You are on page 1of 14

Introduccin

El agua es uno de los recursos naturales ms imprescindibles y escasos al mismo


tiempo. Todos somos conocedores de ciertos aspectos que en los ltimos aos han
incidido sobre la calidad y la disponibilidad de este recurso. Esto, unido a las exigencias
que en calidad muchas veces presentan ciertas instalaciones industriales, hacen
necesario el disponer de nuevas tecnologas que adapten las aguas de aporte para un uso
especfico, que puede ir desde la potabilizacin hasta la obtencin de un agua de aporte
de alta calidad o con unas caractersticas especficas, pero que a su vez permitan una
gestin ms sostenible y racional de las aguas en la industria.
Las aguas para uso industrial requieren, a veces, unas calidades que no siempre estn
disponibles en origen, por lo que deben someterse a procesos de acondicionamiento.
En funcin del proceso al que deban alimentar, la calidad exigida ser diferente y el
tratamiento final al que se someter ser ms o menos complejo.
Para alcanzar calidades de agua similares disponemos de distintos tratamientos y el
elegir el ms correcto para nuestras necesidades no es tarea fcil, si bien para
determinados procesos industriales se estn estandarizando los esquemas de tratamiento
para las aguas.
En las plantas trmicas para generacin de energa elctrica uno de los componentes
fundamentales es el equipo de generacin trmica. Tambin existen muchos procesos
industriales que usan este equipo como generador de vapor. El agua para alimentacin a
estos equipos requiere de una calidad especial y el tratamiento de sta es fundamental
para asegurar una larga vida til de los mismos. El objetivo de este tratamiento es
prevenir posibles corrosiones e incrustaciones. Tambin se requiere agua de alta calidad
para el control de emisiones en la combustin.
Los avances en tecnologa de equipos de vapor, unidos a los del tratamiento del agua,
han hecho que las necesidades cada vez ms exigentes de calidad de agua para aporte a
los mismos puedan ser satisfechas, Ilegando a niveles de agua ultrapura. Los avances en
tecnologa de tratamiento de aguas antes mencionados han Ilegado de la mano de los
procesos de membranas, como son la OI, con la combinacin de dos pasos, y, ms
recientemente, la EDI, para el pulido final del agua. Estas tecnologas estn
desplazando, cada vez ms, a los tradicionales sistemas de tratamiento por resinas.

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS PARA USO INDUSTRIAL


El sistema de tratamiento de aguas est formado bsicamente por una unidad de
produccin de agua desmineralizada.
El sistema de tratamiento adoptado para el proyecto de desmineralizacin de las aguas
de aporte a la cogeneracin est compuesto por cuatro fases perfectamente identificadas,
que

son:

pretratamiento,

tratamiento

de

osmosis

inversa,

tratamiento

por

electrodesionizacin, y efluentes.
Como caractersticas generales de la instalacin tenemos que los equipos de filtracin y
grupos de bombeo estn duplicados como medida de seguridad y para asegurar un
factor de uso y disponibilidad lo ms elevado posible.

Los actuales sistemas de desmineralizacin con tecnologa EDI son capaces de


proporcionar agua con 16 Mohm/cm (<0,1 prS/cm).
Un sistema tipo de instalacin de este tipo integrara:

Pretratamiento: puede incluir filtracin sobre lecho, filtracin sobre carbn


activo, pretratamiento qumico y filtracin sobre cartuchos.

OI en doble paso.

Eliminacin del CO2 del permeado mediante desgasificador.

Electrodesionizacin para alcanzar la calidad final en el agua desmineralizada.

Entre las numerosas ventajas que proporcionan estos sistemas frente a los tradicionales
de resinas, podemos destacar las siguientes:

eliminacin del uso de regenerantes qumicos

eliminacin de aguas residuales procedentes de la regeneracin y su tratamiento

operacin simple y continua

bajo consumo energtico

agua de calidad constante y sin fluctuaciones de caudal

reducido espacio de implantacin.

Pretratamiento
El pretratamiento en la instalacin de desalinizacin tiene como objetivo el proteger a
las membranas de incrustaciones y precipitaciones de sales (qumico) y de partculas y
slidos suspendidos (fsico). El diseo del pretratamiento es importante para garantizar
una vida til de las membranas prolongada, evitando todo tipo de ensuciamientos.

TRATAMIENTO POR OSMOSIS INVERSA (OI)


Las caractersticas analticas del agua bruta de aportacin recomiendan un tratamiento
de sta mediante tcnicas de separacin por membranas semipermeables de OI. Este
proceso se basa

en el paso de agua a travs de una membrana semipermeable

rechazando gran parte de las sales disueltas.


