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Captulo 4

Simulao como Auxlio na Criao do Processo.


Nos captulos 2 e 3, a nfase estava em procurar molculas e misturas qumicas que tivessem as
propriedades desejadas e na criao de fluxogramas de processo alternativos provenientes do problema de
projeto primitivo. Os passos em gerar os dados preliminares, fazendo experincias, sntese preliminar de
processo, preparando um diagrama de dados de fluxo de processo para o caso-base projetado, desenvolvendo
uma base de dados detalhadas e fazendo avaliao de planta piloto antes de preparar o projeto detalhado foram
descritos no Captulo 3. Para a produo do monmero cloreto de vinila, uma rvore de snteses foi gerada e um
projeto de caso base foi iniciado. Durante tudo isto, a nfase estava nos clculos para obter temperaturas no
ponto de bolha e de orvalho, calor de reao e assim adiante e para satisfazer o balano de matria e energia,
clculos de rotina foram feitos por simuladores de processo. Do mesmo modo, para a produo de ativador de
plasminogeno (tPA) de tecido,ensaios de laboratrio para localizar a protena certa, a seqncia gentica que o
cdigo de protena e a clula que o anfitrio que pode ser usado para desenvolver a protena eram apresentadas
no Captulo 2.
Assim, uma rvore de sntese foi gerada e um projeto de caso base iniciada no Captulo 3. Entretanto,
nenhuma instruo foi providenciada no uso dos simuladores de processo. Isto seria o objetivo do seguinte
captulo que tem o foco na simulao de processo bsicos num estado estacionrio e descrever o papel que os
simuladores do processo tm o de ajudar a equipe em criao de processos. Quatro dos maiores simuladores de
processo so introduzidos por simulao de estado estvel: ASPEN PLUS por Aspen Technology. Inc., HYSYS. Plant
por Aspen Technology.Inc (originalmenteporHyprotech, Ltd), CHEMCAD porChemstations Inc.; e PRO/II por
Simulation Sciences, Inc. Um CD-ROM multimdia Usando simuladores de processo em Engenharia qumica: Um
guia de multimdia para o currculo (Lewin et al., 2003) providencia instrues detalhados no uso de simuladores
do processo com nfase no ASPEN PLUS e HYSYS Plant. Captulo 4 concluiu com uma introduo a simulao de
processo em cadeia colocando nfase no BATCH PLUS por Aspen Technology Inc. e SUPERPRO DESIGNER por
Intelligen Inc. Depois de estudar este capitulo e o CD-ROM o leitor deveria:
1. Entender o papel dos simuladores de processo na criao de um processo e estar preparado a aprender sobre seus
papis para clculo de tamanho e preos, para fazer analise de lucratividade e otimizao utilizando simulao
dinmica que esto descritos nos captulos que seguem.
2. Para simulao em estado estacionrio, ser capaz de criar fluxogramas de simulao envolvendo a seleo de
modelos para as unidades de processo e a seqncia em que as unidades de processo associadas com correntes
de reciclagem so resolvidas para obter um balano entre matria e energia.

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3. Entender graus de liberdade nas unidades de processo de modelagem e fluxograma e ser capaz a fazer
especificaes de projeto seguindo as condies implementadas, satisfazendo-as. Quando utilizando HYSYS. Plant,
o leitor aprender que a implantao de correntes de informao bi-direcional muito eficiente para satisfazer
muitas especificaes.
4. Aprender os procedimentos passo-a-passo para utilizar ASPEN PLUS e HYSYS Plant. O CD-ROM cobre muito destes
passos. Assistncia adicional est disponvel atravs de consultas com os manuais extensivos que acompanham o
software.
5. Ser capaz de usar os simuladores de processo sistematicamente durante o processo de criao, seguindo
seqncias parecidas com as ilustradas mais tarde neste captulo para um processo de hidrodealquilao do
tolueno. O leitor aprender a simular pores do processo (o setor de reao, o setor de destilao, etc.) antes de
tentar simular o processo inteiro com suas correntes de reciclagem. Muitos exemplos e exerccios ajudam o leitor
a adquirir estes conhecimentos tcnicos.

6. Ser capaz de utilizar os simuladores de processo em cadeia para fazer balanos de material e energia e a preparar
um roteiro de operao na forma de uma tabela de Gantt para o processo.

4.1 Introduo

Tendo concentrado na gerao dos dados de operao de processo no Captulo 3, este captulo focaliza o
papel da anlise, isto , a soluo do balano de material e energia juntamente com equilbrio de fase, e as
equaes de transporte e cintica de substncias qumicas. A nfase neste captulo sobre encontrando
condies ideais de operao para processos (temperatura, presso etc). Pacotes de computao so introduzidos
para modelar as unidades de processo e utilizado para modelar os fluxogramas altamente integrados e projetados
geralmente para conseguir uma operao mais lucrativa. Como mencionados anteriormente, estes pacotes so
chamados de simuladores de processo, a maioria do quais so utilizados para simular processos potenciais no
estado estacionrio - isto , para determinar as temperaturas, presses e componentes desconhecidos e o valor
total de uma corrente no estado estacionrio. Mais recentemente estes pacotes esto sendo estendidos para
permitir a simulao dinmica dos processos e seus sistemas de controle enquanto eles respondem a
perturbaes e mudanas em pontos da operao. Captulo 4 concentra na simulao do estado estacionrio e o
roteiro de processos em cadeia durante a criao de processos. Captulo 21 mostra como usar o HYSYS. Plant
simulador de dinmico para confirmar que um processo potencial controlado facilmente enquanto perturbaes
tpicas acontecem. Ambos os captulo 4 e captulo 21 so acompanhados CD-ROM que acompanha este livro que
expliqua como usar ASPEN PLUS e HYSYS. Plant. O AspenIcarusProcessEvaluator (Aspen IPE) pacote oferecido por
Aspen Technology. Inc., usado para oramento de custo, folha de economia e, usado para anlise de lucros.
Estes tpicos so comentados separadamente em sees 16.7 e 17.8 respectivamente. Finalmente os pacotes tem
recurso extensivos para melhorar o processo, com Captulo 8 e o CD ROM concentrando em melhoramento em
ASPEN PLUS e HYSYS .Plant.
Muitas vezes durante as etapas de sntese e a criao de caso-base projetado, como foi mencionando
quando descrevendo o processo de cloreto de vinila nas sees 3.4 e 3.5, simuladores de processo so utilizados
pela equipe para calcular tarefas de calor, requerimento de fora, equilbrio de fase e substncias qumicas,
atuao de colunas de multi-etapas alm de muitos outros clculos. Para a produo de substncias qumicas de
comodidade, enquanto o dado de operao alternativo desenvolve comum fazer estes clculos com a suposio
que a operao est na etapa estacionria, assim, muitos simuladores de etapa estacionria se tornam disponvel
para engenheiros de processo. Para produo de substncias qumicas especializadas em processos em fornos
comum fazer clculos parecidos usando simuladores de processo em cadeia.
Neste captulo, os princpios atrs do uso de vrios simuladores de fluxogramas muitos dos que so usados so
apresentados. Para processos no estado estacionrio, estes incluem ASPEN PLUS, HYSYS, Plant, CHEMECAD e
PRO/ii. Para processos em forno estes incluem BATCH PLUS e SUPER PRO DESIGNER.
O CD-ROM multimdia que acompanhe este livro tambm explica como usar os simuladores dinmicos.
nfase colocada no HYSYS. Plant. Utilizando HYSYS, Plant a equipe de projeto pode completar a simulao em
estado estacionrio, adicionar controladores, e ativar o integrador para realizar uma simulao dinmica. Similar
facilidade est previstas no ASPEN DYNAMICS por Aspen Technology, Inc.

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O primeiro objetivo deste captulo mostrar como os simuladores de processo durante o processo de
anlise definem o processo mais promissor. Aps os princpios bsicos serem cobertos, um estudo de caso
apresentado em que os simuladores so usados para ajudar a fazer a sntese de um reator e as seces de

separao do processo de hidrodealquilao do tolueno. Finalmente um estudo de caso apresentado em

que o simulador BACH PLUS usado para ajudar a sintetizar o tempo de operao do processo para o
tecido ativador plaminogen. Muitos dos detalhes sobre os simuladores de processo dessa seo so
apresentadas no CD-ROM multimdia que acompanha este livro. Esta ltima abrange ASPEN e
simuladores Hysys, com passo a passo com instrues de udio para completar os formulrios de
entrada. Alguma cobertura do BACH PLUS tambm fornecido. Alm disso, o CD-ROM fornece os
segmentos de vdeo de uma petroqumica complexa de grande escala para ilustrar alguns dos
equipamentos que esto sendo modelados, tutoriais sobre o sistema operacional e estimativa de
regresso de dados das propriedades fsicas, e arquivos .bkp e .hsc para a ASPEN PLUS e HYSYS.Plant
dos exemplos de todo o livro.

4.2 Princpios de Simulao de Fluxogramas no estado estacionrio

Dado a diagrama detalhado de processo para o projeto do caso base (ex.Fig 3.19) ou um fluxograma de
processo depois que a etapa de integrao de tarefas no processo de sntese, ou at um diagrama de fluxo
incompleto depois de um dos passos anteriores, freqentemente possvel usar um simulador de processo para
resolver muitas das temperaturas, presses e taxas de fluxo no estado estacionrio que so desconhecidas. Para
um processo existente, anlise usando um simulador de processo feito de rotineiramente para estudar possveis
mudanas nas condies de operao ou a possibilidade de um retrofit pra melhorar a sua rentabilidade.
Nesta seo, o objetivo de cobrir os princpios de simulao no estado estacionrio, com uma introduo
ao ASPEN PLUS, HYSYS. Plant, CHEMCAD e PRO/II. Todavia, nenhuma tentativa feita para mostrar como usar
estes simuladores quando se usa a estratgia passo-a-passo do Captulo 3. Isto feito em seo 4.3 no qual um
estudo de caso apresentado envolvendo um processo de sntese de hidroalquilao do tolueno por uma reao
com hidrogeno para produzir benzeno e metano. Leitores que tem experincias em usar simuladores de estado
estacionrio podem prefervel olhar estes materiais rapidamente, para identificar quais sees que podem
acrescentar ao seu entendimento e passar para seo 4.3. Outros com pouca ou nenhuma experincia so
aconselhados a estudar esta seo pelo menos a subseo sobre Flash VesselControl antes de proceder para a
prxima seo.

Fluxogramas de Processo e Simulao

Fluxogramas de processo so as linguagens dos processos qumicos. Como uma obra de arte, eles
descrevem um processo existente ou um processo hipottico em detalhe suficiente para passar as caractersticas
essenciais.

Anlise, ou simulao, so ferramentas que os engenheiros qumicos utilizam para interpretar fluxogramas
de processo e assim poder localizar funcionamentos defeituosos e para prever o desempenho de processos. O
corao da anlise o modelo matemtico, uma coleo de equaes que relatam as variveis do processo, como
a temperatura da corrente, presso, taxa de fluxo e composio, para a rea superficial, configurao de vlvulas,
configuraes de geometria e assim por diante. Os simuladores de estado estacionrios resolvem para as variveis
desconhecidas, dado os valores de quantias que so conhecidas.
H vrios nveis de anlise. Em ordem de complexidade, envolvem balanos de materiais, balanos de
materiais e energia, tamanho de equipamento e anlise de lucros. Equaes adicionais so adicionadas a cada
nvel. Variveis novas so apresentadas, e os algoritmos de resoluo de equaes ficam mais complicados.
Felizmente, as maiorias dos processos qumicos envolvem equipamentos de processos convencionais:
trocadores de calor, colunas de destilao, absorvedores, etc.

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Para estas unidades de processo as equaes no diferenciam entre os processos qumicos. As propriedades
fsicas e termodinmicas e as constantes cinticas qumicas diferenciam, mas no as equaes. Assim possvel
preparar um ou mais algoritmo para resolver uma equao para cada unidade de processo e resolver os balanos
entre material e energia e computar o tamanho de equipamento e custos.
Uma biblioteca de sub-rotinas ou modelos geralmente escritos em FORTRAN ou C, que fazem
automaticamente o algoritmo de resoluo de equao est no meio de simuladores de processos. Estas subrotinas ou modelos so referidos mais adiante como procedimentos, mdulos ou blocos. Como foi discuto no final
desta seo, em uma pequena, mas crescente classe de simuladores (por ex. gPROMS, ABACUS e como opes no
ASPEN PLUS e HYSYS . Plant) equaes que modelam uma unidade de processo so arquivados, em vez de
colocados em FORTRAN ou C sub-rotinas que resolvem as equaes associados com o modelo para cada unidade
de processo. Dado as correntes que so interconectadas, equaes para as unidades num processo so
assimilados para serem resolvidos num processo simultaneamente por um solucionador de equao como no
mtodo Newton-Raphson.
Para usar um simulador de fluxograma efetivamente muito til a distino entre fluxograma de processo
e os chamados fluxogramas de simulao associados com simuladores de processo. Esta distino est nas
prximas subsees.

Fluxograma de Processo

Um Fluxograma de processo uma coleo de cones para representar unidade de processo e reas para
representar o fluxo de materiais indo e vindo das unidades. O fluxograma enfatiza o fluxo de material e energia
num processo qumico como ilustrado em Fig 4.1

Fluxograma de Simulao

Um fluxograma de simulao por outro lado uma coleo de unidades de simulao para representar
programas de computador (sub-rotinas ou modelos) que simulam as unidades de processo e arcos para

representar o fluxo de informao entre as unidades de simulao. Um fluxograma de simulao enfatiza o fluxo
de informao. a analogia entre o fluxograma de processo e o fluxograma de simulao ilustrado comparando as
figuras 4.1 e 4.2a. A ltima foi elaborado especificamente para ASPEN PLUS. O fluxograma de simulao pode usar
blocos ou cones para representar as unidades do processo. Para ASPEN PLUIS Fig 4.2a usa blocos enquanto Fig
4.2b use cones. Figuras 4.2c, 4.2d e 4.2 para HYSYS. Plant, CHEMICAD e PRO/II respectivamente, usam cones.
Varias construes aparecem em Fig 4.2
1. Os arcos representam as taxas de transferncia de fluxo, temperatura, presso, entalpia, entropia e fraes vapor
e lquido para cada corrente. Os nomes das correntes podem ser considerados como nomes de vetores que
armazenam variveis de correntes numa ordem especfica como ilustrado por ASPEN PLUS.

Vetor Elemento
1 a C taxa de fluxo qumico kmol/s
C + 1 taxa de fluxo total, kmol/s
C + 2 temperatura, K
C + 3 presso, MPa
C + 4 entalpia mssica, J/ kg
C + 5 frao de vapor (molar)
C + 6 frao de lquido (molar)
C + 7 entropia mssica J/kg.K
C + 8 densidade, kg/m3
C + 9 Peso molecular, kg/mol

Aonde C o numero de espcies qumicas

Fluxograma de processo

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Figura 4.2
Fluxograma de simulao: (a) ASPEN PLUS blocos; (b) ASPEN PLUS cones; (c) HYSYS.Plant cones; (d) CHEMCAD
cones; (e) PRO/II cones.
2. Os retngulos de linhas cheias na Figura 4.2a e os cones na Figura 4.2b - 4.2e representam unidades de simulao.
Na figura 4.2a a sequncia de caracteres superior fornecida pelo usurio um nome nico ou modelo, o nome de
simulao ou nome da unidade. O caracter inferior o nome da sub-rotina ou modelo, ou chamado de nome de
bloco em muitos simuladores. Apesar do modelo ou bloco serem geralmente usados, o termo sub-rotina
utilizado neste livro para enfatizar que os modelos so cdigos de computao. As equaes para modelar uma
unidade de processo envolvem parmetros de equipamentos como rea, nmero de estgios de equilbrio ou
configuraes de vlvulas. Apesar de que valores diferentes de parmetros caracterizem cada ocorrncia de uma
unidade de processo no fluxograma de processo, a mesma sub-rotina ou modela muitas vezes usada vrias vezes
num fluxograma de simulao. Na figura 4.2c para HYSYS.Plant, os nomes das unidades esto em maisculo por
ser idnticos aqueles na figura 4.2a e os nomes do modelo so tabelados separadamente em negrito ( para
nfase, desde que em HYSYS.Plant no utilize maisculo para representar seus nomes de modelos).

