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TRABAJO INDIVIDUAL

1. RESUMIR CADA UNO DE LOS FACTORES A CONSIDERAR EN LAS DESICIONES


DE DISTRIBUCION EN PLANTA.
Es importante resaltar que el objeto de estudio de este captulo no es slo la distribucin
en planta sino tambin la redistribucin, situacin en la que ms comnmente se
encuentra una empresa.
As pues, para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta ha de tenerse presente
cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aqulla habr de apoyar, as como los
posibles conflictos que puedan surgir entre ellos (por ejemplo: necesidad de
espacio/economa en centros comerciales, accesibilidad/privacidad en reas de oficinas).
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena
distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as
como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar
con cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para
la distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas.
De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin
pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin.
1.1 Edificio
El edificio a pesar de que es el caparazn que cubre a los operarios, materiales,
maquinaria y actividades auxiliares puede ser y a veces debe ser una parte integrante de
la distribucin en planta.
El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla.
De aqu que las consideraciones de edificio se transformen en seguida en limitaciones de
la libertad de accin del distribuidor. Por su misma cualidad de permanencia, el edificio
crea una cierta rigidez en la distribucin
1.2 Los materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin de los
bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos
depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre
los que haya que trabajar. Son factores fundamentales a considerar el tamao, forma,
volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen
decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y
almacenamiento. La bondad de una distribucin en planta depender en gran medida de
la facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se
trabaja. Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de

efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y
de los equipos, as como la disposicin relativa de unos departamentos con otros,
debindose prestar tambin especial atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y
cantidad de los tems a producir.
1.3 La maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos
a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y
requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos
determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar.
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero
existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento
de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma,
altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal,
necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un
correcto y completo estudio de distribucin en planta.
1.4 Hombre
Tambin el factor hombre ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando
tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe
considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la
cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la
estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la
importancia del estudio de movimientos para una buena distribucin de los puestos de
trabajo.
1.5 El movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que
intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y
antieconmicos.
1.6 Las esperas
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir
que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste
que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene.
Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en
ocasiones, puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin
frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo

lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean
considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.
1.7 Los servicios auxiliares
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una
planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso,
proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos
al material (por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria
(por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos
servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribucin
estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar
dedicado a los mismos. Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no
productivas es considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean
esenciales para la buena ejecucin de la actividad principal. Por ello, es especialmente
importante que el espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los
costes indirectos que suponen queden minimizados.
1.8 Los cambios
Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la
distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las
variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que
hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra
anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la
identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de
adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas.
La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como
sea posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin
a las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso.
Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la
distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que
pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible
seguir realizando el proceso productivo.

2) Que se entiende por manejo de materiales y cual es su incidencia en los costos


de fabricacin
Se entiende por manejo de materiales a la forma en que el material es trasladado,
manejado o transportado y esta tiene una gran influencia sobre la distribucin en planta.
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulacin,
transporte, ubicacin y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles.

Se debe poseer de un buen apoyo logstico y conocer todos los instrumentos y


maquinarias precisas para el desempeo de estas funciones. Otros aspectos a tener en
cuenta son el balance econmico, la entrega de componentes y productos en el tiempo
correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda
obtener beneficios. Esto permite que los trabajadores se especialicen, y que las
operaciones se puedan dividir o fraccionar. Con esto se logran todas las ventajas de la
divisin del trabajo; se requiere menos personal capacitado, existe mayor posibilidad de
contratacin, se puede ejercer un control optimo sobre cantidad y calidad, etc.
Con respecto a los costos de fabricacin, el manejo de materiales es una ayuda efectiva
para conseguir rebajar los costes de produccin, asi como un ms alto nivel de vida.
3) Describa el concepto de unidad de carga, elementos para su conformacion y la
utilidad a nivel industrial.
Unidad de carga
Una carga unitaria es la unidad de producto que debe ser movida o trasladada de un
origen a un destino. Con una carga unitaria se pueden mover un conjunto de unidades al
mismo tiempo. Este concepto se aplica en tres reas:
Manufactura, almacenamiento y distribucin.
Uno de los aspectos ms importantes en cargas unitarias es su configuracin sea el
patrn por medio del cual las partes son colocadas en la carga. Se busca que la carga
sea uniforme para:
Facilitar la localizacin de unidades individuales
Facilitar el acomodo de las unidades
Acortar el tiempo de localizacin de tems.
Mejorar el aprovechamiento del espacio cbico.
DISEO DE CARGAS UNITARIAS
Pasos sugeridos:
Determinar la aplicabilidad del concepto de carga unitaria
Seleccione el tipo de carga unitaria a ser usada
Identifique fuentes de idea para cargas unitarias
Establezca el lugar ms remoto hacia donde debe ser trasladada la carga unitaria.
Determine el tamao de la carga unitaria.
Defina la configuracin de la carga unitaria.
Determine el mtodo de construccin o elaboracin de la caja unitaria.
FACTORES QUE AFECTAN Y SON AFECTADOS POR LA CARGA UNITARIA
Capacidad del equipo de manejo
Requerimientos de mano de obra
Requerimientos de mquina
Requerimientos de nuevo equipo
Espacio para pasillos y almacenaje
Unidades producidas por tiempo
Costo de manufactura
Seguimiento de producto

