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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGE NIERÍA Y ARQUITECTURA UNIDAD ZACATENCO “ANÁLISIS Y DISEÑO
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGE NIERÍA Y ARQUITECTURA UNIDAD ZACATENCO “ANÁLISIS Y DISEÑO

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

UNIDAD ZACATENCO

SUPERIOR DE INGE NIERÍA Y ARQUITECTURA UNIDAD ZACATENCO “ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL, COMO MARCO REFE RENCIAL

“ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL, COMO MARCO REFERENCIAL PARA EL DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN Y SUPERVISIÓN DE EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA DE CONCRETO REFORZADO”

TESIS PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO CIVIL PRESENTAN: YOLANDA LUNA DIAZ ORDAZ ALFONSO RODRIGUEZ
TESIS
PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO CIVIL
PRESENTAN:
YOLANDA LUNA DIAZ ORDAZ
ALFONSO RODRIGUEZ SANDOVAL
ASESOR:
ING. LUIS FERNANDO CASTRO PAREDES

MÉXICO, D.F. 2009

Agradecimientos:
Agradecimientos:
A Dios: Por darme la fuerza y capacidad de realizar una de tantas actividades que
A Dios:
Por darme la fuerza y capacidad de realizar una de tantas actividades
que me dan satisfacción.

A mi mamá:

Por su apoyo incondicional y su gran ejemplo de lucha, trabajo y dedicación en la
Por su apoyo incondicional y su gran ejemplo de lucha, trabajo y
dedicación en la vida… que me impulsaron a culminar una de las fases
más importantes en mi superación personal. Te amo mamá!

A mi papá:

Por su gran cariño y ejemplo, de esfuerzo invaluable y constante que realiza cada día
Por su gran cariño y ejemplo, de esfuerzo invaluable y constante que
realiza cada día para salir adelante…y que ha fomentado en mi. Te
amo papá!
A mis hermanas y sobrina: Por su cariño, enseñanza, apoyo y comprensión en todas las
A mis hermanas y sobrina:
Por su cariño, enseñanza, apoyo y comprensión en todas las etapas
compartidas…las amo!

A

Alfonso Rodríguez Sandoval:

Por su apoyo, confianza y amor, pero sobretodo por su enseñanza de vida: dar el
Por su apoyo, confianza y amor, pero sobretodo por su enseñanza de
vida: dar el justo valor a cada cosa…gracias por existir…Te amo!!
Gracias…
Yolanda Luna Díaz Ordaz
Yolanda Luna Díaz Ordaz
Agradecimientos:
Agradecimientos:
A Dios: Por haberme puesto varias pruebas para indicarme que esta era mi vocación. A
A Dios:
Por haberme puesto varias pruebas para indicarme que esta era mi
vocación.
A

mi papá:

Por haberme despertado desde pequeño lo esencial en esta carrera “El ingenio”. Gracias por haberme
Por haberme despertado desde pequeño lo esencial en esta carrera “El
ingenio”. Gracias por haberme hecho una persona de trabajo.
A mi mamá:

Por haberme apuntalado con sus consejos y regaños. Gracias por desvelos en mi periodo de la carrera; finalmente… rindieron frutos.

A mi hermana, sobrino y tías: Por siempre estar al pendiente de mí, en sus
A mi hermana, sobrino y tías:
Por siempre estar al pendiente de mí, en sus oraciones.
A Yolanda Luna Díaz Ordaz: Gracias colega por tu paciencia y amor durante la carrera
A Yolanda Luna Díaz Ordaz:
Gracias colega por tu paciencia y amor durante la carrera y lograr la
culminación de la misma con este trabajo conjunto.
A

mis amigos y enemigos:

Por toda la fuerza que en mi generaron. Gracias…
Por toda la fuerza que en mi generaron.
Gracias…
Alfonso Rodríguez Sandoval
Alfonso Rodríguez Sandoval

Índice

INDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN

5

Justificación del proyecto…………………………………………………… 6

Objetivo de la tesis

7

I. ANTECEDENTES DE LA UTILIZACIÓN DEL CONCRETO REFORZADO

1.1. Concreto…………………………………………………………………… 8

1.2. Acero

12

II. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

2.1. Introducción……………………………………………………………….16

2.2. Concreto…………………………………………………………………

16

a)

Componentes…………………………………………………………

16

Origen de los agregados Arena Grava Cemento Agua

b) Proceso………………………………………………………………… 29

Mezclado del concreto Acarreo Tipos de transporte Relación agua-cemento

Proporcionamiento Colado Compactación Vibrado Curado Propiedades Pruebas del concreto:

c)

ADITIVOS…………………………………………………………………………

53

2.3.

Cimbra……………………………………………………………………

55

Definición Requisitos de la cimbra

55 Definición Requisitos de la cimbra Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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55 Definición Requisitos de la cimbra Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 1

1

Índice

Tipos de cimbra Diseño de la cimbra

Montaje Apuntalamiento Colado Descimbrado Limpieza Almacenamiento Aditivos desmoldantes Topes y juntas Supervisión e inspección

2.4. Acero……………………………………………………………………… 73

III.

Definición Componentes del acero Clasificación Propiedades Acero de refuerzo Tipos de refuerzo Prueba de tensión Requisitos complementarios del refuerzo:

a) Recubrimiento

b) Anclaje

c) Doblez

d) Ganchos

e) Soportes y estribos

f) Bastones

g) Traslapes

Almacenamiento del acero Limpieza del acero

NORMATIVIDAD

3.1. Normas de calidad NOM………………………………………………

3.2. Normas Técnicas Complementarias………………………………… 94

91

IV. PROBLEMÁTICA ESTRUCTURAL EN LAS EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA DE CONCRETO REFORZADO, SI LOS PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS NO SE VINCULAN A LA NORMATIVIDAD ESTABLECIDA

CONSTRUCTIVOS NO SE VINCULAN A LA NORMATIVIDAD ESTABLECIDA Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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VINCULAN A LA NORMATIVIDAD ESTABLECIDA Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 2

2

Índice

4.1. Excavación………………………………………………………………

Someras

Profundas

Análisis y diseño de excavaciones Taludes Secuencia de excavación Tipos de suelo Protección de colindancias Control de aguas freáticas Ejecución Apuntalamiento

125

4.2. Plantilla de concreto……………………………………………………. 138

4.3. Cimentación……………………………………………………………… 138

Cimentaciones superficiales

a) Zapatas aisladas.

b) Zapatas corridas.

c) Losas de cimentación.

Cimentaciones combinadas o compensadas.

a) El cajón de concreto.

b) Cascarones de concreto.

c) Losas continuas.

Cimentaciones profundas.

a) Pilas.

b) Pilotes.

Proceso constructivo Concreto en cimentaciones Cimbra

4.4. Trabes………………………………………………………………………

Definición

Cimbra

Acero

Concreto

147

4.5. Columnas…………………………………………………………………. 149

Definición

Cimbra

Acero

Concreto

149 Definición Cimbra Acero Concreto Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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149 Definición Cimbra Acero Concreto Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 3

3

Índice

4.6. Losas……………………………………………………………………….153

Definición

Cimbra

Acero

Concreto

V.

CAPACITACIÓN Y ACTUALIZACIÓN PARA CONSTRUCTORES Y/O SUPERVISOR DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO

 

5.1.

Organización del personal técnico de la obra ……………………

158

Organización Bitácora de obra

5.2.

Características del personal encargado de la construcción y/o supervisión de la estructura…………………………………………

Órganos de la ejecución de obra Necesidad de supervisión Organización de la supervisión Requisitos del supervisor técnico Alcance de la supervisión Labores del supervisor Controles Control de la ejecución Procedimiento de control Especificaciones técnicas Programa de aseguramiento de la calidad

162

5.3.

Conocimientos y/o capacitación y actualización……………………170

Importancia de las especificaciones Clasificación por objetivos

 

VI.

CONCLUSIONES………………………………………………………………172

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………… 173

173 Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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173 Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 4

4

Introducción

INTRODUCCIÓN

Desde que el ser humano superó el estado nómada y se decidió por una existencia sedentaria; surgió la inevitable necesidad de construir fisonomías y estructuras que le protegieran de las inclemencias y peligros propios del medio ambiente.

En las primeras civilizaciones nos encontramos con la construcción de chozas, a base de materiales frágiles y sin estabilidad, como la paja y la arcilla, que protegían las comunidades de las adversidades del clima y tiempo.

las comunidades de las adversidades del clima y tiempo. Ilustración 1. Construcción antigua. Ilustración 2.

Ilustración 1. Construcción antigua.

del clima y tiempo. Ilustración 1. Construcción antigua. Ilustración 2. Poblado de chozas. El desarrollo de

Ilustración 2. Poblado de chozas.

El desarrollo de la humanidad, traería consigo una abundante variedad de edificaciones, originadas en diversos motivos: las mezquitas y monasterios del oriente, los templos e iglesias del occidente, las grandes necrópolis egipcias y aztecas de la antigüedad, la muralla china construida tres siglos antes de Cristo, los castillos y recintos fortificados del medioevo, hasta los rascacielos de New York o de Bangkok y también los bohíos y casuchas de los barrios y favelas marginadas de Latinoamérica y África; que aún persisten como signo del subdesarrollo, rememorando las primeras construcciones humanas.

Universidades, puentes, museos, viviendas, cárceles, avenidas, edificios comerciales, acueductos, presas, catedrales, parques, centros de diversión, etc., son testimonio del interés humano por adecuar el ambiente a sus múltiples necesidades y manifestaciones culturales.

El desarrollo de la industria de la construcción de cada pueblo siempre ha sido un indicador del nivel evolutivo que éste ha alcanzado, por lo que las normas jurídicas que regulan la construcción, del mismo modo, se han ido elaborando conforme las sociedades han tenido la necesidad de sujetar a reglas el entorno edificado que les sirve de hábitat.

a reglas el entorno edificado que les sirve de hábitat. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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edificado que les sirve de hábitat. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 5

5

Justificación

Justificación del proyecto

El concreto es el material de construcción que más se utiliza en nuestro país, también se considera como un material seguro y resistente. Se usa en todo tipo de construcciones, desde una vivienda hasta conjuntos de edificios y complejos comerciales.

Se piensa en términos generales que las estructuras de concreto son durables y proporcionan una vida útil. Al mismo tiempo la sociedad ha exigido estructuras funcionales, resistentes, durables y fácil colocación.

A través del tiempo se han realizado abundantes obras de ingeniería y arquitectura, donde el dicho material ha desempeñado un papel primordial. A medida que el concreto se convirtió en un material de uso práctico; se ha catalogado como el más importante para la construcción de las superestructuras de gran altura.

Hoy en día no es posible imaginar la industria de la construcción sin el concreto, ni es posible imaginar al concreto sin la tecnología, los equipos, la maquinaria y sus principales componentes.

El país requiere estar a la vanguardia tecnológica y seguir formando ingenieros capaces de influir en la construcción de la infraestructura; para ello es importante conocer sus grandes rectores: la capacitación, la tecnología y productos asociados.

Por ello la labor de este trabajo se centrará en proporcionar una explicación clara y concisa de todos los aspectos que influyen en la utilización del concreto, desde el aspecto estructural hasta la preparación, acabado y el curado del mismo; también mencionaremos el estudio y análisis del Reglamento y Normas de la construcción vigentes; así como sus aplicaciones.

de la construcción vigentes; así como sus aplicaciones. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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vigentes; así como sus aplicaciones. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 6

6

Objetivo de la tesis

Objetivo de la tesis

La intención de dicha investigación es que los temas abordados sirvan como auxiliares en la supervisión en obras de concreto, para desarrollar una mejor comprensión de los términos sumamente técnicos, a través de definiciones claras acompañadas de ilustraciones simples.

Una comprensión general de estos términos, ayudará a facilitar la comunicación en la industria de la construcción, y facilitará un mejor funcionamiento entre los trabajadores de la construcción a quien va dirigida:

constructores, ingenieros, supervisores, arquitectos y toda persona interesada en entender los procesos involucrados, para llevar a cabo una obra de ingeniería.

Se encontrarán en términos simples los principios que rigen la preparación de concreto, y se mostrará cómo el conocimiento de éstos principios y de las propiedades del concreto puede aplicarse a la construcción de estructuras permanentes; incluyendo los avances de la tecnología del concreto.

Por lo que el objetivo principal, del presente trabajo tiene como finalidad:

Fortalecer los conocimientos sobre las funciones y responsabilidades del supervisor, sobre los buenos procedimientos y técnicas actuales de construcción con concreto, para garantizar el cumplimiento exacto del proyecto estructural, sus especificaciones y los documentos contractuales; con el fin de conocer el comportamiento y la relación del concreto con los aspectos formales y estructurales en el diseño y construcción”.

Asimismo se desarrollan comentarios sobre el empleo del Reglamento y Normas que se aplican en el ámbito de la construcción.

y Normas que se aplican en el ámbito de la construcción. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior

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en el ámbito de la construcción. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 7

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Antecedentes históricos

I. ANTECEDENTES DE LA UTILIZACIÓN DEL CONCRETO REFORZADO

1.1. CONCRETO

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección posible. Desde que el ser humano superó las eras de las cavernas, ha aplicado a superar y a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con requerimientos específicos; que constituyeron las bases para el progreso de la humanidad.

En tiempos remotos, el pueblo Egipcio utilizaba ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular, que se pegaban con una capa de arcilla del río Nilo, con o sin paja, a fin de crear una pared sólida de barro seco. Un mortero (mezcla de arena con materia cementosa) para unir bloques y lozas de piedra al erigir sus asombrosas construcciones.

y lozas de piedra al erigir sus asombrosas construcciones. Ilustración 3. Pirámides de Egipto. En la

Ilustración 3. Pirámides de Egipto.

En la isla de Creta, se mezcló cal con arena para hacer mortero. Los romanos adaptaron y mejoraron esta técnica para lograr construcciones de gran durabilidad (ejemplo: el Coliseo y el Partenón en Roma).

durabilidad (ejemplo: el Coliseo y el Partenón en Roma). Ilustración 4. Construcciones Romanas. Instituto

Ilustración 4. Construcciones Romanas.

Partenón en Roma). Ilustración 4. Construcciones Romanas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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Ilustración 4. Construcciones Romanas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 8

8

Antecedentes históricos

Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades

cementantes de los depósitos volcánicos, al ser mezclados con caliza y arena, lo que actualmente conocemos como puzolanas (latín: Puteoli, un pueblo cercano a

la bahía de Nápoles); mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua,

dulce o salada.

En los siglos IX al XI se perdió el arte de calcinar para obtener cal y los morteros usados eran de mala calidad. Para los siglos XII al XIV, revive el arte de preparar mortero con las técnicas usadas por los romanos y para el siglo XVIII se reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades hidráulicas de la cal.

En 1756 John Smeaton (ingeniero inglés), encontró que al combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podría utilizar para unir otros materiales. Utilizando este conocimiento se construye la primera estructura de concreto (proporciones para el cemento).

Para 1796 James Parker casó una patente para cemento hidráulico natural (cemento de Parker o cemento romano). En 1816 se construye el primer puente de concreto en Souillac, Francia. Se asoció un entrampado de barras de hierro con concreto en ambas caras; que se aplicó en una iglesia de Courbevoie, Francia en 1820.

Joseph Aspdin obtuvo la primera patente británica en 1824 para producir Cemento Pórtland, por medio de un proceso de pasta (método húmedo) y más tarde se utiliza el primer concreto moderno producido en América en la

construcción del canal de Erie. El volumen de concreto usado en su construcción

le adjudicó ser el proyecto de concreto más grande de sus días. Este período se

caracterizó por la aplicación de tres materiales; el acero, el cristal y el concreto, que permitirían la industrialización de la producción, la prefabricación, el rápido montaje y la pronta recuperación del capital, todo esto en busca de una prosperidad económica a través del libre mercado, en el que la competencia se convertiría en la fuerza motriz del progreso.

