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CONTENIDO DEL CURSO

CIENCIA Y TECNOLOGIA DEL


HORMIGON II
Objetivos del Curso:
-Utilizar hormigones especiales
-Utilizar tcnicas especiales
-Proponer soluciones a problemas de patologa
-Aplicar la tecnologa de los morteros

Hormigones especiales: composicin, diseo,


propiedades, usos.
Tcnicas especiales: fabricacin, colocacin,
compactacin, curado.
Patologas del hormign: revisin de las
patologas ms habituales y su reparacin.
Tecnologa de los morteros: clasificacin,
propiedades, diseo de mezclas, fabricacin y
control.
M.Cecilia Soto - 2013

BIBLIOGRAFIA

Diapositivas en REKO
Normas de Apoyo.
Memorias de Ttulo UTEM
Artculos de revistas
Pginas web

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Qu es para Ustedes un
hormign especial?
El semestre pasado
aprendieron hormign
corriente
Diseo
Fabricacin
Transporte
Colocacin
Compactacin
Curado
Descimbre y desmoldeM.Cecilia Soto - 2013

HORMIGONES ESPECIALES:
SEGN DISEO
Para qu se
modifica el diseo?

Desde el punto de vista del diseo, Qu


podemos modificar?
Variables consideradas en el diseo:

Cmo se consiguen
las modificaciones?

Reemplazando
componentes
Incorporando aditivos
o adiciones o ambos
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HORMIGONES ESPECIALES
Resistencia:

HORMIGONES ESPECIALES

Resistencia
Docilidad
Aridos
Densidad del hormign
Otras propiedades
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USO DE ADITIVOS
PLASTIFICANTES Y
SUPERPLASTIFICANTES

Aridos:

Iniciales
Altas finales

Densidad
Granulometra

Docilidad:

Densidad:

Fludas
Secas
Autocompactantes

Livianos
Pesados

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Cul es su definicin segn NCh 2182?


Los plastificantes deben permitir disminuir
al menos un 5% del agua para condicin sss.
Los superplastificantes deben disminuir a lo
menos un 12%.

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HORMIGON FLUIDO
Qu propiedad del
hormign debe
modificarse para
transformar un
material viscoplstico en un fluido?

HORMIGON FLUIDO
Cmo se evita que se segregue, si la
docilidad aumenta de plstica a fluida?
Qu tipos de granos finos es conveniente
aumentar?
De qu depende la cantidad de granos
finos que se aumentan?

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HORMIGON FLUIDO
Se aumenta el contenido de material <
0,315 mm:
Aumentando el M 5 entre 3 % y 5%, o
Aumentando el peso del cemento, o
Ambos en menor proporcin

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HORMIGON FLUIDO
Contenido de finos recomendado para el
Hormign Fluido

Dn, mm
40
20

Contenido finos, kg/m3


400
450

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HORMIGON FLUIDO
Recomendacin de bandas granulomtricas
Tamiz, mm

Tamao mximo, Dn, mm


40

40

HORMIGON FLUIDO

20

100

25

77 85

20

66 78

100

12,5

57 68

75 83

10

48 61

61 73

36 50

40 59

2,5

28 42

28 47

1,25

20 32

18 35

0,63

12 - 22

12 25

0,315

8 13

7 15

0,160

3-7

4-8

Tiempo de accin del


aditivo.
Diferencia entre
hormign fluido y
autocompactante.

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USO DE ADITIVOS
PLASTIFICANTES Y
SUPERPLASTIFICANTES

HORMIGONES CON
REDUCCION DE AGUA

Qu otra accin se puede realizar sobre


el hormign cuando se usan estos
aditivos?
Mantener docilidad, mantener razn
agua/cemento y reducir el agua y el
cemento
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Cmo se determina la dosis de arena?


En funcin del Dn, de la dosis de cemento,
de la forma del rido grueso y del mdulo
de finura de la arena neta
Por lo tanto:
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HORMIGONES CON
REDUCCION DE AGUA
Cmo se puede mantener la docilidad si:
Se reduce el agua
Se disminuye el cemento
Se aumenta la arena?

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USO DE ADITIVOS
PLASTIFICANTES Y
SUPERPLASTIFICANTES

HORMIGONES CON
REDUCCION DE AGUA
El diseo de la mezcla considera reducir la dosis de
agua estimada y mantener la razn agua/cemento.
Se determina la proporcin de cemento, rido total,
rido grueso y fino.
El rido grueso se aumenta en:
g = (wdg)
w: masa de agua reducida
Se rebaja la arena en g.
Se contina el proceso.
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Modificacin de la resistencia

Alta resistencia inicial


Qu pasa si se usa el aditivo, se
mantiene docilidad, se reduce el agua y se
mantiene la dosis de cemento?

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La resistencia est especificada antes


de los 7 das

Superresistentes
Las resistencias a 28 das superan los
70 MPa
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HORMIGONES DE ALTA
RESISTENCIA INICIAL

HORMIGONES DE ALTA
RESISTENCIA INICIAL

El conjunto de acciones anteriores


provocar una disminucin de la razn
agua/cemento y por tanto un aumento de
la resistencia mecnica.
Si adems de las acciones anteriores, se
adoptan otras acciones en el diseo de la
mezcla, podrn obtenerse hormigones de
alta resistencia inicial.

Adems de las acciones anteriores se puede:


Utilizar cementos de grado alta resistencia y
aditivos superplastificantes como reductores de
agua
Trabajar con razones agua/cemento 0,43
En algunos casos, puede ser necesario utilizar
mayores contenidos de arena o determinadas
granulometras de rido combinado total.
Incorporar adiciones del tipo slica fume.

