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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

DISEO MECANICO

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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
PROYECTO:
DISEO DE UNA MAQUINA PELLETIZADORA
DOCENTE:
Ing. JUAN SANCHEZ BUSTAMANTE
INTEGRANTES:

AMARO GUTIERREZ, Jordan


AVALOS DIAZ, Juan
CARBAJAL TACANGA, Pedro
GARRIDO OBESO, Christian
INFANTES MAURICIO, Jos
LEON LECCA, Luis
MORENO AGUIRRE, Edwin
MOYA DELGADO, Gustavo
QUINO ARTEGA, Cesar
REYES NUEZ, Simn

CICLO:
X
TRUJILLO-2014

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CONFIGURACIN DEL DISEO


OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Cuando haya completado este captulo usted ser capaz de:

Explicar y aplicar las directrices de diseo de la arquitectura de un


producto.

Sintetizar y aplicar bocetos de requerimientos de configuracin de


piezas.

Describir y aplicar bocetos de requerimientos de configuracin de


piezas.

Disear piezas que faciliten el ensamble.

Implementar guas de diseo para la fabricacin.

Evaluar alternativas de configuraciones.

7.1 INTRODUCCIN
Al terminar la fase de conceptos de diseo, podemos determinar uno o ms
conceptos viables para las partes que entran en nuestro diseo. Los conceptos
son solamente incorporaciones abstractas de principios fsicos, geometras de
trabajo y materiales. Estamos ansiosos por desarrollar modelos matemticos
usando nuestro conocimiento de la ciencia y la matemtica. Podemos tambin
querer construir un modelo a escala para ensayos, pero no podemos hacerlo
an porque no tenemos detalles especficos tales como tamaos crticos o
materiales especficos. Probablemente an no hemos considerado cules de
los componentes deberan ser normalizados y por lo tanto comprarse.
Por ejemplo consideremos el diseo de una transmisin, la cual convierte la
velocidad de rotacin y torque. Asumimos que hemos seleccionado un par de
engranajes, como se muestra en la Figura 7.1, como el concepto principal para
nuestro diseo, en lugar de una transmisin por cadena o un sistema fajapolea. Nos gustara continuar con el diseo paramtrico y analizar las
tensiones de flexin en el diente del engranaje, deformaciones del eje, cargas
en los rodamientos, etc. Pero para establecer las ecuaciones o realizar el
anlisis por computadora, o construir un modelo a escala necesitamos algo
ms de informacin.

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El

concepto

abstracto

para

la

pareja

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de

engranajes

ha

quedado

deliberadamente difuso. Al examinar la figura nos damos cuenta de que


algunas de las incgnitas restantes tratan acerca de la configuracin, tales
como:

FIGURA 7.1. Configuraciones alternativas para una transmisin de par de


engranajes.

Tipo de dientes que deberan tener los engranajes, rectos o


helicoidales?

El pin debera estar localizado a la izquierda, derecha, encima o


debajo de la rueda?

De qu tamao deberan ser los dimetros en la relacin unos con


otros?

Qu tipo, tamao y ubicacin del cojinete, deberamos considerar?

Cmo se fijarn al eje el pin conductor y la rueda conducida?

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CONFIGURACIN DEL DISEO:


La configuracin del diseo trata acerca de (1) la arquitectura del producto, que
es la seleccin y disposicin de componentes en un producto, y (2)
configuracin de las piezas, que es la seleccin y disposicin de las
caractersticas en una pieza.
Al configurar un producto, nuestra preocupacin principal es arquitectural, esto
es, determinar el nmero y tipo de componentes (normalizados, especiales,
piezas o sub-ensamble), su funcin especfica, como estn dispuestos
espacialmente y como estn interconectados. Al momento de configurar el par
de engranajes, podramos elegir diferentes tipos de engranajes estndares
(helicoidales, cnicos o rectos), re-disposicin de ejes (horizontal, vertical,
paralelo, perpendicular) y diferentes espesores y dimetros. Podramos elegir
rodamientos normalizados de rodillos, de rodillos cnicos o de bolas para
soportar el eje. Podramos personalizar el diseo del eje o especificar un eje
normalizado con chavetero mecanizado. La configuracin del diseo del
producto nos ayuda a decidir lo que compramos frente a lo que diseamos y
fabricamos. La arquitectura del producto tambin nos ayuda a integrar
componentes separados en componentes multifuncin.
Al configurar una pieza con un propsito especial, nuestra meta es determinar
el tipo y nmero de caractersticas geomtricas, su disposicin y conectividad y
las dimensiones relativas de las caractersticas seleccionadas. Por ejemplo
imaginemos el diseo del soporte mostrado en la Figura 7.2. Podemos crear
configuraciones alternativas agregando o removiendo caractersticas tales
como paredes, agujeros, filetes, ranuras y chaflanes. Adems, podemos
cambiar las disposiciones y dimensiones relativas para generar configuraciones
adicionales. Podemos tambin enumerar variables de diseo desconocidas
tales como dimetro de agujero (D), espesor de pared (tw), radio de chafln, (r),
ancho (W) y espesor de bisel (tc).

