You are on page 1of 14

Introduccin a la Ingeniera Qumica

CAPITULO 6. BALANCE DE MASA (Primera Parte)


Contenido
Ley de la Conservacin de la materia. El balance de materia como primer modelo
matemtico del proceso. Modelo del proceso estacionario. Concepto de caja negra para la
representacin simplificada de lo s procesos. Base de clculo. Balance de materia en
sistemas abiertos y en estado estacionario. Balance de masa en sistemas sin reaccin
qumica. Reciclo, purga, derivacin. Reglas de especificacin de procesos: Numero de
ecuaciones, numero de incgnitas. Problemas sub-especificados, problemas sobre
especificados. Uso de paquetes computacionales en la resolucin de problemas complejos.
Definicin
El Balance de masa, puede definirse como una contabilidad de entradas y salidas de masa
en un proceso o de una parte de este. No es mas que la aplicacin de la ley de
conservacin de la masa que expresa La masa no se crea ni se destruye.
La realizacin del balance de masa es importante para el clculo del tamao de los
equipos o aparatos que se emplean en el proceso, as como para evaluar sus costos.
Los clculos de balance de masa son casi siempre un requisito previo para todos los
dems clculos, adems, las habilidades que de adquieren al realizar los balances de de
masa se pueden transferir con facilidad a otros balances en las operaciones unitarias.
Realizacin del balance de masa
Para efectuar un balance de masa de un proceso, se debe especificar el sistema al cual se
aplicar dicho balance, en otras palabras delimitar o definir el sistema al que se le
realizara el balance.
Un sistema se refiere a cualquier porcin arbitraria o a la totalidad de un proceso
establecido especficamente para su anlisis. Los limites o fronteras del sistema pueden
ser reales o ficticios.
En la figura 1 se representa esquemtic amente una columna de destilacin y el
condensador, se puede apreciar con lneas de trazos, los limites del sistema, considerado
real en este caso en particular ya que coincide con las paredes de la columna de
destilacin marcada con una lnea negra.

Figura 1. Sistema con lmites reales


En la figura 2 se representa el mismo conjunto de equipos que en la figura anterior, pero
la lnea de trazos representa los lmites ficticios del sistema, ya que en este caso en
1

Introduccin a la Ingeniera Qumica

particular se ha tomado como sistema a dos unidades, la columna de destilacin y el


condensador.

Figura 2. Sistema con lmites ficticios


Un sistema abierto puede transcurrir en rgimen estacionario (sus variables no cambian
con el tiempo) o transitorio (los valores de sus variables dependen del tiempo).
Un sistema abierto es considerado estacionario si no existe acumulacin de masa en el
mismo. Por el contrario, un sistema abierto es considerado transitorio si se permite
acumulacin de masa Resumiendo, los procesos en estado transitorio implican
acumulacin de masa, mientras que los estacionario no.
El balance de masa no es ms que una contabilizacin de material aplicada al sistema de
que se trate. En forma sinttica y general podemos expresar que para un sistema abierto:

Teniendo en cuenta que la masa es conservativa, es decir, no se crea no se destruye de la


nada, la expresin anterior se reduce a:

Es lgico suponer que la expresin anterior se aplica a un sistema abierto, pues si este
fuese cerrado, se verificara que:

Esto implica que la masa inicial del sistema es constante ya que no hubo acumulacin en
ms (fuente), o en menos (sumidero).
En el caso de tratarse de un sistema abierto estacionario se verifica que:

Introduccin a la Ingeniera Qumica

Lo que implica:

Todos los balances de masa pueden ser aplicados a cada componente que conforman las
corrientes que intervienen en el proceso en estudio o en su forma global.
Estrategias para resolver problemas
1)
2)
3)
4)

Lea el problema y ponga en claro lo que se desea lograr (objetivos).


