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TEORIA GENERAL

DE SISTEMAS
Integración Momentos de Aprendizaje

8 DE DICIEMBRE DE 2014
UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA
Grupo colaborativo 301307-16

Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD. Gaviria, Momentos de Aprendizaje TGS.

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Momentos de Aprendizaje – Teoría General de
Sistemas
Gaviria, Cesar.
{cegafu@hotmail.com} 321 203 0006
Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Resumen—La compresión de la Teoría General de Sistema
data, en la interpretación Global de lo que contextualiza un
Sistema consigo mismo, con su entorno, y su contexto, todo
esto para desglosar y entender términos y conceptos que
globalizan y profundizan la información que encierra un
Sistema en particular. La descripción del funcionamiento de un
Sistema es parte fundamental para comprender cada proceso
sistémico, en otras palabras este te ayuda a desglosar las
definiciones y luego te permite conocer el termino de manejo o
reflejado en dicha definición.

Índice de Términos— Algoritmo, sistema,
subproceso, Subsistema, Entropía, Homeostasis,
Retroalimentación, Regeneración de partes,
Injestion.

I. INTRODUCCIÓN
El lector de este escrito encontrara varias
explicaciones sobre algunos conceptos y
aplicaciones de la Teoría General de Sistemas, ya
que este documento se basa en mostrar cómo se llegó
a conceptualizar la lectura de los módulos uno y dos
de las TGS, es preciso indicar que el lenguaje
utilizado aquí, es un lenguaje fácil de entender, el
cual empleamos para definir y hacer entendible las
ideas principales y a partir de estas ideas crear una
serie de conocimientos, los cuales se vuelven
prácticos y facilitan el arraigo en nuestra memoria
cognitiva.
En este documento le damos una sustancial

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importancia a la descripción de un sistema, y aún más
a cada uno de los procesos desarrollados dentro de
un sistema, porque considero que cuando se observa
un sistema detalladamente y le describimos
concienzudamente, observamos e identificamos los
conceptos que generalizan la TGS, y al observarlos e
identificarlos se nos facilita la conceptualización y a
partir de estos podemos definir pautas que mejoren
la eficiencia del mismo sistema.
En igual forma abordaremos temas como la
organización de los sistemas y algunos Subsistemas
presentes en un sistema en particular, demostrando la
necesidad de interactuar del sistema con el medio
donde se desenvuelve y con cada uno de los actores
que
intervienen,
en
otras
palabras
contextualizaremos al Sistema con la necesidad de su
entorno, y haremos relevancia en varios de los
procesos que debe existir, para garantizar la
sostenibilidad y durabilidad del Sistema en el
Tiempo, resaltando entre ellos los procesos de
control, de organización, de comunicación y de
retroalimentación. Procesos los cuales tienden a ser
primordiales y que si estos no son eficiente y eficaces
el sistema, tendera a no ser sostenible, razón por la
cual este se direccionara su inexistencia o fin.
Culmino esta introducción, esbozando que
ninguno de los términos demostrados en este escrito
son inventados por mí. Mas el método empleado en
este documento para la comprensión de los termino
es producto de una práctica que influyo notablemente
en la interiorización de los conceptos, luego de una

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lectura concienzuda de temas orientados por la
Teoría General de Sistemas (TGS.)

II.

DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN DEL CONOCIMIENTO
A UN PROCESO OBSERVADO

A. Observación de un Sistema
En el método científico, uno de los momentos más
importantes es el de la observación, a partir del cual
se proponen distintos direccionamientos y soluciones
a algunas situaciones, sin embargo, en nuestro caso,
lo que buscamos es poder aplicar el conocimiento a
una situación observada, donde es necesario tener un
conocimiento teórico previo para aplicarlo a un
momento (teórico-práctico). En todos los casos la
observación, pude determinar la solución a
desarrollos complejos o difíciles de entender, siendo
este el mejor camino, mas no el único, para
comprender el desarrollo o desenvolvimiento de un
sistema, y de esta misma forma proponer mejoras o
cambio sustanciales que puedan hacer más eficiente
y eficaz un sistema en particular.
B. Descripción Momento “total” de un Sistema
Resulta fundamental el describir momento a
momento la situación observada, aunque esto puede
ser un desarrollo mental, es muy relevante el tomar
nota de momentos específicos, describir el algoritmo
que conlleva cada fase de desarrollo del sistema,
demarcando desde un inicio, pasando por cada uno
de sus procesos hasta llegar a su final. Es relevante
en una descripción, tomar nota de los procesos
mínimos debido a que en muchas ocasiones la
carencia de un paso o la falta de describir un instante
dentro del proceso por olvido puede direccionar a
que sea otro el resultado, y por ende no se obtendrá
lo que en realidad se desea. Esta descripción ayuda a
evidenciar situaciones que pueden estar tacitas
dentro de un sistema, y que no son percibidas a
simple vista, como un ejemplo claro, podríamos
decir que están las reacciones químicas, las cuales
podremos observaremos sus cambios a través de más
de un proceso de observación. Es aquí donde resulta
muy importante determinar cuáles son los
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subprocesos que lleva el sistema inmerso, ya que
estos son fundamentales en los procesos del sistema
para llegar a final deseado o presupuestado
En la misma forma al observar detenidamente y
describir la situación en cada uno de los momentos
del algoritmo, te ayuda determinar factores
influyentes en el sistema, tanto externos como lo son
las condiciones climáticas, o la influencia de agentes
sociales, o como internas, que pueden ser el
desgaste o deterioro de maquinarias por uso o abuso
en su funcionamiento.
Los Sistemas en su gran mayoría inician con una
entrada o puesta en marcha, esta entrada
generalmente comienza con un actor externo que
proporciona al sistema su fuerza de arranque o la
materia prima a modificar; seguidamente, esta fuerza
de arranque genera una acción deseada o una
transformación de la materia prima recibida, de la
cual esperamos obtener una transformación o
producto final.
En muchas ocasiones al observar detenidamente
los procesos existentes en los Sistemas, podríamos
afirmar que existen una serie de procesos dentro de
estos mismos, los cuales podríamos denominar como
subprocesos y que si entramos a detallar podríamos
afirmar la existencia o composición de una estructura
semejante o igual al comportamiento de un sistema;
no sería un error el afirmar que se trata de un sistema
independiente, pero tampoco sería un error afirmar
que se trata de un Subproceso. Ante esto debo
enfatizar en lo siguiente: si aún subproceso no se le
suministra la fuerza de arranque o el insumo (materia
prima), sencillamente el proceso no se llevara a cabo,
por lo tanto el sistema tiende a detenerse, dejando de
producir, esta misma situación acontece con el
sistema que contiene el subproceso. Siendo esto una
de las mayores características de los sistemas, la
concatenación y el engranaje perfecto de sus partes
en pro de uno o varios objetivo.
En todos los sistemas, existen algunos elementos o
condiciones que pueden variar y generar

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trasformaciones no deseadas en el producto final, a
estas variaciones a las que son susceptibles los
sistemas, les llamaremos variables, en algunos casos
las variables pueden depender de la adecuación del
sistema para su utilización o de un agente externo
que lo suministra como materia prima.
Ahora bien, de todas las afirmaciones hechas,
debemos esbozar, dos elementos muy importantes y
que dependen de la interacción y el espacio donde se
desarrolla el sistema, en este aparte hablamos de la
relación y contexto, la primera de estas se refiere a la
reciprocidad dada a cada parte del sistema consigo
mismo y para con su entorno, es aquí donde entra el
contexto, que se refiere al grado de familiaridad o de
afectación del entorno para con el sistema lo que crea
un contexto de relación del sistema consigo mismo y
otro contexto de relación del entorno y el sistema.
Estas relaciones descritas, pueden ayudar o pueden
desmejorar el sistema creando una empatía o una
apatía, por ende esto ayudaría a que el sistema
permanezca vigente o que por el contrario tienda a
desaparecer, cada una de estas definiciones tiene un
nombre que abordaremos más adelante.
C. Conceptos abordados
En lo expresado en el texto anterior, afirmamos
que un Sistema, no se caracteriza solo por tener una
Entrada – Proceso y Salida, sino por una serie de
eventos que sincronizados y generados por una
fuerza inicial que motiva la obtención de uno o varios
objetivos finales y conllevan a una situación deseada.
No obstante, esa serie de eventos sincronizados
determinan la utilización de varios uno o muchos
procesos sistémicos dentro de un solo sistema, los

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cuales podríamos denominar subsistemas por sus
características semejantes a las de un Sistema, pero
la realidad es que se trata de un Subproceso, que se
encuentra concatenado con uno o varios más dentro
del mismo sistema.
Por otra parte, la relación existente entre cada una
de las partes de un Sistema, consigo misma y para
con su entorno determinan una relación, la cual
puede determinar su familiarización y adaptación
con el entorno, buscando un equilibrio o por el
contrario una afectación, la cual el Sistema al tratar
de mantener un equilibrio entre las partes, pierde su
eficiencia y eficacia de producción.
Un Sistema contiene propiedades que lo
diferencian de los demás, pero que asimilan en
mayor o menor grado, cuando hablamos de la
relación de adaptación del Sistema para con su
entorno, estaremos hablando de HOMEOSTASIS,
esto implica no solo la adaptación del sistema hacia
el entorno sino también del entorno para con el
sistema, surgiendo entre estos dos una característica
de evolución, comprensión o interacción entre
ambos. Por otra parte, todos los Sistemas tienden a
tener otra propiedad de relación consigo mismo, esta
propiedad conlleva a frenar o aumentar el deterioro
del Sistema mismo, a esto le llamaremos
ENTROPIA, que no es más que la continua relación
existente entre el sistema consigo mismo,
direccionado esto a un deterioro, desgaste o daño en
el proceso que mantiene el sistema, sin embargo, esto
se puede disminuir o aumentar, con la
implementación de sistemas de control. Es
importante indicar que a medida que controlamos la
Entropía, esta será menor y de esta forma el Sistema
tiende a mantenerse.

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Fig. No 1
III.

INTERIORIZACIÓN Y ARRAIGO DE CONCEPTOS
POR PERCEPCIÓN.

