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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE ABOUBEKR BELKAID - TLEMCEN


FACULTE DE TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL

PROJET DE FIN D'ETUDES


En vue de l'obtention du Diplme
MASTER en GENIE CIVIL
Option : INGENIERIE DES STRUCTURES

MODELISATION DES ASSEMBLAGES POTEAUXPOUTRES DANS LES STRUCTURES METALLIQUES


Prsent par: MAROUF Soufyane
Sous la Direction de : Mr.RAS. A.
Mme.BENADLA. Z.
Devant le Jury compos de :

Mr.BOUMECHRA. N.
Mr.HAMDAOUI. K.
Mr.MISSOUM. A.

Le 02 Octobre 2014
B.P. 230 Tlemcen 13000, ALGERIE

Prsident
Examinateur
Examinateur

DEDICACE
la mmoire de mes grands-parents
mes trs chers parents qui ont toujours t l pour
moi, qui mont guid durant les moments les plus
pnibles de ce long chemin et qui m'ont donn un
magnifique modle de labeur et de persvrance.
J'espre qu'ils trouveront dans ce travail toute ma
reconnaissance et tout mon amour.
mes surs : Amina et Meriem
mes cousins : Zakaria ,Seddik ,faycel
Ainsi qu toutes la famille Marouf et Hassani
Je ne saurai termin sans citer mes meilleurs amis :
Kouchier, Ibrahim, Moha, Dkhissi, Ouassini, Sofiane,
Nabout, Amine.
Et tous ceux qui sont passs dans ma vie
Sans oublier bien sr la promotion de Gnie Civil
option Construction Mtallique 2012/2013

REMERCIMENT
On dit souvent que le trajet est aussi important que la
destination. Les Trois annes de matrise m'ont permis
de bien comprendre la signification de cette phrase
toute simple.
Toute ma gratitude, grce et remerciement vont
Dieu le tout puissant de m'avoir donn la foi, la force, la
patience, le courage et la volont pour arriver l.
Mes remerciements vont aux membres du jury
davoir honor notre soutenance et tout leffort fourni
afin de juger ce modeste travail.
Je tiens remercier vivement Mr RAS A et Mme
BENADLA Z pour leur encadrement, leurs conseils,
leur patience, leur gentillesse, leur disponibilit et leurs
aides prcieuses.
Je remercie tous les professeurs de la facult de
technologie et la facult des sciences, les professeurs du
lyce ElKhaouarizmi, CEM Abou-Bekr Errazi et
primaire de Reda Houhou
Je remercie galement toutes les personnes qui ont
contribu de prs ou de loin llaboration de ce projet
de fin dtudes.

RESUME

Une tude numrique par lments finis pour la caractrisation du comportement non
linaire des assemblages mtalliques de type poteau poutre avec attaches boulonnes et
platine dabout est effectue. L'analyse numrique est base sur un modle
tridimensionnel avec des lments volumiques SOLID92 10 nuds en utilisant le
logiciel dlments finis ANSYS. Le modle tient compte des non linarits matrielles
et gomtriques (contact, plasticit, grands dplacements). Ce modle est calibr sur la
base de rsultats exprimentaux de trois assemblages avec diffrentes configurations
gomtriques.
un plan de travail comprend quatre parties, la premire partie est consacre aux gnralits
sur les assemblages rencontrs dans les structures mtalliques, la deuxime partie consiste
a montrer les diffrentes recherches existantes dans la littrature tudiant, la troisime partie
montre l'application de la mthodes des composantes pour les diffrentes configurations, la
dernire partie est concerne au dveloppement d'un modle numrique tridimensionnel non
linaire avec des lments volumiques SOLID 92 10 nuds laide du logiciel dlments
finis ANSYS.

Mots cls : platine d'about, analyse numrique, lments finis, non linarits.

LISTE DES MATIERES


INTRODUCTION GENERALE .................................................................................................................................1
Chapitre 1: Gnralits
I.1 INTRODUCTION: ......................................................................................................................... 3
I.2 DEFINITION....................................................................................................................................... 3
I.3 CONFIGURATIONS D'ASSEMBLAGES POUTRE-POTEAU .................................................................... 4
I.3.1 Assemblages poutre-poteau par platine d'about..................................................................... 5
I.3.2 Assemblage poteau-poutre par cornire d'me et ou de semelle ........................................... 5
I.3.3 Assemblages de continuit de poutres ou de poteaux............................................................... 6
I.4 MODES DASSEMBLAGES .........................................................................................................................7
I.4.1 Le rivetage ................................................................................................................................................7
I.4.2 Le boulonnage ...................................................................................................................................7
I.4.3 Le soudage ....................................................................................................................................................... 9
I.5 FONCTIONNEMENT DES ASSEMBLAGES ...............................................................................................10
I.5.1 Fonctionnement par obstacle ............................................................................................ 10
I.5.2 Fonctionnement par adhrence......................................................................................................10
I.5.3 Fonctionnement mixte ..........................................................................................................................10
I.6 CARACTERISATION DU COMPORTEMENT DES ASSEMBLAGES ............................................................10
I.7 CLASSIFICATION DES ASSEMBLAGES METALLIQUES.............................................................................11
I.7.1 Classification des assemblages en rigidit .............................................................................. 11
I.7.2 Classification des assemblages par la rsistance .................................................................... 12
I.7.3 Classification des assemblages par capacit de rotation ........................................................ 13
I.8 MODELISATION DES ASSEMBLAGES EN VUE DE LANALYSE GLOBALE DES STRUCTURES................ 14
I.9 MODELISATION DES COURBES MOMENT-ROTATION ..........................................................................15
I.10 RENFORCEMENT DASSEMBLAGES......................................................................................................16
I.11 PRECAUTIONS CONSTRUCTIVES ..........................................................................................................18

I.12 CONCLUSION ...............................................................................................................................................19


Chapitre 2 : Etat des connaissances sur les assemblages boulonnes
II.1 INTRODUCTION......................................................................................................................................................20
II.2 RECHERCHES EFFECTUEES SUR LE COMPORTEMENT DASSEMBLAGE BOULONNE..........................20
II.2.1 Quelques recherches bases sur la mthode des lments finis ............................................ 20
II.2.2 Quelques recherches bases sur l'exprimentale ......................................................................... 23
II.2.3 mthode analytique base sur un modle mcanique ressort :........................................... 31
II.3 Comportement de la zone tendue dassemblage (tronon en t) ....................................................36
II.3.1 Fonctionnement du tronon en t .................................................................................................. 36
II.3.2 Modle thorique du tronon en t .............................................................................................. 37
II.3.3 Modlisation de la zone tendue dun assemblage mtallique ................................................ 40
II.4 CONCLUSION ..................................................................................................................................................44
Chapitre 3 : La mthode des composantes -EC 3III.1 INTRODUCTION.....................................................................................................................................................45
III.2 LA METHODE DES COMPOSANTES. (EC- 3) .......................................................................................... 45
III.2.1 Identification des composantes ..................................................................................................... 46
III.2.2 Caractrisation des composantes .................................................................................................. 47
III.2.3 Assemblage des composantes ....................................................................................................... 47
III.3 CONCLUSION.........................................................................................................................................................71
Chapitre 4 : Modlisation des assemblages par logiciel Ansys
IV.1 INTRODUCTION ....................................................................................................................................................72
IV.2 Description des assemblages................................................................................................................ 72
IV.2.1 Proprits mcaniques des matriaux des essais ........................................................................ 74
IV.2.2 Dispositif dessai...................................................................................................................... 74
IV.3 DESCRIPTION DU MODELE ELEMENTS FINIS.................................................................................. 76
IV.4. RESULTATS DESSAIS NUMERIQUES.................................................................................................... 78
IV.4.1 Dforme des assemblages........................................................................................................... 78
IV.4.2 Rsultats assemblage 1.................................................................................................................. 79

IV.4.3 Rsultats assemblage 2.................................................................................................................. 83


IV.4.4 Rsultats assemblage 3.................................................................................................................. 87
IV.5 ANALYSE DES RESULTATS .......................................................................................................................... 90
IV.5.1 Courbe Moment-Rotation................................................................................................................... 90
IV.6 CONCLUSION............................................................................................................................................... 91
CONCLUSION GENERALE........................................................................................................................................... 92

LISTE DES TABLEAUX

TAB. I.1

caractristiques mcaniques des aciers pour boulons

TAB. I.2

Tableau pour la caractrisation et symbole des boulons

TAB. I.3

Hypothses dassemblage et danalyse globale de la structure

15

TAB. II.1

Les valeurs dAlpha pour les assemblages avec range des boulons extrieurs

25

TAB. II.2

Les valeurs dAlpha pour les assemblages sans range des boulons extrieurs

25

TAB.III.1 Rgions et composantes correspondantes d un assemblage

47

TAB.III.2 Groupement en srie et en parallle des composantes

48

TAB.IV.1 Caractristiques gomtriques des lments de lassemblage

73

TAB.IV.2 Caractristiques mcaniques des boulons de lassemblage

74

TAB.IV.3 Caractristiques de la rsistance et de la rigidit des assemblages

78

LISTE DES FIGURES

Fig. I.1

Configurations d'assemblages dans le plan

Fig. I.2

Dfinition de la zone d'attache et de l'assemblage (assemblage poteau-poutre)

Fig. I.3

Diffrents types dassemblages dans une structure mtallique

Fig. I.4

Assemblage poteau poutre par platine dabout boulonne

Fig. I.5

Exemple d'assemblage tridimensionnel

Fig. I.6

Assemblage poutre-poteau par cornires d'me et/ou des semelles

Fig. I.7

Assemblage de continuit de poutre

Fig. I.8

Assemblage de continuit de poteau

Fig. I.9

Rivet et rivet anneau

Fig. I.10

boulon de charpente et boulon a haut rsistance

Fig. I.11

Comportement des assemblages mtalliques

10

Fig. I.12

Courbe MomentRotation dun assemblage mtallique

11

Fig. I.13

Limites de classification de rigidit

12

Fig. I.14

Limites de classification en rsistance

13

Fig. I.15

Classification des assemblages selon la capacit de rotation

14

Fig. I.16

Modlisation d'un assemblage [Jaspart 1998]

15

Fig. I.17

Idalisations de courbes Moment-Rotation de l'assemblage

16

Fig. I.18

Moyens de renforcement des assemblages selon l'EC3

17

Fig. I.19

Assemblages avec raidisseurs de platine dabout dbordante

18

Fig. II.1

Reprsente la configuration d'assemblage trait les notations utilises

23

Fig. II.2

reprsente le tronon en T

26

Fig. II.3

Prsente la numrotation des ranges

26

Fig. II.4

Prsente la rpartition des efforts

28

Fig. II.5

Prsente la rpartition des efforts dans les boulons

29

Fig. II.6

Modlisation de l'assemblage modle de J.M.ARIBERT, A.LACHAL et


D.N.DINGA.
Composantes selon le modle de J.M.ARIBERT, A.LACHAL et
D.N.DINGA.

31

Fig. II.8

prsent le modle de TSCHEMMERNEGG

32

Fig. II.9

Le moment rsistant de calcul Mj,Rd.

33

Fig.II.10

rotation dun assemblage mixte sous un chargement symtrique

33

Fig.II.11

Comportement d'un assemblage

33

Fig.II.12

proprits caractristiques dune courbe moment - rotation dun assemblage


poutre - poteau

34

Fig.II.13

Classification des assemblages

35

Fig.II.14

Classification des assemblages poutre- poteau par rigidit

36

Fig.II.15

Mcanisme de levier dans un tronon en t

37

Fig.II.16

Mode de ruine du tronon en t

37

Fig.II.17

Rparation des moments dans un tronon en t

39

Fig.II.18

Schmas des lignes de plastification des tronons en t (mcanisme


individuel)

40

Fig.II.19

Schmas des lignes de plastification des tronons en t (mcanisme de


groupe)

40

Fig.II.20

Modle Bursi et Jaspart [Bursi 1997] - maillage et courbes force-dplacement

42

Fig.II.21

Modle MEF [Mistakidis 1996] - maillage et courbes force-dplacement

42

Fig.II.22

Modle MEF [Wanzek 1999] - maillage et courbes force-dplacement

43

Fig.III.1

Rgions et zones dun assemblage type poutre-poteau

46

Fig.III.2

Diffrentes composantes Actifs au niveau de l'assemblage

50

Fig.III.3

Caractristiques du poteau, poutre, et la platine d'extrmit

51

Fig.III.4

Diffusion de l'effort de compression

51

Fig. II.7

32

Fig.III.5

Effort de compression localis dans la semelle de la poutre

53

Fig.III.6

Deux tronons en T attach par deux boulons

53

Fig.III.7

Mcanisme plastique complet de la semelle

54

Fig.III.8

Mcanisme par ruine des boulons et plastification de la semelle (mcanisme


partielle)

55

Fig.III.9

Plastification de l'me tendue

55

Fig.III.10 Caractristiques gomtriques de la semelle Poteau

56

Fig.III.11 Caractristiques gomtriques de la platine

56

Fig.III.12 Caractristiques gomtriques pour le calcul prliminaire de la composante


N05

58

Fig.III.13 Modle mcanique ressort des diffrentes composantes pour l'assemblage


sans rage de boulons extrieurs

62

Fig.III.14 Modle mcanique ressort des diffrentes composantes pour l'assemblage


avec range de boulons extrieurs

62

Fig.III.15 Identification des composantes pour l'assemblage sans et avec rage de


boulons extrieurs

63

Fig.III.16 Tronon en Te attache par des boulons

64

Fig.III.17 Nominations des ranges vais au calcul des longueurs efficaces pour semelle
du poteau

65

Fig.III.18 Nominations des ranges vais au calcul des longueurs efficaces pour platine
d'extrmit

66

Fig.III.19 Rpartition lastique des efforts dans les boulons

69

Fig.III.20 Rpartition Plastique des efforts dans les boulons

69

Fig.III.21 Rpartition lasto -plastique des efforts dans les boulons

70

Fig.III.22 Assemblage des rigidits

71

Fig.IV.1

Configuration des diffrents spcimens tests

72

Fig.IV.2

Caractristiques des assemblages

73

Fig.IV.3

Position des boulons par rapport la platine dabout

74

Fig.IV.4

Montage dessai

74

Fig.IV.5

Vue de lassemblage en vraie grandeur

75

Fig.IV.6

Configuration des diffrents spcimens tests

75

Fig.IV.7

Configuration d'assemblage modlis

76

Fig.IV.8

Maillage des assemblages (vue 3D)

76

Fig.IV.9

Maillage du boulon dassemblage

77

Fig.IV.10 Conditions aux limites

77

Fig.IV.11 Dforme des assemblages

79

Fig.IV.12 Courbe force-dplacement pour AS 1

79

Fig.IV.13 Calcul de la rotation globale

80

Fig.IV.14 Courbe moment-rotation de la platine pour AS 1

80

Fig.IV.15 Courbe moment-rotation de la semelle du poteau pour AS 1

81

Fig.IV.16 Courbe moment-rotation globale pour AS 1

81

Fig.IV.17 Les zones de compression et de traction pour AS 1

82

Fig.IV.18 Cisaillement au niveau des boulons de l'AS 1

82

Fig.IV.19 La dformation plastique de l'AS 1

83

Fig.IV.20 Courbe force-dplacement pour AS 2

83

Fig.IV.21 Courbe moment-rotation de la platine pour AS 2

84

Fig.IV.22 Courbe moment-rotation de la semelle du poteau pour AS 2

84

Fig.IV.23 Courbe moment-rotation globale pour AS 2

85

Fig.IV.24 Les zones de compression et de traction pour AS 2

85

Fig.IV.25 Cisaillement au niveau du boulons de l'AS 2

86

Fig.IV.26 La dformation plastique de l'AS 2

86

Fig.IV.27 Courbe force-dplacement pour AS 3

87

Fig.IV.28 Courbe moment-rotation de la platine pour AS 3

87

Fig.IV.29 Courbe moment-rotation de la semelle du poteau pour AS 3

88

Fig.IV.30 Courbe moment-rotation globale pour AS 3

88

Fig.IV.31 Les zones de compression et de traction pour AS 3

89

Fig.IV.32 Cisaillement au niveau des boulons pour AS 3

89

Fig.IV.33 La dformation plastique de l'AS 3

90

LISTE DES NOTATIONS

n : facteur de forme
K e. th : est la rigidit lastique de l'assemblage.
K p.th : est la rigidit non lastique de l'assemblage.
M p.th : est le moment plastique de rupture de l'assemblage.
M u.th : est le moment ultime de l'assemblage.
K i : est la rigidit lastique de l'assemblage.
K p : est la rigidit non lastique de l'assemblage.
M p : est le moment plastique de rupture de l'assemblage.
M 0 : est le moment de rfrence de l'assemblage.
Fext : Charge extrieure totale.
F : effort extrieur encaiss par les boulons.
n : Nombre total de boulons
ea Et es : Sont respectivement l'paisseur de l'me et de la semelle de la poutre.
a : paisseur utile des cordons de soudure;
t : paisseur de la plaque (moyenne des deux paisseurs)
m : Moment unitaire le long du cordon de soudure de l'me et au droit de la ligne de
trusquinage des boulons.
Fts: Effort appliqu sur la semelle tendue
Dr: Diamtre de rondelle
:

Contrainte admissible de traction de la plaque

c : tant la distance de la ligne de trusquinage des boulons proximit du cordon du soudure


n : Etant le coefficient de soulvement d l'effet de levier agissant sur les bords transversaux
intrieurs de la plaque.
Sj.ini : c'est la rigidit initiale
Mj ,Rd : Moment rsistant de calcul
cd: Capacit de rotation de calcul
Sj : Rigidit en rotation
Mj.Rd: Moment rsistant de l'assemblage.
Mb.pl Rd : Moment plastique de calcul de la poutre en flexion ngative.
Mc pl Rd : Moment plastique rsistant de calcul du poteau
fy,bp : Limite dlasticit des contre-plaques.

tbp : Epaisseur des contre-plaques.


