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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS - CCT


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

CARACTERIZAO DE COMPONENTE

Filipe da Rocha
Renato Kieper
Willian Speck
Materiais Metlicos I Prof. Andr Olah Neto

JOINVILLE
Outubro/2014
SUMRIO

INTRODUO .................................................................................................................4
O PARAFUSO ..................................................................................................................4
Histria do Parafuso .................................................................................................4
PARTES DO PARAFUSO ......................................................................................6
Parafuso em Trao ..................................................................................................8
Vantages ligaes parafusadas .................................................................................9
Parafuso sem porca ..................................................................................................9
Parafuso com porca ..............................................................................................100
Parafusos com sextavado interno .........................................................................100
Parafuso prisioneiro .............................................................................................100
Parafuso Allen ........................................................................................................11
Parafuso de fundao farpado ou dentado .............................................................11
Parafuso auto-atarraxante .......................................................................................12
Parafusos com rosca soberba para madeira ............................................................12
Parafuso para pequenas montagens ........................................................................12
TIPOS DE PORCAS .......................................................................................................12
Porca castelo...........................................................................................................13
Porca cega (ou remate) ...........................................................................................13
Porca borboleta.......................................................................................................13
Contraporcas ..........................................................................................................13
MATERIAIS PARA PARAFUSOS ................................................................................13
PROPRIEDADES DOS PARAFUSOS ..........................................................................13
Corroso atmosfrica .............................................................................................14
Corroso por contato (galvnica) ...........................................................................14
Corroso intercristalina ..........................................................................................14
Corroso superficial ...............................................................................................15
Corroso entre camadas .........................................................................................15
2

Corroso por tenso (transcristalina) .....................................................................15


Propriedades magnticas .................................................................................................15
Propriedades e caractersticas necessrias do material ....................................................15
SERIAO DO PROCESSO DE PRODUO ............................................................16
CONFORMAO MECNICA DO PARAFUSO .....................................................166
Descrio das etapas do processo de fabricao do parafuso ..........................................17
USINAGEM....................................................................................................................18
Cementao..........................................................................................................18
TRATAMENTO TERMOQUIMICO DE PARAFUSOS19

Tratamento trmico de tempera e revenido feito aps a fabricao do parafuso ............20


TMPERA .............................................................................................................20
REVENIMENTO ...................................................................................................22
Patentes e normas que envolvem o processo de fabricao do parafuso.............23
BIBLIOGRAFIA 25
ANEXOS 26

INTRODUO

Parafusos e porcas so peas metlicas de muita importncia na fixao dos mais diversos
elementos de mquina, por sua simplicidade e facilidade de uso. Por sua importncia, a
especificao completa de um parafuso e sua porca englobam os mesmos itens cobertos pelo
projeto de um elemento de mquina, ou seja: material, tratamento trmico, dimensionamento,
tolerncias, afastamentos e acabamento. Mecanicamente o parafuso um rgo que tem por por
fim transformar um movimento de rotao em torno do seu eixo num movimento de translao
segundo esse eixo. O sistema parafuso formado por duas peas que se moldam perfeitamente
uma na outra: o parafuso propriamente dito, e a porca. Permitem, tambm, movimento de peas.
O PARAFUSO

Para comear a falar sobre o parafuso ser falado um pouco de onde esse componente to
utilizado nas mquinas e no cotidiano vem e qual sua trajetria at os dias de hoje.
Histria do Parafuso
O parafuso rosqueado data do sculo XV, porm documentos mostram que parafusos norosqueados serviram na poca romana como pivs para portas e como cunha de barras com furo
para impredir o movimento. Os romanos parecem terem desenvolvido os primeiros pregos para
madeira, feitos de bronze e at prata, sua rosca era afiada a mo ou consistia de um fio enrolado
em volta de uma haste e soldado. Aparentemente esta inveno desapareceu com o imprio
romano, j que o primeiro documento impresso de parafusos consta num livro do comeo do
sculo XV.
Ainda no sculo XV Johann Gutenberg (inventor da mquina de impresso) incluiu parafusos
entre os fixadores da sua impressora. No final do sculo XV e inicio do XVI os cadernos de
Leonardo Da Vinci possuem vrios desenhos de mquinas cortadoras de parafusos para sua
fabricao. Mas a primeira mquina criada para este propsito foi inventada em 1568 por
Jacques Besson, um matemtico francs. Pelo fim do sculo XVII os parafusos j eram
componentes comuns nas armas de fogo.
Mesmo o parafuso sendo t antigo, a primeira referncia impressa que se tem sobre a porca
rosqueada do final do sculo XVI e comeo do sculo XVII. Assim como os primeiros
parafusos, as primeiras porcas eram feitas a mo, sendo extremamente grosseiras.
Um livro de 1611 menciona A porca para um parafuso. Para a rosca da porca combinar com
a do parafuso era uma questo de sorte, quando dava certo a porca e o parafuso eram deixados
juntos at serem instalados numa mquina ou numa construo. Pode-se supor que foi s com a
revoluo industrial que as porcas e parafusos tornaram-se comuns entre os fixadores. Se numa
poca to abrangente pode ter havido um incio, este foi com a inveno da mquina a vapor
em 1765 por James Watt. Ficou claro aos fabricantes de mquinas na poca que fixadores
rosqueados eram cruciais para um eficiente desempenho mecnico, para fcil montagem e para
assegurar operaes de maior responsabilidade. Vrias invenes bem conhecidas da poca
dependiam extensivamente de fixadores rosqueados, entre elas estavam a mquina de tecer de
James Hargreaves e o descaroador de algodo de Eli Whitney.
Em 1801 numa apresentao a um grupo de oficiais em Washighton, entre eles o presidente e o
vice Jefferson, Whitney mostrou o caminho para o prximo conceito fundamental, a
intercambialidade das partes. Ele empilhou vrias partes idnticas que constituam uma
mosqueta e pegando uma pea de cada pilha montou rapidamente uma mosqueta completa.
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A falta de uniformidade do rosqueamento de porcas e parafusos era um problema que persistiu