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Na figura 4.2d para CHEMCAD os nomes de unidades so de caracter superior e os nomes das sub-rotinas
(ou blocos) so tabelados separadamente. Na figura 4.2e para PRO/II os nomes das unidades so mostradas e os
nomes das sub-rotinas so no menu dos cones.
3. O retngulo de linhas tracejadas na figura 4.2a representa uma unidade matemtica de convergncia que usa uma
sub-rotina para ajustar as variveis de fluxo na corrente de reciclo porque os clculos de repetio(loop) so
necessrios. Estes so discutidos em Reciclo. Note que na entrada de um fluxograma de simulao, na maioria
dos simuladores, a unidade de matemtica de convergncia no especificada ou mostrada no fluxograma. Em
vez disso, est posicionada pelo simulador a no ser que o usurio mude. HYSYS.Plant uma exceo como
mostrado na figura 4.2e, aonde o usurio posiciona a unidade de convergncia de reciclo, RCY-1. Na figura 4.2d e
4.2e, CHEMCAD e PRO/II no mostram a unidade de convergncia, mas essa existe e no visvel ao usurio.

Para converter de fluxograma de processo para um fluxograma de simulao preciso substituir as


unidades de processo pelas apropriadas unidades de simulao. Para cada unidade de simulao uma sub-rotina
(ou bloco, ou modelo) atribuda para resolver suas equaes. Cada um dos simuladores tem uma lista extensiva

de sub-rotinas (blocos, modelos) para modelar e resolver as equaes das unidades de processo. Na maioria dos
casos os modelos oscilam de aproximado a detalhado e rigoroso, com os modelos aproximados mais usados durante
passos iniciais de sntese de processo e os modelos mais rigorosos sendo substitudos gradativamente nos
fluxogramas. Para fazer uso efetivo dos simuladores, engenheiros de processo precisam estar familiarizados comos
pressupostos subjacentes nos modelos apresentados por cada simulador. Estes so descritos em manuais de usurio
que acompanham o software do simulador. um objetivo desta seo e especialmente do CD-ROM multimdia que
acompanhado o livro discutir os principais modelos disponveis. Listas parciais para os quatro maiores simuladores
esto na tabela 4.1. Na maioria dos simuladores, novas sub-rotinas podem ser programadas pelo usurio e colocadas
na biblioteca. Estes podem utilizar as bibliotecas de sub-rotinas e bancos de dados providenciadas pelos simuladores
de processo para estimar as propriedades termo-fsicas e de transporte, tamanho de equipamento e custos (veja
seo 16.7) e assim por diante.
Observe que uma unidade de mistura modelada usando a sub-rotina MIXER no ASPEN PLUS, o modelo Mixer
no HYSYS.Plant e a sub-rotina MIXE e MIXER no CHEMCAD e PRO/II, introduzida para simular a mistura de
correntes apesar de que a mistura geralmente feita num processo natural na tubulao. Da mesma maneira uma
unidade de diviso de corrente modelada usando a sub-rotina FSPLIT no ASPEN PLUS, o modelo Tee no HYSYS.Plant
e o DIVI e SPLITTER sub-rotinas em CHEMCAD e PRO/II necessria para desviar uma corrente para dois ou mais
destinos. Note-se que simuladores muitas vezes tem unidades para duplicar uma corrente de processo ou multiplicar
a taxa de fluxo de uma corrente de processo. No ASPEN PLUS, a sub-rotina DUPL usada para preparar duas cpias
idnticas (SIA e SIB) da corrente S1 como mostrado na Figura 4.3a. Na Figura 4.3b a sub-rotina MULT multiplica a
taxa de fluxo da corrente S1 para a corrente S1a. Linhas tracejadas so utilizadas porque estas unidades de
simulao no correspondem a unidade de processo de uma planta qumica. Duplicao e multiplicao so
realizadas de forma bastante diferente e com a mesma sub-rotina, SREF, no CHEMCAD. Referindo-se a Figura 4.3c,
correntes 98 e 99 entrando e saindo, respectivamente, unidade R1 modelada pela sub-rotina SREF so fictcias e no
so correntes no processo normal. A sub-rotina SREF requer que o usurio indique o nome da corrente a ser
duplicada ou multiplicada, por exemplo, corrente 5, e o nome da corrente duplicada resultante, por exemplo,
corrente 6.
Os modelos de estado estacionrio em simuladores no resolvem equaes dependentes do tempo. Eles
simulam a operao de estado estacionrio de processo (sub-rotinas de operao) e estimam os tamanhos e custos
das unidades de processo (custo sub-rotina). Dois outros tipos de sub-rotinas so usados para clculos convergentes
de reciclo (sub-rotinas de convergncia) e para alterar os parmetros do equipamento (sub-rotinas de controle).
Essas sub-rotinas so discutidas nessa seo.

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Tabela 4.1 Unidades de sub-rotinas

(a) ASPEN PLUS (excluindo equipamentos de manuseio de slidos)


Misturadores e Separadores
MIXER
Misturador de fluxo
FSPLIT
Separadores

Flash drum

Destilao aproximada

Separador de mltiplos estgios

SEP

Separador de componentes

SEP2

Separadorde componentes com duas sadas

FLASH2

Flash drum de duas sadas

FLASH3

Flash drum de trs sadas

DSTWU

Simulao Edmister

DISTIL

Simulao Edmister-colunas complexas

RADFRAC

Duas ou trs fases, com ou sem reao


Duas ou trs fases, com ou sem reao com colunas

(Simulao baseada no equilbrio)

MULTIFRAC de sees interligadas


Duas ou trs fases, com ou sem reao refinamento
PETROFRAC de petrleo
ABSBR

Absorvedores e Retificadores

EXTRACT
(Simulao de transferncia de
massa)

Reatores

Bombas, compressores e turbinas

Tubulaes

Manipuladores de corrente

Extrator lquido-lquido
Duas fases - modelo de tranferncia de massa para coluna

RATEFRAC

empacotada ou em estgios

HEATER

Aqueedor ou refrigerador

HEATX

Trocador de calor duas correntes

MHEATX

Trocador de calor multi-correntes

RSTOIC

Extenso especifica da reao

RYIELD

Rendimento especificada da reao

RGIBBS

Fase mltipla, equilbrio qumico

REQUIL

Duas fases, equilbrio qumico

RCSTR

Tanque reator de agitao contnua

RPLUG

Reator tubular plug-flow

PUMP

Bomba ou turbina hidrulica

COMPR

Compressor ou turbina

MCOMPR

Compressor ou turbina em estgios mltiplos

VALVE

Vlvulas de controle e reduo de presso

PIPE

Queda de presso na linha

PIPELINE

Queda de presso na linha

MULT

Multiplicador de corrente

DUPL

Duplicador de corrente

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(b) HYSYS
Misturadores e Splitters

Separadores

Mixer

Misturador de corrente

Tee

Separador de corrente

Component

Separador de componentes-duas sadas

Splitter
Flash drums

separator

Alimentao mltipla, um produto vapor e um produto lquido

3-Phase

Alimentao mltipla, produto lquido

Separator

Destilao aproximada

Tank

Alimentao mltipla, um produto lquido

ShortcutColumn

Separao em fases mtiplas genrica, incluindo absorvedores,


retificadores (de destilao estrao lquido-lquido, retificadores
adicionais e bombas podem ser acrescentados. Todos os modelos
suportam 2 ou 3 fases e reaes. Moldelo de propriedades fsicas
so disponveis para aplicaes no refino de petrleo.

Trocador de calor

Reatores

HeatExchanger

Trocador de calor com 2 correntes

Lng

Trocador de calor com correntes mlplas

ConversionReactor Extenso especificada de reao


EquilibriumReactor Reao de equilbrio
GibbsReactor

Equlibrio qumico de fases mltiplas


(sem necessidade da esteoquimetria)

Bombas, compressores e turbinas

Tubulao

CSTR

Tanque de reator agitao contnua

PFR

Reator tubular plug-flow

Pump

Bomba ou turbina hidrulica

Compressor

Compressor

Expander

Turbina

Valve

Vlvula adiabtica

PipeSegment

Tubulao nica ou fases mltiplas com transferncia de calor

(c) CHEMCAD
Flash Drums

FLAS

Flash drums2 sadas

LLVF

Flash drums3 sadas

VALV

Vlvula

Destilao aproximada

SHOR

Winn-Underwood-Gillilanddesing

Separao estgios mltiplos

SCDS,TOWR

2 ou 3 fases, com ou sem reao

(Simulao baseada no equilbrio e

TPLS

2 ou 3 fases, com ou sem reao com colunas


interligadas

transferncia de massa)

EXTR

Extrator lquido-lquido

Trocador de calor

HTXR

Aquecedor ou refrigerador

HTXR

Trocador de calor 2 corrente

LNGH

Trocador de calor correntes mltiplas

FIRE

Aquecedor de fogo

REAC

Limite especificado de reao

EREA

Equilbrio qumico 2 fases

GIBS

Equilbrio qumico fases mltiplas

KREA

Tanque de reator com agitao contnua

KREA

Reator tubular plug-flow

PUMP

Bomba ou turbina hidrulica

COMP,EXPN

Compressor ou turbina

Tubulaes

PIPE

Queda de presso na linha

Manipuladores de corrente

SREF

Multiplicadores de corrente

SREF

Duplicadores de corrente

Reatores

Bombas, compressores e turbinas

(d) PRO/II
Misturadores e splitters

Flash drums

MIXER

Combina 2 ou mais correntes

SPLITTER

Divide uma limentao nica ou mistura


2ou mais fluxos

FLASH

Calcula o estado termodinmico de


qualquer corrente quando

2 variveis so dados fazendo clculos de


equilbrio de fases

Colunas de destilao

COLUMN

Divide corrente(s) nos seus componentes


baseado em temperatura e presso

Cada um dos simuladores tem uma sintaxe semelhante para especificar a topologia do fluxograma
de simulao. No ASPEN PLUS, para o fluxograma de simulao na figura 4-4a, o engenheiro faz o
fluxograma na Figura 4. 4b. Semelhante mente no HYSIS.Plant, CHEMCAD, e PRO/II. Os fluxogramas de
simulao so mostrados nas figuras 4.4c e 4.4e. Porque as instrues para novo usurio do ASPEN
PLUS so envolvidos, usurios novos se referem o ASPEN Princpios do Fluxograma de Simulao
Criando um Fluxograma de Simulao. Se encontra no cd que acompanha este livro. O ASPEN PLUSsido
Comeado manualmente outra fonte boa destas instrues. Para novos usurios do HYSIS.Plant ,
instrues so encontradas no CD-ROM recorrendo ao mdulo HYSIS Princpios do Fluxograma de
Simulao sido comeado no HYSIS.
Ao usar os simuladores de processo, importante reconhecer que, com algumas excees, a
maioria dos fluxos possui espcies qumicas que se distribuem dentro de uma ou mais fase de soluo
assim sendo assumido que se est em equilbrio de fase. As excees so fluxos que envolvem
componentes de no-convencionais assim chamados, que normalmente so slidos como carvo, cinza,
e madeira.
ASPEN PLUS tem instalaes por modelar estes fluxos, mas os novos usurios no devem se
interessar neles at ganharem experincia com os fluxos em equilbrio de fase.
Para cada fluxo de equilbrio liquido-vapor, aqui so C + 2 graus de liberdade, onde C o nmero
de espcies qumicas. Estes graus de liberdade podem ser satisfeitos especificando espcies de C esses
tipos de taxas que fluem (ou C-1 espcies frao molar e a taxa de fluxo total) e duas variveis intensivas
como a temperatura, presso, frao de vapor, ou entalpia. Por exemplo: quando especificando as
espcies das taxas fluxo para um fluxo e sua presso e temperatura, todas as propriedades intensivas so
computadas resolvendo as equaes de equilbrio lquido-vapor. Estas propriedades incluem a frao de
vapor, entalpia e entropia. Alternativamente, quando so especificadas a presso e frao de vapor, as
propriedades intensivas restantes so computadas. As temperaturas de ponto de bolha e ponto de orvalho
so computadas especificando a frao de vapor para ser de zero e um, respectivamente.
Desde que equilbrio de fase um segmento principal de cursos de termodinmica, no parece
apropriado para dedicar espao em um captulo em simulao de processo para este assunto. Ainda sobre
a teoria de equilbrio de fase modelando fluxos como tambm recipientes de flash denominados, isso ,
separao lquido-vapor. No Cd se encontra como fazer para o HYSIS e ASPEN.
A tabela 4-1 lista as seqncias de dados (ou blocos, ou modelos) em cada dos quatro
simuladores. Vrios das seqncias de dados se referem para nas sees que seguem, com descries
de muitos no multimedia CD-ROM.
Graus de Liberdade
Uma anlise de graudeliberdade (Smith, 1963,;Rudd e Watson, 1968,; Myers e Seider, 1976) est
incorporado no desenvolvimento de cada seqncia de dados (ou bloqueia, ou modelo) isso simula uma
unidade de processo. Estas seqncias de dados resolvem jogos de Nequaes envolvendo Nvariveis,onde
Nequaes<Nvariveis. Assim, h Nd = N variveis - N equaes graus de liberdade, ou insira (deciso) variveis. A
maioria das seqncia de dados escrito para valores conhecidos de variveis de fluxo inseridos. Embora

o HYSYS permita especificao de mistura de entrada e sada das variveis de fluxo,ou variveis de fluxo
de sada completamente.
Exemplo 4.1
Considere o refrigerador em figura 4.5, em qual o fluxo binrio S1, contendo benzeno e toluene a
frao de 1 = 0,5 condensado removendo calor, Q. Leve a cabo uma anlise de grau-de-liberdade.
Soluo
Em estado estacionrio, esto o material e equilbrios de energia:

Onde Fi taxa de fluxo de molar de fluxo i, xji a mole fracionam de espcies j em fluxo i, e H, a entalpia
de
fluxo
eu
como
o
qual
possaser
expresso
como:

eXti = 1 - Xai, i = 1, 2. Note que, neste caso, a presso, P e frao de vapor, , acompanhe as fraes de
mole como o C + 2 variveis intensivas que provem a entalpia e outras variveis intensivas de cada fluxo.
Para este Neq modelo = 7 e Nvar = 13 (Fi, Hi, Pi, i,Xbi, e Xti, i = 1, 2, e Q). Conseqentemente, Nd = 13 - 7
=6, e a pessoa FIXOU de especificaes includo das variveis do fluxo de alimento (F1, P1, 1, XB1,) e
P2 e Q. Nos simuladores de processo, so providas aquecedor denominado e seqncia de dados de
refrigerador para resolver as equaes para especificaes goste estes.
Exemplo 4.2
Considere o misturador em Figura 4.6 em qual binrio flui S1 e S2, enquanto tambm contendo benzeno e
tolueno, isobaricamente misturado para formar fluxo S3. Leve a cabo uma anlise de grau de liberdade.
Soluo
Em estado fixo, esto seu material e equilbrios de energia