A. Aplicación de Algunos Conceptos a Sistemas
Generalmente cuando pensamos en un Sistema,
direccionamos nuestro pensamiento hacia tres
palabra, que ligamos la una a la otra, estas son
entrada-proceso-salida, pero a medida que vamos
ampliamos nuestro conocimiento aprendemos a
conceptualizar cada termino de estos y de esta
forma profundizar en la intención generalizada o
significado consecuente de las acciones que significa

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o define cada una de estas palabras. De esta forma
podremos afirmar que el identificar las funciones
primarias de una empresa, parten con el conocer de
la descripción de esta, y a partir de esto iniciamos un
proceso de desglose conceptual para cada uno de
los términos, por lo cual, podremos afirmar que en
primera medida, una entrada es todo elemento o
materia prima que coadyuva a la obtención de los
objetivos de un Sistema, cabe puntualizar cada uno
de estos elementos sufre una transformación o
desgaste en el proceso realizado para alcanzar los
objetivo trazados. Por esta razón debemos decir

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cada uno de estos elementos o materia prima son
deglutidos por el sistema, motivo por el que les
denominaremos producto de Ingestión del Sistema.
Todos los Sistemas, deben generar uno o varios
procesos para poder alcanzar sus objetivos, los
llamados productos de ingestión, contribuyen al
adelanto o alcance de los mismos, el desarrollo de
cada una de estas técnicas evidencia un
procesamiento, el cual debemos aprender a
identificar dentro de cada Sistema, porque de este
depende la eficiencia y eficacia de cada una de sus
partes.
Ahora, bien, ya habíamos hablado de la
HOMEOSTASIS, y el proceso de adaptación que
sufre el Sistema con relación a su Contorno o medio
ambiente, donde este último sufre afectaciones de
una u otra manera; esta adaptación no se da en un
100 por ciento, siendo en la mayoría de los casos el
Medio Ambiente quien sufre mayor afectaciones y
en algunos casos irreparables, sin dejar de indicar
que los Sistemas también llevan otra parte de la
afectación. A este suceso le llamaremos Reacción
del Ambiente, el cual lo podemos proponer por un
principio básico de la física, como afirma NEWTON
en su Tercera Ley (Acción-Reacción), la cual propone
que a toda fuerza de acción siempre genera una
fuerza de reacción igual y contraria. En este caso
cuando un sistema es ensamblado en un entorno
(medio ambiente), este crea una fuerza la cual trata
de equilibrar las condiciones ambientales con el
sistema, pero el medio trata de prevalecer con las
suyas, estas fuerzas de resistencia son las que
denominamos REACCION DEL AMBIENTE.
Para el buen desempeño de un Sistema existen
elementos de funcionamiento, los cuales debemos
tener presente para futuras eventualidades y
mantenimiento que permitan el flujo o
procesamiento continuo del Sistema, donde el
abastecimiento de partes esenciales, repuestos,

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contratación de mano de obra calificada o de
materia prima, se convierten en un criterio
primordial que fundamenta el Provisionarse de
Partes. Pero ante esto y con el objeto de hacer
prevalecer el Sistema, también se convierte en un
fundamento esencial el estudio constante de la
implementación de nuevas tecnologías, que
aporten mayor funcionalidad al proceso de
producción o a los subprocesos que direccionan una
mayor producción, a estos lo conoceremos como
Regeneración de Partes. Un sistema que no se
encuentre organizado con estos mínimos de
estándares tiende a desaparecer, por ello la
organización de un sistema es un aporte
fundamental para permanencia en el tiempo.
Al principio de este documento hablamos un poco
sobre los subprocesos existentes en un Sistema,
indicamos que en algunos de estos subprocesos
existían características similares a las de un sistema
y que por ello podrimos afirmar la existencia de un
Subsistema. Ahora vamos a especificar tres tipos de
Subsistemas, dependiendo de quienes interactúan y
la función que se realizan en él.
Iniciaremos hablando de la interacción existente
de los individuos de una parte de la sociedad o un
entorno específico con el Sistema, a la relación de
estos dos actores grupales (Sistema y parte del
grupo social interviniente) le llamamos, Subsistema
Psicosocial.
Continuamos con otro de los subsistemas, en el
cual se encuentra mayormente involucrado los
componentes internos del mismo, este se refiere a
las características técnicas para el alcance de los
objetivos finales del Sistema, y esta mayormente
ligado al funcionamiento de forma eficaz y eficiente,
esto teniendo en cuenta que todos los sistemas
pueden ser mejorados sus procesos, a este tipo de
Subsistemas le llamaremos Subsistema Técnico.

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Y por último, traigo a colación cuando hablamos de
la Entropía, afirmábamos que todo Sistema, tiene
una tendencia a desorganizarse, por lo cual debía
crear algunos parámetros de control que le
permitieran organizarse, y permanecer de esta
forma; así mismo, el sistema debe buscar métodos
para hacer llamativo su producto o alcanzar los
objetivos propuestos para el Sistema, esto implica el
diseñar estrategias de relación e integración con el
medio, quien se encargue de esta actividad le
llamaremos Subsistema Administrativo. En este
proceso con la implementación de los sistemas de
Control, debemos hacer énfasis de algo
característico y que ayudara inmensamente a
disminuir la Entropía, esto es la creación de un
proceso de Retroalimentación o Feeback, el cual
permite evidenciar las falencias de eficiencia y
eficacia y mejora de procesos o subprocesos.
B. Comunicación dentro y fuera del Sistema
En todo contexto de relación e iteración funcional,
debe existir un proceso de comunicación entre cada
una de las partes, para que el trabajo fluya
adecuadamente y los procesos seden acorde a las
necesidades, en la misma forma se conozcan las
necesidades del consumidor y se direccionen
puntualmente los objetivos del Sistema, ya que estos a
través del tiempo pueden ser modificados o
mantenerse. Y de igual forma, como en todo proceso
de comunicación deben estar presentes los elementos
de la comunicación, tales como son Lenguaje, Canal,
Emisor, Receptor y la Información o Mensaje. Enmarco
que estos procesos de comunicación se deben dar en el
mismo sistema y cada una de sus partes funcionales,
entre el sistema y su entorno, y entre el sistema y sus
consumidores o clientes.

IV. CONCLUSIONES
Todo sistema puede ser mejorado en sus procesos de
producción,
organización,
comunicación
y
administración, con el objeto de permitir que este sea
más fructífero dentro de su entorno y contexto. La
diferencia de un Sistema Con otro la determina su

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manera de interactuar consigo mismo y con su contorno,
creando un contexto ideal para el desarrollo de sus
funciones. La Teoría General de Sistemas, evidencia la
necesidad que existe entre el sistema y su entorno para
poder permanecer en el tiempo en igual forma, crea una
serie de conceptos que generalizan las necesidades y
pautas más relevantes que le permitirán alcanza este
objetivo.

APÉNDICE
Para hablar de Teoría General de Sistemas (TGS,)
es imprescindible el hablar de Sistemas, de cómo
están compuestos, cómo se relacionan y cómo
funcionan; ahora las TGS, direccionar este
conocimiento y puntualizar las razones por las cuales
un sistema tiende a desaparecer, y otros tiende a
permanecer en el tiempo. Así mismo las causas por
las cuales algunos sistemas son los complementos de
otros, el entender sobre la existencias de sistemas que
en realidad no son sino el Subsistema de un sistema
mucho más robusto, o porque no decirlo de un macro
sistema. El poder identificar y analizar esta
información nos prepara para comprender hacia
donde a punta la Teoría General de Sistemas,
motivándonos a la mejor comprensión y
mostrándonos la forma de creación de modelos que
permitan un mejor entendimiento de los sistemas en
general
RECONOCIMIENTO
Los mayores gestores de mi preocupación por el
aprendizaje y entendimiento de cada proceso de
conocimiento, se los doy en primera instancia al
Todo poderoso, por permitirme tener la vida y gozar
de unas facultades cognitivas que me permiten
entender y desglosar algunos términos y conceptos,
en segunda instancia al motor de mi diario vivir que
es mi familia en cabeza de mi hijo, esposa y padres,
que me brindan un aliciente cuando pienso en
claudicar y dejar todo a un lado. En el tercer peldaño
a la UNAD, quien con cada uno de sus Tutores y
elementos sistémicos nos permite conocer y

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profundizar el conocimiento. Por ultimo a mis
compañeros de curso, con quienes interactúe,
mejorando mi forma de redimir, con fluctuar y
esgrimir sobre ideas y pensamientos de compresión
y temas tratados en cada uno de los entornos.
REFERENCIAS

[1] D. Garzon, «Youtube,» 31 05 2011. [En línea]. Available:
http://www.youtube.com/watch?v=eX-JMPnJBbM.
[2] C. -. E. Campamentario-, «El Campanario,» 14 11 2002. [En
línea]. Available:
http://www.rusticoselcampanario.com/contact_us.php.
[3] U. Fenosa, «Electrificadora del Caribe,» 12 2007. [En línea].
Available:
http://www.electricaribe.com/co/1297101854385/inicio.html.
[4] Coca-Cola, «Coca-Cola.com.co,» 25 07 actualizado 2013. [En
línea]. Available: http://www.coca-cola.com.co/es/index.html.
[5] D. Garzon, «Youtube.com,» 31 05 2011. [En línea]. Available:
http://www.youtube.com/watch?v=G9c_uHDXBtA.
[6] PeakFredy, «youtube.com,» 30 05 2011. [En línea]. Available:
http://www.youtube.com/watch?v=jDZQeAbPnFs.
[7] P. A. M. y. V. F. Cañon, «Teoria Generla de Ssitemas,»
Universida Nacional Abierta y a Distancia, Bogota, 2007.

Autores grupo 3013107-16

Cesar Eduardo Gaviria Fuentes,
Estudiante del Programa de Ingeniería de Sistemas
Proveniente de la Fundación Universitaria de San Gil,
donde estudiaba presencialmente y en la actualidad
mediante proceso de homologación ingreso a la
Universidad Nacional Abierta y a Distancia, donde le
brindan la oportunidad de ampliar su conocimiento.
2014.