Para conseguir este fenmeno, se debe introducir en el contenedor de las membranas
agua a una presin superior a la presin osmtica del agua de aporte. Una vez superada
esta presin, el flujo de agua permeada es proporcional a la presin en exceso aplicada.
Bombeo de alta presin
Se utiliza una bomba centrfuga multietapa con eje y rodetes en acero inoxidable AlS1316. El grupo de bombeo de alta presin se disea igualmente segn las caractersticas
antes mencionadas.

smosis Inversa
ste es el punto en que se produce la desalinizacin del agua de aporte por medio del
proceso de smosis.
Las membranas elegidas son de configuracin espiral y de tipo composite. La capa
activa es de poliamida aromtica sobre soporte de polisulfona que, a su vez, es
soportado mecnicamente por un tejido no tejido de polister. Son membranas de bajo
ensuciamiento, con carga neutra sobre su superficie.
Funcionamiento
El primer paso se realiza en dos etapas, dando como resultado un producto bajo en sales
pero con un contenido sustancial en CO2. El rechazo se desestima completamente y es
enviado al depsito de efluentes.
Se adopta como conversin de diseo el 80%. La produccin de este paso es de 11,25 m
3/h.
Para dar ms seguridad a la instalacin y evitar el efecto negativo del CO2, se instala
una dosificacin de sosa custica en lnea previa al segundo paso que mantendr un pH
constante a la entrada de ste.
El equipo dosificador de sosa est compuesto por un depsito con interruptor de nivel
mnimo con alarma, una bomba dosificadora, tuberas de conexin y vlvulas.
El segundo paso de la smosis se realiza en una etapa, obteniendo como permeado un
agua con una conductividad inferior a 15 liS/cm, calidad ms que suficiente para que
funcione correctamente la etapa de electrodesionizacin. Se adopta como conversin de
diseo el 80%. El rechazo del segundo paso se recircula al 100% sobre dos puntos, un
70% de dicho rechazo se Ileva a la entrada y un 30% del mismo a la entrada del
segundo paso. La produccin de este paso es de 9 m 3/h. Este paso se realiza tambin a
presin constante y mediante un grupo de bombeo diseado igual que el anterior.

TRATAMIENTO POR electrodesionizacin (EDI)


Electrodesionizacin
Es una nueva tecnologa que combina la electrodilisis y el intercambio inico.
Mediante esta tcnica, las sales disueltas pueden ser eliminadas con un bajo consumo
energtico y sin la necesidad de emplear reactivos regenerantes; el resultado es un agua
de elevada calidad que puede ser producida en continuo y con elevados caudales.
La EDI emplea una combinacin de membranas selectivas de iones y resinas de
intercambio, montadas de forma alternante catinicas y aninicas y que empaquetan en
su interior la resina de intercambio inico; todo el conjunto se sita entre dos electrodos
[nodo (+) y ctodo (-)] sometidos a una diferencia de potencial elctrico de corriente
continua, la cual fuerza la migracin en continuo de los iones desde la cmara de
alimentacin hasta las cmaras adyacentes de concentrado.
Este potencial tambin rompe las molculas de agua produciendo iones hidrgeno e
hidrxilos que continuamente producen la regeneracin de la resina y que evita el uso
de reactivos. El proceso de EDI reemplaza a los convencionales lechos mixtos (MB) de
resinas, produciendo agua de calidad, no necesitando paradas para la regeneracin ni
sustitucin de resinas.

USO
Para inyeccin en la cmara de combustin de la turbina de gas para el control de
emisiones.

NANOFILTRACIN
La nanofiltracion es una tecnica usada principalmente para la separacion de dos
valorados iones, y los grandes mono valorados iones como los metales pesados. Esta
tecnica puede ser vista como una vasta osmosis inversa de membrana.
Porque la nanofiltracion usa menos finas membranas, la presion introducida de el
sistema NF es generalmente menor comparado con con los sistemas de osmosis inversa.
Tambien la velocidad de la suciedad es menor comparado con los sistemas de osmosis
inversa.
La tipica realizacion de membrana para los sistemas de NF son del 50% de NaCl de
separacion y 90% ( o mas) para el CaSO4
Hay dos tipos de membranas
Membranas de espiral, de epor calida pero mas sensitivas con la polucion
Tubular/ membranas de paja, las mas usadas membranas vistas, los costes y el efecto,
no deberian facilmente ser contaminada.

