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COPPER-COBRE

CO
PP

ER

CO

MUESTREO DE DETRITOS DE TRONADURA

GABRIEL REDARD B.
INGENIERO CIVIL QUMICO
www.copper-cobre.cl

Muestreo de Detritos de Tronadura; Gabriel Redard B.

COPPER-COBRE
MUESTREO DE POZOS DE TRONADURA

DESCRIPCION GENERAL

En este documento se analiza el estado del arte en el muestreo de los detritos de las
perforaciones de los pozos de tronadura y se sugieren soluciones de muestreo.

En la explotacin minera a rajo abierto, es necesario fracturar la roca mediante tornaduras


que se efectan en perforaciones (pozos), en los cuales se deposita el explosivo. Durante la
perforacin se genera un material particulado (detritos) producidos por el cabezal de
perforacin ya sea por aire reverso o por tricono, con dimensiones hasta 12 pulgadas.

CO
PP

ER

CO

BR

Las perforaciones se efectan en forma equidistante y la profundidad de las perforaciones


(pozos) es variable de acuerdo a la naturaleza de la roca y otras caractersticas que deciden
los expertos en explotacin minera. En la siguiente figura se ilustra las perforaciones y el
bloque virtual que representa a la perforacin.

Cada perforacin simula un bloque de mineral de forma de un paraleleppedo al que se le


asigna la ley promedio de los detritos obtenidos de la perforacin y esta informacin, mas
la informacin proveniente de exploraciones y sondajes, permite a los planificadotes dar
una estimacin de las leyes que se obtendrn en un banco compuesto por varias
perforaciones.

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CARACTERSTICAS DE UN POZO DE TRONADURA

Las perforadoras como la que se ilustra a la izquierda,


efectan la perforacin y disponen de cortinas de goma
para evitar que los detritos se extiendan en una superficie
muy grande y que exista una emisin de polvo por accin
del viento y esto afecte la calidad de los detritos

BR

Asumiendo que los detritos no son capturados por un


dispositivo automtico, por lo general, los detritos o
mineral molido por el cabezal de perforacin, son
depositados en un cono en la superficie en torno al pozo
de perforacin. De acuerdo al largo de la perforacin, los
detritos pueden llegar a varias toneladas.

de forma regular debido a


movimiento de la perforadora o
las indicadas.

CO
PP

En el cono de detritos, el
diferentes capas de pozo, se
inversa, quedando en la
correspondiente a la pasadura.

ER

CO

Posterior al muestreo de los detritos, stos son utilizados


para taponar el perforacin despus de haber colocado el
explosivo.

Este material tiene importancia cuando


los yacimientos son estratificados o
existe una diferencia notable en los
contenidos de leyes
en la zona
correspondiente a la pasadura y que
pueden afectar la ley de los detritos.

El cono no siempre es
diversos factores de
falta de cortinas como

deposito
de
las
depositan en forma
superficie el material

PASADURA
BANCO
FRACTURADO

FRACTURADO

Para los diferentes sistemas de


muestreo que se describen mas
adelante
hay
algunas
recomendaciones para evitar la
influencia de la pasadura.

ALTURA
BANCO

PASADURA

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HETEROGENEIDAD DE LOS DETRITOS

En la fotografa que sigue se puede apreciar las dimensiones de un cono de detritos muy
bien formado y con alto contenido de humedad

CO

Los detritos depositados de la forma descrita presentan diferentes tipos de


heterogeneidades y estratificaciones que deben ser tomada en cuenta para un muestreo
representativo:

CO
PP

ER

Estratificacin
vertical.
Esta
estratificacin se origina por la
naturaleza del yacimiento
y la
estratificacin o mineralizacin que
tenga en el sentido vertical. Al
depositarse los detritos en la superficie
del banco, el espesar de los diferentes
estratos puede tambin ser diferente
para diferentes radios del cono de
detritos.
Esto puede constituir una
heterogeneidad en el sentido de la
diferente ponderacin que tenga cada
estrato en un punto determinado del
radio. En la foto de la derecha se han
resaltado los colores para diferenciar los
diferentes estratos en el sentido vertical
en centro de perforacin y n el sentido
radial en el que se ha removido parte del
material

