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APUNTES DE TEIDO

ETAPAS DEL PROCESO


La sucesin de las operaciones difiere de una fbrica a otra, segn el tipo de
fibra empleada, clase de hilaza, la tela a producir y la clase de maquinaria
disponible. Sin embargo, se puede afirmar que los procesos descritos a
continuacin ilustran certeramente la fabricacin de textiles.

Revisin de tela cruda


Desgomado o Descrude
Mercerizado
Blanqueo
Acresponamiento
Teido
Estampado
Acabados
Regresar a Procesos de Produccin

Revisin de tela cruda. Una vez se produce la tela, y antes de comenzar los
procesos de acabado, se debe realizar una revisin de todo el producto a
seguir tratando.

En esta etapa no se presentan mayores contratiempos, debido a que solo se


hace la separacin de las telas crudas que presentan algn tipo de imperfecto,
en las plantas pequeas o grandes, esta tarea es realizada por operarios,
puesto que debe ser manual.

Desgomado o Descrude. El desgomado elimina los compuestos de


engomados aplicados a la hebra en la operacin de engomado y suele ser la
primera operacin hmeda de acabado sobre el tejido. Consiste en solubilizar
el material de engomado con cido mineral o enzimas (para el engomado con
almidn solamente) y en lavar profundamente el tejido. El desgomado cido
emplea una solucin de cido sulfrico diluido para hidrolizar el almidn y
volverlo soluble en agua. En cualquiera de los casos, el agente de desgomado
generalmente se aplica al tejido mediante rodillos acolchados con almohadillas.
Luego de aplicarse la solucin desgomadora, los tejidos se remojan o
sumergen en depsitos de almacenamiento, vaporizadores o cajas J. Despus
de que el material de engomado se ha solubilizado, la solucin se desecha y se
procede a lavar y enjuagar el tejido.

Para el desgomado alcalino, se emplea jabn de aceite de oliva o aceite rojo y


se aade peridicamente soda castica, carbonato de sodio o sulfito sdico en
procura de mantener un pH de 10.2 (ptima alcalinidad de la solucin
desgomadara). En general para desgomar los tejidos de seda se usan
detergentes sintticos amortiguados con lcalis, particularmente con carbonato
sdico y pirofosfato tetrasdico (especialmente en calcetera) para el mismo fn
se emplean aceites sulfonados y silicatos. Las mezclas de seda con lana y
rayn de acetato, se lavan a veces con soluciones cidas calientes con un pH
entre 1.6 a 2.0. En tales condiciones es mnimo el dao a las fibras. El
desgomado cido no es una prctica comn en la industria.

El descrude sirve para eliminar las impurezas naturales y adquiridas de las


fibras y tejidos. La naturaleza de la operacin de descrude depende del tipo de
fibra. El lavado de la lana cruda se ha tratado en forma independiente debido a
su singularidad dentro de los procesos textiles. El descrude de la fibra sinttica
es ms suave que el de la fibra de algodn debido a que la cantidad de
impurezas que contiene es menor.

El tejido de algodn contiene impurezas naturales como cera, pectina y


alcoholes, as como impurezas provenientes de su procesamiento tales como
el material de engomado, la suciedad y el aceite. Estas sustancias se eliminan
del tejido mediante detergentes alcalinos o soluciones jabonosas. Adems, el
descrude del algodn hace que las fibras se vean ms blancas y sean ms
absorbentes en las etapas siguientes de blanqueo y teido. El descrude de
algodn con frecuencia se lleva a cabo junto con el de desgomado en lugar de
ser una operacin completamente independiente y por lo general se logra por
ebullicin en autoclaves de blanqueo o a lo ancho.

En la ebullicin en autoclaves, el tejido de algodn desgomado ingresa en


forma de cuerda a un gran recipiente cilndrico a presin. Se hace recircular por
los tejidos una solucin acuosa de hidrxido de sodio, jabn y silicato de sodio,
o una mezcla similar, a temperaturas por sobre los 104 C (220 F), con un
valor de pH de 10 a 13 y presiones de 0,70 a 1,41 kg/cm2 (10 a 20 psig)
durante 6 a 12 horas. Luego se enfra y enjuaga el tejido en la autoclave. Los
tejidos procesados a lo ancho normalmente se lavan en mquinas de
extraccin por ebullicin, tambin conocidas como jiggers en serie. Los
artculos ingresan en forma continua enrollados y se empapan en la solucin de
descrude; despus de transcurrido el perodo de contacto, se desenrollan
pasando por artesas de descrude. Los mtodos de descrude y de descarga del
residuo de descrude varan de una planta a otra, pero en todas la tela se
enjuaga completamente para limpiar las fibras y eliminar el lcali residual.
Durante el acabado de la lana se puede llevar a cabo un descrude ligero o
profundo de los tejidos para eliminar las impurezas adquiridas.

Descrude especial. La fabricacin de fibras sintticas se encuentra bien


controlada y las fibras quedan relativamente libres de impurezas. Por
consiguiente, slo se requiere de un descrude ligero y muy poco o ningn
blanqueo antes del teido. Los materiales de engomado y aceites lubricantes
aplicados a los artculos sintticos por lo general se eliminan en un proceso de
descrude especial antes que en una etapa independiente de desgomado. Los
baos de descrude generalmente contienen lcalis dbiles, agentes
antiestticos, lubricantes, jabn y detergentes, as como agentes especiales de
descrude como fenoles etoxilatados y otros emulsificadores. Durante el
proceso de descrude especial con frecuencia se aplican abrillantadores pticos,
cuya accin es similar a la de los tintes. Su funcin es la de absorber los rayos
ultravioleta y reflejar ciertas longitudes de onda de luz visible, que a su vez le
dan ms brillo al color del tejido.

Si bien las fibras de acetato pueden lavarse y teirse en un mismo bao, la


mayora de las fibras sintticas se lavan independientemente de la operacin
de teido. Se pueden emplear enjabonadoras de cuerda, recurrir al descrude
con jiggers y cubas, con tambores o paletas, o al equipo de teido en carretel.
Despus del descrude, se enjuagan los artculos para eliminar el exceso de
material como preparacin para el bao de teido.

Descrude con solventes. El descrude del tejido en el que se emplean


solventes clorados se realiza con la finalidad de eliminar las substancias
extraas como fibras textiles que quedaron en el tejido durante la produccin
del mismo. En el caso del algodn, es necesario eliminar la cera natural y el
almidn introducido durante la operacin de engomado. Los procesos de teido
continuo que actualmente se emplean permiten que la tela entre en contacto
con el lquido de teido slo por corto tiempo; es por ello que debe prepararse
la tela para que lo absorba en forma rpida y adecuada. Adems, el descrude
puede aclarar el color y eliminar las motas e impurezas no celulsicas que
pueden echar a perder la apariencia de la tela acabada.

El tejido puede lavarse a lo ancho o en forma de cuerda aplicando una solucin


custica, algn tipo de solvente para eliminar las ceras de tejidos artificiales y
de algunos tejidos mezclados, o un detergente apropiado, y dejando transcurrir
un tiempo de retencin adecuado para que la solucin elimine las impurezas
del tejido. El tejido luego se lava en caliente (aproximadamente 140 F) para
eliminar la solucin de descrude, slo en los casos en los que se emplea una
solucin custica y detergente.

Existen dos procesos con solventes para el descrude de los textiles: una
operacin discontinua y una continua. En el proceso discontinuo, se calienta el
solvente y la mquina tiene un sistema para mantener el solvente limpio, el licor
de enjuague y los licores del acabado en varios tanques, de cuatro a seis. El
tejido est dentro de un tambor perforado que gira en el solvente que circula
por el tambor. Los licores solventes se eliminan del tejido mediante
centrifugado. Los tejidos se secan por circulacin de aire caliente y el solvente
se recupera por condensacin y absorcin de carbn. El solvente lquido
contaminado se recicla sobre el mismo lugar por destilacin.

El tejido ingresa sobre un rodillo a la unidad de descrude. All se moja o roca el


tejido con solvente fro o se le sumerge en vapor solvente. Siguiendo el
proceso de descrude, se exprime el tejido y se lo conduce a la operacin de
secado. Los vapores solventes de las operaciones de secado se condensan y
recuperan. El solvente gastado y el condensado se destilan y reusan. Luego
del secado, el tejido se dobla, enrolla o enva a un proceso de teido. Por lo
general, durante el proceso de descrude se sostiene el tejido sin tensarlo.

Durante el descrude con solvente, puede formarse cido clorhdrico en la fibra.


Es comn que las fibras presenten un contenido de humedad de 5 a 10 por
ciento, sobre todo los tejidos de algodn y polister/algodn y esta humedad
puede entrar en reaccin con el solvente, formando cido clorhdrico. El
solvente que queda en el tejido no puede recuperarse por completo.
Aproximadamente ocho por ciento del solvente se queda en el tejido. La
relacin en libras entre el consumo del solvente y el tejido es de 1: 10. Es decir
que por cada 10 libras de tejido, se pierde aproximadamente una libra de
solvente.

Los informes revelan que el CFC-113 tiene algunas ventajas sobre el PERC en
el descrude. El aceite recuperado por destilacin como parte del proceso de
descrude algunas veces puede reusarse directamente para el engomado de
hebras si la planta emplea dichos procesos. De lo contrario, puede mezclarse
con otros aceites con gran potencia calorfica y enviarse fuera de la planta a un
horno de cemento o a una instalacin de recuperacin de recursos. El aceite
recuperado del descrude con PERC comnmente contendra algunos residuos
de PERC (por el elevado punto de ebullicin del PERC) y no puede reusarse
para las operaciones de engomado.

El CFC-113 puede resultar un efectivo agente de descrude en las mquinas de


permasol F. Generalmente se pueden alcanzar niveles de aceite residual de
0,05 a 0,3 por ciento empleando CFC-113. El descrude de tejidos de polister
con PERC tambin puede resultar muy efectivo. Puede reducir el contenido
inicial de aceite de 4 por ciento a un contenido de aceite residual de 0,05 a 0,3
por ciento.

Algunos tipos de fibras que no se suelen lavan con solvente son el algodn y
las mezclas de algodn con fibras sintticas, aunque existe una patente de
descrude de tejidos de algodn con solvente. En el procesado de los tejidos de
algodn, la tela puede lavarse en autoclaves (en ebullicin) en un bao de

solucin custica para eliminar cualquier impureza no deseada. En el proceso


patentado, los artculos de algodn pueden lavarse con una emulsin acuosa
de un compuesto alcalino en un solvente clorado. La frmula contiene entre 40
y 99,5 por ciento de agua y 0,5 a aproximadamente 60 por ciento de
compuesto alcalino.

Algunos procesos que pueden emplear solventes para el descrude son los
acabados de fibras blandas 100 por ciento sintticas y fibras de vidrio, seda y
metal. Ocasionalmente los tejidos de lana y las fibras hechas de otros pelos de
animal o mezclas de lana y fibras sintticas (tanto tejido plano como de punto)
se lavan con solventes, empleando PERC y CFC-113.

El descrude de lana cruda ha sido una preocupacin debido al 30 a 50 por


ciento de impurezas que no son lana que tienen que eliminarse antes del
procesamiento. Las composiciones de estas impurezas son bastante complejas
y pueden dividirse en los siguientes componentes: cera de lana o lanolina,
material soluble en agua (grasa de lana) incluyendo sudor seco, orina y
productos de la degradacin proteica, y material no soluble en partculas como
arena, tierra, sustancias vegetales y fecales. En el descrude de lana cruda se
ha usado no solamente PERC sino otros solventes de hidrocarburo como
kerosene, hexano y destilados de petrleo.

El descrude de los tejidos de punto tambin se puede llevar a cabo con


solventes. Dicho descrude se emplea en otros pases pero no ha tenido amplia
acogida en otros pases. Los solventes empleados son PERC o CFC-113. Por
su parte, el equipo debe ser hermtico con la finalidad de evitar la
contaminacin del aire y la fuga del solvente costoso o regulado. El solvente
puede aplicarse sea mediante inyectores a alta velocidad o mediante un
mtodo de inmersin. El proceso ofrece la ventaja de que la carga de aguas
residuales de la operacin de descrude se elimina y el costo y consumo de
energa de las subsiguientes operaciones de secado de los tejidos se reducen
de manera significativa. Sin embargo, los costos de la adquisicin del solvente
son elevados en las operaciones de descrude y el uso de algunos solventes
pueden presentar peligros a los trabajadores que estn expuestos a ellos.

