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Automatización de un invernadero

 

TITULACIÓN: Ingenieria Técnica Industrial en Electricidad

AUTOR: Baptista Melich Mormeneo
DIRECTORS: Joaquin Cruz Perez

DATA: Septiembre del 2011.

 

Proyecto Automatización de un invernadero 
 

 

Indice 

Automatización de un invernadero.
1. INDICE GENERAL

TITULACIÓ: Enginyer Tecnic Industrial Esp. Electricitat.

AUTOR: Baptista Melich Mormeneo
DIRECTORS: Joaquin Cruz Perez

DATA: 09/2011.

Automatización de un invernadero 

 Indice 

INDICE GENERAL
 

2.1. OBJETO ................................................................................................................... 7
2.2. ALCANCE ............................................................................................................... 7
2.3. ANTECEDENTES .................................................................................................. 7
2.4. NORMAS Y REFERENCIAS................................................................................ 8
2.4.1 Bibliografía............................................................................................................. 9
2.4.2 Programas de calculo. ......................................................................................... 10
2.4.3 Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del..................... 10
2.4.4 Otras referencias ................................................................................................. 11
2.5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................... 11
2.6 REQUISITOS DE DISEÑO .................................................................................. 11
2.6.1 Emplazamiento .................................................................................................... 11
2.6.2. Descripción de las instalaciones ........................................................................ 11
2.6.2.1. Descripción de los invernaderos..................................................................... 11
2.6.2.2. Descripción de la nave..................................................................................... 12
2.6.3. Sistema de alimentación..................................................................................... 12
2.7. ANALISIS DE SOLUCIONES ............................................................................ 13
2.7.1 Análisis de soluciones referidas a la instalación eléctrica ................................ 13
2.7.1.1. Canalizaciones.................................................................................................. 13
2.7.1.2.Conductores y conducciones eléctricas........................................................... 14
2.7.1.3.Puesta a tierra. .................................................................................................. 14
2.7.1.4. Régimen del neutro.......................................................................................... 15
2.7.1.5. Protecciones...................................................................................................... 16
2.7.1.6. Sistema de alumbrado. .................................................................................... 16
2.7.1.6.1. Sistemas de alumbrado. ............................................................................... 16
2.7.1.6.2. Sistemas de iluminación. .............................................................................. 17
2.7.1.6.3. Iluminación interior. .................................................................................... 17
2.7.1.6.4. Iluminación emergencia. .............................................................................. 18
2.7.2. Análisis de soluciones referidas a la instalación de riego................................ 19
2.7.2.1. Entrada de agua al sistema. ............................................................................ 19
2.7.2.2. Grupo de presión. ............................................................................................ 19
2.7.2.3. Red de distribución del riego.......................................................................... 20

 
 

Automatización de un invernadero 

 Indice 

2.7.2.4. Tuberias............................................................................................................ 20
2.7.2.5.Válvulas. ............................................................................................................ 21
2.7.2.7.Control de presiones......................................................................................... 22
2.7.3. Sistema de control automático. ......................................................................... 23
2.7.3.1. Controlador de proceso del sistema............................................................... 23
2.7.3.1.2. Elección del controlador del sistema........................................................... 23
2.7.3.2. Elección del tipo de autómata programable.................................................. 23
2.7.3.3. Elección de la estructura externa del PLC.................................................... 23
2.7.3.3.5 Elección del formato de representación....................................................... 24
2.7.3.4. Elección del tipo de programación a utilizar. ............................................... 24
2.7.3.5. Elección de los sensores del sistema. .............................................................. 25
2.7.3.5.1. Sensores de final de carrera......................................................................... 26
2.7.3.5.2. Sensores fotoeléctricos.................................................................................. 26
2.7.3.5.3. Nivel de los depósitos de agua...................................................................... 26
2.7.3.5.4. Sensores de humedad. .................................................................................. 27
2.7.3.5.5. Sensores de temperatura.............................................................................. 28
2.8. RESULTADOS FINALES.................................................................................... 29
2.8.1 Subministro de energía eléctrica. ....................................................................... 29
2.8.2. Instalación eléctrica de baja tensión. ................................................................ 29
2.8.2.1. Descripción de la instalación. ......................................................................... 29
2.8.2.2. Instalación de enlace........................................................................................ 31
2.8.2.2.1. Acometida...................................................................................................... 31
2.8.2.2.2. Línea general de alimentación..................................................................... 31
2.8.2.2.3. Derivación individual. .................................................................................. 31
2.8.2.3. Fusibles de protección. .................................................................................... 31
2.8.2.4. Cuadro general de distribución...................................................................... 31
2.8.2.5 Canalizaciones y sistemas de instalación. ....................................................... 35
2.8.2.6. Conductores eléctricos. ................................................................................... 35
2.8.2.7. Identificación de los conductores. .................................................................. 37
2.8.2.7.2. Conductores activos...................................................................................... 37
2.8.2.7.3. Conductores de protección. ......................................................................... 37
2.8.2.8. Equilibrado de cargas. .................................................................................... 37
2.8.2.9. Cajas de derivación y de paso......................................................................... 38
2.8.2.10. Conexiones...................................................................................................... 38
 
 

Automatización de un invernadero 

 Indice 

2.8.2.11. Subdivisión de las instalaciones.................................................................... 38
2.8.2.12. Sistemas de instalación.................................................................................. 38
2.8.2.12.1. Prescripciones generales. ........................................................................... 38
2.8.2.12.2. Conductores aislados bajo tubos protectores........................................... 39
2.8.2.12.3. Conductores aislados enterrados. ............................................................. 40
2.8.2.12.4. Conductores aislados en bandejas perforadas......................................... 40
2.8.2.13 Protecciones eléctricas.................................................................................... 40
2.8.2.13.1 Protección contra sobre intensidades. ....................................................... 40
2.8.2.13.1.1. Protección contra sobracargas. .............................................................. 40
2.8.2.13.1.2. Protección contra cortocircuitos. ........................................................... 41
2.8.2.13.2. Protección contra contactos....................................................................... 41
2.8.2.13.2.1. Protección contra contactos directos. .................................................... 41
2.8.2.13.2.2. Protección contra contactos indirectos. ................................................. 41
2.8.2.13.3. Medidas contra contactos directos e indirectos. ...................................... 41
2.8.2.14 Puesta a Tierra................................................................................................ 42
2.8.3. Instalación del riego. .......................................................................................... 44
2.8.3.1. Entrada de agua al sistema............................................................................. 44
2.8.3.2. Filtración de agua ............................................................................................ 44
2.8.3.3. Grupo de presión ............................................................................................. 45
2.8.3.4. Inyector venturi con caudalimetro y llave de regulación............................. 50
2.8.3.5. Depósitos de abonado e insecticidas............................................................... 50
2.8.3.6. Bomba de aire soplante para agitación de depósitos de abono. .................. 50
2.8.3.7. Goteros.............................................................................................................. 51
2.8.3.8. Aspersores. ....................................................................................................... 52
2.8.3.8. Red de distribución.......................................................................................... 52
2.8.3.9. Válvulas. ........................................................................................................... 53
2.8.3.9.1. Elementos de maniobra de accionamiento mecánico. ............................... 53
2.8.3.9.1.1.Válvula de compuerta. ............................................................................... 53
2.8.3.9.1.2. Válvula de retención.................................................................................. 54
2.8.3.9.1.3. Electroválvula. ........................................................................................... 54
2.8.4. Instalación de alumbrado. ................................................................................. 55
2.8.4.1. Iluminación de la nave. ................................................................................... 55
2.8.4.1.2. Método de alumbrado. ................................................................................. 55
2.8.4.1.3. Tipo de lámpara............................................................................................ 55
 
 

Automatización de un invernadero 

 Indice 

2.8.4.1.4. Luminarias. ................................................................................................... 55
2.8.4.2. Iluminación de oficinas. .................................................................................. 56
2.8.4.2.1. Sistema de iluminación................................................................................. 56
2.8.4.2.2. Método de alumbrado. ................................................................................. 56
2.8.4.2.3. Tipo de lámpara............................................................................................ 56
2.8.4.2.4. Luminarias. ................................................................................................... 56
2.8.4.3. Iluminación sala eléctrica, sala de depósitos, vestíbulo y servicios............. 56
2.8.4.3.1. Sistema de iluminación................................................................................. 56
2.8.4.3.2. Método de alumbrado. ................................................................................. 56
2.8.4.3.3. Tipo de lámpara............................................................................................ 57
2.8.4.3.4. Luminarias. ................................................................................................... 57
2.8.4.4. Iluminación de emergencia. ............................................................................ 57
2.8.5. Automatización. .................................................................................................. 60
2.8.5.1. Controlador del sistema .................................................................................. 60
2.8.5.1.1. Eleccion de los modulos TWIDO. ............................................................... 61
2.8.5.2 Elección del formato de representación.......................................................... 64
2.8.5.3 Armario de control ........................................................................................... 67
2.9 Planificación. ........................................................................................................... 68
2.10 Orden de prioridad entre los documentos básicos. ........................................... 69
3.1 Documentación de partida..................................................................................... 72
3.2 Anexo de cálculos.................................................................................................... 72
3.2.1 Instalación de baja tensión. ................................................................................ 72
3.2.1.1 Demanda de potencia. ...................................................................................... 72
3.2.1.2 Fórmulas para el dimensionado de las instalaciones eléctricas.................... 72
3.2.1.3 Dimensionado de los conductores según la intensidad nominal................... 75
3.2.1.4 Dimensionado de los conductores según la caída de tensión. ....................... 75
3.2.1.5 Dimensionado de las canalizaciones................................................................ 76
3.2.1.6 Resultados. ........................................................................................................ 77
3.2.1.7 Resultados de los cálculos eléctricos. .............................................................. 79
3.4 Cálculos lumínicos. ............................................................................................... 110
3.5 Calculo de la instalación de riego........................................................................ 152
3.6 Programación del autómata. ............................................................................... 162
4. Planos....................................................................................................................... 208
4.1. Situación ............................................................................................................... 211
 
 

Automatización de un invernadero 

 Indice 

4.2. Ubicación .............................................................................................................. 212
4.3. Vista en planta del invernadero ......................................................................... 213
4.4. Alzado lateral y frontal del invernadero ........................................................... 214
4.5. Vista en planta descubierto................................................................................. 215
4.6. Descripción de los sectores y nave...................................................................... 216
4.7. Descripción de los compartimentos de la nave ................................................. 217
4.8. Cajas y canalizaciones ......................................................................................... 218
4.9. Instalación eléctrica de la nave........................................................................... 219
4.10. Instalación eléctrica exterior y distribución de componentes ....................... 220
4.11 Esquema de la instalación.................................................................................. 221
4.12 Esquema subcuadro de oficinas ........................................................................ 222
4.13 Detalles cuadro general de distribución y connexión de puesta a tierra ....... 223
4.14 Detalles instalacón C.G.P.M., luminarias y canaleta ...................................... 224
4.15 Distribución del riego por aspersión................................................................. 225
4.16 Distribución del riego por goteo ........................................................................ 226
4.17 Distribuciín instalación agua nave .................................................................... 227
4.18 Esquema de la instalación de suministro de agua de consumo ...................... 228
4.19 Esquema del riego por goteo.............................................................................. 229
4.20 Esquema del riego por aspersión ...................................................................... 230
4.21 Detalles tuberias de la nave 

231 

5. PLIEGO DE CONDICIONES .............................................................................. 237
5.1 Condiciones Administrativas.............................................................................. 237
5.1.1 Contratación de la empresa. ............................................................................. 237
5.1.2 Recisión del contrato. ........................................................................................ 238
5.1.3 Contrato.............................................................................................................. 239
5.1.4 Personal facultativo. .......................................................................................... 240
5.1.5 Validez de la oferta. ........................................................................................... 240
5.1.6 Contraindicaciones y omisión en la documentación....................................... 240
5.1.7 Planos provisionales. ......................................................................................... 240
5.1.8 Adjudicación del concurso................................................................................ 241
5.1.9 Reglamentos y normas. ..................................................................................... 241
5.1.10 Materiales. ........................................................................................................ 242
5.1.11 Plazos de ejecución de las obras. .................................................................... 242
5.1.11.2 Plazos. ........................................................................................................... 242
 
 

Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones 

5.1.11.3 Recepción de las obras. ............................................................................... 243
5.1.11.4 Recepción provisional. ................................................................................ 243
5.1.11.5 Plazo de garantía. ........................................................................................ 243
5.1.11.6 Recepción provisional. ................................................................................ 243
5.1.11.7 Libro de órdenes. ......................................................................................... 244
5.1.12 Fianza provisional, definitiva y fuentes de garantía..................................... 244
5.1.12.1 Fianza provisional. ...................................................................................... 244
5.1.12.2 Fianza definitiva. ......................................................................................... 244
5.1.12.3 Fondos de garantía. ..................................................................................... 244
5.1.13 Interpretación y desarrollo del proyecto. ...................................................... 245
5.1.14 Obras complementarias. ................................................................................. 245
5.1.15 Modificaciones. ................................................................................................ 245
5.1.16 Medios auxiliares. ............................................................................................ 247
5.1.17 Gastos generales a cargo del contratista. ...................................................... 247
5.1.18 Gastos generales a cargo del contratante. ..................................................... 247
5.2 Condiciones Económicas y Legales.................................................................... 248
5.2.1 Principio general................................................................................................ 248
5.2.2 Fianzas. ............................................................................................................... 248
5.2.2.1 Cuantía de la fianza........................................................................................ 248
5.2.2.2 Fianza provisional. ........................................................................................ 248
5.2.2.3 Ejecución de trabajos con cargo de la fianza. ............................................. 248
5.2.2.4 Devolución de la fianza. ................................................................................ 249
5.2.3 Precios................................................................................................................. 249
5.2.3.1 Precios unitarios. ........................................................................................... 249
5.2.3.2 Beneficio industrial........................................................................................ 250
5.2.3.3 Precio de ejecución material......................................................................... 250
5.2.3.4 Precio de contrata.......................................................................................... 250
5.2.3.5 Precios contradictorios.................................................................................. 250
5.2.3.6 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas....................... 250
5.2.3.7 Formas tradicionales de medida o aplicar los precios................................ 251
5.2.3.8 Formas tradicionales de revisar los precios contractados. ......................... 251
5.2.3.9 Almacenaje de materiales. ............................................................................ 251
5.2.4 Obras por administración................................................................................. 251
5.2.5 Liquidación de obras por administración. ...................................................... 252
 
 

................................................2......................................................................................... Instalación interior................17................................1 Mejoras y aumentos de obra.................1. Regulación y control........................... 257 5................1 Dirección...................................3..1............4................... 259 5....... ............ .. 264 5.......4..........................2.....................................................................2.......... ...........15 Indemnizaciones mutuas....................16 Demora de los pagamientos...............2..................................................3............................ 258 5.............Condiciones técnicas de la instalación de riego ...... 260 5..................14 Pagamientos........... Casos contrarios...........Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  5........................17..... 258 5...............4......................................4 Condiciones Técnicas...........................................................................5 Ajustes y pruebas de funcionamiento......................... 262 5............... 255 5....... 253 5. 264 5......2..................... ..........................2......................2..1.............2........................... 260 5.......................................................11 Mejoras de obras libremente ejecutadas.............. ....................... .............3.................... 262 5. ... 263 5....................... Distribución y subministro................................... ..... ..............................12 Abonamiento de trabajos presupuestados con partida alzada....................1..................... 260 5...................................................10 Relaciones valoradas y certificaciones........... 257 5............... 254 5........3. Grupos de control de agua..........1.....2 Unidades de obras defectuosas pero aceptables..............17.......3 Realización.............5.....................1...... ............... 253 5...... .. 253 5............2.................. Sistema de subministro de ACS ........ ....1................2...........4 Materiales........... 264 5...... 259 5.......................... 255 5..13 Abonamiento de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados........................... 256 5.................................................................2 Control de calidad en la recepción.. Sistemas de tratamiento de agua...4.........4............................ 260 5....4 Conservación de la obra..................... 259 5....................... ............4..................................... .....1...........................2...............1................................................................... 257 5..2........... 259 5..........8 Responsabilidades del constructor.2.....4................4. 254 5........................17 Varios.. 256 5.......3 Seguro de las obras.................5 Utilización por el contratista de edificios o bienes del propietario..............3.....2..........2..... ... .................5..... .......................................2.......................1.. 259 5............................... 260 5........... Esquema general de la instalación..17.............17............................ ..............3..................................................6 Abonamiento a los constructores de las cuentas de administración delegada......................................................5................9 Valoración y abonamiento de los trabajos....... 257 5...................................4................................................2... 265     ..3 Condiciones Facultativas...2.............2.....7 Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los obreros...

.............4........2. Empleo de fluxores..9 Conductores..4...................2................ .............2...........................4.......... 285     ......2....11... 272 5..9.......6................. ........................ ...............2........8......8............. 281 5........................1....... Exigencia de seguridad..13 Terminales......... ....................4................................... 271 5.....4..2...................... .1.....4........... 265 5... ........1......... 270 5.............4...................1...1 Zanjas....4....................4........ .. 272 5................ Señalización..................... Separaciones respeto a otras instalaciones..... .... 273 5......4. Protección contra retornos......4................. .......................2 Red subterránea de baja tensión........... 285 5..... ............ 272 5............ Paralelismos....................... ... 271 5........7........... 274 5........2......1.....4................. 283 5..........6 Distancias de seguridad reglamentarias....... .............14 Protecciones mecánicas de los conductores extendidos: .......................................... 277 5................................. 283 5........................................................3........................2. 285 5..............................4.....4....2...1 Conductores...............................5................. Grupos de bombas ....................16 Protección contra contactos directos........................8..............2................ Ahorro de agua.....1....... ....................... .................................... Depositos cerrados..............Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  5...4...3 Instalación Eléctrica de Baja Tensión.......1..............................1..2............ 281 5............................................Puntos de consumo de alimentación directa..2.................8.....4........................1........................8..............17 Protección contra contactos indirectos.2...................4.................2 Zanjas............................................. Suministro y colocación de protección de arena.....3 Abertura de pavimentos.............. Calderas........................8..........................4...........1...........................4..4.....4........................................................... Cruces...............................2.......................... 271 5........................... Fases de ejecución...........4....4..4.....4...... ................................... 284 5.8.................... 274 5.. ................... Proximidades.....4.4............................................................................................. 285 5......11 Extendida de cables........7................... 272 5................. ..8 Entubado de los conductores.....................12....1......................... 281 5.......4.. .................2.........10 Transporte de bobinas de cables.4.........7 Distancias de seguridad reglamentarias....1.... 284 5...........4........................................... 280 5....................5 Distancias de seguridad reglamentarias.......3..................................... 278 5..4 Reposición de pavimentos.......................................1...........4.1...........4.............4...2........... ............. 276 5.....4........2.................. 266 5................... 277 5.......... 279 5.6........... .... Condiciones generales. 280 5.....................................12 Empalmes................... Derivaciones............. Exigencia de higiene..................2..... ............. 283 5.......... 273 5..........4....... ................ 271 5......10..........................................18 Continuidad del conductor neutro.............................................................................19 Puesta a tierra del conductor neutro....

Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  5.3.4......2 Cajas de empalmes y derivación y tubos protectores.......................4...1........................ Instalación de alumbrado…………...........12 Alumbrado de emergencia......3 Regatas para instalación de tubos.............. 287 5.4...... Instalación de riego ......3......................3....……………………………………......Mediciones………………....…………………………... 288 5...3...........4........9 Receptores............. 290 6. Gestión de residuos………...............3.....................13 Red de Tierras..4........3. 289 5..............…………………...................... 286 5.....................………………….................... .......................................................................................3........................................4.......399 6.........4.…..................291 6.. 288 5...304 6......... 289 5.............11 Alumbrado..3.4.... 288 5......... 286 5.....………………………297 6..4..........................2.......................3..... ... 287 5...........306     .…………………….............…………………………......4...................................6......................................3.....305 6. ..3.................3...4........5....... 288 5......................................... ...................……293 6..6 Aparatos de protección...... cajas de derivación y mecanismos..………………………………................………………….............. Seguridad y higiene………….……………….......10 Cuartos de baño.... 289 5.........5 Aparatos de mando......4.............…………………………….................................... Automatización…….................. ..................... ..................... ...….4 Cuadros eléctricos........... Instalación eléctrica…………………………………….....………………….............4........7 Interruptores.....................8 Tomas de corriente............……………………………………................3...

...1..4...1.........321 7...…….......12 Protección de trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos...1............2............1.....2........341 7............... .......317 7...... 376 8...1..............2.. Seguridad y salud……………………………………………………………………........................... Instalación eléctrica………………………………………………………………….............2..............................1 Cuadro de precios……………………………………………………………………….....2................. 373 8.................1..13 Protección de la maternidad......310 7.......347 7..2.....2................1...360 7..................2...2........361 7.......... Estudio de Seguridad......1............1.............308 7......1..3......2...1........................................ 378     .....................2.........................2.2.......... Gestión de residuos……………………………………………………………………............... Instalación de riego……………………………………………………………………........1.. Seguridad y salud……………………………………………………………………... Pressupuesto………………………………………………………………………….1 Introducción..311 77.........2 Principios de la acción preventiva.........8 Riesgo grave e inminente..........5 Información............  372  8...2.3..................1...................................... 376 8................................ Resumen presupuesto………………………………………………………………….....7 Medidas de emergencia..1........ 368... .4...................................2.. Higiene y Salud en el Trabajo..1...................2..........5.1..... Instalación eléctrica……………………………………………………………………336 7..............332 7...............11 Coordinación de actividades empresariales.....2........... ......... 376 8....3..2.... consulta y participación de los trabajadores.336 7.....1 Prevención de Riesgos Laborales...... .. Instalación de alumbrado…………………………………………………………….... 373 8.......2 Derechos y obligaciones.............1..........333 7................................... 374 8.. Instalación de riego…………………………………………………………………….. Gestión de residuos……………………………………………………………………..........1...... Automatización……………………………………………………………………..................................5..3 Evaluación de los riesgos........ ..... 374 8........................................Automatización de un invernadero    Indice      7........... 373 8....... 376 8.....1.362 7............. ...........4 Equipos de trabajo y medios de protección.............. 378 8.................2........2..... 373 8............. ................ 377 8..........2...................6........ Automatización………………………………………………………………………..1 Derecho a la protección enfrente de los riesgos laborales.......6 Formación de los trabajadores................1................10 Documentación...6....... 377 8.1..... Presupuesto……………………………………………………………………………...9 Vigilancia de la salud................... 377 8...1...... 377 8......................................…329 7.2....1..... Instalación de alumbrado…………………………………………………………...............

..................2........ ..........................................................................1 Introducción.................3 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para la elevación de cargas...3............................................. .......2.......................................2............ 385 8.2.............1......... 379 8..... 386 8............ 387 8..3..................................2 Medidas preventivas de carácter general...............3................3 Servicios de prevención..........................................2 Obligación general del empresario................... 386 8.................................... 378 8................. 381 8...........3....1 Introducción.........................................................................................................................2.... 381 8................4.....389 8...........2 Disposiciones Mínimas en Materia de Señalización de Seguridad y Salud en el .1 Introducción..........................2.....4.4 Consulta y participación de los trabajadores............................................... de duración determinada y en empresas de trabajo temporal.... 382 8.. 379 8......1.15 Relaciones de trabajo temporales.........1...3.................... ......................3 Delegados de prevención......1.........................14 Protección de los menores.................. ............1................. 390 8.............................3..1...................................................................................... 379 8........4 Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción........3...... 378 8.....................1 Consulta de los trabajadores..............4................1 Protección y prevención de riesgos profesionales...2 Estudio básico de seguridad y salud.....2 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo móviles.................................................................. 392     ........2......3 Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud para la Utilización por los Trabajadores de los Equipos de Trabajo.............4..... 381 8..................... 382 8.2 Servicios de prevención.2 Derechos de participación y representación..........1.........2.........................1....16 Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos.......................................... .........................4..... 389 8...4......3... 384 8.... 378 8......................... 381 8..............................1 Disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo..... ....1 Riesgos más frecuentes en las obras de construcción..2.. ........................................ 382 8..... ..1.... .... 388 8....................................Automatización de un invernadero    Indice      8..1........................4........................2..........................2................ 390 8.................................................3............... . ............................4 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para movimiento de tierras y maquinaria pesada en general.....5 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a la maquinaria herramienta.. ..................................................2....................2 Obligación general del empresario............................................................. 383 8........ 383 8.........................................................

............5..8.....2................2 Protectores de manos y brazos.................4.......................................................3 Medidas preventivas de carácter particular para cada oficio.......1 Relación de normas y reglamentos aplicables...... .....................................2.............5 Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual....................... 403 8............................................... 402 8................................................ 401 8..........................3 Disposiciones específicas de seguridad y salud durante la ejecución de las obras.......... 401 8........2 Obligaciones generales del empresario.......................... ...... ....4.......... 401 8...1 Protectores de la cabeza.............................4 Protectores del cuerpo.......................................................................................2.......5.....................6 Primeros auxilios.............5..................................2.......... ..... .......8 Relación de normas y reglamentos................ 404       .......... 401 8...................................................3 Protectores de pies y piernas.............................5................. 401 8.........5..............Automatización de un invernadero    Indice      8.................................... .7 Patologías derivadas del trabajo....2..................................... 399 8.................... ............................................................................................ 402 8............. 394 8......................5.......... 403 8.....2 Resoluciones aprobatorias de normas técnicas reglamentarias para diferentes medios de protección personal de trabajadores. 403 8..........1 Introducción. 402 8....................8.... .....

MEMORIA           TITULACIÓN: Ingeniería técnica industrial en electricidad AUTOR: Baptista Melich Mormeneo DIRECTORES: Joaquin Cruz Perez FECHA: Septiembre de 2011.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Automatización de un invernadero 2.   1  .

RAZÓN SOCIAL DE LA PERSONA QUE HA RECIBIDO EL PROYECTO Empresa: Instalacions i Manteniments Melich S.com. Teléfono: 658 493 219 Correo electrónico: BMMJCV@gmail. Codigo de identificación: 0765231 Emplazamiento: Pol.com Firma del cliente: Firma representante: del Firma autores: de los Firma de la entidad: Mayo de 2010 2  . Paisos Catalans Nº 50 Tarragona Telefono: 657 896 354 Correo electrónico: RAZON SOCIAL DEL AUTOR DEL PROYECTO Nombre: Baptista Melich Mormeneo DNI: 47624757-Z Nº Colegiado CETIT: Dirección: C/Varón IV Torres 22d 4d. Amposta RAZÓN SOCIAL DE LA PERSONA QUE HA ENCARGADO EL PROYECTO Solicitante: Juan Lamas Martinez DNI: 35698741-C Dirección: Av. Parcela 3.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  HOJAS DE IDENTIFICACIÓN TITULO DEL PROYECTO Titulo del proyecto: Automatización de un invernadero. 5.L. Correo electrónico: Joanmelich@gmail. Tarragona. CIF: U-45963218 Dirección: C/Navarra 58. Tarragona.

...........................7.. 10 2................................................6................ 16 2....... 16 2.....................1...........................................................................2............ .. Entrada de agua al sistema.....4..................7................... 14 2............................... Sistemas de alumbrado............. Análisis de soluciones referidas a la instalación de riego..........5..............2...................................... ALCANCE .......... 18 2........6.......................1....7. 14 2...................................7....................1.....1............2 Programas de calculo... Sistemas de iluminación................... ANTECEDENTES ...........................1........ Red de distribución del riego.......................6....3................................................. 11 2............1.... .....................3............................1..........3.6..1 Bibliografía........2........... 17 2.......7.............. .1................................................................................... 13 2..4............2.................6.........................7...........Conductores y conducciones eléctricas.......... NORMAS Y REFERENCIAS...............................7.....3 Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del. 7 2....7................ 11 2................................. ..................... 11 2................1 Análisis de soluciones referidas a la instalación eléctrica ....4.......6 REQUISITOS DE DISEÑO .................... 12 2............................ Canalizaciones........6................4.......... Protecciones. Grupo de presión.......... Sistema de alumbrado......................... Descripción de la nave.........1 Emplazamiento ................................................ 19 2....................................... 19 2............. 16 2......................... OBJETO ........ ................................... Descripción de las instalaciones . Régimen del neutro................................ 12 2.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  INDICE 2.7............................................................7.............. 13 2...... ..........................................6.......1...................... Descripción de los invernaderos.....................................................4.........7.......... ....... 7 2..2.......................................... 19 2......................7.......... 9 2............. 17 2...... 11 2...........................1...2.........................................................................................................................................1......3..................................1..........1............ 11 2..........2.. 10 2..... ANALISIS DE SOLUCIONES . Iluminación interior..................................................6............7.......4 Otras referencias .... DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ...........1...................................... 8 2...............6.........7................................................................................................................ 20 3  ....................................................................... 7 2......2.........3.................4..................................................1...........7......................2.. Sistema de alimentación.......... 11 2...... 13 2............2.......................... ........... 15 2........................................7............... Iluminación emergencia............4............6... ........5.............................Puesta a tierra.2.....2....................................................

2. Conexiones......................... Sensores de final de carrera................................7........ ........... Conductores eléctricos.....7..........5.........................3.. 29 2... ................10...7........................7..................... ..2..............................................1......... ...2......................... Nivel de los depósitos de agua...2......................2.2................2..................3............8............ ........ 29 2............. Elección del tipo de autómata programable.......8.................2......... Sensores de humedad..................8..................7..............4.......7.. RESULTADOS FINALES....................................................4.................................. 31 2.................... 23 2............8...... 22 2.... Sistema de control automático.......................... 23 2.......8............8. 23 2...... Equilibrado de cargas...............................................1............... Elección del tipo de programación a utilizar......... 21 2..1......3... 37 2........ 31 2............. ..................................................... Instalación de enlace................. 37 2.5 Canalizaciones y sistemas de instalación............................1..... 23 2....................5..................8.....2....................... 25 2.....3.....3.........2....2.... 26 2.....................Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2............2.................................3.. ....................7. 29 2............... 20 2.........8................... Elección de los sensores del sistema. Conductores de protección... Sensores fotoeléctricos....6............................................4. 23 2...7.....................................................................................1......7.........................................2...................5..............8.2................ ..............................................................8......... Instalación eléctrica de baja tensión..3.............. Fusibles de protección................... 38 2....7...........................Control de presiones..........7... 35 2..... Controlador de proceso del sistema.. Derivación individual. Línea general de alimentación........8.........2...3.......7.................1 Subministro de energía eléctrica........7. Tuberias...4...7...............................2... 31 2....................... 37 2................5.....7........................................................2....3......2...........7......................................... 28 2............Válvulas.............................. ..........8.................. 26 2.2..........9...................8.....8.............. Conductores activos.......3....2.... .........2.2................5..........3. 24 2......2...........3.. ... 38 4  ........... 31 2.......................3.....................................................3............. Cajas de derivación y de paso.............. 31 2...... 37 2.................5.............7..............7.......................................5. Elección de la estructura externa del PLC...........................8..............2......8..8.................. ............ 29 2........ Cuadro general de distribución.............. Elección del controlador del sistema...2.... ......... 31 2........8.......... 24 2.. .....2....... 26 2................................3. ....................5 Elección del formato de representación..............................................................................3................2..................................3..........................7.......3.. Sensores de temperatura.......... 35 2.... 27 2............................... Identificación de los conductores......2...................................................................................7... Acometida...............5...........8......................................... Descripción de la instalación.......3............

Aspersores.......... .......................................................... Tipo de lámpara..... Subdivisión de las instalaciones......2........ Protección contra cortocircuitos.2............. 41 2...........2...........................................................................4.................. 38 2................8....8......... 44 2...................... 55 2....8..................... 40 2..............3............. ......... 41 2.......8...............1.......... .........1....... ....... ....... 41 2.....................................2............... .13....................................3........... Filtración de agua ...............8........2...3..8.....................8... Medidas contra contactos directos e indirectos.......................... Sistemas de instalación................1....8..........8... 39 2.... Bomba de aire soplante para agitación de depósitos de abono..8.........13.8...............2..................... 40 2... Instalación de alumbrado........................9.................3......................................................................1...3..................... .................................. 53 2.......14 Puesta a Tierra........... 55 5  ....... 40 2........2.......3....8........ 40 2.....................4............. .....................2.7.8...........8.............12..4................. 53 2.............2....................2............3.13.........3.....8................................8..................... 38 2....... Protección contra contactos directos.................................................... 38 2.................................................................3.............3.... Válvula de retención........................8.........2................. 44 2...... ......9..............2..3..................... 44 2................ ............1..8.8. Depósitos de abonado e insecticidas..5................. Conductores aislados bajo tubos protectores.13.2... Protección contra contactos................4...........12................................3.12......................................................... 52 2..2......................................... 41 2.8.................3.............. 55 2.... Conductores aislados en bandejas perforadas........8..... 55 2..1................4........1.............. 52 2.........1...........................1................1 Protección contra sobre intensidades.....................3.....9........2.... ....8....... 50 2.......13............2.........2.. Entrada de agua al sistema.. 45 2.......8...................................4.12. 54 2.....3.. Goteros........8....2....................................2..... ............... .. Método de alumbrado...................3........8.....11...3......1.......3.............................9........... Prescripciones generales............... Protección contra sobracargas....8................Válvula de compuerta................. 50 2...... 40 2.2........ Protección contra contactos indirectos.. Instalación del riego....... 53 2....... Conductores aislados enterrados...... Grupo de presión .8...................1.........3.............12....... Red de distribución.......... ........................................8......................2..1....................2.................13 Protecciones eléctricas.......................... ..Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2..... Inyector venturi con caudalimetro y llave de regulación.......................... ....................... Válvulas.....13...............8.......................................8............................... Elementos de maniobra de accionamiento mecánico................... 54 2............ ....8.........8..3...... 50 2.8...........................8..... Electroválvula..............8.....13................ 51 2................ ....... Iluminación de la nave....1......... 41 2...........1....................6.... 42 2.....2..8.......9......2....

...............4.. vestíbulo y servicios............. Tipo de lámpara......................................... Iluminación sala eléctrica................................1................... 60 2........................................................3.................... Método de alumbrado.......9 Planificación.................................. 57 2.8....8..4... 60 2....................4.......4......... 67 2...8......8.......1......................................10 Orden de prioridad entre los documentos básicos........4......... 56 2. 56 2...2 Elección del formato de representación......8....2.. Luminarias... 68 2..................... 64 2.... 69 6  .................... .................... 57 2.............................................3.....................................1..................... 56 2.. Automatización..........................1..... Luminarias.................... 61 2........................................ Eleccion de los modulos TWIDO.......3 Armario de control .......... 56 2................2... 56 2..8... ...................4.............3...5........................................................ ........... Iluminación de emergencia. Tipo de lámpara... Método de alumbrado...........8...........5.............. 56 2..8.................................4....................................................4.......... Sistema de iluminación.....................4......3.... Luminarias...... 56 2.......4.....5........................ 56 2..2............. ........................1......... ...........8......... sala de depósitos.....1.8..2.........4.......................................................8.....3........8..................8....3..4. ............2..... .............8...........................4........... 55 2.........Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2........................................... .. ...............8...5............... .........2......................................2................8............4................................... 57 2......................................4........................................5.4...3................. Sistema de iluminación.........................8...................... Controlador del sistema . ........ Iluminación de oficinas......................

Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2. También se realizará la instalación de riego y de fontanería. para obtener la Autorización Administrativa y de ejecución proyectada. ALCANCE Este proyecto se basa en el estudio y cálculos de una instalación eléctrica para un invernadero. 2. así como su instalación de fontanería. como todos los materiales necesarios para la ejecución de la instalación. dimensionar y presupuestar tanto las condiciones técnicas. calcular.L. El proyecto también servirá coma documento informativo. así como todos los materiales necesarios para la ejecución de la instalación. ANTECEDENTES El presente proyecto surge de la solicitud de la empresa Agrocultiu S. La construcción donde está ubicada la obra donde haremos el proyecto del Invernadero se encuentra en el polígono 15. así como aplicar las Normas Técnicas y Reglamentarias que han de servir de base. una vez comprobado y aprobada su validez por aquellos 2. El invernadero consta de tres zonas de producción independientes y una nave de 300 m2. parcela 3.3. asi como una oficina de 40 m2 y unos vestidores.2. 7  . provincia de Tarragona. para las condiciones ambientales de las instalaciones previstas. en lo que respeta a seguridad. la automatización del mismo. para el tratamiento de aguas y sistemas de control. en el termino municipal de Amposta. para que los Organismos Oficiales correspondientes puedan dar paso al desarrollo de las actividades. La superficie del terreno donde se construirán los invernaderos y la nave industrial es de 5497 m2. a través de su propietario Jose Antonio Gimenez Urtasun.. OBJETO Ela objeto del proyecto es diseñar. asegurando que dicho proyecto reúne las condiciones y garantías mínimas exigidas pos la vigente reglamentación. El proyecto consiste en electrificar un sistema automático de invernaderos y programarlo.1. para mejorar los sistemas de invernaderos convencionales y mejorar hacia unos automatizados en los que deberemos preocuparnos menos por el bienestar de nuestro producto.

de Protección Ambiental.Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002).Ley 31/1995. . por el que se regulan las Actividades de Transporte. sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.Código Técnico de la Edificación. sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras.997. sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. de Prevención de Riesgos Laborales.Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997. 8  . .4.Código Técnico de la Edificación. Distribución. los cálculos que justifican su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar. sobre Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre) . NORMAS Y REFERENCIAS El presente proyecto recoge las características de los materiales. DB SU sobre Seguridad de utilización. Suministro y Procedimientos de Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997. Reglamento de Calificación Ambiental. . .Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2.NBE CA-88 de Condiciones Acústicas en los Edificios. Comercialización. DB SI sobre Seguridad en caso de incendio. .Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1. . . DB HE sobre Ahorro de energía. sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.Código Técnico de la Edificación. .Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997. . . . dando con ello cumplimiento a las siguientes disposiciones: - Ley 7/1994. de 18 de mayo. .Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre. de 8 de noviembre.

com/es www.voltimum.com www.es Reglamentación www.ramonisoler.com www.com Bases de datos de precios www.itec.legrand.philips.es www.saci.pirelli.tainco.schneider.uponor.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2.es www.alvarezbeltran.com www.es www.voltimum.euroair.energuia.caudal.hidrotarraco.es www.es www.4.1 Bibliografía Catálogos comerciales de empresas del sector: www.es www.es REBT CTE 9  .roca.com www.com www.com www.es www.

7 SISPlus 3. las disposiciones. directos o indirectos. recomendando los materiales. las consecuencias de los actos del personal que realice el trabajo o por negligencia o deficiencia en la organización de la obra. catálogos. en los laboratorios oficiales o a pie de la instalación.2 Programas de calculo. El Director inspeccionará las obras. ensayo y comprobación de los materiales o elementos de la instalación. propietaria o servicio ya sea público o privado. el contratista presentará al Técnico Director. cartas muestra. El contratista será responsable. 10  . certificados de garantía o de homologación de los materiales que se utilizarán. elementos y maquinaria y rehusando los que no cumplan las especificaciones del proyecto. ordenanzas y obligaciones en general de cualquier tipo que se pueda derivar del contrato cuando lo considere oportuno el Director Técnico. Para la realización del presente proyecto se han utilizado los programas de cálculo siquentes: • • • • • • • DMELECT2010 AutoCAD 2010 Microsoft Ofice 2007 Cype 2010 DIALux 4.4. El Director de Obra podría en todo momento comprobar si el contratista cumple las condiciones impuestas por la legislación.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2. bien sea en la misma fábrica de origen. así como. instalaciones y todo lo relacionado con ellas. mientras dure la ejecución de las obras.4. podrá encargar el análisis. que se puedan ocasionar a cualquier persona. de todos los prejuicios.3 Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del Proyecto Una vez adjudicada la obra definitivamente y antes de iniciarse ésta.1 TwidoSoft 2. No podrán utilizarse materiales que no hayan estado aceptados por el Técnico Director. y también.

4 Otras referencias 2. una nave de 300 m2. cuyo interior esta formado por un almacén un cuarto de depósitos. un cuarto eléctrico. unas oficinas de 40 m2 y unos vestidores de 50 m2.100 (partes de la 0 a la 13).6. parcela 3.6 REQUISITOS DE DISEÑO 2.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2. 2.4. dos de 76 x 15 metros y uno de 50 x 15 metros.6. en el termino municipal de Amposta. con una separación de 3 metros entre ellos. 11  .6. Descripción de las instalaciones El invernadero en el cual haremos la instalación consta de una superficie de 5310 m2.1 Emplazamiento La construcción donde está ubicada la obra donde haremos el proyecto del Invernadero se encuentra en el polígono 15. 2.2. tiene un total de 8 secciones de producción de 375 m2. 2.5.2.1. Descripción de los invernaderos La instalación agrícola consta de 3 invernaderos. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS El sistema que hemos utilizado para realizar este proyecto ha sido el internacional de unidades conforme con la Norma UNE 82. provincia de Tarragona.

La nave consta de una zona de almacenaje o zona de trabajos.2. un cuarto para los depósitos de aditivos y un cuarto el cual lo dedicaremos únicamente a la aparamenta eléctrica. una zona de vestuarios de 40 m2.6. Sistema de alimentación El subministro de eléctrico se realizará mediante la conexión al CT más cercano a la parcela a una tensión de 400 V entre fases y 230 V entre fase y neutro.3. Descripción de la nave.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2.6. una oficina de 40 m2. Tendremos un deposito de acumulación de agua para prevenir posibles averias en el pozo o para las épocas con poco agua. 12  . 2.2. El subministro de agua será mediante una bomba en un pozo ya instal·lada previamente en la parcela.

1. 2.Canalizaciones enterradas bajo tubo. Canalizaciones Para la protección y sujeción de los conductores se instalan una serie de canalizaciones.1 Análisis de soluciones referidas a la instalación eléctrica 2.7.7. y la descripción de los elementos que configuran el proyecto: la solución final adoptada de la instalación y la solución al subministro de energía y agua adoptado.1. los cuales dependiendo de la zona donde se situaran. Los distintos tipos de canalizaciones son las siguientes: .7. ANALISIS DE SOLUCIONES En los siguientes puntos realizaremos una descripción de los aspectos generales del invernadero. irán de una manera u otra.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2. - Bandeja perforada.   - Montaje superficial bajo tubo 13  .

Conductores y conducciones eléctricas. (ITC BT 20). se han estudiado varias posibilidades.3. serán de cobre o de aluminio y éstos estarán aislados con mezclas apropiadas de compuestos poliméricos. En la ITC-07 del reglamento de baja tensión se especifica que en los conductores de los cables utilizados en las líneas subterráneas. como es nuestro caso. 2. Utilizaremos canalizaciones empotradas.2. y tal y como nos indica la Instrucción Técnica Complementaria de Baja Tensión Nº 21.7. Solución adoptada: Por las características de la instalación y por ser el cable libre de halógenos.Puesta a tierra.Proyecto Automatización de un invernadero    -   Memoria  Empotrados o por falso techo con tubo protector. Nosotros utilizaremos el más económico y fácil de instalar. (ITC BT 21). utilizaremos el cable RZ1-Al (AS) para la acometida ya que éste es un conductor no propagador de incendios. Solución adoptada: Toda la instalación se realizará utilizando una bandeja perforada colgada del techo a una altura suficiente para la seguridad humana.Pletinas o conductores desnudos: Consiste en enterrar una pletina o cable desnudo y conectar la toma de tierra a éstos. Para la puesta a tierra de las naves en baja tensión. Los cables podrán ser de uno o más conductores y de tensión asignada no inferior a 0. Dentro de los tubos de empotre. que son los tubos flexibles.1. todas las conducciones de superficie quedaran descartadas.1. Normalmente son de polietileno reticulado (XLPE).7. Nosotros utilizaremos uno que estará armado con una capa fina de plástico que le dará más rigidez. existes dos tipos diferenciados: tubos flexibles y tubos rígidos curvables. 2. 14  . Las conducciones eléctricas existentes en el mercado son muchas. Estarán además debidamente protegidos contra la corrosión que pueda provocar el terreno donde se instalen y tendrán la resistencia mecánica suficiente para soportar los esfuerzos a que los que puedan estar sometidos. estas són: .6/1 kV. tal como indica el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) en la Instrucción Técnica Complementaria de Baja Tensión Nº 20. aunque como nuestra instalación es de obra nueva. corrugado.

generalmente el neutro. El régimen del neutro sirve para la determinación de las características de las medidas de protección contra choques eléctricos en caso de defecto y contra sobreintensidades. - Directamente a la puesta a tierra del edificio: Consiste en conectar directamente la toma de tierra a la puesta a tierra del edificio prevista en su construcción. Régimen del neutro.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  - Con placa enterrada: Consiste en enterrar una placa metálica y conectar la toma de tierra a la misma. conectado directamente a tierra.7. Solución adoptada: Escogemos la puesta a tierra mediante el uso de piquetas ya que es la solución mas económica. y de las masas de la instalación receptora por el otro. 15  . · Régimen TT Tiene un punto de alimentación. por un lado. Las intensidades de defecto fase-masa o fase-tierra pueden tener valores inferiores a los cortocircuitos. - Mediante piquetas: Consiste en clavar una serie de piquetas de acero separadas una determinada distancia y conectar la toma de tierra a éstas. Por lo tanto hay que tener en cuenta los diferentes regímenes de neutros que se establece en función de las conexiones a tierra de la red de distribución o de alimentación. Las masas de la instalación receptora están conectadas a una toma de tierra separada de la toma de tierra de alimentación.4. pero pueden ser suficientes para provocar la aparición de tensiones peligrosas. 2.1.

Se han estudiado dos soluciones para las protecciones eléctricas.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Es el sistema más seguro para las personas. adoptamos la solución de instalar protecciones por regulación de tiempos de disparo y por selección de calibre. Por el contrario. 2. consiste en no superar el calibre de las protecciones aguas abajo de las mismas. resulta más económica para realizar ampliaciones. Sistema de alumbrado. 16  .7. comporta un aumento de productividad y un rendimiento en el trabajo adecuado. aumentando también la seguridad del personal. Protecciones.6.7. Solución adoptada: Por las características de la instalación y por ser la solución más segura. - - Las protecciones con regulación ofrecen una regulación de los tiempos de disparo. Sistemas de alumbrado.7. Las protecciones según el calibre no ofrecen ninguna regulación. Se entiende como receptor para el alumbrado.1. ya que esta tiene que estar diseñada para un funcionamiento de larga duración. cuando se trata de iluminación industrial.6. 2. con lo cual se puede regular el tiempo de una forma precisa para que dispare la protección que interese.1. Esto se hace escogiendo las curvas de disparo y el calibre de las protecciones. Una buena iluminación. Las instalaciones TT suelen ser más caras que las TN debido al elevado precio de los interruptores y relés diferenciales. ya que las tensiones entre masa y tierra son muy pequeñas. Este régimen se utiliza para las redes públicas y en la mayoría de instalaciones industriales. los equipos o dispositivos que utilizan la energía eléctrica para la iluminación de espacios interiores o exteriores. Se pretende hacer una introducción de los tipos de luminarias para poder analizar las diferentes soluciones existentes a la hora de realizar la iluminación de un espacio. en el apartado de iluminación de la actividad de la memoria se puede ver cual es la solución adoptada.1. Una vez realizado el análisis de la solución. 2. que son las protecciones con regulación y las protecciones por selección de calibre.5.1. haciendo que las protecciones que estén aguas abajo actúen antes que las que estén aguas arriba. En el presente apartado se aplica a las instalaciones de receptores para el alumbrado. El consumo del alumbrado uno de los principales factores a tener en cuenta.

La mitad del flujo luminoso se dirige hacia abajo y la otra mitad hacia arriba. . 2. ya que no tiene deslumbramientos ni sombras laterales.Iluminacion Semi directa. .Condiciones de humedad.1.Iluminación semi indirecta. Los datos a tener en cuenta para definir la instalación serán: . del orden del 10% al 40%. Económicamente es la más cara.6.2. . . 17  . no obstante el efecto luminoso es el mejor.Iluminación indirecta. Casi todo el flujo luminoso se dirige hacia el techo.Planos acotados de planta y secciones de locales. Iluminación interior. Hay que tener en cuenta de este sistema que provocan sombras duras y profundas. .7. El rendimiento luminoso es bajo. del 10% al 40% es recibida directamente. El efecto que se consigue con este sistema es agradable.Colores y factores de reflexión de suelo.7. pero monótono visualmente.Uso al que se destina el local. ya que la luz se refleja sucesivamente antes de reflejarse a la superficie a iluminar. y hay posibilidad de deslumbramiento. . .6. El flujo luminoso se dirige directamente hasta la superficie que se trata de iluminar. por lo que la luz se refleja a la superficie a iluminar después de reflejarse varias veces a las paredes o techos. se seleccionaa el tipo de alumbrado más conveniente. indirectamente a la superficie a iluminar. y el resto indirectamente. Una pequeña parte del flujo luminoso.Detalles constructivos del techo. polvo y temperatura. El flujo luminoso se dirige directamente a la superficie a iluminar y una pequeña parte del flujo refleja a las paredes y techos.Iluminación directa. De esta manera se eliminan las sombras. .1.3. Para hacer el calculo de la iluminación hemos tenido en cuenta el RD 486/1997 en el que nos dice el nivel de iluminancia mínimo. siendo esta superficie pequeña. Siendo las más similares a la luz natural.Iluminación mixta. Sistemas de iluminación. paredes y techo. . A la vista de todos estos datos y de la rentabilidad económica.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2.

La altura a la que están situadas las luminarias. Ambiente Limpio Sucio Factor de conservación 0. . La alimentación del alumbrado de emergencia será automática con corte breve.7. de 5 lux en los puntos en los que estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado. medida en el eje en pasillos y escaleras.5 en los otros compartimentos. En nuestro caso el alumbrado elegido será el alumbrado de seguridad.85 m.6 En nuestro caso.La iluminación será.4. El alumbrado de seguridad estará previsto para entrar en funcionamiento cuando se produce el fallo del alumbrado general o cuando la tensión baje a menos del 70 % de su valor nominal. y en todo punto cuando dichos recorridos discurran por espacios distintos de los citados.1. Iluminación emergencia. La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia cumplirán las siguientes condiciones según la NBE-CPI 96.Proporcionar una iluminancia de 1lux.Altura del plano de trabajo 0. . Descrito esto señalaremos la iluminancia que debemos tener en cada local: Almacén 300 lm Oficinas 500 lm Cuartos 200 lm 2. como mínimo. . como mínimo en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Los factores que se han tenido en cuenta para calcular el alumbrado interior son los siguientes: .8 0.La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada zona será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40.6. Almacén Elementos analizados Techo Pared Suelo Oficinas Factor de Elementos reflexión analizados 80 % Techo 27 % Pared 27 % Suelo Resto de departamentos Factor de Elementos Factor de reflexión analizados reflexión 85% Techo 85% 49% Pared 49% 64% Suelo 64% Factor de utilización: Este valor dependerá del grado de suciedad ambiental y del la frecuencia de limpieza del local. 5m en el almacen y 2. cogeremos como valor de referencia un ambiente limpio para los cuartos y las oficinas y un ambiente sucio para el almacén. 18  . Para realizar el alumbrado de emergencia se ha utilizado el programa DIALUX. .

1.Bombas mono celulares en línea con impulsor semiabierto.Bombas centrífugas multicelulares. uno para el riego por gotero.2. Para el agua de consumo hemos escogido las electrobombas centrifugas multicelulares horizontales. Para bombear el agua del depósito principal a una presión y caudal hacia los inyectores y posteriormente hacia el riego por goteo. 2.2. Para la entrada de agua al sistema disponemos de una balsa nivel de la cual es regulada por una bomba que va conectada a un pozo. etc.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2. aspersión y agua de consumo para la nave. Asimismo tendremos la bomba apropiada para el consumo de agua que estemos necesitando. .Bombas centrifugas mono celulares. 2. que se pueden dividir en estos: . .7. otro para el riego por aspersión y otro para el agua de consumo. . Análisis de soluciones referidas a la instalación de riego. Se han determinado tres posibles soluciones válidas: - Un solo grupo que mediante la configuración de las válvulas haga todos los servicios necesarios. Grupo de presión. Para el riego de los campos hemos escogido bombas centrífugas específicas para suministro de agua primaria. Hemos escogido las bombas centrífugas mono turbina para el llenado de los depósitos ya que son adecuadas para pequeños trasiegos de líquidos.2. La citada balsa posee actualmente de una salida para toma de fondo cerrada por una válvula anti retorno la cual nos impide que la tubería se quede totalmente vacia para la extracción mediante bombas. riego. Dos grupos.7.Bombas monobloc de aspiración axial. Ya que son las más adecuadas para formar un equipo de presión domestica.7.2. .Bombas estándar mono celulares. Entrada de agua al sistema. . . 19  . llenado de depósitos y otros usos generales. Se presentan diferentes tipos de grupos de presión a instalar.Bombas de pistones.Bombas autocebantes.Bombas de circulación de acoplamiento corto. a su vez tendremos cada bomba trabajando en un óptimo cosa que alargara la vida de las bombas y el sistema tendrá un mejor funcionamiento. uno para el riego y fertilización y otro para el agua de consumo. Tres grupos. Se ha optado por la solución de tres grupos de presión con sus correspondientes válvulas de entrada y salida para poder maniobrar en caso de avería y necesidad de sustitución de la misma. .

unidos entre ellos con pletinas de tipo brida. 20  .Un solo punto de salida y una sola tubería para todos los sectores a la vez. .2. con tornillos de acero inoxidable. La solución adoptada es la de la Tubería de polietileno PE ya que es una tubería con una gran resistencia que puede soportar bien los rayos del sol y que nos funciona muy bien en diámetros pequeños que son los que estará envuelto nuestro trabajo.Un solo punto de salida des del grupo de presión. .2. como el zinc es mas oxidable. que protege al hierro de la oxidación.7. El cable de alimentación de las válvulas se liga a la tubería mediante cremalleras de plástico. Estos aspectos hacen que cada vez mas personas se inclinen por ellas.7. Esta tubería soporta el peso de la bomba. ya que. que el hierro y generar un oxido estable. que se pueden dividir en estos grupos: . tanto para los circuitos de agua caliente y fría. El galvanizado mas común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre el hierro (Fe). Se ha optado por la opción de una tubería de salida del grupo de presión. Red de distribución del riego.Tubería de PVC: son sencillas de manipular i no se oxidan ni se ven afectadas por los cambios bruscos de temperatura. con derivación con “T” ya que así se ahorra tubería. 2. 10 y 16 Kg/cm2. No se deben instalar al aire.Tuberia de acero galvanizado: Recomendado para bombas medianas y grandes para instalaciones iguales o superiores a 2”. La distribución presenta diferentes alternativas: .Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2.4. Con esta solución se consigue no dar siempre presión a todo el sistema de riego sino al sector que nos interesa. Por tanto más pequeña la tubería y más pequeña la rasa a abrir cosa que nos facilitara la instalación económicamente. Los tubos se montan a tramos rectos de 5 metros. . ya que las deteriora la radiación solar. así como la columna de agua cuando este está lleno.3. menos noble. con una derivación “T” Mediante válvulas con posibilidad de discriminar cualquier sector a regar. Tuberías. Las presiones normalizadas son 6. como para los de agua sucia. .Un punto con colector y una tubería individual para cada sector de riego. La red de distribución principal está constituida por las tuberías principales que dan servicio a los diferentes sectores de riego.Tubería de Polietileno PE: Recomendado para bombas pequeñas e instalaciones de hasta 1 ½”. En cuanto a su estructura física se presentan diferentes tipos de tuberías a instalar. .Tubería de hierro galvanizado: Se usa de manera general a tuberías para la conducción de agua a temperaturas inferiores a60ºC ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respeto el acero del tubo y este se corroe en lugar de protegerse por el zinc.

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Memoria 

2.7.2.5. Válvulas.
En primer lugar habrá válvulas al sistema de presión, y a los diferentes sectores y
tramos de la instalación.
Se pueden instalar de diferentes formas:
-

Directamente enterradas al suelo.
Directamente al aire libre
Enterradas con protección
En arquetas hechas en obra y tapa metálica.
En arquetas prefabricadas de plástico o metal.

Se ha optado por la opción de las arquetas prefabricadas que quedan resguardadas de
cualquier agente externo y permiten un acceso fácil a la hora de manipularlas y
podemos instalar futuros sistemas de control.
También se tiene que hacer una elección de la posición de las mismas en la red de
distribución:
-

Delante de cada zona donde se subministre el agua.
Agrupadas en diferentes puntos para subministrar diversas zonas.
Agrupadas por sectores de riego.
Todas agrupadas al mismo punto.

Se opta por poner-las delante de cada zona donde se subministre el agua ya que asi
tendremos la válvula próxima al consumo y gastaremos menos tubería y tendremos
opción a posibles modificaciones sin tener que gastarnos tanto dinero.
Finalmente se tiene que hacer una elección del tipo de válvula a utilizar según las
necesidades del sistema. Se pueden clasificar de la siguiente forma:
-

-

-

-

De maniobra
• Accionamiento mecánico:
· Manual
· Electrico
• Accionamiento hidráulico:
· Manual
· Automático (electroválvulas)
De regulación
· Reductora de presión.
· Sostenedora de presión aguas arriba.
· Limitadora de caudal.
De protección.
· Aligeramiento rápido para evitar sobrepresiones transitorias.
· Retención o anti retorno.
· Anticipadora de onda para disminuir los golpes de ariete
· Control de bomba para evitar sobrepresiones al arranque y parado de la bomba.
· Sobre velocidad para cortar el flujo delante roturas de tubería.
De control
· Altitud (nivel depósitos).
· Volumétricas (con contador).

21 

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Memoria 

Las funciones de regulación, protección y control en riego localizado se realizan con
válvulas hidráulicas automáticas. Para la selección de las válvulas deberá tenerse en
cuenta:
- Diámetro nominal: En general igual al de la tubería de acoplamiento.
- Presión nominal.
- Materiales adecuados a las características del agua (plástico, con pintura
epoxica, bronce, acero inoxidable).
2.7.2.6. Elementos de maniobra de accionamiento mecánico.
Las maniobras que se realizaran serán la de apertura o cerrado o regular el flujo del agua
para sustitución de elementos principalmente ya que todas las otras serán de
accionamiento automático. Las válvulas mas usadas son:
· De bola
· De mariposa
· De compuerta
· De asentamiento
2.7.2.7. Control de presiones
Para controlar las presiones de la red se instalaran los siguientes elementos, conectados
a las tuberías con un grifo de aislamiento y purga:
- Manómetros.
- Transductores de presión, que subministran una señal eléctrica proporcional a la
presión de entrada.
- Presostatos que consisten en interruptores que cambian de posición al sobrepasar
el valor regulado de presión máxima y mínima.

Finalmente se escoge el manómetro, para recoger la información del funcionamiento del
sistema, y de presostatos para que nos paren el sistema en caso de sobrepresión.

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Memoria 

2.7.3. Sistema de control automático.
2.7.3.1. Controlador de proceso del sistema.
2.7.3.1.2. Elección del controlador del sistema.
El controlador del sistema es el encargado de gestionar todo el sistema de distribución.
Lee todas las entradas o inputs, las analiza y, según los valores de estas, realiza una
función u otra a las salidas o actuadores.
Se definen tres tipos de dispositivos de control para solucionar el problema del control
del sistema:
- Sistema basado en microprocesador.
- Sistema basado en autómata programable.
- Sistema basado en PC.
La elección de este tipo de dispositivos se tiene que hacer siguiendo una serie de
criterios como son: el coste económico, el rendimiento del equipo frente a necesidades
del sistema a automatizar, la capacidad de entrada y salida, modularidad, facilidad de
instalación i conectividad.
Teniendo en cuenta todos estos aspectos se opta por la segunda alternativa: un sistema
controlado por un autómata programable (PLC).
2.7.3.2. Elección del tipo de autómata programable.
En el mercado hay una amplia gama de PLC de diferentes marcas reconocidas y no tan
reconocidas. La mayoría de ellas disponen de las características y elementos necesarios
para realizar el control de este sistema.
Se presentan algunas de las alternativas posibles de PLC dentro de las diferentes
marcas:
-Siemens
-Omron
-Mitsubishi -Klöckner moeller -Telemecanique
-Allen Bradley
-LG
--GE Fanuc
-Modicon
Se opta por escoger el Telemecanique, ya que es una marca reconocida y fiable.
Además es el que usa mas frecuentemente la empresa instaladora. Dentro de la marca
hay diferentes alternativas, hay que escoger el modelo adecuado para para el uso que
queremos, así tenemos:
- Twido
- Zelio logic
- Modicon TSX Micro
- Modicon M238
- Modicon M258
Se escoge la opción de la serie Twido, porque
presenta muchos recursos y opciones. Además, es
suficiente para la aplicación a realizar.
2.7.3.3. Elección de la estructura externa del PLC

23 

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Memoria 

Existen dos tipos de estructuras externas, la compacta y la modular. La compacta se
caracteriza pos presentar en un solo bloque todos sus elementos, como son la fuente de
alimentación, la CPU, la memoria, entradas/ salidas….
La modular se caracteriza por dividir su estructura en módulos o partes, de las cuales
una realiza una función específica.
Se opta por la estructura modular ya que es la más utilizada por la empresa instaladora y
la más frecuente.
2.7.3.4. Elección del tipo de programación a utilizar.
El autómata elegido dispone de dos métodos de programación diferentes en lenguaje
Twido, estos son:
- Programación lineal: con este método el programa se ubica en un solo módulo
de programación, llamado OB1, y éste se procesa cíclicamente.
- Programación estructurada: este otro método de programación permite la
generación de otros módulos que pueden ser llamados desde el principal OB1.
Al finalizarlos, se vuelve al programa principal OB1 y éste se vuelve ejecutar
cíclicamente.
Se escoge la opción de programación estructurada ya que permite una mejor gestión y
análisis de cada proceso en concreto del sistema.
2.7.3.3.5 Elección del formato de representación
El programa Twido permite varias posibilidades de representación dentro de su
lenguaje. Este tipo de representación son:
- Lista de instrucciones AWL, se basa en el álgebra de Boole. - Esquema de
contactos KOP, se basa en contactos de lógica cableada.
- Bloques funcionales MUP, se basa en las puertas lógicas.
- Organigrama o diagrama de flujo Hi-GRAF, es un sistema basado en figuras
geométricas y símbolos unidos por líneas que muestran gráficamente el proceso.
- Gráfico Etapa-Transición GRAFCET, se basa en la guía Gemma.
Se ha optado por utilizar el GRAFCET, por más comodidad del programador.

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Memoria 

2.7.3.5. Elección de los sensores del sistema.
En la siguiente tabla se indican algunos tipos y ejemplos de sensores electrónicos.

Magnitud
Posición lineal o angular

Desplazamiento 
deformación

Velocidad lineal y angular

Aceleración
Fuerza y par
Presión

Caudal
Temperatura

Sensores de presencia

Sensores táctiles
Visión artificial
Sensor de proximidad

Sensor acústico
Sensores de acidez

Transductor
Potenciómetro
Encoder
Sensor Hall
y  Transformador diferencial
de variación lineal
Galga extensiométrica
Magnetoestrictivos
Magnetorresistivos
LVDT
Dinamo tacométrica
Encoder
Detector inductivo
Servo-inclinómetros
RVDT
Giróscopo
Acelerómetro
Servoaccelerómetros
Galga extensiométrica
Triaxiales
Membranas
Piezoeléctricos
Manómetros digitales
Turbina
Magnético
Termopar
RTD
Termistor NTC
Termistor PTC
Bimetal
Inductivos
Capacitivos
Ópticos
Matriz de contactos
Piel artificial
Cámaras de video
Cámaras CCD o CMOS
Sensor final de carrera
Sensor capacitivo
Sensor inductivo
Sensor fotoeléctrico
Microfono
IsFET

Característica
Analógica
Digital
Digital
Analógica
Analógica
A/D
Analógica
Analógica
Analógica
Digital
Digital
Digital
Analógica
Digital
Analógica
Analógica
A/D
Analógica
Analógica
Digital
Analógica
Analógica
Analógica
Analógica
Analógica
Analógica
Digital
Digital
Digital
A/D
Digital
Analógica
Digital
Digital
Digital
Digital
Digital
Digital
Digital
Digital
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Sensor de luz

Sensores
captura
movimiento

 

Fotodiodo
Fotorresistencia
Fototransistor
Célula fotoeléctrica
de Sensores inerciales

Memoria 

Digital
Digital
Digital
Digital
Digital

2.7.3.5.1. Sensores de final de carrera.
Dentro de los dispositivos sensores de final de carrera existen varios modelos:

Honeywell de seguridad: Este final de carrera está incorporado dentro de la
gama GLS de la empresa Honeywell y se fabrica también en miniatura, tanto en
metal como en plástico y madera, con tres conducciones metálicas muy
compactas..

Fin de carrera para entornos peligrosos: Se trata en concreto de un micro
interruptor conmutador mono polar con una robusta carcasa de aluminio. Esta
cubierta ha sido diseñada para poder soportar explosiones internas y para poder
enfriar los gases que la explosión genera en su interior. Este interruptor se
acciona mediante un actuador de la palanca externo de rodillo que permite un
ajuste de 360º.

Set crews: Estos tipos de finales de carrera se utilizan para prevenir daños en el
sensor provocados por el objeto censado. Están compuestos por un cilindro
roscado conteniendo un resorte con un objetivo de metal el cual es detectado por
el sensor inductivo por lo que puede soportar impactos de hasta 20 N sin sufrir
daños.

En nuestro caso para las ventanas y puertas utilizaremos sensores de final de carrera Set
crews ya que al ser mas resistentes nos ayudaran a tener una instalación más fiable.
2.7.3.5.2. Sensores fotoeléctricos.
Las barreras tipo emisor-receptor están compuestas de dos partes, un componente que
emite el haz de luz, y otro componente que lo recibe. Se establece un área de detección
donde el objeto a detectar es reconocido cuando el mismo interrumpe el haz de luz.
Debido a que el modo de operación de esta clase de sensores se basa en la interrupción
del haz de luz, la detección no se ve afectada por el color, la textura o el brillo del objeto
a detectar. Estos sensores operan de una manera precisa cuando el emisor y el receptor
se encuentran alineados. Esto se debe a que la luz emitida siempre tiende a alejarse del
centro de la trayectoria.
Escogeremos estos sensores como seguridad para las puertas.
2.7.3.5.3. Nivel de los depósitos de agua.
Para la detección del nivel de los depósitos del sistema se determinan varias alternativas
del innumerable número de tipos de dispositivos existentes en el
mercado.

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-

-

 

Memoria 

Indicadores de nivel: se usan para medir, visualizar y monitorizar niveles
continuos de todo tipo de líquidos: son elementos que informan.
Interruptores de nivel: se usan para monitorizar y controlar los niveles de todo
tipo de líquidos en recipientes. La diferencia mas elemental con los indicadores
de nivel es que usan la función de conmutación de un contacto ya sea NC o NA.
Detectores de nivel: trabajan sin estar en
contacto directo con el líquido.
Sondas de nivel: trabajan estando en contacto
directo.

Se escoge la solución de interruptores de nivel ya que
para trabajar en líquidos a veces corrosivos es más
seguro y sacaremos una eficiencia mejor de la
instalación en cuanto al mantenimiento.

2.7.3.5.4. Sensores de humedad.
He aquí los sensores de humedad más usuales:

Mecánicos: aprovechan los cambios de dimensiones que sufren ciertos tipos de
materiales en presencia de la humedad. Como por ejemplo: fibras orgánicas o
sintéticas, el cabello humano,...

Basados en sales higroscópicas: deducen el valor de la humedad en el ambiente
a partir de una molécula cristalina que tiene mucha afinidad con la absorción de
agua.

Por conductividad: la presencia de agua en un ambiente permite que a través de
unas rejillas de oro circule una corriente. Ya que el agua es buena conductora de
corriente. Según la medida de corriente se deduce el valor de la humedad.

Capacitivos: se basan sencillamente en el cambio de la capacidad que sufre un
condensador en presencia de humedad.

Infrarrojos: estos disponen de 2 fuentes infrarrojas que lo que hacen es absorber
parte de la radiación que contiene el vapor de agua.

Resistivos: aplican un principio de conductividad de la tierra. Es decir, cuanta
más cantidad de agua hay en la muestra, mas alta es la conductividad de la tierra.

Utilizaremos sensores de conductividad ya que para nuestro controlador es el apropiado.

27 

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Memoria 

2.7.3.5.5. Sensores de temperatura.
Los detectores de temperatura resistivos (RTD – Resistance
Temperature Detector) son sensores de temperatura basados
en la variación de la resistencia de un conductor con la
temperatura. Su símbolo es el siguiente, en el que se indica
una variación lineal con coeficiente de temperatura positivo.
Utilizaremos estos sensores para el control de temperatura ya
que son los mas adecuados para el control de
temperatura/humedad escogido.

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decidiendo la propuesta de conectar la instalación a la red eléctrica subterránea de baja tensión próxima a los terrenos de la propiedad. 2. especialmente con respecto a los conductores neutro y de protección o tierra. 842/2002. En el presente proyecto la empresa distribuidora de la energía eléctrica FECSA ENDESA. Los conductores utilizados a las instalaciones serán siempre de cobre y de la sección necesaria.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2. El sistema adoptado como protección contra contactos directos e indirectos será la puesta a tierra de masas y el empleo de los interruptores diferenciales de baja y alta sensibilidad al inicio de los circuitos eléctricos. Se instalará un diferencial selectivo para el subcuadro. ya que como se establece en la ITC-BT-04 es una instalación de clase A al ser una actividad industrial con una potencia superior a 20 kw.1 Subministro de energía eléctrica. principalmente bajo tubo y bandeja. se instalaran 29  . Descripción de la instalación. ya sean por sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento o bien cortocircuitos. de 2 de agosto) y sus instrucciones complementarias. pudiéndose utilizar también el gris cuando se hayan de identificar tres fases diferentes. Al lado de la puerta de entrada se instalará la CGP con fusibles de 80 A desde la que se alimentará en BT. estos tubos serán de PVC y su diámetro interior estará en función del número y sección de los conductores que se han de introducir. el conductor de protección con el color verdeamarillo. Instalación eléctrica de baja tensión. Seguido de este instalaremos un IGA de 100 A regulable con regulación a 79 A.1.8.8. se realizará por los colores que presenten sus aislamientos: el conductor neutro se identificará por el color azul claro.8. Las instalaciones se realizarán mediante conductores aislados. Al lado de esta instalaremos el equipo de medida y desde allí saldrá la derivación individual hasta el cuadro general de distribución. de donde partirán las líneas hacia los distintos receptores. gris y negro. con la finalidad de una buena distribución de la energía eléctrica. La instalación eléctrica de BT está destinada a alimentar todos los receptores eléctricos que se encuentran en las distintas zonas de las instalaciones. esta identificación. La instalación eléctrica se adaptara estrictamente a las prescripciones del vigente reglamento electrotécnico para baja tensión (R.2. después de la recepción y aprobación de un estudio técnico detallado donde figuren la relación de los receptores y potencias. RESULTADOS FINALES 2. La instalación precisa de proyecto eléctrico. y los conductores de fase con los colores marrón. En este cuadro se instalará un ICP de corte omnipolar de 80 A con accionamiento manual. 2.8. conseguir la seguridad de las personas.D. mediante un centro de transformación de la compañía. bienes y el normal funcionamiento de las instalaciones.2. Todos los conductores serán fácilmente identificables. Como protección contra sobre intensidades.

Se elige la potencia normalizada por la compañía suministradora superior y más próxima a la potencia de cálculo. los factores se ven reflejados en el anexo de cálculo. resulta potencia de cálculo de 44.004 W. De 35 mm2 ce sección situada al lado del cuadro general de alimentación en el cuarto eléctrico. La potencia instalada total se deduce de la suma algebraica de las potencias nominales de los receptores instalados sin considerar ningún coeficiente y en función de los valores obtenidos de la placa de características o facilitadas por el fabricante. 30  . Dadas estas condiciones. Se dispondrá red de tierra formada por dos piquetas unidas de cable desnudo de Cu. En este caso asciende a 38. Se trata de la máxima carga prevista para la que se dimensiona la instalación. La potencia de cálculo se obtiene a partir de la potencia instalada. - Potencia de cálculo. Dichos interruptores se situaran en el origen de los circuitos. - Potencia a contratar. Se conectarán a la red de puesta a tierra las tomas de corriente y todo elemento metálico importante. Tanto los sistemas de arranque como las protecciones específicas para motores no serán del estudio de este proyecto. así como la simultaneidad o reserva estimada para cada caso. seleccionamos una potencia a contratar de 50 kW.248 W. es decir se obtiene aplicando a la potencia instalada los factores indicados por el REBT. - Potencia instalada. Para la instalación objeto de proyecto.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  interruptores automáticos de corte magneto térmico.

interconectadas eléctricamente para la ejecución de sus funciones. Derivación individual. Se considerará desde la caja de medida hasta el interruptor de control de potencia del quadro general de mando y protección.2. Instalación de enlace. Los fusibles del cuadro de baja tensión se utilizarán como protección de la línea general de alimentación. 2. Dimensiones: 1530mm x595mm x205mm.8.2. con grado de proteción IP30.1. formado por conjuntos de aparamenta que comprende todos los elementos mecánicos y eléctricos que contribuyen a la ejecución de una sola función (unidad funcional).2. con cierre a la derecha.8.3. 2. 2. Los conductores serán de cobre.Descripción general de la envolvente Armario de distribución eléctrica metálico. con tratamiento por cataforesis más polvo de epoxy poliéster.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2.8.3.8.2. y una frecuencia de 50 Hz. ésta será enterrada con una tensión de 400 V. con las siguientes características: Armario 1 Descripción: Envolvente 1 Tipo de puerta: transparente. Sera de aluminio con un aislamiento de XLPE de 0. Línea general de alimentación. El Armario será de construcción funcional. estos fusibles serán de 100 A y tendrán un poder de corte de 50 kA. 2. 31  . Estará formada por una sección de 4x25+TTx16mm²Cu. con chapa de acero de espesor 1mm de color blanco marfil (RAL 9001). Armario 2 Descripción: Envolvente 2 Tipo de puerta: transparente. polimerizado en caliente.2.4. Acometida.2.8.2.2. Se seguirá el código de colores que se indica en la ITC-BT-19 del REBT.2. 2.6/1 kV con una sección de 35mm2de sección. La acometida será propiedad de la compañía suministradora. Se considerará desde la CGP hasta el equipo de medida. tipo Prisma Plus Sistema G. La envolvente está compuesta por 2 Armario y 1 pasillos. .2. con cierre a la derecha. aislados y unipolares. Estará formada por una línea de sección 4x35+TTx16mm²Cu.2.8. Cuadro general de distribución. Fusibles de protección.

Evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera dividirse. y de donde partirán todos los circuitos interiores./1s .. Estas protecciones serán las siguientes: 32  . . UNE EN 60439-1. con cierre a la derecha. estarán protegidos. para lo cual los dispositivos de protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de protección que les precedan.Corriente asignada de corta duración admisible Icw: 25kA ef. etc.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Dimensiones: 1530mm x595mm x205mm. cuya posición de servicio será vertical. . con las siguientes características eléctricas máximas: . a fin de: .Tensión asignada de aislamiento: 1000V . de forma que las perturbaciones originadas por averías que puedan producirse en un punto de ellas.Frecuencia: 50/60 Hz Las instalaciones se subdividirán en diferentes circuitos independientes. ensayos y mantenimientos. será donde colocaremos todos los dispositivos individuales de mando y protección de cada uno de los circuitos. según las necesidades. Toda instalación se dividirá en varios circuitos. como por ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado. Los tipos de circuitos independientes serán los que se indican a continuación y estarán protegidos cada uno de ellos por un interruptor automático de corte omnipolar con accionamiento manual y dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos. afecten solamente a ciertas partes de la instalación. El cuadro general de distribución. cada uno de ellos. Características eléctricas El sistema funcional Prisma Plus cumple las normas CEI 60439-1.Corriente asignada de cresta admisible Ipk: 53 kA . por ejemplo a una sola línea de iluminación.Corriente asignada de empleo IN (40º C): 630A .Tensión asignada de empleo: 1000V . Dimensiones: 1530mm x300mm x205mm. Todos los circuitos incluirán el conductor de protección o tierra.Facilitar las verificaciones. Pasillo 1 Descripción: Pasillo 1 Tipo de puerta: transparente. por un interruptor automático de corte omnipolar con accionamiento manual y dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos con una intensidad asignada. o un sector de la vivienda. Estos circuitos. tal y como se especifica en la ITC-BT-17.Evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias de un fallo.

Dispositivos de corte omnipolar. destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores de la vivienda En este mismo cuadro se dispondrán los bornes o pletinas para la conexión de los conductores de protección de la instalación interior con la derivación de la línea principal de tierra. . salvo que la protección contra contactos indirectos se efectúe mediante otros dispositivos de acuerdo con la ITC-BT-24.Un interruptor general automático de corte omnipolar. que esté dotado de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos. Todos estos sistemas de protección serán correctamente definidos en el apartado siguiente de protecciones eléctricas de la instalación.Un interruptor diferencial general. 33  . . . destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  - Un Interruptor de control de potencia ICP de corte omnipolar. que se dimensionara tal y como indica la ITC BT 10.

Circuto destinado a alimentar el alumbrado del vestidor. Circuito destinado a alimentar las tomas de corriente monofásicas del almacen Circuito destinado a alimentar las tomas de corriente trifásicas del almacen. Circuito destinado a alimentar el alumbrado de emergencia del cuarto eléctrico. M4. M13. Circuito destinado a alimentar los sensores. Circuito destinado a alimentar el alumbrado de emergencia de la oficina. Circuto destinado a alimentar el alumbrado del cuarto de depósitos.81 99. Circuito destinado a alimentar el alumbrado del cuarto eléctrico. Circuto destinado a alimentar el alumbrado de emergencia del vestidor. Circuito destinado a alimentar los motores de las ventanas M22 y M23.1 L15 L15. M10. Circuito destinado a alimentar el alumbrado de la oficina.72 75. Circuito destinado a alimentar las tomas de corriente del vestidor. M6.1 L14 L14. Circuito destinado a alimentar los motores de las ventanas M20 y M21. Circuito destinado a alimentar las válvulas. Circuito destinado a alimentar el alumbrado de emergencia del cuarto de depósitos. Circuito destinado a alimentar los motores de las ventanas M24 y M25.1 L17 L18 L19 L20 L21 L22 L23 L24 L25 L26 L27 L28 L29 Descripción Circuito destinado a alimentar el motor de la bomba de riego de aspersión M1. Circuito destinado a alimentar el alumbrado del almacen. M5. Circuito destinado a alimentar elmotor de la puerta Mp2. Circuito destinado a alimentar los motores de las ventanas M14 y M15.1 L16 L16. Circuito destinado a alimentar el motor de la puerta Mp1. M7.53 590 21. M9. Circuito destinado a alimentar los motores de las ventanas M28 y M29.22 99. Circuito destinado a alimentar las tomas de corriente de la oficina. Circuito destinado a alimentar la automatización.81 30 30 800 50 720 1120 2000 2000 35 3000 35 68. M12. Circuito destinado a alimentar los motores de las bombas de inyección de liquidos del riego de goteo. Circuito destinado a alimentar el alumbrado de emergencia del almacen.72 75. Circuito destinado a alimentar los motores de las bombas de inyección de liquidos del riego de aspersión. Circuito destinado a alimentar el motor de la bomba de riego de goteo M2 Circuito destinado a alimentar el motor de la bomba del grupo de presión M3.1 L13 L13.22 50. Longitud circuito (m) Potencia instalada (W) 31..53 920 20 1000 20 1000 30 3000 15 15 100 2 10 40 40 40 40 10 1104 1104 1000 1000 1000 3200 150 500 50 250 10 50 20 250 20 50 40 40 20 92. Circuito destinado a alimentar los motores de las ventanas M16 y M17.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Este cuadro contiene los siguientes circuitos: Circuito L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L12. Circuito destinado a alimentar el alumbrado exterior. M11.53 1500 21. Circuito destinado a alimentar los motores de los mezclzdores Mb1 hasta Mb9. M8.31 43.72 3000 1120 1120 1120 1120 1120 1120 1120 34  . Circuito destinado a alimentar los motores de las ventanas M18 y M19. Circuito destinado a alimentar los motores de las ventanas M22 y M23.

2. que irán instalados en canalizaciones empotradas en la pared. En caso de proximidad con conductos de calefacción. huecos de la construcción y canales protectoras de obra) de la ITC BT 21. de gas. 35  . En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas. de la ITC BT 21. Los tubos deberán tener un diámetro tal que permitan un fácil alojamiento y extracción de los cables o conductores aislados. las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3 % de la tensión nominal para cualquier circuito interior de viviendas.8. El diámetro del tubo. y para otras instalaciones o receptoras. de la ITC BT 21. tales como las destinadas a conducción de vapor.6/1 kV. techos y falsos techos).Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2. etc. vapor o humo.5 Canalizaciones y sistemas de instalación. 2. dependerá del número de conductores y de la sección. por consiguiente.. y deberán cumplir las características mínimas para tubos en canalizaciones empotradas ordinarias en obra de fábrica (paredes. techos y falsos techos). siendo la tensión asignada no inferior a 0. a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones. tal y como se indica en la tabla 9. Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre y aislados. huecos de la construcción y canales protectoras de obra. se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm.2. especificadas en la tabla 3 (Características mínimas para tubos en canalizaciones empotradas ordinarias en obra de fábrica (paredes. se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas. Conductores eléctricos. con baja inflamabilidad.8. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones. Se instalarán preferentemente bajo tubos protectores. de agua. del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás usos. Las canalizaciones serán bajo tubo corrugado de termoplástico elastómero (XLPE). tal y como se indica en la tabla 5 (Diámetros exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los conductores o cables a conducir).6. de aire caliente. Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o en el mismo compartimiento de canal si todos los conductores están aislados para la tensión asignada más elevada.