JORGE ENRIQUE PARRA P
RANDY JOAQUÍN MANOTAS ACUÑA
PEDRO ANTONIO ROJAS BEJARANO

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - 2014

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Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Manotas Acuña Randy Joaquín. Aportes realizados momentos 1 y 2

1

Reciclaje y producción de bebidas
Manotas Acuña Randy Joaquín
Randy.manotas@hotmail.com
Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Resumen—en esta fase final detallaremos con
principios como la teoría general de sistemas
desarrolla mecanismos para el desarrollo de la transformación
de una proceso, teniendo en cuenta las unidades 1 y 2
asumiremos 2 procesos que nos den como resultado los
conceptos planteados en el módulo tomaremos como base
principal una empresa dedicada al reciclaje de plástico y una
empresa productora de bebidas.

Índice de Términos—
https://www.youtube.com/watch?v=-JnZjVEs8Hs
http://www.cocacolafemsa.com/femsa/web

I. INTRODUCCIÓN
Teniendo él cuenta el proceso se basa una empresa
recicladora de plástico llamada ALSER en el país
de España donde nos describe cual es el proceso
que utilizan para reciclar el plástico, Ahora los
procesos de una empresa productora de alimentos o
artículos en este caso vamos a implementar nuestra
investigación en una empresa multinacional llamada
coca cola femsa conocer más a fondo cuáles son sus
principales procesos y estrategias para seguir siendo
líderes en la fabricación de bebidas de Suramérica
al igual por medio de diagramas observaremos
como es su proceso de distribución, cuáles son sus
valores, como aportan al medio ambiente en la
producción de sus bebidas sin tener que destruirlo,
conozcamos cual es el proceso de esta
multinacional.
Procesos
Lo que para muchas empresas llaman materiales
defectuosos o piezas mal fabricadas para la empresa
alser esto se da para ellos como materia prima que
pasada por procesos y por estrictos procesos de
control de calidad destinan la materia prima ya lista
para ser tratada y realizada en el mercado.
Hablemos un poco del proceso Lo primero es la
clasificación del material teniendo en cuenta que
muchos de ellos llegan unidos a otros materiales
difícil de tratar o al desmontarlos son muy

costosos al mandarlos a separar tengamos en cuenta
que el video nos habla que en un año ellos
recibieron 5400 toneladas de plástico lo que solo
pudieron reciclar solo 5000 toneladas esto quiere
decir que en muchas ocasiones por costos solo se
recicla lo que está apto en la clasificación del
material, luego de este procedimiento se identifica
lo que se ha clasificado y se procesa por separado,
se envían a molino triturador para convertirlos en
trozos muy pequeños para ser empacados en unos
sacos muy grandes llamados big bag se identifican
nuevamente con la clase de material triturado esto
con el fin de que hay materiales más duros, otros
más blandos, otros más gomosos etc.

. Coca cola femsa se ha considerado por ser el
embotellador público más grande de bebidas de la
marca coca cola a nivel mundial, en la actualidad
opera en territorios como México, Guatemala,
Nicaragua, filipinas, costa rica, panamá, Colombia,
Venezuela, Brasil y argentina. La compañía cuenta

Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Manotas Acuña Randy Joaquín. Aportes realizados momentos 1 y 2

con 67 plantas embotelladoras y atiende a más de
338 millones de consumidores a través de
2.800.000 de detallistas con más de 120.000
empleados a nivel mundial produciendo productos
en Colombia como Sprite, Fanta, coca cola, Quatro
toronja, agua brisa, jugos del valle, Fuze tea, Agua
manantial, Powerade, Dasani y en barranquilla kola
Román.
Identificación de las funciones primarias de la
empresa.
Ingestión: El agua, azúcar y dióxido de carbono son
sometidos por altos estándares de calidad en nuestra
compañía debido a que son los ingredientes que se
le adicionan al jarabe ya preparado por coca cola
company esto con el fin de seguir cuidando nuestro
medio ambiente y seguir controlando que nuestro
proveedores cumplan con las normas que requiere
la compañía para sus procesos de fabricación.
Procesamiento: Teniendo en cuenta nuestro
procesamiento existen controles por medio de lentes
que pasando por pre inspectores se retiran los
productos que no pueden salir a la venta y también
los que rechazan nuestros clientes por defectos de
calidad ya sea por mala manipulación en el mercado
estos entran a una clasificación donde se determina
si se reciclan o se vuelven a utilizar.
Reacción al ambiente: Respecto a la reacción del
ambiente en el proceso por utilizar agua y azúcar al
jarabe ya producido su reacción no es evidente al
daño en si lo que si hay que recurrir es al manejo de
algunos productos que se utilizan para la sanidad de
nuestros envases para conservar nuestra inocuidad
estos productos se manejan con total cuidado en una
planta de aguas residuales donde son tratados y
luego liberados para no causar daños en el medio
ambiente.
Provisión de las partes: Toda empresa que produzca
necesita sus proveedores que soporten las
necesidades de los clientes así es como coca cola
maneja su cadena de suministro se basa en el
respeto de nuestros proveedores tanto como el de
nuestros clientes.
Regeneración de las partes: A diario se tiene en
cuenta en nuestra compañía que para ser líderes en
el mercado debemos ser conscientes que hay que
evolucionar tanto en nuestro ambiente laboral como
en el de nuestros equipos por eso se toma la
decisión de capacitar el personal para que se

2

involucre a los cambios de tecnología para una
mejora tanto en su vida profesional como personal
en cuanto a la calidad de vida.
Organización: Dentro de la compañía se maneja una
cadena de suministros para el control total de la
fabricación de nuestros productos es decir se mide y
se controla la inocuidad el proceso desde la cosecha
hasta que el producto como tal llegue al paladar del
consumidor. Proveedor, producción,
almacenamiento, comercialización y consumo.

Identificación de los sub sistemas que conforman la
empresa.
Sub sistema técnico: Maquinaria, personal de
producción, control de calidad y almacenamiento
Sub sistema administrativo: Dirección corporativa,
cadena de suministro, control administrativo y
gerencia.
La empresa desde el punto de vista económico
Entrada: Proveedores y materias primas
Salida: Bebidas
Proceso realimentación: Preventa
Ambiente: Alimentos
Fuente de información: Tendencias, Estadísticas,
Históricos de producción/ventas
Transmisor: Publicidad
Canal: Distribución de rutas
Receptor: Minoristas (tiendas), Mayorista
(hipermercados).
Destinatario: Consumidor de
bebidas.

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II. CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta que cada proceso tiene una
inicio y llega a un fin es importante que el
transcurso del proceso se lleve detalle a detalle todo
lo necesario para que pueda tener éxito, bien puede
ser estadísticas, entrevistas, consultas en la web, etc.
En los anteriores informes se puede observar como
2 procesos se pueden beneficiar del uno al otro para
seguir conservando un medio ambiente que tanto
necesitamos cabe resaltar que hoy en día las
empresas se están preocupando mucho por este
proceso ya que muchas se benefician de los recursos
propios de la naturaleza como futuros ingenieros
sigamos empeñándonos en llevar este mensaje de
seguir construyendo soluciones como por ejemplo
lo que se realizó con el reciclaje es un proceso muy
importante además da mucha más facilidad para
utilizarlo sin tener que volver a explotar recursos,
herramientas como esas son las que se deben
construir.

Autores

Randy Joaquín Manotas Acuña cc 72054147
Técnico profesional en contabilidad sistematizada
Actualmente VI semestre ingeniería industrial
UNAD universidad nacional abierta y a distancia
Me desempeño como verificador en el
departamento de operaciones de coca cola Femsa
planta barranquilla.

Referencias
Rescatado de:
http://www.cocacolafemsa.com/femsa/web
www.plasticosalser.com
Modulo teoría general de sistemas

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Universidad Nacional Abierta y a Distancia “UNAD”. Rojas. Proyecto Final Fase de Ejecución y Evaluación.

1

Proyecto Final Fase de Ejecución y Evaluación de
los RESULTADOS OBTENIDOS EN LOS
MOMENTOS 1 Y 2
Rojas, Pedro.
e-mail juanantonio11@hotmail.com
Universidad Nacional Abierta y a Distancia “UNAD”

Resumen—En el presente documento se desarrolla el
Momento 3 Proyecto Final Fase de Ejecución y Evaluación
donde se integran los resultados obtenidos en los Momentos 1
y 2 del curso de Teoría General de Sistemas, que se refieren a
la Fase de Planeación General, donde se seleccionaron dos
videos (FABRICACION DE NEUMATICOS y CÓMO SE
HACE EL DINERO (MÉXICO)) a los cuales se les realizó la
descripción general de su contenido identificando y
describiendo las funciones básicas de sus sistemas y de un
proceso específico en cada uno, también la construcción de un
Diagrama de Flujo con los procesos referidos en el video
aplicando y evaluando los saberes encontrados en la Unidad I,
que corresponden al Desarrollo histórico de la TGS; y a la
Fase de Diseño y Construcción, donde se seleccionaron dos
empresas de la región (FÁBRICA DE MUEBLES EL
CAMPANARIO SECTOR PUNTALARGA DUITAMA y
ELECTRICARIBE) a las cuales se les identificaron diferentes
dependencias muy útiles para aplicar y evaluar los
conocimientos y saberes de la Unidad II que corresponden a
Aplicaciones de la Teoría General de Sistemas en las
organizaciones, en los sistemas y en el modelado de sistemas.

Índice de Términos—Entradas, Entropía, Homeostasis,
Ingestión, Procesos, Salidas, Sinergia, Sistema, Sistema
Abierto, Sistema Cerrado, Subsistema, Teleología.

