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Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad
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INFORME:
Caso de Estudio aplicando la Metodología:
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
“Reliability Centered Maintenance (RCM)”

ÁREA DE APLICACIÓN:
TRANSPORTE DE GAS

Facilitadores:
Carlos Parra
parrac37@yahoo.com

Guillermo Pineda
guillermo.pineda@tgi.com.co

Bucaramanga, 10 de Octubre 2012

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1 OBJETIVO
Presentar el avance de la aplicación piloto correspondiente a la metodología de mantenimiento
centrado en confiabilidad (RCM) que se implementará en la unidad compresora CAT-Ariel ubicada en
la estación compresora de gas de Miraflores correspondiente al área de Compresoras.
2 ALCANCE
El presente documento contempla el avance del plan de implementación del mantenimiento centrado
en confiabilidad para los gasoductos y estaciones compresoras de TGI S.A. ESP. Este plan piloto
propone ajustar las rutinas de mantenimiento actuales mediante el análisis de riesgo económico para
el grupo de elementos principales que componen el emplazamiento en mención.
3. ANTECEDENTES
La estación Compresora de Gas de Miraflores seleccionada para el análisis piloto históricamente ha
sido la más crítica debido a su ubicación, condiciones climáticas a las cuales se ve expuesta y a su
función de comprimir el gas hacia Bogotá; así mismo recientemente en el año 2011 su capacidad fue
ampliada con más unidades compresoras y una mejor infraestructura de apoyo a todos sus procesos.
El mantenimiento y la operación de la estación actualmente se lleva a cabo a través del contratista
Exterran quienes en coordinación con el área de compresoras de TGI ejecutan acciones de tipo
preventivo y por condición según recomendaciones de cada fabricante mediante un proceso de
planeación que se retroalimenta de forma semanal.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
RCM:

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Por sus siglas en inglés Reliability Centered
Maintenance).

AMEF:

Análisis de modos y efectos de Falla.

TPO:

Tiempo promedio de operación.

TPPR:

Tiempo para reparar.

MTTF:

Tiempo medio para la falla (Por sus siglas en inglés Mean Time To Failure).

MTTR:

Tiempo promedio de reparación (Por sus siglas en inglés Mean Time To Repair).

RIESGO: Medida de la probabilidad por la consecuencia de una falla.
MODO DE FALLA: Elemento físico que puede presentar una falla o avería.

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5. RESUMEN EJECUTIVO
La Transportadora de Gas Internacional TGI S.A ESP posee un gran interés en alinear sus metas
corporativas con el fin de establecerse como una empresa con prácticas de clase mundial. Esta
decisión supone una mejora en sus procesos de mantenimiento y su optimización mediante técnicas
reconocidas y utilizadas a nivel mundial por empresas de similares características.
La metodología seleccionada fue el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) cuya ejecución
consta de una serie de pasos previos a su implementación, para ello en el ejercicio inicial se
seleccionó la estación compresora de gas de Miraflores que conforma la infraestructura de la
compañía.
Una vez seleccionado el emplazamiento se valoró la criticidad de los sistemas principales que lo
conforman, cabe resaltar que la criticidad se valora con base en factores tales como: frecuencia de
fallos, impacto en transporte-penalización-mantenimiento, impacto en seguridad-higiene-ambiente,
impacto en calidad del servicio e impacto en imagen de la empresa. La valoración sirve como filtro
para enfocar esfuerzos en los elementos que realmente generan impacto.
Conocidos los puntos críticos de Miraflores, se elabora la matriz de modos y efectos de fallas (AMEF)
la cual contiene información valiosa sobre la forma en que fallan los elementos componentes del
sistema y contiene la valoración del riesgo económico que representa el impacto en la pérdida de su
función. Para valorar dicho riesgo económico fue necesario establecer un esquema de costos directos
de reparación, valoración de lucro cesante y recopilación histórica de frecuencia de fallas.
Posteriormente se lleva a cabo un estimativo de costos asociados al mantenimiento actual de cada
elemento mediante la herramienta Excel y con la participación del coordinador de distrito quien
maneja precios y conoce toda la logística necesaria para la ejecución de tales actividades. Una vez
determinados estos valores se procede a realizar un comparativo de costos entre las frecuencias de
mantenimiento preventivo actuales y las frecuencias de mantenimiento preventivo propuestas de tal
forma que se pudiera atacar el riesgo asociado y en muchos casos generar un estimado de ahorro
variando sus frecuencias.
Como resultado para la unidad compresora
de Miraflores en los puntos valorados como
altamente críticos se analiza la existencia de
un riesgo total 80/20 de USD$226.577/Año,
un
mantenimiento
actual
80/20
de
USD$87.341/Año y se propone un
mantenimiento RCM de USD$69.817/Año
optimizado para disminuir el riesgo actual.

Finalmente una vez aprobado por parte de gerencia se procede a empalmar este resultado con el
área de planeación para la nueva definición de frecuencias de mantenimiento así como el monitoreo
constante de los indicadores planteados por la metodología que servirán de base para la toma de
decisiones de una forma continua. El proceso RCM es un proceso cíclico de retroalimentación que
permitirá optimizar procesos de una forma eficiente y con una sólida fundamentación técnica y
económica.

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES La ejecución de actividades tendientes a lograr establecer el marco de referencia de un programa de mantenimiento centrado en confiabilidad RCM considera una serie de pasos necesarios para fundamentar las bases técnicas de las decisiones que se tomen como producto del análisis en mención.1 Emisión : 26-03-11 6. su frecuencia de fallos.com Pagina: 4 de: 31 . CATALOGO DE ACTIVOS ANALISIS DE CRITICIDAD DE ACTIVOS MANEJO DEL CAMBIO MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO ANALISIS RIESGO / MODOS DE FALLA PLAN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS RESULTADO DE INSPECCIONES PREDICTIVAS Y PREVENTIVAS INSPECCIONES PREDICTIVAS Y PREVENTIVAS MANEJO DEL CAMBIO PLANEACIÓN MANEJO DEL CAMBIO MEJORAS EN CONFIABILIDAD DE EQUIPOS PROGRAMACIÓN MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS MEJORAS AL PLAN DE TRABAJO COORDINACIÓN DIARIA TPPR (TIEMPO NECESARIO PARA REPARACIÓN) EJECUCION DE ACTIVIDADES Todas las decisiones que se tomen provienen de un análisis previo que tiene como propósito conocer el activo. el costo de su reparación. El flujograma de actividades ilustra el proceso de toma de decisiones una vez implementado el programa.confiabilidadoperacional.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1. el cual es cíclico y se retroalimenta constantemente de la experiencia y la minería de datos que se obtiene con un plan bien estructurado. IngeCon www. entre otros diversos factores que van dando luces sobre la estructura de riesgo con que cuenta cada elemento principal de la infraestructura de la compañía.

estos fueron seleccionados por el personal de los grupos de trabajo según su experiencia.1 ANALISIS DE CRITICIDAD Con el fin de establecer y seleccionar los sistemas críticos a ser evaluados para la aplicación del RCM.confiabilidadoperacional. Definir los modos de fallas asociados a cada falla funcional. cabe anotar que el modo de falla es el elemento que comúnmente falla y que es representativo en un sistema o volumen de control. impacto en calidad del servicio e impacto en imagen de la empresa en la estación compresora de gas de Miraflores.2. impacto en seguridadhigiene-ambiente.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1. En la estación compresora de gas de Miraflores se seleccionó como punto de partida la unidad compresoradebido a que es el elemento más importante de este emplazamiento. se analizó información de tipo cualitativo y cuantitativo relacionada con diversos factores tales como frecuencia de fallas.1 Emisión : 26-03-11 6. los grupos de trabajo RCM.Matriz de Criticidad). Establecer los efectos o las consecuencias asociadas a cada modo de falla. Definir las fallas funcionales asociadas a cada función del activo. (Ver Anexo I . los demás sistemas externos se consideran de soporte y serán considerados en el proceso de migración:    Unidad Motriz CAT 3612 Unidad Compresora Ariel JGC4 Cooler El grupo de desarrollo del RCM para la unidad compresora de Miraflores fue compuesto por las siguientes personas: Nombre Guillermo Pineda Cesar Criollo Cesar Chacón Exterran Cargo Asesor de Confiabilidad (Facilitador Metodología RCM) Director de Compresoras Especialista en Compresoras Zona Sur Personal de Operación y Mantenimiento de la 6. impacto en transporte-penalización-mantenimiento.2 ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (AMEF) Se analizaron los principales modos de falla. Así mismo se realizó un resumen de los parámetros operacionales correspondientes a los sub-sistemas que componen la unidad moto-compresora.1ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (AMEF) UNIDAD COMPRESORAESTACION COMPRESORA DE GAS DE MIRAFLORES Para el área de compresoras se comienza describiendo el proceso general de funcionamiento de la estación completa. deben realizar el AMEF siguiendo la siguiente secuencia:     Explicar las funciones de los activos del área seleccionada y sus respectivos estándares de ejecución. 6. IngeCon www.com Pagina: 5 de: 31 . Para poder cumplir con este objetivo.

confiabilidadoperacional. PRESION 640 PSI Parada de Planta 660 PSI Alarma 980 PSI Alarma 1000 PSI Parada de Planta TEMPERATURA ( 85ºF) ENTRADA DE CARROTANQUE SISTEMA DE AGUA . TANQUE AGUA GLICOL. co) gua Sensor Vel combusti combusti Aceite on) Izq on) Der X X N/A X N/A X X N/A N/A Cilindros N/A N/A N/A X N/A N/A Botella Botella Scrubber Succion Descarga Presi Temp on N/A N/A N/A X N/A N/A Bomba Bloque Lubricaci distribuci PROFLO on on Forzada Temp N/A N/A N/A X N/A N/A EJE CHUMA TENSO CORRE PRICIPA CERAS R AS L N/A 5 MOTOR Sensores Posicion Actuadores Packing Packing Pistones Presion Aceite COMPRESOR COOLER Pagina: 6 de: 31 . (Panel de de de on.GLICOL. control esion Prelubric Modulo control sensores sensores Swicht Pres electroni Aceite/A acion remoto) de de Presion Aire/Comb. ALMACENAMIENTO DRENAJE ACEITOSO GAS PILOTO A TEA TANQUE DE CONDENSADOS SALIDA A CARROTANQUE CONVENCIONES LINEA DE GAS LINEA DE CONDENSADOS LINEA DE GAS A TEA LINEA DE FLUIDOS ACEITOSOS LINEA AIRE DE INSTRUMENTACIÓN LINEA DE LUBRICACIÓN LINEA DE AGUA-GLICOL GAS DE PURGA ESTACION COMPRESORA MIRAFLORES APLICACIÓN ESTRATEGIA CONFIABILIDAD RCM-RCA Esquema General CARACTERISTICAS FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN PRESION SISTEMA GAS DE ARRANQUE MOTOR SISTEMA DE CATERPIL IGNICION LAR SISTEMA CONTROL MOTOR TEMPERAT VELOCIDAD URA VOLUMEN 150 PSI 85 °F 76 Pie/Seg 11 lb/hr 5 MMSCFD N/A 990ºF (8001000)rp m N/A N/A DE 800-1200 800-1000 85-120 °F DEL PSI RPM CONTROLADAS Presi on MONITORIZADAS N/A Voltaje N/A Temp Veloci dad X X N/A N/A Presi Veloci on dad Dime ncion es N/A N/A TUBERIAS. CABEZAL DESCARGA FILTROS DE SUCCION CABEZAL SUCCION 5 UNIDADES COMPRESORAS ENTRADA DE CARROTANQUE SISTEMA DE LUBRICACION. TEA GAS PROVENIENTE DE CUSIANA. BOTELLAS Y SCRUBBER Presi on N/A SISTEMA LUBRICACIO N FORZADA DE Y N/A N/A IngeCon www.com N/A N/A HIDRAULICO X 110-115 MMSCFD CHUMACERAS NEUMATICO X N/A EJE MECANICO X VOL COOLER POTENCIA ELECTRICO N/A RPM N/A PRINCIPALES COMPONENTES Temp 110-115 MMSCFD Vista General Unidad Comp DIAGRAMAS DE FLUJO N/A N/A 650/900 CILINDROS Suc COMPRESORES 1050/2120 85-120 °F Y PISTONES 0 Des COMPRESOR ARIEL FLUJO Unidad Compresora VARIABLES OPERACIONALES 1 2 3 4 6 (1) (1) (2) (2) Valvula (1) Dispositi (2) Motores Válvulas solenoid Regulad vo de Válvulas de solenoid e or de giro piloto Arranque es prelubric presión manual acion EVALUACIÓN DE CRITICIDAD 7 8 (1) Válvula piloto prelub (1) Bomba prelub 9 (1) (6) (12)Tran (12) (12) Sensor Sensore (12) Bujías sformad Extensio (12) Tubos Termocu (1) ICSM de s de (1) ECM ores nes plas velocidad detonaci /Tiempo ones.1 Emisión : 26-03-11 ESQUEMA GENERAL DE PROCESOS DE LA ESTACION COMPRESORA DE GAS DE MIRAFLORES FILTROS DE DESCARGA SISTEMA GAS RECIRCULACION GAS HACIA BOGOTA PRESION 850 PSI Parada de Planta 870 PSI Alarma 1180 PSI Alarma 1205 PSI Parada TEMPERATURA ( 120ºF) MAXIMA CAPACIDAD DE COMPRESION (565 MMCFD) TRAMPA DESPACHO AIRE DE INSTRUMENTACION SISTEMA GAS COMBUSTIBLE UNIDAD SECADO 1 COMPRESOR DE AIRE 1 UNIDAD SECADO 2 COMPRESOR DE AIRE 2 AIRE DE INSTRUMENTACION CUARTO DE MANTENIMIENTO SISTEMA GAS ARRANQUE SUMINISTRO DE AIRE INDUSTRIAL. SLUGCATCHER KO DRUM TANQUE DE LUBRICACIÓN. ICSM ICSM (Modulo (Modulo Sensor Sensor ECM Sensores Temp MIDS integral integral Dotonaci (Modulo Temp/Pr Swicht Combust.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.

