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PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACION

Termodinámica
La Termodinámica es una rama de la ciencia que trata sobre la acción mecánica
del calor. Hay ciertos principios fundamentales de la naturaleza, llamados Leyes
Termodinámicas, que rigen nuestra existencia aquí en la tierra, varios de los
cuales son básicos para el estudio de la refrigeración. La primera y la más
importante de estas leyes dice: La energía no puede ser creada ni destruida,
sólo puede transformarse de un tipo de energía en otro.
Calor
El calor es una forma de energía, creada principalmente por la transformación de
otros tipos de energía en energía de calor; por ejemplo, la energía mecánica que
opera una rueda causa fricción y crea calor. Calor es frecuentemente definido
como energía en tránsito, porque nunca se mantiene estática, ya que siempre
está transmitiéndose de los cuerpos cálidos a los cuerpos fríos. La mayor parte
del calor en la tierra se deriva de las radiaciones del sol. Una cuchara sumergida
en agua helada pierde su calor y se enfría; una cuchara sumergida en café
caliente absorbe el calor del café y se calienta. Sin embargo, las palabras "más
caliente" y "más frío", son sólo términos comparativos. Existe calor a cualquier
temperatura arriba de cero absoluto, incluso en cantidades extremadamente
pequeñas. Cero absoluto es el término usado por los científicos para describir la
temperatura más baja que teóricamente es posible lograr, en la cual no existe
calor, y que es de -2730C, o sea -4600F. La temperatura más fría que podemos
sentir en la tierra es mucho más alta en comparación con esta base.
Transmisión De Calor:
La segunda ley importante de la termodinámica es aquella según la cual el calor
siempre viaja del cuerpo más cálido al cuerpo más frío. El grado de transmisión
es directamente proporcional a la diferencia de temperatura entre ambos
cuerpos.
El calor puede viajar en tres diferentes formas: Radiación, Conducción y
Convección. Radiación es la transmisión de calor por ondas similares a las
ondas de luz y a las ondas de radio; un ejemplo de radiación es la transmisión
de energía solar a la tierra.
Una persona puede sentir el impacto de las ondas de calor, moviéndose de la
sombra a la luz del sol, aun cuando la temperatura del aire a su alrededor sea
idéntica en ambos lugares. Hay poca radiación a bajas temperaturas, también
cuando la diferencia de temperaturas entre los cuerpos es pequeña, por lo tanto,
la radiación tiene poca importancia en el proceso de refrigeración.
Sin embargo, la radiación al espacio o al de un producto refrigerado por agentes
exteriores, particularmente el sol, puede ser un factor importante en la carga de
refrigeración. Conducción es el flujo de calor a través de una sustancia. Para
que haya transmisión de calor entre dos cuerpos en esta forma, se requiere

contacto físico real. La Conducción es una forma de transmisión de calor
sumamente eficiente.
Cualquier persona que ha tocado una pieza de metal caliente puede
atestiguarlo. Convección es el flujo de calor por medio de un fluido, que puede
ser un gas o un líquido, generalmente agua o aire. El aire puede ser calentado
en un horno y después descargado en el cuarto donde se encuentran los objetos
que deben ser calentados por convección.
La aplicación típica de refrigeración es una combinación de los tres procesos
citados anteriormente. La transmisión de calor no puede tener lugar sin que
exista una diferencia de temperatura.
Temperatura
La temperatura es la escala usada para medir la intensidad del calor y es el
indicador que determina la dirección en que se moverá la energía de calor.
También puede definirse como el grado de calor sensible que tiene un cuerpo en
comparación con otro. En algunos países, la temperatura se mide en Grados
Fahrenheit, pero en nuestro país, y generalmente en el resto del mundo, se usa
la escala de Grados Centígrados, algunas veces llamada Celsius. Ambas
escalas tienen dos puntos básicos en común: el punto de congelación y el de
ebullición del agua al nivel del mar. Al nivel del mar, el agua se congela a 0°C o a
320°F y hierve a 100°C o a 212°F. En la escala Fahrenheit, la diferencia de
temperatura entre estos dos puntos está dividida en 180 incrementos de igual
magnitud llamados grados Fahrenheit, mientras que en la escala Centígrados, la
diferencia de temperatura está dividida en 100 incrementos iguales llamados
grados Centígrados.
A continuación se describen los principios usados para la producción de efecto
frigorífico:
Elevación de la temperatura de un refrigerante el cual se encuentra a menor
temperatura que la del medio que se desea enfriar.
Cambio de fase. Los cambios de fase liquido a vapor, requieren de un calor que
al ser extraídos del ambiente que rodea a dichos procesos produce efecto
frigorífico. El calor de evaporación es el efecto usado para la operación de los
ciclos de enfriamiento más corriente, tales como ciclo de compresión de vapor, el
ciclo de absorción y el ciclo de eyección de vapor.
Expansión de gases. Cuando un gas se expande, aunque permanezca
constante su entalpía, puede variar su temperatura.
Funcionamiento De Un Sistema Frigorífico:
Si queremos conseguir que el evaporador de una cámara se mantenga a –10ºC
el compresor ha de conseguir 1bar para el refrigerante R-134 A.
1. Para que se evapore todo el líquido en el evaporador tiene que existir una
diferencia de temperatura.

En el momento que se ha evaporado el líquido, el gas empieza a robar
temperatura del exterior y se recalienta. Con un termómetro podremos saber
donde hay líquido o gas ya que el líquido tiene mayor poder de absorción del
calor que el gas.
2. La presión se mantiene constante en todo el evaporador (excepto las pérdidas
de carga). A la salida del evaporador el refrigerante es 100% gas y se aísla la
tubería hasta el compresor para evitar más recalentamiento.
3. El gas cuando llega al compresor es aspirado y lo expulsa a una presión
superior (lo comprime) y a una temperatura superior.
4. Para volver a utilizar el refrigerante debemos licuarlo en el condensador.
Para conseguir la condensación del refrigerante también tiene que existir una
diferencia de temperatura entre el condensador y el aire externo.
Una vez condensamos todo el gas en líquido subenfriamos el líquido.
4/6 partes del condensador tienen la misión de condensar y 1/6 en subenfriar.
El manómetro de alta nos indica la presión a la cual condensa y es constante en
toda la parte de alta.
5. El refrigerante que proviene del condensador se almacena en el recipiente en
estado líquido.
LOS REFRIGERANTES.
Son sustancias sensibles a las diferencias de temperatura grandes que actúan
como agentes de enfriamiento absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia.
Propiamente no existe un refrigerante ideal y por las grandes diferencias en las
condiciones y distintas necesidades presentes en la industria no hay un solo
refrigerante que sea universalmente adaptable a todas las aplicaciones. Sin
embargo podemos decir que un refrigerante será ideal cuando sus propiedades
satisfagan las condiciones y necesidades de la aplicación para la cual va a ser
utilizado.
Prácticamente cualquier fluido puede ser usado para absorber calor. Lo
importante es que ocurra un cambio de estado de líquido a vapor y viceversa el
cual permite al refrigerante absorber y descargar calor en grandes cantidades de
manera eficiente.
Un refrigerante debe satisfacer dos importantes requisitos:
Bebe absorber el calor rápidamente a la temperatura requerida por la carga del
producto.
El sistema debe usar el mismo refrigerante constantemente para enfriamiento
continuo y razones de economía.
Existen diversos tipos de refrigerante: amoniaco, bióxido de sulfuro, el propano,
el etano y el cloruro metílico, los cuales se usan en muchas aplicaciones. Sin
embargo debido a que estas sustancias son toxicas para las personas han sido

