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Inacap Sede Renca

Edificacin en Altura e Industrial

Diseo y Construccin de una Banca de Hormign


Armado.

Integrantes:
Javiera Figueroa
Claudio muoz
Gonzalo Ponce
Ricardo Rojas
Cristbal Salvatierra
Cesar Silva
Fernando Ubilla
Rodrigo Vicencio
Profesor: Juan Fernndez Teruel

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Edificacin en Altura e Industrial
Objetivos General
Confeccionar una banca de hormign armado con la finalidad de utilizarla en el
rea de construccin de la sede INACAP renca.
Objetivos Especficos
Disear el modelo o forma que tendr la banca de hormign a realizar.
Disear y establecer un plan de trabajo.
Verificar y corregir e informar los errores que surgieron en la elaboracin del
mobiliario de hormign una vez realizado.

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Marco Terico.
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin, formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca
una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava,
gravilla y arena).La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un
agregado) se denomina mortero.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que
mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de
consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-CH), este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se
denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable
en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus
caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades
inferiores al 1 % de la masa total del hormign), existiendo una gran variedad de ellos:
colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes,
fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras
estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que
vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto
vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado
(ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el
tamao mximo del agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la
cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa
de hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una densidad de ms de
3200 kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las
radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de
2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos
de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos
(traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a

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ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign
armado,
Hormign Armado
Se denomina Hormign Armado al que contiene en su interior es reforzado con barras o
mallas de acero, llamadas armaduras, Tambin se puede armar con fibras, tales como
fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con
fibras dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido.
Comenz a utilizarse a finales del s. XIX y se desarroll a principios del s. XX.
Las barras de Acero se introducen en la pieza de Hormign, en el borde que resiste las
tracciones, y debido a la adherencia entre ambos materiales, las primeras resisten las
tracciones y el segundo las compresiones. Esta adherencia mejora significativamente
colocando barras corrugadas (con resaltos transversales).
Moldajes.
Tipos de Moldajes

Segn su uso

Segn el material de fabricacin

Segn la forma de trabajar

Segn su material de fabricacin.

Moldaje de madera

Moldaje metlico

Moldaje mixto

Moldaje de otros materiales

Moldaje tradicional es el tpico moldaje que conocemos y hemos visto en las obras de
mediana envergadura. Este es de madera y es realizado por los carpinteros en la obra.
Su caracterstica principal es que esta hecho a la medida de cada elemento que lo
necesite.
Para este tipo de moldaje se puede usar cualquier tipo de madera desbastada, sana,
curada y sin nudos. El Abeto (aunque no se encuentra en Chile) y el Pino se emplean
bastante para este objeto, tambin el Pino de hoja corta, porque es madera ms
econmica y es fcil encontrar en el mercado. Tambin se debe considerar el lamo, ya
que es ms liviano que el pino, pero tiene el inconveniente de ser ms caro y hoy no se
encuentra en demasa. Como la madera esta en bruto y no elaborada el terminado no es
muy fino, lo que obliga a que despus deba estucarse, o tratarse de alguna manera que
mejore el terminado.
Aunque los moldajes no son ms que una estructura provisional, no es conveniente usar
una madera verde, porque estas son ms fciles de deformarse. Cuando se trata de una

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obra de construccin delicada son preferibles las maderas secadas al aire que las
secadas en estufa u horno. Porque las secadas al horno o a la estufa tienen demasiada
capacidad de absorcin, lo que puede influir en las caractersticas originales del hormign.
De estos no se espera una resistencia especial, es suficiente la que dan tablas de 25
milmetros de espesor, lo que equivale a las medidas comerciales de 1. En cuanto al
apuntalamiento se considera suficiente con escuadra de 75*75 milmetros (3*3).
Lo esencial es colocar bien alineados y nivelados los moldajes, ya que de no ser as,
ambas caractersticas debern ser logradas ms tarde a costa del excesivo espesor de
los estucos o revoques, lo que es tcnica y econmicamente inconveniente.
Deben tener la resistencia suficiente para soportar el peso del hormign. Adems soportar
los empujes de presin que este genera. Tambin deben resistir las cargas adicionales
incidentales de la construccin. Deben ser fciles de construir y de manejar en obra.
Desmoldante.
Son agentes qumicos que se aplican en las superficies internas de los moldajes cuya
funcin es generar una capa antiadherente para evitar que el hormign se adhiera a la
superficie y facilite el descimbre. Existen desmoldantes para moldajes con superficie de
madera y metlica, los primeros son emulsiones en base a aceites y los segundos son
agentes qumicos que adems de cumplir con la funcin de desmoldante son inhibidores
de la corrosin.
Los desmoldantes se aplican con rodillo, brocha o pulverizadores; antes de su aplicacin
se debe verificar que la superficie del moldaje est seca y limpia.
Los desmoldantes deben mantenerse en lugares frescos y bajo techo, en estas
condiciones se puede almacenar en su envase original cerrado hasta la fecha indicada
en la etiqueta del recipiente. Es posible que en algunos casos precipite, por lo que
requiere de continuar mezcla segn instrucciones del fabricante.
La aplicacin del desmoldante es muy importante para la terminacin del hormign, y la
aplicacin con exceso no logra un mejor resultado.

