Tesis de Gas Natural

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO,

GAS NATURAL Y PETROQUIMICA
CALIDAD Y MEDICION DEL GAS NATURAL
TITULACION POR TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE

INGENIERO DE PETROLEO
ELABORADO POR:
SANDRO N. HUAMANYAURI ARROYO
FRANKLIN MARCELO ALONSO
PROMOCION 2003-II
LIMA PERU
2006
INTRODUCCION
La utilizacin del gas en los pases desarrollados alcanza las ms variadas

aplicaciones, situacin que, actualmente, no se observa en nuestro pas,
estando limitado su empleo a los usos convencionales.
Esta situacin se debe, entre otras causas, a la inexistencia de normativas que
establezcan condiciones que favorezcan o privilegien su aplicacin por sobre
otras fuentes de energa.
No solo los proveedores del servicio elctrico participan en este tipo de
instalaciones, tambin las compaas distribuidoras de gas natural deben
establecer polticas que faciliten la toma de decisiones por este tipo de
alternativas.
Existen afinidad de aplicaciones del gas natural, no solo las descriptas en el
presente trabajo y siendo un pas esencialmente gasfero, no se ha
desarrollado el potencial existente en el campo de su explotacin.
En el campo industrial parece que da lo mismo quemar gas natural, todava
relativamente barato, que utilizarlo eficientemente, y que es aqu donde el pas
pierde, no debemos olvidar que hablamos de un combustible no renovable.
En el presente trabajo trataremos las condiciones de calidad que se requiere en
el ptimo uso del gas natural, as como los sistemas de medicin ms comunes
en el mercado que permitirn el control eficiente del gas, los puntos relevantes
de las normas de ndole nacional que reglamentan el mercado y cuales seran
aquellas que permitiran el desarrollo de nuestro pas.
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I: EL GAS NATURAL
1.1 GENERALIDADES ....... 4
1.2 OBJETIVOS ..... 4
1.3 CARACTERSTICAS DEL GAS NATURAL .... 6
CAPITULO II: CALIDAD DEL GAS NATURAL

2.1 GENERALIDADES ......... 8
2.2 PROPIEDADES FISICOQUMICAS ..... 8
2.3 ESPECIFICACIONES ..... 9
2.4 CALCULO DE LAS PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS ... 25
2.5 ANALISIS Y ENSAYOS .... 27
2.6 NTER-CAMBIABILIDAD DE GASES NATURALES ... 33
2.7 CALIBRACIONES Y CONTRASTES DE LOS
INSTRUMENTOS .. 34
2.8 CONTAMINANTE: EL MERCURIO . 35
2.9 GAS NATURAL NO CONTABILIZADO . 39
CAPITULO III: MEDICION DEL GAS

3.1
3.2
3.3
3.4
GENERALIDADES ...
CMARA DE REGULACIN Y MEDICIN ....
TRAMOS DE MEDICIN ...
CLCULO DE VOLMENES EN MEDICIONES CON
MEDIDORES A DIAFRAGMA, ROTATIVOS A
LOBULOS Y TURBINAS SEGN NORMA AGA ....
41
45
46
47
CAPITULO IV: MEDIDORES

4.1 TIPOS DE MEDIDORES . 52
4.2 MEDIDORES DE MEMBRANA O DIAFRAGMA . 55
4.3 MEDIDOR ROTATIVO DE LOBULOS . 70
4.4 MEDIDORES DE TURBINA ..... 72
4.5 MEDIDORES ULTRASNICOS ... 88
4.6 CRITERIOS DE SELECCIN .. 104
4.7 UNIDADES CORRECTORAS .. 104
4.8 MEDICION INTERFACIAL POR PLACA ORIFICIO . 106
4.9 DESCRIPCION Y PERIODICIDAD DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO 110
CAPITULO V: CONCLUSIONES.. 114
BIBLIOGRAFIA.. 115
Calidad y Medicin del Gas Natural
CAPITULO I
EL GAS NATURAL
1.1 GENERALIDADES
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos, la mayora de bajo peso
molecular, que puede estar en estado gaseoso o lquido en el yacimiento pero
al traerlo a superficie y despresurizarlo est en estado gaseoso, aunque
acompaado con lquido y por lo tanto es necesario separarlos para manejar de
manera independiente ambas fases. El principal componente del gas natural
normalmente es el metano pero el rango de hidrocarburos presente es bastante
amplio. Dada su naturaleza gaseosa la caracterizacin y manejo del gas natural
se hace con procedimientos desarrollados con base en la teora de los gases y
esto permite definir con relativa facilidad sus propiedades fsicas y los
procedimientos para llevarlo a los requisitos de calidad que exigen los
consumidores.
El gas natural constituye en la era actual la fuente de energa que ofrece las
mayores ventajas por ser un combustible limpio, de bajo costo, cuyo uso
industrial se adapta a las necesidades modernas y por lo tanto ofrece, a los
pases que lo poseen, una ventaja competitiva. Las ventajas que ofrece el gas
natural sobre otras fuentes de energa han hecho que su utilizacin siga una
curva ascendente desde hace aproximadamente 20 aos y en la actualidad
representa ms del 20% de la energa que se consume en el mundo. Por ms
de un siglo el gas fue considerado como un sub - producto del petrleo, pero
este concepto ya ha cambiado y hay ms de 70 pases en el mundo
PRODUCTORES DE GAS NATURAL, que lo utilizan para su desarrollo
industrial y logran as una mayor competitividad debido a un costo menor de la
energa, con plantas trmicas generadoras de electricidad y la utilizacin
directa del gas natural como insumo o como una fuente de calor limpia, en la
industria.
1.2 OBJETIVOS
El reemplazo del carbn o del petrleo por el gas natural ofrece por su limpieza
ventajas enormes, en lo que respecta a la proteccin del medio ambiente. Los
generadores elctricos que utilizan gas natural, son ms econmicos y
progresivamente irn reemplazando a los generadores que usan petrleo o
carbn; incluso la generacin elctrica utilizando gas como fuente de energa
compite, con ventaja, con una central hidrulica. En lo que respecta a la
utilizacin del gas natural en la industria, es importante mencionar el
Calentamiento Directo que permite a la materia prima, que est siendo
procesada, estar en contacto directo con la fuente de calor (el gas natural). Tal
es el caso de la industria del vidrio y la cermica, entre muchas otras.
Adicionalmente al uso de los componentes del gas natural como materia prima
Universidad Nacional de Ingeniera
en la industria petroqumica, tambin se utiliza para la conversin de su

principal componente, el gas metano, en gas de sntesis, por la reformacin con
vapor de agua, obteniendo as una mezcla de monxido de carbono e
hidrgeno. Este gas de sntesis constituye un excelente reductor del mineral de
hierro, facilitando la produccin del hierro esponja, que es un insumo
importante en la produccin del acero, con las nuevas tecnologas. A la ventaja
que ofrece el gas en el calentamiento directo de la materia prima, en un
proceso industrial, es importante resaltar la Eficiencia Global que tiene con
respecto a otra fuente de energa como el vapor.
Al ser reemplazado el vapor por aparatos individuales que producen calor
(alimentados con gas) y que estn en el punto de uso, quedan eliminadas todas
las prdidas que una red de vapor conlleva, logrndose gran flexibilidad al
encenderse el aparato que se requiera en el momento que se necesite. Ello por
estar constituido todo el sistema con dispositivos individuales que controlan el
calor. En cambio en un sistema a vapor, as no se tengan que utilizar todos los
equipos, la red de vapor tiene que estar operativa. A lo anteriormente
expresado hay que aadir que cada dispositivo del sistema alimentado con gas
puede regularse, con mucha mayor facilidad, a temperaturas diferentes, con lo
cual un sistema a gas no slo representa una economa en cuanto a consumo
de energa; adicionalmente, permite una mejora en el control de la calidad de
los productos.
Las innumerables ventajas que ofrece el gas natural como fuente de energa ha
hecho que se ponga mayor nfasis en la bsqueda de yacimientos de gas en el
mundo y es as que en la actualidad las reservas de gas natural casi igualan a
las reservas de petrleo. El gas natural no es fcil de comercializar
internacionalmente, cuando se trata de pases lejanos; para ello se requiere
someterlo a ciertas condiciones de temperatura para llevarlo al estado lquido,
almacenarlo en depsitos especiales y transportarlo en buques especiales, lo
que resulta costoso.
El sistema usual de comercializacin del gas es mediante redes de tubera
dentro del propio pas y desarrollando la interconexin con pases vecinos que
carecen de gas o lo tienen en cantidad insuficiente. En realidad, para un pas
que posee reservas de gas natural, lo importante es impulsar su propio
desarrollo obteniendo el mayor valor agregado posible. Sin energa es casi
imposible convertir las materias primas en productos terminados que puedan
competir en esta era global. Cuando se cuenta con una materia prima, es
indispensable disponer de energa barata que permita convertirla en un
producto terminado, y el gas natural es justamente una fuente de energa
barata, con muchas ventajas adicionales sobre otras fuentes de energa.
Las razones anteriormente expuestas dan lugar a que en la comercializacin
del gas natural a nivel mundial se exijan estndares de calidad y medicin de
alta precisin, lo que sintetizan el objetivo primordial del presente trabajo.
1.3 CARACTERSTICAS DEL GAS NATURAL

Los reservorios de gas natural estn constituidos por rocas porosas en
estructuras geolgicas denominadas yacimientos, que pueden encontrarse de
una de las siguientes formas:
- Yacimientos de gas asociado, donde el producto principal es el petrleo.
- Yacimientos de gas no asociado o libre, donde el producto principal es el
gas, que tambin se denominan yacimientos de gas seco.
- Yacimientos de condensados, donde el gas se encuentra mezclado con
hidrocarburos lquidos y que se denominan yacimientos de gas hmedo.
Composicin Qumica: As como
todo compuesto qumico, el gas
natural posee ciertas caractersticas
que lo definen y que le son propias.
En el grfico adjunto se encuentra la
composicin qumica aproximada
del gas natural
Ms liviano que el aire: El gas natural es entre 35 a 40 % ms liviano que el
aire, lo que significa que se disipa en la atmsfera en caso de fuga,
disminuyendo el peligro de explosin.
No tiene sabor, color ni olor: En su estado original, el gas natural es inspido,
incoloro e inodoro, es decir no tiene sabor, no tiene color y tampoco tiene olor.
Por este motivo para su utilizacin segura, ste debe contener un compuesto
tal que su olor sea caracterstico, generalmente desagradable y no persistente.
No es txico: El gas natural no produce envenenamiento al ser inhalado. La
razn es que ninguno de sus componentes (metano, etano, nitrgeno, dixido
de carbono) es txico. De todos modos, deben tomarse precauciones en
recintos cerrados, ya que una fuga muy grande podra desplazar el aire del
recinto y producir asfixia (falta de oxgeno).
Es menos inflamable: En este aspecto es necesario definir algunos elementos
para entender mejor esta caracterstica:
1. La combustin se produce con la presencia de combustible, oxgeno y
calor. Estos tres elementos forman el llamado tringulo de combustin. Si
fallara cualquiera de ellos, simplemente no habra combustin.
2. Para que se produzca la combustin es necesario que los elementos,
combustible y oxgeno estn en una proporcin correcta. La combustin
slo se produce si la mezcla aire-gas tiene entre un 4,5% y un 14,5% de
gas. Esto significa que al existir una cantidad menor a 4,5% de gas en la
mezcla, no habr combustin.
3. Igualmente, si la concentracin de gas es superior a 14,5%, tampoco se

producir combustin. La mezcla ideal de gas, para que se produzca una
combustin ptima, se compone de 10% de gas natural y 90% de aire.
Combustin limpia: Al comparar diversos hidrocarburos con el metano
(principal componente del gas natural) se observa que su estructura molecular
es la ms simple de todas y presenta un bajo contendido de carbono. Al ser
quemado, genera menos residuos de partculas, monxido de carbono, dixido
de carbono u otros, lo que convierte al gas natural en un combustible
ambientalmente aceptable.
Siempre permanece gaseoso: El gas natural es permanente. Significa que,
aunque se aplique mucha presin en condiciones normales de temperatura
(alrededor de 15 C), no cambiar su estado, es decir, permanecer como gas.
Sin embargo es posible licuarlo al disminuir la temperatura a niveles que
pueden alcanzar los -161C. Producto del alto costo de esta operacin, es que
normalmente se transporta en estado gaseoso mediante redes de tuberas
(gasoductos).
Poder calorfico: Corresponde a la cantidad de calor que emite la combustin
de una cierta cantidad de combustible. La combustin completa de un metro
cbico de gas natural genera alrededor de 9300 kilocaloras.
Otras caractersticas:
Adems de las anteriores, otras caractersticas de la calidad del gas natural son
la densidad relativa y el ndice de Wobbe. Asimismo, los hidrocarburos
condensables que algunas veces lo acompaan.
CAPITULO II
CALIDAD DEL GAS NATURAL

2.1 GENERALIDADES
El gas natural es una mezcla de gases de hidrocarburos e impurezas, cuyo
origen est en la transformacin de productos orgnicos enterrados en pocas
pretritas (del orden de millones de aos), sometidas a grandes presiones y
temperaturas.
El gas natural crudo proveniente de los yacimientos, contiene impurezas y
contaminantes o productos no deseables, que es necesario remover para su
utilizacin, transporte y distribucin.
Componentes principales: La determinacin de las concentraciones de los

componentes principales, secundarios y trazas, se realiza de conformidad con
las Normas Oficiales. Los siguientes, son los componentes principales del gas
natural, haciendo hincapi que estos varan segn el yacimiento:
Componente
Componente
Metano
95,0812
i-pentano
0,0152
Etano
2,1384
Benceno
0,0050
Propano
0,2886
Ciclohexano
0,0050
n-butano
0,0842
Nitrgeno
1,9396
i-butano
0,0326
CO2
0,3854
n-pentano
0,0124
Otros
0,0124
Componentes secundarios: Hidrgeno, oxgeno, monxido de carbono, helio;

y trazas de: Sulfuro de hidrgeno, mercaptanos y azufre total.
2.2 PROPIEDADES FISICOQUMICAS

Las propiedades del gas se deben determinar utilizando los mtodos de prueba
establecidos por las Normas Oficiales, Normas Peruanas, y en lo no previsto
por stas, de acuerdo con la Prctica Internacionalmente Reconocida.
Las propiedades del gas natural en el cuadro I, presentada a continuacin, se
encuentran en condiciones base de presin y temperatura (101,325 kPa de
presin absoluta y 288.15 K de temperatura).
CUADRO I
UNID
AD
Kcal/
m3
CONTENIDO
MNIMO
CONTENIDO
MXIMO
8450
10300
Sulfuro de Hidrgeno (H2S)
mg/m3
--
Azufre Total (S)
mg/m3
--
15
Vapor de Agua (H2O)
mg/m3
--
65
% Vol
--
3.5
Inertes (*)
Nitrgeno (N2)
Dixido de Carbono(CO2)
% Vol
% Vol
---
3
5
Oxgeno
% Vol
--
0.2
l/m3
--
0.059
K(C)
--
271.15 (-2)
PROPIEDAD
Poder Calorfico Bruto
Dixido de carbono
Contenido de licuables a
partir del propano (C3+)
Temperatura de Roco de
Hidrocarburos de 1 a
8000kPa.
Material Slido
--
Libre de polvos, gomas y cualquier slido que pueda

ocasionar problemas en los ductos y sus
instalaciones. As como en cantidades que
provoquen deterioro en los materiales que
normalmente se encuentran en dichas instalaciones y
que afecten su utilizacin.
Lquidos
--
Libre de agua, aceites e hidrocarburos lquidos.
El gas natural debe estar libre de arena, polvo, gomas, aceites, glicoles y otras
impurezas indeseables, en general, cualquier slido que pueda ocasionar
interferencias con la correcta operacin de las tuberas, reguladores,
medidores, dispositivos a travs de los cuales fluye el gas.
2.3 ESPECIFICACIONES
La necesidad de que los artefactos y equipos que utilizan gas natural para su
operacin, funcionen correctamente, preservar de problemas corrosivos en las
instalaciones involucradas en la produccin, el transporte y la distribucin, han
llevado a los gobiernos, sociedades de productores, de transportistas, de
distribuidores y de consumidores a fijar especificaciones de calidad para este
fluido.
Por ello, en general, para dar cumplimiento a los requerimientos de estas
especificaciones, de acuerdo a las legislaciones vigentes en cada Pas, se
establecen los contenidos mximos de cada componente o elementos

contaminantes como:
-
Vapor de Agua (H2O)
Dixido de Carbono (CO2)
Inertes Totales (CO2 + N2)
Sulfuro de Hidrgeno (SH2)
Oxgeno (O2)
Hidrocarburos Condensables (HC)
Azufre Entero Total
Partculas Slidas
Partculas Lquidas
Poder Calorfico Superior
ndice de Wobbe
En este sentido cada pas de la regin tiene sus propias especificaciones que
dependen bsicamente de las aplicaciones que se le den al gas natural, y de
ciertas reglas tcnicas esenciales, de la rigurosidad climtica y de las
caractersticas del gas natural predominante, y que son importantes
compatibilizar sobre todo en este momento donde cada vez que habla ms de
un Mercado Comn Energtico.
CUADRO II: ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL

Para la proteccin y la seguridad de las instalaciones de Transporte
Contenidos mximos de:
Agua (H2O)
Total de Inertes
Azufre entero total
Punto de roco de hidrocarburos
Oxgeno
Partculas slidas
Partculas lquidas
Poder calorfico superior
Temperatura
Otras Consideraciones
2% molar
65 mg/m3
4% molar
3 mg/m3
15 mg/m3
-4C (5500 kPa)
0.2% molar
22.5 kg/MMm3 (Tamao 5 micrmetro)
100 L/MMm3
8850 a 10200 kcal/m3
50C
Libre de arenas, polvos, gomas, aceites,
glicoles y otras impurezas indeseables.
10
CUADRO III ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL

Para la proteccin y la seguridad de las instalaciones de Distribucin
Agua (H2O)
Total de Inertes
Azufre entero total
Oxgeno
Partculas slidas
Partculas lquidas
Temperatura
2.5% molar
65 mg/m3
4.5% molar
3 mg/m3
15 mg/m3
-4C (5500 kPa)
0.2% molar
22.5
kg/MMm3
(Tamao
<=
5
micrmetro)
100 L/MMm3
8850 a 10200 kcal/m3
50C
CUADRO IV ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL

Para el producto suministrado a los consumidores
Agua (H2O)
Total de Inertes
Azufre entero total
Oxgeno
Partculas slidas
Partculas lquidas
Temperatura
Indice de Wobbe (kcal/m3)
2.5% molar
65 mg/m3
4.5% molar
3 mg/m3
15 mg/m3
-4C (5500 kPa)
0.2% molar
22.5 kg/MMm3 (Tamao 5 micrmetro)
100 L/MMm3
8850 a 10200 kcal/m3
50C
Mnimo
11300
Mximo
12470
11
Las impurezas y contaminantes presentes en el gas natural que presentan

mayor importancia son:
El Agua
Cuando se trata de ductos principales el transporte se realiza por tuberas
metlicas y en redes de distribucin domiciliaria actualmente se emplea tubera
de polipropileno o polietileno, por esta razn, para los ductos principales, se
considera que es el elemento que provoca mayores prejuicios al transporte y a
la caera en s, por la formacin de hidratos de gas que pueden obstruir parcial
o totalmente el gasoducto; y por su accin corrosiva sobre el material, en
combinacin con el dixido de carbono y/o el sulfuro de hidrgeno presentes en
el gas.
El Dixido de Carbono
Adems de su accin corrosiva sobre el material de la caera (en combinacin
con el agua lquida), acta como producto inerte reduciendo el contenido
calrico del gas, en su utilizacin como combustible.
En la corrosin carbnica, como en toda aquella de tipo electroqumico, la
existencia de agua libre es una condicin necesaria; y tanto la cantidad como la
concentracin (contenido de sales) son factores determinantes del nivel de
corrosin, all radica la importancia de una buena deshidratacin.
La accin corrosiva del dixido de carbono se puede expresar qumicamente de
la siguiente manera:
CO2 (dixido de carbono) + H2O (agua) H2CO3 (cido carbnico)
H2CO3 + Fe (hierro) FeCO3 (carbonato de hierro) + H2 (hidrgeno)
La experiencia de campo realizada a nivel mundial:
Presin parcial del CO2 > 30 psi Presencia de corrosin
Presin parcial del CO2 de 3 a 30 psi Corrosin probable
Presin parcial del CO2 < 3 psi No hay corrosin
Teniendo en cuenta que la relacin entre la presin parcial de un gas
componente de una mezcla de gases y la presin total de dicha mezcla est
dada por:
PpCO2 = Ptotal x % molarCO2
La anterior clasificacin puede expresarse en funcin del contenido de CO2
como sigue:
Si la Ptotal = 75 Bar
> 2.75% molar
0.28 a 2.75% molar
< 0.28% molar
Si la Ptotal = 60 Bar
> 3.45% molar
0.35 a 3.45% molar
< 0.35% molar
Presencia de corrosin
Corrosin probable
No hay corrosin
12
El Sulfuro de Hidrgeno
Es un elemento que no slo tiene una gran accin corrosivo sobre el material
de la caera (en presencia de agua), sino que adems es un contaminante de
alta toxicidad para el ser humano (10ppmv es el lmite permisible de exposicin
Occupational Safety and Health Administration, 1990-; 150ppmv provocan la
prdida del olfato y ms de 500ppmv pueden ocasionar la muerte National
Safety Council, 1982-).
Los Inertes
Son principalmente el nitrgeno y el dixido de carbono, ya que otros, como el
helio y el argn, se encuentran tan solo en niveles de trazas; reducen el
contenido calrico del gas, esto es menos caloras para un mismo volumen de
gas que otro de similares caractersticas pero que no contengan inertes.
El nitrgeno es generador de xidos de nitrgeno (NOx) formadores de la lluvia
cida. Ahora bien, el gran aporte a la generacin de NOx en la combustin del
gas natural est dado por el nitrgeno contenido en el aire utilizado en la
combustin, y su posibilidad de reduccin est acotada al diseo tecnolgico
de los quemadores de gas natural.
Otros Componentes de Azufre

Tales como el sulfuro de carbonilo (COS), el disulfuro de carbono (CS2) y
compuestos orgnicos sulfurados tales como los tioteres (RSR), los tiocidos
(RCOSH), los sulfxidos (RSOR), las sulfotas (RSO2R) y principalmente los
mercaptanos (RSH), ms conocidos como odorantes del gas natural. En la
combustin son generadores de xidos de azufre (SOx), uno los principales
indicadores de la contaminacin ambiental, componente de la lluvia cida. En
general, el gas natural tiene contenidos muy bajos de contenidos de azufre.
Los Hidrocarburos Condensables
Son productos que durante el transporte, dependiendo de la presin y la
temperatura de operacin, pueden condensar reduciendo la seccin til de la
caera, generando prdidas de carga y potencia; como as tambin errores en
los sistemas de medicin e inconvenientes diversos en los sistemas de
regulacin y distribucin.
Principalmente forman parte de stos los hidrocarburos de alto peso molecular,
como son los hexanos, heptanos, octanos, etc.
Partculas Slidas y Lquidas
Bsicamente provocan la abrasin de la caera, de los cilindros o alabes de
equipos compresores, asientos de vlvulas y elementos censores; tambin son
13
responsables del engranamiento de partes mviles, empastamiento de mallas y

taponamiento de orificios.
Dentro de sta categora podemos incluir a las arenas o slice, residuos de
petrleo, escorias, xidos de hierro, productos qumicos utilizados en el
procesamiento del gas (glicoles, aminas, antiespumantes, etc.) y aceites
lubricantes de equipos compresores.
Por tales motivos es que el Gas Natural debe tener, y de hecho tiene
Especificaciones de Calidad.
Cabe tener en cuenta que a nivel mundial existe gran variedad de
especificaciones, de un pas a otro y de un sistema de transporte otro, las
cuales dependen bsicamente de ciertas reglas tcnicas esenciales (sobre la
base de lo descrito al inicio), de la rigurosidad climtica y de las caractersticas
del gas natural crudo predominante en la regin.
Poder Calorfico
Como parte de las especificaciones del gas natural indudablemente estar su
capacidad de entregar energa por unidad de volumen, ya que este es el
principal motivo por el cual se requiere este recurso y sobre dicha base es que
se le dar valor econmico.
Consideraciones Generales
1. Obviamente, muchas de las especificaciones estn ajustadas a las
caractersticas del gas natural predominante en la regin, sin apartarse
sensiblemente de los lmites tcnicamente comprometedores.
2. Se debe tener mucho cuidado respecto de los lmites de SH2, por cuanto
un escape de gas domiciliario en un ambiente cerrado puede generar
concentraciones de SH2 comprometedoras por su toxicidad.
3. Es importante que las normas de aplicacin para el control sean lo ms
objetivas posible, que estn actualizadas (caso ste que se observe
mejor en las ISO) y que puedan aplicarse en campo. No es conveniente
descalificar un mtodo de control y/o instrumental especfico y moderno
porque no est normado. El objetivo debe ser que todo instrumental que,
contrastado contra un patrn, tenga precisin y sea aceptablemente
reiterativo dentro de lo que establecen las normas y/o estndares de la
industria sea aceptado.
4. En general muchos mtodos tienen normas ASTM, ISO y API que son
equivalentes.
5. Si se trabaja con porcentajes volumtricos se debe incorporar a una
normativa por cuanto el instrumental de anlisis generalmente trabaja
14
sobre la base molar (% molar) y por cuanto debe asegurarse que la

conversin est de acuerdo con una norma.
6. No se debe menospreciar la importancia del ndice de Wobbe por cuanto
es un parmetro que se utiliza para determinar la cantidad de la
combustin de los artefactos residenciales y aplicaciones industriales,
especialmente en aquellas donde los procesos estn programadas por
tiempo. En aplicaciones como el GNC no son aceptables rangos amplios
de ndice de Wobbe e inclusive los artefactos domiciliarios tienen
acotado su rango de funcionamiento. Para un determinado diseo de
quemador, valores altos de ndice de Wobbe generan mayor monxido
de carbono y valores bajos provocan el volado de llama.
7. En cuanto al mercurio, si bien hasta ahora no se ha detectado su
presencia a nivel domiciliario, se ha registrado su existencia a nivel de
yacimiento; quedando retenido en las plantas de procesamiento, Dado
que es un elemento muy peligroso se deberan, al menos, realizar
controles estadsticos al azar.
8. Es importante acotar la posibilidad de condensacin de hidrocarburos de
alto peso molecular en virtud de que el gas natural generalmente
presenta condensacin retrgrada (para una misma temperatura, mayor
posibilidad de condensacin a menores presiones).
9. Respecto del CO2, se debe tener muy claro que si el gas natural tiene un
buen nivel de deshidratacin (menos de 80mg/m3) los riesgos de
corrosin carbnica son bajos (inclusive con contenido de CO2 hasta el
lmite de inertes que tienen las especificaciones precedentes). Es ms,
las caeras sufren un deterioro mucho ms relevante por corrosin
catdica externa. No obstante la presencia de CO2 contribuye de
manera significativa a la corrosin de las caeras de cobre domiciliarias
por presencia de SH2 y O2.
10. El mtodo indicado en la norma ASTM D 1142 es exclusivamente para
determinar el punto de roco de agua y no es recomendada su
extrapolacin a la determinacin del punto de roco de hidrocarburos.
CONSIDERACIONES PARTICULARES DE BRASIL - PORTARIA ANP 41/98

