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TECNOLOGA DE MATERIALES AVANZADO

Informe
Seleccin de materiales ferrosos y su tratamiento
trmico para componentes utilizados en mquinas
INFORME
Integrante del grupo:
Quispe Valverde Diego
Rodas Rosas Andre

Profesor:
Luis Alberto Sampen Alquizar

Seccin:
C12 3 a

Fecha de entrega: 1 de diciembre

2014 - II

INDICE

Cartula.Pg. 1
ndice Pg. 2
Introduccin.pag.3
Objetivospag.4
Fundamento Terico.. Pg. 5 a 9
Material a estudiar-perno CAT789...... Pg. 10 a 13
Conclusiones.... Pg. 14

INTRODUCCIN

El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila
entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el
material del que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para
mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una
mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil,
es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin.
La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una
mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura
caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos
componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
trmicamente depende de la proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto
mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita
y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por
compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una
mezcla de perlita y cementita.

OBJETIVOS

Identificar las aplicaciones usuales de los aceros y las fundiciones en


componentes mecnicos.

Identificar las caractersticas requeridas de la estructura de los aceros


con endurecimiento total y superficial.

Aplicar criteriosamente ensayos de dureza en los materiales tratados


trmicamente correlacionando los resultados con las propiedades
mecnicas y la micro estructura resultante para su futuro anlisis.

Efecta el tratamiento trmico de temple de acuerdo a


procedimientos adecuados y respetando las normas de seguridad.

los

FUNDAMENTO TERICO
Generalidades acerca de los metales
Todos los metales, excepto el mercurio, poseen unas caractersticas comunes

que

dependen de su estructura interna como:

Superficie brillante.

Elevada conductividad al calor y a la electricidad

Elevada resistencia mecnica, maleabilidad y ductilidad.

Carcter reciclable ya que se pueden volver a fundir y conformar de nuevo.

Estructuras cristalinas
Los cuerpos slidos se pueden presentar en dos estados fundamentales:
Cristalino: Cuando estn formados por tomos perfectamente ordenados en el
espacio, como los metales, los materiales cermicos y algunos polmeros.
Amorfo: No poseen ordenacin espacial, como los vidrios y la mayora de los
polmeros.
La estructura espacial de un slido cristalino se construye a partir de una unidad
repetitiva o celda unidad, que queda definida por el valor de sus aristas y ngulos. Los
tomos se sitan en los vrtices de estas celdas, en las caras o en el centro. Existen
siete sistemas cristalinos (ver tabla).

La repeticin de las celdas en el espacio da lugar a las llamadas redes cristalinas


simples. La mayora de los metales cristalizan en estos tipos de redes:

Cbica simple (CS)

Cbica centrada en el cuerpo (BCC)

Cbica centrada en las caras (FCC)

Hexagonal (HCP)

Aleaciones. Soluciones slidas


Llamamos aleacin a la mezcla de dos metales o un metal con otra sustancia (ej.
carbono) de forma que el metal siempre est en mayor proporcin. Se dice que dos
metales en estado slido son solubles entre s cuando en la red cristalina de uno de
ellos algunos de sus tomos se pueden sustituir por tomos de otro metal, formando
entonces una solucin slida de sustitucin. Tambin puede ocurrir que existan en la
red una serie de huecos en los que se pueden introducir tomos de otro metal,
originndose as una solucin slida de insercin.

Los metales ferrosos


Los materiales ferrosos o frricos son aquellos cuyo constituyente base es el hierro
(Fe). Sus aplicaciones son diversas como: mquinas, herramientas, vehculos, etc.

Caractersticas principales:

Superficie brillante, de color blanco azulado.

Punto de fusin 1535C, aunque disminuye al aumentar el contenido de


carbono.

Elevada conductividad al calor y a la electricidad

Elevada resistencia mecnica, maleabilidad y ductilidad.

Densidad: 7.87 g/cm3

El hierro es un metal qumicamente activo (se combina con halgenos, S, P, C y Si) y


expuesto al aire se corroe formando el orn (Fe2O3H2O).

Formas alotrpicas del hierro


Existen cuatro variedades alotrpicas del hierro (diferentes tipos de estructuras
cristalinas) estables a diferentes intervalos de temperatura y de contenido en carbono,
que condicionan sus propiedades.

Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura
cristalina FCC con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve
fcilmente en carbono y es una variedad de Fe amagntico.
Hierro delta (): Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia
interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima
solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. No posee una importancia industrial
relevante. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro.
Segn el contenido en carbono se distinguen los siguientes productos frreos
industriales:

Hierro dulce. Cuando el porcentaje de carbono es inferior a 0,03 %.

Acero. Cuando el contenido de carbono est comprendido entre 0,03 y 1,67 %.

Fundicin. El porcentaje de carbono est comprendido entre 1,67 y 6,67%.

Las aleaciones con un contenido de carbono superior al 5% carecen de inters


industrial, ya que son extremadamente frgiles.

El proceso siderrgico
La siderurgia comprende una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un
metal frreo. Abarca desde el proceso de extraccin del mineral de hierro, hasta el
posterior afino y presentacin comercial. Hay dos formas de obtener el hierro segn la
energa utilizada para fundirlo:

A partir del alto horno usando carbn de coque

Mediante hornos elctricos o magnticos.

Fases presentes:

(Ferrita ): Es una solucin slida de carbono con una solubilidad a


temperatura ambiente muy pequea. Es la fase ms blanda y dctil de los
aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers y
una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al
40%. Presenta propiedades magnticas. En los aceros aleados, suele
contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional. Al microscopio
aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que
la austenita.

(Austenita ): Es la fase ms densa de los aceros. Est formado por la


solucin slida por insercin de carbono. La proporcin de carbono disuelto
vara desde el 0% al 1.76%, correspondiendo este ltimo al porcentaje de
mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita comienza a
formarse a la temperatura de 723C. Posee una estructura cristalina FCC, una
dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg. /mm2 y un alargamiento de
un 30 %. No presenta propiedades magnticas.

Cem: (Cementita- Carburo de Hierro). Es carburo de hierro y por tanto su


composicin es de 6.67% de C. Es la fase ms dura y frgil de los aceros,
alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo
ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a
partir de la cual pierde sus propiedades magnticas.

Grafito

Perlita: Es la fase formada por el enfriamiento lento de la austenita. Tiene una


dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80
Kg. /mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por
lminas de cementita y ferrita.

Cuadro de informacin de los porcentajes de carbono en los aceros

LOS ACEROS
Clasificacin de los aceros segn su contenido en carbono
%Carbono

Denominacin

Resistencia

0.1-0.2

Aceros extra-suaves

38-48 kg/mm2

0.2-0.3

Aceros suaves

48-55 kg/mm2

0.3-0.4

Aceros semi-suaves

55-62 kg/mm2

0.4-0.5

Aceros semi-duros

62-70 kg/mm2

0.5-0.6

Aceros duros

70-75 kg/mm2

0.6-0.7

Aceros extra-duros

75-80 kg/mm2

Tabla 1
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MATERIAL A ESTUDIAR - PERNO DE CAMIN CAT 789

ASTM A490 y ASTM A490M son las normas internacionales ASTM para pernos
estructurales hexagonales pesadas hechas de acero de aleacin. El estndar
imperial se titula oficialmente Especificacin estndar para pernos
estructurales, aleacin de acero, tratados trmicamente, 150 MPa Resistencia
a la traccin mnima, mientras que la norma mtrica se titula Especificacin
estndar para pernos de acero de alta resistencia, clases 10.9 y 10.9.3, para
juntas de acero estructural. La especificacin ASTM- A490M cubre, acero de
aleacin templado y revenido, pesados pernos estructurales hexagonales de
1/2 "de dimetro a travs de 1-1/2" de dimetro, con un mnimo de 150 MPa a
la traccin. Estos tornillos estn destinados a ser utilizados en las conexiones
estructurales y por lo tanto tienen longitudes de rosca ms cortos que los
pernos hexagonales estndar.

Tipos
El tipo se refiere al tipo de material utilizado. La norma actualmente define dos
tipos, sin embargo, se han definido previamente los tres siguientes:
Tipo 1: Acero Medio aleacin de carbono

Tipo 2: Baja inoxidable martenstico de carbono para aplicaciones de


temperatura atmosfricas

Tipo 3: acero corten

Tenga en cuenta que, independientemente del material del perno es de


enfriamiento rpido y revenido.