57 % L25 Unip. 75x60mm 0.33 % L4 Bipol. Bandeja Perf.5Cu 2. XLPE RZ1-K(AS+) 2x1.79 % 36  .57 % L16 Bipol.5+TTx2.5+TTx1.6/1kV. XLPE RZ1-K(AS+) 2x2.1 Bipol. Bajo Tubo D=90mm 0.5Cu 1.6/1kV.34 % L10 Bipol.5+TTx2.6/1kV.6/1kV.93 % L13 Unip. 75x60mm 0.5Cu 0. Bajo Tubo D=90mm 0.5+TTx2.6/1kV.O D=16 mm 0.5Cu 1. 75x60mm 0. 75x60mm 0. 75x60mm 0.6/1kV.6/1kV.6/1kV. XLPE+Pol. Bandeja Perf.5+TTx1. E. 75x60mm 0.5Cu 1. Bandeja Perf.5+TTx1. Ent. Bandeja Perf.08 % L20 Unip.5+TTx1.6/1kV. XLPE RZ1-K(AS+) 2x1. Bajo Tubo D=90mm 0.5+TTx2.6/1kV.RF XZ1 2x25+TTx16Cu 0. XLPE RZ1-K(AS+) 2x1. 75x60mm 0.5Cu 1.57 % L15 Bipol.6/1kV.RF XZ1 2x25+TTx16Cu 0.5Cu 0. XLPE RZ1-K(AS+) 4x1.5Cu 0.63 % L14 Bipol. Bajo Tubo D=90mm 0.6/1kV.5+TTx2.6/1kV. XLPE RZ1-K(AS+) 2x2.5+TTx2. XLPE RZ1-K(AS+) 2x6+TTx6Cu 0.65% L3 Bipol. Bandeja Perf.62 % L15.O D=16 mm 0.9 % L23 Unip.5Cu 1.6/1kV.01 % L8 Bipol. E.1 Bipol.5Cu 2. 75x60mm 0. Bajo Tubo D=90mm 0.17 % L16.5Cu 0. Bandeja Perf.6/1kV.5+TTx2.5Cu 0. 75x60mm 0.RF XZ1 2x25+TTx16Cu 0.27 % L2 Bipol.RF XZ1 2x25+TTx16Cu 0. XLPE+Pol.23 % L13. Bandeja Perf.5+TTx2. XLPE+Pol.6/1kV.5+TTx2. Bandeja Perf. XLPE RZ1-K(AS+) 2x2. XLPE RV-K 2x2. Bandeja Perf.5Cu 0. Bandeja Perf.1 Bipol.79 % L26 Unip. Ent.5+TTx1.5Cu 1.6/1kV. XLPE+Pol. Bandeja Perf. 75x60mm 0.6/1kV.6/1kV. XLPE RZ1-K(AS+) 2x1. 75x60mm 0.76 % L19 Unip.5+TTx2.O D=16 mm 0. XLPE RZ1-K(AS+) 2x2. Bandeja Perf. Bandeja Perf. 75x60mm 0. Ent. Bajo Tubo D=90mm 0.O D=16 mm 0.5Cu 3.6/1kV. XLPE RZ1-K(AS+) 2x2.5+TTx2. Ent. XLPE RZ1-K(AS+) 2x1. E.5Cu 0.06% L5 Bipol. Tubos Sup. XLPE RZ1-K(AS+) 2x2.6/1kV.1 Unip. 75x60mm 0. XLPE RZ1-K(AS+) 2x1. Tubos Sup.5+TTx2.6/1kV. XLPE RZ1-K(AS+) 2x2. Tubos Sup. 75x60mm 0.5Cu 0. Bandeja Perf.5+TTx2.61 % L22 Bipol. 75x60mm 0. XLPE RZ1-K(AS+) 4x2. Ent. XLPE+Pol. Tubos Sup.5Cu 1.RF RZK(AS+) 2x25+TTx16Cu 0.5Cu 0. Tubos Sup. XLPE RZ1-K(AS+) 2x2. XLPE RZ1-K(AS+) 3x2. Bandeja Perf.6/1kV.63 % L17 Unip.6/1kV. Ent. XLPE RZ1-K(AS+) 4x2.5+TTx1.08 % L21 Bipol.5Cu 0. XLPE RZ1-K(AS+) 2x1.66 % L24 Unip.5+TTx1.62 % L14. Ent.6/1kV.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Circuito Aislamiento y método de instalación Sección y tubos Cdt (%) L1 Bipol. Bandeja Perf.89 % L7 Bipol. Bandeja Perf. Bandeja Perf.32 % L12. 75x60mm 0. XLPE RZ1-K(AS+) 2x1.6/1kV.49 % L11 Unip.6/1kV.RF XZ1 2x25+TTx16Cu 0. 75x60mm 0.06 % L6 Tetrapol.5Cu 0. E. XLPE RZ1-K(AS+) 2x2.5Cu 1.5Cu 3. 75x60mm 0.6/1kV.46 % L18 Unip. XLPE+Pol.5+TTx1.5+TTx1. Bandeja Perf.69 % L27 Unip.RF XZ1 2x25+TTx16Cu 0.6/1kV. XLPE RZ1-K(AS+) 2x1.1 Bipol. 75x60mm 0. Bajo Tubo D=90mm 0. E.89 % L12 Tetrapol. XLPE RZ1-K(AS+) 2x1.6/1kV.6/1kV. Bandeja Perf.01 % L9 Bipol. 75x60mm 0.O D=16 mm 0.6/1kV.5+TTx1. XLPE+Pol.5+TTx1.5Cu 1.

Ent.RF XZ1 2x25+TTx16Cu 0. Bajo Tubo D=90mm 0. XLPE+Pol.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  L28 Unip. Ent.6/1kV.69 % L29 Unip.59 % 37  .6/1kV. XLPE+Pol. Bajo Tubo D=90mm 0.RF XZ1 2x25+TTx16Cu 0.

V = PVC (Poli cloruro de vinilo). Todos los conductores de fase.2. de que aquellos para los que no se prevenga su paso posterior a neutro.460-5-54 en el apartado 543.7. se identificaran por los colores marron. Conductores de protección. K = Conductor flexible.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2. dicha consideración se aplica a los conductores de fase y neutro.2. A = Cable de tipo nacional reconocido. especialmente el neutro y el de protección. Conductores activos. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos.2.8. Equilibrado de cargas. Se consideran conductores activos en toda la instalación aquellos que están destinados a la transmisión de energía eléctrica. clase 5. Separados de la designación por un guión.6/1 kV • Materiales de aislamiento y cubierta: B = EPR (Etileno-propileno). Se aplicará lo dispuesto en la norma UNE 20.7. El conductor de protección se identificará por el color verde-amarillo. o negro. R = X = XLPE (Polietileno reticulado): • Conductor: U = Conductor rígido unipolar.031 dicta las siglas de designación que se resumen a continuación: • Letra inicial: H = Conforme con las normas armonizadas europeas. Los conductores de la instalación han de ser fácilmente identificables. F = conductor flexible.7. tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla 2 de la ITC-BT-19.8.3. • Tensión: 07 = Tensión nominal del cable 450/750 V.8. en función de la sección de los conductores de fase de la instalación.8.2.2. En este caso. Identificación de los conductores.8. 2. se identificara por el color azul claro. La norma UNE 21. clase 5. 2. 38  . para instalación fija. para instalación móvil. 09 = Tensión nominal del cable 0. Cuando exista un conductor neutro en la instalación o se prevenga para un conductor de fase su posterior cambio a conductor neutro. o en el caso. Para los conductores de protección que estén constituidos pos el mismo metal que los conductores de fase. 2. R = Conductor rígido de varios alambres cableados. N = PVP (Neopreno). gris.

tomas de corriente y. Sistemas de instalación. sus cubiertas y partes accesibles de los órganos de accionamiento no serán metálicas. se puede permitir la utilización de bridas de conexión. Es por esto.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Para mantener un buen equilibrio entre fases.2.Evitar las interrupciones innecessarias de toda la instalación y limitar las consecuencias de un fallo. sino que se tendrá que realizar siempre utilizando bornes de conexión. En caso de proximidad con conductores de calefacción. Los terminales. 2. . Toda la instalación estará dividida en varios circuitos.11.9.8. se procurara que quede un reparto equilibrado de las cargas entre las diferentes fases para el mejor funcionamiento de la instalación. Las cajas de conexión. En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas. 2.12.2.8. en general. En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones o derivaciones por entrelazado entre sí de los conductores. Así mismo. empalmes y conexiones de las canalizaciones en locales mojados presentarán un grado de protección correspondiente a la proyección de agua IPX4.2.Facilitar las verificaciones. Cajas de derivación y de paso.1. tendrá que presentar un grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de agua IPX1.2. Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por las averías que puedan producirse en un punto cualquiera de las mismas afecten solamente a ciertas partes de la instalación. se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de las dos se mantenga una distancia mínima de 3 cm. Prescripciones generales. por lo que los dispositivos de protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de protección que les preceden. Siempre se habrán de realizar en el interior de las cajas de empalmes o de derivación. ensayos y mantenimientos. las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan llegar a temperaturas peligrosas y se mantendrán separados una distancia conveniente o por medio de pantallas caloríficas. según las necesidades con la finalidad de: .8. aire caliente. Varios circuitos pueden discurrir por el mismo tubo o por el mismo compartimento de canal si todos los conductores están aislados para la tensión asignada más elevada.8. Subdivisión de las instalaciones.8. vapor o humo.12. interruptores.2. Así mismo. Serán de PVC con una IP65 y de dimensiones mínimas de 100 x 100 x 40 mm disponiendo de los bornes y accesorios reglamentarios. 2. 39  . 2. 2. Conexiones.10. toda la aparamenta utilizada.

que en tramos rectoss no estarán separados entre sí más de 15 metros. en función del número y la sección de los conductores a proteger. paredes o techos. instalando por esto los registros que se consideren convenientes. .6/1kV. Su profundidad será. las acciones químicas y efectos de la humedad. igual al diámetro del tubo mayor más un 50% del mismo. . .Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados que aseguren la continuidad de la protección que proporcionarán a los conductores. El diámetro exterior mínimo de los tubos. las regatas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocar los tubos. El número de curvas y ángulos situados entre dos registros consecutivos no será superior a 3. con un mínimo de 40 mm. se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21. al menos. muros. recubriendo el empalme con cola especial cuando precise unión estanca. Las canalizaciones a través de elementos de la construcción. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo será el especificado por el fabricante conforme a la normativa UNE-EN.2. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 0. Si son metálicas estarán protegidas contra corrosión. 40  . cómo mínimo. no se realizarán empalmes o derivaciones de los conductores.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Las canalizaciones estarán dispuestas de forma que faciliten su maniobra. inspección y acceso a sus conexiones. Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: . así como las características mínimas según el tipo de instalación. Conductores aislados bajo tubos protectores. Además cuando los tubos se instalen empotrados se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones: - En la instalación de los tubos en el interior de elementos de la construcción. . Las dimensiones de las regatas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de un centímetro de espesor.Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de las cajas apropiadas de material aislante y no propagador de humos. . Las dimensiones de estas cajas serán tal que permitan alojar generosamente todos los conductores que tengan que contener.Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijarlos en los mismos.Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser unidos entre sí en caliente.8.12.2.Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducción de secciones inadmisibles. 2. estando estos protegidos contra los deterioros mecánicos.El trazado de las canalizaciones se realizará siguiendo las líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limiten el local donde se realice la instalación.

Conductores aislados enterrados. en N/m en función de la anchura y la distancia entre soportes.13.13. 41  . siendo obligatorio el uso de piezas de unión y tornillos de cadmio. para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobre intensidades previsibles. entre forjados y revestimientos. Las bandejas y sus accesorios se sujetaran al techo y las paredes mediante soportes de suspensión o escuadras.2. Protección contra sobracargas. En el caso de utilizarse tubos empotrados en las paredes.8. galvanizado por impresión.1 Protección contra sobre intensidades. en los que los conductores aislados tendrán que ir bajo tubo. En los cambios de dirección los tubos estarán convenientemente curvados o bien proveídos de codos apropiados.8. Estas instalaciones se establecerán mediante cables de tensión asignada no inferior a 0. unipolares según norma UNE 20.2.2.4.Proyecto Automatización de un invernadero    - - -   Memoria  No se instalarán entre forjados y revestimientos tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas. Solamente se utilizarán conductores aislados con cubierta.12. El material empleado para la fabricación será acero de primera calidad. además del revestimiento. No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes mediante soldaduras.6/1kV.8.3.8. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo. Conductores aislados en bandejas perforadas. excepto los que tengan cubierta y una tensión asignada de 0.6/1kV se establecerán de acuerdo con lo indicado en las instrucciones del REBT-ITC07 y REBT-ITC-21. 2. El fabricante indicara en su catálogo la carga admisible. Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobre intensidades que puedan presentarse en el mismo.12.8. 2.13 Protecciones eléctricas.1. Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra.2. es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo del suelo o el techo. 2. Para la instalación correspondiente a la propia planta. tubos que tendrán que quedar cubiertos por una capa de hormigón de un centímetro de espesor. 2.460-5-52.2. La anchura de las bandejas será de 100 mm como mínimo. como mínimo.1. tal y como indica la ITC-BT-22. 2. únicamente podrán instalarse. Las condiciones para que estas canalizaciones.

. La protección frente a contactos indirectos se realizará mediante la correcta puesta a tierra de todas las masas y mediante la instalación de interruptores diferenciales de 30 mA de sensibilidad en la cabecera de la instalación.2.2. 2. Protección contra cortocircuitos.460-4-41. Protección contra contactos indirectos.13. que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo.2. mientras que en solo dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. valor eficaz en corriente alterna.2.8.2.8.1. Esta medida consiste en impedir.3. no obstante. el cual pueda dar como resultado un riesgo.13. Protección contra contactos. El detalle de cálculo y calibración de los mismos queda expuesto en el anexo de cálculos.13. 2. Los medios a utilizar están expuestos y definidos en la norma UNE 20. que son habitualmente: .13.8. Se admite.2. A continuación se muestran los dispositivos de protección de las líneas que existen en la instalación. después de la aparición de un fallo.2. 2. que cuando se trate de circuitos derivados en uno principal.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado.13.Protección por aislamiento de las partes activas de la instalación. 2. En condiciones normales y a 24 V en locales húmedos. 2.1.2. La tensión límite convencional es igual a 50 V. cada uno de estos circuitos disponga de protección contra sobrecargas. Esta protección consiste en recoger las medidasdestinadas a proteger las personas contra los peligros que puedan derivarse de un contacto con las partes activas de los materiales eléctricos. El dispositivo de protección estará constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curvs térmicas de corte o por fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas. Medidas contra contactos directos e indirectos.Protección por medio de barreras u obstáculos que impidan al individuo un posible contacto con las partes activas de la instalación.2. Protección contra contactos directos.2. La protección contra contactos indirectos se consigue mediante el corte automático de la alimentación. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión.8. 42  .8.

A este anillo deberán conectarse electrodos verticalmente hincados en el terreno cuando.2.Aut/Tetra I.50 V en los demás casos. Descripción I. tal y como indica la ITC. puedan presentar en un momento dado las masas metálicas. y antes de empezar ésta.BT-26.Aut/Bip I. se prevea la necesidad de disminuir la resistencia de tierra que pueda presentar el conductor en anillo.Aut/Tetra I. en cada caso. edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de 43  .8. Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que. en cualquier circunstancia previsible.Aut/Tetra I. formando un anillo cerrado que interese a todo el perímetro del edificio. Este valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a: . con respecto a tierra. asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones.14 Puesta a Tierra. según el siguiente sistema: Instalando en el fondo de las zanjas de cimentación de los edificios.Aut/Bip -   Intensidad (A) 100 10 16 25 10 10 16 20 Cantidad 1 1 3 2 1 14 15 1 Protecciones contra contactos indirectos. no sea superior al valor especificado para ella. como en toda nueva edificación.24 V en local o emplazamiento conductor . Descripción Dif/Tetra Dif/Bip Dif/Bip Dif/Bip Dif/Tetrap Dif/Trip Fusibles Intensidad (A) 25 10 16 25 25 16 100 Sensibilidad (mA) 30 30 30 30 300 30 - Cantidad 2 1 13 11 3 1 3 2.Proyecto Automatización de un invernadero    - Memoria  Protecciones contra contactos directos. se establecerá una toma de tierra de protección. un cable rígido de cobre desnudo de una sección mínima de 16 mm2 según se indica en la ITC-BT-18. En la caseta.Aut/Tetra I.Aut/Bip I.Aut/Trip I. El electrodo se dimensionará de forma que su resistencia de tierra.

Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  potencial peligrosas y que.Los conductores de protección. . al cual deben unirse los conductores siguientes: . En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra. permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.Los conductores de tierra. . si son necesarios.Los conductores de puesta a tierra funcional. al mismo tiempo. 44  .Los conductores de unión equipotencial principal. .

3.2. etc. 2.8. pueden utilizar-se como una forma de filtración. Su función principal és propiciar la sedimentación de la materia en suspensión. Instalación del riego.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2. Entrada de agua al sistema Para la entrada de agua al sistema disponemos de la balsa. Como ya hemos comentado ya existen estas tuberías de obtención. y otros sedimentos. balsas. argilas.8. De esta forma se separan gran parte de los sólidos con gravedad específica mas grandes que el agua. 45  . como por ejemplo arena.1. Filtración de agua - Filtro de gravedad Las reservas de agua como depósitos.8. 2. y la otra que fue dispuesta en previsión de posibles ampliaciones. La citada balsa en su arqueta de salida posee actualmente dos salidas para toma de fondos cerradas por sendas válvulas de compuerta de ø 40: una que posibilita el retorno del agua hasta el reguero de lo que fue captada inicialmente aguas arriba.3.3.

etc.. y por sus características es la que mejor rendimiento nos ofrece ya que trabajará en medio de la curva de rendimiento.. Turbinas.8. Grupo de presión Para bombear el agua de la balsa principal a una presión y caudal hacia la red de abonamiento y distribución del riego se han utilizado tres bombas independientes. pequeños riegos y jardines. instalar tubería de aspiración de mayor diámetro al indicado.6 mca y un caudal de 2880 l/h.Grupo de presión del riego por aspersión. Protección IP-44 aislamiento tipo Para elegir la bomba nos hemos fijado en la tabla de rendimientos y en la demanda de presión y caudal del sistema: Hemos escogido la serie JET 102T ya que tenemos una demanda de presión de 2. . • Características constructivas: Cuerpo bomba y soporte motor en fundición con tratamiento anticorrosivo incluso en su superficie interna.3. 46  . Para aspiraciones superiores a 4 mts. • Aplicaciones: Bomba autoaspirante con óptima capacidad de aspiración incluso en presencia de gas en el agua. eje en Acero Inoxidable y cierre mecánico en cerámica-carbón. • Motor: Asíncrono y de ventilación externa.3.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2. Particularmente indicada para el empleo en grupos de presión domésticos con aspiración negativa. difusor y tubo venturi en tecnopolímero-A. Protección termoamperimétrica incorporada y condensador fijo en las versiones monofásicas.

hermético y ventilación externa. eje en Acero Inoxidable y sello en carbono cerámica. • Aplicaciones Bomba centrífuga monoturbina especialmente diseñada para suministro de agua primaria. kg/cm2 Para elegir la bomba nos hemos fijado en la tabla de rendimientos y en la demanda de presión y caudal del sistema: 47  . • Características Constructivas: Cuerpo bomba. • Motor: De tipo asíncrono. A partir de 7.5 CV voltaje habitual 380/660. soporte y turbina en fundición.Proyecto Automatización de un invernadero    -   Memoria  Grupo de presión del riego por goteo. protección de seguridad incorporada grado protección IP-44 y aislamiento Tipo F. excepto HK-10 (Tecnopolímero) con tratamiento anticorrosivo incluso en su superficie interna. riegos o circuitos de recirculación de agua caliente o Aire Acondicionado. Temperatura del líquido a bombear de -15° HK-10 de -10°C a +50°C Máxima temperatura ambiente: Presión máxima admitida 10 C a + + 110° C 40°C.

y por sus características es la que mejor rendimiento nos ofrece ya que trabajará en medio de la curva de rendimiento.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Hemos escogido la serie HK 40 ya que tenemos una demanda de presión de 26 mca y un caudal de 15580 l/h. 48  .

Turbina en NORYL reforzada con fibra de vidrio encasquillada en bronce y chaveta en bronce. Para elegir la bomba nos hemos fijado en la tabla de rendimientos y en la demanda de presión y caudal del sistema: 49  .Mas higienica. • Aplicaciones: Electrobomba centrífuga multicelular horizontal ideal para formar equipo de presión de pequeño y mediano caudal. grado de protección IP-44. El cuerpo de bomba en acero inoxidable está dotado de aspiración central para evitar turbulencias y rumorosidad hidráulica. Minimo consumo de energía eléctrica Extremadamente silenciosa . pequeños riegos por aspersión. con motoprotector incorporado de rearme automático en las versiones monofásicas. no incorporan ningún componente en fundición. etc. Eje en acero inoxidable AISI 304. Motor: Asíncrono cerrado de ventilación externa.Proyecto Automatización de un invernadero    -   Memoria  Grupo de presión para el subministro de la nave. incluyen aros de rozamiento en acero inoxidable. Grado de aislamiento clase F. Difusor en NORYL reforzado con fibra de vidrio. lo cual evita oxidaciones y por tanto no hay desprendimientos ferríticos ni coloración en el agua. Máxima temperatura del agua: +50ºC • • Características Constructivas: Cuerpo de bomba en acero inoxidable AISI 304. Las principales ventajas obtenidas con este modelo son las siguientes: Alto rendimiento hidráulico. Sello mecánico en cerámica-grafito.

Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Hemos escogido la serie MULTINOX N 80-36 M ya que tenemos una demanda de presión de 26 mca y un caudal de 1620 l/h.agua/f Qi(l/s) Qs(l/s) Dn(mm) Dint(mm) hf(mca) V(m/s) . Caracteristicas de la bomba Caudal 100 l/h Código 10BD100 Tipo Monofasica P. Dest. Linea Nudo Nudo Lreal(m) Func. y por sus características es la que mejor rendimiento nos ofrece ya que trabajará en medio de la curva de rendimiento. 1' 116 Peso (kg) 9. Para la inyección de fertilizantes utilizaremos unas bombas especialmente diseñadas para conectar-se a los eyectores que utilizaremos.Tramo Orig.5 Diamtro Asp/Imp 1/2" Potencia motor 0.Grupo de presión abonados e insecticidas.25 (cv) Amp.N.(Bar) 9 Diametro piston 38 Carrera en mm 12.5 50  . Material/ Rugosidad (mm) Nat.

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Memoria 

2.8.3.4. Inyector venturi con caudalimetro y llave de regulación.
Introduce a la red de riego el fertilizante deseado. El
caudalímetro con su indicador
en L/h. nos permite dosificar con precisión la cantidad de
producto necesaria.

Características técnicas venturi 
Medida 
25_3 
Código 
10VT253 
U/Caja 
25 
Caudal fertlizante (l/h) 
40 
Caudal agua riego (l/h) 
600 

25_5 
10VT255 
25 
110 
1.650 

32_7 
10VT327 
25 
250 
2.500 

32_9 
10VT329 
25 
330 
6.000 

50_12 
10VT5012 
125 
700 
12.000 

Presion trabajo (Bar) 

2.8.3.5. Depósitos de abonado e insecticidas.
Depósitos para almacenaje, fabricación y transporte de abonos o fertilizantes líquidos,
rígidos fabricados en polietileno (PEHD) hasta de 30.000 l.
El almacenaje de los abonos líquidos, por su alto peso
específico o densidad, requieren de depósitos con alta
resistencia mecánica, disponibles para soportar densidades
de hasta 1/1,85 l/kg. Todos los componentes con los que se
fabrican los fertilizantes en general son altamente
corrosivos, para lo cual todos los depósitos fabricados en
polietileno ofrecen una elevada resistencia química y los
que se fabrican en poliéster se utiliza una resina especial
antiácida denominada técnicamente viniléster. En depósitos
de polietileno disponemos de multitud de modelos y
variantes diferentes y con distintas dimension0es para
poder adaptarse a las necesidades particulares de la
instalación, ya sea de almacenaje o para transporte. Los depósitos fabricados en
poliester se pueden construir combinando los distintos diámetros disponibles con la
longitud o altura para conseguir la capacidad necesaria.
2.8.3.6. Bomba de aire soplante para agitación de depósitos de abono.
Aspiran e impulsan aire para varios usos: Agitación de depósitos con abonos,
oxigenación en piscifactorías, impulsión de aire a baja presión, etc.
Se caracterizan principalmente por estar realizadas con materiales
de alta resistencia mecánica.
La soplante está formada externamente por dos cuerpos, la
aspiración en PE de material blando y duro en la impulsión, lo que
garantiza su resistencia a altas temperaturas.

51 

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Memoria 

Con su diseño troncocónico en la impulsión y al ser de doble turbina, le da una
capacidad de impulsión mucho mayor que otras convencionales.
• Siempre se deberá instalar por encima del nivel de los líquidos a agitar, y la impulsión
debe llevar un tramo recto de al menos 60 cm en Ø 50 mm.
• Conexión encolar Ø 50 mm. . Color Negro.
• Tensión 220 V. Monofásicos, 50 - 60 Hz.
• Dispone de protector térmico.
Características técnicas
Medida
50
Código
10BS50
Volumen
2500
l
agitación
max.
Altura
375
C.V.
1,5
Und/caja
1
2.8.3.7. Goteros
Flujo uniforme indiferente a la presión de entrada del agua o a las condiciones
topográficas. Dispositivo anti drenante integral que evita el
drenaje del agua del sistema después de cortar el suministro
de agua. Presión de cierre 0,2 atm. Presión de apertura 0,4
Tm. Excepcional resistencia a la obturación. Permite el uso
de laterales más largos con menores diámetros. Boquilla
saliente que evita las fugas de agua a lo
largo del lateral de goteo. Adaptadores disponibles para 1 a
8 salidas de microtubos, fácilmente montados sobre la salida del Supertif. Rango de
presiones de operación: 0,5 a 4,0 atm.
Características técnicas 
Caudal (lph) 
Presión (mca)

33 
1,5 
41 

49 

Diámetro (m) 
0,4 
0,6 
0,9 

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Memoria 

2.8.3.8. Aspersores.
Aspersor de impacto aéreo para jardinería y agricultura hortícola, floricultura e
invernaderos.
• Conexión macho de 1/2”.
• Fabricado en latón y acero inox.
• Juntas de rotación de alta resistencia.
• Pala con diseño anti-salpicadura.
• Placa defectora regulable.
• Sistema del sector de riego mediante la regulación de omegas
giratorias.
• Tornillo difusor rompechorro regulable.
• Su gran resistencia y durabilidad hacen que este aspersor trabaje durante años bajo
duras condiciones en jardines urbanos debido al vandalismo y golpes por maquinaria de
mantenimiento.

2.8.3.8. Red de distribución.
Para el riego se ha optado por dos redes de distribución con dos grupos de presión, con
derivación en “T” para cada sección así nos ahorramos traer cada tubería individual y la
rasa a abrir será mas pequeña.
Con esta solución podemos no dar siempre presión a todo el sistema de distribución
sino al sector que nos interesa.
-

Tubería de polietileno: La utilizaremos
para el sistema de distribución del
riego. Reduce el golpe de ariete. Opone
resistencia al daño por congelamiento.
Previene de la formación de elementos
calcáreos. Elimina el efecto de la
electrólisis (que causa perforaciones en
los tubos metálicos). Ausencia de
deterioro en las piezas de la instalación,
a consecuencia de pH bajo. Exige pequeñas cantidades de racores, reduciendo
los errores de la instalación. Peso ligero para una manera del empleo fácil.

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-

 

Memoria 

Tuberia Multicapa: Apropiadas para instalaciones directas en el interior del
muro, en hormigón o cemento, las tuberías multicapa Polysan son idóneas para
instalar sistemas de agua fría y caliente, en el hogar y en la industria. Resistentes
pero fáciles de doblar, no se deforman a causa de la presión. Apropiadas para
una temperatura de funcionamiento de 40 a 95º
C. Las tuberías multicapa Polysan son
adecuadas para instalaciones de calefacción. Ni
la capa interior ni la externa de las tuberías
multicapa Polysan reaccionan químicamente,
son higiénicas y saludables para usos médicos y
suministro de oxígeno, se puede garantizar la
pureza de los suministros para usos alimenticios
en usos industriales, son resistentes a la corrosión y contaminación. Por debajo
de los 60º C, no les afectan los productos ácidos ni álcalinos, de manera que
pueden ser utilizadas en la industria.

2.8.3.9. Válvulas.
En principio habrá válvulas al sistema de
presión. Por otra parte tendremos
electroválvulas
generales,
que
diferencian los invernaderos, y unas
electroválvulas individuales para cada
sector.
Para ubicar las electroválvulas y tener un
buen acceso a ellas, se ha optado por la
opción en arquetas prefabricadas que
quedan resguardadas de qualquier agente
externo y además permiten un acceso
fácil a la hora de manipular las
electroválvulas generales y podemos instalar futuros sistemas de control.
Se opta por poner-las en diferentes puntos para submunistrar las diferentes zonas ya que
al escoger la opción de la arqueta este tipo de estructura va muy bien para situarlas en
grupos no muy lejanos de la zona a regar para cada una de ellas.
2.8.3.9.1. Elementos de maniobra de accionamiento mecánico.
2.8.3.9.1.1.Válvula de compuerta.
El cerramiento lo produce una compuerta redonda o plana que se
desplaza verticalmente al rodar el volante, por lo tanto, la maniobra
es lenta. Más caras que las de papallona especialmente en
diámetros grandes pero son mas robustas y no presentan ningún
obstáculo al paso del agua cuando están totalmente abiertas. El
cierre puede ser metal-metal o elástico.

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Memoria 

2.8.3.9.1.2. Válvula de retención.
Solo permiten el paso del agua en un sentido. Se colocan a la
salida de las bombas para su protección, en puntos
intermedios de impulsiones para reducir el golpe de ariete y a
la salida de los equipos de fertirrigación. Pueden ser de
diversos tipos: de bola, de lámina, de disco partido, de lámina
múltiple… Suelen producir una pérdida de cárga importante
dependiendo del tipo.
2.8.3.9.1.3. Electroválvula.
Está formada por una válvula hidráulica y un solenoide. Los
solenoides reciben un señal eléctrico y lo transforman en un señal
hidráulico que a través de un microtubo llega a la cámara de la
válvula hidráulica.
La tensión de alimentación del solenoide es de 24 Vca o de 12 Vcc.
La potencia que absorbe es del orden de 5 a 8 W. La sección de
alimentación se calcula de forma que la caída de tensión máxima sea
del 5%. Los solenoides de impulsos o latch solo utilizan energía en el momento de
cambio de posición.

55 

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Memoria 

2.8.4. Instalación de alumbrado.
La solución adoptada en cada caso dependerá de la zona donde se quiera instalar,
considerando de que se trata de alumbrado interior de la nave, oficinas, vestidores…
2.8.4.1. Iluminación de la nave.
2.8.4.1.1. Sistema de iluminación.
Para el alumbrado de la nave utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el
100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y
de gran rendimiento.
2.8.4.1.2. Método de alumbrado.
Se optará por el método general, ya que la distribución de la luz es uniforme, es decir,
que se reparte en todas las zonas con idénticas condiciones de visión.
2.8.4.1.3. Tipo de lámpara.
Se instalarán en la nave lámparas OSRAM AZ 250 W HQL UNP, con flujo lumínico de
22000 lúmenes, una eficacia luminosa de 80 lm/W y un índice de reproducción
cromática de 54. La forma de la lámpara es AZ y la temperatura de color es de 3500K.

2.8.4.1.4. Luminarias.
Luminaria estanca para lámparas OSRAM AZ. Carcasa
de poliéster reforzado con fibra de vidrio y metal, difusor
de policarbonato.
Fijación del difusor a la carcasa sin clips. Dispone de dos
anclajes para poder colgarla o fijarla directamente al
techo.
La luminaria utilizada en el estudio es la OSRAM
4008321380296 GIGANTE II AZ 400 W HQL UNP,
pudiéndose utilizar una de iguales características, pero de
otro distribuidor.

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Memoria 

2.8.4.2. Iluminación de oficinas.
2.8.4.2.1. Sistema de iluminación.
Para el alumbrado de las oficinas utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y
el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico
y de gran rendimiento.
2.8.4.2.2. Método de alumbrado.
Se optará por el método general, ya que la distribución de la luz es uniforme, es decir,
que se reparte en todas las zonas con idénticas condiciones de visión.
2.8.4.2.3. Tipo de lámpara.
Se instalaran lámparas flourescentes TL-D de 4 x 18W,
con un flujo lumínico de 5400 lúmenes, una eficacia
luminosa de 67.5 lm/W y un índice de reproducción
cromática de 85. La forma de la lámpara es T8 de 16
mm y la base del casquillo del tipo G5. La temperatura
de color es de 5200 K.
2.8.4.2.4. Luminarias.
Luminaria empotrable universal para lámparas TLD. Carcasa de chapa de acero pre lacado en blanco.
Conector con acceso externo y posibilidad de
conexión interna.
Dos tipos de anclaje, uno para techos de perfil
oculto y otro para escayola en techos de 15 a
30mm.
La luminaria utilizada en el estudio es la LAMP
6544000 LUM. MODULAR T8 4X18W V. BR. /E, pudiéndose utilizar una de iguales
características, pero de otro distribuidor.
2.8.4.3. Iluminación sala eléctrica, sala de depósitos, vestíbulo y servicios.
2.8.4.3.1. Sistema de iluminación.
Para el alumbrado de las oficinas utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y
el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico
y de gran rendimiento.
2.8.4.3.2. Método de alumbrado.
Se optará por el método general, ya que la distribución de la luz es uniforme, es decir,
que se reparte en todas las zonas con idénticas condiciones de visión.

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Memoria 

2.8.4.3.3. Tipo de lámpara.
Se instalarán lámparas fluorescentes TL-D de
2 x 36W, con un flujo lumínico de 6700
lúmenes, una eficacia luminosa de 95 lm/W y
un índice de reproducción cromática de 94. La
forma de la lámpara es T5 de 16 mm y la base
del casquillo del tipo G5. La temperatura de
color es de 5200 K.
2.8.4.3.4. Luminarias.
Luminaria estanca para lámparas TL-D. Carcasa de
poliéster reforzado con fibra de vidrio, difusor de
policarbonato.
Fijacion del difusor a la carcasa sin clips. Dos anclajes de
acero inoxidable incluidos para la fijación en el techo.
La luminaria utilizada en el estudio es la Disano 994
Forma - protección “n” - categorÍa 3D Disano 994 FL
2X36 CEL acero, pudiéndose utilizar una de iguales
características, pero de otro distribuidor.
2.8.4.4. Iluminación de emergencia.
Para dar respuesta a las exigencias de la normativa que hace referencia a los sistemas de
protección contra incendios, se han elegido diferentes tipos de luminarias, con dos
criterios de diseño.
• Zona de uso industrial.
• Zona de servicios, como son oficinas, vestíbulo lavabos…
La normativa nos exige para el alumbrado de emergencia:
- Será fija, estará provista de fuente propia de energía y entrará automáticamente
en funcionamiento al producirse un fallo del 70% de su tensión nominal de
servicio.
- Mantendrá las condiciones de servicio durante una hora, como mínimo, en el
nivel del suelo en los recorridos de evacuación.
- La iluminancia será, como mínimo, de 5 lux en los espacios definidos en el
anexo.
- La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada
zona será tal que el cociente entre la iluminancia máxima sea menor que 40.
- Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el
factor de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de
mantenimiento que comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al
envejecimiento de las lámparas y a la suciedad de las luminarias.

58 

con sección máxima de plomo entre 2. Portalámparas: de policarbonato. resistente al vandalismo y auto extinguible V2. irrompible y autoextinguible V2. Toma de 2G11. antiamarilleo. Disano 619 1X8 CELL-E gris.Difusor: De policarbonato transparente. Reflector: En martillado anodizado. . IP65IK08 grado de protección según las normas EN 60529.Carcasa: En nylon fibra de vidrio. Prensaestopas en fg nylon Ø 1 / 2 El hilo de gas (min cable de Ø 9 max Ø 12). Bornera 2P con una máxima sección de los conductores de 2. estabilizado a los rayos UV.Difusor: de policarbonato mate.E. 59  . Han obtenido el ENEC Europea certificado de conformidad. color blanco reflejante. resistentes al vandalismo.Reflector: De policarbonato.Normativa: Fabricados en conformidad a las normas EN 60598 . Estos productos se pueden instalar en superficies normalmente inflamables.Normativa: fabricado conforme a la normativa vigente EN60598 -1 CEI 34-21. vestíbulo sala de depósitos y sala eléctrica las luminarias Disano 619 Safety sólo emergencia 1h S.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  • Por lo que se ha elegido para uso de la nave la luminaria Disano 1260EM Vega Disano 1260 FLC 2X18L plata m. . satinado en su interior antideslumbramiento. Cable rígido con una sección de 0. . Led de inspección de serie . pulido de aluminio 99. antideslumbrante.Portalámparas: De policarbonato y contactos de bronce fosforoso. antipolvo. Características: .85. ø 9. (sólo emergencia): En caso de corte de luz la lámpara conectada al circuito de emergencia se enciende. Cable rígido de una sección de 0. . Poseen el grado de protección según las normas EN 60529. según normas CEI 20-20. máx. ø 12 mm) para mantener el grado IP65.Equipamiento: Pasacables de goma ø 1/2 pulgada gas (cable mín.Cableado: Alimentación de 230-240V/60Hz con reactancia electrónica.Emergencia S. . con contactos en bronce de fósforo.5 sqmm. vaina de PVC-HT resistente a 90°C según las normas CEI 20-20. cubierta de PVC-HT resistente a 90 ° C.A.Cuerpo: De policarbonato irrompible y autoextinguible. .5 mm2. .50 sqmm cruz. Retención de tornillos de acero Antiataques. • Se ha elegido para la zona de oficinas. externamente liso.Equipamiento: Junta de materiales respetuosos del medio ambiente. evitando así inconvenientes debidos a la imprevista falta de iluminación. Cableado: alimentación 230240V/50Hz con balasto convencional. estabilizado frente a UV.50 mm2. . color gris estabilizado a los rayos UV. . bloque de 2P + T de terminales. Características técnicas: .CEI 34-21.

60  . Cuando vuelve la tensión la batería se recarga automáticamente en 12 horas.Proyecto Automatización de un invernadero    -   Memoria  La autonomía es de 60 min.

Contadores muy rápidos: contadores progresivos/regresivos: 20 kHz (de dos fases) .bases modulares.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2. 16. Por defecto. El Zelio es un controlador modular para soluciones de sistema innovadoras en la industria manufacturera es el controlador más vendido de la plataforma Schneider Electric y cuenta con numerosas aplicaciones de referencia satisfactorias en los más diversos sectores industriales de todo el mundo.15 módulos de E/S binarias o tipo de relé de ampliación. Las bases modulares disponibles con 20 ó 40 E/S.bases compactas.cables de programación.Modulación de ancho de pulsos (PWM) 61  .Contadores progresivos/regresivos individuales: 5 kHz (de una fase) .Contadores rápidos: . realiza una tarea u otra sobre las salidas o actuadores.cables de E/S binarias y . según los valores de estas.Salida de estado del controlador . Además. Además de estas opciones. Las bases compactas están disponibles con 10. determinadas E/S especializadas pueden asignarse a tareas específicas durante la configuración como: . Éstas son: . p.5. ya que este método de programación permite la generación de otros módulos que pueden ser llamados desde el principal Zelio. . las analiza y. Sin embargo. es el que usa más frecuentemente la empresa instaladora escoge la opción de la serie Zelio. Se opta por elegir el Schneider Electric. 2. porque presenta muchos recursos y opciones. ya que es una marca reconocida y fiable. Automatización. pueden agregarse otras opciones que aparecen a continuación: . Controlador del sistema El controlador del sistema es el encargado de gestionar todo el sistema de distribución.1. se vuelve al programa principal Zelio y éste se vuelve ejecutar cíclicamente.sistemas precableados Telefast con interfases de E/S. Lee todas las entradas o inputs.8. todas las E/S de las bases están configuradas como E/S binarias.8.5. Teniendo cuidado todos estos aspectos se opta por un sistema controlado por un autómata programable (PLC). e El controlador Twido está disponible en los siguientes dos modelos: .9 módulos de E/S analógicas de ampliación. Al finalizarlos.Entradas con retención . es suficiente para la aplicación en realizar Aparte la forma de Programación será el estructurada. . 24 ó 40 E/S. .Entrada RUN/STOP . Además. También hay varias opciones que pueden agregarse a las bases como en la tabla Opciones de bases del siguiente párrafo. Las E/S adicionales pueden agregarse a las bases mediante los módulos de E/S de ampliación.

también diferenciándose por el tipo de conexión: Módulos de entradas TON con alimentación a 24 Vcc.1.1. pudiendo cada usuario adaptar el controlador a las necesidades de su aplicación. o 8 Entradas de bornero extraíble. o 8 Entradas de conector TELEFAST.Salida del generador de pulsos (PLS) Los controladores Twido se han programado mediante TwidoSuite que también permite que se utilicen las funciones PID y de ajuste automático PID en determinados controladores.8. módulos de salida y módulos híbridos de entradas y salidas. - Módulos de E/S digitales: Existen una amplia gama de módulos distintos de entradas/salidas TON Twido que permiten completar las entradas/salidas integradas tanto en las bases compactas ampliables como en las bases modulares. o 16 Entradas de bornero extraíble. o 16 Entradas de conector TELEFAST. La descripción de los 15 tipos de tarjetas. Eleccion de los modulos TWIDO. Esquema de conexión TWIDO. 62  . se divide en módulos de entradas. optimizando así los costes. 2.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  .5.

como variadores de velocidad. Módulos mixtos de entradas y salidas con alimentación a 24 Vcc. o 16 Salidas Transistor 0.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Módulo de entradas TON con alimentación a 120 Vac. 4 y 8 63  . o 8 Entradas de bornero extraíble.3 A PNP con alimentación a 24Vcc.1 A NPN con alimentación a 24 Vcc. Las entradas y salidas analógicas vendrán definidas en función del valor analógico. o 16 Entradas/8 Salidas Relé 2 A. Módulos de salidas con bornero extraíble: o 8 Salidas Relé 2 A. Módulos de salidas con conector TELEFAST: o 16 Salidas Transistor 0. tendrán la conexión del tipo bornero extraíble. o 4 Entradas/4 Salidas Relé 2 A. Los módulos de entradas/salidas analógicas. Los elementos electrónicos internos y las vías de entradas/salidas de todos los módulos de entradas/salidas TON están aislados mediante fotoacoplador. puede ser la corriente o la tensión. incluso valores de resistencia para los casos de temperatura. de conexión por resorte. Los módulos de entradas/salidas analógicas se elegirán teniendo en cuenta los siguientes parámetros: Por el número de entradas/salidas: 2. de bornero extraíble. o 16 Salidas Relé 2 A. o 8 Salidas Transistor 0.1 A PNP con alimentación a 24Vcc. o 32 Salidas Transistor 0. válvulas y aplicaciones que re quieran control de procesos. - Módulos de E/S analógicas: Los módulos de ampliación de entradas analógicas Twido permiten obtener diferentes valores analógicos presentes en las aplicaciones industriales. Los de salidas analógicas se utilizan para dirigir los preaccionadores en unidades físicas.1 A NPN con alimentación a 24 Vcc. o 8 Salidas Transistor 0.3 A NPN con alimentación a 24 Vcc.1 A PNP con alimentación a 24Vcc. o 32 Salidas Transistor 0.

con conexión mediante bornero con tornillo desenchufable.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Por el tipo de señal analógica: o Señal de Tensión de 0…10 V o Señal de corriente de 0…20 mA o Señal de corriente de 4…20 mA o Señal de entrada termopar del tipo K. 11 bits + signo y 12 bits. Los elementos electrónicos internos y las vías de entradas/salidas de todos los módulos de entradas/salidas analógicas están aislados mediante fotoacoplador. o Señal de entrada PTC del tipo Pt 100/1000..150 °C. Los módulos analógicos Twido ofrecen una resolución de 10 bits. Ni100/1000 rango de temperatura entre 50. Es necesario instalar una alimentación externa de 24 Vcc para cada módulo analógico. Existe un tipo de módulo mixto que presentan entradas y salidas analógicas en el mismo cuerpo. 64  .. J y T.

Está definido por unos elementos gráficos y unas reglas de evolución que reflejan la dinámica del comportamiento del sistema. Cuando se recorre el gráfico de evolución por cualquier camino posible. El GRAFCET es un diagrama funcional que describe la evolución del proceso que se quiere automatizar. Las etapas. Las etapas representan cada uno de los estados del sistema.El sistema de precableado Advantys Telefast ABE 7 permite conectar los módulos con conectores de tipo HE 10: a los cables preequipados con hilos libres en uno de los extremos o al sistema de cableado Advantys Telefast ABE 7 para controlador Twido (conjunto de cables de conexión y bases ABE 7). . actuadores) al controlador Twido. Actualmente es una herramienta imprescindible cuando se trata de automatizar procesos secuenciales de cierta complejidad con autómatas programables. Las acciones que llevan asociadas las etapas se representan con un rectángulo donde se indica el tipo de acción a realizar.5. Se ha optado por utilizar el GRAFCET. Estos 3 tipos de conexionado son: . .Borneros con tornillos extraíbles. rápido y seguro.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Tipos de conexionado: Se observa que hay diferentes tipos de conexionado en los diferentes módulos de ampliación para facilitar el cableado de los diferentes elementos de la aplicación a automatizar (sensores. por más comodidad del programador. así como transiciones. economía y técnica) y ADEPA ( Agencia nacional para desarrollo de la producción automatizada). Todo automatismo secuencial o concurrente se puede estructurar en una serie de etapas que representan estados o subestaciones del sistema en los que se realiza una o más acciones. alternar siempre una etapa y una transición.2 Elección del formato de representación. 2. El GRAFCET surge en Francia a mediados de los años 70. El símbolo utilizado para representar una etapa es un cuadrado con un número o símbolo en su interior que la identifica. Las etapas iniciales se representan por un cuadrado de doble línea. que son las condiciones que deben darse para pasar de una etapa a otra.8.Conectores de tipo resorte que permiten realizar un cableado sencillo. debido a la colaboración de algunos fabricantes de autómatas. Una etapa 65  . como Telemecanique y herramientas con dos organismos oficiales: AFCET (Asociación francesa para la cibernética.

La activación de una condición de transición implica la activación de la etapa siguiente y la desactivación de la etapa precedente La etapa inicial debe ser activada antes de que inicie el ciclo del GRAFCET.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  puede llevar asociadas varias acciones. Secuencia lineal La secuencia lineal es la estructura más simple posible y consiste en una sucesión de etapas unidas consecutivamente por las líneas de evolución y condiciones de transición. ESTRUCTURAS DEL GRAFCET Hay procesos que requieren estructuras más complejas en las que se representan bucles. salvo que se represente una flecha en sentido contrario. REGLAS DE EVOLUCIÓN. Las líneas de evolución. Un ciclo está formado por todas las etapas posteriores a la etapa inicial. Las transiciones. Una o varias acciones se asocian a cada etapa. Dos líneas de evolución que se crucen debe interpretarse que no están unidas. Estas acciones sólo estarán activas cuando la etapa esté activa. Se activa una etapa cuando se encuentra activada la anterior y se cumplan las condiciones de transición entre ambas. Para estos casos el GRAFCET dispone de otras estructuras básicas a partir de las cuales pueden generar los diagramas de estos procesos. Una secuencia lineal puede formar parte de una estructura más compleja. Una etapa se activa cuando la precedente lo está y la condición de transición entre ambas etapas ha sido activada. Gráficamente se representan por una línea cruzada sobre las líneas de evolución. - El proceso se descompone en etapas. Las líneas de evolución unen entre sí las etapas que representan acciones consecutivas. Las líneas se entenderán siempre orientadas de arriba abajo. Dentro de un tramo de secuencia lineal sólo una etapa debe estar activa en un instante determinado. que serán activadas de forma secuencial. Las transiciones representan las condiciones lógicas necesarias para que finalice la acción o acciones asociadas a una etapa y se inicien las de la etapa o etapas inmediatamente consecutivas. La activación de una etapa implica la desactivación de la anterior. 66  . tomas de decisiones o tareas simultáneas que deben sincronizar.

aunque pueden contener otras estructuras más complejas. la estructura debe ser totalmente cerrada y no pueden existir caminos abiertos.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Divergencia y convergencia en "o" La divergencia y convergencia en "o". Una o más convergencias en "y" de estos caminos. Una serie de caminos simultáneos con una macroestructura lineal.Una o más convergencias en "o" de estos caminos alternativos. A nivel de gráfico global. a las que llamaremos conjuntamente bifurcación en "o". La convergencia en "y" impone de por sí una condición de transición: 67  . por lo que la macroestructura debe ser globalmente cerrada. Las propiedades básicas que cumple la estructura de bifurcación en "o" son las siguientes: A partir del punto de divergencia el proceso podrá evolucionar por diferentes caminos alternativos. forman una estructura en la que existen los siguientes elementos: Una divergencia en "y" en que se inician varios caminos o subprocesos que deben iniciarse simultáneamente cuando se cumpla una determinada condición de transición común. forman una estructura en la que existen los siguientes elementos: . . por lo que la macroestructura debe ser globalmente cerrada. los diferentes caminos iniciados como divergencia en "o" deben confluir en uno o más puntos de convergencia en "o".Una divergencia en "o" en que se inician varios caminos o subprocesos alternativos posibles. Dicho de otro modo. cada uno con su propia condición de transición. ya que esto provocaría situaciones sin posible salida. a la que llamaremos conjuntamente bifurcación en "y". Divergencia y convergencia en "y". Las propiedades que cumplen las bifurcaciones en "y" son las siguientes: A partir del punto de divergencia el proceso evolucionará por varios caminos al mismo tiempo ejecutando varias tareas simultáneamente. La divergencia y convergencia en "y". aunque pueden tener otras estructuras más complejas. Las condiciones de transición de los diversos caminos de divergencia deben ser excluyentes entre sí. La condición de transición para iniciar las tareas simultáneas es única y común para todas. de modo que el proceso sólo podrá progresar por uno. Una serie de caminos alternativos con una macroestructura lineal.

• Cuerpo compacto: Panel posterior soldado. A continuación se hará una selección de qué tipo de material debe ser este armario de control. manipular el proceso de distribución del agua. distribución modular. así como actuadores del tipo pulsadores. Diseño y automatización de una red de distribución de agua escoge el de tipo metálico pintados interior y exteriormente. dimensiones.8.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  Todas las tareas que confluyan deben haber terminado para que el proceso pueda continuar. • Maneta incluida para un suave manejo de la puerta. 68  . (IK08 para la s puertas transparentes). • Servicios: Colores. • Carga máxima: 600kg. montaje de accesorios a través de nuestro servicio personalizado. lámparas de señalización. montaje. distribución de potencia. etc.3 Armario de control Se ha optado por escoger la primera opción.5. • Resistencia a los impactos mecánicos IK10 según IEC 62262. • Perfil frontal doblado para incrementar la rigidez. 2. Su ubicación en la caseta de máquinas es próxima a la puerta de entrada y alejado de las bombas y depósitos. • Color RAL 7035. (Oferta configurada y específica). • Aplicaciones en exterior según IEC 62208. Certificaciones: • Compacto y rígido para una mejor protección del material instalado.. por su grado de protección más fuerte y resistente a los golpes. • Grado de protección IP55 según IEC 60529.). • Múltiples opciones de accesorios (composición. .. gestión de cables.

Alumbrado Inst. Mes 2 3 4 5 2ndo. Automatismos 4 – Programación Inst. Automatismos 1 . También contamos con la necesidad del sistema de red eléctrica en el que tendremos un Oficial 1 ª Instalador Electricista y un Operario Instalador Electricista. En este apartado después de analizar los resultados finales. Automatismos 2 . Automatismos 3 . Mes 6 7 69  8 .fontaneria general Bombas y mecanismos.cableado cajetines Inst.inst. así como sus ayudantes. eléctrica 4 -instal·lación de mecanismos Inst. Esta Mano de Obra se clasifica según el tipo de actividad. Semana Inst. fontanería riego Tuberias Inst. eléctrica 1 .estructuras y soportes Inst. los cuales realizarán todo el proyecto con la supervisión del director de proyecto Alba Pruñonosa Cevera. eléctrica 5. Inst.eléctrica 3 . elementos de control Inst. Automatización conexión de sensores y senyalización Comprobaciones y puesta en marcha todos sistemas 1 1er.9 Planificación.tubos y conductos Inst.Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2.inst.cableado cajas empalmes Inst.cableado y conexionado Inst. fontaneria servicios Inst.tuberias y conductos Inst. podemos hacer la planificación de los recursos así como la mano de obra y la planificación de las actividades. eléctrica 6. bomba calor Inst. eléctrica 2 . Por una parte tenemos la instalación de la red de distribución de agua en la que se contará con un Oficial 1 ª Instalador de riego y cinco Operarios de Instalador de riego. En primer lugar se contará con los servicios de varios Instaladores.

10 Orden de prioridad entre los documentos básicos.Estado de mediciones Tarragona.Pliego de condiciones 3. El orden establecido de los documentos básicos de este proyecto.Memoria 2. 06 Julio de 2011 Firmas: El cliente : Juan Lamas Martinez Ingeniero Técnico: Baptista Melich Mormeneo 70  .Proyecto Automatización de un invernadero      Memoria  2.Planos 4. será el que se describe a continuación: 1.

3. ANNEXO DE CALCULO           TITULACIÓN: Ingeniería técnica industrial en electricidad AUTOR: Baptista Melich Mormeneo DIRECTORES: Joaquin Cruz Perez FECHA: Septiembre de 2011.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Automatización de un invernadero.   70    .

....................................................................................................2 Anexo de cálculos.. 79  3....................... 162    71    ...5 Dimensionado de las canalizaciones............................................................... ..........Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  INDICE 3......................... 152  3.............2...................................2........................1........1 Instalación de baja tensión.......... 76  3.........................................1......2...............3 Dimensionado de los conductores según la intensidad nominal..............1.....5 Calculo de la instalación de riego...................... 72  3..........1..........1 Documentación de partida................... 75  3...................................... ..................................... .......... .......1.................................................... 72  3............. ........................... 77  3............ .......1..........2. 72  3........................1....................................................................... 72  3...... ...2.............................................................................6 Resultados................ 110  3..4 Cálculos lumínicos................................7 Resultados de los cálculos eléctricos.........1 Demanda de potencia..........................................6 Programación del autómata................... 75  3.................... 72  3....................... ........4 Dimensionado de los conductores según la caída de tensión.................2.......2..2...2 Fórmulas para el dimensionado de las instalaciones eléctricas.......................................

3.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  3.1 Instalación de baja tensión. Esta documentación se centra en los datos constructivos de la explotación y la necesidad de potencia para los equipos necesarios para el funcionamiento de la explotación.732 x U x Cosj x R = amp (A) e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senj / 1000 x U x n x R x Cosj) = voltios (V) - Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cosj x R = amp (A) e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senj / 1000 x U x n x R x Cosj) = voltios (V) 72    .25 para motores. 3.1 Demanda de potencia. así como los coeficientes de mayorización y de simultaneidad.2.2 Fórmulas para el dimensionado de las instalaciones eléctricas. la potencia a alimentar. que es de: 38248 W Para realizar el cálculo hemos considerado que los coeficientes de utilización (Ku) y de simultaneidad (Ks) tienen un valor de 1 y el de mayorización (Km) de valor 1. el diseño y cálculo de la instalación eléctrica y el diseño y cálculo de la instalación fotovoltaica serán objeto de este proyecto. A partir de aquí. 3. Para realizar los cálculos se debe tener en cuenta la tensión de servicio.2. el tipo de aislamiento del conductor.1. Para la elaboración de este proyecto se ha tenido en cuenta una serie de documentación facilitada por el cliente.2.1 Documentación de partida. Para la realización de los cálculos eléctricos se han seguido las indicaciones del reglamento de baja tensión.8 para lámparas de descarga y 1. el tipo de canalización por la que discurrirán los conductores. Para realizar los cálculos de la instalación tendremos en cuenta la potencia total instalada. la longitud del cable que alimentará la carga.2 Anexo de cálculos. 3. Fórmulas Emplearemos las siguientes: - Sistema Trifásico I = Pc / 1.1.

Fórmula Conductividad Eléctrica K = 1/r =r20[1+a (T-20)]T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²] Siendo. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios.00392 Al = 0. tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito.00403 T = Temperatura del conductor (ºC).018 a = Coeficiente de temperatura: Cu = 0. K = Conductividad del conductor a la temperatura T. Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A). (Para líneas motor). R = Rendimiento. r = Resistividad del conductor a la temperatura T. r20 = Resistividad del conductor a 20ºC. L = Longitud de Cálculo en metros.c.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. en fin de línea en A. 73    . fusible / IpccF² Siendo. T0 = Temperatura ambiente (ºC): Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC): XLPE. n = Nº de conductores por fase. IpccF: Intensidad permanente de c. S: Sección de la línea en mm². e = Caída de tensión en Voltios. * tficc = cte. Cos j = Coseno de fi. S = Sección del conductor en mm². U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). Factor de potencia. Xu = Reactancia por unidad de longitud en mW/m. EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Cu = 0. Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.

en fin de línea en A.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  IpccF: Intensidad permanente de c. Lmax = 0. CR = 1. Para los dispositivos de protección regulables.5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)² Siendo.A la intensidad de fusión en el tiempo convencional. (m) (para protección por fusibles) UF: Tensión de fase (V) K: Conductividad S: Sección del conductor (mm²) Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). n: nº de conductores por fase Ct= 0. para los fusibles (1.c. 74    . CURVA B CURVA C CURVA D Y MA IMAG = 5 In IMAG = 10 In IMAG = 20 In Fórmulas Sobrecargas Ib £ In £ Iz I2 £ 1. Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.8 UF / 2 · IF5 · (1. I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.8: Es el coeficiente de tensión.45 Iz Donde: Ib: intensidad utilizada en el circuito. Qc = Px(tgØ1-tgØ2). . En la práctica I2 se toma igual: . En conductores aislados suele ser 0.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético). Fórmulas compensación energía reactiva cosØ = P/Ö(P²+ Q²). In: intensidad nominal del dispositivo de protección.A la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional.6 In).5: Es el coeficiente de resistencia.c. - Curvas válidas.45 In como máximo). In es la intensidad de regulación escogida. para los interruptores automáticos (1. Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523.1. tgØ = Q/P.

Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar. de su aislante y de las condiciones ambientales a las que se encuentra el conductor. La temperatura de equilibrio se encuentra en función del volumen del conductor. para que permitan el paso de toda la intensidad que circula en condiciones normales de servicio. Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr). hasta que se llega al equilibrio térmico. Los conductores y cables que se utilicen en las instalaciones serán de cobre o aluminio y siempre aislados. ésta se dimensionará teniendo en cuenta un 25% más de la intensidad del mismo. 3.4 Dimensionado de los conductores según la caída de tensión.2 según se trate de un sistema trifásico o monofásico. Q = Potencia reactiva instalación (kVAr). U = Tensión compuesta (V). debido a pérdidas de energía en forma de calor por efecto Joule. (Monofásico .Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  C = Qcx1000/U²xw. cuando todo el calor que se produce es cedido al exterior. w = 2xPixf .1.8. no provoca una caída de tensión muy importante. El dimensionado de la sección de los conductores en función de la intensidad nominal que circula por los conductores de la instalación consiste en definir la sección de éstos. La caída de tensión de una línea es función de la sección y la longitud de ésta.1 y 3. La potencia aparente a considerar para el cálculo de los conductores será la resultante de multiplicar la potencia activa nominal de dichos receptores por 1. C = Capacidad condensadores (F).3 Dimensionado de los conductores según la intensidad nominal. C = Qcx1000/3xU²xw.47. en mm². Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Se ha tenido en cuenta la ITC-BT-44 para el cálculo de secciones de los circuitos que alimentan equipos fluorescentes. tal y como se indica en la ITCBT. f = 50 Hz.2. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión 75    . Cuando una línea alimenta solo a un motor. ésta aumenta cuanto más longitud tenga la línea y menor sea su sección.2. Se debe tener en cuenta que cuando circula corriente por un conductor se produce un calentamiento de éste. Cada equipo fluorescente o lámpara de descarga deberá llevar incorporado un condensador con el fin de corregir su factor de potencia a 0. El cálculo de la caída de tensión se realiza para comprobar si la sección del conductor. (Trifásico conexión triángulo). es decir. dimensionado previamente según la intensidad de cálculo. Para realizar el cálculo de las intensidades se utilizan las fórmulas correspondientes 3.95.1.Trifásico conexión estrella). 3. cx1000000(µF).

2. -Canalizaciones enterradas. se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21. Los diámetros de los tubos están indicados en los planos de los esquemas unifilares.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea más pequeña del 3% para alumbrado y del 5% para los otras usos. Para realizar el cálculo de las canalizaciones a instalar se ha tenido en cuenta si son canalizaciones enterradas. A continuación se muestra la siguiente tabla con los diámetros mínimos. 3. de acuerdo con el número y la sección de los conductores a conducir. superficiales y en bandejas. Las canalizaciones serán tubos de canalización que deberán tener un diámetro exterior mínimo según el número y la sección de los conductores que pasen por su interior. El diámetro exterior mínimo de los tubos. así como las características mínimas según el tipo de instalación.1. 76    .5 Dimensionado de las canalizaciones.Diámetro exterior de tubos enterrados -Canalizaciones superficiales Las canalizaciones serán tubos que deberán tener un diámetro exterior mínimo según el número y la sección de los conductores que pasen por su interior. Tabla 1. A continuación se muestra en la siguiente tabla los diámetros mínimos.

En las páginas siguientes se muestran los resultados obtenidos después de realizar el cálculo.Parc.2  20  C.  (A)  C.Cálculo  (A)  I. 0.T.03  4x25+TTx16Cu 63. seguiremos la siguiente tabla: Dimensiones 150x300 200x300 250x300 300x300 1500 2000 2500 3000 S.2 72.Tabla resumen cuadro principal 77    . 3.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Tabla 2.5m Tabla 3.Diámetro exterior de tubos superficiales -Bandejas portacables perforadas. El uso de bandejas metálicas se aplicará en los tramos que se puedan sujetar al techo o bien a algún otro elemento de protección.Cálc  (m)  Sección (mm²) 44004  2  35383.03  Tubo.Canal.39  Tabla 4. Para determinar las dimensiones de las bandejas portacables perforadas.84  105  0.1.Band.Total (%)  I.3 En el caso de bandejas el número de cables a transportar irá en función de la bandeja metálica.  DERIVACION IND.útil (mm2) Carga max. su intensidad admisible. Denominación  LINEA GENERAL ALIMENT. su intensidad de cálculo.4  119  0. Las bandejas metálicas se han de conectar a la red de tierra quedando su continuidad eléctrica garantizada.T.Adm.7 76. pudiendo observar la sección de cada línea.  (%)  4x35+TTx16Cu 79.Diámetro bandejas portacables perforadas 400x300 4000 96.5 (Kg/m) soportes cada 1.Cálculo  (W)  Dist.6 Resultados. 45.  P. su caída de tensión parcial y su caída de tensión total.2.5 84..35  0.

Reg. Al.01 0.Proyecto Automatización de un invernadero  - Annexos  Resumen de líneas del cuadro principal de distribución.01 0.5Cu 4x2.93 0. y Puertas  L6.3 30 15 15 0.39 0..M3 Grup presió  Bombas Inyectoras  L4.22 0.4 0.25 0.07 0 3.5+TTx2.39 1.46 0.53 4x2.38 0.81 99..5Cu 2x1.11 5.32 0.5+TTx1. M9. Reg Got.5Cu 4x2.66 0.01 1.72 75.Cálc (W) (m) Sección (mm²) I. M14 Y M15  L23.5+TTx2.5+TTx2.5+TTx2.62 0.53 0. 1  L22.69 0.5+TTx1.01 1.5 0.5+TTx1.06 1.4 0.65 1.79 0.49 0.72 3x2. Sensores  Alum.5Cu 2x1.91 7.22 0. En.Parc. Depos  Enll.5 7. M2.91 7.96 0. M4. 3910 944 0.57 0.3 100 2 10 0..5+TTx2.09 7.5Cu 2x1.5+TTx2..5Cu 2x1.92 0.41 5.3 0.Mb9  L7. Almacen  L12.5+TTx2. El  L14.3 10 40 0.5 5.91 26.22 0.3 92.T.28 0.91 7.33 8 3.72 75.5Cu 2x1. Mp2  Automatización  L9.5Cu 4x2. Asp.. Depositos  L15. Automatitz. Cuart.39 3.93 1.39 0.63 5. M16 Y M17  L24.5 110 105 105 105 105 105 105 105 105 0.91 7.93 1.62 0.91 7.57 0. C.5Cu 4x2.T.5+TTx1. M18 Y M19  L25.5 33 26 33 33 26.5+TTx2... Depositos  L15.3 20 20 0.79 0.. Exterior  L17.34 0.05 5.8  L5.5+TTx1. C.41 10.39 7.5+TTx2.66 0 0. Alm.01 0.3 40 40 0.81 68.5Cu 4x1.18 0. End.Mb1. Almacen  L21.3 5.5 33 33 26 33 24 20 21 20 24 24 24 24 24 24 24 116 105 44 33 26.69 0. 2  Motors Persianes  L18.1.33 0.Total (A) (A) (%) (%) Bombes Aigua L1.  L11.5Cu 2x2.5+TTx2.61 0 2.76 0.1 0. M1.01 0.43 5.31 43. Exterior  En.4 0.39 1.5Cu 2x2.94 0 0.66 0.61 0.1.57 0.61 0.5+TTx1.5 26.5Cu 2x2. Almac  Alum.5Cu 2x2.95 0. M20 Y M21  L26.04 5.88 8.4 2. M28 Y M29  2400 1472 2125 1125 1125 2979 3375 1380 1380 3000 1000 1000 1000 6030 5760 270 540 450 90 540 450 90 1296 1296 3000 3000 3000 5712 1456 1456 1456 1456 1456 1456 1456 1456 21.27 L2. Vàlvules  L10.06 0.5Cu 2x1. Almacen  L12.43 10...5Cu 2x25Cu 2x25+TTx16Cu 4x6Cu 2x2.5+TTx2.Adm.31 1.Cálculo I.22 99.13 26 33 0.53 0.5Cu 2x1.88 0. Alm. Elect  Alum.39 3.5Cu 4x25Cu 2x25+TTx16Cu 2x25+TTx16Cu 2x25+TTx16Cu 2x25+TTx16Cu 2x25+TTx16Cu 2x25+TTx16Cu 2x25+TTx16Cu 2x25+TTx16Cu 4. cuarto elect  L14.83 6.31 7.Cálculo Dist.5+TTx1.  L3.5Cu 2x1.22 50.1.3 35 35 0.89 0.5Cu 2x2.39 0.5Cu 7.18 0. Emer.21 0.89 1.5+TTx1. Mp1  L8. Emer.3 20 0.3 31.5 0.5Cu 2x2.96 0.M22 Y M23  L27.11 6.13  Mezcl. Denominación P.5Cu 4x2.9 0.37 6.43 5.5Cu 4x2.39 2.53 21.3 10 40 0. M26 Y M27  L29.59 78    .5Cu 2x2.18 0 0. Al.3 0.5Cu 2x1. Al.91 7.17 2.41 16. Emer.91 7.51 0 0. Al. M24 Y M25  L28.4 0.

0.5+TTx2. Oficina  20 Annexos  4x25+TTx16Cu 11. Al. . Desig.18 0.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Oficina L13.T. Enchufes L19.3 10 40 0.6/1 kV.Canalización: B1-Unip.5Cu 3.63 0.06 0.7 Resultados de los cálculos eléctricos.77 2.17 0.1. Xu(mW/m): 0.39 8.1..Potencia a instalar: 38248 W.5Cu 10.91 20 1.72 0.Total (%) 900 40 2x1.Cálc (m) Sección (mm²) I.5+TTx1.ad.02 0.18 0 0.5+TTx1.5Cu 2x1.87 26.Tubos Superf.Cálculo (W) Dist. a 40°C (Fc=1) 119 A. Toma Vestidor Resumen de líneas del subquadro de las oficinas.5+TTx1.76 110 0.5Cu 10. Al.: 1 ) I=44004/1.5Cu 2x25Cu 2x1.T.87 26. XLPE+Pol .Tomas Oficina L20.5 Tabla 5.5+TTx1. Aislamiento: 0.08 10 2x2.08 2000 3.5+TTx2.66x400x35=0. Vestidor L16.74 20 140 20 20 31 0.5% MAX. Cálculo de la LINEA GENERAL DE ALIMENTACION .732x400x0.o Emp.8=79. Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento.=0.Longitud: 2 m.Tabla resumen subcuadro oficinas.5Cu 2x4Cu 0.45 Tabla 5.8.61 1. de Simult. Emer.Parc.45 1. (%) C. Alum Alum.23 90 1530 1440 90 4000 40 0.13 V. (A) C.6+41604=44004 W.63 0.48 2000 10 2x2.Tensión de servicio: 400 V.Obra .03 % e(total)=0. - Denominación L13.Tabla resumen cuadro nave. . Emer.39 21.Proyecto Automatización de un invernadero  6520 Suq.26 e(parcial)=2x44004/47.4 A.26 0. P.1.Adm. Vestidor L16.32 6.(Coef.5 0. . Cos j: 0.) 79    . Vest. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 110 mm.Cálculo (A) I.2.3 2x1. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 62.61 1.03% ADMIS (4. UNE: RZ1-K(AS) I.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44): 1500x1.

: 100 A. .(Coef.39% ADMIS (4.88x400x25=1. In. Térmico reg. XLPE+Pol .Longitud: 0. Desig. Aut.8=7.Tensión de servicio: 400 V. .6/1 kV.: 84 A.8.35 % e(total)=0.732x400x0.2/1.Subt) .ad. a 25°C (Fc=1) 105 A.8=63./Tet.42 V. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 49.) Prot. de Simult. .732x400x0. de Simult.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 1500x1. . a 40°C (Fc=1) 26 A.03 e(parcial)=20x35383.5% MAX.Longitud: 20 m. Desig.Potencia a instalar: 38248 W. Aislamiento: 0.2=35383.Reg.ad.6+32983.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Prot. resistente al fuego -.Potencia a instalar: 3010 W. Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL . Int. Xu(mW/m): 0. Xu(mW/m): 0. Aislamiento: 0. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 75 mm.: 0.o Mult.5mm²Cu Nivel Aislamiento.(Coef.Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.8. Se eligen conductores Unipolares 4x2.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.6+1510=3910 W.2 W.Canalización: C-Unip.Tensión de servicio: 400 V.2/49.: 1 ) I=3910/1. UNE: XZ1 I.Libre de halógenos y baja emisión de humos opacos y gases corrosivos -.RF . 100 A.sobre Pared . Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44): 1500x1.3 m.6/1 kV. . Cos j: 0. Térmica: I. XLPE+Pol.84 A.05 A. Cos j: 0.68 80    . .=0.8 ) I=35383. Cálculo de la Línea: Bombes Aigua . Térmica: Fusibles Int. UNE: RZ1-K(AS+) I.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41. Asp. UNE: RV-K I. Dif.13 A. Se eligen conductores Bipolares 2x2. XLPE.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 1500x1. Aut.Canalización: E-Unip.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 590x1. a 40°C (Fc=1) 33 A. Xu(mW/m): 0.88 % e(total)=1. Térmica: I. .53 m. Protección diferencial: Inter.8x1=5. R: 1 . Térmica: I. .21 e(parcial)=2x31. Desig. Contactor Bipolar In: 10 A.6=944 W. Clase AC. Reg Got. Protección diferencial: Relé y Transfor. R: 1 .o Mult. Mag. . I=944/230x0.: 25 A.29x230x2.) Prot. 81    . según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Cálculo de la Línea: L2. . Aislamiento: 0.53 m. Xu(mW/m): 0.6=2400 W.Longitud: 21.5% MAX.8.=0. Int. 10 A. M2.84x400x2.: 300 mA. Cos j: 0. .Tensión de servicio: 230 V.27% ADMIS (4. Tetrapolar Int. Clase AC.02 V. M1.: 30 mA. Cos j: 0.=0.) Prot.Potencia a instalar: 590 W. . Tetrapolar Int. Relé térmico. 10 A.6/1 kV. Diferencial Sens.Potencia a instalar: 1500 W.o Mult.5x1=2.ad.75÷6 A.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  e(parcial)=0.8. Reg. Sens.39% ADMIS (4.Bandeja Perfor .01 % e(total)=0.5=0.02 V. Cálculo de la Línea: L1.5mm²Cu Nivel Aislamiento.5% MAX.5+TTx2.Canalización: E-Unip. Sección útil: 2770 mm².Bandeja Perfor . Reg: 3.53x944/51. Bipolar Int.Longitud: 31.Tensión de servicio: 400 V.3x3910/50.

Cos j: 0. Se eligen conductores Tripolares 3x2.5x1=2. Contactor Tripolar In: 10 A. Aislamiento: 0.Longitud: 21.5x1=1.94 % e(total)=1.5+TTx2.53 m.M3 Grup presió . Desig.53x1472/50. Sección útil: 2770 mm².Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 920x1.01 V. a 40°C (Fc=1) 26.6/1 kV. Térmica: I.5% MAX. Protección diferencial: Relé y Transfor. Térmica: Inter. . XLPE. Tripolar Int.o Mult. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.: 30 mA.=0.5+TTx2.) Prot. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5mm²Cu Nivel Aislamiento.) Prot.97x230x2.Bandeja Perfor .ad.62÷9 A.Canalización: E-Unip. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.ad. R: 1 . XLPE.732x400x0. Reg: 3. 82    .94 e(parcial)=2x21. Reg: 5.75÷6 A. Relé térmico.5 A.33% ADMIS (4. UNE: RV-K I.5mm²Cu Nivel Aislamiento. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.8x1=4.Tensión de servicio: 230 V. Diferencial Sens. Diferencial Sens. 16 A.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  I=2400/1. UNE: RV-K I.8. Relé térmico. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Clase AC.6/1 kV.8x1=8 A.6=1472 W.5% MAX. I=1472/230x0.33 A. a 40°C (Fc=1) 33 A.Potencia a instalar: 920 W. Xu(mW/m): 0. Aislamiento: 0.27x400x2.53x2400/51. Desig.: 30 mA.16 V. Clase AC.=0. Protección diferencial: Relé y Transfor. .34 e(parcial)=21. Aut. 10 A. Cálculo de la Línea: L3.25 % e(total)=0. Contactor Bipolar In: 10 A. Aut. Bipolar Int.65% ADMIS (4.

R: 1 .5+TTx2.o Mult. a 40°C (Fc=1) 26 A. Desig.6/1 kV.8 .Canalización: C-Unip.8x1=6.) Prot.=0.RF .5% MAX.01 V.Canalización: E-Unip. M4.25+1500=2125 W. Desig..25+500=1125 W. resistente al fuego -.53 V.Longitud: 0.ad.Potencia a instalar: 1000 W. Cos j: 0.5mm²Cu Nivel Aislamiento.3x2125/51.5x1=1.732x400x0.72 e(parcial)=2x20x1125/51. Térmica: 83    .31x400x2.2x230x2.09 e(parcial)=0.ad.06% ADMIS (4. Se eligen conductores Bipolares 2x2.Tensión de servicio: 400 V.. XLPE+Pol.Longitud: 20 m. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.5=0.8.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 500x1. UNE: RZ1-K(AS+) I.o Mult. . Xu(mW/m): 0.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. a 40°C (Fc=1) 33 A.8=3.83 A.(Coef.RF . Aislamiento: 0.8.Tensión de servicio: 230 V. . de Simult.sobre Pared .Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 500x1.6/1 kV. .Potencia a instalar: 2000 W. . Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41. Sección útil: 2770 mm².No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.3 m. .5% MAX.11 A. Xu(mW/m): 0.) Cálculo de la Línea: L4.=0 % e(total)=0. XLPE+Pol.: 1 ) I=2125/1.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Cálculo de la Línea: Bombas Inyectoras ..5mm²Cu Nivel Aislamiento.Bandeja Perfor . UNE: RZ1-K(AS+) I. resistente al fuego -.39% ADMIS (4. Se eligen conductores Unipolares 4x2. I=1125/230x0. Aislamiento: 0. Cos j: 0.66 % e(total)=1. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.

. Cos j: 0.25+1104=2979 W. Reg: 6÷7.(Coef. Cálculo de la Línea: L5..: 30 mA. Contactor Bipolar In: 10 A.5mm²Cu Nivel Aislamiento. Térmica: I.=0.5 A. 16 A.: 0. Protección diferencial: Relé y Transfor.53 V. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41. a 40°C (Fc=1) 33 A. 84    .5+TTx2.13 . Clase AC.5x1=1.5 ) I=2979/1.) Prot. M9. Diferencial Sens.. Protección diferencial: Relé y Transfor.o Mult. Clase AC.Potencia a instalar: 5208 W.8=5. UNE: RZ1-K(AS+) I. Aut.Tensión de servicio: 400 V. y Puertas .Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 500x1.Canalización: E-Unip. XLPE+Pol.Canalización: E-Unip.Bandeja Perfor .Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  I. Diferencial Sens. Aislamiento: 0.Potencia a instalar: 1000 W.o Mult.72 e(parcial)=2x20x1125/51. Sección útil: 2770 mm².RF . Xu(mW/m): 0. de Simult. resistente al fuego -.732x400x0..Tensión de servicio: 230 V.8x1=6. Cos j: 0.3 m.5% MAX.Longitud: 20 m. Se eligen conductores Bipolares 2x2.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.8. . . . Aut. Cálculo de la Línea: Mezcl. Relé térmico.5 A. R: 1 .8. . 16 A.ad.37 A.25+500=1125 W. Bipolar Int.: 30 mA. I=1125/230x0. Xu(mW/m): 0.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 1500x1.6/1 kV.11 A. Reg: 6÷7. Contactor Bipolar In: 10 A.Longitud: 0.Bandeja Perfor .66 % e(total)=1. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Bipolar Int. Relé térmico. Desig.06% ADMIS (4.2x230x2.

732x400x0. Desig. Relé térmico.6/1 kV. Diferencial Sens.5 A.RF .8x1=6.09 A. .Canalización: E-Unip. a 40°C (Fc=1) 26. I=3375/1. Cos j: 0. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.5=0.ad.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 1500x1.=0.ad.Mb9 .8. UNE: RZ1-K(AS+) I.Tensión de servicio: 400 V.89% ADMIS (4. Xu(mW/m): 0.6/1 kV.Mb1.39% ADMIS (3 % MAX.Longitud: 30 m.o Mult. 16 A.: 30 mA.64 e(parcial)=30x3375/51.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2. R: 1 . UNE: RV-K I. Sección útil: 2770 mm². Aut.) Prot.06 e(parcial)=0. Reg: 6÷7.) Cálculo de la Línea: L6.5+TTx2..5mm²Cu Nivel Aislamiento.03x400x2.13x400x2.. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42. Aislamiento: 0. 85    .98 V.5 % e(total)=0. Sección útil: 2770 mm². Clase AC. Contactor Tetrapolar In: 10 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.=0 % e(total)=0. resistente al fuego -. Tripolar Int. Aislamiento: 0.5x1=1. Desig.5 A.25+1500=3375 W.3x2979/51. . Térmica: Inter.5% MAX. XLPE..Bandeja Perfor .5 A. Protección diferencial: Relé y Transfor.Potencia a instalar: 3000 W. XLPE+Pol.02 V. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42. a 40°C (Fc=1) 26.5mm²Cu Nivel Aislamiento.

Desig. Aut.5+TTx2. Cálculo de la Línea: L8.8.5+TTx2.Tensión de servicio: 230 V.Canalización: E-Unip. Bipolar Int. UNE: RZ1-K(AS+) I.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 1104x1.8x1=7.Canalización: E-Unip.25=1380 W. Aislamiento: 0. Desig. Xu(mW/m): 0. UNE: RV-K I.41 V. . Cos j: 0.Potencia a instalar: 1104 W. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.58 e(parcial)=2x15x1380/51.5mm²Cu Nivel Aislamiento. XLPE.ad.o Mult.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Cálculo de la Línea: L7.8x1=7. Aislamiento: 0.25=1380 W. .5x1=1. a 40°C (Fc=1) 33 A.Longitud: 15 m. a 40°C (Fc=1) 33 A. Sección útil: 2770 mm².No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.Bandeja Perfor .) Prot.Potencia a instalar: 1104 W.6/1 kV. Mp1 .5 A.Bandeja Perfor .5mm²Cu Nivel Aislamiento. Cos j: 0. Reg: 6÷7. Relé térmico.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 1104x1. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.5 A. Mp2 .Tensión de servicio: 230 V. XLPE+Pol.6/1 kV.o Mult.=0. Se eligen conductores Bipolares 2x2. R: 1 .5% MAX. Sección útil: 2770 mm². I=1380/230x0. R: 1 . . 16 A.Longitud: 15 m. . Térmica: I. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5 A.8. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Contactor Bipolar In: 10 A. Xu(mW/m): 0. I=1380/230x0.ad.RF . Caída de tensión: 86    . resistente al fuego -.01% ADMIS (4.04x230x2.61 % e(total)=1.

Xu(mW/m): 0.5mm²Cu Nivel Aislamiento.Potencia a instalar: 3000 W. Reg: 6÷7.o Mult.Longitud: 0.) Prot. Térmica: I. Clase AC.5+TTx2.Canalización: E-Unip.Potencia de cálculo: 3000 W.RF . Bipolar Int.3 m.: 1 ) I=3000/1. Cos j: 0.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. .8=5.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. Se eligen conductores Bipolares 2x2.17 e(parcial)=0.8.Canalización: C-Unip.732x400x0. resistente al fuego -.5% MAX. . 16 A. Aut.8. Desig. Contactor Bipolar In: 10 A. Relé térmico.43 A.) Cálculo de la Línea: L9.58 e(parcial)=2x15x1380/51.41 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.39% ADMIS (3 % MAX. Desig.Potencia de cálculo: 1000 W. I=1000/230x0.: 30 mA.(Coef.Tensión de servicio: 230 V. XLPE+Pol. .Tensión de servicio: 400 V. XLPE+Pol.41 V.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Temperatura cable (ºC): 42.3x3000/51. . Xu(mW/m): 0.ad.6/1 kV.=0.sobre Pared . a 40°C (Fc=1) 26 A. resistente al fuego -. Cos j: 0.5 A. .5mm²Cu Nivel Aislamiento.Potencia a instalar: 1000 W. . Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.5x1=1.Bandeja Perfor . Aislamiento: 0.02 V.11x400x2. UNE: RZ1-K(AS+) 87    . Vàlvules .RF .01% ADMIS (4.04x230x2. Aislamiento: 0.61 % e(total)=1.o Mult. UNE: RZ1-K(AS+) I. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5=0. Cálculo de la Línea: Automatización .Longitud: 100 m.6/1 kV.=0 % e(total)=0.8=5. de Simult.

: 30 mA.36 e(parcial)=2x100x1000/51. I=1000/230x0. 10 A. . 10 A.o Mult. Protección diferencial: Inter.8. Bipolar Int.49% ADMIS (4.Bandeja Perfor .5=6.56 e(parcial)=2x2x1000/51. XLPE+Pol. Dif.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  I.5+TTx1. Térmica: I. Dif. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.Longitud: 2 m.23 V.: 30 mA. Bipolar Int.34% ADMIS (4. Se eligen conductores Bipolares 2x1. Mag. a 40°C (Fc=1) 33 A.95 % e(total)=3.26x230x2. Int.RF . UNE: RZ1-K(AS+) I.: 25 A.6/1 kV. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.) Prot. Sens.04x230x1. Automatitz. Aislamiento: 0. Protección diferencial: Inter.) Prot. Clase AC. resistente al fuego -.5=0. . Desig.ad. Bipolar Int.=0. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42. Bipolar Int.Potencia de cálculo: 1000 W. a 40°C (Fc=1) 24 A.1 % e(total)=0. Térmica: I.79 V.ad. Sens. 88    . Cálculo de la Línea: L10.=2. Mag.43 A.5% MAX. Clase AC.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. Int. Cos j: 0.: 25 A.8=5. . Sección útil: 2770 mm². Xu(mW/m): 0. Sección útil: 2770 mm².Tensión de servicio: 230 V. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.5mm²Cu Nivel Aislamiento.5% MAX. .Canalización: E-Unip.Potencia a instalar: 1000 W.

