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Algarrobo # 159 - Talcahuano - Teléfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.

MANUAL DE CONEXIONES

Realizado por:
Edgardo Abarza Carrasco
Sara Quiroz Manzano
Diego Solis Stegmann
Revisado por:
Paola Pineda Iturria
Carlos Ramírez Villagrán
Aprobado por:
Raúl Nieto Martínez

Fecha:
15 de Marzo de 2004

REV

Fecha:
15 de Marzo de 2004

A

Fecha:
15 de Marzo de 2004

Algarrobo # 159 - Talcahuano - Teléfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.

INDICE
CAPÍTULO 1: NOMENCLATURA GENERAL......................................................................................1
CAPÍTULO 2: CONSIDERACIONES BÁSICAS...................................................................................10
2.1 Propiedades del Acero ...................................................................................................................................11
2.1.1 Tensión Admisible del Acero.....................................................................................................................12
2.1.2 Módulo de Elasticidad del Acero (E).........................................................................................................12
2.2 CONEXIONES APERNADAS......................................................................................................................13
2.2.1 Cálculo de Resistencia................................................................................................................................14
2.2.2 Capacidad al Corte de los Pernos ..............................................................................................................14
2.2.2.1 Procedimiento ASD............................................................................................................................14
2.2.2.2 Procedimiento LRFD..........................................................................................................................15
2.2.3 Capacidad a Tracción de los Pernos...........................................................................................................15
2.2.4 Aplastamiento en Conexiones Apernadas..................................................................................................16
2.2.4.1 Procedimiento ASD............................................................................................................................16
2.2.4.2 Procedimiento LRFD..........................................................................................................................16
2.2.5 Conexiones Apernadas tipo slip-critical. (“Resistentes al deslizamiento”)...............................................18
2.2.5.1 Resistencia de las conexiones tipo slip – critical................................................................................18
2.2.6 Espaciamientos Límites..............................................................................................................................21
2.2.6.1 Espaciamiento Mínimo.......................................................................................................................21
2.2.6.2 Distancia Mínima al Borde de la Plancha de Conexión.....................................................................21
2.2.6.3 Espaciamiento Máximo......................................................................................................................21
2.2.6.4 Distancia Máxima al Borde de la Plancha de Conexión....................................................................21
2.3 CONEXIONES SOLDADAS.........................................................................................................................22
2.3.1 Tensión de Rotura del Aporte de Soldadura (Fexx)...................................................................................23
2.3.2 Resistencia de las conexiones soldadas. Soldaduras de filete....................................................................23
2.3.2.1 Procedimiento ASD............................................................................................................................23
2.3.2.2 Procedimiento LRFD..........................................................................................................................24
2.3.3 Espesores mínimos y máximos para filetes de soldadura..........................................................................24
CAPÍTULO 3: UNIONES DE CIZALLE.................................................................................................25
3.1 Cargas de diseño para Conexiones de Cizalle..............................................................................................26
3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................................27
3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD...............................................................................................................27
3.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN..........................................28
3.2.1 Clip Simple Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes).........................29
3.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD..........................................................................................................29
3.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.......................................................................................................34
3.2.2 Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)...........................39
3.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD..........................................................................................................39
3.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.......................................................................................................42
3.2.3 Placa Tipo T Apernada – Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)........................45
3.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD..........................................................................................................45
3.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.......................................................................................................52

3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES..................................................................................................................59
3.3.1 Clip Simple Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)..................................60
3.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD..........................................................................................................60
3.3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.......................................................................................................63
3.3.2 Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)....................................66
3.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD..........................................................................................................66
3.3.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.......................................................................................................68
3.3.3 Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)...........................71
3.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD..........................................................................................................71
3.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.......................................................................................................75
3.3.4 Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)...........................................................79
3.3.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD..........................................................................................................79
3.3.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.......................................................................................................83
CAPÍTULO 1: UNIONES DE CIZALLE Y TRACCIÓN.........................................................................86
1.1 Cargas de diseño para Conexiones de Cizalle Y TRACCIÓN....................................................................87
1.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................................88
1.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD...............................................................................................................88
1.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN..........................................90
1.2.1 Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 ó 2 Recortes)...........................91
1.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD..........................................................................................................91
1.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.......................................................................................................97
1.2.2 Placa Tipo T Apernada – Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)......................103
1.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................103
1.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................109
1.2.3 Conexión por Ala y Alma con Conector..................................................................................................115
1.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................115
1.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................116
1.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES................................................................................................................117
1.3.1 Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)..................................118
1.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................118
1.3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................120
1.3.2 Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes).........................123
1.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................123
1.3.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................125
1.3.3 Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes).........................................................127
1.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................127
1.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................129
CAPÍTULO 2: UNIONES DE MOMENTO...........................................................................................131
2.1 CARGAS DE DISEÑO PARA CONEXIONES DE MOMENTO...........................................................132
2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD...............................................................................................................133
2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD ...........................................................................................................134
2.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN........................................136
2.2.1 Conexión de Momento con Conector Apernado......................................................................................137
2.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................137
2.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................141
2.2.2 Conexión de Momento con Clip Apernado - Apernado en las Alas y en el Alma..................................144
2.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................144

2.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................146
2.2.3 Conexión de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldadas al elemento receptor..............................148
2.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................148
2.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................149
2.2.4 Conexión de Momento con Plancha al Ala Soldadas al elemento receptor y Consola............................150
2.2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................150
2.2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................153
2.2.5 Conexión de Momento con Plancha Soldada al Ala y Clip Apernado - Apernado al Alma....................156
2.2.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................156
2.2.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................157
2.2.6 Conexión de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldada al elemento receptor................................158
2.2.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................158
2.2.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................159
2.2.7 Conexión de Hombro Apernada...............................................................................................................160
2.2.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................160
2.2.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................161
2.2.8 Conexión de Momento Viga -Viga con Plancha T en ala inferior...........................................................162
2.2.8.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................162
2.2.8.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................163
2.2.9 Conexión de Momento Viga -Viga con Ángulos en el ala inferior..........................................................164
2.2.9.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................164
2.2.9.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................165
2.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES ...............................................................................................................166
2.3.1 Conexión de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza Método AISC Clásico. ..........................167
2.3.1.1 Procedimiento de diseño ASD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Tracción en 2 filas
horizontales. Sin atiesadores.....................................................................................................168
2.3.1.2 Procedimiento de diseño LRFD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Tracción en 2 filas
horizontales. Sin atiesadores.....................................................................................................173
2.3.1.3 Procedimiento de diseño ASD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Tracción en 2 hileras
horizontales...............................................................................................................................177
2.3.1.4 Procedimiento de diseño LRFD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Tracción en 2 hileras
horizontales...............................................................................................................................180
2.3.2 Conexión de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza. Método Propuesto AISC. (Steel Guide
Series N° 16)........................................................................................................................................183
2.3.2.1 Método para una “Plancha Cabeza Gruesa”.....................................................................................184
2.3.2.2 Método para una “Plancha Cabeza Delgada”...................................................................................187
2.3.3 Conexión de Momento con Plancha al Alma Soldada al elemento receptor y Alas Soldadas por terreno.
191
2.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................191
2.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................193
2.3.4 Conexión de Momento con Plancha al Ala soldada y Clip Apernado - Soldado al Alma.......................194
2.3.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................194
2.3.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................195
2.3.5 Conexión de Momento Soldada con Extensiones en Vigas.....................................................................196
2.3.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................196
2.3.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................197
2.3.6 Conexión de Hombro Soldada.................................................................................................................198
2.3.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................198
2.3.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................199
2.3.7 Conexión de Momento Viga - Viga con Asientos...................................................................................200
2.3.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................200
2.3.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................201
2.4 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE MOMENTO AL ALA..................202
2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD...............................................................................................................203

2.4.1.1 Verificación del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone) .............................203
2.4.1.2 Verificación de la capacidad a la flexión de las alas de la columna.................................................205
2.4.1.3 Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma ..........................................205
2.4.1.4 Verificación del Aplastamiento del alma de la columna por compresión perpendicular.................206
2.4.1.5 Verificación del Pandeo de compresión del alma............................................................................206
2.4.1.6 Diseño de los Atiesadores transversales en la columna...................................................................207
2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.............................................................................................................208
2.4.2.1 Verificación del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone) .............................208
2.4.2.2 Verificación de la capacidad a la flexión de las alas de la columna.................................................211
2.4.2.3 Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma ..........................................212
2.4.2.4 Verificación del Aplastamiento del alma de la columna por compresión perpendicular.................213
2.4.2.5 Verificación del Pandeo de compresión del alma............................................................................213
2.4.2.6 Diseño de los atiesadores transversales en la columna.....................................................................214
2.5 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE MOMENTO AL ALMA...............215
2.5.1 Comentarios Generales.............................................................................................................................216
CAPÍTULO 1: EMPALMES.................................................................................................................217
1.1 Cargas de diseño para EMPALMES...........................................................................................................218
1.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD...............................................................................................................219
1.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.............................................................................................................220
1.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN........................................222
1.2.1 Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma............................................................................223
1.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................223
1.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................228
1.2.2 Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma..............................................................................233
1.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................233
1.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................237
1.2.3 Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y doble en Alma..............................................................244
1.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................244
1.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................245
1.2.4 Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y simple en Alma..............................................................246
1.2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................246
1.2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................247
1.2.5 Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma...................................................................................248
1.2.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................248
1.2.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................251
1.2.6 Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma.....................................................................................253
1.2.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................253
1.2.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................256
1.2.7 Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y doble en Alma....................................................................259
1.2.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................259
1.2.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................260
1.2.8 Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y simple en Alma....................................................................261
1.2.8.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................261
1.2.8.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................262
1.2.9 Empalme de Diagonales...........................................................................................................................263
1.2.9.1 Procedimiento de Cálculo ASD - LRFD..........................................................................................263
1.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES................................................................................................................264
1.3.1 Empalme de Columna Soldado por Terreno (Cambio importante de sección)........................................265
1.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD - LRFD..........................................................................................265
1.3.2 Empalme de Columna Soldado por Terreno (Sin cambio de sección).....................................................267

1.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD - LRFD..........................................................................................267
CAPÍTULO 2: DIAGONALES.............................................................................................................268
2.1 CARGAS DE DISEÑO PARA DIAGONALES.........................................................................................269
2.1.1 Carga de Diseño ASD..............................................................................................................................270
2.1.2 Carga de Diseño LRFD............................................................................................................................271
2.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN........................................273
2.2.1 Diagonal Apernada Tipo XL....................................................................................................................274
2.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................274
2.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................276
2.2.2 Diagonal Apernada a las Alas Tipo TL....................................................................................................279
2.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................279
2.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................279
2.2.3 Diagonal Apernada por Alma Tipo TL....................................................................................................280
2.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................280
2.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................282
2.2.4 Diagonal Apernada Tipo Cajón................................................................................................................285
2.2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................285
2.2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD ....................................................................................................287
2.2.5 Diagonal Apernada Tipo “T”...................................................................................................................290
2.2.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................290
2.2.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................290
2.2.6 Diagonal Apernada Tipo “L”...................................................................................................................291
2.2.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................291
2.2.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................291
2.2.7 Diagonal Tipo Canal Apernada................................................................................................................292
2.2.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................292
2.2.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................293
2.2.8 Diagonal Tipo “H” Apernada con Plancha al Alma.................................................................................296
2.2.8.1 Procedimiento de Cálculo ASD .......................................................................................................296
2.2.8.2 Procedimiento de Cálculo LRFD ....................................................................................................297
2.2.9 Diagonal Tipo “H” Apernada con Planchas a las Alas y Alma.............................................................298
2.2.9.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................298
2.2.9.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................300
2.2.10 Diagonal Tipo “H” Apernada con Plancha al Alma y Clip en Alas.......................................................305
2.2.10.1 Procedimiento de Calculo ASD......................................................................................................305
2.2.10.2 Procedimiento de Calculo LRFD...................................................................................................307
2.2.11 Diagonal Tipo “H” Apernada con Planchas a las Alas..........................................................................308
2.2.11.1 Procedimiento de Cálculo ASD......................................................................................................308
2.2.11.2 Procedimiento de Cálculo LRFD...................................................................................................309
2.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES................................................................................................................310
2.3.1 Diagonal Soldada Tipo “L”......................................................................................................................311
2.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................311
2.3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................313
2.3.2 Diagonal Soldada Tipo “XL”..................................................................................................................315
2.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................315
2.3.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................316
2.3.3 Diagonal Soldada Tipo Canal..................................................................................................................317
2.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................317
2.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................318
2.3.4 Diagonal Soldada Tipo “T”.....................................................................................................................319
2.3.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................319

2.3.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................320
2.3.5 Diagonal Soldada al Alma Tipo “TL” ....................................................................................................321
2.3.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD........................................................................................................321
2.3.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.....................................................................................................322
CAPÍTULO 3: CONEXIONES COMPUESTAS (LLEGADA DE DIAGONALES Y VIGAS)................323
3.1 MÉTODO DE LA FUERZA UNIFORME.................................................................................................324
3.1.1 MÉTODO DE LA FUERZA UNIFORME (Manual of Steel Construction, Volume II Connections
ASD/LRFD, 2001)...............................................................................................................................325
3.1.1.1 Descripción General del Método de la Fuerza Uniforme. ...............................................................326
3.1.1.2 Procedimiento General del Método de la Fuerza Uniforme (Diseño óptimo).................................328
3.1.1.3 Procedimiento No Uniforme............................................................................................................328
3.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN........................................331
3.2.1 Arriostramiento Tipo H o W con Conector Apernado a la Viga y Columna. .........................................332
3.2.1.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD.........................................................................................332
3.2.2 Arriostramiento con Conector Apernado a la Columna y Viga...............................................................334
3.2.2.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD.........................................................................................334
3.2.3 Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble Clip Apernado – Apernado o con
Placa Tipo T al Alma de la Columna ..................................................................................................336
3.2.3.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD.........................................................................................336
3.2.4 Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble Clip Apernado – Apernado o con
Conector Tipo T al Ala de la Columna................................................................................................338
3.2.4.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD.........................................................................................338
3.2.5 Conexión Arriostramiento Horizontal a Vigas en Plataforma (Planchas Extremas)...............................340
3.2.5.1 Procedimientos de Cálculo ASD – LRFD........................................................................................340
3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES................................................................................................................342
3.3.1 Arriostramiento con Conector a la Viga y Columna. Viga con Plancha Cabeza a la Columna...............343
3.3.1.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD.........................................................................................343
3.3.2 Plancha Cabeza Compartida para Arriostramiento y Viga Apernada a la Columna................................345
3.3.2.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD.........................................................................................345
3.3.3 Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip Soldado – Apernado al Alma de la
Columna...............................................................................................................................................348
3.3.3.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD.........................................................................................348
3.3.4 Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip Soldado – Apernado o con Plancha
Cabeza al ala de la Columna................................................................................................................350
3.3.4.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD.........................................................................................350
CAPÍTULO 1: DESARROLLO POR NUDOS.....................................................................................352
1.1 Procedimiento de Desarrollo General Por Nudos......................................................................................353
1.1.1 Concepto de Nudo....................................................................................................................................354
1.1.2 Combinaciones de Carga..........................................................................................................................354
1.1.3 Diseño de Conexiones Excentricas..........................................................................................................355
1.1.3.1 Conexiones Excentricas Soldadas....................................................................................................355
1.1.3.2 Conexiones Excentricas Apernadas..................................................................................................356
1.1.3.3 Conexiones Excentricas Apernadas con Plancha Cabeza................................................................357
CAPÍTULO 2: EJEMPLO DE CONEXIONES MATERIALIZADAS EN PROYECTOS ANTERIORES
358

REFERENCIAS

364

Capítulo 1:

Nomenclatura General

Capítulo 1: Nomenclatura General
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

1

a. Propiedades de los Materiales
E

:

Modulo de elasticidad del Acero.

Fy

:

Tensión de fluencia del acero

Fu

:

Tensión de rotura del acero

Fya

:

Tensión de fluencia del acero de la viga A.

Fua

:

Tensión de rotura del acero de la viga A.

Fyb

:

Tensión de fluencia del acero de la viga B.

Fub

:

Tensión de rotura del acero de la viga B.

Fyc

:

Tensión de fluencia del acero de la columna.

Fuc

:

Tensión de rotura del acero de la columna.

Fyang

:

Tensión de fluencia del acero del clip

Fuang

:

Tensión de rotura del acero del clip.

Fyp

:

Tensión de fluencia del acero de la plancha

Fup

:

Tensión de rotura del acero de la plancha

Fyat

:

Tensión de fluencia del acero del atiesador

Fexx

:

Tensión de rotura del electrodo de soldadura

Fyg

:

Tensión de fluencia del acero del gusset

Fug

:

Tensión de rotura del acero del gusset

b. Dimensiones de los elementos
Ha

:

Altura Viga A

Ba

:

Ancho Viga A

ta

:

Espesor Alma Viga A

ea

:

Espesor Ala Viga A

Hb

:

Altura Viga B

Bb

:

Ancho Viga B

tb

:

Espesor Alma Viga B

Capítulo 1: Nomenclatura General
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

2

eb

:

Espesor Ala Viga B

Hc

:

Altura Columna

Bc

:

Ancho Columna

tc
a
ec

:

Espesor Alma Column

:

Espesor Ala Columna

tang

:

Espesor del ángulo.

eg

:

Espesor del gusset.

c. Datos Tipo de Perno
dp

:

Diámetro del Perno

dh

:

Diámetro del Agujero

Va

:

Capacidad Admisible al Corte del Perno

(ASD)

Va

:

Capacidad al Corte del Perno

(LRFD)

S

:

Espaciamiento Entre Pernos

St

:

Espaciamiento Transversal Entre Pernos

Sh

:

Espaciamiento Horizontal Entre Pernos

Lv

:

Distancia al borde

Lva

:

Distancia al borde transversal

Ap

:

Sección nominal del pernos

d. Nomenclatura general.
γ

:

Angulo de inclinación en planta de los elementos diagonales.

θ

:

Inclinación de la diagonal (con respecto a la vertical)

µ

:

Coeficiente de roce entre placas

Φ

:

Factor de minoración de la resistencia. (Método LRFD)

a

:

Filete de soldadura

af

:

Filete de soldadura entre el ala y la plancha cabeza

Aala

:

Sección bruta del ala de la viga

Capítulo 1: Nomenclatura General
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

3

Ab

:

Sección del perno.

Aet

:

Área efectiva de la sección.

Ag

:

Área bruta de la sección.

Agala

:

Sección bruta del ala de la viga.

Agc

:

Área de la columna.

An

:

Área neta de la sección.

Anala

:

Sección neta del ala de la viga.

Ap

:

Sección nominal de corte del perno

Apb

:

Sección nominal de corte del perno en elemento B.

ASD

:

Allowable Stress Design. Método de Diseño de Tensiones Admisibles.

Atp

:

Área tributaria de la placa por perno.

Av

:

Área de corte de la sección

b

:

Ala del clip

ba

:

Ala del ángulo hacia la viga A

bat

:

Ancho del atiesador.

bb

:

Ala del ángulo hacia el elemento receptor (Elemento B)

bpi

:

Ancho de la placa interior conectora de las alas

bps

:

Ancho de la placa exterior conectora de las alas

B

:

Capacidad a Tracción del perno (Método ASD)

Bb

:

Ancho de la placa B. (o Ancho del ala del conector T)

c

:

Destaje horizontal

c2

:

Destaje horizontal inferior

cp

:

Destaje vertical

cp2

:

Destaje vertical inferior.

C

:

Coeficiente adimensional de excentricidad del grupo de pernos.

C1

:

Incremento teórico de la distancia entre pernos para agujeros ovalados.

dba

:

Diámetro de los pernos en placa Viga A

Capítulo 1: Nomenclatura General
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

4

dbb

:

Diámetro de los pernos en placa Viga B

dn

:

Distancia de la n-ésima fila a los pernos de tracción al centro del ala comprimida.

dz

:

Altura de la zona panel

e

:

Distancia horizontal desde el destaje hasta el alma de la viga

e1

:

Distancia entre centros de las perforaciones en dirección del esfuerzo

e2

:

Distancia entre centros de las perforaciones en dirección perpendicular del esfuerzo

e3

:

Distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en dirección del esfuerzo

e4

:

Distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en dirección
perpendicular al esfuerzo

eat

:

Espesor de los atiesadores.

eB

:

Excentricidad de la interfase gusset – viga con el eje horizontal del punto de trabajo

ec

:

Excentricidad de la interfase gusset – columna con el eje vertical del punto de trabajo

ep

:

Espesor de la placa.

ex

:

Excentricidad del grupo de pernos.

exb

:

Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte.

f

:

Factor de ajuste del modelo de pandeo de placa

fv

:

Tensión de corte solicitante por perno.

F

:

Factor de reducción de la resistencia al corte en conexiones apernadas tipo “slip critical” por
solicitaciones de tracción en los pernos.

Fadms :

Tensión admisible de la soldadura

Fapla

:

Tensión admisible de aplastamiento de la placa.

Fb

:

tensión admisible de flexión en la placa.

Fr

:

Tensión solicitante por unidad de longitud en los filetes de soldadura. (ASD)

Fru

:

Tensión solicitante por unidad de longitud en los filetes de soldadura. (LRFD)

FS

:

Factor de seguridad.

Ft

:

Tensión admisible de tracción por perno

Fv

:

Tensión admisible al corte por perno.

Fyp

:

Tensión de fluencia de las placas conectadas

g

:

Gramil del elemento conectado

Capítulo 1: Nomenclatura General
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

5

ho

:

Altura reducida de la viga.

HB

:

Solicitación horizontal en la interfase gusset-viga. Método de la fuerza Uniforme

HC

:

Solicitación horizontal en la interfase gusset-columna. Método de la fuerza Uniforme

Ixn

:

Momento de inercia neto de la sección.

Ixxa

:

Momento de inercia de la Viga A.

K

:

Coeficiente de pandeo de la placa

K1

:

Distancia entre el centroide de la conexión al término del radio de giro. O, en un conector T,
distancia desde el centro del alma de la T al fin del filete de soldadura entre placas.

Kva

:

Espesor del ala más filete de soldadura de la Viga A.

L

:

Longitud del filete de soldadura

Lang

:

Longitud del clip

Lc

:

Distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o al borde de la pieza.

Lcomp :

Longitud de la plancha conectora de alas desde la primera línea de pernos al extremo soldado.

Lcon

:

Longitud de la consola.

Le

:

Distancia desde el centro del perno al borde más cercano conexiones apernadas.

Lp

:

Longitud de la placa.

Lpb

:

Longitud de la placa en elemento B.

Ls

:

Longitud horizontal de la soldadura en el alma de la viga.

Lvh

:

Distancia desde el centroide del perno al borde vertical de la plancha.

LRFD :

Load Resistance Factor Design. Método de Diseño de los Factores de Carga y Resistencia

Madm :

Capacidad admisible a flexión. (Método ASD)

MB

:

Momento solicitante en la interfase gusset-viga. Método de la fuerza Uniforme

MC

:

Momento solicitante en la interfase gusset-columna. Método de la fuerza Uniforme

Mdis

:

Momento de diseño.

Mf

:

Momento Flector

Mr

:

Capacidad resistente a la flexión. (Método LRFD)

Mt

:

Momento Torsor.

Mu

:

Solicitación de flexión por cargas mayoradas (Método LRFD)

Capítulo 1: Nomenclatura General
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

6

n

:

Número de pernos por hilera (n = N / nf)

nb

:

Número de pernos por hilera en el elemento B (nb = Nb / nfb)

nf

:

Número de hileras de pernos

nfa

:

Número de hileras de pernos en la placa del ala.

nfal

:

Número de hileras de pernos en la placa del alma.

nfb

:

Número de hileras de pernos en el elemento B.

N

:

Número de pernos en la conexión

Na

:

Número de pernos en el ala

Nalma :

Número de pernos en el alma

Nap

:

Longitud de apoyo de la carga concentrada

Nb

:

Número de pernos requeridos en el elemento B

Nc

:

Longitud de contacto de la consola.

Nt

:

Número de pernos que resisten la solicitación de tracción.

p

:

Longitud tributaria de la sección por perno.

Pe

:

Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada.

qu

:

Solicitación de tracción adicional por perno producto del efecto tenaza. (LRFD)

Q

:

Solicitación de tracción adicional por perno producto del efecto tenaza (ASD)

Pd

:

Porcentaje de diseño de la conexión.

Pdv

:

Separación vertical de los pernos de tracción en planchas de cabeza.

Pf

:

Distancia entre la primera línea de pernos traccionados y el borde del ala.

Puc

:

Solicitación axial de compresión de diseño de la columna

Pyc

:

Esfuerzo axial de fluencia de la columna

P.T.

:

Punto de trabajo.

rut

:

Tracción en los pernos más solicitados debido al momento por excentricidad.

Rab

:

Resistencia a la fluencia del área bruta del alma destajada.

Rabt

:

Resistencia a la fluencia del área bruta del alma destajada producto del esfuerzo de tracción.

Ran

:

Resistencia a la fractura del área neta del alma destajada.

Rant

:

Resistencia a la fractura del área neta del alma destajada producto del esfuerzo de tracción.

Capítulo 1: Nomenclatura General
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

7

Rbc

:

Resistencia del bloque de corte del alma destajada

Rbs

:

Resistencia del bloque de corte del alma destajada en conexiones soldadas.

Rbt

:

Resistencia del bloque de corte producto del esfuerzo de tracción.

Rd1

:

Resistencia al desgarramiento por tracción del ala (ASD)

Rd2

:

resistencia al desgarramiento por tracción de las planchas conectoras de las alas. (ASD)

Rdis

:

Resultante de solicitaciones de corte y tracción de diseño.

Rf

:

Resistencia al corte del alma de la viga destajada

Rna

:

Resistencia al desgarramiento por tracción del ala (LRFD)

Rnapla :

Resistencia nominal de aplastamiento de la placa.

Rnapla/t :

Resistencia nominal de aplastamiento de la placa por unidad de espesor.

Rnw

:

Resistencia nominal de la soldadura por unidad de longitud.

Rsl

:

Resistencia al deslizamiento crítico por perno. En cada plano de corte.

Rsn

:

Resistencia del bloque de corte a tracción del alma de la viga

Ru

:

Resultante de solicitaciones de corte y tracción mayoradas. (LRFD)

Sb

:

Espaciamiento entre pernos en el elemento B

Shb

:

Espaciamiento horizontal entre pernos en el elemento B

Sn

:

Módulo elástico de flexión de la sección neta.

Snet

:

Módulo elástico de flexión neta en la sección destajada.

Sx

:

Módulo elástico de flexión de la sección.

Sxang

:

Módulo elástico de flexión en la sección del clip.

Snang

:

Módulo elástico de flexión en la sección neta del clip.

t

:

Espesor de las placas conectadas

tp

:

Espesor de la placa.

tpb

:

Espesor de la placa en elemento B.

tpc

:

Espesor de la consola

te

:

Garganta efectiva del filete de soldadura ( te

T

:

Solicitación de tracción en la conexión bajo cargas de servicio.

Tala

:

Tracción de diseño en las alas.

Capítulo 1: Nomenclatura General
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

=a /

2

)

8

Talau

:

Tracción de diseño en las alas.

Talma :

Tracción de diseño en el alma.

Talmau :

Tracción de diseño en las alas.

Tb

:

Tensión Mínima de apriete en lo pernos. (Pretensión inicial)

Tdis

:

Solicitación de tracción de diseño (ASD)

Tpp

:

Solicitación de tracción por perno

Tu

:

Solicitación mayorada de tracción. (LRFD)

Tupp

:

Solicitación de tracción por perno (LRFD)

Tw

:

Tensión en la sección de Whitmore.

U

:

Factor de reducción de área por excentricidad de tracción entre elementos conbectados

Va

:

Capacidad al Corte de los pernos. (Por plano de cizalle)

VB

:

Solicitación vertical en la interfase gusset-viga. Método de la fuerza Uniforme

VC

:

Solicitación vertical en la interfase gusset-columna. Método de la fuerza Uniforme

Vdis

:

Carga de diseño al corte (ASD)

Vn

:

Capacidad nominal al corte

Vu

:

Carga de diseño mayorada al corte (LRFD)

Wxa

:

Módulo de flexión elástico de la Viga A en el eje fuerte.

wz

:

Ancho de la zona panel

Zxx

:

Módulo plástico de flexión de la sección.

Zxn

:

Modulo plástico de flexión de la sección neta.

Capítulo 1: Nomenclatura General
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

(LRFD)

(LRFD)

9

Capítulo 2: Consideraciones Básicas

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

10

2.1 PROPIEDADES DEL ACERO

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

11

2.1.1

Tensión Admisible del Acero
La siguiente tabla muestra las propiedades mecánicas del acero.
Descripción
A36
A572 Gr. 50

2.1.2

Fy
ksi (kg/cm2)
36 (2530)
50 (3515)

Fu
ksi (kg/cm2)
58 (4080)
65 (4570)

Módulo de Elasticidad del Acero (E)
El valor del módulo de elasticidad del acero, independientemente de su descripción es:

E = 29000 (ksi) = 2000000 (kg/cm2)

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

12

2.2 CONEXIONES APERNADAS

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

13

2.2.1

Cálculo de Resistencia
La siguiente tabla presenta los factores de seguridad y cálculo de resistencia bajo el método ASD.
Carga
Tracción

Estado
Fluencia
Fractura
Fluencia
Fractura
Fluencia

Corte
Flexión

R
0.6·Fy·Ag
0.5·Fu·An
0.4·Fy·Avg
0.3·Fu·Avn
0.66·Fy·Sx

La siguiente tabla presenta los factores para reducir la carga y cálculo de resistencia bajo el método
LRFD.
Carga
Tracción

Estado
Fluencia
Fractura
Fluencia
Fractura
Fluencia

Corte
Flexión

2.2.2

Rn
Fy·Ag
Fu·An
0.6·Fy·Avg
0.6·Fu·Avn
Fy·Zxx

φ
0.9
0.75
0.9
0.75
0.9

Capacidad al Corte de los Pernos

2.2.2.1 Procedimiento ASD
Sean:
Va
Fv

: Capacidad al Corte (Por plano de cizalle)
: Tensión Admisible al Corte por perno

La capacidad al corte de los pernos se calcula de la siguiente forma:
Va = Ap·Fv
Va = (1/4) ·[π ·dp^2]·Fv
Las tensiones admisibles de los pernos, tanto para los casos de hilo incluido como excluido se presentan en la
siguiente tabla:
Tipo de
Perno
A307
A325
A490

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

Fv, ksi (kg/cm2)
Hilo incluido
Hilo excluido
10 (703)
21 (1476)
30 (2110)
28 (1969)
40 (2812)

14

2.2.2.2 Procedimiento LRFD
Sean:
Vn
Fv
φ

: Capacidad nominal al Corte (Por plano de cizalle)
: Resistencia nominal al Corte por perno
: Factor de reducción. φ =0.75

La capacidad al corte de los pernos se calcula de la siguiente forma:
φ Vn = φ ·Aperno·Fv
φ Vn = 0.75·(1/4) ·[π ·dp^2]·Fv
Nota: en los procedimientos siguientes para el método LRFD se considerará φ Vn = Va
Las tensiones admisibles de los pernos, tanto para los casos de hilo incluido como excluido se presentan en la
siguiente tabla:
Tipo de
Perno
A307
A325
A490

2.2.3

Fv, ksi (kg/cm2)
Hilo incluido
Hilo excluido
24 (1687)
48 (3375)
60 (414)
60 (4218)
75 (5273)

Capacidad a Tracción de los Pernos
La carga a tracción de los pernos se calcula de acuerdo a las siguientes fórmulas:
Procedimiento ASD:
B=Ap·Ft
Procedimiento LRFD
φ Rn = 0.75·Ap·Ft

Los Manuales AISC ASD y LRFD asumen las siguientes formulas para el cálculo de la capacidad a
tracción de los pernos:

Descripció
n
A307
A325
A490

Método ASD (ksi)
Hilo Incluido en el
Hilo Excluido en el
plano de Corte
plano de Corte
26-1.8·fv ≤ 20
(44^2-4.39·fv^2)^0.5 (44^2-2.15·fv^2)^0.5
(54^2-3.75·fv^2)^0.5 (54^2-1.82·fv^2)^0.5

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

Método LRFD (ksi)
Hilo Incluido en el
Hilo Excluido en el
plano de Corte
plano de Corte
59-2.5·fv ≤ 45
117-2.5·fv ≤ 90
117-2.0·fv ≤ 90
147-2.5·fv ≤113
147-2.0·fv ≤113

15

2.2.4

Aplastamiento en Conexiones Apernadas

2.2.4.1 Procedimiento ASD
1.

En el área proyectada de pernos en conexiones de corte con la distancia al borde en la línea de
fuerza no menor que 1.5 dp y una distancia entre centro y centro de pernos no menor a 3 dp:

En pernos con agujeros estándar u ovalados cortos con 2 o más pernos en la línea de fuerza:
Fapla = 1.2 ·Fu

En pernos con agujeros ovalados largos con el eje del ovalamiento perpendicular a la dirección
de la carga y con 2 o más pernos en la línea de fuerza:
Fapla = 1.0 ·Fu

2.

En el área proyectada de pernos al borde en con agujeros estándar u ovalados cortos con la distancia
al borde menor a 1.5 dp y en todas las conexiones con un solo perno en la línea de fuerza:
Fapla = Le ·Fu /2·dp ≤ 1.2 ·Fu

3.

En el área proyectada de pernos en conexiones de corte con la distancia entre pernos (S) menor que
3 d, pero mayor a 2.67 dp:

En pernos con agujeros estándar:
Fapla = menor {1.2 · Fu , 0.5 · Fu · (S -0.5 ·dp) / dp}

En pernos con agujeros ovalados cortos o largos, con una distancia entre agujeros no menor a d:
Fapla = menor {1.2 · Fu , 0.5 · Fu · ((S + C1) -0.5 ·dp) / dp}

Donde:
Fapla
Fu
Le
C1
dp
S
t

: Tensión admisible al aplastamiento de la placa conectada.
: Resistencia mínima a rotura por tracción de los materiales conectados
: Distancia al borde libre desde el centro del perno
: Incremento teórico de la distancia entre pernos. (Ver Tabla J 3.4 del AISC ASD)
: Diámetro nominal del perno
: Distancia entre centro y centro de pernos.
: Espesor de las placas conectadas

2.2.4.2 Procedimiento LRFD
Resistencia al aplastamiento:
Φ Rn, en que Φ = 0.75 y Rn se determina como sigue:

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

16

Para pernos en agujeros normales, sobredimensionados y ovalados cortos, independientemente de la
dirección de la carga, o en agujeros ovalados largos con la mayor dirección perpendicular a la dirección
de la fuerza de aplastamiento:

Cuando la deformación del agujero a nivel de servicio es una consideración de diseño
(deformación menor a 6 mm):
Rnapla = 1.2·Lc·t·Fu ≤ 2.4·dp·t·Fu
Rnapla / t = 1.2·Lc·Fu ≤ 2.4·dp·Fu

Cuando la deformación del agujero a nivel de servicio no es una consideración de diseño
(deformación mayor a 6 mm):
Rnapla = 1.5·Lc·t·Fu ≤ 3.0·dp·t·Fu
Rnapla / t = 1.5·Lc·Fu ≤ 3.0·dp·Fu

Para un perno en una conexión con agujeros ovalados largos con la mayor dirección
perpendicular a la dirección de la fuerza de aplastamiento:
Rnapla = 1.0·Lc·t·Fu ≤ 2.0·dp·t·Fu
Rnapla / t = 1.0·Lc·Fu ≤ 2.0·dp·Fu

En una conexión la resistencia al aplastamiento es igual a la suma de las resistencias al aplastamiento de
los pernos individualmente considerados.
Donde:
Rnapla : Resistencia nominal al aplastamiento de los materiales conectados.
Fu
: Resistencia mínima a rotura por tracción de los materiales conectados
Lc
: Distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o el borde de la pieza.
Lc = S – dh
Lc = Lv – dh/2
dp
t

: Diámetro nominal del perno
: Espesor del material conectado

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

17

2.2.5

Conexiones Apernadas tipo slip-critical. (“Resistentes al
deslizamiento”)
Las conexiones tipo “slip critical” transmiten la solicitación (bajo cargas de servicio) por fricción entre
las placas conectada. Por este motivo, la resistencia depende de la condición de las superficies en
contacto y de la tensión de apriete de los pernos, como lo muestra la Figura.
Tb
Fuerzas de
contacto entre
superficies

Este tipo de conexión se utiliza para resistir las solicitaciones de servicio sin deslizamiento en la unión.
Sin embargo, cabe destacar que bajo la acción de solicitaciones mayores a las de servicio puede
producirse el deslizamiento, perdiéndose con esto la resistencia friccional de la unión y quedando los
pernos sometidos a corte y las placas a aplastamiento.
Luego, por tratarse este tipo de unión en una verificación de las condiciones de servicio, y considerando
lo antes señalado, se recomienda que el diseño de este tipo de unión se realice como si se tratara de una
conexión por aplastamiento.
Nota:
Dada la necesidad de aplicar altos niveles de tensión de apriete en los pernos, se hace necesario el uso de
pernos de alta resistencia.

2.2.5.1 Resistencia de las conexiones tipo slip – critical
a. Procedimiento ASD
La resistencia al deslizamiento crítico por perno, en cada plano de corte (Rsl) queda determinada por la
expresión:
Rsl = μ · Tb
Donde:
Tb

: Tensión mínima de apriete de los pernos. (Ver Pretensión mínima en Tabla J 3.7 del AISC ASD o
en Tabla J 3.1 del AISC LRFD)

μ

: Coeficiente de roce entre placas.
Puede establecerse según la siguiente clasificación (AISC) de las superficies en contacto o
mediante ensayos.
μ = 0.33
μ = 0.50

Para superficies en contacto Clase A (Superficies limpias sin pintar o
superficies limpias con soplete con revestimiento clase A)
Para superficies en contacto Clase B (Superficies sin pintar limpias con
soplete o superficies con revestimiento clase B limpias con soplete)

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

18

μ = 0.40

Para superficies en contacto Clase C (Superficies galvanizadas rugosas)

Fv slip critical, ksi (kg/cm2) (*)
Agujeros
Agujeros
estándar
ovalados cortos
A325
17 (1195)
15 (1055)
A490
21 (1476)
18 (1265)
(*) Considerando superficies en contacto Clase A.
Tipo de
Perno

Ft
ksi (Kg/cm2)
44 (3094)
54 (3797)

Interacción Corte – tracción:
Cuando la conexión “slip critical” es solicitada además por cargas de tracción, la resistencia al corte por
perno debe reducirse multiplicándola por el siguiente factor:
F = 1 – T / (Tb · Nt)
Donde:
T

: Solicitación de tracción bajo cargas de servicio.

Nt

: Número de pernos que resisten la solicitación de tracción.

b. Procedimiento LRFD
La resistencia al deslizamiento de diseño por perno, en cada plano de corte (Φ Rsl) queda determinada
por la expresión:
Φ Rsl = 1.13 · μ · Tb
Donde:
Φ

: Factor de minoración de la resistencia.
Φ
Φ
Φ
Φ

=
=
=
=

1.0
0.85
0.70
0.60

Para agujeros estándar.
Para agujeros ovalados cortos
Para agujeros ovalados largos transversales a la dirección de la carga
Para agujeros ovalados largos paralelos a la dirección de la carga

Tb

: Tensión mínima de apriete de los pernos. (Ver Pretensión mínima en Tabla J 3.7 del AISC ASD o
en Tabla J 3.1 del AISC LRFD)

μ

: Coeficiente de roce entre placas. (Ver valores en Procedimiento ASD)
Puede establecerse según la siguiente clasificación (AISC) de las superficies en contacto o
mediante ensayos.
μ = 0.33
μ = 0.50
μ = 0.35

Para superficies en contacto Clase A (Superficies limpias sin pintar o
superficies limpias con soplete con revestimiento clase A)
Para superficies en contacto Clase B (Superficies sin pintar limpias con
soplete o superficies con revestimiento clase B limpias con soplete)
Para superficies en contacto Clase C (Superficies galvanizadas rugosas)

Tipo de
Perno
A325
A490

Fv slip critical, ksi (kg/cm2) (*)
Agujeros
Agujeros
estándar
ovalados cortos
17 (1195)
15 (1055)
21 (1476)
18 (1265)

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

Ft
ksi (Kg/cm2)
90 (6327)
113 (7945)
19

(*) Considerando superficies en contacto Clase A.
Interacción Corte – tracción:
Cuando la conexión “slip critical” es solicitada además por cargas de tracción, la resistencia al corte por
perno debe reducirse multiplicándola por el siguiente factor:
F = 1 – Tu / (1.13 · Tb · Nt)
Donde:
Tu

: Solicitación de tracción en la conexión

Nt

: Número de pernos que resisten la solicitación de tracción.