Las superficies del filtro determinan la capacidad del filtro. Las membranas en espiral
tienen la mayor superficie de area en general y es ademas el msa barato en uso. La
superficie de area desde las membranas tubulares/paja es menor en general.
La pre purificacion de la alimentacion del agua tiene una influencia de la actuacion de la
instalacion. La necesidad de la pre purificaciondepende de la alimentacion de la calidad
del agua.

Figura __. Tubo de filtracion.

LAS APLICACIONES PARA LOS SISTEMAS DE NF

Ablandamiento
Separacion especifica de metales pesados por proceso de chorro para la
reutilizacion del agua.
Reduccion de contenidos de sales de la ligera agua salobre.

VENTAJAS
larga vida
Larga produccion de la instalacion es posible
manejo simple
Ademas de la pre limpieza, una dosis quimica puede ser cojida para prevenir la escala,
precipitacion en la superficie para la membrana.
COMPUESTOS BASICOS
Bomba de alimentacion
Elementos de membranas compilados en las vasijas de presion.
Tuberias
Sistemas de limpieza

AGUA ULTRAPURA
El agua de alta pureza es requerida cuando se debe emplear un agua completamente
libre de slidos disueltos y suspendidos.
El trabajo de laboratorio demanda agua de esta naturaleza, para remover las posibles
interferencias que las sales y materiales disueltos puedan tener en la prctica del anlisis
qumico.
Tambin, para trabajo con tejidos celulares y con materiales biolgicos requieren de un
agua de extrema pureza.
La forma tradicional de obtener dicha agua era hasta hace pocos aos, a travs del
proceso de destilacin. Cuando se requiere de agua de mucho mayor pureza a la que se
tiene en una destilacin simple, se emplea una segunda y hasta una tercera destilacin
para obtener agua bidestilada y tridestilada respectivamente.
El proceso de destilacin requiere de un consumo muy alto de energa elctrica o de
combustible, adems de sofisticado equipo de vidrio especial sumamente frgil, costoso
y difcil de recuperar. Adicionalmente en el condensador del agua evaporada se
desechan grandes volmenes de agua de enfriamiento, lo cual es tambin una desventaja

considerando que actualmente el suministro de agua es restringido, y est en contra de


nuestra conciencia de ahorro y aprovechamiento ptimo del agua potable de que
disponemos
El proceso para obtencin de agua calidad tridestilada empleada en el sistema HGL-UP100, consiste en un tratamiento del agua por smosis inversa y lechos de resina mixta
que produce agua de ptima calidad. Este sistema se describe en la figura 1 y el equipo
tiene como caractersticas lo siguiente:
Capacidad de produccin de agua: 250 mililitros por minuto
Potencia de la bomba de agua: 24 watts
Consumo de energa para producir 100 litros de agua: 0.16 Kw-hora
Costo de la energa para la produccin de 100 litros de agua: $0.32 pesos,
considerando el costo de energa elctrica a $2.00 por Kw-hra.
Requerimientos para la instalacin: Solo suministro de agua potable, a una
presin no menor de 10 lb/in2 y tomacorriente a 110 volts.
rea necesaria: Espacio de aproximadamente 1.2 mts X 0.8 mts

Figura__. Sistema de agua ultrapura

Figura __. Vista de frente del equipo.

Figura __. Vista superior del equipo.


BIBLIOGRAFIA
Anonino.

n.p.

[En

linea].

Disponible

en:

http://filtrosyequipos.com/ultrapura/ultrapura.htm. Consultado el 23 de Setiembre del


2014.
American Society of Civil Engineers and American Water Works Association. 1990.
Water Treatment Plant Design, 2'd Edition. McGraw-Hill Publishing Company.
APHA, AWWA, WPCE. 1992. Mtodos Normalizados para Anlisis de Aguas Potables
y Residuales. Ediciones Daz de Santos, S.A.
Betz Laboratories, Inc. 1980. Handbook of Industrial Water Conditioning. Betz.
Degremont. 2007. Water Treatment Handbook, 7" Edition. Lavoisier Publishing.
Farias Iglesias, M. 1999. smosis Inversa. Fundamentos, Tecnologa y Aplicaciones.
McGraw-Hill, Ente Vasco de la Energa e lberdrola.
Lenntech .n.p. [En lnea]. Disponible en : http://www.lenntech.es/nano-filtracion.htm.
Consultado el 23 de Setiembre del 2014.
Perry, R. y Green, D. (eds.). 1997. Perry's Chemical Engineers' Handbook, 7" Edition.
McGraw-Hill.

Thermal

Engineering

Ltda.

Disponible

en:

http://www.thermal.-

l/prontus_thermal/site/edic/ba se/port/inicio.html.

EMPRESAS QUE CUENTAN CON TRATAMIENTO DE AGUAS