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Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

Captulo 5
Mtodo para desarrollar un programa de Produccin Ms Limpia (PML)
En este captulo se presenta una descripcin de los siguientes temas relacionados con la PML:

El mtodo para desarrollar un programa de PML, por etapas y paso


por paso.

La forma de asegurar la continuidad del programa de PML, a travs


de la implantacin y desarrollo de un sistema de gestin ambiental.

5.1

Mtodo para desarrollar un programa de produccin ms limpia


(PML)

El programa de produccin ms limpia (PML) es un documento en el que


la empresa declara sus objetivos relacionados con la PML (ver Seccin
5.2.1), y en el que adems se especifican metas, actividades, tiempos y
recursos a ser empleados en la consecucin de dichos objetivos.
El mtodo para desarrollar este programa de PML en una empresa, se
basa en un conjunto ordenado de actividades que se ejecutan en una
secuencia de 19 pasos, los que a su vez se agrupan en las siguientes 5
etapas:
Etapa 1. Creacin de la base del programa de PML.
Etapa 2. Preparacin del diagnstico de PML.
Etapa 3. Diagnstico Estudio detallado de procesos seleccionados.
Etapa 4. Diagnstico Evaluacin tcnica y econmica.
Etapa 5. Implementacin, seguimiento y evaluacin final.
Un componente central de este programa, es el diagnstico de PML, el
cual se lleva a cabo en base a un anlisis de las operaciones productivas,
a fin de identificar y seleccionar opciones de PML tcnica y
econmicamente viables, las cuales se implementan con el propsito de
prevenir la contaminacin ambiental e incrementar la eficiencia energtica
de la empresa.
El anlisis mencionado se realiza en base a los resultados de un estudio
detallado de las operaciones de produccin, las de logstica y las
auxiliares, que incluye la cuantificacin y caracterizacin de las entradas y
salidas de cada operacin unitaria, todo ello con el fin de identificar las
causas de los flujos de residuos y prdidas, plantear opciones de PML,
seleccionar e implementar las opciones factibles, y hacer un seguimiento a
los resultados de dicha implementacin.
Entre las entradas y salidas mencionadas en el prrafo anterior, est
incluido el consumo y la prdida de energa que ocurre en las operaciones
unitarias y auxiliares de la planta. Dado que existe una cierta correlacin
entre el consumo de energa y la cantidad de residuos que se generan, es
beneficioso combinar los objetivos de la prevencin de la contaminacin y
los de la eficiencia energtica en un mismo programa de PML, enfocado a
incrementar la eficiencia en general de las operaciones unitarias.

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ETAPA 1: CREACIN DE LA
BASE DEL PROGRAMA DE PML
1. Compromiso de la Gerencia.
2. Organizar el Comit de PML.
3. Identificar obstculos al programa y
proponer soluciones.

ETAPA 2: PREPARACIN DEL


DIAGNSTICO DE PML
4. Recopilar informacin sobre los
procesos de produccin.
5. Evaluar los procesos de produccin e
identificar las operaciones unitarias
(OU) crticas.
6. Definir el enfoque del diagnstico en
base a las OU crticas identificadas.

ETAPA 3: DIAGNSTICO - ESTUDIO


DETALLADO DE LAS OU CRTICAS
7. Elaborar balances de materia y
energa para las OU crticas.
8. Identificar causas de ineficiencias.
9. Plantear opciones de PML.
10. Seleccionar las opciones de PML
a ser evaluadas en trminos
tcnicos y econmicos.

ETAPA 4: DIAGNSTICO
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA
11. Definir el tipo de evaluacin.
12. Evaluacin tcnica: Aspectos
productivos.
13. Evaluacin tcnica: Aspectos
ambientales.
14. Evaluacin econmica.
15. Seleccin y presentacin de
opciones de PML factibles.

ETAPA 5: IMPLEMENTACIN
SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL
16. Preparar un plan de accin.
17. Implementar las opciones factibles
recomendadas.
18. Hacer seguimiento y evaluar los
resultados de las opciones
implementadas.
19. Asegurar la continuidad del
programa.

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Si bien el diagnstico de PML es una herramienta tcnica utilizada para evaluar y mejorar la eficiencia de las
operaciones de una planta, sus beneficios, como resultado de una intervencin temporal, no son
significativos sin el respaldo del programa de PML. La existencia de este programa implica un compromiso y
una organizacin permanente y a largo plazo dentro de la empresa. La creacin de tal programa asegura,
por una parte, la infraestructura y recursos tcnicos, administrativos y financieros para implementar con xito
las recomendaciones de PML; y, por otra, la continuidad a largo plazo de las prcticas de PML en la
empresa, con o sin la intervencin de recursos humanos externos de apoyo.
Ms an, el programa de PML es una base slida, a partir de la cual la empresa puede implantar y mantener
un sistema de gestin ambiental.
Las 5 etapas antes mencionadas, as como cualquiera de los 19 pasos que se describen a continuacin,
pueden ser modificados y/o adaptados en funcin a las caractersticas de la empresa y a las iniciativas que
tengan la Gerencia y/o el personal, a fin de crear y desarrollar su propio programa de PML.
5.1.1 Etapa 1: Creacin de la base del programa de produccin ms limpia
El objetivo de esta etapa es crear instrumentos y condiciones necesarias
para desarrollar el programa de PML.
Los pasos a seguir en esta etapa son:

ETAPA 1: CREACIN DE LA
BASE DEL PROGRAMA DE PML
1. Compromiso de la Gerencia.
2. Organizar el Comit de PML.
3. Identificar obstculos al
programa y proponer soluciones

Paso 1. Asegurar el compromiso de la gerencia y, mediante sta,


la colaboracin de los empleados
Para iniciar el desarrollo del programa de PML y asegurar su ejecucin, calidad y continuidad, se requiere
que exista un compromiso de la gerencia.
Si la iniciativa de desarrollar este programa proviene de la propia gerencia, entonces su compromiso, en
principio, ya estara asegurado.
Si la iniciativa proviene del personal de planta, o de un ente promotor o consultor externo, el compromiso de
la gerencia debe ser asegurado. Se considera que el compromiso de la gerencia ha sido asegurado, cuando
se alcanzan las siguientes metas:

Se cuenta con la aprobacin de la gerencia para conformar un Comit de PML, con personal ejecutivo
de la empresa, responsable de coordinar las actividades de desarrollo del programa.

Se ha nombrado al ejecutivo responsable del Comit.

Se ha definido objetivos y metas del programa, y se ha comprometido recursos humanos, financieros y


otros requeridos.

Se ha comunicado y difundido los objetivos y metas del programa y se ha estimulado la participacin


de los empleados.

El presente mtodo para desarrollar el programa de PML, constituye una gua base para que el Comit de
PML defina los objetivos y metas del mismo.
La gerencia debe estar plenamente convencida de la necesidad y de los beneficios que el programa de PML
representa para su propia empresa. stos incluyen:

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Beneficios econmicos:

por el uso ms eficiente de materias primas, agua, energa y otros


insumos en los procesos.

Beneficios ambientales:

por la eliminacin de materias peligrosas, reduccin de la carga de


contaminantes en los efluentes de la planta, y la disminucin de los
requerimientos para el tratamiento final y disposicin de los desechos.

Beneficios externos:

Por ejemplo, mejoramiento de la imagen pblica de la empresa y el


cumplimiento de las normas ambientales vigentes.

Rol del ente promotor o consultor externo: Ms all del contacto y de las actividades iniciales que tiene que
desarrollar el ente promotor o consultor externo con la gerencia de la empresa, es importante que mantenga
una relacin estrecha con el personal de planta y, en particular, con el gerente o jefe de produccin. La
conciencia y el espritu colaborador del personal de la planta es sumamente importante para tener acceso
gil a los datos existentes y a informacin til sobre las operaciones productivas.
Paso 2. Organizar el Comit de produccin ms limpia (PML)
a.

Creacin del Comit de PML

Se debe encarar, desde el inicio, la creacin de un Comit de PML al interior de la empresa, a fin de que
sta cuente con una instancia a nivel de toma de decisiones, que le permita gestionar las actividades de
PML. Las funciones principales del Comit, son:

Desarrollar, coordinar y supervisar todas las actividades referentes al programa de PML.


Identificar los obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa.
Difundir regularmente los resultados y xitos del programa de PML, a fin de conservar, a largo
plazo, el apoyo y el entusiasmo de la gerencia y del personal de la empresa.

El Comit debe tener carcter multidisciplinario y estar conformado por personal de la empresa, bajo la
conduccin de un responsable, con la suficiente autoridad para poder implementar cambios en la empresa y
para cumplir las siguientes funciones:

b.

Coordinar las actividades del Comit.


Actuar como enlace entre el Comit y los niveles ejecutivos y operativos de la empresa.
Asumir la responsabilidad de asegurar el logro de los objetivos y metas del programa y de
implementar las recomendaciones de PML.