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

20

2.2.6

Espaciamientos Límites
Si se considera el siguiente esquema de una conexión apernada:

Donde:
d
e1
e2
e3
e4

: diámetro del perno
: distancia entre centros de las perforaciones en dirección del esfuerzo
: distancia entre centros de las perforaciones en dirección perpendicular del esfuerzo
: distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en dirección del esfuerzo
: distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en dirección
perpendicular al esfuerzo

Se presentan las siguientes limitaciones de espaciamientos:

2.2.6.1 Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centro de las perforaciones no debe ser menor que 2 2/3 veces el diámetro nominal del
perno. Sin embargo, se recomienda utilizar un espaciamiento mínimo de 3d.

2.2.6.2 Distancia Mínima al Borde de la Plancha de Conexión
La distancia al borde de la plancha de conexión no debe ser menor que la distancia indicada en la Tabla J
3.5 del AISC ASD o en la Tabla J 3.4 del AISC LRFD, en función del diámetro de los pernos. Sin
embargo, se recomienda utilizar una distancia mínima la borde igual a 1.5 ·d

2.2.6.3 Espaciamiento Máximo
La distancia entre centro de las perforaciones no debe ser mayor que 12 veces el espesor de la menor de
las placas a conectar, ni exceder de 6 in (150 mm )

2.2.6.4 Distancia Máxima al Borde de la Plancha de Conexión
El máximo espaciamiento entre conectores en continuo contacto se calcula como:
Para miembros pintados o sin pintar y no sujetos a corrosión
El espaciamiento máximo no debe exceder 24 veces el espesor de la placa o 12 in (300 mm).
Para miembros sin pintar o sujetos a corrosión
El espaciamiento máximo no debe exceder 14 veces el espesor de la placa o 7 in (180 mm).

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

21

2.3 CONEXIONES SOLDADAS

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

22

2.3.1

Tensión de Rotura del Aporte de Soldadura (Fexx)
Electrodo
E 70 xx
E 60 xx

2.3.2

Fexx
(Ksi)
70
60

Fexx
(Kg/cm2)
4925
4220

Resistencia de las conexiones soldadas. Soldaduras de filete
En términos generales se puede señalar que la resistencia de la soldadura se basa en la resistencia del
área efectiva del aporte de soldadura y en la resistencia al corte del metal base adyacente a la soldadura,
como se indica en los siguientes procedimientos.

2.3.2.1 Procedimiento ASD.
Tensión admisible de la soldadura (Fadms)
Fadms = 0.3 · Fexx
Se debe verificar que:
Fadms · te ≥ Fr
0.3 · Fexx · a / 2 ≥ Fr
a/ 2

Tensión admisible del metal base (Fadmp)
Fadmp = 0.4 · Fyp
Se debe verificar que:
Fadmp · a ≥ Fr
0.4 · Fy · a ≥ Fr
Luego: a min = (

2 · Fr / ( 0.3 · Fexx) ; Fr / 0.4·Fy)

Donde:
Fexx
Fyp
Fr

:
:
:

te
ep
a

:
:
:

a

Tensión admisible del aporte de soladura.
Tensión de fluencia de la placas conectadas.
Tensión por unidad de longitud en la conexión soldada. (Solicitación).
Depende de la magnitud y dirección de las solicitaciones con respecto al filete de
soldadura.
Garganta efectiva del filete de soldadura ( te =a / 2 )
Menor espesor de las placas conectadas
Espesor del filete de soldadura

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

23

2.3.2.2 Procedimiento LRFD.
Resistencia nominal de la soldadura por unidad de longitud (Φ Rnw)
Φ Rnw = Φ · ( 0.6· Fexx) · te;

Φ = 0.75

Resistencia nominal del metal base por unidad de longitud (Φ Rnp)
Φ Rnp = Φ · ( 0.6· Fyp) · a;

Φ = 0.9

Luego, resistencia de la conexión soldada:
a/ 2

Φ Rn = menor { 0.75· Rnw, 0.9· Rnp }
Y se debe verificar:

Φ Rn > Fru
Luego:

a min = (Fru ·

2 / (Φ 0.6 · Fexx) ; Fru / (0.9·0.6·Fyp))

Donde:

2.3.3

Fexx
Fyp
Fru

:
:
:

te
ep
a

:
:
:

Tensión admisible del aporte de soladura.
Tensión de fluencia de la placas conectadas.
Solicitación por unidad de longitud en la conexión soldada.
Depende de la magnitud y dirección de las solicitaciones con respecto al filete de
soldadura.
Garganta efectiva del filete de soldadura ( te =a / 2 )
Menor espesor de las placas conectadas
Espesor del filete de soldadura

a

Espesores mínimos y máximos para filetes de soldadura.
Según lo dispuesto en la Norma AWS D1.1-92
Filetes mínimos de soldadura en función del mayor espesor a unir (ep):
ep max
(mm)
ep ≤ 6.4
6.4 < ep ≤ 12.7
12.7 < ep ≤ 19
ep > 19

a min
(mm) *
3
5
6
8

* En estructuras con cargas dinámicas a min = 5 mm
Filetes máximos de soldadura:
ep min
(mm)
ep ≤ 6.4
ep > 6.4

Capítulo 2: Consideraciones Básicas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

a max
(mm)
ep
ep - 1.6

te
24

Capítulo 3: Uniones de Cizalle

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

25

3.1 CARGAS DE DISEÑO PARA CONEXIONES DE CIZALLE

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

26

3.1.1

Procedimiento de Cálculo ASD

Carga de Diseño (Vdis)
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
V1 =Pd  Ava  0.4  Fya
V2 =Pd  Avb  0.4  Fyb

, Sólo para el caso de conexión es Viga-Viga

Vdis = max(V1,V2)
Pd
Av

:
:

Porcentaje de diseño
Área de corte:
Si el perfil es soldado:

Si el perfil es laminado

Ava = (Ha -2  ea)  ta
Avb = (Hb -2  eb)  tb
Ava = Ha  ta
Avb = Hb  tb

Método 2: Carga de Diseño especificada.
Vdis= Carga de Diseño especificada.

3.1.2

Procedimiento de Cálculo LRFD

Carga de Diseño (Vu)
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Vu1 =Pd  Ava  0.6  Fya  Φ
Vu2 =Pd  Avb  0.6  Fyb  Φ

, Sólo para el caso de conexión es Viga-Viga

Vu=max(Vu1,Vu2)
Φ = 0.9
Pd
:
Av
:

Porcentaje de diseño
Área de corte:
Si el perfil es soldado:

Si el perfil es laminado

Ava = (Ha -2  ea)  ta
Avb = (Hb -2  eb)  tb
Ava = Ha  ta
Avb = Hb  tb

Método 2: Carga de Diseño especificada.
Vu

:

Carga de Diseño especificada.

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

27

3.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIÓN

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

28

3.2.1

Clip Simple Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con
1 o 2 Recortes)

3.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo del Número de Pernos (N)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Vdis/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A
N2

= Vdis/(Fapla  ta  dp)

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B
(Válido para Conexiones Viga-Viga)
N3

= Vdis/(Fapla  tb  dp)

Número mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para Conexiones Viga-Columna)
N4
N4

= Vdis/(Fapla  ec  dp)
= Vdis/(Fapla  tc  dp)

,Si la conexión es al Ala.
,Si la conexión es al Alma.

Número de pernos requeridos
N = max(N1, N2, N3)

,Si la conexión es Viga-Viga

N = max(N1, N2, N4)

,Si la conexión es Viga-Columna

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

29

Verificación Excentricidad del grupo de pernos del clip en el elemento receptor
ex
g

:
:

Excentricidad del grupo de pernos
Gramil del clip

ex =g + ta/2
Creq = N
Para el caso de una fila de pernos:
C = N/ (6  ex/((N+1)  S)^2+1))^0.5
Luego, se debe verificar que C ≥ Creq

b. Diseño del Clip
Longitud del clip
Lang

:

Longitud del clip

Lang = (N-1)  S+2  Lva
Lang ≤ min(Ha-2  Kva , ho)
Lang ≥ 0.5  (Ha-2  Kva)
ho
g
ba
bb
Kva

:
:
:
:
:

Altura del alma entre destajes (En el caso de conexión viga-viga con destajes)
Gramil del clip
Ala del ángulo hacia la viga A
Ala del ángulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Cálculo del Espesor del Clip
Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo
t1= Vdis/(0.4  Fyang  Lang)
Fractura en la Sección Neta del Ángulo
t2= Vdis/(0.3  Fuang  (Lang-N  dh))
Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A
t3= Vdis/((0.3  (Lva+(N-1)  (S-dh)-0.5  dh)+0.5  (ba-g))  Fuang)
Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Elemento Receptor
t4= Vdis/((0.3  (Lva+(N-1)  (S-dh)-0.5  dh)+0.5  (bb-g))  Fuang)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

30

Aplastamiento en el Ángulo
t5= Vdis/(Fapla  dp  N)
Espesor Mínimo del Ángulo
tang = max(t1,t2,t3,t4,t5)
Verificación requerimientos AISC
tang ≥ 10 mm (si se utilizan pernos de 3/4” o de 7/8” )
tang ≥ 12 mm (si se utilizan pernos de 1”)
tang ≤ 16 mm
Lva ≤ min(12  tang,152 mm)
Verificación de Flexión por excentricidad del Clip
Mdis = Vdis  ex ;

con :

ex =g + ta/2

Sxang = tang  Lang ^ 2 / 6
Snang = tang / 6  [ Lang ^ 2 – S ^ 2  N  ( N ^ 2 – 1)(dh + 1/16) / Lang ]
Madm1 = 0.6  Fyang  Sxang
Madm2 = 0.5  Fuang  Snang
Se debe verificar que:
Madm = Menor (Madm1, Madm2) ≥ Mdis

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

31

Se define
cp

c
e
ho

:

Destaje vertical
cp ≤ 0.5 Ha; Para el caso de 1 solo destaje
cp ≤ 0.2 Ha; (en ambos destajes, para el caso de 2 destajes)

:

Destaje horizontal
(c ≤ 2  Ha)
Distancia horizontal desde el destaje hasta alma de la viga B (e > c)
Altura reducida de la viga:
ho = Ha – 2  ea - cp; Para vigas soldadas
ho = Ha – cp;
para vigas laminadas

:

Verificación del Bloque de Corte en Alma Viga A.
Rbc
:
resistencia bloque de corte viga A.
Rbc = (0.3  (Lva2 +(N-1)  (S-dh)-0.5  dh)+0.5  (Lva3-0.5dh))  Fua  ta
Rbc ≥ Vdis
Lva2
Lva3

:
:

Distancia vertical hasta el destaje horizontal de la Viga A.
Distancia horizontal de la línea de pernos al borde del alma de la Viga A

Verificación Área Neta en el Alma de la Viga A.
Luego:
Ran

:

resistencia del área neta del alma destajada

Ran = 0.3  (ho-N  dh)  ta  Fua
Ran ≥ Vdis
Verificación Área Bruta en el Alma de la Viga A.
Rab

:

resistencia del área bruta del alma destajada.

Rab = 0.4  ho  ta  Fya
Rab ≥ Vdis
Verificación de flexión y pandeo del alma de la Viga A (Sin Refuerzos)
Caso I: Viga A destajada sólo en el ala superior
f

: Factor de ajuste del modelo de pandeo de la placa.
Si
Si

k

c/Ha ≤ 1
c/Ha > 1

->
->

f = 2  (c / Ha)
f = 1 + (c / Ha)

: Coeficiente de pandeo de la placa.
Si
Si

c/ho ≤ 1
c/ho > 1

->
->

k = 2.2  [(ho/c)^1.65]
k = 2.2  (ho/c)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

32

Fbc=[15700  f  k]  [(ta/ho)^2],
Si
Si

Fbc ≥ 0.6  Fya
Fbc < 0.6  Fya

donde, Fbc (ksi)
-> Controla Flexión
-> Controla Pandeo

Resistencia de la viga A sin refuerzo (Rf):
Rf

= α  (Sn/e)
α

= Menor [Fbc, 0.6  Fya]

h
h

= ho+ea
= ho

A

= Ba  ea+(h-ea)  ta

ym

= (h-ea)  h  ta/(2  A)

In

= [(1/12)  (Ba  ea^3)]+[Ba  ea  ym^2]+[(ta/12)  (h-ea)^3]+
[ta  (h-ea)  (0.5  h-ym)^2]

Z

= h-ym-0.5  ea

Sn

= In/Z

Se debe cumplir que

(Viga A armada)
(Viga A laminada)

Rf ≥ Vdis

Caso II:Viga A destajes en ambas alas
Se define:
fd=3.5-7.5  (cp/Ha)
Fbc=[33820/(c  ho)]  [ ta^2  fd]
Si
Si

Fbc ≥ 0.6  Fya
Fbc < 0.6  Fya

, donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)
-> Controla Flexión
-> Controla Pandeo

Resistencia de la viga A sin refuerzo (Rf):
Rf = α  (Sn/e)
α = Menor [Fbc, 0.6  Fya]
Sn

= [ta  ho^2]/6

Se debe cumplir que

Rf ≥ Vdis

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

33

3.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo del Número de Pernos (N)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Vu / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A
= Vu / (0.75  Rnapla)

N2

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B
(Válido para Conexiones Viga-Viga)
= Vu / (0.75  Rnapla)

N3

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para Conexiones Viga-Columna)
N4

= Vu / (0.75  Rnapla)

Número de pernos requeridos
N = max(N1, N2, N3)
N = max(N1, N2, N4)

,Si la conexión es Viga-Viga
,Si la conexión es Viga-Columna

Verificación Excentricidad del grupo de pernos del clip en el elemento receptor
ex
g

:
:

Excentricidad del grupo de pernos
Gramil del clip

ex =g + ta/2
Creq = N
Se debe verificar que C ≥ Creq
C: Coeficiente adimensional que reduce la resistencia de un grupo de pernos bajo cargas excéntricas.
Tabulado en manual AISC LRFD, Tablas 7.17 a 7.24.

b. Diseño del Clip
Longitud del clip
Lang

:

Longitud del conector (ángulo o placa).

Lang = (N-1)  S+2  Lva
Lang ≤ min(Ha-2  Kva , ho)
Lang ≥ 0.5  (Ha-2  Kva)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

34

ho
g
ba
bb
Kva

:
:
:
:
:

Altura del alma entre destajes (Caso viga-viga con destajes)
Gramil del clip
Ala del ángulo hacia la viga A
Ala del ángulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Cálculo del Espesor del Clip
Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo
t1 = Vu / (0.9  0.6 Fyang  Lang)
Fractura en la Sección Neta del Ángulo
t2 = Vu / [0.75  0.6  Fuang  (Lang – N  dh )]
Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A
Se define:

Φ = 0.75
Av/t = Lva + (N-1)  S
Anv/t = Lva + (N-1)  (S-dh)-0.5  dh
At/t
= ba –g
Ant/t = ba – g - 0.5  dh

Si Fuang  Ant/t ≥ 0.6  Fuang  Anv/t
Vu / { Φ ( 0.6  Fyang  Av/t + Fuang  Ant/t) }
Vu / { Φ ( 0.6  Fuang  Anv/t + Fuang  Ant/t) }

t3 = menor

Si Fuang  Ant/t < 0.6  Fuang  Anv/t
t3 =

Vu / { Φ ( 0.6  Fuang  Anv/t + Fyang  At/t) }
Vu / { Φ ( 0.6  Fuang  Anv/t + Fuang  Ant/t) }

menor

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Elemento Receptor
Se define:

Φ = 0.75
Av/t = Lva + (N-1)  S
Anv/t = Lva + (N-1)  (S-dh)-0.5  dh
Atb/t
= bb –g
Antb/t = bb – g - 0.5  dh

Si Fuang  Antb/t ≥ 0.6  Fuang  Anv/t
t4 =

menor

Vu / { Φ ( 0.6  Fyang  Av/t + Fuang  Antb/t) }
Vu / { Φ ( 0.6  Fuang  Anv/t + Fuang  Antb/t) }

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

35

Si Fuang  Antb/t < 0.6  Fuang  Anv/t
t4 = menor

Vu / { Φ ( 0.6  Fuang  Anv/t + Fyang  Atb/t) }
Vu / { Φ ( 0.6  Fuang  Anv/t + Fuang  Antb/t) }

Aplastamiento en el Ángulo
t5 = Vu / (0.75  (Rnapla/t)  N )
Espesor Mínimo del Ángulo
tang = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 , t5]
Verificación requerimientos AISC
tang ≥ 10 mm (si se utilizan pernos de ¾” o de 7/8” )
tang ≥ 12 mm (si se utilizan pernos de 1”)
tang ≤ 16 mm
Lva ≤ min(12  tang,152 mm)
Verificación de Flexión por excentricidad del Clip
Mu = Vu  ex ;

con :

ex =g + ta/2

Sxang = tang  Lang ^ 2 / 6
Snang = tang / 6  [ Lang ^ 2 – S ^ 2  N  ( N ^ 2 – 1)  (dh + 1/16) / Lang ]
Mr1 = 0.9  Fyang  Sxang
Mr2 = 0.75  Fuang  Snang
Se debe verificar que :
Mr = Menor (Mr1, Mr2 ) ≥ Mu

c. Verificaciones Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

36

Verificación del Bloque de Corte en Alma Viga A.
Avn

: Área neta de corte
Avn = [Lva2 + (N-1)  S - (N-0.5)  dh]  ta

Avg

: Área bruta de corte
Avg = [Lva2 + (N-1)  S]  ta

Atn

: Área neta de tracción
Atn = [Lva3 -0.5  dh]  ta

Atg

: Área bruta de tracción.
Atg = Lva3  ta

Donde:
cp

:

Destaje vertical
cp ≤ 0.5 Ha; Para el caso de 1 solo destaje
cp ≤ 0.2 Ha; Para el caso de 2 destajes

c
e
ho

:
:
:

Destaje horizontal
(c ≤ 2 Ha)
Distancia horizontal desde el destaje hasta alma de la viga B (e > c)
Altura reducida de la viga:
ho = Ha – 2 · ea - cp;
ho = Ha – cp;

Para vigas soldadas
para vigas laminadas

Rs1 = 0.75 ( 0.6  Fya  Avg + Atn Fua )
Rs2 = 0.75 ( 0.6  Fua  Avn + Atg Fya )
Rs3 = 0.75 ( 0.6  Fua  Avn + Atn Fua )
Si Fua  Atn ≥ 0.6  Fua Anv
Si Fua  Atn < 0.6  Fua Anv

-> Rsn = MIN [ Rs1, Rs3]
-> Rsn = MIN [ Rs2, Rs3]

Rsn ≥ Vu ⇒ Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle.
Verificación al corte en el alma de Viga A zona destajada.
Fluencia en el área bruta:
VagA = 0.9 0.6  Fya  ta  ho
VagA ≥ Vu ⇒ Se verifica corte en el alma de la viga A
Fractura en el área neta:
VanA = 0.75  0.6  Fua  ta  ( ho - N  dh )
VanA ≥ Vu ⇒ Se verifica corte en el alma de la viga A
Verificación de pandeo local del alma de la viga en la zona recortada
Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

37

α = min (φ Fbc; 0.9 · Fy)
φ Rnp ≤ (α  Snet ) / e
Con:
Para vigas con un recorte:
φ Fbc = 23590 (ta / ho)^2  f  k

, donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)

Para vigas con dos recortes.
φ Fbc = 50840 (ta^2 / [ c  ho ])  fd

, donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)

fd = 3.5 – 7.5 (cp/Ha)
f

: Factor de ajuste del modelo de pandeo de la placa
Si c/Ha ≤ 1
Si c/Ha > 1

k

: Coeficiente de pandeo de la placa
Si (c/ho) ≤ 1
Si (c/ho) > 1

Inet

k = 2.2  (ho / c)^1.65
k = 2.2  (ho / c)

: Momento de inercia respecto a su centroide de la viga con un recorte
Inet

ym

f = 2 (c/Ha)
f = 1 + (c/Ha)

= [(1/12)·(Ba·ea^3)] + [Ba · ea · ym^2] + [(ta/12) · (h-ea)^3] +
[ta · (h-ea) · (0.5 · h-ym)^2]

: Centroide de la sección recortada de la viga. (Con un recorte)
ym

= (h-ea) · h · ta/(2 · A)

A

= Ba · ea + (h-ea) · ta

Z = ho - ym-0.5ea
Snet

: Módulo de flexión elástico de la sección destajada
Para la viga con un recorte:
Para la viga con dos recortes:

Snet = Inet / Z
Snet = ta · ho^2 / 6

Se debe verificar que φ Rnp ≥ Vu ⇒ No existe pandeo en el alma de la viga A

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

38

3.2.2

Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con
1 o 2 Recortes)

3.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo del Número de Pernos (N)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= 0.5 · Vdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A
N2

= Vdis/(Fapla · ta · dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B
(Válido para Conexiones Viga-Viga)
N3

= 0.5 · Vdis/(Fapla · tb · dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para Conexiones Viga-Columna)
N4
N4

= 0.5 · Vdis/(Fapla · ec · dp)
= 0.5 · Vdis/(Fapla · tc · dp)

,Si la conexión es al Ala.
,Si la conexión es al Alma.

Número de pernos por hilera en el clip (N):
N = max(N1, N2, N3)
N = max(N1, N2, N4)

,Si la conexión es Viga-Viga
,Si la conexión es Viga-Columna

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

39

b. Diseño del Clip
Longitud del conector
Lang

:

Longitud del clip

Lang = (N-1) · S + 2 · Lva
Lang ≤ min(Ha - 2 · Kva , ho)
Lang ≥ 0.5 · (Ha-2 · Kva)
ho
g
ba
bb
Kva

:
:
:
:
:

Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
Gramil del clip
Ala del ángulo hacia la viga A
Ala del ángulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Cálculo del Espesor del Conector
Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo
t1=0.5 · Vdis/(0.4 · Fyang · Lang)
Fractura en la Sección Neta del Ángulo
t2=0.5 · Vdis/(0.3 · Fuang · (Lang-N · dh))
Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A
t3=0.5 · Vdis/((0.3 · (Lva+(N-1) · (S-dh)-0.5 · dh)+0.5 · (ba-g)) · Fuang)
Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Elemento Receptor
t4=0.5 · Vdis/((0.3 · (Lva+(N-1) · (S-dh)-0.5 · dh)+0.5 · (bb-g)) · Fuang)
Aplastamiento en el Ángulo
t5=0.5 · Vdis/(Fapla · dp · N)
Espesor Mínimo del Ángulo
tang=max(t1,t2,t3,t4,t5)
Verificación requerimientos AISC
Lva ≤ min(12 · tang,152 mm)
tang ≥ 6 mm
tang ≤ 16 mm

En el caso del uso de los gramiles habituales

En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / ancho - espesor del clip, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relación:
Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

40

dp ≥ dp min = 0.613 · tang · [ Fyang/ b · ( b^2/Lang^2 + 2)]^0.5 ≤ 0.69 · (tang)^0.5
Con Fyang [Ksi], b[in], dp [in], Lang [in] y tang [in]
K1 :

Distancia entre el centroide de la conexión al término del radio de giro.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es similar a la descrita en la Sección 3.2.1.1 c. Salvo que en el caso en que el alma de
la viga en la zona destajada se encuentre atiesada completamente por los ángulos de la conexión, no es
necesario verificar ni flexión ni pandeo del alma de la Viga A

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

41

3.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo del Número de Pernos (N)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= 0.5 · Vu / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A
N2

= Vu / (0.75 · Rnapla)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B
(Válido para Conexiones Viga-Viga)
N3

= 0.5 · Vu / (0.75 · Rnapla)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para Conexiones Viga-Columna)
N4

= 0.5 · Vu / (0.75 · Rnapla)

Número de pernos por hilera en el clip (N):
N = max(N1, N2, N3)
N = max(N1, N2, N4)

,Si la conexión es Viga-Viga
,Si la conexión es Viga-Columna

b. Diseño del Clip
Longitud del clip
Lang

:

Longitud del clip

Lang = (N-1) · S+2 · Lva
Lang ≤ min(Ha-2 · Kva , ho)
Lang ≥ 0.5 · (Ha-2 · Kva)
ho
g
ba
bb
Kva

:
:
:
:
:

Altura del alma entre destajes
(Caso Viga-Viga con destajes)
Gramil del clip
Ala del ángulo hacia la viga A
Ala del ángulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Cálculo del Espesor del Clip
Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo
t1 = 0.5 · Vu / (0.9 · 0.6 Fyang  Lang)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

42

Fractura en la Sección Neta del Ángulo
t2 = 0.5 · Vu / [0.75 · 0.6 · Fuang · (Lang – N dh )]
Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A
Se define:

Φ = 0.75
Av/t = Lva + (N-1) · S
Anv/t = Lva + (N-1) · (S-dh)-0.5 · dh
At/t
= ba –g
Ant/t = ba – g - 0.5 · dh

Si Fuang · Ant/t ≥ 0.6 · Fuang · Anv/t
t3 =

Menor

0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fyang · Av/t + Fuang · Ant/t) }
0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fuang · Ant/t) }

Si Fuang · Ant/t < 0.6 · Fuang · Anv/t
t3 =

Menor

0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fyang · At/t) }
0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fuang · Ant/t) }

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Elemento Receptor
Se define:

Φ = 0.75
Av/t = Lva + (N-1) · S
Anv/t = Lva + (N-1) · (S-dh)-0.5 · dh
Atb/t
= bb –g
Antb/t = bb – g - 0.5 · dh

Si Fuang · Antb/t ≥ 0.6 · Fuang · Anv/t
t4 = Menor

0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fyang · Av/t + Fuang · Antb/t) }
0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fuang · Antb/t) }

Si Fuang · Antb/t < 0.6 · Fuang · Anv/t
t4 = Menor

0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fyang · Atb/t) }
0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fuang · Antb/t) }

Aplastamiento en el Ángulo
t5 = 0.5 · Vu / (0.75 · (Rnapla/t) · N )
Espesor Mínimo del Ángulo
tang = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 , t5]
Verificación requerimientos AISC
Lva ≤ min(12 · tang, 152 mm)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

43

tang ≥ 6 mm
tang ≤ 16 mm

,En el caso del uso de los gramiles habituales

En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / ancho - espesor del clip, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relación:
dp ≥ dp min = 0.613 · tang · ( Fyang/ b · ( b^2/Lang^2 + 2))^0.5 ≤ 0.69 · (tang)^0.5
Con Fyang [Ksi], b[in], dp [in], Lang [in] y tang [in]
K1 :

Distancia entre el centroide de la conexión al término del radio de giro.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es similar a la descrita en la Sección 3.2.1.2 c. Salvo que en el caso en que el alma de
la viga en la zona destajada se encuentre atiesada completamente por los ángulos de la conexión, no es
necesario verificar ni flexión ni pandeo del alma de la Viga A

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

44

3.2.3

Placa Tipo T Apernada – Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga
con 1 o 2 Recortes)

3.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD
Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solución más conservativa de ambas es asumir un Soporte Flexible
En términos generales se puede señalar que cuando la conexión es hacia un Soporte Flexible, los pernos
que conectan el ala de la T con el soporte deben ser diseñados considerando sólo el corte, mientras que
el grupo de pernos del alma de la T se debe diseñar bajo la acción del corte y del momento producto de
la excentricidad del grupo de pernos. Por el contrario, cuando la conexión es hacia un Soporte Rígido,
los pernos del ala de la T se deben diseñar considerando el corte y el momento por la excentricidad,
mientras el grupo de pernos de alma debe diseñarse sólo considerando el corte.

a. Cálculo del Número de Pernos en Alma Viga A
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Vdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma viga A
N2

= Vdis/(Fapla · ta · dp)

Número de Pernos requeridos (N)
N = max (N1, N2)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

45

Verificación Excentricidad del grupo de pernos
(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Flexible)
ex

:

Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A
Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es
Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)

Creq = N
C:

Coeficiente que depende del número de pernos y de la configuración de ellos
Se puede obtener como sigue:
Para una fila de pernos:
C = N/ (6 · ex/((N+1) · S)^2+1))^0.5
Para dos filas de pernos:
C = N/ [ (ex · (N-1) · S / (Sh^2+(n^2-1) · S^2/3)^2 + (ex · Sh/(Sh^2+(n^2-1) · S^2/3 +1/2)^2 ]
^0.5
Con:
n
nf

:
:

Número de pernos por hilera
Número de hileras verticales de pernos

(n = N / nf )

Para otras configuraciones: Obtener de Tablas del Manual ICHA ASD (Tabla 4.1-1 a 4.1-4) o
del AISC ASD (Tablas XI a XVIII)
Se debe verificar que C ≥ Creq

b. Diseño de la Placa en Alma Viga A (Placa A)

Longitud de la Placa
Lp

:

Longitud de la placa.

Lp = (n-1) · S + 2 · Lva
Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

46

Lp ≤ min (Ha - 2 · Kva , ho)
Lp ≥ 0.5 · (Ha-2 · Kva)
n
nf
S
Sh
dba
dbb
ho
Bb
Kva

:
:
:
:
:
:
:
:
:

Número de pernos por hilera
(n = N / nf )
Número de hileras verticales de pernos
Distancia entre pernos
Distancia horizontal entre pernos
Diámetro de los pernos en placa del Alma de la Viga A
Diámetro de los pernos en placa B
Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B)
Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Fluencia en la Sección Bruta de la Placa
t1=Vdis/(0.4 · Fyp · Lp)
Fractura en la Sección Neta de la Placa
t2=Vdis/(0.3 · Fup · (Lp - n · dh))
Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A
t3=Vdis/((0.3 · (Lva+(n-1) · (S-dh)-0.5 · dh)+0.5 · ((nf-1) · (Sh-dh) + Lvh - 0.5 · dh ) · Fup)
Aplastamiento en el Placa
t4 = Vdis/(Fapla · dp · N)
Espesor Mínimo de la Placa
tp =max (t1,t2,t3,t4)
Verificación AISC
tp ≤ tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)

c. Cálculo del Número de Pernos en Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o
en Columna)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
Nb1

= Vdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B
(Válido para el Caso Viga-Viga)
Nb2

= Vdis/(Fapla · tb · dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para el Caso Viga-Columna)
Nb3

= Vdis/(Fapla · ec · dp)

,Si la conexión es al Ala.

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

47

Nb3

= Vdis/(Fapla · tc · dp)

Nb

:

,Si la conexión es al Alma

Número total de pernos requeridos en la Placa

Nb = max(Nb1, Nb2, Nb3)
Verificación de la interacción Corte-Tracción en el grupo de pernos
(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Rígido)
Mex = Vdis · ex
ex

:Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A
Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es VigaViga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)

rut :

ex excentricidad. (En función de la
Tracción en los pernos más solicitados debido al momento por
geometría de la placa y del grupo de pernos)
rut

Apb:

Área de corte del perno de la Placa B

Atp:

Área tributaria de la Placa B por perno
Diagrama de
tensiones

rut = (6 · Mex /(Bb · Lpb^2)) · Atp
fv = (Vdis / Nb) / Apb
Ft = (44^2 - 4.39 fv ^2)^0.5 [ksi]
Incluido)

,con fv [ksi]

(Para Pernos A 325 Hilo

Ft = (54^2 - 3.75 fv ^2)^0.5 [ksi]
Incluido)

,con fv [ksi]

(Para Pernos A 490 Hilo

Tp = Apb · Ft
Se debe verificar que:

Tp ≥ rut

d. Diseño de la Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o en Columna)
Longitud de la Placa
Lpb

:

Longitud de la placa.

Lpb = (nb - 1) · Sb + 2 · Lva
En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:
Lpb ≤ min(Hb-2 · Kvb , ho)
Sb
Shb

:
:

Distancia vertical entre pernos en placa B
Distancia horizontal entre pernos en placa B

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

48

ho
Nb
nb
nfb
Kva

:
:
:
:
:

Altura del alma entre destajes
Número total de pernos requeridos en la placa del elemento receptor
Número de pernos por hilera en la placa del elemento receptor (nb = Nb /nfb)
Número de hileras en la placa del elemento receptor (Placa B)
Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)
Fluencia en la Sección Bruta de la Placa
tb1 = Vdis/(0.4 · Fyp · Lpb)
Fractura en la Sección Neta de la Placa
tb2 = Vdis/(0.3 · Fup · (Lpb-nb · dh))
Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor
tb3 = 0.5 · Vdis/((0.3 · (Lva+(nb-1) · (Sb-dh)-0.5 · dh)+0.5 · (Lvb+(Shb-dh) · (nfb-1)-0.5 · dh)) · Fup)
Aplastamiento en la Placa B
tb4 =Vdis/(Fapla · dp · Nb)
Espesor Mínimo de la Placa B
tpb =max(tb1,tb2,tb3,tb4)
Verificación del diámetro mínimo de pernos en la Placa B Para asegurar ductilidad rotacional del
conector tipo T.
db ≥ db min = 0.613 · tpb · ( Fyp/b · ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 ≤ 0.69 · (tp)^0.5
Con Fyp [Ksi], b[in], db [in], Lpb [in] , tpb [in] y tp [in]
2K1: Espesor de la placa A más filete de soldadura entre la Placa A y la Placa B (a).
2K1 = tp + 2 · a

Verificación del efecto tenaza en la Placa B y tracción adicional en los pernos
(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Rígido)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

49

Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la acción del efecto tenaza debido a la tracción
originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)
Esta verificación se debe realizar de acuerdo a los procedimientos indicados en el Capítulo 4, Sección
4.2.1.1.b

e. Verificación de Recomendaciones generales AISC para el Conector T
Lpb / ex > 2
Bb / 2tpb ≥ 6.5
Lpb / Bb ≤ 3.5
Donde:
Bb
tpb
Lpb

:
:
:

Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B)
Espesor del Ala del conector T (Espesor de la placa B)
Longitud de la Placa B

f. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es similar a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c y sólo difiere en la verificación del bloque
de corte, en cuyo caso debe utilizarse la siguiente expresión:

Verificación del Bloque de corte en Alma de Viga A:
Rbc = [ 0.3 · (Lva2 +(n-1) · (S-dh) -0.5 · dh] +0.5 · [Lva3 + (nf -1) · (Sh-dh) -0.5 · dh] · Fua · ta

g. Cálculo de filete de soldadura entre placas
Datos:
V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X )
Mt : momento torsor ( eje Z )

: Mf = Vdis · ex
: Mt = 0

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

50

h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h
b
; x=
2
2
3
h
b 2h
Ix =
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
M ⋅y
ff = f
Ix
Mt ⋅ y
f tx =
Ip
y=

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

(

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2 + ff 2

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr 

2 / (0.3Fexx) }

Donde:
Fy

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

51

3.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solución más conservativa de ambas es asumir un soporte de flexibilidad rotacional.
En términos generales se puede señalar que cuando la conexión es hacia un Soporte Flexible, los pernos
que conectan el ala de la T con el soporte deben ser diseñados considerando sólo el corte, mientras que
el grupo de pernos del alma de la T se debe diseñar bajo la acción del corte y del momento producto de
la excentricidad del grupo de pernos. Por el contrario, cuando la conexión es hacia un Soporte Rígido,
los pernos del ala de la T se deben diseñar considerando el corte y el momento por la excentricidad,
mientras el grupo de pernos de alma debe diseñarse sólo considerando el corte.

a. Cálculo del Número de Pernos en Alma Viga A
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Vu / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A
N2

= Vu / (0.75 · Rnapla)

Número total de pernos requeridos:
N

= max(N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos
(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Flexible)
ex

:

Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A
Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es
Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)

Creq = N
C: Coeficiente adimensional que reduce la resistencia de un grupo de pernos bajo cargas excéntricas.
Tabulado en manual AISC LRFD, Tablas 7.17 a 7.24
Se debe verificar que C ≥ Creq

b. Diseño de la Placa en Alma Viga A
Longitud de la Placa
Lp

:

Longitud de la placa.

Lp = (n-1) · S+2 · Lva
Lp ≤ min(Ha-2 · Kva , ho)
Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

52

Lp ≥ 0.5 · (Ha-2 · Kva)
n
nf
S
Sh
dba
dbb
ho
Kva
Lva
Lvh

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

Número de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf))
Número de hileras verticales de pernos en la placa
Separación vertical entre pernos
Separación horizontal entre pernos
Diámetro de los pernos en placa del Alma de la Viga A
Diámetro de los pernos en placa B
Altura del alma entre destajes
Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A
Distancia desde el grupo de pernos al borde horizontal de la placa.
Distancia desde el grupo de pernos al borde vertical de la placa

Cálculo del Espesor de la Placa
Fluencia en la Sección Bruta de la placa
t1 = Vu / (0.9 · 0.6 Fyp  Lp)
Fractura en la Sección Neta de la placa
t2 = Vu / [0.75 · 0.6 · Fup · (Lp – n dh )]
Falla en el Bloque de Corte de la Placa
Se define:

Φ = 0.75
Av/t = Lva + (n-1) · S
Anv/t = Lva + (n-1) · (S-dh)-0.5 · dh
At/t = Lvh + (nf-1) · Sh
Ant/t = Lvh + (nf-1) · (Sh – dh) - 0.5 · dh

Si Fup · Ant/t ≥ 0.6 · Fup · Anv/t
t3 = Menor

Vu / { Φ ( 0.6 · Fyp · Av/t + Fup · Ant/t) }
Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anv/t + Fup · Ant/t) }

Si Fup · Ant/t < 0.6 · Fup · Anv/t
t3 = Menor

Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anv/t + Fyp · At/t)
Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anv/t + Fup · Ant/t) }

Aplastamiento en el Placa
t4 = Vu / (0.75 · (Rnapla/t) · N )
Espesor Mínimo de la Placa
tp = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 ]

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

53

Verificación AISC
tp ≤ tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)

c. Cálculo del Número de Pernos en la Placa en el
elemento receptor (Placa B)(en Viga B o Columna)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
Nb1

= Vu / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B
(Válido para Conexiones Viga-Viga)
Nb2

= Vu / (0.75 · Rnapla )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para Conexiones Viga-Columna)
Nb3

= Vu / (0.75 · Rnapla)

Nb

: Número total de pernos requeridos en Placa B

Nb

= Max (Nb1, Nb2, Nb3)

Verificación de la interacción Corte-Tracción en el grupo de pernos
(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Rígido)
Mex = Vu · ex
ex:

Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A
Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es VigaViga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)

rut :

Tracción en los pernos más solicitados debido al momento porexexcentricidad. (En función de la
geometría de la placa y del grupo de pernos)
rut

Apb:

Área de corte del perno de la Placa B

Atp:

Área tributaria de la Placa B por perno
rut = (6 · Mex /(Bb · Lpb^2)) · Atp

Diagrama de
tensiones

fv = (Vu / Nb) / Apb
Ft = 117 – 2.5 · fv ≤ 90 [ksi]
Incluido)

,con fv [ksi]

(Para Pernos A 325 Hilo

Ft = 147 – 2.5 · fv ≤ 113[ksi]
Incluido)

,con fv [ksi]

(Para Pernos A 490 Hilo

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

54

ΦRn = 0.75 · Ft · Apb
Se debe verificar que:

ΦRn ≥ rut

d. Diseño de la Placa del elemento receptor (en Viga B o
en Columna)

Longitud de la Placa
Lpb

:

Longitud de la placa.

