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Resistor

Para el fenómeno físico, véase Resistencia eléctrica.
Resistor

Tipo

Principio de
funcionamiento

Termoeléctrico
Pasivo

Efecto Joule

Símbolo electrónico

Configuración

Dos: entrada y salida (sin
polaridad)

Se denomina resistor al componente electrónico diseñado para introducir una resistencia
eléctrica determinada entre dos puntos de un circuito. En el propio argot eléctrico y electrónico,
son conocidos simplemente como resistencias. En otros casos, como en las planchas,
calentadores, etc., se emplean resistencias para producir calor aprovechando el efecto Joule.
Es un material formado por carbón y otros elementos resistivos para disminuir la corriente que
pasa. Se opone al paso de la corriente. La corriente máxima en un resistor viene condicionado
por la máxima potencia que puede disipar su cuerpo. Esta potencia se puede identificar

en un mundo perfecto. una cosa es la teoría y otra muy diferente la vida real.Fueron de los primeros tipos en fabricarse. El objetivo de una resistencia es producir una caída de tensión que es proporcional a la corriente que la atraviesa. corriente y tensión a la que está sometida la resistencia. diodos y otros semiconductores. se han dividido los componentes electrónicos en dos grandes grupos: componentes activos y componentes pasivos. 0. y válida para la gran mayoría de circuitos que se diseñan.visualmente a partir del diámetro sin que sea necesaria otra indicación. y activos son los transistores. en la que los fenómenos físicos son mucho más complejos e intrincados como para poder describirlos completamente con una expresión del tipo de la Ley de Ohm. Pero esto no es así. dependiendo de si éste introduce energía adicional al circuito del cual forma parte. se aproximan mejor a la resistencia "ideal". pero insisto. Los valores más comunes son 0.25 W. podemos distinguir:   Dependientes de la temperatura (PTC y NTC) Resistencias variables. . Están constituidas por un hilo conductor bobinado en forma de hélice o espiral (a modo de rosca de tornillo) sobre un sustrato cerámico. que reciben el nombre de potenciómetros Tipos de Resistencias Convencionalmente.5 W y 1 W. Por su composición. el valor de tal resistencia debería ser constante independientemente del tiempo. Esta nos proporciona una aproximación muy razonable. válvulas termoiónicas. Existen resistencias de valor variable. condensadores. Componentes pasivos son las resistencias. Idealmente.. podemos distinguir varios tipos de resistencias:       De hilo bobinado (wirewound) Carbón prensado (carbon composition) Película de carbón (carbon film) Película óxido metálico (metal oxide film) Película metálica (metal film) Metal vidriado (metal glaze) Por su modo de funcionamiento. potenciómetros y reostatos Resistencias de hilo bobinado. bobinas. temperatura. por la ley de Ohm tenemos que V = IR. Las resistencias actuales. y aún se utilizan cuando se requieren potencias algo elevadas de disipación.

o lo que es lo mismo.45 ± 0. L en metros y el área de la sección recta en metros cuadrados.20 ± 0.0038 metal La resistencia de un conductor es proporcional a su longitud. Podemos calcular la resistencia de un material a una temperatura dada si conocemos la resistencia que tiene a otra temperatura de referencia con la expresión: Los coeficientes de temperatura de las resistencias bobinadas son extremadamente pequeños.004 Cobre 1.Las aleaciones empleadas son las que se dan en la tabla. aluminio y la plata tienen unas resistividades muy bajas. y viene expresado en grado centígrado elevado a la menos uno.00 ± 0. no se emplearán estos metales a no ser que se requieran unas resistencias de valores muy bajos. es decir. Su expresión es: En el sistema internacional (SI) rho viene en ohmios·metro. Las resistencias típicas de carbón tienen un coeficiente de temperatura del orden de decenas de veces .10 ± 0. lo indica el coeficiente de temperatura. son buenos conductores. La dependencia del valor de resistencia que ofrece un metal con respecto a la temperatura a la que está sometido. Dado que el cobre. y se procura la mayor independencia posible de la temperatura. que se mantenga el valor en ohmios independientemente de la temperatura.63 + 0.0000002 Cromo-Níquel 65. Temperatura a (20° C) Aluminio 1.94 + 0.0000022 Karma 77.00 + 0. resistividad relativa (Cu = 1) Coef.0039 Constantan 28. a su resistividad específica (rho) e inversamente proporcional a la sección recta del mismo.0004 Plata 0.0000002 Manganina 26.