Creacin de un equipo temporal de diagnstico (ETD) para realizar el diagnstico de PML

El Comit debe conformar un equipo temporal de diagnstico (ETD), con personal de la empresa, de
carcter multidisciplinario, apoyado, si es necesario, por consultores externos, para alcanzar las siguientes
metas relacionadas con la ejecucin del diagnstico de PML (estas metas deben ser incorporadas por el
Comit como parte de su programa de PML):

Contar con un sistema de informacin confiable, que proporcione datos elaborados sobre los
procesos y operaciones unitarias de la planta, incluyendo, entre otros, consumos diarios de
materias primas, agua, energa y otros insumos, datos de produccin y de generacin de
desechos.
Contar con una evaluacin de las causas que originan ineficiencias en las operaciones unitarias
y que resultan en el desperdicio de materias primas, agua, energa y/u otros insumos, y en la
generacin de desechos.
Contar con opciones de PML identificadas, que puedan ser implementadas para aumentar el
rendimiento ambiental y la eficiencia energtica de la planta.
Contar con una evaluacin tcnica, econmica y ambiental de las opciones de PML
identificadas.

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El Comit
funciones:

Contar con recomendaciones de PML planteadas en base a las opciones viables seleccionadas.
debe nombrar un Responsable del ETD, con la jerarqua necesaria para asumir las siguientes
Coordinar las actividades del diagnstico de PML.
Ser el portavoz, comunicador del ETD.
Apoyar al Comit de PML creado en la empresa.
Participar en las reuniones del Comit de PML.
Preparar resmenes sobre sus actividades, con observaciones pertinentes, incluyendo
sugerencias tcnicas y administrativas, previamente discutidas y acordadas con los miembros
del ETD.

Para alcanzar las metas del diagnstico de PML, el equipo de diagnstico debe realizar las siguientes
actividades:

Actividades preparatorias del diagnstico de PML (ver Etapa 2).


Anlisis de operaciones unitarias crticas (ver Etapa 3).
Estudios tcnicos y econmicos (ver Etapa 4).

En caso de que el Comit haya propuesto la contratacin de un equipo de diagnstico, externo a la planta, o
en caso de que el ente promotor o consultor externo cuente con su equipo tcnico para realizar el
diagnstico de PML, entonces el ETD de la planta debe necesariamente ser incorporado como parte activa
del equipo de diagnstico contratado.
Rol del equipo de diagnstico: Este equipo, sea contratado o no, debe estar preparado para apoyar al
Comit. Es recomendable que el Comit invite al equipo tcnico a sus reuniones, a fin de que ste presente
un resumen de sus actividades, sus observaciones sobre lo que se ha encontrado en la planta hasta la
fecha, y sus sugerencias tcnicas y administrativas para el Comit. Eventualmente, el plan de
implementacin que resulte del diagnstico de PML podr ser incorporado como parte del plan de trabajo del
Comit.
Paso 3. Identificar obstculos al programa de PML y proponer soluciones
Una de las primeras actividades tanto del Comit como del equipo de diagnstico, es identificar los
obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa.
En el Cuadro 5.1 se ilustran ejemplos de obstculos que el Comit y/o el equipo de diagnstico pueden
enfrentar al inicio de un programa de PML, as como algunas de las posibles soluciones a tales obstculos.
Cuadro 5.1: Ejemplos de obstculos en la implementacin de un programa de PML
Obstculos
Ejemplo
Solucin
De informacin
Se desconocen los beneficios de la Mostrar beneficios en base a casos exitosos
PML.
en la misma u otras empresas.
Institucionales

Tecnolgicos

Financieros

Resistencia al cambio; falta de


espritu y/o prctica de trabajo en
equipo.
Incapacidad de adecuar y/o
apropiar tecnologa.

Interesar al personal mostrndole beneficios


laborales, etc.

Falta de recursos financieros y/o


baja capacidad de acceso a
crditos.

Estimar las prdidas econmicas


ocasionadas por deficiencias existentes.
Mostrar que las inversiones en PML son
atractivas debido a los cortos perodos de
retorno.

Mostrar ejemplos de industrias que han


adecuado o apropiado tecnologa an
cuando no sean del mismo rubro.

Fuente: Elaboracin del CPTS


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Los obstculos que no puedan ser superados en esta etapa del programa, deben ser considerados
nuevamente en las etapas de evaluacin de las opciones de PML identificadas durante el diagnstico.
Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico proporcione informacin objetiva,
incluyendo, preferiblemente, estudios de caso, para respaldar las soluciones destinadas a eliminar los
obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa. Sin embargo, es aconsejable que el
equipo de diagnstico proceda con discrecin al plantear los obstculos y al presentar las posibles
soluciones. Una gerencia abierta y comprometida con el proceso de PML, facilitar la presentacin de ideas
por parte del equipo de diagnstico.
5.1.2 Etapa 2: Preparacin del diagnstico de produccin ms
limpia
El objetivo de esta etapa es contar con un diagnstico preliminar, que
identifique las actividades hacia las que se van a enfocar las Etapas 3
y 4 del diagnstico. En el Anexo E se presenta un cuestionario de
PML utilizado por el CPTS, para recabar informacin antes de realizar
un diagnstico de PML. Este cuestionario puede ser usado como un
formulario gua para las empresas.

ETAPA 2: PREPARACIN DEL


DIAGNSTICO DE PML
4. Recopilar informacin sobre los
procesos de produccin.
5. Evaluar los procesos de produccin e
identificar las operaciones unitarias
(OU) crticas.
6. Definir el enfoque del diagnstico en
base a las OU crticas identificadas.

Los pasos a seguir en esta etapa son:


Paso 4. Recopilar informacin sobre los procesos de produccin
Este paso tiene como objetivos familiarizar al equipo de diagnstico con los procesos productivos de la
empresa, recopilar la informacin necesaria para facilitar al equipo el trabajo de identificar y plantear
opciones de PML, y almacenar dicha informacin en una base de datos. Para el efecto, se debe realizar las
siguientes actividades:
a.

Recopilar bibliografa e informacin general, relacionadas con el tipo de industria en cuestin, sobre:

Procesos que se utilizan en ese tipo de industria.


Equipos involucrados en dichos procesos.
Evaluaciones ambientales en una industria de ese tipo.

Fuentes posibles: UNEP, UNIDO, EPA, publicaciones industriales, universidades, bancos de


informacin, proveedores de equipos e insumos, etc.
b.

Recopilar informacin tcnica de la empresa sobre sus procesos de produccin:

c.

Produccin (datos de por lo menos los ltimos doce meses).


Uso y costo de materias primas, agua, energa y otros insumos.
Tipo, cantidad y origen de residuos, desechos y prdidas.
Operaciones y costo anual del tratamiento y disposicin de desechos.
Estudios de prevencin de la contaminacin y eficiencia energtica realizados en la empresa.

Inspeccin general de la planta para comprender las operaciones asociadas a los procesos y sus
interrelaciones. La inspeccin debe tambin incluir las facilidades asociadas a las actividades
auxiliares de la empresa, tales como la administracin, talleres, infraestructura y equipos utilizados
para el ingreso, almacenamiento y distribucin de insumos, productos intermedios y finales.

Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe realizar este trabajo en profundidad, ya que el
xito del programa depende, en gran medida, de los resultados que obtenga. Los aspectos ms relevantes
de la informacin deben incluirse en una base de datos, la cual se completar en mayor detalle durante el
transcurso del diagnstico.

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Esta base de datos tiene importancia fundamental dentro del programa de PML, ya que sirve para definir las
reas de oportunidad hacia donde se enfocarn los recursos y esfuerzos del equipo de diagnstico, y para
controlar y evaluar los avances logrados en la implementacin de las recomendaciones de PML.
Paso 5. Evaluar los procesos de produccin e identificar
las operaciones unitarias (OU) crticas
Para evaluar los procesos de produccin de la planta, el equipo de diagnstico debe llevar a cabo las
siguientes actividades.
a.

Dividir el proceso de produccin en operaciones unitarias. Una operacin unitaria (OU) es un


componente de un proceso de produccin, que cumple una funcin especfica, y sin la cual el proceso
no podra cumplir su funcin global. Ejemplos de OU que conforman el proceso global de una
curtiembre, son: recepcin de pieles, remojo, pelambre, desencalado, piquelado, curtido, recurtido y
acabado del cuero. Ejemplos de OU de carcter general, son: molienda, tamizado, coccin, agitacin,
filtracin, destilacin, centrifugacin, y otros.
En cada OU, se debe identificar:

Las entradas de cada OU (materias primas y otros insumos, incluyendo la energa disponible y
utilizable).
Las salidas de cada OU (productos, subproductos y residuos, incluyendo prdidas; las salidas
finales no necesariamente corresponden a las de la ltima OU).
Las relaciones entradas/salidas entre operaciones unitarias.

b.

Elaborar diagramas de flujo del proceso enlazando operaciones unitarias. Un diagrama de flujo es un
esquema lineal grfico, con smbolos y flechas, que muestra la secuencia de OU identificadas, as
como datos, preferiblemente cuantitativos, sobre las entradas, salidas y prdidas de cada OU,
incluyendo sus relaciones (entradas/salidas), a fin de representar la transformacin de las materias
primas, energa y otros insumos, en productos, subproductos y residuos.

c.

Evaluar, en forma preliminar, las entradas y salidas de las operaciones unitarias y estimar los costos
derivados tanto de las ineficiencias productivas, como de la generacin y tratamiento de residuos y/o
la disposicin final de desechos.
Esta actividad requiere informacin sobre:

d.

