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Obando Ochoa B.

CONTENIDO

Introducción

Agradecimiento

Dedicatoria

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

1.1.

Ubicación y acceso

1.2.

Topografía y altitud

1.3.

Clima y vegetación

1.4.

Recursos

1.4.1.Hídricos

1.4.2.Humanos

1.4.3.Industriales

1.5.

Infraestructura

1.6.

Breve reseña cronológica de la Compañía Minera Huarón

CAPITULO II

GEOLOGÍA

2.1.

Geología regional

2.2.

Geología estructural

2.3.

Mineralogía

2.4.

Estructuras mineralizadas

2.5.

Geología económica

2.6.

Tipos de alteración

2.7.

Principales zonas mineralizadas

CAPITULO III EXPLOTACIÓN MINERA

3.1.

Generalidades

3.2.

Labores mineras (ciclo de trabajo) 3.2.1.Labores de desarrollo 3.2.2.Labores preparatorias

3.3.

Métodos de explotación (ciclo de minado) 3.3.1.Corte y relleno ascendente 3.3.2.Almacenamiento provisional mecanizado 3.3.3.Cámaras y pilares con relleno ascendente

Obando Ochoa B.

CAPITULO IV ESTUDIOS REALIZADOS

  • 4.1. Estudio de tiempos generales

  • 4.2. Perforación y voladura 4.2.1.Perforación con Jumbo 4.2.2.Perforación con Jack Leg

  • 4.3. Acarreo de mineral desmonte

  • 4.4. Sostenimiento y relleno

4.4.1.Sostenimiento

4.4.2.Relleno

  • 4.5. Planeamiento

  • 4.6. Costos

CAPITULO V SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

  • 5.1. Políticas de seguridad

  • 5.2. Diez reglas básicas de seguridad Equipo de protección personal mínimo Causalidad de accidentes Proporción de accidentes

  • 5.3. Informe anual de seguridad

  • 5.4. Medio ambiente

Conclusiones

Recomendaciones

Obando Ochoa B.

INTRODUCCIÓN

La Compañía Minera Huarón es una empresa minera dedicada a la explotación de minerales de Ag, Pb, Zn y Cu. Aplicando para ello los diferentes métodos de explotación subterráneo de acuerdo a una evaluación preliminar de las características geológicas y geomecánicas del yacimiento, sin dejar de lado los avances tecnológicos a que están sujetos para estar a la vanguardia de la minería subterránea en el Perú.

Para el tratamiento del mineral extraído la Mina Huarón cuenta con una planta concentradora con capacidad de 2000 Tn/día que está en funcionamiento durante los 365 días de año. Actualmente la planta concentradora no ha llegado a tratar conforme a su máxima capacidad.

El presente informe es una síntesis de las diferentes observaciones y trabajos asignados durante el periodo de prácticas realiza en la Mina Huarón entre los meses octubre del 2001 hasta marzo del 2002. Durante este periodo se ha recopilado datos de mina, tanto de los trabajos de explotación como de labores de desarrollo y preparación, que han sido complementados con datos de gabinete.

Obando Ochoa B.

AGRADECIMIENTO

A la Compañía Minera Huarón y la contratista IESA por haberme dado la oportunidad de complementar mi formación profesional con la práctica y por otro lado a todo el personal profesional, ingeniero, técnico, administrativo y obrero de la Compañía Minera Huarón por las facilidades brindadas durante mis prácticas pre-profesionales, el cual será de mucha utilidad durante mi actividad profesional.

Obando Ochoa B.

DEDICATORIA:

A mis padres por

el

apoyo constante durante

mi formación profesional.

Obando Ochoa B.

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

1.1. UBICACIÓN Y ACCESO

La Mina Huarón está ubicado en el en flanco oriental de la cordillera de los

andes

en

el

distrito

de

Huayllay,

provincia

de

Cerro

de

Pasco

y

departamento de Pasco; a 326 Km de la ciudad de Lima. Sus coordenadas geográficas son:

Longitud: 76º 25’ 08’’

Latitud

:

11º 00’ 45’’

El acceso principal al lugar desde la ciudad de Lima es por la Carretera Central (Lima – La Oroya – Pasco) hasta la altura del Km 285, de donde se ingresa por una carrera afirmada de 41 Km.

Las vías alternas pueden ser:

Vía Terrestre: Lima – Canta – Huayllay. Lima – Churín – Oyón – Pasco – Huayllay.

Vía férrea

: Lima – La Oroya – Pasco.

1.2.TOPOGRAFÍA Y ALTITUD

La Mina Huarón presenta una topografía accidentada con ondulaciones ligeramente inclinaciones hacia el oriente, donde conforman taludes con el valle en forma de U en toda su extensión producto de la acción glaciar, donde presenta como remanente algunas lagunas escalonadas interconectadas por un drenaje natural.

La Mina Huarón se encuentra a una altitud promedio de 4440 m.s.n.m. y la boca mina principal esta a una altitud de 4530 m.s.n.m.

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  • 1.3. CLIMA Y VEGETACIÓN El

clima es típico

de

la región

puna,

que se caracteriza

por sus bajas

temperaturas con presencia de persistentes lluvias entre los meses de diciembre a marzo y entre los meses de abril a diciembre las precipitaciones disminuyen pero es mayor la sensación de frío y la presencia de vientos helados.

La vegetación en la zona es escasa que está compuesta principalmente por ichu y pasto, y la flora representado por escasos ovinos y auquénidos.

  • 1.4. RECURSOS 1.4.1. HÍDRICOS.- Las aguas que se usan con fines domésticos en los campamentos de San José son captadas del río San José que es un afluente del río Mantaro, y para fines industriales y de mina se capta de la laguna Llacsacocha que es interconectada por drenaje natural con otras lagunas. 1.4.2. HUMANOS.-

El

personal que la labora

en

la

Mina Huarón es

captado del distrito de Huayllay y Cerro de Pasco donde es posible

encontrar personal con experiencia en trabajos mineros.

1.4.3. ENERGÉTICOS.-

La

energía

eléctrica

utilizada

para

fines

industriales y operaciones de mina es captada de la central

hidroeléctrica proveniente del mantaro.

  • 1.5. INFRAESTRUCTURA Los servicios que se instalaron hace propietarios son

las

instalaciones

buenos años por los anteriores

industriales

de

Huarón

y

los

campamentos de Francois y san José, que hasta la actualidad están

siendo utilizados.

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1.6. BREVE RESEÑA CRONOLÓGICA DE LA CIA MINERA HUARÓN

Año 1912, se inicia trabajos mineros con la creación de la Compagnie des Mines de Huarón.

En 1928 se descubrieron filones de plomo y zinc cuya explotación se acentuó a partir del año 1933.

1987 Hochschild adquiere la mayoría de las acciones pasando a ser propietaria de Huarón.

En 1990 Huarón entra en crisis, no paraliza las operaciones pero si baja el nivel de producción de 46,000 TM/mes a 14,000 TM/mes al renunciar el 50% del personal obrero y empleado.

Año 1988, colapsa la laguna de Naticocha por las labores vecinas de Animón, ingresando 3.5 millones de m 3 de agua a las labores de ambas minas ocasionando paralización de la operación.

En marzo del 2000 Pan American Silver S.A.C. Adquiere el 72% del accionariado de Huarón, en base a un Estudio de Prefactibilidad.

Actualmente después de una etapa de rehabilitación que duró 7 meses se encuentra en la etapa de explotación a un ritmo promedio de 1 800 Tn/día.

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2. GEOLOGÍA

CAPITULO II GEOLOGÍA

2.1.GEOLOGÍA REGIONAL

Según estudios geológicos realizados se estableció las fases de la cronología de formación.

