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Murchison Drilling Schools, Inc.

DISEÑO DE COLUMNA PERFORADORA
Tabla de Contenidos
I.

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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II.

Columnas Perforadoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A. Flotabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B. Aplastamiento o Colapso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C. Torque de Ajuste de Portamechas y de Unión para Barras de Sondeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D. Indice de Resistencia a la Flexión de las Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E. Resistencia a la Torsión del Sondeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
F. Cociente de la rigidez entre dos secciones consecutivas de la columna perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
G. Velocidades Críticas de Rotación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
H. Criterios de Diseño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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III.

Prácticas de Operación y Manipuleo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A. Registros Precisos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B. Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C. Reglas Generales para el Cuidado del Sondeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D. Ajustando Sondeo Nuevo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E. Uso de Gomas Protectoras de Sondeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
F. Reglas Generales para el Cuidado de Portamechas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
G. Desbalance de las Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
H. Fragilidad por Hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
I. Esfuerzos por Flexión Invertida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
J. Vibraciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
K. Torque Incorrecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripción del Sondeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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IV.
V.

Diseño de la Columna Perforadora. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Reglas, Fórmulas y Ejemplos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Diseño de la Columna Perforadora - i

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Diseño de la Columna Perforadora - ii

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DISEÑO DE COLUMNA PERFORADORA
I.

Introducción

El diseño de la columna perforadora es más importante hoy que nunca porque los trépanos están diseñados para durar más
tiempo y por lo tanto la columna perforadora está sujeta a más horas de rotación entre el ajuste y la inspección de maniobra
normal. Los pozos más profundos requieren una observación más estrecha de las cargas de tracción, de torsión y de
aplastamiento. Las fallas en la columna perforadora llevan a maniobras no deseadas y a varios de los problemas de
estabilidad del pozo relacionados con las maniobras. Las siguientes reglas técnicas y operativas se aplican al diseño de la
columna perforadora.










II.

Flotabilidad
Aplastamiento
Torque de Ajuste de Portamechas y de Unión para Barras de Sondeo
Indice de Resistencia a la Flexión de las Conexiones
Resistencia a la Torsión del Sondeo
Radio de Rigidez de la Columna Perforadora
Velocidades Críticas de la Mesa Rotaria
Criterios de Diseño
Prácticas de Operación y Manipuleo
Descripción del sondeo (significado)
Diseño de la columna perforadora (reglas, fórmulas, y ejemplos)

Las Columnas Perforadoras deben ser diseñadas para proporcionar resistencia a la torsión (giro) y a la tracción
(sacada). La columna perforadora debe además resistir las cargas de presión de aplastamiento y debe estar diseñada para
minimizar los problemas de estabilidad del pozo tales como patas de perro y ojos de llave.
A. Flotabilidad
La flotabilidad es la reducción aparente en peso de una columna de sondeo sumergida en un líquido de perforación, y es
igual al peso del fluido de perforación que es desplazado por el sondeo.
Cuando se perfora con lodo, el efecto neto de la flotabilidad es reducir las cargas de tensión a un 12 a 30 por ciento. Una
fuerza tan grande no debe ser omitida si las columnas son diseñadas para un costo mínimo con la seguridad adecuada.
Hay dos métodos usados para calcular los efectos de la flotabilidad en las columnas de sondeo. El método depende de la
naturaleza del análisis que se está realizando. El método de cálculo fuerza-área supone que la flotabilidad es el efecto
combinado de las fuerzas verticales (axial real) ejercidas por la presión del fluido en las diversas áreas de metal
transversales u horizontales expuestas a los fluidos. En una columna de sondeo, la presión de la columna de lodo
causará una fuerza ascendente en el fondo del portamechas, una fuerza descendente en el resalto en el tope de la
columna del portamechas, y en el caso de columnas de sondeo telescópicas, una fuerza ascendente en cada punto en la
columna donde el uso de sondeo más pesado aumenta el área de sección transversal.
Aquellas fuerzas de la presión del fluido que actúan en forma ascendente reducen las cargas de tensión en el sondeo,
mientras que aquellas que actúan en forma descendente aumentan la carga de tensión. En el diseño de la columna
perforadora, el método de fuerza-área y el método API de peso flotando son equivalentes a condición que se tenga en
cuenta el efecto de presión del fluido sobre la fluencia del tubo.1
El método de cálculo de tracción efectiva (peso flotando) supone que la densidad del sondeo es reducida una cantidad
igual a la densidad del fluido en el que se sumergió el sondeo. Bastante a menudo se calcula un factor de flotabilidad y el
peso del sondeo sumergido es calculado multiplicando el peso del sondeo en el aire por el factor de flotabilidad.
El factor de flotabilidad es calculado por medio de la siguiente fórmula:
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"Reafirmando la Ecuación de Diseño Axial de Columna Perforadora API" Patillo y MacDonald – Amoco

Diseño de la Columna Perforadora - 1

tendiente a aplastar la columna perforadora. o la carga de tensión de la columna en la mesa rotaria. El diseño de la columna perforadora normal coloca el sondeo más débil en el fondo de la columna donde las cargas de tensión son las menores (el diseño de cañería es diferente con el caño más débil normalmente en el centro de la columna donde los esfuerzos de tensión pueden ser bastante altos).Diseño de la Columna Perforadora   .Z  Carga de tensión en el punto de interés Donde Z   F Resistencia a la tracción (Rt)  a  Fm El esfuerzo radial causa que el sondeo sea más fuerte al reventón y más débil en tensión   conversión del esfuerzo de estrangulamiento a esfuerzo radial estiramiento debido a la carga 2 . La resistencia al aplastamiento efectivo corregido para la carga de tensión se puede calcular usando las fórmulas que siguen a continuación. y se reduce la carga de tensión sobre ese sondeo en particular mientras se baja. Resistencia al Aplastamiento Efectivo  (Resistencia al Aplastamiento Nominal)    2 4  3Z 2 . la carga calculada sobre ese sondeo es igual a la carga de tensión cuando ese sondeo estaba en la mesa rotaria. El estándar de la industria actual (RP7G) relaciona el peso flotando de todas las porciones de una columna perforadora por debajo del punto del diseño con la resistencia a la fluencia del cuerpo uniaxial (Y m x 0. Cuando el peso en el aire de la columna de sondeo por debajo de un sondeo específico es multiplicado por el factor de flotabilidad. Mientras se baja el sondeo.5 65.Murchison Drilling Schools. El efecto del esfuerzo biaxial de la tensión sobre la resistencia al aplastamiento que en gran parte complica el diseño de las columnas de cañería puede entonces ser omitido en las columnas de sondeo sin ningún efecto apreciable sobre los resultados. Inc. el volumen de fluido desplazado. B. La tensión en cualquier punto de la columna es máxima cuando el sondeo está en la mesa rotaria. puede usarse cualquier método de cálculo de flotabilidad ya que ambos darán el mismo resultado en ese caso. ser el método preferido para este cálculo. la flotabilidad se incrementa.5 . se debe emplear el método del factor de flotabilidad (el segundo método). y por lo tanto.DL (lb/pie 3 ) ó FF  489.44 Puede encontrarse en la Tabla 11 (RP7G) Decimoquinta Edición Si el propósito del análisis de la columna perforadora es determinar la carga en el gancho. Normalmente es más fácil usar el factor de flotabilidad. se incrementa. FF  65. ocurrirá siempre que la presión externa exceda la presión interior. En consecuencia. excepto cuando se realizan ensayos de pozo con cargas pesadas en el anclaje debajo del empaquetador. Aplastamiento o Colapso La presión neta externa. Esta condición normalmente sucede durante el ensayo de pozos. el volumen de acero.9) del material del tubo a la misma ubicación de diseño. Cuando se diseñan las columnas de perforación.44 . y puede. El análisis de las columnas perforadoras para evitar el aplastamiento del sondeo a partir de la presión neta externa del fluido es relativamente simple.DL(ppg) 489. por consiguiente.