05 e(parcial)=0.89% ADMIS (6. Clase AC. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.8. .14 V.Tensión de servicio: 400 V.Tensión de servicio: 230 V. 10 A.6/1 kV. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48.5=0.732x400x0. .8=5.88 A.Canalización: B1-Unip. Se eligen conductores Unipolares 2x1.01 % 89    .8. Bipolar Int.5+TTx1.sobre Pared . Almacen .o Emp. UNE: RZ1-K(AS+) I.5=1. Desig.Obra .43 A. a 40°C (Fc=1) 21 A.5mm²Cu Nivel Aislamiento. Cos j: 0.=0.: 30 mA.69 e(parcial)=2x10x1000/50.=0.: 25 A.8=10.RF . Int. . UNE: H07V-K I.Longitud: 10 m.ad.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 6030 W. Aislamiento: 450/750 V.3 m.Canalización: C-Unip.04 V.Tubos Superf. Se eligen conductores Unipolares 4x2. Aislamiento: 0.(Coef. Cos j: 0.5mm²Cu Nivel Aislamiento.) Prot. de Simult. a 40°C (Fc=1) 20 A. Sensores . según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. PVC.5% MAX. Dif. Cálculo de la Línea: Alum.: 1 ) I=6030/1.5 % e(total)=0.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.ad.05x400x2. Protección diferencial: Inter. Mag.Potencia a instalar: 1000 W.83x230x1. .Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Cálculo de la Línea: L11. Xu(mW/m): 0. . Desig.Longitud: 0. Xu(mW/m): 0. .3x6030/50. Sens.o Mult. I=1000/230x0.Potencia de cálculo: 1000 W. Térmica: I.Potencia a instalar: 3350 W. resistente al fuego -. XLPE+Pol. Bipolar Int.

.o Mult. XLPE+Pol.Canalización: E-Unip.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 150x1. Clase AC. . Dif. Desig. Se eligen conductores Bipolares 2x1.17 A. Mag. Cálculo de la Línea: L12. Térmica: I.Bandeja Perfor .Longitud: 40 m. .5mm²Cu Nivel Aislamiento.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  e(total)=0.Tensión de servicio: 400 V.) Elemento de Maniobra: Contactor Tetrapolar In: 10 A.92 % e(total)=2.4% ADMIS (3 % MAX. .Bandeja Perfor . Emer. 16 A. Aislamiento: 0. resistente al fuego -.5mm²Cu Nivel Aislamiento.=1. Al.6/1 kV.ad.5=7.: 25 A.: 30 mA.69 V.Longitud: 40 m. Xu(mW/m): 0. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sens.Canalización: E-Unip. I=5760/1.RF .No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.5+TTx1.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.) Prot. UNE: RZ1-K(AS+) I.8=270 W. Int.Potencia a instalar: 3200 W. Almac . Tetrapolar Int.RF .31 A.8=5760 W.o Mult. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48.Potencia a instalar: 150 W. UNE: RZ1-K(AS+) 90    . . Cos j: 1. I=270/230x1=1. Sección útil: 2770 mm². Desig.6/1 kV. Se eligen conductores Tetrapolares 4x1. XLPE+Pol. Cos j: 1.95x400x1. resistente al fuego -.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 3200x1.Tensión de servicio: 230 V.5+TTx1.32% ADMIS (3 % MAX. Aislamiento: 0.64 e(parcial)=40x5760/49. a 40°C (Fc=1) 20 A. Protección diferencial: Inter. Almacen .1. Tetrapolar Int. Xu(mW/m): 0.732x400x1=8. . Cálculo de la Línea: L12.

Tensión de servicio: 230 V.8=450 W. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.Bandeja Perfor .Potencia a instalar: 250 W.Longitud: 10 m.5=1.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 540 W. Int.Canalización: E-Unip.6/1 kV.22 V.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  I. Xu(mW/m): 0. UNE: RZ1-K(AS+) I.) Prot.5=0. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40. Cos j: 1. resistente al fuego -.: 30 mA. Cuart.Tensión de servicio: 230 V. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.3x540/51. cuarto elect .o Mult. Sección útil: 2770 mm². Cálculo de la Línea: Alum.: 25 A. Bipolar Int. Mag. a 40°C (Fc=1) 24 A. Térmica: I. Se eligen conductores Bipolares 2x1.01 % e(total)=0. de Simult. . 91    . . .o Mult.ad.5mm²Cu Nivel Aislamiento.Longitud: 0.=0.4% ADMIS (3 % MAX.) Prot.(Coef. Cos j: 0. . 10 A. Bipolar Int.93% ADMIS (3 % MAX.8. .RF . según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Al.93 A. XLPE+Pol.8=2.38x230x1.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.Bandeja Perfor . Sens.53 % e(total)=0.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 250x1. Bipolar Int. Desig. El . Cálculo de la Línea: L14.ad. Mag.12 e(parcial)=2x40x270/51.Canalización: E-Unip.: 1 ) I=540/230x0.49x230x1. Dif.=0. Térmica: I.02 V. a 40°C (Fc=1) 24 A.Potencia a instalar: 300 W. Clase AC.75 e(parcial)=2x0. Protección diferencial: Inter. . Sección útil: 2770 mm². Aislamiento: 0. Xu(mW/m): 0.3 m. 10 A.

a 40°C (Fc=1) 24 A.=0.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 50x1.5=0. Sección útil: 2770 mm².Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  I=450/230x1=1.RF . . XLPE+Pol. Desig.5+TTx1. 10 A.Longitud: 40 m.39 A.Canalización: E-Unip.o Mult. UNE: RZ1-K(AS+) I.33 e(parcial)=2x10x450/51.96 A.8=90 W. Cos j: 1.) Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 10 A.5mm²Cu Nivel Aislamiento. I=90/230x1=0. resistente al fuego -. Sección útil: 2770 mm².5mm²Cu Nivel Aislamiento. Cálculo de la Línea: L14. . .Bandeja Perfor .57% ADMIS (3 % MAX. Bipolar Int.5+TTx1.51x230x1. UNE: RZ1-K(AS+) I. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.22 % e(total)=0.) Prot.1.01 e(parcial)=2x40x90/51. resistente al fuego -. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.ad.ad.Tensión de servicio: 230 V. Aislamiento: 0.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. 92    . Elect . Desig.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. Se eligen conductores Bipolares 2x1.Potencia a instalar: 50 W.18 % e(total)=0. Mag. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.6/1 kV.6/1 kV. Aislamiento: 0. XLPE+Pol. Se eligen conductores Bipolares 2x1.41 V. Xu(mW/m): 0.RF .=0.62% ADMIS (3 % MAX.45x230x1. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40. Térmica: I.5=0.51 V. Emer. a 40°C (Fc=1) 24 A.

5+TTx1.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Cálculo de la Línea: Alum. Desig.8.02 V.3x540/51. Aislamiento: 0.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 540 W.75 e(parcial)=2x0. Se eligen conductores Bipolares 2x1. Sens.=0.5mm²Cu Nivel Aislamiento.Potencia a instalar: 250 W.Canalización: E-Unip. Al.8=450 W.93 A. UNE: RZ1-K(AS+) I.) Prot.96 A.3 m. Cos j: 1. . a 40°C (Fc=1) 24 A. Cálculo de la Línea: L15.Potencia a instalar: 300 W.: 25 A.5=0.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. Sección útil: 2770 mm².Canalización: E-Unip. 10 A. .RF .o Mult. I=450/230x1=1.Bandeja Perfor . XLPE+Pol. Protección diferencial: Inter. .: 1 ) I=540/230x0. Bipolar Int.5mm²Cu Nivel Aislamiento.6/1 kV. Sección útil: 2770 mm².Tensión de servicio: 230 V. Depositos . Xu(mW/m): 0. Mag. resistente al fuego -. Desig. Aislamiento: 0.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 250x1. Dif. .Longitud: 0. Depositos .01 % e(total)=0.RF . Clase AC. Se eligen conductores Bipolares 2x1. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. resistente al fuego -. Xu(mW/m): 0. Int.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.6/1 kV.Tensión de servicio: 230 V.ad. a 40°C (Fc=1) 24 A.Longitud: 10 m. UNE: RZ1-K(AS+) I.ad. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.38x230x1.8=2. . Térmica: I. 93    .o Mult. Bipolar Int. .(Coef. de Simult. XLPE+Pol.Bandeja Perfor . según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.4% ADMIS (3 % MAX. Cos j: 0.: 30 mA.

. Xu(mW/m): 0. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1296 W. Mag. Sección útil: 2770 mm².8. Aislamiento: 0.5=0. XLPE+Pol. Cos j: 1.39 A.Canalización: C-Unip. Desig. 10 A. .=0. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.ad.Tensión de servicio: 230 V.1.45x230x1.3 m.Longitud: 40 m. a 40°C (Fc=1) 24 A. UNE: RZ1-K(AS+) I.sobre Pared .18 % e(total)=0.8=7. . Se eligen conductores Bipolares 2x1. Xu(mW/m): 0.41 V.: 1 ) I=1296/230x0. Se eligen conductores Unipolares 2x25mm²Cu 94    .Longitud: 0. .33 e(parcial)=2x10x450/51.6/1 kV.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40. I=90/230x1=0.51 V.04 A.01 e(parcial)=2x40x90/51.62% ADMIS (3 % MAX.Canalización: E-Unip.RF . Exterior .8=90 W. Térmica: I.Potencia a instalar: 720 W.5=0.Tensión de servicio: 230 V.(Coef. Cos j: 0. Cálculo de la Línea: Enll.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.22 % e(total)=0. Emer. .o Mult. .51x230x1. de Simult.5+TTx1.Bandeja Perfor .57% ADMIS (3 % MAX.) Prot.) Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 10 A. Bipolar Int. Depos .=0.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 50x1.o Mult. Cálculo de la Línea: L15.5mm²Cu Nivel Aislamiento. resistente al fuego -.Potencia a instalar: 50 W.

según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 90 mm. Cos j: 0. .19 e(parcial)=2x20x1296/54. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.Potencia a instalar: 6000 W. UNE: XZ1 I.Libre de halógenos y baja emisión de humos opacos y gases corrosivos -. . Exterior .45x230x25=0.: 25 A.3 m. 10 A.o Mult. Int. Térmica: I.) Prot. UNE: RZ1-K(AS+) I. Sens.Tensión de servicio: 230 V. a 25°C (Fc=1) 105 A. Desig.8. Almacen .Potencia a instalar: 720 W.6/1 kV.RF .63 A.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 720x1.=0 % e(total)=0. XLPE+Pol.Canalización: C-Unip. XLPE+Pol . Dif.Crepuscular In: 10 A. resistente al fuego -.Subt) . Aislamiento: 0.07 % e(total)=0.=0. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 25. .8=1296 W. Xu(mW/m): 0. Cálculo de la Línea: En.48x230x25=0 V. .ad.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Nivel Aislamiento. Protección diferencial: Inter.) Cálculo de la Línea: L17.39% ADMIS (3 % MAX.Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R. Bipolar Int. Desig.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. Al.Tensión de servicio: 400 V. Bipolar Int.3x1296/51.18 e(parcial)=2x0.6/1 kV.ad. . . Elemento de Maniobra: Int.Longitud: 0. I=1296/230x1=5.17 V.46% ADMIS (3 % MAX. Cos j: 1.: 30 mA. Xu(mW/m): 0. a 40°C (Fc=1) 116 A.sobre Pared . Mag. Aislamiento: 0.Potencia de cálculo: 95    . Clase AC. Se eligen conductores Unipolares 2x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento.Longitud: 20 m.

=3.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  3000 W.ad.Canalización: E-Unip. Térmica: I. UNE: RZ1-K(AS+) I. UNE: RZ1-K(AS+) I. Se eligen conductores Bipolares 2x2.Potencia a instalar: 3000 W. Int. 20 A.3 A. resistente al fuego -. XLPE+Pol.6/1 kV. Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu Nivel Aislamiento. Sens. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 52. XLPE+Pol.: 30 mA.5mm²Cu Nivel Aislamiento. Sección útil: 2770 mm².39% ADMIS (3 % MAX.21 e(parcial)=2x35x3000/49.RF . a 40°C (Fc=1) 33 A.6/1 kV.38x400x6=0. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40. Dif.76 e(parcial)=0. 1 .: 25 A. 96    .RF .5% MAX. resistente al fuego -.) Prot.5 ) I=3000/1.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. Protección diferencial: Inter.5+TTx2. Aislamiento: 0.8. Mag.ad. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.61% ADMIS (4. .01 V. Alm.4 V.5=7.22 % e(total)=3. I=3000/230x0.Longitud: 35 m. Aislamiento: 0.=0 % e(total)=0.8=5. End. a 40°C (Fc=1) 44 A.Potencia de cálculo: 3000 W.) Cálculo de la Línea: L21.8=16.33x230x2.732x400x0. Clase AC.Bandeja Perfor .No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. Bipolar Int.3x3000/51. Desig. de Simult. . Xu(mW/m): 0. Cos j: 0. .o Mult. Bipolar Int.Tensión de servicio: 230 V.: 0. Desig.(Coef.41 A.

a 40°C (Fc=1) 26. Cálculo de la Línea: Motors Persianes . Alm.Canalización: E-Unip.5% MAX. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5=2.5mm²Cu Nivel Aislamiento.Longitud: 35 m. En. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.6 ) I=5712/1. Térmica: I. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. XLPE+Pol.732x400x0. . Cos j: 0.41 A. UNE: RZ1-K(AS+) I. de Simult. Sección útil: 2770 mm².RF .Tensión de servicio: 400 V. . resistente al fuego -.Longitud: 0. Desig. I=3000/1.Potencia de cálculo: 3000 W. a 40°C (Fc=1) 110 A.8=10. .Canalización: E-Unip. .31 A.51 % e(total)=0. Xu(mW/m): 0. Se eligen conductores Tetrapolares 4x25mm²Cu Nivel Aislamiento.Potencia a instalar: 8960 W. Desig.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. Aislamiento: 0. .: 25 A.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Cálculo de la Línea: L22.9% ADMIS (4. 2 .No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.8.3 m. Int. Tetrapolar Int.: 30 mA.=0.6/1 kV. Protección diferencial: Inter.5+TTx2.) Prot.o Mult. Xu(mW/m): 0.8. Mag. 16 A. Clase AC. Aislamiento: 0. Sens.ad. Sección útil: 2770 mm².Bandeja Perfor . Caída de tensión: 97    . Dif.Tensión de servicio: 400 V. . según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. UNE: RZ1-K(AS+) I.Potencia a instalar: 3000 W.5 A.09 e(parcial)=35x3000/51.Bandeja Perfor .13x400x2. Tetrapolar Int.: 0.(Coef.RF .8=5.6+4816=5712 W. XLPE+Pol. Cos j: 0.05 V. resistente al fuego -.6/1 kV.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 560x1.732x400x0.ad.o Mult.

Protección diferencial: Inter. Aislamiento: 0.5% MAX.6/1 kV.ad. Dif. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 25. Clase AC. Desig.: 25 A. Tetrapolar Int.Libre de halógenos y baja emisión de humos opacos y gases corrosivos -. 16 A. a 25°C (Fc=1) 105 A.81 m.6+560=1456 W.) Prot. M14 Y M15 . Int.=0 % e(total)=0. Cálculo de la Línea: L18.39% ADMIS (3 % MAX.) Prot.43x400x25=0 V.91 A.Potencia a instalar: 1120 W.Tensión de servicio: 230 V.44 e(parcial)=0. Cos j: 0. Protección diferencial: Relé y Transfor. Tetrapolar Int.Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R. Térmica: I.: 30 mA. 16 A. I=1456/230x0.: 300 mA. Contactor Bipolar In: 10 A. Diferencial Sens. .Longitud: 92. UNE: XZ1 I. Se eligen conductores Unipolares 2x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento. Aut.86 V.RF .62÷9 A. Sens.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Temperatura cable (ºC): 40.Subt) . 98    .37 e(parcial)=2x92.=0. Térmica: I.76% ADMIS (4. Clase AC. Reg: 5. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 90 mm. Bipolar Int.81x1456/54. Xu(mW/m): 0.38 % e(total)=0.8. XLPE+Pol.41x230x25x1=0. Relé térmico. R: 1 . Mag.8x1=7.3x5712/51. .Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 560x1.

8x1=7.ad.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 560x1. I=1456/230x0. . M18 Y M19 .31x1456/54.8.91 A. Térmica: I.6+560=1456 W.Tensión de servicio: 230 V. Desig. 16 A. Se eligen conductores Unipolares 2x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento.ad. M16 Y M17 . Se eligen conductores Unipolares 2x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento. R: 1 .6/1 kV.91 A.) Prot.: 30 mA.Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 90 mm. Aislamiento: 0. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 25.37 e(parcial)=2x68.Longitud: 43.66% ADMIS (4. a 25°C (Fc=1) 105 A.6+560=1456 W. Bipolar Int. Diferencial Sens.=0.Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R. Aut. a 25°C (Fc=1) 105 A. Desig. Cálculo de la Línea: L24. Cos j: 0.Longitud: 68. I=1456/230x0.81 m.62÷9 A.Tensión de servicio: 230 V. Aislamiento: 0.Libre de halógenos y baja emisión de humos opacos y gases corrosivos -. Relé térmico. Xu(mW/m): 0.5% MAX. UNE: XZ1 I. Protección diferencial: Relé y Transfor.Subt) . R: 1 .Potencia a instalar: 1120 W. .Libre de halógenos y baja emisión de humos opacos y gases corrosivos -.RF .6/1 kV. XLPE+Pol.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 560x1.8x1=7.8. Contactor Bipolar In: 10 A. .RF . XLPE+Pol.64 V. .31 m. Cos j: 0. Xu(mW/m): 0. UNE: XZ1 I. Reg: 5. Clase AC.28 % e(total)=0. según ITC-BT-07 99    .41x230x25x1=0.Potencia a instalar: 1120 W.Subt) .Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Cálculo de la Línea: L23.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 25. a 25°C (Fc=1) 105 A.Longitud: 99. Clase AC.Tensión de servicio: 230 V. Reg: 5.6+560=1456 W. 16 A. Diferencial Sens.93 V.) Prot.72 m. Desig.8x1=7.6/1 kV.Libre de halógenos y baja emisión de humos opacos y gases corrosivos -. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 25. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 90 mm.62÷9 A.37 e(parcial)=2x99.ad.=0.41 V. Contactor Bipolar In: 10 A.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Diámetro exterior tubo: 90 mm.: 30 mA. Relé térmico. Xu(mW/m): 0.18 % e(total)=0. Térmica: I.8. Cos j: 0. . Térmica: I.Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.72x1456/54.79% ADMIS (4. Bipolar Int.Potencia a instalar: 1120 W.4 % e(total)=0. Reg: 5. Protección diferencial: Relé y Transfor.5% MAX.=0. Protección diferencial: Relé y Transfor.57% ADMIS (4.41x230x25x1=0.: 30 mA. . Aut. M20 Y M21 . R: 1 .37 e(parcial)=2x43.91 A.5% MAX. Clase AC. I=1456/230x0. Aislamiento: 0. Cálculo de la Línea: L25. Relé térmico.) Prot.Subt) .81x1456/54.RF . XLPE+Pol.62÷9 A. Se eligen conductores Unipolares 2x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 560x1.41x230x25x1=0. 100    . Contactor Bipolar In: 10 A. 16 A. UNE: XZ1 I. Bipolar Int. Aut. Diferencial Sens.

Aislamiento: 0.Longitud: 99. Térmica: I. XLPE+Pol. .ad.8x1=7.62÷9 A.8.7 V.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 560x1. I=1456/230x0. R: 1 .Potencia a instalar: 1120 W.Potencia a instalar: 1120 W.Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R. Se eligen conductores Unipolares 2x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento. Desig. a 25°C (Fc=1) 105 A. Cos j: 0. .6+560=1456 W.Subt) .6/1 kV. a 25°C (Fc=1) 105 A.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 560x1. Relé térmico.6+560=1456 W. .37 e(parcial)=2x75. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 25.8.69% ADMIS (4. 16 A. Xu(mW/m): 0.6/1 kV. según ITC-BT-07 101    .Libre de halógenos y baja emisión de humos opacos y gases corrosivos -.Longitud: 75.RF . Diferencial Sens. Aislamiento: 0. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 90 mm.Subt) .8x1=7.Tensión de servicio: 230 V.72 m.22 m.22x1456/54.Tensión de servicio: 230 V. Bipolar Int.5% MAX. Se eligen conductores Unipolares 2x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento.91 A. XLPE+Pol. Protección diferencial: Relé y Transfor.91 A. Contactor Bipolar In: 10 A.M22 Y M23 . Reg: 5. R: 1 . Xu(mW/m): 0. Clase AC.: 30 mA. .RF . Aut. I=1456/230x0. Cos j: 0.3 % e(total)=0. UNE: XZ1 I.Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R. Desig. UNE: XZ1 I.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Cálculo de la Línea: L26. M24 Y M25 .=0.) Prot.41x230x25x1=0.ad.Libre de halógenos y baja emisión de humos opacos y gases corrosivos -. Cálculo de la Línea: L27.

Potencia a instalar: 1120 W.22 m.8x1=7. Contactor Bipolar In: 10 A.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 560x1. Cálculo de la Línea: L28. UNE: XZ1 I. Diferencial Sens.41x230x25x1=0.Subt) . Aut.93 V. Contactor Bipolar In: 10 A. Cos j: 0. a 25°C (Fc=1) 105 A.37 e(parcial)=2x99.7 V. Aut.69% ADMIS (4.41x230x25x1=0.: 30 mA. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 90 mm.62÷9 A.37 e(parcial)=2x75. Diferencial Sens.=0. Bipolar Int. Protección diferencial: Relé y Transfor.5% MAX.6+560=1456 W.5% MAX. Protección diferencial: Relé y Transfor. Desig. Relé térmico.ad.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Diámetro exterior tubo: 90 mm.62÷9 A.Libre de halógenos y baja emisión de humos opacos y gases corrosivos -. Relé térmico.4 % e(total)=0.Tensión de servicio: 230 V.6/1 kV. 102    . Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 25.8. Xu(mW/m): 0. R: 1 . . 16 A.RF .: 30 mA. .) Prot.3 % e(total)=0. Se eligen conductores Unipolares 2x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento. Térmica: I. I=1456/230x0.79% ADMIS (4. Bipolar Int.91 A.72x1456/54. Térmica: I.Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R. Aislamiento: 0. Reg: 5. M26 Y M27 . Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 25.22x1456/54. XLPE+Pol.=0. 16 A.Longitud: 75. Clase AC. Clase AC. Reg: 5.) Prot.

Longitud: 50.Potencia a instalar: 5400 W.=0.21 % e(total)=0. Desig. Aislamiento: 0.91 A.RF .(Coef. XLPE+Pol. . UNE: XZ1 I. I=1456/230x0.6/1 kV.6+560=1456 W. . Cos j: 0.ad.47 V. Xu(mW/m): 0. Aislamiento: 0. Diferencial Sens. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 25. Aut. a 25°C (Fc=1) 105 A.Longitud: 20 m.6/1 kV.RF .: 30 mA.Bandeja Perfor . a 40°C (Fc=1) 110 A. Bipolar Int.8=11. Se eligen conductores Unipolares 2x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento. . Contactor Bipolar In: 10 A.8. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 90 mm.Libre de halógenos y baja emisión de humos opacos y gases corrosivos -. Reg: 5. .8x1=7. M28 Y M29 .) Prot.Subt) .Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Cálculo de la Línea: L29. Protección diferencial: Relé y Transfor. resistente al fuego -. Térmica: I. Xu(mW/m): 0. Relé térmico.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 560x1.8. Oficina . Cálculo de la Línea: Suq. XLPE+Pol.Canalización: E-Unip. Cos j: 0.76 A.37 e(parcial)=2x50.62÷9 A.Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.: 1 ) I=6520/1. según ITC-BT-19 103    .732x400x0. UNE: RZ1-K(AS+) I. Clase AC.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. R: 1 .59% ADMIS (4. 16 A. de Simult. Se eligen conductores Tetrapolares 4x25+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento.41x230x25x1=0.Potencia a instalar: 1120 W.Tensión de servicio: 400 V.o Mult.5% MAX. .72x1456/54. Desig.72 m.ad.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 6520 W.Tensión de servicio: 230 V.

Mag.06 % e(total)=0.=0 % e(total)=0. Clase AC. . Sección útil: 2770 mm². resistente al fuego -. a 40°C (Fc=1) 140 A.07 e(parcial)=2x0.) Prot. Térmica: I. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.=0. Cos j: 0.5x230x25=0 V.(Coef. Protección Térmica en Final de Línea I.Canalización: F-Unip. Desig.: 25 A.45% ADMIS (3 % MAX.45% ADMIS (3 % MAX. . - Subcuadro Oficina Cálculo de la Línea: Alum. XLPE+Pol.Longitud: 0. Se eligen conductores Unipolares 2x25mm²Cu Nivel Aislamiento.8. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40. Clase AC. Tetrapolar Int. Bipolar Int. Dif.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Dimensiones bandeja: 75x60 mm.Bandeja Perfor . Tetrapolar Int. Bipolar Int.ad.RF . Tetrapolar Int.3x990/51.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 990 W. 104    . Mag.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. 25 A. de Simult.25 V.: 300 mA.6/1 kV.) Protección Termica en Principio de Línea I.: 1 ) I=990/230x0. Sens. Mag.41x400x25=0. 25 A.8=5. Dif. Sens.Potencia a instalar: 550 W. Xu(mW/m): 0.57 e(parcial)=20x6520/51. Oficina . 10 A.Tensión de servicio: 230 V. Protección diferencial en Principio de Línea Inter. Protección diferencial: Inter. Int. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.o Mult.3 m. UNE: RZ1-K(AS+) I.: 25 A.38 A. . Int.: 30 mA. Aislamiento: 0.

.=0.39 A.Longitud: 40 m.Potencia a instalar: 500 W.Tubos Superf.5+TTx1. a 40°C (Fc=1) 20 A.41 V.08 V.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. I=900/230x1=3. . UNE: RZ1-K(AS+) I. . resistente al fuego -.Tubos Superf. Emer. Cos j: 1.ad. I=90/230x1=0.ad. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm.5+TTx1.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Cálculo de la Línea: L13. Aislamiento: 0.16x230x1.Canalización: B1-Unip. Se eligen conductores Unipolares 2x1.1.o Emp. .51x230x1.Obra .8=900 W.02 e(parcial)=2x40x90/51.5mm²Cu Nivel Aislamiento. Alum . Xu(mW/m): 0.Tensión de servicio: 230 V.RF .o Emp. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41. XLPE.23% ADMIS (3 % MAX.5mm²Cu Nivel Aislamiento. Se eligen conductores Unipolares 2x1. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Cos j: 1. Aislamiento: 0. . Desig.6/1 kV.Potencia a instalar: 50 W.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 50x1. Cálculo de la Línea: L13. .Longitud: 40 m.91 A.) Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 10 A.5=4.8=90 W.Canalización: B1-Unip.Tensión de servicio: 230 V. XLPE+Pol. Oficina .77 % e(total)=2. Desig.6/1 kV. Xu(mW/m): 0. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.5=0.=1. Al. UNE: RV-K I.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 500x1.Obra .91 e(parcial)=2x40x900/51.18 % 105    . a 40°C (Fc=1) 20 A.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40. Al.=0 % e(total)=0. Bipolar Int. Desig. Cos j: 1.RF .32 A.Tensión de servicio: 230 V.3 m. Protección diferencial: Inter.8.Potencia a instalar: 800 W.8=1440 W. Cálculo de la Línea: L16.o Emp.26 A. Cos j: 0. I=1440/230x1=6.Canalización: B1-Unip. Bipolar Int. Se eligen conductores Unipolares 2x1. Desig. .6/1 kV. Aislamiento: 0.Bandeja Perfor . Vestidor .) Prot. Sección útil: 2770 mm².18 e(parcial)=2x0. Térmica: I.RF .Obra . Clase AC.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1530 W. .: 25 A.ad.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  e(total)=0. 10 A. Dif. resistente al fuego -. Mag. 10 A.6/1 kV.Tensión de servicio: 230 V. UNE: RZ1-K(AS+) I.63% ADMIS (3 % MAX. Sens. .o Mult.: 30 mA. . XLPE+Pol.Longitud: 10 m.8=8. UNE: RZ1-K(AS+) 106    .No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. Xu(mW/m): 0. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm.) Prot.Tubos Superf.(Coef. XLPE+Pol.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. Se eligen conductores Unipolares 2x25mm²Cu Nivel Aislamiento.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 800x1. Bipolar Int.3x1530/51.5mm²Cu Nivel Aislamiento. Mag. . Xu(mW/m): 0.: 1 ) I=1530/230x0. Térmica: I.Longitud: 0. Aislamiento: 0. de Simult. resistente al fuego -. a 40°C (Fc=1) 140 A.Canalización: F-Unip. Vestidor . Int.45% ADMIS (3 % MAX.48x230x25=0 V.Potencia a instalar: 850 W.5+TTx1. . Cálculo de la Línea: Alum.

Canalización: B1-Unip.72 % e(total)=1. a 40°C (Fc=1) 20 A. . Vest.3 m.51x230x1. UNE: RZ1-K(AS+) I.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.6/1 kV.=0. resistente al fuego -. XLPE+Pol.5mm²Cu Nivel Aislamiento.o Emp.41 V.Potencia a instalar: 50 W. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm.63% ADMIS (3 % MAX.) Prot.ad. Cálculo de la Línea: Enchufes .Tensión de servicio: 230 V.65 V. .17% ADMIS (3 % MAX.(Coef.Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 50x1.=0.Obra . Cos j: 0. Xu(mW/m): 0. de Simult.5=0.Tubos Superf.Canalización: B2-Mult. Xu(mW/m): 0.) Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 10 A. Mag.9 e(parcial)=2x10x1440/50.Longitud: 0. . Cos j: 1.8.Longitud: 40 m. .Potencia a instalar: 4000 W.02 e(parcial)=2x40x90/51.Obra . Se eligen conductores Unipolares 2x1.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  I. . Emer. Bipolar Int.5+TTx1.62x230x1.Tubos Superf.: 1 ) 107    . según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Aislamiento: 0.Tensión de servicio: 230 V.18 % e(total)=0. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.RF . . . Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44. I=90/230x1=0.ad.Potencia de cálculo: 4000 W. a 40°C (Fc=1) 20 A. Térmica: I.5=1.8=90 W. Desig.o Emp. Cálculo de la Línea: L16.39 A. 10 A.1.

16 A.08% ADMIS (3 % MAX.5 A. .Potencia a instalar: 2000 W.02 % e(total)=0.Longitud: 10 m.ad.ad.5=1. Bipolar Int.61 % e(total)=1.: 30 mA. Cos j: 0. resistente al fuego -.No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. a 40°C (Fc=1) 31 A.59 e(parcial)=2x0.8=21.Longitud: 10 m.48% ADMIS (3 % MAX.Obra .3x4000/47. Protección diferencial: Inter.=0.Potencia de cálculo: 2000 W. Sens. resistente al fuego -.5 A.29x230x4=0.5+TTx2.ad.Tubos Superf. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm.Potencia a instalar: 2000 W. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 64. . Xu(mW/m): 0. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48. Int. según ITC-BT-19 108    .Tomas Oficina .: 25 A.5mm²Cu Nivel Aislamiento. Se eligen conductores Unipolares 2x2. XLPE+Pol. Cos j: 0.8=10.Tensión de servicio: 230 V. Aislamiento: 0.RF .) Prot.Tensión de servicio: 230 V. Cálculo de la Línea: L20. Toma Vestidor .No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.06 V. Desig.6/1 kV.Obra . a 40°C (Fc=1) 26. .99x230x2. Dif.6/1 kV.41 e(parcial)=2x10x2000/49. Bipolar Int.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento.87 A. XLPE+Pol.o Emp.Canalización: B1-Unip. Aislamiento: 0.74 A. Desig. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Mag. a 40°C (Fc=1) 26. XLPE. Se eligen conductores Unipolares 2x2. Se eligen conductores Bipolares 2x4mm²Cu Nivel Aislamiento. UNE: RZ1-K(AS+) I.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  I=4000/230x0.8.39 V. Desig. UNE: RZ1-K(AS+) I. UNE: RV-K I.Tubos Superf.=0.8. . Xu(mW/m): 0.Canalización: B1-Unip. I=2000/230x0.Potencia de cálculo: 2000 W. Aislamiento: 0.RF . .6/1 kV. .8=10.) Cálculo de la Línea: L19. Clase AC.87 A. Térmica: I.o Emp. I=2000/230x0.

41 e(parcial)=2x10x2000/49.8 · r/ P Siendo.) Prot. En este proyecto se decide instalar la tierra mediante un conductor desnudo alrededor de cada nave. Térmica: I. en cualquier circunstancia previsible. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48. en cada caso. de su forma y de la resistividad del terreno en el que se establece.08% ADMIS (3% MAX.39 V.Resistividad del terreno: 100 Ω·m.Tensión de contacto limite convencional (UC): 24 V .24 V en local o emplazamiento conductor . El electrodo se dimensionará de forma que su resistencia de tierra. Rt: Resistencia de tierra (Ohm) r: Resistividad del terreno (Ohm·m) P: Perímetro de la placa (m) Pica vertical Rt = r / L Siendo. y varía también con la profundidad. Se establece que la resistividad del terreno es de 100 Ω·m.99x230x2. Este valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a: . Bipolar Int. no sea superior al valor especificado para ella.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Diámetro exterior tubo: 20 mm.61 % e(total)=1. 16 A. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno. Mag.Intensidad de defecto (Id): 300 mA Para calcular la resistencia que tendremos en las picas tendremos que utilizar la siguiente fórmula: Placa enterrada Rt = 0. .=0.3 Puesta a tierra Como sistema de seguridad se proyectará una instalación de piquetas en la instal·lación.50 V en los demás casos.5=1. La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones. Rt: Resistencia de tierra (Ohm) r: Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud de la pica (m) 109    . Los valores utilizados para calcular la resistencia son los siguientes: . 3.

no será inferior a 25 mm² en Cu. En nuestro caso.4 Cálculos lumínicos. Rt: Resistencia de tierra (Ohm) r: Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud del conductor (m) Asociación en paralelo de varios electrodos Rt = 1 / (Lc/2r + Lp/r + P/0. Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu. no se tendrán en cuenta dichos valores dado que la iluminación de las mismas se utilizará en casos muy puntuales y se centrará en la iluminación del pasillo central. Los conductores de protección. 3. y la linea de enlace con tierra.8r) Siendo.38 ohmios. dado que la iluminación a calcular se centra exclusivamente en las naves porcinas. se constituye con los siguientes elementos: M. se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Conductor enterrado horizontalmente Rt = 2· r/ L Siendo. M. 25 mm Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 15. en el apartado del cálculo de circuitos. Rt: Resistencia de tierra (Ohm) r: Resistividad del terreno (Ohm·m) Lc: Longitud total del conductor (m) Lp: Longitud total de las picas (m) P: Perímetro de las placas (m) . conductor de Cu desnudo 35 mm² 5 m. se procede a hacer una serie de cálculos lumínicos de las instalaciones interiores. 110    .El electrodo en la puesta a tierra del edificio. conductor de Acero galvanizado 95 mm² Picas verticales de Cobre de Acero recubierto Cu de Acero galvanizado 14 mm 14 mm 2 picas de 2m. Para prever una correcta iluminación de las instalaciones.

3 22.9 22.9 22.6 21.2011 Ins.5 22.3 22.The product range includes a version with an E27 holder to take an emergency light source (HQI NSI 250W + S).9 22.9 20.6 21.3 21.Casings with integrated control gear.7 21.7 21.4 21.0 21. production lines.7 20.3 22.9 20.4 22. steel clamps and safety chain.Versions for NAV-T high-pressure sodium lamps.8 21.0 21.4 22.0 21.8 21.6 Tabla estándar BK01 BK01 Sumando de corrección 1.2 22.9 20.5 21.8 21.9 21.7 21. IP65.IP65 version with glass cover.0 20.1 22.9 20.3 22.3 / -2.4 22.3 22.9 22.4 21.7 22.4 22.07.4 22.5 / -0.9 21.8 21.2 22.1 21.9 21.7 21.6 20.2 20.9 20.9 21.2 12H 4H 6H 8H 20.6 22.4 22.6 21.9 22.4 8H 4H 6H 8H 12H 21.0 21.6 21.0 21.9 20.2 22. i Mant.2 4H 2H 3H 4H 6H 8H 12H 20.4 21.5 22.4 21.0 21.melich @gmail.9 21.4 21.4 22.5 22.4 21.4 21.4 22.0 21.7 21. HQI metal halide lamps and HQL mercury vapor lamps (not supplied).The GIGANTE II industrial luminaire is suitable for indoor and outdoor applications such as warehouses.3 22.0 20.0 21.2 22.4 22.0 +2.7 20.0 20.2 22.7 21.4 +1.6 21.Operating temperature from –20 °C bis +4 5 °C.3 21. reflector.4 21.7 21.0H +0.5 20.9 20. Glow wire test at 850 °C.3 22.7 20.4 +1.5H S = 2.2 20.0 21.4 21.0 21.7 22. not eq uipped with lamp 0° 15° cd/klm 15° 30° η = 71% C90 .0 21.5 20.4 21.4 21.9 22.8 21.4 21.9 22.2 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1. Melich C/Elisa 6 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich Mormeneo 9 772153 9772136 baptista.9 20. 230 V 50 Hz.4 21.6 21.8 21.5 22.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación de la nave Annexos  14.9 21.4 21.5 22.0 21. glass cover and protective grid must be ordered separately.5 21.4 21.3 21..2 22.3 22.5 22.5 21.0 21.C270 Emisión de luz 1: Valoración de deslumbramiento según UGR ρ Techo ρ Paredes ρ Suelo Tamaño del local X Y 70 50 20 70 30 20 50 50 20 50 30 20 30 30 20 70 50 20 Mirado en perpendicular al eje de lámpara 70 30 20 50 50 20 50 30 20 Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 3H 4H 6H 8H 12H 20.2 22. E40 base.9 21.5 / -0.1 22.2 22.5 22.9 22.5 20.4 21.0 21.0 21.1 21.5 22.6 20.0 21.4 21.9 20.Die-cast anthracite aluminum casing with aluminum reflector.0 20.7 20.5 22.4 21.8 21.7 21.C180 Clasificación luminarias según CIE: 100 Código CIE Flux: 37 85 99 100 71 GIGANTE II.6 20.4 / -4.4 22.5 21.5 22.9 21.0 21.5 21.6 20.8 21.6 +0.4 22.7 22.0 20.7 22.0 +2.9 22.5 20.4 / -4.If there is no glass cover only use light sources that are approved for use in open luminaires.3 / -2.4 21.0 21.3 22.8 21.9 20.3 22.8 21.4 21.0H S = 1. High luminous efficacy can be achieved if fitted with an HQI or NAV lamp. high-ceiling retail outlets. IK09.7 22.9 20.3 22.3 22.3 22.4 21.com OSRAM 4008321380265 GIGANTE II AZ 400 W NAV HQI UNP / Hoja de luminarias datos de Emisión de luz 1: 105° 105° 90° 90° 75° 75° 100 60° 60° 150 200 45° 45° 250 300 30° C0 .9 21.2 21.4 20.9 22.9 21.9 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 47000lm Flujo luminoso total 111    30 30 20 .9 1.4 22.5 21.6 22.0 20.4 21.3 22. car parks and garages.3 21.0 21.9 20.7 22.0 21.

01 320 320 0.000) 47000 22000 400.2011 Ins.693 / 0.000 m.0 400.00 6.00 0.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación de la nave Annexos  14.000 m Lista de piezas .07.000 m.32 m 320 400 400 480 560 560 560 560 480 400 10.67 400 480 480 480 480 480 8.Luminarias N° Pieza 1 2 4 5 Designación (Factor de corrección) Φ [lm] P [W] OSRAM 4008321380265 GIGANTE II AZ 400 W NAV HQI UNP (1.75 12.850 m 64 x 64 Puntos 0.0 .49 m Valores en Lux.melich @gmail.0 Total: 298000 Valor de eficiencia energética: 25.03 m²) 112    3600.000) OSRAM 4008321380296 GIGANTE II AZ 400 W HQL UNP (1. Melich Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail C/Elisa 6 Baptista Melich Mormeneo 9 772153 9772136 baptista.35 W/m² = 6.com Almacen / Resumen 14. Escala 1:184 Altura del local: 9.98 16. Factor mantenimiento: 0.48 19. i Mant.80 480 480 6. Altura de montaje: 6.65 W/m²/100 lx (Base: 142.512 0.80 Superficie Plano útil Suelo Techo Paredes (12) Plano útil: Altura: Trama: Zona marginal: ρ [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em / 27 80 27 381 326 47 248 195 178 32 30 587 483 61 3941 0.43 10.547 0.

24 8.Luminarias N° Pieza 1 2 4 5 Designación OSRAM 4008321380265 GIGANTE II AZ 400 W NAV HQI UNP OSRAM 4008321380296 GIGANTE II AZ 400 W HQL UNP 113    .67 0.82 8.49 m Escala 1 : 140 Lista de piezas .Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación de la nave Annexos  14.2011 Ins.40 11.61 4.00 1. i Mant.melich @gmail.32 m 2 2 2 2 2 1 1 1 1 12.00 2.07.05 19.79 18.00 0. Melich Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail C/Elisa 6 Baptista Melich Mormeneo 9 772153 9772136 baptista.com Almacen / Luminarias (ubicación) 14.

Melich Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail C/Elisa 6 Baptista Melich Mormeneo 9 772153 9772136 baptista.07.com Almacen / Resultados luminotécnicos Flujo luminoso total: Potencia total: Factor mantenimiento: Zona marginal: Superficie Plano útil Suelo Techo Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Pared 5 Pared 6 Pared 7 Pared 8 Pared 9 Pared 10 Pared 11 Pared 12 298000 lm 3600.0 W 0. i Mant.000 m Intensidades lumínicas medias [lx] directo indirecto total 317 64 381 263 62 326 0.512 (1:2) Emin / Emax: 0.00 47 47 99 48 147 114 46 160 204 73 277 255 81 336 221 83 304 234 85 318 84 74 158 272 85 357 233 85 318 287 91 378 131 60 192 124 51 175 Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²] / 27 80 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 / 28 12 13 14 24 29 26 27 14 31 27 32 16 15 Simetrías en el plano útil Emin / Em: 0.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación de la nave Annexos  14.333 (1:3) Valor de eficiencia energética: 25.65 W/m²/100 lx (Base: 142.2011 Ins.melich @gmail.80 0.03 m²) 114    .35 W/m² = 6.

80 480 480 6.2011 Ins.00 0.com Almacen / Plano útil / Isolíneas (E) 14.000 m.melich @gmail.512 Emin / Emax 0. i Mant. 0. Melich Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail C/Elisa 6 Baptista Melich Mormeneo 9 772153 9772136 baptista.43 10.850 m) Trama: 64 x 64 Puntos Em [lx] 381 Emin [lx] 195 Emax [lx] 587 Emin / Em 0. 0.00 6.75 12.98 16.000 m.333 115    .48 19.32 m 480 320 400 480 400 480 560 10.67 400 560 480 560 560 480 480 480 480 480 480 8.07.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación de la nave Annexos  14. Escala 1 : 140 Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.01 400 320 320 0.49 m Valores en Lux.

Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación de la nave Annexos  14.01 315 346 374 396 415 433 360 314 342 369 387 382 375 295 305 331 348 352 360 312 290 293 311 330 335 333 303 283 276 294 309 314 293 284 265 258 273 286 278 275 267 250 242 256 262 262 260 252 236 225 236 239 246 242 234 219 207 212 219 233 224 218 204 0. Melich Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail C/Elisa 6 Baptista Melich Mormeneo 9 772153 9772136 baptista.00 6.43 10. Escala 1 : 140 No pudieron representarse todos los valores calculados.melich @gmail.com Almacen / Plano útil / Gráfico de valores (E) 328 335 334 347 345 358 356 361 377 376 373 400 383 392 394 386 432 393 401 403 452 459 394 403 405 228 252 275 300 321 346 364 379 398 383 366 404 486 471 397 403 400 247 269 293 321 345 374 394 405 420 393 373 518 494 478 398 399 397 264 288 315 342 368 398 417 432 445 422 454 565 526 486 401 426 448 279 304 332 359 385 415 434 446 435 432 546 563 572 581 466 426 419 397 526 498 469 14.49 m Valores en Lux.67 8. 0.48 19.850 m) Trama: 64 x 64 Puntos Em [lx] 381 Emin [lx] 195 Emax [lx] 587 Emin / Em 0.80 297 323 352 377 403 432 449 459 439 469 536 550 562 567 546 429 421 461 511 483 456 305 334 364 385 413 433 447 445 434 486 510 516 531 539 539 423 419 507 489 457 427 312 342 372 394 418 437 449 395 424 480 484 486 495 504 507 418 418 481 456 424 397 6.512 Emin / Emax 0.98 16.2011 Ins.000 m.000 m.07.32 m 10.75 12.333 116    . 0. i Mant.00 0.

Montaje: a la pared o en columna (conexión de diám.6 5.3 6.2 8H 4H 6H 8H 12H 7.9 / -1. irrompible y autoextinguible V2.3 6.6 7.2 8.3 7.7 5. Cable rígido de una sección de 0.50 mm2 vaina de PVC-HT resistente a 90°C según la norm a CEI 20-20.7 5.7 5.5 6.6 9.0 5.C270 Emisión de luz 1: Valoración de deslumbramiento según UGR ρ Techo ρ Paredes ρ Suelo Tamaño del local X Y 70 50 20 70 30 20 50 50 20 50 30 20 30 30 20 70 50 20 Mirado en perpendicular al eje de lámpara 70 30 20 50 50 20 30 30 20 Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 3H 4H 6H 8H 12H 5.3 / -0.8 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.7 7.8 9.3 4.7 6. Prensaestopa de nilón f.7 6.3 6.5 6.0 5.9 / -1.3 8.6 6.2 6.3 3.4 8.6 6. irrompible.0 7.3 9.6 8.2 5.6 9.2 6.8 8.2 7.4 9.1 8.2 8.5 6.1 8.6 / -0.6 9.6 6. anti-polvo.2 6.2 8.1 7.6 9.6 9.5 5.2 7.2 / -0.2 5.6 5.7 7.2 6.2 +0.5 7.1 6.3 6.2 6.8 10.7 3.9 8.85 martillado.7 12H 4H 6H 8H 7.0H +0.0 8.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación de emergencia de la nave Annexos  14.7 6.C180 Clasificación luminarias según CIE: 97 Código CIE Flux: 43 75 93 97 56 Cuerpo: de nilón f.2 8.9 6. Reflector: de aluminio 99.7 6.1 6.7 5. liso en su parte exterior.4 8.0 3.1 9.9 6.5 8. Difusor: de policarbonato satinado anti-deslumbramiento.5 8.2 7. Ø 1/2 pulgada de gas (cable mín Ø 9 máx Ø 12).6 7.6 6.1 9.5 8.8 4.8 8.5 7.8 8.1 6.5 8.7 5.0 6.8 8.3 9.6 6.2 8.3 4. Bornera 2 P+T con máxima sección admitida de conductor 2.2 8.5 6.6 Tabla estándar BK04 BK04 Sumando de corrección -11.5 8..8 7.5 8.1 6. Normativa: fabricado conforme a las normativas vigentes EN60598-1 CEI 34-21.1 8.5 4.0 5.0 6.7 7.melich@gmail.2 7.2 6. estabilizado a los rayos UV. grado de protección IP65IK08 según la normativa EN 60529.0 7.7 7.7 6.0 7.2 7.1 9. / Hoja de datos de luminarias Emisión de luz 1: 105° 105° 90° 90° 75° 75° 60° 60° 80 45° 45° 120 160 30° C0 .7 6.8 5.0 +0.4 5.0 8.7 7.8 8.6 6.8 4.7 4.2 7.2 4.2 7.4 7.4 4.3 4.3 5.1 4.6 7.com Disano 1260EM Vega Disano 1260 FLC 2X18L plata m.3 6.8 8.9 6.4 8.8 4.3 +0.1 9. Portalámparas: de policarbonato blanco y contactos de bronce fosforoso.1 8.7 7.0 5.3 4.9 8.2 / -0.5 +0.6 8.6 7.1 5.07.8 7.3 5.1 6.0 7.5H S = 2.3 5.4 8.9 7.1 7.6 7.0 6.1 8.9 7. casquillo 2G11 Cableado: alimentación 230V/50Hz.4 9.1 9.0 3.0 9.0 8.2 8.v.3 -13.5 5.6 6.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista. Instalable sobre superficies normalmente inflamables.4 5.8 6.7 5.9 +0.0H S = 1.5 7. 0° 15° cd/klm 15° 30° η = 56% C90 .2 5.2 5.6 9.9 8. 60).8 8. Ha obtenido la certificación de conformidad europea ENEC. Equipamiento: juntas de material ecológico.5 8.7 4.1 6.v.8 5.9 9.7 6.1 7.5 5.6 7.5 mm2. antiamarilleo.5 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 2400lm Flujo luminoso total 117    50 30 20 .0 7.1 4H 2H 3H 4H 6H 8H 12H 5.2 7.4 8.7 5.1 9.6 9.5 6. oxidado y abrillantado.

21 W/m² = 11.49 m Valores en Lux.34 0.000 m.07. Factor mantenimiento: 0. Escala 1:184 Altura del local: 9. (1.67 15 15 15 15 15 15 15 20 20 10 8.8 Total: 9600 Valor de eficiencia energética: 1.00 6.60 0.850 m 128 x 128 Puntos 0.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación de emergencia de la nave Annexos  14.77 W/m²/100 lx (Base: 142.2 .054 0.48 0.24 774 0.Luminarias N° Pieza 1 4 Designación (Factor de corrección) Disano 1260EM Vega Disano 1260 FLC 2X18L plata m.00 0.98 16.43 10.000 m.273 / 0.80 Superficie Plano útil Suelo Techo Paredes (12) Plano útil: Altura: Trama: Zona marginal: ρ [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em / 27 80 27 10 8.058 0.000) Φ [lm] P [W] 2400 42.80 15 20 15 6. Altura de montaje: 5.32 m 20 20 20 15 15 5 5 10 15 20 20 10.02 6.03 m²) 118    171.melich@gmail.48 19.01 5 10 10 10 15 10 10 15 15 10 15 10 0.55 0.39 23 18 3.000 m Lista de piezas .75 12.com Almacen / Resumen 20 14.92 2.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.

melich@gmail.com Almacen / Luminarias (ubicación) 1 1 10.90 19.05 17.32 m 0. 119    .00 14.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.03 16.21 10.00 3.67 1 6.Luminarias N° Pieza 1 4 Designación Disano 1260EM Vega Disano 1260 FLC 2X18L plata m.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación de emergencia de la nave Annexos  14.07.01 1 0.49 m Escala 1 : 140 Lista de piezas .

53 1.39 0.46 0.058 (1:17) Emin / Emax: 0.08 11 6.96 0.67 5.77 0.melich@gmail.51 4.95 11 2.02 3.41 0.47 2.21 0.57 13 1.64 8.64 0.75 0.77 1.21 W/m² = 11.45 8.45 4.00 0.25 1.026 (1:39) Valor de eficiencia energética: 1.07.41 2.000 m Intensidades lumínicas medias [lx] directo indirecto total 8.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.59 3.12 3.73 8.2 W 0.com Almacen / Resultados luminotécnicos Flujo luminoso total: Potencia total: Factor mantenimiento: Zona marginal: Superficie Plano útil Suelo Techo Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 Pared 5 Pared 6 Pared 7 Pared 8 Pared 9 Pared 10 Pared 11 Pared 12 9600 lm 171.78 0.37 4.30 2.88 2.19 1.42 2.22 2.64 0.71 10 7.57 0.05 0.73 1.12 8.75 6.80 1.92 0.04 0.03 m²) 120    .28 1.25 Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²] / 27 80 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 / 0.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación de emergencia de la nave Annexos  14.37 Simetrías en el plano útil Emin / Em: 0.76 3.05 0.15 0.45 0.77 W/m²/100 lx (Base: 142.52 0.55 0.56 6.80 0.65 9.61 1.

00 0.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación de emergencia de la nave Annexos  14.43 10.67 4 6 12 8 10 8.com Almacen / Plano útil / Isolíneas (E) 14.07. 0. 0.48 19.75 12.00 6. Escala 1 : 140 Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.98 16.000 m.60 Emax [lx] 23 Emin / Em 0.49 m Valores en Lux.80 12 10 12 6 6.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.01 6 8 8 8 8 10 10 12 8 12 10 10 8 10 0.026 121    .850 m) Trama: 128 x 128 Puntos Em [lx] 10 Emin [lx] 0.058 Emin / Emax 0.melich@gmail.32 m 4 10.000 m.

05 4.37 8.90 6.70 0.69 4.39 7.44 4.95 3.78 6.71 11 11 12 14 17 21 21 18 12 4.33 8.24 7.70 0.12 4.91 5.058 Emin / Emax 0.00 6.98 8.com Almacen / Plano útil / Gráfico de valores (E) 0.33 10 11 13 17 20 21 17 12 14.21 9.61 0.37 9.34 2. Escala 1 : 140 No pudieron representarse todos los valores calculados.80 6.07 3.82 11 12 9.06 6.18 4.98 6.61 5.91 7.08 14 18 21 19 12 14 13 12 2.45 6.86 0.98 16.32 m 10.05 4.61 11 14 16 15 14 14 12 15 18 16 12 3.82 6.52 8.96 9.melich@gmail.48 6.54 5.12 5.60 Emax [lx] 23 Emin / Em 0.34 7. Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.96 14 17 17 14 8.63 2.08 8.47 5.05 5.73 3.69 4.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.57 12 14 14 11 8.85 3.69 5.07 8.60 18 23 20 0.82 6.39 5.74 4.01 4.87 6.55 2.40 9.85 7.57 15 18 18 14 9.35 5.80 6.75 12.07.98 3.56 5.49 6.35 13 17 16 13 9.12 9.56 7.21 3.74 16 20 17 0.48 19.22 3.59 5.59 7.65 4.62 5.27 7.52 5.01 4.58 4.61 0. 0.84 6.12 6.70 2.10 9.04 5.33 9.84 4.026 122    .49 m Valores en Lux.71 13 15 14 2.48 12 13 13 13 14 17 18 20 17 13 3.57 13 18 20 17 11 13 14 12 2.24 4. 0.43 10.40 8.67 8.850 m) Trama: 128 x 128 Puntos Em [lx] 10 Emin [lx] 0.26 9.60 18 22 19 0.10 9.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación de emergencia de la nave Annexos  14.19 7.26 3.000 m.74 14 17 15 0.10 13 16 19 17 15 16 14 11 2.000 m.00 0.43 9.65 6.

07. fabricada en chapa de acero esmaltada pre lacada en apoxi poliéster de color blanco. MODULAR T8 4X18W V.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación oficina Annexos  14. 123    30° η = 72% .C180 Clasificación luminarias según CIE: 100 Código CIE Flux: 64 93 99 100 73 0° 15° C90 .2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.melich@gmail.com LAMP 6544000 LUM. Luminaria para empotrar a techo con sistema polivalente modelo MODULAR de la marca LAMP. con óptica en aluminio vbrillo con lamas transversales estriadas para T-8 de 4x18W. /E / Hoja de datos de luminarias Emisión de luz 1: 105° 105° 90° 90° 75° 75° 60° 60° 200 300 45° 45° 400 500 30° 15° cd/klm C0 .C270 Para esta luminaria no puede presentarse ninguna tabla UGR porque carece de atributos de simetría. BR.

com Local 1 / Resumen 6.00 4.34 0.21 m²) 124    481.02 2.8 .600 m. Factor mantenimiento: 0.684 / 0.Luminarias N° Pieza 1 6 Designación (Factor de corrección) LAMP 6544000 LUM. MODULAR T8 4X18W V.68 3. Altura de montaje: 2.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación oficina Annexos  14.02 m 480 480 640 800 640 800 800 640 480 5.189 0.61 480 640 800 640 640 5.000) Φ [lm] P [W] 5400 80. /E (1. Escala 1:78 Altura del local: 2.00 0.3 Total: 32400 Valor de eficiencia energética: 11.35 4.73 480 640 640 640 800 640 640 640 800 800 800 640 640 800 640 480 480 480 3.199 0.80 Superficie Plano útil Suelo Techo Paredes (4) Plano útil: Altura: Trama: Zona marginal: ρ [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em / 64 85 49 557 461 233 284 111 87 160 58 880 628 274 520 0.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.15 W/m²/100 lx (Base: 40.melich@gmail.09 800 800 640 640 640 3.000 m Lista de piezas .691 m.07.00 2. BR.98 W/m² = 2.68 6.850 m 128 x 128 Puntos 0.68 m Valores en Lux.21 0.

68 m Escala 1 : 48 Objeto-Lista de piezas N° Pieza 1 2 3 3 2 2 Designación 100x200 cuadrada Delta 120x60 Silla de oficina1 125    .35 3 2 3.00 2.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.02 2.07.com Local 1 / Objetos (plano de situación) 6.02 4.34 0.melich@gmail.00 0.02 6.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación oficina Annexos  14.47 1 1 1 0.02 m 2 3 5.38 3.

com Local 1 / Resultados luminotécnicos Flujo luminoso total: Potencia total: Factor mantenimiento: Zona marginal: Superficie Plano útil Suelo Techo Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 32400 lm 481.000 m Intensidades lumínicas medias [lx] directo indirecto total 375 181 557 287 174 461 0.07.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.8 W 0.126 (1:8) Valor de eficiencia energética: 11.21 m²) 126    .15 W/m²/100 lx (Base: 40.80 0.melich@gmail.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación oficina Annexos  14.199 (1:5) Emin / Emax: 0.98 W/m² = 2.13 233 233 34 163 197 118 221 340 68 210 277 118 214 332 Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²] / 64 85 49 49 49 49 / 94 63 31 53 43 52 Simetrías en el plano útil Emin / Em: 0.

0.000 m.69 4.02 Valores en Lux.000 m.melich@gmail.02 2.126 127    .36 3.00 3. Escala 1 : 48 Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.00 2.00 0.21 0.34 0. 0.02 m 480 5.com Local 1 / Plano útil / Isolíneas (E) 6.61 480 480 640 640 800 800 640 800 640 800 800 640 480 800 800 800 800 5.68 m 4.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación oficina Annexos  14.73 480 640 480 800 800 800 800 800 800 800 640 640 640 640 640 800 800 640 640 640 640 640 480 480 480 3.09 800 800 800 640 640 640 640 640 640 3.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.199 Emin / Emax 0.07.68 5.03 6.850 m) Trama: 128 x 128 Puntos Em [lx] 557 Emin [lx] 111 Emax [lx] 880 Emin / Em 0.35 3.

68 m Valores en Lux. 0.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.850 m) Trama: 128 x 128 Puntos Em [lx] 557 Emin [lx] 111 Emax [lx] 880 Emin / Em 0.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación oficina Annexos  14.melich@gmail.21 397 441 495 510 530 519 525 531 544 562 564 555 543 527 519 532 524 513 474 433 411 403 455 509 525 543 528 533 541 554 575 577 567 553 534 526 542 538 528 488 445 419 425 479 538 556 573 552 551 560 579 606 609 596 575 554 548 567 568 559 517 466 440 464 540 610 632 641 606 601 610 635 675 683 660 629 603 597 624 637 635 587 519 466 509 591 674 701 704 660 646 658 694 743 754 724 683 651 647 680 702 705 648 565 506 556 666 766 799 793 735 707 723 776 839 856 816 759 713 712 759 794 803 736 632 547 558 669 770 803 796 729 699 716 764 828 842 802 744 699 698 748 792 802 739 633 544 511 607 694 724 722 664 643 656 694 749 759 725 676 642 639 678 716 723 668 577 507 463 535 610 634 637 590 577 587 614 657 663 637 599 574 571 600 630 631 586 511 461 380 443 497 514 518 458 446 454 452 480 485 469 446 421 420 441 499 506 479 425 393 347 398 443 457 462 407 399 406 398 420 424 412 395 370 370 389 443 449 428 384 356 293 332 375 386 394 354 311 326 287 386 388 355 323 311 0.02 2.000 m.73 555 575 580 571 558 537 529 546 539 528 487 444 420 392 436 486 500 523 513 519 523 536 554 557 551 540 525 517 528 518 504 466 429 409 3.34 0.09 531 635 733 764 758 703 679 694 746 805 825 786 736 693 691 733 763 772 704 606 529 565 678 781 815 809 754 724 741 797 861 880 839 782 732 731 780 813 822 752 645 557 547 647 745 776 772 722 700 715 762 822 839 800 750 707 704 746 775 784 717 618 541 488 561 640 665 671 637 624 635 671 715 725 700 661 630 626 655 672 671 616 540 491 446 514 580 600 614 587 582 617 651 658 640 612 586 581 605 612 606 560 498 453 418 475 533 550 566 547 544 574 599 606 594 575 551 545 565 563 554 512 464 431 415 475 513 541 533 537 530 3.02 6.00 0.000 m.35 3. Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.69 4. 0.00 3.126 128    .07.68 5.03 4.00 2.199 Emin / Emax 0.com Local 1 / Plano útil / Gráfico de valores (E) 302 313 384 393 404 401 399 404 410 428 432 424 414 404 399 410 406 399 362 310 322 314 366 402 420 410 419 418 425 446 450 441 429 413 408 423 421 415 378 342 320 380 440 478 502 488 477 482 507 534 538 525 506 486 482 500 500 495 456 407 382 436 505 551 578 557 545 548 572 606 615 597 569 545 540 564 573 569 525 464 422 485 566 650 676 677 637 622 634 668 718 733 702 662 629 625 658 679 683 625 542 484 6. Escala 1 : 48 No pudieron representarse todos los valores calculados.61 5.02 m 5.36 3.

1 1.7 0.1 3.7 1.9 1.8 6. color blanco reflejante.5 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.7 5.2 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 450lm Flujo luminoso total 129    50 30 20 . máx. Disano 619 1X8 CELL-E gris / Hoja de datos de luminarias Emisión de luz 1: 105° 105° 90° 90° 75° 75° 80 60° 60° 120 160 45° 45° 200 240 30° C0 .2 5.9 1. Equipamiento: Pasacables de goma ø 1/2 pulgada gas (cable mín.4 5.6 3.4 0.8 3.5 0.6 1.1 3.3 1.1 3. irrompible y autoextinguible V2.3 3.4 0.6 4.8 1. Portalámparas: De policarbonato y contactos de bronce fosforoso.5 1.4 1.6 +0.5 mm2.4 / -0.3 5.0 1.1 3.1 1.2 1.0 -1.9 4.7 0.3 4. La autonomía es de 180 min.1 4.5 4.4 1.3 5.8 4. Bornera 2P con una máxima sección de los conductores de 2.5 5.5 0.5 1.6 1.2 12H 4H 6H 8H 2. antipolvo.0H +0.4 5.4 0.2 2.6 -1.4 2.C180 Clasificación luminarias según CIE: 100 Código CIE Flux: 44 73 91 100 68 Cuerpo: De policarbonato irrompible y autoextinguible.3 -0.3 4.6 4.6 -0.6 5.7 0.4 2.1 2.2 4. Emergencia S.3 -0.0 1.0 0.7 2.8 3.7 1.3 1. ø 12 mm) para mantener el grado IP65.4 1.4 Tabla estándar BK08 BK04 Sumando de corrección -13.1 +0.7 1.1 -1.4 0.6 4.6 4.5 8H 4H 6H 8H 12H 2.8 6.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.8 6. vaina de PVC-HT resistente a 90°C según las normas CEI 20-20.7 0.8 5.1 0.8 5.4 / -0.1 0.2 2.5 1.5 4.3 +0.8 2.1 1.3 -1.7 1.8 4.8 +0.4 1.2 6.1 0.3 5.7 3.C270 Emisión de luz 1: Valoración de deslumbramiento según UGR ρ Techo ρ Paredes ρ Suelo Tamaño del local X Y 70 50 20 70 30 20 50 50 20 50 30 20 30 30 20 70 50 20 Mirado en perpendicular al eje de lámpara 70 30 20 50 50 20 30 30 20 Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 3H 4H 6H 8H 12H -0. externamente liso.6 0.5 0.3 4.3 0.A.6 -0.9 2.7 0.0 5.7 3.3 +0.2 -0. estabilizado a los rayos UV.8 5. Cableado: Alimentación de 230-240V/60Hz con reactancia electrónica.1 -0.9 2.3 0.1 -0.9 4.3 4.3 -18. Bajo pedido: con diagnóstico automático (subcódigo -0066) 0° 15° cd/klm 15° 30° η = 68% C90 .6 -1.0 -0.1 0.3 0. Difusor: De policarbonato transparente.4 1.5 -0.1 1.7 4H 2H 3H 4H 6H 8H 12H -0.2 3.2 4.6 1.0 1.1 0.7 1.CEI 34-21. antiamarilleo.7 0.9 / -1.4 1.0H S = 1.0 -1.0 4.2 0.50 mm2.7 0.1 -0.4 0.7 0.0 5.3 0.0 -1.9 -1.2 2.1 / -0.1 3.0 5.4 -0.07.6 4.2 0.4 0. Reflector: De policarbonato.0 2.3 0. ø 9. Cuando vuelve la tensión la batería se recarga automáticamente en 12 horas.2 1.2 4.melich@gmail.2 2.5 3.2 0.8 1.4 5.9 5. color gris estabilizado a los rayos UV.9 4.8 6.1 -0.5H S = 2.2 1.0 -1.0 -1.1 0.2 0.3 4.4 3.7 -0.8 3.2 -0.5 0.8 4.3 5.com Disano 619 Safety sólo emergencia 3h S.7 -0.3 0.5 1.9 2. Led de inspección de serie Normativa: Fabricados en conformidad a las normas EN 60598 .8 2.5 0.0 1.0 2. Cable rígido con una sección de 0. Poseen el grado de protección según las normas EN 60529. evitando así inconvenientes debidos a la imprevista falta de iluminación.2 4.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación emergencia oficina Annexos  14.7 5.6 4.0 5.4 3. satinado en su interior antideslumbramiento.0 -0.2 / -0.A.8 -0.5 3. (siempre encendido): En caso de corte de luz la lámpara conectada al circuito de emergencia permanece siempre encendida.2 / -0.2 4.2 4.0 5.9 1.7 0.

3 Total: 900 Valor de eficiencia energética: 0.83 8.68 6.21 m²) 130    24.80 Superficie Plano útil Suelo Techo Paredes (4) Plano útil: Altura: Trama: Zona marginal: ρ [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em / 64 85 49 9.34 0.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.35 4.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación emergencia oficina Annexos  14.melich@gmail.000 m Lista de piezas .000) Φ [lm] P [W] 450 12.02 m 20 30 20 20 20 20 30 30 20 30 20 20 20 20 10 10 5.02 2. Disano 619 1X8 CELL-E gris (1.68 m Valores en Lux.21 0. Altura de montaje: 2.68 3.850 m 128 x 128 Puntos 0.00 4.A.6 .Luminarias N° Pieza 1 2 Designación (Factor de corrección) Disano 619 Safety sólo emergencia 3h S.09 20 10 3.99 9.03 2.73 3.600 m.97 7.13 W/m²/100 lx (Base: 40.44 35 17 124 62 0.204 0.37 2.07.000 m.00 2. Factor mantenimiento: 0.87 1.com Local 1 / Resumen 30 30 30 6.297 0.61 5. Escala 1:78 Altura del local: 2.291 / 0.61 W/m² = 6.00 0.96 2.

00 2.com Local 1 / Objetos (plano de situación) 6.02 2.35 3 2 3.02 4.47 1 1 1 0.07.melich@gmail.02 m 2 3 5.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación emergencia oficina Annexos  14.68 m Escala 1 : 48 Objeto-Lista de piezas N° Pieza 1 2 3 3 2 2 Designación 100x200 cuadrada Delta 120x60 Silla de oficina1 131    .38 3.00 0.02 6.34 0.

15 9.24 3.83 0.61 W/m² = 6.058 (1:17) Valor de eficiencia energética: 0.29 6.000 m Intensidades lumínicas medias [lx] directo indirecto total 3.13 W/m²/100 lx (Base: 40.69 5.23 16 1.melich@gmail.62 3.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación emergencia oficina Annexos  14.71 8.25 2.com Local 1 / Resultados luminotécnicos Flujo luminoso total: Potencia total: Factor mantenimiento: Zona marginal: Superficie Plano útil Suelo Techo Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 900 lm 24.49 1.00 7.83 Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²] / 64 85 49 49 49 49 / 1.97 2.6 W 0.87 1.22 Simetrías en el plano útil Emin / Em: 0.07.63 2.204 (1:5) Emin / Emax: 0.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.80 0.57 7.99 4.58 7.49 6.49 9.60 1.41 5.66 0.70 8.21 m²) 132    .26 6.

69 4.03 4.09 20 10 10 30 5.com Local 1 / Plano útil / Isolíneas (E) 6. 0.000 m.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación emergencia oficina Annexos  14.21 0.204 Emin / Emax 0.melich@gmail.68 5.34 0.00 2.68 m Valores en Lux.36 3.03 Emax [lx] 35 Emin / Em 0.00 0.850 m) Trama: 128 x 128 Puntos Em [lx] 9.02 2.35 3.02 m 30 20 20 30 20 30 20 30 20 20 30 30 20 30 20 20 30 20 20 20 20 5.73 10 3.00 3.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.02 6.000 m. 0.61 3.058 133    .97 Emin [lx] 2.07. Escala 1 : 48 Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.

68 3.61 7.58 7.25 3.55 3.99 6.08 8.47 4.58 6.26 2.38 4.08 6.55 4.70 3.84 3.03 Emax [lx] 35 Emin / Em 0.09 3.24 6.91 4.94 9.91 5.melich@gmail.53 6.17 7.59 4.68 4.38 3.82 3.92 3.14 6.92 3.97 4.01 7.95 3.04 8.50 8.15 7.60 3.95 6.24 6.07 3. Escala 1 : 48 No pudieron representarse todos los valores calculados.13 4.03 4.058 134    .05 3.69 4.35 6.04 4.04 3.05 3.45 5.35 5.53 5.14 4.63 6.37 5.27 2.36 3.99 5.21 6.39 5.99 4.03 4.34 8.32 8.22 5.57 3.33 3.41 5.16 5.05 5.54 4. Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.24 7.58 4.69 3.08 3.62 6.10 3.81 6.55 6.26 5.35 6.26 2.21 5.33 3.91 9.97 3.74 3.44 5.37 3.96 7.72 3.83 9.51 5.25 9.06 8.28 2.80 2.97 Emin [lx] 2.07 3.12 3.08 6.38 5.31 2.69 3.71 3.70 10 10 10 9.36 6.00 4.09 7.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.850 m) Trama: 128 x 128 Puntos Em [lx] 9.02 6.99 9.00 0.08 9.03 3.14 7.86 3.35 6.28 3.84 3.57 3.89 4.02 3.33 2.00 3.32 5.42 0.56 3.61 2.03 4.32 2.73 8.23 2.65 8.34 0.83 5.24 3.08 3.04 5.07 6.89 9.84 2. 0.72 3.86 3.02 m 5.27 3.40 6.96 8.53 6.61 6.77 6.com Local 1 / Plano útil / Gráfico de valores (E) 13 12 12 12 13 15 17 21 24 25 27 18 20 27 31 26 28 26 21 18 13 12 11 11 12 14 17 21 26 28 31 20 22 33 30 28 23 18 13 13 12 12 13 15 19 23 28 30 33 22 14 13 12 12 13 15 19 23 27 30 33 22 34 30 25 28 23 24 19 16 18 30 28 27 23 19 16 13 13 12 12 13 15 18 22 26 28 30 20 25 24 23 21 18 15 13 13 12 12 13 14 17 20 23 24 25 18 19 19 19 18 15 14 12 12 11 11 12 13 15 17 19 19 19 15 16 17 17 16 15 13 12 11 11 11 12 13 14 16 17 17 17 13 12 13 14 14 13 12 11 11 10 10 11 12 13 14 14 14 13 11 11 12 13 13 12 11 10 10 10 11 11 12 13 13 13 12 11 8.96 5.16 4.90 3.42 5.10 8.43 5.76 3.10 4.43 6.98 3.97 4.17 7.00 7.72 3.96 4.97 8.000 m.78 3.99 5.00 3.55 5.75 4.49 4.25 7.09 8.25 5.00 4.54 6.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación emergencia oficina Annexos  14.54 3.04 9.38 8.36 5.24 5.59 3.63 2.08 3.02 4.36 6.88 3.57 2.56 8.58 9.31 5.28 3.58 2.50 5.29 8.23 2.18 8.54 8.00 5. 0.19 5.07 8.32 2.94 3.52 8.03 3.89 7.80 3.06 3.92 3.90 3.36 4.21 4.11 7.72 6.10 3.50 5.53 5.58 9.35 8.39 6.52 8.43 8.14 5.28 7.27 3.37 6.13 5.00 2.28 2.81 4.50 5.204 Emin / Emax 0.02 3.93 4.52 6.89 3.28 2.09 5.64 3.12 7.55 6.20 4.69 4.40 8.45 8.36 3.94 3.42 4.61 5.41 3.37 5.06 3.35 3.61 4.42 6.24 5.68 5.99 4.88 4.08 3.23 10 10 9.06 3.61 3.68 m Valores en Lux.02 2.52 5.000 m.07.54 8.90 3.40 3.71 3.03 5.10 8.26 8.31 7.

1 25.3 25.3 23. REACTANCIA ELECTROMAGNÉTICA: De muy bajas pérdidas con clase de eficiencia energética B1 y DT35/80 (36-58W) o bien DT35/65 (18W).1 25.5 25. protección térmica y clase de eficiencia energética A2.9 21.7 23.5 25.2 / -0.5 22.4 23.4 12H 4H 6H 8H 24.5 24.0 23.9 20.melich@gmail.protección “n” .7 23.5 24.0 24.1 25.7 23.6 25.3 23.8 21.4 21.7 24.6 23.7 23.7 25.7 24.3 25.4 24.1 25.3 25.7 22.5 24.0H S = 1.2 / -0.9 24.4 25.0 24.1 24.6 23.9 24.9 26.1 23.5 22.4 26.5 24.5 25.3 22.3 23.5 / -0.9 25.9 24.6 24.9 22.7 Tabla estándar BK05 BK05 Sumando de corrección 5.2 25.6 22.2 22.8 21. JUNTAS: Todas las juntas son imperdibles y están hechas de goma de silicona resistente a las bajas y altas temperaturas.8 24.1 26. 0° 15° 30° η = 60% C90 .8 23.2 19.0 21.3 21.9 24.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.5 +0.4 25.9 24.3 +0.8 25.4 24.3 25.1 / -0.categorÍa 3D Disano 994 FL 2X36 CEL acero / Hoja de datos de luminarias Emisión de luz 1: 105° 105° 90° 90° 75° 75° 60° 60° 80 120 45° 45° 160 200 30° 15° cd/klm C0 .8 24. GANCHOS: De acero 18/8 con tornillos de seguridad contra la apertura fortuita.2 25.9 24.2 25.9 4.4 22.0 22.8 25.5 / -0.3 24.1 23.0 24.8 24. PRENSAESTOPA: De metal resistente a los impactos.0 26.1 / -0. CABLEADO INTERNO: Cable unipolar con una sección de 0.6 24.3 24.3 21.3 24.5 24.5 24.0 23.9 25. para ambientes con peligro de explosión según la norma CEI EN 50014 en temperaturas de trabajo comprendidas entre -30°C y +90°C.1 26.0 20.3 22.1 22.8 22.2 23.2 22.5 25.9 8H 4H 6H 8H 12H 24.2 23.3 24.6 24. BORNE DE ALIMENTACIÓN: Dos polos y tierra con una máxima sección de los conductores de 2.9 23.0 25.0 22.4 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.5 21.0 25.3 25.3 26.0 24.5 mm2 aislado en PVC resistente a 90°C.5 23.8 26.0 24.C270 Emisión de luz 1: Valoración de deslumbramiento según UGR ρ Techo ρ Paredes ρ Suelo Tamaño del local X Y 70 50 20 70 30 50 50 50 30 30 30 70 50 20 20 20 20 20 Mirado en perpendicular al eje de lámpara 70 30 50 50 50 30 30 30 20 20 20 20 Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 3H 4H 6H 8H 12H 21.6 21.C180 Clasificación luminarias según CIE: 100 Código CIE Flux: 44 78 97 100 60 CUERPO: De acero embutido en una única pieza de elevada resistencia mecánica.6 22.5 24.5 mm2.07.4 25.6 25.7 23. TELAIO: De acero 18/8 de elevada resistencia mecánica.3 25.1 24.4 25.6 23.4 24.9 23.3 26. REACTANCIA ELECTRÓNICA: Precalentamiento de los cátodos.3 21.3 25.4 24.2 23.0 24.8 22.2 23.9 19.9 25.9 24.6 25.0 25.8 24.4 24.2 25.3 24.5 23.7 25.5 21.3 24.3 23.4 24. DIFUSOR: Vidrio templado de un espesor de 5 mm resistente a los cambios bruscos de temperatura y a los choques.8 23.8 23.2 23.6 24.4 24.9 24.9 25.8 23.7 25.2 22.9 23.5 25.0 25.5 25.4 23.9 25.5H S = 2.2 22.6 23.85 de grandes dimensiones para un elevado rendimiento.2 23.7 24.0 25. REFLECTOR: De aluminio especular 99.8 23.com Disano 994 Forma .Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación vestibulo Annexos  14.6 4H 2H 3H 4H 6H 8H 12H 21.1 +0.7 25.2 23.0 26.9 22.7 25.2 24.2 22.9 25.5 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 6700lm Flujo luminoso total 135    .4 23.7 24.1 +0.1 20.9 26.1 24.9 24.0 23.0 25.2 +0.7 24.8 24.0H +0.3 24.3 23.

000 m Lista de piezas . Factor mantenimiento: 0.protección “n” .2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.80 m²) 136    P [W] 71.80 Superficie Plano útil Suelo Techo Paredes (4) Plano útil: Altura: Trama: Zona marginal: ρ [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em / 64 85 49 255 174 98 160 41 14 77 0. Escala 1:78 Altura del local: 3.00 2.162 0.850 m 128 x 128 Puntos 0.000 m.77 1.com Local 1 / Resumen 6.Luminarias N° Pieza 1 2 Designación (Factor de corrección) Φ [lm] Disano 994 Forma .31 337 223 123 525 0. Altura de montaje: 3.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación vestibulo Annexos  14.782 / 0.00 0.86 3.81 240 240 300 240 300 2.0 .29 300 240 240 300 300 0.melich@gmail.16 2.28 300 1.31 W/m²/100 lx (Base: 16.0 142.07.000 m.000) Total: 13400 Valor de eficiencia energética: 8.76 0.079 0.45 W/m² = 3.28 0.00 m 300 300 300 300 300 300 240 240 300 240 240 3.80 m Valores en Lux.33 2.categorÍa 3D Disano 994 FL 2X36 CEL 6700 acero (1.

000).0 W Clasificación luminarias según CIE: 100 Código CIE Flux: 44 78 97 100 60 Armamento: 2 x FL36/4/3B (Factor de corrección 1.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación vestibulo Annexos  14.com Local 1 / Lista de luminarias 2 Pieza Disano 994 Forma .07. 137    .2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.protección “n” -categorÍa 3D Disano 994 FL 2X36 CEL acero N°de artículo: 994 Forma .melich@gmail.protección “n” categorÍa 3D Flujo luminoso de las luminarias: 6700 lm Potencia de las luminarias: 71.

000 m Intensidades lumínicas medias [lx] directo indirecto total 159 96 255 94 80 174 0.0 W 0.123 (1:8) Valor de eficiencia energética: 8.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.31 W/m²/100 lx (Base: 16.80 m²) 138    .Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación vestibulo Annexos  14.45 W/m² = 3.melich@gmail.07.com Local 1 / Resultados luminotécnicos Flujo luminoso total: Potencia total: Factor mantenimiento: Zona marginal: Superficie Plano útil Suelo Techo Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 13400 lm 142.00 98 98 100 92 192 42 57 99 104 103 207 81 103 184 Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²] / 64 85 49 49 49 49 / 35 27 30 15 32 29 Simetrías en el plano útil Emin / Em: 0.162 (1:6) Emin / Emax: 0.80 0.

00 2.com Local 1 / Plano útil / Isolíneas (E) 240 6. Escala 1 : 47 Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0. 0.000 m.16 2.76 300 300 0.77 300 240 300 300 1.00 0.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación vestibulo Annexos  14.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.123 139    .28 1.86 240 3.000 m.29 300 300 300 240 0.81 240 240 240 2.80 m Valores en Lux.27 0.07.00 m 300 300 300 300 300 300 240 240 300 240 240 3.850 m) Trama: 128 x 128 Puntos Em [lx] 255 Emin [lx] 41 Emax [lx] 337 Emin / Em 0. 0.162 Emin / Emax 0.33 2.melich@gmail.

86 214 194 203 218 224 215 211 189 196 210 216 210 206 189 195 208 214 208 205 204 3.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación vestibulo Annexos  14.000 m.850 m) Trama: 128 x 128 Puntos Em [lx] 255 Emin [lx] 41 Emax [lx] 337 Emin / Em 0.76 276 216 248 269 276 274 257 249 107 54 0.29 303 249 271 310 326 322 316 236 262 298 312 313 308 219 243 277 288 285 280 293 0.33 202 192 200 214 221 215 211 202 198 208 224 231 225 220 216 2.melich@gmail.com Local 1 / Plano útil / Gráfico de valores (E) 264 237 227 214 237 270 280 285 279 232 257 291 302 308 302 239 266 302 315 321 315 252 274 314 327 332 326 252 273 310 323 328 322 246 265 300 311 315 309 234 253 284 294 295 289 223 238 264 273 275 270 215 228 250 258 260 255 200 210 227 233 225 221 6.00 2.000 m. Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0. Escala 1 : 47 No pudieron representarse todos los valores calculados.77 1. 0.00 m 272 243 218 291 262 237 302 269 234 306 273 235 299 269 237 281 244 225 270 229 211 251 212 195 239 3.162 Emin / Emax 0.81 211 222 242 250 248 243 237 2.16 2.00 0.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.07. 0.80 m Valores en Lux.28 218 232 255 265 263 258 250 233 251 280 292 292 287 274 240 259 292 305 306 300 290 249 272 307 322 320 314 252 275 314 330 326 320 300 1.27 0.123 140    .