  • a. MESOZOICO.- En esta fase se consideran los siguientes:

    • - GRUPO PUCARÁ.- Aflora a 11 Km hacia el este de la mina como calizas guías con paquetes intermedios conocidos como calizas Uliachin Paria. En esta era también encontramos el grupo de areniscas Goyllarisquizga y cuarcitas del cretáceo inferior.

    • - CRETÁCEO SUPERIOR.- Encontramos las calcáreas divididas en dos partes: calizas grises o formación Paucartambo y la serie inferior de calizas de estratificación delgada intercalada con pizarras y margas.

    • - FORMACIÓN CASAPALCA.- Comprendida entre el cretáceo superior al cretáceo inferior y de posible origen continental. Esta formada en la parte inferior por areniscas y limonitas, en la parte central a superior se presenta conglomerados y areniscas, y en la parte superior se observan capas de lutitas y areniscas intercaladas con capas de yeso que en el contacto superior están en discordancia angular con los volcánicos del bosque de piedras.

  • b. CENOZOICO.- En esta se encuentran la serie de capas rojas que se encuentran en Huarón formados a lo largo de la cordillera occidental.

  • En

    la

    serie roja

    inferior está

    la lutita,

    arcillas

    areniscas rojas de

    espesor variable y conglomerados silicios con clastos bien redondeados de 1 a 15 cm con ligeras estratificaciones.

    El contacto superior está en discordancia con los volcánicos de Huayllay, estas capas se les atribuye una edad del cretácico superior - terciario inferior.

    Obando Ochoa B.

    En

    la

    zona

    de

    Huayllay

    encontramos

    los

    volcánicos

    que

    se

    manifiestan sobre las capas rojas, los tufos grises claros y tufos

    volcánicos con estructuras de fluidos de gabros gruesos de composición dacítica. En esta zona se encuentra una gran extensión de formas caprichosas.

    2.2.GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

    En cuanto a los plegamientos encontramos al sinclinal y anticlinal asimétrico paralelo que se cruzan. Los plegamientos y erosión han sido muy importantes para la ubicación de las zonas mineralizadas.

    Por otro lado las fracturas producto de las fuerzas de tensión y comprensión fueron muy importantes para la formación de vetas mineralizadas por relleno hidrotermal de fracturas. Las fuerzas de compresión Este-Oeste formaron el anticlinal de Huarón y ocasionaron fallas y rupturas en el eje anticlinal. Las fuerzas de tensión perpendiculares a las fuerzas de compresión provocaron un centenar de fracturas que han sido rellenados posteriormente con soluciones mineralizadas. También en algunas de estas fracturas se ubican diques intrusivos.

    2.3. MINERALOGÍA

    El

    yacimiento de Huarón es polimetálico (Ag, Pb, Zn y Cu) que tiene

    rasgos complejos formados por estructuras mineralizadas asociadas a diferentes tipos de alteración hidrotermal. La mineralización se presenta como vetas de relleno hidrotermal y procesos especiales de remplazamiento.

    La presencia de minerales responde a un zoneamiento horizontal bien marcado desde la zona central hacia superficie y estas son las siguientes:

    • - Zona central con minerales de enargita, pirita y cuarzo.

    • - Zona intermedia con minerales de esfalerita, tetraedrita y enargita.

    • - Zona exterior con minerales de galena, esfalerita y tetraedrita.

    • - Zona periférica con minerales de galena y esfalerita con abundante plata.

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    2.4.ESTRUCTURAS MINERALIZADAS

    El yacimiento minero de Huarón está formado por tres tipos de estructuras mineralizadas como: vetas, mantos y cuerpos.

    Vetas que están orientadas en forma predominante de E - W que afloran entre 100 a 1000 m con una potencia que varía entre 0.6 a 2.5 m inclinados al Norte y Sur y algunos que tienden a la verticalidad.

    Mantos que son fallas o estructuras mineralizadas en forma

    casi

    concordante a los estratos que forman el flanco anticlinal que han mineralizado horizontes o capas conforme a la estratificación.

    Cuerpos o bolsonadas que son mineralizaciones que ocurren con dimensiones considerables de forma generalmente irregular que se emplaza dentro de los conglomerados que son favorables para la ocurrencia de la mineralización por remplazamiento metasomático de contacto, sin embargo se puede decir que en general son mas o menos tabular o sub-vertical. Los cuerpos se forman siempre en las intersecciones de vetas con conglomerados con intervención o asociación de intrusitos.

    2.5.GEOLOGÍA ECONÓMICA

    El yacimiento de Huarón en sus diferentes estructuras mineralizadas presenta generalmente como minerales de mena y ganga los siguientes:

    • - Como minerales de mena se enargita.

    tiene la galena, esfalerita, tetraedrita y

    • - Como minerales de ganga se tiene el cuarzo, pirita y rodocrosita. Los minerales de mena son de importancia económica para la empresa, en cambio los minerales de ganga sirven como guías mineralógicas de ciertos metales.

    2.6.TIPOS DE ALTERACIÓN

    Las alteraciones se dan lugar en las rocas encajonantes cerca de las vetas o filones provocados por el emplazamiento de las soluciones hidrotermales en el proceso de formación.

    Obando Ochoa B.

    • - Silicificación, producido por soluciones hidrotermales que acumulan sílice en otras soluciones.

    • - Propilitización, producido por soluciones calientes que dan origen a rocas con composición epidota y dacita.

    • - Piritización, en las rocas encajonantes que diseminan pirita en los contactos de mineralización, esta diseminación es mayor en areniscas y margas.

    • - Seritización, alteración muy ligada a la veta, se caracteriza por la presencia de sericita y caolinita.

    2.7.PRINCIPALES ZONAS MINERALIZADAS

    Entre las principales zonas mineralizadas que actualmente se encuentran en explotación en la zona Norte se tiene las vetas: Anita, Constancia 08, Cuatro, Juanita, Katie, Fastidiosa, Margarita, Mily, Martín, Patricia, Patrick, Roque, Rosa, Tatoo y los cuerpos irregulares de la zona de San Pedro.

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    CAPITULO III

    3. EXPLOTACIÓN MINERA

    EXPLOTACIÓN MINERA

    3.1.GENERALIDADES

    El acceso principal a las labores subterráneas de la Mina Huarón es por la rampa Kosmos de sección 4.0 m x 4.0 m y gradiente negativa de 12% a través de la cual se derivan labores a los niveles NV-500, NV-450, NV-420, NV-375, NV-340, NV-315, NV-300 y NV-280; divididos en dos zonas denominados Zona Norte y Zona Sur.

    La Zona Norte ha sido desarrollada mediante una serie de rampas a partir del extremo final de la rampa Kosmos en el NV-375. Desde donde se han desarrollado las rampas denominadas RP 30, RP 15, RP 390, RP 877, RP 36 y RP 72, las cuales tienen una sección de 4.0 m x 4.0 m.

    La Zona Sur ha sido desarrollada mediante la rampa 965, la cual parte de la rampa Kosmos a 1300 m de la bocamina y la rampa 30, las cuales tienen también una sección de 4.0 m x 4.0 m.

    3.2.LABORES MINERAS

    En la Mina Huarón se realizan labores de desarrollo y preparación por el sistema Trackless, las labores de acceso (rampas y cruceros) se construyen con una sección de 4.0 m x 4.0 m para permitir el ingreso de camiones de 20 toneladas que se emplean para el transporte de mineral a superficie. Entre las labores de preparación se ejecutan rampas, cruceros, galerías, by pass, sub niveles, chimeneas y ore pass de diferentes secciones. La excavación de estas labores se efectúa con el método de perforación y voladura, aplicando técnicas de voladura que permitan obtener labores de avance que tiendan a la uniformidad y evitar la excavación en exceso o que necesite desquinche.