0519 Paa = Pp FS Si el nivel del fluido dentro del sondeo está por debajo de la cabeza de pozo una distancia de Y I. 19.000 lbs.2 Diseño de la Columna Perforadora . Tabla 5 (RP7G). NC50. Cuando el sondeo está vacío hasta la profundidad donde la presión neta de aplastamiento va a ser calculada.Murchison Drilling Schools. la presión neta de aplastamiento es: Pc = L (DLe) 0. Inc.000 Grado S135 = 145.1416  6489 psi El análisis del aplastamiento se realiza calculando la presión neta de aplastamiento Pc a la profundidad en cuestión.S.000  0. Z Resistencia al Aplastamiento Efectivo  50. por ej.3 .000 EJEMPLO: Carga de tensión justo sobre el empaquetador = 50. XH. si YI no excede a L. 20% = 1. Resistencia al Aplastamiento nominal 7041 psi. multiplicando esta presión por un factor de diseño apropiado y seleccionando un espesor y grado de sondeo que tenga una resistencia al aplastamiento que exceda la presión de aplastamiento neta Pc. = 19.1416  85  311.YI )DL I  Donde: Pc = L = DLe = DLI = YI = Paa = Pp = F.5 lb/pie Grado “E”. Sondeo Premium = 5. Fa = Resistencias a la fluencia promedio en psi Grado E75 = 85.535 lbs. si el nivel de fluido fuera del sondeo está en la cabeza de pozo. psi Resistencia al Aplastamiento Teórica (Nominal)de Tablas.000 Grado G = 105. y si el fluido de perforación dentro del sondeo tiene una densidad distinta que la densidad de fluido fuera del sondeo.000 Grado S = 135.535   75  (7041) 2   4  (3) 0.251 Presión Neta de Aplastamiento Longitud de Fluido Fuera de la BS (Pies) Densidad del Lodo en el Exterior (ppg) Densidad del Lodo en el Interior(ppg) Longitud de Fluido Dentro de la BS (Pies) Presión de Aplastamiento Aceptable. La presión de aplastamiento neta.000 Grado X95 = 110. resistencia a la tracción de Tabla 4 (RP7G) = 311. psi Factor de Seguridad.000 Grado X = 95.1. 10%= 1. y el nivel de fluido fuera del sondeo está en la cabeza de pozo.000 Fm= Resistencia a la fluencia mínima en psi Grado E = 75. Pc.000 Grado G105 = 120. entonces la presión neta de aplastamiento es calculada por medio de la siguiente ecuación: Pc   LDL e  (L . es la presión del fluido fuera del sondeo menos la presión adentro a la profundidad que está siendo analizada.

9. 7)  Rt C   C .  = ½ ángulo de rosca .0.1. El torque de ajuste y las cargas en los espejos para una conexión se calcula por medio de la ecuación modificada del tornillo de esfuerzo.1 La conexión del portamechas y de la unión para barras de sondeo debe transmitir torque al trépano.B) 2  DI 2 4  C = Diámetro del Primitivo de la rosca en el punto de calibre . 9.8 Cálculos de torque de conexiones con espejos A.+ Qc) A = área de sección transversal .Diseño de la Columna Perforadora . sólo lo hace el hombro (espejo). 9. Torque de Ajuste de Portamechas y de Unión para Barras de Sondeo La rosca de portamechas y de la unión para barras de sondeo no sella. Espec 7) Rs = ¼ (D. R tf Fm A  P     R s f  12  2  Cos  Tf  Tf = Momento de giro o torque requerido de fluencia (lbs – pie) Fm = Resistencia a la fluencia mínima del material – psi P = Paso de la Rosca – pulgadas f = Coeficiente de fricción en superficies de apoyo. Inc. Espec. Flexión Puntos de Esfuerzo Fig. Espec 7) DI = Diámetro interior – pulgadas 4 .(Col.625)  tpr  1/12 4 Lpc = Longitud del macho .1.85.000 . 9.3. y resistir los esfuerzos de flexión mientras mantiene el sello.Murchison Drilling Schools. 5. Por consiguiente.E. NOTA: Ver RP 7G (Fórmula y Dibujo) página 87 A.(Fig. Se requiere un esfuerzo de compresión de 55.pulgadas cuadradas Donde: Ap    (C .2 o Fig. C.(Col. Tabla 9.8.1 Torque de fluencia de una conexión . roscas y espejos.08 asumido para grasas de rosca que contienen un 40-60% en peso de zinc metálico finamente pulverizado. Tabla 9.000 psi para establecer un sello en el espejo de la conexión.(Lpc . 0. necesita tener la resistencia y el torque de ajuste adecuado para evitar que los espejos se abran.

9. S. Espec 7) Ab    DE 2  (Qc  E) 2 4  DE = Diámetro Exterior – pulgadas Qc = Diámetro de la Hembra – (Col. Espec 7)  Srs = Truncamiento de Raíz – (Col.1 (pag. 3/ 4 5/ 8 3/8 P hembra Ap Rs macho Qc 2 DI Rt 2 DE Conexión con Espejos Fig. 11. ver 4. La conexión no es tan rígida como el cuerpo del portamechas de manera que la mayor parte de la flexión está en la hembra y macho.5 .1.2 (pag.2. Los valores de torque de ajuste para diversas conexiones son dados en API RP 7G. el valor para el esfuerzo de compresión.500 psi.Murchison Drilling Schools. Inc.8. Tabla 9. 3. Espec 7) tpr = Conicidad – (Col. Espec 7) E = tpr × 3/8 ×1/12 Torque de Ajuste para Conexiones con espejos T  R tf SA  P    R sf   12  2 Cos  Donde: S = Nivel de esfuerzo de compresión recomendado – psi A Hembra  1. 3) a para uniones de barras de sondeo y 5.4. Tabla 9. B  H  2  Srs   tpr  1/8  1 / 12  2  H = Altura de rosca no truncada – (Col. 31) para portamechas. 5.11.2 Diseño de la Columna Perforadora . Tabla 9. debe igualar 62. A Macho La mejor conexión podría tener una relación dado que el menor valor de torque (T) calculado usando Ahembra y Amacho es el torque de ajuste de la conexión. Nota: Para valores de S.2. Tabla 9.

Cuando el índice de resistencia a la flexión desciende a menos de 2.3 6 . Para ser una conexión balanceada. cociente del módulo de la sección polar (MSP) de la hembra en la raíz de su último filete roscado con respecto al del macho en la raíz del filete a ¾ pulg. La experiencia en prácticas de operación local basada en el predominio reciente de fallas y otras condiciones debe ser tenido en cuenta cuando se determina el índice de resistencia a la flexión mínimo aceptable para un área y tipo de operación en particular. long HEMBRA 5/8 1/8 3/ 4 D C MACHO R d b Ubicación de secciones para calcular el cociente de los módulos de las secciones polares. Fig. La ecuación.10.20:1 hasta 1. 26 a 32 pueden ser usadas para determinar la conexión más apropiada a ser utilizada en un portamecha nuevo o para seleccionar la conexión nueva a ser utilizada en portamechas cuyo diámetro exterior se ha desgastado.Diseño de la Columna Perforadora .25 a 2. Muchas fallas en la conexión de portamechas son resultado de esfuerzos de flexión en lugar de esfuerzos por torsión. desde el espejo debe ser 2. LONGITUD DEL MACHO. A. El índice de resistencia de la flexión mínimo aceptable en una área de operación puede no ser aceptable en otra. 9. el índice de resistencia a la flexión resultante se reducirá en consecuencia. Una conexión que tiene un índice de resistencia a la flexión de 2. 89) La capacidad relativa de los miembros macho y hembra de una conexión para tolerar la flexión se puede estimar comparando el módulo de la sección del macho y hembra en los puntos donde ocurren las fallas por fatiga.50: es generalmente aceptada como una conexión balanceada promedio. su derivación.90:1 dependiendo de las condiciones de perforación.00:1. por lo tanto seleccionar la figura con el diámetro interior más cercano al diámetro interior medido.Murchison Drilling Schools.75.(pag. el rango aceptable puede variar desde 3. Las Fig. Los cálculos que involucran los índices de resistencia a la flexión se basan en dimensiones estándares para todas las conexiones. Otras precauciones deben observarse al usar estos gráficos. Estos problemas pueden consistir en hembras acampanadas. D. el API recomienda que el índice (IRF).26 a 32 son de poca importancia. pueden comenzar los problemas con las conexiones. o grietas por fatiga en el último filete roscado. Indice de Resistencia a la Flexión de las Conexiones: La siguiente información es extraída de RP7G. y un ejemplo de su uso se incluyen en Par. Las curvas en las Fig. Sin embargo. Inc. Es indispensable que se mantengan un ancho del espejo y área en el extremo del macho adecuados. Apéndice A. Las diferencias pequeñas entre el diámetro interior medido y el diámetro interior en Fig. Como el diámetro exterior de la hembra se desgastará más rápidamente que el diámetro interior del macho. rajadas. 26 a 32 fueron determinadas a partir de los índices de resistencia a la flexión calculados usando el Módulo de Sección (Z) como la medida de la capacidad de una sección para resistir cualquier momento de flexión al que se somete.