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HORMIGONES DE ALTA
RESISTENCIA INICIAL

HORMIGONES DE ALTA
RESISTENCIA INICIAL

Se especifica una
resistencia que debe
cumplirse a una
determinada edad,
menor a 28 das.
Esto significa que no
deben obtenerse
resultados menores a
esa resistencia.
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Dosificacin:
Hay que considerar en primer lugar la edad en que
se requiere una determinada resistencia inicial.

fr0= f0 + s t (MPa)
La resistencia a 28 das sera:
fr = fr0 k
en que k se calcula segn la frmula de Ros

Se estima la razn agua/cemento que satisfaga a fr


Se reduce el agua por el uso de aditivos.
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PREDICCION DE RESISTENCIAS

PREDICCION DE RESISTENCIAS
La utilizacin de informacin sobre la curva porcentual de
resistencia de 7 a 28 das proporcionada por la fbrica de
cemento, permite una mejor prediccin de la resistencia a 28 das:
fr = 1/ke fr0

fr: resistencia requerida a 28 das, MPa


fr0: resistencia requerida inicial, MPa
Para predecir la resistencia a 28 das se pueden utilizar dos
mtodos:
Informacin del fabricante de cemento
Frmula de Ros
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HORMIGONES DE ALTA
RESISTENCIA INICIAL
En este tipo de hormigones la resistencia
a 28 das no tiene la misma importancia
que en los hormigones corrientes.
En general, si se cumple la resistencia
inicial, se cumplir la de 28 das.

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ke: factor de resistencia a la edad inicial


k7: % de resistencia a 7 das
Ei: edad inicial dada, das

k7 log28log Ei
ke 1 1100
log28log7

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HORMIGON SUPER RESISTENTE


Son hormigones que alcanzan altas
resistencias a 28 das.
Las resistencias a compresin son 70
MPa.
La utilizacin de estos hormigones
permite construir edificios de mayor
altura, al poder disminuir las secciones
y/o espesores de los elementos.
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HORMIGON SUPER
RESISTENTE

HORMIGON SUPER RESISTENTE


Diseo de mezclas:

Se utlizan cementos de alta resistencia


Arena corriente y gravilla (Dn 12,5 mm)
Se usan superplastificantes, para modificar un
asentamiento original de 5 a 7 cm por
asentamientos definitivos > 18 cm.
Las razones agua/cemento son de
aproximadamente 0,30.
Se utiliza la slica fume (contenido de SiO2
95%) como adicin, en dosis aproximada al 6%
del peso del cemento.

La slica fume es una


adicin que permite
saturar los huecos o
macroporos del hormign.
Asimismo, tiene un efecto
qumico reactivo con el
cemento, ya que reacciona
con la cal libre y forma
silicato de calcio hidratado
insoluble en agua
Es un polvo, de granos
esfricos (0,1 ) amorfo de
SiO2

Aumenta las resistencias

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HORMIGON SUPER
RESISTENTE

HORMIGON SUPER
RESISTENTE
Tips de fabricacin:
Son mezclas muy
estables, por la
presencia de SF
(sedimentacin o
exudacin).
La SF puede estar en
aditivos lquidos o en
polvo.
Requieren mayores
tiempos de amasado
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DOSIFICACIONES TIPICAS
W/C+SF

0,23

0,26

0,29

Cemento AR

kg/m3

645

546

451

Silica Fume

38

32

27

Gravilla

1025

1040

1041

Arena

591

703

791

Agua

158

148

144

SP

cc/kg cem

52

36

22

Aireante

Densidad

kg/m3

2512

2509

2484

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HORMIGON SUPER
RESISTENTE
Su control debe
realizarse sobre probetas
de menor tamao
(cilindros de 10 x 20
cm), cuidando el efecto
de las placas de carga.

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Permiten incorporar,
en forma controlada,
microburbujas de aire
que aumentan las
resistencias fsico
qumicas y que,
adems, mejoran la
docilidad.
Disminuyen la
resistencia mecnica.

USO DE ADITIVOS
INCORPORADORES
DE AIRE

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HORMIGONES Y DURABILIDAD
Hasta el momento, los aditivos
mencionados han modificado
propiedades del hormign fresco e
indirectamente las del hormign
endurecido.
Hay un aditivo que modifica propiedades
del hormign endurecido e
indirectamente, las del hormign fresco.

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USO DE ADITIVOS
INCORPORADORES DE AIRE
Diseo de la mezcla: Recomendaciones
Disminuir la razn agua/cemento de clculo en
un 5%, si no se usa aditivo reductor de agua
Considerar el % de aire incorporado segn la
dosis a usar y el mximo de NCh 170.
Determinar las dosis de agua y cemento.
El % de M5 se disminuye en el % de aire
incorporado.
Calcular el rido total, grava y arena.
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USO DE ADITIVOS
INCORPORADORES DE AIRE
La incorporacin de aire
disminuye la densidad del
hormign con aditivo
respecto del sin aditivo
Segn NCh 2182, la
disminucin de densidad es
directamente proporcional a
la incorporacin de aire:
50 kg/m3 con 5% de aire
25 kg/m3 con 4% de aire
15 kg/m3 con 3% de aire

En general se puede decir


que:
ha < h -
ha = densidad hormign con
aditivo

Docilidad
Fluidos
Autocompactante

h = densidad hormign sin


aditivo
= 0,01 n h
n = % aire incorporado

Compactado seco (rodillado)

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HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE

HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE

Qu caracterstica
debe tener un
hormign para que
no sea necesario
compactarlo una
vez colocado en el
molde?
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Cmo se puede verificar que un hormign


que no ha sido sometido a un proceso de
compactacin tiene la compacidad terica?

La densidad del hormign sin compactar debe


ser igual a la del hormign compactado

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HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE
La cohesividad del
hormign se alcanza
mediante el uso de
aditivos.
El asentamiento
supera los 20 cm.

