You are on page 1of 11

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.

2014

ANLISIS COMPARATIVO PRODUCTIVO Y ENERGTICO PARA


MDULOS DE PRODUCCIN DE AZCAR ORGNICA
Dr. Ing. Daniel Marcelo Aldana daniel.marcelo@udep.pe
Universidad de Piura, Seccin Energa Facultad de Ingeniera
Mgtr. Ing. Raul La Madrid Olivares raul.lamadrid@udep.pe
Universidad de Piura, Departamento de Ciencias Bsicas Facultad de Ingeniera
Ing. Hans Santamara Chipana
Universidad de Piura, Seccin Energa Facultad de Ingeniera
Bach. Paul Ian Villar Yacila paulian.villar@gmail.com
Universidad de Piura, Seccin Energa Facultad de Ingeniera

Resumen. La panela granulada es un alimento orgnico que se produce en comunidades de la sierra piurana, a partir
de la caa de azcar. Es una agroindustria que tiene oportunidades importantes para su crecimiento gracias a los
beneficios que tiene este edulcorante. En tal sentido se hace necesario que el proceso de produccin sea
energticamente eficiente. El siguiente estudio pretende desarrollar y validar una metodologa para determinar
indicadores energticos y de produccin del proceso productivo de panela granulada en plantas existentes.
Las mediciones de los parmetros han sido realizadas en tres mdulos paneleros, los cuales permiten el clculo de los
indicadores para obtener datos reales sobre el consumo del bagazo en el proceso, la eficiencia global del proceso
productivo, la produccin de panela, la emisin de gases, entre otros. Este anlisis de indicadores y de las condiciones
de produccin ayudar a proponer alternativas viables que conducirn a un menor costo de produccin, mayor
produccin, reduccin del impacto ambiental y mejora de la calidad. En consecuencia, estas mejoras generan mayor
rentabilidad a los productores.
Palabras-clave: Indicadores Energticos, Indicadores Productivos, Panela

1.

INTRODUCCIN

Actualmente, la produccin de panela granulada en Piura (Per) es una actividad productiva relevante en las
comunidades rurales (CEPICAFE), teniendo un importante impacto en todos los aspectos: social, al permitir a familias
con bajos recursos realizar actividades productivas que le permitan mejorar su calidad de vida; econmico porque los
ingresos por las ventas de la panela van directamente al productor; y ambiental, porque se aprovechan los residuos de
biomasa como lo es el bagazo.
Teniendo en cuenta el problema de la baja eficiencia energtica en los mdulos de produccin de panela granulada
(Manrique, 2010 y La Madrid, 2012), y que se tiene un consumo de madera elevado en otros mdulos porque el bagazo
no es suficiente para realizar el proceso, se hace necesario una evaluacin energtica y de produccin basada en
principios termodinmicos (engel, 2009). La evaluacin permite obtener indicadores energticos y de produccin, que
permiten identificar mejoras tecnolgicas (innovaciones) que permitan aumentar la competitividad de esta cadena
productiva.
2.

METODOLOGA

En este trabajo se propone y se desarrolla una metodologa para el clculo y la determinacin de indicadores para
mdulos paneleros (Montoya y Giraldo, 2009). La base para la metodologa es el anlisis energtico del proceso
(primera y segunda ley de la Termodinmica). Se hace un anlisis de la eficiencia energtica de los mdulos,
determinando rendimientos en partes importantes del proceso para poder calcular prdidas energticas.
La metodologa es validada en mdulos de produccin ubicados en el distrito de Montero, provincia de Ayabaca
en el departamento de Piura, con los respectivos requerimientos de equipos y materiales.
La informacin obtenida con los instrumentos de los mdulos paneleros, se procesa, luego se hallan los resultados
de indicadores energticos y de produccin segn las ecuaciones apropiadas, y con estos resultados se identifican y
discuten las mejoras tecnolgicas para cada mdulo analizado.
En este estudio se han tratado siete tipos de indicadores, con los cuales se puede cuantificar y por lo tanto
comparar mdulos de produccin de azcar orgnica (Velsquez, Chejne y Agudelo, 2004) . A continuacin se exponen
los indicadores energticos y de produccin:
2.1 Eficiencia del cultivo (I1)