at o sculo XIX. A tcnica padro para formar roscas largas era a colocao de uma matriz ou
de um instrumento de corte contra um parafuso quente sem rosca. Roscas menores eram
cortadas por um torno mais primitivo. Geralmente o instrumento cortante tinha que ser mantido
manualmente contra o blank (parafuso ainda sem rosca) pelo operador, o que causava pouca
repetibilidade nas dimenses das peas no processo.
O torno mecnico foi sendo aperfeioado com deslizadores e com conjuntos de engrenagens de
tal forma que a rosca do parafuso de chumbo podia ser reproduzida com boa acuracidade. Mas
ainda no havia um sistema para adequar o nmero de fios de rosca com o dimetro do
parafuso. Nasmyth declarava que: todos os parafusos e suas porcas correspondentes precisam
ser marcados como pertencentes um ao outro. Qualquer mistura traz grandes complicaes e
despesas, como tambm ineficincia e confuso, especialmente quando partes de uma mquina
complexa precisam ser desmontadas para conserto.
O inventor ingls Henry Maudeslay alterou essa situao, quando ele construiu o primeiro
equipamento no qual permitia o operador produzir parafusos com qualquer passo e dimetro.
Em seu trabalho de cinco volumes Charles Holtzapffel escreveu, em 1850, sobre Maudslay e a
manipulao mecnica entre 1780 e 1810, onde disse: Efetuou uma mudana quase total do
antigo e imperfeito sistema de produzir parafusos para um modo moderno exato e cientfico,
agora generalizado entre os engenheiros.
Os equipamentos de corte para fabricao da rosca de parafuso serviram por vrios anos como
mtodo principal na produo de fixadores rosqueados. Atualmente mais utilizado a tcnica de
conformao das roscas, aonde mantendo as matrizes rosqueadas contra o blank, gira-se este
ltimo com um movimento de vai-e-vem das matrizes. A principal diferena que o torno
remove material durante o corte, enquanto as matrizes rosquedas formatam a superfcie sem
perdas de material.
Pela metade do sculo XIV, Willian Ward, desenvolveu melhorias para a mquina forjamento,
permitindo o forjamento a quente de porcas e parafusos (Anexos 1 e 2). Mais tarde desenvolveu
tambm para forjamento a frio de roscas re parafuso (Anexo 3).
A capacidade de fazer roscas uniformes no foi o suficiente para garantir a uniformidade, haja
vista que cada fabricante preferia ter seu prprio padro. O primeiro passo no sentido de criar
padres foi na Inglaterra em 1841, quando Joseph Whitworth apresentou ao instituto dos
engenheiros civis seu trabalho entitulado: Um sistema uniforme de roscas de parafusos.
Sua proposta era que para parafusos de certas dimenses as roscas deveriam ser iguais em
passo, profundidade e forma. Ele recomendou um ngulo de 55 entre um lado do fio de rosca e
outro. O nmero de fios por polegada deveria ser especificado para cada dimetro de parafuso e
a rosca deveria ser arredondada na crista e no vale em 1/6 de profundidade. Em 1881 o sistema
de Whitworth j tinha sido adotado como padro britnico.
Nos Estados Unidos, William Sellers um montador de ferramentas de mquinas na Filadlfia foi
quem comeou o movimento para padronizao em 1864. Ele persuadiu o instituto Franklin
daquela cidade a reunir um comit que procuraria estabelecer padres nacionais, dizendo que o
ngulo de corte de 55 era difcil de aferir, argumentava que 60 era o ideal e que resultaria em
roscas mais resistentes. Ele tambm achava que o padro de arredondamento da rosca de
Whitworth resultava num encaixe incerto entre parafuso e porca, ento ele props roscas com
cristas e vales planos.
O instituto Franklin acabou por adotar o sistema de Sellers recomendando-o como padro
nacional onde roscas de parafusos devem ser feitos de lados planos com ngulo entre eles de
60, tendo uma superfcie plana no topo e no fundo igual a 1/8 do passo. Pelo fim do sculo o
sistema de Sellers j era padro para os EUA e boa parte da Europa.
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Na 1 e 2 guerras mundiais, a incompatibilidade dos sistemas Whitworth e Sellers trouxe


dificuldades, quando foras americanas e britnicas precisavam de peas intercambiveis. Desde
1918 at 1948 os dois pases estudaram uma forma para reconciliar os sistemas. Numa
conferncia em Washington em 1948, os EUA, Canad e Gr-Bretanha adotaram o sistema
unificado que incorpora aspectos do sistema Whitworth e Sellers. O papel principal na
padronizao das roscas de parafusos em polegada foi do instituto industrial de fixadores,
constitudo pelos maiores produtores de fixadores da amrica do norte.
A organizao internacional de padronizao (ISO) iniciou um trabalho, no mesmo ano, para
estabelecer um sistema padro de rosca de parafuso que pudesse ser aplicado mundialmente. Ao
trmino do trabalho em 1964, este foi adotado numa conferncia internacional em Nova Deli, no
qual consistia em dois sistemas: o sistema ISO polegada (ISO inch screw thread system) o
mesmo que o sistema unificado e o sistema ISO mtrico (ISO metric screw thread system), que
era uma nova frmula para substituir os diversos sistemas mtricos nacionais.
Em 1970 o instituto de fixadores industriais recomendou que um sistema mtrico aperfeioado
fosse desenvolvido, com base no argumento de que os fixadores feitos de acordo om o sistema
mtrico eram inferiores aos feitos de acordo com a norma ISO polegada. Em 1971 o grupo
props o sistema mtrico timo (optimum metric fastener system). Entre outras coisas, o sistema
previa um perfil baseado no formato que tornou-se padro para fixadores aeroespaciais e
fixadores com melhor resistncia fadiga. A proposta levou a um sistema similar que agora o
padro mtrico internacional: o sistema ANSI/ISO (ANSI: American National Standards
Institute).
Vrias outras organizaes se preocuparam com padres de fixadores, frequentemente
especificando quais so os fixadores mais apropriados para uma determinada industria. Nos
EUA essas organizaes incluem a American National Society for Testing and Materials
(ASTM), a American National Standards Institute (ANSI), a Society of Automotive Engineers
(SAE), etc. Tomados em conjunto, suas atividades incluem por volta de 8000 padres para
fixadores, que cobrem assuntos como: material, configurao, dimenses, tolerncias e
caractersticas mecnicas. Se forem includos os fixadores especiais, os diversos acabamentos e
revestimentos superficiais junto de todas as combinaes de dimetros e comprimentos, o total
de itens na rea de fixadores supera os dois milhes.

