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VALVULAS WORCESTER DE

MEXICO, S.A. de C.V.

Serie 44 (400)/600/H600
Una gran cantidad de posibles configuraciones hacen de sta
vlvula de 3 piezas, la ms verstil del mercado: diversos
materiales de construccin y sellos, diferentes rangos de
operacin, varios tipos de conexin, as como mltiples
opciones, la convierten en la mejor para cada aplicacin ya sea
manual o automatizada.

VALVULAS WORCESTER DE MEXICO, S.A. DE C.V.


SERIE 44(400)/600/H600

La vlvula Serie 44, 600 y H600estn disponibles en una variedad de opciones y combinaciones, como diferentes tipos de
materiales de sellos y asientos para todo tipo de aplicaciones, distintas configuraciones como Diverter, 3 vas, Higinicas,
Fire Safe, Criognicas, con plato ISO5211 para automatizacin, etc. as como todo tipo de conexiones roscadas, soldables,
clamp, etc.
El diseo de Asientos de bajo torque permite a nuestras vlvulas ser fcilmente automatizadas por componentes tambin
disponibles en nuestros almacenes
Las vlvulas Series 44 y 600 pueden ser ordenadas con la opcin "Fire Safe" (vlvulas diseadas para controlar el flujo en
caso de incendio) las cuales han sido certificadas bajo el estndar API 607 4 Edicin.
As mismo, todas las vlvulas Worcester a partir de 2" pueden ser ordenadas con el monograma API 6D, gracias a la
certificacin otorgada por el American Petroleum Institute a nuestros productos.

Copyright 2003, Vlvulas Worcester de Mxico, S.A. de C.V. / Rhino Valves Worldwide
Maiz 263 Col. Valle del Sur Iztapalapa Mxico, D.F.
C.P. 09819 Telfonos de ventas: 01 (55) 5670-51-55 / 5670-7101
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E-mail
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SERIE 44 (400)/600/H600

Terminaciones NPT, BS, SW,BW Clamp.


paso reducido o completo. Construccin
robusta de latn, acero al carbn y acero
inoxidable. Cuerpo de 3 piezas de 1/4" a 2".
Presin de prueba 1500 psi (serie 400), 2200
psi (serie 600), latn 1000 psi (1/2" A 1 1/2"
PASO TOTAL). Sellos para ciclo frecuente
en diversos materiales.
Opciones :
Dispositivo para candado
Plato ISO5211 (EXCEPTO LATON)
A Prueba de fuego (EXCEPTO
LATON)
API 607 4. Edicin
Opcin H600 : Presin de prueba 3000 WOG,
vstago 17-4 PH, tornillos B7. Sellos de uso
rudo para alta presin.

SERIE 44 (400)/600/H600
COEFICIENTE DEL FLUJO
TAMAO
VALVULA

Cv (USGPM)

LONGITUD EQUIVALENTE
DEL TUBO CEDULA 40 EN PIES

1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"

8
12
32
82
120

3.1
6.3
3.1
4.3
7.5

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SERIE 44 (400)/600/H600

LISTADO DE PARTES SERIE 44 (400)/600/H600 1/2"- 2"

INDICE
1

CANT
DESCRIPCION
1
CUERPO

LATON *
ASTM B C37700
ASTM B 21 C46400,
ASTM B 283 C37700
PTFE
PTFE
ASTM B 283 C37700
SAE J429 GR. 5
ASTM A 194 2HM
AISI 316
R-PTFE 25%
R-PTFE 15%
AISI 416
AISI 1076
ASTM A 194 2HM
AISI 304
ASTM A 743 CF8/CA15

MATERIAL
ACERO AL CARBON
ASTM A 216 WCB/A105

ACERO INOXIDABLE
ASTM A 351 CF 8M

ASTM A 351 CF 8M

ASTM A 351 CF 8M

BOLA

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

2
2
2
4
4
1
1
1
1
2
2
1
1

PTFE
PTFE
ASTM A 216 WCB
SAE J429 GR. 5
ASTM A 194 2HM
AISI 1018-12L14
R-PTFE 25%
R-PTFE 15%
AISI 416
AISI 1075
ASTM A 194 2HM
AISI 304
ASTM A 743 CF8/CA15