Lpb = (nb - 1) · Sb + 2 · Lva
En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:
Lpb ≤ min(Hb-2 · Kvb , ho)
Sb
Shb
ho
Nb
nb
nfb
Kva

:
:
:
:
:
:
:

Distancia vertical entre pernos en placa B
Distancia horizontal entre pernos en placa B
Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
Número total de pernos requeridos en la placa del elemento receptor
Número de pernos por hilera en la placa del elemento receptor (nb = Nb /nfb)
Número de hileras en la placa del elemento receptor (Placa B)
Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)
Fluencia en la Sección Bruta de la placa B
tb1 = Vu / (0.9 · 0.6 Fyp  Lpb)
Fractura en la Sección Neta de la placa B
tb2 = Vu / [0.75 · 0.6 · Fup · (Lpb – nb dh )]
Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor
Se define:

Φ = 0.75

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

55

Avb/t = Lva + (nb-1) · sb
Anvb/t = Lva + (nb-1) · (Sb-dh)-0.5 · dh
Atb/t = Lvh + (nfb/2 -1) · Shb
Antb/t = Lvh + (nfb/2 -1) · (Shb – dh) - 0.5 · dh
Si Fup · Antb/t ≥ 0.6 · Fup · Anvb/t
t3 =

Menor

0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fyp · Avb/t + Fup · Antb/t) }
0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anvb/t + Fup · Antb/t) }

Si Fup · Antb/t < 0.6 · Fup · Anvb/t
t3 =

Menor

0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anvb/t + Fyp · Atb/t) }
0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anvb/t + Fup · Antb/t) }

Aplastamiento en la Placa B
tb4 = Vu / (0.75 · (Rnapla/t) · Nb)
Espesor Mínimo de la Placa B
tb = Max [ tb1 , tb2 , tb3 ,tb4 ]
Verificación del diámetro mínimo de pernos en la Placa B
db ≥ db min = 0.613 · tpb · ( Fyp/b · ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 ≤ 0.69 · (tp)^0.5
Con Fyp [Ksi], b[in], db [in], Lpb [in] , tpb [in] y tp [in]
2K1: Espesor de la Placa A más filete de soldadura entre la Placa A y la Placa B (a).
2K1 = tp + 2 · a

Verificación del efecto tenaza en la Placa B y tracción adicional en los pernos
(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Rígido)
Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la acción del efecto tenaza debido a la tracción
originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

56

Esta verificación se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el Capítulo 4, Sección
4.2.1.2.b

e. Verificación de Recomendaciones generales AISC para el Conector T
Lpb / ex > 2
Bb / 2tpb ≥ 6.5
Lpb / Bb ≤ 3.5
Donde:
Bb
tpb
Lpb

:
:
:

Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B)
Espesor del Ala del conector T (Espesor de la placa B)
Longitud de la Placa B.

f. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es idéntica a la descrita en el Punto 3.2.1.2 c. y sólo difiere en la verificación del
bloque de corte, en cuyo caso deben reemplazarse las siguientes expresiones:
Verificación del Bloque de Corte en Alma Viga A.
Avn

: Área neta de corte
Avn = [Lva2 + (n-1) · (S – dh) - 0.5 · dh] · ta

Avg

: Área bruta de corte
Avg = [Lva2 + (n-1) · S] · ta

Atn

: Área neta de tracción
Atn = [Lva3 - 0.5 · dh + (nf -1) · (Sh-dh)] · ta

Atg

: Área bruta de tracción.
Atg = [Lva3 + (nf -1) · Sh] · ta

Donde:
Lva2
Lva3

:
:

Distancia vertical desde el último perno al borde del destaje de la VigaA
Distancia horizontal de la línea de pernos al borde del alma de la VigaA

g. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Vu
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu · ex
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

57

h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

y=

h
2

;

x=

b
2

h3
b 2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf ⋅ y
ff =
Ix
Mt ⋅ y
f tx =
Ip
Ix =

f ty =

;

Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

2
Fr = f tx 2 +  f ty + f v  + f f 2

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr ·
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

58

3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

59

3.3.1

Clip Simple Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2
Recortes)

3.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo del Número de Pernos (N)
La determinación del Número de pernos es similar a la de Clip Simple Apernado - Apernado (Sección
3.2.1.1 a), solo que en este caso no requiere la verificación del aplastamiento en el Alma de la Viga A.

b. Diseño del Clip
El diseño del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseño del
Clip Simple Apernado – Apernado (Sección 3.2.1.1 b), solo que en este caso no requiere la verificación
del bloque de corte del ángulo en la Viga A.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

60

Verificación Área Bruta en el Alma de la Viga A.
Rab

:

resistencia del área bruta del alma destajada

Rab = 0.4 · ho · ta · Fua
Se debe verificar que:

Rab ≥ Vdis

Verificación Bloque de Corte en Alma de la Viga A. (Clip Soldado a ella)
Caso I: Viga A destajada sólo en el ala superior
F1 = 0.4 · Fya · Lang · ta
F2 = 0.5 · Fua · Ls · ta / 2
Rbs = F1 + F2
Se debe verificar que:

Rbs ≥ Vdis

Con:
Ls

:

Longitud horizontal de la soldadura entre el clip y el alma de la viga.

Caso II:Viga A con destajes en ambas alas
F1 = 0.4 · Fya · ho · ta
Rbs = F1
Se debe verificar que:

Rbs ≥ Vdis

Verificación de flexión y pandeo del alma de la Viga A (Sin Refuerzos)
Esta Verificación es idéntica a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c. “Verificación de flexión y pandeo del
alma de la Viga A”

d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Vdis
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

61

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ⋅ (ba − x )
x=

Ix =

h 3 bh 2
+
12
2

2 ⋅ b3
b4

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
V
fv =
2b + h
M ⋅y
f tx = t
Ip
Iy =

f ty =

Mt ⋅ x
Ip

(

)

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2

Filete mínimo: a min = max {Fr / (0.4Fy) ; Fr 
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.3Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

62

3.3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo del Número de Pernos (N)
La determinación del Número de pernos es similar a la de Clip Simple Apernado - Apernado (Sección
3.2.1.2 a), solo que en este caso no requiere la verificación del aplastamiento en el Alma de la Viga A.

b. Diseño del Clip
El diseño del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseño del
Clip Simple Apernado – Apernado (Sección 3.2.1.2 b), solo que en este caso no requiere la verificación
del bloque de corte del ángulo en la Viga A.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Verificación al corte en el alma de Viga A zona destajada.
Fluencia en el área bruta:
VagA = 0.9 0.6  Fya  ta  ho
VagA ≥ Vu ⇒ Se verifica corte en el alma de la Viga A
Verificación Bloque de Corte en Alma de la Viga A. (Clip Soldado a ella)
Caso I: Viga A destajada sólo en el ala superior
F1 = 0.75 · 0.6 · Fya · Lang · ta
F2 = 0.75 · 0.5 · Fua · Ls · ta / 2
φ Rbs = F1 + F2
φ Rbs ≥ Vu
Con:

Ls

:

Longitud horizontal de la soldadura entre el clip y el alma de la viga

Caso II:Viga A con destajes en ambas alas
Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

63

F1 = 0.75 · 0.6 · Fya · Lang · ta
φ Rbs = F1
φ Rbs ≥ Vu
Verificación de pandeo local del alma de la viga en la zona recortada
Esta Verificación es idéntica a la descrita en el Punto 3.2.1.2 c. “Verificación de flexión y pandeo del
alma de la Viga A”

d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Vu
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A)
y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ⋅ (ba − x )
x=

h3
bh 2
+
12
2
3
2 ⋅b
b4
Iy =

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
V
fv =
2b + h
Mt ⋅y
f tx =
Ip
Ix =

f ty =

Mt ⋅x
Ip

2
Fr = f tx 2 +
f ty + f v 


Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr ·
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

64

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

65

3.3.2

Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2
Recortes)

3.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo del Número de Pernos (N)
La determinación del Número de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Soldado (Sección
3.2.2.1 a), solo que en este caso no requiere la verificación del aplastamiento en el Alma de la Viga A.

b. Diseño del Clip
El diseño del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseño del
Doble Clip Apernado – Apernado (Sección 3.2.2.1 b), solo que en este caso no requiere la verificación
del bloque de corte del ángulo en la Viga A.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es idéntica a la descrita en el Punto 3.3.1.1 c. La única salvedad radica en el hecho que
cuando el alma de la viga en la zona destajada se encuentre completamente atiesada por los ángulos de la
conexión, no es necesario verificar ni flexión ni pandeo del alma de la Viga A

d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Vdis / 2
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

66

Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ⋅ ( ba − x )
x =

Ix =

h3
bh 2
+
12
2

2 ⋅ b3
b4

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Iy =

V
2b + h
Mt ⋅ y
f tx =
Ip
fv =

f ty =
Fr =

Mt ⋅ x
Ip

(

)

f tx 2 + f ty + f v 2

La capacidad de la conexión se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el
filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reducción (r) a la tensión admisible de la
soldadura o del metal base.
1

, si ta  2a

r =
ta / 2 · a , si ta  2a
Filete mínimo: a min = max { Fr / (r  0.4Fy) ; Fr 
Donde: Fy
Fexx

2 / (r  0.3Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

67

3.3.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo del Número de Pernos (N)
La determinación del Número de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Sección
3.2.2.2.a), solo que en este caso no requiere la verificación del aplastamiento en el Alma de la Viga A.

b. Diseño del Clip
El diseño del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseño del
Doble Clip Apernado – Apernado (Sección 3.2.2.2 b), solo que en este caso no requiere la verificación
del bloque de corte del ángulo en la Viga A.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es idéntica a la descrita en el Punto 3.3.1.2 c. La única salvedad radica en el hecho que
cuando el alma de la viga en la zona destajada se encuentre completamente atiesada por los ángulos de la
conexión, no es necesario verificar ni flexión ni pandeo del alma de la Viga A

d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Vu /2
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

68

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ⋅ (ba − x )
x=

h3
bh 2
+
12
2
3
2 ⋅b
b4
Iy =

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Ix =

V
2b + h
M ⋅y
f tx = t
Ip
fv =

f ty =

Mt ⋅ x
Ip

2
Fr = f tx 2 + 
f ty + f v 


y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ⋅ (ba − x )
x=

h3
bh 2
+
12
2
3
2 ⋅b
b4
Iy =

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
V
fv =
2b + h
M ⋅y
f tx = t
Ip
Ix =

f ty =

Mt ⋅ x
Ip

2
Fr = f tx 2 + 
f ty + f v 


La capacidad de la conexión se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el
filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reducción (r) a la tensión admisible de la
soldadura o del metal base.

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

69

1

, si ta  2a

r =
ta / 2 · a , si ta  2a
Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · r · Fy) ; Fr ·
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 · 0.6 · r · Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

70

3.3.3

Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con
1 o 2 Recortes)

3.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD
Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible.

a. Cálculo del Número de Pernos en Alma Viga A
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Vdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma viga A
N2

= Vdis/(Fapla · ta · dp)

N = max (N1, N2)
Verificación Excentricidad del grupo de pernos. (Para Soporte flexible)
ex

:

Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A
Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga
receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es VigaColumna)

exb

:

Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte
(Procedimiento AISC válido para Placa de Corte con 1 línea de pernos)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

71

Para soporte flexible y agujeros estándar de pernos:
exb = max ( | n -1 – ex | , ex)

Para soporte rígido y agujeros estándar de pernos:
exb = | n -1 – ex |
Cuando la condición sea intermedia entre flexible y rígida, el mayor
valor de exb es conservativo

n : Número de pernos por hilera en la placa. (Expresado en pulgadas)
Creq = N
C:

Según 3.2.3.1.a

Para verificar el número de pernos y obtener C, se debe considerar la excentricidad exb
(Válida para Placa de Corte con 1 línea de pernos)
Se debe verificar que C ≥ Creq

b. Diseño de la Placa
Longitud de la Placa
Lp

:

Longitud de la placa.

Lp = (n-1) · S+2 · Lva
Lp ≤ min(Ha-2 · Kva , ho)
Lp ≥ 0.5 · (Ha-2 · Kva)

n
nf
S
Sh
ho
ta
Ha
Kva

:
:
:
:
:
:
:
:

Número de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf ))
Número de hileras verticales de pernos
Distancia vertical entre pernos
Distancia horizontal entre pernos
Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
Espesor alma viga A
Altura de la viga A
Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Cálculo del Espesor de la Placa
Fluencia en la Sección Bruta de la Placa
t1 = Vdis / (0.4 · Fyp · Lp)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

72

Fractura en la Sección Neta de la Placa
t2 = Vdis / (0.3 · Fup · (Lp - n · dh))
Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A
t3 = Vdis / ((0.3 · (Lva+(n-1) · (S - dh)-0.5 · dh)+0.5 · ((nf-1) · (Sh – dh) -0.5 · dh + Lvh) · Fup)
Aplastamiento en el Placa
t4 = Vdis/(Fapla · dp · N)
Espesor Mínimo de la Placa
tp = max(t1,t2,t3,t4)
Verificación Requisitos AISC
Para prevenir pandeo local de la placa:
tp ≥ Lp/64 (mm)
Para dar ductilidad de giro
tp ≤ dp/2 + 1.5 (mm)
Además, para el caso de placa de corte con una línea de pernos, se debe cumplir con los siguientes
espesores mínimos:
Si
Si
Si
Si

n=2-5
n=6-7
n=8
n=9

:
:
:
:

tp ≥ 6 mm
tp ≥ 8 mm
tp ≥ 10 mm
tp ≥ 12 mm

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es similar a la descrita en el punto 3.2.3.1 f.

d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X ) :
Para el caso de 1 fila de pernos:
Mf = Vdis · (ex + exb)
(Para soporte rígido)
Para más de 1 fila de pernos: No existe actualmente un procedimiento AISC.
Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

73

Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)
y=

h
2

;

x=

b
2

h3
b2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf ⋅y
ff =
Ix
Mt ⋅y
f tx =
Ip
Ix =

f ty =

;

Ip = Ix + Iy

Mt ⋅x
Ip

2
Fr = f tx 2 +  f ty + f v  + f f 2

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr 
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.3Fu) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

74

3.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible.

a. Cálculo del Número de Pernos (N)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Vu / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A
N2

= Vu / (0.75 · Rnapla )

N

= max(N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos
ex

:

Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A
Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga
receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es VigaColumna)

exb

:

Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte
(Válida para Placa de Corte con 1 línea de pernos)

Para soporte flexible y agujeros estándar de pernos:
exb = max ( | n -1 – ex | , ex)

Para soporte rigidos y agujeros estándar de pernos:
exb = | n -1 – ex |
Cuando la condición sea intermedia entre flexible y rígida, el mayor
valor de eb es conservativo

Creq = N = max(N1, N2)
C:

Coeficiente que depende del número de pernos y de la configuración de ellos
(en alma de la Viga A) Ver AISC ASD Tablas 7.17 a 7.24

Se debe verificar que C ≥ Creq
Para verificar el número de pernos y obtener C, se debe considerar la excentricidad exb
(Válida para Placa de Corte con 1 línea de pernos)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

75

b. Diseño de la Placa
Longitud de la Placa
Lp

:

Longitud de la placa.

Lp = (n-1) · S + 2 · Lva
Lp ≤ min(Ha-2 · Kva , ho)
Lp ≥ 0.5 · (Ha-2 · Kva)

n
nf
S

:
:
:

Número de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf))
Número de hileras verticales de pernos en la placa
Distancia vertical entre pernos

Sh
ho
ta
Ha
Kva

:
:
:
:
:

Distancia horizontal entre pernos
Altura del alma entre destajes (En el caso Viga-Viga con destajes)
Espesor alma viga A
Altura de la viga A
Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Cálculo del Espesor de la Placa
Fluencia en la Sección Bruta de la placa
t1 = Vu / (0.9 · 0.6 Fyp  Lp)
Fractura en la Sección Neta de la placa
t2 = Vu / [0.75 · 0.6 · Fup · (Lp – n dh )]
Falla en el Bloque de Corte de la Placa
Se define:

Φ = 0.75
Av/t = Lva + (n-1) · S
Anv/t = Lva + (n-1) · (S-dh)-0.5 · dh
At/t = Lvh + (nf -1) · Sh
Ant/t = Lvh + (nf -1) · (Sh – dh) - 0.5 · dh

Si Fup · Ant/t ≥ 0.6 · Fup · Anv/t
t3 = Menor

Vu / { Φ ( 0.6 · Fyp · Av/t + Fup · Ant/t) }
Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anv/t + Fup · Ant/t) }

Si Fup · Ant/t < 0.6 · Fup · Anv/t
t3 = Menor

Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anv/t + Fyp · At/t)
Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anv/t + Fup · Ant/t) }

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

76

Aplastamiento en el Placa
t4 = Vu / (0.75 · (Rnapla/t) · N )
Espesor Mínimo de la Placa
tp = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4]
Verificación Requisitos AISC
Para prevenir pandeo local de la placa:
tp ≥ Lp/64 (mm)
Para dar ductilidad de giro
tp ≤ dp/2 + 1.5 (mm)
Además, en el caso de placa de corte con una línea de pernos, se debe cumplir con los siguientes
espesores mínimos de placa:
Si
Si
Si
Si

n=2-5
n=6-7
n=8
n=9

:
:
:
:

tp
tp
tp
tp

≥ 6 mm
≥ 8 mm
≥ 10 mm
≥ 12 mm

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es similar a la descrita en el Punto 3.2.3.2 f.

d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Vu
Mf : momento flector ( eje X )
Para el caso de 1 fila de pernos:
Mf = Vdis · (ex + exb)
(Para Soporte rígido)
Para más de 1 fila de pernos: No existe actualmente un procedimiento AISC.
Mt : momento torsor ( eje Z )
: Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

77

y=

h
2

;

x=

b
2

h3
b 2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf ⋅ y
ff =
Ix
M ⋅y
f tx = t
Ip
Ix =

f ty =

;

Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

(

)

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr ·
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

78

3.3.4

Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)

3.3.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo del Número de Pernos en Plancha Cabeza
Número mínimo de pernos por carga de diseño
Nb1

= Vdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B
(Válido para el Caso Viga-Viga)
Nb2

= Vdis/(Fapla · tb · dp)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

79

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para el Caso Viga-Columna)
Nb3

= Vdis/(Fapla · ec · dp)

,Si la conexión es al Ala.

Nb3

= Vdis/(Fapla · tc · dp)

,Si la conexión es al Alma.

Nb

:

Nb

= max(Nb1, Nb2, Nb3)

Número total de pernos requeridos en la plancha cabeza

b. Diseño de la Plancha Cabeza
Longitud de la Plancha
Lpb

:

Longitud de la plancha.

Lpb = (nb - 1) · Sb + 2 · Lva
En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:
Lpb ≤ min(Hb-2 · Kvb , ho)

Sb
Shb
ho
Nb
nb
nfb
Kva

:
:
:
:
:
:
:

Distancia vertical entre pernos en plancha cabeza
Distancia horizontal entre pernos en plancha cabeza
Altura del alma entre destajes (Válido para el caso viga-viga con destajes)
Número total de pernos requeridos en la plancha cabeza
Número de pernos por hilera en la plancha (nb = Nb /nfb)
Número de hileras en la plancha cabeza
Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Espesor Plancha Cabeza
Fluencia en la Sección Bruta de la Plancha Cabeza
tb1 = Vdis/(0.4 · Fyp · Lpb)
Fractura en la Sección Neta de la Plancha Cabeza
tb2 = Vdis/(0.3 · Fup · (Lpb-nb · dh))
Falla en el Bloque de Corte de la Plancha Cabeza
tb3 = 0.5 · Vdis/((0.3 · (Lva+(nb-1) · (S-dh)-0.5 · dh)+0.5 · (Lvb + (nfb-1) · Shb - dh)) · Fup)
Aplastamiento en la Plancha Cabeza
tb4=Vdis/(Fapla · dp · Nb)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

80

Espesor Mínimo de la Placa Cabeza
tpb = max(tb1,tb2,tb3,tb4)
tpb ≤ 16 mm

En el caso del uso de los gramiles habituales.

En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / espesor de la placa, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relación:
dp ≥ dp min = 0.613 · tpb · ( Fyp/ ( 2 · b) · ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 ≤ 0.69 · (ta)^0.5
Con Fyp [Ksi], b[in], dp [in], Lpb [in], tpb [in] y ta [in]
2K1: Espesor del alma de la viga más filete de soldadura entre el alma y la plancha cabeza (a).
2K1 = ta + 2 · a

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es similar a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni Área Neta en la Zona destajada

d. Cálculo de filete de soldadura de la Pancha Cabeza al
Alma de la Viga A
Datos:
V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X )
Mt : momento torsor ( eje Z )
h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

: Mf = 0
: Mt = 0

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

81

h
b
; x=
2
2
3
h
b2h
Ix =
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
M ⋅y
ff = f
Ix
Mt ⋅ y
f tx =
Ip
y=

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

(

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2 + ff 2

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr 
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.3Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

82

3.3.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo del Número de Pernos en la Plancha Cabeza
Número mínimo de pernos por carga de diseño
Nb1

= Vu / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B
(Válido para Conexiones Viga-Viga)
Nb2

= Vu / (0.75 · Rnapla )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para Conexiones Viga-Columna)
Nb3

= Vu / (0.75 · Rnapla)

Nb

: Número total de pernos requeridos en Placa Cabeza

Nb

= Max (Nb1, Nb2, Nb3)

b. Diseño de la Plancha Cabeza
Longitud de la Plancha
Lpb

:

Longitud de la placa.

Lpb = (nb - 1) · Sb + 2 · Lva
En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:
Lpb ≤ min(Hb-2 · Kvb , ho)
Sb
Shb
ho
Nb
nb
nfb
Kva
Lva
Lvb

:
:
:
:
:
:
:
:
:

Distancia vertical entre pernos en la Plancha
Distancia horizontal entre pernos en la Plancha
Altura del alma entre destajes
(Sólo caso Viga –Viga con destajes)
Número total de pernos requeridos en la plancha cabeza
Número de pernos por hilera en la plancha cabeza (nb = Nb /nfb)
Número de hileras en la plancha
Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A
Distancia desde la línea de pernos al borde superior de la plancha
Distancia desde la línea de pernos al borde vertical de la plancha

Espesor Plancha Cabeza
Fluencia en la Sección Bruta de la plancha cabeza
tb1 = Vu / (0.9 · 0.6 Fyp  Lpb)
Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

83

Fractura en la Sección Neta de la plancha cabeza
tb2 = Vu / [0.75 · 0.6 · Fup · (Lpb – nb dh )]
Falla en el Bloque de Corte de la plancha cabeza
Se define:

Φ = 0.75
Avb/t = Lva + (nb-1) · Sb
Anvb/t = Lva + (nb-1) · (Sb-dh)-0.5 · dh
Atb/t

= Lvh + (nfb/2 -1) · Shb

Antb/t = Lvh + (nfb/2 -1) · (Shb – dh) - 0.5 · dh
Si Fup · Antb/t ≥ 0.6 · Fup · Anvb/t
tb3 = Menor

0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fyp · Avb/t + Fup · Antb/t) }
0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anvb/t + Fup · Antb/t) }

Si Fup · Antb/t < 0.6 · Fup · Anvb/t
tb3 = Menor

0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anvb/t + Fyp · Atb/t) }
0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anvb/t + Fup · Antb/t) }

Aplastamiento en la Plancha Cabeza
tb4 = Vu / (0.75 · (Rnapla/t) · Nb )
Espesor Mínimo de la Plancha Cabeza
tb = Max [ tb1 , tb2 , tb3 ,tb4 ]

tb ≤ 16 mm

En el caso del uso de los gramiles habituales usados en doble clip apernados

En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / espesor de la placa, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relación:
dp ≥ dp min = 0.613 · tpb · ( Fyp/ ( 2 · b) · ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 ≤ 0.69 · (ta)^0.5
Con Fyp [Ksi], b[in], dp [in], Lpb [in] , tpb [in] y ta [in]
2K1: espesor del alma de la viga más filete de soldadura entre el alma y la plancha cabeza (a).
2K1 = ta + 2 · a
Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

84

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es similar a la descrita en el punto 3.2.1.2 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni Área Neta en la Zona destajada

d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Vu
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

y=

h
2

;

x=

b
2

h3
b2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf ⋅ y
ff =
Ix
M ⋅y
f tx = t
Ip
Ix =

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

(

)

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr ·
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

85

Capítulo 1: Uniones de Cizalle y
Tracción

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

86

1.1 CARGAS DE DISEÑO PARA CONEXIONES DE CIZALLE Y
TRACCIÓN

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

87

1.1.1

Procedimiento de Cálculo ASD

Carga de Diseño (Rdis)
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
V1 =Pd·Av·0.4·Fya
Av =(Ha – 2·ea)·ta
Av =Ha·ta

, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

V2 =Pd·Av·0.4·Fyb
Av=(Hb – 2·eb)·tb
Av =Hb·tb

, Sólo para el caso de conexión es Viga-Viga
, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

Vdis =min (V1,V2)
Tdis =Pd·Ag· 0.6 ·Fya
Rdis= (Vdis^2+Tdis^2)^0.5
Pd
Ag
Av

:
:
:

Porcentaje de diseño
Area de la sección transversal de la viga A
Area de corte de la viga A

Método 2: Carga de Diseño especificada.
Vdis=Carga de Diseño especificada.
Tdis=Carga de Diseño especificada.
Rdis = (Vdis^2+Tdis^2)^0.5

1.1.2

Procedimiento de Cálculo LRFD

Carga de Diseño (Ru)
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Vu1 =Pd·Av·0.6·Fya·φ
Av =(Ha – 2·ea)·ta
Av =Ha·ta

, φ = 0.75
, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

Vu2 =Pd·Av·0.6·Fyb·φ
Av =(Hb – 2·eb)·tb
Av =Hb·tb

, Sólo para el caso de conexión es Viga-Viga, φ = 0.75
, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

Vu=min (Vu1,Vu2)
Tu =Pd·Ag· Fya·φ
Ru =(Vu^2+Tu^2)^0.5

, φ = 0.9

Pd
Ag
Av

:
:
:

Porcentaje de diseño
Area de la sección transversal de la viga A
Area de corte de la viga A

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

88

Método 2: Carga de Diseño especificada.
Vu =Fuerza de corte especificada en los planos
Tu =Fuerza de tracción especificada en los planos
Ru=(Vu^2+Tu^2)^0.5
Ru
:
Carga resultante de Diseño especificada.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

89

1.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIÓN

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

90

1.2.1

Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con
1 ó 2 Recortes)

1.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo del Número de Pernos (N)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= 0.5·Rdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A
N2

= Rdis/(Fapla·ta·dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B
(Válido para Conexiones Viga-Viga)
N3

= 0.5·Rdis/(Fapla·tb·dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para Conexiones Viga-Columna)
N4
N4

= 0.5·Rdis/(Fapla·ec·dp)
= 0.5·Rdis/(Fapla·tc·dp)

,Si la conexión es al Ala.
,Si la conexión es al Alma.

Número de pernos por hilera en el clip (N):
N = max(N1, N2, N3)
N = max(N1, N2, N4)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

,Si la conexión es Viga-Viga
,Si la conexión es Viga-Columna

91

b. Diseño del Clip
Longitud del conector
Análogo a la sección 3.2.1.1b.
Cálculo del Espesor del Conector
Verificación de la sección bruta del Ángulo
Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo (Producto de esfuerzo de corte)
t1=0.5·Vdis/(0.4·Fyang·Lang)
Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo (Producto de esfuerzo de tracción)
t2=0.5·Tdis/(0.6·Fyang·Lang)
Interacción por fluencia de la sección bruta del Ángulo
ty = t1 + t2
Verificación de la sección neta del Ángulo
Fractura en la Sección Neta del Ángulo (Producto de esfuerzo de corte)
t3=0.5·Vdis/(0.3·Fuang·(Lang-N·dh))
Fractura en la Sección Neta del Ángulo (Producto de esfuerzo de tracción)
t4=0.5·Tdis/(0.5·Fuang·(Lang-N·dh))
Interacción por fractura de la sección neta del Ángulo
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A (Producto de esfuerzo de corte)
t5=0.5·Vdis/((0.3·(Lva+(N-1)·(S-dh)-0.5·dh)+0.5·(ba-g-0.5·dh))·Fuang)
Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A (Producto de esfuerzo de tracción)
t6=0.5·Tdis/((0.3·(ba-g-0.5·dh)·2+0.5·(N-1)·(S-dh))·Fuang)
Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Elemento Receptor (Producto de esfuerzo de corte)
t7=0.5·Vdis/((0.3·(Lva+(N-1)·(S-dh)-0.5·dh)+0.5·(bb-g-0.5·dh))·Fuang)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

92

Aplastamiento en el Ángulo
t8=0.5·Rdis/(Fapla·dp·N)
Verificación interacción corte-tracción y efecto tenaza
El espesor t9 se calcula a través del siguiente procedimiento:

Nomenclatura
a
b
p
t
Le
N
T
V

: Distancia entre el centerline del perno al borde libre de la placa en dirección transversal, pero
no mayor a 1.25b
: Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa central conectada
: Longitud tributaria de cada perno (perpendicular al plano de la página en la figura).
: Espesor del ángulo conector o de la plancha de cabeza.
: Mínima distancia entre el centerline del perno y los bordes
: Número total de pernos en la placa.
: Carga de tracción sobre la unión
: Carga de corte sobre la unión
Cálculo de tracción adicional por excentricidad
Momento adicional producto de la excentricidad

M=Vdis·ex
h=máx(2·Le+(N/2-1)·s; Lmín)
ft=6·M/(2·(a+b)·h^2)
T excentr = ft·p·(a+b)
T excentr
Tracción adicional por excentricidad:
:
Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

93

Capacidad por tracción de pernos
Se define:
Área de cada perno
Corte por perno
Tensión de corte por perno

:
:
:

Ap
Vcp= Vdis/N
fv = Vcp/Ap

Interacción corte-tracción perno Ft (Manual AISC, ASD):
La tensión a tracción del perno (Ft) se obtiene de acuerdo a lo expuesto en el Capítulo 2 sección
2.1.4
Capacidad a tracción B:
B=Ft ·Ap
Solicitación de tracción por perno Tpp
Tpp = Tdis/N+T excentr
Finalmente si:
Tpp < B, se verifica tracción de los pernos.
Verificación del efecto tenaza
Se definen los siguientes parámetros:
a'= a+dp/2 ; con a≤1.25·b
b'= b - dp/2
d'= dp+1/16"
ρ = b'/a'
δ = 1 - d' / p
β =1/ρ ·(B/T-1)
Si β ≥1, entonces
Si β <1, entonces

: α '=1
: α '=Mín(1/δ ·(β /(1-β ); 1)

Espesor requerido treq:
t9 = treq=(8·Tpp·b'/(p·Fy·(1+δ α ')))^0.5
Si t > treq

-> Se verifica el efecto tenaza

Verificación de la resistencia de tracción adicional en los pernos por efecto tenaza
Se definen los siguientes parámetros:
tc=(8·B·b'/(p·Fy))^0.5
α = 1/δ ·((Tpp/B)/(t/tc)2 -1)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

; si α <0 tomar α = 0

94

Cálculo de tracción adicional por efecto Tenaza:
Q = Β · δ · α · ρ · (t/tc)2
Finalmente si:
Tpp + Q < Β -> Se verifica tracción adicional en pernos.
Verificación de pernos al corte
Si Vcp < Fv -> Se verifica capacidad de pernos al corte.
Espesor Mínimo del Ángulo
tang=max(ty, tf, t5, t6, t7, t8, t9)
Verificación requerimientos AISC
Esta verificación es análoga a la descrita en el punto 3.2.2.1 b. del Capítulo 2 : Uniones de Cizalle.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta verificación es análoga a la descrita en el punto 3.2.2.1 c. Sin embargo, debe agregarse para cada
verificación los siguientes procedimientos:
Verificación del Bloque de Corte en Alma de Viga A

Rbt

:

Resistencia al bloque de corte viga A (producto del esfuerzo de tracción)

Rbt=(0.3·(Lva3-0.5·dh)·2+0.5·(N-1)·(S-dh))·Fua·ta
Rbt≥Tdis
Lva2
Lva3

:
:

Distancia vertical hasta el eje del destaje horizontal de la Viga A
Distancia horizontal de la línea de pernos al borde del alma de la Viga A

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

95

Verificación Área Neta en el Alma de la Viga A
Rant
ho
ho

:
:
:

resistencia del área neta del alma destajada (producto del esfuerzo de tracción)
Ha-2ea-recorte vertical,
(vigas soldadas)
Ha-recorte vertical,
(vigas laminadas)

Rant=0.5·(ho-N·dh)·ta·Fua
Rant≥Tdis
Vdis/Ran+Tdis/Rant ≤1
Verificación Área Bruta en el Alma de la Viga A
Rabt

:

resistencia del área bruta del alma destajada (producto del esfuerzo de tracción)

Rabt=0.6·ho·ta·Fya
Rabt≥Tdis
Vdis/Rab+Tdis/Rabt ≤1

d. Verificación a tracción del elemento receptor
Se debe verificar la resistencia a la tracción en el elemento receptor según el procedimiento de la sección
4.2.1.1b y verificar la flexión local.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

96

1.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo del Número de Pernos (N)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= 0.5·Ru / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A
N2

= Ru / (0.75·Rnapla)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B
(Válido para Conexiones Viga-Viga)
N3

= 0.5·Ru / (0.75·Rnapla )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para Conexiones Viga-Columna)
N4

= 0.5·Ru / (0.75 ·Rnapla)

Número de pernos por hilera en el clip (N):
N = max(N1, N2, N3)

,Si la conexión es Viga-Viga

N = max(N1, N2, N4)

,Si la conexión es Viga-Columna

b. Diseño del Clip
Longitud del clip
Análogo a lo descrito en el punto 3.2.2.2 b.
Cálculo del Espesor del Clip
Verificación de la sección bruta del Ángulo
Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo (Producto del esfuerzo de corte)
t1 = 0.5·Vu / (0.9·0.6· Fyang · Lang)
Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo (Producto del esfuerzo de tracción)
t2 = 0.5·Vu / (0.9·Fyang · Lang)
Interacción por fluencia de la sección bruta del Ángulo
ty = t1 + t2

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

97

Verificación de la sección neta del Ángulo
Fractura en la Sección Neta del Ángulo (Producto del esfuerzo de corte)
t3 = 0.5·Vu / [0.75·0.6·Fuang·(Lang – N · dh )]
Fractura en la Sección Neta del Ángulo (Producto del esfuerzo de tracción)
t4 = 0.5·Vu / [0.75·Fuang·(Lang – N dh )]
Interacción por fluencia de la neta del Ángulo
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A (Producto del esfuerzo de corte)
Av/t=Lva+(N-1)·S
Anv/t=(Lva+(N-1)·(S-dh)-0.5·dh
At/t=ba-g
Ant/t=ba-g-0.5·dh
Si Fu·Ant/t≥0.6·Fu·Anv/t
t5a=Vu/(2·φ ·(0.6·Fy·Agv/t + Fu·Ant/t))
t5b=Vu/(2·φ · (0.6·Fu·Anv/t+Fu·Ant/t))
t5= mín (t5a, t5b)

; φ =0.75
; φ =0.75

Si Fu·Ant/t<0.6·Fu·Anv/t
t5a=Vu/(2·φ ·(0.6·Fu·Anv/t + Fy·Agt/t))
t5b=Vu/(2·φ · (0.6·Fu·Anv/t+Fu·Ant/t))
t5= mín (t5a, t5b)

; φ =0.75
; φ =0.75

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A (Producto del esfuerzo de tracción)
Av/t=2·(ba-g)
Anv/t=2·(ba-g-0.5·dh)
At/t=(N-1)·S
Ant/t=(N-1)·(S-dh)
Si Fu·Ant/t≥0.6·Fu·Anv/t
t6a=Vu/(2·φ (0.6·Fy·Agv/t + Fu·Ant/t))
t6b=Vu/(2·φ · (0.6·Fu·Anv/t+Fu·Ant/t))
t6= mín (t6a, t6b)

; φ =0.75
; φ =0.75

Si Fu·Ant/t<0.6·Fu·Anv/t
t6a=Vu/(2·φ (0.6·Fu·Anv/t + Fy·Agt/t))
t6b=Vu/(2·φ · (0.6·Fu·Anv/t+Fu·Ant/t))
t6= mín (t6a, t6b)
Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

; φ =0.75
; φ =0.75

98

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Elemento Receptor (Producto del esfuerzo de corte)
Av/t=Lva+(N-1)·S
Anv/t=(Lva+(N-1)·(S-dh)-0.5·dh
At/t=bb-g
Ant/t=bb-g-0.5·dh
Si Fu·Ant/t≥0.6·Fu·Anv/t
t7a=Vu/(2·φ ·(0.6·Fy·Agv/t + Fu·Ant))
t7b=Vu/(2·φ · (0.6·Fu·Anv/t+Fu·Ant/t))
t7= mín (t7a, t7b)

; φ =0.75

Si Fu·Ant/t<0.6·Fu·Anv/t
t7a=Vu/(2·φ ·(0.6·Fu·Anv/t + Fy·Agt))
t7b=Vu/(2·φ · (0.6·Fu·Anv/t+Fu·Ant/t))
t7= mín (t7a, t7b)

; φ =0.75

Aplastamiento en el Ángulo
t8 = 0.5·Ru / (0.75· (Rnapla/t) · N )
Verificación corte-tracción y efecto tenaza
El espesor t9 se calcula a través del siguiente procedimiento:

Nomenclatura
a
b
p
t
Le
N

: Distancia entre el centerline del perno al borde libre de la placa en dirección transversal, pero
no mayor a 1.25b
: Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa central conectada
: Largo del ala paralela o ancho tributario de cada perno.
: Espesor del ángulo conector o de la plancha de cabeza.
: Mínima distancia entre el centerline del perno y los bordes
: Número total de pernos en la placa.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

99

Cálculo de tracción adicional por excentricidad
Momento adicional producto de la excentricidad

M=Vdis·ex
h=máx(2·Le+(N/2-1)·s; Lmín)
ft=6·M/(2·(a+b)·h^2)
T excentr = ft·p·(a+b)
T excentr
Tracción adicional por excentricidad:
:
Capacidad por tracción de pernos
Se define:
Área de cada perno
:
Corte por perno
:
Tensión de corte por perno:

Ap
Vcp= Vu/N
fv = Vcp/Ap

Interacción corte-tracción perno (Manual AISC, LRFD):
De acuerdo a lo expuesto en el Capítulo 2 sección 2.1.4
Capacidad a tracción:
φ Rn = 0.75  Ft  Ap
Solicitación de tracción por perno
Rut = T/N+T excentr
Finalmente si:
Rut < φ Rn -> Se verifica tracción de los pernos.
Verificación del efecto tenaza
Se definen los siguientes parámetros:
a'= a+dp/2
; con a≤1.25·b
b'=b-dp/2
d'=dp+1/16"
ρ = b'/a'
β = 1/ρ  ( φ Rn/ Rut - 1 )
Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

100

α '=
δ

1
; Si β ≥1
Mín(1/δ ·(β /(1-β ); 1)≤1
; Si β <1

= 1 - d'/P

Luego, cálculo del espesor de plancha requerido por efecto tenaza.
treq=(4.44·Rut·b’/(p·Fy·(1+δ ·α ')))^0.5
Finalmente si:
t9 > treq -> Se verifica efecto tenaza
Verificación de la resistencia de tracción adicional en los pernos por efecto tenaza
Se definen los siguientes parámetros:
tc=(4.44·φ Rn·b’/(p·Fy))^0.5
α = 1/δ  [Rut / (φ Rn)  (tc/t)2 -1] ≥ 0
Cálculo de tracción adicional por efecto Tenaza:
qu= φ Rn  δ  α  ρ  (t/tc)2
Finalmente si:
Rut + qu < φ Rn -> Se verifica tracción adicional en pernos.
Verificación de pernos al corte
Si Vcp < φ Fv -> Se verifica capacidad de pernos al corte.
Espesor Mínimo del Ángulo
tang = Max [ ty , tf , t5 , t6 , t7, t8, t9]
Verificación requerimientos AISC
Esta verificación es análoga a la descrita en el punto 3.2.2.2 b.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Verificación del Bloque de Corte en Alma Viga A
Esta verificación es análoga a la descrita en el punto 3.2.2.2 c. Sin embargo debe agregarse para cada
verificación los siguientes procedimientos:
Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

101

Avn’

: Área neta de corte (producto del esfuerzo de tracción)
Avn’ = 2·[Lva3 -0.5·dh]·ta

Avg’

: Área bruta de corte(producto del esfuerzo de tracción)
Avg’ = 2·Lva3·ta

Atn’

: Área neta de tracción (producto del esfuerzo de tracción)
Atn’ = [(N-1)·(S-dh)]·ta

Atg’

: Área bruta de tracción (producto del esfuerzo de tracción)
Atg’ = [(N-1)·S]·ta

Donde:
Lva2
Lva3

:
:

Distancia vertical desde el último perno al borde del destaje de la VigaA
Distancia horizontal de la línea de pernos al borde del alma de la VigaA

Si Fua · Atn ≥ 0.6 · Fua Anv
Rsa = 0.75 ·( 0.6 · Fya · Avg + Atn ·Fua )
Rsb = 0.75 ·( 0.6 · Fua · Avn + Atn ·Fua )
Rsn’ = mín [ Rsa, Rsb]
Si Fua · Atn < 0.6 · Fua Anv
Rsa = 0.75 ·( 0.6 · Fua · Avn + Atg ·Fya )
Rsb = 0.75 ·( 0.6 · Fua · Avn + Atn ·Fua )
Rsn’ = mín [ Rsa, Rsb]
Rsn’ > Tu ⇒ Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle.
Verificación del Área bruta en el alma de Viga A zona destajada
TagA
ho
ho

:
:
:

resistencia del área bruta del alma destajada (producto del esfuerzo de tracción)
Ha-2ea-recorte vertical,
(vigas soldadas)
Ha-recorte vertical,
(vigas laminadas)

TagA = φ · Fya · ta · ho
TagA > Tu

;φ = 0.9

Vu / VagA + Tu / TagA ≤ 1
Verificación del Área neta en el alma de Viga A zona destajada
TanA
Ho
Ho

:
:
:

resistencia del área neta del alma destajada (producto del esfuerzo de tracción)
Ha-2ea-recubrimiento vertical,
(vigas soldadas)
Ha-recubrimiento vertical,
(vigas laminadas)

TanA = φ · Fua · ta · ( ho - N · dh )
TanA > Tu

;φ = 0.75

Vu / VanA + Tu / TanA ≤ 1
Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

102

1.2.2

Placa Tipo T Apernada – Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga
con 1 o 2 Recortes)

Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solución más conservativa de ambas es asumir un Soporte Flexible

1.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo del Número de Pernos en Alma Viga A
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Rdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma viga A
N2 = Rdis/(Fapla·ta·dp)
Número total de pernos
N

= máx (N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos
(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Flexible)
ex

:

C

:

Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A
Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga
receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es VigaColumna)
Coeficiente que depende del número de pernos y de la configuración de ellos
(en alma de la Viga A)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

103

Se debe verificar que C≥ Creq

(Esta verificación se realiza solamente con la solicitación de corte)

b. Diseño de la Placa en Alma Viga A
Longitud de la Placa
Análogo al punto 3.2.3.1 b.
Verificación de fluencia en la sección bruta de la placa
Fluencia en la Sección Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t1=Vdis/(0.4·Fyp·Lp)
Fluencia en la Sección Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)
t2=Tdis/(0.6·Fyp·Lp)
Interacción por fluencia de la sección bruta de la placa
ty = t1 + t2
Verificación de fractura en la sección neta de la placa
Fractura en la Sección Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t3=Vdis/(0.3·Fup·(Lp - n·dh))
Fractura en la Sección Neta de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)
t4=Tdis/(0.5·Fup·(Lp - n·dh))
Interacción por fractura de la sección neta de la placa
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A (producto del esfuerzo de corte)
t5=Vdis/((0.3·(Lva+(n-1)·(S-dh)-0.5·dh)+0.5·((nf-1)·(Sh-dh)+ Lvh-0.5·dh) ·Fup)
Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A (producto del esfuerzo de tracción)
T6=Tdis/((2·0.3·(Lvh –0.5·dh+(nf-1)·(Sh-dh))+0.5·((S-dh)·(n-1))) ·Fup)
Aplastamiento en el Placa
T7 = Rdis/(Fapla·dp·N)
Espesor Mínimo de la Placa

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

104

tp =max (ty, tf, t5, t6, t7)
Verificación AISC
tp ≤ tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)

c. Cálculo del Número de Pernos en Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o
en Columna)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
Nb1

= Rdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B
(Válido para el Caso Viga-Viga)
Nb2

= Rdis/(Fapla·tb·dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para el Caso Viga-Columna)
Nb3
Nb3

= Rdis/(Fapla·ec·dp)
= Rdis/(Fapla·tc·dp)

,Si la conexión es al Ala.
,Si la conexión es al Alma.