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HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE
Algunos autores le dan gran importancia a la
diferencia entre los conceptos de pasta y
mortero:
Pasta: corresponde a:
[Cp/DC ]+[Ap/DA%A0,160/100] + [Filler/DF/F0,160/100] + W + u

Mortero:
Pasta ms arena
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HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE
Diseo de la mezcla:
Dn 20 mm, ojal 10 u 12,5 mm
Relacin agua/fino entre 0,30 y 0,43
Contenido mximo de fino bajo 0,160 mm entre 500
y 680 kg/m3
Fluidez medida como escurrimiento en el Cono
invertido entre 650 y 750 mm

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HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE
La utilizacin de este hormign permite:
Eliminar vibracin y por ende ahorrar energa y
disminuir ruido y reparaciones.
Significa ahorro en mano de obra, equipos, tiempo,
etc.
Mejora terminaciones y permite procesos de
hormigonado de elementos altamente complejos
como elementos delgados, muy esbeltos o de difcil
colocacin.
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HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE

HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE

Algunas obras:

Experiencias en Chile:

Muro pretensado en estanque de


gas en Japn: Muro de 38,4 m de
alto y 84,2 m de dimetro,
reduciendo el plazo de
construccin de 22 a 18 meses.
Cada capa de hormigonado tena
4,4 m y fluidez de 65 cm de
escurrimiento y 20 mm de Dn.
Tneles en Suiza: Se utilizaron en
diversos elementos un total de
73000 m3. En el revestimiento se
coloc a una velocidad de 25 m3/h
y resistencia de 10 Mpa a las 18
horas.

Se inician
masivamente el ao
2000.
Casas con muros de 10
cm y doble malla
H25(90)-20-65
Bodega 270 m3 , la que
se hormigon en 7
horas

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HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE

HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE
Caja L:

Ensayos: en el proceso de diseo de la mezcla


es fundamental verificar la fluidez del
hormign.
Se utiliza:

la caja L
el Cono Abrams invertido
Equipo U
El Equipo Japons

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Se cronometra el tiempo que el


hormign requiere para recorrer
40 cm y luego el tiempo
transcurrido hasta llegar al final
de la caja. Finalmente se mide
las diferencias de nivel del
hormign.
Se llena por la parte superior, se
levanta la compuerta y se
observa si el flujo es continuo
La fluidez a los 40 cm se
obtienen entre 3 y 6 segundos y
la relacin entre los niveles
debe ser >0,80

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HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE
Cono invertido:
Permite verificar fluidez y
homogeneidad en el borde
(exudacin)
Se llena el cono invertido
sin compactarlo. Se levanta
con cuidado. Se mide el
tiempo que se demora en
tener un de 50 cm y
finalmente se mide el
alcanzado.
Resultados deben estar
entre 65 y 75 cm los
mximos y entre 3 y 6
segundos se debe tener el
50

HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE
Equipo en U:

Fue propuesto por el Taisei


Group, y la
autocompactabilidad est
dada por la altura que alcanza
el hormign despus de fluir
a travs de un obstculo. Se
definen como
autocompactantes los
hormigones que alcanzan una
altura mayor a 300 mm.
La columna de hormign
tiene 680 mm de altura y 140
mm de dimetro y el
obstculo son 3 barras de
13 mm, separadas 50 mm

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HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE

HORMIGON COMPACTADO
SECO

Ensayo con Equipo Japons:


Este equipo consiste en una caja de acrlico de 10
mm de espesor unidas con perfiles de acero. Tiene
500 mm de largo, 300 mm de ancho y 300 mm de
altura.
Tiene en su interior 35 tubos horizontales
transversales de PVC de 20, distribuidos en 7
columnas y 5 filas separados 50 mm.
Los tubos de PVC van alineados uniformemente,
formando una trama que ocupa 400 mm del largo
desde una cara a la otra.
Esta ltima es la cara de llenado pues tiene un
tubo de PVC de 10 y 500 mm de alto para guiar
el hormign
A mayor altura en la cara opuesta, mayor fluidez
tendr el hormign
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Conocido tambin como hormign compactado


con rodillo.
Se trata de un hormign que por su bajo contenido
de agua, se comporta inicialmente como una base
tratada, lo que permite una fabricacin, colocacin
y terminacin similares a ellas.
Se ha utilizado tanto en construccin de represas
de hormign como en carreteras

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HORMIGON COMPACTADO
SECO

HORMIGON COMPACTADO
SECO

Uso en pavimentos:

Uso en represas:

Resistencia a
hendimiento
Indice de Soporte CBR
65%
Cemento 10% de los
slidos secos
Dn 20 mm
Agua segn Proctor
Modificado (5 al 7%)

Dosis de cemento entre


100- 150 kg/m3
Dn 50 mm
Utilizacin de
adiciones hidrulicas
Agua para densidad
mxima segn Proctor
Modificado

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HORMIGON COMPACTADO
SECO

HORMIGON COMPACTADO
SECO

Diseo de la Mezcla:
Se puede utilizar Mtodo ACI o Mtodo Faury
Corregido
Se dosifica para volumen real (sin aire) a partir del
volumen unitario:
Volumen hormign sin aire: V = Vh-Vu = Vc+ Vg+ Va+ Vw
Volumen Mortero sin aire: Vm = Vc+ Va+ Vw
Volumen pasta de cemento sin aire: Vp = Vc+ Vw
El volumen de pasta debe ser el necesario para lograr aglutinar a los
ridos sin segregacin.
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Elegir la resistencia a hendimiento o su probable resistencia a


compresin o flexotraccin (Tabla 1)
Vp
Elegir la razn pasta/mortero: Rv =
(Tabla 2)
Vm
Elegir el volumen unitario real de gravilla, Vg (tabla 3)
Calcular el volumen real de mortero (sin aire):Vm = V - Vg
Calcular el volumen unitario real de arena Va=Vm(1-Rv)
Calcular el volumen real de pasta de cemento Vp= Vm-Va
Elegir la razn agua/cemento en volumen para resistencia a compresin,
zv (Tabla 4)
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HORMIGON COMPACTADO
SECO