PTFE
PTFE
ASTM A 351 CF 8M
ASTM F593 TIPO A 304
ASTM F594 TIPO A 304
AISI 316
R-PTFE 25%
R-PTFE 15%
AISI 416
AISI 302
ASTM F594 TIPO A 304
AISI 304
ASTM A 743 CF8/CA15

16

SELLO
ASIENTO
TAPA
TORNILLO
TUERCA
VASTAGO
RONDANA DELGADA
RONDANA GRUESA
SEPARADOR
RONDANA CONCAVA
TUERCA P/VASTAGO
SEGURO P/TUERCA
MANERAL
DIPOSITIVO
P/CANDADO
ASTM A 743 CF8/CA15
(OPCIONAL)

ASTM A 743 CF8/CA15

ASTM A 743 CF8/CA15

SELLO
ASIENTO
TORNILLO
TUERCA
VASTAGO
RONDANA DELGADA
RONDANA GRUESA
RONDANA GRUESA

VITON
DELRIN
ASTM A 193 GR.B7
ASTM A 194 2HM
ASTM A 564 (S17400)
MULTIFIL
MULTIFIL
DELRIN

VITON
DELRIN
ASTM A 193 GR.B7
ASTM A 194 2HM
ASTM A 564 (S17400)
MULTIFIL
MULTIFIL
DELRIN

SOLO PARA H600


3
1
4
2
6
4
7
4
8
1
18**
1
19**
1
20**
1
*
**

SOLO DISPONIBLE PARA SERIE 44


REEMPLAZAR EN POSICION 9 Y 10

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SERIE 44 (400)/600/H600

La tubera es solamente representativa.


Los datos en este catlogo son solo
como referencia y estn sujetos a
cambios sin previo aviso
Dimensiones en pulgadas.
Condiciones de Servicio:
CONDICION
CLASE ANSI # (Serie 44-Tapas Octagonales)
TEMPERATURA DE OPERACION
MAXIMA PRESION DE TRABAJO ACEPTABLE
PRESION MAXIMA DE PRUEBA

ACERO AL CARBON
400
-20 a 100F (-29 a 38C)
990 psi (69.6 kg/cm2)
1500 psi (105 kg/cm2)

ACERO INOXIDABLE
400
-20 a 100F (-29 a 38C)
960 psi (67.5 kg/cm2)
1450 psi (102 kg/cm2)

CONDICION
CLASE ANSI # (Serie 600-Tapas Redondas)
TEMPERATURA DE OPERACION
MAXIMA PRESION DE TRABAJO ACEPTABLE
PRESION MAXIMA DE PRUEBA

ACERO AL CARBON
600
-20 a 100F (-29 a 38C)
1480 psi (104 kg/cm2)
2225 psi (157 kg/cm2)

ACERO INOXIDABLE
600
-20 a 100F (-29 a 38C)
1440 psi (101.3 kg/cm2)
2175 psi (153 kg/cm2)

CONDICION
ACERO AL CARBON
ACERO INOXIDABLE
CLASE ANSI # (Paso Completo Tapas Octagonales)
600
600
TEMPERATURA DE OPERACION
-20 a 100F (-29 a 38C)
-20 a 100F (-29 a 38C)
MAXIMA PRESION DE TRABAJO ACEPTABLE
1480 psi (104 kg/cm2)
1440 psi (101.3 kg/cm2)
PRESION MAXIMA DE PRUEBA
2225 psi (157 kg/cm2)
2175 psi (153 kg/cm2)
Nota: Siempre considere el mximo de presin permitida por los elementos suaves como asientos y sellos.

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SERIE 44 (400)/600/H600

PASO REDUCIDO

SERIE 44 (400)/600/H600
TAMAO
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"

4
4
5
5
7
7

A
1/4
1/4
3/4
3/4

B
1.58
1.67
2.21
2.40
3.02
3.21

C
2.61
2.83
3.72
4.22
4.56
5.01

1/2" - 2"
D
1.51
1.61
2.17
2.35
2.89
3.07

PASO
0.438
0.563
0.813
1.000
1.250
1.500

PESO KG
0.59
0.75
1.46
2.01
3.33
4.29

LARGO
5.56
5.67
7.66
7.86
9.28
9.51

ALTURA
2.45
2.67
3.40
3.71
4.62
5.00

ANCHO
1.75
2.00
2.38
2.63
3.19
3.57

LARGO
5.56
5.56
5.67
7.66
7.86
9.28
9.51
10.29

ALTURA
2.45
2.45
2.67
3.40
3.71
4.62
5.00
6.56

ANCHO
1.75
1.75
2.00
2.38
2.63
3.19
3.57
4.55

PASO COMPLETO

SERIE FP44 (400)/FP600/FPH600


TAMAO
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"

