UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ciencias Físicas y Matemática
ESCUELA: INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES 1
TEMA: TRACCIÓN EN ACERO LAMINADO AL FRIO
PRACTICA N°8
AUTORES:
ORTEGA GALLO DIANA
JIMENEZ POZO ALISON
CURSO:
TERCERO 1
FECHA Y HORA DE REALIZACIÓN:
JUEVES 10 DE JUNIO DE 2014; 4:00pm
FECHA Y HORA DE ENTREGA:
JUEVES 17 DE JUNIO DE 2014; 4:00pm
GRUPO N° 9

QUITO – ECUADOR

La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos.075 %. a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0. que es un metal relativamente duro y tenaz.0 % se producen fundiciones que. blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante). de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación). en ingeniería metalúrgica. Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura. de mayor a menor dureza. Por su parte. formándose un compuesto intersticial. Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de múltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio).03 % y el 1. 2 . además de la austenita (para mayor información consultar un Diagrama Hierro-Carbono con sus constituyentes). No se debe confundir el acero con el hierro. INTRODUCCIÓN El término acero sirve comúnmente para denominar. en los cuales este no metal es el único aleante.2014 1.1 sirvieron de base para los demás.03 % y el 1. concretamente. con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición 2740 °C. pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas. en oposición al acero. Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales. de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales).54 Å).075 % en peso de su composición. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono. el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1. Existen muchos tipos de acero en función del o los elementos aleantes que estén presentes.48 Å. son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. perlita. La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2. cementita y ferrita. dependiendo del grado. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia». a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro. con diámetro atómico (dA) de 2. razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados. o hay otros pero en menores concentraciones. El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro.

a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0.  Analizar cada una de las muestras representativas y los tipos de corte de acuerdo a las normas INEN. 2. sometidas a cargas de tracción.03 y el 1. El término acero sirve comúnmente para denominar. Los primeros artesanos en trabajar hierro producían aleaciones que hoy se clasificarían como hierro forjado.1. Objetivos Generales:  Determinar las propiedades mecánicas de muestras representativas de acero laminado al frio.construaprende.Fuente: http://www.2. OBJETIVOS: 2.html HISTORIA La fecha en la que se descubrió la técnica de fundir el mineral de hierro no es conocida con exactitud. VENTAJAS El acero formado en caliente nos permite tener secciones más rígidas que pueden ser utilizadas en edificaciones exigentes en cuanto a cargas sin producir pandeo local y por tanto deformación de la sección.075 % en peso de su composición dependiendo del grado. 3 .com/foros/acero-laminado-en-caliente-y-laminadoen-frio-vt6869. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2% se producen fundiciones que en oposición al acero son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. Los primeros artefactos encontrados por los arqueólogos datan del año 3000 AC en Egipto. 2.  Interpretar los resultados obtenidos del ensayo y realizar la respectiva comparación con las normas INEN. Objetivos Específicos:  Estudiar los comportamientos de las muestra de acero laminadas al calor ensayados en la aplicación de cargas de tracción. en ingeniería metalúrgica.

esfuerzo y esfuerzo específico en cada uno de las muestras ensayadas.001 m Compás de porcentaje Ap=1% Deformímetro lineal Ap= 0.80 mm Varilla 2 Dn = 10.50 mm Dn Dr r 5.00 mm Dr = 5. ESQUEMA Sección 1-1 1 1 Varilla 1 Dn = 10.00 mm Dr = 5. PROCEDIMIENTO 4 . 3.  Realizar los diagramas para las probetas estudiadas.50 mm Varilla 2 Dn = 12. Calcular los diferentes datos tales como deformación.01m (Laminada al frío) MATERIALES Muestras de acero 4. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EQUIPO Máquina Universal 30 toneladas Ap= 1 Kg Calibrador Ap= 0.00 mm Dr = 5.

