01 de JULIO -2011

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO

INDICE
I.

LA FILOSOFIA JIT
2

II.

LOS ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT
3

III.

ESTABILIZANDO EL PROGRAMA MAESTRO
4

IV.

EL SISTEMA KANBAN
4

V.

REDUCCION DEL TIEMPO DE PREPARACION Y DE LOS
TAMAÑOS DEL LOTE

VI.

8

DISTRIBUCION DE LA PLANTA Y DEL EQUIPO
8

VII.

EFECTO EN LOS TRABAJADORES
9

VIII.

PROVEEDORES
9

IX.

COMPARACION CON LOS SISTEMAS MRP
9

X.

UTILIZACION DE JIT
12

15

FIQT

01 de JULIO -2011
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO

XI.

FIQT

BIBLIOGRAFIA
13

I.

LA FILOSOFIA JIT

El sistema JIT se desarrollo en la TOYOTA MOTOR
COMPANY en Japón. La aplicación moderna del JIT
se popularizó a mediados de la década del 70 en
la Toyota por parte de TAIICHI OHNO uno de los
vicepresidentes de la compañía.
El origen del sistema JIT puede encontrarse en el
ambiente Japonés debido a una falta de espacio y
recursos naturales, los japoneses han desarrollado
una aversión al desperdicio. Toman muy en cuenta los desechos y
desperdicios y se esfuerzan por tener una calidad perfecta. Consideran que
el almacenamiento en inventario desperdicia lugar y atora materiales
valiosos, cualquier cosa que no contribuya con el valor al producto se
considera un desperdicio.
Otro principio importante en la filosofía del JIT es: utilizar la capacidad total
del trabajador. A los trabajadores en el sistema JIT además de tener mayor
responsabilidad por la producción, están obligados a mejorar el proceso de
producción.
En comparación las empresas norteamericanas, con espacios más amplios
y vastos suministros de materias primas no han considerado los
desperdicios de la misma forma.
Los siete desperdicios que identificó Suzaqui. (1987)


Sobreproducción: al producir más que la demanda de clientes se
obtiene espacio innecesario para inventarios, manejos, papeleo y
almacenes.
Tiempo de espera: los operadores y las maquinas que esperan que
las partes lleguen de los proveedores o de otras operaciones.
Transposición: el movimiento de los materiales se duplica o se
triplica debido a distribuciones deficientes falta de coordinación y
mala organización del lugar de trabajo.

15

Buscar la simplicidad. En muchos casos. Atacar los problemas fundamentales. Inventario: exceso de inventario debido a lotes grandes. costos de garantía con los clientes. El objetivo del JIT es producir en lotes de tamaño uno. 15 . Diseñar sistemas para identificar problemas. ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT Esto se realizará identificando el programa maestro y trabajando en retroceso desde el proceso de producción hasta los proveedores. El sistema Justo a Tiempo tiene cuatro objetivos esenciales que son:     II. Eliminar despilfarros. Si el énfasis se pone en los cambios totales rápidos y en los lotes más pequeños. La solución del JIT a este problema es reducir el tiempo de preparación tanto como sea posible. El programa maestro o programa de ensamble final se planea que para un periodo fijo de tiempo como de uno a tres meses en el futuro. se necesitan trabajadores multifuncionales. esto no es económicamente factible debido al costo de preparación de la máquina en comparación con el costo que tiene que mantener el inventario. Defectos: uso de material. Movimiento: movimientos desperdiciados de la gente o caminar demás para obtener los materiales. para permitir que los proveedores y los centros de servicios planeen sus respectivos programas de trabajo. mano de obra y capacidad para la producción de defectos. la selección de partes defectuosas. artículos obsoletos. malos pronósticos. Se requiere capacitación transversal para que los trabajadores puedan cambiarse de una máquina a la siguiente y para que puedan llevar a cabo su propia preparación y mantenimiento. o una plantación inadecuada de la producción.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO     FIQT Procesamiento: el diseño deficiente o el mantenimiento inadecuado de los procesos que requieren mano de obra o tiempo de maquinado adicionales. El objetivo del JIT no es sin embargo la participación del trabajador. más bien consiste en mejorar las utilidades y el rendimiento de la inversión. La ventaja de esta clase de programa es que proporciona demandas casi constantes de sobre todos los centro de trabajo y proveedores. idealmente a cero.