A
1/4
1/4
1/4
3/4
3/4

4
4
4
5
5
7
7
7 3/8

B
1.58
1.58
1.67
2.21
2.40
3.02
3.21
3.26

C
2.61
2.61
2.83
3.72
4.22
4.56
5.01
5.87

D
1.51
1.51
1.61
2.17
2.35
2.89
3.07
4.29

1/4" - 2"
PASO
0.438
0.438
0.563
0.813
1.000
1.250
1.500
2.000

PESO KG
0.64
0.62
0.75
1.46
2.01
3.33
4.29
9.40

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NORMAS INTERNACIONALES APLICABLES

NORMAS INTERNACIONALES APLICABLES


Norma

NACE
MR-01-75

ANSI/FCI 70-2

Descripcin

Aplicables en

Vlvulas que requieren


Todos los
especial resistencia a las
modelos
fracturas por ataque
excepto Latn
sulfhdrico
Fugas por asientos de
vlvulas de control.
Clase VI

Todos los
modelos

MSS-SP-26

Sistema de marcacin
Standard

MSS-SP-55

Mtodo visual
aceptacin de vlvulas
de acero fundidas

Todos los
modelos
excepto series
42, 43, 1000
Todos los
modelos
excepto Latn

API 6D

Especificacin para
tubos y vlvulas

Todos los
modelos
Todos los
modelos
excepto serie
42, 43 y 1000
Todos los
modelos

Tamao

Contenido

1/4" - 8"

Para ambientes cidos, metales


ferrosos y no ferrosos inoxidables

1/4" - 8"

Prueba de aire atrapado

1/4" - 8"

Tamao-Rosca-Temperatura.
Presin-Materiales-Nomb. Fund. No.
Colada

1/2" - 8"

12 tipos de fallas mas frecuentes


observables a simple vista

2" - 8"

Sistema de Calidad de acuerdo a


American Petroleum Institute

1/4" - 8"

Certificado disponible en algunas


vlvulas

API 607

Prueba "Fire Safe"

API 598

Inspeccin y prueba de
vlvulas

ANSI B 16.5

Bridas para lneas de


acero con tuberas

Todos los
modelos
bridadas

1/2" - 8"

Dimensiones-Materiales-Rango.
Presin-Temperatura-Rayado.
Diferentes tipos de bridas

ANSI B 16.10

Longitud de vlvulas
entre bridas y/o para
soldar

Todos los
modelos
bridadas

1/2" - 8"

Dimensiones cara-cara

ANSI B 16.11

Dimensionamiento
extremos :
S.W. (Socket Weld) S.E.
(Roscados)

Todos los
modelos
excepto
bridadas

1/4" - 6"

Dimensiones cara-cara

ANSI B 16.34

Vlvulas de acero

Todos los
modelos

ANSI B 16.25

Terminaciones soldables
(Buttweld)

1/4" - 2"

Espesor de pared-diseos.
Especificaciones-Materiales.
1/4" - 14"
Rango-Presin-Temperatura. Prueba
hidrosttica
1/2" - 6"

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COMO ORDENAR
VALVULAS WORCESTER DE MEXICO, S.A. DE C.V.

COMO ORDENAR UNA VALVULA WORCESTER


4

SERIE

CUERPO Y
TAPAS

4 (400)
6 (600)
H6 (H600)
42 - MITE
43 - MASS
60 (6000)
45
150
152
151
300
302

1 - LATON
4 - ACERO
AL CARBON
6 - ACERO
INOXIDABLE

6
T
MATERIAL
VASTAGO Y ASIENTOS
ESFERA
1 - LATON
4 - ACERO
AL CARBON
6 - ACERO
INOXIDABLE

B - BUNA
T - PTFE
R - RPTFE
Y - LUBETAL
(DERIN)
M - MULTIFIL
I-INOXIDABLE
U - UHMWPE
D - DEVLON V

1 1/2"

