UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS
Y MATEMÁTICAS
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I
ENSAYO DE TRACCIÓN EN VARILLAS DE ACERO COMERCIAL

Informe Nº 5
Alumno: Miranda Guanotasig Stalin Javier
Curso: 3
Fecha de Realización: 4 de Diciembre 2014
Fecha de Entrega: 11 de Diciembre del 2014
Paralelo: 2

Día y hora: Jueves de 9:00 – 12:00

Profesor: Ing. Manuel Sigcho

QUITO – ECUADOR
2014

1

1) INTRODUCCION
En el presente ensayo se realizara el análisis experimental de tres probetas de
varillas comerciales de marcas (Tamec, Novacero y Adelca) en donde estas
serán sometidas a cargas con la ayuda de la maquina universal de 30 Ton y por
ende a deformaciones, de tal forma que para cada deformación existirá un valor
de carga y para cada carga un valor de deformación, este hecho se aplicara a
cada probeta, pero para tener más criterio sobre el ensayo necesitamos tomar
en cuenta la pate teórica sobre tracción en varillas de acero. Como primer punto
determinaremos las propiedades de las varillas. Estas varillas poseen una
estructura milinica sin presencia de hebras menores tensandas, con un trefilado
de tipo elicoidal para generar un asuerficie de adherencia con el hormigón. Se
presenta pa el presente estudio probetas de 12mm de diámetro comercial.
A continuación se redactará las propiedades dadas por las industrias de cada
varilla. En primer lugar tenemos a las varillas Talmec, barra de acero de sección
circular con resaltos en su superficie para asegurar la adherencia de hormigón en
su zona corrugada, son laminados en caliente bajo la norma técnica INEN 102.
En adelaca la varillas es de acero trefilado de sección circular con superficie lisa o
corrugada la cual es usada en estructuras como en estrivos para la construcción,
mallas, columnas, viguetas, mojones, tapas de canalización, postes de luz y
prefabricados en general. Según las normas tecicas NTE INEN 115 Alambre
conformado en frio para hormigo armado. Las dimensiones y especificaciones
técnicas para la varilla con un diámetro de 12 son: 0,888kg/m , su limite de
fluencia minimo es de 5000 Kgf/cm2 , la resistencia a la tracción es de 5500
Kgf/cm2 .
Mientras las varillas de la empresa novacero son elaboradas utilizando un
proceso de laminación en caliente, esta varrillas es una barra redonda con
corrugaciones inclinadas a 65º dispuestas de manera alternada hacia ambos
lados de su longitud total. Norma NTE INEN 2167: Varillas de acero con resaltes,
laminadas en caliente, soldables, microaleadas o termotratadas, para hormigón
armado.
En una varilla comercial se toma en cuenta las propiedades mecanicas para que
puedan salir al mecado como tenemos la flexibilidad que es la propiedad del
acero que permite recuperar su forma original al cesar la fuerza exterior
aplicada. Tambien esta la ductilidad que es la capacidad del acero para
2

com/doc/22416183/Ensayo-de-Traccion-de-Materiales-par-unavarilla-de-acero-y-madera Novacero.com/sitio/esp/index. la cual tiene una sección transversal uniforme a lo largo de la longitud. Editor Gullermo Tujano mendosa. Manufactura ingeniería y tecnología. La muestra se sostiene en sus extremos de la maquina universa.scribd. Mexico 2002. En este ensayo se observa como se deforma usualmente hasta la fractura incrementado lentamente la carga que se aplica uniaxial a lo largo de la longitud de la probeta. Su historia. Durante la tencion la deformacion se concentra en la region central mas estrecha. tambien tenemos a la tenacidad que es la accion conjunta de la ductilidad y la resistencia ejercida ante la tracción.com/ Adelca: http://www.talme.adelca. Cuarta edición.php Talem : http://www. dando un cvalor de carga final. un material tenaz es aquel que a la ves es ductil. Kalpajian Smith. esto quiere decir que el material puede tender a mayor deformacion El ensayo de traccion de varillas se la realiza para reconocer algunas propiedades mecanicas de la misma. mantniendo su capacidad a la tracción en un rango amplio antes de llegar a larotura. los cuales son importantes en el diseño dentro de las cuales se distingue la resistencia.novacero.com. Disponible en: http://es. Ensayo de tracción de acero y maderas. la cual hace llegar la carga a la probeta haciendo que la misma se deforme como se indico anteriorente hasta llegar a la rotura.deformarse en el rango inelastico.ec/ 3 . Citas bibliográficas Apuntes tomados en clases el dia 4 de Diciembre. Disponible en : http://www.