Como el inventario se mantiene en niveles reducidos. Finalmente. Este proceso de planeación se inicia con un plan de producción agregada y se delinea sucesivamente en modelos y productos específicos. se consideran las ventas. El programa maestro se diseña en el nivel mensual y diario de tal manera que se logre alcanzar una carga uniforme. se realiza una planeación de las utilidades y se proyecta la capacidad. III. ESTABILIZANDO EL PROGRAMA MAESTRO El proceso de producción comienza con un plan de producción a largo plazo. El horizonte de producción para modelos específicos se debe establecer al menos en un mes por adelantado y si es posible. Se les solicita a éstos que hagan entregas frecuentes directamente a la línea de producción. las plantas pueden ser mucho menores porque se reduce el espacio de almacenamiento necesario. dependiendo de los tiempos de espera para producción. el cual entonces se descompone en planes anuales. para que esté disponible para el proceso siguiente. El inventario se mantiene abierto. En cada momento del proceso. compras y cambios de capacidad. en dos o tres meses por adelantado. 15 . La calidad es absolutamente esencial. mensuales y diarios. un sistema JIT cambia radicalmente las relaciones con proveedores. un sistema JIT está diseñado para exponer los errores y corregirlos más que cubrirlos con inventario.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT La distribución de la planta es muy diferente cuando se trata del JIT puesto que el inventario se mantiene en el piso del taller y no en un almacén entre procesos.

01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT IV. sin sobrantes ni faltantes. Ya que queremos producir un sistema justo a tiempo. Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como continua desde el Diseño-Manufactura-Distribución de Ventas-Servicio al cliente. Para muchas compañías del Japón el corazón del proceso antes mencionado es el KANBAN. quien directa o indirectamente maneja mucho de la organización manufacturera. pero si está relacionado con estos términos. Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo. así como qué van a producir y qué características tendrá. se deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo. qué características lleva. un plan flexible. Kanban funcionara efectivamente en combinación con otros elementos de JIT. así como no es conveniente hacer órdenes unitarias. Kanban: Es muy común la asociación de KANBAN=JIT o KANBAN=CONTROL DE INVENTARIOS. Sobre las pasadas tres décadas el proceso Kanban se define “Un sistema de producción altamente efectivo” ha desarrollado un ambiente de óptimo manufactureo envuelto en competitividad global. 15 . EL SISTEMA KANBAN Uno de las problemáticas mas comunes en lo que respecta a la planeación de la producción es producir lo necesario. Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. tales como calendarización de producción mediante etiquetas. ¿de cuál producto en ese momento?. Fue originalmente desarrollado por Toyota en los años 50’s como una manera de manejo del flujo de materiales en una línea de ensamble. Las condiciones de mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios. Ya que no es conveniente hacer órdenes de trabajo de producción muy grandes tratando de prevenir la demanda del mercado ya que nos podemos quedar cortos o largos de producto. buena organización del área de trabajo y flujo de producción. KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. un plan hecho para ser modificado. KANBAN significa en japonés “etiqueta de instrucción”. este es el concepto fundamental. para lograr esto se necesita un plan. un plan que se pueda modificar rápidamente. esto no es cierto. La información más importante en el área de trabajo ¿cuánto debemos producir?. lo más conveniente es hacer órdenes de lotes pequeños. las instrucciones puede ser dada conforme se van necesitando. las instrucciones de trabajo deben ser dadas en forma constante en intervalos de tiempo variados.

utilización de maquinaria vs utilización en base a demanda. manejo de multiprocesos. organización del área de trabajo. Básicamente KANBAN nos servirá para lo siguiente:    Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. en qué cantidad mediante que medios.). reducción del set-up. reducción de los niveles de inventario. Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejoras en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN. esto se hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicios. esta es su función principal. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegan a tiempo y en cantidades requeridas en la diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos informa acerca de que se va a producir. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. 15 . y como transportarlo. mantenimiento preventivo.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo. etc. Funciones del Kanban: Son dos las funciones principales de Kanban: Control de la producción y mejora de los procesos.

Las tarjetas KANBAN tomas en lugar de los documentos de trabajo del taller que se utilizan en la manufactura repetitiva tradicional. El recipiente vacio se deja en el centro de trabajo A. para controlar el movimiento de los recipientes. del tamaño del recipiente y del tiempo de circulación de un recipiente. el tamaño del lote de producción es exactamente igual al de un recipiente de partes. Ya que el KANBAN es un sistema de control físico. suponiendo que los recipientes se mueven uno a la vez. Cuando todos los recipientes están llenos. el recipiente vacio y las tarjetas de retiro relacionadas se llevan de regreso al centro de trabajo A. El KANBAN trabaja de la siguiente manera. existen dos tipos principales de tarjetas KANBAN. El recipiente lleno de partes y su tarjeta de retiro se trasladan al centro de trabajo B y se colocan en el área de entrada. Se facilita el control del material. 15 . Cuando se vacía un recipiente con partes en el centro de trabajo B. La tarjeta de producción es entonces colocada en el punto de recepción Kanban en el centro de trabajo A. El número de recipientes para operar un centro de trabajo es una función de la tasa de demanda. Cuando este recipiente es eventualmente utilizado. si esto se lleva a cabo correctamente se lograran los siguientes puntos:    Eliminación de la sobreproducción. D= tasa de demanda del centro del usuario. Estas tarjetas se utilizan para autorizar la producción y para identificar las partes en cualquier recipiente.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT Otra función KANBAN es la de movimiento de material. la etiqueta KANBAN se debe mover junto con el material. las tarjetas de producción y tarjetas de retiro (movimiento). la tarjeta de producción de un recipiente lleno de partes se quita de su recipiente y se sustituye con la tarjeta de retiro. Prioridad en la producción. C= tamaño del recipiente en número de partes. el KANBAN con más importancia se pone primero que los demás. su tarjeta de retiro el recipiente vacio se llevan de regreso al centro de trabajo A y el ciclo se repite. la producción se detiene. generalmente menor que el 10% de la demanda diaria. autorizando de esta manera la producción de otro recipiente de partes. Esto queda más claro si se utiliza la siguiente fórmula: n = DT/C Donde n= número total de recipientes Kanban.