En 1845 Isaac Jonson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado

a gran temperatura: una mezcla de caliza y arcilla que dio origen al llamado “clinker”.

En Londres, 1851: nace el primer evento de carácter mundial acerca de la construcción. Para conmemorar este evento, se construye un edificio para albergar a todas las naciones, hecho encomendado a Joseph Pastón quien haciendo uso de acero recubierto con cristal, creó el Palacio de Cristal. Es durante la construcción del Palacio Industrial, fundado en los Campos Elíseos en Francia, cuando se pensó en que se realizarían las primeras investigaciones y los primeros productos de la técnica del concreto armado, planteando la integración de las artes y las técnicas.

planteando la integración de las artes y las técnicas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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de las artes y las técnicas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 9

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Antecedentes históricos

Antecedentes históricos Ilustración 5. Fachada del Palacio de Cristal. Ilustración 6. Palacio de Cristal En 1861,

Ilustración 5. Fachada del Palacio de Cristal.

históricos Ilustración 5. Fachada del Palacio de Cristal. Ilustración 6. Palacio de Cristal En 1861, el

Ilustración 6. Palacio de Cristal

En 1861, el francés Coignet construyó un solar con el principio de entrampado de acero y cimbrado para recibir el concreto, posteriormente se crearon las primeras losas con refuerzo metálico embebido en el concreto. El jardinero Monier, construyó un depósito de agua de 200 m 3 , y sus procedimientos fueron aplicados en la construcción de bóvedas armadas, y después en vigas rectas. Más tarde el ingeniero Mazas aplicó por primera vez el cálculo de los elementos de concreto, fundamentando las bases de las resistencias de materiales.

En 1890 se introdujo el yeso como retardante del fraguado y se utilizaron altas temperaturas, para obtener silicatos con alto contenido de óxido de calcio; y para 1900, se estandarizan las pruebas básicas del concreto.

1900, se estandarizan las pruebas básicas del concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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las pruebas básicas del concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 10

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Antecedentes históricos

Para 1901 Arthur Henry Symons diseñó una abrazadera de columna que se utilizaría como encofrado de concreto, que se caracterizaba por ser ajustable y mantener las formas cuadradas.

Se comenzó a introducir las innovaciones del concreto armado a la arquitectura y la ingeniería; a partir de este momento, se alcanza un gran desarrollo en las técnicas, métodos constructivos y cálculos. Con este crecimiento tecnológico, nacen industrias relacionadas o derivadas del cemento. Para controlar mejor su uso y para su empleo más eficiente, se crean industrias del concreto premezclado, de la prefabricación, del preesfuerzo, tubos, bloques, entre otras.

Se fundó la Institución Británica de Estándares en 1904, y se publica la primera especificación del Cemento Pórtland por la American Society for Testing Materials (ASTM). Que dieron comienzo a las investigaciones sobre las propiedades del cemento, con una base científica y sistemática.

Más tarde, Frank Lloyd utiliza el concreto en vigas ocultas de ayuda, losas, paredes y techos; también se construye El Canal de Panamá que ofrece tres pares de exclusas de concreto.

En 1960, se patenta el Cemento Sulfoaluminoso (Klein) e inaugurándose la Casa de Opera en Sydney en 1973, aparecen los desbloqueadores líquidos, compuestos para curar, selladores de acrílico y endurecedores, gracias a la línea química de productos de concreto de Symons.

a la línea química de productos de concreto de Symons. Ilustración 7. Casa de Opera. Para

Ilustración 7. Casa de Opera.

Para 1985, cenizas volantes son introducidas como aditivo puzolánico, y el sistema de formación de concreto se introduce en 1987.

La aparición del cemento ha sido un factor determinante para que el mundo adquiera fisonomía diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas, canales, fábricas, talleres y casas, dentro del más alto rango de tamaño y variedades, nos dan un mundo nuevo de comodidad, de protección y belleza, donde realizar nuestros más ansiados anhelos, un nuevo mundo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.

para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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para crecer, para progresar, para vivir. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 11

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Antecedentes históricos

1.2. ACERO

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible para ser utilizado.

Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto, datan del año 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia el 1.000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico, llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal; esta esponja de hierro, se retiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria, soldar y consolidar el hierro.

para expulsar la escoria, soldar y consolidar el hierro. Ilustración 8. Fundición del acero. El hierro

Ilustración 8. Fundición del acero.

El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas de escoria y un 0.1% de otras impurezas. En ocasiones esta técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.

suficiente carbono para convertirse en acero auténtico. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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para convertirse en acero auténtico. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 12

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Antecedentes históricos

Antecedentes históricos Ilustración 9. Fundición de metal. Después del siglo XIV, se aumentó el tamaño de

Ilustración 9. Fundición de metal.

Después del siglo XIV, se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para

la fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión

por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño, el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban.

El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde

a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero.

La producción moderna de acero se emplea en altos hornos, que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire, se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre.

1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Figura 1. Transformación del mineral de

Figura 1. Transformación del mineral de hierro en arrabio.

Figura 1. Transformación del mineral de hierro en arrabio. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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del mineral de hierro en arrabio. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 13

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Antecedentes históricos

Desde la década de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

para producir acero a partir de mineral de hierro. Figura 2. Alto horno. LOS PRIMEROS ACEREROS

Figura 2. Alto horno.

LOS PRIMEROS ACEREROS

Como el hierro se corroe fácilmente, no se conservan piezas muy antiguas, que sirvan de pista para localizar a los primeros fundidores de hierro que supieron explotar lo primeros minerales ferrosos. Los minerales ferrosos son mucho más abundantes en la tierra que el hierro meteórico, sin embargo las técnicas para aprovecharlos son mucho más complicadas.

Para aprovechar el hierro meteórico solamente hay que conformarlo a base de martillazos, inclusive en algunos casos no hay necesidad de calentarlo. Los minerales ferrosos, por el contrario, son una mezcla de óxidos de hierro y una cantidad variable de otros compuestos, donde la separación del hierro no es nada fácil. Es probable que de manera accidental, los antiguos hayan descubierto pequeños trozos de hierro en residuos de fogatas, donde se quemó leña en abundancia en contacto con rocas de alto contenido férrico. Esto es concebible porque el hierro ocupa el cuarto lugar en abundancia en la corteza terrestre después del oxígeno, el silicio y el aluminio.

Hasta aquí los antiguos tenían hierro, no acero. Hay indicios de que alrededor del año 1200 a.C. ya se sabía cómo convertir la superficie del hierro forjado en acero.

Entre los antiguos, el hierro era considerado de origen celeste, sideral. Algunos pensaban que el cielo era una bóveda de donde se desprendían los meteoritos. Los herreros eran señores del fuego, brujos, chamanes, capaces de lograr una transmutación que hacía aparecer el material de los cielos en la tierra.

que hacía aparecer el material de los cielos en la tierra. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior

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el material de los cielos en la tierra. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y

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Antecedentes históricos

El proceso de "aceración" del hierro, se dice, surgió por la necesidad de contar con un material tan fuerte como el bronce. El efecto del carbono en el endurecimiento del acero, se compara con el efecto del estaño en el cobre. Para tener una ventaja notoria sobre el bronce, los herreros tuvieron que ingeniárselas para introducir un 0.4% de carbono en el hierro. Los herreros antiguos empacaban a los objetos de hierro en polvo de carbón de leña y los metían en un horno para que el carbono se difundiera en el hierro. A temperaturas tan altas como 950°C, toma nueve horas formar una corteza de acero (con 0.5% de carbono) de 1.5 mm. de grueso alrededor de la pieza de hierro. Este proceso, con algunas variantes, todavía se emplea en la actualidad y se conoce como cementación.

Al emerger la civilización de la oscuridad de la Edad Media, todavía la cementación era el método más generalizado para convertir la superficie del hierro forjado en acero.

para convertir la superficie del hierro forjado en acero. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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superficie del hierro forjado en acero. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 15

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Tecnología de los materiales

II. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

2.1. INTRODUCCION

En muchas ocasiones se recurre al concreto como un material de construcción seguro y resistente. El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes, agregado y pasta para formar una masa que al fraguar y endurecer adquiere una consistencia similar a la de las mejores piedras naturales.

2.2. CONCRETO

a)

COMPONENTES

Cuando el cemento se combina con agua para formar una pasta de aspecto similar a una roca, esta mezcla se combina con los agregados arena y grava, para que actúe como adhesivo al unir las partículas de agregado para formar así a lo que llamamos concreto; el material de construcción más versátil. Así que se consideran los principales componentes del concreto: a los agregados (arena que es agregado fino y grava-agregado grueso), agua y cemento.

es agregado fino y grava-agregado grueso), agua y cemento. Ilustración 10. Componentes del concreto Instituto

Ilustración 10. Componentes del concreto

agua y cemento. Ilustración 10. Componentes del concreto Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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10. Componentes del concreto Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 16

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Tecnología de los materiales

ORIGEN DE LOS AGREGADOS

La definición del origen y la composición de las rocas es un asunto útil y necesario, porque permite inferir ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto.

Por su génesis geológica, las rocas se dividen en ígneas, sedimentarias y metamórficas, las que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus características textuales y mineralógicas.

Las rocas ígneas, proceden de la solidificación por enfriamiento de la materia fundida (magma), las rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de transporte, depósito y eventual litificación, sobre la corteza terrestre, de los productos de intemperismo y erosión. Las rocas metamórficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre.

y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre. Ilustración 11. Origen de los tipos

Ilustración 11. Origen de los tipos de rocas (agregados).

El agregado se refiere a cualquier de los diferentes materiales minerales inertes, como la grava y la arena, que se añaden a la pasta de cemento para hacer el concreto. Debido a que el agregado representa del 60 al 89% del volumen del concreto, sus propiedades son importantes para la resistencia, el peso y resistencia al fuego del concreto endurecido.

El agregado debe ser duro, dimensionalmente estable, libre de arcilla, limo y materia orgánica que puede evitar la aglomeración de las partículas por la matriz de cemento.

aglomeración de las partículas por la matriz de cemento. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

Instituto Politécnico Nacional

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partículas por la matriz de cemento. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 17

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Tecnología de los materiales

ARENA

Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm. La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.

granos más gruesos y dejan pasar los más f i n o s . Ilustración 12.

Ilustración 12. Agregado fino (arena).

f i n o s . Ilustración 12. Agregado fino (arena). Ilustración 13. Tamices para agregado

Ilustración 13. Tamices para agregado fino.

Arena fina: Sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.

Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son retenidos por otro de 1mm.

Arena gruesa: Sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos por otro de 2.5mm.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes.

El almacenamiento de éste agregado debe ser uniforme con relación al centro. Puede llevarse a cabo por medio de una chimenea, la cual debe rodear al material que cae del extremo del transportador, para evitar que el viento separe el material. La chimenea deberá tener aberturas de manera que se puedan descargar los materiales a diferentes alturas sobre el montón.

los materiales a diferentes alturas sobre el montón. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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a diferentes alturas sobre el montón. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 18

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GRAVA

Es el agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o transformación de un conglomerado débilmente cementado. Se consideran como gravas a los fragmentos de roca con un diámetro inferior a 15 mm.

Los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.

16.

aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16. I l u s t r

Ilustración 14. Agregado grueso (grava).

e g a d o g r u e s o ( g r a v

Ilustración 15. Tamices para agregado grueso.

Tienen aplicación en mampostería, confección de concreto armado y para pavimentación de líneas de ferrocarriles y carreteras. Además de las rocas que se encuentran ya troceadas en la naturaleza, se pueden obtener gravas a partir de rocas machacadas en las canteras.

Como las arenas o áridos finos, las gravas son pequeños fragmentos de rocas, pero de mayor tamaño. Por lo general, se consideran gravas los áridos que quedan retenidos en un tamiz de mallas de 5mm de diámetro.

En cuanto a la forma, se prefiere los áridos rodados, esto es, los procedentes de ríos y playas. Los áridos naturales, de forma más o menos redondeada, los cuales son más dóciles y de más fácil colocación que los obtenidos con piedra machacada.

Este tipo de agregado deberá almacenarse utilizando una grúa u otro equipo en montones separados, cada uno mayor que la carga de un camión; de manera que permanezca en el lugar donde se coloque y no ruede por los taludes.

en el lugar donde se coloque y no ruede por los taludes. Instituto Politécnico Nacional Escuela

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se coloque y no ruede por los taludes. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y

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Tecnología de los materiales Ilustración 16. Almacenamiento de grava. Generalmente los montones no deberán formarse en

Ilustración 16. Almacenamiento de grava.

Generalmente los montones no deberán formarse en capas horizontales radialmente, empujando los materiales que se descargan desde un transportador de banda cuando se almacenan en montones los agregados de tamaño grande, se dejan caer de transportadores elevados; la ruptura mínima se obtiene usando una escalera para roca. Si los agregados finos (arenas) y gruesos (gravas) están mojados, deben ser almacenados en donde permanezcan limpios y separados de otros materiales y estén secos .Si esto sucede, se debe utilizar menos agua en la mezcla.

CEMENTO.

El Cemento Portland es un polvo mineral finamente molido, resultante de la trituración, mezcla y calcinación de los siguientes materiales de origen natural: la caliza, la arcilla y pequeñas cantidades de otras materias primas. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad.

una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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conserva su resistencia y estabilidad. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 20

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Tecnología de los materiales Ilustración 17. Cemento a granel. El cemento moderno se desarrolló a través

Ilustración 17. Cemento a granel.

El cemento moderno se desarrolló a través de varios descubrimientos. En el año 1756, un constructor inglés llamado John Smeaton descubrió que el mejor mortero se obtenía cuando se mezclaba puzolana con caliza que contenía material arcilloso. En 1824, Joseph Aspdin preparó un cemento calentando una mezcla de arcilla, finamente triturada y caliza, que denominó y patentó con el nombre de “cemento portland”.

El prototipo del cemento moderno lo obtuvo Isaac Johnson en el año 1845, quien quemó a altas temperaturas una mezcla de arcilla y caliza hasta formar el “clinker”. En las actuales fábricas de cemento, este clinker se enfría y se tritura hasta obtener un polvo fino al cual se le adiciona yeso y el producto resultante es el cemento portland que tanto se usa en todo el mundo. La presentación de dicho producto, es generalmente, en sacos de 50 kg.

de dicho producto, es generalmente, en sacos de 50 kg. Ilustración 18. Sacos de cemento. Los

Ilustración 18. Sacos de cemento.

Los cementos Pórtland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidráulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. En el curso de esta reacción, denominada hidratación, el cemento se combina con el agua para formar una pasta y cuando le son

se combina con el agua para formar una pasta y cuando le son Instituto Politécnico Nacional

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para formar una pasta y cuando le son Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y

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agregadas arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material más versátil utilizando para la construcción, es decir, el concreto.

La hidratación inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua, el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 días, aunque éste continúa aumentando muy lentamente por un periodo mayor de tiempo.

En la fabricación del cemento, se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosis y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finalmente para luego ser alimentados a un horno rotario a una temperatura de 1,400 grados centígrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.

material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER. Ilustración 19. Muestras de cemento. El clinker, la

Ilustración 19. Muestras de cemento.