HORMIGON COMPACTADO
SECO

Calcular el volumen unitario inicial o provisorio de agua


libre Vw= zv/(1+zv)Vp y agua total VwT = Vw+WA
Calcular el volumen unitario real de cemento V C= VW/zv
Calcular los pesos de cada componente multiplicando por su
respectiva densidad real seca (kg/m3)
Determinar experimental y grficamente la humedad
ptima (ho) y la densidad mxima segn Proctor
Modificado.
Calcular el agua libre W y agua total WT segn resultado
anterior. WT = hoDmcs
Recalcular cemento si WT>VWT, segn ho, manteniendo zv
Si WT VWT dosificar segn ho manteniendo VC

Calles:
El amasado se realiza en
plantas tradicionales o de
alimentacin continua
Vaciado con camin tolva,
cuidando la pendiente de
cada
Dependiendo del tipo de
terminacin superficial,
extendido con
motoniveladora o con
extendedora
Se colocan capas de 20 cm

Debe realizarse riego entre


extendido y compactacin
Compactacin con rodillo
liso, primero esttico y
luego dinmico
Compactacin final con
rodillo neumtico
Control de densidad con
densmetro o cono de arena.
95 a 97% de densidad
Proctor
Curado con doble
tratamiento asfltico

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HORMIGON COMPACTADO
SECO

HORMIGON COMPACTADO
SECO

Presas:
Vaciado con camin tolva
Compactacin con rodillo liso
y final con neumtico
Control de docilidad con
Aparato VEBE
Control de densidad con
densmetro o cono
Dn desde 6 hasta 3/8
Vg vara entre 63-64% hasta
42-48%
Se realiza curado hmedo entre
capa y capa
Espesor de capa entre 30 a 50
cm

Algunas Presas:
AGIGAWA (Japn), 3000
m3.
AIN AL KOREIMA
(Marruecos), 26500 m3
BUCCA WEIR (Australia),
24000 m3
LOS CANCHALES
(Espaa), 29000 m3
CEDAR FALLS (Seattle,
USA), 4205 m3
CONCEPCION
(Honduras), 320000 m3

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HORMIGON COMPACTADO
SECO

HORMIGON COMPACTADO
SECO

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HORMIGON COMPACTADO
SECO

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HORMIGON COMPACTADO
SECO

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HORMIGON COMPACTADO
SECO

HORMIGON COMPACTADO
SECO

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HORMIGON COMPACTADO
SECO

HORMIGON COMPACTADO
SECO

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HORMIGON COMPACTADO
SECO

HORMIGON COMPACTADO
SECO

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HORMIGON COMPACTADO
SECO

HORMIGON COMPACTADO
SECO

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HORMIGONES LIVIANOS

ridos
Livianos

Los hormign que tienen una densidad 1800


kg/m3 se denominan hormigones livianos
A medida que disminuye la densidad, menor es la
capacidad de aislacin acstica del hormign.
Por el contrario como tienen bajo coeficiente
trmico, son buenos aislantes trmicos.
La aislacin trmica est relacionada con el
dimetro de los poros, ya que el aire es el mejor
aislante trmico.

Densidad menor a 1800 kg/m3

Pesados
Densidad mayor a 2800 kg/m3

Reforzados con fibras


Fibra reemplaza rido grueso

Hormign poroso
Hormign sin rido fino en forma total o parcial
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HORMIGONES LIVIANOS

HORMIGONES LIVIANOS

Clasificacin y Caractersticas
Propiedad

Densidad, kg/m3

Anlisis de Propiedades

Resistencia, MPa

Densidad, kg/dm3

Aislacin

Resistencia, MPa

0,25 0,80

Buena

< 3 MPa

0,80 1,40

Mediana

3 8 MPa

1,40 1,80

Baja

8 18 MP

Aislante

400 800

13

Medio

800 1400

38

Estructural

1400 - 1800

15 - 30

Hormign Liviano Estructural: resistencia cilndrica 17 Mpa segn ACI

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HORMIGONES LIVIANOS
Otras propiedades fsicas de los
hormigones livianos:
Absorcin: depende de los poros grandes y
se produce por inmersin en agua.
Capilaridad: depende de los poros finos y se
produce cuando el hormign est en
contacto con agua. A mayor poro, menor
capilaridad.
Dimetro
Capilaridad

0,04 mm

0,3 mm

15%

3%

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La conductividad trmica de los


hormigones livianos depende del
dimetro de sus poros y de la
temperatura y humedad que tenga.
A 20: = 0,0046d + 0.0215 kcal-m/m2hC
A 100: = 0,0880d + 0,0270 kcal-m/m2hC
100C

d = 0,04 mm

= 0,0217

= 0,0250

d = 0,30 mm

= 0,0229

= 0,0534

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HORMIGON

CORRIENTE

LIVIANO

Estructura interna

Compacta

Porosa

Densidad, kg/dm3

>2,00

< 1,80

Resistencia

W/C

W/C y poros

Aislacin acstica

Buena

Baja

Aislacin trmica

Baja

Buena

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HORMIGONES LIVIANOS

20C

HORMIGONES LIVIANOS
COMPARACIN DE PROPIEDADES

HORMIGONES LIVIANOS
Se pueden obtener por distintos
mecanismos:
Reemplazando ridos de densidad corriente
por ridos de densidad liviana
Adicionando sustancias que generen gran
porosidad en el hormign