(ANALISIS COMPARATIVO MERCOSUR)
Vapor de agua
El valor establecido como especificacin (aprox. 80 mg/m3)
resulta
satisfactorio. Este valor que equivale a un punto de roco por debajo de 0C a
presione de 10000 kPa, garantiza un margen apropiado de seguridad para
prevenir la condensacin de agua y la consiguiente formacin de hidratos.
Mientras que el lmite para la regin Norte y Noreste (aprox. 160mg/m3), que
15
representa un punto de roco de 10C a presiones de 10000 kPa, puede

resultar bajo riesgoso.
Si bien la temperatura del gas en los gasoducto de Brasil es de esperar que
sean superiores a los 15C, bien puede existir puntos donde haya enfriamientos
localizados (en vlvulas, reducciones, tramos de caeras areos, estaciones
de medicin y regulacin, cruces de ros, baados, esteros, pantanos, etc.), los
cuales se transforman en el lugar ideal para el inicio de la formacin de los
hidratos; y luego aparecen los respectivos problemas operativos que pueden
llegar a ser crticos.
Dixido de Carbono
La especificacin bsica (2% en volumen), si bien es razonable, no contempla
la realidad regional, actual y futura del recurso.
Si se fija un valor lmite de inertes totales, a los fines de definir la mxima
tolerancia para el transporte de productos no combustibles, no es necesario ni
conveniente poner una restriccin adicional al CO2. Si el objetivo es evitar
corrosin carbnica, desde un punto de vista econmico es ms recomendable
establecer mayores restricciones al contenido de vapor de agua que al dixido
de carbono.
Una gran experiencia de este sentido le han hecho los australianos, en virtud
de las caractersticas de sus reservas de gas natural (con alto contenido de
CO2). Para resolver esto se han establecido lmites mximos de vapor de agua
de 48mg/m3 y en dixido de carbono de 4% molar.
Incrementar el nivel de deshidratacin (por ejemplo de 80mg/m3 a 48mg/m3) en
general es ms econmico que tener que eliminar pequeas cantidades de
CO2 (por ejemplo del 4% al 2%), mientras que el resultado de una u otra
alternativa puede resultar equivalente para la integridad de los sistemas de
transporte.
Adems, no cabe la menor duda de que todo incremento de costos de
tratamiento, tarde o temprano, se trasladar a los consumidores.
Total de Inertes
El valor establecido como especificacin bsica (4% en volumen) resulta
absolutamente razonable y coherente con la ecuacin econmica de los
sistemas de transporte. No obstante, se debe tener en cuenta que la
eliminacin del nitrgeno puede resultar costosa y que una forma ms
econmica de resolver esta situacin es estableciendo requisitos ms
exigentes en cuanto a contenido calrico (poder calorfico) de estos gases en
particular, sin afectar otras especificaciones tales como hidrocarburos
condensables e ndice de Wobbe, y manteniendo la ecuacin econmica del
transportista.
16
Los sistemas de distribucin, y an ms de consumidores, no son sensibles a

estas medidas, siempre y cuando el poder calrico y el ndice de Wobbe se
mantengan dentro de cierto rango.
Oxgeno
La especificacin establecida (0.5% en volumen) se encuentra dentro de los
valores ms altos consignados internacionalmente y dado que dicho valor, por
s solo, no representa riesgos ni inconvenientes de ninguna ndole, no
realizaremos otra consideracin a este respecto ms que se debe tener en
cuenta el efecto del oxgeno junto con el sulfuro de hidrgeno en la corrosin
del cobre de los sistemas domiciliarios.
Sulfuro de Hidrgeno
El valor establecido en la especificacin (20mg/m3) resulta algo elevado en el
contexto de prevenir corrosin en los sistemas de distribucin (instaladores de
cobre), e inclusive en el contexto de la proteccin del consumidor en lo
particular y del medio ambiente en lo general, despojando a todo recurso
energtico de uso masivo de todo elemento que revista el ms mnimo riesgo
intangible o imperceptible.
Tanto los europeos como los americanos se han propuesto metas para llevar el
lmite mximo de H2S a valores e 5 a 6mg/m3. En algunos casos ya han
alcanzado dichos valores, adems muchos otros pases se han adherido a
dicho objetivo.
Compuestos de Azufre
Con relacin a esta especificacin (80mg/m3) podemos decir que resulta ms
que aceptable, teniendo en cuenta que por lo general la mayora de los pases
son mas permisivos al respecto, a pesar de sus implicancias ambientales, de
sus posibles efectos corrosivos y del impacto que contenidos altos de
compuestos de azufre pueden tener en el pblico en general, reportando
aparentes peligrosas prdidas de gas (por el olor caracterstico) que en
definitiva no lo son.
Hidrocarburos Condensables
En concordancia con la no especificacin de este parmetro podemos decir, en
el contexto de una industria que aprovecha los recursos energticos en su
mxima expresin, hablar de hidrocarburos condensables (butanos y
superiores) puede llegar a carecer de sentido; si en definitiva lo que quedar
como gas natural ser mayoritariamente metano y etano.
Poder Calorfico y Densidad Relativa al Aire
Teniendo en cuenta que ambos parmetros determinan la cantidad de
combustin, ya sea en trminos econmicos (energa entregada - PCs) como
17
en trminos tcnicos (Eficiencia de la Combustin IW = PCs / G1/2), los

valores especificados muestran un rango significativamente amplio para ambos
parmetros, lo que en definitiva puede resultar contraproducente a la hora de
procurar una estandarizacin de los sistemas de combustin, ya sean
industriales, comerciales y/o domiciliarios.
Si bien en varias partes del mundo se han establecido lmites diferenciales para
distintas regiones dentro de un mismo pas, esto ha sido as ya que no exista
una alternativa para el aprovechamiento eficiente y econmico de los recursos
regionales existentes. Si este es el caso del Brasil, bien vale, si no, se debera
analizar con ms de talle para evitar futuras implicancias indeseables.
Internacionalmente se conoce como rango de ndice de Wobbe aceptable
valores que van entre 11300 y 12420 kcal/m3 (47.3 a 52 MJ/m3). Valores por
debajo o por arriba de este rango requeriran de equipos de combustin
diseados especficamente.
A continuacin se muestra un cuadro (V, VI, VII y Cuadro comparativo en
Estados Unidos y algunos pases principales del mundo) en el cual se detallan
las especificaciones de parmetros de calidad de gas en diferentes Pases de
Amrica y del mundo, en los cuales se pueden apreciar las coincidencias con
los parmetros de calidad establecidos por el INDECOPI para el Per (Cuadro
VIII).
18
Cuadro V. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL

ARGENTINA Res. ENARGAS 622/98
(Condiciones de referencia: 15 C y 101.325 kPa, excepto donde se indica)
ESPECIFICACIONES
DE CALIDAD DEL
GAS NATURAL
Contenidos
mximos de:
Vapor de agua (H2O)
Dixido de Carbono
(CO2)
Nitrgeno (N2)
ESPECIFICACIONES
BASICAS
LIMITES
FLEXIBILIZADOS
65mg/m3
2.5 % molar (2)
3 % molar
METODO DE
CONTROL
ASTM D 1142 (5)
ASTM D 1945
GPA 2261
No especifica
f(PCs) (3)
ASTM D 1945
GPA 2261
ASTM D 1945
GPA 2261
3mg/m3
6mg/m3
GPA 2377 (5)
15mg/m3
20mg/m3
Hidrocarburos
Condensables (HC)
-4 C a 5500KPa abs.
f(Caudal) (4)
Poder Calrico
Superior (PCs)
Mn. 8850, Max.

10200kcal/m3
Densidad Relativa al
Aire (G)
No especifica
GPA 2377 (5)

GPA 2286 y
Ecuacin de
Estado.
GPA 2172/ISO
6976
(Equivalente a
ASTM D 3588)
AGA 3 y 7
GPA 2172
ISO 6976
No se especifica
Total de Inertes
4.5 % molar (2)
Oxgeno (O2)
0.2 % molar
Sulfuro de Hidrgeno
(SH2)
Azufre Entero
Temperatura
Otras
consideraciones
Indice de Wobbe
(PCs/G1/2) (1)
50 C
Libre de arena, polvos,
gomas, aceite, glicoles
y otras impurezas
indeseables.
Min. 11300, Max
12470kcal/m3
No se especifica
ISO 6976
Notas:
1. Especificacin incluida para el producto suministrado a los consumidores.
2. En los sistemas de transporte de contenidos mximos de CO2 y total de inerte son 2% y
4%, la posibilidad de alcanzar los valores indicados en el cuadro depende de la aceptacin
por parte del transportista correspondiente.
3. Se admite que el contenido total de inertes se vea superado por presencia de nitrgeno
siempre y cuando se aporten caloras extras que contrarresten la presencia del nitrgeno.
4. La resolucin establece lmites de punto de roco de hidrocarburos en funcin de la
temperatura y presin del gas natural transportado en el gasoducto troncal, adems de la
existencia de un acuerdo de correccin de calidad de gas que asegure la calidad de la
mezcla y de un procedimiento de verificacin y control acorde.
5. Se podrn, y en algunos casos se debern utilizar mtodos fsico-qumicos especficos
acordados entre las partes en virtud de la precisin que de estos se pueden obtener en
contraposicin con os indicados en la tabla.
19
Cuadro VI. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL BRASIL

PORTARIA ANP 41/98
(Condiciones de referencia: 20 C y 1atm, excepto donde se indica)
ESPECIFICACIONES
DE CALIDAD DEL
GAS NATURAL
Contenidos
mximos de:
Vapor de agua (H2O)
Dixido de Carbono
(CO2)
Nitrgeno (N2)
ESPECIFICACIONES
BASICAS
LIMITES
FLEXIBILIZADOS
(Regin Norte y
Noreste)
-45 C a 1atm (1)
-39 C a 1atm (2)
2 % volumen
3.5 % volumen
4 % volumen
Oxgeno (O2)
0.5 % volumen
Sulfuro de Hidrgeno
(SH2)
20mg/m3
Azufre Entero
80mg/m3
Otras
consideraciones
Indice de Wobbe
(PCs/G1/2) (3)
ASTM D 5454
ASTM D 1945
ISO 6974
No especifica
Total de Inertes
Hidrocarburos
Condensables (HC)
Poder Calrico
Superior (PCs) (3)
Densidad Relativa al
Aire (G) (3)
Temperatura
METODO DE
CONTROL
6 % volumen
ASTM D 1945
ISO 6974
ASTM D 1945
ISO 6974
ASTM D 5504
ISO 6326-3
ASTM D 5504
ISO 6326-3
No especifica
Mn. 8000, Max.
10500kcal/m3
ASTM D 3588
Min. 0.54, Max. 0.82
ASTM D 3588
No especifica
Libre de polvos, agua
condensada, gomas,
glicoles, hidrocarburos
condensables,
compuestos
aromticos, metanol y
otras impurezas
indeseables.
No se especifica
No se especifica
No especifica
Notas:
1. Equivale aproximadamente a 80 mg/m3.
2. Equivale aproximadamente a 160 mg/m3.
3. Se establecen tres grupos de distintos niveles de PCs y G a saber:
Bajo
8000/9000
- 0.54/0.60
Medio 8800/10200
- 0.55/0.69
Alto
10000/12500 - 0.66/0.82
20
Cuadro VII. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL

BOLIVIA YPFB
(Condiciones de referencia: 20 C y 1.013 Bar, excepto donde se indica)
ESPECIFICACIONES DE
CALIDAD DEL GAS
NATURAL
Vapor de agua (H2O)
Nitrgeno (N2)
Total de Inertes
Oxgeno (O2)
Sulfuro de Hidrgeno
(SH2)
Azufre Entero
Hidrocarburos
Condensables (HC)
Poder Calrico Superior
(PCs) (3)
Densidad Relativa al Aire
(G) (3)
Temperatura
Otras consideraciones (2)
ESPECIFICACIONES
BASICAS (1)
METODO DE CONTROL
95mg/m3
1.5 % volumen
2 % volumen
3.5 % volumen
0.2 % volumen
ASTM D 1142
ASTM D 1945
ASTM D 1945
ASTM D 1945
ASTM D 1945
5mg/m3
ASTM D 2385
50mg/m3 (3)
ASTM D 1072
0 C a 45kgf/cm2 M (4)
ASTM D 1142
Mn. 9200kcal/m3
ASTM D 3588
Min. 0.59, Max. 0.69
ASTM D 3588
No especifica
Exento de agua libre,
polvo, ceras, gomas,
glicoles, hidrocarburos
aromticos, metanol y
cualquier otra impureza
indeseable.
No se especifica
Indice de Wobbe
(PCs/G1/2)
No se especifica
No especifica
Notas:
1. Corresponde a las especificaciones para el Transporte/Exportacin. Las internas para
distribucin y consumo son algo ms flexibles. Adems, existen flexibilizaciones en
funcin del tiempo de ocurrencia de apartamento a los parmetros especificados.
2. Especifica adems que no deber tener ms de 0.6 microgramos de mercurio por m3 de
gas, medido por mtodo acordado entre las partes.
3. Especifica adems que no deber tener ms de 15mg/m3 de mercaptanos, medido segn
ASTM D 2385.
4. Especifica adems que el punto de roco de HC determinado, dentro del rango de
presiones de operacin del gasoducto deber ser 5 C inferior a la menor temperatura de
operacin medida en el gasoducto.
21
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DE GAS NATURAL CUADRO COMPARATIVO ESTADOS UNIDOS (1)

Especificaciones de
Calidad del Gas Natural
Oxgeno (O2)
Nitrgeno (N2)
Dixido de Carbono
(CO2)
Total de Inertes (CO2+N2)
Sulfuro de Hidrgeno
(H2S)
Mercaptanos (RHS)
Azufre Total (S)
Agua (H2O)
Hidrocarburos Lquidos
(HC)
No Hidrocarburos (CO2
N2+O2)
Partculas Lquidas y
Slidas
Otras Impurezas
ndice de Wobbe (4)
Densidad Relativa
Northem
Natural Gas Co.
0.2% Vol.
No especifica
Pacific Gas
Transmission Co.
0.4% Vol.
No especifica
Transwestern
Pipeline Gas Co.
0.2% Vol.
No especifica
Florida Gas
Transmision Co.
0.25% Vol.
No especifica
Southwest U.S.
Company
1% Vol.
3% Vol.
Midwest U.S.
Company
No especifica
No especifica
Southeast U.S.
Company
0.5% Vol.
No especifica
2% Vol.
2% Vol.
3% Vol.
3% Vol.
3% Vol.
3% Vol.
2% Vol.
No especifica
No especifica
4% Vol.
3% Vol.
No especifica
4% Vol.
No especifica
5.72mg/m3
5.72mg/m3
5.72mg/m3
5.72mg/m3
11.44mg/m3
5.72mg/m3
22.88mg/m3
No especifica
457.6mg/m3
96mg/m3
No especifica
228.8mg/m3
65mg/m3
Punto de roco
.-9.5C a P>55Bar
6.865mg/m3
17.16mg/m3
112mg/m3
No especifica
228.8mg/m3
112mg/m3
No especifica
274.6mg/m3
112mg/m3
No especifica
457.6mg/m3
112mg/m3
No especifica
457.6mg/m3
112mg/m3
Libre de Lquidos
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
4.5% Vol.
No especifica
No especifica
Libre de
Libre de
Libre de Slidos
Libre de
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
Libre de Txicos
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
8454Kcal/m3
8632Kcal/m3
8899Kcal/m3
No especifica
No especifica
No especifica
>8454 y
<9789Kcal/m3
No especifica
No especifica
No especifica
8454Kcal/m3
No especifica
No especifica
No especifica
>8454 y
<9789Kcal/m3
8899Kcal/m3
22
NUEVA
ZELANDA
AUSTRALIA (2)
Especificaciones de
Calidad del Gas Natural
Oxgeno (O2)
Nitrgeno (N2)
Dixido de Carbono
(CO2)
Total de Inertes (CO2+N2)
Sulfuro de Hidrgeno
(H2S)
Mercaptanos (RHS)
Azufre Total (S)
Agua (H2O)
Hidrocarburos Lquidos
(HC)
No Hidrocarburos (CO2
N2+O2)
Partculas Lquidas y
Slidas
Otras Impurezas
ndice de Wobbe (4)
Densidad Relativa
CANADA
EUROPA
BOLIVIA
ARGENTINA
Gaz de France
(3)
YPFB
TGN Y TGS S.A.
0.5% Vol.
Segn la zona
0.2% Vol.
2% Vol.
0.2% molar
No especifica
Western
Australia GGT
0.2% Vol.
No especifica
Western
Australia Alinta
0.2% Vol.
No especifica
Tenneco
Pipeline Trans.
0.2% Vol.
No especifica
0.1% Vol.
No especifica
NOVA Corp. of
Alberta
0.4% Vol.
No especifica
3.6% Vol.
4% Vol.
3% Vol.
No especifica
2% Vol.
3% Vol.
1.5% Vol.
2% molar
7% Vol.
5% Vol.
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
3.5% Vol.
4% molar
5mg/m3
2mg/m3
11.5mg/m3
5mg/m3
23mg/m3
7mg/m3
5mg/m3
3mg/m3
No especifica
10mg/m3
48mg/m3
Pto de Roco
0C a Pr de
Operacin
No especifica
10mg/m3
48mg/m3
Punto de Roco.
0C de 25 a
87.2Bar
No especifica
115mg/m3
112mg/m3
No especifica
50mg/m3
100mg/m3
No
Condensados
Punto de Roco.
2C a 5MPa
No especifica
115mg/m3
65mg/m3
Punto de Roco.
-10C a Presin
de Op.
16.9mg/m3
150mg/m3
75mg/m3
Punto de Roco.
-5C de 1 a
80Bar
15mg/m3
50mg/m3
95mg/m3
Punto de Roco.
0C a 45
Kg/cm2
No especifica
15mg/m3
65mg/m3
Punto de Roco.
-4C a 5500KPa
Abs.
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
Libre de
No especifica
Exento de
100 l/MMm3
22.5Kg/MMm3
No especifica
No especifica
No especifica
No especifica
<2% CO, 10%

H2, 10mg/m3 Hg
0.6g/m3 Hg
No especifica
No detectable
glicol o metanol
>10990 y
<10100Kcal/m3
No especifica
>8480 y
<10100Kcal/m3
>11275 y
<12180Kcal/m3
No especifica
>8910 y
<10100Kcal/m3
11320 Avg.
No especifica
8960Kcal/m3
Avg.
NZS 5442
>10990 y
<12420Kcal/m3
0.8
No especifica
No especifica
8605Kcal/m3
No especifica
>10150 y
<13420Kcal/m3
No especifica
>8200 y
<11000Kcal/m3
No especifica
>0.59 y <0.69
>9200Kcal/m3
>11300 y
<12469Kcal/m3
No especifica
>8850 y
<10200Kcal/m3
Nota:
(1) En EE.UU. hay 22 TransCo con 2% de CO2 como lmite y 15 con 3%.
(2) En Australia existe un plan de reduccin de ciertos lmites (H2O, SH2 y azufre total).
(3) El gas de Groningue tiene un 14% vol. de N2, por lo tanto existen dos zonas de distribucin (una de gas pobre y otra de gas rico, con distinto lmites de I.W.
(4) El ndice de Wobbe obedece requerimientos para una buena combustin.
23
Cuadro VIII ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL

PERU INDECOPI
mg/m3
CONTENIDO
MINIMO
-
CONTENIDO
MAXIMO
6
% volumen
3.5
Gases Inertes (*)
% volumen
Sulfuro de Hidrgeno
(SH2)
mg/m3
Azufre Total
mg/m3
15
Poder Calorfico Bruto
kcal/m3
8450
10300
Densidad Relativa
Indice de Wobbe
(PCs/G1/2)
0.59
0.69
METODO DE
ENSAYO
PNTP 111.006
PNTP 111.005
GPA 2261
PNTP 111.005
GPA 2261
PNTP 111.008
ASTM D-5504
ASTM D-6228
PNTP 111.009
ASTM D-5504
ASTM D-6228
PNTP 111.05
NTP-ISO 6796
GPA 2172
NTP-ISO 6976
12290.45
12303.87
NTP-ISO 6976
CARACTERISTICAS
UNIDAD
Vapor de agua (H2O)

Dixido de Carbono
(CO2)
-3
Kcal.m
(*) Entendindose como gases inertes a la suma del contenido de nitrgeno y otros
gases diferentes al dixido de carbono como el helio y el argn.
. 24
2.4 CALCULO DE LAS PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS

El poder calorfico, las densidades absolutas y relativas, el ndice de Wobbe y
el punto de roco de hidrocarburos, son calculados a partir de la composicin
qumica y las condiciones de presin y temperatura que se especifiquen.
Para ello existen varias bases de datos para compuestos puros y la eleccin de
la misma, debe ser efectuada reglamentariamente; de forma tal que en un
sistema integrado, todos sus partcipes utilicen las mismas.
Se ha fijado como base de datos, el que est contenida en la norma ISO
6976/95, para los clculos de poder calorfico, densidades, ndice de Wobbe y
factor de compresibilidad a 15 C y 1atm.
En general el clculo est basado en las propiedades parciales molares; en
tanto para el punto de roco de hidrocarburos, se ha establecido la utilizacin
de la ecuacin de Peng Robinson por ser de uso comn en los Software
utilizados por las compaas de la industria del gas.
Determinacin de los parmetros de calidad del gas natural
Se considerar que el gas natural en los sistemas de transporte y distribucin
cumple con las Especificaciones de Calidad definidas en los cuadros V, VI y
VII, cuando no se registren desvos respecto de los parmetros all
establecidos, en los valores medidos o determinados de acuerdo a la
metodologa aqu expresada.
En tal efecto sern considerados los valores promedios diarios o peridicos de
las determinaciones o mediciones realizadas segn corresponda de
conformidad con los puntos presentados. Las partes interesadas podrn
proponer a esta Autoridad Reguladora (INDECOPI), el uso de otras versiones
de las Normas, a medida que estas se vayan actualizando.
Para el caso en que se requieran adoptar valores de las constantes fsicas
correspondientes a los componentes del gas natural, o tablas de contenido de
vapor de agua en el gas natural, necesarios a los efectos del clculo y que no
estuviesen indicados en ninguna de las Normas mencionadas.
Instalaciones para el muestreo
Los puntos definidos para la toma de muestras debern estar acondicionados
al efecto, contando las instalaciones con los dispositivos necesarios y
suficientes para obtener las mismas en forma adecuada.
Las licenciatarias debern contar con los planos tpicos de detalle para estas
instalaciones, donde consten los accesorios para la maniobra de muestreo
(vlvulas, conexiones, protecciones, forma de intervenir la vena fluida, etc.),
como as tambin la ubicacin, registros operativos y frecuencia de anlisis de
los Puntos Interiores de la Red, sern establecidos por los Distribuidores y
Subdistribuidores con acuerdo del Ente Regulador del Gas (INDECOPI).
. 25
26
2.5 ANALISIS Y ENSAYOS