Cantidad y costo de insumos, incluyendo el diseo y composicin del producto (entre otros
datos, como el nmero de lotes y calendario de produccin, inventarios, mantenimiento, facturas
de agua, electricidad y gas, datos de descarga al alcantarillado, disposicin de residuos, etc).
Balances de masa y energa, incluyendo registros sobre rendimientos y prdidas (ver Anexo D).
Obligaciones o compromisos de la empresa derivados del cumplimiento de requisitos
ambientales, informes de inspeccin e inventarios ambientales, incluyendo informes sobre
anlisis de residuos.

Identificar las operaciones unitarias crticas. Una operacin unitaria crtica, en el presente contexto, es
aquella que tiene o puede tener impactos negativos importantes, sean stos ambientales, productivos
o econmicos.
La informacin desarrollada en las actividades precedentes, es fundamental para evaluar las
operaciones unitarias e identificar las que sean consideradas crticas para el diagnstico de PML.
La seleccin de las operaciones unitarias crticas puede basarse en la importancia relativa de los
siguientes criterios:

Cantidad y costo equivalente en insumos de los desechos slidos, lquidos o gaseosos generada
por las operaciones unitarias, incluyendo el calor contenido en los flujos de desechos.

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e.

Tipos de desechos generados por las operaciones (por ejemplo, desechos txicos o peligrosos).
Costo del tratamiento o disposicin de los desechos;
Cantidad y costo de la energa consumida (electricidad, combustible, vapor, aire u otros).
Requerimientos legales relacionados con los desechos.

Plantear, si existen, medidas obvias de PML. stas incluyen, por ejemplo:

Eliminar fugas de vapor, de aire comprimido y de agua;


Cumplir con los parmetros e instrucciones establecidos para el funcionamiento de equipos y
actividades operativas; y
Prevenir derrames de materias primas y otros insumos.

El impacto de las medidas obvias de PML debe cuantificarse.


Rol del equipo de diagnstico: Es indispensable que el equipo de diagnstico desarrolle una relacin abierta
y estrecha con el personal tcnico de la planta. Las actividades descritas se facilitan y enriquecen al estar
acompaado de una persona de la planta que conoce todos los detalles del proceso productivo de la misma.
Paso 6. Definir el enfoque del diagnstico en base a
las operaciones unitarias crticas identificadas
El enfoque del diagnstico se refiere a la forma en la que el equipo de diagnstico encarar el estudio
detallado de las operaciones unitarias crticas, teniendo como meta la necesidad de identificar las causas
que originan las deficiencias, prdidas o generacin de residuos, y por las que precisamente el equipo de
diagnstico las identific como operaciones unitarias crticas.
Para definir el enfoque del diagnstico, se debe tomar en cuenta:

El origen, tipo, naturaleza, cantidad y costo de las prdidas o de las ineficiencias en el uso o
transformacin de materias primas, agua, energa y otros insumos.
El origen, tipo, naturaleza, cantidad y costo de las prdidas o de las ineficiencias en el manejo,
envasado, almacenamiento y transporte, entre otros, de los productos.
El origen, tipo, naturaleza, cantidad y valor de los residuos, incluyendo el calor contenido en los flujos
de desechos.
Costo del tratamiento de los residuos y disposicin de los desechos.
Posibilidad de aplicar medidas efectivas de PML.

En base al enfoque definido, el equipo de diagnstico debe preparar un plan de trabajo para ejecutar el
diagnstico a ser propuesto al Comit de PML.
Rol del equipo de diagnstico: Al preparar el plan de trabajo mencionado, el equipo de diagnstico debe
buscar un equilibrio entre los deseos y las prioridades de la planta; entre el presupuesto del diagnstico y las
posibilidades financieras de la empresa; y entre las experiencias y capacidades de los integrantes del equipo
de diagnstico. Asimismo, debe encarar y resolver otras posibles limitaciones que permitan la elaboracin de
dicho plan en forma objetiva.
5.1.3

Etapa 3: Diagnstico Estudio detallado de las operaciones unitarias crticas

Los objetivos de esta etapa son:

Analizar detalladamente las operaciones unitarias crticas.


Desarrollar las opciones de PML.

Los pasos en esta etapa son:

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ETAPA 3: DIADNSTICO - ESTUDIO


DETALLADO DE LAS OU CRTICAS
7. Elaborar balances de materia y
energa para las OU crticas.
8. Identificar causas de ineficiencias.
9. Plantear opciones de PML.
10. Seleccionar las opciones de PML
a ser evaluadas en trminos
tcnicos y econmicos.

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Paso 7. Elaborar balances de materia y energa para las operaciones unitarias crticas
Para elaborar el balance de materia y energa de las operaciones unitarias crticas, el equipo de diagnstico
debe realizar las siguientes actividades:

Establecer la funcin, el mecanismo y los parmetros (tiempos, temperatura, presin, pH, y otros) de
funcionamiento de cada operacin unitaria.

Observar, con el detenimiento necesario, el funcionamiento de la operacin unitaria bajo parmetros


normales de operacin, para entender el mecanismo operativo de la o las mquinas asociadas a dicha
operacin unitaria y las responsabilidades de los trabajadores. Entrevistarse con stos para aclarar
dudas y obtener informacin sobre formas de operar y otros aspectos especficos.

Medir las entradas de cada operacin unitaria. La medicin de materias de entrada incluyen: el
consumo de materia prima, agua, energa y otros insumos. Por ejemplo, en la operacin de curtido al
cromo, medir la cantidad de sales de cromo y dems insumos utilizados por tonelada de piel fresca.
Las mediciones de energa trmica incluyen mediciones de flujo y temperatura de agua, vapor u otros
fluidos trmicos que entran a la operacin. Las mediciones de energa elctrica se realizan en
motores, resistencias o equipos que estn directamente relacionados con la operacin unitaria.

Medir las salidas, incluyendo residuos y prdidas cuantificables, de cada operacin unitaria. La
medicin de materias de salida incluyen: la cantidad y tipo de productos y subproductos; la cantidad y
caractersticas de los residuos slidos, lquidos y gaseosos (incluye flujos y calidad de residuos); y las
mermas y prdidas accidentales (por derrames y/o fugas). Por ejemplo, en la operacin de curtido al
cromo, pesar la piel curtida y medir la cantidad de sales de cromo, entre otros posibles insumos, que
salen de esta operacin como parte de los residuos. Asimismo, medir el flujo y temperatura del agua,
vapor, o fluidos trmicos que salen de la operacin unitaria, incluyendo temperaturas y dimensiones de
las superficies o tuberas que carecen de aislamiento trmico.

Combinar los datos sobre las entradas y las salidas de cada operacin unitaria para obtener un
balance preliminar de materiales y energa. Se debe identificar, verificar y corregir las diferencias o
anomalas encontradas en cada balance, y detallar con ms cuidado los balances que involucren
desechos peligrosos o de alto costo.

Determinar, por diferencia entre entradas y salidas, las prdidas no identificadas y, por ende, no
cuantificadas como parte de las salidas (ver ms detalles en el Anexo D).

Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico tiene que comprender el proceso desde diferentes
puntos de vista: terico, prctico, de la empresa, de los trabajadores, de eficiencia y de medio ambiente. La
curiosidad tcnica del equipo de diagnstico es indispensable sobre todo para detectar y medir prdidas por
el inadecuado manejo y control de parmetros operativos (por ejemplo, por el inadecuado clculo y/o
aplicacin de recetas), incluyendo derrames, fugas y otros.
Paso 8. Identificar causas de ineficiencias en el uso de materia y energa;
y/o las causas de flujos contaminantes
Adems de detallar cada operacin unitaria y de cuantificar sus entradas y salidas, es necesario identificar
las causas que originan ineficiencias y flujos contaminantes en las operaciones unitarias. Una ineficiencia
tpica es, por ejemplo, la prdida de insumos (como la que ocurre cuando hay una fuga de agua o de
cualquier otra materia), la cual puede ser cuantificable. Las causas que originan esta prdida de agua
pueden ser, por ejemplo: una llave de paso mal cerrada; una empaquetadura que no cumple con su funcin
de sellar el paso de agua; o el descuido del operario que deja la llave abierta cuando sta no est en uso.
Un flujo contaminante puede tener su origen en el desperdicio de materias primas u otros insumos, o en la
prdida de un producto intermedio o del producto final. La causa que origina el mencionado desperdicio
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podra ser, por ejemplo, el uso de un determinado insumo en cantidades superiores a las que se requiere
para lograr el propsito deseado (en la operacin del curtido de pieles, el uso de cantidades excesivas de
sales de cromo y otros reactivos qumicos, puede originar un desperdicio de este metal pesado superior al
que se esperara cuando se usan cantidades ptimas de dichas sales segn receta).
Por otra parte, la diferencia de masas entre las entradas y salidas, representa una prdida de materia no
cuantificada y, por ende, no detectada. La identificacin de las causas que originan dichas prdidas, es una
tarea que exige profundizar el estudio de los flujos de materia y de energa utilizados para obtener el
correspondiente balance de materia y energa.
Los principales factores donde normalmente radican las causas que originan ineficiencia y flujos
contaminantes, son:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

La calidad o las caractersticas de las materias primas e insumos.


La naturaleza del proceso (y/o la de sus operaciones unitarias).
Las caractersticas de los equipos de produccin.
Los parmetros y las condiciones de operacin de los equipos.
Las especificaciones del producto.
Los controles y la supervisin de las operaciones.
La habilidad y la motivacin de los trabajadores.