I. INTRODUCCIÓN
La Teoría General de Sistemas (TGS) es muy
importante en la industria, ya que todo se maneja
entorno a los sistemas y subsistemas, como por
ejemplo los sistemas financieros, sistemas de
manufactura,
sistemas
operativos,
sistemas
gerenciales, sistemas de distribución, etc. Además

Premio Colombiano de Informática ACIS 2011

dicha teoría resalta la importancia de la
organización para manejar la dependencia de
recursos, intercambiar conocimientos, entre otros.
Son diversos los enfoques que se han adoptado y
estudiado a la hora de investigar los diferentes
fenómenos organizacionales, enfoques teóricos que
a su vez, explican la fundamentación y
conformación de redes organizacionales, dado que
la conceptualización de las organizaciones al igual
que las redes organizacionales, tienen una
correlación directa, ya que ambas se conforman
bajo el concepto de sistemas abiertos. También es
importante para la organización de diversas
empresas ya que nos muestra un sistema de
operaciones bien estructurado por medio de
subsistemas y su relación entre ellos y los recursos
que los conforman, así como un intercambio de
conocimientos y mantenimiento personalizado que
se le brinda a los recursos técnicos que operan,
además de tener un mejor control para un óptimo
funcionamiento de los elementos, y así mejorar la
calidad de productos, mejorar los tiempos de
producción, así como reducir cuellos de botella en
la producción y poder ofrecer mejores productos y
servicios al consumidor.
Los trabajos desarrollados en los Momentos 1 y 2
se realizaron con la finalidad de comprender lo que
la TGS representa, su definición, función, metas,
aportes metodológicos y semánticos que son
necesarios para poder afirmar que efectivamente
encierra un principio de globalidad total, ya que nos
brinda las herramientas necesarias para el estudio de
un sistema en particular, a partir de un enfoque
general. También que las organizaciones se definen
como sistemas abiertos cuyas partes están

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relacionadas entre sí y con su medio ambiente. La
naturaleza de esta relación es de interdependencia
debido a que todas las partes del sistema afectan y
son afectadas mutuamente. Es decir que un cambio
en una parte del sistema (subsistema) afectará a
otras partes del sistema El poder identificar y
analizar esta información nos prepara para
comprender hacia donde apunta la Teoría General
de Sistemas, motivándonos a la mejor comprensión
y mostrándonos la forma de creación de modelos
que permitan un mejor entendimiento de los
sistemas en general.

II. MOMENTO 1
DESCRIPCION GENERAL DEL VIDEO DE
LA FABRICACION DE NEUMATICOS
El neumático es un elemento muy importante en
el mundo moderno, los neumáticos deben ser
capaces de recorrer un mínimo de 128.000km cada
uno, deben ser muy seguros en condiciones de
clima y uso. Su fabricación es una mezcla de
química e ingeniería, en su fabricación intervienen
unas máquinas robotizadas muy modernas. Todo
inicia con la fabricación de la carcasa, que nace con
una doble capa de goma, llamada napas tramadas.
Las napas son una mezcla de goma y de una fibra
sintética, llamada rayon, el rayon lo hace más
resistente. Otra máquina fabrica las bandas laterales
que son las que soportan el peso del vehículo, que
se fabrica con goma y unos refuerzos de acero,
luego de ser fabricadas la carcasa y las bandas
laterales son unidas con la ayuda de un robot, luego
de que estas dos partes se han unido se extiende una
gruesa capa de goma, y es lo que se llama en el
medio neumático verde. luego los neumáticos
verdes son pasados a un horno de curación que
posee, unas vejigas inflables que están llenas de un
vapor, que se encuentra a una temperatura de 135
grados centígrados, y cuando son accionadas
empujan el neumático verde sobre el molde y así es
como se crea la banda de rodadura. El proceso tiene
una duración aproximada de 12 minutos, después de
eso son realizadas unas exhaustivas pruebas de
Premio Colombiano de Informática ACIS 2011

2

calidad donde se mide su resistencia, el ruido que
producen al ser usadas y son sometidas a unas
exigencias más duras que lo que serán utilizadas
antes de salir al mercado.
FUNCIONES BASICAS DEL SISTEMA
Link del
video Seleccionado:
www.youtube.com/watch?v=FGR4S_n2nzQ
Descripción General del Video: En el video no
explican cómo es el proceso de fabricación de los
neumáticos y nos lleva a través de un recorrido
donde nos indican el paso a paso para llegar al
producto final.
Entradas
Goma, fibra sintética llamada rayón, acero, la
unión de goma con fibra sintética llamada napas
tramadas.
Procesos
1. Una maquina hace la carcasa del neumático
con una doble capa de goma que se llama napas
tramadas.
2. otra máquina donde construye las bandas
laterales, que son la que soportan el peso del
vehículo.
3. Otro robot inserta refuerzos de acero a las
bandas laterales
4. En fila un robot une la carcasa y las bandas
laterales.
5. Luego se extiende una gruesa capa de goma,
sobre el neumático que se formó de la carcasa y las
bandas laterales. Hasta aquí es conocido como
neumático verde.
6. Luego se pasa a un horno, donde con la
ayuda de unas vejigas inflables presionan el
neumático verde sobre las paredes del molde y es
así como se hace una parte fundamental del
neumático que se llama banda de rodadura.

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7. Se realizan pruebas de calidad donde el
neumático terminado es sometido a condiciones
extremas donde se evalúa entre otros factores su
duración y que el neumático no haga ruidos
anormales al momento de ser usado
Elementos
Goma, fibra sintética, acero.
Subsistemas

Fabricación de la carcasa, que se la unión de
una doble capa de goma con fibras sintéticas
llamadas rayón.

Creación de bandas laterales que es la unión
de goma con fibras sintéticas y además se insertan
varias capas de alambre de acero que le ayuda a
soportar el vehículo donde será utilizado.

Unión de la carcasa con bandas laterales.

Se agrega una gruesa capa de goma al
neumático recién formado

El neumático verde se lleva a un horno a 135
grados centígrados y con la ayuda de unas vejigas
inflables se fabrica la banda de rodadura

Pruebas de calidad del producto terminado

3

-Clientes
Homeostasis
-Tamaño del neumático
-Tipo de neumático (automóviles, camionetas,
camiones y buses)
-Impresión de marca y especificaciones del
producto.
Entropía
Desgaste de la maquinaria
Diagrama de Flujo de los Procesos del Video
xxxx
Clasificación del sistema objeto de estudio,
según la Jerarquía de sistemas de Boulding,
Justificación de la elección.

Variables

Según Boulding este sistema pertenecería al
sistema cibernético, ya que el sistema se autor
regula por las máquinas que se emplean en el
mismo y el mismo se basa en la información
entregada y la realimentación que se produce.

-Fabricación de carcasa.
-Fabricación de bandas laterales.
-Horneado y fabricación banda de rodadura.

DESCRIPCION GENERAL DEL VIDEO
CÓMO SE HACE EL DINERO (MÉXICO)

Operadores
-Recurso humano
-Materia Prima
-Horneado
Relaciones
-Simbiótica:
-Materia Prima
-Recurso humano
-Maquinaria
Contexto
-Proveedores
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¿De dónde viene el dinero?
En el video podemos evidenciar el proceso que
emplea el Banco de México para fabricar el dinero.
El Banco de México fue creado en 1. 925, pero los
billetes que empezaron a circular eran fabricados
por el American Bank Note Company de Nueva
York, fue hasta 1.969 que se comenzaron a
imprimir en México en la propia Fábrica de
Billetes, la cual produce al año alrededor de 1.250
millones de piezas donde la cantidad de cada
denominación se planea de acuerdo a la demanda
del público, la necesidad de reemplazar las piezas
deterioradas y al nivel de inventario que se requiere.
El video nos muestra las principales materias

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primas utilizadas en el laboratorio de control de
calidad para la fabricación de billetes como:
El Sustrato que es de polímero o papel de
algodón que pasa por varias pruebas de control de
calidad que comprueban la resistencia de 2.500
dobles dobleces, y que tiene características de
seguridad como:




Marca de agua
Hilos de seguridad
Fibrillas
La Venta Transparente
La Imagen Translúcida.

Las Tintas de Seguridad que son especialmente
formuladas, pues sus composiciones se establecen
en el área de tintas y tienen características de
seguridad como:
• Magnetismo
• Fluorescencia
• Cambio de color
A las Tintas de Seguridad también les realizan
pruebas para demostrar su Resistencia al Frote y al
Arrugado para lo cual presionan varias veces una
muestra de sustrato impreso probando la resistencia
del papel y la adherencia de la tinta. De esta manera
estas tintas permiten una alta calidad en la
impresión y resistencia, y una vez secas resisten la
gran mayoría de los agentes químicos comunes y
pasan por varias pruebas de laboratorio como las
de Viscosidad y el Tiempo de secado para soportar
las severas condiciones durante su uso.
En el área de diseño se desarrollan las propuestas
gráficas y creativas de cada denominación o familia
de billetes donde se consideran aspectos como:
• La protección contra falsificaciones
• La facilidad de manejo
• Para identificar el valor y la durabilidad
en circulación.
Desde el punto de vista estético están explicitas la
temática,
las
viñetas
y
el
personaje
principal, cuyo retrato constituye el motivo
temático de cada uno de los billetes.
Premio Colombiano de Informática ACIS 2011

4

La impresión de cada billete tiene cuatro etapas que
son: Fondos, Grabados, Numeración y
Recubrimiento.
Para imprimir los Fondos se realizan los diseños en
computadora, de allí se transfieren a las láminas que
luego son montadas en una máquina que imprime
ambos lados de la hoja logrando el registro perfecto
de las imágenes que se complementan al mirar el
billete a trasluz.
Para imprimir los Grabados se debe generar con
precisión y destreza un original unitario, que se
transfiere a aplacas metálicas en bajo relieve para
crear los volúmenes, texturas y sombras de los
elementos del grabado. Luego las placas metálicas
también llamadas planchas son montadas en una
máquina de grabados que imprime el sustrato
aplicando varias toneladas de presión. Después de
impreso el sustrato la capa de tinta es
suficientemente gruesa para dar una sensación
táctil.
Para imprimir los Números o Folios se emplea una
maquina tipográfica, que imprime a cada billete un
numero distinto mediante foliadoras. A través de
dispositivos electrónicos se monitorea el cambio de
los números para hacer único a cada billete.
Para imprimir el Recubrimiento se utiliza una
maquina flexográfica que aplica un barniz
transparente para aumentar la durabilidad del
billete. Cada proceso cuenta con sistemas de control
de calidad que aseguran la correcta impresión de los
billetes. Adicionalmente durante todos los procesos
existe un estricto control de las materias primas, por
lo que después de cada etapa necesariamente se
cuenta el sustrato para verificar la integridad de los
lotes de producción.
Después de terminados los procesos de impresión
en el Departamento de procesos finales de cada
hoja se obtienen 50 o 60 piezas, las cuales son
alimentadas a las maquinas examinadoras que
revisan digitalmente en cada billete la calidad de la
imagen y todos sus elementos de seguridad a una
velocidad de 40 billetes por segundo, para que
salgan a circulación perfectos. Las piezas
imperfectas son destruidas en el mismo proceso.
Las piezas sin defectos son enfajilladas de 100 en