Partes do parafuso
Tendo posto sua origem ser colocado agora os itens que constituem um parafuso. Na figura 1,
ve-se a nomenclatura das partes da rosca de um parafuso

Figura 1 - Partes da rosca de um parafuso tringular.

Fonte: Shigley (2005, p.386)

A figura 2 remete a alguns tipos de roscas de parafusos. Cada rosca tem uma indicao de
aplicao especfica, conforme a solicitao dos esforos.

Figura 2 - Roscas de parafuso

Parafuso em Trao
Considerando que o que ocorre quando uma carga externa P de trao, aplicada a uma
conexo de parafuso e porca. Deve-se assumir, naturalmente, que a fora de engaste, a qual
chamaremos de pr-carga Fi, foi corretamente aplicada apertando-se a porca antes de que P
fosse aplicada. A nomenclatura empregada a seguinte:

Fi = pr-carga ou pr-tenso.
P = carga externa de trao.

O objectivo da pr-tenso :
Evitar que a unio se separe por aplicao de uma fora normal exterior, P.
Evitar deslocamento relativo das peas ligadas, atravs da criao duma fora de atrito
suficiente (entre as peas).
Em termos de pr-tenso, um fator de extrema importncia conhecer o diagrama de tenso
deformao para materiais de parafusos e porcas mostrando a resistncia prova Sp, a
resistncia ao escoamento Sy e a resistncia a trao Sut.

Figura 3 - Grfico Tenso X Deformao

Parafusos de porca de boa qualidade podem ser pr-carregados dentro do intervalo plstico, de
modo a desenvolver uma maior resistncia. Parte do torque de parafuso de porca utilizado no
aperto produz toro, que por sua vez aumenta a tenso principal de trao. Contudo, essa
toro mantida apenas pela frico da cabea do parafuso de porca e da porca; com o tempo,
ela relaxa e diminui a trao do parafuso. Sendo assim um parafuso de porca ir ou no sofrer
fratura durante o aperto.
Fusos Parafusos especiais. No so rgos de ligao mas sim mecanismos quetransformam
movimento circular em retilneo. Objetivo Determinar a fora necessria parasubir ou descer a
carga.
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Vantagens ligaes parafusadas

Permitem montagens mais rpidas e de inspeo fcil;

Permitem desmontagens para alterao e reparo;

Boa resposta fadiga;

TIPOS DE PARAFUSOS

Os parafusos podem ser:

Sem porca

Com porca

Parafusos com sextavado interno

Prisioneiro

Allen

De fundao farpado ou dentado

Auto-atarraxante

Parafusos com rosca soberba para madeira

Para pequenas montagens

Parafuso sem porca


Nos casos onde no h espao para acomodar uma porca, esta pode ser substituda por um furo
com rosca em uma das peas. A unio d-se atravs da passagem do parafuso por um furo
passante na primeira pea e rosqueamento no furo com rosca da segunda pea.
Em geral, esse tipo de parafuso utilizado em unies em que se necessita de um forte aperto da
chave de boca ou estria.

Figura 4 - Esquema de uma fixao de parafuso sem porca

Fonte: < http://www.metalica.com.br/artigos-tecnicos/parafusos >

Parafuso com porca


s vezes, a unio entre as peas feita com o auxlio de porcas e arruelas. Nesse caso, o
parafuso com porca chamado passante.

Figura 5 - Esquemas de parafusos fixados com porca

Fonte: < http://www.metalica.com.br/artigos-tecnicos/parafusos >

Parafusos com sextavado interno


De cabea cilndrica com sextavado interno (Allen). Em desenho tcnico, este tipo de parafuso
representado na seguinte forma:

Figura 6 - Parafuso cilindrico com sextavado interno

Fonte: < http://andorinhaparafusos.com.br/produto/parafuso-allen-cabeca-cilindrica/ >

Este tipo de parafuso utilizado em unies que exigem um bom aperto, em locais onde o
manuseio de ferramentas difcil devido falta de espao.
Esses parafusos so fabricados em ao e tratados termicamente para aumentar sua resistncia
toro.

Parafuso prisioneiro
O parafuso prisioneiro empregado quando se necessita montar e desmontar parafuso sem
porca a intervalos freqentes. Consiste numa barra de seo circular com roscas nas duas
extremidades. Essas roscas podem ter sentido oposto. Para usar o parafuso prisioneiro, introduzse uma das pontas no furo roscado da pea e, com auxlio de uma ferramenta especial, aperta-se
essa pea. Em seguida aperta-se a segunda pea com uma porca e arruelas presas extremidade
livre do prisioneiro. Este permanece no lugar quando as peas so desmontadas.
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Figura 7 - Parafuso prisioneiro

Fonte: < http://andorinhaparafusos.com.br/produto/parafuso-allen-cabeca-cilindrica/ >

Parafuso Allen
O parafuso Allen fabricado com ao de alta resistncia trao e submetido a um tratamento
trmico aps a conformao. Possui um furo hexagonal de aperto na cabea, que geralmente
cilndrica e recartilhada. Para o aperto, utiliza-se uma chave especial: a chave Allen. Os
parafusos Allen so utilizados sem porcas e suas cabeas so encaixadas num rebaixo na pea
fixada, para melhor acabamento. E tambm por necessidade de reduo de espao entre peas
com movimento relativo.

Figura 8 - Parafuso Allen

Fonte: < http://www.essentracomponents.com.br/parafuso-com-cabeca-allen>

Parafuso de fundao farpado ou dentado


Os parafusos de fundao farpados ou dentados so feitos de ao ou ferro e so utilizados para
prender mquinas ou equipamentos ao concreto ou alvenaria. Tm a cabea trapezoidal
delgada e spera que, envolvida pelo concreto, assegura uma excelente fixao. Seu corpo
arredondado e com dentes, os quais tm a funo de melhorar a aderncia do parafuso ao
concreto.
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Parafuso auto-atarraxante
O parafuso auto-atarraxante tem rosca de passo largo em um corpo cnico e fabricado em ao
temperado. Pode ter ponta ou no e, s vezes, possui entalhes longitudinais com a funo de
cortar a rosca maneira de uma tarraxa. As cabeas tm formato redondo, em lato ou
chanfradas e apresentam fendas simples ou em cruz (tipo Phillips). Esse tipo de parafuso
elimina a necessidade de um furo roscado ou de uma porca, pois corta a rosca no material a que
preso. Sua utilizao principal na montagem de peas feitas de folhas de metal de pequena
espessura, peas fundidas macias e plsticas.
Esse tipo de parafuso muito empregado em montagens que no sofrem grandes esforos e
onde a cabea do parafuso no pode exceder a superfcie da pea.