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HORMIGONES LIVIANOS

HORMIGON LIVIANO
Naturales: aserrn, virutas, paja de arroz

Piedra pmez

Minerales naturales

Productos orgnicos
Sintticos: perlitas PEE, residuos

Lava volcnica
Hidrgeno: polvo de Zn o Al + soda
Minerales tratados

Arcilla expandida

Productos gaseosos

Oxgeno: cloruro de cal + agua oxigenada


Acetileno: carburo de calcio + agua

Subproductos industriales
Productos espumantes

Escoria de alto horno o de caldera


Agentes productores de burbujas de aire
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Aridos corrientes

Sin finos
Granos homogneos
Mezcla con ridos livianos
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HORMIGONES LIVIANOS
HORMIGONES LIVIANOS

Ventajas:
Secciones ms pequeas
Disminuir peso propio de elementos
Disminuir peso para transporte y operacin

Usos:
Tabiques interiores prefabricados o in situ
Unidades de albailera
Sobrelosas y otros rellenos para aislacin
trmica
Construcciones estructurales, incluso
pretensados
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El diseo de la mezcla depende de cada tipo de


hormign liviano
Es conveniente seguir las recomendaciones de
los proveedores del material, si corresponde.
Deben realizarse mezclas de prueba que
permitan verificar la especificacin del
hormign liviano, a lo menos:
Densidad
Resistencia mecnica

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21

Hormign liviano de espuma

HORMIGON LIVIANO
DE ESPUMA

Se obtiene agregando espuma al


hormign.
La espuma se produce mediante un
agente espumante y se adiciona a un
mortero.
El uso ms conocido es el hormign
celular.
El sistema de curado en autoclave
utilizado es el que le da la denominacin
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HORMIGON LIVIANO
DE ESPUMA

HORMIGON LIVIANO
DE ESPUMA

Base del Diseo de la mezcla:


Cemento: 8 a 10 sacos/m3 (340 425 kg/m3)
Arenas finas
Razn agua/cemento: 0,60 a 0,70
Agente espumante segn frmula:
3
10
3/ 3

V a V e E cm m
Va: Volumen agente espumante; Ve: volumen de espumacin; E: rendimiento

Densidad del hormign: segn requerimiento


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Frmulas bsicas:

Tips:

Densidad:

D C W
h

A 1 ab
p

Compacidad:

C
D

A
D

p
A

W 0 u 1000

Volumen espumacin:

u f

Volumen agente
espumante

Los valores f y E dependen


del agente, variando:
f= factor de correccin del
agua en la espuma, entre 1,06
y 1,15
E= volumen de espumacin
por litro de agua, entre 600 y
1000 l
Los agentes espumantes es
conveniente usarlos diluidos
en agua: 1 parte de agente:40
partes de agua

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HORMIGON LIVIANO
DE ESPUMA

HORMIGON LIVIANO
DE ESPUMA

La Especificacin Tcnica debe indicar la


densidad del hormign y preestablecer la dosis
de cemento y la razn agua/cemento
Se calcula el agua
Se calcula la arena
Se calcula el aire
Se calcula el volumen de espumacin
Se calcula el volumen de agente
Se calcula agua total
Se calcula agua a medir
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HORMIGON LIVIANO CON


PPEE

HORMIGON LIVIANO CON


PPEE
En este hormign se reemplaza el rido
grueso por perlitas de poliestireno
expandido.
Las caractersticas del mortero al que se
aaden, es de una consistencia ms bien
seca.

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HORMIGON LIVIANO CON


PPEE
Base de dosificacin
Densidad y resistencia del hormign segn
Especificacin Tcnica
Segn densidad, se estima volumen de PPEE
compactadas
Segn resistencia, se estima dosis de cemento de
grado corriente
Se disea para consistencia seca (W entre 120 y 150
l/m3 ) y aire atrapado segn Dn est entre 2% y 3%

HORMIGON LIVIANO CON


PPEE

1400

Volumen Perlitas
compactadas
Pr, l/m3
650-750

1200
1000

700-800
800-900

Densidad hormign
Dh, kg/m3

800

900-1000

600

1000-1100

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HORMIGON LIVIANO CON


PPEE
Resistencia 28 das
MPa

Cemento grado corriente


Cp, kg/m3

400-425

380-400

350-380

320-350

300-320

1,5

280-300
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HORMIGON LIVIANO CON


PPEE
Densidad Perlitas:

Tips:

En terreno, aparente
suelta: 0,010 0,012
kg/m3
Para dosificar, aparente
compactada: 0,012
0,014 kg/m3
Para dosificar, real:
0,020 0,024 kg/m3

Antes de agregar las


perlitas, stas deben
humedecerse.
El orden de carguo
es agua, cemento,
perlitas y arena.

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HORMIGON LIVIANO
ESTRUCTURAL
Hormigones livianos de carcter estructural,
segn ACI, son aquellos que alcanzan
resistencias cilndricas 17 MPa y
densidades 1840 kg/m3.
Se pueden obtener:
combinando ridos livianos con ridos de
densidad corriente.
utilizando slo ridos livianos

HORMIGON LIVIANO
ESTRUCTURAL
El proceso de diseo de mezcla considera
la especificacin del hormign:
Resistencia mecnica
Densidad
Asentamiento de cono segn el tipo de
elemento

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HORMIGON LIVIANO
ESTRUCTURAL
Diseo de mezclas por resistencia:

Se elige asentamiento segn el tipo de elemento


Se estima dosis de cemento segn resistencia estimada
Se estima aire atrapado
Se estima dosis de rido total compactado y/o rido fino
Se calcula dosis de agua o se determina en mezcla de
prueba para verificar asentamiento

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HORMIGON LIVIANO
ESTRUCTURAL
Diseo de mezcla por densidad y resistencia:

Se elige asentamiento igual que en Mtodo anterior.