Mercerizado. Es el tratamiento de los tejidos o de la hilaza de algodn con


solucin concentrada de soda castica bajo tensin a baja temperatura, para
hacerlos ms fuertes, lustrosos, absorbentes, y ms susceptibles al teido.
Puede efectuarse en cualquiera de los pasos de elaboracin de la fibra textil y
en forma de hilaza o de la pieza de tejido. Para aumentar el poder remojante en
este proceso se aaden agentes de copulacin como el ciclohexanol, el ter
tricloroetlico y el cloruro de dimetil lauril amonio.

El mercerizado incrementa la resistencia a la tensin, el lustre, brillo, afinidad


del tinte y resistencia a la abrasin de los artculos de algodn. Se puede
aplicar a la hebra o a los tejidos en crudo, pero normalmente despus del
descrude del tejido. Consiste en impregnar el tejido con una solucin fra de
hidrxido de sodio (15 a 30 por ciento por volumen). La solucin origina que las
fibras de algodn (celulosa) se hinchen al ser absorbido el lcali. Una mayor
concentracin, tiempos ms largos de permanencia y una temperatura ms
baja favorecen que se hinchen ms. Cuando prima una mayor resistencia a la
tensin, el tejido se merceriza en un bastidor de estiramiento. Despus de
transcurrido el perodo de contacto deseado, se lava profundamente la solucin
custica, algunas veces con el cido empleado en un descrude intermedio. En
muchas plantas el hidrxido de sodio es regenerado en unidades de
recuperacin de la solucin custica y es concentrado para ser reusada en el
descrude o mercerizado. Se estima que menos de la mitad de todos los tejidos
de algodn son mercerizados y con el uso cada vez mayor de mezclas de
algodn y polister, parece ser que el mercerizado ser menos frecuente an
en el futuro.

Blanqueo. El blanqueo es un proceso comn de acabado empleado para


blanquear el algodn, la lana y algunas fibras sintticas. Adems de eliminar el
color, el blanqueo puede disolver el engomado, las pectinas naturales, las
ceras y pequeas partculas de materias extraas. Se lleva a cabo
inmediatamente despus del descrude o mercerizado y antes del teido o
estampado. Se pueden emplear recipientes, jiggers o equipo continuo. El
blanqueo se logra bsicamente con perxido de hidrgeno, aunque se puede
usar hipoclorito, cido peractico, dixido de cloro, perborato de sodio o incluso
agentes reductores.

La mayora de los tejidos de algodn se blanquean en trenes continuos de


blanqueo directamente despus del descrude. El tejido, alimentado en forma de
cuerda o a lo ancho, primero se lava en caliente para garantizar la eliminacin
de todos los contaminantes. Al abandonar la mquina de descrude, se elimina

el exceso de agua y se agrega hidrxido de sodio. El tejido saturado


permanece a aproximadamente 80 a 82 C (175 a 180 F) durante unos 40
a 60 minutos, dando como resultado la conversin de grasas y ceras en
jabones. Luego se enjuaga el material en caliente pasndolo por una solucin
de perxido con contenido de perxido de hidrgeno y silicato de sodio. En
este punto, el algodn es blanqueado a una temperatura de 90 C (195 F)
durante aproximadamente 40 a 60 minutos antes del enjuague final en caliente.
En algunas plantas se puede recurrir a una segunda etapa de blanqueo
algunas veces con hipoclorito de sodio.

En el blanqueo con hipoclorito de sodio, sea continuo o discontinuo, la tela se


enjuaga, se lava con una solucin dbil de cido sulfrico o clorhdrico y se la
vuelve a enjuagar. La tela luego pasa por una solucin de hipoclorito de sodio y
se deja blanquear en recipientes (mtodo discontinuo) o en cajas J (mtodo
continuo) durante un determinado perodo de tiempo. Luego se lleva a cabo un
enjuague final.

Los mtodos de blanqueo para las fibras sintticas dependen del tipo de fibra.
Ya que la sustancia colorante que hay que eliminar es menor, las fibras
celulsicas (rayn y acetato) se blanquean empleando mtodos similares a los
que se aplican en el blanqueo del algodn, pero menos cuantiosos. Las fibras
no celulsicas (polisters, acrlicos, nylons) por lo general no se blanquean a
menos que estn mezcladas con fibras naturales (principalmente algodn y
lana). Durante el blanqueo se pueden usar varios cidos blandos.

La cinta peinada (top) o el tejido de lana se pueden blanquear si se quiere


obtener un tejido blanco o ligeramente coloreado. Se puede usar perxido de
hidrgeno o de sodio, o abrillantadores pticos conformados de varios
compuestos orgnicos. El control del pH es importante en el blanqueo de la
lana con perxido y generalmente se consigue mezclando perxido de
hidrgeno con silicato de sodio o perxido de sodio con cido. Los
abrillantadores pticos son tiles en combinacin con silicato de sodio o
perxido de sodio con cido. Los abrillantadores pticos son tiles en
combinacin con blanqueadores de perxido para ayudar a darle a la lana una
buena base de blancura para el teido posterior. Los sistemas de blanqueo con
solventes y los vaporizadores a presin cuya funcin es reducir el tiempo de
permanencia en el blanqueo continuo son dos procesos que pueden cambiar la
naturaleza de las operaciones de blanqueo en el futuro.

Dependiendo del tipo de material, el blanqueo se hace de distintas formas. Se


indican a continuacin las ms comunes :

Algodn. Los productos de algodn se blanquean con soluciones diluidas de


hipoclorito de sodio a temperatura ambiente o con soluciones de perxido a 80
85C. Los compuestos clorados de mayor importancia para el blanqueo son
los llamados polvos de blanqueo, el HTH ( hipoclorito clcico de mayor pureza),
las soluciones de hipoclorito sdico y la textona (clorito sdico). En los tejidos
de punto y en la calcetera son tiles los agentes tensoactivos. Tambin se
emplean agentes secuestrantes orgnicos e inorgnicos como los polifosfatos y
el EDTA, para evitar que las telas se manchen con hierro e impedir el depsito
de pelculas de jabones insolubles. Despus del blanqueo las telas se lavan
con agua caliente y luego se pasan por una lavadora en cuerda.
Lino. Su blanqueo es semejante al del algodn pero con un proceso ms
intenso por ser ms susceptible qumicamente. Adems de los lcalis,
hipocloritos, perxido y cido clorhdrico, son tiles los auxiliares qumicos y de
blanqueo usados con el algodn.
Rayn. Se emplean los mismos mtodos de blanqueo y de tratamiento qumico
que en algodn, slo que por tiempos ms breves y en menores
concentraciones. Para el blanqueo de rayones o de mezclas de algodn y
rayn se emplea tambin el perxido de sodio, el perborato sdico, el
permanganato potsico y el polvo de blanqueo. Igualmente, se utilizan
auxiliares de blanqueo como los alcoholes sulfatados, detergentes sintticos y
agentes de mojadura. Finalmente, para neutralizar los oxidantes despus del
blanqueo se puede usar cido oxlico o bisulfito sdico.
Seda y lana. Los principales agentes de blanqueo para la seda y la lana son el
dixido de azufre y el perxido de hidrgeno. No se emplean los compuestos
que liberan cloro, pues causan aspereza y amarillez.
El blanqueo con soluciones de cido sulforoso o de bisulfito sdico acidificado
se aplica a veces en lana. El hidrosulfito sdico da mejores resultados de
blanqueo con la seda, mientras que con la lana se obtienen mejores resultados
utilizando perxido de hidrgeno. A veces se utiliza adicionalmente amonaco
para ajustar el pH y silicato sdico como estabilizador.

Acresponamiento. Se efecta antes del blanqueo y del teido. Por lo general


la hilaza se prepara por impregnacin con una solucin de una sustancia
fijadora(como gelatina) y un lubricante (como un aceite vegetal emulsionado)
seguida de un secamiento y torsin. La torsin de hilaza se fija con vapor
caliente y la hilaza se condiciona al 65% de humedad relativa antes de tejerla.

El tejido resultante se realza, luego se humedece y finalmente se hace el


crespn. El bao de acresponamiento puede ser un lquido caliente que
contiene agentes neutros de mojadura o un lquido alcalino que contiene jabn
o soda castica, o ambas a fin de conseguir el mximo encogimiento y efecto
de crespn y para aumentar la afinidad a los colorantes.

Teido. El teido es la operacin ms compleja de todo el procesamiento


hmedo. Se lleva a cabo fundamentalmente por razones de esttica en la
medida en que no contribuye a la integridad bsica estructural, la capacidad de
desgaste o la durabilidad del producto final. Sin embargo, desempea un papel
importante en la comercializacin de los productos textiles.

La funcin del teido es la de fijar molculas de la materia colorante en las


fibras textiles. El color observado es el resultado de las ondas de luz
absorbidas y reflejadas por las materias colorantes. A continuacin se discuten
los mtodos de teido, los tipos de colorantes y los compuestos qumicos
auxiliares empleados en el teido, as como los tipos de equipo disponible y en
uso para la aplicacin de los tintes.

Los mecanismos de teido de las fibras textiles pueden resumirse de la


siguiente manera:

Migracin del tinte de la solucin a la interfase, acompaada de absorcin en la


superficie de la fibra.
Difusin del tinte de la superficie hacia el centro de la fibra.
Fijacin de las molculas del tinte mediante adhesiones covalentes o de
hidrgeno o mediante otras fuerzas fsicas.
La interfase tinte/fibra depende del tipo de equipo utilizado, mientras que las
frmulas especficas de teido proporcionan las condiciones qumicas para que
se produzca la adhesin. El teido se puede llevar a cabo mientras los artculos
(fibra) estn en forma de materia prima, cinta peinada (lana o mezclas de lana),
hebra o tejido. Se puede teir tanto los tejidos de una o mltiples fibras, aunque
el teido de fibras mltiples puede requerir tambin mltiples pasos.

El teido de la materia prima se lleva a cabo antes de que la fibra se convierta


en cinta peinada o hebra. En trminos ms sencillos, el proceso implica colocar

la fibra, como materia prima, en una tina o caldero a presin, aplicar una
cantidad suficiente de licor de teido, ofrecer condiciones ptimas, dejar que
transcurra el tiempo necesario para que se produzca la reaccin qumica y
enjuagar. La lana que se emplea para producir artculos de fantasa y una
pequea cantidad de algodn o fibras sintticas utilizadas para el apeluzado se
tien de esta manera.

El teido de la cinta peinada se lleva a cabo en mecha o cinta poco torcida


ovillada en forma cilndrica con aproximadamente 46 cm (18") de dimetro. La
cinta ha sido cardada y peinada pero no hilada en hebra. Para realizar el teido
se coloca la cinta en recipientes de metal, que a su vez se colocan en una tina
de teido, luego se hace circular el licor de teido y se deja transcurrir tiempo
suficiente para que se produzca la reaccin. Este mtodo se utiliza
generalmente para el teido de tejidos de estambre.

El teido de hebras se aplica a aquellas que se utilizan para los tejidos planos,
de punto y alfombras. Los mtodos tradicionales son el teido en madejas
(ovillos), en bobinas y a tramos. Para efectuar el teido por madejas se colocan
vueltas de hebra en un bastidor, ste se coloca a su vez en un bao de tintura
en el que el bastidor gira o el licor de teido circula, se proporcionan las
condiciones ptimas, se deja transcurrir un tiempo para que se produzca la
reaccin y se enjuaga. El teido en bobinas es el proceso ms comn para el
teido de hebras en el cual se coloca la hebra ovillada en tubos perforados
sobre un bastidor, se coloca el bastidor en un recipiente a presin, se hace
circular el licor de tintura hacia adentro y hacia afuera de los conos y la hebra
en condiciones ptimas y se enjuaga. Las hebras de la urdimbre ovilladas en
grandes carretes perforados tambin se tien con el mtodo de teido en
bobinas. Los carretes de hebra teida se pueden utilizar directamente para el
tejido plano.