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100 y agrupadas para formar un mazo de 1.000
piezas, que lleva un código de barras para poderse
rastrear y conocer la etapa del proceso en que se
encuentra. Cinco de estos mazos son flejados para
formar un paquete.
Finalmente en el Área de empaque cada unidad de
empaque se identifica con una etiqueta con código
de barras, donde los paquetes se agrupan en bolsas
de 25.000 o 30.000 billetes, y por último se colocan
10 bolsas para formar un contenedor de 250.000 o
300.000 billetes, esta es la última unidad de
empaque que se maneja. La responsabilidad de la
fábrica de billetes acaba cuando los contenedores
son entregados a la Caja Principal que es la
entidad encargada de la distribución de los billetes a
todo el país.
En la fabricación de un billete también intervienen
diversas áreas de apoyo que contribuyen directa o
indirectamente en la producción como:
Mantenimiento que garantiza la continuidad de
operación de los equipos.
Almacén de Fábrica que se encarga de recibir,
controlar y distribuir los insumos y refracciones
necesarios en las áreas de producción.
Ingeniería Industrial que analiza y estudia la
información recabada de los diferentes procesos
para facilitar la toma de decisiones enfocadas a
optimizar los recursos y mejorar la calidad.
De esta manera la fábrica de billetes cuenta con
diversos
especialistas
como
grabadores,
diseñadores, técnicos de examen, laboratoristas,
almacenistas,
impresores,
ingenieros,
investigadores industriales y analistas de todas
las áreas.
Las instalaciones de la fábrica de billetes cuentan
con un alto grado de seguridad en el resguardo de
las instalaciones y el personal como de seguridad
industrial incluida el servicio médico y con
servicios para una continuidad operativa como el
comedor.
La autenticidad de los billetes se comprueba
Tocándolos para sentir su relieve, Mirándoles la

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marca de agua y Girándolos para ver los elementos
que cambian de color.
En la Fábrica de Billetes Mexicana cuentan con la
participación de los más destacados especialistas
que se esfuerzan para obtener billetes de óptima
calidad.
FUNCIONES BÁSICAS DEL SISTEMA
Link de Video Seleccionado
https://www.youtube.com/watch?v=Sqyfrcj69gg
Descripción general del video Seleccionado:
CÓMO SE HACE EL DINERO (MÉXICO)
¿De dónde viene el dinero?
En el video podemos evidenciar el proceso que
emplea el Banco de México para fabricar el dinero.
El Banco de México fue creado en 1. 925, pero los
billetes que empezaron a circular eran fabricados
por el American Bank Note Company de Nueva
York, fue hasta 1.969 que se comenzaron a
imprimir en México en la propia Fábrica de
Billetes, la cual produce al año alrededor de 1.250
millones de piezas donde la cantidad de cada
denominación se planea de acuerdo a la demanda
del público, la necesidad de reemplazar las piezas
deterioradas y al nivel de inventario que se requiere.
El video nos muestra las principales materias
primas utilizadas en el laboratorio de control de
calidad para la fabricación de billetes como:
El Sustrato que es de polímero o papel de algodón
que pasa por varias pruebas de control de calidad
que comprueban la resistencia de 2.500 dobles
dobleces, y que tiene características de seguridad
como:
• Marca de agua
• Hilos de seguridad
• Fibrillas
• La Venta Transparente
• La Imagen Translúcida.
Las Tintas de Seguridad que son especialmente
formuladas, pues sus composiciones se establecen

Universidad Nacional Abierta y a Distancia “UNAD”. Rojas. Proyecto Final Fase de Ejecución y Evaluación.

en el área de tintas y tienen características de
seguridad como:
• Magnetismo
• Fluorescencia
• Cambio de color
A las Tintas de Seguridad también les realizan
pruebas para demostrar su Resistencia al Frote y al
Arrugado para lo cual presionan varias veces una
muestra de sustrato impreso probando la resistencia
del papel y la adherencia de la tinta. De esta manera
estas tintas permiten una alta calidad en la
impresión y resistencia, y una vez secas resisten la
gran mayoría de los agentes químicos comunes y
pasan por varias pruebas de laboratorio como las
de Viscosidad y el Tiempo de secado para soportar
las severas condiciones durante su uso.
En el área de diseño se desarrollan las propuestas
gráficas y creativas de cada denominación o familia
de billetes donde se consideran aspectos como:
• La protección contra falsificaciones
• La facilidad de manejo
• Para identificar el valor y la durabilidad
en circulación.
Desde el punto de vista estético están explicitas la
temática,
las
viñetas
y
el
personaje
principal, cuyo retrato constituye el motivo
temático de cada uno de los billetes.
La impresión de cada billete tiene cuatro etapas que
son: Fondos, Grabados, Numeración y
Recubrimiento.
Para imprimir los Fondos se realizan los diseños en
computadora, de allí se transfieren a las láminas que
luego son montadas en una máquina que imprime
ambos lados de la hoja logrando el registro perfecto
de las imágenes que se complementan al mirar el
billete a trasluz.
Para imprimir los Grabados se debe generar con
precisión y destreza un original unitario, que se
transfiere a aplacas metálicas en bajo relieve para
crear los volúmenes, texturas y sombras de los
elementos del grabado. Luego las placas metálicas
también llamadas planchas son montadas en una
Premio Colombiano de Informática ACIS 2011

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máquina de grabados que imprime el sustrato
aplicando varias toneladas de presión. Después de
impreso el sustrato la capa de tinta es
suficientemente gruesa para dar una sensación
táctil.
Para imprimir los Números o Folios se emplea una
maquina tipográfica, que imprime a cada billete un
numero distinto mediante foliadoras. A través de
dispositivos electrónicos se monitorea el cambio de
los números para hacer único a cada billete.
Para imprimir el Recubrimiento se utiliza una
maquina flexográfica que aplica un barniz
transparente para aumentar la durabilidad del
billete. Cada proceso cuenta con sistemas de control
de calidad que aseguran la correcta impresión de los
billetes. Adicionalmente durante todos los procesos
existe un estricto control de las materias primas, por
lo que después de cada etapa necesariamente se
cuenta el sustrato para verificar la integridad de los
lotes de producción.
Después de terminados los procesos de impresión
en el Departamento de procesos finales de cada
hoja se obtienen 50 o 60 piezas, las cuales son
alimentadas a las maquinas examinadoras que
revisan digitalmente en cada billete la calidad de la
imagen y todos sus elementos de seguridad a una
velocidad de 40 billetes por segundo, para que
salgan a circulación perfectos. Las piezas
imperfectas son destruidas en el mismo proceso.
Las piezas sin defectos son enfajilladas de 100 en
100 y agrupadas para formar un mazo de 1.000
piezas, que lleva un código de barras para poderse
rastrear y conocer la etapa del proceso en que se
encuentra. Cinco de estos mazos son flejados para
formar un paquete.
Finalmente en el Área de empaque cada unidad de
empaque se identifica con una etiqueta con código
de barras, donde los paquetes se agrupan en bolsas
de 25.000 o 30.000 billetes, y por último se colocan
10 bolsas para formar un contenedor de 250.000 o
300.000 billetes, esta es la última unidad de
empaque que se maneja. La responsabilidad de la
fábrica de billetes acaba cuando los contenedores
son entregados a la Caja Principal que es la

Universidad Nacional Abierta y a Distancia “UNAD”. Rojas. Proyecto Final Fase de Ejecución y Evaluación.

entidad encargada de la distribución de los billetes a
todo el país.
En la fabricación de un billete también intervienen
diversas áreas de apoyo que contribuyen directa o
indirectamente en la producción como:
Mantenimiento que garantiza la continuidad de
operación de los equipos.
Almacén de Fábrica que se encarga de recibir,
controlar y distribuir los insumos y refracciones
necesarios en las áreas de producción.
Ingeniería Industrial que analiza y estudia la
información recabada de los diferentes procesos
para facilitar la toma de decisiones enfocadas a
optimizar los recursos y mejorar la calidad.
De esta manera la fábrica de billetes cuenta con
diversos
especialistas
como
grabadores,
diseñadores, técnicos de examen, laboratoristas,
almacenistas,
impresores,
ingenieros,
investigadores industriales y analistas de todas
las áreas.
Las instalaciones de la fábrica de billetes cuentan
con un alto grado de seguridad en el resguardo de
las instalaciones y el personal como de seguridad
industrial incluida el servicio médico y con
servicios para una continuidad operativa como el
comedor.
La autenticidad de los billetes se comprueba
Tocándolos para sentir su relieve, Mirándoles la
marca de agua y Girándolos para ver los elementos
que cambian de color.
En la Fábrica de Billetes Mexicana cuentan con la
participación de los más destacados especialistas
que se esfuerzan para obtener billetes de óptima
calidad.
Entradas
Las principales materias primas que se utilizan para
la fabricación de billetes son: el sustrato que puede
ser de polímero o papel de algodón; y las tintas de
seguridad que son especialmente formuladas.