El inventario máximo es igual al tamaño del recipiente multiplicado por el número de recipientes. Primero. Limpieza y mantenimiento (Housekeeping) Provee información rápida y precisa. círculos de calidad y automatización (decisión del trabajador de detener la línea). los tiempos de acarreo naturalmente son las importantes que los tiempos de preparación. Esto también se llama tiempo de espera. dado que el más posible se puede tener son todos los recipientes llenos. En producción repetitiva convencional. se separan las preparaciones externas de las internas. Estos tiempos de preparación bajos se pueden lograr a través de dos pasos. Esto requiere una atención adicional por parte de los ingenieros. El 15 . espera.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT T= tiempo que le toma a un recipiente completar una vuelta entera: llenado. Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción en si. movimiento. gerentes y trabajadores para establecer el proceso en sí. aumenta la flexibilidad para satisfacer la los cambios de programa y reduce el inventario. Conforme el tiempo de preparación se aproxima a cero se puede alcanzar el tamaño ideal de lote de una unidad. REDUCCION DEL TIEMPO DE PREPARACION Y DE LOS TAMAÑOS DEL LOTE Reducir el tiempo de preparación es importante ya que incrementa la capacidad disponible. V. Cuando se anticipan grandes acarreos de miles de unidades. Kanban y Just In Time Ventajas del uso de sistemas JIT y KANBAN           Reducción en los niveles de inventario. Minimiza desperdicios. ignorar el tiempo de preparación. Trabajo en equipo. Reduction en WIP (work in process) Reduction de tiempos caídos. uso y regreso para ser llenado nuevamente. más o menos. Evita sobreproducción. Una solución mejor es concentrarse en reducir ambos tiempos de preparación y de acarreo. todo se concentra en reducir los tiempos de acarreo por unidad y. El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son archivados por kanban.

lo cual les da mayor control sobre la producción. Estas reducciones hacen posible eliminar tarjetas Kanban y entonces disminuir el inventario sobre una base continua. La planta evoluciona hacia un flujo más continuo y una planta automatizada debido a que los tamaños de lote se reducen y los problemas constantemente se resuelven haciendo posible la automatización. DISTRIBUCION DE LA PLANTA Y DEL EQUIPO La instalación de un sistema JIT tiene un efecto natural en la distribución de la planta y el equipo. Reciben tarjetas Kanban y recipientes especiales. Se les 15 . es la maquina la que dirige el JIT. El tiempo de mantenimiento también proporciona entre corrimientos para acciones de mantenimiento de rutina y preventivo. Dado que los inventarios se han eliminado por completo. el equipo se debe conservar en buen estado. Mucho se puede hacer ya que el personal se ha dado cuenta de la importancia del cambio rápido. Bajo el JIT. Una vez que la maquina se detiene. VII. En algunas compañías los trabajadores incluso practican preparaciones con objeto de reducir el tiempo. como sucede en los empleados. los sistemas tradicionales de paga se basan en la antigüedad y en el nivel de habilidad para realizar un trabajo. PROVEEDORES Los proveedores deben cambiar también. Los trabajadores tienen la responsabilidad de casi todo el mantenimiento de su equipo. Mediante la reducción de los tiempos.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT término “preparación interna” se refiere a acciones que requiere que la maquina se detenga. Con un sistema JIT. puede entonces en forma rápida transformarse para el nuevo producto ya que la preparación interna se ha minimizado. Es posible también mayor automatización conforme los tamaños de lote se aproximan a la unidad. y se espera que hagan entregas frecuentes justo a tiempo para la siguiente etapa de producción. VIII. Esto los alentará a aprender más habilidades y a volverse más flexibles. se requiere un mantenimiento supremo de equipo. mientras que con las preparaciones externas esto se puede realizar con la maquina en operación. EFECTO EN LOS TRABAJADORES El movimiento hacia una fuerza de trabajo flexible requiere cambiar la forma en que se paga y recompensa a los trabajadores. Es una consecuencia natural del JIT evolucionar hacia GT y hacia los tipos de distribución de línea alimentadora. se les trata de una forma similar a centros de trabajo. VI. de tamaños de lote y de los tiempos de espera. A menudo. Se requieren nuevos sistemas de paga que remuneren a los trabajadores con base en el número de trabajos diferentes que puedan realizar.