Para facilitar la identificacin de las causas que originan ineficiencias y flujos contaminantes, se puede
proceder de acuerdo al siguiente procedimiento:

Primero, para cada operacin unitaria, relacionar los flujos de salida de residuos y prdidas de
energa con los flujos de los insumos de entrada, incluyendo el consumo de energa, utilizando
para ello los balances de masa y energa y la cuantificacin detallada de entradas y salidas.
Segundo, salvo que ya sea obvio, determinar dentro de qu factor, de los 7 mencionados,
radicara la causa que origina una determinada ineficiencia o flujo contaminante.
Tercero, obtener indicadores o parmetros de operacin estndar relacionados con el factor
determinado.
Cuarto, identificar causas especficas, comparando dichos indicadores con indicadores
obtenidos a partir de los balances de masa y energa (por ejemplo, calculando consumos
especficos en funcin de los volmenes producidos o insumos consumidos); o comparando los
parmetros estndar con parmetros medidos en planta (ver Anexo D).
Quinto, comunicar al personal de planta las causas identificadas, a fin de obtener su opinin y/o
aceptacin.

Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe realizar las actividades mencionadas en
permanente consulta con el personal de produccin de la planta, a fin de asegurar que las causas que se
identifiquen reciban una crtica inmediata, y sean confirmadas y aceptadas por dicho personal. Ms an, y
debido a que el personal de planta conoce detalles operativos que, a menudo, no son fciles de identificar, el
equipo de diagnstico, por no consultar, puede desviar su atencin de las verdaderas causas que originan
ineficiencias y/o flujos contaminantes.
Paso 9. Plantear opciones de produccin ms limpia (PML)
Las causas identificadas, que originan ineficiencias y flujos contaminantes, constituyen la base sobre la cual
pueden plantearse las opciones de PML. Para el efecto, se recomienda seguir la siguiente secuencia, que
utiliza criterios priorizados en el orden de prelacin en el que se listan:

Como primera prioridad, se busca mejorar la eficiencia de cada operacin unitaria, mediante la
optimizacin del uso de materias primas, agua y energa, entre otros insumos. Como parte de este
mismo criterio, tambin se busca sustituir materias primas u otros insumos, cuyo uso sea peligroso ya
sea para la salud de los operarios o para el medio ambiente, incluyendo, si fuere necesario, la
posibilidad de reformular el producto o algunas de sus caractersticas. La aplicacin de este criterio

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permite reducir costos unitarios de produccin y, al mismo tiempo, minimizar la peligrosidad y cantidad
de flujos contaminantes y/o prdidas de energa en sus fuentes de origen. Estos ltimos aspectos, a
su vez, permiten reducir los costos de operacin asociados al tratamiento final de residuos.

Como segunda prioridad, se busca reciclar, reutilizar y/o recuperar flujos de residuos, a fin de reducir
prdidas de insumos y/o productos, lo que a su vez incide en la reduccin de costos unitarios de
produccin y costos de operacin asociados al tratamiento final de residuos.

Como tercera prioridad, y despus de haber agotado las dos anteriores, se puede considerar el
implementar un sistema destinado al tratamiento final de residuos.

Rol del equipo de diagnstico: Para plantear opciones de PML, basadas en la primera prioridad, y sobre todo
aquellas relacionadas con cambios operativos, de insumos, de tecnologa u otros, se requiere que el equipo
de diagnstico tenga una amplia comprensin tanto del proceso en su conjunto como de las operaciones
unitarias que lo componen, incluyendo sus interrelaciones.
Esta comprensin se logra con una buena preparacin del diagnstico, investigacin en el sitio, mediciones
y discusin con los tcnicos y los operadores. La experiencia de stos, junto con la que se obtiene de otros
procesos iguales o similares, bajo las mismas u otras condiciones o sitios, facilita el anlisis, identificacin y
planteamiento de dichas opciones. En apoyo a esta labor, se recomienda recurrir a informacin sobre
implementacin de medidas de PML, a partir de las siguientes fuentes:

Estudios de caso de PML publicadas por el CPTS, UNEP, UNIDO, EPA y otros.
Intercambio de criterios e informacin entre los miembros del equipo de diagnstico y los empleados
relacionados con la operacin unitaria bajo investigacin.
Publicaciones industriales y tcnicas relacionadas con la operacin unitaria en cuestin.
Fabricantes de equipos, proveedores de productos qumicos y otros insumos.
La propia experiencia del equipo de diagnstico.
Intercambio de experiencias con otras empresas y tcnicos del rubro.
Paso 10. Seleccionar las opciones a ser evaluadas en trminos tcnicos y econmicos

Una vez planteadas las opciones de PML para mejorar la eficiencia de una operacin unitaria, el equipo de
diagnstico debe plantear (no disear) las alternativas ms apropiadas para su implementacin, a fin de
contar con informacin que facilite seleccionar las opciones viables y descartar aquellas cuya
implementacin no sea practicable.
En este sentido, a partir de todas las opciones planteadas en el paso anterior, se debe seleccionar slo
aquellas opciones cuya implementacin no presente impedimentos obvios (sobre todo en trminos tcnicos),
de acuerdo al siguiente procedimiento:

Descartar las opciones imposibles de implementar o que, de manera obvia, se vea que no son
ambientalmente adecuadas. La decisin de descartar una opcin, estar basada ms en aspectos de
carcter cualitativo (por ejemplo, la imposibilidad de acceder a un insumo propuesto) que cuantitativo
(por ejemplo, rendimientos bajos previsibles en trminos termodinmicos). Salvo que sea muy obvio,
es preferible dejar los aspectos cuantitativos para la evaluacin tcnica que se describe en la siguiente
etapa.

Para las opciones no descartadas, se debe evaluar los posibles obstculos internos o externos que
impediran o haran no atractiva su implementacin. Por ejemplo, la falta de espacio fsico para
implementar una determinada opcin, debera ser considerada, primero, como un obstculo y, si no
existiese una solucin posible, recin considerarla como una imposibilidad.

Las opciones no descartadas, podrn ser evaluadas en la siguiente etapa, tanto en trminos tcnicos
(aspectos productivos y ambientales) como econmicos.

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Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe ser objetivo a la hora de seleccionar las
opciones de PML, ya que las decisiones que se tomen en esta seleccin tendrn un efecto econmico y
ambiental en la empresa. Por ejemplo, durante la seleccin de estas opciones, un juicio de valor, no
respaldado con la informacin adecuada, podra conducir a que una excelente opcin de PML sea
descartada.
Por otra parte, sera una prdida de tiempo para el equipo de diagnstico, si ste procede a realizar una
evaluacin tcnica de una opcin determinada, sin antes considerar soluciones viables a los impedimentos
obvios que podran existir para su implementacin.
5.1.4 Etapa 4: Diagnstico Evaluacin tcnica y econmica.
En trminos generales, son cinco los estudios particulares que
se realizan para evaluar un proyecto: viabilidad tcnica,
econmica, legal, organizacional y financiera.
El objetivo de esta etapa es establecer la viabilidad de las
opciones de PML, seleccionadas en la etapa anterior, solamente
en trminos tcnicos (aspectos productivos y ambientales) y
econmicos.
La
evaluacin
de
aspectos
legales,
organizacionales y financieros se incluyen en esta etapa slo
como un medio de identificar obstculos que podran impedir o
limitar la implementacin de una opcin en consideracin.

ETAPA 4: DIAGNSTICO
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA
11. Definir el tipo de evaluacin.
12. Evaluacin tcnica: Aspectos
productivos.
13. Evaluacin tcnica: Aspectos
ambientales.
14. Evaluacin econmica.
15. Seleccin y presentacin de opciones
de PML factibles.

En el paso 11 de esta etapa, se decide el tipo de evaluacin que debe realizarse para establecer la viabilidad
de la opcin seleccionada, antes de plantear la correspondiente recomendacin de PML. En este mismo
paso, se puede especificar la profundidad con la que se realizar cada tipo de evaluacin, en funcin de las
caractersticas de cada opcin de PML.
Los pasos 12 y 13 presentan lineamientos para realizar la evaluacin tcnica de una opcin de PML en
trminos de produccin y ambientales, respectivamente. Esta evaluacin consiste en analizar las
posibilidades materiales, fsicas, qumicas y condiciones operativas, tanto para satisfacer los objetivos que
se persigue con la operacin unitaria (en el contexto del proceso productivo global), como para satisfacer
objetivos ambientales. Las opciones de PML requieren ser tcnicamente viables antes de considerar su
viabilidad econmica (es decir, antes de considerar su rentabilidad).
Durante la evaluacin tcnica, deben realizarse pruebas prcticas, que permitan asegurar o, por lo menos,
inferir, que las opciones propuestas mejoran la eficiencia de la operacin unitaria y/o no causan efectos
indeseados en algn aspecto productivo, ambiental, de salud ocupacional u otros.
Los impactos negativos previsibles, asociados a las opciones de PML seleccionadas, deben ser evaluados y
minimizados para asegurar que los beneficios de estas medidas sean mayores o ms importantes que los
perjuicios, salvo que stos, en s mismos, sean inaceptables, sobre todo en trminos ambientales; en cuyo
caso, la opcin en cuestin debe ser descartada, independientemente de los beneficios que pudiese
generar.
El paso 14 presenta criterios e indicadores para realizar la evaluacin econmica de las opciones de PML
seleccionadas. El estudio de la viabilidad econmica mide la rentabilidad que retornara la inversin, medido
todo en base monetaria. Esta evaluacin determina, en ltima instancia, la aprobacin o rechazo de la
opcin en consideracin.
Finalmente, en el paso 15 de esta etapa, se seala las actividades que se pueden desarrollar para
seleccionar y presentar las opciones viables de PML.

