SISTEMA DE CARREGAMENTO DE VAGÃO

Para a figura a seguir, configure o processo de carregamento de vagões no Workspace,
criando os TAGs necessários na base de dados do servidor SCADA, animando-os, de modo que
você possa monitorar e gerenciar este processo simulando da seguinte maneira:
1) A primeira tela deverá ser apresentar uma visão geral do processo em vista superior
[1] Quando o operador clicar em um dos itens deverá abrir uma nova tela gráfica
detalhada com o item escolhido, junto com os demais elementos que compõem o
subsistema (motor, válvula, esteira, etc).
[2] Na tela principal o operador não poderá controlar o processo.
[3] Na nova tela, o operador poderá controlar (abrindo ou fechando) a válvula de saída
do silo. Ele poderá também ligar e desligar o motor da esteira.
[4] Quando o operador clicar no silo, o Workspace deverá voltar para a tela principal, ou
seja, à primeira tela.
2) Todas os elementos devem ser animados de forma que quando estiverem abertos ou ligados a
cor deverá ser verde e quando estiverem fechados ou desligados a cor deverá ser vermelha.
3) Todos os níveis deverão ter sensores de forma que:
[5] Os níveis deverão ter datalink para o operador poder visualizar seus valores.
[6] Deverão ser desenvolvidos gráficos históricos de cada nível envolvido no processo.
4) Após o carregamento do vagão, outra tela deverá ser desenvolvida com um reservatório para
descarregamento. Esse reservatório deverá comportar o volume de 10 vagões e depois será
esvaziado automaticamente.
5) O nível do vagão deverá aumentar numa porcentagem enviada pelo silo de produto, isto é, se o
tanque de silo baixar 5% o vagão aumentará 25%.
6) Quando somente o nível do vagão for igual ao peso suportado pelo sensor B1, as etapas
seguintes do processo devem ser seguidas e animadas nas telas. Acima de 80% do peso o nível
do vagão deve alternar entre as cores, azul e amarelo.
7) A válvula de saída do silo só poderá ser aberta se o motor da esteira estiver ligado, e o nível do
silo for igual ou superior a 30% e a sua válvula de entrada estiver fechada.
8) Uma vez aberta a válvula de saída do silo seu nível deverá baixar proporcionalmente até encher
cada vagão. O silo deve ter a capacidade de encher 5 vagões e deverá ser recarregado
novamente após estar abaixo de 10% em seu nível.
9) O funcionamento do processo está descrito a seguir:
O sistema para carregamento de vagões é composto pelos seguintes elementos: uma esteira
acionada pelo motor M, uma eletro válvula Y1 para permitir saída de produtos do silo, um sensor
S3 para detectar a presença de um vagão, um sensor balança B1 para indicar que o vagão está
cheio e uma trava de vagão Y2, cujo destravamento é feito por eletroímã. A partir de um comando
de partida PTD, o sistema estará pronto para funcionar. Com a chegada do primeiro vagão
(indicado por S3), é acionado o motor da esteira, sendo que só será desligado após o último vagão
ser carregado. A identificação do último vagão é feita por uma supervisão de tempo (15s) contado
após a saída do vagão previamente carregado. Com o correto posicionamento do vagão e não
estando cheio, tem início o seu enchimento dado pela abertura de Y1. O travamento dos vagões
na posição correta é feito por um atuador mecânico pela força de uma mola, e o seu
destravamento exige a atuação elétrica do eletroímã Y2. Após o enchimento do vagão, fecha-se a
eletro válvula e aguardam-se 7 segundos para o esvaziamento da esteira. A partir deste
instante, o vagão é destravado.

VÁLVULA DE ENCHIMENTO DO SILO PARA O DESCARREGAMENTO DO VAGÃO .