guiándose en las normas establecidas. 2) Realizar el respectivo grafico para cada una de las variilas de acero (Esfuerzo Vs Deformación especifica) haciendo denotar todos los esfuerzos que se producen a lo largo del gráfico. 2) Realizar el respectivo cálculo para la elongación y determinar la tenacidad que tienen cada una de las varillas de acero. 4 .2) OBJETIVOS GENERALES: 1) Verificar que cada una de las varillas de acero comercial cumplan con las normas establecidas. 3) Analizar el tipo de falla que se produjo en cada una de las probetas utilizando la tabla de fallas para los metales. 3) Realizar los respectivos cálculos en la determinación del esfuerzo y la deformación específica. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1) Analizar que varillas es mejor. para poder realizar el grafico correspondiente.

Probeta de Adelca 5 .Deformimetro lineal (laminado al calor) Ap: ± 0.Maquina universal 30Ton (±1Kg) Ap: 2..Probeta de Talme 2..05mm) (láminado al calor) 4..3) Equipo: 1...Calibrador Ap: (±0.01mm Compaz de porcentaje Ap: ± 1% Materiales 1.

.1.Probeta de Novacero DIMENCIONES DE LA PROBETA DE: Talme Adelca Novacero 6 .

En la otra fase se determina el porcentaje de deformación que sufre la probeta al aplicar tracción sobre ellas 7 . Sitio en el cual se colocará el deformimetro 3... 5.. 4.Se utilizó la punta y el matillos para realizar las perforación.4) PROCEDIMIENTO 1....Determinamos el diámetro de cada una de las varillas de acero 2.Se determina las cargas dependiendo de las deformaciones provistas por el deformimetro. 6. 7.Se comienza a determinar las deformaciones causadas por las cargas de tracción que ejecuta la maquina universal. en las varillas..Se colocó la probeta en la maquina universal de 30 Ton.Se coloca adecuadamente elformimetro en las perforaciones que se realizan con la punta.

9.. 8 .Determinar el diámetro final de la probeta.8. después de haber sufrido la rotura.Por último se observa dichas deformaciones hasta que la proveta llegue a la rotura..