Temperatura usando e pressiona como as variveis intensivas, Eq. (4. 4) se torna

E Xti = 1 - Xbi, i = 1, 2, 3. Para este modelo, Neq = 9, e Nvar = 16 (Fi, hi, Ti, Xbi, e Xti i =1, 2, 3, e P).
Conseqentemente, Nd = 16 - 9 = 7, e umas especificaes fixas comuns so includas das variveis dos
fluxos de alimento (F1, Xb1, T1 e F2, Xb2, T2) e P.
Considere os fluxos de informao entre uma seqncia de dados de unidade e o fluxo e vetores do
equipamento em Figura 4. 7 para a seqncia de dados de FLASH2 no ASPEN PLUS. Estes so tpicos
das seqncias de dados (ou modelos, ou blocos) em todos os simuladores. Em ASPEN PLUS,
FORTRAN as seqncias de dados que modelam as unidades de processo tm acesso a vetores que
contm o INLET (alimentao) e SADA (produto) variveis de fluxo, e parmetros de equipamento,
respectivamente. Aps explica como funciona o ASPEN PLUS. ASPEN Separators
Phaseequilibriaand Flash Flash vessels FLASH2 completado pelo usurio; neste caso,
especificaes para a temperatura e presso so inseridas. Assuma que o processo s consiste em
recipiente de flash (Flash vessels), modelado pela sub-rotina de FLASH2. Ento, so inseridas nas
variveis para o ALIMENTO de fluxo em seu vetor. Estimativas da entalpia, fraes de lquidovapor,entropia, e densidade so computadas pelo sistema de estimao de propriedade. Afinal de contas
das formas foi completado, um programa de ASPEN PLUS gerado por ASPEN PLUS. Este programa
representao compacta das especificaes provida nas formas. Tem muitos pargrafos dois de que so
mostrados em figura 4. 7 (veja omultimedia CD-ROM para o programa inteiro). Logo, ASPEN PLUS
interpreta o programa, gera uma sucesso de clculo (provendo a ordem na qual as unidades de
simulao so computadas), e chama a seqncia de dados apropriada (modelo) para cada unidade de
simulao. Durante execuo de uma seqncia de dados de unidade, os vetores de fluxo e parmetros
de equipamento so acessados, de
um vetor de B denominado em
ASPEN PLUS, e so registradas
chances quando novos valores
so
computados
como
as
equaes resolvido. Na maioria
dos simuladores, as seqncias de
dados de unidade levam as
variveis dos fluxos de alimento
como entrada e computam as
variveis dos fluxos de produto; a
maioria que so especificados
parmetros de equipamento, mas
alguns
so
computados
e
armazenados.
No esquema FLASH2 da figura 4.7,
na segunda linha, o vetor B, que
contm os vetores de fluxo e
parmetros de equipamento para
todos os fluxos e unidades de simulao, se refere para no B armazenamento comum.o simular o
recipiente de flash, F1, as variveis de fluxo so levadas do vetor de ALIMENTO e dois dos parmetros de

equipamento, TEMP, PRES, VFRAC, e DUTY, levado de contribuies de seqncia de dados. Como
so resolvidas as equaes de flash, as variveis de fluxo so armazenadas no VAP e vetores de LIQ e o
dever de calor armazenado como um parmetro, QCALC.
So resumidos os parmetros a ser entrados por usurio para cada unidade de simulao com relao a
sua forma de contribuio, e associados a HELP information, como tambm em Volume 1 do ASPEN
PLUS Referncia Manual. Nota que muitos valores de falta so providos por ASPEN PLUS que
substitudo facilmente pelo usurio como desejado. Em concluso de tudo das computaes de unidade,
so exibidos os mais recentes valores de tudo das variveis de fluxo e parmetros de equipamento nas
formas ou colocaram em um arquivo de relatrio por imprimir.
Para cada caso, o vetor de parmetros computado por uma seqncia de dados de unidade economize
para exibio e imprimindo, e iniciar computaes iterativas para execues subseqentes da seqncia
de dados.
No HYSYS, os modelos so programados para inverter a informao flua quando apropriado, quer dizer,
aceitar valores pelas variveis dos fluxos de produto e computar o pf de variveis os fluxos de alimento.
HYSYS implementa as denominadas de bidirectionalinformationflow, como descreve abaixo.
Bidirectionalinformationflow
Em quase tudo fora os simuladores de fluxograma, o material e energia equilibra para as unidades de
processo resolvido determinadas especificaes para os fluxos de entrada e os parmetros de
equipamento, junto com variveis selecionadas dos fluxos de sada (e. g. , temperaturas e presses). As
variveis desconhecidas a ser computadas normalmente so esses dos fluxos de sada (tipicamente, o
fluxo taxa e composies). O simulador de HYSYS uma exceo notvel nisso a maioria das
combinaes de especificaes permitido para cada modelo de simulao. Com esta flexibilidade, pode
implementar HYSYS uma informao inversa flui em qual so providas especificaes para os fluxos de
produto e as variveis desconhecidas dos fluxos de entrada computado. Mais comumente, HYSYS
implementa umas bidirectionalinformationflow, enquanto envolvendo o clculo das variveis
desconhecidas associado com os fluxos de entrada e sada.
Exemplo 4-3 (exemplo 4-1 revisado)
Para o refrigerador na Figura 4. 5 que era desejado especificar a frao de vapor do fluxo de efluente, 2, o
fluxo de calor, Q, e a gota de presso. Isto pode ser realizado com bidirectionalinformationflow?
SOLUO
No simulador HYSYS, utilizado bidirectionalinformationflowcomputar a frao de vapor do fluxo de
alimento, 1. Isto no pode ser realizado diretamente nos outros simuladores de processo onde, ao invs,
uma volta de repetio criada em qual uma suposio provida para 1e repeties levado a cabo at
o valor especificado de 2 obtido, como discutido na prxima subseo. Note que para o aquecedor ou
modelo de refrigerador em a maioria dos simuladores, a frao de vapor pode ser especificada para fluxos
e o seu calor computados.

Blocos de controle - design specifications


Ocasionalmente, a necessidade surge para prover especificaes para variveis ou parmetros que no
so permitidos por uma seqncia de dados de unidade (ou bloqueia, ou modelo). Realizar isto, todos os
simuladores provem uma facilidade por ajuste de iteraes das variveis e parmetros que so
permitidos ser especificado para alcanar as especificaes desejadas. Suposio constituda as
variveis manipuladas denominadas. Ento, os clculos de simulao so executados e uma seqncia
de dados de controle compara os valores calculados com as especificaes desejadas que possam ser

chamadas de set points. Quando diferenas significantes, ou erros, so descobertos, a seqncia de


dados de controle prepara suposies novas, enquanto usando mtodos numricos, e transfere controle
para repetir os clculos de simulao. Desde que o procedimento anlogo a isso executado por
controladores de avaliao em uma planta qumica (so projetados que para rejeitar perturbaes durante
operao dinmica), comum a recorra a esta seqncia de dados de convergncia como seqncia de
dados de controle de avaliao (Henley e Rosen, 1969). No simulador de HYSYS, isto realizado pelo
Ajuste operao, em CHEMCAD pela seqncia de dados de CONT, e em PRO/II pela seqncia de
dados de CONTROLADOR. No ASPEN PLUS, o equivalente realizado com design specifications
denominadas. pretendido que a terminologia posterior puxa uma distino entre clculos de simulao
onde as propriedades desejadas do produto derramam (e. g. , temperatura, composio, taxa de fluxo)
especificado e parmetros de equipamento (rea, relao de refluxo, etc. ) e alimenta so calculadas
variveis de fluxo. Em HYSYS o Ajuste operao usado para ajustar os parmetros de equipamento e
algum alimento derrame varivel para conhecer as especificaes das variveis de fluxo. Alm disso, o
objeto Set usado para ajustar o valor de um atributo de um fluxo em proporo a isso de outro fluxo.
Para ajuda no uso do AJUSTE e FIXE objetos, o leitor recorre ao mdulo HYSYS = > Princpios de
Simulao de Fluxograma= > sido Comeado HYSYS = > Convergncia de simulao, no multimdia CDROM que acompanha este texto. Como foi discutido na subseo em fluxo informal bidirecional, para tudo
de suas seqncia de dados, que HYSYS prov que uma informao bidirecional flui, quer dizer, quando
variveis de fluxo de produto. No CHEMCAD, uma unidade de controle, com um fluxo de entrada e fluxo
de sada donde (que pode ser idntico ao fluxo de entrada), colocado dentro para o fluxograma de
simulao que usa seqncia de dados de CONT. Os parmetros da unidade de controle so
especificados para alcanar o valvue desejado de uma varivel de fluxo (ou uma expresso que envolve
variveis de fluxo) ou um parmetro de equipamento (ou uma expresso que envolve parmetros de
equipamento) manipulando um parmetro de equipamento ou uma varivel de fluxo. Este o alimento
modo para trs que requer aquela unidade de controle seja colocado a jusante das unidades que so
simulados. A seqncia de dados de CONT tambm tem um modo alimentar-dianteiro.
EXEMPLO 4.4 (Exemplo 4.2 revisado)
Para um fluxo de alimentao de equimolar S1, a 1000 lbmol/hr e 100F, a taxa de fluxo de um fluxo de
tolueno, S2, s 50F ajustada para alcanar uma temperatura desejada do efluente de misturador (e. g. ,
85F), como mostrado em Figura 4.8a. Unidades de convergncia para controle de avaliao
(especificaes de desgnio) mostrado em fluxogramas de simulao como crculos pontilhados
conectados a fluxos e unidades de simulao atravs de arcos pontilhados. Os arcos representam as
informaes fluem de variveis de fluxo unidade de controle e informaes fluem de parmetros de
equipamento ajustados a unidades de simulao. Nota que as unidades de controle da maioria dos
simuladores podem ajustar o fluxo taxa dos fluxos. Depois que so completados os clculos pela
seqncia de dados de MISTURADOR, a seqncia de dados de controle prova a temperatura do
efluente. Ajusta a taxa de fluxo de fluxo S2 quando a temperatura especificada no alcanada e
transfere seqncia de dados de MISTURADOR para repetir os clculos misturando. Este ciclo est
repetido at os critrios de convergncia est satisfeito ou o mximo numera de repeties excedido.
So providas instrues para criar uma especificao de desgnio que usa ASPEN PLUS para a unidade
misturando M1 no mdulo AP Princpios de simulao de Fluxograma controle blocos especificaes de desgnio no multimdia CD-ROM que acompanha este texto.
Baseado nas especificaes de entrada neste mdulo, AP gera o programa no mdulo, e os relatrios de
simulador que
O
procedimento iterativo usado por $OLVER01 iniciado da maneira mostrada em Figura 4.9a. Como
indicado acima, uma suposio inicial para a varivel manipulada (800 lbmol/hr) e o mnimo e mximo
avalia da varivel manipulada (0 e 2000 lbmol/hr), provido. Ento, $OLVER01 ajusta a varivel
manipulada, enquanto usando um de vrios algoritmos de convergncia, at que as tolerncias de
convergncia esto satisfeitas com F2 = 402,3 lbmol/hr. Quando o salto superior ou inferior alcanado,
uma mensagem contanto que convergncia, com a histria de repetio exibida na Figura 4. 9b. Para o

benzeno-tolueno misturador, Figure 4.8b espetculos o HYSYS simulao fluxograma em qual o AJUSTE
operao manipula a taxa de fluxo de fluxo S2 para alcanar a temperatura desejada.
Ordem de clculo
Em a maioria simuladores de processo, as unidades so computadas (simulado) um de cada vez. A ordem
de clculo computada para ser consistente com o fluxo de informaes no fluxograma de simulao
onde o fluxo de informao depende das especificaes para o processo qumico automaticamente.
Normalmente, so especificadas as variveis dos fluxos de alimento de processo e fluxos de informao
comparam aos fluxos materiais. Em outras palavras, o processo de clculos de unidade para unidade,
comeando com unidades para as quais todos os fluxos de alimento foram especificados. Para o

fluxograma em Figura 4.4, as unidades so calculadas na ordem R1, D1, e D2, quer dizer, a partir do fim
de alimento do processo. Antes de iniciar as computaes, ASPEN PLUS provido com dados para as
variveis de fluxo de alimento, S1, e parmetros de equipamento para as trs unidades. : O clculo ordena
para HYSYS. CHEMCAD, e PRO/II so o mesmo. Para HYSYS, o fluxograma de simulao mostrado
em Figura 4. 4c, usando o REATOR de CONVERSO, COLUNA e MODELOS de COLUNA,
respectivamente. Semelhantemente, o CHEMCAD o fluxograma de simulao mostrado em figura 4.4d,
usando REAC, seqncia de dados de TOWR. Finalmente, o PRO/II fluxograma de simulao mostrado
na Figura 4. 4e, usando o REATOR, COLUNA e seqncia de COLUNA.

Depois da seqncia de dados (ou modela, ou bloco) so completadas computaes, todos as variveis
de fluxo e parmetros de equipamento podem exibido ou imprimiram, como ilustrado nos arquivos de
relatrio para AP no multimedia CD-ROM debaixo do mdulo AP = >Princpios de simulao de
Fluxograma = > Interpretao de contribuio e produo: PROGRAMA de PRODUO.

Reciclo
Fluxogramas so acclicos raramente, como na Figura 4.4. Em curso sntese, a maioria das distribuies
de substncias qumicas envolve recicle fluxo como em Figura 4.1. Para as distribuies simples onde as
converses fracionrias ou as extenses de reao so conhecidas, so especificadas as fraes
fendidas, e nenhum fluxo de purgao existe, como no processo de vinil-cloreto (Figura 3.8 e 3.19), o fluxo
taxa das espcies dentro o recicle podem ser calculados fluxos diretamente (sem repetio). Quando as
operaes de reao envolverem reaes reversveis ou reaes competindo, as fraes fendidas das
espcies que deixam os separador so funes complexas das condies operacionais das espcies que
deixam os separador so funes complexas das condies operacionais como as temperaturas,
presses, e relaes de refluxo, e fluxos de purgao existem, ento clculos iterativos so necessrios.
Nos casos, contm normalmente o fluxograma de simulao informaes reciclam voltas, quer dizer, ciclos
pelos quais so conhecidas muito pouco variveis de fluxo para permitir as equaes para cada unidade a
ser resolvida independentemente. Para estes processos, uma tcnica de soluo precisada resolver as
equaes para tudo das unidades em uma informao do reciclo de volta.Uma tcnica de soluo
RASGAR (tear) um fluxo dentro do reciclo de volta, quer dizer, adivinhar as variveis do fluxo (Henley e
Rosen, 1969,; Myers e Seider, 1976,; Westerberg et al. , 1979). passada informao de unidade para
unidade at valores novos das variveis do fluxo de lgrima baseado em suposies de FLUXO de
RASGAR (tear tream), computado. Estes valores novos so usados para repetir os clculos at as
tolerncias de convergncia est satisfeito. As variveis dos fluxos de lgrima esto freqentemente
chamadas de VARIVEIS de RASGAR (tear variables).