En condiciones de abrasión extrema o pérdida de DE.25 a 2. puede ser prudente elegir una conexión que tenga un IRF de aproximadamente 2.d4 R 26 a 32 de (RP 7G de API) para diversas Un IRF de 2.098 D Z Macho  0.75 para compensar el desgaste antes de llegar a ser una "hembra débil" E.098175 (D 4 . Inc.pulgadas d = Diámetro interior.7 .Murchison Drilling Schools. lb-pie Fm = Resistencia a la fluencia mínima .75 refleja una conexión en la cual el macho es el miembro débil.098175 (D 4 .d 4 ) 32 Torsión y Tensión QT  0.d 4 ) 32 Diseño de la Columna Perforadora .50 refleja una conexión en la cual la hembra es el miembro débil. Indice de resistencia a la flexión = (IRF) Z Hembra Z Macho  Z Hembra  0.096167J D Fm2  P2 A2 Qt = Resistencia a la fluencia mínima por torsión bajo tensión .098 R El IRF es presentado en las Figuras combinaciones de DEs y DIs de portamechas y conexiones.pulgadas  (D 4  d 4 )para tubos  0. Un IRF de 2. Resistencia a la Torsión del Sondeo La resistencia de fluencia por la torsión del sondeo (conexión o tubo) se calcula por medio de las ecuaciones que a continuación se detallan.b4 R .50 a 2.096167 JFm D Donde: Q = Resistencia de fluencia mínima por torsión.psi J = Momento polar de inercia  D = Diámetro exterior. 4  4  .lb-pie J = Momento polar de inercia  D = Diámetro exterior – pulgadas d = Diámetro interior – pulgadas  (D 4  d 4 )para tubos  0. Torsión Pura Solamente Q  0.

del sondeo o de la unión. de fluencia por torsión. * menos de 5 para formación blanda. menos de 3.5*. Para minimizar el cociente de la rigidez entre el DE de los portamechas y el sondeo el conjunto de fondo se telescopea por tramos hasta el sondeo esforzándonos por mantener el cociente de la rigidez de dos secciones consecutivas por debajo de 3.d4   D   I/c  0. su rigidez se aumenta 16 veces.pulgadas 2 Nota: La menor de las resistencias. es el factor de control. Por ejemplo. Los portamechas de diámetro grande ayudarán a proveer lo fundamental en rigidez. La resistencia del cuerpo de la barra de sondeo normalmente se calcula basándonos en el 80 por ciento del espesor de pared original (Clase 2) y la resistencia a la fluencia mínima.0982  La rigidez del conjunto de fondo es importante para minimizar la desviación.Murchison Drilling Schools. de manera que es importante seleccionar los portamechas de diámetro máximo que se pueden bajar en forma segura.psi (RC = 0. si una barra de 8 pulgadas de diámetro se tuerce 1 pulgada bajo una cierta carga.577 Fm) P = Carga total de tensión – libras A = Area de sección transversal . Cociente de la rigidez entre dos secciones consecutivas de la columna perforadora La experiencia ha demostrado que las fallas de la columna perforadora pueden minimizarse si el cociente de la rigidez (I/c) entre dos secciones consecutivas de la columna perforadora se mantiene menor a 3. Inc.5 para formación dura Rigidez = I/c Donde:     4 4  D -d  64  I  c D/2   D4 . La resistencia del cuerpo para todos los pesos y grados de sondeo se encuentra listada por clase en la Tabla 21 de la RP 7G API. F. Fm = Resistencia a la fluencia mínima – psi Rc = Resistencia mínima al corte .Diseño de la Columna Perforadora . Si se duplica el diámetro de un tubo.5 8 . una barra de 4 pulgadas de diámetro torcerá 16 pulgadas bajo la misma carga. mejorar la vida del cojinete del trépano y hacer que el sistema alimentador-colector funcione cuando se usan trépanos de diamante.

6 9.0982    4 -d D 4   I/c 4 1/ 2 2 3/ 4 41.0 83.2 3. como una cuerda de violín.6 2.764 2.8 18.00 16.3 10.408 4.60 20.9 2.5 22.3 17.0 7. Pueden suceder dos tipos de vibraciones.70 25.57  3.1 1.7 3.670 5.60 19.0 2.892 4.7 20.6 32.965 4. Las vibraciones y requerimientos de potencia excesivos son indicaciones en superficie de velocidades críticas de mesa rotación.441 2. D 0.56  DI  1.151 3.83  Peso # / Pie 70.2 29.1 7. (más alto o más bajo) Diseño de la Columna Perforadora .9 .30 15. La velocidad crítica puede ser aproximadamente predicha por medio de la siguiente fórmula: RPM   4. Velocidades Críticas de Rotación Las velocidades críticas de rotación causan excesivo desgaste y fatiga del sondeo y deben ser evitadas.1 4.85 10.3 6. 2.340 3.3 71.8 Diám.9 1.778 4.40 9.1 7.65 6. pulgadas La velocidad crítica predicha por medio de esta fórmula es probablemente precisa dentro de un margen del 15%.9 5. Inc.5 DE Sondeo Extra Pesado DI 2 3/ 8 2 3/ 8 2 7/ 8 2 7/ 8 3 1/ 2 3 1/ 2 3 1/ 2 4 4 4 1/ 2 4 1/ 2 4 1/ 2 5 5 5 5 1/ 2 5 1/ 2 5 1/ 2 6 5/ 8 Peso 2.Murchison Drilling Schools.000 1.602 3. pulgadas = diámetro interior de sondeo. Rigidez (I/c) de Diversas Secciones de Portamechas y Sondeos Portamechas Sondeo DE DI I/c 3 1/ 2 4 1/ 8 3 3/ 4 5 3/ 4 5 3/ 4 6 6 6 1/ 4 6 1/ 4 6 1/ 2 6 1/ 2 6 3/ 4 6 3/ 4 7 7 1/ 4 7 3/ 4 7 3/ 4 8 8 9 9 1/ 2 10 11 1/ 4 12 1 1/ 2 2 2 1/ 4 2 1/ 4 2 13/16 2 1/ 4 2 13/16 2 1/ 4 2 13/16 2 1/ 4 2 13/16 2 1/ 4 2 13/16 2 13/16 2 13/16 2 13/16 3 3 3 3 3 3 3 3 4.50 11.815 2.6 2.3 5.85 6.7 0. Sobre esta base las siguientes velocidades de rotación deben ser evitadas por lo menos a un 15%.7 7.2 138.50 13.640 4.7 36.826 3.958 3.20 21.6 4.25 19.000 D2  d 2 2 l  12 donde: RPM l D d = velocidad crítica.000 4.6 20.5 26.90 24.8 9.1 6. pulgadas = diámetro exterior de sondeo.7 5 3 49.8 97. El cuerpo entre cada unión puede vibrar en nodos.4 49.5 44.5 ok  G.00 13.760.8 44.2 23.7 I/c es la rigidez de la sección Los valores de I/c han sido calculados para varios diámetros de sondeo y portamechas y están dados en la tabla mencionada por conveniencia.75 16.8 154.85 14.276 4. Los cocientes de I/c para las diversas secciones pueden ser calculados como se detalla a continuación: PMs de 9” y PMs de (7 3/ 4 x 2 13/16) 44.20 I = [/64](D4 – d4) c = D/2 I c  ó I/c 0.7 26. revoluciones por minuto = longitud de una barra de sondeo.4 49.59 25.7 29.476 3.

etc. DIAMETROS DE SONDEO Y VELOCIDADES CRITICAS DE ROTACION 1 2 Diámetro Sondeo pulg Velocidad Crítica de rotación Aprox. Balancear Fuerzas: (Rt x 0.36.000 L Donde RPM = velocidad crítica. y puede ser aproximadamente estimado por medio de la siguiente fórmula: RPM  258. Una sobretracción mínima en lb (margen de sobretracción) Basar la resistencia a la tracción con el 80 por ciento de pared original (Clase 2) y según la resistencia a la fluencia mínima. revoluciones por minuto L = longitud total de columna.Diseño de la Columna Perforadora .9) Peso Flotando por Debajo Peso de Sondeo Flotando (Rt) ?? Margen de sobretracción (MDS) Conocemos: Resistencia a la tracción. No exceder la carga aceptable de no daño de la cuña.9. Use el valor de resistencia a la tracción (R t) para el peso.25.Murchison Drilling Schools.9) = Peso Flotando por Debajo + MDS + Peso de Sondeo Flotando 10 . grado y clase de sondeo que corresponda. (Rt x 0.16. RPM 2 3/ 8 2 7/ 8 3 1/ 2 4 4 1/ 2 5 5 1/ 2 110 130 160 185 210 235 260 El segundo modo de vibración es del tipo péndulo a resorte. veces la velocidad en la ecuación precedente. (Rt) MDS y Peso Flotando por Debajo Calcular: Peso de sondeo flotando de manera que se pueda calcular la longitud de BS. Criterios de Diseño Tensión y Compresión Diseñar la columna perforadora para tensión o compresión usando las siguientes pautas. pies Ocurrirán vibraciones armónicas secundarias y más altas a 4. Inc.. H.