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Heterogeneidad de distribucin de partculas: Las partculas producto de los


detritos tienen diferentes tamaos y existe una distribucin granulomtrica que no
siempre es la misma en cualquier punto del radio o de la altura del detrito. Esta
heterogeneidad se produce en parte por el descentramiento y energa cintica de los
diferentes tamaos de partculas. En diferentes estudios realizado en yacimientos
de cobre se ha encontrado distribuciones granulomtricas que estn representadas
en el siguiente grafico:

DISTRIBUCION GRANULOMETRIA
NORTH

2.0

Micrones
0
625
1250
1875
2500
3125
3750
4375

18751250

2500

3125

BR

3750
4375

0.0
625

CO

LARGO M

1.0

-2.0
-2.0

ER

-1.0

-1.0

0.0
ANCHO M

1.0

2.0

Heterogeneidad
de
distribucin de leyes:
Las leyes en los detritos
depositados
tambin
presentan
una
distribucin
y
esta
depender del tipo de
mineral, ya sea sulfurado,
oxidado o mixto. No es
posible afirmar si existe
asociacin
entre
el
tamao de partculas y las
leyes , sin embargo el
deposito de detritos no es
en absoluto homogneo
en leyes como puede
apreciarse en el mismo
pozo del grafico anterior:

LARGO M

CO
PP

REDARD INGENIE ROS LIMITA DA

DISTRIBUCION DE LEYES
NORTH

2.0

0.45
0.39

% COBRE
0.20
0.26
0.32
0.39
0.51
0.45
0.57
0.64
0.51
0.57
0.64

0.32

1.0

0.0

-1.0

-2.0
-2.0

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-1.0

0.0
ANCHO M

1.0

2.0

REDARD INGE NIE ROS LIMITA DA

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PERFIL DE DISTRIBUCION DE MASA


North
2

BR

Metros

-2
-2

CO

-1

-1

Metros

ER

Heterogeneidad
de
distribucin de masa:
Tambin
existe una
distribucin de la masa de
los detritos en torno al
pozo de tronadura la que
se
origina
por
la
variabilidad
del
centramiento de la barra
de perforacin debido a
vibraciones
o
desplazamiento de la
perforadota
y
la
existencia de cortinas. En
el diagrama siguiente se
aprecia
el
perfil
topogrfico de la masa en
torno a la perforacin
para el mismo pozo ya
utilizado en los grficos
anteriores

CO
PP

Lo anterior indica obviamente que el muestreo representativo de los detritos solo tiene dos
alternativas que permitan obtener una muestra representativa: El muestreo automtico
continuo de los detritos en la medida que se generan y el muestreo estadstico posterior a
la perforacin y los que se analizarn mas adelante.

TIPO DE MUESTREO DE LOS DETRITOS


Establecida la situacin de heterogeneidades de los detritos, existen cuatro tipos de
muestreo que pueden o son aplicados en la minera: Muestreo manual posterior a la
perforacin; Muestreo esttico durante la perforacin; Muestreo mecanizado o automtico
durante la perforacin y muestreo mecanizado despus de la perforacin.
Muestreo Manual Despus de la Perforacin
El muestreo manual se efectu con diversos tipos de dispositivos, utilizando diferentes
planes de muestreo, algunos de ellos con fundamentos y otros sin mucho fundamento
tcnico.
Los dispositivos manuales utilizados son los siguientes:

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PALAS

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TUBO

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ZANJA TRANSVERSAL
MUESTREO DESPUES
DE PERFORACION

PALA
CORTES VERTICALES
EN DIFERENTES RADIOS
MUESTREO DESPUES
DE PERFORACION

CO
PP

SONDA TUBULAR
2 A 3 PULGADAS
8 A 12 INCREMENTOS
MUESTREO DESPUES
DE PERFORACION

PALA

ER

SONDA

CO

Para estos dispositivos se aplican como ejemplo los siguientes planes de muestreo:

INCREMENTOS

INCREMENTOS VERTICALES

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De estas tres tcnicas se pueden describir las ventajas y desventajas como sigue:

Evita el efecto de sesgo por


recuperacin de detritos en
sentido vertical.