Para complementar las especificaciones de calidad del gas natural, se utilizan
tcnicas y ensayos fsicos normalizados (ISO, ASTM, etc.), impuestos por las
autoridades reguladoras o acordado por las partes.
Composicin Qumica
Para determinar la composicin qumica de los gases naturales, se utiliza casi
con exclusividad la tcnica de Cromatografa de gas.
Esto permite determinar el contenido de inertes e hidrocarburos en el orden de
0.001% a 100% mol, suficiente para utilizar sus resultados para el clculo de
las propiedades de uso corriente en la industria del gas.
Anlisis Cromatogrficos
La composicin qumica del gas en los sistemas de transporte y distribucin,
ser determinada por cromatgrafos de lnea o de laboratorio. En todos los
casos la toma de muestra se realizar en las instalaciones adecuadas descritas
anteriormente.
Un cromatgrafo funciona de la siguiente forma:
Una muestra de gas es inyectada a la corriente circulante de gas carrier o de
transporte que la desplaza a travs de la(s) columna(s) donde se produce la
separacin de sus componentes. Luego pasan por el sistema de
deteccin/cuantificacin antes de su venteo.
El sistema de inyeccin para gas natural est formado por un lazo de muestreo
que es purgado y en determinado momento, el gas carrier lo introduce al
sistema.
Las columnas son rellanas con material inerte impregnado de aceite de silicona
y/o tamices moleculares, segn las necesidades de separacin. Estas
columnas estn dentro de un sistema regulado a temperaturas entre 75 y 95C.
Los detectores de conductividad trmica son normalmente utilizados, auque los
de llama se prefieren para los anlisis para cantidades <0.01% mol. Por ltimo,
un sistema electrnico de integracin cuantifica las concentraciones de los
componentes de la mezcla gaseosa y, segn se disee, los datos son
transmitidos y adquiridos.
Una informacin fundamental respecto a este tipo de anlisis, el tiempo de
retencin (tiempo entre la inyeccin de la muestra y la aparicin de un
componente) indica de qu componente se trata anlisis cualitativo, en tanto
que la integracin de cada pico nos expresa la cantidad de dicho componente
anlisis cuantitativo.
. 27
Los gases patrones, deben ser traceables, de calidad y tolerancias

debidamente certificadas, pues de ello depende la exactitud y precisin de
nuestros anlisis. Una regla prctica en cuanto a la concentracin de los
componentes en los gases patrones, es que se puede analizar un compuesto
cuya concentracin resulte entre la mitad y el doble de la concentracin del
patrn.
En nuestra Norma Tcnica Peruana el anlisis de gas natural seco por
cromatografa de gases est dado por NTP 111.005 2003.
Puntos de
disponible:
verificacin
de
Calidad
con
cromatgrafo
On-Line
En aquellos puntos donde se cuente con un cromatgrafo operando en forma

On-line, el valor de las mediciones realizadas por ste estar disponible en
tiempo real. La informacin en los puntos de Recepcin deber estar disponible
(en tiempo real) para el Transportista.
La informacin correspondiente tanto a los Puntos de Entrega como en los
Puntos de Recepcin, deber estar disponible para el Cargador, teniendo este
la responsabilidad de contar con la informacin del da operativo anterior. Hasta
tanto los valores de las mediciones que no pudieran ser transmitidos, el
transportista/cargador requerir al Productor/Transportista el reporte del
cromatgrafo en el que conste el promedio diario y los valores promedio
horario.
Puntos de verificacin de Calidad sin cromatgrafo On-Line disponible

Con muestreo continuo peridico:
En los puntos con muestreadores continuos, se obtendr una muestra
peridica proporcional al caudal, la que ser analizada por cromatografa
gaseosa. La frecuencia de realizacin de los anlisis ser presentada al Ente
Regulador del Gas con su respectiva fundamentacin.
La determinacin analtica de la composicin del gas se realizar segn los
procedimientos establecidos por la Norma ASTM D 1945. En cuanto a las
muestras involucradas se tomar de acuerdo a las recomendaciones
establecidas por el fabricante del muestreador y por la Norma ASTM D 5287 o
ISO 10715.
Control Operativo: Muestreo Puntual

Se podr utilizar una metodologa exclusivamente para un seguimiento
operativo de la Calidad del Gas, para la realizacin de contrastes, auditorias
por parte del Ente Regulador del Gas y/o suplir eventuales fallas en los
sistemas On-line, esto ltimo con la frecuencia adecuada.
. 28
Clculo del Punto de Roco de Hidrocarburos

La determinacin del Punto de Roco de Hidrocarburos se har en forma
analtica a partir de la composicin cromatogrfica del gas y la Ecuacin de
Estado de Peng Robinson.
Anlisis Cromatogrfico con extensin hasta C6+:
Se considerar el porcentaje molar de cada componente desde metano hasta
pentanos, con una apertura del C6+ en nC6, nC7 y nC8+. Los porcentajes
relativos de cada uno de estos componentes se determinarn, para cada punto
de muestreo en particular, de acuerdo a los resultados de los anlisis
extendidos hasta C8+, sin inversin de flujo, que se llevar a cabo
peridicamente y en una cantidad acordada con el Ente Regulador, la cual
depender de la condicin operativa de cada punto en cuestin.
Los anlisis extendidos se realizarn en laboratorios acordados mutuamente
por las partes y con acuerdo del Ente Regulador, calibrando los cromatgrafos
con patrones estndar certificados conteniendo hidrocarburos parafnicos
desde metano hasta normal pentano nC6, nC7 y nC8+.
Anlisis cromatogrfico con extensin hasta C9+:
Se considerar el porcentaje molar de cada componente desde metano hasta
octanos, asimilando el porcentaje molar de nonanos y superiores al n-Octano.
Puntos de
disponible:
verificacin
de
Calidad
con
cromatgrafo
On-Line
Para definir la cromatografa para el clculo posterior del punto de roco, se

considerar la composicin de gas promedio-da determinada por el
cromatgrafo.
Puntos de verificacin de Calidad sin cromatgrafo On-Line disponible

Con muestreo continuo peridico:
La composicin promedio obtenida para el periodo analizado; en los puntos con
muestreadores continuos, se obtendr una muestra peridica proporcional al
caudal, la que ser analizada por cromatografa gaseosa. La frecuencia de
realizacin de los anlisis ser presentada al Ente Regulador del Gas con su
respectiva fundamentacin.
Determinacin operativa del Punto de Roco

La determinacin del punto de roco de hidrocarburos por medio del mtodo
Bureau of Mines deber utilizarse para control operativo.
. 29
Determinacin de los porcentajes molares de Nitrgeno y Dixido de

Carbono
Puntos de
disponible:
verificacin
de
Calidad
con
cromatgrafo
On-Line
Se considerar el promedio-da de los porcentajes molares de nitrgeno y

dixido de carbono obtenidos por el cromatgrafo on-line.
Puntos de Verificacin de Calidad sin Cromatgrafo On-Line disponible:
Se considerarn los porcentajes molares de nitrgeno y dixido de carbono
obtenidos por cromatografa gaseosa de las muestras peridicas proporcional
al caudal. La frecuencia de realizacin de los anlisis ser presentada al Ente
Regulador del Gas con su respectiva fundamentacin.
Determinacin del Oxgeno

Se considerar el porcentaje molar de oxgeno obtenido de acuerdo al
procedimiento establecido en la Norma ASTM D 1945 o por medio de un
mtodo fsico-qumico instrumental convenido por ambas partes y en acuerdo
con el Ente Regulador. Esta determinacin se realizar al menos una vez por
mes durante un periodo de evaluacin y consolidacin de datos de seis meses.
Posteriormente, en el caso de que dicho periodo de evaluacin muestre
contenidos de oxgeno superiores o iguales a 0.1% molar, se continuar con la
evaluacin de dicha corriente; mientras que si los contenidos de oxgeno son
inferiores a 0.1% molar, la frecuencia de la determinacin ser de por lo menos
una vez cada seis meses.
Determinacin del contenido de Vapor de Agua
Se determinar diariamente mediante la utilizacin del mtodo Bureau of
Mines a presin de lnea, de acuerdo al procedimiento establecido en la
Norma ASTM D 1142.
Podrn ser utilizados higrmetros, convenido entre las partes y con acuerdo del
Ente Regulador. No obstante en caso de controversia o discrepancia en los
valores as medidos, se utilizar el mtodo de Bureau of Mines como
medicin de referencia.
En nuestra Norma Tcnica Peruana la determinacin del contenido de Vapor
de Agua esta dado por la norma NTP 111.006 2003.
Determinacin del Sulfuro de Hidrgeno
Se obtendr de acuerdo al procedimiento establecido en la Norma ASTM D
5504 o 2385 o por medio de un mtodo fsico-qumico instrumental convenido
por ambas partes y en acuerdo con el Ente Regulador (INDECOPI). Esta
determinacin se realizar al menos una vez al da en aquellos puntos de
. 30
verificacin de calidad que cuenten con antecedentes de concentraciones de

sulfuro de hidrgeno superiores a 1.5mg/m3 de gas.
Para el caso de puntos de verificacin de calidad que cuenten con
antecedentes de concentraciones de sulfuro de hidrgeno entre 1.5mg/m3 y
0.75mg/m3 la periodicidad de la determinacin ser al menos quincenal.
A efectos de control operativo, y para el caso de antecedentes de
concentraciones de sulfuro de hidrgeno, menores a 0.75mg/m3 se har con
una frecuencia por lo menos mensual.
En nuestra Norma Tcnica Peruana la determinacin del Sulfuro de Hidrgeno
esta dado por la norma NTP 111.008 2003.
Determinacin del Poder Calorfico y Densidad Relativa

El poder calorfico del gas natural se determinar a partir del anlisis
cromatogrfico segn el mtodo de clculo descrito en la Norma ASTM D 3588
o ISO 6976. El valor as obtenido ser utilizado para la correccin de los
volmenes de gas medido, segn sea las frecuencias de las mediciones.
La densidad relativa del gas natural, a partir de su composicin, se determinar
segn el mtodo descrito en la Norma ASTM D 3588.
En nuestra Norma Tcnica Peruana la determinacin del Poder Calorfico y
Densidad Relativa est dado por la norma NTP-ISO 6976 2003.
Determinacin del ndice de Wobbe
El ndice de Wobbe del gas natural distribuido se determinar mediante la
metodologa especificada en la Norma ISO 6976; las frecuencias de las
determinaciones sern de acuerdo a los puntos tomados con/sin cromatgrafo
On-line disponible, que se establecieron anteriormente.
En nuestra Norma Tcnica Peruana la determinacin del ndice de Wobbe est
dado por la norma NTP-ISO 6976 2003.
Determinacin de Impurezas Slidas
La determinacin ser a travs de un procedimiento de filtrado y el instrumental
especfico y periodicidad, se convendrn entre las partes con acuerdo del Ente
Regulador (INDECOPI).
Todos los sistemas de Transporte y Distribucin estarn preservados de
impurezas slidas a partir de la operacin y mantenimiento de equipos de
separacin y filtrado de mxima eficiencia (instalados en cada punto de
recepcin y en cada punto de entrega) cuyos registros de presin diferencia y
. 31
verificacin de elementos filtrantes estar disponibles ante el requerimiento del

Ente Regulador y las partes involucradas.
Dicha verificacin de los elementos filtrantes ser registrada toda vez que se
proceda al cambio de los mismos y deber mantener como informacin
disponible para ser auditada lo siguiente: Peso de los elementos filtrantes en la
fecha de su colocacin y en la fecha de su remocin, volumen filtrado, etc.
Los Transportistas/Distribuidores debern realizar anlisis de las partculas
retenidas para determinar sus caractersticas fsico-qumicas (granulometra,
composicin, etc.) con una frecuencia adecuada a sus sistemas.
Determinacin de Azufre Entero Total
La determinacin se realizar de acuerdo a lo establecido en la Norma ASTM
D 5504 y 1072 o por medio de un mtodo fsico-qumico instrumental
convenido por ambas partes y en acuerdo con el Ente Regulador.
La precisin y alcances del mtodo sern adecuadas para los lmites fijados en
la Licencias de Transporte y distribucin.
antecedentes de concentraciones de compuestos sulfurados mayores de
10mg/m3 de gas, la periodicidad de la determinacin ser como mnimo
mensual.
antecedentes de concentraciones de compuestos sulfurados menores de
10mg/m3 de gas, la periodicidad de la determinacin ser por lo menos
trimestral.
En nuestra Norma Tcnica Peruana la determinacin del Sulfuro de Hidrgeno
esta dado por la norma NTP 111.009 2003.
Precisin de las Determinaciones
Composicin Cromatogrfica y Contenido de Inertes.
Se utilizar el criterio establecido por la Norma de Aplicacin.
Por ejemplo: La precisin de la determinacin del contenido de inertes totales,
fijado el lmite del 4.5% molar, se encuentra en +/- 0.10. es decir porcentajes
molares de inertes totales entre 4.40% y 4.60% molar, se encuentran
comprendidos dentro de la tolerancia dada por la Norma referida.
Anlogamente para el caso especfico del contenido de CO2.
Punto de Roco de Hidrocarburos
A partir de las precisiones establecidas por a Normas para la determinacin
cromatogrfica de la composicin de gas natural y del procedimiento analtico
. 32
indicado, se establece la precisin en la determinacin del punto de roco de

hidrocarburos en +/- 1C.
Poder Calorfico, Densidad e ndice de Wobbe
Se utilizar la precisin indicada en el procedimiento de clculo establecido por
la Norma de aplicacin.
Con respecto al factor de conversin para la Calora a 15C, se indica a
continuacin:
1kcal a 15C {kcal15} 4.1855kJoule {kJ} = 3.967088 BTU
Sulfuro de Hidrgeno
La precisin en la determinacin sera la indicada por la Norma de aplicacin,
no pudiendo ser esta superior a +/- 10%.
2.6 NTER-CAMBIABILIDAD DE GASES NATURALES

Las especificaciones que se utilizan para la determinacin de la calidad del gas
natural se basan fundamentalmente en la introduccin de parmetros de
sustitucin o mezcla de gases, sin afectar la operacin de los equipos e
instalaciones, que se denominan nter-cambiabilidad.
Los criterios sobre la nter-cambiabilidad, se basan en la utilizacin del ndice
Wobbe, que representa la cantidad de energa a la entrada de los equipos que
utilizan gas natural.
Otros parmetros de nter-cambiabilidad, son los ndices AGA o ndices Waver,
los cuales se derivan de forma experimental e indican: color de la flama,
cenizas formadas durante la combustin, extincin de la flama, combustin
incompleta, etc. Dichos ndices, se relacionan con el ndice Wobbe.
No todos los gases naturales pueden ser utilizados en diferentes equipos o
artefactos. Esto que resulta evidente cuando se quiere emplear un artefacto
diseado para GLP con gas natural o viceversa, muchas veces no es tenido en
cuenta cuando el cambio es entre gases naturales.
Cocinas, calentadores de agua, hornos, calderas, etc., son diseados para un
determinado flujo calorfico (por ejemplo 1500 kcal/hora) y si bien estos tienen
elasticidad en su funcionamiento, cambios importantes en sus caractersticas
fisicoqumicas, afectarn las prestaciones de los mismos.
Existen varios mtodos e ndices o coeficientes que nos dan pautas para saber
si un determinado elemento funcionar correctamente si se cambia el fluido;
entre ellos tenemos el ndice de Wobbe, que es utilizado generalmente.
. 33
Este ndice de Wobbe (W) se calcula de la siguiente manera:
W =
PoderCalorfico
Densidad
Por lo tanto de fijan los lmites inferior y superior de modo tal que cumpliendo
con ellos los artefactos funcionarn correctamente.
Qu significa esto? Que los quemadores no tendrn retorno de llama, no se
soplar la misma, tendrn combustin higinica (sin puntas amarillas, bajo
CO2) y el flujo calrico estar en el entorno del diseado.
En este ndice se tiene en cuenta el poder calorfico del fluido y el caudal
volumtrico (para el orificio que es fijo, resulta funcin de la densidad).
2.7 CALIBRACIONES Y CONTRASTES DE LOS INSTRUMENTOS

Teniendo en cuenta que los equipos analticos generan informacin que es
utilizada para la cuantificacin de volmenes (estndares), o determinacin de
parmetros de calidad cuyo cumplimiento puede generar multas o rechazos a
su carga en las lneas de transporte y distribucin, la calibracin y contrastes
de los mismos merece un tratamiento especial.
Todas estas operaciones, donde las partes resulta imprescindible, estn fijadas
en los Protocolos de Medicin acordados entre: Productores y Transportistas,
y Transportistas y Distribuidores; figurando en los mismos, y para cada
sistema, las frecuencias (cronogramas), instrumental a utilizar (balanzas,
testers, gases patrones, etc.), tolerancias, etc., en todo de acuerdo a lo
especificado en las Resoluciones del Ente regulador del Gas y las
especificaciones de los fabricantes.
El caso ms comn en los controles de Calidad del Gas, es el de los
cromatgrafos.
Adems es necesario contar con gases patrones para la calibracin de los
mismos. Estos gases son preparados por compaas especializadas y que
pueden demostrar que su producto es trazable. Existen varias calidades de
gases patrones que dependen de la incertidumbre (desvos en la
concentracin) de cada componente.
La recomendacin es utilizar el de mejor calidad, a veces llamamos patrones
primarios, preparados por pesada, y que la concentracin de cada
componente resulte entre la mitad y el doble de la que se va analizar, por
ejemplo un patrn de 1% mol de Ci, puede analizar una muestra que contenga
entre 0,5 y 2% mol de dicho componente.
. 34
En cuanto a los contrastes de los equipos para la preparacin de patrones,

estos deben ser realizados por entes oficiales o privados reconocidos por las
partes o certificaciones de los fabricantes.
Los cromatgrafos son contrastados con la frecuencia acordada en los
protocolos mencionados, usualmente mensual. Para ello se efectan cuatro o
cinco corridas de un gas llamado de contraste, que normalmente es un gas
patrn de composicin distinta al utilizado para la calibracin de ese
instrumento pero que cumpla con los lmites de concentracin de cada
componente indicados arriba.
Es habitual que se utilice como gas de contraste un gas patrn provisto por la
contraparte.
De los resultados de las corridas, se establece la repetibilidad (diferencia
entre las concentraciones de cada componente entre cada corrida) y
reproducibilidad (diferencia entre el promedio de las corridas con los
valores del gas de contraste).
Las tolerancias acordadas son las que figuran en la Norma ASTM 1945/91:
Componente, %mol
0.0 a 0.1
0.1 a 1.0
1.0 a 5.0
5.0 a 10
mayor de 10
Repetibilidad
0.01
0.04
0.07
0.08
0.10
Reproducibilidad
0.02
0.07
0.10
0.12
0.15
Verificacin de las mediciones

El Transportista/Cargador podr en todo momento auditar las mediciones de
calidad de gas realizadas por el Productor/Transportista o realizar sus propias
mediciones en presencia de las partes interesadas. De detectarse en este caso
desviaciones superiores a las establecidas en la Precisin de las
determinaciones; los nuevos valores obtenidos sern considerados como los
que corresponden desde la ltima medicin realizada.
Criterio de punto de entrega nico
Se define Punto de Entrega nico, a los puntos de entrega que estn
vinculados inequvocamente a un nico tramo de gasoducto entre plantas
compresoras, siempre y cuando dentro de dicho tramo no exista ningn punto
de inyeccin de gas natural.
Se considerarn tramos distintos de gasoducto, el troncal y el/los paralelo/s
cuando exista la posibilidad de tener diferentes calidades de gas en cada uno
de ellos.
. 35
Este criterio no obsta de efectuar los contrastes y mediciones que deban

realizarse en los puntos interiores de las redes abastecidas.
2.8 CONTAMINANTE: EL MERCURIO

El mercurio est presente como contaminante en el gas natural y los
condensados asociados a ste, debiendo ser removido para prevenir el efecto
de corrosin en equipos de aluminio o catalizadores con que los fluidos en
cuestin, estn en contacto.
Aunque niveles relativos altos de Hg elemental han sido encontrados en gases
de yacimientos de Groningen (Neederland) en 1969 y el primer siniestro a este
contaminante se remonta al sucedido en 1974 en la planta de LNG de Skikda,
Argelia.
Desde entonces, el Hg se ha convertido en un tema singular para plantas
criognicas; gas natural licuado (LNG), gases licuado de petrleo (LPG),
olefinas, etc., donde se utilizan a menudo intercambiadores de calor de
aluminio.
Fuentes y distribucin de Mercurio
El mercurio est presente en el gas natural y en los condensados asociados,
como compuestos rgano metlicos e inorgnicos, y en su forma elemental en
funcin del origen del gas. La forma elemental puede concentrarse tanto en la
fase vapor como en la fase lquida.
Los compuestos rgano metlicos (dimetilmercurio, metiletil mercurio o dietil
mercurio), como los inorgnicos (HgCl2) pueden concentrarse en fase lquida
en cualquiera de las etapas del proceso de una planta criognica.
El mercurio elemental en fase gaseosa es el principal culpable de la corrosin
en los intercambiadores de calor de aluminio, en las zonas de baja temperatura
de una planta criognica.
En las fases lquidas que dejan una planta de extraccin de LPG, para
alimentar una de craqueo para obtener olefinas, tambin se da la corrosin,
debiendo agregarse el envenenamiento de catalizadores (especialmente en
hidrogenacin) y los peligros de su inhalacin por personal que trabaje en estos
ambientes.
La concentracin de Hg en gas natural es expresada normalmente en g/Nm3
(micro gramos por metro cbico) (g = 10-6 g), por lo tanto es muy baja, con los
inconvenientes para su determinacin cuantitativa; pero igualmente debe ser
disminuida todo lo posible para evitar que las concentraciones aumenten en
zonas crticas.
Algunas concentraciones determinados en diferentes campos son:
. 36
Sudeste de Asia: hasta 400g/Nm3
Groningen: de 1 a 180g/Nm3
USA: 0.005 a 0.4g/Nm3
Sudamrica: 69 a 119g/Nm3
Argentina: 0.011 a 1.53g/Nm3
Se ha estudiado la distribucin del Hg elemental que ingresa en el gas natural a

una planta de LNG para determinar las reas con mayor peligro de ataque por
este contaminante y cuales tienen alta concentracin; as se han identificado
tres reas primarias:
La primera, son las columnas de fraccionamiento (deetanizadora,
depropanizadora, debutanizadora), en general el Hg termina en el butano y, en
algunos casos en el propano. En general en esta zona de la planta, las
presiones son del orden de los 50 bar y las temperaturas de 30C.
En plantas de LNG, donde las corrientes de C3 y C4 se reinyectan junto con la
de entrada al intercambiador entrada-salida, normalmente de aluminio, el Hg
puede condensar tanto al lado exterior como interior de los tubos, cuando la
concentracin de ste supera la solubilidad en la corriente respectiva.
La segunda zona es la cabeza del scrubber de entrada, cuya corriente va
directamente al intercambiador principal, donde tambin puede condensar y
acumularse.
Finalmente la tercera, una pequea cantidad de Hg elemental se eliminar por
las corrientes de cabeza de las torres deetanizadora. Estas pueden aumentar
los depsitos de etano y propano refrigerantes y acumularse en dicho circuito.
Concentracin de Mercurio
Desde que se pusieron en evidencia los problemas que el Hg ocasiona en los
procesos criognicos, se han implementado sistemas para la eliminacin de
este contaminante de la corriente de gas natural que los alimenta. Las
especificaciones para los gases de salida de estos tratamientos (generalmente
lechos absorbedores), es de 10 nanogramos por metro cbico estndar,
0.01g/Nm3. esta concentracin est fijada por la sensibilidad de las
determinaciones que por las limitaciones de eliminacin de Hg de los sistemas.
Por ejemplo para una planta de LGN que produce 8000tn/da, 0.01g/Nm3, en
el ao seran 36 g de Hg la de contaminante puesta en juego.
. 37
En cuanto a los compuestos organometlicos, uno de los trabajos indica un

orden de concentracin de 10 a 1000 ppb (en peso) y otro entre 30 y 60 ppb
para un condensado de Argelia para plantas de etileno. En otras informaciones
se indican para un condensado, porcentajes de 5 para Hg elemental, 21% para
compuestos inorgnicos y 74% de organometlicos.
Determinacin de Mercurio
ESPECTROSCOPIA
LIMITES DE
DETECCIN
OBSERVACIONES
Absorcin Atmica
(AAS)
0.1 ng
Los tomos son detectados por medicin de su

absorbancia de luz de una fuente-lmpara de
Hg a su longitud de honda caracterstica.
Fluorescencia
Atmica (AFS)
0.02 ng
Se mide la re-emisin de luz perpendicular a la

excitacin despus de la absorcin de energa.
Emisin Atmica
(ICP-AES)
2 ng
Se monitorea la emisin de fotones al regresar

al estado base luego de la excitacin por
plasma de los tomos.
UV Absorcin
1 ng
Tcnica similar AA salvo por la excitacin.
Espectrometra de
masa (ICP/MS)
0.01ng
Formacin de iones por plasma, los cuales son

reflectados por un campo magntico, usado
normalmente para lquidos.
Fluorescencia de
Rayos-X
200 ng
Excitacin de electrones por energa de rayos

X, remitindose luz como caracterstica del
elemento especfico.
OTROS
Calorimetra
1000 ng
Determinacin espectrofotomtrica utilizando

ditizona.
Efecto Piezoelctrico
1000 ng
Cuando el Hg es adsorbido, al intercambiarse la

masa cambia la frecuencia de oscilacin del
cristal.
Resistencia de film o
alambre de oro
0.05 ng
A medida que el Hg se adsorbe, la resistencia

del alambre de oro se incrementa.
Tcnicas normalizadas para la medicin de Mercurio

La ISO desarroll una Norma para la determinacin de mercurio en el gas
natural en 1992 y la ASTM hizo lo propio en 1996.
. 38
ISO 6978/92
Esta norma especfica dos mtodos, cuya utilizacin depende de los niveles de
mercurio esperados encontrar. El mtodo A describe el muestreo a presin
ambiente utilizando como absorbedor una solucin cida de permanganato de
potasio.
El mtodo B, describe el muestreo a presin ambiente o superior usando la
tcnica de doble amalgamacin. El gas es inicialmente muestreado utilizando
una malla de Ag, seguido de una desercin trmica sobre otro muestreador
(malla) de oro.
Para aumentar la precisin, una curva multipuntos es utilizada.
Eliminacin de mercurio
Se han estudiado varios mtodos para eliminar el Hg del gas natural para evitar
los problemas que este contaminante causa en las instalaciones de plantas
criognicas.
Normalmente el ataque es por amalgamacin del metal base al que le quita
resistencia mecnica, por ello se debe eliminar antes de su llegada a los
equipos donde el gas de entrada se enfra y el Hg puede condensar y
comenzar el proceso descrito.
El mercurio elemental puede ser eliminado por adsorcin sobre distintos
materiales o por amalgamacin sobre metales nobles. Debe tenerse en cuenta
si los lechos son o no regenerables. Algunos mtodos emplean azufre sobre
carbn y otros Au y Ag sobre un soporte inerte almina u otras zeolitas,
capaces de ser sometidas a temperaturas hasta 100 C y presiones hasta 100
bar.
En el caso de azufre sobre carbn activado, el Hg voltil es transformado en
HgS que es no voltil, el cual no es reciclable y los lechos deben ser
descartados (normalmente se calculan lechos para que duren 3 y 4 aos).
Especial cuidado debe tenerse en la eliminacin de los componentes de
mercurio. Estos son caros, aunque puede recuperarse el costo si se logra la
recuperacin del Hg.
En la actualidad se estn desarrollando procesos para evitar el uso de energa
en demasa en los procesos trmicos de regeneracin, incluso con el uso de
bacterias especficas para concentrar los compuestos orgnicos de Hg.
2.9 GAS NATURAL NO CONTABILIZADO

Cuando hacemos un balance de las instalaciones en cualesquiera de las ramas
de la industria del gas, contabilizando entradas, salidas, prdidas, venteos, etc.,
. 39
es muy difcil que cierre perfectamente. Un volumen o cantidad de energa

(segn el balance que llevemos a cabo) nos quedar el remanente.
Las causas se encuentran en las:
Mediciones en las variables de volumen.

