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PARTE I

ENSAYOS DE AGREGADOS PARA PAVIMENTOS

Difundido por: ICG - Instituto de la Construccin y Gerencia


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CALIDAD DE AGREGADOS
PARA SUB-BASE, BASE Y AFIRMADO
Ing. Silene Minaya Gonzlez
M.I. Abel Ordez Huamn

Los agregados empleados en la construccin de carreteras, deben cumplir con requisitos de


granulometra y especificaciones tcnicas, que garanticen un buen comportamiento durante su
periodo de vida.
A su llegada al laboratorio, las muestras deben ser preparadas para someterlas a diferentes
ensayos de calidad de agregados. Dependiendo de la funcin que van a cumplir como parte de la
estructura del pavimento se las prepara para los siguientes ensayos:

Ensayos de calidad de agregados

Sub base

ENSAYOS

Base
Granular

Afirmado

Asfalto
Piedra

Arena

Anlisis Granulomtrico por Tamizado

Lmites de Consistencia

N40 y 200

Equivalente de Arena

Peso especfico y Absorcin

Peso unitario suelto

Peso unitario varillado

Abrasin

Proctor Modificado

CBR

Porcentaje de caras fracturadas

Porcentaje de partculas chatas y alargadas

Contenido de impurezas orgnicas

Contenido de sales solubles totales

Adherencia (entre mallas N3/8" y 1/4")

9
9

9
9

Riedel Weber (segn norma a emplear)


Durabilidad

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Facultad de Ingeniera Civil
Laboratorio No.2 de Mecnica de Suelos y Pavimentos

Manual de Laboratorio de Ensayos para Pavimentos


Volumen I

Caractersticas de los Agregados

Para verificar la calidad de un determinado banco de materiales, estos deben ser sometidos a
ensayos de suelos, debiendo cumplir con las especificaciones tcnicas siguientes:

Especificaciones Tcnicas para Materiales empleados en


Construccin de Carreteras
SUB BASE
GRANULAR
ENSAYO

AFIRMADO
<3000
msnm

Lmite Lquido (%)


ASTM D-4318
Indice Plstico (%)
Abrasin (%)
ASTM C-131
Equivalente de arena (%)
ASTM D-2419
CBR al 100% de la M.D.S.
y 0.1 de penetracin
ASTM D-1883

BASE
GRANULAR

<3000 msnm
3000 msnm
3000
msnm AGREGADO AGREGADO AGREGADO AGREGADO
GRUESO
FINO
GRUESO
FINO

35% mx 25% mx 25% mx


4a9

4% mx

6% mx 4% mx

50% mx 50% mx 50% mx


20% mIn

25% mIn 35% mIn

40% mn

40% mn 40% mn

40% mx

2% mx
40% mx

35% mIn

45% mIn

-.Prdida con Sulfato de


Sodio (%)

12% mx
-.-

Prdida con Sulfato de


Magnesio (%)

18% mx
35% mIn

Indice de Durabilidad
Caras de fractura (%)
1 cara fracturada
2 caras fracturadas
Partculas chatas y
alargadas (%)
Relacin 1/3
(espesor/longitud)
ASTM D-4791
Sales Solubles Totales (%)

80% mn
40% mn
15% mx

80% mn
50% mn

20% mx 20% mx

1% mx 1% mx

35% mIn

15% mx

0.5% mx

0.5% mx

0.5% mx

0.5% mx

Contenido de impurezas
orgnicas (%)

Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin de Carreteras EG-2000, Ministerio de Transportes,


Comunicaciones, Vivienda y Cosntruccin, Oficina de Control de Calidad

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Volumen I

Husos Granulomtricos

Adems los materiales debern ajustarse a uno de los husos granulomtricos, dependiendo de la
funcin que cumplan.

Huso Granulomtrico para Afirmado


Muestra

AFIRMADO

Abertura
(mm)

A-1(1)

A-2(1)

2"

50,000

100

-.-

37.500

100

-.-

1"

25,000

90-100

100,0

19.000

65-100

80-100

3/8"

9,500

45-80

65-100

N4

4,750

30-65

50-85

N10

2,000

22-52

33-67

N40

0,425

15-35

20-45

N200

0,075

5-20

5-20

Tamiz

(1) Referido a los porcentajes acumulados que pasan


Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin de Carreteras EG-2000,
Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construccin, Oficina de
Control de Calidad

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Rango Granulomtrico para Afirmados


A-1 y A-2

100

Gradacin A-2

PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA (%

90
80
70
60
50
Gradacin A-1

40
30
20
10

100

10

0.1

0
0.01

ABERTURA (m m )

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Volumen I

Huso para Sub Base y Base Granular

Porcentaje que pasa en peso


Abertura
(mm)

Gradacin A(1)

Gradacin B

Gradacin C

Gradacin D

2"

50,000

100

100

-.-

-.-

1"

25,000

-.-

75-95

100

100

3/8"

9,500

30-65

40-75

50-85

60-100

N4

4,750

25-55

30-60

35-65

50-85

N10

2,000

15-40

20-45

25-50

40-70

N40

0,425

8-20

15-30

15-30

25-45

N200

0,075

2-8

5-15

5-15

8-15

Tamiz

Standard Specification for Materials for Soil-Aggregate Subbase, Base and Surface Courses. ASTM
D-1241-68 (Reapproved 1994); y
Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin de Carreteras EG-2000, Ministerio de Transportes,
Comunicaciones, Vivienda y Construccin, Oficina de Control de Calidad: (1) la curva gradacin A deber
emplearse en zonas con altitud mayor o igual a 3000 msnm.

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Volumen I

100
90
Gradacion B

80
70
60
50
40

Gradacion A

30
20

0.1

0.074

0.149

0.25

0.426

0.59

0.84

2.00

4.76

10

6.35

12.7

19.05

25.4

38.1

50.3

100

76.2

10

PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA (%)

N200

N100

N60

N40

N30

N20

N10

N4

1/4"

3/8"

1/2"

3/4"

1"

1 1/2"

2"

3"

Rango Granulomtrico para Sub Bases y Bases Granulares


Gradaciones A y B

0
0.01

ABERTURA (mm)

Ing. Silene Minaya M.I. Abel Ordez

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Volumen I

100
90

Gradacion D

80
70
60
50
40

Gradacion C

30
20

0.1

0.074

0.149

0.25

0.426

0.59

0.84

2.00

4.76

10

6.35

12.7

19.05

25.4

38.1

50.3

100

76.2

10

PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA (%)

N200

N100

N60

N40

N30

N20

N10

N4

1/4"

3/8"

1/2"

3/4"

1"

1 1/2"

2"

3"

Rango Granulomtrico para Sub Bases y Bases Granulares


Gradaciones C y D

0
0.01

ABERTURA (mm)

Ing. Silene Minaya M.I. Abel Ordez

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ENSAYO DE ABRASION POR MEDIO DE LA


MAQUINA DE LOS ANGELES
ASTM C-131 y ASTM C-535
Ing. Silene Minaya Gonzlez
M.I. Abel Ordez Huamn

Fundamento
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradacin durante la
produccin, colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin, y sobre todo durante la
vida de servicio del pavimento.

Debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga de la rueda es transmitida a la


superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical aproximadamente uniforme
y alta. La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una mxima intensidad
en la superficie hasta una mnima en la subrasante.

Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como son los materiales de
base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que los agregados usados en las capas
inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razn se debe a que las capas superficiales
reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del trnsito.

Por otro lado, los agregados transmiten los esfuerzos a travs de los puntos de contacto donde
actan presiones altas. El Ensayo de Desgaste de Los ngeles, ASTM C-131 AASHTO T-96 y
ASTM C-535, mide bsicamente la resistencia de los puntos de contacto de un agregado al
desgaste y/o a la abrasin.

Tambin se est usando el ensayo de abrasin para calificar la calidad de piedras, y bloques de
roca para obras de defensa riberea, etc. para lo cual se deber someter primero a un proceso de
chancado a fin de tener la muestra de ensayo.

Objetivo
Este mtodo describe el procedimiento para determinar el porcentaje de desgaste de los
agregados de tamaos menores a 37.5 mm (1 ) y agregados gruesos de tamaos mayores de
19 mm(3/4), por medio de la mquina de los ngeles.
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Equipos de Laboratorio

1. Mquina de desgaste de Los ngeles


2. Tamices. De los siguientes tamaos: 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, , N4, N8. Un tamiz
N12 para el clculo del desgaste
3. Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de dimetro de peso equivalente entre 390 a 445 gr.
4. Horno. Capaz de mantener una temperatura de 1105 C
5. Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr.

Material y carga abrasiva a utilizar

La cantidad de material a ensayar y el nmero de esferas a incluir dependen de la granulometra


del agregado grueso. En las Tablas N1 y N2, se muestra el mtodo a emplear; as como la
cantidad de material, nmero de esferas, nmero de revoluciones y tiempo de rotacin, para cada
uno de ellos. La gradacin que se use deber ser representativa de la gradacin original del
material suministrado para la obra.

Tabla N1
Peso de agregado y Nmero de Esferas para agregados gruesos hasta de 1
(Ensayo de Abrasin ASTM C-131)
METODO

DIMETRO

CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR (gr)

Retenido en
tamiz
1

1 25025

1 25025

1 25010

2 50010

3/8

1 25010

2 50010

3/8

2 50010

N4

2 50010

N4

N8

Pasa el tamiz

5 00010

PESO TOTAL
N de esferas

5 00010
12

5 00010
11

5 00010
8

5 00010
6

N de revoluciones

500
15

500
15

500
15

500
15

Tiempo de rotacin (minutos)

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Tabla N2
Peso de agregado y Nmero de Esferas para agregados
gruesos de tamaos mayores a 3/4
(Ensayo de Abrasin ASTM C-535)
METODO

DIMETRO

CANTIDAD DE MATERIAL A USAR (gr)

Que pasa

Retenido

2 50050

2 50050

5 00050

PESO TOTAL
N de esferas

5 00050
5 00025

5 00025
5 00025

10 000100
12

10 00075
12

10 00050
12

1 000

1 000

30

30

1 000
30

N de revoluciones
Tiempo de rotacin (minutos)

Procedimiento de Ensayo

1. El material deber ser lavado y secado en horno a una temperatura constante de 105-110C,
tamizadas segn las mallas que se indican y mezcladas en las cantidades del mtodo al que
correspondan, segn la Tabla N1 N2.
2. Pesar la muestra con precisin de 1 gr., para el caso de agregados gruesos hasta de 1 y 5
gr. para agregados gruesos de tamaos mayores a 3/4.
3. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la mquina de Los ngeles, cerrar la
abertura del cilindro con su tapa, sta tapa posee empaquetadura que impide la salida de
polvo fijada por medio de pernos. Accionar la mquina, regulndose el nmero de
revoluciones adecuado segn el mtodo.
4. Finalizado el tiempo de rotacin, se saca el agregado y se tamiza por la malla N12.
5. El material retenido en el tamiz N12 se lava y seca en horno, a una temperatura constante
entre 105 a 110C pesar la muestra con precisin de1 gr.

Clculos
El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste, calculndose como la diferencia
entre el peso inicial y final de la muestra de ensayo con respecto al peso inicial.

% desgaste =

Pinicial Pfinal
100
Pinicial

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Observaciones

1. Si el material se encuentra libre de costras o polvo no ser necesario lavarlo antes y/o
despus del ensayo.
2. Para agregados gruesos de tamaos mayores a se puede determinar la prdida despus
de 200 revoluciones. Al efectuar sta determinacin no ser necesario lavar el material
retenido en el tamiz N12. La relacin de prdida despus de 200 revoluciones a prdida
despus de 1 000 revoluciones, no debera exceder en ms del 20% para materiales de
dureza uniforme. Cuando se realice ste paso se evitar perder todo tipo de material, incluido
el polvo, porque ste ser devuelto a la mquina para concluir con el ensayo.

Referencias Bibliogrficas
Resistencia al Desgaste de los Agregados de Tamaos menores de 37.5 mm (1 ") ASTM C-131
Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaos mayores de 19 mm ( 3 /4) por
medio de la Mquina de Los Angeles ASTM C-535

Abrasin Los Angeles (L.A.) al Desgaste de los Agregados de Tamaos Menores de 37.5 mm
(1). Norma MTC E207-1999

Diseo de Espesores Pavimentos Asflticos para Calles y Carreteras. Ing Germn Vivar R.

Estructuracin de Vas Terrestres. M. en I., I.C. Fernando Olivera Bustamante.

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Foto N1: Cilindro metlico para realizar la prueba de desgaste de Los Angeles

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Foto N2: Tamizar el material segn las mallas que se indican

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Foto N3: Pesar los materiales retenidos en las cantidades del mtodo al que corresponden

Foto N4: Introducir la muestra en la mquina de Los Angeles

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Foto N5: Introducir las cargas abrasivas segn el mtodo de ensayo

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Foto N6: Finalizado el tiempo de rotacin, sacar el agregado y tamizarlo por la malla N12

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INDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE


AGREGADOS PARA CARRETERAS
MTC E221-1999
Ing. Silene Minaya Gonzlez
M.I. Abel Ordez Huamn

Objetivo

Las partculas planas y alargadas son definidas respectivamente, como aquellas partculas cuya
dimensin ltima es menor que 0.6 veces su dimensin promedio y aquellas que son mayores 1.8
veces la dimensin promedio. Para el propsito de esta prueba, la dimensin promedio se define
como el tamao medio entre las dos aberturas 1 a , a , a 3/8, etc. entre las que los
agregados son retenidos al ser tamizados.