Ft ,Rd: Rsistance la traction dun boulon.
dw : Diamtre de la rondelle, de la tte du boulon ou de l'crou selon la partie qui est en
contact avec la semelle.
Bt ,Rd: Rsistance en traction de tous les boulons dans le tronon en t.
= : Le module lastique de l'acier structural.

: Le coefficient de rigidit en translation du ressort "".


: La dformation du ressort "".
: La force dans le ressort"".

. : Le moment de calcul de lassemblage.


: La rotation dans lassemblage.

: Leffort agissant dans chaque ressort.


: Bras de levier.

. :Hauteur efficace d'me qui assure la reprise de l'effort transversal de compression.


: Facteur qui tient en compte du flambement de l'me de poteau
. : La limite d'lasticit de l'acier de l'me de poteau.

: Coefficient de rduction qui tient en compte l'influence de la contrainte de Compression


longitudinale exerce dans l'me de poteau.

: Coefficient de rduction qui tient en compte l'influence de la contrainte du Cisaillement


dans le panneau dme.

: paisseur de l'me de poteau.

: Coefficient de la scurit gale 1.1.

: Epaisseur utile (ou gorge) d'un cordon de soudure sur la semelle.


= : Pour les profils l'amins en I ou H

.: La contrainte maximale de compression longitudinale exerce dans l'me de


poteau la racine de rayon en un point situ juste l'extrieur de l'assemblage.

: La hauteur totale de la poutre.

: paisseur de la semelle de la poutre.


. : Moment rsistant de la poutre.

: La distance horizontale en les deux files des boulons.

: La distance entre les bords de la semelle du poteau et le centre des ranges de boulons.
: La distance entre les bords de la platine du poteau et le centre des ranges de boulons.

:La distance entre le centre de l'crou et le centre de la tte du boulon.


:Hauteur de l'crou.

:Hauteur de la tte de boulon.

Z : la distance entre le centre de la semelle infrieur de poutre et la position de la Force


quivalente de la rsistance de calcul de la rgion tendue.

INTRODUCTION GENERALE

Les assemblages de structures en acier permettent dassurer la continuit entre les


lments, tels que les poteaux et les poutres. Ces assemblages, qui constituent des zones de
discontinuit, ont une influence sur le comportement global de la structure. La caractrisation
du comportement des assemblages n'est pas aise cause de leur complexit gomtrique et
mcanique. Cette complexit rsulte du nombre dlments intermdiaires utiliss (boulons,
platine, cornire) ainsi que des formes gomtriques varies et des proprits matrielles
diffrentes. Elle engendre de fortes discontinuits et conduit un comportement global non
linaire de l'assemblage.
La construction mtallique utilise principalement deux types d'assemblages : les
assemblages souds et les assemblages boulonns. Les assemblages boulonns par platine
dabout sont largement utiliss dans les structures mtalliques. En gnral, ces assemblages
boulonns par platine dabout ont des configurations gomtriques varies du fait de la
variation du nombre de ranges de boulons, de l'espacement des boulons, des dimensions de
la platine dabout qui peut-tre dbordante ou non dbordante, de la prsence des raidisseurs,
des dimensions des poteaux et des poutres, de la force de prcontrainte dans les boulons, des
proprits mcaniques de l'acier et des surfaces de contact. Ces dtails de conception
entranent des variations des caractristiques de lassemblage et affectent leur comportement,
ce qui rend leur analyse extrmement complexes.
Bien que dans la dernire dcennie, plusieurs travaux de recherches exprimentales,
analytiques et numriques ont t effectus pour tudier linfluence des dtails dassemblages
sur leur comportement, ils ne fournissent, dans certains cas, que des informations limites vu
le nombre de paramtres considrer. Parmi ces dtails de conception, la prsence des
raidisseurs de platine dabout dans la zone tendue et comprime des assemblages mtalliques
boulonns dont linfluence peut tre considrable. Les essais exprimentaux sur les
assemblages boulonns avec raidisseurs de platine restent limits en nombre et ne permettent
donc pas de cerner de faon satisfaisante leur fonctionnement mcanique afin de calibrer une
procdure de dimensionnement. En outre, lEC3 ne donne pas dindication explicite quant au
calcul des caractristiques mcaniques des parties dbordantes de platines avec raidisseurs qui
permet doptimiser la conception de ce type dassemblages.
Le prsent travail porte a la modlisation d'assemblage mtallique boulonnes avec
platine d'about avec et sans raidisseurs effectues au Laboratoire de Mcanique et Ingnieries
de l'universit de Clermont-Ferrand.
Le premier chapitre est consacr aux gnralits sur les assemblages rencontrs dans les
ossatures de btiments mtalliques, on mis l'accent sur les assemblages poteau-poutre
boulonne par platine d'about.
Le deuxime chapitre est consacre aux diffrentes recherches existant dans la littrature
tudiant les assemblages mtallique par diffrentes approches, soit: on exploitant les rsultats
obtenus partir dessais exprimentaux ou on utilisant une approche numrique par

lapplication de la mthode des lments finis ; ou une approche analytique en passant par des
modles mcaniques ressorts.
Le troisime chapitre montre l'application de la mthodes des composantes pour les diffrentes
configurations.
le quatrime chapitre est consacre au dveloppement d'un modle numrique tridimensionnel
non linaire avec des lments volumiques SOLID 92 10 nuds laide du logiciel
dlments finis ANSYS. Le modle permet de suivre le comportement rel des assemblages
avec platine dabout boulonne jusqu la ruine. Il tient compte des non linarits matrielles
et gomtriques (contact, plasticit, grands dplacements)

Chapitre I : Gnralits

I.1 INTRODUCTION :
Une structure en acier est constitue des profils en I et/ou en H obtenus par laminage ou
reconstitus par soudage. La ralisation de ce type de structure impose de lier ces lments
entre eux par des assemblages. Ces assemblages possdent des formes multiples lies la
nature des efforts transmettre mais aussi aux moyens d'attaches utiliss. A l'heure actuelle, il
existe principalement
ement deux types d'assemblages : les assemblages souds et les assemblages
boulonns mais il existe aussi lassemblage par rivets.
Ces assemblages assurent, en gnral, la continuit lintrieur dun mme lment ou
servent de liaison nodale entre les lments.
lments. Ils se caractrisent par de fortes complexits
gomtrique et mcanique. Ces dernires rsultent du nombre dlments intermdiaires
utiliss (boulons, platine, cornireetc.)
cornire ) et des formes gomtriques varies de ces lments
qui engendre de fortess discontinuits. La complexit mcanique provient des matriaux de
natures diffrentes qui constituent les lments, des jeux dans les trous pour boulons et du
contact entre les diffrents composants de lassemblage. En outre, le comportement local de
ces assemblages affecte de manire directe le comportement global de la structure en acier.
La complexit du comportement des assemblages mtalliques ncessite une analyse
approfondie. Pralablement cette analyse, nous prsentons les types dassemblages les plus
utiliss et nous insisterons particulirement sur leurs modles de comportement en particulier
dans le cas des assemblages boulonns. Nous prsentons les classes de rigidit, de rsistance
et de capacit de rotation de ces assemblages. Nous prsentons
prsentons aussi le mode de transfert des
efforts entre les diffrentes parties de chaque type d'assemblage, les principales sources de
dformations, les modes d'assemblages pratiques et les modes de renforcements existants. La
mthode de modlisation des assemblages
assemblages pour l'analyse globale de la structure est dcrite.

I.2 DEFINITION :
Une structure comprend des lments structuraux (poutres et poteaux) et des assemblages.
Les lments structuraux sont classifis en fonction du type de chargement qu'ils supportent.
Ils
ls sont appels poutres si la flexion est prdominante, poteaux si la charge axiale est
prdominante, et poutre-poteau
poteau si la fois la flexion et une charge axiale sont prsentes de
manire significative. Pour les assemblages, selon le nombre et la positio
position des lments
assembls entre eux dans le plan, nous dfinissons des configurations d'assemblages
unilatrales (sur un seul ct) ou bilatrales (sur deux cts) (Figure I-1).
I

Figure I-11 : Configurations d'assemblages dans le plan

Chapitre I : Gnralits
Avant de dtailler les diffrents types dassemblages, des exemples dassemblages poutre
poutrepoteau sont utiliss titre dillustration pour dfinir les zones dattaches et dassemblages
(Figure I-2).
Une zone dattache est dfinie comme l'ensemble des composantes qui fixent mcan
mcaniquement
les lments assembls. Elle comprend la zone o laction de fixation qui se produit, par
exemple au niveau de l'interface extrmit poutre/poteau dans un assemblage poutre poteau
selon l'axe de forte inertie.
Un assemblage comprend lensemble constitu
constitu de la zone d'attache et de la zone situe entre
les lments assembls.

Figure I-2
2 : Dfinition de la zone d'attache et de l'assemblage (assemblage poteau
poteau-poutre)

I.3 CONFIGURATIONS D'ASSEMBLAGES POUTRE-POTEAU


POUTRE POTEAU :
Dans les portiques, les lments structuraux linaires (poutres et poteaux) sont attachs leurs
extrmits par des assemblages. Les emplacements possibles de ces assemblages sont
prsents sur le schma de la figure I-3.
I
Les assemblages boulonns les plus couramment utiliss sont ceux utilisant
utilisant des platines
dabout, des cornires d'me et/ou de semelles. Le choix du type d'assemblage spcifique
adopter est en gnral li au type d'quipement possd par le fabricant et les exigences
concernant le processus de montage sur site.

Figure I-33 : Diffrents types dassemblages dans une structure mtallique


4

Chapitre I : Gnralits
Nous pouvons identifier plusieurs types d'assemblages selon le type de liaison entre les
lments assembls. Un des plus courants est lassemblage poutre
poutre-poteau. Ce type
d'assemblage relie des lments de directions et de fonctions diffrentes (Figure II-3).
Plusieurs configurations d'assemblages sont possibles :

I.3.1 Assemblages poutre--poteau par platine d'about :


Dans ce type d'assemblages, la transmission des moments flchissant de la poutre au poteau
se fait par l'intermdiaire d'une platine dabout soude l'extrmit de la poutre et attache au
poteau par des boulons disposs en plusieurs ranges verticales. Cette platine peut tre
dbordante ou non dbordante (Figure I-4).
I
Ils sont utiliss sous rserve de savoir dterminer
le degr dinteraction entre les lments, ce qui suppose de connatre la caractristique
moment-rotation
rotation de lassemblage.

Figure I -44 : Assemblage poteau poutre par platine dabout boulonne


Il convient de signaler
naler que l'assemblage poteau-poutre
poteau poutre peut tre tridimensionnel. Il est alors
caractris par la prsence de poutres assembles sur les semelles et sur l'me du poteau
(Figure I-5).
5). C'est ainsi que nous pouvons trouver des zones d'attache sur l'axe de forte inertie
et sur l'axe de faible inertie du poteau.

Figure I--5 : Exemple d'assemblage tridimensionnel

I.3.2 Assemblage poteau-poutre


poutre par cornire d'me et ou de semelle :
Dans ce type d'assemblages (Figure I-6),
I 6), les cornires sont boulonnes sur les semelles et les
mes du poteau et de la poutre. Lassemblage de type (a) avec une simple cornire sur lme
de la poutre est considr comme articul. Ce type dassemblage ne peut
peut transmettre que des
efforts tranchants et ventuellement un effort axial de la poutre. Il doit tre capable de subir
5

Chapitre I : Gnralits
une rotation significative sans dvelopper des valeurs leves de moment flchissant. Les
assemblages articuls sont utiliss dans une ossature
ossature de poutres et poteaux lorsque la rigidit
latrale est assure par dautres
res moyens comme par exemple un pale de stabilit triangule.
Les assemblages de types (b) et (c) sont en gnral semi-rigides.
semi

Figure I-66 : Assemblage poutre-poteau


poutre
par cornires d'me et/ou des semelles

I.3.3
.3 Assemblages de continuit de poutres ou de poteaux :
Les figures (I-7a) et (I-8a)
8a) montrent des assemblages avec platines dabout qui assurent la
continuit de poutres ou de poteaux. Les platines peuvent tre dbordantes
dbordantes ou non.
Une alternative l'utilisation de platines d'about fait appel aux assemblages par couvre
couvre-joint
(Figures I-7b et I-8b)
8b) avec des zones d'attaches boulonnes ralises sur les mes et les
semelles des poutres.

Figure I-7
I : Assemblage de continuit de poutre

Figure I-8
I : Assemblage de continuit de poteau
6

Chapitre I : Gnralits

I.4 MODES DASSEMBLAGES:


Les diffrentes formes dassemblages ci-dessus
ci dessus mentionns sont gnralement ralises par
les principaux modes dassemblages suivants :

I.4.1 Le rivetage :
Les rivets ont t le premier moyen d'assemblage utilis en construction mtallique.
Actuellement, l'emploi des rivets est limit et on leur prfre, dans la plupart des pays
industrialiss, les boulons et la soudure. On les rencontre donc essentiellement dans des
structures anciennes, datant
nt du dbut de ce sicle .Leur
.Leur diamtre varie gnralement de 10
28mm. (Figure I-9)

Figure I-9: Rivet et rivet anneau

a / Rivets anneau :
Les rivets a anneau sont des lments de connexion mcanique qui tiennent la fois du rivet
(dans la mesure o il a une mme forme de tte et qu'il introduit une force de prcontrainte) et
du boulon (car une partie de sa tige est rainure).
Les principales caractristiques: la tige se compose de deux parties rainures (et non pas
filetes), spares par une portion de tige dont la section est affaiblie. L'acier des rivets
anneau est un acier haute rsistance.

I.4.2 Le boulonnage :
Les caractristiques
aractristiques des diffrents types d'aciers
d'aciers utiliss pour les boulons (Tableau
I.1) prsentent les valeurs de la limite d'lasticit FyB et de la rsistance la traction FuB des
quatre classes de qualit d'acier utilises pour les boulons.

Tableau I -1 : caractristiques mcaniques des aciers pour boulons


7

Chapitre I : Gnralits
Ce tableau montre galement que l'on distingue deux types de boulons, qui se diffrencient
par leurs caractristiques mcaniques plus ou moins leves :
les boulons de charpente mtallique (aciers 4.6 et 5.6) : ils sont employs
couramment pour raliser les assemblages faiblement sollicits des halles et des
btiments.
les boulons haute rsistance (aciers 8.8 et 10.9) : il sont utiliss en gnral pour les
assemblages de ponts, ainsi que pour les assemblages fortement sollicits ou soumis
des effets dynamiques. Seuls les boulons haute rsistance peuvent tre prcontraints,
Leuro code 3 ajoute les classes de qualit 4.8, 5.8 et 6.8 celles donnes dans le
tableau et utilise la notion de boulon ordinaire la place de boulon de charpente
Remarque :
Quel que soit le type de boulons, le jeu normal entre la tige du boulon et le trou des pices
assembles est fix 2mm pour les diamtres de boulons infrieurss ou gaux 24mm, et
3mm pour les diamtres de boulons gaux ou suprieurs 27mm. Le diamtre d0 du trou vaut
donc :
d0=d+2mm pour d 24mm.
d0=d+3mm pour d 27mm.
L'euro code 3 propose les mmes diamtres de trous, sauf pour les diamtres de boulons d
14mm, pour lesquels d0=d+1mm.
Dans certains cas, un jeu plus petit peut tre exig .on parle de boulons ajuts lorsque le jeu
est de 0.3 mm seulement. Lemploi de boulons ajusts offre l'avantage de crer des
assemblages avec un mouvement relatif possible trs petit, donc des st
structures trs peu
dformables .Ce pendant, la ralisation des trous doit tre prcise, ce qui augmente
sensiblement le cot de ce type d'assemblage. On n'utilisera de ce fait les boulons ajusts
quen cas dee ncessit absolue.
La figure suivante montre les diffrentes parties composant un boulon de charpente et un
boulon haute rsistance .Ces
es derniers se distinguent des boulons de charpente mtallique par
l'inscription de la classe de qualit de l'acier du boulon sur leur tte et leurs
rs rondelles.