337.25 Pistones $ 1.382.171. El cálculo del Riesgo económico por modo de falla (USD/año) desarrollado en la tercera columna denominada: “Consecuencias de las fallas” se realizó a partir de la siguiente expresión: R = FF x [(TPPR x IP)+ICD+ISHA] = USD/año Dónde.08 Alabes ventilador $ 490.79 Culata (1) $ 55.1 Emisión : 26-03-11 Como resultado de este análisis se obtiene la tabla de modos de falla y riesgo asociado a cada uno de ellos.61 $ 777.54 PROFLO-DNFT Transformador $ 2.627.658.84 RIESGO TOTAL 80/20 COMPRESOR USD/AÑO $ 18.40 Sellos y empaques $ 1.49 Sensor de combustion $ 3.303.3 SELECCIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO A continuación se muestran los valores que se asumieron para representar los distintos costos del mantenimiento actual vs el mantenimiento propuesto en el área de compresoras.25 Soportes tuberias $ 2.72 RIESGO TOTAL 80/20 COOLER USD/AÑO $ 3.352.43 Valvulas compresoras succion $ 1.056.011.655.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.17 $ 7.687.35 COOLER RIESGO USD/AÑO Chumaceras Eje potencia $ 2.com Pagina: 7 de: 31 .714. Ver Anexo II-III. así mismo se lleva a cabo un comparativo IngeCon www.342. Estos valores se determinaron con base en los costos que se manejan para la estación compresora de Miraflores y son un estimativo aproximado.28 6.24 Valvulas compresoras descarga $ 1.675.confiabilidadoperacional.21 Válvula cheque de la precámara $ 6.595.33 Motor de arranque $ 14.59 Actuador hidráulico $ 14.77 Juntas del circuito de refrigeracion $ 3.48 Chumaceras eje tensor $ 756.183.253.877. FF: Frecuencia de fallas por año: fallas/año TPPR: Tiempo promedio para reparar: horas/falla IP: Impacto en producción por hora: USD/hora ICD: Impacto en costos directos de reparación: USD/hora ISHA: Impacto en seguridad.26 9.52 Crucetas $ 789. medio ambiente: USD/hora Una vez obtenido el valor del riesgo económico en cada modo de falla se procede a organizarlo de mayor a menor costo de tal forma que cumpla con el principio de Paretto cuyo valor debe representar el 80% del impacto económico del total de los componentes analizados.05 Sonda de combustion $ 3.879.60 Bielas $ 739. salud.262. MODO DE FALLA MOTOR CAT 3612 RIESGO USD/AÑO Camisa / anillos / casquetes de $ biela (1) 60.57 RIESGO 80/20 TOTAL MOTOR USD/AÑO $ 205.178. El ejercicio determina por cada modo de falla y según su frecuencia de mantenimiento actual una serie de costos asociados para llevar a cabo tal actividad.01 Bujias $ Turbocargador COMPRESOR ARIEL JGC4 RIESGO UDS/AÑO Cilindro compresor $ 6.359.036.19 Modulo de presion de aire/combustible $ 23.91 Packing presion $ 1.

confiabilidadoperacional.1 Emisión : 26-03-11 de mantenimiento propuesto con sus costos asociados que a su vez se comparan contra el riesgo económico. Actualmente los mantenimientos mayores como el Top End y el Inframe se contratan con Gecolsa distribuidor exclusivo de productos Caterpillar en Colombia.39 105.325.16 105539.87 200.86 8.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.487.98 12289.539.95 14.00 13093.009.86 5053.98 1552.285.244.53 IngeCon www.87 200.00 14271. MOTOR CAT RUTINAS 1000 2000 5000 10000 25000 TEO 50000 IN FRAME COSTO IDEAL USD/AÑO COSTO REAL USD/AÑO $ $ $ $ $ $ 13.1 PROPUESTA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MOTOR CAT 3612 ESTACION COMPRESORA DE GAS MIRAFLORES Se muestra el costo de la rutina actual de mantenimiento para una unidad CAT 3612 de forma anualizada.87 747.30 200285. RUTINAS MOTOR CATERPILLAR ITEM RUTINA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1000 Horas 2000 Horas 5000 Horas 10000 Horas 25000 Horas 50000 Horas 17 18 ESPECIALIDAD TIEMPO(Hrs) Mecanico Instrumentista Ayudante Mecanico Instrumentista Ayudante Mecanico Instrumentista Ayudante Mecanico Instrumentista Ayudante Mecanico Instrumentista Ayudante Mecanico 8 2 8 10 6 10 24 8 24 48 12 48 192 48 192 240 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 2 4 2 6 4 8 2 8 10 6 10 24 8 24 48 12 48 192 48 192 240 Instrumentista Ayudante 60 240 2 6 60 240 CANTIDAD TOTAL (Hrs) Salario+prestac iones/hora (USD/Hora) Costo elementos mto (USD) Costo Año (USD) 6893.98 2.71 $ $ $ $ $ $ 7.271.093.80 28325.539.com Pagina: 8 de: 31 . esto quiere decir que el costo de cambio de repuestos en mantenimientos mayores se distribuye anualmente.562.71 103148.86 6200.152.00 2.98 28.255.045.3.71 TOTAL MANTENIMIENTO ACTUAL CAT ANUALIZADO $ 369.95 2992.562. por lo tanto el valor recomendado por el fabricante es igual al costo real de mantenimiento.95 1982. Este desarrollo en Excel servirá de parámetro base para la migración a las demás estaciones compresoras y permitirá determinar de una forma sencilla los costos asociados a cada actividad de mantenimiento para estar dentro del marco de un análisis de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM).00 8045.49 $ 324.12 2391.285.12 105.32 26772.57 7. 6.49 El proceso ejecutado por el área de compresoras para el mantenimiento de los motores CAT 3612 permite evidenciar un ahorro considerable en costos de mantenimiento ejecutados reales si se compara contra el costo de mantenimiento recomendado por fabricante.71 $ 369.41 199538.

06 0 1 1 Motor de arranque $ 1.089.98 $ 5.68 $ 2.685.81 65.000.91 12 1 2 Turbocargador $ 6.787.29 2 6 2 Sensor de combustion $ 322.$ 35.655.93 $ 15.60 $ 4.05 $ 2.69 $ 2.25 $ 15.335.$ $ 3.81 49.35 $ 1.30 $ .88 $ 2.7 0.82 9 de: 31 .61 AHORRO EN 39 UNIDADES/AÑO $ 616.218.37 Válvula cheque de la precámara $ 355.00 12 2 1 1000 HORAS 8 2000 HORAS Se desarrolló una aplicación en Excel que permite comparar costos de mantenimiento actual vs costos de mantenimiento según la metodología RCM.29 12.353. costos asociados a monitoreo de las unidades con equipos de medición de vibraciones.744.321.16 4 2 1.193.15 $ 2.8 0.31 10.62 32.3 1 0.890.70 $ 4.22 $ 5.32 0.011.196.74 Sonda de combustion $ 346.535.21 26000 HORAS 52000 HORAS 8000 HORAS 12000 HORAS2 4000 HORAS3 x x x x x x 32.00 2 12 3 $ 39.287.70 $ 30.30 $ 35.78 12 20 3 $ 524.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.26 $ 1.089.92 12 2 2 $ 78.703.911.14 TOTALES $ 78.307 0.63 12 2 1 $ 39.666.808.89 $ 15.28 $ 62.794.756. Salario Mecanico USD/Hora Salario Instrumentista USD/Hora Salario Ayudante USD/Hora $ $ $ Salario Promedio USD/Hora Costo CBM por Monitoreo Unidad USD/Unidad Cantidad de Monitoreos Año USD $ $ 13.1 Emisión : 26-03-11 Para el ejercicio de determinación de costos asociados a la rutina de mantenimiento por modo de falla se establecieron unos valores iniciales como son los salarios del personal incluidas prestaciones sociales.15 10000 HORAS Costo Unitario HORAS DE NUMERO Costos Elemento Numero de MANTENIMIE DE Adicionale MODO DE FALLA USD$ Elementos NTO RUTINA PERSONAS s USD Camisa / anillos / casquetes de biela (1) $ 6.650.02 2 6 3 Actuador hidráulico $ 3.67 AHORRO POR UNIDAD/AÑO $ 15. x x x x x x x x x x x x x x x Pagina: COSTO ACTUAL COSTO RCM USD$/AÑO USD$/AÑO $ 12.74 Juntas del circuito de refrigeracion $ 5.confiabilidadoperacional.000.37 Transformador $ 621.82 $ .043.56 $ 3.052.70 3 1 2 Bujias $ 140.91 12 24 4 Culata (1) $ 7.40 $ 6.528.024.30 1.783.27 12 2 2 $ 78.com Costos Adicionales RCM USD $ 3.6 0.386.95 Modulo de presion de aire/combustible $ 10.21 $ $ $ 65.00 $ 49.845.234.61 $ 5.502.63 $ 3.055.63 4 DISTRITO EC MIRAFLORES MOTOR CAT 3612 IngeCon www. termografía y alineación.62 6000 HORAS3 50000 HORAS x x x $ $ 2000 HORAS3 25000 HORAS3 5000 HORAS VECES AL AÑO QUE SE REALIZA MTO 4 1.31 13.