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Ejecucin del Proyecto

Diseo Banca de Hormign Armado.

Procedimientos de Trabajo
Enfierradura
hormign armado, al material resultante de la unin del hormign o concreto (mezcla
proporcional de cemento Portland, o cualquier otro cemento hidrulico, con arena, grava y
agua limpia, con o sin aditivos, que al fraguar y endurecer adquiere resistencia) y las
armaduras o barras de acero de refuerzo, combinados de tal forma que constituyan un
elemento slido, monoltico y nico desde el punto de vista de sus caractersticas fsicas,
para aprovechar as las cualidades individuales que presentan ambos materiales.
Herramientas y Materiales

Acero de refuerzo de 6
Alambre de unin
Grinfa
Alicate
Napolen
Mesa para moldear(machina)
Calugas

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Las barras de acero de refuerzo de la banca sern de la forma de la banca (imagen 1)
estas son unidas con alambre de unin y dobladas en la mesa de moldear con ayuda de
la grinfa, en el proyecto sern un total de 6 modelos (Imagen 1) puestas
longitudinalmente, estas 6 armaduras sern unidas con acero del mismo dimetro
trasversalmente, y del largo de la banca (90 cm) la cual tendrn la figura a 2,5 cm del
contorno interno del moldaje (imagen 2), en los extremos de la armadura pondremos
calugas para fijar y evitar que la armadura tope las paredes del moldaje y a la vez
mantener ordenada la armadura dentro del

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Moldajes
La realizacin del moldaje se realiz de acuerdo a las dimensiones finales de la banca, las
cuales se muestran a continuacin:

Materiales y Herramientas

Cierra circular
Huincha medir
Martillo
Tizador
Escuadra
Tornillos
Taladro
Carretilla
Brocha
Madera terciado (moldaje)
Desmoldante

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Para llevar esto acabo se procedi a la marcacin de cada una de las partes en una
plancha de terciado de espesor 9 mm.
La marcacin y posterior corte de stas se realiz en el siguiente orden:
Elemento
Dimensin
Parte posterior de la banca
0.90 x 0.85 m
Respaldo
0.44 x 0.90 m
Tapa del respaldo
0.05 x 0.90 m
Asiento
0.35 x 0.90 m
Parte Inferior del Asiento
0.32 x 0.90 m
Tapa del Asiento
0.05 x 0.90 m
Base
0.30 x 0.90 m
Parte Inferior de la Base
0.30 x 0.90 m
Debido a que esta estructura de espesor 9 mm no sera capaz de soportar la presin
ejercida por el hormign al ser vertido y posteriormente vibrado, se opt por realizar el
cambio de todas las piezas de 9mm por una de mayor espesor (21mm) a excepcin de la
parte posterior de la banca.
Posteriormente a esto se llev acabo la construccin de los refuerzos del moldaje,
tringulos fabricados con listones de 2x2 cepillados de dimensiones 0.8 x 0.3 m y su
respectiva diagonal de 0,855 m. Siendo estos un total de 10.
A continuacin se realiz la instalacin de estos refuerzos al moldaje.
Las uniones se realizaron mediante tornillos colocados con un talador- atornillador
inalmbrico, pero a pesar de esto en algunas partes las uniones quedaron con ligeras
separaciones de aproximadamente 1 o 2 mm por lo que se procedi a rellenar stas con
Silicona.
Luego de esto se aplic la capa de desmoldante a todo el interior de la estructura del
moldaje, para luego realizar la colocacin de la armadura dentro del moldaje.

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Hormign
Materiales y Herramientas.