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FIGURA 7.2. Configuraciones alternativas de un soporte.

Al configurar una componente estndar (pieza o sub-ensamble), nuestra


meta es seleccionar el tipo de componente y sus dimensiones aproximadas.
Por ejemplo, en la seleccin de un rodamiento, el cual es un sub-ensamble
normalizado, seleccionaramos uno de los siguientes tipos: rodamiento de
bolas, rodamiento de rodillos, rodamiento de rodillos cnicos. Adicionalmente,
consideraramos el ancho del rodamiento relativo a su longitud y prepararamos
una lista de variables de diseo desconocidas tales como dimetro interior y el
ancho del rodamiento.
La configuracin del diseo, por lo tanto, es la fase del desarrollo del producto
cuando determinamos el nmero y tipo de piezas o las caractersticas
geomtricas en nuestro diseo; como estn dispuestos o interconectados
espacialmente y se aproximan las dimensiones relativas de las partes o
caractersticas y desarrolla una lista de variables de diseo como la mostrada
en la Tabla 7.1.

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TABLA 7.1 Decisiones de Configuracin para Diferentes Elementos del Producto


Problema de Configuracin

Decisiones Requeridas

Producto

Tipo de componente (s)


Nmero de componentes
Disposicin/conectividad

Pieza para propsito especial

Tipo de caractersticas geomtricas


Nmero de caractersticas geomtricas
Disposicin/conectividad
Dimensiones relativas
Nombre(s)

de

variable(s)

de

diseo

de

diseo

desconocidas
Componente Normalizada
(parte o sub-ensamble)

Tipo especfico
Nombres

de

variable(s)

desconocidas

Mediante la generacin de una amplia seleccin de configuraciones


alternativas, investigamos sistemticamente diferentes posibilidades. Despus
podemos ser selectivos y elegir la mejor configuracin para desarrollar ms
adelante. En otras palabras, para ser selectivos necesitamos una seleccin. No
hay duda de que gastaremos tiempo y energa preparando diferentes
configuraciones. Muchas pueden no ser usadas. Pero procediendo de una
manera sistemtica probablemente desarrollemos una o ms configuraciones
que cumplan nuestros requerimientos.
PARA SER SELECTIVO, NECESITAMOS UNA SELECCIN.
En

las

secciones

restantes

examinaremos

mtodos

para

generar

sistemticamente, analiza y evaluar configuraciones alternativas. Primero


consideraremos

como

puede

ser

configurado

el

producto.

Luego

examinaremos como pueden ser configuradas las partes. Como se muestra en


la Figura 7.3. la configuracin de partes puede ser analizada y perfeccionada
usando las guas DFA y DFM. Las configuraciones perfeccionadas despus
son evaluadas para determinar su mrito relativo y despus seleccionar uno o
dos diseos paramtricos.
El desarrollo del producto no es una simple y/o lineal proceso de toma de
decisiones. El desarrollo del producto es por naturaleza difuso. Los modelos y

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diagramas simplificados presentados hasta el momento nos dan, sin embargo,


un marco para comprender mejor y desplegar la coleccin de mtodos de
diseo usados en la industria. Reconocemos que las empresas utilizarn
tambin sus propios mtodos y procedimientos que han desarrollado y afinado
para cumplir sus propsitos particulares.

FIGURA 7.3. Diseo de configuracin de un producto o parte.

7.2 GENERACIN DE CONFIGURACIONES ALTERNATIVAS.


En este punto del proceso de desarrollo del producto, probablemente
tendremos una coleccin de conceptos, vagamente concebidos, como
"concepto del producto" que satisface las necesidades de nuestros clientes.
Por supuesto, las realizaciones abstractas son, por naturaleza, indefinidas. Y
antes de que podamos configurar cualquiera de estas, hay que configurar el
producto. Pero, cmo configurar el producto cuando lo nico que tenemos es
una coleccin de componentes o conceptos mal definidos?

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Para configurar un producto se considera el nmero y tipo de conceptos


(componentes), su disposicin, y sus dimensiones relativas. Por ejemplo,
cmo podemos configurar la transmisin presentada en la ltima seccin? A
pesar de que tenemos un concepto del par de transmisin, muchos detalles del
producto permanecen borrosos. Por ejemplo:

Seleccionaremos rodamientos estndar para el diseo o rodamientos


para usos especiales?

Compraremos el pin y la rueda o los disearemos?

Dnde deber estar localizado el cojinete del eje?

Cmo se removern los rodamientos para el mantenimiento?