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    El ciclo de trabajo para labores de desarrollo y preparación que se cumple estrictamente es el siguiente:

    • - PERFORACIÓN Y VOLADURA.- La perforación se realiza con perforadora Jumbo o Jack leg dependiendo del tipo de labor y su sección. Para la voladura se emplea como cebo dinamita semigelatina de 65% y como agente de voladura ANFO.

    • - VENTILACIÓN.- La ventilación después del disparo se realiza con aire comprimido y mediante mangas de ventilación conforme se avanza la labor.

    • - REGADO.- En general al inicio de cada guardia se realiza el regado para eliminar el polvo, detectar los tiros cortados y rocas sueltas.

    • - DESATADO.- El desatado se realiza manualmente utilizando barretillas de longitud apropiada (4’, 6’ ó 8’) de acuerdo a la sección de la labor.

    • - LIMPIEZA.- Se realiza con scoop diesel de 6.0 Yd 3 , 3.5 Yd 3 , 2.5 Yd 3 ó 1.0 Yd 3 dependiendo de la sección de la labor.

    • - SOSTENIMIENTO.- Por la presencia de terreno bastante variable se utiliza diferente tipo de sostenimiento. Entre los principales actualmente utilizados tenemos: pernos split set, pernos cementados, cuadros de madera y cimbras. Pero también en la mina se puede observar labores con shotcret.

    PERF. Y VOLADURA SOSTENIMIENTO VENTILACION LIMPIEZA REGADO DESATADO
    PERF. Y VOLADURA
    SOSTENIMIENTO
    VENTILACION
    LIMPIEZA
    REGADO
    DESATADO

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    3.2.1. LABORES DE DESARROLLO.- Entre las labores de desarrollo se tienen rampas y galerías de sección 4.0 m x 4.0 m, las rampas tienen una pendiente de 12 % (positiva o negativa según los requerimientos), y las galerías tienen una pendiente de 6/1000 (positiva o negativa). Las rampas y galerías cuentan con una cuneta de 0.5 m x 0.5 m de sección excavada en roca; las tuberías, manga de ventilación y cable de energía eléctrica se instalan de sobre alcayatas distanciadas a 3.0 m entre sí y ubicadas según el estándar para instalación de servicios auxiliares Fig. Nº 3.2.

    La perforación de labores de desarrollo como rampas y cruceros de sección 4.0 m x 4.0 m se ejecutan generalmente con Jumbo electro hidráulico Boomer H – 281 de un brazo, con una longitud de barra de 12 pies y diámetro de broca de 41 mm. La malla de perforación típica utilizada en condiciones de terreno medianamente competente es el corte quemado como se muestra en la Fig. Nº 3.3. con 39 taladros cargados y 02 taladros de alivio.

    Para la voladura se utiliza como agente de voladura ANFO, que es iniciado por un cebo preparado con dinamita semigelatina 65% y Fanel de periodo largo que es distribuido en el frente como se muestra en la Fig. Nº 3.3. y para el carguío se utiliza cargadores neumáticos de ANFO. En los taladros de la corona se realiza la voladura controlada para no dañar el techo.

    Para la limpieza se utiliza scoop diesel de 6.0 Yd 3 o 3.5 Yd 3 que lleva el material a la cámara de carguio para ser transportado a la cancha de desmonte en superficie o a los tajeos como relleno detrítico.

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    3.2.2. LABORES DE PREPARACIÓN.- Entre las labores preparatorias para

    empezar la explotación del tajeo tenemos: rampas de sección 3.0 m x

    3.0

    m,

    by pass,

    galerías y

    cruceros de sección 2.1

    m

    x

    2.4

    m,

    subniveles de sección 1.5 m x 1.8 m, chimeneas 1.5 m x 2.0 m y ore pass de sección 1.5 m x 1.5 m.

    Las galerías de sección 2.1 m x 2.4 m tienen una pendiente positiva o negativa de 6/1000. Estas labores cuentan con una cuneta de 0.3 m x 0.3 m de sección excavada en roca; Las tuberías se instalan sobre alcayatas distanciadas a 3.0 m entre sí y ubicados según el estándar para instalación de servicios auxiliares Fig. Nº 3.4.

    La perforación en galerías de

    sección

    2.1 m

    x

    2.4

    m y menores se

    realiza con equipo de perforación convencional Jack Leg y las barras

    que se utilizan normalmente son de 4’ y 6’ con brocas de 40 mm y 38

    mm respectivamente.

    La

    malla

    de

    perforación típica utilizada en

    condiciones de terreno competente es el corte quemado como se muestra en la Fig. Nº 3.5. con 29 taladros cargados y un taladro de alivio.

    Para la voladura se utiliza como agente de voladura ANFO que es iniciado por un cebo preparado con dinamita semigelatina 65% y como accesorios de voladura se utiliza fulminante Nº 6, mecha de seguridad, conectores y mecha rápida para el encendido que es amarrado según la secuencia de cara libre.

    Para la limpieza de secciones 2.1 m x 2.4 m se utiliza generalmente scoop diesel de 2.5 Yd 3 de capacidad.

    Los subniveles tienen una sección de 1.5 m x 1.8 m con una pendiente negativa o positiva de 3/1000. La perforación se realiza con el mismo tipo de equipo de perforación que en el caso anterior con una malla adecuada para esta sección.

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    Las chimeneas de sección 1.5 m x 2.0 m tienen doble compartimiento dividido con puntales y tablas de madera para separar la chimenea en dos, una que servirá de camino y otra para servicios. En el compartimiento que sirve como camino se utilizan escaleras de 3.0 m de longitud con una pendiente que varia entre 45º - 75º; los descansos serán entablados cada 2.2 m y la escalera deberá sobresalir 0.8 m por encima del descanso.

    Los echaderos de mineral de sección 1.5 m x 1.5 m se excavará a medida que progresa la explotación del tajeo debiendo estar por lo menos dos metros por encima del último corte. Al pie de los echaderos de mineral en la galería principal de extracción se construirán tolvas neumáticas.

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    3.3. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN.- En la mina Huarón se aplican

    diferentes métodos de explotación entre las que tenemos: corte y relleno ascendente, almacenamiento provisional mecanizado y cámaras y pilares con relleno ascendente.

    De los métodos mencionados, el de mayor aplicación en vetas es el corte y relleno ascendente con relleno hidráulico y algunas veces almacenamiento provisional mecanizado; en los mantos y cuerpos se aplica el método cámaras y pilares con relleno ascendente. En algunos tajeos la explotación también se efectúa con circado.

    El ciclo de minado en la explotación de tajeos en el siguiente:

    • - PERFORACIÓN Y VOLADURA.- La perforación en los tajeos se realiza con perforadora neumática Jack Leg las cuales utilizan barras de 4.0 y 6.0 pies de longitud con broca de 40 y 38 mm de diámetro respectivamente, la perforación se realiza en Upper o Breasting con una malla variable dependiendo del tipo de veta y la roca encajonante. La perforación en Upper se realiza cuando la veta y la cajas están constituidos por roca competente y no causa problemas de estabilidad del techo, este tipo de perforación es la que se aplica en la mayoría de los casos por permitir realizar voladuras de gran volumen; en cambio cuando la veta y las cajas están constituidos por roca deleznable y se tiene problemas de estabilidad del techo la perforación se realizan en Breasting. Para la voladura se utiliza como agente de voladura ANFO y como cebo dinamita semigelatina de 65%, que es iniciado mediante Fanel cuando se hacen voladura de grandes cantidades de taladros por permitir obtener mayor eficiencia en la voladura y evitar tiros cortados o de manera convencional con fulminante, mecha y conector cuando se realiza voladura en Breasting o se dispara pequeñas cantidades de taladros en Upper, en este último caso para encendido de los taladros se utiliza mecha rápida de inyección.

