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Materiais para fabricao de ferramentas

Conseqncia dos esforos sobre a Ferramenta

Material elaborado por Prof.MEng.Ivandro Bonetti

Materiais para fabricao de ferramentas


Requisitos desejados em uma ferramentas de corte
Resistncia compresso
Dureza
Resistncia flexo e tenacidade
Resistncia interna de ligao
Resistncia oxidao

Resistncia a quente
Resistncia do gume

Resistncia abraso

Pequena tendncia fuso e caldeamento


Condutibilidade trmica, calor especfico e expanso trmica

Nenhum material de ferramenta possui todas estas caractersticas


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Materiais para fabricao de ferramentas


Seleo de ferramentas de corte

Material da pea

Dureza e tipo de cavaco formado

Processos de usinagem

Condio da mquina

Forma e dimenses
da ferramenta

Folga requer materiais mais


tenazes e baixa VC
Perfis especiais utiliza-se ao
rpido ou metal duro soldado

Relao Custo/benefcio da ferramenta

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Materiais para fabricao de ferramentas


Evoluo dos materiais de ferramenta

Ao ferramenta (1868)
Ao rpido (1900)
Stellite (1910)
Metal duro (1926)
Cermicas (1938)
Nitreto de boro cbico (dcada de 50)
Diamante mono e policristalino (dcada de 70)

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Materiais para fabricao de ferramentas


Classificao dos materiais de ferramentas
Materiais para Usinagem com Ferramenta
de Geometria Definida
Materiais Metlicos

Materiais de Ligao

Ao-ferramenta
Ao-rpido

Metal-duro (WC)
Cermets (TiC/TiN)
Materiais de Altssima Dureza

Cermica de Corte
Cermica xida
xida

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2

Mista

Cermica No-xida

Reforo c/
Wiskers

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2
+ TiC

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Materiais Cermicos

Al2O3
+ SiCwiskers

C/Si2N4
Si2N4 +
demais

Diamante

CBN

Monocristalino

CBN

Policristalino

CBN + TiC
CBN + BN
hexagonal

Materiais para fabricao de ferramentas

a
id ter
ea ial
l

Diamante

Velocidade de corte, resistncia ao desgaste


e dureza a quente

Propriedades dos materiais de ferramentas

CBN
Cermicas
CERMETS
Metal duro
revestido
Metal duro
Vc

dureza resist.
flexo

Ao-rpido
revestido
Ao-rpido

Tenacidade, resistncia flexo

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Materiais para fabricao de ferramentas

Propriedades dos materiais de ferramentas

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Materiais para fabricao de ferramentas


Aos ferramenta
- Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C)
- sem ou com mnimos teores de elementos de liga
- Principal material utilizado at 1900
- Baixo custo
- Facilidade de afiao obteno de gumes vivos
-Tratamento trmico relativamente simples
- Elevada dureza e resistncia ao desgaste
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 250C
reas de aplicao dos aos-ferramentas
- Materiais de baixa velocidade de corte
- Usinagem de aos doces com Vc < 25m/min
- Brocas para uso domstico hobby
- Ferramentas para carpintaria

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Materiais para fabricao de ferramentas


Classificao dos materiais de ferramentas
Materiais para Usinagem com Ferramenta
de Geometria Definida
Materiais Metlicos

Materiais de Ligao

Ao-ferramenta
Ao-rpido

Metal-duro (WC)
Cermets (TiC/TiN)
Materiais de Altssima Dureza

Cermica de Corte
Cermica xida
xida

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2

Mista

Cermica No-xida

Reforo c/
Wiskers

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2
+ TiC

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Materiais Cermicos

Al2O3
+ SiCwiskers

C/Si2N4
Si2N4 +
demais

Diamante

CBN

Monocristalino

CBN

Policristalino

CBN + TiC
CBN + BN
hexagonal

Materiais para fabricao de ferramentas


Aos rpidos
- Ao ferramenta com alta liga de Tungstnio, molibdnio, cromo, vandio,
cobalto e nibio.
- Dureza de 60 a 67 HRC
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 520 a 600C
- Clssico 18 (%W) - 4 (%Cr) 1 (%V)
- Tratamento trmico complexo

Designao: HS + % W - Mo - V - Co (ex.: HS 10-4-3-10).