Cmo se reemplazar el lubricante?

Dnde soportara las cargas de los rodamientos la caja de la


transmisin?

Cmo ser el sello para el lubricante en la entrada y de salida del eje


en el crter?

En la prximas dos secciones discutiremos las formas para desarrollar la


configuracin del producto, y despus como podemos configurar piezas para
un propsito especial individual.

7.2.1 Configuracin del producto


La meta fundamental de la configuracin del producto es preparar un boceto
del diseo (Bosquejo) del producto. Los bosquejos son esquemas dibujados
aproximadamente a escala para mostrar la disposicin geomtrica o espacial
de los componentes seleccionados e ilustrara sus formas y tamaos relativos.
Ntese, sin embargo, que los bosquejos no son dimensionados y tampoco
tienen tolerancias.
Antes de dibujar nuestro primer bosquejo del diseo deberamos revisar las
especificaciones de ingeniera para el diseo del producto, junto con cualquier
otra documentacin pertinente. Son de particular importancia:

Las limitaciones espaciales sobre todo respecto al ancho, altura y


profundidad.

Las interacciones del producto con otros objetos fsicos o el usuario.

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Reparacin y limpieza, ajuste y lubricacin de los componentes


especficos.

Desgaste de los componentes.

Deseo de personalizar la configuracin de su producto.

La necesidad de incluir piezas estndar o ensambles.

La necesidad de disear piezas de algn tamao especfico o estndar


industrial.

La necesidad de reemplazar materiales consumibles.


A continuacin, se deben revisar fuentes de buenas ideas, incluyendo:
Archivos, personas, el internet, y mtodos creativos. O el diseo de algn
producto similar debera ser la base para empezar con nuestro diseo.
Adems, podramos examinar algunos productos de la competencia.
En este punto podemos desarrollar la arquitectura del producto. Como propuso
Ulrich y Eppinger (1995), la arquitectura del producto es como estn dispuestos
los elementos fsicos y los elementos funcionales de un producto, o
agrupaciones en bloques de construccin fsica llamadas bloques y cmo
interactan. Los elementos fsicos son conceptos fsicos desarrollados durante
la fase del diseo conceptual, y/o los componentes como piezas estndar o de
propsito especial y/o ensambles. Los elementos funcionales son las funciones
que realiza un producto.
Existe dos tipos de arquitectura de producto: Arquitectura modular y
arquitectura integral. En la arquitectura modular, lo bloques proporcionan una o
unas cuantas funciones y la interaccin entre ellas est bien definida. Ejemplos:
particiones de oficinas, luces de carretera, computadoras personales, linternas
y automviles. Por el contrario, una arquitectura integral, es aquella donde un
simple bloque implementa muchos elementos funcionales o muchos bloques
implementan o comparten una funcin y la interaccin est mal definida. Un
ejemplo de arquitectura integral es la motocicleta BMW modelo, R1100RS,
donde la transmisin sirve como elemento estructural y como componente de
transmisin. Un componente, por compartir la funcin puede cumplir ms de
una funcin. La caja de transmisin de la BMW comparte funciones y elimina
una estructura redundante, ahorrando peso y volumen.

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El proceso de configurar la arquitectura de un producto es agrupar los


elementos fsicos (Componentes) y mantener los elementos funcionales en los
bloques, luego organizar geomtricamente dichos bloques.
Ulrich y Eppinger recomiendan el siguiente procedimiento para desarrollar la
arquitectura de un producto:
1. Crear un esquema (De los elementos del producto), incluyendo los
elementos fsicos que el equipo acord y aquellos elementos funcionales
que no se han reducido a un concepto fsico. Mantenga el nmero de
elementos menor de 30. Separa a los otros para trabajarlos despus.
2. Agrupe elementos en piezas .Empiece con un elemento simple y
agrpelo con otro cuando sea beneficioso para:

Compartir funciones.

Permitir la normalizacin (Usar o crear piezas o mdulos


estndar).

Integrar la geometra(Es decir, precisin dimensional entre las


caractersticas).

Explotar las capacidades de los vendedores (Por ejemplo: Los


conocimientos de moldeo por inyeccin).

Utilizar plenamente las capacidades de proceso de manufactura.

Acomodar la variedad de los consumidores (Opciones y


personalizacin).

Explotar las interfaces comunes (120 VAC, ductos conectores de


aire, PC bus).

Manejar los cambios tecnolgicos o de los componentes.

Proveer para el desgaste, actualizacin, mantenimiento y


consumibles.

3. Realice una distribucin geomtrica aproximada. Use algunos bocetos


en 2D o 3 D y/o dibujos en CAD o construya un prototipo fsico. Organice
bloques de manera que sean factibles las interfaces. Reagrupar
cualquier elemento para mantener factible las interacciones e interfaces.
Discuta la distribucin con otros miembros del equipo. Perfeccionar el
diseo como sea necesario.