Las fugas se pueden detectar con lámpara busca fugas. CARACTERISTICAS DEL R-12: Era el que más se empleaba por su buen comportamiento en general hasta su prohibición.Volumen especifico pequeño con lo cual se reduce el tamaño de las instalaciones y equipos. . Evapora –29.Viscosidad baja para reducir las perdidas por fricción en tuberías y equipos. la de almacenamiento de refrigerante y la separación de liquido/vapor. El proceso de separación es adecuado. En el caso de tanques horizontales la velocidad horizontal del vapor arrastra las gotas. El almacenamiento es necesario a fin de absorber las fluctuaciones en el flujo de refrigerante debido a la demanda o ha operaciones de descongelación. .El punto de congelación debe ser bajo puesto que el refrigerante debe mantener la fluidez por las tuberías. las gotas alcanzan la superficie de líquido antes de abandonar el tanque.reemplazadas por sustancias con características especiales para usarse en la refrigeración. La separación del líquido del vapor se realizara a fin de evitar la entrada de líquido al compresor. el tanque debe diseñarse para proveer suficiente tiempo a fin de que la mayoría de las gotas alcancen la superficie de líquido. admitía intercambiador de calor. tenía una buena temperatura de descarga. .Alto valor de coeficiente de conductividad térmica.4ºC a presión atmosférica. . .Presiones de trabajo (evaporación y condensación) bajas. que también están animadas de un movimiento vertical debido a la acción de la gravedad. . para evitar que las tuberías y los equipos sean robustos y pesados. La separación se realiza fundamentalmente por gravedad. estos cumplen dos funciones. Propiedades De Los Refrigerantes. Principios generales de separación de Líquido y Vapor. Existen equipos para almacenar el refrigeran los cuales se denominan Recipientes de Refrigeración. CARACTERISTICAS DEL R-22: . experimentan una aceleración con la dirección horizontal debido al arrastre de vapor y en la dirección vertical debido a la gravedad. era el más miscible con el aceite mineral. El R-12 absorbía poca humedad y por lo tanto formaba poco ácido en comparación con los nuevos refrigerantes. Entonces. se empleaban condensadores más pequeños.Calor de vaporización alto bajo ciertas condiciones para obtener un máximo de efecto frigorífico por unidad de masa de refrigerante que circula. Si inicialmente las gotas están en reposo.

Evapora a –40. El recorrido que hace el refrigerante por cada componente se le llama ciclos de refrigeración. al agua de enfriamiento. . Actualmente se prohíbe su empleo en equipos e instalaciones nuevas excepto para equipos de aire acondicionado inferior a 100kw (ver calendario). El refrigerante actúa como medio de transporte para mover el calor del evaporador al condensador donde es desprendido a la atmósfera o en casos de sistemas enfriados por agua. Existen dos presiones en el sistema de compresión: la de evaporación o baja presión y la de condensación o alta presión. Los HFC son muy higroscópicos y absorben gran cantidad de humedad. Acepta poco recalentamiento ya que de lo contrario aumentaría demasiado la temperatura de descarga. inicialmente estaba diseñado para aire acondicionado pero hasta hace poco se emplea para todo. CARACTERISTICAS DEL R-134a: Pertenece al grupo de los HFC. sólo se emplea aceite base ESTER. ¿Qué gases emplearemos en el futuro? Una vez vistas las propiedades y el papel importante que juegan los refrigerantes en el proceso frigorífico procederemos a explicar su comportamiento dentro de los equipos de refrigeración. R-152a). sin embargo se han usado exitosamente sistemas de absorción en diversas aplicaciones. Actualmente se comenta que los gases que pertenecen al grupo de los HFC agravan más el efecto invernadero y al recalentamiento del planeta que las emisiones de CO².8ºC a presión atmosférica. es miscible con el aceite mineral y sintético pero en bajas temperaturas es recomendable utilizar separador de aceite. De los HFC el 134a es el único definitivo los demás se emplean para mezclas (R-125. Se detectan las fugas mediante busca fugas electrónicos o con otros medios como colorantes o el jabón de "toda la vida". comúnmente llamado ciclo básico de compresión. Las fugas también se pueden detectar con lámpara. al no tener cloro no son miscibles con los aceites minerales. R-143a. La refrigeración continua puede lograrse por diferentes procesos. de manera que nos plantea una gran duda. Absorbe 8 veces más humedad que el R-12.Este refrigerante es del grupo de los HCFC. en las aplicaciones de poco caballaje se han utilizado los sistemas de compresión de vapor. CICLOS DE REFRIGERACIÓN. Evapora a –26ºC a presión atmosférica y es el sustituto definitivo para el R-12.

Esto permite en particular encontrar los valores siguientes: Presión del condensador. el refrigerante liquido-saturado se estrangula hasta la presión del evaporador al pasar por una válvula de expansión. Calor latente del fluido frigorígeno. . esta es la condición del vapor al final de evaporador. El refrigerante ingresa al evaporador como mezcla de baja calidad el cual se evapora absorbiendo calor del espacio refrigerado. Calor máximo del líquido. que no contiene nada de líquido. Relación de compresión. disipado en el condensador. después de la compresión. El diagrama presión-calor máximo o entálpico se presenta esquemáticamente de la forma siguiente: Sobre el eje vertical se encuentran las presiones. El eje horizontal está graduado en calorías por kilogramo de fluido. durante este proceso la temperatura del refrigerante aumenta hasta un valor superior a la temperatura del medio circulante en este caso a la del medio ambiente. las características del fluido. Producción frigorífica. el refrigerante sale del evaporador como vapor saturado. Presión del evaporador. Energía necesaria de trabajo de compresión. de volúmenes específicos y de la temperatura para el vapor saturado y recalentamiento. Después el refrigerante entra en el condensador como vapor sobrecalentado y sale como liquido. como resultado del rechazo de calor con el medio de enfriamiento.El ciclo ideal de refrigeración opera de la siguiente manera: el refrigerante entra al compresor como vapor saturado y se comprime isentrópica mente hasta la presión del condensador. en estado líquido saturado (líquido que no contenga vapor) pues las diversas cualidades de los fluidos contienen % de vapor mezclado con el líquido. Calor máximo del vapor. Volumen específico del gas de salida del evaporador. tres series de curvas dan los valores de entropías. está indicando el calor total del fluido en estado considerado. la temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del espacio refrigerado durante este proceso. Utilización Práctica De Los Diagramas Entalpicos. Temperatura del gas. Entropía del gas. A la derecha de esta curva. Entre estos dos ejes se encuentra de izquierda a derecha. Encontrando después la curva del vapor saturado. El diagrama de entalpía o diagrama de Mollier permite simplificar los cálculos generales que se encuentran en refrigeración. vapor. Diagrama Entalpico De Mollier. que son generalmente presiones absolutas. Calor.

en este momento la temperatura de gas está entre 70ºC y 80ºC.6 x 27. Poco a poco a medida que el fluido pasa por el evaporador. En el punto E.5bar. La presión absoluta es de 17. la temperatura desciende a la de evaporación: 10ºC y la presión absoluta a 3. en el depósito de líquido la temperatura de este es de 40ºC (punto A del diagrama). Paso a través del compresor: Suponiendo que el gas penetra en el condensador totalmente vaporizado. Si prolongamos verticalmente el trazo AB’ hasta encontrarse con el eje de ordenadas nos da un valor de calor total de 250 KJ por kilo de refrigerante (punto B). Si prolongamos F sobre el eje de las ordenadas. (Punto C). la temperatura y la presión bajan según AB’ del diagrama.Suponiendo la evaporación a 10ºC y la condensación a 45ºC.2 bar. va de B hacia C el 70% de vapor y 30% de líquido se convierten en vapor saturado o sea 100% gas. Paso a través del evaporador: El paso a través del evaporador está representado por la recta B’C. Anteriormente hemos visto que eran necesarios 27. Al proyectar verticalmente el punto C a la línea de ordenadas podemos ver la cantidad de calor que contiene el vapor saturado 400 KJ/kilo. la potencia teórica necesaria será de: .8 Kcal. Paso a través de la válvula: Durante el paso a través del reductor. En el curso de este paso la temperatura es constante –10ºC así como la presión 3. nos encontramos al final de la compresión tenemos 450KJ/Kg. el paso a través del cilindro está representado por la línea EF que es la curva de entropía constante.5bar.7Kg/h de refrigerante para conseguir 1000 frigorías por lo tanto: 9. Un golpe de vista al diagrama permite constatar que en ese momento no hay líquido saturado. sino una mezcla de líquido y gas en la proporción de 30% vapor y 70% de líquido. Energía necesaria para la compresión: La diferencia entre 410 y 450 del comienzo al final de la compresión son 40KJ/Kg (9.6Kcal/kg) que es el calor equivalente al trabajo del compresor. la compresión comienza y queda terminada en el punto F. El 30% de liquido que se ha vaporizado es el que ha servido para bajar de temperatura el líquido de 40ºC a –10ºC.7= 268. La equivalencia calorífica de 1CV/hora es de 637 Kcal.

