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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

SALESIANA

CARRERA DE INGENIERÍA
MECÁNICA
Practica #2

TEMA: EJE TORNEADO
Tecnología con arranque de viruta

Nombre: Jonathan Panchi
Nivel: tercero A
Fecha: 25 de noviembre de 2014

Quito- Ecuador

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Aprender y dominar las operaciones básicas en el torno como son: cilindrado. . diamante. donde se establecen los parámetros principales de esta máquina. exceptuando la integración del control numérico en las últimas décadas. apenas ha sufrido modificaciones. acero rápido. aunque ya a mediados del siglo XVII existían versiones simples donde el movimiento de las piezas a mecanizar se accionaba mediante simples arreglos por cuerdas.. Ésta será apropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha de acero al carbono. desde la revolución industrial. 2.-MARCO TEORICO EL TORNO El torno mecánico es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte.. y que siempre será más dura y resistente que el material mecanizado. mandriles auxiliares. El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujeción (platos de garras. pinzas.). ranurado.. etc. y taladrado.  Aprender a utilizar correctamente los diferentes tipos de cuchillas que utilizamos para los respectivos trabajos en el torno  Mecanizar una pieza de forma precisa y segura en el torno utilizado los conocimientos adquiridos en clase y llevando a cabo las normas de seguridad que se debe llevar dentro del taller. MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIÓN DE TORNEADO Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. acero rápido al cobalto. widia.1. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Utilizar de forma segura y precisa el torno paralelo. cerámica. refrentado. los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Es una máquina muy importante en la fabricación que data del año 1910 en sus versiones modernas.

rectificado y otra serie de operaciones de mecanizado. mediante diferentes tipos de herramientas y útiles intercambiables con formas variadas según la operación de conformado que realizar. también se pueden efectuar operaciones de fresado. roscado. cilindrado en línea. Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada aunque la cantidad de material arrancado queda siempre sujeto al perfil del útil de corte usado. etc.. En su parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal. ranurado. Incluye el motor. el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. el selector de velocidad. velocidad de corte. El torno puede realizar operaciones de cilindrado. etc. mandrinado. Partes principales del torno paralelo Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. que será la mitad de la conicidad deseada. Con los accesorios apropiados.Movimiento de avance: es debido al movimiento longitudinal o transversal de la herramienta sobre la pieza que se está trabajando. taladrado. . En combinación con el giro impartido al husillo. El movimiento también puede no ser paralelo a los ejes. refrendado. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. produciéndose así conos. escariado. determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. el husillo. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. moleteado. En ese caso se gira el carro de debajo del transversal ajustando en una escala graduada el ángulo requerido. tipo de material mecanizado. que por otra parte son sencillos.

al igual que hay cabezales magnéticos y de seis mordazas. el charriot y la torreta portaherramientas. y del carro transversal.Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos. cabezal independiente de cuatro mordazas o el universal. Mención aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitución de la broca que se utiliza. Hay varios tipos. mayoritariamente empleado en el taller mecánico. Cabezal giratorio : su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección. así como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Carro portátil: consta del carro principal. que se sujetan en el contrapunto en un porta brocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el diámetro es grande. que se desliza transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. que produce los movimientos de la herramienta en dirección axial. Para esta tarea se utilizan brocas normales. En los tornos paralelos hay además un carro superior orientable. formado a su vez por tres piezas: la base. Las condiciones tecnológicas del taladrado son las normales de acuerdo a las características del material y tipo de broca que se utilice. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. OPERACIONES DE TORNEADO PERFORADO Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotación. .

y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia.CILINDRADO Consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. La problemática que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro. el diámetro del cilindro. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza. En este procedimiento. El carro paralelo avanza de forma automática de acuerdo al avance de trabajo deseado. por tanto. lo que ralentiza la operación. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineación y concentricidad. Esta operación también es conocida como fronteado. Para poder efectuar esta operación. . con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y. REFRENTADO Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.

para arandelas de presión. para alojar una junta tórica. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. . las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas. para salida de rosca. Por ejemplo.RANURADO Consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean. etc.

.  Colocar y sujetar la pieza de trabajo en el mandril del torno.3 Instrumentos  Micrómetro  Calibrador pie de rey  Cuenta hilos 4.-PROCEDIMIENTO  Primeramente se debe Colocar el equipo de protección para poder realizar la práctica.1 Equipo  Antiparras  Tapones de orejas  Mandil  Zapatos punta de acero  REFRIGERANTE 3.2 Herramientas  Cuchillas HSS  Torno paralelo  Brocas  Porta brocas  Broca de centros 3.3.-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 3.

Quito: Imprenta colegio Don Bosco.  Cilindrar ᴓ36 x 40. Refrentar las dos caras del eje hasta obtener las medidas indicadas en el plano. Manual sobre el manejo del torno automático paralelo. RECOMENDACIONES  Se debe utilizar el equipo de  Refrigerar constantemente la cuchilla y eje. Arenas.  Verificar constantemente las medidas con el calibrador conforme se va trabajando la pieza. C. Maquinas Herramientas.  Centramos la pieza con el contrapunto.  cilindramos ᴓ 18 x 25  cilindrar ᴓ 32 x 15  Ranuramos ᴓ26 x10  Volteamos la pieza y cilindramos a ᴓ25 x 20. ᴓ18 x 10. T.  Finalmente realizamos las tres perforaciones indicadas ᴓ6 x 30. 7.  Asegurarse de utilizar las rpm adecuadas para cada operación a realizar. 5.(1987). ᴓ12 x 20.-BIBLIOGRAFIA Bosco. CONCLUSIONES  para un mejor acabado se debe aumentar las RPM y reducir el avance. R. .  El afilado de las cuchillas influye mucho en el acabado de la pieza  6.  Perforar las dos caras con la broca de centros. (1998).