    - VENTILACIÓN.- La ventilación de los tajeos recientemente disparados se realiza mediante aire comprimido y posteriormente mediante mangas de ventilación o un circuito adecuado de ventilación.

    • - REGADO Y DESATADO DE ROCAS.- El regado nos permite reducir el polvo, detectar tiros cortados y visualizar las fracturas para el desatado de rocas, que se realiza manualmente utilizando barretillas de 4, 6 y 8 pies de longitud.

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    • - SOSTENIMIENTO (OPCIONAL).- El sostenimiento temporal de los tajeos se realiza cuando se tiene la presencia de fallas o las cajas y el mineral son incompetentes, esto se ejecuta mediante la colocación de puntales de sostenimiento, pernos split set o puntales con guardacabeza dependiendo de la evaluación de la criticidad del tajeo.

    • - LIMPIEZA.- La limpieza de los tajeos es generalmente con scoop eléctrico cautivo de 1.0 Yd 3 o mediante rastrillo con winche eléctrico de diferentes capacidades. La decisión de scoop vs winche se toma previa evaluación generalmente del ancho de minado y la longitud de la veta.

    • - RELLENO.- Después de realizado la limpieza se rellena el tajeo para restablecer el equilibrio del macizo rocoso, para esto se utiliza tanto relleno detrítico como hidráulico o la combinación de ambas. El relleno detrítico o convencional es extraído generalmente de las labores de avance y el relleno hidráulico es abastecido por la planta concentradora a un hidrociclón desde donde se distribuye a las diferentes labores con una capacidad promedio de relleno de 15 m 3 /Hr.

    PERF. Y VOLADURA RELLENO VENTILACION LIMPIEZA REG. DES. DE ROCAS SOST. (OPCIONAL)
    PERF. Y VOLADURA
    RELLENO
    VENTILACION
    LIMPIEZA
    REG. DES. DE ROCAS
    SOST. (OPCIONAL)

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    3.3.1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE.- Este método es el más empleado, donde el tajeo se dimensiona con una longitud promedio de 200 m y una altura de 50 m como se muestra en la Fig. Nº 3.6. En el nivel inferior del tajeo se construye un subnivel dejando un puente de 3.0 m, con al finalidad de dejar galerías de acceso que sirvan de ventilación cuando se exploten los niveles inferiores. En los extremos de cada tajeo se construyen chimeneas que sirven para camino, ventilación y servicios. En aquellos tajeos con una potencia de veta superior a 1.40 m la explotación se efectúa con scoop eléctricos cautivo de 1.0 Yd 3 y en el centro del tajeo se construye un echadero de mineral que estará ubicado en la caja piso a una distancia aproximada de 8.0 m de la veta.

    En aquellos tajeos con una potencia de veta entre 1.40 m a 1.60 m con buzamiento inferior a 65º, la explotación se efectúa con circado, es decir se efectúa en dos etapas: Durante la primera etapa se extrae solo la parte de la veta y luego de extraído el mineral, se ampliará la sección haciendo desquinche en la caja piso para permitir el transito del scoop, quedando el material de desquinche como parte del relleno del tajeo.

    IESA IESA HSC - 21
    IESA
    IESA
    HSC - 21

    SCOOP ELÉCTRICO

    Los tajeos con una potencia de veta inferior a 1.40 m se explotan con winches eléctricos de rastrillaje, para ello el tajeo se dividirá en dos alas de 100 m cada una como se muestra en la Fig. Nº 3.7. y se construirán echaderos en el relleno al medio de cada ala, el cual se irá encribando o colocando su respectivo anillo metálico conforme avanza la explotación.

    Obando Ochoa B.

    • 3.3.2. ALMACENAMIENTO PROVISIONAL MECANIZADO.- En este

    método la preparación consiste en la ejecución de un by pass y un subnivel de exploración hacia donde se construyen ventanas de extracción de mineral desde el by pass, tal como se muestra en la Fig. N o 3.8. Para estos tajeos también se construye una chimenea de ventilación en cada uno de los extremos, las que servirán para acceso, ventilación y servicios, debiendo por lo tanto ir conectados en el nivel superior a una labor horizontal para permitir el flujo de aire. El método de almacenamiento provisional mecanizado se aplica a todos los tajeos después de haber sido reconocido mediante chimeneas de ventilación la continuidad de la buena condición de la roca caja, buzamiento superior a 70º y potencia de veta superior a 1.2 m, requeridos para el empleo de este método. La limpieza de mineral desde las ventanas se realiza mediante scoop diesel de 1 Yd 3 o 2.5 Yd 3 .

    • 3.3.3. CÁMARAS Y PILARES CON RELLENO ASCENDENTE.- Este

    método se aplica en los cuerpos irregulares de la zona de San Pedro y mantos con buzamiento inferior al ángulo de reposo, donde los pilares se distribuyen de manera sistemática o aleatoria, dependiendo de la condición de la zona mineralizada. En los cuerpos para la perforación se está utilizando barras de hasta 8 pies de longitud y para la limpieza se está tratando de incluir scoop diesel de 2.5 Yd 3 de capacidad con la finalidad de acelerar el ciclo de minado.

    En los cuerpos, por su condición de irregular la distribución de los pilares se realiza de una manera aleatoria, que generalmente se ubica en los lugares de baja ley, las que se quedarán como parte del relleno. Por otro lado si las condiciones del terreno obligan a dejar pilares en zonas mineralizadas de buena ley estas serán recuperadas en retirada antes de que el tajeo sea rellenado.

    En estructuras mineralizadas como mantos, los pilares generalmente se distribuyen de manera sistemática las que serán recuperados o no dependiendo de la evaluación económica del mineral y la condición de la caja techo. Si la valorización del mineral es alta los pilares serán recuperados en retirada para lo cual se tienen que ir reforzando el techo con puntales.

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    CAPITULO IV

    ESTUDIOS REALIZADOS

    4.1.ESTUDIO DE TIEMPOS GENERALES

    El estudio de tiempos en el desarrollo de los trabajos de una guardia nos permite analizar y evaluar los tiempos improductivos, para luego dar

    alternativas

    de

    solución

    y

    reducir

    a

    un

    mínimo estos tiempos

    improductivos.

    OBJETIVOS.- Básicamente el presente informe tiene por objetivo el estudio de las demoras fijas, demoras operativas, demoras mecánicas eléctricas y otras demoras que ocurren dentro del proceso de ejecución del trabajo de una guardia.

    METODOLOGÍA.- Los tiempos serán tomados desde las 07:00:00 hasta las 18:00:00 horas, las cuales consistirán en el control de cada actividad que realicen los trabajadores y su tiempo de duración de cada una de ellas.

    DATOS.- Los datos tomados de campo se mostrarán en cuadros debidamente clasificados y con su respectivo resumen, las cuales estarán representados en tiempo y porcentaje.

    CLASIFICACIÓN DE TIEMPOS.- Los tiempos serán clasificados de acuerdo de acuerdo a su naturaleza en:

    a. DEMORAS FIJAS.- Son los tiempos que necesariamente

    ocurren

    antes, durante y después de la ejecución del trabajo, las cuales

    no

    intervienen en la producción; entre estos tiempos se consideran los

    siguientes:

    • - Reparto de lámpara

    • - Transporte de personal (ida)

    • - Distribución de guardia

    • - Chek list

    • - Refrigerio y/o almuerzo

    Obando Ochoa B.

    • - Transporte de personal (vuelta).

    • b. DEMORAS OPERATIVAS.- Son los tiempos que se utilizan como previo a la operación misma que realizará el trabajador, las cuales intervienen indirectamente en la producción; entre estos tiempos se considera los siguientes:

      • - Traslado de equipo y materiales a labor

      • - Ventilación

      • - Desatado de labor

      • - Instalación de equipo

      • - Puesta de ropa de agua

      • - Carguio

      • - Desinstalación de equipo

      • - Guardado de equipo y materiales.

