INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
UNIDAD ZACATENCO

“ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL, COMO MARCO REFERENCIAL PARA
EL DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN
Y SUPERVISIÓN DE EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA DE CONCRETO
REFORZADO”

TESIS

PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO CIVIL

PRESENTAN:

YOLANDA LUNA DIAZ ORDAZ
ALFONSO RODRIGUEZ SANDOVAL

ASESOR:
ING. LUIS FERNANDO CASTRO PAREDES

MÉXICO, D.F. 2009

Agradecimientos:
A Dios:
Por darme la fuerza y capacidad de realizar una de tantas actividades
que me dan satisfacción.
A mi mamá:
Por su apoyo incondicional y su gran ejemplo de lucha, trabajo y
dedicación en la vida… que me impulsaron a culminar una de las fases
más importantes en mi superación personal. Te amo mamá!
A mi papá:
Por su gran cariño y ejemplo, de esfuerzo invaluable y constante que
realiza cada día para salir adelante…y que ha fomentado en mi. Te
amo papá!
A mis hermanas y sobrina:
Por su cariño, enseñanza, apoyo y comprensión en todas las etapas
compartidas…las amo!
A Alfonso Rodríguez Sandoval:
Por su apoyo, confianza y amor, pero sobretodo por su enseñanza de
vida: dar el justo valor a cada cosa…gracias por existir…Te amo!!
Gracias…

Yolanda Luna Díaz Ordaz

Agradecimientos:
A Dios:
Por haberme puesto varias pruebas para indicarme que esta era mi
vocación.
A mi papá:
Por haberme despertado desde pequeño lo esencial en esta carrera “El
ingenio”. Gracias por haberme hecho una persona de trabajo.
A mi mamá:
Por haberme apuntalado con sus consejos y regaños. Gracias por
desvelos en mi periodo de la carrera; finalmente… rindieron frutos.
A mi hermana, sobrino y tías:
Por siempre estar al pendiente de mí, en sus oraciones.
A Yolanda Luna Díaz Ordaz:
Gracias colega por tu paciencia y amor durante la carrera y lograr la
culminación de la misma con este trabajo conjunto.
A mis amigos y enemigos:
Por toda la fuerza que en mi generaron.
Gracias…

Alfonso Rodríguez Sandoval

.... Cimbra……………………………………………………………………......... 5 Justificación del proyecto…………………………………………………… 6 Objetivo de la tesis.............................1..... 53 2...16 2......3.......... Concreto…………………………………………………………………… 8 1........ ANTECEDENTES DE LA UTILIZACIÓN DEL CONCRETO REFORZADO 1.................................. Concreto………………………………………………………………….....................................2.......... Introducción………………………………………………………………........... 12 II.....................Índice INDICE GENERAL INTRODUCCIÓN................. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2............... 16 Origen de los agregados Arena Grava Cemento Agua b) Proceso…………………………………………………………………...... 29 Mezclado del concreto Acarreo Tipos de transporte Relación agua-cemento Proporcionamiento Colado Compactación Vibrado Curado Propiedades Pruebas del concreto: c) ADITIVOS………………………………………………………………………….......1..........2.................7 I........ 55 Definición Requisitos de la cimbra Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 1 ...........16 a) Componentes…………………………………………………………........ Acero...........

Normas de calidad NOM………………………………………………..2. Normas Técnicas Complementarias………………………………… 94 IV. PROBLEMÁTICA ESTRUCTURAL EN LAS EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA DE CONCRETO REFORZADO.4. Acero……………………………………………………………………… 73 Definición Componentes del acero Clasificación Propiedades Acero de refuerzo Tipos de refuerzo Prueba de tensión Requisitos complementarios del refuerzo: a) b) c) d) e) f) g) Recubrimiento Anclaje Doblez Ganchos Soportes y estribos Bastones Traslapes Almacenamiento del acero Limpieza del acero III.Índice Tipos de cimbra Diseño de la cimbra Montaje Apuntalamiento Colado Descimbrado Limpieza Almacenamiento Aditivos desmoldantes Topes y juntas Supervisión e inspección 2. 91 3.1. SI LOS PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS NO SE VINCULAN A LA NORMATIVIDAD ESTABLECIDA Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 2 . NORMATIVIDAD 3.

149 Definición Cimbra Acero Concreto Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 3 . c) Losas continuas. Excavación………………………………………………………………. a) Pilas.. c) Losas de cimentación. Cimentación……………………………………………………………… 138 Cimentaciones superficiales a) Zapatas aisladas. b) Cascarones de concreto.3. Cimentaciones combinadas o compensadas. b) Pilotes. Cimentaciones profundas.Índice 4. Trabes………………………………………………………………………. 125 Someras Profundas Análisis y diseño de excavaciones Taludes Secuencia de excavación Tipos de suelo Protección de colindancias Control de aguas freáticas Ejecución Apuntalamiento 4.2.5.1. Proceso constructivo Concreto en cimentaciones Cimbra 4.4. 138 4. b) Zapatas corridas..147 Definición Cimbra Acero Concreto 4. Plantilla de concreto……………………………………………………. a) El cajón de concreto. Columnas………………………………………………………………….

153 Definición Cimbra Acero Concreto V..1.2. 162 Órganos de la ejecución de obra Necesidad de supervisión Organización de la supervisión Requisitos del supervisor técnico Alcance de la supervisión Labores del supervisor Controles Control de la ejecución Procedimiento de control Especificaciones técnicas Programa de aseguramiento de la calidad 5. Características del personal encargado de la construcción y/o supervisión de la estructura…………………………………………. Organización del personal técnico de la obra ……………………. Conocimientos y/o capacitación y actualización……………………170 Importancia de las especificaciones Clasificación por objetivos VI.158 Organización Bitácora de obra 5. Losas……………………………………………………………………….6..Índice 4.. CAPACITACIÓN Y ACTUALIZACIÓN PARA CONSTRUCTORES Y/O SUPERVISOR DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO 5.3. CONCLUSIONES………………………………………………………………172 BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………… 173 Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 4 ..

Ilustración 1. Universidades. traería consigo una abundante variedad de edificaciones. Construcción antigua. centros de diversión. avenidas. que aún persisten como signo del subdesarrollo. Ilustración 2. surgió la inevitable necesidad de construir fisonomías y estructuras que le protegieran de las inclemencias y peligros propios del medio ambiente.Introducción INTRODUCCIÓN Desde que el ser humano superó el estado nómada y se decidió por una existencia sedentaria. museos. del mismo modo. puentes. catedrales. edificios comerciales. El desarrollo de la humanidad. son testimonio del interés humano por adecuar el ambiente a sus múltiples necesidades y manifestaciones culturales. se han ido elaborando conforme las sociedades han tenido la necesidad de sujetar a reglas el entorno edificado que les sirve de hábitat. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 5 . como la paja y la arcilla. cárceles. Poblado de chozas. la muralla china construida tres siglos antes de Cristo. a base de materiales frágiles y sin estabilidad. hasta los rascacielos de New York o de Bangkok y también los bohíos y casuchas de los barrios y favelas marginadas de Latinoamérica y África. las grandes necrópolis egipcias y aztecas de la antigüedad. rememorando las primeras construcciones humanas. los castillos y recintos fortificados del medioevo.. los templos e iglesias del occidente. parques. por lo que las normas jurídicas que regulan la construcción. que protegían las comunidades de las adversidades del clima y tiempo. acueductos. etc. presas. El desarrollo de la industria de la construcción de cada pueblo siempre ha sido un indicador del nivel evolutivo que éste ha alcanzado. viviendas. En las primeras civilizaciones nos encontramos con la construcción de chozas. originadas en diversos motivos: las mezquitas y monasterios del oriente.

El país requiere estar a la vanguardia tecnológica y seguir formando ingenieros capaces de influir en la construcción de la infraestructura. acabado y el curado del mismo. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 6 . también se considera como un material seguro y resistente. A medida que el concreto se convirtió en un material de uso práctico. Se piensa en términos generales que las estructuras de concreto son durables y proporcionan una vida útil. para ello es importante conocer sus grandes rectores: la capacitación. A través del tiempo se han realizado abundantes obras de ingeniería y arquitectura. Al mismo tiempo la sociedad ha exigido estructuras funcionales. Se usa en todo tipo de construcciones. la tecnología y productos asociados. se ha catalogado como el más importante para la construcción de las superestructuras de gran altura.Justificación Justificación del proyecto El concreto es el material de construcción que más se utiliza en nuestro país. durables y fácil colocación. la maquinaria y sus principales componentes. también mencionaremos el estudio y análisis del Reglamento y Normas de la construcción vigentes. Hoy en día no es posible imaginar la industria de la construcción sin el concreto. desde el aspecto estructural hasta la preparación. ni es posible imaginar al concreto sin la tecnología. Por ello la labor de este trabajo se centrará en proporcionar una explicación clara y concisa de todos los aspectos que influyen en la utilización del concreto. así como sus aplicaciones. desde una vivienda hasta conjuntos de edificios y complejos comerciales. los equipos. donde el dicho material ha desempeñado un papel primordial. resistentes.

a través de definiciones claras acompañadas de ilustraciones simples. sus especificaciones y los documentos contractuales. ayudará a facilitar la comunicación en la industria de la construcción.Objetivo de la tesis Objetivo de la tesis La intención de dicha investigación es que los temas abordados sirvan como auxiliares en la supervisión en obras de concreto. ingenieros. para llevar a cabo una obra de ingeniería. sobre los buenos procedimientos y técnicas actuales de construcción con concreto. supervisores. incluyendo los avances de la tecnología del concreto. para garantizar el cumplimiento exacto del proyecto estructural. Asimismo se desarrollan comentarios sobre el empleo del Reglamento y Normas que se aplican en el ámbito de la construcción. y se mostrará cómo el conocimiento de éstos principios y de las propiedades del concreto puede aplicarse a la construcción de estructuras permanentes. Se encontrarán en términos simples los principios que rigen la preparación de concreto. para desarrollar una mejor comprensión de los términos sumamente técnicos. y facilitará un mejor funcionamiento entre los trabajadores de la construcción a quien va dirigida: constructores. Una comprensión general de estos términos. Por lo que el objetivo principal. arquitectos y toda persona interesada en entender los procesos involucrados. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 7 . del presente trabajo tiene como finalidad: “Fortalecer los conocimientos sobre las funciones y responsabilidades del supervisor. con el fin de conocer el comportamiento y la relación del concreto con los aspectos formales y estructurales en el diseño y construcción”.

que constituyeron las bases para el progreso de la humanidad. a fin de crear una pared sólida de barro seco. Pirámides de Egipto. Ilustración 4. En la isla de Creta. se mezcló cal con arena para hacer mortero. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 8 . Ilustración 3. que se pegaban con una capa de arcilla del río Nilo. Los romanos adaptaron y mejoraron esta técnica para lograr construcciones de gran durabilidad (ejemplo: el Coliseo y el Partenón en Roma). ANTECEDENTES DE LA UTILIZACIÓN DEL CONCRETO REFORZADO 1. ha aplicado a superar y a delimitar su espacio vital. Un mortero (mezcla de arena con materia cementosa) para unir bloques y lozas de piedra al erigir sus asombrosas construcciones. En tiempos remotos. Construcciones Romanas. el pueblo Egipcio utilizaba ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular.1. CONCRETO La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad. con o sin paja.Antecedentes históricos I. Desde que el ser humano superó las eras de las cavernas. satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con requerimientos específicos. seguridad y protección posible.

1851: nace el primer evento de carácter mundial acerca de la construcción. el acero. Utilizando este conocimiento se construye la primera estructura de concreto (proporciones para el cemento). Para 1796 James Parker casó una patente para cemento hidráulico natural (cemento de Parker o cemento romano). dulce o salada. lo que actualmente conocemos como puzolanas (latín: Puteoli. encontró que al combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podría utilizar para unir otros materiales. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 9 . Francia en 1820. en el que la competencia se convertiría en la fuerza motriz del progreso. todo esto en busca de una prosperidad económica a través del libre mercado. fundado en los Campos Elíseos en Francia. En Londres. planteando la integración de las artes y las técnicas. se construye un edificio para albergar a todas las naciones. El volumen de concreto usado en su construcción le adjudicó ser el proyecto de concreto más grande de sus días. Francia. Este período se caracterizó por la aplicación de tres materiales. creó el Palacio de Cristal. En los siglos IX al XI se perdió el arte de calcinar para obtener cal y los morteros usados eran de mala calidad. capaz de resistir la acción del agua. mortero de gran fuerza. Se asoció un entrampado de barras de hierro con concreto en ambas caras. En 1756 John Smeaton (ingeniero inglés). revive el arte de preparar mortero con las técnicas usadas por los romanos y para el siglo XVIII se reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades hidráulicas de la cal. Joseph Aspdin obtuvo la primera patente británica en 1824 para producir Cemento Pórtland. por medio de un proceso de pasta (método húmedo) y más tarde se utiliza el primer concreto moderno producido en América en la construcción del canal de Erie. En 1816 se construye el primer puente de concreto en Souillac. un pueblo cercano a la bahía de Nápoles). cuando se pensó en que se realizarían las primeras investigaciones y los primeros productos de la técnica del concreto armado. Para conmemorar este evento. En 1845 Isaac Jonson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado a gran temperatura: una mezcla de caliza y arcilla que dio origen al llamado “clinker”.Antecedentes históricos Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los depósitos volcánicos. el cristal y el concreto. Para los siglos XII al XIV. hecho encomendado a Joseph Pastón quien haciendo uso de acero recubierto con cristal. que permitirían la industrialización de la producción. al ser mezclados con caliza y arena. Es durante la construcción del Palacio Industrial. la prefabricación. el rápido montaje y la pronta recuperación del capital. que se aplicó en una iglesia de Courbevoie.

y después en vigas rectas. y sus procedimientos fueron aplicados en la construcción de bóvedas armadas. construyó un depósito de agua de 200 m3.Antecedentes históricos Ilustración 5. En 1890 se introdujo el yeso como retardante del fraguado y se utilizaron altas temperaturas. Más tarde el ingeniero Mazas aplicó por primera vez el cálculo de los elementos de concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 10 . fundamentando las bases de las resistencias de materiales. El jardinero Monier. Fachada del Palacio de Cristal. Palacio de Cristal En 1861. se estandarizan las pruebas básicas del concreto. para obtener silicatos con alto contenido de óxido de calcio. y para 1900. Ilustración 6. posteriormente se crearon las primeras losas con refuerzo metálico embebido en el concreto. el francés Coignet construyó un solar con el principio de entrampado de acero y cimbrado para recibir el concreto.

para crecer. que se caracterizaba por ser ajustable y mantener las formas cuadradas. presas. cenizas volantes son introducidas como aditivo puzolánico. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 11 . y se publica la primera especificación del Cemento Pórtland por la American Society for Testing Materials (ASTM). La aparición del cemento ha sido un factor determinante para que el mundo adquiera fisonomía diferente. Más tarde. avenidas. Para controlar mejor su uso y para su empleo más eficiente. de la prefabricación. se patenta el Cemento Sulfoaluminoso (Klein) e inaugurándose la Casa de Opera en Sydney en 1973. losas. En 1960. Ilustración 7. se crean industrias del concreto premezclado. Frank Lloyd utiliza el concreto en vigas ocultas de ayuda. un nuevo mundo para trabajar. aparecen los desbloqueadores líquidos. Casa de Opera. Edificios.Antecedentes históricos Para 1901 Arthur Henry Symons diseñó una abrazadera de columna que se utilizaría como encofrado de concreto. a partir de este momento. donde realizar nuestros más ansiados anhelos. se alcanza un gran desarrollo en las técnicas. del preesfuerzo. paredes y techos. con una base científica y sistemática. Con este crecimiento tecnológico. calles. tubos. talleres y casas. para vivir. bloques. nacen industrias relacionadas o derivadas del cemento. entre otras. compuestos para curar. canales. dentro del más alto rango de tamaño y variedades. nos dan un mundo nuevo de comodidad. selladores de acrílico y endurecedores. carreteras. de protección y belleza. gracias a la línea química de productos de concreto de Symons. también se construye El Canal de Panamá que ofrece tres pares de exclusas de concreto. Se fundó la Institución Británica de Estándares en 1904. fábricas. Que dieron comienzo a las investigaciones sobre las propiedades del cemento. y el sistema de formación de concreto se introduce en 1987. métodos constructivos y cálculos. Para 1985. Se comenzó a introducir las innovaciones del concreto armado a la arquitectura y la ingeniería. para progresar.

Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 12 . soldar y consolidar el hierro.C.000 a. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto. llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal.C.Antecedentes históricos 1. esta esponja de hierro.) se clasificarían en la actualidad como hierro forjado. datan del año 3. Los griegos ya conocían hacia el 1. se retiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria. Fundición del acero. ACERO No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible para ser utilizado. para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico. de hecho. Ilustración 8. En ocasiones esta técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.. la técnica. Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico.1% de otras impurezas.000 a. y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas de escoria y un 0.C. de cierta complejidad.2. Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días.

El arrabio se refinaba después para fabricar acero.Antecedentes históricos Ilustración 9. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire. Después del siglo XIV. En estos hornos de mayor tamaño. Fundición de metal. se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de materias primas. se debe al inventor británico Henry Bessemer. La producción moderna de acero se emplea en altos hornos. Transformación del mineral de hierro en arrabio. El producto de estos hornos era el llamado arrabio. que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 13 . Figura 1. una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente.

Hay indicios de que alrededor del año 1200 a. que sirvan de pista para localizar a los primeros fundidores de hierro que supieron explotar lo primeros minerales ferrosos. Esto es concebible porque el hierro ocupa el cuarto lugar en abundancia en la corteza terrestre después del oxígeno. los antiguos hayan descubierto pequeños trozos de hierro en residuos de fogatas. Alto horno. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 14 . sin embargo las técnicas para aprovecharlos son mucho más complicadas.Antecedentes históricos Desde la década de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. Figura 2. Los herreros eran señores del fuego. el silicio y el aluminio. las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro. donde la separación del hierro no es nada fácil. Hasta aquí los antiguos tenían hierro. Sin embargo. donde se quemó leña en abundancia en contacto con rocas de alto contenido férrico. son una mezcla de óxidos de hierro y una cantidad variable de otros compuestos. brujos. LOS PRIMEROS ACEREROS Como el hierro se corroe fácilmente. Entre los antiguos. Para aprovechar el hierro meteórico solamente hay que conformarlo a base de martillazos. capaces de lograr una transmutación que hacía aparecer el material de los cielos en la tierra. no se conservan piezas muy antiguas.C. sideral. Los minerales ferrosos son mucho más abundantes en la tierra que el hierro meteórico. chamanes. no acero. por el contrario. ya se sabía cómo convertir la superficie del hierro forjado en acero. Algunos pensaban que el cielo era una bóveda de donde se desprendían los meteoritos. inclusive en algunos casos no hay necesidad de calentarlo. Los minerales ferrosos. el hierro era considerado de origen celeste. Es probable que de manera accidental.

El efecto del carbono en el endurecimiento del acero. se dice. los herreros tuvieron que ingeniárselas para introducir un 0. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 15 . todavía se emplea en la actualidad y se conoce como cementación. se compara con el efecto del estaño en el cobre.4% de carbono en el hierro. con algunas variantes. A temperaturas tan altas como 950°C. Para tener una ventaja notoria sobre el bronce. toma nueve horas formar una corteza de acero (con 0.Antecedentes históricos El proceso de "aceración" del hierro. Al emerger la civilización de la oscuridad de la Edad Media.5 mm.5% de carbono) de 1. surgió por la necesidad de contar con un material tan fuerte como el bronce. todavía la cementación era el método más generalizado para convertir la superficie del hierro forjado en acero. Los herreros antiguos empacaban a los objetos de hierro en polvo de carbón de leña y los metían en un horno para que el carbono se difundiera en el hierro. Este proceso. de grueso alrededor de la pieza de hierro.

2. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2. el material de construcción más versátil. Así que se consideran los principales componentes del concreto: a los agregados (arena que es agregado fino y grava-agregado grueso). INTRODUCCION En muchas ocasiones se recurre al concreto como un material de construcción seguro y resistente. CONCRETO a) COMPONENTES Cuando el cemento se combina con agua para formar una pasta de aspecto similar a una roca. agua y cemento.Tecnología de los materiales II. esta mezcla se combina con los agregados arena y grava.1. Componentes del concreto Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 16 . para que actúe como adhesivo al unir las partículas de agregado para formar así a lo que llamamos concreto. El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes. agregado y pasta para formar una masa que al fraguar y endurecer adquiere una consistencia similar a la de las mejores piedras naturales. 2. Ilustración 10.

las rocas sedimentarias. que se añaden a la pasta de cemento para hacer el concreto. Por su génesis geológica. las rocas se dividen en ígneas. porque permite inferir ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto. El agregado se refiere a cualquier de los diferentes materiales minerales inertes. sus propiedades son importantes para la resistencia. de los productos de intemperismo y erosión. son el resultado del proceso de transporte. El agregado debe ser duro. el peso y resistencia al fuego del concreto endurecido. dimensionalmente estable. las que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus características textuales y mineralógicas. depósito y eventual litificación. Ilustración 11. libre de arcilla. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 17 . sobre la corteza terrestre. proceden de la solidificación por enfriamiento de la materia fundida (magma). sedimentarias y metamórficas. como su nombre lo indica. limo y materia orgánica que puede evitar la aglomeración de las partículas por la matriz de cemento. Origen de los tipos de rocas (agregados). Las rocas metamórficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre. Las rocas ígneas. como la grava y la arena. Debido a que el agregado representa del 60 al 89% del volumen del concreto.Tecnología de los materiales ORIGEN DE LOS AGREGADOS La definición del origen y la composición de las rocas es un asunto útil y necesario.

Agregado fino (arena). para evitar que el viento separe el material. morteros más resistentes que las finas. Arena gruesa: Sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos por otro de 2. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos. La chimenea deberá tener aberturas de manera que se puedan descargar los materiales a diferentes alturas sobre el montón. por lo general. Las arenas de granos gruesos dan. Tamices para agregado fino. La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 18 . Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2. Arena fina: Sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son retenidos por otro de 0. Puede llevarse a cabo por medio de una chimenea. si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes. Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño.25mm. y cuyo tamaño es inferior a los 5mm. El almacenamiento de éste agregado debe ser uniforme con relación al centro. la cual debe rodear al material que cae del extremo del transportador.Tecnología de los materiales ARENA Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm.5mm. Ilustración 13.5mm de diámetro y son retenidos por otro de 1mm. Ilustración 12.

cada uno mayor que la carga de un camión. confección de concreto armado y para pavimentación de líneas de ferrocarriles y carreteras. esto es. de forma más o menos redondeada. pero de mayor tamaño. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 19 . Por lo general. se pueden obtener gravas a partir de rocas machacadas en las canteras. los procedentes de ríos y playas. Ilustración 15. se prefiere los áridos rodados. los cuales son más dóciles y de más fácil colocación que los obtenidos con piedra machacada. se consideran gravas los áridos que quedan retenidos en un tamiz de mallas de 5mm de diámetro. Este tipo de agregado deberá almacenarse utilizando una grúa u otro equipo en montones separados. Además de las rocas que se encuentran ya troceadas en la naturaleza. Se consideran como gravas a los fragmentos de roca con un diámetro inferior a 15 mm. las gravas son pequeños fragmentos de rocas. Como las arenas o áridos finos. Los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. Tienen aplicación en mampostería. Los áridos naturales. de manera que permanezca en el lugar donde se coloque y no ruede por los taludes. Ilustración 14. 16. En cuanto a la forma.Tecnología de los materiales GRAVA Es el agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o transformación de un conglomerado débilmente cementado. Tamices para agregado grueso. Agregado grueso (grava).

deben ser almacenados en donde permanezcan limpios y separados de otros materiales y estén secos . resultante de la trituración. CEMENTO. se debe utilizar menos agua en la mezcla. la ruptura mínima se obtiene usando una escalera para roca. la arcilla y pequeñas cantidades de otras materias primas. El Cemento Portland es un polvo mineral finamente molido. Almacenamiento de grava. en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad.Si esto sucede. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 20 . empujando los materiales que se descargan desde un transportador de banda cuando se almacenan en montones los agregados de tamaño grande. mezcla y calcinación de los siguientes materiales de origen natural: la caliza. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua. se dejan caer de transportadores elevados. Si los agregados finos (arenas) y gruesos (gravas) están mojados. Generalmente los montones no deberán formarse en capas horizontales radialmente.Tecnología de los materiales Ilustración 16.

Sacos de cemento. que denominó y patentó con el nombre de “cemento portland”. En el curso de esta reacción. En las actuales fábricas de cemento. esto es. quien quemó a altas temperaturas una mezcla de arcilla y caliza hasta formar el “clinker”. El cemento moderno se desarrolló a través de varios descubrimientos. El prototipo del cemento moderno lo obtuvo Isaac Johnson en el año 1845. La presentación de dicho producto. finamente triturada y caliza. denominada hidratación. en sacos de 50 kg. Los cementos Pórtland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidráulicos. el cemento se combina con el agua para formar una pasta y cuando le son Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 21 . Ilustración 18. este clinker se enfría y se tritura hasta obtener un polvo fino al cual se le adiciona yeso y el producto resultante es el cemento portland que tanto se usa en todo el mundo. Joseph Aspdin preparó un cemento calentando una mezcla de arcilla. fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. En el año 1756. es generalmente.Tecnología de los materiales Ilustración 17. un constructor inglés llamado John Smeaton descubrió que el mejor mortero se obtenía cuando se mezclaba puzolana con caliza que contenía material arcilloso. Cemento a granel. En 1824.

Tecnología de los materiales
agregadas arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material
más versátil utilizando para la construcción, es decir, el concreto.
La hidratación inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el
agua, el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas y
el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 días, aunque
éste continúa aumentando muy lentamente por un periodo mayor de tiempo.
En la fabricación del cemento, se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones
materiales silicosis y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos
finalmente para luego ser alimentados a un horno rotario a una temperatura de
1,400 grados centígrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado CLINKER.

Ilustración 19. Muestras de cemento.

El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de
cemento junto con el mineral de yeso, el cual actúa como regulador del fraguado.
La molienda conjunta de estos materiales produce el cemento. Las variables a
controlar y los porcentajes y tipos de materiales añadidos, dependerán del tipo de
cemento que se requiera producir. El tipo de materias primas y sus proporciones
se diseña en base al tipo de cemento deseado.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
El cemento, es el material de mayor importancia en la mezcla, puesto que es
elemento que proporciona resistencia al concreto. Los cementos de uso más
común en México son los cementos Pórtland gris tipo I y el C-2 puzolánico,
aunque también se emplean los tipos II y IV.

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

22

Tecnología de los materiales
Tabla 1. La clasificación de los tipos de cemento está proporcionada por la norma ASTM C 150
que establece ocho diferentes tipos de cementos, de acuerdo a los usos y necesidades del
mercado de la construcción.
TIPO

NOMBRE

I

Normal

IA

Normal

II

Moderado

IIA

Moderado

III

Altas resistencias

IIIA
IV

Altas resistencias
Bajo calor de hidratación
Resistente a la acción de
los sulfatos

V

APLICACIÓN
Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de
cemento.
Uso general, con inclusor de aire.
Para uso general y en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado
calor de hidratación.
Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratación.
Para uso general y además en construcciones donde existe
un alto ataque de sulfatos.

Tipo I
Este tipo de cemento, es de uso general y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y características especiales, que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por el calor de
hidratación. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están; pisos,
pavimentos, edificios, estructuras y elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Pórtland tipo II, se utiliza cuando es necesaria la protección contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de drenaje,
siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a
lo normal, pero sin llegar a ser severas. (En caso de presentarse concentraciones
mayores, se recomienda el uso de cemento tipo V, el cual es altamente resistente
al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratación puede especificarse a opción del comprador. En
casos donde se especifican límites máximos para el calor de hidratación, puede
emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas cálidos, en
aplicaciones como muros de contención, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C
150 establece como requisito opcional un máximo de 70 cal/g a siete días para
este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7
días. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento más finamente durante el
proceso de molienda. Su utilización se debe a necesidades específicas de la
construcción, cuando es necesario retirar cimbras lo más pronto posible o cuando

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

23

Tecnología de los materiales
por requerimientos particulares, una obra que tiene que ponerse en servicio muy
rápidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Pórtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación
con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV están
dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo las grandes
presas.
Tipo V
El cemento Pórtland tipo V se emplea en obras donde el concreto está expuesto a
la acción severa de los sulfatos, principalmente en aquellos lugares donde los
suelos y las aguas freáticas contienen sulfatos en concentraciones muy altas. El
desarrollo de resistencia es sumamente lento. La gran resistencia al ataque de los
sulfatos mostrada por este tipo de cemento, se debe al bajo contenido de
aluminato tricálcico del mismo. La resistencia al ataque por sulfatos se incrementa
con aire incluido, o con bajas relaciones agua-cemento.
Cementos naturales
Es un compuesto de cal, alumina, fierro, sílice, finalmente pulverizado; no requiere
un esfuerzo específico, para ajustar su composición, siendo en su color verdoso,
grisáceo o terreo. Su principal aplicación es en los morteros, (mezcla para reglar o
juntar mampostería, gradas y algunas veces se emplean como aditivo de bajo
costo para concreto, de cemento Pórtland. Tiene una resistencia de 20 kg/cm2 A
80 kg/cm2 y su temperatura de cocción oscila entre 1000 a 1450 °C.
Cementos artificiales
Se llama así a todos aquellos cementos, cuya fabricación parte de mezclas de
caliza y arcilla, preparadas y dosificadas con la ventaja de composición que no se
da en las marcas naturales.
Cemento Pórtland
Es un cemento artificial, con un conglomerante hidráulico y una cantidad de cal
(CAO) no inferior de 1.7% de su peso; una parte de silicato soluble aluminia
(A103) y pequeñas cantidades de óxido perrimo, obtenido por una energía de
trituración y una mezcla íntima de los materiales, hasta llegar a la conclusión y
molienda, reduciendo a polvo. Este cemento es la mezcla de materiales arcillosos
y calcáreos, cuya mezcla se calcina en un horno rotatorio a una temperatura de
1500 °C por lo que se formaban bolas ongulizadas llamadas Clinker, junto a un
retardador, obteniendo una mezcla fina y homogénea en forma de polvo. El
cemento Pórtland es empacado en sacos de papel comúnmente de 20 kg.

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

24

Además. como muros precolados. se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. El cemento Pórtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de óxido de hierro y de manganeso. el proceso de manufactura. para construcciones de mampostería. OTROS TIPOS DE CEMENTO Cemento de albañilería Estos son. a edad temprana después del fraguado. que son las sustancias que dan el color al cemento gris El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectónicos. Están compuestos por alguno de los siguientes: cemento Pórtland. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO El cemento Pórtland que se mantiene seco. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostería. normalmente contienen materiales como cal hidratada. más nunca se deben de utilizar para elaborar concreto. fragua más despacio y tiene menos resistencia. caliza. Cementos expansivos El cemento expansivo. cemento Pórtland puzolana. pegamento para azulejos y como concreto decorativo. cemento Pórtland de escoria. pueden utilizarse para argamasas y aplanados. creta. talco o arcilla. es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. conserva sus cualidades indefinidamente. sin embargo. páneles para fachadas.Tecnología de los materiales La Norma ASTM C 150 establece un valor máximo de 5% de contenido de aluminato tricálcico para este tipo de cemento. es un cemento hidráulico que se expande ligeramente durante el periodo de endurecimiento. para ello es necesario llevar a cabo un buen almacenamiento. en la cual se le Cemento Pórtland Blanco El cemento Pórtland blanco. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 25 . Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150. cal hidráulica o cemento natural. deberá estar tan seco como sea posible. Deberán taparse todas las grietas y aberturas. difiere del cemento Pórtland gris únicamente en el color. El cemento Pórtland almacenado en contacto con la humedad. pintura de cemento. El aire del cobertizo o bodega que se use para almacenar cemento. cementos hidráulicos diseñados para emplearse en morteros. resistencia y color de los cementos de albañilería. aplanados. normalmente con respecto al tipo I o tipo III. Debe satisfacer los requisitos de la especificación ASTM C 845. La trabajabilidad.

se deben cubrir con lonas u otras cubiertas impermeables obteniendo así una protección adicional. pero puede almacenarse un tiempo relativamente largo sin que se perjudique. algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto. los sacos deberán colocarse en plataformas de madera elevadas. Protección de cemento El cemento almacenado por largos periodos. El cemento a granel. AGUA. Cuando se use el cemento deberá fluir libremente y no contener terrones. Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado. En las obras más pequeñas. el cemento debe probarse cuando se trate de trabajos importantes antes de usarlo. no permanece almacenado durante largo tiempo. Ilustración 20. Los sacos se deberán estibar juntos para reducir la circulación del aire. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 26 . en las que no se dispone de cobertizos. deberán rebasar los bordes de la plataforma para evitar que la lluvia llegue al cemento y a la plataforma. se puede utilizar para producir concreto. si los cubos de mortero producidos con ella. Sin embargo. pueden sufrir lo que se llama “compactación de bodega”. Deberán ponerse cubiertas impermeables sobre los montones y las orillas de las mismas. alcanzan resistencia a los siete días iguales. Ordinariamente. pero no se deben apoyar contra los muros exteriores. Si los terrones no se rompen con facilidad. Los sacos que se van almacenar durante largos periodos. Se puede utilizar para fabricar concreto. Almacenamiento de cemento Ilustración 21.Tecnología de los materiales Los sacos de cemento no se deben almacenar en suelos húmedos. Su función principal es el reaccionar químicamente con el cemento. usualmente se almacena en silos impermeables. al menos el 90% de especimenes testigo fabricados con agua potable o destilada.