El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto con el mineral de yeso, el cual actúa como regulador del fraguado. La molienda conjunta de estos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales añadidos, dependerán del tipo de cemento que se requiera producir. El tipo de materias primas y sus proporciones se diseña en base al tipo de cemento deseado.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

El cemento, es el material de mayor importancia en la mezcla, puesto que es elemento que proporciona resistencia al concreto. Los cementos de uso más común en México son los cementos Pórtland gris tipo I y el C-2 puzolánico, aunque también se emplean los tipos II y IV.

puzolánico, aunque también se emplean los tipos II y IV. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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también se emplean los tipos II y IV. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y

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Tabla 1. La clasificación de los tipos de cemento está proporcionada por la norma ASTM C 150 que establece ocho diferentes tipos de cementos, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construcción.

TIPO

I

IA

II

IIA

III

IIIA

IV

V

Tipo I

NOMBRE

Normal

Normal

APLICACIÓN Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. Uso general, con inclusor de aire.

Moderado

Para uso general y en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratación.

Moderado

Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.

Altas resistencias

Altas resistencias

Bajo calor de hidratación Resistente a la acción de los sulfatos

Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.

Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratación.

Para uso general y además en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

Este tipo de cemento, es de uso general y se emplea cuando no se requiere de propiedades y características especiales, que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por el calor de hidratación. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están; pisos, pavimentos, edificios, estructuras y elementos prefabricados.

Tipo II

El cemento Pórtland tipo II, se utiliza cuando es necesaria la protección contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas. (En caso de presentarse concentraciones mayores, se recomienda el uso de cemento tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratación puede especificarse a opción del comprador. En casos donde se especifican límites máximos para el calor de hidratación, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas cálidos, en aplicaciones como muros de contención, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un máximo de 70 cal/g a siete días para este tipo de cemento.

Tipo III

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento más finamente durante el proceso de molienda. Su utilización se debe a necesidades específicas de la construcción, cuando es necesario retirar cimbras lo más pronto posible o cuando

es necesario retirar cimbras lo más pronto posible o cuando Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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cimbras lo más pronto posible o cuando Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

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por requerimientos particulares, una obra que tiene que ponerse en servicio muy rápidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

Tipo IV

El cemento Pórtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV están dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo las grandes presas.

Tipo V

El cemento Pórtland tipo V se emplea en obras donde el concreto está expuesto a la acción severa de los sulfatos, principalmente en aquellos lugares donde los suelos y las aguas freáticas contienen sulfatos en concentraciones muy altas. El desarrollo de resistencia es sumamente lento. La gran resistencia al ataque de los sulfatos mostrada por este tipo de cemento, se debe al bajo contenido de aluminato tricálcico del mismo. La resistencia al ataque por sulfatos se incrementa con aire incluido, o con bajas relaciones agua-cemento.

Cementos naturales

Es un compuesto de cal, alumina, fierro, sílice, finalmente pulverizado; no requiere un esfuerzo específico, para ajustar su composición, siendo en su color verdoso, grisáceo o terreo. Su principal aplicación es en los morteros, (mezcla para reglar o juntar mampostería, gradas y algunas veces se emplean como aditivo de bajo costo para concreto, de cemento Pórtland. Tiene una resistencia de 20 kg/cm 2 A 80 kg/cm 2 y su temperatura de cocción oscila entre 1000 a 1450 °C.

Cementos artificiales

Se llama así a todos aquellos cementos, cuya fabricación parte de mezclas de caliza y arcilla, preparadas y dosificadas con la ventaja de composición que no se da en las marcas naturales.

Cemento Pórtland

Es un cemento artificial, con un conglomerante hidráulico y una cantidad de cal (CAO) no inferior de 1.7% de su peso; una parte de silicato soluble aluminia (A103) y pequeñas cantidades de óxido perrimo, obtenido por una energía de trituración y una mezcla íntima de los materiales, hasta llegar a la conclusión y molienda, reduciendo a polvo. Este cemento es la mezcla de materiales arcillosos y calcáreos, cuya mezcla se calcina en un horno rotatorio a una temperatura de 1500 °C por lo que se formaban bolas ongulizadas llamadas Clinker, junto a un retardador, obteniendo una mezcla fina y homogénea en forma de polvo. El cemento Pórtland es empacado en sacos de papel comúnmente de 20 kg.

es empacado en sacos de papel comúnmente de 20 kg. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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en sacos de papel comúnmente de 20 kg. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y

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La Norma ASTM C 150 establece un valor máximo de 5% de contenido de aluminato tricálcico para este tipo de cemento.

OTROS TIPOS DE CEMENTO

Cemento de albañilería

Estos son, cementos hidráulicos diseñados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostería. Están compuestos por alguno de los siguientes:

cemento Pórtland, cemento Pórtland puzolana, cemento Pórtland de escoria, cal hidráulica o cemento natural. Además, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.

La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albañilería, se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostería, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, más nunca se deben de utilizar para elaborar concreto.

Cementos expansivos

El cemento expansivo, es un cemento hidráulico que se expande ligeramente durante el periodo de endurecimiento, a edad temprana después del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificación ASTM C 845, en la cual se le

Cemento Pórtland Blanco

El cemento Pórtland blanco, difiere del cemento Pórtland gris únicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I o tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Pórtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de óxido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris

El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectónicos,

como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, páneles para fachadas,

pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento Pórtland que se mantiene seco, conserva sus cualidades indefinidamente, para ello es necesario llevar a cabo un buen almacenamiento. El cemento Pórtland almacenado en contacto con la humedad, fragua más despacio

y tiene menos resistencia. El aire del cobertizo o bodega que se use para

almacenar cemento, deberá estar tan seco como sea posible. Deberán taparse

todas las grietas y aberturas.

sea posible. Deberán taparse todas las grietas y aberturas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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taparse todas las grietas y aberturas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 25

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Los sacos de cemento no se deben almacenar en suelos húmedos. Los sacos se deberán estibar juntos para reducir la circulación del aire, pero no se deben apoyar contra los muros exteriores. Los sacos que se van almacenar durante largos periodos, se deben cubrir con lonas u otras cubiertas impermeables obteniendo así una protección adicional.

En las obras más pequeñas, en las que no se dispone de cobertizos, los sacos deberán colocarse en plataformas de madera elevadas. Deberán ponerse cubiertas impermeables sobre los montones y las orillas de las mismas, deberán rebasar los bordes de la plataforma para evitar que la lluvia llegue al cemento y a la plataforma.

evitar que la lluvia llegue al cemento y a la plataforma. Ilustración 20. Almacenamiento de cemento

Ilustración 20. Almacenamiento de cemento

a la plataforma. Ilustración 20. Almacenamiento de cemento Ilustración 21. Protección de cemento El cemento

Ilustración 21. Protección de cemento

El cemento almacenado por largos periodos, pueden sufrir lo que se llama “compactación de bodega”. Cuando se use el cemento deberá fluir libremente y no contener terrones. Si los terrones no se rompen con facilidad, el cemento debe probarse cuando se trate de trabajos importantes antes de usarlo.

El cemento a granel, usualmente se almacena en silos impermeables. Ordinariamente, no permanece almacenado durante largo tiempo, pero puede almacenarse un tiempo relativamente largo sin que se perjudique.

AGUA.

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Su función principal es el reaccionar químicamente con el cemento. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.

Se puede utilizar para fabricar concreto, si los cubos de mortero producidos con ella, alcanzan resistencia a los siete días iguales, al menos el 90% de especimenes testigo fabricados con agua potable o destilada.

especimenes testigo fabricados con agua potable o destilada. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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fabricados con agua potable o destilada. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 26

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Tecnología de los materiales Ilustración 22. Incorporación del agua a los agregados. Las impurezas excesivas en

Ilustración 22. Incorporación del agua a los agregados.

Las impurezas excesivas en el agua, no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de él concreto, sino también, pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosión del refuerzo, inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes de millón (ppm) de sólidos disueltos totales, generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. Deberá ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. No se debe usar agua de mar, ya que puede corroer el acero en el concreto.

En el caso del agua que se emplea en la fabricación del concreto, se considera que puede tener dos funciones principales en el proceso; la primera como agua de mezclado y la segunda como agua de curado. Ambas funciones son evaluadas por la Norma NMX C-122 estableciendo los parámetros que deben cumplir las aguas no potables, así como una clasificación de los diversos tipos de agua que existen y sus efectos y limitaciones para ser usadas en el concreto.

Cuando el agua funciona como un ingrediente en la fabricación de concreto, es decir, como agua de mezclado, se puede estimar que el agua ocupa entre 10 y 25 % de cada metro cúbico de concreto que se fabrica.

CLASIFICACION DE AGUA (NMX C-122)

Tabla 2. Tipos de agua.

Tipo de agua

 

Efectos con su uso en concreto

 

Aguas puras

Acción

disolvente

e

hidrolizante

de

compuestos

cálcicos

del

concreto.

Aguas ácidas naturales

Disolución rápida de los compuestos del cemento

 

Aguas fuertemente salinas

Interrumpe las reacciones del fraguado del cemento. En el curado, disolución de los componentes cálcicos del concreto.

Aguas alcalinas

Produce acciones nocivas para cementos diferentes al aluminoso.

 

Aguas sulfatadas

Son agresivos para concretos fabricados con cementos Pórtland, en especial al tipo I.

Aguas cloruradas

Produce una alta solubilidad de la cal.

 

Aguas magnesianas

Tienen a fijar la cal, formando hidróxido de magnesio y yeso

a fi jar la cal, formando hidróxido de magnesio y yeso Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior

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formando hidróxido de magnesio y yeso Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 27

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insoluble. En la mezcla, inhibe el proceso de fraguado del cemento.

Agua de mar

Produce eflorescencias. Incrementa la posibilidad de generar corrosión del acero de refuerzo.

Aguas recicladas

El concreto puede acusar los defectos propios del exceso de finos.

Aguas negras

Efectos imprevisibles.

CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS (NMX C-122)

El agua no potable, empleada para el concreto, en cualquiera de las dos funciones anteriormente mencionadas y dependiendo del cemento que se utilice.

Tabla 3. Clasificación del agua según sus características:

Impurezas

Cementos ricos en Ca

Cementos resistentes a sulfatos

Sólidos en suspensión -limos y arcillas -finos de cemento y agregados

2,000

2,000*

50,000

35,000*

Cloruros como Cl-(a) -concreto con acero de refuerzo -concreto reforzado en ambientes húmedos

400

(c)

600

(c)*

700

(c)

1000 (c)*

Sulfato como SO 4 2- =(a)

3,000

3,500*

Magnesio como Mg 2+ (a)

100

150*

Carbonatos como CO 3

2-

600

600*

Dióxido de carbono disuelto, como CO 2

5

5*

Álcalis totales cono Na +

300

450*

Total de impurezas en solución

3,500

4,000*

Grasas o aceites

0

0*

Materia orgánica

150

(b)

150

(b)*

pH

no<6

no<6.5

*Límites máximos en p.p.m.

1) Las aguas que excedan los límites enlistados para cloruros, sulfatos y magnesio, podrán emplearse si se demuestra que la concentración calculada de estos compuestos, en el agua total de la mezcla, incluyendo el agua de absorción de los agregados u otros orígenes, no exceden dichos límites.

2) El agua se puede usar siempre y cuando las arenas que se empleen en el concreto, acusen un contenido de materia orgánica cuya coloración sea inferior a 2 de acuerdo con el método de la NMX C-88.

3) Cuando se use cloruro de calcio (CaCl 2 ) como aditivo acelerante, debe tomarse en cuenta el dosificado para no exceder el límite de cloruros establecidos (ACI 318).

4) Cuando se use cloruro de calcio (CaCl 2 ) como aditivo acelerante, debe tomarse en cuenta el dosificado, para no exceder el límite de cloruros establecidos (ACI 318).

no exceder el límite de cloruros establecidos (ACI 318). Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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de cloruros establecidos (ACI 318). Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 28

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b) PROCESO

MEZCLADO DEL CONCRETO

Para llevar a cabo el mezclado, primero debe cargarse al menos el 10% del agua, después un 10% de la grava, luego el cemento y sigue el resto de los agregados. Todos los materiales secos deben incorporarse con la mayor rapidez posible, como si fueran en una banda. No deben permitirse pérdidas por derrames o como polvo. En tiempo de frío, cuando se usa agua caliente, la adición del cemento debe retrasarse casi al final, para evitar un rápido endurecimiento.

Cuando el cemento se introduce primero, se forman bolas de cemento, lo mismo pasa cuando las hélices están gastadas, o cuando los agregados o el cemento están calientes, o por exceso de tiempo del mezclado.

Los aditivos líquidos se deben cargar con el agua; los aditivos en polvo junto con los agregados; pero deben atenderse la recomendación del fabricante. Si se usa un aditivo retardador, deberá añadirse siempre el mismo tiempo dentro del ciclo

de carga, para evitar variaciones importantes en el tiempo del fraguado inicial y en

el porcentaje de aire incluido.

del fraguado inicial y en el porcentaje de aire incluido. Ilustración 23. Mezclado de los agregados.

Ilustración 23. Mezclado de los agregados.

El concreto se mezcla algunas veces, en la obra, en mezcladoras estacionarias que están disponibles en tamaños que varían de 2 pies cúbicos a 12 yardas cúbicas; pueden ser o no del tipo basculante, de tambor de aspas giratorio o de rotor de aspas. Todos los tipos pueden estar equipados con tolvas de carga y algunas están equipadas con un canalón de descarga oscilatorio.

La carga en las mezcladoras, no deberá ser mayor que su capacidad de régimen

y deberán hacerse funcionar aproximadamente a las velocidades para las que fueron proyectadas.

a las velocidades para las que fueron proyectadas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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para las que fueron proyectadas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 29

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Tecnología de los materiales Ilustración 24. Revolvedora manual para 1 saco de cemento. Ilustración 26. Revolvedora

Ilustración 24. Revolvedora manual para 1 saco de cemento.

Ilustración 24. Revolvedora manual para 1 saco de cemento. Ilustración 26. Revolvedora de motor para 5

Ilustración 26. Revolvedora de motor para 5 bultos de cemento.

26. Revolvedora de motor para 5 bultos de cemento. Ilustración 25. Revolvedora de motor para 2

Ilustración 25. Revolvedora de motor para 2 sacos de cemento.

25. Revolvedora de motor para 2 sacos de cemento. Ilustración 27. Revolvedora de motor para 10

Ilustración 27. Revolvedora de motor para 10 sacos de cemento.

El aumento de producción, deberá obtenerse con mezcladoras mayores o en mayor numero, pero no aumentando su velocidad ni sobrecargando el equipo. Si se gastan las aspas de la mezcladora, deberán cambiarse y quitar el concreto endurecido, de preferencia después de cada turno de fabricación de concreto.

Muchas mezcladoras estacionarias están provistas de equipos marcadores de tiempo; en muchas de éstas puede marcarse y fijarse el tiempo, de manera que descargue hasta que haya transcurrido el tiempo fijado.

que descargue hasta que haya transcurrido el tiempo fijado. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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que haya transcurrido el tiempo fijado. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 30

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TIEMPO

La mayor parte de las especificaciones, estipulan un tiempo mínimo de 1 minuto para las mezcladoras estacionarias, hasta una capacidad de 1 yarda cúbica, aumentando 15 seg. por cada yarda cúbica adicional, de capacidad. Cuando es a capacidad llena, el tiempo de mezclado será de 7min. y máximo de 30min.; si en

este tiempo el camión no ha llegado a la obra se continuará la rotación del tambor

a velocidad de agitado: 2 a 6 rpm.

Si el tiempo de tránsito 1 hr., se reanudará la revoltura durante 3 min. a velocidad de mezclado: 10 a 12rpm, para eliminar la segregación.

El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los materiales sólidos están en el tambor de la mezcladora, siempre y cuando el agua se añada antes de que haya transcurrido la cuarta parte del tiempo de mezclado. Al menos ¾ del tiempo de mezclado debe tener lugar después de que toda el agua ha sido incorporada.