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Paso 11. Definir el tipo de evaluacin


El propsito de este paso es definir, para cada opcin de PML seleccionada en la Etapa 3, lo siguiente:

El tipo de evaluacin (tcnica y/o econmica) necesaria para tomar una decisin sobre la viabilidad de
la opcin en consideracin.

La profundidad con la que se realizar una determinada evaluacin considerada necesaria.

Por ejemplo, una opcin basada en la sustitucin de insumos o en la modificacin o cambio tecnolgico en
una operacin unitaria, posiblemente requiera de una evaluacin tcnica en profundidad, y de un anlisis
econmico detallado, mientras que una opcin basada en la motivacin de empleados, posiblemente no los
necesite. Asimismo, una opcin de bajo costo, basada en buenas prcticas operativas, posiblemente no
necesite de una evaluacin econmica, siendo suficiente estimar el beneficio econmico y/o ambiental, as
como el perodo de retorno de la inversin, en caso de que sta sea algo significativa (ver paso 14).
Rol del equipo de diagnstico: Si bien es deseable que toda opcin de PML sea evaluada en trminos
tcnicos y econmicos, es importante que el equipo de diagnstico sea objetivo al definir la profundidad y
detalle requeridos para realizar una determinada evaluacin.
La objetividad del equipo de diagnstico depende en gran medida de su capacidad para discernir entre lo
que es importante calcular e informar en relacin a la implementacin de una opcin de PML, y lo que es
meramente un ejercicio de clculos que no son tiles para tomar decisiones sobre dicha implementacin y/o
posterior funcionamiento de la opcin planteada.
Otros factores importantes que pueden influir en esta definicin por parte del equipo de diagnstico, son las
prioridades de la empresa y el presupuesto asignado a la ejecucin del diagnstico. En particular, si una
opcin planteada no est dentro de las prioridades de la empresa, pero a juicio del equipo de diagnstico es
una opcin que puede generar beneficios importantes en trminos econmicos y ambientales, entonces, en
este caso, es posible que se requiera realizar la evaluacin tcnica y econmica con una profundidad mayor
que la que podra normalmente ser requerida, a fin de precisar y demostrar tales beneficios.
Paso 12. Evaluacin tcnica Aspectos productivos.
El objetivo de esta evaluacin es verificar la viabilidad tcnica de implementar las modificaciones o cambios
propuestos en la opcin de PML, y proyectar sus respectivos balances de materia y energa.
Las actividades a desarrollarse son:
a.

Detallar los cambios tcnicos necesarios para implementar cada opcin de PML. Este detalle de
cambios tcnicos incluye:

b.

Describir el diseo (en forma grfica, textual y/o numrica) de los cambios propuestos,
incluyendo tipo de equipos, diagramas de flujo, etc.
Especificar la naturaleza, forma y cantidad de entradas y salidas de la operacin unitaria, as
como las nuevas condiciones operativas propuestas y sus posibles efectos e interrelaciones con
el resto de las operaciones unitarias que componen el proceso productivo.

Determinar la factibilidad tcnica de implementar los cambios requeridos por cada opcin de PML. La
factibilidad tcnica de los cambios se determina en trminos de:

La viabilidad de los fenmenos involucrados en las operaciones unitarias:


-

Naturaleza / termodinmica / rendimiento de los cambios fsicos y/o de las


transformaciones qumicas contempladas en cada opcin de PML.

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La disponibilidad o accesibilidad a:
-

Tecnologa (materiales, equipo, maquinaria)


Materias primas / agua / energa / otros insumos.
Espacio fsico / distribucin fsica
Logstica / servicios
Etc.

Las condicionantes que impediran o limitaran la viabilidad tcnica del cambio propuesto:
-

c.

Dimensiones / resistencia de materiales.


Presin / temperatura / flujos / caudales manejables.
Etc.

Polticas / legislacin vigente.


Sociales / organizativas / laborales.
Culturales.
Financieras.

Proyectar balances de materia y energa en base a los cambios propuestos (ver procedimiento en el
Anexo D).

Rol del equipo de diagnstico: La parte fundamental que el equipo de diagnstico debe encarar durante la
evaluacin tcnica relacionada con los aspectos productivos, es la viabilidad de los fenmenos involucrados
en las opciones de PML planteadas y la disponibilidad o accesibilidad principalmente a tecnologa e
insumos. En la literatura universal, a diferencia de la evaluacin econmica, no se cuenta con material que
describa procedimientos estndar para realizar esta parte de la evaluacin tcnica. Slo se cuenta con
resultados de evaluaciones especficas sobre problemas tcnicos concretos que, sin embargo, pueden ser
tiles como modelos a ser utilizados por el equipo de diagnstico. En particular, ya existen publicaciones de
estudios de caso sobre temas de PML, que si bien no describen procedimientos de evaluacin tcnica, los
resultados expuestos pueden ser asimilados para inferir la viabilidad de ciertas opciones, de tal manera que
pueden ser tiles para facilitar el trabajo del equipo de diagnstico.
La parte fundamental de este anlisis no debe ser realizada en forma aislada. Es decir, es aconsejable
disear y realizar clculos procurando proyectar los efectos que tendra la opcin propuesta sobre las
condicionantes antes mencionadas, as como sobre la viabilidad relacionada con los aspectos ambientales y
econmicos. Sin embargo, esta proyeccin no siempre es fcil de visualizar, razn por la cual, incluso
despus de finalizada la evaluacin econmica, el equipo de diagnstico se ve obligado a revisar esta parte
de la evaluacin tcnica, a menudo por ms de dos veces en forma cclica.
Por otra parte, una de las actividades ms engorrosas de la evaluacin tcnica, y que consume un tiempo
considerable, es la concertacin con fabricantes y vendedores de materiales, insumos y equipos para
obtener informacin sobre especificaciones tcnicas y precios. En este sentido, el equipo de diagnstico
debe decidir si vale la pena pedir especificaciones tcnicas detalladas (normalmente como parte de una
cotizacin), o solamente obtener informacin por va telefnica u otro medio electrnico, pero que con
frecuencia no produce resultados satisfactorios.
Sin embargo, a travs de la experiencia, se puede fortalecer la comunicacin con los proveedores, as como
desarrollar un banco de datos, incluyendo costos, de diferentes tipos de materiales, insumos y equipos,
haciendo esta evaluacin tcnica cada vez ms fcil.
Un caso particular que merece atencin especial del equipo de diagnstico, es la condicionante financiera, la
cual, y al margen de que la opcin de PML pueda tener una alta rentabilidad, puede ser un obstculo serio
para su implementacin, sobre todo cuando la empresa no dispone de recursos propios y no tiene acceso a
crdito. En este caso, si la naturaleza tcnica de la opcin planteada requiere de una inversin cuyo monto
no es accesible (por ejemplo, para adquirir un equipo o tener acceso a un servicio bsico), se debe analizar
la posibilidad de modificar dicha opcin, a fin de viabilizarla en trminos financieros, antes de ser descartada.
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Paso 13. Evaluacin tcnica Aspectos ambientales


El objetivo de esta evaluacin es cuantificar la reduccin en cantidad absoluta, concentracin y toxicidad,
tanto de los insumos utilizados, como de los residuos asociados a las salidas de las operaciones unitarias
modificadas. Para cuantificar y presentar los resultados de dicha reduccin, el equipo de diagnstico debe
realizar las siguientes actividades:

Para cada operacin unitaria y, si fuera el caso, para el proceso global, comparar los balances de
materia y energa actuales (Paso 7) con los proyectados en base a las opciones de PML planteadas
(Paso 12), a fin de cuantificar las reducciones mencionadas (halladas en trminos de cantidades,
concentraciones, toxicidades).

Expresar estas reducciones en trminos de indicadores de desempeo relacionados con:

La eficiencia en el uso de materias primas, agua, energa y/u otros insumos. Los siguientes
indicadores ilustran este concepto: la reduccin en el uso de insumos por unidad de producto,
expresado, por ejemplo, en [kg de insumo / kg producto] o [kWh de consumo / kg de producto]; y
la reduccin de residuos por unidad de producto, expresado, por ejemplo, en [kg de residuo / kg
de producto].

El reciclaje, reuso y/o recuperacin de residuos, como tales o transformados, y para los cuales
se les puede encontrar o se les encontr un uso interno o externo a la planta, o un mercado
(para expresar las cantidades recicladas, reusadas y/o recuperadas, se pueden utilizar
indicadores similares por unidad de producto).