Tipos de conexin
Tambin hay tres tipos de conexin definidos:
SC: Una conexin de deslizamiento crtico.

N: Una conexin de tipo de rodamiento en las roscas estn en el plano


de corte.

X: Una conexin de tipo de rodamiento que los hilos no estn en el plano


de corte.

10

Las propiedades mecnicas


Estos tornillos son equivalentes a ASTM A325 pernos en la aplicacin y de la
geometra, pero se hacen para una mayor resistencia. Los grados imperiales se
hacen con las mismas especificaciones de resistencia como ASTM A354 grado
BD. Los grados mtricas estn hechos para las mismas especificaciones de
resistencia como ASTM F568M clase de resistencia 10.9. Tambin, a diferencia
de sus homlogos ms dbiles pueden no estar recubiertos mediante
galvanizacin por inmersin en caliente, la deposicin mecnica, o
galvanoplastia.

ESPECIFICACIN:
Trata sobre el tipo de acero de aleacin templada y revenida, pernos
hexagonales estructurales pesados mtricas que tienen una resistencia a la
traccin de 1040 a 1210 MPa.
Este tipo de pernos de la norma ASTM A490M estn avalados por el Instituto
americano de construccin en acero y el sujetador Instituto industrial. Por otra
parte estos pernos vienen decorados en dimetros nominales de los pernos
M12 M36 ONU, ambos inclusive. Estos se designan por porcin de pisos y
denotan la siguiente composicin qumica:
TIPO

DESCRIPCIN

Tipo 1

Aleacin de acero al carbono medio.

Tipo 2

Retirado en 2002

Tipo 3

El desgaste de acero.

Pernos de alta resistencia


Los dos tipos bsicos de pernos de alta resistencia son designados por ASTM
como A325 y A490. Estos pernos tienen cabeza hexagonal y se usan con
tuercas hexagonales no terminadas. Pernos A325 son de acero con mediano
contenido de carbono, tratados al calor, su esfuerzo a la fluencia vara
aproximadamente entre 5700 a 6470 kg/cm2, dependiendo del dimetro.
Los pernos A490 son tambin tratados al calor, pero son de acero aleado con
un esfuerzo de fluencia de 8085 a 9140 kg/cm2, dependiendo del dimetro. Los
pernos A449 son usados ocasionalmente cuando se necesitan dimetros
mayores de 1" hasta 3".

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Los pernos de alta resistencia tienen dimetros entre " a 1". Los dimetros
ms usados en construccin de edificios son 3/4" y 7/8", mientras los tamaos
ms comunes en diseo de puentes son 7/8" y 1".

Diagrama de esfuerzo segn normas

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INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO


Acero especial de bonificacin con aleacin de cromo molibdeno.
Muy resistente a la traccin y a la torsin, como tambin a cambios de flexin.
Se suministra en estado de bonificacin, lo que permite, en la mayora de los
casos, su aplicacin sin necesidad de tratamiento trmico

Forjado:

Normalizado: 840-880 C

Recocido: 690-720 C
Enfriamiento lento en el horno

Temple: Al aceite 830-860 C


Al agua 820-850 C

Revenido:

Nitrurar:

1050-850 C

540-680 C
580 C

Resistencia
en estado
recocido

Caractersticas mecnicas en estado bonificado

Max.
N/mm2

Dureza
Brinell
mx.

770

241

Dimetro
mnimo

Lmite Resistencia Elongacin


de
a la
%min.
fluencia
traccin
Desde hasta N/mm2
N/mm2
0
16
835
1030-1250
10
16
40
715
930-1130
11
40
100
595
830-1030
12
100
160
530
730-900
13
160
250
490
690-840
14

13

Estriccin
%min.

40
45
50
55
55

CONCLUSIONES

Se identific la aplicacin de los aceros en piezas mecnica a construida


o disear, de acuerdo a la necesidad y a las funciones que cumplir, si
estar trabajando en una zona con altas temperaturas el material deber
resistir estas elevadas temperaturas.

Se identific las caractersticas de los aceros de acuerdo a su porcentaje


de carbono, para saber su aplicacin observar tabla 1-pag.9

No todos los materiales (ferrosos o no ferrosos) pueden por si solos


satisfacer las necesidades de determinados repuestos, por este motivo
existen las aleaciones.

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