  • c. OTRAS DEMORAS.- Son los tiempos improductivos que se generan durante el desarrollo de una guardia; entre estos tiempos se consideran los siguientes:

    • - Charla de seguridad

    • - Falta de materiales

    • - Paro de personal por fatiga

    • - Paro de personal por inspección de la supervisión y/o seguridad.

  • d. DEMORAS MECÁNICAS ELÉCTRICAS.- Son los tiempos que se generan por falta fluido eléctrico, aire comprimido o por deficiencias mecánicas en los equipos; entre estos tiempos se considera los siguientes:

    • - Inspección diaria de equipos

    • - Falta de fluido eléctrico

    • - Reparaciones mecánicas del equipo

    • - Espera por falta de repuestos o mecánico

    • - Falta de aire comprimido.

  • HORAS NETAS DE TRABAJO.- Es el tiempo que realmente se utiliza en el trabajo designado la cual puede ser en perforación, limpieza, colocación de puntales, etc.

    Obando Ochoa B.

    4.2. PERFORACIÓN Y VOLADURA

    La perforación es la operación de suma importancia en el ciclo de minado, que básicamente consiste en hacer huecos cilíndricos en el macizo rocoso en donde se carga el explosivo y se confina para luego realizar la voladura.

    En Huarón para la perforación se utiliza generalmente equipo de perforación Jumbo y Jack Leg.

    • 1.1. PERFORACIÓN CON JUMBO

    La perforación con Jumbo se realiza en labores de desarrollo que tienen una sección de 4.0 m x 4.0 m y tajeos con potencia considerable.

    El Jumbo Boomer Electro Hidráulico modelo H-281 consta de un brazo donde va montado una perforadora marca Atlas Copco modelo 1238 con sus respectivos accesorios. Este Jumbo perfora taladros utilizando barra de 12 pies y broca de 41 mm de diámetro, para los taladros de alivio se utiliza rimadora de 4 pulg de diámetro. Algunas especificaciones técnicas del Jumbo son los siguientes:

    • - Descripción

    Boomer H-281

    • - N o de brazos

    01 brazos

    • - Marca

    Atlas Copco

    • - Modelo de perforadora

    COP-1238

    • - Peso

    96 Kg

    • - Longitud de barra

    12 pies

    • - Diámetro de broca

    41 mm

    • - Diámetro de rimadora

    4.0 Pulg

    • - Presión de rotación

    50 – 60 bares

    • - Presión de percusión en baja

    160 barres

    • - Presión de percusión en alta

    190 bares

    • - Presión de avance

    80 – 120 barres

    • - Presión de agua

    10 bares.

    Obando Ochoa B.

    OBJETIVOS.- Básicamente el presente informe tiene por objetivo el estudio de tiempos y el cálculo de los rendimientos en perforación con Jumbo. Además tiene por finalidad encontrar los siguientes cálculos:

    • - Calculo de disponibilidad mecánica

    • - Calculo de utilización del equipo

    • - Rendimiento del equipo

    • - Costo unitario de operación.

    METODOLOGÍA.- Los tiempos y control de perforación serán tomados de los diferentes lugares en donde se realiza la perforación con Jumbo, desde las 07:00:00 hasta las 18:00:00 horas.

    DATOS.- Los datos tomados de campo y los cálculos se mostrarán en cuadros debidamente ordenados y clasificados.

    PERFORACIÓN EN FRENTE.- Se utiliza como malla de perforación el corte quemado donde se perforan taladros perpendiculares a la cara libre del frente. Cuando se trata de rampas los taladros tienen una inclinación de acuerdo al sentido positivo o negativo de la rampa.

    PERFORACIÓN

    EN

    TAJEO.-

    Este

    tipo

    de

    perforación

    se

    realiza

    siguiendo a la veta con la finalidad de recuperar el máximo del mineral existente y sin dañar las cajas. En la perforación de tajeos se debe realizar dos tipos de control en la inclinación.

    - Inclinación

    Vertical.-

    buzamiento de la veta.

    Es la inclinación que sigue el taladro al

    -

    Inclinación Horizontal.- Es la inclinación que tiene el taladro para formar la cara libre secuencial al momento de la voladura que aproximadamente es de 45 o .

    Obando Ochoa B.

    1.2. PERFORACIÓN CON JACK LEG

    La perforación con equipo liviano Jack Leg se realiza en labores de sección menores a 2.1 m X 2.4 m tanto horizontales como verticales y en la mayoría de los tajeos ya sea con perforación en Upper o Breasting.

    La perforadora Jack Leg utilizada puede ser marca Atlas Copco o Seco que utiliza barras de 4 y 6 pies de longitud y brocas de 40 y 38 mm de diámetro respectivamente. Algunas especificaciones técnicas de las perforadoras manuales utilizadas son los siguientes:

    • - Marca Peso Consumo de aire Golpes por minuto Presión de aire Longitud de barrenos Diámetro de brocas Pie de avance contraído Pie de avance Extendido

    Atlas Copco 38 Kg 154 CFM 2800 gpm 80 PSI 4 - 6 pies 40 - 38 mm 1.595 m 3.450 m

    Manguera de aire

    1’’

    Manguera de agua

    ½’’

    • - Marca Peso Consumo de aire Golpes por minuto Presión de aire Longitud de barrenos Diámetro de brocas Pie de avance contraído Pie de avance Extendido

    Seco 50 Kg 138 CFM 2200 gpm 80 PSI 4 - 6 pies 40 - 38 mm 1.315 m 3.190 m

    Manguera de aire

    1’’

    Manguera de agua

    ½’’

    Obando Ochoa B.

    OBJETIVOS.- Básicamente el presente informe tiene por objetivo el cálculo de los rendimientos en perforación y costo unitario de operación estimado.

    METODOLOGÍA.- Los tiempos serán tomados de los diferentes lugares

    en donde se realiza la perforación con

    Jack Leg tanto

    en trabajos de

    preparación como en explotación 18:00:00 horas.

    desde las 07:00:00 horas hasta las

    DATOS.- Los datos tomados de campo y los cálculos se mostrarán en

    cuadros debidamente ordenados y clasificados de acuerdo naturaleza.

    a

    su

    PERFORACIÓN EN FRENTE.- Se utiliza como malla de perforación el corte quemado donde se perforan taladros perpendiculares a la cara libre del frente donde se debe tener cuidado en el paralelismo de los taladros para lo cual se utiliza un guiador.

    PERFORACIÓN

    EN

    TAJEO.-

    Este

    tipo

    de

    perforación

    se

    realiza

    siguiendo a la veta con la finalidad de recuperar el máximo de mineral

    existente y sin dañar las cajas principalmente

    la

    caja techo.

    En

    la

    perforación

    de

    tajeos

    se

    debe

    realizar

    dos

    tipos

    de

    control

    en

    la

    inclinación.

    - Inclinación

    Vertical.-

    Es la inclinación que sigue el taladro al

    buzamiento de la veta.

    -

    Inclinación Horizontal.- Es la inclinación que tiene el taladro para formar la cara libre secuencial al momento de la voladura que aproximadamente es de 70 o .

    Obando Ochoa B.

    4.3.ACARREO DE MINERAL/DESMONTE

    La limpieza es una operación importante en el ciclo de minado de tajeos y labores de desarrollo y preparación, que permite mover el material producto de la voladura hasta la cámara de carguio o al ore pass en caso de tajeos.

    Para la limpieza en la mina Huarón se cuenta con diferentes tipos de equipos que pueden ser winches de rastrillaje o scoop diesel o eléctrico de diferentes capacidades.