4 1. evitando así inconvenientes debidos a la imprevista falta de iluminación. La autonomía es de 180 min. externamente liso.7 -0.0 1. ø 12 mm) para mantener el grado IP65.0 -1.2 4.1 0.6 4.2 2.8 3.1 0.3 -0.8 4.3 4.6 1. Reflector: De policarbonato.0 -1.0 1.1 / -0. estabilizado a los rayos UV.6 3.0 5.0 5.2 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 450lm Flujo luminoso total 141    50 30 20 .8 5.9 1.4 -0.9 2.1 -0.9 / -1.6 -1.2 12H 4H 6H 8H 2.4 3.7 1.1 3.0 1.7 3.50 mm2.3 0.1 3.1 0.8 3.07.4 5.6 -0.4 / -0.5 1.9 4. máx.4 5.4 1.8 4.0 -0.3 +0.2 2.3 -0.4 0.2 2.2 0.A.6 +0.4 / -0.5 -0.7 4H 2H 3H 4H 6H 8H 12H -0. Portalámparas: De policarbonato y contactos de bronce fosforoso.8 6.7 1. satinado en su interior antideslumbramiento.3 5.2 2.3 5.2 1.7 0.7 0.6 4.4 1.2 6. antiamarilleo.6 4.8 2.0H S = 1.7 2. Bornera 2P con una máxima sección de los conductores de 2.5 8H 4H 6H 8H 12H 2.0 -1.0 1. Disano 619 1X8 CELL-E gris / Hoja de datos de luminarias Emisión de luz 1: 105° 105° 90° 90° 75° 75° 80 60° 60° 120 160 45° 45° 200 240 30° C0 .4 0.5 1.0 -1.3 3.3 4.4 2.8 4.7 3.8 5.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación emergencia vestibulo Annexos  14.7 5.6 -0. Cableado: Alimentación de 230-240V/60Hz con reactancia electrónica. Difusor: De policarbonato transparente.2 4.4 0.2 4.2 -0.0 -0. color blanco reflejante.4 1.3 0. color gris estabilizado a los rayos UV.5 1.7 0.4 5.1 3.0H +0.7 5. antipolvo. Emergencia S.7 0.8 6.3 0. (siempre encendido): En caso de corte de luz la lámpara conectada al circuito de emergencia permanece siempre encendida.6 4.A.3 0.2 5.3 1.3 0.6 4. irrompible y autoextinguible V2.9 5.3 -1.7 1.2 4.1 1. ø 9. Led de inspección de serie Normativa: Fabricados en conformidad a las normas EN 60598 .6 1.0 5.1 -0.2 0.2 4. Cable rígido con una sección de 0.com Disano 619 Safety sólo emergencia 3h S.2 -0.2 0.0 2.3 4.CEI 34-21.1 -1.1 -0.4 1.3 5.1 3.5 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.5 0.0 0.1 -0.9 -1.0 2.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista. Bajo pedido: con diagnóstico automático (subcódigo -0066) 0° 15° cd/klm 15° 30° η = 68% C90 .5 4.C270 Emisión de luz 1: Valoración de deslumbramiento según UGR ρ Techo ρ Paredes ρ Suelo Tamaño del local X Y 70 50 20 70 30 20 50 50 20 50 30 20 30 30 20 70 50 20 Mirado en perpendicular al eje de lámpara 70 30 20 50 50 20 30 30 20 Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 3H 4H 6H 8H 12H -0.8 2.6 4. Cuando vuelve la tensión la batería se recarga automáticamente en 12 horas.1 4.9 2.8 +0.1 +0.8 1. vaina de PVC-HT resistente a 90°C según las normas CEI 20-20.5 0.4 Tabla estándar BK08 BK04 Sumando de corrección -13.1 0.1 3.9 1.5 3.5 5.9 2.5 0.4 0.1 2.7 0.5 mm2.3 -18.3 1.7 1.1 1.2 3.3 0.6 5.6 0.2 1.0 5.1 0. Poseen el grado de protección según las normas EN 60529.2 4.8 6.8 5.1 0.3 4.1 1.0 4.2 / -0.5H S = 2.9 4.9 4.melich@gmail.3 +0.7 1.2 1.8 6.8 3.6 1.4 0.5 0.0 5.9 1.4 2.3 4.0 -1.6 -1.7 0.5 1.2 0.3 5. Equipamiento: Pasacables de goma ø 1/2 pulgada gas (cable mín.5 0.2 / -0.7 0.4 1.4 0.8 1.7 0.C180 Clasificación luminarias según CIE: 100 Código CIE Flux: 44 73 91 100 68 Cuerpo: De policarbonato irrompible y autoextinguible.8 -0.1 1.4 3.5 3.7 -0.5 4.7 0.

2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista. Factor mantenimiento: 0.00 0.000) Φ [lm] P [W] 450 12.81 2.75 6.80 Superficie Plano útil Suelo Techo Paredes (4) Plano útil: Altura: Trama: Zona marginal: ρ [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em / 64 85 49 9.80 m²) 142    12.77 1.53 8.850 m 128 x 128 Puntos 0.58 W/m²/100 lx (Base: 16.80 m Valores en Lux.262 / 0.07.3 Total: 450 Valor de eficiencia energética: 0.98 0.66 6.33 2.101 0.01 29 14 44 18 0.com Local 1 / Resumen 10 20 20 20 10 6.3 .071 0.28 0.A.melich@gmail.28 1.000 m.46 2.Luminarias N° Pieza 1 1 Designación (Factor de corrección) Disano 619 Safety sólo emergencia 3h S. Altura de montaje: 2.00 m 20 20 10 20 20 3.76 0.86 10 3.000 m Lista de piezas .29 0. Escala 1:78 Altura del local: 3.000 m.16 2.29 0.00 2.15 0.73 W/m² = 7. Disano 619 1X8 CELL-E gris (1.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación emergencia vestibulo Annexos  14.

80 m Escala 1 : 41 Lista de piezas .00 0. Disano 619 1X8 CELL-E gris 143    .com Local 1 / Luminarias (ubicación) 1 6.00 1.melich@gmail.38 2.07.A.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación emergencia vestibulo Annexos  14.00 m 0.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.Luminarias N° Pieza 1 1 Designación Disano 619 Safety sólo emergencia 3h S.

80 0.73 W/m² = 7.10 1.50 4.3 W 0.76 3.101 (1:10) Emin / Emax: 0.51 4.41 5.33 2.83 1.53 4.99 8.43 Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²] / 64 85 49 49 49 49 / 1.000 m Intensidades lumínicas medias [lx] directo indirecto total 4.04 7.37 0.27 2.74 4.07.com Local 1 / Resultados luminotécnicos Flujo luminoso total: Potencia total: Factor mantenimiento: Zona marginal: Superficie Plano útil Suelo Techo Pared 1 Pared 2 Pared 3 Pared 4 450 lm 12.16 Simetrías en el plano útil Emin / Em: 0.11 5.77 2.75 1.80 m²) 144    .2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.30 0.67 0.25 9.58 W/m²/100 lx (Base: 16.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación emergencia vestibulo Annexos  14.07 2.034 (1:30) Valor de eficiencia energética: 0.19 3.66 2.03 7.melich@gmail.02 6.70 7.

2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.27 0.00 2.86 10 10 8 8 3.16 2.81 6 6 6 2.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación emergencia vestibulo Annexos  14. 0.28 1.melich@gmail.33 8 2.00 0.034 145    .76 0.000 m.80 m Valores en Lux.101 Emin / Emax 0.77 4 4 1.000 m. Escala 1 : 47 Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.00 m 14 12 14 14 14 12 14 14 12 10 14 3.07.850 m) Trama: 128 x 128 Puntos Em [lx] 9.66 Emin [lx] 0. 0.98 Emax [lx] 29 Emin / Em 0.29 0.com Local 1 / Plano útil / Isolíneas (E) 14 14 10 8 14 6.

07.05 3.29 3.21 3.59 5.16 6.97 4.03 5. 0.77 1.44 8.88 7.12 3.63 8.66 Emin [lx] 0.79 4.66 7.60 8.15 3.37 3.98 0.95 11 11 10 8.com Local 1 / Plano útil / Gráfico de valores (E) 13 9. 0.05 3.00 9.22 4.14 4.77 6.47 3.02 6.39 10 10 9.25 6.94 2.27 3.16 2.52 5.04 5.13 4.30 3.36 3.20 2.20 3.05 0.57 7.86 5.81 5.90 3.41 4.71 4.98 0.850 m) Trama: 128 x 128 Puntos Em [lx] 9.06 10 8.57 3.20 6.55 1.57 3.101 Emin / Emax 0.22 5.68 3.48 4.80 m Valores en Lux.90 2.20 3.Proyecto Automatización de un invernadero  Calculo iluminación emergencia vestibulo Annexos  14.27 5.95 2.25 4.86 9.77 4.68 3. Escala 1 : 47 No pudieron representarse todos los valores calculados.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.02 3.47 9.90 3.38 3.89 3.53 4.38 7.00 2.81 4.19 3.44 3.13 20 14 11 20 15 11 20 15 12 20 15 12 19 15 12 17 14 12 15 14 12 13 13 11 12 6.03 7.98 Emax [lx] 29 Emin / Em 0.60 4.87 5.98 3.melich@gmail.000 m.41 13 19 24 23 12 17 23 27 25 12 16 21 25 24 13 17 21 24 23 13 16 20 22 22 13 15 18 20 19 12 14 16 17 17 11 12 14 14 14 10 11 13 13 13 9.12 8.56 3.66 3.24 4.00 m 3.95 0.64 3.00 0.51 3.28 4.35 4.33 7.59 6.89 6.32 4.000 m.74 2.54 6.27 0.20 2.31 3.24 4.03 3.76 2.034 146    .63 3. Situación de la superficie en el local: Punto marcado: (0.79 8.56 7.

C180 Clasificación luminarias según CIE: 70 Código CIE Flux: 03 26 60 70 11 15° 0° 15° 30° C90 . 147    45° η = 11% .com LAMP 6701083 BALIZA BLOC RAD. con cristal prensado transparente y rejilla anti deslumbrante de color negro. para una E-27 60W.07.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación exterior nave Annexos  14. de 335 mm de alto.LAT EXT. fabricado en extrusión de aluminio lacado en apoxi poliéster de color gris.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista. E-27 60W / Hoja de datos de luminarias Emisión de luz 1: 135° 150° 165° 180° 165° 150° 135° 100 80 120° 120° 60 40 105° 105° 90° 90° 75° 75° 60° 60° 45° 30° cd/klm C0 .C270 Para esta luminaria no puede presentarse ninguna tabla UGR porque carece de atributos de simetría.melich@gmail. Luminaria baliza de radiación por un lateral modelo BLOC de la marca LAMP. con juntas de goma para una protección IP65.

E-27 60W (1.00 m 13.5% Escala 1:343 Lista de piezas .06 20.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación exterior nave Annexos  14.0 .000) Φ [lm] P [W] 1230 20.LAT EXT.0 Total: 24600 148    400.melich@gmail.Luminarias N° Pieza 1 20 Designación (Factor de corrección) LAMP 6701083 BALIZA BLOC RAD.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.00 -0. ULR (Upward Light Ratio): 30.com Escena exterior 1 / Datos de planificación 50.07.80.02 m Factor mantenimiento: 0.

90 31.50 27.07.30 14.70 18.melich@gmail.30 25.50 16.LAT EXT.00 m 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -0.10 22.70 29. E-27 60W 149    .com Escena exterior 1 / Luminarias (ubicación) 50.Luminarias N° Pieza 1 20 Designación LAMP 6701083 BALIZA BLOC RAD.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación exterior nave Annexos  14.90 20.02 m Escala 1 : 251 Lista de piezas .70 20.00 2.10 13.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.06 33.

00 m 4 10 4 2 4 4 12 4 4 4 10 4 8 4 4 4 6 4 4 4 12 4 6 4 12 4 4 4 4 6 4 10 4 6 4 8 4 10 4 4 6 4 10 4 4 4 1 2 6 4 6 4 4 4 4 10 4 6 4 4 4 4 0. 0.000 150    .00 0.melich@gmail.07.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación exterior nave Annexos  14.70 m Valores en Lux.com Escena exterior 1 / Cami / Superficie 1 / Isolíneas (E) 22.000 m. Escala 1 : 173 Situación de la superficie en la escena exterior: Punto marcado: (0.01 Emax [lx] 187 Emin / Em 0.000 m.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.00 2.000 m) Trama: 32 x 128 Puntos Em [lx] 11 Emin [lx] 0. 13.001 Emin / Emax 0.

08 0.38 3.11 5.83 21 5.41 27 5.melich@gmail.18 4.87 7.00 2.37 29 6.05 3.72 4.00 0.50 17 3.84 3.000 151    .74 7.58 17 4.11 4.01 0.001 Emin / Emax 0.17 18 5.2011 Proyecto elaborado por Teléfono Fax e-Mail Baptista Melich 9 77702133 977702133 baptista.97 3.01 Emax [lx] 187 Emin / Em 0.77 2.50 4.59 4.94 18 4.000 m.11 2.07.com Escena exterior 1 / Cami / Superficie 1 / Gráfico de valores (E) 22.70 m Valores en Lux.29 6.75 5.32 3.000 m.93 4.000 m) Trama: 32 x 128 Puntos Em [lx] 11 Emin [lx] 0.90 5. Situación de la superficie en la escena exterior: Punto marcado: (0.00 m 0.01 31 4. 13.21 32 5.40 12 4.09 10 2.35 5. Escala 1 : 173 No pudieron representarse todos los valores calculados.47 15 4.Proyecto Automatización de un invernadero  Iluminación exterior nave Annexos  14.92 29 5.57 3. 0.89 2.

Coeficientes de simultaneidad. 152    .81 m/s². P/y = Altura de presión (mca).74 / Re0.Por aparatos o grifos: Kap = [1/ (n .035 + 0. . D = Diámetro de tubería (mm). 9. p = Densidad fluido (kg/m³). energía (mca).035 x lg10(lg10n)] .25 / [lg10(ε / (3. y = Peso especifico fluido.1)] x (1 + K(%)/100) Kap = [1/ (n .000 )] x Q² f = 0.1)] + x [0. v = Viscosidad cinemática del fluido (m²/s).5 Calculo de la instalación de riego Fórmulas Generales Emplearemos las siguientes: H = Z + (P/y ) .9 )]² Re = 4 x Q / (п x D x v) Siendo: f = Factor de fricción en tuberías (adimensional).Por suministros o viviendas tipo: Kv = (19 + Nv) / (10 x(Nv + 1)) Siendo: n = Número de aparatos o grifos. y = p x g . H1 = H2 + hf Siendo: H = Altura piezométrica (mca). hf = [(109 x 8 x f x L x p) / (п² x g x D5 x 1.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  3. Tuberías y válvulas. Q = Caudal simultáneo o de paso (l/s). ε = Rugosidad absoluta tubería (mm).7 x D) + 5. hf = Pérdidas de altura piezométrica. L = Longitud equivalente de tubería o válvula (m). Re = Número de Reynolds (adimensional). z = Cota (m). p = Densidad fluido (kg/m³). g = Aceleración gravedad.

Fluxores : 50 Velocidad máxima (m/s): Tuberías metálicas: 2 Tuberías plásticas: 2 Acometida metálica: 2 Acometida plástica: 2 Tubo alimentación metálico: 2 Tubo alimentación plástico: 2 Distribuidor principal metálico: 2 Distribuidor principal plástico: 2 Montantes metálicos: 2 Montantes plásticos: 2 Derivación particular metálica: 2 Derivación particular plástica: 2 Derivación aparato metálica: 2 Derivación aparato plástica: 2 A continuación se presentan los resultados obtenidos para las distintas ramas y nudos 153    .000 Kg/m3 Viscosidad cinemática : 0. Perdidas secundarias : 20%. Agua caliente. Qn = Caudal nominal del contador (l/s).00000066 (m²/s). K(%) = Coeficiente mayoración. Fluxores : 15 Presión dinámica máxima (mca): Grifos : 50 . Densidad : 1.000 Kg/m3 Viscosidad cinemática : 0. Densidad : 1.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  Nv = Número de viviendas tipo. Datos Generales Agua fria. Contadores. hf c = 10 x [(Q / 2 x Qn)²] Siendo: Q = Caudal simultáneo o de paso (l/s). Presión dinámica mínima (mca): Grifos : 10 .0000011 (m²/s).

01 C/0.2 20 16 0.1 0.particular P/Al/PEX/0.01 C/0.16 Deriv.01 C/0.03 0.16 0.particular P/Al/PEX/0.0255 0.0283 0.01 C/0.03 14 10 0.1 14 10 0.01 F/0.01 F/0.01 C/0.01 C/0.0306 0.1 0.0283 0.29 20 16 0.76 0.06 16 17 0.particular P/Al/PEX/0.0255 0.agua/f Qi(l/s) Qs(l/s) Dn(mm) Dint(mm) hf(mca) V(m/s) 1 2 7.5 5 6 2.13 0.21 Deriv.039 0.99 18 19 0.44 4 5 CALAI 0. Lreal(m) Func.13 Deriv.1 14 10 0.0306 0.0263 0.403 1.1 0.03 20 16 0.88 Deriv.particular P/Al/PEX/0.242 1.particular P/Al/PEX/0.63 Deriv.01 C/0.01 F/0.particular P/Al/PEX/0.particular P/Al/PEX/0.87 Deriv.2 20 16 0.0283 0.15 14 15 0.99 154    .18 Deriv.38 5 13 1.01 C/0.15 11 12 0.1 0.0255 1.052 0.103 0.45 2 3 6.284 1.03 0.0283 0.026 0.1 0.95 Deriv.2 0.454 25 20 1.03 0.96 Deriv.88 Deriv.13 20 16 0.0283 0.34 Deriv.4 0.particular P/Al/PEX/0.27 4 22 2.24 Deriv.particular P/Al/PEX/0.particular P/Al/PEX/0.07 1.96 0.01 C/0.5 9 10 0.65 7 8 0.07 1.1 14 10 0.0297 0.particular P/Al/PEX/0.particular P/Al/PEX/0.56 0.particular P/Al/PEX/0.1 0.1 14 10 0.38 7 9 1.027 0.15 13 14 0.081 1.76 0.25 Deriv.03 14 10 0.particular P/Al/PEX/0.1 20 16 0.01 C/0.0376 0.22 Deriv.231 20 16 0.1 Deriv.454 25 20 1.01 C/0.19 Deriv.Proyecto Automatización de un invernadero  - Annexos  Tabla de cálculos y secciones de la instalación interior de la nave: Linea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Material/ Nudo Nudo Rugosidad Orig.particular P/Al/PEX/0.231 20 16 0. Dest.27 16 18 1.44 Deriv.0293 0.006 0.4 0.1 14 10 0.5 20 21 0.01 C/0.059 1.particular P/Al/PEX/0.45 3 4 1.particular P/Al/PEX/0.106 1.0426 0.245 0.particular P/Al/PEX/0.005 0.0288 0.25 Deriv.3 0.076 0.01 C/0.01 F/0.1 0.27 6 11 1.21 Deriv.0255 1.01 C/0.051 1.01 C/0.212 20 16 0.particular P/Al/PEX/0.04 Deriv.particular P/Al/PEX/0.0376 0.27 14 16 0.56 6 7 1.067 1.01 C/0.062 1.1 20 16 0.344 0.027 0.Tramo (mm) Nat.27 18 20 0.4 0.004 0.113 20 16 0.

57 0.01 P/Al/PEX/0.214 0.05 0.115 0.0376 F/0.2 0.1 0.05 0.01 P/Al/PEX/0.01 P/Al/PEX/0.2 0.8 0.0376 F/0.4 0.35 1.77 155    .83 0.77 1.424 0.98 0.0376 F/0.01 P/Al/PEX/0.2 0.1 0.particular Deriv.77 0.0349 F/0.particular Deriv.01 P/Al/PEX/0.99 1.Proyecto Automatización de un invernadero  22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 22 23 23 25 25 27 22 29 29 31 3 33 34 34 36 37 36 37 38 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 0.028 F/0.127 0.93 0.25 0.01 P/Al/PEX/0.particular Deriv.particular Deriv.particular Deriv.24 0.3 0.028 F/0.46 0.particular Deriv.2 0.82 0.212 0.48 0.33 0.64 0.05 0.209 0.2 0.0426 F/0.05 0.06 0.01 F/0.45 0.2 0.particular Deriv.particular Deriv.092 0.particular Deriv.0279 F/0.particular Deriv.particular Deriv.8 0.01 P/Al/PEX/0.6 0.05 0.028 F/0.01 P/Al/PEX/0.77 0.462 0.028 0.0254 F/0.01 P/Al/PEX/0.2 0.2 0.119 0.particular Deriv.008 0.192 1.05 0.05 0.04 0.01 P/Al/PEX/0.0293 F/0.5 0.019 0.43 Annexos  Deriv.43 0.particular Deriv.64 1.141 0.2 0.0289 F/0.462 0.47 1.0376 F/0.028 F/0.01 P/Al/PEX/0.0293 F/0.01 P/Al/PEX/0.64 1.2 0.01 P/Al/PEX/0.028 0.particular Deriv.25 0.47 1.205 0.77 1.27 0.089 0.01 P/Al/PEX/0.01 P/Al/PEX/0.111 0.25 0.2 0.01 P/Al/PEX/0.05 0.01 P/Al/PEX/0.particular Deriv.0253 F/0.99 1.3 0.47 0.031 0.2 0.particular Deriv.045 0.01 P/Al/PEX/0.4 0.99* 0.2 0.77 1.05 0.2 20 14 20 14 20 16 20 14 20 14 25 25 16 25 20 20 16 16 16 16 10 16 10 16 12 16 10 16 10 20 20 12 20 16 16 12 12 12 0.2 0.particular P/Al/PEX/0.05 0.particular Deriv.0259 F/0.0254 F/0.particular Deriv.98 1 0.376 0.64 0.71 0.042 0.

3.8 Qs(l/s) Dn(mm) Dint(mm) hf(mca) V(m/s) 0.82 0.566 32 26.267 4 4 5 5.5 Tuberia PE .0255 0.2 F/0.05 0. Dest.2 F/0.2 F/0.33 Tuberia PE .2 F/0.317 1.267 25 20.313 0.566 32 26.8 14 14 15 0.82 0.0288 0.agua/f Qi(l/s) 1 1 2 13.3.8 18 18 19 0.2 0.8 10 10 11 0.42 1.2 F/0.98 Tuberia PE .2 F/0.2 F/0.0288 0.82 0.8 17 17 18 4.267 6 4 7 25.82 0.2 0.3.4 0.82 0.94 Tuberia PE .3.0255 0.52 Tuberia PE .3.4 0.0255 0.566 32 26.13 1.0255 0.32 Tuberia PE .2 F/0.05 0.566 32 26.05* 0.0288 0.05 0.267 25 20.0255 0.315 0.2 F/0.3.3.267 8 8 9 13.0255 0.05 0.3.2 F/0. Material/ Nudo Nudo Rugosidad Linea Orig.2 F/0.8 11 11 12 0.8 16 16 17 0.8 13 13 14 4.Proyecto Automatización de un invernadero  - Annexos  Tabla de cálculos y secciones de la instalación de riego por aspersión.0255 0.033 1.4 0.05 0.2 0.77 Tuberia PE .Tramo (mm) Nat.4 0.3.3. Lreal(m) Func.3.2 F/0.05 0.2 F/0.2 0.062 1.321 1.05 0.8 19 19 20 4.771 0.765 0.42 Tuberia PE .3.034 1.84 Tuberia PE .15 Tuberia PE .4 1.267 25 20.2 1.272 1.8 12 12 13 1.267 25 20.05 0.267 25 20.46 Tuberia PE .2 F/0.267 3 3 4 25.267 5 5 6 13.4 0.2 0.533 32 26.3.45 Tuberia PE .0288 0.2 0.41 Tuberia PE .43 Tuberia PE .2 F/0.2 0.0288 0.2 F/0.0255 0.566 32 26.764 0.267 25 20.566 32 26.0255 0.3.566 32 26.2 F/0.8 15 15 16 5.566 32 26.2 0.2 0.267 9 7 10 6.2 F/0.49 Tuberia PE .0288 0.4 0.311 0.05 156    .337 1.3.42 Tuberia PE .52 Tuberia PE .05 1.566 32 26.99 0.2 0.3.3.566 32 26.458 0.0255 0.2 F/0.82 0.05 0.3.533 7 7 8 5.3.9 Tuberia PE .566 32 26.82 0.267 25 20.16 Tuberia PE .034 1.0258 0.2 0.499 0.267 2 2 3 5.0255 0.0288 0.

0255 F/0.3.566 0.566 0.0288 F/0.42 25.82 0.3.267 0.82 0.3.4 20.3.4 26.313 0.82 1.048 0.267 0.2 PE .0288 F/0.2 PE .74 0.3.8 0.267 0.267 0.45 5.0288 F/0.05 1.33 6.42 0.3.94 Annexos  Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia PE .3.267 0.2 20.566 32 32 32 25 25 25 25 25 32 25 25 32 32 25 25 25 25 25 32 25 25 32 32 26.202 0.3.267 0.311 1.267 0.2 F/0.2 20.0288 F/0.267 0.05* 1.063 0.0255 F/0.42 0.32 25.82 0.267 0.267 0.2 PE .267 0.8 0.533 0.0288 F/0.4 26.3.2 PE .4 20.267 0.2 PE .99 0.42 0.771 0.05 0.2 PE .82 0.4 26.3.Proyecto Automatización de un invernadero  20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 12 34 35 36 37 38 39 40 41 42 12 3.0255 F/0.2 PE .2 26.0288 F/0.566 0.33 6.46 13.267 0.2 PE .82 0.8 0.533 0.82 0.267 0.267 0.3.2 PE .0255 F/0.3.0255 F/0.764 1.267 0.45 5.49 13.8 0.3.05 1.2 PE .765 0.0255 0.82 0.2 PE .267 0.8 0.499 0.267 0.05 0.267 0.533 0.499 0.267 0.267 0.566 0.3.2 PE .4 20.0288 F/0.82 1.82 0.566 0.315 0.4 20.2 PE .458 0.82 0.771 0.2 PE .3.2 26.0288 F/0.4 20.2 PE .2 PE .0288 F/0.2 PE .267 0.82 0.0288 F/0.8 0.2 26.09 0.4 20.765 0.267 0.3.267 0.05* 1.3.2 PE .42 25.0255 F/0.311 1.46 13.41 5.2 0.267 0.2 PE .0288 F/0.2 PE .49 13.42 0.3.05 157    .3.99 0.43 5.313 0.2 20.764 1.4 20.4 26.32 25.0288 F/0.3.4 20.3.3.43 5.41 5.566 0.267 0.2 20.0288 F/0.533 0.062 1.4 20.315 0.0288 F/0.82 0.4 20.8 0.062 0.94 13.267 0.2 PE .3.458 0.2 PE .97 13.82 0.2 26.0258 F/0.0258 F/0.267 0.

33 9.94 Tuberia PE .41 Tuberia PE .33 Tuberia PE .96 12.2 18 18 19 0.164 110 93.0195 F/0.8 0.32 4.33 9.0195 F/0. Lreal(m) Func.96 12.164 110 93.Tramo (mm) 1 1 2 13.041 1.8 0.52 Tuberia PE .96 12.01 1.2 9 7 10 6.011 1.2 13 13 14 4.2 10 10 11 0.16 Tuberia PE .164 110 93.3.224 1.46 4.32 75 61.164 110 93.164 110 93.2 8 8 9 13.96 12.3.25 4.0181 F/0.0181 F/0.3.3.107 1.8 0.2 7 7 8 5.4 1.0195 F/0.42 Tuberia PE .164 110 93.3.32 4.019 1.0181 Qi(l/s) 4.3.8 0.1 1.32 75 61.05 1.46 Tuberia PE .3.0181 F/0.46 4.4 0.0195 F/0.2 5 5 6 13.0195 F/0. Dest.49 Tuberia PE .227 1.164 110 93.33 9.64 4.0183 F/0.2 11 11 12 0.32 75 61.32 Tuberia PE .226 1.2 6 4 7 25.84 Tuberia PE .33 9.46 4.32 75 61.52 Tuberia PE .96 12.5 Tuberia PE .3.32 4.2 3 3 4 25.3.086 1.33 9.96 12.3.32 12.32 4.3.46 4.2 19 19 20 4.164 110 93.4 0.2 14 14 15 0.164 110 93.9 Tuberia PE .4 0.46* 4.8 0.43 Tuberia PE .133 1.32 4.3.33 9.0181 F/0.551 1.33 9.96 Qs(l/s) Dn(mm) Dint(mm) hf(mca) V(m/s) 4.3.2 12 12 13 1.8 0.2 4 4 5 5.8 0.4 0.0181 F/0.8 0.3. Material/ Nudo Nudo Rugosidad Linea Orig.33 9.Proyecto Automatización de un invernadero  - Annexos  Tabla de cálculos y secciones de la instalación de riego por goteo.64 110 93.102 1.15 Tuberia PE .77 Tuberia PE .45 Tuberia PE .33 9.96 12.8 0.3.0181 F/0.4 0.2 16 16 17 0.011 1.46 8.555 1.016 1.3.8 0.3.0181 F/0.0181 F/0.3.551 1.2 17 17 18 4.474 1.0195 F/0.8 0.42 Tuberia PE .96 12.8 0.agua/f F/0.164 110 93.4 0.32 8.96 12.98 Tuberia PE .0181 F/0.164 110 93.32 75 61.46 9.2 2 2 3 5.2 Nat.32 75 61.96 12.0181 F/0.0195 F/0.3.33 158    .2 15 15 16 5.33 9.32 75 61.

32 9.3.8 61.46 1.3.3.96 9.94 Annexos  Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia Tuberia PE .45 5.2 PE .32 4.3.05 0.3.46 1.551 0.32 4.4 61.0195 F/0.555 0.3.3.74 0.2 PE .3.224 1.32 8.8 0.96 12.32 25.4 61.064 0.2 PE .33 6.474 0.46 1.8 61.224 1.45 5.42 0.0181 F/0.32 4.555 0.4 93.4 61.0183 F/0.2 PE .64 4.32 4.3.4 61.32 4.226 0.4 61.2 PE .33 6.3.2 PE .32 4.2 PE .4 61.133 0.2 PE .0195 F/0.4 61.0181 F/0.43 5.4 61.46 1.41 5.0195 F/0.33 1.3.2 PE .46 1.46 13.4 93.8 93.4 93.32 4.42 25.25 1.227 0.46 1.32 4.3.2 PE .0195 F/0.33 1.41 5.96 12.551 0.33 1.46 1.019 1.46 1.33 159    .32 4.4 61.0181 F/0.2 PE .8 93.2 F/0.8 61.164 9.0195 F/0.02 0.3.0195 F/0.49 13.3.32 8.96 4.3.4 61.64 4.226 0.0181 F/0.0195 F/0.32 4.0195 F/0.96 12.019 0.33 1.8 93.227 0.42 25.32 4.32 8.0181 F/0.4 93.94 13.33 1.09 0.33 1.0195 F/0.3.164 4.32 4.133 0.05 0.0181 12.46 13.164 110 110 110 75 75 75 75 75 110 75 75 110 110 75 75 75 75 75 110 75 75 110 110 93.2 PE .3.3.3.46 1.8 61.3.32 4.42 0.32 8.32 12.2 PE .2 PE .0195 F/0.2 PE .474 0.2 PE .0195 F/0.64 4.0195 F/0.551 0.3.015 0.46 1.164 9.32 4.97 13.2 PE .3.43 5.2 PE .32 25.96 12.32 12.46* 1.0195 F/0.551 0.46* 1.49 13.32 4.0181 F/0.46 1.8 93.32 4.46 1.Proyecto Automatización de un invernadero  20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 12 34 35 36 37 38 39 40 41 42 12 3.2 PE .32 4.32 9.164 4.2 PE .32 4.32 4.164 9.3.25 1.2 PE .64 4.2 PE .32 4.164 9.0183 F/0.0195 F/0.96 4.

Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  160    .

asi tenemos: Cultivo de fresas (sector 1.Proyecto Automatización de un invernadero  Annexos  3. Insecticida pulgon. Insecticida pulgon. Abonado cada 7dias (desde 1 octubre hasta 15 de noviembre)(Goteo). 15 Abril)(Aspersión). Insecticida Araña (noviembre y 15 de noviembre) (Aspersión). Insecticida Araña (Abril y 15 de Abril) (Aspersión). 1 vez al mes(octubre. 1 vez al mes(Julio. Deposito 7. noviembre)(Aspersión). Insecticida 1 vez al mes (Aspersión). 7. Abril. Deposito 5. - Tercera recolecta: 1 octubre hasta 30 de diciembre. Abono cada 7d del deposito 1 (Goteo). (Goteo). Deposito 6. 5) - Primera recolecta: 1 febrero hasta 30 de mayo. Cultivo de tomate (SECTOR 4. Deposito 8 Para la regulación de ventanas haremos la comparacón entre temperatura interior exterior y la de demanda. Deposito 7. Deposito 1. Deposito 2. Regar cada 7 dias (Goteo) Abonado cada 30 dias menos verano. Deposito 6. Deposito 6. Diciembre. 3) Regar cada 7 días durante todo el año (Goteo). Deposito 7. Regar cada 7dias (Goteo). Deposito 3 Insecticida palomilla (15 Octubre. Abonado cada 7dias (desde 1 junio hasta 15 de agosto)(Goteo). 1 vez al mes(Marzo. Mayo)(Aspersión). Deposito 1. 8) Recolecta cada tres meses menos verano. Abonado cada 7dias (desde 1 febrero hasta 15 de marzo)(Goteo). Regar cada 7dias (Goteo). Regar cada 7dias (Goteo).6 Programación del autómata. 2. Insecticida gusano (Setiembre. Marzo) (Goteo). Setiembre)(Aspersión). Insecticida pulgon. Bloque del programa: 161    . - Segunda recolecta: 1 junio hasta 30 de setiembre. Insecticida Araña (Agosto y 15 de Agosto) (Aspersión). 15 Enero. Agosto. Para programar el autómata primero hemos establecido las necesidades del sistema. Deposito 1. Cultivo del tulipán (sectores 6. Deposito 1.

(%MD) Palabras de mem. (%MF) Bits de memoria (%M) % M %M0 %M1 %M2 %M3 %M4 %M5 %M6 %M7 %M8 %M9 %M10 %M11 %M12 %M13 %M14 %M15 %M16 %M17 %M18 %M19 %M20 %M21 %M22 %M23 %M24 %M25 %M26 %M27 %M28 permitidos Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí 162    . (%MW) %MW %MW0 %MW1 %MW2 %MW3 %MW4 %MW5 %MW6 %MW7 %MW8 %MW9 %MW10 %MW11 %MW12 %MW13 %MW14 %MW15 permitidos Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Utiliz ETS1 ETS2 ETS3 ETS4 ETS5 ETS6 ETS7 ETS8 EHS1 EHS2 EHS3 EHS4 ESH5 ESH6 ESH7 ESH8 Símbolo Utiliz RGS AT1 AT2 AT3 VER Símbolo Palabras de mem.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 Annexos  07/06/2011 Configuración objetos de memoria Configuración constante (%KD) Configuración constante (%KW) Configuración constante (%KF) Palabras de mem.

Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 % M %M29 %M30 %M31 %M32 %M33 %M34 %M35 %M36 %M37 %M38 %M39 %M40 %M41 %M42 %M43 %M44 %M45 %M46 %M47 %M48 %M49 %M50 %M51 %M52 %M53 %M54 %M55 %M56 %M57 %M58 %M59 %M60 %M93 %M94 %M95 %M96 %M97 %M98 %M99 %M100 %M101 %M110 %M111 %M112 %M113 %M114 %M115 %M120 07/06/2011 permitidos Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Utiliz Annexos  Invernadero.twd Símbolo Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Configuración PID (PID) Configuración del temporizador (%TM) %TM Utiliz %TM0 Sí %TM1 Sí %TM2 Sí %TM3 Sí %TM4 Sí %TM5 Sí %TM6 Sí %TM7 Sí %TM8 Sí %TM9 Sí %TM10 Sí %TM11 Sí %TM12 Sí %TM13 Sí %TM14 Sí Tipo TON TON TON TON TON TON TON TON TON TOF TOF TOF TON TON TON Ajust Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí TB Preajuste Símbolo 1 min 15 1 min 60 1 min 120 1 min 180 1 min 240 1 min 300 1 min 360 1 min 420 1 min 480 1 min 960 1 min 1 TSD 1 min 180 1 min 60 1 min 240 1 min 300 163    .

Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 07/06/2011 Annexos  Invernadero.twd Configuración contador rápido (%FC) Configuración contador rápido (%VFC) Configuración del contador (%C) %C %C0 %C1 Utiliz Sí Sí Ajust Sí Sí Preajuste Símbolo 4 3 Configuración PLS/PWM (%PLS/%PWM) Fechadores Fechador 0 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M0 Fecha de inicio->finalización : 01-Ene -> 31-Dic Hora de inicio->finalización por día: 00:00 -> 00:00 Días de la semana : Lun-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx -----------------------------------------------------------------Fechador 1 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M1 Fecha de inicio->finalización : 01-Feb -> 15-Mar Hora de inicio->finalización por día: 00:00 -> 00:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom -----------------------------------------------------------------Fechador 2 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M2 Fecha de inicio->finalización : 01-Jun -> 15-Ago Hora de inicio->finalización por día: 00:00 -> 00:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom -----------------------------------------------------------------Fechador 3 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M3 Fecha de inicio->finalización : 01-Oct -> 15-Nov Hora de inicio->finalización por día: 00:00 -> 00:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom -----------------------------------------------------------------Fechador 4 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M4 Fecha de inicio->finalización : 01-Jun -> 31-Ago Hora de inicio->finalización por día: 00:00 -> 00:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom -----------------------------------------------------------------Fechador 5 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M5 Fecha de inicio->finalización : 01-Ene -> 31-Dic Hora de inicio->finalización por día: 00:00 -> 00:00 Días de la semana : xxx-xxx-xxx-Jue-xxx-xxx-xxx -----------------------------------------------------------------Fechador 6 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M6 Fecha de inicio->finalización : 01-Abr -> 01-Abr Hora de inicio->finalización por día: 00:00 -> 02:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom -----------------------------------------------------------------Fechador 7 : configurado 164    .

de objetos externos Comm 165    . objetos externos Tesyspor día:: 15-Abr Hora dedeinicio->finalización 00:00 -> 02:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom -----------------------------------------------------------------Config.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 07/06/2011 Annexos  Invernadero.twd --objetos -------externos --------Drive ------------------------------------------------de Config. Fechadorde8objetos externos advantys OTB : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M8 Fecha de inicio->finalización : 01-Ago -> 01-Ago Hora de inicio->finalización por día: 00:00 -> 02:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom -----------------------------------------------------------------Fechador 9 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M9 Fecha de inicio->finalización : 15-Ago -> 15-Ago Hora de inicio->finalización por día: 00:00 -> 02:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom -----------------------------------------------------------------Fechador 10 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M110 Fecha de inicio->finalización : 01-Nov -> 01-Nov Hora de inicio->finalización por día: 00:00 -> 02:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom -----------------------------------------------------------------Fechador 11 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M111 Fecha de inicio->finalización : 15-Nov -> 15-Nov Hora de inicio->finalización por día: 00:00 -> 02:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom -----------------------------------------------------------------Fechador 12 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M112 Fecha de inicio->finalización : 15-Oct -> 15-Oct Hora de inicio->finalización por día: 03:00 -> 06:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom -----------------------------------------------------------------Fechador 13 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M113 Fecha de inicio->finalización : 15-Ene -> 15-Ene Hora de inicio->finalización por día: 00:00 -> 03:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom -----------------------------------------------------------------Fechador 14 : configurado -----------------------------------------------------------------Parámetros : Config Bit de salida : %M114 Fecha de inicio->finalización : 15-Abr -> 15-Abr Hora de inicio->finalización por día: 03:00 -> 06:00 Días de la semana : Lun-Mar-Mie-Jue-Vie-Sab-Dom ------------------------------------------------------------------ Config. Parámetros : Config Bit de salida : %M7 Fecha de inicio->finalización -> 15-Abr Config. controlador conmutador tambor (%DR) Configuración de registros (%R) Config.

: Copia de seguridad realizada : RAM = EEPROM : Constantes : Configuración : Mem.2%) (0.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 Annexos  07/06/2011 Invernadero.4%) 104 Palabras (3.twd Uso de memoria Estadísticas de utilización de la memoria Datos del usuario : Bits de memoria : Palabras de mem. : 4108 : 6 : 0 : 28661 Otros : Datos ejecutivos : Bits (0.5%) Palabra Palabras (0.9%) Palabras (72.6%) (0.0%) (87.0%) Asignación utilizada para cada objeto +-----------------------------+-----------+--------+----------+-------------+ | | Tipo | Máxima | Asignada | Configurada | +-----------------------------+-----------+--------+----------+-------------+ | Constantes | %KW | 256 | 0 | Automático | | Contadores progresivos | %C | 128 | 2 | Automático | | Conmutadores de tambor | %DR | 8 | 0 | Automático | | Contadores rápidos | %FC | 4 | 0 | Automático | | Registros LIFO/FIFO | %R | 4 | 0 | Automático | | Palabras de mem.3%) Palabras (0.1%) Palabras Palabras Palabras Palabras (12.0%) Palabras (23. : 121 16 ??? ??? 0 823 2491 Programa de aplicación : Código ejecutable Datos de programa Cambios en línea Mem. códigos disp. datos disp. | %MW | 3000 | 16 | Automático | | PLS/PWM | %PLS/%PWM | 2 | 0 | Automático | | Desplazar registros de bits | %SBR | 8 | 0 | Automático | | Fechador en línea | | 16 | 15 | Automático | | Contadores de pasos | %SC | 8 | 0 | Automático | | Temporizadores | %TM | 128 | 15 | Automático | | Contadores muy rápidos | %VFC | 2 | 0 | Automático | +-----------------------------+-----------+--------+----------+-------------+ 166    .

twd Configuración aplicación Modo de exploración normal Watchdog 250 Sin arranque automático en Run Ninguna Ninguna Entrada RUN/STOP configurada Salida de "estado del autómata" 0 Tareas de eventos 167    .Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 07/06/2011 Annexos  Invernadero.

2 R RUNG 7 SET MOTOR SOPLADOR DEPOSITO 5 M1 %M99 %M5 %M98 %Q2.0 S RESET MOTOR SOPLADOR DEPOSITO 1 MB1 %M60 %Q6.2 S RESET MOTOR SOPLADOR DEPOSITO 3 MB3 %M60 %Q6.1 S RESET MOTOR SOPLADOR DEPOSITO 2 MB2 %M50 %Q6.11 RUNG 1 SET MOTOR SOPLADOR DEPOSITO 1 RGS M2 %M0 %Q2.4 S 168    .twd Ladder RUNG 0 ILUMINACIÓN EXTERIOR ILEXT L17 %I3.3 %Q0.4 RUNG 2 MB1 %M59 %Q6.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 Annexos  07/06/2011 Invernadero.0 R RUNG 3 SET MOTOR SOPLADOR DEPOSITO 2 RGS M2 V4 V11 %M0 %Q2.4 %Q0.10 RUNG 6 MB3 %M55 %M101 %Q6.1 R RUNG 5 SET MOTOR SOPLADOR DEPOSITO 3 RGS M2 V5 V11 %M0 %Q2.0.0 %Q6.4 %Q0.3 MB5 %M95 %Q6.4 %Q0.10 RUNG 4 %M54 %M100 VER MB2 %M4 %Q6.

4 %M59 RGS M2 V3 V10 %M0 %Q2.5 S RESET MOTOR SOPLADOR DEPOSITO 6 MB6 %M60 %Q6.2 %Q0.4 R RUNG 9 SET MOTOR SOPLADOR DEPOSITO 6 MB6 %M5 %M99 RUNG 10 %M98 %M96 %Q6.6 R RUNG 13 RESET MOTOR SOPLADOR 8 MB8 %M60 %Q6.5 R RUNG 11 %M120 RUNG 12 SET MOTOR SOPLADOR 7 M1 MB7 %Q2.4 %Q0.6 S AT1 %M53 %M1 AT2 %M2 AT3 %M3 169    .6 S RESET MOTOR SOPLADOR 7 MB7 %M60 %Q6.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 8 Annexos  07/06/2011 Invernadero.twd RESET MOTOR SOPLADOR 5 MB5 %M60 %Q6.3 %Q6.7 R RUNG 14 %M115 RUNG 15 SET MOTOR SOPLADOR 8 M1 MB8 %Q2.7 S SET MOTOR INYECTOR 1 RGS M2 M4 %M0 %Q2.3 %Q6.9 %Q2.

4 %Q0.4 %Q0.10 M2 V8 V12 %M0 %Q2.7 R M6 %M55 %M101 %Q2.8 R SET MOTOR INYECTOR 5 M8 %M99 %M5 RUNG 22 %M98 %Q2.twd RESET MOTOR INYECTOR 1 RGS RUNG 17 Annexos  07/06/2011 M6 %M58 %Q2.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 16 M2 V3 V10 %M0 %Q2.11 R 170    .10 R RUNG 23 SET MOTOR INYECTOR 6 M9 %M5 %M99 RUNG 24 %M95 %Q2.4 %Q0.8 S RESET MOTOR INYECTOR 3 RGS M2 V8 V12 %M0 %Q2.4 %Q0.2 %Q0.4 %Q0.10 M2 V5 V11 %M0 %Q2.4 %Q0.7 %Q0.4 %Q0.11 RUNG 21 %Q2.6 R SET MOTOR INYECTOR 3 RGS RUNG 20 %M53 RESET MOTOR INYECTOR 2 RGS RUNG 19 M4 SET MOTOR INYECTOR 2 RGS RUNG 18 Invernadero.9 V5 V11 %Q0.11 S RESET MOTOR INYECTOR 6 M9 %M5 %M99 %M93 %Q2.11 M2 V5 V11 %M0 %Q2.7 %Q0.7 S M5 %M58 %Q2.4 %Q0.10 S RESET MOTOR INYECTOR 5 M8 %M98 %Q2.10 %M55 %M55 %M100 VER M5 %M4 %Q2.

15 171    .twd SET MOTOR INYECTOR 7 M1 M10 %Q2.13 S RESET MOTOR INYECTOR 8 M11 %M115 %M53 RUNG 29 %Q2.0.0.12 S RESET MOTOR INYECTOR 7 M10 M10 %Q2.3 %Q2.6 %Q2.12 RUNG 31 ALARMA DEPOSITO 3 VACIO SD3V AV3 %I0.14 RUNG 33 ALARMA DEPOSITO 5 VACIO SD5V AV5 %I0.3 %Q2.0.12 %M52 RUNG 27 %M115 RUNG 28 %Q2.2 %Q2.13 RUNG 32 ALARMA DEPOSITO 4 VACIO SD4V AV4 %I0.0.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 25 %M120 RUNG 26 07/06/2011 Annexos  Invernadero.11 RUNG 30 ALARMA DEPOSITO 2 VACIO SD2V AV2 %I0.4 %Q2.8 %Q2.13 R ALARMA DEPOSITO 1 VACIO SD1V AV1 %I0.12 R SET MOTOR INYECTOR 8 M1 M11 %Q2.0.0 %Q2.

9 %Q2.1 %Q2.14 %Q2.0.19 RUNG 38 ALARMA DEPOSITO 1 LLENO SD1L ALL1 %I0.16 RUNG 35 ALARMA DEPOSITO 7 VACIO SD7V AV7 %I0.0.17 RUNG 36 ALARMA DEPOSITO 8 VACIO SD8V AV8 %I0.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 34 07/06/2011 Annexos  Invernadero.0.4 RUNG 41 ALARMA DEPOSITO 4 LLENO SD4L ALL4 %I0.7 %Q2.twd ALARMA DEPOSITO 6 VACIO SD6V AV6 %I0.0.12 %Q2.3 RUNG 40 ALARMA DEPOSITO 3 LLENO SD3L ALL3 %I0.6 172    .5 RUNG 42 ALARMA DEPOSITO 5 LLENO SD5L ALL5 %I0.16 %Q2.2 RUNG 39 ALARMA DEPOSITO 2 LLENO SD2L ALL2 %I0.5 %Q2.18 RUNG 37 ALARMA DEPOSITO 9 VACIO SD9V AV9 %I0.0.0.3 %Q2.0.0.10 %Q2.0.

1 %Q0.4 %Q0.0.0 %Q0.9 RUNG 46 ALARMA DEPOSITO 9 LLENO SD9L ALL9 %I0.2 S 173    .9 %Q0.13 %Q2.10 RUNG 47 SET V1 RGS M2 %M0 %Q2.4 RUNG 48 V1 %M59 %Q0.9 RUNG 51 %M51 SET V2 RGS RUNG 50 V1 V2 %M52 %Q0.11 %Q2.0 %Q0.4 %Q0.9 V3 %M52 %Q0.4 %Q0.15 %Q2.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 43 07/06/2011 Annexos  Invernadero.7 RUNG 44 ALARMA DEPOSITO 7 LLENO SD7L ALL7 %I0.0 R V2 %M51 %Q0.4 %Q0.9 RUNG 49 M2 V1 V10 %M0 %Q2.0 S RESET V1 RGS M2 V1 V10 %M0 %Q2.8 RUNG 45 ALARMA DEPOSITO 8 LLENO SD8L ALL8 %I0.twd ALARMA DEPOSITO 6 LLENO SD6L ALL6 %I0.1 %Q0.0.1 R SET V3 RGS M2 V2 V10 %M0 %Q2.1 S RESET V2 RGS M2 V2 V10 %M0 %Q2.0.0.17 %Q2.

4 %Q0.3 %Q0.5 S V6 %M55 %Q0.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 52 07/06/2011 Invernadero.4 %Q0.5 %Q0.5 %Q0.11 V7 %M57 %Q0.3 R RESET V6 RGS RUNG 59 %M54 SET V6 RGS RUNG 58 V4 RESET V5 RGS RUNG 57 %Q0.4 %Q0.3 %Q0.4 %Q0.10 M2 V6 V12 %M0 %Q2.6 %Q0.2 %Q0.9 RUNG 54 M2 V4 V11 %M0 %Q2.6 R 174    .10 M2 V5 V11 %M0 %Q2.2 R SET V4 %L0 RGS M2 V3 V10 %M0 %Q2.4 %Q0.4 %Q0.10 M2 V4 V11 %M0 %Q2.2 %Q0.3 S SET V5 RGS RUNG 56 %M53 RESET V4 RGS RUNG 55 V4 V7 %M56 %Q0.4 %Q0.4 %Q0.4 %Q0.4 %Q0.4 %Q0.11 RUNG 60 %Q0.9 RUNG 53 Annexos  V3 %M53 %Q0.11 V5 %M54 %Q0.5 R SET V7 RGS M2 V6 V12 %M0 %Q2.6 S RESET V7 RGS M2 V7 V12 %M0 %Q2.10 M2 V5 V11 %M0 %Q2.4 S V5 %M55 %Q0.twd RESET V3 RGS M2 V3 V10 %M0 %Q2.4 R V6 %M55 %Q0.

7 S V8 %M58 %Q0.11 M2 V4 V11 %M0 %Q2.9 R SET V11 RGS M2 V3 V10 %M0 %Q2.9 S M1 %M5 %M99 %M98 %Q2.11 M2 V8 V12 %M0 %Q2.2 %Q0.10 RUNG 65 %M57 SET V9 RGS RUNG 64 V8 RESET V8 RGS RUNG 63 Invernadero.4 %Q0.9 %M5 %M99 %M95 V11 %M53 %Q0.4 %Q0.8 S RESET V9 RGS M2 V5 V11 %M0 %Q2.9 %M5 %M99 %M94 RUNG 67 %M93 V10 %M53 %Q0.2 %Q0.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 61 07/06/2011 M2 V7 V12 %M0 %Q2.3 %Q0.4 %Q0.4 %Q0.4 %Q0.6 %Q0.10 %Q0.7 %Q0.10 S 175    .7 R V9 %M54 %Q0.3 RUNG 66 RESET V10 RGS M2 V3 V10 %M0 %Q2.4 %Q0.twd SET V8 RGS RUNG 62 Annexos  V9 %M54 %Q0.4 %Q0.4 V10 %M59 %Q0.8 R SET V10 RGS M2 %M0 %Q2.

Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 07/06/2011 RUNG 68 RESET V11 RGS M2 V5 V11 %M0 %Q2.11 RUNG 71 Annexos  V12 %M55 %Q0.4 %Q0.10 R SET V12 RGS M2 V5 V12 %M0 %Q2.4 %Q0.11 R SET V13 V13 %M18 %Q0.10 %M5 %M99 %M93 RUNG 69 Invernadero.4 %Q0.4 %Q0.7 %Q0.12 S %M19 %M20 %M34 %M10 %M42 %M35 %M11 %M43 %M36 %M12 %M44 RUNG 72 RESET V13 V13 %M18 %M19 %M20 %M34 %M10 %M42 %M35 %M11 %M43 %M36 %M12 %M44 %Q0.11 RUNG 70 RESET V12 RGS M2 V8 V12 %M0 %Q2.twd V11 %M55 %Q0.4 %Q0.12 R 176    .11 S V12 %M58 %Q0.

3 RUNG 74 RESET V14 V14 %M21 %M22 %Q0.0 S %M25 %M26 %M39 %M15 %M47 %M40 %M16 %M48 %M41 %M17 %M49 M1 %M115 %Q2.3 177    .13 R %M37 %M13 %M45 %M38 %M14 %M46 %M52 RUNG 75 SET V15 V15 %M24 %Q1.twd SET V14 V14 %M21 %Q0.13 S %M22 %M37 %M13 %M45 %M38 %M14 %M46 M1 %M120 %Q2.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 73 07/06/2011 Annexos  Invernadero.

twd RESET V15 V15 %M23 %M24 %M25 %M39 %M15 %M47 %M40 %M16 %M48 %M41 %M17 %M49 %M115 %M53 RUNG 77 %Q1.3 %Q1.0.1 R RUNG 79 SET V17 SMLL BLL2 V17 %I3.10 %I3.0 R SET V16 SMLL BLL1 V16 %I3.0.0.3 %Q1.2 R RUNG 81 SET V18 SMLL BLL3 V18 %I3.2 %Q1.2 S RUNG 80 RESET V17 ALL2 V17 %Q2.3 R 178    .Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 76 07/06/2011 Annexos  Invernadero.0.3 S RUNG 82 RESET V18 ALL3 V18 %Q2.0.0.0.1 %Q1.0.0.1 S RUNG 78 RESET V16 ALL1 V16 %Q2.10 %I3.10 %I3.4 %Q1.2 %Q1.

0.twd SET V19 SMLL BLL4 V19 %I3.0.0.5 S RUNG 86 RESET V20 ALL5 V20 %Q2.7 R RUNG 91 SET V23 SMLL BLL8 V23 %I3.0.8 %Q1.10 %I3.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 83 07/06/2011 Annexos  Invernadero.5 %Q1.10 %I3.0.4 S RUNG 84 RESET V19 ALL4 V19 %Q2.6 S RUNG 88 RESET V21 ALL6 V21 %Q2.8 %Q1.5 %Q1.7 %Q1.0.7 %Q1.0.6 %Q1.5 R RUNG 87 SET V21 SMLL BLL6 V21 %I3.4 R RUNG 85 SET V20 SMLL BLL5 V20 %I3.0.0.10 %I3.0.6 R RUNG 89 SET V22 SMLL BLL7 V22 %I3.6 %Q1.10 %I3.0.8 S 179    .10 %I3.0.0.4 %Q1.0.7 S RUNG 90 RESET V22 ALL7 V22 %Q2.

10 V17 %Q1.0.2 V18 %Q1.9 180    .10 %Q1.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 92 07/06/2011 Annexos  Invernadero.8 R RUNG 93 SET V24 SMLL BLL9 V24 %I3.9 R RUNG 95 SET V25 V16 V25 %Q1.9 %Q1.0.3 V19 %Q1.twd RESET V23 ALL8 V23 %Q2.9 %Q1.10 %I3.5 V21 %Q1.0.7 RUNG 96 SET V25 V23 V25 %Q1.4 V20 %Q1.1 %Q1.0.6 V22 %Q1.9 S RUNG 94 RESET V24 ALL9 V24 %Q2.8 %Q1.10 V24 %Q1.

11 R %M34 %M10 %M42 %M5 %M99 %M98 RUNG 99 %M97 SET V27 V27 %M19 %Q1.12 R %M35 %M11 %M43 %M5 %M99 %M98 %M96 181    .Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 97 07/06/2011 Annexos  Invernadero.twd SET V26 V26 %M18 %Q1.12 S %M35 %M11 %M43 %M5 %M99 %M98 RUNG 100 %M97 RESET V27 V27 %M19 %Q1.11 S %M34 %M10 %M42 M1 %M5 %M99 RUNG 98 RESET V26 %M98 %Q2.3 %M93 V26 %M18 %Q1.

14 S %M37 %M13 %M45 %M5 %M99 %M95 M1 %M6 %Q2.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 101 07/06/2011 Annexos  Invernadero.13 R %M36 %M12 %M44 %M5 %M99 %M95 RUNG 103 SET V29 V29 %M21 %Q1.13 S %M36 %M12 %M44 %M5 %M99 %M98 RUNG 102 %M96 RESET V28 V28 %M20 %Q1.twd SET V28 V28 %M20 %Q1.14 R %M37 %M13 %M45 %M5 %M99 %M94 %M120 %M51 182    .3 RUNG 104 RESET V29 V29 %M21 %Q1.

15 S %M38 %M14 %M46 %M5 %M99 %M94 %M120 %M51 RUNG 106 RESET V30 V30 %M22 %Q1.0 S %M39 %M15 %M47 M1 %M115 %Q2.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 105 07/06/2011 Annexos  Invernadero.15 R %M38 %M14 %M46 %M5 %M99 %M93 %M52 %M6 RUNG 107 SET V31 V31 %M23 %Q2.twd SET V30 V30 %M22 %Q1.0 R %M39 %M15 %M115 %M51 %M47 183    .3 RUNG 108 RESET V31 V31 %M23 %Q2.

2 R %M41 %M17 %M115 %M53 RUNG 113 %M49 SET BOMBA DE RIEGO POR GOTEO RGS M2 %M0 %Q2.twd SET V32 V32 %M24 %Q2.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 109 07/06/2011 Annexos  Invernadero.2 S %M41 %M17 %M115 %M52 RUNG 112 %M49 RESET V33 V33 %M25 %Q2.1 S %M40 %M16 %M115 %M51 RUNG 110 %M48 RESET V32 V32 %M24 %Q2.4 M2 %M59 %Q2.1 S %M40 %M16 %M115 %M52 RUNG 111 %M48 SET V33 V33 %M25 %Q2.4 S 184    .

11 %M58 %M100 %M100 R 185    .Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 114 M2 V8 V12 %M0 %Q2.3 R SET MOTOR DE LLENADO DE DEPOSITOS V25 M13 %Q1.7 %Q0.11 %M5 Invernadero.4 R SET BOMBA RIEGO POR ASPERSIÓN %M93 %M99 M1 M1 %Q2.15 RUNG 118 SET %M100 CONTADOR PARA LA ACTIVACION MENSUAL %C0 %M100 R E ADJ Y %C0.4 %Q0.3 M1 %M115 %Q2.3 S M1 %M120 %Q2.4 %Q0.twd RESET BOMBA DE RIEGO POR GOTEO RGS RUNG 115 Annexos  07/06/2011 M2 %M58 %Q2.7 %Q0.10 %Q2.P S 4 D CU F %M100 S RGS %M0 CD RUNG 119 RESET %M100 RGS M2 V8 V12 %M0 %Q2.3 RUNG 116 RESET BOMBA DE RIEGO POR ASPERSIÓN M1 %M5 %M99 %M120 %M52 %M115 %M53 RUNG 117 %M93 %Q2.3 %Q2.

Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 120 Annexos  07/06/2011 Invernadero.P 15 186    .twd MARCA PARA LA ACTIVACIÓN MENSUAL DE INSECTICIDA %M100 %M99 S RUNG 121 RESET ACTIVACIÓN INSECTICIDA %M98 %M99 R RUNG 122 SET %M101 CONTADOR PARA FUMIGACIÓN TRIMESTRAL %C1 %M101 %M100 R E ADJ Y %C1.4 %Q0.7 %Q0.P S 3 D CU F %M101 S CD RUNG 123 RESET %M101 RGS M2 V8 V12 %M0 %Q2.11 RUNG 124 %M58 %M101 %M101 R TEMPORIZADORES DE ACTUACIÓN DE SOPLADORES MB2 %TM0 %Q6.1 IN %M50 Q TYPE TON TB 1 min ADJ Y %TM0.

P 60 %M120 %M115 RUNG 126 TEMPORIZADOR DE ACTUACION DE VALVULA DE GOTEO SECTOR 3 RGS %TM2 %M0 IN %M52 Q TYPE TON TB 1 min ADJ Y %TM2.P 120 %M120 %M115 RUNG 127 TEMPORIZADOR DE ACTUACION DE VALVULA DE GOTEO SECTOR 4 RGS %TM3 %M0 IN %M53 Q TYPE TON TB 1 min Y ADJ %TM3.P 180 %M115 187    .twd TEMPORIZADOR DE ACTUACION DE VALVULA DE GOTEO SECTOR 2 RGS %TM1 %M0 IN %M51 Q TYPE TON TB 1 min Y ADJ %TM1.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 125 07/06/2011 Annexos  Invernadero.

P 300 RUNG 130 TEMPORIZADOR DE ACTUACION DE VALVULA DE GOTEO SECTOR 7 RGS %TM6 %M0 IN %M56 Q TYPE TON TB 1 min Y ADJ %TM6.P 240 RUNG 129 TEMPORIZADOR DE ACTUACION DE VALVULA DE GOTEO SECTOR 6 %TM5 %M5 IN %M55 Q TYPE TON TB 1 min Y ADJ %TM5.twd TEMPORIZADOR DE ACTUACION DE VALVULA DE GOTEO SECTOR 5 RGS %TM4 %M0 IN %M54 Q TYPE TON TB 1 min Y ADJ %TM4.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 128 07/06/2011 Annexos  Invernadero.P 360 188    .

Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 131 Annexos  07/06/2011 Invernadero.11 %TM9 %M58 IN %M59 Q TYPE TOF TB 1 min Y ADJ %TM9.P 420 RUNG 132 TEMPORIZADOR DE PARADA DE RIEGO SEMANAL RGS %TM8 %M0 IN %M58 Q TYPE TON TB 1 min Y ADJ %TM8.P 960 189    .4 %Q0.P 480 RUNG 133 TEMPORIZADOR DE NO REINICIO DE RIEGO SEMANAL RGS M2 V8 V12 %M0 %Q2.twd TEMPORIZADOR DE ACTUACION DE VALVULA DE GOTEO SECTOR 8 RGS %TM7 %M0 IN %M57 Q TYPE TON TB 1 min Y ADJ %TM7.7 %Q0.

3 D5 %TM11 %M99 %M5 IN %M98 Q TYPE TOF TB 1 min Y ADJ %TM11.P 1 %M120 %M115 RUNG 135 TEMPORIZADOR PARA FUMIGACIÓN SECTOR 1.P 60 190    .2.twd TEMPORIZADOR SOPLADO DEPOSITO RGS M2 %M0 %Q2.P 180 RUNG 136 TEMPORIZADOR FUMIGACIÓN SECTOR 1 D5 %TM12 %M5 %M98 IN %M97 Q TYPE TON TB 1 min ADJ Y %TM12.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 134 07/06/2011 Annexos  Invernadero.4 %TM10 %M59 IN %M60 Q TSD %M5 %M99 %M98 %M5 %M99 %M95 TYPE TOF TB 1 min ADJ Y %TM10.

Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 137 07/06/2011 Annexos  Invernadero.P 240 RUNG 138 TEMPORIZADOR FUMIGACIÓN SECTOR 3 D5 %TM14 %M5 %M99 IN %M95 Q TYPE TON TB 1 min Y ADJ %TM14.P 300 RUNG 139 TEMPORIZADOR FUMIGACIÓN SECTOR 4 D6 %TM13 %M5 %M99 IN %M94 Q TYPE TON TB 1 min Y ADJ %TM13.P 240 191    .twd TEMPORIZADOR FUMIGACIÓN SECTOR 2 D5 %TM13 %M5 %M99 IN %M96 Q TYPE TON TB 1 min Y ADJ %TM13.

P 300 RUNG 141 SET CIERRE DE VENTANAS SECTOR 8 MV8C %M17 %Q3.14 %Q3.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 140 07/06/2011 Annexos  Invernadero.14 R MV8C %Q3.14 RUNG 143 SET APERTURA VENTANAS SECTOR 8 MV8A %M17 %Q3.15 R MV8A %Q3.15 S %M33 %M49 RUNG 142 RESET CIERRE VENTANAS SECTOR 8 SF8C MV8C %I7.twd TEMPORIZADOR FUMIGACION SECTOR 5 D6 %TM14 %M5 %M99 IN %M93 Q TYPE TON TB 1 min Y ADJ %TM14.15 %Q3.14 S %M33 %M49 RUNG 144 RESET APERTURA VENTANAS SECTOR 8 SF8A MV8A %I7.15 192    .

twd SET CIERRE VENTANAS SECTOR 7 MV7C %M16 %Q3.13 R MV7A %Q3.12 R MV7C %Q3.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 145 07/06/2011 Annexos  Invernadero.11 %Q3.12 %Q3.13 %Q3.12 S %M32 %M48 RUNG 148 RESET APERTURA VENTANAS SECTOR 7 SF7A MV7A %I7.11 R MV6A %Q3.12 RUNG 147 SET APERTURA VENTANAS SECTOR 7 MV7A %M16 %Q3.11 S %M31 %M47 RUNG 150 RESET CIERRE VENTANAS SECTOR 6 SF6C MV6C %I7.10 193    .13 RUNG 149 SET CIERRE VENTANAS SECTOR 6 MV6C %M15 %Q3.13 S %M32 %M48 RUNG 146 RESET CIERRE VENTANAS SECTOR 7 SF7C MV7C %I7.

10 S %M31 %M47 RUNG 152 RESET APERTURA VENTANAS SECTOR 6 SF6A MV6A %I7.9 R MV5A %Q3.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 151 07/06/2011 Annexos  Invernadero.11 RUNG 153 SET CIERRE VENTANAS SECTOR 5 MV5C %M14 %Q3.8 RUNG 155 SET APERTURA VENTANAS SECTOR 5 MV5A %M14 %Q3.10 %Q3.9 %Q3.10 R MV6C %Q3.8 R MV5C %Q3.twd SET APERTURA VENTANAS SECTOR 6 MV6A %M15 %Q3.9 S %M30 %M46 RUNG 154 RESET CIERRE VENTANAS SECTOR 5 SF5C MV5C %I7.8 %Q3.9 194    .8 S %M30 %M46 RUNG 156 RESET APERTURA VENTANAS SECTOR 5 SF5A MV5A %I7.

6 S %M29 %M45 RUNG 160 RESET APERTURA VENTANAS SECTOR 4 SF4A MV4A %I7.5 %Q3.5 S %M28 %M44 RUNG 162 RESET CIERRE VENTANAS SECTOR 3 SF3C MV3C %I7.6 %Q3.6 R MV4C %Q3.7 %Q3.7 RUNG 161 SET CIERRE VENTANAS SECTOR 3 MV3C %M12 %Q3.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 157 07/06/2011 Annexos  Invernadero.4 195    .6 RUNG 159 SET APERTURA VENTANAS SECTOR 4 MV4A %M13 %Q3.5 R MV3A %Q3.7 R MV4A %Q3.7 S %M29 %M45 RUNG 158 RESET CIERRE VENTANAS SECTOR 4 SF4C MV4C %I7.twd SET CIERRE VENTANAS SECTOR 4 MV4C %M13 %Q3.

3 %Q3.2 S %M27 %M43 RUNG 168 RESET APERTURA VENTANAS SECTOR 2 SF2A MV2A %I7.2 RUNG 167 SET APERTURA VENTANAS SECTOR 2 MV2A %M11 %Q3.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 163 07/06/2011 Annexos  Invernadero.3 196    .2 %Q3.3 S %M27 %M43 RUNG 166 RESET CIERRE VENTANAS SECTOR 2 SF2C MV2C %I7.3 R MV2A %Q3.2 R MV2C %Q3.5 RUNG 165 SET CIERRE VENTANAS SECTOR 2 MV2C %M11 %Q3.4 R MV3C %Q3.4 S %M28 %M44 RUNG 164 RESET APERTURA VENTANAS SECTOR 3 SF3A MV3A %I7.4 %Q3.twd SET APERTURA VENTANAS SECTOR 3 MV3A %M12 %Q3.

1 RUNG 173 ST8 < ETS8 COMPARACION DE TEMPERATURAS PARA IMPEDIR LA APERTURA DE VENTANAS POR CONTROL DE HUMEDAD DEL SECTOR 8 ST8 > TEXT %M49 RUNG 174 ST7 < ETS7 COMPARACION DE TEMPERATURAS PARA IMPEDIR LA APERTURA DE VENTANAS POR CONTROL DE HUMEDAD DEL SECTOR 7 ST7 > TEXT %M48 RUNG 175 ST6 < ETS6 COMPARACION DE TEMPERATURAS PARA IMPEDIR LA APERTURA DE VENTANAS POR CONTROL DE HUMEDAD DEL SECTOR 6 ST6 > TEXT %M47 197    .1 %Q3.0 S %M26 %M42 RUNG 172 RESET APERTURA VENTANAS SECTOR 1 SF1A MV1A %I7.0 R MV1C %Q3.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 169 07/06/2011 Annexos  Invernadero.twd SET CIERRE VENTANAS SECTOR 1 MV1C %M10 %Q3.0 RUNG 171 SET APERTURA VENTANAS SECTOR 1 MV1A %M10 %Q3.1 R MV1A %Q3.0 %Q3.1 S %M26 %M42 RUNG 170 RESET CIERRE VENTANAS SECTOR 1 SF1C MV1C %I7.

Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 176 ST5 < ETS5 07/06/2011 Annexos  Invernadero.twd COMPARACION DE TEMPERATURAS PARA IMPEDIR LA APERTURA DE VENTANAS POR CONTROL DE HUMEDAD DEL SECTOR 5 ST5 > TEXT %M46 RUNG 177 ST4 < ETS4 COMPARACION DE TEMPERATURAS PARA IMPEDIR LA APERTURA DE VENTANAS POR CONTROL DE HUMEDAD DEL SECTOR 4 ST4 > TEXT %M45 RUNG 178 ST3 < ETS3 COMPARACION DE TEMPERATURAS PARA IMPEDIR LA APERTURA DE VENTANAS POR CONTROL DE HUMEDAD DEL SECTOR 3 ST3 > TEXT %M44 RUNG 179 ST2 < ETS2 COMPARACION DE TEMPERATURAS PARA IMPEDIR LA APERTURA DE VENTANAS POR CONTROL DE HUMEDAD DEL SECTOR 2 ST2 > TEXT %M43 RUNG 180 ST1 < ETS1 COMPARACION DE TEMPERATURAS PARA IMPEDIR LA APERTURA DE VENTANAS POR CONTROL DE HUMEDAD DEL SECTOR 1 ST1 > TEXT %M42 RUNG 181 HUMEDAD SECTOR 8 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA SU AUMENTO CON ASPERSION SH8 < ESH8 SH8 > HEXT %M41 RUNG 182 HUMEDAD SECTOR 7 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA SU AUMENTO CON ASPERSION SH7 < ESH7 SH7 > HEXT %M40 RUNG 183 HUMEDAD SECTOR 6 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA SU AUMENTO CON ASPERSION SH6 < ESH6 SH6 > HEXT %M39 RUNG 184 HUMEDAD SECTOR 5 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA SU AUMENTO CON ASPERSION SH5 < ESH5 SH5 > HEXT %M38 198    .

Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 185 07/06/2011 Annexos  Invernadero.twd HUMEDAD SECTOR 4 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA SU AUMENTO CON ASPERSION SH4 < EHS4 SH4 > HEXT %M37 RUNG 186 HUMEDAD SECTOR 3 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA SU AUMENTO CON ASPERSION SH3 < EHS3 SH3 > HEXT %M36 RUNG 187 HUMEDAD SECTOR 2 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA SU AUMENTO CON ASPERSION SH2 < EHS2 SH2 > HEXT %M35 RUNG 188 HUMEDAD SECTOR 1 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA SU AUMENTO CON ASPERSION SH1 < EHS1 SH1 > HEXT %M34 RUNG 189 HUMEDAD SECTOR 8 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA LA FUNCION ABRIR VENTANA SH8 < ESH8 SH8 < HEXT %M33 SH8 > ESH8 RUNG 190 SH8 > HEXT HUMEDAD SECTOR 7 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA LA FUNCION ABRIR VENTANA SH7 < ESH7 SH7 < HEXT %M32 SH7 > ESH7 RUNG 191 SH7 > HEXT HUMEDAD SECTOR 6 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA LA FUNCION ABRIR VENTANA SH6 < ESH6 SH6 < HEXT %M31 SH6 > ESH6 SH6 > HEXT 199    .

Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 192 07/06/2011 Annexos  Invernadero.twd HUMEDAD SECTOR 5 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA LA FUNCION ABRIR VENTANA SH5 < ESH5 SH5 < HEXT %M30 SH5 > ESH5 RUNG 193 SH5 > HEXT HUMEDAD SECTOR 4 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA LA FUNCION ABRIR VENTANA SH4 < EHS4 SH4 < HEXT %M29 SH4 > EHS4 SH4 > HEXT RUNG 194 HUMEDAD SECTOR 3 %L0 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA LA FUNCION ABRIR VENTANA SH3 < EHS3 SH3 < HEXT %M28 SH3 > EHS3 RUNG 195 SH3 > HEXT HUMEDAD SECTOR 2 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA LA FUNCION ABRIR VENTANA SH2 < EHS2 SH2 < HEXT %M27 SH2 > EHS2 RUNG 196 SH2 > HEXT HUMEDAD SECTOR 1 COMPARACIÓN DE LAS HUMEDADES PARA LA FUNCION ABRIR VENTANA SH1 < EHS1 SH1 < HEXT %M26 SH1 > EHS1 SH1 > HEXT RUNG 197 TEMPERATURA SECTOR 8 COMPARACIÓN DE LAS TEMPERATURAS PARA SU DISMINUCION MEDIANTE ASPERSION ST8 > ETS8 ST8 < TEXT %M25 RUNG 198 TEMPERATURA SECTOR 7 COMPARACIÓN DE LAS TEMPERATURAS PARA SU DISMINUCION MEDIANTE ASPERSION ST7 > ETS7 ST7 < TEXT %M24 200    .

Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 199 07/06/2011 Annexos  Invernadero.twd TEMPERATURA SECTOR 6 COMPARACIÓN DE LAS TEMPERATURAS PARA SU DISMINUCION MEDIANTE ASPERSION ST6 > ETS6 ST6 < TEXT %M23 RUNG 200 TEMPERATURA SECTOR 5 COMPARACIÓN DE LAS TEMPERATURAS PARA SU DISMINUCION MEDIANTE ASPERSION ST5 > ETS5 ST5 < TEXT %M22 RUNG 201 TEMPERATURA SECTOR 4 COMPARACIÓN DE LAS TEMPERATURAS PARA SU DISMINUCION MEDIANTE ASPERSION ST4 > ETS4 ST4 < TEXT %M21 RUNG 202 TEMPERATURA SECTOR 3 COMPARACIÓN DE LAS TEMPERATURAS PARA SU DISMINUCION MEDIANTE ASPERSION ST3 > ETS3 ST3 < TEXT %M20 RUNG 203 TEMPERATURA SECTOR 2 COMPARACIÓN DE LAS TEMPERATURAS PARA SU DISMINUCION MEDIANTE ASPERSION ST2 > ETS2 ST3 < TEXT %M19 RUNG 204 TEMPERATURA SECTOR 1 COMPARACIÓN DE LAS TEMPERATURAS PARA SU DISMINUCION MEDIANTE ASPERSION ST1 > ETS1 ST1 < TEXT %M18 RUNG 205 TEMPERATURA SECTOR 8 COMPARACION DE LAS TEMPERATURAS PARA LA FUNCIÓN ABRIR VENTANA ETS8 > ST8 ST8 < TEXT %M17 ETS8 < ST8 ST8 > TEXT RUNG 206 TEMPERATURA SECTOR 7 COMPARACION DE LAS TEMPERATURAS PARA LA FUNCIÓN ABRIR VENTANA ETS7 > ST7 ST7 < TEXT %M16 ETS7 < ST7 ST7 > TEXT 201    .

twd TEMPERATURA SECTOR 6 COMPARACION DE LAS TEMPERATURAS PARA LA FUNCIÓN ABRIR VENTANA ETS6 > ST6 ST6 < TEXT %M15 ETS6 < ST6 ST6 > TEXT RUNG 208 TEMPERATURA SECTOR 5 COMPARACION DE LAS TEMPERATURAS PARA LA FUNCIÓN ABRIR VENTANA ETS5 > ST5 ST5 < TEXT %M14 ETS5 < ST5 ST5 > TEXT RUNG 209 TEMPERATURA SECTOR 4 COMPARACION DE LAS TEMPERATURAS PARA LA FUNCIÓN ABRIR VENTANA ETS4 > ST4 ST4 < TEXT %M13 ETS4 < ST4 ST4 > TEXT RUNG 210 TEMPERATURA SECTOR 3 COMPARACION DE LAS TEMPERATURAS PARA LA FUNCIÓN ABRIR VENTANA ETS3 > ST3 ST3 < TEXT %M11 ETS3 < ST3 ST3 > TEXT RUNG 211 TEMPERATURA SECTOR 2 COMPARACION DE LAS TEMPERATURAS PARA LA FUNCIÓN ABRIR VENTANA ETS2 > ST2 ST2 < TEXT %M12 ETS2 < ST2 ST2 > TEXT RUNG 212 TEMPERATURA SECTOR 1 COMPARACION DE LAS TEMPERATURAS PARA LA FUNCIÓN ABRIR VENTANA ETS1 > ST1 ST1 < TEXT %M10 ETS1 < ST1 ST1 > TEXT 202    .Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 207 07/06/2011 Annexos  Invernadero.

Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 RUNG 213 07/06/2011 Annexos  Invernadero.twd MARCA PARA ACTIVACION DEL DEPOSITO 7 %M6 %M120 %M7 %M8 %M9 %M110 %M111 RUNG 214 MARCA PARA ACTIVACIÓN DEL DEPOSITO 8 %M112 %M115 %M113 %M114 RUNG 215 FIN DEL PROGRAMA 203    .

0.15 %Q2.4 %Q2.8 %Q2.0.9 %MW8 %MW9 %MW10 %MW11 %MW12 %MW13 %MW14 %MW15 %MW0 %MW1 %MW2 %MW3 %MW4 %MW5 %MW6 AT3 AV1 AV2 AV3 AV4 AV5 AV6 AV7 AV8 AV9 BLL1 BLL2 BLL3 BLL4 BLL5 BLL6 BLL7 BLL8 BLL9 EHS1 EHS2 EHS3 EHS4 ESH5 ESH6 ESH7 ESH8 ETS1 ETS2 ETS3 ETS4 ETS5 ETS6 ETS7 Abono tomate recolecta 3 Alarma deposito 1 vacio Alarma deposito 2 vacio Alarma deposito 3 vacio Alarma deposito 4 vacio Alarma deposito 5 vacio Alarma deposito 6 vacio Alarma deposito 7 vacio Alarma deposito 8 vacio Alarma deposito 9 vacio Boton llenado deposito 1 Boton llenado deposito 2 Boton llenado deposito 3 Boton llenado deposito 4 Boton llenado deposito 5 Boton llenado deposito 6 Boton llenado deposito 7 Boton llenado deposito 8 Boton llenado deposito 9 Entrada humedad sector 1 Entrada humedad sector 2 Entrada humedad sector 3 Entrada humedad sector 4 Entrada humedad sector 5 Entrada humedad sector 6 Entrada humedad sector 7 Entrada humedad sector 8 Entrada temperatura sector 1 Entrada temperatura sector 2 Entrada temperatura sector 3 Entrada temperatura sector 4 Entrada temperatura sector 5 Entrada temperatura sector 6 Entrada temperatura sector 7 204    .0.0.0.3 %I3.0.2 %I3.0.19 %I3.5 %Q2.0.0.5 %I3.0.18 %Q2.0.0.0.12 %Q2.2 %Q2.1 %I3.0.0.0.0.7 %I3.6 %Q2.0.0.0.14 %Q2.16 %Q2.6 %I3.0.7 %Q2.0.0.10 %M1 %M2 ALL1 ALL2 ALL3 ALL4 ALL5 ALL6 ALL7 ALL8 ALL9 AT1 AT2 Alarma deposito 1 lleno Alarma deposito 2 lleno Alarma deposito 3 lleno Alarma deposito 4 lleno Alarma deposito 5 lleno Alarma deposito 6 lleno Alarma deposito 7 lleno Alarma deposito 8 lleno Alarma deposito 9 lleno Abono tomate recolecta 1 Abono tomate recolecta 2 %M3 %Q2.twd Símbolos Dirección Símbolo Comentario %Q2.8 %I3.13 %Q2.0.0.11 %Q2.0.9 %Q2.4 %I3.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 07/06/2011 Annexos  Invernadero.3 %Q2.0.17 %Q2.

0. motores ventanas 24 y 25 ABRIR Sector 6. motores ventanas 20 y 21 CERRAR Sector 5. motores ventanas 18 y 19 CERRAR Sector 4.3.3. motores ventanas 28 y 29 CERRAR Riego Goteo Semanal Sensor deposito 1 "LLENO" Sensor deposito 1 "VACIO" Sensor deposito 2 "LLENO" Annexos  Invernadero.2.1 %Q0.3.12 %Q0.3 ETS8 HEXT ILEXT L17 M1 M10 M11 M12 M13 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 MB1 MB2 MB3 MB4 MB5 MB6 MB7 MB8 MB9 MP1 MP1V MP2 MP2V MV1A MV1C MV2A MV2C MV3A MV3C MV4A MV4C MV5A MV5C MV6A MV6C MV7A MV7C MV8A MV8C RGS SD1L SD1V SD2L Entrada temperatura sector 8 Sensor humitat exterior Iluminación exterior Iluminacion exterior Motor riego aspersión Motor inyector 7 Motor inyector 8 Motor inyector 9 Motor llenado de depositos Motor riego goteo Grupo de presión agua consumo Motor inyector 1 Motor inyector 2 Motor inyector 3 Motor inyector 4 Motor inyector 5 Motor inyector 6 Motor soplador deposito 1 Motor soplador deposito 2 Motor soplador deposito 3 Motor soplador deposito 4 Motor soplador deposito 5 Motor soplador deposito 6 Motor soplador deposito 7 Motor soplador deposito 8 Motor soplador deposito 9 Motor puerta 1 Motor puerta 1 baja Motor puerta 2 Motor puerta 2 baja Sector 1.10 %Q2.0 %Q0.4 %Q0.8 %Q0.2.3.6 %Q0.6.6.5 %Q0.2.3 %Q0.3.2 %Q0.10 %Q0.6.3. motores ventanas 20 y 21 ABRIR Sector 4.3.6.1 %Q0.2.2.6.3.0 %Q0.11 %Q0.9 %Q0. motores ventanas 24 y 25 CERRAR Sector 7.3.15 %M0 %I0.0. motores ventanas 14 y 15 CERRAR Sector 2.5 %Q0.3.6.10 %Q0.13 %Q0.2.0.1 %I3.2.0.6 %Q0.6.3.0 %Q0.2.14 %Q0.7 %Q0.3 %Q0.13 %Q0.9 %Q0.3.9 %Q2.4 %Q0.0 %Q0.7 %Q0.5 %Q0.0.0.11 %Q0.3. motores ventanas 16 y 17 CERRAR Sector 3.8 %Q0. motores ventanas 14 y 15 ABRIR Sector 1.6.8 %Q0.2.2 %Q0.14 %Q0.7 %Q0.4 %Q0. motores ventanas 22 y 23 CERRAR Sector 6.1 %I0.15 %Q0.11 %Q0.3.3.6 %Q0.6.6. motores ventanas 26 y 27 CERRAR Sector 8.2.6.0 %I0.3 %Q0.12 %Q0.0.1 %Q0.2. motores ventanas 22 y 23 ABRIR Sector 5. motores ventanas 26 y 27 ABRIR Sector 7.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 07/06/2011 Dirección Símbolo Comentario %MW7 %IW1.twd 205    .2. motores ventanas 16 y 17 ABRIR Sector 2.2.3. motores ventanas 18 y 19 ABRIR Sector 3. motores ventanas 28 y 29 ABRIR Sector 8.6.