SW

SELLOS

TAMAO

CONEXIN

TIPO

B - BUNA
T - PTFE
R - RPTFE
Y - LUBETAL
(DERIN)
M - MULTIFIL
T - PTFE
U - UHMWPE
D - DEVLON V

USE SOLO UNA LETRA


(ASIENTO) SI NECESITA LA
COMBINACION NORMAL
DE MATERIALES
DE ASIENTOS Y SELLOS

1/4"
3/8"
1/2"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
6"
8"

SE - SCREW END
SW - SOCKET WELD
BW - BUTT WELD
150# ANSI 150
300# ANSI 300

- NORMAL
FP - PASO COMPLETO
FS - FIRE SAFE
D - DIVERTER
T - 3 VIAS
C - CRIOGENICA

Nota: No todas las combinaciones estn disponibles.


Ver las tablas siguientes y consultar con fbrica o distribuidor
autorizado por la disponibiliadad.
Existen otros materiales, opciones y conexiones.

COMBINACION NORMAL DE MATERIAL DE SELLOS Y ASIENTOS


SERIE

ASIENTOS

SELLO CUERPO

SELLO VASTAGO

TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
TODAS
SERIE 400
TODAS
FS SOLO
H600 SOLO
6000

BUNA
PTFE
RPTFE
LUBETAL
MULTIFIL
INOXIDABLE
UHM WPE
PTFE
DELRIN
DELRIN / VITON

BUNA
PTFE
PTFE
VITON
MULTIFIL
PTFE
VITON
GRAFOIL
VITON
VITON

RPTFE
PTFE
RPTFE
RPTFE
MULTIFIL
PTFE
RPTFE
GRAFOIL
DELRIN / MULTIFIL
DELRIN / MULTIFIL

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VLVULAS WORCESTER DE MXICO S.A. DE C.V.


RHINO VALVES WORLDWIDE
MANUAL DE MANEJO, INSTALACIN, OPERACIN,
MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.
VALVULA DE BOLA SERIE 400 (44) y 600 (incluye opcin ISO). Paso Regular 1/2 2.

Inspeccin de Material:
Le recomendamos revisar las vlvulas al ser entregadas por el transportista para verificar que no hayan
sido daadas durante su transporte y manejo. Reporte cualquier dao encontrado.
Manejo :
Almacene las vlvulas en un lugar seguro, libre de lluvia, humedad, polvo o cualquier agente que pueda
deteriorarlas. Las vlvulas son enviadas con protectores plsticos en las terminaciones para evitar que se
introduzca el polvo u otros materiales. Mantngalos colocados hasta el momento de su instalacin.
Si planea almacenar la vlvula por un largo periodo de tiempo, le recomendamos dejarla en posicin abierta
para evitar que se marquen los asientos.
INFORMACIN GENERAL.
Materiales :
DESCRIPCIN
CUERPO
ASIENTO
BOLA
SELLO
TAPA
TUERCA
TORNILLO
ROLDANA DE APOYO
VASTAGO
EMPAQUE SUPERIOR
RONDANAS CONCAVAS
SEGURO PARA TUERCA
SEGUIDOR
MANERAL (& lock. Dev. Opc)

ACERO AL CARBON
A-216-WCB
PTFE
A-351-CF8M / AISI 316
PTFE / GRAFOIL (fire safe)
A-216-WCB
ASTM A-194-2HM
SAE J429 Gr.5
R-PTFE
AISI 1018 / AISI 12L14 / A105
R-TFE / GRAFOIL (fire safe)
AISI 1075
AISI 304
AISI 416
ASTM A-743 CF8 / CA15

ACERO INOXIDABLE
A-351-CF8M
PTFE
A-351-CF8M / AISI 316
PTFE / GRAFOIL (fire safe)
A-351-CF8M
F-594 TYPE 304
A193 B8
R-PTFE
AISI 316
R-TFE / GRAFOIL (fire safe)
AISI 304
AISI 304
AISI 416
ASTM A-743 CF8 / CA15

Condiciones de Servicio:
CONDICIN
CLASE ANSI # (Serie 44-Tapa Octagonal)
TEMPERATURA DE OPERACIN.
MX. PRESIN DE TRABAJO PERMITIDA
MXIMA PRESIN DE PRUEBA.