Determinacin de los parmetros fsico-qumicos.
Clculos
Estimaciones de venteos y prdidas.
Debemos tener en cuenta que en toda medicin y/o determinacin existen

incertidumbres que dependen del mtodo e instrumentos utilizados, tambin
resulta dificultoso calcular las prdidas y venteos.
Por otra parte, los valores de gas natural no contabilizado son fijados en
funcin del sistema analizado (transporte, distribucin, etc.), las incertidumbres
de los instrumentos de medicin de volmenes y de parmetros de calidad y la
poltica de las empresas involucradas.
. 40
CAPITULO III
MEDICION DEL GAS
3.1 GENERALIDADES
A continuacin se describen los sistemas de medicin de volumen de gas que
se utilizarn en los puntos de recepcin de gas, como en las estaciones de
regulacin y medicin de distribucin.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero tambin significa para
nosotros la cantidad total de fluido que ha pasado por una seccin de
terminada de un conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo; es decir, la
cantidad de fluido que circula por una seccin determinada del conducto en la
unidad de tiempo.
Se contempla adems, las estaciones de regulacin y medicin que debern
instalarse en los suministros de gas a clientes comerciales e industriales y se
definen tambin, los requisitos que debern cumplir los medidores que se
instalen en los usuarios residenciales.
Definiciones
Poder calorfico: Es el calor liberado durante la combustin del gas natural
seco con un volumen terico de aire.
Poder calorfico bruto: Es la cantidad de calor que se libera al iniciarse la
combustin completa de una cantidad especfica de gas con aire, ambos a
condiciones estndar (288,15 K). Los productos de la combustin se enfran
hasta las condiciones estndar (288,15 K) midindose el calor liberado hasta
este nivel de referencia. Al poder calorfico bruto tambin se le denomina poder
calorfico superior.
Poder calorfico neto: Es el resultado del valor del poder calorfico bruto
menos el calor latente de vaporizacin del vapor de agua. Este vapor de agua
es el que se forma de la combustin del hidrgeno del gas natural seco y el
oxgeno del aire. Al poder calorfico neto tambin se le denomina poder
calorfico inferior.
Condiciones de referencia:
Para la medicin del gas natural son: 101,325 KPa (1 atmsfera) de presin y a
288,55 K (60 F) de temperatura.
. 41
Clase G de Medidores:
Para las condiciones de referencia o estndar se definen las siguientes
CLASES G de medidores independientemente de su construccin como
medidor de diafragma, rotativo de lbulos o turbina.
G 4: desde 0 hasta 6 m3/h.
G 650: desde 650 hasta 1000 m3/h.
G 1000: desde 1000 hasta 1600 m3/h.
G 2500: desde 2500 hasta 4000 m3/h.
Unidades:
Longitud: m
Masa: kg
Temperatura: K, C, donde: 0C = 273.15K
Cantidad de materia: mol
Presin: Bar, kg/cm2, donde: 1.033 kg/cm2 = 1.01325 bar = 1 atm.
Energa: J (Joule)
Potencia: W (Watt)
Volumen: m3
Tiempo: s, h, da.
Caudal: m3/h, m3/d.
Cantidad de calor (energa): kcal a 15C
1 kcal a 15C = 4.1858 kJoule = 3.9674 BTU.
1kcal a 15C es la cantidad de calor requerida para calentar un gramo de
agua libre de aire desde 14,5C hasta 15,5C a una presin de una atm.,
constante.
Tabla de conversin de volumen
1 metro cbico (m3)
1 pie cbico (ft3)
1 UK galn imperial (UK gal)
1 galn americano (US gal)
1 barril US (bbl)
m3
ft3
UK gal
US gal
bbl
1
0,028317
0,004546
0,003785
0,158988
35,3147
1
0,160544
0,133681
5,61146
219,969
6,2288
1
0,83268
34,9726
264,17
7,4805
1,2009
1
42
6,28981
0,178107
0,028594
0,02381
1
. 42
Tabla de conversin de energa

Equivalencias
1 Milln B.T.U.
1 Barril equiv. de petrleo (BEP)
1 Ton. equiv. de petrleo (TEP)
1 ft3 Gas
1 m3 Gas
MBTU
1
5,80
42,5
0,001
0,0353
BEP
TEP
ft3
Gas
0,172
0,0235
1,000
1
0,136
5,800
7,33
1
42,500
0,000172 0,0000235
1
0,000608 0,000830
35,3
m3
Gas
28,3
164,2
1,200
0,0283
1
Equivalencias prcticas referentes al gas

Unidad
Metros cbicos gas
BTU
Pies cbicos gas
Kilo calora
Kilo calora
BTU
Barril petrleo N 6
Barril petrleo
Galn petrleo
Joule
Barriles petrleo
Tonelada carbn
Toneladas carbn
Multiplicado por
35
0,001
0,02832
4 183
3,9683
252
6 000
6 megas
140 000
0,000 948
42
27,3
27 300
Se obtiene
pies cbicos gas
pies cbicos gas
metros cbicos gas
Joules
BTU
Caloras
pies cbicos gas
BTU
BTU
BTU
galones petrleo
millones BTU
pies cbicos gas
Medicin en puntos de recepcin

En general, los medidores que se instalarn en los puntos de recepcin de gas
sern del tipo turbina. Incluirn emisores de impulsos de baja frecuencia para la
conexin a un corrector de volumen. El medidor dispondr del correspondiente
certificado de calibracin con indicacin expresa del error del medidor en seis
puntos de caudal.
El sistema de medicin incorporar un corrector de volumen PTZ con clase de
error 0.5% para realizar la conversin del volumen del medidor a las
condiciones de referencia definidas en el contrato de venta de gas.
Medicin del gas suministrado a clientes residenciales
La medicin a clientes residenciales se efectuar mediante un medidor de
diafragma conectado aguas debajo de un regulador de servicio que reducir y
estabilizar la presin del gas de la red de distribucin a un nivel de presin
adecuado a la utilizacin domstica.
. 43
El medidor que se instale deber corresponder a un modelo oficialmente

autorizado y deber haber sido calibrado y verificado segn establece la
normativa vigente.
Medicin del gas suministrado a clientes comerciales e industriales
El sistema de medicin de gas que se emplear en los clientes comerciales e
industriales seguirn los esquemas indicados en los planos tipo D-05 y D-06.
Se emplear un medidor que sea adecuado a los consumos que deban
medirse. En particular se prestar especial atencin a los caudales mnimos
que deban registrarse.
Sistemas de medicin para consumos industriales
Alcance
Estn contemplados en la presente seccin, todos aquellos sistemas de
medicin destinados a cuantificar el consumo de gas en:
-
Todos aquellos consumos conectados a redes o gasoductos de alta presin

Todos aquellos consumos cuya medicin se efecte a una presin mayor
que 0.01atm (0.018 Bar).
Todos aquellos consumos que aunque no cumplan con ninguno de los dos
puntos anteriores, su caudal instantneo sea mayor de 500 m/h.
Condiciones de Medicin
Las mediciones se realizarn a presin regulada, por lo que siempre el sistema
de regulacin estar aguas arriba del medidor y estar calculado para
mantener la presin regulada en un valor estable a los efectos de no introducir
errores en la medicin.
Condiciones Base
De acuerdo a la legislacin vigente, se adoptan las siguientes condiciones
bases para la medicin:
Presin: 1atm.
Temperatura: 60F
Bajo estas condiciones, definimos el m de gas como el volumen de gas que
encontrndose a una temperatura de 60F y a una presin de 1atm., ocupa un
espacio de 1 m.
Unidades de Medicin
Las unidades de los medidores y las unidades correctoras respondern a la
estipulada por la legislacin vigente.
. 44
Sistema de Lecturas
Las lecturas de los equipos de medicin para determinar los consumos sern
realizadas en fechas coincidentes con los perodos de facturacin estipulados.
Las mismas podrn ser realizadas por personal que concurre a la cmara a
relevar los datos o podrn transmitirse al centro de control travs de un sistema
de transmisin de datos a distancia; en este ltimo caso, se mantendr un
recorrido peridico de verificacin en la cmara a los efectos de controlar que
la informacin sea coincidente con la recibida en el centro de control
3.2 CMARA DE REGULACIN Y MEDICIN

Ubicacin
La cmara de regulacin y medicin se encontrar ubicada sobre el lmite de la
propiedad hacia la va pblica, con ingreso desde el exterior, permitiendo el
libre acceso para revisin, lectura, reemplazo y/o mantenimiento del sistema de
medicin. En lo posible, contar con otra puerta hacia el interior de la industria
a los fines de permitir el ingreso directo en caso de emergencia.
El camino de acceso deber permitir el trnsito con vehculo hasta la puerta de
ingreso a la cmara, an en das de lluvia.
Condiciones de seguridad
La cmara de regulacin y medicin ser amplia, contar con ventilacin
adecuada y estar ubicada en lugares alejados de zona de riesgo de ignicin
segn lo estipulado en las normas de seguridad vigentes.
En el exterior de la cmara se colocarn carteles indicando la zona de riesgo.
En el interior de la cmara se colocar un cartel de operacin de la cmara,
donde se detallarn en un grfico y en texto, las operaciones a realizar en
casos de emergencia o puesta y salida de servicio de las instalaciones.
Indicar adems los nmeros de telfono del personal u organismos a llamar
en casos de emergencia.
La cmara contar con adecuada iluminacin artificial, que responder a
normas de seguridad y contar con llaves de accionamiento accesibles desde
las puertas de ingreso.
Las instalaciones estarn protegidas de sobrepresiones con vlvulas de
seguridad por bloqueo y/o alivio, de tal forma que ante fallas en el sistema de
regulacin, se asegure que la presin en las instalaciones no superar la
mxima admitida por las tuberas, componentes, accesorios y equipos
instalados.
. 45
3.3 TRAMOS DE MEDICIN

Instalaciones mecnicas
Todos los medidores contemplados en la presente seccin, se instalarn en un
tramo de medicin que contar con un by pass para permitir realizar el
mantenimiento de los mismos sin interrumpir el consumo al cliente. Adems, a
los efectos de permitir el control del medidor con un probador porttil sin
desmontar el mismo, se dejarn instaladas dos TEE, debidamente taponadas,
del mismo dimetro de la tubera, unas aguas arriba y otras aguas abajo del
medidor y dentro del tramo de medicin.
Las tuberas estarn debidamente soportadas a los efectos de evitar tensiones
y aisladas a los efectos que no se produzcan en la misma ningn tipo de
circulacin de corriente que pueda afectar los equipos o que puedan disminuir
la vida til de las instalaciones.
En el tramo de medicin, aguas arriba del medidor, y a una distancia igual o
mayor que la permitida por el sistema de medicin utilizado, se instalar para
proteccin del mismo un filtro seco para retener toda partcula mayor de 25
micrones. Este filtro se instalar en todas las mediciones sin excepcin, incluso
en aquellos casos en que la cmara cuente con algn tipo de filtrado o
separacin antes del tramo de medicin.
Tambin a los efectos de proteger el medidor de daos producidos por
consumos superiores a los permitidos por el mismo, se instalar aguas abajo
del medidor, dentro del puente de medicin y a una distancia que no produzca
interferencia en la calidad de medicin, una placa limitadora de caudal.
Todos aquellos puntos referidos que manipulados por personal ajeno a la
distribuidora pueda producir distorsiones en la medicin y/o puedan afectar a
los sistemas de seguridad, se precintarn a los efectos de asegurar la
inviolabilidad de los mismos.
MEDIDORES
Los medidores respondern como mnimo a las siguientes caractersticas:
- Los medidores respondern a normas y especificaciones que lo aprueben
como apto para punto fiscal de medicin.
- Estarn calibrados y certificados por organismos oficiales o por el
fabricante, el cual certificar su trazabilidad a patrones internacionales. La
calibracin se har en por lo menos cinco puntos de su escala de consumo.
- Salida de pulsos de baja frecuencia con proporcin decimal al caudal.
- Salida de pulsos de alta frecuencia adicional para grandes consumos.
- Dimensiones de montaje estandarizadas para permitir intercambio entre
medidores de distintas marcas.
- Los tramos de medicin para los medidores respondern a las normas de
aplicacin.
. 46
- El montaje de los medidores responder a lo especificado por el fabricante y

a las normas vigentes.
- El equipo de medicin deber ser instalado en lugar accesible para su
control.
3.4 CLCULO DE VOLMENES EN MEDICIONES CON MEDIDORES A

DIAFRAGMA, ROTATIVOS A LOBULOS Y TURBINAS SEGN NORMA
AGA.
Para interpretar la expresin matemtica que define el caudal que fluye a
travs de un medidor volumtrico tenemos imaginariamente un tramo de cao
al que cerramos en un extremo con una brida ciega y con un pistn libre en el
otro.
GAS
En fsica se define una relacin bsica para un gas ideal de masa unitario (1
mol) que puede evolucionar dentro del cilindro segn las condiciones de
presin y temperatura de la siguiente forma:
Pv
= R(cons tan te)
T
Donde:
P: Presin
T: Temperatura
v: Volumen de la unidad de masa
R: Constante universal de los gases
Si ahora consideramos una masa cualquiera de gas, el volumen ser V en

lugar de v y la expresin anterior queda:
PV
= nR
T
Donde n es el nmero de moles que tendr la masa de gas.
Pero los gases reales se comportan en forma diferente a los ideales, y por este
motivo a la expresin anterior hay que ajustarla de la siguiente manera:
PV = nRTZ
. (1)
Donde Z es el factor de compresibilidad de los gases reales.
. 47
Ahora consideramos dos estados para la ecuacin (1). Uno de la condicin real
de trabajo en el cao que designaremos con la letra f (condicin de flujo) y otro
con la condicin de referencia que designaremos con la letra b (condicin
base). De esta manera podemos escribir:
Pref V ref = nRT b Z b
(2) y
Pf V f = nRT f Z f
(3)
Donde n y R no se modifican al variar las condiciones de presin y

temperatura.
Si ahora dividimos miembro a miembro (2) y (3) y despejamos el volumen Vref
resulta:
Pf
Vref = V f
P
ref
Tb
T
f
Zb
Z
f
.. (4)
Esta expresin es la que nos permite hallar el volumen de un gas en

condiciones de referencia (o m3 estndar) a partir del volumen conocido en
condiciones reales de trabajo (condiciones de fluido) y tambin de las
presiones y temperaturas del fluido en esas mismas condiciones.
Como se observa la nica magnitud con unidad es el volumen, ya que los otros
factores resulta adimensionales por tratarse de cocientes de la misma magnitud
por lo tanto sus unidades se simplifican quedando solo factores numricos
llamados respectivamente:
Fp =
S =
Pf
Factor de presin;
Pref
bf
Ft =
Tb
T f
Factor de temperatura
Factor de compresibilidad
Si hacemos intervenir al tiempo en ambos miembros de la igualdad (4) en lugar

de hablar de volmenes podemos hablar de caudales ya que este no es otra
cosa que el volumen circulado en un determinado tiempo. De hecho los
medidores tienen su escala calibrada en caudal por ejemplo en m3/h. De esta
manera la expresin (4) se escribe:
Qref = Q fluido Fp Ft S
Donde Qref es el caudal en condiciones de referencia y, Qfluido es el caudal en
condiciones de operacin real del fluido.
. 48
Con respecto al factor S es ms comn reemplazarlo por su equivalente S =

Fpv2, llamado factor de supercompresibilidad al cuadrado:
Qref = Q fluido Fp Ft Fpv
(5)
Luego desarrollaremos la expresin matemtica de ese factor S, pero la

ecuacin (5), es la que normalmente se utiliza para calcular el caudal en m3
estndar.
Para considerar que el gas no es un gas cualquiera sino gas natural es
afectarla del factor energtico que tiene en cuenta la calidad del gas segn su
procedencia. Es decir a la condicin de referencia un gas natural con
composicin qumica pura tendr un poder calorfico de 9300 kcal/m3; pero en
la prctica, debido a la existencia de otros componentes, podr estar por
encima o por debajo ese valor con lo cual para mantener la expresin de
consumo en condiciones de referencia, la ecuacin final se de be corregir de
acuerdo a la siguiente expresin:
Qref = Q fluido F p Ft Fpv
PCS (real )
9300
(6)
Esta ecuacin no es otra cosa que la ecuacin matemtica que figura en la

norma AGA. Para hacerla ms prctica reemplazaremos los factores por sus
equivalentes y le daremos la forma final.
Fp =
Pf
Pref
Preal .del . fluido.abs.

Preferencia.abs.
Pmanomtrica + Patmosfrica.del .lugar

Preferencia ( a.nivel .del .mar ) abs.
( Pmanomtric a + Pbaromtric a )bar

( Pmanomtric a + Pbaromtric a ) Kg / cm 2
Fp =
=
1 .01325 bar
1 .033 Kg / cm 2
Ft =
Tb
273.15 K + 15
288.15 K
=
=
Tf 273.15 C + treal C (273.15 + treal C) K
Fpv2 = se obtiene por aplicacin de la No5rma AGA, conociendo la presin,

temperatura, densidad relativa, el porcentaje molar de nitrgeno, el porcentaje
mlar de dixido de carbono (llamados inertes) del gas circulante. Estos datos
son proporcionados por la cromatografa al igual que el poder calorfico.
Finalmente resulta:
. 49
Qref = Qfluido
(Pmanomtrica + Pbaromtrica ) .
1.01325
288.15
2 PCS
.Fpv .
273.15 + t C
9300
Existen programas de clculo para PC que permiten encontrar rpidamente el

valor de Fpv2 en forma directa ya que su expresin matemtica es engorrosa
para resolverla manualmente como veremos luego.
FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAD
Se lo llama Fpv y guarda la siguiente relacin:
F pv =
2
Zr
Zf
Donde:
Zr, es el factor de compresibilidad del fluido a la condicin de
referencia.
Zf, es el factor de compresibilidad a la condicin operativa real del
fluido.
En el clculo de Fpv intervienen los siguientes factores cuyos lmites admisibles
son fijados por la norma AGA:
P: Presin relativa (esttica)
T: Temperatura
dr: Densidad relativa
% CO2 (anhdrido carbnico)
% N2 (nitrgeno)
de 0 a 135 bar.
de -40 C a 100C.
de 0.554 a 0.75.
de 0 a 15%
de 0 a 15%
Con estos datos se calcula los siguientes coeficientes:
Fp =
156.468...
160.8 7.22dr + %CO2 0.392% B2
Ft = 99.15 + 211.9dr %CO2 1.681% N
=
=
TFt 1.8
Donde T, temperatura real en K.
500
PFp
68.94757
+ 0.0147 Donde P, presin absoluta en bar.
Luego calculamos:
m = 0.0330378 2 0.0221323 3 + 0.0164353 5
. 50
n = 0.265827 2 +
0.0457697 4
0.133185 1
m
Esto nos permite determinar los siguientes valores:
B=
3 mn 2
9m 2
b=
9n 2mn3
E
3
54m
2m 2
D = b + b2 + B3
1/ 2 1/ 3
Donde el valor de E a su vez hay que hallarlo ingresando en el siguiente grfico

con los valores ya obtenidos de y .
1.40
E1
1.09
E3
E2
0.88
E4
0.84
1.3
2.0
Para cada zona el valor de E responde a distintos polinomios. Ellos son:
E1 = 1 0.00075 2 / 3e 20 1.09 0.0011( 1.09) 2 2.17 1.4( 1.09)

1/ 2
1/ 2
E 2 = 1 0.00075 2 / 3 2 e 20 (1.09 ) 1.317(1.09 ) 1.69 2
E 3 = 1 0.00075 2 / 3 2 e 20(1.09 ) + 0.455(200(1.09 )) 0.03249(1.09 )

6
+ 2.0167(1.09 ) 18.028(1.09 ) + 42.844( 1.3) 1.691.25 2

2
E4 = es igual a E3 con el exponente 1.25 cambiando por 1.25+80(0.88-2)

Adems e = 2.7182818 base de los logaritmos naturales.
Finalmente el clculo del Fpv quedar:
1/ 2
n
B
D+
3
D
Fpv =
0.00132
1+
3.25
. 51
CAPITULO IV
MEDIDORES
Desde el punto de vista de la medicin se puede distinguir diversas categoras
de usuarios a los que se les asigna distinto tipo de medidor.
4.1 TIPOS DE MEDIDORES
Usuarios Domsticos:
Trabajan con presin regulada de 0.020 kg/cm2.
Se les asigna un medidor a diafragma clase G4 que en condiciones estndar
puede medir un caudal de hasta 6 m3/h.
Usuarios Comerciales:
Trabajan con presin regulada de 0.020kg/cm2.
Se les asignan medidores a diafragma clases G6 (hasta 10 m3/h en
condiciones estndar) o G10 (hasta 16 m3/h en condiciones estndar).
Pertenecen a este grupo las panaderas, restaurantes, comercios pequeos en
general.
Usuarios Industriales:
Trabajan en niveles de presin y caudal muy diversos y por lo tanto existen
distintos grupos.
- Usuarios industriales con Medidor a Diafragma: los que trabajan con
presiones de 0.160 kg/cm2 y caudales hasta 160 m3/h.
a) Los usuarios generalmente emplean medidores a diafragma de las
clases:
G16 (hasta 25 m3/h en condiciones estndar), 2.
b) Los usuarios nuevos para las mismas condiciones anteriores de presin
y caudal utilizan medidores rotativos a lbulos por presentar mejor
precisin, mucho menor tamao y peso.
- Usuarios Industriales con caudales pulsantes y presiones reguladas:
desde 1.5 kg/cm2 hasta 60 kg/cm2. Utilizan medidores rotativos a lbulos.
Dentro de este grupo entran las siguientes clases:
. 52

Nota: El tamao G400 tiene una tendencia a ser reemplazado debido a su
gran volumen y costo. Actualmente se estn desarrollando turbinas que
incorporan dentro de su cuerpo enderezadores de vena especiales que
resultan aptas para estas aplicaciones.
Para hallar el espectro de caudales que manejan estos medidores, se utiliza
la ecuacin del caudal que figura en la norma AGA. Lo cual se ver esta
ecuacin pero simplificada.
Se llama ecuacin simplificada porque no se toman en cuenta para la
seleccin de medidores, los factores de correccin por temperatura y por
supercompresibilidad, hacindola igual a 1, por su pequea incidencia
frente al factor de presin y porque cualquier medidor debe trabajar
normalmente un 30% por debajo de su condicin mxima, con lo cual las
variaciones debidas a las simplificaciones de los factores mencionados
quedan absorbidas en su rango de trabajo.
Dicha expresin es:
Qmax .medidor = Qmax .de.clase.en.cond.estndarx
Patmosfrica + Pregulada
Preferencia
Donde la presin de referencia es la que corresponde al nivel del mar o sea:

1.01325 bar = 1.033 kg/cm2.
Para este caso adems, se toma la presin atmosfrica igual a la presin de
referencia
por
similares
consideraciones
de
temperatura
y
supercompresibilidad.
De esta manera la expresin queda:
Qmax .medidor = Qmax .de .clase .en .cond .estndar x
1.033 + Pregulada
1.033
Por lo tanto estos usuarios estarn comprendidos dentro de la siguiente

gama de valores; para el valor ms pequeo G16 y la presin ms baja:
. 53
1.033 + 1.5
3
Q1 = 25
60m / h(mnimo)
1.033
Para el medidor ms grande G400 y la presin ms alta:
1.033 + 60
3
Q1 = 650
38000m / h(max imo)
1
.
033
Las clases intermedias y las presiones industriales comunes de 1.5 kg/cm2,

5kg/cm2, 10kg/cm2 y 20kgcm2 darn los valores de caudal que se ubican
dentro de los lmites anteriores y sus tamaos de medidores asociados.
- Usuarios Industriales con Medidor a Turbina: Usuarios industriales con
caudales aceptablemente constantes o con ligeras variaciones no bruscas.
Pertenecen a este grupo tambin las mediciones en muchas localidades
cuya distribucin de caudal entre las horas diurnas y nocturnas presentan
una ondulacin suave. Tipo de medidor: Turbina.
Las presiones reguladas son las mismas del grupo anterior, o sea desde
1.5kg/cm2 hasta 60kg/cm2 y las clases involucradas son:
Se emplea la misma expresin de clculo que el caso anterior y los
caudales manejados por estos medidores estarn comprendidos entre:
1.033 + 1.5 3
3
Q3 = 160
m / h = 400m / h(mnimo )
1
.
033
1.033 + 60 3
3
Q3 = 4000
m / h = 240000m / h(mximo)
1
.
033
Nota: Las designaciones Q1Q4 son arbitrarias y sirven para diferenciar

los ejemplos.
Al igual que el caso anterior con las clases intermedias y las presiones de
trabajo comunes se cubre todo el espectro de consumos comprendidos
entre los extremos mencionados.
. 54
Ejemplo de Aplicacin: Seleccin de Medidores

Un nuevo usuario solicita un medidor. Trabajar en una localidad con una
presin baromtrica promedio de 0.810 bar y con una presin regulada de
1.5kg/cm2 y un caudal promedio de 300 m3/h. Para elegir el medidor
procedemos de la siguiente manera:
Pr esin.de.Trabajo = 1.5
kg
bar
x0.98
= 1.47bar
2
kg
cm
cm 2
Si tomamos de tabla de clasificacin de turbinas segn su clase G una

turbina de 3 clase G160. Esta tarea tiene un caudal mximo en condiciones
base de 250m3/h. Por lo tanto a la condicin de servicio solicitada nos podr
medir un caudal de:
1.47 + 0.810 m
= 250
1.013 h
Qb
= (250 )2.25m 3 / h = 562m 3 / h
Esto significa que mide excesivamente el valor de 300m3/h. Si tomamos una

ms pequea de 3 y G100. Esta tiene un caudal mximo en condiciones
base de 160m3/h. Luego en las condiciones de trabajo podr medir:
1.47 + 0.810 m
= (160 )2.25m3 / h = 360m3 / h
Qb = 160
1
.
013
h
Este es el medidor ideal para esta aplicacin.