Este valor se encuentra por estimación en 15Kg/m³.8m³/h. Con este valor podemos obtener la cilindrada del compresor. en la primer.7kg de fluido y que este fluido está formado por gas a un volumen específico de 15Kg/m³. La relación de compresión la podemos conocer dividiendo la presión absoluta de alta por la de baja: Paso a través del condensador: De F a A el fluido comprimido atraviesa el condensador.Volumen específico: Dentro del punto E se encuentra un valor importante. Ciclos de Absorción Los ciclos de refrigeración por absorción con mezcla binaria son ciclos termoquímicos que. En esto hay dos etapas. este es el volumen específico del vapor. Aquí todavía no hay condensación sino simple enfriamiento del gas donde la temperatura pasa de 80ºC a 45ºC cuando alcanza el punto G sobre la curva del vapor saturado. De aquí volvemos al punto A. Esto . no requieren energía mecánica a excepción de la necesaria para la circulación de solución y cuya magnitud resulta despreciable comparada con la de compresión. A partir de aquí empieza la condensación hasta el punto H donde tenemos 100% líquido. esto sucede en las primeras espiras del condensador. a diferencia de los ciclos de compresión. el vapor recalentado pasa de F a G. Como para obtener 1000 frigorías nos hace falta 27. Si el compresor debe producir 1000 frigorías por hora el compresor dispondrá de un cilindro de 1.

Evaporador. Son dispositivos para transferir calor de un medio de alta temperatura a otro que se encuentra a una temperatura inferior. NH3-H2O. Encargado de impedir que cualquier impureza no deseable ingrese al condensador los lo que podría originar daños a los equipos. siendo aptos para un rango de aplicación más amplio que abarca: procesos químicos. todo esto contribuye ha aumentar la eficiencia del sistema. etc. Utilizada con éxito para enfriamiento de agua. Se utilizan con el fin de evitar la escarcha o congelación. Encargado de recolectar todo el líquido proveniente del condensador a demás garantiza que el sistema siempre contenga refrigerante. En este equipo se produce un cambio de fase del refrigerante de vapor a líquido mediante la extracción de calor. pero limitadas a temperaturas de enfriamiento superiores a + 4 ºC y restringida a bajas temperaturas de disipación de calor de condensación-absorción. subenfriar el refrigerante para evitar la formación de gas en el conducto de líquido.permite una efectiva recuperación de energía en aquellos casos en que se dispone de calor "perdido" o "no utilizado" de bajo costo. Condensador. Solo trabaja con vapor. En el se realiza la función principal de refrigeración debido a que este equipo se encuentra dentro de la zona o área que se desea refrigerar. Encargado de incrementar la presión del sistema y por consiguiente la temperatura del refrigerante. También resultan de aplicación en acondicionamiento de aire en circunstancias particulares tales como: alta temperatura de disipación de calor de condensación-absorción y confiabilidad de operación bajo condiciones de servicio de funcionamiento continuo. refinerías. Intercambiador de calor. petroquímicos. EQUIPOS Los equipos que conforman un sistema de refrigeración básico son: Compresor. Filtro. Recipiente de líquido. con agua como refrigerante y bromuro de litio como absorbente. Dos mezclas binarias han alcanzado un gran campo de aplicación en todo el mundo: H2O-BrLi. para evaporar cualquier refrigerante liquido que salga del evaporador. Para aplicaciones con temperaturas de enfriamiento de hasta –60 ºC. con amoníaco como refrigerante y agua como absorbente. . conservación y congelamiento de productos alimenticios. Los sistemas de absorción de amoníaco-agua admiten altas temperaturas de disipación y presentan ventajas técnicas respecto a los de H2O-BrLi.

La cantidad de calor que absorbe el evaporador depende de la superficie. . la diferencia de temperatura (entre el exterior y la temperatura de evaporación) y el coeficiente de transmisión de calor (K) que es el material que empleamos. Las ecuaciones anteriormente descritas pueden ser escritas del siguiente modo: EVAPORADOR El evaporador es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio térmico entre el refrigerante y el medio a enfriar. En los evaporadores inundados la transmisión de calor es uniforme. COMPRESOR. Estas correlaciones se pueden obtener fácilmente a partir de los datos de catálogo proporcionados por los fabricantes o a partir de ensayos realizados en laboratorio. El comportamiento del compresor es caracterizado por medio de dos ecuaciones que proporcionan el flujo másico trasegado y la entalpía de salida. en los secos es una mezcla de gas y líquido pulverizado. pero para una comprensión debemos comenzar por lo básico de allí todo lo anterior mente expuesto.Sin embardo existe gran diferencia entre la refrigeración básica o doméstica con la refrigeración industrial campo que nos compete. Estas ecuaciones son las siguientes: Los valores del rendimiento volumétrico y del rendimiento global del compresor se obtienen a partir de correlaciones dependientes de la relación de presiones de descarga y succión.

en el momento que se halla evaporado todo. si el refrigerante sigue robando calor del exterior obtendremos gas recalentado o recalentamiento.). exceso de aceite. Una vez el refrigerante sale del evaporador se aísla la tubería de aspiración para evitar más recalentamiento. Cuando el líquido entra en el evaporador a través del elemento de expansión una parte se evapora (30%) para enfriarse a si mismo. El segundo tubo roba menos calor ya que hay menos Δt. al pasar por el segundo tubo lo enfriamos más y lo ponemos a 0ºC. el resto va robando calor al exterior y va evaporándose a medida que atraviesa el evaporador. pero resulta complicado ya que corremos el riesgo de que nos llegue líquido al compresor. etc. El aire al tocar el tubo del evaporador enfría el aire y lo pone a 5ºC. Lo ideal sería que el recalentamiento empezara en la llave de aspiración del compresor. . W/m²/Cº) Q= Cantidad de calor (W. de esta manera disminuimos la temperatura de descarga del gas e incrementamos capacidad frigorífica. Kcal. según el Δt que quedamos conseguir. pero obtendríamos mejor rendimiento.S= Superficie (m²) Δt= Diferencia de temperatura K= Coeficiente de transmisión de calor (Kcal/m²/Cº. La presión y la temperatura se mantienen constantes debido a que por el evaporador circula líquido. puede variar el Δt (ventiladores) o la K (hielo en el evaporador.) La superficie es siempre constante. Si pusiéramos una sola fila de tubos para conseguir la misma temperatura necesitaríamos más espacio. La cantidad de calor que puede absorber el evaporador viene expresado en Kcal/h o W/h. Los evaporadores pueden ser estáticos o de tiro forzado.

Cada parte del evaporador ha de ser de igual longitud y van a parar a un colector. para conservar alimentos sin envasar necesitamos poco Δt para no deshidratarlo (utilizando evap estáticos P. como al aire le falta agua también robamos humedad del producto. La diferencia es que ahora el agua caliente pulverizada cae sobre un serpentín por cuyo interior circula un líquido refrigerante. para ello necesitaremos un ventilador para que el aire circule por todos los tubos. se debe envasar o acortar el Δt. (a más tubos mayor velocidad de aire debemos conseguir). Para evitar estas pérdidas de carga en evaporadores grandes se divide en secciones. Al igual que en el caso de las torres de refrigeración. los condensadores evaporativos se utilizan para enfriar el agua del proceso. . la cual sufre un enfriamiento. La función de acumulación es necesaria durante la descongelación y cuando la carga de refrigeración aumenta súbitamente. Los acumuladores deben tener dimensiones generosas a fin de permitir tiempos de residencia largos. enfriando a su vez el líquido refrigerante. Acumuladores Para Evaporadores Inundados. La presión en el evaporador no se mantiene constante a causa de las pérdidas de carga. Al mismo tiempo. de agua por m³ de aire a 3 gr/m³. Esa común recomendar que los acumuladores horizontales tengan capacidad igual al doble de los tanques verticales. CONDENSADORES EVAPORATIVOS. El volumen libre de líquido es igual al espacio entre el nivel máximo de líquido y el nivel de salida del evaporador hacia la tubería de admisión. al enfriar el aire de 2ºC (70% de humedad relativa) a –30ºC la humedad pasa a ser del 100% y pasamos de 10 gr. Los 7 gr/m³ restantes se quedan en el evaporador en forma de escarcha. Para evitar la deshidratación del producto.E. El volumen libre de líquido en el tanque debe ser igual al doble del volumen del evaporador de tubo y aletas. Al tocar el aire con el producto robamos calor al producto. mayor Δt conseguimos y enfriamos más rápido. Los acumuladores para evaporadores inundados sirven para separar el líquido del vapor y para almacenar el refrigerante. La humedad relativa necesaria depende del producto que tenemos que almacenar para no deshidratar el producto. una corriente ascendente de aire evapora parte del agua pulverizada.En evaporadores estáticos no es recomendable poner más de dos filas de tubos.). A mayor velocidad de aire. La humedad afecta negativamente en el rendimiento del evaporador.