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

Este indicador toma en cuenta las caractersticas de la materia prima. Dependiendo del tipo y la zona de cultivo se
puede obtener ms panela granulada empleando la misma cantidad (toneladas) de caa de azcar.
Este indicador expresa la razn de la masa de la panela producida entre la caa de azcar procesada.

mca
m pa

I1

(1)

Donde:
mca : Masa de caa de azcar [kg]

m pa : Masa de panela obtenida en el proceso [kg]


2.2 Eficiencia de bagazo
En el proceso de produccin de panela granulada se espera que con el mismo bagazo que se genere se pueda dar calor al
proceso para que el agua contenida en el juego sea evaporada.
Ahora para poder comparar el bagazo generado y bagazo usado, que va alimentar la hornilla es necesario tener una
misma base de comparacin y como el bagazo con diferentes humedades no ofrece una comparacin directa, se debe
calcular el autoabastecimiento en base seca de la siguiente manera:

I2

mbg

mbu

mbg

100%

(2)

Donde:
mbg : Masa de bagazo seco generado [kg]

mbu : Masa de bagazo seco usado en al hornilla [kg]


Dichos valores se calculan con:

mbg

mbg

mbg ,hmedo

100 wbg

100
mbu ,hmedo

100 wbu

100

(3)

(4)

Donde:
wbg : Humedad Del bagazo generado [%]

wbu : Humedad del bagazo usado en la hornilla [%]


mbg ,hmedo : Masa del bagazo hmedo generado [kg]
mbu ,hmedo : Masa del bagazo usado em la hornilla [kg]
Este indicador puede tener valor positivos o negativos. El signo positivo significa un autoabastecimiento
energtico total del bagazo. El signo negativo implica una insuficiencia energtica que indica que se requiere ms
bagazo de lo que se produce.
Las humedades de mbg ,hmedo y de mbu ,hmedo han sido determinadas en el Laboratorio de Qumica de la
Universidad de Piura.
2.3 Prdidas de energa en la chimenea (I3)
ste indicador de prdidas permite determinar cuanta energa trmica se pierde en los gases de escape que salen por la
chimenea, con relacin a la energa suministrada en la cmara de combustin por el bagazo que se usa en la hornilla, y
se define de la siguiente manera:

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

Qch
100%
Qd

I3

(5)

Donde:
Qch : Energa perdida en la chimenea [%]

Qd : Energa disponible por el combustible [%]


La energa perdida en la chimenea, se calcula de la siguiente manera:

Qch

nk

hk

hamb,k

El subndice k en la sumatoria representa a los componentes:

(6)

CO2 , CO , N 2 , NO , O2 y H 2O (agua

contenida en los gases de combustin).


Adems:
nk : Nmero de moles del k-simo componente de los productos de combustin [kmol]

hk : Entalpa del k-simo componente de los gases de combustin de los productos de combustin [kJ/kmol]

hamb,k : Entalpa del k-simo componente de los gases de combustin a temperatura ambiente [%]
La energa disponible por el combustible

Qd es:
Qd

mbu ,hmedo PCIbh

PCIbh

17765 20270

(7)

wbu
100

(8)

Donde:

mbu ,hmedo : Masa del bagazo hmedo usado em la hornilla [kmol]


