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PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

PI030501

FEB.88

REV.

FECHA

APROB.

PDVSA, 1983

TITULO

METALOGRAFIA EN SITIO

APROBADA

4
DESCRIPCION
FECHA FEB.88

PAG. REV.
APROB.

APROB. APROB.
FECHA FEB.88

ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

METALOGRAFIA EN SITIO

PDVSA PI030501
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ALCANCE
El siguiente procedimiento tiene como objetivo establecer los pasos a seguir para
la ejecucin de la metalografa en sitio en materiales metlicos.
La ventaja de esta tcnica es que permite estudiar y/o fotografiar la
microestructura de componentes de equipos en procesos sin necesidad de
proceder a la extraccin de muestras, lo cual constituira un mtodo destructivo
de anlisis.

TIPO DE ENSAYO
Segn la tcnica es un ensayo no destructivo y se puede clasificar en:

2.1

Observacin directa en campo con microscopio porttil.

2.2

Observacin indirecta (toma de rplicas).

PRINCIPIO
La evaluacin metalogrfica en equipos de procesos, generalmente requiere de
un mtodo que permita realizarla en el sitio, debido a que en muchos casos, no
es posible la remocin de muestras para su anlisis en el laboratorio. Esta tcnica
utiliza los procedimientos tpicos llevados a cabo en un laboratorio metalogrfico,
pulido y ataque qumico adecuado al tipo de material, revelndose de esta forma,
los detalles microestructurales. Con la ayuda de un microscopio porttil se
verifica que el reactivo haya atacado satisfactoriamente. Dicha microestructura
es luego reproducida sobre una lmina de acetato celulsico.

LIMITACIONES
La limitacin de la tcnica de metalografa en sitio, est bsicamente en la
accesibilidad al sitio donde se pretende hacer dicha metalografa. Por lo general
se realizan en materiales de equipos que estn a temperatura ambiente, sin
embargo existen acetatos especiales para reproducir rplicas en materiales de
equipos que estn trabajando a altas temperaturas.

SEGURIDAD
Debe garantizarse la seguridad del operario tomando en cuenta las precauciones
necesarias durante la intervencin del mismo en el momento de esmerilado y
desbaste. Se deben usar lentes protectores, mscara antipolvo o mscara
antigases qumicos. Usar guantes para el manejo de los reactivos qumicos. En
vista de que en la mayora de los casos dichas metalografas se realizan en
campo, es necesario el uso del Cinturn de Seguridad, cuando se trabaje en
altura mayores de 4 metros.

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Si la inspeccin es en la parte interna de un equipo (espacio confinado) se debe


colocar un dispositivo que permita recircular el aire del ambiente para as evitar
sntomas de asfixia del operario. El operario de la tcnica debe estar
acompaado por un ayudante y adems se deber contar con otra persona en
la boca de visita.

DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA INSPECCION


ASTM E407

Mtodos estndares para el microataque de metales


y aleaciones (Standard methods for microetching
metals and alloys).

PROCEDIMIENTO
Los siguientes parmetros son esenciales para la realizacin de una buena
metalografa en sitio por lo cual debern ser verificados por el operador.

7.1

Equipos/Instrumentos
Taladro elctrico porttil de revoluciones graduables (mnimo de 2500 rpm) o
una pulidora porttil de ms de 12000 rpm.
Microscopio metalrgico porttil.
Papeles abrasivos para el esmerilado (Grit 5080120180240300
400600).
Paos y compuestos para el pulido. Se recomienda almina de 1f., 0,5f. y
0,05f. o polvo de diamante de 6f. y 1f..
Reactivos que permitan revelar la microestructura del material examinado
(segn Norma ASTM E407).
Lminas de acetato celulsico de aproximadamente 2cm2.
Cajas para almacenar las rplicas tomadas.
Acetona.
Alcohol metlico.
Agua destilada.
Algodn.
Pinzas.
Tijeras.
Secador de mano.