Nos simuladores de processo, recicle so inseridas unidades de convergncia no fluxo de rasgar. Estas
unidades podem ser representadas por retngulos colididos, ilustradonas Figuras 4.2a e 4.10a. Fazendo
assim, criado um vetor de fluxo adicional. Unidades de convergncia usam seqncia de dados de
convergncia para comparar as variveis recentemente computadas (no fluxo de alimento para a unidade
de convergncia) com valores adivinhados (no fluxo de produto da unidade de convergncia) e vai
computar os novos valores de suposio quando os dois fluxos no so idnticos para dentro de
tolerncias de convergncia.
Na maioria dos simuladores de processo, as unidades de convergncia so posicionadas
automaticamente. Considere o fluxograma em Figura 4.10a. O alimento de processo fluxo S10 que o
usurio especificaria. Unidade que H1 poderia ser calculado ento. O jogo de unidades, M1, R1, D1, e D2
constitui um recicle volta. Uma unidade de convergncia deve ser colocada em algum lugar nesta volta.
Num reciclo de volta, clculos comeam com os fluxos que deixam a unidade de convergncia. Cada uma
das unidades na volta computada, enquanto voltando unidade de convergncia onde convergncia
conferida. Quando convergncia no alcanada, o simulador repete os clculos de volta. Ao satisfazer
os critrios de convergncia, transferido controle unidade que segue o reciclo de volta na ordem de
clculo. Em Figura 4.10a, aquela unidade D3. Nomes do ASPEN para o reciclo de unidades de
convergncia so $OLVER01, $OLVER02. . . , em seqncia. So informados os nomes das unidades de
convergncia na produo de sucesso de clculo que ilustrada abaixo para o fluxograma em Figura 4.
10a:

Note que Figura 4. 10a espetculos do fluxograma de simulao com o reciclo de unidade de
convergncia, $olver01, inserida no fluxo S6 * denota o vetor de suposies para as variveis de fluxo do
fluxo de rasgo, e S6 denota o vetor de variveis de fluxo depois das unidades dentro do reciclo de volta foi
simulado. Embora o ASPEN PLUS o fluxograma de simulaona Figura 4.10b no mostram $OLVER01
eS6 *, o usurio deveria reconhecer que eles so implementados. O usurio pode prover chute para S6 *,
ou eles so gerados pelo simulador.
Tudo do reciclo de seqncia de dados de convergncia em simuladores implemente a substituio
sucessiva (repetio direta) e o saltado dos mtodos de Wegstein de convergncia, como tambm
mtodos mais sofisticados para altamente sistemas de no linear onde a substituio sucessiva ou
mtodos de Wegstein podem falhar ou podem ser muito ineficientes. Estes outros mtodos incluem o
Newton-Raphson, o quasi-Newton de Broyden, e o mtodo de dominat-eigenvalue (Wegstein, 1958,;
Henley e Rosen, 1969,; Myers e Seider, 1976,; Westerberg et al. , 1979). Cada um destes cinco mtodos
determina se a diferena relativa entre as variveis adivinhadas (e. g. , para S6 * em Figura 4. 10a) e
calculou variveis (e. g. , fluxo S6 em Figura 4. 10a) tudo menos que uma tolerncia pr-especificada.
Se no, a seqncia de dados de convergncia computa suposies novas para suas variveis de fluxo de
produo e iteraes at os de volta convergido.
Considere o fluxograma na Figura 4.10. As variveis para o fluxo so especificadas como S1 e S10 e o
reciclo de fluxo (S6) foi selecionado como o fluxo de rasgo. Deixe x * seja o valor de uma varivel
particular (elemento) de vetor de fluxo S6 *, a produo de fluxo de unidade de convergncia $OLVER01,
e deixe F(x *) seja o valor correspondente pela varivel calculada correspondendo em fluxo S6 que entra
em $OLVER01 como determinado levando x * e calculando as unidades M1, R1, D1 e D2 nessa ordem. O
valor de x para iniciar a prxima repetio determinado pelo $OLVER01 que usa um de mtodos de
convergncia mencionados. Quando o mtodo de substituies sucessivas especificado, a suposio
nova para x feita igual simplesmente a F(x *). Uma sucesso de repeties pode exibir o comportamento
mostrado
em
Figura
4.11a.
Depois
de
um

nmero de repeties, o lao de iterao cruza a 45 linha, enquanto dando o valor convergido de x em
fluxo S6. Quando o declive do lao de iterao (F(x),x) est perto de unidade (para processo com alto
recicle relaes), um nmero grande de repeties pode ser requerido antes da convergncia acontecer.
O mtodo de Wegstein pode ser empregado para apressar convergncia quando o mtodo de
substituies sucessivas requer um nmero grande de repeties. Como mostrado em Figura 4.11b, as
duas iteraes prvias de F(x *) e x * extrapolado para obter o prximo valor de x como linear

o ponto de interseo com a 45 linha. a equao para este extrapolao de diretamente-linha derivada

facilmente como
onde s o declive da linha extrapolada. Uma forma mais conveniente de Eq. (4. 9) usa uma funo de
pesagem
definida
por
q
=
s/(s-1),
dando

Assim, valores de q e l - q so aplicados, respectivamente, para x * e F(x *). Equao (4. 10), com q definiu
pelo declive, normalmente empregado quando o declive menos que l, tal aquele q < 0. Tipicamente, q
saltado entre - 20 e 0 assegurar estabilidade e taxa razovel de convergncia. O mtodo de Wegstein
reduz ao mtodo de substituies sucessivas, x = F(x *), quando q = 0.
Quando o fluxo de rasgo for automaticamente determinado pelo simulador de processo, possvel anular
isto. Para exemple, AP seleciona fluxo S2, mas pode ser substitudo com fluxo S6. Fazer assim, a
Convergncia selecionao cardpio de pulldown de Dados. Ento tear seleciona e produz a forma defluxo
de rasgo especificado. Entre em S6 como o fluxo de lgrima. Outros simuladores permitem o anule de
uma maneira semelhante.
Figure 4. 12a mostra um Fluxograma de Simulao com dois reciclos de voltas para ASPEN PLUS.
Fluxogramas para CHEMCAD e PRO/II so idnticos com exceo da seqncia de dados (ou modelos)
nomes para as unidades. Note que nenhuma unidade de convergncia reciclo so mostrados. Isto tpico
do fluxograma de simulao exibido pela maioria dos simuladores de processo. O fluxograma para HYSYS
uma exceo porque o reciclo unidades de convergncia so posicionadas pelo usurio e explicita de
aparece no fluxograma. Para ASPEN PLUls, CHEMCAD, e PRO/II, so inseridos completar o fluxograma
de simulao, qualquer um dos dois ou duas unidades de convergncia, como descrito abaixo. Nota que
uma nica unidade de convergncia basta porque fluxo que S6 est comum a ambas as voltas, como
ilustrado em Figura 4. 12b. Fluxo S6 rasgado em dois fluxos, S6 e S6 *, com suposies providas para
variveis em S6 *. Desde ento nenhuma unidade est fora das voltas, todas as unidades so envolvidas
nos
clculos
de
volta
de
iterao.
A
sucesso
de
clculo

No ASPEN PLUS a seqncia de clculos de sada :

Note que esta a sucesso de clculo preparado pelo ASPEN PLUS. Alternativamente, quando o usurio
prefere prover suposies para os dois fluxos de reciclo, S5 e S10, o fluxograma de simulao em Figura
4. So utilizados 12c. Para realizar isto em ASPEN PLUS, SELECT CONVERGENCE dos DATA PULL
DOWN cardpio. Ento, TEAR seleta que produz os TEAR STREAMS.

Captulo 4Simulao para Auxiliar no Processo de Criao

Seqncia utilizada foi


$OLVER01 M1 D G E F M2 A B C
(RETURN $SOLVER01)

Seqncia utilizada foi


C2
C1 M1 D G E
(RETURN C10
FM2 A B C
(RETURN C2)
FIGURA 4.12 (Continuao)

(d)

4.2 Princpios de Estado estacionrio Simulao flowsheet131

Forma de especificaes. Digite S1 e S10 como a tear streams. Ento, a sada de seqncia
de clculo torna-se

Seqncia utilizada foi


$SOLVER01 M1 D G E F M2 A B C
(RETURN $SOLVER01)

Neste caso, uma unidade de convergncia nica, $OLVER01, checa a convergncia e ajusta os
valores
para
os
fluxos
e
S5
S10
simultaneamente.
Contudo uma outraseqncia, mostrado na Figura 4.12d, pode ser programado para ASPEN PLUS, com
instrues de preenchimento dos formulrios fornecidos ASPEN PLUS no mdulo ASPEN - princpios de
Simulao Fluxograma - Reciclagem - Reciclar vrios Loops no multimdia CD-ROM que acompanha o
presente texto. Isso resulta na sada de seqncia de clculo.
Seqncia utilizada foi:
C2
C1 M1 D G E
(RETURN C1)
F M2 A B C
(RETURN C2)

Nesta seqncia, o loop interno, C1, convergente durante cada iterao do loop externo, C2 (que inclui
C1).Isso pode ser eficiente quando as unidades fora C1 exigem clculos extensos.
Um fluxograma mais complexo, que inclui trs ciclos de reciclagem, mostrado na Figura 4.13a.
Duas seqncias de clculo soilustradas na Figura 4.13b e 4.13c. Estes envolvem o nmero mnimo de
tear streams, S5 e S8, e resultar na seguinte sada de ASPEN PLUS:

Opo 1
Seqncia utilizada foi
CONV2F G
CONV1 D A B C
(RETURN CONV1)
E
(RETURN CONV2)

Opo 2
Seqncia utilizada foi
CONV3 F G D A B C E
(RETURN CONV3)

Em ambas as opes, as suposies so fornecidas para as variveis de fluxos S5 e S8. Na opo 1, o


circuito interno, CONV1, convergente durante cada iterao do loop externo, CONV2. Na opo 2,
ambos os laos so convergentes ao mesmo tempo. Note que o nmero mnimo de tear streams no

podem prever a convergncia mais rpida. Um procedimento de soluo alternativa para esse fluxograma
envolve trs tearstreams, por exemplo, S7, S9 e S11, com uma unidade de convergncia.
Ao utilizar ASPEN PLUS, os detalhes das formas de convergncia e nmero CONVERGNCIA gerado
pode ser encontrada no Captulo 17, Volume 2, do ASPEN PLUS Guia do Usurio. Veja tambm os
mdulos em Aspen - Princpios de Simulao Fluxograma - Reciclagem no multimdia do CD-ROM que
acompanha este livro. Para HYSYS.Plant, o usurio pode consultar os mdulos em HYSYS - Princpios de
Simulao Fluxograma - Primeiros passos no HYSYS - Convergncia da Simulao - Reciclagem em CDROM, e para CHEMCAD e PRO / II, seus manuais de usurio.

132 Captulo 4 Simulao para Auxiliar no Processo de Criao

Figura 4.13 Trs reciclar loops: (a) Fluxograma de simulao incompleta, (b) Fluxograma de simulao
com dois rasgar crregos e duas unidades de reciclagem de convergncia, (c) fluxograma da simulao
com dois tearstreams e uma unidade de reciclagem de convergncia.

4.2 Princpios de Estado estacionrio Simulao flowsheet133

Convergncia

de

Mtodos

de

Reciclagem

Na subseo anterior, a substituio sucessiva e mtodos Wegstein foram introduzidos como os dois
mtodos mais comumente aplicados em unidades de reciclagem de convergncia. Outros mtodos, tais
como o mtodo de Newton-Raphson, mtodo Broyden de quasi-Newton e o mtodo dominante,
eigenvalue, so bons candidatos, especialmente quando as equaes a serem resolvidas so altamente
no-lineares e interdependentes. Nesta subseo, as principais caractersticas de todos os cinco mtodos
so comparadas.
Para a unidade de reciclagem de convergncia na Figura 4.14, vamos
y = f{x * } - x *

(4.11)

ondex * o vetor de palpites para o n reciclar (gota) e variveis f (x *) o vetor da reciclagem variveis
calculadas a partir de suposies, aps uma passagem atravs das unidades de simulao em reciclar o
loop. Claramente, o objetivo das unidades de convergncia para ajustar x *, de modo a conduzir y para
zero.
Mtodo

de

Newton-

Raphson

O mtodo de segunda ordem de Newton-Raphson pode ser escrita como:


J{x * }.x= - y{ x * }

(4.12)

Onde x = x - x *. Substituindo e reorganizando, os novos valores da reciclagem de variveis, x so

(4.13)
Nesta equao, a matriz Jacobiana:

est

avaliado
em
x
*.
Em cada iterao do mtodo de Newton-Raphson, quando as suposies esto fechadas
para os verdadeiros valores, o comprimento do vetor de erro, ||y|| o quadrado do seu comprimento aps

a iterao anterior, ou seja, quando o comprimento do vetor erro inicial 0.1, os vetores de erro
posteriores esto reduzidos a 0,01, 10-4,10-8 ... No entanto, esta rpida taxa de convergncia exige que
n2 derivadas parciais ser avaliado em x *. Como reciclar mais loops envolvem muitas unidades de
processo, cada uma envolvendo vrias equaes, a regra da cadeia para a diferenciao parcial no pode
ser implementada com facilidade. Conseqentemente, as derivadas parciais so avaliadas por
perturbao numrica, ou seja, cada suposio, xi, i = 1 ,..., n, perturbado, um de cada vez. Para cada

Figura 4.14 unidade convergncia Reciclar


perturbao, xi, i = 1 ,..., n, uma passagem atravs da reciclagem de loop obrigado a dar
,j=1
,..., n. Em seguida, as derivadas parciais na linha om so calculados pela diferena:

(4.15)

Isso requer n +1 passa a reciclar loop para completar a matriz Jacobiana para apenas uma iterao do
mtodo de Newton-Raphson, ou seja, para n = 10, passa onze so necessrias, geralmente envolvendo
clculos
longe
demais
para
ser
competitivo.
Alternativamente, os chamados mtodos secante podem ser usados para aproximao da matriz
Jacobiana com muito menos esforo (Westerberg et al., 1979). Estes fornecem uma taxa superlinear de
convergncia, ou seja, reduzem os erros mais rapidamente do que o mtodo de Newton-Raphson, mas
mais rapidamente do que o mtodo das substituies sucessivas, que tem uma taxa linear de
convergncia (ou seja, o comprimento do vetor de erro reduzir de 0,1, 0,01, 10-3,10-4,10-5 ,...). Estes
mtodos tambm so referidos como mtodos quasi-Newton, com o mtodo Broyden sendo o mais
popular.

Mtodo

de

sucessivas

substituies

Para comparar o mtodo das substituies sucessivas, com o mtodo de Newton-Raphson, ou o mtodo
quasi-Newton, o primeiro pode ser escrito:

(4.16)

Subtraindo

partir

de

ambos

os

lados:

ou
Note que a matriz Jacobiana passa a ter a matriz identidade e, portanto, cada elemento do vetor x
influenciada apenas pelo seu elemento correspondente no vetor y. No houve interao entre os outros
elementos
da
influncia
do
vetor
y
xi.

Mtodo

de

Wegstein

Reescrevendo a Eq.. (4.9) para vetores n-dimensional,

e subtraindo x* de ambos os lados,

Ou

135

Onde
uma matriz diagonal com o elemento
, i = 1 ,..., n. Embora o mtodo Wegstein oferece
uma taxa de convergncia superlinear, note que, como o mtodo das substituies sucessivas, no
existem
interaes.
Mtodo

do

Autovalor

Dominante

No mtodo do autovalor dominante, o maior autovalor da matriz Jacobiana avaliado a cada terceira ou
quarta iterao e usado no lugar do
na equao. (4.20) para acelerar o mtodo das substituies
sucessivas, que aplicada em outras iteraes (Orbach e Crowe, 1971; Crowe e Nishio, 1975).
Flash

com

Problema

de

Reciclo

Para dominar os conceitos de reciclagem de anlise, recomendado que o leitor resolva vrios
exerccios no final do captulo. Destes, o chamado flash com problema de reciclo (Exerccio 4.1a.) deve
ser abordado em primeiro lugar. Ainda que envolva apenas um ciclo de reciclagem, demonstra um
princpio
muito
importante.
Veja
se
voc
consegue
identific-lo!
Considere o simples processo na Figura 4.15. Para os trs casos, comparar e discutir as taxas de
fluxo e composio do produto em crregos. O modelo da embarcao flash apresentado em mdulos
sob HYSYS - Separaes - Flash e ASPEN - Separadores - Fase de Equilbrio e Flash - Flash navios no
CD-ROM multimdia, que incluem um vdeo narrado de um navio de flash industrial, e os modelos para a
batedeira e divisor so bastante simples. O modelo de bomba merece ateno especial e abordada nos
mdulos sob HYSYS - Bombas, compressores, e expansores - Bombas e ASPEN - Bombas,
compressores, e expansores - Bombas no CD-ROM multimdia, que incluem um vdeo de uma bomba

industrial

Figura

4.15

Flash

com

processo

de

reciclagem

eficaz para o resfriamento rpido de vapores orgnicos, de modo a evitar, ou pelo menos reduzir, a
deposio de carbono slido por reao qumica. Qualquer slido que depositada pode ser sangrado
com o condensado do fundo navio com bastante facilidade. A alternativa, trocadores de calor casco-tubo
e, muitas vezes tornam-se sujas com slidos e deve ser desligado periodicamente para limpeza.