Este sesgo puede ser


sistemtico para todos los pozos
de un banco siendo mayor en
bajas humedades por
escurrimiento de partculas.
Dependiendo de la humedad
puede ser impracticable
mantener un frente de corte
vertical por desmoronamiento en
material seco o barro en pozos de
alta humedad

CORTES

CO
PP

ER

CO

ZANJA

DESVENTAJAS
Si no se recupera los detritos del
cilindro virtual vertical
correspondiente a cada sondaje,
se puede generar un sesgo.

BR

DISPOSITIVO
VENTAJAS
TUBO
Es estadsticamente mas
representativo por la cantidad
de puntos.
Simple
Bajo costo
Rpido

Evita el efecto de sesgo por


recuperacin de detritos en
sentido vertical.

Estadsticamente menos
representativo que el tubo
Poco prctico y trabajoso
Costoso
Lento
Alta cantidad de muestra
Dependiendo de la humedad
puede ser impracticable
mantener un frente de corte
vertical por desmoronamiento en
material seco o barro en pozos de
alta humedad
Estadsticamente menos
representativo que el tubo
Poco prctico y trabajoso
Costoso
Lento

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Evaluaciones efectuadas en mas de 100 pozos de tronadura en diferentes minas para el
muestreo con sonda, como es de esperar de acuerdo a las diferentes heterogeneidades
mostradas anteriormente, el nmero de incrementos es de alta importancia para
obtener una buena precisin de muestreo de los detritos y el siguiente grfico muestra
la relacin entre el nmero de incrementos y la precisin relativa de la muestra.

PRECISION VS INCREMENTOS
LL

UL

BR

30
25
20
15

CO

PRECISION COMO CV %

Precision

10
5
0
5

10

15

20

25

ER

NUMERO DE INCREMENTOS

CO
PP

Lo anterior, no es un descubrimiento extraordinario sino que es producto de el


mejoramiento estadstico de la representatividad de una muestra o poblacin en funcin
del nmero de incrementos o individuos elegidos para caracterizarla.

Muestreo Esttico

Consiste en cajones instalados antes de realizar el pozo (canales de muestreo), en forma


radial al eje de la perforacin, para capturar un segmento angular parcial de las partculas
de detritos. Las muestras de los detritos son retiradas en forma manual con posterioridad a
la perforacin.
Se han creado varios dispositivos diferentes pero el mas utilizado es la canal radial que se
ilustra en la siguiente figura

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En estas figuras se muestran dos casos de muestreo: con una canal y con dos canales.

CO

Experiencias realizadas en mas de 50 pozos en una mina chilena demuestran que si se usa
una sola canal se obtiene una ley y granulometra correspondiente al sector del detrito en
que se instala para el muestreo u que existe una variabilidad dependiendo de la posicin
que se elija tanto en ley, como masa y como granulometras.

ER

Al instalar dos canales opuestas o mas obviamente se disminuye la incertidumbre de la ley


que represente los detritos y se cumple nuevamente con la curva del grafico de precisin
versus incrementos.

CO
PP

El gran problema que tiene este sistema, es la gran cantidad de masa recogida en la canal
durante la perforacin y para hacer manejable la muestra, esta tiene que ser dividida en
terreno mediante cuarteadores Jones que si no son bien operados, pueden introducir un
error significativo
Existen varios fabricantes de estas canales en acero o plstico, sin embargo su uso es
estadsticamente discutible.
Sistemas de muestreo automatizado
Sistema Metalcraft

Desde el punto de vista de la teora, el muestreo de la totalidad del detrito es el concepto


ideal. Con este concepto, se busca manejar todo el material del pozo, el que debe ser
homogeneizado y dividido para obtener una muestra representativa de menor peso. Este
concepto ha sido automatizado por la empresa Metalcraft para minas australianas que
utilizan pequeos dimetros de perforacin, y no tienen gran humedad en los materiales
perforados (< 5%). Hasta hace algunos aos no exista una alternativa tcnica de este
concepto que maneje las 2 a 4 toneladas de material de detritos que produce una
perforacin de gran dimetro dependiendo del largo de la perforacin y gravedad
especfica de la roca.