Las resistencias de este tipo son muy inestables con la temperatura. Estas resistencias son también muy sensibles al paso del tiempo. y variarán ostensiblemente su valor con el transcurso del mismo. tales como amplificadores de micrófono. forma una bobina. lo que ocasiona que las resistencias bobinadas sean empleadas cuando se requiere estabilidad térmica.mayor. en el mejor de los casos se consigue un 10% de tolerancia. Están constituidas en su mayor parte por grafito en polvo. y por tanto tiene cierta inducción. Resistencias de carbón prensado.Estas fueron también de las primeras en fabricarse en los albores de la electrónica. pues prácticamente permanece inalterado su valor durante mucho tiempo. . tienen unas tolerancias de fabricación muy elevadas. Además tienen ruido térmico también elevado. lo que las hace poco apropiadas para aplicaciones donde el ruido es un factor crítico. Por tanto. Las patas de conexión se implementaban con hilo enrollado en los extremos del tubo de grafito. y posteriormente se mejoró el sistema mediante un tubo hueco cerámico (figura inferior) en el que se prensaba el grafito en el interior y finalmente se disponian unas bornas a presión con patillas de conexión.. elegiremos este tipo de resistencia cuando 1) necesitemos potencias de algunos watios y resistencias no muy elevadas 2) necesitemos gran estabilidad térmica 3) necesitemos gran estabilidad del valor de la resistencia a lo largo del tiempo. aunque su valor puede ser muy pequeño. en el que se somete a elevadas temperaturas al componente. Un inconveniente de este tipo de resistencias es que al estar constituida de un arrollamiento de hilo conductor. el cual se prensa hasta formar un tubo como el de la figura. incluso su valor óhmico puede variar por el mero hecho de la soldadura. fono o donde exista mucha ganancia. pero hay que tenerlo en cuenta si se trabaja con frecuencias elevadas de señal.

tal como muestra (b) con lo que se logra aumentar la longitud del camino eléctrico. y es utilizado para valores de hasta 2 watios.Son muy similares a las de película de carbón en cuanto a su modo de fabricación. lo que equivale a aumentar la longitud del elemento resistivo.. y no son muy habituales. Estas resistencias son más caras que las de película metálica. Al conjunto completo se le baña de laca ignífuga y aislante o incluso vitrificada para mejorar el aislamiento eléctrico. además tienen un ruido térmico inferior a las de carbón prensado. Resistencias de película de óxido metálico.Este tipo es muy habitual hoy día. ..Resistencias de película de carbón. Se hacen igual que las de película de carbón. pero sustituyendo el carbón por una fina capa de óxido metálico (estaño o latón). porque la capa de óxido es muy resistente a daños mecánicos y a la corrosión en ambientes húmedos. pero son más parecidas. Se utilizan en aplicaciones militares (muy exigentes) o donde se requiera gran fiabilidad. Las conexiones externas se hacen mediante crimpado de cazoletas metálicas a las que se une hilos de cobre bañados en estaño para facilitar la soldadura. eléctricamente hablando a las de película metálica. Se utiliza un tubo cerámico como sustrato sobre el que se deposita una película de carbón tal como se aprecia en la figura. Se consiguen así resistencias con una tolerancia del 5% o mejores. ofreciendo también mayor estabilidad térmica y temporal que éstas. Para obtener una resistencia más elevada se practica una hendidura hasta el sustrato en forma de espiral.