Número total de pernos requeridos en la placa
Nb

= max (Nb1, Nb2, Nb3)

d. Diseño de la Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o en Columna)
Longitud de la Placa
Análogo a la sección 3.2.3.1 b
Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)
Verificación de fluencia en la sección bruta de la placa
Fluencia en la Sección Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t1 = Vdis/ (0.4·Fyp·Lpb)
Fluencia en la Sección Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)
t2 = Tdis/ (0.6·Fyp·Lpb)
Interacción por fluencia de la sección bruta de la placa
ty = t1 + t2

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

105

Verificación de fractura en la sección neta de la placa
Fractura en la Sección Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t3 = Vdis/(0.3·Fup·(Lpb - nb·dh))
Fractura en la Sección Neta de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)
t4 = Tdis/(0.5·Fup·(Lpb - nb·dh))
Interacción por fractura de la sección neta de la placa
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte en la placa B (producto del esfuerzo de corte)
t5 = 0.5·Vdis/((0.3·(Lva+(nb-1)·(Sb-dh)-0.5·dh)+0.5·(Lvh+(Shb-dh)·(nfb-1)-0.5·dh) ·Fup)
Aplastamiento en el Placa
t6=Vdis/(Fapla·dp·N)
Espesor Mínimo de la Placa
tp=max(ty, tf, t5, t6)
Verificación del diámetro mínimo de pernos en la Placa B
Análogo al punto 3.2.3.1 d
Verificación del efecto tenaza en la Placa B y tracción adicional en los pernos
Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la acción del efecto tenaza debido a la tracción
solicitada y la tracción originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)
en el caso de soportes rígidos.
Esta verificación se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el punto 4.2.1.1 b.

e. Verificación de Recomendaciones generales AISC para el Conector T
Análogo a la sección 3.2.3.1 e.

f. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

106

Esta Verificación es idéntica a la descrita en el punto 3.2.3.1 f. Sin embargo, debe agregarse para cada
verificación los siguientes procedimientos:
Verificación del Bloque de Corte en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de tracción)
Rbt=(0.3·2·(Lvh-0.5·dh+(nf-1)·(Sh-dh))+0.5·(n-1)·(S-dh))·Fu·ta
Rbt > Tdis
Verificación del Área bruta en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de tracción)
Rabt=0.6·(ho·ta)·Fy
Vdis / Rab + Tdis / Rabt ≤ 1
Verificación del Área neta en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de tracción)
Rant=0.5·(ho-n·dh)·ta·Fu
Vdis / Ran + Tdis / Rant ≤ 1

g. Cálculo de filete de soldadura entre placas
Datos:
V = Rdis
Mf : momento flector ( eje X )
Mt : momento torsor ( eje Z )
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

y=

h
2

;

x=

b
2

h3
b2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
M ⋅y
ff = f
Ix
M ⋅y
f tx = t
Ip
Ix =

f ty =

: Mf = Vdis · ex
: Mt = 0

; Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

(

)

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4 ·Fy) ; Fr ·2^0.5 / (0.3 FExx) }
Filete mínimo  filete a usar ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

107

Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete de acuerdo a lo presentado en la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

108

1.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solución más conservativa de ambas es asumir un soporte de flexibilidad rotacional

a. Cálculo del Número de Pernos en Alma Viga A
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Ru / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A
N2

= Ru / (0.75·Rnapla )

Número total de pernos
N

= max(N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos
(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Flexible)
Análogo a la verificación presentada en la sección 3.2.3.2 a. considerando para el cálculo de la
excentricidad sólo la caraga de corte Vu.

b. Diseño de la Placa en Alma Viga A
Longitud de la Placa
Análogo a la sección 3.2.3.1 b.
Cálculo del Espesor de la Placa
Verificación de fluencia en la sección bruta de la placa
Fluencia en la Sección Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t1 = Vu/ (0.9 · 0.6 · Fyp · Lp)
Fluencia en la Sección Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)
t2 = Tu/ (0.9 · Fyp · Lp)
Interacción por fluencia de la sección bruta de la placa
ty = t1 + t2
Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

109

Verificación de fractura en la sección neta de la placa
Fractura en la Sección Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t3 = Vu/(0.75 · 0.6 · Fup·(Lp - n ·dh))
Fractura en la Sección Neta de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)
t4 = Tu/(0.75·Fup·(Lp - n·dh))
Interacción por fractura de la sección neta de la placa
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte en la placa A (producto del esfuerzo de corte)
Agv/t =Lva+(n-1)·S
Anv/t =Lva+(n-1)·(S-dh)-0.5·dh
Agt/t =Lvh + (nf -1)· Sh
Ant/t =Lvh + (nf -1)· (Sh-dh) - 0.5 ·dh
Si Fu·Ant/t ≥ 0.6·Fu·Anv/t
t5a=Vu/(φ ·(0.6·Fy·Agv/t + Fu·Ant/t))
t5b=Vu/(φ · (0.6·Fu·Anv/t + Fu·Ant/t))
t5= mín (t5a, t5b)
Si Fu·Ant/t < 0.6·Fu·Anv/t
t5a=Vu/(φ · (0.6·Fu·Anv/t + Fy·Agt/t))
t5b=Vu/(φ · (0.6·Fu·Anv/t + Fu·Ant/t))
t5= mín (t5a, t5b)
Falla en el Bloque de Corte de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)
Agv/t =2·(Lvh+(nf-1)·Sh
Anv/t =2·(Lvh+(nf-1)·(Sh-dh)-0.5·dh)
Agt/t =(n -1)· S
Ant/t =(n -1)·(S-dh)
Si Fu·Ant/t ≥ 0.6·Fu·Anv/t
t6a=Vu/(φ ·(0.6·Fy·Agv/t + Fu·Ant/t))
t6b=Vu/(φ · (0.6·Fu·Anv/t + Fu·Ant/t))
t6= mín (t6a, t6b)
Si Fu·Ant/t < 0.6·Fu·Anv/t
t6a=Vu/(φ ·(0.6·Fu·Anv/t + Fy·Agt/t))
t6b=Vu/(φ · (0.6·Fu·Anv/t + Fu·Ant/t))
t6= mín (t6a, t6b)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

110

Aplastamiento en el Placa
t7=Vu/(0.75·(Rnapla/t)·N)
Espesor Mínimo de la Placa
tp=max(ty, tf, t5, t6, t7)

c. Número de Pernos en la Placa en el elemento receptor
(Placa B)(en Viga B o Columna)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
Nb1

= Ru / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B
(Válido para Conexiones Viga-Viga)
Nb2

= Ru / (0.75·Rnapla )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para Conexiones Viga-Columna)
Nb3

= Ru / (0.75 ·Rnapla)

Número total de pernos requeridos en Placa B (Nb)
Nb

= Max (Nb1, Nb2, Nb3)

d. Diseño de la Placa del elemento receptor (en Viga B o
en Columna)

Longitud de la Placa
Análogo a la sección 3.2.3.2 b.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

111

Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)
Verificación de Fluencia en la placa B
Fluencia en la Sección Bruta de la placa B (producto del esfuerzo de corte)
tb1 = Vu / (0.9·0.6· Fyp · Lpb)
Fluencia en la Sección Bruta de la placa B (producto del esfuerzo de tracción)
tb2 = Tu / (0.9·Fyp · Lpb)
Interacción de fluencia en la sección bruta de la placa B
tby = tb1 + tb2
Verificación de Fractura en la placa B
Fractura en la Sección Neta de la placa B (producto del esfuerzo de corte)
tb3 = Vu / [0.75·0.6·Fup·(Lpb – nb·dh )]
Fractura en la Sección Neta de la placa B (producto del esfuerzo de tracción)
tb4 = Tu / [0.75·Fup·(Lpb – nb·dh )]
Interacción de fractura en la sección neta de la placa B
tbf = tb3 + tb4
Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor (producto del esfuerzo de corte)
Se calcula t5 en forma análoga a la sección 4.2.1.2 b pero con los siguientes parámetros:
Agv/t =2·(Lva+(nb-1)·Sb)
Anv/t =2·(Lva+(nb-1)·(Sb-dh)-0.5·dh)
Agt/t =2· Lvh + (nfb/2-1) · Sh
Ant/t =2·(Lvh - 0.5 ·dh) + (nfb/2-1) · (Sh-dh)
Aplastamiento en la Placa B
tb6 = Ru / (0.75·(Rnapla/t) · Nb )
Espesor Mínimo de la Placa B
tb = Max [ tby , tbf , tb5 ,tb6 ]
Verificación del diámetro mínimo de pernos en la Placa B

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

112

Análogo a la sección 3.2.3.2 d
Verificación del efecto tenaza en la Placa B y tracción adicional en los pernos
Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la acción del efecto tenaza debido a la tracción
solicitada y la tracción originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)
Esta verificación se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el el punto 4.2.1.2 b.

e. Verificación de Recomendaciones generales AISC para el Conector T
Análogo a la verificación presentada en el punto 3.2.3.2 e.

f. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es idéntica a la descrita en el punto 3.2.3.1 f. sin embargo, debe agregarse para cada
verificación los siguientes procedimientos:
Verificación del Bloque de Corte para el Alma de la viga A (producto del esfuerzo de tracción)
Agv =2·(Lvh+(nf-1)· Sh) · ta
Anv =2·(Lvh+((nf-1)·(Sh-dh)-0.5·dh)·ta
Agt =(n -1)· S · ta
Ant =(n -1)·(S-dh)· ta
Si Fua·Ant ≥ 0.6·Fua·Anv
Rsa = 0.75 ·( 0.6 · Fya · Agv + Ant ·Fua )
Rsb = 0.75 ·( 0.6 · Fua · Anv + Ant ·Fua )
Rsn’ = mín [ Rsa, Rsb]
Si Fua·Ant/t < 0.6·Fua·Anv/t
Rsa = 0.75 ·( 0.6 · Fua · Anv + Agt ·Fya )
Rsb = 0.75 ·( 0.6 · Fua · Anv + Ant ·Fua )
Rsn’ = mín [ Rsa, Rsb]
Rsn’ > Tu ⇒ Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle.
Verificación del Área bruta en el Alma de la viga A (producto del esfuerzo de tracción)
TagA = φ · Fya · ta · ho
TagA > Tu
Vu / VagA + Tu / TagA ≤ 1

;φ = 0.9

Verificación del Área neta en el alma de Viga A zona destajada
Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

113

TanA = φ · Fua · ta · ( ho - N · dh )

;φ = 0.75

TanA > Tu
Vu / VanA + Tu / TanA ≤ 1

g. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Ru
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu · ex
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

y=

h
2

;

x=

b
2

h3
b2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf ⋅ y
ff =
Ix
M ⋅y
f tx = t
Ip
Ix =

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

(

)

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr · 2^0.5 / (0.75 · 0.6 · FEXX) }
Filete mínimo  filete a usar ⇒ Se verifica filete de soldadura
Se debe verificar los valores mínimos y máximos del filete como se presenta en la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

114

1.2.3

Conexión por Ala y Alma con Conector

1.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Diseño de Planchas conectoras en alas
Análogo al procedimiento descrito en la sección 5.2.1.1, considerando que:
Tala = Tdis · Aala/Ag

b. Diseño de Plancha conectoras en alma
El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito sección 4.3.2.1 considerando que:
Talma = Tdis · Aalma/Ag
Valma = Vdis

c. Diseño de Plancha receptora
El diseño de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el Diseño de
la Plancha de Cabeza en la sección 4.3.3.1.

d. Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseño de la Sección 5.3.1.1.7

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

115

1.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Diseño de Planchas conectoras en alas
Análogo al procedimiento descrito en la sección 5.2.1.2 considerando que:
Talau = Tu · Aala/Ag

b. Diseño de Plancha conectoras en alma
El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito sección 4.3.2.2 considerando que:
Talmau = Tu · Aalma/Ag
Valma = Vu

c. Diseño de Plancha receptora
El diseño de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el Diseño de
la Plancha Cabeza en la sección 4.3.3.2.

d. Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseño de la Sección 5.3.1.2.7

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

116

1.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

117

1.3.1

Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2
Recortes)

1.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)
La determinación del Número de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Sección 4.2.1.1 a),
solo que en este caso no requiere la verificación del aplastamiento en en Alma de la Viga A.

b. Diseño del Clip
El diseño del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseño del Doble
Clip Apernado – Apernado (Sección 4.2.1.1 b), solo que en este caso no requiere la verificación del bloque de
corte del ángulo en la Viga A.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es idéntica a la descrita en el punto 4.2.1.1 c, con la salvedad que se debe considerar la
verifición del bloque de corte producto del esfuerzo de corte según 3.3.1.1 c. y verificación del bloque de corte a
tracción como sigue.
Rbt = (0.3 · 2 · Ls + 0.5 · Lang) · Fua · ta
Rbt ≥ Tdis

d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Rdis / 2
Mt = Vu · ex
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

118

Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).
h
2

y=

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ⋅ ( ba − x )
x=

Ix =

h 3 bh 2
+
12
2

2 ⋅ b3
b4

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
V
fv =
2b + h
M ⋅y
f tx = t
Ip
Iy =

f ty =

Mt ⋅ x
Ip

(

)

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2

La capacidad de la conexión se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el filete de
soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reducción (r) a la tensión admisible de la soldadura o del
metal base.
1

, si ta  2 a

r =
ta / 2·a

, si ta  2a

Filete mínimo : a min = max { Fr / (r · 0.4·Fy) ; Fr · 2^0.5 / (r · 0.3·FExx) }
Filete mínimo  filete a usar ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete según la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

119

1.3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo del Número de Pernos (N)
La determinación del Número de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Sección 4.2.1.2 a),
solo que en este caso no requiere la verificación del aplastamiento en en Alma de la Viga A.

b. Diseño del Clip
El diseño del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseño del Doble
Clip Apernado – Apernado (Sección 4.2.1.2 b), solo que en este caso no requiere la verificación del bloque de
corte del ángulo en la Viga A.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es idéntica a la descrita en el punto 4.2.1.2 c con la salvedad que debe considerar la verificación
del bloque de corte según el ounto 3.3.1.2.c y verificación del bloque de corte a tracción como sigue:
Avn = 2 · Ls · ta
Atn = Lang · ta
Rsn = 0.75 · Fu · (0.6 · Avn + Atn)
Rsn > Tu

d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Ru /2
Mt = Vu · ex
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

120

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ⋅ (ba − x )
x=

h 3 bh 2
+
12
2
3
2⋅b
b4
Iy =

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Ix =

V
2b + h
M ⋅y
= t
Ip

fv =
f tx

f ty =

Mt ⋅x
Ip

(

Fr = f tx 2 + f ty + f v

y=

)2

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ⋅ (ba − x )
x=

h 3 bh 2
+
12
2
2 ⋅ b3
b4
Iy =

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Ix =

V
2b + h
M ⋅y
= t
Ip

fv =
f tx

f ty =

Mt ⋅x
Ip

(

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2

La capacidad de la conexión se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el filete de
soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reducción (r) a la tensión admisible de la soldadura o del
metal base.
Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

121

1

, si ta  2a

r =
ta / 2·a

, si ta  2a

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · r · Fy) ; Fr · 2^0.5 / (0.75 · 0.6 · r · Fu) }
Filete mínimo  filete a usar ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete según la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

122

1.3.2

Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con
1 o 2 Recortes)

1.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD

Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible.

a. Cálculo del Número de Pernos en Alma Viga A
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Rdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma viga A
N2

= Rdis/(Fapla·ta·dp)

Número total de pernos
N

= max(N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos
Se verifica en forma análoga a la sección 3.3.3.1 a. con la precaución que debe considerarse la
excentricidad debido sólo al esfuerzo de corte.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

123

b. Diseño de la Placa
Longitud de la Placa
Análogo a la sección 4.2.2.1 b.
Cálculo del Espesor de la Placa
Análogo a la sección 4.2.2.1 b.
Verificación Requisitos AISC
Análogo a la sección 4.2.2.1 b.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta verificación es análoga a la descrita en el punto 4.2.2.1 f.

d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Rdis
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vdis · ( ex + exb)
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h
b
; x=
2
2
3
h
b2h
Ix =
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf ⋅ y
ff =
Ix
M ⋅y
f tx = t
Ip

(soporte rígido)

y=

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

(

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2 + ff 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4·Fy) ; Fr ·2^0.5 / (0.3·FEXX) } ≤ 0.75 tp

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

124

Filete mínimo  filete a usar ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete según la sección 2.3.3.

1.3.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible.

a. Cálculo del Número de Pernos (N)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Ru / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A
N2

= Ru / (0.75·Rnapla)

Número total de pernos
N

= max(N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos
Análoga a la presentada en la sección 3.3.3.2 a. con la precaución de considerar la excentricidad debido
a corte solamente.

b. Diseño de la Placa
Longitud de la Placa
Análogo a la sección 4.2.2.2 b.
Cálculo del Espesor de la Placa
Análogo a la sección 4.2.2.2 b.
Verificación Requisitos AISC
Análogo a la sección 4.2.2.2 b.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es similar a la descrita en el punto 4.2.2.2 f.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

125

d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Ru
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu · ( ex + exb)
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)
y=

h
2

;

x=

b
2

h3
b2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf ⋅ y
ff =
Ix
Mt ⋅ y
f tx =
Ip
Ix =

f ty =

(soporte rígido)

; Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

(

)

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr · 2^0.5 / (0.75 · 0.6 · FEXX) }≤ 0.75 tp
Filete mínimo  filete a usar ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete según la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

126

1.3.3

Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)

1.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo del Número de Pernos en Plancha Cabeza
Análogo a la sección 4.2.2.1 c.

b. Diseño de la Plancha Cabeza
Longitud de la Plancha
Análogo a la sección 4.2.2.1 d.
Espesor Plancha Cabeza
Análogo a la sección 4.2.2.1 d.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es similar a la descrita en el punto 4.2.1.1 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni Área Neta en la Zona destajada

d. Cálculo de filete de soldadura de la Pancha Cabeza al
Alma de la Viga A
Datos:
V = Rdis
Mf : momento flector ( eje X )
Mt : momento torsor ( eje Z )
h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes

: Mf = 0
: Mt = 0

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

127

Filete: a (mm)

h
b
; x=
2
2
3
h
b2h
Ix =
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf ⋅ y
ff =
Ix
M ⋅y
f tx = t
Ip
y=

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

(

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2 + ff 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4·Fy) ; Fr · / (0.3·FEXX) }
Filete mínimo  filete a usar ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete según la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

128

1.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo del Número de Pernos en la Plancha Cabeza
Análogo a la sección 4.2.2.2 c.

b. Diseño de la Plancha Cabeza
Longitud de la Plancha
Análogo a la sección 4.2.2.2 d.
Espesor Plancha Cabeza
Análogo a la sección 4.2.1.2 c.

c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificación es similar a la descrita en el punto 4.2.1.2 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni Área Neta en la Zona destajada

d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Ru
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

129

h
b
; x=
2
2
3
h
b 2h
Ix =
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
M ⋅y
ff = f
Ix
M ⋅y
f tx = t
Ip
y=

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

(

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2 + ff 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr ·

2 / (0.75 · 0.6 · Fu) }

Filete mínimo  filete a usar ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete según la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

130

Capítulo 2: Uniones de Momento

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

131

2.1 CARGAS DE DISEÑO PARA CONEXIONES DE MOMENTO

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

132

2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD
Solicitaciones de Diseño
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Solicitación en alma (Vdis)
Vdis = 0.4 · Fya · (Ha – 2 · ea) · ta · Pd,

Para Vigas Soldadas

Vdis = 0.4 · Fya · Ha · ta · Pd,

Para Vigas Laminadas

Solicitación en alas (Tala)
Tala = 0.66 · Fya · Wxa / (Ha –ea ) · Pd
Mdis = 0.66 · Fya / Wxa · Pd
Wxa

:

Módulo de flexión elástico de la Viga A en el eje fuerte

Pd

:

Porcentaje de diseño

Método 2: Carga de Diseño especificada.
Solicitación en alma (Vdis)
Vdis = Carga de Diseño especificada.
Solicitación en alas (Tala)
Tala = Mdis / (Ha –ea)
Mdis = Momento flector de diseño especificado
Nota: En el caso de las conexiones de Momento con planchas o conectores apernados a las alas de la viga se debe
verificar la relación 0.5 · Fua · Anala ≥ 0.6 · Fya · Agala.. En caso contrario, se debe recalcular la inercia
de la viga y verificar que esta sección neta soporte el momento de diseño con el siguiente procedimiento:
Si 0.5 · Fua ·Anala < 0.6 · Fya · Agala
Se tiene:

Ane = 5/6 · (Fua/Fya) ·Anala
Ar = Agala –Ane

Y se define Momento de Inercia Neto:
Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

Ixn = Ixxa – 2·Ar ·[(Ha-ea)/2]^2
133

Con:
Agala = Ba · ea
Anala = Agala – Nf · dh;

Nf:
dh:

Número de hileras de pernos en el ala
Diámetro de la perforación para pernos.

Ixxa : Momento de inercia de la Viga A.
Luego, se debe verificar que:

Mdis ≤ 0.66 · Fya · ( 2· Ixn / (Ha –ea))

2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
Solicitaciones de Diseño
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Solicitación en alma (Vu)
Vu = 0.9 · 0.6 · Fya · (Ha – 2 · ea) · ta · Pd

Para Vigas soldadas

Vu = 0.9 · 0.6 · Fya · Ha · ta · Pd

Para Vigas Laminadas

Solicitación en alas (Tu)
Mu = 0.9 · Fya · Zxx ·Pd
Tu = Mu / (Ha –ea )· Pd
Zxx

:

Módulo plástico de flexión de la Viga A en el eje fuerte

Pd

:

Porcentaje de diseño

Método 2: Carga de Diseño especificada.
Solicitación en alma (Vu)
Vu = Carga de Diseño especificada.
Solicitación en alas (Tu)
Tu = Mu / (Ha –ea)
Mu = Momento flector de diseño especificado
Nota:
En el caso de las conexiones de Momento con planchas o conectores apernados a las alas de la viga se
debe verificar la relación 0.75 · Fua · Anala ≥ 0.9 · Fya · Agala. En caso contrario, se debe recalcular la

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

134

inercia de la viga y verificar que esta sección neta soporte el momento de diseño con el siguiente
procedimiento:
Si 0.75 · Fua ·Anala < 0.9 · Fya · Agala
Se tiene:

Ane = 5/6 · (Fua/Fya) ·Anala
Ar = Agala –Ane

Con:
Agala = Ba · ea
Anala = Agala – Nf · dh;

Luego, se define:

Nf:
dh:

Número de hileras.
Diámetro de la perforación para pernos.

Zxn = Zxx – 2·Ar · (Ha-ea)/2

Entonces, se debe verificar que:

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

Mu ≤ 0.9 · Zxn ·Fya

135

2.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIÓN

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

136

2.2.1 Conexión de Momento con Conector Apernado.

2.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.1.1.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
a. Cálculo del Número de Pernos (Nala)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1 = Tala /Va
Número mínimo de pernos por aplastamiento del ala
N2 = Tala/ (Fapla · ea · dp)
Número de pernos requeridos en las planchas del ala
Nala = max (N1, N2)

b. Diseño de la plancha conectora en alas
Fractura del área neta de la plancha:
Anp = Área neta pancha/ espesor
Anp =min {(bps - nfdh) ; 0.85bps }
nf : Número de hileras longitudinales de pernos.
ep1 = Tala / ( 0.5  Fup  Anp )

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

137

Fluencia del área bruta de la plancha:
ep2 = Tala / ( 0.6  Fyp  bps )
Aplastamiento de la plancha
ep3 = Tala / ( Nala  dp Fapla)
Espesor mínimo de la plancha (ep):
ep ≥ Max [ ep1 , ep2, ep3]

c. Verificación del desgarramiento en el ala del la viga

Rd1 = {20.3[Lv+(Nala/nf -1)S1 – (Nala/nf-0.5)dh] + 0.5(2·Lv2+(nf-2)·St-(nf-1)·dh) }  ea
 Fua
Se debe verificar que:

Tala ≤ Rd1

d. Verificación de desgarramiento en plancha conectora

Rd2 = { 20.3[Lv+(Nala/nf-1)S1 – (Nala/nf-0.5)dh] + 0.5[S4 + (nf-2)·St – (nf-1)·dh] }  ep
 Fup
Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

138

Se debe verificar que: Tala ≤ Rd2

e. Verificación de la placa de conexión comprimida
(Sólo cuando existe una distancia importante en entre la última línea de pernos y el borde soldado de la placa.
Ver Figura adjunta)
Lcomp : Distancia desde el borde soldado de la plancha y la primera línea de pernos.
K

: Coeficiente de pandeo de la placa.
Lcomp ≥ Lv
K = 0.65

rp = ( bps · ep ^ 3 /(12 · bps · ep)) ^ 0.5
λ = K · Lcomp / rp
λe = ( 2 · π ^2 · E / Fyp)^0.5
Si λ ≤ λe

Fac = 1/FS · ( 1 - 0.5 · (λ / λe) ^ 2) ·Fyp
FS = 5/3 + 3/8 · (λ / λe) – 1/8 ·(λ / λe)^3

Si λe < λ ≤ 200

Fac = 12/23 · ( π ^ 2 · E / λ ^ 2)

Se debe verificar que:

fc = Tala / (bps · ep) ≤ Fac
Y

f. Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas

X

h

Datos:
Fr = Tala /(2·bps)

bps

h = ep = distancia entre filetes
Filete: a (mm)
Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4 · Fy) ; Fr ·
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.3 · Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

139

Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete (Ver Sección 2.3.3)

2.1.1.a.2 Diseño de Plancha conectora en alma
El procedimiento de diseño de este elemento es similar al descrito para el diseño de la Placa Simple
Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.1 Procedimientos ASD (Puntos a, b y d).
El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.1.1.a.3 Diseño de Plancha receptora
El diseño de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el
Diseño de la Plancha Cabeza en las Secciones 5.3.1.1, 5.3.1.3 o 5.3.2.

2.1.1.a.4 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseño de la Sección 5.3.1.1.7

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

140

2.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.1.2.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
a. Conexión de planchas conectadas al ala.
Cálculo del Número de Pernos (Nala)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1 = Tu /Va
Número mínimo de pernos por aplastamiento del ala
N2 = Tu / (0.75 · Rnapla)
Número de pernos requeridos en las planchas del ala
Nala = max (N1, N2)

b. Diseño de la plancha conectora en alas
Fractura del área neta de la plancha:
Anp = Área neta pancha/ espesor
Anp =min {(bps - nfdh) ; 0.85bps }
ep1 =Tu / (0.75  Fup  Anp )
Fluencia del área bruta de la plancha:
ep2 = Tu / (0.9  Fyp  bps )
Aplastamiento de la plancha
ep3 = Tu / (0.75 · Nala  Rnapla/t )
Espesor mínimo de la plancha:
ep ≥ Max [ ep1 , ep2, ep3]

c. Verificación del desgarramiento en ala
Agv
Anv
Agt
Ant

= 2·((Nala/nf -1) ·S1 + Lv)·ea
= 2·((Nala/nf -1) ·S1 + Lv – (Nala/nf - 0.5) · dh ) ·ea
= (2 · Lv2 + (nf -2)·St ) · ea
= (2 · Lv2 + (nf – 2) ·St – (nf-1)· dh) · ea

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

141

Rna1 = 0.75  ( 0.6  Fya  Agv + Fua  Ant )
Rna2 = 0.75  ( 0.6  Fua  Anv + Fya  Agt )
Rna3 = 0.75  ( 0.6  Fua  Anv + Fua  Ant )
Si Fu · Ant ≥ 0.6 · Fu · Anv
Si Fu · Ant < 0.6 · Fu · Anv
Se debe verificar que:

Rna = menor (Rna1 ; Rna3)
Rna = menor (Rna2 ; Rna3)

Tu ≤ Rna

d. Verificación de desgarramiento en plancha exterior
Agvp
Anvp
Agtp
Antp

= 2·((Nala/nf -1) ·S1 + Lv)·ep
= 2·((Nala/nf -1) ·S1 + Lv – (Nala/nf - 0.5) · dh ) ·ep
= (S4 + (nf-2) ·St)· ep
= (S4 + (nf -2)·St – (nf – 1)· dh) ·ep

Rnp1 = 0.75  ( 0.6  Fyp  Agvp + Fup  Antp )
Rnp2 = 0.75  ( 0.6  Fup  Anvp + Fyp  Agtp )
Rnp3 = 0.75  ( 0.6  Fup  Anvp+ Fup  Antp )
Si Fu · Antp ≥ 0.6 · Fu · Anvp
Si Fu · Antp < 0.6 · Fu · Anvp

Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp3)
Rnp = menor (Rnp2 ; Rnp3)

Se debe verificar que: Tu ≤ Rnp

e. Verificación de la placa de conexión comprimida
Lcomp : Distancia desde el borde soldado de la plancha y la primera línea de pernos.
K
: Coeficiente de pandeo de la placa.
Lcomp ≥ Lv
K = 0.65
rp = ( bps · ep ^ 3 /(12 · bps · ep)) ^ 0.5
λc = K · Lcomp / (rp · π) · (Fyp / E) ^ 0.5
Si λc ≤ 1.5
Si λc > 1.5

X

Se debe verificar que:
Φc · Fcr · bps · ep ≥ Tu

Y

Fcr = (0.685 ^ ( λc ^ 2))· Fyp
Fcr = (0.877 / ( λc ^ 2))· Fyp
h

,con Φc = 0.85

f. Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas

bps

Datos:
Fr = Tu / (2·bps)
Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

142

h = ep = distancia entre filetes
Filete: a (mm)
Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr ·
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

2.1.2.a.2 Diseño de Plancha conectora en alma
El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de la Placa Simple
Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.2 Procedimientos LRFD (Puntos a, b y d).
El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.1.2.a.3 Diseño de Planchas receptora
El diseño de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el
Diseño de la Plancha Cabeza en las Secciones 5.3.1.2, 5.3.1.4 o 5.3.2.

2.1.2.a.4 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseño de la Sección 5.3.1.2.7.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

143

2.2.2 Conexión de Momento con Clip Apernado - Apernado en las Alas y en el Alma.

2.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.2.1.a.1 Diseño de Ángulos en las alas
a. Cálculo del Número de Pernos en el Ala de la Viga (N)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1 = Tala /Va
Número mínimo de pernos por aplastamiento del ala de la viga
N2 = Tala/ (Fapla · ea · dp)
Número de pernos requeridos por ala del clip
N = max ( N1, N2)

b. Diseño del clip
Largo del clip (Lang)
Lang = (N - 1) · S + 2 · Lva
Lang ≤ Ba
Cálculo del espesor del clip
Fractura del área neta del clip
Anc = Área neta clip/ espesor
Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

144

Anc =min {(Lang – N · dh)}
ep1 = Tala / ( 0.5  Fuang  Anc)
Fluencia del área bruta del clip
ep2 = Tala / ( 0.6  Fyang  Lang )
Aplastamiento del clip
ep3 = Tala / ( N  dp Fapla)
Verificación del bloque de corte en el clip.
Se debe verificar que:
ep4 = Tala / ( [ 0.3· (2·(b-g -0.5·dh) + 0.5·((N – 1 )· (S - dh)] · Fuang)
Espesor mínimo del clip:
ep ≥ Max [ ep1 , ep2, ep3, ep4]

c. Verificación de la acción del efecto tenaza en el clip y pernos.
Se debe verificar el diseño del clip a tracción, incluyendo la acción del efecto tenaza, siguiendo
procedimiento análogo al descrito en la Sección 4.2.1.1.b

2.2.1.a.2 Diseño de Ángulos y Cálculo del número de pernos en el alma
El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de la Doble Clip
Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).

2.2.1.a.3 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

145

2.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.2.2.a.1 Diseño de Ángulos en las alas
a. Cálculo del Número de Pernos en el Ala de la Viga (N)
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Tu / (Va )

Número mínimo de pernos por aplastamiento del ala de la viga
N2

= Tu / (0.75·Rnapla)

Número de pernos requeridos por ala del clip
N = max (N1, N2)

b. Diseño del clip
Largo del clip (Lang)
Lang = (N - 1)·s + 2 · Lva
Lang ≤ Ba
Cálculo del espesor del clip
Fractura del área neta del clip
ep1 = Tu / [0.75·Fuang·(Lang – N dh )]
Fluencia del área bruta del clip
ep2 = Tu / (0.9·Fyang  Lang)
Aplastamiento del clip
ep3 = Tu / (0.75 · N  Rnapla/t )
Verificación del bloque de corte en el clip.
Se define:

Φ = 0.75
Av/t = 2· (B – g)
Anv/t = 2· (B – g) - 0.5·dh
At/t
= (N -1)·S
Ant/t = (N -1)· (S – dh)

Si Fuang · Ant/t ≥ 0.6·Fuang ·Anv/t
ep4 =

menor

Tu / { Φ ( 0.6 · Fyang · Av/t + Fuang ·Ant/t) }
Tu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fuang ·Ant/t) }

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

146

Si Fuang · Ant/t < 0.6·Fuang ·Anv/t
ep4 =

menor

Tu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fyang ·At/t) }
Tu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fuang ·Ant/t) }

Espesor mínimo del clip:
ep ≥ Max [ ep1 , ep2, ep3, ep4]

c. Verificación de la acción del efecto tenaza en el clip y pernos.
Se debe verificar el diseño del clip a tracción, incluyendo la acción del efecto tenaza, siguiendo
procedimiento análogo al descrito en la Sección 4.2.1.2.b.

2.2.2.a.2 Diseño de Ángulos y Cálculo del número de pernos en el alma
El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de la Doble Clip
Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b).

2.2.2.a.3 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

147

2.2.3 Conexión de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldadas al elemento receptor

2.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.3.1.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la Sección 5.2.1.1.1
Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento
ASD.

2.3.1.a.2 Diseño de Plancha conectoras en alma
El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseño de la Placa Simple Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)
El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.3.1.a.3 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

148

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

2.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.3.2.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

2.3.2.a.2 Diseño de Plancha conectoras en alma
El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseño de la Placa Simple Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)
El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.3.2.a.3 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

149

Lcon

2.2.4 Conexión de Momento con Plancha al Ala Soldadas al elemento receptor y
Consola.

2.2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.4.1.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.

2.4.1.a.2 Diseño de Consola.
Se define:
Lcon

:

Largo de la consola.

tpc

:

Espesor de la Consola.

Nc

:

Longitud de contacto de la consola. (Longitud de la zona de contacto entre la placa del
ala inferior y la consola)

Lcon

Nota:
Se recomienda, especialmente para el caso de condición de diseño al 100% al corte, que el espesor
mínimo de la consola sea al menos igual que el del alma de la viga conectada y al menos igual al doble
del filete de soldadura entre la consola y la columna

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

150

1. Verificación de la longitud de contacto
de la consola (Nc)
Verificación del la longitud de contacto de la consola para evitar fluencia del alma de la viga (sin atiesar)
en la zona de contacto de carga concentrada:
Se debe verificar que:
Vdis / ( ta · (Nc + 2.5k) ≤ 0.66 · Fya
Donde:
k

: Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la
columna.

2. Verificación del la longitud de contacto
de la consola para evitar aplastamiento
del alma de la viga (sin atiesar) en la
zona de contacto de carga concentrada.
Se debe verificar que:
Vdis ≤ 34 ta ^ 2 · [( 1 + 3 ·(Nc / Ha) ·(ta/ea)^1.5]·(Fya·(ea/ta))^0.5
Con: Vdis [kips], ta [in], ea [in], Ha [in], Nc[in], Fya [ksi]

3. Verificación de la tensión admisible de
aplastamiento de la consola
Se debe verificar que:
fpc = Vdis / (Nc · tpc) ≤ 0.9 Fyp

4. Verificación al Corte de la consola
Se debe verificar que:
Vdis ≤ 0.4  Fyp  tpc  Lcon

e. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X )
Mt : momento torsor ( eje Z )
h = Lcon
b = tpc = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

: Mf = 0
: Mt = 0

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

151

h
b
; x=
2
2
3
h
b 2h
Ix =
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
M ⋅y
ff = f
Ix
M ⋅y
f tx = t
Ip
y=

f ty =

;

Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

(

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2 + ff 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4 · Fy) ; Fr ·
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.3 · Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete (Ver Sección 2.3.3)

2.4.1.a.3 Verificaciones en el elemento receptor
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

152

2.2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.4.2.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la Sección 5.2.1.2.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

2.4.2.a.2 Diseño de Consola
Se define:
Lc

:

Largo de la consola.

tpc

:

Espesor de la Consola.

Nc

:

Longitud de contacto de la consola. (Longitud de
la zona de contacto entre la placa del ala inferior y la consola)

Nota:
Se recomienda, especialmente para el caso de condición de diseño al 100% al corte, que el espesor
mínimo de la consola sea al menos igual que el del alma de la viga conectada y al menos igual al doble
del filete de soldadura entre la consola y la columna

a. Verificación de la longitud de contacto de la consola (Nc)
Verificación del la longitud de contacto de la consola para evitar fluencia del alma de la viga (sin atiesar)
en la zona de contacto de carga concentrada:
Se debe verificar que:
Φ Rn = 1.0 · ( 2.5 k + Nc) · Fya · ta ≥ Vu
Donde:
k

: Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la
columna.

b. Verificación del la longitud de contacto de la consola para evitar aplastamiento del
alma de la viga (sin atiesar) en la zona de contacto de carga concentrada:
Si Nc/Ha ≤ 0.2
Φ Rn = 0.75 · 0.40 · ta^2 · [( 1 + 3 ·(Nc / Ha) ·(ta/ea)^1.5]·(E·Fya·(ea/ta))^0.5
Si Nc/Ha > 0.2
Φ Rn = 0.75 · 0.40 · ta^2 · [( 1 + ( 4 · Nc / Ha -0.2) ·(ta/ea)^1.5]·(E·Fya·(ea/ta))^0.5

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

153

Se debe verificar que:
Φ Rn ≥ Vu

c. Verificación del aplastamiento de la consola
Se debe verificar que:
Φ Rn = 0.75 · ( 1.8· Fyp · Apb) ≥ Vu
Apb : Área proyectada de aplastamiento:

Apb = Nc ·tpc

d. Verificación al Corte de la consola
Se debe verificar que:
Φ Rn = 0.9 · 0.6 · Fyp · Lc · tpc ≥ Vu

e. Cálculo de filete de soldadura.
V = Vu
Mf : momento flector ( eje X )
Mt : momento torsor ( eje Z )
h = Lc

: Mf = 0
: Mt = 0

b = tpc = distancia entre filetes
Filete: a (mm)
y=

h
2

;

x=

b
2

h3
b2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf ⋅ y
ff =
Ix
M ⋅y
f tx = t
Ip
Ix =

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt ⋅ x
Ip

(

)

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr ·
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

154

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

2.4.2.a.3 Verificaciones en el elemento receptor
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.
.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

155

2.2.5 Conexión de Momento con Plancha Soldada al Ala y Clip Apernado - Apernado
al Alma

2.2.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.5.1.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.