Conclusin: El tamao del medidor es inversamente proporcional al valor
de la presin de trabajo.
- Usuarios Industriales: Los que requieren medidores con rangos altos de
trabajo.
Esta aplicacin emplea la medicin inferencial por placa orificio cuyas
caractersticas se encuentran desarrolladas en la norma AGA. Los rangos
de presiones comunes van desde 10kg/cm2 hasta 60kg/cm2 y los dimetros
desde 3 hasta 16.Para seleccionar este tipo de medicin desarrollaremos
previamente sus caractersticas.
4.2 MEDIDORES DE MEMBRANA O DIAFRAGMA

El medidor de gas tipo de diafragma es un dispositivo que mide el volumen del
gas que ha pasado por l, mediante diafragmas flexibles que son desplazados
alternativamente por el fluido circulante.
. 55
Caractersticas:
- Ciclo de Trabajo: Conjunto de movimientos que realiza el medidor y que se
repiten peridicamente, excluyendo los del mecanismo integrador y de
eventuales mecanismos reductores.
- Capacidad cclica: Volumen de gas desplazado por el medidor en un ciclo
de trabajo, expresado en decmetros cbicos.
- Capacidad Cclica Nominal (Vn): La indicada por el fabricante, expresada
en decmetros cbicos.
- Capacidad Cclica Efectiva (Ve): La real y que puede ser variable con el
caudal.
- Caudal de Arranque (Qa): El menor que pone en funcionamiento al
medidor en condiciones de referencia dentro de la tolerancia en el error de
medicin, expresado en metros cbicos por horas (ver tabla XI).
- Caudal Mnimo (Qmin): El mnimo que es capaz de registrar el medidor en
condiciones normalizadas dentro de la tolerancia en el error de medicin,
expresado en metros cbicos por hora (ver tabla XI).
- Caudal Mximo (Qmax): El mximo que es capaz de registrar el medidor en
condiciones normalizadas dentro de la tolerancia en el error de medicin,
expresado en metros cbicos por hora (ver tabla XI).
- Presin Mxima de Trabajo (Pmax): La mxima a la cual puede ser
sometida el medidor, expresada en kilopascal.
- Presin de Ensayo (Pe): Aquella a la cual se realizan los ensayos de:
medidor, y que se miden a la entrada del medidor, expresada en pascal.
- Prdida de Presin (P): Diferencia de presin medida entre las bocas de
conexin de entrada y salida debida a la resistencia del medidor al paso del
gas, expresada en pascal.
- Prdida Media de Presin (Pm): Valor medio de la prdida de presin en
un ciclo de trabajo del medidor correspondiente a la media aritmtica entre
los valores mximos y mnimos expresado en pascal.
- Oscilacin de la prdida de presin: Diferencia entre los valores mximos
y mnimo de la perdida de presin en un ciclo de trabajo del medidor,
expresada en pascal.
- Error de Medicin del Volumen (Ev): Valor definido por la formula
siguiente:
. 56
C C1
x100
Ev =
C1
Siendo:
Ev: El error de medicin del volumen, en porcentaje.
C: El volumen de gas registrado por el mecanismo integrador, en
decmetros cbicos.
C1: El volumen de gas que realmente ha pasado por el medidor, el
decmetros cbicos.
- Curvas Caractersticas: Las del error de medicin y de la prdida media
de presin en funcin del caudal.
- Curvas Tpicas: Representacin terica de los errores de medicin y de las
prdidas medias de presin en funcin del caudal (ver figura 1).
- Desplazamiento del Error de Medicin: Variacin que experimenta la
curva del error de medicin con el tiempo, determinado en cada con el
mismo mtodo de ensayo.
- Medidor en Servicio: El que, una vez habilitado el sistema, haya integrado
un volumen no menor que 1m3.
CLASIFICACION
Los medidores se clasificarn por su designacin.
Designacin:
Los medidores se designarn por su caudal mximo de medicin, expresado
como caudal de aire de densidad 1.2kg/m3 a 20C y 101.325kPa
(1013.25mbar), en la forma indicada en la Tabla IX.
Tabla IX - Designacin de los medidores
Designacin
C-2.5
C-4
C-6
C-10
C-16
C-25
C-40
C-65
C-100
C-160
C-250
Caudal Mximo
(m3/h)
2.5
4
6
10
16
25
40
65
100
160
250
. 57
. 58
Serie
Se establece sobre la base de la presin mxima de funcionamiento (PN)
expresada en bar en la forma indicada en la Tabla X.
Tabla X Serie de medidores
Designacin de
la Serie
PN 0.2
PN 0.5
PN 1.0
PN 4.0
PN 6.0
PN 10.0
Presin Mxima de
Funcionamiento
(kPa)
(bar)
20
0.2
50
0.5
100
1.0
400
4.0
600
6.0
1000
10.0
REQUISITOS
Construccin
Precintos:
Los medidores se presentarn mediante marcas o sellos de proteccin cuyo
diseo asegure la inviolabilidad del aparato, de modo que toda intervencin
capaz de alterar la exactitud o la indicacin de la medicin, sea imposible de
realizar sin daar los precintos. Los medidores pueden estar provistos en
ubicaciones adecuadas de algn medio que permita colocar los precintos de
seguridad a la instalacin.
Sentido del Flujo:
Los medidores se construirn de modo que la entrada de gas est indicada a la
izquierda del medidor visto de frente y que el flujo de gas que pasa por ese
conducto, no indica verticalmente en forma directa sobre los rganos de
distribucin.
Estabilidad:
Los medidores sern estables cuando se los asiente sobre una superficie
horizontal. Para designaciones C-16 y mayores, estarn provistos de
elementos de sustentacin que separen la base del aparato del piso de apoyo
que tendrn una cobertura construida en material dielctrico.
Unidad Medidora:
- Esta unidad estar provista de un dispositivo de irreversibilidad del
movimiento.
. 59
- Los asientos de las vlvulas distribuidoras sern de material compatible con

las correderas y los materiales de ambos elementos ser de bajo
coeficiente de friccin, buenas propiedades autolubricantes, buena
resistencia al desgaste y a la rotura, en condiciones tpicas de transporte,
montaje y funcionamiento, asegurando el caudal de arranque determinado
por esta norma, durante la vida til del medidor, en condiciones normales de
funcionamiento, sin necesitar ningn tipo de aceite o grasa lubricante.
- Las articulaciones, pivotes y cojinetes se construirn con materiales
resistentes al desgaste y a la corrosin y no necesitarn de lubricante
posteriormente a su fabricacin.
Pintado:
La pintura exterior de los medidores, cuyo color se establecer por convenio
previo, cubrirn tambin todas las partes metlicas que no tengan otros
tratamientos de proteccin. Las roscas de las bocas de conexin y los frentes
de los resaltes de las bridas, no se pintarn, pero se les aplicar un
recubrimiento protector de la oxidacin, como por ejemplo grasa lubricante.
Materiales
- Los materiales utilizados en la construccin de la caja externa de los
medidores podrn ser aluminio, chapa de acero u otro material no
combustible que satisfaga los requisitos indicados en esta norma y su
eleccin quedar a criterio responsabilidad del fabricante.
- Los componentes del medidor resistir los efectos corrosivos de los agentes
atmosfricos, al del gas normalmente distribuidos por la red o sus
condensados, si estuvieran en contacto con alguno de ellos.
- Los componentes que sean fabricados con chapas de acero al carbono u
otro material que pueda ser afectado por la corrosin, tendrn una
proteccin adecuada. Si la proteccin es pintura antes de su aplicacin se
realizar un pre-tratamiento del material con un proceso de fosfatizacin,
cataforesis u otro tratamiento similar.
Mecanismo Integrador
Dispositivo Indicador Principal Digital Mecnico
- Para medidores de designaciones menores a serie PN 1,0 la indicacin se
efectuar mediante tambores numerados, siendo la transmisin entre ellos
discontinua, en relacin 10:1. Los nmeros sern de color contrastante con
el fondo (por ejemplo, blanco sobre fondo negro), y el contorno de la
ventanilla del cuadrante respectivo ser del mismo color del fondo, del
mismo ancho compatible con el diseo. Adems, llevar impreso o marcado
el smbolo m3.
- Este dispositivo se construir de forma tal de respetar la forma de principio
de lectura por simple yuxtaposicin.
. 60
- El avance de las cifras en una unidad, de un nmero cualquiera, se debe

completar mientras el tambor inmediato a su derecha describe la ltima
dcima parte de su recorrido. Adems tendr el mismo juego axial con el fin
de evitar el desenganche de los tambores y los engranajes intermedios de
transmisin o calibracin sern lo suficientemente ancho para evitar su
desacople.
- La leyenda del estado del
medidor
deber
presentarse
alineada en la ventanilla del
cuadrante y las cifras de los
tambores (figura 2) presentarn
sobre el visor de lectura las
medidas mnimas siguientes:
Altura: 5mm
Ancho: 2.4mm
Espesor del trazo: 0.5mm
- Se aceptar la ampliacin de las
dimensiones reales por medios
pticos permanentes en el
medidor, siempre en cuando no
modifiquen el campo de lectura, o
la opto-electrnica a travs del
visor.
- El trazo de los nmeros ser sin imperfecciones inalterable a los agentes
atmosfricos y al gas circulante por el medidor.
- El dispositivo indicador deber tener suficientes tambores numerados para
poder indicar el volumen medido durante 2000 horas a caudal mximo.
- La construccin del dispositivo indicador se har de tal forma que pueda
desmontarse fcilmente para su verificacin.
Dispositivo Verificador
Estar concebido de forma que la verificacin pueda realizarse con una
apreciacin adecuada, diferencindose claramente del dispositivo indicador
principal y ser apto para permitir la lectura por medio opto-electrnicos,
pudiendo ser de cualquiera de las dos caractersticas siguientes:
a) Tipo Digital Mecnico: La menor indicacin ser de 0.5dm3 como
mximo, para designaciones mayores. Los tambores auxiliares
(tambores de fraccin de metros cbicos) estarn separados de los
tambores principales (tambores de metros cbicos) por una coma (,)
bien visible impresa sobre el cuadrante del contador. El entorno de la
ventanilla de los tambores auxiliares estar perfectamente diferenciado
de la demarcacin de la zona de los tambores principales. El tambor
auxiliar situado en el extremo derecho del contador, de giro continuo,
tendr una demarcacin metalizada no menor que 1mm de grosor,
. 61
situada entre los dgitos 0 y 1 (figura 3) y otro sistema de aptitud

equivalente.
b) Tipo Analgico Mecnico: Consistir en una aguja que se desplaza en
un cuadrante fijo con escala numerada, donde se indicar de forma clara
y permanente la unidad de lectura y puede agregarse en sentido normal
de giro. La aguja ser de no menos de 10mm de largo, de un ancho
proporcionado y de color negro sobre fondo blanco y su punta se
proyectar de forma perpendicular sobre la escala. La escala tendr un
dimetro exterior mnimo de 20mm y la menor divisin indicar 0.5 dm3
como mximo en los medidores de designacin C-6 y menores, y de
2dm3 como mximo para designaciones mayores. Cada vuelta de aguja
indicar 10dm3 en los medidores de designacin C-6 y menores, y de
100dm3 para designaciones mayores, y contar con un totalizador de
vueltas con capacidad de medida de hasta 100 vueltas de la aguja
(figura 4), el cual estar claramente diferenciado de os tambotres
principales (por ejemplo, de color rojo con nmeros blancos). Solamente
los medidores con designacin C-10 y mayores podrn tener el tambor
cuanta vueltas situado inmediatamente a la derecha del tambor
correspondiente a la unidad de metro cbico. En este caso se colocar
sobre el cuadrante una coma (,) bien visible.
Visor del Contador

- Construido con material de alta transparencia, de adecuada resistencia a la
rotura, que no sea daado por el contacto de los ruidos a medir, ni por la
exposicin de la luz solar. La parte del visor a travs del cual se efectuar
las observaciones ser incoloro, transparente y no provocar distorsiones
visuales del elemento integrador ubicado detrs del visto desde cualquier
direccin, dentro de un ngulo de 15 grados con respecto a la perpendicular
del visor.
- Los visores permitirn la lectura por medio de censores opto-electrnicos. El
contorno de la ventanilla en la zona de los tambores auxiliares estar
perfectamente diferenciada de la demarcacin de los tambores principales.
. 62
Indicacin de volumen
- En los medidores con eje de salida para dispositivos del tipo mecnico,
tendrn marcado en sus proximidades en forma clara y permanente el
sentido de giro normal y el valor de volumen correspondiente a una vuelta
(ejemplo: 1 vuelta = 1m3).
- En el caso de medidores con indicador de pulsos, tendrn marcado en
forma clara y permanente el valor del volumen correspondiente a un pulso.
- Cuando el mando de salida para el dispositivo adicional no sea utilizado, su
toma libre exterior se proteger con un tapn u otro accesorio similar que
pueda sellarse.
Proteccin de las conexiones y del eje de salida
- Los medidores se suministrarn con los conductos de entrada y salida
convenientemente obturados con protectores que eviten la entrada de
materiales extraos y cumplan la funcin de proteccin de las roscas o
bridas durante el almacenamiento o transporte.
- Los medidores que posean salidas para dispositivos adicionales (unidades
correctoras y generadores de pulso) y cuyos ejes de salida queden
expuestos al exterior, estarn convenientemente protegidos contra polvo,
agua y golpes accidentales.
Escalas de las curvas caractersticas y tpicas
Las curvas del error de medicin y de la prdida media de presin en funcin
del caudal, se representarn preferentemente en las escalas de la figura 1.
a) Escalas ordenadas:
10mm representarn el 1% para el error de medicin.
10mm representarn 50 Pa (0.5 mbar) para la prdida media de
presin.
b) Escala de abscisas:
Logartmica de 63mm por cada potencia de 10.
Los valores mximos de las dimensiones exteriores indicados en la tabla 4
(figura 5), que se verifican con instrumentos de medicin o calibradores que
permiten determinar si los valores se encuentran dentro de las discrepancias
indicadas a continuacin:
Medida (mm)
Hasta 315
> 315 hasta 1000
> 1000 hasta 2000
Discrepancias (mm)
2
3
4
. 63
. 64
Tabla XI Capacidad, error y prdida de presin admisible
Designacin
C 2.5
C4
C6
C 10
C 16
C 25
C 40
C 65
C 100
C 160
C 250
Caudal
mximo
(max)
Caudal
mnimo
(mn)
(m3/h)
2.5
4
6
10
16
25
40
65
100
460
250
(m3/h)
0.016
0.025
0.040
0.060
0.100
0.160
0.250
0.400
0.650
1.000
1.600
4
Caudal
de
arranque
(max)
(m3/h)
0.0008
0.008
0.010
0.010
0.015
0.020
0.030
0.040
0.050
0.060
0.080
Pm (mx)
(a caudal
mximo)
Pm (mx)
(a caudal
mnimo)
Osc. p
(mx)
Qmin
Error
QminQ2Qmin
Error
2QminQ2Qmax
(Pa)
200
200
200
200
300
300
300
300
400
400
400
(Pa)
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
%
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
%
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
(mb)
(2)
(2)
(2)
(2)
(3)
(3)
(3)
(3)
(4)
(4)
(4)
(mb)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.4)
(0.4)
(0.4)
(0.4)
(0.4)
(Pa)
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
(mb)
(0.4)
(0.4)
(0.4)
(0.4)
(0.4)
(0.4)
(0.5)
(0.5)
(0.5)
(0.5)
(0.5)
10
Error
caudal
de
arranque
%
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
65
ELEMENTOS DE CONEXIN
Conexiones superiores
Distancia entre centros de las bocas de conexin: Los medidores con
conexiones en la parte superior (roscadas o bridas), tendrn entre ambos
centros de ambas conexiones la medida especificada en la Tabla XII (distancia
e), para cada designacin, con una discrepancia de 0.3% de dicha distancia
e.
Tabla XII: Medidas Exteriores mximas de los medidores para todas las series
Designacin Distancia (mm)
Alto
Ancho
Profundidad
entre1 centros h (mm) (max)
a (mm) (max)
p (mm) (max)
e
C 2.5
110 130
290
310
200
C4
110 152
290
310
200
C6
110 152
290
310
200
C 10
152 - 250
320
335
220
C 16
470
415
290
C 25
700
480
500
C 40
740
700
580
C 65
875
800
730
C 100
1080
850
730
C 160
1250
1040
950
C 250
1400
1200
950
Podrn establecerse otras distancias entre centros de bocas de conexin por acuerdo
entre vendedor, comprador y con la homologacin del Ente Regulador del Gas.
Perpendicularidad del eje de la rosca respecto de la superficie de cierre:

El ngulo alfa indicado en la fig.6 ser 90 2.
Planitud entre las bocas de conexin: La falta de planitud o la diferencia de
altura entre las conexiones de entrada y salida del medidor (dimensin C,
fig.6) no ser mayor que 1.25 mm y el plano de diferencia para la verificacin
ser el normal a cualquiera de los ejes de las bocas de conexin.
. 66
Posicin de las bridas de conexin: El ngulo formado por l eje que pasa por
los orificios de la brida respecto al eje entre bocas de conexin ser de 45 1
(ver fig.7)
Conexiones Laterales
Distancia entre caras de las bridas de conexin: Los medidores con
conexiones bridadas en la parte lateral tendrn entre caras de ambas
conexiones la medida mxima especificada en la tabla 4 (distancia a). La
distancia nominal entre dichas caras ser especificada por el fabricante y
tendr las discrepancias siguientes (fig.8):
Distancia entre
caras(mm)
a 1000
1000 < a 1500
Discrepancias
(mm)
0
-2
0
-3
. 67
Desviacin entre las bocas de conexin: El valor C (fig.9) no ser mayor

que 2mm y se verificar sobre el centro de una de las bridas respecto del eje
de referencia que pasa por el centro de la otra brida.
Posicin de las bridas de conexin: El ngulo formado entre el eje vertical

del medidor y el plano de referencia que pasa por el centro de los dos orificios
superiores de la brida ser de 90 1 (fig.10), La brida de conexin se
montar formando un ngulo de 90 entre el plano de la cara de cierre y el eje
del conducto, con una discrepancia de 30 (fig.11).
CONEXIONES EXTERIORES
Conexiones roscadas
La rosca es externa, y su perfil corresponde al de la rosca especificada en la
norma IRAM 5053, verificndose sus medidas y tolerancias de la norma ISO
228-2. El tipo de asiento ser el indicado en las figuras 12 y 13 y sus medidas
sern verificadas con instrumentos de medicin o calibradores que permitan
. 68
determinar si los valores se encuentran comprendidos dentro de las

discrepancias establecidas en la tabla XIII.
Tabla XIII. Medidas de la conexiones roscadas (mm)

Designacin
de la rosca,
IRAM 5053
GB
G1B
Longitud de
Dimetro del
Dimetro del
Asiento
la rosca
asiento
conducto
h1
th1
B
TB
C
TC
+2
20.0
C 2.5
A
16.0
27.5
0.4
0.4
0
26.0
+2
C4
A
G1B
16.0
27.5
26.0
0.4
0.4
0
G1B
16.0
+2
C6
A
27.5
26.0
0.4
0.4
0
A
G1B
+2
27.5
26.0
0.4
0.4
C 10
16.0
B
G1B
0
32.0
0.4
G1B
+2
32.0
0.4
C 16
B
18.0
G2B
0
40.0
0.4
G2B
+2
C 25
B
18.0
40.0
0.5
G2B
0
G2B
+2
C 40
B
18.0
50.0
0.5
0
Nota 1. Las roscas indicadas en esta tabla tienen un paso de 11 hilos por pulgada.
Nota 2. Las roscas especificadas, son las roscas de conexin, ya sea del medidor o del
adaptador en el caso que se utilice.
Designacin
del medidor
Conexiones por bridas

Las bridas de conexin sern de cualquier tipo de los correspondientes a las
series 125 o 150 de la norma ANSI/ASME B 16.5, para las medidas nominales
indicadas en las Tablas XIV y XV, en funcin de la serie de presin.
. 69
Tabla XIV. Bridas para medidores serie PN-0.2 y PN-0.5

Medidor
Dimetro de
(mm)
designacin
del conducto (pulg.)
C - 25
C - 40
C - 65
C - 100
C - 160
C - 250
50.8
50.8
63.5
76.2
101.6
101.6
Tabla XV. Bridas para medidores serie PN-1.0 y mayores

Medidor
Dimetro de
(mm)
designacin
del conducto (pulg.)
C - 25
C - 40
C - 65
C - 100
C - 160
C - 250
38.1
50.8
63.5
76.2
101.6
101.6
METODOS DE ENSAYO
Patrones de referencia
Los ensayos de funcionamiento se realizan con elementos patrones cuya
incertidumbre combinada total debe ser como mnimo un tercio del valor del
mximo error permisible del medidor ensayado, que en el estado actual de la
tcnica puede ser:
a) Gasmetro verificador de volumen adecuado (por ejemplo medidores de
designacin C-6 un gasmetro de 200 o 500 dm3 de capacidad).
b) Medidor patrn de exactitud conocida.
c) Tobera snica, orificio calibrado u otros, que den al menos resultados
equivalentes.
Los patrones utilizados para la medicin de los parmetros que intervienen en
los clculos, tanto para la aprobacin de modelo como para la inspeccin de
lotes, tendrn certificados de calibracin trazables con patrones nacionales o
internacionales reconocidos previamente por acuerdo entre las partes.
4.3 MEDIDOR ROTATIVO DE LOBULOS

Principio de funcionamiento
El medidor posee dos lbulos (fig.14). En ella se ha dibujado cuatro posiciones.
En la posicin 1 y la 2 el gas completa el llenado de la cmara inferior
comprendida entre el lbulo y la pared del cilindro de contencin. Por su parte
en la posicin 3 comienza la descarga de sta cmara inferior la cual se
completa en la posicin 4.
. 70
Figura 14. Posiciones del principio de funcionamiento