Flash

de

controle

do

navio

Em seguida, recomendvel que o leitor resolver variao no flash com reciclo problema. Nesta
variao (Exerccio 4.1b), case3 modificado de modo a determinar a temperatura do flash para obter 850

/
h
de
vapor
em
cima.
Arquiteturas Orientadas a Equao

Na discusso, at agora, sub-rotinas da unidade (ou blocos, ou modelos) tm sido utilizados para
resolver as equaes que modelam o processo de unidades, valores dados para graus de liberdade (ou
seja, um conjunto coerente de especificaes) associados a cada unidade de processo. Os simuladores
determinar uma seqncia de clculo, que podem ser alteradas pelo usurio, para o processo de subrotina equipamentos para sub-rotina equipamentos para resolver as equaes associado com o
fluxograma processo inteiro. Na maioria dos simuladores, os fluxos de informao, em paralelo com o fluxo
de material e de energia no fluxograma do processo. Em HYSYS Plant, o fluxo de informao bidirecional
permite que o simulador para voltar a executar uma sub-rotina, quando um dos seus graus de liberdade
tenha sido alterado, quer a montante ou a jusante. Quando usando subrotinas, necessrio tear streams
em reciclar loops e realizar clculos iterativos. Da mesma forma, ao especificar os graus de liberdade que
exigir o clculo de parmetros do equipamento, tais como a rea de um trocador de calor, clculos
iterativos so necessrios para satisfazer as especificaes de projeto chamado.

Em contrapartida, diversos chamados simuladores equao orientados tm sido desenvolvidos.


Estes incluem gPROMS (Imperial College), ABACUS (MIT), e como opo na verso 11 do ASPEN PLUS
e verso 3.0.1 do HYSYS.Plant (AspenTechonology, Inc.). Nestes simuladores, bibliotecas de equaes
so armazenados para representar o modelo associado a cada unidade de processo. Usando a
conectividade do fluxograma do processo, ou seja, os fluxos que se conectam a unidade de
processamento, um conjunto de equaes montado para o fluxograma inteiro. Ento, os graus de
liberdade so determinados pelo simulador. O usurio obrigado a fazer o suficiente para satisfazer as
especificaes dos graus de liberdade. O simulador, em seguida, resolve o conjunto de equaes
independentes. Normalmente, uma variante do mtodo de Newton-Raphson utilizada e a convergncia
alcanada
quando
os
resduos
das
equaes
so
suficientemente
pequenas.
Para a construo de modelos de equaes orientada para todo um processo, torna-se importante
identificar as especificaes que so consistentes, evitando o excesso de especificao ou sob
especificao subconjuntos de equaes. Quando a convergncia no for atingida, as instalaes so
fornecer para examinar os valores das variveis selecionadas e os resduos das equaes selecionadas.
Isso requer programas bem concebidos que podem exibir os subconjuntos de variveis e resduos de
equao.
Claramente, simuladores de equao orientada evitam iteraes atravs de sub-rotinas em
convergncia para reciclar loops e especificaes do projeto. Em boas suposies iniciais, o seu partido
um dos principais. Em ASPEN PLUS, bons palpites podem ser fornecidos por resolver as sub-rotinas em
uma unidade de passagem inicial atravs do fluxograma. Furtermore, ASPEN PLUS permite a criao de
um hbrido de simulao, em que sub-rotinas so usadas para resolver as equaes associadas com
algumas unidades, enquanto as equaes associado ao processo de unidades restantes so resolvidas
simultaneamente.

4.3 sntese do processo hidrodealquilao do tolueno

Nesta seo, simuladores de processos so utilizados para auxiliar na execuo das medidas introduzidas
nos pontos 3.4 e 3.5 para a sntese de um processo de hidrodealquilao do tolueno. Este processo foi
utilizado a acompanhar activamente a Segunda Guerra Mundial, quando se tornou favorvel
137
para converter grandes quantidades de tolueno, que j no era necessria para fazer explosivos TNT, ao
benzeno para uso na fabricao de cicloexano, um precursor de nylon. Neste caso, a alternativa de projeto
gerado a partir do problema primitivo, como discutido na Seo 1.2, envolve a converso de tolueno para
benzeno e, para este efeito, o caminho reao principal bem definida. Trata-se de:

Que acompanhado pela reao ao lado

Os dados do laboratrio indicam que as reaes procedem de forma irreversvel, sem um


catalisador em temperaturas na faixa de 1,200-1,270 F, com aproximadamente 75% mol de tolueno e
benzeno convertido em aproximadamente 2% em mol do benzeno produzido na reao de
hidrodealquilao convertido ao bifenil. Uma vez que as reaes ocorrem em srie em uma nica unidade
de processamento, apenas uma operao nica da reao posicionada no fluxograma, como mostrado
na Figura 4.16. A capacidade de produo baseada na converso de 274,2 lbmol / hora de tolueno, ou
cerca
de
200
MMlb
/
ano,
assumindo
a
operao
em
330
dias
por
ano.
Uma distribuio de produtos qumicos envolve um grande excesso de gs hidrognio para evitar

a deposio de carbono e absorvem grande parte do calor da reao de hidrodealquilao exotrmica.


Alm disso, para evitar uma cara separao do metano produto do gs de hidrognio, uma corrente de
purga utilizada em metano que deixa o processo, inevitavelmente, com uma quantidade comparvel de
hidrognio. Porque o desempenho do sistema de separao, a ser adicionado na seguinte etapa de
sntese, acontece com desconhecida quantidade de hidrognio que acompanha o metano no fluxo de
purga. Assim, a distribuio de produtos qumicos na Figura 4.17 conhecida de forma incompleta.
Note, no entanto, que as fontes e os sumidouros de produtos qumicos podem ser conectados e
uma estimativa para o tolueno reciclar elaborado com base na suposio de 75% em mol de converso e
de recuperao completa de tolueno a partir do fluxo de efluentes. Alm disso, a 1268 F e 494 psia, a
uma presso de funcionamento tpica, o calor de reao 5,84 x106 Btu / h, calculado pelo ASPEN PLUS
utilizando a subrotina RSTOIC e a equao Soave-Redlich-Kwong do estado.
Uma seleo de operaes de separao, mostrado na Figura 4.18, envolve um separador
flash de 100 F e uma presso um pouco menor, para explicar a queda de presso prevista, em 484 psia.
O produto lquido enviado para um trem de destilao em que H2 e CH4 so recuperados em primeiro
lugar, seguido de C6H6 e C7H8. Note-se que as presses das colunas de destilao ainda no tenham
sido inscritas. Estes so calculados para permitir o uso de gua de resfriamento no condensador, isto , as
presses so ajustadas para definir a bolha ou a temperaturas de ponto de orvalho do vapor de fluxos de
ser condensado em 130 F ou superior. Isso feito usando ASPEN PLUS para a simulao da seo de
destilao, a ser discutido em breve.

Figura 4.16 Reao de operao para a hidrodealquilao do tolueno

Figura 4.17 Distribuio de produtos qumicos para a hidrodealquilao do tolueno.

A etapa seguinte envolve a sntese de operaes de posicionamento para alterar as temperaturas,


presses, e as fases em que as diferenas existem entre a reao e as operaes de separao, bem
como as fontes de matrias-primas e sumidouros para os produtos qumicos do produto. Para este
processo, o fluxo de alimentaodo tolueno e hidrognio esto sendo assumidas como disponveis, sob
presso superior ao necessrio nas reaes de hidrodealquilao. Se no for este o caso, as operaes
necessrias para aumentar a presso devem ser inseridas. Um arranjo de temperatura, presso, e as
operaes de mudana de fase so mostrados na Figura 4.19 para a seo de nica reao. Obviamente,
grandes quantidades de calor so necessrias para elevar a temperatura dos produtos qumicos de
alimentao a 1.200 F, e semelhana de grandes quantidades de calor deve ser removido para
condensar parcialmente o reator de efluentes. Estas cargas de calor so calculadas pelo ASPEN PLUS
conforme discutido em breve.

Figura 4.18Fluxograma incluindo as operaes de separao para o processo de hidrodealquilao do


tolueno.

Figura 4.19 seo de Reao para o processo de hidrodealquilao do tolueno com a temperatura,
presso, operaes e mudana de fase.
A etapa seguinte envolve a sntese de integrao de tarefas, ou seja, a combinao de
operaes em unidades de processo. Em uma integrao de tarefas, mostrado na Figura 4.20, efluente do
reator se apaga rapidamente a 1150 F, principalmente para evitar a necessidade de um caro trocador de
calor de alta temperatura, e enviada para uma alimentao de trocador de calor do produto. L, ele
resfriado, uma vez que aquece a mistura de alimentos e reciclagem de produtos qumicos para 1000 F. A

corrente resfriada mais de 100 F, a temperatura do separador flash. O lquido da tmpera o produto
da seo reator, mas uma parte dele

Figura 4.20 Fluxograma mostrando uma integrao de tarefas para o processo de


hidrodealquilao do tolueno.
140
reciclar para extinguir o reator de efluentes. O produto vapor reciclado depois de uma poro ser
removida para manter o metano de construo no processo. Esta reciclagem comprimida presso
sobrematrias-primas qumicas, 569 psia. Voltando para a alimentao de trocador de calor do produto, a
mistura de alimentao quente deixa a 1.000 F e enviado para um forno a gs para aquecimento de
mais de 1.200 C, a temperatura da alimentao para o reator. Note-se que os gases so aquecidos em
um banco de tubo que reside no forno, e, portanto, uma queda de presso alta estimada (70 psi). Por
outro lado, as reaes de hidrodealquilao ocorrer em um navio de grande dimetro fazendo que a
queda de presso seja desprezvel. evidente que, numa fase posterior do processo de design, estas
quedas de presso, junto com a queda de presso nos tubos de ligao, pode ser estimado.
Normalmente, porm, pequenos erros na queda de presso tm apenas um impacto pequeno sobre o
tamanho do equipamento e custos, bem como os custos operacionais.
Simulao de Processo
Como foi mencionado durante a discusso da etapa de sntese, simuladores de processos so
muito teis. Eles so usados para calcular calores de reao, o calor adicionado ou removido de um fluxo
de exigncias de energia para as bombas e compressores, o desempenho de um separador de flash em
vrias temperaturas e presses, e bolha - e as temperaturas do ponto de orvalho associados e de
produtos destilados fundos, entre muitas outras quantidades.
Nesta subseo, so trs simulaes sugerem que, quando realizadas como exerccios mostram
simuladores de processo com papel mais abrangente e normalmente durante o processo de sntese. A
primeira simulao envolve a seco do reator do processo proposto. Pretende-se proporcionar uma
melhor compreenso do seu desempenho. Note-se que vrias hipteses so feitas sobre a reciclagem de
fluxos, de modo a no complicar a anlise. Em seguida, a seo de separao, que envolve trs torres de
destilao, examinada, com as especificaes feitas para as vazes e composies das correntes de
produto. Finalmente, depois de obter uma melhor compreenso do desempenho dessas duas sees, todo
o processo simulado. Nesta simulao, os caudais e as composies da reciclagem e purga fluxos so
computados para satisfazer materiais e balanos energticos. claro que, em qualquer dessas

simulaes, as especificaes podem ser variadas para obter uma melhor compreenso do desempenho
do processo. No Exerccio 17,21, voc ter a oportunidade de usar o AspenIcarus Processo avaliador
(Aspen IPE) para o tamanho de todos os equipamentos, a estimativa dos custos de instalao, e executar
uma anlise de rentabilidade.
Simulao

de

Reator

Seo

As condies para esta simulao so mostradas na Figura 4.21 e resumidas no Exerccio 4.2.
Como mencionado anteriormente, os valores representativos so assumidos para as taxas de fluxo das
espcies no gs e tolueno reciclar crregos. Alm disso, os valores caractersticos so fornecer para os
coeficientes de transferncia de calor em ambos os trocadores de calor, levando em considerao as
fases das correntes envolvidas na transferncia de calor, como discutido na Seo 13.3. Sub-rotinas e
modelos de trocadores de calor e reatores so descritas no ASPEN e mdulos HYSYS em Trocadores de
Calor e reatores qumicos no multimdia do CD-ROM que acompanha este texto. ASPEN PLUS e em
HYSYS.Plant, no existem modelos de fornos e, portanto, recomendvel que voc calcular o calor
necessrio utilizar o sub-rotina de aquecimento e que modelo de aquecedor, respectivamente. Para a
estimativa das propriedades termofsicas, recomenda-se que a equao de Soave-Redlich-Kwong do
estado seja utilizada.
As especificaes para a seo de destilao so fornecidas na Figura 4.22, e resumida no
Exerccio 4.3, em que trs correntes de produto esto especificadas. O objetivo determinar as presses
da torre, o nmero de estgios de equilbrio, e as razes de refluxo. Neste problema, tolueno e bifenil so
agrupados como um nico produto. Duas configuraes so analisadas para separar o hidrognio e
metano, como um produto nico, de benzeno e de tolueno e bifenill. Posteriormente, a coluna de
destilao de tolueno separado do bifenil pode ser concebida.

Figura 4.21 Reator e parte do processo de hidroalquilao do tolueno.

O objetivo analisar a separao de duas seqncias mostradas. Na seqncia direta, vlvulas A e D


esto abertas, B e C esto fechadas, e 1 produto (H2 e CH4) recuperado no destilado da primeira torre.
Alternativamente, na seqncia indireta, vlvulas B e C esto abertas, e do produto 3 (C7H8 e C12H10)
recuperado
na
destilao
do
produto
da
primeira
torre.

Usando os fluxograma dos simuladores, clculos so necessrios para estimar a razo de refluxo e os
requisitos bandeja terico para as duas torres em cada uma das seqncias. Em ASPEN PLUS, isto
realizado com a sub-rotina DSTWU, que descrita nos mdulos ASPEN - Separadores - Destilao - FUG
atalho Design no CD-ROM multimdia. Em HYSYS.Plant, o atalho modelo de coluna usado, que
descrita nos mdulos sob HYSYS - Separaes - Destilao - Atalho de coluna de destilao no CD-ROM.
A razo de refluxo definido, arbitrariamente, a 1,3 tempos mnimos e as presses da coluna so
ajustadas para obter um destilado de temperaturas iguais ou superiores a 130 F (para permitir o uso de
gua de resfriamento para condensao). No entanto, qualquer presso da coluna permitido ser inferior
a 20 psi (para evitar a operao do vcuo). Um total de condensadores so utilizados, com exceo de um
condensador
parcial
que

necessrio
quando
o
metano

tomado
por
cima.
As presses de operao, as taxas de refluxo, e os nmeros de bandejas so uma boa base para a
comparao das duas seqncias. prefervel, no entanto, para determinar o capital e os custos
operacionais e comparar as seqncias com base na rentabilidade. Para este efeito, Aspen IPE pode ser
usado para estimar os custos, como discutido na Seo 16.7, e uma planilha da economia pode ser usado
para realizar a anlise de rentabilidade, como discutido na Seo 17.8.