70 317.26 422.31 338.P.- Dimensiones brutas = 38x111 DATOS Desbaste Acabado S=0.- f.65 460.- d.- e.1 mm 18.- c.M Diámetros(m m) N1 Desbaste N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 Acabado 267.90 506.40 362.15 298.1 mm 34.75rpm n  600rpm n= (45 m/min×1000)/(24mm×π) R.75 38.- g.34 282.CALCULOS PROCESO a.1 mm 28.25 Vc=32m/min Vc=36m/min A max=2mm A max=0.- n vc *1000 Ø * m *1000 min 18mm *  32 n n  562.1 mm 26.1 mm 36.1 mm 24.1 mm 22.2mm DIAMETRO 1 1.1 mm .1 mm 20.1 mm 32.5mm/rev S=0.1 mm 30.- h.- b.76 562.48 390.

1mm 32.2.15 0.19 0.- W  Øf  a max W  Ø18 mm  2mm W  20 mm 4.05 pasadas m  11 pasadas y= i-amaxD y1 Desbastado y2 y3 y4 y5 y6 y7 resultado 36.10 0.1mm .16 0.1mm 28.12 0.- 3.- Tm=L/SxN TM1 TM2 TM3 TM4 TM5 TM6 TM7 TM8 TM9 TM10 TM11 TM total RESULTADO(min) 0.37 5.11 0.1mm / 2mm m  10.14 0.13 0.17 0.09 1.- m  p/a m  20.18 0.1mm 24.1mm 30.1mm 34.1mm 26.

1 mm N2 282.1mm 18.1mm 20.73rpm n= (32 m/min×1000)/(38.2 min .1 mm N3 298.M diámetros N1 267.P.- y8 y9 y10 y11 Acabado 22.34 38.6.70 34.1 mm n  450rpm Tm=L/S*N TM1 resultado 0.31 32.1 mm N4 317.1mm×π) R.1mm 18mm DIAMETRO 2 1.- n vc *1000 Ø * m *1000 min 32mm *  36 n n  440.15 36.

24 min 0.- 6.1mm 34.96 min 4.27 min 0.05 pasadas m  4 pasadas 5.25 min 0.- 3.1mm .1mm 32.2.1mm 30.- TM2 TM3 TM4 TM total 0.1mm / 2mm m  3.y= i-amaxD y1 y2 y3 y4 DIAMETRO 3 resultado 36.- W  Øf  a max W  Ø 32 mm  2mm W  34 mm m  p/a m  6.

1 mm 30.1 mm 36.48 390.05 pasadas m  7 pasadas .- Resultado 0.31 338.76rpm n= (45 m/min×1000)/(24mm×π) R.40 362.- Tm=L/S*N TM1 TM2 TM3 TM4 TM5 TM6 TM7 TM total 3.26 38.025 min 0.1 mm 32.15 298.- n vc *1000 Ø * m *1000 min 26mm *  32 n n  391.1 mm 28.1.027 min 0.1 mm 34.02 min 0.285 min m  p/a m  12.34 282.- W  Øf  a max W  Ø 26 mm  2mm W  28 mm 4.1 mm 26.057 min 0.1 mm n  400rpm 2.024 min 0.P.096 min 0.06 min 0.70 317.1mm / 2mm m  6.M diámetros n1 n2 n3 n4 n5 n6 n7 267.

- resultado 36.1mm 28.94rpm n= (45 m/min×1000)/(24mm×π) R.- y= i-amaxD y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7 6.P.15 38.1 36.1mm 24.19 0.34 282.1mm 34.1mm 30.1mm DIAMETRO 4 n vc *1000 Ø * m *1000 min 36mm *  32 n n  282.1mm 26.M Diámetros(m m) n1 n2 267.18 0.1 n  300rpm 2.- ZTm=L/sx n TM1 TM2 TMt Resultado(min) 0.37 .5.1mm 32.

1 267.31 338.- n vc *1000 Ø * m *1000 min 25mm *  32 n n  407.P.1 32.43rpm n  450rpm n= (45 R.48 390.26 .1 26.34 282.02 mm 5.40 362.y= i-amaxD y1 y2 resultado 36.70 317.- 6.- 4.2mm m  p/a m  2.3.1 36.1mm DIAMETRO 5 1.M m/min×1000)/(24mm×π) diámetros n1 n2 n3 n4 n5 n6 n7 38.15 298.05 pasadas m  2 pasadas W  36 .- W  Øf  a max A W  Ø 36 mm  0.1 28.1 34.1 30.1mm / 2mm m  1.1mm 34.

- W  Øf  a max W  Ø 25 mm  0.14 0.1mm / 2mm m  6.19 0.Tm=L/sxn TM1 TM2 TM3 TM4 TM5 TM6 TM7 Resultado(min) 0.- Tmt= t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7 Tmt=0.- TIEMPO TOTAL DE MECANIZADO .1mm 34.13 y= i-amaxD y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7 resultado 36.1mm 28.16 0.1mm 32.95min 3.18 0.02 mm 4.1mm 2.17 0.55 pasadas m  7 pasadas 5.1mm 26.15 0.- 6.2mm W  25 .- m  p/a m  13.1mm 24.1mm 30.

95 = 3.96+0.37 + 0.935 MIN .285+0.37+0.TMt1 + TMt2 + TMt3 + TMt4 + TMt5 = 1.