Deberá colocarse en el tambor hasta aproximadamente el 10% del agua de mezcla, antes de añadir los materiales sólidos. Luego se añade uniformemente con los materiales sólidos, dejando aproximadamente el 10% para añadirlo cuando todos los demás materiales están en el tambor. Cuando hay tiempo de frío se usa agua caliente; puede ser necesario cambiar esta orden de carga, para evitar un rápido endurecimiento. En este caso, la adición del cemento deberá retrasarse, hasta que la mayor parte del agregado y del agua se hayan entremezclado en el tambor.

Cuando la mezcladora se carga directamente de las dosificadoras, los materiales deben añadirse simultáneamente con la rapidez necesaria, de manera que el tiempo de carga sea aproximadamente el mismo.

Si la mezcladora está sucia, lo cual no está permitido, se requiere mayor tiempo. El contenido total de aire (el atrapado y el incluido) aumenta en 1% cuando se ocupa el tiempo máximo de mezclado, permanece constante en los 5min. siguientes, después de este tiempo el aire se pierde gradualmente.

Es recomendable desechar la revoltura, si el tiempo de tránsito 1.5 hrs. ó si el odómetro de la olla marca más de 300 revoluciones, si el mezclado se hizo totalmente en la planta, o después de que se completó la cantidad de agua y el mezclado se terminó en el camión. Si el usuario no está preparado para recibir el premezclado a la hora convenida, el fabricante tiene la obligación de esperar hasta media hora a velocidad de agitado (2 a 6 rpm), cumpliendo todavía las limitaciones de revenimiento máximo y contenido de aire.

Es preferible que al llegar el camión a la obra, se incorporen los aditivos, dosificando de acuerdo al volumen de la entrega y a la cantidad de cemento por

m 3 de concreto.

entrega y a la cantidad de cemento por m 3 de concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela

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de cemento por m 3 de concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

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ACARREO

Cada etapa del manejo del concreto, transporte y colado, deben controlarse cuidadosamente para mantener uniformidad dentro de la revoltura, de manera que la obra completa resulte consistente en toda su extensión.

El tipo de método usado para transportar el concreto, depende de cuál es el menor costo y el más fácil para el tamaño de la obra. El método más común de transportar el concreto es, el de usar camiones mezcladores o agitadores.

Cuando se usa un camión mezclador como agitador, puede cargarse a la capacidad de agitador indicada. Esta es de 30-35%. Al transportar el concreto, la unidad revolvedora se mantiene en constante rotación, con una velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto; o bien no debe ser menor de 8 rpm.

a 6 vueltas por minuto; o bien no debe ser menor de 8 rpm. Ilustración 28.

Ilustración 28. Camión mezclador o unidad revolvedora

La distancia dependerá de la condición que tenga el concreto fresco y de lo parejo de los pavimentos, sobre los que se tendrá que transportar. Su uso debe limitarse a aquellos casos, en los que puedan entregarse revolturas de concreto uniformes satisfactoriamente, sin segregación; es decir, la cantidad a transportar, debe ser cuidada como sea posible para reducir los problemas de segregación y desperdicio.

TIPOS DE TRANSPORTE

Las unidades utilizadas para realizar el transporte del concreto son:

Camión revolvedor: Unidad con capacidad para transportar 7.5m 3 de concreto premezclado.

Mini-Mixer: Unidad para accesos restringidos, con capacidad para trasportar 3 m 3 de concreto premezclado

Camión revolvedor Paver: Unidad especializada para proyectos de pavimentos de concreto, capacidad para transportar 8m 3 de concreto premezclado

capacidad para transportar 8m 3 de concreto premezclado Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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8m 3 de concreto premezclado Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 32

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Camión revolvedor bomba: Unidad para transportar concreto premezclado con capacidad de 7.5 m 3 y con módulo de bombeo integrado. Se debe evitar la segregación. No se deberá permitir el uso de camiones de volteo para transportar mezclas demasiado fluidas o muy secas, o cuando el tiempo de transporte sea excesivo, o se pierda más de 2.5 cm. de revenimiento, o cuando el concreto sea para bombear.

Entre el vertido de la mezcla en la artesa de la obra y su colocación en la cimbra, el tiempo debe ser a 30min., a menos de usar retardantes; cuando se usen acelerantes o cemento tipo III, se deberá lograr la máxima rapidez en el colado.

Cuando el transporte dentro de la obra se hace a base de cubos de 20 lts. y peones cargadores, conviene limitar el llenado de los camiones mezcladores a un máximo de 4 ó 5 m 3 por entrega.

RELACION AGUA-CEMENTO

La relación agua cemento (A/C) es el peso del agua dividido entre el peso del cemento.

es el peso del agua dividido entre el peso del cemento. Ilustración 29. Relación agua-cemento. A/C=

Ilustración 29. Relación agua-cemento.

A/C=

Agua

es decir,

20 lts.

= 0.5

Cemento

40 lts.

Mientras menor es la relación, más resistente es el concreto.

menor es la relación, más resistente es el concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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más resistente es el concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 33

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PROPORCIONAMIENTO

Una mezcla de concreto, se diseña para producir concreto que pueda ser colocado fácilmente al menor costo. El concreto debe ser trabajable y cohesivo cuando está fresco. Una vez fraguado, endurece para dar un concreto resistente y durable.

El diseño de la mezcla debe considerar el medio ambiente al que estará expuesto

el concreto. Las propiedades de cada material y la mezcla afectan las propiedades del concreto endurecido.

A medida que se incrementa el contenido de cemento, también se incrementa la

resistencia y durabilidad. Por tanto, para incrementar la resistencia, se debe

incrementar el contenido de cemento de una mezcla.

Con respecto al contenido de agua, como consecuencia de agregar más agua a la mezcla, se obtiene un concreto menos resistente. A medida que se incrementa la relación agua cemento, la resistencia y durabilidad del concreto endurecido disminuyen. Para incrementar la resistencia y durabilidad del concreto, se debe reducir la relación agua cemento.

Un agregado demasiado grueso, da una mezcla áspera y pedregosa. Después de

la compactación los agregados sobresalen.

Después de la compactación los agregados sobresalen. Ilustración 30. Uso de agregado muy grueso Si se

Ilustración 30. Uso de agregado muy grueso

Si se usa demasiado agregado fino, da una mezcla pegajosa y después de la compactación, no deja agregado en la parte superior.

de la compactación, no deja agregado en la parte superior. Ilustración 31. Uso de agregado fino

Ilustración 31. Uso de agregado fino

en la parte superior. Ilustración 31. Uso de agregado fino Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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Ilustración 31. Uso de agregado fino Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 34

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COLADO

Cuando se descarga el concreto de la mezcladora, se deben tomar precauciones para evitar la segregación, por la caída sin control por el canalón. Esa segregación es más fácil que ocurra cuando se utilizan mezcladoras no inclinables con canalones de descarga que permiten el paso de concreto en corrientes más pequeñas que con las mezcladoras inclinables.

más pequeñas que con las mezcladoras inclinables. Ilustración 32. Vertido del concreto La descarga de los

Ilustración 32. Vertido del concreto

La descarga de los canalones, bandas o tubos de caída, se hará mediante un embudo troncocónico, llamado trompa de elefante, colocado verticalmente, de 60cm. mínimo de longitud, cuyo extremo inferior permita una caída libre de 1.20 m. o menos.

Cuando el concreto es colocado directo del camión, se verterá verticalmente y no permitirá que el concreto caiga de una altura mayor a 1 ½ m. para evitar la segregación. Siempre se verterá el concreto nuevo sobre el concreto que ya está en su lugar. Al colocar el concreto, debe tenerse mucho cuidado en no dañar o mover las cimbras y el acero de refuerzo. Deberá colocarse tan cerca de la posición final como sea posible; empezando a colocar el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel más bajo. La cimbra debe resistir la presión del concreto que se vacíe en ésta.

Es recomendable, en la medida que sea posible, efectuar los colados en las horas del día en que las condiciones ambientales resulten menos adversas. Inclusive, puede ser conveniente la realización de colados nocturnos si se dispone de facilidades adecuadas.

de colados nocturnos si se dispone de facilidades adecuadas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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si se dispone de facilidades adecuadas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 35

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Tecnología de los materiales Ilustración 33. Vertido del concreto COMPACTACION La compactación o consolidación del

Ilustración 33. Vertido del concreto

COMPACTACION

La compactación o consolidación del concreto, es la operación por medio de la cual se trata de densificar la masa, todavía blanda, reduciendo a un mínimo la cantidad de vacíos. Estos vacíos en la masa provienen de varias causas, de las cuales las dos mas importantes son el llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporación de parte del agua de amasado.

Después de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contiene aire atrapado en forma de vacíos. El objeto de la compactación, es eliminar la mayor cantidad posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1 %, (por supuesto, esto no procede cuando hay inclusión deliberada de aire, pero en este caso, el aire es estable y está distribuido uniformemente.)

Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de vacíos. La selección de cada uno de ellos, dependerá de las características del concreto y del tipo de estructura que se esté construyendo. Pero el propósito en todos ellos es el mismo, llenar las formas geométricas de los encofrados con una masa densa; adherir esa misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las barras metálicas del refuerzo, y poner en contacto absoluto, sin vacíos internos, a todos los componentes del concreto. Los métodos de densificación del concreto los podemos dividir en dos grupos:

Compactación Manual. La compactación manual fue la primera en la historia del material y se efectuaba con barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto, penetrándolo si es con barra o aplastándolo si es con pisón. El grado de compactación que se obtiene con la barra no es elevado, por la condición del material de ser prácticamente confinado ante la desproporción de la separación de las paredes del encofrado y el calibre de la barra golpeadora.

paredes del encofrado y el calibre de la barra golpeadora. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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y el calibre de la barra golpeadora. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

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Tecnología de los materiales Ilustración 34. Compactación manual Compactación por vibrado. La masa del concreto se

Ilustración 34. Compactación manual

Compactación por vibrado. La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se fluidifica y permite su acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran cantidad del aire atrapado, se hacen subir a la superficie parte del agua con funciones de lubricación y se unifica la masa eliminando vacuolas y planos de contacto. El vibrador para concreto fue implantado en 1927 por el técnico francés Deniau, y en 1936 el ACI publicó el primer documento con recomendaciones para su uso.

VIBRADO

El paleado, incluso el apisonamiento con el pie, son medios útiles para eliminar el aire del concreto y compactarlo, pero la mejor manera y la más rápida es la vibración. Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la fricción interna entre las partículas de agregados. Esta fluidificación hace que el aire atrapado, surja a la superficie, y que el concreto se compacte.

Tipos de Vibrado

Vibración interna o el vibrado interno. Se hace con un vibrador mecánico o un vibrador de flecha flexible (o de chicote), el cual se pone dentro del concreto y lo vibra desde el interior.

Método: Se deberá asegurar de que haya suficientes trabajadores, de modo que algunos puedan compactar o vibrar mientras que otros continúan colocando el concreto.

vibrar mientras que otros continúan colocando el concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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otros continúan colocando el concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 37

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Tecnología de los materiales Ilustración 35. Vibrado del concreto. El vibrador se pondrá dentro del concreto

Ilustración 35. Vibrado del concreto.

El vibrador se pondrá dentro del concreto rápidamente. Posteriormente se sacará el vibrador lentamente, ya que si no se hace así pueden dejarse huecos o un punto débil mal compactado en el concreto.

huecos o un punto débil mal compactado en el concreto. Ilustración 36. Colocación de vibrador. I

Ilustración 36. Colocación de vibrador.

en el concreto. Ilustración 36. Colocación de vibrador. I l u s t r a c

Ilustración 37. Retiro del vibrador.

La vibración oscila entre 4000-8000 vibraciones por minuto, dependiendo su uso, mientras la cabeza del vibrador esté sumergida en el concreto. El tamaño del vibrador determina cuánto concreto es vibrado cada vez.

El área vibrada en cada ocasión, se llama Radio de acción. Esto puede verse observando cual es el radio que forman las burbujas de aire que expulsa a la superficie. El radio de acción será más grande con un vibrador más grande y se logra un concreto más trabajable.

vibrador más grande y se logra un concreto más trabajable. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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y se logra un concreto más trabajable. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

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Tecnología de los materiales Ilustración 38. Radio de acción. Siempre se debe compactar en un patrón

Ilustración 38. Radio de acción.

Siempre se debe compactar en un patrón definido, de modo que el radio de acción se traslape y cubra toda el área del concreto.

de acción se traslape y cubra toda el área del concreto. Ilustración 39. Forma de vibrado.

Ilustración 39. Forma de vibrado.

El vibrador debe ser lo suficientemente largo para penetrar en la capa inferior.

lo suficientemente largo para penetrar en la capa inferior. Ilustración 40. Proporción de la longitud del

Ilustración 40. Proporción de la longitud del vibrador.

Vibrado Externo. En este procedimiento, el equipo vibrante se coloca sobre una o varias caras del molde o encofrado que, en esa forma, recibe directamente las ondas y las transmite a la masa de concreto. Su campo de acción mas frecuente es en la prefabricación donde, en general, se emplean concretos de resistencias secas. Ante la vibración del encofrado, que debe ser metálico, fundamentalmente, la masa de concreto responde en función de su granulometría y de la cantidad de agua que contenga. El mortero acepta los pequeños movimientos de acomodo de los granos gruesos, pero restringe los desplazamientos excesivos. Si la viscosidad del mortero no fuera la adecuada, el agregado grueso podría llegar a segregarse. Cuando la función del vibrado externo ha terminado, aparece sobre la superficie del concreto una capa brillante y húmeda.

la superficie del concreto una capa brillante y húmeda. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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concreto una capa brillante y húmeda. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 39

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La efectividad de este procedimiento de vibración, depende de la aceleración que sea capaz de transmitir el encofrado a la masa de concreto. Existen algunas relaciones empíricas que permiten determinar la fuerza centrífuga, que deberá ser desarrollada por los vibradores de encofrado, para garantizar una adecuada compactación.

Mesa Vibrante. Es un procedimiento de compactación utilizado, principalmente, en las plantas de prefabricación. El movimiento de la mesa se logra por medio de la acción de un conjunto de vibradores sincronizados. Se deberá calcular la fuerza centrífuga que debería desarrollar cada vibrador, en función del peso de la mesa, del encofrado y de la masa del material.

Reglas Vibratorias. Para cierto tipo de obras, especialmente pavimentos, se suele emplear el sistema de vibrado por circulación de reglas vibratorias que, al deslizarse al ras de la superficie, transmiten el movimiento al resto de la masa y generan los efectos beneficiosos del escape del aire y de la densificación. Puede transmitir su acción a capas de hasta 20 cm. de espesor. Las reglas vibratorias deben correr, apoyadas sobre rieles y no apoyadas directamente sobre la masa blanda.

CURADO

El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que este pueda desarrollar las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla. El curado comienza de 2.5 hrs. después del colado, de manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.

Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales en el concreto, no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado puede eliminar el agua necesaria para esta reacción química, denominada hidratación y por lo cual el concreto no alcanzará sus propiedades potenciales.

Se deberá mantener en concreto húmedo durante 7 días para temperaturas superiores a 5º C, y no menos de 3 días a temperaturas normales de 21º a 25º C. si se usa cemento tipo II, IV, V o puzolánico duplíquese el tiempo y si usa cemento tipo III, tómese la mitad del tiempo señalado.