Haga un dibujo del proceso. Utilice flechas para los flujos.
Rotule con un smbolo cada variable conocida.
Indique todos los valores conocidos de los flujos de las corrientes y su
composicin.
5) Escoja una base de clculo. Definiremos brevemente que es lo que se entiende por
base de clculo, y algunas recomendaciones para su eleccin.
Base de clculo: es la cantidad de cierta variable involucrada en el problema a la que
se refieren o transforman las dems, para efectuar los clculos necesarios. Puede ser
real o ficticia. Este concepto es crucial para entender como debe resolverse un
problema como as tambin hacerlo de la manera mas expedita posible.
Al seleccionar una base de clculo debemos preguntarnos De que se va a partir?
Qu respuesta se requiere? Cul es la base de clculo mas adecuada?
La eleccin de una base no siempre es sencilla, pero a modo de recomendaciones
podemos decir:
elegiremos como base la corriente que posea mayor informacin
aquella que pasa por nuestro sistema sin alterarse
un nmero entero 1, 10, 100
cuando se comienza con una base, mantenerla durante todo el calculo
6) Escriba los nombres de los smbolos correspondientes a las variables cuyo valor
se desconoce y cuente cuantas son.
7) Escriba los balances indicando el tipo del mismo (global o en componente) junto a
cada uno.
8) Determine si el nmero de variables cuyos valores desconoce es igual al nmero
de ecuaciones independientes.
9) Resuelva las ecuaciones.
10) Verifique las respuestas. Se recomienda hacer una tabla para verificar el balance.

Ejemplo 1.
Una planta qumica destila 10.000 kg de una solucin al 20 % de acetona en agua. Se
pierden 50 kg de acetona pura en el residuo acuoso. La acetona destilada contiene 90 %
de acetona pura y 10 % de agua. Calcular los pesos del destilado y del residuo.
Solucin:
3

Introduccin a la Ingeniera Qumica

Se dibuja el diagrama del proceso y se indican las variables conocidas y desconocidas.

Se toma como Base de clculo 10.000 kg de la alimentacin A.


Balance de masa global:

A=D+R
10.000 = D + R

(1)

Balance de masa en componentes:


a) Balance en acetona: A*XA,A = D*XA,D + 50
10.000*0,20 = D*0,90 + 50
b) Balance en agua:

A*XW,A = D*XW,D + R-50


10.000*0,80 = D*0,10 + R 50

De la ecuacin (2) despejamos el valor de D


10.000 0,20 50
D=

D = 2167 kg
0,90
De la ecuacin (1) despejamos el valor de R
10.000 = D + R

10.000 = 2167 + R

(2)
(3)

R = 7833 kg

Este tipo de problemas entra dentro de la clase de aquellos que pueden resolverse en
forma directa, sin la necesidad de tener que plantear ningn sistema de ecuaciones, con el
solo desarrollo de una simple tabla en donde se contabilizan las entradas y las salidas.

Como puede apreciarse, la confeccin de la tabla de entradas y salida permite una rpida
solucin de este tipo de problemas a al vez que da la posibilidad de controlar si los
resultados obtenidos son correctos o no, ya que debe verificarse que las sumas de las
masas de entrada deben ser igual que la sumas de las masas de salidas.
La base de clculo elegida fue real o ficticia? Se podra haber tomado otra base?

Introduccin a la Ingeniera Qumica

DIFERENTES TIPOS DE PROCESOS:


APLICACION DEL BALANCE DE MATERIA
Los procesos que nos vamos a encontrar en el estudio de las Operaciones Bsicas
responden a uno de los esquemas siguientes:
1.- MEZCLADO
Proceso en el que dos o ms corrientes de entrada se unen para dar una o ms corrientes
de salida. En el caso ms simple representado en la figura, los balances de materia para
estado estacionario son los siguientes:

Balance total:
Balances parciales:
2.- SEPARACION
Proceso en el que de una corriente de entrada se obtienen dos o ms corrientes de salida.
En el caso ms simple representado en la figura, los balances de materia para estado
estacionario son los siguientes:

Balance total:
Balances parciales:
3.- CONTACTO EN PARALELO:
Es un proceso en el que dos corrientes de entrada circulan en el mismo sentido en la
unidad, de la que salen tambin dos corrientes en el mismo sentido. En el caso ms
simple representado en la figura, los balances de materia para estado estacionario son los
siguientes:

Balance total:
5

Introduccin a la Ingeniera Qumica

Balances parciales:
4.-CONTACTO EN CONTRACORRIENTE
Es un proceso en el que dos corrientes de entrada circulan en sentido contrario en la
unidad, de la que salen tambin dos corrientes con sentidos contrarios. En el caso ms
simple representado en la figura, los balances de materia para estado estacionario son los
siguientes:

Balance total:
Balances parciales:
5.- RECIRCULACION
Cuando en la corriente de salida de una operacin los productos finales van acompaados
de cantidades importantes de material sin procesar, se puede proceder al tratamiento de
stos ltimos, separndolos, y volvindolos de nuevo a la unidad de proceso. Se dice
entonces que se efecta una recirculacin.

Se distinguen cinco corrientes, (seis en la mayor parte de los casos):


- A: alimentacin fresca.
- B: flujo de entrada en la unidad de proceso.
- C: flujo de salida de la unidad de proceso.
- D: flujo de salida de la planta.
- E: flujo de reciclo o recirculacin.
En un proceso con recirculacin estn implicadas una etapa de mezclado y una etapa de
separacin. Por tanto, se pueden aplicar las ecuaciones vistas anteriormente:
Balances totales:

Balances parciales:

Los procesos con recirculacin se caracterizan por la denominada "Relacin de


recirculacin", que expresa, normalmente, la relacin entre los flujos de reciclo y de
alimentacin fresca:

Introduccin a la Ingeniera Qumica

Con la recirculacin se consiguen incrementar los rendimientos o recuperaciones, y se


recupera la energa contenida en el flujo de recic lo. Existe una limitacin tcnica para
este proceso, (aparte de las propias derivadas del balance econmico), ya que si los
productos reciclados van acompaados de materias inertes o impurezas, la proporcin de
stas ir aumentando en el flujo de entrada a la unidad de proceso, de forma que llegar
un momento en que ser necesario purgar el reciclo, total o parcialmente, (corriente F).
6.-DERIVACION (BY-PASS)
Consiste en la divisin del flujo de alimentacin en dos corrientes paralelas, una que se
introduce en la unidad de proceso, y otra que circula exteriormente y que se une a la
corriente que sale procesada:

Tambin aqu hay cinco corrientes:


- A: alimentacin fresca.
- B: flujo de entrada en la unidad de proceso.
- C: alimentacin no tratada o bifurcada.
- D: flujo de salida de la unidad de proceso.
- E: flujo de salida de la planta.
Al igual que en el proceso de recirculacin, la derivacin lleva implcitas una etapa de
mezclado y otra de separacin.
Balances totales:

Balances parciales:

Con la derivacin se consigue una mayor uniformidad en la composicin de la corriente


de salida de la planta y una reduccin de tamao de la unidad de proceso (instalaciones
de aire acondicionado).
Ejemplo:
En la figura se muestra un diagrama de flujo simplificado de la fabricacin de azcar.

Introduccin a la Ingeniera Qumica

La caa de azcar se alimenta a un molino donde se extrae jarabe por trituracin; el


bagazo resultante contiene un 80% de pulpa. El jarabe (E) que contiene fragmentos
finamente divididos de pulpa se alimenta a una malla que separa toda la pulpa y produce
un jarabe transparente (H) que contiene 15% de azcar y un 85% de agua en peso. El
evaporador produce un jarabe pesado y el cristalizador produce 800 kg/h de cristales de
azcar. Determinar:
a. El agua eliminada en el evaporador.
b. Las fracciones de masa de los componentes del flujo de deshecho (G)
c. El caudal de alimentacin de caa de azcar.
d. El porcentaje del azcar que entra con la caa que se pierde con el bagazo.
e. Si la operacin es eficiente justificando el resultado.
Solucin
Primero se crea la tabla de las corrientes con los datos del problema y posteriormente se
analizan los grados de libertad.

Dado que el enunciado dice que toda la pulpa se separa en la malla podemos poner que el
contenido de la misma en las corrientes a partir de la H es 0%. De igual forma sabiendo
que la suma de las fracciones en peso tienen que sumar 100% se rellenan los campos de
las corrientes E, H y K.