Despus de haber sido cribados por la malla de abertura cuadrada y de dos mallas
respectivamente, las partculas planas y alargadas se separan usando como patrn los aparatos
que se muestran, las partculas planas pueden ser separadas rpidamente pasndolas por cribas
con ranuras, pero en este caso, se necesita un tipo de criba para cada tamao. El porcentaje por
peso de las partculas planas y alargadas se le designa con el nombre de ndice de aplanamiento
e ndice de alargamiento.

Equipos

1. Calibrador de aplanamiento y alargamiento.


2. Tamices. 2 ; 2, 1 , 1, ; ;

; .

3. Bandejas
4. Cuarteador
5. Balanza. Sensibilidad de 0.1% el peso de la muestra que se ensaya.

Preparacin de la muestra

1. Separar por cuarteo una muestra representativa


2. Tamizar por las mallas indicadas y determinar el peso retenido entre dos mallas consecutivas.
Wi
3. Separar el material retenido en cada malla para ser ensayado

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Calibrador de Espesores

ESTAS MEDIDAS VAN MARCADAS EN LA PLACA

9.5
mm

8.5 4.7
mm mm

70mm

Ing. Silene Minaya M.I. Abel Ordez

17.0mm

12.5mm o
2.5mm
(1/2 o 3/8)"
19.0mm o
(1 o 3/4)" 12.5mm
(3/4 o 1/2)"
(1 1/2 o 1)"
31.5mm o 25.0mm
(1 1/4 o 1)"

100mm

2.5mm o
6.3mm
(3/8 o 1/4)"

1.55mm (1/16")

30mm

40mm

50mm

70mm

25.0mm o
19.0mm

80mm

(2 1/2 2)"

37.5mm o
25.0mm

90mm

30.0mm
o
32.5mm

100mm

63.0mm
o
50.6mm

(2 o 1 1/2)"

15.2
mm

18.8mm

3.15mm
(1/8") diam.

25.3mm

31.9mm

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Calibrador de Longitud

14.2
mm

19.8
mm

28.4mm
39.5mm

56.3mm

37.5mm
(1/1/2")

75.8mm

(1/4")
45.0mm

(6.35mm)
diam.
25.0mm

PASA TAMIZ

9.5mm 12.5mm
(3/8") (1/2")

19.0mm
(3/4")

25.0mm
(1")

RETENIDO EN TAMIZ

6.3mm 9.5mm
(1/4") (3/8")

12.5mm
(1/2")

19.0mm
(3/4")

25.0mm
(1")

Ing. Silene Minaya M.I. Abel Ordez

50.0mm
(2")

37.5mm
(1/1/2")

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Nota
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es inferior al 5%, no ser ensayado.

Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas est entre el 5% y 15%, se separarn
un mnimo de 100 partculas. Determinar su peso con aproximacin al 0.1%.

Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es mayor al 15%, se separarn un


mnimo de 200 partculas. Determinar su peso con aproximacin al 0.1%.

Procedimiento de ensayo
1. Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de espesores en la
ranura cuya abertura corresponda a la fraccin que se ensaya.
2. Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, que pasaron por la ranura correspondiente,
aproximacin al 0.1% del peso total de la muestra de ensayo. Pi
3. Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de longitud por la
separacin entre barras correspondiente a la fraccin que se ensaya.
4. Pesar la cantidad de partculas

de cada fraccin, retenida entre las dos barras

correspondientes, aproximacin al 0.1% del peso total de la muestra de ensayo. Ri


Clculos
1. ndice de aplanamiento
IAPfi (%) =

Pi
100
Wi

Donde:
IAPfi

ndice de aplanamiento de la fraccin i, ensayada

Pi

Peso de las partculas que pasan por la ranura correspondiente

Wi

Peso inicial de sa fraccin

2. ndice de alargamiento
IAL fi (%) =

Ri
100
Wi

Donde:
IALfi

ndice de alargamiento de la fraccin i, ensayada

Ri

Peso de las partculas retenidas entre las correspondientes barras

Wi

Peso inicial de sa fraccin

Para ambos ndices, se deber redondear los resultados al entero ms prximo.

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Manual de Laboratorio de Ensayos para Pavimentos


Volumen I

Informe

1. Los ndices se pueden expresar para cada fraccin ensayada, de la manera que se explica en
el clculo.
2. Adems; los ndices pueden ser expresados en funcin del total de la muestra, se calcula el
promedio ponderado de los respectivos ndices de todas las fracciones ensayadas, empleando
como factores de ponderacin los porcentajes retenidos, Ri, e indicando la granulometra de la
muestra.
Aplicar las siguientes expresiones:

Indice de Aplanamie nto =

(IAP R )
R
fi

Indice de Alargamie nto =

(IAL R )
R
fi

Referencia Bibliogrfica
ndice de Aplanamiento y Alargamiento de Agregados para Carreteras. MTC E221-1999

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Foto N1: Partculas aplanadas y alargadas

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PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS


ASTM D 5821-95
Ing. Silene Minaya Gonzlez
M.I. Abel Ordez Huamn

Fundamento

Algunas especificaciones tcnicas contienen requisitos relacionados al porcentaje de agregado


grueso con caras fracturadas con el propsito de maximizar la resistencia al esfuerzo cortante con
el incremento de la friccin entre las partculas. Otro propsito es dar estabilidad a los agregados
empleados para carpeta o afirmado; y dar friccin y textura a agregados empleados en
pavimentacin.

La forma de la partcula de los agregados puede afectar la trabajabilidad durante su colocacin;


as como la cantidad de fuerza necesaria para compactarla a la densidad requerida y la resistencia
de la estructura del pavimento durante su vida de servicio.

Las partculas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento (movimiento) en el


pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactadas. El mejor entrelazamiento se da,
generalmente, con partculas de bordes puntiagudos y de forma cbica, producidas, casi siempre
por trituracin.

Objetivo

Este mtodo describe la determinacin del porcentaje, en peso, de una muestra de agregado
grueso que presenta una, dos o ms caras fracturadas.

Definiciones

Cara Fracturada

una cara angular, lisa o superficie fracturada de una partcula de


agregado formada por trituracin, otros medios artificiales o por la
naturaleza.

Discusin para esta norma una cara ser considerada cara fracturada solamente si esta tiene un
rea mnima proyectada tan grande como un cuarto de la mxima
rea proyectada (mxima rea de la seccin transversal) de la

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Volumen I

partcula y la cara tiene aristas bien definidas; esto excluye las


pequeas irregularidades.