sino que tendrá algunos elementos repetitivos. cuando el proceso del taller de tareas se orienta a los lotes y no es repetitivo debe utilizar el MRP-II para planear y controlar la producción. El sistema híbrido funciona especialmente bien cuando se ha organizado la producción por lotes en células. c) Manufactura en un taller de tareas. de tal manera que el MRP proporciona órdenes de taller a éstas y no a cada tipo de máquina. b) Manufactura por lotes.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT considera como la fábrica externa y como parte del equipo de producción. Se pueden combinar ambos sistemas para el caso semi-repetitivo: MRP para planear materiales. Se les proporcionan horas específicas y no fechas de entrega. JIT para el control de piso del taller. En este caso un sistema de jalado como JIT funciona muy bien y no hay necesidad que un sistema MRP pronostique los requerimientos futuros de producción con elementos computarizados mas complicados y caros. un proceso por lotes podría utilizar un tipo híbrido de sistema entre el JIT y el MRP-II. COMPARACIÓN CON LOS SISTEMAS MRP Hay tres situaciones que pueden considerarse cuando se comparan los sistemas MRP y JIT. IX. En el sistema JIT se prefieren a proveedores locales con tiempos cortos de entrega. Entonces se utiliza el JIT para jalar el material a través de cada una de esas células. En este caso el programa maestro no será idéntico día a día. sobre todo cuando los lotes son algo repetitivos. El siguiente cuadro muestra más diferencias entre la filosofía JIT y los sistemas MRP: 15 . es una en la que el programa maestro es día a día y se nivela su carga. Para tener en consideración:       JIT es mejor para producción repetitiva. En general JIT es muy difícil de implementar (como acrobacia sin red). En algunos casos que resulta costoso hacer varias entregas diarias. son las siguientes: a) Manufactura repetitiva pura. MRP es mejor para producción variable. los proveedores pueden juntarse y realizar entregas combinadas. Esto está muy en línea con el pensamiento moderno de las cadenas de suministro.

01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO 15 FIQT .

15 . Es necesario que ellos proporcionen el liderazgo requerido para adoptar el enfoque JIT y se prepare un plan con ayuda de un equipo interfuncional. para facilitarla se sugiere lo siguiente: a) Lograr que la alta gerencia se comprometa al sistema. Además de garantizar un empleo estable. FIQT UTILIZACIÓN DEL JIT La implantación del JIT es difícil. f) Ampliar el JIT a los proveedores. participar en entrenamiento y fomentar la participación. c) Comenzar con la línea de ensamble final. b) Ganarse la cooperación de la fuerza laboral. reducir los tiempos de preparación hasta que sea posible mezclar los modelos. Primero estabilizar su programa de entrega y luego solicitarles entregas frecuentes. d) Trabajar en reserva a partir del ensamble final. Esto puede necesitar corregir las caídas en la capacidad y se tendrá que proporcionar capacidad en todas las áreas. a fin que todos los empleados se sientan involucrados en la solución de los problemas. e) Equilibrar las tasas de fabricación con las de producción de ensamble final. Se necesita un liderazgo en el piso del taller para hacer que funcione el sistema JIT.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO X. Nivelar la producción para que sea casi idéntica todos los días.

01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO 15 FIQT .

” Este sistema es más automatizado. Se suele emplear una combinación de layouts celulares y funcionales. minimiza inventarios y tiempos de manufactura. en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares. y éstas son más especializadas. 15 . no han considerado el desperdicio de la misma forma. Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artículos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes. ¿Por qué el sistema JIT evolucionó en Japón y no en los países de occidente? El sistema evoluciona en Japón debido a la falta de espacio y de recursos naturales. Defina manufactura repetitiva y compárela con la manufactura por lotes y de lotes de trabajo. se basa en un proceso muy automatizado. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la máquina precedente. más intensivo en capital y menos flexible. desarrollando una aversión al desperdicio. Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en células. Consideran al desecho y el reproceso como tal. También creen que el almacenamiento en inventario desperdicia lugar y atora materiales valiosos. La manufactura repetitiva se define como: “La producción repetida de los mismos productos o familias de productos. lo cual minimiza los tiempos de cambio de diseño. funcionando continuamente con mínima intervención del personal de línea. en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. costoso y especializado en la obtención de un producto estándar. para producir familias de productos. El flujo material es continuo sincronizado. El diseño del producto es muy estable. que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. Este rígido sistema. FIQT PREGUNTAS DE ANALISIS: 1. a menudo es un producto genérico o.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO XI. el trabajo se divide en diferentes etapas tecnológicas. Está diseñado para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volúmenes muy elevados. integrado a través de toda la instalación como si fuera un gran proceso tecnológico. por lo que difícilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. Así la instalación se suele dividir en secciones o talleres. donde la homogeneidad es total y absoluta. En cambio en países como Estados Unidos con espacios más amplios y un vasto de suministro de materias primas. En este caso se requieren más operaciones. En tal sentido. 2. por ello se esfuerzan por tener una calidad perfecta. El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volúmenes más elevados que el caso anterior.