25 Falla $ $ Sensor de combustion $ 3.055.877.342. 1000-2000-5000-10000- Bujias $ 9. 2. Se plantea un conteo del numero de arranques para determinar su desgaste y vida util.675.011.67 10 de: 31 . Se revisan en el siguiente top las camisas que no se revisaron en el inframe pasado.193.43 cada 5000(metrologias)25000 (Cambio reconstruir) $ 6.744.22 $ 4.528.17 25000-50000 hrs Turbocargador $ 7. Inspeccion y metrologia cada 6000 horas.19 25000 hrs cambio $ 30.60 25000-50000 hrs cambio por $ 5. $ Actuador hidráulico $ 14.627. por experiencia operativa se puede extender).Código: MODO DE FALLA MOTOR CAT 3612 RIESGO USD/AÑO FRECUENCIA MTO ACTUAL COSTO MTO ACTUAL Camisa / anillos / casquetes de $ biela (1) 60.33 25000-50000 hrs cambio $ Motor de arranque $ 14.28 COSTOS MTO RCM MOTOR 80/20 Pagina: $ 62.024.703. Según RCM se debe inspeccionar cada 6000 hrs debido a la condición operativa de las unidades. Evaluar la instalación de calentadores .69 $ horas que recomienda el fabricante). Realizar desmontaje limpieza cada 6000 horas.USD$20000 2.com 205.353. Cambio de los 12 sensores 3.650. Realizar seguimiento al desgaste u holguras a traves de monitoreos por tecnicas de CBM. prueba de funcionamiento con herramienta caterpillar y limpieza cada 6000 horas.011.655.655.70 $ 15. cambio de los 12 cheques cada 12000 horas.98 Válvula cheque de la precámara $ 6.15 y extensiones cada 12000 horas.794.confiabilidadoperacional.93 Culata (1) $ 55. calibracion del accionamiento.59 Reparación cada 25000 hrs. La instalación de calentador puede mejorar el desempeó de este modo de falla. Inspección cada 26000 hrs. el historico de fallas se sustenta con las maquinas antiguas.171. Realizar el cambio del juego de bujias cada 6000 horas de operación.911.54 5000-10000 hrs $ Transformador $ 2. sin embargo se propone la siguiente acción de mejora para incrementar su confiabilidad 1. - 5. Realizar inspeccion.68 Juntas del circuito de refrigeracion 3. (Estaba incluido en la rutina de 5000 3. Su falla en determinado momento podría ocasionar un riesgo mayor al afectar otros componentes.595.82 $ - Realizar desmontaje limpieza y metrologia cada 6000 horas.178.63 2.61 $ 4. Realizar desmontaje.70 $ 2.05 $ 2.687.01 recomendación de 5000 Inspección. $ 3. cambio a falla.845. (El fabricante recomienda realizar el cambio cada 5000 horas.234.089.14 COSTOS MTO ACTUAL IngeCon www. No hay un método para realizarle mantenimiento.183. Revisar los transformadores cada 2000 horas. Cambio cada 26000 horas Revisar las bujias cada 2000 horas. Cambio de las 12 sondas cada 12000 horas. ajuste de anclaje y limpieza de conectores electricos cada 12000 horas.043.386.s.84 MOTOR 80/20 $ 78.756.196.89 Modulo de presion de aire/combustible $ 23.658. - COSTO MTO RCM $ 15.218.52 5000-10000 hrs $ Sonda de combustion $ 3.287. Se supone que se cambian inicialmente las 12 en el mto de 52000 hrs porque no tenemos histórico aún.79 50000 hrs Cambio $ 12. Realizar el cambio de los 12 transformadores 1. Cambio de culatas por condición. Disminuir fluctuación en operación por nominación.40 5000(limipeza)-10000 hrs (cambio).685.787. (Rutina metrología del fabricante cada 6000 horas).40 $ 5. junto con la bujia.56 $ 2.35 1.1 Emisión : 26-03-11 FRECUENCIA MTO RCM Cuando se encuentre en las 40000 horas se debe hacer seguimiento al consumo de aceite y a la prueba de compresión.88 fabricante. cada 3 meses.60 50000 hrs $ RIESGO 80/20 TOTAL MOTOR USD/AÑO $ D101-0A3 Revisión: Draft-1. (Estaba $ incluido en la rutina de 5000 horas que recomienda el fabricante).26 $ cada 16000 horas de operación. Monitoreo CBM cada 3 meses.30 $ 35.359.

245.00 $ 68.13 79.31 13.15 14101. RUTINAS COMPRESOR ARIEL ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 13 14 15 RUTINA 1000 Horas 4000 Horas 8000 Horas 16000 Horas 32000 Horas 48000 Horas ESPECIALIDAD TIEMPO(Hrs) CANTIDAD TOTAL (Hrs) Mecanico Instrumentista Ayudante Mecanico Instrumentista Ayudante Mecanico Instrumentista Ayudante Mecanico Instrumentista Ayudante Mecanico Instrumentista Ayudante Mecanico 5 2 5 16 6 16 24 12 24 36 14 36 48 16 48 60 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 2 2 5 2 5 16 6 16 24 12 24 36 14 36 48 16 48 60 Instrumentista Ayudante 20 60 1 2 20 60 Salario+prestac iones/hora (USD/Hora) Costo elementos mto (USD) Costo Año (USD) 6942.80 10396.96 30.81 14827.11 0.29 12.92 4090.97 Actualmente el proceso ejecutado por el área de compresoras para el mantenimiento de los compresores Ariel JGC4 permite evidenciar un ahorro considerable en costos de mantenimiento ejecutados reales si se compara contra el costo de mantenimiento recomendado por fabricante.12 $ $ $ $ $ $ 7.510.40 14.05 13.42 30420.11 1.2 PROPUESTA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO COMPRESOR ARIEL JGC4 Y COOLER ESTACION COMPRESORA DE GAS MIRAFLORES Se muestra el costo de la rutina actual de mantenimiento para una unidad ARIEL JGC4 de forma anualizada.00 6942.597.052.994.471.3.25 154.539.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.25 4.892.396.89 1.942.239. COMPRESOR ARIEL RUTINAS 1000 4000 8000 16000 32000 48000 COSTO IDEAL USD/AÑO COSTO REAL USD/AÑO $ $ $ $ $ $ 6.63 4 Pagina: 11 de: 31 .com 13.97 776.03 25.44 1691.40 726.confiabilidadoperacional.31 1.96 471.13 10.827.32 10316.417.21 4245.30 1.691.11 914.31 10.70 Salario Mecanico USD/Hora Salario Instrumentista USD/Hora Salario Ayudante USD/Hora $ $ $ Salario Promedio USD/Hora Costo CBM por Monitoreo Unidad USD/Unidad Cantidad de Monitoreos Año USD $ $ IngeCon www.12 TOTAL MANTENIMIENTO ACTUAL ARIEL ANUALIZADO $ 68.97 $ 53.246.42 4. esto quiere decir que el costo de cambio de repuestos en mantenimientos mayores se distribuye anualmente.994.83 30892.1 Emisión : 26-03-11 6.

21 $ 39.00 22 0.202.167 0.37 TOTALES USD/AÑO $ 6.25 0.00 16 1 2 x $ 30.154 x x x x x x x x x x COSTO ACTUAL COSTO RCM USD$/AÑO USD$/AÑO $ 885.00 16 6 3 x $ 92.21 $ 39.5 0.46 $ 406.86 $ 708.28 AHORRO POR UNIDAD/AÑO $ (24.775.69 $ $ 3.804.1 Emisión : 26-03-11 MODO DE FALLA Cilindro compresor Soportes tuberias Packing presion Valvulas compresoras descarga Valvulas compresoras succion Sellos y empaques Pistones Crucetas PROFLO-DNFT Bielas IngeCon www.confiabilidadoperacional.68 $ 18.22 0.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.00 2 6 2 $ 6.00 4 12 3 x $ 3.30 $ 9.00 4 2 2 x 16000 HORAS 8000 HORAS VECES AL AÑO QUE SE REALIZA MTO 1 0.17 $ 6.17 $ 24.61 $ 19.8 0.02 $ 12.00 4 1 1 x $ 127.894.61 $ 243.37 $ 263.00 4 2 2 x $ 717.46 $ 177.322.00 4 24 3 x $ 600.29) Pagina: 12 de: 31 .769.93 $ 354.178.84 $ 221.4 0.33 $ 49.com 52000 HORAS2 36000 HORAS3 10000 HORAS3 18000 HORAS3 48000 HORAS 32000 HORAS HORAS DE NUMERO Costo Unitario Numero de MANTENIMIE DE Elemento USD$ Elementos NTO RUTINA PERSONAS $ 5.44 4 1 2 $ 4.34 $ 49.79 $ 442.11) AHORRO EN 39 UNIDADES/AÑO $ (940.5 3 x $ 1.

COSTO MTO RCM $ 708.confiabilidadoperacional. Realizar toma de temperaturas diariamente. Inspección de válvulas cada 10000 hrs. $ RIESGO TOTAL 80/20 COOLER USD/AÑO $ $ 3.98 98. Monitoreo por CBM cada 3 meses.303. $ Se plantea realizar medicion de juego radial y ajuste de tornilleria cada 6000 horas (Verificar que no haya presencia de residuos metalicos).357. ajuste tornilleria y verificacion de angulo de las 94.165. Monitoreo por CBM cada 3 meses.84 $ 177.624.352.41 aspas de los ventiladores cada 2000 horas.07 $ 9.72 1000 hrs inspección visual $ Se plantea realizar medicion de juego radial y ajuste de tornilleria cada 6000 horas (Verificar que no haya presencia de residuos metalicos).25 Soportes tuberias $ 2.28 MOTOR 80/20 Pagina: $ 162. desmontaje y metrologia dimencional cada 10000 horas.420.21 válvulas) $ 24. revision durante rondas operativas 2. 243.40 COSTOS MTO ACTUAL IngeCon www.Código: COMPRESOR ARIEL JGC4 RIESGO UDS/AÑO FRECUENCIA MTO ACTUAL Anual u 8000 hrs (Metrología de cilindros) Cilindro compresor $ 6.056.37 Este componente no tiene variables medibles 263. Cambio de baterias internas cada 2000 horas Realizar medicion de bielas. revision durante rondas operativas 681.00 diarias medicion de temperatura.05 48000 hrs Cambio Bielas $ 739.61 Cada 4 años o 32000 hrs (Verificar espacio libre de guías) PROFLO-DNFT $ 777.08 2000-25000 hrs $ Alabes ventilador $ 490.46 Anual u 8000 hrs de empaquetadura) Valvulas compresoras descarga $ 1.87 COSTOS MTO RCM MOTOR 80/20 COSTO MTO ACTUAL $ FRECUENCIA MTO RCM COSTO MTO RCM Chumaceras Eje potencia $ 2.91 8000 hr (inspección) Packing presion $ 1.036. $ Se realiza limpieza. Realizar seguimiento al desgaste u holguras a traves de monitoreos por tecnicas de CBM cada 3 meses.34 31.79 $ 354.15 $ 12.37 COSTOS MTO ACTUAL $ FRECUENCIA MTO ACTUAL 6. Monitoreo por CBM cada 3 meses.30 $ 221.253. Monitoreo de vibraciones cada 3 meses y ajuste de soporteria cada 2000 horas.337.com 3. Realizar desmontaje y metrologia dimencional cada 10000 horas. Inspección de válvulas cada 10000 hrs.36 13 de: 31 .21 metrologia dimencional cada 10000 horas.49 (Metrología de pistones) $ 442.17 $ 19.00 diarias medicion de temperatura. si la temperatura excede el 20% de la temperatura promedio de las válvulas se cambiará. Monitoreo por CBM cada 3 meses.21 (Verificar el espacio libre).33 39.879. Solo se trabajará con la horas de operación y no con recomendación por tiempo.1 Emisión : 26-03-11 FRECUENCIA MTO RCM Realizar desmontaje y metrologia dimensional cada 10000 horas y reducir la periodicidad una vez se aproxime a los límites.69 $ 3. Realizar desmontaje y cambio cada 52000 horas. lavado a presion.98 31. Inspecciones diaria de fugas por parte del operador. desmontaje y 49. Se realiza el desmontaje y cambio de sellos a packing cada 10000 horas. $ Monitoreo por CBM cada 3 meses.77 Falla $ - Pistones $ 1. cambio $ a las 52000 hrs.382.48 25000hrs(cambio) $ Chumaceras eje tensor $ 756.714. Se esta realizando monitoreo por CBM de la condicion de los Packing cada 3 meses.26 válvulas) Valvulas compresoras succion $ 1. si la temperatura excede el 20% de la temperatura promedio de las válvulas se cambiará.61 Sellos y empaques $ 1. inspeccionar que no existan fugas cada 2000 horas.34 $ 39.41 COSTOS MTO RCM MOTOR 80/20 2000hrs(engrase) - 7.132.57 Inspección RIESGO TOTAL 80/20 COMPRESOR USD/AÑO $ 18.35 MOTOR 80/20 COOLER RIESGO USD/AÑO Anual u 8000 hrs Metrología $ $ $ D101-0A3 Revisión: Draft-1.86 $ 6. Realizar seguimiento al desgaste u holguras a traves de monitoreos por tecnicas de CBM cada 3 meses.24 (Reconstrucción de cajas COSTO MTO ACTUAL $ 885. Realizar medicion Guías de las crucetas 49.61 para determinar el grado de deterioro. Realizar toma de temperaturas diariamente.68 $ 1.93 8000 hrs (Inspección de 8001 hrs (Inspección de Anual u 8000 hrs Crucetas $ Anual u 8000 hrs (Verificar espacio libre de guías) 789.262.