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4. Identifique las interacciones fundamentales e incidentales. Examine el


flujo de material, energa y seal entre bloques. Se preservan las
funciones deseadas? Identifique las interacciones incidentales como
vibraciones no deseadas o generacin de calor, o EMI y muestre en un
grfico la interaccin incidental.
Un ejemplo de arquitectura de producto se muestra en las figuras 7.4 a

7.2.2 CONFIGURACION DE PIEZAS.


Una pieza es una pieza simple, componente hecha de algn material y no
necesita ensamblar.
Tiene caractersticas geomtricas como paredes, bordes, salientes, roscas,
salientes superficiales, esquinas redondeos, cilindros, tubos, cubos, conos,
esferas, agujeros, ranuras, chaflanes, biseles y muescas.

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7.3 ANALIZANDO Y PERFECCIONANDO LAS CONFIGURACIONES


ALTERNATIVAS
Cuando

analizamos

las

configuraciones

alternativas

consideramos

la

probabilidad de que las partes funcionaran como se espera, que las partes
puedan armarse y que puedan fabricarse. Usamos nuestro conocimiento
general sobre los principios de trabajo, materiales y procesos de fabricacin
para razonar lgicamente con configuraciones satisfactorias. Generalmente no
preparamos anlisis de ingeniera, como clculos comprensivos para
cualquiera de las configuraciones alternativas que hemos generado. Pero a
veces podemos preparar algn soporte para el desarrollo, que son
estimaciones de primer orden. La razn por la que esperamos es porque los
clculos comprensivos del funcionamiento se complementan durante el diseo
paramtrico. Y como eso toma mucho trabajo, habra primero que reducir el
nmero de configuraciones alternativas, separando algunos de los candidatos
menos prometedores. Entonces evaluaremos las configuraciones exitosas
restantes usando el mtodo de pugh o el mtodo de evaluacin de pesos de
los rarios para razonar lgicamente la probabilidad, desarrollamos un
check-list (lista de control) de la configuracin usando tres criterios:

Diseo por la funcin.

Diseo por ensamble.

Diseo por Manufactura.

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La lista de control se usa para revisar cada configuracin sistemticamente y


determinar si es probable que la candidata realice la funcin requerida. Usamos
nuestra experiencia y conocimiento de las ciencias bsicas para hacer este
filtrado de nivel. Nuestra meta es separar las configuraciones no factibles sin
juzgar su mrito relativo. Las configuraciones separadas pueden ser
reconfigurados, si el tiempo y los recursos permiten, entonces se reanaliza la
viabilidad.

7.3.1 DISEO POR LA FUNCIN

El producto necesita trabajar segn las expectativas del cliente y debe ser de
fcil mantenimiento y larga duracin. En otros trminos, no debe fallar, debe
ser fcil uso, y de mantenimiento barato. Los productos fallan porque las partes
o son suficientemente fuertes, o son demasiado flexibles, o pandean, o atascan
debido a la expansin trmica. Su actuacin puede degradar con el tiempo
debido al uso y/o corrosin. Tambin se vuelven antieconmicos porque usan
demasiado combustible o energa o el costo de reparacin es demasiado alto.
Unos cuantos tems de control se listan en la tabla 7.2.
Tabla 7.2 diseo por funcin
Lista de artculos

1 Fuerte
2 Rigidez o flexible
3 Resistente a la deformacin
4 Expansin trmica
5 Vibracin
6 Silencioso/ruidoso
7 Transferencia de calor
8 Transporte/almacenamiento de fluidos

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9 Eficiencia energtica
10 Estable
11 Fiable
12 Factores humanos/ la ergonoma
13 Seguridad
14 Fcil de usar
15 Mantenibilidad
16 Reparabilidad
17 Durabilidad (el uso, corrosin)
18 Costos del ciclo de vida
19 Estilizacin/ la esttica
7.3.2. DISEO POR EL ENSAMBLE
El diseo por el ensamble (DFA) es el nombre que describe un juego de
practicas que apuntan a reducir los costos de manejo, instalacin y fijacin de
las piezas. Los componentes del producto deben ser fciles de manejar, de
insertar, de sujetar. Esto es cierto dnde el producto se arma manual o
automaticamente. Cuando manipulamos una pieza, tipicamente lo tomamos de
una caja de almacenamiento, lo llevamos a una nueva ubicacin y lo
aproximamos al resto del ensamble orientando correctamente la pieza;
entonces la insertamos y fijamos.
El Boothroyd et al. (1994) ha mostrado que el manejo de piezas es
principalmente influenciado por las caractersticas de la pieza o atributos
incluyendo: simetra, tamao, espesor, peso, jerarqua, complejidad, fragilidad,
flexibilidad, temperatura, untuosidad, tenacidad, la necesidad de emplear las
dos manos, herramientas, o amplificacin ptica. Y ms adelante, estos
investigadores han mostrado que insertar y la fijacion de las piezas es
influenciada por factores que incluyen: accesibilidad, fuerza para la colocacin,
visibilidad, facilidad para alinear y posicionar, la profundidad de insercin, y el