. con unas características de ruido y estabilidad mejoradas con respecto a todas las anteriores. del orden de 150 a 250 ppm/°C.Son similares a las de película metálica. aumentan su resistencia con el aumento de la temperatura. Coeficientes negativos implican que la resistencia del elemento disminuye según sube la temperatura. poseen unos coeficientes de temperatura muy elevados. Como principal característica cabe destacar su mejor comportamiento ante sobrecargas de corriente. que puede soportar mejor por su inercia térmica que le confiere el vidrio que contiene su composición. Se les denomina termistores y como cabía esperar. Tienen un coeficiente de temperatura muy pequeño. permaneciendo su valor en ohmios durante un mayor período de tiempo. del orden de 50 ppm/°C (partes por millón y grado Centígrado). de modo que su valor en ohmios dependa "fuertemente" de la temperatura.. ya sean positivos o negativos. existen unos dispositivos específicos que se fabrican expresamente para ello. dependen de la temperatura. Se dispone de estas resistencias encapsuladas en chips tipo DIL (dual in line) o SIL (single in line). El silicio.Este tipo de resistencia es el que mayoritariamente se fabrica hoy día. en mayor o menor grado. También soportan mejor el paso del tiempo. y coeficientes positivos al contrario.Resistencias de película metálica. pero sustituyendo la película metálica por otra compuesta por vidrio con polvo metálico. tiene un coeficiente térmico peor. Como contrapartida.Aunque todas las resistencias. Se fabrican este tipo de resistencias de hasta 2 watios de potencia. y con tolerancias del 1% como tipo estándar. Resistencias de metal vidriado. Resistencias dependientes de la temperatura. un material .. Se dispone de potencias de hasta 3 watios.

Conectando un NTC en serie protege del golpe de encendido. menor resistencia. y que puede destruir el componente al aumentar su corriente hasta sobrepasar la corriente máxima que puede soportar. A los dispositivos con coeficiente de temperatura positivo se les denomina PTC (positive temperature coefficient). NTC PTC . posee un coeficiente de temperatura negativo. como el conocido efecto de "avalancha térmica" que sufren algunos dispositivos semiconductores cuando se eleva su temperatura lo suficiente. puesto que cuando el NTC está a temperatura ambiente (frío. A los dispositivos con coeficiente de temperatura negativo se les denomina NTC (negative temperature coefficient). que son muy sensibles al "golpe" de encendido o turn-on.semiconductor. Esto ocasiona problemas. mayor resistencia) limita la corriente máxima y va aumentando la misma según aumenta la temperatura del NTC. A mayor temperatura. que a su vez disminuye su resistencia hasta la resistencia de régimen a la que haya sido diseñado. Hay que elegir correctamente la corriente del dispositivo y la resistencia de régimen. Una aplicación típica de un NTC es la protección de los filamentos de válvula. así como la tensión que caerá en sus bornas para que el diseño funcione correctamente.

Codificación de los resistores de montaje superficial Esta imagen muestra cuatro resistores de montaje de superficie (el componente en la parte superior izquierda es un condensador) incluyendo dos resistores de cero ohmios.6 ohmios . Los enlaces de cero ohmios son usados a menudo en vez de enlaces de alambre Resistencia de montaje superficial o SMD.2K 1ª Cifra = 1º número La " R " indica coma decimal 3ª Cifra = 2º número En este ejemplo la resistencia tiene un valor de: 1. en el cual los primeros dos dígitos representan los primeros dos dígitos significativos y el tercer dígito representa una potencia de diez (el número de ceros). Codificación en Resistencias SMD En las resistencias SMD ó de montaje en superficie su codificación más usual es: 1ª Cifra = 1º número 2ª Cifra = 2º número 3ª Cifra = Multiplicador En este ejemplo la resistencia tiene un valor de: 1200 ohmios = 1. A los resistores cuando se encuentran en circuitos con tecnología de montaje de superficie se les imprimen valores numéricos en un código similar al usado en los resistores axiales. Los resistores de tolerancia estándar en estos tipos de montajes (Standard-tolerance Surface Mount Technology) son marcados con un código de tres dígitos.