Las recomendaciones actuales para el compresor Ariel JGC4 sugieren un cambio de componentes críticos por condición metrológica. Cabe destacar que el ajuste de la soportería es fundamental para evitar esfuerzos residuales que afecten los componentes del compresor como botellas de pulsación entre otros. ANALISIS DE RESULTADOS 7. IngeCon www.577/Año.1 ANALISIS DE RESULTADOS CORRESPONDIENTES A LA UNIDAD COMPRESORA EN LA ESTACIÓN COMPRESORA DE GAS DE MIRAFLORES En el motor CAT 3612 se incrementaron las frecuencias de inspección preventiva en mil horas incluyendo los mantenimientos mayores como el Top End y el Inframe. Para el cooler se toma la decisión de realizar cambio de elementos rodantes como las chumaceras por condición con base en herramientas CBM como toma de vibraciones. En general para los modos de falla críticos definidos según la metodología de Paretto en una unidad compresora CAT-Ariel se tiene un Riesgo de USD$226.confiabilidadoperacional.com Pagina: 14 de: 31 .341/Año y se propone un mantenimiento RCM de USD$69. solo serán ejecutadas con base en los horómetros debido a que la rotación operativa en el uso de las unidades es continua.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1. Por experiencia se incrementó el tiempo de revisión para los soportes a período mensual lo cual incrementó en USD$1255/Año el costo de mantenimiento según RCM.1 Emisión : 26-03-11 7. representando un ahorro estimado de USD$15000/Año para este modo de falla lo que equivale a un ahorro del 50% en comparación con la rutina anterior. verificación de alineación y termografía. un mantenimiento actual de USD$87. Así mismo se toma la decisión de cambiar las culatas por condición y no el cambio preventivo de todo el tendido. 1Año u 8000hrs).817/Año optimizado para disminuir el riesgo actual. Las rutinas recomendadas por el fabricante cuya acción de mantenimiento depende del horómetro y del tiempo de vejez de la unidad (ej. por lo tanto solo se incrementó el período de mantenimiento o inspección de las unidades.

/ # Mtos Preventivos) IngeCon www. INDICADORES Los indicadores propuestos para ser generados dentro del módulo SAP-PM se enmarcarán según los tres tipos de mantenimiento actuales:  Indicadores para órdenes de trabajo Mantenimiento Correctivo  Indicadores para órdenes de trabajo Mantenimiento Preventivo  Indicadores para órdenes de trabajo Mantenimiento por Condición:  Indicadores para Mantenimiento de Inspección por Condición  Indicadores para Reparación o Sustitución por Condición.Tiempo Medio Para la Falla) = (Sumatoria tiempos hasta la falla / # Fallas)  FF: (Failure Frequency .Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.2 INDICADORES PARA ORDENES DE TRABAJO MANTENIMIENTO PREVENTIVO  MTTPM: (Mean Time to Preventive Maintenance .Tiempo Medio Para Mantenimiento Preventivo) = (Sumatoria tiempos hasta el mto preventivo / # Mtos Preventivos)  FPM: (Frequency of Preventive Maintenance .Tiempo Medio Fuera de Control para Falla) = (Sumatoria tiempos fuera de control / # Fallas)  AF: (Availability of Failure .Tiempo Medio de Reparación) =(Sumatoria tiempos de reparación / # Fallas)  MTOCF: (Mean Time Out of Control for Failure .Frecuencia de Mantenimiento Preventivo) = 1 / MTTPM  MTTRPM: (Mean Time to Preventive Maintenance .confiabilidadoperacional.com Pagina: 15 de: 31 .Tiempo Medio de Mantenimiento Preventivo) = (Sumatoria tiempos para ejecutar Mto prev. Csha($/Falla) 8.Riesgo Asociado a Fallas) = FF * [ CD + ( MTTR + MTOCF) * CP + Csah] --.Frecuencia de Falla) = 1 / MTTF  MTTR: (Mean Time to Repair . 8.1 Emisión : 26-03-11 8.Disponibilidad Asociada a Fallas) = MTTF / [ MTTF + (MTTR + MTOCF)]  RF: (Risk of Failure . MTTR(Hora/Falla).($/Mes) Dónde: FF(Fallas/Mes).1 INDICADORES PARA ORDENES DE TRABAJO MANTENIMIENTO CORRECTIVO  MTTF: (Mean Time to Failure . CD($/Falla). MTOCF(Hora/Falla) CP($/Falla).

Tiempo Medio de Mantenimiento por Condición) = (Sumatoria tiempos para insp por condic. CP($/Evento).Riesgo Asociado a Mantenimiento Preventivo) = FPM * [ CD + ( MTTRPM + MTOCPM) * CP + Csah] --. CD($/Evento). tiempos fuera de control por Mto Insp Cond. MTOCPM(Hora/Evento).Cond)  ACM: (Availability of Condition Maintenance .($/Mes) Dónde: FPM(Evento/Mes). Csha($/Evento) IngeCon www.Tiempo Medio Para Mantenimiento por Condición) = (Sum.Tiempo Medio Fuera de Control para Mant. MTOCCM(Evento/Falla).3 INDICADORES PARA ÓRDENES DE TRABAJO POR CONDICIÓN 8.3. CD($/Evento).1 Emisión : 26-03-11  MTOCPM: (Mean Time Out of Control for Preventive Maintenance . / # M.($/Mes) Dónde: FCM(Evento/Mes).Insp.1 INSPECCIÓN POR CONDICIÓN  MTTCM: (Mean Time to Condition Maintenance . Csha($/Evento) 8.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.Disponibilidad Asociada a Mantenimiento Preventivo) = MTTPM / [ MTTPM + (MTTRPM + MTOCFPM)]  RPM: (Risk of Preventive Maintenance . Preventivo) = (Sumatoria tiempos fuera de control por Mto Prev.Riesgo Asociado a Mantenimiento por Condición) = FCM * [ CD + ( MTTICM + MTOCCM) * CP + Csah] --. CP($/Evento). / # Preventivos)  APM: (Availability of Preventive Maintenance . Condición) = (Sum. MTTICM(Hora/Evento). tiempos hasta el mto inspección cond.com Pagina: 16 de: 31 .Tiempo Medio Fuera de Control para Mant. / # Mtos Insp Cond)  MTOCCM: (Mean Time Out of Control for Condition Maintenance . / # Mtos Insp Cond)  FCM: (Frequency of Condition Maintenance .confiabilidadoperacional.Disponibilidad Asociada a Mantenimiento por Condición) = MTTCM / [ MTTCM + MTTICM + MTOCCM ]  RCM: (Risk of Condition Maintenance .Frecuencia de Mantenimiento por Condición) = 1 / MTTCM  MTTICM: (Mean Time to Inspection Condition Maintenance . MTTRPM(Hora/Evento).

Tiempo Medio de Reparación Mant. tiempos fuera de control por Mto Sust Cond.3. / # Mtos Sust Cond)  FSCM: (Frequency of Sustitution Condition Maintenance .) = (Sum.Riesgo Asociado a Sustitución Mant. por Condición) = (Sumatoria tiempos para sustitución por condic. Cond.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1. condición) los siguientes indicadores: DISPONIBILIDAD (A) [%]: Indica el porcentaje de tiempo al mes en el cual la ubicación técnica es capaz de cumplir su función. Los otros indicadores presentados anteriormente hacen parte de un interés a nivel técnico. tiempos hasta el mto sustitución cond.Sust.Tiempo Medio Fuera de Control para Reparación Mant. por Condición) = FSCM * [ CD + ( MTTRCM + MTOCRCM) * CP + Csah] --. .Cond)  ASCM: (Availability of Sustitution Condition Maintenance . MTOCRCM(Evento/Falla).2 SUSTITUCIÓN O REPARACIÓN POR CONDICIÓN  MTTSCM: (Mean Time to Sustitution Condition Maintenance . IngeCon www. CD($/Evento).Disp. RIESGO (R) [$/Mes]: Indica la probabilidad de que ocurra una falla en la ubicación técnica teniendo en cuenta su consecuencia económica. CP($/Evento).com Pagina: 17 de: 31 .Tiempo Medio Para Sustitución Mant. FRECUENCIA DE FALLAS [FF]: Fallas por mes. MTTRCM(Hora/Evento). por Condición) = (Sum. preventivo. / # Mtos Sust Cond)  MTOCRCM: (Mean Time Out of Control for Repair Condition Maint.($/Mes) Dónde: FSCM(Evento/Mes).1 Emisión : 26-03-11 8. Los resultados a nivel del indicador de Riesgo económico serán perceptibles aproximadamente 1 año posterior a la implementación de la metodología. por Condición) = MTTSCM / [ MTTSCM + MTTRCM + MTOCRCM]  RSCM: (Risk of Sustitution Condition Maintenance .Frecuencia de Sustitución Mantenimiento por Condición) = 1 / MTTSCM  MTTRCM: (Mean Time to Repair Condition Maintenance .confiabilidadoperacional. Asociada a Sustitución Mant. Csha($/Evento) Se presentarán a nivel gerencia una vez implementado dentro del sistema SAP-PM y para los tres tipos de mantenimiento (correctivo. Aplicando la metodología RCM se estima una mejora del 10% en el indicador MTTF y una mejora del 5% en el indicador MTTR perceptibles aproximadamente en 6 meses a partir del momento de la aplicación de las recomendaciones de mantenimiento. / # M.

00 503.00 283.75 0.25 0.0023 98.33 0.0017 99.67 0.0056 88.00 0.20 215.0028 92.0030 83.3196 46. IngeCon www.00 0. En este caso se observa que para el año 2011 el tiempo operativo de trabajo de las unidades se ha ido incrementando y el tiempo promedio de reparación se mantiene estable aunque con tiempos más bajos en comparación con el año 2010.00 0.0007 99.5614 67.33 438.4281 28.06 165.60 0.75 304.6446 23.25 0.50 582.4105 24.0451 6.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.33 336.86 160.4 ANALISIS DE INDICADORES CORRESPONDIENTES A MIRAFLORES MES ENERO/2010 FEBRERO/2010 MARZO/2010 ABRIL/2010 MAYO/2010 JUNIO/2010 JULIO/2010 AGOSTO/2010 SEPTIEMBRE/2010 OCTUBRE/2010 NOVIEMBRE/2010 DICIEMBRE/2010 ENERO/2011 FEBRERO/2011 MARZO/2011 ABRIL/2011 MTTR MTTF FF DISPONIBILIDAD (%) 2.7320 7. Mediante la implementación del plan piloto será posible llevar esta estadística a un nivel de modos de falla y subsistemas de forma que pueda ser posible determinar a nivel técnico un plan de acción para los componentes de alto impacto.1 Emisión : 26-03-11 8.2639 1.67 0.9083 2.0062 77.3558 Los datos que se tienen actualmente permiten determinar los indicadores básicos de confiabilidad de forma general para eventos ocurridos en todos los subsistemas que componen las unidades compresoras de Miraflores.0060 99.00 1362.57 187.0024 94.0046 89.14 0.4508 6.0017 99.25 412.33 0.8212 5.confiabilidadoperacional.0033 99.0053 98.00 357.com Pagina: 18 de: 31 .8285 4.44 0.50 0.3619 1.0020 98.0035 98.00 0.5029 24.17 178.5726 1.00 582.22 138.0072 97.57 0.