La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basándose en la velocidad de hidratación y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es mayor a más altas temperaturas.

de resistencias es mayor a más altas temperaturas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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es mayor a más altas temperaturas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 40

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Tecnología de los materiales Ilustración 41. Curado del concreto El concreto bien curado, tiene mejor dureza

Ilustración 41. Curado del concreto

El concreto bien curado, tiene mejor dureza superficial y resistirá mejor el desgaste superficial y la abrasión. El curado también hace al concreto más impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias químicas disueltas en agua entren dentro del concreto; en consecuencia, se incrementa la durabilidad y la vida de servicio. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento o cuarteo, la pulverización y el descascaramiento.

El concreto debe ser protegido de la pérdida de humedad hasta concluir el acabado, empleando métodos adecuados. Después del acabado final, la superficie del concreto debe permanecer continuamente humedecida o sellada, para evitar la evaporación por un período de varios días después del acabado.

por un período de varios días después del acabado. Ilustración 42. Curado de concreto (acabado final)

Ilustración 42. Curado de concreto (acabado final)

Ilustración 42. Curado de concreto (acabado final) Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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42. Curado de concreto (acabado final) Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 41

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PROPIEDADES

Estados del Concreto

El concreto tiene tres estados diferentes: plástico, fraguado y endurecido. Cada estado tiene propiedades diferentes; dichas propiedades son la trabajabilidad, cohesividad, resistencia y durabilidad.

Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Así se conserva durante la colocación y la compactación. Las propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

Estado fraguado: Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no está blando, se conoce como Fraguado del concreto. El fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el acabado.

El concreto que está aguado o muy mojado, puede ser fácilmente colocado pero será más difícil darle un acabado.

Estado endurecido: Después de que el concreto ha fraguado, empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Trabajabilidad. Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los componentes del concreto, y la mezcla resultante pueda manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad. El concreto rígido o seco puede ser difícil de manejar, colocar, compactar y acabar, y si no se construye apropiadamente no será resistente o durable cuando finalmente haya endurecido. La prueba de revenimiento sirve para medir esta propiedad.

La trabajabilidad es afectada por la cantidad de pasta de cemento, que es la parte más blanda o líquida de la mezcla de concreto. Mientras más pasta se mezcle con los agregados grueso y fino, más trabajable será la mezcla. Otra causa por la que se ve afectada es por la granulometría del agregado, ya que deben ser bien graduados, lisos y redondos.

Resistencia y durabilidad. El concreto bien hecho, es un material naturalmente resistente y durable. Es denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, así como también resistir desgaste por intemperismo.

La resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El concreto más denso es más impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia.

durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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se incrementa con la resistencia. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 42

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El concreto bien hecho es importante para proteger el acero en el concreto reforzado. La resistencia del concreto en el estado endurecido, generalmente se mide por la resistencia a compresión, usando la prueba de resistencia a la compresión. También se ven afectadas por la compactación, que significa remover el aire del concreto. La compactación apropiada da como resultado, concreto con una densidad incrementada, que es más resistente y más durable.

PRUEBAS DEL CONCRETO

REVENIMIENTO

Este tipo de prueba muestra la trabajabilidad del concreto. La trabajabilidad es una medición de qué tan fácil resulta colocar, manejar y compactar el concreto.

La prueba de revenimiento, se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea trabajable. La muestra medida debe estar dentro de un rango establecido, o de tolerancia, del revenimiento pretendido. Para realizar dicha prueba se necesitarán las siguientes herramientas:

Cono estándar de revenimiento (10 cm. de diámetro en la parte superior x 20cm de diámetro en la parte inferior x 30 cm. de altura). Cucharón pequeño Varilla con punta redondeada (60cm de largo x 16mm de diámetro) Regla Placa para prueba de revenimiento (50cm x 50cm)

Regla Placa para prueba de revenimiento (50cm x 50cm) Ilustración 43. Herramientas para prueba de revenimiento.

Ilustración 43. Herramientas para prueba de revenimiento.

El método será el siguiente:

El cono deberá estar limpio, humedecido con agua y colocado sobre la placa de revenimiento. La placa para la prueba de revenimiento debe estar limpia, firme, nivelada; no debe ser absorbente.

debe estar limpia, firme, nivelada; no debe ser absorbente. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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firme, nivelada; no debe ser absorbente. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 43

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Posteriormente obtener una muestra como lo indica la siguiente ilustración:

una muestra como lo indica la siguiente ilustración: Ilustración 44. Obtención de muestra para prueba Colocarse

Ilustración 44.Obtención de muestra para prueba

Colocarse firmemente sobre los estribos y llenar con la muestra un 1/3 del volumen del cono.

y llenar con la muestra un 1/3 del volumen del cono. Ilustración 45. Muestra dentro del

Ilustración 45. Muestra dentro del cono de revenimiento

Compactar el concreto varillando 25 veces (varillando, significa empujar una varilla dentro del concreto para compactarlo con el cono de revenimiento. Varillar

para compactarlo con el cono de revenimiento. Varillar Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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con el cono de revenimiento. Varillar Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 44

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en un patrón definido, trabajando desde la parte exterior hacia la parte de en medio).

desde la parte exterior hacia la parte de en medio). Ilustración 46. Varillado Después llenar a

Ilustración 46.Varillado

Después llenar a 2/3 y nuevamente varillar 25 veces, justo hasta la parte superior de la primera capa.

Llenar hasta que empiece a desparramarse, varillando nuevamente; esta vez justo hasta la parte superior de la segunda capa. Colmar el cono hasta que se desparrame.

Nivelar la superficie con la varilla de acero como una acción de rodillo. Limpiar el concreto que quede alrededor de la base y de la parte superior del cono, empujar hacia abajo sobre las asas y dejar de pisar los estribos.

hacia abajo sobre las asas y dejar de pisar los estribos. Ilustración 47. Nivelación de muestra.

Ilustración 47.Nivelación de muestra.

Levantar cuidadosamente el cono en dirección recta hacia arriba, asegurando de que no se mueva la muestra.

hacia arriba, asegurando de que no se mueva la muestra. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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de que no se mueva la muestra. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

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Tecnología de los materiales Ilustración 48. Retirando el cono. 1) Colocar el cono al revés y

Ilustración 48. Retirando el cono.

1) Colocar el cono al revés y poner la varilla a través del cono volteado

al revés y poner la varilla a través del cono volteado Ilustración 49. Colocación de cono

Ilustración 49. Colocación de cono para toma de lectura.

2) Tomar varias mediciones y hacer un reporte de la distancia promedio entre la varilla y la parte superior de la muestra.

promedio entre la varilla y la parte superior de la muestra. Ilustración 50. Toma de lecturas.

Ilustración 50.Toma de lecturas.

3) Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia (es decir, el revenimiento demasiado alto o bajo), debe tomarse otra muestra. Si también falla, la cantidad restante de la mezcla debe ser rechazada.

falla, la cantidad restante de la mezcla debe ser rechazada. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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de la mezcla debe ser rechazada. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 46

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Tecnología de los materiales Ilustración 51. Efectos del revenimiento PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PREPARACION
Tecnología de los materiales Ilustración 51. Efectos del revenimiento PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PREPARACION

Ilustración 51. Efectos del revenimiento

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

PREPARACION DE ESPECIMENES

La prueba de compresión muestra la resistencia a compresión del concreto endurecido. Esta prueba se hace en un laboratorio fuera del lugar de la obra. El único trabajo en la obra, es hacer un cilindro de concreto para dicha prueba.

La resistencia se mide en kg/cm 2 Mega-pascales (Mpa) y comúnmente especifica como una resistencia característica del concreto medido a los 28 días después del mezclado. La resistencia a compresión, es una medida de la capacidad del concreto, para resistir cargas que tienden a aplastarlo.

Para realizar dicha prueba se necesitarán las siguientes herramientas:

Cilindros de 15cm de diámetro x 30cm de altura

Cucharón pequeño

Varilla con punta redondeada (60cm x 16mm)

Llana de acero

Placa de acero

(60cm x 16mm) Llana de acero Placa de acero Ilustración 52. Herramientas para prueba de compresión.

Ilustración 52. Herramientas para prueba de compresión.

Ilustración 52. Herramientas para prueba de compresión. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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Herramientas para prueba de compresión. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 47

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El método será el siguiente:

1) Limpiar los moldes cilíndricos y untar ligeramente el interior con aceite para moldes, luego colocarlo en una superficie limpia, nivelada y firme, es decir la placa de acero. 2) Obtener una muestra como se observa en la siguiente ilustración:

una muestra como se observa en la siguiente ilustración: Ilustración 53. Elaboración de muestra. 3) Llenar

Ilustración 53. Elaboración de muestra.

3) Llenar ½ del volumen del molde con concreto y luego compactar varillando 25 veces. Los cilindros también pueden ser compactados por vibración usando una muestra vibratoria.

compactados por vibración usando una muestra vibratoria. Ilustración 54. Cilindro con ½ del volumen de cilindro

Ilustración 54. Cilindro con ½ del volumen de cilindro de muestra.

54. Cilindro con ½ del volumen de cilindro de muestra. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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½ del volumen de cilindro de muestra. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

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4) Llenar el cilindro hasta que desparrame y varillar 25 veces hasta la parte superior de la primera capa, después llenar el molde hasta que se desparrame.

capa, después llenar el molde hasta que se desparrame. Ilustración 55. Cilindro con muestra 5) Nivelar

Ilustración 55. Cilindro con muestra

5) Nivelar la parte superior con la varilla de acero y limpiar el concreto que quede alrededor del molde.

acero y limpiar el concreto que quede alrededor del molde. Ilustración 56. Nivelación de muestra. 6)

Ilustración 56. Nivelación de muestra.

6) Poner una tapa, etiquetar claramente el cilindro y ponerlo en un lugar fresco y seco para que fragüe por lo menos 24 horas.

lugar fresco y seco para que fragüe por lo menos 24 horas. Ilustración 57. Cilindro de

Ilustración 57. Cilindro de concreto.

7) Después de que se remueve el molde, el cilindro se manda a laboratorio en donde es curado y tronado en la prueba de resistencia a compresión.

curado y tronado en la prueba de resistencia a compresión. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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la prueba de resistencia a compresión. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 49

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Tecnología de los materiales Ilustración 58. Retiro de muestra. EJECUCION DE LA PRUEBA La resistencia a

Ilustración 58. Retiro de muestra.

EJECUCION DE LA PRUEBA

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto, se pueden diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura.

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. Esta prueba se hace en un laboratorio fuera del lugar de la obra, tomando probetas cilíndricas de concreto endurecido, en una máquina de ensayos de compresión en la cual se mide la resistencia a la compresión. Dicha resistencia se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste la carga y se reporta en kg/cm 2 ; es decir en megapascales (MPa), en unidades SI.

Los requerimientos para la resistencia a la compresión, pueden variar desde 17MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 Mpa y más. La resistencia a la compresión es una medida de la capacidad del concreto, para resistir cargas que tienden a aplastarlo

Los resultados de la prueba de resistencia a la compresión, se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, f´c, de proyecto; también se utiliza para fines de control de calidad, aceptación de concreto, estimar la resistencia del concreto en estructuras, programar operaciones de construcción como remoción de cimbras o evaluación del curado.

Para realizar la prueba de resistencia del concreto, deberán elaborarse probetas cilíndricas de 150x300mm ó 100x200. El diámetro de los cilindros utilizados debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa información en caso de desacuerdos.

constituye una valiosa información en caso de desacuerdos. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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información en caso de desacuerdos. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 50

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Con el fin de conseguir una distribución uniforme de carga, generalmente los cilindros se cabecean con mortero de azufre o con almohadillas de neopreno. El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba. Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto y sustituirlas si presentan desgaste excesivo.

No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. El diámetro del cilindro se debe medir en los sitios, en ángulos rectos entre sí a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

en más de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro. Ilustración 59. Lectura de

Ilustración 59. Lectura de diámetro en probeta.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en más del 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05mm).

planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05mm). Ilustración 60. Procedimiento de cabeceo de probeta.

Ilustración 60. Procedimiento de cabeceo de probeta.

Ilustración 60. Procedimiento de cabeceo de probeta. Ilustración 61. Cabeceo de probeta correcta. Instituto

Ilustración 61. Cabeceo de probeta correcta.

de probeta. Ilustración 61. Cabeceo de probeta correcta. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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61. Cabeceo de probeta correcta. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 51

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Los cilindros ya preparados, se deberán centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con la máquina hidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de la fase de la carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de ruptura. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1Mpa.

de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1Mpa. Ilustración 62. Ensayo de compresión Ilustración 63.

Ilustración 62. Ensayo de compresión

próximo de 0.1Mpa. Ilustración 62. Ensayo de compresión Ilustración 63. Probeta con ruptura La resistencia del

Ilustración 63. Probeta con ruptura

La resistencia del concreto, se calcula dividiendo la máxima carga soportada por a probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección.

El técnico certificado que efectúe la prueba, debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de prueba, identificación de probeta, diámetro del cilindro, edad del mismo, la máxima carga aplicada, tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probado a la misma edad, deberá ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio.

de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio. Ilustración 64. Fractura de probeta después de

Ilustración 64. Fractura de probeta después de prueba

Ilustración 64. Fractura de probeta después de prueba Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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Fractura de probeta después de prueba Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 52

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Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.

Los informes o reportes sobre la prueba, son una fuente valiosa de información para el equipo de proyecto, por lo que se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.

c)

ADITIVOS

Son substancias químicas sólidas o líquidas que se pueden agregar a la mezcla del concreto, antes o durante el mezclado para mejorar la durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el contenido de agua; también reducen el tiempo de fraguado.

contenido de agua; también reducen el tiempo de fraguado. Ilustración 65. Vertido de aditivo en mezcla

Ilustración 65. Vertido de aditivo en mezcla de concreto.

En algunos casos, las propiedades deseadas sólo pueden obtenerse con el uso de aditivos, sin embargo, no debe considerarse que aditivos de cualquier tipo y en cualquier cantidad sea un buen sustituto de una buena técnica para preparar concreto.

La eficacia de un aditivo depende de factores como el tipo y cantidad del cemento, proporción de agua, forma del agregado, granulometría, etc. Los aditivos, que se consideren adecuados para usarse en el concreto, deberán ajustarse a las especificaciones de la ASTM C494. En general, los aditivos pueden clasificarse como sigue:

Inclusores de aire: Los aditivos inclusores de aire se usan para mejorar la durabilidad del concreto expuesto a la humedad durante ciclos de congelación y fusión. El aire incluido mejora mucho la resistencia a la descamación superficial producida por los agentes descongelantes. Los agentes inclusores de aire ocasionan la formación de espuma en el agua de mezclado, resultando millones de burbujas de aire estrechamente separadas, que se incorporan al concreto.

aire estrechamente separadas, que se incorporan al concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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que se incorporan al concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 53

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Cuando el concreto se congela, el agua penetra en las burbujas, aliviando la presión sobre el concreto. Cuando el concreto se descongela, el agua puede salir de las burbujas gracias a lo cual se da un menor agrietamiento al que se hubiera dado sin usar el aire atrapado.

Súperplastificantes: Son aditivos hechos a partir de sulfonatos orgánicos. Su uso permite reducir considerablemente el contenido de agua en los concretos y al mismo tiempo, incrementar sus revenimientos. También pueden usarse para mantener proporciones de agua-cemento constantes usando menos cemento, son mÁs comúnmente usados para producir concretos manejables, con resistencias considerablemente superiores, aunque usando la misma cantidad de cemento.

Retardadores: Se usan para retardar tanto fraguado del concreto como los aumentos de temperatura. Consisten de varios ácidos o derivados del azúcar. Los aditivos retardadores son particularmente útiles para varios colados donde pueden presentarse grandes incrementos de temperatura. También prolongan la plasticidad del concreto, permitiendo mejorar el mezclado o adherencia entre colados sucesivos.