20 0.50 5 1000 9810.20 218.98 5.50 20 _ 67.50 8 1750 17167.97 8.00 11 _ 67. al entrar en el límite de fluencia se toma las medidas en base a la deformación cada 25x10e-2 mm hasta llegar al límite del deformímetro lineal a partir de este punto se empieza el cálculo en porcentajes aumentando en 2% cada toma de datos.20 255.99 3.49 4. se continua con el mismo proceso hasta la ruptura de la probeta y ese es el último dato de deformaciones es decir la deformación y la carga a la ruptura. el módulo de elasticidad.20 182.00 0. Para calcular a continuación el porcentaje de estrangulamiento.50 3 _ 67. Los estudiantes analizan cada una de las varillas para reconocer las medidas y posición en la máquina.00 2 250 2452.50 9 _ 67. la elongación.50 14 _ 67. A continuación se procede a realizar lo mismo con las siguientes varillas hasta su ruptura.Inicialmente se realizan indicaciones en el aula sobre la práctica a realizarse.50 6 1250 12262.20 145. y el porcentaje de estricción. Se ingresa la primera varilla en la máquina universal de 30 ton y se van tomando las medidas en base a las cargas aplicadas como primera etapa.20 36.20 109.50 3 500 4905. Con los datos tomados.00 N° A ESFUERZO ξ= Δ/LM mm x 10 e -4 5 . TABLAS Y DATOS TABLA DE ENSAYO DE ACERO (VARILLA ADELCA) CARGA DEFORMACION AREA σ= P/A DEFORMACION ESPECIFICA P P Δ Δ Kg N mm x 10 e-2 % mm 2 Mpa 1 0 0.47 10. para finalizar se realizan los gráficos y análisis del comportamiento del material ensayado. Luego se procede a medir el diámetro final de ahorcamiento en el lugar de la ruptura. se realiza un cuadro de cálculos para obtener el esfuerzo. 6. la deformación Específica. indicación de equipo a utilizarse y datos generales que se tomarán en cuenta al momento de la práctica.00 7 1500 14715.20 72.48 7.00 4 750 7357.00 17 _ 67.00 6 _ 67.50 1.00 0 _ 67.

20 545.53 137.70 1600 8 67.90 1000.40 575 _ 67.50 17 3580 35119.50 25 3550 34825.10 175 _ 67.20 291.53 175.27 600.96 11.20 680.97 200.20 328.20 515.00 20 3610 35414.20 566.70 325 _ 67.95 14.46 275.80 425 _ 67.50 2400 12 67.23 150.20 570.00 30 3780 37081.07 62.99 87.30 250 _ 67.00 2000 10 67.10 450 _ 67.20 525.00 24 3600 35316.50 31 3810 37376.85 37.00 18 3590 35217.83 187.50 13 3000 29430.20 582.12 1400.20 437.20 524.9 2000 19620.50 375 _ 67.20 1200.00 44 _ 67.00 6 .00 44 5070 49736.20 522.00 40 4870 47774.10 500 _ 67.18 400.40 400 _ 67.50 40 _ 67.80 600 _ 67.80 150 _ 67.50 225 _ 67.70 2800 14 67.93 22.90 550 _ 67.70 3200 16 67.20 513.44 20.50 26 _ 67.61 75.00 15 3500 34335.00 43 5070 49736.50 33 3910 38357.12 1800.00 36 _ 67.31 125.12 1600.29 1900.50 300 _ 67.20 740.20 525.00 45 5070 49736.50 21 3600 35316.00 39 4660 45714.76 287.20 525.00 38 4310 42281.20 534.90 125 _ 67.60 525 _ 67.08 262.20 737.00 29 _ 67.23 112.50 37 4080 40024.20 556.50 19 3580 35119.50 12 2750 26977.20 551.94 18.00 34 3960 38847.81 212.40 237.20 589.00 23 _ 67.46 13.00 26 3570 35021.00 46 3660 35904.20 401.50 10 2250 22072.20 75 _ 67.45 16.20 474.80 475 _ 67.20 578.00 16 3520 34531.00 22 3550 34825.60 1200 6 67.20 526.20 521.50 23 3530 34629.60 3800 19 67.00 36 4040 39632.20 522.80 100 _ 67.00 11 2500 24525.50 33 _ 67.53 100.00 14 3250 31882.20 364.00 32 3880 38062.20 595.00 41 5000 49050.78 250.00 350 _ 67.70 3600 18 67.20 729.20 740.19 225.20 518.50 35 3990 39141.20 510.61 50.00 42 5050 49540.20 740.20 710.50 27 3600 35316.15 162.00 200 _ 67.00 275 _ 67.20 532.20 629.00 28 3650 35806.50 29 3740 36689.10 800 4 67.20 518.92 800.60 300.