Segn el Dn, se estima dosis de agua y aire.
Se elige razn agua/cemento
Se calcula dosis de cemento.
Se estima la dosis de rido grueso, en volumen seco
compactado.
Se calcula la dosis de rido fino por diferencia con
densidad del hormign
Se realiza mezcla de prueba para verificar densidad
efectiva del hormign
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HORMIGON PESADO Y/O


ANTIRRADIACIONES
Los hormigones pesados son aquellos que
alcanzan densidades > 3000 kg/m3 y se
obtienen utilizando ridos de densidad
real > 3000 kg/m3.
Los hormigones antirradiaciones se
obtienen utilizando ridos capaces de
detener partculas , , y/o .

HORMIGON PESADO Y/O


ANTIRRADIACIONES
A partir de la constitucin de los ridos que se
usan, se determinan las propiedades del
hormign pesado o antirradiaciones.
Su fabricacin y puesta en obra es similar al
hormign corriente, con las limitaciones
impuestas por su densidad.
Para realizar los ensayos de ridos se debe
tomar una masa mayor que la de los
hormigones corrientes

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HORMIGON PESADO Y/O


ANTIRRADIACIONES

HORMIGON PESADO Y/O


ANTIRRADIACIONES
ARIDOS PESADOS: detienen el paso de partculas , y
en parte .

Las curvas granulomtricas de los ridos


pesados son similares a las de los ridos de
densidad corriente.
Peso de ridos pesados se puede calcular:

Pesoap Pesoac
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rprob

2,65

Minerales de Bario:
Cachibarita (SO4Ba)
Witerita (CO3Ba)
Minerales de Hierro:
Hematita (Fe2O3)
Magnetita
(FeO Fe2O3)

4000 4400 kg/m3


3000 3500
4200 4800 kg/m3
4200 4800

Gelita (FeO(OH)x
Limonita (xFeO(OH)2zH2O
Metlicos Sintticos:
Hierro Fosforado (FexP)
Subproductos Metlicos:
Despuntes de granallas de acero

3400 3800
3400 3800

5800 6300 kg/m3


7300 7800 kg/m3

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HORMIGON PESADO Y/O


ANTIRRADIACIONES
ARIDOS NEUTRONICOS:detienen adems todas las
partculas .

Minerales Boratados:
Acido Brico
Brax (Chile)
Ulexita (Chile)
Hidroboracita

(H3BO4)
(Na2B4O710H2O)
(NaCaB5O9 8H2O)
CaMgB6O11 6H2O)

Brax Sinttico:
Perlas vitrificadas de Brax

HORMIGON PESADO Y/O


ANTIRRADIACIONES
Cuando se dosifica para cumplir resistencia,
se sigue el mismo procedimiento de
hormigones corrientes
Tambin puede dosificarse segn dosis de
cemento (entre 255 y 340 kg/m3),
considerando la dosis de agua segn
asentamiento y el aire segn Dn
Para determinar los ridos se establece un %
de arena neta o se establece un peso de
rido grueso.

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Hormigones porosos

Hormign poroso

Son hormigones con una gran permeabilidad


que tienen entre un 15% y un 25% de vacos.
No tienen granos finos
La pasta une los ridos gruesos y al mismo
tiempo genera una cantidad de vacos al
separar los granos gruesos.
La permeabilidad que alcanzan son del orden
de 200 L/m2/min o una velocidad de 0,34 cm/s
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Ensayo de
permeabilidad

Rodillo
compactador

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Colocacin
Bombeo
Actualmente es corriente

Ferrocemento
Mortero y mallas de alambre

Hormign Proyectado
Va seca
Va hmeda
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Ferrocemento
Tiene excelente comportamiento estructural y
durabilidad.
Hay varias experiencias en Chile en
fabricacin de viviendas con paneles
prefabricados de ferrocemento (Universidad
del Bo Bo, Universidad Austral y Cementos
Bo Bo) y una industria de barcas y elementos
flotantes de ferrocemento para la industria
salmonera (Puerto Montt)
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Ferrocemento
Es un material muy antiguo
conceptualmente.
Es un conjunto de malla de acero y una
matriz de mortero que la recubre.
Tiene una gran versatilidad para las formas
y es muy flexible
De hecho, la primera experiencia es una
barca construida en 1849 y que hasta 1949
an estaba en perfectas
M.Cecilia Soto - condiciones.
2013

Transporte y colocacin:
Shotcrete

Va seca
Va hmeda
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28

SHOTCRETE

SHOTCRETE
Nace en 1907, cuando
Carl Ethan Akeley
proyecta una mquina
para estucar la fachada del
Field Columbian Museum
of Natural Sciencie
(Chicago).
En 1918, sale la primera
Cement-Gun en Alemania.
El trmino Shotcrete, se
usa desde 1930.

Proyeccin mezcla seca

Las mquinas de proyeccin


va seca son similares a las
Akeley.
La mezcla de cemento, ridos
secos o con su humedad
natural se cargan en una
mquina de impulsin por aire
comprimido.
En la boquilla se introduce
agua a presin, mediante un
anillo perforado.
La alta velocidad con que se
proyecta produce la
compactacin.

Modelo de Akeley, 1910


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SHOTCRETE
La proyeccin va hmeda
es posterior a la 2 Guerra
Mundial.
Se mezclan todos los
componentes
Estos materiales se
colocan en la tolva del
equipo de impulsin
El hormign es impulsado
en forma mecnica o por
aire comprimido hacia la
boquilla.