Partcula fracturada

una partcula de agregado es fracturada si tiene el nmero mnimo de


caras fracturadas especificadas (usualmente uno o dos).

rea Proyectada de la
cara fracturada
(Af)

Partcula
fracturada

Partcula mxima
rea de la seccin
transversal
(Xmx)

Una cara ser considerada


como
una cara de fractura solamente
si tiene : Af 0.25 Xmax

Esquema de una partcula fracturada con


una cara fracturada

Equipos de Laboratorio

1. Balanza. De 5 Kg. y sensibilidad al gramo


2. Tamices.
3. Partidor de muestras
4. Esptula

Preparacin de la muestra

1. Secar la muestra, cuartearla teniendo cuidado de obtener una masa representativa.


2. La muestra para el ensayo tendr una cantidad mayor a los pesos mostrados en la siguiente
tabla:

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Tamao Mximo
Nominal

Peso mnimo para el ensayo


(gr)

3/8

200

500

1 500

3 000

7 500

15 000

30 000

60 000

90 000

3. Tamizar el material grueso y fino completamente, por la malla N4


4. Para muestras con tamao mximo nominal mayor o igual a , donde el contenido de
partculas fracturadas va ser determinado por el material retenido en la malla N4 o mas
pequeo, la muestra puede ser separada en la malla de 3/8, la fraccin que pase la malla
N3/8 puede luego ser reducida, de acuerdo a ASTM C-702 hasta 200 gr. Esto reducir el
nmero de partculas que sern separadas durante el procedimiento. En este caso, el
porcentaje de partculas fracturadas se determina sobre cada porcin; y un porcentaje
promedio ponderado de partculas fracturadas se calcula basado en la masa de cada una de
las porciones para reflejar el porcentaje total de partculas fracturadas en toda la muestra.

Procedimiento

1. Lavar la muestra sobre la malla designada y remover cualquier fino. Secar


2. Determinar la masa de la muestra con una aproximacin de 0.1%.
3. Extender la muestra seca sobre una superficie plana, limpia y lo suficientemente grande como
para permitir una inspeccin. Para verificar si la partcula alcanza o cumple el criterio de
fractura, sostener el agregado de tal manera que la cara sea vista directamente. Si la cara
constituye al menos de la mxima seccin transversal, considerarla como cara fracturada.
4. Usando la esptula separar en tres categoras. 1.- Partculas fracturadas dependiendo si la
partcula tiene el nmero requerido de caras fracturadas; 2.- Partculas que no renen el
criterio especificado; y 3.- Partculas cuestionables. Si el nmero requerido de caras
fracturadas no se consigue en las especificaciones, la determinacin ser hecha sobre la base
de un mnimo de una cara fracturada. Determinar el porcentaje en peso de cada una de las
categoras. Si sobre cualquiera de los porcentajes ms del 15% del total es cuestionable,
repita la evaluacin hasta que no ms del 15% se repita en esta categora.

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Informe
Reporte el porcentaje en peso del nmero de partculas con el nmero especificado de caras
fracturadas, aproximado al uno por ciento de acuerdo a la siguiente frmula:
F + Q/2
P=
100
F + Q + N

Donde:
P

Porcentaje de partculas con el nmero especificado de caras fracturadas

Peso o cantidad de partculas fracturadas con al menos el nmero especificado de caras


fracturadas

Peso o cantidad de partculas cuestionables

Peso o cantidad de partculas en la categora de no fracturadas que no cumplen el criterio


de fractura

Reportar el criterio de fractura especificada.


Reportar el total de masa en gramos, del agregado ensayado.
Reportar la malla en el cual la muestra de suelo fue retenido al iniciar el ensayo.
Reportar si el porcentaje de caras fracturadas fue reportado por masa o cantidades

Referencias Bibliogrficas

Determining the Percentage of Fractured Particles in Coarse Agregate. ASTM D-5821

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Foto N1: Partculas con una, dos o ms caras fracturadas

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EQUIVALENTE DE ARENAS Y AGREGADOS FINOS


ASTM D-2419
Ing. Silene Minaya Gonzlez
M.I. Abel Ordez Huamn

Objetivo

Este mtodo de ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura y caractersticas del
material fino presente en una muestra de ensayo formado por suelo granular que pasa el tamiz
N4 (4.75 mm). El trmino Equivalente de Arena transmite el concepto que la mayora de los
suelos granulares y agregados finos son mezcla de partculas gruesas, arenas y generalmente
finos.

Para determinar el porcentaje de finos en una muestra, se incorpora una medida de suelo y
solucin en una probeta plstica graduada que luego de ser agitada separa el recubrimiento de
finos de las partculas de arena; despus de un perodo de tiempo, se pueden leer las alturas de
arcilla y arena en la probeta. El equivalente de arena es la relacin de la altura de arena respecto
a la altura de arcilla, expresada en porcentaje.

Este mtodo proporciona un manera rpida de campo para determinar cambios en la calidad de
agregados durante la produccin o colocacin.

Equipos de Laboratorio

1. Tubo irrigador. De acero inoxidable, cobre o bronce, de 6.35 mm de dimetro exterior, 508 mm
de longitud, cuyo extremo inferior est cerrado en forma de cua. Tiene dos agujeros laterales
de 1 mm de dimetro en los dos planos de la cua cerca de la punta.
2. Sistema de Sifn. Se compone de un botelln de 1 galn (3.8 lt) de capacidad con un tapn. El
tapn tiene dos orificios que lo atraviesan, uno para el tubo del sifn y el otro para entrada de
aire. El conjunto deber ubicarse a 90 cm por encima de la mesa.
3. Probeta graduada. Con dimetro interior de 31.750.381 mm y 431.8 mm de altura graduada
hasta una altura de 381 mm, provista de un tapn de caucho o goma que ajuste en la boca del
cilindro.
4. Tubo flexible. De caucho o goma con 4.7 mm de dimetro, tiene una pinza que permite cortar
el paso del lquido a travs del mismo. Este tubo permite conectar el tubo irrigador con el sifn.

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5. Pisn de metal. Consistente en una barra metlica de 457 mm de longitud que tiene
enroscado en su extremo inferior un disco metlico de cara inferior plana perpendicular al eje
de la barra y cara superior de forma cnica. El disco lleva tres tornillos pequeos que sirven
para centrarlo dentro del cilindro. Lleva una sobrecarga en forma cilndrica, de tal manera que
el conjunto pese 1 kg. (barra metlica, disco y sobrecarga).
6. Recipiente metlico. De estao aproximadamente de 57 mm de dimetro con capacidad de
855 ml, borde superior uniforme de modo que la muestra que se coloca en ella se pueda
enrasar para conseguir el volumen requerido.
7. Cronmetro o reloj. Lecturas en minutos y segundos
8. Embudo. De boca ancha para incorporar la muestra de ensayo en la probeta graduada.
9. Tamiz. Tamiz N4 segn especificaciones E11
10. Recipiente para mezcla
11. Horno. Capaz de mantener temperaturas de 1105C.
12. Papel filtro. Watman N2V o equivalente

Los materiales que forman parte del equipo de ensayo de equivalente de arena son:

Lista de Materiales
Ensamblaje

Parte N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Descripcin
Ensamblaje de sifn
Tubo de sifn
Manguera de sifn
Manguera de purga
Tubo de purga
Tapn con dos agujeros N6
Tubo irrigador
Abrazadera
Probeta graduada
Tubo
Base
Ensamblaje para lectura de arena
Indicador para lectura de arena
Barra
Pesa
Pasador
Pie
Tapn slido

Material
Cobre, puede ser niquelado
Caucho, goma pura o equivalente
Caucho, goma pura o equivalente
Cobre, puede ser niquelado
Caucho

Acrlico transparente
Acrlico transparente
Nylon 101 tipo 66 templado
Bronce, puede ser niquelado
Acero, puede ser niquelado
Metal resistente a la corrosin
Bronce
Caucho, puede ser niquelado

Sand Equivalent Value of Soils and Fine Aggregate. ASTM D 2419-91

Procedimiento de ensayo
1. Reactivos, materiales y preparacin de la Solucin Madre
Reactivos y materiales
Cloruro de calcio anhidro, 454 gr.
Glicerina USP, 2050 gr (1640 ml)
Formaldehdo, (40% en volumen) 47 gr (45 ml)

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Preparacin
Disolver 454 gr. cloruro de calcio anhidro en 0.5 gal (1.9 lt) de agua destilada. Se deja enfriar a
temperatura ambiente y se pasa por papel de filtro. A la solucin filtrada se le incorpora los
2050 gr de glicerina y 47 gr. de formaldehdo mezclar bien.

2. Reactivos, materiales y preparacin de la Solucin de Trabajo


Reactivos y materiales
Solucin madre
Agua destilada

Preparacin
Diluir 855 ml al ras de la solucin madre en 1 gal (3.8 lt) de agua destilada.

3. Preparacin de la muestra

1. Separar aproximadamente 1500 gr de material que pase el tamiz N 4 (4.75 mm)


Tener el cuidado de desmenuzar todos los terrones de material fino y limpiar cualquier cubierta
de fino que se adhiere al agregado grueso, estos finos pueden ser removidos por secado
superficial del agregado grueso y frotacin entre las manos sobre un recipiente plano.
Adase este material a la porcin fina de la muestra.
2. Para determinar la cantidad del material para el cuarteo

Si fuera necesario humedecer el material, para evitar segregacin o prdida de finos


durante el cuarteo. Tener cuidado al adicionar agua a la muestra, para mantener una
condicin de flujo libre de material.

Usando el recipiente metlico de 855 ml de capacidad, saque cuatro medidas de


muestra. Cada vez que se llene una medida golpear ligeramente, la parte inferior del
recipiente sobre una superficie dura por lo menos cuatro veces.

Registre la cantidad de material contenido en las cuatro medidas, ya sea por peso o
volumen, de la probeta de plstico.

Regrese el material a la muestra y proceda a separarla por cuarteo, haciendo los ajustes
necesarios para obtener el peso o volumen predeterminado. De este cuarteo se debe
obtener, en los siguientes cuarteos, la cantidad suficiente de muestra para llenar la
medida, y por lo tanto proporcione un especmen de ensayo

Secar el especmen de ensayo a peso constante de 1055C y dejarlo enfriar a


temperatura ambiente antes del ensayo1.

Los resultados de equivalente de arena en especimenes de prueba que no estn bien secos, generalmente tendrn
resultados bajos en especimenes idnticos que fueron secados.

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3. Manteniendo la condicin de flujo libre, humedecer lo suficiente el material para evitar


segregacin o prdida de finos durante el cuarteo.
4. Separar por cuarteo entre 1000 y 1500 gr de material. Colquelo en un recipiente y mezcle en
forma circular hacia el centro, por un minuto, hasta obtener una mezcla uniforme.
5. Verificar las condiciones de humedad del material apretando con la mano una porcin de
material, si se forma una masilla que permite abrir la mano sin romperse, la mezcla tiene el
rango correcto de humedad.

Si la muestra est muy seca se desmoronar, debiendo adicionar agua; volver a mezclar y
probar si se form la masilla plstica.

Si la muestra est muy hmeda deber secarse al aire, mezclndola frecuentemente para
asegurar uniformidad y ensayndola nuevamente.

6. Si la humedad inicial se encuentra dentro de los lmites arriba descritos, la muestra se puede
ensayar inmediatamente. Si la humedad es diferente a los lmites indicados, la muestra deber
ponerse en una vasija, cubrindola con una toalla hmeda que no toque el material, por
espacio de 15 min. como mnimo.
7. Despus de transcurrido el tiempo mnimo, remezclar por 1 min. sin agua, formando un cono
con el material, utilizando una paleta.
8. Tome el recipiente metlico en una mano y presinese contra la base del cono mientras se
sostiene a ste con la mano libre.
9. A medida que el recipiente atraviesa el cono mantngase suficiente presin en la mano para
que el material lo llene por completo. Presinese firmemente con la palma de la mano
compactando el material hasta que ste se consolide, el exceso debe ser retirado y
desechado, enrasando con la paleta a nivel del borde del recipiente.

4. Preparacin de Aparatos

1. Ajustar el sifn a un botelln de 1.0 gal (3.8 lt) conteniendo la solucin de trabajo de cloruro de
calcio. Colocarlo en un anaquel ubicado a 913 cm sobre la mesa de trabajo.
2. Soplar el sifn dentro del botelln con solucin, por el tubo de purga y con la abrazadera
abierta.

5. Procedimiento
1. Por el sifn verter 1023 mm. de solucin de trabajo de cloruro de calcio, en la probeta.
2. Con ayuda del embudo verter en la probeta, 855 cm3 del suelo preparado.
3. Golpear la parte baja del cilindro varias veces con la palma de la mano para desalojar las
posibles burbujas de aire y para humedecer completamente la muestra. Dejar reposar durante
101 min.

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4. Transcurridos los 10 min., tapar la probeta con un tapn; suelte el material del fondo
invirtiendo parcialmente el cilindro y agitndolo a la vez. El material puede ser agitado con
cualquiera de los siguientes mtodos:
4.1 Mtodo mecnico
Colquese la probeta tapada en el agitador mecnico, y permitir que lo sacuda por 451 s.
4.2 Mtodo del agitador manual

Ajustar la probeta tapada con las tres pinzas de resorte, sobre el soporte del agitador
manual y ponga el contador en tiempo cero.

Prese frente al agitador y fuerce el puntero sobre la marca lmite pintada en el


tablero, aplicando la fuerza horizontal sobre la biela resortada del lado derecho. Luego
retirar la mano de la biela y deje que la accin del resorte mueva el soporte y la
probeta en la direccin opuesta sin ayuda e impedimento alguno.