40 35316.80 35512.90 35316.40 70.40 508.40 106.10 35512.36 69.00 31882.TABLA DE ENSAYO DE ACERO (VARILLA ANDEC) CARGA N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 P Kg 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3590 3640 3600 3580 3620 3590 3600 3610 3620 3640 3590 3570 3620 3600 3630 3650 3610 3620 3700 3770 P N 0.00 237.89 69.30 35806.20 35217.68 69.42 69.00 4.40 514.50 10.00 262.40 69.10 35512.00 17167.00 162.50 4905.00 18.50 15.40 532.50 14715.50 3.70 69.89 69.50 6.00 26977.40 35.00 62.40 212.70 DEFORMACION Δ mm x 10 e-2 0 3 6 9 12 15 17 21 24 27 30 34 37 41 44 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 Δ % _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ AREA ESFUERZO DEFORMACION ESPECIFICA A σ= P/A mm 2 Mpa 69.40 510.50 35414.00 137.50 12.40 494.00 187.96 69.40 388.00 7.65 69.74 69.40 510.00 35119.72 69.00 87.50 8.50 7 .00 17.50 100.72 69.00 212.72 69.72 69.40 507.30 69.50 200.48 69.30 69.50 50.40 318.00 36983.50 250.50 34335.70 35512.40 514.50 150.40 424.50 20.40 176.50 75.90 35708.50 125.00 2452.40 506.00 35414.50 225.92 ξ= Δ/LM mm x 10 e -4 0.55 69.72 69.50 9810.06 69.38 69.13 69.40 141.02 69.40 247.20 35708.40 507.48 69.40 511.50 19620.04 69.48 69.40 508.40 511.40 515.20 35316.50 22.00 37.76 69.40 511.90 35021.00 7357.50 24525.40 282.40 508.00 35610.08 69.50 175.40 459.20 36297.00 69.06 69.55 69.00 112.00 13.40 35217.40 511.00 22072.03 69.40 513.40 0.00 35217.40 504.00 12262.34 69.89 69.40 523.50 29430.40 507.40 353.00 25.00 1.

68 105.52 185.00 8 .50 42281.68 105.69 478.84 675.68 105.50 10.40 69.43 572.00 87.00 43164.00 687.00 1300.90 50325.00 1900.00 1700.80 49932.80 50815.35 623.50 6.68 105.13 74.40 69.26 648.50 609.00 8.00 35316.90 38553.00 7.68 105.00 39730.00 19620.00 19.80 49834.68 105.30 408.10 37474.50 300.40 69.60 39240.40 69.40 69.50 75.50 38160.68 105.00 37.68 105.00 31392.00 50521.00 2.68 105.00 287.40 69.68 105.60 47284.43 445.68 105.55 472.00 337.65 222.78 259.00 18.40 69.00 37.36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 3850 3890 3930 3960 4000 4050 4310 4590 4780 4840 4860 4860 4820 4410 3820 37768.50 50815.50 21.50 100.40 69.00 7848.68 105.00 23544.54 559.00 1100.68 105.39 148.68 105.50 23.99 275.40 69.48 476.83 471.56 482.20 550 575 600 625 650 675 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3400 3800 4000 _ _ _ _ _ _ 5 7 9 11 13 15 17 19 20 69.00 2000.30 38847.40 47676.68 105.40 69.19 DEFORMACION ESPECIFICA ξ= Δ/LM mm x 10 e -4 0.00 14.00 700.00 12.30 DEFORMACION Δ mm x 10 e-2 0 4 7 12 14 17 20 24 28 32 36 39 43 46 75 100 125 150 175 200 Δ % _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ AREA ESFUERZO A mm 2 105.68 105.00 TABLA DE ENSAYO DE ACERO (VARILLA NOVACERO) CARGA N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 P Kg 0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5200 5150 5180 5180 5080 5090 5130 P N 0.39 539.00 62.00 39240.00 681.26 111.68 105.68 σ= P/A Mpa 0.00 15696.91 297.50 50.00 900.00 11772.89 555.60 47676.04 334.80 47480.23 549.40 69.05 480.18 687.00 312.68 105.00 16.17 371.00 51012.69 684.50 325.68 105.78 565.40 544.40 69.40 69.10 45027.50 500.00 3924.20 43262.40 69.90 46891.00 1500.83 480.00 27468.00 47088.00 3.