El Δt de condensador es la diferencia de temperatura entre el medio condensante y la temperatura de condensación. dispone de un sistema de control del nivel de agua para determinar cuándo y en qué medida hay que aportar agua de renovación. el aire sale al exterior a través del separador de gotas. Si disminuimos la temperatura de condensación el condensador podrá ser más pequeño. También nos modifica la capacidad del condensador la relación de compresión. Capacidad Del Condensador.De manera similar a las torres de refrigeración. Por ejemplo: . de igual modo que en las torres. El problema de todos los condensadores es la suciedad que se acumula que hace de aislante impidiendo que salga el calor. Por ejemplo si tenemos dos cámaras de la misma potencia frigorífica pero de diferentes temperaturas aumentaría la capacidad del condensador al aumentar la relación de compresión. o la diferencia de presión entre la baja y la alta. Cuando más alta sea la temperatura de condensación más grande deberá ser el condensador para la misma potencia frigorífica. La capacidad del condensador es la cantidad de calor que el condensador es capaz de extraer al refrigerante. y el agua enfriada se recoge en una bandeja situada en la parte inferior que.

Si el condensador fuera demasiado grande no tendríamos suficiente presión de alta y no podríamos empujar el líquido hacia el evaporador. Para poder condensar ha de haber 10ºC de Δt entre la temperatura de condensación y el medio condensable. . Un buen subenfriamiento es de 6-8ºC por debajo de la temperatura de condensación.7 Kg/h = 1322. que es calor que extrae el condensador a un kilo de refrigerante. En el momento que cesa el medio condensable aumentaría la temperatura de condensación y la presión.952Kcal/h Para producir 1000 frigorías necesito un condensador de 1322. Una parte de condensador tiene la función de quitar el calor sensible (1/6 parte). En los condensadores de aire debemos conocer el volumen de aire que es capaz de mover el condensador para asegurar el intercambio de calor. El condensador tiene la función de poner en contacto los gases que provienen del compresor con un medio para licuarlo. x 25 cm. cuando llegamos a la temperatura de condensación ya no podemos enfriar más y empezamos a condensar. Si el condensador es de 40 cm. la temperatura del aire que entra es de 30ºC y del que sale 38ºC.952 Kcal/h.2388= 47. 200 x 0. = 1m² y si la velocidad obtenida es de 10m/s el resultado será: 10 m/s x 1m² = 10m³/s = 3600m³/h Ejemplo 1: Tenemos un condensador que mueve 500m³/h. Para conocer el volumen primero debemos conocer la velocidad del aire. Después debemos conocer la superficie del condensador.450 a la entrada menos 250 a la salida son 200KJ/Kg de refrigerante. (4/6).76 kcal/kg 47. La presión ideal de condensación es la mínima que podamos mantener todo el año. Cálculos Del Condensador. este valor nos lo da el anemómetro.76Kcal/kg x 27. El condensador suele ser un 30% más grande que el evaporador.

Para el caso de alimentación de refrigerante líquido a un recipiente acumulador de inundación hay tres tipos de válvulas importantes: las llaves de paso manuales. la caída de presión a través de las válvulas de cierre es menor que la que ocurre cuando una válvula de expansión separa las presiones de condensación y de evaporación. Las laves de paso no ofrecen la posibilidad de regulación.24 y el del aire húmedo 0. La acción de la válvula de balanceo incrementa la presión de suministro del líquido desviando hacia otros serpentines. Las válvulas solenoides de acción directa son aquellas en donde la fuerza magnética ejercida por la bobina al circular una corriente eléctrica levanta el vástago. Las válvulas que regulan el flujo de liquido a los recipientes de nivel controlado.16m de tubo de 5/8". VALVULAS./m Longitud del tubo = 1500: 360 = 4.29= 1160 kcal/h. La más común es la válvula normalmente cerrada. El circuito serpentín-tuberías de estos evaporadores tiene una menor caída de presión. K= 600 Δt= de entre 10 a 12ºC 1 metro lineal de 5/8" tiene 0. la válvula de expansión manual y la válvula solenoide. La cantidad de calor que roba el condensador al refrigerante es de: Q=m x Δt c Ce Q= 500m3/h x 8 x 0. Válvula solenoide: son llaves de paso operadas por medio de energía eléctrica. lo que permite la circulación de flujo. ya que la primera vuelta resulta prácticamente en el flujo máximo. la ayuda es de 1.El calor específico del aire seco es 0.500 kcal/h.05 x 12= 360kcal/h. incluso cuando la válvula solenoide esta abierta. pero .29. Las válvulas son todos aquellos aparatos o dispositivos que son colocados en las líneas de refrigerante y pueden restringir e incluso bloquear el flujo del mismo. La caída de presión ocurre en ambas válvulas. Llaves de paso: su función es aislar una parte del retro del sistema. dichas válvulas se usan en combinación con una válvula de control de expansión manual cuyo objetivo es prevenir las grandes e irregulares fluctuaciones de presión en el recipiente provocadas al abrir y cerrar la válvula solenoide. empleando un tubo exterior circulación del agua de 7/8" y 5/8" para la circulación del gas. las válvulas solenoides y las válvulas de expansión manual. En sistemas de circulación de líquido. Válvulas de balanceo: su función es estrangular el flujo de refrigerante a los serpentines con el propósito de aumentar la presión y lograr una alimentación adecuada del líquido refrigerante.05m2 Q= 600 x 0. son usualmente válvulas solenoides “no-off” operadas eléctricamente. Ejemplo 3: Hallar la longitud de un condensador a contra corriente para ayudar a un condensador de aire.

Hasta el momento que no llegue líquido al bulbo y lo enfríe la válvula de expansión no cerrará.aproximadamente 2/3 de la caída de presión es absorbida por la válvula de expansión manual. Las válvulas que controlan el flujo de acuerdo con el nivel de líquido en un tanque son válvulas solenoides que funcionan como llaves de paso. La presión que ejerce este refrigerante depende de la temperatura al final del evaporador y actúa sobre el orificio calibrado de la válvula. Tornillo de recalentamiento: va ajustado de fábrica con 4ºC (respecto la presión de baja). Válvulas De Expansión Termostáticas Las válvulas de expansión termostáticas están formadas por: Bulbo: Es un elemento cargado con el mismo refrigerante que hay que controlar. La presión del bulbo es presión de apertura (a más temperatura mayor apertura). La válvula de expansión manual se selecciona a fin de proveer las dos terceras parte de la caída de presión a través de ambas válvulas. Pcierre = Ptornillo + Pbaja Papertura = Pbulbo Válvulas De Expansión Termostática Con Compensación Interna: Una vez entra el refrigerante en el evaporador va robando calor del medio a enfriar y se va evaporando. Usualmente se instala una válvula de operación manual para regular el flujo del refrigerante líquido al tanque de inundación y así absorber las fluctuaciones de presión producidas por la válvula solenoide al abrirse y la cerrarse. Una vez cerrara la válvula aumenta el recalentamiento y por lo tanto la presión del bulbo vuelve abrir la válvula. Cuando conseguimos enfriar el bulbo y el recalentamiento es de 4ºC empezamos a cerrar la válvula. . la presión que ejercemos con el tornillo contrarresta la presión del bulbo.

