prdida parcial y prdida total de circulacin: Si es prdida parcial, es recome
ndable bajar el gasto de bombeo para reducir la presin; ahora, si la prdida es tot
al, hay que continuar con la operacin. 4. Fuga en la cabeza de cementacin: reempla
zarla por otra de inmediato. 5. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trom
po): tratar de corregir la falla y tener otra lnea alterna de aire del equipo. 6.
Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de asentami
ento, dejar en la descarga de la lnea de flote, a un elemento de la cuadrilla par
a estar pendiente, y cuando salga el cemento, que se descargue en el contenedor
de recortes. 7. Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar
de desplazar con la unidad de alta. 8. Fuga en las uniones del stand pipe: cambi
ar los empaques de las uniones. 9. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento d
e cierre de preventores.

CONCLUSION La cementacin es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer l


as paredes del pozo para conservar las mejores cualidades de la formacin ,contand
o con tcnicas y practicas operaciones que provienen de una planificacin para un pl
an de trabajo supervisado por especialistas con el fin de orientar al desarrollo
y aplicacin para explotar , transportar , procesar , y tratar los hidrocarburos
. La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabaj
os de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin. Los pro
psitos principales de la cementacin son Proteger y asegurar la tubera de revestimie
nto en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de agua superfi
cial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los
fluidos del pozo, evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tu
beras, Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos y Reparar fugas en el
revestidor entre otras, e all la gran importancia de la cementacin.

BIBLIOGRAFIA 1. http://industria-petrolera.blogspot.com/2009_01_01_archive.html
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//www.scribd.com/doc/18686951/Cementacion-de-Pozos