variable de un pedido a otro.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT Como hay muchos productos. la interna se refiere a acciones que requieren que una maquina se detenga mientras que las externas se pueden realizar con la maquina en operación. ya que esto reduce el inventario. La reducción del tiempo de preparación es importante ya que incrementa la capacidad disponible y la flexibilidad para así poder afrontar los cambios en el programa por la implementación del sistema JIT. a medida que el tiempo de preparación se acerca a cero. El tiempo de preparación puede se interna o externa. Entonces diariamente se debería hacer 1/20 de lo establecido. Cuando se hacen largas corridas los tiempos de corrida son más importantes que los de preparación. de propósito general. esa hora libre se usara para hacer mantenimiento o para hacer reuniones de trabajo y coordinar sobre temas específicos. El flujo material es desconectado aunque regular. A partir de este punto es que se hace de manifiesto Kanban que no es más que un subsistema dentro del Sistema JIT. En la producción repetitiva convencional se ha puesto énfasis e reducir los tiempos de corrida por unidad y el tiempo de preparación. 4. aunque existen pautas de flujo para familias de productos y para grandes lotes. esa precisión se debe cumplir para lograr una carga uniforme en todos los centros de trabajo que respaldan el ensamblaje final. ¿Cómo pueden reducirse los tamaños de lote y los inventarios en los sistemas JIT? Mencione enfoques específicos. es decir 5 unidades. 15 . Es el sistema más utilizado. El programa maestro debe ser muy estable ya que el JIT no permite sobreproducción. En cuanto a la estabilización del programa maestro es clave para estabilizar todos los otros requerimientos de los procesos de producción y de los proveedores. 3. Una vez que el programa maestro se ha estabilizado esta debe difundirse a los proveedores de tal manera que planeen su capacidad para cumplir con lo establecido. es posible alcanzar el tamaño ideal de lote de una unidad. el equipo y utillaje son mayormente flexibles. es decir si se cumple con el objetivo del día en 7 horas en lugar de 8 horas que fueron establecidas como jornal diario. ¿Por qué se necesita un programa maestro estable para los sistemas JIT? ¿Qué tan estable considera usted que debe ser el programa maestro? El programa maestro debe ser lo más estable posible es decir si se planea una producción mensual de 100 unidades considerando que se trabajara 20 días en ese mes.

de los tamaños de lote y de los tiempos de espera. y el uso d herramientas y dispositivos de diseño inteligente. quizás se logre conseguir alianzas con nuestros proveedores 7. Describa las relaciones con los proveedores tanto antes como después de instalar un enfoque JIT. Antes de instalarse el JIT en una empresa las relaciones con los proveedores no existe el compromiso entre el proveedor y la empresa puesto que al proveedor se le considera como un ente o un medio que ofrece menor costo y materia prima conveniente para el proceso llegando a consolidar acuerdos momentáneos . porque tienen que ajustarse a los requerimientos del sistema productivo del momento. mediante ajustes rápidos al cambio. En conclusión la reducción de los tamaños de lotes. Mediante la reducción del tiempo de preparación.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT Se separan las externas e internas y se convierten lo más posible de internas a externas. El objetivo es un tamaño de lote en una unidad. comprando generalmente todo el material necesario para la fabricación de toda la programación. de los tiempos de preparación y de los tiempos de entrega resulta clave para reducir los inventarios en un sistema JIT. almacén. Estas reducciones permiten eliminar las tarjetas Kanban y con ello reducir el inventario sobre una base continua. 6. ya que al instalarse el Jit ellos harán entregas frecuentes ya que estos volúmenes de lotes se vuelven más pequeños. 5. ¿Por qué la manufactura repetitiva tendía a utilizar corridas largas y tamaños grandes de lotes en el pasado? En el pasado se fabricaba de acuerdo a una filosofía “JIC: Just in Case” que no es otra cosa más que la sobreproducción para prevenir posibles faltas. es la maquina la que dirige el JIT. por otro lado después de instalarse el sistema la relación con los proveedores se torna más cercana debido a la interrelación constante que se logra tener con ellos . Una vez que la maquina se detiene rápidamente se puede modificar para un nuevo producto puesto que se ha minimizado la preparación interna. esto se hace a través de actividades de mejoramiento y administración en grupos pequeños cooperativos de mano de obra. ¿Cuáles son los efectos de un sistema JIT sobre los trabajadores y los gerentes? 15 . etc. Las consecuencias de esto son evidentes: sobrecostos de fabricación. Esto se lleva a cabo por ejemplo mediante la utilización de dos conjuntos dados (uno dentro de la máquina y otro fuera).