Por ejemplo si tenemos pérdidas de presión la presión de baja es de 0. . cogemos la que existe después del bulbo que es la presión de aspiración.1 bar. La presión de cierre sería 1. Entonces necesito 12ºC de recalentamiento (0. Válvulas De Expansión Termostáticas De Compensación Externa. por lo tanto el bulbo debe estar a más de –18ºC para que la válvula empiece a regar.6 bar = -30ºC) no regamos todo el evaporador. Estas a diferencia de las anteriores toman la presión de baja al final del evaporador justo detrás del bulbo.1 + 0. Cuando las pérdidas de carga en el evaporador son considerables se emplean válvulas de expansión de compensación externa.6 bar pero al principio tengo 1.6 bar.Este tipo de válvulas no son recomendables para evaporadores que existan grandes pérdidas de presión. de esta manera aunque existan pérdidas de carga la presión de baja es más exacta.5 (tornillo) = 1. Con una válvula de compensación externa la presión que existe después de la válvula ya no es importante.

la válvula no cierra y el compresor trabaja más. Para evitar que el consumo del compresor sea elevado se coloca una válvula de expansión MOP o de presión de operación máxima. por ejemplo una válvula MOP fijada a -20ºC significa que la presión máxima de evaporación que deja pasar es de 1. Este tipo de válvulas nos limita la presión máxima de trabajo.O.: Si añadimos mucha carga térmica en una cámara (teníamos –20ºC y pasamos a 0ºC) dentro del evaporador se nos evapora más gas.P.Válvulas M. .5bar. Esto se consigue llenando el bulbo de gas con un poco de líquido que se evapora a –20ºC o a la temperatura de la presión máxima de trabajo que queramos conseguir. Escalas de las válvulas: N +10ºC -40ºC NM -5ºC -40ºC NL -15ºC -40ºC B -25ºC -60ºC Válvula De Expansión Automática: Físicamente es parecida a la termostática pero sin bulbo Esta válvula mantiene la presión del evaporador constante. Si la temperatura es inferior a –20ºC podemos controlar el recalentamiento pero si superamos esta temperatura el líquido se evapora y el bulbo no es capaz de dar más presión de apertura y va cerrando la válvula hasta que se consigue la presión adecuada.

hasta con 1ºC de recalentamiento Como el agua para evaporarse necesita 538. R-22. Es parecida a una llave de paso. Válvula de Expansión Electrónica. el refrigerante empezaría a robar calor y a evaporarse. si el evaporador está a menos vence la fuerza del resorte y abre la válvula. Esta formado por una válvula solenoide conectada a un microprocesador el cual lleva un programa y dos sondas. Válvula de expansión Manual.4 Kcal (calor latente) se podría utilizar de refrigerante ya que robaría calor de un cuerpo que se encontrara a más temperatura. etc. Para refrigeración se utilizan refrigerantes como el R-12. mantienen un nivel de líquido en el evaporador.1 bar la válvula cierra. . Válvulas De Flotador. Podemos trabajar con mucha precisión. Se usa en evaporadores inundados. Si en el interior de este recipiente tenemos R-12 liquido a –29ºC y la temperatura ambiente en el exterior de la botella es de 30ºC.5 bar que es la presión equivalente a 30ºC. El gas evaporado se va al condensador.Si ajustamos la válvula a 1 bar. se utiliza en grandes instalaciones bajo la supervisión de un mecánico. que tienen puntos de ebullición muy bajos y por consiguiente son muy volátiles y se deben conservar en recipientes herméticos sometidos a presión. Al estar la botella cerrara aumentaría la presión de la botella hasta 6. A medida que se evapora el líquido la bolla abre la válvula y entra líquido en el evaporador. No se puede utilizar con solenoide se usa en instalaciones que cierran por temperatura. En el momento en que el evaporador alcance 1. una conectada al principio y otra al final del evaporador.

su área expuesta a una diferencia de temperatura. pisos. por lo tanto podemos mantener la habitación a 4ºC perfectamente. CARGA DE REFRIGERACION. Btu/hr.  Las fuentes de calor internas.  La cantidad de ventilación requerida. dimensiones físicas. y la diferencia de temperatura entre el espacio refrigerado y aire ambiente son factores que siempre deben estar presentes . tipo de aislamiento y su espesor. la unidad utilizada comercialmente relaciona unidad de tiempo. Las variables que afectan el cálculo de cargas térmicas son numerosas. A la presión atmosférica el R-12 evapora a –30ºC. es la cantidad de energía que se requiere vencer en un área para mantener determinadas condiciones de temperatura y humedad para una aplicación específica. Los cambios de estas variables pueden producirse en momentos diferentes unos de otros.  Espesor y características de los aislamientos. Para realizar el estimado de la carga de enfriamiento requerida con la mayor exactitud posible en espacios cerrados. las siguientes condiciones son de las más importantes para evaluar:  Datos atmosféricos del sitio. Si colocamos una estrangulación en el escape podríamos evaporar a temperaturas más bajas al disminuir la presión. frecuentemente difíciles para definir en forma precisa. Muchas variables de cargas de enfriamiento cambian extensamente en magnitud durante un período de 24 horas. por ello deben analizarse detalladamente para establecer la carga de enfriamiento necesaria para un establecimiento o dividirse este en zonas.  El momento del día en que la carga llega a su pico. Definición de carga térmica: También nombrada como carga de enfriamiento.  La cantidad de sombra en los vidrios. y no siempre están en cada momento mutuamente relacionadas.  La orientación del edificio.  La característica de la edificación. Este sistema de refrigeración no sería factible ya que el refrigerante se lanza a la atmósfera sin posibilidad de recuperarlo. El paso de calor a través de paredes. se expresa en BTU. la dirección de las paredes del espacio a acondicionar.  Concentración de personar en el local.Podemos aprovechar esta característica para enfriar una habitación si colocamos un recipiente con refrigerante sometido a la presión atmosférica. Es la cantidad de calor que se retira de un espacio definido. techos varían con el tipo de construcción.

COLORES EXTERNOS DE FUENTES Y FORMAS SON NORMALMENTE DETERMINADOS A PARTIR DE LOS PLANOS DE LA EDIFICACIÓN Y ESPECIFICACIONES. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. La sombra de edificaciones adyacentes pueden ser determinadas por un plano del sitio o visitando el sitio propuesto. Rutina de Operación. Determine la ubicación. Consideraciones iniciales de diseño Para calcular la carga de enfriamiento de un espacio. Obtener una rutina de iluminación. ocupantes. TAMAÑO DE LOS COMPONENTES. aplicaciones y procesos que contribuyan a incrementar la carga térmica interna. equipo interno. temperatura interior de bulbo húmedo.cuando nos veamos en la necesidad de calcular la capacidad de nuestro sistema de refrigeración. Configuración. El intercambio de aire incrementa la carga térmica debido a que el aire entrante debe ser enfriado desde la temperatura del aire exterior a la temperatura del aire interior. Seleccionar las condiciones de diseño interior tales como temperatura de bulbo seco interior. orientación y sombra externa de la edificación a partir de los planos y especificaciones. . Condiciones de Diseño Interior. Es recomendable seguir los siguientes pasos: Características de la Edificación. se requiere información de diseño detallada de la edificación e información climática a las condiciones de diseño seleccionados. este fenómeno incrementa la carga y disminuye el rendimiento del sistema. Determine la probabilidad de que el equipo de refrigeración sea operado continuamente o apagado durante períodos de no ocupación. Calor sensible a extraer Ventilación (infiltraciones) Se relaciona con la cantidad necesaria de calor que hay que extraer al producto para conseguir las condiciones necesarias para el almacenamiento del mismo.

 To   Tsolar  U = Coeficiente global de trasferencia de calor.5 q  795. hi = entalpía del aire exterior ( BTU / lb ). Convección y Radiación: representa el calor sensible a través de paredes. pisos y techos. . qp  U  Ap    Text . Estas condiciones incluyen el valor máximo en la temperatura exterior. 1. a) Infiltraciones por intercambia de aire. usando las condiciones más críticas que puedan ocurrir durante esta operación. Text = temperatura exterior de diseño   F  . hr = entalpía del aire refrigerado ( BTU / lb ).2 Carga térmica por infiltraciones de aire. To = temperatura deseada para el interior de la cava   F  . 1 U x 1 1  i  ho k i he ho = coeficiente de película interna  BTU / h  ft 2   F  he = coeficiente de película interna  BTU / h  ft 2   F  K = conductividad térmica del material de la pared  BTU / h  ft 2   F  X = espesor de pared  in  . Fuente externa 1.Calculo De La Carga La temperatura óptima de almacenamiento debe ser continuamente mantenida para obtener todos los beneficios que brinda el cuarto frío. Ap = Área de la pared  ft 2  .6  A   hi  hr    r   1  i    g  H   Fm r   A = área de las puertas. 24 h Qp  qp N trabajo 24 h. para ello se describirá a continuación el Método Detallado De La ASHRAE: 1. Este calor por infiltraciones lo podemos calcular por: Q inf  q  Dt  Df  1  E  Donde: q = carga de refrigeración para flujo establecido BTU / h    0. Este fenómeno se presenta por el intercambia de masa de aire de diferentes densidades entre el cuarto refrigerado y el exterior produciendo un aumento en la temperatura de la cava. Para asegurar que el cuarto está a la temperatura indicada. debe calcularse la capacidad de refrigeración requerida.1 Carga térmica por Conducción. la máxima carga de producto a enfriar por día y la máxima temperatura del producto al ser enfriado.