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tipo de sujecin usada. Los investigadores tambin han desarrollado un mtodo


excelente para estimar el tiempo requerido para ensamblar un producto y
evaluar la eficiencia del diseo del ensamble del producto. El mtodo puede
hacerse manualmente usando tablas y hojas de clculo; sin embargo tambin
puede incorporarse en un programa de cmputo que automatiza muchas
bsquedas en tablas y clculos.
Segn la (SME, 1992) recomienda los siguientes principios de diseo para el
ensamble:

Reducir al mnimo el nmero de partes.

Promover el ensamble modular.

Las partes con caractersticas de autosujecin (lenguetas, ajustes).

Usar piezas normalizadas.

Apilando subensambles de abajo hacia arriba.

Diseo de piezas con carctersticas autolocalizables (por ejemplo,


biseles, ranuras/embutidos superficiales para alinear).

Eliminar la reorientacin (es decir, insercin de dos o mas direcciones).

Facilitar el manejo de las partes (agarrar, orientar, mover).

Minimizar niveles de ensamble (el nmero de ensambles).

Eliminar cables (elctricos).

Estos principios se ilustran en las figuras 7.7 a-d (Otto y Madera, 2001)
La seleccin de las configuraciones de diseo, con respecto a la habilidad del
armador, se puede desarrollar una lista de control de la importancia del criterio
de caractersticas del manejo y factores de insercin reportados por Boothroyd
ey al. los principios propuestos por la Sociedad de Ingenieros Fabricantes, y las
figuras 7.7 a-d.
Cuando revisamos las recomendaciones para el ensamble, encontramos que
muchas de

ellas tratan

variaciones de

arquitectura

del producto

configuraciones de interfaces de las piezas. Por ejemplo revisando la gua de


SME variamos la arquitectura del producto por (1) fomentando el ensamble
modular, (2) usando piezas normalizadas, (3) apilando abajo hacia arriba y (4)
minimizando el nmero de piezas.

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De igual manera variamos las configuraciones de interfaz de las piezas por (1)
caractersticas de auto-fijacin, (2) caractersticas de auto-localizacin, y (3)
eliminando la reorientacion.

7.3.3. Diseo por Manufactura.


El diseo por manufactura (DFM) es el conjunto de prcticas que apuntan a
mejorar la fabricacin de partes individuales. Por ejemplo, podemos haber
seleccionado los materiales compatibles con los procesos de fabricacin
seleccionados. Sin embargo, los procesos de fabricacin producirn las
caractersticas de configuracin de las piezas? Sern econmicos los
procesos de fabricacin con respecto a los materiales, procesos y costo de
herramienta?
Al seleccionar la configuracin de las piezas por su manufacturabilidad,
podemos desarrollar un conjunto de pautas de fabricacin o lista de control. La
tabla 7.3 es una lista de control para piezas fabricadas por moldeo/fundido,
embutido y mecanizado. Fue preparada revisando las capacidades de los
procesos de fabricacin presentadas en el primer texto.
Las figuras 7.8 7.11, muestran ejemplos gua de diseo para fabricacin por
inyeccin, troquelado, y mecanizado.
Tabla

7.3

Lista

de

control

para

piezas

hechas

por

moldeado/fundicin, Estampado y Mecanizado

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Diseo por moldeado/fundicin


Evite disear piezas con paredes gruesas o secciones
pesadas
Disee piezas sin socavaciones
Selecciones materiales de mnimo mecanizado, procesado,
y los costos
Disee fileteados externos dispuestas en piezas plano /
superficie
Agregue ribetes para rigidizar.

Diseo por estampado


Reduzca las prdidas por recortes.
Evite disear piezas con cortes estrechos o proyecciones
Evite completamente o reduzca al mnimo caractersticas de
accin lateral.
Reduzca el nmero de plano de flexin.

Diseo por mecanizado


Use piezas normalizadas tanto como sea posible.
Use el material a granel disponible de formas estndar
(planchas, ejes, barras, etc.)
Emplee

caractersticas

estndar

(agujeros,

ranura,

chaflanes, filetes, etc.)


Especifique tolerancias libres y acabados de la superficie
Evite las esquinas interiores puntiagudas en los cambios de
direccin.

