CASO PARA APLICAR LAS 7 HERAMIENTAS BASICAS

Se utilizan ampliamente siete herramientas sencillas de control de calidad,
para mejorar la calidad. Son fundamentales en el kaizen y en el método de
mejoramiento de Juran. Dichas herramientas también se ajustan muy bien al
proceso creativo de solución de problemas:s
HERRAMIENTA

PASO EN LA RESOLUCIÓN DEL
PROBLEMA
Hojas de verificación
Diagramas de Pareto
Histogramas
Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Dispersión
Graficas de control.

Localización de hechos
Identificar problemas
Generar ideas
Inventar soluciones
Poner en práctica

A continuación presentaremos un caso ejemplificando el uso de cada
una de las siete herramientas:
“ INOX “ es una empresa que fabrica entre sus productos diversos tipos de
pernos. El modelo con el cual realizaremos el ejercicio es un perno fabricado
en acero inoxidable de 1” de  en la cabeza y 2” de largo con cuerda en el
extremo opuesto. Estos pernos son ensamblados para levantar la tapa de
algunos pasa-hombres que se colocan en la parte alta de tanques reactores.
1) HOJA DE VERIFICACIÓN
HOJA DE
VERIFICACIÓN
PRODUCTO: PERNO A-32
ETAPA DE MANUFACTURA: FINAL
TIPO DE DEFECTO: VARIOS
NUMERO DE INSPECCIONES: 2000
OBSERVACIONES:

FECHA: 11 JULIO 2001
FABRICA: INOX
SECCION: PLANTA 2
INSPECTOR: ROBERTO
GOMEZ
LOTE: 2000
ORDEN DE PROD: E/689

TIPO DE DEFECTOVERIFICACIÓNSUBTOTALDureza fuera de
especificaciónIIII IIII IIII IIII
IIII IIII29Cabezas rotasIIII IIII IIII IIII
II22Longitud IIII IIII II12Tamaño de cabezaIIII IIII10Enroscado
imperfectoIIII II7OtrosIIII4Rechazos totalesIIII IIII IIII IIII IIII
IIII IIII IIII IIII IIII
IIII IIII IIII IIII IIII
IIII IIII84

52 % ACUMULADO 34.El uso de esta hoja de verificación en la manufactura de pernos es sencillo y el personal de taller las puede interpretar con facilidad. patrones.28 11. CABEZAS ROTAS LONGITUD TAM.9 60. 2) DIAGRAMA DE PARETO La tabla a utilizar sería la siguiente: DEFECTOS Dureza fuera de especificación Cabezas rotas Longitud Tamaño de la cabeza Enroscado imperfecto Otros Total TOTAL 29 % RECHAZO 34.89 7 8.99 86. Esta hoja se puede ampliar para incluir tiempos.19 14. DE CABEZA ENROSCADO OTROS . si los hay.52 22 12 10 26.22 4 84 4. de manera que se puedan vigilar y analizar los datos atraves del tiempo y encontrar tendencias.71 74.76 100 Construyendo el diagrama queda así: 120 100 90 100 80 70 80 60 50 60 40 40 30 20 20 10 0 0 DUREZA FUERA ESPECIF.33 95.

que es de los procesos más comunes. aunque hay que asegurarse de que los datos sean muy representativos del proceso para que la interpretación sea certera. 50 40 30 20 10 5 ENROSCADO IMPERFECTO TAMAÑO DE CABEZA DUREZA FUERA DE ESPEFIFICA.Este diagrama de Pareto nos ayuda a analizar los datos que reunimos enla hoja de verificación. y por lo general. por lo tanto son los que debemos atacar primero. 4) DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO Analizaremos solo uno de los defectos que estamos estudiando. presenta determinado comportamiento. Este patrón se puede presentar en forma de histograma. Esta ayuda visual muestra claramente la magnitud relativa de los defectos y se puede usar para identificar oportunidades de mejora Vemos que los defectos de dureza fuera de especificación y cabezas rotas son los que abarcan un 60% de los rechazos. 3) HISTOGRAMA Casi siempre existe variación en el proceso de fabricación de pernos. CABEZAS ROTAS LONGITUD OTROS Aquí podemos ver que de nuestros datos tienen un comportamiento en forma de campana simétrica. y queda así: . Así investigaremos todas aquellas causas y subcausas que están contribuyendo a esta característica de calidad Tomamos en cuenta las 5 M’s que intervienen en nuestro producto. Muestra la frecuencia o numero de oservaciones de cada defecto de fabricación. Es coherente hacer un diagrama causa-efecto del defecto dureza fuera de especificaciones porque se trata del defecto que más ocurre dentro de nuestro proceso de fabricación de pernos.