Junto a los datos expuestos en la tabla se tiene la produccin de azcar que es de 800kg/h.
Anlisis de los grados de libertad:
Nmero de incgnitas: Los caudales de las corrientes F, E, D, G, H, J, K y L y adems las
4 composiciones que se indican en la tabla. En total 12 INCOGNITAS.
Nmero de ecuaciones: Como hay 4 unidades de proceso se pueden establecer balances
de materia a las mismas, tantos como componentes participen en la unidad de proceso.
Asi en las dos primeras se puedes establecer 3 balances y en las dos siguientes se pueden
plantear dos balances independientes, en total 10 balances. Junto a los balances de
materia tenemos restricciones en la suma de las composiciones que debe ser 100%.
Tenemos dos restricciones de este tipo correspondientes a las corrientes D y G. En total
12 ECUACIONES.
GRADOS DE LIBERTAD = 12 - 12 = 0.
Luego el problema est bien planteado.
8

Introduccin a la Ingeniera Qumica

BALANCES AL MOLINO
0.16 F = 0.13E + xD,azD
0.25 F = 0.73E + xD,agD
0.59 F = 0.14E + 0.8D
1 = 0.8 + xD,az + xD,ag
BALANCES AL CRISTALIZADOR
0.4K = M;) K = 800/0.4 = 2000kg/h
K = M+ L;) L = 2000 - 800 = 1200kg/h
BALANCES AL EVAPORADOR
0.15H = 0.4K;) H = 0.4 2000/0.15 = 5333.3kg/h
H = J + K;) J = 5333.3 - 2000 = 3333.3kg/h
BALANCES A LA MALLA
0.13E = xG,azG + 0.15H
0.14E = 0.95G
E = H + G;) E = 5333.3 + G
De las dos ltimas ecuaciones se obtiene G y E.
G = 921.8 kg/h y E = 6255.1kg/h.
Por tanto queda en la primera ecuacin:
xG,az = 0.13 6255.1 - 0.15 5333.3/921.8 = 0.0143 ) 1.43%
El resto de la corriente G: 100-95-1.43 es agua. La fraccin de agua queda: 3.57%.
Teniendo la composicin de la corriente G se resuelven los balances al molino resultando:
F = 19659kg/h; D = 13404kg/h; xD,az = 0.174
La tabla de composiciones queda finalmente:

PROBLEMAS DE BALANCE DE MASA


6.1. La alimentacin de la columna de destilacin de una refinera es una mezcla de
propano, butano y pentano en pesos iguales y es introducida a razn de 10.000 kg/h. El
producto que sale por la parte superior de la columna contiene 90% de propano y 7% de
butano, y es obtenido a razn de 2.800 kg/h. El producto que sale de la columna como
una corriente lateral lo hace a razn de 3.500 kg/h y contiene 20% de propano y 70% de
butano. Calcular el peso del producto que se obtiene por el fondo de la columna y su
composicin. Si el depsito de almacenamiento tiene 0,914 m de dimetro y durante 1
hora el nivel en el mismo sube 0,914 m, calcular la velocidad de flujo de masa a la que el
producto que sale de la columna como una corriente lateral es extrado de dicho depsito,
siendo su densidad de 600,75 kg/m3 .
(R: 3.700 kg/h; 3,1% de propano; 18,6% de butano; 3139,7 kg/h).
9