El JIT afecta distribución de planta. es decir tener conocimientos de varias tareas que implican el proceso de fabricación. El sistema Kanban es utilizado para jalar las partes. elimina los desperdicios y usa capacidad total del trabajador. En la manufactura repetitiva pura en la que el programa maestro es el mismo todos los días. Reducción de lotes. El JIT enfoque de reducir el desperdicio. El sistema JIT. mediante el cual se determina que partes y componentes deben ordenarse y empujarse a la producción. el sistema JIT funciona mejor ya que no hay cambios en los productos finales. Se advirtió de producir las partes justo a tiempo. el trabajador debe ser capaz de apagar la maquina y cambiarse a otro trabajo donde se necesiten partes. se necesita menos espacio. 9. Contraste y compare los sistemas JIT y MRP. El Sistema MRP. es un sistema de empuje de material a producción para satisfacer necesidades futuras. ¿Cuáles son las cosas más críticas necesarias para poner en práctica el JIT? Compara estas cosas con la implantación de un sistema MRP. Aspectos claves:       El sistema JIT. No es necesario que un sistema de MRP pronostique los requerimientos futuros de producción. es un sistema de jalado. El objetivo del JIT es mejorar el rendimiento sobre la inversión. El inconveniente de rupturas en el proceso de producción se maneja con un mantenimiento adecuado. ordenes futuras. Para utiliza JIT es necesario estabilizar y nivelar el programa maestro. 15 . para lo cual se constituye un programa maestro que representa pronósticos. cubriendo el programa maestro. Los sistemas JIT y MRP son compatibles y se pueden usar juntos en algunas situaciones. solo cuando existe demanda subsistente.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT Este sistema JIT tiene una fuerte influencia en los trabajadores ya que estos tendrían que ser multifuncionales. tiempos de preparación y entrega son claves en la reducción de inventarios del sistema JIT. en el cual los centros de trabajo jalan el material a través de la producción. 8. realizar el mantenimiento de rutina. pues es necesario que se den constantes capacitaciones para que este sistema JIT pueda ser implantado óptimamente.

PROBLEMAS 1. necesiten de un stock variable y no necesariamente reducido. Liderazgo de gerencia. sin incluir el inventario. Suponga que el mes tiene 20dias de producción. La filosofía JIT obliga de forma necesaria a mejorar el manejo de materiales. nivelar programas de ensamble. 13.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO   FIQT Se requiere de trabajadores multifuncionales. de mano de obra. Las empresas que no deban utilizar este sistema son aquellas que ya sea por la naturaleza de su producto o de su mercado. Explique la forma en que el JIT reduce los costos (de material. MRP-JIT mixtos para la manufactura semi-repetitiva de lotes. Caso A Requerimientos Mensuales A B 5000 2500 15 C 3000 . lo que permite a la empresa trabajar con un menor número de operarios y reducir sus costos de mano de obra. 10. ¿Cuáles son las empresas de manufactura repetitiva que no deben utilizar el JIT? Descríbalas. lo cual reduce los costos por pérdida. Introducción rápida de productos nuevos y existentes a través del JIT y administración de calidad. XII. procesos de fabricación y proveedores. Calcule las cantidades y secuencias diarias de producción a partir de los siguientes requerimientos mensuales casos A y B. Sea específico. La competencia a base del tiempo se ha vuelto más popular en la industria. Además el personal debe estar altamente capacitado y ser versátil. indirectos). Reducir tamaño de lotes y tiempos de entrega en etapa de producción (educación intensiva de trabajadores y gerencia). MRP para la producción de taller de tareas. La puesta en práctica del JIT requiere de progresión orquestada de actividades. Se establece nuevas relaciones con el proveedor (entrega frecuente y de calidad). daño o transporte de materiales. Para el control de producción:    JIT más adecuado para manufactura repetitiva.