Premio Colombiano de Informática ACIS 2011

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Procesos
Las principales materias primas que se utilizan para
la fabricación de billetes son: el sustrato que puede
ser de polímero o papel de algodón; y las tintas de
seguridad que son especialmente formuladas.
Elementos
- Área de diseño donde se desarrollan las propuestas
gráficas y creativas.
- Departamento de procesos donde se realiza la
impresión de cada billete.
- Laboratorio de control de calidad donde se
realizan pruebas en las cuales se comprueba la tinta
con la que fueron impresos los billetes.
- Área de empaque donde cada unidad de empaque
se identifica con una etiqueta con código de barras.
- Departamento de procesos finales donde de cada
hoja se obtienen 50 o 60 piezas.
- Ingeniería Industrial que analiza y estudia la
información recabada de los diferentes procesos
para facilitar la toma de decisiones enfocadas a
optimizar los recursos y mejorar la calidad.
-La autenticidad de los billetes puede comprobarse
siguiendo estos pasos: Toque para sentir el relieve,
Mire la marca de agua y Gire para ver los elementos
que cambian de color.
Subsistemas
- Para la impresión de los fondos se realizan los
diseños en computadora los cuales son transferidos
a las láminas y posteriormente estas son montadas
en
una
maquina
offset.
Que
imprime
simultáneamente tanto el anverso como el reverso
de la hoja con lo que se logra el registro perfecto, lo
cual consiste en que algunas imágenes en ambos
lados del billete se complementen al mirar el billete
a trasluz.

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-Para la impresión de los grabados se requiere
generar con gran precisión y destreza un original
unitario, el cual es transferido a aplacas metálicas
en bajo relieve para crear los volúmenes, texturas y
sombras de los elementos del grabado.
-Después las placas metálicas también llamadas
planchas son montadas en una máquina de grabados
intaglio con la que se imprime aplicando varias
toneladas de presión al sustrato.
-Una vez impreso la capa de tinta es
suficientemente gruesa para dar una sensación
táctil.
-Para la impresión de los números o folios se utiliza
una maquina tipográfica, esta imprime a cada billete
un numero distinto mediante foliadoras.
A través de dispositivos electrónicos se monitorea
el cambio de los números para hacer único a cada
billete. El último proceso de impresión es el
recubrimiento, el cual se hace mediante una
maquina flexo gráfica que aplica un barniz
transparente para aumentar la durabilidad del
billete.
-Finalmente Ingeniería Industrial que analiza y
estudia la información recabada de los diferentes
procesos para facilitar la toma de decisiones
enfocadas a optimizar los recursos y mejorar la
calidad.

8

-Las composiciones de las Tintas: incluyen
características de seguridad como: Magnetismo,
Fluorescencia y Cambio de color.
- Laboratorio de Control de Calidad: realiza
pruebas para comprobar que la tinta con la que
fueron impresos los billetes no se desprenda
fácilmente, como la Resistencia la Frote, la
Resistencia al Arrugado, la resistencia del papel
y la adherencia de la tinta.
- Las Tintas utilizadas para la fabricación de billetes
permiten una alta calidad en la impresión y
resistencia. Una vez secas, estas tintas son
resistentes a la gran mayoría de los agentes
químicos comunes. Para soportar las severas
condiciones durante su uso deben pasar diferentes
pruebas de laboratorio de las que destacan las de
Viscosidad y el tiempo de secado.
- Las Propuestas Gráficas y Creativas de cada
denominación o familia de billetes. Para esto se
consideran aspectos como: La protección contra
falsificaciones, la facilidad de manejo y para
identificar el valor y la durabilidad en
circulación.
-Desde el punto de vista estético: están explicitas
la temática, las viñetas y el personaje principal,
cuyo retrato constituye el motivo temático de cada
uno de los billetes.
Operadores

Variables
-Características de seguridad en el sustrato:
Marca de Agua, Hilos de seguridad, Fibrillas, la
Venta Transparente y la Imagen Translúcida.
- Los Sustratos: pasan por pruebas de control de
calidad como en el doble doblez donde se
comprueba la gran resistencia que tiene el papel de
algodón que llega a soportar alrededor de 2.500
dobles dobleces.

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-La fábrica de billetes cuenta con diversos
especialistas como grabadores, diseñadores,
técnicos de examen, laboratoristas, almacenistas,
impresores,
ingenieros,
investigadores
industriales y analistas de todas las áreas.
Relaciones
- En la fabricación de un billete también intervienen
diversas áreas de apoyo que contribuyen directa o
indirectamente en la producción. Estas son:
Mantenimiento que garantiza la continuidad de
operación de los equipos; Almacén de fábrica que

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9

se encarga de recibir, controlar y distribuir los
insumos y refracciones necesarios en las áreas de
producción.

Diagrama de Flujo de los Procesos del Video

-La responsabilidad de la fábrica de billetes termina
cuando los contenedores son entregados a la caja
principal que es la entidad encargada de la
distribución de los billetes a todo el país.

Clasificación del sistema objeto de estudio,
según la Jerarquía de sistemas de Boulding,
Justificación de la elección.

Contexto
-En el video podemos evidenciar el proceso que
emplea el Banco de México para fabricar el dinero.
El Banco de México fue creado en 1. 925, pero los
billetes que empezaron a circular eran fabricados
por el American Bank Note Company de Nueva
York, fue hasta 1.969 que se comenzaron a
imprimir en México en la propia Fábrica de
Billetes, la cual produce al año alrededor de 1.250
millones de piezas donde la cantidad de cada
denominación se planea de acuerdo a la demanda
del público, la necesidad de reemplazar las piezas
deterioradas y al nivel de inventario que se requiere.
-El video nos muestra las principales materias
primas utilizadas en el laboratorio de control de
calidad para la fabricación de billetes.

xxxxx

El sistema se encuentra clasificado en
el Nivel 3. Mecanismos de control o Sistema
Cibernético. Porque el sistema empleado para
fabricar el dinero se autorregula para mantener
su equilibrio. Los Sistemas Cibernéticos abarcan el
ámbito de los procesos de control y comunicación
tanto en máquinas como en seres vivos.
Son aquellos sistemas que necesitan algún
mecanismo
(interno:
caja
negra)
de
retroalimentación para su autorregulación. Poseen
un estado ideal o punto de partida, en el cual se
apoya el sistema y emplean parte de la salida para
controlar parte de la entrada futura al
sistema, retroalimentación.
III. MOMENTO 2
Razón social de la Empresa:

Homeostasis
-Las instalaciones de la fábrica de billetes cuentan
con un alto grado de seguridad tanto en el resguardo
de las instalaciones y del personal como de
seguridad industrial lo que incluye al servicio
médico. Así mismo se cuentan con servicios que
permiten una continuidad operativa como el
comedor.
- En la fábrica de billetes orgullosamente
mexicana contamos con la participación de los más
destacados especialistas que dan los mejor de sí
para obtener billetes de alta calidad.
Entropía
-Aquellas piezas que no tienen el nivel de calidad
necesario son destruidas en el mismo proceso.

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FÁBRICA
CAMPANARIO
DUITAMA

DE
MUEBLES
EL
SECTOR PUNTALARGA

Descripción de la Empresa: La fábrica de muebles
El campanario es una empresa sólida que se ha
caracterizado por su constante crecimiento a nivel
de empresa, su posicionamiento en el mercado del
mueble es considerable. Maneja procesos de
facturación de compra de materia prima y venta de
productos terminados, inventarios, pedidos y costos

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de producción por línea de fabricación. Para la
fábrica es importante optimizar sus procesos a
través de la adopción de un sistema que les permita
agilizar de manera práctica y sencilla sus
actividades en las áreas que en especial les causan
más inversión de trabajo y tiempo para su
realización.
Identificación de las funciones primarias de la
Empresa.
Ingestión
Dentro de esta función encontramos la compra de
maquinaria apta para la fabricación de muebles
rústicos con diferentes diseños, formas, accesorios y
tallados. También se adquiere materia prima
(amarillo, cedro, triplex, pino, y sus variedades
pátula y ciprés, ceras y lacas, material apto para la
forja.

10

11. Aplicación de lacas o ceras
12. Control de calidad del producto
13. Exhibición y venta.
Relación al Ambiente
Por parte de la producción se genera
contaminación al medio ambiente, ya sea
atmosférica por la utilización de pinturas, lacas,
libera vapores, y por la tala de bosques para la
materia prima.
Provisión de las Partes
Se trata de tener a la mano y en forma organizada
los datos de compras, producción, ventas o
contabilidad y se les valora bajo la forma de salarios
y beneficios.
Regeneración de las Partes

Procesamiento
1. Compra y selección de materia prima (amarillo,
cedro, triplex, pino, y sus variedades pátula y ciprés.
2. Secado de madera
3. Diseño del mueble a fabricar y cantidad de
madera que se necesita para su elaboración.

Teniendo en cuenta la vida útil de los
implementos, antes de ser usados se inspeccionan
verificando así si todavía se encuentran en
condiciones de ser utilizados o si deben ser
remplazados. Además se capacita constantemente el
personal que fabrica los muebles, para que diseñen
y creen nuevas líneas de muebles rústicos.
Organización

4. Corte y desbaste de madera según diseño del
mueble.
5. Cepillado de madera
6. Ensamblaje
7. Armado
8. Utilización y aplicación de accesorios como
forja, cuero y lana.
9. Terminado general (cepillado a mano y lijado)
10. Quemado o flameado

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En la empresa de muebles tiene personal que se
encarga eficientemente de las funciones de
producción,
compras,
comercialización,
recompensas y mantenimiento deben ser
coordinadas.
Identificación de los subsistemas que forman la
empresa.
Subsistema Psicosocial
Se cuenta con una psicóloga en recursos
humanos, para establecer el nivel de capacidad y
competencia de cada uno de los empleados.

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11

Transmisor
Subsistema Técnico
Encontramos los Email.
Teniendo en cuenta que esta es una empresa de
muebles y artículos de decoración rústicos, se tiene
una persona encargada del diseño y de la
coordinación de producción.
Subsistema Administrativo
En cabeza de la empresa tenemos al Gerente
General el cual cuenta con un Administrador de
Empresas y un Contador.

Canal
Radios de comunicación, celulares.
Receptor
Diseñadores y operadores encarados de crear los
muebles y accesorios rústicos.
Destinatario

Identifique la empresa desde el punto de vista
sistemático

Clientes que van a la fábrica o almacén que
comprar o realizar un pedido según sus
requerimientos.