Introduccin a la Ingeniera Qumica

6.2. En un proceso de filtracin se obtiene un producto slido empapado en benceno que


contiene un 20% en peso de benceno y un 80% de slido inerte. Se desea eliminar el
benceno por calentamiento en una corriente de nitrgeno en el interior de un secadero
continuo en contracorriente. El N2 entra seco y sale portando 0,70 kg de benceno por kg
de N2 . El slido que sale del secadero retiene un 4% en peso de benceno. Calcular la
cantidad de N2 que pasa por el secadero por cada kg de slido inerte.
(R: 0,3 kg N2 /kg de slido).
6.3. Una columna de absorcin de SO2 se disea para producir una disolucin acuosa de
SO2 . Si el agua de entrada contiene un 5% en peso de SO2 y la de salida un 20%, calcular
la cantidad de disolucin al 5% que se necesita para obtener 100 kg/h de disolucin de
SO2 al 20%. Calcular la cantidad de gases que se deben tratar, si los gases entrantes
contienen 60% en peso de SO2 y los salientes 2% en peso.
(R: 84,21 kg/h; 26,68 kg/h).
6.4. En una planta de fraccionamiento continuo el destilado que sale por la parte superior
de la columna se lleva a un condensador y el condensado que sale del mismo es reciclado
en parte, mientras que el residuo que sale por la parte inferior de la columna es llevado a
un hervidor en el que se vaporiza para ser reciclado tambin en parte. La alimentacin de
la columna contiene propano, butano y pentano y entra a razn de 1.000 kg/h,
descomponindose en un producto rico en propano que sale por la parte superior de la
columna y otro rico en pentano que sale por el fondo. El producto que sale por la parte
superior contiene un 80% de propano y un 20% de butano, y el que sale como flujo
inferior contiene un 10% de propano, 40% de butano y el resto pentano. Las velocidades
de flujo de masa son: producto que sale por la parte superior, 600 kg/h; reciclado
procedente del hervidor, 300 kg/h; producto que sale por la parte inferior, 1000 kg/h.
Calcular: a) La velocidad de flujo de masa del reciclado procedente del condensador; b)
El tanto por ciento del propano alimentado que se pierde formando parte del flujo inferior,
una vez evaporado y separado el reciclo.
(R: 300 kg/h; 22,6%).
6.5. Para formar una disolucin acuosa de NaOH al 4% en peso se efecta el siguiente
proceso: se disuelve NaOH slido en agua de modo que una parte de la corriente de agua
se lleva al recipiente de NaOH slido, de donde sale con un 17% en peso de hidrxido
sdico, y la otra se deriva unindose posteriormente de modo que se obtenga la
concentracin final del 4%. Calcular el porcentaje de agua que debe derivarse si se
requieren producir 2 t/h de disolucin al 4%. Calcular la cantidad de agua que debe
introducirse por cada corriente.
(R: 79,64%, 1.529 kg/h, 391 kg/h).
6.6. La concentracin mxima permisible de descarga de SO2 a la atmsfera en una
planta qumica es de 0,001 kg de SO2 /kg de gas total. Por esta razn una corriente que
tiene una concentracin msica de 0,005 kg de SO2 /kg de gas se tiene que tratar en una
10