Las opciones ambientalmente viables pueden ser calificadas como tcnicamente viables y pueden pasar a
ser evaluadas en trminos econmicos. Aquellas opciones con impactos ambientales previstos como
desfavorables, deben ser descartadas.
Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico documente la informacin
procesada sobre los beneficios ambientales proyectados a partir de las opciones de PML en evaluacin.
Asimismo, es importante que el equipo de diagnstico elija indicadores de desempeo apropiados, a fin de
que stos puedan ser tiles para hacer el seguimiento a las opciones implementadas y para realizar
comparaciones futuras. Esta informacin es til tanto para el industrial como para las agencias ambientales
que apoyan este tipo de diagnsticos.
Paso 14. Evaluacin econmica
El objetivo de esta evaluacin es determinar la factibilidad econmica de las opciones de PML calificadas en
el paso anterior como tcnicamente viables.
A fin de facilitar la evaluacin econmica, se requiere establecer ciertos criterios econmicos (ver el Anexo
F, en el que se describen tres de estos criterios econmicos), que permitan analizar el beneficio econmico
que se obtendra de la inversin destinada a implementar las opciones de PML. Los criterios econmicos
mencionados, pueden establecerse en base a la aplicacin de cuatro conceptos financieros, los cuales
tambin se describen en el Anexo F.
Sin embargo, existen dos criterios sencillos (ver adelante), que son adicionales a los criterios ms
sofisticados que se describen en el Anexo F, y que son de uso frecuente en la evaluacin econmica de las
opciones de PML tcnicamente viables. Estos criterios sencillos fueron construidos en base a indicadores
establecidos por el CPTS (ver adelante) y con fundamento en los siguientes conceptos financieros:

Perodo de recuperacin (PR) de la inversin


Rentabilidad de la inversin (RI)

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a.

Perodo de recuperacin (PR) de la inversin

Este concepto financiero se define como el nmero de perodos de tiempo (PR) que se requerira para
recuperar la inversin inicial (I0), asumiendo que en cada perodo se recupera un mismo monto de dinero,
que es igual al valor del flujo de caja (FC) estimado para el primer perodo.
El perodo de recuperacin (PR) se expresa en trminos de la inversin inicial I0 y del flujo de caja FC,
mediante la siguiente ecuacin:
PR

= I0 / FC

El flujo de caja (FC) para un perodo cualquiera (normalmente, cada perodo es de un ao), se define como
el ingreso neto obtenido en ese perodo. El ingreso neto se calcula por diferencia entre el ingreso bruto y el
correspondiente costo imputado a las operaciones productivas durante dicho periodo.
Sin embargo, para propsitos de la presente gua, el concepto de flujo de caja (FC) se expresa slo en
trminos del ahorro neto que se deriva de la implementacin de opciones de PML, y no en trminos del
ingreso bruto total ni del costo imputado a las operaciones globales de produccin de la empresa. En este
contexto, se definen los siguientes trminos:
A = Ahorro bruto estimado para el primer perodo, debido slo a la opcin de PML en evaluacin.
C = Costo estimado para ese mismo perodo, que se imputa slo a las operaciones asociadas a la opcin
de PML en evaluacin.
Por lo tanto, el flujo de caja, FC, se define como el ahorro neto del primer perodo; y est dado por la
diferencia entre el ahorro bruto y el costo operativo calculados para ese perodo:
FC

= A C

Cabe hacer notar que, en el clculo del FC, no se toma en cuenta el costo del capital de inversin, ni el valor
del dinero en el tiempo. El costo del capital se puede definir como el monto de dinero que el empresario
dejara de percibir al mantener inmovilizado un monto de capital durante un perodo de tiempo determinado.
Reemplazando FC en la ecuacin de PR, se obtiene que:
PR

= I0 / ( A C )

Las unidades de PR estn dadas en [perodos de tiempo], debido a que I0 se expresa en unidades de
[dinero] y FC se expresa en unidades de [dinero / perodo de tiempo]. Por ejemplo, si la inversin inicial I0 es
de 10,000 US$ y el flujo de caja FC es de 2,000 US$ / ao (aqu se entiende que los perodos de tiempo son
de un ao cada uno), entonces el perodo de recuperacin ser:
PR

= 10,000 US$ / (2,000 US$ / ao) = 5 aos

Por lo tanto, PR representa el nmero de perodos (en este ejemplo, 5 aos) que tienen que transcurrir para
poder recuperar la inversin inicial de 10,000 US$, a partir de un ahorro neto (FC) de 2,000 US$ / ao.
En base al concepto del perodo de recuperacin (PR), se puede establecer el siguiente criterio para evaluar
las opciones de PML en trminos econmicos:
Si PR 3 aos, la inversin es muy atractiva en trminos econmicos
Si PR = 4 a 8 aos, la inversin es aceptable en trminos econmicos
Si PR 9 aos, la inversin no es atractiva en trminos econmicos
Los nmeros de aos que se sealan en este criterio se denominan indicadores. Estos indicadores fueron
definidos por el CPTS como resultado de su experiencia adquirida en la prestacin de servicios de asistencia
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tcnica en produccin ms limpia. Dichos indicadores no son necesariamente aplicables a otros tipos de
proyectos, sobre todo aquellos de largo plazo, en los que se debe tomar en cuenta el costo del capital
invertido y el valor del dinero en el tiempo.
El primer indicador que aparece en el criterio sealado (i.e. 3 aos) establece el tiempo mximo deseable
para recuperar la inversin realizada (segn ese criterio, menor o igual a 3 aos) y, por ende, dicho criterio
permite apreciar cun atractivo es el perodo de recuperacin (PR) calculado para la opcin de PML en
evaluacin; y es particularmente til para analizar tiempos de recuperacin para pequeas y medianas
inversiones destinadas a implementar opciones de PML. Cuando las inversiones son relativamente grandes,
es necesario recurrir a criterios de evaluacin econmica ms refinados, como los que se describen en el
Anexo F.
b.

Rentabilidad de la inversin (RI)

Este concepto financiero se define como el porcentaje que representa el FC del primer perodo respecto al
monto de la inversin; y se expresa en trminos de un porcentaje de rentabilidad por perodo (normalmente
anual). Por ejemplo, si el monto de la inversin es de US$ 100, y el FC calculado para el primer ao es de
US$ 20, entonces la rentabilidad de la inversin es del 20% anual. Sin embargo, para propsitos de la
presente gua, este concepto requiere ser definido en trminos del ahorro neto que se genera con las
opciones de PML implementadas.
En este contexto, el FC corresponde exclusivamente al ahorro neto calculado para el primer perodo; y la
rentabilidad de la inversin (RI) se define como el porcentaje que representa dicho ahorro neto respecto al
monto de la inversin (y, de manera similar, se expresa en trminos de un porcentaje de rentabilidad por
perodo). Esta definicin puede ser expresada mediante la siguiente ecuacin:
RI
RI

= [Ahorro neto del primer perodo / Inversin inicial] 100%


= [ FC / I0 ] 100%

Donde el ahorro neto del primer perodo equivale al flujo de caja (FC) de dicho perodo asociado al
funcionamiento de la opcin de PML implementada; y est dado por:
FC

= A C

Donde A y C son el ahorro bruto y el costo imputado a las operaciones de PML, respectivamente, tal como
fueron definidos en el punto anterior. Por lo tanto:
RI = [ ( A C ) / I0 ] 100%
Las unidades de RI se expresan en [ % / perodo de tiempo], debido a que las unidades del FC se expresan
en [dinero / perodo de tiempo], y las de I0 en [dinero]. Por ejemplo, si el flujo de caja (FC), equivalente al
ahorro neto del primer perodo expresado en aos, es de 2,000 US$ / ao, y la inversin inicial I0 es de
10,000 US$, entonces:
RI

= [ ( 2,000 US$ / ao ) / 10,000 US$ ] 100%


= 20% / ao
= 20% anual

Por lo tanto, de acuerdo a este ejemplo, el rendimiento de la inversin es del 20% anual. Cabe hacer notar
que esta rentabilidad no toma en cuenta el costo del capital, ni el valor del dinero en el tiempo. En base al
concepto financiero de rentabilidad de la inversin (RI), se puede establecer el siguiente criterio para evaluar
las opciones de PML en trminos econmicos:
Si RI > 33% anual, la inversin es muy atractiva en trminos econmicos
Si RI = 12 a 33% anual, la inversin es aceptable en trminos econmicos
Si RI < 12% anual, la inversin no es atractiva en trminos econmicos

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El valor de los porcentajes anuales que aparecen en este criterio corresponde al nmero de perodos
sealados en el criterio basado en el concepto de perodo de recuperacin (PR). Dichos porcentajes, al igual
que los indicadores mencionados en el punto anterior, surgen como resultado de la experiencia adquirida por
el CPTS en la prestacin de servicios de asistencia tcnica en produccin ms limpia. En este sentido, el
presente criterio no es necesariamente aplicable a otros tipos de proyectos, sobre todo aquellos de largo
plazo, en los que se debe tomar en cuenta el costo del capital invertido y el valor del dinero en el tiempo.
Ms an, cuando las inversiones son relativamente grandes, es necesario recurrir a criterios de evaluacin
econmica ms refinados, como los que se describen en el Anexo F.
Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico tome en cuenta los siguientes
aspectos relacionados con la evaluacin econmica de las opciones de PML:

Un primer aspecto, es la eleccin del criterio apropiado para evaluar las opciones de PML en trminos
econmicos. Por ejemplo, para pequeas inversiones (como aquellas relacionadas con buenas
prcticas operativas) e, incluso, en la mayora de los casos donde se requieren medianas inversiones
(como aquellas relacionadas con la adaptacin y/o modificacin de la actual tecnologa en uso), es
ms que suficiente que el equipo de diagnstico utilice los criterios basados en el perodo simple de
retorno (PR) y en el de rentabilidad de la inversin (RI). Para inversiones relativamente grandes, es
posible que el equipo de diagnstico tenga que utilizar criterios de evaluacin ms sofisticados (ver el
Anexo F).