7.2

Seleccin y Preparacin de Probeta


La seleccin de la zona, depender generalmente del criterio del operador e
inspector. La preparacin de la zona escogida, ser realizada siguiendo los pasos
siguientes:

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Se proceder a esmerilar con una piedra fina. Una vez removido todo el xido,
se pasar un lijado progresivo que va desde lija 50 Grit hasta 600 Grit, pasando
por los pasos 5080120180240300400600.
Antes de cada pase de lija, (se refiere al paso de lija de diferente
granulometra), se debe hacer una limpieza con abundante agua. Limpiar con
alcohol y algodn
El lijado se deber hacer en forma circular ejerciendo una presin constante
e ir enfriando con agua a fin de evitar calentamiento y la formacin de varias
caras en un mismo plano.
Se debe tener presente que para pasar de una lija a otra, las rayas del pulido
deben estar todas hacia una misma direccin o sentido, y el comienzo del pulido
con la lija que prosigue debe hacerse a 90en relacin a la direccin del lijado
anterior.
Una vez finalizado el pulido con lija 600 Grit, se proceder a limpiar con
abundante agua, algodn y alcohol. Secar y observar con el microscopio a fin de
estar seguro de que slo existen rayas en una sola direccin.
Seguidamente, se procede a la etapa del pulido con una solucin acuosa de
almina, (la pulidora tiene una ventosa que permite colocar paos para dicho
pulido), con granulometra de 1f., 0,5f. y 0,05f..
Cada pulido debe hacerse en forma circular y mantener una presin constante.
Repetir la operacin de limpieza con agua, alcohol y algodn a fin de
eliminar cualquier contaminacin antes de cada cambio de almina.
El pulido fino se har con almina 0,05f.. Al finalizar esta operacin, la superficie
debe estar completamente pulida, tipo espejo.

7.3

Ataque Qumico
La zona pulida de aproximadamente 1 cm2 debe estar completamente limpia;
libre de polvo e impurezas, la cual ser sometida a un ataque qumico adecuado
segn la Norma ASTM E407, de la forma siguiente:
Con un algodn impregnado de reactivo pasarlo suavemente sobre la superficie
pulida hasta obtener una coloracin de dicha zona gris opaca. (Atencin esto
ocurrir de 5 a 15 seg). Inmediatamente con una pipeta, echar abundante agua
para parar el ataque qumico. Limpiar nuevamente con algodn y alcohol. Luego
proceder a secar con un secador de mano, revelndose de esta forma con gran
claridad; los detalles microestructurales. Luego con la ayuda de un microscopio
porttil, se verificar que el reactivo haya atacado satisfactoriamente y de existir
la seguridad de haberse revelado la estructura bien definida se proceder a su
anlisis y/o a la toma de rplicas.

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7.4

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Toma de Rplicas
Cortar una tira de acetato celulsico de 34 cm. aproximadamente, este tiene dos
caras (asegurarse de no tocar con los dedos). Sobre la cara interna colocar una
gota de diluyente orgnico, puede ser acetona, esparcirla haciendo algunos
movimientos inclinados. Esta lmina es presionada contra la superficie atacada
dejndose por un tiempo aproximado de cinco minutos para el secado, luego
proceder a retirarla de la superficie con mucho cuidado, montar sobre un vidrio
para evitar arrugas y almacenarla en recipientes para la posterior preparacin y
observacin en laboratorio.

INTERPRETACION Y EVALUACION DE LOS RESULTADOS


OBTENIDOS
Los resultados de la inspeccin estn bsicamente fundamentados en un anlisis
metalogrfico. La interpretacin est intrnsecamente asociada a un tipo de
material,donde se pone de manifiesto el tipo de estructura, tamao de grano,
presencia de precipitados, si existe descarburizacin, formacin de grafito e
indicaciones si existe la presencia de algunos defectos tales como inclusiones,
fisuras, agrietamiento,corrosin, etc.

CONFIABILIDAD
La confiabilidad de esta tcnica de inspeccin depender bsicamente del
seguimiento y cuidado en cada una de las etapas del procedimiento y de las
condiciones de equipos e instrumentos que se utilicen. La efectividad de esta
tcnica depende en gran parte del cuidado que se tenga para preparar la zona
a inspeccionar. Una zona preparada deficientemente no revelar la
microestructura real y puede llevar a interpretaciones y conclusiones errneas.

10 INFORME
Todo informe de resultados, debe ir acompaado de:

Fotomicrografa.
Identificacin del material donde se realiz la metalografa.
Lugar de la toma de probetas.
Datos especificados exigido por el solicitante.
Tipo de reactivo utilizado.
Magnificacin de la fotografa.
Comentarios.
Conclusiones y recomendaciones.