Introduccin a la Ingeniera Qumica

torre de absorcin de donde sale con una concentracin de 0,0005 kg de SO2 /kg de gas.
Calcular la fraccin del gas que se podra derivar.
(R: 11,1% del gas inicial).
6.7. Una mezcla del 25% de NH3 gaseoso y 75% de aire seco, (V/V), se hacen ascender a
travs de una torre vertical de lavado en cuya parte superior se bombea agua. El gas
lavado (que se puede considerar exento de vapor de agua), que sale por la parte superior
de la torre, contiene el 0,5% de NH3 gaseoso, (V/V) y la disolucin acuosa que sale por el
fondo contiene el 10% de NH3 en peso. La mezcla NH3 aire entra en la torre a razn de 28
m3 /min, medidos como gas seco a 16 C y 1 atm. Calcular: a) el % de NH3 gaseoso que
entra en la torre y no es absorbido; b) los L/min que hay que bombear a la parte superior
de la torre.
(R: 1,5%; 44,6 L/min).
6.8. Una columna de destilacin de operacin continua se emplea para separar cido
actico, benceno y agua. En una prueba experimental, al destilar una mezcla de
disolucin acuosa de actico al 80% en peso, y benceno, se obtuvo una fraccin ligera
con el 11% de actico, 64,7% de benceno y el resto agua, y una fraccin pesada
constituida por 350 kg/h de actico puro. Calcular el benceno por hora que entra en la
columna.
(R: 262,7 kg/h).
6.9. En la fabricacin de sosa comercial se calienta Na2 SO4 con C y CaCO3 , obtenindose
una pasta cuya composicin es de 42% de CO3 Na2 , 6% de slidos solubles y el resto de
insolubles. Para extraer el carbonato sdico se trata la pasta con agua dando un residuo
cuya composicin es de 4% de Na2 CO3 , 10,5% de agua, 0,5% de slidos solubles y 85%
de insolubles. Calcular: a) kg de residuo obtenidos por tonelada de pasta tratada; b) kg de
carbonato sdico extrados por tonelada de pasta tratada.
(R: 611,8 kg; 395,5 kg).
6.10. En el control analtico a la entrada de una almazara se obtuvo la siguiente
composicin media para las aceitunas a procesar: aceite 27%, humedad 40%, siendo el
resto materia inerte; tras la molienda, batido y prensado, el residuo slido obtenido (orujo)
se analiz con el siguiente resultado: aceite 10%, humedad 20% y el resto inerte. El orujo
se transport a la instalacin extractora donde se someti a un proceso previo de secado,
extraccin con disolventes y evaporacin del mismo de las fracciones slida y lquida
obtenidas. El residuo slido exento de disolvente (orujillo), present la siguiente
composicin: aceite 1%, humedad 8%, inerte 91%. Se desean calcular los kg de aceitunas
necesarios para obtener 266 kg de aceite.
(R: 1.000 kg).
6.11. A una columna de rectificacin se suministran 10.000 kg/h de una mezcla de etanol
agua al 10% en peso de etanol al objeto de obtener una fraccin voltil del 60% de etanol
y el resto agua, la cual en parte se recicla, saliendo un extracto neto igual a la dcima
11

Introduccin a la Ingeniera Qumica

parte de la alimentacin. Se desea conocer el peso de alcohol que se pierde por hora en
los productos pesados y la composicin de las colas.
(R: 400 kg; 4,4% de etanol, 95,6% agua).
6.12. Unos residuos estn compuestos por una disolucin de un slido C en una mezcla
de los lquidos A y B. Para aprovechar los componentes, los residuos se someten a una
evaporacin parcial, obtenindose unos vapores que posteriormente se condensan y un
lquido concentrado en C que se lleva a un cristalizador en el que se separa totalmente el
slido, resultando un lquido que se mezcla con el procedente del condensador, teniendo
la mezcla un 24% de B. Esta mezcla binaria se lleva a una columna de destilacin,
obtenindose una fraccin ligera con el 95% de A y una fraccin pesada con el 85% de B.
Si de una tonelada de residuos se obtuvieron 250 kg de C, calcular: a) La composicin de
la disolucin inicial; b) El tanto por ciento de A recuperado en el destilado (cabezas).
(R: 57%, 18% y 25%; 95,3%).
6.13. En una columna de absorcin se alimenta una mezcla de HCl e H2 en condiciones
tales que al contacto con 54,4 kg/h de agua se obtiene una disolucin clorhdrica y cierta
cantidad de gas lavado a 15 C y 1 atm, y cuyo volumen por hora es de 2.385,4 L, siendo
la presin parcial del HCl de 7,6 mm de Hg. Calcular : a) El % de HCl en la disolucin en
peso; b) El % de HCl absorbido si la razn molar HCl/H2 en la alimentacin es de 57,82.
(R:78,6%; 99,98%).
6.14. En las refineras de petrleo se recupera xileno y otros aromticos mediante
extraccin con disolventes de las fracciones portadoras de estos hidrocarburos. En uno de
los primeros procesos comerciales se ha utilizado con xito el dixido de azufre (SO2 ). El
siguiente diagrama muestra una extraccin con SO2 a contracorriente, en tres etapas, de
un producto de reformado cataltico. El sistema se alimenta con 1.000 kg de SO2 /h y 250
kg de reformado/hora. El extracto contiene 0,10 kg de SO2 por kg de xileno. El refinado
contiene 0,06 kg de xileno por kg de material no-xileno y el resto SO2 . Calcular: a)
Porcentaje de xileno extraido; b) Porcentaje de S en el extracto; c) Composicin en peso
del refinado.
(R: 94%; 4,55%; 0,67% - 11,15% - 88,18%).
6.15.En una columna de absorcin se alimenta una mezcla de HCl e H2 en condiciones
tales que al contacto con 54,4 kg h-1 de agua se obtiene una disolucin clorhdrica y cierta
cantidad de gas lavado a 15 C y 1 atm, y cuyo volumen por hora es de 2,385 m3 , siendo
la presin parcial del HCl de 7,6 mm de Hg. Calcular : a) El % de HCl en la disolucin en
peso; b) El % de HCl absorbido si la razn molar HCl/H2 en la alimentacin es de 57,82.
6.16.- En el diagrama se muestra una columna de destilacin tpica junto con la
informacin conocida para cada corriente. Calcule las relaciones caudal de
destilado/caudal de alimentacin y caudal de destilado/caudal de residuo, siendo:
D (destilado), F (alimentacin) y W (residuo)
12