Se prefiere el teido en bobinas sobre el teido por madejas debido a que el


enmadejado es un proceso comparativamente costoso, porque requiere de
ms espacio de trabajo y porque la hebra teida en madejas debe ser ovillada
en una bobina, cono o carrete en una etapa posterior.

El teido a tramos es un proceso especial de teido de la hebra. La tcnica se


asemeja al proceso de estampado con rodillos, tratado ms adelante, en que el
licor de tintura se aplica a hebras de urdimbre en intervalos regulares o
aleatorios con almohadillas sobre rodillos. La hebra teida ingresa luego en una

artesa de vapor caliente para que el color se desarrolle y fije, y finalmente se


enjuaga. Se puede aplicar dos o ms tintes. El proceso es especialmente
importante para la fabricacin de alfombras punzonadas.

El teido de tejidos es el mtodo que ms se utiliza el da de hoy. Se lo prefiere


al teido de la hebra por ser un proceso continuo o semicontinuo y porque una
planta no tiene que procesar grandes lotes para que le resulte rentable. Los
mtodos empleados son el de inyector en tina, el de jigger y el continuo.

El teido en tina se efecta con el tejido en forma de cuerda. Se utilizan tanto


mquinas atmosfricas como de presin. En cualquiera de los casos, se hace
girar el tejido, conectado de extremo a extremo, a travs del licor de tintura
pasando sobre el mismo un gran tambor giratorio. Se puede teir de doce a
ms vueltas de tejido uno al lado del otro, separados por dedos divisorios. La
longitud de cada vuelta es tal que el tejido descansa sobre una pila en el fondo
de la tina por corto tiempo. Deben proporcionarse las condiciones adecuadas y
un determinado tiempo de permanencia al igual que en los mtodos
previamente descritos. El teido con inyectores tambin se lleva a cabo con el
tejido en forma de cuerda. Las mquinas con inyectores son similares a las
tinas a presin con la excepcin de que cada vuelta de tejido pasa a travs de
una tobera Venturi. Una bomba hace circular el licor de tintura a travs de los
tubos y la succin en la tobera Venturi hace que el tejido gire. Las mquinas de
inyeccin han mejorado ciertas deficiencias del teido en tinas ya que permiten
relaciones licor/tejido ms cortas (menos licor de tintura por unidad de peso del
tejido), reducen el riesgo de que el tejido se enrede, ofrecen una temperatura
ms uniforme, reducen el estiramiento del tejido ocasionado por la tensin y
disminuyen la formacin de pliegues en los tejidos sintticos. El teido por
inyeccin es especialmente adecuado para las fibras sintticas.

El teido con jiggers se hace con el tejido a lo ancho. Se cuenta tanto con
equipo que funciona bajo condiciones atmosfricas y tambin a presin. El
teido se logra enrollando lentamente el tejido en rodillos que se encuentran
sobre una cuba poco profunda llena con los licores de tintura. Los rodillos giran
alternadamente en el sentido de las agujas del reloj y viceversa, moviendo as
la tela a travs del licor de tintura. La inmersin completa se produce gracias a
unos rodillos gua en el fondo de la cuba. Debido a que slo unos pocos metros
de tejido estn sumergidos a la vez, es posible trabajar con una cantidad
bastante reducida de licor (poco volumen de licor por unidad de peso del
tejido). El teido con jiggers resulta particularmente atractivo para las fibras

celulsicas ya que los tintes empleados por lo general no se agotan bien y se


desperdicia menos materia colorante.

El teido continuo tambin se lleva a cabo con el tejido a lo ancho. Se realiza


bajo condiciones atmosfricas en lo que se denomina "trenes de teido
continuo". Estos trenes por lo general estn conformados por una serie de
cubas profundas a travs de las cuales se tie y oxida el tejido, artesas de
enjuague que eliminan el exceso de licor de tintura y cilindros de metal
giratorios para el secado.

El teido termosol es un proceso continuo empleado para teir el polister y las


mezclas de polister con algodn. El tinte en forma de pigmento se aplica con
almohadillas desde una artesa sobre el tejido y se seca, produciendo una
pelcula que contiene el tinte que se va a adherir a la superficie de las fibras.
Luego se calienta el tejido a 190 - 220 C (355 - 430 F) por un perodo de
30 a 60 segundos para fijar el tinte. La transferencia de tinte del depsito
superficial al polister se logra mediante vaporizacin.

Los tintes se clasifican de acuerdo a su composicin qumica o en base a sus


propiedades de teido, existiendo una correlacin mnima entre los dos
sistemas. La clasificacin segn su aplicacin es la ms importante y se incluye
ms adelante.

A continuacin se consignan las distintas clases por su nombre y los principales


tipos de fibra para los cuales se emplea una clasificacin funcional.

Tintes cidos. Son sales de sodio, generalmente cidos sulfnicos, aunque en


contados casos son cidos carboxlicos. Se hacen siempre de sales de sodio
porque los tintes sin cidos son ms difciles de aislar y son higroscpicos, lo
que dificulta su envasado y almacenamiento. Los tintes cidos presentan una
afinidad directa con los tejidos de protenas y son los tintes ms empleados en
el teido de la lana. La mayora no se agotar sobre la fibra celulsica, pero,
debido a que los tintes cidos se asemejan a los tintes directos en cuanto a su
composicin qumica, hay un grupo de ellos que tie la celulosa bastante bien.
Los tintes tambin resultan afines con las fibras de poliamida. Existen muchas
maneras de aplicar los tintes cidos. Sobre todo las variaciones crean
condiciones apropiadas para el tipo de tinte usado. Para lograr un teido

satisfactorio, adems de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes
qumicos auxiliares:
Sulfato de sodio (sal de Glauber) Acetato de amonio
Acido sulfrico

Sulfato de amonio

Acido frmico

Fosfato de amonio

Acido actico

Agentes niveladores.

Tintes azoicos. Son pigmentos insolubles que se fijan en la fibra


impregnndolos con almohadillas junto con un compuesto soluble de
copulacin y que luego se tratan con una base diazotada o una sal de color
estabilizada. Debido a la utilizacin de naftol como componente de copulacin,
a los tintes azoicos tambin se les conoce como colorantes con base de naftol.
Se utilizan para el teido de fibras celulsicas cuando se requiere que su
solidez al agua y su brillantez de sombra sean comparativamente buenos a un
costo razonable. Ofrecen resultados satisfactorios especialmente en el
espectro del amarillo, anaranjado y rojo. Se les ha aplicado a fibras de
protenas, pero se pueden obtener resultados igualmente buenos con tintes
cidos mediante mtodos ms simples. El teido con tintes azoicos es un
proceso doble que requiere que la fibra se impregne con un componente de
copulacin azoico y entre copulacin con una sal de diazonio. Hay ms de 50
componentes de copulacin incluidos en el ndice de color (I.C.) y ms de 50
bases que pueden ser diazotadas y copuladas con los primeros (10). Adems
del componente de copulacin y de la base, con frecuencia se usa sal comn y
compuestos tensoactivos (alcohol graso sulfatado o condensado de xido de
etileno) para acelerar la reaccin.
Tintes bsicos. Son generalmente hidrocloruros de sales o bases orgnicas.
Los cromoforos se encuentran en el catin, por lo cual se suele llamarlos tintes
catinicos. Debido a la poca solidez a la luz, stos fueron prcticamente
descontinuados hasta que se descubri que servan para teir fibras acrlicas y
darles brillo y sombras claras de color que poseen buena solidez a la luz. En la
prctica, las fibras celulsicas no son afines con los tintes bsicos. Los tintes
pueden aplicarse a la celulosa si las fibras son mordientes antes del teido; sin
embargo en la prctica rara vez se aplican estos tintes al algodn. En el caso
de la fibra de protena, existe evidencia substancial de que la afinidad es de
naturaleza qumica.
Son varios los mtodos de aplicacin de los tintes bsicos a las fibras acrlicas
y muchos los tintes que son adecuados. Para lograr un teido satisfactorio,
adems de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qumicos
auxiliares:

Acido actico

Sulfato de sodio

Acido frmico

Acetato de sodio

Acido oxlico

Carbonato de etileno.

Acido tnico
Tintes directos. Se asemejan a los tintes cidos en tanto que son sales de
sodio de cidos sulfnicos y casi siempre azo. Tienen una afinidad directa con
las fibras celulsicas. Se les conoce usualmente como tintes sustantivos y, en
circunstancias especiales, se emplean para teir fibras de protenas. La
distincin entre los tintes cidos y los directos no suele estar bien definida. Por
ejemplo, el tinte directo 37 del I.C. puede aplicarse como tinte directo a la
celulosa o como tinte cido a las fibras de protena. Los tintes ofrecen una
amplia gama de color; sin embargo, su solidez al agua y a la luz vara
dependiendo de la sombra.
Los tintes directos se dividen en tres clases: autoniveladores (Clase A),
controlables con sal (Clase B) y controlables con temperatura (Clase C).
Dependiendo de la clase de tinte empleado, puede ser necesario recurrir a los
siguientes qumicos auxiliares para lograr un teido satisfactorio:

Cloruro de sodio

Nitrito de sodio

Agentes secuestrantes
Sulfato de sodio

Acido clorhdrico

Aminas aromticas.

Tintes dispersos. Esta clase de tinte surgi de la necesidad de encontrar una


manera fcil y satisfactoria para teir el acetato de celulosa. Estos tintes son
suspensiones de compuestos orgnicos finamente divididos con muy ligera
solubilidad acuosa. Las fibras hidrofbicas, como el acetato de celulosa
secundaria o terciaria y las fibras sintticas con frecuencia se teirn mejor con
tintes insolubles que con aquellos que se disuelven en agua.
Existen numerosos tintes dispersos pero ninguna delimitacin clara que permita
establecer una subclasificacin de los mismos a partir de su comportamiento
de teido. Para lograr un teido satisfactorio, adems de los tintes puede ser
necesario emplear los siguientes qumicos auxiliares:

Acido actico

Portadores de butil benzoato

Agentes dispersantes

Clorobenceno

Ortofenilfenol

Ftalato de dietilo

Otros portadores
Tintes mordientes. Comprende muchos tintes naturales y sintticos, y stos
ltimos generalmente se obtienen del antraceno. No tienen afinidad con las
fibras textiles, pero se aplican a las fibras celulsicas y de protenas que han
sido mordientes con un xido metlico. Debido a que el cromo es el mordiente
ms comnmente usado, con frecuencia se les llama tintes con base de cromo.
Anteriormente, se usaba una serie de tintes mordientes naturales, pero stos
han sido sustituidos por tintes mordientes cidos.

Los tintes mordientes cidos se aplican a la lana o a las fibras de poliamida


como si fueran tintes cidos y mediante un mordentado posterior adquieren
buena solidez al agua. Los tintes mordientes se aplican generalmente en un
bao hirviendo de tinte cido. Cuando se completa el agotamiento se aade
una cantidad aproximada de dicromato y se hace hervir el bao durante 30
minutos ms. Para lograr un teido satisfactorio, adems de los tintes, puede
ser necesario emplear los siguientes qumicos auxiliares:

cido actico

cido sulfrico o frmico

Sulfato de sodio (sal de Glauber) dicromato de potasio o de sodio


Agentes penetrantes

sulfato de amonio

Tintes premetalizados. Estos tintes fueron desarrollados para poder teir


directamente la lana sin necesidad de recurrir al mordentado en una etapa de
tratamiento posterior. Se dividen en tintes complejos de metal 1:1 y 2:1 segn
el nmero de molculas colorantes presentes en cada tomo metlico. Los
tintes premetalizados se aplican con mayor rapidez, son fciles de combinar y
en algunos colores tienen ms brillo que los tintes mordientes.
Los tintes premetalizados se aplican como tintes mordientes cidos en un bao
hirviendo de tinte cido. Para lograr un teido satisfactorio, adems de los
tintes puede ser necesario emplear los siguientes qumicos auxiliares:

Acido sulfrico
Sulfato de sodio
Agente nivelador.