Patrones de flujo de produccin


TIPOS DE CARGAS UNITARIAS
Contenedores
Cajas
Cajones
Secciones desmontables
Paletas (tarimas)
Recipientes
4) Describa los medios y mecanismos automatizados utilizados en el manejo de
materiales.
Sistemas de ingeniera
Sistemas de ingeniera son tpicamente sistemas de manejo de materiales diseados a
medida. Transportadores, Manejo de Robots, AS/RS, la mayora de los sistemas
automatizados de manejo de materiales AGV y entran en esta categora. Sistemas de
ingeniera son a menudo una combinacin de productos integrados a un sistema. Muchos
centros de distribucin van a optimizar el almacenamiento y picking mediante la utilizacin
de sistemas de ingeniera, tales como mdulos de seleccin y los sistemas de
clasificacin.
Equipo y utensilios empleados para el procesamiento o la manipulacin de lo contrario el
producto comestible o ingredientes deben ser de material y construccin para facilitar la
limpieza y para asegurar que su uso no har que la adulteracin del producto durante el
procesamiento, manipulacin o almacenamiento. Los equipos y utensilios deben
mantenerse en condiciones sanitarias para no adulterar el producto.
5) Seleccionar un caso de distribucin (manufactura o servicio) y consultar el
producto, proceso, distribucin espacial y funcional, incluyendo los objetivos del
estudio.
ANLISIS Y REDISEO DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE UNA METALMECNICA

Objetivo General:
Aplicar tcnicas y conocimientos de investigacin de mercado, ingeniera de mtodos,
produccin y layout en el mejoramiento de la distribucin fsica de la metalmecnica
METALMECANICS S.A.

Objetivos Especficos:
- Identificar los problemas que tiene actualmente METALMECANICS.
- Realizar la investigacin de fundamentos tericos relacionados al anlisis y diseo
de la distribucin fsica de una planta, con la finalidad de recopilar la informacin
ms relevante de dichas teoras, para escoger entre ellas los mtodos y
herramientas a utilizar en este proyecto.
- Realizar un diagnstico de la situacin actual de la empresa en las reas de
mercado, produccin, manipuleo y almacenamiento de materia prima y producto
terminado. Adems de determinar reas y procesos crticos que causan demoras
en la fabricacin de las mquinas.
- Verificar las necesidades de la empresa.
- Analizar los problemas encontrados durante el diagnstico y proponer mejoras.
- Seleccionar la mejor alternativa para la solucin de cada problema encontrado.
- Aplicar las tcnicas de distribucin de planta.

Descripcin de los productos


La diversidad de los productos construidos en METALMECANICS es muy amplia y
trabajan diseando maquinaria metalmecnica de acuerdo a las especificaciones de cada
cliente. Algunas de las principales maquinarias que construye son:

Elevadores

Envejecedoras

Bandas transportadoras

Ventiladores de doble odo

Quemadores de cascarillas

Tolvas

Silos

Ciclones
A partir de datos obtenidos de los 6 ltimos meses que han transcurrido, se puede
observar en la figura 3.4 que alrededor del 80% de las ventas est concentrada en la
elaboracin de equipos de elevadores, envejecedores de arroz y quemadores de
cascarillas.