Entrada
Compra de materias primas
Salida
Venta de Muebles y accesorios fabricados.
Proceso de Realimentación
Se trata de inspeccionar la calidad de cada
producto y ver su comportamiento en el mercado,
para determinar si tiene auge o por el contrario hay
un estancamiento en el mismo.
Ambiente
Es la interacción y comunicación coordinada
entre gerente, diseñadores, operarios, vendedores y
clientes.
Identifique los componentes del sistema de
comunicación de la Empresa
Fuente de Información
Tenemos al Gerente Genera, empleados y
clientes.

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Como futuro profesional y de acuerdo al
análisis realizado en la empresa, identifique los
sistemas de control que según su criterio se
deben implementar en la empresa para regularla
en un modo conveniente para su supervivencia.
Los sistemas de control apropiados para la
fábrica de muebles estarían dados por:
-Sistema de control de inventarios: donde debe
haber personal encargado de solicitar a tiempo las
materias primas de excelente calidad, conseguir
buenos precios y controlar la cantidad destinada en
cada proceso de fabricación de muebles y
accesorios rústicos. Además deben generarse
métodos de reciclaje para materiales sobrantes y
que sirvan para creación de otros productos.
-Sistema de control de producción: debe existir
una previa planificación de cada subproceso, en este
caso en las diferentes etapas de producción de
muebles, con el objetivo de ser eficaces y no tener
atrasos en entregas de productos y cumplir las metas
de producción de la fábrica.
-Sistema de control de promoción y ventas: es
necesario que la fábrica de muebles este atenta a las
necesidades del mercado, debe estar en constante

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innovación en sus diseños, generando nuevos
productos que la identifiquen y marquen una
diferencia con respecto a sus competidores, además
debe capacitar e incentivar a su personal para que
tenga las técnicas, competencias y conocimientos
adecuados para la creación dinámica de los muebles
y accesorios.
-Sistema de control con otros sistemas: las
proyecciones de la fábrica deben girar alrededor de
su capacidad de adaptarse a los cambios
tecnológicos y exigencias del mercado, buscando
nuevas estrategias y aliados para la expansión de su
sistema general en sí.

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DIAGRAMA MENTAL

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transmisión, las cuales llegan primeramente a unas
subestaciones locales para la regularización de los
voltajes adecuados según la necesidad del cliente
(110 o 220 o mayor voltaje). Luego con un medio
de control parecido al que genera la energía
eléctrica en la turbina, en el lugar donde se hace la
acometida para proporcionar la electricidad al
cliente se adhiere un medidos que contabiliza el
consumo de energía utilizado por el usuario,
posterior a este consumo se efectúa un cobro al
cliente, sobre la cantidad medida.
Identificación de las Funciones Primarias de la
Empresa
Ingestión
Este proceso se da con la compra de elementos
tales como mano de obra calificada, cableado,
transformadores, postes, bombillos, papelería,
contadores, vehículos, guayas, materiales aislantes,
bobinas y demás.

Razón Social de la Empresa:
ELECTRICARIBE
Es la empresa que distribuye y comercializa la
energía eléctrica en la costa Caribe, llevando el
fluido eléctrico a sus 7 Departamentos y 186
municipios, satisfaciendo las necesidades de más de
2´224.371 clientes, esto a través redes cableadas
que superan los 54.000 kilómetros, con 163
Subestaciones repartidas en toda la costa norte
colombiana; la energía eléctrica es producida a
través de un proceso de fuerza hidráulica, en el cual
se aprovecha las aguas contenidas en una represa y
que se hacen bajar por tuberías a unas grandes aspas
que generan movimiento a unas turbinas, las cuales
producen la energía eléctrica, este proceso se da en
el valle de AURRA en Antioquia, esta energía es
transportada por líneas de trasmisión (cables) a
distintas subestaciones eléctricas, cuando llega a la
subestación de Chinu en Tierra Alta Córdoba, la
empresa Electricaribe se encarga de su Distribución
por toda la costa esto lo hace con líneas de
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Procesamiento
La energía eléctrica al ser obligada a realizar
grandes recorridos su tensión tiende a bajar razón
por la cual en cada trayecto determinado debe ser
sometida
a
procesos
con
equipos
de
transformadores para mantener y elevar su tensión
y/o voltaje.
Reacción al Ambiente
Las caídas de árboles, deslizamientos de tierra,
acciones
terroristas,
inundaciones,
vientos
huracanados, obligan a la suspensión del servicio,
evitando de esta forma la perdida de la energía,
pérdida de vidas humanas y daños de equipos.
Provisión de las Partes
En este caso diría existen varios, entre ellos el
pago de la mano de obra calificada, el
abastecimiento de repuestos en maquinarias como
transformadores, y constante mantenimiento de las

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redes y cada uno de los largos tramos que debe
recorrer la energía a través de las líneas de
transmisión.
Regeneración de las Partes
El avance tecnológico que se vive a diario, genera
nuevos equipos de para la elevación o disminución
de voltajes, así mismo es el mantenimiento, por otra
parte la impedancia y capacitancia que generan las
líneas de transmisión se hace indispensable ya que
sin importar que tipo de cables se utilice estos
deberán ser cambiados luego de un periodo de
tiempo considerable en el cual estos inicien un
proceso de perdida sustancial para la empresa.

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Subsistema Técnico.
Subsistema Administrativo
A los sistemas de control, los sistemas empleados
para la medición y cobro.
Identifique la Empresa desde el punto de Vista
Sistémico
Entrada
Se aprovecha la energía producida por la
velocidad, gravedad y presión del agua para que
esta genere movimiento sobre las aspas de una
turbina.

Organización
Salida
El voltaje que llega a una subestación indicaría
cuando existe una pérdida del mismo, sea por
afectación de la línea por capacitancia o por la daño
de estas, convirtiéndose esto en un sistema de
control entre distancia y distancia.
Los contadores existentes en algunos postes
miden el voltaje saliente de un transformador dentro
de un área de los barrios o calles, luego al sumar los
consumos da cada uno de los clientes, esto puede
determinar la perdida de energía.

Energía eléctrica
Proceso Realimentación
Se da con la facturación la cual genera dividendos
a la empresa y determina si los consumos por parte
de los clientes y pérdidas de energía son
compensados en cuanto a la producción.
Ambiente

Identificación de los Subsistemas que forman
la empresa
Subsistema Psicosocial
La necesidad de cada cliente de la energía
eléctrica, genera una conducta de necesidad
individual y la motivación de Electricaribe a mitigar
esa necesidad genera una dinámica entre el cliente
consumidor con sus electrodomésticos y la empresa
que brinda la energía.
Subsistema Técnico
Cada electrodoméstico, cada hogar, cada red
local, cada subestación eléctrica local y cada
subestación eléctrica departamental, generan un
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Se identifican tres tipos de ambientes, uno el
generado entre los equipos (transformadores, líneas
de transmisión, y demás) y la afectación del medio
ambiente que tiende a deteriorarlos o a dañarlos. El
otro ambiente laboral creado por el personal que
trabaja y hace posible que la energía llegue a cada
uno de los clientes, y se genera con la interacción de
los administradores gerentes, obreros de
mantenimiento, empleado lector de consumo,
quienes atienden los cobros etc. El último ambiente
es el que crea el usuario dentro de su entorno,
situación que puede conllevar a exigir una mayor o
menor demanda de energía en un determinado
sector o localidad.

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Identifique la empresa desde el punto de vista
sistemático
Fuente de Información
Se encuentra en la página WEB de la empresa
Electricaribe, las líneas de atención al usuario, los
empleados, algunos medios de información locales.

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sub estación eléctrica regional, departamental o
local, se debe verificar, el voltaje y corriente que es
enviado desde la Subestación proveniente, hasta la
que llega, así mismo la que se suministra a cada uno
de los clientes. Por otra parte determinar el
consumo en cada área, barrio o sector, ya que si es
superado el límite de un transformador puede
generar daños que serían mucho más costosos su
creación que su mantenimiento.

Transmisor
Están las cartas que llegan junto con la factura,
algunos medios noticiosos locales o nacionales y los
datos del usuario al afiliarse.

-Es importante exigir de los clientes y usuarios la
adecuación de las redes eléctricas internas y el
informar a la empresa eléctrica la utilización de
nuevos equipos o maquinarias que generaran una
mayor demanda o consumo eléctrico.

Destinatario
Los clientes y usuarios de esta empresa no solo
son los beneficiarios de la energía eléctrica a través
de sus maquinarias o electrodomésticos, sino
también los empleados que reciben beneficio
monetario por sus servicios de mano de obra a la
empresa.

-Un control sobre el cumplimiento de laboral de
los trabajadores, en horarios y actividades a realizar.

Como futuro profesional y de acuerdo al
análisis realizado en la empresa, identifique los
sistemas de control que según su criterio se
deben implementar en la empresa para regularla
en un modo conveniente para su supervivencia.

-El incentivo a denunciar posibles fraudes y robo
en las redes, generara mayores dividendos.

Los sistemas de control apropiados para
Electricaribe serían:
-Debido a los grandes trayectos y recorridos que
debe hacer la corriente eléctrica se debe
implementar un sistema de control pare determinar
cuándo una línea de trasmisión debe ser cambiada
por la falta de conductividad que posea, al paso de
la corriente, así mismo, determinar el deterioro de la
red por las afectaciones que puede sufrir por el
clima y medio ambiente que le rodea, evitando que
en algunos casos se caigan las líneas de trasmisión
por un desgaste o deterioro de alguna estructura o
equipo.
-Un control existente debe ser el de que en cada
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-Un control en los pagos del consumo de energía
eléctrica garantiza, el servicio continuo y la
sostenibilidad de la empresa.

Diagrama de Flujo Subsistema Psicosocial

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Diagrama de Flujo Subsistema Técnico

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IV. CONCLUSIONES
En la fabricación de Neumáticos, podemos decir
que es la unión de procesos muy complejos, donde
intervienen las más avanzadas maquinas
robotizadas, y paso a paso toma forma un producto
que es utilizado a diario por la humanidad, de
pronto puede que en el futuro se tenga que
trasformar este producto por los enormes problemas
ecológicos que puede llegar a ser para la
humanidad.