Influncia dos elementos de liga
Aumento no teor de elementos de liga:
Aumento na resistncia ao desgaste;
Aumento na vida das ferramenta;
Porm torna-se mais difcil a fabricao deste material;
Maiores custos de produo

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Aos rpidos

Influncia dos elementos de liga


Quanto mais W e Mo maior a dureza a quente e resistncia ao desgaste
V e Nb aumentam a dureza e resistncia ao desgaste
Cr e C so responsveis pela temperabilidade
Co aumenta a dureza a quente

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A tabela a seguir apresenta as categorias de ao rpido.


A categoria T (predomina o W) e a categoria M (predomina o Mo).

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Aos rpidos com cobertura


Revestimentos que incrementam resistncia ao desgaste
TiC
TiN

- Alta dureza (~2300 HV)


- Elevada ductilidade.
- Reduo do caldeamento a frio (aresta postia)
- Baixo coeficiente de atrito.
-Quimicamente inerte.

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Ligas Fundidas

- Resistem a temperatura entre aproximadamente 700 a 800C


- W Mn, Mo, V, Ti e Ta
- Tratamento trmico complexo
- Preo elevado

Nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy e Chromalloy


reas de aplicao das Ligas Fundidas
- Raro em ferramentas para usinagem de geometria definida
- Material para abrasivos
- Isoladores trmicos, isoladores eltricos
- Fundio de materiais cermicos

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Materiais para fabricao de ferramentas


Classificao dos materiais de ferramentas
Materiais para Usinagem com Ferramenta
de Geometria Definida
Materiais Metlicos

Materiais de Ligao

Ao-ferramenta
Ao-rpido

Metal-duro (WC)
Cermets (TiC/TiN)
Materiais de Altssima Dureza

Cermica de Corte
Cermica xida
xida

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2

Mista

Cermica No-xida

Reforo c/
Wiskers

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2
+ TiC

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Materiais Cermicos

Al2O3
+ SiCwiskers

C/Si2N4
Si2N4 +
demais

Diamante

CBN

Monocristalino

CBN

Policristalino

CBN + TiC
CBN + BN
hexagonal

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Metal Duro WIDIA


Sinterizao de partculas duras

Produto da metalurgia do p
Carboneto
de titnio

Ferro
Nquel
Cobalto

Tntalo
Tungstnio
Nibio

Caractersticas
- Material de ferramenta mais utilizado na indstria
- Indstria automobilstica consome cerca de 70% das ferramentas de
metal duro produzidas no mundo
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000C (mesma
dureza que o ao rpido temperatura ambiente)
- Aumento na vida til das ferramentas na ordem de 200 a 400%

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-Composio tpica: 81% W, 6% C e 13% Co (WC-Co)


Algumas razes do sucesso deste material:
Grande variedade de tipos de metal duro (adio de elementos de liga);
Propriedades adequadas s solicitaes em diferentes condies
Possibilidade de utilizao de insertos intercambiveis
Estrutura homognea (processo de fabricao)
Dureza elevada;
Resistncia compresso;
Resistncia ao desgaste a quente.

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Classificao conforme ISO em classes P, M e K.

CLASSE
P

Alto Teor de
TiC e TaC

Classe
Intermedi
ria

Alto teor de
Carbonetos de W

Usinagem de
aos que
produzem
cavacos
contnuos

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Usinagem de
materiais frgeis
que fazem pouco
atrito com a
ferramenta
(fofo, lato)

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Estrutura do Metal Duro
Carbonetos:
fornecem dureza a quente e resistncia ao desgaste (WC, TiC, TaC, NbC, ...)
Ligante metlico:
Atua na ligao dos carbonetos frgeis (Co ou Ni);
Obtido por sinterizao (ligante + carbonetos)
Estrutura do Metal Duro

onde:
= carbonetos de tungstnio
= cobalto
= carbonetos de titnio, tntalo e nibio

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Metais Duros com Cobertura

Substrato tenaz com revestimento duro (TiC, TiN, Ti(C,N), Al2O3, ...),
combinando-se assim uma alta resistncia a choques com alta
resistncia a desgaste (maior vida de ferramenta).
freqente a deposio de vrias camadas;
Processos de revestimento
CVD (chemical vapour deposition)
PVD (physical vapour deposition)
Exigncias aos revestimentos:
Espessura regular da camada sobre a face e flancos
Composio qumica definida
Possibilidade de fabricao em grandes lotes