Medida del sistema de refrigeración.  i = densidad del aire exterior lb / ft 3  . El sistema de refrigeración es usado solo parte del día.000 Btu en 24 horas. Carga miscelánea La cuarta fuente de calor comprende lo que se conoce con el nombre de “cargas por servicios” o cargas misceláneas. se expresa: N° de horas que las puertas permanecen abiertas / N° de horas que opera el frigorífico E = eficiencia del medio de protección.174 ft / s 2  . La fruta ingresara con temperaturas superiores a las planteadas inicialmente. se expresa: área libre de paso / área de total puerta Df = factor de flujo. 2. es el calor producido por las luces. el equipo. la tonelada. Calor de campo: Calor extraído del producto para ser llevado a la temperatura de almacenamiento. es decir 12. ventiladores. Además. La cantidad de calor aportada por estas fuentes es muy difícil de estimar precisamente. 3. Carga de servicio: También llamada carga mixta. la cual es igual a 288. siendo la unidad estándar de clasificación.000 Btu por hora. La temperatura exterior fuera mayor a la planteada. por la gente que trabaja en la sala de almacenamiento. es una buena práctica aumentar un poco la capacidad del sistema porque el calor que se retira del producto no es el constante durante el ciclo. Si la capacidad del sistema no es suficiente para superar la inercia térmica del producto. 4. el tiempo de enfriamiento puede aumentar los límites especificados para el producto. Incluye el calor generado por equipos como luces. 3.). La capacidad requerida para mantener una temperatura específica aumenta sí: 1. 2. junto con el calor debido al aire cálido que entra en el cuarto cuando la puerta se abre y el calor que entra por la infiltración de aire debido a sellos defectuosos en las puertas y otras rupturas. Calor de respiración: Calor generado por el producto. Los sistemas de refrigeración son clasificados por la cantidad de calor que mueven o desplazan en una longitud determinada de tiempo. Calor de conducción: Calor que entra por las paredes techo y piso aislados. Se almacena más de la cantidad inicial de fruta por día.  r = densidad del aire refrigerado lb / ft 3  . 4. Para compensar esta . El edificio fuera más grande.Dt = factor de tiempo. 1. El servicio de carga se reparte igualmente y puede ser estimada como un 10 por ciento del calor de las otras fuentes (calor de conducción. que es el resultado de las reacciones naturales del mismo. 5. pero es más grande al principio. g = aceleración de la gravedad 32. los trabajadores y por el aire caliente y húmedo que entra cuando se realiza la apertura de puertas.

podemos ayudar a reducir el costo de refrigeración. se requiere mucha menos capacidad de refrigeración para que se mantenga la temperatura de almacenamiento. para realizar esta labor antes de colocar el producto en la sala de enfriamiento. Reducción de la carga de refrigeración Una vez que el calor de campo se ha retirado del producto. un método eficiente desde el punto de vista energético. techo y el piso logramos que se reduzca el calor por conducción casi hasta la mitad.000 BTU). Tamaño de la Unidad de Refrigeración La capacidad de enfriamiento y la de almacenamiento dependen del tamaño de la estructura y de la capacidad del sistema de refrigeración. se debe multiplicar la capacidad del sistema de refrigeración por un factor de enfriado de 1. Sin embargo. capaz de congelar una tonelada de agua en 24 horas.5. cuando se trabaja con la mayoría de los alimentos. mayor será la unidad de refrigeración. un sistema de refrigeración de una tonelada es. reducirá significativamente la carga inicial de calor. Observamos de nuevo. que la única manera para reducir el calor carga considerablemente. es decir que puede transferir 288. el primero de los cuales es el volumen de producto a ser enfriado y su empaque. debemos notar que algunos tipos de producto son sensibles al humedecimiento y además el agua fomenta el crecimiento de microorganismos. Cosechando muy temprano o muy tarde en el día o incluso en la noche.000 BTU por hora. el porcentaje de reducción de la carga total de calor sería pequeña. . Por lo tanto. El preenfriamiento con agua es también. así que es básico determinar la cantidad de producto que se desea enfriar y almacenar. cualquier cosa que puede hacerse para rebajar la temperatura que se presenta en el campo. Una tonelada de refrigeración es la que puede transferir el calor necesario para disolver una tonelada de hielo en un período de 24 horas (288. El tamaño correcto de una unidad de refrigeración es determinada por tres factores. Dicho de otra manera. teóricamente. La capacidad de enfriamiento es una medida de la velocidad a la que un sistema puede transferir energía calórica y es expresada normalmente en toneladas. está comenzar el proceso de enfriamiento con la fruta tan fresca como sea posible. Aunque duplicando el valor de aislamiento en las paredes.condición.000 BTU en 24 horas o 12. ya que muchos productos son vendidos en cajas o bolsas. a mayor cantidad de producto a enfriar. Obviamente. reduciendo así el costo del equipo de refrigeración requerido y la energía eléctrica con la cual se operan dichos equipos.

simplemente porque los primeros no pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo sin ocasionar pérdidas en su calidad. los cuales serán determinados por el tipo de producto y su desarrollo. El enfriamiento rápido debe evitarse. puede requerir dos veces la capacidad de refrigeración y el costo del consumo de energía puede ser tres veces el inicial o más. es importante saber manejar esta tipo de “pérdidas” de frío. Ya que. Capacidad De Almacenamiento La decisión de enfriar y embarcar el producto inmediatamente o almacenarlo por un tiempo. muchas veces no depende sólo del tipo de producto y de sus condiciones de mercadeo.5 * Se supone una altura de la cava según las normas para el diseño (L). Enfriar una carga de producto en dos horas. se usa la siguiente fórmula: # de cestas = capacidad de la cava / peso del producto * Se supone el número de niveles (n). Para determinar la cantidad de espacio refrigerado a construir. Obviamente.El segundo factor es el tiempo mínimo requerido de enfriamiento desde el comienzo al final del mismo. en una instalación típica. también depende del aprovechamiento del espacio en la instalación. el sistema de manejo del aire y su operación. [ft3] . El tercer factor es la naturaleza del diseño constructivo de la unidad de refrigeración. es decir su tamaño. productos altamente perecederos requieren menor ubicación especial de almacenamiento que otros menos perecederos. V = L x Área útil Donde: V = Volumen de espacio a refrigerar. el techo y las puertas. en vez de hacerlo en cuatro horas. aproximadamente la mitad de la capacidad de refrigeración es usada para retirar el calor ganado por los pisos. # de cestas por nivel = # de cestas / número de nivel (n) * Se determinan el tamaño de las cestas de almacenamiento (área que ocuparían) Área nivel = área de las cestas x # de cestas por nivel Área útil = Área nivel x 1. para prevenir la degradación rápida del producto. las paredes. ya que puede ocasionar daños en el fruto y se requerirán equipos de altos costos y consumos de energía eléctrica.

