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RES. 099-2007-CONAFU
CAPITULO VI
AGREGADOS
SEMANA 06 Y 07
6.1 Definicin
Los agregados para concreto son definidos como la parte inerte del concreto, sin
embargo al constituir entre 65% y 75% aproximadamente del total del concreto,
debemos tener muy clara su importancia, lo cual antiguamente y durante muchos aos
fue poco considerada. Deben estar constituidos por partculas limpias, duras,
resistentes, libres de sustancias qumicas y de revestimiento de arcilla u otros

6.2 Clasificacin
Abstrayndonos de la clasificacin geolgica que escapa a los alcances de este curso,
podemos clasificar los agregados por su procedencia, su tamao su densidad y su
forma parmetros bsicos, que influencias sobre la resistencia del concreto.
6.3 Por su procedencia
6.3.1 Agregados naturales.Materiales de cantera procedentes de procesos geolgicos en las rocas y que
debidamente seleccionados pueden ser utilizados con toda confianza en el
concreto, siempre y cuando cumplan con los requisitos de la norma respectiva.
En nuestro pas, fuera de las ciudades principales su uso es generalizado.
Tambin es considerado como agregado natural, la piedra chancada procedente
de elementos de mayor tamao, chancado y seleccionado.
Agregados artificiales: Provienen de procesos de transformacin de algunos
materiales naturales, como la escoria de altos hornos, arcilla expandida,
concreto reciclado, etc. Poco usados en Per, pero con un vasto campo de
aplicacin en algunos lugares de la selva, donde no existe agregado grueso.
Por su tamao
Agregado grueso.- Partculas mayores a la malla N 4(4.78 mm)
Agregado fino.- Partculas menores a la malla N 4(4.75 mm)
Tambin observando la norma podemos ver que existen variedad de husos
granulomtricos en los que lo bsico es la variacin del tamao mximo del
agregado grueso. Debemos agregar que en nuestro pas es de uso comn para
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elementos de baja resistencia, el agregado denominado hormign que es una
mezcla de agregados fino y grueso.
6.3.2 Por su densidad.- Los agregados normales tienen una densidad de 2.5 a
2.75 aproximadamente, por debajo de 2.5 son considerados ligeros y por
encima de 2.75 pesados, estos agregados son para los correspondientes
concretos y su tratamiento es especial.
6.3.3 Por su forma.- En nuestro pas donde frecuentemente se usa material de
cantera y hormign, debemos considerar tambin la dosificacin de agregados
por su forma.
Agregado angular. De forma angulares, como su nombre lo indica, puede ser de
cantera y de hecho el agregado chancado es angular.
Agregado redondeado. Tiene formas redondeadas, el caso ms representativo
es lo que llamamos canto rodado, stos agregados tiene el problema de que
en el concreto la falla se produce por adherencia, sin embargo pueden usarse
en concreto armado, si no existe otra posibilidad, no debern ser usados en
pavimentos, ya que en ste caso el concreto est sometido a flexin
(combinacin de comprensin y traccin).
6.4 Influencia en la resistencia del concreto
A pesar de que el agregado es el componente inerte dentro de la mezcla, en el sentido
de que no reacciones con los otros elementos, toma una gran importancia dentro de la
mezcla, ya que como hemos dicho constituye un alto porcentaje de sta.
El agregado influye en la consistencia y resistencia de la mezcla de concreto.
En cuanto a la consistencia ms suaves y fluidos, al usar agregados redondeados en
vez de angulares.
Si tratamos del tema de la resistencia el agregado influye por:
Tamao. Agregados de menor tamao a igualdad de otros parmetro producirn
concretos ms resistentes, tal es as que para los concretos de alta resistencia se usan
tamaos mximos nominales reducidos a lo ms, de .
Forma. Los agregados de forma angular son mejores que los redondeados,
produciendo mejores resistencias debido a su mayor adherencia.
Gradacin.- La gradacin o granulometra es un factor de gran importancia
para el agregado que va a ser usado en el concreto, lo ideal es que existan
granos de todos los tamaos en cuyo caso decimos que el agregado est bien
graduado. De esta forma las partculas menores ocupan los vacos que dejan
las mayores y el requerimiento de pasta y por ende de cemento se vuelven
menores.
Limpieza.- El agregado para concreto debe ser limpio y contener una cantidad
mnima de limo o arcilla, el requerimiento de limpieza es mucho ms importante
en agregados para concretos de mayores resistencias.
Resistencia mecnica.- La resistencia del agregado en s misma es muy
importante, ya que constituye un limitante para la resistencia del concreto.
Normatividad para los agregados.
Existen dos normas tcnicas peruanas sobre agregados que es neceario
conocer en el mundo de la construccin.
NTP 400.010
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Agregados. Extraccin y Preparacin de las muestras.
NTP 400.037
Agregados. Especificaciones normalizadas para agregados en concreto
NTP 400.010. Es claro que el material que va a ser probado con los ensayos
que determinarn si el agregado es o no conveniente para preparar concreto
debe constituir una muestra representativa de ste. En esta norma se
establecen los procedimientos para que esto se cumpla, incluyendo la
investigacin preliminar del potencial de la fuente de abastecimiento.
Tambin diferencia la extraccin de muestra de canteras o aquella de plantas
de chancado o aun de unidades de transporte.
NTP. 400.037. Esta norma establece los requisitos que debe cumplir un
agregado para ser utilizado para el concreto, se consideran diferente niveles de
ensayo segn los casos.
6.5 Requisitos Obligatorios
Aquellos que debern realizarse a todos los agregados:
Granulometra.- para demostrar que el agregado tiene una correcta gradacin.
Granulometra de Fino

Sustancias dainas.- Algunas sustancias que de existir en cantidades mayores


a las que la norma especfica podran constituir un riesgo en el concreto, estas
son:
Partculas deleznables o terrones de arcilla constituidas por gramos de tierra.
Material ms fino que la malla N 200 (75 um) que es la sociedad del agregado
constituido por limos y arcillas.
Carbn y lignito, que como su nombre lo indica son partculas de estos
materiales de baja resistencia.
Impurezas orgnicas, las que por naturaleza son degradables y dejaran poros
en la mezcla.

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Sustancia Dainas

6.6 Requisitos complementarios.Exigidos para concretos de fc 210 kgs/cm2.


El requisito nico en este rubro lo constituye la resistencia mecnica del concreto, para
la determinacin de esta existen dos mtodos alternativos.
Abrasin (mtodo de Los ngeles)
VIA (Valor de impacto en el agregado)
Debemos aclarar que este ltimo mtodo normalizado en las NTP no procede del
ASTM, sino de las normas inglesas y se ha adoptado por ser un mtodo ms sencillo y
el equipo mucho ms econmico.
Resistencia Mecnica de los Agregados

Abrasin

BRITISH
STANDARD

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CONGELACION Y DESHIELO
Prdida por el ataque de sulfatos

6.7 Requisitos opcionales


Reaccin lcali- slice.Agregado, a pesar de que este fenmeno es muy peligrosos para el concreto, en el
Per, hasta ahora no se han encontrado agregados reactivos (slice amorfa) que es la
que se combina con los lcalis del cemento para producir la reaccin correspondiente.
ndice de Espesor.Es un ensayo para determinar la existencia de partculas planas y alargadas en el
agregado, partculas que dificultan la obtencin de una buena mezcla.
Equivalente de arena.Ensayo para determinar el porcentaje de finos y que se realiza normalmente en
agregados para concreto a ser usado en pavimentos.
Existe un ensayo que es obligatorio realizar pero solamente en casos en que el
concreto vaya a estar sometido a los fenmenos de congelacin y deshielo y es el de
la inalterabilidad al sulfato de sodio o magnesio.
Con este ensayo se trata de imitar la accin destructiva del fenmeno mencionado.
Se ha incluido referencialmente una tabla de granulometra para el agregado global o
corrido y una de lmites mximos de cloruros en los agregados.
Ensayos en agregados para la dosificacin de mezclas.

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Agregado Global
Tabla A1 Anlisis Granulomtrico

Cloruros
Tabla B1 Lmite recomendado para el contenido de cloruros solubles en agua
en los ridos (A)

(A) Obtenido de la norma UNE 146120 1997: ridos para hormigones. Especificaciones.

6.8 Granulometra
Para realizar una dosificacin de mezclas es necesario el ensayo de granulometra de
los agregados fino y grueso, con miras a determinar los mdulos de fineza respectivos
y el tamao mximo del agregado grueso.
Mdulo de fineza. ndice del tamao del agregado, mayores cuantos mayores son las
partculas, se calcula de la granulometra y es la suma de los porcentajes acumulados
retenidos en las mallas de 3, 1 , , 3/8 Nros. 4, 8, 16, 30, 50, y 100 dividida entre
100 (Definicin nica para agregados fino y grueso).
Tamao mximo nominal. Es el de la primera malla que produzca un retenido de entre
5% y 10%.
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Peso unitario.- Es el peso por unidad de volumen (aparente). Se determinan dos
formas de peso unitario.
Peso unitario suelto.- En el que el recipiente se llena normalmente sin presin
alguna.
Peso unitario compactado.- El recipiente se llena en tres capas compactando cada
una con la varillas estndar.
Peso especfico, es tambin el peso por unidad de volumen (de los slidos). El
siguiente esquema nos da una idea ms clara de la diferencia entre ambos.
Pm
Pu
Vr
Pm =
Peso del material
Vr
=
Volumen del recipiente
Vm =
Volumen del material
v
=
Volumen de vacos
Pe

Pm
Vm

Contenido de humedad.- Es el porcentaje de agua que contiene el agregado.


Porcentaje de absorcin.- Es aquel contenido de humedad que tiene un agregado que
se encuentra en el estado saturado superficialmente seco, vale decir que tienen todos
los poros internos llenos de agua y la superficie exterior seca. Este estado es el estado
de equilibrio de los agregados, es decir aquel en que no absorben ni sueltan agua.