Parafusos com rosca soberba para madeira


So vrios os tipos de parafusos para madeira. Apresentamos, em seguida, os diferentes tipos e
os clculos para dimensionamento dos detalhes da cabea.
Esse tipo de parafuso tambm utilizado com auxlio de buchas plsticas. O conjunto, parafusobucha aplicado na fixao de elementos em bases de alvenaria. Quanto escolha do tipo de
cabea a ser utilizado, leva-se em considerao a natureza da unio a ser feita. So fabricados
em ao e tratados superficialmente para evitar efeitos oxidantes de agentes naturais.

Parafuso para pequenas montagens


Parafusos para pequenas montagens apresentam vrios tipos de roscas e cabeas e so utilizados
para metal, madeira e plsticos.
Dentre esses parafusos, os utilizados para madeira apresentam roscas especiais.

TIPOS DE PORCAS

So os seguintes os tipos de porcas:


Castelo
Cega (ou remate)
Borboleta
Contraporcas

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Porca castelo
A porca castelo uma porca hexagonal com seis entalhes radiais, coincidentes dois a dois, que
se alinham com um furo no parafuso, de modo que uma cupilha possa ser passada para travar a
porca.

Porca cega (ou remate)


Nesse tipo de porca, uma das extremidades do furo rosqueado encoberta, ocultando a ponta do
parafuso. A porca cega pode ser feita de ao ou lato, geralmente cromada e possibilita um
acabamento de boa aparncia.

Porca borboleta
A porca borboleta tem salincias parecidas com asas para proporcionar o aperto manual.
Geralmente fabricada em ao ou lato, esse tipo de porca empregado quando a montagem e a
desmontagem das peas so necessrias e freqentes.

Contraporcas
As porcas sujeitas a cargas de impacto e vibrao apresentam tendncia a afrouxar, o que pode
causar danos s mquinas. Um dos meios de travar uma porca atravs do aperto de outra porca
contra a primeira. Por medida de economia utiliza-se uma porca mais fina, e para sua travao
so necessrias duas chaves de boca. Veja figura a seguir.

MATERIAIS PARA PARAFUSOS

Os parafusos so fabricados em ao, ao inoxidvel ou ligas de cobre e, mais raramente, de


outros metais. O material, alm de satisfazer as condies de resistncia, deve tambm
apresentar propriedades compatveis com o processo defabricao, que pode ser a usinagem em
tornos e roscadeiras ou por conformaocomo forjamento ou laminao (roscas roladas).A
norma ABNT - EB - 168 estabelece as caractersticas mecnicas e asprescries de ensaio de
parafuso e pecas roscadas similares, com rosca ISO dedimetro ate 39mm, de qualquer forma
geomtrica e de ao-carbono ou ao liga.Agrupa os parafusos em classes de propriedades
mecnicas, levando emconsiderao os valores de resistncia a trao, da tenso de escoamento
e doalongamento. Cada classe designada por dois nmeros separados por um ponto.O
primeiro nmero corresponde a um dcimo do valor em kgf/mm, do limitede resistncia a
trao mnima exigida na classe e o segundo nmero corresponde aum dcimo da relao
percentual entre a tenso de escoamento e a de resistncia atrao, sendo estes os valores
mnimos exigidos.

PROPRIEDADES DOS PARAFUSOS


As especificaes a seguir se aplicam a porcas e parafusos em ao inoxidvel austentico, com
dimetros de rosca de 1.6 a 39 mm inclusive.
O grupo de ao inoxidvel austentico o mais utilizado para fixadores e dividido em trs
tipos, cada qual com diferentes resistncias corroso e com um especfico campo de aplicao.
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A1 - Material de corte livre, com superior usinabilidade devido a altas porcentagens de fsforo e
enxofre. Como consequncia, entretanto, a resistncia corroso diminuda. Este tipo de ao
inoxidvel raramente usado para produo em massa de fixadores.
A2 - o material mais comum utilizado, tambm conhecido como ao 18/8 (18% Cr, 8% Ni).
Possui uma excepcional resistncia corroso, sob condies atmosfricas normais, em
ambientes midos, na presena de cidos orgnicos e oxidantes e na maioria das solues
alcalinas.
A4 - o ao inoxidvel de maior resistncia corroso, devido ao aumento do teor de nquel e
a adio de molibdnio. Tem excelente resistncia corroso em ambientes agressivos tais
como ambientes marinhos (cloretos), industriais (dixido de enxofre), cidos oxidantes e locais
aonde a corroso superficial pode ocorrer.
A no ser que haja especificao em contrrio, os aos inoxidveis austenticos devem ser
brilhantes e limpos. Para melhor resistncia corroso, a passivao do material recomendada.

Corroso atmosfrica
Este tipo de corroso ocasionado por ataque qumico da atmosfera ou ambiente agressivo, e
definido comumente como a perda de material superficial em mm/ano. O ataque ocorre
gradualmente e na maioria das vezes visvel e verificvel. No ocorre colapso repentino e
portanto, este tipo de corroso no perigoso.
Geralmente o ao inoxidvel A2 bastante satisfatrio neste caso, embora para condies mais
agressivas, ser recomendado o tipo A4.

Corroso por contato (galvnica)


Quando dois metais, na presena de um eletrlito, criam uma diferena de potencial eltrico,
ocorre uma ao galvnica que leva o material menos nobre (anodo) a se corroer e sacrificar-se
para proteger o material mais nobre (catodo). Quanto maior for a diferena de potencial eltrico
e maior for rea de contato do material nobre em relao ao material menos nobre, mais
severamente o material menos nobre (anodo) ser atacado. Aos inoxidveis austenticos
passivados so considerados relativamente materiais nobres, ao mesmo tempo que os fixadores
tem comparativamente uma pequena superfcie em relao ao equipamento em construo.

Corroso intercristalina
Aos inoxidveis austenticos da srie A2 e A4 no devem mostrar carbetos de cromo entre
400 oC e 800 oC, o que causar o ataque do material nos contornos dos gros. Isto conseguido
escolhendo-se o tipo correto de material, como por exemplo, um baixo teor de carbono, ou a
adio de elementos estabilizadores como o nibio e o titnio. Para fixadores a primeira opo
a mais utilizada.