FIGURA 3.4: DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PRODUCTOS

Debido a que en estos tres productos se concentran el 80% de las ventas totales, se
proceder a un exhaustivo anlisis de sus procesos de fabricacin, maquinaria
involucradas en los mismos, materiales requeridos, tiempos de fabricacin y entrega.
Para realizar el rediseo de la planta con el objetivo de disminuir los problemas existentes
en la misma, se tomaran ciertas restricciones en el momento del rediseo, estas
restricciones fueron sugeridas por el Gerente de la metalmecnica. De esta manera las
restricciones fueron las siguientes:
El rea de proceso no podr moverse de su actual lugar, debido a que existen mquinas
como el torno que en su ubicacin tienen el toma corriente debajo de cada mquina y el
moverlos a otro espacio creara un alto costo de inversin.
Por lo cual, el cuarto de transformadores tampoco se podr mover debido a que se
encuentra en un sitio estratgico en el cual est muy cercano al transformador de la
corriente de alta tensin que se ubica en la calle, y a la vez se encuentra muy cercano al
rea de proceso por si llegase a ocurrir un accidente o una descarga de energa.
Tomando en cuenta estas restricciones para realizar el layout de la planta se necesita
cuantificar los movimientos que existen entre los departamentos, con la finalidad de
colocar a los departamentos con mayor interaccin lo ms cerca posible para reducir los
costos operativos.
La metalmecnica METALMECANICS posee ocho divisiones que son: el rea de bodega
de Materia Prima 1, la bodega de Materia Prima 2, la bodega de desperdicios, diseo,
rea de descarga, patio de maniobra, baos y administracin.
Los movimientos entre departamentos fueron cuantificados en la siguiente carta from to
ver tabla 39

Diseo

Administra
cin

Baos

rea de
Pintura

0
-0
0
0
94
240
0
138

0
0
-0
0
0
112
0
0

0
0
0
-32
0
0
0
0

0
0
0
32
-0
0
0
0

0
94
0
0
0
-13
0
0

0
240
0
0
324
0
-0
0

0
0
0
0
0
0
0
-0

rea de
Descarga

BD

-0
0
0
0
0
0
0
42

Patio

BMP 2

BMP 1
BMP 2
BD
Diseo
Administracin
Baos
rea de Pintura
Patio
rea de
Descarga

BMP 1

TABLA 39
Carta from to (Movimientos por da)

24
92
0
0
30
0
0
0
--

Despus de haber obtenido el total de recorridos que existen entre cada departamento
que sucede por da, y representados visualmente en la Carta From - To, se determin
mediante escalas, los rangos de recorridos, permitiendo identificar mediante letras, cuales
son los departamentos donde existen mayor cantidad de recorridos.
Para ello se realiz la siguiente escala con su grado de importancia:
Escala:
A: absolutamente importante
E: especialmente importante
I: importante
O: poco importante
U: sin importancia
X: no deseable.
Para tener una mejor comprensin de la escala se realiz una tabla resumen donde se
indica el nmero de movimientos entre departamentos con su respectivo valor en la
escala. Ver tabla 40
TABLA 40
Resumen de Movimientos
Departamentos

Numero de
Tipo de
Movimientos Relacin

BMP 2 - PINTURA

480

BMP 2 - DESCARGAS

230

DISEO ADMINISTRACIN
ADMINISTRACIN GUARDIANIA
ADMINISTRACIN PINTURA
ADMINISTRACIN - PATIO

48

28

324

106

ADMINISTRACIN DESCARGAS
GUARDIANIA - BAOS

30

176

BAOS - PINTURA

26

PINTURA - BD

112

BMP 1 - DESCARGAS

24

Una vez que se obtuvo la escala, se realiza una matriz para determinar la relacin entre
los departamentos. Ver figura 4.7

Figura 4.7. Matriz de Relaciones

Mediante esta matriz se determin que el rea comprendida entre bodega de materia
prima 2 y pintura, y rea de descarga y bodega de materia prima 2, son los lugares de
mayor cantidad de movimiento, entonces es de absoluta importancia que estos
departamentos estn lo ms cerca posible.
Tambin existen relaciones de calificacin E especialmente importante, como la que
existe entre administracin y pintura.
Adems relaciones importantes como la que hay entre la bodega de materia prima 2 y el
rea de descarga se las denomina de calificacin I.
Del mismo modo existen relaciones tipo O de poca importancia como lo son:
rea administrativa con patio.
Guardiana con baos.
Pintura con bodega de desperdicio.
Y por ltimo existen relaciones sin importancia, calificacin U las cuales son:
Bodega de materia prima con el patio de maniobras.
Diseo con administracin.
Administracin con guardiana
Administracin con descarga
Baos con pintura.
Bodega de materia prima 1 con descarga.
Descritas las relaciones, se realiz una tabla resumen con las dimensiones de cada uno
de los departamentos, ver tabla
Cabe recalcar que se recomend crear un rea para comedor con las siguientes medidas
8,45 m de largo x 4,5 m de ancho. Este espacio requerido se tom del rea del patio y a la
vez se ampli el rea de descarga la cual requera un espacio mayor para poder
manipular los materiales como las planchas, las medidas del rea de descarga serian
8,45 m de largo x 18,65 m de ancho.