    OBJETIVOS.- Básicamente el presente informe tiene por finalidad el cálculo de capacidades, estudio de los tiempos y control de operación de los scoop eléctricos para calcular los siguientes estándares:

    • - Velocidad promedio de acarreo

    • - Velocidad promedio de retorno

    • - Número de ciclos por hora

    • - Productividad por hora

    • - Productividad por guardia

    • - Disponibilidad mecánica

    • - Utilización de equipo

    • - Utilización mina

    • - Costo unitario de operación.

    METODOLOGÍA.- Los datos han sido tomados de los diferentes tajeos de la zona Norte donde se realizan las operaciones de acarreo principalmente de mineral a los ore pass. Los datos tomados para este caso corresponden generalmente a scoop eléctricos cautivos de 1.0 Yd 3 que realizan operaciones de limpieza en tajeos de corte y relleno.

    DATOS.- Los datos de campo que se han tomado para realizar los cálculos son principalmente los siguientes:

    • - Dimensiones de cuchara

    • - Distancia promedio de acarreo

    • - Tiempo fijo por viaje (carga + descarga + maniobras).

    • - Tiempo de viaje cargado

    • - Tiempo de viaje vacío

    • - Capacidad teórica del equipo.

    Obando Ochoa B.

    ACARREO EN TAJEOS.- El acarreo de mineral en los tajeos de corte y relleno generalmente se realiza con scoop eléctrico cautivo de 1.0 Yd 3 o mediante winche eléctrico de rastrillaje, en tajeos donde se aplica el método de almacenamiento provisional se utiliza scoop diesel de 1.0 Yd 3 o

    • 2.5 Yd 3 y en los cuerpos de la zona de San Pedro se utiliza scoop diesel de

    • 2.5 Yd 3 que tiene acceso al cuerpo mediante una rampa de sección 3.0 m x

    • 3.0 m.

    ACARREO EN FRENTES.- Para acarreo de desmonte de las labores de desarrollo y preparación se utiliza scoop diesel de 1.0 Yd 3 , 2.5 Yd 3 o 3.5 Yd 3 , que lleva el material a la cámara de carguio de donde se carga a los volquetes con scoop de 6.0 Yd 3 .

    El proceso de carguio a volquetes con scoop de 6.0 Yd 3 también se realiza en tajeos donde no se tiene tolvas neumáticas instaladas o las tolvas se encuentran malogradas.

    Obando Ochoa B.

    4.4.SOSTENIMIENTO Y RELLENO

    1.1. SOSTENIMIENTO.- El sostenimiento de las labores se realiza mediante pernos split set, pernos cementados, cuadros de madera, cimbras o puntales de sostenimiento.

    PERNO SPLIT SET.- El perno split set utilizado en Huarón tiene 39 mm

    de diámetro y longitudes de 4’ y 6’ producido por Ingersoll Rand

    con

    acero de grado 60, las placas de sujeción tienen una sección cuadrada

    de 12.5 cm de lado y 6.5 mm de espesor. La perforación para la

    instalación de los pernos es de la longitud del mismo y de 38 mm

    de

    diámetro. Cada perno instalado deberá superar en la prueba de arranque las 4.0 ton para el caso de pernos de 1.20 m de longitud y de 6.0 ton para pernos de 1.80 m de longitud.

    PERNO CEMENTADO.- Los pernos cementados son estructuras formadas por una varilla roscada, una placa de sujeción, arandela, tuerca y mortero. La varilla tiene 22 mm de diámetro y longitud de 2.4 m producidos con acero de grado 60, las placas de sujeción son de sección cuadrada de 20 cm de lado por 4.0 mm de espesor y sujetado por su respectiva tuerca y arandela semi-esférica, el mortero empleado para el cementado tiene una relación agua cemento de a/c = 0.28 a 0.35. Las perforaciones para la instalación son de la longitud del perno y de 38 mm de diámetro, en donde se inyecta el mortero neumáticamente para luego proceder a la colocación del perno, una vez que el mortero haya fraguado aproximadamente 3 días se coloca la placa cuadrada, arandela y tuerca. Cada perno instalado deberá superar las 10 toneladas en la prueba de arranque siendo este un ensayo de la calidad del trabajo ejecutado.

    CUADRO DE MADERA.- Para la instalación de los cuadros de madera previamente se realiza el desatado para sacar los bloques sueltos susceptibles de desprenderse. Los cuadros de madera son instalados de modo que queden bien fijos al terreno, tiranteados con ángulos y topes y encribados en su parte superior para permitir la transmisión de esfuerzos a los postes y sombreros, deberá así mismo llevar un enrejado en las paredes para contener el material que se desprenda de las paredes de la excavación.

    CIMBRAS.- Las cimbras utilizadas en Huarón son estructuras formadas con vigas y perfiles metálicos en “I” construidos con aceros de grado 60 y de dos cuerpos, que son instalados en casos extremos de rocas con grandes dificultades para su autosostenimiento que se presentan en zonas de falla o zonas muy fracturadas, la función de la cimbra es otorgar una seguridad constante a la labor por lo que deben estar

    Obando Ochoa B.

    rodeado con planchas acanaladas en su

    totalidad

    y

    sobre

    esto

    bloqueado con topes y bolsacret para permitir la transmisión de

    esfuerzos a la cimbra.

    PUNTALES.- Los puntales de sostenimiento son redondos de 6” a 8” de diámetro colocados en tajeos con riesgo de desprendimiento de estratos de roca, las cuales deben ser colocados en forma casi perpendicular a las cajas con ligera inclinación hacia el techo, en la caja piso debe tener una patilla excavada en roca de aproximadamente 2” de profundidad y en la caja techo una plantilla de madera.

    4.4.2. RELLENO.- El relleno que se utiliza en la mina Huarón puede ser detrítico o hidráulico. El relleno detrítico generalmente proviene de las labores de desarrollo y preparación o del desquinche de las cajas en caso de aplicarse el método de corte y relleno con circado. El relleno hidráulico es abastecido por la planta concentradora a un hidrociclón desde donde se distribuye a las diferentes labores.

    Según el control de relleno hidráulico realizado desde el 26/12/01 al 30/12/01 se ha obtenido los siguientes promedios:

    • - Densidad promedio

    1.62 ton/m 3

    • - Capacidad de relleno

    25.48 m 3 /hr

    • - Costo unitario de relleno

    1.74 US$/m 3 .

    Obando Ochoa B.

    4.5. PLANEAMIENTO

    El área de planeamiento es el encargado de realizar el cálculo y control de los parámetros de minado de cada una de las operaciones con la finalidad de optimizar los recursos. Las principales funciones que cumple el departamento de planeamiento son:

    Diseñar y/o complementar en coordinación con la jefatura de costos los reportes de control de operaciones para cada una de las áreas que tienen que ver con el desarrollo y ejecución de obras que tiene pactado IESA S.A. con la Compañía Minera Huarón – Mina Huarón.

    Capacitar personal de supervisión para el llenado correcto de los reportes para cada una de las áreas.

    Establecer el cronograma de inspecciones mina mensualmente en coordinación con la residencia de obra y hacer el seguimiento de acuerdo al desarrollo de las actividades en el transcurso del mes.

    Elaborar el requerimiento de personal, equipo, materiales y/o insumos de acuerdo al programa de operaciones mina mensualmente.

    Controlar parámetros de operación realizados mes a mes con el fin de obtener datos históricos representativos que servirán para comparar con los parámetros utilizados en el contrato de obra en coordinación con la jefatura de costos y proveer de esta información a operaciones.

    Proponer

    alternativas

    de

    optimización

    de

    la

    productividad

    y

    minimización de los costos de operación en coordinación con jefatura de costos.

    Elaborar un informe mensual abarcando básicamente ratios de productividad, factores de consumo y/o rendimientos que servirán para evaluar las operaciones en general y tomar decisiones.

    Remplazar al Residente de Obra en su ausencia.