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Corroso superficial
Porosidades localizadas, crescendo rpida e profundamente no material permitem que o produto
seja atacado severa e repentinamente. Este tipo de corroso acontece especialmente em
ambientes halgenos (cloretos), tal como clima marinho e guas salinas. Nestes casos o material
A4 oferece uma melhor resistncia corroso superficial, devido ao teor de molibdnio.

Corroso entre camadas


Na presena de ambiente aquoso, poder ocorrer a corroso entre camadas, como por exemplo,
sob material sedimentado ou sob camada de pintura, pois no existe suficiente oxignio para
restaurar a passivao do ao inoxidvel.

Corroso por tenso (transcristalina)


Em atmosferas onde se verificam a presena de cloretos, podem ocorrer fissuras entre os cristais
do material, no momento em que as peas so expostas a tenses internas e externas.
Este fenmeno raramente acontece na deformao a frio de fixadores.

Propriedades magnticas

Aos inoxidveis austenticos so normalmente no magnticos. A escolha certa do material


manter o limite de permeabilidade (taxa de penetrao num campo magntico) abaixo de
1.05G/Oe.
Entretanto, aps a deformao a frio do ao inoxidvel austentico, alguma possibilidade de
magnetizao pode se evidenciar, devido chamada martensita induzida. Neste aspecto o
material A4 menos susceptvel do que o material A2 que por sua vez, menos susceptvel que
o material A1.
Para algumas aplicaes especficas, como em equipamentos nucleares, tipos especiais de
material no magnetizvel devem ser usados, pois requerem uma permeabilidade o mais
prximo possvel de 1.0 G/Oe.

Propriedades e caractersticas necessrias do material


Os parafusos so geralmente fabricados em ao de baixo e mdio teor de carbono, por meio de
forjamento ou usinagem. Os parafusos forjados so opacos e os usinados brilhantes. As roscas
podem ser cortadas ou laminadas. Como propriedades e caractersticas desejadas do material,
podem ser citadas:

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Boa conformabilidade: no caso de parafusos conformados deve-se atentar para

que o material possa se deformar sem que ocorra a ruptura, ou seja, deve ter um campo elstico
reduzido e um campo plstico grande;

Resistncia corroso e ao tempo;

Elevada resistncia trao e compresso;

Em alguns casos, isolamento eltrico;

Elevada Rigidez;

Boa usinabilidade: no caso de parafusos fabricados atravs da usinagem.

SERIAO DO PROCESSO DE PRODUO

Como os pafusos em geral so baratos e usados em larga quantidade, necessrio um processo


que envolva uma alta seriao para que se tenha uma produo em larga escala. Isso possvel
devido ao emprego de maquinrio de alta tecnologia e escolha correta do material a ser
utilizado, visando atingir as exigncias de desempenho com um custo resuzido no produto final.

CONFORMAO MECNICA DO PARAFUSO

O principal mtodo de fabricao do parafuso a conformao, um processo mecnico onde


se obtm peas atravs da compresso de metais slidos em moldes, utilizando a deformao
plstica da matria-prima para o preenchimento das cavidades dos moldes. Tal processo pode
ser executado com pr-aquecimento da matria prima,de maneira a facilitar o processo ou para
modificar caractersticas mecnicas da pea final.
Quando o pre-aquecimento utilizado, tem-se menor gasto de energia no processo de
conformao (maior produtividade) e torna-se desnecessrio um tratamento trmico posterior,
pois esse tipo de conformao feito com temperaturas acima do ponto crtico do diagrama
ferro-carbono, onde a estrutura se recristaliza simultaneamente deformao sofrida. Na
conformao a frio (figura 1), tem-se a vantagem de um melhor acabamento final na pea e o
material da pea fica encruado (seus cristais so internamente deformados). Essa caracterstica
ajuda a aumentar a resistncia mecnica e a dureza, embora diminua a ductibilidade,
propriedade fsica dos materiais relacionada a suportar deformao plstica e tenses residuais
que, muitas vezes podero levar ruptura da pea.
O nmero dos diferentes processos de conformao mecnica, desenvolvidos para
aplicaes especficas, atinge atualmente algumas centenas. No obstante, possvel classificlos num pequeno nmero de categorias com base em critrios tais como o propsito da
deformao.
Basicamente, os processos de conformao mecnica a frio para a fabricao de parafusos
podem ser classificados em:
Forjamento: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material
assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
Extruso: processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com
reduo da sua seo transversal. A parte no extrudada fica contida num recipiente ou
cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.
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O forjamento a frio o processo geralmente utilizado para peas pequenas como parafuso,
porcas, etc. Os equipamentos comumente empregados para o forjamento de peas pertencem a
duas classes principais :
1. Martelos de forja, que deformam o metal atravs de rpidos golpes de impacto na superfcie
do mesmo;
2. Prensas, que deformam o metal submetendo-o a uma compresso contnua com velocidade
relativamente baixa.
Na fabricao de parafusos geralmente se utiliza a matriz fechada. Neste caso o material
conformado entre as duas metades da matriz, que possuem, gravadas em baixo-relevo,
impresses com o formato que se deseja fornecer pea. A deformao ocorre sob alta presso
em uma cavidade fechada ou semifechada, permitindo assim obter-se peas com tolerncias
dimensionais menores do que no forjamento livre.
As matrizes so providas de uma zona oca especial para recolher o material excedente ao
trmino do preenchimento da cavidade principal. No caso da cavidade ser totalmente fechada,
deve-se tomar cuidado com relao a quantidade de material fornecido, se for insuficiente
haver falha no volume da pea, se for em excesso ocorrer uma sobrecarga no ferramental com
probabilidades de danos a pea e ao maquinrio. O que normalmente se faz colocar um
pequeno excesso, o que gera uma rebarba que removida com corte.
O processo de forjamento a frio empregado na fabricao de parafusos envolve, de maneira
geral, as seguintes etapas:
- Corte por cisalhamento;
- Posicionamento do material na ferramenta (conjunto matriz-prensa-extrator de material);
- Forjamento a frio da cabea;
- Laminao da rosca.
Descrio das etapas do processo de fabricao do parafuso
As matrias primas mais usadas na fabricao so arames de ao carbono, ao inoxidvel,
lato, cobre, alumnio, calibrados por trefilagem a frio acondicionados em forma de bobina.
As fases do processo de fabricao so:
1 Fase: Formao de rebite, pea de forma cilndrica com cabea em uma das
extremidades. Para a execuo dessa pea, o arame endireitado, cortado e pressionado
axialmente para a formao de cabea. Essa seqncia realizada a frio em prensa
especial automtica com cadncia de centenas de peas por minuto.
2 Fase: Formao de fenda, rasgo cortado transversalmente na cabea para permitir
montagem do parafuso, com auxilio de chave adequada. Para a execuo dessa fase, as
peas procedentes da fase anterior so alimentadas em mquinas que cortam com fresas
circulares e fenda, com profundidade e largura estabelecidas. A seqncia de operaes,
posicionamento, transporte, corte, retiradas e rebarbas realizada automaticamente pela
mquina.
3 Fase: Formao de rosca, executada por processo de conformao a frio, rolagem da
haste cilndrica do rebite, sob presso radial, entre duas matrizes que possuem, nas
faces, traados os perfis desejados para a rosca. A seqncia de operaes realizada
automaticamente pela mquina.
4 Fase: Tratamento trmico, executado para atender exigncias de resistncia mecnica
dos parafusos. Para que sejam alcanados os resultados desejados, os parafusos devem
apresentar alta dureza na superfcie da rosca aliada relativa ductilidade do ncleo.
Essa combinao conseguida atravs do enriquecimento do teor de carbono
(cementao seguida de tmpera e revenido) na superfcie do ao, realizado em fornos
com aquecimento eltrico e ciclo automtico contnuo.
5 Fase: Tratamento galvnico: tem por objetivo depositar na superfcie externa do
parafuso uma fina camada de metal destinada a proteg-lo da corroso e/ou obter efeitos
decorativos. A utilizao do zinco como metal depositado mais usual, j que propicia
obteno de alta resistncia corroso e amplas possibilidades de colorao a baixo
custo. O tratamento completo realizado em equipamento especial automtico,
17