entonces el programa exigirá 1/20 de cada modelo. tenemos que producir 10 unidades de A para 5 unidades de B para 6 unidades de C. Las cantidades diarias serán: A= 5000 * (1/20) = 250 unidades B= 2500 * (1/20) = 125 unidades C= 3000 * (1/20) = 150 unidades La secuencia diaria será de la siguiente manera: AAAAAAAAAABBBBBCCCCCC Se repite continuamente para crear una carga uniforme. Caso B Requerimientos Mensuales A B C 200 300 600 0 0 0 Solución: Existen en 1 mes 20 días de producción. Suponga que un centro de trabajo JIT está siendo operado con un tamaño de recipiente de 25 unidades y una tasa de demanda de 100 unidades por hora. Las cantidades diarias serán: A= 2000 * (1/20) = 100 unidades B= 3000 * (1/20) = 150 unidades C= 6000 * (1/20) = 300 unidades La secuencia diaria será de la siguiente manera: AABBBCCCCCC Se repite continuamente para crear una carga uniforme. También suponga que se requieren 180 minutos para que un recipiente circule. entonces el programa exigirá 1/20 de cada modelo. tenemos que producir 2 unidades de A para 3 unidades de B para 6 unidades de C.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT Solución Existen en 1 mes 20 días de producción. 2. C = 25 unidades D = 100 unidades / h T = 180 min = 3 h 15 .

el centro de trabajo usuario. C = 50 partes. b. ¿Cuánto inventario máximo se puede acumular? Inventario máximo = 12x25 Inventario máximo = 300 3. ¿Cuántas recipientes estándar se necesitan para que esta parte circule con base en el dibujo de la parte a? c. D = 1 parte/minuto. Utilice la formula n=DT/C para calcular el número de recipientes. 15 . C = 50 partes. Solución: Primer centro de trabajo: T = 30 minutos. Programe esta situación haciendo un dibujo del momento en que el centro A debe estar produciendo y del momento en que debe estar inactivo y de aquel en que el movimiento de los recipientes se da de A a B. a.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT ¿Cuántos recipientes se necesita para operar este sistema? n =  (100 und / hr)(3 hr) / (25 und) = 12 n = 12 recipientes. y la tasa de demanda es de una parte por minuto durante todo el día. Suponga que un centro de trabajo tiene un tiempo de preparación más un tiempo de corrida de 30 minutos para hacer 50 partes. También suponga que se necesitan 10 minutos para mover un recipiente estándar de 50 partes al siguiente centro de trabajo. Segundo centro de trabajo: T = 10 minutos.

01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT a) 2° 2° Centro Centro de de trabajo trabajo Área Área de de entrada entrada Área Área de de salida salida Área Área de de entrada entrada 2° 2° Centro Centro de de trabajo trabajo Área Área de de salida salida b) A simple vista de los datos. ¿Cuántos recipientes estándar se necesitan? Si el tiempo de preparación se puede reducir a un minuto. el tiempo de preparación es de 10 minutos a un costo de 15 dólares por pérdidas de tiempo de máquina y de mano de obra. Solución: Hallando el número de recipientes: T= 10 min+ 50 min +180 min = 240 min C= 400 partes D= 20000 partes/mes = 1. El tiempo de la corrida es de 50 minutos para producir un lote estándar de 400 partes. Suponga un costo de mantenimiento de inventario de dos dólares por parte y una tasa de demanda de 20000 partes al mes. Se necesitan tres horas para circular un recipiente de partes.38 partes/min = 2 partes/min 15 . Calcule el EOQ para esta parte. se debe requerir 1 recipiente1 para cada centro de trabajo DT/C = (10+30)/50 = 1 recipiente c) Hallando el numero de recipientes: T= 30 minutos + 10 minutos = 40 minutos D= 1 parte/ minuto C= 50 partes N=DT/C= 1*40/50= 0. 4. Para una operación en particular. vuelva a calcular el tamaño del lote y la cantidad de recipientes necesarios.8 N= 1 recipiente.

Se proporciona los siguientes tiempos de seguimiento (en minutos) para cada centro de trabajo. La tasa de demanda en el centro de trabajo B es de cuatro partes por minuto.5 15 . ¿qué le hace esto a la cantidad de recipientes que se necesitan? ¿Qué tanto este cambio reducirá el inventario? Solución: T 49 D 50 C 4 n = D×T/C n = 613 Inventario Máximo = D×T Inventario Máximo = 2450 Entonces: T = 24.2 = 2 recipientes Hallando el número de recipientes: T= 1 min+ 50 min + 180 min = 231 min C= 400 partes D= 2 partes/min N= 2*231/400 = 1.1 Tiempo de desplazamiento 6 8 ¿Cuántos recipientes Kankan se necesitan para esta situación? Si el tiempo de movimiento se reduce a la mitad. Una empresa está en el negocio del maquinado de partes que atraviesan los diversos centros de trabajo.155 = 2 recipientes 5. Un recipiente Kankan estándar puede contener 50 partes que se transfieren del centro de trabajo A al centro de trabajo B.5 0. Supóngase que el centro de trabajo A alimenta el centro de trabajo B con partes.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT N= DT/C = 2*240/400 = 1. Centro de Trabajo A B Tiempo de preparación 3 2 Tiempo de corrida 0.