Diagrama de Flujo Subsistema Administrativo

Diagrama Mental

En la fabricación de Billetes en México se puede
evidenciar el orden y secuencia de pasos, los
procesos necesarios para elaboración del dinero que
diariamente pasa por las manos del pueblo de
México, teniendo en cuenta el enfoque que nos
ofrece la Teoría General de Sistemas, este puede ser
aplicado a todos los puntos comprendidos en la
realización de dicho producto desde el momento
que llega la materia prima (papel algodón y tintas),
pasa por diferentes etapas de transformación,
culmina su proceso con los billetes totalmente
terminados y finalmente es distribuido; todo esto
confabulado para entender, desglosar y contemplar
todos los aspectos que deben considerarse y
combinarse para lograr la eficacia y permanencia de
dicho sistema en general así como del producto en
un mercado de competitividad.
En la ejecución de la presente actividad se
aplicaron los conceptos teóricos, fundamentando la
teoría con la práctica, logrando de esta forma,
sustentar el conocimiento adquirido a través de
ejercicios prácticos y metodológicos, que nos
aportan un mejor conocimiento y entendimiento de
la teoría.
Con el desarrollo de esta actividad se logró el
conocimiento de los temas a tratar a lo largo del
curso de teoría general de sistemas, en el cual se
evidencio las herramientas con que se cuentan para
lograr el desarrollo académico.
Entender mediante la teoría general de sistemas

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Universidad Nacional Abierta y a Distancia “UNAD”. Rojas. Proyecto Final Fase de Ejecución y Evaluación.

las diferentes herramientas de apoyo que se pueden
brindar para el control de la producción y
sostenimiento de mercados de tal manera que sea
competitivo en el sector.

V. REFERENCIAS

[1] Recuperado Mayo de 2014 de:
https://www.youtube.com/watch?v=Sqyfrcj69gg
[2] Recuperado Marzo de 2014
de:https://www.youtube.com/watch?v=FGR4S_n2nzQ
[3] MORENO, Pilar Alexandra. TEORÍA GENERAL DE
SISTEMAS. Bogotá 2.007. FACULTAD DE CIENCIAS
BÁSICAS E INGENIERÍA. UNAD.
[4] Http://www.rusticoselcampanario.com/
[5] Huamani Edwin Slideshare [En línea] = Organización de
los sistemas complejos, enfoque sistémico - 29/03/2014
de 03 de 2014. – Organización general de los sistemas:
Páginas 100 a 114.
http://www.slideshare.net/ranitarenee123/teoria-generalde-sistemas-13598864
[6] Von Bertalanffy, L. (2006). Teoría general de los
sistemas: fundamentos, desarrollo, aplicaciones (Vol. 65).
Fondo de Cultura Económica. Ciencia y tecnología,
http://ebookbrowsee.net/teoria-general-de-lossistemasfundamentos-desarrollo-aplicacionesludwig-vonbertalanffy-pdfd507626286
[7] Becker, Bill. Teoría general de sistemas.¿ Qué es?¿ Hay
un ejemplo de aplicación para los sistemas para Do
Páginas 3 a 11 Aplicación específica de organizaciones
http://www.cips.cu/wp-content/uploads/2013/03/articulo24.pdf
Autores
Pedro Antonio Rojas Bejarano
Código: 74.325.687 de Santa María - Boyacá
Estudiante de último semestre de Ingeniería Industrial
Universidad Nacional Abierta y a Distancia “UNAD”.

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Universidad nacional abierta y a distancia. Parra. Neumático y madera

NEUMATICO Y MADERA
Resumen El neumático es un elemento muy
importante en el mundo moderno, los neumáticos
deben ser capaces de recorrer un mínimo de
128.000km cada uno, deben ser muy seguros en
condiciones de clima y uso. Su fabricación es una
mezcla de química e ingeniería.
La fábrica de muebles El campanario es una
empresa sólida que se ha caracterizado por su
constante crecimiento a nivel de empresa, su
posicionamiento en el mercado del mueble es
considerable.
Índice de Términos—
madera, química

fabrica,

ingeniería,

INTRODUCCIÓN
La fabricación de neumáticos es una mezcla de
química e ingeniería, en su fabricación intervienen
unas maquinas robotizadas muy modernas.
El campanario es una empresa sólida que se ha
caracterizado por su constante crecimiento a nivel
de empresa, su posicionamiento en el mercado del
mueble es considerable.

Como se fabrican los neumáticos:
Todo inicia con la fabricación de la carcasa, que
nace con una doble capa de goma, llamada napas
tramadas. Las napas son una mezcla de goma y de
una fibra sintética, llamada rayon,el rayón lo hace
más resistente.otra máquina fabrica las bandas
laterales que son las que soportan el peso del
vehículo, que se fabrica con goma y unos refuerzos
de acero, luego de ser fabricadas la carcasa y las
bandas laterales son unidas con la ayuda de un
robot, luego de que estas dos partes se han unido se
extiende una gruesa capa de goma, y es lo que se
llama en el medio neumático verde. luego los
neumáticos verdes son pasados a un horno de
curación que posee, unas vejigas inflables que están
llenas de un vapor, que se encuentra a una

Temperatura de 135 grados centígrados, y cuando
son accionadas empujan el neumático verde sobre
el molde y así es como se crea la banda de
rodadura. El proceso tiene una duración
aproximada de 12 minutos, después de eso son
realizadas unas exhaustivas pruebas de calidad
donde se mide su resistencia, el ruido que producen
al ser usadas y son sometidas a unas exigencias
más duras que lo que serán utilizadas antes de salir
al mercado.

Entradas: Goma, fibra sintética llamada rayón,
acero, la unión de goma con fibra sintética llamada
napas tramadas.
1. Procesos: Una maquina hace la carcasa del
neumático con una doble capa de goma que
se llama napas tramadas.
2. otra máquina donde construye las bandas
laterales, que son la que soportan el peso
del vehículo.
3. Otro robot inserta refuerzos de acero a las
bandas laterales
4. En fila un robot une la carcasa y las bandas
laterales.
5. Luego se extiende una gruesa capa de
goma, sobre el neumático que se formó de
la carcasa y las bandas laterales. Hasta aquí
es conocido como neumático verde.
6. Luego se pasa a un horno, donde con la
ayuda de unas vejigas inflables presionan
el neumático verde sobre las paredes del
molde y es así como se hace una parte
fundamental del neumático que se llama
banda de rodadura.

Universidad nacional abierta y a distancia. Parra. Neumático y madera

Resumen: La fábrica de muebles El
campanario
es una empresa sólida que se
ha caracterizado por su constante crecimiento a
nivel de empresa, su posicionamiento en el
mercado del mueble es considerable.

Procesamiento:
1. compra y selección de materia prima
(amarillo, cedro, triplex, pino, y sus
variedades pátula y ciprés.
2. secado de Madera

INTRODUCCIÓN
La fábrica de muebles El campanario, Maneja
procesos de facturación de compra de materia
prima y venta de productos terminados,
inventarios, pedidos y costos de producción por
línea de fabricación. Para la fábrica es
importante optimizar sus procesos a través de
la adopción de un sistema que les permita
agilizar de manera práctica y sencilla sus
actividades en las áreas que en especial les
causan más inversión de trabajo y tiempo para
su realización.
Identificación de las funciones primarias
de la empresa
Ingestión: Dentro de esta función
encontramos la compra de maquinaria apta
para la fabricación de muebles rústicos con
diferentes diseños, formas, accesorios y
tallados. También se adquiere materia prima
(amarillo, cedro, triplex, pino, y sus variedades
pátula y ciprés, ceras y lacas, material apto para
la forja.

3. diseño del mueble a fabricar y cantidad
de madera que se necesita para su
elaboración.
4. corte y desbaste de madera según
diseño del mueble.
5. Cepillado de Madera.
6. Ensamblaje.
7. Armado
8. utilización y aplicación de accesorios
como forja, cuero y lana.
9. terminado general (cepillado a mano y
lijado).
10. Quemado o flameado.
11. aplicación de lacas o ceras.
12. control de calidad del producto
exhibición y venta.

Subsistemas que forman la empresa:
Subsistema psicosocial: cuenta con una
psicóloga en recursos humanos, para establecer
el nivel de capacidad y competencia de cada
uno de los empleados.
Subsistema técnico: se tiene una persona
encargada del diseño y de la coordinación de
producción.
Subsistema administrativo: En cabeza de la
empresa tenemos al Gerente General el cual
cuenta con un Administrador de Empresas y un
Contador.

Universidad nacional abierta y a distancia. Parra. Neumático y madera

Los sistemas de control apropiados para
la fábrica de muebles estarían dados
por:
1. Sistema
de
control
de
inventarios: donde debe haber
personal encargado de solicitar a
tiempo las materias primas de
excelente
calidad,
conseguir
buenos precios y controlar la
cantidad destinada en cada proceso
de
fabricación de muebles y
accesorios rústicos. además deben
generarse métodos de reciclaje
para materiales sobrantes y que
sirvan para creación de otros
productos.
2. Sistema
de
control
de
producción: debe existir una
previa planificación de cada
subproceso, en este caso en las
diferentes etapas de producción de
muebles, con el objetivo de ser
eficaces y no tener atrasos en
entregas de productos y cumplir
las metas de producción de la
fábrica.
3. Sistema de control con otros
sistemas: las proyecciones de la
fábrica deben girar alrededor de su
capacidad de adaptarse a los
cambios tecnológicos y exigencias
del mercado, buscando nuevas
estrategias y aliados para la
expansión de su sistema general en
sí.

Conclusiones

Con el desarrollo de esta actividad se logró
el conocimiento de los temas a tratar a lo
largo del curso de teoría general de
sistemas, en el cual se evidencio las
herramientas con que se cuentan para
lograr el desarrollo académico.
Entender mediante la

teoría general de

sistemas las diferentes herramientas de
apoyo que se pueden brindar para el
control de la producción y sostenimiento
de mercados

de tal manera que sea

competitivo en el sector.