IngeCon www.  Segunda Fase: Una vez elaborado el trabajo preliminar sobre los puntos críticos y conocida la información que se requiere por cada uno de los coordinadores de distrito. Julio de 2011 Visita consultor de confiabilidad Carlos Parra para seguimiento-evaluación del montaje del plan piloto. 4. 5. 7 para trabajar en cada una de ellas por dos días definiendo una estrategia similar a la del presente trabajo sobre los puntos críticos. Este trabajo se tendría elaborado para el 6 de Junio de 2011.  Primera Fase: Visita del Asesor de Confiabilidad a los Distritos 1.confiabilidadoperacional. Para el mes de Diciembre se deben tener completa la migración del planteamiento RCM para esta área. PROYECCIÓN DE ACTIVIDADES POR DESARROLLAR Mayo – Septiembre de 2011 Se trabajará en la definición de planes y frecuencias de mantenimiento para los sistemas de mediana criticidad en Gasoductos.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1. Para el mes de Septiembre se deben tener completa la migración del planteamiento RCM para esta área.com Pagina: 19 de: 31 . Agosto de 2011 Visita Carlos Parra para seguimiento-evaluación del montaje del plan piloto y consultas para la migración a demás sistemas críticos en gasoductos y otras estaciones compresoras. es necesario el desplazamiento de cada uno de ellos a Bucaramanga por un período aproximado de una semana por Distrito de tal forma que se pueda trabajar en la migración a los sistemas de mediana criticidad y tener elaborada la estructura del plan RCM para Gasoductos en el mes de Septiembre de 2011.1 Emisión : 26-03-11 9. Mayo-Diciembre de 2011 Se trabajará en la definición de planes y frecuencias de mantenimiento para los sistemas de mediana criticidad en Compresoras. 2.

(4) Fomentar el trabajo en grupo entre las distintas especialidades. el riesgo asociado a su falla y el planteamiento de una estrategia de mantenimiento optimizada con el respectivo comparativo de costos. Los modos de falla definidos anteriormente servirán de base para su estandarización dentro del módulo SAP-PM. sus fallas funcionales. 4.A ESP cuenta con las respectivas propuestas para su desarrollo según la metodología RCM y se está a la espera de su aprobación para comenzarlo a implementar. maximizar la disponibilidad y/o mejorar la mantenibilidad de las plantas y sus activos. En general para los modos de falla críticos definidos según la metodología de Paretto en una unidad compresora CAT-Ariel se tiene un Riesgo de USD$226. El plan piloto propone disminuir el riesgo económico que puede representar una falla en componentes críticos. 2.confiabilidadoperacional.817/Año optimizado para disminuir el riesgo actual. 5.341/Año y se propone un mantenimiento RCM de USD$69. Los resultados del RCM le permitirán a TGI: (1) Crear un espíritu altamente crítico en todo el personal (operaciones-mantenimiento) frente a condiciones de falla y averías. (2) Lograr una distribución más eficiente de los recursos económicos y humanos asignados al mantenimiento. IngeCon www. 6. (3) Optimizar la fiabilidad operacional. CONCLUSIONES 1. En cada área se evaluó la criticidad de sus sistemas y se tomaron como base para el análisis RCM los de alta criticidad. 3. un mantenimiento actual de USD$87. (5) Incrementar los niveles de seguridad operacional.577/Año. mediante la aplicación de la metodología RCM la cual consiste en definir los modos de falla. actualmente TGI S.1 Emisión : 26-03-11 10.com Pagina: 20 de: 31 . Se seleccionó para la aplicación del plan piloto del área de gasoductos el Distrito 3 y en el área de compresoras la estación de Miraflores. Los resultados a nivel del indicador de Riesgo económico serán perceptibles aproximadamente 1 año posterior a la implementación de la metodología. Aplicando la metodología RCM se estima una mejora del 10% en el indicador MTTF y una mejora del 5% en el indicador MTTR perceptibles aproximadamente en 6 meses a partir del momento de la aplicación de las recomendaciones de mantenimiento. Una vez se trabajando con el nuevo desarrollo será posible integrar y consolidar la información a un nivel técnico y gerencial de forma automática para la toma rápida y estructurada de decisiones.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.

“Improving Machinery Reliability”.” Reliability Data Banks. Houston. 10. Italy. 2. Bello. Milano Italy. “Metodología de Implantación del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en la Refinería de Amuay”. Culcheth. Gulf Publishing Company. 3. USA. UK. C. “Reliability in Engineering Design”. “The Basics of FMEA”. Texas 1995. 2. Corona California. 22300. Section two: Failure Modes and Effects Analysis”. Jhon Weiley & Sons Inc. Mikulak y Michale R. 22151. Raymond J. Parra. N1322 Norway. France. K. Mcdermott. Carlos. Electronic Components Data Banks. L. Texas 1995. F-92080. EVENT DATA BANK: 1. ENEL Data System for Power Stations. WA 34 NE. 2 1991. “Course of Reliability. and A. Marcel Dicker Inc. Mcdermott. Industrial Press Inc.C and Lamberson. GENERIC RELIABILITY DATA BANK: 1. 20555. Mérida . Center for Chemical Process Safety. Published by the OREDA participants . 00044. UKAEA. Warrington. France. New York. Gulf Publishing. Italy. First Edition. “Offshore Reliability Data (OREDA)”. Bloch. Jones. P. Robin. “Risk-Based Management: A Reliability-Centered Approach”. Moubray. IEN “ Galileo Ferraris. 6. Beauregard. 91729. 10125. Frascati.W. 1996. ENEL CRTN. CNET. 7.com Pagina: 21 de: 31 . Jhon. Parra. Bobbio.. EDF. “ The Basics of FMEA”. Universidad de los Andes.C. Terotechnia. New York USA. 3. European Space Agency. available from NTIS. 3. 5. Quality Resources. Via G. “Repairable Systems Reliability ”. Galilei. D. Houston. 2. L. 1993. 1994.confiabilidadoperacional. G. Universidad de los Andes. 8. SYREL-System Reliability Service Data Bank. New York . Robin E. The Woodhouse Partnership.DNV Technica.. 4. Paris-la-Defense. Bastioni di Porta Volta 10. 2. Gulf Publishing Company. NCR Licensee Even Reports (LERs). Torino. IngeCon www. “A Reliability Data Bank in the Petrochemical Sector”. H. 9. USA.R. Lanniou. Minton. USA. Reliability Data Bank on Electronic Equipment. and Johnson.Centered Maintenance. E. New York . Failure Data Handbook for Nuclear Facilities. Houston 1989. Mikulak y Michale R. “Guidelines for Process Equipment Reliability Data”. Kapur.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1. Springfield. 1996. 1984. LNEC-Memo-69-7. 11. 1991. 12. “Course of Reliability. Raymond J. Richard.1 Emisión : 26-03-11 REFERENCIAS 1. Vol. Washington. First Edition. 13.Centered Maintenance”. 20121. Jones. R. Government/Industry Data Exchange Program (GIDEP). Richard. 345 East 47th Street. VA.USA . Venezuela 1997. 1998. Corso Massimo Dazeglio. England -1993. 4. 1983. OCURRENCES DATA BANK: 1.A. Beauregard. Nuclear Regulatory Commission. “Risk-Based Management: A Realibility-Centered Approach”. New York. “RCM II: Reliability Centered Maintenance”. Quality Resources. 14.Venezuela.. Reliability Data System for Nuclear Power Plants.

ANALISIS DE CRITICIDAD ESTACIÓN COMPRESORA DE GAS MIRAFLORES Denominación ESTACION COMPRESORA MIRAFLORES Unidad Moto-Compresora Sistema de Filtración Sistema de Regulación Sistema de Instrumentación y control Sistema de Gas arranque Sistema de Gas Combustible IngeCon www.com F R EC UEN C IA SH A CA IP -C M Im agen C ON SEC UEN C IA S T OT A L JERARQUIZACIÓN F A LLA S 5 4 5 5 4 5 25 Muy Alta Criticidad 5 1 1 2 1 1 3 2 1 1 1 2 3 1 2 1 1 1 3 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 15 3 3 6 3 3 Pagina: Muy Alta Criticidad Baja Criticidad Baja Criticidad Baja Criticidad Baja Criticidad Baja Criticidad 22 de: 31 .confiabilidadoperacional.1 Emisión : 26-03-11 ANEXOS ANEXO I.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.

realizar metrología resistencia cero.00 $ 473. Acción correctiva: Principalmente se debe verificar el ajuste apropiado de los tornillos de ajuste para comprobar el buen estado del sello.63 2 $ - $ 71.627.com Transformador Precamara de combustion Arnes de ignición (Antiguas) Sensor de combustion Sonda de combustion Sensor de velocidad Termocuplas cilindro motriz Sensor posicion arbol de levas 2 0.68 Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Aumento del porcentaje de carga.00 $ 2.00 $ 39. limpieza. 4 $ - $ 2. velocidad inestable en períodos de tiempo.5 0. extensión. Acción correctiva: Desmonte. porosidades o falla en el cuerpo.091.54 1 $ - $ 81.00 $ 70. parada de la unidad. 3 $ - $ 1.02 $ 60.00 $ 3. Acción correctiva: Esta sonda se debe verificar en conjunto con el sensor de combustión. SHA $/falla Riesgo $/año Motor: Generar la enegia necesaria para accionar equipo acoplado (Compresor-Cooler) RPM 700-1000 Potencia max.81 $ 60. Acción correctiva: Se desmonta la termocupla.60 $ 60. limpieza. cambio segun condicion.1 Emisión : 26-03-11 ANEXO II. calibración y metrología con posible. Acción correctiva: Después de verificar el sistema de encendido (Bujía.00 $ 3. En caso de humedad se debe bajar la precámara (Ver procedimiento en manual del fabricante) e inspeccionar fisuras. limpieza. limpieza y metrología.00 $ 214. inestabilidad. inspección visual. Acción correctiva: Desmonte.5 0. Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Hay falla en el sistema de encendido del cilindro afectado. bajo BT y baja temperatura del cilindro afectado con eventuales detonaciones.50 $ 60. inspeccion visual.3 3 3 0.80 $ 60.85 $ 60. pierde potencia. Prod.60 8 $ - $ 176.confiabilidadoperacional. se monitorea la temperatura del cilindro y si es correcta.5 $ - $ 36.61 $ 60. limpiar. Acción correctiva: Desmonte. AMEF MOTOR CAT 3612 ESTACION COMPRESORA MIRAFLORES Función: Unidad Compresora # Falla Funcional # Modo de falla Frecuenci a de eventos por año Efecto de Falla TPPR horas Imp.687.031.90 $ 60. desmontar la bujía y verificar presencia de humedad (color del refrigerante). bajo BT y baja temperatura del cilindro afectado con eventuales detonaciones. cambio segun condicion Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Aumento del porcentaje de carga. velocidad inestable en períodos de tiempo. si no. cambio por condicion Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): El equipo se apaga al mostrar la falla en el sensor de velocidad Acción correctiva: Se desmonta el sensor. se limpia.158.150. cambio por condicion.75 $ 60.059. Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Se observa BT por fuera del tiempo deseado y registra (Tablero de control) falla en el cilindro afectado.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.17 3 $ - $ 102.87 0. bajo BT y baja temperatura del cilindro afectado con eventuales detonaciones.00 $ 9. 3 $ - $ 1.00 $ 9. Se debe realizar metrología del arnés de ignición con posible cambio.50 Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Aumento del porcentaje de carga. se cambia por condicion.359.31 1 $ - $ 1.253. bajo BT y baja temperatura del cilindro afectado con eventuales detonaciones. Acción correctiva: Para comprobar el buen funcionamiento del encendido del cilindro. La unidad detona. limpieza y metrología con posible cambio por condicion. velocidad inestable en períodos de tiempo. pierde velocidad.61 31 .76 $ 60. 3335 HP Sistema de Ignicion: Proveer la energia necesaria y 1A sincronizada para generar la chispa inicio combustion No genera chispa requerida 1A1 Bujias 8 1A2 Extensión (EIS) 1 1A3 Buffer de combustion (EIS) Maquinas antiguas 1 2 1A4 1A5 1A6 Chispa fuera 1B de tiempo deseado 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 IngeCon www.1 Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Aumento del porcentaje de carga. Si está suelto se debe ajustar.655. Acción correctiva: Desmonte del sensor. cambiar por condicion. se revisa continuidad. Se realiza "Crank" al equipo con hoja de papel blanco frente al orificio donde va el sistema de encendido para constatar la humedad en el cilindro. cambio por condicion Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Se observa BT por fuera del tiempo deseado y registra falla en el cilindro afectado.00 $ 2. la falla es del sensor de combustión y se debe desmontar. velocidad inestable en períodos de tiempo. Realizar metrología.52 0. velocidad inestable en períodos de tiempo.00 $ Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Aumento del porcentaje de carga. Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): La unidad presenta temperatura del cilindro motriz por fuera de rango (Bajo o Alto). resistividad. $/hora Costos directos por falla $/falla Imp. Acción correctiva: Desmonte y cambio. cambio por condicion Pagina: 23 de: 162.51 $ 60. bajo BT y baja temperatura del cilindro afectado con eventuales detonaciones. transformador y buffer. Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Este sensor hace parte de la sincronización del motor para el encendido de los cilindros. Rebose de refrigerante en el tanque de expansión.80 4 $ - $ 369.5 $ - $ 1.