Las impurezas excesivas en el agua. Deberá ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. se considera que puede tener dos funciones principales en el proceso. Disolución rápida de los compuestos del cemento Interrumpe las reacciones del fraguado del cemento. Produce acciones nocivas para cementos diferentes al aluminoso. sino también. Tipo de agua Aguas puras Aguas ácidas naturales Aguas fuertemente salinas Aguas alcalinas Aguas sulfatadas Aguas cloruradas Aguas magnesianas Efectos con su uso en concreto Acción disolvente e hidrolizante de compuestos cálcicos del concreto. Son agresivos para concretos fabricados con cementos Pórtland. Tipos de agua.000 partes de millón (ppm) de sólidos disueltos totales. pueden ser causa de eflorescencia. es decir. inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. la primera como agua de mezclado y la segunda como agua de curado. No se debe usar agua de mar. Tienen a fijar la cal. manchado. Produce una alta solubilidad de la cal. generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. CLASIFICACION DE AGUA (NMX C-122) Tabla 2. como agua de mezclado. se puede estimar que el agua ocupa entre 10 y 25 % de cada metro cúbico de concreto que se fabrica. corrosión del refuerzo. En el caso del agua que se emplea en la fabricación del concreto. formando hidróxido de magnesio y yeso Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 27 . Ambas funciones son evaluadas por la Norma NMX C-122 estableciendo los parámetros que deben cumplir las aguas no potables. Cuando el agua funciona como un ingrediente en la fabricación de concreto. no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de él concreto. ya que puede corroer el acero en el concreto. El agua que contiene menos de 2.Tecnología de los materiales Ilustración 22. en especial al tipo I. Incorporación del agua a los agregados. así como una clasificación de los diversos tipos de agua que existen y sus efectos y limitaciones para ser usadas en el concreto. En el curado. disolución de los componentes cálcicos del concreto.

p.m.000 100 600 5 300 3. empleada para el concreto. El concreto puede acusar los defectos propios del exceso de finos.Tecnología de los materiales Agua de mar Aguas recicladas Aguas negras insoluble. podrán emplearse si se demuestra que la concentración calculada de estos compuestos. acusen un contenido de materia orgánica cuya coloración sea inferior a 2 de acuerdo con el método de la NMX C-88. Efectos imprevisibles. Clasificación del agua según sus características: Impurezas Sólidos en suspensión -limos y arcillas -finos de cemento y agregados Cloruros como Cl-(a) -concreto con acero de refuerzo -concreto reforzado en ambientes húmedos Sulfato como SO42-=(a) Magnesio como Mg2+(a) Carbonatos como CO32Dióxido de carbono disuelto.500 0 150 (b) no<6 3. no exceden dichos límites. CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS (NMX C-122) El agua no potable. Incrementa la posibilidad de generar corrosión del acero de refuerzo. 2) El agua se puede usar siempre y cuando las arenas que se empleen en el concreto. sulfatos y magnesio. debe tomarse en cuenta el dosificado. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 28 . 3) Cuando se use cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante.500* 150* 600* 5* 450* 4. en cualquiera de las dos funciones anteriormente mencionadas y dependiendo del cemento que se utilice. En la mezcla.000 2. 1) Las aguas que excedan los límites enlistados para cloruros. para no exceder el límite de cloruros establecidos (ACI 318). Produce eflorescencias. incluyendo el agua de absorción de los agregados u otros orígenes. como CO2 Álcalis totales cono Na+ Total de impurezas en solución Grasas o aceites Materia orgánica pH Cementos ricos en Ca Cementos resistentes a sulfatos 2. 4) Cuando se use cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante. Tabla 3.000* 35.000* 0* 150 (b)* no<6.5 *Límites máximos en p. debe tomarse en cuenta el dosificado para no exceder el límite de cloruros establecidos (ACI 318).000* 400 (c) 700 (c) 600 (c)* 1000 (c)* 3. en el agua total de la mezcla. inhibe el proceso de fraguado del cemento.000 50.

En tiempo de frío. o cuando los agregados o el cemento están calientes. Cuando el cemento se introduce primero. Los aditivos líquidos se deben cargar con el agua. Todos los materiales secos deben incorporarse con la mayor rapidez posible. Si se usa un aditivo retardador. los aditivos en polvo junto con los agregados. de tambor de aspas giratorio o de rotor de aspas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 29 . pueden ser o no del tipo basculante. cuando se usa agua caliente. lo mismo pasa cuando las hélices están gastadas. No deben permitirse pérdidas por derrames o como polvo.Tecnología de los materiales b) PROCESO MEZCLADO DEL CONCRETO Para llevar a cabo el mezclado. para evitar variaciones importantes en el tiempo del fraguado inicial y en el porcentaje de aire incluido. después un 10% de la grava. La carga en las mezcladoras. El concreto se mezcla algunas veces. como si fueran en una banda. en mezcladoras estacionarias que están disponibles en tamaños que varían de 2 pies cúbicos a 12 yardas cúbicas. la adición del cemento debe retrasarse casi al final. primero debe cargarse al menos el 10% del agua. se forman bolas de cemento. Ilustración 23. no deberá ser mayor que su capacidad de régimen y deberán hacerse funcionar aproximadamente a las velocidades para las que fueron proyectadas. deberá añadirse siempre el mismo tiempo dentro del ciclo de carga. luego el cemento y sigue el resto de los agregados. Todos los tipos pueden estar equipados con tolvas de carga y algunas están equipadas con un canalón de descarga oscilatorio. pero deben atenderse la recomendación del fabricante. para evitar un rápido endurecimiento. Mezclado de los agregados. o por exceso de tiempo del mezclado. en la obra.

Muchas mezcladoras estacionarias están provistas de equipos marcadores de tiempo. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 30 . Revolvedora de motor para 2 sacos de cemento.Tecnología de los materiales Ilustración 24. Revolvedora de motor para 5 bultos de cemento. de preferencia después de cada turno de fabricación de concreto. Ilustración 26. Ilustración 25. Si se gastan las aspas de la mezcladora. Ilustración 27. deberán cambiarse y quitar el concreto endurecido. Revolvedora manual para 1 saco de cemento. en muchas de éstas puede marcarse y fijarse el tiempo. deberá obtenerse con mezcladoras mayores o en mayor numero. pero no aumentando su velocidad ni sobrecargando el equipo. Revolvedora de motor para 10 sacos de cemento. El aumento de producción. de manera que descargue hasta que haya transcurrido el tiempo fijado.

a velocidad de mezclado: 10 a 12rpm. si el mezclado se hizo totalmente en la planta. ó si el odómetro de la olla marca más de 300 revoluciones. Si el usuario no está preparado para recibir el premezclado a la hora convenida. la adición del cemento deberá retrasarse. el fabricante tiene la obligación de esperar hasta media hora a velocidad de agitado (2 a 6 rpm). después de este tiempo el aire se pierde gradualmente. lo cual no está permitido. Deberá colocarse en el tambor hasta aproximadamente el 10% del agua de mezcla. En este caso. o después de que se completó la cantidad de agua y el mezclado se terminó en el camión. de manera que el tiempo de carga sea aproximadamente el mismo. se requiere mayor tiempo. Cuando hay tiempo de frío se usa agua caliente. siempre y cuando el agua se añada antes de que haya transcurrido la cuarta parte del tiempo de mezclado. de capacidad. antes de añadir los materiales sólidos. El contenido total de aire (el atrapado y el incluido) aumenta en 1% cuando se ocupa el tiempo máximo de mezclado. estipulan un tiempo mínimo de 1 minuto para las mezcladoras estacionarias.Tecnología de los materiales TIEMPO La mayor parte de las especificaciones. y máximo de 30min.. si el tiempo de tránsito ≥ 1. puede ser necesario cambiar esta orden de carga. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los materiales sólidos están en el tambor de la mezcladora. se incorporen los aditivos. se reanudará la revoltura durante 3 min. Cuando es a capacidad llena. hasta que la mayor parte del agregado y del agua se hayan entremezclado en el tambor. Cuando la mezcladora se carga directamente de las dosificadoras.5 hrs.. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 31 . Al menos ¾ del tiempo de mezclado debe tener lugar después de que toda el agua ha sido incorporada. dosificando de acuerdo al volumen de la entrega y a la cantidad de cemento por m3 de concreto. para eliminar la segregación. Es recomendable desechar la revoltura. Si el tiempo de tránsito ≥ 1 hr. Luego se añade uniformemente con los materiales sólidos. para evitar un rápido endurecimiento. aumentando 15 seg. permanece constante en los 5min. hasta una capacidad de 1 yarda cúbica. si en este tiempo el camión no ha llegado a la obra se continuará la rotación del tambor a velocidad de agitado: 2 a 6 rpm. por cada yarda cúbica adicional. los materiales deben añadirse simultáneamente con la rapidez necesaria. el tiempo de mezclado será de 7min. cumpliendo todavía las limitaciones de revenimiento máximo y contenido de aire. Es preferible que al llegar el camión a la obra. dejando aproximadamente el 10% para añadirlo cuando todos los demás materiales están en el tambor. Si la mezcladora está sucia. siguientes.

debe ser cuidada como sea posible para reducir los problemas de segregación y desperdicio.5m3 de concreto premezclado. Camión mezclador o unidad revolvedora La distancia dependerá de la condición que tenga el concreto fresco y de lo parejo de los pavimentos. la unidad revolvedora se mantiene en constante rotación. Al transportar el concreto. sobre los que se tendrá que transportar. de manera que la obra completa resulte consistente en toda su extensión. la cantidad a transportar. El tipo de método usado para transportar el concreto. ƒ Mini-Mixer: Unidad para accesos restringidos. en los que puedan entregarse revolturas de concreto uniformes satisfactoriamente. o bien no debe ser menor de 8 rpm. el de usar camiones mezcladores o agitadores. El método más común de transportar el concreto es. puede cargarse a la capacidad de agitador indicada. es decir. capacidad para transportar 8m3 de concreto premezclado Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 32 . Su uso debe limitarse a aquellos casos. depende de cuál es el menor costo y el más fácil para el tamaño de la obra.Tecnología de los materiales ACARREO Cada etapa del manejo del concreto. deben controlarse cuidadosamente para mantener uniformidad dentro de la revoltura. con una velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto. transporte y colado. con capacidad para trasportar 3 m3 de concreto premezclado ƒ Camión revolvedor Paver: Unidad especializada para proyectos de pavimentos de concreto. sin segregación. Esta es de 30-35%. TIPOS DE TRANSPORTE Las unidades utilizadas para realizar el transporte del concreto son: ƒ Camión revolvedor: Unidad con capacidad para transportar 7. Cuando se usa un camión mezclador como agitador. Ilustración 28.

No se deberá permitir el uso de camiones de volteo para transportar mezclas demasiado fluidas o muy secas. y peones cargadores. el tiempo debe ser ≤ a 30min.. Cuando el transporte dentro de la obra se hace a base de cubos de 20 lts. o cuando el concreto sea para bombear. = 0. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 33 .5 m3 y con módulo de bombeo integrado. RELACION AGUA-CEMENTO La relación agua cemento (A/C) es el peso del agua dividido entre el peso del cemento. ƒ Entre el vertido de la mezcla en la artesa de la obra y su colocación en la cimbra. Ilustración 29. Se debe evitar la segregación. a menos de usar retardantes. cuando se usen acelerantes o cemento tipo III. más resistente es el concreto. Relación agua-cemento. conviene limitar el llenado de los camiones mezcladores a un máximo de 4 ó 5 m3 por entrega. 20 lts. A/C= Agua Cemento es decir.Tecnología de los materiales Camión revolvedor bomba: Unidad para transportar concreto premezclado con capacidad de 7.5 cm. de revenimiento. se deberá lograr la máxima rapidez en el colado. o se pierda más de 2. Mientras menor es la relación.5 40 lts. o cuando el tiempo de transporte sea excesivo.

Con respecto al contenido de agua. El diseño de la mezcla debe considerar el medio ambiente al que estará expuesto el concreto. da una mezcla pegajosa y después de la compactación. no deja agregado en la parte superior. Una vez fraguado. Para incrementar la resistencia y durabilidad del concreto. se debe reducir la relación agua cemento. como consecuencia de agregar más agua a la mezcla. endurece para dar un concreto resistente y durable. Las propiedades de cada material y la mezcla afectan las propiedades del concreto endurecido. para incrementar la resistencia. Ilustración 30.Tecnología de los materiales PROPORCIONAMIENTO Una mezcla de concreto. también se incrementa la resistencia y durabilidad. da una mezcla áspera y pedregosa. Uso de agregado fino Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 34 . la resistencia y durabilidad del concreto endurecido disminuyen. Ilustración 31. El concreto debe ser trabajable y cohesivo cuando está fresco. A medida que se incrementa la relación agua cemento. se obtiene un concreto menos resistente. A medida que se incrementa el contenido de cemento. se debe incrementar el contenido de cemento de una mezcla. se diseña para producir concreto que pueda ser colocado fácilmente al menor costo. Por tanto. Uso de agregado muy grueso Si se usa demasiado agregado fino. Un agregado demasiado grueso. Después de la compactación los agregados sobresalen.

colocado verticalmente. puede ser conveniente la realización de colados nocturnos si se dispone de facilidades adecuadas. Vertido del concreto La descarga de los canalones.Tecnología de los materiales COLADO Cuando se descarga el concreto de la mezcladora. La cimbra debe resistir la presión del concreto que se vacíe en ésta. bandas o tubos de caída. para evitar la segregación. Siempre se verterá el concreto nuevo sobre el concreto que ya está en su lugar. Es recomendable. Deberá colocarse tan cerca de la posición final como sea posible. cuyo extremo inferior permita una caída libre de 1. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 35 . se hará mediante un embudo troncocónico. empezando a colocar el concreto desde las esquinas de la cimbra o. Ilustración 32. Al colocar el concreto. llamado trompa de elefante. en la medida que sea posible. Inclusive. Esa segregación es más fácil que ocurra cuando se utilizan mezcladoras no inclinables con canalones de descarga que permiten el paso de concreto en corrientes más pequeñas que con las mezcladoras inclinables. en el caso de un sitio con pendiente. o menos. se deben tomar precauciones para evitar la segregación. debe tenerse mucho cuidado en no dañar o mover las cimbras y el acero de refuerzo. de 60cm. Cuando el concreto es colocado directo del camión. efectuar los colados en las horas del día en que las condiciones ambientales resulten menos adversas. por la caída sin control por el canalón. mínimo de longitud. se verterá verticalmente y no permitirá que el concreto caiga de una altura mayor a 1 ½ m.20 m. desde el nivel más bajo.

reduciendo a un mínimo la cantidad de vacíos. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 36 . sin vacíos internos. lo ideal es reducirlo a menos del 1 %.Tecnología de los materiales Ilustración 33. El grado de compactación que se obtiene con la barra no es elevado. Con ellos se golpea verticalmente el concreto. dependerá de las características del concreto y del tipo de estructura que se esté construyendo. Los métodos de densificación del concreto los podemos dividir en dos grupos: Compactación Manual. penetrándolo si es con barra o aplastándolo si es con pisón. Estos vacíos en la masa provienen de varias causas. La compactación manual fue la primera en la historia del material y se efectuaba con barras o pisones. La selección de cada uno de ellos. Después de que el concreto ha sido mezclado. adherir esa misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las barras metálicas del refuerzo. Pero el propósito en todos ellos es el mismo. esto no procede cuando hay inclusión deliberada de aire. y poner en contacto absoluto. pero en este caso. el aire es estable y está distribuido uniformemente.) Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de vacíos. llenar las formas geométricas de los encofrados con una masa densa. contiene aire atrapado en forma de vacíos. todavía blanda. (por supuesto. y las vacuolas producidas por la evaporación de parte del agua de amasado. transportado y colado. es eliminar la mayor cantidad posible de este indeseable aire. es la operación por medio de la cual se trata de densificar la masa. de las cuales las dos mas importantes son el llamado aire atrapado. Vertido del concreto COMPACTACION La compactación o consolidación del concreto. El objeto de la compactación. a todos los componentes del concreto. por la condición del material de ser prácticamente confinado ante la desproporción de la separación de las paredes del encofrado y el calibre de la barra golpeadora.

Tecnología de los materiales

Ilustración 34. Compactación manual

Compactación por vibrado. La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el
material se fluidifica y permite su acomodo al molde, envolviendo las armaduras.
Se expulsa gran cantidad del aire atrapado, se hacen subir a la superficie parte
del agua con funciones de lubricación y se unifica la masa eliminando vacuolas y
planos de contacto. El vibrador para concreto fue implantado en 1927 por el
técnico francés Deniau, y en 1936 el ACI publicó el primer documento con
recomendaciones para su uso.

VIBRADO
El paleado, incluso el apisonamiento con el pie, son medios útiles para eliminar el
aire del concreto y compactarlo, pero la mejor manera y la más rápida es la
vibración. Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la
fricción interna entre las partículas de agregados. Esta fluidificación hace que el
aire atrapado, surja a la superficie, y que el concreto se compacte.
Tipos de Vibrado
Vibración interna o el vibrado interno. Se hace con un vibrador mecánico o un
vibrador de flecha flexible (o de chicote), el cual se pone dentro del concreto y lo
vibra desde el interior.
Método: Se deberá asegurar de que haya suficientes trabajadores, de modo que
algunos puedan compactar o vibrar mientras que otros continúan colocando el
concreto.

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

37

Tecnología de los materiales

Ilustración 35. Vibrado del concreto.

El vibrador se pondrá dentro del concreto rápidamente. Posteriormente se sacará
el vibrador lentamente, ya que si no se hace así pueden dejarse huecos o un
punto débil mal compactado en el concreto.

Ilustración 36. Colocación de vibrador.

Ilustración 37. Retiro del vibrador.

La vibración oscila entre 4000-8000 vibraciones por minuto, dependiendo su uso,
mientras la cabeza del vibrador esté sumergida en el concreto. El tamaño del
vibrador determina cuánto concreto es vibrado cada vez.
El área vibrada en cada ocasión, se llama Radio de acción. Esto puede verse
observando cual es el radio que forman las burbujas de aire que expulsa a la
superficie. El radio de acción será más grande con un vibrador más grande y se
logra un concreto más trabajable.

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

38

Tecnología de los materiales

Ilustración 38. Radio de acción.

Siempre se debe compactar en un patrón definido, de modo que el radio de
acción se traslape y cubra toda el área del concreto.

Ilustración 39. Forma de vibrado.

El vibrador debe ser lo suficientemente largo para penetrar en la capa inferior.

Ilustración 40. Proporción de la longitud del vibrador.

Vibrado Externo. En este procedimiento, el equipo vibrante se coloca sobre una o
varias caras del molde o encofrado que, en esa forma, recibe directamente las
ondas y las transmite a la masa de concreto. Su campo de acción mas frecuente
es en la prefabricación donde, en general, se emplean concretos de resistencias
secas. Ante la vibración del encofrado, que debe ser metálico, fundamentalmente,
la masa de concreto responde en función de su granulometría y de la cantidad de
agua que contenga. El mortero acepta los pequeños movimientos de acomodo de
los granos gruesos, pero restringe los desplazamientos excesivos. Si la
viscosidad del mortero no fuera la adecuada, el agregado grueso podría llegar a
segregarse. Cuando la función del vibrado externo ha terminado, aparece sobre la
superficie del concreto una capa brillante y húmeda.

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

39

Para cierto tipo de obras. al deslizarse al ras de la superficie. si se usa cemento tipo II. los materiales en el concreto. basándose en la velocidad de hidratación y por lo tanto. Mesa Vibrante. en función del peso de la mesa. principalmente. IV. depende de la aceleración que sea capaz de transmitir el encofrado a la masa de concreto. después del colado. V o puzolánico duplíquese el tiempo y si usa cemento tipo III. en las plantas de prefabricación. no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. para garantizar una adecuada compactación. apoyadas sobre rieles y no apoyadas directamente sobre la masa blanda. se suele emplear el sistema de vibrado por circulación de reglas vibratorias que. Las reglas vibratorias deben correr. Se deberá mantener en concreto húmedo durante 7 días para temperaturas superiores a 5º C. El movimiento de la mesa se logra por medio de la acción de un conjunto de vibradores sincronizados. Es un procedimiento de compactación utilizado. Existen algunas relaciones empíricas que permiten determinar la fuerza centrífuga. transmiten el movimiento al resto de la masa y generan los efectos beneficiosos del escape del aire y de la densificación.Tecnología de los materiales La efectividad de este procedimiento de vibración. CURADO El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el concreto a edades tempranas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 40 . Reglas Vibratorias. del encofrado y de la masa del material. especialmente pavimentos. Sin un adecuado suministro de humedad. tómese la mitad del tiempo señalado. que deberá ser desarrollada por los vibradores de encofrado. El curado comienza de 2.5 hrs. de manera que este pueda desarrollar las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla. La temperatura es un factor importante en un curado apropiado. denominada hidratación y por lo cual el concreto no alcanzará sus propiedades potenciales. y no menos de 3 días a temperaturas normales de 21º a 25º C. de manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada. El secado puede eliminar el agua necesaria para esta reacción química. Se deberá calcular la fuerza centrífuga que debería desarrollar cada vibrador. de espesor. Puede transmitir su acción a capas de hasta 20 cm. el desarrollo de resistencias es mayor a más altas temperaturas.

Después del acabado final. la superficie del concreto debe permanecer continuamente humedecida o sellada. Curado de concreto (acabado final) Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 41 . la pulverización y el descascaramiento. empleando métodos adecuados. tiene mejor dureza superficial y resistirá mejor el desgaste superficial y la abrasión. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento o cuarteo. Ilustración 42. El curado también hace al concreto más impermeable al agua. en consecuencia. El concreto debe ser protegido de la pérdida de humedad hasta concluir el acabado. Curado del concreto El concreto bien curado.Tecnología de los materiales Ilustración 41. lo que evita que la humedad y las sustancias químicas disueltas en agua entren dentro del concreto. se incrementa la durabilidad y la vida de servicio. para evitar la evaporación por un período de varios días después del acabado.

Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 42 . colocar. empieza a ganar resistencia y se endurece. Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los componentes del concreto. Así se conserva durante la colocación y la compactación. Cada estado tiene propiedades diferentes. así como también resistir desgaste por intemperismo. que es la parte más blanda o líquida de la mezcla de concreto. transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad. Es denso. PROPIEDADES DEL CONCRETO Trabajabilidad. ya que deben ser bien graduados. Estado fraguado: Después. El concreto más denso es más impermeable al agua. El concreto bien hecho. La resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El concreto que está aguado o muy mojado. es un material naturalmente resistente y durable. y la mezcla resultante pueda manejarse. y si no se construye apropiadamente no será resistente o durable cuando finalmente haya endurecido. puede ser fácilmente colocado pero será más difícil darle un acabado. compactar y acabar. Estado endurecido: Después de que el concreto ha fraguado. dichas propiedades son la trabajabilidad. resistencia y durabilidad. La prueba de revenimiento sirve para medir esta propiedad. Las propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad. La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia. más trabajable será la mezcla. Mientras más pasta se mezcle con los agregados grueso y fino. Otra causa por la que se ve afectada es por la granulometría del agregado. Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. cohesividad. El fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el acabado. El concreto rígido o seco puede ser difícil de manejar. razonablemente impermeable al agua. se conoce como Fraguado del concreto. Cuando ya no está blando. capaz de resistir cambios de temperatura. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. lisos y redondos.Tecnología de los materiales PROPIEDADES Estados del Concreto El concreto tiene tres estados diferentes: plástico. el concreto empieza a ponerse rígido. fraguado y endurecido. La trabajabilidad es afectada por la cantidad de pasta de cemento. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad. Resistencia y durabilidad.

Herramientas para prueba de revenimiento. de diámetro en la parte superior x 20cm de diámetro en la parte inferior x 30 cm. También se ven afectadas por la compactación. La muestra medida debe estar dentro de un rango establecido. que es más resistente y más durable. manejar y compactar el concreto. se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea trabajable. de altura). concreto con una densidad incrementada. Cucharón pequeño Varilla con punta redondeada (60cm de largo x 16mm de diámetro) Regla Placa para prueba de revenimiento (50cm x 50cm) Ilustración 43. La prueba de revenimiento. o de tolerancia. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 43 . Para realizar dicha prueba se necesitarán las siguientes herramientas: ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ Cono estándar de revenimiento (10 cm. La resistencia del concreto en el estado endurecido. no debe ser absorbente. humedecido con agua y colocado sobre la placa de revenimiento. La trabajabilidad es una medición de qué tan fácil resulta colocar. generalmente se mide por la resistencia a compresión. que significa remover el aire del concreto. PRUEBAS DEL CONCRETO REVENIMIENTO Este tipo de prueba muestra la trabajabilidad del concreto. El método será el siguiente: El cono deberá estar limpio. usando la prueba de resistencia a la compresión. La compactación apropiada da como resultado. nivelada. del revenimiento pretendido. firme. La placa para la prueba de revenimiento debe estar limpia.Tecnología de los materiales El concreto bien hecho es importante para proteger el acero en el concreto reforzado.

Ilustración 45. Muestra dentro del cono de revenimiento Compactar el concreto varillando 25 veces (varillando.Obtención de muestra para prueba Colocarse firmemente sobre los estribos y llenar con la muestra un 1/3 del volumen del cono.Tecnología de los materiales Posteriormente obtener una muestra como lo indica la siguiente ilustración: Ilustración 44. Varillar Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 44 . significa empujar una varilla dentro del concreto para compactarlo con el cono de revenimiento.

Limpiar el concreto que quede alrededor de la base y de la parte superior del cono. empujar hacia abajo sobre las asas y dejar de pisar los estribos. asegurando de que no se mueva la muestra. esta vez justo hasta la parte superior de la segunda capa. trabajando desde la parte exterior hacia la parte de en medio). Levantar cuidadosamente el cono en dirección recta hacia arriba. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 45 .Varillado Después llenar a 2/3 y nuevamente varillar 25 veces. Ilustración 46. justo hasta la parte superior de la primera capa.Tecnología de los materiales en un patrón definido. Colmar el cono hasta que se desparrame.Nivelación de muestra. Llenar hasta que empiece a desparramarse. varillando nuevamente. Nivelar la superficie con la varilla de acero como una acción de rodillo. Ilustración 47.

Tecnología de los materiales Ilustración 48. 3) Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia (es decir. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 46 . Retirando el cono. debe tomarse otra muestra. 1) Colocar el cono al revés y poner la varilla a través del cono volteado Ilustración 49.Toma de lecturas. Colocación de cono para toma de lectura. el revenimiento demasiado alto o bajo). Si también falla. 2) Tomar varias mediciones y hacer un reporte de la distancia promedio entre la varilla y la parte superior de la muestra. Ilustración 50. la cantidad restante de la mezcla debe ser rechazada.

La resistencia a compresión. es hacer un cilindro de concreto para dicha prueba. para resistir cargas que tienden a aplastarlo. Herramientas para prueba de compresión. El único trabajo en la obra. La resistencia se mide en kg/cm2 Mega-pascales (Mpa) y comúnmente especifica como una resistencia característica del concreto medido a los 28 días después del mezclado.Tecnología de los materiales Ilustración 51. Efectos del revenimiento PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION PREPARACION DE ESPECIMENES La prueba de compresión muestra la resistencia a compresión del concreto endurecido. es una medida de la capacidad del concreto. Para realizar dicha prueba se necesitarán las siguientes herramientas: 9 9 9 9 9 Cilindros de 15cm de diámetro x 30cm de altura Cucharón pequeño Varilla con punta redondeada (60cm x 16mm) Llana de acero Placa de acero Ilustración 52. Esta prueba se hace en un laboratorio fuera del lugar de la obra. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 47 .

Cilindro con ½ del volumen de cilindro de muestra. Elaboración de muestra. Los cilindros también pueden ser compactados por vibración usando una muestra vibratoria. 3) Llenar ½ del volumen del molde con concreto y luego compactar varillando 25 veces. Ilustración 54. es decir la placa de acero. luego colocarlo en una superficie limpia. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 48 .Tecnología de los materiales El método será el siguiente: 1) Limpiar los moldes cilíndricos y untar ligeramente el interior con aceite para moldes. 2) Obtener una muestra como se observa en la siguiente ilustración: Ilustración 53. nivelada y firme.

Ilustración 57. después llenar el molde hasta que se desparrame. Cilindro con muestra 5) Nivelar la parte superior con la varilla de acero y limpiar el concreto que quede alrededor del molde. Nivelación de muestra. el cilindro se manda a laboratorio en donde es curado y tronado en la prueba de resistencia a compresión. 7) Después de que se remueve el molde. Cilindro de concreto. Ilustración 56.Tecnología de los materiales 4) Llenar el cilindro hasta que desparrame y varillar 25 veces hasta la parte superior de la primera capa. 6) Poner una tapa. etiquetar claramente el cilindro y ponerlo en un lugar fresco y seco para que fragüe por lo menos 24 horas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 49 . Ilustración 55.

Tecnología de los materiales

Ilustración 58. Retiro de muestra.

EJECUCION DE LA PRUEBA
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto, se pueden diseñar de
tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura.
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de
desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.
Esta prueba se hace en un laboratorio fuera del lugar de la obra, tomando
probetas cilíndricas de concreto endurecido, en una máquina de ensayos de
compresión en la cual se mide la resistencia a la compresión. Dicha resistencia
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que
resiste la carga y se reporta en kg/cm2; es decir en megapascales (MPa), en
unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión, pueden variar desde
17MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 170 Mpa y más. La resistencia a la compresión es una medida
de la capacidad del concreto, para resistir cargas que tienden a aplastarlo
Los resultados de la prueba de resistencia a la compresión, se usan
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, f´c, de proyecto;
también se utiliza para fines de control de calidad, aceptación de concreto,
estimar la resistencia del concreto en estructuras, programar operaciones de
construcción como remoción de cimbras o evaluación del curado.
Para realizar la prueba de resistencia del concreto, deberán elaborarse probetas
cilíndricas de 150x300mm ó 100x200. El diámetro de los cilindros utilizados debe
ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que
se emplee en el concreto. El registro de la masa de la probeta antes de
cabecearla constituye una valiosa información en caso de desacuerdos.

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

50

Tecnología de los materiales
Con el fin de conseguir una distribución uniforme de carga, generalmente los
cilindros se cabecean con mortero de azufre o con almohadillas de neopreno. El
cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y
preferiblemente un día antes de la prueba. Las almohadillas de neopreno se
pueden usar para medir las resistencias del concreto y sustituirlas si presentan
desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. El diámetro
del cilindro se debe medir en los sitios, en ángulos rectos entre sí a media altura
de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos
diámetros medidos difieren en más de 2%, no se debe someter a prueba el
cilindro.

Ilustración 59. Lectura de diámetro en probeta.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en más del 0.5% y los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05mm).

Ilustración 60. Procedimiento de cabeceo de probeta.

Instituto Politécnico Nacional

Ilustración 61. Cabeceo de probeta correcta.

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

51

Tecnología de los materiales
Los cilindros ya preparados, se deberán centrar en la máquina de ensayo de
compresión y cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con la
máquina hidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante
la última mitad de la fase de la carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La
fractura cónica es un patrón común de ruptura. Se someten a prueba por lo
menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como
resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1Mpa.

Ilustración 62. Ensayo de compresión

Ilustración 63. Probeta con ruptura

La resistencia del concreto, se calcula dividiendo la máxima carga soportada por a
probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección.
El técnico certificado que efectúe la prueba, debe anotar la fecha en que se
recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de prueba, identificación de
probeta, diámetro del cilindro, edad del mismo, la máxima carga aplicada, tipo de
fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. El rango entre
los cilindros compañeros del mismo conjunto y probado a la misma edad, deberá
ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio.

Ilustración 64. Fractura de probeta después de prueba

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

52

antes o durante el mezclado para mejorar la durabilidad del concreto endurecido. los aditivos pueden clasificarse como sigue: Inclusores de aire: Los aditivos inclusores de aire se usan para mejorar la durabilidad del concreto expuesto a la humedad durante ciclos de congelación y fusión. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 53 . proporción de agua. que se incorporan al concreto. también reducen el tiempo de fraguado. las propiedades deseadas sólo pueden obtenerse con el uso de aditivos. Ilustración 65. El aire incluido mejora mucho la resistencia a la descamación superficial producida por los agentes descongelantes. Los informes o reportes sobre la prueba. por lo que se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto. o para reducir el contenido de agua. En algunos casos. que se consideren adecuados para usarse en el concreto. forma del agregado. Vertido de aditivo en mezcla de concreto.Tecnología de los materiales Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas. son una fuente valiosa de información para el equipo de proyecto. granulometría. deberán ajustarse a las especificaciones de la ASTM C494. Los agentes inclusores de aire ocasionan la formación de espuma en el agua de mezclado. resultando millones de burbujas de aire estrechamente separadas. En general. Los aditivos. etc. sin embargo. c) ADITIVOS Son substancias químicas sólidas o líquidas que se pueden agregar a la mezcla del concreto. al contratista y al representante del propietario. La eficacia de un aditivo depende de factores como el tipo y cantidad del cemento. no debe considerarse que aditivos de cualquier tipo y en cualquier cantidad sea un buen sustituto de una buena técnica para preparar concreto.

Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 54 . que ayudan a controlar las temperaturas internas. con resistencias considerablemente superiores. el agua penetra en las burbujas. Súperplastificantes: Son aditivos hechos a partir de sulfonatos orgánicos. Su uso permite reducir considerablemente el contenido de agua en los concretos y al mismo tiempo. Fluidificantes: Son efectivos para mejorar la manejabilidad de la mezclas. deberá proporcionarse un prolongado curado húmedo y temperaturas de curado favorables. También prolongan la plasticidad del concreto. permitiendo mejorar el mezclado o adherencia entre colados sucesivos. producen un aumento de la contracción que sufre el concreto al secarse. son mÁs comúnmente usados para producir concretos manejables. Retardadores: Se usan para retardar tanto fraguado del concreto como los aumentos de temperatura. incrementar sus revenimientos. La mayor parte de los aceleradores comúnmente usados. Consisten de varios ácidos o derivados del azúcar. el agua puede salir de las burbujas gracias a lo cual se da un menor agrietamiento al que se hubiera dado sin usar el aire atrapado. reducir o eliminar la expansión potencial de los agregados con afinidad alcalina. Aceleradores: Son aditivos que se utilizan para acelerar el fraguado y la adquisición de resistencia del concreto. también pueden incluir aire. Puzolanas: Material silicoso o silíceo y aluminoso. aunque usando la misma cantidad de cemento.Tecnología de los materiales Cuando el concreto se congela. El aditivo acelerador más usado es el cloruro de calcio. Puede reducir la resistencia del concreto en los primeros 28 días y debido a su lenta acción. aliviando la presión sobre el concreto. Cuando el concreto se descongela. También pueden usarse para mantener proporciones de agua-cemento constantes usando menos cemento. Los aditivos retardadores son particularmente útiles para varios colados donde pueden presentarse grandes incrementos de temperatura.

es mayor que el mismo concreto. ya que éste será uno de los principales factores para obtener un buen acabado en el concreto La cimbra es la partida singular de mayor costo en la construcción de concreto reforzado. Ilustración 67. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 55 . pues de lo contrario. por lo que se debe manejar. ocasionará pérdidas de tiempo. pero la decisión requiere conocimientos especializados significativos ya que es necesario tomar en cuenta una serie de factores La cimbra. juega el papel más importante en el aspecto del acabado. dinero y la obra no progresará uniformemente. acero o cualquier otro tipo de material. Ilustración 66.3. no solo pone en peligro la vida de muchas personas. Representa entre 35 y 60 por ciento del costo total de una estructura. sino que también. Cimbra de madera. Su elección es entonces de importancia crítica. Se puede definir a la cimbra como el molde o armazón usado para verter el concreto fresco y encaminarlo para que la mezcla tome la forma deseada. ya que una falla en la estructura de la cimbra. Es evidente que una de sus principales características tiene que ser la resistencia. Suele hacerse con materiales costosos. la manera de hacerla y su empleo. ya sea de madera. por lo general la cimbra debe utilizarse muchas veces. por hombres experimentados y con frecuencia. en todo trabajo de cimbra se busca realizar un trabajo de buena calidad.Tecnología de los materiales 2. que sirva para dar forma al concreto que va a recibir. CIMBRA DEFINICION La manera más directa y sencilla de juzgar si una obra de concreto ha logrado resultados satisfactorios es la que se basa en el aspecto de su acabado. Además. el costo total de fabricar. supone una pérdida importante para la economía de la obra. limpiar y almacenar cuidadosa y adecuadamente. Cimbra de acero y madera Independientemente de la importancia del aspecto. montar y retirar la cimbra. El objeto de la cimbra es el de suministrar un molde lo suficientemente resistente.

se requiere mano de obra también de alto nivel.) Organización de apoyo (capital disponible. equipo para elevar. La cimbra. etc. etc. y esto depende de la habilidad y experiencia de maestro de obra y de los especialistas. Algunos de los factores más importantes para la elección del tipo de cimbra son: ƒ ƒ ƒ ƒ Diseño de la edificación (forma. ahorrando tanto tiempo como dinero. la posición y el acabado requeridos para el concreto. 3) Debe estar diseñada y construida de manera que pueda montarse y retirarse fácilmente. características del sitio. etc.Tecnología de los materiales Para producir una obra de concreto de alta calidad. fugas. soporte de oficina. puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas más complejas.) REQUISITOS DE LA CIMBRA 1) Debe ser construida y montada de manera que se logre la forma. etc. puede lograrse buena calidad con trabajadores menos experimentados. 2) Debe ser lo suficientemente resistente para poder soportar la presión o peso de concreto fresco y de cualquiera otra carga. dependiendo de la naturaleza del proyecto. como son el acero y el cartón (éste último para la construcción de columnas circulares). 6) La distribución de la cimbra debe permitir acceso para el manejo y colado del concreto y de igual importancia. condiciones del tiempo atmosférico. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 56 . generalmente se construye de madera. deben tomarse todas las precauciones necesarias que brinden absoluta seguridad en las áreas y plataformas de trabajo. el tamaño.) Especificación del trabajo (acabado del concreto. fallas o peligro de accidente para los trabajadores. rapidez de construcción. tamaño. 4) Debe ser susceptible de quitarse sin dañarse y sin ocasionar daños al concreto. trabes. sin distorsión. tipo de losas.) Condiciones locales (experiencia del área. columnas. Actualmente existen en el mercado otros materiales que son utilizados de cimbra. 5) Debe ser susceptible de manejarse ya sea con el equipo disponible o manualmente si fuera necesario. 7) Las juntas entre los elementos deben estar lo suficientemente ajustadas para evitar fugas de lechada. Si el trabajo es sencillo y muy repetitivo.

El acero se emplea de diversas maneras. Acero: Las cimbras de acero son sumamente importantes hoy en día en la construcción de concreto. Además con sus grandes resistencias. Los bordes cortados del triplay y los orificios de los pernos. o de la medida conveniente para su manejo manual. como en la obra falsa de las estructuras con grandes claros. las formas de acero pueden usarse en lugares donde los otros materiales no serían factibles. Cimbra de madera en columnas. normalmente se cimbran en tableros del mayor tamaño que sea posible manejar con el equipo disponible en la obra. Ilustración 68. por la facilidad con que pueden cortarse y ensamblarse en la obra.Tecnología de los materiales MATERIALES PARA LA CIMBRA Madera: Los materiales empleados con más frecuencia para cimbras son la madera y el triplay. Ilustración 69. Es preciso tener cuidado de no dañar las caras y bordes relativamente suaves durante el ensamblado. cualquiera de ellas prolongará la vida del triplay y aumentará el número de veces que pueda utilizarse la cimbra. es más económico emplear marcos de madera con caras de triplay. montaje y colado y debe tenerse especial cuidado al descimbrar y durante el almacenamiento. deben sellarse con pintura de aluminio o pintura clorinada de hule. como muros y pisos. siendo las siguientes las dos principales: ƒ ƒ en sistemas patentados en cimbras especiales hechas sobre medida Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 57 . especialmente si se desea utilizar muchas veces. Cuando se trata de áreas grandes y uniformes. Cuando se emplean tablas de madera o triplay. Cimbra de madera en cimentación. así como para lograr formas complicadas.

Las cimbras hechas sobre medida tienen generalmente un solo uso y están diseñadas para una determinada sección de la obra. Los tableros grandes para muros hechos de tableros más pequeños de madera o acero. Estos sistemas pueden emplearse en pisos. a menudo se refuerzan empleando secciones de acero como madrinas y largueros. son usadas a menudo para columnas redondas. Las cimbras de acero pueden utilizarse cien veces o más. Cimbra horizontal de acero Ilustración 71. como túneles colados en obra. Este tipo de cimbra puede incluir sus propios medios de transporte y montaje y frecuentemente cuenta con un equipo mecánico. pues pueden reinstalarse rápidamente. Ilustración 70. Con gastos mínimos en equipo especial. Otros materiales: Las formas de fibra de papel. el equipo disponible. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 58 . muros. cimbras de mesa o formas raras. dependiendo del cuidado que se les tengan. Cimbra circular de acero Este tipo de cimbras pueden comprarse o rentarse ya listas para su uso. hidráulico o neumático para hacer funcionar sus partes móviles. huecos y vacíos en la construcción de puentes. grandes voladizos. entrepisos de gran altura. columnas y vigas ya que proporcionan los medios más sencillos para llevar a cabo trabajos que se repetirán gran número de veces. consisten por lo general en tableros de marcos de cajero con caras de triplay o también de acero. En un caso extremo. respaldos resistentes y una diversidad de tirantes y herrajes para colocar la cimbra en posición. puede emplearse para el colado de elevadores profundos. puntales ajustables. lubricado y mantenimiento de éste. Debe adiestrarse al personal respecto al empleo correcto del equipo y efectuar regularmente la limpieza. Estas formas patentadas en unidades de peso ligero. alcantarillas. de una sola pieza que pueden aserrarse para ajustarse a las vigas. salidas de servicios y otros elementos estructurales. centros telescópicos.Tecnología de los materiales Los sistemas patentados. etc.

lo que ayuda en el curado. Las molduras de cimbras de plástico reforzado con fibra de vidrio y las de plástico moldeado al vacío. Si bien.Tecnología de los materiales Son impermeables. se emplean cuando las formas complicadas y los detalles en las superficies tienen que repetirse muchas veces. estas cimbras se utilizan una sola vez y deben estar adecuadamente sujetas y apuntaladas para evitar distorsiones y desplazamientos durante el colado. reembarque o inventario. La limpieza debe hacerse inmediatamente después del descimbrado y con frecuencia es necesario el empleo de un paño húmedo para eliminar el polvo y la pasta de cemento endurecida. Otros dos materiales que se usan a menudo como formas de concreto. Existe en el mercado una gran variedad de tableros aislantes que se usan como cimbra. Estos se fijan a las formas y cuando estas se quitan. Pueden recortarse rápidamente con sierras eléctricas o herramientas manuales. también exigen especial atención en el colado y vibración del concreto. ya que pueden dañar la superficie de la cimbra. No deben emplearse rayadores. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 59 . El plástico reforzado con fibra de vidrio puede rociarse sobre base de madera o puede usarse para fabricar formas especiales. no causan costos por limpieza. quedan adheridos o sujetos al concreto. Cimbra de papel rígido (sonotubos). Cimbrado de columna con sonotubo. son el plástico reforzado con fibra de vidrio y tableros aislantes. Ilustración 73. Ilustración 72. Como son desechables. para evitarles fricciones y otros daños. estas molduras ofrecen muchas posibilidades de uso.

carpinteros especializados en este tipo de trabajo. En general tiene un costo sumamente elevado. Desde luego es imprescindible el uso de vibradores para obtener un trabajo perfecto en lo que respecta a la apariencia. pueden seguirse varios procedimientos según el efecto final que se desea obtener. permitiendo así deslizarse y colocarla en el claro siguiente. Cimbra de plástico para colar muros de concreto. se utilizan comúnmente las cimbras de tipo rodante. y esto dependerá directamente del material utilizado como cimbra. bóvedas y otras superficies. Antes de iniciar el colado.Tecnología de los materiales Ilustración 74. Para muchas de ellas. Cimbra de fibra de vidrio para colar losa encasetonada. Desde luego. El montaje de andamios tubulares. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 60 . por alguien que tenga suficiente experiencia. Ilustración 75. Son muchas las piezas del equipo que se utilizan para cimbrar el concreto o para sostenerlo durante su manejo. toda la cimbra debe ser revisada en cuanto a seguridad se refiere. Cimbras especiales: Pueden quedar comprendidas dentro de este grupo aquellas cimbras que se utilizan para colar formas tales como: arcos. se requiera colar una serie de elementos iguales tanto de sección como de longitud. que quedan apoyadas en tubos o ruedas. de sistemas especiales de tirantes y el equipo que incluye tableros de puente para cargas pesadas. En aquellos lugares donde se utiliza éste tipo de cimbra. dado que son necesarios. son tareas que requieren de manera especial los conocimientos de un experto. el proyecto de las mismas se debe hacer estudiando perfectamente todos los detalles. el trabajo de moldeado es probablemente más importante que el trabajo de colocado y por lo tanto. Cimbras rodantes: Cuando en una obra. TIPOS DE CIMBRAS Cimbras para concreto aparente: Para obtener un perfecto acabado de las piezas coladas con madera. se construye el modo de una sección formada generalmente por vigas y polines. el procedimiento más indicado es el darle una terminación perfectamente lisa.

w= Carga vertical o presión. sosteniendo y elevando la cimbra por medios de gatos de tornillos. Por cada 10 cm. Se tomará en cuenta la velocidad del colado y el método de colocación del concreto. en kg/cm2 E= Módulo de elasticidad de la madera = 100. para lo cual se habilita un juego completo de cimbras de aproximadamente 1. columnas. para un muro de 50cm. Así. Encontrada la presión. DISEÑO DE LA CIMBRA La cimbra se calculará con un factor de seguridad de 5 y se diseñarán los detalles.000 kg/cm2 Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 61 . iguálense la fórmula de flecha con la flecha máxima admisible para calcular la separación entre yugos de la cimbra. se considera el peso propio de la cimbra y una carga viva uniformemente repartida de 50 kg/m2 más una carga concentrada de 300 kg. El empuje es independiente del ancho del elemento.000 kg/cm2 y para triplay-cimbra = 60. de altura. esta presión por arco disminuye en 1000 kg/cm2. Cimbras deslizantes: Estas tienen su mejor exponente en la construcción de chimeneas. de disminución en el espesor. se efectúa el colado continuo. siendo más ancha en su parte inferior. de espesor por 2m. el empuje lateral y la vibración. permitiendo que la superficie anterior pase al claro siguiente para proseguir en esta forma al colado de la superficie. Esta cimbra adopta una sección triangular truncada. Para todo el perímetro. los cuales se apoyan sobre barras de acero duro empotrados en la cimentación. aplicada en el punto más desfavorable. con objeto de evitar que se pegue al colado. la presión aumenta del orden del 30% para temperaturas de colocación de 20 ºC a 60% para temperaturas de 5ºC. etc. Además de la carga muerta formada por el peso del concreto fresco y del refuerzo de acero. se retira la cimbra. Puede interpolarse entre las líneas de la gráfica. obténgase el siguiente nomograma. el impacto.. una vez hecho. la cual está calculada para un revenimiento de 5 cm. faldones. sin embargo el efecto de arco puede ser significativo en muros de espesor de 50cm. Para revenimientos de 10 cm. muros.Tecnología de los materiales Posteriormente se coloca el molde en su posición definitiva antes de efectuar el colado. la presión por efecto de arco es de unos 7000 kg/cm2 aumentando o disminuyendo 500 kg/cm2 por cada metro de aumento o disminución en altura. ya sea manuales o eléctricos.5m de altura. En cimbras de trabes. y= wL4/185EI Esta fórmula representa el caso intermedio entre la condición simplemente apoyada y la condición doblemente empotrada. la presión en el fondo en función de la velocidad de colado y de la temperatura ambiente.

Esta f es conservadora aún para madera recién aserrada con contenido de humedad entre 150 y 200% o más. atiezadores o cargadores. siendo b el ancho y h el peralte o espesor. Obtenido el momento total. debe verificarse que la fatiga de trabajo sea igual o menor a 60 kg/cm2. Conviene considerar una faja elemental con ancho b= 1cm. Ejemplo: Un polín o pié derecho muy usual de 10X10X250cm soportará 13. L=claro o altura en m. el criterio de cálculo cambia.Tecnología de los materiales L=Longitud del claro en cm. por ejemplo. Además de cumplir el requisito de flecha. Debe hacerse la verificación de fatigas aplicando el momento flexionante máximo M= (WL2/10) mas (PL/6). La madera para y de cimbra tiene contenidos de humedad de 7 a 50%. para columna articulada en sus extremos ¶² ≡ 10. Los pies derechos se tratan como columnas largas cuando 10≤L/b<50.. a partir de la fórmula de Euler: P=k¶2EI/L2 Siendo: K=1. se trata de madera verde. La flecha máxima permisible es: Concreto aparente 1/500 del claro En concreto No aparente 1/300 del claro. Los tablones en contacto Considerar como claro la distancia o separación entre apoyos de los tablones en contacto. es decir. por lo tanto b= 4 120 pL2 . Para otro tipo de cimbras. y por lo general está arriba del 18%. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 62 . para el caso intermedio entre la condición simplemente apoyado y la condición doblemente empotrado. La fatiga admisible es de 60 kg/cm2 y de 10 kg/cm2 a compresión y cortante paralelo a la fibra de la madera. tarimas. I= bh3/12= Momento de inercia de la sección de la cimbra de contacto en cm. Siendo P=La carga concentrada en kg y=distancia del eje neutro a la fibra más alejada = h/2 Los procedimientos de cálculos señalados son para duela o triplay rigidizados o apoyados en yugos. Esta fatiga admisible puede ser hasta 50% mayor en madera de primera por tratarse de cargas eventuales de corta duración.3 ton. siendo b=lado de la pieza en cm. p=carga vertical en toneladas. se aplica la fórmula de la escuadría: f=My/l.

se cuidará el diseño de detalle para que el descimbrado pueda efectuarse con facilidad. herrajes y seguros estén en la posición correcta y que se mantengan firmes y rígidos durante el colado. Si es posible. Es responsabilidad del encargado del montaje revisar que todos los dispositivos. está diseñada para soportar las presiones y cargas probables que ocurran durante el colado. las siguientes observaciones pueden ser de ayuda para evitar problemas serios. apoyos. Cada obra es diferente y tienen sus problemas particulares. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 63 . Montaje de cimbra. para no recurrir a marros o palancas que estropeen la cimbra y el concreto. 1) Cada tablero debe utilizarse en la posición correcta y claramente numerado para evitar equivocaciones. se deben construir los firmes para pisos previos al cimbrado. 2) Es necesario verificar que los puntales. cierres y amarres de muros tengan el espaciamiento requerido. fácilmente desmontable y transportable. madrinas. En las previsiones de diseño. El piso de desplante se debe nivelar y apisonar. 3) Los puntales y soportes deben estar bien contraventeados y tener un apoyo firme. MONTAJE Aunque la cimbra es una estructura temporal.Tecnología de los materiales Nota: En casos especiales revisar por flambeo. sin embargo. Ilustración 76.

etc. 5) En los colados elevados. Para concreto aparente es preciso utilizar tiras de espuma plástica en las juntas. para seguridad de la cuadrilla de trabajadores. 7) Los agujeros que se hagan en las cimbras en obra. deben marcarse con su respectivo peso y antes de montarlas. los cortes de alambre. 12) Se verificará que haya accesos adecuados y que las plataformas de trabajo estén en su sitio. en los topes de tableros y en las juntas de construcción. Cuando sea necesario. así como la colocación de los barandales y zoclos necesarios. es necesario verificar que el borde inferior del tablero. deben estar firmemente sujetos. 6) Cualquier pieza de relleno o tablero de cierre. están sujetas a presiones ascendentes del concreto fresco y es necesario sujetarlas firmemente. para lo cual se distribuyen de manera que los tableros principales no sufran daños al fijarse o descimbrase. deben ser nítidos para facilitar el remiendo o rellenado. 10) Se darán instrucciones claras respecto a cualquier pieza que deba colocarse durante el colado. para evitar escurrimientos de lechado.Tecnología de los materiales 4) Es preciso apretar bien todas las tuercas de los pernos o amarres de muros y quitar las piezas separadoras temporales. los clavos. los cortes de alambre y los clavos mancharán tanto la cimbra como el concreto. Normalmente las secciones están provistas de puntos de izaje.. 9) Los insertos y cajas que puedan colocarse en posición antes del colado. debe coincidir con la cimbra principal. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 64 . 13) Las cimbras en pendiente y las de tapa horizontal. se deberá verificar la capacidad de la grúa en el área del trabajo. pueden utilizarse vigas de extensión o de izaje para evitar las distorsiones. 14) Las secciones grandes prefabricadas de cimbra. Hay que evitar barrenar agujeros y cortar tableros estándar. Las cimbras de madera se barrenan por la cara para evitar astilladuras en la superficie. quede bien apoyado contra el concreto endurecido del colado anterior. de la cimbra. Se debe verificar también que nada haya caído dentro de la cimbra. 11) Se debe eliminar la suciedad. 8) Todas las tablas y cierres se deben clavar ligeramente para que permanezcan en el concreto al descimbrar. las rebabas.

Se verificará sobre todo. Corrosión que pase de la superficie La cabeza o la placa de base dobladas El pasador defectuoso o dañado. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 65 . que los puntales tengan apoyo firme y que se empleen separadores. Ilustración 77. La capacidad de carga de los puntales de acero ajustables se reduce considerablemente si estos se colocan fuera de la plomada o si la carga se aplica fuera del centro.Tecnología de los materiales Cuando se utilicen sistemas patentados. No debe emplearse el puntal que tenga cualquiera de los siguientes defectos: ƒ ƒ ƒ ƒ Un doblez o una arruga en el tubo. La verticalidad de los puntales. debe interpretarse bien las instrucciones del fabricante y contar con las herramientas especiales necesarias antes de iniciar el trabajo. Los largueros sostenidos por puntales no deben estar más de 25mm fuera del centro de la cabeza del puntal. Por razones obvias de seguridad. excepto cuando se apoyen directamente a una base de concreto. En cuarenta puntales no debe de haber más de uno fuera de plomada. se verificará aplicando la plomada a los puntales de los extremos de cada fila. con un nivel de 1m y observando los restantes desde esos puntos. Apuntalamiento en cimbra. APUNTALAMIENTO Se han dado casos de derrumbes de cimbras debido al empleo de puntales defectuosos o al uso incorrecto de puntales de cajero ajustables. la colocación correcta de los puntales es vital.

cuando se ha aplicado un buen método de cimbrado y el trabajo se ha llevado a cabo.Tecnología de los materiales Ilustración 78. REVISIONES ANTES DE INICIAR EL COLADO Es de esperarse un colado exitoso. de acuerdo con las intenciones previamente establecidas por los responsables de obra. Apuntalamiento horizontal. Esta inspección debe ofrecer respuestas satisfactorias a las siguientes preguntas: 1) ¿Están bien asegurados pernos y cuñas. previniendo el aflojamiento por vibración? 2) ¿Se ha utilizado el número correcto de amarres y están en la posición correcta? 3) ¿Están bien apretados todos los amarres? 4) ¿Están en la posición correcta y firmemente sujetos todos los insertos. el supervisor debe hacer siempre una cuidadosa y minuciosa inspección de la cimbra. Sin embargo. formadores de vacío y accesorios de colado? 5) ¿Están bien asegurados todos los topes? 6) ¿Están selladas todas las juntas para evitar pérdidas de lechada. Apuntalamiento vertical Ilustración 79. especialmente donde la cimbra está contra un puntal? 7) ¿Está la cimbra correctamente alineada y nivelada? 8) ¿Están todos los puntales a plomo y espaciados correctamente? 9) ¿Están los puntales y tirantes bien apretados y asegurados? 10) ¿Puede descimbrarse sin dañar el concreto? 11) ¿Se ha aplicado ya el aditivo desmoldante? ¿Es el aditivo correcto? 12) ¿El acero de refuerzo es el correcto? 13) ¿El acero de refuerzo tiene el recubrimiento apropiado? ¿Hay suficientes espaciadores? Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 66 . desde el punto de vista de la precisión y la seguridad. inmediatamente después de montarla y antes de iniciar el colado.

En puntos apropiados. Para poder hacerlo. Cualquier fuga de concreto o escurrimiento de lechada. Las vibraciones que se transmiten a la cimbra pueden ser considerables y aflojar cuñas y accesorios. Los escurrimientos de lechada indican que las juntas no fueron suficientemente ajustadas o que hubo algún movimiento durante el colado. debe tener a la mano una dotación suficiente de los materiales necesarios. deben revisarse y apretarse regularmente todas las cuñas. como vibradores. lámparas.. debe estar pendiente de cualquier situación peligrosa que pudiera surgir y aplicar los medios para remediarla oportunamente. Los separadores de madera para mantener la cimbra a cierta distancia. en los que el escurrimiento de concreto adherido aumenta considerablemente el peso de la sección. debe limpiarse de la cimbra inmediatamente después del colado. para tener siempre bajo control de alineamiento. Esto facilitará el descimbrado y la limpieza y es particularmente importante tratándose de cimbras de acero y tableros grandes. deben quitarse conforme procede el colado. de preferencia el maestro de obra. deben fijarse dispositivos y cuerdas de aviso. debe vigilarse estrechamente que ninguno de los ajustes se haya aflojado. 19) ¿Se han insertado ya los barandales de seguridad y los zoclos necesarios? Después de que el maestro de obra y el supervisor responsable hayan llevado a cabo la primera revisión. alguien con experiencia en la construcción de cimbras. mientras se está colando el concreto. etc. COLADO En el momento de colar el concreto. pernos. 15) ¿Existe el acceso adecuado para llevar a cabo el colado y la compactación? 16) ¿Puede hacerse durante el colado los insertos y cajas necesarias? 17) ¿Está disponible todo el equipo auxiliar. antes de iniciar el colado. Asimismo. junto con una revisión general de la seguridad y firmeza de la cimbra. como puntales.Tecnología de los materiales 14) ¿Están las cimbras libres de suciedad y de pequeños trozos de madera y de metal? Los pequeños trozos de alambre de amarre manchan la cara del concreto. a fin de hacerse cargo de cualquier emergencia. el pandeo y la plomada. lesiones e incluso pérdida de vidas. el trabajo será inspeccionado por el administrador de obra o por el ingeniero residente. como los que se emplean en muros. Estas revisiones previas. por lo tanto. evitarán accidentes. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 67 . tolvas y herramientas manuales? 18) ¿Están listos el equipo de curado y las cubiertas? Especialmente si es invierno.

los amarres y abrazaderas deben aflojarse gradualmente. amarres y tornillos. Si la cimbra no se desprende fácilmente. que puede regirse por el tamaño y forma del elemento. deben colocarse en cajas. para evitar que el último amarre se empaste. será más difícil descimbrar sin dañar la cimbra. pero puesto que el concreto aún estará fresco y puede daflarse fácilmente. invariablemente dafla tanto el concreto como la cimbra. esto es particularmente importante a bajas temperaturas.Tecnología de los materiales Cuando se emplean varillas corrugadas para hacer agujeros. No deben de tirarse al suelo con la intención de recogerlos más tarde. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 68 . Al llegar el momento de descimbrar. Las especificaciones de la obra generalmente proporcionan guías respecto al momento propicio para descimbrar. la mezcla de concreto y el clima. DESCIMBRADO El descimbrado puede efectuarse una vez que el concreto ha adquirido la resistencia suficiente para autosostenerse y soportar otras cargas que se le apliquen. Descimbrado de columnas. cuando puede ser necesario dejar puestas las cimbras más tiempo de lo normal. Ilustración 80. Los muros. debe aflojarse cuidadosamente y mediante cuñas de madera dura. ya que protegen los bordes y finalmente se contraen haciendo mas fácil su remoción. deben aflojarse antes de que fragüe el concreto y sacarse lo más pronto posible. Al quitar los pernos. columnas y costados de vigas pueden descimbrase por regla general dentro de las 12 o 18 horas siguientes al colado de concreto. Es mejor dejar piezas de bloqueo en su sitio el mayor tiempo posible. si la varilla permanece en su sitio durante la noche. debe tenerse mucho cuidado. El empleo de barretas para desprender la cimbra del concreto.

pues es peligroso y puede lesionar a los trabajadores. de ninguna manera debe dejarse sucia hasta el momento de requerirla de nuevo. se limpiarán con un cepillo duro para eliminar el polvo y la lechada. pues éstos podrían causar muchas lesiones a los trabajadores. sino que también puede dañar la estructura debido a la carga súbita. Nunca deberá usarse raspadores de acero sobre el triplay. bastará un paño húmedo y un cepillo. Al mismo tiempo. comenzando por el centro del claro hacia los apoyos. Si las cimbras de madera o triplay no van a volver a utilizarse pronto.Tecnología de los materiales Al descimbrar plafones. puede provocarse una sobrecarga en los puntales del centro del claro. además no solo causa daños a la cimbra. Los demás trabajadores deberán estar lejos del área de descimbrado ya que los accidentes ocurren muy fácilmente. deben conocer y emplear el código correcto de señales para dirigir al operador. nunca debe permitirse. LIMPIEZA La cimbra debe limpiarse perfectamente tan pronto como finalice el descimbrado. Los agujeros innecesarios pueden rellenarse con algún material adecuado como madera plástica. El descimbrado súbito en el que se quitan de un tirón grandes áreas de cimbra. Las cimbras de madera o de triplay. lijando después hasta obtener una superficie uniforme. debido a la deflexión de la losa o viga bajo su propio peso. Es preciso sacar o clavar totalmente los clavos salientes de la cimbra al descimbrar el concreto. los puntales deben aflojarse uniformemente poco a poco. rajaduras y agujeros de clavos pueden repararse con madera plástica o algún material similar que después se lijará. La persona que controla las grúas que ayudan al descimbrado. Cuando sea necesario almacenar cimbras de acero o cuando no se vayan a utilizar pronto. es preciso tener cuidado de que no sean dañadas por el andamiaje u otros salientes y que finalmente se coloquen sobre superficies a nivel para que no se tuerzan o deformen. es conveniente aplicarles una ligera capa de diesel o aceite para evitar la corrosión. Si se hace el descimbrado desde los apoyos hacia el centro. Puede usarse un raspador de madera para quitar trozos de lechada muy adheridos. también deberán recubrirse con una ligera capa de aditivo desmoldante. las depresiones. Si se desprenden grandes secciones de cimbra. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 69 . Tratándose de plástico reforzado con fibra de vidrio u otros plásticos.

Si la cimbra no va a emplearse inmediatamente. pérdida o desgaste y facilita la localización de la cimbra en el momento de requerirla nuevamente. deben conservarse en cajas. los tableros y sus componentes deben almacenarse y protegerse adecuadamente hasta que los vuelva a requerir. cuñas y llaves. como madera. amarres. La cimbra está más expuesta al deterioro cuando no está en uso. cuyas caras están ya tratadas con ciertos materiales como el poliestireno expandido. tales como pernos. con el objeto de evitar que se tuerzan y procurando apilarlos con las caras encontradas para protegerlas. Solo algunas cimbras. las estibas deben protegerse del sol y de la lluvia mediante lonas u hojas de plásticos. El almacenamiento ordenado de la cimbra y sus componentes es esencial si se quieren iniciar sin demora trabajos posteriores. Los aditamentos mayores como abrazaderas y puntales deben almacenarse por encima del nivel del suelo para evitar que se enloden. Es más conveniente estibar los tableros grandes de canto y en bastidores especiales. No debe dejarse tirado ninguno de los elementos. no requieren la aplicación de un aditivo desmoldante. de manera que tengan ventilación Los aditamentos pequeños.Tecnología de los materiales ALMACENAMIENTO Después de limpiar toda la cimbra y de recubrir de aceite la que se requiera. Existen diversos tipos de aditivos desmoldantes y cada uno de los distintos materiales con que se hacen las caras de las cimbras. que cuando se está montando o desmontando. Los tableros y planchas de triplay. El cuidadoso apilamiento de los tableros de cimbra evita daños y reparaciones innecesarias. Los extintores deben estar en buenas condiciones y encontrarse en lugares accesibles del área de almacenamiento. Las madrinas y los puntales sueltos deben numerarse y almacenarse con sus respectivos tableros. ADITIVOS DESMOLDANTES El propósito principal al tratar las cimbras con aditivos desmoldantes es facilitar el descimbrado. Un área de almacenamiento ordenado reduce riesgos de daños. pues de lo contrario se dañarán o serán empleados para otros fines. La regla principal que debe regir el almacenamiento es evitar daños. se almacenarán de preferencia colocados horizontalmente sobre una base plana. a menos que vaya ser utilizado inmediatamente. acero y fibra Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 70 . Los números pintados en los tableros permiten identificarlos más fácilmente.

Algunas veces. por lo menos 36 horas antes de utilizarlas. esto puede manchar el concreto. así como el triplay. Para usos subsecuentes bastará con una aplicación normal. las maderas nuevas y las no tratadas. 2. por aspersión. rodillo o mejor aún. por lo tanto. Por otra parte. si no se aplica lo suficiente. asegurarse de que se está empleando el agente correcto.Aditivos desmoldantes químicos empleados en todo tipo de caras de cimbra. Después debe aplicarse una segunda capa antes de emplearlas por primera vez. lo que requiere un cuidado especial. Si las instrucciones de la etiqueta no pueden leerse con facilidad. se dificulta el descimbrado con posibles daños al concreto y a la cimbra. Si por equivocación se aplica demasiado. Los tres tipos más comunes de desmoldantes son: 1. El error más común que se cometen al emplear aditivos desmoldantes es aplicarlos en exceso. para pode asegurar que está a prueba de escurrimientos y que pueden sacarse del concreto endurecido. deben tomarse las medidas necesarias para formar la junta. aunque también pueden emplearse en madera y triplay. Un buen aditivo desmoldante para usos generales. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 71 . TOPES Y JUNTAS Es más conveniente colocar los topes donde el acero de refuerzo es menos denso. Se fabrican aditivos desmoldantes adecuados para diversos requisitos y deben observarse cuidadosamente las instrucciones del fabricante.Aceites puros empleados principalmente en caras de acero... a menos de que se tenga la absoluta seguridad de que es un desmoldante. se averiguará si deben tomarse precauciones especiales. se limpiará el excedente con un trapo limpio. 3.Emulsiones de crema moldeadora empleadas en madera o triplay. exactamente en concordancia con los detalles y sobre todo de manera que pueda ser descimbrada con facilidad. Para contrarrestrar su absorbencia. No debe emplearse aceite de un envase que no esté claramente etiquetado. requiere un aditivo desmoldante diferente. recomendados para trabajos de alta calidad. Cualquiera que sea la razón para poner un tope o hacer una junta.. es necesario que los topes aseguren la posición correcta de las varillas de continuidad para los trabajos subsecuentes. aunque dicha posición podrá ser alterada de acuerdo con los requisitos estructurales o el programa de construcción. Se considera como cantidad correcta la aplicación de una capa delgada y uniforme. Es importante.Tecnología de los materiales de vidrio. mediante una brocha. deben recubrirse con un aditivo desmoldante apropiado.

teniendo la ventaja de que algunas veces puede dejarse en su sitio. Los puntos más importantes que hay que cuidar al proceder a su revisión son los siguientes: Antes de iniciar los trabajos de cimbras. SUPERVISION E INSPECCIÓN Uno de los aspectos más importantes de la cimbra es la inspección o supervisión de la misma. si es que no las tiene. unas especificaciones generales acerca de los trabajos de cimbra que va a realizar. entendiéndose que el contratista es el responsable de estos trabajos. hay que suministrar al contratista. que puede emplearse para topes en lugar de madera.Tecnología de los materiales El metal desplegado es un material útil. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 72 . Con esto se evitarán malas interpretaciones posteriores.

Una pequeña cantidad de Boro. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 73 . Azufre (S): El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero. El Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboración de acero. ACERO DEFINICION El acero es una aleación de hierro y carbono y que puede contener otros elementos aleatorios.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. en ocasiones se agrega hasta 0.4. El carbón es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia al acero. El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero está totalmente desoxidado. También reduce el crecimiento del grano al formar óxidos y nitruros. los cuales. el acero al carbón muestra endurecimiento superficial. ya que también se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero características de revestimiento duro. Carbono (C): Carbono es el elemento de aleación mas efectivo.Tecnología de los materiales 2. COMPONENTES DEL ACERO Aluminio (Al). Ilustración 81. le confieren propiedades mecánicas específicas para su utilización en la industria metalmecánica. Utilización del acero. Los aceros altos en azufre son difíciles de soldar y pueden causar porosidad en las soldaduras.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero. (0. Boro (B). Cuando el acero se enfría mas rápidamente. Sin embargo. eficiente y de bajo costo.