00 287.17 691.50 62097.90 60625.64 620.8 = 2452.68 105.68 105.5 N 9 .88 548.68 105.00 1200.57 607.20 647.00 412.50 56505.91 700.50 225.60 77302.80 50325.68 105.27 660.68 480.00 65530.68 105.50 150.00 800.00 600.50 200.60 731.10 58958.40 64746.00 212.40 52581.92 639.59 557.83 476.68 105.68 105.68 105.68 105.68 105.89 524.40 54837.68 105.50 450.68 105.70 69847.68 105.58 594.91 652.50 175.00 337.68 105.56 644.50 56211.50 375.00 437.40 66609.30 62784.90 67100.30 50423.60 53366.00 187.00 7.74 729.00 162.68 105.19 477.90 55426.68 105.68 105.68 105. CÁLCULOS CARGA m*g = P 250 * 9.20 74065.68 105.64 630.90 68081.50 76910.68 105.60 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3400 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 6 8 10 12 14 16 17 105.00 1400.68 105.68 105.96 518.00 387.56 656.00 312.54 534.00 262.68 105.68 105.67 112.07 625.00 63470.50 300.46 531.40 67590.15 587.40 77106.28 634.00 1600.00 362.68 105.12 497.30 69356.80 66119.68 105.80 73084.68 105.50 275.07 612.68 105.65 580.40 68473.68 105.50 400.50 125.00 237.50 325.68 105.54 504.68 105.50 350.68 105.30 573.10 59742.00 137.30 57977.80 61312.80 68964.68 105.68 105.46 722.82 727.00 1700.00 1000.08 600.21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 5180 5130 5140 5360 5440 5590 5650 5730 5910 6010 6090 6180 6250 6330 6400 6470 6540 6600 6680 6740 6790 6840 6890 6940 6980 7030 7070 7120 7550 7840 7860 7880 7780 7450 5760 50815.50 425.87 565.80 76321.50 250.70 64157.

50/ 67.50 DEFORMACIÓN ESPECÍFICA ξ= Δ/LM ξ= 3X10e-2/200 ξ= 1. y luego se rompe.AREA A = 𝛱d2 /4 A = 3.40 mm ESFUERZO σ= P/A σ= 2452.2 σ= 36. la probeta empieza a hundirse en un punto. el punto de falla.5 x 10 e-4 8. Demostración gráfica del tipo de falla 10 . GRÁFICOS Se adjunta gráficos en formato A4 ANÁLISIS DE FALLAS El tipo de falla que se encuentra en el ensayo de las probetas de acero es por Pandeo.25 A = 69.1416 * 9.

93 513.42 494. como se indica en el siguiente cuadro de datos.9.65 E = e = Estricción= Ductil E = e = Estricción= Ductil 20x10e7 19% 72. Conclusiones Jiménez Pozo Alisson  En la presente práctica los resultados que se obtuvieron al realizar el ensayo de tracción en acero demostraron que el grafico obtenido que es similar al grafico estandarizado. Esfuerzo Máximo y Esfuerzo de Ruptura. en las tres probetas. Elasticidad.06% 11 .  Se determino el Límite de Proporcionalidad. CONCLUSIONES 9. Fluencia.1. σP σe σfi Fy σf Final σMax σRot = = = = = = σP σe σfi Fy σf Final = = = = 474.48 504.29 459.43% 20x10e7 20% 76.85 525.76 507.12 534.44 510.53 740.