5.7.15 %IW0.7.17 %I0.6 %IW0.0.1 %IW0.3 %I0.7.0.0 %IW0.0 %IW0.0.7.4.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 07/06/2011 Dirección Símbolo Comentario %I0.7 %I3.17 %I0.20 %I0.7.13 %I0.7.0.7.0.5 %I0.7.5.5 %IW0.9 %I0.0 %I0.19 %I0.8 %I0.7.twd 206    .16 %I0.5.11 %I0.4 %I0.14 %I0.7.0.21 %IW0.7.0.10 %I0.6 %I0.1 %IW0.3 %IW0.1 %I0.0.6 %I0.4.7.3 SD2V SD3L SD3V SD4L SD4V SD5L SD5V SD6L SD6V SD7L SD7V SD8L SD8V SD9L SD9V SF1A SF1C SF2A SF2C SF3A SF3C SF4A SF4C SF5A SF5C SF6A SF6C SF7A SF7C SF8A SF8C SH1 SH2 SH3 SH4 SH5 SH6 SH7 SH8 SMLL SPA1 SPA2 SPC1 SPC2 SPM1 SPM2 ST1 ST2 ST3 ST4 Sensor deosito 2 "VACIO" Sensor deposito 3 "LLENO" Sensor deposito 3 "VACIO" Sensor deposito 4 "LLENO" Sensor deposito 4 "VACIO" Sensor deposito 5 "LLENO" Sensor deposito 5 "VACIO" Sensor deposito 6 "LLENO" Sensor deposito 6 "VACIO" Sensor deposito 7 "LLENO" Sensor deposito 7 "VACIO" Sensor deposito 8 "LLENO" Sensor deposito 8 "VACIO" Sensor deposito 9 "LLENO" Sensor deposito 9 "VACIO" Sensor final carrera ventana sector 1 "ABIERTO" Sensor final carrera ventana sector 1 "CERRADO" Sensor final carrera ventana sector 2 "ABIERTO" Sensor final carrera ventana sector 2 "CERRADO" Sensor final carrera ventana sector 3 "ABIERTO" Sensor final carrera ventana sector 3 "CERRADO" Sensor final carrera ventana sector 4 "ABIERTO" Sensor final carrera ventana sector 4 "CERRADO" Sensor final carrera ventana sector 5 "ABIERTO" Sensor final carrera ventana sector 5 "CERRADO" Sensor final carrera ventana sector 6 "ABIERTO" Sensor final carrera ventana sector 6 "CERRADO" Sensor final carrera ventana sector 7 "ABIERTO" Sensor final carrera ventana sector 7 "CERRADO" Sensor final carrera ventana sector 8 "ABIERTO" Sensor final carrera ventana sector 8 "CERRADO" Sensor de humedad sector 1 Sensor de humedad sector 2 Sensor de humedad sector 3 Sensor de humedad sector 4 Sensor de humedad sector 5 Sensor de humedad sector 6 Sensor de humedad sector 7 Sensor de humedad sector 8 Sensor manguera llenado enchufada Sensor puerta 1 "ABIERTA" Sensor puerta 2 "ABIERTA" Sensor puerta 1 "CERRADA" Sensor puerta 2 "CERRADA" Sensor puerta 1 movimiento Sensor movimiento puerta 2 Sensor de temperatura sector 1 Sensor de temperatura sector 2 Sensor de temperatura sector 3 Sensor de temperatura sector 4 Annexos  Invernadero.2 %IW0.5.0.10 %I0.13 %I0.5.5.4.0.7.12 %I0.7.0.7.5 %I0.0.4.7.2 %I0.18 %I0.11 %I0.0.12 %I0.2 %I0.15 %I0.0.4 %IW0.14 %I0.7 %I0.7.5.9 %I0.7.2 %IW0.10 %I0.16 %I0.7 %I0.4 %I0.7.5.7.0.7.7.0.8 %I0.

11 %Q0.1.8 %M4 ST5 ST6 ST7 ST8 TEXT TSD V1 V10 V11 V12 V13 V14 V15 V16 V17 V18 V19 V2 V20 V21 V22 V23 V24 V25 V26 V27 V28 V29 V3 V30 V31 V32 V33 V4 V5 V6 V7 V8 V9 VER Sensor de temperatura sector 5 Sensor de temperatura sector 6 Sensor de temperatura sector 7 Sensor de temperatura sector 8 Sensor temperatura exterior Temporizador soplado depositos Valvula Riego goteo 1 Valvula riego goteo rama 1 Valvula riego goteo rama 2 Valvula riego goteo rama 3 Valvula riego aspersión rama 1 Valvula riego aspersión rama 2 Valvula riego aspersión rama 3 Valvula entrada deposito 1 Valvula entrada deposito 2 Valvula entrada deposito 3 Valvula entrada deposito 4 Valvula riego goteo 2 Valvula entrada deposito 5 Valvula entrada deposito 6 Valvula entrada deposito 7 Valvula entrada deposito 8 Valvula entrada deposito 9 Valvula general entradas depositos Valvula riego aspersión 1 Valvula riego aspersión 2 Valvula riego aspersión 3 Valvula riego aspersión 4 Valvula riego goteo 3 Valvula riego aspersión 5 Valvula riego aspersión 6 Valvula riego aspersión 7 Valvula riego aspersión 8 Valvula riego goteo 4 Valvula riego goteo 5 Valvula riego goteo 6 Valvula riego goteo 7 Valvula riego goteo 8 Valvula riego goteo 9 Verano Annexos  Invernadero.1.6 %IW0.0.13 %Q0.1.0 %Q0.13 %Q0.4 %IW0.3 %Q0.2 %Q0.7 %Q0.0.0.twd 207    .10 %Q0.1.11 %Q0.0 %Q0.10 %Q0.7 %Q0.1.0.0.0.1 %Q0.1.0 %Q0.1.5 %Q0.2.9 %Q0.1 %Q0.12 %Q0.4.0 %TM10 %Q0.1.6 %Q0.1.7 %IW1.1.5 %Q0.3 %Q0.2.5 %IW0.6 %Q0.0.4.2 %Q0.0.12 %Q0.1.9 %Q0.0.2 %Q0.0.1.0.1 %Q0.14 %Q0.0.Proyecto Automatización de un invernadero  14/07/2011 07/06/2011 Dirección Símbolo Comentario %IW0.4.8 %Q0.1.1.15 %Q0.0.4 %Q0.1.4.0.2.1.0.4 %Q0.

4.      AUTOR: Baptista Melich Mormeneo DIRECTORS: Joaquin Cruz Perez DATA: 09/2011.   209    .PLANOS           TITULACIÓ: Enginyer Tecnic Industrial Esp. Electricitat.Automatización de un invernadero   Planos  Automatización de un invernadero.

...........................................7.......... 209 4....................18 Esquema de la instalación de suministro de agua de consumo ............................. 212 4...19 Esquema del riego por goteo ................... 213 4.......4.............................14 Detalles instalacón C............................ Alzado lateral y frontal del invernadero ..... 231 ..... Vista en planta del invernadero ......... 211 4.... 224 4......................................................................................... Situación ...............................................................G....................................... 218 4..................................................................................... 230 4.....M.......................... 220 4............ 219 4............................................ 210 4................ Cajas y canalizaciones ...........................................................11 Esquema de la instalación....................... 216 4................................................9.............................21 Detalles tuberias de la nave ................ Descripción de los compartimentos de la nave ................. Ubicación ...................................................... 225 4........................................................ .... 229 4.... 217 4........... 226 4...15 Distribución del riego por aspersión ......................... 223 4....................................3.............................................. 215 4.............1.......P................................................. Planos.............. 214 4.......................................... Instalación eléctrica exterior y distribución de componentes ..................................................5.................................................6..................... 228 4..................17 Distribuciín instalación agua nave .........16 Distribución del riego por goteo ....... Descripción de los sectores y nave ........................................................................10..20 Esquema del riego por aspersión ........2.............INDICE 4................................8.......... luminarias y canaleta.................................................................................. 222 4......12 Esquema subcuadro de oficinas ........................... Instalación eléctrica de la nave ...............13 Detalles cuadro general de distribución y connexión de puesta a tierra ...................... Vista en planta descubierto ............................. 227 4...........

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Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones 

Automatización de un invernadero.
5. PLIEGO DE CONDICIONES

 
 
 
 
 
TITULACIÓ: Enginyer Tecnic Industrial Esp. Electricitat. 
 
 

AUTOR: Baptista Melich Mormeneo
DIRECTORS: Joaquin Cruz Perez
DATA: 09/2011.
 

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Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones 

INDICE
5. PLIEGO DE CONDICIONES .............................................................................. 237
5.1 Condiciones Administrativas.............................................................................. 237
5.1.1 Contratación de la empresa. ............................................................................. 237
5.1.2 Recisión del contrato. ........................................................................................ 238
5.1.3 Contrato.............................................................................................................. 239
5.1.4 Personal facultativo. .......................................................................................... 240
5.1.5 Validez de la oferta. ........................................................................................... 240
5.1.6 Contraindicaciones y omisión en la documentación....................................... 240
5.1.7 Planos provisionales. ......................................................................................... 240
5.1.8 Adjudicación del concurso................................................................................ 241
5.1.9 Reglamentos y normas. ..................................................................................... 241
5.1.10 Materiales. ........................................................................................................ 242
5.1.11 Plazos de ejecución de las obras. .................................................................... 242
5.1.11.2 Plazos. ........................................................................................................... 242
5.1.11.3 Recepción de las obras. ............................................................................... 243
5.1.11.4 Recepción provisional. ................................................................................ 243
5.1.11.5 Plazo de garantía. ........................................................................................ 243
5.1.11.6 Recepción provisional. ................................................................................ 243
5.1.11.7 Libro de órdenes. ......................................................................................... 244
5.1.12 Fianza provisional, definitiva y fuentes de garantía..................................... 244
5.1.12.1 Fianza provisional. ...................................................................................... 244
5.1.12.2 Fianza definitiva. ......................................................................................... 244
5.1.12.3 Fondos de garantía. ..................................................................................... 244
5.1.13 Interpretación y desarrollo del proyecto. ...................................................... 245
5.1.14 Obras complementarias. ................................................................................. 245
5.1.15 Modificaciones. ................................................................................................ 245
5.1.16 Medios auxiliares. ............................................................................................ 247
5.1.17 Gastos generales a cargo del contratista. ...................................................... 247
5.1.18 Gastos generales a cargo del contratante. ..................................................... 247
5.2 Condiciones Económicas y Legales. ................................................................... 248
5.2.1 Principio general................................................................................................ 248
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5.2.2 Fianzas. ............................................................................................................... 248
5.2.2.1 Cuantía de la fianza........................................................................................ 248
5.2.2.2 Fianza provisional. ........................................................................................ 248
5.2.2.3 Ejecución de trabajos con cargo de la fianza. ............................................. 248
5.2.2.4 Devolución de la fianza. ................................................................................ 249
5.2.3 Precios................................................................................................................. 249
5.2.3.1 Precios unitarios. ........................................................................................... 249
5.2.3.2 Beneficio industrial........................................................................................ 250
5.2.3.3 Precio de ejecución material......................................................................... 250
5.2.3.4 Precio de contrata.......................................................................................... 250
5.2.3.5 Precios contradictorios.................................................................................. 250
5.2.3.6 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas....................... 250
5.2.3.7 Formas tradicionales de medida o aplicar los precios................................ 251
5.2.3.8 Formas tradicionales de revisar los precios contractados. ......................... 251
5.2.3.9 Almacenaje de materiales. ............................................................................ 251
5.2.4 Obras por administración................................................................................. 251
5.2.5 Liquidación de obras por administración. ...................................................... 252
5.2.6 Abonamiento a los constructores de las cuentas de administración delegada.
.................................................................................................................................. 253
5.2.7 Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los obreros. ..... 253
5.2.8 Responsabilidades del constructor................................................................... 253
5.2.9 Valoración y abonamiento de los trabajos. ..................................................... 254
5.2.10 Relaciones valoradas y certificaciones........................................................... 254
5.2.11 Mejoras de obras libremente ejecutadas. ...................................................... 255
5.2.12 Abonamiento de trabajos presupuestados con partida alzada.................... 255
5.2.13 Abonamiento de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados.
.................................................................................................................................. 256
5.2.14 Pagamientos. .................................................................................................... 256
5.2.15 Indemnizaciones mutuas................................................................................. 257
5.2.16 Demora de los pagamientos. ........................................................................... 257
5.2.17 Varios................................................................................................................ 257
5.2.17.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios........................................ 257
5.2.17.2 Unidades de obras defectuosas pero aceptables. ...................................... 258
5.2.17.3 Seguro de las obras. ..................................................................................... 258
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5.2.17.4 Conservación de la obra.............................................................................. 259
5.2.17.5 Utilización por el contratista de edificios o bienes del propietario. ........ 259
5.3 Condiciones Facultativas. ................................................................................... 259
5.3.1 Dirección............................................................................................................. 259
5.3.2 Control de calidad en la recepción................................................................... 259
5.3.3 Realización. ........................................................................................................ 260
5.3.4 Materiales. .......................................................................................................... 260
5.3.5 Ajustes y pruebas de funcionamiento. ............................................................. 260
5.4 Condiciones Técnicas. ......................................................................................... 260
5.4.1.Condiciones técnicas de la instalación de riego .............................................. 260
5.4.1.1. Instalación interior. ....................................................................................... 262
5.4.1.2. Grupos de control de agua............................................................................ 262
5.4.1.3. Sistemas de tratamiento de agua.................................................................. 263
5.4.1.4. Esquema general de la instalación. .............................................................. 264
5.4.1.5. Sistema de subministro de ACS ................................................................... 264
5.4.1.5.1. Distribución y subministro. ....................................................................... 264
5.4.1.5.2. Regulación y control................................................................................... 265
5.4.1.6. Exigencia de higiene. ..................................................................................... 265
5.4.1.7. Exigencia de seguridad.................................................................................. 266
5.4.1.8. Protección contra retornos. .......................................................................... 270
5.4.1.8.1. Condiciones generales. ............................................................................... 271
5.4.1.8.3.Puntos de consumo de alimentación directa. ............................................ 271
5.4.1.8.4. Depositos cerrados...................................................................................... 271
5.4.1.8.5. Derivaciones. ............................................................................................... 271
5.4.1.8.6. Calderas....................................................................................................... 272
5.4.1.8.7. Grupos de bombas ...................................................................................... 272
5.4.1.9. Separaciones respeto a otras instalaciones.................................................. 272
5.4.1.10. Señalización.................................................................................................. 272
5.4.1.11. Ahorro de agua. ........................................................................................... 273
5.4.1.12. Empleo de fluxores. ..................................................................................... 273
5.4.2 Red subterránea de baja tensión...................................................................... 274
5.4.2.1 Zanjas. Fases de ejecución. ............................................................................ 274
5.4.2.2 Zanjas. Suministro y colocación de protección de arena. ........................... 276
5.4.2.3 Abertura de pavimentos................................................................................. 277
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5.4.2.4 Reposición de pavimentos. ............................................................................. 277
5.4.2.5 Distancias de seguridad reglamentarias. Cruces. ........................................ 278
5.4.2.6 Distancias de seguridad reglamentarias. Paralelismos. .............................. 279
5.4.2.7 Distancias de seguridad reglamentarias. Proximidades. ............................ 280
5.4.2.8 Entubado de los conductores. ........................................................................ 280
5.4.2.9 Conductores. ................................................................................................... 281
5.4.2.10 Transporte de bobinas de cables. ............................................................... 281
5.4.2.11 Extendida de cables. .................................................................................... 281
5.4.2.12 Empalmes. .................................................................................................... 283
5.4.2.13 Terminales.................................................................................................... 283
5.4.2.14 Protecciones mecánicas de los conductores extendidos: .......................... 283
5.4.2.16 Protección contra contactos directos. ........................................................ 284
5.4.2.17 Protección contra contactos indirectos. ..................................................... 284
5.4.2.18 Continuidad del conductor neutro............................................................. 285
5.4.2.19 Puesta a tierra del conductor neutro. ........................................................ 285
5.4.3 Instalación Eléctrica de Baja Tensión. ............................................................ 285
5.4.3.1 Conductores. ................................................................................................... 285
5.4.3.2 Cajas de empalmes y derivación y tubos protectores.................................. 286
5.4.3.3 Regatas para instalación de tubos, cajas de derivación y mecanismos. .... 286
5.4.3.4 Cuadros eléctricos. ......................................................................................... 287
5.4.3.5 Aparatos de mando......................................................................................... 287
5.4.3.6 Aparatos de protección. ................................................................................. 288
5.4.3.7 Interruptores................................................................................................... 288
5.4.3.8 Tomas de corriente. ........................................................................................ 288
5.4.3.9 Receptores. ...................................................................................................... 288
5.4.3.10 Cuartos de baño. .......................................................................................... 289
5.4.3.11 Alumbrado. .................................................................................................. 289
5.4.3.12 Alumbrado de emergencia.......................................................................... 289
5.4.3.13 Red de Tierras.............................................................................................. 290

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5. PLIEGO DE CONDICIONES
El siguiente pliego de condiciones establecerá las condiciones administrativas,
económicas y facultativas a las cuales se tendrá que adaptar la empresa que ejecute los
trabajos descritos en el presente proyecto de instalación eléctrica y que no estarán
sujetos a ningún tipo de modificación, en caso contrario sería un incumplimiento de las
bases establecidas para la ejecución de los trabajos.
Se fijan los alcances de los trabajos y la ejecución cualitativa de los mismos, así como
se regula la ejecución de las obras, fijando los niveles de cualidad exigibles, y
precisando según el contrato y de acuerdo con la vigente legislación las obligaciones y
derechos del propietario, contratista y encargados, así como las relaciones entre ellos y
sus obligaciones en el cumplimiento del contrato de obra.
Este documento afectará a todas las obras comprendidas en el proyecto, señalándose en
él los criterios generales que serán de aplicación, condiciones de los materiales, pruebas
a realizar, etc.
5.1 Condiciones Administrativas.
5.1.1 Contratación de la empresa.
La contratación de la empresa se efectuará por parte del promotor de la obra y bajo la
tutela del director técnico de la misma.
Los requisitos mínimos se establecerán por parte del contratante y no se aceparán
ofertas que no los cumplan. Las ofertas se enviarán por triplicado y bajo las condiciones
fijadas por la propiedad.
En caso de existir discrepancias, defectos u omisiones en cualquier de los documentos
del presente proyecto, las empresas ofertantes podrán requerir al respecto las pertinentes
aclaraciones presentándolas en un plazo inferior a la mitad del plazo estipulado a las
bases de la demanda. Estos requerimientos se estudiarán por parte de la empresa
contratante y una vez tomada la decisión se informará a los ofertantes en un plazo
inferior a 7 días laborales. Los resultados de las aclaraciones se trasmitirán a todas las
empresas ofertantes si se estipula necesario debido a tratarse de información de interés
general.
Podrán modificar por exceso los plazos de presentación (por parte de la empresa
contratante) si se considera oportuno a tal efecto. La ampliación de plazos se tendrá que
comunicar obligatoriamente a todas las empresas activas en el concurso de las obras.
Los documentos a presentar obligatoriamente por los ofertantes serán los siguientes (en
original y con copias por duplicado):
• Primer cuadro de precios, en letra y cifras numéricas los precios unitarios
asignados a cada unidad de obra la definición de las cuales figuren en el
siguiente contrato. Se incluirán todos los porcentajes de partidas generales,
beneficio industrial y los pertinentes IVA que facturarán independientemente.
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Prevaldrá el precio en cifras escritas en caso de existir diferencias defectos de
forma, así como prevaldrá el primer cuadro de precios respecto el segundo
cuadro de precios.
• Segundo cuadro de precios, donde se especificará la repartición siguiendo la
siguiente estructura de apartados:
Mano de obra por categorías profesionales (horas y coste de hora por categoría
profesional).
-

Materiales y cantidades requeridas expresando el precio de cada elemento y su
precio unitario.
- Maquinaria y medios auxiliares, indicando el tipo de máquina, número de horas
invertidas por aparato y coste horario.
- Transporte, indicando en las unidades que lo requieran el precio por tonelada y
quilómetro.
- Resto de elementos no nombrados anteriormente y que se incluirán en partidas
secundarias.
Porcentaje de gastos generales, beneficio industrial e IVA.
• Presupuesto de ejecución material, obtenido al aplicar los precios unitarios a las
mediciones del proyecto. En caso de existir variaciones o defectos de forma
entre el presupuesto y el primer cuadro de precios, siempre prevaldrá el cuadro
de precios.
5.1.2 Recisión del contrato.
Cuando a juicio del contratante, se produzca por parte del contratista el incumplimiento
de algunas de las clausulas del contrato las cuales puedan ocasionar graves
interferencias en la realización de las obras, en el cumplimiento de los plazos, o en su
aspecto económico, la empresa contratante podrá decidir la resolución del contrato con
las penalizaciones que tuviesen que ocurrir. También se podrá proceder a la resolución
con pérdida de siguientes suposiciones:
a) Cuando no se haya efectuado el montaje de las instalaciones y medios auxiliares
o no se haya aportado la maquinaria relacionada con la oferta o su equivalente en
potencia o capacidad en los plazos previstos incrementados en un 25 %, o si el
contratista haya sustituido la nombrada maquinaria en sus elementos principales sin la
previa autorización de la empresa contratante.
b)
Cuando durante un periodo de tres meses consecutivos y considerados
conjuntamente, no se llegase a un ritmo de ejecución del 50 % del programa aprobado
para la obra característica.
c) Cuando se cumpla el plazo final de obra y hagan falta aún ejecutar más del 20 % de
presupuesto de obra. La imposición de las multas establecidas por los retardos sobre
este plazo, no obligará a la empresa contratante a la prórroga del mismo, pudiéndose
elegir por su parte entre la resolución o la continuidad del contrato.
Será también causa suficiente para la rescisión del contrato, alguno de los hechos
siguientes:
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• La fallida, defunción o incapacidad del contratista. En este caso, la empresa
contratante podrá optar por la resolución del contrato, o por que se subrogue en
el lugar del contratista, los síndicos de la fallida o sus representantes.
• La disolución, por cualquier motivo, de la sociedad, si el contratista fuese una
persona jurídica.
Si el contratista, es una agrupación temporal de empresas y alguna de las integrantes se
encuentra incluida en alguno de los supuestos previstos, la empresa contratante estará
facultada para exigir el cumplimiento de las obligaciones pendientes del Contrato a las
restantes empresas que constituyen la agrupación.
Si se procede a la suspensión de la obra iniciada, siempre por motivos alienaos al
contratista, y no está previsto poder dar inicio a la obra en un plazo de 3 meses, se podrá
rescindir el contracto.
Cuando el motivo de la rescisión sea imputable al contratista, este estará obligado a
dejar a disposición de le empresa contratante hasta la completa finalización de los
trabajos, la maquinaria y medios auxiliares existentes en la obra que la empresa
contratante estime oportuno (abonando el contratante un alquiler igual a lo estipulado en
el baremo por trabajos por administración, pero descontando los porcentajes de gastos
generales y beneficio industrial del contratista.
El contratista, se compromete como obligación subsidiaria de la clausula anterior, a
conservar la propiedad de las instalaciones, medios auxiliares y maquinaria
seleccionada por la empresa contratante a reconocer como obligación precedente
enfrente a terceros, la derivada de esta condición.
La empresa contratante, comunicará al contratista, con un mínimo de 30dias de
anticipación, la fecha en que desea reintegrar los elementos que venía utilizando. La
devolución, se realizará a pie de obra, siendo a cargo del contratista los gastos para su
traslado definitivo.
En todos los contratos rescindidos, se procederá a efectos de garantías y finanzas, a
efectuar las recepciones provisionales y definitivas de todos los trabajos ejecutados por
el contratista hasta la fecha de rescisión.
5.1.3 Contrato.
Dentro de los treinta días siguientes a la comunicación de la adjudicación y a simple
requerimiento de la empresa contratante, depositará la fianza definitiva y formalizará el
contrato en el lugar y hora que se le notifique oficialmente.
Una vez depositada la fianza definitiva y firmando el contrato, la empresa contratante
procederá, a petición del interesado, a devolver la fianza provisional, en caso de que
hubiese.
Cuando por causas imputables al contratista, no se pudiese formalizar el contrato en el
plazo estipulado, la empresa contratante podrá proceder a anular la adjudicación con
incautación de la fianza provisional.

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que tendrán que ser suficientemente amplios para recibir y resolver en consecuencia las comunicaciones y órdenes de la representación de la empresa contratante.6 Contraindicaciones y omisión en la documentación. 5.5 Validez de la oferta.1. No se tendrá en consideración ninguna oferta presentada fuera de los plazos establecidos por el contratante y bajo ningún concepto así como tampoco aquellas ofertas que presenten carencias por lo que refiere a la documentación mínima a presentar por parte del ofertante. El orden de inicio. durante la vigencia del contrato. 5. tendrán que ser ejecutados como si hubiesen estado correctamente especificados en los correspondientes apartados de planos y pliego de condiciones. La empresa contratante se reserva el derecho de dar conformidad a la empresa contratante en este aspecto e referencia al representante así como de cualquier técnico facultativo con grado de responsabilidad en la ejecución de los trabajos. En ningún caso será excusable por causa de la ausencia del representante del contratista a pie de obra. está obligado a presentar al contratante una relación del personal facultativo responsable de la ejecución de la obra contratada y de dar también posteriormente una relación de los cambios que en el mismo se efectúen. 5. excepto que se produzcan modificaciones en los plazos por parte del propietario. no solo no exime al contratista de la obligación de ejecutar estos detalles de obra omitidos o erróneamente descritos sino que por lo contrario.4 Personal facultativo.1.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Se considerará a efectos de plazos de ejecución. El contratista. la empresa contratante. se comunicará al contratista en un plazo no superior a 90 días a partir de la fecha de firma del contrato. una fecha de inicio de las mismas que se especifique en el pliego particular de condiciones y en su defecto la del orden de inicio de los trabajos. Con la finalidad de acelerar los trámites de licitación y adjudicación de las obras y consecuentemente iniciación de las mismas. 5. El contratista designará su representante a pie de obra y se comunicará por escrito a la empresa contratante especificando sus poderes. La validez de la oferta tendrá efectividad durante un periodo mínimo de tres meses a partir de la data límite para la recepción de ofertas.7 Planos provisionales. Las omisiones en los apartados de planos y pliego de condiciones o las descripciones erróneas de los detalles de la obra que tengan que ser corregidos para que se puede llevar a cabo lo estipulado en el proyecto.1.1. podrá facilitar a los 240    .

el contratista escogido recibirá mediante documentación certificada la carta de intención por parte del contratante. se podrá suspender definitivamente la licitación de la sobras o proceder a la realización de un nuevo concurso pudiendo ser introducidas las variaciones estimadas necesarias por parte de la propiedad. En un plazo máximo de dos semanas a partir de la confirmación de recepción de la notificación. Una vez pasados los plazos máximos de solución de ofertas.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  contratistas. el contratante procederá a retener la fianza provisional depositada por el contratista a efecto de que la oferta presentada se mantenga en todos sus preceptos.9 Reglamentos y normas. La empresa contratante tendrá alternativamente la facultad de adjudicar el concurso a la propuesta más ventajosa.1. documentación con carácter provisional. o declarar caso de ser oportuno desierto el concurso. 5. La empresa contratante procederá al estudio de todas y cada una de las ofertas presentadas por los licitadores y las estudiará en todos los aspectos. Se adoptarán además. En caso de producirse favorablemente la resolución de la oferta. en lo que refiere al sistema de licitación contratación.1. 5. 241    . Toda la documentación provisional estará debidamente marcada por tal de evitar su uso negligente. el contratista bajo requerimiento de la empresa contratante procederá a formalizar el contrato. Todas las unidades de obra se ejecutarán cumpliendo las prescripciones indicadas en sus reglamentos de seguridad y normas técnicas de obligado cumplimiento para el tipo de instalaciones comprendidas en el presente proyecto así como todas las que se describen en la memoria descriptiva del presente proyecto de instalación. los contratistas podrán retiras sin incurrir en ningún delito sus ofertas y proceder así mismo a retirar las fianzas depositadas como garantía de las mismas. las presentes condiciones particulares e instrucciones complementarias que afecten a las indicadas por los reglamentos y normas nombradas. La documentación provisional tendrá única y exclusivamente carácter provisional y solo servirá para establecer criterios de mediciones y emitir el estudio de precios en el que se basará la redacción del presupuesto de la empresa ofertante para el concurso de las obras. La documentación provisional no podrá ser utilizada en la ejecución de los trabajos. y únicamente para consulta. La empresa propietaria está obligada a entregar la documentación definitiva con los plazos suficientes que permitan el correcto cumplimiento de fechas del contrato de ejecución. En caso de declarase desierto el concurso.8 Adjudicación del concurso. En tanto que no se firme el contrato y se constituya la fianza definitiva. sin atender necesariamente al valor económico de la misma.

sin autorización específica.1. Todos los materiales usados serán de primera calidad y cumplirán las especificaciones y características indicadas en el proyecto.2 Plazos. 5. de acuerdo con alguno de los extremos incluidos en el presente pliego de condiciones.11 Plazos de ejecución de las obras. 242    . estará obligado a tener preparada para la nombrada inspección.11. el contratista tendrá la obligación de ponerlo de manifiesto al técnico director de la obra.11. Una vez adjudicada la obra definitivamente y antes de iniciarse. solicite una inspección para poder realizar un trabajo con posterioridad que esté condicionado por la misma.1. No podrán utilizarse materiales que no hayan sido aceptados por el técnico director. se podrá convenir una programación de inspecciones obligatorias de acuerdo con el plan de la obra. a los cuales el contratista se tendrá que ajustar obligatoriamente. el contratista presentará al técnico director los catálogos. o bien en el contrato establecido con la propiedad.1. 5. El contratista dará inicio a la obra en el plazo que figure en el contrato establecido con la propiedad. Toda especificación o característica de materiales que figuren en los documentos del proyecto.1 Inicio. por lo que refiere a este tipo de materiales. En el pliego particular de condiciones de cada obra. En ningún caso podrá suplir la falta directamente. cartas de muestra.1. Caso de existir contradicción u omisión en los documentos del proyecto. o bien a petición de una de las partes. son igualmente de obligatorio cumplimiento. 5. Una vez el contratista. que decidirá sobre el particular. bien no sea normal. certificados de garantía o de homologación de los materiales que se vayan a utilizar. así como las de la compañía suministradora de energía. se establecerán los plazos parciales y plazos finales de ejecución. una cantidad de obra que corresponda a un ritmo normal de trabajo. Cuando el ritmo de trabajo establecido por el contratista. El contratista tiene la obligación de comunicar por escrito o personalmente en persona al técnico director la fecha de inicio de los trabajos.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  5.10 Materiales. o en su defecto a los quince días de la adjudicación definitiva o de la firma del contracto. La obra se ejecutará en el plazo que se establezca con la propiedad o en su defecto en el que se establezca en las condiciones de este pliego. pliego de condiciones técnicas así como las normas técnicas generales.

5. en caso de aceptarse la instalación. 5.6 Recepción provisional. los plazos parciales y finales se prorrogarán en un plazo igual al incremento porcentual que exceda de este 10 %.1.1. El contratista. el contratista ya no tendrá la obligación de conservar y corregir a 243    . que se consideren necesarios para la consecución de otras fases del montaje de la instalación.1. La finalización de la obra y su puesta a disposición. En el caso que el importe de la obra característica realizada supere en un 10 % el presupuesto para este capítulo de la obra. 5. o bien el que se establezca en el contrato también iniciándose desde la misma fecha. Una vez haya pasado el plazo de corrección. con la única excepción de que habiéndolas solicitado por escrito no le hayan sido proporcionadas.11. con inicio desde la fecha de la recepción provisional.1. salvo que el importe de la hora característica supere en un mínimo del 10 % del presupuesto asignado para esta parte de la obra. En la valoración final de los trabajos realizados.5 Plazo de garantía.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Los plazos parciales corresponderán a la finalización y puesta a disposición de determinados elementos. tendrá lugar la recepción provisional. se procederá a un nuevo reconocimiento con la finalidad de proceder a la recepción provisional. se practicará un detenido reconocimiento por parte del técnico director y la propiedad en presencia del contratista. 5. A partir de esta fecha.11. Se realizará después de que pase el plazo de garantía de igual forma que la provisional.3 Recepción de las obras. procediendo al levantamiento de acta e iniciando desde este momento el periodo de latencia del plazo de garantía.11. El plazo de garantía será como mínimo de un año. Durante este periodo queda a cargo del contratista la conservación de las obras y subsanación de desperfectos causados durante el transcurso de las mismas o debido a una mala construcción.4 Recepción provisional. Una vez finalizadas las obras.11. no se tendrá en consideración los aumentos del coste producidos por revisiones de precios y si únicamente los aumentos reales del volumen de obra. se hará constar en acta y se darán las pertinentes instrucciones al contratista para que proceda a la corrección de los defectos. dejándose en un plazo a tal efecto. será independiente del importe de los trabajos realizados a precio de contrato. obras o conjuntos de obras. no podrá excusarse en referencia al incumplimiento de los plazos de obra pactados. alegando la falta de planos o órdenes por parte del técnico. Si se produce alguna denegación. Para llevar a cabo esta recepción.

5.11. 5. Este fondo de garantía responderá de los defectos de ejecución o de la mala calidad de los materiales suministrados por el contratista. sin prejuicio de las que dé por oficio cuando crea necesario y que tendrá la obligación de firmar el encargado. El contratista dispondrá en la obra de un libro de ordenes donde se describan las que el técnico director estipule dar a través del encargado o responsable.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  su cargo las obras si bien subsistirán las responsabilidades que pudiese tener por defectos ocultos y deficiencias de causa dudosa. La fianza. La empresa contratante se reserva el derecho de modificar el anterior porcentaje. En el caso que el aval bancario sea efectuado por diversos bancos. 5. habiéndose de ajustar obligatoriamente el contratista a este modelo.12.12.1.1. En la firma del contrato.3 Fondos de garantía. pudiendo la empresa contratante realizar 244    . estableciendo previamente a las bases del concurso el importe de la fianza.2 Fianza definitiva.1 Fianza provisional.7 Libro de órdenes. todos ellos quedan obligados solidariamente con la empresa contratante y con renuncia expresa a los beneficios de división y exclusión. será facilitado por la empresa contratante.12. 5. Independientemente de esta fianza.12 Fianza provisional. El modelo de aval bancario. hasta la liquidación final de las obras y será devuelta una vez realizada esta. La fianza se constituirá en efectivo o por aval bancario realizable a satisfacción de la empresa contratante. La fianza provisional del mantenimiento de las ofertas se constituirá para los contratistas ofertantes por la cantidad que se fije en las bases de licitación. 5. la empresa contratante retendrá el 5 % de las certificaciones mensuales. definitiva y fuentes de garantía. tendrá carácter irrevocable desde el momento de la firma del contrato.1. el contratista tendrá que constituir la fianza definitiva para un importe igual al 5 % del presupuesto total de la adjudicación. La fianza retenida será devuelta al contratista en un plazo no superior a treinta días una vez firmada el acta de recepción definitiva. las cuales se irán acumulando hasta constituir un fondo de garantía.1. Esta fianza se depositará al tomar parte en el concurso y se hará efectivo.1.

en caso que el contratista no ejecutase por su parte y cargo esta reparación. El contratista. aunque no quede expresado explícitamente en el pliego de condiciones o en los documentos del proyecto. El contratista está obligado a someter a este. corresponderá al técnico director. una vez deducidos los impuestos a que pudiese dar logar el parágrafo anterior. 245    .15 Modificaciones.1. aclaración o contradicción que surja durante la ejecución de la obra por causa del proyecto. El contratista notificará por escrito o personalmente de forma directa al técnico director y con suficiente antelación las fechas donde quedaran listas para inspección. De las unidades de obra que se hayan de quedar ocultas. El contratista se hará responsable de cualquier error en la ejecución motivado por la omisión de esta obligación y consecuentemente tendrá que rehacer a su cargo los trabajos que correspondan a la correcta interpretación del proyecto. aunque en él no figuren explícitamente mencionadas estas obras complementarias. total o parcialmente tengan que quedar ocultas con posterioridad. De no cumplirse este requisito.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  con cargo en esta cuenta las reparaciones pertinentes. a los efectos de liquidación y que sean subscritas por el técnico director de encontrarlas correctas. sin variación del importe contratado. Este fondo de garantía se devolverá. sin variación del importe contratado. 5. o circunstancias alienas. la liquidación se realzará en base a los datos o criterios de medición aportados por este. El contratista. está obligado a realizar todo cuando sea necesario para la buena ejecución de la obra.14 Obras complementarias. La interpretación técnica de los documentos del proyecto. 5. 5.1. siempre con la suficiente antelación en función de la importancia del asunto. El contratista. los datos precisos para su medición. cada una de las partes de la obra para las que se han indicado la necesidad o conveniencia de la misma o para aquellas que. tiene obligación de realizar todas las obras complementarias que sean indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de obra especificadas en cualquier de los documentos del proyecto. Todo lo nombrado. tiene obligación de realizar todas las obras complementarias que sean indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de obra especificadas en cualquier de los documentos del proyecto.13 Interpretación y desarrollo del proyecto. se tomarán antes de producirse. a la recepción definitiva de las obras.1. cualquier duda.

las ordenes o instrucciones se comunicarán exclusivamente por escrito al contratista. o salvo que la dirección de obra ordene por escrito la ampliación de las contratadas.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  El contratista. y en las que se valore el prejuicio que le resulte de las modificaciones introducidas en las previsiones del proyecto. fuese a consecuencia de las modificaciones del proyecto. Se seguirá el mismo criterio y procedimiento. Cuando se trate de aclarar o interpretar preceptos de los pliegos de condiciones o indicaciones de los planos. también podrá introducir aquellas modificaciones que produzcan aumento o disminución y una supresión de las unidades de obra marcadas en el presupuesto. no procederá al pagamiento e ninguna indemnización ni revisión de precios para este concepto. No se admitirán mejoras de obra más que en el caso que la dirección de la óbralo haya ordenado por escrito. En el primer caso. la ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratantes. se reconstruirá bajo pagamento del contratista la 246    . Todas estas modificaciones será obligatorias para el contratista y siempre que a los precios del contrato. a causa de las modificaciones del proyecto. no alteren el presupuesto total de la ejecución material contratado en más de un 35 %. superior al presupuesto total de ejecución material del contrato y cualquiera que fuese el porcentaje de aumento. el contratista tendrá que tener en consideración que el primer 35 % de reducción no tendrá repercusión para estos efectos. salvo de error en las mediciones del proyecto. Correspondiente a la obra ejecutada por el contratista. este fijará el precio que crea justo con las variaciones y ajustes que convengan necesarios. Para fijar la cuantía. estando obligado este a la vez a devolver una copia subscribiendo con su firma la recepción de la notificación. siempre que esta sea de las comprendidas en el contrato. cuando se quiera introducir innovaciones que supongan una reducción apreciable en las unidades de obra contratadas. sin posteriores omisiones. el técnico director podrá aceptarlo o rechazarlo. inferior al presupuesto total de ejecución material del contrato en un porcentaje superior al 35 %. correspondiente a la obra ejecutada por el contratista. una petición de indemnización con las justificaciones necesarias debido a los posibles aumentos de los gastos generales e insuficiente amortización de equipos e instalaciones. tanto por exceso como por defecto. el contratista tendrá derecho a indemnizaciones. estando el contratista obligado a aceptar esta valoración. Cuando el contratista encuentre cualquier unidad de obra que no se ajuste a lo especificado en el proyecto o en el presente pliego de condiciones. o substitución de una clase de fábrica por otra. fuese. el contratista no tendrá derecho a ninguna variación en los precios ni a la indemnización de ninguna clase. el contratista tendrá que presentar a la empresa contratante en el plazo máximo de dos meses a partir de la fecha de esta certificación final. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas. Al efectuar esta valoración. Si la cuantía total de la certificación final. en otro caso. Obra defectuosa.

Serán por cuenta del contratista todos los medios y máquinas auxiliares que sean precisos para la ejecución de las obras. Las actas notariales que precisen ser levantadas. 5. No se incluirán los medios de locomoción a utilizar en cargas y descargas de materiales. Se incluirán en este apartado todos esos gastos referidos a modificaciones en la ejecución debido a defectos. señalización. así como instalaciones provisionales. zonas de servicio. abonará los gastos originados por la inspección de las obras del personal de la empresa contratada a tal efecto. a excepción de lo expresado en apartados anteriores del presente pliego de condiciones. así como los gastos derivados de posibles averías.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  parte mal ejecutada sin que esto sea motivo de reclamación económica o de ampliación de los plazos de ejecución. tareas de modificación provisional de servicios principales. correrán a cargo del contratista. protecciones de los materiales y trabajadores. la toma de muestras y los ensayos de laboratorio para la comprobación periódica de calidad de materiales y obras realizadas. Irán también a cargo del contratista. todos los gatos relacionados con la adquisición de servicios provisionales requeridos para la ejecución de las obras. reparación y conservación de las obras durante el plazo de garantía.1. Todos los gastos relacionados con la retirada de runa o materiales inservibles u otros que por exigencia de las ordenanzas municipales so reglamentación vigente se tengan que realizar.1. tal como suministro de agua. energía eléctrica y/o otros servicios requeridos. La corrección de las deficiencias observadas en los ensayos. así como la retirada de todos los materiales utilizados en los trabajos correrán a cargo del contratista. materiales u otros. 5.1.18 Gastos generales a cargo del contratante. infraestructuras de soporte. En la utilización de los mismos será obligatorio el cumplimiento de todos los reglamentos de seguridad en el trabajo vigente y a utilizar los medios de protección de sus operarios. La empresa contratante. 5. ensayos de materiales que se tengan que realizar. Cualquier gasto de mano de obra. 247    . requeridos para la liquidación de las obras. herramientas de limpieza y cualquier otro elemento relacionado con lo nombrado en el presente pliego de condiciones. irán a cargo del contratista.16 Medios auxiliares. la comprobación o revisión de las certificaciones. correrán a cargo del contratista. accidentes o daños que se produzcan durante las pruebas.17 Gastos generales a cargo del contratista. construcciones auxiliares. protecciones de la vía pública y de los viandantes.

fianza que puede constituirse en cualquier de las formas especificadas en el apartado anterior. 248    . según que estipule: • Depósito previo.2 Fianzas. el contratista y. no excederá de treinta días naturales a partir de la fecha en que sea comunicada la adjudicación y en este plazo tendrá que presentar el adjudicatario la carta de pagamiento o recibo que acredite la constitución de la fianza a cual se refiere el mismo parágrafo. El contratista al cual se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio por la misma. 5. tendrá que depositar en el punto y plazo fijados al anuncio de la subasta o lo que se determine en el pliego de condiciones particulares del proyecto.2.1 Principio general.3 Ejecución de trabajos con cargo de la fianza. El incumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la adjudicación. y salvo condición expresa establecida en el pliego de condiciones particulares. 5.2. o aval bancario.1 Cuantía de la fianza. Todos los que intervienen en el proceso de construcción tiene derecho a percibir puntualmente las cantidades acreditadas para su correcta actuación de acuerdo con las condiciones contractualmente establecidas. Los gastos de empresas de vigilancia. la fianza definitiva que se señale y.2.2. 5. 5. así como de los servicio auxiliares requeridos a tal efecto. conservación y mantenimiento de oficinas de obra. su importe será del diez por cien (10 por 100) de la cantidad para la cual se haga la adjudicación de la obra.2. 5.2 Fianza provisional. en su caso.2. 5. y el adjudicatario perderá el depósito provisional que hubiese hecho para formar parte en la subasta. • Mediante retención a las certificaciones parciales o pagamientos a cuenta en la misma proporción. en metálico o valores. El plazo señalado en el parágrafo anterior. La propiedad. El contratista prestará fianza de acuerdo con algunos de los procedimientos siguientes. en su defecto. los técnicos pueden exigirse recíprocamente las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de las obligaciones de pagamiento.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  La empresa contratante correrá con los gastos de primera instalación.2.2 Condiciones Económicas y Legales. correrán a cargo del contratante.2. residencias de trabajadores si es el caso. botiquines de primeros auxilios y cualquier otra edificación propiedad de la empresa contratante y utilizados por el personal activo en la obra que forme parte de la nombrada empresa contratante. por importe entre el 3 por 100 y 10 por 100 del precio total de contrato.

energía. 5.2. se cifrará en un porcentaje de los costes directos. cargas y seguros sociales.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos necesarios para ultimar la obra en las condiciones contratadas. suministros. 5. carga fiscales y tasas de la administración. edificación de almacenes. La propiedad podrá exigir que el contratista le acredite la liquidación y el saldo de sus deudas causadas por la ejecución de la obra. el arquitecto-director. Si la propiedad. podrá realizarlos directamente por administración. 5. etc. La fianza retenida será devuelta al contratista en un plazo que no exceda treinta días una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra. subcontratos. Se considerarán gastos generales: Los gastos generales de empresa.3. Se consideran costes directos: • La mano de obra. que tengan lugar por el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalación utilizadas en la ejecución de la unidad de obra. instalaciones. talleres.3 Precios.. • Los gastos de personal. Todos estos gastos. con sus pluses. etc. que intervengan directamente en la ejecución de la unidad de obra.4 Devolución de la fianza.2. tendrá derecho el contratista a que le sea devuelta al parte proporcional de la fianza. en el caso que el importe de la fianza no fuese suficiente para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recepción. gastos financieros. abonando su importe con la fianza depositada. tal como los salarios. laboratorios.2. los indirectos. los precios resultantes a pie de obra. El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado se sumar los costes directos. sin prejuicio de las acciones a las cuales tenga derecho el propietario. • Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria. pabellones temporales para obreros. combustible.2. • Los materiales. sistemas y equipos anteriormente citados. los del personal técnico y administrativo y los imprevistos. con la conformidad del arquitecto director. legalmente establecidas. Se considerarán costes indirectos: Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra. los gastos generales y el beneficio industrial. accediese a hacer recepciones parciales. seguros. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de 249    . que queden integrados en la unidad que se trate o que sean necesarios para su ejecución.1 Precios unitarios. les ordenará ejecutar a un tercero o. comunicaciones. • Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y protección de accidentes y enfermedades profesionales. en nombre y representación del propietario.

3. salvo que en las condiciones particulares se establezca otro diferente. En el caso que los trabajos a hacer en un edificio o obra aliena cualquiera se contratasen a riesgo y ventura.2 Beneficio industrial. El IVA gira sobre esta suma.4 Precio de contrata. el precio de ejecución material más el tanto por cien (%) sobre este último precio en concepto de beneficio industrial de contratista.2. 5.3. es decir.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración pública este porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17 por 100). el precio se resolverá contradictoriamente entre el arquitecto y el contratista antes de empezar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determine el pliego de condiciones particulares. El beneficio se estima normalmente. El precio de contrata es la suma de los costes directos. El beneficio industrial del contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las partidas anteriores. e concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto. 5. Si no hay acuerdo. Se nombrará precio de ejecución material el resultado obtenido por la suma de los anteriores conceptos excepto el beneficio industrial. 250    .2.3 Precio de ejecución material. 5.6 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas. Si subsiste la diferencia se acudirá. El contratista estará obligado a efectuar los cambios. 5. los gastos generales y el beneficio industrial. y en segundo lugar en el banco de precios de utilización más frecuente en la localidad. en primer lugar.2.3.2.5 Precios contradictorios. se entiende por precio de contrata el que importa el coste total de la unidad de obra.2.3. los indirectos. o cuando haga afrontar alguna circunstancia imprevista. pero no integra el precio.3. Los contradictorios que hubiese se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del contrato. en un 6 por 100. 5. Se producirán precios contradictorios solo cuando la propiedad mediante el arquitecto decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas.

Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades siguientes: • Obras por administración directa. en el pliego general de condiciones técnicas.3. Obras por administración.2. de su cura y conservación será responsable el contratista.2. no se admitirá la revisión de los precios en tanto que e incremento no llegue. 5. En ningún caso podrá alegar el contratista los usos y costumbres del país respecte a la aplicación de los precios o de la forma de medida de la unidades de obra ejecutadas. se efectuará la revisión correspondiente de acuerdo con la fórmula establecida en el pliego de condiciones particulares. Obras por administración directa. a un montante superior al tres por 100 (3 %) del importe total del presupuesto de contrato.3. No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el calendario de la oferta. al pliego general de condiciones particulares. que puede ser el mismo arquitecto-director. percibiendo el contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 3 por 100 (3%).Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Si el contratista antes de la firma del contrato. 5. • Obras por administración delegada o indirecta. 5. se respectará aquello previsto en primer lugar. sea un representante suyo o bien mediante un constructor. 5. no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna. El contratista está obligado a hacer los almacenajes de materiales o aparatos de obra que la Propiedad ordene por escrito.8 Formas tradicionales de revisar los precios contractados. una vez abonados por el propietario son.3. En caso de producirse variaciones en alza superiores a estos porcentajes.2. en la suma de las unidades que faltan para realizar el acuerdo con el calendario. Si se contratan obras por su cuenta y riesgo.4 Obras por administración. sea él personalmente. autorizado 251    . son aquellas en que las gestiones que hagan falta para su realización las lleve directamente el propietario.9 Almacenaje de materiales. Los materiales almacenados. son aquellas en que el propietario por sí mismo o mediante un representante suyo. de la exclusiva propiedad de este. y en segundo lugar. no podrá bajo ningún pretexto de error o omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de la sobras (con referencia a facultativas).2.7 Formas tradicionales de medida o aplicar los precios.

contratando su transporte a la obra y.2. 5. en caso que no hubiese. oficiales y ayudantes de cada oficio. Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración delegada o indirecta. ya sea como empleado suyo o como autónomo contratado por él. la obligación de llevar la gestión práctica de los trabajos. que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo al cual correspondan las nóminas que se presenten. la doble personalidad de propiedad y Contratista. todo aquello que. los gastos de administración las presentará el constructor al propietario. jefes de equipo.. percibiendo por ello del propietario un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe total de los gastos efectuados y abonados por el constructor. • Por parte del constructor. capataces. reservándose el propietario la facultad de poder ordenar. se requiera para la ejecución de los trabajos.5 Liquidación de obras por administración. la elección de los materiales y aparatos que en los trabajos tienen que utilizarse y todos los elementos que crea necesarios para regular la realización de los trabajos convenidos. es aquella en que convienen un propietario y un constructor para que este último. es un simple dependiente del propietario. peones especializados. por lo tanto. por cuenta de aquel y como delegado suyo. o el encargado de su realización. aportando sus conocimientos constructivos. adquiriendo los materiales. especificando el nombre de horas trabajadas en la obra por los operarios de cada oficio y si categoría.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  expresamente para este tema. etc. interviniendo directamente en todas las operaciones precisas para que el personal y los obreros contratados por él puedan realizarla. en definitiva. realice las gestiones y los trabajos que hagan falta y se convengan. acompañando las nombradas nóminas con una relación numérica de los encargados. en relación valorada a la cual se adjuntarán en el orden expresado más adelante los documentos siguientes conformados todos ellos por el aparejador o arquitecto técnico: a) Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el documento adecuado que justifique el depósito o la utilización de los citados materiales en la obra. Obras por administración delegada o indirecta. por lo tanto. la orden y la marcha de los trabajos. que es el que se reúne. Son. lleve directamente las gestiones que hagan falta para la ejecución de la obra. ajustadas a aquello que está establecido en la legislación vigente. guardianes. b) Las nóminas de los jornales abonados. características peculiares de las “obras por administración delegada o indirecta” las siguientes: • Por parte del propietario. bien por sí mismo o mediante el arquitecto-director en su representación. la obligación de abonar directamente o por medio del constructor todos los gastos inherentes a la realización de los trabajos convenidos. 252    . si lo fuese. en harmonía con su tarea. los medios auxiliares que hagan falta y. en definitiva. en estas obras el constructor. regirán las normas que con esta finalidad se establezcan en las “condiciones particulares de índole económica” vigentes en la obra.

6 Abonamiento a los constructores de las cuentas de administración delegada. los abonamientos al constructor de las cuentas de administración delegada. d) Los recibos de licencias. si no hay convenio especial. las realizará el propietario mensualmente según los comunicados de trabajo realizados aprobados por el propietario o por su delegado representante. el aparejador o el arquitecto técnico redactarán.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  c) Las facturas originales de los transportes de materiales puestos en la obra o de retirada de runa. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo por el que refiere a los rendimientos de la mano de obra. 253    .7 Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los obreros. el propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia. con la misma periodicidad. impuestos y oteros cargos inherentes a la obra que hayan pagado o en la gestión de la cual haya intervenido el constructor.2. la medición de la obra realizada.8 Responsabilidades del constructor. un quince por ciento (15 %). con la finalidad que este haga las gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el arquitecto-director. que los rendimientos de la mano de obra. 5. A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en la gestión o pagamiento de la cual hayan intervenido el constructor se le aplicará. los rendimientos no llegasen a los normales.2. ya que su abonamiento es siempre a cuenta del propietario. se someterá el caso a arbitraje. 5. Independientemente. Estas valoraciones no tendrán efectos para los abonamientos al constructor sino que se hubiese pactado lo contrario contractualmente. rebajándole su importe del quince por ciento (15 %) que por los conceptos antes expresados correspondería abonarle al constructor en las liquidaciones quincenales que preceptivamente se tengan que efectuar. Si una vez hecha esta notificación al constructor. valorándola de acuerdo con el presupuesto aprobado. entendiéndose que en este porcentaje están incluidos los medios auxiliares y los de seguridad preventivos de accidentes. 5. Salvo pacto distinto. Si el arquitecto-director advirtiese en los comunicados mensuales de obra ejecutada que preceptivamente tiene que presentarle al constructo. en todas o en alguna de las unidades de obra efectuadas fuesen notablemente inferiores a los rendimientos normales admitidos generalmente por unidades de obra iguales o similares. en los meses sucesivos. los gastos generales que originen al constructor los trabajos por administración que realice el beneficio industrial del mismo. se lo notificará por escrito al constructor.2.

3. 254    . formará el contratista una relación alorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos. según la medición que habrá practicado el aparejador. Tipo dijo o tanto alzado total. el constructor está obligado a reparar por su cuenta los trabajos defectuosos y a responder también de los accidentes o prejuicios expresados en el parágrafo anterior. los cuales servirán de base para la medición y valoración de las diversas unidades. 4. el abonamiento de los trabajos se efectuarán así: 1. En casa una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los “pliegos de condiciones particulares” que rijan en la obra. 5. 2. pudiendo variar solamente el nombre de unidades ejecutadas.9 Valoración y abonamiento de los trabajos.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  En los trabajos de obras por administración delegada. del precio invariable estipulado por adelantado por cada una de ellas. no será responsable del mal resultado que pudiesen dar los materiales y aparatos elegidos según las normas establecida en este artículo. el constructor solo será responsable de los defectos constructivos que pudiesen tener los trabajos o unidades ejecutadas por él y también los accidentes o prejuicios que pudiesen sobrevenir a los obreros o a terceras personas por no haber tomado las medidas necesarias y que en las disposiciones legales y vigentes se establecen. Tanto variable por unidad de obra. según las condiciones en que se realice y los materiales diversos utilizados en su ejecución de acuerdo con las órdenes del arquitecto-director. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la adjudicación. En virtud de lo que se ha consignado anteriormente. se abonará al contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados de acuerdo con los documentos que constituyen el proyecto.2. el precio invariable del cual se haya fijado por adelantado. Por horas de trabajo. 5. Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra. disminuida en su caso al importe de la baja efectuada por el adjudicatario. Se abonará al contratista en idénticas condiciones al caso anterior. y exceptuando lo expresado en el artículo 63 precedente. En cambio. Para listas de jornales y recibos de material autorizados en la forma que el presente “pliego general de condiciones económicas” determina. ejecutando en las condiciones determinadas en el contrato. 5.2.10 Relaciones valoradas y certificaciones. Previa medición y aplicando al total de las unidades diversas de obra ejecutadas. Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y exceptuando que en el pliego particular de condiciones económicas se preceptivo otra cosa.

Dentro de los diez (10) días siguientes a su recepción. el contratista pueda en examinarlas y devolverlas firmadas con su conformidad o hacer. se valorará aplicando al resultado de la medición general. el arquitecto-director expedirá la certificación de las obras ejecutadas. el arquitecto-director aceptará o rechazará las reclamaciones del contratista si existieran.11 Mejoras de obras libremente ejecutadas. las observaciones o reclamaciones que considere oportunas. podrá certificarse hasta el noventa por ciento (90 %) de su importe. en el segundo caso. Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo al cual la valoración se refiere. dentro del mes siguiente al periodo al cual se refieren. El material almacenado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del propietario. sin afectarlos del tanto por ciento e contrata. y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta. cúbica. Tomando como base la relación valorada indicada en el parágrafo anterior. o ejecutase con dimensiones más grandes cualquier parte de la obra o. utilizase materiales de preparación más esmerada o de medidas más grandes que las señaladas en el proyecto o substituyese una clase de fábrica por otra de precio más alto. en general introdujese en la obra sin pedirlo. 255    . ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra. las certificaciones se extenderán al origen. acompañándolas de una nota de envió. el aparejador le facilitará los datos correspondientes de la relación valorada. teniendo presente además aquello establecido en el presente “pliego general de condiciones económicas” respecto a mejores o substituciones de materiales o a las obras accesorias y especiales. Al contratista. superficial. 5. al objeto que. que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender esta relación. más que el abonamiento de lo que pudiese corresponder en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada. no suponiendo tampoco estas certificaciones ni aprobación ni recepción de las obras que comprenden.2. Cuando el contratista. dándole cuenta de su resolución y pudiendo el contratista. en caso contrario. cualquier otra modificación que sea beneficiosa a criterio del arquitecto-director. los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas.12 Abonamiento de trabajos presupuestados con partida alzada.2. 5. Del importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la finanza se haya preestablecido. etc. incluido con autorización del arquitecto-director. a los precios que figuren en los documentos del proyecto. sujetas a las rectificaciones y variaciones que se derivan de la liquidación final. acudir delante el propietario contra la resolución del arquitecto-director en la forma prevista en los “pliegos generales de condiciones facultativas y legales”. En caso que el arquitecto-director lo exigiese. no obstante. no tendrá derecho. Las certificaciones se remeterán al propietario.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  El trabajo ejecutado por el contratista en las condiciones preestablecidas. dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha de recepción de esta nota. lineal.

se abonarán precia medición y aplicación del precio establecido. Cuando hiciesen falta efectuar agotamientos. se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan: a) Si hay precios contratados por unidades de obra iguales. el abonamiento de los trabajos presupuestados en partida alzada. el arquitecto-director indicará al contratista y con anterioridad a la ejecución. incrementarse el importe total con el porcentaje que se fije en el pliego de condiciones particulares en concepto de gastos generales y beneficio industrial del contratista. a los que anteriormente a la ejecución convengan ambas partes. en su caso. Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubiesen ejecutado trabajos. y si no fuesen contratados con tercera persona. y le serán abonados por el propietario por separado de la contrata. El importe de estos plazos corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el arquitecto-director. exceptuando el caso que en el presupuesto de la obra se exprese que el importe de esta partida se tiene que justificar. inyecciones o otros trabajos de cualquier índole especial o ordinaria. el contratista tendrá la obligación de hacerlos y de pagar los gastos de todo tipo que ocasionen. se establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada. valorando los materiales y jornales a los precios que figuran en el presupuesto aprobado o.2. que por no haber estado contratados no fuesen por cuenta del contratista. 5.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Exceptuando lo perpetuado en el “pliego de condiciones particulares de índole económica”. las presupuestadas mediante partida de alzada. la partida alzada se abonará íntegramente al contratista. b) Si hay precios contratados para unidades de obra similares. en su defecto. el procedimiento que se tiene que seguir para llevar esta cuenta que. en virtud de las cuales se verificarán los pagamientos. 5. se le abonará juntamente con ellos el tanto por ciento del importe total que. deducidos de los similares contratados. para su abonamiento de procederá así: 256    .14 Pagamientos.13 Abonamiento de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados. en realidad será la administración. c) Si no hay precios contratados para unidades de obra iguales o similares. Además de reintegrar mensualmente estos gastos al contratista. en este caso.2. vigente en la obra. El propietario pagará en los plazos previamente establecidos. se especifique en el pliego de condiciones particulares.

procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales almacenados. siempre que estos reúnan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria para la finalización de la obra contratada o adjudicada. durante el espacio de tiempo de retraso y sobre el importe de la nombrada certificación. sin causa justificada.2. Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.17 Varios. en caso contrario. serán valorados los precios que figuran en el presupuesto y abonados de acuerdo con el que se va a establecer en los “pliegos particulares” o en su defecto en los generales. La indemnización por retraso en la finalización se establecerá en un tanto por mil del importe total de los trabajos contratados.15 Indemnizaciones mutuas. se valorarán y abonarán los precios del día. Casos contrarios.2. se aplicarán estos últimos. Si aún transcurrieran dos meses a partir del final de este plazo de un mes sin realizarse este pagamiento. y el arquitecto-director exigiese su realización durante el plazo de garantía.16 Demora de los pagamientos.2. el contratista tendrá además el derecho de percibir el abonamiento de un cuatro y medo por ciento (4. 257    . 5. previamente acordados. no se hubiesen realizado por el contratista en su tiempo. tendrá derecho el contratista a la resolución del contrato.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  1. 3.17. Pese a lo expresado anteriormente. Si los trabajos que se hacen estuviesen especificados en el proyecto y.5 %) anual. Si se han realizado trabajos puntuales para la reparación de desperfectos ocasionados por el uso del edificio. por cada día natural de retraso.2. 2.1 Mejoras y aumentos de obra. en concepto de intereses de demora. dentro del mes siguiente a que corresponde el plazo convenido. no se abonará para estos trabajos nada al contratista. 5. contados a partir del día de finalización fijado en el calendario de obra. cuando el contratista no justifique que en la fecha de la citada solicitud ha invertido en obra o en materiales almacenados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato. Si el propietario no pagase las obras ejecutadas. 5. debido a que este ha estado utilizado durante este tiempo por el propietario. se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundado en la demora de pagamientos. Si se han realizado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia de la construcción o de la calidad de los materiales. en el caso que estos precios fuesen inferiores a los vigentes en la época de su realización. 5.

solo en el caso que el arquitecto-director haya mandado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados. en el caso de siniestro. salvo conformidad expresa del contratista. En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes. como el resto de trabajos de la construcción. el propietario podrá disponer de este impuesto por menesteres diferentes del de reconstrucción de la parte siniestrada. se estime derrocar la obra y rehacerla de acuerdo con condiciones. la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. 5. este determinará el precio de partida de abonamiento después de oír al contratista. El contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva. la infracción de lo que anteriormente se ha expuesto será motivo suficiente para que el contratista pueda resolver el contrato. el cual se tendrá que conformar con la nombrada resolución. Cuando por cualquier causa hiciese falta valorar obra defectuosa. cuando el arquitecto-director introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas. materiales almacenados. excepto en caso de error en las mediciones del proyecto. En ningún caso. porque con cargo en la cuenta se abone la obra que se construya. los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados a utilizar y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas. se entenderá que el seguro tiene que comprender toda la parte de la instalación afectada por la obra. pero aceptable según el arquitecto-director de las obras.17.2 Unidades de obras defectuosas pero aceptables. 5.. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas. respecto al importe de los daños causados por el siniestro. El reintegro de esta cantidad al contratista se hará por certificaciones. se fijará previamente la parte de la instalación que tenga que ser asegurada y su cuantía. con devolución de fianza.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  No se admitirán mejoras de obra. y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al contratista por el siniestro y que no se le haya abonado. El importe abonado por la sociedad aseguradora. y a medida que esta se vaya haciendo. abonamiento completo de los gastos. así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Se seguirá el mismo criterio y procedimiento. antes de su ejecución o utilización. estando dentro del plazo de ejecución. se ingresará en cuenta a nombre del propietario.2. convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas. que serán tasados con esta finalidad por el arquitecto-director. a no ser que el arquitecto-director ordene. pero solo en proporción equivalente a aquello que represente la indemnización abonada por la compañía aseguradora. sin exceder el nombrado plazo.2.17.3 Seguro de las obras. y si no se prevé. también por escrito. En las obras de reforma o reparación. la ampliación de las contratadas. etc. 258    . excepto el caso en que. hecho en documento público.

con la necesaria y previa autorización del propietario.3 Condiciones Facultativas. procediendo en la forma revista en el presente “pliego de condiciones económicas”.17. velando por el buen funcionamiento y correcta ejecución de las obras así como todo relacionado con ellas. podrá disponer todo lo que haga falta para que se atienda la vigilancia. está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el arquitecto-director fije. útiles. en conocimiento del propietario.1 Dirección. propiedades o edificaciones. en representación del propietario. 259    . tendrá la obligación de cuidarlos y conservarlos para hacer entrega el finalizar el contrato. el arquitecto-director. no hubiese cumplido el contratista con aquello previsto en el parágrafo anterior. antes de contratarlos. materiales. Cuando durante la ejecución de las obras el contratista ocupe. La dirección del montaje. como en el caso de resolución del contrato. en estado de perfecta conservación.2 Control de calidad en la recepción. abonándose todo por cuenta de la contrata. durante el plazo expresado. será responsable en todo momento del personal a su cargo. edificios o utilice materiales o útiles que pertenezcan al propietario. los pondrá el contratista. con el objeto de obtener de este su previa conformidad o objeciones. 5. 5.2. 5. 5. limpieza y todo lo que se tenga de menester para su buena conservación. etc. sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios. todo y siendo su obligación.4 Conservación de la obra.5 Utilización por el contratista de edificios o bienes del propietario.2. el contratista está obligado a revisar y reparar la obra. propiedades o materiales que haya utilizado. muebles. Después de la recepción provisional de la instalación y en el caso que la conservación sea cargo del contratista.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza o pólizas de seguros. En el caso que en acabar el contrato y hacer entrega del material. que los indispensables para la vigilancia y limpieza y para los trabajos que fuesen necesario ejecutar. 5. tanto por buena finalización de las obras. lo realizará el propietario a costa de aquel y con cargo en la fianza.3.17. en el caso que la instalación no haya sido ocupado por el propietario antes de la recepción definitiva. Si el contratista. reponiendo los que se hubiesen inutilizado. tanto si la instalación está ocupada como si no. En todo caso. no se guardarán más herramientas. no atiende la conservación de la obra durante el plazo de garantía.3. Al abandonar el contratista la instalación.

según la normativa vigente. Una vez finalizados los trabajos. tendrá que tener la categoría profesional requerida para llevar a cabo la instalación. de media o alta densidad hasta diámetros de 260    . 5.3. El personal encargado de la instalación.Condiciones técnicas de la instalación de riego Las instalaciones hidráulicas para riego se realizarán con tubería de polietileno debaixa o alta densidad hasta diámetros de 75 mm.3. si a juicio propio perjudicasen en modo alguno. 5. No se procederá a la utilización de materiales sin que estos sean examinados y aceptados en los plazos que preinscriben las respectivas condiciones estipuladas por cada tipo de material en el pliego de condiciones. físicas y químicas necesarias a juicio del director técnico. el técnico director de obra podrá verificar que los trabajos realizados estén de acuerdo con el proyecto y especificaciones de calidad de la instalación. donde se incluirá la medición de la conductividad de la toma de tierra y las pruebas de aislamiento de los conductores. el contratista tendrá que solicitar la recepción del trabajo.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Se establecerán los controles necesarios para que la obra en su ejecución cumpla con todos los requisitos especificados en el presente pliego de condiciones.5 Ajustes y pruebas de funcionamiento. Durante la obra o una vez finalizada la misma. En la conclusión del trabajo. se realizarán los planos de final de obra. se tendrá que redactar y pasaría a formar parte integrante del proyecto primitivo. 5. el cual se reserva el derecho de ordenar retirar o reemplazar.1. 5.3.4 Materiales.4.4 Condiciones Técnicas. Todos los materiales utilizados tendrán que cumplir las condiciones mecánicas. La ejecución se llevará a cabo según todas las condiciones especificadas en esta sección del proyecto. no se darán por concluida hasta haber ajustado todos los elementos de la instalación por tal de obtener un rendimiento y características de funcionamiento adecuado. 5. los cuales se entregarán inmediatamente después del final de los trabajos y done figurarán los detalles singulares que se hubiesen puesto de manifiesto durante la ejecución de la misma. Las obras. cualquier medida de seguridad de voltaje. si a juicio del técnico director fuese necesario realizar cualquier modificación. La realización del montaje se realizará tal como se indica en los planos del presente proyecto.3 Realización. del técnico director de obra.

No se podrán mezclar dentro de un mismo sector de riego. Se aconseja proyectar las instalaciones para caudales entre 3 y 16 m3 / h que son suministros considerados normales. El filtro debe ser de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido entre 25 y 50 m.. . con malla de acero inoxidable y baño de plata. al menos en sus extremos y en los cambios de dirección. debiendo pasar las oportunas inspecciones por parte de la Compañía suministradora y. en una zona de uso común. Servirá para interrumpir el suministro al edificio. en su caso. por personal de Industria. Y según Normativa para uso agrícola. Todas las conducciones y los accesorios de la instalación serán para una presión de trabajo como mínimo de 10 atm.Llave de corte general. Tubería que enlaza la llave de corte general y los sistemas de control y regulación de la presión o el distribuidor principal. evitando en todo lo posible las zonas cultivadas. El trazado de las tuberías en. Se determinará el caudal necesario.Tubo de alimentación. accesible para su manipulación y señalada adecuadamente para permitir su identificación. Tubería que enlaza los sistemas de control de la presión y las ascendentes o derivaciones. En zonas de pavimentos duros. debe alojarse en su interior. . Si se dispone armario o arqueta del contador general. se realizará según el siguiente detalle de los planos. . y estará situada dentro de la propiedad. al menos en sus extremos y en los cambios de dirección. Conjunto de tuberías y elementos de control y regulación que enlazan la acometida con las instalaciones interiores particulares y las derivaciones colectivas. La situación del filtro debe ser tal que permita realizar adecuadamente las operaciones de limpieza y mantenimiento sin necesidad de corte de suministro. La instalación general debe contener. se colocarán pasa tubos rígidos. Las conducciones hidráulicas discurrirán preferentemente por parterres o zonas de tierra. para evitar la formación de bacterias y autolimpiable. como máximo. Debe realizarse por zonas de uso común. En caso de ir empotrado deben disponerse registros para su inspección y control de fugas. debe alojarse en su interior. y con alta densidad en tubería rígida para diámetros mayores de 90 mm . teniendo en cuenta la zona a regar y las posibilidades de ampliación de esta. como pueden ser el camino principal. 261    . en función del esquema adoptado. Se instalará a continuación de la llave de corte general. Será obligatorio instalar red de riego automatizado y programado en todas las zonas de cultivo de la finca. los diferentes sistemas de distribución de agua. Deberá ser realizada por un instalador autorizado.60 m por cada 28 m de distancia. los elementos que le correspondan de los que se citan a continuación: . Debe realizarse por zonas de uso común. arena o por tierras.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  90 mm. Debe retener los residuos del agua que puedan dar lugar a corrosiones en las canalizaciones metálicas.Distribuidor principal.0 x 0. en los que en caso de avería o reforma el suministro interior deba quedar garantizado. al igual que en accesorios.Filtro de la instalación general.0 x 1. con el doble de diámetro interior que el de las tuberías. con arqueta de registro de 1. Si se dispone armario o arqueta del contador general. En caso de ir empotrado deben disponerse registros para su inspección y control de fugas. Debe adoptarse la solución de distribuidor en anillo en edificios tales como los de uso sanitario.

Instalación interior. Grupos de control de agua. y de una llave de paso con grifo o tapón de vaciado.1. tanto depósitos como grifos. Deben situarse en zonas de uso común del edificio. Contarán con preinstalación adecuada para una conexión de envío de señales para lectura a distancia del contador.1.4. sin necesidad de la puesta en marcha del grupo. Aparatos que miden los consumos particulares de cada abonado y el de cada servicio que así lo requiera en el edificio. . los acumuladores.Ramales de enlace. Dichos recintos o huecos. deben ser registrables y tener las dimensiones suficientes para que puedan realizarse las operaciones de mantenimiento.Puntos de consumo.Derivaciones particulares.Contadores divisionarios. .2.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  . una llave de corte para las operaciones de mantenimiento. En su parte superior deben instalarse dispositivos de purga.1. con un separador o cámara que reduzca la velocidad del agua facilitando la salida del aire y disminuyendo los efectos de los posibles golpes de ariete. Cada una de estas derivaciones contará con una llave de corte. 5. Antes de cada contador divisionario se dispondrá una llave de corte. 5. El grupo de presión debe ser de alguno de los dos tipos siguientes: 262    .Ascendentes o montantes.4. según el sentido de circulación del agua. todos los aparatos de descarga. Sistemas de sobreelevación: Grupos de presión. los aparatos sanitarios. de fácil y libre acceso. Parte de la instalación comprendida entre cada contador y los aparatos de consumo del abonado correspondiente. . en general. Deben discurrir por zonas de uso común del mismo e ir alojadas en recintos o huecos. tanto para agua fría como para agua caliente. cuyo trazado se realizará de forma tal que las derivaciones a los cuartos húmedos sean independientes. La válvula de retención se dispondrá en primer lugar. En general se instalarán sobre las baterías. llevarán una llave de corte individual. El sistema de sobreelevación debe diseñarse de tal manera que se pueda suministrar a zonas del edificio alimentables con presión de red. automáticos o manuales. Tuberías verticales que enlazan el distribuidor principal con las instalaciones interiores particulares o derivaciones colectivas. de los cuales. que podrán ser de uso compartido solamente con otras instalaciones de agua del edificio. situadas en zonas de fácil acceso y señaladas de forma conveniente. las calderas individuales de producción de ACS y calefacción y.Una llave de paso situada en el interior de la propiedad particular en lugar accesible para su manipulación. Estarán compuestas de los elementos siguientes: . Después de cada contador se dispondrá una válvula de retención. los calentadores de agua instantáneos. . Las ascendentes deben disponer en su base de una válvula de retención. construidos a tal fin.

que evite la toma de agua directa por el equipo de bombeo. de dos bombas de iguales prestaciones y funcionamiento alterno. a su entrada. Los materiales utilizados en la fabricación de los equipos de tratamiento de agua deben tener las características adecuadas en cuanto a resistencia mecánica.Depósitos de presión con membrana.Depósito auxiliar de alimentación. química y microbiológica para cumplir con los requerimientos inherentes tanto al agua como al proceso de tratamiento. independientemente del caudal solicitado o disponible. Los productos químicos utilizados en el proceso deben almacenarse en condiciones de seguridad en función de su naturaleza y su forma de utilización. que contará con: . Sistemas de reducción de la presión. .1. Deben realizarse las derivaciones adecuadas en la red de forma que la parada momentánea del sistema no suponga discontinuidad en el suministro de agua al edificio. también llamados de caudal variable. conectados a dispositivos suficientes de valoración de los parámetros de presión de la instalación. El grupo de presión se instalará en un local de uso exclusivo que podrá albergar también el sistema de tratamiento de agua. Las dimensiones de dicho local serán suficientes para realizar las operaciones de mantenimiento. Los sistemas de tratamiento deben estar dotados de dispositivos de medida que permitan comprobar la eficacia prevista en el tratamiento del agua. .4. el agua utilizada para su mantenimiento. como mínimo.Equipo de bombeo.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  a) convencional. montadas en paralelo. Los equipos de tratamiento deben disponer de un contador que permita medir. compuesto. que podrá prescindir del depósito auxiliar de alimentación y contará con un variador de frecuencia que accionará las bombas manteniendo constante la presión de salida. La entrada al local destinado a su almacenamiento debe estar dotada de un sistema para que el acceso sea restringido a las personas autorizadas para su manipulación. Cuando se prevean incrementos significativos en la presión de red deben instalarse válvulas limitadoras de tal forma que no se supere la presión máxima de servicio en los puntos de utilización. b) de accionamiento regulable. Una de las bombas mantendrá la parte de caudal necesario para el mantenimiento de la presión adecuada. Deben instalarse válvulas limitadoras de presión en el ramal o derivación pertinente para que no se supere la presión de servicio máxima establecida (50 mca). Sistemas de tratamiento de agua.3. para su puesta en marcha y parada automáticas. 5. 263    .

la instalación general que contiene un armario o arqueta del contador general. así como para realizar un correcto mantenimiento y conservación de los mismos. de acuerdo con la sección HE-4 del DB-HE. En cualquier caso su acceso se producirá desde el exterior o desde zonas comunes del edificio. la instalación general que contiene los contadores aislados.Red con contador general único. hasta el acumulador o calentador centralizado. La red de retorno se compondrá de: . 5. un distribuidor principal y las derivaciones colectivas. Desde el extremo superior de las columnas de ida.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  El local en que se instale el equipo de tratamiento de agua debe ser preferentemente de uso exclusivo. Compuesta por la acometida. Las redes de retorno discurrirán paralelamente a las de impulsión. Las dimensiones del local serán las adecuadas para alojar los dispositivos necesarios. o desde el colector de retorno. Compuesta por la acometida. Tanto en instalaciones individuales como en instalaciones de producción centralizada.5.4. las instalaciones particulares y las derivaciones colectivas.Columnas de retorno.5. En los edificios en los que sea de aplicación la contribución mínima de energía solar para la producción de agua caliente sanitaria.4.1. deben disponerse.Un colector de retorno en las distribuciones por grupos múltiples de columnas. que tengan igual presión.1. previstas para la conexión de la lavadora y el lavavajillas. .Red con contadores aislados. Distribución y subministro. 5. un tubo de alimentación.1. En el diseño de las instalaciones de ACS deben aplicarse condiciones análogas a las de las redes de agua fría. además de las tomas de agua fría.4. 264    . Dispondrá de desagüe a la red general de saneamiento del inmueble. estando restringido al personal autorizado.4. . sendas tomas de agua caliente para permitir la instalación de equipos bitérmicos. Esquema general de la instalación. la red de distribución debe estar dotada de una red de retorno cuando la longitud de la tubería de ida al punto de consumo más alejado sea igual o mayor que 15 m. El esquema general de la instalación debe ser de uno de los dos tipos siguientes: . El colector debe tener canalización con pendiente descendente desde el extremo superior de las columnas de ida hasta la columna de retorno. así como un grifo o toma de suministro de agua.1. aunque si existiera un sistema de sobreelevación podrá compartir el espacio de instalación con éste. Sistema de subministro de ACS 5. Cada colector puede recoger todas o varias de las columnas de ida.

En los tramos rectos se considerará la dilatación lineal del material.1.5. 5. Exigencia de higiene. previendo dilatadores si fuera necesario. Excepto en viviendas unifamiliares o en instalaciones pequeñas. En la base de dichos montantes se dispondrán válvulas de asiento para regular y equilibrar hidráulicamente el retorno. se dispondrá una bomba de recirculación doble.1. En el caso de las instalaciones individuales podrá estar incorporada al equipo de producción. según lo establecido en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE para las redes de calefacción. En los casos no regulados por la legislación vigente. se diseñarán para poder efectuar y soportar los mismos. Para soportar adecuadamente los movimientos de dilatación por efectos térmicos deben tomarse las precauciones siguientes: . En las instalaciones individuales los sistemas de regulación y de control de la temperatura estarán incorporados a los equipos de producción y preparación. debe ajustarse a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE.4.2. funcionando de forma análoga a como se especifica para las del grupo de presión de agua fría. que de acuerdo con la legislación vigente higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis deban ser sometidos a tratamientos de choque térmico. El aislamiento de las redes de tuberías. . cumpliéndose para cada tipo de tubo las distancias que se especifican en el Reglamento antes citado. 5.6. el agua caliente sanitaria se preparará a la temperatura mínima que resulte compatible con su uso. considerando las pérdiddas en la red de tuberías. En la preparación de agua caliente para usos sanitarios se cumplirá con la legislación vigente higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis. debe realizarse el retorno desde su parte superior y por debajo de la última derivación particular. se tendrán en cuenta las condiciones de la norma UNE 100030-IN:2005. 265    .Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  En los montantes.4. de montaje paralelo o “gemelas”. Regulación y control. tanto en impulsión como en retorno. Los sistemas.En las distribuciones principales deben disponerse las tuberías y sus anclajes de tal modo que dilaten libremente. En las instalaciones de ACS se regulará y se controlará la temperatura de preparación y la de distribución. El control sobre la recirculación en sistemas individuales con producción directa será tal que pueda recircularse el agua sin consumo hasta que se alcance la temperatura adecuada. equipos y componentes de la instalación térmica. Además.

tendrán la certificación de conformidad según lo establecido en dicho real decreto. Generación de calor Los generadores de calor que utilicen combustibles gaseosos. . Los generadores de calor con combustibles que no sean gases dispondrán de: . . que será de rearme manual.1.Un dispositivo de interrupción de funcionamiento del quemador en caso de retroceso de los productos de la combustión. incluidos en el ámbito de aplicación del Real Decreto 1428/1992 de 27 de noviembre.Un sistema de eliminación del calor residual producido en la caldera. La sala de máquinas cumplirá las siguientes prescripciones: .Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Los materiales empleados en el circuito resistirán la acción agresiva del agua sometida a tratamiento de choque químico. . Prohibida la entrada a toda persona ajena al servicio". así como otros equipos auxiliares y accesorios de la instalación térmica. No se permitirá la preparación de agua caliente para usos sanitarios mediante la mezcla directa de agua fría con condensado o vapor procedente de calderas.En el exterior de la puerta se colocará un cartel con la inscripción: "Sala de Máquinas. .Los elementos de cerramiento de la sala no permitirán filtraciones de humedad.No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales cerrados. salvo cuando estén en contacto directo con el exterior. .Un dispositivo de interrupción de funcionamiento del quemador que impida que se alcancen temperaturas mayores que las de diseño.Las puertas tendrán una permeabilidad no superior a 1 l/s·m² bajo una presión diferencia de 100 Pa.Las dimensiones de la puerta de acceso serán las suficientes para permitir el movimiento sin riesgo o daño de aquellos equipos que deban ser reparados fuera de la sala de máquinas. . con potencia superior a 70 kW. aunque hayan sido cerradas con llaves desde el exterior. Esta válvula en su zona de descarga deberá estar conducida hasta un sumidero.4. .Las puertas deben estar provistas de cerradura con fácil apertura desde el interior. Los generadores de calor que utilicen biocombustible sólido tendrán además: .No se practicará el acceso normal a la sala a través de una abertura en el suelo o techo. . 5. 266    .7. Salas de máquinas Es el local técnico donde se alojarán los equipos de producción de calor. Exigencia de seguridad.Una válvula de seguridad tarada a 1 bar por encima de la presión de trabajo del generador.