Molibdeno (Mo) : El Molibdeno también es un elemento fundamental del acero. en algunos tipos de aceros. ya que aumenta mucho la capacidad de endurecimiento. su resistencia al impacto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 74 . pocas veces se usa en soldaduras. El Cromo es un elemento principal de aleación en aceros inoxidables y debido a su capacidad de formar carburos. altamente perjudicial durante el proceso de laminación. Nitrógeno (N): El Nitrógeno puede agregarse a algunos tipos de acero. Níquel (Ni): Es el principal formador de austenita. que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. También ofrece propiedades únicas para soldar Fundición. además de aumentar su capacidad para soportar las bajas temperaturas. Así mismo. (Cu): El Cobre aumenta la resistencia a la corrosión de aceros al carbono. aumentando la capacidad de endurecimiento. ya que produce una gran cantidad de solución sólida endurecedora. El Níquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento. Plomo (Pb): El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste. aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosión. Fósforo (P) : Se considera al igual que el azufre. el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero. ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. para reducir la cantidad de Níquel en los aceros inoxidables. Sin embargo. previene la formación de sulfuro de hierro en los bordes del grano. aunque debido a sus propiedades. se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. se puede usar en aplicaciones donde se requiere un revestimiento duro para servicio a una alta temperatura. Cromo (Cr): El Cromo es un formador de ferrita. Manganeso (Mn): El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables. El Manganeso es un formador de austenita y al combinarse con el azufre. Se añade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad. Titanio (Ti): Básicamente. Cobre. cuando está disuelto en ferrita o austenita. para promover la formación de austenita. un elemento perjudicial en los aceros. Sin embargo. para aumentar la resistencia a la corrosión. El Nitrógeno afecta las propiedades mecánicas del acero. Está presente en casi todas las aleaciones de acero. También.Tecnología de los materiales Cobalto (Co): El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros.

etc. los cuales pueden provenir de la chatarra o el proceso de fabricación. A pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. molibdeno y otros elementos. otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.Tecnología de los materiales Tungsteno (W): El Tungsteno se añade para impartir gran resistencia a alta temperatura. Así mismo. En la actualidad. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia.65% de manganeso. para aplicaciones de revestimiento duro o en acero para la fabricación de herramientas.60% de cobre. cromo.: Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Otros se añaden Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 75 . de corte. para fabricar muchos tipos de de máquinas empleadas en volframio. los aceros incorporan otros elementos químicos. se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. dando al acero una gran resistencia al desgaste. algunos perjudiciales como el azufre y el fósforo.60% de silicio y el 0. silicio y cobre que los aceros al carbono normales. la capacidad de endurecimiento. Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio. cabezales de corte y modelado diversas operaciones de fabricación. El Tungsteno también forma carburos. Vanadio (V): El Vanadio facilita la formación de grano pequeño y reduce la pérdida de resistencia durante el templado. molibdeno y otros mayor resistencia. el 0. reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen. aumentando por lo tanto. además de cantidades mayores de manganeso. dureza y Además de los componentes principales indicados. Aceros de baja aleación ultrarresistentes. níquel y otros elementos de aleación. que son excepcionalmente duros. que les proporcionan durabilidad. CLASIFICACION Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: Aceros al carbono: Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales. ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. es un formador de carburos que imparten resistencia al desgaste en aceros para herramientas manuales. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1. Sin embargo. algunos aceros inoxidables son muy duros. Contienen elementos de aleación. Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan herramientas. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran las estructuras de construcción de acero. que los mantienen brillantes y resistentes a la oxidación. logrando un mayor espacio interior en los edificios.

siendo también menor que la del cobre. Forjado. mediante test del mismo nombre. torcido. Trefilado. En el caso del acero es: 7. Se expresa en unidades de fuerza sobre unidades de área. facilitando algún proceso de fabricación como puede ser el mecanizado. etc. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. Maquinabilidad. Se mide en unidades BRINELL (HB) ó unidades ROCKWEL C (HRC). como por temple y revenido. PROPIEDADES Densidad: Relación de una masa definida a su volumen. Resistencia: La habilidad del acero de resistirse a la deformación. ductilidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).Tecnología de los materiales intencionalmente para la mejora de alguna de las características del acero. como Laminación. o cambiado de forma sin que se rompa. Dureza. siendo ésta menor que la del cobre. etc. Conductividad Eléctrica: Capacidad del acero de conducir una corriente eléctrica. el molibdeno. Tenacidad. Endurecimiento: Habilidad del acero de ser endurecido. En este caso podemos encontrar elementos de aleación como el níquel. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. etc. para incrementar la resistencia. o bien. Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Ductilidad: Habilidad del acero de ser doblado. Conductividad Térmica: La habilidad del acero de transferir calor a través de su masa. mediante cualquier método que ejerza presión. dureza. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 76 . Maleabilidad: La habilidad del acero de ser deformado permanentemente. el cromo.85 g/cm3.

375 0.668 1. El refuerzo horizontal y/o vertical se usa en todos los tipos de estructuras de concreto en donde las fuerzas de tensión o de cortante pueden agrietar o romper el concreto. El acero de refuerzo debe estar protegido por el concreto circundante contra la corrosión y el fuego.749 3.356 2.313 7.32 7.990 4.142 3.544 3. Los diámetros usuales de varillas producidas en México. Son secciones de acero roladas en caliente con nervaduras u otras deformaciones para una mejor adherencia mecánica con el concreto. Todo el refuerzo debe ser diseñado por un ingeniero especializado en estructuras.044 2. El número de la varilla se refiere a sus diámetro en octavos de pulgada –por ejemplo.500 0.128 1. 0. El refuerzo horizontal ayuda a resistir las fuerzas de tensión y el refuerzo vertical ayuda resistir las fuerzas de cortante. 1.2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 18 PESO UNITARIO lb/ft. reforzar las orillas alrededor de los vanos.60 0.963 2.502 2.400 4. cortante y algunas veces de compresión en una pieza o estructura de concreto.20 0.430 5.693 2.043 1.670 3.303 5. Dichas varillas se fabrican tanto en acero laminado en caliente como en frío.5 tiene un diámetro de 16mm (5/8).09 Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 77 . torones o alambres para absorber los esfuerzos de tensión.Tecnología de los materiales ACERO DE REFUERZO Debido a que el concreto es relativamente frágil a la tensión. También se requiere refuerzo de acero para amarrar los elementos verticales y horizontales. Diámetros de varillas comerciales.60 Instituto Politécnico Nacional DIÁMETRO pulg.00 PERÍMETRO pulg. Las varillas de refuerzo. una varilla del No. se requiere refuerzo que consiste en varillas de acero.750 0.11 0.410 1.270 1.31 0.875 1. minimizar el agrietamiento por contracción y controlar la dilatación y la contracción térmica.44 0. TIPOS DE REFUERZO Los refuerzos mas comunes para el concreto son.56 2.79 1.571 1. la varilla de acero y la malla electrosoldada.25 4.376 0.00 1. Tabla 4.625 0.178 1.257 ÁREA DE SU SECCION TRANSVERSAL 0. varían de ¼” a 1 ½”.27 1.65 13. DENOMINACION DE VARILLA núm. 0.000 1.

Comúnmente la tela se usa para suministrar refuerzo por temperatura en las losas.. Muestra de varilla corrugada en sus principales diámetros. con excepción del alambrón de ¼ de pulg.Tecnología de los materiales Los números de una varilla. Consiste en una cuadrícula de alambres o varillas de acero soldados en todos los puntos de intersección. pero los calibres mayores también se pueden usar para reforzar los muros de concreto. Ilustración 83. La tela se designa por el tamaño de la cuadrícula en pulgadas seguida de un número que indica el calibre del alambre o el área transversal de la sección. Ilustración 82. Malla electrosoldada. se basan en el número de octavos de pulgada incluidos en el diámetro nominal de las varillas. tienen corrugaciones en la superficie para mejorar su adherencia al concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 78 . Todas las barras. que generalmente es liso. La tela de alambre soldada. Todo el acero empleado en la fabricación de varillas de acero reforzado es dúctil.

Este se determina en una prueba de tensión. se usan alambres con algún tipo de irregularidad superficial.43 0. 1..67 1.11 0.6 0. en lugar de alambres lisos. se muestra las diferentes presentaciones de la malla electro soldada comercial: Tabla 5. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 79 .13 3. En algunos países. se muestra el procedimiento para realizar la prueba de tensión a un espécimen de acero (varilla).72 0. El espaciamiento de los alambres varía de 5 a 40 cm. con refuerzos de fluencia del orden de 5000 kg. Su resistencia última varía entre 14000 y 22000 kg/cm2 y su límite de fluencia.43 0. generalmente en una longitud de 20 cm.26 4.57 PRUEBA DE TENSIÓN EN LAS VARILLA DE REFUERZO El índice de resistencia utilizado en el caso del acero. Mallas electrosoldadas comerciales.002.62 2.09 4.68 1. El esfuerzo de fluencia se calcula sobre la base del área nominal.37 0. en una velocidad de carga especificada.35 5. es su esfuerzo de fluencia (fy). definido por el esfuerzo correspondiente a una deformación permanente de 0.09 Malla Área de acero (cm2) 2.ALCANCE Comprobar si las varillas de un determinado lote cumplen con las especificaciones ASTM y la DGN para las pruebas de tensión y doblado. midiendo además deformaciones.87 0. A continuación. En la siguiente tabla.88 0. y los diámetros de 2 a 7 mm. Alambre Diseño 6x6-2x2 6x6-4/4 6x6-6/6 6x6-8/8 6x6-10/10 8x8-8/8 10/10-10/10 Diàmetro (mm) Área cm2 6-67 0. aproximadamente. entre 12000 y 19000 kg/cm2..95 1.45 Peso (kg/m2) 3.Tecnología de los materiales El acero es del tipo trabajado en frío.93 1.19 4.29 1.65 0.12 0.13 3./cm2.02 0. El acero que se emplea en estructuras presforzadas es de resistencia francamente superior a la de los aceros descritos anteriormente. para mejorar la adherencia.22 0.

medidas las longitudes respectivas se procedió a efectuar la división del volumen resultante entre la longitud y cuyo cociente determina el área del pedazo de varilla en cuestión. Colocación de espécimen en la máquina universal de pruebas. conteniendo agua.. Ilustración 86. Ilustración 85. La lectura obtenida es la indicada en la parte inferior del menisco. Instituto Politécnico Nacional Ilustración 87. Espécimen colocado correctamente para prueba de tensión. Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 80 . Corte de espécimen de acero.. 3. esto no produzca burbujas de aire.Tecnología de los materiales Ilustración 84. Debe tenerse cuidado que al introducir el espécimen en el agua. 2. se introducen cada uno de los especimenes anotándose la diferencia de volúmenes inicial y final en un registro.MATERIALES Y EQUIPO En la probeta. Medición de espécimen. Medir la longitud entre los puntos.PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA En la máquina universal de pruebas se colocan los especimenes a los que previamente les fueron hechas dos marcas en donde se colocarán las mordazas del cabezal móvil y del cabezal fijo.

Ilustración 88. Long. 3 cm Vol. final . Se anotan las lecturas hechas de la carga crítica y la carga máxima. cm.inicial.s. Vol. Se coloca la varilla sobre dos apoyos consistentes en un par de discos giratorios para mover la pieza libremente. hasta que pasando cierto límite. Tabla 7. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 81 . Carga critica unitaria Carga máxima unitaria % de elongación La prueba de doblado señalada por las normas DGN 36-54 y ASTM A15-58T consiste en doblar en frío la varilla del diámetro especificado en un determinado ángulo. Longitud.nº Diam./long . midiéndose también las longitudes inicial y final para obtener el porcentaje de elongación.Tecnología de los materiales Tabla 6. estas deformaciones se hicieron permanentes. Resultado del espécimen sometido a la prueba de tensión. peso gr. cm Vol. final cm. Ilustración 89. Registro de lecturas de carga crítica y carga máxima. Esp.RESULTADOS La prueba de tensión. el espécimen sometido a ensayos experimentó sucesivamente deformaciones elásticas cada vez mayores. Esp. pulg. Espécimen sometido a la carga máxima de tensión. el material se disgregó rompiéndose finalmente. 3 cm Volumen 3 neto. inicial cm. 3 2 cm / cm Área cm 2 kg/m 4.. Registro del muestreo. nom. Carga critica kg Carga máxima kg Área 2 cm Long.n.

Tecnología de los materiales
El dispositivo que produce el doblado, consiste esencialmente de un perno o
mandril intercambiable sujeto a una barra; este dispositivo fue colocado en el
cabezal móvil de la máquina y que produce el doblamiento de la varilla al ser
accionado para descender.
La varilla sometida a la prueba, para cumplir con la especificación del doblado en
frío, no debe presentar después de ella, escamientos, ni agrietamientos.
Generalmente el tipo de acero se caracteriza por el límite de esfuerzo de fluencia.
En México se cuenta con una variedad relativamente grande de aceros de
refuerzo.
Las barras laminadas en caliente pueden obtenerse con límites de fluencia desde
2300 hasta 4200 kg./cm2. El acero trabajado en frío alcanza límites de fluencia de
4000 a 6000 kg./cm2. Una propiedad importante que debe tenerse en cuenta en
refuerzos con detalles soldados es la soldabilidad. La soldadura de aceros
trabajados en frío debe hacerse con cuidado. Otra propiedad importante es la
facilidad de doblado, que es una medida indirecta de ductilidad y un índice de su
trabajabilidad.

Tabla 8. Grados del acero
Grado estructural
(resistencia normal)
25
28 (40)
35 (50)
Grado duro
(alta
resistencia)
42 (60)
52 (75)
63

Límite de fluencia
(f'y=kg/cm2)
2530
2810
3515

Fatiga de trabajo
(fs=kg/cm2)
1265
1400
1750

4218
5273
6327

2100
2630
3160

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS DEL REFUERZO
Independientemente de la forma, la cantidad de refuerzo, su posición, etc, para
que las varillas puedan desarrollar las funciones para las que fueron colocadas,
hay que tener cuidados sencillos, pero muy importantes: recubrimiento, anclajes,
traslapes.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento o cantidad de concreto alrededor de una varilla, es fundamental
para protegerla de la corrosión por oxidación del acero ante la acción del medio
ambiente y a la vez proporciona que el anclaje de las varillas en el concreto de las
corrugaciones propias de cada varilla.

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

82

Tecnología de los materiales
El recubrimiento mínimo a emplearse dependerá del tamaño máximo de la grava
que se utilice en el concreto, para lograr que entre las varillas y la sombra fluya
bien el concreto durante el colado. Para garantizar el recubrimiento y la formación
de huecos en el colado, se recomienda aplastar los moños o gasas de los nudos
de los amarres, para que no estorben el paso del concreto.
ANCLAJE
El anclaje de las varillas en el concreto se realiza a través de las corrugaciones de
esta. Dependiendo del diámetro de la varilla se dará una mayor o menor longitud
en el extremo de la varilla, para garantizar un anclaje correcto. Como una regla
práctica pude tomarse esta longitud como 40 veces el diámetro de la varilla.
Cuando una varilla se ancla en algún elemento de concreto, esto se hace a través
de una varilla en escuadra, la cual deberá medir 40 diámetros de la varilla
anclada, medida desde la superficie de concreto donde se ancla. Si el elemento
de concreto donde quiera anclarse, no tiene las dimensiones suficientes para
alojar la escuadra de 40 diámetros, será necesario doblar la varilla en forma de
gancho y colocar un pasador en ese gancho. El pasador no es otra cosa que un
pedazo de varilla generalmente de desperdicio, que se coloca en forma
perpendicular.

Ilustración 90. Anclaje

Para mejorar la transferencia de fuerzas de tensión al acero, el refuerzo con
frecuencia está anclado por: doblez, ganchos, soportes y estribos, bastones y
traslapes.

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

83

Tecnología de los materiales
DOBLEZ
Se hará en frío. Cuando se permita doblar mediante calentamiento, la temperatura
no excederá de 530ºC que se reconoce por el color rojo café que adquiere el
acero (400ºC para aceros torcidos o estirados en frío) comprobando con lápices
de fusión (crayones térmicos). El enfriamiento se hará de forma natural; se puede
emplear enfriamiento superficial solo cuando la temperatura haya descendido a
200ºC. Es preferible utilizar dobladora y evitar el uso de grifas.

Ilustración 91. Doblez en varillas de refuerzo.

Los aceros con alto contenido de carbono, son más susceptibles de quebrarse al
doblarse que los aceros de grado intermedio o estructural, especialmente en
tiempo frío. Aun pequeñas melladuras y dobleces pueden causar severas
concentraciones de esfuerzos. Debe vigilarse el transporte, manejo y doblado
para evitar daños o quebraduras en las barras de refuerzo. Se evitará usar acero
dañado sobre todo en las zonas en que los esfuerzos por tensión son mayores.
GANCHOS
No es factible o posible en algunos casos extender varillas rectas lo
suficientemente lejos, para que desarrollen su resistencia únicamente por
adherencia. En estos casos, es práctico especificar los ganchos o los bastones
necesarios en las varillas para obtener la longitud requerida para su desarrollo a
la adherencia. Los dobleces y ganchos proporcionan un seguro mecánico del
acero dentro del concreto.
Los ganchos son generalmente necesarios para reforzar varillas a tensión, a
menos que las varillas terminen en la parte superior de las vigas continuas. En la
siguiente tabla se muestra el doblado de los ganchos en las varillas de refuerzo:

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

84

Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 85 . tiende a aumentar la compresión en el concreto en la parte interior del doblez. pues no es necesario un desarrollo completo en la varilla.Tecnología de los materiales Ilustración 92. porque el ángulo agudo del doblez. Tipos de ganchos. Cuando se desea obtener un pequeño anclaje mecánico se puede usar ganchos de 90°. Un gancho de 136° es menos deseable que uno de 90°. para éste tipo de gancho se necesita un radio razonablemente largo.

y mantienen a las varillas que soportan los esfuerzos de tensión a una distancia de 2. de modo que la longitud de la varilla se considere efectiva.54 a 5. El tramo recto después del doblez también debe ser un anclaje adicional.Tecnología de los materiales Es preferible doblar la varilla a 180° para resistir la compresión provocada por la tensión en el acero. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 86 . Vista general del acero de refuerzo en una losa maciza reforzada. Gancho 90° en varilla de refuerzo. Un gancho no debe usarse para anclar varillas sujetas a compresión.08 cm. Todos los dobleces en las varilla de refuerzo deben tener diámetros razonablemente largos. Ilustración 93. del recubrimiento exterior llamado concreto de protección. Ilustración 94. SOPORTES Y ESTRIBOS Los soportes o estribos se consiguen en diferentes tamaños para ajustarse a cualquier necesidad.

para evitar agrietamientos por ensanchamiento. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 87 . Los bastones verticales se pueden preparar y colocar rápidamente en las cimbras junto con las otras varillas. Los bastones deben colocarse de manera tal que a cada grieta diagonal potencial la atraviese por lo menos un bastón. Forma típica de bastones en losa y trabes. Deben colocarse por debajo del acero de la parte inferior y perpendicular a éste para evitar desplazamientos laterales. Este tipo de bastones deben ser soldados al refuerzo longitudinal para evitar un deslizamiento y su descolocación durante el vaciado del concreto. llamadas bastones. El anclaje de los bastones se asegura soldándolo al acero longitudinal. lo cual conforma uno de los sistemas más prácticos del armado de refuerzo. Doblez o varilla de amarre Gancho Gancho vertical Bastones soldados Varillas rectas Apoyos (soportes de varilla) Ilustración 95. Los bastones inclinados son más eficaces que los bastones verticales y se pueden orientar paralelos a los esfuerzos diagonales. Los bastones soldados se pueden colocar a cualquier ángulo.Tecnología de los materiales BASTONES Las varillas en forma de U. se usan para complementar la resistencia diagonal a la tensión y reforzar el armado en una viga. estos cumplen la misma función que los bastones verticales: resistir las tensiones diagonales en vigas.

Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 88 . Para las varillas lisas. La cantidad del traslape se determina por medio de un juicio estructural. de modo que los esfuerzos de adherencia transfieran la carga de una varilla al concreto y después a la siguiente. previendo los esfuerzos a los que esté expuesto el elemento. dependiendo el tamaño de las mismas. Traslape de varilla de refuerzo. cuando se pueda los traslapes se deben escalonar. El mejor lugar para hacer los empalmes es a un lado del centro de la viga. Ilustración 97. Los empalmes no se deben hacer en los puntos expuestos a las máximas flexiones. Traslapes en losa.Tecnología de los materiales TRASLAPES El método más usual para empalmar varillas de refuerzo es traslapando las varillas. aproximadamente es de 24 a 36 veces el diámetro de las varillas. la longitud mínima del traslape es el doble que para las varillas deformadas. Ilustración 96. de modo que no estén en el mismo punto.

4 (1/2") No.Tecnología de los materiales Los tipos de traslape son: a) Varillas traslapadas en medio del claro A A Corte A-A aumentado b) Varillas traslapadas lado a lado en un plano horizontal B B Corte B-B c) Varillas traslapadas en un plano vertical NOTA: Los empalmes se deben escalonar Ilustración 98. su superficie debe estar libre de recubrimientos indeseables. Tabla 9. Antes de habilitar el acero. Longitudes de traslapes recomendadas.3 (3/8") No. Diámetro de la varilla No.2 (1/4") No. particularmente corrosión pesada ocasionada por el almacenamiento Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 89 . Tipos de traslapes en acero de refuerzo.5 (5/8") Castillo electrosoldado Malla soldada Longitud de traslape mìnimo "L" 30cm 40cm 50cm 65cm 30cm Un cuadro + 5 cm ALMACENAMIENTO DEL ACERO Debe evitarse la oxidación del acero de refuerzo durante su almacenamiento.

grasa. ya que pueden aumentar la adhesión del acero con el concreto. Se deberá estibar por separado cada remesa. Ilustración 99. pintura. Cuando se almacenen en exteriores. probablemente no cause daño. LIMPIEZA DEL ACERO Las capas delgadas de óxido no se consideran problema serio. Si el mortero es difícil quitar. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 90 . Cualquier elemento capaz de obstruir la capacidad del concreto de adherirse al acero. Almacenamiento y clasificación de las varillas de refuerzo. representa un problema ya que evita los esfuerzos en el acero al no permitir que éste desarrolle su función. lodo seco y mortero pobre seco. las varillas de refuerzo deben colocarse sobre plataformas y estar bien protegidas. almacenar clasificando por diámetros y grado.Tecnología de los materiales del material en exteriores. Otros recubrimientos indeseables que se encuentran en el acero son aceite. pero es recomendable eliminar el óxido suelto que se pueda quitar frotándolo con un trapo o por otros medios.

Es un pacto plasmado en un documento técnico –la norma-. los materiales y a los métodos de ensaye.1. especificaciones y metodología. de aplicación nacional y obligatoria. Normas de calidad NOM La normalización es un proceso por el cual se unifican criterios respecto a determinadas materias y para la utilización de un lenguaje común en un campo de actividad concreto. Esta ley lo que hace. deben cumplir los productos o servicios a cuyos campos de acción se refieran. Son. personas morales de tercera parte. Antecedentes de las Normas Oficiales Mexicanas Desde los años cuarenta. mediante el cual los fabricantes. NORMATIVIDAD 3. salud. un proceso. y se utilizaba para productos de distintas industrias con carácter voluntario. Estas regulaciones son de carácter obligatorio y emitidas por diversas dependencias del sector público federal. con los países de primer mundo se les pide que se evidencie que los productos o servicios cumplan con unos mínimos estándares. también reconocidos en un marco jurídico Existen normas obligatorias (NOM) que se relacionan con productos de la construcción. es distinguir entre las regulaciones técnicas Que emiten o elaboraban las dependencias federales que se relacionan con la seguridad. requisitos. Las Normas Oficiales Mexicanas contienen la información. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 91 . desde que nuestro país ingresa a los tratados de libre comercio y en la globalización internacional. un sistema o un servicio. que para su comercialización en el país. Posteriormente. los usuarios y el gobierno acuerdan las características técnicas que deberá reunir una persona.Normatividad III. existía una dependencia en la Secretaría de Comercio que coordinaba una serie de normatividad enfocada a los servicios. los consumidores. los proveedores. Se acostumbra entonces que estas evidencias sean a través de certificados emitidos por instancias. en consecuencia. un producto. enfocado a la calidad. ya sea relacionado con la calidad. protección al medio y al consumidor para ser emitidas como Normas Oficiales Mexicanas (NOM). seguridad o salud. principalmente. En 1992 se actualiza la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. previa a esta ley de 1992. El nombre de Normas Oficiales Mexicanas ya existía. los trabajadores.

sección octagonal-reforzado de sección octagonal que se utilizan para soportar los Especificaciones conductores y el equipo necesario en la distribución de la energía eléctrica. Industria de la construcción. Establece las especificaciones y métodos de prueba que debe cumplir el Industria de la construcción.Especificaciones y métodos de diversos tipos de cementos. relacionadas al concreto.Clasificación. Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 92 .Clasificación.Agregados ligeros.Agregados NMX-C-305-1980 para concreto. Establece los requisitos para las aguas naturales o Industria de la construcción. Productos generales para uso industrialMateriales refractarios. Cementaciones Industria de la construcción.Normatividad Tabla 10.Agregado NMX-C-244-1986 ligero termoaislante para concreto. Agregado ligero Industria de la construcción. Establece las especificaciones que deben cumplir los postes de concreto Postes de concreto reforzado.magnesita NMX-C-016-1982 Postes de concreto reforzado NMX-C-112-1978 Concreto presforzado NMX-C-147-1983 Postes de concreto presforzado sección “ “ I ” NMX-C-155-1987 Concreto Hidráulico NMX-C-403ONNCCE-1999 NMX-C-248-1978 Concreto hidráulico Elementos de concreto presforzado Materiales refractarios.Concreto hidráulico-Establece los requisitos que debe cumplir el concreto hidráulico Especificaciones.Descripción de sus naturales componentes minerales naturales.Establece las especificaciones que deben satisfacer los NMX-C-315-1981 Cementaciones primarias y secundarias de cementos que se emplean en la operación de cementaciones de primarias y secundarias pozos petroleros o de gas. Terminología usada en elementos de concreto Establece las definiciones de los términos utilizados en los elementos de presforzado. de simple y doble cribado. que NMX-C-299-1987 Agregados ligeros estructural. concreto presforzado. pozos de petróleo o de gas. Industria de la construcción.Cementos.ConcretoNMX-C-111-1988 Agregados naturales fino y grueso para usarse en la fabricación de concreto Agregados.magnesita.Postes de concreto preforzado sección “ I “ Especificaciones. Instituto Politécnico Nacional la construcción- Concreto.Establece las definiciones de los términos utilizados en la industria de Concreto.Concretos.Concreto hidráulico concreto hidráulico para uso estructural utilizado como material de para uso estructural construcción en la edificación de estructuras. así mismo indica las exigencias ONNCCE-1999 prueba.CementoCoadyuvantes de NMX-C-133-1980 Coadyuvantes de molienda empleados en molienda la elaboración de cementos hidráulicos. Componentes minerales Industria de la construcción. tienen como requisitos principales la ligereza de masa y la buena resistencia a la compresión del concreto.Materiales molidos Materiales molidos de NMX-O-039-1980 simple y doble cribado. Elementos de concreto presforzado Industria de NMX-C-251-1997Terminología del concreto ONNCCE Terminología. diferentes de las potables que se pretendan concreto.Clasificación. mecánicas. CONCRETOS Productos generales para uso industrial- NMX-O-008-1988 Materiales refractarios Concretos a base de NMX-O-009-1983 cromita . CLAVE Y FECHA MATERIAL O PRODUCTO NOMBRE RESUMEN CEMENTOS Industria de la construcción.Cementos Establece los rangos de los componentes que forman los NMX-C-414Cementos hidráulicos hidráulicos. NMX-C-330-1964 Arena de sílice Arena de Sílice Materiales refractarios. emplear en la elaboración o curado del concreto hidráulico. Industria de la construcción.Concreto ligeros destinados para usarse en el concreto estructural.Agua para NMX-C-122-1982 Agua para concreto contaminadas. Normas Oficiales Mexicanas.Especificaciones hidráulico. dosificado en masa utilizado en la construcción. exceptuando los agregados ligeros. físicas y químicas que deben satisfacer los cementos AGREGADOS Establece las especificaciones que deben cumplir los agregados Industria de la construcción. Así como los métodos de prueba. termoaislante Establece las especificaciones que deben cumplir los agregados Industria de la construcción.Concretos a base de cromita .

Normatividad ADITIVOS Establece las especificaciones para compuestos líquidos que forman Industria de la construcción. relevado de acero con alto carbono.Aditivos para NMX-C-146concreto. torcidas en frío para refuerzo de concreto procedentes de acero torcidas en frío. de los tamaños y dimensiones nominales. NMX-B-292-1988 Torón de siete alambres sin recubrimiento NMX-B-099-1986 Acero estructural NMX-B-254-1987 Acero estructural Acero estructural de alta NMX-B-283-1968 resistencia Establece las especificaciones que deben cumplir los dos grados de Torón de siete alambres sin recubrimiento. NMX-B-253-1988 Alambre de acero Establece las especificaciones que debe cumplir el alambre liso de Alambre de acero estirado en frío para refuerzo acero estirado en frío el cual se utiliza para refuerzo de concreto. Industria de la construcción. tamaños.calcinada y ceniza volante en concreto de cemento portlandC-146-1983) Especificaciones NMX-C-199-1986 Aditivos para concreto Establece las especificaciones aplicables a la ceniza volante y la puzolana natural cruda o calcinada para emplearse como aditivo mineral en concreto. NMX-B-018-1988 de acero procedentes de riel para refuerzo de concreto dimensiones. como de concreto tal. 588 palanquilla. tomando como punto de comparación un concreto testigo. Acero estructural Establece las especificaciones de calidad para perfiles.Cloruro de calcio. de volumen del Aditivos expansores del concreto.Aditivos químicos Establece las características que deben cumplir los aditivos químicos al que reducen la cantidad de agua y/o modifican agregarse a concretos fabricados con cemento portland. soldabilidad no esta contemplada. NMX-B-294-1986 Varillas corrugadas de acero Establece las especificaciones que deben cumplir las varillas corrugadas Industria Siderúrgica. la procedentes de eje.Aditivos para concreto. de Alambre sin recubrimiento. NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores NMX-C-140-1978 Aditivos expansores del concreto Aditivos estabilizadores concreto. NMX-C-200-1978 Aditivos inclusores de aire Aditivos inclusores de aire para concreto Establece las especificaciones que deben cumplir los materiales propuestos para usarse como aditivos inclusores de aire al añadirse a mezclas de concreto. elevación de temperatura en el concreto expuesto a radiación solar. NMX-C-356-1988 Cloruro de calcio Industria de la construcción. 2 N/mm NMX-B-457-1988 Varillas corrugadas de acero Establece las especificaciones que deben cumplir las varillas corrugadas Varillas corrugadas de acero de baja aleación de acero de baja aleación para refuerzo de concreto. para emplearse en procedente de lingote o palanquilla para aplicaciones especiales en donde la soldabilidad. sin recubrimiento y revelado de esfuerzos para esfuerzos para usarse en concreto presforzado. para refuerzo de concreto. para usarse en construcciones de concreto pretensadas o presforzado postensadas. usarse en concreto y presforzado. para refuerzo de concreto. y lisas de acero. para refuerzo de concreto procedentes de riel. torones de siete alambres sin recubrimiento relevados de esfuerzos. o en forma de malla. Terminología y clasificación.compuestos líquidos que la perdida de agua durante el periodo inicial de endurecimiento y en el NMX-C-081-1981 forman membrana caso de compuestos con pigmentos blancos. procedentes de lingote o lingote o palanquilla con límites de fluencia mínimos de 412. Acero estructural de alta Acero estructural de alta resistencia y baja NMX-B-284-1987 resistencia y baja aleación aleación al manganeso vanadio.Aditivos para membrana y que se aplican sobre superficies de concreto. NMX-B-293-1988 Alambre sin recubrimiento Establece las especificaciones que debe cumplir el alambre redondo. placas y barras de acero de alta resistencia. para refuerzo de concreto.Aditivos para Establece las definiciones de términos utilizados en el área de aditivos concreto y materiales complementariospara concreto y mortero en la industria de la construcción. al manganeso vanadio NMX-B-285-1974 Acero estructural de alta resistencia Acero estructural de alta resistencia MALLA ELECTROSOLDADA NMX-B-290-1988 Malla soldada de alambre Malla soldada de alambre liso de acero. NMX-B-072-1986 Alambre corrugado de acero Alambre corrugado de acero laminado en frío para refuerzo de concreto. destinadas principalmente para usarse en Acero estructural de alta resistencia mecánica y la construcción de puentes y edificios atornillados o remachados y para a la corrosión. de relevado de esfuerzos para concreto acero. para reducir también la forman membrana. cuando se desea una acción cementante o puzolánica o ambas. otros propósitos estructurales especiales en donde es muy importante el ahorro en peso. Acero estructural con límite de fluencia mínimo de 290 MPa (29 kgf/mm( ) y con espesor máximo. 490. Industria de la construcción.Puzolana natural cruda o calcinada y ONNCCE-2000 Puzolana natural cruda o ceniza volante para usarse como aditivo mineral (Cancela a la NMX. Establece las especificaciones que deben cumplir las varillas.Varillas corrugadas de de acero. soldada de alambre liso de acero. NMX-C-255-1988 Aditivos químicos Industria de la construcción. el tiempo de fraguado del concreto. para retardar Compuestos líquidos que concreto curado. la ductividad o ambas refuerzo de concreto son de importancia. para Establece las especificaciones de calidad que debe cumplir la malla refuerzo de concreto. NMX-B-032-1988 Varillas corrugadas y lisas Establece las especificaciones que deben cumplir las varillas corrugadas Varillas corrugadas y lisas de acero. ACEROS PARA CONCRETO Varillas corrugadas y lisas Varillas corrugadas y lisas de acero. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 93 .

PROPIEDAD CONCRETO CLASE 1 CONCRETO CLASE 2 Coeficiente volumétrico de la grava. y clase 2 con peso volumétrico en estado fresco comprendido entre 1. MATERIALES Concreto. Materiales componentes para concretos clase 1 y 2 En la fabricación de los concretos. Dan requisitos complementarios para concreto ligero y concreto de alta resistencia. Normas Técnicas Complementarias Estas Normas presentan disposiciones para diseñar estructuras de concreto.2 - Material mas fino que la malla f0. se usará concreto de clase 1. Los agregados pétreos deberán de cumplir con los requisitos de la norma NMX-C-111 con las modificaciones mostradas en la siguiente tabla: Tabla 11. El concreto de resistencia normal empleado para fines estructurales puede ser de 2 clases: clase 1. porcentaje máximo 2 3 Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 94 . Requisitos adicionales para materiales pétreos. en la proporción en que estas intervienen en el concreto.40) de la arena y la grava. Por lo que únicamente trataremos los capítulos que se refieren a las condiciones de seguridad y calidad en construcción con dicho material. Estas Normas abarcan todos los criterios de diseño de elementos de concreto. con peso volumétrico en estado fresco superior a 2.200) en la arena.9 y 2.2. mínimo 0. se empleará cualquier tipo de cemento que cumpla con los requisitos especificados en la Norma NMX-C-414-ONNCCE. Estas disposiciones deben considerarse como un complemento de los principios básicos de diseño establecidos en el Titulo Sexto del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal y en la Normas Técnicas Complementarias sobre criterios y acciones para el diseño estructural de las edificaciones.2 t/m3.2 t/m3.075 (No. según se define el artículo 148 del reglamento.Normatividad 3. incluido el concreto simple y el reforzado. a partir del límite líquido. Para las obras clasificadas como del grupo A ó B1. porcentaje máximo en peso (NMX-C-084) 15 15 Contracción lineal de los finos (pasan la malla No.

en parte.6 (caliza. o del Director Responsable de Obras cuando no se requiera de corresponsable. El de clase 1 debe proporcionarse por peso. fc*=0. una medida de la resistencia del concreto en la estructura. Se hace hincapié en que el proporcionamiento de un concreto debe hacerse para una resistencia media. distintas a las antes mencionadas. etc. Para ambos se podrá emplear arena andesítica u otras mejores características. El Corresponsable en Seguridad Estructural o el Director Responsable de Obra cuando el trabajo no requiera de Corresponsable. El agua de mezclado deberá ser limpia y cumplir con los requisitos de la Norma NMX-C-122. no deberá emplearse .Normatividad El concreto clase 1 se fabricará con agregados gruesos con pesos específico superior a 2. f´c. en ambos casos con la autorización del corresponsable en seguridad estructural. determinado con la expresión siguiente. igual o mayor que 250kg/cm2 (25MPa=. podrá autorizar el uso de resistencias f´c. fc. En ambos casos deberá comprobarse que el nivel de resistencia del concreto estructural de toda construcción cumpla con la resistencia especificada. Si contiene sustancia de solución o en suspensión que la enturbien o le produzcan olor o sabor fuera de lo común. Podrán usarse aditivos a solicitud expresa del usuario o a propuesta del productor.8fc’ El valor fc* es. y que dicha resistencia media es función del grado de control que se tenga al fabricar concreto. como andesita. el de clase 2 puede proporcionarse por volumen. fc. Para diseñar se usará el valor nominal f*c.) y el concreto clase 2 con agregados gruesos con peso especifico superior a 2. Los aditivos deberán cumplir con los requisitos de la Norma NMX-C-255. Resistencia a la compresión Los concretos clase 1 tendrán una resistencia f´c. Todo concreto estructural debe mezclarse por medios mecánicos. mayor que la especificada. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 95 . La resistencia especificada de los concretos clase 2 será inferior a 250 kg/cm2 (25 MPa) pero no menor que 200kg/cm2 (20 MPa).3. basalto. mayor que la especificada f´c y que dicha resistencia media es función del grado de control que se tenga al fabricar el concreto.