etc. " 2ª Cifra = 2º número 3ª Cifra = 3º número En este ejemplo la resistencia tiene un valor de: 0.La " R " indica " 0.  Por ejemplo: "100" = 10 × 1 Ω = 10 Ω "220" = 22 × 1 Ω = 22 Ω Algunas veces estos valores se marcan como "10" o "22" para prevenir errores.01 Ω Los resistores de precisión son marcados con códigos de cuatro dígitos. lo cual es 1.000 Ω = 1 MΩ Los resistores de menos de 100 Ω se escriben: 100.000 Ω = 330 kΩ "222" 22 × 100 Ω = 2. Los resistores menores de 10 Ω tienen una 'R' para indicar la posición del punto decimal.000 Ω = 47 kΩ "105" 10 × 100.2 kΩ "473" 47 × 1.22 Ω "0R01" = 0.7 Ω "0R22" = 0. 220.22 ohmios  Por ejemplo: "334" 33 × 10. 470.  Por ejemplo: "4R7" = 4. El número cero final representa diez a la potencia de cero. en los cuales los primeros tres dígitos son los números significativos y el cuarto es la potencia de diez.  Por ejemplo: "1001" = 100 × 10 Ω = 1 kΩ .

25% C - ±0.un dígito/una letra)] Power Rating at 70 °C Power MIL-R-11 MIL-R-39008 Type No. industrial y militar de los componentes.9 kΩ "1000" = 100 × 1 Ω = 100 Ω Los valores "000" y "0000" aparecen en algunas ocasiones en los enlaces de montajes de superficie. debido a que tienen una resistencia aproximada a cero.1% B RCR07 RCR20 RCR32 RCR42 - El rango de la temperatura operacional distingue los tipos comercial.5% D - ±0. Codificación para uso Industrial Formato: XX 99999 ó XX 9999X [dos letras]<espacio>[valor del resistor (tres/cuatro dígitos)]<sinespacio>[código de tolerancia(númerico/alfanúmerico . rating Norma Norma (watts) BB CB EB GB HB GM HM 1/8 ¼ ½ 1 2 3 4 RC05 RC07 RC20 RC32 RC42 - Código de Tolerancia Designación Designación Tolerancia Industrial MIL RCR05 5 ±5% J 2 ±20% M 1 ±10% K - ±2% G - ±1% F - ±0."4992" = 499 × 100 Ω = 49.     Tipo Comercial : 0 °C a 70 °C Tipo Industrial : −40 °C a 85 °C (en ocasiones −25 °C a 85 °C) Tipo Militar : −55 °C a 125 °C (en ocasiones -65 °C a 275 °C) Tipo Estándar: -5 °C a 60 °C .