070 102.150 63.000 1500.446 - 14.997 374.070 102.070 102.50 61803.070 σ=P/A Mpa 0 28.9 - 101.663 432.80 45126.00 29430.070 102.509 9.224 441.223 7.00 38259.00 70926.070 102.700 13.000 1100.3 - 127 - 139.60 45322.478 - 17.00 14715.990 447.165 172.5 - 203.00 8829.20 44635.070 102.070 102.164 345.070 102.070 102.239 8.070 102.070 102.498 288.070 102.070 102.00 45910.070 102.7 - 152.350 700.176 12.00 5886.00 23544.068 - 50.20 45518.000 1600.070 102.070 102.831 230.60 45420.850 76.200 82.951 434.5) TABLAS Y DATOS: TABLA Nº1 (Varilla Telme) Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 DEFORMACIÓN CARGA P Kg 0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 3900 4200 4500 4760 4570 4590 4640 4520 4640 4590 4560 4630 4660 4630 4680 4600 4660 4620 4550 4600 4530 6300 7100 7170 7200 7230 6410 5720 P N 0 2943.00 69651.262 444.40 44341.00 45714.070 102.070 102.018 - 19.889 1.00 35316.301 605.080 6.034 25.250 101.029 437.2 - 88.066 549.60 44831.70 70632.070 102.9 - 228.2 - 215.00 32373.750 Ɛ=ΔL/LM mm/mmx10^-4 0 0.070 102.070 102.600 107.00 44145.070 102.00 41202.800 57.070 102.418 445.070 102.90 45518.494 682.905 3.000 900.382 689.070 102.070 102.16 - 12.950 114.6 - 241.070 102.00 46695.000 133.873 444.096 - 8.970 15.40 45027.331 317.558 - 22.070 102.900 95.070 102.528 - 36.7 - - 7 9 11 13 15 16 18 9 AREA ESFUERZO DEFORMACION ESPECÍFICA A mm^2 102.993 694.191 5.81 - 6.048 4.998 201.070 102.764 18.496 457.332 144.450 50.107 447.070 102.30 45910.1 - 177.484 439.666 86.877 616.94 - 30.8 - 190.070 102.750 38.20 Δ mmx10^−2 0 Δ % 1.664 259.400 31.4 - 27.100 44.833 57.070 102.070 102.070 102.352 - 25.000 1300.499 115.60 45420.070 102.550 88.990 449.3 - 254 - 266.00 26487.146 438.107 449.070 102.4 - 165.796 442.382 - 10.070 102.070 102.778 - 3.000 .8 - 63.830 403.00 20601.240 16.10 56113.00 11772.48 - 33.00 17658.070 102.80 45126.70 45027.300 120.873 444.951 441.000 1800.5 - 76.30 62882.650 127.30 45714.110 691.90 44733.00 70337.6 - 114.779 11.500 69.146 445.796 442.

02 MPa 100 0 0 200 400 600 800 1000 1200 Deformacion específica (x10^-4 mm/mm) 0.224MPa Esfuerzo (MPa) σE=457. %e.98 MPa %e= 18% (Dúctil) %A= 50.2 % 10 1400 1600 1800 2000 .484MPa σF= 439.5 x 10 mm/mm y: 1cm = 49.877MPa σROTURA= 549.877MPa 700 600 σP= 432.14% σp= 432.034) E=23.496 MPa Zona de fluencia 300 σR= 549.750MPa Nota: Los cálculos de E.496/18.496 MPa σE= 457.224MPa σMAX= 694.750 MPa Límite de fluencia 500 σF= 439. %A se encuentra en cálculos tipicos Escala: 200 -4 x: 1cm = 62.484MPa 400 E= (432.TABLA Nº 1 Esfuerzo vs Deformación específica 800 σMAX= 694.

334 524.227 436.00 41202.10 Δ mmx10^−2 0 Δ % 2 - 5 - 7 - 9 - 12 - 14 - 17 - 20 - 23 - 26 - 29 - 31 - 34 - 37 - 40 - 43 - 47 - 50 - 100 - 150 - 200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 - 500 - - 4 - 6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 15 - 16 - 18 11 AREA ESFUERZO A mm^2 101.50 74948.177 101.00 29430.90 76027.088 58.547 526.500 15.000 564.351 145.00 17658.177 101.624 654.500 6.00 35316.177 101.052 378.00 38259.000 11.177 101.20 58565.500 3.177 101.50 54837.177 101.844 649.177 101.40 61901.263 116.00 50031.000 1000.00 26487.177 101.000 1200.300 578.00 47088.00 52974.789 290.00 20601.730 542.177 101.177 101.614 232.00 23544.177 101.000 200.40 72005.139 407.431 740.526 203.177 101.000 225.177 101.678 611.00 66217.00 14715.000 1400.00 8829.177 101.315 465.177 101.177 101.90 57094.00 5886.177 101.402 494.000 1600.810 DEFORMACION ESPECÍFICA Ɛ=ΔL/LM mm/mmx10^-4 0 1.000 18.177 101.699 518.000 14.000 2.500 23.500 17.000 250.000 1800.556 735.177 101.177 101.578 531.177 101.175 87.000 1500.964 349.000 800.000 125.00 44145.177 σ=P/A Mpa 0 29.60 52483.177 101.000 175.177 101.000 8.30 52581.177 101.000 75.000 600.177 101.00 53758.177 101.TABLA Nº 2 Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 (Varilla Adelca) CARGA P Kg 0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 3900 4200 4500 4800 5100 5400 5480 5410 5430 5360 5350 5590 5820 5970 6700 6750 7380 7590 7750 7800 7700 7640 7340 6310 DEFORMACIÓN P N 0 2943.00 11772.472 649.177 101.000 7.80 53072.177 101.177 101.80 74457.177 101.10 53268.177 101.177 101.000 100.177 101.00 66217.500 10.877 319.177 101.50 72397.000 50.438 174.177 101.70 65727.500 25.50 65727.766 711.177 101.490 523.918 751.500 13.00 32373.000 21.500 20.486 519.000 150.701 261.500 4.000 400.624 654.000 .472 715.