Aceleradores: Son aditivos que se utilizan para acelerar el fraguado y la adquisición de resistencia del concreto. La mayor parte de los aceleradores comúnmente usados, producen un aumento de la contracción que sufre el concreto al secarse. El aditivo acelerador más usado es el cloruro de calcio.

Puzolanas: Material silicoso o silíceo y aluminoso, que ayudan a controlar las temperaturas internas; reducir o eliminar la expansión potencial de los agregados con afinidad alcalina. Puede reducir la resistencia del concreto en los primeros 28 días y debido a su lenta acción, deberá proporcionarse un prolongado curado húmedo y temperaturas de curado favorables.

Fluidificantes: Son efectivos para mejorar la manejabilidad de la mezclas; también pueden incluir aire.

manejabilidad de la mezclas; también pueden incluir aire. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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mezclas; también pueden incluir aire. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 54

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2.3. CIMBRA

DEFINICION

La manera más directa y sencilla de juzgar si una obra de concreto ha logrado resultados satisfactorios es la que se basa en el aspecto de su acabado.

Se puede definir a la cimbra como el molde o armazón usado para verter el concreto fresco y encaminarlo para que la mezcla tome la forma deseada. El objeto de la cimbra es el de suministrar un molde lo suficientemente resistente, que sirva para dar forma al concreto que va a recibir. Es evidente que una de sus principales características tiene que ser la resistencia, ya que una falla en la estructura de la cimbra, no solo pone en peligro la vida de muchas personas, sino que también, supone una pérdida importante para la economía de la obra. Además, en todo trabajo de cimbra se busca realizar un trabajo de buena calidad, ya que éste será uno de los principales factores para obtener un buen acabado en el concreto

La cimbra es la partida singular de mayor costo en la construcción de concreto reforzado. Representa entre 35 y 60 por ciento del costo total de una estructura. Su elección es entonces de importancia crítica, pero la decisión requiere conocimientos especializados significativos ya que es necesario tomar en cuenta una serie de factores

La cimbra, la manera de hacerla y su empleo, juega el papel más importante en el aspecto del acabado. Suele hacerse con materiales costosos, por hombres experimentados y con frecuencia, el costo total de fabricar, montar y retirar la cimbra, es mayor que el mismo concreto.

montar y retirar la cimbra, es mayor que el mismo concreto. I l u s t

Ilustración 66. Cimbra de madera.

6 6 . C i m b r a d e m a d e r

Ilustración 67. Cimbra de acero y madera

Independientemente de la importancia del aspecto, por lo general la cimbra debe utilizarse muchas veces, por lo que se debe manejar, limpiar y almacenar cuidadosa y adecuadamente, ya sea de madera, acero o cualquier otro tipo de material, pues de lo contrario, ocasionará pérdidas de tiempo, dinero y la obra no progresará uniformemente.

de tiempo, dinero y la obra no progresará uniformemente. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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y la obra no progresará uniformemente. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 55

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Para producir una obra de concreto de alta calidad, se requiere mano de obra también de alto nivel, y esto depende de la habilidad y experiencia de maestro de obra y de los especialistas. Si el trabajo es sencillo y muy repetitivo, puede lograrse buena calidad con trabajadores menos experimentados.

Algunos de los factores más importantes para la elección del tipo de cimbra son:

Diseño de la edificación (forma, tamaño, tipo de losas, columnas, trabes, etc.) Especificación del trabajo (acabado del concreto, rapidez de construcción, etc.) Condiciones locales (experiencia del área, condiciones del tiempo atmosférico, características del sitio, etc.) Organización de apoyo (capital disponible, equipo para elevar, soporte de oficina, etc.)

REQUISITOS DE LA CIMBRA

1) Debe ser construida y montada de manera que se logre la forma, el tamaño, la posición y el acabado requeridos para el concreto.

2) Debe ser lo suficientemente resistente para poder soportar la presión o peso de concreto fresco y de cualquiera otra carga, sin distorsión, fugas, fallas o peligro de accidente para los trabajadores.

3) Debe estar diseñada y construida de manera que pueda montarse y retirarse fácilmente, ahorrando tanto tiempo como dinero.

4) Debe ser susceptible de quitarse sin dañarse y sin ocasionar daños al concreto.

5) Debe ser susceptible de manejarse ya sea con el equipo disponible o manualmente si fuera necesario.

6) La distribución de la cimbra debe permitir acceso para el manejo y colado del concreto y de igual importancia, deben tomarse todas las precauciones necesarias que brinden absoluta seguridad en las áreas y plataformas de trabajo.

7) Las juntas entre los elementos deben estar lo suficientemente ajustadas para evitar fugas de lechada.

La cimbra, generalmente se construye de madera; puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas más complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. Actualmente existen en el mercado otros materiales que son utilizados de cimbra, como son el acero y el cartón (éste último para la construcción de columnas circulares).

último para la construcción de columnas circulares). Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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construcción de columnas circulares). Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 56

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MATERIALES PARA LA CIMBRA

Madera: Los materiales empleados con más frecuencia para cimbras son la madera y el triplay, por la facilidad con que pueden cortarse y ensamblarse en la obra. Cuando se emplean tablas de madera o triplay, normalmente se cimbran en tableros del mayor tamaño que sea posible manejar con el equipo disponible en la obra, o de la medida conveniente para su manejo manual.

la obra, o de la medida conveniente para su manejo manual. Ilustración 68. Cimbra de madera

Ilustración 68. Cimbra de madera en cimentación.

manual. Ilustración 68. Cimbra de madera en cimentación. Ilustración 69. Cimbra de madera en columnas. Cuando

Ilustración 69. Cimbra de madera en columnas.

Cuando se trata de áreas grandes y uniformes, como muros y pisos, así como para lograr formas complicadas, es más económico emplear marcos de madera con caras de triplay, especialmente si se desea utilizar muchas veces.

Es preciso tener cuidado de no dañar las caras y bordes relativamente suaves durante el ensamblado, montaje y colado y debe tenerse especial cuidado al descimbrar y durante el almacenamiento.

Los bordes cortados del triplay y los orificios de los pernos, deben sellarse con pintura de aluminio o pintura clorinada de hule; cualquiera de ellas prolongará la vida del triplay y aumentará el número de veces que pueda utilizarse la cimbra.

Acero: Las cimbras de acero son sumamente importantes hoy en día en la construcción de concreto. Además con sus grandes resistencias, las formas de acero pueden usarse en lugares donde los otros materiales no serían factibles, como en la obra falsa de las estructuras con grandes claros.

El

principales:

acero

se

emplea

de

diversas

maneras,

siendo

las

siguientes

las

dos

en sistemas patentados en cimbras especiales hechas sobre medida

patentados en cimbras especiales hechas sobre medida Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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cimbras especiales hechas sobre medida Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 57

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Los sistemas patentados, consisten por lo general en tableros de marcos de cajero con caras de triplay o también de acero, centros telescópicos, puntales ajustables, respaldos resistentes y una diversidad de tirantes y herrajes para colocar la cimbra en posición. Estos sistemas pueden emplearse en pisos, muros, columnas y vigas ya que proporcionan los medios más sencillos para llevar a cabo trabajos que se repetirán gran número de veces, pues pueden reinstalarse rápidamente.

número de veces, pues pueden reinstalarse rápidamente. Ilustración 70. Cimbra horizontal de acero Ilustración

Ilustración 70. Cimbra horizontal de acero

rápidamente. Ilustración 70. Cimbra horizontal de acero Ilustración 71. Cimbra circular de acero Este tipo de

Ilustración 71. Cimbra circular de acero

Este tipo de cimbras pueden comprarse o rentarse ya listas para su uso. En un caso extremo, el equipo disponible, puede emplearse para el colado de elevadores profundos, grandes voladizos, entrepisos de gran altura, etc. Con gastos mínimos en equipo especial. Los tableros grandes para muros hechos de tableros más pequeños de madera o acero, a menudo se refuerzan empleando secciones de acero como madrinas y largueros.

Las cimbras hechas sobre medida tienen generalmente un solo uso y están diseñadas para una determinada sección de la obra, como túneles colados en obra, alcantarillas, cimbras de mesa o formas raras. Este tipo de cimbra puede incluir sus propios medios de transporte y montaje y frecuentemente cuenta con un equipo mecánico, hidráulico o neumático para hacer funcionar sus partes móviles.

Las cimbras de acero pueden utilizarse cien veces o más, dependiendo del cuidado que se les tengan. Debe adiestrarse al personal respecto al empleo correcto del equipo y efectuar regularmente la limpieza, lubricado y mantenimiento de éste.

Otros materiales: Las formas de fibra de papel, son usadas a menudo para columnas redondas, huecos y vacíos en la construcción de puentes. Estas formas patentadas en unidades de peso ligero, de una sola pieza que pueden aserrarse para ajustarse a las vigas, salidas de servicios y otros elementos estructurales.

vigas, salidas de servicios y otros elementos estructurales. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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y otros elementos estructurales. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 58

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Son impermeables, lo que ayuda en el curado; estas cimbras se utilizan una sola vez y deben estar adecuadamente sujetas y apuntaladas para evitar distorsiones

y desplazamientos durante el colado. Como son desechables, no causan costos

por limpieza, reembarque o inventario. Pueden recortarse rápidamente con sierras

eléctricas o herramientas manuales.

con sierras eléctricas o herramientas manuales. Ilustración 72. Cimbra de papel rígido (sonotubos).

Ilustración 72. Cimbra de papel rígido (sonotubos).

Ilustración 72. Cimbra de papel rígido (sonotubos). Ilustración 73. Cimbrado de columna con sonotubo. Otros

Ilustración 73. Cimbrado de columna con sonotubo.

Otros dos materiales que se usan a menudo como formas de concreto, son el plástico reforzado con fibra de vidrio y tableros aislantes. El plástico reforzado con fibra de vidrio puede rociarse sobre base de madera o puede usarse para fabricar formas especiales. Existe en el mercado una gran variedad de tableros aislantes que se usan como cimbra. Estos se fijan a las formas y cuando estas se quitan, quedan adheridos o sujetos al concreto.

Las molduras de cimbras de plástico reforzado con fibra de vidrio y las de plástico moldeado al vacío, se emplean cuando las formas complicadas y los detalles en las superficies tienen que repetirse muchas veces.

Si bien, estas molduras ofrecen muchas posibilidades de uso, también exigen especial atención en el colado y vibración del concreto, para evitarles fricciones y otros daños. No deben emplearse rayadores, ya que pueden dañar la superficie de la cimbra. La limpieza debe hacerse inmediatamente después del descimbrado

y con frecuencia es necesario el empleo de un paño húmedo para eliminar el polvo y la pasta de cemento endurecida.

para eliminar el polvo y la pasta de cemento endurecida. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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polvo y la pasta de cemento endurecida. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

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Tecnología de los materiales Ilustración 74. Cimbra de fibra de vidrio para colar losa encasetonada. Ilustración

Ilustración 74. Cimbra de fibra de vidrio para colar losa encasetonada.

Cimbra de fibra de vidrio para colar losa encasetonada. Ilustración 75. Cimbra de plástico para colar

Ilustración 75. Cimbra de plástico para colar muros de concreto.

Son muchas las piezas del equipo que se utilizan para cimbrar el concreto o para sostenerlo durante su manejo. El montaje de andamios tubulares, de sistemas especiales de tirantes y el equipo que incluye tableros de puente para cargas pesadas, son tareas que requieren de manera especial los conocimientos de un experto.

Antes de iniciar el colado, toda la cimbra debe ser revisada en cuanto a seguridad se refiere, por alguien que tenga suficiente experiencia.

TIPOS DE CIMBRAS

Cimbras para concreto aparente: Para obtener un perfecto acabado de las piezas coladas con madera, pueden seguirse varios procedimientos según el efecto final que se desea obtener. Desde luego, el procedimiento más indicado es el darle una terminación perfectamente lisa, y esto dependerá directamente del material utilizado como cimbra. Desde luego es imprescindible el uso de vibradores para obtener un trabajo perfecto en lo que respecta a la apariencia.

Cimbras especiales: Pueden quedar comprendidas dentro de este grupo aquellas cimbras que se utilizan para colar formas tales como: arcos, bóvedas y otras superficies. Para muchas de ellas, el trabajo de moldeado es probablemente más importante que el trabajo de colocado y por lo tanto, el proyecto de las mismas se debe hacer estudiando perfectamente todos los detalles. En general tiene un costo sumamente elevado, dado que son necesarios, carpinteros especializados en este tipo de trabajo.

Cimbras rodantes: Cuando en una obra, se requiera colar una serie de elementos iguales tanto de sección como de longitud, se utilizan comúnmente las cimbras de tipo rodante. En aquellos lugares donde se utiliza éste tipo de cimbra, se construye el modo de una sección formada generalmente por vigas y polines, que quedan apoyadas en tubos o ruedas, permitiendo así deslizarse y colocarla en el claro siguiente.

así deslizarse y colocarla en el claro siguiente. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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y colocarla en el claro siguiente. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 60

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Posteriormente se coloca el molde en su posición definitiva antes de efectuar el colado; una vez hecho, se retira la cimbra, permitiendo que la superficie anterior pase al claro siguiente para proseguir en esta forma al colado de la superficie.

Cimbras deslizantes: Estas tienen su mejor exponente en la construcción de chimeneas, para lo cual se habilita un juego completo de cimbras de aproximadamente 1.5m de altura. Para todo el perímetro, se efectúa el colado continuo, sosteniendo y elevando la cimbra por medios de gatos de tornillos, ya sea manuales o eléctricos, los cuales se apoyan sobre barras de acero duro empotrados en la cimentación. Esta cimbra adopta una sección triangular truncada, siendo más ancha en su parte inferior, con objeto de evitar que se pegue al colado.

DISEÑO DE LA CIMBRA

La cimbra se calculará con un factor de seguridad de 5 y se diseñarán los detalles. Además de la carga muerta formada por el peso del concreto fresco y del refuerzo de acero, se considera el peso propio de la cimbra y una carga viva uniformemente repartida de 50 kg/m 2 más una carga concentrada de 300 kg. aplicada en el punto más desfavorable.

Se tomará en cuenta la velocidad del colado y el método de colocación del concreto, el impacto, el empuje lateral y la vibración.

En cimbras de trabes, muros, columnas, faldones, etc., obténgase el siguiente nomograma, la presión en el fondo en función de la velocidad de colado y de la temperatura ambiente. Puede interpolarse entre las líneas de la gráfica, la cual está calculada para un revenimiento de 5 cm. Para revenimientos de 10 cm. la presión aumenta del orden del 30% para temperaturas de colocación de 20 ºC a 60% para temperaturas de 5ºC.

El empuje es independiente del ancho del elemento, sin embargo el efecto de arco puede ser significativo en muros de espesor de 50cm. Así, para un muro de 50cm. de espesor por 2m. de altura, la presión por efecto de arco es de unos 7000 kg/cm 2 aumentando o disminuyendo 500 kg/cm 2 por cada metro de aumento o disminución en altura. Por cada 10 cm. de disminución en el espesor, esta presión por arco disminuye en 1000 kg/cm 2 . Encontrada la presión, iguálense la fórmula de flecha con la flecha máxima admisible para calcular la separación entre yugos de la cimbra.

y= wL 4 /185EI

Esta fórmula representa el caso intermedio entre la condición simplemente apoyada y la condición doblemente empotrada.

w= Carga vertical o presión, en kg/cm 2 E= Módulo de elasticidad de la madera = 100,000 kg/cm 2 y para triplay-cimbra = 60,000 kg/cm 2

100,000 kg/cm 2 y para triplay-cimbra = 60,000 kg/cm 2 Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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y para triplay-cimbra = 60,000 kg/cm 2 Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

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L=Longitud del claro en cm. I= bh 3 /12= Momento de inercia de la sección de la cimbra de contacto en cm, siendo b el ancho y h el peralte o espesor. Conviene considerar una faja elemental con ancho b= 1cm. La flecha máxima permisible es:

Concreto aparente 1/500 del claro

En concreto No aparente 1/300 del claro. Los tablones en contacto Considerar como claro la distancia o separación entre apoyos de los tablones en contacto. Además de cumplir el requisito de flecha, debe verificarse que la fatiga de trabajo sea igual o menor a 60 kg/cm 2 . Esta f es conservadora aún para madera recién aserrada con contenido de humedad entre 150 y 200% o más. La madera para y de cimbra tiene contenidos de humedad de 7 a 50%, y por lo general está arriba del 18%, es decir, se trata de madera verde.