Tintes reactivos. Constituyen el ltimo descubrimiento en materiales


colorantes y debido a que reaccionan qumicamente con el algodn, la viscosa,
el lino, la lana y la seda, poseen muy buena solidez al agua. Pueden aplicarse
por muchos mtodos y se adaptan bien a los requerimientos del teido
continuo. Adems, permiten la aplicacin del espectro completo de colores.
Existen muchas clases de tintes reactivos especficos segn las fibras que se
va a procesar. Para lograr un teido satisfactorio, adems de los tintes puede
ser necesario emplear los siguientes qumicos auxiliares:

Cloruro de sodio

Hidrxido de sodio

Urea Fosfato trisdico


Carbonato de sodio Pirofosfato tetrasdico.
Tintes al azufre. Son compuestos orgnicos complejos que contienen enlaces
de azufre entre sus molculas. Los tintes al azufre no son por lo general
solubles en agua pero se disuelven en una solucin de sulfuro de sodio a la
que puede aadirse carbonato de sodio. El sulfuro de sodio acta como agente
reductor, reforzando el enlace de sulfuro y rompiendo las molculas en
componentes ms simples que s son solubles en agua y tienen afinidad con la
celulosa. Entonces, los componentes solubles se oxidan en la fibra
produciendo los tintes al azufre no solubles originales. Los tintes poseen una
excelente resistencia al lavado, pero poca resistencia a la luz solar. Los tintes al
azufre tien algodn, lino y rayn, pero los colores no son muy brillantes.
En el estado reducido, las propiedades de teido de los tintes al azufre se
asemejan a las de los tintes directos. Estos se agotan mejor en presencia de
electrolitos y varan considerablemente con respecto a las temperaturas en las
que se produce el agotamiento mximo. Los tintes al azufre son
descompuestos por cidos, generalmente al liberar sulfuro de hidrgeno y
cuando se los expone al aire o actan sobre ellos agentes suaves de oxidacin
parte del azufre se oxida en cido sulfrico. Para lograr un teido satisfactorio,
adems de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qumicos
auxiliares:

Sulfuro de sodio

Perxido de hidrgeno

Carbonato de sodio Cloruro de sodio

Dicromato de sodio Sulfato de sodio


Acido actico o alternativo Sulfato de cobre.
Tintes de tina. Son los tintes ms conocidos en la industria de hoy en da
debido a su solidez continua tanto al agua como a la luz. Los tintes de tina se
encuentran entre los ms antiguos colorantes naturales empleados en textiles.
No son solubles en agua y no pueden ser usados sin modificacin. Cuando se
los trata con agentes reductores, los tintes de tina se transforman en
compuestos leuco (combinacin), todos los cuales son solubles en agua ante la
presencia de lcali. Los compuestos leuco son afines con la celulosa y se
reoxidan en el pigmento de color insoluble dentro de la fibra cuando se expone
al aire. Los tintes de tina se hacen de ndigo, antraquinona y carbazol y se
emplean exitosamente en el algodn, lino, rayn, seda de lana y algunas veces
nylon. Estos tintes se utilizan tambin en el proceso de teido continuo de
piezas de tela, algunas veces denominado proceso de pigmentacin. En este
mtodo los tintes se reducen despus de haber sido introducidos en el tejido.
Cada tinte de tina tiene su propia temperatura ptima y proporciones
especficas de lcali y agentes reductores para la preparacin.

Para lograr un teido satisfactorio, adems de los tintes puede ser necesario
emplear los siguientes qumicos auxiliares:

Hidrxido de sodio cido actico

Perxido de hidrgeno

Hidrosulfito de sodio

Perborato de sodio

Agentes dispersantes

Cloruro de sodio.

Regresar a Procesos de Produccin

Estampado. El estampado, como el teido, es un proceso que sirve para


aplicar color al tejido. Sin embargo, las tcnicas de aplicacin de color son
bastante distintas. En lugar de entinturar toda la tela como en el teido, el color
del estampado se aplica slo en reas especficas de la tela para obtener un
diseo preestablecido. En consecuencia, al estampado se le denomina
frecuentemente teido localizado.

La mayor parte del estampado hmedo de textiles en otros pases se lleva a


cabo con el mtodo por rodillos; en menor proporcin se utiliza el mtodo en la

malla. Estn empezando a aparecer tcnicas de estampado avanzadas, donde


el dosificador se controla electrnicamente, especialmente en la lnea de
estampado de alfombras.

En el estampado por rodillos se transfiere el diseo deseado a rodillos de


cobre; los rodillos se entintan y entran en contacto con el cilindro principal por
el que pasa el tejido; al pasar el tejido se imprime el diseo; y se procede a
vaporizar, envejecer o llevar a cabo otras operaciones posteriores al
estampado.

El diseo puede fijarse en los rodillos mediante grabado a mano, fotograbado o


grabado qumico. Los ltimos dos mtodos son los que ms se usan
actualmente. Los rodillos de cobre, que pueden ser hasta 16 por mquina
estampadora, pueden tener una circunferencia de 35 a 91 cm (14" a 36") y una
longitud de 117 a 152 cm (46" a 60"). Son huecos y dentro de las cavidades
huecas cuentan con mandriles de acero a presin para mantenerlos en
posicin y hacerlos girar a la velocidad deseada. Los rodillos generalmente
estn cubiertos con una capa delgada de cromo para evitar que el grabado se
dae durante la manipulacin. Cada rodillo estampa un patrn del diseo con el
color suministrado por la cuba de color. Al girar el rodillo, una cuchilla rascadora
recoge el color extrao devolvindolo a la cuba. Cada rodillo puede estampar
un diseo y color diferentes. Por lo general se estampa slo un lado del tejido.

El lavado final del tejido elimina el exceso del tinte logrando un efecto suave y
uniforme. Este proceso, junto con la limpieza de los tanques mezcladores de
tinte, el equipo de aplicacin (cubas y rodillos) y fajas, contribuye a las
descargas contaminantes y estn relacionadas con el proceso de estampado.

La impresin en la malla difiere del estampado por rodillos en que la pasta de


estampado se transfiere al tejido hacindola pasar a travs de las aberturas en
mallas especialmente diseadas. Este proceso puede ser manual,
semiautomtico o completamente automtico. El estampado en la malla
automtico puede ser en cuadros planos o rotativos, mientras que el manual y
semiautomtico se procesan en cuadros planos solamente.

Las mallas se hacen fijando manual (trazado o esbozado) o fotogrficamente el


diseo deseado. Si la transferencia se realiza manualmente, el rea ubicada

fuera del diseo es opacada de modo que retenga la pasta de estampado. En


la tcnica de transferencia fotogrfica, que se constituye como el mtodo de
uso ms extendido en la prctica, el negativo se emplea para el proceso de
opacamiento, utilizando un barniz especialmente sensibilizado. La mallas, en
gran medida hechas de materiales sintticos en estos das, se estiran y
aseguran sobre un bastidor de madera colocndolas en posicin correcta. Se
hace una malla independiente para cada uno de los colores del diseo.

En el estampado manual, el tejido es estirado sobre tableros largos, las mallas


con el patrn se colocan sobre ste segn el patrn de repeticin y se hace
pasar la pasta de estampado seleccionada a travs de la malla a presin. El
secado se lleva a cabo colocando el tejido en un soporte colocado sobre un
tablero, se fija el color mediante vaporizacin y se aplican luego tratamientos
de acabado para lograr la finura y textura.

El proceso semiautomtico es similar al proceso manual con la diferencia que


el tejido est en movimiento y las mallas con el patrn estn en movimiento. La
manipulacin de las mallas y la aplicacin del color se siguen realizando en
forma manual.

El estampado en malla automtico en cuadros planos se lleva a cabo en una


mquina que funciona electrnicamente y controla cada etapa del proceso. Se
trata de un proceso continuo en el que el tejido se desplaza a lo largo de un
tablero, las mallas con el diseo se colocan automticamente en posicin y el
color se deposita y se ejerce presin tambin en forma automtica pasando al
tejido a travs de la malla. El tejido avanza un cuadro entre cada aplicacin de
color y despus del ltimo cuadro pasa a una artesa de secado de donde sale
seco y listo para el proceso de envejecimiento (curado).

El estampado en malla en cuadros rotativos combina algunas de las ventajas


del estampado por rodillos y el estampado en malla. En lugar de cuadros
planos, el color llega al tejido a travs de mallas de metal ligeras similares a los
cilindros del proceso de estampado por rodillos. Se coloca el diseo deseado
en las mallas metlicas prcticamente de la misma forma que en mallas planas.
El tejido se encuentra en movimiento continuo por debajo de las mallas
cilndricas y aplicando presin se hace pasar la pasta de estampado a travs
de las mallas, desde el interior de las mismas al tejido. Se requiere de una
malla independiente para cada uno de los colores en el diseo.

El estampado en malla en cuadros rotativos es ms rpido que el que se hace


en cuadros planos y alcanza la velocidad de produccin del estampado por
rodillos. El tiempo muerto (sin produccin) que resulta durante el cambio de
patrn es un tanto menor que en el caso del estampado por rodillos. Al igual
que en el estampado por rodillos, el agua residual se genera fundamentalmente
a partir del lavado final del tejido, la limpieza del equipo de aplicacin y las
fajas.

Otro tipo de estampado que se usa en la actualidad es el estampado


sublisttico (transferencia de calor). Este mtodo utiliza un papel que tiene un
patrn preparado a partir del cual se puede imprimir un diseo prcticamente a
cualquier tejido mediante una simple transferencia de calor u operacin de
calandrado. Las principales ventajas del proceso sublisttico son su fcil
aplicacin, claridad de reproduccin, flexibilidad para la eleccin del diseo y
un amplio margen de tamaos para el diseo. Luego del estampado, no se
requiere de ningn tratamiento posterior como lavado o vaporizado y no tiene
que limpiarse el equipo de ninguna pasta de estampado. Por consiguiente, el
proceso no genera agua residual.

Los qumicos auxiliares utilizados en el estampado de cada uno de los tipos de


tinte se incluyen en las listas consignadas en el punto que trata el proceso de
teido. Adems, se utiliza un espesador para darle a la pasta de estampado la
viscosidad deseada para el mtodo empleado y el patrn deseado. Los
espesadores que se usan con mayor frecuencia son algarrobina, cianopsis,
alginato, almidn y combinaciones de estas gomas. Tambin se emplea urea,
tiurea y glicoles en muchas formulas de estampado.

En el estampado con pigmentos, los cuales no reaccionan qumicamente con la


fibra como algunos tintes, se utiliza la misma frmula general para todos los
tipos de fibra. La frmula incluye el pigmento, resina, adhesivo, ltex,
emulsificante, varsol (solvente), espesador y agua.

Acabados.
Una vez las telas han sido teidas y/o estampadas, comienzan los procesos de
acabado. Dichos procesos pueden ser fsicos o qumicos dependiendo de la
finalidad de la tela.

Acabados Fsicos. Entre los acabados fsicos ms comunmente encontrados


en la industria se encuentra el siguiente.

Tratamiento antiesttico. Procedimiento aplicado a las telas de fibras


sintticas, para eliminar las tendencias de estas adherirse al cuerpo o a crujir
con los movimientos. Los agentes antiestticos pueden aplicarse como
acabados de hilatura y entre ellos estn las alquilaminas superiores, los haluros
de amonio cuaternario, los hidroacetatos de aquilimidazolina, las carboamiadas
de cidos grasos, las alquilbetanas, los rocarburos sulfonados, los derivados
del glicol polietilnico.

Acabados Qumicos.

Sanforizado. Es el ms importante de los acabados qumicos que se le realiza


a las telas, ya que por medio de este se garantiza que las telas producidas no
se encogern una vez sean lavadas.