6.9 Normalizacin
Importancia del uso de las normas tcnicas Peruanas en nuestro pas.
Si bien gran parte de las normas de ensayo para agregados son copia de las normas
ASTM, existen algunos casos en que se adoptan a nuestra realidad.
En el caso de la NTP 400.037 de requisitos el problema es mucho ms grave ya que
las normas ASTM privilegian dos problemas para ellos sumamente graves, la
congelacin y deshielo y la reaccin alcali agregado, el primer de ellos si bien se
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produce en nuestro pas, se limita a determinadas zonas y el segundo nunca se ha
presentado en el Per.
NTP 400.037
ASTM C33
Agregados Livianos
Arcillas y escorias expandidas
Perlita y diatomitas
Agregados Pesados
limonita, hematita, magnetita
Baritina

1400 a 1800k/m3
500 a 1300k/m3

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Canteras Abastecedoras de Agregados


Agregado Grueso

Agregado Fino

Canteras de Agregados en Lima

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CAPITULO VII
AGUA PARA CONCRETO Y MORTEROS
SEMANA 09
7.1 Definiciones.El agua es en el concreto, el elemento indispensable para hidratacin del cemento y el
desarrollo de sus propiedades, esta agua debe cumplir ciertos requisitos para cumplir a
cabalidad su funcin sin ocasionar ningn problema secundario al tener en solucin
sustancias dainas al concreto.
La idea general es que el agua potable es definitivamente apropiada para el concreto,
ms si esto es generalmente cierto puede no serlo en algunos casos en que el agua
contenga azucares.
7.2 Requisitos
Ni el ACI ni el ASTM establecen requisitos para el agua para concreto; en el Per
existe una NTP. 339.088 que establece algunos requisitos para el agua de mezclado;
esta norma debe ser revisada por contar con algunas incongruencias.
Normatividad para el agua para concreto
NTP 339.070
Toma de muestras del agua para concreto.
NTP 339.088
Agua para concreto requisitos.
7.3 Funciones
El agua de mescla en el concreto tiene 3 funciones principales:
1.
Reacciona con el cemento para hidratarlo
2.
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
3.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de
Hidratacin tengan espacios para desarrollarse.
7.4 Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP
339.
088.
DESCRIPCION

LIMITE PERMSIBLE

SOLIDOS EN SUSPENCION

5000

ppm

MAXIMO

MATERIA ORGANICA

ppm

MAXIMO

ALCALINIDAD (NaCHO3)

1000

ppm

MAXIMO

SULFATO (Ion SO4)

600

ppm

MAXIMO

Cloruro (Ion CI )

1000

ppm

MAXIMO

PH

5a8

ppm

MAXIMO

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7.5 Utilizacin de Aguas no Potables
Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos,
deber realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua
destilada o potable, con similares materiales o procedimientos. Estos ensayos incluirn
la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
comprensin de morteros a edades de 5 a 28 das.
La norma NTP339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta
preparada con el agua en estudio podrn ser hasta el 25% mayor o menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de
referencias. Y el ACI 318Y RNE considera F de mortero mayor o igual que 90% de
mortero de comparacin con agua de referencia.
7.5.1 Del Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E.60 Concreto
Armado

Podrn utilizar aguas no potables solo s.

Estn limpias libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,


sales, materia orgnica y otras sustancias que pueda ser dainas al concreto,
acero de refuerza o elementos embebidos.

La seleccin de las proporciones de la mescla de concreto se basa en


ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de mortero para ensayo, son hechos con agua no potable, deben
tener resistencia a los 7 y 28 das, de por menos 90% dela resistencia de
nuestras similares echas con agua potable. La comparacin de los ensayos
de resistencia debe hacerse en morteros idnticos, excepto por agua de
mesclado, preparados y ensayos de acuerdo en la NTP 334.051.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
debern sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para que
pueda aportar para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los


dems componentes de mezcla (agregados y aditivos) no debern exceder
los valores indicados en la tabla 4.5 del captulo 4

7.6 El agua de mar


Solo podr emplearse en la preparacin del concreto si se cuenta con la autorizacin
del ingeniero proyectista y de la supervisin. No se utilizara en los siguientes casos:
Concreto armado y pre esforzado.
Concreto con resistencias mayores de 17MPa a los 28 das.
Concreto con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
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Concreto con un acabado superficial de importancia.
No se utilizara en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas aguas que
no cumplan con los requisitos anteriores.
El agua de mezclado para concreto pre esforzado o para concreto que contengan
elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la
que contribuye la humedad libre de los agregados, no deben contener cantidades
perjudiciales de iones de cloruros.
Agua Potable

Rechazar

Almacenamiento de Agua

7.8 Relacin de Normas Tcnicas de Agua


NTP 339.088: 2006
HORMIGON (CONCRETO). Agua de mezcla utilizada en la produccin de
concreto de cemento portland. Requisitos
Establece los requisitos de composicin y performance para el agua utilizada como
agua de mezcla en la produccin del concreto de cemento portland. Esta norma
tcnica peruana define las fuentes de aguay estipula los requisitos y las frecuencias de
ensayo para la calificacin de las fuentes de agua individuales o combinadas. En los
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casos donde los requisitos del comprador difieran de los sealados en esta
especificacin del comprador bajo su responsabilidad.
NTP 339.070: 2009
HORMIGON (CONCRETO). Toma de muestras de agua para la preparacin y
curado de morteros y hormigones de cemento Portland.
Establece el mtodo para efectuar la toma de muestras de agua con las precauciones
usuales para que los resultados sean representativos, as como para que dichas
muestras conserven lo ms posibles, hasta el momento de los ensayos, todas las
caractersticas que poseen en el momento de hacer la toma.
NTP 339.076: 2009
HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo para determinar el contenido de
cloruros en las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.
Establece el mtodo de ensayo para determinar el ion cloruro, en las aguas usadas en
la elaboracin de hormigones y morteros.
El mtodo es aplicable a aguas que contenga, por lo menos cinco partes por milln de
ion cloruro, debiendo eliminarse antes del ensayo, los sulfuros, asi como cualquier
color oscuro o enturbiamiento del agua. El procedimiento consiste en valorar el ion
cloruro con nitrato de plata, en presencia del cromato potsico, que hace el oficio de
indicador interno de la reaccin. Es una aplicacin del clsico mtodo volumtrico de
Mohr. A la vez que el ion cloruro, se aprecian los iones bromuro, yoduro y sulfuro.
NTP 339.239: 2010
HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo para determinar la velocidad de
absorcin de agua en concretos de Cemento Portland.

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CAPITULO VIII
CONCRETOS
SEMANA 09
8.1 Definiciones
El concreto constituye uno de los materiales de ms uso en la construccin a nivel
mundial y presenta dos caractersticas bsicas que lo hacen diferente al resto de los
materiales, en primer lugar que debe ser preparado al momento, ya sea por los mismo
ingenieros de obra o en una planta de premezclado, en ambos casos, debemos
conocer las cantidades de material a mezclar para obtener el producto apropiado, e,
por otro lado, el concreto debe cumplir con requisito en dos estados, el estado fresco
y el estado endurecido, en el primero bsicamente de consistencia y cohesin y en el
segundo de resistencia y durabilidad.
8.2 Clasificacin
a. Concreto simple:
Esla piedra superficial formada por la mezcla, por la va hmeda de cemento portland,
agregado fino y agregado grueso.
b. Concreto armado:
Es el concreto simple con refuerzo metlico, el cual est constituido en la generalidad
de las veces por barras de acero. Tambin se llama cemento armado, hormign
armado y betn armado.
c. Concreto ciclpeo:
Es aquel que lleva fuerte proporcin de piedra grande, cuyas dimensiones varan entre
0,10 y 0,50m en su dimetro. Esta piedra alcanza a veces a ser el 50% de masa en
volumen.
d. Concreto liviano:
El concreto liviano o de baja densidad se emplea en la fabricacin de blocks o
planchas en los que se desea obtener poco peso.
Produce tambin un material trmico y acstico; es decir que originan ambientes
abrigados en invierno y fresco en el verano; y que no dan motivo a reverberacin del
sonido o a la formacin de ecos.
La liviandad de estos concretos se obtienen usando ridos de baja densidad o
echando en la mezcla productos que crean gases o espumas que aumentan
notablemente su porosidad.
Entre los ridos usados para este objeto se tiene la piedra pmez natural y las cenizas
de carbn de piedra o antracitas.

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8.3 Materiales

8.4

Ventajas y Desventajas del Concreto Armado Frente a Otros Materiales


(Como el acero, la madera)

Ventaja:
1.
2.
3.
4.

Es durable a lo largo del tiempo y no requiere de una gran inversin para su


mantenimiento. Tiene una vida til extensa.
Tiene gran resistencia a la comprensin en comparacin con otros materiales.
Es resistente al efecto del agua.
En fuegos de intensidad media, el concreto armado sufre daos superficiales si
se provee un adecuado recubrimiento al acero. Es ms resistente al fuego que

la
5.
6.
ms
7.

madera y el acero estructural.


Se le puede dar la forma que uno desee haciendo el encofrado adecuado.
Le confiere un carcter monoltico a sus estructuras lo que les permite resistir
eficiente mente las cargas laterales de vientos o sismos.
No requiere mano de obra muy calificada.
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8.
9.

Su gran rigidez y masa evitan problemas de vibracin en las estructuras erigidas


con l.
En la mayora de lugares, es el material ms econmico.
Por su gran peso propio, la influencia de las variaciones de cargas mviles es
menor.

Desventaja:
1.

2.

3.