PCIbh : Poder Calorfico Inferior del bagazo [kJ/kg] (Heywood, 1988)

hamb,k : Entalpa del k-simo componente de los gases de combustin a temperatura ambiente [%]
El nmero de moles de cada componente de los gases de combustin se determinan con un analizador de gases
Orsat (Eurotron Instruments SpA, 2003). Dicho analizador de gases determina concentraciones de compuestos de los
gases de combustin.
Con las concentraciones, con un balance de masa de la ecuacin qumica del proceso de combustin y la composicin
elemental del bagazo seco (Velsquez, Chejne y Agudelo, 2004) C3.73 H6.3O2.98 se determina el nmero de moles de
cada componente de los gases de combustin.
El analizador de gases registra las concentraciones en base seca. La ecuacin qumica debe contemplar los moles
de agua contenida en el bagazo y los moles de vapor de agua contenido en el aire, dichos moles deben agregarse a la
ecuacin qumica y el clculo viene dado por:

nab

nab
nbu

wbu
100 wbu

M Cm H nOr
M H 2O

(9)

nab : Moles de agua contenida en el bagazo por kmol de combustible [kmol de agua contenida en el bagazo/kmol
de combustible]
wbu : Humedad del bagazo usado en la hornilla [%]

nab : Moles de agua contenida en el bagazo [kmol]


nbu : Moles de bagazo seco usado en la hornilla [kmol]

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

M Cm H nOr : Peso molecular del combustible [kg/kmol]


M H 2O : Peso molecular del agua [kg/kmol]
Adems:

naa

4.76 ar

Paa
Ptotal

(10)

Paa

La presin parcial de la humedad en el aire es:

Paa

Hr
Psat
100

(11)

Donde:
naa : Nmero de moles de vapor de agua contenida en el aire por kmol de combustible [kmol de vapor de agua
contenida en el aire/kmol de combustible]
ar : Aire real

Paa : Presin parcial del vapor de agua contenida en el aire [kPa]

Ptotal : Presin atmosfrica [kPa]


Psat : Presin de saturacin a temperatura ambiente [kPa]
H r : Humedad relativa del ambiente [%]
La determinacin de la variacin de la entalpa para cada componenete de los gases de combustin es determinada
com las tablas termodinmicas JANAF, del programa de la NASA (McBride, Gordon y Reno, 1993).
2.4 Prdidas de calor en las paredes (I4)
ste indicador permite determinar las caractersticas del aislamiento trmico, dependiendo de la construccin del
mdulo panelero, de los materiales y de la tecnologa de construccin empleada. Se define de la siguiente manera:

I4

Q pp
Qd

100%

(12)

Realizando el balace de energa (Velsquez, Chejne y Agudelo, 2004), se tiene:

Qpp

Qd

Qv

Qch

(13)

Donde:
Q pp : Energa perdida en las paredes [kJ]

Qd : Energa disponible del combustible [kJ]


Qv : Energa aprovechada en el proceso [kJ]
Qch : Energa perdida en la chimenea [kJ]
Adems, la energa que aprovecha el proceso, se distribuye en: la energa que evapora el agua de los jugos, la
energa necesaria para formar la cachaza y la energa necesaria para llegar al punto de la obtencin de panela (Gordillo
y Garca, 1992). Por lo que, se plantean las siguientes ecuaciones (Velsquez, Chejne y Agudelo, 2004):

Qv
Eae

mae C p,ae

Eae

Ech

Tsat ,agua

Ep
Tamb

(14)

mae h fg

(15)

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

Ech

mch C p,ch

Tsal ,ch

Tamb

(16)

Ep

m pa C p, p

Tsal , p

Tamb

(17)

Donde:
Eae : Energa para evaporar el agua de los jugos [kJ]

Ech : Energa para formar la cachaza [kJ]

E p : Energa para llegar al punto de obtencin de panela [kJ]

mae : Masa del agua evaporada en el proceso [kg]


C p,ae : Calor especfico a presin constante del agua evaporada [kJ/kgK]
Tsat ,agua : Temperatura de saturacin del agua, que se determian a presin atmosfrica [K]