Aplique suficiente fuerza a la biela resortada, con la mano derecha, durante el


recorrido con empuje para llevar el ndice hasta la marca lmite del mbolo, empujando
la biela con la punta de los dedos para mantener un movimiento oscilatorio suave. El
centro del lmite de carrera est colocado para prever la longitud adecuada del
movimiento y su ancho se ajusta al mximo de variacin permitida. La cantidad
correcta de agitacin se logra solamente cuando el extremo del ndice invierte su
direccin dentro de los lmites marcados. Una correcta agitacin puede mantenerse
usando solamente el antebrazo y la mueca para mantener el agitador.

Contine la agitacin por 100 ciclos.

4.3 Mtodo manual

Sujetar la probeta en posicin horizontal y sacudirla vigorosamente de izquierda a


derecha.

Agitar el cilindro 90 ciclos en 30 segundos, usando un recorrido de 233 cm. Un ciclo


se define como el movimiento completo a la derecha seguido por otro a la izquierda. El
operador deber mover solamente los antebrazos manteniendo el cuerpo y hombros
relajados.

Concluida con la operacin de agitacin, colocar la probeta verticalmente sobre la


mesa de trabajo y quitar el tapn.

5. Proceso de irrigacin.

El cilindro no deber moverse de su posicin vertical y con la base en contacto con la


superficie de trabajo.

Introduzca el tubo irrigador en la parte superior de la probeta, suelte la abrazadera de la


manguera y limpie el material de las paredes de la probeta mientras el irrigador baja.

El irrigador debe llegar hasta el fondo, aplicando suavemente una presin y giro mientras que la
solucin de trabajo fluye por la boca del irrigador, esto impulsa el material fino desde el fondo
hacia arriba ponindolo sobre las partculas gruesas de arena.

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Cuando el nivel del lquido alcance la seal de los 38 cm, levante el tubo irrigador
despacio sin que deje de fluir la solucin, de tal manera que el nivel se mantenga cerca de
38.0 cm mientras se saca el tubo. Regule el flujo justo antes que el tubo est
completamente fuera y ajuste el nivel final a los 38.0 cm.

6. Lectura de arcilla.

Dejar reposar durante 20 min. 15 s. Comience a medir el tiempo luego de retirar el tubo
irrigador.

Al trmino de los 20 min., leer el nivel superior de la suspensin de arcilla. Este valor se
denomina lectura de arcilla. Si la lnea de marca no es clara transcurridos los 20 min. del
perodo de sedimentacin, permita que la muestra repose sin ser perturbada hasta que
una lectura de arcilla pueda ser claramente obtenida; inmediatamente, lea y anote el nivel
mximo de la suspensin arcillosa y el tiempo total de sedimentacin. Si el perodo total
de sedimentacin excede los 30 min., efecte nuevamente el ensayo, usando tres
especimenes individuales de la misma muestra. Registre la lectura de la columna de
arcilla para la muestra que requiere el menor tiempo de sedimentacin como lectura de
arcilla.

7. Lectura de arena.

Despus de la lectura de arcilla, introduzca en la probeta el ensamblaje del pie (conjunto


del disco, varilla y sobrepeso) y baje lentamente hasta que llegue sobre la arena. No
permitir que el indicador golpee la boca de la probeta mientras se baja el conjunto.

Cuando el conjunto toque la arena con uno de los tornillos de ensamblaje hacia la lnea de
graduacin de la probeta, lea y anote. Restar 25.4 cm. del nivel indicado en el borde
superior del indicador y registrar este valor como la lectura de arena.

8. Despus de tomar la lectura de arena, tenga cuidado de no presionar con el pie porque podra
dar lecturas errneas.
9. Si las lecturas de arcilla y arena estn entre 2.5 mm de graduacin (0.1 pulgadas), registrar el
nivel de graduacin inmediatamente superior como lectura.

Clculo e Informe

1. Calcule el equivalente de arena con aproximacin a 0.1% como sigue:


SE =

Lectura arena
100
Lectura arcilla

Donde:

SE

Equivalente de arena expresado en porcentaje

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2. Si el equivalente de arena calculado no es un nmero entero, considere el entero inmediato


superior. Por ejemplo, si el nivel de arcilla fue 8.0 y el nivel de arena fue 3.3, el equivalente de
arena calculado ser:

3.3
100
8.0
SE = 41.2
SE =

El valor de equivalente de arena calculado no es un nmero entero y ser registrado como el


nmero entero inmediato superior, que para el ejemplo es 42.

3. Si se desea el promedio de series de valores de equivalente de arena, promediar los valores


redondeados determinados como se describe anteriormente. Si el promedio de estos valores
no es un nmero entero, redondear al nmero entero inmediatamente superior como se
muestra en el siguiente ejemplo:
Calcular el valor de equivalente de arena: 41.2; 43.8 y 40.9
Despus de redondear se tiene: 42; 44 y 41
Determinar el promedio de estos valores de la siguiente manera:
SE =

(42 + 44 + 41) = 42.3

3
El valor promedio no es un nmero entero, este se redondea al entero superior prximo, y el

valor de equivalente de arena es 43.


Observaciones

1. La temperatura de la solucin de trabajo se debe mantener a 223C durante el ensayo, si las


condiciones de campo impiden tener este rango, las muestras deben ser ensayadas en el
laboratorio donde el control de la temperatura es posible. Tambin es posible elaborar curvas
de correccin por temperatura para cada material a ser ensayado.
2. Realizar el ensayo en un lugar libre de vibraciones. El exceso de estas puede causar que la
relacin entre el material suspendido y el sedimentado sea mayor.
3. No exponer las probetas de plstico a la luz del sol a no ser que sea necesario.
4. Ser necesario limpiar el crecimiento de hongos dentro del tubo de jebe y del tubo irrigador,
con un solvente limpio de hipocloruro de sodio (blanqueador domstico de cloro) y agua en la
misma cantidad.
5. En ocasiones los agujeros de la punta del tubo irrigador se obstruyen con partculas de arena,
estas deben liberarse con ayuda de una aguja u otro objeto similar que sea posible introducir
sin incrementar el tamao de la abertura.
6. El recipiente de mezcla y almacenamiento para soluciones deber estar limpio. No debe
incorporarse una solucin nueva a una solucin antigua.
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7. Si las lecturas de arcilla y arena se encuentran entre lneas de graduacin, se anotar la


lectura correspondiente a la graduacin inmediata superior.
8. Si el valor de equivalente de arena en una muestra est por debajo de las especificaciones
para dicho material, hacer dos ensayos adicionales en la misma muestra y tomar el promedio
de los tres como el equivalente de arena.
9. Para obtener el promedio de una serie de valores de equivalente de arena, promdiese el
nmero de valores enteros determinados.

Referencias Bibliogrficas

Sand Equivalent Value of Soils and Fine Aggregate ASTM D 2419-91


Equivalente de Arena, Suelos y Agregados Finos. Norma MTC E114-1999

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Foto N1: Equipo de Equivalente de Arena.

Foto N2: Cuartear el material.