centralizadores. Conozca las propiedades físicas de la columna perforadora. Usar un torque de ajuste adecuado en conexiones controlando que la tracción de la línea de la llave esté a 90º. Lead Base 3. Peso de Sondeo Flotando = (Rt × 0. Registros Precisos Sepa qué hay en el pozo en todo momento y mantenga registros precisos. III.11 . y condición general del sondeo. No usar grasa para cañería dado que estos lubricantes tienen un bajo coeficiente de fricción y podría darse en sobretorque. el torque aplicado a la conexión es igual a: Torque (lb-pie) = Tracción de la Línea (lb) x Longitud del Brazo de la Llave (pies) (Ver Tablas 10 y 14 en RP7G) Ejemplo: PM de 8” x 3” ajustado con 50.MDS .Murchison Drilling Schools. Esto incluye el parte diario IADC. la planilla de medición del sondeo.33 para la presión de reventón máxima esperada. de este capítulo. Si se mide la tracción de la línea de tiro en libras. Asegurarse que la barra esté derecho antes de enroscar. de cuellos de pesca.000 lb-pie (6-5/ 8 Reg) usando llave de 4 pies Diseño de la Columna Perforadora . consideraciones. DI. Cada registro debe indicar la longitud. resistencia a la tracción. DI. conexiones. aletas de estabilizadores. Prácticas de Operación y Manipuleo A. Thread Coat 711 Sea cauteloso cuando se coloca el macho dentro de la hembra para de no dañar el espejo de la misma (sello). Ajuste Lubricar la hembra (roscas y espejo) con grasa para roscas que contenga de un 40 a un 60 por ciento en peso de zinc metálico finamente pulverizado o 60 por ciento en peso de plomo metálico finamente pulverizado. Se recomienda el uso del indicador de torque o indicador de tracción en la línea de tiro. Las grasas de rosca aceptables para conexiones con espejo son: 1. longitudes y número de barras de cada tipo. DE. B.9) . etc. Esto incluye el peso y grado de sondeo. sobre todo para portamechas. CE 960 (base plomo) 5. Inc. CE 660 (base zinc) 6.0 para la presión de aplastamiento máxima esperada. torque de ajuste. Copper Coat 2. DE. NOTA: Para el conjunto completo de fórmulas de diseño. Best O Life #270 4.ver sección V.Peso Flotando por Debajo Peso Ajustado (lb/pie) x FF NOTA: Ver en RP7G Resistencia a la Tracción (Rt) (Tablas 2-4-6) y peso ajustado (aproximado) (Tablas 8 y 9) Aplastamiento En el diseño por aplastamiento usar un factor de diseño de 1. y ejemplos . Reventón En el diseño por el reventón usar un factor de diseño de 1.9) – Peso Flotando por Debajo – MDS Peso de Sondeo Flotando = Longitud b/s (pies) x Peso Ajustado (lb/pie) x FF  Longitud b/s (pies) (Rt  0. y dibujos de todas las herramientas.

Inc.500  43.500  25.Diseño de la Columna Perforadora . Los protectores son difíciles de mantener cuando se perfora con aire o gas. Quitar las gomas flojas antes de que se agrupen o se pierdan en el pozo. por lo menos un 10 por ciento. el DE y el DI.301 lb .Murchison Drilling Schools. Nunca usar una herramienta afilada cortante para "levantar" el sondeo hacia su posición. Uso de Gomas Protectoras de Sondeo Cada vez que se anticipa un período considerable de tiempo de rotación por debajo de la cañería. Fig. 9. particularmente en el área de colocación del sondeo. Esto es particularmente importante en la perforación de zonas duras y pozos profundos. Limpiarlo e inspeccionarlo cada vez que se saca de la vaina del vástago. El sondeo con gomas protectoras es difícil de sacar del pozo bajo presión. Alternar desenrosques en maniobras de manera que cada conexión pueda ser examinada cada segunda o tercer maniobra.000 lb . Usar indicador de torque para asegurar el ajuste adecuado. yéndose el IRF fuera del rango 2. Las causas son portamechas desgastándose perforando. Mantener el piso del equipo limpio. Ser particularmente cuidadoso de no sobretorquear portamechas de DE pequeño (4 1/2 o menos) y de no dar el torque suficiente en portamechas de diámetro grande. Controlar si hay daños en los espejos de las hembras y machos o lavaduras en cada desenrosque. Use un indicador de torque. No bajar protectores en pozo abierto. Recordar que ambos. Cuidado con el efecto del gas sobre los protectores. F. 12 . Observar si hay corrosión del sondeo debajo de los protectores. Retirar sondeo torcido y conexiones sin grasa. Evitar detener el movimiento descendente del sondeo con las cuñas en lugar de hacerlo con el freno mecánico. afectan el torque recomendado para una conexión dada. La solución es cortar y tornear una conexión balanceada nueva.pie (torque insuficiente) Torque  (Sen 30  4)  12. Conocer el peso de los portamechas y el efecto de flotabilidad.pie (torque insuficiente) C. Desbalance de las conexiones Los síntomas son falla por fatiga de la hembra o del macho y formación de escamas en los espejos. Sacarlos antes de penetrar una zona potencial de gas de alta presión. Instalar protectores de rosca cuando se estiba el sondeo. Son muy difíciles de rotar. Desalentar la práctica de las cuñas montadas sobre el sondeo. E.000 lb . Ajustando Sondeo Nuevo Quitar el anticorrosivo u otra capa protectora. Nunca usar un substituto dañado Esto podría resultar en el daño de cada hembra del sondeo con la que se acopla. Usar protectores de rosca cuando se estiban los portamechas. Controlar el DE del protector periódicamente por desgaste. Se recomienda un DE mínimo de ¼ pulg más grande que la unión. Reglas Generales Para el Cuidado de Portamechas Revisar los portamechas periódicamente utilizando una inspección magnética. Conocer el torque de ajuste correcto de las conexiones de portamechas en uso. Usar un calibre de perfil de rosca cuando se sospecha que hay roscas estiradas o gastadas.500 lb Torque  (Sen 60  4)  12. Usar exceso de peso. Usar llave cadena para el ajuste inicial. usar una por caño. Controlar macho y hembra de cada barra antes de agregar.75.pie 4  Sen 90  12. No usar cadena de enrosque Enroscar la conexión lentamente. para evitar someter el sondeo a compresión. Reglas Generales para el Cuidado del Sondeo Mantener el substituto protector del vástago en buenas condiciones. Controlar cuñas y bujes maestros de la mesa rotaria por desgaste. Usar escuadra para controlar las hembras por acampanado (ajuste excesivo).25 a 2. Limpiar y engrasar las roscas. G.4 Tiro de la línea  50. D.

y latigueos de los portamechas. Grado "E". Aunque la descripción debe explicarse por sí misma. y cambio de las grasas de rosca. o bajar un substituto absorbedor de vibraciones. usando el 10 por ciento de torque adicional sobre el valor normalizado.Murchison Drilling Schools.000 psi. a veces existen malas interpretaciones. Vibraciones Los síntomas son perforación brusca con corta vida del trépano.0 DE del Tubo en pulgadas 19. Esfuerzos por Flexión Invertida Los síntomas son las fallas por fatiga. el tipo de unión o conexión y clasificación API de desgaste. Los tubos de sondeo comunes (y otros datos dimensionales) se pueden encontrar en la tabla 1 (RP7G). degradación por temperatura de ciertos aditivos del lodo (lignosulfonatos). Las causas son vibraciones cíclicas nodales o vibraciones cíclicas pendulares. rotura de dientes y fallas por fatiga. ¿Qué nos dice la descripción? La siguiente se usará para interpretarlo: 5. Los límites de la severidad de la pata de perro se encuentran especificados en la RP 7G API. hembras “boreback” (suave conicidad) y cuellos de pesca para extender los esfuerzos de flexión a un intervalo más largo. Usar BS con recubrimiento plástico y cuidar la columna perforadora con inhibir catiónico que forma una película protectora I. La solución es la aplicación del torque adecuado. Premium Conexión (rosca) API Clasificación (desgaste) API DE del tubo: El primer número es simplemente el diámetro exterior del cuerpo (tubo). descomposición bacteriana de sulfatos. Las causas son grasa inadecuada de bajo coeficiente de fricción excesivo torque de perforación o ajuste incorrecto.5 o convertir a lodo base petróleo. el peso nominal. lavaduras y fallas del macho. Descripción del Sondeo Una descripción del sondeo generalmente contiene: el DE del tubo. y contaminación del agua usada en el sistema de lodo.5. roscas malas y lubricante equivocado. Mantener el pH del lodo sobre 10. Mantener la zona de transición en los PMs y estabilizar el tope de los mismos. Peso Nominal lb/pie Resistencia a la Fluencia Mínima (Fm) XH Unión para barras de sondeo con recalque NC50. Usar PM con ranura de alivio de esfuerzos.13 . Inc. La solución es cambiar la grasa de roscas. Diseño de la Columna Perforadora . Las causas son una fuente de H2S tales como: Influjo de fluidos de formación agrios. y disminuir la velocidad de la mesa rotaria para reducir el torque de perforación. bamboleo. La longitud promedio del tubo sin unión es de 29. Fragilidad por Hidrógeno Los síntomas son olor a huevo podrido en lodo y sondeo y la aparición de rotura plana por Fragilidad. K. H. Las causas son tracción incorrecta de la línea de tiro.4 pies. La solución es cambiar la velocidad de rotación. J. cambiar el diámetro del sondeo. Comience a supervisar las maniobras IV. el grado de acero. controlar el torque de ajuste. La solución es usar sondeo con resistencia a la fluencia mínima de o menos de 95. Las causas son patas de perro. La solución es mantener la severidad de la pata de perro a un mínimo por medio de la aplicación adecuada de conjuntos de pozo empaquetados. Torque Incorrecto Los síntomas de bajo torque son conexiones secas ( sin grasa) engranamiento de espejos. Los síntomas de sobretorque son hembras acampanadas o roscas estiradas.