pero no debe exceder un nivel de seguridad que pueda causar daño al producto o derrumbes. Es conveniente aclarar antes que todo las diferencias entre potencia frigorífica (PF). Las puertas y los corredores. se presenta la dificultad de elegir cuales de ellos son los mas apropiados para esta aplicación. para lo cual brindaremos algunas nociones en cada uno de los casos.SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS. Debe asegurarse un buen drenaje en la estructura. potencia absorbida (PA) y potencia térmica (PT): . En tras palabras es la energía consumida por el compresor de la cámara frigorífica elementos auxiliares. el producto nunca debe estar a menos de 18 pulgadas (aproximadamente unos 45 cm. También es conveniente incluir un muelle elevado para cargar o descargar los montacargas y los camiones. Selección del compresor. por lo tanto los materiales y los trabajadores a emplear deben ser de la mejor calidad posible.) del cielo raso. por lo que . Las rampas de acceso a la estructura deben tener pendientes de entre 1 y 5%. El máximo peso varía según el producto y el tipo de empaque.PF (Potencia frigorífica): es la cantidad de calor que debemos eliminar del interior de la cámara o del local mediante la instalación frigorífica.PA (Potencia absorbida): es la energía que consumimos para trasladar PF. Debido a que se requieren muchos materiales para ejecutar este proyecto. debido a que estos no presentan emisiones de gases (entre ellos dióxido de carbono).PT (Potencia térmica): es la energía o cantidad de calor que hemos de disipar al exterior utilizando aire o agua. . La construcción de una estructura de almacenamiento y enfriamiento es una inversión tácita en el mantenimiento de la calidad del mismo. las dimensiones para giros y para tráfico de los mismos deben ser consideradas en el dimensionamiento de la estructura. no deben ser menores de una y media vez el ancho del montacargas. que puedan afectar de alguna manera la actividad respiratoria del producto). Para brindar una buena circulación de aire. INSTALACION DE LOS EQUIPOS. Si el volumen del producto es suficiente y justifica el uso de montacargas eléctrico} (En la operación de productos agrícolas almacenados se recomienda el uso de montacargas eléctricos. en bloques de concreto con refuerzos en su perímetro para soportar las cargas producidas por las paredes. Cimientos Y Piso La mayoría de las instalaciones para enfriamiento son construidas. Se sabe que toda la energía que entra es igual a la que sale: PT≈PF + PA CALOR≈FRÍO+ ENERGÍA CONSUMIDA Diseño Y Construcción Existen ciertos límites para apilar los contenedores. .

es importante que el piso sea bien aislado con una lámina de espuma de 4 pulgadas (con un R aproximado de 20). Todos los materiales. Durante la construcción. Además. Algunas características importantes a mencionar son el valor de resistencia R. es decir la suma de las resistencias de los componentes aislantes. cualquier objeto de madera que entre en contacto con el piso de concreto. por esto depende en buena medida del uso de aislantes de calidad. se presenta los valores de R para los materiales más comunes empleados como aislantes. requiere ser tratado para evitar los daños debidos a su largo periodo en contacto con agua. Las características de estos materiales varían considerablemente y su eficiencia para la conducción debe ser más importante en la elección que su precio. El valor de R es una medida de la resistencia que el aislante ofrece al movimiento de calor se denomina factor de resistencia. Limpieza y Mantenimiento Es esencial que los recipientes de manejo y los cuartos de almacenamiento estén limpios y libres de microorganismos. hasta los buenos conductores como los metales. es simplemente. Los bloques de cimentación deben ser de al menos 4 pulgadas de concreto reforzado con malla de alambre y con aislante de 2 pulgadas de espuma plástica a prueba de agua en la superficie. En la tabla 3. Otros Factores A Considerar En Una Instalación De Enfriamiento. También puede construirse con unos drenajes interiores para evacuar adecuadamente el agua con que se limpia la instalación y del agua producida por la condensación. Todas las acumulaciones del agua de . el cual está asociado con su ancho. La resistencia total al flujo de calor en cualquier pared con aislantes. que sea eficiente para esta labor. desde el punto de vista constructivo deben tomarse. Aislamiento La energía térmica siempre fluye desde los objetos cálidos a los fríos. algunas veces es importante considerar la resistencia de las capas de pintura. Cuanto mayor sea este valor. Así que será importante tomar la mejor combinación de estos materiales para obtener un valor económico de la estructura aislada. Además. de las paredes e inclusive. es importante que el material no sea muy costoso. pero ya que la selección del aislante adecuado es una de las características que. la interfase entre la parte inferior de la lámina del piso y la cimentación debe ser sellada para evitar ascensos de agua. pero si. mayor será la resistencia y mejor serán las propiedades de este material como aislante. Si el cuarto frío se emplea para largos periodos de tiempo en almacenamiento subenfriado. la suma de las resistencias totales de los componentes individuales. su costo y su comportamiento en presencia de humedad. El valor R generalmente se expresa en pulgadas de ancho o en términos del ancho total del material.generalmente se construye sobre un lecho de gravas. debemos considerar que el piso debe soportar grandes cargas y resistir el uso pesado en un ambiente húmedo. ofrecen alguna resistencia al paso de energía y muchos materiales pueden ser empleados como aislantes con buenos efectos.

la operación del motor y el circuito de refrigeración. las fugas de gas refrigerante y los bloqueos en el sistema de conducción de gas. los ventiladores y los conductos deberán ser revisados y limpiados regularmente. También debe tenerse en cuenta que. convendría realizar otras.condensación deben evacuarse de la estructura. pero además de estas mediciones. es decir. Para inferir las condiciones mecánicas y eléctricas del equipo pueden llevarse a cabo un conjunto de pruebas. Si los recipientes de carga se mantienen dentro del cuarto. directas o calculadas tales como el tiempo de funcionamiento del motor para alcanzar la temperatura interna programada. Las espirales de refrigeración sucias pueden disminuir considerablemente su eficiencia térmica. porque el calor de respiración siempre eleva la temperatura del producto y del aire circundante. mantener la humedad y temperatura apropiada llega a ser muy importante. Las principales son la temperatura interna y el consumo de corriente. Debe limpiarse completamente todos los cuartos de almacenamiento antes de llenarlos. a medida que el almacenamiento aumenta. . es la del producto. no la del aire. así el voltaje al que está sujeto el compresor se convierte en un parámetro importante en la detección incipiente de fallas.25 por ciento (puede usarse 1 galón de cloro en 20 galones de agua) aplicados con una lavadora de alta presión y debe ventilarse el cuarto durante algunos días. sus condiciones de operación y carga. Las fallas en equipos de refrigeración están clasificadas en dos categorías: fallas eléctricas y fallas mecánicas. para que se seque. todo esto con el fin de determinar que parámetros y variables necesitan ser medidas y monitoreadas para poder desarrollar un esquema apropiado de detección de fallas. Controles de Temperatura La temperatura más importante a controlar en una instalación de enfriamiento. debe desinfectarse las superficies con una solución de hipoclorito de sodio al 0. La temperatura de producto y la humedad debe controlarse frecuentemente durante el enfriamiento y almacenaje para impedir el sobreenfriamiento. Debe evitarse ubicar este tipo de elementos sobre el techo o en las paredes exteriores. para realizar una inferencia aún más exacta del estado del equipo. Variables a medir Para decidir qué mediciones y censores utilizar es necesario tener un conocimiento detallado del funcionamiento del equipo. La tubería de refrigeración. Las factores externos también influyen en el desempeño del motor. Las fallas eléctricas incipientes están relacionadas principalmente con las condiciones de los embobinados del motor. mientras que las fallas mecánicas incipientes se relacionan con la fricción existente entre las partes móviles del motor. Medir la temperatura del aire no nos brindará valores correctos de la temperatura de producto.

se recomienda identificar primeramente patrones de funcionamiento de refrigeradores en buenas condiciones.Metodología propuesta para la detección de fallas incipientes. El conocimiento y la experiencia para identificar las variables apropiadas a medir y calcular. incluyéndose dentro de ellas. Código de Buenas Prácticas en Refrigeración La ratificación del Convenio de Viena para la Protección de la Capa de Ozono y el Protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la Capa de Ozono y sus posteriores Enmiendas de Londres y Copenhague. la comercialización y es uso de las sustancias agotadoras de la capa de ozono (SAO) En este sentido. han permitido que el Perú forme parte de la estrategia mundial destinada a establecer pautas generales y específicas para la protección de la capa de ozono y la eliminación del riesgo que su debilitamiento ocasiona a la salud de las personas y al ecosistema. todo lo cual estará sujeto aun perfeccionamiento continuo a medida que se vayan obteniendo resultados parciales. en comparación a los que se encuentran fallando. Debido a que se dispone de una cantidad mucho mayor de equipos que se encuentran funcionando en buenas condiciones. Estas normas internacionales establecen un conjunto de derechos y deberes de los países Parte para restringir progresivamente. el Perú ha realizado diversas acciones conducentes al cumplimiento de los compromisos internacionales adoptados con la ratificación de los mencionados instrumentos internacionales. El Programa País contiene el inventario nacional del consumo de las SAO y un Plan de Acción para lograr la eliminación progresiva de estas sustancias. la creación de la Oficina Técnica de Ozono (OTO/Perú). encargada de la aplicación y seguimiento del Protocolo de Montreal en nuestro país. el cual define los lineamientos para alcanzar el consumo cero de las mismas a través . el diseño apropiado para el esquema de detección de fallas y la elección correcta de los parámetros son tareas necesarias para fijar el desarrollo del sistema bajo investigación. El sistema de mantenimiento predictivo contempla el seguimiento de todas las variables involucradas en el funcionamiento del equipo de refrigeración. los cuales permitirán entrenar una red supervisada para identificar estados de buen funcionamiento y en caso de no detectar uno de ellos señalar que una posible falla incipiente se encuentra presente. NORMAS PARA LA INSTALACION DE EQUIPOS. la conformación de un Grupo Nacional de Trabajo como una instancia que reúne a representantes del sector público y privado que adoptan decisiones en apoyo a las funciones de la OTO/Perú y la elaboración y ejecución del Programa País. la producción. las cuales pueden proporcionar suficiente información para deducir que una falla en el equipo esta por presentarse dentro de muy poco tiempo.