Tiene poca resistencia


a la traccin, prximamente la dcima parte de su
resistencia a la comprensin. Aunque el acero se coloca de manera que
absorba estos esfuerzos, la formacin de grietas es inevitable.
Requiere de encofrado lo cual implica su habilitacin, vaciado, espera hasta que
el concreto alcance la resistencia requerida y desencofrado, con el tiempo que
estas operaciones implican, el costo del encofrado pueden alcanzar entre un
tercio y dos tercios del costo total de la obra.
Su relacin de resistencia a la compresin versus peso est por debajo que la
Correspondiente

8.4 Tipos de Concreto de Acuerdo a su Peso


a. CONCRETO NORMAL
Usos
Concreto diseado, dosificado y mezclado en planta, transportado bajo
condiciones que permiten mantener la calidad del producto, con el fin de obtener
especificaciones propias de un concreto certificado.
El concreto normal tiene amplia utilizacin en elementos estructurales que no
requieran ningn tipo de caracterstica especial de transporte, manejo y
colocacin, tales como:
Cimentaciones poco profundas.
Vigas y columnas de estructuras convencionales.
Placas de entre pisos.
Bordillos.
Andenes.
Dinteles.
Ventajas y Beneficios
Calidad certificada.
Control de desperdicios.
Mezcla homognea y manejable.
Mnima segregacin.
Proceso controlado desde la materia prima hasta la entrega del producto, lo que
permite ofrecer:
Fraguado final
Fraguado inicial
Tamao mximo nominal del agregado
Resistencia a compresin a 28 das o
edad especificada.
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Asentamiento
Estas caractersticas son adicionadas por requerimiento del cliente de acuerdo
con sus necesidades y viabilidad tcnica.
b. CONCRETO LIGERO
Este concreto es similar al concreto estndar excepto q este tiene una baja
densidad. El concreto con agregados ligeros osea de densidad inferior a la usual o
una combinacin de estos y los agregados estndar
En nuestro pas hay un gran potencial en cuanto al empleo de agregados porosos
de origen volcnico en la produccin como es el caso del sillar en Arequipa no
obstante su uso en la regin es muy empirico y artesanal en concreto.
En los diseos de mezcla hay que tener muy presente la alta porosidad de los
agregados Siendo necesario usarlas en condiciones saturadas para conseguir
Uniformidad y regular los tiempos de mezclado por ser muy desgastables a la
abrasin motivando el incremento de finos y perdidas de trabajabilidad, la
densidad del concreto liviano normalmente esta 1365 y 1850 kg/m3 y una
resistencia a la compresin a los 28 dias de 175 kg/cm2 este concreto se usa
primordialmente en prefabricados y para reducir el peso propio y en donde sea
necesario disminuir cargas. y finalmente en la industria se emplea en
prefabricados y primordialmente para reducir el peso propio en elementos de
contacto __ como losas de entrepisos en edificios altos y en donde sea necesario
denominar cargas muertas.
CONCRETO INPREGNADO CON POLIMERO
La polimerizacin es la reaccin qumica de dos MONOMEROS que son lquidos
orgnicos de muy bajo peso molecular.
Cuando un concreto normal se seca primero para eliminar aguas de sus poros
capilares se impregna luego con un monmero y posteriormente se induce la
polimerizacin crean una estructura resistente adicional a la del concreto que da al
producto final grandes propiedades resistentes y de durabilidad.
Se usa mucho este concreto en rehabilitaciones y reparaciones de estructuras y
en el desarrollo de concretos de alta resistencia.
CONCRETO CEMENTADO CON POLIMEROS
Es una mezcla donde el material cementante es un polmero dosificado
conjuntamente con agregados normales y algunas veces cemento, pero este
ultimo material no tiene funcin resistente sino solo hace de relleno (FILLER).
Se emplea mucho en reparaciones, prefabricadas capas de rodadura y en
cualquier aplicacin donde se requiere alta resistencia inmediata y gran
durabilidad al desgaste fsico-qumico.
c. CONCRETO PESADO
Es producido con agregados pesados especiales, logrando se una densidad por
encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente como una
pantalla contra la radiacin, pero es tambin empleado como contrapeso o lastre y
otras aplicaciones donde la alta densidad es importante y asi mismo tambin se
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usan como aplicacin principal en la proteccin biolgica contra los efectos de las
radiaciones nucleares; paredes de bvedas y cajas fuertes etc.
La seleccin del concreto pesado como pantalla anti radiactiva esta basada en los
requerimientos de espacio y en la intensidad y tipo de radiacin como por ejemplo
si la disponibilidad de espacio es limitada el concreto pesado reduce notablemente
el espesor de la pantalla sin sacrificar la eficiencia, por cuanto con su mayor
densidad produce la atenuacin del flujo radiactivo con espesores mucho menores
por lo que se reduce ostensiblemente el tamao de las estructuras en las
instalaciones empleadas.
Para elaborar estos concretos se utilizan agregados de peso especficos entre 3,4
y 7,5 combinados entre ellos o con agregados normales, dependiendo del peso
unitario que se desea para el concreto y las condiciones particulares de la
atenuacin que especifica
EL principio fundamental de concreto pesado reside en que el anlisis
granulomtrico de la mezcla tiene que evaluarse en volumen absoluto y en peso si
se mezclan agregados diferentes como normalmente ocurren, ya que de otro
modo no se obtiene la distribucin real del tamao de la partculas.
Otro aspecto importante es que mientras mayor sea la diferencia de peso
especficos entre la piedra y la arena habr mayor segregacin.
El mtodo de diseo es similar a la de los concretos normales con las
consideraciones que se han indicado, siendo recomendable que el emplear algn
aditivo plastificante para mejorar sus caractersticas de trabajabilidad.
Propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido
Estas propiedades condicionadas a:
Consideramos que se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura
ambiente varias entre 5C y 30 C si estas execede los limites anteriores podemos
decir que estamos en condiciones especiales de temperatura. La temperatura del
concreto basa sus pautas en general en condiciones de temperatura de mezcla de
alrededor de 20 C, POR lo que se dan las recomendaciones a los responsables
para tener un resultado deseado en calidad estructural, resistencia , durabilidad y
acabado.
8.5 Tipos de Concretos Especiales
A. INTRODUCCION
La clasificacin de concretos especiales es actualmente sumamente amplia por
lo que no se pretende abarcar toda la variedad de concretos especiales, a los
cuales se les llamara asi porque sus caractersticas principales no son las del
concreto ordinariamente concebido ya sea por algn tipo especial de insumo o
por la tecnologa de produccin y/o aplicacin.
La siguiente relacin tomada en parte del comit ACI 116 R 78 muestran
algunos tipos de concretos especiales
B. CONCRETOS ESPCIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
Concreto con aire incluido, concreto arquitectnico, concreto con densidad
controlada
Concreto de cenizas volantes
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Concreto pesado
Concreto con alta resistencia temprana
Concreto modificado con polmeros
Concreto reforzado con fibras
Concreto rolado compactado
Concreto liviano con resistencia moderada
Concreto ciclpeo
Concreto puzolanico
Concreto pre trenzado
Concreto microsilica
Concreto suelo cemento
C. CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND
Concreto acrlico
Concreto asfaltico
Concreto ltex
Concreto polmero
Concreto epoxico
Concreto sodio y potasio
Concreto sulfuroso
D. CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
INTRODUCCION
En muchos pases del mundo se han estado empleando en las ltimas dcadas
y cuyo uso es cada dia mayor.
En concreto de alta resistencia tiene como caracterstica principal es su alta
resistencia a la compresin. Esta definicin depende de quien la est haciendo
y de qu pas, siendo estas las siguientes:
La sociedad japonesa de ingenieros civiles (JSCE) Considera a concreto con
resistencia entre 600 y 800 kg/cm2.
El instituto japons de arquitectura considera concretos entre 270 y 350 kg/cm2
El ACI 363 "concreto profesional de alta resistencia" que considera concreto
iguales o mayores a 420 kg/cm2
El ACI 441 "columnas de concreto" son concretos cuya resistencia a la
compresin es igual o mayor a 700 kg/cm2
RAZONES DE SU USO
Estas razones son de diferente ndole:
Desde el punto de vista estructural y arquitectnico:
Se usa por la reduccin de secciones estructurales de las columnas, vigas o
muros que inciden en la reduccin en el peso propio del elemento estructural.
Desde el punto de vista constructivo:
El concreto tiene mayor fluidez alta cohesin interna contribuyendo a evitar la
segregacin tiene un rpido desarrollo de resistencia permitiendo
desencofrados ms tempranos y aumentando la eficiencia del proceso
constructivo.
Desde el punto de vista econmico:
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Permite que este material se est extendiendo su uso, como por ejemplo en la
reduccin del acero empleado en las columnas.

VENTAJAS DEL USO DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA


Presenta diversas ventajas teniendo aun un costo inicial ms elevado que un
concret convencional:
Baja permeabilidad
Ausencia de exudacin
Optima adherencia sobre concreto viejo
Alta Resistencia a la abrasin baja segregacin, etc.
E. REQUISITOS DE LOS MATERIALES PARA CONCRETOS DE ALTA
RESISTENCIA
Segn informacin se requieren al menos las siguientes caractersticas en los
materiales:
Cemento: son recomendables los tipos I y II con contenidos significativos de
silicato tricalsico (mayores que los normales), mdulo de finura alto y
composicin qumica uniforme.
Grava: de alta resistencia mecnica estructura geolgica sana bajo nivel de
absorcin, buena adherencia, de tamao pequeo y densidad elevada
Arena: bien graduada con poco contenido de material fino plstico y mdulo de
finura controlado (cercano a 3.000)
Agua: debe estar dentro de las normas establecidas
Mezcla: relaciones agua cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado previo del
cemento y del agua con mezcladora de alta velocidad, empleo de agregados
cementantes, periodo de curado ms largo y controlado, compactacin del
concreto por presin y confinamiento de la mezcla en dos direcciones.
Aditivos: es recomendable emplear alguno o una combinacin de los aditivos
qumicos como superflurificantes y retardantes: y de los aditivos minerales como
la ceniza volante (fly ash), microsilica (siica fume), o escoria de alto forro.

F. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.- TEMPRANA


Este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada mayor
que la que se obtendra a la misma edad por un concreto estndar para lograr
un concreto con estas caractersticas puede usar los materiales q las mismas
prcticas de diseo.
Una alta resistencia temprana puede ser obtenida cuando una combinacin de
los siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y las condiciones
de trabajo q las especificaciones lo requieren:
CEMENTO TIPO III.- (alta resistencia temprana)
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alto contenido de cemento (360 a 600kg/m3)
baja relacin a c (0,2 a 0,45)
aditivos qumicos
microsilica
El concreto de alta resistencia temprana es usado para concreto pretensado,
concreto premezclado para una rpida de produccin de elemento,
construcciones rapidas, construciones en climas frios pavimentacin para uso
inmediato y otros usos.
G. CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS DE TEMPERATURA
Consideramos que se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura
ambiente vara entre 5c y 30c si esta excede los lmites anteriores podemos
decir que estamos en condiciones especiales de temperatura de mezcla
alrededor de 20C por lo que se dan las recomendaciones a los responsables
para tener un resultado deseado en calidad, resistencia, durabilidad y acabado

8.6 PROPIEDADES DEL CONCRETO


A. CONCRETO FRESCO
La trabajabilidad en el concreto, podramos decir que es una propiedad relativa,
ya que es imposible de medir cuantitativamente.
La trabajabilidad representa, la facilidad de colocacin, consolidacin y acabado
del concreto fresco. Como se desprende de esta definicin, la trabajabilidad,
depender de cmo y dnde se vaciar el concreto, vale decir tipo de
encofrados y mtodos de consolidacin.
Consistencia.- La consistencia se define como el grado de fluidez que tiene la
mezcla de concreto y representa un valor absoluto. Para medir la consistencia
del concreto, usamos el cono de Abrams y medimos el asentamiento o slump.
ASENTAMIENTO MEZCLA
1 2 SECA
3 4 PLSTICA
5 7 FLUIDA

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Segregacin.- Segregacin, es la separacin bsicamente del agregado grueso


del resto de la mezcla, la existencia de segregacin puede deberse a la mezcla
misma (exceso de agua, defecto de finos etc) o al tratamiento de ella, (traslados
largos, caminos accidentados, vaciado desde altura, etc.)
Exudacin.- Es la separacin del agua de la mezcla (normalmente en muy
pequea cantidad) que sube a la superficie, arrastrando parte del cemento. La
exudacin excesiva es peligrosa, ya que produce capas dbiles en la unin de
dos vaciados, y adicionalmente si es masiva, produce canales capilares internos
que influyen en la resistencia del concreto.
Color de hidratacin.- Se produce al unirse el cemento con el agua, reaccin
exotrmica. No es peligroso en estructuras normales, slo debe considerarse en
casos de vaciados masivos, en cuyo caso debern utilizarse cementos
especiales.
Tiempo de Fragua.- El tiempo de fragua es el que transcurre hasta una relativa
toma de rigidez (6 horas) de la mezcla, no debe confundirse con el
endurecimiento que es la toma de resistencia (24 horas)
Peso unitario.- Es como su nombre lo indica, el peso por unidad de volumen del
concreto, y representa un ensayo de control de rendimiento.
Contenido de aire.- Constituye la cantidad de aire en porcentaje que existe en la
mezcla de concreto, se mide slo en el caso de concretos con aire incorporado.
El ensayo mide el aire total, es decir la suma de aire atrapado ms aire
incorporado.
B. CONCRETO ENDURECIDO
Resistencias mecnicas.La resistencia que tipifica al concreto, es la resistencia a la comprensin a 28
das, medida en probetas estndar y denominada fc.
Las dems resistencias estn relacionadas con fc y podemos considerar que la
resistencia en traccin se considera entre el 8% y el 12% de la resistencia en
comprensin y la de corte alrededor del 20%.
Los principales factores que afectan la resistencia del concreto son la relacin
agua cemento y la porosidad, que adems se relacionan entre s.
El cemento para su total hidratacin slo necesita entre el 22% y el 25% de su
peso en agua, sin embargo la relacin agua cemento que se usa normalmente
est entre 0.5 y 0.8 por lo tanto al evaporarse el agua deja dentro de la pasta los
poros capilares.
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Poros gel no tienen influencia


Poros capilares
Poros aire atrapado
Poros aire incorporado.

Otros factores que influyen en la resistencia son el curado y las caractersticas del
agregado, tales como gradacin, forma, limpieza y calidad.
Mdulo de elasticidad.- Denotado por la letra E, es la relacin del esfuerzo normal a su
correspondiente deformacin unitaria, generalmente en comprensin.
Vara generalmente entre 140,000 kgs/cm2 y 420,000 kgs/cm2, para concretos
normales, el reglamento para concreto, usa un valor conservador.
Permeabilidad.- El concreto es un material permeable, los principales factores que
inciden en la permeabilidad del concreto, es la permeabilidad de la pasta, la
permeabilidad y gradacin del agregado y la proporcin relativa de pasta y agregado.
Al decrecer la permeabilidad del concreto aumenta en resistencia a los ataques
qumicos, sobre todo las de aguas sulfatadas, cloruros y heladas.
Cambios volumtricos en el concreto.- En el concreto se producen varios tipos de
cambios volumtricos, por cambios de temperatura, cambios de humedad o esfuerzos.
Si el concreto no tuviera restricciones, los cambios volumtricos no tendran mayores
consecuencias, pero al existir stas, tales como el caso de cimentaciones, el acero de
refuerzo o elementos de conexin, las deformaciones adquieren importancia sobre
todo en el caso de los esfuerzos de traccin.
Cambios de temperatura.- Como todo material, el concreto se expande con el aumento
de temperatura (ligeramente) y viceversa. El aumento de temperatura puede ser
externo o provenir de la hidratacin del cemento.
Contraccin.- El concreto al ser un material permeable, se expande ligeramente al
ganar humedad y se contrae al perderla.
La contraccin por secado en algunos casos produce fisuraciones en el concreto,
dependiendo de una serie de factores y bsicamente de la resistencia a traccin de
ste.
El concreto armado sufre menores contracciones por secado que el simple, debido a la
accin restrictiva del acero de refuerzo.
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Deformaciones elsticas e inelsticas.- Si bien en general se considera que podemos
notar que con relaciones agua/cemento de 0.5 menos, se nota que la deformacin es
aproximadamente proporcional al esfuerzo, es decir en el primer tramo, el concreto es
casi elstico.
La deformacin inelstica en el concreto se denomina fluencia p creep.
Cuando el concreto se cargado, las deformaciones producidas por la carga
puede dividirse en dos tipos, la que ocurre inmediatamente, y otra que depende
del tiempo, esta ltima que se incrementa en el tiempo, sin incremento de carga,
es la que llamamos creep.
8.7

NORMATIVIDAD
Normas bsicas
NTP
339.036
NTP
339.035
NTP
339.033

Toma de muestras del hormign (concreto) fresco.


Mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del
hormign (concreto) fresco con el cono de Abrahams
Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado de probetas
cilndricas de hormign (concreto) en olera.

Normas de referencia
Normatividad para el concreto
NTP 339.046:1981
HORMIGN (CONCRETO) Mtodo de ensayo
gravimtrico para determinar el peso por metro cbico,
rendimiento y contenido de aire del hormign.
NTP 339.077:1981
HORMIGN (CONCRETO) Mtodo de ensayo para
determinar la exudacin del hormign.
NTP 339.080:1981
HORMIGN (CONCRETO) Mtodo de ensayo para la
determinacin del tiempo de fraguado de mezclas por
medio de su resistencia a la penetracin.
NTP 339.083
HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de ensayo de
presin para la determinacin del contenido de aire del
hormign.
RESISTENCIA CARACTERSTICA Y RESISTENCIA PROMEDIO
Debemos tener muy claro, los conceptos sobre resistencia caracterstica y
resistencia promedio, las cuales no deben ser confundidas, aunque hasta el
reglamento de concreto, nos induce a confusin.
Resistencia caracterstica.- fc, llamada tambin resistencia mnima especfica,
es la que tipifica al concreto y con la cual se disea estructuralmente. La gama
de resistencia caractersticas para concretos estructurales, actualmente es de
210 kgs/cm2, a 420 kgs/cm2 para los concretos normales, los de 140 kgs/cm2 y
175 kgs/cm2, slo se usan en viviendas unifamiliares, a veces en veredas o
algunas estructuras bsicas.
Por otro lado, hoy en da se consideran concretos de alta resistencia aquellos
de ms de 500 kgs/cm2, llegando hasta ms de 1,000 kgs/cm2 con ayuda de la
micro slica y los super plastificantes.