parada de la unidad.02 Sistema hydrax: Efectuar la sincronizacion y control en la operación de los actuadores de choke. 1 $ - $ 119.77 1 $ - $ 1.5 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): La maquina inicia secuencia lógica normal de arranque pero no arranca.83 $ 60.54 $ 60.00 $ 6.86 $ 60.67 0. cambio por condicion. cambio de manguera. Pagina: 24 de: 181. con BT (Tiempo de quemado) intermitentes Acción correctiva: Inspeccionar el estado del bulón de leva y si hay daño del bulón (deformado) se debe desmontar la seccion del bulón de leva y el seguidor para cambio. pierde potencia.85 $ 60. si el valor aplicado no es constante. señales de voltaje.1 Emisión : 26-03-11 $ 60. cambio por condicion.12 $ 60.88 0.342. cambio por condicion 3 $ 1 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): La maquina inicia secuencia lógica normal de arranque pero no arranca. cambio por condicion. se inspecciona si existe presencia de gas en la atmósfera y se verifica el estado del tubing en busca de fuga por fisura.02 $ 60. manómetro anterior a la válvula Shut-Off Acción correctiva: Inspeccionar elemento filtrante del scrubber de gas combustible en busca saturación del material.00 $ 1.85 $ - $ 1. la máquina opera pero con inestabilidad en las RPM y detonaciones con apagado del equipo.183.58 31 . suciedad o líquidos.1 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Las BTU aplicadas no se mantienen estables (suben y bajan) constantemente.00 $ 1.2 psi No hay suministro de gas combustible 2A1 2A2 2A3 Sensor angulo de giro CIS Maquinas antiguas Válvula shutoff Regulador de gas combustible Seguidor de leva de gas 0. cambio de modulo por condicion 1 $ - $ 957. Acción correctiva: Revisión de presiones de gas combustible antes y después del regulador.3 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Mal funcionamiento de los actuadores hidraulicos Acción correctiva: Revisión de la presion de operación.1 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Muestra falla en encendido del cilindro.69 $ 60. Acción correctiva: Desmonte del sensor. cambio por condicion D101-0A3 Revisión: 3A IngeCon www. Acción correctiva: Desmonte del CIS para prueba de funcioanbilidad otra unidad .00 $ 18. limpieza.5 No hay presion en sistema 3A1 Sello mecanico Bomba hydrax 0. pierde velocidad.com Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Hay falla intermitente en el BT. cambio por condicion 1 $ - 0. inestabilidad.40 1 $ - $ 121.5 $ - $ 15.30 0.00 $23. Acción correctiva: Revisión de accionamiento de valvula. wastegate y combustible Presion 250 psi Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Este sensor hace parte de la sincronización del motor para el encendido de los cilindros. inestabilidad.00 $ 179. pierde potencia.33 2A4 Buffer de BTU (Antiguas) 2A5 Tubbing gas combustible 2A7 Válvula cheque de la precámara 4 2A8 Filtro de gas combustible 1 Presion del 2B gas por debajo de 43 psi 2B1 Modulo de presion de aire/combustible 1. Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Al energizar el panel de control muestra la falla referente al módulo y no permite realizar el arranque.485. prueba en otra maquina. La presión no debe ser mayor a 47 psig después del regulador. cambio de bomba 6 $ - $ 397. pierde velocidad.068. Acción correctiva: Calibración. Acción correctiva: Verificación del funcionamiento del buffer operando el potenciómetro del panel de control.1 1 $ - $ 0. limpieza conectores. Draft-1. Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Se observa baja presión en el suministro de gas combustible (Inferior a 47 psig).00 $ 363.00 $ 39.00 $ 137.1 Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Este componente hace parte de la sincronización del motor para el encendido de los cilindros.56 $ 60.Código: 1B6 1B7 Sistema de gas combustible: 2A Suministrar combustible en condiciones de 45 +/.93 3A3 Modulos PWM (Antiguas) 1 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Falla en la señal Feedback de los actuadores hidraulicos Acción correctiva: Verificacion de estados (Open/closed).017.00 $ 312.5 $ - $ 126.506.566.36 3A2 Accesorios sistema hydrax 1 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Fuga por mangera Acción correctiva: Drenaje de aceite hidraulico. Acción correctiva: Desmontaje y revision de las valvulas cheque de la precamara.68 $ 60. parada de la unidad.00 $ 30. desmontar para reparar 3 0. cambio por condicion.5 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Hay falla en el sistema de encendido Acción correctiva: Con la máquina en funcionamiento. inspección de estado.01 $ 60.00 $ 8.21 - $ 667. filtros.5 $ - $ 19.501.confiabilidadoperacional. La unidad detona.83 $ 242.58 $ 60.93 $ 60. Si está en mal estado.01 8 $ - $ 3. 0. afectando la mezcla del combustible.00 $ 1. metrología. La unidad detona. se debe cambiar el buffer BTU 28.

19 0.00 $ 33.98 $ 60. In Frame. Acción correctiva: Desmontaje de componentes y lavado interno de las galerias de lubricacion según procedimiento del fabricante Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): La temperatura de aceite es mayor a la normal de operación Accion correctiva: Desmontar intercambiador Oil Cooler para mantenimiento general 1 $ - $ 148. alta vibracion Acción correctiva: Ajustar varillaje de actuadores.387.572.36 3 $ - $ 571.65 $ 60.178.00 $ 2 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): La maquina no mantiene estable las RPM oscila Acción correctiva: Revisión de accionamiento del actuador.132.90 3A4 Filtro de aceite hidraulico 3A5 Actuador hidráulico 144.49 Válvulas termostática de aceite 0. desmontaje. In Frame.00 $14. Acción correctiva: Desmontar y revisar bomba de aceite. calibracion de recorrido.02 $ 60.82 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Alta presion en sistema de aceite.5 $ - $ 51.47 Sensores de presion de aceite 0.1 4C3 Intercambiador y accesorios sistema de lubricación 0.3 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Al iniciar secuencia arranque del equipo. varillaje y conectores.00 25 de: 879. Acción correctiva: Desmonte.5 5A1 Camisa / anillos / casquetes de biela (1) 5A2 Culata (1) No alcanza la potencia 5A requerida para la operación 5A3 IngeCon www.com Casquetes bancada motor SI - 30 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Señal de temperatura fuera de rango Acción correctiva: Desmontar sensor de temperatura.029.5 4C2 Galerias 0.160.36 $ 60. cambio por condicion 0.) 72 $ - $ $ $ 8.01 24 $ - $ 1. Acción correctiva: Desmontar y revisar.95 $ 60. engrasar rotulas.68 $ 60. señal de corriente a solenoide.658. revisar metrología.confiabilidadoperacional.5 Evidente: SI Afecta SHA: SI operacional (síntomas): El equipo en operación se apaga por baja presión de aceite. cambio por condicion.05 24 $ - $ 1.11 $ 60. no circula adecuadamente el aceite. 0.87 Filtros de aceite 0. Temp 165°F. 12 $ - $ $ 60.3 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Mal funcionamiento de los actuadores hidraulicos. aceite con caracteristicas fisicoquimicas sugeridas por el fabricante. etc.65 3C Respuesta del actuador 3C1 Varillaje y rotulas 2 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Mal funcionamiento del motor.Código: Presion inferior 3B a 250 psi Sistema de potencia: Convertir la energia termica en energia mecanica rotacional (Rango de velocidad 750-1000 rpm y potencia de 3335 hp Draft-1.263.00 $ 122.01 $ 60.00 $ 26. etc. cambio por condicion 6 $ - $ 3.3 Evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Seguimiento del desgaste por la medida de resecion Acción correctiva: Cambio de culata por condicion.00 $ 120. 4A Presion inferior a 54 psi 4A1 Bomba de aceite principal 0. D101-0A3 Revisión: 4B Presion superior a 98 psi 4B1 Válvula de prioridad 0.1 Evidente: SI Afecta SHA: SI operacional (síntomas): La temperatura de aceite es mayor a la normal de operación Accion correctiva: Cambiar válvulas termostáticas de aceite Efecto 4A5 3 $ - $ 208.20 $ 60. Acción correctiva: Desmontar valvula de prioridad para reparacion.45 0.5 4C Temperatura fuera de rango 4C1 Sensor de temperatura aceite 0.79 0.1 Evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Resultado del analisis de vibraciones (CBM) Acción correctiva: Realizar los mantenimientos preventivos correspondientes para dichos cambios (Top End.00 $ 27.732.527.190°F. Presion entre 54 y 98 psi.63 ########## $60. se muestra la falla en el panel de Control y no permite dar arranque. cambio de filtro por condicion.00 $ 689.1 Emisión : 26-03-11 1 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Mal funcionamiento de los actuadores hidraulicos Acción correctiva: Revisión diferencial de presion en filtro.00 $ 104. presion en sistema no se mantiene Acción correctiva: Revisión accionamiento valvula de alivio.01 3B1 Válvula de alivio hydrax 0.27 31 .00 3B2 Switch de presión hidráulica 0.5 $ - $ 84. cambio por condicion 3 $ - $ 120. cambio por condicion Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Altas temperaturas en componentes moviles internos del motor.171.00 $ 596.3 Evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Resultado de analisis de vibraciones (CBM) Acción correctiva: Realizar los mantenimientos preventivos correspondientes para dichos cambios (Top End.) 24 $ - $ 40. 16 $ - $ 25.2 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): El equipo en operación se apaga por baja presión de aceite.00 Sistema de lubricacion: Suministro de aceite para lubricar componentes dinamicos.74 Pagina: 60. 1 $ - $ 7.2 Evidente: SI Afecta SHA: operacional (síntomas): Alta diferencial de presion en filtros Acción correctiva: Desmontaje y cambio de filtros Efecto 4A6 3 $ - $ 79.89 $ 60. cambio por condicion Efecto 4A3 1 $ - $ 180. limpieza. cambio por condicion.00 $ 54.49 $ 60.00 $ 1.00 $ 60. ajuste. rpm oscilando.31 ########## $55.