ACERO AL CARBON
400
-20 a 100F (-29 a 38C)
990 psi (69.6 Kg/cm2)
1500 psi (105 Kg/cm2)

ACERO INOXIDABLE
400
-20 a 100F (-29 a 38C)
960 psi (67.5 Kg/cm2)
1450 psi (102 Kg/cm2)

CONDICIN
CLASE ANSI # (Serie 600-Tapa Redonda)
TEMPERATURA DE OPERACIN.
MX. PRESIN DE TRABAJO PERMITIDA
MXIMA PRESIN DE PRUEBA.

ACERO AL CARBON
600
-20 a 100F (-29 to 38C)
1480 psi (104 Kg/cm2)
2225 psi (157 Kg/cm2)

ACERO INOXIDABLE
600
-20 a 100F (-29 a 38C)
1440 psi (101.3 Kg/cm2)
2175 (153 Kg/cm2)

Nota : Siempre considere la mxima presin permitida por los elementos suaves de la vlvula como
asientos y sellos.

Manual de Instalacin y Servicio para Vlvulas de la Serie 400 (44) y 600.

Rev. C Ags 03.

Pg 1 de 7

VLVULAS WORCESTER DE MXICO S.A. DE C.V.


RHINO VALVES WORLDWIDE
Dimensiones Generales:
DESCRIPCIN
LONGITUD in (mm)
Cara a Cara
ANCHO in (mm)
ALTURA in (mm)
PESO lb (Kg)

DESCRIPTION
LONGITUD in (mm)
Cara a Cara
ALTURA in (mm)
Solo Cuerpo (excluyendo Maneral y
altura de vstago)
PESO lb (Kg) (incluye maneral)

2.61
(66)
1.75
(44)
2.45
(62)
1.30
(0.59)

Serie 400

2.83
(72)
2.00
(51)
2.67
(68)
1.65
(0.75)

(44) y 600 Paso


1
1
3.72
4.22
(94)
(107)
2.38
2.63
(60)
(67)
3.40
3.71
(86)
(94)
3.22
4.43
(1.46)
(2.01)

Regular
1
4.56
(116)
3.19
(81)
4.62
(117)
7.33
(3.33)

2
5.01
(127)
3.57
(91)
5.00
(127)
9.45
(4.29)

Series 400 (44) y 600

1
2.39
2.61
3.36
(60.6)
(66.3)
(85.3)
2.03
2.26
2.76
(51.6)
(57.3)
(70)

Paso Regular - ISO


1
1
2
3.66
4.49
4.85
(93)
(114) (123.3)
3.07
3.70
4.07
(78)
(94)
(103)

1.4
(0.65)

4.7
(2.15)

1.8
(0.82)

3.5
(1.59)

7.8
(3.53)

10.2
(4.62)

Instalacin y Operacin:

La vlvula es bi-direccional y puede ser instalada en cualquier posicin.


Puede ser operada manualmente rotando suavemente el maneral 90. Cuando el maneral est paralelo a la
lnea, la vlvula est en posicin abierta. A 90 est en posicin cerrada. La vlvula tambin puede ser
operada mediante dispositivos de automatizacin (opcionales).
Precaucin : Recuerde que la Vlvula de Bola es un dispositivo para Abrir o Cerrar una lnea y no est

diseada para el control de flujo. Nunca deje la vlvula en una posicin diferente de Abierto o Cerrado
ya que en otra posicin, los asientos podran ser daados, reduciendo su vida til.

Precaucin : No instale la vlvula en un sistema con alta vibracin, ya que los tornillos que fijan las tapas

con el cuerpo, pueden aflojarse. En caso necesario, recomendamos se incluya roldanas de presin (lock
washers) en cada uno de los tornillos para evitar que se aflojen.

Precaucin : Despus de la instalacin, algunas rebabas pueden permanecer en el interior de la lnea

(tubera). Si no son eliminadas, ests pueden rayar a los asientos y bola, resultando en fugas de la vlvula.
Siempre limpie la lnea despus de la instalacin para eliminar agentes extraos.
Vlvulas Actuadas:
A. Si su vlvula no tiene plato superior ISO5211, primero tiene que quitar los dos tornillos superiores de
la vlvula, sacar el montaje del actuador y el cople que conecta al vstago con el actuador.
B. Si su vlvula si tiene plato superior ISO5211, usted puede realizar las siguientes instrucciones sin
tener que quitar el actuador y su montaje de la vlvula.