Simulao

do

processo

completo

(Exerccio

4.4)

Uma vez concluda a simulao do reator e as sees de destilao, o processo inteiro em Figura 4.20
simulado com relativa facilidade. Para esta simulao, recomendvel que a relao purga / reciclo seja
inicialmente fixado em 0,25. Note-se que 0,25 um tanto arbitrria para a relao purga/reciclo

Figura 4.22 hidrodealquilao do tolueno seo de processo de destilao.

que deve ser ajustada para se determinar o impacto sobre a taxa de recirculao de tamanhos de
equipamentos, requisitos de alimentao e assim por diante; ver Exerccio 4.4 para essa finalidade.
Recomenda-se tambm que a quantidade de hidrognio adicionada ao processo corrente de alimentao
seja ajustada para a quantidade de hidrognio deixando no fluxo de purga. Isso pode ser feito em ASPEN
PLUS utilizando uma especificao de projeto. Alm disso, as suposies iniciais para a reciclagem de
fluxos pode definir a equao para os valores assumidos quando a simulao da seo do reator do
processo. Para as colunas de destilao, a sub-rotina RADFRAC pode ser usada para simulao com o

nmero de estgios e a razo de fluxo previamente calculado pelo sub-rotina DSTWU. Veja o mdulo
ASPEN - Separadores - Destilao - Equaes MESH - RADFRAC no CD-ROM multimdia para um
exemplo usando a subrotina RADFRAC. Em HYSYS.Plant, o modelo da coluna que usei, como describle
no
HYSYS
mdulo
Separaes
Destilao
Coluna
de
instalao.
Conforme mencionado na Seo 3.5, "Desenvolvimento do Projeto Base de Casos", o modelo de
simulao preparado para o processo completo frequentemente a fonte das condies de fluxo no PFD
(por exemplo, a Figura 3.19). Alm disso, a equipe de projeto completa o passo de integrao de
processos, o modelo pode ser melhorado para representar o PFD mais completo.
Nesta seo, diversas sub-rotinas tem sido recomendada para uso com ASPEN PLUS e
HYSYS.Plant. Essas recomendaes podem ser facilmente estendidas para permitir as simulaes a
serem
realizadas
com
CHEMCAD
ou
PRO
/
II.
4,4 SIMULAO de estado estacionrio do processo de separao monoclorobenzeno
Outro processo, que considerado ao longo deste texto, envolve a separao de uma mistura composta
de HCl, benzeno e monoclorobenzeno (MCB), o efluente de um reator para produzir MCD pela clorao
do benzeno. Como discutido no Captulo 7, quando separa uma espcie de luz gasosos, como HCl, a
partir de duas espcies mais pesadas, que comum para vaporizar a alimentao parcialmente, seguido
por separao de fases vapor e lquido em um separador flash. Para obter HCl quase puro, o benzeno e
MCB pode ser absorvido em um absorvente. Ento, uma vez que o benzeno e o MCB tenham
significativamente diferentes pontos de ebulio, eles podem ser separados por destilao.

O processo que resulta da sntese desta estratgia mostrado na Figura 4.23. Includo no diagrama a
base de projeto (ou especificaes). Note-se que uma poro do produto MCB usada como absorvente.
Conforme mostrado no fluxograma, a alimentao parcialmente vaporizada no pr-aquecedor, H1, e
separado em duas fases no vaso flash. O vapor de F1 enviado para o absorvedor, A1, onde a maior
parte do vapor de HCl passa, mas o benzeno absorvido em grande parte atravs reciclar MCB como o
absorvente. Os efluentes lquidos formulrio A1 e F1 so combinados, tratados para remover o restante
HCl com perdas insignificantes de benzeno e MCB, D1 e destilada em forma de separar o benzeno MCB.
A taxa de destilado definida igual ao caudal de benzeno na alimentao de D1, e a razo de refluxo
ajustada para se obter a impureza MCB indicado no destilado. Os fundos so resfriados a 120 F em um
trocador de calor, H2, aps o qual um tero dos fundos removido como produto MCB, com os restantes
dois teros de reciclagem para o absorvedor. Note que esta frao reciclado especificada durante a
distribuio de produtos qumicos no processo de sntese, juntamente com a temperatura do reciclo, em
uma tentativa de absorver o benzeno, sem montantes considerveis para HCl. Alm disso, a temperatura
da S02 fluxo especificada para gerar uma quantidade adequada de vapor de trs fases de equilbrio so
considerados suficientes para a absoro (utilizando as equaes aproximadas Kremser-Brown), e do
nmero de estgios e a razo de refluxo so estimados para a coluna de destilao. Usando o processo

Figura 4.23 Fluxograma de processo para o processo de separao do MCB.


simuladores, estas especificaes so ajustadas rotineiramente para ver como eles afetam a performance
e a economia do processo.note, tambm, que devido as limitaes de espao, uma mais completa,
descrio unidade por unidade do processo e essas especificaes esto reservadas no CD-ROM
multimdia que acompanha esse texto. Veja que o mdulo ASPEN -> princpios da simulao de
fluxogramas -> interpretao do input e output: problemas de exemplo.
USO DOS PROCESSOS DE SIMULAO
Para determinar temperaturas desconhecidas e taxas de fluxos de espcies, isto , para satisfazer
o balano de energia e o balano de material, o processo de simulao MCB simulado no estado
estacionrio usando ASPEN PLUS. Isto efetuado primeiramente criando uma fluxograma ASPEN PLUS
para simulao, como ilustrado na figura 4.24. Ento, as formas ASPEN PLUS esto completas e o boto
Run apertado, que resultado dos produtos vistos nos mdulos inferiores do ASPEN -> princpios da
simulao de fluxogramas -> interpretao do input e do output na multimdia CR-ROM, quais descrio
das providncias unidade por unidade do input e do output do computador. Ento, um estudo paramtrico
pode ser defendido como recomendado no exerccio 4.6.
ASPEN IPE tambm usado para calcular o tamanho dos equipamentos e a estimativa do custo
capital pelo processo de separao MCB, na seo 16.7. Ento, a anlise proveitosamente realizada na
seo 17.8. Na seo 21.5, controladores de processo so adicionados e suas respostas para vrios
distrbios so calculadas pelo HYSIS. Planta no modo dinmico. Para a separao MCB, os simuladores
de processo tem sido usados durante todo o design do processo, embora muitos times de design usam
uma variedade de ferramentas computacionais para cumprir esses clculos.
Figura 4.24 Fluxograma da simulao ASPEN PLUS para um processo de separao MCB

PRINCIPIOS DA SIMULAO DE FLUXOGRAMAS EM BATELADA


Durante a tarefa do passo de integrao da sntese do processo, itens como equipamentos so
selecionados, decises chaves so feitas com relao se eles operam no modo contnuo, em batelada ou
semicontnuo, como discutido na seo 3.4. Essas decises so baseadas em taxas de transferncia e
consideraes flexveis. Quando as taxas de transferncias so pequenas, por exemplo, em escala de
laboratrio, as operaes contnuas difcil e impraticvel de se manter, est sendo usualmente mais
simples e lucrativo completar a batelada em horas, dias ou semanas. Mesmo em maiores taxas de
transferncias, onde mltiplos produtos so processados, com tamanho varivel de ordens recebidas
regularmente,o processo em batelada oferece a facilidade de interrupo da produo de um produto para
outro, assim, flexibilidade, que mais difcil de conseguir em uma operao contnua. Esses e outros
assuntos sero discutidos com mais detalhes no captulo 12.
Como mostrado pela manufatura do ativador do plasminognio tecidual (tPA), na seo 3.4,
quando a operao em batelada selecionada pelo item de equipamento, o tempo de batelada ou o
tamanho da batelada deve ser selecionado, com o outro determinado como uma funo da taxa de
transferncia especificada (e.g., 80 kg/yr de tPA). Alm disso, para uma planta de um nico produto
envolvendo uma sequencia serial de passos de processo, quando a taxa de transferncia de produto
especificada, a taxa de transferncia para cada unidade do processo determinada, como mostrado na
sntese do processo tPA na seo 3.4. Em muitos casos, os tamanhos das embarcaes disponveis so
usados para determinar o tamanho da batelada.
Dado o fluxograma de processo e as especificaes da operao para cada item do equipamento,
esta a regra para os processos simuladores de batelada, como BATCH PLUS, da tecnologia ASPEN, e
SUPERPRO DESIGNER, da Intelligen, para cumprir o balano de energia e de material e preparar um
horrio de funcionamento, na frente de um grfico de Gantt para o processo. Ento, depois que os custo
de funcionamento e de equipamentos so estimados, e as medidas de rentabilidade so computadas, os
parmetros para o funcionamento em batelada e os procedimentos podem ser variados aumentando a
rentabilidade do projeto.
FLUXOGRAMAS DE PROCESSOS E SIMULAES
Como na simulao do estado estacionrio, conveniente converter um fluxograma de processo
em um fluxograma de simulao. Para realizar isso, til os modelos da biblioteca (ou procedimentos) e
operaes serem semelhantes com a condio do simulador. Por exemplo, quando usando SUPERPRO
DESIGNER para simular dois reatores de fermentao em srie, o fluxograma de processo na figura 4.25
substitudo pelo fluxograma de processo da figura 4.25b. Na BATCH PLUS, a converso realizada sem
desenho do fluxograma de simulao, desde que o ltimo seja gerado com base nas especificaes da
formulao (receita) para cada item do equipamento.
No fluxograma de simulao, os arcos representam as correntes que transmitem os lotes de um
item do equipamento para outro. Cada arco tem o nome da corrente e representa a transferncia da
informao associada com cada corrente assim como a massa de cada espcie da batelada, temperatura,
massa especfica, presso e outras propriedades fsicas.
Os cones representam o modelo para cada item do equipamento. Diferente da simulao do
processo contnuo, estes modelos envolvem uma sequencia de operaes de processo, que so
especificadas pelo projetista. Tipicamente, essas operaes so definidas como uma receita ou campanha
de cada item do equipamento, e usualmente envolvem carregamento de produtos qumicos em
embarcaes, processamento de produtos qumicos, remoo de produtos qumicos da embarcao e
limpeza da embarcao. Note que no fluxograma de simulao do SUPERPRO DESIGNER na figura
4.25b o modelo de micro filtrao representa os dois micros filtradores e estes tanques de reteno no
fluxograma de processo, figura 4.25a.
MODELOS DE EQUIPAMENTOS
A tabela 4.22 lista os modelos de equipamentos ( ou procedimentos) e operaes a cada dois
simuladores. Alguns modelos cumprem um simples balano de material dando especificaes para a
corrente de alimentao e o tamanho da batelada (navio) e o tempo de batelada. Outros, como o modelo

de destilao em batelada, integram as equaes dinmicas MESH (balano material, equilbrio, soma de
fraes molares, balano de energia), dando especificaes como o nmero de bandejas, taxa de refluxo
e o tempo de batelada. Documentao detalhada do modelo do equipamento fornecida nos manuais de
usurios e telas de ajuda.
Mais especificadamente, a lista de modelos de equipamentos do BACTH PLUS fornecida na
tabela 4.2a. Estas so organizadas em classes de modelos, com a lista do tipo de equipamento, com a
indicao se o modelo pode ser usado em batelada, contnuo ou ambos os modos. Similarmente para o
SUPERPRO DESIGNER a lista de procedimentos (modelo de equipamentos) fornecida na tabela 4.2c.
Estas esto organizadas aqui como um grupo de tipo de equipamentos.
Para cada item do equipamento, o engenheiro deve especificar os detalhes da operao. Estes
incluem especificaes de alimentao, funcionamento, esvaziamento e limpeza. Quando usando BATCH
PLUS, estes esto especificados no passo da receita (formulao), com os itens dos equipamentos
definidos assim que os passos so especificados. A lista completa da avaliao das operaes fornecida
pela tabela 4.2b. Seguindo as discusses, os resultados da simulao BATCH PLUS dos reatores da
seo dos processos tPA so fornecidas no exemplo 4.5, com instrues detalhadas fornecidas pelas
especificaes de operao e os itens de equipamentos fornecidos no tutorial ASPEN -> tutoriais ->
simulao dos processos em batelada -> manufatura tPA, no CR-ROM multimdia que acompanha o texto.
No SUPERPRO DESIGNER, desde que os engenheiros forneam o fluxograma de simulao, as
operaes so especificadas unidade por unidade. Esta lsita de operaes fornecida na tabela 4.2d.
Tabela 4.2 Modelos de Equipamentos
(a) Modelos de Equipamentos BATCH PLUS
Classe
Modelo
Tipo
Absoro
Batelada
sistema de absoro
Agitado
Contnuo
agitador retirada da lmina do rotor, fita helicoidal,
p, hlice, turbina
Biotecnologia
Batelada
autoclave, fbrica de celular, filtro de discagem,
incubador, incubador-shaker, capela de fluxo laminar, liofilizador,
micro filtro, triblender, ultra filtros.
Continuo
moinhos de esfera, homogenizador, esterilizador,
transferncia de painel, vlvula.
Centrfuga
Batelada
centrfuga, centrfuga-decantador, pilha de disco, filtro,
cesta horizontal, bacias multicmaras, bacias tubulares, cestas
verticais.
Coluna
Batelada
coluna, coluna cromatogrfica
Contnuo
coluna empacotada continua, bandeja contnua
Compressor
Contnuo
compressor, ventilador, soprador
Transporte
Contnuo
transporte pneumtico
Cristalizador
Batelada
cristalizador
Contnuo
cristalizador continuo
Secador
Batelada
secador, secador de bandeja agitada, liquidificador,
cnico, congelar, fluido cama, p horizontal, rotatria, spray, bandeja
Contnuo
secador contnuo, fluido cama contnuo
Controle de emisso os dois
respiradouro de emisso de vapor
Evaporador
Contnuo
evaporador de tubo longo, filme fino, filme enxugado
Extrator
Batelada
extrator
Contnuo
extrator contnuo
Fermentador
Batelada
fermentador
Tabela 4.2 Modelos de Equipamentos
(a) Modelos de Equipamentos BATCH PLUS continuao
Classe
Modelo
Tipo
Fermentador
Contnuo
fermentador contnuo
Enchimento
Contnuo
sistema de enchimento

Filtro

Formulao e
Empacotamento

Batelada
Contnuo
Batelada
Contnuo

Mudando a
Formulao
do componente
Genrico
Trocador de calor

Contnuo
Batelada
Batelada
Contnuo

Transferidor de calor Batelada

Saltador
Instrumento

Batelada

Misturador

Batelada
Contnuo
Batelada
Contnuo
Batelada
Contnuo
Batelada
Contnuo

Canalizao
Bomba
Reator
Purificador
Transporte de
Slidos
Local de
Armazenamento
Tanque
Variados

Batelada

filtro agitado Nutsche, ar, bolsa, cinto, fluxo cruzado,


secador, em linha, pote, pressione, sparkler, folha de tanque
filtro contnuo
liquidificador, coater, granulador de arte alta,
amassadeira, moinho de martelo, tela, sifter
classificador, extrudor, sistema de enchimento,
granulador fluido cama, moinho contnuo, a jato, unidades
comprimidas
chapa distribuidora de ar, agitador impulsor, lmina;
chopper, chapa distribuidora, filtros de meia, bocal,
moinho tela
Batelada genrica
Condensador
torre de resfriamento, aquecedor eltrico, calefator,
Chapa trocadora de calor, trocador de calor (tubo ou concha), unidade
de refrigerao
bobina interna helicoidal, revestimento agitado
convencional, baffled convencional, ondulao,
bobinas de meio tubo.
saltador, alimentao da placa
medidor de vazo, analisador de umidade, escala,
Teste de dureza, espessura, friabilidade, desintegrao
em batelada
Misturador
Misturador em linha
canalizao
bomba, bomba de vcuo de anel lquido, vcuo
reator
reator contnuo
rosca transportadora, bloqueio de vcuo
local de inventrio, local de vapor de inventrio

Batelada
tanque
Contnuo
queimador, ciclone, demister, coletor de poeira, ejetor,
hidrociclone, jato de vapor

Tabela 4.2 (Continuao)