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APRENDA TEIDO DEL TEJIDO DE ALGODN CON COLORANTES
DIRECTOS Y REACTIVOS GRATIS
INDICE
INTRODUCCIN
1.1

I. DEFINICIONES PREVIAS
ENERGA: LUZ
1.2
COLOR.
1.3
PERCEPCIN VISUAL DEL COLOR
1.4
COLORANTES
1.4.1 ESTRUCTURA QUMICA Y COLOR
1.4.2 LA MOLCULA DEL COLORANTE Y PORQUE ELLAS SON
COLOREADAS
1.4.3 LOS CROMFOROS
1.4.4 LOS AUXCROMOS
1.4.5 CLASIFICACIN DE COLORANTES
1.4.6 CARACTERSTICAS QUE DEFINEN Y CLASIFICAN A LA
MAYORA DE LOS COLORANTES ARTIFICIALES
1.5
TENSOACTIVOS
II. FIBRAS
2.1
INTRODUCCIN
2.2
LAS FIBRAS PUEDEN DIVIDIRSE EN TRES CLASES
2.3
FIBRAS NATURALES
2.3.1 FIBRAS ANIMALES
2.3.2 FIBRAS VEGETALES
2.3.3 FIBRAS INORGNICAS
2.4
FIBRAS CELULSICAS HECHAS POR EL HOMBRE
2.5
FIBRAS NO CELULSICAS HECHAS POR EL HOMBRE
III. TEORA DEL ALGODN
3.1
EL ALGODN
3.2
COMO FLORECE EL ALGODN
3.3
EN QUE LUGARES CRECE EL MEJOR ALGODN
3.4
COMO SE LUCHA CONTRA LAS PLAGAS
3.5
DEL ALGODN A LA TELA
IV. DATOS FISICOQUMICOS
4.1
ALGODN.
4.2
CELULOSA.
V. PRETRATAMIENTO DEL TEJIDO DEL ALGODN
5.1 QU ES TEJIDO PLANO?
5.2 QU ES TEJIDO PUNTO?
5.2.1 DEFINICIN
5.2.2 TEJIDO DE PUNTO POR TRAMA
5.3 PROCESOS EXPERIMENTALES DE PRETRATAMIENTO EN
ALGODN:
5.3.1 TEJIDO PLANO
5.3.1.1 QUE ES UN ENGOMADO?
5.3.1.2 DESENGOMADO.
5.3.1.3 SESIN EXPERIMENTAL
5.3.2 TEJIDO PUNTO

5.3.2.1 DESCRUDADO.
5.3.2.2 SESIN EXPERIMENTAL
VI. TEIDO DE TEJIDO DE ALGODN CON COLORANTES DIRECTOS.
6.1
COLORANTES DIRECTOS
6.2
MECANISMO DE FIJACIN DE LAS MOLCULAS DE UN
COLORANTE DIRECTO EN UN TEJIDO CELULSICO
6.3
PARMETROS EN EL TEIDO CON COLORANTES DIRECTOS:
6.4
DESMONTADO DE COLORANTES DIRECTOS EN UN TEJIDO
CELULSICO
6.5
COMO UTILIZAR UN FIJADOR TEXTIL EN EL ALGODN
TEIDO
6.5.1 DOSIFICACIN DE FIJADOR
6.5.2 SESIN EXPERIMENTAL
VII. CALCULO PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE COLORANTE Y
AGENTES AUXILIARES PARA TEIR EL TEJIDO DE ALGODN
CON COLORANTES DIRECTOS
7.1
EQUIPO E INSUMOS QUMICOS
7.2
MODELO DE RECETA TEXTIL
7.3 MODELO DE CURVA PARA TEIDO DE FIBRA DE ALGODN CON
COLORANTES DIRECTOS
7.4
CALCULO DE LA CANTIDAD DE COLORANTE
7.5
CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA DE BAO
7.6
CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGENTES AUXILIARES TEXTILES
7.7
CALCULO DE LA CANTIDAD DE INSUMOS QUMICOS
7.8
MODELO DE UNA RECETA TEXTIL CON TODAS LAS CANTIDADES A
AGREGAR TANTO PARA 10 GRAMOS COMO PARA 100 KILOS.
7.9
MATIZADO
VIII. TEIDO DE TEJIDO DE ALGODN CON COLORANTES
REACTIVOS
8.1
MECANISMO DE REACCIN EN UN TEIDO CON
COLORANTES REACTIVOS
8.1.1 POR SUSTITUCIN NUCLEOFLICA
8.1.2 POR ADICIN NUCLEOFLICA
8.2
IMPORTANTE Y GRAN DIFERENCIA ENTRE LOS DOS
GRUPOS; ADICIN Y SUSTITUCIN
8.3
DESMONTADO DE LAS COLORANTES REACTIVOS EN UN TEJIDO
CELULSICO
IX. CALCULO PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE COLORANTE Y
AGENTES AUXILIARES PARA TEIR EL TEJIDO DE ALGODN
CON COLORANTES REACTIVOS
9.1
EQUIPO E INSUMOS
9.2
MODELO DE RECETA TEXTIL
9.3
MODELO DE CURVA PARA TEIDO DE FIBRA DE ALGODN CON
COLORANTES REACTIVOS
9.4
CALCULO DE LA CANTIDAD DE COLORANTE
9.5
CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA DE BAO
9.6
CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGENTES AUXILIARES TEXTILES

9.7
9.10

X.

CALCULO DE LA CANTIDAD DE INSUMOS QUMICOS


9.8
NEUTRALIZADO
9.9
JABONADO
MODELO DE UNA RECETA TEXTIL CON TODAS LAS
CANTIDADES
A AGREGAR TANTO PARA 10 GRAMOS COMO PARA 100 KILOS.
9.11
MATIZADO

SUAVIZADO DEL ALGODN (TEJIDO CELULSICO)


10.1 SUAVIZADO QUMICO
10.1.1 CLASIFICACIN
10.1.1.1 SUAVIZANTES CATINICOS
10.1.1.2 SUAVIZANTES NO INICOS.
10.2 SUAVIZADO FSICO
10.3 SESIN EXPERIMENTAL
.
XI. ANEXO
11.1 BIBLIOGRAFA
11.2 NOTAS IMPORTANTES EN EL DESARROLLO DE UN TEIDO
TEXTIL
11.2 PRECAUCIONES QUE DEBEN TOMARSE ANTES DE
PREPARAR UN
PRODUCTO QUMICO.
11.3 SUSTANCIAS PELIGROSAS MS CORRIENTES: CIDO
FLUORHDRICO
11.4 CIDO SULFRICO
11.5 CIDO NTRICO
11.6 OTROS CIDOS
11.7 BASES LCALIS O CUSTICOS
11.8 OTRAS SUSTANCIAS VENENOSAS
11.9 TRATAMIENTO DE URGENCIA
11.10 DE LA MEZCLA DE SUSTANCIAS
11.11 MATERIAS INFLAMABLES

INTRODUCCIN
El algodn es una fibra que crece alrededor de las semillas de la planta de
algodn. La fibra es utilizada para hacer telas suaves y permeables.
El algodn es un sembrado muy valorado porque solamente el 10% de su peso
es perdido en su procesamiento. Una vez que otros elementos como cera son
removidas se obtiene un polmero natural de celulosa pura. Esta celulosa es
ordenada de cierta manera que le da al algodn propiedades nicas de
durabilidad, resistencia y absorbencia. Cada fibra esta compuesta de 20 o 30
capas de celulosa, enrolladas en una serie de resortes naturales. Cuando la
cpsula de algodn (cpsula de las semillas) se abre las fibras se secan
enredndose unas con otras, ideal para hacer hilo.

El algodn ha sido utilizado desde hace mucho tiempo para hacer ropa ligera
en regiones de climas tropicales. Algunas personas afirman que los Egipcios
utilizaron algodn desde al ao
12 000 A.C., y que se han encontrado evidencia de algodn en cavernas
Mexicanas con edades de hasta 7000 aos. Pero la referencia escrita ms
vieja proviene de la India.
El algodn fue cultivado desde hace miles de aos en el Per pre incaico y
destacan los famosos textiles de la Cultura Paracas tan valorados en diversos
museos del mundo. Una pieza de textil Paracas de grandes dimensiones se
encuentra exhibida en la planta de ingreso del edificio de las Naciones
Unidas en Nueva York.
El algodn ha sido plantado en la India por ms de tres mil aos, y es
referenciado en el "Rigveda", escrito en 1500 A.C. Mil aos despus el gran
historiador Griego Herodoto escribi sobre el algodn hind: "All hay rboles
que crecen silvestres, de los cuales el fruto es una lana mejor y ms bella que
el de una oveja. Los Hindes hacen su ropa de la lana de este rbol." La
industria algodonera Hind fue eclipsada durante la revolucin
industrial cuando la invencin del "Spinning Jenny" en 1764 y el marco
giratorio en 1769 permitieron la produccin masiva en el Reino Unido. La
capacidad de produccin fue mejorada por la invencin del "cotton gin" por Eli
Whitney en 1793.
Hoy en da el algodn se produce en muchas partes del mundo, incluyendo
Europa, Asia, frica, Amrica y Australia utilizando plantas de algodn que han
sido genticamente modificadas para obtener ms fibra.
Algodn genticamente modificado fue un desastre comercial en Australia. Los
dividendos fueron muchos menores que los esperados y las plantas de algodn
se polinizaron con otras variedades causando problemas legales para
agricultores.
La industria algodonera utiliza una gran cantidad de qumicos (fertilizantes,
insecticidas, etc.), contaminando el medio ambiente. Debido a esto algunos
agricultores estn optando por el modelo de produccin orgnico.
Tipos de algodn:

Pima (Per)
Tangis (Per)

I. DEFINICIONES PREVIAS
1.1 ENERGA: LUZ
Breve resea histrica
1670: la luz es un chorro de partculas
Emanadas de una fuente luminosa.
ISAAC NEWTON
1860: las ondas de luz son de naturaleza
Electromagntica. Es una energa
Ondulatoria.

MAXWELL
1905: se funden todas las teoras antiguas,
Modernas y contemporneas a l;
Volvindose a la teora corpuscular y
Ondulatoria.
ALBERT EINSTEIN
Para nuestros estudios definiremos LUZ al espectro visible de radiaciones
electromagnticas, que tiene una longitud de onda entre 4 y 7*10-7 metros.
Adems de ser un tipo de energa
1.2 COLOR. Es una sensacin, producto conceptual elaborado por nuestro
cerebro a partir de datos emitidos por el ojo que ve un objeto o materia sobre el
que incide la energa que llamamos luz, dndose tres posibilidades:
a) que la luz sea absorbida por la materia
b) que la luz sea reflejada por la materia
c) que la luz traspase la materia.
Naturalmente estas tres posibilidades pueden tambin combinarse entre s.
El color no existe en la materia, no busquemos el color como algo palpable. En
el mundo fsico existe materia y energa. En esa energa vibratoria visible
llamada luz es donde aquello que en nuestro sistema visual suscita la
sensacin de color.
Y LOS DIFERENTES COLORES?
Segn la franja de espectro visible de la luz sea absorbida por esa materia,
saldrn los diferentes reflejos energticos denominados como colores.
QU HACE QUE UN OBJETO MATERIAL ABSORBA O REFLEJE UNO U
OTRO SEGMENTO DEL ESPECTRO VISIBLE?
Su estructura molecular, ya que siendo la luz adems un tipo de energa
provocara reacciones qumicas y fsicas en la materia inorgnica y orgnica.
1.3 PERCEPCIN VISUAL DEL COLOR
La percepcin visual del color y en una exposicin sencilla podemos decir que
el ojo humano, dentro de su envoltura posee:
n un estrato de receptores, en el fondo del ojo
n un sistema de lentes enfocando la luz que incide en ellos
n un sistema de nervios para conducir el rea
Correspondiente en el cerebro los impulsos generados por estos receptores.
PARTES QUE COMPONEN ESTE SISTEMA
n EL CRISTALINO
n EL IRIS
n LA CORNEA
n LA ESCLERTICA
n LOS CONOS Y BASTONES.
1.
CONOS. Perciben los colores cromticos: amarillo, rojo, verde y azul
2.
BASTONES. solo perciben colores acromticos: negro, grises y blancos.
Y EL PROCESO VISUAL?
Puede dividirse de las siguientes formas:
n estimulacin : la energa luz excita la retina
n conversin fotoqumica: la energa luz provoca una reaccin bioqumica que se
transforma en impulsos nerviosos
n codificacin y transmisin: los impulsos nerviosos que nacen en la retina se
combinan entre s y entran en las fibras del nervio ptico que las transporta a

su rea correspondiente en la zona occipital del cerebro, los datos llegado del
ojo se analizan y traducen mediante el cdigo correspondiente, dando lugar a
la sensacin visual de luz y color.
n interpretacin: las distintas reas del cerebro.