63 $ 60.318.24 6A2 Turbocargador 0.5 3 $ - $ 60.25 8A3 Relevo de 24 V (Arrancadores) antiguas 2 0. se frena Acción correctiva: Desmontar valvula Wastegate. 5 $ - $ 4. revisar estado.352.318.90 $ 60. por falla en sello o fisura. 0. cambio de sello 6 $ - $ 1.25 8A1 Motor de arranque 3 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): La maquina no alcanza las RPM requeridas para vencer la inercia.14 $ 60.5 Evidente: SI Afecta SHA: SI operacional (síntomas): Alto diferencial de presion en aire de admisión. 0.00 $ 159.00 $ 787.43 - $ 165. 4 $ - $ 1.3 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Fuga de refrigerante por el orificio de inspección (Falla sello mecánico) Acción correctiva: Desmontar bomba de agua e instalar una nueva o reparada 8 $ - $ 1. desmontaje de Adapter Water. reparar. segun condicion. 6A3 Sensor de restriccion de aire 0.90 7B2 Juntas del circuito de refrigeracion 2 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): fuga de refrigerante. cambio por condicion. inspeccion visual.08 $ 60.confiabilidadoperacional.5 $ - $ 599. revisar que no presente obstruccion.89 Fuga de refrigerante Velocidad inferior a 150 rpm D101-0A3 Revisión: Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Falla en la mezcla del gas combustible.59 8A2 Strainer arranque 0.16 $ 60.58 7A1 Bomba de agua aux. 0.09 $ 13.00 $ 712.07 8A5 Vasijas de lubricacion 0.64 8A6 Valvulas piloto 1 4 $ - $ 727. verificar hermeticidad.06 8A7 Valvula solenoide de arranque 0.54 8A4 Sensor de presion de arranque 0. IngeCon www.00 $ 1.1 6A6 Valvula Choque 0.2 3 $ - $ 463.2 6A5 Valvulas Wastegate 0.00 $ 3.2 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): La temperatura de aceite es mayor a la normal de operación Accion correctiva: Cambiar válvulas termostáticas de agua del circuito camisas 8 $ - $ 739. Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Mala operación de la lengüeta. Acción correctiva: Desmontar y cambiar el sensor Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): No hay paso de aceite Acción correctiva: Desmontar vaso.24 $ 60. 1 $ - $ 241.878.20 $ 60.2 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): La maquina no alcanza las RPM requeridas para vencer la inercia.37 $ 60.00 $ 373. limpieza y montaje. inspección y mantenimiento para montaje y/o posible cambio Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Mal funcionamiento en secuencia de arranque Acción correctiva: Desmontar y revisar valvulas piloto. por falla en sello de la junta.22 $ 60.83 $ 60. segun condicion. inspeccion visual.013.44 $ 60. Acción correctiva: Drenaje de refrigerante. Acción correctiva: Drenaje de refrigerante.48 $ 60. Acción correctiva: Desmontar filtros.22 $ 60.61 $ - $ 1.00 $ 644.229.00 $ 56.00 $ 104.com Draft-1.89 7B1 Adaptador circuito de refrigeracion 1 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): fuga de refrigerante.85 7A2 Bomba de agua Princ. desmontaje y reparacion.675.Código: Sistema de admision de aire: Permitir el ingreso de aire para obtener la mezcla adecuada para la combustion 6A Sistema de enfriamiento: Mantener la temperatura de operación del motor 7A 7B Sistema de arranque: Elevar la velocidad de giro del motor desde cero a 150 rpm 8A No ingresa aire al sistema (Cantidad insuficiente) Falta de refrigeracion (Temperaturas fuera de rango) 6A1 Filtros de aire 0. Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): En la secuencia lógica no llega la señal para activar los arrancadores Acción correctiva: Cambio de relé de 24V Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Hay señal inapropiada de la presión de gas arranque y no permite realizar el arranque del equipo.00 $ 136. se frena Acción correctiva: Desmontar valvula Wastegate.1 Emisión : 26-03-11 Efecto 2 $ - $ 12 $ - 1 $ 36 2.00 $ 131. cambio.877. 6A4 Aftercooler 0.3 Evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Resultados de analisis de vibraciones (CBM) Acción correctiva: Metrologia de juego axial-Radial máximos permisibles.79 Pagina: $ 26 de: 31 .1 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Mala operación de la lengüeta.066. reparar o cambio.35 $ 60. detonaciones Acción correctiva: Desmontar aftercooler para comprobar si hay obstrucción.305.807. cambio.000.252.06 $ 60.50 4 $ - $ 1.2 1 $ - $ 600. Acción correctiva: Revisar motores de arranque.27 $ 60. revisar bujes.00 $ 337.00 $ 60.00 $ 321. segun condicion.00 $ 7. cambio de adapter y empaques 6 $ - $ 652.2 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Señal de temperatura fuera de rango Acción correctiva: Desmontar sensor de temperatura.86 $ 60.94 7A3 Sensor de temperatura de agua princ.3 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Fuga de refrigerante por el orificio de inspección (Falla sello mecánico) Acción correctiva: Desmontar bomba de agua e instalar una nueva o reparada 6 $ - $ 1. inspeccion visual.00 $ 132. revisar bujes.595.00 $ 112.00 $14.84 7A4 Termostatos de agua 0. cambio 3 $ - $ 224. reparar o cambio.00 $ 1.5 Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Alta diferencial del aire de admisión Acción correctiva: Desmontar sensor.206. revisar metrología.831.04 $ 12. reparación o cambio Evidente / No evidente: SI Afecta SHA:SI Efecto operacional (síntomas): En la secuencia de arranque la solenoide no da la respuesta apropiada para activar la válvula piloto y los arrancadores Acción correctiva: Desmonte y revisión interna de la solenoide o cambio 1. Acción correctiva: Desmontar strainer.

00 $ 529. 0.93 $ 60.24 $ 60.89 278.com Draft-1.23 $ 60.00 $ 1.5 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Al energizar el panel de control colocando el conmutador a OFF/RESET el valor de la velocidad deseada inicial es 0 RPM cuando debe ser 550 RPM en el ECM o las RPM deseadas no se mantienen estables y afectan las actuales presentando oscilaciones del equipo Acción correctiva: Cambiar el buffer de Velocidad 1 $ - $ 267.77 $ 60. se identifica el sensor en mal estado por medio del cilindro que muestra la señal (MID . Acción correctiva: Inicialmente se debe corrorobar el buen funcionamiento de los cilindros motrices para descartar que no es real. Se debe resanar el cable afectado o cambiar 8 $ - $ 465.229.2 26-03-11 4 $ - $ 999. 0.00 $ 644.00 $ 87.76 $ 60.2 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): El switch no sensa la presión que genera la bomba de prelubricación (1 psig) Acción correctiva: Cambio del switch por uno nuevo 1 $ - $ 102. Ajuste de borneras o cambio del pirómetro Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Al activar el conmutador al modo STOP/RESET no se energiza el panel control Acción correctiva: Cambio de relé de 24V 1. Si en las pruebas de los sensores la falla persiste se debe cambiar el módulo de detonaciones ya que no hay forma precisa de comprobar su buen estado funcional Evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Activación inadecuada de la señal por alta temperatura del puerto 0 (Escape) y apagado de la máquina Acción correctiva: Verificación del setting de parada por alta temperatura del Pto.00 $ 465.3 0.906.3 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Falsas alarmas que se accionan por aterrizado de la señal Acción correctiva: El material que recubre los cableados de las señales y alimentación del equipos (Supervisión y control) se deterioran y aterrizan dando una falsa señal.2 0.36 0. inspección y mantenimiento para montaje y/o posible cambio 2 $ - $ 0.68 $ 60.61 $ 60.268.65 0.89 0.84 $ 60.44 $ 60.Código: Sistema de prelubricacion: Proporcionar la lubricacion a los componentes durante el perodo de arranque y una vez se apaga el motor Sistema de supervision y control de motor: Mantener controladas las variables opertivas del motor 9A No hay lubricacion de los componentes internos del motor No arranca el motor por 10A alarmas activas 9A1 Bomba de prelubricacion 0.5 $ - $ 172.1 Emisión : 9A4 10A2 IngeCon Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Durante el arranque y parada del equipo.00 $ 157.5 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA:SI Efecto operacional (síntomas): En la secuencia de arranque la solenoide no da la respuesta apropiada para activar la válvula piloto de la bomba prelubricadora Acción correctiva: Desmonte y revisión interna de la solenoide o cambio 9A6 Vasija de prelubricacion (Unidades antiguas) 0.00 $ 67.2 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): No hay paso de aceite Acción correctiva: Desmontar vaso.79 1 $ - $ 2.78 $ 60.00 $ 32.76 $ 60.5 9A2 Relevo de 12 V (Prelubricacion) antiguas 2 9A3 Manguera de prelubricacion 0.79 4.88 0.72 Pagina: 27 de: 31 .00 $ 465.50 $ 60.00 $ 163.5 2 Evidente / No evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Se presenta señal de detonaciones en el equipo realizando parada inmediata.00 $ 822.00 $ 1.11 0.57 3 $ - $ $ 60.052.75 0.00 $ 29.324.57 10A1 ECM Sensor de detonacion 10A3 Modulo de detonacion 10A4 Pirometros de temperatura (Unidades Antiguas) 10A5 Relevo de 24 V (Alimentacion) Buffer de 10A6 velocidad (Panel de control) 10A8 www.5 $ - $ 2.5 $ - $ 0.00 $ 189.5 $ - $ 602. hasta 20 psig Acción correctiva: Desmontaje.5 $ 1. cambio segun condicion Evidente / No evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Se presenta señal de detonaciones en el equipo realizando parada inmediata.5 $ - $ 0.Equipos nuevos) o por metrología de la señal en cada bancada por medio de la Junction Box (Unidades antiguas).2 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): El panel de control genera una falla referente al ECM que no permite el arranque Acción correctiva: Revisión y pruebas de funcionamiento o posible cambio. Acción correctiva: Esta falla está ligada a los sensores de detonaciones. la bomba opera pero no levanta la presión adecuada.78 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): En la secuencia lógica no llega la señal para activar la bomba Acción correctiva: Cambio de relé de 12V Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Fuga por el cuerpo de la manguera Acción correctiva: Cambio por una nueva Switch de prelubricacion 9A5 Valvula solenoide de prelubricacion 0.483. Luego.54 572. realizando una alarma y parada del equipo.confiabilidadoperacional. reparación o cambio de la bomba D101-0A3 Revisión: Conexionado / Cableado 0.

AMEF COMPRESOR ARIEL JGC 4 ESTACION COMPRESORA MIRAFLORES Función: Unidad Compresora # Falla Funcional # Modo de falla 11A1 Tubbing y accesorios (Codos 45°) 11A2 Bombines lubricacion forzada Frecuenci a de eventos por año Efecto de Falla TPPR horas Imp. con bomba manual aplicar presión de aceite y verificar que no haya obstrucción en el bloque y las líneas de lubricación de los cilindros.13 $ 60.26 $ 60.1 Emisión : 26-03-11 ANEXO III.819.58 3 $ - $ 37. Prod.00 $ 60.50 0.17 $ 60.2 Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Hay presencia de aceite por el tubing de inspección de la caja de bombines Acción correctiva: Cambio de bombines en mal estado 2 $ - $ 213.05 2 $ - $ 145.24 $ 60. Si se haya obstrucción en el bloque se debe cambiar o reparar Evidente: No Afecta SHA: No Efecto operacional (síntomas): No se puede monitorear con equipo en funcionamiento Acción correctiva: En los mantenimientos programados se debe verificar este tubing para evitar no flujo de aceite dentro del cilindro compresor Pagina: 28 de: 31 .00 $ 82.00 $ 17.5 Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Apagado de la máquina por no flujo de lubricación (Proflo . caudal 90 a 140 MMPCSD.26 1 0.00 $ 1. con bomba manual aplicar presión de aceite y verificar que no haya obstrucción en el bloque y las líneas de lubricación de los cilindros.00 $ 63.24 0.2 Cheque de lubricación forzada Alta presion en sistema 11 (Ruptura del 11C1 Disco de ruptura C disco a 3250 psi) IngeCon 1 Bloques de distribucion 11B2 Packing presion 11B3 0.879. Verificar el bloque de distribución 3 $ - $ 3. SHA $/falla Riesgo $/año Compresor: comprimir gas con una succion 640 a 990 psig y en descarga de 850 a 1200 psig.00 $ 777.01 1 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Apagado del equipo por no flujo de lubricación Acción correctiva: Cambio de los discos de ruptura.2 Evidente: Si Afecta SHA: Si Efecto operacional (síntomas): Calentamiento del tubbing de lubricación forzada donde va conectado el cheque Acción correctiva: Cambio del cheque 2 $ - $ 25.5 Tubing de lubricación de aceite del cilindro compresor (Interior) 0. temperaturas 85°F-120°F Sistema de lubricacion Forzada: Lubricar los cilindros compresores y empaquetaduras a una presion superior a la interna del cilindro No presion de 11A aceite 11A3 11A4 Presion de aceite inferior 11B a la presion 11B1 dentro del cilindro PROFLO-DNFT www.DNFT) en la bancada afectada y presencia de aceite sobre el codo 45º afectado Acción correctiva: Cambio del codo afectado y purga del sistema 1 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Activación de los discos de ruptura y apagado del equipo por no flujo de lubricación Acción correctiva: Cambio de los discos de ruptura.43 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Calentamiento del tubing de venteo testigo del packing Acción correctiva: Desmontar conjunto vástago-pistón y realizar cambio de caja packing completa o reparar la desmontada 9 $ - $ 1.00 $ 19.03 $ 60. $/hora Costos directos por falla $/falla Imp.com $ - $ 105.confiabilidadoperacional.00 $ 60.05 $ 60.Código: D101-0A3 Revisión: Draft-1.00 $ 54.60 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Alarma por no lubricación en el banco afectado Acción correctiva: PROFLO: Cambio de pilas de alimentación DNFT: Cambio por otro igual 2 $ - $ 717.00 $ 102.

