PRODUCCION EN LA UNIDAD MINA 3.

1 CAPACIDAD DE LA MINA
La capacidad de la planta promedio es de 270260 T.C.S, se trata mensualmente un total de
8400.00 T.C.S de mineral de cabeza, perteneciendo el 60,3% a la mina Santiago (5064000 T.C.S.), el
23,6% a la mina Santa Rosa (1984000 T.C.S) y el 16,1% a la mina Manto (1352000 T.C.S).
3.2 OPERACIONES Y PROCESOS
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN: Método de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado



Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3
Extracción de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo perfil y locomotoras
trolley,
El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno,
Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.

METODO DE TRATAMIENTO:






Producto final: barras doré. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por día.
Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½”
Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7’x12’
La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se obtiene un concentrado
de alta ley de oro.
Espesador de 70 ‘ x 16 ‘ y posteriormente enviada al circuito de carbón en lixiviación
La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El carbón
cargado es pasado a la planta de desorciòn electrodeposición.
El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundición para obtener la
barra Doré.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE BENEFICIO
ALIMENTACION:
El mineral proviene de la mina a una malla de 6¨ es pesado y depositado en las tolvas de gruesos,
cuya capacidad es de 60x60x50 TM (170 T.M.),de esta manera se tendrá la suficiente capacidad de
almacenamiento del mineral grueso; de aquí es alimentado al chancado primario.
CHANCADO:
El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandíbulas de 10`x20] que reduce el
mineral a 1 ½¨. El chancado secundario se realiza en una chancadora Symons Short Head de 3` que
reduce el mineral a ½¨, el mineral proveniente de este chancado es almacenado en las tolvas de
finos por medio de la faja reversible. Esta tolva le da cierta flexibilidad a la planta permitiendo que
la sección chancado pueda parar por alguna razón (reparaciones.etc.) sin que afecte o interrumpa
la producción

MOLIENDA: Por intermedio de la faja alimentadora el mineral de la tolva de finos alimentara al molino de barras. El relave de la Scavenger es alimentado a un segundo grupo de Scavenger constituido por un banco de 4 celdas Scavenger Denver 18 SP. ESPESADOR: Los concentrados que salen de las celdas recleaner son bombeados al espesador en donde se elimina parte del agua. Los reactivos son alimentados tanto en los molinos como en las celdas de flotación en los puntos necesarios y convenientes. . donde se realizara la molienda primaria. el rebose del espesador va a las conchas de recuperación y la pulpa es alimentada al filtro. El overflow pasara directamente al acondicionador y el underflow regresara a un molino de bolas de 3`x8` que hace de remolienda. FILTRADO: En la sección de filtrado se usara un filtro de discos. luego de aquí se obtiene unas espumas que es el concentrado final y el relave va a ser bombeado al espesador. el acondicionador alimentara al banco de celdas Rougher. permitiendo de esta manera una mayor recuperación en tiempos razonables de flotación. Previamente a las celdas se pasara un acondicionamiento. Después de una molienda primaria se pasara a una molienda secundaria. FLOTACION: La flotación colectiva se realizara en dos tipos de celdas Denver 18 SP y las celdas Buenaventura que son consideradas para esta ampliación en lugar de las celdas Denver de los bancos Scavenger que existen actualmente. El underflow de las celdas Buenaventura o mejor dicho en el relave final que será almacenado en las canchas de relaves y el overflow de estas celdas Buenaventura son bombeadas al acondicionador. en donde se obtiene el concentrado en forma de Cake con 12% de humedad. que es el considerado en la ampliación permitiendo de esta manera que la capacidad de molienda aumente y tenga una buena liberación del mineral. las espumas son juntadas con el relave de la recleaner. por lo que se va a consumir menor cantidad de reactivos. CLASIFICACION: Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un ciclón. todo esto es transportado al acondicionador. para de esta manera la pulpa vaya a las celdas de flotación. constituido por una celda unitaria Buenaventura y dos bancos de celdas Denver de 4 celdas cada una de donde se obtiene las espumas que serán limpiadas en un Cleaner constituidas ´por 4 celdas Magensa de las cuales se obtiene unas espumas que será nuevamente limpiadas en unas celdas Magensarecleaner. que se llevara a cabo en el molino de bolas de 7`x6` en circuito cerrado.

. luego despachado para Centromin Perú. el cual será pesado y ensacado.SECADO: El Cake es alimentado al secador rotatorio. en donde se obtendrá un concentrado con una humedad de 7 o 8% de humedad.