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Vlvulas soldadas a la tubera por cualquier tcnica:

Si cuenta con una Horma (jig) del cuerpo de la vlvula:


1.

Quite las tapas de una vlvula, retirando para ellos los


cuatro tornillos que la sujetan al cuerpo. Coloque las tapas en
la horma (jig) atornillndolas adecuadamente.
2. Suelde cada extremo a la instalacin.
3. Ensamble la vlvula de acuerdo a los puntos 9 y 10 de esta
seccin.

Si no cuenta con una horma (jig) del cuerpo de la vlvula:


4. Suelde con unos puntos en cada tapa de la vlvula en el lugar de instalacin para asegurarla. No
caliente excesivamente!
5. Quite los tornillos que sujetan cuerpo y tapas, excepto uno, abra la vlvula. Afloje el ultimo tornillo,
saque el cuerpo de la vlvula de la lnea girndolo hacia fuera.
NOTA: Las vlvulas que incluyen en su diseo anillo centrante (como algunas vlvulas a prueba de
fuego) no rotarn.
6. Quite los sellos del cuerpo y asientos. Cierre la vlvula y retire la bola, recuerde la posicin del
barreno esto es muy importante a la hora del ensamble.
7. Regrese el cuerpo a su posicin en la lnea y asegrelo en las tapas con dos tornillos diagonalmente.
8. Termine de soldar (S esta soldando con gas o bronce, no aplique la flama directamente al cuerpo).
9. Re ensamble la vlvula, usando los sellos adicionales que le fueron
suministrados en lugar de los temporales instalados en fbrica. Si su
vlvula incluye sellos S-Gasket instale unos nuevos con la cara ms ancha
del lado del cuerpo. Recuerde que la esfera, solo podr ser ensamblada,
con la vlvula en posicin cerrada
10. Apriete los tornillos que sujetan al cuerpo con las tapas uniformemente y
en forma cruzada, aplicando el torque recomendados a continuacin.
Dimetro del
Tornillo

5/16
3/8
7/16

Torque Recomendado del lado de la tuerca


Acero al Carbon
Acero Inoxidable
(lb*plg)
Nm
(lb*plg)
Nm
10.8-13.6
8.1-10.6
96-120
72-94
17.6-23.1
13.6-16.3
156-204
120-144
24.4-29.8
21.7-24.4
216-264
192-216
54.2-61.0
38.0-43.4
480-540
336-384

11. Si usted quit el montaje del actuador, colquelo nuevamente junto con su cople. Asegrese que todo el
ensamble est alineado en el centro. Si el actuador no est alineado y/o el cople no es perpendicular a la
vlvula, la vlvula no trabajar correctamente pudiendo producirse fuga de fluido por el vstago.

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Vlvulas roscadas:
Dependiendo de las condiciones o de la tcnica utilizada, atornille la vlvula completa, o bien desarme la
vlvula siguiendo las instrucciones del punto 5 de la seccin anterior (quitando los cuatro tornillos), y
atornillando cada tapa a su extremo correspondiente. Re ensamble la vlvula siguiendo las instrucciones de
los puntos 9 y 10 de la seccin anterior.
La vlvula funcionar sin fugas y con un bajo torque por un largo periodo de tiempo si es operada dentro de
sus parmetros de diseo. El torque de una vlvula nueva depende de su tamao, as como del material de
los Asientos instalados y la presin a la que es sometida. Para conocer dicho torque, por favor consulte
nuestro catalogo impreso o multimedia, o bien visite nuestra pgina web: www.worcester.com.mx.
Despus de la instalacin y antes de operar la vlvula, consulte la Gua de Seguridad al final de este
documento.

Mantenimiento:

Despus de un tiempo de operarla y dependiendo de las condiciones de uso, la vlvula puede requerir
mantenimiento. Recuerde que su vlvula tiene un ao de garanta, si se encuentra aun en ese periodo,
comunquese con su distribuidor, no intente repararla pues podra perder dicha garanta. Use solo partes
originales WORCESTER/RHINO para asegurar que su vlvula trabaje de acuerdo con sus especificaciones.
Solictelas a travs de nuestra amplia red de distribuidores en todo el mundo.