05Mpa  Se puede determinar el límite elástico Probeta 1 : σElast = 510.41%  Se pudo observar que el tipo de falla en las probetas fue por Pandeo 9.σMax σRot = = σP σe σfi Fy σf Final σMax σRot = = = = = = 687.05 477.12Mpa Probeta 2 : σMax = 687.48Mpa Probeta 3 : Fy = 478.99 445.85Mpa Probeta 2 : Fy = 507.67 E = e = Estricción= Ductil 20x10e7 17% 72. Conclusiones Ortega Gallo Diana  Se determina que el gráfico que se encuentra es el típico del acero en la que se puede determinar el límite de fluencia Probeta 1 : Fy = 513.56 482.2.46 534.76Mpa Probeta 3 : σElast = 482.12 731.00Mpa 12 .93Mpa Probeta 2 : σElast = 494.00 539.69 478.69Mpa  Se puede determinar el esfuerzo máximo Probeta 1 : σMax = 740.

 Realizar más comparaciones entre los diferentes tipos de materiales y las cargas soportadas. 13 .1.Probeta 3 : σMax = 731.29Mpa Probeta 2 : σRot = 539.  Dar más ejemplos de los usos de lo aprendido en la práctica aplicado a la vida diaria y así relacionarlo con nuestra profesión. RECOMENDACIONES 10.99Mpa Probeta 3 : σRot = 534.67Mpa 10. Recomendaciones Jiménez Pozo Alisson  La participación de estudiantes durante toda la práctica fue importante ya que así podremos ir familiarizándonos más con los elementos del laboratorio y comprender de mejor manera las constantes que se producen al aplicar cargas en este tipo de materiales.46Mpa  Se puede determinar el esfuerzo de Ruptura Probeta 1 : σRot = 534.  Proporcionar más equipo para que cada uno de los estudiantes pueda realizar la práctica e interactuar más con ellos.

Grafico N°2.  Incrementar el número de varillas de diferentes diámetros y casas comerciales con la finalidad de establecer comparaciones que nos puedan dar referencias más amplias a las que ya se tienen en el mercado.2.Clase Informativa.  Facilitar los recursos del laboratorio para incrementar la creatividad de los estudiantes y poder desarrollar nuevas maquinarias que permitan avanzar con la tecnología del laboratorio de ensayo de materiales.GRAFICOS Grafico N°1.10.  Hacer referencia de la práctica en algún tema en particular en la profesión o dentro de la universidad nombrar algún logro relacionado con el tema.. Recomendaciones Ortega Gallo Diana  Suministrar más equipo con la finalidad de mejorar la participación de todos los estudiantes durante la práctica de tracción en acero. 14 . ANEXOS ANEXO 1. Clase Informativa. 11.

Varilla ADELCA Grafico N°8. 15 .Maquina de 100 ton. Grafico N°7. Equipo a utilizarse Grafico N°5.Varilla ANDEC.Equipo a utilizarse Grafico N°4.Grafico N°3.Varilla NOVACERO. Grafico N°6.

Ensayo a tracción de la Varilla comercial NOVACERO. Varilla comercial NOVACERO después del ensayo. Grafico N°12.Grafico N°9. Ensayo a tracción de la Varilla comercial ADELCA. Grafico N°11. 16 . Grafico N°10. Varilla comercial ADELCA después del ensayo.

MANGANESO...Grafico N°13.CONSULTA UTILIDAD DE LOS SIGUIENTES COMPUESTOS CARBONO . SILICIO. ANEXO 2.NORMA 17 . AZUFRE. Varilla comercial ANDEC después del ensayo. ANEXO 3. FLUOR. Grafico N°14. Ensayo a tracción de la Varilla comercial ANDEC.

pe/portal/transportes/caminos_ferro/man ual/em-2000/seccion-07/mtc715.URL. BIBLIOGRAFÍA  .12.http://www.pdf 18 .mtc.2000.MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (flujo plástico del concreto ala compresion).gob.

html 19 .com/foros/acero-laminado-en-caliente-y-laminadoen-frio-vt6869. http://www.construaprende.