Tamb : Temperatura ambiente [K]


h fg : Entalpa de vaporizacin del agua a la temperatura de saturacin [kJ/kg]
mch : Masa de la cachaza obtenida del proceso [kg]
C p,ch : Calor especfico a presin constante de la panela [kJ/kgK]
Tsal ,ch : Temperatura a la que se retira la cachaza del proceso [K]
m pa : Masa de la panela obtenida del proceso [kg]
C p, p : Calor especfico a presin constante de la panela [kJ/kgK]
Tsal , p : Temperatura de salida de la panela [K]
Este indicador engloba tambin la energa perdida con las cenizas, pero se desprecia, ya que las cenizas son
retiradas a temperatura ambiente y no contribuyen a una prdida de energa considerable a lo largo del proceso (Garca,
Albarracn, Toscano, Santana e Insuasty, 2007 y Jurez, 2003).
2.5 Eficiencia global del mdulo panelero
Es la relacin entre el bagazo seco usado en la hornilla y la panela producida. Se calcula de la siguiente manera:

I4

mbu
m pa

(18)

Los procesos que influyen en este indicador dependen de la extraccin de los jugos, el secado del bagazo, el
proceso de combustin y como es que se aprovecha la energa brindada a lo largo del proceso de obtencin de la panela,
mientras ms bajo sea este indicador ser mejor el rendimiento global (energtico y productivo) del mdulo panelero.
2.6 Eficiencia energtica de la hornilla (e)
A partir del concepto de eficiencia y segunda ley de la termodinmica podemos afirmar que este indicador es la relacin
entre energa aprovechada en el proceso y la energa disponible por el combustible.

Qv
100%
Qd

(19)

El valor de este indicador depende de la forma de cmo se aprovecha la energa disponible por el combustible a lo
largo del proceso de la obtencin de la panela granulada (Heywood, 1988), adems de la conveniente ubicacin de las
pailas y el tipo de cada paila que se usa para determinada etapa del proceso para que exista una correcta transferencia de
calor.
2.7 Capacidad de produccin (panela-tiempo)

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

Esta capacidad indica el manejo de cantidades de produccin. Se calcula dividiendo la masa de panela producida en
kilogramos, entre un intervalo de tiempo (horas), transcurrido desde el encendido de la hornilla y la hora de salida del
ltimo punteo.

m pa
panela tiempo

3.

tiempo

(20)

RESULTADOS

Se analizaron mdulos paneleros que estn ubicados en el distrito de Montero, provincia de Ayabaca, en el
departamento de Piura Per.
En la Tab. 1 se muestran algunas caractersticas generales de los mdulos paneleros:
Tabla 1. Cuadro descriptivo con la denominacin de cada mdulo panelero.
Designacin
M1
M2
M3

Ubicacin
Santa Rosa de Chonta
Montero
Ayabaca - Piura - Per
Marmas Bajo Montero
Ayabaca - Piura - Per
Santa Luca Montero
Ayabaca - Piura - Per

Tipo de planta panelera


Tipo Ward CIMPA
Tradicional
Tradicional

M1: Hornilla de flujo mixto, diseada por el Dr. Ing. Rafael Saavedra Garca Zabaleta, en el Laboratorio de la
Universidad de Piura (Saavedra, Marcelo y La Madrid, 2011).
M2: Hornilla de flujo mixto, construida por la asociacin CEPICAFE y colaboracin de los pobladores.
M3: Hornilla de flujo mixto, construida por la asociacin CEPICAFE y colaboracin de los pobladores.
3.1 Comparacin y discusin del rendimiento del cultivo (I1)

Figura 1- Grfico comparativo del rendimiento del cultivo


de los tres mdulos paneleros visitados
Este indicador tradicionalmente tiene un valor de 0.10 segn la referencia bibliogrfica (Velsquez, Chejne y Agudelo,
2004) y como se puede apreciar en la Fig. 1 todos los mdulos paneleros del distrito de Montero Piura Per han
superado este valor, este aumento de productividad es debido al uso de abonos o fertilizantes naturales en la sierra de
Piura, revelando el buen grado de conocimiento por parte de los productores de dicha zona. Y como se puede observar
en el mismo grfico la productividad ms alta la tiene el mdulo M1 (mdulo de Santa Rosa de Chonta), donde los
pobladores se preocupan por la calidad de la panela obtenida innovando y siguiendo recomendaciones de cultivo.