    Cumplir y hacer cumplir el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera así como los Reglamentos Internos.

    Obando Ochoa B.

    4.6. COSTOS

    El

    área

    de

    costos

    es

    el

    encargado de controlar diariamente las

    operaciones de la mina, para lo cual se expide informes diarios, semanales y mensuales. Las principales responsabilidades del área de costos son las siguientes:

    Diseñar los reportes diarios de operación y equipos acorde con las necesidades de información que se requiere para el control de costos y operaciones.

    Diseñar o complementar el plan de fases de obra para optimizar el seguimiento de costos y operaciones.

    En coordinación con Planeamiento, capacitar al personal involucrado para el correcto reporte de operaciones.

    Llevar el control y seguimiento de costos de las operaciones, para lo cual los ingenieros de turno y supervisores deberán alcanzar sus reportes de operaciones diariamente, donde se debe consignar las labores realizadas, horas hombre, consumo de explosivos, perforación, ciclos de operación, utilización de equipo y otros (servicios, administración controlada, etc.).

    Procesar la información, informar y coordinar para el mejoramiento continuo de las operaciones, con respecto a los costos de operación. Se tiene que hacer una comprobación entre los resultados reales obtenidos y los presupuestos en los precios unitarios de cada partida.

    Informar

    a

    la

    coordinación

    de

    obra los resultados obtenidos

    diariamente, se tiene que trabajar conjuntamente con topografía para tener el control de avances y de producción y comparar con los programas y factores establecidos coordinado con planeamiento.

    Realizar un informe semanal de rendimientos.

    Realizar

    el

    informe

    mensual

    valorizado

    de

    las operaciones,

    controlando el costo por mano de obra, equipos, materiales y gastos generales. Se debe coordinar con taller y almacén.

    Obando Ochoa B.

    CAPITULO V

    SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

    4.1. POLÍTICAS DE SEGURIDAD

    Para la Compañía Minera Huarón S.A. es importante crear y mantener un ambiente de trabajo seguro. Nuestra meta es mantener el control operativo de las actividades y reduciendo el riesgo asociado a las operaciones. En tal sentido, fomenta a todos sus trabajadores la prevención de riesgos en el trabajo reduciendo el daño a la persona, propiedad, las perdidas en el proceso e impacto ambiental negativo.

    Compañía Minera Huarón S.A. acepta normas y reglamentos en cuidado de los trabajadores incluyéndolos en sus estándares operacionales.

    Compañía Minera Huarón S.A. reconoce y propicia la capacitación y entrenamiento de sus trabajadores en sus estándares operacionales.

    Compañía Minera Huarón S.A. defiende la seguridad de sus trabajadores, la eficiencia en el uso de equipos e instalaciones y el desarrollo sostenible a través del manejo ambiental adecuado como objetivos principales en el logro de sus objetivos.

    Compañía Minera Huarón S.A. asegura la participación de un equipo de trabajo que facilite y asista en la implantación de un Programa de Prevención de Riesgos.

    Compañía Minera Huarón S.A. fomenta la innovación e incorpora acciones que reduzcan los riesgos en el trabajo e incrementen la competitividad de la empresa.

    Todos los trabajadores, empleados y profesionales:

    • - Tienen la obligación de crear un ambiente de trabajo en el cual todos los aspectos de seguridad y de salud se mantengan bajo control

    Obando Ochoa B.

    • - Son responsables de proveer y mantener el equipamiento y las instalaciones que satisfagan los estándares de la industria minera.

    • - Deben identificar y preveer los riesgos para ser minimizados o controlados mediante procedimientos de trabajo seguros, efectivos y eficientes. La seguridad es un indicador de la calidad del trabajo.

    • - Son responsables de mantener condiciones seguras y saludables y de cumplir los estándares de trabajo y procedimientos adecuados para un trabajo seguro en los cuales han sido entrenados

    Cumplir

    • - los

    reglamentos

    de

    protección

    del

    personal, de salud y

    bienestar.

    4.2. DIEZ REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD

    • 1. Siga las instrucciones; sino sabe pregunte, no se arriesgue.

    • 2. Corrija o comunique de inmediato, si comprueba que existen condiciones o acciones subestándares, aislar puntos de peligro.

    • 3. Conserve orden y limpieza.

    • 4. Use herramientas adecuadas para cada trabajo, con la debida seguridad.

    • 5. Utilice, opere o efectúe reparaciones de equipos, solo cuando este autorizado y capacitado.

    • 6. Use su equipo de protección personal (EPP), vista ropa apropiada y mantenga en buenas condiciones.

    • 7. No haga bromas ni chistes, evite distraer a los demás. (Concéntrate en tu trabajo con responsabilidad).

    • 8. En la mina, cuídese de los 5 asesinos mineros:

    Ventile antes de ingresar

    Desate las rocas sueltas posicionado en lugar seguro y haga sostenimiento

    Elimine tiro fallado, coloque vigías en todo acceso (use explosivo con seguridad)

    Utilice maquinaria con el mayor cuidado (con buena coordinación y espacio seguro)

    Evite caídas, use correa de seguridad en altura, soga al llevar materiales, posicionamiento firme y 3 puntos de apoyo en escaleras.

    • 9. Avise todo incidente/accidente por más leve que sea: tome acción rápida para evitar daños mayores.

    10.Cuando levante peso, doble sus rodillas; solicite ayuda para cargas pesadas (Coordine bien la maniobra).

    Obando Ochoa B.

    EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL MÍNIMO

    • - Casco de seguridad

    • - Lente de seguridad o protección facial

    • - Guantes de seguridad

    • - Calzado de seguridad

    • - Protector auditivo

    • - Protector respiratorio

    • - Mameluco con sistema reflexivo.

    CAUSALIDAD DE ACCIDENTES

    FALTA DE

     

    CAUSAS

     

    CAUSAS

     

    INCIDENTE

     

    ACCIDENTE

    CONTROL

    BÁSICAS

    INMEDIATAS

    Programas

         

    Personas

    inadecuados

    Factores

    Estándares

    personales

    Actos y

    Contacto

    Propiedad

    inadecuados

    condiciones

    con energía

    del programa

    Factores de

    subestándares

    o substancia

    Proceso

    Cumplimiento

    trabajo

    inadecuado de

    Ambiente

    los

    estándares

    PROPORCIONES DE ACCIDENTES

    1 10 30 600
    1
    10
    30
    600

    Lesión seria o incapacitante

    Lesiones leves

    Accidentes con daños a la propiedad

    Incidente que no presenta lesiones visibles

    Obando Ochoa B.

    4.3. INFORME ANUAL DE SEGURIDAD

    El presente informe anual, es una síntesis de las actividades realizadas por el área de Seguridad de IESA durante el año 2001.

    Todas estas actividades fueron ejecutadas en Cumplimiento al Programa de Seguridad e Higiene Minera preparado para este año.

    Durante el año 2001 se ha tenido un Accidente Fatal ocurrido el 22 de Octubre, cuya causa básica es el Acto Subestándar cometido por dos trabajadores que además violaron el estándar de control de zonas prohibidas, 17 Accidentes incapacitantes representando 41 % por Caída de Rocas y 73 Accidentes Triviales incidiendo 33% por Caída de Rocas.

    Los Indicadores de Seguridad para el año 2001 son:

    Índice de Frecuencia

    16.40

    Índice de Severidad

    6227.63

    Índice de Accidentabilidad

    102.11

    A continuación mostraremos cuadros estadísticos donde se analiza 55 accidentes triviales ocurridos durante el año 20001 y el análisis de causalidad de incidentes del año 2001.

    Obando Ochoa B.