TABLA 41
Medidas en metros de las reas
Departamento
Bmp 1
Bmp 2
Bd
Administracin
Diseo
Guardiania
Cuarto de
Transformadores
Baos
Pintura
Patio
rea de descargas

Largo
(m)

Ancho
(m)

15,45
8,30
8,10
4,35
8,45
4,10

14,50
4,35
6
4,35
4,35
4,35

3,50

4,35

3,20
17,90
22
6,45

7
7,92
37,40
18,65

A continuacin se detalla el diagrama de bloques que es un grfico donde se puede


plasmar un layout inicial, adems de presentar mediante distintos tipos de lneas las
relaciones existentes entre cada departamento, ver la siguiente figura:

GUARDIA

BAOS

PINTURA

BMP3

BMP2

PATIO

ADM

DESCARGA

Figura 4.8 Block Layout

DISEO

BMP1

ALTERNATIVAS:
Las tres alternativas que se desarrollaron para una mejor distribucin de la planta fueron
por el mtodo SLP:
A continuacin se presentan los tres alternativas layout de las cuales se seleccionar la
que represente la menos distancia en recorridos.

LAYOUT #1

B
1

PLANO 2: LAYOUT #1 MTODO SPL

LAYOUT #2

PLANO 3: LAYOUT #2 MTODO SPL

LAYOUT #3

PLANO 4: LAYOUT #3 MTODO SPL

Seleccin del layout


Para realizar la seleccin de la mejor alternativa de layout se procede a relacionar las
distancias entre los departamentos de cada layout por los movimientos obtenidos en la
carta from to.
Como resultado de esta operacin se obtuvo lo siguiente: ver tabla 42
TABLA 42
RESULTADOS DE RECORRIDO DE LOS LAYOUT
LAYOUT DISTANCIA
(m)
1
23.890,2
2
19.950,6
3
33.775,18
Como conclusin por menor distancia recorrida se seleccion el layout de la alternativa
nmero 2 con una distancia de 19950,6.

Rediseo de la distribucin fsica de la planta por el mtodo qap.


Para realizar el rediseo de la distribucin fsica de la planta de METALMECANICS, por el
mtodo QAP es necesario contar con tres matrices que son indispensables:
1. La carta FROM To que representa los movimientos entre departamentos.
2. La matriz de distancias, la cual muestra la cantidad de espacio disponible para colocar
los departamentos.
3. La matriz de distancia total, en la cual se muestra las relaciones entre movimientos y
distancias entre departamentos.
Existe una cuarta matriz la cual se conoce como matriz de asignacin, en la cual da la
posicin de cada departamento dentro de la planta.

CARTA FROM - TO
Cabe recalcar que existen dos departamentos ms dentro de la planta, el rea de
Procesos y el cuarto de transformadores, pero los cuales no han sido incluidos debido a
que su ubicacin no puede ser modificada.

Baos

Area de Pintura

Patio

Area de Descarga

Adm - Diseo

BD

BMP 1
BMP 2
BD
Adm - Diseo
Baos
Area de Pintura
Patio
Area de Descarga

BMP 2

A
B
C
D
E
F
G
H

BMP 1

TABLA 43
CARTA FROM -TO
A B
C
D

-0
0
0
0
0
0
24

0
-0
0
0
240
0
138

0
0
-0
0
112
0
0

0
0
0
-0
0
0
0

0
0
0
0
-13
0
0

0
240
0
324
13
-0
0

0
0
0
0
0
0
-0

24
92
0
30
0
0
0
--

MATRIZ DE DISTANCIAS
La matriz de distancias, se basa en que el espacio disponible (ver tabla 44) que existe
dentro de la planta para la reasignacin de los departamentos, se lo divide para el total del
nmero de departamentos existentes, y luego se obtiene la distancia entre ellos de centro
a centro.
21.90

