You are on page 1of 3

4. Resultados y Discusión.

El secado de sólidos es una de las operaciones unitarias
más comunes dentro de las industrias, sobre todo dentro
de la industria alimenticia debido a que todos los
productos finales tienen que ir “secos” a la parte de
almacenamiento. En la práctica se realizó la experiencia
de secado de sólidos (arroz) en estado estacionario
haciendo uso de un secador rotatorio para el proceso, se
hicieron 5 corridas (Tabla 1) variando variables como
temperatura de entrada del aire, inclinación del equipo y
flujo de entrada del aire seco.

esperado, ya que a mayor flujo de aire seco debería
obtenerse una menor humedad del sólido a la salida del
proceso de secado. Este resultado se debe a que es algo
difícil mantener los flujos de alimentación del sólido
húmedo aproximadamente constantes (tabla 3), ya que el
equipo no cuenta con un dispositivo que alimente dicho
solido a un flujo constante, como un tornillo sin fin por
ejemplo, esta alimentación se realiza de forma manual y
no se puede controlar.
Tabla 3. Flujos de sólido húmedo.

Corrida

Tabla 1 Condiciones de trabajo para secado de solido (arroz).

Corrid
a
1
2
3
4
5

 cm

0,94
0,94
1,58
1,58
1,58

Angulo

T aire entrando
(°C)

0,024585
0,024585
0,024585
0,024585
0,038506

60
80
80
60
80

En la tabla 1 se muestran las condiciones de trabajo
utilizadas en el proceso de secado de arroz, donde se tiene
la primeras cuatro corridas con un mismo ángulo pero
variando el diámetro de la placa del soplador de aire y la
temperatura. En las corridas 1 y 2 se utilizó la misma
placa
(diámetro=0,94cm)
pero
con
diferentes
temperaturas 60ºC y 80ºC respectivamente. Para las
corridas 3 y 4 se utilizó otra placa de diámetro mayor
(1,58cm), y con temperaturas diferentes nuevamente 60ºC
y 80ºC respectivamente. La corrida 5 se realizó a un
ángulo de inclinación distinto en comparación con las
anteriores.
Tabla 2. Humedades del sólido a la entrada y salida del equipo.

Iniciales
Muestra
1

X'i (base
húmeda)

Finales

Xi(base
seca)

X'f(base
húmeda)

Xf(base
seca)

0,229167

0,297297

0,1400000

0,162791

0,229167

0,297297

0,1089109

0,122222

0,229167

0,297297

0,1574074

0,186813

0,229167

0,297297

0,1078431

0,120879

0,229167

0,297297

0,1238095

0,141304

2
3
4
5

La tabla 2 muestra las diferentes humedades del sólido a
la entrada y a la salida del equipo, observándose que en
todas las corridas se obtiene un sólido más seco. Esto se
debe a que las humedades finales son menores en
comparación a la inicial de dicho solido, por lo tanto se
comprueba el retiro de agua durante el proceso de secado
del arroz.

1
2
3
4
5

Existen otras variables de estudio como las analizadas en
las experiencias 1 y 2, en las cuales permanece constate el
flujo de aire seco y el ángulo de inclinación, para así
observar la influencia del cambio de la temperatura de
entrada del aire sobre la humedad final del sólido. En
estas corridas se deduce que a mayor temperatura de
trabajo del aire a la entrada, se obtiene un sólido más
seco, lo cual es lo esperado, debido a que el aire posee
una mayor energía para lograr la evaporación del agua
que contenga dicho sólido. Además de estas
comparaciones, se puede observar que en las experiencias
3 y 4 ocurre lo mismo teniendo iguales condiciones de
proceso.
La última comparación en cuanto a todas las variables que
influyen en el secado, se logra cambiando el ángulo de
inclinación del secador rotatorio y dejando fijo las
variables de temperatura de entrada del aire (80 ºC) con el
flujo de aire seco. Esto puede verse reflejado en las
corridas 3 y 5, en las cuales se deduce que a mayor
inclinación en el proceso de secado, el sólido posee una
mayor humedad en contraste con el de menor ángulo, lo
que es lo esperado, ya que existe un tiempo de residencia
menor, por lo que el sólido no puede secarse lo suficiente.
Respecto a la humedad del aire a la entrada y a la salida
(tabla 4), se observa que los valores obtenidos para las
corridas tienen el comportamiento esperado; el aire a la
salida tiene un mayor contenido de humedad, debido a
que el aire es el agente que está retirando la humedad de
las partículas sólidas.
Tabla 4. Humedades del aire a la entrada y salida del equipo.