Pala
Betonera
Porua
Platacho
Pailas
Pesas
Cemento
ridos(Gravilla y Arena)
Vibrador

Para la fabricacin del hormign es muy importante la proporcin de sus componentes,


que debern ser los adecuados a los esfuerzos a los cuales estar sometido.
Procedimientos:
1. Determinar las resistencias y caractersticas requeridas para la fabricacin de la
banca de hormign.
2. Calcular el volumen de la estructura en m3
3. Dosificar el hormign segn la resistencia requerida. En el caso de la banca de
hormign se utiliz un hormign H25 90 25 (8)
4. De acuerdo a la dosificacin se recopilo el material, herramientas y maquinarias a
utilizar.
Los materiales
5. rido, estos deben estar limpios, con la mnima cantidad de impurezas que alteren
la hidratacin del cemento.
6. El agua no tendr que estar contaminada, se recomienda utilizar agua potable.
7. El cemento se debe seleccionar el apropiado y tiene que estar almacenado en un
sitio seco protegido de la humedad.
8. Una vez obtenido todos los materiales, herramientas y maquinarias se procede a
mezclar en la betonera.
9. Primeramente se vierte el rido con el cemento en la betonera, virtiendo
lentamente el agua hasta que la mezcla tenga consistencia.
10. Mezclar el concreto en la betonera hasta que este uniforme y bien mezclado.
11. Una vez terminado de mezclar se vertir el hormign terminado de la betonera a
una carretilla para proceder el llenado del encofrado.

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DOSIFICACIN:
Fabricacin hormign H 25 90 25 (8)
Para la confeccin del hormign se estableci la siguiente dosificacin: 1m3
Material
Cemento
Arena
Grava

Material
CEMENTO
GRAVA
ARENA
AGUA

Densidad
3000 Kg/m3
2750 Kg/m3
2690 Kg/m3
Peso para 1m3
314 Kg
1200 Kg
800 Kg
170 Lts

Litros para 1m3


104,7 Lts
446,09 Lts
290,9 Lts
170 Lts

105 Lts
446 Lts
291 Lts
170 Lts

Para la confeccin del hormign se estableci la siguiente dosificacin: 0,170 m3

Material
CEMENTO
GRAVA
ARENA
AGUA

Peso para 1m3


54 Kg
204 Kg
138 Kg
29 Lts

Litros para 1m3


17,85 Lts
75,82 Lts
49,47 Lts
28,9 Lts

18 Lts
76 Lts
50 Lts
29 Lts

Debido a que la betonera posee una capacidad de 50 Lts y el total de la dosificacin para
0,170 m3 nos dio 173 Lts, el proceso de vertido de materiales a la betonera se debe
realizar a lo menos en 4 oportunidades.
Para cada vez que se utilice la betonera se necesita las siguientes cantidades:
Material
Cemento
Grava
Arena
Agua

Total
13,5 Kg
51,11 Kg
34,375 Kg
7,25 Lts

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Verificacin de Errores
Una vez concluido el proyecto, nos pudimos percatar como grupo de trabajo de algunos
errores ocurridos en la elaboracin de la banca, los cuales se justifican a las siguientes
razones:
El primero fue un pequeo desprendimiento en una de las partes del moldajes, que
corresponda a la parte posterior de la banca a la cual se le atribuye en si a la mala
colocacin y fijacin de los refuerzos (tringulos) , y el otro probable error fue utilizar un
terciado de 9 mm, siendo las dems partes del moldajes correspondan a un terciado de
21 mm, siendo el peso del hormign y todos sus materiales lo que provoco esto.
el segundo error en la fabricacin de la banca fue que quedaron fisuraciones y
segregacin del material en una parte del respaldo de la banca esto se pudo notar una
vez ya fraguado el hormign a los 7 das, esto se pudo ocasionar debido a lo siguiente,
y fue que una vez ya terminando de hormigonar la banca y producto del error anterior,
que fue que la parte posterior de la banca tuvo un pequeo desprendimiento del resto de
la estructura de moldaje, que fue por lo que optamos por no vibrar tan profundo y en
menos cantidades ya que pensamos que el vibrado poda seguir ocasionando el
desprendimiento de la parte posterior y seguir causando el deterioro o en si la ruptura total
del moldaje.
A partir de esos dos errores cometidos la banca no surgi ningn otro contratiempo,
quedando instalada en el rea de construccin y puesta a disposicin de los alumnos para
el descanso y relajo de estos mismos