48 x10-4mm/mm y: 1cm = 51.334MPa σF= 475.332 MPa MPa σP= 494.810 Esfuerzo (MPa) σE= 523.17% 300 200 100 ESCALA X: 1cm = 58.490MPa σE= 523.332 MPa 400 E= 523.578MPa 500 σF= 475.810 MPa σP= 494.490MPa σF= 475.578MPa σF= 531.578/25) E=20.431MPa 700 σF= 531.332600 MPa σR= 611.TRAMO DE FALLA DIAGRAMA Esfuerzo vs deformación específica (varilla adelca) 800 σMAX=751.2 % 12 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 .431MPa σROTURA= 611.334 MPa σMAX= 751.943 MPa %e=18% (Dúctil) %A=47.81 MPa 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Deformacion Específica *10^-4 0.

20 56799.178 697.500 6.787 DEFORMACION ESPECÍFICA Ɛ=ΔL/LM mm/mmx10^-4 0 2.00 41202.40 75242.500 21.067 712.10 49246.000 16.869 103.869 103.00 11772.230 473.869 103.673 425.869 103.500 4.000 7.869 103.869 103.000 150.70 73967.869 103.000 3.898 576.00 38259.000 125.60 59841.869 103.119 469.20 48755.00 26487.869 103.000 .000 500.00 8829.869 103.500 13.20 49246.869 103.000 325.869 103.000 14.842 530.007 472.000 175.000 75.000 300.000 8.869 103.396 485.00 23544.869 103.869 103.668 85.621 657.452 512.00 32373.TABLA Nº3 Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 (Varillas Novacero) CARGA P Kg 0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 3900 4200 4500 5000 5010 5020 5020 4970 5140 5430 5620 5790 5960 6100 6240 6370 6960 7370 7540 7670 7690 7650 7560 7530 7390 5980 DEFORMACIÓN P N 0 2943.000 900.40 53268.000 1300.500 10.00 5886.70 74163.000 200.70 68277.001 113.000 32.000 18.000 1800.344 696.60 73869.000 2000.869 103.869 103.869 103.120 589.40 62489.80 Δ mmx10^−2 0 Δ % 4 - 7 - 9 - 12 - 14 - 17 - 20 - 23 - 26 - 28 - 32 - 34 - 37 - 39 - 42 - 65 - 100 - 150 - 200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 - 500 - 550 - 600 - 650 - - 5 - 7 - 9 - 11 - 13 - 15 - 16 - 17 - 18 - 20 13 AREA ESFUERZO A mm^2 103.000 1600.869 103.000 1700.00 20601.869 103.006 368.119 474.000 17.000 11.869 103.335 141.842 562.956 564.343 657.869 103.869 103.344 589.869 103.60 72299.00 29430.00 17658.869 103.012 711.000 275.000 1500.00 44145.869 103.00 61214.869 103.000 1100.00 14715.003 198.000 250.869 103.869 103.338 311.00 49148.70 50423.500 50.60 61214.339 396.869 103.343 601.174 474.337 226.90 58663.670 255.869 103.30 72495.00 49050.004 283.786 546.869 103.869 103.000 225.401 714.869 103.40 68277.869 σ=P/A Mpa 0 28.500 19.669 170.869 103.334 56.869 103.672 340.000 100.30 55132.869 103.00 35316.000 700.123 724.869 103.90 58467.