Cuando revisamos la Tabla 7.3, encontramos muchas recomendaciones para


el diseo por manufactura que enfocan las caractersticas de la pieza y como
se configuran. Por ejemplo, elimine o reduzca cortes inferiores, agregue ribetes
de rigidez, evite salientes delgados, reduzca el nmero de paneles de flexin,
especifique caractersticas de mecanizado normales. Estas recomendaciones
apuntan a perfeccionar la fabricacin de las piezas, pero note sin embargo, que
dicen poco sobre cmo ensamblar las partes como un producto. Por

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consiguiente, debemos analizar, evaluar, y refinar nuestras configuraciones


usando DFA y DFM.

Figura 7.8. Diseo por fabricacin de parte moldeada por inyeccin

Diseo por fabricacin de parte moldeada por inyeccin, algunas


consideraciones:
En ingeniera,

el moldeo

por

inyeccin es

un

proceso

semicontinuo que consiste en inyectar un polmero, cermico o un


metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado
a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado
compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando
a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Minimizar

espesor

de

corte,

tiempo

de

enfriamiento

es

proporcional al cuadrado del espesor de la pieza (s), y reducir el


tiempo de enfriamiento directamente reduce los costes.
Siempre se debe proporcionar un ngulo de inclinacin para la
eliminacin de molde sea ms fcil.
Evitar las esquinas agudas, producen concentraciones de
esfuerzos y obstruyen el flujo de materiales.

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Hacer todas las transiciones suaves y evitar el cambio de espesor


cuando sea posible.

Figura 7.9 Piezas moldeadas por inyeccion

Diseo

por

fabricacin

de

pieza

troquelada,

algunas

recomendaciones:
Las operaciones de corte y forma deben tener una altura mnima
(h) de 5/2 del espesor de la pieza.
El espaciamiento entre agujeros debe tener un mnimo de 2 veces
el espesor del material, aun cuando se prefieren 3 veces desde el
punto de vista de la resistencia del troquel. Por ejemplo, si el
espesor de la pared es demasiado pequeo, la capacidad de la
matriz para resistir la presin de perforado es amenazada
seriamente.
Perforar un agujero antes de doblar la pieza es menos costoso
que efectuar el perforado o barrenado de la pieza como una
operacin secundaria. La distancia mnima entre el borde inferior
de un agujero y la otra superficie debe ser 1.5 veces el espesor
del material, ms el radio del doblez, segn se ilustra en la figura.
El agujero se distorsiona si esta distancia mnima no se respeta.

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Figura 7.10 (a)

A menudo se desea incluir dos agujeros alineados en los extremos opuestos de


una pieza doblada en U, con objeto de sostener una flecha o con algn otro
propsito. Los diseadores deben entender que es difcil doblar una pieza a
partir de una plantilla pre-perforada que tenga los agujeros alineados con
precisin. Pueden considerarse varias alternativas: (1) perforar o barrenar los
agujeros despus del formado. Esto es ms caro, pero permite una excelente
alineacin. (2) Usar amplias tolerancias en los agujeros o hacer en uno de ellos
una ranura para alinear la pieza, si la funcin de la pieza lo permite. (3) Incluir
un agujero piloto en el fondo de la U. Se hace coincidir este agujero con un
perno localizado en la matriz de doblado, en el cual se coloca la plantilla. (Otro
punto, si verdaderamente se quiere alinear con precisin mediante este
mtodo, es usar materiales con un estrecho control de espesor. Aun cuando el
material con una estrecha tolerancia de espesor tiene un precio mayor, el costo
adicional puede ms que compensarse por los ahorros realizados al no tener
que llevar a cabo una operacin secundaria, vase la siguiente figura.

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Figura 7.10 (b). Diseo por fabricacin de pieza troquelada. Troquel

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Figura 7.10 (c). Piezas troqueladas.

7.3.4 Perfeccionamiento de las Configuraciones Alternativas.


Cuando comparamos nuestros esquemas de configuracin alternativos contra
la lista de control para la funcin, fabricacin, y ensamblaje, indudablemente
encontraremos que podramos hacer algunos refinamientos. En algunos casos,
significar que tenemos que agregar o anular alguna caracterstica (s), en otros
reestructurar la caracterstica (s), o cambiar las dimensiones relativas. Tambin
puede significar incluso que tenemos que eliminar esa configuracin por
completo.
El proceso de hacer las revisiones a nuestras configuraciones y re-compararlas
con nuestras listas de control es, iterativo; y a ms experiencia desde que
comenzamos como diseadores necesitaremos hacer menos revisiones a
nuestros bocetos.
Diseo por fabricacin de pieza mecanizada, algunas recomendaciones:
Diseo de los agujeros a la forma de la herramienta. Si el agujero es de ser
aprovechado, proporcionar espacio para ello.

Utilizar dimensiones estndar.

Evitar los agujeros largos y estrechos.

Evitar las paredes delgadas que se rompen en el mecanizado.

Evitar las caras de perforacin inclinada.