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

3.2 Comparacin y discusin del rendimiento de bagazo (I2)

Figura 2- Grfico comparativo del rendimiento del bagazo


de los tres mdulos paneleros visitados.
Este parmetro depende mucho de la tecnologa empleada en la construccin de hornillas paneleras y como se puede
apreciar en la Fig. 2, el nico mdulo panelero que es autosuficiente, es el mdulo M1 (mdulo de Santa Rosa de
Chonta), que cuenta con una cmara de combustin tipo Ward-Cimpa con un exceso de bagazo del 8.697% a diferencia
de las otras dos, que cuentan cada una con una cmara de combustin del tipo tradicional, con una deficiencia del
33.513% y 14.285% en el bagazo faltante para considerar que la hornilla sea autosuficiente.
3.3 Comparacin y discusin de las prdidas en la chimenea (I3)

Figura 3- Grfico comparativo de las prdidas en la chimenea


de los tres mdulos paneleros visitados.
Como se puede apreciar en la Fig. 3 los valores fluctan alrededor de 40%, es decir de toda la energa disponible que
suministra el bagazo el 40% de dicha energa se pierde en los gases de combustin. Y de los mdulos paneleros
visitados, los mdulos M2 y M3 reflejan problemas en el diseo de la cmara de combustin y en la zona de
transferencia de calor de las pailas, y el mdulo M1 es el que tiene un mayor aprovechamiento de la energa que brinda
el bagazo, demostrando as las ventajas de la cmara tipo Ward Cimpa.
3.4 Comparacin y discusin de las prdidas en las paredes (I4)

Figura 4- Grfico comparativo de las prdidas en las paredes


de los tres mdulos paneleros visitados.
En la Fig. 4 se observa, que en los mdulos M2 y M3 los valores de energa que se pierden a travs de las paredes estn
en 29.41% y 25.12% respectivamente. Esto refleja un deficiente aislamiento trmico, debido a que en la construccin
tanto de la cmara de combustin como en el ducto de humos, se ha empleado una sola capa de material simple, sin

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

mayor proteccin alguna. A diferencia del mdulo M1, que el valor est en 7.09% reflejando un buen aislamiento
trmico, debido a la doble capa con que est construida, tanto la cmara de combustin como el ducto de humos, la
primera capa y ms interna construida de material refractario, la segunda capa construida de material simple y entre
ambas paredes se encuentra un espacio lleno de aire, que permite un mejor aislamiento trmico.
3.5 Comparacin y discusin del rendimiento global del mdulo panelero (I5)

Figura 5- Grfico comparativo del rendimiento global


de los tres mdulos paneleros visitados.
En la Fig. 5 se observa que el valor ms alto lo tiene el mdulo M2 con un rendimiento global del mdulo panelero de
2.3. Esto se refleja por el bajo aprovechamiento de la energa en el proceso del mdulo panelero de tipo tradicional,
tambin se refleja por una baja extraccin del molino (55.1%), debido a la gran tolerancia que existe entre las mazas del
molino, a diferencia del molino M1, que con valor de 1.22 de rendimiento global del mdulo panelero, tiene un mejor
comportamiento que combina una extraccin del molino de 66% y un diseo en la cmara de combustin de pre-secado
del bagazo, lo que permite usar bagazo con humedades de hasta 45%.
3.6 Comparacin y discusin de la eficiencia energtica de la hornilla (e)