70.00

17.50

10.95

17.50

FIGURA 4.9: ESPACIO DISPONIBLE PARA ASIGNACIN DE DEPARTAMENTOS


TABLA 44
MATRIZ DE DISTANCIAS
1
2
3
4
5
6
7
8
1
x
17,5
35
52,5
10,95 28,45 45,95 63,45
2
17,5
x
17,5
35
28,45 10,95 28,45 45,95
3
35
17,5
x
17,5
45,95 28,45 10,95 28,45
4
52,5
35
17,5
x
63,45 45,95 28,45 10,95
5
10,95 28,45 45,95 63,45 x
17,5
35
52,5
6
28,45 10,95 28,45 45,95 17,5
x
17,5
35
7
45,95 28,45 10,95 28,45 35
17,5
x
17,5
8
63,45 45,95 28,45 10,95 52,5
35
17,5
x

Matriz de relaciones
Esta matriz muestra las relaciones que existen entre todos los departamentos. y el posible
espacio que pueda tomar dentro de la planta.
Los valores de cero, tienen asignadas frmulas, dentro de las cuales se relaciona las
distancias, y los movimientos entre departamentos

TABLA 45
MATRIZ DE RELACIONES
1
2
A H
0
0
B F
0
0
B H
0
0
C F
0
0
D F
0
0
D H
0
0
E F
0
0

3
0
0
0
0
0
0
0

4
0
0
0
0
0
0
0

5
0
0
0
0
0
0
0

6
0
0
0
0
0
0
0

7
0
0
0
0
0
0
0

8
0
0
0
0
0
0
0
38583,4

Adems de las matrices es necesario, establecer cul ser la funcin objetivo, y las
restricciones
La funcin objetivo cumple los siguientes criterios:
Minimizar distancia recorrida.
Distancia recorrida es igual a: # movimientos entre A-B x distancia entre 1-2 x asignacin
de A a la localidad 1 x asignacin de B a la localidad 2.
# movimientos proviene de la Carta From-To.
Distancias de la Matriz de Distancias.
Las asignaciones de la Matriz de Asignacin.

Las restricciones del modelo cumplen los siguientes criterios:


La suma de las asignaciones de 1 departamento deben ser igual a 1, ya que slo se lo
puede asignar a una localidad.
La suma de las asignaciones de una localidad deben ser igual a 1, ya que slo se los
puede asignar a un departamento.
Los valores colocados en la matriz de asignacin deben ser binarios.
Una vez elaboradas las ecuaciones se cuenta con el diseo lineal completo, y se procede
a utilizar la herramienta EXCEL de Microsoft Office y su comando SOLVER, la cual dar
la asignacin de cada departamento a cada posicin.
Cabe recalcar que SOLVER, tiene limitaciones para resolver este tipo de problemas
lineales, especficamente est limitado a la cantidad de departamentos y la cantidad de
relaciones que hay entre ellos , METALMECANICS cuenta con 8 departamentos, y 7
relaciones indispensables entre los mismos.
A continuacin se muestra el resultado de la herramienta SOLVER, las celdas que tienen
los valores de 1 da la posicin d cada departamento dentro del plano.
TABLA 46
TABLA DE ASIGNACIN DE POSICIN DE DEPARTAMENTOS
1
2
3
4
5
6
7
A
0
0
0
0
0
1
0
B
0
0
0
1
0
0
0
C
0
0
0
0
1
0
0
D
0
1
0
0
0
0
0
E
0
0
1
0
0
0
0
F
1
0
0
0
0
0
0
G
0
0
0
0
0
0
1
H
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1

8
0
0
0
0
0
0
0
1
1

TABLA 47
TABLA RESUMEN DE ASIGNACIN DE POSICIN DE DEPARTAMENTOS
POSICIN DEPARTAMENTO
1
2
3
4
5
6
7
8

PINTURA
ADM - DISENO
BAOS
BMP 2
BD
BMP 1
PATIO
DESCARGAS

SUMA
1
1
1
1
1
1
1
1

Con la posicin de cada departamento asignada por SOLVER, se procede a realizar el


layout de la planta.

LAYOUT

PINTURA
ADM - DISENO

BMP1

BANOS
BMP2

DESCARGA

PATIO

PRODUCCION

65.65

70.00
17.50

4.35

17.50

BODEGA
DESPERDICIOS

30.00

CUARTO DE
TRANSFORMAD.

10.95
PLANO 5: LAYOUT MTODO QAP