Evitar largas secciones finas que causan vibraciones

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Evitar esquinas redondas exteriores que son difciles a menos


mecanizado por CNC.

Figura 7.11. Piezas Mecanizadas.

7.4 EVALUACION DE CONFIGURACIONES ALTERNATIVAS


A medida que realizamos las mejoras de nuestras configuraciones, puede ser
necesario reducir el nmero de alternativas. Utilizando el mtodo de Pugh o el
mtodo la calificacin ponderada, se seleccionan los criterios de evaluacin de

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la funcin, la fabricacin y montaje. Como un ejemplo, se establece la


importancia de los pesos y la tasa de nuestras alternativas.
Tabla7.4 Evaluacin de Calificacin Ponderada de las Configuraciones de un Soporte de
Esponja
Clasificacin de las Configuraciones del Soporte de Esponja
Con agujero
Criterio

Peso de
importancia

Con mnsula

clasificacin Wt.clasificacin clasificacin

Wt.
Clasificacin

Funcin
Drenaje correcto

15

0.45

0.45

Secado rpido

10

0.30

0.30

10

0.10

0.15

15

0.40

0.80

10

0.30

0.20

15

0.45

0.30

0.15

0.15

Manejo

0.15

0.15

Insercin

0.15

0.15

10

0.30

0.30

Permanecer
limpio
Fcil insercin de
esponja
Manufactura
Material de uso
Costo de
herramienta
Costo del
proceso
Ensamble

Nmero de
partes

Clasificacin
Ponderada

100%

2.75

2.95

Ejemplo: Una evaluacin por calificacin-ponderada de las dos configuraciones


se muestra en la tabla 7.4.

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La seleccin de la configuracin del soporte con mnsula parece ser la mejor


opcin para desarrollarlo. Para completar la configuracin del diseo, se
prepara una lista de variables de diseo para la fase siguiente. Algunas de las
variables de diseo importantes del ejemplo anterior son. Mantener el ancho,
altura, profundidad, espesor de pared, radios, las dimensiones de soporte,
ubicacin y tamao del agujero y el material termoplstico especifico
7.5 Diseo Asistido por Computadora
Las actividades de configuracin de diseo giran en torno a la arquitectura del
producto y configuracin de piezas. Hacemos un uso significativo de bocetos
dibujados a mano para elaborar y mejorar nuestras ideas y comunicarlas a los
miembros del equipo. Usamos hojas de clculo para las listas de control y
evaluaciones de calificacin ponderada. Del mismo modo, podemos usar
paquetes de modelado de slidos. Ntese, sin embargo, que en esta fase no se
trata de producir un conjunto de dibujos de trabajo, tales como los dibujos de
detalles de piezas o planos de montaje con costos de materiales. Ms bien,
nuestro objetivo es generar analizar y evaluar configuraciones alternativas y no
documentos de esforzados diseos.
Diseo asistido por computadora (CAD): Se puede utilizar hardware y
software para ayudar a la creacin y desarrollo de un diseo. Representan el
paquete ms simple para diseo de piezas en dos dimensiones. De forma
similar a un tablero de dibujo clsico, se crear vistas ortogrficas de objetos
tridimensionales utilizando puntos, lneas, crculos, y arcos. Con este tipo de
software no se pueden reproducir imgenes en tres dimensiones. Una
desventaja importante de los sistemas de dos dimensiones es que si
modificamos la longitud de una lnea tenemos que revisar todas las lneas,
arcos, crculos unidos a esta lnea.
Paquetes de modelo almbrico de una pieza usando una base de datos de tres
dimensiones para almacenar y manipular los bordes de las piezas. Una vez
generado el modelo en la base de datos de alambre, la generacin de vistas
ortogrficas es esencialmente automtica. En algunos casos, piezas complejas
en modelo almbrico pueden resultar confusas porque estas expuestas todas
las lneas ocultas . Los paquetes de modelado de superficie definen las caras
de las piezas en trminos de superficies planas, curvadas, adems de

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representar los bordes. Esto tiene la ventaja de determinar automticamente