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Las ventajas y desventajas de este sistema se resumen ten el cuadro siguiente:


VENTAJAS
DESVENTAJAS
Si el material es seco, garantiza un
Alta inversin
muestreo equiprobable siempre que se
cumpla que es sistema divisor de la Debe instalarse en la perforadota
muestra sea operativamente adecuado
Potencial operacin riesgosa por daos en
el dispositivo de succin de los detritos.

BR

No resuelve el problema de detritos con


alta humedad sobre 20 o 30 % porque se
adhieren a los ciclones y cajones de
separacin y hace inoperable el sistema de
muestreo

CO

Igualmente requiere de personal

CO
PP

ER

Las siguientes imgenes muestran un sistema de muestreo continuo de Metalkraft para


aire reverso y para perforaciones con tricono y esl sistema de divisin de la muestra.

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Sistema Continuo Neumtico

CO
PP

ER

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Como parte de los trabajos iniciales realizados en 1996, se prob un desarrollo artesanal
cuyo concepto de muestreo entreg resultados interesantes. Este prototipo artesanal
consisti en un tubo ranurado que captaba la muestra simultneamente con la perforacin
del pozo. El principio de captura y transporte de la muestra dio origen al desarrollo de un
sistema automatizado de muestreo de pozos de tronadura, cuyo principio de
funcionamiento y conceptualizacin de diseo fue propuesto por Gabriel Redard B. y otros
que se muestra en las siguientes imgenes

El principio bsico de captura y transporte consiste en una ventana de captura con


geometra similar a la de una canal o cua. A esta ventana se agrega un sistema de
transporte neumtico de los incrementos de muestras. Es decir, aprovechando la energa
cintica de los detritos que son expulsados del pozo en el momento de la perforacin, el
muestreo se hace capturando incrementos de detrito a lo largo de toda la profundidad del
pozo de tronadura. Luego de capturados, los incrementos de detrito son transportados a un
receptculo en donde se constituir la muestra definitiva.

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FILTRO
MANGA

PISTON

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PIVOTE

CILINDRO CICLON

DISPOSITIVO EN REPOSO

MANGERA DE TRANSPORTE

BARRENO

CO

RECEPTACULO
BARRAS SOPORTE

DISPOSITIVO CONTINUO

DISPOSITIVO EN OPERACIN

CO
PP

ER

El siguiente diagrama ilustra las imgenes incluidas en la solicitud de patente industrial:

(1). Ventana de captura. En esta ventana se efecta la operacin de captura de las


partculas que conforman los detritos.

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(2) Componente de cierre longitudinal, el cual es una vlvula de cierre ubicada bajo
la ventana de captura (1) y sobre el conducto de transporte (3).
(3) Conducto de Transporte, en el cual se lleva a cabo la operacin de transporte de
los detritos capturados hacia un separador de partculas (5).
(4), Ducto flexible de unin el cual cumple la funcin de unir el conducto de
transporte (3) con el separador de partculas (5).

(5) Separador de partculas, el cual efecta la operacin de separacin centrfuga de


las partculas transportadas.

BR

(6)Envasador de los detritos(6), el cual est destinado para la operacin de


envasado o depsito de los detritos capturados de modo que no sean alterados por
accin externa o extempornea.

CO

(7)Filtro de partculas finas, en el cual se lleva a cabo la operacin de filtracin de


los finos, simultnea a las operaciones anteriores que permite evitar la prdida de
las partculas finas capturadas.
(8) Escape de aire

(10) Pozo de perforacin

ER

(9) barra de perforacin

CO
PP

(11) Piso superior del banco

El uso de este sistema con dos captadores tendra una precisin semejante al uso de
dos canales, con la ventaja que es automatizado. Si tendra las mismas limitaciones
estadsticas que se han descrito para la canal de muestreo.

Conclusiones de Este Anlisis

De la observacin de la informacin anterior, podemos concluir que existen dos tipos de


errores que deben quedar bajo control en el muestreo de pozos de tronadura: La precisin y
la Exactitud.
Nada se consigue con un sistema de muestreo que tenga precisin u no tenga exactitud, ya
que sta ltima la que determina realmente si la estimacin de remocin del mineral hacia
las plantas de tratamiento est sesgada o no.

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Nuestra empresa ha desarrollado un prototipo que permite tomar muestra en forma manual
y mecanizada, en tantos puntos como nla necesidad estadstica lo demande y sin seso de la
muestra.

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