63 f ´c. ensayados de acuerdo con la norma NMX-C-163.5 f ´c.53 Concreto clase 2 fc*. ft . en kg/cm2 (0.2 f ´c.47 f ´c. en kg/cm2 (0. se puede tomar igual a Concreto clase 1 1.Normatividad Resistencia a tensión Se considera como resistencia media a tensión ft . f f se puede suponer igual a: Concreto clase 1 2 f ´c.38en MPa) La resistencia media a tensión por flexión o módulo de rotura. ff*. de un concreto el promedio de los esfuerzos resistenctes obtenidos a partir de no menos de cinco ensayes en cilindros de 150x300mm cargados diametralmente. en MPa) Concreto clase 2 1. en MPa) Concreto clase 2 1.4 f ´c.3 fc*. se puede estimar igual a: Concreto clase 1 1.También puede tomarse: Concreto clase 1 1. igual a 0.75 f t . A falta de información experimental. en kg/cm2 (0. en kg/cm2 (0.41 fc*. en kg/cm2 (0.31 fc*. en MPa) Concreto clase 2 1.0 fc*. en kg/cm2 (0. en MPa) Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 96 . en MPa) Para diseñar se usará un valor nominal ft*.44 f ´c. en MPa) Y el módulo de rotura.7 fc*. en kg/cm2 (0.

Las flechas diferidas se deberán calcular con la sección 3. en MPa) En las expresiones anteriores que no sean homogeneas. Las cantidades δf y δi son las deformaciones axiales final e inmediata respectivamente. En todos los casos a que se refiere este párrafo.002.Normatividad 1. Ec. y debe cumplir con las Normas NMX-B-6.001 y para concreto clase 2 se tomará igual a 0. pueden usarse barras de acero y/o diagonal malla de alambre soldado. Acero Como refuerzo ordinario para concreto. se supondrá igual a Deformación diferida Para concreto clase 1. La malla cumplirá Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 97 .38 fc*. Los corazones se extraerán de acuerdo con la norma NMX-C-169. εcf. se determinará según la norma NMX-C-128. puede aplicarse el módulo de elasticidad determinado en coraziones de concreto extraidos de la estructura. la contracción por secado final 0.2. se supondrá igual a 14000 fc´ en kg/cm2 (4400 fc´ en MPa) Y para concreto clase 2 se supondrá igual a fc´ en kg/cm2 (2500 8000 fc´ en MPa) Pueden usarse otros valores de EC que estén suficientemente respaldados por resultados de laboratorio. en kg/cm2 (0.2 fc*. que formen una muestra representativa de ella. NMX-B-294 ó NMX-B-457. con la salvedad que se indica adelante. se tomarán en cuanta las restricciones al uso de alguno de estos aceros incluidas en las presentes Normas. el coeficiente de deformación axial diferida final Cf = δf − δi δi Se supondrá igual a 2. En problemas de revisión estructural de construcciones existentes. los esfuerzos deben estar en kg/cm2 (en MPa para las expresiones en paréntesis=. Contracción por secado Para concretos clase 1. Modulo de elasticidad Para concretos clase 1.4 y para concreto clase 2 se supondrá igual a 5.0. Ec. Las barras serán corrugadas. el módulo de elasticidad. los resultados se obtienen en estas unidades.

Para elementos secundarios y losas apoyadas en su perímetro. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 98 . de acuerdo con la sección “reacción alcali-agregado” Requisito complementario Además de los requisitos especificados en la sección “requisitos básicos”. de acuerdo con la sección “requisitos para el recubrimiento y separación del acero de refuerzo” d) Precauciones en la reacción álcali-agregado. b) Restricciones en los contenidos químicos. de acuerdo con la sección “restricciones sobre el contenido de químicos contra la corrosión” c) Recubrimiento. el concreto sujeto a la abrasión originada por tránsito (pavimentos y pisos) satisfará los requisitos de la sección “requisitos adicionales para resistencia a la abrasión”.9X106 kg/cm2. fy. DISEÑO POR DURABILIDAD Requisitos básicos La durabilidad será tomada en cuenta en el diseño. Se permite el uso de barra lisa de 6. de acuerdo con las secciones “requisitos para concretos con diferentes clasificaciones” que se verán más adelante. Tipos de cemento Los requisitos que se prescriben en las secciones “requisitos para concretos con clasificaciones de exposición A1 y A2”. “requisitos para concretos para clasificaciones de exposición B1. mediante la determinación de la clasificación de exposición de acuerdo con la sección “clasificación de la exposición” y para esta clasificación cumpliendo los siguientes requisitos: a) Calidad y curado del concreto. establecidos en las normas citadas. B2 y C” y “requisitos para el recubrimiento y separación del acero de refuerzo” parten de suponer el empleo de concreto con cemento Pórtland ordinario. se permite el uso de barras que cumplan con las NMX-B-18. El módulo de elasticidad del acero de refuerzo ordinario se supondrá igual a 2x106kg/cm2 y el de torones de prefuerzo se supondrá de 1.2) para estribos donde así se indique en el texto de estas Normas.4mm de diámetro (No.Normatividad con la Norma NMX-B-290. En el cálculo de resistencias se usarán los esfuerzos de fluencia mínimos. conectores de elementos compuestos y como refuerzo para fuerza cortante por fricción. NMX-B-32 y NMX-B-72.

junto con el sobreentendido de que los concretos de cemento Pórtland común pueden proporcionar un nivel satisfactorio de protección al refuerzo contra corrosión por 50 años.Normatividad Pueden usarse otros tipos de cemento Pórtland (por ejemplo resistente a los sulfatos. La modificación se hará con base en la equivalencia del criterio de desempeño establecido anteriormente.En zonas con humedecimiento y secado B2 C e) Superficies de miembros en otros ambiente En cualquier ambiente de exposición no descritos en los incisos de (a) a (d) Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 99 .000 ppm de cloruros -Sumergida permanentemente . las previsiones anteriores se pueden modificar. cemento Pórtland con escoria granulada de alto horno). mediante la protección o impregnación de la capa superficial. excepto por breve 2 periodo de exposición al ambiente durante la construcción 2) En edificios o sus partes donde los miembros pueden estar sujetos a humedecimiento y secado repetido2 c) Superficies de miembros no en contacto con el terreno y expuestos a ambientes exteriores3 que son: 1) No agresivos 2) Ligeramente agresivos 3) Agresivos A1 A2 D A1 B1 A2 B1 B2 d) Superficies de miembros en agua4 1) En contacto con agua dulce (dura) En agua dulce a presión (dura) En agua dulce corriente (dura) B1 B2 B2 2) En contacto con agua dulce (suave) En agua dulce a presión (suave) En agua dulce corriente (suave) B2 D D 3) En agua con más de 20. Cuando se requiera una expectativa de vida útil diferente de 50 años. Estos sistemas serán evaluados para establecer niveles de desempeño equivalente a los concretos de cemento Pórtland común. baja reactividad álcali-agregado) o cementos mezclados (por ejemplo cemento Pórtland puzolánico. Clasificación de exposición La clasificación de la exposición para una superficie de un miembro reforzado o presforzado se determinará a partir de la siguiente tabla: Tabla 12. al determinar la influenciando la durabilidad del recubrimiento para alcanzar los 50 años de vida de diseño. Éstos deberán ser evaluados para establecer los niveles de desempeño equivalentes a los obtenidos con concretos de cemento Pórtland ordinario. Clasificación de la exposición Superficies y ambiente de exposición Clasificación de exposición a) Superficie de miemebros en contacto con el terreno 1) Protegida por una membrana impermeable 2) En suelos no agresivos 1 3) En suelos agresivos b) Superficies de miembros en ambientes interiores 1) Encerrado totalmente dentro de un edificio. Pueden usarse sistemas de protección alternos.

B2 y C Miembros sujetos a clasificaciones de exposición B1. Para determinar la calidad del concreto requerida de acuerdo con las secciones “requisitos para concretos con clasificaciones de exposición A1 y A2”. El concreto en los miembros. B2 o C serán curados en forma continua bajo condiciones de temperatura y presión del ambiente. vientos domionantes y sus intensidades. la clasificación de la exposición se tomará como la que corresponda a la superficie a partir de la cual se mide el recubrimiento. Requisitos para concretos para clasificaciones de exposición B1. Esta tabla no necesita aplicarse a miembros de concreto simple.0 ó con agua freático que contienen más de un gramo (ag) de iones de sulfato por litro. 3 La frontera entre los diferentes ambientes exteriores depende de muchos factores los cuales incluyen distancia desde la fuente agrasiva. cuando se emplea en aplicaciones industriales: en tales casos se puede requerir una reclasificación de la exposición a D. 4 Para establecer las características de dureza del agua se requiere analizarla (ASTME1116). Requisitos para concretos con clasificaciones de exposición A1y A2 Miembros sujetos a clasificaciones de exposición A1 y A2 serán curados en forma contínua bajo temperatura y presión del ambiente por al menos tres días a partir del colado. tendrán una resistencia a compresión especificada. no menor de 200 kg/cm2 (20 MPa). fc´. por al menos siete días a partir del colado. Para determinar los requisitos de recubrimiento para protección del refuerzo contra la corrosión de acuerdo con la sección “Recubrimiento para protección contra la corrosión”. “Requisitos para concretos expuestos a sulfatos” y “restricciones sobre el contenido de químicos contra la corrosión”. Suelos ricos en sales con pH entre 4 y 5 deben considerarse como clasificación de exposición C.Normatividad 1 Se deben considerar agresivos los suelos permeables con Ph<4. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 100 . si tales miembros no incluyen metales que dependan del concreto para su protección contra los efectos del medio ambiente. la clasificación de exposición para el miembro se tomará como la más severa de las exposiciones de cualquiera de sus superficies. 2 Se debe considerar los efectos del proceso de manufactura sobre el concreto.

no menor de: a) 200 kg/cm2 (20 MPa) para clasificación B1.Normatividad El concreto en el miembro tendrá una resistencia a compresión especificada fc´. b) 250 kg/cm2 (25 MPa) para clasificación B2. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 101 .40 Requisitos para concretos con clasificación de exposición D El concreto en los miembros sujetos a una clasificación de exposición D se especificará para asegurar su durabilidad bajo la exposición ambiente particular que se tenga y para la vida útil de diseño escogida. Recubrimiento libre mínimo requerido 2 Clasificación de exposición A1 A2 B1 B2 C Resistencia a compresión especificada. en los concretos para clasificación C se especificará un contenido mínimo de cemento Pórtland ordinario y una relación de agua/cemento máxima como se indica en la siguiente tabla: Tabla 13. c) 500 kg/cm2 (50 MPa) para clasificación C. kg/cm (Mpa) 200 (20) 250 (25) 300 (30) 400 (40) 500 (50) 600 (60) Recubrimiento mínimo requerido (mm) 25 25 20 20 20 15 40 35 30 25 25 20 50 40 35 30 30 25 ----50 45 40 34 30 (1) (1) 65 70 ----------------3 700 (70) 15 20 25 30 (1) 60 3 1 Además se requiere emplear un contenido de cemento portland no menor de 350 kg/m (3500 N/m ) y una relación agua/cemento que no exceda 0. Adicionalmente.

20 150?SO 4 <1500 Tipos de cemento 1 Máxima relación aguaf´c mínima.10 0?SO 4 <150 Moderada 0.50 300 (30) CPEG CPC Severa Muy severa 0. concreto materiales cementantes. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 102 .Normatividad Requisitos para concretos expuestos a sulfatos Los concretos que estarán expuestos a soluciones o a suelos que contienen concentraciones peligrosas de sulfatos serán hechos con cementos resistentes a sulfatos y cumplirán con las relaciones agua-materiales cementantes máximas y las resistencias a compresión mínimas presentadas en la siguiente tabla: Tabla 14.00 SO 4 >2.45 350 (35) SO 4 >10000 RS más 0.00 1500?SO 4 <10000 RS 0.20?SO 4 ?2. ppm Exposición a sulfatos Sulfatos solubles en agua (SO 4) Despreciable 0. concretos con normal y ligero kg/cm 2 (MPa) agregados de peso normal 2 ----CPP ----- ----- 0. por con agregado de peso peso. Requisitos para concretos expuestos a sulfatos Sulfatos (SO 4) en agua.45 350 (35) puzolana 3 1 CPP cemento portland puzolánico ( clinker de cemento portland con C 3A<8%) CPEG cemento portland con escoria granulada de alto horno ( clinker de cemento portland con C 3A<8%) CPC cemento portland compuesto ( clinker de cemento portland con C 3A<8%) RS cemento portland resistente a los sulfatos ( clinker de cemento portland con C 3A<5%) 2 Se puede requerir relaciones agua-materiales cementantes más bajos o resistencias más altas para reducción de la permeabilidad o para protección del acero contra la corrosión.10?SO 4 ?0. 3 Puzolana que ha mostrado mediante ensaye o experiencias previas que mejora la resistencia a los sulfatos cuando se emplea en concreto fabricado con cemento portland resistente a los sulfatos.00?SO 4 ?0.

tendrán una resistencia a la compresión especificada no menor que el valor aplicable dado en la siguiente tabla: Tabla 15. En superficies expuestas a tránsito intenso. s e p u e d e n u s a r tra ta m ie n to s su p e rficia le s p a ra in c re m e n ta r la re siste n c ia a la a b ra s ió n .Normatividad Requisitos adicionales para resistencia a la abrasión En adición a los otros requisitos de durabilidad de esta sección. el concreto para miembros sujetos a la abrasión proveniente del tránsito. 2 fc ´s e re fie re a la re s iste n c ia d e l co n c re to e m p le a d o e n la z o n a d e d e s g a ste re siste n c ia a la a b ra s ió n . A éste se asignará una dimensión no menor de 15mm salvo que la superficie expuesta se endurezca con algún tratamiento. Requisitos de resistencia a compresión para abrasión1 R e s is te n c ia a M ie m b ro y/o tip o d e trá n s ito c o m p re s ió n e s p e cific a d a fc ´k g /c m P iso s c o m e rc ia le s e in d u s tria le s su je to s a trá n s ito ve h ic u la r 2 2 (M P a ) 2 5 0 (2 5 ) P a v im e n to s o p is o s s u je to s a : a ) T rá n s ito lig e ro c o n lla n ta s n e u m a tic a s (ve h íc u lo s d e h a s ta 3 t) 2 5 0 (2 5 ) b ) T rá n s ito m e d io co n lla n ta s n e u m a tica s (v e h íc u lo s d e h a sta 3 t) 3 0 0 (3 0 ) c ) T rá n s ito c o n lla n ta s n o n e u m á tic a s d ) T rá n s ito c o n lla n ta s d e a c e ro 4 0 0 (4 0 ) No menor que 4 0 0 (4 0 ) 1 E n fo rm a a lte rn a . no se tomará como parte de la sección resistente el espesor que pueda desgastarse. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 103 .

Valores máximos de contenido de ion cloruro en el concreto al momento de colado Máximo contenido de ion Tipo de miembro 3 cloruro soluble en ácido.60 Cuando se hacen pruebas para determinar el contenido de iones de cloruro solubles en ácido. Restricción en el contenido de sulfato El contenido de sulfato en el concreto al momento del colado. del agua de mezclado y de aditivos no excederá de los valores dados en la siguiente tabla: Tabla 16. basado en las mediciones del contenido de cloruros provenientes de los agregados. expresado como el porcentaje por peso de SO3 soluble en ácido del peso del cemento. calculado o determinado. no será mayor que el 5. Restricciones sobre otras sales No se incorporarán al concreto otras sales a menos que se pueda mostrar que no afectan adversamente la durabilidad. kg/m de concreto Concreto presforzado 0. los procedimientos de ensayes se harán de acuerdo con ASTM C 1152 No se adicionarán al concreto sales de cloruro o aditivos químicos que las contienen en forma importante en elementos de concreto reforzado para clasificaciones de exposición B1.Normatividad Restricciones sobre el contenido de químicos contra la corrosión Restricciones sobre el ion cloruro para protección contra la corrosión El contenido total del ion cloruro en el concreto.0 por ciento. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 104 . B2 o C y en ningún elemento de concreto presforzado o curado a vapor.80 Concreto reforzado que estará seco o protegido de la humedad en condición de servicio 1.50 Concreto reforzado expuesto a humedad o a cloruros en condiciones de servicio 0.

Las conexiones se diseñarán de modo que el grado de restricción que proporcionen esté de acuerdo con lo supuesto en el análisis de la estructura. Recubrimiento y separación del refuerzo para la colocación del concreto El recubrimiento y el detallado del acero será tal que el concreto pueda ser colocado y compactado adecuadamente.Normatividad Requisitos para el recubrimiento y separación del acero de refuerzo Aspectos generales El recubrimiento del acero de refuerzo y los tendones de presfuerzo será el mayor de los valores determinados de las secciones “recubrimiento y separación del refuerzo para la colocación del concreto” y “recubrimiento para protección contra la corrosión”. se diseñarán con los mismos criterios empleados para estructuras coladas en el lugar. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 105 . 1. El recubrimiento y separación no será menor que el mayor de los tres valores siguientes: a) El tamaño nominal del agregado multiplicado por 1. En columnas. como corresponda. transporte y montaje de los mismos hasta la terminación de la estructura y su estado de servicio. CONCRETO PREFABRICADO Requisitos generales Las estructuras prefabricadas. ni que 40mm. así como las condiciones de restricción que den las conexión. desde la fabricación. no será menor de 1. La resistencia de una conexión a cada fuerza y momento internos que deban transmitir no será menor que 1.25 b) El diámetro nominal de la barra o tendón al cual se mide el recubrimiento c) Si las barras forman paquetes. además. teniendo en cuenta.5 veces el diámetro de la barra.5 veces el tamaño máximo del agregado. 1. a menos que se requiera recubrimientos mayores por resistencia al fuego.3 veces el valor de diseño de dicha acción interna. incluyendo la liga con la cimentación.5 veces el diámetro de la barra más gruesa del paquete. la distancia libre entre barras longitudinales. las condiciones de carga que se presenten durante toda la vida útil de los elementos prefabricados. Al detallar las conexiones deben especificarse las holguras para la manufactura y el montaje.

requerido para transmitir esfuerzos de tensión o compresión. estas superficies se limpiarán y se saturarán de agua cuando menos 24 horas Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 106 . sus conexiones cumplirán con los requisitos de este capítulo. requerido para transmitir esfuerzos de tensión o compresión. deberán tener un acabado rugoso de 5mm de amplitud. e) En las conexiones se deberá asegurar la transmisión adecuada de los esfuerzos de compresión. deberá ser al menos igual a la mayor que tengan los elementos que la conectan. cuando la estructura prefabricada emule a una colada en sitio y la conexión de los elementos se lleve a cabo en una sola sección donde los momentos flexionantes de diseño debidos a sismo tengan un valor no mayor del 60 por ciento resultante en la sección crítica por sismo. c) En las conexiones se deberá colocar estribos de confinamiento (verticales y cerrados) en una cantidad tal que asegure la resistencia y el confinamiento de la conexión. en ambos casos se deberán cumplir los requisitos siguientes: a) La resistencia fc´ del concreto empleado en las conexiones entre elementos refabricados. con el factor de incremento correspondiente. deberá tener un esfuerzo especificado de fluencia no mayor que 4200 kg/cm2 (420 MPa). La conexión entre elementos prefabricados viga-columna puede efectuarse en las zonas adyacentes al nudo o alejadas del mismo. Además la estructura debe cumplir con los requisitos para Q igual a 3 que se especifican en el capítulo 5 de las Normas Técnicas Complementarias para Diseño por Sismo y el capítulo 7 de las Normas Técnicas Complementarias para el Diseño de Estructuras de Concreto. Cuando el signo de los momentos flexionantes se invierte a causa del sismo. f) Cada ducto que atraviesa un nudo deberá tener un diámetro de por lo menos el doble del diámetro de la barra que contiene y se rellenará con lechada a presión de modo que asegure la adherencia de las barras. del elemento de que se trate. se diseñarán las conexiones viga-columna de acuerdo con la sección 7. b) El acero de refuerzo localizado en las conexiones de elementos prefabricados. En marcos formados por elementos prefabricados se define como nudo aquella parte de la columna comprendida en el peralte de las vigas que llegan a ella.5 de dichas Normas. d) Las conexiones deberán ser capaces de transmitir todas las fuerzas y momentos que se presentan en los extremos de cada una de las piezas que unen.Normatividad Los efectos acumulados de dichas holguras deberán considerarse en el diseño de las conexiones. g) Las superficies de los elementos prefabricados que forman parte de la conexión. Se podrá usar un factor Q igual a 3. Estructuras prefabricadas Las estructuras prefabricadas se diseñarán por sismo con un factor Q igual a 2.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA Definición En estas Normas se entiende por concreto de alta resistencia aquel que tiene una resistencia a la compresión fc´ igual o mayor que 400 kg/cm2 (40 MPa). Si la conexión se realiza dentro del nudo viga-columna. Para diseñar. En todo el edificio a base de prefabricados. En el colado de la conexión se incluirá un aditivo estabilizador de volumen.8fc´ Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 107 . se aplicarán los requisitos de la sección 6. Cualquier colado que garantice la continuidad de una conexión.Normatividad h) i) j) k) l) m) n) antes de colar la conexión. según se requiera para transmitir las fuerzas cortantes en el plano. Se deberá asegurar que la articulación plástica se presente en la viga y se deberá cumplir con lo especificado en la sección 6. obligando al uso de cimbras en caras laterales (costados) e inferiores de la conexión (fondo). En los elementos prefabricados de sección compuesta. ésta deberá cumplir con los requisitos para la conexión viga-columna mencionados en la sección 6. se usará el valor nominal.6 de las NTC para el Diseño de Estructuras de Concreto. En sistemas de piso de piezas en un solo sentido de fabricación por extrusión. En otros sistemas de piso que garanticen la colocación de acero de refuerzo en ambas direcciones (longitudinal y transversal) se deben proveer conectores mecánicos a los largo de los lados de piezas adyacentes. determinado por la ecuación: fc*=0.8 de las NTC para el Diseño de Estructuras de Concreto. donde no se puedan dejar conectores mecánicos. la tensión por cambio de temperatura y los esfuerzos por contracción. donde quiera que ésta se encuentre.1. fc*. se deberá verificar la acción de diafragma rígido horizontal y la transmisión de las fuerzas horizontales a los elementos verticales. En elementos contínuos a base de acero de prefuerzo nos se permitirá la redistribución de momentos flexionantes. deberá hacerse por la superficie de la parte superior de la conexión.2. deberán integrarse dichas piezas con un firme estructural que contenga por lo menos refuerzo en la dirección perpendicular al eje de la pieza. En el nudo se respetará la separación de estribos que tenga la columna en las secciones adyacentes a la conexión. En donde ocurran fuerzas de tensión en el plano del diafragma se deberá contra con elementos de borde con acero de refuerzo continuo. Deberá asegurar el confinamiento de la zona viga-columna.5 de las NTC para el Diseño de Estructuras de Concreto.

se supondrá igual a f t = 1.8 fc´. o módulo de rotura. Limitaciones al empleo de concretos de alta resistencia En estructuras diseñadas con un factor de ductilidad. sea mayor que 0. en kg/cm2 f t = 0. en MPa Resistencia a tensión A falta de información experimental. en kg/cm2 Ec = 2400 fc´ + 16300 . en MPa A falta de información experimental. la resistencia media a tensión de concretos de alta resistencia. la resistencia media a tensión por flexión. correspondiente a ensayes en cilindros de 150x300mm cargados diametralmente. Propiedades mecánicas Módulo de elasticidad El módulo de elasticidad de concretos de alta resistencia se supondrá igual a: Ec = 7700 fc´ + 163000 . donde PRO es la carga axial resistente de diseño. en MPa Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 108 . Se podrán usar concretos de resistencia mayor si el corresponsable en seguridad estructural presenta evidencia de que la estructura puede alcanzar los niveles de resistencia y ductilidad apropiados en zonas sísmicas. igual a 4 y en miembros sujetos s flexocompresión que formen parte de marcos que resistan más del 50 por ciento de las acciones sísmicas y cuya carga axial de diseño.55 fc´. excepto en los casos mencionados en la sección “limitaciones al empleo de concretos de alta resistencia”. sólo se podrán usar concretos con valores de fc´hasta de 550 kg/cm2 (55MPa). de concretos de alta resistencia se supondrá igual a f t = 2.75 fc´. Q.2 PRO. Pu. en kg/cm2 f t = 0.5 fc´.Normatividad Empleos de concreto de alta resistencia General Se permite el uso de concretos de alta resistencia con valores de fc´ hasta de 700 kg/cm2 (70 MPa).

εcf se supondrá igual a 0. El módulo de elasticidad del concreto ligero se determinará experimentalmente. Se supondrá que un elemento de concreto ligero reforzado alcanza su resistencia a flexocompresión cuando la deformación unitaria del concreto es 0.003Ec/EL.7 de las NTC para el Diseño de Estructuras de Concreto será obligatorio en toda Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 109 .3 de las NTC para el Diseño de Estructuras de Concreto para concreto clase 2. No son aplicables las fórmulas de peraltes mínimos que en elementos de peso normal permiten omitir el cálculo de deflexiones. con un mínimo de seis pruebas para cada resistencia y cada tipo de agregado.47 ft* se supondrá igual a f c * en kg/cm2 f c * en MPa).5 f c * en MPa). CONCRETO LIGERO Requisitos generales En estas Normas se entiende por concreto ligero aquel cuyo peso volumétrico en estado fresco es inferior a 1. Su uso en elementos principales de estructuras requiere de la autorización especial de la administración. son respectivamente.9 t/m3 (19kN/m3). la resistencia nominal a tensión indirecta obtenida de acuerdo con la sección 1.31 f c * en kg/cm2 (0.0006. los módulos de elasticidad del concreto de peso normal clase 1 y ligero de igual resistencia.4. Requisitos complementarios El esfuerzo por cambios volumétricos que se estipula en la sección 5. En las fórmulas relacionadas con el cálculo de resistencias aplicables a concreto de peso normal.1. En el diseño de elementos estructurales de concreto ligero son aplicables los criterios para concreto de peso normal con las modificaciones que aquí se estipulan.5ft* (1. se usará 0. Solo se permite el uso de concreto ligero en elementos secundarios. El valor de ft* que se use no debe ser mayor que 1. donde EC Y EL. Si no se conoce (0.6 ft*) en lugar de f c * siendo ft* en kg/cm2 (MPa).Normatividad Contracción por secado Para concretos de alta resistencia la contracción por secado final.

2 para pruebas de doblado.3 de las NTC para el Diseño de Estructuras de Concreto. fc´ en kg/cm2 (0.4. exceda: 0.38 fc´ en MPa) en CONCRETO SIMPLE Limitaciones El uso del concreto simple con fines estructurales se limitará a: a) Miembros que estén apoyados sobre el suelo en forma continua.63 fc´ ⎤ ⎢ ⎥ ft ⎢⎣ ⎥⎦ fc´ y f t en kg/cm2 (MPa) El esfuerzo f t se define en la sección 1. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 110 . en metros.4.1.35 f t ⎤ ⎢ ⎥ ⎢⎣ fc´ ⎥⎦ Y las cuantías requeridas en ese inciso. fy por el diámetro de la 30 ft señale la respectiva Norma Mexicana de las indicadas en la sección 1.75 ft f ´c ⎡ 2.2 las expresiones de esta sección.Normatividad dirección en la que la dimensión de un elemento estructural. o soportados por otros miembros estructurales capaces de proporcionar apoyo vertical continuo. se incrementará en la relación 2 fc´ ft ⎡ 0. El refuerzo no se doblará con un radio menor que Si se desconoce f t se sustituirá por 1.

mezclado. El tamaño de cada elemento limitará el incremento excesivo en los esfuerzos internos generados por las restricciones al movimiento originado por la deformación diferida. juntas de contracción o juntas de aislamiento de un elemento individual de concreto simple. Método de diseño Los miembros de concreto simple se diseñarán para una resistencia adecuada de acuerdo con estas Normas. No se transmitirá tensión a través de bordes externos.Normatividad b) Miembros para los cuales la acción de arco origina compresiones bajo todas las condiciones de carga. la contracción por secado y los efectos de temperatura. No se supondrá continuidad en flexión debido a la tensión entre elementos estructurales adyacentes de concreto simple. en el diseño se considerará la sección transversal completa. grado de restricción al movimiento. En la determinación del número y localización de las juntas de contracción o aislamiento se le dará atención a: influencia de las condiciones climáticas. esfuerzos debidos a las cargas que actúan sobre el elemento y técnicas de construcción. colocación y curado del concreto. La resistencia de diseño de miembros estructurales de concreto simple en flexión y carga axial se basarán en una relación esfuerzo-deformación lineal. tanto en tensión como en comprensión. carga axial y flexión combinadas y cortante. usando factores de carga y resistencia de diseño. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 111 . con excepción de los elementos colados contra el suelo a los cuales se reducirá 50mm al espesor total h. Juntas Se proporcionarán juntas de contracción o de aislamiento para dividir los miembros estructurales de concreto simple en elementos a flexión discontinuos. No se permite el uso del concreto simple en columnas con fines estructurales. selección y proporcionamiento de materiales. c) Muros y pedestales. Cuando se calcule la resistencia a flexión.

en kg/cm Instituto Politécnico Nacional 2 Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 112 .2FR fc * .06F fc * . en kg/cm2 [0.31FR fc* ≤ FR fc * .53F R 2 ] fc * Si se usan MPa.65 en todos los casos. como medida de la tensión diagonal cuando el elemento trabaje en dos direcciones y la falla sea cónica y piramidal alrededor de la carga (g es la relación entre la dimensión menor de la zona cargada y la mayor) (0.si se usan MPa R ] e) Cortante. 2) Concreto clase 2 1.38F R 2 ] fc * Si se usan MPa.5+g)0. en kg/cm [0.7 FR fc* ⎢1 − ⎨ ⎬ ⎥ ⎢⎣ ⎩ 32h ⎭ ⎥⎦ d) Cortante. donde FR vale 0. en kg/cm [0. a) Compresión por flexión 1. c) Compresión axial ⎡ ⎧ H´ ⎫2 ⎤ 0.2 FR fc * . suponiendo comportamiento elástico no excederán a los valores siguientes.2FRfc* b) Tensión por flexión 1) Tensión por flexión 1.Normatividad Esfuerzos de diseño Los esfuerzos calculados bajo cargos de diseño (ya multiplicados por el factor de carga).7FR fc * . como medida de la tensión diagonal en elementos angostos que trabajen en una dirección 0.

Inmediatamente antes de su colocación se revisará que el acero no haya sufrido algún daño. Debe ser lo suficientemente rígida para evitar movimientos y deformaciones excesivos. así como para evitar que las deflexiones sobrepasen los valores fijados en el Título Sexto del Reglamento. En su geometría se incluirán las contraflechas prescritas en el proyecto. Si es necesario se dejarán registros en la cimbra para facilitar su limpieza. permita soportar el peso propio del elemento y las cargas adicionales que se tengan inmediatamente después del descimbrado. por lo menos. Si se juzga necesario. después de un largo período de almacenamiento. en especial. Se recomienda cubrir los moldes con algún lubricante para protegerlos y facilitar el descimbrado. se realizarán ensayes mecánicos en el acero dudoso. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 113 . La cimbra para miembros de concreto presforzado deberá diseñarse y construirse de tal manera que permita el movimiento del elemento sin provocar daño durante la transferencia de la fuerza de presfuerzo. compactación y vibrado del concreto.Normatividad CONSTRUCCION Cimbra Disposiciones generales Toda cimbra se construirá de manera que resista las acciones a que pueda estar sujeta durante la construcción. ACERO Disposiciones generales El acero de refuerzo y especialmente el de presfuerzo y los ductos de postensado deben protegerse durante su transporte. Los elementos de concreto presforzado deberán permanecer imbrados hasta que la fuerza de presfuerzo haya sido aplicada y sea tal que. manejo y almacenamiento. incluyendo las fuerzas causadas por la colocación. Inmediatamente antes del colado deben limpiarse los moldes cuidadosamente. Descimbrado Todos los elementos estructurales deben permanecer cimbrados el tiempo necesario para que el concreto alcance la resistencia suficiente para soportar su peso propio y otras cargas que actúen durante la construcción. La cimbra de madera o de algún otro material absorbente debe estar húmeda durante un período mínimo de dos horas antes del colado. y suficientemente estanca para evitar el escurrimiento del mortero.