50 m. por lo menos. dirección y nº teléfono de la entidad encargada del mantenimiento de la . La altura mínima de la sala será de 2.Los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos del personal. . o de parte de ellos. . Cuando existan varias calderas. si existe.El nivel de iluminación medio en servicio de la Sala de Máquinas será.5 m.Instrucciones para efectuar la parada en caso necesario. . Las salas de máquinas con generadores de calor a gas cumplirán. .La sala dispondrá de un eficaz sistema de desagüe por gravedad o. desde la sala hacia el exterior y viceversa. el interruptor general estará situado en las proximidades de la puerta principal de acceso. la distancia mínima entre ellas será de 0.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  .La conexión entre generadores de calor y chimeneas deberá ser perfectamente accesible.7 m entre el fondo de la caja de humos y la pared de la sala. visibles y debidamente protegidas. El espacio libre en la parte frontal será igual 267    .El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la Sala o. además de los requisitos anteriores.5 m entre uno de los laterales de la caldera y la pared. por lo menos. .1.2. y del responsable del edificio. el interruptor general y el interruptor del sistema de ventilación deberá situarse fuera de la misma y en la proximidad de uno de los accesos. con una uniformidad media de 0. además.3.Plano con esquema de principio de la instalación.El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la Sala o.La dirección y nº teléfono del servicio de bomberos más próximo.Nombre. .5 m. Este interruptor no podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación de la Sala. respetándose una altura libre de tuberías y obstáculos sobre la caldera de 0. . y de 0. como mínimo. cumplirán las siguientes exigencias: . . permitiendo la apertura total de la puerta sin necesidad de desmontar el quemador. el RITE. .3. también se situará en las proximidades de la puerta principal de acceso. por bombeo.Indicación de los puestos de extinción y extintores más cercanos. vigilancia y conducción. con señal de alarma y dispositivo de corte rápido.El interruptor del sistema de ventilación forzada de la Sala. El espacio mínimo libre alrededor de las calderas con quemador de combustión forzada será de 0.En el interior de la sala de máquinas figurarán.Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de máquinas deben alojarse pasos y accesos libres para permitir el movimiento de equipos. en caso necesario.No podrán ser utilizados para otros fines. IT 1.4. de 200 lux. Las Salas de Máquinas realizadas en edificios institucionales o de pública concurrencia o que trabajen a una temperatura superior a 110 ºC. . ni podrán realizarse en ellas trabajos ajenos a los propios de la instalación. las indicaciones siguientes: . Las instalaciones térmicas deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes de forma que puedan realizarse de manera adecuada y sin peligro las operaciones de mantenimiento. .5.

será: . o forzada. El tramo horizontal del sistema de evacuación. La ventilación natural directa al exterior puede realizarse. Toda sala de máquinas cerrada deberá disponer de medios suficientes de ventilación. la sección libre mínima de éstos. se dispondrá de un ventilador de impulsión. Cuando sea necesaria la ventilación forzada. Se dispondrá un registro en la parte inferior del conducto de evacuación que permita la eliminación de residuos sólidos y líquidos. una situada cerca del techo y otra cerca del suelo y. . y A la superficie de la sala en m². Cuando la sala no sea contigua a zona al aire libre. con un mínimo de un metro. únicamente cuando se trate de aparatos estancos de potencia nominal igual o inferior a 70 kW o de aparatos de tiro natural para la producción de agua caliente sanitaria de potencia útil igual o inferior a 24. Chimeneas La evacuación de los productos de la combustión del generador se realizará por un conducto por la cubierta del edificio. se intentará lograr. siendo PN la potencia térmica nominal instalada. con pendiente hacia el generador de calor. por lo menos. de 1. con la estanquidad adecuada al tipo de generador empleado. Como excepción se permitirá. colocando las aberturas sobre paredes opuestas de la sala y en las cercanías del techo y del suelo. para mayor garantía de funcionamiento. 268    .conductos horizontales: 10 cm²/kW. para las salas contiguas a zonas al aire libre. una ventilación cruzada.8·PN + 10·A. en kW. Las secciones indicadas se dividirán en dos aberturas. mediante aberturas de área libre mínima de 5 cm²/kW de potencia térmica nominal. de manera que entre en funcionamiento cuando al menos uno de los quemadores funcione y pare cuando todos los quemadores estén parados.conductos verticales: 7. La chimenea será de material resistente a la acción agresiva de los productos de la combustión y a la temperatura. soplando en la parte inferior de la sala. en esta zona se respetará una altura mínima libre de obstáculos de 2 m.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  a la profundidad de la caldera. pero pueda comunicarse con ésta por medio de conductos de menos de 10 m de recorrido horizontal. referida a la potencia térmica nominal instalada. El ventilador estará enclavado eléctricamente con los quemadores. sobre paredes opuestas. siempre que sea posible. la salida directa de estos productos al exterior con conductos por fachada o patio de ventilación. a ser posible. En cualquier caso. natural directa por orificios o conductos. Se recomienda adoptar. en m3/h. Las aberturas estarán protegidas para evitar la entrada de cuerpos extraños y que no puedan ser obstruidos o inundados. en generadores de viviendas unifamiliares que utilicen combustibles gaseosos. el sistema de ventilación directa por orificios. que asegure un caudal mínimo.4 kW. será lo más corto posible.5 cm²/kW.

se instalarán elementos amortiguadores en puntos cercanos a los elementos que los provocan. Las variaciones de longitud a las que están sometidas las tuberías debido a la variación de la temperatura del fluido que contiene se deben compensar con el fin de evitar roturas en los puntos más débiles. Redes de tuberías Para el diseño y colocación de los soportes de las tuberías. el diseño de la terminación de la chimenea obstaculizará la libre difusión en la atmósfera de los productos de la combustión. con curvas de radio largo. Cada circuito hidráulico se protegerá mediante un filtro con una luz de 1mm. para que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y puede soportar los esfuerzos a los que está sometida. se emplearán las instrucciones del fabricante. el empleo de válvulas de retención de clapeta. Las conexiones entre tuberías y equipos accionados por motor de potencia mayor que 3 kW se efectuarán mediante elementos flexibles. los esfuerzos sobre las tuberías se absorberán por medio de compensadores de dilatación y cambios de dirección. Para prevenir los efectos de los cambios de presión provocados por maniobras bruscas de algunos elementos del circuito. En las salas de máquinas se pueden aprovechar los frecuentes cambios de dirección. En los tendidos de gran longitud. 269    . en lo posible. En diámetros mayores de DN 32 se evitará. Documento Básico SI "Seguridad en caso de incendio". como máximo. Seguridad de utilización Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental podrá tener una temperatura mayor que 60 ºC. tanto horizontales como verticales. Todas las redes de tuberías deben diseñarse de tal manera que puedan vaciarse de forma parcial y total. En diámetros mayores que DN 100 las válvulas de retención se sustituirán por válvulas motorizadas con tiempo de actuación ajustable.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  En ningún caso. Protección contra incendios Se aplicarán las condiciones del CTE. en especial en lo que respecta a Salas de Calderas con potencia útil nominal mayor de 70 kW (locales de riesgo especial).

En la sala de máquinas se dispondrá un plano con el esquema de principio de la instalación. Los elementos de medida. Los aparatos de medida se situarán en lugar visibles y fácilmente accesibles para su lectura y mantenimiento.Intercambiadores de calor: termómetros y manómetros a la entrada y salida de los fluidos. 5. deben disponer de patinillos verticales accesibles desde los locales de cada usuario hasta la cubierta.Colectores de impulsión y retorno de un fluido portador: un termómetro. según lo que figure en el "Manual de Uso y Mantenimiento". el equipamiento mínimo de aparatos de medición será el siguiente: . . de manejo y maniobra y de funcionamiento. . 270    .Chimeneas: un pirómetro o un pirostato con escala indicadora.Circuitos secundarios de tuberías de un fluido portador: un termómetro en el retorno. Todas las instrucciones de seguridad. salvo cuando vayan empotradas.8. Protección contra retornos. . uno por cada bomba. protección y maniobra se deben instalar en lugares visibles y fácilmente accesibles. Todas las instalaciones térmicas deben disponer de la instrumentación de medida suficiente para la supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de forma fundamental en el funcionamiento de los mismos. .Bombas: un manómetro para lectura de la diferencia de presión entre aspiración y descarga.1. Las tuberías se instalarán en lugares que permitan la accesibilidad de las mismas y de sus accesorios. En instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW. uno por cada circuito. control. Las conducciones de las instalaciones deben estar señalizadas de acuerdo con la norma UNE 100100.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Los equipos y aparatos deben estar situados de forma que se facilite su limpieza. etc). en su recorrido. deben estar situadas en lugar visible. Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos se preverá un acceso fácil.4. mantenimiento y reparación. enmarcado en un cuadro de protección. En los falsos techos se deben prever accesos adecuados cerca de cada aparato que pueden ser abiertos sin necesidad de recurrir a herramientas. además de facilitar el montaje del aislamiento en la misma. en la sala de máquinas y locales técnicos. serán de dimensiones suficientes para alojar las conducciones correspondientes (chimeneas. Los edificios multiusos con instalaciones térmicas ubicadas en el interior de sus locales.

La constitución de los aparatos y dispositivos instalados y su modo de instalación deben ser tales que se impida la introducción de cualquier fluido en la instalación y el retorno del agua salida de ella.Antes del equipo de tratamiento de agua. Este aliviadero debe tener una capacidad suficiente para evacuar un caudal doble del máximo previsto de entrada de agua. lavabos.3. . así como en cualquier otro que resulte necesario: .Antes de los aparatos de refrigeración o climatización. tales como bañeras.8. .1. 271    .8.4. Los rociadores de ducha manual deben tener incorporado un dispositivo antirretorno.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  5. este dispositivo debe situarse antes del sistema y lo más cerca posible del contador general si lo hubiera. el nivel inferior de la llegada del agua debe verter a 20 mm. Se dispondrán sistemas antirretorno para evitar la inversión del sentido del flujo en los puntos que figuran a continuación. 5. Condiciones generales. . tales como las de aprovechamiento de agua que no sea procedente de la red de distribución pública.Puntos de consumo de alimentación directa.4.4.1.1. por lo menos.5. y en general. En los depósitos cerrados aunque estén en comunicación con la atmósfera. por encima del borde superior del recipiente.1.4.En la base de las ascendentes. No pueden establecerse uniones entre las conducciones interiores empalmadas a las redes de distribución pública y otras instalaciones. el tubo de alimentación desembocará 40 mm por encima del nivel máximo del agua. La instalación no puede empalmarse directamente a una conducción de evacuación de aguas residuales. En todos los aparatos que se alimentan directamente de la distribución de agua.En los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos. Las instalaciones de suministro que dispongan de sistema de tratamiento de agua deben estar provistas de un dispositivo para impedir el retorno.1. Derivaciones. . lavaderos.4.8. 5. o sea por encima del punto más alto de la boca del aliviadero. Depositos cerrados. fregaderos. 5. bidés.Después de los contadores. en todos los recipientes.8. Los tubos de alimentación que no estén destinados exclusivamente a necesidades domésticas deben estar provistos de un dispositivo antirretorno y una purga de control.

excepto cuando vayan equipadas con los dispositivos de protección y aislamiento que impidan que se produzca depresión en la red. sino que deben alimentarse desde un depósito. Señalización. los grifos y los demás puntos terminales de esta instalación deben 272    . así como de cualquier red de telecomunicaciones. las tuberías.6.1. como mínimo.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Las derivaciones de uso colectivo de los edificios no pueden conectarse directamente a la red pública de distribución. El tendido de las tuberías de agua fría debe hacerse de tal modo que no resulten afectadas por los focos de calor y por consiguiente deben discurrir siempre separadas de las canalizaciones de agua caliente (ACS o calefacción) a una distancia de 4 cm. 5. guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm.9. En los grupos de sobreelevación de tipo convencional.8. Con respecto a las conducciones de gas se guardará al menos una distancia de 3 cm. para amortiguar los posibles golpes de ariete.1. Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos eléctricos o electrónicos. debe instalarse una válvula antirretorno. Grupos de bombas Las bombas no deben conectarse directamente a las tuberías de llegada del agua de suministro.4. Cuando las dos tuberías estén en un mismo plano vertical. Cualquier dispositivo o aparato de alimentación que se utilice partirá de un depósito.4. Las tuberías de agua de consumo humano se señalarán con los colores verde oscuro o azul. 5. Separaciones respeto a otras instalaciones.4. 5. 5. de tipo membrana.1.1.4. para el que se cumplirán las anteriores disposiciones. Esta protección debe alcanzar también a las bombas de caudal variable que se instalen en los grupos de presión de acción regulable e incluirá un dispositivo que provoque el cierre de la aspiración y la parada de la bomba en caso de depresión en la tubería de alimentación y un depósito de protección contra las sobrepresiones producidas por golpe de ariete.10.7.8. salvo que fuera una instalación única en el edificio. Calderas Las calderas de vapor o de agua caliente con sobrepresión no se empalmarán directamente a la red pública de distribución. la de agua fría debe ir siempre por debajo de la de agua caliente. Si se dispone una instalación para suministrar agua que no sea apta para el consumo.

además. Todos los edificios en cuyo uso se prevea la concurrencia pública deben contar con dispositivos de ahorro de agua en los grifos. se podrá emplear alguno de los sistemas siguientes: . Para edificios de una misma altura. llaves y contadores deben ser mucho mayores que para las instalaciones sin fluxor. la pérdida de presión en el conjunto de la acometida e instalación interior. los cuales no sólo pueden quedar momentáneamente sin agua. de duración variable a voluntad. Con objeto de evitar. un presión residual de agua a la entrada del aparato no inferior a 15 mca. durante el empleo del fluxor.4. exigiendo. Demandan un elevado caudal instantáneo (1. 5. la existencia de fluxores exige una presión 5 mca más alta que la necesaria con sólo aparatos corrientes. grifería termostática.4.Instalación centralizada de fluxores conectados directamente a la red por medio de contador independiente de los restantes consumos. 5. podría ser tal que haga descender la presión disponible en los pisos altos. Para satisfacer estas exigencias. deben equiparse con sistemas de recuperación de agua. 273    . durante el empleo del fluxor. Ahorro de agua. Se entiende por fluxor o válvula de descarga un grifo de cierre automático que se instala sobre la derivación de una instalación interior de agua para ser utilizada en el inodoro. Su diseño es estético. los diámetros de tuberías. grifos con pulsador temporizador. los inconvenientes propios de la instalación de fluxores. muy superior al de los restantes aparatos domésticos.1.1. mediante una presión sobre el mismo. en lo posible. Los equipos que utilicen agua para consumo humano en la condensación de agentes frigoríficos. Empleo de fluxores. fluxores y llaves de regulación antes de los puntos de consumo. Por la misma razón.25 l/s). ocupan menos espacio que los habituales depósitos de descarga y la duración del ruido es menor en comparación con el que se produce en las instalaciones corrientes cuando se almacena el agua para la siguiente descarga. sino resultar sometidos a una depresión capaz de producir por succión retornos de agua sucia hacia la instalación general.12. grifos con sensores infrarrojos. producirá una descarga abundante de agua. Los dispositivos que pueden instalarse con este fin son: grifos con aireadores. podrían quedar prácticamente sin agua los demás servicios del propio suministro donde esté situado. Estará provisto de un pulsador que. procedente de la red de distribución o de un depósito acumulador intermedio.11.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  estar adecuadamente señalados para que puedan ser identificados como tales de forma fácil e inequívoca. Si la instalación no está suficientemente dimensionada.

2 Red subterránea de baja tensión.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  . se establecerá contacto con los servicios de otras compañías distribuidoras por tal de conseguir los planos As-Built de estas instalaciones por tal de poder realizar los trabajos con las máximas condiciones de seguridad posibles. servicios telefónicos. conducciones de agua y gas. La ejecución de las rasas. Fases de ejecución. Instalación de conductores. analizando los posibles inconvenientes que puedan aparecer en la ejecución de los trabajos tal como la existencia de bocas de riego. Todos los elementos de protección y señalización tendrán que estar instalados por el contratista previamente al inicio de la ejecución de los trabajos. alumbrados públicos.4. Tapado y compactado de las zanjas. .1 Zanjas. tendrá antes de iniciar los trabajos de abertura de las zanjas. Depósito de camas de arena superior para protección de los conductores. Instalación de planchas de polietileno de protección y de ladrillos macizos en caso de incumplimiento de distancias reglamentarias. Previamente al inicio de la ejecución de los trabajos para realizar la instalación de cables subterráneos de distribución.2. vados de aparcamiento. 5.Instalación centralizada de fluxores con depósito de acumulación abierto. Suministro y colocación de camas de arena de protección de los conductores. tanto oficiales como particulares para la ejecución de los trabajos (licencia municipal de abertura y reposición de zanjas. 274    . El contratista. Carga y transporte de tierras sobrantes y evacuación de runas de obra. 5. así como los pasos que sean necesarios para el acceso a portales. arquetas de registro… Una vez realizados los reconocimientos.Instalación centralizada de fluxores con depósito de acumulación con aire a presión. Se comprobará que se dispone de todos los permisos y licencias. se procederá a realizar una serie de comprobaciones y reconocimientos. Se hará un reconocimiento sobre el terreno del trazado de la conducción subterránea. . Instalación de cintas de atención sobre los conductores.4. comercios así como chapeas metálicas que se tengan que colocar sobre la zanja para el paso de vehículos.Instalación individual de fluxores con depósitos de acumulación a presión. que realizar un estudio de la canalización de acuerdo con la normativa municipal. Uso de los dispositivos de balizamiento propios. comprende: - Abertura de zanjas. permisos necesarios de diversos organismos…).

El trazado será rectilíneo. se instalarán bajo acera o calzada. Una vez el fondo de la zanja esté completamente limpio. sin piedras con aristas cortantes). Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública. Hay un radio mínimo de curvatura a prever en las curvas que tendrá que ser mayor de 20 veces el diámetro del conductor. Las herramientas utilizadas serán manipuladas por personal debidamente formado para su utilización. Si las condiciones del terreno lo exige la zanja se tendrá que estibar para evitar la caída de runas al fondo. instaladas en acera y según normativa de compañía es de 70 cm y de 90 cm para las instaladas en calzada o en cruces de calles. La abertura de zanja con medios mecánicos se realizará en aquellos puntos y fases de la excavación en los que no suponga ningún peligro para los operarios ni para los servicios existentes en su utilización. El ancho variará según el nombre de circuitos instalados. La maquinaria a utilizar será la adecuada para los trabajos a realizar y su manipulación será por parte de personal formado para su utilización. se depositará una cama de arena de 4 a 8 cm (arena de rio o similar. Los nuevos circuitos. Antes de proceder a la extendida se tiene que retirar todas las runas de la extracción. así como los accesos a los edificios. Una vez se procede a la extracción de tierras. La zanja tiene que quedar protegida por vallas u otros elementos de protección adecuados por tal de asegurar la seguridad de los viandantes y vehículos. hay que dejar una distancia mínima de 50 cm a los lados de la zanja por tal de evitar vertimientos. comercios y aparcamientos. La profundidad mínima del circuito de baja tensión una vez extendido será de 60 cm en su parte más alta y en las zanjas abiertas en acera y de 80 cm en su parte más alta en las zanjas abiertas en calzada o en cruces de calle.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Antes de proceder a la abertura de las zanjas. si se considera un vado de vehículos pesados el cruce se realizará mediante tubo de polietileno hormigonado. La abertura de zanja manualmente se realizará cuando haya peligro de afectar algún servicio existente. 275    . en el apartado de planos se adjunta un seguido de croquis de zanjas tipo según el nombre de circuitos instalados. Si fuese necesario interrumpir la circulación. se dejarán pasos suficientes para vehículos. paralelo en su longitud a aceras. se abrirán catas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto. se solicitará una autorización específica al organismo competente. En caso de tratarse de un vado de vehículos no pesados se protegerá el circuito mediante tubo seco de adecuada resistencia mecánica. La profundidad de la zanja para líneas de baja tensión.

exenta de substancias orgánicas o partículas terrosas. La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia. Si fuese necesario se regaría el terreno para una buena compactación. Si por lo contrario las distancias que no se pueden cumplir son las horizontales. 276    . Se instalará una cama de 10 cm de espesor de arena. Los primeros 30 cm por encima de las planchas de polietileno se depositará tierra exenta de runas.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Después de extender el conductor y encintar las fases cada 1. se instalarán a lo largo de la zanja. Al ser de 10 cm la cama de arena. Se considera como zanja normal para cables de baja tensión la que tiene 0. se procederá a extender otra cama de arena de protección sobre el circuito de un grosor de 20 cm aproximadamente.5 metros aproximadamente. La separación mínima entre ejes de cables tripolares.2 Zanjas. ladrillos de lado para separar los conductores. Por encima del cable irá otra cada de 15 a 20 cm de arena. componentes de diferentes circuitos. de otra forma la compañía en virtud de propietaria de la instalación puede emprender medidas al respecto. se instalará la pertinente cinta de atención donde se indica la existencia de cables eléctricos. tendrá que ser de 0. Ambas capas llenarán todo el ancho de la zanja. sobre el cual ya se procederá a instalar las protecciones con planchas de polietileno con el anagrama de la empresa suministradora y donde se indique con claridad la existencia de cables eléctricos. los cables irán como mínimo a 60 cm del suelo en acera y a 80 cm en calzada e irán protegidos por las protecciones mecánicas que estipule la empresa suministradora.2.20 metros. Esta profundidad se podrá aumentar por criterio exclusivo del supervisor de obras. por la cual cosa si fuese necesario se lavará y cribará convenientemente. se instalará una capa protectora formada por ladrillos macizos. Suministro y colocación de protección de arena. Es obligatoria la instalación de una plancha de polietileno y de una cinta de atención para cada circuito instalado.4. Por encima de la capa de arena superior y en aquel caso donde no se puedan conseguir las profundidades adecuadas. suelta. Se utilizará tierra de cantera o rio. Después de rellenar con tierras adecuadas y a una profundidad aproximada de 15 cm a nivel de superficie. sobre la cual se depositará el cable.40 metros de anchura media y profundidad 70 cm en acera y 90 cm en calzada. siempre que reúna las condiciones señaladas anteriormente y las dimensiones del grano sean de dos a tres mm. o de cables unipolares. rellenando por capas de 15 cm y compactando mediante medios mecánicos. 5.

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Cuando al abrir catas de reconocimiento para la extendida de cables, se localicen otros
servicios, se cumplirán los siguientes requisitos:
-

Se avisará a la empresa propietaria de los mismos.
El encargado de la obra, tomará las medidas necesarias, en el caso que otros
servicios queden descubiertos se sujetarán y protegerán de forma que no puedan
sufrir deterioro.

Se instalarán los nuevos circuitos de forma que no se crucen con otros servicios si se
puede evitar.
Cuando en una misma zanja se instalen conductores e baja tensión y de media tensión,
cada uno se tendrá que situar a la profundidad que le corresponda y llevará su
correspondiente protección de arena, planchas de polietileno y cinta de atención.
Se procurará que los cables de media tensión, vayan instalados al lado de la zanja más
alejada de las viviendas y los de baja tensión al lado contrario.
La distancia que se recomienda guardar en la proyección vertical entre ejes de ambas
bandas es de 25 cm.
5.4.2.3 Abertura de pavimentos.
Además de las disposiciones dadas por la empresa propietaria de los pavimentos, para la
abertura de estos se tendrá que tener en consideración lo siguiente:
La rotura del pavimento con mazo, está rigurosamente prohibido teniéndose que hacer
el corte de la misma forma limpia y con aparatos adecuados.
En caso de tratarse de pavimentos especiales o adoquinados, se sacarán estos con la
debida precaución por tal de no ser afectados, colocándose después de forma que no
impida la libre circulación.
5.4.2.4 Reposición de pavimentos.
Las tierras sobrantes de la zanja, debido al volumen introducido en cables, arena,
protecciones…, serán retiradas en un vertedero y serán tratadas adecuadamente.
El lugar del trabajo quedará libre de tierras y completamente limpio.
Durante la ejecución de la sobras, estas estarán correctamente señalizadas de acuerdo
con los conocimientos de los organismos afectados y según legislación vigente de las
ordenanzas municipales.
Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones dictadas por
el propietario de los mismos.
El nuevo pavimento repostado, será homogéneo, de forma que quede el pavimento
nuevo lo más igualado posible con el antiguo, haciendo su reconstrucción con piezas
nuevas salvo de pavimentos especiales que hayan estado desmontados y numerados.
277 
 

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Una vez instaladas las protecciones del cable, señaladas anteriormente, se rellenará toda
la zanja con tierra de la excavación (previa eliminación de piedras, cortantes o runas),
compactada mecánicamente.
El tapado de las zanja se hará por capas sucesivas de 0,10 metros de espesor, las cuales
serán compactadas y regadas.
Para el hormigonado de tubos y pavimentos, se depositará previamente una solera de
hormigón de aproximadamente 8 cm de espesor sobre la que se asentará la primera capa
de tubos separados entre sí unos 4 cm procediéndose seguidamente a hormigonarlos por
completo.
En los cambios de dirección, se construirán arquetas de registro, no admitiendo ángulos
inferiores a 90º. Las arquetas estarán permitidas en aceras o lugares por los que
normalmente no haya tráfico rodado.
En las arquetas, los tubos quedarán a unos 25 cm por encima del fondo para permitir la
colocación de rodetes en las operaciones de extendida. Una vez extendido el cable, los
tubos se taparán con tiza de forma que el cable quede situado en la parte superior del
tubo.
Las arquetas podrán ser registrables o cerradas. En el primer caso tendrán que tener
tapas metálicas o de hormigón provistas de mecanismos de sujeción que faciliten la
abertura. Los fondos de estas arquetas serán permeables de forma que permita la
filtración del agua de lluvia.
Si las arquetas no son registrables, se cubrirán con los materiales necesarios para evitar
el hundimiento, sobre la cubeta se extenderá una capa de arena y sobre ella se
reconstruirá el pavimento.
La cinta de atención, se instalará aproximadamente 10 cm del suelo.
El contratista, será responsable en el caso que se produzcan rebajas o hundimientos del
pavimento debido a una mala compactación.
5.4.2.5 Distancias de seguridad reglamentarias. Cruces.
Las líneas de Baja tensión, según normativa de compañía tiene que respetar unas
distancias mínimas reglamentarias que se detallan a continuación:
Calles y carreteras:
Se realizarán con tubos de hormigón en toda la longitud a una profundidad mínima de
0,8 metros y perpendicularmente al eje vial. Los tubos serán los indicados en el
apartado protecciones.
Cables de energía eléctrica:
Entre cables de baja tensión, la distancia de cruce será de 20 cm y con cables de media
tensión será de 25 cm.
278 
 

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Si hay algún entroncamiento, la distancia del cruce a este tiene que ser de un metro
como mínimo.
En caso de imposibilidad de cumplir las distancias, el último cable extendido se
protegerá mediante tubos de polietileno o divisorias de resistencia adecuada (ladrillos
macizos).
Cables de telecomunicaciones:
La distancia será de 20 cm.
Si hay algún entroncamiento, la distancia de cruce a este tiene que ser de un metro como
mínimo.
En caso de imposibilidad de cumplir las distancias, el último cable extendido se
protegerá mediante tubos de polietileno o divisorias de resistencia adecuada (ladrillos
macizos).
Canalizaciones de agua y/o gas:
La distancia será de 20 cm.
No se puede cruzar por la vertical de las juntas de las canalizaciones de agua y gas o de
los entroncamientos de baja tensión.
En caso de imposibilidad de cumplir las distancias, el último cable extendido se
protegerá mediante tubos de polietileno o divisorias de resistencia adecuada (ladrillos
macizos).
La distancia mínima entre la generatriz del cable de energía y el de la conducción
metálica no será inferior a 0,30 metros.
5.4.2.6 Distancias de seguridad reglamentarias. Paralelismos.
Conductores de energía eléctrica:
Entre cables de baja tensión, la distancia será de 20 cm. Con cables de media tensión,
será de 25 cm.
En caso de imposibilidad de cumplir las distancias, el último cable extendido se
protegerá mediante tubos de polietileno o divisorias de resistencia adecuada (ladrillos
macizos).
Cables de telecomunicaciones:
La distancia será de 20 cm.
En caso de imposibilidad de cumplir las distancias, el último cable extendido se
protegerá mediante tubos de polietileno o divisorias de resistencia adecuada (ladrillos
macizos).
Canalizaciones de agua y/o gas:

279 
 

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La distancia será de 20 cm, excepto si la canalización de gas es de alta presión (4 bar),
caso en que la distancia será de 40 cm.
La distancia mínima entre entroncamientos de energía eléctrica y juntas de
canalizaciones será de un metro.
En caso de imposibilidad de cumplir las distancias, el último cable extendido se
protegerá mediante tubos de polietileno o divisorias de resistencia adecuada (ladrillos
macizos).
Hay que procurar que las condiciones de agua y gas queden por debajo del circuito
eléctrico.
5.4.2.7 Distancias de seguridad reglamentarias. Proximidades.
Alcantarillado:
Hay que procurar pasar los cables de energía eléctrica por encima del alcantarillado.
No se puede incidir en su interior, si no se puede pasa por debajo, disponiendo los
cables con una protección de adecuada resistencia mecánica.
Acometidas:
Hay que mantener una distancia de 30 cm.
En caso de imposibilidad de cumplir las distancias, el último cable extendido se
protegerá mediante tubos de polietileno o divisorias de resistencia adecuada (ladrillos
macizos).
La entrada a acometidas o conexiones de servicio de las instalaciones, tanto de baja
tensión como de media tensión se tiene que taponar con mortero aislante hasta
conseguir una estanqueidad perfecta (para evitar incidentes en caso de haber fugas de
gas).
Depósitos de carburante:
Hay que disponer los cables bajo tubos de resistencia adecuada y a una distancia
mínima de 1,20 metros del depósitos. Los extremos sobrepasarán al depósito en dos
metros por cada extremo y se taparán para conseguir la estanqueidad.
5.4.2.8 Entubado de los conductores.
El cabe, tendrá que ir en el interior de tubos en los casos siguientes:
a) Cruce de calles, caminos o carreteras de tráfico rodado.
b) En las entradas de aparcamientos públicos o privados.
c) En los lugares donde por causas diversas no se tenga que dejar tiempo la
zanja abierta.
d) En los lugares donde se crea necesario por indicación del proyecto o del
técnico supervisor de la empresa distribuidora.
280 
 

Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones 

5.4.2.9 Conductores.
Se utilizarán conductores unipolares tipo RV de aluminio, con tensión nominal
0,6/1 kV con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) y cubierta de PVC 0,6/1 kV
de 240 mm² de sección para fases y de 150 mm² para el neutro.
La denominación del cable será RV 0,6/1 kV 3x1x240 + 1x150 mm² Al.
La caída de tensión no será superior en ningún caso al 5 %.
Si aparecen zonas húmedas con nivel freático alto, el cual supere el fondo de la zanja
donde se depositan los conductores, se tendrán que utilizar cables resistentes al agua.
5.4.2.10 Transporte de bobinas de cables.
La carga y descarga sobre camiones o remolques adecuados, se realizará siempre
mediante la inserción de una barra adecuada transversalmente por el orificio central de
la bobina.
Bajo ningún concepto se podrá retener la boina sobre cables, cuerdas, cadenas o similar
que envuelvan la bobina y se soporten sobre la capa exterior de los conductores
enrollados, así mismo no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde un camión o
remolque.
5.4.2.11 Extendida de cables.
Cuando se desplace la bobina en el suelo haciéndola rodar, hay que vigilar que el
sentido de rotación sea el que se indica en la misma bobina, con la finalidad de evitar
que se afloje el cable enrollado a la misma.
La bobina no se almacenará sobre tierras blandas.
Antes de empezar la extendida de cable, se estudiará el punto más apropiado para el
emplazamiento de la bobina, generalmente para facilidad en la extendida: en el caso de
suelos con pendiente suele ser conveniente el canalizar cuesta abajo.
Hay que evitar emplazar la bobina si hay muchos pasos entubados, procurando colocar
la bobina en la parte más alejada de los mismos.
Para la extendida, la bobina siempre estará elevada y sujetada por una barra transversal
y gatos hidráulicos adecuados al peso de la misma.
Los cables siempre serán desenrollados y puestos en su sitio con la mayor atención
posible, evitando la torsión, bucles y tomando en consideración que el radio de
curvatura del cable será superior a 20 veces su diámetro, durante la extendida y superior
a 10 veces su diámetro una vez instalado.
Si la extendida se hace a mano, el nombre de operarios será el adecuado y estarán
distribuidos uniformemente a lo largo de la zanja.
281 
 

Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones 

Si la extendida por el contrario se realiza con cabrestante, estirando del extremo del
cable al que se tiene que adoptar una cabeza apropiada, el esfuerzo de tracción por mm²
de conductor no tendrá que sobrepasar lo indicado por el fabricante (nunca será superior
a 4 kg/mm²) en cables trifásicos de cobre y la mitad para conductores de aluminio. El
cabrestante tendrá que constar obligatoriamente de un dinamómetro para la medida del
esfuerzo.
La extendida, se realizará obligatoriamente sobre rodetes que puedan girar libremente y
construidos de forma que no puedan afectar a los conductores. Se colocarán roetes cada
3 m aproximadamente en alineaciones así como en todas las curvas, cambios de
dirección o puntos con aristas cortantes de forma que el radio de curvatura no sea menor
de 20 veces el diámetro del cable.
Durante la extendida del cable se tomarán precauciones para evitar golpes y cortes que
deterioren el aislamiento de los conductores.
El cable siempre se desplazará lateralmente a mano y solo se podrá desenrollar fuera de
la zanja bajo la supervisión del técnico de obra.
La zanja estará cubierta en toda su longitud de una capa de 10 cm de arena fina en el
fondo, antes de iniciar la extendida de los conductores. No se dejarán nunca cables,
descubiertos en una zanja abierta sin haberlos cubierto antes con 15 cm de arena y
planchas de PE. Los extremos de los cables quedarán protegidos.
Las zanjas una vez abiertas y antes de iniciar la extendida de los conductores, se
recorrerán con detenimiento por tal de comprobar que no hayan restos de runas o otros
elementos en el fondo que puedan deteriorar los cables.
Los conductores se embridarán cada dos metros aproximadamente y se marcarán con
cintas adhesivas de colores diferentes con un código de colores estipulado.
Cuando el cable se extienda a mano o con cabrestante y dinamómetros y se tenga que
entubar, se facilitará esta operación mediante una cuerda, unida a la extremidad del
cable, el cual llevará incorporado un dispositivo para la estirada y siempre vigilando el
esfuerzo de tracción.
Se situará un operario en cada boca del tubo, por tal de guiar el cable y evitar el
deterioro del mismo o fricciones en el tramo del cruce.
Los cables de baja tensión unipolares de un mismo circuito, pasará todos juntos por un
mismo tubo, dejándolos sin encintar dentro del mismo.
Nunca se pasarán dos circuitos trifásicos de baja tensión por un mismo tubo.
Se evitará las canalizaciones con grandes tramos entubaos o en caso contrario, se
instalarán arquetas intermedias.
Una vez extendido el cable dentro de los tubos, se taparán con mortero aislante o
similar, para evitar la inundación de los tubos o la entrada de tierras u otros elementos.
282 
 

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5.4.2.12 Empalmes.
Se realizarán empalmes del tipo reconstructivo.
Para la confección de los empalmes se seguirán las instrucciones dadas por la empresa
suministradora, el técnico director de obra o en su defecto las indicadas por el fabricante
del cable o de los empalmes.
En los conductores de aislamiento seco, se vigilará con atención especial a la limpieza
de los trazos de cinta semiconductora ya que pueden ofrecer dificultad a la vista y los
efectos de deficiencia en este sentido pueden originar un defecto del cable de servicio.
5.4.2.13 Terminales.
Las conexiones de la totalidad de los cables de baja tensión subterráneos al conectarse
en los armarios, caja de distribución y cajas generales de protección, se realizarán
mediante terminales bimetálicos a compresión, realizados a base de aluminio y cobre
electrolítico puro:
Se utilizará el tipo adecuado siguiendo para su confección la normativa de la empresa
suministradora o las normas que dicte el técnico director de obra o en su defecto el
fabricante del cable.
5.4.2.14 Protecciones mecánicas de los conductores extendidos:
En las canalizaciones se instalarán las siguientes protecciones:
Se utilizarán planchas de polietileno (PE) con una densidad específica mínima de
0,94 g/cm³ o de Polipropileno (PP) con densidad específica mínima de 1 g/cm³.
Estas planchas permiten acoplarse entre ellas longitudinalmente y transversalmente.
Llevarán las siguientes rotulaciones estampadas:
-

Señal de advertencia de riesgo eléctrico tipo AE-10.
Inscripción: “¡ATENCIÓN! CABLES ELÉCTRICOS”.
Marca anagrama del fabricante.
Año de fabricación (dos últimas cifras).
Las siglas y nº siguiente: PPC ETU 0206.

Son de color amarillo S0580-Y10R según UNE 48.103, y presentan una resistencia a la
tracción mínima de 10 daN y una resistencia al impacto de 50 J.
En los tramos rectos, se utilizarán planchas de un metro de longitud y para curvas se
utilizarán planchas de 0,5 metros de longitud.
Se instalarán cintas de atención a unos 10 cm del nivel más bajo del plano de
reposición.

283 
 

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Las características técnicas de la cinta para la señalización del cable subterráneo son las
siguientes:
-

Ancho: 15 +/- 0,5 cm.
Grosor: 0,1 +/-0,01 mm.
Color (UNE-48.103): amarillo vivo b-532.
Impresión en negro indeleble.
Resistencia a la tracción longitudinal mínima: 100 kg/cm².
Resistencia a la tracción transversal mínima: 80 kg/cm².
Se instalarán tubos para la protección de conductores en determinados casos.

Los tubos que se utilicen para la protección de cables subterráneos de baja tensión en
los cruces de calzada y vados de vehículos serán tubos rígidos de polietileno de doble
pared, una interior lisa y una exterior corrugada, siendo el diámetro exterior de 160 mm.
Serán de color rojo, con una resistencia a la compresión superior a 450 N y un grado de
protección xx9 según UNE-20.324. En la superficie exterior llevarán marcas indelebles
indicando nombre, marca, fabricante, designación, número de lote o las dos últimas
cifras del año de fabricación y norma UNE EN 50086-2-4.
5.4.2.15 Protección contra cortocircuitos y sobrecargas.
La protección se realizará mediante fusibles clase gG en cabecera (se instalarán en el
centro de transformación, así como en derivaciones con cambio de sección cuando el
conductor de esta sección no esté protegido en cabecera).
El fusible tiene que permitir la plena utilización del conductor. La característica
Intensidad/Tiempo del conductor tiene que ser superior a la del fusible para un tiempo
de 5 segundos.
El calibre del fusible a la salida del centro de transformación, se adecuará a la intensidad
nominal del secundario del transformador.
Las derivaciones de líneas secundarias se estructurarán a partir de cajas de entrada y
salida de un cable de baja tensión principal. Este modo constructivo permite en caso de
avería la identificación del defecto y la separación del tramo averiado.
5.4.2.16 Protección contra contactos directos.
Ubicación del circuito en zanja de profundidad según normativa para evitar contactos
fortuitos. Alojamientos de los sistemas de protección y control de la red, así como
conexiones pertinentes en cajas o cuadros eléctricos aislantes, los cuales necesitan útiles
especiales para la abertura. Aislamiento específico de los conductores (XLPE).
5.4.2.17 Protección contra contactos indirectos.
Según normativa de compañía, se utiliza un esquema TT en la red de baja tensión
(neutro de baja tensión puesto a tierra y masas de la instalación receptoras conectadas a
una tierra independiente separada de la anterior, así como la utilización de interruptores
diferenciales de sensibilidad adecuada).
284 
 

En baja tensión. Todos los conductores de baja tensión seguirán las normas UNE correspondientes y la instrucción ITC-BT 19.6/1 kV). 285    . Por lo que refiere a la red subterránea de distribución de baja tensión. En los centros de transformación de nueva construcción donde las tierras están separadas.) tendrá que ser tal que no pueda provocar tensiones superiores a 24 V en lugares húmedos. ni superior a 50 V en el resto. El valor de resistencia de la red de baja tensión una vez conectadas todas las puestas a tierra (p.4. siempre y cuando la distancia al centro de transformación no sea inferior a la estipulada por la compañía. 5.2. el neutro no puede ser interrumpido excepto si se hace en uniones amovibles en el neutro próximas a los interruptores o seccionadores de los conductores de fase (debidamente señalizadas y que solo se puedan interrumpir con herramientas adecuadas).4.t.4. Se pondrán a tierra las cajas generales de protección que se instalen.a.2.18 Continuidad del conductor neutro. RD 842/2002. Las líneas generales de alimentación cumplirán lo que establece la ITC-BT 14 mientras que las líneas de las derivaciones individuales cumplirán lo que establece la ITC-BT 15. El neutro también se conectará a tierra en todas las cajas de distribución en urbanizaciones y en todas las cajas de seccionamiento. entubado e independiente de la red. En baja tensión se realiza a través del conductor neutro.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  El neutro según normativa tiene que estar conectado a tierra en el centro de transformación y mínimo cada 200 metros en redes subterráneas. 5. con secciones mínimas de cobre de 50 mm². unido a la pletina del neutro del cuadro de baja tensión. Toda la instalación cumplirá las especificaciones del REBT. En este caso el neutro no se puede seccionar si no han estado previamente las fases y las fases no se pueden conectar si no lo han estado previamente al neutro. la tierra del neutro tiene que ser independiente.3 Instalación Eléctrica de Baja Tensión. del 2 de agosto de 2002. 5. 5.19 Puesta a tierra del conductor neutro. se instalará a una profundidad mínima de 60 cm pudiendo ser utilizadas alguna de las zanjas de baja tensión. Se utiliza cable aislado (RV0. desde el nuevo centro de transformación a construir y hasta las cajas generales de protección.3.4. El conductor neutro a tierra.1 Conductores. cumplirá lo que establece la ITC-BT 07.

Los diámetros mínimos serán los descritos en el apartado de cálculos. Todos los tubos tendrán que tener revestimiento mínimo de un cm de material de obra. 286    .Amarillo/verde para el conductor de tierra o protección.3.Marrón. Los empalmes en el interior de las cajas se harán mediante bornes o regletas de conexión. su capacidad será adecuada al nombre de conductores a alojar. 5. negro y gris para los conductores activos o fases.Azul claro para el conductor neutro. la sección de este será como mínimo. igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores. Las cajas se colocarán de forma que queden enrasadas con la superficie exterior del revestimiento de la pared o del techo. . Los conductores serán de cobre electrolítico. aislados adecuadamente. La sección mínima de los conductores será la obtenida utilizando la instrucción ITC-BT 18.6/1 kV para las líneas generales de alimentación y de 750 V para el resto de la instalación.2 Cajas de empalmes y derivación y tubos protectores. totalmente estancos y no propagadores de llama y grado de protección 7.4. y para conductores de secciones diferentes a instalar dentro del mismo tubo. Estarán constituidas por materiales aislantes (PVC) con un grado de protección mínimo 3. Se podrán instalar en las mismas canalizaciones que los anteriores o bien de forma independiente. Todos los conductores estarán homologados según normas UNE. Para más de 5 conductores por tubo. Se instalarán tubos protectores curvables en caliente de polietileno o de pvc. Los tubos formarán una canalización ininterrumpida desde caja a caja y desde estas a mecanismos. siguiendo en este caso lo estipulado al REBT. Todos los conductores estarán convenientemente identificados mediante un código de colores para sus aislamientos: . Se seguirá todo lo que refiere al REBT ITC-BT 21. . siendo su tensión nominal de 0. Los conductores de protección serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos. En instalaciones de superficies se utilizarán cajas adecuadas con un grado de protección mínimo IP347. especificando únicamente los que realmente se utilicen. Las cajas y tubos nunca se instalarán con los conductores dentro de ellos.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Los conductores se extenderán por el interior de tubos por si solos o con la ayuda de guías adecuadas.

la altura del cuadro de mando y protección estará comprendida entre 1. Los vacíos para tomas de corriente podrán oscilar entre 20 y 30 cm del suelo.4. El cuadro de mando y protección de cada vivienda estará situado lo más cercano posible del punto de entrada de la derivación individual de la vivienda.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Las cajas de empalmes y derivación. cajas de derivación y mecanismos. Los interruptores diferenciales de sensibilidad elevada (30 mA de corriente de defecto máxima). 5.3.3.5 y 1. Se instalará como mínimo dos interruptores diferenciales en cada vivienda por criterio facultativo. Los vacíos para los interruptores serán de una altura que podrá oscilar entre 1. Los cuadros eléctricos de la instalación estarán fabricados con materiales aislantes con protección anti-llama. Las dimensiones serán tales que permitan alojar todos los conductores del circuito.3. dentro o fuera de las cajas de registro.5 kA) y de los dispositivos de protección contra cortocircuitos y sobrecarga así como de protección diferencial necesarios (además de los interruptores de control de potencia en el interior de las viviendas. se seguirán caminos verticales y horizontales. La unión entre conductores.10 y 1. Serán del tipo cerrado y de material aislado.8 metros respecto del suelo. Su profundidad equivaldrá al 50 % superior del diámetro del tubo mayor. serán de material plástico resistente o metálicas. no se realizará nunca mediante la unión simple de los conductores.3 Regatas para instalación de tubos. 287    . en el segundo caso estarán instaladas interiormente y protegidas contra la oxidación. los cuadros dispondrán como mínimo de un interruptor de corte unipolar (con poder de corte mínimo de 4. Los cuadros se situarán lo más cercanos posible de su origen de alimentación. Para la ejecución de regatas. 5.4.5 Aparatos de mando. con un mínimo de 40 mm de profundidad y de 80 mm por el diámetro o lado interior. propiedad de la compañía suministradora).4 Cuadros eléctricos. Son los interruptores y conmutadores de mando y maniobra que pueden cortar la corriente máxima en un circuito sin dar lugar a la formación del arco permanente. sino utilizando bornes o regletas de conexión.4. 5.30 metros del suelo y a una distancia de entre 15 y 20 cm de las puertas. hará falta prever la instalación de los puntos de sujeción para ganchos de cortinas y cajas de persianas. Los elementos interiores de los cuadros estarán cableados siguiendo un orden estipulado mediante materiales homologados y según normativa vigente (REBT).

fusibles e interruptores diferenciales.). Los fusibles tendrán que poder ser cambiados bajo tensión sin ningún tipo de peligro.7 Interruptores. Todos los elementos constarán de indicativos de su intensidad nominal y estarán probados a tensión de 1 kV. Las tomas de corriente instalada serán uno de los modelos homologados y dispondrán de bornes de conexión de puesta a tierra (p. Los interruptores diferenciales serán de alta sensibilidad y de corte unipolar. Los fusibles de protección de circuitos secundarios o de la centralización de contadores estarán calibrados a la intensidad del circuito a la que protegen. 5. su intensidad variará según el receptor (se establece en la memoria descriptiva y la memoria de cálculo). Los disyuntores serán de tipo magnetotérmico. Se instalarán interruptores unipolares o bipolares según la línea sobre la que tengan que actuar.t.6 Aparatos de protección.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Los aparatos serán de tipo homologado y en ellos no se podrán producir temperaturas superiores a los 65 ºC.a.4. Se interrumpirá siempre el conductor de fase y nunca el neutro. Son los disyuntores eléctricos.3. Todos los elementos constarán de indicadores de intensidad y tensión nominal así como el signo indicativo de conexionado y desconexionado.4. Los mecanismos se colocarán en posición vertical. 5.4.8 Tomas de corriente. La protección térmica estará calibrada para actuar a temperaturas superiores a los 65 ºC. Los interruptores serán de corte unipolar.3. lavadoras.3. Las tomas de corriente instalada serán estancas y tendrán que poder soportar en régimen permanente la intensidad nominal establecida por el fabricante. calefactores…). 288    . Los interruptores bipolares se utilizarán por el accionamiento de aparatos de potencia y fijos (termos. 5. Las tomas de corriente se instalarán entre 20 y 30 cm respecto el suelo. de accionamiento manual y podrán cortar la corriente máxima del circuito en el que estén emplazados sin dar lugar a la formación del arco eléctrico. Todos los aparatos estarán compuestos de materiales aislantes y su carga mínima de trabajo será de 10.000 maniobras de abertura y cierre en carga nominal.

Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Los conductores tienen que tener como mínimo una vez conectados a la base de la toma de corriente. 5. cocinas.4. En el volumen 2. se cumplirá todo lo preceptivo a las Instrucciones Técnicas Complementarias del REBT siguientes: ITC-BT 18. Las tomas de corriente a instalar en las cocinas irán a una altura aproximada de 30 o 40 cm respecto del suelo la toma de condiciones de trabajo normal y a una altura aproximada de 1. ventiladores o calefactores si están protegidos con dispositivos de protección diferencial (índice de protección IPX4). ITCBT 44 así como la ITC-BT 28 para la zona del aparcamiento. Para el alumbrado. bombas y equipos eléctricos para hidromasajes protegidos por dispositivos adicionales de protección diferencial (índice de protección IPX5).4. 5. lavavajillas.10 Cuartos de baño. ITC-BT 27. 5. ITC-BT44. ITC-BT 26. se podrán instalar interruptores o bases para MBTS la fuente de alimentación de los cuales esté situada en el volumen 3 como mínimo. Las tomas de corriente de tipo directo para receptores como hornos. 289    . 5.3. termos… irán instaladas a unos 20 cm del suelo. se tendrá en consideración las especificaciones del REBT. ITC-BT 43.12 Alumbrado de emergencia. En el volumen 3 se permite la instalación de mecanismos y aparatos si están debidamente protegidos mediante interruptores automáticos y dispositivos de protección diferencial o bien por transformadores de aislamiento o fuentes de MBTS. Los alumbrados de emergencia que se instalen en la instalación.3.4. seguirán las prescripciones de la ITC-BT 28. ITC-BT 47. lavadoras. En el caso de los receptores.4. una longitud de 10 cm por tal de facilitar la substitución en caso de avería. no se instalarán mecanismos ni ningún tipo de aparatos fijos como cableado de alimentación para estos.3. calefacción) y de las masas de los aparatos sanitarios al circuito de tierra. ITC-BT19. agua caliente. Se podrán instalar calentadores. por tal de conseguir una red equipotencial. congeladores. frigoríficos. En el volumen 1. ITC-BT 48 y ITC-BT 49.10 metros respecto del suelo la toma de corriente para pequeños electrodomésticos.9 Receptores. Se conectarán todas las partes metálicas (agua fría. Se podrán instalar luminarias.3. solo se podrán instalar mecanismos para el accionamiento de aparatos alimentados a muy baja tensión de servicio (MBTS) no superior a 12 V. ITC-BT 46. En el volumen 0. desguace.11 Alumbrado.

el origen de sus líneas de alimentación y las protecciones instaladas. una vez al año se revisará cada aparato. Para la instalación de los elementos de emergencia se procederá a montar el cuerpo base con fijación en el soporte.4. La propiedad recibirá en la entrega de la instalación un resumen del origen industrial de cada aparato montado así como de las lámparas instaladas en el mismo. montar las protecciones mecánicas y retirar los embalajes sobrantes. se ajustará a la ITC-BT 18. La puesta a tierra dispondrá de puntos para poder realizar las medidas pertinentes. El sistema de tierras se realizará tal y como se indica en la Memoria Descriptiva y en el apartado de planos. conectar a la red eléctrica y conexionar el equipo cargadorbatería cuando proceda.3.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  Serán receptores fijos. Después se instalarán las lámparas y se realizarán las pruebas de encendido y apagado de la red. La iluminación mínima en los puntos de ubicación de los elementos contraincendios o cuadros de ubicación de instalaciones eléctricas será de cómo mínimo 5 lux. se estipularán los puntos de ubicación de los aparatos de alumbrado de emergencia.13 Red de Tierras. observando todos sus conexionados y estado mecánico de todas sus piezas y principalmente de todas aquellas que se puedan desprender. En general. En los planos del presente proyecto. La instalación solo podrá ser manipulada por personal especializado y dejando sin tensión previamente la red. Las características que cumplirán los aparatos de alumbrado de emergencia serán las estipuladas en las normas UNE 20392 75 y 60598-2-22 para alumbrados de emergencia con lámparas de fluorescencia. 5. se tendrá que pasar una revisión una vez al año tal y como se indica en el REBT. Todo el sistema de tierras de la instalación de la instalación de baja tensión. En el aparcamiento. La uniformidad de la iluminancia proporcionada en los diferentes puntos de cada zona será tal que el coeficiente entre la iluminación máxima y la mínima será menor de 40. Las condiciones de servicios serán de cómo mínimo una hora a excepción de aquellos puntos donde se especifique lo contrario en la memoria descriptiva del presente proyecto. 290    . previstos de fuentes propias de energía las cuales entrarán en funcionamiento por defectos de suministro o para tensiones de alimentación de un valor inferior al 70 % de la nominal.

: 47624757-Z Titulación: Ingeniería Técnica Industrial especializada en electricidad.N. a Noviembre del 2010 el autor del proyecto: Baptista Melich Mormeneo. D.Automatizacion de un invernadero   Pliego de condiciones  En Tarragona.I.   291    .

AUTOR: Baptista Melich Mormeneo DIRECTORS: Joaquin Cruz Perez DATA: 09/2011. Electricitat. 6.Automatización de un invernadero. . MEDICIONES TITULACIÓ: Enginyer Tecnic Industrial Esp.

.

.2.305 6.……………………………………………………………..399 6...Automatización de un invernadero    Mediciones  INDICE 6.3..……………………………………………297 6.4. Automatización…….1... Seguridad y higiene………….…………………………………………………. Instalación eléctrica………………………………………………………………293 6.…………………………………………………….304 6.…………………………………………………….306 292  ..6.5... Gestión de residuos………..…………………………………………………………...…. Instalación de alumbrado………….Mediciones………………. Instalación de riego ..291 6.

.6/ 1kV de tensión asignada.9 EG2DBBA1 M Bandeja metálica de chapa lisa de acero galvanizado en caliente.... resistencia al impacto de 2 J. sin equipo de contador....3 EG22RL1K M Tubo curvable corrugado de PVC...: 1.... unipolar.000 1... de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos. de altura 75 mm y ancho 75 mm... resistencia al impacto de 2 J.13 EG312134 M Cable con conductor de cobre de 0.. resistencia al impacto de 12 J. aislante y no propagador de la llama. colocada sobre soportes horizontales con elementos de soporte Total M.14 EG312144 M Cable con conductor de cobre de 0....: 23.. aislante y no propagador de la llama. de 32 mm de diámetro nominal.. corriente hasta a 63 A...: 50. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos..: 10.: 5.. colocado superficialmente Total U. colocado en tubo Total M.5 mm2.000 1. colocado en tubo 293  .....10 EG1A0931 U Armario metálico desde 700x900x180 hasta 900x1000x180 mm... con ICP-M Tetrapol (4P) de 63 A de intensidad nominal y poder de corte superior a 4... de sección 1 x 2.7 EG22H811 M Tubo flexible corrugado de plástico sin halógenos.. de 20 mm de diámetro nominal...: 20.....ig.. de 100 A.. aislante y no propagador de la llama... tetrapolar.: 2........ de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos.: Alto 1..5 kA y sin interruptor diferencial.... resistencia a compresión de 250 N. montado empotrado Total M... resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V.: 20... de 125 mm de diámetro nominal. de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos. resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V..5 EG22H511 M Tubo flexible corrugado de plástico sin halógenos. unipolar. colocado en tubo Total M.000 1.000 1.. con designación RZ1-K (AS)... de 80 mm de diámetro nominal.........000 1. de sección 1 x 4 mm2... montado empotrado Total M.. de 25 mm de diámetro nominal. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos.: 1. unipolar. con designación RZ1-K (AS).64 kW..6/ 1kV de tensión asignada....000 1. de sección 1 x 1. colocado en tubo Total M..000. formado por conjunto de cajas modulares de doble aislamiento de poliéster reforzado con fibra de vidrio de medidas totales 540x810x171 mm..1 EG112491 U Subtotal Total Caja general de protección de poliéster reforzado con bornes bimetálicos.. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos.. con designación RZ1-K (AS)... resistencia al impacto de 2 J.000 1....000 1.. aislante y no propagador de la llama. aislante y no propagador de la llama...12 EG312124 M Cable con conductor de cobre de 0. montado empotrado Total M...000 1.... resistencia a compresión de 250 N..6 EG22H711 M Tubo flexible corrugado de plástico sin halógenos...Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Comentario P. de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos..... de 16 mm de diámetro nominal. para medida directa... resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. con designación RZ1-K (AS).. con puerta con ventanilla.. montado empotrado Total M.000 1.4 EG22RG1K M Tubo curvable corrugado de PVC.000 1.000 1.........6/ 1kV de tensión asignada.... aislante y no propagador de la llama... poténcia máxima de 43..8 EG22H911 M Tubo flexible corrugado de plástico sin halógenos.11 EG312484 M Cable con conductor de cobre de 0. según esquema unesa número 7 y empotrada Total U. montado como canalización enterrada Total M.. montado como canalización enterrada Total M.....: 30. para servicio interior..: 2.. empotrado Total U.... Largo Ancho 1.....6/ 1kV de tensión asignada.000 1.2 EG1PU1A7 U Conjunto de protección i medida del tipo TMF1 para suministro individual superior a 15 kW.... con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. resistencia al impacto de 2 J....000. resistencia al impacto de 6 J..: 50. tensión de 400 V..5 mm2. con base de fusibles (sin incluir los fusibles). de sección 3 x 25/ 16 mm2.

... de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. con designación RZ1-K (AS).. de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. con designación RZ1-K (AS).000 1... de sección 1 x 25 mm2.....22 EG414DJ9 U Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho.000 1.: 1.. tripolar (3P).Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Comentario P.. de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. de hasta 25 A de intensidad nominal.000 1...... bipolar (1P+N).... con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos.....000 1.... colocado en tubo Total M.: 3..3 A de desconexión fijo instantáneo.. tipo PIA curva B. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto....... tiempo de retardo de 0 ms.6/ 1kV de tensión asignada.. montado en perfil DIN Total U.000 1...... tetrapolar (4P).: 20. tetrapolar (4P).: 1. de hasta 25 A de intensidad nominal..000 1.: 14. bipolar (1P+N). de 6000 A de poder de corte según UNE-20317. gama industrial.: 1. Largo Ancho Alto Subtotal Total Total M...000 Interruptor automático magnetotérmico de 80 A de intensidad nominal. colocado en tubo Total M.. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho. tipo PIA curva B. 294  ..16 EG312174 M Cable con conductor de cobre de 0. de 3 módulos DIN de 18 mm de ancho.: 2.....: 13.. tipo PIA curva B...000 1...21 EG414DJB U Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho.. montado en perfil DIN Total U.. de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho. tetrapolar (4P)..... montado en perfil DIN Total U.000 1... con designación RZ1-K (AS)...23 EG414DCB U Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal..20 EG414DJD U Interruptor automático magnetotérmico de 25 A de intensidad nominal...27 EG42H3JD U Bloque diferencial de la clase A... gama industrial.... de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2......000 1. de 3 módulos DIN de 18 mm de ancho. montado en perfil DIN Total U. tipo ICPM. montado en perfil DIN Total U. montado en perfil DIN Total U.. de sección 1 x 16 mm2. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho..... montado en perfil DIN Total U..17 EG312184 M Cable con conductor de cobre de 0.. de sensibilidad 0....6/ 1kV de tensión asignada....000 1..000 1.. tetrapolar (4P). tipo PIA curva B..... tipo PIA curva B.......15 EG312154 M Cable con conductor de cobre de 0.. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos.000 1.: 2... de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2.6/ 1kV de tensión asignada.26 EG414D59 U Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal. de sección 1 x 6 mm2...: 1.... unipolar. colocado en tubo Total M... tipo PIA curva B. de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2..: 20... de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho.: 1.......: 100..... construido según las especificaciones de la norma UNEEN 61009-1. de sensibilidad 0..19 EG414EKL U 1. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho....ig..03 A de desconexión fijo instantáneo... unipolar. de 10000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2....18 EG4114JK U Interruptor automático magnetotérmico de 63 A de intensidad nominal. montado en perfil DIN Total U.. tetrapolar (4P).. tipo PIA curva B.24 EG414D5B U Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal...... tipo PIA curva B. de 6 módulos DIN de 18 mm de ancho..... montado en perfil DIN Total U.000 1. tetrapolar (4P). tetrapolar (4P).25 EG414DC9 U Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal..... de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2..: 1. montado en perfil DIN Total U. tripolar (3P).28 EG42G2JD U Bloque diferencial de la clase AC. unipolar..500..

.. gama industrial.....: 1..000 1.. Largo Ancho Subtotal Total tiempo de retardo de 0 ms. muntada superficialment Total U. construido según las especificaciones de la norma UNEEN 61009-1. construido según las especificaciones de la norma UNEEN 61009-1... instalado Total U.... con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto..... montado en perfil DIN Total U. construido según las especificaciones de la norma UNEEN 61009-1........ de 16 A i 200-250 V de tensió nominal segons norma UNE-EN 60309-1........43 EG6P2342 U Presa de corrent industrial de tipus semiencastat.....31 EG42G29H U Bloque diferencial de la clase AC..... de sensibilidad 0.40 EG62BG92 U Commutador.....33 EG4R3AB1 U Contactor tripolar...000 1. tiempo de retardo de 0 ms.37 EG380807 M Conductor de cobre desnudo....03 A de desconexión fijo instantáneo.. amb tecla.000 1. amb grau de protecció de IP44.....: 5.ig.. 10 AX/250 V.. 10 AX/250 V..35 EG4W1120 U Borne de conexión para conductores flexibles de hasta 2.000 1..000 6. col·locada Total U.......32 EG42G2CD U Bloque diferencial de la clase AC.. montado en perfil DIN Total U. 295  ....03 A de desconexión fijo instantáneo. de 3. bipolar (2P).. construido según las especificaciones de la norma UNEEN 61009-1... unipolar (1P).41 EG62BJ92 U Commutador de creuament. gama industrial... de 16 A i 380-415 V de tensió nominal segons norma UNE-EN 60309-1. preu mitjà.: 13... AC3..000 1... con tecla... cat. preu mitjà... precio medio.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Comentario P. de 5 mm de paso... 50 Hz... construido según las especificaciones de la norma UNEEN 61009-1.: 1. 16 A 250 V..000 1.34 EG4R4005 U Contactor de 40 A.29 EG42G27D U Bloque diferencial de la clase AC....: 60... amb grau de protecció de IP-44...000 1.000 1....: 8.. gama industrial.36 EGD1122E U Pica de toma de tierra y de acero.000 1.38 EG612031 U Caja de mecanismos..... montado en perfil DIN Total U...03 A de desconexión fijo instantáneo...: 6. montada sobre perfil DIN Total U......... tiempo de retardo de 0 ms. tiempo de retardo de 0 ms... amb tapa. tripolar (3P). de hasta 40 A de intensidad nominal. 10 AX/250 V. de sensibilidad 0.. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto.42 EG63B152 U Presa de corrent bipolar amb presa de terra lateral..6 mm de diámetro. preu mitjà.... clavada en el suelo Total U...000 1. 3P+N+T. amb tecla.. tiempo de retardo de 0 ms..... muntat superficialment Total U. de sensibilidad 0.. montado en perfil DIN Total U. precio medio...5 módulos DIN de 18 mm de ancho.000 1. unipolar (1P)..5 módulos DIN de 18 mm de ancho.. a 400 V corriente alterna... marcha y marcha permanente..: 2... de 1000 mm longitud de 14. con indicador de maniobras de parada.000 1.44 EG6P1362 U Presa de corrent industrial de tipus mural.5 mm2 de sección... de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho. y montado a presión Total U. unipolar de sección 1x25 mm2..... (2P+T).. de 80 A.000 1..000 1.... unipolar (1P).: 14. de hasta 25 A de intensidad nominal..39 EG62B192 U Interruptor. montado superficialmente Total U. para dos elementos.... de hasta 40 A de intensidad nominal. muntat superficialment Total U....: 25..: 12... con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto..30 EG42G2DH U Bloque diferencial de la clase AC. sin vibraciones de la bobina. bipolar (2P).: 3.. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto.. de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho.: 1.. montado en malla de toma de tierra Total M.: 60..... 3P+N+T...: Alto 3. de sensibilidad 0.000 1.... montado en perfil DIN Total U. gama industrial. tripolar (3P).03 A de desconexión fijo instantáneo. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto. de 3 módulos DIN de 18 mm de ancho. automático....: 2. de hasta 25 A de intensidad nominal.. circuito de potencia de 230 V y mando de 230 V. para motores III. empotrada Total U.. con recubrimiento de cobre 300 µm de espesor. de 1.

: 6...ig.....Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Comentario P.. Largo Ancho Alto Subtotal Total Total U.....000 col·locada 296  .

Totalmente montado.. Incluso lámparas. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Total Ud.REBT. flujo aproximado de 70 a 100 lúmens. accesorios..3 IIC010 Ud Características técnicas: Suministro e instalación de interruptor crepuscular con célula fotoeléctrica no integrada... Total Ud. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.: Alto 6..ig.. para canalización empotrada de 3 m de longitud. corrugado.... Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión . accesorios.... Incluso lámparas. de 597x597x85 mm. de forma rectangular con difusor y cuerpo de policarbonato.2 III010 Ud Características técnicas: Suministro e instalación de luminaria. Tendido de cables.: 6..CTE. La fijación al soporte será correcta. instalado.. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto.. según documentación gráfica de Proyecto. El paramento soporte estará completamente acabado. cuerpo de luminaria de chapa de acero termoesmaltado en color blanco. Replanteo y trazado de canalizaciones. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras.000 2. Condiciones de terminación: El nivel de iluminación será adecuado y uniforme. Condiciones de terminación: Quedará fijado sólidamente al paramento soporte. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. protección IP 20 y aislamiento clase F. sujeciones de anclaje y material auxiliar... 5 A... Colocación y fijación de canalizaciones.: 1. Fases de ejecución: Replanteo.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 2 Instalacion de alumbrado Comentario P... conexionado y comprobado... Totalmente montada.. precio medio... de 297  . Condiciones de terminación: El nivel de iluminación será adecuado y uniforme. sujeciones de anclaje y material auxiliar.: 5. para mando automático de la iluminación compuesta de lámparas fluorescentes de 200 VA de potencia total instalada. Colocación del interruptor.5 EH61KKDB U Luz de emergencia combinada y estanca. con grado de protección IP65. con lámpara fluorescente de 6 W.. reforzado. Colocación de tubos.. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto. conexionado y comprobado. reflector de chapa de acero galvanizado pintada en color blanco. Fases de ejecución: Replanteo. según documentación gráfica de Proyecto. de 1594x165x125 mm para 2 lámparas fluorescentes T5 de 49 W con difusor de polimetacrilato de metilo (PMMA) resistente a la radiación UV.... instalada.. La fijación al soporte será correcta.. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. El paramento soporte estará completamente acabado.. balasto electrónico y protección IP 65. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto.. Largo Ancho Subtotal Total 2. Colocación. 1 h de autonomía. con IP 547.. sujeciones y material auxiliar.. El paramento soporte estará completamente acabado. para 3 lámparas fluorescentes TL de 18 W.000 2. Total Ud. sin incluir ayudas de albañilería.. conexionada y comprobada. cuerpo de poliéster reforzado con fibra de vidrio.. Incluso accesorios. con grado de protección IP4X.. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Totalmente montado. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada..1 III030 Ud Características técnicas: Suministro e instalación de luminaria de techo. 230 V y 50 Hz. óptica formada por lamas longitudinales y transversales parabólicas de aluminio semimate. con cables ES07Z1-K (AS) bajo tubo protector de PVC flexible.. colocada empotrado Total U. Conexionado de cables.. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras.000 2. Normativa de aplicación: Instalación: . balasto magnético. según documentación gráfica de Proyecto. Fases de ejecución: Replanteo del emplazamiento del interruptor. DB HE Ahorro de energía.4 EH619F4E U Luz de emergencia no permanente y no estanca.000 2.

. según documentación gráfica de Proyecto.ig.... cerrada. accesorios..... portalámparas GY 6. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.. Incluso lámparas. 1 h de autonomía. aluminio y acero inoxidable. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje..000 2. con lámpara fluorescente de 8 W. El paramento soporte estará completamente acabado. precio alto....... Totalmente montado.. Fases de ejecución: Replanteo. aislamiento clase F.: 10.000 2.. clase de protección III. de 86x185 mm. suspendida Total U. conexionado y comprobado..Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 2 Instalacion de alumbrado Comentario P. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto. instalado. Total Ud.35. con cuerpo de luminaria de aluminio inyectado..: 9.6 EHA21JV9 U Luminaria industrial con distribución simétrica extensiva y lámpara halogenuros metálicos de 400 W de chapa de aluminio anodizado... grado de protección IP 65.. Condiciones de terminación: El nivel de iluminación será adecuado y uniforme..000 298  .... vidrio de seguridad. sujeciones y material auxiliar.. flujo aproximado de 370 a 400 lúmens.. Colocación. para 1 lámpara halógena QT 12 de 35 W.. La fijación al soporte será correcta.. colocada superficial Total U. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras..: Alto 2.. equipo eléctrico incorporado. reflector de aluminio puro anodizado.7 IIX005 Ud Características técnicas: Suministro e instalación de luminaria para empotrar a pared. Largo Ancho Subtotal Total forma rectangular con difusor y cuerpo de policarbonato.

Normativa de aplicación: Elaboración.. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. PN=16 atm y 3 mm de espesor.. conexionada y probada. situada junto a la edificación..Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Comentario P. Instalación: . Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Instalación: . Incluso p/p de accesorios y piezas especiales. Sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal.Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). según documentación gráfica de Proyecto. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que el trazado de las zanjas 299  .. colocada sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/20/I de 15 cm de espesor. Normativa de aplicación: Elaboración. Empalme de la acometida con la red general del municipio.. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100). Totalmente montada. colocada sobre cama o lecho de arena de 15 cm de espesor.Normas de la compañía suministradora.: Alto 1. llave de corte de compuerta de latón fundido de 4" de diámetro colocada mediante unión roscada. Largo Ancho Subtotal Total 3. Incluso p/p de accesorios y piezas especiales. collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida y la red. en el fondo de la zanja previamente excavada.ig. según documentación gráfica de Proyecto. y conexión a la red. Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante. llave de corte de compuerta de latón fundido de 1" de diámetro colocada mediante unión roscada. PN=16 atm y 10 mm de espesor.000 3.. Colocación de la tapa. de 32 mm de diámetro exterior.. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100).. Sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal. demolición y levantado del firme existente.Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). de 110 mm de diámetro exterior. Rotura del pavimento con compresor. continua en todo su recorrido sin uniones o empalmes intermedios no registrables. transporte y puesta en obra del hormigón: .Normas de la compañía suministradora. posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I.. alojada en arqueta prefabricada de polipropileno de 30x30x30 cm. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. que une la red general de distribución de agua potable de la empresa suministradora con la instalación general del edificio.CTE. conexionada y probada. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Total Ud. Ejecución del relleno envolvente. fuera de los límites de la propiedad.2 IFA010b Ud Características técnicas: Suministro e instalación de acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de 3 m de longitud. Fases de ejecución: Replanteo y trazado de la acometida. transporte y puesta en obra del hormigón: . DB HS Salubridad . Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. continua en todo su recorrido sin uniones o empalmes intermedios no registrables. alojada en arqueta prefabricada de polipropileno de 55x55x55 cm. Vertido de la arena en el fondo de la zanja.CTE. demolición y levantado del firme existente. Totalmente montada. fuera de los límites de la propiedad. colocada sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/20/I de 15 cm de espesor.1 IFA010 Ud Características técnicas: Suministro e instalación de acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de 3 m de longitud. y conexión a la red.. que une la red general de distribución de agua potable de la empresa suministradora con la instalación general del edificio.. Colocación de la arqueta prefabricada. situada junto a la edificación. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. Colocación de la tubería. colocada sobre cama o lecho de arena de 15 cm de espesor. collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida y la red. Montaje de la llave de corte. DB HS Salubridad . Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. en el fondo de la zanja previamente excavada. posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I. coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería.

.. según documentación gráfica de Proyecto. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad.. Colocación de la arqueta prefabricada. elementos de montaje y sujeción...9 mm de espesor.5 IFD010 Ud Características técnicas: Suministro e instalación de grupo de presión de agua para aspiración con carga. PN=10 atm y 2.. Colocación de la tubería. cierre mecánico de carbón/cerámica/NBR. Normativa de aplicación: Instalación: . Rotura del pavimento con compresor.Normas de la compañía suministradora. para una presión máxima de trabajo de 6 bar. y demás material auxiliar. con una potencia de 0.. Fases de ejecución: Replanteo. conexionado y probado. Colocación y fijación de tuberías y accesorios.. Empalme de la acometida con la red general del municipio.000 3. de 32 mm de diámetro exterior. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Colocación de la tapa. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con junta a presión reforzada con anillo....CTE. conexionada y probada.. con depósito acumulador de acero inoxidable esférico de 24 litros con membrana recambiable. racor de varias vías. Largo Ancho Subtotal Total corresponde con el de Proyecto. Condiciones de terminación: La regulación de la presión será la adecuada. colocada superficialmente y fijada al paramento.CTE. para suministro de agua en aspiración de pozo.. Fijación de la tubería al paramento. aislamiento clase F. motor asíncrono de 2 polos y ventilación forzada.Normas de la compañía suministradora. Total Ud. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. eje motor de AISI 416.. Fases de ejecución: Replanteo y trazado de la acometida. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Ejecución del relleno envolvente. protección IP 44.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Comentario P.... Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Fases de ejecución: Replanteo y trazado. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. según documentación gráfica de Proyecto. presostato. Totalmente montado. Incluso p/p de tubos entre los distintos elementos y accesorios.000 3. condensador y protección termoamperimétrica de rearme automático incorporados. APG 10-4 "EBARA". cuerpo de bomba de hierro fundido.000 3.. Realización de pruebas de servicio. Sin incluir ayudas de albañilería ni la instalación eléctrica..: 3.. cable eléctrico de conexión con enchufe tipo shuko. Normativa de aplicación: Instalación: . Montaje de la llave de corte. manómetro.. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. para alimentación monofásica a 230 V y 50 Hz de frecuencia.. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. formada por tubo de polietileno reticulado (PEX)... Totalmente montada.. coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias. DB HS Salubridad ..: 1. formado por: una bomba 300  . Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. DB HS Salubridad . Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones. formado por: electrobomba autoaspirante horizontal construida en hierro fundido. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. Total Ud. y que hay espacio suficiente para su instalación. impulsor de tecnopolímero.. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes.44 kW.ig.... Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. Total Ud. temperatura máxima del líquido conducido 35°C según UNE-EN 60335-2-41.3 IFB010 Ud Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada.: Alto 2.4 IFD005 Ud Características técnicas: Suministro e instalación de grupo de presión doméstico.. autoaspirante hasta 8 m de profundidad (disminuyendo el caudal suministrado con el aumento de la profundidad de aspiración).. Colocación y fijación del grupo de presión..

Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. aislamiento clase F. colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor. Normativa de aplicación: Instalación: . eje de acero inoxidable AISI 316.6 IFM010 Ud Características técnicas: Suministro e instalación de montante de alimentación de 30 m de longitud. arqueta prefabricada de polipropileno de 30x30x30 cm.7 IFB010b Ud Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. Fases de ejecución: Replanteo y trazado.. y que hay espacio suficiente para su instalación. Condiciones de terminación: La regulación de la presión será la adecuada.: 3.Normas de la compañía suministradora.9 mm de espesor. Montaje de la llave de paso y el purgador de aire. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. Fases de ejecución: Replanteo del recorrido de las tuberías. situada en la vivienda y purgador de aire de latón.000 3. cuerpo exterior y cuerpo brida de fundición. formado por tubo de polietileno reticulado (PEX). manómetro. Total Ud. soporte metálico para cuadro eléctrico. Totalmente montado. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Total Ud. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. PN=16 atm y 2.. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera.000 1... protección IP 55. Colocación de la arqueta prefabricada. empotrado en paramento. enterrada. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100). motor asíncrono de 2 polos. Ejecución del relleno envolvente. Normativa de aplicación: Instalación: CTE. para alimentación trifásica a 230/400 V. Colocación y fijación de tuberías y accesorios. y que hay espacio suficiente para su instalación. Colocación y fijación del grupo de presión. DB HS Salubridad . bancada metálica común para bomba y cuadro eléctrico. Realización de pruebas de servicio. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Largo Ancho Subtotal Total centrífuga multicelular EVMG-10-4N5/1. linterna y placa base de hierro fundido. según documentación gráfica de Proyecto. cuadro eléctrico de fuerza y control para la operación totalmente automática del grupo. DB HS Salubridad. y demás material auxiliar. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto.. Totalmente montado. de chapa de acero de 150 l. DB HS Salubridad . Incluso p/p de tubos entre los distintos elementos y accesorios. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante.. Fases de ejecución: Replanteo. según documentación gráfica de Proyecto.... en el fondo de la zanja previamente excavada. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con junta a presión reforzada con anillo. de 25 mm de diámetro exterior... 301  . con una potencia de 1.. placa superior. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. antirretorno y de aislamiento. Colocación de la tapa de arqueta..Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Comentario P.CTE. Totalmente montada.. impulsores y difusores de acero inoxidable AISI 304.. de 20 mm de diámetro exterior.CTE. un depósito de membrana. Normativa de aplicación: Instalación: . conexionada y probada.: Alto 2. válvulas de corte. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con anillo de retención. Sin incluir ayudas de albañilería ni la instalación eléctrica.3 mm de espesor.. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad.Normas de la compañía suministradora.5. sin incluir ayudas de albañilería.. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación.5 kW. según documentación gráfica de Proyecto. PN=10 atm y 1.. Colocación de la tubería. conexionado y probado. conexionado y probado. Colocación y fijación de tubo y accesorios..ig... con maneta de acero inoxidable.. presostato. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada. llave de paso de asiento de bronce.

Total Ud. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con anillo de retención.. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100). PN=16 atm y 10 mm de espesor. DB HS Salubridad . Totalmente montada. PN=16 atm y 6. Largo Ancho 3.10 IFB010e Ud Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud.. y que hay espacio suficiente para su instalación. Colocación de la tubería. enterrada. conexionada y probada. Totalmente montada. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto.: 3.. según documentación gráfica de Proyecto. Colocación de la tapa de arqueta.. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión por electrofusión. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. Vertido de la arena en el fondo de la zanja.: 119. conexionada y probada.190 Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. arqueta prefabricada de polipropileno de 55x55x55 cm. colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor.CTE. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad.. según documentación gráfica de Proyecto. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería.... Colocación de la tapa de arqueta. Fases de ejecución: Replanteo y trazado. Normativa de aplicación: Instalación: ..... Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. de 110 mm de diámetro exterior.Normas de la compañía suministradora. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes.. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad.: Alto 262. colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor. Ejecución del relleno envolvente....ig. y que hay espacio suficiente para su instalación.. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la 302  . enterrada. en el fondo de la zanja previamente excavada. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100). y demás material auxiliar..9 IFB010d Ud Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud.. de 32 mm de diámetro exterior. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.. arqueta prefabricada de polipropileno de 30x30x30 cm. Colocación de la arqueta prefabricada. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. Total Ud... en el fondo de la zanja previamente excavada.. Colocación de la arqueta prefabricada. Total Ud. DB HS Salubridad . Realización de pruebas de servicio.. Fases de ejecución: Replanteo y trazado.370 245..8 IFB010c Ud Subtotal Total Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. en el fondo de la zanja previamente excavada.CTE. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes... formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100). colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.. Ejecución del relleno envolvente.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Comentario P.. y demás material auxiliar. PN=16 atm y 3 mm de espesor. enterrada. Colocación de la tubería..Normas de la compañía suministradora.. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante. de 75 mm de diámetro exterior. Normativa de aplicación: Instalación: ..580 3. Realización de pruebas de servicio..8 mm de espesor.

.... conexionada y probada...... de 750 a 1500 W de potencia.. Colocación de la tapa de arqueta.. según documentación gráfica de Proyecto.: 33.14 EJMBA111 U Medidor de caudal de flotador para agua.. para un caudal de1 a 4 l/min.: 9. Largo Ancho Subtotal Total generatriz superior de la tubería...17 IF562130 U Mini aspersor para riego en invernaderos especial para su funcionamiento colgado Total U..16 6202 U U Bomba dosificadora en acero inoxidable Total U.CTE.. Realización de pruebas de servicio.....: 1....000 3.. Normativa de aplicación: Instalación: CTE. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera... Colocación de la arqueta prefabricada.000 Electroválvulas con mando manual sin regulador de flujo Total U...Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Comentario P... con conexión roscada de 3/8"..12 EJ7117P3 U Depósito cilíndrico con tapa apoyada....: 380.. de 3/4" de diámetro.: Alto 126.000 3.......ig. de poliéster reforzado. de 5000 l de capacidad.. DB HS Salubridad ..570 3. instalado y conectado Total U..Normas de la compañía suministradora.. DB HS Salubridad. Normativa de aplicación: Instalación: .... y demás material auxiliar....000 303  .. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto.... Colocación de la tubería.: 9... Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada... conexionada y probada. Colocación y fijación. según documentación gráfica de Proyecto.. Ejecución del relleno envolvente.....13 EJA28310 U Calentador acumulador eléctrico de 150 l de capacidad.. y que hay espacio suficiente para su instalación.. Total Ud.. Totalmente montada...000 3.: 2.....000 Total U...000 3...18 IF26315 U Gotero de baja presión 3.000 32.: 9. arqueta prefabricada de polipropileno de 55x55x55 cm.: 3.. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. mediante unión roscada... Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada..... Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión por electrofusión.. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes... Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad.15 10BD100 3.. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Total Ud...: 9.. colocado en posición vertical con fijaciones murales y conectado Total U... Fases de ejecución: Replanteo. Totalmente montada. para una presión de < 10 bar y una temperatura de funcionamiento de < 60 °C.19 10VT253 U Inyector venturi con caudalímetro Total U..... Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras.. Condiciones de terminación: La conexión a la red será adecuada.. colocado sobre bancada Total U....000 3. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que hay espacio suficiente para su instalación... con maneta y embellecedor de acero inoxidable...... para colocar sobre tubería de polietileno reticulado (PEX).11 IFI008 Ud Características técnicas: Suministro e instalación de llave de paso de asiento de latón. Fases de ejecución: Replanteo y trazado. con cubeta de acero esmaltado. Vertido de la arena en el fondo de la zanja..