335.49 13A3 Sellos y empaques 1 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Presencia de aceite en los sellos del distance piece y cilindro compresor Acción correctiva: Desmonte del cilindro para cambio del sello 24 $ - $ 1.69 $ 60.00 $ 115.00 $ 519.76 10 $ - $ 554.89 $ 60.61 $ 60.1 14A4 Strainer 0.2 14B2 Valvula termostatica 0. reparación o cambio de la bomba de aceite 6 $ - $ 2. sondeo.confiabilidadoperacional.51 4 $ - $ 297.00 $ 162.2 14A5 Filtros 0.253.16 $ 60.00 $ 481.86 $ 60.114.53 Evidente / No evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): No se puede monitorear con el equipo en operación Acción correctiva: Realizar cambio de los cojinetes de biela teniendo como referencia las metrologías de control ejecutadas en las rutinas de mantenimiento preventivo Evidente / No evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): No se puede monitorear con el equipo en operación Acción correctiva: Realizar cambio de los cojinetes de bancada teniendo como referencia las metrologías de control ejecutadas en las rutinas de mantenimiento preventivo Evidente / No evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): No se puede monitorear con el equipo en operación Acción correctiva: Realizar cambio del vástago teniendo como referencia las metrologías de control ejecutadas en las rutinas de mantenimiento preventivo 12A3 Casquetes biela compresor 0.18 13A2 Pistones 0.2 12A6 Empaquetadura de aceite 0.94 8 $ - $ 978.77 13A4 Cilindro compresor 0.1 Emisión : 12A1 Sistema de compresion: Direccionar y elevar la presion de flujo entre la succion y la descarga del compresor.00 $ 104. crucetas) 14B Draft-1.537.3 Evidente / No evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): No se puede monitorear con el equipo en operación Acción correctiva: Realizar cambio del cilindro compresor teniendo como referencia las metrologías de control ejecutadas en las rutinas de mantenimiento preventivo 30 $ - $ 21.193.00 $ 1.07 $ 60.00 $ 94.) Pagina: 29 de: 31 .com 26-03-11 Crucetas 0.00 $ 43.25 14A1 Bomba de aceite principal 0.1 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Apagado del equipo por baja presión de aceite en el compresor de gas Acción correctiva: Desmonte.00 $ 1. Bielas.2 Evidente / No evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): No se puede monitorear con el equipo en operación Acción correctiva: Realizar cambio de la cruceta teniendo como referencia las metrologías de control ejecutadas en las rutinas de mantenimiento preventivo 12 $ - $ 3.45 $ 60.122.1 14B3 Intercambiador de calor 0.56 $ 60.00 $ 169.1 Evidente / No evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): No se puede monitorear con el equipo en operación Acción correctiva: Realizar cambio de la biela teniendo como referencia las metrologías de control ejecutadas en las rutinas de mantenimiento preventivo 12 $ - $ 7.65 $ 60.349.Código: Sistema mecánico Distance Piece: Parte intermedia entre el 12A frame y el cilindro compresor.00 $ 207.2 12A5 Vastago de piston 0.50 $ 60.01 componentes mayores del compresor (Cigüeñal.2 Evidente / No evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): No se puede monitorear con el equipo en operación Acción correctiva: Realizar cambio del pistón teniendo como referencia las metrologías de control ejecutadas en las rutinas de mantenimiento preventivo 10 $ - $ 5.036.07 $ 60.25 10 $ - $ 370.3 14B1 Condicion del aceite 0.96 2 $ - $ 325.815.65 $ 60.00 $ 6.76 6 $ - $ 2.00 $ 61.65 $ 60.08 $ 60.92 6 $ - $ 982.1 14A3 Piñones 0.00 $ 490.61 12A2 Bielas 0.00 $ 35.2 12A4 Casquetes bancada compresor 0.1 Evidente / No evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): No se puede monitorear con el equipo en operación Acción correctiva: Realizar cambio de la cadena teniendo como referencia el tope máximo de ajuste de la tensión o presenta daño en los eslabones Evidente / No evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): No se puede monitorear con el equipo en operación Acción correctiva: Realizar cambio de los engranajes de la cadena cuando realice el cambio de la cadena o los sprocket presenten desgaste excesivo Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Baja presión de aceite en el circuito de lubricación (Entre 50 y 65 psig) Acción correctiva: Drenar el aceite del cárter y desmontar el colador (strainer) en busca de material que lo esté obstruyendo o presente mal formaciones Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Alta diferencial de presión de aceite Acción correctiva: Comprobar buen estado de los manómetros de presión y realizar cambio de los elementos filtrantes de aceite Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Apagado de la unidad compresora por baja presión y se observa cambio en la apariencia del aceite (Ojo de buey) Acción correctiva: Análisis de laboratorio y cambio del aceite Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Apagado de la unidad compresora por alta temperatura en el aceite Acción correctiva: Cambio de la válvula termostática Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Alta temperatura en el aceite Acción correctiva: Desmonte del intercambiador de aceite y realizar mantenimiento general (lavado. encargada de transmitir el movimiento en forma lineal al piston compresor Desgaste prematuro Sistema de lubricacion principal: Lubricar los No comprime 13A gas 14A No lubrica Lubricacion deficiente IngeCon www.57 4 $ - $ 789.00 $ 789.00 $ 739.46 6 $ - $ 414.888.77 $ 60.49 $ 60. Presion succion 640 a 990 psig y en descarga de 850 a 1200 psig.78 $ 60.2 Evidente / No evidente: Si Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Presencia excesiva de aceite en la ventana de inspección del cilindro Acción correctiva: Cambio o reparación de la empaquetadura de aceite 9 $ - $ 751.00 $ 287. temperatura 65°F-110°F D101-0A3 Revisión: 14A2 Cadena 0.38 13A1 Anillos de piston y Wear Band 0.352.70 10 $ - $ 2.36 $ 60. etc.5 Evidente / No evidente: NO Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): No se puede monitorear con el equipo en operación Acción correctiva: Realizar cambio de los anillos de pistón teniendo como referencia las metrologías de control ejecutadas en las rutinas de mantenimiento preventivo 1 $ - $ 920.

147.00 $ 133.1 Emisión : 26-03-11 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Apagado de la unidad compresora por alta temperatura en el cilindro compresor Acción correctiva: Verificar estado del cableado y/o cambio de la termocupla del cilindro afectado 8 $ - $ 471.1 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Apagado del equipo por falsas alarmas que genera y activa el Altronic Acción correctiva: Cambio del módulo Altronic 1 $ - $ 1.3 16A3 Chumaceras eje tensor 0. 15A7 Conexionado / Cableado 2 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Falsas alarmas que se accionan por aterrizado de la señal Acción correctiva: El material que recubre los cableados de las señales y alimentación del equipos (Supervisión y control) se deterioran y aterrizan dando una falsa señal. 10 mayor) en el monitor Altronic y comprobación de la válvula afectada por medio de la pistola pirométrica Acción correctiva: Desmonte y cambio de la válvula compresora 1 $ - $ 274.2 15A5 Switch de nivel (Liquidos) 0.48 8 $ - $ 1. Acción correctiva: Revisar accionamiento del controlador de nivel.337.00 $ 756.00 $ 1.30 $ 60.5 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Separación del equipo impulsador Acción correctiva: Cambio del acople Omega Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Aumento de la temperatura operacional (Históricos) en los rodamientos de la chumacera Acción correctiva: Cambio del conjunto de chumaceras y posiblemente del eje Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Aumento de la temperatura operacional (Históricos) en los rodamientos de la chumacera Acción correctiva: Cambio del conjunto de chumaceras y posiblemente del eje Pagina: 30 de: 31 .41 8 $ - $ 1.00 $ 441.5 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Alarma por alto nivel de condensados.93 15A6 Anunciador de fallas 0.94 $ 60.00 $ 739. 2 $ - $ 357.Código: Sistema de control: Mantener controladas las variables operativas del compresor (Temperatura en valvulas de descarga y temperatura aceite de compresor) 15A Temperatura no adecuada Tuberias Skid Termocuplas del 15A1 cilindro compresor 0. 10º mayor) en el monitor Altronic y comprobación de la válvula afectada por medio de la pistola pirométrica Acción correctiva: Desmonte y cambio de la válvula compresora Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Alarma por bajo nivel de aceite.com 16A1 Acoples Omega 0.21 1 $ - $ 285.00 $ 2.20 $ 60.08 $ 60.00 $ 1.confiabilidadoperacional.056.2 D101-0A3 Revisión: Draft-1.452.297.1 16A2 Chumaceras Eje potencia 0. señales y drenar condensados. filtro y recuperar nivel de aceite.00 $ 2.382.15 $ 60.45 $ 60.00 $ 106.81 12 $ - $ 6.39 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Aumento de la temperatura operacional del cilindro (Aprox.72 $ 60.91 2 $ - $ 458.08 4 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Aumento de la temperatura operacional del cilindro (Aprox.87 $ 60.00 $ 51.56 $ 60.47 4 $ - $ 309. Se debe resanar el cable afectado o cambiar 16A1 Soportes tuberias 2 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: Efecto operacional (síntomas): Vibracion Acción correctiva: revision de alineacion de tuberias y ajustes SI COOLER: Mantener una temperatura de los fluidos (GasRefrigerante) entre Princ 190°F178°F y Aux.44 15A2 Valvulas compresoras succion 15A3 Valvulas compresoras descarga 4 15A4 Control de nivel (Aceite) 0. realizando una alarma y parada del equipo.00 $ 208. Acción correctiva: Revisar accionamiento del controlador de nivel.794.274.70 $ 60. señales. 147°F-130°F gas 166°F-120°F SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA: Transmitir la potencia requerida para el accionamiento de los ventiladores de tiro inducido 16A Perdida de eficiencia IngeCon www.714. Limpieza o cambio.26 2 $ - $ 2.93 $ 60.

54 4 $ - $ 379.confiabilidadoperacional.72 0.347.00 $ 131. desgaste o ruptura de las correas Acción correctiva: Ajuste o cambio de las 10 correas D101-0A3 Revisión: Draft-1.1 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Apagado de la unidad compresora por bajo nivel de refrigerante Acción correctiva: Verificación de componentes del cooler (Falsa señal).1 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Apagado de la unidad compresora por bajo nivel de refrigerante Acción correctiva: Verificación de nivel del tanque (Falsa señal).686.1 Emisión : 26-03-11 36 $ - $ 2.70 $ 60. Se debe resanar el cable afectado o cambiar 8 $ - $ 309.3 Panel de 16A6 tuberias Externo (Serpentines) Activacion de 16B señal de parada 16A7 Alabes ventilador 16B1 Switch de parada por bajo nivel refrigerante 16B2 16B3 IngeCon www.72 2 $ - $ 2.com Conexionado / Cableado NUEVA Switch de vibraciones Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Aumento de la temperatura operacional (Históricos) en los rodamientos de la chumacera Acción correctiva: Cambio del conjunto de chumaceras y posiblemente del eje Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Tensión fuera del ajuste recomendado.82 $ 60.76 0.147.2 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Alta temperatura en el motor o en el gas de descarga Acción correctiva: Mantenimiento al interior de los ductos de las cajas ciclónicas en el cooler 8 $ - $ 188.61 0.00 $ 49.03 $ 60.00 $ 490.09 $ 60.85 0.00 $ 220.69 $ 60.20 $ 60. inspeccionar si hay daño y cambiar 8 $ - $ 4.Código: 16A4 Chumaceras eje Cooler 0.2 16A5 Correas 0. búsqueda de posibles daños y reposición o cambio del sensor de vibraciones 1 $ - $ 1.1 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Ineficiencia en el enfriamento Acción correctiva: Ajuste de los grados de posición de las aspas.71 0. realizando una alarma y parada del equipo.847. lavado de las aspas.00 $ 184.00 $ 481. búsqueda de posibles fugas y reposición de nivel Pagina: 31 de: 31 .00 $ 174.5 Evidente / No evidente: SI Afecta SHA: SI Efecto operacional (síntomas): Falsas alarmas que se accionan por aterrizado de la señal Acción correctiva: El material que recubre los cableados de las señales y alimentación del equipos (Supervisión y control) se deterioran y aterrizan dando una falsa señal.20 $ 60.