(b) Operaes BATCH PLUS
Operaes em batelada envelhecer, centrifugar, carregar, limpar, refrigerar, concentrar
cristalizar, decantar, destilar, secar, evacuar, extrair, filtrar,
filtrar em linha, aquecer, aquecimento para refluxo e envelhecimento,golpe de
linha, line-flush, abrir e fechar o respiradouro, ajustar o pH, pressurizar,
purgar, teste QC, resfriar no lugar, reagir, reagir destilar, varrer o incio,
varrer o final, transferir, transferir atravs de trocador de calor, utilizar,
ventilar, bolo-lavagem, rendimento da reao
Operaes Cromatogrficas coluna de eluio, equilbrio da coluna, carregamento da
coluna, regenerao da coluna, lavagem da coluna
Operaes Contnuas
cristalizao continuamente, destilao continuamente,
secagem continuamente, extrao continuamente, extrao continuamente,
reao continuamente.
Operaes biotecnolgicas perturbar clula, centrifugao por fixao, filtro de

profundidade,
diafliter,
fermentao
continuamente,
microfiltrao,
esterilizao, transferncia atravs do esterilizador, ultrfiltrao
(c) Procedimentos SUPERPRO DESIGNER (modelos dos equipamentos)
Grupo
Modelo
Tipo
Reservatrio
Batelada
reator, fermentador, fermentador de gros,
fermentadorairlift
Reao Contnua
Contnua
estequiomtrica (CSTR, PFR, fermentador, fermentador
de gros, fermentador airlift)
Contnua
equilbrio (CSTR)
Contnua
ambiental (bem misturado aerobicamente, bioxidao)
Filtrao
Batelada
microfiltrao, ultrafiltrao, osmose reversa,
diafiltrao, filtrao sem sada, filtrao nutsche, filtrao em placa e
armao, filtrao baghouse, eletrosttica, precipitao.
Alimentao microfiltrao, ultrfiltrao e osmose reversa
e sangramento
um ou outro rotativo, filtrao a vcuo, filtrao a ar, faixa de filtrao, mdia
filtrao granular, filtrao baghouse, eletrosttica, precipitao
Centrifugao
Batelada
cesta de centrigugao
Um ou outro centrifugao decantadora, centrfuga pilha de discos,
Bacia centrfuga, centrfuga centritech, ciclone, hidrocilcone
Homogeinizao
um ou outro alta presso, moagem com esferas
Cromatografia/
Batelada
filtrao a gel, cromatografia de absoro de leito fixo
adsoro
(PBA), carbono ativado granular (GAC) corrente
lquida ou gasosa.
(c)Procedimentos SUPERPRO DESIGNER (modelos dos equipamentos)
Grupo
Modelo
Tipo
Secagem
Batelada
bandeja de secagem, liofilizao
Um ou outro spray de secagem, secagem de leito fluidizado, tambor
de secagem, secagem rotativa, secagem de lamas,
Sedimentao
Um ou outro decantao (2 fases lquidas), clarificao, clarificao
em plano inclinado (IP), bacia do espessante, tanque de flotao com
ar dissolvido, separador de leos
Destilao
Batelada
caminho mais curto para destilao em batelada
Um ou outro tambor flash, caminho mais curto para destilao
Extrao
Um ou outro mixer-settler, coluna diferencial de extrao, extrao
centrfuga
Mudana de fase
Um ou outro condensao por corrente de gs, evaporao com
mltiplos efeitos, cristalizao
Adsoro
um ou outro absorvedor, stripper, desgaseificador
Armazenamento
Batelada
saltador, tanque de equalizao, caixa de juno de
Mistura
Um ou outro tanque de mistura, tanque de fundo chato, recebedor,
tanque horizontal, vertical ou legs tanques, silo
Trocador de calor
Um ou outro aquecimento, aquecimento eltrico, resfriamento,
calor trocado entre duas correntes, calor de esterilizao
Misturador
Batelada
vazo mssica (tumblemixer)
Um ou outro vazo mssica (2-9 correntes), vazo discreta (2-9
correntes)
Diviso
Um ou outro vazo mssica (2-9 correntes), vazo discreta (2-9
correntes), vazo de componentes (2-9 correntes)
Reduo do tamanho um ou outro moagem (vazo mssica ou discreta), retalhamento
(vazo mssica ou discreta)

Formulao e
Empacotamento

um ou outro

Transporte (prximo) um ou outro

Transporte (longe)

um ou outro

extruso, modelagem por sopro, modelagem por


injeo, ornamentao, enchimento,
montagem,
impresso, rotulagem, encaixamento.
lquido (bomba), gs (compressor, ventilador), slidos
(correia transportadora vazo em massa ou discreta, transporte
pneumtico, vazo mssica ou discreta, transportador de tela vazo
mssica ou discreta, elevador de cubeta vazo discreta ou mssica).
por terra (caminho vazo mssica ou discreta), pelo
mar (navio vazo mssica ou discreta), pelo ar (avies vazo
mssica ou discreta)

(c)Operaes SUPERPRO DESIGNER


Absorver
Adsorver
Agitar
Montar
Biooxidar
Reaes biolgicas
Centrifugar Carregar
Clarificar
Limpar no local (CIP)
Comprimir
Concentrar (batelada)
Concentrar
Condensar
Converter a granel Converter a discreta
(aliment. E esvaziar)
Transmitir
Resfriar
Cristalizar
Ciclonar
Destilar
Secar
Secar o bolo Elevar
Eluir
Equalizar
Equilibrar
Evacuar
Trocador de calor
Extrao (fase dividida)
Extruso
Fermentar (cintica)
Fermentar (estequiom.) Preencher
Filtrar
Flash
Flotar
Varrer gs
Moer
Lidar com fluxo de slidos
Aquecer
Manter
Homogeneizar
Incinerar
Etiquetar
Carregar
Misturar
Misturar slidos
Modelar
Neutralizar
Oxidar
Empacotar
Passar
Precipitar
Pressurizar Imprimir
Bombear
Bombear gs
Purgar/entrada
Radiar
Reagir (equil.)
Reagir (cintica)
Reagir (estequiom.)
Regenerar
Separar (leo)
Retalhar
Dividir
Vapor no local (SIP)
Esterilizar
Armazenar
Armazenar (sol.)
Descascar
Barrar
Engrossar Transferir (para dentro)Transferir (para fora)
Transportar
Aparar
Vaporizar/concentrar Ventilar
Lavar
Lavar o bolo

Processos em Batelada e Contnuos Combinados:


Uma vez que possvel ter itens de equipamentos adjacentes operando no modo batelada ou
contnuo, importante entender as convenes usadas quando se prepara uma simulao de mistura
com operaes em batelada ou contnuo. Em muitos casos, desejvel instalar um reservatrio de
reteno de impulsos que por ventura possam ocorrer.
No SUPERPRO DESIGNER, cada fluxograma definido pelo engenheiro como um ou outro: em
batelada ou contnuo. No modo batelada, os resultados das correntes so relatadas atravs de uma base
em batelada, mesmo para correntes associadas a processos contnuos em um fluxograma em batelada.
Cada equipamento designado como operando em modo batelada/semicontnuo ou modo contnuo.
Agendar informaes deve ser includo em todos os itens designados como operando em batelada e
semicontnuo. Unidades semicontnuas operam continuamente enquanto utilizadas, mas so fechadas
entre os usos. Equipamentos designados como contnuos esto supostamente operando todo tempo, e
so excludos de horrios de operae (e quadro de Gantt).

Quando o fluxograma SUPERPRO DESIGNER definido ser em modo contnuo, correntes so


relatadas por uma base de horas. No preciso agendar informaes e o tempo global de batelada no
calculado. Processos em batelada individuais podem ser inseridos dentro do fluxograma, com seus
tempos de batelada e de virada especificados.
No BATCH PLUS, toda simulao para um total de processos em batelada, com os valores das
correntes sempre relatados em base de batelada. Operaes contnuas, entretanto, podem ser inseridas.
Para essas unidades, a alimentao carregada, o recipiente preenchido para aumentar o volume, e a
corrente efluente imediatamente comea a transferir o produto corrente abaixo. Isto difere da operao em
batelada normal, que envolve o carregamento de toda alimentao e o completo processamento dos
passos antes da descarga. Unidades especficas em BATCH PLUS, como o fermentador, podem tambm
operar como fed-batch (batelada alimentada). Em tais operaes , a alimentao adicionada
continuamente na batelada enquanto a operao est ocorrendo.
Com o SUPERPRO DESIGNER e BATCH PLUS, cuidados devem ser tomados quando se
introduz operaes contnuas em processos em batelada, como nenhum aviso fornecido quando a
unidade de processo continuo est secando. Quando a alimentao de uma unidade contnua seca, o
simulador assume que esta unidade est fechada e reinicia quando a alimentao recomea. Claramente,
tal operao invivel para muitas unidades, tais como colunas de destilao e reatores qumicos.
Consequentemente, quando processos contnuos so includos, importante que verificar os resultados
computados nos simuladores em batelada para ver se suposies razoveis esto sendo feitas.
Uma desvantagem da adio de operaes contnuas surge quando o gargalo do processo
transferido para uma unidade contnua. Quando um horrio planejado, de tal forma que a unidade
contnua est operando, os ciclos em batelada so evitados.
EXEMPLO 4.5 Cultivadores tPA No colocarei
Como discutido na seo 3.4, clulas tPA-CHO so usadas para produzir tPA. Estas clulas so
duplicadas para densidade de 3,0x106 clulas/mL, depois que a cultura torna-se bastante densa e a clula
tPA-CHO morre em uma alta taxa. Por essa razo, os engenheiros cultivam clulas tPA-CHO em uma
sequencia de reatores biolgicos, cada construo em massa de densidade 3,0x106 clulas/mL, com a
massa de clulas acumuladas usadas para inocular o prximo reator, at a massa de clula desejada ser
alcanada.
No exemplo, o objetivo determinar o tempo efetivo entre as bateladas, isto , o tempo de ciclo
que inferior ao tempo total ocupado na sequencia de operaes em batelada. O tempo de ciclo menor
porque enquanto uma batelada est movendo pela sequencia, outras bateladas esto sendo processadas
simultaneamente em outra parte do equipamento tanto corrente acima quanto corrente abaixo. Assim, o
tempo efetivo entre as bateladas, ou o tempo de ciclo, determinado para uma unidade do equipamento
que requer mais tempo de processamento. Esta unidade de equipamento conhecida como gargalo, e
consequentemente, reduz o tempo de ciclo, engenheiros procuram reduzir o tempo de processamento do
gargalo tanto quanto possvel. Usualmente, o gargalo associado com muitas unidades de processo,
muitas vezes o principal reator biolgico, porque esse reator envolve um maior tempo de cultivao. Ver
captulo 12 para mais completa discusso sobre tempo de ciclo e gargalo.
Para este exemplo, o simulador BATCH PLUS usado para determinar o tempo de ciclo para uma
poro do processo tPA que envolve justamente dois cultivadores, como visto na figura 4.26. inicialmente,
o tanque de mistura carregado com 3.565 kg de gua e 458,3 kg de uma mdia de HyQ PF-CHO, com o
tempo de carregamento de uma hora. O material no tanque resfriado a 4C por um dia e envelhecido por
dois dias para permitir teste com qualidade garantida. Em seguida, o material transferido 0,2 m para um
microfiltro de esterilizao, para remover bactrias por um perodo de duas horas, e enviado para um
reservatrio de reteno. Logo, o primeiro cultivador carregado com 1,2 kg de clulas de tPA-CHO em
uma hora. Em seguida, 21,2 kg de material do tanque de reteno so aquecidos num trocador de calor a
37C e adicionados ao primeiro cultivador em meio dia, depois a cultivao fica no lugar pelos prximos
cinco dias. O rendimento do cultivo de 15,3 wt% clulas tPA, 0,01 wt% de endotoxina, 84,7 wt% de gua
e 0,01 wt% tPA. O produto do cultivador 1 alimenta o cultivador 2 por meio dia. Em seguida, 293,5 kg da
media do tanque de reteno so aquecidos a 37C e alimenta o cultivador 2 em meio dia, depois o cultivo
fica no lugar por sete dias. Imediatamente depois que o cultivador 1 esvaziado, ele limpo usando 60kg

de gua por 20 horas. Note que substituir a estimativa da BATCH PLUS, um tempo de carga de 1 minuto
deve ser inscrito. Em seguida, ele esterilizado a 130C por duas horas e resfriado a 25C (com uma hora
de aquecimento e resfriamento). O rendimento do cultivo no cultivador 2 de 11,2 wt% de clulas tPACHO, 7,67 x 10-4wt% de endotoxina, 88,3 wt% de gua e 0,039 wt% tPA. Depois da cultivao, os
contedos do cultivador 2 so resfriados em um trocador de calor a 4C e transferidos para um tanque de
reteno centrgugo por meio dia. Depois que o cultivador 2 esvaziado, ele limpo usando 600 kg de
gua por 20 horas e esterilizado usando o procedimento aplicado ao cultivador 1.
Determine o tempo de ciclo e a unidade de gargalo, crie um mltiplo carregamento Gantt em
batelada usando BATCH PLUS. Gere o contedo dos equipamentos e um relatrio das capacidades para
determinar o tamanho dos equipamentos. Examine a tabela de fluxo feita para monitorar a produo de
clulas tPA no processo tPA.
Soluo:
Quando se utiliza o BATCH PLUS, como discutido passo por passo no CD-ROM Multimdia,
que acompanha esse texto(veja ASPEN -> tutorial -> Simulao de processos em batelada -> fabricao
de tPA) os materiais so especificados, isto , clulas tPA-CHO, tPA, mdia, gua, nitrognio, oxignio e
dixido de carbono. Em seguida, cada equipamento inscrito com suas receitas de operaes. Note que
no h um modelo de cultivador no BATCH PLUS, e consequentemente, um modelo de fermentador
usado no lugar. Dadas essas informaes, o BATCH PLUS gera uma formulao das operaes para o
processo, visto na figura 4.27a e prepara um fluxograma para simulao (usando Microsoft VISIO).
BATCH PLUS tambm gera uma tabela as taxas de fluxo por batelada para cada corrente do processo na
forma dependente do tempo, uma poro que vista na figura 4,27b.
Figura 4.26 Seo do reator tPA com dois cultivadores.
Estudos dessa informao permitem um monitoramento do crescimento das clulas tPA, e a produo de
tPA, como elas se deslocam de recipiente para recipiente. A terceira coluna do ltimo relatrio indica que a
corrente final do processo contm 36,9 kg de clulas tPA-CHO, 0,12 kg de tPA, 0,0024 kg de endotoxinas,
278,8 kg de gua. Para o fluxograma de simulao e toda a tabela de correntes, veja ASPEN -> tutoriais > simulao de processo em batelada -> fabricao de tPA no CD-ROM multimdia.
Alm disso, o BATCH PLUS usa Microsoft EXCEL para preparar um relatrio do contedo dos
equipamentos, que exibem, para cada recipiente do processo, um registro do contedo do recipiente
durante cada passo que o recipiente utilizado. Isto inclui as massas dos componentes, assim como o
total de volume de lquidos e slidos e massas. Inspees desse relatrio permitem uma estimativa do
tamanho dos recipientes necessrios. O relatrio do tanque de mistura, visto na figura 4.27c, indica um
lquido mximo e o volume do slido de 4,050 L depois da operao 1.1. Pode, portanto, ser concludo que
a unidade do tanque de mistura deve ser maior que 4,050 L, por exemplo, 5,000L.
1.1 Carregar o tanque de mistura com 458,3 kg de mdia. O tempo de carregamento 1 hora. Carregar o
tanque de mistura com 3565 kg de GUA. O tempo de carregamento de 1 hora.
1.2 Resfriar a unidade tanque de mistura a 4C. O tempo de resfriamento de 1 dia.
1.3 Amadurecer o contedo da unidade tanque de mistura por dois dias.
1.4 Microfiltrar o contedo do tanque de mistura com microfiltrador. O modo de operao concentrao
em batelada. Indeterminados componentes vo para permear. O tempo de operao de duas horas.
A corrente permeada enviada ao tanque de reteno.
1.5 Carregar o fermentador 1 com 1,2 kg de clulas tPA. O tempo de carregamento uma hora.
1.6 Transferir o contedo do tanque de reteno para o fermentador 1 atravs de um trocador de calor. A
temperatura da corrente final 37C. Transferir 21,2 kg do contedo do recipiente. O tempo de
transferncia meio dia.
1.7 Fermentar na unidade de fermentao 1. O rendimento das clulas tPA-CHO na fase slida de
0,153, de endotoxinas na fase lquida de 0,0001, de tPA na fase lquida de 0,0001 e de gua na
fase lquida de 0,847, de Mdia na fase lquida zero, de Mdia na fase slida zero e de clulas de