5 La Resistencia a la fluencia mínima en psi es convertida a Resistencia a la tracción (R t) en libras más utilizable multiplicando Fm en psi por el área de la sección transversal del tubo. una mejor práctica es pedir un factor específico para el grado particular del sondeo involucrado al proveedor del sondeo.000 psi 105. 1” 1” 75. 14 . Es importante observar que los valores de resistencia a la tracción mostrados en las tablas son valores teóricos basados en áreas mínimas.595 501.595 lbs (Tabla 2) El área de la sección transversal (área de la sección) para tubos de sondeo se puede encontrar en la tabla 1 (RP7G).5. GRADO DE ACERO Fm E 75 X 95 G 105 S 135 75. el grado "E" esta es de 75. La resistencia a la fluencia mínima como se encuentra definida en las especificaciones API.000 psi x 5.000 lbs sin deformación permanente o estiramiento y por consiguiente se clasifica como Grado "E" 75.2746 pulg cuadradas = 395. Por ejemplo.44 lb/pie 21. 19. El peso nominal es del cuerpo más la conexión regular API. Inc. 9.Murchison Drilling Schools. Para evitar esta condición se utiliza un factor de diseño de aproximadamente el 90% del valor tabulado de Resistencia a la tracción. sin embargo. Se ensayó una barra de una pulgada cuadrada de este metal con 75.000 psi. Si se carga el sondeo hasta el valor mostrado en tablas es probable que ocurra algún estiramiento permanente y se experimente dificultad para mantener el sondeo recto. 4 y 6 para los diversos diámetros.000 lbs Fig.000 psi Resistencia a la Tracción (Rt) Sondeo Nuevo 395. Resistencia a la tracción = Rt = 75.070 Los datos sobre la Resistencia a la Tracción están dados en las Tablas 2. no es el punto específico en el que comienza la deformación permanente del material. (Ver RP7G). XH.93 lbs/pie (tabla 1) y un peso aproximado ajustado de 20.60 lb/pie Tabla 8 Tabla 9 Tabla 9 Tabla 9 Grado de acero (Resistencia a la Fluencia mínima – Fm) El grado de acero establece la resistencia a la fluencia mínima (F m).833 712. Esta deformación incluye todas las deformaciones elásticas así como algunas plásticas (permanentes).087 553.89 lb/pie (tablas 8 y 9). Peso nominal: El segundo número en la descripción del sondeo es probablemente el número más mal empleado y mal entendido.89 lb/pie 21.Diseño de la Columna Perforadora .92 lb/pie 22.000 psi 135. sino el esfuerzo al que ha ocurrido una cierta deformación total. grados y clases API de inspección del sondeo. El tubo de OD 5 pulgadas tiene un peso de 17. El número no tiene otro propósito que la identificación porque el cuerpo sale de fábrica sin conexiones vinculadas a él. NC50: GRADO PESO APROXIMADO E X G S REFERIRSE A: 20. el peso aproximado ajustado se incrementa porque el recalque tiene más metal en él. espesor de pared y resistencias a la fluencia mínimas. Un ejemplo sería 5.000 psi 95. Mientras el grado de acero sube.

110 Esfuerzo (000) 55 J-55 Estiramiento debido al Esfuerzo Fig.Murchison Drilling Schools. Fm (esfuerzo) tracción final área de diseño Efecto Bauschinger FS (esfuerzo) Fig. En el caso del sondeo. Este esfuerzo es seleccionado como el máximo que se puede tener para no trabajar en frío (estiramiento permanente) el cuerpo del sondeo. por ej.. 9. 110 P.. NC50 en unión XH o en 4-1/2.Externo EU (IF) Recalque Externo (u unión lisa interior) Diseño de la Columna Perforadora . lb = Resistencia a la tracción en lb (de Tabla) = Coeficiente de seguridad La diferencia entre la carga calculada P y la carga de tensión máxima aceptable representa el Margen de Sobretracción (MDS). Por ejemplo. IEu (XH) NC 50 Otras uniones para barras de sondeo comunes son: IEU (XH) Recalque Interno .9 x R t).9 = carga de tensión máx. MDS = Pa . Eu (IF) NC 50 5. la carga de tensión que no se debe exceder bajo condiciones normales debe ser la resistencia a la tracción reducida en un 10% (0.6.7 La primera consideración para el diseño en tensión es la selección de un esfuerzo de tensión de trabajo o carga que nunca debe ser excedido durante la operación de perforación normal.9 = Rt x 0. XH. por ej. aceptable.6 El grado de acero no afecta el estiramiento para el mismo área de sección transversal si se aplica el mismo peso.P Los mismos valores se pueden expresar como un índice llamado Factor de Seguridad (FS).19. XH. 9.5. 4 1/2 16. Inc. Donde: Pa Pa Rt 0. y no se debe confundir con la rosca de la conexión (cualquier rosca puede ser colocada en una unión. Una unión 4 1/2IF (internal flush) no es la misma que la XH de 5 pulgadas aunque ambas tienen conexiones NC 50. los cuerpos J-55 y P-110 tendrán el mismo estiramiento elástico mientras no se haya excedido el límite elástico del material más débil.6.15 . NC46). FS  Pa P Recalque (unión para barras de sondeo): El tipo de recalque es parte de la descripción del sondeo. 16.

resistente a los daños por manipulación.000 5. compatibilidad e hidráulica. por las características de desgaste. Sección de espejos adecuada para el DE pequeño dado.25 2. H-90 – rosca de 90º. La hidráulica interior es casi la misma que para la XH. fácil de ajustar. Hidráulica interior correcta. Grado "E").000 DI Unión Barras de Sondeo 3. la resistencia a la torsión necesita ser observada cuidadosamente sobre todo con hembras desgastadas (Ver Tabla 12 RP7G).Diseño de la Columna Perforadora . Unión para Barras de Sondeo XH FH IF H90 SH Diám. De esta manera se obtiene una pérdida de presión mínima con mejores características de desgaste.Murchison Drilling Schools. Controlar el desgaste de la hembra (sobre todo un problema con 5. sección de espejos adecuada y buenas características de desgaste.826 3.Buena hidráulica externa con DE mínimo y sección de espejos adecuada. FH (Full Hole) Pozo Lleno H90 Rosca de 90º (Estándar API 60º) (La estándar API es de 60º) SH (Slim hole) Pozo de Diámetro Reducido OH (Open Hole) Pozo Abierto WO (Wide Open) Completamente Abierto Hay un intercambio cuando se eligen uniones para barras de sondeo diferentes (recalques). La FH de 5 1/2 es mejor que la XH de 5" para pozos de diámetro grande porque es de 7 pulgadas de OD contra 6-3/8 pulgadas. La unión 5 1/2 FH tiene más resistencia (7” x 3” ¾) y por consiguiente brinda un mejor servicio en pozos de diámetro grande.000 6. Hembra (pulg) 6. Sin embargo. La flexión de las uniones de las barras de sondeo no es un problema como sí lo es la flexión de uniones de portamechas. La sección del espejo es mejor que en la IF (más resistencia). El XH tiene una buena hidráulica con DE y DI congruentes.531 0. pero la hidráulica exterior es mejor.826 0.515 IEU EU EU IEU IEU NC 46 NC 50 NC 38 Macho Ancho del espejo Hembra Fig.00 3. sin embargo tiene una sección de espejo pequeña. 9.563 0. FH .375 6.8 Consideraciones sobre uniones para barras de sondeo comunes con referencia al desgaste e hidráulica: XH .75 3.555 0. DI más restrictivo y por consiguiente con mayor pérdida de presión hidráulica. A continuación se listan algunas uniones para barras de sondeo y se hacen algunas consideraciones sobre hidráulica y desgaste (Para 4 1/2. La H-90 parece ser más estable con respecto al ajuste pozo abajo y a los problemas de desenrosque. resistencia.826 3. Es fácil dar sobretorque a los H-90 más pequeños de (6-5/8) con la rotación y por consiguiente todas las prácticas de torque necesitan ser supervisadas (grasa y ajuste). El resultado es mayor resistencia a esfuerzos radiales. IF.69 DI Sondeo Ancho Espejo (pulg)* Recalque NC 3.826 3. Inc.60.25 3. 16 . El intercambio se produce generalmente.16.672 0. Las uniones son más fuertes en flexión y tensión que los tubulares del sondeo. XH en el tope del pozo.250 6. SH .826 3.El mayor diámetro recomendado dado el recalque interior del sondeo.Pérdida exterior de presión hidráulica mínima para el uso en pozos de diámetro reducido.Pérdida de carga mínima interior con un DE grande.