Figure I-10 : Boulon


B
de charpente et boulon a haut rsistance

Chapitre I : Gnralits

Tableau I-2 : Tableau


ableau pour la caractrisation et symbole des boulons

I.4.3 Le soudage :
Le soudage est un procd, qui permet d'assembler des pices par liaison intime de la matire,
obtenue par fusion ou plastification.
Le soudage implique donc :
a / L'existence
'existence d'une source de chaleur suffisante pour obtenir la fusion du matriau elle peut
tre d'origine lectrique (rsistance, arc, plasma), chimique (combustion de gaz) et Mcanique
(friction).
b / Une aptitude du matriau tre soud, appele soudabilit, la soudabilit haute
temprature dpend des
es qualits propres du matriau, mais galement de divers paramtres
limitatif, tels que :

Les modifications de la structure physico-chimique


physico
du matriau
L'apparition
'apparition de fissurations et de criques au refroidissement
Lapparition de dformations gomtriques
gomtriques dues aux effets de dilatation et retrait.
Laa naissance de contraintes internes.

Le soudage prsente,
sente, par rapport au boulonnage, plusieurs avantages:

Ill assure la continuit de matire, et de ce fait garantit une bonne transmission des
sollicitations
Ill dispense de pices secondaire (goussets, attaches,.)
Ill est de moindre encombrement et plus esthtique que le boulonnage.

En revanche, il prsente divers inconvnients:

Lee mtal de base doit tre soudable.


Le contrle des soudures est ncessaire et onreux.
Le contrle des soudures est alatoire.
9

Chapitre I : Gnralits

Le soudage exige une main-duvre


main
qualifie et un matriel spcifique.

I.5 FONCTIONNEMENT DES ASSEMBLAGES :


I.5.1

Fonctionnement par obstacle : C'est


'est le cas des boulons ordinaires, non

prcontraints dont les tiges reprennent les efforts et fonctionnement en cisaillement.

I.5.2
.2 Fonctionnement par adhrence : Dans ce cas, la transmission des efforts s'opre
par adhrence des surfaces des pices en contact. Cela concerne le soudage, et le boulonnage
par boulons HR.

I.5.3
.3 Fonctionnement mixte : C'est le cas du rivetage et dans les cas extrmes, du
boulonnage
lonnage HR savoir que les rivets assurent la transmission des efforts par Adhrence des
pices jusqu' une certaine limite, qui lorsqu'elle est dpasse, fait intervenir les rivets par
obstacle, au cisaillement

I.6

CARACTERISATION
CTERISATION

DU

COMPORTEMENT

DES

ASSEMBLAGES :
Lors de lanalyse structurale, les assemblages entre les lments structuraux sont
traditionnellement modliss comme rigides ou articuls. Les nuds articuls ne transmettent
aucun moment de flexion et nempchent pas la rotation des lments
lments assembls. Quant aux
nuds rigides, ils interdisent toute rotation relative entre les lments assembls et assurent
ainsi la transmission intgrale des efforts appliqus. Toutefois, le comportement rel des
assemblages est situ entre les deux cas extrmes,
extrmes, gnralement supposs rigides ou articuls.
Les assemblages les plus flexibles sont capables de transmettre un certain moment de flexion
tandis que les assemblages les plus rigides autorisent toujours une certaine rotation relative
des pices assembles.
es. Lacceptation de cette ralit a conduit lintroduction du concept de
la semi-rigidit
rigidit dans les approches de calcul et de dimensionnement des structures (EC3
1993). Ce concept permet de tenir compte du comportement rel de l'assemblage situ entre
larticulation
articulation et lencastrement (Figure I-11).
I 11). Il est modlis au moyen dun ressort en rotation
plac au point dintersection entre les axes de la poutre et du poteau.

Figure I-11
11 : Comportement des assemblages mtalliques
10

Chapitre I : Gnralits
La rigidit Sj de ce ressort caractrise la rigidit en rotation de lassemblage soumis un
moment flchissant. Une rigidit Sj nulle ou trs petite correspond un assemblage simple
(rotul) qui ne transmet pas de moment flchissant de la poutre au poteau. Au contrair
contraire, une
rigidit Sj infiniment grande (trs grande) correspond un assemblage continu (rigide).
Selon lEC3, le comportement mcanique dun assemblage est caractris par trois
caractristiques
stiques principales savoir : Le
L moment rsistant (Mj,Rd), la rigidit
rigidit (Sj,ini ou Sj) et la
capacit de rotation (cd). Ces caractristiques sont obtenues partir de courbe moment
rotation reprsente dans la figure I-12.
I

Figure I-12
12 : Courbe momentrotation
moment rotation dun assemblage mtallique
Il a t dmontr que lintroduction du concept dassemblage semi-rigide
rigide dans les ossatures
permettait par un calcul plus prcis et plus raliste, deffectuer une vrification plus sre des
critres de dimensionnement de lossature et daboutir une configuration structurale moins
coteuse.
Les proprits de la loi moment-rotation
moment rotation dun assemblage peuvent tre thoriquement dfinies
selon lEC3 par une classification en rigidit, rsistance et capacit de rotation de ces
assemblages.

I.7 CLASSIFICATION DES ASSEMBLAGES METALLIQUES


Selon lEC3, les assemblages doivent tre modliss en vue dune analyse globale de la
structure. Le type de modlisation des assemblages adopter dpend de la classification en
termes de rigidit (rigide, semi-rigide
semi rigide et articul), de rsistance (rsistance complte ou
partielle) et de capacit de rotation. Les critres de cette classification sont dcrits ci
ci-dessous.

I.7.1
.1 Classification des assemblages en rigidit :
La rigidit initiale dun assemblage qui caractrise sa rponse lastique peut influencer dune
manire significative la rponse en dformation de la structure entire. LEC3 offre une
classification pratique des assemblages du point de vue de leur rigidit
rigidit initiale. Il permet de
11

Chapitre I : Gnralits
classer les assemblages en trois grandes catgories selon leur rigidit (Figure II-13) : Articul,
rigide ou semi-rigide.

Figure I-13
I
: Limites de classification de rigidit

En outre, l'EC3 permet un calcul analytique de la rigidit


rigidit laide de la mthode des
composantes. Cette mthode suppose que chaque composante est reprsente par un ressort
qui travaille en compression ou traction, avec une rigidit propre. Pour obtenir la rigidit
globale de lassemblage, ces ressorts sont groups
groups en srie ou en parallle selon le type
dassemblage concern.
Les limites de la rigidit sont dtermines de manire permettre une comparaison directe
avec la rigidit de lassemblage, quel que soit le type didalisation utilis dans lanalyse.
Pour
our des raisons de simplicit, les limites ont t dtermines de manire permettre une
comparaison directe entre la rigidit initiale de calcul de lassemblage et la rigidit de la
poutre assemble qui dpend de son moment dinertie de flexion (E.Ib) et de sa longueur (Lb).
Les valeurs limites de rigidit sont les suivantes:
Lassemblage est considr comme rigide si :





 

Lassemblage est considr comme articul si :


0,5. E. Ib
<
Lb

Le cas intermdiaire est considr comme assemblage semi-rigide.


semi
I.7.2
.2 Classification des assemblages par la rsistance :
La classification par la rsistance fait apparatre les notions d'assemblage rsistance
complte, rsistance partielle ou articul (Figure I-14)
I
:
a / Un assemblage rsistance complte possde une rsistance plus grande que la
rsistance des lments structuraux assembls. Autrement
Autrement dit, une ventuelle rotule plastique
se formera plutt dans les lments structuraux (poutre, poteau).

12

Chapitre I : Gnralits
b / Un assemblage articul possde une faible rsistance, au maximum 25% de la rsistance
minimale requise pour avoir un assemblage pleine rsistance.
rs
c / Un assemblage rsistance partielle reprsente la solution intermdiaire.

Figure I--14 : Limites de classification en rsistance


La classification en rsistance est plutt utile pour lanalyse rigide-plastique
rigide plastique de structure dans
laquelle la procdure se rfre la formation des rotules plastiques.
Lassemblage doit possder une ductilit suffisante qui assure sa dformation lors de la
formation de la rotule plastique. Mme un assemblage rsistance complte, dont la
rsistance est infrieuree 1,2 fois celle de la poutre attache, doit possder une ductilit
suffisante ncessaire, au cas o, pour des raisons de sur-rsistance,
sur
la rotule se formerait dans
l'assemblage. En effet, si le matriau des lments attachs des rsistances beaucoup plus
leves que les valeurs nominales, le calcul conduit alors la sous-estimation
sous estimation de la rsistance
des lments structuraux assembls (poutre, poteau) et donc l'ventuelle formation, en
ralit, de la rotule plastique dans l'assemblage alors qu'on l'attend
l'attend dans la poutre, par
exemple.

I.7.3
.3 Classification des assemblages par capacit de rotation :
Les assemblages peuvent tre classifis en fonction de leur ductilit ou capacit de rotation.
Cette classification constitue une mesure de leur aptitude rsister une rupture fragile ou
une instabilit locale prmature. Une application pratique de cette classification des
assemblages consiste vrifier si une analyse globale plastique peut tre conduite jusqu' la
formation d'un mcanisme d'effondrement
d'effondrement plastique dans la structure pouvant impliquer des
rotules plastiques dans certains assemblages. Certains auteurs capacit de rotation qui dpend
de la rotation de lassemblage par rapport celle de la poutre. Trois classes ont t dfinies
savoir: ductile, semi-ductile
ductile et fragile (Figure I-15).
I

13

Chapitre I : Gnralits

Figure I-15
15 : Classification des assemblages selon la capacit de rotation
Un comportement fragile est caractris par une rupture, avec une rotation limite,
gnralement sans dformation plastique. Le comportement ductile est caractris par une
non-linarit
linarit bien distingue de la courbe moment-rotation
moment rotation avec un plateau tendu avant la
rupture. Ce plateau indique gnralement l'apparition de dformations plastiques. La semi
semiductilit se situe entre les comportements
omportements fragile et ductile.

I.8 MODELISATION DES ASSEMBLAGES EN VUE DE LANALYSE


GLOBALE DES STRUCTURES :
Le comportement des assemblages affecte le comportement global des structures. La prise en
compte du comportement des assemblages permet davoir diffrents types de modles de
structures savoir les structures simples, continues et semi-continues
semi continues correspondant
respectivement aux modles dassemblages articuls, rigides et semi-rigides.
semi rigides.
Actuellement, dans la pratique courante, les assemblages sont considrs dans le calcul des
structures comme rigides ou articuls. A cet effet, ils doivent tre calculs pour satisfaire les
classifications des assemblages rigides ou articuls. Rellement, les assemblages sont semi
semirigides. Ils peuvent tre modliss sous forme de ressorts en spirale prsentant des relations
moment-rotation
rotation pouvant aller du type linaire lastique au type non linaire qui tient compte
de la capacit de rotation (Figure I-16).
I 16). Lutilisation dun modle danalyse globale de la
structure linaire lastique impose une modlisation linaire lastique des assemblages. Pour
lanalyse lastique parfaitement plastique, un modle dassemblage bilinaire eest ncessaire.
Par consquence.
Lee type danalyse de la structure utilis a un effet direct sur le degr de complexit du modle
dassemblage considrer, particulirement lorsquune analyse plastique est utilise et que la
formation de rotules dans les assemblages est autorise.
Dans le cas dune analyse globale lastique de la structure, seules
seules les caractristiques de
rigidit sont utilises pour la modlisation des assemblages. Dans le cas d'une analyse rigide
plastique, la caractristique principale est la rsistance. Dans tous les autres cas, ce sont la
fois les caractristiques de rigidit
rigidit et de rsistance qui gouvernent la manire dont il convient
de modliser les assemblages. Ces possibilits sont illustres dans le tableau II-3.
14

Chapitre I : Gnralits
Analyse globale

Types dassemblages utiliss

Elastique
Rigide- plastique

Articulation
Articulation

Rigide
Rsistance
complte

Semi-rigide
rigide
Rsistance partielle

Elastique plastique

Articulation

Rigide et rsistance
complte

- Semi rigide et rsistance partielle


- Semi rigide et rsistance totale
- Rigide et rsistance partielle

Modlisation de structure

Simple

Continue

Semi-continue
continue

Tableau I-33 : Hypothses dassemblage et danalyse globale de la structure


En vue d'une analyse globale de la structure, trois types de calcul peuvent tre effectus. Ils
sont lis la classification de l'assemblage : un assemblage rigide assure la continuit des
moments de la liaison, un assemblage semi-rigide
semi rigide assure seulement une continuit partielle et
un assemblage articul n'assure pas de continuit entre les lments.

Figure I-16
16 : Modlisation d'un assemblage [Jaspart
[Jaspart 1998]
Les assemblages rigide et articul sont les cas conventionnels qui conduisent un calcul
simple mais les assemblages rels sont situs entre ces deux cas. Ainsi, pour une analyse
lastique-plastique
plastique globale de la structure, lassemblage peut tre
tre reprsent par un ressort
flexionnel qui tient compte de ses sources de dformabilit.

I.9 MODELISATION DES COURBES MOMENT-ROTATION


MOMENT ROTATION :
Le comportement moment-rotation
rotation des assemblages est gnralement dcrit l'aide d'une
courbe non-linaire (Figure I-17
17d).
d). Cependant, l'utilisation de ce type de courbes demande des
programmes d'analyse de structures sophistiqus. Afin de permettre un calcul simple des
structures, les courbes moment-rotation
moment rotation des assemblages peuvent tre idalises, selon l'EC3,
par des modles
les tri linaires, bilinaires ou linaires. Le choix d'une idalisation est li la
mthode d'analyse utilise et aux outils de calcul disponibles : Analyse
nalyse lastique, analyse

15

Chapitre I : Gnralits
rigide-plastique
plastique ou analyse lastique-plastique
la
(Figure I-17). Ce pendant, l'l'idalisation
bilinaire est la solution la plus utilise.

Figure I-17
17 : Idalisations de courbes Moment-Rotation
Moment Rotation de l'assemblage
Il est signaler que est le coefficient de modification de la rigidit (( = 2 pour les
assemblages poutre-poteau).
poteau). Il permet de dterminer la rigidit scante qui correspond au
moment rsistant de lassemblage partir de sa rigidit initiale.
Dans une analyse lastique-plastique,
plastique, l'EC3 propose une courbe de comportement global (M) constitue
e de trois parties. La premire partie reprsente le comportement lastique en
considrant les valeurs du moment infrieures 2/3 Mj,Rd. La deuxime partie de la courbe
reprsente le comportement non linaire jusqu' la valeur du moment rsistant
rsistant Mj, Rd. Dans la
troisime partie, un palier plastique est considr. La deuxime partie non linaire de la
courbe (M-),
), comprise entre 2/3Mj,Rd, et Mj,Rd , est dfinie partir de la rigidit scante Sj
par lquation (I-1) .
Sj, ini


(1,5 M / Mj, Rd )2,7


Ainsi, l'valuation de la rigidit initiale et du moment rsistant, sans crouissage, permet de
dterminer la courbe moment--rotation de l'assemblage par platine dabout.

I.10 RENFORCEMENT DASSEMBLAGES :


L'assemblage par platine dabout
about est largement utilis dans les structures mtalliques et sa
popularit est attribue la simplicit et l'conomie de sa fabrication. Toutefois, ces
assemblages sont extrmement complexes dans leur analyse et comportement structural
particulirement quand ils sont soumis des efforts trs importants. Il convient donc dtre
particulirement vigilant sur les dtails de conception des assemblages car cest en cet endroit
que se concentrent toutes les difficults par suite de la prsence de pices inter
intermdiaires. De
surcroit, ces zones brusque changement de gomtrie induisent des efforts localiss et des
concentrations de contraintes. Ainsi, des ajustements peuvent tre faits un assemblage par
platine dabout simple pour rpondre aux exigences de diffrentes
diffrentes situations. Par exemple,
des raidisseurs de platine dabout peuvent tre ajouts pour augmenter la rigidit de la platine
et/ou sa rsistance tout en rduisant son paisseur. Trois moyens de renforcement sont
16

Chapitre I : Gnralits
actuellement
nt couverts dans lEC3: Les
L raidisseurs transversaux de poteau, les contre-plaques
et les doublures d'me.
a / Les raidisseurs transversaux de poteau : Ils
ls sont souds, au niveau des semelles en
zones tendue et comprime du poteau (Figure I-18a),
I 18a), pour augmenter la rigidit et la
rsistance de l'me du poteau en traction et en compression et de la semelle du poteau en
flexion. Des raidisseurs diagonaux peuvent tre utiliss pour amliorer la rsistance de l'me
du poteau en cisaillement (Figure I-18b),
I
en combinaison avec les raidisseurs
sseurs transversaux.
b / Les renforcements par contre-plaques
contre
: Cee sont des platines boulonnes contre la
semelle du poteau en recouvrant au moins deux ranges de boulons dans la zone tendue de
l'assemblage (Figure I-18c).
18c). Elles permettent daugmenter la rsistance
rsistance de la semelle du
poteau pour certains modes de ruine ainsi que la rigidit dans certains cas, comme en prsence
de la prcontrainte. Dans lEC3, seule la partie rsistance est considre.
c / Les doublures d'me : Une doublure d'me, soude sur tout
out son pourtour (Figure II-18d)
est utilise pour augmenter la rsistance de l'me du poteau vis--vis
vis vis de la traction, de la
compression et du cisaillement. Dans le cas o la largeur de la doublure est trs grande, des
boulons sont ncessaires pour la solidariser
soli
l'me du poteau.