    4.4. MEDIO AMBIENTE

    La Compañía Minera Huarón S.A. busca la excelencia en el manejo ambiental aplicando estándares ambientales de reconocimiento mundial. Esta Política se aplica a todas sus actividades para reducir el Impacto Ambiental de sus operaciones inclusive en situaciones de emergencia, desarrollando para ello Procedimientos de Trabajo que permitan el control y la reducción al mínimo del Riesgo Ambiental.

    Compañía Minera Huarón S.A. promueve el uso racional de los recursos naturales mediante la incorporación de tecnologías alternativas.

    Compañía Minera Huarón S.A. respeta las normas y obligaciones que define la Autoridad competente en asuntos ambientales.

    Compañía Minera Huarón S.A. fomenta la prevención del medio ambiente mediante la aplicación del Sistema de Gestión Ambiental incluyendo Normas, Estándares y Procedimientos aplicables a todos sus trabajadores.

    Compañía Minera Huarón S.A. implementa cursos de entrenamiento para el desarrollo de una cultura ambiental entre todos sus trabajadores, profesionales y funcionarios, de compañía, contratista y proveedores.

    Compañía Minera Huarón S.A. dispone de un Programa de Identificación de Riesgos en sus operaciones para prevenir y controlar los riesgos ambientales.

    Es deber de todos los trabajadores, profesionales y funcionarios

    • - Tomar las acciones preventivas que mantengan bajo control el impacto ambiental que la operación minera genera

    -

    Establecer

    procedimientos

    de

    emergencias

    y

    mantener

    el

    entrenamiento requerido para la respuesta inmediata en caso de ocurrencia.

    • - Cumplir los procedimientos estándares de trabajo establecidos

    • - Reportar la ocurrencia de eventos no deseados con riesgo ambiental.

    Obando Ochoa B.

    CONCLUSIONES

    • - En la Mina Huarón se aplica diferentes métodos de explotación, siendo el que predomina entre ellos el método de explotación corte y relleno ascendente seguido por cámaras y pilares con relleno ascendente y almacenamiento provisional mecanizado.

    • - El método de explotación de menor costo es el almacenamiento provisional mecanizado y el de mayor costo el corte y relleno ascendente.

    • - La limpieza de mineral en los tajeos se realiza mayormente con scoop eléctrico de 1.0 Yd 3 o mediante winche eléctrico de rastrillaje dependiendo de la potencia del tajeo.

    • - En vetas con una potencia promedio mayor a 1.4 m se aplica el método de explotación corte y relleno ascendente con scoop.

    • - En vetas con una potencia promedio menor a 1.4 m se aplica el método de explotación corte y relleno ascendente con winche.

    • - En general los costos de rotura de mineral disminuyen cuando la potencia de veta es mayor.

    • - El costo de la explotación con winche es relativamente menor hasta una potencia de veta menor a 1.6 m, para potencia de veta mayor la explotación con scoop es mas económico.

    • - Para aplicar el método de explotación almacenamiento provisional mecanizado la estructura mineralizada tendrá que ser de cajas competentes con buzamiento superior a 70º y potencia de veta superior a 1.20 m.

    • - La perforación

    en

    tajeos

    se

    realiza

    mayormente

    en

    Upper

    con

    una

    inclinación promedio del taladro de 70º y siguiendo a la veta.

    • - Para perforación en vetas y mantos se utiliza perforadoras neumáticas Jack Leg con barrenos hasta 6 pies de longitud.

    • - Para perforación en cuerpos se está adoptando la perforación de taladros utilizando barrenos hasta 8 pies de longitud.

    • - En labores de avance de sección 4.0 m x 4.0 m la perforación se realiza mediante Jumbo Boomer Electro Hidráulico de 1 brazo con una longitud de barreno de 12 pies y broca de 41 mm de diámetro. No se realiza perforación de secciones 4.0 m x 4.0 m con equipo neumático Jack Leg porque resulta más costosa.

    Obando Ochoa B.

    • - Para perforación de labores de avance de sección menor a 2.1 m x 2.4 m se utiliza perforadoras neumáticas Jack Leg con barrenos hasta 6 pies de longitud.

    • - El corte que se aplica en los frentes es en general el corte quemado con dos taladros de alivio para

    labores de

    sección 4.0

    m

    x

    4.0

    m

    y

    uno para

    secciones menores, las cuales son de mayor diámetro que los taladros ha

    ser cargados.

    • - Para voladura de grandes cantidades de taladros en tajeos o en labores de sección 4.0 m x 4.0 m se utiliza Fanel de periodo largo.

    • - La voladura de pequeñas cantidades de taladros en tajeos o en labores de sección menor a 2.1 m x 2.4 m se realiza de manera convencional con fulminante, mecha y conector.

    • - Para la voladura se utiliza como agente de voladura ANFO y como cebo dinamita semigelatina de 65% de potencia.

    Obando Ochoa B.

    RECOMENDACIONES

    • - Optimizar el ciclo de minado de las operaciones unitarias a fin de asegurar una mejor utilización del tiempo operativo del personal y equipo, para de esta manera aumentar la productividad.

    • - Mejorar

    la

    ventilación

    mediante una adecuada distribución de

    ventiladores y el estudio del flujo de aire para dar un circuito adecuado de ventilación.

    • - Utilizar Faneles

    del

    periodo corto (rojo)

    para voladuras de

    gran

    magnitud en tajeos porque permite reducir la proyección de fragmentos y vibración.

    • - Mejorar la presión de aire comprimido utilizado en la perforación, para lo cual se debe reparar las fugas existentes y eliminar conexiones indebidas o que no son necesarias.

    • - Mejorar el estado de las vías principales de extracción para acelerar el ciclo de transporte y por lo tanto la extracción, para este fin se debe limpiar constantemente las cunetas.

    • - Mejorar la disponibilidad mecánica de equipos para lo cual se debe tener en obra los repuestos necesarios y el personal indicado.

    • - Mejorar

    la

    utilización

    de

    equipos

    mediante

    la

    simulación

    de

    un

    adecuado ciclo de minado y reduciendo los tiempos improductivos.

    • - Dar constante capacitación al personal que manipula explosivos y proporcionar material adecuado para el cebado de cartuchos.

    • - No usar ANFO en labores con presencia de agua y los arrastres en labores de desarrollo.

    • - Cuando se realiza disparos con Fanel se debe tener cuidado en el amarre de los puentes y la distribución, para ello se recomienda capacitar constantemente al personal en estos aspectos.

    • - Utilizar explosivo de mayor diámetro para el disparo de taladros con diámetro mayor a 40 mm.

    • - Se debe practicar la voladura controlada en la corona de labores de avance mediante uso de cañas y el cargado de taladros de manera intercalada, para lo cual se debe realizar mayor número de taladros en el techo.

    • - Se debe realizar un adecuado cálculo de malla de perforación para cada tipo de terreno para reducir al mínimo la voladura secundaria y la presencia de bancos.

    Obando Ochoa B.

    • - Se debe colocar parrillas con dimensiones apropiadas en todos los ore pass para evitar el paso de bancos de roca con dimensiones superiores a 12” y la caída de personas.

    • - Mejorar los tiempos improductivos por falta de materiales, para lo cual se debe proveer de herramientas y materiales a bodega mina.

    • - Mejorar el llenado de reportes de equipos, perforadoras y de los jefes de guardia para tener datos exactos y por ende manejar los parámetros de explotación más certeras.

    • - Realizar el dimensionamiento de personal necesario por labor, con la finalidad de reducir el costo de mano de obra que supera el presupuesto designado para este fin.

    • - Inculcar a todo el personal sobre aspectos de seguridad como una cultura que forma para su vida diaria.

    • - Realizar estudio de mecánica de rocas para cada variante de terreno a fin de calcular exactamente el burden y espaciamiento para perforación en tajeos y el número de taladros en labores de avance.

    • - Dar indicaciones precisas al personal para evitar que se genere dudas en la actividad que debe realizar el trabajador.