Analizando el comportamiento de la cmara superior formada entre el lbulo
opuesto al estudiado y el cilindro de contencin, observamos que en la posicin
1 la cmara superior est vaca, en las posiciones 2 y 3 se va llenando
gradualmente hasta completar su capacidad en la posicin 4. Con 4 posiciones
consecutivas ms, similares a la figura, habramos completado el ciclo para
cada lbulo pues habran girado los 360 grados.
Instrucciones para instalar el medidor
1. El medidor debe ser instalado en posicin horizontal o vertical. La
posicin vertical (entrada superior) es la preferida porque las
pequesimas partculas que pudieran traer el gas son ayudadas a pasar
por accin de la gravedad, verificando que el sentido de la flecha en la
placa del medidor coincida con el flujo (hacia abajo para entrada
superior).
2. Si puede ocurrir un embalamiento del medidor, se debera instalar, una
placa orificio limitadora de caudal al menos a 2 o 4 dimetros de la
tubera aguas abajo del medidor.
3. Remover los lquidos y materias extraas (pasta sellante o cinta,
escorias de soldaduras, etc.) de la corriente de gas antes que los
mismos puedan ingresar al medidor.
4. Previo a su instalacin, retire las tapas protectoras a la entrada y a la
salida del medidor, y compruebe la libre rotacin de los lbulos.
5. No someta al medidor a esfuerzos provenientes de las conexiones
bridadas de entrada y salida. Soporte y alinee la caera. Verifique que
el sentido de la flecha en la placa del medidor coincida con el del flujo.
6. Nivele el medidor a 5mm/m (1/16/pie). Durante la instalacin ajustar los
bulones o accesorios en forma uniforme. No aplicar un torque
desmedido (el torque mximo en tornillos lubricados de 5/8-11
hilos/pulgada es de aproximadamente 80 libras-pie).
. 71
7. Despus que el medidor haya sido instalado, retire el tapn de la tapa

del lado de los engranajes de sincronizacin y verifique la libre rotacin
de los lbulos. El medidor no debe ser sometido a presin para esta
prueba. reponga el tapn despus de efectuada la verificacin.
8. existen 3 depsitos de aceite. Lentamente agregue aceite del tipo y
grado adecuado hasta el centreo de los indicadores de nivel o hasta la
lnea indicadora en la carcaza del contador. No sobrepase estos niveles.
9. Lentamente presurice el medidor y verifique que no exista prdidas
(5psi/seg. o 35kPa/seg. mximo). Una sobre-velocidad puede daar al
medidor.
10. Lentamente abra la vlvula para establecer el flujo a travs del medidor.
11. No opere el medidor por encima de su presin mxima de trabajo
indicada en la placa del mismo.
12. Verifique frecuentemente el aceite. Mantenga su nivel dentro de 1.5mm
(1 1/6) del centro de los indicadores de nivel o de la lnea indicadora en
la carcaza del contador, y cmbielo cuando se encuentre contaminado.
13. Si resulta necesario retirar el medidor de la caera, drene el aceite
lubricante de los tres depsitos para evitar que penetre en la cmara de
medicin.
4.4 MEDIDORES DE TURBINA
GENERALIDADES
El medidor de turbina es un dispositivo de medicin de velocidad. La
configuracin de la caera que exista inmediatamente corriente arriba del
medidor deber ser tal que el perfil del flujo que ingrese en el medidor tenga
una distribucin uniforme, sin corrientes de chorro ni remolinos. Debido a que la
construccin del medidor de turbina est diseada para dirigir el flujo hacia el
pasaje anular corriente arriba del rotor, tiende a promediar efectivamente el
perfil de velocidad en la mayora de las condiciones normales de circulacin,
minimizando de este modo la influencia de las distorsiones menores del flujo en
el comportamiento del medidor.
Se recomienda los enderezadores de vena; sin embargo a pesar de su
colocacin, ellos no eliminarn el efecto de las corrientes de chorro fuertes. Los
enderezadores de vena integrados instalados en la entrada a un extremo del
medidor y parte del diseo del mismo eliminarn las condiciones de torbellino
menores. Los enderezadores de vena ubicados en el tramo corriente arriba del
medidor, de acuerdo con las configuraciones de caera, eliminarn la mayora
de las condiciones normales de remolino en la circulacin.
El medidor de Turbina consiste de tres componentes bsicos:
1. El cuerpo
2. El mecanismo de medicin.
3. El dispositivo de salida e indicador.
. 72
En las figuras 15 y 16 se muestran esquemas de los medidores de gas del tipo

de turbina de flujo axial. El gas que ingrese al medidor aumenta su velocidad a
travs del pasaje anular formado por la ojiva y la pared interior del cuerpo. El
movimiento del gas sobre las aletas inclinadas del rotor le tramite una fuerza
que provoca su giro. La velocidad de rotacin ideal es directamente
proporcional al caudal. La velocidad de rotacin real es funcin del tamao y
forma del pasaje, y del diseo del rotor. Tambin depende de la carga impuesta
por la friccin mecnica interna, resistencia fluida, carga externa y densidad del
gas.
15
16
. 73
Cuerpo
El cuerpo y todas las dems partes que comprenden las estructuras que
resisten la presin, debern ser diseados y construidos de material adecuado
para las condiciones de servicio que se encontrarn.
Las conexiones de los extremos del cuerpo debern disearse de acuerdo con
las normas apropiadas para bridas y conexiones roscadas.
El cuerpo deber estar identificado para mostrar lo siguiente:
- El nombre del fabricante.
- Capacidad mxima en unidades reales de volumen pies cbicos reales
por hora.
- Mxima presin de operacin admisible, en libras sobre pulgada cuadrada
manomtricas, Puig.
- Nmero de serie.
- Inlet (Entrada), estampada en la conexin del extremo correspondiente, o
una flecha indicando el sentido de circulacin.
Mecanismo de medicin
El mecanismo de medicin se compone de: el rotor, el eje rotor, los
rodamientos, y la estructura del soporte necesaria.
Existen dos configuraciones generales de mecanismo clasificadas por el modo
en que estn instaladas en el cuerpo del medidor:
- El tipo de entrada superior o lateral.- El mecanismo de medicin es
removible, como una unidad, a travs de una brida superior o lateral, sin
perturbar las conexiones de los extremos.
- El tipo de entrada por el extremo.- El mecanismo de medicin es
removible, ya sea como una unidad o en piezas separadas, a travs de las
conexiones de los extremos.
Si el mecanismo de medicin es removible como una unidad, deber estar
identificado en forma permanente con la siguiente informacin:
- Nmero de serie.
- Sentido de circulacin, si el montaje del mdulo es reversible.
Salida y dispositivo indicador
Los medidores de turbina estn disponibles con salida de transmisin mecnica
y/o pulsos elctricos.
En los medidores con acondicionamiento mecnico, la salida consiste de un
eje, rodamientos engranajes y otros componentes necesarios para transmitir
las revoluciones indicadas por el rotor fuera del cuerpo, a fin de registrar el
. 74
volumen no corregido (desplazado o real). Debern marcarse los medidores

cerca del eje de salida para indicar la direccin de rotacin y el volumen
desplazado (o no corregido) por revolucin. Se deber marcar el conjunto de
engranajes intermedios con la relacin de transmisin bsica, excluyendo los
engranajes de cambio. En los engranajes de cambio se estampar el tamao y
el nmero de dientes.
En los medidores con salida de pulsos elctricos, esta incluye el sistema
detector de pulsos y todas las conexiones elctricas necesarias para transmitir
fuera del cuerpo las revoluciones indicadas por el rotor, a fin de obtener el
volumen no corregido.
Los elementos indicadores o contadores pueden ser de cualquier forma
adecuada para la aplicacin.
INSTALACION
No se recomienda la instalacin de un dispositivo de estrangulacin, tal como
un regulador o una vlvula parcialmente cerrada, en estrecha proximidad con el
medidor. Cuando dicha instalacin sea necesaria, el elemento de
estrangulacin deber ubicarse a ocho dimetros nominales de cao
adicionales corriente arriba o a dos dimetros nominales de cao adicionales
corriente abajo, en la instalacin alineada recomendad en la fig.17.
17
En las configuraciones de instalacin ilustradas de la fig. 18, 19 y 20, el

dispositivo de restriccin deber ubicarse a ocho dimetros nominales de cao
adicionales delante de la caera vertical de entrada o dos de dimetros
nominales de cao adicionales corriente debajo de la tubera vertical de salida.
La colocacin de tales dispositivos con mayor proximidad al medidor puede dar
por resultado degradacin de la exactitud y/o vida reducida de los cojinetes.
. 75
18
Configuraciones de instalacin
Instalacin recomendada para medidores alineados
La instalacin recomendada requiere una longitud de diez dimetros nominales
de cao corriente arriba, con la salida del enderezador de vena ubicada a cinco
dimetros nominales de cao de la entrada del medidor, como se indica en la
fig.17. Se recomienda una longitud de cinco dimetros nominales de cao
corriente abajo del medidor. Ambos caos, el de entrada y el de salida, deben
ser del mismo tamao (dimetro) nominal del medidor.
Instalaciones opcionales para medidores alineados
El uso de las instalaciones opcionales puede ocasionar alguna degradacin de
la exactitud del medidor.
- Instalacin opcional para conexin corta:
En aquellas instancias en que no se disponga del espacio requerido para la
instalacin recomendada de la fig.17, se puede emplear una instalacin
para conexin corta como se muestra en la fig.18. Esta configuracin utiliza
un mnimo de cuatro dimetros nominales de cao corriente arriba, con
enderezador de vena ubicado en la entrada de la caera. La distancia entre
la salida del enderezador de vena y la entrada del medidor debe ser de un
mnimo de dos dimetros nominales de cao. El medidor se conecta a los
tramos verticales de tubera usando una te o codo normalizado. La mxima
reduccin de cao hacia los tramos verticales de caera es de un tamao
. 76
(dimetro) nominal de cao. Las vlvulas, depuradores o filtros se pueden

instalar en los tramos verticales de caera.
- Instalacin opcional para conexin compacta:
En la fig.19 se describe la instalacin de un medidor de turbina con
conexin compacta. El diseo del medidor debe incorporar
acondicionadores integrales de flujo corriente arriba del rotor. Esta opcin
podra usarse cuando el espacio disponible para la instalacin del medidor
sea crtica y las consideraciones en el diseo hayan eliminado corrientes de
chorro y condiciones anormales de torbellino. El medidor se conecta a los
tramos verticales utilizando un codo o una te. La mxima reduccin de cao
hacia los tramos verticales de caera es de un tramo (dimetro) nominal de
cao. Las vlvulas depuradores o filtros se pueden instalar en los tramos
verticales de caera.
19
- Instalacin recomendada para medidores con cuerpo en ngulo:

En la fig.20 se ilustra la instalacin recomendada para un medidor con
cuerpo en ngulo. Se aconseja que el cao de entrada al medidor se
conecte al tramo vertical de caera usando un codo de 90 o una te. Las
vlvulas depuradores o filtros se pueden instalar en los tramos verticales de
caera. Cuando no se usen enderezadores de vena, la longitud de cao de
entrada corriente arriba se puede reducir a cinco dimetros nominales de
cao. La entrada del enderezador de vena deber estar a cinco dimetros
nominales de cao e la entrada del medidor. No hay restricciones para el
cao corriente abajo, excepto que la contra-brida fijada a la salida del
medidor no debe ser de reduccin.
. 77
Se puede emplear una instalacin vertical y aplicar la misma configuracin

bsica de caera que se usa en la instalacin horizontal.
20
Enderezadores de vena
El propsito de los enderezadores de vena es eliminar los remolinos y las
corrientes cruzadas originadas por los accesorios de caera, vlvulas o
reguladores que preceden el cao de entrada al medidor. Si bien las
especificaciones que siguen se aplican particularmente al tipo de conductores
que se muestra en la fig.21, se pueden utilizar pasajes de otros diseos
mientras cumplan con estas especificaciones.
. 78
21
En la construccin de los conductos, la dimensin transversal mxima a de

cualquier pasaje a travs de ellos no debe exceder una cuarta parte del
dimetro interior, D, del cao. Adems, el rea de la seccin transversal, A,
de cualquier pasaje dentro del conjunto de conductos no deber superar una
dieciseisava parte de la seccin transversal del cao que lo contiene. La
longitud, L, de los conductos ser de por lo menos diez veces la mxima
dimensin interior a.
Para fabricar los conductos se pueden utilizar tubos cuadrados, hexagonales o
de otra seccin. No es necesario que todos los pasajes de los conductos sean
del mismo tamao, pero su disposicin deber ser simtrica.
Depuradores o filtros
Las substancias extraas en un gasoducto pueden provocar serios daos en
los medidores de turbina. Se recomienda usar depuradores cuando pueda
anticiparse la presencia de material extrao perjudicial en la corriente de gas.
Los depuradores debern dimensionarse de manera tal que a caudal mximo
sean mnimas las cadas de presin y la distorsin del flujo.
Se puede lograr un mayor grado de proteccin para el medidor mediante el
empleo de un filtro de tipo seco o separador instalado corriente arriba de la
caera de entrada al medidor. se recomienda controlar la presin diferencial a
travs del filtro para mantenerlo en buenas condiciones, como forma de
prevenir distorsiones de flujo y posible interrupcin del servicio al cliente.
Proteccin contra exceso de caudal
Puede causar roturas, el repentino exceso de velocidad del rotor originado por
las velocidades extremas del gas que se presentan durante la presurizacin,
venteo o purga.
. 79
Algunos medidores y dispositivos indicadores se pueden daar cuando

funcionan al revs. en consecuencia, la vlvula de venteo deber ubicarse
corriente abajo del medidor.
Si bien los medidores de turbina se pueden operar por cortos periodos hasta a
un 150% de la capacidad establecida sin efectos perjudiciales, las vlvulas de
venteo sobredimensionadas pueden originar velocidades de rotacin que
exceden por mucho la correspondiente a ese valor. Por consiguiente la vlvula
de venteo deber dimensionarse como sigue:
Tramo de Medicin
Dimetro de la Vlvula
2
3
4
6
8
12
1
1
1
Como regla emprica, la vlvula de venteo no deber ser ms de grande que la

sexta parte del tamao del medidor.
En aquellas instalaciones en que se disponga de la presin adecuada, se
puede colocar en la caera corriente abajo del medidor ya sea una placa de
orificio para flujo crtico o una tobera-venturi snica que deber dimensionarse
para limitar el medidor a aproximadamente el 120% de su capacidad mxima.
Una placa de orificio para flujo crtico as diseada provocar una cada
permanente de presin del 50% mientras que para una tobera-venturi snica la
prdida permanente de presin resultar del 10-20%.
Medidores de turbina, dimetro de la estrangulacin para ventura y placa
de orificio 120% de capacidad, densidad relativa 0,6
Caudal
(MCFH)
4
4.5
9
10
16
18
30
36
60
140
150
1.2 x Caudal
4.8
5.4
10.8
12
19.2
21.6
36
43.2
72
168
180
Dimetro Ventura
(pulgadas)
0.55
0.58
0.82
0.86
1.09
1.16
1.49
1.63
2.11
3.22
3.33
Dimetro Orificio
(pulgadas)
0.64
0.68
0.96
1.01
1.27
1.35
1.74
1.91
2.47
3.77
3.90
Lo expresado anteriormente est basado en las frmulas empricas:
. 80
DIA( pu lg)
Caudal de aire por Venturi =
0.00893
Caudal de gas (G=0.6) =
1
xCaudal.de.aire = 1.291 x Caudal de aire.
0.6
DIA( pu lg)
Caudal de gas (G=0.6) = 1.291
0.00893
DIA.(pulg) (Venturi) =
(0.00893) 2 xCaudal.de.gas (G = 0.6)

1.291
DIA.Orificio (pulg) = 1.17 x DIA.Venturi
Derivacin (Bypass)
Es una buena prctica proveer una caera paralela de derivacin (bypass), de
manera de poder efectuar el mantenimiento y calibracin del medidor sin
interrumpir el servicio. Se incluirn las vlvulas apropiadas en funcin del
equipo de calibracin a utilizar.
Requisitos adicionales de instalacin
- El medidor y sus tramos de caera debern instalarse de manera de
reducir la deformacin debida a las tensiones de la tubera.
- Debe lograrse un alineamiento concntrico entre las bridas de la caera y
las conexiones de entrada y salida del medidor. este alineamiento
concntrico eliminar cualquier efecto apreciable sobre la exactitud del
medidor que pudiera ser causado por el descentrado en lo dimetros
interiores que puede ocurrir en algunas instalaciones.
- No deber permitirse que las juntas de las conexiones del medidor
sobresalgan en el interior del conducto o perturben el patrn de flujo.
- Las instalaciones en donde se pueda encontrar lquido debern disearse
para evitar que ste se acumule en el medidor.
- Para evitar posibles daos interno en el medidor, no debern efectuarse
soldaduras en la zona prxima al mismo.
Instalacin de accesorios
Los dispositivos accesorios utilizados para corregir el volumen desplazado o en
condiciones operativas a condiciones base o de referencia, o para registrar
parmetros operativos, deben instalarse adecuadamente y sus conexiones se
deben efectuar como se especifica en este punto:
. 81
Medicin de Temperatura:
Debido a que las perturbaciones corrientes arriba deben mantenerse en un
valor mnimo, la posicin recomendada para el alojamiento de la toma de
temperatura es corriente abajo del medidor. Debe ubicarse de 1 a 5 dimetros
de cao ms all de la salida del medidor y corriente arriba de cualquier vlvula
o restrictor del flujo. El alojamiento de la toma de temperatura se instalar de
manera de asegurar que la temperatura no ser influenciada por transferencia
de calor de la caera o de la fijacin de la toma.
Medicin de Presin:
La toma de presin provista por el fabricante en el cuerpo del medidor se
utilizar como el punto para censar presin de los instrumentos registradores o
integradores (correctores).
Medicin de Densidad:
Cuando se usen densmetros, si bien es deseable muestrear el gas tan
prximamente como sea posible a las condiciones en el rotor, se deber tener
cuidado de no perturbar el flujo de entrada al medidor o de crear una derivacin
no medida.
Instrumentos Accesorios:
Los aparatos accesorios y la instrumentacin, tal como registradores grficos
de volumen o dispositivos integradores para convertir volmenes no corregidos
a volumen base, se deben instalar y mantener adecuadamente para evitar
cargas de torsin excesivas sobre la transmisin del medidor de turbina, las
cuales podran provocar medicin errnea a bajos caudales.
OPERACIN
Para lograr mxima duracin y sostenida exactitud, los medidores de turbina se
deben operar dentro de su gama de caudales especificada. El exceso de
velocidad de rotor provocar el desgaste prematuro de las piezas internas y
puede causar daos al propio rotor. Los medidores de turbina son capaces de
operar por periodos cortos, sujetos a modestas sobre-cargas, pero se deber
evitar el sobre-carga continuo mediante un adecuado dimensionamiento del
medidor.
Como sucede con todos los medidores, los de turbina debern presurizarse y
ponerse en servicio lentamente. Las cargas bruscas por abrir rpidamente las
vlvulas generalmente darn como resultado daos en el rotor. Se puede usar
la instalacin de una pequea lnea paralela alrededor de la vlvula de bloqueo
del lado corriente arriba para presurizar en forma segura el medidor hasta su
condicin de operacin.
. 82
Cuando sea necesario corregir pequeos desbalances del caudal pasante a

travs de una instalacin con mltiples medidores, se podr hacer mediante el
uso de placas de restriccin o por estrangulamiento de la vlvula de corriente
abajo. La restriccin no debe afecta el censado de la temperatura correcta en el
medidor o reflejar perturbaciones hacia el mismo.
Puesta en marcha inicial
Se deber tener cuidado cuando se ponga en servicio una instalacin de
medicin nueva. La lnea deber ventearse para eliminar toda acumulacin de
bolillas de soldadura o de grandes cantidades de suciedad. Esto deber
efectuarse antes de colocar el medidor para evitarle daos. Igualmente, toda
prueba hidrosttica deber hacerse luego de retirar el medidor o el mecanismo
del mismo.
Mantenimiento y frecuencia de inspeccin
La exactitud de un medidor de turbina depende, adems de un diseo cabal y
de los procedimientos de instalacin, de un buen mantenimiento y de
inspecciones con la adecuada frecuencia. Bsicamente el periodo entre
inspecciones del medidor depende de la condicin del gas y/o de las
especificaciones del contrato. Los medidores utilizados en aplicaciones con gas
sucio requerirn atencin ms frecuente. Cuando estn instalados depuradores
o filtros, se debern efectuar inspecciones visuales programadas como se
requiera y se deber controlar la presin diferencial a travs de ellos.
CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMIENTO
Efecto de torbellino
El medidor de turbina est diseado y calibrado para una condicin y bajo una
condicin, respectivamente, que se aproxima al flujo axial en la entrada del
rotor. si el fluido en la entrada del rotor posee torbellinos significativos
(principalmente componentes tangenciales), la velocidad del rotor a un
determinado caudal ser distinta de la correspondiente para flujo axial. Un
remolino con el sentido de giro del rotor incrementar la velocidad del mismo,
mientras que con un sentido opuesto la disminuir. para lograr alta exactitud en
la medicin de caudal, tal efecto de torbellino deber reducirse a un nivel
insignificante por medio de adecuadas prcticas de instalacin.
Efecto de perfil de velocidad
En aquellos casos en donde exista una distorsin del perfil de velocidad en la
entrada del rotor, la velocidad de este ltimo a un dado caudal se ver
afectada. Generalmente para un determinado caudal promedio un perfil de
velocidad no uniforme ocasionar una velocidad del rotor ms alta que la que
provocara un perfil de velocidad uniforme.
. 83
Efecto de resistencia ocasionada por el fluido

Se sabe que el monto de resbalamiento del rotor debido a la resistencia total
del fluido es funcin de una relacin adimensional entre las fuerzas de inercia y
las fuerzas de viscosidad llamada nmero de Reynold y, en consecuencia se
denomina frecuentemente efecto de nmero de Reynold. La fig.22 muestra el
efecto de nmero de Reynold sobre la velocidad del rotor de un medidor de
turbina para gas.
22
Efecto de resistencia no debida al fluido

Existe una disminucin en la velocidad del rotor (resbalamiento del rotor) con
respecto al valor ideal, debido a momentos retardantes no ocasionados por el
fluido (por ejemplo: friccin en los cojinetes, arrastre del indicador mecnico o
elctrico). Para un dado par retardante total no debido al fluido y una dada
velocidad de flujo, el valor del resbalamiento del rotor depende del caudal y de
la densidad del gas y, en consecuencia, es frecuentemente llamado efecto de
la densidad. La fig.23 muestra cuantitativamente el efecto de la densidad,
como as tambin el efecto de nmero de Reynolds, sobre la curva de
comportamiento del medidor de turbina, para varias presiones.
. 84
23
Curva de exactitud del medidor de turbina

La curva de exactitud del medidor de turbina es esencialmente la curva de
funcionamiento desarrollada en la fig.22, que ha sido desplazado mediante la
desviacin de la indicacin del medidor (engranajes o pulsos elctricos) para
obtener una exactitud aceptable segn lo indicado por un patrn de referencia.
Se puede graficar la exactitud en funcin del caudal real (o no corregido) o del
caudal en condiciones base (o corregido).
Caudal Real:
Cuando se representa grficamente la exactitud en funcin del caudal real, las
curvas de exactitud del medidor a distintas presiones son generalmente una
familia de curvas caractersticas que se desvan un poco de la curva a presin
atmosfrica, ilustrada en la fig.24.
Caudal en condiciones base:
Cuando se grafica la exactitud del medidor en funcin del caudal en
condiciones base o del nmero de Reynolds, la curva de exactitud del medidor
tiende a aproximarse a una curva caracterstica nica cuando el efecto de
nmero de Reynolds es predominante, como se ilustra en la fig.25.
. 85
CALIBRACION
La mayora de los fabricantes de medidores de turbina realizan sus
calibraciones usando aire por debajo de las 100 psig (aprox. 7 bar). Se puede
acordar con ellos realizar la calibracin a presiones ms altas. Tambin se
pueden efectuar las pruebas de campo a presiones ms altas, por medio de
toberas snicas o medidores de transferencia calibrados.
24
Los medidores de turbina son aptos para lograr una exactitud de 0.25% sobre
un determinado alcance si son calibrados individualmente contra un patrn
aceptable y a la particular densidad en que debern operar. Por lo tanto se
obtendr un funcionamiento ms exacto de un medidor de turbina cuando cada
medidor se calibre bajo condiciones de densidad que se aproximen a las reales
de operacin del mismo. Si la calibracin del medidor a densidad operativa no
es factible, ser necesario confiar en la prediccin de los fabricantes sobre el
cambio que pueden esperarse entre las densidades de calibracin y las de
operacin.
25
. 86
Determinacin del factor de calibracin

Es una prctica general, y la ms conveniente, usar un factor fijo de calibracin
de medidor sobre la gama completa de caudales. Este ser un factor de
calibracin K (pulsos por unidad de volumen) para una indicacin elctrica.
Para medidores con salida mecnica, el factor se fija mediante engranajes de
cambio que pueden hacer que cada revolucin del eje de salida del medidor
represente un volumen definido, por ejemplo: 100 o 1000 pies cbicos en
condiciones de circulacin.
Presentacin de los datos de calibracin
Para condiciones de operacin casi constantes se prefiere graficar la curva de
calibracin del medidor en funcin del caudal en condiciones de lnea.
Asimismo para situaciones donde las condiciones operativas varen
considerablemente, puede ser preferible representar la curva de calibracin del
medidor como funcin del caudal en condiciones base o del nmero de
Reynolds en el cao.
Mtodos de calibracin
La expresin mtodos de calibracin tal como se usa aqu, comprende
aquellos procedimientos utilizados por el fabricante para la calibracin inicial,
por el usuario para controlar la exactitud del medidor de turbina, y para la recalibracin del medidor si se efectuaron reparaciones mayores.
Probador de campana (gasmetro)
El probador de campana se usa ampliamente como patrn de referencia y,
cuando se emplea adecuadamente, puede ser la ms exacta y repetitiva de
todos los patrones para baja presin. Los medidores contrastados con un
probador de campana son generalmente operados a presin cercana a la de la
campana (unas pocas pulgadas de columna de agua); sin embargo, es posible
probar el medidor a varias veces la presin atmosfrica. esto se logra
expandiendo el gas que sale del medidor hasta la presin de la campana,
mediante una vlvula de estrangulamiento, previamente a su ingreso al
probador.
Probador de transferencia
El principio de la prueba de transferencia consiste en probar el medidor contra
un medidor maestro o de referencia de exactitud conocida. En el uso de los
medidores maestros debe ponerse cuidado para asegurar que no se transmitan
al medidor de turbina condiciones de torbellino o flujo pulsante que causen una
calibracin inexacta. En una instalacin de flujo de alta presin se puede dirigir
una serie de pruebas de transferencia de un sentido a otro entre el medidor
grande y los medidores pequeos, de manera de extender gradualmente la
calibracin de los medidores, basada en el concepto del nmero de Reynolds,
. 87
a presiones ms altas y para aquellos caudales donde el efecto de la

resistencia no debida al fluido es insignificante.
Probador de tobera snica y de orificio en rgimen crtico
Operan con una cada de presin ms arriba de una relacin de presin
especificada (crtica). Los probadores de orificio en rgimen crtico requieren
que la presin de salida sea menor del 50% de la presin de entrada y ventear
gas o el aire a la atmsfera. La diferencia principal entre el orificio en rgimen
crtico y la tobera snica es que esta ltima operar correctamente con una
cada de presin total ms baja. La seccin de descarga de la tobera snica
est diseada como un Venturi y recupera una gran parte de la prdida de
presin. Para funcionar correctamente, la presin de descarga debe ser menor
del 85% de la presin de entrada. Con esta mnima cada de presin, la
descarga de gas puede ser ubicada en un sistema de presin ms baja,
eliminando la necesidad de liberar fluido a la atmsfera.
Medidores de orificio en serie
En la industria del gas, se emplean frecuentemente medidores de presin
diferencial que utilizan placas de orificio delgadas de borde en escuadra para
controlar medidores de turbina. Para alcanzar un alto nivel de exactitud, es
preferible que el factor bsico de orificio y el factor de nmero de Reynolds
para cada placa sean establecidos por calibracin real. Los medidores de
orificio son dispositivos inferenciales y requieren el conocimiento de la densidad
relativa del gas si se utilizan en pruebas con gas natural. El control y la exacta
medicin de la temperatura, presin y presin diferencial son muy importantes
para obtener resultados exactos.
4.5 MEDIDORES ULTRASNICOS

Estos medidores se basan en ondas de sonido que viajan con una velocidad a
travs de un medio. La velocidad de sonido en el gas es determinado por su
composicin y tambin su presin y temperatura.
Algunos indicativos para diferentes gases y bajo diferentes condiciones se
presentan en la tabla siguiente:
Sustancia
Metano
Metano
Metano
Metano
Aire
Hidrgeno
Etileno
Gas Natural
P (bar)
1
1
60
60
1.0133
1.0133
1
1.0133
T (K)
275
320
275
320
275
273.15
273.05
273.15
C (m/s)
432
463
414
456
333
1022
318
400
. 88
Para gases; en el comportamiento del gas ideal, la velocidad del sonido (C) es
igual a:
C=
kp
Para el gas natural, la velocidad del sonido es:
C=
kp
z
Donde:
k: Constante de Poisson
p: Presin
z: Compresibilidad
: Densidad
Si las ondas del sonido se crea en medio del flujo, su velocidad de propagacin
ser igual a la suma del vector de la velocidad de la onda original y la velocidad
del medio. Este efecto se usa para medir la velocidad de gas.
En la figura 26 se muestra la estructura bsica del sistema. En ambos lados de
la tubera para las posiciones A y B, los transductores estn opuestos, capaces
de transmitir y recepcionar las ondas ultrasnicas.
Figura 26. Configuracin del Sistema Bsico
. 89
Figura 27. Forma tpica del pulso de alta frecuencia
El instrumento de medicin ultrasnica usa signos de pulsos cortos. La forma

de este signo qu realmente es un estallido corto de una frecuencia muy alta
(figura 27), se reconoce en el receptor y el tiempo que pas desde que la
emisin es digitalmente medida.
Con cero flujo el tiempo de viaje de A hacia B (tAB) es igual al tiempo de viaje
de B hacia A (tBA). Esto es igual al tiempo de viaje promedio por los pulsos
acsticos to:
L
t AB = t BA = t o =
C
Donde: L, es la longitud de la trayectoria acstica y C, es la velocidad de sonido
en el gas.
Si este es un flujo de gas con velocidad vm en la direccin indicada en la figura
1, el tiempo de viaje del pulso acstico de A hasta B decrecer y de B hacia A
incrementar de acuerdo a:
t AB =
L
C + v m cos( )
t BA =
L
C v m cos( )
Donde es el ngulo entre la trayectoria A - B y el eje de la tubera.