Figure I-18 : Moyens de renforcement des assemblages selon l'EC3


Durant la dernire dcennie, de nombreuses recherches exprimentales, analytiques et
numriques ont t entreprises afin de mieux matriser le comportement dasse
dassemblages de
conceptions existantes ou nouvelles. Lassemblage avec raidisseurs de platine dabout
dbordante est relativement courant en Europe dans les continuits de poutre ou les liaisons
poteau-poutre (Figure I-19).
19). Ces raidisseurs sont sous forme dun
dun plat de gousset soud entre
la semelle de la poutre et la platine dabout pour raidir la partie prolonge de la platine
dabout et assurer la continuit de l'me de la poutre.
Ce procd est aussi rpandu aux EtatsEtats Unis et au Japon surtout aprs les ssismes de
Northridge (USA, 1994) et Hyokogen-Nanbu
Hyokogen
(Japon, 1995) tout en respectant en partie les
traditions de conception et de fabrication des assemblages de ces mmes pays.
17

Chapitre I : Gnralits
Ces raidisseurs peuvent tre utiliss dans les zones tendue et comprime de las
lassemblage,
simultanment ou de faon spare. La prsence de ces raidisseurs peut modifier la
distribution des efforts et par consquent le mode de dformation et de ruine de lassemblage.
Cependant, lEC3 et le code algrien [CCM97 1998] ne donnent aucune indication quant la
faon dont les composants de lassemblage se dforment et ne fournissent pas d'aide pour
amliorer la conception de ce type dassemblages. Dans le cadre de cette tude, uun
programme de recherche numrique pour modliser une srie d'essais
sais ralis a l'universit de
clermont ferrand a fin d'amliorer
amliorer la comprhension du comportement des assemblages avec
raidisseurs de platine dabout.

Figure I-19
19 : Assemblages avec raidisseurs de platine dabout dbordante

I.11 PRECAUTIONS CONSTRUCTIVES :


Les assemblages constituent des zones particulires plus fragiles que les zones courantes des
pices, car les sections sont rduites du fait des perages o la nature de l'acier affaiblie par la
chauffe du soudage. En outre, les
les assemblages sont soumis des sollicitations qui peuvent
s'inverser et les contraintes peuvent changer de sens (une poutre de charpente peut flchir
dans le sens positif sous charge de neige et dans le sens ngatif sous soulvement par le vent).
C'est pourquoi
ourquoi il faut tre particulirement vigilant dans la conception et le calcul des
assemblages, afin de se prmunir contre tout risque de rupture brutale.
Les assemblages peuvent tre considrs comme autant de "talons d'Achille" dans une
structure, et les anciens ont coutume de dire qu'une charpente Sous dimensionne, mais
correctement assemble , est prfrable une charpente correctement dime
dimensionne , mais
mal assemble .Dans
ans le premier cas , la rserve de plasticit autorisera l'apparition de grandes
dformations, qui prviendront du risque possible
possibl ,en
en revanche, dans le second cas , aucune
dformation prmonitoire ne sera observable avant la rupture brutale mais un bon
dimensionnement n'est pas suffisant, si la conception n'est pas correcte ,,il faut assurer, au
travers de l'assemblage, la transmission parfaite des forces, afin de ne pas crer d'efforts ou de
moments secondaires parasites.
18

Chapitre I : Gnralits

I.12 CONCLUSION :
D'une manire gnrale, la construction mtallique et les avantages quelle offre ne sont plus
dmontrer, elle ouvre une large porte vers la modernisation et l'industrialisation de la
construction, elle est apprcie et recherche ds que des grandes portes ou des grandes
hauteurs simposent. Cependant ce type de construction repose principalement sur les
assemblages des diffrents lments ncessitant une prcaution supplmentaire, do les
mthodes avances de calcul qui considre l'assemblage comme un lment spar. Cest
ainsi que nous avons souhait tudier les assemblages mtalliques de type poutre- poteau en
dtail .La modlisation de ces derniers par logiciel de calcul (ANSYS), constituera lobjectif
principal de notre travail.

19

Chapitre II :Etat des connaissances sur les assemblages boulonns

II.1 INTRODUCTION :
L'analyse globale des structures, intgrant le comportement des assemblages, ncessite la
connaissance de leurs courbes de comportement moment-rotation. Ces courbes moments
rotation sont dtermines, en gnral, en sappuyant sur trois catgories de mthodes. Cellesci concernent les approches exprimentales, les simulations numriques et les modles
analytiques. Les travaux exprimentaux permettent dtudier le comportement de
lassemblage lchelle relle, les approches numriques permettent danalyser le
comportement de lassemblage par des modles lments finis plus ou moins sophistiqus et
les mthodes analytiques abordent le comportement de lassemblage sous une analyse plus
souvent thorique, parfois empirique. Les mthodes analytiques sont les plus utiliss pour un
dimensionnement pratique de structure.
Une revue gnrale sur les principales tudes et recherches exprimentales, numriques et
analytiques consacres aux comportements des assemblages mtalliques par platine d'about
dbordante renforcs ou non par des raidisseurs sur la partie dbordante de la platine d'about
est prsente.

II.2 RECHERCHES EFFECTUEES


DASSEMBLAGE BOULONNE :

SUR

LE

COMPORTEMENT

La mthode de calcul pour les assemblages mtalliques conu avec 4 boulons a t labore
par KRISHNAMURTHY (1978)[1], o la force de levier a t nglige et lpaisseur de la
platine est dtermine en assimilant la section un t. GRUNDY (1980) a tudi le
comportement gnral de lassemblage mtallique avec platine dextrmit, mais cette tude
est reste limite jusquau 1984 o GRIFFITHS (1984) donna, une explication sur le
dveloppement du moment des assemblages mtalliques avec platine dextrmit et leurs
procdures de calcul et fournit lide et la comprhension pratique de lutilisation et lusage
de ces assemblages[2].
La recherche dune procdure de calcul pour certaines configurations d assemblages
mtalliques avec platine dextrmit sous un chargement statique commencer aux (U.S.A)
prsente dans AISC manual of steel construction (1994) pour le calcul des assemblages
mtalliques raidis avec platine dextrmit ralise par 4 boulons ou par 8 boulons.
Lunification de ces procdures a dur environ 15 ans. Ainsi, MURRAY prsentait un rsum
de la recherche de luniversit dOKLAHAMA sur lassemblage avec platine dextrmit
avec leur mthode de calcul pour les diffrentes configurations dassemblages mtalliques.
Dautres mthodes de calcul ltat limite des assemblages mtalliques avec platine
dextrmit ont taient prsentes par FAELLA (2000)[2].
Nous prsentant en dtail dans ce qui suit quelques recherches qui traites les assemblages
mtalliques dans les dernires annes :

II.2.1 Quelques recherches bases sur la mthode des lments finis :


a / KRISHNAMURTHY et GRADDY (1976) [3]:
C'est la premire recherche sur les assemblages mtalliques par la mthode des lments finis,
les rsultats de ces assemblages sont obtenus avec l'erreur de non prise en compte du contact
20

Chapitre II :Etat des connaissances sur les assemblages boulonns


entre la platine et la semelle rigide .Puisque tout simplement les algorithmes de calcul du
contact n'taient pas disponibles l'poque et le concepteur utilise des ressorts aux endroits de
contact, donc ( boulon = ressort )
b / BIRSI et LEONELLI (1994) [2]:
La poutre et la platine sont modlises par 20 nuds, le contact platine et semelle poteau
utilise ont t reprsents par un nouveau lment poutre t utiliser pour modliser les
boulons soigneusement serrs et la semelle du poteau est considre rigide.
La relation moment rotation peut tre dtermine par la formule suivante.
M. =
Avec :

( .  . )

 .  .

.
. 

+ K . .

(II.1)

n : facteur de forme
K e. th : est la rigidit lastique de l'assemblage.
K p.th : est la rigidit non lastique de l'assemblage.
M p.th : est le moment plastique de rupture de l'assemblage.
M u.th : est le moment ultime de l'assemblage.

Conclusion : (Boulon = lment poutre)

c / GEBBEKEN (1994) [4] :


GEBBEKEN examine des diffrentes techniques de modlisation par la mthode des
lments finis pour dcouvrir les critres importants afin de dcrire le comportement de
l'assemblage mtallique avec platine d'extrmit. Aussi l'auteur discute les rsultats des tudes
paramtriques pour dmontrer que les lments de l'assemblage fournissent des valeurs
significatives de la flexibilit de l'assemblage.
Cette tude est faite sur un assemblage non raidi avec platine d'extrmit par 4 boulons tendus
et le modle utilis est bi- dimensionnel.
La relation contrainte- dformation est une fonction bi- linaire. Le contact entre la semelle du
poteau et la platine d'extrmit est nglig. L'utilisation de modle tri- dimensionnel par
l'auteur donne un succs limit pour le calcul de la caractristique moment -rotation de
lassemblage.
d / BURSI et JASPART (1997) [5]:
BURSI et JASPART rcapitule l'investigation de la modlisation par la mthode des lments
finis pour les assemblages boulonns. Ils montrent que la programmation par la mthode des
lments finis peut tre utilise pour dterminer avec exactitude le comportement de
l'assemblage.
Ils ont utiliss dans leur tude le programme LAGAMINE SOFTWAR PACKAGE sur un
modle d'lment fini hexadrique o le contact est pris en considration l'aide d'une
technique appele la technique de pnalit. Le choix d'un coefficient comme paramtre de
pnalit est semblable un emplacement des ressorts entre des deux corps.
21

Chapitre II :Etat des connaissances sur les assemblages boulonns


Les rsultats de la mthode des lments finis compars avec les rsultats exprimentaux
prsentent une lgre diffrence dans les valeurs de la flche au dbut de l'lasticit, qu'est
due principalement aux contraintes rsiduelles dans la section en T qui sont ngliges dans la
mthode des lments finis de ce membre.
e / SHERBOURNE et BAHAARI (1997) [6] :
SHERBOURNE et BAHAARI dans la premire partie de leur tude qui pour but de dcrire
le comportement moment rotation de l'assemblage mtallique avec platine d'extrmit base
sur les rsultats obtenus par la mthode des lments finis d'un lment tri dimensionnel
d'un modle de platine d'extrmit non raidi avec 4 boulons, utilisant le logiciel " ANSYS
FINITE ELEMENT CODE"
Le contact entre les lments est considr pour dcrire le problme de l'interaction entre la
platine et la semelle du poteau. Dans cette analyse la non linarit est considre.
La courbe moment- rotation produit par le modle d'E.F est semblable celle de
lexprimentale.
Le rle jou par la rsistance de la semelle du poteau provoquer une rotation tudier.
Le plus important dans cette partie de l'tude est la dtermination de l'effet de paramtres
gomtriques de la configuration de l'assemblage avec platine d'extrmit sur la courbe
moment rotation dveloppe la M.E.F.
Dans la deuxime partie de l'tude ils ont utiliss la relation moment rotation prsente ci
dessous pour dcrire le comportement des assemblages d'extrmit par 4 boulons :
M =
Avec :

()


  

+ K p.

(II.2)

K i : est la rigidit lastique de l'assemblage.


K p : est la rigidit non lastique de l'assemblage.
M p : est le moment plastique de rupture de l'assemblage.
M 0 : est le moment de rfrence de l'assemblage.

f / ABIDELAH. A (2009) [2]:


ABIDELAH a tudie de linfluence de la prsence des raidisseurs de platine dabout sur le
comportement des assemblages mtalliques boulonns. Une tude numrique par
lments finis pour la caractrisation du comportement non linaire des assemblages
mtalliques de type poteau-poutre cruciformes avec attaches boulonnes et platine
dabout est effectue. L'analyse numrique est base sur un modle tridimensionnel
avec des lments volumiques 8 nuds en utilisant le logiciel dlments finis
CAST3M. Le modle tient compte des non linarits matrielles et gomtriques
(contact, plasticit, grands dplacements). Ce modle est calibr sur la base de rsultats
exprimentaux de quatre assemblages avec diffrentes configurations gomtriques.

22

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns
Aussi, pour valider le modle dvelopp, ses rsultats sont confronts aux formulations
analytiques de lEurocode 3.

II.2.2 Quelques recherches bases sur l'exprimentale :


a / R.DELESUES (1972) [7]::
L'objectif de cette recherche est dtablir des rgles pratiques de vrification de l'assemblage
et de dimensionnement.
La mthode de calcul propose pour les assemblages boulonns par platine d'extrmit
sollicits en traction ou en flexion.
Pour la traction, il suffit d'additionner les rsistances locales de la platine au droit des
diffrents boulons, dtermines ci -dessous.

Figure II-1 : Configuration


C
d'assemblage et notations utilises
Boulons extrieurs (E) :
Ce sont les boulons situs l'extrieur de la poutrelle, au-del
au del d'une des semelles.
La rsistance de la platine au droit
d
de chacun des boulons E:
F = 375 e

Boulons centraux (C) :

(II.3)

Ce sont les boulons situs de part et d'autre de l'me, l'exception de ceux qui sont
immdiatement au voisinage des semelles.
La rsistance de la platine au droit de chacun des boulons C :
F = 375 e

(II.4)

Boulons d'angle intrieur (A


( E ou AO) :

23

Chapitre II :Etat des connaissances sur les assemblages boulonns


Si la platine est prolonge au-del de la semelle de la poutre et y est attache par des boulons
extrieurs E, on peut considrer que ses liaisons avec la semelle ainsi que l'me constituent
des encastrements parfaits, on admet donc comme rsistance de la platine au droit de ces
boulons A0 :

F = 375 e ( + )

(II.5)

Pour le cas de flexion l'auteur propose la mthode de calcul suivante. Pour tous les boulons,
autres que les plus voisins de la semelle comprime, on calcule la rsistance locale de la
platine par les formules prcdentes. Toutefois, on limite cette valeur:

Soit la traction admissible par boulon (80% du produit de sa limite d'lasticit par la
section rsistante Ar de sa partie filete);
Soit la moiti de la traction admissible par la longueur d'me attache par le couple
de boulons centraux, soit 0,5 e

(Avec = limite d'lasticit de l'acier de lme, ea = paisseur de l'me, =distance entre


axes des boulons mesure paralllement lme).
On admet comme moment rsistant de l'assemblage la somme des produits de la distance de
chaque boulon la force intrieure de la semelle comprime par la rsistance locale ainsi
calcule (et ventuellement limite).
Compte tenu du mode de dtermination des rsistances locales de la platine, le moment ainsi
calcul pas le moment rsistant maximal de l'assemblage, mais un moment limit
l'apparition de grandes dformations.
Lapplication de cette mthode exige l'application d'abord dun pr- dimensionnement qui
rduit les ttonnements ncessaires.
Donc pour l'application de la mthode il faut dj avoir l'paisseur de la platine, diamtre et la
qualit des boulons ainsi que leur nombre et leur disposition.
On connat le moment M que doit supporter l'assemblage. On choisit a priori le nombre n de
boulons qu'on envisage de placer sur chaque file de part et d'autre de l'me, entre les semelles.
Les deux boulons d'angles intrieurs de ct tendu auront alors rsister un moment M
avec:

=
=

(II.6)

Si on peut disposer de boulons extrieurs

(II.7)

Sil n'y pas de boulons extrieurs

Pour les assemblages avec rages extrieur :

24

Chapitre II :Etat des connaissances sur les assemblages boulonns

0.7
0.61
0.55
0.508
0.475
0.45
0.43
0.414
0.4

n
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Tableau II-1 : Les valeurs dAlpha pour les assemblages avec range des boulons extrieurs
Pour les assemblages sans rages extrieur :
n
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1
0.821
0.7
0.615
0.55
0.5
0.46
0.427
0.4

Tableau II-2 : Les valeurs dAlpha pour les assemblages sans range des boulons extrieurs
En admettant pour ces boulons un bras de levier gal la 9/10 de la distance entre faces
intrieures des semelles, on obtient pour chacun un effort :
F=

,()

(II.8)

Ceci permet de choisir le diamtre des boulons utiliser.


Aprs le choix de disposition en peut dterminer l'paisseur de la platine
e=
e=

(II.9)

S'il est prvu des boulons extrieurs.

(II.10)

S'il est na pas de boulons extrieurs.