Y, Kg agua/Kg Aire seco
Muestra
1
2

En las corridas 2 y 3 a una misma temperatura de trabajo
del aire (80 C) con un mismo ángulo de inclinación, pero
a diferente flujo de aire seco, se observa que no ocurre lo

Flujo másico
SH (g/s)
0,359712
0,276243
0,318471
0,427350
0,398406

3
4

Entrada

Salida

0,018912

0,020730

0,010819

0,033332

0,017324

0,019981

0,012446

0,023172

85060 0. De esta manera se vuelve a ratificar que existen errores en las mediciones de temperatura.519978 Con respecto a los perfiles de temperatura en cada experiencia. debido a que reportaban temperaturas muy inestables.884085 0.59129 0.53989 0.0692. Así mismo. Dentro de las corridas que arrojan el mejor comportamiento en cuanto a los perfiles de temperatura. se aprecia un comportamiento similar a los teóricos en las corridas 2.57469 0. Tabla 6. donde se puede aprecia que en la zona II para todos los casos los valores del NTU (numero de unidad de transferencia) no son los más alto.1704 Σ 1. Coeficientes de transferencia de calor para cada corrida realizada. también son valores que no corresponden con el real del equipo.8220433 2 56. por lo que ninguna corrida realizada entra en el rango establecido anteriormente. De lo descrito en la teoría para secadores rotatorios. el aire permanece menos tiempo en contacto con el arroz. el equipo es funcional para este tipo de proceso debido a que la longitud real es mayor que la requerida para la transferencia. Corrid a Z.64 ft).02832 3. el aire y el sólido se ponen en contacto estableciéndose la fuerza impulsora de la transferencia de masa y energía y en la zona III. La incoherencia que presentan estos resultados es producto de los errores cometidos a la hora de realizar la medición de temperaturas de bulbo seco y húmedo en la entrada y salida del aire. producto de la turbulencia generada por el aumento de dicho flujo. otro variable que se observa en la tabla 6. En la zona I o de precalentamiento.357641 4 1.44108 0.33340 1. se deduce que solo en la corrida 2 (figura 3). para cada corrida. Tabla 7. se observa que la mayor caída de temperatura en el gas de secado (aire) se encontró en la zona II del secador. . Tabla 5. pues las condiciones de las corridas no son las adecuadas para aplicar continuidad. Longitud del secador rotatorio estimada por diferentes métodos (ecuación de diseño y de Friedman y Marshall) para cada corrida realizada. las cuales se pueden atribuir a las discrepancias entre las condiciones experimentales en que se realizó las experiencias en el laboratorio. por la ecuación de diseño ( pie) Z. los NTU deben estar comprendidos entre 1. En cuanto al valor total del NTU se puede apreciar que este varia en un rango entre 0. se observa un aumento del mismo con el incremento del flujo de aire en todas las corridas.40107 5. Además.37392 0. es la disminución del Ua por el aumento de temperatura. esto se debe a lo explicado anteriormente. que se ve favorecida por el mayor contacto entre las partículas del sólido con el aire. Corrid a 1 2 3 4 5 6 NOT I 0.0014 NOT III 0.374947 2 0. Número de unidades de transferencia para cada corrida realizada. se puede explicar como consecuencia del efecto que tiene la temperatura sobre los gases expandiéndolos. se puede deducir que como la longitud del secador es de 50cm (1. y por tanto en el presente experimento dado sus condiciones de diseño.5950316 4 211. Btu/h pie3 ºF 1 61. Corrida Ua. pues el sistema no llega al equilibrio. se le puede atribuir que los equipos de medición de temperatura (termocuplas) pueden estar deteriorados.05486 3. zona en la cual se produce el intercambio de masa entre el sólido y el aire.89881 1.4860557 Al comparar las longitudes del secador rotatorio (tabla 7) calculadas por los métodos usados se obtienen diferencias. Además. 4 y 6).71785498 3 216. mala medición de temperaturas de entrada y de salida del aire durante el proceso de secado. también haciendo énfasis en las experiencias 3 y 4.12530 0. Este comportamiento se debe a la transferencia de calor del aire al sólido. ecuación de Friedman y Marshall (pie) 1 0.22091 0. vuelve a elevarse la temperatura del sólido sin variar prácticamente su humedad. se encuentran reportados en la tabla 5.6522 y 5.835891 0.31200 0.271865 0.146256 0. Además de lo mencionado anteriormente. debido a que estos números son únicamente función de la temperatura.74502 0.5 0.06919 0. lo cual es lo esperado teóricamente.6522 En cuanto al coeficiente de transferencia de calor (Ua).018351 0.5 y 2.393055 3 0. y las establecidas por los investigadores Friedman y Marshall.77752 0. En cuanto los perfiles de las corridas 1 y 4 se observa un comportamiento erróneo en sus curvas (figuras 2 y 5). tal y como se presenta en la tabla 6.46291 0. los resultados para la longitud del secador obtenidos utilizando balances de materia y energía.33406 0.2745778 5 211.022222 Los números de unidades de transferencia de cada zona.09896 0. en la determinación de su ecuación.244332 0.357599 5 0. 3 y 5 (figuras 3.4804 NOT II -0. Esta última observación se logra visualizar comparando las corridas 1 y 2.

Fig 5. Perfil de temperatura de la corrida 4. ocurre cuando se opera a un elevado flujo de aire y de temperatura (Corrida 2 y 4). Fig 4. Tabla 8. en las cinco corridas realizadas. Corrida 1 2 3 4 5 Fig 3. Los rendimientos del proceso de secado medidos por la pérdida de humedad del sólido en su paso por el secador rotatorio. Perfil de temperatura de la corrida 3. que la condición más óptima del secado de arroz en un proceso a contracorriente.47035573 . Perfil de temperatura de la corrida 1. % Rendimiento 45. Se evidenció.Fig 2. se muestran en la tabla 8. Perfil de temperatura de la corrida 2. Rendimiento del proceso de secado para cada corrida. Fig 6.34065934 52.88888889 37.24312896 58. Perfil de temperatura de la corrida 5.16283716 59.