....000 4.... (20mA) Total U.4 TWDDMM24DRF U Módulo de ampliación con 16 entradas de 24 V CC y 1 línea común.. (50 mA)..3 TWDARI8HT U Módulo de ampliación de 8 entradas analógicas.000 Total U.......000 Sensores de final de carrera de maximo aguante mecanico Total U..9 SC35264 4.... Total U..10 SF546978 4...2 TWDDRA16RT U Módulo de ampliación con 16 salidas de relé de 2 A...000 4..000 Total U.: 1.: 2. 10 bits y bloque terminal desmontable..... (40mA) Total U.000 4.......... (45mA) Total U. Total U..: 80..: 1..Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 4 Automatización Comentario P.......... terminal de tornillo extraíble.. 2 líneas comunes y conector MIL. (65mA) Total U. 1 línea común y transistores de común positivo/negativo...000 Sensores de temperatura PT100 Sensores capacitivos Relé para control de 10 A Total U.......000 4.11 RC10AMP U U U U U Ancho Alto Sensores de humedad Total U...6 TWDDDI16DT U Módulo de ampliación con 16 entradas de 24 V CC.........5 TWDDO32UK U Módulo de ampliación con 32 salidas de común positivo de transistor de 0... 14 salidas de relé 2A y 2 salidas de transistor 1A.....8 ST345632M 4..1 A...000 304  .000 4. Sonda NTC / PTC. Largo Subtotal Total 4...: 1. Bloques de terminales de tornillos no extraíbles.......7 SH765554 4.. Batería extraíble.....: 9......: 4.... 2 líneas comunes y terminal de tornillo extraíble...: 18.: 32. Reloj de fecha/hora........: 1... 8 salidas de relé de 2 A y 2 líneas comunes.1 TWDLCAA40DRF U Autómata base compacto de 24 entradas de 24 V CC........000 4.. Ethernet 100BaseTx.: 9... y bloque de terminales de abrazaderas no extraíble.ig..

el volumen de residuos realmente clasificado según especificaciones de Proyecto... Condiciones de terminación: Quedarán clasificados en contenedores diferentes los materiales inertes-pétreos y los no peligrosos. Normativa de aplicación: Gestión de residuos: Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición. incluyendo el esponjamiento. según documentación gráfica de Proyecto. no peligrosos o peligrosos. Criterio de medición de proyecto: Volumen teórico.1 GCA010 m³ Subtotal Total Características técnicas: Clasificación a pie de obra de los residuos de la construcción generados durante la ejecución de la obra.. Medición en obra: Se medirá.. Largo Ancho 5. con medios manuales..000 305  . estimado a partir del peso y la densidad aparente de los diferentes materiales que componen los residuos. Total m³..Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 5 Gestión de residuos Comentario P.. para la organización del tráfico..: Alto 800... y en bidones o contenedores especiales los materiales peligrosos. en inertes-pétreos. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que están perfectamente señalizadas sobre el terreno las zonas de trabajo y vías de circulación.ig. para su carga en el contenedor o camión correspondiente..

.8 YIM040 Ud Características técnicas: Suministro de par de guantes dieléctricos para electricista..000 6.... Montaje.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 6 Seguridad y salud Comentario P.2 YCE020 Ud Características técnicas: Suministro y colocación de cuadro general de mando y protección de obra para una potencia máxima de 5 kW (amortizable en 4 usos).D. aislantes hasta 5. Total Ud.: 5. aparatos sanitarios... Según R..... según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. Cuelgue de los extintores.000 6. Fases de ejecución: Colocación del armario.. Total Ud. Ejecución de la distribución interior.: Ancho Alto 5..7 YIM020 Ud Características técnicas: Suministro de par de guantes de uso general de lona y serraje.000 V. según R... Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. considerando una media de seis personas.... según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.: 5..: 1.. 773/97... Homologado y marcado con certificado CE. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. con soporte.000 6... Homologadas y marcadas con certificado CE.... Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada... Colocación de la carpintería. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud... 773/97. Criterio de medición de proyecto: Superficie medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.. según R.D. de eficacia 34A/233B. con cesto protector y mango aislante (amortizable en 3 usos)... Homologados y marcados con certificado CE. Fases de ejecución: Marcado de la situación de los extintores en los paramentos... Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.. Colocación del falso techo de placas. puertas de madera pintadas y ventanas de aluminio... alicatado en paredes.9 YPC210 m² Características técnicas: Ejecución y demolición posterior de las obras de adaptación de local existente como caseta provisional para aseos en obra..D.D... Fases de ejecución: Montaje.10 YIO020 Ud Características técnicas: Suministro de juego de tapones antirruido de silicona.. manómetro comprobable y boquilla con difusor.. compuesta por: aislamiento térmico. Largo Subtotal Total 6.000 6.: 5.: 2..... 486/97.... distribución interior.000 1. con luna y rejas. Total Ud.. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.. Total Ud. Fases de ejecución: Colocación del aislamiento térmico..1 YCE010 Ud Características técnicas: Suministro y colocación de lámpara portátil de mano. revestimiento de terrazo en suelos.. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Homologados y marcados con certificado CE.... según R..000 6. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada... instalación y comprobación.. instalación y comprobación. según R. Total Ud. polivalente antibrasa.... Revestimiento de suelos y paredes..D....D..4 YFF020 Ud Características técnicas: Hora de charla para formación de Seguridad y Salud en el Trabajo.5 YIC020 Ud Características técnicas: Suministro de casco de seguridad dieléctrico con pantalla para protección de descargas eléctricas (amortizable en 5 usos).3 YCI010 Ud Características técnicas: Suministro y colocación de extintor de polvo químico ABC... según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud... Total Ud. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.. Total Ud.. Colocación y fijación de soportes.... Incluso p/p de pérdida de horas de trabajo por parte de los trabajadores asistentes a la charla..: 6.. saneamiento y electricidad.: 5. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. 486/97.. Total Ud.. Señalización.... realizada por Técnico cualificado perteneciente a una empresa asesora en Seguridad y Prevención de Riesgos. falso techo de placas de escayola..000 6. 773/97. Con ayudas de albañilería incluidas..ig.. Según R.. 773/97..6 YIJ010 Ud Características técnicas: Suministro de gafas de protección contra impactos (amortizables en 3 usos). según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. Total m².. de 6 kg de agente extintor.000 6.000 6... según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.... 306  .: 5. instalaciones de fontanería..

... 773/97... según R.: 1...14 YIV010 Ud Características técnicas: Suministro de semi-mascarilla antipolvo.D..000 6.13 YIU010 Ud Características técnicas: Suministro de mono de trabajo de una pieza de poliéster-algodón. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.... según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.. de un filtro (amortizable en 3 usos). Homologado y marcado con certificado CE... percha. Total Ud. Homologada y marcada con certificado CE. 773/97. jabonera (amortizable en 3 usos) en caseta de obra para vestuarios y/o aseos..D.. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud... Homologadas y marcadas con certificado CE. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.000   307  .. Largo Subtotal Total según R..000 6. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.11 YIP020 Ud Características técnicas: Suministro de par de botas de seguridad con puntera metálica y plantillas de acero flexibles.. 773/97.000 V.000 6.... Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Total Ud. espejo... incluso montaje e instalación.: 1..: 2. Fases de ejecución: Colocación y fijación de los elementos. Homologado y marcado con certificado CE.. Fases de ejecución: Replanteo y trazado en el paramento..... 773/97.D.15 YMM010 Ud Características técnicas: Suministro y colocación de botiquín de urgencia para caseta de obra..D...: Ancho Alto 5...ig. Total Ud.... Total Ud... según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud..: 5.: 5..... según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. portarrollos (amortizable en 3 usos).... Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada..000 6. según R. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Homologadas y marcadas con certificado CE... banco para 5 personas (amortizable en 2 usos).000 6. Colocación y fijación mediante tornillos... según R. hasta 5...D............ Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes.. 773/97.. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes... con los contenidos mínimos obligatorios. Total Ud. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. según R.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 6 Seguridad y salud Comentario P...16 YPM010 Ud Características técnicas: Suministro y colocación de taquilla individual (amortizable en 3 usos). Total Ud. instalado en el vestuario.000 6.12 YIP030 Ud Características técnicas: Suministro de par de botas aislantes para electricista.... Total Ud.: 5. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

7.Automatización de un invernadero. PRESSUPUESTO TITULACIÓ: Enginyer Tecnic Industrial Esp. . Electricitat. AUTOR: Baptista Melich Mormeneo DIRECTORS: Joaquin Cruz Perez DATA: 09/2011.

5. Instalación de riego…………………………………………………………….. Instalación de alumbrado……………………………………………………….1 Cuadro de precios…………………………………………………………………310 7.1.. Automatización…………………………………………………………………360 7.362 7.4.3. Instalación de alumbrado…………………………………………………….2. Gestión de residuos…………………………………………………………….4.1.311 77.336 7. Instalación eléctrica…………………………………………………………….5.333 7.3.1.347 7..1..2..3.2.341 7.2.2.INDICE 7.321 7.6. 367 309  ..1. Gestión de residuos…………………………………………………………….308 7. Resumen presupuesto……………………………………………………………. Pressupuesto……………………………………………………………………….2. Seguridad y salud……………………………………………………………….336 7. Automatización…………………………………………………………………329 7.2.361 7. Instalación de riego…………………………………………………………….1.6..1. Instalación eléctrica…………………………………………………………….2.332 7.317 7.1.2. Presupuesto………………………………………………………………………. Seguridad y salud……………………………………………………………….

tensión de 400 V. COLOCADO Tubo curvable corrugado de PVC. de 16 mm de diámetro nominal. aislante y no propagador de la llama. poténcia máxima de 43. resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos.18 PARA LA PROTECCIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS. con base de fusibles (sin incluir los fusibles). resistencia al impacto de 2 J. aislante y no propagador de la llama. de 80 mm de diámetro nominal. de 25 mm de diámetro nominal. resistencia al impacto de 2 J. de 20 mm de diámetro nominal. aislante y no propagador de la llama. COLOCADO Tubo flexible corrugado de plástico sin halógenos. COLOCADO Tubo curvable corrugado de PVC.28 PARA LA PROTECCIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS.45 310  . montado empotrado 1. resistencia al impacto de 12 J. corriente hasta a 63 A. resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. de 125 mm de diámetro nominal. de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos.33 Conjunto de protección i medida del tipo TMF1 para suministro individual superior a 15 kW.64 kW. COLOCADO Tubo flexible corrugado de plástico sin halógenos.58 PARA LA PROTECCIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS. con ICP-M Tetrapol (4P) de 63 A de intensidad nominal y poder de corte superior a 4. de 32 mm de diámetro nominal. COLOCADA 125. COLOCADO Tubo flexible corrugado de plástico sin halógenos. aislante y no propagador de la llama. COLOCADO Tubo flexible corrugado de plástico sin halógenos. resistencia al impacto de 2 J. resistencia al impacto de 2 J. según esquema unesa número 7 y empotrada U CONJUNTO DE PROTECCIÓN I MEDIDA 359.36 M TUBO FLEXIBLE DE MATERIAL PLÁSTICO PARA LA PROTECCIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS. formado por conjunto de cajas modulares de doble aislamiento de poliéster reforzado con fibra de vidrio de medidas totales 540x810x171 mm. montado empotrado M BANDEJA METÁLICA PARA INSTALACIONES 27. de 100 A.5 kA y sin interruptor diferencial. montado empotrado M TUBO FLEXIBLE DE MATERIAL PLÁSTICO 1. resistencia a compresión de 250 N. aislante y no propagador de la llama. resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. resistencia a compresión de 250 N. montado como canalización enterrada M TUBO FLEXIBLE DE MATERIAL PLÁSTICO 1.04 M TUBO FLEXIBLE DE MATERIAL PLÁSTICO PARA LA PROTECCIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos. montado como canalización enterrada M TUBO FLEXIBLE DE MATERIAL PLÁSTICO 2. para medida directa. resistencia al impacto de 6 J.80 Caja general de protección de poliéster reforzado con bornes bimetálicos. de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos. Código EG112491 EG1PU1A7 EG22RL1K EG22RG1K EG22H511 EG22H711 EG22H811 EG22H911 EG2DBBA1 Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) U CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN. colocado superficialmente M TUBO FLEXIBLE DE MATERIAL PLÁSTICO 3. sin equipo de contador. aislante y no propagador de la llama.86 PARA LA PROTECCIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS. resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. montado empotrado 2.

de sección 1 x 16 mm2.6/1 KV.6/1 KV. COLOCADO 2.6/ 1kV de tensión asignada. COLOCADO Interruptor automático magnetotérmico de 25 A de intensidad nominal. con designación RZ1-K (AS). unipolar. COLOCADO 1. de sección 1 x 2. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos.06 Cable con conductor de cobre de 0. COLOCADO 1. de sección 1 x 4 mm2.29 Cable con conductor de cobre de 0. 311  . de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. tipo PIA curva B. COLOCADO 4.52 Cable con conductor de cobre de 0. de 6 módulos DIN de 18 mm de ancho. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. tetrapolar (4P).65 Cable con conductor de cobre de 0. unipolar. de 10000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2.6/1 KV. con designación RZ1-K (AS). unipolar. con designación RZ1-K (AS). de altura 75 mm y ancho 75 mm. unipolar.25 ELÉCTRICAS. de sección 1 x 6 mm2. Código EG1A0931 EG312484 EG312124 EG312134 EG312144 EG312154 EG312174 EG312184 EG4114JK EG414EKL EG414DJD Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) ELÉCTRICAS. COLOCADO 18. de sección 1 x 1. colocado en tubo M CABLE DE COBRE DE 0.01 MAGNETOTÉRMICO.64 Cable con conductor de cobre de 0. COLOCADO 6.6/1 KV. colocado en tubo M CABLE DE COBRE DE 0. COLOCADO Armario metálico desde 700x900x180 hasta 900x1000x180 mm.63 COLOCADO Interruptor automático magnetotérmico de 63 A de intensidad nominal. de sección 3 x 25/ 16 mm2. 156. con designación RZ1-K (AS).72 MAGNETOTÉRMICO.6/ 1kV de tensión asignada. con designación RZ1-K (AS). colocado en tubo M CABLE DE COBRE DE 0. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. unipolar. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos.5 mm2. colocado en tubo U INTERRUPTOR AUTOMÁTICO TIPO ICP-M.5 mm2. tipo ICP-M.6/1 KV. con designación RZ1-K (AS). COLOCADO 1. montado en perfil DIN U INTERRUPTOR AUTOMÁTICO 62. empotrado M CABLE DE COBRE DE 0.6/ 1kV de tensión asignada.6/ 1kV de tensión asignada. con puerta con ventanilla.6/ 1kV de tensión asignada. para servicio interior. tetrapolar. de 6000 A de poder de corte según UNE-20317.6/ 1kV de tensión asignada. COLOCADO Interruptor automático magnetotérmico de 80 A de intensidad nominal.6/ 1kV de tensión asignada. de sección 1 x 25 mm2.15 Cable con conductor de cobre de 0. tipo PIA curva B.6/1 KV. colocada sobre soportes horizontales con elementos de soporte U ARMARIO METÁLICO PARA INSTALACIONES 340. colocado en tubo M CABLE DE COBRE DE 0. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. colocado en tubo M CABLE DE COBRE DE 0.6/1 KV. unipolar. tetrapolar (4P). montado en perfil DIN U INTERRUPTOR AUTOMÁTICO 195. con designación RZ1-K (AS).73 Cable con conductor de cobre de 0. colocado en tubo M CABLE DE COBRE DE 0. COLOCADA Bandeja metálica de chapa lisa de acero galvanizado en caliente.

gama industrial. COLOCADO Bloque diferencial de la clase A. de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho. tipo PIA curva B.99 MAGNETOTÉRMICO. tetrapolar (4P). tetrapolar (4P). de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. montado en perfil DIN 44.03 A de desconexión fijo instantáneo. montado en perfil DIN U INTERRUPTOR AUTOMÁTICO 59. COLOCADO Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal.73 U INTERRUPTOR AUTOMÁTICO MAGNETOTÉRMICO. de 3 módulos DIN de 18 mm de ancho. COLOCADO Bloque diferencial de la clase AC. de sensibilidad 0. COLOCADO Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal. bipolar (1P+N).09 PERFIL DIN. tiempo de retardo de 0 ms. construido según las 312  . tipo PIA curva B. montado en perfil DIN U INTERRUPTOR AUTOMÁTICO 29. de hasta 25 A de intensidad nominal. de 3 módulos DIN de 18 mm de ancho. bipolar (1P+N). de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho. tipo PIA curva B.36 MAGNETOTÉRMICO. de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. COLOCADO Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal. tetrapolar (4P). de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2.41 MAGNETOTÉRMICO.30 MAGNETOTÉRMICO. tripolar (3P). Código EG414DJB EG414DJ9 EG414DCB EG414D5B EG414DC9 EG414D59 EG42H3JD EG42G2JD Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) tetrapolar (4P). de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho. montado en perfil DIN U INTERRUPTOR AUTOMÁTICO 58.54 PERFIL DIN. COLOCADO Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho. tipo PIA curva B.39 MAGNETOTÉRMICO. montado en perfil DIN U BLOQUE DIFERENCIAL PARA APARAMENTA 112. tripolar (3P). COLOCADO Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto. gama industrial. montado en perfil DIN U INTERRUPTOR AUTOMÁTICO 28.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho.3 A de desconexión fijo instantáneo. COLOCADO Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal. de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. tetrapolar (4P). de sensibilidad 0. montado en perfil DIN U INTERRUPTOR AUTOMÁTICO 45. construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1. tiempo de retardo de 0 ms. tipo PIA curva B. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho. montado en perfil DIN U BLOQUE DIFERENCIAL PARA APARAMENTA 95. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto. de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. tipo PIA curva B. de hasta 25 A de intensidad nominal.

5 módulos DIN de 18 mm de ancho. de 5 mm de paso.03 A de desconexión fijo instantáneo. de 80 A. construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1. COLOCADA 20. construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1. bipolar (2P). COLOCADO 6.5 mm2 de sección. COLOCADO Contactor de 40 A.89 313  .Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto. instalado U BORNE DE CONEXIÓN.80 Borne de conexión para conductores flexibles de hasta 2. de 3. para motores III.03 A de desconexión fijo instantáneo. Código EG42G27D EG42G2DH EG42G29H EG42G2CD EG4R3AB1 EG4R4005 EG4W1120 EGD1122E EG380807 EG612031 Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1. con recubrimiento de cobre 300 µm de espesor.48 PERFIL DIN. COLOCADO Bloque diferencial de la clase AC. de hasta 25 A de intensidad nominal. tiempo de retardo de 0 ms. gama industrial. de hasta 40 A de intensidad nominal. construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1.08 COLOCADO Conductor de cobre desnudo. montado en perfil DIN U BLOQUE DIFERENCIAL PARA APARAMENTA 85. de sensibilidad 0. montado en perfil DIN U BLOQUE DIFERENCIAL PARA APARAMENTA 100. montada sobre perfil DIN U PICA DE TOMA DE TIERRA. de 1000 mm longitud de 14.6 mm de diámetro. gama industrial.03 A de desconexión fijo instantáneo.49 PERFIL DIN. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto. AC3.5 módulos DIN de 18 mm de ancho.03 A de desconexión fijo instantáneo. cat. tiempo de retardo de 0 ms. tripolar (3P). COLOCADO Bloque diferencial de la clase AC. montado en perfil DIN U CONTACTOR PARA INSTALACIONES 124. COLOCADO Contactor tripolar. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto. de hasta 25 A de intensidad nominal. a 400 V corriente alterna.07 ELÉCTRICAS. automático. de sensibilidad 0. clavada en el suelo M CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO. marcha y marcha permanente.36 Pica de toma de tierra y de acero. de sensibilidad 0. de 1. montado en malla de toma de tierra U CAJA PARA MECANISMOS. tiempo de retardo de 0 ms. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho. COLOCADO Bloque diferencial de la clase AC. gama industrial. sin vibraciones de la bobina. COLOCADO Bloque diferencial de la clase AC. y montado a presión U CONTACTOR PARA INSTALACIONES 47. tiempo de retardo de 0 ms.29 PERFIL DIN.30 ELÉCTRICAS. bipolar (2P). montado en perfil DIN U BLOQUE DIFERENCIAL PARA APARAMENTA 88. de sensibilidad 0. circuito de potencia de 230 V y mando de 230 V. de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho. 8. 50 Hz. COLOCADA 1.75 PERFIL DIN. unipolar de sección 1x25 mm2. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto. montado en perfil DIN U BLOQUE DIFERENCIAL PARA APARAMENTA 81. construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1. tripolar (3P). de 3 módulos DIN de 18 mm de ancho. de hasta 40 A de intensidad nominal. gama industrial. con indicador de maniobras de parada.

Colocación. 78. COLOCADA 19. unipolar (1P). para dos elementos. 3P+N+T. Totalmente montado. unipolar (1P).21 COLOCADOS Commutador de creuament. cuerpo de luminaria de chapa de acero termoesmaltado en color blanco. 10 AX/250 V. para 3 113. de 597x597x85 mm. COLOCADA 9. instalado. precio medio. montado superficialmente U INTERRUPORES Y CONMUTADORES 10. preu mitjà. de 597x597x85 mm. accesorios. para 3 lámparas fluorescentes TL de 18 W. 3P+N+T. La fijación al soporte será correcta. 10 AX/250 V.56 lámparas fluorescentes TL de 18 W.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. muntat superficialment U PRESA DE CORRIENTE. muntada superficialment U PRESA DE CORRIENTE. cuerpo de luminaria de chapa de acero termoesmaltado en color blanco.000 Ud Luminaria de techo. Características técnicas: Suministro e instalación de luminaria de techo. precio medio. de 16 A i 200-250 V de tensió nominal segons norma UNE-EN 60309-1.56 COLOCADOS Interruptor. unipolar (1P).64 Presa de corrent industrial de tipus mural. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje.75 Presa de corrent industrial de tipus semiencastat. 10 AX/250 V. empotrada U INTERRUPTORES Y CONMUTADORES. amb tecla. col·locada U PRESA DE CORRIENTE. preu mitjà.95 78. El paramento soporte estará completamente acabado.71 COLOCADOS Commutador. con tecla. sujeciones y material auxiliar.95 mt34ode270aaaaa 1. COLOCADA 18. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. protección IP 20 y aislamiento clase F. 16 A 250 V. amb grau de protecció de IP-44. amb tecla. 8. Incluso lámparas. balasto magnético. para 3 lámparas fluorescentes TL de 18 W. balasto magnético. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. óptica formada por lamas longitudinales y transversales parabólicas de aluminio semimate. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. col·locada Ud Luminaria de techo. de 16 A i 380-415 V de tensió nominal segons norma UNE-EN 60309-1. de a 597x597x85 mm. (2P+T). preu mitjà. conexionado y comprobado. Condiciones de terminación: El nivel de iluminación será adecuado y uniforme. óptica formada por lamas longitudinales y transversales parabólicas de aluminio semimate. amb tapa. muntat superficialment U INTERRUPORES Y CONMUTADORES 14. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto. 314  . Código EG62B192 EG62BG92 EG62BJ92 EG63B152 EG6P2342 EG6P1362 III030 Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) Caja de mecanismos.21 Presa de corrent bipolar amb presa de terra lateral. según documentación gráfica de Proyecto. Fases de ejecución: Replanteo. amb grau de protecció de IP-44.

395 h Ayudante electricista. cuerpo de poliéster reforzado con fibra de vidrio. 19.58 167.33 2. Condiciones de terminación: El nivel de iluminación será adecuado y uniforme. mt34www011 1.43 18 W. mt34tuf010k 2.296 h Ayudante electricista.64 mo054 0.96 3.000 Ud Tubo fluorescente T5 de 5.72 mo054 0.72 instalación de aparatos de iluminación. mo001 0. de 1594x165x125 mm para 2 lámparas fluorescentes T5 de 49 W. 16. Incluso lámparas.59 % 2. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. instalada.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.58 mt34zum050adhh 1.34 7. cuerpo de poliéster reforzado con fibra de vidrio.000 Ud Tubo fluorescente TL de 5.78 315  .296 h Oficial 1ª electricista.000 % Medios auxiliares 188.72 instalación de aparatos de iluminación. El paramento soporte estará completamente acabado. de 1594x165x125 mm para 2 192. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.72 0.94 % 2. mo001 0. sujeciones de anclaje y material auxiliar.72 0. balasto electrónico y protección IP 65.000 % Medios auxiliares 111. de 1594x165x125 mm para 2 lámparas fluorescentes T5 de 49 W con difusor de polimetacrilato de metilo (PMMA) resistente a la radiación UV. 167.000 Ud Luminaria.23 Ud Luminaria.69 6. Colocación de tubos. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. conexionada y comprobada.74 lámparas fluorescentes T5 de 49 W. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto. balasto electrónico y protección IP 65.395 h Oficial 1ª electricista.69 4.00 10. accesorios. Totalmente montada. mt34tuf010n 3. según documentación gráfica de Proyecto. Fases de ejecución: Replanteo. 16. mt34www011 1. La fijación al soporte será correcta. reflector de chapa de acero galvanizado pintada en color blanco. Código III010 Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) protección IP 20 y aislamiento clase F. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. 19. Características técnicas: Suministro e instalación de luminaria.34 5.00 49 W. reflector de chapa de acero galvanizado pintada en color blanco. con difusor de polimetacrilato de metilo (PMMA) resistente a la radiación UV.000 Ud Material auxiliar para 0.81 17.000 Ud Material auxiliar para 0.

Colocación y fijación de canalizaciones. para una potencia máxima de lámparas incandescentes o halógenas 1200 W. para canalización empotrada en obra de fábrica (paredes y techos). Tendido de cables. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Normativa de aplicación: Instalación: . de 16 mm de diámetro nominal. 2 módulos. 5 A. lámparas halógenas de bajo voltaje 400 VA y lámparas fluorescentes 800 VA. para mando automático de la iluminación compuesta de lámparas fluorescentes de 200 VA de potencia total instalada. con cableado bajo tubo protector de PVC flexible de 3 m de longitud. carril DIN.000 Ud Interruptor crepuscular con célula fotoeléctrica no integrada. DB HE Ahorro de energía. 316  . Resistencia a la compresión 320 N.80 96. forrado. Características técnicas: Suministro e instalación de interruptor crepuscular con célula fotoeléctrica no integrada. Fases de ejecución: Replanteo del emplazamiento del interruptor. El paramento soporte estará completamente acabado. corrugado. Código IIC010 Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) Ud Interruptor crepuscular con célula fotoeléctrica 117.95 no integrada.CTE. para mando automático de lámparas fluorescentes de 200 VA de potencia total instalada. Condiciones de terminación: Quedará fijado sólidamente al paramento soporte. con IP 547. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión . Replanteo y trazado de canalizaciones. según documentación gráfica de Proyecto. reforzado.000 m Tubo curvable de PVC.5 a 2000 lux y retardo de conexión y desconexión. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. con cables ES07Z1-K (AS) bajo tubo protector de PVC flexible. corrugado. resistencia al impacto 2 julios. Incluso accesorios. 0. Colocación del interruptor.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. 96. Conexionado de cables. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto.REBT. 230 V y 50 Hz. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. 5 A. temperatura de trabajo -5°C hasta 60°C. Totalmente montado. sujeciones de anclaje y material auxiliar. luminancia 0. conexionado y comprobado. transversalmente elástico. 230 V y 50 Hz. para canalización empotrada de 3 m de longitud. de color negro. 5 A.84 mt35aia020aaa 3.28 0.80 mt34crg015a 1. sin incluir ayudas de albañilería.

vidrio de seguridad. aluminio y acero inoxidable. grado de protección IP 65. con cuerpo de luminaria de aluminio inyectado. Características técnicas: Suministro e instalación de luminaria para empotrar a pared. 45.32 mm.443 h Oficial 1ª electricista. con lámpara fluorescente de 6 W.64 2. no propagador de la llama.12 COLOCADA Luz de emergencia combinada y estanca. para 1 lámpara halógena QT 12 de 35 W.443 h Ayudante electricista. cerrada. colocada superficial 234. precio alto.39 % 2. clase de protección III. Fases de ejecución: Replanteo. 16. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto. Incluso lámparas.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. flujo aproximado de 370 a 400 lúmens.5 mm² de sección.04 mt35cun020a 6. aislamiento clase F. con lámpara fluorescente de 8 W.34 8. de 86x185 174. suspendida Ud Luminaria para empotrar a pared. flujo aproximado de 70 a 100 lúmens. de 86x185 mm. Código EH619F4E EH61KKDB EHA21JV9 IIX005 Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) con grado de protección IP 547 según UNE 20324. Según UNE 211002.000 % Medios auxiliares 115. sujeciones y material auxiliar. conexionado y comprobado. equipo eléctrico incorporado. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Totalmente montado. MONTADA Luminaria industrial con distribución simétrica extensiva y lámpara halogenuros metálicos de 400 W de chapa de aluminio anodizado. reflector de aluminio puro anodizado. siendo su tensión asignada de 450/750 V.34 2.57 mo054 0. 1 h de autonomía. según documentación gráfica de Proyecto. para 1 lámpara halógena QT 12 de 35 W. de forma rectangular con difusor y cuerpo de policarbonato.31 U LUZ DE EMERGENCIA FLUORESCENTE.69 7. Según UNE-EN 50086-1 y UNE-EN 50086-2-2. de forma rectangular con difusor y cuerpo de policarbonato. no propagador de la llama.26 U LUMINARIA INDUSTRIAL CON LÁMPARAS DE INCANDESCENCIA DESCARGA O MIXTA. precio medio. 317  . propiedades eléctricas: aislante. mo001 0. instalado. 19. con grado de protección IP65. 216. con conductor de cobre clase 5 (-K) de 1. con grado de protección IP4X. El paramento soporte estará completamente acabado. portalámparas GY 6.35. con aislamiento de compuesto termoplástico a base de poliolefina con baja emisión de humos y gases corrosivos (Z1).000 m Cable unipolar ES07Z1-K (AS). 0. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. 1 h de autonomía.96 COLOCADA Luz de emergencia no permanente y no estanca. accesorios. colocada empotrado U LUZ DE EMERGENCIA FLUORESCENTE.

Sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal. 151. aislamiento clase F.65 mt34beg030aaaa 1. llave de corte de compuerta de latón fundido de 4" de diámetro colocada mediante unión roscada.87 7. PN=16 atm y 10 mm de espesor. grado de protección IP 65. aluminio y acero inoxidable. situada junto a la edificación.72 mt34www011 1.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.000 Ud Lámpara halógena QT 32 7. alojada en arqueta prefabricada de polipropileno de 55x55x55 cm. y conexión a la red.69 4.296 h Ayudante electricista. reflector de aluminio puro anodizado. Totalmente montada.296 h Oficial 1ª electricista. colocada sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/20/I de 15 cm de espesor.30 Ud Acometida enterrada de abastecimiento de agua potable de 3 m de longitud. La fijación al soporte será correcta. continua en todo su recorrido sin uniones o empalmes intermedios no registrables.65 151. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. Incluso p/p de accesorios y piezas especiales.94 % 2. fuera de los límites de la propiedad. con cuerpo de luminaria de aluminio inyectado. Normativa de aplicación: 318  . que une la red general de distribución de agua potable de la empresa suministradora con la instalación general del edificio. posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I. para 1 lámpara halógena QT 12 de 35 W.90 3. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE100). 16. de 110 mm de diámetro exterior. Código IFA010 Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) Colocación. de 86x185 mm. en el fondo de la zanja previamente excavada.42 709. Características técnicas: Suministro e instalación de acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de 3 m de longitud. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100). PN=16 atm y llave de corte de compuerta alojada en arqueta prefabricada de polipropileno. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante. demolición y levantado del firme existente. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.35.72 0. conexionada y probada. 19. vidrio de seguridad.000 % Medios auxiliares 170. collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida y la red.34 5. 0.72 mo054 0.000 Ud Material auxiliar para instalación de aparatos de iluminación. mo001 0. de 110 mm de diámetro exterior. clase de protección III. colocada sobre cama o lecho de arena de 15 cm de espesor.000 Ud Luminaria para empotrar a pared. mt34lha010c 1. Condiciones de terminación: El nivel de iluminación será adecuado y uniforme. portalámparas GY 6.87 de 75 W. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería.

Fases de ejecución: Replanteo y trazado de la acometida.185 m³ Hormigón HMba 20/P/20/Ifabricado en central vertido con cubilote. Montaje de la llave de corte. mt37tpa012i 1.58 polipropileno.16 mt10hmf010agcbc 0. Colocación de la arqueta prefabricada. mt01ara010 0. Incluso p/p de accesorios de conexión y piezas especiales.25 mt37tpa011i 3. DB HS Salubridad .000 Ud Tapa de PVC. PN=16 atm y 10 mm de espesor. 40. Colocación de la tapa. Colocación de la tubería.403 m³ Arena de 0 a 5 mm de 11. mt11arp050cc 1. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Rotura del pavimento con compresor.000 m Acometida de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100).57 11. de 4". de 110 mm de diámetro exterior.Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).70 latón fundido.Normas de la compañía suministradora. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes.75 83. mt37svc010v 1. Vertido de la arena en el fondo de la zanja.45 4.04 63.57 319  .58 48. para 63.000 Ud Arqueta prefabricada de 48. coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones. según documentación gráfica de Proyecto.000 Ud Válvula de compuerta de 109. 40.61 diámetro. para roscar.73 7.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. Instalación: . mt11arp100c 1.000 Ud Collarín de toma en 11.54 mt10hmf010agcbc 0. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. 55x55x55 cm. según UNE-EN 12201-2 y UNE-EN 12201-3. Ejecución del relleno envolvente. Código Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) Elaboración.225 m³ Hormigón HMba 20/P/20/Ifabricado en central vertido con cubilote.04 arquetas de fontanería de 55x55 cm.73 9. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. 27.70 109. Empalme de la acometida con la red general del municipio. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. transporte y puesta en obra del hormigón: .CTE.

debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante. coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias.000 % Medios auxiliares 682. de 32 mm de diámetro exterior. posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I. en el fondo de la zanja previamente excavada.Normas de la compañía suministradora.81 eléctrico 5 m³/min. 18. fuera de los límites de la propiedad.34 179.147 h Oficial 1ª construcción. PN=16 atm y llave de corte de compuerta alojada en arqueta prefabricada de polipropileno.73 agua potable de 3 m de longitud. mq05mai030 0.43 mo011 0.288 h Oficial 1ª fontanero. Totalmente montada. 19. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100). y conexión a la red.02 27. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. 3. 18. situada junto a la edificación. continua en todo su recorrido sin uniones o empalmes intermedios no registrables. Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones. para tubo de polietileno de alta densidad (PE-100 A). mq05pdm030 0. collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida y la red. Normativa de aplicación: Elaboración. Instalación: .43 51. Código IFA010b Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) carga de PP. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso p/p de accesorios y piezas especiales. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE100). colocada sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/20/I de 15 cm de espesor. Sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal. mo004 9. Características técnicas: Suministro e instalación de acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de 3 m de longitud.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.63 mo057 4. alojada en arqueta prefabricada de polipropileno de 30x30x30 cm. que une la red general de distribución de agua potable de la empresa suministradora con la instalación general del edificio. demolición y levantado del firme existente.75 mo030 2.536 h Peón ordinario 15.61 5. llave de corte de compuerta de latón fundido de 1" de diámetro colocada mediante unión roscada.90 3. DB HS Salubridad . de 110 mm de diámetro exterior.Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). según UNE-EN ISO 15874-3.659 h Ayudante fontanero. Fases de ejecución: Replanteo y trazado de la acometida. según documentación gráfica de Proyecto.20 mo062 1.879 h Compresor portátil 6.76 % 4.72 2.28 Ud Acometida enterrada de abastecimiento de 290. transporte y puesta en obra del hormigón: .CTE. 16.69 77. de 32 mm de diámetro exterior.99 construcción. PN=16 atm y 3 mm de espesor. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Rotura del pavimento con 320  .879 h Martillo neumático. colocada sobre cama o lecho de arena de 15 cm de espesor.778 h Oficial 2ª construcción.62 23. conexionada y probada.

94 latón fundido. mt01ara010 0.111 m³ Hormigón HM40. 30x30x30 cm.72 11.26 6.78 mt37tpa011c 3. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera.958 h Peón ordinario 15. Empalme de la acometida con la red general del municipio. de 32 mm de diámetro exterior.81 eléctrico 5 m³/min. Colocación de la arqueta prefabricada.225 m³ Hormigón HM40.879 h Martillo neumático.000 m Acometida de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100). mt10hmf010agcbc 0.16 ba 20/P/20/Ifabricado en central vertido con cubilote.43 mo011 0. para 11.94 7.61 5. Código Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) compresor.36 4. mt10hmf010agcbc 0. Vertido de la arena en el fondo de la zanja.000 Ud Collarín de toma en carga de PP.000 Ud Arqueta prefabricada de 14. 18. Incluso p/p de accesorios de conexión y piezas especiales. 3.719 h Oficial 2ª construcción. mo004 5.96 construcción. mt11arp050ac 1. según UNE-EN ISO 15874-3.72 arquetas de fontanería de 30x30 cm.34 111.45 3.098 h Oficial 1ª construcción. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. 19. para tubo de polietileno de alta densidad (PE-100 A). Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación.746 h Oficial 1ª fontanero. mq05mai030 0.62 14. PN=16 atm y 3 mm de espesor. de 32 mm de diámetro exterior.36 mt37tpa012c 1. Colocación de la tubería. de 1".879 h Compresor portátil 6.72 1.90 3.73 9. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. 4.000 Ud Válvula de compuerta de 7.43 31.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.13 321  .000 Ud Tapa de PVC. 18. 2. mt37svc010f 1.336 m³ Arena de 0 a 5 mm de 11.31 polipropileno.83 mo030 1. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. mt11arp100a 1. Montaje de la llave de corte.68 mo062 0.73 4. Ejecución del relleno envolvente. mq05pdm030 0.85 diámetro. para roscar.52 ba 20/P/20/Ifabricado en central vertido con cubilote.31 14. Colocación de la tapa.

Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. y demás material auxiliar. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto.62 1.98 % 2.18 Tubería de alimentación de agua potable de 8.000 % Medios auxiliares 279. de 32 mm de diámetro exterior.55 11. de 32 mm de diámetro exterior.22 0. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. Fijación de la tubería al paramento.059 h Oficial 1ª fontanero. conexionada y probada.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. 19.Normas de la compañía suministradora. colocada superficialmente.22 mt37tpu400ad 1. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.62 4. 4. PN=10 atm y 2.000 m Tubo de polietileno reticulado (PEX). 4.000 Ud Material auxiliar para montaje y sujeción a la obra de las tuberías de polietileno reticulado (PEX).07 4. formada por de polietileno reticulado (PEX). Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.880 h Ayudante fontanero.39 mt37tpu050ad 0. de 32 mm de diámetro exterior. colocada superficialmente y fijada al paramento. PN=10 atm. Código IFB010 IFD005 Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) mo057 % Ud 2. 0. Totalmente montada.62 mt37tpu010ad 1. y que hay espacio suficiente para su instalación. de 32 mm de diámetro exterior.059 h Ayudante fontanero. 16.300 Ud Accesorios para unión con junta a presión reforzada con anillo de tubo de polietileno reticulado (PEX). de 32 mm de diámetro exterior. 16.69 48. para 305. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con junta a presión reforzada con anillo.000 % Medios auxiliares 8. Realización de pruebas de servicio. según documentación gráfica de Proyecto. Normativa de aplicación: Instalación: . PN=10 atm y 2. mo004 0. DB HS Salubridad .14 mo057 0.CTE.34 1.9 mm de espesor. elementos de montaje y sujeción.35 0. Fases de ejecución: Replanteo y trazado.17 Ud Grupo de presión doméstico.91 suministro de agua en aspiración de pozo. según UNE-EN ISO 15875-2. formado por: electrobomba autoaspirante 322  .69 0.9 mm de espesor.52 1 m de longitud. Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. formada por tubo de polietileno reticulado (PEX).

con depósito acumulador de acero inoxidable esférico de 24 litros con membrana recambiable. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Condiciones de terminación: La regulación de la presión será la adecuada. Incluso p/p de tubos entre los distintos elementos y accesorios. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. cable eléctrico de conexión con enchufe tipo shuko. Normativa de aplicación: Instalación: . para una presión máxima de trabajo de 6 bar. Totalmente montado. racor de varias vías. con depósito acumulador de acero inoxidable esférico de 24 litros con membrana recambiable. Características técnicas: Suministro e instalación de grupo de presión doméstico. para suministro de agua en aspiración de pozo. aislamiento clase F. manómetro. presostato.44 kW. Colocación y fijación del grupo de presión. cierre mecánico de carbón/cerámica/NBR. Sin incluir ayudas de albañilería ni la instalación eléctrica. para suministro de agua en aspiración de pozo. formado por: electrobomba autoaspirante horizontal construida en hierro fundido.Normas de la compañía suministradora. formado por: electrobomba autoaspirante horizontal construida en hierro fundido. para alimentación monofásica a 230 V y 50 Hz de frecuencia. autoaspirante hasta 8 m de profundidad (disminuyendo el caudal suministrado con el aumento de la profundidad de aspiración). Fases de ejecución: Replanteo. racor de varias vías. Colocación y fijación de tuberías y accesorios. eje motor de AISI 416. para una presión máxima de trabajo de 6 bar. protección IP 44. DB HS Salubridad . motor asíncrono de 2 polos y ventilación forzada. con una potencia de 0. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada.000 Ud Grupo de presión doméstico.44 kW. manómetro. temperatura máxima del líquido conducido 35°C según UNE-EN 60335-2-41.68 mt37bce170aaabb 1. temperatura máxima del líquido conducido 35°C según UNE-EN 603352-41. 166. con una potencia de 0. cable eléctrico de conexión con enchufe tipo shuko. presostato. cuerpo de bomba de hierro fundido. autoaspirante hasta 8 m de profundidad (disminuyendo el caudal suministrado con el 323  .68 166.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.CTE. conexionado y probado. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Código Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) horizontal construida en hierro fundido.44 kW. con una potencia de 0. condensador y protección termoamperimétrica de rearme automático incorporados. impulsor de tecnopolímero. según documentación gráfica de Proyecto.

11 324  .34 30. mt37svp010c 1.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. mo004 3. con rosca de 1". mt37svr010c 1. mt37svp010c 1. impulsor de tecnopolímero.000 Ud Válvula de pie. mo057 1. de latón. para una presión máxima de trabajo de 10 bar. presostato.34 11.82 3.16 19.000 Ud Manguito antivibración. mt37www010 1. racor de varias vías.818 h Ayudante fontanero. mt37www050ca 1. con filtro de acero inoxidable.000 Ud Material auxiliar para instalaciones de fontanería. para roscar. eje motor de AISI 416. para roscar. cuerpo de bomba de hierro fundido. de goma. Código IFD010 Ud Denominación Cantidad aumento de la profundidad de aspiración).16 1.82 3. de latón.70 1.000 % Medios auxiliares Ud Grupo de presión de agua para aspiración Precio (€) Total (€) 3. con depósito acumulador de acero inoxidable esférico de 24 litros con membrana recambiable.314.000 Ud Válvula de pie.82 3. manómetro. aislamiento clase F.82 4.77 2.34 16.28 4. cierre mecánico de carbón/cerámica/NBR. para alimentación monofásica a 230 V y 50 Hz de frecuencia.28 13. cable eléctrico de conexión con enchufe tipo shuko. con filtro de acero inoxidable. de 1". de 1".70 13.000 Ud Válvula de retención de latón para roscar de 1". % 4.14 70. protección IP 44.69 294.637 h Oficial 1ª fontanero. condensador y protección termoamperimétrica de rearme automático incorporados. motor asíncrono de 2 polos y ventilación forzada.

CTE. Normativa de aplicación: Instalación: .5.5 kW. Colocación y fijación del grupo de presión. para alimentación trifásica a 230/400 V. un depósito de membrana. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada. con una potencia de 1.078. formado por: una bomba centrífuga multicelular EVMG-104N5/1. impulsores y difusores de acero inoxidable AISI 304.5. con una potencia de 1. manómetro. APG 10-4 "EBARA".5 kW. según documentación gráfica de Proyecto. bancada metálica común para bomba y cuadro eléctrico. con una potencia de 1. bancada.078. bancada metálica común para bomba y cuadro 325  . formado por: una bomba centrífuga multicelular EVMG-104N5/1. eje de acero inoxidable AISI 316. conexionado y probado. para alimentación trifásica a 230/400 V. cuadro eléctrico de fuerza y control para la operación totalmente automática del grupo. linterna y placa base de hierro fundido. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Sin incluir ayudas de albañilería ni la instalación eléctrica. cuerpo exterior y cuerpo brida de fundición. protección IP 55. Fases de ejecución: Replanteo. APG 10-4 "EBARA".Normas de la compañía suministradora. aislamiento clase F. Código Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) con carga.5. Incluso p/p de tubos entre los distintos elementos y accesorios.5 kW. linterna y placa base de hierro fundido. Características técnicas: Suministro e instalación de grupo de presión de agua para aspiración con carga. Condiciones de terminación: La regulación de la presión será la adecuada. eje de acero inoxidable AISI 316. cuerpo exterior y cuerpo brida de fundición.17 2. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras.17 mt37bce060acaba 1. motor asíncrono de 2 polos. antirretorno y de aislamiento. DB HS Salubridad . placa superior. placa superior. válvulas de corte. 2. cuadro eléctrico y soporte metálico. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.000 Ud Grupo de presión de agua para aspiración con carga. protección IP 55. formado por: una bomba centrífuga multicelular EVMG-10-4N5/1. presostato. motor asíncrono de 2 polos. aislamiento clase F. Colocación y fijación de tuberías y accesorios. impulsores y difusores de acero inoxidable AISI 304. soporte metálico para cuadro eléctrico. de chapa de acero de 150 l. APG 10-4 "EBARA".Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. Totalmente montado. de chapa de acero de 150 l. un depósito de membrana.

92 mo057 2.96 mt37tpu400ab 12. Características técnicas: Suministro e instalación de montante de alimentación de 30 m de longitud. de goma.69 37. llave de paso de asiento de bronce. 16. DB HS Salubridad. 19. un depósito de membrana.14 longitud. con maneta de acero inoxidable. de 20 mm de diámetro exterior.00 Ud Montante de alimentación de 30 m de 149. conexionado y probado.000 Ud Material auxiliar para 1. soporte metálico para cuadro eléctrico. de 20 mm de diámetro exterior. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. con llave de paso de asiento con maneta.273 h Ayudante fontanero.70 326  . empotrado en paramento. Totalmente montado. PN=10 atm y 1. con rosca de 1 1/2". y que hay espacio suficiente para su instalación. Montaje de la llave de paso y el purgador de aire. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. presostato.000 Ud Material auxiliar para montaje y sujeción a la obra de las tuberías de polietileno reticulado (PEX).000 m Tubo de polietileno 1.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. PN=10 atm.225. antirretorno y de aislamiento. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con junta a presión reforzada con anillo. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.94 % 4. Colocación y fijación de tubo y accesorios. sin incluir ayudas de albañilería. formado por tubo de polietileno reticulado (PEX).16 1. 19. para una presión máxima de trabajo de 10 bar. de polietileno reticulado (PEX). mo004 4. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. válvulas de corte. cuadro eléctrico de fuerza y control para la operación totalmente automática del grupo. mt37www010 1.92 mt37www050fa 1.11 89.9 mm de espesor.000 Ud Manguito antivibración.000 % Medios auxiliares 2.59 47. empotrada en paramento. según documentación gráfica de Proyecto. de chapa de acero de 150 l. de 20 mm de diámetro exterior. Normativa de aplicación: Instalación: CTE. mt37tpu010ab 30. Fases de ejecución: Replanteo del recorrido de las tuberías.16 instalaciones de fontanería. 0.34 87.92 19. situada en la vivienda y purgador de aire de latón.08 0.546 h Oficial 1ª fontanero. Código IFM010 Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) eléctrico. manómetro.

de 25 mm de diámetro exterior.70 Ud Tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud.312 h Ayudante fontanero.000 % Medios auxiliares 146. formada por de polietileno de alta densidad (PE-100).71 5. en el fondo de la zanja previamente excavada.CTE.000 Ud Purgador automático de aire con boya y rosca de 1/2" de diámetro.Normas de la compañía suministradora. 19. según UNE-EN ISO 15875-2.34 25. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. PN=16 atm.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. y que hay espacio suficiente para su instalación. y demás material auxiliar. de 20 mm de diámetro exterior.69 21. de 20 mm de diámetro exterior.16 mt37tpu050ab 4. 37. según documentación gráfica de Proyecto.37 mo057 1.000 Ud Válvula de asiento de bronce.312 h Oficial 1ª fontanero. 1.42 mt37avu010aba 1. mo004 1. enterrada. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante.90 % 2. enterrada. colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor. con maneta y embellecedor de acero inoxidable. cuerpo y tapa de latón. arqueta prefabricada de polipropileno.500 Ud Accesorios para unión con junta a presión reforzada con anillo de tubo de polietileno reticulado (PEX). relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. de 25 mm de diámetro exterior. Fases de ejecución: Replanteo y trazado. Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. DB HS Salubridad . arqueta prefabricada de polipropileno de 30x30x30 cm. Totalmente montada. para una presión máxima de trabajo de 6 bar y una temperatura máxima de 110°C. conexionada y probada. PN=10 atm y 1. Normativa de aplicación: Instalación: . Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con anillo de retención. PN=16 atm y 2.3 mm de espesor.59 7.71 mt37sgl020d 1.92 46. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la 327  .42 37. de 20 mm de diámetro. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100). 5. 16.22 2. Código IFB010b Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) reticulado (PEX).9 mm de espesor.

000 Ud Arqueta prefabricada de 14. 18. de 25 mm de diámetro exterior. según UNE-EN 12201-2.72 11. conexionada y probada.31 14. enterrada. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor.03 diámetro.64 0. Realización de pruebas de servicio. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. PN=16 atm y 3 mm de espesor.01 Ud Tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. mt11arp050ac 1.3 mm de espesor. Normativa de aplicación: 328  . mt11arp100a 1.45 1. Colocación de la arqueta prefabricada. 30x30x30 cm. Colocación de la tapa de arqueta.19 mt37tpa021b 0. y demás material auxiliar. Ejecución del relleno envolvente.78 0. de 25 mm de diámetro exterior.000 m Tubo de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100).67 construcción. PN = 16 atm y 2. 0. PN=16 atm. 40.17 mo062 0. en el fondo de la zanja previamente excavada. formada por de polietileno de alta densidad (PE-100). Colocación de la tubería.31 polipropileno. Totalmente montada. de 32 mm de diámetro exterior. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante. Código IFB010c Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) excavación. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. de 32 mm de diámetro exterior.490 h Oficial 1ª construcción. mt01ara010 0. 0. mo011 0.090 m³ Arena de 0 a 5 mm de 11.64 mt37tpa020b 1.62 5.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.73 3. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con anillo de retención.363 h Peón ordinario 15.05 mt10hmf010agcbc 0. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería.64 0.300 Ud Accesorios para unión con anillo de retención de tubo de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100). % 2.000 % Medios auxiliares 45. Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. arqueta prefabricada de polipropileno. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. enterrada.72 arquetas de fontanería de 30x30 cm. arqueta prefabricada de polipropileno de 30x30x30 cm.92 50.000 Ud Tapa de PVC.72 9.075 m³ Hormigón HMba 20/P/20/Ifabricado en central vertido con cubilote. para 11. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100).

1. Colocación de la tapa de arqueta.31 polipropileno. 18.CTE. PN=16 atm. 19.000 % Medios auxiliares 49. 30x30x30 cm. Código IFB010d Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) Instalación: .14 mo057 0.02 0. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera.98 148.092 m³ Arena de 0 a 5 mm de 11. formada por de polietileno de alta densidad (PE-100). 1. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Colocación de la tubería. 16.72 arquetas de fontanería de 30x30 cm.98 % 2. PN = 16 atm y 3 mm de espesor. mo011 0. según UNE-EN 12201-2. Fases de ejecución: Replanteo y trazado.075 m³ Hormigón HMba 20/P/20/Ifabricado en central vertido con cubilote.02 mt37tpa020c 1. 329  .10 Ud Tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud.508 h Oficial 1ª construcción. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto.31 14.31 mt37tpa021c 0.72 9. DB HS Salubridad .000 Ud Arqueta prefabricada de 14. de 75 mm de diámetro exterior.380 h Peón ordinario 15.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.72 11.05 diámetro.03 0.94 construcción.000 m Tubo de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100). Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación.300 Ud Accesorios para unión con anillo de retención de tubo de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100). de 32 mm de diámetro exterior. mo004 0. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. Realización de pruebas de servicio.34 1.02 1. mt01ara010 0. enterrada.05 mt10hmf010agcbc 0. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Ejecución del relleno envolvente. Colocación de la arqueta prefabricada. 40.69 0. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad.000 Ud Tapa de PVC.059 h Ayudante fontanero. para 11. mt11arp050ac 1. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. mt11arp100a 1.51 mo062 0.62 5. según documentación gráfica de Proyecto. y que hay espacio suficiente para su instalación.45 1.059 h Oficial 1ª fontanero.Normas de la compañía suministradora.73 3. de 32 mm de diámetro exterior.

330  .519 h Oficial 1ª construcción.Normas de la compañía suministradora.58 polipropileno.000 Ud Arqueta prefabricada de 48.000 m Tubo de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100). Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. mt11arp050cc 1. Fases de ejecución: Replanteo y trazado.56 5.04 63. mt11arp100c 1. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. según UNE-EN 12201-2. 75 mm. Colocación de la arqueta prefabricada. DB HS Salubridad . PN=16 atm y 6.CTE. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor. Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud.12 construcción.392 h Peón ordinario 15. arqueta prefabricada de polipropileno de 55x55x55 cm. Colocación de la tapa de arqueta. de 75 mm de diámetro exterior. Colocación de la tubería. para 63. conexionada y probada. y que hay espacio suficiente para su instalación.72 mo062 0. Totalmente montada. 55x55x55 cm. enterrada.62 6.38 polietileno. 5.000 Ud Tapa de PVC. electrosoldables. mo011 0. Normativa de aplicación: Instalación: . Realización de pruebas de servicio.300 Ud Accesorios de 14. en el fondo de la zanja previamente excavada.075 m³ Hormigón HMba 20/P/20/Ifabricado en central vertido con cubilote. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión por electrofusión. según documentación gráfica de Proyecto. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad.61 4.72 9. 40.45 1. Código Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) arqueta prefabricada de polipropileno. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación.8 mm de espesor. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100).Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante.05 mt10hmf010agcbc 0. PN = 16 atm y 6.106 m³ Arena de 0 a 5 mm de 11. y demás material auxiliar.04 arquetas de fontanería de 55x55 cm.21 diámetro. 18. de 75 mm de diámetro exterior. mt01ara010 0. Ejecución del relleno envolvente.58 48. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. mt37tpb140b 0.56 mt37tpa020g 1. Vertido de la arena en el fondo de la zanja.73 3.8 mm de espesor.

y demás material auxiliar. mt11arp050cc 1. mt11arp100c 1. PN=16 atm. 11.04 63. 19.05 ba 20/P/20/Ifabricado en central vertido con cubilote. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100). arqueta prefabricada de polipropileno de 55x55x55 cm.90 0. Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. Totalmente montada. Ejecución del relleno envolvente.69 1.58 polipropileno. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad.098 h Oficial 1ª fontanero. de 110 mm de diámetro exterior. enterrada. Colocación de la tubería.58 48. según UNE-EN 331  .000 Ud Arqueta prefabricada de 48. y que hay espacio suficiente para su instalación. Colocación de la arqueta prefabricada. PN=16 atm y 10 mm de espesor. DB HS Salubridad .000 m Tubo de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100). Normativa de aplicación: Instalación: .CTE.04 arquetas de fontanería de 55x55 cm.Normas de la compañía suministradora. según documentación gráfica de Proyecto.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.075 m³ Hormigón HM40. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante.99 11. mt01ara010 0. Código IFB010e Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) mo004 mo057 % Ud 0.34 1.098 h Ayudante fontanero.64 2. formada por de polietileno de alta densidad (PE-100). Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. de 110 mm de diámetro exterior.114 m³ Arena de 0 a 5 mm de 11. mt10hmf010agcbc 0. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. en el fondo de la zanja previamente excavada. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión por electrofusión.000 Ud Tapa de PVC.90 Tubería de alimentación de agua potable de 159. arqueta prefabricada de polipropileno.45 1. Realización de pruebas de servicio. conexionada y probada. 55x55x55 cm. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. PN = 16 atm y 10 mm de espesor.31 diámetro. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. 16.20 2. Fases de ejecución: Replanteo y trazado.99 mt37tpa020i 1. para 63. Colocación de la tapa de arqueta.42 1 m de longitud.000 % Medios auxiliares 145.73 3. de 110 mm de diámetro exterior. colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor. enterrada. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

18. de 3/4" de diámetro.63 8.34 2.62 6. mo004 0. 19.000 Ud Material auxiliar para 1. de 5000 l de capacidad.54 Depósito cilíndrico con tapa apoyada.30 U DEPÓSITO PARA AGUA. conexionada y probada. 26.29 3.13 Ud Llave de paso de asiento de latón. mediante unión roscada.000 % Medios auxiliares 14.63 mt37sva020b 1.000 % Medios auxiliares 156. colocado sobre bancada U ACUMULADOR CALENTADOR 344. de poliéster reforzado. 16. 16. Fases de ejecución: Replanteo. COLOCADO Calentador acumulador eléctrico de 150 l de capacidad. con maneta y embellecedor de acero inoxidable. colocado en posición vertical con fijaciones murales y conectado U MEDIDOR DE CAUDAL DE FLOTADOR.72 8. mo011 0.69 2.525 h Oficial 1ª construcción. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.28 mo057 0. Condiciones de terminación: La conexión a la red será adecuada. 19. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que hay espacio suficiente para su instalación. para colocar sobre tubería de polietileno reticulado (PEX). mt37www010 1.000 Ud Válvula de asiento de latón.118 h Oficial 1ª fontanero.34 2.76 0.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. de 750 a 1500 W de potencia. COLOCADO 1. Colocación y fijación. 110 mm. según documentación gráfica de Proyecto. Código IFI008 EJ7117P3 EJA28310 EJMBA111 Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) 12201-2.97 % 2.83 mo062 0. con cubeta de acero esmaltado. Normativa de aplicación: Instalación: CTE.138 h Ayudante fontanero.17 ELÉCTRICO.398 h Peón ordinario 15.06 diámetro.22 construcción. 12.30 % 2.72 9.118 h Ayudante fontanero.138 h Oficial 1ª fontanero. DB HS Salubridad.69 1. para colocar sobre tubería de polietileno reticulado (PEX).74 COLOCADO 332  . de 3/4" de diámetro. Totalmente montada.02 mt37tpb140d 0. mediante unión roscada. 8.248. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. con maneta y embellecedor de acero inoxidable. Características técnicas: Suministro e instalación de llave de paso de asiento de latón. de 3/4" de 15.300 Ud Accesorios de polietileno. electrosoldables.16 instalaciones de fontanería. mo004 0.67 mo057 0.16 1.

90 Sensores de temperatura PT100 SC35264 U Sensores capacitivos 15. 8 salidas de relé de 2 A y 2 líneas comunes. SPRING 535. (45mA) TWDARI8HT U EXP.30 Sensores capacitivos SF546978 U Sensores de final de carrera de maximo aguante 19.60 Inyector venturi con caudalímetro TWDLCAA40D U Twido PLC 110/240Vac supply. 40I/O 521.21 RF TBK Módulo de ampliación con 16 entradas de 24 V CC y 1 línea común.00 Sensores de humedad ST345632M U Sensores de temperatura PT100 8. 10 bits y bloque terminal desmontable.23 333  .Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. Sonda NTC / PTC. (50 mA). y bloque de terminales de abrazaderas no extraíble. 14 salidas de relé 2A y 2 salidas de transistor 1A. Código Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) Medidor de caudal de flotador para agua.25 mecanico Sensores de final de carrera de maximo aguante mecanico RC10AMP U Relé para control de 10 A 54. con conexión roscada de 3/8". terminal de tornillo extraíble.50 Módulo de ampliación con 16 entradas de 24 V CC. Reloj de fecha/hora. CNTR 502. 16 OUT RLY. (65mA) TWDDO32UK U EXPANSION. 1 línea común y transistores de común positivo/negativo. Ethernet 100BaseTx.20 Gotero de baja presión 10VT253 U Inyector venturi con caudalímetro 88. 2 líneas comunes y conector MIL.32 Módulo de ampliación con 16 salidas de relé de 2 A.1 A.98 regulador de flujo Electroválvulas con mando manual sin regulador de flujo IF562130 U Rotor spray mini blinkers 19.00 Relé para control de 10 A GCA010 m³ Clasificación a pie de obra de los residuos de la 15. Batería extraíble. para un caudal de1 a 4 l/min.84 Bomba dosificadora en acero inoxidable 6202 U Electroválvulas con mando manual sin 48. (40mA) SH765554 U Sensores de humedad 12.479. 32 IN DC.PTC/NTC 488. TWDDRA16RT U EXPANSION. para una presión de < 10 bar y una temperatura de funcionamiento de < 60 °C. 8 OUT RLY. TWDDMM24D U EXPANSION. instalado y conectado 10BD100 U Bomba dosificadora en acero inoxidable 1.65 Mini aspersor para riego en invernaderos especial para su funcionamiento colgado IF26315 U Gotero de baja presión 1.15 RF Autómata base compacto de 24 entradas de 24 V CC. RM TBK 431. (20mA) TWDDDI16DT U EXPANSION UNIT 16INPUT DC 401.00 Módulo de ampliación con 32 salidas de común positivo de transistor de 0. 16 IN DC.50 Módulo de ampliación de 8 entradas analógicas. Bloques de terminales de tornillos no extraíbles.8 ANAL I. 2 líneas comunes y terminal de tornillo extraíble.

parade la mano. no peligrosos o peligrosos. Características técnicas: Clasificación a pie de obra de los residuos de la construcción generados durante la ejecución de la obra.094Quedarán h Ayudante electricista. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que están perfectamente señalizadas sobre el mt50spe010 0. organización del tráfico. con medios manuales. protector y mango aislante (amortizable en 3 usos).21 Medición en obra: Se medirá.69 1. Según R.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.000 % Medios auxiliares 4. según documentación gráfica Seguridad Salud. no peligrosos o peligrosos. obra para una potencia máxima de 5 kW (amortizable en 4 usos). Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.10 peligrosos. 334  .93 3. en inertes-pétreos. el volumen de residuos realmente Características técnicas: Suministro y colocación de cuadro general de mando y protección de clasificado según especificaciones de Proyecto. estimado a partirodel peso yBásico la densidad Criterio de medición medición de de proyecto: proyecto: Volumen Unidad proyectada. potencia máxima 5 kW. instalación y comprobación. instalación y comprobación. con cesto y demolición. incluyendo el esponjamiento. Ud Cuadro general de obra. con medios manuales. de Proyecto. para su carga en el contenedor o camión correspondiente. 486/97.98 Gestión de residuos: Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción Características técnicas: Suministro y colocación de lámpara portátil de mano. Fases de ejecución: Montaje.333 Ud deLámpara portátil 9. Normativa de aplicación: Ud Lámpara portátil de mano.57 Condiciones de terminación: clasificados en contenedores diferentes los materiales inertes-pétreos y los no peligrosos. 4. 154. 16. Montaje. Fases de ejecución: Colocación del armario. mo054 0. Código YCE010 YCE020 Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) construcción en inertes-pétreos. según Estudio Estudio de aparente deylos diferentes materiales que componen los residuos.88 0. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. Criterio de teórico. y en bidones o contenedores especiales los materiales % 2.D.31 terreno las zonas de trabajo y vías circulación.

Código Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) 335  .Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.

000 370.5 kA y sin interruptor diferencial. montado como canalización enterrada Tubo curvable corrugado de PVC. con ICP-M Tetrapol (4P) de 63 A de intensidad nominal y poder de corte superior a 4. con base de fusibles (sin incluir los fusibles). de 100 A.35 47.40 70. aislante y no propagador de la llama. de 125 mm de diámetro nominal.4 EG22RG1K M 1.3 EG22RL1K M 1. aislante y no propagador de la llama.00 50.000 1.2 EG1PU1A7 U 1. montado como canalización enterrada Tubo flexible corrugado de plástico sin halógenos. Código 1. resistencia al impacto de 2 J. resistencia a compresión de 250 N.96 20.000 129.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos. poténcia máxima de 43. resistencia a compresión de 250 N.000 1. de 16 mm de diámetro nominal. aislante y no propagador de la llama.00 50. sin equipo de contador. de 80 mm de diámetro nominal.57 129.1 EG112491 Ud Denominación U Caja general de protección de poliéster reforzado con bornes bimetálicos. corriente hasta a 63 A. de 20 mm de diámetro nominal.98 7.6 EG22H711 M Cantidad Precio (€) Total (€) 1. montado empotrado Tubo flexible corrugado de plástico sin halógenos. colocado superficialmente Tubo curvable corrugado de PVC. formado por conjunto de cajas modulares de doble aislamiento de poliéster reforzado con fibra de vidrio de medidas totales 540x810x171 mm. según esquema unesa número 7 y empotrada Conjunto de protección i medida del tipo TMF1 para suministro individual superior a 15 kW. tensión de 400 V. para medida directa.00 336  .000 3.11 370. resistencia al impacto de 12 J.5 EG22H511 M 1. resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V.64 kW.57 1.11 2. resistencia al impacto de 6 J.000 2. aislante y 1.22 61.

colocada sobre soportes horizontales con elementos de soporte Armario metálico desde 700x900x180 hasta 900x1000x180 mm. colocado en tubo Cable con conductor de cobre de 0.000 2.6/ 1kV de tensión asignada. resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V.000.000 350. de sección 3 x 25/ 16 mm2.00 2.33 5. de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos.18 1.000 28. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos.00 5. con designación RZ1-K (AS).000.000 1.000 1. resistencia al impacto de 2 J. montado empotrado Tubo flexible corrugado de plástico sin halógenos. de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. de 25 mm de diámetro nominal.13 EG312134 Ud M M M U M M M Denominación no propagador de la llama.10 48. resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. colocado en tubo Cable con conductor de cobre de Cantidad Precio (€) Total (€) 10. resistencia a compresión de 320 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V. de 32 mm de diámetro nominal. empotrado Cable con conductor de cobre de 0.30 30. tetrapolar. con designación RZ1-K (AS).000 19. Código 1.11 EG312484 1.660. con puerta con ventanilla. de altura 75 mm y ancho 75 mm. de sección 1 x 1.6/ 1kV de tensión asignada. para servicio interior.30 23.00 337  .63 16. aislante y no propagador de la llama. resistencia al impacto de 2 J.46 20. aislante y no propagador de la llama.7 EG22H811 1.9 EG2DBBA1 1.27 848.900. montado empotrado Tubo flexible corrugado de plástico sin halógenos.10 EG1A0931 1. de baja emisión de humos y sin emisión de gases tóxicos ni corrosivos.46 350.8 EG22H911 1. unipolar.10 1. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. montado empotrado Bandeja metálica de chapa lisa de acero galvanizado en caliente.12 EG312124 1.5 mm2.000 2.20 384. resistencia al impacto de 2 J.

33 1.87 201. con designación RZ1-K (AS). con designación RZ1-K (AS).81 281. montado en perfil DIN Interruptor automático magnetotérmico de 80 A de intensidad nominal. unipolar. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. de sección 1 x 16 mm2.19 EG414EKL U 1. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. con designación RZ1-K (AS). tetrapolar (4P).59 63.24 124.000 1. de sección 1 x 4 mm2. con designación RZ1-K (AS). colocado en tubo Cable con conductor de cobre de 0.80 20. tetrapolar (4P).000 201. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. con designación RZ1-K (AS).20 EG414DJD U Denominación 0.500.000 161.16 EG312174 Ud M M M 1. colocado en tubo Cable con conductor de cobre de 0.14 EG312144 1. unipolar. de sección 1 x 25 mm2.000 6. de 6000 A de poder de corte según UNE20317.74 338  . de sección 1 x 6 mm2.00 100.5 mm2. colocado en tubo Cable con conductor de cobre de 0.79 95. de 6 módulos DIN de 18 mm de ancho.00 20.6/ 1kV de tensión asignada. tipo PIA curva B.6/ 1kV de tensión asignada. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos.18 EG4114JK U 1. unipolar.6/ 1kV de tensión asignada.000 2. con cubuierta del cable de poliolefinas con baja emisión humos. tipo ICP-M. colocado en tubo Interruptor automático magnetotérmico de 63 A de intensidad nominal.6/ 1kV de tensión asignada. de 10000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2.000 4. colocado en tubo Cable con conductor de cobre de 0. unipolar. unipolar.80 1.59 127.6/ 1kV de tensión asignada. montado en perfil DIN Interruptor automático Cantidad Precio (€) Total (€) 1.57 2.17 EG312184 M 1.355.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. Código 1.000 2.15 EG312154 1. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho.33 161. de sección 1 x 2.

de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho. de 6000 A de poder de corte según UNEEN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. tipo PIA curva B.000 46.000 46.08 183. tripolar (3P). tripolar (3P).000 30.24 EG414D5B 1. de 3 módulos DIN de 18 mm de ancho. montado en perfil DIN Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal. tipo PIA curva B. montado en perfil DIN Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal. de 6000 A de poder de corte según UNEEN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2.16 60. de 6000 A de poder de corte según UNE-EN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. montado en perfil DIN Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal. tipo PIA curva B.23 EG414DCB 1. tetrapolar (4P).07 46. de 3 módulos DIN de 18 mm de ancho. montado en perfil DIN Cantidad Precio (€) Total (€) 3. bipolar (1P+N).12 1. de 6000 A de poder de corte según UNEEN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2. tetrapolar (4P).22 EG414DJ9 1.07 339  . montado en perfil DIN Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal. tetrapolar (4P). tipo PIA curva B. tipo PIA curva B. montado en perfil DIN Interruptor automático magnetotérmico de 16 A de intensidad nominal.24 393.21 EG414DJB 1.24 1.25 EG414DC9 Ud U U U U U Denominación magnetotérmico de 25 A de intensidad nominal.000 61. Código 1.16 1.75 13.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.000 60. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho. de 6000 A de poder de corte según UNEEN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2.75 46. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho. tipo PIA curva B.

000 115. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto. de sensibilidad 0.03 A de desconexión fijo instantáneo.49 103. de 6000 A de poder de corte según UNEEN 60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN 60947-2.000 97.49 340  . de sensibilidad 0. montado en perfil DIN Bloque diferencial de la clase AC. montado en perfil DIN Bloque diferencial de la clase AC. de hasta 25 A de intensidad nominal.5 módulos DIN de 18 mm de ancho. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho.04 2. de 4 módulos DIN de 18 mm de ancho.40 1. montado en perfil DIN Bloque diferencial de la clase A. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto. 1. de hasta 40 A de intensidad nominal. tipo PIA curva B. gama industrial. montado en perfil DIN Bloque diferencial de la clase AC.3 A de desconexión fijo instantáneo. construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1.000 84.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.94 293.27 EG42H3JD U 1. de 1.82 12. de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho. gama industrial. construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1.03 A de desconexión fijo instantáneo. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto.28 EG42G2JD U 1. tiempo de retardo de 0 ms. bipolar (1P+N).000 29. tripolar (3P).010.03 A de desconexión fijo instantáneo. tiempo de retardo de 0 ms. tiempo de retardo de 0 ms. de sensibilidad 0.000 103.30 EG42G2DH U Cantidad Precio (€) Total (€) 14.86 418.92 231.84 3. Código 1. tetrapolar (4P). bipolar (2P). gama industrial. de sensibilidad 0. gama industrial. de hasta 25 A de intensidad nominal. construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1.26 EG414D59 Ud Denominación U Interruptor automático magnetotérmico de 10 A de intensidad nominal.20 1.29 EG42G27D U 1. de hasta 25 A de intensidad nominal. tetrapolar (4P).

de 1000 mm longitud de 14. montada sobre perfil DIN Pica de toma de tierra y de acero. construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1. y montado a presión Contactor de 40 A. tiempo de retardo de 0 ms. montado en perfil DIN Bloque diferencial de la clase AC. cat. con indicador de maniobras de parada.03 384.00 2. tiempo de retardo de 0 ms.05 1. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto. 50 Hz. construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1.31 EG42G29H Ud U 1.97 41.000 128.33 EG4R3AB1 U 1. montado en perfil DIN Bloque diferencial de la clase AC.000 91. automático. construido según las especificaciones de la norma UNE-EN 61009-1.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num.03 A de desconexión fijo instantáneo. gama industrial. montado en perfil DIN Contactor tripolar.6 mm de diámetro. con recubrimiento de cobre 300 µm de espesor. para motores III.000 48. de sensibilidad 0.36 EGD1122E U U Denominación tiempo de retardo de 0 ms. marcha y marcha permanente.000 7.14 3.03 A de desconexión fijo instantáneo. a 400 V corriente alterna.14 91.48 678.35 EG4W1120 1.85 1.5 mm2 de sección. de 5 mm de paso. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto. de 3 módulos DIN de 18 mm de ancho. instalado Borne de conexión para conductores flexibles de hasta 2.09 14. de hasta 40 A de intensidad nominal. circuito de potencia de 230 V y mando de 230 V. tripolar (3P). Cantidad Precio (€) Total (€) 13. sin vibraciones de la bobina.00 420. de sensibilidad 0.72 60. de 3. bipolar (2P).32 EG42G2CD U 1.5 módulos DIN de 18 mm de ancho.94 341  .000 87. AC3. con botón de test incorporado y con indicador mecánico de defecto. de hasta 25 A de intensidad nominal. de 2 módulos DIN de 18 mm de ancho.000 20.142.34 EG4R4005 U 1. de 80 A. Código 1. gama industrial.

precio medio.42 EG63B152 U Presa de corrent bipolar amb presa de terra lateral. 10 AX/250 V. col·locada 6.18 14.41 EG62BJ92 U Commutador de creuament.23 121. unipolar (1P). 16 A 250 V.000 1.000 1. unipolar de sección 1x25 mm2. unipolar (1P).82 70.000 1. 3P+N+T. montado superficialmente 8.43 EG6P2342 U Presa de corrent industrial de tipus semiencastat. empotrada 60.00 8.56 11.60 1.000 1. precio medio.32 41. preu mitjà.37 EG380807 M Conductor de cobre desnudo.31 115. preu mitjà. col·locada 6.86 20.03 66.584. unipolar (1P).39 EG62B192 U Interruptor.38 20.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica Num. muntada superficialment 25.25 19. muntat superficialment 2. amb tapa. con tecla. amb tecla.28 9.40 EG62BG92 U Commutador.38 EG612031 U Caja de mecanismos.44 EG6P1362 U Presa de corrent industrial de tipus mural.000 Total presupuesto parcial nº 1 Instalación electrica : Precio (€) Total (€) 8.000 1.49 237. (2P+T). amb grau de protecció de IP-44. 10 AX/250 V.64 29. montado en malla de toma de tierra 5.04 342  . preu mitjà. para dos elementos.000 1. muntat superficialment 6. de 16 A i 380-415 V de tensió nominal segons norma UNE-EN 60309-1. 3P+N+T. de 16 A i 200-250 V de tensió nominal segons norma UNE-EN 60309-1.95 117. amb grau de protecció de IP-44. amb tecla.000 1. 10 AX/250 V. Código Ud Denominación Cantidad clavada en el suelo 1.

000 198.82 6. Totalmente montado. balasto magnético. accesorios. óptica formada por lamas longitudinales y transversales parabólicas de aluminio semimate. Fases de ejecución: Replanteo. sujeciones y material auxiliar.2 III010 Ud Denominación Ud Características técnicas: Suministro e instalación de luminaria de techo. Código 2. Incluso Ud Cantidad Precio (€) Total (€) 6. Condiciones de terminación: El nivel de iluminación será adecuado y uniforme.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 2 Instalacion de alumbrado Num. conexionado y comprobado. cuerpo de poliéster reforzado con fibra de vidrio. cuerpo de luminaria de chapa de acero termoesmaltado en color blanco.97 701. Incluso lámparas. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. balasto electrónico y protección IP 65. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. de 597x597x85 mm.191. Colocación. instalado. protección IP 20 y aislamiento clase F. La fijación al soporte será correcta. según documentación gráfica de Proyecto. de 1594x165x125 mm para 2 lámparas fluorescentes T5 de 49 W con difusor de polimetacrilato de metilo (PMMA) resistente a la radiación UV. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. El paramento soporte estará completamente acabado.1 III030 2. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto.52 1.000 116. Características técnicas: Suministro e instalación de luminaria. para 3 lámparas fluorescentes TL de 18 W.12 343  . Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. reflector de chapa de acero galvanizado pintada en color blanco.

CTE. Totalmente montado. La fijación al soporte será correcta. Condiciones de terminación: El nivel de iluminación será adecuado y uniforme. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. instalada. para mando automático de la iluminación compuesta de lámparas fluorescentes de 200 VA de potencia total instalada. según documentación gráfica de Proyecto. Código 2. para canalización empotrada de 3 m de longitud. reforzado. conexionada y comprobada. accesorios. El paramento soporte estará completamente acabado. Incluso accesorios. sin incluir ayudas de albañilería. con cables ES07Z1-K (AS) bajo tubo protector de PVC flexible. con IP 547.49 344  . conexionado y comprobado. 230 V y 50 Hz. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Criterio de medición de proyecto: Cantidad Precio (€) Total (€) 1. Fases de ejecución: Replanteo. DB HE Ahorro de energía. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. sujeciones de anclaje y material auxiliar. 5 A.000 121. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje.3 IIC010 Ud Ud Denominación lámparas. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión . Características técnicas: Suministro e instalación de interruptor crepuscular con célula fotoeléctrica no integrada. Totalmente montada. Normativa de aplicación: Instalación: . sujeciones de anclaje y material auxiliar.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 2 Instalacion de alumbrado Num.REBT. Colocación de tubos.49 121. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto. corrugado.

Código 2.171. U U Ud Cantidad Precio (€) Total (€) 5. Replanteo y trazado de canalizaciones. Colocación y fijación de canalizaciones.55 1.70 2.000 179. equipo eléctrico incorporado.60 445. flujo aproximado de 70 a 100 lúmens.20 9. según documentación gráfica de Proyecto. cerrada.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 2 Instalacion de alumbrado Num. Tendido de cables. con grado de protección IP4X. Condiciones de terminación: Quedará fijado sólidamente al paramento soporte.7 IIX005 Ud Denominación U Unidad proyectada. de forma rectangular con difusor y cuerpo de policarbonato.50 345  . Luz de emergencia no permanente y no estanca.000 222.000 241. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. 1 h de autonomía.4 EH619F4E 2. flujo aproximado de 370 a 400 lúmens. de forma rectangular con difusor y cuerpo de policarbonato. colocada empotrado Luz de emergencia combinada y estanca. El paramento soporte estará completamente acabado. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto. Colocación del interruptor. 1 h de autonomía.61 10. suspendida Características técnicas: Suministro e instalación de luminaria para empotrar a pared.000 47.29 2. precio medio.795. Fases de ejecución: Replanteo del emplazamiento del interruptor. con grado de protección IP65. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Conexionado de cables. colocada superficial Luminaria industrial con distribución simétrica extensiva y lámpara halogenuros metálicos de 400 W de chapa de aluminio anodizado.34 236. con lámpara fluorescente de 6 W. precio alto.6 EHA21JV9 2.5 EH61KKDB 2. con lámpara fluorescente de 8 W.

reflector de aluminio puro anodizado. Colocación. portalámparas GY 6. clase de protección III. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto. sujeciones y material auxiliar. conexionado y comprobado. Condiciones de terminación: El nivel de iluminación será adecuado y uniforme. Código Ud Denominación Cantidad de 86x185 mm. Fases de ejecución: Replanteo. El paramento soporte estará completamente acabado. con cuerpo de luminaria de aluminio inyectado. según documentación gráfica de Proyecto.35. accesorios.663. para 1 lámpara halógena QT 12 de 35 W. instalado. Total presupuesto parcial nº 2 Instalacion de alumbrado : Precio (€) Total (€) 6.44 346  . La fijación al soporte será correcta. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. aislamiento clase F. aluminio y acero inoxidable. vidrio de seguridad. Totalmente montado. Incluso lámparas. grado de protección IP 65. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 2 Instalacion de alumbrado Num. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras.

transporte y puesta en obra del hormigón: . Normativa de aplicación: Elaboración.58 347  . PN=16 atm y 10 mm de espesor. Totalmente montada. Incluso p/p de accesorios y piezas especiales. situada junto a la edificación. alojada en arqueta prefabricada de polipropileno de 55x55x55 cm. posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I. Código 3. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. continua en todo su recorrido sin uniones o empalmes intermedios no registrables. en el fondo de la zanja previamente excavada. colocada sobre cama o lecho de arena de 15 cm de espesor. llave de corte de compuerta de latón fundido de 4" de diámetro colocada mediante unión roscada. Sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal.58 730. conexionada y probada. que une la red general de distribución de agua potable de la empresa suministradora con la instalación general del edificio.Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante. Cantidad Precio (€) Total (€) 1.1 IFA010 Ud Denominación Ud Características técnicas: Suministro e instalación de acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de 3 m de longitud. de 110 mm de diámetro exterior. demolición y levantado del firme existente. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE100).000 730. y conexión a la red.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num. fuera de los límites de la propiedad. collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida y la red. colocada sobre solera de hormigón en masa HM20/P/20/I de 15 cm de espesor.