las lneas y superficies ocultas.
Los paquetes de modelado de slidos tambin representan la malla y la
geometra de la superficie para definir los bordes y las caras de una pieza. Un
modelo slido contiene informacin topogrfica que define la asociacin de
entidades geomtricas tales como las caras que comparten un borde comn
hacen del fileteado una operacin sencilla. Modelos slidos tambin capturan
caractersticas interiores versus externas de manera que pueden ser
automatizadas las vistas seccionadas. Lo ms importante es que se pueden
crear piezas que tienen caractersticas tridimensionales, como ribetes, ranuras,
agujeros, chaflanes, y filetes.
El proceso de creacin es similar a una secuencia del proceso de fabricacin.
Ms adelante, estas caractersticas no se almacenan en forma de arcos, lneas
o puntos, como en los paquetes de dos dimensiones, sino ms bien como
objetos slidos que representan informacin de la pieza como una imagen
virtual de un slido que tiene un nmero de ventajas:
Se captura la intencin del diseo: El modelado de slidos captura las
caractersticas de la intencin de diseador. Es decir, como la geometra de
cada parte es inevitablemente modificada durante los pasos de un proceso
iterativo de desarrollo del producto, cada parte responder a estos cambios de
acuerdo a cmo los diseadores han previsto, por ejemplo, si un cuerpo
cilndrico, con un agujero concntrico se modifica, el agujero seguir siendo
concntrico.
Caractersticas del modelado: La creacin de las partes se simplifica por la
creacin automtica de piezas de fabricacin estndar como rebajes, agujeros,
costillas, filetes, chaflanes. En lugar de dibujar un arco conectado por lneas,
por ejemplo, el diseador de modelado slido selecciona filete , funcin para
generar automticamente el arco con el radio deseado.
Restriccin: Se mantiene el control de la geometra de la pieza mediante
restricciones. Por ejemplo, puede restringirse que las superficies seleccionadas
sean paralelas o perpendiculares, se pueden hacer agujeros concntricos, los
redondeos pueden hacerse tangentes, o puede fijarse la ubicacin de una
ranura.

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Paramtrico: El modelo de slidos es tambin paramtrico, los parmetros de


un modelo puede modificarse para cambiar la geometra de ese modelo. En
lugar de fijar el dimetro del agujero de 5 pulgadas, el modelado de slidos
utiliza una variable para el dimetro que puede modificarse a medida que
evolucione el diseo. Por consiguiente, cuando cambia una dimensin, la
geometra de la pieza se actualiza automticamente.
Asociacin Total: Los cambios realizados en cualquier caracterstica de una
parte se reflejan automticamente en otras vistas o archivos. Por ejemplo, las
cuatro configuraciones alternativas de soporte de la muestra en la figura 7.2 se
produjeron con el modelado de slidos a partir de una sola versin. Entonces,
los chaflanes, filetes, y ranuras fueron aadidos rpidamente, as como el
cambio en la longitud de la parte inferior (un parmetro). Durante de estos
cambios todas las dems caractersticas quedaron asociadas.
Capacidad de revisar el ensamble: Con el software del modelo slido, las
partes pueden ser modeladas, visualizadas en representaciones fotogrficas
realistas, revisadas y mejoradas en el equipo antes que se produzcan los
dibujos de ingeniera. Una vez que ha sido creada las partes individuales de un
producto, ser montarse en el mismo software CAD comprobando si los ajustes
son adecuado y libre de interferencias para el movimiento.
Beneficios intermedios: Una ventaja importante del modelado de solidos es
que la base de datos se puede exportar a otros paquetes de software. Estos
incluyen ingeniera asistida por computadora (CAE), software de anlisis,
utilizados para predecir el rendimiento del producto y anlisis por elementos
finitos (FEA); cuando las partes de un ensamble se montan pueden simularse
fuerzas, presiones, condiciones trmicas y de apoyo resultando patrones de
esfuerzos, deformacin, y temperatura. Estos resultados pueden revisarse y
mejorar los diseos para evitar la concentracin de tensiones, grandes
deformaciones y temperaturas no deseadas. Adems, la misma base de datos
puede ser exportados a otro sistema para construir automticamente partes
fsicas. El prototipo sirve para validar ajustes, formas y funciones. Finalizando
el diseo del software de modelado slido puede usarse para generar dibujos
de ingeniera estndar. La fabricacin asistida por ordenador (CAM) tambin
puede leer la base de datos del modelo slido para generar mtodos de
fabricacin que pueden ser llevados a mquinas-herramientas de control

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numrico computarizado (CNC) para automatizar la fabricacin de las piezas


dentro de las tolerancias especificadas.

7.6 RESUMEN
El diseo de la configuracin del producto determina el tipo y nmero de
los componentes, su disposicin, y dimensiones relativas.
Diseo de configuracin de piezas estndar determina el tipo o clase y
dimensiones aproximadas.
La configuracin del producto est estrechamente vinculada a la
arquitectura del producto.
Caractersticas de la pieza son: las paredes, refuerzos, salientes, filetes,
redondeos, cilndrico, tubular, cbico, esfrica, agujeros, ranuras,
muescas, chaflanes.
Requisitos de configuracin de bocetos pueden ser utilizados para
desarrollar configuraciones alternativas de las partes.
Anlisis de configuracin incluye consideraciones de la funcin, la
fabricacin y el ensamble.
Alternativas pueden sufrir modificaciones importantes durante las
sucesivas iteraciones.
Sistemas de modelado de slidos CAD pueden ser tiles durante el
diseo de configuracin, tambin en el diseo paramtrico y fabricacin.

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