tPA na fase lquida zero. O tempo de fermentao 5 dias. Continuamente adicione 0,02 kg de
dixido de carbono. Continuamente adicione 0,3 kg de ar.
Incio Paralelo
Sries
1.8 Transferir o contedo do fermentado 1 para o fermentador 2. Transferir 100% do contedo do
recipiente. O tempo de transferncia de meio dia.
1.9 Transferir o contedo da unidade tanque de reteno para o fermentador 2 atravs de um trocador de
calor. A temperatura final da corrente de 37C. Transferir 293,5 kg do contedo do recipiente. O
tempo de transferncia de meio dia.
1.10 Fermentar na unidade fermentador 2. O rendimento das clulas tPA-CHO na fase slida de
0,117, de endotoxinas na fase lquida de 7,67 x10-6, de tPA na fase lquida de 0,00039 e de gua
na fase lquida de 0,883, de Mdia na fase lquida zero, de Mdia na fase slida zero e de clulas
de tPA na fase lquida zero. O tempo de fermentao sete dias. Continuamente adicione 0,4 kg de
dixido de carbono. Continuamente adicione 4,5 kg de ar.
Sries
1.11 Limpar a unidade fermentador 1. Limpe com 60kg de gua. O tempo de alimentao de um
minuto. O tempo de limpeza 20 h.
1.12 Esterilizar o interior do fermentador 1. A temperatura de esterilizao de 130C. o tempo de
aquecimento uma hora. Manter a temperatura por duas horas. O tempo de resfriamento uma hora.
Final paralelo
1.13 Transferir o contedo da unidade fermentador 2 para um tanque de reteno centrfugo atravs de
um trocador de calor refrigerador. A temperatura da corrente final de 4C. Transferir 100% do
contedo do recipiente. O tempo de transferncia de meio dia.
1.14 Limpar a unidade fermentador 2. Limpar com 600 kg de gua. O tempo de alimentao 1 minuto.
O tempo de limpeza 20 horas.
1.15 Esterilizar o interior do fermentador 2. A temperatura de esterilizao 130C. o tempo de
aquecimento de uma hora. Mantenha a temperatura por 2 horas. O tempo de resfriamento de uma
hora.
Figura 4.27 Simulao BATCH PLUS para o exemplo 4.5a (a) formulao das operaes para o
processo BATCH PLUS sada. (b) Trs ltimas colunas da tabela de correntes (ver ASPEN ->
tutorial -> Simulao de processos em batelada -> fabricao de tPA no CD-ROM). (c) Relatrio
do tanque de mistura (para relatrio do fermentador 1 e 2 ver CD-ROM). (d) 3 carregamento
Gantt em batelada.
Similarmente, as informaes para fermentador 1 e 2 so vistas em ASPEN -> tutorial -> Simulao
de processos em batelada -> fabricao de tPA no CD-ROM indicando volume mximo de 22,8 L e 322 L
depois da operao 1.7 e 1.8. Com essa base, recipientes com 40L e 400L so selecionados para o
fermentador 1 e 2.
Finalmente, quando o carregamento Gantt preparado para o BATCH PLUS estendido para
mostrar trs bateladas, como visto na figura 4.27d,o gargalo do processo determinado quase que
facilmente. Para cada recipiente, blocos slidos mostram o perodo de tempo que dura a operao. Blocos
slidos so para a primeira, segunda e terceira batelada, respectivamente. O gargalo associado com a
unidade de equipamento que utilizada todo tempo, isto , para que blocos vermelhos, azuis e verdes
toquem um ao outro. Claramente, estas unidades determinam o tempo de ciclo. Note que esses resultados
podem ser reproduzidos usando o folder BATCH PLUS-EXAM-4.5 no CD-ROM que acompanha esse livro.
4.6 Sumrio:
Ter estudado este captulo e acompanhado esse material no CD-ROM, o leitor deve:
1. Ser capaz de preparar um fluxograma de simulao, comeando com um fluxograma de processo.

2. Ser capaz de preparar uma simulao no estado estacionrio usando ASPEN PLUS e
HYSYS.Plant. Ser familiar com as capacidades do CHEMCAD e PRO/II.
3. Ser capaz de estabelecer simulaes envolvendo loops de reciclo e especificaes de projeto, que
so usualmente implementadas com algoritmos de controle iterativos.
4. Entender como seguir a sequencia de clculos implementadas automaticamente pelo ASPEN
PLUS, CHEMCAD e PRO/II para clculos de reciclo e quando as especificaes de projeto so
satisfatrias. Para clculos de reciclo, o leitor deve ser capaz de alterar a sequencia de clculos.
5. Entender os muitos lugares que os simuladores de processo so teis durante a sntese do
processo e quando prepara o projeto de caso-base, como discutido na seo 3.4 e 3.5.
6. Ser capaz de preparar uma simulao de um processo em batelada usando o BATCH PLUS e o
SUPERPRO DESIGNER.
7. Ter completado muitos exerccios envolvendo simulao no estado estacionrio usando um dos
quatro simuladores, ASPEN PLUS, HYSYS.Plant, CHEMCAD, PRO/II, e envolvendo simulao de
processos em batelada usando um dos dois simuladores, BATCH PLUS e SUPERPRO
DESIGNER.
Referncias Bibliogrficas:
Exerccios:
4.1 Flash com reciclo. (a) Considere o processo de separao flash segundo a figura 4.15. Usando
ASPEN PLUS, resolva os trs casos usando as sub-rotinas MIXER, FLASH2, FSPLIT e PUMP e a opte
pela RK-SOAVE para as propriedades termodinmicas. Compare e discuta as taxas de fluxo e
composies para todas as correntes produzidas para cada um dos trs casos. (b) Modifique o caso 3 do
exerccio 4.1a para determinar a temperatura flash necessria para obter 850 lb/h de vapor total. Usando
ASPEN PLUS, uma especificao do projeto pode ser usada para ajustar a temperatura do flash drum
para obter taxa de fluxo total desejada.
4.2 Processo de hidrodealquilao do tolueno (seo do reator). Como discutido na seo 4.3, tolueno
(C7H8) convertido termicamente a benzeno (C6H6) no reator de hidroalquilao. A principal reao C7H8
+ H2 C6H6 + CH4. Uma inevitvel reao paralela ocorre que produz difenil 2C6H6 C12H10 + H2.
A seo do reator do processo vista na figura 4.21, como so as condies de alimentao e as
duas correntes de reciclo. A taxa de fluxo da correte quench deve ser tal que o efluente do reator
quenched para 1,150F. Converso do tolueno no reator de 75% molar. Dois %(em base molar) de
benzeno presente depois da primeira reao ocorrida convertida em difenil. Use um simulador de
processo para apresentar o balano de material e de energia com a equao de estado RK-SOAVE
(opo RK-SOAVE no ASPEN PLUS).
4.3 Processo de hidrodealquilao do Tolueno (seo de separao). Como discutido na seo 4.3, a
corrente seguinte de 100F e 484 psia separada por duas colunas de destilao dos produtos indicados:
Tudo em lbmol/h
Espcies
ALIMENTAO Produto 1
Produto2
Produto 3
H2
1,5
1,5
CH4
19,3
19,2
0,1
C6H6
262,8
1,3
258,1
3,4
(benzeno)
C7H8 (tolueno) 84,7
0,1
84,6
C10H12 (difenil) 5,1
5,1
Duas seqncias diferentes de destilao podem ser examinadas, como na figura 4.22. Na primeira
sequencia, H2 e CH4 so renovados na primeira coluna.
Usando ASPEN PLUS, a sub-rotina DSTWU usada para estimar a taxa de refluxo e as bandejas tericas
necessrias para cada sequencia. Alm disso, a opo RK-SOAVE usada. Especifique a taxa de refluxo
igual a um tempo mnimo de 1,3. Use as especificaes de projeto para ajustar a coluna de presso
isobrica para obter uma temperatura de destilao de 130F, entretanto a presso da coluna no deve

ser menor que 20 psia. Tambm especifique o total de condensadores exceto um condensador parcial que
usado quando H2 e CH4 so tomados pelo alto.
4.4 Complete a simulao de um processo inteiro para a hidrodeaquilao do tolueno, conforme a figura
4.20. inicialmente, deixe a taxa da purga/reciclo em 0,25; em seguida, varie essa taxa e determine os
efeitos no desempenho do processo. Use uma especificao de projeto para determinar a quantidade de
hidrognio desconhecida a ser adicionada na corrente de alimentao (igual a perdida na purga). Usando
ASPEN PLUS, a coluna de destilao pode ser simulada usando a sub-rotina RADFRAC com o nmero de
estgios e a taxa de refluxo calculados pela sub-rotina DSTWU. (realize uma anlise econmica do
processo, veja exerccio 17.21).
4.5 (a) Complete a simulao para estado estacionrio do processo de cloro vinil na figura 3.19.
Primeiramente, crie um fluxograma de processo. Assuma que:
# a gua fresca aquecida de 30C a 50C.
# a corrente saturada est disponvel em 260C (48,4 atm).
Usando ASPEN PLUS, use a opo UNIQUAC para estabelecer as propriedades termodinmicas.
(b) Realize o processo de integrao e repita a simulao para o estado estacionrio.
4.6 Para o processo de separao do monoclorobenzeno, na figura 4.23, os resultados para as
simulaes ASPEN PLUS so fornecidos nos mdulos abaixo ASPEN Princpios dos fluxogramas de
processos Interpretao da entrada e sada no CD-ROM multimda. Repita a simulao com:
(a)
# 25 % de MCB reciclado a 130F;
# Corrente S02 a 250F;
# Quinze estgios tericos na coluna de destilao.
(b) Outras especificaes da sua escolha.
4.7 Problemas cavett. Um processo tem mltiplos loops de reciclo formulados por R.H. Cavett (Proc. Am.
Petrol. Inst., 43, 57 (1963)) tem sido usado extensivamente para teste dividindo, seqenciando e
convergindo procedimentos. Embora os fluxogramas de processo requerem compressores, vlvulas e
trocadores de calor, um fluxograma ASPEN PLUS simplificado visto na figura 4.28 9excluindo a unidade
de convergncia de reciclo). Dessa forma, o processo equivalente a quatro estgios tericos, destilao
prxima a isotrmica (ao invs do tipo isobrico prximo convencional), para o qual uma patente para A.
Gunter (U.S. Patent3,575,007 (13 de abril de 1971)) existe. Para as especificaes vistas no fluxograma,
use um simulador de processo para determinar a taxa de fluxo de componente em todas as correntes do
processo.
4.8 Use um simulador de processo para modelar um sistema de compresso de dois estgios com um
intercooler. A corrente de alimentao consiste de 95% de hidrognio (em base molar) e 5% de metano
9em base molar) a 100F e 30 psia. 440 lbmol comprimido a 569 psia. A sada de temperatura do
intercooler 100F e a queda de presso de 2psia. Os compressores centrfugos tem uma eficincia
isoentrpica de 0,9 e uma eficincia mecnica de 0,98.
Determine a energia requerida e o calor removido por trs presses intemedirias (sada dos trs
primeiros estgios): 100, 130 e 160psia. Usando ASPEN PLUS, use a sub-rotina MCOMPR e a opo RKSOAVE.
4.9 Considere o processo de amnia em que N2 e H2 (com impurezas de ar e metano) so convertidos
em NH3 a altas presses. (figura 4.29). Usando ASPEN PLUS, use as sub-rotinas abaixo:
Compressor
COMPR
Reator
RSTOIC
Trocador de calor
HEATER
Separador de alta presso FLASH2
Separador de baixa presso FLASH2

Compressor de recirculao COMPR


So dadas as correntes de alimentao e as fraes purgadas no spliter. Prepare um fluxograma
de circulao e, quando aplicvel, indique a sequencia de clculos preparada para o simulador de
processo (usando ASPEN PLUS, complete a sequencia usando WAS).
4.10 A alimentao (equimolar A e B) para um reator aquecida de 100F at 500F em um 1-2 trocador
de calor com contador de fluxo paralelo com um coeficiente de transferncia de calor mdio de 75
BTU/h.ftF. isto convertido em C em uma reao exotrmica, A + B C, em um reator tubular tomada
de fluxo adiabtico (figura 4.30). Por um simulador de processo, prepare um fluxograma de simulao e
indique a sequencia de clculos para determinar:
a- A taxa de fluxo e a temperatura desconhecida para cada corrente.
b- A taxa de calor e a rea do trocador de calor concha e tubo contracorrente.
4.11 Considere o fluxograma de simulao da figura 4.31, que foram preparados pelo ASPEN PLUS. A
corrente de alimentao S1 especificada, como so os parmetros para cada unidade do processo.
Complete o fluxograma de simulao usando uma sequencia aceitvel do ASPEN PLUS. Se
nenhuma das correntes est rompida, seu fluxograma deve incluir uma unidade de convergncia de
reciclo. Alm disso, voc deve indicar a sequencia de clculos.
Este problema facilmente modificado se voc est trabalhando com HYSYS.Plant, CHEMCA ou
PRO/II.
4.12 Usando um simulador de processo, determine a taxa de fluxo do vapor saturado de benzeno a
176,2 F e 1 atm que misturado com 100 lbmol/h de benzeno lquido para aumentar a temperatura de 25
para 50F. Prepare uma boa estimativa inicial. Note: NBP = 13,200 BTU/lbmol, cp = 0,42 BTU/lbF.
4.13 Uma torre de destilao necessria para separar uma mistura equimolar a 77F e 1atm de
benzeno do estireno. A destilao deve conter 99% (em base molar) de benzeno e 95% (em base molar)
de benzeno na alimentao da torre.
Use um simulador de processo para determinar o nmero mnimo de pratos do total de refluxo
(Nmin), a taxa de refluxo mnima (Rmin), e o nmero de pratos tericos no equilbrio quando R = 1,3 Rmin.
4.14 Use um simulador de processo para determinar o calor necessrio para vaporizar 45% (em base
molar) de uma corrente de lquido entrando num evaporador a 50F e 202 psia e contendo:
lbmol/h
Propano
250
n-Butano
400
n-Pentano
350
Assuma que o produto do evaporador est a 200 psia. Use a equao de estado RK-SOAVE.
4.15 Para uma mistura equimolar de n-pentano e n-hexano a 10 atm, use um simulador de processo
para computar:
a- A temperatura no ponto de bolha
b- A temperatura quando a frao de vapor 0,5
4.16 Gases quentes provenientes do reator de hidrodealquilao do tolueno so resfriados e separados
como visto no fluxograma da figura 4.32. Na simulao do estado estacionrio, pode a concentrao da
corrente de reciclo pode ser determinada sem os clculos iterativos de reciclo? Explique sua resposta.
4.17 Dadas as correntes de alimentao e os parmetros das unidades de processo, vistos na figura
4.33, complete o fluxograma de simulao por ASPEN PLUS e indique a sequencia de clculos (isto ,
complete a afirmao SEQUENCE USEED WAS:). Se nenhuma das correntes est rompida, seu
fluxograma deve incluir as unidades de convergncia de fluxo.

O fluxograma de simulao pode ser modificado por HYSYS.Plant, CHEMCAD ou PRO/II e o


exerccio repetido.
4.18 Suponha uma corrente de 100 lbmol/h (Corrente STI) a 500F e 1atm aquece 40 lbmol/h de gua
fresca (corrente CWI) AT 70F