Para cada tipo de barras (laminadas en caliente o torcidas en frío) se procederá como sigue: De cada lote de 100 kN (10 toneladas) o fracción. pero no se admitirá que la temperatura del acero se eleve a más de la que corresponde a un color rojo café (aproximadamente 803 K [530 °C]) si no está tratado en frío. A excepción del uso de recubrimientos epóxicos y lodos bentoníticos. Éstos se realizarán de acuerdo con la norma NMX-B-172. Control en la obra El acero de refuerzo ordinario se someterá al control siguiente. silletas y separadores. a menos que se tomen las medidas para evitar que se dañe el concreto vecino. En sustitución del control de obra. o el Director Responsable de Obra. cuando no se requiera de Corresponsable. Los tendones de presfuerzo que presenten algún doblez concentrado no se deben tratar de enderezar. puede descartarse y sustituirse por otro. Antes de colar debe comprobarse que todo el acero se ha colocado en su sitio de acuerdo con los planos estructurales y que se encuentra correctamente sujeto. un mismo diámetro y correspondientes a una misma remesa de cada proveedor. Cada lote definido según el párrafo anterior debe quedar perfectamente identificado y no se utilizará en tanto no se acepte su empleo con base en resultados de los ensayes. aceites. Los paquetes de barras deben amarrarse firmemente con alambre. el Corresponsable en Seguridad Estructural. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 114 . permita calentamiento. formado por barras de una misma marca. pinturas. Si algún espécimen presenta defectos superficiales. El acero debe sujetarse en su sitio con amarres de alambre. por lo que se refiere al cumplimiento de la respectiva Norma Mexicana. cuando no se requiera Corresponsable. las corrugaciones se podrán revisar en uno de dichos especímenes. de resistencia. definirá la forma de revisar que se cumplan los requisitos adicionales para el acero. ni a más de 673 K (400 °C) en caso contrario. en su caso. tierra. sino que se rechazarán. se tomará un espécimen para ensaye de tensión y uno para ensaye de doblado. No se permitirá que el enfriamiento sea rápido. Si algún espécimen no cumple con los requisitos de tensión especificados en la norma. Todos los dobleces se harán en frío. podrá admitir la garantía escrita del fabricante de que el acero cumple con la norma correspondiente. o el Director Responsable de Obra.Normatividad Al efectuar el colado el acero debe estar exento de grasa. rigidez y en número suficiente para impedir movimientos durante el colado. No deben doblarse barras parcialmente ahogadas en concreto. un mismo grado. se permitirá repetir la prueba como se señala en la misma norma. oxidación excesiva y cualquier sustancia que reduzca su adherencia con el concreto. que no sean de los extremos de barras completas. polvo. excepto cuando el Corresponsable en Seguridad Estructural.

así como las placas y. Los límites correspondientes a estos requisitos especiales pueden modificarse si el fabricante del concreto demuestra. La calidad de todos los materiales componentes del concreto deberá verificarse antes del inicio de la obra y también cuando exista sospecha de cambio en las características de los mismos o haya cambio de las fuentes de suministro.1 y los que a continuación se indican. con pruebas realizadas en un laboratorio acreditado por la entidad de acreditación reconocida en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.3. Los materiales pétreos. rigidez y durabilidad necesarias.Normatividad Extensiones futuras Todo el acero de refuerzo. o bien podrá ser elaborado directamente en la obra. todas las preparaciones metálicas que queden expuestas a la intemperie con el fin de realizar extensiones a la construcción en el futuro. CONCRETO Materiales componentes La calidad y proporciones de los materiales componentes del concreto serán tales que se logren la resistencia. en general. En cualquier caso podrá ordenar la verificación de la calidad de los materiales cuando lo juzgue procedente. grava y arena.5. los nuevos límites serán los que se apliquen en la verificación de estos requisitos para los agregados específicamente considerados en dichas pruebas. los requisitos especiales precedentes deberán verificarse cuando menos una vez por mes para el concreto clase 1. cuando no se requiera Corresponsable. deberán protegerse contra la corrosión y contra el ataque de agentes externos.2. que con los nuevos valores se obtiene concreto que cumpla con el requisito de módulo de elasticidad establecido en la sección 14. deberán cumplir con los requisitos de la norma NMX-C-111. Elaboración del concreto El concreto podrá ser dosificado en una planta central y transportado a la obra en camiones revolvedores. y que cumplen con los requisitos establecidos en la sección 1. con las modificaciones y adiciones. En adición a la frecuencia de verificación estipulada para todos los materiales componentes al principio de esta sección. o dosificado y mezclado en una planta central y transportado a la obra en camiones agitadores. El Corresponsable en Seguridad Estructural. o el Director Responsable de Obra. en lugar de esta verificación podrá admitir la garantía del fabricante del concreto de que los materiales fueron ensayados en un laboratorio acreditado por la entidad de acreditación reconocida en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. En tal caso.4. en todos los casos deberá cumplir con los requisitos Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 115 . Esta verificación de calidad se realizará a partir de muestras tomadas del sitio de suministro o del almacén del productor de concreto.

premezclado o hecho en obra. El revenimiento nominal de los concretos no será mayor de 120 mm. con las siguientes tolerancias: Estas tolerancias también se aplican a los valores nominales máximos de 120 y 180 mm. su valor determinado deberá concordar con el nominal especificado. podrá autorizar la incorporación del aditivo superfluidificante en la planta de premezclado para cumplir con revenimientos nominales mayores de 120 mm y estará facultado para inspeccionar tal operación en la planta cuando lo juzgue procedente. comparando con los valores nominales de 120 y 180 mm. La dosificación establecida no deberá alterarse. deberá ser entregado con un comprobante de incorporación del aditivo en planta. antes de su colocación en las cimbras. o para que pueda ser bombeado. Para permitir la colocación del concreto en condiciones difíciles. Si el concreto es premezclado y se surte con un revenimiento nominal mayor de 120 mm. el contenido de agua. así como para lograr un aspecto satisfactorio. El revenimiento será el mínimo requerido para que el concreto fluya a través de las barras de refuerzo y para que pueda bombearse en su caso. se le harán pruebas para verificar que cumple con los requisitos de revenimiento y peso volumétrico. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 116 . de manera que no se incremente el contenido unitario de agua. se autoriza aumentar el revenimiento nominal hasta un máximo de 180 mm. en especial. El concreto clase 2. Requisitos y control del concreto fresco Al concreto en estado fresco. si es premezclado. Para que el concreto cumpla con el requisito de peso volumétrico en estado fresco o endurecido. cuando no se requiera Corresponsable. o el Director Responsable de Obra. deberá ser elaborado en una planta de dosificación y mezclado de acuerdo con los requisitos de elaboración establecidos en la norma NMX-C-403. pero deberá ser mezclado en una revolvedora mecánica. su valor determinado deberá ser mayor de 22 kN/m³ (2 200 kg/m³) para el concreto clase 1. ya que no se permitirá la mezcla manual de concreto estructural. Estas pruebas se realizarán al concreto muestreado en obra. En tal caso. incluyendo las del concreto endurecido. podrá ser dosificado en peso o en volumen. deberá satisfacer los requisitos de elaboración de la norma NMXC-155. El Corresponsable en Seguridad Estructural. respectivamente. con las frecuencias de la tabla 14. Las demás propiedades. Si es hecho en obra. Para que el concreto cumpla con el requisito de revenimiento.2 como mínimo. se determinarán en muestras que ya incluyan dicho aditivo.Normatividad de elaboración que aquí se indican. mediante el uso de aditivo superfluidificante. El concreto clase 1. y no menor de 19 kN/m³ (1 900 kg/m³) para el concreto clase 2. en la obra se medirá el revenimiento para compararlo con el nominal máximo de 180 mm. la verificación del revenimiento se realizará en la obra antes y después de incorporar el aditivo superfluidificante.

En ocasiones debe revisarse el proyecto estructural a fin de considerar la posibilidad de que la resistencia que se obtuvo sea suficiente. el Corresponsable en Seguridad Estructural. o el Director Responsable de Obra. el promedio de las resistencias de ambas no será inferior a fc’–1. si ninguna muestra da una resistencia inferior a fc ’–3. se admitirá que la resistencia del concreto cumple con la resistencia especificada. sin embargo. cuando no se requiera Corresponsable.Normatividad Requisitos y control del concreto endurecido Resistencia a compresión La calidad del concreto endurecido se verificará mediante pruebas de resistencia a compresión en cilindros elaborados. fc’. las pruebas anteriores se efectuarán a esta edad. además de cumplir con el respectivo requisito concerniente a las muestras tomadas una por una.7 MPa ( fc ’–17 kg/cm²). es menor que fc ’–1. del concreto en la zona representada por los cilindros que no cumplieron. tomará las medidas conducentes a garantizar la seguridad de la estructura. pertenecientes o no al mismo día de colado. entre otros. para clase 2. fc’. De cada muestra se elaborarán y ensayarán al menos dos cilindros. se tomará como mínimo una muestra por cada día de colado. como factores de juicio deben considerarse. las pruebas deberán efectuarse a los 28 días de edad.5 MPa ( fc ’–35 kg/cm²) y además. es menor que fc ’. Para el concreto clase 1. de acuerdo con la norma NMX-C-169-ONNCCE. si ningún promedio de resistencias de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas.3 MPa ( fc’–13 kg/cm²) para concretos clase 1. si ningún promedio de resistencias de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas. Si subsiste la duda sobre la seguridad de la estructura se podrán extraer y ensayar corazones. Para verificar la resistencia a compresión de concreto de las mismas características y nivel de resistencia. si ninguna muestra da una resistencia inferior a fc ’–5 MPa ( fc’–50 kg/cm²). pertenecientes o no al mismo día de colado. Cuando el concreto no cumpla con el requisito de resistencia. se admitirá que la resistencia del concreto cumple con la resistencia especificada. si el concreto se emplea para el colado de columnas. Si sólo se cuenta con dos muestras. en un laboratorio acreditado por la entidad de acreditación reconocida en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. se tomará por lo menos una muestra por cada 10 m³. el tipo de elemento en que no se alcanzó el nivel de resistencia especificado. Cuando la mezcla de concreto se diseñe para obtener la resistencia especificada a 14 días.8 MPa ( fc ’–28 kg/cm²). Para el concreto clase 2. se entenderá por resistencia de una muestra el promedio de las resistencias de los cilindros que se elaboren de ella. curados y probados de acuerdo con las normas NMX-C-160 y NMX-C-83. Se probarán tres Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 117 . Estas medidas estarán basadas principalmente en el buen criterio de los responsables mencionados. pero al menos una por cada 40 m³. de lo contrario. ni a fc’– 2. el monto del déficit de resistencia y el número de muestras o grupos de ellas que no cumplieron. y además.

de común acuerdo entre el fabricante y el Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 118 .70fc’. la verificación se realizará en un laboratorio acreditado por la entidad de acreditación reconocida en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. El módulo de elasticidad se determinará según la norma NMX-C-128. El concreto clase 2 representado por los corazones se considerará adecuado si el promedio de las resistencias de los tres corazones es mayor o igual que 0. En dado caso. Si el concreto se compra ya elaborado. el promedio de los módulos de los tres especímenes elaborados con ella.85f´c y la resistencia de ningún corazón es menor que 0. no estará obligado a exigir la verificación del módulo de elasticidad. se permite probar nuevos corazones de las zonas representadas por aquellos que hayan dado resistencias erráticas. de común acuerdo entre el fabricante y el consumidor.80f´c y la resistencia de ningún corazón es menor que 0. u ordenar la demolición de la zona de resistencia escasa. el responsable en cuestión nuevamente debe decidir a su juicio y responsabilidad las medidas que han de tomarse. Puede optar por reforzar la estructura hasta lograr la resistencia necesaria. o la garantía escrita del fabricante de que el concreto cumple con él. podrá requerir su verificación. sin embargo. pero no menos de dos en una cierta obra. etc.Normatividad corazones por cada incumplimiento con la calidad especificada. Módulo de elasticidad El concreto debe cumplir con el requisito de módulo de elasticidad especificado a continuación. o recurrir a realizar pruebas de carga (artículo 185 del Reglamento) en elementos no destinados a resistir sismo. el responsable de la obra evaluará las consecuencias de la falta de cumplimiento y determinará las medidas que deberán tomarse. cuando no se requiera Corresponsable. las responsabilidades del fabricante en caso de que el concreto no cumpla con el requisito de resistencia. Si la resistencia de los corazones ensayados no cumple con el criterio de aceptación que se ha descrito. Para la verificación anterior se tomará una muestra por cada 100 metros cúbicos. Se considerará como módulo de elasticidad de una muestra. Si el concreto se compra ya elaborado. de concreto. Para comprobar que los especímenes se extrajeron y ensayaron correctamente. La humedad de los corazones al probarse debe ser representativa de la que tenga la estructura en condiciones de servicio. si a su criterio las condiciones de la obra lo justifican. El Corresponsable en Seguridad Estructural. o fracción. en el contrato de compraventa se establecerán. en el contrato de compraventa se establecerán. (Debe cumplirse tanto el requisito relativo a una muestra cualquiera. o el Director Responsable de Obra. El concreto clase 1 representado por los corazones se considerará adecuado si el promedio de las resistencias de los tres corazones es mayor o igual que 0. como el que se refiere a los conjuntos de dos muestras consecutivas).75f´c. Cuando el concreto no cumpla con el requisito mencionado. De cada muestra se fabricarán y ensayarán al menos tres especímenes.

Colocación y compactación Antes de efectuar un colado deben limpiarse los elementos de transporte y el lugar donde se va a depositar el concreto. polvo. c) Las superficies de mampostería que vayan a estar en contacto con el concreto deberán humedecerse previamente al colado. clavos. basura. etc. tuercas. El lugar en el que se colocará el concreto deberá cumplir con lo siguiente: a) Estar libre de material suelto como partículas de roca.. No se permitirá trasladar el concreto mediante el vibrado.Normatividad consumidor. El concreto se vaciará en la zona del molde donde vaya a quedar en definitiva y se compactará con picado. Los procedimientos de colocación y compactación serán tales que aseguren una densidad uniforme del concreto y eviten la formación de huecos. e) No deberá existir agua en el lugar del colado. y se verificará que estas características no hayan sido desfavorablemente afectadas. Transporte Los métodos que se empleen para transportar el concreto serán tales que eviten la segregación o pérdida de sus ingredientes. Temperatura Cuando la temperatura ambiente durante el colado o poco después sea inferior a 278 K (5 °C). vibrado o apisonado. las responsabilidades del fabricante por incumplimiento del requisito antedicho. a menos que se hayan tomado las medidas necesarias para colar concreto en agua. d) El acero de refuerzo deberá estar completamente limpio y adecuadamente colocado y sujeto. De ninguna manera se permitirá la colocación de concreto contaminado con materia orgánica. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 119 . se tomarán las precauciones especiales tendientes a contrarrestar el descenso en resistencia y el retardo en endurecimiento. tornillos. b) Los moldes que recibirán al concreto deben estar firmemente sujetos.

la cual deberá estar limpia y húmeda. o algún otro proceso que sea aceptado. No se permitirá la inclusión de tuberías y ductos longitudinales en columnas y en elementos de refuerzo en los extremos de muros. Se aplicará perpendicularmente a la superficie en cuestión. sean de material no perjudicial para el concreto y sean aprobados por el Corresponsable en Seguridad Estructural. en este caso también se observará lo dispuesto en la sección 14.7. Juntas de colado Las juntas de colado se ejecutarán en los lugares y con la forma que indiquen los planos estructurales.3. Asimismo. No se permitirá la inclusión de tuberías y ductos de aluminio en elementos de concreto. resistencia y demás propiedades que especifique el proyecto. vapor a presión atmosférica. en todos los intersticios. se permitirá la inclusión de tuberías y ductos en los elementos de concreto. sin segregarse. Las tuberías y los ductos incluidos en los elementos no deberán afectar significativamente la resistencia de dichos elementos ni de la construcción en general. puede usarse el curado con vapor a alta presión. Excepto cuando se haya establecido en los planos o haya sido aprobado por el Corresponsable en Seguridad Estructural. Se tomará especial cuidado en todas las juntas de columnas y muros en lo que respecta a su limpieza y a la remoción de material suelto o poco compacto. El proceso de curado que se aplique debe producir concreto cuya durabilidad sea por lo menos equivalente a la obtenida con curado en ambiente húmedo prescrito en el párrafo anterior. siempre y cuando se prevean en el diseño estructural. Curado El concreto debe mantenerse en un ambiente húmedo por lo menos durante siete días en el caso de cemento ordinario y tres días si se empleó cemento de alta resistencia inicial.Normatividad Morteros aplicados neumáticamente El mortero aplicado neumáticamente satisfará los requisitos de compacidad. Antes de iniciar un colado las superficies de contacto se limpiarán y saturarán con agua. a menos que se tengan cubiertas o protecciones especiales para evitar la reacción aluminio-concreto y la reacción electrolítica entre aluminio y acero de refuerzo. Estos lapsos se aumentarán si la temperatura desciende a menos de 278 K (5 °C). Tuberías y ductos incluidos en el concreto Con las excepciones indicadas en el párrafo que sigue. no deberán impedir que el concreto penetre. o el Director Responsable de Obra cuando no se requiera Corresponsable. calor y humedad. o el Director Responsable de Obra cuando no se requiera Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 120 . Para acelerar la adquisición de resistencia y reducir el tiempo de curado.

la presión y la temperatura a la que estarán expuestos al quedar incluidos en el concreto. El proporcionamiento de la lechada debe basarse en lo señalado en alguno de los dos incisos siguientes: a) Resultados de ensayes sobre lechada fresca y lechada endurecida realizados antes de iniciar las operaciones de inyección. vapor ni agua a altas temperaturas ni a altas presiones. mayor que 3 veces el diámetro de los ductos. c) No deberán afectar significativamente la resistencia estructural de los elementos de concreto. ni mover de su posición original el acero de refuerzo. arena y agua. al acero. b) Estarán colocados con una separación. ni menor que 20mm para elementos no expuestos a la intemperie y que no están en contacto con el terreno. o de cemento portland. El contenido del agua será el mínimo necesario para que la lechada pueda bombearse adecuadamente. b) Experiencia previa documentada. En losas. No debe utilizarse cloruro de calcio. muros y trabes de concreto deberán cumplir con lo siguiente: a) El diámetro exterior no será mayor que 1/3 del espesor de la losa o del ancho del muro y de la trabe. en peso. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 121 . El recubrimiento mínimo para tuberías y ductos no será menor que 40mm para elementos expuestos a la intemperie o en contacto con el terreno. Las tuberías no deberán contener líquidos. doblar. pueden usarse aditivos que no sean dañinos a la lechada. a menos que sean para captar agua o materiales exteriores. Las tuberías y los ductos deberán diseñarse para resistir los efectos del concreto. ni al concreto. medida centro a centro. las tuberías y los ductos deberán quedar incluidos entre el acero de refuerzo inferior y superior. Las tuberías y ductos deberán construirse y colocarse de tal manera que no se requiera cortar.Normatividad Corresponsable. las tuberías y los ductos incluidos en losas. con materiales y equipo semejantes y en condiciones de campo comparables. pero no será mayor de 0.50 con relación al cementante. Para mejorar la manejabilidad y reducir el sangrado y la contracción. gas. hasta que el concreto haya alcanzado completamente la resistencia de diseño. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS PARA CONCRETO PRESFORZADO Lechada para tendones adheridos La lechada para inyección debe ser de cemento portland y agua.

así como las deformaciones que se prevea ocurrirán durante estas operaciones.Normatividad La lechada debe mezclarse con equipo capaz de suministrar mezclado y agitación mecánicos continuos que den lugar a una distribución uniforme de los materiales. La pérdida total de presfuerzo debida a tendones rotos no repuestos no debe exceder de 2 porciento del presfuerzo total. la localización de los cortes y el orden en que se efectúen deben definirse de antemano con el criterio de evitar esfuerzos temporales indeseables.5 MPa (55 kg/cm²).. Aplicación y medición de la fuerza de presfuerzo La fuerza de presfuerzo se determinará con un dinamómetro o una celda de carga. Las características de la lechada se determinarán de acuerdo con la norma NMX-C-061. midiendo el alargamiento del tendón. Durante el mezclado y el bombeo. Debe determinarse y corregirse la causa de toda discrepancia mayor de 5 por ciento entre la fuerza determinada a partir del alargamiento del tendón y la obtenida con el otro procedimiento. Cuando la fuerza de pretensado se transfiera al concreto cortando los tendones con soplete. los apoyos provisionales. o corrientes eléctricas a tierra. la temperatura de la lechada no debe exceder de 303 K (30 °C). Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 122 . Requisitos complementarios para estructuras prefabricadas Los medios de sujeción o rigidización temporales. asimismo. debe cribarse y debe bombearse de modo que llene completamente los ductos de los tendones. Debe verificarse que los dispositivos y procedimientos constructivos empleados garanticen que los miembros prefabricados se mantengan correctamente en su posición. mientras adquieren resistencia las conexiones coladas en el lugar. etc. o midiendo la presión en el aceite del gato con un manómetro y. y debe mantenerse por encima de este valor hasta que la resistencia de cubos de 50mm fabricados con la lechada y curados en la obra. llegue a 5. el equipo de izado. además. deben diseñarse para las fuerzas que puedan presentarse durante el montaje. cuando se inyecte la lechada. incluyendo los efectos del sismo y viento. La temperatura del elemento presforzado. Para determinar a qué alargamiento corresponde una cierta fuerza de presfuerzo se usarán las curvas medias fuerza–alargamiento de los tendones empleados. debe ser mayor de 275 K (2 °C). Tendones de presfuerzo Las operaciones con soplete y las de soldadura en la proximidad del acero de presfuerzo deben realizarse de modo que éste no quede sujeto a temperaturas excesivas. Los tramos largos de torones expuestos se cortarán cerca del elemento presforzado para reducir al mínimo el impacto sobre el concreto. chispas de soldadura.

ni más de 10mm más dos por ciento del ancho de la viga. del que se ha trazado. siendo t el espesor de proyecto. e) El eje centroidal de una columna no deberá distar de la recta que une los centroides de las secciones extremas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 123 . no deberá excederse esta cantidad en la desviación del eje de la columna. Toda columna quedará desplantada de tal manera que su eje no diste. g) El eje centroidal de una viga no deberá distar de la recta que une los centroides de las secciones extremas. f) La posición de los ejes de vigas con respecto a los de las columnas donde apoyan no deberá diferir de la de proyecto en más de 10mm más dos por ciento de la dimensión de la columna paralela a la desviación. más de 5mm más uno por ciento de la dimensión de la columna paralela a la desviación. losas. siendo x la dimensión en la dirección en que se considera la tolerancia. Además.01L de la señalada en el proyecto. diferirá de la de proyecto más de30mm. ni serán menores que las del proyecto en más de 3 mm + 0. más de 10mm más dos por ciento de la dimensión de la viga paralela a la desviación. siendo L el claro. no excederá de cuatro por ciento.03t. h) En ningún punto la distancia medida verticalmente entre losas de pisos consecutivos. j) La localización de dobleces y cortes de barras longitudinales no debe diferir en más de 10mm + 0.Normatividad Tolerancias Las tolerancias que a continuación se señalan rigen con respecto a los planos constructivos del proyecto ajustado como se especifica en el Título Séptimo del Reglamento. con respecto al de la columna inmediata inferior. ni será menor que éste en más de 3mm + 0.03x. con tolerancia de un centímetro. c) En cada planta se trazarán los ejes de acuerdo con el proyecto ajustado.05x. más de 10mm más dos por ciento de la dimensión transversal de la columna paralela a la desviación.05t. a) Las dimensiones de la sección transversal de un miembro no excederán de las del proyecto en más de 10mm + 0. b) El espesor de zapatas. i) La desviación angular de una línea de cualquier sección transversal de un miembro respecto a la dirección que dicha línea tendría según el proyecto. ni la inclinación de una losa respecto a la de proyecto más de uno por ciento. d) La tolerancia en desplomo de una columna será de 5mm más dos por ciento de la dimensión de la sección transversal de la columna paralela a la desviación. muros y cascarones no excederá al de proyecto en más de 5mm + 0.

03x. se aplicarán las tolerancias relativas a columnas. cascarones. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 124 .05x. estudiará las consecuencias que de ahí deriven y tomará las medidas pertinentes para garantizar la estabilidad y correcto funcionamiento de la estructura. en vez del peralte efectivo.03d ni reduzca el recubrimiento en más de 5mm. En cascarones rigen las tolerancias relativas a losas. y las correspondientes a trabes en caso contrario. La separación entre barras no diferirá de la de proyecto más de 10mm más diez por ciento de dicha separación. zapatas. cuando no se requiera Corresponsable. En columnas rige la misma tolerancia. con las adaptaciones que procedan si el miembro en cuestión puede verse sometido a compresión axial apreciable. puede ser necesario imponer tolerancias más estrictas que las arriba prescritas. m) La separación del refuerzo transversal de vigas y columnas no diferirá de la de proyecto más de 10mm más diez por ciento de dicha separación. o el Director Responsable de Obra.Normatividad excepto en extremos discontinuos de miembros donde la tolerancia será de 10 mm. l) Las dimensiones del refuerzo transversal de vigas y columnas. De no satisfacerse cualquiera de las tolerancias especificadas. medidas según el eje de dicho refuerzo. muros. no excederá a las del proyecto en más de 10mm + 0. pero en todo caso respetando el número de barras y su diámetro. d. Por razones ajenas al comportamiento estructural. el Corresponsable en Seguridad Estructural. pero referida a la mínima dimensión de la sección transversal. en más de 3mm + 0. arcos y vigas será tal que no reduzca el peralte efectivo. ni serán menores que las de proyecto en más de 3mm + 0. y de tal manera que permita pasar al agregado grueso. respetando el número de elementos de refuerzo y su diámetro. tales como aspecto. n) Si un miembro estructural no es claramente clasificable como columna o viga. o colocación de acabados. siendo x la dimensión en la dirección en que se considera la tolerancia. con las adaptaciones que procedan. k) La posición de refuerzo de losas.

Excavación Una cimentación requiere quedar desplantada en terreno firme y protegida contra la acción de agentes externos. SI LOS PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS NO SE VINCULAN A LA NORMATIVIDAD ESTABLECIDA 4. PROBLEMÁTICA ESTRUCTURAL EN LAS EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA DE CONCRETO REFORZADO. así como la accesibilidad y la profundidad del nivel de aguas freáticas en caso de que se encuentre encima del fondo. Existen dos tipos de excavaciones: Someras: son aquellas que su profundidad de excavación ≤ a 2.Problemática Estructural IV. debe realizarse la excavación consecuente con eficiencia y economía. seleccionando la alternativa más adecuada para extraer el material según sus características físicas de dureza. Excavación somera. abrasión y contenido de humedad. perímetro de la construcción debe ser ≤ 80m en las zonas I y II ó ≤ 120m en la zona III Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 125 . Por lo tanto. cohesión.1. Peso unitario medio de la estructura debe ser ≤ 40kPa (4 t/m2). siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos: Ilustración 100. lo que implica excavar hasta encontrar un estrato con capacidad de carga igual o mayor a la presión que se desee le transmita la estructura del edificio.50m. y construida a suficiente profundidad para resguardarla de erosiones y deslizamientos.

para determinar la estratigrafía y propiedades de los materiales y definir la profundidad de desplante. 3) En caso de considerarse en el diseño del cimiento un incremento neto de presión mayor de 50 kPa (5 t/m²). 3) En caso de considerarse en el diseño del cimiento un incremento neto de presión mayor de 80 kPa (8 t/m²).5 t/m²) bajo losa general. 2) Pozos a cielo abierto para determinar la estratigrafía y propiedades de los materiales y definir la profundidad de desplante. 2) Pozos a cielo abierto para determinar la estratigrafía y propiedades de los materiales y definir la profundidad de desplante. eventualmente apoyados en métodos indirectos. ZONA II 1) Inspección superficial detallada después de limpieza y despalme del predio para detección de rellenos sueltos y grietas. el valor recomendado deberá justificarse a partir de los resultados de las pruebas de laboratorio o de campo realizadas. bajo zapatas o de 20 kPa (2 t/m²). el valor recomendado deberá justificarse a partir de los resultados de las pruebas de laboratorio o de campo realizadas. ZONA III 1) Inspección superficial detallada después de limpieza y despalme del predio para detección de rellenos sueltos y grietas. galerías de minas. bajo zapatas o de 15 kPa (1. 3) En caso de considerarse en el diseño de cimiento un incremento neto de presión mayor de 40 kPa (4 t/m²).Problemática Estructural ZONA I 1) Detección por procedimientos directos. bajo losa general. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 126 . 2) Pozos a cielo abierto complementados con exploraciones más profundas. por ejemplo con posteadora. el valor recomendado deberá justificarse a partir de los resultados de las pruebas de laboratorio o de campo realizadas. de rellenos sueltos. grietas y otras irregularidades.

Problemática Estructural Profundas. Son aquellas que su profundidad de excavación es > a 2. Excavación profunda. 2) Sondeos o pozos profundos a cielo abierto para determinar la estratigrafía y propiedades de los materiales y definir la profundidad de desplante. En por lo menos uno de los sondeos. ZONA I 1) Detección. siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos: Ilustración 101. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 127 . ZONA II 1) Inspección superficial detallada después de limpieza y despalme del predio para detección de rellenos sueltos y grietas. Además. se obtendrán muestras inalteradas de los estratos que puedan afectar el comportamiento de la cimentación. grietas y otras oquedades. La profundidad de la exploración con respecto al nivel de desplante será al menos igual al ancho en planta del elemento de cimentación.50m. 2) Sondeos para determinar la estratigrafía y propiedades índice y mecánicas de los materiales del subsuelo y definir la profundidad de desplante mediante muestreo y/o pruebas de campo. galerías de minas. eventualmente apoyados en métodos indirectos. pero deberá abarcar todos los estratos sueltos o compresibles que puedan afectar el comportamiento de la cimentación del edificio. por procedimientos directos. se obtendrá un perfil estratigráfico continuo con la clasificación de los materiales encontrados y su contenido de agua. de rellenos sueltos. Los sondeos deberán realizarse en número suficiente para verificar si el subsuelo del predio es uniforme o definir sus variaciones dentro del área estudiada.

ZONA III 1) Inspección superficial detallada después de limpieza y despalme del medio para detección de rellenos sueltos y grietas. incluyendo detección de mantos acuíferos colgados. investigación de la tendencia de los movimientos del subsuelo debidos a consolidación regional y determinación de las condiciones de presión del agua en el subsuelo. incluyendo detección de mantos acuíferos colgados. falla de los cimientos de las construcciones adyacentes y falla de fondo de la excavación por corte o por subpresión en estratos subyacentes. ANALISIS Y DISEÑO DE EXCAVACIONES En el diseño de las excavaciones se considerarán los siguientes estados límite: a) De falla: colapso de los taludes o de las paredes de la excavación o del sistema de ademado de las mismas.Problemática Estructural 3) En caso de cimentaciones profundas. Para realizar la excavación. se podrán usar pozos de bombeo con objeto de reducir las filtraciones y mejorar la estabilidad. para la evaluación de los estados límite de servicio a Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 128 . 3) En caso de cimentaciones profundas. y colapso del techo de cavernas o galerías. Sin embargo. Los sondeos deberán realizarse en número suficiente para verificar si el subsuelo del predio es uniforme o definir sus variaciones dentro del área estudiada. 2) Sondeos para determinar la estratigrafía y propiedades índice y mecánicas de los materiales y definir la profundidad de desplante mediante muestreo y/o pruebas de campo. investigación de la tendencia de los movimientos del subsuelo debidos a consolidación regional y determinación de las condiciones de presión del agua en el subsuelo. Además. En este caso. se obtendrán muestras inalteradas de los estratos que puedan afectar el comportamiento de la cimentación. Los valores esperados de tales movimientos deberán ser suficientemente reducidos para no causar daños a las construcciones e instalaciones adyacentes ni a los servicios públicos. b) De servicio: movimientos verticales y horizontales inmediatos y diferidos por descarga en el área de excavación y en los alrededores. Además. la recuperación por recarga no deberá ocasionar movimientos totales o diferenciales intolerables para las estructuras que se desplanten en el sitio. En por lo menos uno de los sondeos se obtendrá un perfil estratigráfico continuo con la clasificación de los materiales encontrados y su contenido de agua. la duración del bombeo deberá ser tan corta como sea posible y se tomarán las precauciones necesarias para que sus efectos queden prácticamente circunscritos al área de trabajo.

La sobrecarga uniforme mínima a considerar en la vía publica y zonas próximas a excavaciones temporales será de 15 kPa (1.Problemática Estructural considerar en el diseño de la excavación. El factor de resistencia será de 0. el estudio geotécnico deberá incluir en su caso una justificación detallada de las técnicas de estabilización y protección de los cortes propuestas y del procedimiento constructivo. a las instalaciones o a las construcciones adyacentes. Se tomará en cuenta que la cohesión de los materiales arcillosos tiende a disminuir con el tiempo. Además del análisis de estabilidad. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 129 . especialmente en la zona I. Estados Límite de falla La verificación de la seguridad respecto a los estados límite de falla incluirá la revisión de la estabilidad de los taludes o paredes de la excavación con o sin ademes y del fondo de la misma. Taludes La seguridad y estabilidad de excavaciones sin soporte se revisará tomando en cuenta la influencia de las condiciones de presión del agua en el subsuelo así como la profundidad de excavación. Al evaluar estos últimos mecanismos se tomará en cuenta que la resistencia de la arcilla puede alcanzar su valor residual correspondiente a grandes deformaciones. que puedan afectar a la propia construcción.5 t/m²) con factor de carga unitario. Se incluirá la presencia de sobrecargas en la orilla de la excavación.7. ademes o fondo de la excavación no implica daños a los servicios públicos. la inclinación de los taludes. en una proporción que puede alcanzar 30 por ciento en un plazo de un mes. También se considerarán mecanismos de extrusión de estratos blandos confinados verticalmente por capas más resistentes. el factor de resistencia será de 0. Se tomarán las precauciones necesarias para que estos cortes no limiten las posibilidades de construcción en los predios vecinos. si la falla de los taludes.6. a las construcciones vecinas o a los servicios públicos. se tomarán en cuenta los movimientos del terreno debidos al bombeo. Se prestará especial atención a la estabilidad a largo plazo de excavaciones o cortes permanentes que se realicen en el predio de interés. sin embargo. no presenten peligro de falla local o general ni puedan sufrir alteraciones en su geometría por intemperización y erosión. Para el análisis de estabilidad de taludes se usará un método de equilibrio límite considerando superficies de falla cinemáticamente posibles tomando en cuenta en su caso las discontinuidades del suelo. Los análisis de estabilidad se realizarán con base en las acciones aplicables señaladas en las Normas correspondientes. considerándose las sobrecargas que puedan actuar en la vía pública y otras zonas próximas a la excavación. el riesgo de agrietamiento en la proximidad de la corona y la presencia de grietas u otras discontinuidades.