Donde los dos pulsos acsticos son transmitidos para el mismo tiempo, la
velocidad de sonido es idntico para ambos mediciones y pueden sin embargo
ser eliminados, resultando en:
vm =
L 1
1
. (1)
2 cos( ) t AB t BA
. 90
Donde, vm es la velocidad de flujo promedio a lo largo de la trayectoria

ultrasnica. Esto es claro de (vm anterior) que la medida de flujo es realmente
bidireccional.
Alternativamente cuando la velocidad vm es eliminado, la velocidad de sonido
puede ser calculado:
C=
L 1
1
. (2)
+
2 t AB t BA
Porque la velocidad de sonido est relacionada con la densidad del medio, esto
tambin puede ser usado en algunas aplicaciones para calcular un valor
aproximado para el flujo de masa en el sistema.
Generacin de pulsos y deteccin
Una de las razones por la que el medidor de gas ultrasnico se ha desarrollado
posteriormente que su equivalente para lquidos, es que este es mucho ms
dificultosos para transmitir las ondas del sonido dentro del gas que la del
lquido. El transducto de alta eficiencia se necesita que emita pulsos bien
definidos dirigidos dentro del gas.
Tambin es deseable poder cambiar los transductores sin la necesidad de
recalibracin. Estos requerimientos demandan una especial designacin y
extrema calidad de control.
Tecnologa del transductor
Se usan los transductores especialmente diseados como instrumentos de
medicin. Estos son capaces de transmitir y recepcionar los pulsos
ultrasnicos. El componente principal dentro de un transductor que realiza
estas funciones es un elemento piezocermico. El modo de transmisin de este
elemento piezocermico son excitados con unos pulsos de caractersticas
elctricas, en el cual los resultados en la emisin de un pulso acstico est bien
determinado. Son usados para decepcionar, el retorno de los pulsos generados
como pequeos signos el cual despus de la amplificacin puede ser
procesado. La forma de los pulsos generados y el modelo direccional
dependen del tamao de extensin, de la s dimensiones y caractersticas del
material del elemento piezocermico.
Deteccin de Pulso
Antes de la deteccin del pulso y reconocimiento del lugar, el signo recibido se
pre-procesado usando Atomatic Gain Control (AGC) y una seccin del filtro. La
seccin de AGC es usado para cubrir un amplio espectro de la densidad del
gas, presin y composicin. Despus de la fase de pre-procesamiento, los
pulsos se presentan en el circuito de deteccin. En el circuito de deteccin el
signo es digitalizado y comparado con un fingerprint del signo de pulso
esperado, haciendo esto altamente inmune para otros signos acsticos que
. 91
pueden de lo contrario influenciar en la medicin. La medicin resultante, se

basa en dos pulsos transmitidos, estos son:
- Aceptado, si el signo de transmisin est completamente en desacuerdo
con las normas estndares de calidad.
- Rechazado, si una desviacin de esta estndar de calidad es detectado.
Solo despus de recepcionar estos pulsos es aceptado y el tiempo de viaje es
determinado y usado en el clculo de la velocidad del gas y la velocidad del
sonido.
Dependiendo del dimetro de la tubera algunos de 20 a 60 pulsos son emitidos
en la trayectoria acstica cada segundo. El tiempo de viaje promedio de
aceptado los pulsos es usado cada segundo para el proceso mas adelante.
INTERPRETACION
El instrumento de medicin ultrasnico son fabricados de tres tipos, cada uno
dirigido a la necesidad del mercado en particular. Dos son especialmente con
propsitos de control. Uno de estos se disea para ser montado en las tuberas
existentes mediante fuertes golpes, el segundo es diseado como parte de la
bobina. Ambos tipos estn influenciados por el perfil de la velocidad. El tercer
tipo es diseado especficamente para controlar la transferencia.
Como resultado el instrumento de medicin ultrasnico fue el primero en el
mundo que fue oficialmente aprobado. Esto ahora fue aprobado como
medicin de fiscalizacin por la Autoridad Oficial Holandesa, por la Autoridad
Oficial Alemana y por la Industria de Canad. Otras aprobaciones estn
pendientes.
La diferencia en diseo y en la configuracin de estos tres tipos de medidores
resulta en diferentes interpretaciones.
Para una trayectoria nica de flujo la medicin ultrasnica, se mide la velocidad
promedio a lo largo de la trayectoria en concordancia con la ecuacin (1). Si la
velocidad es uniforme en una seccin representativa, esto es suficiente para
multiplicar esta velocidad promedio con el rea de la seccin representativa. En
la prctica, la velocidad se reduce del centro hacia las paredes y la actual
forma del perfil de la velocidad es en funcin del nmero de Reynolds.
Para el flujo de caudal encontramos:
1
L
1
Q=
kA
2 cos t AB t BA
Donde A denota el rea de la seccin representativa de la tubera y k el factor
de correccin del perfil de velocidad.
La incertidumbre en el valor de tAB es determinado electrnicamente. La
longitud de la trayectoria L, el ngulo y el rea superficial A son determinados
. 92
por la geometra y ninguna incertidumbre en estos parmetros resultaran en

una incertidumbre en el caudal de flujo.
La exactitud del tiempo de viaje en la medicin de la trayectoria
Para ilustrar la exactitud requerida en la medida de tiempo de viaje, se
sustituirn los valores prcticos en la ecuacin precedente, usando un valor de
60 para el ngulo de la trayectoria del ultrasonido. Las ecuaciones
convierten entonces a:
t AB
L
t
L
M
.(4)
=
= C
= o to to
V
M
1
C + V cos
2
1+
1+
2C
2
t BA
L
t
L
M
=
= C
= o to + to
V
M
1
C V cos
2
1
1
2C
2
. (5)
Donde M, el nmero Mach del flujo (v/C), debe ser mucho menor que la
unidad. Estas relaciones muestran que la medicin del tiempo de viaje (ambos
suben y bajan) es igual al significado del tiempo de viaje to, con una pequea
correccin toM/2 dependiendo de la velocidad promedio del gas.
Un tpico diseo de la velocidad para un medidor ultrasnico es 30 m/s. Para
un rango de 1:75 la velocidad mnima es entonces 0.4 m/s. Como un ejemplo,
cuando esta velocidad tuvo que ser medido con una exactitud de 0.5%, el
medidor puede tomar una resolucin de 2mm/s. Combinando esto con la
velocidad tpica de 400 m/s y una longitud de la trayectoria ultrasnica de 0.4 m
encontramos el siguiente resultado:
to = 1 ms; to = toM/2 = 2.5 ns
El pequeo valor del tiempo de viaje indica que la medida del flujo ultrasnico
es capaz de medir con altos caudales continuos. En control incrementa y otras
aplicaciones, donde el flujo cae desde su punto fijo a su mnimo valor que es
menor que 0.5 s, esta alta repeticin del caudal es de principal importancia.
El caudal continuo tpico es de 10 a 30 Hz pero puede ser un alto valor su es
necesario. Los signos de avance se van procesando usando el instrumento de
medicin ultrasnico que hace esto posible para medir el volumen en
pulsaciones de flujo con un pequeo error adicional.
El logro de una alta resolucin en la medicin del tiempo de viaje requiere el
uso de alta velocidad, alta exactitud y el buen diseo electrnico.
La incertidumbre en el tiempo de resolucin en todo instrumento de medicin
ultrasnico es de 10 ns o mejor.
. 93
El error de la velocidad v es proporcional al error del tiempo t y esta dado

por:
v =
C 2 tan ( )
t
4D
Como funcin del dimetro de la tubera resulta:
D[mm]
100
125
250
500
1000
1600
D[inch]
4
5
10
20
40
64
V[mm/s] V[inch/s]
7.0
0.3
5.0
0.2
3.0
0.1
1.5
0.06
0.7
0.03
0.4
0.016
Error de velocidad en funcin del dimetro de la tubera por una incertidumbre de 10 ns en la

medicin del tiempo
La incertidumbre debido al modelo de flujo

Nmero de Reynolds
Despus de ver el perfil de velocidad, ahora acomodaremos gradualmente
hasta que este sea asimtrico y totalmente desarrollado. El trabajo mas terico
y experimental en la tubera est relacionado con el total desarrollo del flujo.
Para el ducto circular recto el perfil del flujo est determinado por el nmero de
Reynold (Re) del flujo y la rugosidad relativa en la pared de la tubera. Las
dimensiones del nmero de Reynold es calculado usando la velocidad, el
dimetro del ducto, la densidad y la viscosidad dinmica del medio fluido. Para
bajo nmero de Reynold el flujo es laminar y tiene el perfil de velocidad
parablico; para alto nmero de Reynold el flujo es turbulento y el perfil de la
velocidad asume la forma de un tapn (figura 28). La transicin desde la forma
laminar hasta el turbulento en una tubera recto normalmente toma el nmero
de Reynold el valor de 2300.
Se han puesto varias relaciones adelante para describir el perfil de velocidad
en una tubera circular. De estas relaciones uno puede calcular un valor terico
para k. La experiencia de instrumento ha sido que el uno dado por Rothfus y
Monrad en un estudio para la Shell result una incertidumbre de
aproximadamente 1% para una medicin de una trayectoria operado a Re
105.
. 94
Figura 28. Patrones de flujo Laminar y Turbulento
Flujo Perturbado
En una instalacin prctica un flujo totalmente desarrollado siempre ser
perturbado para una cierta magnitud. Estos pueden ser en curvas, entradas,
salidas, vlvulas o incluso filtros generando todas pequeas perturbaciones.
Incluso en una larga tubera la rugosidad de la superficie, soldaduras y el juego
entre secciones de las tuberas subsecuentes pueden influenciar en el perfil. La
sensitividad del perfil de flujo para una menor desviacin en la geometra es
ejemplificada por un gran requerimiento sobre la calidad de la tubera
upstream en el ISO 5167 estndar para medicin de platos de orificio.
Como resultado del modelo de flujo normalmente no debera ser asimtrico y
debera contener un componente torbellino. En la instalacin prctica debera
tambin presentar pulsaciones de flujo.
La diferencia entre torbellino y turbulencia est definida por el tamao de los
remolinos. En caso de turbulencia, el tamao del remolino es mucho ms
pequeo que el dimetro de la tubera. Desde un solo remolino se genera
automticamente otros remolinos en diferentes direcciones, este pequeo
remolino irrumpe en el remolino ms pequeo y ms pequeo hasta que se
disipe con el calor. En las tuberas de gas este proceso durar entre 0.1 y 10
segundos, dependiendo del dimetro de la tubera. En el caso de un torbellino,
sin embargo, su tamao es de la misma magnitud como el interior del dimetro
de la tubera. Por lo tanto este no tiene espacio para generar remolinos en
otras direcciones.
En el caso extremo, un solo remolino podra ocupar completamente el dimetro
de la tubera y encontrar muy poca humedad que otra que fue creado en
paredes rugosas.
. 95
Este torbellino solo puede ser eliminado dentro de cortas distancias

bloquendolo mediante un flujo recto, haciendo una instalacin inadecuada por
pigging. Esto tambin genera cadas de la presin.
En todos los casos excepto el caso de un solo remolino, la presencia de un
torbellino tambin significar que hay componentes que presentan velocidades
radiales, as llamados flujos cruzados (figura 29).
Figura 29. Posibles trayectorias acsticas de simple y doble vrtices.
Como se puede ver en la figura 29 el cruce del flujo influencia la velocidad

promedio sobre la trayectoria del flujo y por lo tanto genera errores en el caudal
del flujo. Un solo remolino tambin produce errores en la trayectoria a travs
del centro. Escogiendo una trayectoria de configuracin diferente, el efecto del
torbellino puede ser eliminado completamente. Un mtodo, presenta en la
figura 30a, usan otro par de transductores en el plano paralelo a la tubera
axial. Tomando el promedio de velocidades medidas por ambos pares de los
transductores, el flujo cruzado es eliminado. El mismo efecto puede ser
obtenido usando la reflexin del ultrasonido cntrico emitido como en la figura
30b. Para esta solucin altamente eficiente los transductores son necesarios.
a. Dos trayectorias en el mismo plano
. 96
b. Una sola trayectoria reflejada

Figura 30. Dos maneras de eliminar el efecto del remolino
La eficacia de los transductores de instrumentos sofisticados es tal que incluso

pueden usarse reflexiones mltiples. Todos los instrumentos de medicin
ultrasnica usan emisin de reflexiones principalmente.
El efecto de turbulencia
La turbulencia consiste de pequeos remolinos en direcciones aleatorias que
se irrumpen rpidamente. El efecto de la turbulencia puede sin embargo ser
eliminado por un proceso promediado suficientemente largo. Esto se presenta
en una aleacin, pequea variacin aparente en el caudal de flujo.
Posible configuracin de la trayectoria
En la figura 31 algunas configuraciones de la trayectoria son presentadas:
En el arreglo A el torbellino como el figura 4 dar un error. Este es tambin una
construccin que es menos conveniente para la tubera enterrada. La
configuracin B es insensible a este modelo de flujo y, porque el acceso de uno
solo de los lados se necesita, se presta para la aplicacin de la tubera
enterrada. Configuracin C y D son menos influenciados por el perfil de flujo
asimtrico pero son bastante insensibles a remolinos como en la figura 30a.
Una reflexin
No hay reflexin
. 97
Doble reflexin
Cuatro reflexiones
Fig. 31. Configuracin de trayectorias
Agregando una segunda trayectoria girando en direccin opuesta, este efecto
puede ser eliminado. La configuracin D es dificultosa para instalar y C es sin
embargo la mejor eleccin.
Bobina CheckSonic, pieza del medidor
El CheckSonic es una sola reflexin, medido en una sola trayectoria con una
trayectoria configurada como en la figura 30b, montado sobre la pieza de
bobina mecnica. En este medidor la distancia entre el transductor puede ser
exactamente controlado el rea representativa de la tubera es conocida con
gran precisin. Como resultado las dimensiones contribuyen muy poco en la
incertidumbre.
Al promediar encima de 1 segundo, la incertidumbre debido a la turbulencia se
acerca aproximadamente 2% para bajas velocidades, unos pocos metros por
segundo, disminuyendo para velocidades ms altas.
Para promedios de largos tiempos o conversiones de caudal de flujo a mayor
cantidad, el efecto de turbulencia va a ser cero. Entonces la incertidumbre en el
perfil de la velocidad vuelve al factor determinado. Para velocidades bajas el
error absoluto en el tiempo de viaje se vuelve a una suma significante.
. 98
Para el flujo totalmente desarrollado

aproximadamente 1.5% para
velocidades bajan a 1 m/s si las
condiciones de instalacin del
ISO 5167 son observados. Para
promedios de tiempos largos, la
incertidumbre
es
aproximadamente 1%.
la
incertidumbre
debera
ser
Insercin del medidor

Los transductos son insertados a
travs de huecos de 2
perpendicular a la vlvula de la
tubera y a travs de un plano
del eje de la tubera (figura 32).
El transductor est construido
para transmitir u sonido que
forma un ngulo con el tubo de
45 o ms.
Fig 32. Insercin del medidor CheckSonic
El medidor es normalmente localizado sobre una linea de transmisin y si
necesita la tubera puede ser pegados bajo presin usando tcnicas de
pegamentos al calor.
Comparando para la bobina la incertidumbre en los siguientes parmetros tiene
que ser considerado:
- El dimetro de la tubera.
- La posicin y orientacin del transducto, que afecta la longitud de la
trayectoria ultrasnica.
- La redondez de la tubera que afecta el rea de la superficie.
Estos factores son determinados para las condiciones prcticas locales. En
general la longitud de los dimetros dan pequeos errores excepto por
redondez.
Medidor Multi-trayectoria
En una instalacin prctica el perfil de velocidad ser principalmente diferente
al perfil de velocidad sin perturbacin debido a la actual configuracin de la
tubera.
En las tuberas pueden resultar:
- Perfil de velocidad asimtrico
- Torbellino, generado tangencialmente y/o componentes de velocidad radial.
. 99
- Pulsaciones
Bobina Q.Sonic, pieza del medidor
Este medidor ultrasnico utiliza una configuracin de trayectoria mltiple,
trayectoria paralela o trayectoria cruzada, puede eliminarse estos efectos para
ciertas magnitudes.
El multi-trayectoria Q.Sonic ha sido diseado para eliminar totalmente el efecto
de la distorsin del perfil de la velocidad. La configuracin de la trayectoria ha
sido escogida de tal manera que esto sea posible detectar el tipo de distorsin
y para medir su fuerza (figura 33). Dos reflexiones triangulares dobles en la
trayectoria tirabuzn, un tirabuzn rotativo y el otro tirabuzn contador, son
usados para medir la fuerza del torbellino. Tres reflexiones nicas en la
trayectoria son usadas para medir la asimetra del modelo de flujo.
Trayectoria en remolino
Trayectoria diagonal
Vista de la seccin transversal
Fig 33. Configuracin de la trayectoria del Q.Sonic

Para la determinacin del caudal de flujo, la importancia de la velocidad sobre
la seccin cruzada de la tubera es necesaria. Para calcular el valor, varios
miles de perfiles de flujos son medidos y analizados. En base a este
Instrumento de anlisis se ha desarrollado propiedades, que tienen en cuenta:
-
El nmero de Reynolds.
La medicin de la velocidad a lo largo de toda la trayectoria.
La medida de la fuerza del torbellino.
La asimetra del flujo.
Las velocidades son medidas siempre simultneamente. Los pulsos son

generados en modo de semi-aleacin y promediando sobre de un perodo
suficientemente largo elimina cualquier prejuicio de las pulsaciones.
Como resultado, la incertidumbre de medicin con Q.Sonic puede predecir de
dimensiones dentro de 0.5%. La calibracin individual (hmeda) en esta
instalacin de prueba puede reducir incluso ms.
Para dimetros pequeos se usan configuraciones de tres trayectorias y la
incertidumbre con la calibracin seca solo incrementa a 0.7%.
. 100
Instalacin
Instalacin del medidor de trayectoria nica.
Como se discuti anteriormente el perfil de flujo tiene un efecto similar como los
platos orificios. Las indicaciones presentes y las observaciones de las
condiciones de instalacin estn estipuladas en el ISO 5167 el cual resulta una
incertidumbre cerca de 1%. Similarmente, si los valores ms pequeos,
puestos entre parntesis se listarn en esta norma, se usa para longitudes
rectas que preceden el metro, uno puede esperar tener que agregar un
adicional 0.5% aritmticamente.
Instalacin del medidor Q.Sonic de multi-trayectoria
En la ausencia de cualquier norma para medidores ultrasnicos o su
instalacin, el Q.Sonic fue probado por la norma ISO 9951 para medidores de
turbina.
La norma define que los fluidos perturbadores tienen que ser instalados
upstream de los medidores para su prueba de interpretacin. Los
perturbadores de flujo o dan un nivel bajo o un nivel alto de perturbaciones.
El alto nivel de perturbacin est definido en ISO 9951 consiste de dos curvas
en planos perpendiculares, con un segmento de orificio localizado entre los dos
bloques de las curvaturas en medio del rea de la tubera. El objetivo es para
ver el tipo de modelo generado por el regulador. El bajo nivel de perturbacin
es similar que para el nivel alto excepto por la omisin del orificio segmentado.
Ruido causado por los reguladores y vlvulas de control Ultrasnico
Algunos tipos de reguladores y vlvulas de control generan muy altos niveles
de ruido ultrasnicos. Si la energa acstica que se genera est en la misma
venda de frecuencia como que dnde el metro opera que hay una probabilidad
de interferencia
Este instrumento ha desarrollado un modelo matemtico para predecir el efecto
de la configuracin de la tubera sobre el comportamiento del medidor
ultrasnico. Los reguladores y vlvulas de control producen ruidos que
interfieren con la medicin de signos del medidor ultrasnico. Si el nivel del
ruido es alto se debe tomar medidas correctivas para reducir el ruido. Filtros,
medidores de turbina o intercambiadores de calor, todos tienen un efecto
reduciendo el ruido que alcanza el medidor de gas ultrasnico. En general una
sola curva representa una atenuacin de 5dB, un medidor de turbina 15dB y un
intercambiador de calor 30dB. Como esta primera orden de estimacin el
grfico puede ser usado para designar una estacin de medicin con medidor
ultrasnico. Si la presin que cae sobre el regulador o vlvula de control es
conocida, la atenuacin del ruido requerida se da por un particular tamao de
medidor. Esta atenuacin puede obtenerse agregando ruido o reduciendo
elementos.
. 101
El grfico dado se muestra de un medidor de 6 y 12 ambos operan en un rea

segura (no hay ruido de interferencia) para una cada de presin de 20 bar
sobre el regulador o vlvula de control; para este punto ambos operan bajo la
lnea de seguridad. La configuracin con el medidor de flujo de 24 requiere
una atenuacin adicional por lo menos una curvatura extra entre el regulador o
vlvula del control y el medidor ultrasnico.
Si un medidor ultrasnico ha sido instalado en una instalacin como regulador
o vlvula de control, estos operan bajo la presin crtica; en la medicin deber
ser considerado:
1. Instalar el regulador o vlvula de control y el medidor tan lejos como sea
posible.
2. Evite colocar el regulador o vlvula de control y el medidor sobre una
lnea, algunas curvas entre ellos pueden ayudar atenuar el ruido.
3. Si es posible, instalar el medidor upstream del regulador o vlvula de
control.
Cada de Presin
Los medidores ultrasnicos no producen cada de presin.
Humedad del gas
Bajo ciertas condiciones pequeas cantidades de lquidos de gas natural
pueden depositarse sobre las paredes de la tubera. Esta pelcula de lquido es
propulsado a travs de la tubera por la velocidad del gas, para bajas
velocidades sobre todo en la parte inferior y altas velocidades tambin a lo
largo del resto de la superficie. Al mismo tiempo de estas caas son llevadas en
el gas stream.
El instrumento de medidor ultrasnico no son sensitivos a la presencia de
lquidos. El medidor continuar operando aunque este flote totalmente. Sin
embargo, en estas circunstancias la incertidumbre de la medicin resultante
incrementa con el acercamiento del lquido. Este es para gran parte debido a
que disminuye en rea libre disponible para flujo de gas.
Una inundacin temporal del medidor con agua o condensados no afectara la
interpretacin despus. Sin embargo, el medidor debera ser instalado para que
los lquidos no se colecten en el medidor.
Presurizacin y despresurizacin
La presurizacin y despresurizacin del medidor puede hacerse de todos
modos. El medidor no sufre daos a velocidades altas del gas.
Tamao fsico
Los tamaos y rangos estn dados en la Tabla XVI para el CheckSonic y en la
Tabla XVII para el Q.Sonic.
. 102
Tabla XVI. Tamaos y rangos para CheckSonic

Dimetro
Producto
Rango de
Flujo
4
6
8
10
12
16
20
24
30
CheckSonic
CheckSonic
CheckSonic
CheckSonic
CheckSonic
CheckSonic
CheckSonic
CheckSonic
CheckSonic
1:30
1:40
1:50
1:65
1:90
1:120
1:130
1:140
1:150
Qmn. [m /h]
Qmax. [m /h]
30
45
60
75
90
100
150
200
300
800
1800
3000
5000
8000
12000
19000
28000
45000
Longitud
del
Medidor
5D
4D
4D
4D
3D
3D
3D
3D
3D
Tabla XVII. Tamaos y rangos para Q.Sonic

Dimetro
Producto
Rango de
Flujo
Qmn. [m3/h]
Qmax. [m3/h]
6
8
10
12
16
20
24
30
Q.Sonic-3
Q.Sonic-3
Q.Sonic-3
Q.Sonic-3
Q.Sonic-3
Q.Sonic-3
Q.Sonic-3
Q.Sonic-3
1:40
1:50
1:65
1:90
1:120
1:155
1:140
1:225
45
60
75
90
100
130
200
225
1800
3000
5000
8000
12000
19000
28000
45000
Longitud
del
Medidor
5D
5D
5D
3D
3D
3D
3D
3D
Instalacin del transducto