n
n

n
n
n
n
n
n

n
n
n

n
n
n
n
n

DEFECTOS DEL RGANO DE LA VISTA


Tenemos las siguientes:
LA CEGUERA. ningn tipo de clula visual reacciona ante la luz
LA ACROMATOPSIA. es una forma de monocromatismo y consiste en al
incapacidad de tener sensacin de color o no distinguir un color de otro. si solo
tiene un tipo de cono, es monocrmata; si solo tiene bastones y no conos es
acrmata.
DALTONISMO. cuando le falta un tipo de cono. sensaciones cromticas
equivocadas.
PSICOLOGA DE LA PERCEPCIN CROMTICA
la sensacin visual define ciertos atributos, como, por ejemplo:
aceptacin (agradable o desagradable)
belleza, claridad, croma (dbil, fuerte, vivo)
excitabilidad (excitante o apacible)
matiz, pureza, temperatura (colores calientes, colores fros), etc.
Si bien la mecnica de la luz u la explicacin y comprensin de los aspectos
fisiolgicos de la percepcin es imprescindible, no es menos importante la
incidencia psicolgica que tiene el uso del color en la creacin. El diseador de
moda debe conocer y tener en cuenta la respuesta psicolgica del consumidor
ante el color en el producto de moda.
Segn Vasili Kandisski de su libro de lo espiritual en el arte, acerca de los
estmulos y respuestas sensoriales especficos de cada color:
amarillo: color tpicamente terrestre, de locura furiosa, ciega, del delirio.
azul: color tpicamente celeste. desarrolla en profundidad y en extensin el
principio de quietud, cuanto ms oscuro ms insonoro, hasta llegar al azul
nocturno de la quietud silenciosa.
verde: es el color mas tranquilo. tiende a no moverse en ninguna direccin. no
tiene ningn matiz, no pide nada. no llama a nadie. la ausencia constante de
movimiento es una cualidad de este color que actua de manera beneficiosa
sobre los seres humanos y las almas cansadas, pero al cabo de cierto tiempo
de descanso, puede resultar aburrido. es el color de la naturaleza
blanco: a veces se considera color y a veces no color. el blanco es silencio, frio
e infinito, pero que, de pronto puede comprenderse. es el color de la alegra
pura y de la pureza inmaculada
negro: es la nada sin posibilidades. es un silencio definitivo, eterno, sin futuro, y
sin esperanza. es inmvil, insensible e indiferente. color de tristeza y smbolo
de muerte.
rojo: es la ms vehemente sensacin de fuerza, energa, impulso, alegra,
triunfo. el rojo es la pasin incandescente y constante.
marrn: color chato y duro, capaz de poco movimiento y en el que resuena el
rojo con un bullir apenas perceptible. a pesar de su sonido externo flojo,
interiormente el marrn puede tener un efecto sonoro potente.
naranja: se parece a una persona convencida de sus fuerzas. despierta una
sensacin de salud.

n violeta: tiene algo de culpable, enfermizo, apagado, despreciado y, por ello,


triste. tambin es, a veces, un color de luto.
Para terminar, interesa resaltar y concretar que le aspecto psicolgico subjetivo
del color es una sensacin permanente que corresponde a un estimulo
constante. De cualquier prenda se puede obviar su textura, su peso, el grosor e
inclusive la forma, pero no puede obviar lo ms mnimo de presencia del color
de la prenda.
FACTORES QUE INTERVIENEN ADEMS EN LA EVALUACIN DE UN
COLOR.
n fotometra:
Es el estudio de las caractersticas de los focos luminosos ligadas a las
frecuencias que capta el receptor.
n colorimetra:
Es la ciencia que trata de la medida del color y la tcnica de medir los
estmulos del color y relacionarlos con una calculada respuesta o reaccin de
un observador tipo.
1.4 COLORANTE. Compuesto orgnico cuya disolucin se emplea para
colorear los tejidos. El que pueda adherirse a la fibra depende de la naturaleza
del colorante y de la naturaleza de la fibra textil
Un colorante puede estar:
a)
Naturalmente presente en un material (clorofila en la vegetacin).
b)
Mezclado mecnicamente (pigmento en pinturas).
c)
Aplicados en una solucin (tintes orgnicos o inorgnicos para fibras).
1.4.1 ESTRUCTURA QUMICA Y COLOR.
Las molculas de los colorantes orgnicos llamados colorantes son las
responsables de cual ser el color de los textiles teidos o estampados. Con la
luz blanca, el color de un material textil depender, por lo tanto de cuales
longitudes de onda de la luz incidente en dicho textil, son absorbidas y cuales
son reflejadas, como consecuencia de que dichas molculas de colorantes
estn en el interior del sistema o estructura molecular del polmero que
constituyen dicho textil.
As por ejemplo , la lana y la seda natural , que son protenas anftera (que
contienen grupos cidos y grupos bsicos), pueden colorearse mediante
substancias que contengan grupos acido o bsicos, , con los cuales la lana o la
seda puedan formar sales.en cambio el algodn , que es un material neutro ,
no se tie fcilmente con colorantes cidos o bsicos. Para teir el algodn es
necesario tratarlo con ciertos aceites y sales metlicas, de tal manera que se
precipiten xidos metlicos que impregnan las fibras y los cuales, a su vez,
forman sales con colorantes cidos. El algodn tambin puede teirse con
ciertos colorantes muy insolubles que se forman y absorben en la superficie de
la fibra del algodn. En las fibras sintticas se trabaja con otros tipos de
colorantes. La mayora de los colorantes tienen enlaces mltiples, lo que da
lugar a que presenten absorcin de la luz en la zona visible y grupos cidos o
bsicos que hacen posible la tincion de las fibras.
1.4.2. LA MOLCULA DEL COLORANTE Y PORQUE ELLAS SON
COLOREADAS.

Las molculas son coloreadas porque ellas son selectivamente capaces de


absorber y reflejar la luz incidente y la luz es una forma de energa. Es
asimismo la parte visible del espectro electromagntico, las molculas
orgnicas se vuelven coloreadas y as pueden ser utilizadas como colorantes,
adems contienen por lo menos uno de los radicales los radicales
llamados cromforos y auxcromos.
En general, los cromforos dan a la molcula del colorante su particular color,
mientras que los auxcromos el matiz del color de la molcula-colorante,
adems hace que este sea mas soluble en agua e incrementa las propiedades
de solidez del color sobre el textil teido.
1.4.3
LOS CROMFOROS. El nombre deriva del griego chroma= color
y phore del trminophorein = portador. Los cromforos son radicales
orgnicos insaturados y su estado especifico de instauracin los posibilita para
absorber y reflejar las radiaciones electromagnticas incidentes, dentro de la
banda angosta de dichas radiaciones, llamada luz visible, y adems
especficamente es son los electrones sueltos de los enlaces o uniones
insaturados en el cromforo los que causan absorcin en ciertas longitudes de
onda de la luz incidente. En la tabla siguiente se da una indicacin del color
observado, de la luz reflejada, cuando ciertas longitudes de onda incidente son
absorbidas.
Las quinonas los grupos azo y los compuestos nitrosos son cromforos fuertes.
El grupo carbonilo y el doble enlace carbono carbono, son cromforos
dbiles, que solo producen color cuando se encuentran varios de ellos en la
molcula.
1.4.4 LOS AUXCROMOS. El nombre se deriva del griego:
auxein
= incrementar
Y chroma = color. Los auxcromos son radicales orgnicos y dentro de la
molcula del colorante cumplen la siguiente funcin:
1. Su presencia influye en los orbtales de los electrones sueltos en los
enlaces insaturados de los cromforos, esto causa que esos electrones
absorban y reflejen solamente radiaciones de energa y longitudes de ondas
especificas. Esto tambin intensifica y profundiza el matiz del color de la
molcula.
Un buen ejemplo lo constituye el efecto de los grupos auxcromos NH2 Y
OH en el color de la antraquinona. La presencia del grupo auxcromo da origen
a un desplazamiento de color amarillo a rojo.
Una molcula del colorante sin auxcromos tendra ausencia de intensidad de
color, esto es porque la longitud de onda de la luz incidente podra no ser
absorbida y reflejada selectivamente, tal como ocurre con su presencia.
2. Los auxcromos tienden a ser polares, esto incrementa el promedio de
polaridad de la molcula de colorante. Aumentando as su solubilidad en agua,
esto a su vez facilita la preparacin de los baos de tintura. Promueve la subida
del colorante en la fibra (afinidad) y resulta una tintura ms uniforme.
3. La polaridad de los auxcromos posibilita la formacin de fuerzas de
atraccin entre la molcula del colorante y el polmero de la fibra. As esto
incrementa las propiedades de solidez del color de la fibra teida o estampada.
Como resultado de las interacciones fsicas entre los auxcromos y los

cromforos, los textiles teidos tienen intensidad de color mucho mas altas que
todos los colorantes comunes y bajo condiciones ideales el ojo humano normal
percibir el color desde una concentracin de cerca de 10 000 molculas de
colorante, lo cual es menor que el dimetro de un punto de lpiz.
1.4.5 CLASIFICACIN DE COLORANTES
COLORANTES NATURALES
ORGANITOS DE ORIGEN ANIMAL: cochinilla
prpura
ORGNICOS DE ORIGEN VEGETAL: indigo
palo mapache
INORG. DE ORIGEN MINERAL: cinabrio
plomo
cobalto
COLORANTES ARTIFICIALES
cidos
Bsicos
metlicos
Directos
mordiente
Reactivos

a la tina
de pigmentacin
dispersos

sulfurosos
de complejo
colorantes sobre

1.4.6 CARACTERSTICAS QUE DEFINEN Y CLASIFICAN A LA MAYORA


DE LOS COLORANTES ARTIFICIALES.
COLORANTES CIDOS
Empleados para tintura de lanas, seda y poliamidas
tienen diferentes grados de solideces.
COLORANTES BSICOS
Empleados para tintura directa de lana, seda y sobre todo, las acrlicas, en las
que se obtienen colores vivos y brillantes y con muy buenas solideces.
COLORANTES DIRECTOS (SUSTANTIVOS)
Empleados para la tintura de celulsicas, algunas con buenas solideces.
COLORANTES A LA TINA
Necesita del oxigeno ambiental para ser efectivos.
su constitucin qumica es anloga a la del ndigo.
COLORANTES PIGMENTACIN
Necesitan de aglutinantes para su fijacin

COLORANTES DISPERSOS
Fino grado de dispersin
empleados para la tintura de rayn, acetatos y polisteres
Se usan con auxiliares carrier.
COLORANTES SULFUROSOS
Empleados para fibras celulsicas
muy econmicos pero de resultados pobres de matices.
Colorantes de complejo metlico
se emplean en la lana
de buena solidez
COLORANTES SOBRE MORDIENTES
Poco empleados
COLORANTES REACTIVOS
Empleados en la tintura de fibras celulsicas; mediante reacciona qumica,
producen matices de coloreado muy vivos y brillantes.
1.5 TENSOACTIVOS. Son productos qumicos de gran actividad superficial
en una solucin: humectan, limpian, penetran, dispersan, emulsifican y
producen espuma al ser agitadas.
El predominio de una de esas caractersticas calificara el compuesto y su
aplicacin.