Draga con cucharón de almeja. Una máquina con capacidad mediana tiene un brazo con alcance vertical u horizontal de 7 a 8 m. Retroexcavadora. Tepetate Por dificultad Para excavar Material tipo III. Es recomendable en superficies amplias y terrenos duros. Conveniente en terrenos blandos y excavaciones poco profundas Tractor. Por su constitución Suelos gruesos: gravas y arenas. Deben utilizarse junto con equipos de carga. TIPOS DE SUELO Los tipos de suelo que se pueden encontrar al realizar una excavación son: Rocas: basalto. Para llevar a cabo una excavación. Roca: material que cede sólo con Cuña y marro. son las que se efectúan para formar la sección de desplante en las cimentaciones de la estructura y se ubican de acuerdo con las dimensiones del proyecto. Suelos finos: limos y arcillas. Material tipo I. Material tipo II. los cuales son: Pala y pico. por lo que es el más utilizado. pozos de abatimiento y pilotes ya hincados exijan la extracción cuidadosa del material. es necesario el uso del equipo necesario para realizar dicha función. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 130 . caliza. Conveniente en excavaciones muy profundas o cuando el andamiaje. Equipo muy versátil. Tierra. frecuentemente con un cargador frontal. pizarra. arenisca.Problemática Estructural SECUENCIA DE EXCAVACION EXCAVACION A CIELO ABIERTO: Las excavaciones a cielo abierto. granito.

Material tipo III. el producto de las excavaciones que se pueda extraer con pala de mano. Material tipo IIA. se considerarán los siguientes tipos de materiales: Material tipo I. se recurrirá a un sistema de soporte constituido por ademes. Es el producto de las excavaciones para cuya extracción se requiera el uso de pico y pala de mano. existen restricciones d espacio y no son aceptables taludes verticales debido a las características del subsuelo. Entre los principales métodos de protección encontramos: Tablaestacas y muros colados en el lugar Consiste en planchas de madera. las excavaciones podrán delimitarse con taludes perimetrales cuya pendiente se valuará a partir de un análisis de estabilidad. tablaestacas o muros colados en el lugar apuntalados o retenidos con anclas instaladas en suelos firmes. acero o concreto precolado hincadas en sentido vertical lado a lado. para que el trabajo se realice en seco. Cuando se requiera el uso de explosivos para ejecutar excavaciones. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 131 . Material tipo II. evitando el derrumbe de sus paredes e impide el paso del agua. destinados a garantizar la estabilidad de las excavaciones. su uso estará condicionado a evitar el fracturamiento y la alteración del terreno natural. Producto de excavación para cuya extracción se requiera uso de explosivos. Es el producto de las excavaciones que contenga boleo y material compactado. Si por el contrario. PROTECCION DE COLINDANCIAS Cuando las separaciones con las colindancias lo permitan. y para cuya extracción se requiera uso de barretas o rompedoras. más allá de la sección teórica fijada en los planos de construcción.Problemática Estructural Para determinar el costo de las excavaciones. El uso y método de empleo de dichos explosivos deberá someterse a su aprobación. Se entenderá por tal.

Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 132 . Para que los ademes puedan cumplir con su cometido. colocados en su sitio como si fueran pilotes. Las tablaestacas pueden ser provisionales o definitivas. En excavaciones de gran anchura el ademe se sostiene apuntalándolo contra el piso. si es que para ello fueron diseñadas. Protección en paredes de excavación. formando lo que se denomina “apuntalamiento”. Si la excavación es de poca anchura puede irse colocando el ademe durante su ejecución. pueden usarse pilotes como ademes. hincando una hilera de ellos que resistirán directamente el empuje o con auxilio de troqueles.Problemática Estructural Ilustración 102. Pueden además sostenerse entre si por muescas machihembradas o guiadas usando postes de sección “H”. según se retiren una vez cumplido su objetivo o formen parte de la estructura. es necesario que estén troquelados contra el terreno o contra alguna parte de la estructura que les proporcione un apoyo lo suficiente firme. Este troquelamiento se lleva a cabo en la mayoría de los casos mediante puntales que resistirán los esfuerzos producidos por el empuje del terreno sobre el ademe. Cuando no hay problemas de agua. para evitar cualquier falla. y se troquelan contra los de enfrente hasta alcanzar la rigidez necesaria. para ello se adosan tablones a las paredes.

Problemática Estructural Ilustración 103. Se construye excavando una trinchera en longitudes cortas. lechadeado a presión para anclarlos y postensionarlos con un gato hidráulico. Las tablaestacas o muros deberán prolongarse hasta una profundidad suficiente para interceptar el flujo debido a los principales estratos permeables que pueden dificultar la realización de la excavación. Los brandales se anclan entonces en largueros de acero continúos y horizontales para mantener a tensión. tomando precauciones para limitar los efectos indeseables del mismo en el propio predio y en los colindantes. se podrán usar dichas tablaestacas hincadas en la periferia de la excavación o muros colados in situ o prefabricados. Brandales.-Son muros de concreto colados en una trinchera para servir como tablaestaca y también como muro de cimentación permanente. Esta trinchera se rellena con una lechada de bentonita y agua para evitar que las paredes se colapsen. Consisten en cables o tendones de acero que se insertan en orificios previamente barrenados a través de a tablaestaca hasta la roca o estrato adecuado. CONTROL DE AGUAS FREÁTICAS Cuando la construcción de la cimentación lo requiera. El sistema de apuntalamiento podrá también ser constituido por anclas horizontales instaladas en suelos firmes o muros perpendiculares colados en el lugar o prefabricados. Muros colados en el lugar. se coloca refuerzo y se vacía concreto en la trinchera con un tubo-embudo para desplazar la lechada. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 133 . El cálculo de los empujes sobre los puntales que sostengan estos elementos se hará por los métodos indicados. Protección de excavaciones. se controlará el flujo del agua en el subsuelo del predio mediante bombeo. Para reducir los problemas de filtraciones de agua hacia la excavación y los daños a construcciones vecinas.

en los cuales se inyecta parte del agua extraída. Pozos de bombeo profundos Procedimiento útil hasta 20 o 30 metros. Para evitar una consolidación acelerada del suelo es conveniente rehidratarlo mediante pozos de absorción. Pozos de bombeo cortos Este procedimiento es conveniente cuando el fondo de la excavación no queda a más de 3 ó 4 metros abajo del nivel freático y la profundidad del pozo no es mayor de 5 metros. se combinan con pozos de bombeo a menor profundidad e incluso con cárcamos y drenes. sus dimensiones permiten usar cualquier tipo de bomba. se especificará la capacidad mínima de las bombas y la posición del nivel dinámico en los pozos en las diversas etapas de la excavación. Asimismo. ubicación. Para evitar interferencias con el equipo es recomendable perforarlos fuera de la zona de excavación. En caso contrario. si es necesario. estos pozos pueden hacerse manualmente. Los principales sistemas para el control de flujo de agua son los siguientes: Zanjas Colectoras Este procedimiento es adecuado cunado el fondo de la excavación está encima o es ligeramente inferior al nivel freático.Problemática Estructural Se escogerá el sistema de bombeo más adecuado de acuerdo con el tipo de suelo. en este caso. Se usan para el abatimiento del agua bombas generalmente de tipo turbina o tubos venturi. del tipo. así se reducirá la succión de lodos. diámetro y profundidad de los pozos. Para abatir el nivel freático. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 134 . diámetro y ranurado de los ademes. y del espesor y composición granulométrica del filtro. En el cárcamo se coloca un filtro de grava y dentro de el la (pichancha) de la bomba. El gasto y el abatimiento provocado por el bombeo se calcularán mediante la teoría del flujo de agua transitorio en el suelo. conforme se profundiza la excavación se van haciendo zanjas o drenes con pendientes que permitirán conducir el agua hasta un cárcamo. ademando sus paredes. La ventaja del sistema venturi es que el eyector cabe en diámetros pequeños y al extraer poca agua generalmente no requiere rehidratarse el suelo. El diseño del sistema de bombeo incluirá la selección del número. La separación entre pozos conviene que sea entre 4 y 6 metros. Similar en operación al procedimiento anterior pero perforados a mayor profundidad. Se recomienda que sea de succión de lodos o por lo menos con motor eléctrico para evitar la concentración de monóxido de carbono en el fondo. Para su funcionamiento.

c) Interceptar las filtraciones provenientes de lentes permeables. Si los asentamientos calculados resultan excesivos. por lo que no es necesario realizar bombeo previo. la excavación se realizará por etapas. Se restringirá la excavación a zanjas de pequeñas dimensiones en planta en las que se construirá y lastrará la cimentación antes de excavar otras áreas. más que abatir el nivel freático. En suelos de muy baja permeabilidad.5 veces superior al estimado. En todos los casos será necesario un sistema de bombeo superficial que desaloje el agua de uno o varios cárcamos en los que se recolecten los escurrimientos de agua. Deberá considerarse la conveniencia de reinyectar el agua bombeada en la periferia de la excavación y de usar pantallas impermeables que la aíslen Cualquiera que sea el tipo de instalación de bombeo que se elija. estas precauciones se consignarán debidamente en los planos. En este caso. El procedimiento de excavación deberá asegurar que no se rebasen los estados límite de servicio (movimientos verticales y horizontales inmediatos y diferidos por descarga en el área de excavación y en la zona circundante).Problemática Estructural En el caso de materiales compresibles. su capacidad garantizará la extracción de un gasto por lo menos 1. De ser necesario. se adoptará una secuencia simétrica. el nivel piezométrico tiende a abatirse espontáneamente al tiempo que se realiza la excavación. salvo para evitar presiones excesivas en estratos permeables intercalados. Al efectuar la excavación por etapas. señalando además las precauciones que deban tomarse para que no resulten afectadas las construcciones de los predios vecinos o los servicios públicos. Además. el bombeo tendrá como objetivo: a) Dar a las fuerzas de filtración una dirección favorable a la estabilidad de la excavación. deberá asegurarse el funcionamiento continuo de todo el sistema. según un programa que se incluirá en la memoria de diseño. como las arcillas lacustres de las zonas II y III. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 135 . El agua bombeada arrojada al sistema de drenaje público deberá estar libre de sedimentos y contaminantes EJECUCION. se tomará en cuenta la sobrecarga inducida en el terreno por las fuerzas de filtración y se calcularán los asentamientos correspondientes. para limitar las expansiones del fondo a valores compatibles con el comportamiento de la propia estructura o de edificios e instalaciones colindantes. se recurrirá a procedimientos alternos que minimicen el abatimiento piezométrico. b) Preservar el estado de esfuerzos del suelo.

Las dimensiones en proyección horizontal de estas excavaciones serán iguales a la proyección horizontal de los cimientos y. En el caso de que por causas imputables al constructor se pierdan. el material producto de la misma se podrá depositar alrededor de las cepas dejando cuando menos 1 m. y en caso de deflexión. referencias y bancos de nivel. e. La supervisión verificará al constructor los trazos. animales y vehículos. recurrir a pilotes de fricción hincados previamente a la excavación y capaces de absorber los esfuerzos de tensión inducidos por el terreno. Cuando las características del terreno al nivel del desplante fijado. se suspenderá la excavación hasta que esté elaborado el nuevo proyecto. Para el trazo de las cepas se deberá considerar que el eje transversal de la estructura sea normal al eje de la línea en tangente. sean diferentes a las previstas en el proyecto y a juicio de la supervisión convenga profundizar la excavación. un cambio en el diseño de los cimientos. y las excavaciones parcialmente ejecutadas se estimarán al precio unitario establecido. Para poner en marcha la ejecución de la excavación. j. el eje transversal de la estructura debe coincidir con la bisectriz del ángulo de deflexión. las paredes de los cortes serán verticales. El constructor estará obligado a efectuar la obra. b.Problemática Estructural Para reducir la magnitud de las expansiones instantáneas será aceptable. con el fin de evitar derrumbes del material al interior de la excavación. Cuando la inestabilidad en las paredes del terreno excavado así lo requiera. líneas. niveles y estacas que sean necesarios para los trabajos que vayan a realizar. libre entre los límites de la excavación y el pie del talud del borde formado. Cuando las características del subsuelo al nivel del desplante justifiquen. la profundidad de las excavaciones deberá ser menor que la indicada en los planos de proyecto cuando se tengan terrenos accidentados. el constructor tendrá que sobreexcavar para formar taludes en las paredes de la excavación sin considerar el sobrevolumén para efecto de pago. i. h. Durante el proceso de excavación. c. asimismo. por lo tanto. poniéndoles señales y protección adecuadas. g. destruyan o cambien de lugar las mojoneras. k. su relocalización y reposición se hará con cargo al constructor. ésta podrá incrementarse lo necesario sin variar el precio unitario pactado. El constructor deberá tomar las medidas necesarias para evitar que las excavaciones puedan originar daños a personas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 136 . d. según la supervisión. es necesario tener en cuenta: a. En ningún caso. f.

que nos ayudará a nivelar el área de contacto de la cimentación. niveles y acabados. pero no antes de realizar la plantilla de concreto. Una vez realizada la excavación bajo estas condiciones. habrá que rellenar hasta el nivel teórico garantizando un apoyo firme y estable para la cimentación de la estructura. en suelos medios.Problemática Estructural l. cuando los lados de una excavación profunda sobrepasan al ángulo de reposo del suelo. se tendrán que ademar y apuntalar las paredes. o. El fondo y las paredes de las excavaciones deberán quedar limpias de material suelto y/o inestable. Cuando el material por excavar tiene un ángulo de reposo pequeño. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 137 . Cuando el sitio de la edificación es suficientemente grande como para que los lados e una excavación puedan abancarse como bermas o se les pueda dar un ángulo menor que el ángulo de reposo del suelo. sea indistintamente por ser granular. Sin embargo. m. el terreno debe apuntalarse o entibarse temporalmente hasta que la construcción permanente esté en su lugar. Se admitirá una tolerancia de 10 cm. seco o arcillo-arenoso y saturado. en las dimensiones laterales de las cepas para facilitar los trabajos de nivelación y alineación. evitando que ésta se desplante directamente sobre el suelo natural y previniendo daños a la cimentación por la materia orgánica. se procede a desplantar la cimentación. en suelos rocosos. sin que el volumen cubierto por esta faja sea motivo de estimación. no se requiere de una estructura de apoyo. p. de tal manera que permitan al ir construyendo la cimentación sustituir los apoyos originales de los puntales por otros ubicados en la propia estructura. y en 20 cm. n. Para dar por terminada la excavación que haya sido necesaria. En caso de que la profundidad de la excavación sobrepase la tolerancia indicada. Las excavaciones no sobrepasarán las profundidades teóricas de proyecto en 5 cm. se verificarán trazos.

2. La selección de una cimentación está en función de dichas cargas y de la capacidad de carga del suelo para soportarlas. CIMENTACION DEFINICION Se llama cimentación al conjunto formado por la subestructura.3. Ilustración 104. de cemento por metro cúbico para obtener una resistencia f´c = 100 kg/cm2. buscándose la uniformidad en toda su superficie hasta obtener 10 cm. de espesor mínimo y con 200 kg. de manera que constituya un apoyo uniforme a la cimentación para evitar asentamientos posteriores. es decir. Se podrá usar cemento Pórtland ordinario o de resistencia rápida según normas. Plantilla La plantilla se colocará en el desplante de todos los cimientos de las estructuras. de modo tal que rellene las irregularidades en el fondo de la excavación. Como se sabe las construcciones descansan sobre el suelo a través de cimentaciones. que transmiten al terreno los esfuerzos desarrollados por las cargas propias de la obra y las sobrecargas que ésta ha de soportar. de espesor estipulado. Deberá ser de 10 cm. La compactación de la plantilla se efectuará con herramienta de mano. que es la estructura generalmente enterrada. PLANTILLA DE CONCRETO Consiste en un firme de concreto pobre debidamente compactado. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 138 . 4.Problemática Estructural 4. que se colocará en el desplante de todos los cimientos de la estructuras.

por ejemplo: cuando las cargas son pequeñas. Suelos arenosos. Estas zapatas generalmente se usan entre terrenos comprensibles. pues de su buena construcción depende el comportamiento del conjunto. por lo que debe llegarse a tal profundidad que se alcance un terreno que presente resistencia suficiente y esté protegido contra las socavaciones. Existen tres tipos de cimentación principalmente que son: Superficiales Zapatas aisladas. Los macizos de la cimentación deben construirse de tal forma que sean estables. es decir. aquellas en las que la profundidad no es mayor que un par de veces el ancho del cimiento. Intermedias Cajones de cimentación. Zapatas corridas. Suelos rocosos. Los tipos de cimentaciones superficiales o poco profundas son: d) Zapatas aisladas. a través de las zapatas aisladas.Problemática Estructural La cimentación es la parte más esencial de una obra. Son elementos estructurales generalmente cuadrados o rectangulares muy poco circulares. Losas de cimentación. que actúan o trabajan transmitiendo las cargas de columnas o muros que reciben de las losas o de las estructuras de otros niveles subsecuentes al suelo. que no sufran ni asentamientos ni deslizamientos bajo la acción de los esfuerzos que sufren. Suelos arcillosos. de tal magnitud que las capas superficiales tienen características suficientes para resistirlas y sin que los asentamientos vayan a ser Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 139 . Suelos arenosos Cimentaciones Profundas Pilotes de punta Pilotes de fricción Pilotes mixtos Con mecanismos de control Pilas y cilindros Cajones profundos Cimentaciones superficiales: se conoce como cimentaciones superficiales o poco profundas.

Son elementos análogos a los anteriores. Ilustración 105. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 140 . Zapata corrida. El tipo de material más conveniente a usar dependerá de los existentes en el lugar donde se construye la obra. siendo recomendables cuando los asentamientos diferenciales en zapatas aisladas son inaceptables. de la profundidad de desplante de las zapatas. Zapata aislada. en los que las longitud supera mucho al ancho y se utilizan cuando las descargas son a través de muros o hileras de columnas. concreto reforzado y la combinación de los anteriores. aunque las descargas sean grandes. e) Zapatas corridas. cuando las zapatas aisladas quedan muy cercanas. de las intensidades de las cargas y de la formabilidad del suelo. ya que aportan continuidad estructural entre columnas que reducen este tipo de asentamientos. Los materiales más comúnmente usados en zapatas son: piedra braza. el terreno sea de baja comprensibilidad. Ilustración 106. block de concreto o tabique de barro rojo recocido.Problemática Estructural peligrosos o bien. Son adecuadas también.

esto último es debido básicamente a necesidades arquitectónicas. d) El cajón de concreto. que cubra todo el espacio. Este tipo de cimentaciones se usa en una casa habitación y en edificios pequeños de 5 a 6 niveles máximo. las cimentaciones de éste tipo son de una profundidad considerable y el objetivo que se persigue es reducir los asentamientos. Ilustración 107. En la Ciudad de México. Cuando las cargas son tan grandes que las zapatas continúas. cascarones de concreto y losas continuas. con el objeto de absorber momentos de torsión principalmente. en la etapa de diseño ocupan casi el 50% del área destinada a la cimentación resulta generalmente más económico el empleo de una losa continua de cimentación. Con este tipo de cimentación. que la transmite a la superficie total de terreno y de este modo pueden evitarse o reducirse asientos importantes y desiguales. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 141 . en algunos casos el piso de planta baja. f) Losas continuas. En general. cuyo peso puede ser el menor al del edificio. Se considera compensada si el incremento neto de la carga es nulo y sobre compensada cuando el peso de la tierra excavada es mayor que el peso del edificio.Problemática Estructural f) Losas de cimentación. compensando la carga total del edificio con la excavación de un volumen considerable de tierra. sobre las que se apoyan las losas de fondo. e) Cascarones de concreto. Losa de cimentación Cimentaciones combinadas o compensadas. dependiendo del tipo de terreno. forma la parte integral de la cimentación. Son cilíndricos solidarios a una retícula de vigas en las que inciden las cargas concentradas de la superestructura. registrándose entonces ascensos de la estructura en lugar de hundimientos. son tres las formas que se acostumbran a usar: el cajón de concreto. en este caso se denomina Parcialmente compensada. la carga total de la edificación se reparte sobre una losa de concreto armado. Está constituido por trabes perimetrales e interiores.

los cuales son hincados en el terreno con una máquina piloteadota a base de un martillo.Problemática Estructural Cimentaciones profundas. Las cimentaciones profundas se prolongan más allá de los suelos inadecuados o inestables para transferir las cargas de la edificación a un estrato resistente de roca o de gravas y arenas densas muy por debajo de la superestructura. tubos llenos de concreto. Armado de pilas. Son tubos llenos de concreto simple o reforzado colado en situ. d) Pilotes. de cabezales de pilotes y de vigas tensoras para transferir las cargas de una edificación hasta un estrato de carga. Es un sistema de postes de punta. Ilustración 109. Pueden ser postes de madera tratada. o de concreto reforzado precolado o e concreto presforzado. rieles y guías verticales para dirigir el martillo. Ilustración 110. pero para construcciones mayores se recomienda perfiles H de acero. Para formarlas se usa un barrenador grande o se excava un pozo a mano hasta llegar a un estrato resistente adecuado. Los dos tipos principales de cimentaciones profundas son: pilas y pilotes c) Pilas. Hincado de pilote. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 142 . Colado de pilas. Ilustración 108.

b) Recopilar los estudios de suelo. Cuando se utilice concreto premezclado. cemento. que cargas vivas y muertas producen concentraciones máximas al centro de la estructura y mínimas en las esquinas. los métodos y equipos utilizados para transportarlo serán tales que no causen segregaciones apreciables del agregado grueso. o una pérdida de revendimiento que exceda de 0. Descarga de presión por excavación en alguna de las colindancias. Debido a la flexibilidad que se le supone a la subestructura. se considera que el suelo recibe las mismas cargas en intensidad y distribución que ésta le transmite. Se recomienda verificar los esfuerzos producidos por: a) b) c) d) e) f) g) Movimientos verticales del suelo. Como producto de sí misma al modificar las situaciones preexistentes. d) Comparar técnica. y como consecuencia de la distribución de las áreas tributarias en el edificio. Consolidación regional del suelo. económica y constructivamente las alternativas propuestas. c) Buscar las soluciones viables en función de ambos informes. La carga está uniformemente repartida en toda el área. Falla local del terreno. e) Seleccionar la alternativa más conveniente. ante solicitaciones horizontales se producirán concentraciones máximas en las esquinas y mínimas al centro. e) En suelos arcillosos. CONCRETO EN CIMENTACIONES Es la mezcla de materiales pétreos inertes. agua y aditivos que se especifiquen en las proporciones adecuadas para que al endurecerse adquieran la resistencia mecánica y las características requeridas para la construcción de los cimientos de las estructuras. Flotación. se tienen en un estado estático de fuerzas. En un estado dinámico.Problemática Estructural PROCESO CONSTRUCTIVO El proceso para su diseño y construcción consiste en: a) Determinar la magnitud y distribución de las cargas que se van a transmitir. Pare el diseño y construcción de una cimentación debe considerarse: a) b) c) d) El área de contacto entre superestructuras y suelo es continua. Cimentación y suelo son flexibles.25mm (1”) Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 143 . Empujes laterales de rellenos mal compactados.

como mínimo. Las cimbras deberán estar limpias y construidas con material que imparta la textura deseable al concreto una vez endurecido. de espesor como máximo. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 144 . cuando se usen camiones revolvedores. refuerzos y preparativos del colado. Todas las superficies que quedarán en contacto con el concreto fresco. El constructor usará procedimientos de transporte y colocación de concreto que garanticen que no habrá segregaciones de los materiales debido al transporte o al choque contra las formas o refuerzos. deberán quedar libres de polvo. el concreto se desechará. Cuando estos tiempos excedan o no se cumpla con lo indicado. para cemento de resistencia rápida. Antes de colocar el concreto en su posición definitiva se deberán preparar adecuadamente las cimbras. El concreto se colocará en capas horizontales de 60cm. limpias y duras. para lo cual se tomarán las muestras necesarias respectivas. y el constructor está obligado a dar las facilidades correspondientes. Los agregados se cribarán y se lavarán adecuadamente antes de efectuar su entrega en la obra.5 hrs. el transporte del concreto no debe exceder de 1. deben humedecerse ligeramente para evitar la formación de charcos. y de 1 hr. El control de calidad de la fabricación de concretos será verificado. basura o cualquier otro material. Dentro de este concepto. Los agregados se almacenarán separadamente por tamaño sobre superficies impermeables. y así permitir hacer la inspección de la formas. Los agregados gruesos se cribarán de conformidad con la tabla de las normas ASTMC 33. El agua que se utilice en la elaboración del concreto deberá ser clara y carecer de cualquier impureza orgánica o mineral. se aplicará en bodegas secas y bien ventiladas. de que está listo para efectuar el o los colados correspondientes. No se colocará concreto durante lluvias fuertes o prolongadas que laven el mortero del agregado grueso. El manejo y almacenaje del cemento estará sujeto a lo indicado. El constructor no podrá usar ningún tipo de agua sin la aprobación correspondiente. El constructor deberá dar aviso con anticipación de 24 hrs. clasificándose con su fecha de entrada en el almacén y utilizándose en el orden de la fecha en que se reciba. para cemento normal. el acero de refuerzo y las piezas especiales que quedarán ahogadas en el mismo.Problemática Estructural en el concreto con respecto a lo especificado y entregado por la compañía que lo suministre.

consolidando de manera adecuada cada capa antes de colocar otra. Con el mismo fin se humedecerán los moldes o cimbras. Cuando se vacíe concreto fresco sobre concreto endurecido se precisa una adherencia adecuada y una junta hermética. tampoco se permitirá que escurra agua sobre superficies de concreto recién vaciado con velocidades que pueden dañarlo. al colarse. La cimbra se alinea Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 145 . para lo cual se deben observar las siguientes prácticas: picado de concreto ya endurecido devastándolo para quitar las capas superficiales y dejar expuesta una superficie de concreto inalterado. por donde se introducirá el concreto. No deberá colocarse en grandes cantidades en determinado lugar y permitir que se corra. Se vaciará en capas sensiblemente horizontales y de espesor uniforme. Debe ser lo suficientemente blando para que pueda extenderse con facilidad en la superficie de la junta. caiga libremente a más de 1 m. se harán aberturas en los costados del mismo. El proporcionamiento del mortero debe ser igual al del concreto al quitarse el agregado grueso. No se permitirá que el concreto.Problemática Estructural No se vaciará concreto en lugares que contengan agua. el vibrador deberá limitarse en su uso para evitar segregaciones de la mezcla. Cimbra La cimbra para cimentaciones de concreto. de altura. Cuando la cimbra sea alta y estrecha. El concreto deberá vaciarse lo más cercano posible a su posición definitiva. Los tablones se mantienen en su posición con estacas y se fijan a la separación correcta mediante separadores transversales. Las superficies expuestas a la intemperie deberán humedecerse tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente para evitar daños por falta de agua y lograr un buen colado. ni debajo del agua. El vibrador se usará para consolidar en forma vertical el concreto colocado en capas sensiblemente horizontales y de espesor uniforme hasta que quede práctica y totalmente compacto antes de colocar la siguiente. los colados con aditivos serán previamente autorizados y revisados por la supervisión. se construyen con tablones de 2” colocados en las orillas. No se permitirá el descimbrado hasta que el concreto tenga suficiente resistencia estructural y pueda soportar su propio peso y las cargas normales de construcción. Cuando así se requiera. agua y agregados serán del tipo que cubran los requisitos sustentados según normas y especificaciones. y de ancho igual a la profundidad de la cimentación. El cemento.

no es posible tener separadores de madera en la parte inferior de la cimbra. Cimbra en zapatas aisladas con contratrabes. es necesario recortar el terreno en algunas partes para que la cimbra quede nivelada. El concreto se vacía dentro de la cimbras y se nivela con la parte superior de los tablones. como sucede cuando el suelo es rocoso o muy duro. En terrenos en los cuales es imposible poner estacas para mantener la cimbra en su lugar. Ilustración 111. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 146 . y se puede usar alambre en lugar de madera. se utiliza otro tipo de cimbras. La cimbra se hace uniendo cachetes de 2x4” a los lados de los tablones y los lados de la cimbra son más altos donde sea necesario seguir el contorno de terreno. o se pueden aprovechar la tierra de a excavación para colocara a los lados de la cimbra y así fijarla en su lugar. sino que siguen el contorno del terreno. Se ponen pequeños puntales contra la cara de los cachetes. En este caso. El concreto se vacía y se nivela en los clavos o grapas este método es el más rápido y fácil para el carpintero. los tablones usados son más anchos que la profundidad o grosor de la cimentación. es preciso levantar la cimbra y retirar la tierra para prevenir que el concreto fresco se salga. Los tablones se sostienen en posición con un atiesador en la parte superior y otro directamente abajo. En otros lugares. En algunos casos. Debido a las irregularidades en la excavación. la parte superior de las cimbras no se coloca a un nivel fijo.Problemática Estructural con puntales pequeños en el punto de cada estaca.

Ilustración 113. Cimbra. Ilustración 112. TRABES DEFINICION Las trabes se conocen como vigas técnicamente. una viga se puede definir como miembro estructural que descansa sobre apoyos situados generalmente en sus extremos y que soporta cargas transversales. El procedimiento de construcción de cimbras para vigas depende de si la cimbra se va a retirar en una sola pieza o si se va a descubrir de los lados y dejar en la parte inferior el tiempo necesario para que el concreto desarrolle a resistencia suficiente para que se retiren los puntales. las cargas que actúan sobre viga así como su propio peso.4. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 147 .Problemática Estructural 4. Vigas en construcción. Las vigas transmiten las cargas tributarias de las losas de piso a las columnas verticales. Cimbra en trabe de un puente de intercomunicación.

Los lados de la cimbra no se clavan en a parte inferior. La figura siguiente.2 de las Normas Técnicas Complementarias para el Diseño de estructuras de concreto y constará de por lo menos dos barras corridas de 12. Los postes de 4x4”. no excederá de lo indicado en la sección 2.5cm y dar vuelta en la parte inferior. usados para apuntalar las vigas y las trabes. los detalles A y B presentan la junta entre la trabe y la columna. En cada lecho. nos muestra el montaje para una cimbra o trabe. Armado de trabes.7mm de diámetro (número 4) La cuantía de acero longitudinal a tensión p. Acero En toda sección se dispondrá de refuerzo tanto en el lecho inferior como en el superior. Se clava una pieza de 1 por 4” a lo largo de los montantes. con excepción de vigas de marcos dúctiles.2. Las alturas libres dadas en estos detalles son necesarias para el desmontaje y para que permitan el movimiento generado debido al peso del concreto fresco. El detalle de la unión de la viga y una trabe se muestra en el detalle D de la ilustración inferior. El detalle C muestra la junta entre la viga y el panel de la losa. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 148 . Ilustración 114. el ancho completo está contenido en una pieza.Problemática Estructural Las cimbras para vigas están sujetas a presiones por cortante pequeñas. si no que se sujetan por medio de tiras continuas. La parte inferior de la viga se empalma rígidamente contra el lado de la cimbra de la trabe y descansa sobre un retén de 2x4” clavado sobre uno de los lados de la trabe. pero deben apuntalarse a distancias regulares para evitar que se flechen por el peso del concreto fresco. Los cachetes se cavan en montantes de 5x10cm colocados sobre centros de 3 pies. Estas piezas sostienen la viga del panel de piso. el área de refuerzo no será menor que la obtenida en la ecuación 2.2 de las NTC. La parte inferior de la cimbra tiene el mismo ancho de ésta. deben estar lo suficientemente separados para que proporcionen un apoyo adecuado al concreto a las cimbras colocadas en la parte inferior o superior para facilitar su desmantelamiento. Los lados de la cimbra deben ser de madera machihembrada de 2.

La vibración aplicada a través de la losa debe penetrar lo suficiente en el concreto de la viga para garantizar la combinación de los concretos de ambos elementos. Luego se deja transcurrir cierto tiempo a fin de que el concreto de las vigas se asiente antes de colar el concreto de la losa. madera y acero. transmitiendo las cargas de los pisos superiores hasta la cimentación. que soportan el sistema de piso estructural. 4. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 149 . lo primero que se rellena son las vigas.5. Ilustración 115. Su longitud no debe ser mayor que 10 veces la dimensión de su lado menor. En este capitulo se tratarán únicamente las especificaciones y proceso de las columna concreto reforzado. COLUMNAS DEFINICION Las columnas son elementos estructurales verticales.Problemática Estructural Concreto Cuando se cuelan vigas monolíticas de gran peralte junto con la losa. Columnas Las columnas pueden fabricarse de diferentes materiales como son: concreto reforzado.

Las cimbras para columnas que van a soportar cargas deben dejarse de 48 a 96 horas. Estos listones previenen que la cimbra de madera se abulte cuando el concreto se vacía. en un lapso de 24 a 48 horas a partir de momento en que se ha vaciado el concreto a la cimbra. La cimbra debe retirarse de la columna de concreto que no va a cargar peso. Cimbra de columna.186m2 (2 pies2). las cimbras se harán del tamaño de l cimentación. Las cimbras para columnas y postes colocadas en posición vertical. las tablas deben colocarse en forma vertía y estar machihembradas. están sujetas a grandes presiones en la parte inferior de la cimbra. y mantiene las cimbras en forma hasta que ha fraguado el concreto. Las columnas grandes y pesadas deben tener cimbras más fuertes dado el gran peso del concreto en su parte inferior. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 150 . clavados con los retenes para formar un panel rígido para uno de los lados de la cimbra de la columna. Ilustración 116. El tipo de cimbra más común es el que hace con cachetes machihembrados. y las piezas laterales se mantienen en su posición mediante el uso de calzas o cuñas.52m (5 pies) de altura y de n más de 0. razón por la cual deben ser más fuertes en la parte inferior que en la parte superior. se clavan juntos en forma de escuadra y se sujetan con listones o con abrazaderas de columnas (B y C). para que e concreto no presione al agua y al cemento contra la madera. Cuando se requieran zapatas para columnas. Este tipo de cimbras se emplean para columnas o pilares menores de 1. El procedimiento más fácil para hacerlo es juntar más los listones cerca de la base de la cimbra. Estas cimbras tienen listones de 4x4” unidos por pernos. Así se hacen cuatros lados.Problemática Estructural Cimbra Las cimbras para columnas de concreto pueden ser de diferentes materiales. En cimbras para columna.

Trabajos de armado.08/Ag.10 tendrán anillos del No.3. Armado de columnas. El mínimo de barras de refuerzo vertical debe ser 6 para secciones circulares y 4 para secciones rectangulares.01/Ag.6cm) cuando menos.4 mínimo. Ilustración 117. Cuando existen más de cuatro varillas verticales. deberán suministrarse estribos adicionales para mantener a todas ellas firmemente en su posición adecuada. Las barras del No.Problemática Estructural Acero El refuerzo de la columna de estribos consiste en varillas longitudinales y estribos laterales separados entre si. El diámetro de los estribos debe ser ¼” (0. La separación de estribos será ≤(850/√fy) veces el db. ≥ 0. El porcentaje del refuerzo vertical será ≥ 20/fy. ≥ 0. Ilustración 118.10 y menores llevarán anillos del No. o el diámetro de la barra más delgada del paquete. El refuerzo de columnas de estribos debe protegerse con un recubrimiento de concreto colado monolíticamente con el núcleo y cuyo espesor no debe ser menor de 4cm. siendo Ag el área total de la sección. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 151 . las barras mayores que el No. y su separación máxima deberá ser la menor de las tres distancias siguientes: 16 veces el diámetro del propio estribo o la mínima dimensión transversal de la columna.