2.5.1.a.2 Diseño de Doble Clip Apernado – Apernado al Alma
El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de la Doble Clip
Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).

2.5.1.a.3 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

156

2.2.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.5.2.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

2.5.2.a.2 Diseño de Doble Clip Apernado – Apernado al Alma
El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de la Doble Clip
Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b)

2.5.2.a.3 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

157

2.2.6 Conexión de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldada al elemento receptor.

2.2.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.6.1.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.

2.6.1.a.2

Diseño de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseño de la Placa Simple Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)
El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.6.1.a.3 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

158

2.2.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.6.2.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

2.6.2.a.2 Diseño de Plancha conectoras en alma
El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseño de la Placa Simple Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)
El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.6.2.a.3 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

159

2.2.7 Conexión de Hombro Apernada

2.2.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.7.1.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.
Nota: La conexión apernada entre la plancha conectora del ala superior debe repetirse en la conexión
entre dicha plancha conectora y el atiesador superior de la columna (atiesador de continuidad del ala
superior de la viga)

2.7.1.a.2 Diseño de Plancha conectoras en alma
El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseño de la Placa Simple Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)
El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.7.1.a.3 Verificación del elemento receptor.
En este tipo de conexión es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.
Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentración de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificación se debe seguir un procedimiento análogo al descrito en el punto 5.4.1.1

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

160

2.2.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.7.2.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.
Nota: La conexión apernada entre la plancha conectora del ala superior debe repetirse en la conexión
entre dicha plancha conectora y el atiesador superior de la columna (atiesador de continuidad del ala
superior de la viga)

2.7.2.a.2 Diseño de Plancha conectoras en alma
El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseño de la Placa Simple Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)
El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.7.2.a.3 Verificación del elemento receptor.
En este tipo de conexión es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.
Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentración de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificación se debe seguir un procedimiento análogo al descrito en el punto 5.4.2.1

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

161

2.2.8 Conexión de Momento Viga -Viga con Plancha T en ala inferior

2.2.8.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.8.1.a.1 Diseño de Planchas conectoras en ala superior
El Diseño de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idéntico al descrito en el
Punto 5.2.1.1.1. “Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento ASD.”.
Cabe consignar, que no es requisito para la transmisión de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y sólo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.

2.8.1.a.2 Diseño de Plancha T en ala inferior
a. Diseño de la Plancha Horizontal del conector T
El Diseño de la plancha horizontal del elemento T es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1. Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD,
incluyendo las verificaciones en el ala de la viga.
Se recomienda como criterio general considerar la misma solución que en la plancha del ala superior.

5. Diseño de la Plancha Vertical del
conector T
El Diseño de la plancha vertical del elemento T se realiza de la forma indicada en el Capítulo 4 (Sección
4.2.1.1.b), considerando la acción del efecto tenaza.

2.8.1.a.3 Diseño del Conector de Corte en el alma

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

162

Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseño de este elemento es como el
descrito para el diseño de Doble Clip Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.1 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada –Apernada (Sección 3.2.3.1)

2.2.8.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.8.2.a.1 Diseño de Planchas conectoras en ala superior
El Diseño de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idéntico al descrito en el
Punto 5.2.1.2.1 “Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento LRFD”.
Cabe consignar que no es requisito para la transmisión de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y sólo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.

2.8.2.a.2 Diseño de Plancha T en ala inferior
a. Diseño de la Plancha Horizontal del conector T
El Diseño de la plancha horizontal del elemento T es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD,
incluyendo las verificaciones en el ala de la viga.
Se recomienda como criterio general considerar la misma solución que en la plancha del ala superior.

b. Diseño de la Plancha Vertical del conector T
El Diseño de la plancha vertical del elemento T se realiza de la forma indicada en el Capítulo 4 (Sección
4.2.1.1.b), considerando la acción del efecto tenaza

2.8.2.a.3 Diseño del Conector de Corte en el alma
Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseño de este elemento es como el
descrito para el diseño de Doble Clip Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.2 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada –Apernada (Sección 3.2.3.2)

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

163

2.2.9 Conexión de Momento Viga -Viga con Ángulos en el ala inferior

2.2.9.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.9.1.a.1 Diseño de Planchas conectoras en ala superior
El Diseño de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idéntico al descrito en el
Punto 5.2.1.1.1 “Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento ASD.”.
Cabe consignar que no es requisito para la transmisión de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y sólo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.

2.9.1.a.2 Diseño del Conector en ala inferior
El Diseño del Conector del ala inferior se realiza de la forma indicada en el Punto 5.2.2.1.1”Diseño del
ángulo en las alas”

2.9.1.a.3 Diseño del Conector de Corte en el alma
El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de Doble Clip
Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

164

2.2.9.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.9.2.a.1 Diseño de Planchas conectoras en ala superior
El Diseño de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idéntico al descrito en el
Punto 5.2.1.2.1 “Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento LRFD”.
Cabe consignar que no es requisito para la transmisión de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y sólo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.

2.9.2.a.2 Diseño del Conector en ala inferior
El Diseño del Conector del ala inferior se realiza de la forma indicada en el Punto 5.2.2.2.1 Diseño de
Ángulos en las alas”.

2.9.2.a.3 Diseño del Conector de Corte en el alma
El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de Doble Clip
Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b).

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

165

2.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

166

2.3.1 Conexión de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza Método AISC
Clásico.
(Procedimientos Basados en la Guía de Diseño “Steel Guide Series N° 4, AISC” (Murray, 1990))

El método desarrollado en la presente sección corresponde al incluido en los manuales del AISC y es aplicable a
configuraciones específicas de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga.
Se recuerda que este tipo de Conexión se puede utilizar sólo para condiciones de carga estática y no debe
utilizarse en estructuras sismorresistentes.
A continuación, se desarrollan los procedimientos para los casos de:

4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada, en 2 filas horizontales.

8 pernos alrededor del ala traccionada, en 2 filas verticales, con atiesadores.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

167

2.3.1.1 Procedimiento de diseño ASD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Tracción
en 2 filas horizontales. Sin atiesadores.

El método desarrollado a continuación es avalado por el AISC, específicamente para los casos de
configuraciones de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga. (En 2 filas horizontales
(“Pernos de tracción”)). El resto de los pernos que se incluyan en la conexión se diseñan para que sólo
transmitan la solicitación de corte.
Este tipo de Conexión se puede utilizar sólo para condiciones de carga estática y no debe utilizarse en
estructuras sismorresistentes.

3.1.1.a.1

Diseño de pernos de Tracción.

Tdis = Mdis / (Ha – ea)
Tpp = Tdis / Nt
Se debe verificar que:

Tpp ≤ Ft · Ab

Tpp

: Tracción por perno.

Nt

: Número de pernos de tracción (4 u 8)

Ft

: Tensión admisible por tracción en los pernos (incluyendo la reducción por interacción
con corte)

Ab

: Área del perno (Ab = π · dp^2 / 4)

Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como máximo pernos de 1½” ( 38.1 mm) de
diámetro.
Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

168

3.1.1.a.2

Diseño de la Plancha cabeza por tracción

a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)
bp ≤ bp max = Ba + 25 (mm)

b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):
Pe = Pf – (db/4) – 0.707 · af
Con:
af
Pf

: Filete de soldadura entre el ala traccionada y la plancha cabeza.
:Distancia entre la primera línea de pernos traccionados y el borde del ala se determina como
sigue:
Pf ≥ dp + 13 (mm)
Pf ≤ 63.5 (mm);

Para el caso de 8 Pernos de tracción.

c. Cálculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):
tp ≥ tp min = ( 6 · Me / (Fb · bp))^0.5
Con:
Me :

Momento crítico en la placa que establece el límite de la posible fluencia local y que
permite considerar la acción del efecto tenaza como despreciable y una distribución
homogénea de la tracción en los pernos.
Me = αm · Tdis · Pe / 4
αm = Ca · Cb · (Afa/Awa)^(1/3) · (Pe/db)^(1/4)
Cb = (Ba / bp)^0.5

Afa :

Área del ala en tracción de la viga.

Awa :

Área del alma de la viga, entre alas.

Fb

Tensión admisible de flexión en la placa :

:

Fb = 0.75 · Fyp
Ca

:

Factor que depende del material de la placa, del material de la viga y del tipo de perno
(ASD Design AIDS, Extended End-Plate Moment Connections – Steel Design Guide
Series N°4)
Ca = 1.29 · (Favg/Fbu)^0.4·(Fbt/Fb)^0.5

Favg:

Promedio de las tensiones de fluencia del material de la Plancha y de la viga.

Fbu :

Resistencia admisible mínima para el material de los pernos.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

169

Fbt :

Tensión de tracción especificada para los pernos.
(A 325: Fbu = 93 ksi
; Fbt = 44 ksi
A 490: Fbu = 115 ksi ; Fbt = 54 ksi)

Tabla 5-1 Tabla de valores habitualmente utilizados del factor Ca. (ASD)
Ca
Material de la Viga y
de la Placa
A 325
A 490
ASTM A 36
1.13
1.14
ASTM A 572 Gr. 50
1.09
1.10
A 37 - 24 ES
1.13
1.15
A 42 - 27 ES
1.12
1.14
A 52 - 34 ES
1.09
1.11

3.1.1.a.3

Diseño de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.

Filete mínimo: a min = Tdis / [ 0.3 · Fexx · Lw / (2^0.5)]
Con Lw = 2 · (Ba + ea) – ta
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

3.1.1.a.4

Diseño de la Plancha para la solicitación de corte

Se debe calcular el número de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Sección 3.3.4.1 (Plancha Cabeza al Corte–
Procedimiento ASD).

3.1.1.a.5

Diseño de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.

El Procedimiento de diseño recomienda, independientemente de la solicitación de diseño, que se calcule
la soldadura entre el alma de la viga y la plancha de cabeza para que desarrolle la capacidad del alma en
tracción (0.6·Fya) cerca de las alas (en una en una distancia de aproximadamente 2PF bajo el ala
traccionada).
Filete mínimo 1: a1 = 0.60·Fya · ta / ( 0.3· Fexx · 2^0.5)
El corte aplicado es resistido por la soldadura entre la media altura de la viga y la cara superior del ala
comprimida o entre la fila interna de los pernos de tracción más 2 veces el diámetro de los pernos y la
cara interior del ala comprimida, la que sea menor:
Longitud efectiva de soldadura:

Lefs = Menor (Ha/2 –ea; Ha – 2·ea - PF - 2·db)

Filete mínimo 2: a2 = Vdis / ( 0.3· Fexx · 2^0.5 · Lefs)
Filete mínimo:

a min = mayor (a1; a2)

Se deben verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

170

3.1.1.a.6

Verificación del alma de la viga al corte.

Fvs = Vdis/ ( ta · Lefs) ≤ 0.4 · Fya

3.1.1.a.7

Verificación de la Columna.

Se debe verificar la necesidad de atiesadores y refuerzos en la columna debido al aplastamiento y al
pandeo por compresión del alma como se indica en las Secciones 5.4.1.4 y 5.4.1.5. Además se debe
verificar el alma de la columna por esfuerzo de corte (zona panel), con el procedimiento indicado en
5.4.1.1 considerando conservativamente que Vs = 0.
Adicionalmente, se deben hacer las siguientes verificaciones a la columna:
Verificación del alma de la columna (tc) por fluencia local debido a la tracción o a la compresión.
Se debe verificar que:

Pbf ≤ Fyc · tc · (ec + 6·k + 2 · tp + 2·af)

Donde:
Pbf :

Fuerza Factorizada del ala de la viga (tracción o compresión)

Pbf = 5/3 · Tala
Pbf = 4/3 · Tala
k

:

af

:

,
,

Si Tala se obtiene sólo para solicitaciones gravitacionales.
Si Tala se obtiene por solicitaciones gravitacionales y de
viento.
Distancia desde la cara exterior del ala de la columna hasta el pie del filete de
soldadora entre el alma y el ala de la columna.
Filete de soldadura entre el ala de la viga y la plancha cabeza.

Verificación del ala de la columna (ec) por flexión.
Para 4 pernos de tracción.
Se debe verificar que:
ec ≥ ec min = ( 6 · Mec / (Fbc · bs))^0.5
Donde:
Fbc = 0.75 · Fyc
bs : Longitud efectiva del ala de la columna:
bs = 2.5 · (2· PF + ea);
Mec = αmc · Tdis · Pe / 4
αmc = Cac · Cbc · (Afc/Awc)^(1/3) · (Pec/db)^(1/4)
Cbc = 1;

Afc/Awc = 1

Pec = g/2 +db/4 –k1;

Cac = Ca

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

171

k1

:

Distancia entre el centerline del alma de la columna y el fin del filete de soldadura en
perfiles soldados o hasta el fin del radio de curvatura en perfiles laminados.

Para 8 pernos de tracción.
Para el caso de la conexión con 8 Pernos de Tracción en 2 filas horizontales de 4 a cada lado del
ala, no se han desarrollado ensayos y procedimientos específicos para el análisis de la
resistencia a tracción del ala de la columna. La recomendación de diseño (Steel design Guide
Series N°4) propone incluir atiesadores diagonales entre el ala y el alma de la columna y
desarrollar una verificación análoga a la de la Plancha de Cabeza con atiesadores. (Ver cálculo
del espesor de la Plancha de Cabeza con 8 pernos y atiesadores (Sección 5.3.1.3.2)).
Considerando una longitud efectiva (bs) igual a la del caso de 4 Pernos de Tracción).

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

172

2.3.1.2 Procedimiento de diseño LRFD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Tracción
en 2 filas horizontales. Sin atiesadores.

El método desarrollado a continuación es avalado por el AISC, específicamente para los casos de
configuraciones de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga. (En 2 filas horizontales
(“Pernos de tracción”)). El resto de los pernos que se incluyan en la conexión se diseñan para que sólo
transmitan la solicitación de corte.
Este tipo de Conexión se puede utilizar sólo para condiciones de carga estática y no debe utilizarse en
estructuras sismorresistentes.

3.1.2.a.1

Diseño de pernos de Tracción.

Tu = Mu / (Ha – ea)
Tupp = Tu / Nt
Se debe verificar que:
Tupp
Nt
Fut
Ab

Tupp ≤ Fut · Ab

: Tracción por perno.
: Número de pernos de tracción (4 u 8)
: Capacidad de tracción en los pernos (incluyendo la reducción por interacción con
corte). Según Procedimiento LRFD
: Área del perno (Ab = π dp^2 / 4)

Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como máximo pernos de 1½” ( 38.1 mm) de
diámetro

3.1.2.a.2

Diseño de la Plancha cabeza por tracción

a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)
bp ≤ bp max = Ba + 25 (mm)
Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

173

b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):
Pe = Pf – (db/4) – 0.707 · af
Con:
Pf

:Distancia entre la primera línea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala:
Pf ≥ dp + 13 (mm)
Pf ≤ 63.5 (mm);

af

Para el caso de 8 Pernos de tracción.

: Filete de soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza

c. Cálculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):
tp ≥ tp min = ( 4 · Meu / (0.9 · Fyp · bp))^0.5
Con:
Meu:

Momento crítico en la placa que establece el límite de la posible fluencia local y que
permite considerar la acción del efecto tenaza como despreciable y una distribución
homogénea en los pernos.
Meu = αm · Tu · Pe / 4
αm = Ca · Cb · (Afa/Awa)^(1/3) · (Pe/db)^(1/4)
Cb = (Ba / bp)^0.5

Ca

:

Factor que depende del material de la placa, del material de la viga y del tipo de perno
(LRFD Design AIDS, Extended End-Plate Moment Connections – Steel Design Guide
Series N°4)
Ca = (0.90/0.75)·(1.29 · (Favg/Fbu)^0.4·(Fbt/Fb)^0.5)

Afa :
Awa :
Favg :
Fbu :
Fbt :

Área del ala en tracción de la viga.
Área del alma de la viga, entre alas.
Promedio de las tensiones de fluencia del material de la Plancha y de la viga.
Resistencia admisible mínima para el material de los pernos.
Tensión de tracción especificada para los pernos.
(A 325: Fbu = 93 ksi
A 490: Fbu = 115 ksi

; Fbt = 44 ksi
; Fbt = 54 ksi)

Tabla 5-2 Tabla de valores habitualmente utilizados del factor Ca. (LRFD)
Ca
Material de la Viga y
de la Placa
A 325
A 490
ASTM A 36
1.36
1. 37
ASTM A 572 Gr. 50
1.31
1.32
A 37 - 24 ES
1.36
1.38
A 42 - 27 ES
1.34
1.37
A 52 - 34 ES
1.31
1.33

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

174

3.1.2.a.3

Diseño de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.

Considerando que el filete rodea el ala traccionada:
Filete mínimo: a min = Tu / [ 0.75 · 0.6 ·Fexx · Lw / (2^0.5)]
Con Lw = 2 · (Ba + ea) – ta
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

3.1.2.a.4

Diseño de la Plancha para la solicitación de corte

Se debe calcular el número de pernos y la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza,
además de las verificaciones al espesor y largo de la Plancha de manera similar al procedimiento
indicado en la Sección 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza – Procedimiento LRFD).

3.1.2.a.5

Diseño de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.

El Procedimiento de diseño recomienda, independientemente de la solicitación de diseño, que se calcule
la soldadura entre el alma de la viga y la plancha de cabeza para que desarrolle la capacidad del alma en
tracción (0.9 · Fya) cerca de las alas (en una en una distancia de aproximadamente 2 · PF bajo el ala
traccionada).
Filete mínimo 1: a1 = 0.90·Fya · ta / [0.75· 0.6 · Fexx · 2^0.5]
El corte aplicado es resistido por la soldadura entre la media altura de la viga y la cara superior del ala
comprimida o entre la fila interna de los pernos de tracción más 2 veces el diámetro de los pernos y la
cara interior del ala comprimida, la que sea menor:
Longitud efectiva de soldadura: Lefs = Menor ( Ha/2 –ea; Ha -2·ea - PF - 2·db)
Filete mínimo 2: a2 = Vu / [0.75· 0.6 · Fexx · 2^0.5·Lefs]
Filete mínimo: a min = mayor (a1; a2)
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

3.1.2.a.6

Verificación del alma de la viga al corte.

ΦVn = 0.9 · 0.6 · Fya · ta · Lefs ≥ Vu

3.1.2.a.7

Verificación de la Columna.

Se debe verificar la necesidad de atiesadores y refuerzos en la columna debido al aplastamiento y al
pandeo por compresión del alma como se indica en las Secciones 5.4.2.4 y 5.4.2.5. Además se debe
verificar el alma de la columna por esfuerzo de corte (zona panel), con el procedimiento indicado en
5.4.2.1 considerando conservativamente que Vs = 0.
Adicionalmente, se deben hacer las siguientes verificaciones a la columna:

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

175

Verificación del alma de la columna (tc) por fluencia local debido a la tracción o a la compresión.
Se debe verificar que:

Tu ≤ Φ Fyc · tc · (ec + 6·k + 2 · tp + 2·af)

Donde: Φ = 1.0
k
: Distancia desde la cara exterior del ala de la columna hasta el pie del filete de
soldadora entre el alma y el ala de la columna.
af

:

Filete de soldadura entre el ala de la viga y la plancha cabeza.

Verificación del ala de la columna (ec) por flexión.
Para 4 pernos de tracción.
Se debe verificar que:
Donde:

bs

:

ec ≥ ec min = ( 4 · Mec / (0.9·Fyc · bs))^0.5

Longitud efectiva del ala de la columna:

bs = 2.5 · (2· PF + ea);

Para 4 pernos de tracción

Mec = αmc · Tdis · Pe / 4
αmc = Cac · Cbc · (Afc/Awc)^(1/3) · (Pec/db)^(1/4)
Cbc = 1;

Afc/Awc = 1

Pec = g/2 -db/4 –k;

Cac = Ca

k1

:

Distancia entre el centerline del alma de la columna y el fin del filete de soldadura en
perfiles soldados o hasta el fin del radio de curvatura en perfiles laminados.

Para 8 pernos de tracción.
Para el caso de la conexión con 8 Pernos de Tracción en 2 filas horizontales de 4 a cada lado del
ala, no se han desarrollado ensayos y procedimientos específicos para el análisis de la
resistencia a tracción del ala de la columna. La recomendación de diseño (Steel design Guide
Series N°4) propone incluir atiesadores diagonales entre el ala y el alma de la columna y
desarrollar una verificación análoga a la de la Plancha de Cabeza con atiesadores. (Ver cálculo
del espesor de la Plancha de Cabeza con 8 pernos y atiesadores (Sección 5.3.1.4.2)).
Considerando una longitud efectiva (bs) igual a la del caso de 4 Pernos de Tracción).

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

176

Pdv

Pdv

2.3.1.3 Procedimiento de diseño ASD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Tracción en 2
hileras horizontales.

El método desarrollado a continuación es avalado por el AISC, específicamente para los casos de
conexiones con 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga en 2 hileras verticales (Pernos de
tracción). El resto de los pernos que se incluyan en la conexión se diseñan para que sólo transmitan la
solicitación de corte.
Este método se desarrolló considerando pernos A 325 y acero A 36 y es válido sólo para conectar vigas
laminadas incluidas en el manual AISC ASD.
Si se desea utilizar esta configuración para vigas soldadas se deberá utilizar un procedimiento más
complejo que considera un análisis de regresión calibrado a partir de un estudio de Elementos Finitos.
Esto se puede encontrar en el Capítulo 4 de la guía de Diseño N° 4 del AISC. (Murray, 1990).

3.1.3.a.1

Diseño de pernos de Tracción.
Tdis = Mdis / (Ha – ea)
Tpp = Tdis / Nt

= Tdis / 6

Se debe verificar que:

Tpp ≤ Ft · Ab

Nt = 6

(Este método asume que sólo 6 de los 8 pernos son efectivos para tomar la tracción).

Tpp

: Tracción por perno.

Ft

: Tensión admisible por tracción en los pernos (incluyendo la reducción por interacción
con corte)

Ab

: Área del perno (Ab = π dp^2 / 4)

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

177

Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como máximo pernos de 1½” (38.1 mm)

3.1.3.a.2

Diseño de la Plancha cabeza por tracción

a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)
bp ≤ bp max = Ba + 25 (mm)

b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):
Pe = (g^2 + Pf^2)^0.5 · Pf /5
Con:
g
Pf

: Distancia horizontal entre líneas de pernos.
: Distancia entre la primera línea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala se determina
como sigue:
Pf ≥ dp + 13 (mm)
Pf ≤ 63.5 (mm);

af

Para el caso de 8 Pernos de tracción.

: Filete de soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza

c. Espaciamiento vertical de los Pernos de Tracción
(Válido para el caso de 8 pernos de tracción en 2 Hileras verticales)
Pdv ≤ 3 · dp

d. Cálculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):
tp ≥ tp min = ( 6 · Me / (0.75 · Fyp · bp))^0.5
Con:
Me = Tdis · Pe

3.1.3.a.3

Diseño de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.

La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Sección 5.3.1.1.3 correspondiente al caso
Plancha de Cabeza sin atiesador.

3.1.3.a.4

Diseño de la Plancha para la solicitación de corte

Se debe calcular el número de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Sección 3.3.4.1 (Plancha Cabeza Corte).

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

178

3.1.3.a.5

Diseño de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.

La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Sección 5.3.1.1.5 correspondiente al caso
Plancha de Cabeza sin atiesador.

3.1.3.a.6

Verificación del alma de la viga al corte.

Fvs = Vdis / ( ta · Lefs) ≤ 0.4 · Fya

3.1.3.a.7

Verificación de la Columna.

Si el espesor del ala de la columna es menor a 1.5 veces el espesor de la plancha cabeza se deben
disponer atiesadores entre el alma y el ala de la misma.
En el caso que el espesor del ala de la columna (ec) sea sustancialmente mayor que el de la plancha
cabeza (entre 1.5 a 2 veces) se puede evitar el uso de atiesadores, realizando verificaciones similares a
las de la Sección 5.3.1.1.7, sólo que en este caso se debe considerar como Longitud efectiva del ala de la
columna (bs) el valor dado por la siguiente expresión:
bs : Longitud efectiva del ala de la columna:
bs = 2· PF + ea + 3.5·Pdv;

Para 8 pernos de tracción

Nota: Esta verificación es válida para acero ASTM A 36. Si se requiere verificar un material de mayor
tensión de fluencia el AISC recomienda hacerlo considerándolo como si fuera A 36.

3.1.3.a.8

Atiesador entre el ala de la viga y la Plancha de Cabeza.

(Válido para conexiones con 8 pernos de tracción)
El espesor del atiesador debe ser igual o mayor que el del alma de la viga.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

179

Pdv

Pdv

2.3.1.4 Procedimiento de diseño LRFD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Tracción en 2
hileras horizontales.

El método desarrollado a continuación es avalado por el AISC, específicamente para los casos de
conexiones con 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga en 2 hileras verticales (Pernos de
tracción). El resto de los pernos que se incluyan en la conexión se diseñan para que sólo transmitan la
solicitación de corte.
Este método se desarrolló considerando pernos A 325 y acero A 36 y es válido sólo para conectar vigas
laminadas incluidas en el manual AISC LRFD.
Si se desea utilizar esta configuración para vigas soldadas se deberá utilizar un procedimiento más
complejo que considera un análisis de regresión calibrado a partir de un estudio de Elementos Finitos.
Esto se puede encontrar en el Capítulo 4 de la guía de Diseño N° 4 del AISC. (Murray, 1990).

3.1.4.a.1

Diseño de pernos de Tracción.

Tu = Mu / (Ha – ea)
Tupp = Tu / Nt = Tu / 6
Se debe verificar que:

Tupp ≤ Fut · Ab

Nt = 6

(Este método asume que sólo 6 de los 8 pernos son efectivos para tomar la tracción)

Tupp

: Tracción por perno.

Fut

: Capacidad de tracción en los pernos (incluyendo la reducción por interacción con
corte). Según Procedimiento LRFD

Ab

: Área del perno (Ab = π dp^2 / 4)

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

180

Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como máximo pernos de 1½” ( 38.1 mm) de
diámetro.

3.1.4.a.2

Diseño de la Plancha cabeza por tracción

a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)
bp ≤ bp max = Ba + 25 (mm)

b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):
Pe = (g^2 + Pf^2)^0.5 · Pf / 4.17
Con:
g

: Distancia horizontal entre líneas de pernos.

Pf

: Distancia entre la primera línea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala se determina
como sigue:
Pf ≥ dp + 13 (mm)
Pf ≤ 63.5 (mm);

af

Para el caso de 8 Pernos de tracción.

: Filete de soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza

c. Espaciamiento vertical de los Pernos de Tracción
(Válido para el caso de 8 pernos de tracción en 2 Hileras verticales)
Pdv ≤ 3 · dp

d. Cálculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):
tp ≥ tp min = ( 4 · Meu / (0.9· Fyp · bp))^0.5
Con :
Meu = Tu · Pe

3.1.4.a.3

Diseño de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.

La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Sección 5.3.1.2.3 correspondiente al caso
Plancha de Cabeza sin atiesador.

3.1.4.a.4

Diseño de la Plancha para la solicitación de corte

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

181

Se debe calcular el número de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Sección 3.3.4.2 (Plancha Cabeza al Corte).

3.1.4.a.5

Diseño de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.

La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Sección 5.3.1.2.5 correspondiente al caso
Plancha de Cabeza sin atiesador.

3.1.4.a.6

Verificación del alma de la viga al corte.

ΦVn = 0.9 · 0.6 · Fya · ta · Lefs ≥ Vu

3.1.4.a.7

Verificación de la Columna.

Si el espesor del ala de la columna es menor a 1.5 veces el espesor de la plancha cabeza se deben
disponer atiesadores entre el alma y el ala de la misma.
En el caso que el espesor del ala de la columna (ec) sea sustancialmente mayor que el de la plancha
cabeza (entre 1.5 a 2 veces) se puede evitar el uso de atiesadores, realizando verificaciones similares a
las de la Sección 5.3.1.2.7, sólo que en este caso se debe considerar como Longitud efectiva del ala de la
columna (bs) el valor dado por la siguiente expresión
bs : Longitud efectiva del ala de la columna:
bs = 2· PF + ea + 3.5·Pdv;

Para 8 pernos de tracción

Nota: Esta verificación es válida para acero ASTM A 36. Si se requiere verificar un material de mayor
tensión de fluencia el AISC recomienda hacerlo considerándolo como si fuera A 36.

3.1.4.a.8

Atiesador entre el ala de la viga y la Plancha de Cabeza.

(Válido para conexiones con 8 pernos de tracción)
El espesor del atiesador debe ser igual o mayor que el del alma de la viga.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

182

2.3.2 Conexión de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza. Método Propuesto
AISC. (Steel Guide Series N° 16)

El método presentado a continuación es entregado en la Guía de Diseño N° 16 del AISC (Flush and
Extended Multiple-Row Momento End Plate Connections. Steel Design Guide Series N° 16, AISC
2002) como un procedimiento alternativo para el diseño de Conexiones apernadas de Momento con
Plancha de Cabeza, con las configuraciones mostradas en la Figura anterior. El procedimiento verifica el
diseño de los pernos de Tracción y el espesor de la Plancha Cabeza
Se recuerda que este tipo de conexión se puede utilizar sólo para condiciones de carga estática y no
debe utilizarse en estructuras sismorresistentes.
El procedimiento plantea 2 métodos alternativos de diseño:
1) Método para una “Plancha Cabeza Gruesa”.
2) Método para una “Plancha Cabeza Delgada”

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

183

2.3.2.1 Método para una “Plancha Cabeza Gruesa”
Este método supone en su desarrollo que el espesor de la Plancha Cabeza es lo suficientemente alto
como para que, al nivel de las solicitaciones, no se produzca la deformación de la placa y, por lo tanto,
tampoco se desarrolle el efecto tenaza (“prying action”) en los pernos de Tracción.
Este método conduce al diseño de una Plancha gruesa y a pernos de menor diámetro.

a. Solicitación de Diseño.
Procedimiento LRFD :
Procedimiento ASD :

Mu
Mu = 1.5 · Mdis

a. Diámetro requerido para los pernos de tracción
db req = ( 2 · Mu / ( π · Φ· Ft · (Σ dn))^0.5
Seleccionar pernos que cumplan con:

db ≥ db req

Donde:
Φ

= 0.75

Ft

= Resistencia a la tracción del material del perno
(Ft = 90 ksi A325;
Ft = 113 ksi A490)

dn

= distancia desde la línea centroidal de la fila enésima de los pernos de tracción al centro del ala
comprimida (dn = d0, d1, d2, etc.)

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

184

b. Verificación de la resistencia de la conexión sin efecto
tenaza
Pt = π · db^2· Ft / 4
Φ

= 0.75

ΦMnp = Φ [2 · Pt · (Σ dn)] ≥ Mu

c. Cálculo del espesor de Plancha requerido
tp req = ( (1.11) · γr · Φ · Mnp / (Φb · Fyp · Y))^0.5
Donde:
Φb

= 0.90

γr

= 1.0 para Planchas de Cabeza salientes de la viga (“Extendidas”)
1.25 para Planchas de Cabeza de la misma altura que la viga (“Flush End Plate”)

Fyp

= Tensión de fluencia del material de la plancha.

Y

= Parámetro del análisis teórico (Yield – Line Mechanism) definido para cada tipo de conexión
en las tablas de la Guía N° 16 (Murray, 2002). (Tablas 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 y
4.6)

d. Diseño de Soldadura entre el ala Traccionada y la
Plancha Cabeza.
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Sección 5.3.1.1.3 Para Método ASD
Sección 5.3.1.2.3 Para Método LRFD

e. Diseño de la Plancha Cabeza al Corte.
Se debe calcular el número de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Sección 3.3.4.1 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza
– Procedimiento ASD) o en la Sección 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza – Procedimiento
LRFD)

f. Diseño de Soldadura entre alma de la viga y Plancha
Cabeza
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Sección 5.3.1.1.5 Para Método ASD
Sección 5.3.1.2.5 Para Método LRFD

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

185

g. Verificación del alma de la viga al corte.
Procedimiento ASD:

Fvs = Vdis/ ( ta · Lefs) ≤ 0.4 · Fya

Procedimiento LRFD:

ΦVn = 0.9 · 0.6 · Fya · ta · Lefs ≥ Vu

Con:
Lefs Longitud efectiva de soldadura:
Lefs = Menor ( Ha/2 –ea; PF +2·db)

h. Verificación de la Columna.
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Sección 5.3.1.1.7 Para Método ASD
Sección 5.3.1.2.7 Para Método LRFD

i. Recomendaciones generales para la Geometría de la
Plancha Cabeza.
Se debe verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones:
Distancia desde la línea de pernos al borde del ala traccionada (PF) interior y exterior:
PF ≥ dp + 13 mm;
PF ≥ dp + 19 mm;

si db ≤ 1”
si db > 1”

Ancho de la Plancha (Bp):
Bp ≤ Ba + 1”
Gramil de los pernos en la Plancha Cabeza (g)
g ≤ Ba

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

186

2.3.2.2 Método para una “Plancha Cabeza Delgada”
Este método asume que se produce la deformación de la plancha y por ende el diseño de la conexión está
controlado por la plastificación de ella y la ruptura de los pernos considerando la acción del “efecto tenaza”
Este método conduce al diseño de la plancha más delgada posible y a pernos de mayor diámetro.

a. Solicitación de Diseño.
Procedimiento LRFD
Procedimiento ASD

:
:

Mu
Mu = 1.5 · Mdis

b. Cálculo del espesor de Plancha requerido
tp req = (γr · Mu / (Φb · Fyp · Y))^0.5
Seleccionar una plancha que cumpla con:

tp ≥ tp req

Donde:
Φb

= 0.90

γr

= 1.0 para Planchas de Cabeza salientes de la viga (“Extendidas”)
1.25 para Planchas de Cabeza de la misma altura que la viga (“Flush End Plate”)

Fyp

= Tensión de fluencia del material de la plancha.

Y

= Parámetro del análisis teórico (Yield – Line Mechanism) definido para cada tipo de conexión
en las tablas de la Guía N° 16 (Murray, 2002). (Tablas 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 y
4.6)

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

187

c. Cálculo del diámetro de pernos requeridos y Fuerza
por efecto tenaza.
Seleccionar un diámetro de pernos:

db

Y verificar conexión con el siguiente procedimiento:
Q max, i = w’· tp^2 / (4 ai) · ( Fpy^2 -3 (Fi’/(w’ · tp)^2)^0.5
Q max, o = w’· tp^2 / (4 ao) · ( Fpy^2 -3 (Fo’/(w’ · tp)^2)^0.5
(Nota: Si (Fpy^2 - 3 (Fi’/(w’ · tp)^2) < 0 -> El espesor de la Plancha no es adecuado
Si ( Fpy^2 -3 (Fo’/(w’ · tp)^2) < 0 -> El espesor de la Plancha no es adecuado)
Donde:
w’ = bp /2 – (dp + 1/16);
ai

con bp = ancho de la plancha cabeza.

= 3.682 · (tp/db)^3 – 0.085

Fi’ = (tp^2·Fyp·(0.85·bp/2+0.80·w’) + (π·dp^3·Ft/8))/(4·PF,i)
Fo’
ao

= Fi’ · ( PF, i/ PF, 0)
= min ( 3.682 · (tp/db)^3 – 0.085; Pext –PF,0)

PF, i

: Distancia desde el centroide de la primera línea de pernos de Tracción interior al
borde del ala traccionada

PF, 0

: Distancia desde el centroide de la primera línea de pernos de Tracción exterior al
borde superior del ala traccionada

Pext

: Longitud de la extensión de la plancha fuera de la viga.

d. Cálculo de la resistencia de la conexión para el estado
límite de ruptura de pernos con la acción del efecto
tenaza.
Para una Plancha Cabeza Interior (Flush):
ΦMqf1 = Φ [ 2·( Pt – Qmax,i)·(d1+d2)]
ΦMqf2 = Φ [ 2·Tb·(d1+d2)]
Se debe verificar que: ΦMqf = max (ΦMqf1; ΦMqf2) ≥ Mu
Para una Plancha Cabeza Extendida:
ΦMq1 = Φ [ 2·( Pt – Qmax,o)·do + 2 · ( Pt – Qmax,i)·(d1+d3) + 2·Tb·d2]
ΦMq2 = Φ [ 2·( Pt – Qmax,o)·do + 2 · Tb· ( d1+d2+d3)]
ΦMq3 = Φ [ 2·( Pt – Qmax,i)·(d1+d3) + 2·Tb·(d0+d2)]

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

188

ΦMq4 = Φ [ 2·Tb· ( d0+d1+d2+d3)]
Se debe verificar que: ΦMq = max (ΦMq1; ΦMq2; ΦMq3; ΦMq4) ≥ Mu
Donde
Φ

= 0.75

Pt

= π · db^2 · Ft / 4

di

= Distancia desde la línea centroidal de cada fila de los Pernos de Tracción al centro del ala
comprimida. (Nota: En el caso de filas inexistentes en la conexión, la distancia di se considera
igual a cero)

Tb

= Pretensión especificada para los pernos. (Ver Tabla J 3.7 del AISC ASD o la Tabla J 3.1 del
AISC LRFD)
Nota: Para el caso del uso de pernos A325 “Snug-thigtened” utilizar los siguientes porcentajes
de la pretensión:
Tb
Tb
Tb
Tb

= 75 % de la pretensión mínima del perno.
= 50 % de la pretensión mínima del perno.
= 37.5 % de la pretensión mínima del perno.
= 25 % de la pretensión mínima del perno.

(dp ≤ 5/8”)
(dp = 3/4”)
(dp = 7/8”)
(dp ≥ 1”)

e. Diseño de Soldadura entre el ala Traccionada y la
Plancha Cabeza.
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Sección 5.3.1.1.3 Para Método ASD
Sección 5.3.1.2.3 Para Método LRFD

f. Diseño de la Plancha Cabeza al Corte.
Se debe calcular el número de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Sección 3.3.4.1 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza
– Procedimiento ASD) o en la Sección 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza – Procedimiento
LRFD)

g. Diseño de Soldadura entre alma de la viga y Plancha
Cabeza
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Sección 5.3.1.1.5 Para Método ASD
Sección 5.3.1.2.5 Para Método LRFD

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

189

h. Verificación del alma de la viga al corte.
Procedimiento ASD:

Fvs = Vdis/ ( ta · Lefs) ≤ 0.4 · Fya

Procedimiento LRFD:

ΦVn = 0.9 · 0.6 · Fya · ta · Lefs ≥ Vu

Con:
Lefs Longitud efectiva de soldadura:
Lefs = Menor ( Ha/2 –ea; PF +2·db)

i. Verificación de la Columna.
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Sección 5.3.1.1.7 Para Método ASD
Sección 5.3.1.2.7 Para Método LRFD

j. Recomendaciones generales para la Geometría de la
Plancha Cabeza.
Se debe verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones:
Distancia desde la línea de pernos al borde del ala traccionada (PF) interior y exterior:
PF ≥ dp + 13 mm;
PF ≥ dp + 19 mm;

si db ≤ 1”
si db > 1”

Ancho de la Plancha (Bp):
Bp ≤ Ba + 1”
Gramil de los pernos en la Plancha Cabeza (g)
g ≤ Ba

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

190

2.3.3 Conexión de Momento con Plancha al Alma Soldada al elemento receptor y Alas
Soldadas por terreno.

2.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD
3.3.1.a.1 Diseño de Plancha conectoras en alma
El procedimiento de diseño de este elemento es similar al descrito para el diseño de la Placa Simple
Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.1 Procedimientos ASD (Puntos a, b y d)
El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

3.3.1.a.2 Calculo de la soldadura de las alas a la columna
Datos:
Fr = Tala /(2·Ba)
h = ea = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4 · Fy) ; Fr ·
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.3 · Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

191

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete (Ver Sección 2.3.3)

3.3.1.a.3 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

192

2.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
3.3.2.a.1 Diseño de Plancha conectoras en alma
El procedimiento de diseño de este elemento es similar al descrito para el diseño de la Placa Simple
Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.2 Procedimientos LRFD (Puntos a, b y d)
El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

3.3.2.a.2 Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas
Datos:
Fr = Tu /(2·bps)
h = ep = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr ·
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

: Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.
: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a) ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

3.3.2.a.3 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.
.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

193

2.3.4 Conexión de Momento con Plancha al Ala soldada y Clip Apernado - Soldado al
Alma

2.3.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD
3.4.1.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.