Ej. Si un
tensoactivos tiene propiedades humectantes y detersivas, y mayor es su poder
humectante, entonces calificara como un Humectante.
A qu se debe esta actividad superficial?
A que los tensoactivos consisten de dos partes:

NO POLAR (hidrfobo)

POLAR (hidrfila)

De acuerdo a la carga inica se clasifica:


_
+
+
_
tensoactivos aninico
cationicos
-

tensoactivo
+

tensoactivo anftero
inicos

tensoactivo no

TENSOACTIVOS ANINICO: EJ. Jabones y detergentes


aninicos
TENSOACTIVOS CATIONICOS: EJ. Los suavizantes cationicos textiles
TENSOACTIVOS NO INICOS: EJ. Detergentes y humectantes
etoxilados
No debe utilizarse tensoactivos aninicos y cationicos al mismo tiempo, puede
formarse un pelcula blanca en los tejidos.
La mayora de productos auxiliares usados en la industria textil son
tensoactivos o mezcla de ellos.
As tenemos lo siguiente
IGUALANTES. Son tensoactivos que aceleran las propiedades migratorias del
colorante o disminuyen la velocidad de teido con colorantes directos.
Acta desarrollando un conglomerado con el colorante directo y conforme
aumenta la temperatura va desprendindose. La mayora son tensoactivos no
inicos.
HUMECTANTES (agentes de tensin superficial). Son tensoactivos que
alteran la tensin superficial de la fase liquida (agua), arrastrando el lquido
hacia la interfase ayudan al que la tela tenga todos sus intersticios llenos de
agua, y por lo tanto humectndola.
DETERGENTES. El proceso de detergencia envuelve el uso de una solucin
acuosa de un tensoactivo para eliminar del material sustancias extraas como
colorantes no fijados a la fibra, grasa, aceites, tierra, etc.
La remocin depende de la interaccin de tres componentes: fibra, sustancia
extraa y solucin del tensoactivos; por lo que un detergente deber poseer
propiedades humectantes.
II. FIBRAS. Las fibras son estructuras unidimensionales, largas y delgadas. se
doblan con facilidad y su propsito principal es la creacin de tejidos.
Los polmeros tiles como fibras son los que tienen un alto grado de
cristalinidad y fuerte interaccin de cadenas adyacentes, esta orientacin
incrementa la fuerza tensil.
Las fibras tienen una longitud muy superior a su dimetro, estn
orientadas a lo largo de un solo eje. Tienen gran cohesin molecular, lo que les
hace ser ms fuertes que los plsticos. Su tgy su punto de fusin son muy
importantes en las fibras, una tg demasiado alta dificulta el estiramiento, y por
lo tanto, la orientacin de la fibra, y si es demasiado baja, la orientacin no se
mantiene a temperatura ambiente. El punto de fusin debe estar por encima de
los 200c, ya que el polmero despus va a plancharse.
2.1 INTRODUCCIN. POLMETROS
UN POLMETRO es una molcula de peso molecular elevado, con una
estructura compleja, formado por la repeticin de una estructura mejor, llamada
monmero, que es un producto generalmente orgnico.

Se llama polimerizacin a la forma de unin de unas molculas con otras en


un polmero.

EXISTEN DOS TIPOS DE POLIMERIZACIN:


de adicin o crecimiento de cadena
crecimiento por pasos

LA POLIMERIZACIN POR CRECIMIENTO DE CADENA se caracteriza


porque los intermediarios del proceso (radicales libres, iones o complejos
metlicos) son transitorios y no pueden aislarse.
SE REALIZAN POR CUATRO PROCESOS DISTINTOS:
en fase condensada
en solucin
en suspensin
en emulsin
LA POLIMERIZACIN POR PASOS se produce por reacciones entre
molculas que tienen grupos funcionales. se le puede describir como una
reaccin qumica sencilla que se efecta repetidamente.
LA CLASES DE POLMEROS.
Las podemos subdividir de dos maneras:

A.

SEGN SU NATURALEZA:
- NATURALES:

protenas, polisacridos,
Caucho natural
- SINTTICOS: termoplstico y
Termo fijo

B.
-

SEGN SU USO:
plsticos
- elastmeros
- adhesivos
- recubrimientos de superficie
- fibras
2.2 FIBRAS PUEDEN DIVIDIRSE EN TRES CLASES:
FIBRAS NATURALES
FIBRAS CELULSICAS, HECHAS POR EL HOMBRE Y
FIBRAS NO CELULSICAS HECHAS POR EL HOMBRE.
2.3 FIBRAS NATURALES. Se dividen en:
FIBRAS ANIMALES: lana, mohair y seda, que son protenas
complejas.

FIBRAS VEGETALES: algodn lino y yute, que son polmeros


de celulosa.
FIBRAS INORGNICAS: como el asbesto.
2.3.1 FIBRAS ANIMALES
LANA (WO). La lana es el pelo de las ovejas. Es un material heterogneo
compuesto principalmente por una protena llamada queratina. El
procesamiento de la lana tiene 20 etapas, con lo cual es un producto caro. Su
elasticidad o resistencia se debe a fuerzas intermoleculares. La lana no se
deforma permanentemente al aplicarle una presin; es un buen aislante y
puede teirse con facilidad. Tambin tiene sus desventajas, ya que retiene
agua, por lo tanto las prendas de lana encogen al lavarse.
MOHAIR (WM). Es pelo de cabra. Es muy resistente al desgaste y bastante
flexible, adems de poseer un fuerte brillo. Se hila puro o mezclado con lana
de carnero. Se usa para abrigos, vestidos, mantas y para alfombras.
SEDA (S). Es producida por los gusanos de ciertas mariposas. Es la nica
materia prima textil que ya esta en forma de hilo. Es una de las ms costosas.
Da alto brillo y suave textura. Sus hilos no son uniformes, pero son muy
resistentes al desgaste. La protena de las fibras de seda es la fibrina, que es
una b-queratina.
2.3.2 FIBRAS VEGETALES.
ALGODN (CO). Es una forma pura de celulosa con alta cristalinidad. Esta
constituido por el suave pelillo celular que cubre las semillas de las plantas de
algodn. Para su procesamiento se requiere menos etapas que para la lana, y
es mucho mas barato. Dura mucho y se tie con facilidad, absorbe con rapidez
el agua pero se seca ms rpido que la lana. si esta preencogido, es estable a
los lavados y se puede planchar a temperaturas muy altas. La principal
desventaja es que se arruga con facilidad y es muy inflamable a la llama.
LINO (CL). La fibra de lino se extrae de la planta linum usitatissimum. Ocupa el
primer lugar entre las fibras de los tallos, delante del camo (ch) o del yute
(cj). Su obtencin exige varias etapas, lo que hace sentir en su precio. Es fcil
de teir y es muy fresca debido a que absorbe mucha humedad. Sus usos son
para ropa de cama, manteles, telas para velas, y en menor medida, para ropa
de vestir.
YUTE (CJ). Se extrae de los tallos del yute, que se cultiva en zonas de
inundaciones. Absorbe la humedad y es muy sensible a los cidos, las lejas no
le afectan. Se usa para tejidos para embalajes como sacos y tambin para
cordonera.
2.3.3 FIBRAS INORGNICAS
ASBESTO.
Nombre de diversos minerales fibrosos inalterables al fuego, procedentes de la
alteracin de ciertos de ciertos silicatos, como el amianto.
AMIANTO.

Silicato hidratado de calcio y magnesio. Es un mineral que se presenta en la


naturaleza en forma de fibras textiles. Se usa para fabricar aislantes trmicos y
tejidos incombustibles.

2.4 FIBRAS CELULSICAS HECHAS POR EL HOMBRE. Son fibras cuyas


materias primas provienen de la naturaleza, pero que han sido tratadas por el
hombre. Fueron las primeras fibras sintticas.
Las ms importantes son las siguientes:
rayn
acetato y fibras de acetato(CA)
RAYN (CV) su materia prima es la celulosa de la madera de abeto. su
tratamiento es con leja de sosa custica formndose xantogenato una vez se
ha unido al sulfato de carbono, y despus una licuefaccin para hacer viscosa,
y sta ya puede hilarse. LAS ventajas del rayn son su bajo precio, su
absorcin de humedad, su estabilidad y su facilidad de teido.
ACETATO Y FIBRAS DE ACETATO (CA). Como materias primas se usan
residuos de hilados de algodn y celulosa pura. a stos se les aade anhdrido
actico, cido actico glaciar y cido sulfrico. se amasa todo a una
temperatura de unos 20c. para formarse sus fibras lo podemos hacer de dos
formas: hilatura por fusin o hilatura con disolventes. el acetato de celulosa es
ms suave que el rayn pero menos fuerte; tienen poca resistencia a la
abrasin y a la tensin, el color no es permanente y tiene gran facilidad para
arrugarse.
FIBRAS INORGNICAS ASBESTO.
Nombre de diversos minerales fibrosos inalterables al fuego, procedentes de la
alteracin de ciertos de ciertos silicatos, como el amianto.
PG. 113
AMIANTO.
Silicato hidratado de calcio y magnesio. Es un mineral que se presenta en la
naturaleza en forma de fibras textiles. Se usa para fabricar aislantes trmicos y
tejidos incombustibles.
FUENTE:
DICCIONARIO TERMINOLOGICO DE QUMICA.
J.R. BARCELONA ESPAA MADRID (1982)

2.5 FIBRAS NO CELULSICAS HECHAS POR EL HOMBRE.


Son las llamadas fibras qumicas sintticas. Las ventajas de estas fibras es
principalmente que no se depende de cosechas y el volumen de produccin
puede ser modificado a voluntad. Las propiedades de las fibras qumicas
pueden ser modificadas a voluntad, como la resistencia, brillo, aunque tienen
algunas desventajas como la absorcin de agua. Son las que ms se utilizan
actualmente.
-

NYLON
FIBRAS ACRLICAS
FIBRAS DE POLISTER
OTRA FIBRAS SINTTICAS

NYLON. Son las ms resistentes y duras de todas las fibras. Son estables al
calor de modo que pueden hilarse por fusin. Son hidrofbicas, por lo que se
secan con rapidez. Gracias a su alta resistencia a la tensin, elasticidad y
resistencia a la abrasin, es ideal para aplicaciones como cables, medias y
alfombras. Como desventajas podemos sealara que la luz ultravioleta lo
degrada, por lo tanto puede amarillear con el tiempo, adems no tiene buena
percepcin al tacto y produce sensacin de fro.
Hay dos tipos de nylon: nylon 6 y nylon 6,6. Los dos pueden hilarse y se
diferencian en su punto de fusin: 215c y 270c respectivamente.
FIBRAS ACRLICAS. El mas importante es el poliacrilonitrilo, que no puede
hilarse fundido porque no es estable al calor; esa es la razn de que, aunque
hace tiempo que se conoca, no se hil hasta la dcada de los cincuenta en la
que se encontr un disolvente para l. Estas fibras son resistentes a la adicin
de colorantes, por lo que se deben incluir en su composicin otros
monmeros.
Tienen una apariencia y un tacto parecido a la lana, aunque ms barata. Son
bastantes resistentes y estables a la luz, se lavan mejor que la lana y pueden
hacerse pliegues permanentes.
un gran problema es que son inflamables a la llama, aunque no son peligrosas
porque los fabricante les aaden retardantes. Se usan principalmente para
suteres, vestidos y calcetera, sobre todo sustituyendo a la lana.
FIBRAS DE POLISTER. La nica importante es el tereftalato de polietileno.
es un polmetro estable y puede hilarse por fusin. las fibras son algo rgidas
debido a la reticulacin. La mayora se usa para telas y suele estar mezclada
con algodn. Tambin se usa como guata, alfombra, tapetes y funda de
almohada.
Tiene varias desventajas: baja retencin de la humedad, produce sensacin de
fro, adems adquieren fcilmente carga esttica, con lo que atrae las
partculas de suciedad, aceites y grasas. Su gran densidad encarece su coste.
Tiene un tm de 265c, con lo cual pueden fijarse con el calor. Son resistentes y
estables al lavado.
OTRAS FIBRAS SINTTICAS.
En este grupo se engloban a las fibras que pueden hilarse como tal, pero que
tienen menos importancia comercial debido a sus propiedades muy concretas.
FIBRAS DE POLIPROPILENO. Se obtiene por fusin del
Polipropileno isotctico. Sus usos son
para bajo alfombras, tela y cuerdas
para muelles, ya que flotan.
FIBRAS DE POLIURETANO. (SPANDEX). Es una fibra
elastomrica. se usan en trajes de
bao y en lencera.
FIBRAS DE POLI CARBONATO. Se usan para hilo de
hilvanar.
FIBRAS DE POLIIMIDAS. Se usa para la filtracin de
gases calientes, prenda caliente,
prendas protectoras, y como
sustituto del amianto.
FIBRAS DE POLIBENZIMIDAZOL (PIB). Se usa para prendas
de proteccin trmica, telas

filtrantes y como alternativa para


el amianto. se usa en aeronutica,
armamento ligero y textiles
industriales.
FIBRAS DE ALTO MODULO. Se usa para la industria
aeronutica, embarcaciones
(cascos), cintas transportadoras,
sustitucin del amianto y acero,
cables pticos y tendidos
submarinos.