programvel, executando todas as operaes de limpeza, desengraxe e decapagem,


lavagens e eletro-deposio do zinco.
A inspeo deve ser realizada em cada fase, pelos operadores e/ou chefes de seo,
confrontando medidas encontradas nas peas com as definidas no projeto.
As etapas convencionais de fabricao do parafuso de rosca mtrica modelo M9 pode ser
verificada na Figura 2. Sendo que pode-se ter um nmero maior ou menor de etapas,
dependendo do tipo de parafuso e do maquinrio utilizado.

Figura 9: Seqncia de passes de recalque para obteno de parafuso sextavado de rosca


mtrica M9. Da esquerda para a direita: etapa 1 (tarugo), etapas 2 e 3 (deformao do material)
e etapa 4 (corte) Fonte: SANTOS, M. R., 2006.

Figura 10: Esquema mostrando a laminao de um parafuso

USINAGEM

A fabricao de parafusos atravs da usinagem feita com a operao de rosqueamento,


ilustrado na figura abaixo.

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Figura 11: Processo de fabricao de parafusos por usinagem

Este um processo lento, geralmente utilizado em casos de parafusos especiais, de


baixa demanda ou que por questes de projeto precisam ser confeccionado com materiais com
uma grande quantidade de elementos de liga que so de difcil conformabilidade.

TRATAMENTO TERMOQUIMICO DE PARAFUSOS

Cementao
Os parafusos produzidos em materiais com baixo teor de carbono, maior conformabilidade,
passam por um tratamento trmico de endurecimento superficial, cementao, adicionando-se
na superfcie da pea uma camada rica em carbono para posterior tmpera, onde necessrio
que a pea tenha o ncleo flexvel com dureza baixa. Realiza-se tmpera com resfriamento em
leo ou em gua e em fornos de cementao com atmosfera protetora.

Cementao Gasosa
O processo realizado em fornos com atmosfera controlada, onde o potencial de
carbono est acima de 0,5%.

Cementao Lquida
O processo realizado em banhos lquidos, com sais fundidos (Banho de Sal).

Cementao Slida (Em Caixa)


O processo realizado em peas cobertas com material slido, rico em carbono.

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Tratamento trmico de tempera e revenido feito aps a fabricao do


parafuso

TMPERA
A tmpera e o revenimento so sem dvida os tratamentos trmicos mais importantes na
indstria de parafusos. Esta etapa importante da produo quase sempre empregada em peas
de segurana automotiva. A base para o tratamento trmico de parafusos a norma EN ISO
898-1, a qual demanda uma estrutura homognea do ao temperado e revenido. Nos aos no
ligados e de baixa liga a quantidade de carbono deve estar entre 0,25 e 0,35%, para que ocorra a
melhor combinao entre resistncia trao e tenacidade. Uma resistncia trao na faixa de
800 a 1.300 N/mm2 talvez possa ser atingida sob certas condies sem o tratamento trmico
final, se for empregado forjamento a frio e envelhecimento ou micro liga, mas, at agora, estas
aplicaes tem sido limitadas.
As exigncias por determinadas caractersticas do parafuso demandam um forno
projetado especialmente para tratar estas peas, uma instalao com tecnologia confivel,
experincia de campo, conhecimento dos parmetros fsicos e metalrgicos do processo, alm
das respectivas influncias nos resultados do tratamento trmico. Isto especialmente
importante para produes em massa de parafusos com dimetros que vo de menores que 2
mm a maiores que 50 mm. Em geral, espera-se que todas as peas estejam livres de defeitos e
tenham propriedades bem definidas com pequenas distores de dureza, resistncia trao,
tenacidade e resistncia fadiga, entre outros.
Os objetivos da instalao e do forno so os seguintes:
A mais alta capacidade de processamento dentro de uma faixa de tolerncia e
confiabilidade dos parmetros da instalao.
Disponibilidade e produtividade da planta
O mais baixo custo por ciclo, considerando custos de operao (consumveis) e vida em
servio (manuteno preventiva)
Mnimo impacto ambiental.
Para atingir tais objetivos, os parafusos so tratados termicamente principalmente em
linhas de fornos contnuos projetados para as necessidades do cliente e possivelmente
projetados para que todas as peas tenham o mesmo impacto gs/fluido e ambiente/temperatura.
Os valores estatsticos caractersticos que descrevem o grau no qual as propriedades necessrias
so satisfeitas so Cmk e Cpk, para equipamento e processo, respectivamente, com o fator k
ajudando para indicar a posio do desvio entre os limites de tolerncia especificados.
Frequentemente os valores de k podem ser adaptados para a temperatura de revenimento, por
exemplo. Um valor usual aceitvel para Cmk e Cpk >1,67. As faixas de tolerncia para
resistncia trao prescritas na EN ISO 898-1 so, em geral, reduzidas para 50 MPa,
especialmente para a indstria automotiva. Observando de forma precisa as curvas tericas de
tmpera e revenimento torna-se secundria a distribuio homognea das propriedades de cada
parafuso, no entanto, crucial um monitoramento contnuo dos parmetros como temperatura,
fluxo de recirculao e composio do gs de proteo.
Devido as desvantagens econmicas com grandes produes, fornos de cmara
universal so utilizados para aplicaes especiais tais como o posicionamento de parafusos
longos e finos que esto sujeitos a flexo ou para melhorar a flexibilidade com cargas pequenas.
A figura 1 mostra uma linha completa de forno contnuo de esteira, que consiste (na sequncia)
de uma estao de carregamento para container, uma mquina de pr-lavagem com
desfosfatizao, o forno de austenitizao, um tanque de tmpera em leo, uma maquina de
lavar para ps-lavagem, o forno de revenimento (brilhante), seguido de resfriamento em leo
solvel e uma estao de descarga para container.
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Figura 12:Vista parcial de uma linha de tmpera e revenimento com carregamento