En la boquilla se inyecta
ms aire a presin para
aumentar la velocidad

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SHOTCRETE
Va Seca

Va Hmeda

Compactacin

Buena

Regular

Rechazo

Alto

Bajo

Emisin polvo

Alto

Bajo

Equipos

Sencillos

Complejos

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SHOTCRETE
Propiedades
Son similares al hormign
tradicional
Tienen ridos ms finos y
ms cemento que el
tradicional
Tienen menores z y mayor
compacidad
Tienen menor fisuracin
La proyeccin genera
poros ms finos
Lo ms importante:
capacidad de adherencia y
soporte.
Alcanzan resistencias
entre 20 y 45 MPa

Los morteros proyectado


tienen densidades entre
2100 y 2200 kg/m 3 y los
hormigones entre 2200 y
2400 kg/m 3

SHOTCRETE
Lo habitual es que se
especifique una resistencia
mecnica
En algunos casos, la
impermeabilidad y/o la
durabilidad
Puede tambin
especificarse la proporcin
cemento: rido
Las dosificaciones son
similares al hormign
bombeado.

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SHOTCRETE

SHOTCRETE
CONSOLIDACION DE TALUD

Uso habitual es en laderas,


taludes y para
sostenimiento en
excavaciones.
Es uno de los primeros
usos
Requiere estudiar el efecto
del medio sobre el
shotcrete fresco

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30

SHOTCRETE
En obras subterrneas
o en tneles, se utiliza
el Mtodo Austraco.
Consiste en construir
un anillo soportante,
mediante la colocacin
de lanzas de anclaje,
doble malla de
refuerzo y shotcrete.
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SHOTCRETE

El uso de shotcrete en
estructuras laminares y
losas cscaras. permite
solucionar muchos
problemas
constructivos

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SHOTCRETE
La colocacin en obras
subterrneas con equipos
de control remoto y/o
robots, facilita emplear
shotcrete en sectores
complejos
Mejora el comportamiento
del shotcrete si se emplea
fibras y silica fume

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SHOTCRETE
La boquilla que se
emplee, va a depender
del tipo de mezcla, el
flujo requerido y el
proceso de aplicacin

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SHOTCRETE
Hormigones con polmeros

Hormigones con fibras

Dependiendo del equipo utilizado, muchas


veces se requiere un pitonero y un ayudante

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HORMIGON CON POLIMEROS


La utilizacin de polmeros en el
hormign no es nueva.
Las primeras experiencias son de la
dcada del sesenta.
De acuerdo con el producto que ingresa y
el procedimiento seguido tenemos dos
tipos de hormigones con polmeros.
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Hormigones High
Performance
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HORMIGON POLIMERICO
Un polmero es un
compuesto orgnico
sinttico o natural.
Los polmeros estn
constituidos por largas
cadenas lineales o
reticulares de miles de
molculas de
monmero.
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32

HORMIGON POLIMERICO

HORMIGON POLIMERICO
Polmeros que se usan:

Es un hormign corriente, al que se le


adiciona un ltex formado por la mezcla de
un polmero y agua.
El ltex se concentra en huecos y
macroporos, para despus formar un tejido
alrededor de los productos hidratados.

Usos:

Termoplsticos:
polivinilacetato
polipropileno
Elastomricos:
estirobutadieno
neopreno
Termofraguables:
resinas epoxi

Morteros para juntas


de pavimentos
discontinuos
Reparaciones
Sobrelosas de tableros
de puentes
Inyecciones
Reparaciones

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HORMIGON POLIMERICO

HORMIGON POLIMERICO

Diseo de mezclas:
La dosis de cemento vara entre 300 y 400 kg/m3 en
hormigones y en proporcin en peso 1:3 en morteros.
La cantidad de polmero del ltex se calcula:
Pesopolmero = 0,15-0,20 Pesocemento
Agua para emulsin = 1,00-1,20 Pesopolmero
Ltex = Polmero + Agua Emulsin
Los ridos se calculan como en el hormign o mortero
tradicional
La dosis de agua se determina segn la razn agua/cemento y
la docilidad, cuidando que el volumen de ltex produce
aumento del asentamiento
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Componente

Hormign

Mortero

Cemento

390

530

Arena

676

1550

Grava

1014

Ltex (Estiro
Butadieno)

110

165

Agua

82

115

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HORMIGON POLIMERICO
El proceso de fabricacin y colocacin es similar
al del hormign corriente.
El proceso de curado dura 24 a 48 horas y despus
se deja al aire.

HORMIGON POLIMERIZADO
Esta es una tecnologa desarrollada a
fines de la dcada del 60.
La diferencia existente con el
hormign anterior se debe al
mecanismo utilizado para incorporar
el polmero.
Resistencias de estos hormigones:
aprox. 150 MPa

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HORMIGON
POLIMERIZADO
El hormign se
impregnaba con
un monmero
despus de ser
sometido a un
secado.
El hormign se
someta a un
proceso trmocataltico para
producir la
polimerizacin.

Tambin se poda
conseguir
sometiendo a vaco
un hormign,
agregarle el
monmero y
aplicar el proceso
termocataltico
para
polimerizarlo.

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HORMIGONES CON FIBRAS


La tecnologa de los hormigones con fibras es antigua.
En Chile se han encontrado restos de mezclas en base a
cal y conteniendo fibras vegetales (quila).
Se han fabricado hormigones con distintos tipos de
fibras:

Orgnicas naturales (bamb, madera)


Orgnicas sintticas (polipropileno)
Metlicas (acero, acero inoxidable)
Fibras de vidrio

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HORMIGONES CON FIBRAS


Las fibras se incorporan al hormign para
mejorar algunas propiedades:

Resistencia a la traccin (disminuye fisuracin)


Resistencia al impacto
Resistencia a erosin y cavitacin
Absorcin de energa

En general, se sabe que la resistencia ltima del


hormign puede aumentar hasta 5 veces al
adicionar fibras.