3.4.1.a.2 Diseño de Doble Clip Apernado - Soldado en alma
El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es idéntico al
descrito para el diseño del Doble Clip Apernado - Soldado en la Sección 3.3.2.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)

3.4.1.a.3 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

194

2.3.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
3.4.2.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

3.4.2.a.2 Diseño Doble Clip Apernado - Soldado en alma
El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es idéntico al
descrito para el diseño del Doble Clip Apernado – Soldado en la Sección 3.3.2.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)

3.4.2.a.3 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

195

2.3.5 Conexión de Momento Soldada con Extensiones en Vigas.

2.3.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD
3.5.1.a.1 Cálculo del empalme
Ver opciones de Empalme de Vigas en Capítulo 6

3.5.1.a.2 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

196

2.3.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
3.5.2.a.1 Cálculo del empalme
Ver opciones de Empalme de Vigas en Capítulo 6

3.5.2.a.2 Verificación del elemento receptor.
Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

197

2.3.6 Conexión de Hombro Soldada.

2.3.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD
3.6.1.a.1 Verificación del elemento receptor.
En este tipo de conexión es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.
Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentración de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificación se debe seguir un procedimiento análogo al descrito en el punto 5.4.1.1

3.6.1.a.2 Cálculo del empalme
Ver opciones de Empalme de Vigas en Capítulo 6

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

198

2.3.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
3.6.2.a.1 Verificación del elemento receptor.
En este tipo de conexión es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.
Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentración de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificación se debe seguir un procedimiento análogo al descrito en el punto 5.4.2.1

3.6.2.a.2 Cálculo del empalme
Ver opciones de Empalme de Vigas en Capítulo 6

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

199

2.3.7 Conexión de Momento Viga - Viga con Asientos.

2.3.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD
3.7.1.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras de las alas de las vigas llegando es idéntico al descrito en el Punto
5.2.1.1.1 “Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas.
Procedimiento ASD.”.
Cabe consignar que no es requisito para la transmisión de las solicitaciones apernar la plancha del ala
superior al ala de la viga receptora y sólo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad
producto de las vibraciones.

3.7.1.a.2 Diseño del Conector de Corte en el alma
Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseño de este elemento es como el
descrito para el diseño de Doble Clip Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.1 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada –Apernada (Sección 3.2.3.1)

3.7.1.a.3 Diseño del Asiento.
El Asiento atiesado se diseña para transmitir las solicitaciones de corte no transmitidas por el conector
de Corte del Alma y el procedimiento de diseño es análogo al descrito en la Sección 5.2.4.1.2

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

200

2.3.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
3.7.2.a.1 Diseño de Planchas conectoras en alas
El Diseño de las planchas conectoras de las alas de las vigas llegando es idéntico al descrito en el Punto
5.2.1.2.1. “Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas.
Procedimiento LRFD”.
Cabe consignar que no es requisito para la transmisión de las solicitaciones apernar la plancha del ala
superior al ala de la viga receptora y sólo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad
producto de las vibraciones.

3.7.2.a.2 Diseño del Conector de Corte en el alma
Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseño de este elemento es como el
descrito para el diseño de Doble Clip Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.2 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada –Apernada (Sección 3.2.3.2)

3.7.2.a.3 Diseño del Asiento.
El Asiento atiesado se diseña para transmitir las solicitaciones de corte no transmitidas por el conector
de Corte del Alma y el procedimiento de diseño es análogo al descrito en la Sección 5.2.4.2.2

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

201

2.4 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES
DE MOMENTO AL ALA

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

202

2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.4.1.1 Verificación del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone)
Se pueden dar 4 casos:
Caso 1: Viga y Columna discontinuas. (Conexión de esquina)
Caso 2: Viga continua y Columna discontinua.
Caso 3: Viga discontinua y Columna continua.
Caso 4: Viga y Columna continuas.

Caso 1

Caso 2

Caso 3
Caso 4
Se debe verificar que el espesor del alma de la columna (tc) sea mayor que el espesor dado por las siguientes
expresiones:
tcmin = (dz + wz ) / 90
tcmin = 1 / ( 0.40 · Fyc · Hc) · ( M1 / ( 0.95 · Ha) + M2 / (0.95 · Hb) – Vs)
Luego, se debe verificar que tc ≥ tcmin
Si tc < tcmin

-> Se debe reforzar el alma de la columna, con atiesadores diagonales o con planchas adosadas.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

203

Donde:
wz:

Ancho de la zona panel: dz = Hc - 2 ·ec

dz:

Altura de la zona panel:

wz = Ha – 2 · ea

Vs: Esfuerzo de corte de la columna al nivel de la unión. Alternativamente se puede determinar con el
siguiente procedimiento. (Válido sólo si se considera que todas las uniones se diseñan a plena
capacidad y que la estructura en la dirección principal de la columna no tiene arriostramientos,
como se muestra en la Figura siguiente):
:
Caso 1:

M1 = Mínimo (Mva, Mc)
M2 = 0
Vs = ( (M1 · (L1 /Lb1) + M2 · (L2/Lb2)) / ( 2 ·h2)

Caso 2:

M1 = Mínimo (Mva, Mvb, 0.5·Mc)
M2 = Mínimo (Mva, Mvb, 0.5·Mc)
Vs = ( (M1 · (L1 /Lb1) + M2 · (L2/Lb2)) / ( 2 ·h2)

Caso 3:

M1 = Mínimo (Mva, 2·Mc)
M2 = 0
Vs = ( (M1 · (L1 /Lb1) + M2 · (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

Caso 4:

M1 = Mínimo (Mva, Mvb, Mc)
M2 = Mínimo (Mva, Mvb, Mc)
Vs = ( (M1 · (L1 /Lb1) + M2 · (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

204

2.4.1.2 Verificación de la capacidad a la flexión de las alas de la columna
Se debe atiesar el ala traccionada si el espesor del ala de la columna es menor que el valor ecmin, dado
por las siguientes expresiones:

Si sólo se consideran solicitaciones gravitacionales:
ecmin ≥ 0.4· ( Tala/(0.6 Fyc))^0.5

Si se consideran solicitaciones laterales (de viento o sismo) además de las gravitacionales:
ecmin ≥ 0.4· ( Tala/(0.75 Fyc))^0.5

Luego, si el espesor del ala de la columna es menor que ec min, se deben diseñar atiesadores que
resistan:
Rat = Ra – Tala.
Con:

Ra = (ec/0.4)^2 · 0.60 · Fyc , si sólo se consideran solicitaciones gravitacionales.
Ra = (ec/0.4)^2 · 0.75 · Fyc , si se consideran solicitaciones laterales.

Nota:
Si el ancho del ala de la viga (Ba) o de la plancha es menor que 0.15 · Bc, no es necesario hacer
esta verificación.

2.4.1.3 Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma

Si la solicitación está aplicada a una distancia mayor a Hc del extremo de la columna:
Ra1 = 0.66 · Fyc · tc · (Nap+ 5k)

Si la solicitación está aplicada a una distancia menor a Hc del extremo de la columna:
Ra1 = 0.66 · Fyc · tc · (Nap+ 2.5k)

Se debe verificar que:

Ra1 ≥ Tala

Si Ra1 < Tala se deben utilizar atiesadores frente a ambas alas de la viga (o placas conectoras) que
resistan:
Rat1 = Ra1 – Tala.
Donde:
k

: Distancia de la cara externa del ala de la columna hasta el pie del filete de soldadura en el
alma de la columna.

Nap

: Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (N =
espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexión de momento)

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

205

2.4.1.4 Verificación del Aplastamiento del alma de la columna por compresión
perpendicular

Si la solicitación está aplicada a una distancia mayor o igual a Hc/2 del extremo de la columna:
Ra2 = 67.5 · tc ^ 2 ·[ 1 + 3·(Nap/Hc)·(tc/ec)^1.5] · [Fyc ·ec / tc] ^ 0.5 [Kips]

Si la solicitación está aplicada a una distancia menor a Hc/2 del extremo de la columna:
Ra2 = 34 · tc ^ 2 ·[ 1 + 3·(N/Hc)·(tc/ec)^1.5] · [Fyc ·ec / tc] ^ 0.5
Con:

[Kips]

Nap [in], Hc [in], tc [in], ec [in]; Fyc [ksi]

Se debe verificar que:

Ra2 ≥ Tala

Donde:
Nap

: Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (Nap
= espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexión de momento)

Si Ra2 < Tala se deben incluir atiesadores en la columna que resistan:
Rat2 = Ra2 - Tala

2.4.1.5 Verificación del Pandeo de compresión del alma
Nota:
Esta verificación es aplicable sólo al caso en que existe un par de fuerzas concentradas
contrarias, aplicadas a las dos alas de la columna en la misma sección. Vale decir sólo en el
caso de columnas con conexión de momento en ambas alas.
hc = Hc -2·ec
Se debe verificar que:
hc ≤ hc max = 24 · tc ^3 · (E · Fyc)^0.5 / Tala
Con:

[in]

tc [in], Fyc [ksi], Tala [kips]

Si hc > hc max, se deben disponer atiesadores de continuidad entre las alas de la columna que resistan:
Rat3 = Ra3 – Tala
Con Ra3 = 24 · tc ^3 · (E · Fyc)^0.5 / hc [Kips]

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

206

2.4.1.6 Diseño de los Atiesadores transversales en la columna
Los atiesadores de la columna se diseñan para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas
en los puntos 5.4.1.2 a 5.4.1.5:
Ratd = mayor (Rat, Rat1, Rat2, Rat3)
Área de atiesadores requerida:

Aatc = Ratd / ( 0.6 Fyat)

Luego se define:
eat
bat

:
:

espesor atiesador
ancho de cada atiesador

Se debe cumplir que:

2·bat· eat ≥ Aatc

Se deben verificar los siguientes requisitos para los atiesadores:
bat + tc /2 > bps / 3
eat ≥ eps /2
eat ≥ 1.79 ·bat · [Fyat / E ] ^0.5
Notas:

Los atiesadores no necesitan excederse a más de ½ de la profundidad del alma de la
columna si se requieren por flexión del ala o fluencia del alma, excepto que se requieran debido al
Aplastamiento o al Pandeo del alma por solicitaciones de compresión.

Los atiesadores de continuidad que resisten fuerzas de compresión aplicadas al ala de la
columna se deben verificar como columnas comprimidas axialmente, con una longitud efectiva de
pandeo igual a 0.75·(Hc-dc) y en una sección formada por los 2 atiesadores más una fracción del
alma de la columna (considerar 25 · tc de ancho para el caso general y 12 · tc para el caso de los
atiesadores de continuidad en el extremo de la columna)

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

207

2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.4.2.1 Verificación del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone)
Se pueden dar 4 casos:
Caso 1: Viga y Columna discontinuas. (Conexión de esquina)
Caso 2: Viga continua y Columna discontinua.
Caso 3: Viga discontinua y Columna continua.
Caso 4: Viga y Columna continuas.

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Caso 4

Se debe verificar que el espesor del alma de la columna (tc) sea suficiente de modo que satisfaga las siguientes
condiciones, dependiendo si el diseño es sismorresistente o no.
1.

Marcos sismorresistentes.
a. El espesor del ala de la columna (y de cada plancha adosada de refuerzo) debe ser mayor que el valor
dado por la siguiente expresión:

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

208

tcmin = (dz + wz ) / 90
Donde:
wz:

: Ancho de la zona panel.
dz = Hc - 2 ·ec

dz:

: Altura de la zona panel.
wz = Ha – 2 · ea

b. Los paneles del alma se deben reforzar con planchas adosadas o atiesadores diagonales si Ru > Φ Rv.
Considerando:
Φ = 0.75
Ru = Mu1 / (0.95 · Ha) + Mu2 / (0.95 · Hb) – Vu
Si Puc ≤ 0.75 · Pyc
Rv = 0.60 · Fyc · Hc ·tp · [ 1 + (3·Bc·ec^2) / (Hz·Hc· tp)]
Si Puc > 0.75 · Pyc
Rv = 0.60 · Fyc · Hc ·tp · [ 1 + (3·Bc·ec^2) / (Hz·Hc· tp)] · [ 1.9 – 1.2 · Puc /Pyc]

2.

Marcos No sismorresistentes.
Los paneles del alma en zonas panel de marcos no sismorresistentes se deben reforzar con planchas adosadas
o atiesadores diagonales si Ru > Φ Rv.
Considerando:
Φ = 0.90
Ru = Mu1 / (0.95 · Ha) + Mu2 / (0.95 · Hb) – Vu

Cuando las deformaciones plásticas de la zona panel no se consideran en el análisis de estabilidad
de la estructura:
Si Puc ≤ 0.4 · Pyc
Rv = 0.60 · Fyc · Hc ·tp

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

209

Si Puc > 0.4 · Pyc
Rv = 0.60 · Fyc · Hc ·tp · [ 1.4 –Puc /Pyc]

Cuando la estabilidad del marco se ha analizado incluyendo la deformación plástica de la zona
panel:
Si Puc ≤ 0.75 · Pyc
Rv = 0.60 · Fyc · Hc ·tp · [ 1 + (3·Bc·ec^2) / (Hz·Hc· tp)]
Si Puc > 0.75 · Pyc
Rv = 0.60 · Fyc · Hc ·tp · [ 1 + (3·Bc·ec^2) / (Hz·Hc· tp)] · [ 1.9 – 1.2 · Puc /Pyc]

Donde:
Mu1 y Mu2 : (Para Marcos Sismorresistentes) Momentos de las vigas en la unión debidos a las
combinaciones de cargas de diseño, en que el estado de carga sísmico de estas combinaciones
se ha amplificado por 2. Pero no mayores que los respectivos momentos plásticos.
Mu1 y Mu2 : (Para Marcos No sismorresistentes) Momentos de las vigas en la unión debidos a las
combinaciones de cargas de diseño.
Ha y Hb

: Alturas de las vigas conectadas.

Hz

: Menor valor entre Ha y Hb

tp

: Espesor total de la zona panel incluyendo las planchas adosadas de refuerzo, si las hubiere.
(Si no hay refuerzo: tp = tc)

Puc

: Esfuerzo axial de compresión de diseño de la columna

Pyc

: Esfuerzo axial de fluencia de la columna
Pyc = Agc · Fyc

Agc

: Sección de la columna

Vu

: Esfuerzo de corte en la columna al nivel de la unión debido a las combinaciones de cargas de
diseño, en que el estado de carga sísmico de estas combinaciones se ha amplificado por 2.
Alternativamente, Vu se puede determinar con el siguiente procedimiento (Válido sólo si se
considera que todas las uniones se diseñan a plena capacidad y que la estructura en la
dirección principal de la columna no tiene arriostramientos, como se muestra en la Figura
siguiente).
Caso 1:

Mu1 = Mínimo (Mva, Mc)
Mu2 = 0
Vus = ( (Mu1 · (L1 /Lb1) + Mu2 · (L2/Lb2)) / ( 2 ·h2)

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

210

Caso 2:

Mu1 = Mínimo (Mva, Mvb, 0.5·Mc)
Mu2 = Mínimo (Mva, Mvb, 0.5·Mc)
Vus = ( (Mu1 · (L1 /Lb1) + Mu2 · (L2/Lb2)) / ( 2 ·h2)

Caso 3:

Mu1 = Mínimo (Mva, 2·Mc)
Mu2 = 0
Vus = ( (Mu1 · (L1 /Lb1) + Mu2 · (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

Caso 4:

Mu1 = Mínimo (Mva, Mvb, Mc)
Mu2 = Mínimo (Mva, Mvb, Mc)
Vus = ( (Mu1 · (L1 /Lb1) + Mu2 · (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

2.4.2.2 Verificación de la capacidad a la flexión de las alas de la columna
Se debe verificar:

Φ Rn1 ≥ Tu

Si la carga de tracción está aplicada a una distancia mayor a 10 veces el espesor del ala de la
columna (10 · ec) del extremo de ella:
Φ Rn1 = 0.9 · ( 6.25 · ec^2 · Fyc)

Si la carga de tracción está aplicada a una distancia menor a 10 veces el espesor del ala de la
columna (10 · ec) del extremo de ella:

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

211

Φ Rn1 = 0.9 · ( 6.25 · ec^2 · Fyc) · 0.5
Si Φ Rn1 < Tu se deben diseñar atiesadores para las alas traccionadas de la columna tal que resistan la
diferencia:
Ruat1 = Φ Rn1 - Tu
Nota:
Si el ancho del ala de la viga (Ba) o de la plancha es menor que 0.15 · Bc, no es necesario hacer
esta verificación.

2.4.2.3 Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma
Se debe verificar:

Φ Rn2 ≥ Tu

Si la Fuerza Tu concentrada está aplicada a una distancia mayor a Hc del extremo de la columna, se
debe considerar:
Φ Rn2 = 1.0 · ( 5·k + Nap) · Fyc · tc

Si la Fuerza Tu concentrada está aplicada a una distancia menor o igual a Hc del extremo de la
columna, se debe considerar:
Φ Rn2 = 1.0 · ( 2.5·k + Nap) · Fyc · tc

Donde:
k

: Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la
columna.

Nap

: Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (Nap
= espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexión de momento)

Si Φ Rn2 < Tu se deben diseñar atiesadores tal que resistan la diferencia:
Ruat2 = Φ Rn2 - Tu

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

212

2.4.2.4 Verificación del Aplastamiento del alma de la columna por compresión
perpendicular
Se debe verificar:

Φ Rn3 ≥ Tu

Si la Fuerza Tu concentrada (compresión) está aplicada a una distancia mayor o igual a Hc / 2 desde
el extremo de la columna, se debe considerar:
Φ Rn3 = 0.75 · 0.80 · tc ^ 2 · [( 1 + 3 ·(Nap / Hc) ·(tc/ec)^1.5]·(E·Fyc·(ec/tc))^0.5

Si la Fuerza Tu concentrada (compresión) está aplicada a una distancia menor que Hc / 2 desde el
extremo de la columna, se debe considerar:
Para N/Hc ≤ 0.2
Φ Rn3 = 0.75 · 0.40 · tc ^ 2 · [( 1 + 3 ·(Nap / Hc) ·(tc/ec)^1.5]·(E·Fyc·(ec/tc))^0.5
Para N/Hc > 0.2
Φ Rn3 = 0.75 · 0.40 · tc ^ 2 · [( 1 + (4·Nap / Hc-0.2) ·(tc/ec)^1.5]·(E·Fyc·(ec/tc))^0.5

Donde:
Nap

: Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k)
(Nap = espesor de la placa de conexión o espesor del ala de la viga)

Si Φ Rn3 < Tu se deben diseñar atiesadores tal que resistan la diferencia:
Ruat3 = Φ Rn3 - Tu

2.4.2.5 Verificación del Pandeo de compresión del alma
Nota:
Esta verificación es aplicable sólo al caso en que existe un par de fuerzas concentradas
contrarias, aplicadas a las dos alas de la columna en la misma sección. Vale decir sólo en el
caso de columnas con conexión de momento en ambas alas.
Se debe verificar:

Φ Rn4 ≥ Tu

Si las cargas de compresión se encuentran a una distancia mayor a Hc/2 del extremo de la columna:
Φ Rn4 = 0.9 · ( 24 · tc ^3 · (E · Fyc)^0.5)/ (Hc - 2·ec)

[Kips]

Con: tc[in]; Fyc[ksi]; Hc [in]; ec [in]
Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

213

Si las cargas de compresión se encuentran a una distancia menor o igual a Hc/2 del extremo de la
columna:
Φ Rn4 = 0.5 · 0.9 · ( 24 · tc ^3 · (E · Fyc)^0.5)/ (Hc - 2·ec)

[Kips]

Con: tc[in]; Fyc[ksi]; Hc [in]; ec [in]
Si Φ Rn4 < Tu se deben diseñar atiesadores tal que resistan la diferencia:
Ruat4 = Φ Rn4 - Tu

2.4.2.6 Diseño de los atiesadores transversales en la columna
Los atiesadores de la columna se diseñan para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas
en los puntos 5.4.2.2 a 5.4.2.5:
Ruat = mayor (Ruat1, Ruat2, Ruat3, Ruat4)
Área de atiesadores requerida:

Aatc = Ruat / (0.9 Fyat)

Luego se define:
eat
bat

:
:

espesor atiesador
ancho de cada atiesador

Se debe cumplir que:

2·bat· eat ≥ Aatc

Se deben verificar los siguientes requisitos para los atiesadores:
bat + tc /2 > bps / 3
eat ≥

ea / 2
eps / 2
1.79 ·bat · [Fyat / E ] ^0.5

Nota:

Los atiesadores no necesitan excederse a más de ½ de la profundidad del alma de la
columna si se requieren por flexión del ala o fluencia del alma, excepto que se requieran debido al
Aplastamiento o al Pandeo del alma por solicitaciones de compresión.

Los atiesadores de continuidad que resisten fuerzas de compresión aplicadas al ala de la
columna se deben verificar como columnas comprimidas axialmente, con una longitud efectiva de
pandeo igual a 0.75·(Hc-dc) y en una sección formada por los 2 atiesadores más una fracción del
alma de la columna (considerar 25 · tc de ancho para el caso general y 12 · tc para el caso de los
atiesadores de continuidad en el extremo de la columna)
Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

214

2.5 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES
DE MOMENTO AL ALMA

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

215

2.5.1 Comentarios Generales.

1.

Cuando se tenga conexión por un solo lado de la columna se deben disponer atiesadores al lado opuesto
para asegurar la ductilidad.

2.

El atiesador debe tener un espesor igual o mayor al 50% del espesor de la plancha conectada.

3.

En el caso de conexión con planchas, estas deben soldarse tanto al ala como al alma de las columnas.

Capítulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

216

Capítulo 1: Empalmes

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

217

1.1 CARGAS DE DISEÑO PARA EMPALMES

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

218

1.1.1

Procedimiento de Cálculo ASD

Cargas de Diseño para Empalmes en Columnas
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil
Tala
:
Talma :
Pd
:

Carga de tracción sobre las alas
Carga de tracción sobre el alma
Porcentaje de diseño

Tala=Pd · 0.6 · Fyc · Bc · ec
Talma=Pd · 0.6 · Fyc · Aalma
Aalma=(Hc – 2 · ec) · tc
Aalma=Hc · tc

, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

Método 2: Carga de Diseño especificada.
Tala= Carga de Diseño especificada.
Talma= Carga de Diseño especificada.

Cargas de Diseño para Empalmes en Vigas
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil
Wxa
:
Tala
:
Valma :
Pd
:

módulo de flexión de la viga en el eje fuerte.
Carga de tracción sobre las alas
Carga de corte sobre el alma
Porcentaje de diseño

Tala=Pd · 0.66 · Fya · W · (Ha - ea)
Valma=Pd · 0.4 · Fya · Aalma
Aalma=(Ha – 2 · ea) · ta
Aalma=Ha · ta

, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

Método 2: Carga de Diseño especificada.
Tala= Carga de Diseño especificada.
Valma= Carga de Diseño especificada.

Cargas de Diseño para Empalmes en Diagonales
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil
Tala

:

Carga de tracción sobre las alas

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

219

Talma :
Pd
:

Carga de tracción sobre el alma
Porcentaje de diseño

Tala=Pd · 0.6 · Fyd · Bd · ed
Talma=Pd · 0.6 · Fyd · Aalma
Aalma=(Hd – 2 · ed) · td
Aalma=Hd · td

, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

Método 2: Carga de Diseño especificada.
Tala= Carga de Diseño especificada.
Talma= Carga de Diseño especificada.

1.1.2

Procedimiento de Cálculo LRFD

Cargas de Diseño para Empalmes en Columnas
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Talau :
Talmau :
Pd
:

Carga de tracción sobre las alas
Carga de tracción sobre el alma
Porcentaje de diseño

Talau=Pd · Fyc · Bc · ec · φ
Talmau=Pd · Fyc · Aalma · φ

;φ = 0.9
;φ = 0.9

Aalma=(Hc – 2 · ec) · tc
Aalma=Hc · tc

, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

Método 2: Carga de Diseño especificada.
Talau= Carga de Diseño especificada.
Talmau= Carga de Diseño especificada.

Cargas de Diseño para Empalmes en Vigas
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Talau :
Valmau :
Pd
:

Carga de tracción sobre las alas
Carga de corte sobre el alma
Porcentaje de diseño

Talau=Pd · Fya · W · φ /(Ha - ea)
Valmau=Pd · 0.6 · Fya · Aalma · φ

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

;φ = 0.9
;φ = 0.9

220

Aalma=(Ha – 2 · ea) · tc
Aalma=Ha · ta

, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

Método 2: Carga de Diseño especificada.
Talau= Carga de Diseño especificada.
Valmau= Carga de Diseño especificada.

Cargas de Diseño para Empalmes en Diagonales
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Talau :
Talmau :
Pd
:

Carga de tracción sobre las alas
Carga de tracción sobre el alma
Porcentaje de diseño

Talau=Pd · Fyd · Bd · ed · φ
Talmau=Pd · Fyd · Aalma · φ

;φ = 0.9
;φ = 0.9

Aalma=(Hd – 2 · ed) · td
Aalma=Hd · td

, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

Método 2: Carga de Diseño especificada.
Talau= Carga de Diseño especificada.
Talmau= Carga de Diseño especificada.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

221

1.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIÓN

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

222

1.2.1

Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma

Observaciones
• La unión debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
• La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
• La separación entre perfiles se permite sólo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

1.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.1.1.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Tala/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en ala de columna
N2

= Tala/ (Fapla · dpala · ec)

Número total de pernos en el ala (Nala):
Nala

= max (N1, N2)

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

223

b. Espesor plancha del ala

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.
bps: ancho de la plancha conectora del ala
nfa: número de hileras de pernos en la placa del ala
bps = (nfa-2) · St+S4+2 · Lvp
An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa · dh) ; 0.85 · bps }
ep1 = Tala/ ( 0.5 · Fup · An )
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
ep2 = Tala / ( 0.6 · Fyp · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
ep3 = Tala / ( Nala · dpala · Fapla )
Espesor mínimo de la plancha superior en el ala (epmin):
ep mín = Max [ ep1 , ep2, ep3]
espesor a usar : ep

c. Verificación de desgarramiento en ala

Rd1: Resistencia del bloque de corte

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

224

Rd1= (2·0.3·(Lv+(Nala/nfa-1) · (S1-dh) – 0.5 · dh) + 2 · 0.5· (Lv2+(nfa/2-1)· (St-dh) -0.5· dh)) · ec · Fup
Tala < Rd1 ⇒ el número de pernos y distancia es satisfactorio.

d. Verificación de desgarramiento en plancha

Rd2: Resistencia del bloque de corte
Rd2 = (2 · 0.3 · (Lv+(Nala/nfa-1) · (S1 –dh)-0.5 · dh) + 0.5 · (S4- dh+(nfa-2) · (St-dh)) ) · ep · Fup
Tala < Rd2 ⇒ el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

2.1.1.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Talma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de columna
N2

= Talma/ (Fapla · dpalma · tc)

Número total de pernos en el alma (Nalma):
Nalma = max (N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

225

bp ≤ Hc-2 · Kva
bp = (Nalma/nfal) · S2+2 · Lva

Kva
: Espesor del ala más filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).
nfal

: Número de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal · dh) ; 0.85 · bps }
et1 = Talma/ ( 0.5 · Fup · An )
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
et2 = Talma/ ( 0.6 · Fy · bp )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
et3 = Talma / ( Nalma · dpalma · Fapla )
Espesor mínimo de la plancha en el alma (etmín):
et mín = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en alma

Rd3: Resistencia del bloque corte del alma
Rd3= (2 · 0.3 · (Lv+(nfal-1) · (S3–dh)-0.5 · dh)+0.5 · ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh))) · tc · Fuc

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

226

Tala ≤ Rd3 ⇒ el número de pernos y distancia es satisfactorio.

d. Verificación de desgarramiento en plancha del alma
Rd4: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma
Rd4 = (2 · 0.3 · (Lv+(nfal-1) · (S3–dh)-0.5 · dh)+0.5 · ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh))) · et · Fup
Tala ≤ Rd4 ⇒ el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

227

1.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.1.2.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Talau/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en ala de columna
N2

= Talau/ (0.75 · Rnapla)

Número total de pernos en el ala (Nala):
Nala

= max(N1, N2)

b. Espesor planchas

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.
bps: ancho de la plancha conectora del ala
nfa: número de hileras de pernos en la placa del ala
bps =(nfa-2) · St+S4+2 · Lvp
An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa · dh) ; 0.85 · bps }
ep1 = Talau/ ( 0.75 · Fup · An )
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
ep2 = Talau / ( 0.9 · Fyp · bps )

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

228

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
ep3 = Talau / (0.75 · (Rnapla/t) · Nala )
Espesor mínimo de la plancha exterior en el ala (epmin):
epmín= Max [ ep1 , ep2, ep3]
espesor a usar : ep

c. Verificación de desgarramiento en ala

Agv
Anv
Agt
Ant

= 2 · ((Nala/nfa -1) · S1 + Lv) · ec
= 2 · ((Nala/nfa -1) · (S1-dh) + Lv – 0.5 · dh ) · ec
= (2 · Lv2 +(nfa-2) · St) · ec
= (2 (Lv2 – 0.5 · dh +(nfa-2) · (St-dh)) · ec

Si Fu · Ant ≥ 0.6 · Fu · Anv
Rna1 = 0.75 · ( 0.6 · Fya · Agv + Fua · Ant )
Rna2 = 0.75 · ( 0.6 · Fua · Anv + Fua · Ant )
Rna = mín (Rna1 ; Rna2)
Si Fu · Ant < 0.6 · Fu · Anv
Rna1 = 0.75 · ( 0.6 · Fua · Anv + Fya · Agt )
Rna2 = 0.75 · ( 0.6 · Fua · Anv + Fua · Ant )
Rna = mín (Rna1 ; Rna2)
Se debe verificar que: Talau ≤ Rna

d. Verificación de desgarramiento en plancha exterior

Agvp

= 2 · ((Nala/nfa -1) · S1 + Lv) · ep

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

229

Anvp
Agtp
Antp

= 2 · ((Nala/nfa -1) · (S1-dh) + Lv – 0.5 · dh ) · ep
= (S4 + (nfa - 2) · St ) · ep
= ((S4 – dh) + (nf a- 2) · (St – dh)) · ep

Si Fu · Antp ≥ 0.6 · Fu · Anvp
Rnp1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvp + Fup · Antp )
Rnp2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fup · Antp )
Rnp = mín (Rnp1 ; Rnp2)
Si Fu · Antp < 0.6 · Fu · Anvp
Rnp1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fyp · Agtp )
Rnp2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fup · Antp )
Rnp = mín (Rnp1 ; Rnp2)
Se debe verificar que: Talau ≤ Rnp

e. Diseño de Planchas conectadas al Alma
a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Talmau/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de columna
N2

= Talmau/ (0.75 · Rnapla)

Número total de pernos en el alma (Nalma):
Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

230

bp ≤ Hc-2 · Kva
bp requerido=(Nalma/nfal) · S2+2 · Lva

Kva
: Espesor del ala más filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).
nfal

: Número de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = min {(bp - nfal · dh) ; 0.85 · bps }
et1 = Talmau/ ( 0.75 · Fup · An )
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
et2 = Talmau/ ( 0.9 · Fyp · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
et3 = Talmau / ( 0.75 · (Rnapla/t) · Nalma )
Espesor mínimo de la plancha del alma (et min):
et min = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en alma

Agval
Anval
Agtal

= 2 · ((nfal -1) · S3 + Lv) · tc
= 2 · ((nfal -1) · (S3 - dh) + Lv – 0.5 · dh ) · tc
= (Nalma / nfal - 1) · S2 · tc

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

231

Antal

= (Nalma / nfal - 1) · (S2 – dh) · tc

Si Fu · Antal ≥ 0.6 · Fu · Anval
Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agval + Fup · Antal )
Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anval + Fup · Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu · Antal < 0.6 · Fu · Anval
Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anval + Fyp · Agtal )
Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anval + Fup · Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Se debe verificar que: Talmau ≤ Rnal

d. Verificación de desgarramiento en plancha del alma
Agvpal
Anvpal
Agtpal
Antpal

= 2 · ((nfal -1) · S3 + Lv) · et
= 2 · ((nfal -1) · (S3 - dh) + Lv – 0.5 · dh ) · et
= (Nalma / nfal - 1) · S2 · et
= (Nalma / nfal - 1) · (S2 – dh) · et

Si Fu · Antpal ≥ 0.6 · Fu · Anvpal
Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvpal + Fup · Antpal )
Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu · Antpal < 0.6 · Fu · Anvpal
Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fyp · Agtpal )
Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Se debe verificar que: Talmau ≤ Rnal

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

232

1.2.2

Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma

Observaciones
• La unión debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
• La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
• La separación entre perfiles se permite sólo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

1.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.2.1.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= 0.5 · Tala/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en ala de columna
N2

= Tala/ (Fapla · dpala · ec)

Número total de pernos en el ala (Nala):
Nala

= max(N1, N2)

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

233

b. Espesor planchas exteriores

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.
bps
nfa

: ancho de la plancha conectora del ala
: número de hileras de pernos en la placa del ala

bps=(nfa-2) · St+S4+2 · Lvp
An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa · dh) ; 0.85 · bps }
ep1 = 0.5 · Tala/ ( 0.5 · Fup · An )
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
ep2 = 0.5 · Tala / ( 0.6 · Fyp · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
ep3 = 0.5 · Tala / ( Nala · dpala · Fapla )
Espesor mínimo de la plancha superior en el ala (epmin):
epmin = Max [ ep1 , ep2, ep3]
espesor a usar : ep

c. Espesor planchas interiores
Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.
bpi ≤ (Bc-tc) / 2 - xr
xr
: filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o radio de giro (en el caso de perfiles
laminados).
Ani =Area neta / espesor = min {(bpi – nfa/2 · dh) ; 0.85 · bpi }
ei1 = 0.25 · Tala/ ( 0.5 · Fuc · An )
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

234

ei2 = 0.25 · Tala/ ( 0.6 · Fyc · bpi )
Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
ei3 = 0.25 · Tala / ( Nala/2 · dpala · Fapla)
Espesor mínimo de la plancha interior en el ala (ei min):
ei min = Max [ ei1 , ei2, ei3]
espesor a usar : ei

d. Verificación de desgarramiento en ala

Rd1: Resistencia del bloque de corte
Rd1= (2 · 0.3· (Lv+(Nala/nfa-1)· (S1-dh) – 0.5· dh) + 2 ·0.5· (Lv2+(nfa/2-1)· (St-dh) -0.5 ·dh))· ec · Fup
Tala < Rd1 ⇒ el número de pernos y distancia es satisfactorio.

e. Verificación de desgarramiento en plancha exterior

Rd2: Resistencia del bloque de corte
Rd2 = (2 · 0.3 · (Lv+(Nala/nfa-1) · (S1 –dh)-0.5 · dh) + 0.5 · (S4- dh+(nfa-2) · (St-dh)) ) · ep · Fup
Tala/2 < Rd2 ⇒ el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

f. Verificación de desgarramiento en plancha interior ( sólo si nfa ≥ 4 )
Rd3 = (2 · 0.3 · (Lv+(Nala/nfa-1) · (S1-dh)-0.5 · dh)+0.5 · (Lv+(nfa/2-1) · (St-dh)-0.5 · dh))) · epi · Fup
Tala/4 < Rd3 ⇒ el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.
Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

235

2.2.1.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= 0.5 · Talma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de columna
N2

= Talma/ (Fapla · dpalma · tc)

Número total de pernos en el alma (Nalma):
Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.
bp ≤ Hc – 2 · ec - 2 · epi - 2 · hol
bp requerido=(Nalma/nfal) · S2+2 · Lva
hol
ei
nfal

: holgura (generalmente de 5 mm)
: Espesor de la plancha interior del ala
: Número de hileras de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal · dh) ; 0.85 · bps }
nfa: número de corridas de pernos en el ala
et1 = 0.5 · Talma/ ( 0.5 · Fup · An )
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
et2 = 0.5 · Talma/ ( 0.6 · Fy · bps )

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

236

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
et3 = 0.5 · Talma / ( Nalma · dpalma · Fapla )
Espesor mínimo de la plancha del alma (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en alma

Rd4: Resistencia del bloque de corte del alma
Rd4= (2 · 0.3 · (Lv+(nfal-1) · (S3–dh)-0.5 · dh)+0.5 · ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh))) · tc · Fuc
Talma < Rd4 ⇒ el número de pernos y distancia es satisfactorio.

d. Verificación de desgarramiento en plancha del alma
Rd5: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma
Rd5 = (2 · 0.3 · (Lv+(nfal-1) · (S1–dh)-0.5 · dh)+0.5 · ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh))) · et · Fup
Talma/2 < Rd5 ⇒ el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

1.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.2.2.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= 0.5 · Talau/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en ala de columna
N2

= Talau/ (0.75 · Rnapla)

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

237

Número total de pernos en el ala (Nala):
Nala

= max(N1, N2)

b. Espesor planchas exteriores

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.
bps : ancho de la plancha conectora del ala
nfa: número de hileras de pernos en la placa del ala
bps = (nfa-2) · St+S4+2 · Lvp
An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa · dh) ; 0.85 · bps }
ep1 = 0.5 · Talau/ ( 0.75 · Fup · An )
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
ep2 = 0.5 · Talau / ( 0.9 · Fyp · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
ep3 = 0.5 · Talau / (0.75 · (Rnapla/t) · Nala )
Espesor mínimo de la plancha exterior en el ala (epmin):
epmin = Max [ ep1 , ep2, ep3]
espesor a usar : ep

c. Espesor planchas interiores
Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.
bpi ≤ (Bc-tc) / 2 - r
bpi = (nfa/2-1) · St+2 · Lv2
r: filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o radio de giro (en el caso de perfiles laminados).

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

238

An =Area neta / espesor = min {(bpi – nfa/2 · dh) ; 0.85 · bpi }
ei1 = 0.25 · Tala/ ( 0.75 · Fuc · An )
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
ei2 = 0.25 · Tala/ ( 0.9 · Fyc · bp )
Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
ei3 = 0.25 · Tala / ( 0.75 · (Rnapla/t) · Nala )
Espesor mínimo de la plancha interior en el ala (ei min):
ei min = Max [ ei1 , ei2, ei3]
espesor a usar : ei

d. Verificación de desgarramiento en ala

Agv
Anv
Agt
Ant

= 2 · ((Nala/nfa -1) · S1 + Lv) · ec
= 2 · ((Nala/nfa -1) · (S1-dh) + Lv – 0.5 · dh ) · ec
= (2 · Lv2 + (nfa-2) · (St-dh)) · ec
= (2 · (Lv2 – 0.5 · dh) + (nfa-2) · (St-dh)) · ec

Si Fu · Ant ≥ 0.6 · Fu · Anv
Rna1 = 0.75 · ( 0.6 · Fya · Agv + Fua · Ant )
Rna2 = 0.75 · ( 0.6 · Fua · Anv + Fua · Ant )
Rna = menor (Rna1 ; Rna2)
Si Fu · Ant < 0.6 · Fu · Anv
Rna1 = 0.75 · ( 0.6 · Fua · Anv + Fya · Agt )
Rna2 = 0.75 · ( 0.6 · Fua · Anv + Fua · Ant )
Rna = menor (Rna1 ; Rna2)
Se debe verificar que: Talau ≤ Rna

e. Verificación de desgarramiento en plancha exterior

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

239

Agvp
Anvp
Agtp
Antp

= 2 · ((Nala/nfa -1) · S1 + Lv) · ep
= 2 · ((Nala/nfa -1) · (S1-dh) + Lv – 0.5 · dh ) · ep
= (S4 + (nfa - 2) · St ) · ep
= ((S4 – dh) + (nfa - 2) · (St – dh)) · ep

Si Fu · Antp ≥ 0.6 · Fu · Anvp
Rnp1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvp + Fup · Antp )
Rnp2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fup · Antp )
Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)
Si Fu · Antp < 0.6 · Fu · Anvp
Rnp1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fyp · Agtp )
Rnp2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fup · Antp )
Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)
Se debe verificar que: Talau/2 ≤ Rnp

f. Verificación de desgarramiento en plancha interior ( sólo si nfa ≥4 )
Agvp=2 · ((Nala/nfa-1) · S1+Lv) · epi
Anvp=2 · ((Nala/nfa-1) · (S1-dh)+Lv-0.5 · dh) · epi
Agtp=(Lv+(nf/2-1) · St) · epi
Agtp=(Lv+(nf/2-1) · (St-dh)-0.5 · dh)) · epi
Si Fu · Antp ≥ 0.6 · Fu · Anvp
Rnp1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvp + Fup · Antp )
Rnp2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fup · Antp )
Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)
Si Fu · Antp < 0.6 · Fu · Anvp
Rnp1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fyp · Agtp )
Rnp2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fup · Antp )
Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)
Se debe verificar que: Talau/4 ≤ Rnp

2.2.2.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

240

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= 0.5 · Talma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de columna
N2

= Talma/ (0.75 · Rnapla)

Número total de pernos en el alma (Nalma):
Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.
bp ≤ Hc – 2 · ec - 2 · epi - 2 · hol
bp requerido= (Nalma/nfal) · S2+2 · Lva
hol
ei
nfal

: holgura (generalmente de 5 mm)
: Espesor de la plancha interior del ala
: Número de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal · dh) ; 0.85 · bps }
et1 = 0.5 · Talma/ ( 0.75 · Fup · An )
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
et2 = 0.5 · Talma/ ( 0.9 · Fyp · bp )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
et3 = 0.5 · Talma / ( 0.75 · (Rnapla/t) · Nalma )
Espesor mínimo de la plancha superior en el ala (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]
Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

241

espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en alma

Agval
Anval
Agtal

= 2 · ((nfal -1) · S3 + Lv) · tc
= 2 · ((nfal -1) · (S3 - dh) + Lv – 0.5 · dh ) · tc
= (Nalma / nfal - 1) · S2 · tc

Antal

= (Nalma / nfal - 1) · (S2 – dh) · tc

Si Fu · Antal ≥ 0.6 · Fu · Anvp
Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agval + Fup · Antal )
Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anval + Fup · Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu · Antal < 0.6 · Fu · Anvp
Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anval + Fyp · Agtal )
Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anval + Fup · Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Se debe verificar que: Talmau ≤ Rnal

d. Verificación de desgarramiento en plancha del alma
Agvpal
Anvpal
Agtpal
Antpal

= 2 · ((nfal -1) · S3 + Lv) · et
= 2 · ((nfal -1) · (S3 - dh) + Lv – 0.5 · dh ) · et
= (Nalma / nfal - 1) · S2 · et
= (Nalma / nfal - 1) · (S2 – dh) · et

Si Fu · Antpal ≥ 0.6 · Fu · Anvpal
Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvpal + Fup · Antpal )
Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu · Antpal < 0.6 · Fu · Anvpal
Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fyp · Agtpal )
Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Se debe verificar que: Talmau/2 ≤ Rnal

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

242

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

243

1.2.3

Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y doble en Alma

Observaciones
• La unión debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
• La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
• La separación entre perfiles se permite sólo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

1.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.3.1.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.1.1a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.3.1.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.2.1b. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al
Alma.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

244

1.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.3.2.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.1.2a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al
Ala.