La fatiga admisible es de 60 kg/cm 2 y de 10 kg/cm 2 a compresión y cortante paralelo a la fibra de la madera. Esta fatiga admisible puede ser hasta 50% mayor en madera de primera por tratarse de cargas eventuales de corta duración.

Debe hacerse la verificación de fatigas aplicando el momento flexionante máximo M= (WL 2 /10) mas (PL/6), para el caso intermedio entre la condición simplemente apoyado y la condición doblemente empotrado. Obtenido el momento total, se aplica la fórmula de la escuadría: f=My/l.

Siendo P=La carga concentrada en kg y=distancia del eje neutro a la fibra más alejada = h/2

Los procedimientos de cálculos señalados son para duela o triplay rigidizados o apoyados en yugos, atiezadores o cargadores. Para otro tipo de cimbras, por ejemplo, tarimas, el criterio de cálculo cambia.

Los pies derechos se tratan como columnas largas cuando 10L/b<50, a partir de la fórmula de Euler:

P=k¶ 2 EI/L 2

Siendo:

K=1, para columna articulada en sus extremos

¶² 10, por lo tanto b=

vertical en toneladas; L=claro o altura en m.

2 4
2
4

120 pL ; siendo b=lado de la pieza en cm.; p=carga

Ejemplo:

Un polín o pié derecho muy usual de 10X10X250cm soportará 13.3 ton.

o pié derecho muy usual de 10X10X250cm soportará 13.3 ton. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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de 10X10X250cm soportará 13.3 ton. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 62

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Nota: En casos especiales revisar por flambeo.

En las previsiones de diseño, se cuidará el diseño de detalle para que el descimbrado pueda efectuarse con facilidad, para no recurrir a marros o palancas que estropeen la cimbra y el concreto. El piso de desplante se debe nivelar y apisonar. Si es posible, se deben construir los firmes para pisos previos al cimbrado.

MONTAJE

Aunque la cimbra es una estructura temporal, fácilmente desmontable y transportable, está diseñada para soportar las presiones y cargas probables que ocurran durante el colado. Es responsabilidad del encargado del montaje revisar que todos los dispositivos, herrajes y seguros estén en la posición correcta y que se mantengan firmes y rígidos durante el colado.

y que se mantengan firmes y rígidos durante el colado. Ilustración 76. Montaje de cimbra. Cada

Ilustración 76. Montaje de cimbra.

Cada obra es diferente y tienen sus problemas particulares, sin embargo, las siguientes observaciones pueden ser de ayuda para evitar problemas serios.

1) Cada tablero debe utilizarse en la posición correcta y claramente numerado para evitar equivocaciones.

2) Es necesario verificar que los puntales, madrinas, apoyos, cierres y amarres de muros tengan el espaciamiento requerido.

3) Los puntales y soportes deben estar bien contraventeados y tener un apoyo firme.

deben estar bien contraventeados y tener un apoyo firme. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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contraventeados y tener un apoyo firme. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 63

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4) Es preciso apretar bien todas las tuercas de los pernos o amarres de muros y quitar las piezas separadoras temporales. Se debe verificar también que nada haya caído dentro de la cimbra.

5) En los colados elevados, es necesario verificar que el borde inferior del tablero, quede bien apoyado contra el concreto endurecido del colado anterior. Para concreto aparente es preciso utilizar tiras de espuma plástica en las juntas, en los topes de tableros y en las juntas de construcción, para evitar escurrimientos de lechado.

6) Cualquier pieza de relleno o tablero de cierre, debe coincidir con la cimbra principal, para lo cual se distribuyen de manera que los tableros principales no sufran daños al fijarse o descimbrase. Hay que evitar barrenar agujeros y cortar tableros estándar.

7) Los agujeros que se hagan en las cimbras en obra, deben ser nítidos para facilitar el remiendo o rellenado. Las cimbras de madera se barrenan por la cara para evitar astilladuras en la superficie.

8) Todas

las

tablas

y

cierres

se

deben

clavar

ligeramente

permanezcan en el concreto al descimbrar.

para

que

9) Los insertos y cajas que puedan colocarse en posición antes del colado, deben estar firmemente sujetos.

10)Se

darán

instrucciones

claras

colocarse durante el colado.

respecto

a

cualquier

pieza

que

deba

11)Se debe eliminar la suciedad, las rebabas, los cortes de alambre, los clavos, etc., de la cimbra; los cortes de alambre y los clavos mancharán tanto la cimbra como el concreto.

12)Se verificará que haya accesos adecuados y que las plataformas de trabajo estén en su sitio, para seguridad de la cuadrilla de trabajadores, así como la colocación de los barandales y zoclos necesarios.

13)Las cimbras en pendiente y las de tapa horizontal, están sujetas a presiones ascendentes del concreto fresco y es necesario sujetarlas firmemente.

14)Las secciones grandes prefabricadas de cimbra, deben marcarse con su respectivo peso y antes de montarlas, se deberá verificar la capacidad de la grúa en el área del trabajo. Normalmente las secciones están provistas de puntos de izaje. Cuando sea necesario, pueden utilizarse vigas de extensión o de izaje para evitar las distorsiones.

vigas de extensión o de izaje para evitar las distorsiones. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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o de izaje para evitar las distorsiones. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

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Cuando se utilicen sistemas patentados, debe interpretarse bien las instrucciones del fabricante y contar con las herramientas especiales necesarias antes de iniciar el trabajo.

APUNTALAMIENTO

Se han dado casos de derrumbes de cimbras debido al empleo de puntales defectuosos o al uso incorrecto de puntales de cajero ajustables. Por razones obvias de seguridad, la colocación correcta de los puntales es vital.

La capacidad de carga de los puntales de acero ajustables se reduce considerablemente si estos se colocan fuera de la plomada o si la carga se aplica fuera del centro. Los largueros sostenidos por puntales no deben estar más de 25mm fuera del centro de la cabeza del puntal. En cuarenta puntales no debe de haber más de uno fuera de plomada. La verticalidad de los puntales, se verificará aplicando la plomada a los puntales de los extremos de cada fila, con un nivel de 1m y observando los restantes desde esos puntos.

nivel de 1m y observando los restantes desde esos puntos. Ilustración 77. Apuntalamiento en cimbra. No

Ilustración 77. Apuntalamiento en cimbra.

No debe emplearse el puntal que tenga cualquiera de los siguientes defectos:

Un doblez o una arruga en el tubo. Corrosión que pase de la superficie La cabeza o la placa de base dobladas El pasador defectuoso o dañado.

Se verificará sobre todo, que los puntales tengan apoyo firme y que se empleen separadores, excepto cuando se apoyen directamente a una base de concreto.

cuando se apoyen directamente a una base de concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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directamente a una base de concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 65

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Tecnología de los materiales Ilustración 78. Apuntalamiento vertical Ilustración 79. Apuntalamiento horizontal.

Ilustración 78. Apuntalamiento vertical

de los materiales Ilustración 78. Apuntalamiento vertical Ilustración 79. Apuntalamiento horizontal. REVISIONES

Ilustración 79. Apuntalamiento horizontal.

REVISIONES ANTES DE INICIAR EL COLADO

Es de esperarse un colado exitoso, cuando se ha aplicado un buen método de cimbrado y el trabajo se ha llevado a cabo, de acuerdo con las intenciones previamente establecidas por los responsables de obra.

Sin embargo, desde el punto de vista de la precisión y la seguridad, el supervisor debe hacer siempre una cuidadosa y minuciosa inspección de la cimbra, inmediatamente después de montarla y antes de iniciar el colado. Esta inspección debe ofrecer respuestas satisfactorias a las siguientes preguntas:

1) ¿Están bien asegurados pernos y cuñas, previniendo el aflojamiento por vibración? 2) ¿Se ha utilizado el número correcto de amarres y están en la posición correcta? 3) ¿Están bien apretados todos los amarres? 4) ¿Están en la posición correcta y firmemente sujetos todos los insertos, formadores de vacío y accesorios de colado? 5) ¿Están bien asegurados todos los topes? 6) ¿Están selladas todas las juntas para evitar pérdidas de lechada, especialmente donde la cimbra está contra un puntal? 7) ¿Está la cimbra correctamente alineada y nivelada? 8) ¿Están todos los puntales a plomo y espaciados correctamente? 9) ¿Están los puntales y tirantes bien apretados y asegurados? 10)¿Puede descimbrarse sin dañar el concreto? 11)¿Se ha aplicado ya el aditivo desmoldante? ¿Es el aditivo correcto? 12)¿El acero de refuerzo es el correcto? 13)¿El acero de refuerzo tiene el recubrimiento apropiado? ¿Hay suficientes espaciadores?

el recubrimiento apropiado? ¿Hay suficientes espaciadores? Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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¿Hay suficientes espaciadores? Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 66

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14)¿Están las cimbras libres de suciedad y de pequeños trozos de madera y de metal? Los pequeños trozos de alambre de amarre manchan la cara del concreto. 15)¿Existe el acceso adecuado para llevar a cabo el colado y la compactación? 16)¿Puede hacerse durante el colado los insertos y cajas necesarias? 17)¿Está disponible todo el equipo auxiliar, como vibradores, lámparas, tolvas y herramientas manuales? 18)¿Están listos el equipo de curado y las cubiertas? Especialmente si es invierno. 19)¿Se han insertado ya los barandales de seguridad y los zoclos necesarios?

Después de que el maestro de obra y el supervisor responsable hayan llevado a cabo la primera revisión, el trabajo será inspeccionado por el administrador de obra o por el ingeniero residente, antes de iniciar el colado.

Estas revisiones previas, junto con una revisión general de la seguridad y firmeza de la cimbra, evitarán accidentes, lesiones e incluso pérdida de vidas.

COLADO

En el momento de colar el concreto, alguien con experiencia en la construcción de cimbras, de preferencia el maestro de obra, debe estar pendiente de cualquier situación peligrosa que pudiera surgir y aplicar los medios para remediarla oportunamente. Para poder hacerlo, debe tener a la mano una dotación suficiente de los materiales necesarios, como puntales, pernos, etc., a fin de hacerse cargo de cualquier emergencia.

En puntos apropiados, deben fijarse dispositivos y cuerdas de aviso, para tener siempre bajo control de alineamiento, el pandeo y la plomada, mientras se está colando el concreto. Los escurrimientos de lechada indican que las juntas no fueron suficientemente ajustadas o que hubo algún movimiento durante el colado.

Las vibraciones que se transmiten a la cimbra pueden ser considerables y aflojar cuñas y accesorios, por lo tanto, debe vigilarse estrechamente que ninguno de los ajustes se haya aflojado. Asimismo, deben revisarse y apretarse regularmente todas las cuñas.

Cualquier fuga de concreto o escurrimiento de lechada, debe limpiarse de la cimbra inmediatamente después del colado. Esto facilitará el descimbrado y la limpieza y es particularmente importante tratándose de cimbras de acero y tableros grandes, en los que el escurrimiento de concreto adherido aumenta considerablemente el peso de la sección.

Los separadores de madera para mantener la cimbra a cierta distancia, como los que se emplean en muros, deben quitarse conforme procede el colado.

emplean en muros, deben quitarse conforme procede el colado. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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quitarse conforme procede el colado. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 67

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Cuando se emplean varillas corrugadas para hacer agujeros, deben aflojarse antes de que fragüe el concreto y sacarse lo más pronto posible; si la varilla permanece en su sitio durante la noche, será más difícil descimbrar sin dañar la cimbra.

DESCIMBRADO

El descimbrado puede efectuarse una vez que el concreto ha adquirido la resistencia suficiente para autosostenerse y soportar otras cargas que se le apliquen.

Las especificaciones de la obra generalmente proporcionan guías respecto al momento propicio para descimbrar, que puede regirse por el tamaño y forma del elemento, la mezcla de concreto y el clima.

y forma del elemento, la mezcla de concreto y el clima. Ilustración 80. Descimbrado de columnas.

Ilustración 80. Descimbrado de columnas.

Los muros, columnas y costados de vigas pueden descimbrase por regla general dentro de las 12 o 18 horas siguientes al colado de concreto, pero puesto que el concreto aún estará fresco y puede daflarse fácilmente, debe tenerse mucho cuidado; esto es particularmente importante a bajas temperaturas, cuando puede ser necesario dejar puestas las cimbras más tiempo de lo normal.

Al llegar el momento de descimbrar, los amarres y abrazaderas deben aflojarse gradualmente, para evitar que el último amarre se empaste. Al quitar los pernos, amarres y tornillos, deben colocarse en cajas. No deben de tirarse al suelo con la intención de recogerlos más tarde.

Si la cimbra no se desprende fácilmente, debe aflojarse cuidadosamente y mediante cuñas de madera dura. El empleo de barretas para desprender la cimbra del concreto, invariablemente dafla tanto el concreto como la cimbra. Es mejor dejar piezas de bloqueo en su sitio el mayor tiempo posible, ya que protegen los bordes y finalmente se contraen haciendo mas fácil su remoción.

y finalmente se contraen haciendo mas fácil su remoción. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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haciendo mas fácil su remoción. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 68

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Al descimbrar plafones, los puntales deben aflojarse uniformemente poco a poco, comenzando por el centro del claro hacia los apoyos. Si se hace el descimbrado desde los apoyos hacia el centro, puede provocarse una sobrecarga en los puntales del centro del claro, debido a la deflexión de la losa o viga bajo su propio peso.

El descimbrado súbito en el que se quitan de un tirón grandes áreas de cimbra, nunca debe permitirse, pues es peligroso y puede lesionar a los trabajadores, además no solo causa daños a la cimbra, sino que también puede dañar la estructura debido a la carga súbita.

Si se desprenden grandes secciones de cimbra, es preciso tener cuidado de que no sean dañadas por el andamiaje u otros salientes y que finalmente se coloquen sobre superficies a nivel para que no se tuerzan o deformen.

Es preciso sacar o clavar totalmente los clavos salientes de la cimbra al descimbrar el concreto, pues éstos podrían causar muchas lesiones a los trabajadores. Los demás trabajadores deberán estar lejos del área de descimbrado ya que los accidentes ocurren muy fácilmente.

La persona que controla las grúas que ayudan al descimbrado, deben conocer y emplear el código correcto de señales para dirigir al operador.

LIMPIEZA

La cimbra debe limpiarse perfectamente tan pronto como finalice el descimbrado, de ninguna manera debe dejarse sucia hasta el momento de requerirla de nuevo.

Las cimbras de madera o de triplay, se limpiarán con un cepillo duro para eliminar el polvo y la lechada. Puede usarse un raspador de madera para quitar trozos de lechada muy adheridos. Nunca deberá usarse raspadores de acero sobre el triplay. Tratándose de plástico reforzado con fibra de vidrio u otros plásticos, bastará un paño húmedo y un cepillo.