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Metais Duros Revestidos

Principais revestimentos:
Carboneto de Titnio (TiC)
Nitreto de titnio (TiN)
Carbonitreto de titnio (Ti(C,N))
Nitreto de alumnio-titnio ((Ti, Al)N)
xido de Alumnio (Al2O3)
Camadas de diamante

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Classificao dos materiais de ferramentas
Materiais para Usinagem com Ferramenta
de Geometria Definida
Materiais Metlicos

Materiais de Ligao

Ao-ferramenta
Ao-rpido

Metal-duro (WC)
Cermets (TiC/TiN)
Materiais de Altssima Dureza

Cermica de Corte
Cermica xida
xida

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2

Mista

Cermica No-xida

Reforo c/
Wiskers

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2
+ TiC

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Materiais Cermicos

Al2O3
+ SiCwiskers

C/Si2N4
Si2N4 +
demais

Diamante

CBN

Monocristalino

CBN

Policristalino

CBN + TiC
CBN + BN
hexagonal

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Cermicas de Corte
Generalidades
- Materiais de importncia crescente;
- Alta resistncia compresso;
- Empregada na usinagem de aos e ferros fundidos;
- Altas velocidades de corte, altas potncias de acionamento;
- Exigem mquinas rgidas e proteo ao operador.

Propriedades e caractersticas de cermicas


- Resistentes corroso e s altas temperaturas
- Elevada estabilidade qumica (boa resistncia ao desgaste)
- Resistncia compresso

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Classificao dos materiais de ferramentas
Materiais para Usinagem com Ferramenta
de Geometria Definida
Materiais Metlicos

Materiais de Ligao

Ao-ferramenta
Ao-rpido

Metal-duro (WC)
Cermets (TiC/TiN)
Materiais de Altssima Dureza

Cermica de Corte
Cermica xida
xida

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2

Mista

Cermica No-xida

Reforo c/
Wiskers

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2
+ TiC

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Materiais Cermicos

Al2O3
+ SiCwiskers

C/Si2N4
Si2N4 +
demais

Diamante

CBN

Monocristalino

CBN

Policristalino

CBN + TiC
CBN + BN
hexagonal

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Materiais para fabricao de ferramentas


Cermicas xidas
Cermicas base de Al2 O3

- Apresentam alta dureza a quente


- Tm pouca resistncia flexo
- Extremamente sensveis a choques trmicos (usinagem a seco)
- Empregadas em ferros fundidos e aos de alta resistncia

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Cermicas de corte reforadas com whiskers

Dureza a Quente de Diversos Materias de Ferramentas

- Whiskers cristais unitrios em


forma de agulhas com baixo grau de
imperfeio no retculo cristalino;
-Objetivo de melhorar as propriedades
de tenacidade (aumento de 60%).
- Boa resistncia a choques trmicos corte com fluidos

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Classificao dos materiais de ferramentas
Materiais para Usinagem com Ferramenta
de Geometria Definida
Materiais Metlicos

Materiais de Ligao

Ao-ferramenta
Ao-rpido

Metal-duro (WC)
Cermets (TiC/TiN)
Materiais de Altssima Dureza

Cermica de Corte
Cermica xida
xida

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2

Mista

Cermica No-xida

Reforo c/
Wiskers

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2
+ TiC

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Materiais Cermicos

Al2O3
+ SiCwiskers

C/Si2N4
Si2N4 +
demais

Diamante

CBN

Monocristalino

CBN

Policristalino

CBN + TiC
CBN + BN
hexagonal

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Materiais para fabricao de ferramentas

Cermicas no xidas

Definio: So cermicas a base de carbonetos, nitretos, boretos, silicatos, etc.