2.3.2.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.2.2b. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al
Alma.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

245

1.2.4

Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y simple en Alma

Observaciones
• La unión debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
• La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
• La separación entre perfiles se permite sólo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

1.2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.4.1.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.2.1a. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.4.1.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.1.1b. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al
Alma.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

246

1.2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.4.2.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.2.2a. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.4.2.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.1.2b. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al
Alma.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

247

1.2.5

Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma

1.2.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.5.1.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.1.1a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

248

2.5.1.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Valma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de la viga
N2

= Valma/ (Fapla · dpalma · tv)

Número total de pernos en el alma (Nalma):
Nalma = max (N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta
bp ≤ Hv-2 · Kva
bp requerido=(Nalma/nfal) · S2+2 · Lva
Kva
nfal

: Espesor del ala más filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).
: Número de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = (bp – N/nfal · dh)
et1 = Valma/ ( 0.3 · Fup · An )
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
et2 = Valma/ ( 0.4 · Fy · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

249

et3 = Valma / ( Nalma · dpalma · Fapla )
Espesor mínimo de la plancha en el alma (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en plancha del alma

Rd3: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma
Rd3 = (0.5 · (Lv+(nfal-1) · (S3–dh)-0.5 · dh)+0.3 · ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh)+Lva-0.5 · dh)) · et · Fup
Vala < Rd3 ⇒ el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

d. Verificación de excentricidad del grupo de pernos
Esta verificación se realiza en forma análoga a sección 3.2.3.1 a del capítulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando la excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

250

1.2.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.5.2.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.1.2 a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LRFD. Diseño de Planchas Conectadas al
Ala.

2.5.2.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= Valma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de viga
N2

= Valma/ (0.75 · Rnapla)

Número total de pernos en el alma (Nalma):
Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.
bp ≤ Hv-2 · Kva
bp requerido=(Nalma/nfal) · S2+2 · Lva
Kva
nfal

: Espesor del ala más filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).
: Número de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal · dh)
et1 = Valma/ ( 0.75 · 0.6 · Fup · An )
Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

251

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
et2 = Valma/ ( 0.9 · 0.6 · Fyp · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
et3 = Valma / ( 0.75 · (Rnapla/t) · Nalma )
Espesor mínimo de la plancha en el alma (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en plancha del alma

Agvpal
Anvpal
Agtpal
Antpal

= ((Nalma/nfal-1) · S2+Lva) · et
= ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh)+Lva-0.5 · dh) · et
= ((nfal-1) · S3+Lv) · et
= ((nfal-1) · (S3-dh)+Lv-0.5 · dh) · et

Si Fu · Antpal ≥ 0.6 · Fu · Anvpal
Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvpal + Fup · Antpal )
Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu · Antpal < 0.6 · Fu · Anvpal
Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fyp · Agtpal )
Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Se debe verificar que: Vu≤ Rnal

d. Verificación de excentricidad del grupo de pernos
Esta verificación se realiza en forma análoga a sección 3.2.3.2 a del capítulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando la excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

252

1.2.6

Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma

1.2.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.6.1.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.2.1a. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

253

2.6.1.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= 0.5 · Talma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de viga
N2

= Talma/ (Fapla · dpalma · ec)

Número total de pernos en el alma (Nalma):
Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.
bp ≤ Hv – 2 · ev - 2 · epi - 2 · hol
bp requerido=(Nalma/nfal) · S2+2 · Lva
hol
ei
nfal

: holgura (generalmente de 5 mm)
: Espesor de la plancha interior del ala
: Número de hileras de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal · dh)
nfa: número de corridas de pernos en el ala
et1 = 0.5 · Valma/ ( 0.3 · Fup · An )
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
et2 = 0.5 · Valma/ ( 0.4 · Fy · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

254

et3 = 0.5 · Valma / ( Nalma · dpalma · Fapla)
Espesor mínimo de la plancha en el alma (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en plancha del alma

Rd3: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma
Rd3 = (0.5 · (Lv+(nfal-1) · (S1–dh)-0.5 · dh)+0.3 · ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh)+Lva-0.5 · dh)) · eps · Fup
Vala/2 < Rd3 ⇒ el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

d. Verificación de excentricidad del grupo de pernos
Esta verificación se realiza en forma análoga a sección 3.2.3.1 a del capítulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

255

1.2.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.6.2.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.2.2a. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LRFD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.6.2.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño
N1

= 0.5 · Valma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de viga
N2

= Valma/ (0.75 · Rnapla)

Número total de pernos en el ala (Nalma):
Nalma = max(N1, N2)

2. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.
bp ≤ Hv – 2 · ev - 2 · epi - 2 · hol
bp requerido= (Nalma/nfal) · S2+2 · Lva
hol
ei
nfal

: holgura (generalmente de 5 mm)
: Espesor de la plancha interior del ala
: Número de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal · dh)
et1 = 0.5 · Valma/ ( 0.75 · 0.6 · Fup · An )
Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

256

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.
et2 = 0.5 · Valma/ ( 0.9 · 0.6 · Fyp · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento
et3 = 0.5 · Valma / ( 0.75 · (Rnapla/t) · Nalma)
Espesor mínimo de la plancha en el alma (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

3. Verificación de desgarramiento en la
plancha del alma

Agvpal = ((Nalma/nfal-1) · S2+Lva) · et
Anvpal = ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh)+Lva-0.5 · dh) · et
Agtpal = ((nfal-1) · S3+Lv) · et
Antpal = ((nfal-1) · (S3-dh)+Lv-0.5 · dh) · et
Si Fu · Antpal ≥ 0.6 · Fu · Anvpal
Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvpal + Fup · Antpal )
Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu · Antpal < 0.6 · Fu · Anvpal
Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fyp · Agtpal )
Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Se debe verificar que: Vu/2 ≤ Rnal

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

257

4. Verificación de excentricidad del grupo
de pernos
Esta verificación se realiza en forma análoga a sección 3.2.3.2 a del capítulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando la excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

258

1.2.7

Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y doble en Alma

1.2.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.7.1.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.5.1a. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.7.1.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.6.1b. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Alma.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

259

1.2.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.7.2.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.5.2a. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.7.2.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.6.2b. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al Alma.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

260

1.2.8

Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y simple en Alma

1.2.8.1 Procedimiento de Cálculo ASD
2.8.1.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.6.1a. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.8.1.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.5.1b. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Alma.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

261

1.2.8.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
2.8.2.a.1

Diseño de Planchas conectadas al Ala

El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.6.2a. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.8.2.a.2

Diseño de Planchas conectadas al Alma

El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.5.2b. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al Alma.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

262

1.2.9

Empalme de Diagonales

1.2.9.1 Procedimiento de Cálculo ASD - LRFD
Los empalmes de diagonales se calculan de manera análoga a los empalmes de columnas, vale decir,
considerando solicitaciones axiales como cargas de diseño. Similar a los casos de empalmes presentados en las
secciones anteriores, se puede realizar el diseño de la conexión considerando los casos de cizalle simple o cizalle
doble para el cálculo de las planchas conectoras en alas y alma.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

263

1.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

264

1.3.1

Empalme de Columna Soldado por Terreno (Cambio importante de
sección)

Observaciones
• La unión debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
• La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
• La separación se permite sólo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes se deben
cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

1.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD - LRFD
En este tipo de conexiones además de asegurar el traspaso de tensiones se exige corrientemente el rectificado por
medio de cepillado de las superficies extremas de modo que los perfiles tengan contacto completo al momento de
materializar la unión.
Los ángulos que se muestran en la figura (ubicados en el alma de la columna superior) tienen como finalidad
ayudar a localizar y estabilizar la columna superior durante la fase de montaje.
La necesidad de usar atiesadores puede verificarse de acuerdo a los procedimientos presentados en el Capítulo 5:
Uniones de Momento.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

265

De acuerdo a las recomendaciones del AISC, ASD-LRFD, el espesor de la plancha cabeza (tp) que une las dos
columnas debe cumplir:

Perfil AISC W8 hasta W10
Perfil AISC mayor W10

:
:

Tp = 1 1/2 in
Tp = 2 in

Lo anterior puede analogarse a los perfiles ICHA de acuerdo a:
Perfil ICHA hasta H25
Perfil ICHA mayor H25

:
:

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

Tp = 40 mm
Tp = 50 mm

266

1.3.2

Empalme de Columna Soldado por Terreno (Sin cambio de sección)

Observaciones
• La unión debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
• La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
• La separación se permite sólo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes se deben
cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

1.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD - LRFD
Este empalme se diseña considerando uniones soldadas para las planchas de las alas y el alma en forma análoga a
los requerimientos presentados a través de este capítulo.
Tanto la geometría de las planchas conectoras del alma y alas, así como las soldaduras necesarias para fijarlas al
perfil, se calculan de modo de resistir las cargas de tracción que solicitan la unión.
Las consideraciones para al soldadura de este tipo de conexiones se encuentran con mayor detalle en el AISC,
ASD-LRFD.

Capítulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

267

Capítulo 2: Diagonales

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

268

2.1 CARGAS DE DISEÑO PARA DIAGONALES

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

269

2.1.1

Carga de Diseño ASD
Método 1:
Porcentaje de la capacidad del perfil sometido a esfuerzos axiales.
T1=Pd·Ag·0.6·Fy
Pd
Ag

:
:

Porcentaje de diseño.
Área bruta de la sección transversal del perfil diagonal.

Método 2:
Carga de Diseño especificada.
T2

=carga de diseño especificada.

Método 3:
Carga crítica de pandeo del perfil diagonal.
T3= carga crítica de pandeo.
Método 4:
Hay que tener en consideración en todos los casos en que el perfil diagonal transmita la carga en forma
excéntrica (diagonales tipo “L”, “TL” y “C”), que probablemente según la longitud de la conexión no se
podrá transmitir el 100% de la capacidad de carga del perfil. Es necesario tener en cuenta el siguiente
procedimiento.
Uniones Soldadas: en el caso de que la carga sea transmitida por la unión soldada pero no a
través de toda sección bruta del elemento, el área efectiva debe ser calculada como:
Aef=Ag·U
L
W

:longitud de filete.
:distancia entre cordones longitudinales paralelos a la dirección de la fuerza.
Caso a)

L>2·w

U=1.0

Caso b)

2·w>L>1.5·w

U=0.87

Caso c)

1.5·w>L>w

U=0.75

Uniones Apernadas: en el caso de que la carga sea transmitida por pernos o remaches pero no
a través de toda la sección bruta del elemento, el área efectiva debe ser calculada como:
Aef=An·U
Caso a) Para perfiles W, H y S con alas no menores a 2/3 del alto de la sección y con
no menos de 3 pernos por linea en la dirección de la fuerza y secciones T conectadas
por alas formadas de este tipo de secciones.
U=0.9
Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

270

Caso b) Para secciones W, H, S y T que no cumlan con lo anterior y secciones
soldadas con no menos de 3 pernos por linea en la dirección de la fuerza.
U=0.85
Caso c) Para todas las secciones con solo dos pernos por línea en dirección de la
tensión.
U=0.75
T4=0.5·Fud·Aef
.
Carga de Diseño:
Según los requerimientos de diseño dados se consideraran o no los métodos antes enunciados.
Tdis=max(T1,T2,T3,T4)

2.1.2

Carga de Diseño LRFD
Método 1:
Porcentaje de la capacidad del perfil sometido a esfuerzos axiales.
T1=0.9·Pd·Ag·Fy
Pd
Ag

:
:

Porcentaje de diseño.
Área de la sección transversal del perfil diagonal.

Método 2:
Carga de Diseño especificada.
T2

=carga de diseño especificada.

Método 3:
Carga crítica de pandeo del perfil diagonal.
T3= carga crítica de pandeo
Método 4:
Hay que tener en consideración en todos los casos en que el perfil diagonal transmita la carga en forma
excéntrica (diagonales tipo “L”, “TL” y “C”), que probablemente según la longitud de la conexión no se
podrá transmitir el 100% de la capacidad de carga del perfil. Es necesario tener en cuenta el siguiente
procedimiento.
Caso a) Cuando la tensión solo es transmitida por pernos.
U=1-x/L ≤0.9
Aef=An·U
Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

271

An
x
L

:área neta de la sección.
:excentricidad de la conexión.
:longitud de la conexión en dirección de de la carga.

Caso b) Cuando la tensión solo es transmitida por cordones longitudinales a otro miembro que
no sea el gusset o una combinación de cordones longitudinales y transversales
Aef=Agd·U
U=1-x/L≤0.9
Agd

:área bruta de la diagonal.

Caso c) Cuando la tensión es transmitida solo por cordones transvesales.
Aef=A·U
U=1.0
A

:área directamente conectada por los cordones de soldadura.

Caso d) Cuando la tensión es transmitida solo por cordones longitudinales en ambos bordes al
final de la plancha.
Aef=Agd·U
Donde
L>2·w
2·w>L>1.5·w
1.5·w>L>w
L
w

U=1.00
U=0.87
U=0.75

:longitud del filete de soldadura.
:ancho de la plancha o distancia entre cordones de soldadura.

T4=0.75·Fup·Aef
Carga de Diseño:
Según los requerimientos de diseño dados se consideraran o no los métodos antes enunciados.
Tdis=max(T1,T2,T3,T4)

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

272

2.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIÓN

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

273

2.2.1

Diagonal Apernada Tipo XL

2.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo del Número de Pernos
Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño
N1=Tdis/Va
dh

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2=Tdis/(Fapla·ed·dp)

ep
s

g

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(Fapla·ed·dp)

Lva s

s

Lva

Número de Pernos en la Conexión Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

274

b. Verificación del Gusset
Desgarramiento de Gusset en el Area Neta
Tdesg=2·0.3·Fug·eg·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fug·eg·((2·g+eps+(nf-2)·St-(nf-1)·dh)
St
eps

:
:

espaciamiento transversal de pernos.
espesor placa separadora XL.

Tdesg>Tdis
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta
Tw=0.6·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+2·g+eps+(nf-2)·St)
Tw>Tdis
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.5·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+2·g+eps+(nf-2)·St-(nf-1)·dh)

dh

Lva

Tw>Tdis

Lva s

s

c. Verificación del Perfil Diagonal
Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta
Tdesg=0.3·Fud·ed·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fud·ed·((Lva+(nf/2-1)·St-(nf/2-0.5)·dh)
Tdesg>Tdis/2
Área Neta del Perfil
Tdesg=0.5·Fud·Ane
Ane

= ver 7.1.1.d

Tdesg>Tdis/2

d. Espaciamiento Planchas Separadoras
rd=min(rx,ry)
L≤0.75·(L/rd)·r
L
rd
r

:
:
:

espaciamiento entre planchas separadoras.
radio de giro del perfil compuesto.
radio de giro mínimo de cada perfil individual.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

275

2.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo del Número de Pernos
Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño
N1=Tdis/Va
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2=Tdis/(0.75·Rnapla)
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(0.75·Rnapla)
Número de Pernos en la Conexión Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificación del Gusset
Area de Cizalle

Desgarramiento de Gusset
Avn

: Área neta de corte.
Area de Cizalle

Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·eg
Avg

: Área bruta de corte.

Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·eg
Atn

: Área neta de tracción.

Atn=((2·g+eps+(nf-2)·St-(nf-1)·dh)·eg
Atg

: Área bruta de tracción.

Atg=((2·g+eps+(nf-2)·St)·eg
Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

30°

30°

Tdis>Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

276

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta
Tw=0.9·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+2·g+eps+(nf-2)·St)
Tw>Tdis
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.75·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+2·g+eps+(nf-2)·St -(nf-1)·dh)
Tw>Tdis

c. Verificación del Perfil Diagonal
Desgarramiento del perfil

dh
Lva

Lva s

s

Avn
: Área neta de corte.
Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·ed
Avg
: Área bruta de corte.
Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·ed
Area Traccionada

Atn
: Área neta de tracción.
Atn=2·(Lva+(nf-2)·St-(nf-1)·dh)·ed

A rea de Cizalle

Atg
: Área bruta de tracción.
Atg=2·ed·(Lva+(nf-2)·St)
Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.75·Fu·Aef·2
Aef

:

área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d

Tn>Tdis

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

277

d.

Espacimiento Planchas Separadoras
rd=min(rx,ry)
L≤(L/rd)·r
L
rd
r

:
:
:

espaciamiento entre planchas separadoras.
radio de giro del perfil compuesto.
radio de giro mínimo de cada perfil individual.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

278

2.2.2

Diagonal Apernada a las Alas Tipo TL

2.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD
Procedimiento de cálculo análogo a 7.2.1.1 diagonales tipo XL.

2.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
Procedimiento de cálculo análogo a 7.1.1.2 diagonales tipo XL.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

279

2.2.3

Diagonal Apernada por Alma Tipo TL

2.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo del Número de Pernos
Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño
N1=Tdis/(2·Va)
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2=Tdis/(2·Fapla·ed·dp)
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(Fapla·eg·dp)
Número de Pernos en la Conexión Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificación del Gusset
Desgarramiento de Gusset en el Area Neta (sólo para nf > 1)
Tdesg=2·0.3·Fug·eg·((N/nf-1)·s+Lva-(N/nf-05)·dh)+0.5·Fug·eg·(nf-1)·st
Tdesg>Tdis

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

280

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta

30°

Tw=0.6·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St)
30°

Tw>Tdis
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.5·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St-nf·dh)
Tw>Tdis

c. Verificación del Perfil Diagonal
Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta (sólo si nf > 1)
dh

Tdesg=0.3·Fud·ed·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fud·((nf-1)·St+Lva-(nf-0.5)·dh)·ed
Lva

Tdesg>Tdis/2
Verificación Área Efectiva del Perfil

st

Lva s

s

Tn=0.5·Aef·Fud
Aef

:área efectiva del perfil ver procedimiento de cálculo 7.1.1.d

d. Espaciamiento Planchas Separadoras
Ver procedimiento de cálculo según 7.2.1.1.d

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

281

2.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo del Número de Pernos
Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño
N1=Tdis/(2·Va)
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2=Tdis/(2·0.75·Rnapla)
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(0.75·Rnapla)
Número de Pernos en la Conexión Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificación del Gusset
Area de Cizalle

Desgarramiento de Gusset (sólo si nf >1)
Avn
: Área neta de corte.
Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·eg

A rea de Cizalle

Avg
: Área bruta de corte.
Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·eg
Atn
: Área neta de tracción.
Atn=(nf-1)·(S-dh)·eg
Atg
: Área bruta de tracción.
Atg=(nf-1)·S·eg
Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

282

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta
Tw=0.9·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St)
Tw>Tdis
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.75·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St-nf·dh)
Tw>Tdis

c. Verificación del Perfil Diagonal
Desgarramiento de Gusset (sólo si nf >1)
Avn
: Área neta de corte.
Avn=((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·ed

Area de Cizalle

Avg
: Área bruta de corte.
Avg=((N/nf-1)·S+Lva-0.5·dh)·ed
Atn
: Área neta de tracción.
Atn=((nf-1)·(St-dh)+Lva)·ed
Atg
: Área bruta de tracción.
Atg=((nf-1)·St+Lva)·ed
Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis/2<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis/2<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.75·Fu·Aef·2
Aef

: área efectiva de un ángulo ver 7.2.1.d

Tn>Tdis

d. Espaciamiento Planchas Separadoras

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

283

Ver procedimiento de cálculo según 7.2.1.2.d

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

284

2.2.4

Diagonal Apernada Tipo Cajón

2.2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo del Número de Pernos
Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño
N1=Tdis/Va
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento de la Plancha Conectora
N2=Tdis/(Fapla·ep·dp)
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(Fapla·eg·dp)
Número de Pernos en la Conexión Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificación del Gusset
Desgarramiento de Gusset en el Area Neta
Tdesg=2·0.3·Fug·eg·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fug·eg·(nf-1)·(St-dh)
Tdesg>Tdis
Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

285

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta
Tw=0.5·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St)

30°

Tw>Tdis
30°

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.5·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St-nf·dh)
Tw>Tdis

c. Verificación Plancha Conectora
Desgarramiento de Placa Conectora en el Area Neta
Tdesg=2·0.3·Fup·ep·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fup·ep·(nf-1)·(St-dh)
Tdesg>Tdis
Verificación del Area Bruta Plancha Conectora
Tf=0.6·fyp·Bp·ep
Tf>Tdis

dh

st

Lva s

s

Verificación del Area Neta Plancha Conectora
Lva

Tf=0.5·fup·(Bp-nf·dh)·ep
Tf>Tdis
dh

d. Verificación del Perfil Cajón

Bp

st

An=Ag-2·e·ep
Lva s

s

Lva

Ane=U·An
An

:según 7.1.1.d

Tn=0.5·Fud·Ane
Tdis<Tn

e. Filete de Soldadura Plancha Conectora Inserta
El cordón de soldadura de este tipo de diagonal consiste en dos doble filete (uno a cada lado de la
plancha) paralelos según la metodología de cálculo desarrollada en 3.3.3.1 d.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

286

2.2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo del Número de Pernos
Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño
N1=Tdis/Va
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento de la Plancha Conectora
N2=Tdis/(φ ·Rnapla)
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(φ ·Rnapla)
Número de Pernos en la Conexión Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificación del Gusset

Area de Cizalle

Desgarramiento del Gusset
Avn
: Área neta de corte.
Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·eg

A rea de Cizalle

Avg
: Área bruta de corte.
Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·eg
Atn
: Área neta de tracción.
Atn=(nf-1)·(St-dh)·eg
Atg
: Área bruta de tracción.
Atg=(nf-1)·St·eg
Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

287

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta
Tw=0.9·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St)
30°

Tw>Tdis
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta

30°

Tw=0.75·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·(St-dh))
Tw>Tdis

c. Verificación en la Plancha Conectora
Desgarramiento Plancha Conectora
Avn
: Área neta de corte.
Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·ep
Avg
: Área bruta de corte.
Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·ep

A rea de Cizalle

A rea de Cizalle

Atn
: Área neta de tracción.
Atn=(nf-1)·(St-dh)·ep
Atg
: Área bruta de tracción.
Atg=(nf-1)·St·ep
Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
dh

Verificación del Area Bruta Plancha Conectora
Bp

st

Tg=0.9·fyp·Bp·ep
Tg>Tdis

Lva s

s

Lva

Verificación del Area Neta Plancha Conectora
Tn=0.75·fup·(Bp-nf·dh)·ep

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

288

Tn>Tdis

d. Verificación del Perfil Cajón
An=Ag-2·e·ep
Ane=U·An
An

: según 7.1.2.d

Tn=0.75·Fud·Ane
Tdis<Tn

e. Filete de Soldadura Plancha Conectora Inserta
El cordón de soldadura de este tipo de diagonal consiste en dos doble filete (uno a cada lado de la
plancha) paralelos según la metodología de cálculo desarrollada en en 3.3.3.2 d.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

289

2.2.5

Diagonal Apernada Tipo “T”

2.2.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD
Procedimiento de cálculo análogo a 7.2.1.1 diagonales tipo XL.

2.2.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
Procedimiento de cálculo análogo a 7.2.1.2 diagonales tipo XL.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

290

2.2.6

Diagonal Apernada Tipo “L”

2.2.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD
Procedimiento de cálculo análogo a 7.2.3.1 diagonales tipo TL conectadas por el alma, salvo que esta conexión
no es de cizalle doble, por lo que el cálculo de pernos y verificación del perfil diagonal debe ser con la carga
total.

2.2.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
Procedimiento de cálculo análogo a 7.2.3.2 diagonales tipo TL conectadas por el alma, salvo que esta conexión
no es de cizalle doble, por lo que el cálculo de pernos y verificación del perfil diagonal debe ser con la carga
total.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

291

2.2.7

Diagonal Tipo Canal Apernada

2.2.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo del Número de Pernos
Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño
N1=Tdis/Va
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2=Tdis/(Fapla·ed·dp)
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(Fapla·eg·dp)
Número de Pernos en la Conexión Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificación del Gusset
Desgarramiento de Gusset en el Area Neta
Tdesg=2·0.3·Fug·eg·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fug·eg·(nf-1)·(St-dh)
Tdesg>Tdis

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

292

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta
Tw=0.6·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St)

30°

Tw>Tdis

30°

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.6·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St-nf·dh)
Tw>Tdis

c. Verificación del Perfil Diagonal
Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta
Tdesg=2·0.3·Fud·ed·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fud·ed·(nf-1)·(St-dh)
dh

Tdesg>Tdis
Verificación Área Efectiva del Perfil

st

Tn=0.5·Fud·Aef
Aef

s

s

Lva

: área efectiva de un ángulo ver 7.1.1.d

Tn>Tdis

2.2.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo del Número de Pernos
Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño
N1=Tdis/Va
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2=Tdis/(0.75·Rnapla)
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(0.75·Rnapla)
Número de Pernos en la Conexión Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

293

b. Verificación Gusset
Desgarramiento de Gusset
Avn

: Área neta de corte.

Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·eg

Area de Cizalle

Avg
: Área bruta de corte.
Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·eg
Atn
: Área neta de tracción.
Atn=(nf-1)·(St-dh)·eg

Area de Cizalle

Atg
: Área bruta de tracción.
Atg=(nf-1)·St·eg
Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+ Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta
Tw=0.9·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St)
Tw>Tdis
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.75·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·(St-dh))
Tw>Tdis

3

c. Verificación del Perfil Diagonal
Desgarramiento del Perfil
Avn
: Área neta de corte.
Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·ed
A rea de Cizalle

Avg
: Área bruta de corte.
Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·ed

30
Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

294

Atn

: Área neta de tracción.

Atn=(nf-1)·(St-dh)·ed
Atg
: Área bruta de tracción.
Atg=(nf-1)·St·ed
Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+ Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.75·Fud·Aef
Aef

: área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d

Tn>Tdis

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

295

2.2.8

Diagonal Tipo “H” Apernada con Plancha al Alma

2.2.8.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Calculo del Número de Pernos
Procedimiento de cálculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.a diagonales tipo canal.

b. Verificación del Gusset
Procedimiento de cálculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.b para diagonales tipo canal.

c. Verificación Plancha Conectora
La verificación del de la plancha conectora es similar a la hecha en 7.2.4.1c para la plancha inserta de la
diagonal tipo cajón.

d. Verificación del Perfil Diagonal
Procedimiento de cálculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.c para diagonales tipo canal.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

296

2.2.8.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Calculo del Número de Pernos
Procedimiento de cálculo similar al desarrollado en 7.2.7.2.a diagonales tipo canal.

b. Verificación del Gusset
Procedimiento de cálculo similar al desarrollado en 7.2.7.b para diagonales tipo canal.

c. Verificación Plancha Conectora
La verificación del de la plancha conectora es similar a la hecha en 7.2.4.2.c para la plancha inserta de la
diagonal tipo cajón.

d. Verificación del Perfil Diagonal
Procedimiento de cálculo similar al desarrollado en 7.2.7.2.c para diagonales tipo canal.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

297

2.2.9

Diagonal Tipo “H” Apernada con Planchas a las Alas y Alma

2.2.9.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cargas de Diseño Alas y Alma
Tdisala=Tdis·Aala/Ag
Tdisalma=Tdis·Aalma/Ag
Aalas =Area bruta de la sección de un ala.
Aalma =Area bruta de la sección del alma.
Ag
=Area bruta de la sección de perfil diagonal.

Lva

g

g Lva

s1

b. Cálculo del Número de Pernos

s1
Lva

Carga de Diseño
Nala=Tala/Va
Nalma=Talma/Va
Nalma=Talma/(2·Va)

cizalle simple
cizalle doble

Aplastamiento Perfil
Nala=Tala/(Fapl·dp·ed)
Nalma=Talma/(Fapl·dp·td)

(cizalle simple y doble)

Aplastamiento Plancha Conectora
Nala=Tala/(Fapla·dp·ep)
Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

298

Nalma=Talma/(Fapla·dp·epa)
Nalma=Talma/(2·Fapla·dp·epa)

(cizalle simple)
(cizalle doble)

c. Verificación del Gusset Ala
Desgarramiento de Gusset en el Área Neta
Tdesg=2·0.3·Fug·eg·((N/nfa-1)·S+Lva-(N/nfa-0.5)·dh)+0.5·Fug·eg·((nfa/nf-1)·St+2·(g-(nfa-1)·dh)
Sección de Whitmore

Tdesg>Tdisala

30°

30°

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta
Tw=0.6·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nfa-1)·S+2·(nfa-2)·St+2·g)
Tw>Tdisala
Falla en la Sección de Whitmore en el Área Neta
Tw=0.5·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nfa-1)·S+(nfa-2)·St+2·g-nf·dh)
Tw>Tdisala

d. Verificación del Ala Perfil Diagonal
Desgarramiento del Ala del Perfil Diagonal en el Area Neta
Lva g
Tdesg=2·0.3·Fud·ea·((N/nfa-1)·S+Lva-(N/nfa-0.5)·dh))+2·0.5·Fud·ea·((nfa/2-1)·St+Lva-(nfa/2-0.5)·dh)
g Lva
Lva

Tdesg>Tdisala

s
s

Area Neta del Ala
Tn=0.5·Fud·(Aala-nf·dh·ea)
Tn>Tdisala

e. Verificación Plancha en el Alma

dh
s

Desgarramiento de la Plancha en el Alma Area Neta

Lva

Lva

Tdesg=2·0.3·Fup·ep·((nf-1)·S+Lva-(nf-0.5)·dh)+0.5·Fup·ep·(N/nf-1)·(St-dh)
st
Tdesg>Tdisalma

cizalle simple

Tdesg>Tdisalma/2

cizalle doble

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

Lva
Lva
Lva

s1

s
s1 Lva

299

Verificación del Área Bruta Plancha Conectora
Tf=0.6·fyp·Bp·ep
Tdesg>Tdisalma
Tdesg>Tdisalma/2

cizalle simple
cizalle doble

Verificación del Área Neta Plancha Conectora
Tf=0.5·fup·(Bp-N/nf·dh)·ep
Tdesg>Tdisalma
Tdesg>Tdisalma/2

cizalle simple
cizalle doble

f. Verificación Alma del Perfil Diagonal
Desgarramiento del Alma Area Neta
Tdesg=2·0.3·Fud·td·((nf-1)·S+Lva-(nf-0.5)·dh)+0.5·Fud·td·(N/nf-1)·(St-dh)
Tdesg>Tdisalma
Area Neta del Alma Perfil Diagonal
Tn=0.5·Fud·(Aalma-nf·dh)
Tn>Tdisalma

g. Verificación del gusset en el Alma (sólo si la conexión al alma es cizalle doble)
Procedimiento similar al desarrollado en 7.2.7.1.b (para diagonales tipo cajón)

2.2.9.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

Lva

g

g Lva

s1

a. Cargas de Diseño Alas y Alma

s1
Lva

Tdisala=Tdis·Aala/Ag
Tdisalma=Tdis·Aalma/Ag
Aalas :Area bruta de la sección de un ala.
Aalma :Area bruta de la sección del alma.
Ag
:Area bruta de la sección de perfil diagonal.

b. Cálculo del Número de Pernos
Carga de Diseño

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

300

Nala=Tala/Va
Nalma=Talma/Va
Nalma=Talma/(2·Va)

cizalle simple
cizalle doble

Aplastamiento Perfil
Nala=Tala/(0.75·Rnapla)
Nalma=Talma/(0.75·Rnapla)

(cizalle simple y doble)

Aplastamiento Plancha Conectora
Nala=Tala/(0.75·Rnapla)
Nalma=Talma/(Rnapla)
Nalma=Talma/(2·Rnapla)

(cizalle simple)
(cizalle doble)

c. Verificación del Gusset Ala
Desgarramiento de Gusset

Area de Traccionada

Avn
: Área neta de corte.
Avn=2·((N/nfa-1)·S+Lva-(N/nfa-0.5)·dh)·eg
Avg
: Área bruta de corte.
Avg=2·((N/nfa-1)·S+Lva))·eg
Atn
: Área neta de tracción.
Atn=((nfa-2)·St+2·g-(nfa-1)·dh)·eg
Atg

: Área bruta de tracción.

Atn=((nfa-2)·St+2·g)·eg
Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+ Atn·Fug)
Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Sección de Withmore

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

30°

30°

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Falla en la Sección de Whitmore en el Área Bruta
Tw=0.9·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nfa-1)·S+2·(nfa-2)·St+2·g)

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

301

Tw>Tdisala
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.75·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nfa-1)·St+(nfa-2)·St+2·g-(nf-1)·dh)
Tw>Tdisala

d. Verificación Ala Perfil Diagonal
Verificacación del Desgarramiento
Avn
: Área neta de corte.
Avn=2·((N/nfa-1)·S+Lva-(N/nfa-0.5)·dh)·ea
Avg
: Área bruta de corte.
Avg=2·((N/nfa-1)·S+Lva))·ea

Lva

g

g Lva
Lva
s1
s1

Atn
: Área neta de tracción.
Atn=2·ea·((nfa-2)·St+Lva)-(nfa/2-0.5)·dh)
Atg
: Área bruta de tracción.
Atg=2·ea·((nfa-2)·St+Lva)
Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+ Atn·Fug)
Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)

e. Verificación Plancha en el Alma
Desgarramiento Plancha en el Alma
Avn
: Área neta de corte.
Avn=2·((nf-1)·S+Lva-(nf-0.5)·dh)·ep
Avg
: Área bruta de corte.
Avg=2·((nf-1)·S+Lva)·ep
Atn
: Área neta de tracción.
Atn=ea·(N/nf-1)·(St-dh)
Atg

: Área bruta de tracción.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

302

Atg=ea·(N/nf-1)·St
Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+ Atn·Fug)
Tdisalma/2<Min(Tdesg1,Tdesg2)

(cizalle doble)

Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)

(cizalle simple)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdisalma/2<Min(Tdesg1,Tdesg2)

dh
(cizalle doble)

Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)

(cizalle simple)

Lva

s

Lva
st

Verificación del Área Bruta Plancha Conectora

Bp

Lva
s

Tf=0.9·fyp·Bp·ep
Lva

Tf>Tdis

(cizalle simple)

Tf/2>Tdis

(cizalle doble)

Lva

s1

s1 Lva

Lva

s

Verificación del Área Neta Plancha Conectora
Tf=0.75·fup·(Bp-N/nf·dh)·ep
Tf>Tdis

(cizalle simple)

Tf/2>Tdis

(cizalle doble)

f. Verificación del Alma del Perfil Diagonal
Desgarramiento en el Alma del Perfil Diagonal
Avn
: Área neta de corte.
Avn=2·((nf-1)·S+Lva-(nf-0.5)·dh)·td
Avg
: Área bruta de corte.
Avg=2·((nf-1)·S+Lva)·td
Atn
: Área neta de tracción.
Atn=td·(N/nf-1)·(St-dh)

dh

Lva
st

Atg
: Área bruta de tracción.
Atg=td·(N/nf-1)·St

Lva

Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Lva

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

s
s1

Lva

s1 Lva

303

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+ Atn·Fug)
Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn
Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)
Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)

g. Verificación del Gusset en el Alma
Solo si la conexión al alma es cizalle doble. Este procedimiento es similar al desarrolado en 7.2.7.2.b
(diagonales tipo cajón).

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

304

2.2.10

Diagonal Tipo “H” Apernada con Plancha al Alma y Clip en Alas

2.2.10.1

Procedimiento de Calculo ASD

a. Cargas de Diseño Alas y Alma
Tdisala=Tdis·Aala/Ag
Tdisalma=Tdis·Aalma/Ag
Aalas =Area bruta de la sección de un ala.
Aalma =Area bruta de la sección del alma.
Ag
=Area bruta de la sección de perfil diagonal.

b. Cálculo del Número de Pernos en el Ala
Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño
N1ala=Tdisala/Va
N1alma=Tdisalma/Va

(cizalle simple)

N1alma=Tdisalma/(2·Va)

(cizalle doble)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2ala=Tdisala/(Fapld·ed·dp)
N2alma=Tdisalma/(Fapld·td·dp)

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

(cizalle simple y cizalle doble)

305

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3ala=Tdisala/(Fapla·eg·dp)
N3alma=Tdisalma/(Fapla·eg·dp)

(cizalle simple y cizalle doble)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Doble Clip en las Alas
N4ala=Tdisala/(Fapla·ec·dp)
Fuc

: tensión de rotura del acero del clip.

Número de Pernos en la Conexión Diagonal
Nala=max(N1ala, N2ala, N3ala,N4ala)
Nalma=max(N1alma,N2alma,N3alma)

c. Verificación del Conector “L” Alas
Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.3.1.

d. Verificación del Perfil Diagonal
Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.d en el ala y
7.2.9.1.f en el alma.

e. Verificación Plancha Conectora en el Alma
Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.e.

f. Verificación del Gusset
Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.g con la salvedad
que se deben verificar independientemente los correspondientes a las alas y almas. Considerando:
Falla en la Sección de Whitmore en el Área Bruta
Tw=0.6·Fyg·eg·((N/nf-1)·s·2·tg(30)+2·g+H)
Falla en la Sección de Whitmore en el Área Neta
Tw=0.5·Fug·eg·((N/nf-1)·s·2·tg(30)+2·g+H-Σperforaciones·dh)
Adicionalmente se debe verificar el pandeo del gusset si la longitud de este es alta. El procedimiento de
verificación del pandeo del gusset es similar al desarrollado en 5.2.1.1.e considerando K=1.2 si el gusset
esta conectado a un solo lado y K=0.65 si el gusset esta conectado a ambos lados.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

306

2.2.10.2

Procedimiento de Calculo LRFD

a. Cargas de Diseño de Alas y Alma
El procedimiento para determinar las cargas de diseño de las alas y alma es similar al desarrollado en
7.2.9.2.a.

b. Cálculo del Número de Pernos en Alas y Alma
El procedimiento de cálculo es similar al desarrollado en 7.2.10.1.b

c. Verificación del Conector “L” Alas
Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.3.2.

d. Verificación del Perfil Diagonal
Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.2.d para el ala y
7.2.9.2.f para el alma.

e. Verificación Plancha Conectora al Alma
Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.e.

f. Verificación del Gusset
Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.2.g con la salvedad
que se deben verificar independientemente los correspondientes a las alas y almas. Considerando:
Falla en la Sección de Whitmore en el Área Bruta
Tw=0.9·Fyg·eg·((N/nf-1)·S·2·tg(30)+2·g+H)
Falla en la Sección de Whitmore en el Área Neta
Tw=0.75·Fug·eg·((N/nf-1)·S·2·tg(30)+2·g+H-Σperforaciones·dh)
Adicionalmente se debe verificar el pandeo del gusset si la longitud de este es alta. El procedimiento de
verificación del pandeo del gusset es similar al desarrollado en 5.2.1.2.e considerando K=1.2 si el gusset
esta conectado a un solo lado y K=0.65 si el gusset esta conectado a ambos lados.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

307

2.2.11

Diagonal Tipo “H” Apernada con Planchas a las Alas

2.2.11.1

Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cargas de Diseño
Tdisala=Tdis/2

b. Cálculo del Número de Pernos
En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.b para el ala. El número de pernos se
determinara en base a la carga que es capaz de transmitir cada ala.

c. Verificación del Gusset
En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.c se debe verificar el gusset.

d. Verificación Alas del Perfil Diagonal
En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.d (diagonal tipo “H” con planchas a las alas y
alma) se deben verificar las alas de la diagonal.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

308

2.2.11.2

Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cargas de Diseño
En forma similar a lo desarrollado en 7.2.11.1.a

b. Cálculo del Número de Pernos
En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.b para el ala. El número de pernos se
determinara en base a la carga que es capaz de transmitir cada ala.

c. Verificación del Gusset
En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.c se debe verificar el gusset.

d. Verificación Alas del Perfil Diagonal
En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.d tipo “H” con planchas a las alas y alma) se
deben verificar las alas de la diagonal.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

309

2.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

310

2.3.1

Diagonal Soldada Tipo “L”

2.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo de la Soldadura
Por lo general para este tipo de conexiones se considera un filete de soldadura en forma de c.
Datos:
V = Tdis
Mt =Tdis·ex
h=B
b=Lw
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ⋅ ( ba − x )
x=

Ix =

h 3 bh 2
+
12
2

2 ⋅ b3
b4

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Iy =

V
2b + h
Capítulo 7: Diagonales
M ⋅y
f tx = t de 3D Ingeniería de Proyectos
Propiedad Intelectual
Ip
fv =

f ty =

Mt ⋅ x

311

2b + h
Momento torsor : M t = V ⋅ ( ba − x )
Ix =

h 3 bh 2
+
12
2

2 ⋅ b3
b4

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Iy =

V
2b + h
M ⋅y
f tx = t
Ip
fv =

ex

M ⋅x
f ty = t
Ip

Tdis

(

)

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4·Fy) ; Fr · 2^0.5 / (0.3·FExx) }
Filete mínimo  filete a usar ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar filete mínimo y máximo según el procedimiento del punto 2.3.3.

b. Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.5·Fud·Aef
Aef

: área efectiva de un ángulo ver 7.1.1.d

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset
Falla en la Sección de Whitmore en el Área Bruta
Tw=0.6·Fyg·(2·Lw·tg(30)+B)
Tdis<Tw
Lw
B

= Largo del filete de soldadura.
= Ancho del perfil.