3 Efecto piezorresistivo Como se indicó inicialmente. con ajustes muy estrechos de las especificaciones. del orden de 10 partes por millón entre 25 y 125 grados Celsius.2 o en su versión mejorada de 1983 realizada por Josph Szware. y cuyo depósito se realizaba con técnicas de evaporación metálicas.Resistencias de precisión Las resistencias de precisión o de hojas metálicas.1 Si bien el objeto de este componente era de ser usado como elemento de calefacción. La resistencia logra una precisión tan alta en su valor. la expansión térmica del metal es mayor que la del vidrio o cerámica y al estar pegado al aislador. le da el nombre de foil resistors en inglés. al aumentar la temperatura. como el vidrio o la cerámica. como en su especificación de temperatura. la novedad del mismo residía en su construcción geométrica. Este componente tiene una utilización muy especial en circuitos analógicos. Los nuevos sistemas electrónicos debían ser más estables y más compactos y la industria de ese tiempo puso más énfasis en la precisión y en la estabilidad del comportamiento con los cambios de temperatura. debido a que la misma debe ser considerada como un sistema. conocidas también por su nombre en inglés foil resistors. Por los años 50. en especial en los Estados Unidos. Investigando el origen de esta última tecnología llegamos a Duncan y John Cox. En la tecnología de resistores había dos tipos emergentes. algunas empresas y centros académicos de tecnología. Una hoja de metal muy fino se pega a un aislador como el vidrio o cerámica. la suma casi lineal de estos factores hace que la resistencia no varíe o que lo haga mínimamente. un resistor para uso de calefacción. cuyos espesores eran mayores que los realizados con películas metálicas. comenzaron a investigar nuevas técnicas de componentes que se adaptaran a la industria naciente de los semiconductores. que es un sensor basado en el efecto piezorresistivo. . donde los materiales que la comportan interactúan para lograr su estabilidad. El hecho de utilizar una hoja metálica para crear un medio resistivo. un esfuerzo que deforma a la galga producirá una variación en su resistencia eléctrica. Este componente tuvo su origen en varios países y en diferentes tiempos. hay un efecto de interacción de fuerzas entre la hoja metálica y el substrato. Luego estaban los resistores hechos con hojas metálicas. son aquellas cuyo valor se ajusta con errores de 100 partes por millón o menos y tienen además una variación muy pequeña con la temperatura. depositadas en substratos aislantes. produce en el metal una fuerza que lo comprime reduciendo su resistencia eléctrica. los resistores hechos con películas metálicas muy finas. los cuales patentaron en 1951. como el coeficiente de variación de resistencia del metal con la temperatura es casi siempre positivo. como el vidrio o la cerámica. Las hojas metálicas se pegaban a substratos aislante. la forma de las líneas resistivas fueron adoptadas por empresas dedicadas a la fabricación de resistencias de hojas metálicasrealizada en 1979 por Benjamín Solow. la hoja metálica se comporta como una galga extensométrica.

cuatro o cinco rayas. William T. como la geometría Cox. se leen de izquierda a derecha. En 1959. varios puntos hay que resaltar de este desarrollo: 1) utiliza una hoja metálica con geometría Cox. una dilatación y un aumento de su resistencia eléctrica. el efecto Kelvin y el uso de la aleación níquel-cromo. el que se observa en las fotografías. produciendo en los mismos una tensión mecánica y registrando un incremento de la resistencia eléctrica con la deformación unitaria por tracción (strain) del alambre. con el tiempo abrió un nuevo campo de las mediciones.Este sensor. Estos valores se indican normalmente en el encapsulado dependiendo del tipo de éste. encontraron una variación muy chica de la resistencia con la temperatura. sometiendo al metal a una fuerza que lo estire se produce un aumento de su resistencia.6 Código de colores Artículo principal: Codificación de colores Para caracterizar un resistor hacen falta tres valores: resistencia eléctrica. Así. dichos valores van rotulados con un código de franjas de colores. utilizando las propiedades geométricas. fue realizada por Zandman en 1970. se produce un cambio en su resistencia eléctrica. observo que el alambre de hierro tiene un incremento de la resistencia mayor que el alambre de cobre. fueron integradas todas ellas en un componente. físicas y químicas. . debido precisamente al efecto citado inicialmente. de materiales sometidos a fuerzas mecánicas. introduce una galga extensométrica. midiento las propiedades mecánicas de los vidrios y cerámicas.o también llamada en inglés strain gauge.5 con una geometría Cox utilizada para medir la deformación unitaria. Estudiando este desarrollo. en su forma básica fue usado por primera vez en 1936. Este efecto. La primera descripción de este sistema. para el tipo de encapsulado axial. el cual cargo alambres de cobre y de hierro. Estos valores se indican con un conjunto de rayas de colores sobre el cuerpo del elemento. se puede especular que los técnicos que utilizaban las galga extensométrica. La última raya indica la tolerancia (precisión). disipación máxima y precisión o tolerancia. De los experimentos realizados por Lord Kelvin en 1856 resulta que cuando se somete un metal a una fuerza mecánica. Son tres. cuando son sometidos a la misma deformación unitaria. y si le aplicamos una compresión.4 de tipo de hoja metálica. 2) utiliza metales como constantan o nicromo y 3) la utilización de un método fotográfico y luego el uso de una erosión química para realizar el modelo resistivo. El descubrimiento del principio fue realizado en 1856 por Lord Kelvin. Bean. dejando la raya de tolerancia (normalmente plateada o dorada) a la derecha. la última es el multiplicador y las otras indican las cifras significativas del valor de la resistencia. su resistencia eléctrica disminuye. Un aumento de la temperatura en un metal produce dos efectos. De las restantes.