Maior tenacidade e resistncia a choques trmicos quando comparadas s
cermicas xidas;
Elevada dureza a quente e resistncia ao calor
Campos de aplicao de cermicas de corte no-xidas
usinagem do Ferro Fundido Cinzento
torneamento de discos de freio
desbaste de ligas base de nquel (grupos II e III)
Possuem alta afinidade com ferro e oxignio (desgastam-se
rapidamente na usinagem de ao - sem aplicaes);

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Classificao dos materiais de ferramentas
Materiais para Usinagem com Ferramenta
de Geometria Definida
Materiais Metlicos

Materiais de Ligao

Ao-ferramenta
Ao-rpido

Metal-duro (WC)
Cermets (TiC/TiN)
Materiais de Altssima Dureza

Cermica de Corte
Cermica xida
xida

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2

Mista

Cermica No-xida

Reforo c/
Wiskers

Al2O3
Al2O3
+ ZrO2
+ TiC

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Materiais Cermicos

Al2O3
+ SiCwiskers

C/Si2N4
Si2N4 +
demais

Diamante

CBN

Monocristalino

CBN

Policristalino

CBN + TiC
CBN + BN
hexagonal

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Nitrero de Boro - CBN

Caractersiticas
- Segundo material de maior dureza conhecido
- Obtido sinteticamente (primeira sntese em 1957), com transformao de
estrutura hexagonal para cbica (presso + temperatura)

Materiais de Altssima Dureza

- Quimicamente mais estvel que o diamante (at 2000 graus)


- Grupos de ferramentas:
CBN + fase ligante (PCBN com alto teor de CBN);
CBN + carbonetos (TiC + fase ligante);
CBN + HBN + fase ligante (maior tenacidade).

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Diamante
Caractersiticas
Material de maior dureza encontrado na natureza
Pode ser natural ou sinttico
Monocristalino (anisotrpico) ou policristalino (isotrpico)
Diamante policristalino
Primeira sntese em 1954 (GE)
Sntese sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000 graus C
Substitui metal-duro e diamante monocristalino, em alguns casos

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Diamante
Campo de aplicao
Usinagem de ferro e ao no possvel (afinidade Fe-C);
Usinagem de metais no ferrosos, plsticos, madeira, pedra, borracha, etc.
Usinagem de preciso e ultrapreciso
Pequenas ap e f, tolerncias estreitas (baixa resistncia a flexo das ferramentas)
Emprego de altas velocidades de corte;
Tempos de vida de at 80 vezes maior que os das ferramentas de metal duro;

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Revestimento de Ferramentas
Conseqncias do processo sobre a ferramenta

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Funes dos revestimentos
- Proteo do material de base da ferramenta
- Reduo de atrito na interface cavaco/ferramenta
- Aumento da dureza na interface cavaco/ferramenta
- Conduo rpida de calor para longe da regio de corte
- Isolamento trmico do material de base da ferrmenta

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Materiais para fabricao de ferramentas


Principais revestimento

Carboneto de titnio (TiC)


- Excelente resistncia ao desgaste por abraso
- Promove a adeso das partculas (boa afinidade fsico-qumica com MD)
- Evita trincas na interface (devido dilatao/contrao).
- Dureza ~3000HV
- Baixa tendncia de soldagem com material da pea
- Espessura 4 a 8 microns
-Pontos fracos: coeficiente de atrito mais alto que o TiN, e instabilidade
qumica menor que o xido de alumnio.

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Principais revestimento

Nitreto de titnio (TiN)


- Reduz o coeficiente de atrito.
- Quimicamente mais estvel que o TiC, com menor tendncia a difuso
com aos.
-Espessura de camada de 5 a 7 microns.
Observaes
-A espessura total de camadas que recobrem o MD varia entre 2 e 12
microns.
-Aumentando a espessura aumenta a resistncia ao desgaste, porm
diminui a tenacidade.
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Principais revestimento

xido de alumnio (Al2O3)


-Boa estabilidade trmica a altas temperaturas.
-Alta resistncia ao desgaste por abraso.
-Alta resistncia ataques qumicos e oxidao
-Principal elemento responsvel pela no formao do desgaste de
cratera das ferramentas de MD recoberto.
- Ponto fraco: Pequena resistncia a choques trmicos e mecnicos.

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Principais revestimento

Nitreto de Alumnio-titnio AlTiN


-Maior resistncia a oxidao, permitindo temperaturas mais altas.
- Quando este material oxida, forma uma camada de xido de
alumnio, inerte quimicamente, e portanto muito resistente a
oxidao e difuso.
-Baixa condutividade trmica, protegendo a aresta de corte e
aumentando a sada de calor pelo cavaco.
-Alta dureza a frio e a quente: Podendo atingir at 1,5 vezes a
dureza das camadas de TiN, TiCN e TiC.
- Alta estabilidade qumica reduzindo a formao do desgaste de
cratera.
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