por consiguiente. macho Nº de Conexión NC 26 NC 31 NC 38 NC 40 NC 46 NC 50 Antigua API 2-3/8 IF 2-7/8 IF 3-1/2 IF 4FH 4IF y 4 1/ 2 XH 4 1/2 IF y 5 XH Fig.628" podría ser medido y ésto sería NC 46. Los pozos más profundos requieren una observación más estrecha sobre las cargas de tracción. Número de Conexión (NC 50): La denominación NC significa número de conexión.Murchison Drilling Schools. melladuras y abolladuras.042" podría ser medido y ésto sería NC 50. acanaladuras y corrosión. La resistencia de trabajo a la tracción es reducida debido a la pérdida en área de la sección transversal y otros daños por desgaste. minimizar las vibraciones perjudiciales. 4. inspección visual por abolladuras y acanaladuras (sobre todo en el área de cuñas).17 . Tabla 12. puntos de corrosión u otros defectos. Las conexiones que son intercambiables (por ej. mejorar la vida de los cojinetes del trépano y el rendimiento global del mismo. debe ser reclasificado de acuerdo a su desgaste. lograr una perforación suave de pleno diámetro y un pozo con diámetro efectivo adecuado. NC. Inc. Referirse a tabla 20 en RP7G para detalles de clasificación del sondeo. Perfil sónico o rayos gamma para obtener del espesor de pared. Diseño de la columna perforadora (Reglas. La inspección para clasificar el sondeo puede incluir inspección electromagnética del cuerpo para ubicar grietas. minimizar el pegamiento por presión diferencial. Fórmulas y Ejemplos) El diseño de la columna perforadora es más importante hoy que nunca porque los trépanos son diseñados para durar más tiempo y por consiguiente la columna perforadora es sometida a más horas de rotación entre el ajuste y la inspección de maniobra normal. control al azar de uniones (10%) para identificar reparaciones y medir con calibre la unión y el cuerpo. minimizar los problemas de perforación y. cortes. 5. Clasificación de desgaste API (Premium): Una vez que se rota sondeo nuevo en el pozo éste se desgasta y. Las siguientes reglas y fórmulas se aplican al diseño de la columna perforadora. torsión y aplastamiento. El desgaste exterior podría incluir: desgaste del DE. V.XX es el nuevo estilo API y el número de dos dígitos es representativo del diámetro primitivo tomado en el punto de calibre del macho. Diseño de la Columna Perforadora . 9. esfuerzo de desgaste inducido. calibre mecánico del DE del tubo. Regla 1: Diseñar portamechas y conjuntos del fondo de pozo para: cargar efectivamente el trépano: proporcionar rigidez para evitar patas de perro y ojos de llave. Las fallas en la columna perforadora llevan a maniobras no deseadas y muchos problemas de estabilidad de pozo relacionados con maniobras.9 5/ 8" desde el espejo (punto de calibre) por ej. daño en Zona de cuña y acuñamiento. 41/2 IF y 5" pozo extra) se pueden encontrar en RP7G.

44 FS  (100 .Murchison Drilling Schools. Inc.%FS) 100 2 1 Fig.44 .10 PPM LI  2.67 (DEPM 2 . Fórmulas para PM: PM aire  S 3 PST FF  FS PM aire    L pmS1  PM P    L pmS2 PM P        L pm(S3)  PM P * Nota: En columnas de PM telescópicas las secciones de fondo (S1.0982   Indice I/C  18 .DL) 65.DIPM 2 ) PPM ES  PPM LI  (PPM LI  0.Diseño de la Columna Perforadora  I/C Tubo Grande I/C Tubo Chico . 9. S2) generalmente son elegidas (no calculadas) y la 2da o 3er sección calculadas.Diámetro Trépano  DES 4  DIS 4   DES   I/C  0.039) L EP  PN   L  L mpm  PM P  pm  EPP PST PM P  FF PST  L pm  PM P  FF  FS  (PST)  100    PM aire  FF  FS c  100     PM T  107 (DEPM) 3 DPME  Diámetro trépano  DEPM 2 DEMAPMFP  2(DE Cup Cañ) . S S Lpm  PCDF PST ó L pm  FF  FS  PM P FF  PM P FF  (65.

19 . PCDF = PST + TT Diseño de la Columna Perforadora . lbs. Donde: PMaire PST PCDF = Peso de portamechas en el aire en libras (primer paso para diseñar un conjunto del PMs telescópico) = Peso sobre trépano en libras = Peso deseado del conjunto de fondo por debajo de las tijeras (que es igual al peso sobre trépano más la tensión de la tijera). Inc.Murchison Drilling Schools.

cup. L pm  Ejemplo 2: L pm  ( 40. 2) L EP  (643  200) 91  49. FF = 0. EPP = 49.Diseño de la Columna Perforadora . Cañ. pies DE portamechas. de PM = 200 pies.786  0. b/s) que están enroscados consecutivamente.786  91 de 10. b/s extrapesadas. pulg Torque de portamechas (aproximado.. Dado: longitud máx. pulg Diámetro externo mínimo admisible de portamechas de fondo de pozo Diámetro externo de trépano. lb/pie Tensión de tijera (todas las tijeras de perforación deben ser usadas en tensión) Punto neutro aproximado en pies Factor se seguridad corregido Longitud máxima deseable de portamechas a ser bajada. PM=6-1/2 × 2-3/16 × × 91 lb/pie.85  91 Igual al anterior excepto que se deben diseñar portamechas para dar una tensión de tijera deseada de 6000 lb.000 lbs.Murchison Drilling Schools. 40. 15%. 20%. pulg DI portamechas. etc. 20 . basado en el uso de grasa aprobada por API) Diámetro de pozo mínimo efectivo. Dado: peso sobre trépano deseado = 40. Longitud de portamechas (de un solo DE calculado en lodo) Peso de portamechas. PCDFC = PST  TT (corregido por desviación teniendo en cuenta el cos  dado que parte del peso está soportado) por la pared del pozo) cos FF FS % FS Lpm PMP EPP DL PPMLI PPMES TT PN FSc Lmpm DEPM DIPM PMT = = = = = = = = = = = = = = = = Factor de Flotabilidad Factor de Seguridad 10%. lb/pie Peso de sondeo extrapesado.625”) Rigidez (si se duplica el diámetro. lb/gal Peso de portamechas para PM liso. I/C Indice I/C = = = = = = DES DIS LEP = = = Ejemplo 1: Diseñar la longitud de portamechas. Se usarán un adicional de seis a ocho barras EP sobre las tijeras para tener peso de tijereteo. 9-5/8” = 10. lb/pie Peso de portamechas para PM espiralado. cañ.000  6000) = 643 pies (posición de las tijeras de perforación desde el trépano).000 lbs  658 pies 0.5 Diámetro exterior del tubo.3 lb/pie (EP de 5 pulgadas ). Ejemplo 3: Igual al ejemplo 2 excepto que el pozo es direccional y sondeo extrapesado es usado para parte del peso sobre trépano requerido. El índice entre dos diámetros diferentes del tubo debe ser mantenido por debajo de 3. pulg Diámetro interior del tubo. pulg Longitud sondeo extrapesado en pies DPME DEMAPMFP Diámetro Trépano DE Cup. L pm  643 (ej. 26 barras EP se usarán por debajo de las tijeras. Inc. la rigidez se incrementa 16 veces) Comparando la rigidez de dos tubos (PM. densidad lodo = 14 ppg.3 818 pies Nota: 200 pies de PM y 818 pies de EP aprox.786.000 lbs de Peso de PM (4-5 portamechas) serán bajados sobre la tijera para peso de tijereteo. factor de seguridad = 15%. lb/pie Densidad de lodo. pulg (por ej. Un adicional 0. pulg Diámetro externo de cuplas de cañería.

9063).21 .Murchison Drilling Schools. Angulo de desviación dado = 25º (cos 25º = 0. Ejemplo 4: Igual a los ejemplos 2 y 3 excepto que el peso del CDF es corregido por desviación. Diseño de la Columna Perforadora . Inc.

7"× 2"× 120 lb/pie.000 lbs) para tener peso de tijereteo. Compatibilizar trépanos con el motor de fondo.85)  quitar anterior F F FP= 120. ¿Cuál es la nueva fuerza del péndulo para lodo de 10 lb/gal? (60)  aplicar nueva LT FP  133. ¿Cuál es la nueva fuerza del péndulo? FF= 77 (60)  aplicar nueva FF FP  133.8 lbs 22 .9 lbs Ejemplo 3: Se ha colocado un estabilizador a 60 pies del trépano. colocar el estabilizador a por lo menos 60 pies por encima del motor de fondo accionado por lodo.4 (30)  quitar anterior L T FP = 266. lodo = 10 ppg. Angulo de desviación  = 5º FP = ½ (120) (30) (0.4 (0.000  6. Ver cálculos a continuación de Regla 1. Ejemplo 1: Calcular la fuerza máxima de péndulo (FP). 30 barras EP). Regla 3: No se debe bajar un estabilizador por debajo de motor del fondo. BS extrapesada de 941pies (aprox.Murchison Drilling Schools. PCDFC  (40. Sobre las tijeras serán bajadas 6 a 8 barras de sondeo extrapesadas adicionales (8-10. lb Longitud al punto de tangencia. Fórmula: FP = Donde: FP = LT = (1/ 2) (PMP) (LT) (FF) (Seno ) Fuerza del péndulo. Regla 2: Hablando en forma general.4 lbs Ejemplo 2: Se tuvo que incrementar la densidad del lodo a 15 lbs/gal. Dados: trépano de 12¼ pulgadas. Regla 4: Con motores de fondo usar 1 a 2 tiros de portamechas. FF = 0.Diseño de la Columna Perforadora . Si es necesario para controlar. pie (la longitud al punto de tangencia es la distancia desde el trépano hasta el próximo punto de contacto). Regla 6: La manera más eficaz y práctica de dejar actuar una fuerza negativa lateral apreciable aplicada al trépano es usar un conjunto pendular.85.85) (Seno 5º) FP = 133. PM = 20.755 0.000) cos 25 L pm  50. El punto de tangencia está aproximadamente a 30 pies del trépano.755 lb Nota: Debajo de las tijeras el conjunto de fondo constará de 200 pies de portamechas.3  941 pies (30 barras EP)  50. Inc. se necesitan más portamechas antimagnéticos (K-monel) cuando se perfora un pozo direccional de alto ángulo con rumbo más este-oeste que norte-sur.786  91  710 pies L EP  (710  200) 91 49. Regla 5: En pozos direccionales usar más sondeo extrapesado y menos portamechas (aproximadamente 200 pies de portamechas).