Un segundo aspecto, es la utilizacin por parte del equipo de diagnstico de toda la informacin
tcnica disponible para estimar, por una parte, el monto de la inversin inicial requerida, y, por otra, el
flujo de caja (FC) proyectado para el primer perodo de funcionamiento de la opcin de PML
(normalmente un ao). Para realizar la evaluacin econmica, se requiere contar con informacin
sistematizada, expresada en trminos monetarios, elaborada en base a la informacin que proviene de
los pasos y etapas anteriores. Toda informacin tcnica distorsionada, incompleta, errnea y/o mal
utilizada, dar lugar no slo a que el equipo de diagnstico plantee opciones econmicas de PML
equivocadas, sino tambin al descrdito de todos sus planteamientos en general. En este sentido, es
importante que el equipo de diagnstico realice sus planteamientos y utilice dicha informacin en
coordinacin directa con el jefe de produccin y/o con el personal responsable de una determinada
operacin unitaria, incluyendo personal administrativo que proporcion parte de la informacin
econmica y financiera.

Un tercer aspecto, es la habilidad del equipo de diagnstico para proporcionar a la empresa


informacin tcnica y econmica confiable, para propsitos diversos. Por ejemplo, es importante que
la empresa pueda tomar decisiones en base a una evaluacin econmica propia, utilizando la
informacin tcnica proporcionada por el equipo de diagnstico. Esta disponibilidad de informacin
confiable, permite incluso la posibilidad de que una empresa, en caso de tener objetivos ambientales
prioritarios o ineludibles, utilice otros posibles criterios, y no necesariamente el econmico, al momento
de tomar la decisin de implementar una opcin de PML.

Paso 15. Seleccin y presentacin de las opciones de produccin ms limpia factibles


Despus de concluir el estudio de factibilidad, el equipo de diagnstico debe realizar las siguientes
actividades:

Organizar las opciones de PML factibles, en orden de prioridad, segn los resultados obtenidos en las
evaluaciones tcnicas (de produccin y ambientales) y econmicas.

Realizar una seleccin final de las opciones de PML factibles, en base a un orden de prioridad. Para el
efecto, se debe aplicar un procedimiento basado en criterios de prioridad, los cuales estn constituidos
por los propios criterios utilizados en la evaluacin econmica, junto con otros que surgen de las
necesidades manifiestas de la empresa, y que pueden, incluso, hacer que aspectos operativos y
ambientales se antepongan en trminos de prioridad a los econmicos.

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Una vez realizada la seleccin final de las opciones de PML, stas deben ser expresadas en forma de
recomendaciones, sealando en forma clara, concisa, exacta y sencilla las medidas especficas a ser
implementadas por la empresa, la informacin bsica que respalda las medidas propuestas, los
beneficios econmicos y ambientales que se derivaran de la implementacin de tales medidas y los
clculos necesarios que justifican lo expuesto. Las medidas recomendadas deben ser presentadas en
un informe de resultados del diagnstico de PML, en el cual se incluyan indicadores productivos y de
desempeo ambiental, entre otros.

Rol del equipo de diagnstico: La presentacin del informe de diagnstico de PML constituye la ltima
actividad que realiza el equipo de diagnstico, salvo que la empresa haya acordado con dicho equipo que
ste debe continuar colaborando a su Comit de PML en la implementacin de las recomendaciones, as
como en el seguimiento y evaluacin final de las recomendaciones implementadas (ver siguiente etapa).
5.1.5 Etapa 5: Implementacin, seguimiento y evaluacin final
Los objetivos de esta etapa son:

hacer efectivo el programa;


verificar sus resultados; y
promover la continuidad del programa.

Con la entrega del informe de diagnstico, el manejo de las


actividades del programa de PML se transfiere del equipo de
diagnstico al comit de PML de la empresa.

ETAPA 5: IMPLEMENTACIN
SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL
16. Preparar un plan de accin.
17. Implementar las opciones factibles
recomendadas.
18. Hacer seguimiento y evaluar los
resultados de las opciones
implementadas.
19. Asegurar la continuidad del
programa.

El Comit de PML de la empresa asume la responsabilidad de ejecutar los siguientes pasos:


Paso 16. Establecer metas y preparar un plan de accin.
Las actividades a desarrollar por el comit de PML son:

Establecer metas especficas para implementar las medidas de PML recomendadas.


Las bases para establecer las metas son:

Los resultados del diagnstico.


Los estndares internos de productividad y eficiencia. Estos indicadores, entre otros, pueden
ser: m2 cuero / m2 piel; m3 agua / tonelada piel procesada; etc.
La informacin histrica sobre las tendencias de generacin de desechos o de consumo de
materias y energa en los procesos de la empresa (por ejemplo: kg DBO / tonelada piel
procesada).
Los estndares externos referenciales de eficiencia relacionados con los procesos productivos
de otras empresas (m2 cuero / m2 piel; m3 agua / tonelada piel procesada; kg DBO/tonelada piel
procesada).

Es deseable que las metas tengan, por lo menos, las siguientes caractersticas:

Deben formularse de manera que sean alcanzables, pero sin sacrificar la eficacia de las mismas.
Deben ser definidas en el tiempo (con fechas de inicio y fin).
Deben ser medibles (los indicadores deben permitir evaluar el avance del programa).

Como ejemplo de metas, se tiene:

Reducir en 15% el consumo de energa elctrica (o de combustible) por unidad de producto


durante el primer ao del programa.
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Incrementar en un 20% la vida til de los baos del proceso de remojo durante el primer
semestre del programa; y en un 50% durante el segundo semestre, despus de instalar el
tanque de recirculacin previsto como parte de la opcin de PML recomendada.

Elaborar el Plan de Accin. Este plan debe incluir, para cada medida de PML recomendada, las metas
y sus actividades programadas, los responsables de llevarlas a cabo y el presupuesto asignado. Ms
an, el plan debe definir metas, actividades y responsables para realizar el seguimiento y la evaluacin
final de las medidas de PML implementadas, incluyendo previsiones de presupuesto para este fin.

Rol del Comit de PML: Durante la elaboracin del plan de accin, es importante que el Gerente de
Produccin de la planta estimule la participacin del personal operativo, no slo para que ste se interiorice
de las medidas de PML recomendadas, sino tambin como una forma de lograr su compromiso y de que se
tome conciencia de los beneficios que conllevan dichas medidas para el futuro de la planta.
Paso 17. Implementar las medidas de PML recomendadas
En base al plan de accin, el Comit de PML debe desarrollar las siguientes actividades prioritarias:

Designar y/o contratar personal responsable de preparar un plan detallado para implementar las
medidas de PML recomendadas (este plan puede incluir, entre otros, la forma especfica de
implementar medidas sencillas de ahorro de agua y de energa; la seleccin de equipos; el diseo de
modificaciones de las instalaciones; la planificacin del presupuesto aprobado para las inversiones
requeridas; la previsin y acciones respectivas en relacin al posible paro temporal de la lnea de
produccin, el personal responsable de la instalacin, la mano de obra involucrada; y otros).

Ejecutar el programa de implementacin de las medidas de PML, incluyendo pruebas preliminares.


Los resultados obtenidos de las pruebas realizadas deben registrarse y evaluarse y, en base a ello,
modificar y optimizar las operaciones unitarias vinculadas.

Capacitar personal operativo.

Poner en marcha la opcin de PML implementada.

Rol del Comit de PML: Durante la ejecucin del programa de implementacin de las medidas de PML
recomendadas, el Comit de PML debe aplicar controles efectivos para asegurar el logro de las metas
preestablecidas en el plan de accin.
Con relacin al equipo de diagnstico, ste queda disponible para brindar aclaraciones y consejos al Comit
de PML de la empresa, slo en lo que concierne a los resultados del diagnstico.
Paso 18. Hacer seguimiento y evaluar los resultados de las medidas implementadas
El objetivo de este paso es comprobar, al cabo de un tiempo preestablecido en el plan de accin, los
beneficios que proporciona cada una de las medidas de PML implementadas. Las actividades que el comit
debe realizar para el efecto, son:

Usar indicadores tiles y sencillos para evaluar los resultados de la implementacin del programa de
PML. Ejemplos de indicadores tiles y sencillos (ver Anexo D), son:

Porcentaje de reduccin del consumo de materias primas, agua y/o energa, entre otros
insumos, respecto a consumos histricos de la planta; y tambin pueden expresarse en trminos
de la cantidad de materia y energa reducidas por unidad de producto.
Porcentajes de reduccin en la generacin de residuos respecto a las cantidades de desecho
histricos; y tambin pueden expresarse en trminos de la cantidad de desechos que fue
reducida por ao o por unidad de producto.

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Identificar y evaluar el posible efecto de las medidas de PML implementadas sobre las operaciones
unitarias vinculadas, a travs de consultas con los trabajadores, encargados de produccin, calidad,
ventas, etc.