( )

( )

b / D.KHALILI (1972) [8]:


Cette recherche base sur les rsultats exprimentaux a pour but d'avoir quelque hypothse
simplificatrices permettant d'aboutir une mthode de calcul simple appliquer donnant avec
25

Chapitre II :Etat des connaissances sur les assemblages boulonns


une scurit suffisante des efforts dans les boulons et les plaques (semelle poteau et platine
dextrmit).
L'auteur utilise la mthode des poutres croises comme passage sa modlisation.
Rgle de calcul simple :
Dans le cas d'un assemblage en tractionet lorsque les plaques ont une rigidit flexionnelle
homogne et que la distribution des boulons s'obtient normalement, nous avons:
F=

(II.11)

Avec :
Fext : Charge extrieure totale.
F : effort extrieur encaiss par les boulons.
n : Nombre total de boulons
Ceci s'applique, par exemple, un tronon en T assembl par des boulons disposs
symtriquement de part et d'autre de lme. Dans le cas du tronon en I, l'effort par boulon
n'est plus le mme, l'auteur propose le calcul suivant.

Figure II-2 : Tronon en T


Soit un assemblage dont la rpartition des boulons est celle de la de la figure II-3
On obtient les efforts appliqus aux boulons de la manire suivante

L'effort de traction ventant de l'me se rpartit sur les deux ranges intrieures n
boulons chacune (N 2, 3 et 4).
L'effort de traction venant de la semelle se rpartit sur les boulons de part et d'autre de
la semelle (N 1. et 2)

Figure II-3 : Numrotation des ranges


26

Chapitre II :Etat des connaissances sur les assemblages boulonns


Si Faest la force transmise par l'me et F s la force transmise par les semelles, on peut crire:
F =

F =

(II.12)

F = F =

(II.13)

(II.14)

Il est noter que F1, F2, F3,etc. reprsentent l'effort extrieur appliquer chaque boulon,
tandis que l'effort dans le boulon s'crire:

Avec (i = 1, 2,3,..)
Ou :

N = N + (F+ Q)

0,8 A

Pour dterminer n, on utilise la formule ci-aprs:

Avec :

n=

R=

S=

N = N + F( 1 + n)

(II.15)

(II.16)

(II.17)
()


()


(II.18)
(II.19)

Cependant cette formule est valable pour le premier cas (tronon en T).Mais pour un tronon
en I assembl par boulons HR, on pourra supposer que F1 = F2 et la semelle du poteau sera
considre comme un tronon en T.
Si l'paisseur de la plaque a t donne, on vrifie l'quation suivante:

t = 

( )
()

(II.20)

Alors n devient nul. Leffort extrieur provoquant la disparition des prs serrage des plaques
est:

F = N 1 + 1,16 N

Donc F doit rester infrieur Fs.

(II.21)

Cas d'assemblage en flexion :


Les efforts provenant de la poutre dans la partie tendue sont rpartis entre les boulons par
l'intermdiaire de la plaque selon la (figure II-4). Dans la partie comprime les efforts de
compressions se rpartissent dans la plaque par l'me et la semelle de la poutre travers les
cordons de soudure qui lient la plaque au profil, selon les droites de pente.

27

Chapitre II :Etat des connaissances sur les assemblages boulonns

Figure II-4 : Rpartition des efforts.


On rappellera que si le joint est calcul dans le domaine lastique ou si on admet une
adaptation plastique, le calcul est diffrent.
Calcul en lastique:
On se donne d'abord une valeur hc = 0.2 H c'est - dire qu'on suppose que l'axe neutre se
rapproche de la pice extrme comprime, d'une distance gale 20% de la hauteur de la
poutre.
L'aire comprime est alors :

Avec :

A = (A + A)
A = (b e)(e + 2a + 2t)

Avec :

A = h(e + 2a + 2r)

(II.22)

(II.23)
(II.24)

ea Et es : Sont respectivement l'paisseur de l'me et de la semelle de la poutre.


a : paisseur utile des cordons de soudure;
t : paisseur de la plaque (moyenne des deux paisseurs)
Soit la contrainte admissible de la compression de la plaque.

En admettant une rpartition linaire des contrainte de compression dans l'me de la poutre,
l'effort de compression appliqu au joint est gale :

F = A + A

(II.25)

Les efforts provenant de la partie tendue de la poutre sont encaisss par les boulons.
Calcul des efforts dans les boulons:
a / Boulon tir l'extrieur de la semelle tendue:
28

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns
En supposant que les quatre boulons tendus se comportent identiquement; nous avons:

b . m = F.

(II.26)

Avec :
m : Moment
oment unitaire le long du cordon de soudure de l'me et au droit de la ligne de
trusquinage des boulons.
Fts: Effort
ffort appliqu sur la semelle tendue

( D)
d = (d

(II.27)

Dr: Diamtre de rondelle


m=

(II.28)

: Contrainte admissible de traction de la plaque


F =

N =

(II.29)

Do l'effort dans chacun des boulons extrieurs gale :

(II.30)

Les Boulons intermdiaire prennent une charge bien intrieure que ces derniers et ce fait nous
n'avons pratiquement pas besoin de les vrifier (pour des raisons constrictives). Cependant, en
supposant que l'intensit de tension dans l'me (rpartie linairement)
linairement) est proportionnelle sa
distance de l'axe neutre, on calcule les boulons supportent les efforts provenant de l'me
(Figue II-5)

Figure II--5 : Rpartition des efforts dans les boulons


b / Boulon situ l'intrieur immdiatement prs de la semelle tendue:
Ces boulons, reprsents par le N 3 sur la figure II-5,
II 5, prennent la fois l'effort provenant de
l'me (F3) et celui des boulons extrieurs (N
( 5).Par consquent, nous avons:
N = F + N

(II.31)

29

Chapitre II :Etat des connaissances sur les assemblages boulonns


La position de l'axe neutre sera vrifie si cela est ncessaire en crivant les quations
d'quilibre des forces statiques.
M = NY
Et l'quilibre des efforts est gale :
X = 0

(II.32)

(II.33)

F = N

(II.34)

Calcul du joint en plasticit:

Dans une structure calcule en plasticit, les assemblages peuvent tre calculs selon deux
faons:
L'assemblage reste dans le domaine lastique et les rotules plastiques se forment non
pas au voisinage immdiat du joint mais dans les barres. Dans ce cas il suffit de
calculer l'assemblage pour les charges maximale que les barres peuvent supporter
(dans le cas de flexion, prendre Mp comme moment appliqu ou la valeur Fts = b.es).
Les lments de l'assemblage se plastifient en mme temps que les barres .c'est dire
que la rotule plastique se produit dans l'ensemble de joint.
La mthode nonce ci-dessus serait modifie en consquence par:
Leffort dans la partie comprime de la plaque:
F = (A + A)
Leffort dans les boulons.

(II.35)

Effort provenant de la semelle tendue:


F = . b. e

(II.36)

La plaque doit rsister cet effort:


m =

Donc :

Moment plastique unitaire de la plaque.


b . m =

F = t .

(II.37)

(II.38)

Effort provenant de l'me:

F = heEst suppos pris par les boulons situs l'intrieur des semelles par
l'intermdiaire de la plaque:

F = t . 

(II.39)

Avec :
c : tant la distance de la ligne de trusquinage des boulons proximit du cordon du
soudure. Par consquent:
L'effort appliqu aux boulons le long de l'me (N 2,3, figure II-5)
30

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns
N =

(II.40)

(i= 2,3 et n= 3 pour notre exemple).

L'effort
'effort appliqu dans les boulons extrieurs (N 5 Figure II-)
II
N =

(1 + n)

(II.41)

n : Etant
tant le coefficient de soulvement d l'effet de levier agissant sur les bords
transversaux intrieurs de la plaque.
L'effort
'effort appliqu l'intrieur des boulons au voisinage immdiat de la semelle tendue
(N 4 Figure II-5)
N = N + N

(II.41)

II.2.3 mthode analytique base sur un modle mcanique ressort :


a / J.M.ARIBERT, A. LACHAL et D.N.DINGA 1999 [9]:
Cette recherche est base sur le modle suivant.

Figure II-6: Modlisation de l'assemblage modle de J.M.ARIBERT,


J.M.ARIBERT, A.LACHAL et
D.N.DINGA.

Ce modle utilisant un ressort au niveau de chaque range de boulons, ceci permet


d'introduire des lois de comportements non linaires des composantes et d'valuer la capacit
de rotation de l'assemblage en rapport avec la ruine de l'un quelconque de ces composantes.
Ensuite, en introduisant la dformation de la partie de la platine situe entre la premire
range et la semelle tendue de la poutre comme un composant supplmentaire.
Ce modle repose sur les hypothses suivantes:

Lassemblage boulonn est ralis


ralis partir des plaques soudes l'extrmit de la
poutre et fixes aux semelles du poteau (assemblage d'axe majore).
On admet que l'assemblage rsulte de l'association de composants dont le
comportement est simul par des ressorts.

31

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns

Figure II-7: Composantes


santes selon le modle de J.M.ARIBERT, A.LACHAL et D.N.DINGA.
b / Modle de leurocode3 :[12
12]
Le modle mcanique simplifi prsent par l Eurocode3 est bas sur le modle prsent par
TSCHEMMERNEGG

Figure II-8:
II Le modle de TSCHEMMERNEGG
Dans ce modle de calcul prsent par leurocode-3,
leurocode , le comportement des assemblages est
considr travers trois caractristiques cls suivantes :

Le moment rsistant de calcul Mj.Rd


La rigidit initial en rotation Sj,ini
La capacit de rotation de calcule cd

Le moment rsistant de lassemblage Mj.Rd


Le moment rsistant de calcul Mj.Rd est pris comme le moment maximum de la courbe de
comportement moment rotation (M - ).

32

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns

Figure IIII 9: Le moment rsistant de calcul Mj,Rd.

Rigidit
igidit initiale en rotation Sj,ini

Figure II- 10: Rotation


otation dun assemblage mixte sous un chargement symtrique

Figure II-11:
II
Comportement d'un assemblage
La rigidit en flexion (ou en rotation) est dfinie comme tant le rapport entre le moment
sollicitant l'assemblage "Mj, Rd " et la rotation " j" correspondante de l'assemblage (la
variation angulaire entre les fibres moyennes du poteau et de la partie attache), donc :
S =

(II.42)

Telle que Sj.ini = c'est la rigidit initiale


33

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns

La capacit en rotation :
Un autre point prendre en considration concerne l'aptitude de l'assemblage rester cohrent
et accepter les rotations imposes sans rupture, telles la capacit de rotation :

(II.43)

Mj ,Rd : Moment rsistant de calcul


cd: Capacit de rotation de calcul
Sj : Rigidit en rotation

Figure II-12:
12: proprits caractristiques dune courbe moment - rotation dun assemblage
poutre - poteau
La capacit de rotation de calcul cd d'un assemblage poutre- poteau doit tre prise gale la
rotation atteinte au stade du moment rsistant de calcul de lassemblage.
=

(II.44)

Les trois caractristiques (Mj,Rd, Sj.ini , cd) cls des assemblages influent directement sur le
comportement de ces derniers
ers et sur leur classification.
Classification des assemblages poutre poteau :
Les courbes de comportement (M - ) des assemblages peuvent tree ramenes trois grandes
catgories reprsentes sur la figure (II-13). Pour chaque catgorie de comportement (M -)
est associe la conception de lassemblage correspondante.

34

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns

Figure II-13
II
: Classification des assemblages

La courbe (1) reprsente le cas dun assemblage articul qui ne possde pas de rigidit
la flexion.
La courbe (2) correspond un assemblage semi-rigide
semi rigide ou la transmission dun certain
moment de flexion est possible avec une rigidit moyenne.
La courbe (3) correspond un assemblage
assemblage rigide capable de transmettre un moment de
flexion important pour une faible rotation.

La prEN 1993-1.8 [13] propose un systme de classification bas sur la rsistance (Mj,Rd) et la
rigidit (S j.ini ) de l'assemblage.
a / Classification par rsistance :
Les assemblages sont classs comme suit :
Assemblage pleinement rsistant au sommet d'un poteau si :
Mj, Rd
Et
Mj, Rd
O :

Mb.pl.Rd
Mc.pl.Rd

Mj.Rd: Moment
oment rsistant de l'assemblage.
Mb.pl Rd : Moment
M
plastique de calcul de la poutre en flexion ngative.
Mc pl Rd : Moment
Moment plastique rsistant de calcul du poteau
Assemblage est pleinement rsistant le long d'un poteau si :
Mj.Rd Mb.Pl.Rd
Mj.Rd 2Mc.Pl.Rd
Assemblage est articule si :
Mj.Rd est plus faible que 25% de moment rsistant
rsistant requis pour avoir un assemblage pleinement
rsistant.
b / Classification par rigidit en rotation
La classification de la prEN 1993-1-8
1993
[13] compare la rigidit de l'assemblage avec celle du
membre assembl.
35

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns

Figure II- 14 : Classification des assemblages poutre- poteau par rigidit


Zone 1 : siS 8
Zone 2 : si0,5

< 8

Zone 3 : siS 0,5

Assemblage rigide
Assemblage semi rigide
Assemblage articul

Avec :
EIb : rigidit flexionnelle de section de poutre.
Lb : porte de la poutre (distance entre centres des poteaux).
Afin de permettre un calcul linaire (plus simple), La courbe de comportement non linaire
doit tre idalise.

II.3 COMPORTEMENT DE LA ZONE


ZONE TENDUE DASSEMBL
DASSEMBLAGE
(TRONON EN TE) :
Une des composantes
ntes principales dun assemblage boulonn avec platine dbordante de type
poteau-poutre
poutre est le tronon en t qui reprsente la zone tendue. Ce tronon en t peut tre
considr comme un assemblage lmentaire unique ou comme une partie dune
configuration plus complexe.

II.3.1
1 Fonctionnement du tronon en t :
La dformation du tronon en t est d'une part lie au comportement des boulons sollicits en
traction et d'autre part, l'tat de dformation de la semelle ou de la platine sollicite en
flexion. Unee caractristique importante du comportement des tronons en t est le
dveloppement de forces de levier sous la semelle. Ces forces secondaires, qui sont
introduites dans les boulons en plus de la traction directe, peuvent provoquer une ruine
prmature. Une illustration du mcanisme de levier dans un tronon en t est prsente dans
la (Figure II-15).
15). Pour une force F applique sur lme du tronon, des forces de levier Q se
dveloppent en raison de la flexion de la semelle.

36

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns

Figure II-15
15 : Mcanisme de levier dans un tronon en t
Selon lEC3 (12) : n/m = 1,25 o (n) est a priori inconnue.
Q : Force de levier = amplification de la traction (boulons).
Lquation de lquilibre statique des forces verticales montre que la force B dans un boulon
est gale :

B = +Q

(II.45)

II.3.2
2 Modle thorique du tronon en t :
Laspect thorique du comportement du tronon en t comme lment indpendant de
lassemblage a t largement tudi.
tudi En consquence, la rponse globale en termes de loi
force-dplacement
dplacement est bien dfinie dans le domaine lastique et plastique et des rgles de
calcul ont t dtermines dans ce sens. Ainsi, les trois modes de ruines, dfinis selon lEC3,
envisags dpendent
nt du rapport des rsistances de la semelle du tronon en flexion et des
boulons en traction. Ces trois modes de ruine sont caractriss par la ruine de la platine par
formation dun mcanisme plastique (mode1), la ruine mixte de la platine et des boulons
(mode 2) ou la ruine des boulons (mode 3) (voir figue II-16).
II

Figure II-16
II
: Mode de ruine du tronon en t

Le mode 1 : Correspond
orrespond la ruine du tronon en t par formation dun mcanisme
plastique, avant que la ruine des boulons ne soit atteinte. Les lignes de plastification se
forment au niveau des ranges de boulons et la naissance des congs de
raccordement.
Le mode 2 : See rapporte latteinte de la rsistance des boulons alors que les lignes de
plastification se sont dj dveloppes la naissance
naissance du cong de raccordement entre
la semelle et lme du tronon.
37

Chapitre II :Etat des connaissances sur les assemblages boulonns

Le mode 3 : Sapparente la ruine des boulons. La rigidit importante des semelles du


tronon en t conduit la sparation des plats sans apparition deffort de levier.

a / Rsistance du tronon en t :
La rsistance considrer est celle donne par la valeur minimale de ruine des trois modes
F = min,, ,, ,.

Celles-ci sont donnes par les quations suivantes :

Mode 1 :
F, =

(Formule simplifie)

F, =

(Formule alternative)

Mode 2 :

Mode 3 :

(II.46)

( )
( )

(II.47)

F, =

F, = B,

(II.48)
(II.49)

O Mpl et Mbp sont les moments plastiques de la semelle et de la contre-plaque,


respectivement. Ils sont calculs en utilisant la valeur de la longueur efficace.
M,, =
M,, =
M, =

, ,()

(II.50)

, ,()

(II.51)

, , ,

(II.52)

Avec:
fy,bp : Limite dlasticit des contre-plaques.
tbp : Epaisseur des contre-plaques.
Ft ,Rd: Rsistance la traction dun boulon.
e =

(II.53)

dw : Diamtre de la rondelle, de la tte du boulon ou de l'crou selon la partie qui est


en contact avec la semelle.
Bt ,Rd: Rsistance en traction de tous les boulons dans le tronon en t.