Chimbote. Cabe mencionar que. el cual nos permitió acceder a la donación de 120 equipos de recuperación del gas y 8 estaciones de reciclaje. Trujillo y Chiclayo. con los cuales se estableció una red nacional. en el cual. Paralelamente a este hecho. se expidió el Decreto Supremo N° 033-2000-ITINCI. así como a las personas naturales y/o jurídicas que brindan servicios de reparación o mantenimiento. en el sector de refrigeración se ejecutaron los proyectos denominados “Programa Nacional de Recuperación y Reciclaje de Refrigerante CFC 12” con el apoyo del PNUD. el cual incluye el Programa de Capacitación de . proporcionado por el Fondo Multilateral del Protocolo de Montreal. Arequipa.78 técnicos. en cuyo contexto se dictaron diversos cursos a nivel nacional dirigidos a instructores del área de refrigeración. se debe mencionar que se encuentra en ejecución el Plan de Manejo de Refrigerantes. Cusco. mediante el cual se establecieron disposiciones para la aplicación del Protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono.de actividades y proyectos específicos que incluyen la reconversión industrial de las empresas nacionales que utilizan estas sustancias controladas para la producción de bienes o que fabrican bienes que emplean SAO para su funcionamiento. contaron con la asistencia técnica de consultores internacionales del Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) y recibieron financiamiento en calidad de donación. De este modo. Adicionalmente se ha implementado el proyecto “Programa Nacional de Capacitación de Capacitadores en Buenos Procedimientos de Refrigeración”. La inclusión de esta capacitación como parte permanente del currículo de los centros técnicos se encuentra establecida en algunos centros de capacitación. Actualmente se viene estudiando la expedición de medidas complementarias que garanticen una aplicación eficaz del citado dispositivo legal. continuándose con las gestiones para lograr que se incluya en la totalidad de instituciones. habiéndose capacitado hasta la fecha un aproximado de 2. Para la realización de esta labor se contó con la donación de diez equipos de recuperación. se establecen disposiciones referidas a la prohibición de emisión intencional de SAO a la atmósfera. Asimismo. entre otras. el 06 de noviembre del 2000. La formulación de los proyectos de reconversión industrial del sector de refrigeración doméstica y comercial en mención. dirigiéndolos a los técnicos en refrigeración. Finalmente. la implementación de este proyecto involucró el dictado de cursos de capacitación y/o difusión a nivel nacional en las ciudades de Lima. los mismos que posteriormente replicaron estos cursos. 6 empresas del sector refrigeración doméstica y 4 de refrigeración comercial contaron con ayuda financiera y técnica para la sustitución de las SAO utilizadas en sus procesos y productos.

la implementación de un sistema de permisos de importación/exportación de SAO y la expedición del Código de Buenas Prácticas en Refrigeración.las asociaciones industriales y comerciales. los más habituales son: La formación de incrustaciones. y .Funcionarios de Aduanas. Aguas de mar o río. Las blandas son aquellas que contienen pequeñas cantidades de estas sales. Los cultivos orgánicos. habiéndose incorporado los comentarios y aportes recepcionados en la versión final que se presenta para su aprobación. Los problemas que puede crear el agua como elemento refrigerante son muchos. Aguas superficiales. y aquí en nuestro país se orienta específicamente a las siguientes instituciones: . . . a través de su remisión a las asociaciones de técnicos. universidades y profesionales relacionados al sector. Técnicos y Operarios del sector.H.los talleres técnicos y de servicio. Los Códigos de Buenos Procedimientos en Refrigeración existen ya en numerosos países desarrollados. el cual tiene por objetivo apoyar la eliminación del uso de cluorofluorocarbono (CFC) en el sector refrigeración. El Código de Buenas Prácticas fue sometido a un proceso de consulta ciudadana.los propietarios y los operadores de sistemas.los fabricantes. Las aguas pueden clasificarse como duras o blandas o también ácidas o alcalinas. . Aguas subterráneas. El agua utilizada en refrigeración generalmente procede de. promoviendo las buenas prácticas de servicio y la recuperación y reciclado. La acidez o alcalinidad del agua se refleja principalmente por su P. TRATAMIENTO DEL AGUA. La corrosión de los metales empleados en la instalación. Aguas de la red urbana. para lograr una mayor eficiencia y calidad en los servicios que prestan las diversas Empresas. Las aguas duras son aquellas que contienen un elevado contenido en sales de calcio y magnesio. Esta guía busca incorporar en el sector de Refrigeración y Aire Acondicionado las normas y procedimientos definitivos.

Conclusiones. La descalcificación se emplea para evitar la formación de incrustaciones. siendo por debajo de P. los más destacados son: Filtración. que evita las incrustaciones. Acidificación. tiene tendencia a producir fenómenos de corrosión. En cuanto a la precisión en la siguiente figura puede observarse una comparativa entre datos experimentales y resultados proporcionados por el modelo. por lo que es conveniente complementar este tratamiento con otro para la corrosión. el diseño de los tubos de unión entre elementos.… . El modelo presentado cumple los objetivos inicialmente propuestos. como son una alta eficiencia computacional y la precisión en el cálculo.H. Consiste en pasar el agua a una determinada velocidad a través de una resina que está alojada en un depósito. Existen varios procedimientos para evitar la formación de incrustaciones o el ensuciamiento del circuito de refrigeración.H. 7 ácida y por encima alcalina. una vez descalcificada. El agua. como son: la geometría y configuración de los intercambiadores. ya que permite estudiar la influencia global que tienen diferentes parámetros de diseño. normalmente el sulfúrico. Los filtros están formados por elementos filtrantes como pueden ser tejidos metálicos o sintéticos. etc. mostrando una discrepancia inferior al 5% La herramienta diseñada proporciona una gran ayuda a los diseñadores de sistemas de refrigeración basados en el ciclo de compresión de vapor. Las aguas superficiales generalmente están sujetas a grandes variaciones de temperatura y por el contrario contienen poca cantidad de sólidos disueltos. La filtración del agua es empleada para evitar el ensuciamiento de las instalaciones. La resina cede los iones de sodio al agua modificando la dureza de ésta. La acidificación consiste en la adición de un ácido. Pero usualmente estas aguas son muy duras y tienen un alto contenido de sólidos disueltos por lo que si no son debidamente tratadas presentan problemas de incrustaciones. Descalcificación. El agua de mar puede ser empleada siempre que la instalación esté construida con materiales resistentes a la corrosión. Antes de realizar un tratamiento del agua debemos conocer su P.Las aguas subterráneas o de pozos profundos son muy estimadas para procesos de enfriamiento debido a su temperatura. Cuando todos los iones del agua han sido cedidos el intercambiador está gastado y hay que regenerarlo. el refrigerante escogido.

. así como un cómodo y completo análisis de los resultados de salida. cámaras de refrigeración. De capacidad de refrigeración.Entre las posibles aplicaciones de este modelo se encuentran el diseño de aparatos de aire acondicionado. deshumidificadores. Figura 1 Comparación entre medido y resultados calculados para una bomba de calor reversible aire-agua de aproximadamente 18 Kw. En definitiva se ha conseguido desarrollar una herramienta de simulación de sistemas basados en el ciclo de compresión de vapor con una alta eficiencia computacional y que permite una fácil y flexible variación de los parámetros de diseño. bombas de calor.. . etc.