III. TEORA DEL ALGODN


3.1 EL ALGODN. Nadie sabe cuando se us por primera vez el algodn para
fabricar ropa.
En la India y en Egipto, lo transformaban en hebras y lo tejan para lograr
pao, hace miles de aos.
En Roma, lo us para hacer tiendas de campaa el gran ejrcito de Julio
Csar.
En Per y en Mxico, los indios vestan ropa de algodn cuando llegaron
los espaoles, y durante muchos siglos, haban estado envolviendo sus
muertos en ese pao para darles sepultura.
El algodn slo crece en los pases clidos. Ahora, se cultiva en casi todas
las regiones de clima caluroso existentes a ambos lados del ecuador.
La planta de algodn pertenece a la familia de la malva y es prima de la altea
y la malva hortense.
Existen casi doscientas variedades de algodn, aunque muy pocas se
cultivan. En las tierras altas sus plantas alcanzan un metro. El algodn del
Golfo que se cultiva a lo largo del Golfo de Mxico, crece ms an. En el Per
suele medir tres metros, y en las Islas existentes frente a las costas de la
Carolina del Sur y de Georgia alcanza los cuatros metros.
La fibra de algodn se convierte fcilmente en hilados porque no es del todo
recta; en realidad, en realidad se trata de un fino tubo liso que se retuerce con
facilidad pero sin desenredarse. Visto por el microscopio, parece un tirabuzn
un poco estirado. Gracias a su forma retorcida, cada fibra se sujeta a la otra al
hilarlas, y la solidez del hilado depende de que las fibras se unan as para
formar una hebra lisa.
La fibra de lana no tiene una superficie tan suave. Sus diminutas clulas, al
superponerse como las escamas sobre una pia de abeto, forman arrugas por
afuera. La fibra es ondulada y describe asprales ms elsticas que el algodn.
Por eso es mucho ms flexible que este que la seda y ms adecuada aun
para tejer ya que sus fibras no resbalan. En las lanas ms finas, las asprales
son numerosas y apretadas. Tambin lo son en el algodn. Y a causa de esas
numerosas fibras en aspiral, una tela de algodn est llena de diminutos
intersticios que permiten una libre circulacin del aire, y es menos probable que
la humedad se junte sobre la piel de la persona que use esa tela. Esos
intersticios ayudan, adems, a calentar el cuerpo del que lleva la prenda,
porque como los espacios de aire muerto de una pared, evitan que penetre el
fri y conservan el calor.

VARIEDADES. En muchos pases del viejo y nuevo mundo se producen todas


las variedades de tela de algodn sencillas tales como:
la batista
la muselina
el linn
la espuma
Muchas clases de fustn como:

la pana

piel de coco
Materiales para vestidos como:

el piqu

el popeln

la colonia

el satn
Materiales empleados para tapizar:

la cretona

la zaraza
Otros como:

la franeleta

seda artificial
Las mejores fibras de algodn se utilizan para telas, las fibras de peor
calidad, se tejen formando gruesas telas sin colorear que la gente pobre
compra por poco dinero.
EL MERCERIZADO. Fue el ingles Juan Mercer (1 791 1 866) quien introdujo
el procedimiento llamado mercerizacin, que consiste en tratar el algodn con
una solucin de lcali custico (soda custica o hidrxido de sodio) para que
absorba mejor el colorante o tinte. Si la tela o fibra de algodn se estira durante
el proceso, toma un aspecto sedoso y su resistencia aumenta.
USOS DEL ALGODN. Las telas de algodn se aplican a mas de 1 000 usos.
Se las convierte en bolsas para el envi de mercaderas, para tapizar
automviles, los neumticos basan su resistencia en el algodn, sirven para
encuadernar libros y envolver el queso, la carne y otros alimentos. Se hacen
velas para barcos, lonas, bandas y mucha aplicacin en la construccin.
3.2 COMO FLORECE EL ALGODN
En cada pas, y aun en cada regin dentro de un mismo pas, las
siembras - y por tanto las cosechas- se efectan en distintas pocas. Los
campos ofrecen un bello espectculo cuando aparecen los capullos.
El primer da, son blancos como la nieve. Al siguiente, rosados. A los
pocos das, los ptalos caen y dejan una pequea bellota verde. Esta crece
gradualmente hasta alcanzar el tamao de un huevo. Entonces, estalla y
exhibe una bola blanca plumosa. Es el algodn, una masa de fibras adheridas
a unas semillas del tamao de lentejas.
No todos los capullos surgen al mismo tiempo, si no sucesivamente, pero
hay que hacer la pizca, es decir, arrancar los copos de algodn, varias veces,

pues si se dejaran en planta correran peligro de mojarse o mancharse. De


modo que hay unos cuatro meses de trabajo intenso para los pizcadores.
El algodn que se recolecta vara grandemente segn la planta. El color
difiere: la mayor parte es blanco, pero el de las islas es cremoso; mientras que
el del Per es rojizo y parte de las cosechas de Egipto es parda. Tambin hay
diferencias en calidad. Algunos son gruesos y peludos, y por eso suelen
mezclarlos con lana en la fabricacin de fieltro y tejido fino. Otros, son mas
finos, y los mejores an mas finos y sedosos, por cierto.
3.3 EN QUE LUGARES CRECE EL MEJOR ALGODN
Pero la diferencia principal del algodn est en la longitud de su fibra. La
abundante cosecha de las tierras montuosas es de fibra relativamente corta y
por eso se lo llama de hebra. El algodn de Golfo tiene una fibra algo ms
larga; y el de las islas martimas mas larga an.
Por eso, es unos de los mejores del mundo, ya que esas fibras forman la
hebra y, por tanto, pao de mayor calidad. Medio kilogramo de algodn de esa
clase puede convertirse, hilndolo, en una hebra de 240 Km. de longitud.
La planta del algodn tiene sus enemigos, como todas las plantas y todos los
animales. As como a la patata la ataca el escarabajo del Colorado, llamado el
Dorfero, el maz el horadador del maz y al trigo otro parsito, as tambin el
algodn tiene sus enemigos, enemigos terribles ciertamente. Entre ellos cabe
citar los gusanos bellotero, rosado, medidor y falso medidor, la araa roja, el
picudo, la conchuela y los fidos. De ellos unos atacan las hojas, otros las
flores y otros las bellotas, causando un dao irreparable. Si no se les ataca a
tiempo, puede acabar ntegramente con la cosecha.
3.4 COMO SE LUCHA CONTRA LAS PLAGAS
La mejor manera de combatir las plagas es espolvoreando las plantas con
poderosos insecticidas: DDT, BHC, Folidol, Malathin, azufre, arseniato de
calcio, etc. Esto se hace con mquinas o aviones que vuelan a baja altura
sobre los algodonales.
Como cada uno los productos es ms eficaz contra determinados
insectos, apenas afecta a otros, el agricultor debe cuidar de que un entomlogo
experto examine con frecuencia sus tierras y le indique cul es la plaga que sus
cultivos sufren y el producto adecuado para dominarla. El captulo de
insecticidas y aplicacin de los mismos es importante, sobre todo en
determinadas regiones y circunstancias.
Pero el agricultor no est solo en esta lucha. Hay los insectos llamados
benficos que devoran las larvas de los dainos y, a veces, acaban por si
solos una infestacin, si esta no es demasiada intensa.
3.5 DEL ALGODN A LA TELA
Cuando se ha salvado la siembra de algodn hasta llegar a la pizca, es
decir arrancar a mano los copos de algodn de las plantas. Cien o ciento
cincuenta kilogramos diarios son una buena cantidad para un obrero
competente. Naturalmente, hay mquinas nuevas que siembran, arrancan

cizaas, cultivan y cosechan. Pero el trabajo de pizca es mucho ms perfecto


cuando se realiza a mano.
Despus de haber sido arrancado el copo de algodn, va ha parar a la
planta despipetadora, donde se lo separa de las semillas. Esta semilla que
queda tambin es til. Las fibras o residuos del algodn desmontado que se
adhieren a la semilla constituyen lo que se llama borra, y una vez
desprendidas, se usan para rellanar colchones, se convierten en vendajes
quirrgicos o en explosivos, o se transforman en rayn, celofn, pinturas o
diversas materias plsticas. El aceite que se exprime de las semillas del
algodn se convierte en jabn, aceite comestible, margarina y grasa de cocina.
Y lo queda de la semilla cuando se le ha extrado el aceite es un excelente
alimento para el ganado. Esos subproductos valen varios centenares de
millones de dlares.
IV. DATOS FISICOQUMICOS
4.1 ALGODN. Es una fibra vegetal cuyo constituyente principal es la
celulosa, adems contiene ceras, pectosas, pectinas, protenas, compuestos
nitrogenados ms simples, cidos orgnicos, sustancias minerales y sustancias
coloreadas.
La composicin aproximada del algodn es la
siguiente:
Celulosa
85,5 %
Ceras
0,5 %
Protenas, pectosas y sustancias coloreadas
5,0 %
Compuestos minerales
1,0 %
Humedad
8,0 %
4.2 CELULOSA. Un anlisis elemental de la celulosa la clasifica dentro del
grupo de los carbohidratos con una formula emprica de (C6H10O5)n y dentro
de los carbohidratos como un polisacrido. La celulosa pura es una sustancia
de color blanco, con un peso especfico de 1,5, arde fcilmente en presencia
del aire y de una flama, es higroscpica.
La celulosa es insoluble en agua y solventes orgnicos pero se disuelve en
el hidrxido de cobre amoniacal y en soluciones concentradas de cloruro de
zinc y tiocianato de calcio.
Es insoluble en soluciones de lcalis pero se disuelve en soluciones de cido
sulfrico en fri. Como todos los hidratos de carbono con soluciones de cido
sulfrico concentrados en caliente forma una masa de carbn.
El rayn viscosa, el lino, el yute, el algodn y todas las fibras celulsicas estn
compuestos por uniones de cadenas de unidades de celubiosa celulosa.
La formula estructural aceptada para la celulosa es:
Los modelos indican una repeticin peridica a lo largo del eje de la cadena de
10.3 A.
Los constituyentes no celulsicos de la fibra de algodn no pueden se fijados
con exactitud ya que la cantidad varia con la variedad de algodn y con las
condiciones climatolgicas durante el cultivo, estas sustancias no celulsicas o
impurezas naturales al igual que la impurezas adicionales deben ser eliminadas

en la operaciones de purificacin, cuyo objeto es mejorar el grado de blanqueo


o preparar el material de algodn para las operaciones de teido y acabado.
V. PRETRATAMIENTO DE LA FIBRA DE ALGODN
En TEJEDURA las telas tejidas se elaboran con dos o ms hilos entrelazados.
Los hilos que corren en direccin longitudinal se llaman hilos de urdimbre y los
que van en direccin transversal son los hilos de trama.
5.1 QU ES TEJIDO PLANO?
El tejido plano se lleva a cabo en una mquina llamada telar. El telar ha sufrido
muchos cambios, pero los principios bsicos siguen siendo los mismos, los
hilos de urdimbre se sostienen entre dos soportes y los hilos de trama se
insertan y compactan para formar la tela.
Sirve para confeccionar camisas, pantalones, y el DENIM, mas conocida como
tela de jeans.
El telar moderno bsico consta de dos soportes o enjulios, uno para la urdimbre
y otro para la tela, entre los cuales se encuentra los hilos de urdimbre.
La urdimbre se eleva y se baja por medio de un dispositivo de mallas - lizos. Un
lizo es un marco en que se sujetan las mallas. Una malla es un alambre con un
orificio en el centro a travs del cual pasa el hilo.