Dans les modes 1 et 2, la dformation de la semelle du tronon en t conduit lapparition de


leffort de levier dont la position dpend de la rigidit des boulons tendus et de la semelle
flchie. Par contre, la rigidit importante de la semelle dans le troisime mode conduit une
rpartition des efforts sans apparition des efforts de levier (Figure II-17). En ralit, les ttes
des boulons, les crous et les rondelles possdent des diamtres non ngligeables et les efforts
transmis la semelle sont rpartis sur une certaine zone du contact entre le boulon et la
semelle (Figure I-43b). Cet effet est traduit dans lEC3 sous la forme dune forme alternative
38

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns
dvaluation de la rsistance plastique de la semelle. Cette formule est base sur lhypothse
dune distribution uniforme de contraintes sous la tte du boulon, de lcrou
lcrou ou de la rondelle.
Dans ce cas, la rsistance du tronon en t en mode 1, doit tre modifie en intgrant leffet de
(n et dw). Nous retrouvons la charge de ruine des tronons seuls en mode 1 si nous posons Mbp
= 0 dans les formules qui donnent la rsistance
rsistance des tronons en t renforcs par contre
contre-plaque.

Figure II-17
17 : Rparation des moments dans un tronon en t
Lavantage de cette procdure est de fournir le mode de ruine associ qui permettrait dviter
les modes de ruine fragiles :
Le premier mode de ruine saccompagne dune dformation plastique importante de la
semelle. Ce mode ductile est donc recherch.
Le deuxime mode de ruine se caractrise par une capacit de dformation variable
dun tronon lautre. Il est intermdiaire.
Le troisime mode de ruine est fragile car il correspond la ruine brutale des boulons.
Il est donc viter.
b / Rigidit du tronon en t :
Selon lEC3, pour calculer la rigidit initiale du tronon en t dune une seule range de
boulons, nous devons cumuler
ler la contribution de la semelle du poteau (1er tronon), de la
platine dabout (2eme tronon) et des boulons avec leurs coefficients de rigidit associs en
srie. Nous en dduisons alors la rigidit de la range de boulons de la faon suivante :
K =

(II.54)

O Kf ,Kp et Kb sont les rigidits de la semelle du poteau, de la platine dabout et des boulons.

39

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns
c / Longueur efficace du tronon en t :
Lquivalence entre le tronon en t et la zone tendue dun assemblage mtallique se traduit
par la dtermination dune longueur quivalente dite longueur efficace et not Leff, Cette
longueur est dfinie selon les schmas des lignes de plastification des diffrentes ranges de
boulons, prises sparment lorsque la distance entre les ranges de boulons est importance
(Figure II-18)
18) ou en groupe lorsque les ranges de boulons sont proches
proches (Figure II
II-19). Il est
signaler que la longueur efficace dun tronon en t quivalent est une longueur thorique et
ne comprend pas ncessairement la longueur physique de la composante de base quil
reprsente. Les valeurs adopter pour la longueur efficace dpendent de la configuration de
lassemblage et de la disposition des trous. LEC3 propose des valeurs de Leff pour la plupart
des cas rencontrs dans la pratique avec leurs schmas correspondants de ruine.

Figure II-18
18 : Schmas des lignes de plastification des tronons en t (mcanisme individuel)

Figure II-19
19 : Schmas des lignes de plastification des tronons en t (mcanisme de groupe
groupe)

II.3.3
3 Modlisation de la zone tendue dun assemblage mtallique :
Les tronons en t ont fait lobjet de plusieurs travaux de recherche exprimentaux [Faella
1998 [10], Bouchar 2008 [11] ]. Cependant, ces tudes exprimentales ne fournissent dans
certains cas que des informations limites, notamment, en ce qui concerne lvolution des
efforts de levier, des
es efforts de contact et des zones de plastification en cours de chargement.
Par consquent, la mthode des lments finis reprsente un outil efficace qui permet
dapprofondir les connaissances dans ce domaine et de fournir le complment ncessaire pour
calibrer
alibrer lapproche actuelle de lEC3. Ainsi, au cours des dix dernires annes, la
modlisation des tronons en t seuls par la mthode des lments finis a fait lobjet de
plusieurs travaux de recherches dans les diffrents laboratoires. C'est ainsi que ddans le cadre
du groupe de travail simulation numrique du projet de recherche europen COST C1 Civil
Engineering Structural Connections, cette tche a t propose comme rfrence pour
modliser les assemblages mtalliques boulonns. Jaspart a fourni les donnes exprimentales
ncessaires pour ces simulations [Jaspart 1994]. Dautres tudes [Bursi 1995, Bursi 1997,
40

Chapitre II :Etat des connaissances sur les assemblages boulonns


Bursi 1998] ont dvelopp et calibr un modle numrique tridimensionnel par lments finis
dun tronon en t, nomm T1, appartenant un assemblage boulonn par platine dabout
dbordante (Figure II-20) pour simuler sa rponse globale force-dplacement (F-). Ils
concluent que :
La prise en compte de la loi de traction dfinissant toutes les caractristiques relles ne
montre pas une diffrence significative par rapport celle dite courbe conventionnelle.
Cela signifie que les zones soumises aux grandes dformations dans un tronon en t
sont limites.
La rponse globale nest pas affecte par les conditions de frottement entre la tte de
boulon et la semelle du tronon (boulon prcontraint ou non).
Il existe une bonne corrlation entre la courbe exprimentale et la courbe issue de la
simulation numrique. Par contre, une diffrence entre les deux courbes dans la phase
ultime est observe.
La forme de la tte du boulon na pas une grande influence sur la rponse globale
(forme polygonale ou reprsentation laide de poutres disposes en toile).
Gomes et al. [Gomes 1995] ont mis en application un modle numrique tridimensionnel pour
simuler le comportement force-dplacement du tronon T1 test luniversit de lige en
utilisant des lments coques. Le modle tient compte de l'valuation des effets du second
ordre et du comportement non-linaire des matriaux. Une diffrence importante entre les
rsultats numriques et les rsultats exprimentaux en termes de force-dplacement est
observe.
Mistakidis et al. Ont propos un modle numrique bidimensionnel en utilisant la mthode
des lments finis afin de dcrire le comportement du tronon en t [Mistakidis 1996,
Mistakidis 1997]. Les lments en contraintes planes ont t utiliss dans la modlisation avec
prise en compte de la troisime dimension (Figure II-21). Les options de calcul incluent la
plasticit et les grands dplacements en tenant compte du contact unilatral non frottant entre
la tte du boulon et la semelle et entre la semelle et la fondation. Les caractristiques
mcaniques nominales pour le boulon et le tronon ont t utilises. Deux cas sont examins :
sans prcontrainte et avec prcontrainte de 60,7 kN. Les courbes force-dplacement pour ces
deux cas montrent un saut imprvu pour un certain niveau de chargement (Figure II-21). Les
auteurs ont expliqu ce phnomne par la grande dformation des lments dans la zone de
contact entre la tige du boulon et la semelle du tronon et par l'absence des rondelles entre la
tte du boulon et la semelle. Les courbes ont aussi montr que la rigidit initiale obtenue
numriquement est plus importante que celle obtenue exprimentalement. Il y a une faible
diffrence entre les deux courbes numriques reprsentant les deux cas tudis (prcontrainte
et sans prcontrainte). Par contre, il a note une diffrence considrable en termes de rigidit
initiale entre les deux courbes exprimentales reprsentant les cas tudies [2].

41

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns

Figure II-20
20 : Modle Bursi et Jaspart [Bursi 1997] - maillage et courbes force
force-dplacement

Figure II-21
21 : Modle MEF [Mistakidis 1996] - maillage et courbes force
force-dplacement
[Zajdel 1997] a galement effectu une analyse numrique tridimensionnelle du
comportement de la zone tendue dun assemblage semi-rigide
semi
poteau-poutre,
poutre, boulonn par
platine dabout en utilisant le logiciel lments finis DIANA. La dmarche retenue se
dcompose en deux parties : la premire partie
partie concerne la modlisation dun boulon par deux
approches en 2D et 3D en traction uniaxiale afin de tenir compte de sa loi de comportement
dans la modlisation du tronon en T. La capacit de traction du boulon est pilote par des
forces concentres. Lauteur
auteur a conclu que le comportement global du boulon est
principalement influenc par sa limite ultime. La comparaison entre les deux approches 2D et
3D montre que le modle 3D se rapproche mieux du comportement rel du boulon en traction
avec une rigidit initiale bien estime.
La deuxime partie concerne la modlisation dun tronon en t test exprimentalement
[Bursi 1997]. Une comparaison entre les rsultats numriques et les rsultats trouvs dans la
littrature (rsultats exprimentaux, numriques et lestimation propose par lEC3) est
effectue. Lauteur conclue quil ny a pas de diffrence remarquable entre les rsultats
numrique issus dune modlisation tenant compte dun boulon complet non symtrique (tte,
tige, rondelles, crou) (modle [Zajdel
[Zajdel 1997]) et ceux introduisant une simplification en
42

Chapitre II :Etat des connaissances


es sur les assemblages boulonn
boulonns
considrant que le boulon est symtrique et en prenant en compte la longueur quivalente
propose par Agerskovs (modle Bursi_Jaspart). Par contre, une diffrence de rigidit initiale
est remarque entree les deux courbes numriques (Busri, Zajdel) o le modle de Bursi [Bursi
1997] est plus rigide que modle Zajdel [Zajdel 1997]. Cette diffrence est interprte par le
fait que le modle de Zajdel prend en compte la modlisation de la partie filet de la tige
(cylindre de diamtre moins importante que celle de la partie lisse de la tige = diamtre de la
section rsistante).
[Gebbeken 1994] proposent une modlisation bi et tridimensionnelle d'un tronon en t avec
une certaine dissymtrie par rapport l'axe
l'axe du boulon dans la 3me dimension. Les rsultats
numriques sont reprsents sur la courbe moment-rotation.
moment rotation. Ces courbes montrent une bonne
corrlation entre les rsultats numriques et ceux obtenus exprimentalement dans le domaine
lastique. Par contre, une rigidit surestime dans la zone de transition o l'assemblage
commence se plastifier. Pour le modle (2D), Les rsultats numriques sont reprsents sous
la forme d'une courbe force-dplacement.
dplacement. Celle-ci
Celle ci montre que le modle numrique est plus
rigide
de que le modle exprimental d'une part et que la diffrence observe entre les deux
courbes numriques pour les deux options de calcul concernant la surface de contact entre la
tte du boulon et la semelle est relativement faible.
[Wanzek 1999] ont modlis
is en trois dimensions un tronon en t appartement la zone
tendue dun assemblage mtallique semi-rigide
semi
de type poutre-poteau,
poteau, boulonn, par platine
dabout en utilisant des lments volumiques. Les rsultats numriques en terme de force
dplacement sont
ont compars aux rsultats exprimentaux obtenus Munich [Gebbeken 1997].
Une bonne concordance entre les rsultats numriques et les rsultats exprimentaux est
observe. Une tude paramtrique de sensibilit du tronon en t diffrentes caractristiqu
caractristiques
matrielles et gomtriques (resserrages dans le boulon ainsi que sa gomtrie) a t
effectue. L'analyse numrique a montr que la rserve de la capacit de dformation ainsi
que la rsistance ultime dpendent des diffrentes caractristiques du matr
matriau, des conditions
de contact, de la prcontrainte dans le boulon et de la forme gomtrique de la tte du boulon.
Dautres rsultats exprimentaux ont t pris en compte pour le calibrage du modle (par
exemple mesures des contraintes dans le boulon).

Figure II-22
22 : Modle MEF [Wanzek 1999] - maillage et courbes force
force-dplacement
[Swanson 1999, Swanson 2002] ont ralis des essais sur plusieurs tronons en t et ont
propos un modle numrique bi et tridimensionnel en lments finis pour complter leur
43

Chapitre II :Etat des connaissances sur les assemblages boulonns


recherche. La critique principale leur approche se situe dans le fait dutiliser les proprits
matrielles nominales au lieu des proprits relles. Les auteurs ont explor beaucoup de
dispositifs du modle tronon en t, comme rponse de boulon et effet de levier. Ils ont
prsent les conclusions tires de lanalyse numrique, cependant, ils nont pas largi leur
analyse pour prsenter linfluence de ces paramtres sur le comportement du tronon en t.
Plus rcemment, [Al-khatab 2007] ont analys numriquement le comportement des tronons
en t qui reprsentent la zone tendue dun assemblage par platine dabout, avec et sans contreplaque. Les modles prsents sont un modle bidimensionnel avec des lments quadratiques
en contrainte plane et un modle tridimensionnel avec des lments volumiques.
Le code lments finis utilis est CAST3M. Les auteurs ont montr que lapport des contre
plaques en terme de rsistance est trs important. Par contre, lapport en rigidit est moindre.
Cependant, cet apport devient trs significatif pour des tronons souples et quand les
contreplaques sont suffisamment paisses [2].

II.4 CONCLUSION :
Les exigences des codes actuels et des recommandations penchent sur ltude des
assemblages comme les sources primaires du comportement inlastique de la structure.
Cependant, comme indiqu dans cette recherche bibliographique, trs peu de travaux
fournissent un modle qui dcrit le comportement rel des assemblages, sauf les rsultats des
essais exprimentaux qui restent coteux.
Les recherches qui traites les assemblages avec la M.E.F sont limites gnralement des
lments finis simples (lment poutre par exemple) et des assemblages o le comportement
est relativement bien compris et la simplicit de la modlisation est vidente. L
EUROCODE-3 prsente la mthode des composantes avec son modle raffin pour dcrire le
comportement rel des assemblages mtalliques et pour calculer les trois caractristiques cls
de ces assemblages, qui sont :

Le moment rsistant de calcul Mj.Rd.


La rigidit initial en rotation S j,ini .
La capacit de rotation de calcule cd.

44

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3-

III.1 INTRODUCTION :
Aprs la prsentation de ltat de connaissances sur le comportement et la caractrisation des
assemblages boulonns par platine dextrmit dans le chapitre prcdent .Ce chapitre III
reprend en dtail la nouvelle mthode dite mthode des composantes prsente par
L'EUROCODE-3- ainsi que leur applications sur les types d'assemblages suivants :
Assemblage boulonn avec platine d extrmit sans range de boulons extrieurs.
Assemblage boulonn avec platine d extrmit avec range de boulons extrieurs.

III.2 LA METHODE DES COMPOSANTES. (EC- 3) :


Les campagnes dessais raliss sur des assemblages rels ont montrs que le comportement
mcanique de ceux-ci en terme, de rsistance, rigidit et capacit de rotation est un
phnomne complexe. Pour dterminer, ce dernier, lassemblage peut tre dcompos en
diffrents lments appels composantes . Chaque composante forme une identit dans
lassemblage. Le comportement mcanique de toutes ces composantes est tudi sparment.
Quand toutes les composantes de lassemblage sont caractrises par leur rsistance, rigidit
et capacit de dformation, le comportement mcanique de lassemblage peut tre dtermin
par Lassemblage des contributions des diffrentes composantes en saidant de modle
mcanique de ressorts.

Les diffrentes composantes peuvent tre vues comme des ressorts de translation avec
un comportement force dplacement non linaire. Chaque composante peut tre teste
sparment l'aide d'essais peu coteux pour obtenir la fin des modles thorique.
Finalement, la rponse totale de l'assemblage peut tre obtenue en assemblant toutes
les composantes.
Lapplication de la mthode des composantes passe par trois tapes essentielles.

LA METHODE DES COMPOSANTES :


1re ETAPE :
Identification des composantes

2ime ETAPE :
Caractrisation des composantes

3ime ETAPE :
Assemblage des composantes

45

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3o Identification des composantes : Dtermination des composantes actives au
sein de lassemblage et intervenant en compression, traction et cisaillement.
o Caractrisation des composantes : Dtermination des proprits mcaniques de
ces composantes.
o Assemblage des composantes : Pour lvaluation des caractristiques cls de
lassemblage qui sont le moment rsistant de lassemblage Mj .rd et la rigidit
initiale de celui-ci Sj,ini

III.2.1 Identification des composantes :


LEuro code-3, dfinit une composante de lassemblage comme une partie spcifique
de celui-ci dont la contribution est identifie une ou plusieurs proprits mcaniques.
Lors de lidentification des composantes, il est possible de distinguer celles en
traction, en compression, en flexion et en cisaillement.
Chaqu'une de ces composantes est modlise laide dun ressort en translation.
La figure (III-6) reprsente les rgions des diffrentes sollicitations qui existent au niveau de
lassemblage et les zones constituant lassemblage.
Dans le tableau (III-1) sont identifies les composantes et les sollicitations au quelles elles
sont soumise pour chaque rgion de lassemblage.