Ejemplo 4: Se tiene otro registro que indica que el nuevo ángulo de inclinación es de 15º.3 lbs Diseño de la Columna Perforadora . ¿Cuál es la fuerza del péndulo para el caso del ejemplo 3.8 (Seno 15)  aplicar nuevo  (Seno 5)  sacar  anterior FP = 792.Murchison Drilling Schools. FP  266.23 . Inc.

un conjunto de pozo empaquetado. más tendencia al aumento de ángulo y al movimiento lateral. 9.Murchison Drilling Schools.. Peso en el aire (lb/pie)   4  pie 2 144 pulg 2  489 lb pie 3    9 2  3 2  pulg 2  192 lb/pie FF = 0.85) Seno 5º FP = 213. 9. Ejemplo 5: Se ha incrementado el diámetro del portamechas a 9" DE por 3" DI.).4 lbs Regla 7: Se pueden usar estabilizadores: para producir efecto Fulcrum (de palanca) y aumentar el ángulo. Velocidad Incrementada de la Mesa Rotaria de 10 a 100 RPM Fig. Objetivo Pozo Fig. por ej. Inc. Regla 9: Efecto del peso sobre el trépano y la velocidad de la mesa rotaria.Diseño de la Columna Perforadora . como un neutralizador para contrarrestar el efecto palanca.85 FP = ½ (192)(30)(0.11 Ejemplo 2: La siguiente trayectoria del trépano puede ocurrir mientras se perfora un pozo direccional con turbina y se incrementa la velocidad de la rotación de 10 RPM a 100 RPM. como punto tangencial para el control del péndulo (crear fuerza negativa). ¿Cuál es la fuerza del péndulo en lodo de 10 lb/gal a 5º de inclinación? Tomar el punto de tangencia a 30 pies. cuanto más alto es el ángulo menor es el movimiento lateral. Incrementar el peso sobre trépano para aumentar el ángulo Disminuir el peso sobre trépano para disminuir el ángulo Al disminuir la velocidad de rotación e incrementar el peso sobre trépano se produce un giro hacia la derecha Al aumentar la velocidad de rotación y disminuir el peso sobre trépano disminuye el giro a la derecha En pozos de diámetro pequeño. como un centralizador para mantener el contacto de pared a un mínimo. Regla 8: Cuanto más pequeño es el diámetro del portamechas respecto al diámetro del pozo.12 24 . Ejemplo 1: La siguiente trayectoria del trépano es típica con turbina perforando un pozo direccional (sin uso de substituto acodado). (menos de 8 1/2 pulg.

. Pozos de 9-7/ 8 "o más pequeños 1. . . . . . . tienden a girar y ponerse paralelos al buzamiento. . . . . .13 Regla 11: Reglas generales No bajar ángulo más rápido de lo que éste subió. el offset es deseable. . Nota: Empaquetado. debido a las velocidades de penetración incrementadas. . . . . . . . . . aumenta /baja/gira Ver los siguientes conjuntos de fondo y su comportamiento Nota sobre Conjunto para bajar ángulo No. . . . . . Bajar estabilizador sobre el segundo PM. .Murchison Drilling Schools. Asegurarse que los tres PM inferiores sean los más grandes que se pueden usar. . . . . . No perforar más pozo si no se hace eficientemente. . . . . . . . 9. . 3.. . Regla 10: Comportamiento del trépano en perforación direccional Los trépanos tienden a girar y ponerse vertical al buzamiento hasta que el buzamiento de la formación alcanza aproximadamente los 45 grados. mantiene ángulo Péndulo . . . . . Las unidades de rotación desde el tope ayudan a eliminar los ojos de llave. 4. . . . . Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . Bajar estabilizador sobre el tercer PM 2. . . . . . . . . . . . . . . . baja ángulo Estabilizador sobre trépano . . . la limpieza es muy importante. . . . . . . . . . .25 . . . sube ángulo Motor de Fondo. . . . . En la mayoría de los casos. . . . (15) Pozos más grandes de 9-7/ 8" 1. 2. . La compensación del cono desde el centro en trépanos de roca tricónicos tiende a incrementar la movida hacia la derecha. . Regla 12: Conjuntos de fondo básicos. . Asegurarse que los dos portamechas inferiores sean los más grandes que se pueden usar. 1. . . 2. . . . . . . . . Diseño de la Columna Perforadora . . . .. Los pozos que tienen más de 3 grados de desviación normalmente son considerados direccionales. (permite una mejor limpieza). . . . . . . . Objetivo Objetivo Objetivo Giro a la Izquierda Giro a la derecha Giro a la Izquierda Giro a la Izquierda Fig. . . Los trépanos triconos sin desalineación con respecto al centro (offset) disminuyen el giro hacia la derecha. . . . . . . . Cuando el buzamiento excede los 45 grados. .

Elegir la menor longitud entre los dos métodos. Comportamiento Fuerza Relativa# de la Respuesta (1) Sube Angulo 10 (2) Sube Angulo 8 (3) Sube Angulo 7 (4) Sube Angulo 7-3 (5) Sube Angulo 7-5 (6) Sube Angulo 5-3 (7) Sube Angulo 4-2 (8) Sube Angulo (lo baja según Ciertas Circunstancias) 3-2 (9) Sube o Baja Angulo Trépano Estabilizador sobre trépano 90’ 60’ Mantiene Angulo 10 (11) Mantiene Angulo 9 (12) Mantiene Angulo 8 (13) Mantiene Angulo 5-8 (14) Mantiene Angulo 1-3 (15) Baja Angulo 10 30’ 60’ 30’ UG 30 45’ 30’ 15’ UG30’ 30’ 45’ 30’ 1 (10) (Aprox 3-5' desde el frente del Trépano hasta el Inicio de la espiral del Estabilizador) 15’ 30’ 15’ 30’ 15’ 30’ 30’ 30’ 5-10’ 30’ 30’ 30’ 30’ 30’ 60-70’ (16) (17) 60-70’ 5-10 (En los Pozos de Menor Diámetro Puede Ser Mejor que el 15) Baja Angulo 30’ 30’ 45’ 30’ Baja o Sube Angulo (18) Baja Angulo (a mucha desviación) Sube o Baja Angulo (a poca desviación) (19) Baja o Sube Angulo (Muy Dependiente del DE del portamechas) UG 30 La fuerza relativa de la respuesta 10 es la mayor y 1 es la menor Fig.9 PSA 26 . 9.Murchison Drilling Schools. Rt × 0. CONJUNTOS DE FONDO Y SU COMPORTAMIENTO GENERAL BAJO CONDICIONES IDEALES (SIN EFECTOS DE CURVATURA DEL POZO) Conjunto No.14 Regla 13: Diseñar la longitud del sondeo basado en la sobretracción y el no daño de la cuña . Inc.Diseño de la Columna Perforadora Lbsst MDS .

coeficiente de fricción 0. por ej. por ej.9.000 lbs = 75. XH.9   PTF Donde: Lbsst = Longitud de BS diseñadas con un margen de sobretracción (MDS) MDS: BS 5" BS 4½" BS 3½" = 100. Una opción es tomar el informe de la inspección. Estos valores (Ea/ET) se pueden encontrar en una tabla más adelante. = Resistencia a la tracción basada en el grado de acero y en la clasificación API desgaste del sondeo.9)    PS A        constante E a /E T      BS PP  (FF)     MDS   Fm  0. Resistencia a la tracción (Rt) = 0.27 ." 19. Grado "E".000 lb/pulg2] PSA = Peso total flotando de toda columna que cuelga por debajo del trozo inferior del sondeo que está siendo diseñado. Este número es tomado normalmente de las tablas RP7G y disminuido 10% multiplicando por 0. BS de 5 ".44 .5 lb/pie.(PS A ) (BS PP ) (FF)   L bscc   (R t  0. y calcular la resistencia a la tracción a partir de esta. área sección transversal 92% en sondeo de 5.. NC 50 .37. Fórmulas para diseño de Sondeo: L bsst  (R t  0..08 = 1.DI Tubo2) 0.DL(ppg)   65. PTF = Peso total flotando de toda columna que cuelga por debajo del trozo superior del sondeo que está siendo diseñado con MDS.42. BS 4 1/2 = 1.000 lbs Lbscc Rt = Longitud de sondeo que se puede usar basado en el no daño de la cuña (E a/ET).44   FF   Ea/ET = Cociente del esfuerzo axial y del esfuerzo de tensión que actúa sobre el sondeo en las cuñas (ver las constantes de no daño de la Cuña a continuación). BSPP = Peso ajustado del cuerpo de la barra más uniones en lb/pie. PSA = (Peso de toda columna en el Aire) (FF). 3 1/2 = 1.000 lbs = 100.28 Diseño de la Columna Perforadora .92 [(DE Tubo2 .9)  (MDS) . Inc. que muestra el área de la sección transversal. cuña de 16 ".7854 × 75. FF = Factor de flotabilidad   65.Murchison Drilling Schools.