nominal de 2.000 kg/h
As linhas de operao de fornos contnuos com esteira para parafusos podem ser
divididas tanto em fornos com esteiras de elos fundidos como com esteiras em malha de arame.
Os fornos com esteiras de elos fundidos so empregados para tmpera e revenimento de
parafusos mais complexos de M5 a M48 com cargas entre 500 e 3.000 kg/h (Fig. 2). Uma
caracterstica adicional destes fornos com esteiras mais robustas que a carga pode ser
aproximadamente duas vezes maior que a carga com esteira de malha de arame, e que a entrada
do forno pode ser fechada com uma comporta vedada para gs de proteo. Estas caractersticas
reduzem consideravelmente o consumo de energia e de gs de proteo. O forno, em geral,
aquecido com queimadores recuperativos a gs usando tubos radiantes de cermica ou ao
refratrio fundido, e economicamente vivel para produes em larga escala, com grandes
lotes de tratamento trmico.
O tempo de austenitizao e dissoluo dos carbonetos em parafusos conformados a frio
e baixa liga varia entre 10 e 15 minutos, com um bom recozimento anterior. Alm disso, os
tempos de aquecimento e de encharque para parafusos com maior dimetro e maior peso so
maiores. Isto implica que o carregamento (peso da carga)/(tempo de permanncia no forno)
depende das dimenses do parafusos, da densidade da carga e da distribuio da temperatura no
forno. Um exemplo de curva de temperatura medida de um parafuso e a derivada do tempo de
permanncia em um forno de austenitizao apresentado na Fig. 4.

21

O duto de queda para transferir os parafusos para o banho de tmpera aquecido para
prevenir o resfriamento prematuro dos parafusos de forma que pudessem permanecer moles. H
uma cortina de leo que previne que o vapor do leo tmpera entre no forno de austenitizao.
Acima disso, na parte superior do duto de queda, h um sistema para suco de gs com vapor
de leo para proteger a atmosfera.
A tmpera da martensita de parafusos de boro ou de ao alta-liga feita em leo mineral para
atingir a velocidade crtica necessria de resfriamento para a transformao austentica e para
evitar flexo ou at mesmo trincas. A profundidade de tmpera depende principalmente do
dimetro do parafuso, e ento da quantidade de elementos de liga na sua composio. A
velocidade de tmpera varia de 1-2 m/s praticamente independente do tamanho.
A descarga normalmente realizada utilizando uma esteira transportadora, sendo os
parafusos de menor dimenso retirados tambm com o auxlio de transportador magntico.
Como a maioria dos parafusos, devido a fsica de transferncia de calor, precisa de um
tempo maior para o resfriamento, eles chegam a esteira transportadora ainda na forma mole,
vermelho incandescente, ou seja, no estado austentico. Como exemplo, o tempo para resfriar
um parafuso M16 de 20MnB4 a partir de 500C de aproximadamente 10 segundos. Isto
significa que a mnima velocidade de tmpera de acordo com o tipo de ao deve ser funo da
capacidade do meio de tmpera de entrar na rea de impacto. Se a esteira transportadora estiver
muito lenta, com o objetivo de extrair o calor de forma a evitar a fumaa do leo, os parafusos
podero acumular-se na esteira e reduzir a velocidade de tmpera de cada parafuso, devido
falta de circulao de ar. A tcnica de tmpera supe que a quantidade de elementos de liga
presente no parafuso seja alta o suficiente para que ele atinja a velocidade crtica de tmpera na
seo total do parafuso. Em tmperas rpidas para M48, ligas como a 34CrNiMo6 tem que ser
utilizadas para endurecer o ncleo. O risco com tmperas rpidas de que ocorram trincas
devido a alta concentrao de tenses internas causadas pela transferncia de calor durante a
tmpera. O conhecimento da dureza do parafuso baseado na concentrao de carbono com
99,9% de martensita pode ser facilmente utilizado para confirmar se ocorreu a transformao
completa da austenita, retirando-se amostras durante o processo de produo.

REVENIMENTO
O revenimento controla as propriedades finais dos parafusos. Os parmetros que
determinam as propriedades finais, como resistncia trao e tenacidade so a temperatura de
revenimento e o tempo de aproximadamente 60-120 minutos. Como regra, quanto mais alta a
temperatura e mais longo o tempo de permanncia do parafuso no forno de revenimento, menor
ser a resistncia trao e maior ser a tenacidade. A velocidade de decomposio da
martensita uma funo exponencial da frao de martensita no transformada de forma que
tanto o tempo de aquecimento quanto o tempo de permanncia temperatura so somados.
Para se alcanar resultados com uma faixa de tolerncias menor no suficiente se
concentrar nas quantidades de carbono e de elementos de liga do parafuso. As anlises
metalrgicas (18 elementos) de cada lote do tratamento trmico tem que ser realizadas para uma
configurao refinada dos parmetros do forno. Outro fator importante na determinao da
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qualidade a distribuio dos parafusos na esteira. Se eles estiverem empilhados, o