Cuando sea necesario almacenar cimbras de acero o cuando no se vayan a utilizar pronto, es conveniente aplicarles una ligera capa de diesel o aceite para evitar la corrosión.

Si las cimbras de madera o triplay no van a volver a utilizarse pronto, también deberán recubrirse con una ligera capa de aditivo desmoldante. Al mismo tiempo, las depresiones, rajaduras y agujeros de clavos pueden repararse con madera plástica o algún material similar que después se lijará. Los agujeros innecesarios pueden rellenarse con algún material adecuado como madera plástica, lijando después hasta obtener una superficie uniforme.

lijando después hasta obtener una superficie uniforme. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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hasta obtener una superficie uniforme. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 69

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ALMACENAMIENTO

Después de limpiar toda la cimbra y de recubrir de aceite la que se requiera, los tableros y sus componentes deben almacenarse y protegerse adecuadamente

hasta que los vuelva a requerir. No debe dejarse tirado ninguno de los elementos,

a

menos que vaya ser utilizado inmediatamente, pues de lo contrario se dañarán

o

serán empleados para otros fines.

La regla principal que debe regir el almacenamiento es evitar daños. La cimbra está más expuesta al deterioro cuando no está en uso, que cuando se está montando o desmontando.

El cuidadoso apilamiento de los tableros de cimbra evita daños y reparaciones innecesarias. El almacenamiento ordenado de la cimbra y sus componentes es esencial si se quieren iniciar sin demora trabajos posteriores.

Los tableros y planchas de triplay, se almacenarán de preferencia colocados horizontalmente sobre una base plana, con el objeto de evitar que se tuerzan y procurando apilarlos con las caras encontradas para protegerlas.

Es más conveniente estibar los tableros grandes de canto y en bastidores especiales. Las madrinas y los puntales sueltos deben numerarse y almacenarse con sus respectivos tableros. Los números pintados en los tableros permiten identificarlos más fácilmente.

Si la cimbra no va a emplearse inmediatamente, las estibas deben protegerse del sol y de la lluvia mediante lonas u hojas de plásticos, de manera que tengan

ventilación

Los aditamentos pequeños, tales como pernos, amarres, cuñas y llaves, deben conservarse en cajas. Los aditamentos mayores como abrazaderas y puntales deben almacenarse por encima del nivel del suelo para evitar que se enloden.

Los extintores deben estar en buenas condiciones y encontrarse en lugares accesibles del área de almacenamiento. Un área de almacenamiento ordenado reduce riesgos de daños, pérdida o desgaste y facilita la localización de la cimbra en el momento de requerirla nuevamente.

ADITIVOS DESMOLDANTES

El propósito principal al tratar las cimbras con aditivos desmoldantes es facilitar el descimbrado. Solo algunas cimbras, cuyas caras están ya tratadas con ciertos materiales como el poliestireno expandido, no requieren la aplicación de un aditivo desmoldante.

Existen diversos tipos de aditivos desmoldantes y cada uno de los distintos materiales con que se hacen las caras de las cimbras, como madera, acero y fibra

hacen las caras de las cimbras, como madera, acero y fibra Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior

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las cimbras, como madera, acero y fibra Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

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de vidrio, requiere un aditivo desmoldante diferente. Es importante, por lo tanto, asegurarse de que se está empleando el agente correcto.

Los tres tipos más comunes de desmoldantes son:

1.- Aceites puros empleados principalmente en caras de acero, aunque también pueden emplearse en madera y triplay.

2.- Emulsiones de crema moldeadora empleadas en madera o triplay. Un buen aditivo desmoldante para usos generales.

3.- Aditivos desmoldantes químicos empleados en todo tipo de caras de cimbra, recomendados para trabajos de alta calidad.

Para contrarrestrar su absorbencia, las maderas nuevas y las no tratadas, así como el triplay, deben recubrirse con un aditivo desmoldante apropiado, por lo menos 36 horas antes de utilizarlas. Después debe aplicarse una segunda capa antes de emplearlas por primera vez. Para usos subsecuentes bastará con una aplicación normal.

No debe emplearse aceite de un envase que no esté claramente etiquetado, a menos de que se tenga la absoluta seguridad de que es un desmoldante. Se fabrican aditivos desmoldantes adecuados para diversos requisitos y deben observarse cuidadosamente las instrucciones del fabricante. Si las instrucciones de la etiqueta no pueden leerse con facilidad, se averiguará si deben tomarse precauciones especiales.

El error más común que se cometen al emplear aditivos desmoldantes es aplicarlos en exceso, esto puede manchar el concreto. Por otra parte, si no se aplica lo suficiente, se dificulta el descimbrado con posibles daños al concreto y a la cimbra.

Se considera como cantidad correcta la aplicación de una capa delgada y uniforme, mediante una brocha, rodillo o mejor aún, por aspersión. Si por equivocación se aplica demasiado, se limpiará el excedente con un trapo limpio.

TOPES Y JUNTAS

Es más conveniente colocar los topes donde el acero de refuerzo es menos denso, aunque dicha posición podrá ser alterada de acuerdo con los requisitos estructurales o el programa de construcción. Cualquiera que sea la razón para poner un tope o hacer una junta, deben tomarse las medidas necesarias para formar la junta, exactamente en concordancia con los detalles y sobre todo de manera que pueda ser descimbrada con facilidad.

Algunas veces, es necesario que los topes aseguren la posición correcta de las varillas de continuidad para los trabajos subsecuentes, lo que requiere un cuidado especial, para pode asegurar que está a prueba de escurrimientos y que pueden sacarse del concreto endurecido.

y que pueden sacarse del concreto endurecido. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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pueden sacarse del concreto endurecido. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 71

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El metal desplegado es un material útil, que puede emplearse para topes en lugar de madera, teniendo la ventaja de que algunas veces puede dejarse en su sitio.

SUPERVISION E INSPECCIÓN

Uno de los aspectos más importantes de la cimbra es la inspección o supervisión de la misma. Los puntos más importantes que hay que cuidar al proceder a su revisión son los siguientes:

Antes de iniciar los trabajos de cimbras, hay que suministrar al contratista, si es que no las tiene, unas especificaciones generales acerca de los trabajos de cimbra que va a realizar, entendiéndose que el contratista es el responsable de estos trabajos. Con esto se evitarán malas interpretaciones posteriores.

Con esto se evitarán malas interpretaciones posteriores. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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malas interpretaciones posteriores. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 72

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2.4.

ACERO

DEFINICION

El acero es una aleación de hierro y carbono y que puede contener otros elementos aleatorios, los cuales, le confieren propiedades mecánicas específicas para su utilización en la industria metalmecánica.

para su utilización en la industria metalmecánica. Ilustración 81. Utilización del acero. COMPONENTES DEL

Ilustración 81. Utilización del acero.

COMPONENTES DEL ACERO

Aluminio (Al). El Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboración de acero. También reduce el crecimiento del grano al formar óxidos y nitruros.

Azufre (S): El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difíciles de soldar y pueden causar porosidad en las soldaduras.

Carbono (C): Carbono es el elemento de aleación mas efectivo, eficiente y de bajo costo. Cuando el acero se enfría mas rápidamente, el acero al carbón muestra endurecimiento superficial. El carbón es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia al acero.

Boro (B). El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero está totalmente desoxidado. Una pequeña cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que también se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero características de revestimiento duro.

que dan al acero características de revestimiento duro. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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características de revestimiento duro. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 73

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Cobalto (Co): El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requiere un revestimiento duro para servicio a una alta temperatura, ya que produce una gran cantidad de solución sólida endurecedora, cuando está disuelto en ferrita o austenita.

Cobre. (Cu): El Cobre aumenta la resistencia a la corrosión de aceros al carbono.

Cromo (Cr): El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la capacidad de endurecimiento. Así mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosión. El Cromo es un elemento principal de aleación en aceros inoxidables y debido a su capacidad de formar carburos, se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste.

Fósforo (P) : Se considera al igual que el azufre, un elemento perjudicial en los aceros, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros, se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.

Manganeso (Mn): El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables. Está presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita y al combinarse con el azufre, previene la formación de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminación. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.

Molibdeno (Mo) : El Molibdeno también es un elemento fundamental del acero, ya que aumenta mucho la capacidad de endurecimiento, su resistencia al impacto, además de aumentar su capacidad para soportar las bajas temperaturas.

Nitrógeno (N): El Nitrógeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formación de austenita. También, para reducir la cantidad de Níquel en los aceros inoxidables. El Nitrógeno afecta las propiedades mecánicas del acero.

Níquel (Ni): Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El Níquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosión. También ofrece propiedades únicas para soldar Fundición.

Plomo (Pb): El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se añade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad.

Titanio (Ti): Básicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.

debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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pocas veces se usa en soldaduras. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 74

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Tungsteno (W): El Tungsteno se añade para impartir gran resistencia a alta temperatura. El Tungsteno también forma carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento duro o en acero para la fabricación de herramientas.

Vanadio (V): El Vanadio facilita la formación de grano pequeño y reduce la pérdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto, la capacidad de endurecimiento. Así mismo, es un formador de carburos que imparten resistencia al desgaste en aceros para herramientas manuales, de corte, etc.

CLASIFICACION

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:

Aceros al carbono: Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.65% de manganeso, el 0.60% de silicio y el 0.60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran las estructuras de construcción de acero.

Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales.

Aceros de baja aleación ultrarresistentes.: Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales, ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. En la actualidad, se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen, cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la oxidación. A pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos, algunos aceros inoxidables son muy duros, otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.

Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas, cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de fabricación. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleación, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.

Además de los componentes principales indicados, los aceros incorporan otros elementos químicos, algunos perjudiciales como el azufre y el fósforo, los cuales pueden provenir de la chatarra o el proceso de fabricación. Otros se añaden

la chatarra o el proceso de fabricación. Otros se añaden Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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de fabricación. Otros se añaden Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 75

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intencionalmente para la mejora de alguna de las características del acero, o bien, para incrementar la resistencia, ductilidad, dureza, etc, facilitando algún proceso de fabricación como puede ser el mecanizado. En este caso podemos encontrar elementos de aleación como el níquel, el cromo, el molibdeno, etc.

PROPIEDADES

Densidad: Relación de una masa definida a su volumen. En el caso del acero es:

7.85 g/cm3.

Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) ó unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.

Endurecimiento: Habilidad del acero de ser endurecido, como por temple y revenido.

Ductilidad: Habilidad del acero de ser doblado, torcido, o cambiado de forma sin que se rompa.

permanentemente,

mediante cualquier método que ejerza presión, como Laminación, Forjado, Trefilado, etc.

Maleabilidad:

La

habilidad

del

acero

de

ser

deformado

Resistencia: La habilidad del acero de resistirse a la deformación. Se expresa en unidades de fuerza sobre unidades de área.

Conductividad Térmica: La habilidad del acero de transferir calor a través de su masa, siendo ésta menor que la del cobre.

Conductividad Eléctrica: Capacidad del acero de conducir una corriente eléctrica, siendo también menor que la del cobre.

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.

Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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de mecanizado por arranque de viruta. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 76

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ACERO DE REFUERZO

Debido a que el concreto es relativamente frágil a la tensión, se requiere refuerzo que consiste en varillas de acero, torones o alambres para absorber los esfuerzos de tensión, cortante y algunas veces de compresión en una pieza o estructura de concreto. También se requiere refuerzo de acero para amarrar los elementos verticales y horizontales, reforzar las orillas alrededor de los vanos, minimizar el agrietamiento por contracción y controlar la dilatación y la contracción térmica. Todo el refuerzo debe ser diseñado por un ingeniero especializado en estructuras.

El refuerzo horizontal y/o vertical se usa en todos los tipos de estructuras de concreto en donde las fuerzas de tensión o de cortante pueden agrietar o romper el concreto. El refuerzo horizontal ayuda a resistir las fuerzas de tensión y el refuerzo vertical ayuda resistir las fuerzas de cortante.

El acero de refuerzo debe estar protegido por el concreto circundante contra la corrosión y el fuego.

TIPOS DE REFUERZO

Los refuerzos mas comunes para el concreto son; la varilla de acero y la malla electrosoldada.

Las varillas de refuerzo. Son secciones de acero roladas en caliente con nervaduras u otras deformaciones para una mejor adherencia mecánica con el concreto. El número de la varilla se refiere a sus diámetro en octavos de pulgada –por ejemplo, una varilla del No.5 tiene un diámetro de 16mm (5/8). Dichas varillas se fabrican tanto en acero laminado en caliente como en frío. Los diámetros usuales de varillas producidas en México, varían de ¼” a 1 ½”.

Tabla 4. Diámetros de varillas comerciales.

DENOMINACION

PESO

 

ÁREA DE SU SECCION TRANSVERSAL

 

DE VARILLA

UNITARIO

DIÁMETRO

PERÍMETRO

núm. 2

lb/ft.

pulg.

pulg.

3

0.376

0.375

0.11

1,178

4

0.668

0.500

0.20

1,571

5

1,043

0.625

0.31

1,963

6

1,502

0.750

0.44

2,356

7

2,044

0.875

0.60

2,749

8

2,670

1,000

0.79

3,142

9

3,400

1,128

1.00

3,544

10

4,303

1,270

1.27

3,990

11

5,313

1,410

1.56

4,430

14

7.65

1,693

2.25

5.32

18

13.60

2,257

4.00

7.09

2.25 5.32 18 13.60 2,257 4.00 7.09 Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

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18 13.60 2,257 4.00 7.09 Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 77

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Los números de una varilla, se basan en el número de octavos de pulgada incluidos en el diámetro nominal de las varillas.

Todas las barras, con excepción del alambrón de ¼ de pulg., que generalmente es liso, tienen corrugaciones en la superficie para mejorar su adherencia al concreto. Todo el acero empleado en la fabricación de varillas de acero reforzado es dúctil.

la fabricación de varillas de acero reforzado es dúctil. Ilustración 82. Muestra de varilla corrugada en

Ilustración 82. Muestra de varilla corrugada en sus principales diámetros.

La tela de alambre soldada. Consiste en una cuadrícula de alambres o varillas de acero soldados en todos los puntos de intersección. Comúnmente la tela se usa para suministrar refuerzo por temperatura en las losas, pero los calibres mayores también se pueden usar para reforzar los muros de concreto. La tela se designa por el tamaño de la cuadrícula en pulgadas seguida de un número que indica el calibre del alambre o el área transversal de la sección.

calibre del alambre o el área transversal de la sección. Ilustración 83. Malla electrosoldada. Instituto

Ilustración 83. Malla electrosoldada.

de la sección. Ilustración 83. Malla electrosoldada. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de

Instituto Politécnico Nacional

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Ilustración 83. Malla electrosoldada. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 78

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El acero es del tipo trabajado en frío, con refuerzos de fluencia del orden de 5000 kg./cm 2 . El espaciamiento de los alambres varía de 5 a 40 cm. y los diámetros de 2 a 7 mm., aproximadamente. En algunos países, en lugar de alambres lisos, se usan alambres con algún tipo de irregularidad superficial, para mejorar la adherencia. El acero que se emplea en estructuras presforzadas es de resistencia francamente superior a la de los aceros descritos anteriormente. Su resistencia última varía entre 14000 y 22000 kg/cm 2 y su límite de fluencia, definido por el esfuerzo correspondiente a una deformación permanente de 0.002, entre 12000 y 19000 kg/cm 2 .

En la siguiente tabla, se muestra las diferentes presentaciones de la malla electro soldada comercial:

Tabla 5. Mallas electrosoldadas comerciales.

 

Alambre

 

Malla

Diseño

   

Área de acero

Peso

Diàmetro (mm)

Área cm 2

(cm

2 )

(kg/m 2 )