El transducto tuvo que ser demostrado para ser extremadamente fiable. Esto
es sin embargo, una opcin disponible que permite la eliminacin en el
transducto de bajas presiones. Los transductos son en este caso insertados
exactamente dentro de las vlvulas.
Los transductos son completamente intercambiables sin invalidar la calibracin
oficial. Este no necesita de re-calibracin despus de instalar en diferentes
transductos.
Los transductos de insercin de medidores pueden rutinariamente ser extraidos
para ser capaz de pasar un pig. Un sistema hidrulico para automticamente
retraer el transducto ahora el pasaje de un pig es disponible como una opcin.
Diagnsticos
El factor de todos los datos pertinentes son disponibles electrnicamente
digitales de todas las tcnicas sofisticadas de diagnstico. Estos datos de
diagnstico pueden ser accedidos en lnea usados para generar grficos de
control. De esta manera puede detectarse cualquier degradacin en una
temprana etapa y ser remediado. Son siguientes diagnsticos estn disponibles
sobre los instrumentos de medidores ultrasnicos.
Nmero de pulsos aceptado
Los signos recibidos son comparados con un plantilla de signos esperado. Si la
semejanza de los signos es suficiente es aceptada. El porcentaje de signos
rechazados tiene que permanecer bajo cierto nivel sin embargo.
. 103
Velocidad de sonido
Dependiendo del fluido, el rango de presin y temperatura esto puede esperar
un valor mximo y mnimo para que la figura pueda ser determinada. Los
valores fuera de estos lmites son considerados como anormales o defectuosos
en alguna parte del sistema. En medidores Multi-trayectoria la velocidad del
sonido puede ser determinado para cada uno de las trayectorias
individualmente.
Rendimientos
El rendimiento del medidor de flujo ultrasnico consiste de signos de pulsos y
una serie de datos de signos digitales disponibles de acuerdo al las normas RS
232 o RS 485. Los rates de pulsos es proporcional APRA el caudal de flujo
como para cada misma cantidad de pulsos en cierto volumen.
Posicionalmente los signos adicionales son disponibles para indicar la direccin
del flujo y para indicar la validez de los signos.
Un sofware es proporcionado para comunicar con el medidor a travs de su
PC. Esta PC tambin puede servir para ajustar parmetros hasta donde est
permitido los propsitos de metrologa legal.
4.6 CRITERIOS DE SELECCIN

La seleccin del medidor a instalar se realizar teniendo en cuenta las
caractersticas del consumo a medir, considerndose prioritariamente los
siguientes parmetros:
Caudal
Para grandes caudales se adoptar el sistema de turbina y para medios y bajos
el medidor rotativo. Este criterio puede modificarse en algn caso particular
cuando exista causa debidamente justificada.
Relacin Qmn/Qmx
El medidor rotativo posee un rango de medicin mucho mayor que la turbina,
por lo que se dar prioridad a su uso cuando la relacin Qmin/Qmx; sea
superior a 1:20.
Consumo interrumpible o ininterrumpible
En consumos que no puedan interrumpirse como por ejemplo abastecimiento a
localidades, hospitales, cristaleras, etc., no se instalarn medidores del tipo de
lbulos rotativos, ya que si por alguna causa se traban, interrumpen el flujo de
gas. En caso que las condiciones de flujo exigieran el uso de este tipo de
medidores en un cliente que no deba interrumpirse el suministro, se adoptarn
medidores con By pass automtico incorporado.
Consumo estable o pulsante
En los consumos muy pulsantes se evitar la instalacin de medidores tipo
turbina ya que la inercia del rotor puede introducir errores de medicin.
. 104
4.7 UNIDADES CORRECTORAS

Las unidades correctoras son equipos utilizados para convertir el volumen en
condiciones de flujo censado por el medidor primario en un volumen de gas a
condiciones base de medicin. Se utilizarn en aquellas instalaciones donde el
consumo sea elevado o la presin de medicin supere los 0.2 Bar.
Tipos
Se utilizarn solamente unidades correctoras del tipo electrnico, con entrada
de seales de consumo del tipo de baja frecuencia, pudiendo tener como
opcional adicional una entrada de alta frecuencia.
Las unidades segn la importancia del consumo podrn ser de las siguientes
caractersticas:
Con memoria
Son aquellas unidades correctoras que tienen incorporada una memoria que
les permite almacenar datos de configuracin, eventos, alarmas y consumos.
Estos correctores tienen la capacidad de ser programables, pudindose
configurar sus distintos parmetros (unidades, calidad de gas, alarmas, lmites
de consumos, presiones y/o temperatura, etc.), y corrigen el consumo por
factores de presin, temperatura y supercompresibilidad del gas (PTZ).
Estas correctoras por sus mayores prestaciones se instalarn en clientes de
altos consumos o en aquellos que por una situacin particular deba contarse
con un registro del consumo horario y/o diario.
Sin memoria
Son aquellas unidades correctoras que corrigen los consumos y lo acumulan,
presentando en display el totalizador de los mismos. Tienen distintas
prestaciones segn el tipo:
PTZ:
PT:
Corrigen
el
consumo
por
presin,
temperatura
supercompresibilidad del gas.
Corrigen el consumo por presin y temperatura.
PZ:
Corrigen el consumo por presin y supercompresibilidad del gas.
Estas correctoras son de menor prestacin y se utilizarn en aquellos clientes

con bajos consumos.
Caractersticas
Sistemas de unidades
Estarn programadas o permitirn configurarlas para sensar parmetros,
realizar clculos y presentar datos en el sistema de unidades aprobado en la
legislacin vigente.
Caja
. 105
Sern aptas para intemperie y estarn clasificadas para uso en zona peligrosa
y ambientes explosivos segn las normas de seguridad vigentes.
Alimentacin
Sern del tipo de bajo consumo con alimentacin autnoma.
Salidas
En aquellas correctoras sin memoria se dispondr como mnimo de tres
salidas: una proporcional al caudal sin corregir, otra proporcional al caudal
corregido y una tercera de alarmas. Estas salidas estarn disponibles para su
conexin a un sistema de transmisin de datos a distancia.
En las correctoras con memoria se dispondr adems de un puerto de salida
RS232 u otro que permita su conexin a una RTU para transmisin de datos y
deber tener salida para un mdem de comunicacin.
Como mnimo presentarn en display los siguientes parmetros:
- Totalizador de volumen sin corregir
- Totalizador de volumen corregido
- Presin instantnea
- Temperatura del gas (Si cuenta con sensor de temperatura)
- Factor de supercompresibilidad
- Fecha y hora (si es un corrector con memoria)
4.8 MEDICION INTERFACIAL POR PLACA ORIFICIO

Definiciones Generales
Se define como elemento primario de medicin inferencial al conjunto formado
por: la placa orificio, el soporte de la placa con sus tomas sensoras de presin
diferencial y el tubo de medicin.
La placa orificio se describe como una placa fina con el borde aguas arriba
filosa y en escuadra (90 grados). El chanfle corresponde a la descarga (lado de
aguas debajo de la medicin). Ver puntos 2.3.1.1 de la norma AGA 3 ao 92.
El tubo de medicin se define como las secciones rectas de un cao,
incluyendo todos los elementos que estn integrados al soporte de la placa,
tanto aguas arriba como aguas debajo de esta. Ver puntos 2.3.1.4 de la norma
AGA 3 ao 92.
Se llama relacin Beta de un puente de medicin inferencial al cociente entre el
dimetro del orificio de la placa y el dimetro interior del tubo de medicin.
Es importante aclarar que si bien la norma establece en el punto 2.1 los valores
vlidos para la relacin beta a aquellos comprendidos entre 0.1 y 0.75. Las
dimensiones de diseo de un puente nuevo se harn sobre la base de beta 0.7
y en cuanto a la operacin del mismo se recomienda trabajar hasta beta 0.6 a
los efectos de asegurar precisin en la medicin.
Es importante recordar que el informe AGA 3 suministra las especificaciones y
requisitos para la instalacin de mediciones por placa orificio de fluidos
. 106
homogneos de una sola fase. De esta manera toda medicin de gas con
presencia de lquido, est fuera del alcance de la norma, con lo cual los valores
medidos presentan error.
Aspectos a considerar en la medicin por placa orificio
La placa orificio deber mantenerse limpia y libre de acumulaciones de tierra,
hielo y otros materiales extraos.
Los bordes de la perforacin de la placa tanto aguas arriba como aguas bajo
debern estar libres de defectos a simple vista (rebabas, abolladuras, puntas,
etc.).
Las caras de la placa tanto de aguas arriba como de aguas abajo debern ser
planas. Se tolera con el uso una ligera desviacin de la plenitud. Ver el punto
2.4.1 del AGA 3 ao 92.
El tramo de medicin aguas arriba se construir con una longitud de 15.5
dimetros nominales cuando se utilice enderezador de vena y de 39 a 40
dimetros nominales cuando no lo tenga. El tramo de medicin de aguas abajo
se construir con una longitud de 4.5 dimetros nominales hasta la aparicin
del primer elemento, que es en general la cupla para la medicin de
temperatura.
Dimensiones Generales
Puente de Medicin Inferencial
Dimetro
2
3
4
6
8
10
12
C (mm)
S300
S600
100
135
100
140
100
160
100
175
110
190
120
210
130
215
D
(mm)
500
500
600
600
600
700
700
F (mm)
Mnimo
700
700
700
700
1000
1000
1000
Requisitos
- Material: AISI 316
- Planitud: Apoyar una regla metlica de gran rigidez y de mayor longitud que
el dimetro de la placa. Controlar con sonda la luz entre placa y regla. Se
debe cumplir que el mximo valor de luz sea: l = 0.005(Dext - dn).
- Terminacin superficial: Bruido en ambas caras de la placa de tal modo
que la rugosidad lo exceda a 50 micro-pulgadas 0.00127mm. Puede
entregarse rugosmetro electrnico con longitud de muestreo no inferior a
0.76mm, o rugosmetro mecnico clsico de igual resolucin.
- Tolerancia en el dimetro (dn)
dn (mm)
0.635
0.636 a 9.52
9.53 a 25.4
Tolerancia (mm)
0.0076
0.0102
0.0127
. 107
> 25.4
0.0127 x c/pulg. de dim.
- ASA de sujecin: Soldad al Dext. de 100mm de largo por 32mm de ancho.

Grabar en ella el dn.
- Dimensin e:
Se adoptar un valor e entre emin y emax, siendo: 0.01dn e 0.02dn.
Rugosidad en la placa orificio
En la norma AGA 3, se acepta lo expuesto sobre el tema en la norma ANSI
B46 designando a la rugosidad como Ra la cual corresponde a la definicin de
Media aritmtica de la desviacin en amplitud, de los perfiles de superficies
rugosas, tomadas a partir de la lnea media entre valles y cspides, extendida
al intervalo L de la longitud en estudio.
Las superficies de la placa orificio (lado aguas arriba y lado aguas abajo), no
deben presentar signos visibles de asperezas, interpretndose que no tienen
que exceder las 50 micro-pulgadas de rugosidad absoluta, ya que dichos
valores se divisan a simple vista.
La rugosidad se puede medir con un rugosmetro electrnico cuya longitud de
muestreo no ser inferior a 0.03 pulgadas (0.76mm).
Se aceptan otros dispositivos para medir la rugosidad que aseguren la misma
repetibilidad y reproductibilidad de valores del citado equipo electrnico.
a) Para la placa nueva se exigir del fabricante un certificado y protocolo
de ensayo con los valores obtenidos contemplados en la norma. Esto es
no exceder las 50 micro-pulgadas medidas sobre ambas caras y a lo
largo de 4 dimetros.
Como complemento se deber asegurar un embalaje adecuado para
almacenaje y transporte que asegure las condiciones de salida de
fbrica hasta su llegada a destino final.
b) Para revisin peridica en campo, previa limpieza de la placa, se dar
como aceptada cuando no presente signos de rayaduras u otras
irregularidades perceptibles a simple vista. En caso contrario deber
retirarse para su verificacin mediante rugosmetro.
Rugosidad en el tubo de medicin
En lo que se refiere al instrumento a utilizar valen las consideraciones del
medidor definido para la placa orificio.
El valor de la rugosidad corresponder al promedio de por lo menos 4
mediciones en la zona elegida.
Se fijan los siguientes lmites:
- 300 micro-pulgadas 0.0076mm para puentes con r < 0.6.
- 250 micro-pulgadas 0.0063mm para puentes con r 0.6.
Donde:
. 108
dr
Tiene en cuenta los dimetros a temperatura de referencia de
Dr
la placa y el tubo respectivamente.
a) Para tubos nuevos se exigir certificado y protocolo de forma anloga a
lo expresado por la placa.
b) Para la verificacin en campo se limitar la zona crtica del tubo de
medicin mediante un solvente y herramientas de mano no agresivos
para con la superficie. Luego de lo cual se evaluar la rugosidad
preferentemente por comparacin con patrones de tacto.
r =
Expresin general para el clculo de volmenes en medidores por placa

orificio.
Q = C (Pfl hw )
1/ 2
Pfl: Presin esttica absoluta. Si bien puede medirse aguas arriba o aguas
debajo de la placa (AGA-92).
hw: Presin diferencial provocada por el pasaje de caudal por la placa.
C: Constante que tiene en cuenta el sistema de unidades, las dimensiones
fsicas internas del tramo de medicin, las condiciones operativas de presin y
temperatura y la calidad de gas.
Se compone de varios factores (C): Fb, Fr, Y, Fpb, Ftb, Ftf, Fgr, Fpv
Donde:
Fb: Factor base; es el que lleva el mayor peso entre todos los factores.
Fb = kd 2 k o
k: Tiene en cuenta el sistema de unidades.
d: Es el dimetro del orificio.
ko =
ke
E
1 + 15 10 6
d
E = d(830 - 500 + 90002 - 42003 + B

= d/D; D: Dimetro interior del tubo
530
Por otro lado: B = 1 / 2
D
ke: Es una funcin polinmica que depende de D y de B (ver AGA 3-85).
Fr: Factor, llamado del nmero de Reynolds. Considera la turbulencia del
fluido.
E
f
en donde, Rd = V f d
Rd
Vf: Velocidad del fluido en el plano de ingreso a la placa.

d: Dimetro del orificio.
f: Densidad del gas.
: Viscosidad cinemtica
Rd: Nmero de Reynolds.
Fr = 1 +
. 109
Y: Factor de expansin. Este factor tiene en cuenta que el fluido al

atravesar la placa manifiesta un cambio en la densidad y por ende
volumen asociado.
Y = 1 0.41 + 0.35 B 4
) xk
x1 =
Pfl1 Pfl 2
hw
=
Pfl1
APfl1
A: Constante para las unidades.

hw: Presin diferencial
Pfl1: Presin absoluta aguas arriba de la placa orificio.
k: cp/cv, relacin entre los calores especficos de gas a presin y
volmenes constantes.
Fpb: Factor que hace la correccin en caso de usarse una presin de
referencia (Pb), distinta a la convencional. Dichos valores convencionales
son:
Pref = 1atm. = 1.033kg/cm2 = 1.01325bar = 14.73psi.
Como: Fpb = Pref/Pb; si ambos factores coinciden, Fpb = 1
Ftb: Factor que hace la correccin en caso de usarse una temperatura de
referencia (Tb) distinta a la convencional. Dichos valores convencionales
son:
Tref = 15C = 288.15K = 519.67R
Como: Ftb = Tb/Tref; si ambos factores coinciden Ftb = 1
Ftf: Factor que considera la correccin por desplazamiento de la
temperatura real del fluido respecto de la de referencia.
Tref
Ftf =
T
fl
1/ 2
Fgr: Factor que tiene en cuenta la real densidad relativa del gas Gr
(llamada gravedad especfica), ya que es el cociente entre la densidad
absoluta del gas y la absoluta del aire que es aprox. 1.225kg/m3. Por
otro lado la densidad relativa del aire es 1 ya que se compara consigo
mismo. Fgr se define como:
1
Fgr =
Gr
1/ 2
Fpv: Factor de supercompresibilidad. Tiene el mismo concepto y

expresin que para la medicin volumtrica, pero en este caso no va
elevado al cuadrado.
4.9 DESCRIPCION Y PERIODICIDAD DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se estipula un plan de mantenimiento preventivo para asegurar la confiabilidad
de los equipos de medicin que contemplar las tareas a desarrollar en campo
. 110
y otras a desarrollar en laboratorio. La periodicidad de estas tareas de

mantenimiento depender del tipo de equipo de medicin instalado y no ser
menor que las estipuladas en las normativas y reglamentaciones vigentes. En
laboratorio se contar con elementos patrones con certificacin de trazabilidad
a patrones internacionales para calibrar los elementos de referencia a utilizar
en las calibraciones en campo.
Pruebas
Se contemplan tres tipos de pruebas:
En campo por diferencial de presin, en campo conectando el medidor a un
probador porttil, en laboratorio en banco de prueba.
Tipos
Periodicidad
Rotativos: por presin diferencial
Turbinas por inercia
Precintado de las instalaciones (medidor y aquellos elementos que
puedan afectar la medicin: by pass, reguladoras de presin, vlvulas de
seguridad, etc.).
Equipamiento
Caractersticas generales (concepto de calibraciones en laboratorio y en
campo)
Probador de medidores porttil.
Descripcin y periodicidad del mantenimiento preventivo
Tipo de Mantenimiento
A
Medidor
B
Corrector Elect.
C
Computador
VERIFICACION
D
Estado Cmara
E
Placa Orificio
F
Puente
A
Medidor
CALIBRACION
B
Corrector Elect.
EN CAMPO
C
Computador
A
Medidor
CALIBRACION
EN
B
Corrector Elect.
LABORATORIO
C
Computador
Periodicidad
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
Anual
Trianual
Bianual
Anual
Anual
Quincenal
--Bianual
Descripcin breve de las tareas de mantenimiento preventivo

1. Verificacin
Medidor
. 111
- Verificar funcionamiento suave, sin ruidos/perturbaciones.

- Control del nivel, estado y antigedad del aceite y cambiarlo o reponer
segn corresponda.
Unidad Correctora
- Verificar valores instantneos de presin y temperatura conectando en
paralelo patrones de transferencia.
- Verificar concordancia entre el contador del medidor y pulsos recibidos.
- Determinar si el volumen corregido concuerda con el clculo a partir del
volumen desplazado.
Computador de Caudal
- Verificar valores instantneos de presin, presin diferencial y
temperatura conectando en paralelo patrones de transferencia.
- Comparar el caudal indicado por el computador y el obtenido por
programa.
- Verificar concordancia entre el contador del medidor y pulsos recibidos.
Cmaras
- Verificar estado accesos a la cmara y vlvulas de bloqueo.
- Control de estado de precintos
- Control de actuado de las vlvulas de seguridad.
- Control de operacin de las vlvulas manuales.
- Control de funcionamiento del puente de regulacin
Control de estado de la placa ciega
- Control del estado general de conservacin (limpieza, pintura y
ventilaciones).
- Control del estado de los matafuegos reglamentarios.
- Inspeccin estado de la fosa de alimentacin del servicio.
- Verificar el sistema de iluminacin.
- Control de prdidas de gas.
- Control de la puesta a tierra de los equipos
Placa orificio
- Desmontar la placa orificio para verificar su estado.
Puente de Medicin
- Desmontar los tramos de medicin para:
- Limpieza interna y externa de los tramos y del enderezador.
- Verificar el dimetro efectivo segn norma AGA 3.
- Verificar el estado del enderezador de flujo.
- Verificar la superficie interior del tramo.
- Verificar las dimensiones y estado del portaplacas.
- Verificar estado de la placa orificio.
- Determinar limitacin de beta, si correspondiera.
2. Calibracin en Campo
. 112
Medidor
- Desmontaje del medidor y contraste con el probador de medidores
porttil. Corrector Electrnico
- Conectados en paralelo los patrones de transferencia, entregar seales
de presin y temperatura.
- Verificar la curva generada por el instrumento.
- Correccin de los desfasajes (si existieran).
Computador de caudal
- Conectados en paralelo los patrones de transferencia, entregar seales
de presin, presin diferencial y temperatura.
- Verificar las curvas generadas por el instrumento.
- Correccin de los desfasajes (si existieran).
3. Calibracin en Laboratorio
Medidor
- Disponer de un medidor verificado, para reemplazar al instalado
- Cambio del medidor
- Coordinar con el Laboratorio la calibracin del medidor retirado.
- Recepcin y almacenaje del medidor
Correctoras y computadores
- Disponer de equipos calibrados, para reemplazo del instalado.
- Cambiar el corrector/computador/transmisor instalado por uno calibrado.
- Calibrar en laboratorio los elementos retirados.
. 113
CAPITULO V
CONCLUSIONES
Del estudio de las mismas puede decirse que:
El contenido de agua est fijado para prevenir la formacin de hidratos

que pueda provocar taponamientos en lnea de transporte y distribucin.
Tambin para que en la presencia de gases corrosivos, este efecto se
minimice.
Los contenidos lmites de inertes y de CO2, estn referidos a limitar el
transporte de volmenes que no producen energa y a los efectos
corrosivos del CO2 en presencia de agua.
SH2 es limitado por su corrosividad y por la formacin de SO3 en la
combustin.
El azufre entero u orgnico tiene que ver principalmente con la
formacin del SO3 en la combustin.
El punto de roco del hidrocarburo es fijado en forma tal que no se
produzcan condensaciones de los mismos durante las operaciones de
transporte y distribucin, para evitar purgas y disminucin de la
capacidad de transporte.
En cuanto al ndice de Wobbe y Poder Calorfico, se est fijando el
mbito de un funcionamiento aceptable para los artefactos.
Adems al establecer los contenidos de partculas slidas, lquidas y
otras sustancias extraas, se est previniendo erosiones,
taponamientos, etc.
La acumulacin de Hg causa problemas de corrosin y por su
acumulacin envenena catalizadores en plantas de olefinas, deben
extremarse las medidas de precaucin para los trabajadores que puedan
estar en contacto con ste, y los deshechos que deban eliminarse.
Los medidores de gas son aptos para funcionar en las condiciones
normales de utilizacin siguiente:
a) Con presin de servicio menor o igual que la presin mxima de
trabajo (con o sin caudal)
b) Dentro de los lmites del alcance del medidor.
c) Dentro de los lmites de temperaturas extremas admitidas.
d) Con el gas normalmente distribuido por la red.
En el campo industrial parece que da lo mismo quemar gas natural,
todava relativamente barato, que utilizarlo eficientemente, y que es aqu
donde el pas pierde, no debemos olvidar que hablamos de un
combustible no renovable.
Existe infinidad de aplicaciones del gas natural, no solo las descriptas en
el presente trabajo y siendo un pas esencialmente gasfero, no se ha
desarrollado el potencial existente en el campo de su explotacin.
. 114
BIBLIOGRAFIA
EL GAS NATURAL COMO ALTERNATIVA ENERGTICA

METROGAS S.A.
Ing. Jorge Daniel Busquets
INSTITUTO ARGENTINO DE PETROLEO Y DEL GAS
Calidad de Gases Naturales Ing. Fermn Nogueira.
Norma Argentina IRAM 2717 Primera Edicin 2000-09-01
Medidores de Gas de Diafragma
CALIDAD EL GAS NATURAL ANALISIS COMPARATIVO
MERCOSUR
Comisin de Calidad de Gas del Instituto Argentino de Petrleo y Gas
CAMUZZI GAS PAMPEANA/SUR
Manual de Calidad del Gas Manual de Medicin
AERICAN GAS ASSOCIATION
Medicin con Orificio de Gas Natural Instituto de Petrleo y Gas
CAMUZZI GAS PAMPEANA/SUR SCE-ME-309-0001/0
Manual de Calidad el Gas
ULTRASONIC GAS METER
Handbook Instroment
AMERICAN GAS ASSOCIATION
Turbine Meter Task Group Informe 7 - Transmission Measurement
Committee
http://www.forogas.dicyt.umss.edu.bo/index.php
. 115

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CALIDAD Y MEDICION DEL GAS NATURAL

TITULACION POR TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE

La utilizacin del gas en los pases desarrollados alcanza las ms variadas

CAPITULO II: CALIDAD DEL GAS NATURAL

CAPITULO III: MEDICION DEL GAS

CAPITULO IV: MEDIDORES

CAPITULO V: CONCLUSIONES.. 114

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en la industria petroqumica, tambin se utiliza para la conversin de su

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1.3 CARACTERSTICAS DEL GAS NATURAL

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3. Igualmente, si la concentracin de gas es superior a 14,5%, tampoco se

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Componentes principales: La determinacin de las concentraciones de los

Componentes secundarios: Hidrgeno, oxgeno, monxido de carbono, helio;

2.2 PROPIEDADES FISICOQUMICAS

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Sulfuro de Hidrgeno (H2S)

Azufre Total (S)

Vapor de Agua (H2O)

Libre de polvos, gomas y cualquier slido que pueda

Libre de agua, aceites e hidrocarburos lquidos.

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establecen los contenidos mximos de cada componente o elementos

Vapor de Agua (H2O)

Dixido de Carbono (CO2)

Inertes Totales (CO2 + N2)

Sulfuro de Hidrgeno (SH2)

Hidrocarburos Condensables (HC)

Azufre Entero Total

Poder Calorfico Superior

CUADRO II: ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL

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CUADRO III ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL

CUADRO IV ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL

Indice de Wobbe (kcal/m3)

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Las impurezas y contaminantes presentes en el gas natural que presentan

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Otros Componentes de Azufre

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responsables del engranamiento de partes mviles, empastamiento de mallas y

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sobre la base molar (% molar) y por cuanto debe asegurarse que la

CONSIDERACIONES PARTICULARES DE BRASIL - PORTARIA ANP 41/98

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representa un punto de roco de 10C a presiones de 10000 kPa, puede