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Resistencia Promedio.- fcr es la resistencia, para lo cual se realiza la
dosificacin de mezclas, es mayor que la resistencia caracterstica, la diferencia
entre ambas depende bsicamente de dos factores:
La exigencia de control, expresada por la variable estadstica p.
La dispersin en la calidad del concreto que denota la desviacin estndar s
La frmula de relacin entre ellas es:
fcr = fc + ps
Es necesario recordar que si bien la dosificacin se hace para fcr, al realizar el
control de calidad del concreto, los valores encontrados debern contrastarse
con fc.
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO.
La dosificacin de mezclas de concreto, constituye, todo un arte dentro de la
ingeniera, sobre todo en un pas en que la diversidad de agregados es muy
grande y sus pocos lugares encontramos agregados que cumplan con los
requisitos de la norma respectiva. Es por esto que nuestra dosificacin en peso
pocas veces resulta correcta a la primera aplicacin de las tablas de
dosificacin del Comit 211 al ACI u otro mtodo y deben hacerse las
correcciones respectivas.
Por otro lado debemos dejar claro que gran parte del concreto en el Per, se
dosifica en volumen y no se realiza el correspondiente control de calidad,
felizmente ya en varias ciudades fuera de Lima, existe la alternativa de comprar
el concreto premezclado que nos proporciona la garanta necesaria.
8.8 ADITIVOS EN EL CONCRETO
Los aditivos qumicos para pastas, morteros y concretos son sustancias que se aaden
a los componentes fundamentales de una mezcla con el propsito de modificar alguna
o algunas de sus propiedades y mejorarlo de acuerdo a las necesidades especficas.
Si bien antes, vale decir por la poca de los aos 70 no se utilizaban mucho estos
aditivos, hoy son usados masivamente y ya con el ingeniero se ha formado la cultura
de usar mezclas con aditivos.
En cuanto al concreto premezclado, el uso de aditivo es general.
En el Per tenemos una norma de aditivos qumicos en pastas, morteros y concreto
que fija los requisitos para los siguientes aditivos y da las siguientes definiciones para
cada una de ellos:
Tipo A :
Aditivos reductores de agua, aditivo que reduce la
cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia
dada.
Tipo B :
Aditivos retardadores, aditivo que retarda el fraguado
del concreto.
Tipo C:
Aditivos acelerantes, aditivo que acelera el fraguado y
desarrolla una rpida resistencia inicial del concreto.
Tipo D:
Aditivos reductores de agua retardadores, aditivo que
reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una
consistencia dada, y que retarda el fraguado del mismo.
Tipo E
:
Aditivos reductores de agua y acelerantes, aditivo que

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reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una
consistencia dada y que acelera tanto el fraguado como la resistencia temprana del
mismo.
Tipo F :
Aditivos reductores de agua de alto rango, aditivo que
reduce en 12% o ms la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto
de una consistencia dada.
Tipo G
:
Aditivos reductores de agua y retardador de alto
rango, aditivo que reduce en 12% o ms, la cantidad de agua necesaria para producir
concreto de una consistencia dada y retarda el fraguado del mismo.
La norma de aditivos, estipula los niveles de ensayo y los requisitos que cada uno
debe cumplir con referencia a una muestra o patrn, sin aditivo.
Existe igualmente una norma particular para los aditivos incorporadores de aire:
Aditivos incorporadores de aire en pastas, morteros y concreto. Especificaciones.
El aditivo incorporador de aire es el material empleado como ingrediente del concreto,
el cual es adicionado a la tanda justo antes o durante el mezclado, con el fin de
incorporar aire.
Aparte de estos aditivos normados existen otros ms especficos tales como
expansivos, para resistencia al ataque de lcalis, membranas de curado, resinas
epxicas, impermeabilizantes, fibras y otros.
Normatividad
Aditivos qumicos en pastas, morteros y concretos NTP 334.088-1999
Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y concreto NTP 334.089 - 1999

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CAPITULO IX
MORTEROS
SEMANA 10
9.1 DEFINICIONES
La mezcla de un conglomerado y agua se llena pasta, pero esta debe ofrecer cierta
consistencia, pues cuando el aglomerante muy diluido, la mezcla se llama lechada.
Mortero es la mezcla de un aglomerante fino, realizado por va hmeda.
Cuando el mortero se prepara con ms de un aglomerante, se denomina mortero
bastardo.
La aplicacin de una pasta sobre una superficie se llama empastado y tarrajeado o
revoque la de un mortero. El tarrajeo puede ser primario o enfoscado, enlucido o
tarrajeo fino, etc.
9.2 MORTEROS DE ACUERDO A SU APLICACIN
El papel que desempea la arena en los morteros es mltiple.
a. En el caso de los morteros de cal, es simplemente mecnico, pues sirve para
separar los granos del aglomerante y evitar de ese modo las contracciones que
se producen en el mortero como consecuencia de la evaporacin del agua del
amasado y la que se absorbe en la hidratacin del calcreo.
b. Cuando se emplean aglomerantes hidrulicos, ya no se originan contracciones y
entonces la arena para disminuir la dosis aglomerantes.
c. En todos los casos, los agregados desempean la funcin de dar resistencia a
las masas, o como se dice corrientemente, darles cuerpo.
d. Las dosificaciones se suelen expresar por la relacin entre los volmenes del
aglomerante por tres de agregado fino.
La dosificacin del agua, depende en primer lugar de la clase de aglomerante, y
despus del estado atmosfrico de la plasticidad deseada y de la aplicacin que
se va a dar el mortero. Como regla general conviene amasar el mortero con la
mnima cantidad de agua, pues el exceso retrasa la fragua y deja poros en la
masa al evaporarse.
9.3

MORTERO DE YESO

No es muy usada porque la pasta de yeso admite poca arena como consecuencia de
la debilidad de aquel material en su fragua. Las proporciones mximas que pueden
emplearse son pues de 1:2 a 1:3. Adems, como el fraguado del yeso es rpido, no da
tiempo a amasarlo.
El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua dispuesta en una batea,
mezclando rpidamente y procurando que no se formen burbujas. Se prepara a
medida que se necesita, pues el yeso empieza a fraguar a los tres o cuatro minutos y
termina a los quince o veinte.
La para fraguada o endurecida no puede emplearse agregndole ms agua y debe ser
desechada. A este yeso los albailes le llaman frio.
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Los morteros de yeso adquieren en un da limitad de la resistencia que puedan tener
en un mes que se considera como tiempo en el cual han llegado prcticamente el
lmite de su resistencia.
La lecha de yeso solo sirve para blanqueos, debido a su poca resistencia.
9.4
MORTERO DE CAL:
Las proporciones empleadas, en volumen, varan e 1 de pasta de cal por 2 a 4 de
arena, siendo la ms usada 1:3 y 1_3-1/.corriente se agregarla cal a la arena en forma
de pasta.
Como orientacin damos las cantidades de material empleados en la preparacin de
un mortero de cal proporcin 1:3.
CAL 1,00m3 = 25 qq. De 46 kgc/u
ARENA
3,00m3
Mortero resultante 3,20 m3
PREPARACION.
Sobre una capa de pasta de espesor uniforme se echa tambin en capas de igual
espesor, la arena y se revuelve todo hasta que el conjunto presente color uniforme si
es necesario se agrega ms agua.
CARACTERES
La fragua del mortero se realiza lentamente, sobre todo si se ha empleado en capas
gruesas.
Se ha observado que en ocasiones sean necesitados aos para el endurecimiento
total, o sea para la completa trasformacin de la cal hidratada de la cal en carbonato
de calcio.
En estos momentos el exceso de pasta atrasa la fragua aumenta la contraccin y las
grietas consistentes.
Las mejores arenas para los morteros de cal, son los de grano fino, anguoso y limpias.
RESISTENCIA
Depende principalmente de las cualidades de la cal y la arena influyendo tambin el
cuidado con lo que ha sido preparado el mortero.
El exceso de la cal disminuye la resistencia del mortero a la comprensin. Son causas
de disminucin a la resistencia.
a. El exceso de arena
b. La arcilla
c. Los aceites, los cidos, lcalis, y material vegetal que pudiera contener agua.
9.5 MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND
L a dosificacin de la arena y el cemento, en este mortero, se puede hacer por uno de
los mtodos siguientes.
a) Por su peso
b) Por volmenes conocidos de cemento y arena
El segundo mtodo es el ms usado en los trabajos y es casi universal, para
emplearlo se aprovecha el volumen conocido de los barriles o sacos de
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cemento. La arena da distintos volmenes segn la compacidad resultante de la
operacin de llenar las cajas medidoras, pudindose obtener variaciones hasta
el 25% en volumen; es por consiguiente importante que las cajas medidoras de
arena se llenen siempre de la misma manera.
Recomendacin: el curado del techo aumenta su resistencia.
La dosificacin ms usadas en trabajos de albaeara es la 1:2 a 1:6; morteros ms
ricos se usan solo en enlucidos y en pocas ocasiones; morteros ms pobres no se
usan sino raras veces.
9.6 MORTEROS MIXTOS
Morteros mixtos de cal y cemento. Uno de los problemas que surgen al momento de
realizar la restauracin de algn monumento, es la compatibilidad. Esto es porque el
mortero de cemento es un elemento bastante til, en especial por su capacidad de
rpido fraguado, pero a la vez resulta ser muy agresivo con la piedra. Otras de las
particularidades del material es que este es poco resistente a la mecnica y posee una
gran cantidad de sales solubles, las cuales podran ser la causa de ciertos problemas,
ya sea a medio o largo plazo.
Cuando hablamos del mortero de cal, sin duda este material es menos resistente y el
proceso de fraguado tarda ms tiempo. A su favor hay que decir, que el mismo tiene
ciertas caractersticas, que le hacen ms adecuado para la restauracin de alguna
propiedad. Este material presenta un rea de deformacin plstica, en la que el mismo
puede absorber, sin llegar a romperse, algunas deformaciones propias de los
monumentos.
Una de las diferencias que se perciben entre cada uno de estos materiales, es
bsicamente la carbonatacin, lo cual es el proceso con el que se conduce hacia la
oxidacin del hierro, es un fenmeno producido naturalmente y se atribuye las
resistencias mecnicas a los morteros de cal, a la vez que este limita lo que sera la
vida til del hormign armado.
9.7 MORTEROS RESISTENTES A AGENTES QUIMICOS- SULFATOS
El deterioro del concreto por agentes qumicos agresivos es un proceso complejo. Las
reacciones entre estos agentes y los constituyentes del concreto no estn claramente
entendidas y hace falta una buena correlacin entre los estudios realizados en el
laboratorio y el comportamiento de la estructura en servicio.
Los suelos que contienen sulfatos y el agua de mar son los dos ambientes principales
donde el concreto se puede degradar debido al ataque de sulfatos, si no se toman las
medidas apropiadas.
Los investigadores han encontrado que los altos niveles de C3A en el cemento dan
lugar a expansiones deletreas por la etringita que se forma en la pasta hidratada de
cemento.