Figura 6- Grfico comparativo de la eficiencia energtica de la hornilla


de los tres mdulos paneleros visitados.
Como se puede observar en la Fig. 6, los valores de eficiencia energtica de la hornilla ms bajos son de 28.74% y
31.36% correspondientes a los mdulos paneleros M2 y M3 respectivamente, que reflejan un deficiente
aprovechamiento de la energa en el proceso, debido a la baja transferencia de calor que ocurre en las pailas, a
diferencia del mdulo panelero M1 con un valor de eficiencia energtica de la hornilla de 53.03% superando
ampliamente los valores anteriores, esto refleja un aprovechamiento correcto de la energa disponible por el
combustible, adems del buen diseo, del tipo de pailas empleadas, la ubicacin de las pailas, el correcto movimiento
de los jugos en el proceso y una eficiente transferencia de calor que hay entre los gases de combustin y las pailas.
3.7 Comparacin y discusin de la capacidad real de produccin (panela-tiempo)

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

Figura 7- Grfico comparativo de la capacidad real de produccin


de los tres mdulos paneleros visitados.
Como se puede observar en la Fig. 7, el mdulo panelero que tiene una mayor capacidad, es el mdulo M1 con un valor
de 90.672 kg de panela por hora, lo cual refleja un gran manejo de volmenes de panela.
Adems en el mdulo M1 cada punteo, sale cada 30 min aproximadamente, a diferencia de los otros dos mdulos
M1 y M2 que tienen una manejo de volmenes de panela pequeos y hay que esperar ms tiempo como ocurre en el
mdulo M2, hay que esperar un promedio de 1 hora para cada punteo y para el mdulo M3 hay que esperar 1 hora con
38 minutos para cada punteo aproximadamente.
3.8 Comparacin y discusin de la capacidad real de produccin (panela-tiempo)

Figura 8- Balance energtico del mdulo panelero


de Santa Rosa de Chonta.

Figura 9- Balance energtico del mdulo panelero


de Marmas Bajo.