Figure III-1: Rgions et zones dun assemblage type poutre-poteau

46

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3REGION


Rgion de compression
01
Rgion de traction
02

03

Rgion de Cisaillement

COMPOSANTE
2- me de poteau en compression
7- me et semelle de poutre en compression
3-me de poteau en traction
4-semelle de poteau en flexion
5-platine d'extrmit en flexion
8-me de poutre en traction
10- boulons en traction
1- me de poteau en cisaillement

Pour les assemblages mtalliques des composantes complmentaires comme


l'querre et le T en flexion peuvent tre ajout : assemblage ANGLO-SAXON

Tableau (III-1 ) : Rgions et composantes correspondantes d un assemblage

III.2.2 Caractrisation des composantes :


Chaque composante est caractrise par sa rsistance et sa rigidit dtermine
individuellement, le modle de chaque composante est un ressort dans le comportement est
base sur les courbes force-dplacement.
Des modles mcaniques dcrivant la rponse de composantes de base, ont t dvelopps
dans plusieurs centres de recherche et valids par des rsultats d essais , sur les composantes
et fournissent les proprits suivantes.

La rsistance de calcul FRd,i


La rigidit initiale en translation Ki = F Rd,i /E.Wi
Wi tant la dformation de la composante

O i est le N de la composante.

III.2.3 Assemblage des composantes :

Le passage des relations force dplacement de composantes individuelles la courbe


(moment-rotation) de lassemblage sobtient en satisfaisant aux exigences de
compatibilit et dquilibre, ainsi quaux limitations de rsistance et de capacit de
dformation.
Suivant le niveau de prcision dsir, lassemblage des composantes peut mener. Soit
aux seules proprits cls de lassemblage, soit lensemble de la courbe de
comportement (M -).

Puisque le modle de composantes sophistiquer ncessite des boucles itratives suite


l'interaction complexe, les Euro codes proposent le modle de composante simplifi o la
somme des ressorts de composantes de base est dduite en ajoutant pas pas les ressorts
agissant en parallle ou en srie.

47

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3-

groupement
En parallle

En srie

Rigidit initiale keq

k 1 + k2

Rsistance Feq

F1 + F2

1
1
+
k k

Capacit de dformation weq

weq = w1 = w2

w1 +w2

caractristique

F1 = F2

Tableau III-2: Groupement en srie et en parallle des composantes


a) Montage des rsistances. .

La procdure de montage des rsistances permet d obtenir la valeur de la rsistance


dite de calcul de lassemblage M j.Rd .
Le moment de rsistance de calcul M j.rd est associ la rsistance de calcul de la
composante dassemblage ayant la plus faible rsistance.
Le moment rsistant de l'assemblage peut tre exprim par la formule suivante :
. = .

(III.1)

 : Le bras de levier entre les efforts intrieurs de traction compression.

= [ . , =1,2,3,4,5, ]: La rsistance de calcul de la plus faible des


composantes de l'assemblage.

b) Montage des rigidits initiales,.


La rigidit initiale Sj,ini. Est dtermine partir de la rigidit en translation des composantes
de lassemblage. Le comportement lastique de chaque composante est reprsent par un ressort
avec la relation force-dplacement donne par
= . .

(III.2)

= : Le module lastique de l'acier structural.

: Le coefficient de rigidit en translation du ressort "".


: La dformation du ressort "".
: La force dans le ressort"".

, =

On a :
. : Le moment de calcul de lassemblage.

(III.3)

48

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3 : La rotation dans lassemblage.


Tel que :

. = .

(III.4)

: Leffort agissant dans chaque ressort.


: Bras de levier.
Ou :

ou

Puisque = . .
Donc :

(III.5)

, =

, =

, =

(III.6)

(III.7)

=
=

(III.8)

III.2.4 Application de la mthode des composantes :


Dans ce qui suit en traite Par la mthode des composantes, les deux conceptions
d'assemblage par platine d'extrmit suivante :
Avec une seule range de boulons tendus.
Avec plusieurs ranges des boulons tendus avec et sans range de boulons extrieurs
la poutre.
a) Conception N 01 : Assemblage avec une seule range de boulons tendus.
La premire tape : c'est l'identification des composantes actives au sein de ce type
dassemblage. Les composantes sont reprsentes la figure (III-3) suivante.

49

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3-

Figure III-2: Diffrentes composantes Actifs au niveau de l'assemblage


Rgion comprime :
Composante 2 : Ame de poteau en compression.
Composante 7 : Semelle et me de poteau en compression.
Rgion tendue :
Composante 3 : Ame de poteau en traction.
Composante 4 : Semelle de poteau en flexion.
Composante 5 : Platine d'extrmit en flexion.
Composante 8 : Ame de poteau en traction.
Composante 10 : Boulons en traction.
Rgion cisaille :
Composante 1 : me de poteau en cisaillement.
La deuxime tape : Calcul des rsistances , et les rigidits des composantes de
l'assemblage.
Rgion comprime :
La rsistance de la Rgion comprime c'est la rsistance minimale des rsistances des
deux composantes (2,7).
Composante N02 : Ame de poteau en compression
La rsistance de calcul d'une me de poteau en compression est valu l'aide de la formule
6.9 de Pr EN 1993-1-8 [ ?]
Rsistance
. =

. .

(III.9)

Rigidit
. =

..

(III.10)

50

Chapitre III : la mthode


ode des composantes -EC 3 :Hauteur
Hauteur efficace d'me qui assure la reprise de l'effort transversal de compression.
:: Facteur qui tient en compte du flambement de l'me de poteau
: La limite d'lasticit de l'acier de l'me de poteau.

: Coefficient de rduction qui tient en compte l'influence de la contrainte de Compression


longitudinale exerce dans l'me de poteau.
: Coefficient de rductionn qui tient en compte l'influence de la contrainte du Cisaillement
dans le panneau dme.
: paisseur de l'me de poteau.

: Coefficient
nt de la scurit gale 1.1.

Figure III-3:: Caractristiques du poteau, poutre, et la platine d'extrmit


Calcul de la longueur efficace
La longueur efficace est donne pat la formule :
 2

(III.11)

: Epaisseur utile (ou gorge) d'un cordon de soudure sur la semelle.


: Pour les profils l'amins en I ou H

La longueur efficace. reprsente la longueur de diffusion de l'effort

Figure III-4:
III Diffusion de l'effort de compression
Calcul defacteur qui tient en compte du flambement de l'me de poteau

51

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3 = 2 2

0.72

Si
> 0.72

= 0.932 .. .

 = 1


0.2
= 

(III.12)

(III.13)

Calcul de coefficient de rduction qui tient en compte l'influence de la contrainte


Le calcul de en fonction .

. : La contrainte maximale de compression longitudinale exerce dans l'me de


poteau la racine de rayon en un point situ juste l'extrieur de l'assemblage.
. 0.5. = 1
.. . 
Si
. > 0.5. =
.

La valeur de est comprise entre 1 et 0.75, ce pendant pour le calcul, on prend = 1


puisque atteignent rarement des valeurs suprieurs 0.5. .

Calcul de : coefficient de rduction qui tient en compte de l'influence de la contrainte de


cisaillement dans le panneau d'me.
Le calcul en fonction en paramtre de transformation.
Si

0 0.5  = 1

0.5 1  = + 2(1 )(1 )


= 1  =

1 2  = + ( 1)( )
= 1  =
Tel que

=
=

..

(III.14)

..

(III.15)

52

Chapitre III : la mthode


ode des composantes -EC 3Composante N07 : Semelle
emelle et me de poutre en compression.
Rsistance :

(III.16)

Figure III-5: Effort


ffort de compression localis dans la semelle de la poutre
Tel que
: La hauteur totale de la poutre.

: paisseur de la semelle de la poutre.


: Moment rsistant de la poutre.
Rigidit :
=

La rsistance de la rgion comprime

Rsistance de la Rgion tendue :

( )

(III.17)

La rgion tendue compose dans ce cas, de deux tronons en T attachs par deux boulons
comme reprsent sur la figure suivante:

Figure III-6:: Deux


Deux tronons en T attach par deux boulons
53

Chapitre III : la mthode


ode des composantes -EC 3Tronon en T N01 : semelle et me poteau
Tronon en T N02 : Platine et me poutre
La rsistance de la Rgion tendue c'est la rsistance minimale des deux tronons en T et des
deux boulons en traction, cest
est dire la rsistance minimale des composantes (3, 4, 5,8, 10)
Le mode de ruine dun
un tronon en T quivalent est atteint suivant (04) modes :

Mode de ruine N'01 : mcanisme plastique complet de la semelle


semel :

C'est le mcanique le plus simple qui consiste la formation de quatre charnire plastique
linaires deux lignes sur chaque ct de l'aile flchie, dont une passant prs du pied du cong
ou cordon d'angle de soudure (la 1 er forme) .et l'autre passant
nt par les axes de boulons :

Figure III-77: Mcanisme


canisme plastique complet de la semelle
 

(III.18)
(III.19)

Q : la force de lever c'est une force qui t'a crier leur de la dformation de la semelle (la force
de lever Q augmente l'effort de traction dans les boulons)
Dans la figure suivante en prsente la variation du la force dans les boulons avec la force de la
traction appliqus sur le tronon quivalent en T.
Le mode de ruine N 01 s'accompagne d'une dformation plastique importante de la semelle
(rupture aprs l'apparition des 4 charnires plastiques) s'exprime en une proprit cible c'est
la ductilit de l'assemblage.

Mode N02 : Mcanisme par ruine des boulons et plastification de la semelle


(mcanisme partielle)

54

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3-

Figure III-8: Mcanisme par ruine des boulons et plastification de la semelle (mcanisme
partielle)
= 0.5. + = .
=

. .

(III.20)

(III.21)

Le mode 1 et 2 reprsente la composante 4 (semelle du poteau en flexion) et la composante 5


platine d'extrmit en flexion.

Mode N 03 : Ruine des boulons seuls (plastification en traction des boulons)


0.5. = .
=0

(III.22)
(III.23)

Ce mode reprsente la composante 10 (boulon en traction)

Mode N 04 : Plastification de l'me tendue :

Figure III-9: Plastification de l'me tendue


= 0.5. + < .

(III.24)

Ce mode reprsente les composantes 3 et 8

Composante N04: Semelle de poteau en flexion


Avant de procder calculer la rsistance de la semelle de poteau en flexion .il faut
dterminer les caractristiques gomtriques de l'me du poteau.
55

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3Caractristiques gomtriques en relatif la semelle du poteau
Calcul de et

Ces deux grandeurs sont prsentes par les figures suivantes.

Figure III-10: Caractristiques gomtriques de la semelle Poteau

Figure III-11: Caractristiques gomtriques de la platine


= =

0.8

: La distance horizontale en les deux files des boulons.


= ,

(III.25)

(III.26)

: La distance entre les bords de la semelle du poteau et le centre des ranges de boulons.
: La distance entre les bords de la platine du poteau et le centre des ranges de boulons.
=

= = , 1.25

(III.27)

(III.28)
(III.29)

Calcul de la longueur efficace


La longueur efficace est donne par l'expression suivante :
56

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3.. = 2 , 4 , 1.25

(III.30)

Rsistance

La rsistance de la semelle de poteau en flexion c'est la rsistance minimal de tronon en T


quivalent (me et semelle du poteau) suivent des deux modes 1 et 2 (Plastification complet
de la semelle, plastification partiel et rupture des boulons).

1er mode :

. = . , ..
. =

( ).. .
( )

(III.31)

(III.32)

2eme mode :

Calcul de :

. =

.. ... 

(III.33)

(III.34)

Ou

: Le diamtre de la rondelle ou diamtre du cercle circonscrit de l'crou ou de la tte, selon


le cas.
Calcul de :

: est le coefficient qui prend en compte l'effet dfavorable des contraintes longitudinales
agissant dans la semelle (effort normal et moment flchissant) sur la rsistance local de la
semelle de poteau flchie. Il dfinit comme suite :
= 1,

..
.

(III.35)

. : C'est la contrainte maximale de compression longitudinale (force axiale et moment


flchissant) exerce au centre au centre de gravit de la semelle de poteau.
La valeur de est comprise entre 1 et 0.5 puisque .atteignent rarement180/ ,
on prend = 1 c'est plus sre et plus scuritaire.
D'aprs la formule de en constate :

. 180 / = 1
57

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3Si


. > 180 / =

Calcul de . :
Rigidit :

..
.

.

(III.36)

...

(III.37)

. =
=

Composante N03 : Ame de poteau en traction :

La rsistance calcule suivant le mode N 04


Le tronon T N01 composer de l'me de poteau et semelle de poteau
Donc : La longueur efficace de l'me du poteau = la longueur efficace de la semelle du poteau

Rsistance :

.. = ..

(III.38)

en calcul la rsistance par la formule suivante :


. =

 ..  

(III.39)

Calcul de coefficient de rduction qui tient en compte l'influence de la contrainte du


cisaillement dans le panneau d'me.
Le calcul de se fait dans le calcul de composante N02
Rigidit :

Composante N05: Platine en flexion

... 

(III.40)

Les caractristiques gomtriques principales sont prsentes la figure suivante :

Figure III-12: Caractristiques gomtriques pour le calcul prliminaire de la composante N05


58

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3D'aprs la figure en trouve que :
=

( )

0.8 2

(III.41)

= 0.82
=

Rsistance :

(III.42)



(III.43)

= , 1.25

(III.44)

La rsistance de la platine la flexion c'est la rsistance minimale de tronon quivalent en T


(platine et me poutre) suivant les modes 1 et 2 :
(Plastification complet de la platine, plastification partiel de la platine et rupture des boulons)
. = .., ..
. .

.. =

. . .

.. =

(III.45)
(III.46)

(III.47)

Calcul de la longueur efficace de tronon en T quivalent :


(III.48)

(III.49)

On dtermine la valeur de partir de 1 , 2 a l'aide de la courbe ( 1 , 2 ,)


Dans notre tude numrique On a transform l'abaque un tableau qui permettra leur
exploitation
. = 2 , 

(III.50)

Calcul de .: le moment rsistant plastique de la platine en flexion par unit de longueur

. =  . = 0.25

Rigidit :

Composante N08: Ame de Poutre en traction

...

(III.51)

(III.52)

La rsistance calcule suivant le mode N 04


59

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3Le ranon en T N02 compos de platine et semelle de poutre
Donc
La longueur efficace dme de la poutre = la longueur efficace de la platine
.. = ..

La rsistance s'exprime par la formule suivante


. =

 ..  

(III.53)

Composante N10: Boulons en traction


Le mcanisme qui provoque la rupture des boulons c'est le mcanisme 3 (Suivant le 3eme
mode)
La rsistance s'crite sous forme
. = 2.

Avec

. =

Tel que

.

(III.54)

(III.55)

= 1.25

Rigidit :

.

= + + 0.5( + )

(III.56)

(III.57)

:La distance entre le centre de l'crou et le centre de la tte du boulon.


0.7 :Hauteur de l'crou.

0.8 :Hauteur de la tte de boulon.

Composante N05: Rsistance de la rgion tendue


. = (. , . , . , . , . )

(III.58)

60

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3Rgion cisaille


Composante N01: Cisaillement me de poteau
Rsistance
. =

: L'aire cisaille de la section de poteau.


Calcul de

..

(III.59)

= + ( + 2)

Rigidit :

. =

(III.61)

(III.62)

(III.63)

=
=

Assemblage des Composantes

(III.60)

(III.64)

Rsistance
La rsistance de la rgion comprime

La rsistance de la rgion Tendue

. = (. , . )

. = (. , . , . , . , . )

(III.65)

(III.66)

La rsistance minimale est :

Le Moment plastique de calcul :

= (. , . , . )
. = .

Le Moment lastique de calcul :

(III.67)

(III.68)
(III.69)

61

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3

Rigidit

. =  .

(III.70)

La rigidit initiale
. =
La rigidit nominale :

(III.71)

(III.72)

b) Conception N 02: Assemblage par plusieurs rangs tendu sans et avec range de boulons
extrieurs :

Figure III-13: Modle mcanique ressort des diffrentes composantes pour l'assemblage sans
rage de boulons extrieurs

Figure III-14: Modle mcanique ressort des diffrentes composantes pour l'assemblage avec
range de boulons extrieurs
62

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3IDENTIFICATION DES COMPOSANTES :

Figure III-15: Identification des composantes pour l'assemblage sans et avec rage de boulons
extrieurs
Les composantes actives de ce model cette prsente comme suit :
Rgion comprime :
Composant 2 : me de poteau en compression.
Composant 7 : semelle et me de poutre en compression.
Rgion tendue :
Composant 3 : me de poteau en traction.
Composant 4 : semelle de poteau en flexion.
Composant 5 : Platine d'extrmit en flexion.
Composant 8 : me de poteau en traction. Composant 10 : boulon en traction.
Rgion cisaille :
Composant 1 : me de poteau en cisaillement.
Rgion comprime :
La rsistance de la Rgion comprime c'est la rsistance minimale des deux composantes
(2,7)
Composante N02 me de poteau en compression
Cette composante t dj calculer a la conception N01
Rsistance
. =

. .