Elevar informes peridicos a la gerencia y, de sta, a los empleados.

Rol del Comit de PML: Es aconsejable que el Comit de PML designe y/o contrate personal independiente
para la evaluacin final de las medidas de PML implementadas, estableciendo trminos de referencia
basados en los indicadores utilizados para definir la eficiencia de las operaciones y la reduccin de
desechos. Asimismo, y como parte de los trminos de referencia, es aconsejable que se definan los mtodos
a ser utilizados en las mediciones.
Con relacin al equipo de diagnstico, ste normalmente no tiene un rol directo en el seguimiento y
evaluacin final de las opciones de PML implementadas, salvo que se haya establecido un contrato
independiente con la planta para este fin. Sin embargo, al igual que en el anterior paso, el equipo de
diagnstico queda disponible para aclaraciones y consejos a la planta, slo en lo que concierne a los
resultados del diagnstico, y siempre y cuando stos no requieran de una carga significativa de trabajo.
Paso 19. Asegurar la continuidad del programa de produccin ms limpia
El Comit de PML debe usar los xitos logrados en la evaluacin final de las medidas de PML
implementadas, para motivar y respaldar ante la gerencia de la empresa, la continuidad del programa de
PML en la planta.
Asimismo, para dar continuidad al programa de PML, se debe identificar problemas asociados a la
implementacin de las medidas recomendadas, que no han sido resueltos, o mejoras que pueden ser
introducidas en otras reas de la planta. En este sentido, las actividades que pueden ser encaradas como
parte de una siguiente fase del programa de PML, incluyen:

Operaciones unitarias que no fueron evaluadas en detalle.


Las medidas de PML implementadas que no dieron los resultados esperados.
Otras actividades de planificacin y desarrollo tcnico de la empresa (mantenimiento, adquisiciones,
estudios de nuevos productos, y otros), que no formaron parte del diagnstico de PML.

Rol del Comit de PML: El Comit de PML debe considerar la posibilidad de desarrollar el programa de PML
en el marco ms amplio de la gestin ambiental de la empresa. Para el efecto, se recomienda que dicho
comit asuma las siguientes responsabilidades:

Motivar a la Gerencia General de la empresa, la creacin de un sistema de gestin ambiental (SGA),


como parte del sistema global de gestin de la empresa (ver la Seccin 5.2 siguiente), a fin de ampliar
el alcance del programa de PML y permitir su mejora continua.

El Comit de PML puede asumir la responsabilidad de coordinar el desarrollo del SGA y de


administrarlo.

5.2

Sistema de gestin ambiental (SGA) y produccin ms limpia (PML)

5.2.1

Conceptos

Segn la norma ISO 14001, un sistema de gestin ambiental es la parte del sistema general de gestin, que
incluye la estructura organizativa, la planificacin de las actividades, las responsabilidades, las prcticas, los
procedimientos y los recursos para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al da la poltica
ambiental.

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La poltica ambiental se define como la declaracin de intenciones y principios de una organizacin con
relacin a su desempeo ambiental general, que proporciona un marco de trabajo para la accin y el
establecimiento de sus objetivos y metas ambientales (ISO 14001).
El sistema de gestin ambiental (SGA) es muy similar al sistema de gestin de calidad, el cual se basa en un
conjunto de cuatro acciones, con actividades organizadas en forma sistemtica, que responden a una
poltica de calidad de la empresa. Las cuatro acciones mencionadas son: Planificar, Implementar,
Controlar, Revisar. Estas acciones se repiten continuamente en forma cclica. El carcter cclico de estas
acciones asegura el mejoramiento continuo del sistema de gestin de calidad de la empresa.
El SGA tambin se basa en las mismas cuatro acciones mencionadas del sistema de gestin de calidad,
pero se desarrollan en funcin de una poltica ambiental de la empresa, como se muestra en el dibujo de la
Figura 5.1. En esta Figura se incluye al Programa de PML como un instrumento que puede ser til para
facilitar la implantacin y el desarrollo de un SGA en una empresa (ver adelante).

Programa de PML

Sistema de
Gestin Ambiental
Revisar

Planificar

Poltica
ambiental
de la
empresa
Controlar

Implementar

Figura 5.1: El Programa de PML puede ser til para facilitar la implantacin y el
desarrollo de un SGA en una empresa.

Un producto de la planificacin requerida por un SGA, es el Programa de Gestin Ambiental, el cual describe
los objetivos ambientales que la empresa establece en funcin a su poltica ambiental; las estrategias
aplicables para lograr dichos objetivos (es decir, el establecimiento de metas especficas para el logro de
dichos objetivos); las actividades detalladas que se deben llevar a cabo para el logro de las metas
especficas; las fechas para la realizacin de cada actividad; la asignacin de los recursos monetarios; y la
designacin de los responsables de ejecutar las actividades y de verificar tanto su cumplimiento como el
grado de avance y logro de las metas y objetivos.

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5.2.2

Ubicacin del concepto de PML en el marco de un SGA

Un SGA, como su nombre implica, tiene carcter sistmico, ya que contempla lineamientos y normas
especficas para la administracin y manejo de un conjunto complejo y variado de aspectos ambientales
asociados a las operaciones productivas.
El SGA exige, entre otros, el compromiso gerencial de aplicar una poltica ambiental, la cual se expresa en
forma de objetivos ambientales, entre otros. Estos objetivos se logran en base al cumplimiento de metas
especficas que se disean en funcin a estrategias definidas. Es decir, los objetivos contenidos en el
programa de gestin ambiental e, inclusive, la forma de ejecutar dicho programa, dependen en gran medida
de las estrategias adoptadas por la empresa para establecer metas especficas que conduzcan al logro de
dichos objetivos.
Por lo tanto, es en la adopcin de estrategias por parte de la empresa donde se inserta la filosofa de la
produccin ms limpia, ya que sta, en s misma, es una estrategia de carcter preventivo para disear y
alcanzar metas especficas destinadas a resolver problemas ambientales. La adopcin de una estrategia
ambiental depende en gran medida del conocimiento que el empresario tenga en esta materia y de los
recursos tcnicos que estn a su disposicin.
Lo siguiente aclara las afirmaciones hechas en el prrafo anterior. Bajo una misma poltica y objetivos
ambientales, las metas planteadas por las empresas pueden ser muy distintas entre s, ya que el
planteamiento de dichas metas depende de la estrategia que adopte el empresario para alcanzar sus
objetivos. Es decir, un mismo problema ambiental puede ser resuelto de muchas maneras distintas, las
cuales dependen en gran medida de la estrategia adoptada por el empresario. Por ejemplo, si desconoce el
concepto y los beneficios que se derivan de las prcticas de PML, es probable que en su programa de
gestin ambiental plantee metas que se derivan de la filosofa tradicional del tratamiento final de descargas,
mediante plantas de tratamiento. Por el contrario, si el empresario conoce dicho concepto y beneficios, es
muy probable que su estrategia contemple, en primera instancia, metas diseadas en base a medidas de
produccin ms limpia y, en segunda instancia, metas diseadas en base al tratamiento final de descargas.
En resumen, un SGA desarrolla sus objetivos mediante estrategias de manejo empresarial, es decir, con un
enfoque sistmico, mientras que la produccin ms limpia es una de dichas estrategias, que se aplica con
fundamento en las buenas prcticas operativas y el uso de tecnologas sostenibles.
5.2.3

Caractersticas del Programa de PML en relacin a un SGA

La produccin ms limpia, definida como una estrategia ambiental, de carcter preventivo, e integrada a los
procesos productivos, los productos y los servicios (ver definicin), es eficaz cuando se aplica en el contexto
de un sistema de gestin ambiental.
En este contexto, el mtodo para desarrollar un programa de PML fue diseado para aplicar prcticas de
PML en cualquier empresa donde no exista un SGA. Por supuesto, si una empresa cuenta con este sistema,
el programa de PML se aplica slo en las etapas y pasos que corresponden al diagnstico de PML (ver
adelante).
Los pasos del programa que corresponden a las Etapas 1, 2 y 5, son los que se incorporan para subsanar la
ausencia del SGA. Es decir, las actividades asociadas a las etapas mencionadas, subsanan dicha ausencia
al contemplar acciones fundamentales, tales como el compromiso de la gerencia (paso 1); el funcionamiento
de por lo menos un comit que, entre otros, es responsable de identificar y evaluar la importancia de los
impactos asociados a los aspectos ambientales de una empresa y de eliminar los obstculos para encarar
su solucin (pasos 2 y 3); sistematizar la informacin relacionada con los procesos productivos de la
empresa (paso 4), evaluar dichos procesos e identificar aspectos ambientales significativos (pasos 5 y 6);
establecer metas, elaborar un plan como parte del programa de gestin ambiental e implementar dicho plan
(pasos 16 y 17); y la revisin del SGA y de sus objetivos ambientales, como parte de un proceso de
mejoramiento continuo (paso 19).

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En resumen, el programa de PML emula un SGA, pero considera solamente los aspectos de carcter
preventivo (pasos 7 al 15 de las Etapas 3 y 4); y no los de carcter correctivo que, en el caso de un SGA,
tienen el propsito de asegurar que la empresa cumpla con las regulaciones ambientales.

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