El interior de las columnas suele estar congestionado. que se consolidan mediante vibradores internos que se extraen del encofrado después de vibrar cada incremento. se logra que penetre un poco en la porción previamente colada. Ilustración 119. eliminar el aire de la capa inferior: el aire atrapado significa compactación incompleta.Problemática Estructural Concreto El colado del concreto en las columnas debe realizarse en capas de espesor mayores a 450mm. En todas las columnas. el concreto se coloca en incrementos de 60 a 120cm. Con una revibración no mejorará el concreto mal colado y segregado. la colocación del concreto debe comenzar con 5 a 10cm de lechada. Por consiguiente. cuando la cabeza del atizador sea de 300 a 350mm de largo solamente. Con tal fin. pues contiene un gran volumen de acero de refuerzo en comparación con el volumen del concreto y tiene mucho peralte en relación a sus medidas seccionales. Colado de columnas. aunque es necesario colar las columnas en una sola operación. es necesario hacer el máximo esfuerzo para evitar la formación de una junta fría. Debe reducirse el espesor de las capas a 300mm aproximadamente. así como fallas en las superficies verticales. el primer incremento debe ser pequeño y. aún con vibración. Si hay un retraso en la disponibilidad del concreto durante el colado de una columna. mediante vibración. al colar el resto de la columna. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 152 . el peso del concreto en la capa superior hace casi imposible. pues de lo contrario se acumula grava suelta en el fondo y se forman panales.

Sobre el entramado se coloca el fondo de la cimbra de la losa. Por lo general el cimbrado consta de polines de una sección e 4x4”. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 153 . Las losas están armadas para soportar la flexión en una o dos direcciones. Cimbra Para efectuar el cimbrado de losas. sobre los cuales descansan las vigas madrinas. Losa de concreto. generalmente horizontal de espesor uniforme que recibe directamente las cargas distribuidas en su superficie. Mientras se cuela y a su término. es decir. 4. e apoyo donde se realizará el armado y colado de la cubierta. que a su vez reciben otro entramado de polines. Ilustración 120. para asegurarse de que no queden huecos en el fondo o las partes bajas. que puede ser a base de tablas de 1x 4” o a base de tarimas prefabricadas. se debe comprobar que la cimbra no ha perdido el plomo y el nivel.Problemática Estructural Se debe cuidar que el colado se haga sobre columnas que ya han alcanzado la firmeza necesaria y no sobre aquellas todavía tiernas. LOSAS DEFINICION Es un elemento estructural flexional. es necesario construir la estructura de la obra falsa. que a su vez las transmite a los restantes elementos de la estructura.6. ayudado de golpes en la parte baja de la cimbra. separados 80cm uno de otro. Asimismo se debe cuidar que el vibrado se realice en capas alternas.

por ejemplo: para el cimbrado de contratrabes. este procedimiento se utiliza frecuentemente. a pesar de las desventajas mencionadas. de modo que descansen perfectamente en esa estructura. se deben tener una separación entre largueros o polines de 80cm. El sistema de cimbrado con tablas tiene e inconveniente de que se efectúan muchos cortes.Problemática Estructural Ilustración 121. sin embargo. la unión de una tarima con otra debe ser a tope y clavada en los largueros. Cimbra para losa. Para colocar las tarimas. El cimbrado efectuado con tarimas prefabricadas tiene la ventaja de que se puede emplear de diversas maneras. a su vez. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 154 . trabes y columnas de secciones grandes. lo cual es un desperdicio de madera y mayor cantidad de mano de obra.

Comúnmente se utiliza acero del No. los largueros y la superficie de contacto deben ser lo suficientemente resistentes para tomar la carga provocada por el peso del concreto. se evitará hacer la estructura de la cimbra sobre el terreno porque debido al peso del concreto puede haber asentamientos que produzcan irregularidades a colar. Acero El acero de refuerzo de una losa siempre será en forma de parrilla cuya separación será determinada mediante el análisis estructural correspondiente. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 155 . donde los factores que determinan la utilización de uno u otro diámetro son principalmente los claros a librar. b) A fin de tener una superficie de apoyo de los pies derechos suficientemente resistente. así como las cargas tanto vivas como muertas que soportará dicha losa.4 (1/2”).Problemática Estructural Las dimensiones de las tarimas no deben presentar módulos mayores que 1x1m. Por tanto la estructura de la cimbra debe descansar sobre un firme de concreto. las vigas madrinas. al colar. Ilustración 122. colocadas entre el extremo de la tarima y la parte superior del cachete de la trabe. esto se determina mediante el cálculo de la misma. los pies derechos. A su vez. Para la colocación de la cimbra deben tomarse en cuenta las siguientes consideraciones generales: a) La superficie de apoyo de la estructura de la cimbra. Colocación de cimbra para losa.3 (3/8”) y en algunas ocasiones del No. los ajustes de la cimbra se pueden efectuar con tiras de madera.

en la que la longitud de desarrollo. Concreto En el caso de las losas de concreto. los cuales. Los extremos torcidos de los alambres se deberán proyectar más allá de la superficie interior. además de un alto grado de contracción. Ilustración 124. son los bastones. Armado de losa. Un aspecto muy importante en el acero de refuerzo. para fines prácticos es no menor de 50cm y como máximo 1. con escasa resistencia a la abrasión y a la intemperie.Problemática Estructural El alambre que se usa para realizar los amarres entre varillas no debe ser menor al calibre 18. Ilustración 123. absorben la flexión de la losa. los métodos de colado poco cuidadosos generan segregación horizontal. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 156 .00m de longitud. de modo que las propiedades deseables quedan ubicadas en lugares inadecuados y la superficie concentra un exceso de agua y aglomerados finos. Colado de losa.

Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 157 . Cuando las losas tienen superficies con pendiente. el concreto de bajo revenimiento puede ser alisado con una llana rotatoria motorizada de apisonado.Problemática Estructural Lo mejor para lograr una buena superficie en losas corridas es emplear un concreto de bajo revenimiento y aplicarle un mínimo de vibración y acabado. las tandas sucesivas de concreto deben verterse al borde de las anteriores. El pulido final con cuchara debe retrasarse. La distribución uniforme inmediata por nivelación con una llana vibratoria ayuda a emparejar los concretos de alta calidad y bajo revenimiento. hasta que la superficie sea capaz de soportar el peso del trabajador. la colocación del concreto suele iniciarse en la parte más baja. de modo que se efectúe un relleno progresivo sin segregación. Después de esto se debe omitir cualquier otro tratamiento de acabado hasta que desaparezca el agua libre (en caso de que la haya). Una vez logrado lo anterior. Cuando se cuela una losa. si es necesario.

En demasiadas ocasiones. y que debe hacerse si algunas actividades no se desarrollan según lo planeado. Por consiguiente. CAPACITACIÓN Y ACTUALIZACIÓN PARA CONSTRUCTORES Y/O SUPERVISOR DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO La construcción es una actividad compleja. así como cambios en el personal. requiere de una organización profesional en la que deben concurrir diversas disciplinas.Capacitación y Actualización del Personal de Obra V. todas las partes tengan absolutamente claro cuáles serán las consecuencias de su responsabilidades y sus obligaciones. Los factores más determinantes son la planeación y la supervisión de la ejecución de los trabajos. identificación de las personas autorizadas en el proyecto. con el fin de definir y distribuir responsabilidades del equipo completo de construcción. debe de llevarse a cabo una junta previa.1. Este encuentro debe realizarse con bastante anticipación al proyecto. especialmente en un proyecto grande. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 158 . para culminar una obra con éxito. ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL TECNICO DE LA OBRA. detalles sobre cómo debe ejecutarse un trabajo. por lo que antes del comienzo de una obra. 5. Ilustración 125. que sigan procedimientos y consideren múltiples previsiones. para asegurar que con suficiente tiempo. los proyectos empiezan sin una comprensión clara de las obligaciones asignadas. Planificación y organización de proyecto antes de su ejecución.

Acceso al sitio. que conforme avanzan los trabajos. e incluso que van agravando el proceso e impidiendo que todo pueda llevarse a cabo de acuerdo con el presupuesto original. equipo y procedimientos. curado y sellado del concreto. Aceptación. entregas y cancelaciones. se recurre a la improvisación. Colado del concreto. que asegure. Algunas de las sugerencias para la agenda de la reunión previa a la construcción. como trabajo extra. Ajustes en sitio de la obra. energía eléctrica. Seguridad en el sitio de la obra. el programa del diseño y un plazo para su realización. Es preciso contar con procedimientos para controlar la calidad de lo que se ejecuta. agua. acabado. son: ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ Información y programa de proyecto. necesarios para el proyecto. de la manera más efectiva posible. Suministro. evita que ocurran problemas. Los puntos de partida para este análisis son el proyecto y las especificaciones de obra. Participantes en el proyecto. las cuales habrán de planearse considerando todo lo que se requiere: recursos humanos. Precauciones en clima cálido y frío. Especificaciones para el concreto. almacenamiento y compra de materiales. equipo y herramienta. Juntas constructivas. vibrado. Control de calidad. conducen el proceso por un camino de dificultades. medio de comunicación. rechazo y evaluación de la resistencia del concreto. Al no resolverse adecuadamente la planeación. y se deberán establecer con detalle cada una de las acciones necesarias para construir la obra. Cimbras y remoción. Algunas de ellas serias.Capacitación y Actualización del Personal de obra En muchos casos. Los procesos constructivos deben ser cuidadosamente planeados y registrados. Compactación. y el costo cotejado con el costo previsto. lo cual lleva a problemas tales como la falta de coordinación. dando como resultado frecuentes olvidos y otros inconvenientes. materiales. así como liquidez monetaria para el pago de los trabajos. Protección del concreto. una simple junta previa a la construcción. pérdida de tiempo y gastos muy importantes. Programación de concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 159 . Todo esto habrá de estar disponible con oportunidad y suficiencia lógica. el tiempo transcurrido comparado con el avance de la obra. Reportes y acciones correctivas. Secuencia y procesos de construcción. el cumplimiento de las expectativas. conforme el programa pactado y cumpliendo con la calidad especificada.

De preferencia. y que modifiquen las previsiones contenidas en el programa. responsabilidades y programa de obra. deberán estar confeccionadas con papel autocopiante para evitar el uso de hojas de papel carbón. Libreta para bitácora de obra. que son los anexos técnicos del contrato y también forman parte inseparable de mismo. las libretas deberán ser de materiales muy resistentes para que puedan soportar el trato rudo a que se estarán sometidas por los oficiales de las obras. pues con el polvo propio de la construcción estas acaban por no permitir copias claras. Por el significado que tiene para bien del proceso constructivo. Ilustración 126.La bitácora de obra es un registro que constituye parte inseparable del contrato de obra. no puede ser cualquier libreta. el presupuesto y el proyecto ejecutivo. Las libretas que se utilicen habrán de cumplir cuando menos los siguientes requisitos: ƒ ƒ ƒ Juego de hojas: juegos de tres hojas foliadas Tamaño: es recomendable utilizar libretas de 50 folios Identidad: para evitar la necesidad de identificar la libreta e incluso hojas sueltas de esta.Capacitación y Actualización del Personal de obra Una vez realizada la junta previa y establecidos los procesos de construcción. Por lo expuesto. donde se registraran dichos acuerdos. se dará apertura a la bitácora de obra. BITÁCORA DE OBRA . La libreta de bitácora es el lugar donde se materializa el registro denominado bitácora de obra. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 160 . las especificaciones. Su destino en las obras contratadas a precios unitarios es registrar los cambio que se efectúen o tengan que efectuarse.

etc. un oficio. a favor o en contra de una de las partes que intervienen en ésta. una observación de auditoria. Seguimiento de asuntos: la mayoría de los asientos subsiguientes. un reporte de laboratorio. en la que habrán de anotarse los datos indicativos del contrato y el nombre y cargo de los técnicos que serán los autorizados para intervenir en ésta. en ocasiones. hay asuntos que requieren varios asientos antes de concluirse. Incorporaciones: cualquier documento puede incorporarse total o parcialmente al registro de bitácora sin necesidad de transcribirlo. Bastará con abrir un asiento donde se indique que una minuta de junta de obra. En este se acuerdan. Costos y sobrecostos: casi todas las notas de bitácora llevan implícito un costo. la libreta debe contar con hojas de apertura del registro de bitácora.Capacitación y Actualización del Personal de obra ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ Instructivo: cada libreta debe contar con un instructivo de uso. conciso y suficiente. en la libreta inicial se formaliza el reglamento de la bitácora. además de otras cuestiones.. No se podrán efectuar asientos a lápiz. se incorporan íntegramente o sus partes tal cual a la bitácora. Reglamento de la bitácora: con la aceptación de la partes. la custodia de las libretas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 161 . una especificación. un instructivo de instalación de un equipo. Prohibiciones y limitaciones: no serán válidas notas con tachaduras. el horario y el lugar en que estará disponible la libreta en turno. que abarque la descripción de la mayor parte de las circunstancias Hoja de apertura: después del instructivo. enmendaduras o escritos adicionales entre líneas o en los márgenes. Hoja final: esta también tiene en su formato dos funciones. Secuencia: los números y las fechas asientos en la bitácora deben identificarse consecutivamente. la primera consiste en transferir el registro de bitácora de una libreta agotada a otra nueva.

La misión del director de obra consiste principalmente en vigilar la preparación y realización técnica y ergológica de una obra. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 162 . está el mando de sus colaboradores. funcionarios. esto requiere un contacto estrecho con los jefes de obra. Debe estar enterado del análisis de resultados y liquidación contable de la explotación. profundizando en problemas técnicos y humanos de sus colaboradores y controlar la realización de los trabajos. Entre sus funciones. es un aparejador. Director de Obra: Es un ingeniero de grado superior o medio que dirige y liquida obras grandes o varias obras medianas y pequeñas En algunas empresas. estudios de ingeniería. por lo general. encargado y capataz. Por lo general. Debe ejercer estas funciones de control con relación a los restantes órganos de la ejecución de obra que de él dependan. jefe de obra. En cuanto a la oficina de racionalización del trabajo. perito o técnico de obra y en casos contados: tiene la información de un encargado. etc. El jefe de obra tiene la dirección de la obra u obras que se le encomienden. En conexión con la oficina técnica.Capacitación y Actualización del Personal de obra 5. También debe interesarse por el clima de la obra. edificación. carreteras. De igual manera el director de obras tiene la misión de llevar las negociaciones necesarias con la propiedad. lo que permite su actuación directa y la adopción de medidas correctivas. encargados y en algunos casos con los capataces. Depende. asociados. respetando las correspondientes medidas de seguridad y las exigencias de calidad impuestas. Asume la responsabilidad para una ejecución de obra técnicamente perfecta. Jefe de Obra: Organiza y vigila la realización de los trabajos en una o varias obras y se encarga de las mediciones.2. hasta el momento en el que se realice la recepción preceptiva por parte de la propiedad de su representante. debe sincronizarse la planificación de distintas obras en relación con toda la empresa. como por ejemplo. CARACTERÍSTICAS DEL PERSONAL ENCARGADO CONSTRUCCIÓN Y/O SUPERVISIÓN DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANOS DE LA EJECUCION DE OBRA A los órganos de la ejecución de obra pertenecen el director de obras. deben resolverse los problemas técnicos constructivos de la obra. del director de obras o del director técnico de la empresa. inclusive el reconocimiento de todas las mediciones para la liquidación. obras industriales. galerías. arquitectos. la administración de maquinaria y materiales. existen también jefes superiores de obra de los que dependen todas las obras de la empresa o un sector de la misma.

Los capataces son. y conjuntamente hacer todas las necesarias gestiones con el seguro de accidentes o con otros seguros que se tengan concertados También tiene la obligación de facilitar las mediciones. se incluye la iniciación e instrucción de los encargados y capataces que de él dependen. Dentro de la misiones de mando del jefe de obra. con numeroso personal es a menudo corriente el que varios encargados estén subordinados a un encargado general. encargar la realización de los análisis del suelo. resulta conveniente por estar íntimamente relacionada. conseguir de los funcionarios correspondientes los planos de canalizaciones y conducciones. así como las relativas a prevención de accidentes y cuidar que se cumplan en la obra. Finalmente. las prescripciones sobre destajos. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 163 . Estas son necesarias tanto para el análisis de resultados como para las certificaciones a preparar por él. Depende del jefe de obra y cuenta con la colaboración de uno o varios capataces. Debe estudiar y conocer el estado de las mediciones. así como su control. el pliego de condiciones. se puede dar el caso de que el jefe de obra aplace la valoración del postcálculo por falta de tiempo en aquellas obras que van mal. por regla general. la planificación del trabajo. el análisis de resultados y la disposición del trabajo. Capataz: Constituye. y con frecuencia asume las funciones de éste último. Encargado o residente: Es el supervisor responsable en la obra. de acuerdo con las prescripciones técnicas correspondientes del contrato de la propiedad y las directrices del director de obras. económica y en el plazo previsto. En caso de accidentes o cuando se produzcan daños. que posee una gran experiencia y prudencia. También participa en la planificación del trabajo. jefes de equipo con formación y con una experiencia práctica de varios años. debe notificarlo inmediatamente al director de obras o al director técnico. el supervisor para una determinada cuadrilla. Se encuentra entre el encargado y el jefe de obra. Se trata de un encargado veterano. como último directivo de la obra. En obras grandes. Su incorporación en la oficina de racionalización del trabajo. tomar nota de los resultados.Capacitación y Actualización del Personal de obra sin accidentes. La contratación y despido del personal obrero en obra la lleva a cabo el jefe de obra. Debe dirigir todas las medidas preparatorias para la iniciación de una obra. Jerárquicamente dependen del encargado.

para producir concreto de calidad satisfactoria. realizada por la supervisión de obra. Ilustración 127. es posible evitar la falla de las estructuras de concreto. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 164 . el principal ingrediente para una construcción de concreto específica. Por otra parte. El concepto de supervisión como se usa en el campo de la construcción con concreto. El reto de la calidad. Una responsabilidad importante del supervisor de concreto consiste en verificar la calidad de los materiales utilizados en él. constituye la mayor responsabilidad del supervisor de concreto. ha llevado al establecimiento de empresas de supervisión que vigilen y controlen el campo de la construcción de concreto. Se cree que solo mediante este grado de supervisión. La supervisión competente y estricta. la preparación técnica. es la necesidad de garantizar el cumplimiento exacto de lo estipulado en los planos y especificaciones de los documentos contractuales. La habilidades manuales. Verificación de medidas y materiales con respecto a proyecto. De estas fallas se puede concluir que para que sea una buena construcción de concreto. la motivación y orgullo del trabajo bien hecho. deberá someterse a una supervisón estricta. siempre que sean mejorados o adecuadamente procesados. incluye no solo las observaciones y mediciones de campo.Capacitación y Actualización del Personal de obra NECESIDAD DE SUPERVISION La razón de ser de la supervisión. parece ser la clave de la respuesta al problema de cómo prevenir fallas. A veces se pueden utilizar fuentes de materiales de baja calidad. que es verdadera clave para lograr construcciones de concreto de buena calidad. casi inamistosa. es mano de obra de buena calidad en cada una de sus etapas y operaciones. sino también pruebas de laboratorio con obtención y análisis de resultados. como en el caso de los agregados. contribuyen a tener una buena mano de obra. El verificar esto.

estar formado por varias personas o una sola en proyectos muy pequeños. La supervisión puede ser responsabilidad de grupos tales como los siguientes: 1) Grupos de supervisión dependientes del propietario: Un ejemplo lo constituyen los equipos permanentes o semipermanentes de las dependencias gubernamentales o de las grandes industrias que tienen programas continuos de construcción. ORGANIZACIÓN DE LA SUPERVISIÓN Un equipo de supervisión puede. En los casos en que el propietario proporcione los servicios de ingeniería. se deberá mantener una estrecha vigilancia sobre cualquiera de las partes que realice operaciones de supervisión. La responsabilidad final de la supervisión recae en el diseñador. La presencia de la supervisión. él debe elegir a la empresa de supervisión. 3) Grupo de supervisión que forma parte del personal del contratista y está entrenado para proporcionar la supervisión de control de calidad (como parte del proceso) en los proyectos que la empresa construye. 4) Grupo de supervisión que forma parte del personal de un proveedor de la industria de la construcción y está entrenado para proporcionar las pruebas y supervisión que requiere el control de calidad interno. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 165 .Capacitación y Actualización del Personal de obra Ilustración 128. 2) Grupo de supervisión dependiente de una empresa comercial de diseño (de ingeniería y arquitectura). para trabajar en los proyectos diseñados por la misma. es muy importante durante la ejecución del proyecto. llegando inclusive a dedicar tiempo parcial a un proyecto específico.

importancia y dificultad de la obra. conforme a los requisitos de los documentos del contrato o los estándares generalmente aceptados por la industria. debidamente matriculados. REQUISITOS DEL SUPERVISOR TÉCNICO El supervisor técnico debe ser un ingeniero civil o arquitecto. experiencia. en una o varias actividades. interventoría o supervisión técnica. Dirección y responsabilidad: El supervisor técnico puede delegar alguna de las labores de supervisión técnica en personal auxiliar pero siempre bajo su dirección y responsabilidad. Personal auxiliar profesional y no profesional: Las calificaciones y experiencia requeridas del personal profesional y no profesional. la supervisión de recepción o de pruebas de laboratorio. los requisitos de experiencia e idoneidad siguientes: Experiencia: El supervisor técnico debe poseer una experiencia mayor de 5 años de ejercicio contados a partir de la expedición de la tarjeta profesional. procedimientos y productos terminados. como los inspectores. En estos casos. se dejan a juicio del supervisor técnico. el constructor debe realizar controles mínimos de calidad de los materiales y elementos no estructurales. Cuando la construcción esta bajo un contrato normal. es responsable y puede estar involucrado en la determinación de materiales. Debe poseer cédula profesional.Capacitación y Actualización del Personal de obra En ningún caso. el supervisor representante del propietario no es responsable ni tiene autoridad para dirigir al personal del constructor. Algunas obras pueden quedar exentas de la supervisión cuando los constructores demuestren idoneidad. pero deben ser acordes con las labores que se le encomiendan y el tamaño. El personal de supervisión del propietario. salvo cuando así lo indique la legislación vigente o el propietario considere que en esa forma quedan mejor protegidos sus intereses. bajo la dirección de un profesional facultado para tal fin. ellos deben ser ingenieros civiles o arquitectos. construcción. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 166 . Independencia: El supervisor Técnico debe ser laboralmente independiente del constructor de la estructura o de los elementos no estructurales. solvencia moral y económica y establezcan controles de calidad total. controladores y técnicos. tales como el diseño estructural. podrá ser realizada por el contratista o alguien bajo la responsabilidad. Residentes de Supervisión Técnica: Cuando se trate de personal profesional que ejerza la función de residente de supervisión técnica.

Constancia expedida por el supervisor. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 167 . procedimientos y materiales. Exigir la complementación o corrección de planos incompletos Solicitar complementación del informe geotécnico cuando se requiera. equipos. controles e informará quien expidió la licencia. cuando no se cumplan los planos. Recomendar la suspensión de labores. En el se incluye: - Especificaciones de construcción y sus adendas. Programa de control de calidad firmado por el propietario y el constructor Resultados e interpretaciones de todos los ensayos en los materiales Correspondencia derivada de la supervisión Conceptos de los diseñadores. Rechazar las partes que no cumplan con los planos y especificaciones. en la cual manifieste que la construcción de la estructura y de los elementos no estructurales se realizaron de acuerdo con el Reglamento. Aprobación de los procedimientos constructivos propuestos por el constructor.Capacitación y Actualización del Personal de obra ALCANCE DE LA SUPERVISION Las labores de la Supervisión Técnica. especificaciones. Realizar los controles exigidos por el reglamento. LABORES DEL SUPERVISOR - Aprobación del programa de control de la calidad de la construcción de la estructura y de los elementos no estructurales. DOCUMENTOS Se debe llevar un registro escrito de todas las labores del supervisor el cual conservará por 5 años y una copia se entregará a la copropiedad. Aprobación del laboratorio que realice los ensayos de control de calidad. propuestos por el constructor. hacen referencia a la construcción de la estructura de concreto y de los elementos no estructurales. Mantener actualizado el registro escrito Velar por la mejor calidad de la obra Prevenir y vigilar sobre deficiencias en la mano de obra. Ordenar estudios de evaluación.

deben realizarse los ensayos previstos en el Reglamento y normas técnicas complementarias. además de las contenidas en los planos. Como mínimo. morteros de pega e inyección. Ensayos de control de calidad: El supervisor técnico aprobará la frecuencia de toma de muestras y el número de ensayos que deben realizarse en un laboratorio. pernos y anclajes. Control de materiales: El supervisor exigirá que la construcción se realice utilizando materiales que cumplan los requisitos y normas técnicas establecidas. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 168 . El supervisor realizará la interpretación de los ensayos y definirá explícitamente la conformidad de los materiales con las normas técnicas. incluyendo sus soldaduras. Control de especificaciones: En la construcción se debe cumplir como mínimo las especificaciones técnicas del Reglamento. Estructuras metálicas.Capacitación y Actualización del Personal de obra CONTROLES Control de planos: Mediante este control. incluyendo como mínimo: - Replanteo Dimensiones geométricas Condiciones de la cimentación y su concordancia con lo indicado en el estudio geotécnico Colocación de formaletas y obras falsas y su bondad desde el punto de vista de seguridad y capacidad de soportar las cargas que se les impone. sus refuerzos. se debe constatar la existencia de las indicaciones necesarias para realizar la construcción de forma adecuada con los planos del proyecto. transporte y colocación del concreto Alzado de los muros de mampostería. CONTROL DE EJECUCIÓN El supervisor deberá inspeccionar y vigilar todo lo relacionado con la ejecución de la obra. En general todo lo que conduzca a establecer que la obra se ha ejecutado de acuerdo con los planos y especificaciones. previamente aprobado por él. Colocación de los aceros de refuerzo y/o preesfuerzo Mezclado. Elementos prefabricados.

alcanzado y verificado. cortes. debe consistir como mínimo en los siguientes aspectos: - - Grado de definición (completos o incompletos) Definición de dimensiones. alzados. en casos especiales. dimensionales y niveles de tensionamiento. tolerancias. para los dos grados de supervisión técnica. Cargas de diseño debidamente estipuladas. la existencia de todas las indicaciones necesarias para poder realizar la construcción de una forma adecuada con los planos del proyecto. procedimientos de control de la colocación del concreto. Estas especificaciones serán aprobadas por el propietario y firmadas por el constructor antes del inicio de la obra.Capacitación y Actualización del Personal de obra PROCEDIMIENTO DE CONTROL El control recomendado para los planos. instrucciones sobre obra falsa. En general. para lo cual debe elaborar un documento escrito que las contenga y entregar una copia al constructor. aditivos. maquinaria y equipos. adecuada definición de las calidades de los materiales. se recomienda lo siguiente. PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Para el grado de Supervisión A. cotas y niveles. Consistencia entre las diferentes plantas. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS El supervisor técnico debe recopilar las especificaciones técnicas establecidas en los planos del proyecto. detalles y esquemas. suministro de materiales y en especial de un programa de aseguramiento de calidad que sea llevados a cabo con el fin de: - Definir la calidad que se alcanzará Obtener dicha calidad Verificar que la calidad haya sido alcanzada Demostrar que la calidad se ha definido. donde el supervisor técnico debe verificar que el constructor disponga para la obra los medios adecuados de dirección. consistencia entre las dimensiones. mano de obra. cotas y niveles. estudio geotécnico y las particularidades en cada caso que se deben cumplir en la construcción. Concordancia con los planos arquitectónicos y demás planos técnicos Definición en los planos arquitectónicos del grado de desempeño de los elementos no estructurales. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 169 .

los supervisores se guiarán por los procedimientos aprobados. claros y oportunos (aunque el supervisor no es responsable de los documentos del diseño para el proyecto que supervisa. o por las normas y reglamentos de construcción vigentes. para algún proyecto específico. por la institución que los contrata. Los documentos del diseño. Es obvio que el organismo contratante debe también proporcionar instrucciones administrativas. En algunas situaciones. colaborando para garantizar que los productos terminados satisfagan los requerimientos de los documentos del diseño. provienen de las diferencias en la interpretación de los documentos contractuales.Capacitación y Actualización del Personal de obra 5. es fundamental contar con los planos y especificaciones completos. concisos y claramente redactados. en su caso en los documentos contractuales subsecuentes. Los documentos del diseño no necesitan ser muy extensos. CLASIFICACIÓN POR OBJETIVOS Los alcances y responsabilidades de la supervisión en la construcción de concreto.3. se ha diversificado y ampliado de tal forma. retroalimentando a los diseñadores con sugerencias pertinentes a los cambios que se puedan aplicar. como miembro de su equipo y realizar las funciones de supervisión de las operaciones. 3) Representar al constructor. producto de las indefiniciones o información completa. constituyen el criterio básico que rigen las decisiones y acciones del supervisor y por lo tanto. CONOCIMIENTOS Y/O CAPACITACIÓN Y ACTUALIZACIÓN IMPORTANCIA DE LAS ESPECIFICACIONES El supervisor se rige estrictamente por los requerimientos del diseño que son parte del contrato de obra. que incluyen la descripción de las actividades específicas. La mayoría de las controversias en el proyecto. como parte del programa de control de calidad. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 170 . puede colaborar a la obtención de mejores resultados. pero si completos. Esto contribuye a garantizar que el producto terminado cumplirá los requerimientos de los documentos del diseño. 2) Garantizar el cumplimento de los planos y especificaciones elaborando documentos que certifiquen dicho cumplimiento. que en la actualidad se puede contratar a empresas de supervisión con alguno de estos objetivos: 1) Representar al propietario de la estructura en construcción y garantizar que reciba en obra lo que está pagando por ella.

salvo cuando así lo indique la legislación vigente o el propietario considere que en esa forma quedan mejor protegidos sus intereses. procedimientos y productos terminados. Cuando la construcción está bajo un contrato normal. El personal de supervisión del propietario es responsable y puede estar involucrado en la determinación de materiales. se deberá mantener una estrecha vigilancia sobre cualquiera de las partes que realice operaciones de supervisión. el supervisor representante del propietario. En este caso. podrá ser realizada por el contratista o alguien bajo su responsabilidad. conforme a los requisitos de los documentos del contrato o los estándares generalmente aceptados por la industria. la supervisión de recepción o de pruebas de laboratorio. En ningún caso. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 171 . La responsabilidad final de la supervisión recae en el diseñador. En los casos en que el propietario proporcione los servicios de ingeniería. los supervisores tendrán como responsabilidad únicamente verificar que la estructura terminada cumpla con las normas y reglamentos vigentes. no es responsable ni tiene autoridad para dirigir al personal del constructor.Capacitación y Actualización del Personal de obra 4) Representar a organismos gubernamentales encargados de hacer cumplir los reglamentos de construcción. él debe elegir a la empresa de supervisión.

CONCLUSIONES El presente trabajo ha mostrado los temas más importantes referentes a la utilización del concreto. Este conocimiento previo. haya cumplido con su objetivo principal. en tiempo programado y al menor costo. se dedicó un tema donde se explica de forma rápida y sencilla cada una de ellas. desde su origen. Al realizar una obra con concreto. Las pruebas ocuparon un lugar de suma importancia y debido a eso. hará que destaque y obtendrá una excelencia en los resultados obtenidos.Conclusiones VI. la Supervisión tiene como objetivo ejecutar la obra con calidad dentro de las especificaciones dadas. La normatividad está necesariamente ligada a dichos parámetros y es modificada con frecuencia a medida de que se incorporan nuevos conocimientos y técnicas Como todo trabajo de investigación. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 172 . seguridad y economía. Dicho material permanece vigente en la industria de la construcción debido a que su elaboración es sencilla. Finalmente. la tenacidad para hacer las cosas en costo y tiempo y sobre todo la honestidad y ética. Al llevarlas a cabo. así como también por su versatilidad para construir diversas secciones y formas (ya sean estructurales y/o arquitectónicas). es de suma importancia conocer el funcionamiento del material. Un manual para construir obras de concreto con calidad. pasando por el almacenamiento y finalmente su mezcla para su colado en elemento estructural o arquitectónico correspondiente. Esperamos que el presente trabajo. podemos tener la seguridad que estamos llevando a cabo un trabajo cuyo objetivo es cumplir con tres principales características: funcionalidad. El desarrollo de cualidades tales como sentido de responsabilidad. permitirá al Ingeniero o técnico constructor establecer los parámetros de seguridad y calidad. se hicieron recomendaciones en cuanto a la calidad de los materiales que conforman el concreto.

Revista Construcción y Tecnología. Océano/Centrum. Editorial Trillas. Tomo II. Leonardo John El Concreto en la Construcción. IMCYC. McCormac. Edición. Organización de la Empresa Constructora. Editores Técnicos Asociados. IPN.A. IMCYC Curso de Edificación. 2da. Editorial Limusa. varias ediciones.. Guía para el diseño. Manual de Supervisión. Federico González Sandoval. IMCYC. de C. Materiales y Procedimientos de Construcción. construcción y materiales de cimbras para concreto. Tomo 3 y 4. Manual de Supervisión de Obras de Concreto.V. Frederick S. Manual de Supervisión de Obra. Luis Armando Díaz Infantes de la M. 4ta. Proyecto y control de Mezclas de concreto. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A. T. Jack C. Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 173 .Merrit. S.Edición. Editorial Trillas. IMCYC Ingeniería de Cimentaciones. Peck-Hanson-Thornburn. Elaboración del concreto y sus aplicaciones. Gerhard Dressel.Bibliografía REFERENCIAS Control de calidad del Concreto.C. Escuela Mexicana de Arquitectura. Love. Arquitectura e Ingeniería. Limusa. Enciclopedia de la Construcción. W. Universidad La Salle.. Editorial Alfaomega. Diseño de Concreto Reforzado. Francisco Javier Soria Montiel.

arcdesign.com/sistemas/inicio.su/riah/pdf.com.org/archivos/9.html http://www. (Manual) http://www.com/trabajos/historia concreto http://www./spadoc 9208/doc.com/construccion/muros_divisorios_y_carga.imcyc.arqhys.com http://desastres ops.pe/civil/bv/descarga/dlca.htm Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura 174 .uns.cemex.html http://www.9208.edu.supervisión_de_obras_civiles.ar/concreto_reforzado.html-para http://femica.pdf http://www.com http://www.org.pdf.com/Trabajos/T2/ Indexconcreto. monografías.volcanes.Bibliografía WEB http://www.construaprende.com/el-concreto.enrredados.htm http://www.htm http://www.