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

Figura 10- Balance energtico del mdulo panelero


de Santa Luca.
Como se observa en la Fig. 9, en el mdulo M2 la energa que se aprovecha es del 28.74% y se desperdicia el 41.85%
con los gases de escape y se pierde el 29.41% en las paredes, lo que refleja la deficiencia energtica del mdulo
panelero tipo tradicional, algo muy similar ocurre en el mdulo M3 (Fig. 10), donde la energa que se aprovecha es del
31.36% y la energa que se desperdicia con los gases de escape es del 43.52% y la que se pierde a travs de las paredes
es del 25.12%, reflejando as la deficiencia energtica del mdulo panelero que tambin es del tipo tradicional. En
cambio el balance de energa en el mdulo M1 que se muestra en la Fig. 8, la energa que se aprovecha es del 53.03% y
la energa que se desperdicia en la chimenea es del 39.88% y la energa que se pierde a travs de las paredes es del
7.09%, que refleja un claro aumento de la eficiencia energtica y una disminucin significativa en las prdidas de
energa a travs de las paredes, demostrando as, que la tecnologa e innovacin es conveniente, desde el punto de vista
energtico y productivo, ya que al aumentar la eficiencia aumenta la productividad, se reducen costos y con ello las
ganancias para los productores de panela granulada.
4. CONCLUSIONES
Este estudio ha permitido evaluar hornillas paneleras en base a indicadores tanto energticos como productivos, que
sirven para diagnosticar el estado en que se encuentran los mdulos paneleros, desde el punto de vista energtico y
productivo.
A travs de los indicadores, se puede identificar los problemas que existen en los mdulos paneleros y as tener la
certeza, para realizar cambios o mantenimientos respectivos, dependiendo del financiamiento de cada mdulo panelero.
A pesar de las innovaciones tecnolgicas, sigue existiendo un alto potencial energtico que se pierde con los gases
de combustin, debido a las altas temperaturas de los gases en la chimenea y en algunos casos debido a los excesos de
aire.
La aplicacin de la ingeniera en el diseo de plantas paneleras, demuestra que las plantas paneleras pueden
aumentar significativamente la eficiencia energtica del mdulo panelero, as como el autoabastecimiento del bagazo,
como ocurre slo en el mdulo M1 (Mdulo de Santa Rosa de Chonta), lo cual implica que todava es necesario mejorar
la tecnologa existente en la sierra de Piura.
El desempeo global de los mdulos paneleros ha alcanzado niveles positivos, gracias a las innovaciones
tecnolgicas ha permitido un mejor aprovechamiento de la caa de azcar.
REFERENCIAS
engel, Y.A., Boles, M.A., 2009. Termodinmica. 6ta Ed., Mxico D.F., McGraw Hill/Interamericana Editores.
CEPICAFE: Central Piurana de Cafetaleros. Website: http://www.cepicafe.com.pe
Eurotron Instruments SpA, 2003. Instruction Manual of gas analyzers Ecoline 6000/GreenLine 8000. USA.
Food and Agriculture Organization (FAO). Webiste: http://www.fao.org
Garca, H.R., Albarracin, L.C., Toscano, A., Santana, N.J., Insuasty, O., 2007. Gua tecnologa para el manejo integral
del sistema productivo de caa panelera. Ministerio de Agricultura y desarrollo Rural. Corporacin Colombiana
de Investigacin Agropecuaria (CORPOICA).
Gordillo, G., Garca, H.R., 1992. Manual para el diseo y operacin de hornillas paneleras. Convenio de investigacin
y divulgacin para el mejoramiento de la industria panelera (CIMPA).
Heywood, J.B., 1988. Internal Combustion engine fundamentals. 1st. Ed. New York, McGraw Hill/Series in
mechanical engineering.
Jurez, M.A., 2003. Anlisis de procesos de combustin (a travs de un programa de cmputo). Tesis de pregrado.
Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Iztapalapa Mxico.
La Madrid, R., 2012. Uso eficiente de la energa producida por la combustin de biomasa. Tesis de Mster. Universidad
de Piura Per.
Manrique, J.J., 2010. Evaluacin tecnolgica y econmica de sistemas de produccin de panela con tecnologas a vapor.
Tesis de pregrado. Universidad de Piura Per.
McBride, B.J., Gordon, S., Reno, M.A., 1993. Coefficientes for Calculating Thermodynamic and Transport Properties
of Individual Species. NASA (National Aeronautics and Space Administration). Scientific and Technical
Information Program.
Montoya, C.F., Giraldo, P.A., 2009. Propuesta de diseo de planta de procesamiento de caa en la elaboracin de la
panela. Tesis de pregrado. Universidad Nacional de Colombia Medelln.
Saavedra, R., Marcelo, D., La Madrid, R., 2011. Innovaciones tecnolgicas para mejorar la eficiencia energtica en el
proceso de la produccin de la panela granulada. XVIII International Congress of Electronic, Electrical and
Systems Engineering (IEEE).

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

Velsquez, H.I., Chejne, F., and Agudelo, A.F., 2004. Diagnstico energtico de los procesos productivos de la panela
en Colombia. Revista Facultad Nacional de Agronoma, Universidad Nacional de Colombia 57 (2): 15-22.

FORMAT INSTRUCTIONS FOR PAPERS SUBMITTED TO THE CONFERENCE


Abstract. Jaggery is an organic food produced in Piura, Per from of sugarcane in highland communities. Jaggery
production has great potential for industrial development, thanks to the benefits this product has. In order to develop
this potential, it is necessary to have efficient energy process.
The following study aims to develop and validate a methodology to determine the production and energy indicators
(sustainability) of the production chain of jaggery in existing plants.
Measurements of parameters have been performed in three jaggery modules, which enables the calculation of
indicators to get real data on consumption of bagasse in the process, the overall efficiency of the production process,
the self- production, emissions gases, among others. This analysis of the indicators and the conditions of production
will propose viable alternatives that lead to lower production costs, higher production, reduce environmental impact
and improve quality. Therefore all these improvements will increase the profits of producers.
Key words: Energy Indicators, Productive Indicators, Jaggery.