Verificación del Desgarramiento
Ant=B·eg
Anv=2·Lw·eg
T=0.5·Fug·Ant+0.3·Fug·Anv
Tdis<T

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

312

2.3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Tdis
Mt =Tdis·ex
h=B
b=Lw
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ⋅ (ba − x )
x=

h3
bh 2
+
12
2
3
2⋅b
b4
Iy =

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Ix =

ex
Tdis

V
2b + h
M ⋅y
= t
Ip

fv =
f tx

f ty =

Mt ⋅ x
Ip

(

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2

Filete mínimo : a min = max {Fr / (0.9 · 0.6 ·Fy) ; Fr · 2^0.5 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }
Filete mínimo  filete a usar ⇒ Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar filete mínimo y máximo según el procedimiento del punto 2.3.3.

b. Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.75·Fu·Aef
Aef

:área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

313

c. Verificación del Gusset
Falla en la Sección de Whitmore en el Área Bruta
Tw=0.9·Fyg·(2·Lw·tg(30)+B)
Tdis<Tw
Lw
B

: Largo del filete de soldadura.
: Ancho del perfil.

Verificación del Desgarramiento
Ant=B·eg
Anv=2·Lw·eg
T=0.75·Fug·(0.6·Anv+Ant)
Tdis<T

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

314

2.3.2

Diagonal Soldada Tipo “XL”

2.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo de filete de soldadura.
Similar a 7.3.1.1.a salvo que se verifica con la mitad de la carga total.

b. Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.5·Fud·Aef·2
Aef

: área efectiva de un ángulo ver 7.1.1.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset
Similar a 7.3.1.1.c considerando B como el ancho total del perfil XL.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

315

2.3.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo de filete de soldadura.
Similar a 7.3.1.2.a salvo que se verifica con la mitad de la carga total.

b. Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.75·Fu·Aef·2
Aef

: área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset
Similar a 7.3.1.2.c considerando B como el ancho total del perfil XL.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

316

2.3.3

Diagonal Soldada Tipo Canal

2.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo de filete de soldadura.
Similar al procedimiento presentado en el punto 7.3.1.1.a

b. Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.5·Fud·Aef
Aef

: área efectiva de un ángulo ver 7.1.1.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset
Similar a 7.3.1.1.c.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

317

2.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo de filete de soldadura.
Similar al procedimiento presentado en el punto 7.3.1.2.a

b. Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.75·Fu·Aef
Aef

=área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset
Similar a 7.3.1.2.c.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

318

2.3.4

Diagonal Soldada Tipo “T”

2.3.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo de filete de soldadura.
Similar a 7.3.1.1.a

b. Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.5·Fud·Aef
Aef

: área efectiva de un ángulo ver 7.1.1.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset
Similar a 7.3.1.1.c.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

319

2.3.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo de filete de soldadura.
Similar a 7.3.1.2.a

b. Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.75·Fu·Aef
Aef

: área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset
Similar a 7.3.1.2.c.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

320

2.3.5

Diagonal Soldada al Alma Tipo “TL”

2.3.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD
a. Cálculo de filete de soldadura.
Similar a 7.3.1.1.a salvo que se debe verificar el filete con:
V = Tdis/2
amin=max[Fr/(r·0.4·Fy) ;Fr·2^0.5/(r·0.3·Fexx)]
r= 1
si eg≥2·a
r=eg/2·a

si eg<2·a

b. Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.5·Fud·Aef·2
Aef

: área efectiva de un ángulo ver 7.1.1.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset
Similar a 7.3.1.1.c. considerando la carga total de ambos perfiles para la verificación.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

321

2.3.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
a. Cálculo de filete de soldadura.
Similar a 7.3.1.2.a salvo que se debe verificar el filete con:
V = Tdis/2
amin=max[Fr/(r·0.9·0.6·Fy) ;Fr·2^0.5/(r·0.75·0.6·Fexx)]
r= 1
si eg≥2·a
r=eg/2·a

si eg<2·a

b. Verificación Área Efectiva del Perfil
Tn=0.75·Fu·Aef·2
Aef

: área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset
Similar a 7.3.1.2.c. considerando la carga total de ambs perfiles para la verificación.

Capítulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

322

Capítulo 3:Conexiones Compuestas (Llegada de
Diagonales y Vigas)

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

323

3.1 MÉTODO DE LA FUERZA UNIFORME

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

324

3.1.1

MÉTODO DE LA FUERZA UNIFORME (Manual of Steel
Construction, Volume II Connections ASD/LRFD, 2001)

Figura 8.1 Esquema representativo del Método de la fuerza Uniforme.

Figura 8.2 Fuerzas en las interfases de conexión.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

325

3.1.1.1 Descripción General del Método de la Fuerza Uniforme.
Este método, válido tanto para el Procedimiento ASD como para el LRFD, ha sido adoptado por el AISC a
principios de la década de 1990, y ha demostrado ser la alternativa más eficiente para el diseño de conexiones
compuestas de diagonales y vigas a columnas en sistemas de arriostramiento para cargas laterales.
El método distribuye las solicitaciones provenientes de la diagonal en las interfases gusset-viga y gussetcolumna, según la geometría, ubicación del punto de trabajo de la diagonal (PT) y las rigideces relativas en las
conexiones del gusset.
La ventaja del uso de este método, como lo dice su nombre, es distribuir uniformemente las solicitaciones en las
interfases del gusset, sin la generación de momentos, con la consiguiente optimización de diseño asociada. Sin
embargo, para que esto se cumpla se debe satisfacer la siguiente relación de equilibrio:

α
Donde:

- β · tang θ = eB · tang θ - eC

eB: Excentricidad de la interfase gusset – viga con el eje horizontal del punto de trabajo
ec : Excentricidad de la interfase gusset – columna con el eje vertical del punto de trabajo

θ : Inclinación de la diagonal (con respecto a la vertical)

α

: Distancia desde el centroide de la conexión en la interfase gusset-viga hasta la columna.

β : Distancia desde el centroide de la conexión en la interfase gusset-columna hasta la viga.
Si se cumple la condición, se determinan las solicitaciones de las interfases del gusset con las siguientes
expresiones:
Interfase: Gusset - Viga:
Interfase: Gusset - Columna:

VB = eB / r · P
HB = α/ r ·P
VC = β / r · P
HC = eC/ r ·P

Donde:
P

: Solicitación axial en la diagonal.

r = [ (α + eC)^2 + (β + eB)^2]^0.5

Situación No-Uniforme.
Cabe mencionar que se puede dar el caso en que las dimensiones del gusset no se puedan manipular hasta
hacerlas cumplir con la relación anterior. En esas circunstancias es imposible alcanzar la “uniformidad” y se debe
considerar, en las interfases, los momentos generados por las excentricidades entre el centroide de la conexión y
el punto de aplicación de la carga en la interfase correspondiente (Ver Figura 8.2)
Se debe señalar, en general, que cuando la conexión en uno de los bordes del gusset es mucho más rígida que la
otra, es lógico asumir que ese borde toma todo el momento necesario para el equilibrio. Por ejemplo, cuando una
conexión es soldada y la otra apernada. Bajo esta consideración se puede estar en uno de las siguientes tres
situaciones, cada una con sus propias consideraciones de diseño:
1.
2.

Rigidez de la conexión gusset-columna mucho mayor que la de la conexión gusset-viga.
Rigidez de la conexión gusset-viga mucho mayor que la de la conexión gusset-columna.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

326

3.

Rigidez similar en ambas conexiones de interfase.

Dependiendo de la situación materializada, se determinará las cuplas que debe resistir cada internase, con las
siguientes fórmulas generales:
MB = VB · ( α - α )
Donde:

MC = HC · ( β - β )

α : Distancia real desde el centroide de la conexión en la interfase gusset-viga hasta la columna.
(Definida geométricamente)

β : Distancia real desde el centroide de la conexión en la interfase gusset-columna hasta la viga.

α

(Definida geométricamente)
: Distancia esperada desde el punto de aplicación de las cargas en la interfase gusset-viga hasta la
columna.

β : Distancia esperada desde el punto de aplicación de las cargas en la interfase gusset-columna hasta
la viga.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

327

3.1.1.2 Procedimiento General del Método de la Fuerza Uniforme (Diseño óptimo)
1.

Se asume un valor para β , de tal modo que sea igual al la distancia desde el centroide de la conexión
en la interfase gusset-columna hasta la viga.

β = Lgc/2
Con:
Lgc : Largo de la conexión en la interfase gusset - columna.
2.

Con β se despeja el valor

α

α

desde la ecuación de equilibrio del método:

= eB · tang θ - eC + β · tang θ

Nota: En el caso particular en que el punto de trabajo se encuentre en la misma línea que la interfase del gusset
con la columna: ec = 0; y si coincide con la interfase del gusset con la viga: eB = 0.
3.

Luego, dado

α

se fija el largo de la conexión en la interfase gusset-viga (Lgb), de tal modo que:

α

≈ Lgb /2

Nota: Si no se puede fijar el valor de Lgb para que cumpla con esta condición, se debe incluir en las interfases a
los momentos por excentricidad, y se debe seguir el Procedimiento No Uniforme (Sección 8.1.1.3)
4.

Se determina el valor del parámetro r:
r = [ (α + eC)^2 + (β + eB)^2]^0.5

5.

Se determinan las solicitaciones en las interfases:

Interfase: Gusset - Viga:
Interfase: Gusset - Columna:

VB = eB / r · P
HB = α/ r ·P
VC = β / r · P
HC = eC/ r ·P

6.

Con estas solicitaciones se diseñan las conexiones de las interfases Gusset-Viga y Gusset-Columna.

7.

Se diseña la conexión viga-columna con la solicitación de corte proveniente de la viga más la carga
vertical VB y con la solicitación de tracción generada por la carga axial en la viga más la carga horizontal
Hc.

8.

Tras el diseño de las conexiones de interfase, se debe verificar que efectivamente se cumpla con las
condiciones supuestas para α y β . En el caso de diferir se debe rediseñar la conexión considerando
adicionalmente a las solicitaciones de las interfases los momentos producidos por las excentricidades.

3.1.1.3 Procedimiento No Uniforme
Dependiendo de la relación de las rigideces entre la interfase gusset-columna y la interfase gusset-viga, se
deben distribuir los momentos necesarios para el equilibrio de la conexión según los procedimientos
desarrollados a continuación:

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

328

1. Rigidez de la conexión gusset-viga mucho mayor que la de la conexión gusset-columna.
Nota: A este caso, por ejemplo, corresponde la conexión donde el gusset es soldado a la viga y apernado
a la columna.
a.

Se fuerza que la interfase gusset-viga tome todo el momento, se elige β = β , y se calcula:

α
Si

= K + β · tang

α ≠

θ
Con : K = eB · tang

θ -eC

α , existe una cupla MB = VB · ( α - α )

b.

Luego, se calcula: r = [ (α + eC)^2 + (β + eB)^2]^0.5

c.

Se determinan las solicitaciones de diseño en las interfases.

Interfase: Gusset - Viga:

Interfase: Gusset - Columna:

VB = eB / r · P
HB = α/ r ·P
MB = VB · ( α - α )
VC = β / r · P
HC = eC/ r ·P

d.

Con estas solicitaciones se diseñan las conexiones de las interfases gusset-viga y gussetcolumna.

e.

La conexión viga – columna se diseña con la solicitación de corte proveniente de la viga más la
carga vertical VB y con la solicitación de tracción generada por la carga axial en la viga más la
carga horizontal Hc.

2. Rigidez de la conexión gusset-columna mucho mayor que la de la conexión gusset-viga.
Nota: A este caso, por ejemplo, corresponde la conexión donde el gusset es soldado a la columna y
apernado a la viga.
a.

Se fuerza que la interfase gusset-columna tome todo el momento, se elige
calcula:

β = ( α -K) / tang θ
Con : K = eB · tang
Si β

≠ β , existe una cupla

MC = HC · ( β - β )

Luego, se calcula: r = [ (α + eC)^2 + (β + eB)^2]^0.5

c.

Se determinan las solicitaciones de diseño en las interfases:

Interfase: Gusset - Columna:

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

= α , y se

θ - eC

b.

Interfase: Gusset - Viga:

α

VB = eB / r · P
HB = α/ r ·P
VC = β / r · P

329

HC = eC/ r ·P
MC = HC ·( β - β )
d.

Con estas solicitaciones se diseñan las conexiones de las interfases gusset-viga y gussetcolumna.

e.

La conexión viga – columna se diseña con la solicitación de corte proveniente de la viga más la
carga vertical VB y con la solicitación de tracción generada por la carga axial en la viga más la
carga horizontal Hc.

3. Rigidez similar en ambas conexiones de interfase.
a.

Se calculan los siguientes parámetros:

α

= (K’· tang θ + K) / D

β = (K’- K· tang θ ) / D

Donde:

b.

K’ = α · (tang θ + α / β )
D = (tang θ )^2 + ( α / β )^2
K = eB · tang θ - eC

Luego se calcula:
c.

r = [ (α + eC)^2 + (β + eB)^2]^0.5

Se determinan las solicitaciones de diseño en las interfases:

Interfase: Gusset - Viga:

VB = eB / r · P
HB = α/ r ·P
MB = VB · ( α - α )

Interfase: Gusset - Columna:

VC = β / r · P
HC = eC/ r ·P
MC = HC · ( β - β )

d.

Con estas solicitaciones se diseñan las conexiones de las interfases gusset-viga y gussetcolumna.

e.

La conexión viga – columna se diseña con la solicitación de corte proveniente de la viga
más la carga vertical VB y con la solicitación de tracción generada por la carga axial en la
viga más la carga horizontal Hc.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

330

3.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIÓN

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

331

3.2.1

Arriostramiento Tipo H o W con Conector Apernado a la Viga y
Columna.

3.2.1.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD
2.1.1.a.1 Diseño de la conexión Diagonal Tipo H o W al Gusset.
El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo el procedimiento descrito
en la Sección 7.2.10.1 (para ASD) y Sección 7.2.10.2 (para LRFD). Diagonal H o W con Ángulos.

2.1.1.a.2 Diseño de las conexiones en las Interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna.
a. Cálculo de las solicitaciones para el diseño de las interfases Gusset – Viga y Gusset –
Columna.
Para determinar las solicitaciones de diseño en las interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna se debe seguir el
Procedimiento General del Método de la Fuerza Uniforme. (Sección 8.1.1.2).
Cuando no sea posible cumplir con la restricción de equilibrio del Método de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de las interfases con el Procedimiento No Uniforme (Sección 8.1.1.3).

b. Diseño de la conexión en las interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna.
El diseño tanto de la conexión de la Interfase Gusset – Viga como de la conexión de la Interfase Gusset –
Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.2.2.1 “Conector Tipo T” para
Procedimiento ASD y en la Sección 4.2.2.2 para Procedimiento ASD.
Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

332

Considerando las siguientes solicitaciones:
En la interfase Gusset – Viga:
Tdis = VB
Tu=VB

Vdis = HB
Vu = HB

Mdis = MB ; (ASD)
Mu = MB ; (LRFD)

En la interfase Gusset – Columna:
Tdis = Hc
Tu = Hc

Vdis = Vc
Vu = Vc

Mdis = Mc ; (ASD)
Mu = Mc ; (LRFD)

2.1.1.a.3 Diseño de la conexión Viga – Columna.
a. Solicitaciones para el diseño de la Conexión Viga – Columna.
Vdis = R + VB
Vu = Ru + VB
Donde: R, Ru
A, Au

Tdis = A + HC
Tu = Au + HC

; (ASD)
; (LRFD)

: Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

b. Diseño de la Conexión Viga – Columna
El diseño de la conexión Viga – Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para “Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Tracción” o mediante el procedimiento de la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) para“Plancha tipo T”.
Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexión compuesta mantenga el equilibrio, la conexión viga
– columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepción la constituye el caso en que la
conexión es al alma de la columna, y por lo tanto eC = 0 y HC = 0.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

333

3.2.2

Arriostramiento con Conector Apernado a la Columna y Viga

3.2.2.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD
2.2.1.a.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.
El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.

2.2.1.a.2 Diseño de las conexiones en las Interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna.
a.
Cálculo de las solicitaciones para el diseño de las interfases
Gusset – Viga y Gusset – Columna.
Para determinar las solicitaciones de diseño en las interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna se debe seguir el
Procedimiento General del Método de la Fuerza Uniforme. (Sección 8.1.1.2).
Cuando no sea posible cumplir con la restricción de equilibrio del Método de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de las interfases con el Procedimiento No Uniforme (Sección 8.1.1.3).

b.
Columna.

Diseño de la conexión en las interfases Gusset – Viga y Gusset –

El diseño tanto de la conexión de la Interfase Gusset – Viga como de la conexión de la Interfase Gusset –
Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para
LRFD) “Conector Tipo T”.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

334

Considerando las siguientes solicitaciones:
En la interfase Gusset – Viga:
Tdis = VB
Tu =VB

Vdis = HB
Vu = HB

Mdis = MB
Mu = MB

;
;

(ASD)
(LRFD)

Mdis = MC
Mu = MC

;
;

(ASD)
(LRFD)

En la interfase Gusset – Columna:
Tdis = HC
Tu =HC

Vdis = VC
Vu = VC

2.2.1.a.3 Diseño de la conexión Viga – Columna.
a. Solicitaciones para el diseño de la Conexión Viga – Columna.
Vdis = R + VB
Vu = Ru + VB
Donde: R, Ru
A, Au

Tdis = A + HC ; (ASD)
Tu = Au + HC ; (LRFD)

: Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente

b. Diseño de la Conexión Viga – Columna
El diseño de la conexión Viga – Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para “Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Tracción” o mediante el procedimiento de la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) para“Plancha tipo T”.
Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexión compuesta mantenga el equilibrio, la conexión viga
– columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepción la constituye el caso en que la
conexión es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

335

3.2.3

Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble
Clip Apernado – Apernado o con Placa Tipo T al Alma de la Columna

3.2.3.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD
2.3.1.a.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.
El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Consideración particular. Cabe destacar que para este tipo de conexión, el AISC recomienda utilizar un Factor de
Longitud Efectiva (K) para la verificación del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).

2.3.1.a.2 Diseño de las conexión en la Interfase Gusset – Viga.
a.
– Viga

Cálculo de las solicitaciones para el diseño de la interfase Gusset

Para determinar las solicitaciones de diseño en la interfase Gusset – Viga se debe seguir el Procedimiento
General del Método de la Fuerza Uniforme. (Sección 8.1.1.2), pero considerando un valor nulo para el Factor β
( β = 0) en el desarrollo del método. Además, dado que la conexión es al alma de la columna, el factor ec
también tiene valor cero (ec = 0)
Cuando no sea posible cumplir con la restricción de equilibrio del Método de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de la interfase con el Procedimiento No Uniforme (Sección 8.1.1.3), considerando
β = 0.

b.

Diseño de la conexión en la interfase Gusset – Viga.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

336

El diseño de la conexión en la Interfase Gusset – Viga se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la
Sección 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) “Conector Tipo T”.
Considerando las siguientes solicitaciones:
Tdis = VB
Tu =VB

Vdis = HB
Vu = HB

Mdis = MB
Mu = MB

;
;

(ASD)
(LRFD)

2.3.1.a.3 Diseño de la conexión Viga – Columna.
a. Solicitaciones para el diseño de la Conexión Viga – Columna.
Vdis = R + VB
Vu = Ru + VB
Donde: R, Ru
A, Au

Tdis = A
Tu = Au

;
;

(ASD)
(LRFD)

: Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente

b. Diseño de la Conexión Viga – Columna
El diseño de la conexión Viga – Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para “Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Tracción” o mediante el procedimiento de la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) para“Plancha tipo T”.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

337

3.2.4

Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble
Clip Apernado – Apernado o con Conector Tipo T al Ala de la Columna.

3.2.4.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD
En este tipo de conexión no es aplicable el caso particular del Método de la Fuerza Uniforme y la conexión
debe calcularse con el procedimiento que se indica en esta Sección. Cabe destacar que la capacidad de la
conexión se encuentra limitada por la capacidad del conector con Doble Clip Apernado – Apernado o del
Conector Tipo T.

2.4.1.a.1

Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.

El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Consideración particular. Cabe destacar que para este tipo de conexión, el AISC recomienda utilizar un Factor de
Longitud Efectiva (K) para la verificación del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).

2.4.1.a.2 Diseño de las conexión en la Interfase Gusset – Viga.
El diseño de esta conexión se desarrolla siguiendo el procedimiento descrito en la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) “Placa Tipo T”. Considerando las siguientes solicitaciones:
ASD:

LRFD:

Vdisi = Pdis · sen θ
Tdisi = Pdis · cos θ
Mdisi = Pdis · ex

(Solicitación de Corte en la interfase)
(Solicitación de Tracción en la interfase)
(Momento en la interfase)

Vui = Pu · sen θ
Tui = Pu · cos θ
Mui = Pu · ex

(Solicitación de Corte en la interfase)
(Solicitación de Tracción en la interfase)
(Momento en la interfase)

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

338

Con :
Pdis :
Pu :
θ:
ex :

Solicitación axial del elemento diagonal.
Solicitación axial del elemento diagonal.
Ángulo de inclinación de la diagonal, con respecto a la vertical
Excentricidad del centroide de la conexión de interfase gusset – viga con
respecto del punto de trabajo del arriostramiento en la interfase del gusset.

2.4.1.a.3 Diseño de las conexión Viga – Columna.
El diseño de la conexión Viga – Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para “Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Tracción” o mediante el procedimiento de la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) para“Plancha tipo T”. Considerando adicionalmente a las solicitaciones de Corte y Tracción
de la viga las producidas por el traspaso de solicitaciones desde la diagonal:
ASD:

Vdis = R + Vdisi
Tdis = A + Tdisi
Mdis = Mdisi + Vdisi · Ha/2

LRFD:

Vu = Ru + Vui
Tu = Au + Tui
Mu = Mui + Vui · Ha/2

Donde:
R, Ru
A, Au
Tdisi, Tui
Vdisi, Vui
Mdisi, Mui

: Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitación Vertical en la Interfase Gusset – Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitación Horizontal en la Interfase Gusset – Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Momento Solicitante en la Interfase Gusset – Viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

339

3.2.5

Conexión Arriostramiento Horizontal a Vigas en Plataforma
(Planchas Extremas)

3.2.5.1 Procedimientos de Cálculo ASD – LRFD
2.5.1.a.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.
El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento

2.5.1.a.2 Diseño de las conexiones en las Interfases Gusset – Viga.
a. Cálculo de las solicitaciones para el diseño de las interfases Gusset – Viga
Para determinar las solicitaciones de diseño en las interfases Gusset – Viga, se descompone la solicitación de la
diagonal:
ASD:
Interfase: Gusset – Viga 1:
V1 = P · cos γ

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

340

LRFD:

Donde:
P, Pu

Interfase: Gusset – Viga 2:

V2 = P · sen γ

Interfase: Gusset – Viga 1:

V1u = Pu · cos γ

Interfase: Gusset – Viga 2:

V2u = Pu · sen γ

:
γ

Carga axial en la diagonal para ASD y LRFD, respectivamente.
:
ángulo de inclinación de la diagonal

b. Diseño de la conexión en las interfases Gusset – Viga.
El diseño tanto de la conexión de ambas Interfases Gusset – Viga se debe realizar mediante el procedimiento
descrito en la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) “Placa Tipo T”.
.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

341

3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

342

3.3.1

Arriostramiento con Conector a la Viga y Columna. Viga con
Plancha Cabeza a la Columna

3.3.1.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD
3.1.1.a.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.
El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.

3.1.1.a.2 Diseño de las conexiones en las Interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna.
Análogo al procedimiento descrito en la sección 8.2.2.1.2.

3.1.1.a.3 Diseño de la conexión Viga – Columna.
Solicitaciones para el diseño de la Conexión Viga – Columna.
ASD:

Vdis = R + VB
Tdis = A + HC

LRFD:

Vu = Ru + VB
Tu = Au + HC
Donde: R, Ru
A, Au

: Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Diseño de la Conexión Viga – Columna
El diseño de la conexión Viga – Columna de, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Sección
4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) “Plancha Cabeza Apernada - Apernada al Corte y Tracción”.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

343

Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexión compuesta mantenga el equilibrio, la conexión viga
– columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepción la constituye el caso en que la
conexión es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

344

3.3.2

Plancha Cabeza Compartida para Arriostramiento y Viga Apernada
a la Columna.

3.3.2.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD
3.2.1.a.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.
El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.

3.2.1.a.2 Diseño de las conexiones en las Interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna.
a.

Cálculo de las solicitaciones para el diseño de las interfases Gusset – Viga y Gusset –
Columna.

Para determinar las solicitaciones de diseño en las interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna se debe seguir el
Procedimiento General del Método de la Fuerza Uniforme. (Sección 8.1.1.2).
Cuando no sea posible cumplir con la restricción de equilibrio del Método de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de las interfases con el Procedimiento No Uniforme (Sección 8.1.1.3).

b. Diseño de la conexión en la interfase Gusset – Viga
El diseño de la conexión soldada Gusset – Viga se debe realizar siguiendo el procedimiento de diseño una
conexión soldada (Sección 4.2.2.1.g para ASD o Sección 4.2.2.2.g para LRFD) considerando las siguientes
solicitaciones:
Tdis = VB ;

Vdis = HB;

Mdis = MB

;

(ASD)

Tu = VB ;

Vu = HB;

Mu = MB

;

(LRFD)

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

345

Adicionalmente, se deben incrementar las tensiones de diseño de la soldadura en un factor de 1.4 (Factor de
Richard) o, para el caso de distribución no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el mayor entre 1.4
veces la tensión promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset.
Comentario:
En las recomendaciones de diseño del AISC, se señala que a pesar de que se utilice el Método de la Fuerza
Uniforme, la distribución de tensiones en el borde del gusset no es perfectamente uniforme y, que según los
ensayos realizados por Richard (1986) tendría un valor Peak de 1.4 veces el valor de la tensión promedio. Dada
esta circunstancia, el procedimiento AISC obliga incrementar las tensiones de diseño de la soldadura en un factor
de 1.4 (Factor de Richard) o, para el caso de distribución no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el
mayor entre 1.4 veces la tensión promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset. Esto con el
objetivo de dar ductilidad a la conexión y evitar la fractura progresiva de la soldadura en las conexiones soldadas
del gusset directamente al ala de la viga. Cabe hacer notar que en el caso de conexiones apernadas o soldadas al
alma de la viga y/o columna se asume que tiene la flexibilidad suficiente para redistribuir las tensiones sin la
necesidad de incrementar las tensiones.

3.2.1.a.3

Diseño de la conexión Gusset – Columna

En este tipo de conexión, el AISC permite diseñar en forma independiente la conexión de la interfase gusset –
columna y la conexión viga columna, aunque, obviamente, tras el diseño debe compatibilizar la conexión en
ambas zonas.

a.

Interfase Gusset – Columna.

El diseño de la conexión de la Interfase Gusset – Columna, se debe realizar mediante el procedimiento
descrito en la Sección 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) “Diseño de Plancha Cabeza al Corte y
Tracción”.
Considerando las siguientes solicitaciones:
Tdis = Hc
Tu = Hc

b.

Vdis = Vc
Vu = Vc

Mdis = MC
Mu = Mc

;
;

(ASD)
(LRFD)

Diseño de la conexión Viga - Columna.

Solicitaciones para el diseño de la Conexión Viga – Columna.
ASD:

Vdis = R + VB
Tdis = A + HC

LRFD:

Vu = Ru + VB
Tu = Au + HC
Donde: R, Ru
A, Au

: Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

346

Diseño de la Conexión Viga – Columna
El diseño de la conexión Viga – Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Sección
4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) “Plancha Cabeza Apernada al Corte y Tracción”.
Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexión compuesta mantenga el equilibrio, la conexión viga
– columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepción la constituye el caso en que la
conexión es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

347

3.3.3

Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip
Soldado – Apernado al Alma de la Columna

3.3.3.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD
3.3.1.a.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.
El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Consideración particular. Para este tipo de conexión, el AISC recomienda utilizar un Factor de Longitud Efectiva
(K) para la verificación del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).

3.3.1.a.2 Diseño de las conexión en la Interfase Gusset – Viga.
a. Cálculo de las solicitaciones para el diseño de la interfase Gusset – Viga
Análogo al procedimiento presentado en la Sección 8.2.3.1.2.a

b.

Diseño de la conexión en la interfase Gusset – Viga.

El diseño de la conexión soldada Gusset – Viga se debe realizar siguiendo el procedimiento de diseño una
conexión soldada (Sección 4.2.2.1.g (para ASD) y 4.2.2.2.g (para LRFD) considerando las siguientes
solicitaciones:
Tdis = VB
Tu = VB

Vdis = HB
Vu = HB

Mdis = MB
Mu = MB

;
;

(ASD)
(LRFD)

Adicionalmente, se deben incrementar las tensiones de diseño de la soldadura en un factor de 1.4 (Factor de
Richard) o, para el caso de distribución no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el mayor entre 1.4
veces la tensión promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset.
Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

348

Comentario:
En las recomendaciones de diseño del AISC, se señala que a pesar de que se utilice el Método de la Fuerza
Uniforme, la distribución de tensiones en el borde del gusset no es perfectamente uniforme y, que según los
ensayos realizados por Richard (1986) tendría un valor Peak de 1.4 veces el valor de la tensión promedio. Dada
esta circunstancia, el procedimiento AISC obliga incrementar las tensiones de diseño de la soldadura en un factor
de 1.4 (Factor de Richard) o, para el caso de distribución no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el
mayor entre 1.4 veces la tensión promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset. Esto con el
objetivo de dar ductilidad a la conexión y evitar la fractura progresiva de la soldadura en las conexiones soldadas
del gusset directamente al ala de la viga. Cabe hacer notar que en el caso de conexiones apernadas o soldadas al
alma de la viga y/o columna se asume que tiene la flexibilidad suficiente para redistribuir las tensiones sin la
necesidad de incrementar las tensiones.

3.3.1.a.3 Diseño de la conexión Viga – Columna.
Solicitaciones para el diseño de la Conexión Viga – Columna.
ASD:

Vdis = R + VB
Tdis = A

LRFD:

Vu = Ru + VB
Tu = Au
Donde: R, Ru
A, Au

: Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitación Axial de la viga, respectivamente

Diseño de la Conexión Viga – Columna
El diseño de la conexión Viga – Columna se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Sección
4.3.1.1 (para ASD) y 4.3.1.2 (para LRFD) “Doble Clip Apernado - Soldado al Corte y Tracción”.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

349

3.3.4

Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip
Soldado – Apernado o con Plancha Cabeza al ala de la Columna

3.3.4.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD
En este tipo de conexión no es aplicable el caso particular del Método de la Fuerza Uniforme y la conexión
debe calcularse con el procedimiento que se indica en esta Sección. Cabe destacar que la capacidad de este tipo
de conexión se encuentra limitada por la capacidad del conector con Doble Clip Apernado – Apernado.

3.4.1.a.1

Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.

El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Consideración particular. Cabe destacar que para este tipo de conexión, el AISC recomienda utilizar un Factor de
Longitud Efectiva (K) para la verificación del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).

3.4.1.a.2 Diseño de las conexión en la Interfase Gusset – Viga.
El diseño de esta conexión se desarrolla siguiendo el procedimiento descrito en la Sección 4.2.2.1.g (para ASD) y
4.2.2.2.g (para LRFD) “Conexión soldada”. Considerando las siguientes solicitaciones:
ASD:

Vdisi = Pdis · sen θ
Tdisi = Pdis · cos θ
Mdisi = Pdis · ex

(Solicitación de Corte en la interfase)
(Solicitación de Tracción en la interfase)
(Momento en la interfase)

LRFD:

Vui = Pu · sen θ
Tui = Pu · cos θ
Mui = Pu · ex

(Solicitación de Corte en la interfase)
(Solicitación de Tracción en la interfase)
(Momento en la interfase)

Con :
Pdis :

Solicitación axial del elemento diagonal.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

350

Pu :
θ:
ex :

Solicitación axial del elemento diagonal.
Ángulo de inclinación de la diagonal, con respecto a la vertical
Excentricidad del centroide de la conexión de interfase gusset – viga con
respecto del punto de trabajo del arriostramiento en la interfase del gusset

3.4.1.a.3 Diseño de las conexión Viga – Columna.
El diseño de la conexión Viga – Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.3.1.1 (para ASD) y 4.3.1.2 (para LRFD) para “Doble Clip
Apernado - Soldado al Corte y Tracción” o mediante el procedimiento de la Sección 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2
(para LRFD) para“Plancha Cabeza al Corte y Tracción”. Considerando adicionalmente a las solicitaciones de
Corte y Tracción de la viga las producidas por el traspaso de solicitaciones desde la diagonal:
ASD:

Vdis = R + Vdisi
Tdis = A + Tdisi
Mdis = Mdisi + Vdisi · Ha/2

LRFD:

Vu = Ru + Vui
Tu = Au + Tui
Mu = Mui + Vui · Ha/2

Donde:
R, Ru
A, Au
Tdisi, Tui
Vdisi, Vui
Mdisi, Mui

: Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitación Vertical en la Interfase Gusset – Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitación Horizontal en la Interfase Gusset – Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Momento Solicitante en la Interfase Gusset – Viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

351

Capítulo 1: Desarrollo por Nudos

Capítulo 9: Desarrollo por Nudos
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

352

1.1 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO GENERAL POR
NUDOS

Capítulo 9: Desarrollo por Nudos
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

353

avitacional o
brecarga

1.1.1

Concepto de Nudo

Entiendase por nudo al punto de confluencia o intersección de las fuerzas transmitidas por los elementos de una
estructura. Por lo general cada elemento de una estructura puede ser reemplazado por su eje neutro a fin de
determinar el punto de intersección de las fuerzas de tal forma Tde encontrar losT cortes, tracciones y momentos
generados por las característcas geométricas que deberá tener la conexión.
En la figura 1 se observan las fuerzas
V
de tracción y compresión que se transmiten por un enrejado típico bajo cargas gravitacionales o sobrecarga.

V
T

T

Figura 1: Sección de enrejado típico bajo esfuerzos de peso propio, carga muerta o sobrecarga y sus
correspondientes corte y esfuerzos axiales generados sobre la conexión receptora.

1.1.2

Combinaciones de Carga
Carga de Viento

Carga Sísmica

Al buscar la resultante para diseñar la conexión de la recepción de los elementos llegando al nudo en general es
necesario analizar las posibles combinaciones posibles de direcciones en las cuales pueden actuar las fuerzas
transmitidas por los elementos llegando al nudo. Una vez aislada la condición más desfavorable se elige esta para
diseñar la conexión (ver figura 2).

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Figura 2: Posibles combinaciones de esfuerzos posibles en un nudo típico de enrejado de techo.

Capítulo 9: Desarrollo por Nudos
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

354

1.1.3

Diseño de Conexiones Excentricas

1.1.3.1 Conexiones Excentricas Soldadas
Este tipo de conexiones se caracteriza por agrupar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo
conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide
con el punto de trabajo de la conexión receptora generandose una excentricidad. El proceso de solución
consiste en:
o

Determinar lasT2
fuerzas resultantes que serviran para diseñar la conexión receptora.
V2

Mf=(T1+T2)·exc
exc

Mf
T1

V=V1+V2
T=T1+T2
o

V1

T
V

Una vez determinados los esfuerzos para diseñar la conexión soldada , en el caso de la figura esto se
transforma en el diseño de un doble filete lineal el cual esta sometido a esfuerzos de tracción, cizalle
y momento flector. Para efectos del procedimiento de calculo ver punto 4.3.2.1 d. y 4.3.2.2 d.

Figura 9.1: Conexión excentrica soldada en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y tracción
actuando sobre la conexión receptora.

Capítulo 9: Desarrollo por Nudos
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

355

1.1.3.2 Conexiones Excentricas Apernadas
T2
Este tipo de conexiones
se caracteriza por agrupar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo
conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide
con el punto de
V2 trabajo de la conexión receptora generandose una excentricidad. El proceso de solución
T
consiste en:
exc

o

T1

Determinar las fuerzas resultantes que serviran para diseñar la conexión receptora.
Vexc

V=V1+V2

V1

M=(T1+T2)·exc=V·exceq
T=T1+T2
o

Una vez determinados los esfuerzos de corte y tracción, y la excentricidad asociada al corte
resultante, el procedimiento para resolver la conexión receptora apernada es similar al desarrollado
en 4.3.2 para plancha de corte.

Figura 9.2: Conexión excentrica apernada en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y tracción
actuando sobre la conexión receptora.

Capítulo 9: Desarrollo por Nudos
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

356

1.1.3.3 Conexiones Excentricas Apernadas con Plancha Cabeza
Este tipo de conexiones se caracteriza por juntar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo
conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide
con el punto de trabajo de la conexión receptora generandose una excentricidad. El proceso de solución
consiste en:
o

Determinar las fuerzas resultantes que serviran para diseñar la conexión receptora.
V=V1+V2
M=(T1+T2)·exc= V·exceq
T=T1+T2

o

Una vez determinados los esfuerzos de corte y tracción, y la excentricidad asociada al corte
resultante, el procedimiento para resolver la conexión receptora apernada es similar al desarrollado
en 4.4.2 para un conector T.

T2
V2
T

exc

Vexc

Figura 9.3: Conexión excentrica con conector tipo T en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y
tracción actuando sobre la conexión receptora

Capítulo 9: Desarrollo por Nudos
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

357

Capítulo 2: Ejemplo de Conexiones
Materializadas en Proyectos Anteriores

Capítulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas según Proyectos
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

358

Figura 10.1: Conexión en elevación con gusset en intersección de de diagonales y puntales. Edificio de Molienda
Collahuasi.

Figura 10.2: Conexión en elevación con gusset en intersección de diagonales canal y viga tipo “H”. Edificio de
Molienda Collahuasi.
Capítulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas según Proyectos
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

359

Figura 10.3: Conexión en elevación con gusset en intersección de diagonales canal y puntal canal. Edificio de
Molienda, Collahuasi.

Figura 10.4: Conexión en elevación con conectores para diagonales tipo cajón y clip apernado para viga “H”.
Edificio de Molienda, Collahuasi.
Capítulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas según Proyectos
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

360

Figura 10.5: Conexión en elevación con conectores apernados para tornapunta. Edificio Molienda, Collahuasi.

Figura 10.6: Conexión en planta de diagonales tipo “H” con conector. Edificio Recovery Boiler, Arauco
Valdivia.
Capítulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas según Proyectos
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

361

Figura 10.7: Conexión en elevación con gusset para diagonales tipo “H”. Edificio Recovery Boiler, Arauco
Valdivia.

Figura 10.8: Conexión en elevación para cruce de diagonales tipo “H”. Edificio Recovery Boiler, Arauco
Valdivia.
Capítulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas según Proyectos
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

362

Figura 10.9: Conexión en elevación mediante gusset para diagonales tipo “H” llegando a la columna. Edificio
Recovery Boiler, Arauco Valdivia

Capítulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas según Proyectos
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

363

REFERENCIAS
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Edition. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL.
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Normalización, Chile.
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Referencias
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos

364