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Foto N3: Tamizar la muestra representativa por la malla N4 (4.75 mm).

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Foto N4: Por el sistema de sifn verter 1023 mm de solucin de trabajo en la probeta

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Foto N5: Verter en la probeta, 855 cm3 del suelo preparado en el recipiente.

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Foto N6: Luego que la muestra repose 101 min. tapar la probeta y agitar

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Foto N7: Dejar reposar por 20 min15 s y definir la lectura de arcilla.

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Foto N8: Introduzca en la probeta el ensamblaje del pie y baje lentamente hasta
que llegue sobre la arena.

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Foto N9: Cuando el conjunto toque la arena, lea y anote.

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ENSAYO DE DURABILIDAD
ASTM C-88
Ing. Silene Minaya Gonzlez
M.I. Abel Ordez Huamn

Fundamento

Es el porcentaje de prdida de material en una mezcla de agregados durante el ensayo de


durabilidad de los ridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Este
ensayo estima la resistencia del agregado al deterioro por accin de los agentes climticos
durante la vida til de la obra. Puede aplicarse tanto en agregado grueso como fino.

El ensayo se realiza exponiendo una muestra de agregado a ciclos alternativos de bao de


inmersin en una solucin de sulfato de sodio o magnesio y secado en horno. Una inmersin y un
secado se consideran un ciclo de durabilidad. Durante la fase de secado, las sales precipitan en
los vacos del agregado. En la reinmersin las sales se rehidratan y ejercen fuerzas de expansin
internas que simulan las fuerzas de expansin del agua congelada. El resultado del ensayo es el
porcentaje total de prdida de peso sobre varios tamices para un nmero requerido de ciclos. Los
valores mximo de prdida son aproximadamente de 10 a 20% para cinco ciclos de inmersinsecado.

Objetivo

El mtodo describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la resistencia a la


desintegracin de los agregados por la accin de soluciones de sulfato de sodio o de magnesio.

Equipos de Laboratorio

1.

2.

Tamices
Para ensayar agregado grueso

3 /8, , , 1, 1 , 2 y 2

Para ensayar agregado fino

N 50, N 30, N 16, N 8 y N 4

Recipientes.

Cestas de mallas metlicas que permiten sumergir las muestras en la

solucin utilizada, facilitando el flujo de la solucin e impidiendo la salida de las partculas del

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agregado. El volumen de la solucin en la cual se sumergen las muestras ser, por lo


menos, cinco veces el volumen de la muestra sumergida.
3.

Balanzas. Capacidad de 500 gr. y sensibilidad de 0.1 gr. para el caso del agregado fino y

otro de capacidad no menor a 5000 gr. y sensibilidad de 1 gr. para el caso del agregado
grueso
4.

Horno. Capaz de mantener una temperatura de 110 5C

Preparacin de las Soluciones

1. Solucin de Sulfato de Sodio

Si se va emplear sulfato de sodio de forma anhidra (Na2SO 4 ) , disolver 215 gr.; en caso de utilizar
sulfato de sodio hidratado (Na 2SO 4 .10H2O ) , disolver 700 gr. en un litro de agua a la temperatura
de 25 a 30C. Dejar reposar la preparacin por 48 horas a 21 1C, antes de su empleo. Al
concluir el perodo de reposo deber tener un peso especfico entre 1.151 y 1.174 gr/cm3. La
solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar su peso especfico.

Nota 1.

Para conseguir la saturacin a 22C de 1 dm3 de agua, son suficientes 215 gr. de la sal anhidra
700 gr. de la hidratada. No obstante, como estas sales no son completamente estables y puesto
que es preferible que haya un exceso de cristales en la solucin, se recomienda como mnimo, el
empleo de 350 g de la sal anhidra y 750 g de la sal hidratada.

2. Solucin de Sulfato de Magnesio

Si se va emplear sulfato de magnesio de forma anhidra (MgSO4 ) , disolver 350 gr.; en caso de
utilizar sulfato de magnesio hidratado (MgSO 4 .7H2O ) , disolver 1230 gr. en un litro de agua a la
temperatura de 25 a 30C. Dejar reposar la preparacin por 48 horas a 211C, antes de su
empleo. Al concluir el perodo de reposo deber tener un peso especfico entre 1.295 y 1.302
gr/cm3. La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar su peso
especfico.
Nota 2

Para conseguir la saturacin a 22 C de 1 dm3 de agua, son suficientes 350 gr. de la sal anhidra
1230 gr. de la hidratada. No obstante, como estas sales no son completamente estables y puesto
que es preferible que haya un exceso de cristales en la solucin, se recomienda como mnimo, el
empleo de 400 gr. de la sal anhidra y 1400 gr. de la sal hidratada.
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Preparacin de las Muestras

Agregado fino

La muestra deber pasar el tamiz 3/8 y ser retenido en la malla N50. Cada fraccin de la muestra
comprendida entre los tamices que se indican a continuacin debe ser por lo menos de 100
gramos. Se consideran solamente las fracciones que estn contenidas en 5% ms de los
tamices indicados:

Tabla N1
Agregado fino

Pasa
malla

Retiene
malla

3/8"

N4

N4

N8

N8

N16

N16

N30

N30

N50

Lavar la muestra sobre la malla N50, secarlas en el horno a una temperatura de 110 5C,
separarlos en los diferentes tamices especificados anteriormente. Tomar 120 gr. de cada una de
las fracciones, para poder obtener 100 gr. despus del tamizado, colocarlas por separado en los
recipientes para ensayo.

Agregado grueso

Se ensayar el material retenido en el tamiz N4, cada fraccin de la muestra comprendida entre
los tamices debe tener el peso indicado en la Tabla N2; y cada fraccin de la muestra debe ser
por lo menos 5% del peso total de la misma. En el caso que alguna de las fracciones contenga
menos del 5%, no se ensayar sta fraccin, pero para el clculo de los resultados del ensayo se
considerar que tienen la misma prdida a la accin de los sulfatos, de sodio o magnesio, que la
media de las fracciones, inferior y superior ms prximas, o bien si una de estas fracciones falta,
se considerar que tiene la misma prdida que la fraccin inferior o superior que est presente.

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Tabla N2
Agregado grueso
Ensayo de Durabilidad ASTM C-88

N
1

Tamao

2 1/2" a 1 1/2"

Peso retenido
(gr.)
5000300

2 1/2" a 2"

60

3000300

2" a 1 1/2"

40

2000200

1 1/2" a 3/4"

150050

1 1/2" a 1"

67

100050

1" a 3/4"

33

50030

3/4" a 3/8"

100010

3/4" a 1/2"

67

67010

1/2" a 3/8"

33

3305

3/8" a N4

Tamices mayores obtenidos en incrementos de 1

3005
70001000

Lavar la muestra y secarla a una temperatura de 110 5C. Tamizarlo usando una de las
gradaciones indicadas. Tomar los pesos indicados en la Tabla N2 y colocarlos en recipientes
separados. En el caso de las fracciones con tamao superior a se cuenta tambin el nmero de
partculas. Cuando son rocas debern ser rotas en fragmentos uniformes, se pesaran 100 gr. de
cada una. La muestra de ensayo pesar 5000 gr. 2%. La muestra ser bien lavada y secada
antes del ensayo.