aquecimento e o tempo de permanncia podem variar e, assim, pode haver uma disperso
significativa das propriedades mecnicas finais.
Os fornos de revenimento tambm podem ser com esteiras transportadoras do tipo de
malha de arame ou de elos fundidos, ligadas sada dos fornos de tmpera. A sada tambm
uma funo da densidade geral. Como a transferncia de calor no revenimento, em uma faixa
tpica de temperatura entre 350 e 570C depende principalmente da conveco provocada pelos
recirculadores ou ventiladores, a menor densidade geral (parafusos finos) permite que pesos
mais elevados tenham propriedades finais constantes. Para se atingir uma atmosfera de
recirculao eficiente, o forno dividido em mltiplas zonas e controlado de forma precisa.
De forma alternativa s atmosferas de ar ou nitrognio, o processo chamado de
revenimento brilhante pode ser realizado com gs de proteo. O objetivo reduzir o risco de
fragilidade ao hidrognio. Como os modernos recobrimentos lamelares superficiais com zinco
requerem uma superfcie brilhante (no permitido cores do revenimento), assim, normalmente
reduz-se a camada oxidada de forma que a preparao superficial possa ser reduzida ou at
mesmo eliminada.
Aps o revenimento, os parafusos so resfriados em um banho de leo solvel com 1
metro de profundidade. Na maioria dos casos, a propriedade superficial dos parafusos ainda
pode ser preta (aps o leo). Os poros da camada do xido Fe3O4 com espessura de 1-3m so
preenchidos com leo residual. Para criar esta aparncia preta, a temperatura de revenimento
mnima deve ser de 400C. A superfcie resultante proteger o suficiente contra corroso
durante o armazenamento dos parafusos.

Patentes e normas que envolvem o processo de fabricao do parafuso


Na pesquisa realizada foram encontradas duas patentes registradas no Instituto Nacional de
Propriedade Industrial-INPI relacionada ao processo de fabricao de parafusos:

Nmero da patente: PI0106329-4 - intitulada mtodo para fabricao de

parafuso de alta resistncia excelente em resistncia a fratura retardada e o alvio de tenses


mediante fluncia.

Nmero de patente: PI0103136-8 - intitulada processo de fabricao de

parafuso com conformao a frio em mltiplos estgios.


A fabricao de parafusos deve seguir as especificaes presentes nas normas tcnicas na
Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Segue abaixo algumas normas a respeito
de parafusos:

NBR10087 - Parafusos com cabea sextavada e rosca parcial grau de produto C

Dimenses

NBR10107 - Parafusos com cabea sextavada e rosca total grau de produto C -

Dimenses e tolerncias.

NBR11200 - Parafuso de cabea sextavada, com rosca total - Graus de produto

A e B, com passo de rosca fino Dimenses.

NBR11207 - Parafuso de cabea sextavada, com rosca total - Graus de produto

A e B Dimenses.

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DIN 921 Parafuso Cabea de bandeja entalhado


DIN 906- Parafuso Bujo (Com Plug Allen)
DIN 908-Bujo Rosca BSP e Mtrica
DIN 910-Bujo
DIN 911- Chave Sextavada
DIN 912 Parafuso Allen Rosca ISO
DIN 913- Parafuso Allen sem Cabea
DIN 914- Parafuso Allen sem Cabea
DIN 915 -Parafuso Allen sem Cabea
DIN 916- Parafuso Allen sem Cabea, ponta cnica Recartilhada
DIN 920- Parafuso Cabea com Fenda
DIN 923- Parafuso Com cabea com fenda com ombros.
DIN 927- Parafusos com fenda no ombro
DIN 931- Parafuso Cabea Sextavada
DIN 933-Parafuso Sextavado Inox
DIN 933 Sz- Parafuso Sextavado com Fenda
DIN 939-Prisioneiro com Rosca Parcial
DIN 938-Prisioneiro com Rosca Parcial
DIN 940-Prisioneiro com Rosca Parcial
DIN 961 Rosca Cabea Sextavada Rosca Total
DIN 963 A- Parafuso Cabea Chata com Fenda
DIN 964 A- Parafuso Cabea Chata oval com Fenda
DIN 965 A- Parafuso Cabea Chata com Fenda PHILIPIS
DIN 966 A- Parafuso Cabea Chata Oval Com Fenda Philips

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BIBLIOGRAFIA

[1] AVALLONE, Eugene A., THEODORE Baumeister III, ALI M. Sadegh. Marks'
Standard Handbook for Mechanical Engineers. 11 ed. Nova York: McGraw-Hill.2007.
2305 p. ISBN 978-0-07-142867-5.

[2] DEFLEUR, Melvin L.; BALL-ROKEACH, Sandra J. Teorias da comunicao de massa.


Ed. Jorge Zahar, 1997. 397 p. ISBN 8571102023.

[3] NORTON, Robert L. Projeto de mquinas: uma abordagem integrada . 4. ed. Porto Alegre:
Bookman, 2013. xxx, 1028 p. + 1 CD-ROM ISBN 9788582600221 (enc.).

[4] SHIGLEY, Joseph Edward; MISCHKE, Charles R; BUDYNAS, Richard G. Projeto de


engenharia mecnica. 7. ed. Porto Alegre: Bookman, c2005. 960 p. ISBN 9788536305622
(enc.).

[5] WILLIAM E. WARD of Port Chester, Nova York. Improvement in machines for making
bolts. B21K1/60. US38518 A. 12 maio 1863. Disponvel em:
<http://www.google.com/patents/US38518#classifications>. Acessado em: 30 set 2014.

[6] WILLIAM E. WARD of Port Chester, Nova York. Machine for forming bolt-blanks from
cold rods of metal. B21K1/46. US252914 A. 31 jan 1882. Disponvel em:
<https://www.google.com/patents/US252914?dq=ininventor:%22William+E.+Waed%22&hl=e
n&sa=X&ei=XiotVPeAIsSuggTL_oDADA&ved=0CDQQ6AEwAw>. Acessado em: 30 set
2014.

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ANEXO 1 - Desenho da mquina de forjamento quente

Fonte: William E. Ward, 1863.

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ANEXO 2 - Detalhes em corte da mquina de forjamento frio.

Fonte: William E. Ward, 1863.

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ANEXO 3 - Desenho da mquina de forjamento frio.

Fonte: William E. Ward, 1882.

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