Vstago:

Aunque el diseo del vstago incluye un sistema auto-ajustable compensador de desgaste y de las
contracciones y expansiones producidas por cambios trmicos, si la vlvula presenta fuga por esta seccin
le recomendamos las siguientes instrucciones:
a) Si su vlvula tiene un actuador instalado, verifique si esta alineado con el vstago a travs del cople.
Un actuador desalineado puede producir presin lateral sobre el vstago, resultando en fugas.
b) Apriete ligeramente la tuerca del vstago hasta que deje de fugar. Recuerde que apretar demasiado la
tuerca incrementa el torque de la vlvula, daando el sello o reduciendo su vida til, adems de
dificultar la operacin de la vlvula. Si la fuga contina, siga los siguientes pasos:
c) Cierre la lnea donde se encuentra la vlvula, verificando que no est presurizada o que algn fluido
peligroso haya quedado atrapado en su interior. Desensamble la vlvula siguiendo los pasos A o B y 5 y
6 de la seccin de instalacin.
Precaucin: Las vlvulas de bola pueden retener fluido a presin en la cavidad del cuerpo cuando estn
cerradas. Tenga cuidado, siempre abra la vlvula para eliminar la presin antes de desensamblarla.
Precaucin : Siempre despresurice, desconecte y separe los componentes de automatizacin instalados en
la vlvula antes de trabajar en ella.
d) Reemplace el sello del vstago y el empaque superior de vstago, removiendo para ello el maneral, la
tuerca, el seguro de la tuerca, las rondanas cncavas y el separador.
e) Re-ensamble su vlvula poniendo los elementos del vstago en forma inversa a la que los saco. Apriete
ligeramente la tuerca del vstago para ajustarlos (cuando usted haya instalado la vlvula en la lnea
podr darle el ajuste final).

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f) Termine el ensamble de la vlvula, siguiendo los pasos 9 a 11 de la seccin de Instalacin.
Nota: Tenga cuidado con los asientos. No los maltrate o raye, o deber reemplazarlos

Sellos:
En caso de fuga entre el cuerpo y tapas, le recomendamos las siguientes instrucciones:
a) Verifique que el torque de las tuercas que une al cuerpo con las tapas sea el apropiado, si es necesario
apriete las tuercas. Si esto sucede repetidamente, se puede deber a una excesiva vibracin en la lnea.
Le sugerimos la inclusin de Juntas de Expansin para evitarla. Si esto no es posible o suficiente,
recomendamos instalar rondanas de presin en cada uno de las tuercas para disminuir este efecto.
b) Si la fuga persiste desensamble la vlvula de acuerdo los pasos A o B, 5 y 6 de la seccin de
instalacin. Tenga cuidado que la bola no caiga al separar las dos partes del cuerpo.
c) Re- ensamble la vlvula colocando un nuevo sello segn los pasos 9 a 11 de la seccin de Instalacin.

Fuga Interna:

Si la vlvula presenta una fuga interna (el fluido pasa a travs de la vlvula en posicin cerrada), puede ser
por desgaste en los asientos o por defecto (rayados) en los asientos o en la bola. Le recomendamos las
siguientes instrucciones:
a) Algunos materiales slidos pueden incrustarse entre los asientos y la bola. Opere la vlvula varias
veces para tratar de despejar dichos residuos.
b) Si la vlvula tiene un actuador instalado, verifique que cierre perfectamente, esto significa que
complete su propia ruta, si no, quiz la vlvula tiene un torque elevado o el actuador puede estar
desalineado o defectuoso. Verifique que el voltaje y/o presin de aire en el actuador es el adecuado.
Le recomendamos que en caso de ser necesario, quite el actuador y opere la vlvula manualmente para
verificar si es el funcionamiento del actuador el que produce la fuga.
c) Si la vlvula tiene un torque excesivo, pruebe aflojando un poco la tuerca del vstago, si no funciona o
se produce fuga por sta parte, deber cambiar los sellos del vstago.
d) Si la fuga interna persiste, desensamble la vlvula siguiendo los pasos 5 y 6 de la seccin de
Instalacin.
e) Verifique cuidadosamente los asientos y la bola poniendo mas atencin en las superficies de contacto
mutuo. Busque cualquier material incrustado, ralladura o imperfeccin y en cualquier caso reemplace la
parte daada.
f) Re-ensamble la vlvula colocando un sello de cuerpo nuevo de acuerdo a los pasos 9 a 11 de la seccin
de Instalacin.
Nota : Los asientos de material duro como el Delrin, Peek, etc. son ajustados en fbrica durante el
ensamble de la vlvula hasta lograr un torque bajo sin fuga. Si usted los reemplaza en campo y nota un
aumento dramtico del torque de la vlvula, le recomendamos disminuir el espesor de ambos asientos por la
parte posterior de estos hasta lograr el torque deseado. Puede usar una lija, moviendo los asientos en
forma circular sobre sta en una superficie plana, de tal manera que queden parejos.