Aquí se presentan las características de los 12 pernos rechazados por longitud*: LONGITUD DIAMETRO * LAS DIMENSIONES SE PRESENTAN EN mm . Sabemos que el perno mide 2” y tenemos 12 pernos rechazados por esta causa en un lote de 2000. No Refrigerante Metodo 1 er turno 2 do turno Medio Ambiente 5) DIAGRAMA DE DISPERSIÓN Estudiaremos la longitud como defecto para elaborar y sacar conclusiones del grafico de dispersión. USA Uso de Refrig . mexicano Material Proveedor Acero Inox.Maquinaria Mano de Obra Torno 2 Operador 2 Operador 1 Torno 1 DUREZA FUERA DE ESPECIFICACION Proveedor Acero Inox. Lo relacionamos con el enroscado porque se deriva del diámetro y este puede estar afectando esta característica de calidad ya que se utilizan algunos dispositivos para asegurar la pieza al hacer el roscado y pudiera estar afectando la longitud del perno.

Analizar los datos representados.37 25.36 25.371 50.3 25.42 25.5 25.- Recopilar los datos.3 25. Extraer información de cada estrato analizado.897 50.4.5. Se propone estratificar los datos por trabajador. se utiliza este procedimiento. maquinas.35 25.901 50.545 54.667 50.701 50. 6) ESTRATIFICACIÓN Como complemento a los diagramas de dispersión y con el objeto de organizar la información vital de un diagrama causa-efecto.3. etc.32 A continuación se presenta el diagrama de dispersión entre estas dos variables cuantitativas: 25.88 50.4 25. .6 50.571 50.25 50 51 52 53 54 55 Este diagrama de dispersión nos da una indicación del tipo de relación que existe y nos indica la cercanía de la relación. Para el proceso de producción de pernos que estamos analizando se sugiere: 1.36 25. procesos.4 25.2. Presentar el lote de forma separada.50.422 25. así que tenemos posible correlación positiva con un indicador de pico esporádico.7 50.42 25.27 25.45 25.31 25.45 25. equipo.396 25. Hacer las muestras correctas. que consiste en distinguir los diferentes estratos de donde proviene la información.895 50.

Tomaremos de nueva cuenta la característica de longitud para aplicarle una carta de control. o se presentan comportamientos no aleatorios es la grafica. se reduce al mínimo la probabilidad de producir pernos que no cumplan con la dimensión requerida. Se mide en el eje horizontal que frecuencia corresponde al valor promedio de la característica de calidad que se mide en el eje vertical. superior e inferior. Esta carta de control representa el estado de control del proceso. Entonces se deben examinar y emprender acciones correctivas adecuadas.7) GRAFICO DE CONTROL El grafico de control será una herramienta muy importante para asegurar que muestro proceso de producción de pernos se mantenga bajo control. Se vacían los datos al grafico luego de hacer las calibraciones necesarias. y se analiza una producción de 50 pernos.090. 2” . Hay otras dos líneas horizontales discontinuas que representan los limites de control. sabiendo que el perno tiene un tolerancia de +0. LSC PROMEDIO DEL PROCESO LIC ORDEN DE PRODUCCIÓN DE 50 PERNOS Si los valores caen fuera de los limites de control. Si esto se lleva a cabo en tiempo real. es posible que se presenten causas especiales y el proceso no sea estable.

Humberto. 1994 . Ralph. 1996 BARRA. como herramienta para resolver problemas. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA CANTU Delgado. Son múltiples las ventajas que nos da el uso de estos gráficos. 1994 ISHIKAWA.Así. ya que si lo utilizamos en nuestro proceso como control estadístico tendrá mejor calidad en el cumplimiento de especificaciones del producto. las graficas de control permiten que los operadores identifiquen de inmediato los problemas de calidad.