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El aspecto de las fibras


depende de su material
base
Fibras ms usadas
actualmente:
De acero
Polipropileno
Vidrio
Carbono
Fibras recicladas de
alfombras y textiles
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Las propiedades del hormign con fibra


dependen de:

Tipo de fibra usado


Porcentaje en volumen de fibra
Aspecto (relacin entre longitud y dimetro)
Orientacin de la fibra en el hormign

La mayor influencia puede asociase al dimetro


y longitud (aspecto) que tengan las fibras
utilizadas y su inter.
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HORMIGONES CON FIBRAS

HORMIGONES CON FIBRAS

HORMIGONES CON FIBRAS


La longitud de la fibra es importante pues garantiza
el anclaje en la matriz hormign (25 a 100 mm)
Los dimetros son variables:
Las fibras textiles (nylon, polipropileno, polister, rayn)
alcanzan valores del orden de 0,15 mm
Vidrio: 0,015 a 0.005 mm
Acero: 0,75 a 0.25 mm

Fibras de acero y pasta

El aspecto vara entre 50 y 200

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HORMIGONES CON FIBRAS


En cada material base de la fibra hay distintos
tipos:
Polipropileno: hay fibriladas y monofilamento
Carbono: resultan de la extrusin de filamentos
delgadsimos de carbono PAN (polyacrilonitrilo) con
un bao polimrico. La cinta se corta a la dimensin
deseada
Acero: alambres de acero con bajo contenido de
carbono, pueden ser lisas con con forma

HORMIGONES CON FIBRAS


La dosis de fibra se expresa en funcin del peso
del cemento o de los materiales slidos secos.
Carbono: 0.5 a 1.5%. Dosis mayores afectan la
resistencia
Polipropileno: dosis bajas de 0.1 a 2%. Mayores
dosis aumenta el aire incorporado
Acero: se expresan sobre el volumen de hormign:
0.5 a 1% o 30 a 60 kg/m3

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HORMIGONES CON FIBRAS


Problemas que se pueden presentar:
Segregaciones: obliga a un control de la dosis de
agua (w/c) adecuada.
La adecuada dispersin de la fibra est asociada al
Dn
Formacin de bolas de fibra se produce por usar un
% fibra inapropiado.
Las fibras provocan una disminucin de docilidad
debido a que aumentan el roce interno. Se mejora o
evita con el empleo de plastificantes o
superplastificantes

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HORMIGONES CON FIBRAS


Orden de carguo:

Aridos
Fibras
Cemento
Agua con aditivos

Las fibras no se puede incorporar al final pues se


forman grumos de fibras
Ms tiempo y velocidad de amasado y de compactacin
En mixer se usa aire a presin para facilitar mezclado

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HORMIGONES CON FIBRAS


Obras:
Pistas de despegue de cohetes
se us hormign refractario y
luego hormigones con fibras de
acero inoxidable (resisten ms
de 1600C)
Pisos industriales con fibras de
acero o de polipropileno
Shotcrete con fibras de acero o
de polipropileno
Hormign con fibras de
carbono: reparacin y/o
reforzamiento de estructuras
antiguas

HORMIGONES HIGH
PERFOMANCE
Se definen como hormigones que tienen
la capacidad de resistir no slo cargas
mecnicas (resistencia mecnica), sino
que adecuarse a las condiciones
ambientales (resistencias fsico-qumicas
o durabilidad).

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HORMIGONES HIGH
PERFOMANCE

HORMIGONES HIGH
PERFOMANCE

La denominacin de high perfomance concrete


se debe a P.K.Mehta y P.C.Atcin, quienes en
1990 proponen un mtodo para el diseo de
mezclas de hormign que pudieran garantizar
al mismo tiempo:
Alta docilidad
Alta resistencia mecnica, y
Alta durabilidad
Pabelln Portugus en la
Expo Lisboa 1999.
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HORMIGONES HIGH
PERFOMANCE
El ACI (1993) lo defini como: un
hormign que satisface principalmente tanto
las condiciones necesarias para la puesta en
obra y la compactacin del hormign fresco
sin segregacin, como para la resistencia
mecnica inicial y la tenacidad, para la
estabilidad volumtrica o la vida til en
ambiente agresivo.

HORMIGONES HIGH
PERFOMANCE
Segn esta definicin de ACI, la
durabilidad no sera obligatoria.
La diferencia entre hormigones de alta
resistencia y los HPC reside en la
durabilidad que deben tener stos
ltimos.

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HORMIGONES HIGH
PERFOMANCE

HORMIGONES HIGH
PERFOMANCE

Una alta durabilidad no significa slo una


baja w/c y baja porosidad, sino que
tambin una disminucin de la fisuracin
por factores hidrulicos o trmicos.
La existencia del HPC como de otros
hormigones especiales, se debe a la
utilizacin de aditivos superplastificantes
y al uso de adiciones cementantes.
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En los hormigones de altas prestaciones,


es importante la seleccin de los
componentes y el diseo de la mezcla
Deben adecuarse al uso del hormign:
resistencia inicial o final, altas
docilidades y condiciones ambientales.
Mayores usos estn asociados a obras
viales
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HORMIGON HIGH
PERFOMANCE
Resistencias altas a edades tempranas,
por ej. 60 MPa entre las 16 y 24 horas y
resistencias cercanas a 100 MPa a 28 das
o a edades mayores como 56 o 60 das.
Mdulo de elasticidad a edad temprana
mnimos (ej. 40 GPa a 24 horas).

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HPC
En este tipo de
hormigones, es
fundamental la
seleccin de los
componentes
Es una materia que
an est en estudio
en muchas
Universidades e
instituciones.
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HPC
Cemento: se usa en dosis
entre 400 y 500 kg/m3.
Deben tener resistencias
a compresin cercanas a
20 MPa a 48 horas.
La mayora de las
experiencias se han
realizado con cementos
portland puros

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