La tasa de demanda para las partes es de 100000 unidades al año.25$/año Producción = 100 partes/ hora Tcircula = 24 horas Cfabric = 50$/parte D = 100000 partes/año Entonces: EOQ = D*T = 100000* 1 horas partes * ( 24  2) * 2000h / año recipiente año EOQ = 1300 b) D * T 1300  C 100 n  13recipientes n C) 15 . y la máquina produce 100 cada hora. Una máquina actualmente tiene un tiempo de preparación de dos horas y un costo de preparación de diez dólares en pérdidas de tiempo de máquina y mano de obra. en este caso a 10 minutos? Vuelve a calcular el EOQ y la cantidad de recipientes Kankan que se necesitan. Suponga que la planta opera 2000 horas al año y que el tiempo de circulación para cada recipiente Kankan es de 24 horas. La fabricación de cada parte cuesta 50 dólares.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT n = 307 Inventario Máximo = 1225 Por lo tanto el inventario se reducirá en 1225 unidades 6. Cuesta 25 por ciento mantener las partes en inventario durante un año. ¿Cuál es el EOQ para esta parte? ¿Cuántos contenedores Kankan se necesitan con el tamaño de lote que se calcula en la parte a? ¿Cuál sería el efecto de reducir el tiempo de preparación. Solución: Tpreparacion = 2h Preparación = 10$ C = 0.

33 n  C 100 n  13recipientes 7. Calcule la cantidad de recipientes Kankan requeridos.33 D * T 1208. Suponga que se demandan 200partes por hora y que se necesitan tres horas para circular un recipiente. lo que incluye el tiempo de preparación de su máquina. Suponga que en un centro de trabajo JIT se está operando con un tamaño de lote igual a 50 unidades. el tiempo de operación. los tiempos de espera o los tiempos de desplazamiento.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO 100000 FIQT partes 1 10 h * * ( 24  ) año 2000h / año 60 recipiente EOQ  1208. de movimiento inactivos. Esto se lleva a cabo mediante la reducción del tiempo necesario para circular un recipiente. incluyendo todos los tiempos de preparación. El inventario se puede disminuir. Cuando se ha reducido cualquiera de estos tiempos. Solución: Aplicando la fórmula D T C Nº de recipientes Demanda Tiempo Nº de partes o tamaño del recipiente n n: D: T: C: Entonces T= 3 horas D= 200 unidades/ hora 50 unidades 200 x3 n  12recipientes 50 ¿Cuál es el inventario máximo que se acumulará? inventario max imo  n  C  D  T inventario max imo  12 x50  200 x3  600unidades ¿Qué se puede hacer para reducir el nivel de inventarios?. si se reduce el tamaño de los recipientes o la cantidad que de ellos se utiliza. 15 . de corrida. Sugiera alternativas. la administración puede eliminar las tarjetas Kankan del sistema y el número de recipientes.

En el momento actual. en el peor de los casos se debe de manejar un stock de seguridad de 10 paletas. a. ya que seria las existencias máximas a utilizar hasta que llegue el camión de reemplazo. d. ¿Cómo puede el proveedor garantizar que el cliente no se quede sin partes incluso ante problemas de entrega u otras incertidumbres? Para prevenir cualquier imprevisto se debe manejar un stock de seguridad. ¿Qué es probable que suceda si es que el camión se descompone? Como es lógico de predecir en caso suceda ello la empresa quedara desabastecida por el lapso de demora de este camión. ¿Cuántos camiones se necesitan para embarcar las paletas el fabricante? Td = 6 h paletas Carga = 12 camión Fabricante usa = 2 paletas / hora Analizando el tiempo de demora de entrega de cada pedido corresponde a 12 paletas para poder así satisfacer los requerimientos de la empresa. XIII. y en caso se suscite lo del ítem anterior (desperfecto en el camión). Un proveedor le suministra partes a una empresa de manufacturera que demanda entregas JIT. ¿Qué le sucederá al proveedor si el fabricante tiene dificultades y detiene la producción durante un periodo de seis horas? En este caso el proveedor quedará con un stock sin despachar. b . El tamaño de lote es de 12 cargas de paleta en un camión y el fabricante utiliza dos paletas por hora. BIBLIOGRAFIA: 15 . viéndose perjudicado en dicha entrega para evitar esto suceda se sugiere una adecuada coordinación entre proveedor y cliente.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO FIQT 8. de viaje y de descarga. c. incluyendo los tiempos de carga. lo cual implica la necesidad de utilizar un camión para así abastecer los requerimientos mencionados. se requieren 6 horas para hacer un viaje completo entre el almacén del proveedor y el cliente.

com/doc/51082600/16/CAPITULO-16-SISTEMASJUSTO-A-TIEMPO 15 .dynarax.01 de JULIO -2011 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO    FIQT ADMINISTRACION Y PRODUCCION DE OPERACIONES / octava edición/ págs. www. 518-532.pdf http://es.es/descarga/36/es-Intro-Kanban.scribd.