25 MPa 200 100 0 0 0.230MPa σP= 425.174MPa σE= 788.787 MPa 500 σE= 472.42% 300 ESCALA X: 1cm = 73.007MPa σE= 472.787 MPa σP= 425.2 % 500 1000 1500 Esfuerzo específico x 10^-4(mm/mm) 14 2000 2500 .174MPa σMAX= 724.007MPa Deformación (MPa) 400 E= (472.230MPa σF= 473.401MPa MPa 700 600 σF= 473.53 MPa %e=20% (Dúctil) %A= 62.230/32.5) E=14.DIAGRAMA Gráfico (Esfuerzo vs deformación específica) 800 σMAX= 724.401MPa σROTURA= 564.64* 10-4 mm/mm y: 1cm = 44.963 MPa σROTURA= 564.

6) CALCULOS TIPICOS Probeta novacero Dimensiones después de haberlo sometido a la carga Carga Área de la varilla novacero Esfuerzo Deformación Específica para la varilla novacero mm 15 .

Módulo de elasticidad para la varilla novacero (MPa) ELONGACION (Varilla novacero) Telem Adelca Porcentaje del Área para novacero Porcentaje del Área para Telme Porcentaje del Área para Adelca 16 .

.. como en el caso de varillas Telme que tuvo una zona de fluctuación pequeña pero con una fluctuación más de notable que las dos varillas restantes... 8. 4.En ingeniería civil estas varillas son de gran utilidad para el hormigo armado que el acero que tiene la varilla tiende a resistir mejor los esfuerzos de compresión mientras que el hormigo tiene una buena resistencia a la tracción. 7. 17 . y conjuntamente tenemos un buen materia para las obras de construcción.. 6. 8) RECOMENDACIONES 1. 5.7) CONCLUSIONES 1.Tener algún tipo de agarradera para poder colocar el compás para que de esta manera este no se mueva de su posición y evitar los errores. 2. por tanto estas varillas pueden a tender a sufrir un al grado de deformaciones al aplicar carga.Se ha determinado que las tres varillas tienen un alto grado de tenacidad y por ende son dúctiles.Según lo establecido por la norma INEN los requerimientos para una varilla de acero son: Mientras que en el ensayo se obtuvieron los siguientes valores demostrando así que algunas de las varillas no cumplen específicamente las normas establecidas por el instituto ecuatoriano de normalización. 2.Otra aplicación de las varillas en ingeniería civil seria el uso de las mismas para realizar estribos tomando en cuenta el diámetro de las mismas.Se denoto que la fluctuación para cada una de las varillas varía considerablemente..Se ha determinado que la falla que se produjeron en las varillas son de tipo cono cráter y sedoso...La varilla de Novacero tiene un poco más de ductilidad la tracción que el resto de varillas con un valor de deformación al 20% mientras que las otras solo llegaban al 18%.. 3.También se podría decir que la varilla adelca soporto mejor a las cargas ya que pudo resistir a un esfuerzo de 611 mientras que las varillas anteriores solo soportaron esfuerzos menor a 600..Todos los estudiantes tienen que observar cómo se realiza los agujero en las varillas lugar donde va el deformimetro..

utilizando de mejor manera las longitudes del gráfico. C. Persona educación.Anotar bien los datos que nos otorga la persona encargada de dictar los datos de carga y deformación. Su historia. Editor Gullermo Tujano mendosa.adelca. Cuarta edición. Mexico . Manufactura ingeniería y tecnología. 5. Disponible en : http://www.. Mexico. Ensayo de tracción de acero y maderas.Colocar la escala de mejor manera. 4.A Kalpajian Smith. Earl Troxell George. Ensaye e inspección de los materiales de ingeniería.com/doc/22416183/Ensayo-de-Traccion-de-Materiales-par-unavarilla-de-acero-y-madera Novacero. Gullermo Trujano Mendoza.. 2000.Dar un mejor dictado de los valores para carga y deformación ya que a veces nos trae confusiones.ec/ Metales y aleaciones no ferrosas. Disponible en: http://es.scribd.S. Kalpajian Schimt.com/sitio/esp/index.php Talem : http://www.novacero. 9) BIBLIOGRAFIA David Harmer E.3. Manufactura ingeniería y tecnología. Editor Gullermo Tujano mendosa. 18 . Editor.com. Wiskocil Clement W.C. Mexico 2002.talme.. Cuarta edición. Kalpajian Smith.com/ Adelca: http://www.E. Mexico 2002. (1967) .