000 299.45 598. coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Fases de ejecución: Replanteo y trazado de la acometida. Colocación de la arqueta prefabricada. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. Colocación de la tubería.CTE. Código 3. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. Rotura del pavimento con compresor. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num. Montaje de la llave de corte. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. continua en todo su recorrido sin uniones o empalmes intermedios no Cantidad Precio (€) Total (€) 2. Empalme de la acometida con la red general del municipio. que une la red general de distribución de agua potable de la empresa suministradora con la instalación general del edificio. según documentación gráfica de Proyecto.2 IFA010b Ud Ud Denominación Instalación: . Ejecución del relleno envolvente.Normas de la compañía suministradora.90 348  . Características técnicas: Suministro e instalación de acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de 3 m de longitud. Colocación de la tapa. DB HS Salubridad .

y conexión a la red. colocada sobre solera de hormigón en masa HM20/P/20/I de 15 cm de espesor. situada junto a la edificación. colocada sobre cama o lecho de arena de 15 cm de espesor. conexionada y probada. llave de corte de compuerta de latón fundido de 1" de diámetro colocada mediante unión roscada. PN=16 atm y 3 mm de espesor. según documentación gráfica de Proyecto.Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). en el fondo de la zanja previamente excavada. de 32 mm de diámetro exterior.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num. transporte y puesta en obra del hormigón: .CTE. fuera de los límites de la propiedad. alojada en arqueta prefabricada de polipropileno de 30x30x30 cm. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Normativa de aplicación: Elaboración.Normas de la compañía suministradora. posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I. DB HS Salubridad . demolición y levantado del firme existente. Totalmente montada. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de 349  . relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida y la red. Incluso p/p de accesorios y piezas especiales. Código Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) registrables. Instalación: . Sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE100). debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante.

3 IFB010 Ud Ud Denominación Proyecto. PN=10 atm y 2. Empalme de la acometida con la red general del municipio. y demás material auxiliar.78 26.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num. Normativa de aplicación: Instalación: . formada por tubo de polietileno reticulado (PEX). Ejecución del relleno envolvente. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones. Colocación de la tubería. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con junta a presión reforzada con anillo.CTE. conexionada y probada. Rotura del pavimento con compresor. Fases de ejecución: Replanteo y trazado de la acometida. Colocación de la tapa. DB HS Salubridad . Totalmente montada. de 32 mm de diámetro exterior. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera.9 mm de espesor.Normas de la compañía suministradora. Montaje de la llave de corte. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Código 3. colocada superficialmente y fijada al paramento. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. elementos de montaje y sujeción. Colocación de la arqueta prefabricada. coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias. Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad.000 8. Criterio de medición de proyecto: Cantidad Precio (€) Total (€) 3.34 350  .

Características técnicas: Suministro e instalación de grupo de presión doméstico. con depósito acumulador de acero inoxidable esférico de 24 litros con membrana recambiable. Realización de pruebas de servicio. Fijación de la tubería al paramento. condensador y protección termoamperimétrica de rearme automático incorporados. manómetro.44 kW. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. y que hay espacio suficiente para su instalación. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.09 315. según documentación gráfica de Proyecto. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. racor de Cantidad Precio (€) Total (€) 1. autoaspirante hasta 8 m de profundidad (disminuyendo el caudal suministrado con el aumento de la profundidad de aspiración).000 315.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num. impulsor de tecnopolímero. para suministro de agua en aspiración de pozo. para una presión máxima de trabajo de 6 bar. cuerpo de bomba de hierro fundido.4 IFD005 Ud Ud Denominación Unidad proyectada. formado por: electrobomba autoaspirante horizontal construida en hierro fundido. Código 3. Fases de ejecución: Replanteo y trazado. presostato. aislamiento clase F. protección IP 44. motor asíncrono de 2 polos y ventilación forzada. cierre mecánico de carbón/cerámica/NBR. con una potencia de 0.09 351  . eje motor de AISI 416. temperatura máxima del líquido conducido 35°C según UNE-EN 60335-241. para alimentación monofásica a 230 V y 50 Hz de frecuencia.

placa superior. formado por: una bomba centrífuga multicelular EVMG-10-4N5/1.5. protección IP 55. linterna y placa base de hierro fundido. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. eje de acero inoxidable AISI 316.383. según documentación gráfica de Proyecto. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada. Normativa de aplicación: Instalación: . Colocación y fijación de tuberías y accesorios. conexionado y probado. aislamiento clase F. Colocación y fijación del grupo de presión. Fases de ejecución: Replanteo.06 352  . Incluso p/p de tubos entre los distintos elementos y accesorios.5 IFD010 Ud Ud Denominación varias vías. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Sin incluir ayudas de albañilería ni la instalación eléctrica.Normas de la compañía suministradora. con una potencia de 1. Características técnicas: Suministro e instalación de grupo de presión de agua para aspiración con carga. para alimentación trifásica a 230/400 Cantidad Precio (€) Total (€) 2. Código 3. APG 10-4 "EBARA". cuerpo exterior y cuerpo brida de fundición. cable eléctrico de conexión con enchufe tipo shuko.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num.53 4. Condiciones de terminación: La regulación de la presión será la adecuada. motor asíncrono de 2 polos.000 2.5 kW. Totalmente montado.767.CTE. DB HS Salubridad . impulsores y difusores de acero inoxidable AISI 304. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras.

Condiciones de terminación: La regulación de la presión será la adecuada. antirretorno y de aislamiento. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada.9 mm de espesor.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. Normativa de aplicación: Instalación: .CTE.Normas de la compañía suministradora. Colocación y fijación de tuberías y accesorios. Código 3.000 153. presostato. un depósito de membrana. de chapa de acero de 150 l.61 353  . Sin incluir ayudas de albañilería ni la instalación eléctrica. cuadro eléctrico de fuerza y control para la operación totalmente automática del grupo. llave de paso de asiento de bronce. Colocación y fijación del grupo de presión. conexionado y probado. PN=10 atm y 1.6 IFM010 Ud Ud Denominación V. de 20 mm de diámetro exterior. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Características técnicas: Suministro e instalación de montante de alimentación de 30 m de longitud. soporte metálico para cuadro eléctrico. DB HS Salubridad . formado por tubo de polietileno reticulado (PEX). manómetro. válvulas de corte. con Cantidad Precio (€) Total (€) 1. empotrado en paramento. bancada metálica común para bomba y cuadro eléctrico. Fases de ejecución: Replanteo. Incluso p/p de tubos entre los distintos elementos y accesorios.61 153. Totalmente montado. según documentación gráfica de Proyecto.

Montaje de la llave de paso y el purgador de aire. DB HS Salubridad. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE100). en el fondo de la zanja previamente excavada. colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor. Fases de ejecución: Replanteo del recorrido de las tuberías.34 354  . arqueta prefabricada de polipropileno de 30x30x30 cm. y que hay espacio suficiente para su instalación.190 48. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. Totalmente montado. Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. según documentación gráfica de Proyecto. Colocación y fijación de tubo y accesorios. enterrada. Código 3. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con junta a presión reforzada con anillo. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante.10 12. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. conexionado y probado. PN=16 atm y 2. situada en la vivienda y purgador de aire de latón.7 IFB010b Ud Ud Denominación maneta de acero inoxidable.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num. Normativa de aplicación: Instalación: CTE. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. de 25 mm de diámetro exterior.611. sin incluir ayudas de albañilería.3 mm de espesor. Cantidad Precio (€) Total (€) 262.

DB HS Salubridad . Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.51 6. y demás material auxiliar. según documentación gráfica de Proyecto. Ejecución del relleno envolvente. Colocación de la tubería. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. Normativa de aplicación: Instalación: . Colocación de la arqueta prefabricada.370 51. y que hay espacio suficiente para su instalación. conexionada y probada. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. PN=16 atm y 3 mm de espesor. Totalmente montada.8 IFB010c Ud Ud Denominación Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con anillo de retención.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num.Normas de la compañía suministradora. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad.CTE. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE100). Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor. Fases de ejecución: Replanteo y trazado. en el fondo de la zanja previamente excavada. Colocación de la tapa de arqueta. debidamente compactada y Cantidad Precio (€) Total (€) 119. de 32 mm de diámetro exterior. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. Código 3. enterrada.148.75 355  . Realización de pruebas de servicio.

Totalmente montada. y demás material auxiliar. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. Colocación de la tubería. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. Colocación de la arqueta prefabricada. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera.Normas de la compañía suministradora. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Normativa de aplicación: Instalación: . conexionada y probada. y que hay espacio suficiente para su instalación. formada por tubo de Cantidad Precio (€) Total (€) 245. Ejecución del relleno envolvente. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería.CTE. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. arqueta prefabricada de polipropileno de 30x30x30 cm. Código 3.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num. enterrada. Realización de pruebas de servicio.77 356  . Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión con anillo de retención. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. DB HS Salubridad .54 37.460.9 IFB010d Ud Ud Denominación nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante. Fases de ejecución: Replanteo y trazado. Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. según documentación gráfica de Proyecto.580 152. Colocación de la tapa de arqueta.

Ejecución del relleno envolvente. Fases de ejecución: Replanteo y trazado. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Colocación de la tapa de arqueta. Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión por electrofusión. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante. y que hay espacio suficiente para su instalación. arqueta prefabricada de polipropileno de 55x55x55 cm.8 mm de espesor. Colocación de la arqueta prefabricada. DB HS Salubridad . relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. conexionada y probada.Normas de la compañía suministradora. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. en el fondo de la zanja previamente excavada. Totalmente montada. y demás material auxiliar. Colocación de la tubería. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. Realización de pruebas de servicio. colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor. Medición en obra: Se medirá el 357  . PN=16 atm y 6. según documentación gráfica de Proyecto. de 75 mm de diámetro exterior. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera.CTE. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Código Ud Denominación Cantidad Precio (€) Total (€) polietileno de alta densidad (PE100). Normativa de aplicación: Instalación: .Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num.

Colocación de la arqueta prefabricada.Normas de la compañía suministradora. Colocación de la tapa de arqueta. Colocación de la tubería. debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante.10 IFB010e Ud Ud Denominación número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. enterrada.20 20. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto. PN=16 atm y 10 mm de espesor. según documentación gráfica de Proyecto. Ejecución del relleno envolvente.782. y demás material auxiliar.CTE. DB HS Salubridad . Incluso p/p de accesorios colocados mediante unión por electrofusión. Fases de ejecución: Replanteo y trazado. formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE100). Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor. Características técnicas: Suministro e instalación de tubería de alimentación de agua potable de 1 m de longitud. y que hay espacio suficiente para su instalación. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Cantidad Precio (€) Total (€) 126. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.79 358  .570 164. de 110 mm de diámetro exterior. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Totalmente montada. Código 3. arqueta prefabricada de polipropileno de 55x55x55 cm.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num. conexionada y probada. en el fondo de la zanja previamente excavada. Normativa de aplicación: Instalación: .

Colocación y fijación. colocado en posición vertical con fijaciones Cantidad Precio (€) Total (€) 2. de 5000 l de capacidad. Condiciones de terminación: Resistencia mecánica y estanqueidad. con cubeta de acero esmaltado.000 1. Normativa de aplicación: Instalación: CTE. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.11 IFI008 3. DB HS Salubridad. Condiciones de terminación: La conexión a la red será adecuada. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. de poliéster reforzado. Fases de ejecución: Replanteo.00 1. Totalmente montada.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num.00 11. Depósito cilíndrico con tapa apoyada.574. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que hay espacio suficiente para su instalación. mediante unión roscada.50 359  . Características técnicas: Suministro e instalación de llave de paso de asiento de latón.286.12 EJ7117P3 3. con maneta y embellecedor de acero inoxidable. según documentación gráfica de Proyecto.000 354. de 750 a 1500 W de potencia. para colocar sobre tubería de polietileno reticulado (PEX).50 354.13 EJA28310 Ud Ud U U Denominación Realización de pruebas de servicio. Medición en obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Código 3.02 9.51 31. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes.000 15. de 3/4" de diámetro. conexionada y probada. colocado sobre bancada Calentador acumulador eléctrico de 150 l de capacidad.

000 Total presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego : Precio (€) Total (€) 13.14 EJMBA111 U Medidor de caudal de flotador para agua. para una presión de < 10 bar y una temperatura de funcionamiento de < 60 °C.996.24 13.000 3.20 821. para un caudal de1 a 4 l/min. Código Ud Denominación Cantidad murales y conectado 3.34 112.18 IF26315 U Gotero de baja presión 380.16 50.15 10BD100 U Bomba dosificadora en acero inoxidable 9.24 91.12 118.26 647.24 1.000 3.85 20.664.16 6202 U Electroválvulas con mando manual sin regulador de flujo 33.68 471.06 360  .17 IF562130 U Mini aspersor para riego en invernaderos especial para su funcionamiento colgado 32.08 1.000 3.19 10VT253 U Inyector venturi con caudalímetro 9. con conexión roscada de 3/8".524.45 1.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 3 Instalación de riego Num.000 3.000 3. instalado y conectado 9.718.

000 U Módulo de ampliación con 32 salidas de común positivo de transistor de 0. (50 mA).000 U Módulo de ampliación con 16 entradas de 24 V CC y 1 línea común.55 12.60 10.27 551.16 1.1 A. (20mA) 1. y bloque de terminales de abrazaderas no extraíble.8 ST345632M 4. Código Ud Denominación Cantidad 4.363. 8 salidas de relé de 2 A y 2 líneas comunes. 2 líneas comunes y conector MIL. 1 línea común y transistores de común positivo/negativo.000 U Módulo de ampliación con 16 entradas de 24 V CC.36 9.000 U Relé para control de 10 A 80.32 551.06 413.68 19.63 4.449. 1.24 82.9 SC35264 4.000 Total presupuesto parcial nº 4 Automatización : Precio (€) Total (€) 536.6 TWDDDI16DT 4. Sonda NTC / PTC.000 U Sensores de humedad 9.26 1.2 TWDDRA16RT 4.83 55.000 U Sensores capacitivos 18. 2.27 517.53 283. (40mA) 1.11 RC10AMP Autómata base compacto de 24 entradas de 24 V CC.4 TWDDMM24DRF 4.006.78 536. terminal de tornillo extraíble.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 4 Automatización Num.62 634.06 517. Batería extraíble.1 U TWDLCAA40DRF 361  .777.76 413.17 15.3 TWDARI8HT 4. 14 salidas de relé 2A y 2 salidas de transistor 1A.55 111. (65mA) 1. 10 bits y bloque terminal desmontable.04 503.7 SH765554 4.56 4. Reloj de fecha/hora.000 U Sensores de final de carrera de maximo aguante mecanico 32. 2 líneas comunes y terminal de tornillo extraíble.10 SF546978 4.5 TWDDO32UK 4. (45mA) 4.000 U Módulo de ampliación de 8 entradas analógicas.000 U Sensores de temperatura PT100 9.78 444. Bloques de terminales de tornillos no extraíbles.000 U Módulo de ampliación con 16 salidas de relé de 2 A. Ethernet 100BaseTx.

el volumen de residuos realmente clasificado según especificaciones de Proyecto.000 Total presupuesto parcial nº 5 Gestión de residuos : Precio (€) Total (€) 15. para su carga en el contenedor o camión correspondiente. Condiciones previas del soporte: Se comprobará que están perfectamente señalizadas sobre el terreno las zonas de trabajo y vías de circulación. Código 5.69 12.552.00 12. no peligrosos o peligrosos. según documentación gráfica de Proyecto. en inertes-pétreos. estimado a partir del peso y la densidad aparente de los diferentes materiales que componen los residuos. Normativa de aplicación: Gestión de residuos: Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.1 GCA010 Ud Denominación Cantidad Características técnicas: Clasificación a pie de obra de los residuos de la construcción generados durante la ejecución de la obra.00 m³ 362  . Criterio de medición de proyecto: Volumen teórico. Medición en obra: Se medirá.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 5 Gestión de residuos Num. Condiciones de terminación: Quedarán clasificados en contenedores diferentes los materiales inertes-pétreos y los no peligrosos. y en bidones o contenedores especiales los materiales peligrosos.552. para la organización del tráfico. incluyendo el esponjamiento. 800. con medios manuales.

manómetro comprobable y boquilla con difusor. Según R. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Código 6. considerando una media de seis Ud Ud Ud Cantidad Precio (€) Total (€) 5.4 YFF020 Ud Denominación Ud Características técnicas: Suministro y colocación de lámpara portátil de mano. Fases de ejecución: Colocación del armario. polivalente antibrasa. Fases de ejecución: Montaje. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.D.000 5. realizada por Técnico cualificado perteneciente a una empresa asesora en Seguridad y Prevención de Riesgos.2 YCE020 6. 486/97.25 363  . Colocación y fijación de soportes.1 YCE010 6. Señalización. Características técnicas: Suministro y colocación de extintor de polvo químico ABC. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. instalación y comprobación.000 75.00 5. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.45 377. de 6 kg de agente extintor. de eficacia 34A/233B.80 229. Características técnicas: Suministro y colocación de cuadro general de mando y protección de obra para una potencia máxima de 5 kW (amortizable en 4 usos).000 45. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Montaje.84 158.3 YCI010 6.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 6 Seguridad y salud Num. Características técnicas: Hora de charla para formación de Seguridad y Salud en el Trabajo.000 158.84 5. instalación y comprobación.65 1. Incluso p/p de pérdida de horas de trabajo por parte de los trabajadores asistentes a la charla. Cuelgue de los extintores. Fases de ejecución: Marcado de la situación de los extintores en los paramentos. con cesto protector y mango aislante (amortizable en 3 usos). con soporte.13 25. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

D. 773/97. Características técnicas: Ejecución y demolición posterior de las obras de adaptación de local existente como caseta provisional para aseos en obra. Homologado y marcado con certificado CE.25 5.D.85 19.D. Homologados y marcados con certificado CE. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.7 YIM020 Ud 6. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. según R. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. Código Ud 6. Características técnicas: Suministro de casco de seguridad dieléctrico con pantalla para protección de descargas eléctricas (amortizable en 5 usos).000 3. Características técnicas: Suministro de par de guantes de uso general de lona y serraje.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 6 Seguridad y salud Num.98 1.D. Cantidad Precio (€) Total (€) 5.50 364  . distribución interior.000 2.000 47.000 V. 773/97. compuesta por: aislamiento térmico. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. Homologados y marcados con certificado CE.8 YIM040 Ud 6. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. Características técnicas: Suministro de par de guantes dieléctricos para electricista. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.000 3.000 169. según R.5 YIC020 Ud 6. 773/97. aislantes hasta 5.83 14.99 95. Homologadas y marcadas con certificado CE. Características técnicas: Suministro de gafas de protección contra impactos (amortizables en 3 usos). Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. según R. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. 773/97.15 2.6 YIJ010 Ud 6.50 169. según R.95 5. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.79 18.9 YPC210 m² Denominación personas.

D. revestimiento de terrazo en suelos. 773/97. hasta 5.000 44.20 2. Características técnicas: Suministro de mono de trabajo de una pieza de poliéster-algodón. alicatado en paredes. Según R.95 75.000 1.000 37.11 YIP020 Ud Ud Ud 6. según R. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.000 17. Cantidad Precio (€) Total (€) 5. puertas de madera pintadas y ventanas de aluminio. Homologadas y marcadas con certificado CE. Código 6. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.12 YIP030 Ud 6.13 YIU010 Ud Denominación instalaciones de fontanería. 773/97.84 224. Criterio de medición de proyecto: Superficie medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. Colocación de la carpintería. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.000 V.24 86.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 6 Seguridad y salud Num. aparatos sanitarios. 486/97. saneamiento y electricidad. 773/97. Características técnicas: Suministro de juego de tapones antirruido de silicona. falso techo de placas de escayola. con luna y rejas.44 7. Fases de ejecución: Colocación del aislamiento térmico. Características técnicas: Suministro de par de botas de seguridad con puntera metálica y plantillas de acero flexibles. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.20 5.D. Revestimiento de suelos y paredes. Homologadas y marcadas con certificado CE. Homologado y marcado con certificado CE. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.90 5. Colocación del falso techo de placas.D. según R. Características técnicas: Suministro de par de botas aislantes para electricista.D. Ejecución de la distribución interior.20 365  .10 YIO020 6. Con ayudas de albañilería incluidas. según R.

con los contenidos mínimos obligatorios.000 Ud Características técnicas: Suministro y colocación de taquilla individual (amortizable en 3 usos). según R. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes.12 95. de un filtro (amortizable en 3 usos). Homologado y marcado con certificado CE. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. incluso montaje e instalación. 1. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. 1. espejo.52 42. Código 6.15 YMM010 6. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.000 Total presupuesto parcial nº 6 Seguridad y salud : Precio (€) Total (€) 8.60 95. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Fases de ejecución: Replanteo y trazado en el paramento. percha. Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada.16 YPM010 Ud Denominación Cantidad según R. Conservación y mantenimiento: Se protegerá frente a golpes. 773/97. Homologada y marcada con certificado CE. instalado en el vestuario.000 Ud Características técnicas: Suministro y colocación de botiquín de urgencia para caseta de obra.748.08 366  . Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada. Fases de ejecución: Colocación y fijación de los elementos.D. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. 5.Automatización de un invernadero Presupuesto parcial nº 6 Seguridad y salud Num. jabonera (amortizable en 3 usos) en caseta de obra para vestuarios y/o aseos. 773/97. portarrollos (amortizable en 3 usos).29 1. según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. banco para 5 personas (amortizable en 2 usos). Colocación y fijación mediante tornillos.12 108.29 108. Ud Características técnicas: Suministro de semi-mascarilla antipolvo.14 YIV010 6.D.

63 12.663. Total .00 1. 11 Julio de 2011 Ingeniero Tecnico Industrial Esp.25 Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de CIENTO SESENTA Y CUATRO MIL NOVECIENTOS SIETE EUROS CON VEINTICINCO CÉNTIMOS. Amposta. Importe (€) 20.748. 6 Seguridad y salud . Electricidad Baptista Melich Mormeneo 367  . 3 Instalación de riego .363.996.04 6. 2 Instalacion de alumbrado .06 10.584.552.Automatización de un invernadero Presupuesto de ejecución material 1 Instalación electrica . 4 Automatización . 5 Gestión de residuos .907.44 112.08 164.

ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA           TITULACIÓ: Enginyer Tecnic Industrial Esp. Electricitat.   368    . 8.Automatización de un invernadero Estudio con entidad propia  Automatización de un invernadero.      AUTOR: Baptista Melich Mormeneo DIRECTORS: Joaquin Cruz Perez DATA: 09/2011.

. ...............................1.....................2...............................Automatización de un invernadero    Est............4 Equipos de trabajo y medios de protección.........2 Principios de la acción preventiva.....2 Derechos y obligaciones..2............2............ 377  8.................8 Riesgo grave e inminente....... 377  8..............................1..2...1.. 377  8..............................1.................... 374  8..........................................2..... 373  8...........................1....1............................................ 378  8...................14 Protección de los menores.......1. ...............1............11 Coordinación de actividades empresariales......................2...................... de entidad propia      INDICE 8....................................2....................12 Protección de trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.....................2............................. 376  8... 378  369    ................5 Información..................2............ 374  8...................................9 Vigilancia de la salud.. 377  8.2....................................... ......10 Documentación..2...........................2..................................... 373  8................7 Medidas de emergencia......... .............................................................2..... .. 378  8..................1................................. .......................... de duración determinada y en empresas de trabajo temporal.........................1............................. Estudio de Seguridad...........13 Protección de la maternidad......................1.....................1.... 378  8................6 Formación de los trabajadores........................................................2.15 Relaciones de trabajo temporales.... Higiene y Salud en el Trabajo.............1......... .... 372  8.16 Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos..................................................1 Prevención de Riesgos Laborales............................. 378  8............ ........ .........3 Evaluación de los riesgos......................... 376  8...1....1 Derecho a la protección enfrente de los riesgos laborales........................ consulta y participación de los trabajadores...................... ...............................2...............2......1......................1 Introducción.................. 376  8.........................................1........... 373  8....1........................ 373  8.......... 376  8...............1......

.......2..... 385  8..............................................................3 Delegados de prevención... 389  8.....................1 Introducción......................5 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a la maquinaria herramienta............................. 389  8...................2 Obligación general del empresario................. 379  8....3 Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud para la Utilización por los Trabajadores de los Equipos de Trabajo...........3........... 381  8.................3 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para la elevación de cargas.................................................1 Consulta de los trabajadores.2... 383  8.................... 381  8............................2....................................... ....................................3.............4 Consulta y participación de los trabajadores....3.......1 Protección y prevención de riesgos profesionales. ....1............. 382  8........2................................ 381  8.................. 390  370    .................... 384  8......................... 381  8....3................................................................................................... . 379  8..........4 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para movimiento de tierras y maquinaria pesada en general.......................................................4......4.1 Introducción............. ..........1 Introducción................................................3 Servicios de prevención...1.... ....................................... 386  8.....................................................3.......4...................1.........2 Obligación general del empresario...3............ .4 Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción............3......... ....1..... 379  8.................................2...........................................................2 Derechos de participación y representación............... 382  8...... 383  8.......................................3... .2 Servicios de prevención..1....................2 Estudio básico de seguridad y salud............................................1...... ................................. ...................................... 387  8.Automatización de un invernadero    Est..1 Disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo..2.............. de entidad propia      8.......................................................... 388  8.......2........ .........4........3....1......4..........2 Disposiciones Mínimas en Materia de Señalización de Seguridad y Salud en el..........................................2 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo móviles.............. 382  8.. 386  8.......................

................. ........4...7 Patologías derivadas del trabajo............. 403  8.................. ....................... 402  8........... ...................4.........4..........................................2... ................................ ...................................................................2 Medidas preventivas de carácter general........................1 Riesgos más frecuentes en las obras de construcción..................2....... 403  8.......................5........... 390  8....................Automatización de un invernadero    Est....2.6 Primeros auxilios.. ......................8..........5.... 394  8..................................... 401  8.8............5 Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual...............2 Obligaciones generales del empresario..................... 402  8.................................... 401  8..................................................................................................4 Protectores del cuerpo...................................................................................1 Relación de normas y reglamentos aplicables.............. 403  8.................. 401  8...............5.......................................................................... 402  8....... .......1 Protectores de la cabeza...................................................5...........................................................2......... 401  8........................5.......................3 Protectores de pies y piernas. 401  8...2 Protectores de manos y brazos................................................8 Relación de normas y reglamentos.. 399  8..... ..1 Introducción............2..................................4.......5......... 392  8...............2 Resoluciones aprobatorias de normas técnicas reglamentarias para diferentes medios de protección personal de trabajadores......... de entidad propia      8.3 Disposiciones específicas de seguridad y salud durante la ejecución de las obras..................2.3 Medidas preventivas de carácter particular para cada oficio....2............. 404  371    .

En primer lugar. de entidad propia      8. se realizará un estudio completo de la zona de los trabajos donde se reflectara con claridad los riesgos que se puedan generar y a la vez se estipularán las correcciones necesarias a aplicar. galerías.760 €. El presente estudio de seguridad se redacta al tratarse de una obra incluida dentro de las siguientes categorías: • Presupuesto de ejecución inferior a 450. En el estudio de seguridad y salud se determinarán todas las acciones a tomar por parte del empresario en el ámbito de prevención y garantizar de forma legal la protección de todos los trabajadores interviniendo en los trabajos así como del entorno de la obra. 372    . conducciones subterráneas y presas. • Duración estimada de las obras inferior a 30 días laborables. • Obras diferentes de las de túneles.Automatización de un invernadero    Est. en todos los aspectos relacionados con los trabajos. el empresario tiene que garantizar la seguridad y salud de sus trabajadores. En cumplimiento del deber de protección. En el presente estudio básico de seguridad y salud quedarán reflectadas toda las actuaciones a llevar a cabo en materia de riesgos laborales y/o enfermedades profesionales que puedan derivarse de las actuaciones llevada a cabo durante la ejecución de los trabajos estipulados en el proyecto así como todas la acciones a emprender por tal de minimizar al máximo los riesgos y de esta manera cumplir la normativa descrita en la Ley 31/1995. Estudio de Seguridad. El nombrado estudio de seguridad y salud. Higiene y Salud en el Trabajo. • Volumen total de mano de obra inferior a 500 días/hombre. no empleando en ningún momento más de 20 trabajadores simultáneamente. será realizado por un técnico cualificado antes del inicio de los trabajos. La nombrada Ley de Prevención de Riesgos Laborales es la norma legal por la cual se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades precisas para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores delante de los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. de acuerdo con el Real Decreto 1626/97 del 24 de octubre. del 8 de noviembre de 1995. de Prevención de riesgos Laborales.

participación y 373    .2 Derechos y obligaciones. A este efecto.1. • Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. así como de sus derechos y deberes en este ámbito.1 Prevención de Riesgos Laborales.1 Introducción.Automatización de un invernadero    Est. eliminar todos los posibles.1. seguridad y salud existentes en el lugar de los trabajos. primero hay que estudiar los posibles riesgos. 8. La ley 31/1995. Estas normas complementarias quedan resumidas a continuación: • Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.2. 8. Como ley establece un marco legal a partir del como las normas reglamentarias irán fijando y concretando los aspectos más técnicos de las medidas preventivas.1. con las especialidades que se recogen en los artículos siguientes en materia de evaluación de riesgos. • Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. Todos los trabajadores tienen que estar informados de las medidas de protección. Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo. • Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. información. el empresario realizará la prevención de los riesgos laborales mediante la adopción de cuantas medidas sean necesarias para la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores. de Prevención de Riesgos Laborables tiene por objeto la determinación del cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores enfrente de los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. buscar medidas para prevenir los inevitables y aplicar las medidas antes que se puedan producir los riesgos. del 8 de noviembre de 1995. hay que seguir unas pautas de actuación. así mismo todos los trabajadores por ley tienen que haber recibido información en materia de seguridad y en materia de protecciones personales y colectivas. Por tal de conseguir la máxima seguridad.1 Derecho a la protección enfrente de los riesgos laborales. de entidad propia      Es obligatorio un libro de incidencias en el lugar de trabajo. 8. 8. consulta.

1. Adoptar las medidas necesarias con el fin de garantizar que solo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico. • Insuficiente instrucción del personal en materia de seguridad. Prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiese cometer el trabajador. teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad. con carácter general. 374    . las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo. de las substancias o preparados químicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo. Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual. de entidad propia      formación de los trabajadores.1. Igual evaluación deberá hacerse en ocasión de la elección de los equipos de trabajo. Dar las debidas instrucciones a los trabajadores. La acción preventiva en la empresa se planificará por el empresario a partir de una evaluación inicial de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores. las condiciones de trabajo. en particular por lo que se refiere a la concepción de los lugares de trabajo.2 Principios de la acción preventiva. la organización del trabajo.3 Evaluación de los riesgos. De alguna manera se podrían clasificar las causas de los riesgos en las categorías siguientes: • Insuficiente cualificación profesional del personal dirigente. • Control deficiente en la explotación. 8. El empresario aplicará las medidas preventivas pertinentes. Evaluar los riesgos que no se puedan evitar. 8. conformemente a los siguientes principios generales: • • • • • • • • Evitar los riesgos. • Negligencia en al manejo y conservación de las máquinas y instalaciones. Combatir los riesgos en el origen. jefes de equipo y obreros. • Ocupación de maquinaria y equipos en trabajos que no corresponden a la finalidad para la cual fueron concebidos o a sus posibilidades.2. y en relación con aquellos que estén expuestos a riesgos especiales.Automatización de un invernadero    Est. que se realizará. actuación en casos de emergencia y de riesgo grave e inminente y vigilancia de la salud. Adaptar el trabajo a la persona.2.

Entre en contacto con alguna parte de la maquina o ser atrapado entre ella y cualquier estructura fija o material. Puede haber riesgos no mecánicos tales como los derivados de la utilización de energía eléctrica. 375    . Son aquellos movimientos sobre un eje con independencia de la inclinación del mismo y aún cuando giren lentamente. • El resultado de un trabajo puede ser poco exacto si las guías de las máquinas se desgastan. brocas. Ser golpeado por elementos de la máquina que resulten proyectados. vibraciones. productos químicos. • La lubricación deficiente conduce a un desgaste prematuro por lo que los puntos de engrase manual deben ser engrasados regularmente. acoplamientos. de entidad propia      Referente a las máquinas herramienta. Se clasifican en los siguientes grupos: - Elementos considerados aisladamente tales como arboles de transmisión. El punto peligroso se sitúa en el lugar donde la pieza dotada de este tipo de movimiento se aproxima a otra pieza fija o móvil y la sobrepasa. • Movimientos de translación y rotación. Los movimientos peligrosos de las máquinas se clasifican en cuatro grupos: • Movimientos de rotación. generación de ruido. los riesgos que pueden surgir al manejarlas se pueden resumir en los siguientes puntos: • Se puede producir un accidente o deterioro de una máquina si se enciende sin conocer su manera de funcionamiento. y por eso hace fala protegerlas contra la introducción de virutas. - Puntos de atrapamiento entre engranajes y ejes girando y otros fijos o dotados de desplazamiento lateral a ellos. - Sea golpeado o arrastrado por cualquier parte en movimiento de la máquina. • Puede haber riesgos mecánicos que se deriven fundamentalmente de los diversos movimientos que realicen las distintas partes de una máquina y que pueden provocar que el operario: . Ser golpeado por otros materiales proyectados por la máquina.Automatización de un invernadero    Est. radiaciones. • Movimientos alternativos y de translación. Las conexiones de bielas y brotes con ruedas y volantes son algunos de los mecanismos que generalmente están dotados de este tipo de movimientos.

7 Medidas de emergencia. El empresario deberá proporcionar a sus trabajadores equipos de protección individual adecuados para el cumplimiento de sus funciones y velar por el uso efectivo de los mismos. en materia preventiva.1. Las piezas dotadas de movimientos de oscilación pendulares generan puntos de “tijeras” entre ellas y otras piezas fijas. • Los trabajos de reparación. como consecuencia de los controles periódicos previstos en el apartado anterior.Automatización de un invernadero    Est. el empresario adoptará las medidas necesarias con la finalidad de que: • La utilización del equipo de trabajo quede reservada a los encargados de esta utilización. 8. en cuanto a la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Los trabajadores tendrán derecho a efectuar propuestas al empresario.1. El empresario deberá garantizar que cada trabajador recibe una formación teórica y práctica.2.4 Equipos de trabajo y medios de protección.5 Información. • Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos. 8. en materia de señalización en dichos lugares. 376    .2. suficiente y adecuada. así como a los órganos competentes en esta materia. de entidad propia      • Movimientos de oscilación. 8.6 Formación de los trabajadores.2. dirigidas a la mejoría de los niveles de la protección de la seguridad y la salud en los lugares de trabajo. 8. El empresario adoptará las medidas adecuadas para que los trabajadores reciban todas las informaciones necesarias en relación con: • Los riegos por la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo. transformación. Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda presentar un riesgo específico para la seguridad y la salud de los trabajadores. su inadecuación a los fines de protección requeridos.2. mantenimiento o conservación sean realizados por los trabajadores específicamente capacitados para ello. Las actividades de prevención deberán ser modificadas cuando se aprecie por el empresario.1. en la sobras de construcción y en cuanto a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. consulta y participación de los trabajadores.1.

lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores. optando por la realización de aquellos reconocimientos o pruebas que causen las menores molestias al trabajador y que sean proporcionales al riesgo. 8. • Relación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que hayan causado al trabajador una incapacidad laboral superior a un día de trabajo. de entidad propia      El empresario.2.9 Vigilancia de la salud.1. • Medidas de protección y prevención a adoptar. en caso de peligro grave.2. 8. Cuando los trabajadores estén expuestos a un riesgo grave e inminente en ocasión de su trabajo. así como la posible presencia de personas alienas a la misma.1. 8. designando para eso al personal encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando periódicamente su correcto funcionamiento. El empresario garantizará a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica de los estados de salud en función de los riesgos inherentes al trabajo. los trabajadores pueda interrumpir su actividad y además estar en condiciones. El empresario deberá elaborar y conservar a la disposición de la autoridad laboral la siguiente documentación: • Evaluación de los riesgos para la seguridad y salud en el trabajo. • Resultado de los controles periódicos de las condiciones de trabajo. Dar las instrucciones necesarias para que. deberá analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios. y planificación de la acción preventiva.2.11 Coordinación de actividades empresariales. inminente e inevitable. teniendo en cuenta la grandeza y la actividad de la empresa.1. 377    . adoptar las medidas necesarias para evitar las consecuencias de dicho peligro. teniendo en cuenta sus conocimientos y de los medios técnicos lugares a su disposición.8 Riesgo grave e inminente. • Práctica de los controles del estado de salud de los trabajos.1.2.Automatización de un invernadero    Est.10 Documentación. el empresario estará obligado a: Informar cuanto antes mejor a todos los trabajadores afectados sobre la existencia de dicho riesgo y de las medidas adoptadas en materia de protección. 8.

8. 8. 8.2.1. así como los contratados por empresas de trabajo temporal. La evaluación de los riesgos deberá comprender la determinación de la naturaleza.13 Protección de la maternidad.Automatización de un invernadero    Est. sean específicamente sensibles a los riesgos derivados del trabajo. deberán tener el mismo nivel de protección en materia de seguridad y salud que el resto de trabajadores de la empresa en la cual presten sus servicios. evaluando los riesgos y adoptando las medidas preventivas necesarias. de duración determinada y en empresas de trabajo temporal. para su propia seguridad y salud en el trabajo y para la de aquellas personas a las cuales pueda 378    . estas deberán cooperar en la aplicación de la normativa sobre prevención de riesgos laborales. teniendo especialmente en cuenta los riesgos derivados de su falta de experiencia. el grado y la durada de su exposición.2. a agentes.1. por sus propias características personales o estado biológico conocido. el empresario deberá efectuar una evaluación de los lugares de trabajo a ocupar por los mismos.2.2. Protección de trabajadores especialmente sensibles a determinados El empresario garantizará. psíquica o sensorial. Los trabajadores con relaciones de trabajo temporales o de duración determinada. según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas. Antes de la incorporación al trabajo de jóvenes menores de dieciocho años. a fin de determinar la naturaleza. procedimientos o condiciones de trabajo que puedan influir negativamente en la salud de las trabajadoras o de los fetos.1. Corresponde a cada trabajador velar.1.14 Protección de los menores.12 riesgos. 8.2.16 Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos. el grado y la durada de la exposición de los trabajadores en situación de embarazo o parto reciente. 8. incluidos aquellos que tengan reconocida la situación de discapacidad física.15 Relaciones de trabajo temporales. de entidad propia      Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades trabajadores de dos o más empresas. de su inmadurez para evaluar los riesgos existentes o potenciales y de su desarrollo aún incompleto. la protección de los trabajadores que. y previamente a cualquier modificación importante de sus condiciones de trabajo.1. adoptando las medidas necesarias para evitar la exposición a dicho riesgo.

de conformidad con su formación y las instrucciones del empresario. substancias peligrosas.Automatización de un invernadero    Est.1. • No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad existentes. el empresario designará uno o diversos trabajadores para ocuparse de esta actividad. constituirá un servicio de prevención o concertará dicho servicio con una entidad especializada aliena a la empresa. siempre que desarrolle de forma habitual su actividad en el centro de trabajo y tenga capacidad necesaria. en función de la grandeza de la empresa. así como los riesgos que están expuestos a los trabajadores. En cumplimiento del deber de prevención de riesgos profesionales. 8. en general. teniendo en cuenta la grandeza de la empresa. deberán en particular: • Usar adecuadamente.1. 8. disponer del tiempo y de los medios precisos y ser suficientes en nombre.2 Servicios de prevención. las máquinas. En las empresas de menos de seis trabajadores. aparatos. 8.3 Servicios de prevención.3.1 Protección y prevención de riesgos profesionales.1. El empresario que no hubiese concertado el Servicio de Prevención con una entidad especializada aliena a la empresa deberá someter su sistema de prevención al control de una auditoria o evaluación externa. Los trabajadores. a causa de sus actos y omisiones en el trabajo. de entidad propia      afectar su actividad profesional. herramientas.3. el empresario podrá asumir personalmente las funciones señaladas anteriormente. conformemente a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario. • Informar inmediatamente un riesgo para su seguridad y la salud de los trabajadores. de los riesgos que están expuestos los trabajadores o de la peligrosidad de las actividades 379    . cualquier otro medio con los cuales desarrollen su actividad. equipos de transporte y. • Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario. de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles. • Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente. Si la designación de uno o diversos trabajadores fuera insuficiente para la realización de las actividades de prevención. Los trabajadores designados deberán tener la capacidad necesaria.

que colaborarán cuando sea necesario. a los trabajadores y a sus representantes y a los órganos de representación especializados.Automatización de un invernadero    Est. de entidad propia      desarrolladas. Se entenderá como servicio de prevención el conjunto de medios humanos y materiales necesarios para realizar las actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada protección de la seguridad y la salud de los trabajadores. asesorando y asistiendo para ello al empresario. 380    . el empresario deberá recorrer a uno o diversos servicios de prevención propios o alíenos a la empresa.

.De 2001 a 3000 trabajadores: 6 Delegados de Prevención. • La organización y desarrollo de las actividades de protección de la salud y prevención de los riesgos profesionales en la empresa.1 Consulta de los trabajadores. Serán designados por y entre los representantes del personal. En las empresas o centros de trabajo que cuenten con seis o más trabajadores. de entidad propia      8.De 501 a 1000 trabajadores: 4 Delegados de Prevención. 381    .De 101 a 500 trabajadores: 3 Delegados de Prevención. la adopción de las decisiones relativas a: • La planificación y organización del trabajo en la empresa y la introducción de nuevas tecnologías.Automatización de un invernadero    Est.De 1001 a 2000 trabajadores: 5 Delegados de Prevención.1. . 8.2 Derechos de participación y representación. . 8.4.3 Delegados de prevención. • El proyecto y la organización de la formación en materia preventiva.4. a la participación de estos se canalizará a través de sus representantes y de la representación especializada. con la debida antelación. Los Delegados de Prevención son los representantes de los trabajadores con funciones específicas en materia de prevención de riesgos en el trabajo. El empresario deberá consultar a los trabajadores.1.De 50 a 100 trabajadores: 2 Delegados de Prevención. . • La designación de los trabajadores encargados de las medidas de emergencia. conformemente a la siguiente escala: . 8. en todo lo relacionado con las consecuencias que estas pudiesen tener para la seguridad y la salud de los trabajadores. incluida la designación de los trabajadores encargados de estas actividades o el recurso a un servicio de prevención externo.1. Los trabajadores tienen derecho a participar en la empresa en las cuestiones relacionadas con la prevención de riesgos en el trabajo.4 Consulta y participación de los trabajadores.4.1.

Entre estas se encuentran destinadas a garantizar que en los lugares de trabajo exista una adecuada señalización de seguridad y salud. proporcionen una indicación o una obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel.1 Introducción.977 establece las disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y de salud en el trabajo.2 Obligación general del empresario.De 4001 hacia adelante: 8 Delegados de Prevención. La ley 21/1995. Por todo lo expuesto. actividad o situación determinada. de Prevención de Riesgos Laborales es la norma legal por la cual se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores enfrente de los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. 8. del 8 de noviembre de 1995.2 Disposiciones Mínimas en Materia de Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo. serán las normas reglamentarias las cuales fijarán las medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. En las empresas de treinta y uno a cuarenta y nueve trabajadores habrá un Delegado de Prevención que será elegido por y entre los Delegados de Personal. una señal luminosa o acústica. 382    .De 3001 a 4000 trabajadores: 7 Delegados de Prevención. siempre que los riesgos no puedan evitarse o limitarse suficientemente a través de medios técnicos de protección colectiva. La elección del tipo de señal y del nombre y emplazamiento de las señales o dispositivos de señalización a utilizar en cada caso se realizará de forma que la señalización resulte lo más eficaz posible. . de entidad propia      . un color. 8. una comunicación verbal o una señal gestual. teniendo en cuenta: .2.Las características de la señal. el Real decreto 485/1997 del 14 de abril de 1.Automatización de un invernadero    Est. 8. entendiendo como tales aquellas señalizaciones que referidas a un objeto. De acuerdo con el artículo 6 de esta ley.2. En las empresas de hasta treinta trabajadores el Delegado de Prevención será el Delegado de Personal.

La ley 31/1995. La señalización para la localización e identificación de las vías de evacuación y de los equipos de salvamiento o socorro (botiquín portátil) se realizará mediante una señal de forma cuadrada o rectangular. 8.Los riesgos. Para la señalización de desniveles.3. . Las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con claridad mediante franjas continuas de color blanco o amarillo. así como para las señalizaciones de riesgo eléctrico. tóxicas.1 Introducción. podrá adoptarse por una señal de advertencia de forma triangular. 8. Los equipos de protección contra incendios deberán ser de color rojo. La señalización dirigida a alertar a los trabajadores o a terceros de la aparición de una situación de peligro y de la consiguiente y urgente necesidad de actuar de una forma determinada o de evacuar la zona de peligro. de entidad propia      . presencia de materias inflamables. De acuerdo con el artículo 6 de esta ley. elementos o circunstancias que tengan que señalizarse. choques o golpes.Automatización de un invernadero    Est. con un dibujo característico de color negro sobre fondo amarillo y bordes negros.El nombre de trabajadores afectados. mantenidos y verificados regularmente. una señal acústica o una comunicación verbal. del 8 de noviembre de 1. serán las normas reglamentarias las cuales fijarán las medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Los medios y dispositivos de señalización deberán ser limpiados.995. de Prevención de Riesgos Laborales es la norma legal por la cual se determina el cuerpo básico de garantías de responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores enfrente de los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. Entre estas se encuentran las destinadas a garantizar que de la presencia o utilización de los equipos de trabajo puestos a disposición de los trabajadores en la 383    .3 Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud para la Utilización por los Trabajadores de los Equipos de Trabajo. .La extensión de la zona a cubrir. se realizará mediante una señal luminosa. con un dibujo característico de color blanco sobre fondo verde. corrosivas o riesgo biológico. obstáculos u otros elementos que originen riesgo de caída de personas.

los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en unas condiciones adecuadas.997 establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. las indicaciones relativas a: . las adaptaciones necesarias para su utilización para los trabajadores discapacitados.Las condiciones y forma correcta de utilización de los equipos de trabajo. . como mínimo. aparato. 8. de entidad propia      empresa o centro de trabajo no se deriven riesgos para la seguridad o salud de los mismos. Por todo lo expuesto.2 Obligación general del empresario. teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante.3. el Real decreto 1215/1997 del 18 de julio de 1. El empresario deberá garantizar que los trabajadores reciban una formación e información adecuadas a los riesgos derivados de los equipos de trabajo. satisfaga cualquier disposición legal o Para la elección de los equipos de trabajo el empresario deberá tener en cuenta los siguientes factores: . 384    . .Automatización de un invernadero    Est.Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los trabajadores en el lugar de trabajo. El empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan a la disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo.Las condiciones y características específicas del trabajo a desarrollar. así como las situaciones o formas de utilización anormales y peligrosas que puedan preverse. Deberá utilizar únicamente equipos que reglamentaria que les sea de aplicación. de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al utilizar estos equipos. ajustamiento. Todas las operaciones de mantenimiento. deberá contener. Adoptará las medidas necesarias para que. revisión o reparación de los equipos de trabajo se realizará después de haber parado o desconectado el equipo. mediante un mantenimiento adecuado. suministrada preferentemente por escrito. desbloqueo. La información. entendiendo como tales cualquier máquina.Si es necesario. instrumento o instalación utilizada en el trabajo. Estas operaciones deberán ser encomendadas al personal especialmente capacitado para ello.

 de entidad propia      . vibraciones o radiaciones tendrá que disponer de las protecciones o dispositivos adecuados para limitar. Cualquier equipo de trabajo que comporte riesgo de caída de objetos o de proyecciones deberá estar proveído de dispositivos de protección adecuados a dichos riesgos. Las partes de un equipo de trabajo que lleguen a temperaturas elevadas o muy bajas deberán estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de contacto o la proximidad de los trabajadores. los equipos de trabajo y sus elementos deberán estabilizarse por fijación o por otros medios. en la medida de lo posible. Si fuese necesario para la seguridad o la salud de los trabajadores. Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tenga alguna incidencia en la seguridad deberán ser claramente visibles e identificables y no deberán implicar riesgos como consecuencia de una manipulación involuntaria.2.Automatización de un invernadero    Est.1 Disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo. Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan comportar riesgo de accidente por contacto mecánico. la generación y propagación de estos agentes físicos.3. 8.Las conclusiones que se puedan obtener de la experiencia adquirida en la utilización de los equipos de trabajo. Cada equipo de trabajo deberá estar proveído de un órgano de accionamiento que permita su parada total en condiciones de seguridad. Las zonas y puntos de trabajo o mantenimiento de un equipo de trabajo deberán estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas que deban realizarse. 385    . vapores o líquidos o por emisión de polos deberá estar proveído de dispositivos adecuados de captación o extracción cerca de la fuente emisora correspondiente. deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a zonas peligrosas. Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos contra el riesgo de contacto directo o indirecto de electricidad y los cuales comporten riesgo por ruido. Cualquier equipo de trabajo que conlleve riesgo por emanación de gases.

386    .3. los aparatos de izar estarán equipados con limitador de recorrido del carro y de los ganchos. en cualquier caso. teniendo presente la carga que deban levantar y las tensiones inducidas en los puntos de suspensión o de fijación.Automatización de un invernadero    Est. una estructura que garantice que. Por eso dispondrán de una estructura de protección que garantice un espacio suficiente alrededor de los trabajadores transportados cuando el equipo pueda inclinarse. Deberán estar instalados firmemente. La utilización de todos estos equipos no podrá realizarse en contradicción con las instrucciones facilitadas por el fabricante.3 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para la elevación de cargas. Los equipos de trabajo automotores deberán contar con dispositivos de frenado y parada. comprobándose antes de iniciar la tarea que todas sus protecciones y condiciones de uso son las adecuadas. En cualquier caso. 8. Los carretones elevadores deberán estar condicionados mediante la instalación de una cabina para el conductor. Deberán tomarse las medidas necesarias para evitar el atrapamiento del cabello. de manera que se eviten las proyecciones de los mismos. 8. los ganchos de sujeción serán de acero con “pestillos de seguridad” y los carriles para el desplazamiento estarán limitados a una distancia de 1 metro de su término mediante límites de seguridad de final de carrera eléctricos. de entidad propia      Las herramientas manuales deberán estar construidas con materiales resistentes y la unión entre sus elementos deberá ser firme. No se requerirán estas estructuras de protección cuando el equipo de trabajo se encuentre estabilizado durante su ocupación. sobrepresiones. En cualquier caso. evitando. su conducción estará reservada a los trabajadores que hayan recibido una información específica.2 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo móviles. con dispositivos para garantizar una visibilidad adecuada y con una señalización acústica de advertencia. someter a los equipos a sobrecargas. una estructura que impida que el carretón vuelque.2.2. quede espacio suficiente para el trabajador entre el suelo y determinadas partes de este carretón y una estructura que mantenga al trabajador sobre el asiento de conducción en buenas condiciones. los motores eléctricos estarán proveídos de limitadores de altura y peso. en caso de volcar.3. ropas de trabajo u otros objetos del trabajador. Los equipos con trabajadores transportados deberán evitar el contacto de estos con ruedas y el apisonamiento por las mismas. Deberá figurar claramente la carga nominal. velocidades o tensiones excesivas.

3. en contacto con el pavimento la hoja.2. el maquinista saltará fuera de la máquina sin tocar. servofrenos. barros o aceite. para evitar los riesgos de caídas o de atropellos. 8.. para evitar los riesgo por fallo de frenos o por atropello durante el arranque. etc. quedará interrumpidos bajo régimen de vientos superiores a los 60 km/h. para evitar los riesgos por caída de la maquina. pórtico de calidad antivuelco y anti-impactos y un extintor. se evitará la presencia de trabajadores bajo las cargas suspendidas.4 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para movimiento de tierras y maquinaria pesada en general. delante al coronación de los cortes a los cuales debe aproximarse la maquinaria utilizada en el movimiento de tierras. Se prohíbe el transporte de personas sobre las máquinas para el movimiento de tierras. Se prohíbe el amontonamiento de tierras a menos de 2 metros del borde de la excavación (como norma general). puesto el freno de mano y desocupado el motor extrayendo la llave de contacto para evitar los riesgos por fallos del sistema hidráulico. En el caso de ir equipadas con cabinas para trabajadores deberá evitarse la caída de estas. el maquinista habrá dejado en reposo. el cazo. Se prohíbe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de la maquinaria de movimiento de tierras. Las pasarelas y escaleras de acceso para conducción o mantenimiento permanecerán limpias de grava. transporte y descenso de cargas suspendidas. de entidad propia      Deberán instalarse de manera que se reduzca el riesgo de que la carga caiga en picado. para evitar los riesgos de atropello. En cualquier caso. Antes de abandonar la cabina. freno de mano. Posiblemente el salto sin riesgo de contacto eléctrico. al unísono. Los trabajos de izado. Se instalarán límites de seguridad de fin de carrera. la máquina y el terreno. su aplastamiento o choque.Automatización de un invernadero    Est. Durante el tiempo de parada de las máquinas se señalizará su entorno con “señales de peligro”. retrovisores en ambos lados. 387    . Las máquinas para los movimientos de tierras estarán dotadas de faros de marcha hacia delante y atrás. Si se produjese contacto con líneas eléctricas el maquinista permanecerá inmóvil en su sitio y solicitará auxilio mediante las bocinas. se suelte o se desvíe involuntariamente de forma peligrosa. bocina automática de reculada. para evitar los riesgos de caída. Se señalizarán los caminos de circulación interna mediante cuerda o banderolas y señales normalizadas de tráfico.

Las máquinas-herramientas estarán protegidas eléctricamente mediante doble aislamiento y sus motores eléctricos estarán protegidos por la carcasa. en prevención de golpes y atropellos. ya que podría inflamarse. Al realizar esta tarea el motor debe estar apagado. Bajo las cintas. se instalarán bandejas de recogida de objetos desprendidos. 8. Las que tengan capacidad de corte tendrán el disco protegido mediante una carcasa antiproyecciones. para evitar riesgos de caídas y los eléctricos. Se prohíbe trabajar sobre lugares encharcados. Se prohíbe realizar trabajos en un radio de 10 metros alrededor de las máquinas. Los pistones mecánicos se guiarán avanzando frontalmente. sin grietas ni desgasto que puedan producir un reventón. Las que se utilicen en ambientes inflamables o explosivos estarán protegidas mediante carcasas anti-deflagrantes. La zona dedicada para la ubicación del compresor quedará acordonada en un radio de 4 metros. cercana a los 100 lux.Automatización de un invernadero    Est. estará trabajado por dos cuadrillas que se alternarán cada hora. de entidad propia      No se puede fumar cuando se abastezca de combustible la máquina. Se prohíbe la utilización de máquinas accionadas mediante combustibles líquidos en lugares cerrados o de ventilación insuficiente. Para realizar estas tareas se utilizará faja elástica de protección de cintura.2. muñequeras bien ajustadas. Los compresores serán de los llamados “silenciosos” en la intención de disminuir el nivel de ruido. cascos anti-ruido y una mascarilla con filtro mecánico recambiable.5 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a la maquinaria herramienta. Cada corte con martillos neumáticos. es decir. Las cintas transportadoras estarán dotadas de pasillo lateral de visita de 60 cm de ancho y barandillas de protección de éste de 90 cm de altura. Para todas las tereas se dispondrá de una iluminación adecuada. Estarán dotados de encausadores anti-desprendimientos de objetos por desborde de materiales. evitando los desplazamientos laterales. botas de seguridad.3. en prevención de lesiones por permanencia continuada recibiendo vibraciones. En prevención de los riesgos por inhalación de polvo. Las mangueras estarán en perfectas condiciones de uso. 388    . se utilizarán en vía húmeda las herramientas que lo produzcan. en todo su recorrido.

petos de rematada.1 Introducción. de entidad propia      Las tablas de sierra circular. Con las pistolas fija-clavos no se realizarán tiros inclinados. con excepción de los que estén claramente protegidos (vayas o barandillas. se soldará en un lugar ventilado. estas se transportarán en posición vertical y atadas. se deberán extraer los clavos o partes metálicas clavadas en el elemento a cortar. En las tareas de soldadura por arco eléctrico se utilizará pantalla de mano. del 8 de noviembre de 1. 8.). se deberá verificar que no hay ningún otro lado del objeto sobre el cual se dispara. cortadoras de material cerámico y sierras de disco manual no se situarán a distancias inferiores a tres metros del borde de los forjaos. Como norma general.995. no se mirará directamente el arco voltaico. se evitará realizar taladros en una sola maniobra y taladros o fresadoras inclinadas a pulso y se tratará de no recalentar las brocas y discos.4. Para la utilización de taladros portátiles y fresadoras eléctricas se elegirán siempre las brocas y discos adecuados al material a taladrar. se verificará la inexistencia de personas en el entorno vertical del lugar de trabajo. no se dejará directamente la pinza en el suelo.Automatización de un invernadero    Est. 389    . De acuerdo con el artículo 6 de esta ley. etc. no se tocarán las piezas recientemente soldadas. Bajo ningún concepto se retirará la protección del disco de corte. En la soldadura oxiacetilénica no se mezclarán botellas de gases distintos. de Prevención de Riesgos Laborales es la norma legal por la cual se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades precisas para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores enfrente de los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. Si se deprenden pinturas se trabajará con mascarilla protectora y se hará al aire libre o en un local ventilado. se escogerá el electrodo adecuado para el cordón a ejecutar y se suspenderán los trabajos de soldadura con vientos superiores a 60km/h y a la intemperie con régimen de lluvias. La ley 31/1995. serán las normas reglamentarias las cuales fijarán las medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Entre esta se encuentran necesariamente las destinadas a garantizar la seguridad y la salud en las obras de construcción. 8.4 Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción. se evitará clavar sobre fábricas de baldosa vacía y se asegurará el equilibrio de la persona antes de efectuar el tiro. no se situarán al sol ni en posición inclinada y los encendedores estarán dotados de válvulas anti-retroceso de la llama. utilizándose en todo momento gafas de seguridad anti-proyección de partículas.

Excavación de pozos y zanjas. Por todo lo indicado.Encofrados.997 establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.Movimiento de tierras. b) La duración distinguida es inferior a 30 días laborables.Trabajos con chatarra. b) Movimiento de tierras. 390    . 8.2. k) Mantenimiento y l) Trabajos de pintura y de limpieza.760 €. de entidad propia      Por todo lo expuesto.4. manipulación y puesta en obra. es inferior a 500. .2 Estudio básico de seguridad y salud. sin utilizar en ningún momento a más de 20 trabajadores simultáneamente.Rellenado de tierras. entendiendo como tales cualquier obra.Automatización de un invernadero    Est. c) Construcción. La obra en proyecto referente a la Ejecución de una Red de distribución en Baja Tensión se encuentra incluida en el Anexo I de esta legislación.4. . pública o privada. 8. i) Acondicionamiento o instalación. . el Real decreto 1627/1997 del 24 de octubre de 1. el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del proyecto se elabore un estudio básico de seguridad y salud.Trabajos de manipulación de estructura metálica. con la clasificación a) Excavación. en la cual se efectúen trabajos de construcción o ingeniería civil. c) El volumen de mano de obra distinguida. entendiendo como la suma de los días de trabajo del total de los trabajadores en la obra. En caso de superarse alguna de las condiciones citadas anteriormente deberá realizarse un estudio completo de seguridad y salud. . Al tratarse de una obra con las siguientes condiciones: a) El presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto es inferior a 450. Los oficios más comunes en la obra en proyecto son los siguientes: .1 Riesgos más frecuentes en las obras de construcción.

. - Atropellos. rotura de encofrados. planchas metálicas. desprendimientos de tierras por diferentes motivos (no utilizar el talud adecuado. . aplastamientos. - Contactos con la energía eléctrica (directos e indirectos).Riesgos derivados del manejo de maquinas-herramientas y maquinaria pesada en general. . tropiezos y torceduras al andar sobre las armaduras. electrocuciones. de entidad propia      . .Cortes y heridas en manos y pies. infrarroja.Agresión mecánica por proyección de partículas.Instalación eléctrica definitiva y provisional de obra. quemaduras.Agresión por ruido y vibraciones en todo el cuerpo.Contactos con el hormigón (dermatitis por cimientos. . … . … . por variación de la humedad del terreno.Los derivados de los trabajos polvorientos. .). .Automatización de un invernadero    Est. vuelcos y falsas maniobras de la maquinaria por movimientos de tierras. 391    . etc. agresión por radiación ultravioleta.Microclima laboral (frio-calor). Los riesgos más frecuentes durante estos oficios son los descritos a continuación: .Deslizamientos.Hundimientos.Oficio de paleta. fallos de entubaciones. .Cuerpos extraños en los ojos.Caídas al mismo nivel o distinto nivel de personas. . materiales y útiles.). . . colisiones. etc.Desprendimientos por mal apilamiento de la madera.Montaje de prefabricados. .Golpes.

cajas de materiales. tendrán siempre plataformas de trabajo de anchura no inferior a 60 cm (3 tablones trabados entre sí).Incendio y explosiones.2.Automatización de un invernadero    Est. perfilería metálica. utilizando los elementos de protección personal. Los andamios sobre borriquetes. y se guiarán por tres operarios. peligro de incendio.… Se tenderán cables de seguridad amarrados a elementos estructurales sólidos en los cuales enganchar el mosquetón del cinturón de seguridad de los operarios encargados de realizar trabajos en altura.Riesgo por sobre esfuerzos musculares y malos gestos. Se establecerán a lo largo de la obra rótulos divulgativos y señalización de los riesgos (vuelco.). dos de ellos guiarán la carga y el tercero ordenará las maniobras. etc.). para trabajos en altura. etc. . corriente eléctrica. cascos de protección para la cabeza y cinturón de seguridad. prohibiendo la formación de andamios mediante bidones. atropello. uso obligatorio de cinturón de seguridad. . Se habilitarán zonas para apilar el material y útiles (chatarra. uso obligatorio de las botas de seguridad. Se procurará que los trabajos se realicen en superficies secas y limpias. colisión. 8. El transporte de elementos pesados se hará sobre carretón de mano y así evitar sobre esfuerzos. bañeras. uso obligatorio de guantes.Cortes por objetos y/o herramientas. materiales inflamables. . . de entidad propia      .Deficiente iluminación. El transporte aéreo de materiales y útiles se hará suspendiéndolos desde dos puntos.Efecto psico-fisiológico de horarios y turnos. prohibido fumar.4. material eléctrico.Carga de trabajo física.2 Medidas preventivas de carácter general. piezas prefabricadas. caída en altura. etc. 392    . . así como las medidas preventivas previstas (uso obligatorio del casco.). fundamentalmente calzado antideslizante reforzado para la protección de golpes en los pies.

Se intentara que la carga y su volumen permitan cogerla con facilidad.…) y recubrimiento o aislamiento de las partes activas. Si el trabajador sufriese estrés térmico se deben modificar las condiciones de trabajo. mejorar la circulación de aire. Es conveniente que los vestidos estén configurados en diversas capas al comprender entre ellas cantidad de aire que mejoren el aislamiento al frio. dotar al trabajador de vestimenta adecuada (sombrero. vigilar que la ingestión de agua tenga cantidades moderadas de sal y establecer descansos de recuperación si las soluciones anteriores no son suficientes. apantallar el calor por radiación. sin necesidad de ejecutar movimientos forzados. La iluminación para desarrollar los oficios convenientemente oscilará en torno de los 100 lux. de entidad propia      La distribución de máquinas. descenso o transporte. etc. Después de realizar las tareas. Se tiene que seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar. botas y orejeras. tapas para interruptores. cremas y lociones solares). Se evitarán las distancias demasiado grandes de elevación. Se protegerá al trabajador de vientos mediante apantallamientos y se evitará que la ropa de trabajo se empape de líquidos evaporables. los espacios destinados a lugares de trabajo. se guardarán en lugar seguro. con la finalidad de disminuir su esfuerzo físico. Se recomiendo evitar barrizales. equipos y materiales en los locales de trabajo será la adecuada.Automatización de un invernadero    Est. Se vigilarán los esfuerzos de torsión o de flexión del tronco. así como un ritmo demasiado alto de trabajo. 393    . manteniéndola en buen estado y uso correcto de esta. El aporte alimentario calórico tiene que ser suficiente para compensar el desgaste derivado de la actividad y de las contracciones musculares. delimitando las zonas de operación y paso. en prevención de accidentes. sobre todo si el cuerpo está en posición inestable. interposición de obstáculos y/o barreras (armarios para cuadros eléctricos. Para evitar el contacto eléctrico directo se utilizará el sistema de separación por distancia o alejamiento de las partes activas hasta una zona no accesible por el trabajador. gafas de sol. las separaciones entre máquinas y equipos. El área de trabajo estará al alcance normal de la mano. Ocupación de guantes.

La circulación de vehículos se realizará a un máximo de aproximación al borde de la excavación no superior a los 3 metros para vehículos ligeros y de 4 metros para pesados. Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello. señalizándose además mediante una línea esta distancia de seguridad. de entidad propia      Para evitar el contacto eléctrico indirecto se utilizará el sistema de puesta a tierra de las masas (conductores de protección. La maquinaria estará dotada de escaleras y cogedor para subir o bajar de la cabina de control. Antes del inicio de los trabajos. con una solapa mínima de 2 metros.4. 8. se inspeccionará el corte con la finalidad de detectar posibles grietas o movimientos del terreno. Se conservarán los caminos de circulación interna compactando mediante “zahorras”. cadenas y para barros. líneas de enlace con tierra y electrodos artificiales) y dispositivos de corte por intensidad de defecto (interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada a las condiciones de humedad y resistencia de tierra de la instalación provisional). Se eliminarán todos los vuelos o viseras de los frentes de la excavación que por su situación ofrezcan el riesgo de desprendimiento. 394    . No se utilizarán como suporte para subir o bajar de la cabina las llantas. para evitar sobrecargas y posibles vuelcos del terreno. Movimiento de tierras.3 Medidas preventivas de carácter particular para cada oficio.Automatización de un invernadero    Est. Excavación de pozos y zanjas.2. Se prohibirá el apilamiento de tierras o de materiales a menos de dos metros del borde de la excavación. Se utilizarán redes tensadas o mallazo electro-soldado situadas sobre los taludes. cubiertas. Los desplazamientos por el interior de la obra se realizarán por caminos señalizados.

queda fijada en 5 metros. . alambres y recortadas de chatarra entorno del banco (o bancos.Se prohíbe la utilización de cualquier calzado que no sea aislante de electricidad en proximidad con la línea eléctrica. evitándose las alturas de las pilas superiores a 1. La distancia de seguridad por lo que refiere a las líneas eléctricas que cruzan la obra. en zonas accesibles durante la construcción. límites sólidos de limitación de recorrido para el vertimiento en reculada. borriquetes) de trabajo. calles y carreteras.5 metros. 395    .Automatización de un invernadero    Est. se establecerá el perímetro en prevención de hundimientos. Especialmente si se deben conducir por vías públicas. antes de realizar los trabajos. que estará provista de zapatas antideslizantes. Se prohíbe el transporte de personal fuera de la cabina de conducción y/o en número superior a los asientos existentes en el interior. . de entidad propia      El acceso y salida de los pozos y zanjas se efectuará mediante una escala sólida. Los paquetes redondos se almacenarán en posición horizontal sobre calzos de madera capa a capa. Trabajos con chatarra. Se instalará. En cuanto a la profundidad del pozo sea igual o superior a 1. Se regarán periódicamente los cortes. Se efectuará una barrida diaria de puntas.50 metros.Se procederá a solicitar de la compañía propietaria de la línea eléctrica el corte de fluido y puesta a tierra de los cables. En presencia de las líneas eléctricas en servicio se tendrán en cuenta las siguientes condiciones: . en el borde de los terrenos de vertimiento. manipulación y puesta en obra. las cargas y cajas de camión. Recubrimiento de tierras. alrededor de las compactadoras y máquinas en funcionamiento.La línea eléctrica que afecta a la obra será desviada de su actual trazado al límite marcado en los planos. para evitar las polvaredas. Los vehículos de compactación irán proveídos de cabina de seguridad de protección en caso de vuelco. ancorada en la parte superior del pozo. Se prohíbe la permanencia de personas en un radio inferior a los 5 metros.

para evitar vuelcos. se dará soporte sobre caballetes. El soldador. Se procurará no golpear con el cubo los encofrados. se realizarán desde el interior de una guindola de soldador. Los elementos metálicos (báculos. estableciendo capas hasta una altura no superior a 1. en tanto que sea posible. La tubería de la bomba de hormigón. Se prohíbe cargar el cubo por encima de la carga máxima admisible de la grúa que lo sustenta. de entidad propia      Queda prohibido el transporte aéreo de armaduras de pilares en posición vertical. Para vibrar el hormigón desde posiciones sobre la fundamentación que se hormigona. Se prohíbe acercar las ruedas de los camones hormigonera a menos de 2 metros del borde de la excavación. amarrará el mosquetón del cinturón a un cable de seguridad. palos. ni las entubaciones. sin antes estar correctamente instaladas las redes de protección. o a argollas soldadas a este efecto. se establecerán plataformas de trabajo móviles formadas por un mínimo de tres tablones. Se prohíbe la permanencia de operarios suspendidas. caminar por los fondos de los encofrados de vigas.) se amontonarán ordenadamente sobre calzos de madera de soporte de cargas. provista de una barandilla perimetral de 1 metro de altura formada por pasamanos. Montaje de elementos metálicos.Automatización de un invernadero    Est. Trabajos de manipulación del hormigón. Las operaciones de soldadura en altura. además. etc. dentro del radio de acción de cargas Se prohíbe la permanencia de operarios directamente bajo cortes de soldadura. 396    . Se prohíbe el montaje de cercos perimetrales. acollando las partes susceptibles de movimiento.50 metros. Se prohíbe escalar por las armaduras en cualquier caso. Se evitará. que se dispondrán perpendicularmente al eje de la zanja. barra intermedia y rodapiés. Se instalarán fuertes límites final de carrera de los camiones hormigonera.

El riesgo de caída desde altura. se evitará realizando los trabajos de recepción e instalación del prefabricado desde el interior de una plataforma de trabajo envuelta de barandillas de 90 cm de altura.Automatización de un invernadero    Est. Se paralizará la labor de instalación de los prefabricados bajo régimen de vientos superiores a 60 km/h. Se prohíbe trabajar o permanecer en lugares de tránsito de piezas suspendidas en prevención del riesgo de desplome. sobre andamios (metálicos. para evitar el riesgo de pisadas sobre los materiales. para evitar el riesgo de explosión o de incendio. Las runas se evacuarán diariamente. barandillas. Se prohíbe la conexión de aparatos de carga accionados eléctricamente (puentes grúa por ejemplo) durante las operaciones de pintura de carriles. 397    . para evitar accidentes por generación de atmosferas tóxicas o explosivas. para evitar el riesgo de caída desde alturas. El riesgo de caída al vacío se cubrirá mediante la utilización de redes. límites. Montaje de prefabricados. Se prohíbe realizar trabajos de soldadura y oxicorte en lugares próximos a los cortes en los cuales se utilicen pinturas inflamables. Los prefabricados se amontonarán en posición horizontal sobre calzos dispuestos por capas de tal forma que no dañen los elementos de enganche para su izado. Se prohíbe almacenar pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables con los recipientes mal o incompletamente cerrados. tubulares). listón intermedio y rodapiés de 15 cm. soportes. Se extenderán redes horizontales sujetas a puntos firmes de la estructura. en prevención de atrapamientos o caídas de altura. Oficio de paleta. se realizará mediante una escalera de mano provista de zapatas antideslizantes y ganchos de tal forma que sobrease la escalera 1 metro la altura de desembarque. de entidad propia      El ascenso o descenso. Pintura y barnizados. formadas por pasamanos.

Los empalmes provisionales entre mangueras. Los interruptores diferenciales se instalarán de acuerdo con las siguientes sensibilidades: 398    . La extendida de los cables y mangueras. Las mangueras de la alargadora por ser provisionales y de corta estada pueden darse tendidas por el suelo. Las maniobras a ejecutar en el cuadro eléctrico general se efectuarán subidas en una banqueta de maniobra o alfombra aislante. para evitar los contactos eléctricos directos. se efectuará a una altura mínima de 2 metros en los lugares para los viandantes y de 5 metros en los de vehículos. Los cuadres eléctricos tienen tomas de blindadas para la intemperie. Los cuadros eléctricos se colgarán pendientes de tableros de madera recibidos a los paramentos verticales o bien a “pie derecho” firmes. No se admitirán tramos defectuosos. medidos sobre el nivel del pavimento. nunca en la “macho”. pero acostadas a los paramentos verticales. corriente para conexiones normalizadas La tensión siempre estará en la clavija “hembra”. de entidad propia      Instalación eléctrica provisional de obra.Automatización de un invernadero    Est. en prevención de los riesgos por montajes incorrectos. Los interruptores se instalarán en el interior de cajas normalizadas. se efectuarán mediante manguera eléctrica anti-humedad. Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra. La distribución general desde el cuadro general de obra a los cuadros secundarios. Los hilos tendrán la funda protectora aislante sin defectos apreciables. provistas de puerta de entrada con cerradura de seguridad. El calibre o sección del cableado será siempre el adecuado para la carga eléctrica que tiene que soportar. se ejecutarán mediante conexiones normalizadas estancas anti-humedad. El montaje de aparatos eléctricos será ejecutado por personal especialista.

La iluminación de los cortes se situará a una altura entorno de los 2 metros. Se prohíbe expresamente utilizarlo para otros usos. 8. el promotor designará un 399    . No se permitirá el tránsito de carretones y personas sobre mangueras eléctricas. pueden pelarse y producir accidentes. siempre que sea posible. El cable de toma de tierra. No se permitirá las conexiones a tierra a través de conducciones de agua. Las partes metálicas de todo el equipo eléctrico dispondrán de toma de tierra. • 30 mA. estarán permanentemente iluminadas evitando huecos oscuros. Cuando en la ejecución de la obra intervenga más de una empresa. rejilla protectora de la bombilla dotada de gancho para colgar en la pared.3 Disposiciones específicas de seguridad y salud durante la ejecución de las obras.La iluminación de los cortes. escaleras de mano y asimilables). clavija de conexión normalizada estanca de seguridad. mango anti-humedad. No se permitirá el tránsito bajo líneas eléctricas de las compañías con elementos longitudinales transportados a pulso (perchas.Las zonas de pasada de la obra. alimentados a 24 V. medidos desde la superficie de soporte de los operarios en el lugar de trabajo.Portalámparas estanco de seguridad con mango aislante. de entidad propia      • 300 mA. se efectuará cruzada con la finalidad de disminuir sombras. La iluminación mediante portátiles cumplirá la siguiente forma: . reglas. . El neutro de la instalación estará puesto a tierra. . • 30 mA.Automatización de un invernadero    Est. Para las instalaciones eléctricas de alumbrado. La inclinación de la pieza puede llegar a producir el contacto eléctrico. siempre estará identificado con los colores verde-amarillos.4. o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos. Alimentación a la maquinaria. . Alimentación a la maquinaria como mejora del nivel de seguridad.

desarrollen y completen las previsiones contenida en el estudio desarrollado en el proyecto. 400    . estudien. Antes del inicio de los trabajos. Cuando no sea necesaria la designación de coordinador. En aplicación del estudio básico de seguridad y salud. cada contratista elaborará un plan de seguridad y salud en el trabajo en el cual se analicen.Automatización de un invernadero    Est. el promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad laboral competente. en función de su propio sistema de ejecución de la obra. de entidad propia      coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra. las funciones de ésta serán asumidas por la dirección facultativa. que será un técnico competente integrado en la dirección facultativa.

Mascarilla anti-polvo con filtros protectores. La ley 31/1995. 8.Pantalla de protección para soldadura autógena y eléctrica. . 8.Automatización de un invernadero    Est.2.2. Entre ellas se encuentran las destinadas a garantizar la utilización por los trabajadores en el trabajo de equipos de protección individual que les protejan adecuadamente de aquellos riesgos para su salud o su seguridad que no puedan evitarse o limitarse suficientemente mediante la utilización de medios de protección colectiva o la adopción de medidas de organización en el trabajo. . de Prevención de Riesgos Laborales.Guantes contra agresiones mecánicas (perforaciones.Gafas de montura universal contra impactos y anti-polvo. 401    .5. .5. de entidad propia      8.1 Protectores de la cabeza.5.Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección.2 Obligaciones generales del empresario. .Guantes de goma finos. no metálicos. del 8 de noviembre. . vibraciones). .1 Introducción. Hará obligatorio el uso de los equipos de protección individual que a continuación se desarrollen. con la finalidad de proteger a los trabajadores de posibles golpes. cortes. Así son las normas de desarrollo reglamentario las cuales deben fijar las medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. para operarios que trabajen con hormigón. impactos y contactos eléctricos. 8. clase N.5. determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores enfrente de los riesgo derivados de las condiciones de trabajo. aislados para baja tensión.5 Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.Cascos de seguridad.2 Protectores de manos y brazos. . 8.

Cinturón de seguridad.2.Banqueta aislante clase I para maniobra de B. .Rodilleras.T. .4 Protectores del cuerpo.3 Protectores de pies y piernas.Pértiga de B.Vestido impermeable de trabajo.Comprobador de tensión.T.T. . chaquetas y mandiles de cuero para la protección de las agresiones mecánicas.5. de entidad propia      . . . Se informará en el inicio de la obra.Armillas. Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado en la normativa vigente.T. . de la situación de los diferentes cetros 402    .6 Primeros auxilios.Guantes de soldador. .Polainas de soldador.Botas de protección impermeables. 8. .Fajas y cinturones anti-vibraciones.Botas dieléctricas para B. de sujeción y caída.Guantes dieléctricos para B.Mango aislante de protección en las herramientas.5. . . 8. .Automatización de un invernadero    Est.Muñequeras.Linterna individual de situación. 8. .Crema de protección y pomadas. . . .Calzado provisto de suela y de seguridad ante agresiones mecánicas. .2. clase A. .

ritmo de trabajo. es una patología inespecífica de desgaste biológico.Automatización de un invernadero    Est. complejidad. 8. Será obligatoria una correcta organización de la carga de trabajo para evitar estas enfermedades. 8.8. Aprueba el Reglamento de Servicios de Prevención. posibilidad de promoción. Es conveniente disponer en la obra y en un lugar bien visible.7 Patologías derivadas del trabajo. provocado por una fatiga crónica que acelera el proceso normal de envejecimiento motivado por factores ambientales diversos.8 Relación de normas y reglamentos. iniciativa. comunicación y relaciones.1 Relación de normas y reglamentos aplicables. Estos factores pueden producir una serie de daños derivados del trabajo tal como estrés y envejecimiento prematuro.Factores de organización temporal: Jornada. del 17 de enero. taxis. para garantizar el rápido traslado de los posibles accidentes. Todo eso lo produce el diseño inadecuado de la organización del trabajo. 403    . Se pueden dividir los factores derivados subgrupos: de la organización del trabajo en dos . que atiende únicamente a criterios técnicos y productivos y descuida el elemento humano. . 8. El envejecimiento prematuro. monotonía. de entidad propia      médicos a los cuales se tendrán que trasladar los accidentados. Hace falta prestar especial atención a estos aspectos ya que son patologías muy comunes en la presente sociedad. turnos de trabajo. ambulancias. es un desequilibrio entre la demanda y la capacidad de respuesta del individuo.Factores dependientes de la tarea: Automatización. El estrés. etc. políticas de motivación. trabajo nocturno. una lista con los teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias. .REAL DECRETO 39/1997.

. por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los trabajadores de los equipos de trabajo. . 404    . del 30 de mayo. del 14 de abril. Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. . por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.REAL DECRETO 1317/1989.Automatización de un invernadero    Est.R. . del 12 de mayo.REALDECRETO 1215/1997.REAL DECRETO 949/1997. del 14 de abril. de entidad propia      . Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.REAL DECRETO 485/97. Protección de los trabajadores contra riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos. del 27 de octubre. Manipulación de cargas que conlleven riesgos. . 8. del 21 de marzo. del 14 de diciembre de 1.REAL DECRETO 664/97. Protección de los trabajadores de los riesgos para el oído durante el trabajo. . Disposiciones mínimas de seguridad y salud. del 24 de octubre. . - REAL DECRETO 773/97. del 14 de abril.974. uso de materiales con pantallas de visualización.REAL DECRETO 665/97. del 20de junio. .REAL DECRETO 1627/97. donde se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de prevencionista de riesgos laborales. . Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo.8. Cascos metálicos.REAL DECRETO 488/97. MT-1.REAL DECRETO 413/1997. del 12 de mayo. - REAL DECRETO 487/97. Protección operacional de los trabajadores externos con riesgo de exposición a radiaciones ionizantes por intervención en zona controlada.REAL DECRETO 486/97. del 14 de abril.2 Resoluciones aprobatorias de normas técnicas reglamentarias para diferentes medios de protección personal de trabajadores. . Disposiciones mínimas de seguridad y salud relacionadas con el uso por los trabajadores de equipos de protección individual. del 18 de julio.

MT-9. del 28 de julio de 1. Modificación: BOE: 27/10/75. del 28 de julio de 1. Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la industria de la construcción.975.RD 773/1997 del 30 de mayo (BOE: 12/06/97).R. - R. del 28 de julio de 1.975. . . MT-7. 09/03/1971). del 28 de julio de 1. MT-2.975.975 (BOE: 10/09/75) N. . Calzado de seguridad. del 20 de mayo de 1. del 28 de julio de 1. del 28 de julio de 1. Pantallas para soldadores.R.R.R. del 28 de julio de 1.R.975. del 28 de julio de 1. Modificación: BOE: 25/10/75. Mt-3. . Modificación: BOE: 28/10/75. MT-4. Transposición de la Directiva 89/65 CEE sobre utilización de los equipos de trabajo modifica y deroga algunos capítulos de la “Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo” (O. . .R. Bancadas aislantes de maniobras.975. . Normativa de ámbito local (ordenanzas municipales). MT-5. Equipos de protección personal de vías respiratorias. MT-8.952 (BOE: 15/06/52).R. . Equipos de protección personal de vías respiratorias. MT-10. Protectores auditivos. Filtros mecánicos. Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo. Equipos de protección personal de vías respiratorias. Modificación: BOE: 24/10/75. 405    .R.975.R. Equipos de protección personal de vías respiratorias. Mascarillas auto filtrantes. Adaptadores faciales. . de entidad propia      . Filtros químicos y mixtos contra amoniaco. del 28 de julio de 1.975.O. Guantes aislantes de electricidad.Automatización de un invernadero    Est. MT-5.975.

Modelo del libro de incidencias correspondiente a las obras donde sea obligatorio el estudio de Seguridad e Higiene. 1 a 4º. del 31 de agosto de 1.Automatización de un invernadero    Est. Reglamento de aparatos elevadores para obras. Modelo para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y tramitación.O.O. 100 a 105 derogados por O. Art. 66 a 74 (BOE: 03/02/40) Reglamento general sobre Seguridad e Higiene. En Tarragona.987 (BOE: 18/09/87).966 (BOE: 01/10/66) Ad. Andamios: Cap.N. a Septiembre del 2011 al autor del proyecto: Baptista Melich Mormeneo D.O.970. Instrucción Técnica Complementaria MIE AEM 2 del Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención referente a grúas torre desmontables para obras. . - O. 183º a 291º y Anexos I y II (BOE: 05/09/70). del 23 de septiembre de 1.956. del 28 de agosto de 1. . del 31 de enero de 1.I. del 20 de enero de 1.940. de entidad propia      . Art. 47624757-Z Titulación: Ingeniería Técnica Industrial especialidad Electricidad   406    . VII.