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Los cementos de moderado a bajo contenido de C3A (por ejemplo el ASTM C 150 Tipo
II y V) son efectivos para minimizar estas expansiones. El uso de ciertas puzolanas o
escorias granuladas de alto horno como sustitucin en el cemento tambin ha sido
eficaz para mitigar el efecto de los sulfatos.
El uso de los materiales suplementarios como son las puzolanas naturales, la ceniza
volante, las escorias, etc. ha mejorado la durabilidad del concreto. Sin embargo, en
Mxico es muy comn el uso de las puzolanas naturales para producir el cemento
portland-puzolana.
Debido a las caractersticas geolgicas del suelo, existen en nuestro pas diversos
bancos de puzolanas naturales, de acuerdo con un estudio en el que se muestran
diferentes puzolanas naturales mexicanas y sus caractersticas, entre las que se
cuentan la actividad puzolnica y las resistencias que genera despus del
endurecimiento. Los minerales representativos que se mencionan para estas
puzolanas son la oligoclasa y el cuarzo principalmente, adems del vidrio en forma de
pumicita y los lticos volcnicos, sobre todo los de composicin cida.
Los posibles beneficios tecnolgicos que aportan las puzolanas naturales en el
concreto incluyen la reduccin de la permeabilidad, la resistencia al ataque de sulfatos,
la mejora de la resistencia al fisuramiento trmico y el incremento de la resistencia a
edades tardas.
Una forma de mejorar la resistencia al ataque de sulfatos es emplear cemento
portland-puzolana. En esta investigacin se examina cules son los parmetros que
tienen influencia en la resistencia a los sulfatos. Se consideran el tipo de puzolana, las
caractersticas qumicas de las puzolanas y la cantidad presente en el cemento.
Puesto que las puzolanas naturales estn ampliamente disponibles en Mxico, la
explicacin de las propiedades puzolnicas y cementantes de los aditivos minerales
cuando son utilizados como sustitutos en el cemento portland da lugar a la posibilidad
de un considerable beneficio econmico.
9.8 MORTERO REFRACTARIO
Montaje y anclaje de ladrillos y losetas refractarias, bloques de hormign macizos o
huecos y terracota, sometidos a altas temperaturas: barbacoas, chimeneas, hornos de
lea y estufas de uso domstico.
Montaje y rejuntado de trabajos de albailera en contacto con aguas agresivas,
sulfatadas o cidas (pH 4): industrias alimentarias, lcteas, queseras y
canalizaciones de alcantarillados, saneamientos y residuos industriales.
En interior y exterior.
Caracteristicas
Preparacion y aplicacin
Documentacin
Composicin
Cementos especiales, aditivos y ridos silceos.
Observaciones
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Programar una puesta en marcha con una exposicin gradual a las altas temperaturas.
Caractersticas de empleo
Tiempo de vida de la masa: 30 minutos.
Tiempo de correccin: 20 minutos.
Espesor de aplicacin: de 5 a 30 mm en aplicaciones regulares, y de hasta 50 mm en
puntos localizados.
Inicio de fraguado: ~ 2 horas.
Puesta en servicio: 72 horas.
Prestaciones
Clasificacin segn marcado CE: G (EN 998-2).
Granulometra: < 1,25 mm.
Densidad en polvo: ~ 1,5 kg/l.
Densidad de producto endurecido: ~ 1,9 kg/l.
Retraccin: < 1,2 mm/m.
Resistente a aguas agresivas, sulfatadas y cidas: (pH 4).
Reaccin frente al fuego: A1.
Absorcin de agua: 0,1 kg/m2.min0,5.
Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: =15/35 (valor tabulado).
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estndar, y
pueden variar en funcin de las condiciones de puesta en obra.

9.9 MORTERO DE ALBAILERIA


Los morteros para albailera se definen como "mezcla compuesta de uno o varios
conglomerantes inorgnicos, de ridos, de agua, y a veces, de adiciones y/o aditivos
para fbricas de albailera (fachadas, muros, pilares, tabiques), rejuntado y trabazn
de albailera". Dichas mezclas deben ser homogneas y sus componentes se deben
utilizar en unas proporciones determinadas, de acuerdo con la utilizacin prevista del
mortero.
Clasificacin
Los morteros para albailera se clasifican segn su:
Sistema de fabricacin.
Aplicacin.
Concepto.
Morteros segn su fabricacin
Los morteros pueden fabricarse en la obra, morteros in situ, o en una fbrica,
morteros industriales.
El empleo de los morteros hechos en obra tradicionales requiere actualmente un gran
esfuerzo de fabricacin y control para alcanzar las nuevas exigencias demandadas por
el Cdigo Tcnico de la Edificacin en su Documento Bsico HS-1.
Entre los Morteros Industriales hay distintos tipos, que varan en funcin de su lugar de
fabricacin y suministro: morteros secos, morteros hmedos y morteros de dos
componentes.
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Los Morteros Industriales Secos se suministran mediante silos o sacos para mezclarse
con agua en la obra. Por su alto control, permiten adaptarse a cualquier requisito
demandado por el prescriptor y la normativa actual.
Morteros segn su aplicacin
Tabla 1: Tipos de mortero de albailera segn su aplicacin
Tipo
Morteros uso corriente (G)

Definicin
Son morteros para albailera sin
caractersticas especiales.
Son morteros para albailera diseados para
realizar juntas y capas finas, cuyo tamao
mximo del rido sea menor o igual que 2

Morteros juntas y capas finas (T)

mm.
Morteros ligeros (L)

Son morteros para albailera diseados cuya


densidad -en estado endurecido y seco- es
igual o menor de 1.300 Kg/m3. En estos
morteros se utilizan, por regla general, ridos
ligeros.

Tabla 2: Tipos de mortero de albailera segn el concepto


Tipo
Morteros diseados

Caractersticas
Su composicin y sistema de fabricacin se
han elegido por el fabricante para obtener las
propiedades especificadas (concepto de
prestacin). Se someten a los
correspondientes ensayos por parte del
fabricante.

Morteros de receta o prescritos

Se fabrican a partir de los componentes


primarios (conglomerantes y ridos) en unas
proporciones predeterminadas. Sus
propiedades dependen de las caractersticas
de sus componentes y de su dosificacin, que
se han declarado.
En su fabricacin se utilizarn adiciones y
aditivos si forman parte de una receta que
figure en el correspondiente Pliego de
Condiciones de la Obra.general, ridos
ligeros.

9.10 DOSIFICACION Y EQUIVALENCIAS


Mezclado: La arena y el cemento se pueden mesclar a mano, por medio de lampas o
usando maquinas llamadas mezcladoras, concreteras u hormigoneras. Conviene
mescla primero el cemento y la arena y agregar despus, el agua: La mescla debe
continuar hasta que el conjunto ofrezca un color uniforme.
Caracteres:
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La resistencia del mortero depende:
De la proporcin de cemento empleado.
Del tamao de granos de arena y de su graduacin.
De la cantidad de agua usada.
Del grado de compacidad obtenida en la mquina.
En trminos generales se puede decir que la resistencia del mortero depende:
1.
De la cantidad de cemento por unidad de volumen y
2.
De su densidad.
En cuanto a la influencia de la arena, se puede puntualizar lo siguiente:
A.
Cuando la arena est debidamente granulada, es decir, cuando sus granos
sonde diferentes dimensiones, ofrece el menos volumen de vacos y proporcionara el
mortero ms denso; condicin que se obtiene con la presencia de una cantidad de
granos gruesos en la arena.
B.
Con el mnimo porcentaje de vacos se producir un mortero ms resistente,
empleando arena de granos de superficies angulosas y granos gruesos, que si la
arena fuera de granos redondeados y finos.
C.
Por ultimo de dos arenas que tiene el mismo porcentaje de vacos proporcionara
mejor mortero, en cuanto a densidad y resistencia la arena gruesa porque para un
determinado volumen de mescla, se tendrn menos vacos.
El agua produce la siguiente accin:
1. El exceso de agua ejerce las siguientes influencias:
b.
Aumenta el tiempo de fragua.
c.
Disminuye la resistencia, teniendo mayor influencia en los ensayos a
corto
plazo que en los de largo plazo.
d.
Aumenta la cantidad de lechada, en la superficie libre del mortero.
e.
Aumenta la dificultad de trabazn entre un mortero viejo y uno nuevo.
f.
Tiende a producir la separacin de la arena, del cemento.
2. El defecto de agua en el tiempo por el contrario:
a. Acortamiento en el tiempo de fragua
b. Incremento de la porosidad y por consiguiente de crecimiento de la
impermeabilidad.
c. Decrecimiento de la resistencia.
Peso del Mortero
De proporcin:
1: 1 2,320KG/M3
1: 3 2,240KG/M3
1:4
2,210KG/ M3
Morteros Bastardos

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Como ya hemos dicho, cunado en el mortero se usa ms de una aglomerante, aquel
recibe el nombre de mortero bastardo; denominacin originada porque la adicin del
segundo aglomerante casi siempre tiene por objeto economizar el titular, que es ms
costoso.
La cal agregada en pequea proporcin hace el mortero ms denso y tambin ms
suave y trabajable con la herramienta del albail.
El mortero bastardo es ms resistente que el normal de cal sola. Y con respecto al
normal de cemento solo es ms dbil, pero que ya hemos apuntado al ms plstico e
impermeable.
Las proporciones usadas varan entre una parte de cemento a 2 partes de cal y 5 a
6 partes de arena. Entre estas proporciones la experiencia muestra que la ms
resistente a la compresin es la de 1:1:6 representando 6 el volumen de arena.
Este producto se recomienda emplearlo en las siguientes proporciones en volmenes
(cemento-cal-arena)
Para argamasa o mezcla para asentar ladrillos o piedra:
1:1:10 con 3.7 vol. De agua se obtiene en total 10.5 vol.
1:1:12 con 4.6 vol. De agua se obtiene en total 12.9 vol.