El coeficiente de temperatura únicamente se aplica en resistencias de alta precisión o tolerancia menor del 1%).25% 10ppm/°C Violeta 7 7 10000000 ±0.1% 5ppm/°C Gris 8 8 100000000 ±0. Color de la banda Valor de la Valor de la Coeficiente 1°cifra 2°cifra de Multiplicador Tolerancia significativa significativa temperatura Negro - 0 1 - - Marrón 1 1 10 ±1% 100ppm/°C Rojo 2 2 100 ±2% 50ppm/°C Naranja 3 3 1 000 - 15ppm/°C Amarillo 4 4 10 000 ±4% 25ppm/°C Verde 5 5 100 000 ±0.5% 20ppm/°C Azul 6 6 1 000 000 ±0. Figura 2: Diferentes resistencias todas ellas de empaquetado tipo axial.05% 1ppm/°C . dos o tres cifras.El valor de la resistencia eléctrica se obtiene leyendo las cifras como un número de una. se multiplica por el multiplicador y se obtiene el resultado en Ohmios (Ω).

4 kΩ y este es el valor de la resistencia expresada en Ohmios Ejemplos Figura 3: Resistencia de valor 2.7 MΩ). Vamos a tomar como ejemplo la más general. sería la representada en la figura 3: 1ª cifra: rojo (2) . La segunda línea representa el dígito de las unidades.1 ±5% - Plateado - - 0. Por ejemplo:     Registramos el valor de la primera línea (verde): 5 Registramos el valor de la segunda línea (amarillo): 4 Registramos el valor de la tercera línea (rojo): 102 o 100 Unimos los valores de las primeras dos líneas y multiplicamos por el valor de la tercera 54 X 102 = 5400Ω o 5. Leemos las primeras 3 y dejamos aparte la tolerancia que es plateada (±10%) o dorada (±5%).    La primera línea representa el dígito de las decenas.700. aunque podemos encontrar algunas que contenga 5 líneas (4 de colores y 1 que indica tolerancia). La tercera línea representa la potencia de 10 por la cual se multiplica el número.000 Ω (2.000 Ω y tolerancia de ±10%.700.Blanco 9 9 1000000000 - - Dorado - - 0.  La caracterización de una resistencia de 2. las de 4 líneas.01 ±10% - Ninguno - - - ±20% - Como leer el valor de una resistencia En una resistencia tenemos generalmente 4 líneas de colores. con una tolerancia de ±10%.

 El valor de la resistencia de la figura 4 es de 65 Ω y tolerancia de ±2% dado que: 1ª cifra: azul (6) 2ª cifra: verde (5) 3ª cifra: negro (0) Multiplicador: dorado (10-1) Tolerancia: rojo (±2%) .2ª cifra: violeta (7) Multiplicador: verde (100000) Tolerancia: plateado (±10%) Figura 4: Resistencia de valor 65 Ω y tolerancia de ±2%.