Procedimiento de Ensayo

1. Sumergir las muestras preparadas en la solucin de sulfato de sodio o magnesio por un


perodo de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de la solucin quede por lo menos 13 mm
por encima de la muestra. Tapar el recipiente para evitar la evaporacin y contaminacin con
sustancias extraas. Mantener la temperatura en 211C durante el perodo de inmersin.
2. Retirar la muestra de la solucin dejndola escurrir durante 155 min., secar en el horno a
1105C hasta obtener peso constante a la temperatura indicada. Para verificar el peso se
sacar la muestra a intervalos no menores de 4 horas ni mayores de 18 horas. Se considerar
que se alcanz un peso constante cuando dos pesadas sucesivas de una muestra, no difieren
ms de 0.1 gr. en el caso del agregado fino, o no difieren ms de 1.0 gr. en el caso del
agregado grueso.
3. Obtenido el peso constante dejar enfriar a temperatura ambiente y volver a sumergir en la
solucin para continuar con los ciclos que se especifiquen.
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Evaluacin Cuantitativa

1. Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de sodio o de magnesio, los
ltimos lavados deben efectuarse con agua destilada y mediante la reaccin de cloruro brico

(BaCl2 ) .
2. Secar a peso constante a una temperatura de 1105C y se pesa.
3. Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido antes del ensayo, y el
agregado grueso sobre los tamices indicados a continuacin, segn el tamao de las
partculas.

Tamao del
agregado

Tamiz empleado para


determinar el desgaste

2 1/2" a 1 1/2"

1 1/2" a 3/4"

5/8

" a 3/8"

5/16

3/8" a N4

N5

Evaluacin Cualitativa

1. En las partculas de dimetro mayor a se efecta un exmen cualitativo despus de cada


inmersin y cuantitativa al trmino del ensayo.
2. La evaluacin cualitativa consistir en inspeccionar partcula por partcula con el fin de eliminar
las partculas afectadas (fracturadas, fisuradas, astilladas, formacin de lajas, etc.).

Resultados

Para obtener los porcentajes de prdida, se efectuarn las siguientes anotaciones:

Agregado Fino

1. Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla N1


2. Peso de cada fraccin antes del ensayo
3. Porcentaje de prdidas de cada tamao despus del ensayo
4. Porcentaje de prdidas corregidas que se obtienen multiplicando 1 por 3 y dividiendo entre
100
5. El total de prdidas corresponde a la suma de las partculas parciales corregidas.

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Volumen I

Agregado Grueso

1. Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla N2


2. Peso de cada fraccin antes del ensayo
3. Porcentaje de prdidas de cada tamao despus del ensayo
4. Porcentaje de prdidas corregidas que se obtienen multiplicando 1 por 3 y dividiendo entre
100
5. El total de prdidas corresponde a la suma de los porcentajes de prdidas de las dos
fracciones de cada tamao.

Observaciones

1. Los resultados obtenidos varan segn la sal que se emplee; se sugiere tener cuidado al fijar
los limites en las especificaciones en que se incluya este ensayo. Dado que su precisin es
limitada.
2. Para rechazar un agregado que no cumpla con las especificaciones pertinentes, debe
confirmarse los resultados con otros ensayos ms, ligados a las caractersticas del material.

Ejemplos

En la hoja de clculo se muestran algunos ejemplos del presente ensayo.

Referencias Bibliogrficas

Soundness of Aggregates by use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate ASTM C 88-76

Durabilidad al Sulfato de Sodio y Sulfato de Magnesio. MTC E209-1999

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ENSAYO DE DURABILIDAD CON SULFATO DE SODIO ASTM C-88


SOLICITADO
PROYECTO

POZO

MUESTRA

AGREGADO GRUESO
N

Tamao

2 1/2" a 1 1/2"

Peso retenido
(gr)

TARA
N

PESO INICIAL
EMPLEADO1

PESO
FINAL2

(gr)

(gr)

5000+300

2 1/2" a 2"

60

2" a 1 1/2"

40

1 1/2" a 3/4"

1184,0

67

1" a 3/4"

33

3/4" a 3/8"

(gr) 3

ESCALONADO
ORIGINAL5

PERDIDAS
CORREGIDAS6

(%) 4

(%)

960,0

224,0

18,9

29,5

1184,0

960,0

224,0

18,9

29,5

1530,0

1462,0

68,0

4,4

38,1

1013,0

971,0

42,0

4,1

25,2

2000+200

TR-9

1000+50

TR-10

500+30

TR-12

1000+10

517,0

491,0

26,0

5,0

12,9

1000,0

957,0

43,0

4,3

24,9

3/4" a 1/2"

67

670+10

N-8

668,0

632,0

36,0

5,4

16,6

1/2" a 3/8"

33

330+5

N-10

332,0

325,0

7,0

2,1

8,3

300+5

N-12

301,0

297,0

4,0

1,3

3/8" a N4

5,58

3000+300
1500+50

1 1/2" a 1"

PERDIDAS
PESO

1,69

1,07

7,5

0,10

PERDIDAS TOTALES

8,44

AGREGADO FINO
Tamao

3/8" a N4

Peso retenido
(gr)

100

TARA
N

PESO INICIAL
1
EMPLEADO

PESO
FINAL2

(gr)

(gr)

N-21

PERDIDAS
PESO
(gr)

ESCALONADO
ORIGINAL5

PERDIDAS
CORREGIDAS6

(%) 4

(%)

100,0

91,0

9,0

9,0

25

2,25

N4 a N8

100

N-25

100,0

99,0

1,0

1,0

18

0,18

N8 a N16

100

N-148

100,0

98,5

1,5

1,5

17

0,26

N16 a N30

100

N-4

100,0

95,0

5,0

5,0

21

1,05

N30 a N50

100

N-5

100,0

93,5

6,5

6,5

19

1,24

PERDIDAS TOTALES

4,97

3 =(1-2)

5 =% retenido del anlisis granulomtrico inicial

4 =(3/1)*100

6 =(4*5)/100

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Volumen I

Foto N1: Sumergir las muestras preparadas en la solucin de sulfato de sodio o


magnesio por un perodo de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de la solucin
quede por lo menos 13 mm por encima de la muestra.

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Volumen I

Foto N2: Retirar la muestra de la solucin djela escurrir, secar en el horno, dejar
enfriar a temperatura ambiente y volver a sumergir en la solucin para continuar con
los ciclos que se especifiquen. Al final de los ciclos lavar la muestra, secar, y tamizar.

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