Para enlucidos.

1:1:15 con 5.5 vol. De agua se obtiene en total 15.75 vol.


1:1:15 con 5.5vol. De agua se obtiene en total 1.75 voll.

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CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
SEMANA 11 Y 12
10.1 INTRODUCCION
Hasta 1977 se podra decir que la albailera ha sido emprica y por tanto ha carecido
de ingeniera. La construccin de edificaciones con muros portantes excesivamente
gruesos, el uso de muros delgados para la direccin no portante, la falta de conceptos
claros sobre el comportamiento estructural, la ausencia de armadura, y la utilizacin de
configuraciones incorrectas han llevado a edificaciones inseguras que en algunos
casos han producido desastres estructurales. Esto implica que las edificaciones de
albailera no reforzada, con poca densidad de muros, que han tenido un
comportamiento ssmico sumamente frgil, no se contemplan en esta Norma.
El sistema de construccin de edificios ms popular en las zonas urbanas del Per es
la albailera confinada. En otros se usa la albailera armada. En estos sistemas, los
muros son estructurales, es decir deben ser capaces de resistir cargas verticales de
gravedad y horizontales de sismo. Para ello, los muros deben estar conformados por
materiales de calidad reconocida, y deben ser levantados siguiendo un procedimiento
de
Construccin adecuado y ser debidamente reforzados. Es por ello que la Norma hace
especial nfasis en estos aspectos. Los sistemas de albailera no convencionales
(fuera de esta Norma), debern ser aprobados por el Ministerio de Vivienda,
Construccin y Saneamiento luego de ser evaluados por SENCICO.
En resumen, la albailera es muy frgil en traccin. Por tanto, para su uso en
edificaciones debe ser convenientemente construida y reforzada.
10.2 EL ADOBE
A pesar de su mal comportamiento ssmico la construccin con tierra sigue siendo en
nuestro pas importante y adems necesario, sobre todo para aquellos de escasos
recursos econmicos.
As, si muchos siguen construyendo con tierra debemos encontrar la forma de
ayudarles a que lo hagan de la forma adecuada
Definicin: unidad de albailera preparada a base de una masa de barro (arcilla y
arena) mezclada con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol.
Historia : material muy antiguo, encontrado en numerosas culturas no relacionadas.
En Egipto se us mucho as como en Amrica del Sur, donde la ciudadela ms grande
es Chan Chan en el Per.
A pesar de ser en esencia un material poco resistente sobre todo a los sismos es
usado bastante en ciudades y pueblos del centro y sur de Amrica debido a ser muy
econmico. Por otro lado importantes arquitectos desarrollan hermosos proyectos en
base a ste y derivados.
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Caractersticas: La mezcla para la preparacin se elabora con una mezcla de arcilla,


arena y agua, a la que se agrega paja para evitar la fisuracin.se introduce en moldes
y se dejan secar al sol por aproximadamente 20 das. El tamao de los adobes debe
ser grande para dar estabilidad a las estructuras, 40cmx40cm y 10cm de alto.
Es interesante mencionar igualmente el tapial usado en algunas regiones, del mismo
material pero con encofrados.
Pruebas de Reconocimiento
A) Cohesin
B) Sedimentacin
C) Permeabilidad
D) Resistencia

Preparacin

Construccin

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Ventajas :
Material ecolgico,no contamina
Material muy econmico
Resulta muy buen aislante
Se encuentra la materia prima facilmente
Puede hacerse por autoconstruccin
Desventajas :
Bajas resistencias
No resiste a la humedad
No se puede construir en altura
Muros anchos
Muy baja resistencia a los sismos
10.3 El Adobe Estabilizado
Mejoras en la construccin de adobe
En cuanto al adobe en s mismo, se ha investigado mucho con el llamado adobe
estabilizado sobre todo con asfalto en mnima cantidad.
Es posible tambin la estabilizacin con cal o con cemento (suelo cemento)
Fabricarlo de las medidas apropiadas
Uso de viga Collar
El uso de la viga collar mejora notablemente la resistencia de los muros de adobe ante
las fuerzas ssmicas. La viga puede hacerse de madera o concreto y as amarrar las
paredes de la construccin
Refuerzo con caa
El refuerzo puede ser hecho con material dctil,sea caa,bamb,madera o acero.
Para que surta efecto deber usarse refuerzo vertical y horizontal,que deben estar
unidos de forma a constituir una matriz estable.

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Refuerzo con geomallas
La geo malla es un material sinttico perteneciente al grupo de materiales
denominados geo sintticos. La geo malla debe tener una mxima abertura de 5cms y
resistir las fuerzas con mnima deformacin. Debe colocarse en ambas caras de los
murosy abarcar los vanos de puertas y ventanas. Bajo y sobre ella deber haber barro

Tapial
Se denomina a una antigua tcnica consistente en construir muros con tierra ms o
menos arcillosa y compactada mediante golpes de pisn.
El encofrado es generalmente de madera, y el proceso muy sencillo consiste en la
colocacin de encofrados de madera paralelos entre los que se va echando tierra y
compactando sta por capas
El tapial data de tiempos remotos, en china se han encontrado restos arqueolgicos de
pocas antiguas 5000 aos AC, adems este sistema fue usado en parte de la Muralla
China.
Tambin fue muy usado por los romanos, y por fin es interesante mencionar que fue el
material principal de la Alhambra de Granada.
En Iberoamrica su uso fue anterior a la llegada de los europeos

Arg- Bam La ciudad de tierra ms grande del


mundo - Iran

Algunas caractersticas

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Tiene similar composicin al adobe, por lo tanto es buen aislante, al igual que en ste
puede usarse paja para estabilizarlo.
Generalmente entre capa y capa de tierra se usa una
capa de piedras.

La quincha.- constituye una de las tcnicas tradicionales de la construccin en el


Per y de Sudamrica. Consiste bsicamente en un entramado de caa cubierto de
barro.
Con la quincha se han construido desde viviendas sencillas hasta edificaciones
monumentales como iglesias y casonas.

Cpula de Iglesia en Piura


Quincha Prefabricada

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La quincha mejorada: ha sido utilizada en varios proyectos de construccin de
viviendas econmicas y reconstruccin despus de desastres naturales.

Sucede,
adems,
que
la
quincha
ofrece
una
imagen
bastante
vvida y completa de la idiosincrasia limea. Es ligera, y muy dispuesta a elevarse y a ofrecer apresuradas soluciones. Es leve, y ajena por vocacin a toda inquietud por lo consistente, recio, fundamental.
Es
verstil,
pero
tambin
acomodaticia,
perezosa,
lnguida. Se aviene al ocultamiento, pero se revela de inmediato en vanos y proporciones. Pero en su levedad resiste y desafa, como ningn otro material, a los sismos. He all su mejor cualidad. Y en la
vejez, finalmente, podr exhibir a travs de las grietas una vetustez apolillada e incolora; mas no muestra nunca, ni podra mostrar, la senectud srdida e inhumana del ladrillo.