10) ANEXOS Deformimetro Fractura de la probeta de hierro Se puede observar el deformimetro el mismo que nos ayuda a sostener la probeta que va a ser ensayada Aquí se observa la fractura de la probeta de hierro Fractura de la probeta de cobre Fractura de la probeta de aluminio Se puede observar a la probeta de cobre con su fractura producida por la tracción 19 Se observa a la probeta con su fractura producida por la tracción. .

20 . Fracturas típicas por tensión de los metales Comparación de la fallas que se produjeron en el ensayo.Máquina que ayuda en la toma de datos Es la máquina que ayuda determinar las cargas que se aplica sobre la probeta CONSULTA . con las de la tabla de fallas.

OBJETO 1.2. DEFINICIONES 3. mientras que la fractura del cobre son cono. 3.1 Esta norma se aplica al ensayo de tracción de todos los productos de acero de seccióntransversal constante. ALCANCE 2.1 Longitud calibrada final (Lu).1.1. Longitud de la sección reducida paralela de la probeta de ensayo (vernota 1). Es la longitud de la sección cilíndrica o prismática de la probeta de ensayo en la que se va a medir la elongación en cualquier momento durante el ensayo.3 Longitud paralela (Lc). 3. 2. Incremento de la longitud calibrada inicial (Lo) en cualquier instante del ensayo. 3. Longitud calibrada antes de la aplicación de la carga.1 Longitud calibrada (L).1.1.1 Para los efectos de esta norma se aplican las siguientes definiciones: 3.4 Elongación.2 Para ciertos materiales metálicos y aplicaciones particulares. 21 . Norma INNEN OBJETO 1.1 Esta norma especifica el método para el ensayo de tracción de materiales metálicos y define las propiedades mecánicas que se pueden determinar a temperatura ambiente.En la probeta de hierro que ha sido sometida a tracción se ha determinado que su fractura es una fractura irregular fibrosa. cráter sedoso. 3.1. cráter sedoso al igual que la probeta de aluminio es decir sufrió una fractura de cono.2 Longitud calibrada inicial (Lo). el ensayo de tracción debe estar sujeto a normas específicas o requerimientos particulares. Longitud calibrada después de la rotura de la probeta ensayo (ver numeral 10.1) 3. 2.

4. Elongación permanente de la longitud calibrada inicial (ver nota 2) después de la rotura (Lu – Lo) expresado como un porcentaje de la longitud calibrada inicial (Lo).4.3 So En el caso de probetas de ensayo no proporcionales.1. expresado como un porcentaje de la longitud calibrada inicial (Lo) (ver nota 1). 3.3 Porcentaje de elongación después de la rotura (A). el símbolo A se complementa con un índice que indica el coeficiente de proporcionalidad usado. En el caso de las probetas de ensayo proporcionales. el símbolo A se complementa con un índice que indica la longitud calibrada inicial usada. 3. por ejemplo: A 11.1. por ejemplo: A 80 mm = porcentaje de elongación en una longitud calibrada (Lo) de 80 mm. Incremento de la longitud calibrada inicial en una probeta de ensayo después de eliminar el esfuerzo especificado (ver numeral 3.4. solamente si la longitud calibrada inicial es diferente de 5. Alargamiento expresado como un porcentaje de la longitud calibrada inicial (Lo).1.2 Porcentaje de elongación permanente.1 Porcentaje de elongación. NOTA 2.65 So 1en donde So es el área de la sección transversal inicial de la longitud paralela. _________ NOTA 1: El concepto de longitud paralela es reemplazado por el concepto de distancia entre mordazas para probetas nomaquinadas.3. 22 .3 = porcentaje de elongación en una longitud calibrada (Lo) de 11.11). expresada en milímetros.

23 .