Introduccin a la Ingeniera Qumica

F 35% etanol
65% agua

85% etanol
15% agua

5% etanol
95% agua

6.17. Si se licua aire y se destila a bajas temperaturas, se obtiene oxgeno puro. En la


figura se ven las dos columnas de destilacin utilizadas, as como las composic iones de
las corrientes que se dan en moles por ciento.
Calcule: a) El porcentaje de oxgeno de la alimentacin (F) que se recupera en la
corriente (O).
b) Los kgmol/h de (A) si la corriente (O) es de 100 kgmol/h.

99% N2
1% O2

B 99% N2
1% O2
O

0,5% N2
99,5% O2

79% N2
21% O2
A

60% N2
40% O2

6.18.- Se hace pasar por un secadero una pulpa de papel hmeda que tiene un 71 % de
agua. Despus del secado, se determin que se haba eliminado el 60 % del agua original.
Calcule: a) La composicin de la pulpa seca (despus del secado).
b) La masa del agua eliminada por kilogramo de pulpa hmeda.
6.19.- Un evaporador se carga con una solucin de NaCl al 25%. Se van a producir 14
670 lb de sal seca por hora. La sal formada retiene 20%, con respecto a su peso, de la
salmuera (26.9% de la sal). Cuntas libras de solucin se carga n al evaporador por cada
13

Introduccin a la Ingeniera Qumica

hora?
6.20.- Si se disuelven 100 g de Na2 SO4 en 200 g de H2 O y la solucin se enfr a hasta
obtener 100 g de Na2 SO4 .10H2O encontrar:
a) Composicin de la solucin residual (licor madre).
b) gramos de cristales que se recuperan por 100 g iniciales de la solucin.
6.21.- Una serie de evaporadores de azcar opera con 120 ton cortas por cada 24 hr, de
caa de azcar pura, las cuales se cargan a los evaporadores en la forma de una solucin
al 38% y se descargan a modo de una solucin al 74%. Qu cantidad de agua evaporan
estas unidades por da?
6.22.- Despus del secado, se determin que un lote de piel pesa 900 lb y que contiene
7% de humedad. Durante el secado la piel perdi 59.1% de su peso inicial cuando se
encontraba hmeda.
a) Calcular el peso de la piel totalmente seca o exenta de humedad en la carga de
alimentacin inicial.
b) Calcular el nmero de libras de agua eliminadas en el proceso de secado por libra de
piel totalmente seca.
c) Calcular el porcentaje de agua eliminada en la base del agua presente inicialmente.
6.23.- Con el objeto de satisfacer ciertas especificaciones, un comerciante mezcla cola
secada con aire, cuyo precio de venta es de $3.12/lb, con cola que tiene 22% de humedad,
cuyo precio de venta es de $1.75/lb de tal forma que la mezcla contiene 16% de humedad.
Cul deber ser el precio por lb de la cola mezclada?

Introduccin a la Ingeniera Qumica


Recopilacin de apuntes de Balance de materia
Semestre B-2008
Prof. Johnny Bulln

14