10.4 REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES


Aprobado por D.S. N 039-70-VI de 1970 y N 063-70-VI (10ma. Edicin de Bonilla,
1980)
Es el primer documento que indica cmo proyectar las Construcciones con paredes
portantes de ladrillos, sometidas a cargas gravitatorias y ssmicas.
En resumen, se indicaba que los muros portantes deban ser de ladrillos macizos.
Estas construcciones podan alcanzar como mximo 4 pisos, sin sobrepasar 15 m de
altura. El espesor mnimo de una pared portante, libre de tarrajeo era de 25 cm. Las
columnas de amarre de concreto armado, deban colocarse a una distancia mxima
de 5 m debidamente ancladas en la cimentacin y en cada techo. Sobre todas las
paredes perimetrales o portantes, deban colocarse en cada nivel del techado, vigas
collar de concreto armado (que amarren las columnas), las que se podan quedar
dentro del espesor del techo si ste es mayor que 15 cm. Los vanos necesarios para
puertas y ventanas, deban ser reforzados con dinteles, y columnas si fuera necesario,
para que el muro pueda cumplir con la funcin estructural que le es asignada.
El espesor mnimo de muros de arriostre era de 15 cm. El refuerzo mediante columnas
de amarre no era requisito para los muros de arriostre.
En cuanto al proceso constructivo, los ladrillos deban ser embebidos de agua antes de
ser asentado. El asentado con mortero (de una resistencia mnima de 60 kg/cm2), el
cual deba rellenar ntegramente los espacios vacos que queden entre ladrillos.
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El diseo ssmico se basaba en la fuerza H:
H=UC
P1
El coeficiente C
variaba con el nmero de pisos.
En un edificio comn de oficinas, de 1
departamentos, casas residenciales, etc., el coeficiente U era 1.0 y 1.2 para edificios
pblicos, todos ubicados en la zona de mayor Sismicidad, llamada Regin 1 (Arequipa,
Moquegua, Tacna y parte sur de Ica y Ayacucho). La tabla 2 indica los valores de la
fuerza H.
Tabla 2.- Fuerza de diseo para edificios en la Regin de mayor sismicidad
segn reglamento de 1970
Altura del edificio H edif.
H edif.
comunes
pblicos
Hasta 2 pisos 0.16 P 0.192 P
3 pisos 0.14 P 0.168 P
4 pisos 0.12 P 0.144 P
10.5 NORMATIVIDAD
NORMA de ALBAILERIA E-070 (1982)
Aprobado por R.M. del 29 de enero de 1982, reemplaza en todas sus partes al
Captulo 3 Construcciones de Albailera de las Normas de Diseo Sismo- Resistente
del Reglamento Nacional de Construcciones (1977). Esta norma ha tenido una larga
vigencia, hasta la promulgacin de la actual (2006).
En cuanto al diseo estructural, se mantiene el mtodo por esfuerzos admisibles, y se
le otorg a la presencia de cal en el mortero un premio consistente en un aumento de
los esfuerzos admisibles respecto a morteros sin cal. Esto se refleja en el diseo por
flexin de muros no portantes en un factor de 1.33, en el diseo de traccin por flexin
y en el diseo por corte en muros portantes.
Se establecen requisitos ms precisos respecto a la unidad de albailera, el mortero,
el mortero fluido (para albailera armada) y la mano de obra.
En cuanto a la construccin de albailera confinada hay recomendaciones sobre el
espesor de las juntas (10 mm mnimo), el tratamiento de unidades previo al asentado
(ladrillos de arcilla: inmersin en agua antes del asentado), que no se asiente ms de
1.20m de altura en una jornada, etc.
Para el diseo ssmico se mantena la misma fuerza cortante basal H de la norma
1977. Con la modificacin de la Norma Ssmica en 1997 y en el 2003, la fuerza
cortante basal se denomina ahora V y los valores de los factores se modificaron.
Para un edificio comn de 3 o 4 pisos, ubicado en la zona de mayor sismicidad, sobre
buen suelo, los factores son; Z=0.4, U=1, S=1, C=2.5, R=6, con lo cual la fuerza V
(comn) = 0.4x2.5/6 P = 0.167 P.
En un edificio pblico, U=1.3, y V (pblico) = 0.217 P.
Si adems est sobre suelo malo, S=1.4, y V = 0.233P y 0.303P, respectivamente.
La Norma Ssmica del 2003 indica que en las edificaciones de albailera se debe usar
R=6 si se mantiene el diseo por esfuerzos admisibles, mientras que R=3 para diseos
a la rotura.
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Como se puede ver, las fuerzas ssmicas de diseo han ido aumentando de valor
conforme los sismos
Fig. 4.- Zonificacin ssmica 1997 permiten conocer los defectos en construcciones y
2003 (vigente)
que se daan y el avance tecnolgico permite realizar ensayos y conocer el
comportamiento estructural.
NORMA de ALBAILERIA E-070 (2006)
Aprobado por D. S. N 011-2006 - VIVIENDA del 5 de mayo del 2006, el Reglamento
Nacional de Edificaciones (RNE) reemplaza en todas sus partes al Reglamento
Nacional de Construcciones RNC de 1970 y complementos. El RNE contiene 66
Normas
Tcnicas, entre Habilitaciones Urbanas, Arquitectura, Estructuras, Instalaciones
Sanitarias, Instalaciones Elctricas, y otras. Entre estas nuevas normas se halla la
nueva E.070 Albailera , producto de ms de 5 aos de reuniones del Comit
especializado, formado por SENCICO con representantes de universidades, colegios
profesionales, fabricantes, constructores, etc.
La nueva Norma E.070 Albailera (2006) contiene 10 captulos. Respecto a la norma
anterior de 1982 hay modificaciones en los materiales, procedimientos de
construccin, estructuracin, anlisis y diseo estructural, e introduce el efecto de
interaccin tabique - prtico. El resto de este documento se refiere bsicamente a lo
indicado en esta norma vigente, y en mejoras que se le pueden aadir para una futura
versin.

10.6 ALBAILERIA O MAMPOSTERIA


Material estructural compuesto por unidades pegadas. El pegamento se llama mortero
(cemento, arena, cal). En el caso del adobe el mortero suele ser de barro. Otra nueva
es la albailera de juntas secas. Por tanto, la albailera:
Es un material heterogneo y anisotrpico.
Tiene buena resistencia a la compresin (por la unidad).
Tiene poca resistencia a la traccin (por la adhesin entre unidades).
Adobe.
Bloque macizo de tierra sin cocer, puede contener paja u otro material que mejore su
estabilidad frente a agentes externos (paja, guano, ichu, asfalto).
Ladrillo.
Unidad de albailera que se maneja con una sola mano. Materia prima:
Arcilla, Concreto de cemento Prtland, Slice cal.
Se forma mediante moldeo
compactado o por extrusin. En forma artesanal es quemado en hornos a lea o
carbn.
En forma industrial es quemado con temperatura controlada en hornos tipo tnel.
Bloque. Unidad de albailera que se maneja con las dos manos (al ser ms grande y
pesado que el ladrillo). Contiene alvolos para asirlos; adems all se coloca la
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armadura y concreto lquido, llamado grout (concreto con o sin agregado grueso, de
consistencia fluida).
Confinamiento. Conjunto de elementos de concreto armado, horizontales y verticales,
cuya funcin es la de proveer ductilidad a un muro portante.
Mortero. Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las unidades de
albailera.
Tabique. Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir ambientes o
como cierre perimetral
10.7 TIPOS DE ALBAILERA REFORZADA:
Alb. CONFINADA. La armadura es colocada en elementos de concreto armado,
verticales y horizontales, que enmarcan el muro de albailera. El sobrecimiento (sin
armar) se acepta como confinamiento horizontal.
Alb. ARMADA. La armadura es colocada difundida vertical y horizontalmente, en
alvolos o canales de las unidades o en las juntas de mortero. Los alvolos se llenan
luego con concreto lquido (grout).
Cada uno de los materiales que componen la albailera debe cumplir ciertas
propiedades mnimas. La albailera misma tambin debe tener unas propiedades
estructurales medibles como su resistencia y su rigidez.
Estas propiedades se
pueden medir mediante algunos ensayos de laboratorio usando muestras
representativas de los mismos. El resultado de estos procedimientos de control es un
informe de la calidad de
los materiales y de la albailera. De este modo, se puede decir si la albailera es
capaz de soportar las cargas previstas.

10.8 UNIDADES DE ALBAILERA


Para la construccin de muros portantes de albailera confinada, los ladrillos deben
ser slidos o macizos. Se debe descartar el uso de bloques huecos y de unidades
tubulares.
La unidad de albailera slida o maciza se ha redefinido (artculo 3.26), como aquella
cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un
rea igual o mayor que el 70% del rea bruta en el mismo plano. La norma anterior
exiga que la seccin transversal tenga un rea igual o mayor al 75% del rea bruta.
Las investigaciones experimentales realizadas indican que la resistencia ante diversas
solicitaciones, en especial la resistencia al corte de la albailera (vm), no sufre
mayores alteraciones por el incremento de rea de huecos que ahora se permite hasta
un 30% del rea bruta (San Bartolom 1994, 2007)
Sin embargo, en el mercado nacional predominan unidades de arcilla y de concreto
(ladrillos y bloques) con mayores reas de huecos (40% o ms) que no califican como
unidades aptas para muros portantes (fig.5 izquierda y centro). La falla por corte de
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muros hechos de estas unidades han sido frgiles y conducen a un deterioro de la
albailera que puede llevar a reparaciones demasiado costosas. Esto se ha dado
tanto
en ensayos de laboratorio (San Bartolom 1994, 2007) como en edificios reales en el
sismo del 2001, en especial en la provincia de Tacna donde se siguen usando
indebidamente bloques de concreto artesanales que exhiben un 50% de huecos, para
muros portantes

EL ADOBE.a.- Definicin.El adobe es un ladrillo crudo, de barro amasado con agua y alguna sustancia como cal
paja, arena, estircol, etc. Para darle consistencia y secado al calor del sol. Se ponen
en obra con pasta de barro. Es un material de bajo costo y de muy fcil preparacin,
por lo que se le ha usado extensivamente en la costa de nuestro pas, donde las lluvias
son escasas; pero como tiene los inconvenientes que vamos a indicar en seguida, hoy
se tiende a reemplazarlo con ladrillos cermicos. Las principales ventajas del adobe,
adems de las expuestas, estn en proporcionar muros a prueba de sonidos y que son
muy malos conductores de calor, por lo que las habitaciones construidas con ellas son
frescas en verano y abrigadas en invierno. Se recomienda su empleo para la
construccin de polvorines y depsitos de explosivos, porque aparte de sus buenas
caractersticas climatricas ya expuestas, en caso de accidente se transforman
fcilmente en tierra. Los inconvenientes del adobe son principalmente su poca
resistencia a la compresin, su dbil amarre entre una pieza y otra, y la facilidad con
que se desarrollan en su masa roedores y otras alimaas. Esta contra-indicado
construir con adobes muros en segundo piso. Adems la humedad los maltrata
bastante pero su duracin es apreciable.
b.- Fabricacin.Se consideran 4 etapas:
Preparacin de las tierras.- Se eligen las que son bastante arcillosas y carentes de
piedras; las llamadas migajn, son las preferidas; presentando un color ligeramente
rojizo. Cuando las tierras son arenosas, proporcin mayor de 20%, el adobe resulta
frgil.
-Amasado del barro.- Se llama tambin dar el temple, que consiste en agregar la
cantidad de agua necesaria para hacer posible el moldeado.
-Moldeado.- Se realiza sobre un terreno previamente nivelado que se llama temdal o
era en otros pases, y sobre el cual se espolvorea una ligera capa de arena, guano,
paja, etc. Sobre el tendal se coloca la gravera o molde de madera, la cual se rellena
con el barro ya preparado, alisando la superficie libre con la con la mano o con una
regla de madera o tarraja. Para impedir que el barro se pegue al molde, al secar el
adobe ya perfilado, se le

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