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14.
15.
16.

CUERPO (se muestra cuerpo ISO)


BOLA
SELLO
ASIENTO
TAPA
TORNILLO
TUERCA
VASTAGO
ROLDANA DE APOYO
EMPAQUE SUPERIOR
SEGUIDOR
ROLDANAS CONCAVAS
TUERCA
SEGURO PARA TUERCA
MANERAL
SEGURO P/CANDADO (OPC.)

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SEGURIDAD :

PRECAUCIN!
Las vlvulas son recipientes a presin, los cuales pueden ser peligrosos si no son calculados,
seleccionados, mantenidos y operados adecuadamente. Para prevenir riesgos, siga las
siguientes precauciones:
1. Siempre seleccione la vlvula de acuerdo a la presin de operacin de su aplicacin.
Presin Mxima de Operacin psi (kg cm2)
Serie
Clase ANSI #
Cuerpo Acero al Carbn
Cuerpo Acero Inoxidable
400 (44)
400
990 psi (69.6 Kg/cm2)
960 psi (67.5 Kg/cm2)
600
600
1480 psi (104 Kg/cm2)
1440 psi (101.3 Kg/cm2)
2. Siempre elija los materiales adecuados para su aplicacin, consultando para ello tablas de
corrosin o consultando con nuestra fbrica. Un material agresivo, puede gastar el metal
de la vlvula, reduciendo su espesor y hacindolo menos resistente a la presin. Tambin
puede atacar los elementos suaves (sellos y asientos) reduciendo su capacidad de sellado.
3. Elija y proteja la vlvula adecuadamente de acuerdo a las condiciones del lugar donde est
instalada. Recuerde que las vlvulas de Acero al Carbn estn sujetas a corrosin
ambiental. No las deje en un ambiente abierto sin proteccin. El terminado fosfato oscuro
dado en la fbrica es solo para protegerlo de la corrosin durante su almacenamiento y
manejo exclusivamente.
4. Siempre use el equipo adecuado como guantes y gafas para manejar e instalar las vlvulas,
ya que pueden tener aristas filosas. Las vlvulas pueden ser pesadas, use el equipo
adecuado para manejarlas, incluyendo zapatos industriales y fajas de soporte lumbar. La
vlvula puede conducir fluidos extremadamente fros o calientes ponindolo en riesgo
fsico si la toca sin proteccin. Tambin las vlvulas pueden conducir fluidos
extremadamente peligrosos, existiendo riesgo de dao permanente a su persona en caso de
fugas en el sistema, incluyendo la vlvula. Siempre use el equipo adecuado como guantes,
gafas de seguridad o mscara para operar la vlvula.
5. No instale o use la vlvula al final de la lnea o en un ramal de seguridad.
6. Siempre revise los torques de la tornillera y ajuste si es necesario despus de la
instalacin y antes de operar la vlvula.
7. Despus de operacin y aunque la lnea haya sido cerrada, es posible que una presin
daina permanezca dentro de la vlvula, ya que las vlvulas de bola pueden retener presin
en la cavidad del cuerpo cuando estn en posicin cerrada. Despresurice, drene y ventile la
vlvula y la lnea donde esta operando, antes de desensamblarla.
8. No introduzca sus manos u otra parte del cuerpo dentro de la vlvula, especialmente si la
vlvula esta automatizada. La bola puede girar repentinamente, ponindolo en riego de
perder alguna parte del cuerpo. Siempre despresurice, desconecte y separe los
componentes de automatizacin antes de trabajar en la vlvula.
9. Solo use partes originales del fabricante. Perder toda garanta si no lo hace.
10. Consulte y siga todas las reglas locales aplicables.
Visite nuestra hoja web: www.worcester.com.mx.

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