29 1.43 1.08* 0.50 16 0.20 1.3 13.41 1.28 1. Coeficiente de Fricción Factor de Carga Transversal Diámetro del sondeo . XH NC50.10 0.08* 0.22 1.36 4.21 1. 19.92 22.24 1.22 1.6 13.000 psi 95.41 1.34 1.6 16.5 Grado “S”.42 3.50 1.58 1.60 1. Clase Premium 5.42 3.= 40.15 1.59 1.47 1.12 0.Diseño de la Columna Perforadora .18 1.24 1.37 1.49 1.68 3.5 19.32 1.10 0.18 1.3 “E” “X” “G” “S” “E” “X” “G” “S” “E” “S” XH XH XH XH IF IF IF IF IF IF 20.74 28 .14 1.5 19.34 18.36 Ejemplo: Diseñar una columna perforadora para alcanzar 16.36 1.5.5 16.000 psi 105.000 lbs Longitud de PM para Dar Peso de Tijereteo = 60 pies Peso de barras EP para Completar Peso de Tijereteo = 10.38 1.6 16.55 1.000 lbs Tensión de Tijera (TT) = 6.21 1.00 3.54 1.42 1.77 14.31 1.18 1.89 21.68 3.66 1. XH NC50.27 1.25 1.38 1. Clase Premium EP = 5" x 3" x 49.Murchison Drilling Schools.47 1.36 1.20 1.43 1.5 19.31 1.06 0.25 1.73 1.14 4.26 1.30 1.000 pies Requerimientos del diseño: Peso sobre Trépano Máx.23 1.40 1.0 ppg Factor de flotabilidad = 0.98 18.000 psi á r e a d e s e c i ó n   Rt  (fluencia mín Fm)    transversaldeltubo DE (pulgs) Nominal Lbs/pie Grado Tipo de Conexión BSPP (lb/pie) 5 5 5 5 4½ 4½ 4½ 4½ 3½ 3½ 19. Inc.28 1.47 1.00 3.44 21.52 1.32 1.5.32 1.18 1.30 1. Grado "X".14 4.3 lb/pie.6 16.45 1.34 1.52 1.000 lb total (menos el peso de 2 PM) Columna perforadora disponible: PM = 6 1/2 x 2-13/16 x 91 lb/pie.34 18.27 1.43 1.35 1.06 0.16 1.39 1.45 1.60 17. XH NC50.34 1.36 4.12 0.Pulgadas 3 2 /8 7 2 /8 3½ 4 4½ Indice Mínimo Ea/ET 12 0. 19. NC50 Densidad del lodo = 17.39 1.17 1.000 psi 135. Grado de Acero Grado E Grado X Grado G Grado S Fluencia Mín (Fm) = = = = 75.25 1. NC46 BS = 5.66 1.19. Clase Premium 5.28 1.19 1.69 5 5½ COCIENTE MINIMO Ea/ET PARA EVITAR DAÑO DE LA CUÑA Longitud Cuña pulg. Grado "E".61 13.

Rt = 394. 2.402 pies 7.42  (21.74 = 69.819 1.4  0. L pm  1. Grado E.74)  163 pies (49.9)  100. Longitud de Grado E = 7.783 x 0.(60  91 0.203 x 0.000)  683 pies por debajo de las tijeras (0.9)  56.0Resumen: Conjunto de Fondo y Sección 1 (E) Peso Flotando Peso del Conjunto de Fondo = 56.377 lb 6.819 lb Grado "E" = 123. se puede acortar la longitud de portamechas a 200 pies y el sondeo extrapesado ser aumentado para dar tensión a la tijera y peso de tijereteo.9  0.0Diseño de BS.Murchison Drilling Schools.540 lbs L bsst  L bscc (311.000 lbs . XH.203 lb Peso Flotando Grado "X" = 94. Longitud Grado X = 4.74) (311.783 lbs Peso Flotando = 76.74)  4.4 = 94. Rt = 311. XH.970 x 0. Grado "X".819 lbs Peso en el Aire Grado "E" = 7.402 x 21.000  6. 19.000  180. Clase Premium.9)  100.819 + 123.74) (394.558 lb Peso Flotando Acumulado = 56.600 lb L bsst  L bscc (394.0Diseño de BS. Sección 2 (Sobre BS Grado "E") 5. NC-50.4  0.989 pies ( 20.558 = 180. Inc.74) Usar la menor longitud (por consiguiente el diseño está limitado por la sobretracción).5.3) = 76. Clase Premium.9  0.540  0.42   9.74 = 56.3  0.600  0.9 = 166.402 pies Usar la menor longitud (por consiguiente el diseño está limitado por el no daño de la cuña).377 (21.5.0Resumen: Conjunto de Fondo + Sección 1 + Peso Flotando Sección 2 Peso del Conjunto de Fondo = 56.540  0.29 .710 lb Diseño de la Columna Perforadora .9)  180.74 = 123.558 lb Peso en el Aire Grado "X" = 4.819 lbs 4. NC-50.0BS Extrapesada: L EP  3.0Portamechas: ( 40.819  7. 19.989 x 20.989 pies 5.74  91 * Total PM = 683 pies por debajo de las tijeras + 60 pies por encima de las tijeras = 743 pies 10.093 pies ( 20.970 lb Peso Flotando Grado "E" = 166.600  0.377 1.0Resumen del Conjunto de Fondo: Longitud = 743 pies (PM) + 186 pies (EP) = 929 pies Peso en el aire = (743 x 91) + (186 x 49.000  56.721 pies  4. Sección 1 (Sobre el Conjunto de Fondo) 5.74) EP Redondeada a 6 Trozos = 186 pies (trozo de 31 pies) * Nota: En un pozo direccional o en un pozo donde el pegamiento por presión diferencial es una preocupación.

5  0.710 = 250.613 9. Grado "E" = 7989 pies Long.000 pies Peso Acum. XH.819 Resumen CDF 929 76.000 105.709 lb * Nota: Sólo parte del sondeo grado "S" calculado fue requerido para alcanzar 16.760  0.294. Total = 250. Sección 3 (Sobre BS Grado "X") 5. El perforador está siempre limitado en sobretracción por la sección más débil en la columna perforadora.783 56.819 56.989 4. 19. 19.9 ). Inc. Peso Flotando Acumulado = 56. MDS PM: 6-1/2×2-13/16×91.786 50. PM = 743 pies Long.5. Rt = 560. 19.13.000 pies).558 + 69. 11.000 pies 398.000 pies (se podría haber alcanzado una profundidad mayor basado en la resistencia a la tracción del Grado "S").402 2.819 + 123.9)  250.975 lb [ok)** * Nota: Esta sección fue limitada por el no daño de la Cuña.5.680 166. por consiguiente el MDS es mayor.42  (22.000 lbs). NC-50.0Resumen de Diseño Descripción del Elemento Longitud Peso en el Aire Peso Flotando Peso Acum.034 6.9) .170 50.0Diseño de BS.087 lb 8.5. XH.087 1. EP = 186 pies Long.709 100.760  0.326 pies (máx) 9. XH.74)  9. Grado “S”. Grado “E”.180.000 209. ** Nota: Esto indica que el pozo podría ser perforado hasta una mayor profundidad (aprox. XH.5. Grado “X”. Grado S.000 lb (ok) BS Grado "X" = (394.558 69.000 .709 = 209. NC50 5.970 94.320 = 2680 pies* CP total = 16. Grado "S" = 16.5 x 0. Grado "X" = 4402 pies Long.9)  100. NC50 EP: 5 × 3 × 49. Clase Premium.000  250.760 x 0. 10.5  0.377 250.250.Murchison Drilling Schools.203 60.600 x 0.0Resumen: Longitud Total y Peso Acumulado Flotando Long.74)  6.087 (22. Subtotal = 12.326 pies Usar la menor longitud (por consiguiente el diseño está limitado por el no daño de la cuña Longitud de Grado S = 6. 19.087 = 105.0Control del Margen de Sobretracción (MDS) BS Grado "E" = (311.320 pies Long.087+ (2680 x 22.256 294.000 limitado BS: 5. NC50 743 186 67. NC50 5.285 pies (560. que es la de Grado "E" (100.9) .000 lb (ok)* BS Grado "S" = (560.760 lbs L bsst  L bscc (560.034 56. NC50 Totales: 30 .819 7.300 123.975 16.74) = 294.540 x 0.709 100. 19.Diseño de la Columna Perforadora .087 294.622 180.377 = 100.709 294.3.710 44.