 

(III.73)

63

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3-

Rigidit :
. =

..

(III.74)

Composante N07: Semelles et me de poutre en compression.


Rsistance :
.

. =

Rigidit

La Rsistance de la rgion comprime

Resistance de la rgion tendu:

(III.75)

. = (. , . )

(III.76)

En calculons la rsistance de la rgion tendue pour chaque range.


La rgion tendue est compose dans ce cas, de deux ranons en T attach par plusieurs
boulons comme sa prsent la figure suivante :

Figure III-16: Tronon en Te attache par des boulons


Composante N 04 : Semelle de poteau en flexion
La longueur efficace de la range d'extrmit
Vis--vis a la semelle du poteau on considrons que la range extrieur pour l'assemblage
par platine d'extrmit par range du boulons extrieurs comme une range d'extrmit et
les autres range appelons "ranges intrieurs, Et pour l'assemblage par platine d'extrmit
sans range du boulon extrieurs on considrons la premire range sous semelle tendu
comme une range d'extrmit et les autre ranges appelons ranges intrieurs, comme
la prsent la figure suivante :

64

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3-

Figure III-17: Nominations des ranges vais au calcul des longueurs efficaces pour semelle du
poteau
Ranges d'extrmit :
..() = (2 , 4 + 1.25, 0.5 + 2 + 0.625)

(III.77)

Range intrieur :

Rsistance

..() = (2 , 4 + 1.25, )

(III.78)

La rsistance de la semelle de poteau en flexion c'est la rsistance minimal de tronon en T


quivalent (me et semelle du poteau) suivent des deux modes 1 et 2
(Plastification complet de la semelle, plastification partiel et rupture des boulons)

1er mode :

(). = . , ..

2eme mode :

. =

Rigidit :

(III.79)

( )..() .

(III.80)

.. ..) .

(III.81)

...()

(III.82)

. =

( )

.() =

Composante N 03: Ame de poteau en traction


La longueur efficace de la 1ere rang
La longueur efficace de l'me du poteau = la longueur efficace de la semelle du poteau
.. () = ..()

Rsistance :

65

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3En calcul la rsistance par la formule suivante :
.() =

Rigidit :

.() =

 ..  

(III.83)

... ()

(III.84)

Composante N 05: platine d'extrmit en flexion

Calcul de la longueur efficace

Figure III-18: Nominations des ranges vais au calcul des longueurs efficaces pour platine
d'extrmit
Longueur efficace
Range extrieure
...() = 0.5 , 0.5 + 2 , +0.625, 4 + 1.25, 2

(III.85)

1er range sous semelle tendue :

Range intrieure :

Rsistance :

...() = , 2 ,

...() = , 2 , 4 + 1.25 ,
. = .., ..

(III.86)

(III.87)

(III.88)

Rsistance suivant 1er Mode :

.. =

.() .

(III.89)

66

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3Rsistance suivant 2eme Mode :

Rigidit :

.. =

.() . .

. =

...()

Composante N 08: Ame de poutre en traction

(III.90)

(III.91)

Calcul de la longueur efficace


La longueur efficace de l'me de poutre =la longueur efficaces pour une platine d'extrmit :

Rsistance

.. () = ..()

La rsistance s'exprime par la formule suivante :

Rigidit :

.() =

Composante N 10: Boulon en traction

.. () 

(III.92)

. =

Donc la rsistance s'crie sous forme

Avec

Tel que

Rigidit :

. = 2.
. =

.

(III.93)

(III.94)

= 1.25
=

.

(III.95)

Rsistance de calcul a la traction de la premire range :


La rsistance de calcul la traction de la premire range c'est la plus petite rsistance de
composantes qui travaille la traction pour la premire range donc :

67

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3-

Si

.(). = .(). , .()., .(). , .(). , .().


..() = 2.

(III.96)

(III.97)

En raison d'une capacit de dformation limite des boulons en traction, aucune redistribution
des forces n'est autorise entre les ranges de boulons.
La rsistance :
= .(). , . , .

(III.98)

Si (.. , . , . ) = . en dit que le mode de ruine de l'assemblage est par

plastification de l'me de poteau en compression.


Si (.. , . , . ) = . en dit que le mode de ruine de l'assemblage est par
plastification de l'me de poutre en compression.
Si (.. , . , . ) = . en dit que le mode de ruine de l'assemblage est par
plastification de l'me de poteau en cisaillement.
En dmontra plus loin quelle est le cas le plus rencontrer parmi ces trois derniers possible.
Pour la simplification d'tabler l'organigramme en pose
(.. , . , . ) =

Le Moment plastique de calcul

. = .

Le Moment lastique de calcul :

. =  .

Si
1.9. < ..() < 2. et

(III.99)

(III.100)
(III.101)

(III.102)

..() <

Donc la redistribution est lastique des efforts, le moment sera :

A condition que

Si :

. =

.().

= . + . + + .
= .

(III.103)

(III.104)

68

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3..()

et

Est associe la ruine de l'me de poutre en traction


Ou
Est associe la ruine de l'ensemble boulons platine
(Y compris la ruine des boulons seuls ou de platine seul)

..() < 1.9.

Donc en peut dire que la range possde une capacit de dformation suffisante pour
permettre une redistribution plastique.
Et en passe la 2eme range et en calcul ..()

Le rsume de la mthode des composants se prsenter Par l'organigramme suivante

Figure III-19: Rpartition lastique des efforts dans les boulons

Procdure de la rpartition plastique

Figure III-20: Rpartition Plastique des efforts dans les boulons


En constate que dans le cas de rpartition plastique et en cas d'une range de k la rsistance
est 1.9. < ..() < 2. donc la rparation des forces sous la range k est une
rpartition lastique donc l'ensemble des deux rpartition s'appelle rpartition lasto- plastique
comme ce prsente la figure suivante

69

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3-

Figure III-21: Rpartition lasto -plastique des efforts dans les boulons
Calcul de rsistance et rigidit de calcul de la rgion tendue pour la 2eme range
On constante qu'une approche simplifie peut tre adopte lorsque la distance entre les
ranges (l'entraxe P) est constante.
Il en rsulte que chacune des ranges centrales la mme longueur efficace de tronon
quivalent et, par consquent, la mme rsistance de calcul. En plus, parce que la
rsistance de calcul dechaque range peut tre dtermine individuellement, il n'est pas
ncessaire de passer par les rsistances des groupes pour dduire, avec cette approche
simplifie on rduit considrablement le nombre de vrifications faire.
On peut dduire qu'un effet de groupe est prsent entre deux ranges lorsque la condition
suivante est satisfaite

Rsistance

( < 2 , 4 + 1.25)

(III.105)

La rsistance des composantes serra calculer par la mme procdure prcdente avec les
longueurs efficaces qui concerne la range

() =

()

()

()

() ()

(III.106)

Calcul de rsistance et rigidit de calcul de la rgion tendue pour la 3eme ,4eme......Neme ranges
.(). = .(). = .(). = = .().
La Rigidit des Autres ranges
() = () = () = = ()

(III.107)

(III.108)

La raideur quivalente des raideurs des composantes tendues

70

Chapitre III : la mthode des composantes -EC 3-

Figure III -22: Assemblage des rigidits


D'aprs la figure en trouve que les raideurs quivalentes des ranges de la rgion tendue sont
en parallle donc
=

() .

(III.109)

Z : la distance entre le centre de la semelle infrieur de poutre et la position de la Force


quivalente de la rsistance de calcul de la rgion tendue.

Assemblage des Composantes

 () .

 () .

(III.110)

Le Moment lastique de calcul

. =  .

(III.111)

Rigidit
La rigidit initiale
. =

(III.112)

La rigidit nominale :

III.3 CONCLUSION :

(III.113)

Le calcul du moment rsistant de l'assemblage avec la mthode des composante s'avre


pratiquement difficile notamment si on veut faire une tude paramtrique pour dterminer les
facteurs influents sur les valeurs caractristiques de l'assemblage (Mj.Rd et Sj.ini)

71

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

IV.1 INTRODUCTION
Ltude exprimentale dveloppe lUniversit Blaise Pascal (Clermont
(Clermont-Ferrand, France)
avait pour objectif d'analyser le comportement non linaire dassemblages mtalliques avec
platines dabout boulonnes. Elle a permis dobserver les modes de ruine dassemblages
comportant ou non des raidisseurs sur la partie dbordante de la platine dabout. Ces rsultats
exprimentaux sont
nt compars avec les valeurs de calcul de lEC3 pour valuer les
performances des formules utilises. Ils sont utiliss pour constituer une base de donnes
exprimentales couvrant diffrentes configurations gomtriques dassemblages qui sera
utilise pour calibrer et valider le modle numrique dvelopp dans le prsent chapitre
chapitre.
Pour les assemblages suivants , le poteau est choisi suffisamment faible pour dvelopper une
ruine de lme du poteau en zone comprime et de sa semelle en zone tendue.
Ce chapitre
itre est consacr au dveloppement de modles numriques, en lments finis non
linaire, permettent de simuler et danalyser le comportement mcanique des assemblages
mtalliques jusqu la ruine. Les modles numriques dvelopps sont appliqus aux
assemblages
mblages tests lUniversit Clermont-Ferrand,
Clermont
France

IV.2 DESCRIPTION DES ASSEMBLAGES


ASSE
Trois types dassemblages mtalliques poteau-poutre
poteau poutre boulonnes avec platines dabout
dbordantes ou non dbordantes, avec ou sans raidisseurs de platine, sont tests. L
La figure IV1 montre les schmas dtaills des assemblages des diffrents spcimens. Le premier type
(AS1) est un assemblage par platine dabout non dbordante avec trois ranges de boulons. Le
deuxime type (AS2) est un assemblage par platine dabout dbordante
dbordante dans sa zone tendue.
Le troisime type (AS3) est un assemblage par platine dabout dbordante sur les deux cots.
De plus, deux raidisseurs de platine sont utiliss dans les zones tendue et comprime de
l'assemblage.
Pour tous les assemblages tests,
tests, la mme gomtrie est utilise pour le poteau (HEA120), la
poutre (IPE240) et les boulons (M16 de classe 8.8). Pour lensemble des essais, les liaisons
semelle- platine et me-platine
platine ont t ralises par des soudures en bout, pleine pntration
par un double cordon dangle (d'paisseur moyenne de 6 mm).

Figure IV-11 : Configuration des diffrents spcimens tests


72

Chapitre IV : Modlisation des assemblages


Pour les divers spcimens la gomtrie de lassemblage est reprsente sur la figure IV
IV-2. Les
dimensions relles des profils et des platines d'abouts de l'assemblage sont rcapituls dans le
tableau IV-1.
1. La position des boulons par rapport la platine dabout est prsente sur la
figure IV-3.

Figure IV-2
IV : Caractristiques des assemblages

Poteau

Poutre

hc

bc

tfc

twc

hp

hb

114

120

12

510

240

essais
/

Platine
dabout

Raidisseur
de platine

Nombre
Boulons

bb

twb

120 6,20

tfb

lp

9,8

15

2000

Platine dabout

Raidisseur

bp

tp

bs

hs

ts

AS 1

Non

Non

150 285

15

AS 2

Dbordante

Non

150 340

15

AS 3

Dbordante

Oui

150 410

15

75

80

10

hp

Tableau IV-1:
1: Caractristiques gomtriques des lments de lassemblage (mm)

73

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

Figure IV-33 : Position des boulons par rapport la platine dabout

IV.2.1 Proprits mcaniques des matriaux des essais


La nuance dacier utilise pour les poutres, les poteaux, les platines et les raidisseurs de
platine dabout est Fe360. La limite d'lasticit
d'lasticit des plaques d'acier est 240
240MPa et son module
d'lasticit
icit est considr comme 200000MPa.
200000
Le coefficient de Poisson est de 0,3

Boulons

M16
(8.8)

Strain
Stress

0.0030476
640

0.02438
800

Tableau IV-22 : Caractristiques mcaniques des boulons de lassemblage

IV.2.2 Dispositif dessai


Lessai dassemblages poteau-poutre
poteau
est ralis en flexion 3 points. Le chargement appliqu
est de type monotone croissant avec des cycles entiers de charge dcharge pour suivre
lvolution de la rigidit de chaque assemblage sous diffrents niveaux de chargement. Pour
des raisons pratiques, les prouvettes ont t charges en position inverse. Un croquis d'un
spcimen typique dassemblage
ge est montr dans la figue IV-4.
IV

Figure IV-4 : Montage dessai

74

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

Figure IV-5
IV : Vue de lassemblage en vraie grandeur
Le systme dappui est assur par deux articulations mcaniques situes aux extrmits des
poutres, tandis que la charge est applique sur la partie suprieure du poteau. Un dispositif de
maintien latral est prsent pour viter le dversement des poutres. Le systme de mise en
charge se compose d'un vrin pilot par un
un dispositif lectronique. Les mesures sont
enregistres de faon continue. Dans le cas prsent, les essais ont t mens en contrlant les
dplacements afin de pouvoir suivre les parties descendantes sur les courbes force
forcedplacement.

photo 1 (AS1)

photo 2 (AS2)

photo 3 (AS3)

Figure IV-66 : Configuration des diffrents spcimens tests


75

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

IV.3 DESCRIPTION DU MODELE ELEMENTS FINIS


Lassemblage est compos de la poutre, du poteau, de la platine et des boulons. En raison de
la symtrie, seule la moiti de lassemblage est modlise. Ainsi, l'assemblage modlis inclut
la semelle du poteau, la moiti de l'me du poteau coupe le long de la section, les raidisseurs
de platine dabout, les crous de boulon
bo
et les boulons (Figure IV-77). Ces parties de
lassemblage sont modlises l'aide dlments volumiques SOLID 92 10 nuds

Figure IV-7:
IV Configuration d'assemblage modlis

a) AS 1

b) AS 2

c) AS 3

Figure IV-8
IV : Maillage des assemblages (vue 3D)
Les boulons sont des composants importants dans un assemblage mtallique et leur
modlisation doit tre faite avec une grande prcision. Dans notre modle, le boulon est
constitu dune vis tte. La vis tte est modlise par une tige de forme cylindrique de
diamtre constant gal celui de la partie non filete. La tte du boulon est modlise par un
cylindre plein ayant une paisseur gale l'paisseur de la tte du boulon.
Lcrou est modlis
is par des anneaux (figure IV-9)
IV

76

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

Figure IV-9
IV : Maillage du boulon dassemblage
Le modle est caractris par un comportement lasto-plastique
lasto plastique des matriaux et prend en
compte la non-linarit
linarit gnre par le contact, la plasticit et les grands dplacements. La
platine dabout et la semelle du poteau
poteau sont modlises de telle faon ce qu'il existe une
concordance entre leurs nuds respectifs afin de tenir compte du contact entre chaque paire
de nuds voisins. Les conditions aux limites considres dans les modles sont un blocage
des dplacements selon
lon la direction Z dans le plan YOX, un blocage des dplacements selon
la direction X dans le plan ZOY ainsi quun contact sans frottement entre la platine dabout et
laa semelle du poteau (figure IV-10).
IV ). Dans le but de rduire les plans du contact nous
considrons
sidrons que les boulons sont en liaison parfaite avec la platine dabout et la semelle du
poteau. Le chargement produisant le moment de flexion de l'assemblage est ralis par
dplacement impos appliqu sur cette partie suprieure du poteau (chargement ssurfacique).

Figure IV-10
IV
: Conditions aux limites
77

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

IV.4. RESULTATS DESSAIS NUMERIQUES :

Assemblages

Mp
Mu
Rotation globale Rigidit initial
(KN.m) (KN.m)
(Rad)
(KN.m/Rad)

AS 1

25

47

0.104

2500

AS 2

38

65

0.146

3333.33

AS 3

47

70

0.175

6666.66

Tableau IV-3 : Caractristiques de la rsistance et de la rigidit des assemblages

IV.4.1 Dforme des assemblages :


Les dformes des assemblages poteau-poutre
poteau poutre issues de la simulation numrique reproduisen
reproduisent
celles des essais (Figure IV-11
11).Ces dformes sont donnes pour le moment maximal atteint
lors de la simulation.

AS 1

78

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

AS 2

AS 3
Figure IV-11
IV
: Dforme des assemblages

La figure IV-11 montre que le mcanisme de ruine est caractris essentiellement par la
flexion de la semelle du poteau au niveau de la partie tendue de lassemblage. Cette flexion
est accompagne de la dformation de lme du poteau par voilement local au niveau de la
partie comprime. Ainsi, les dformations de la zone tendue et comprime de l'assemblage
limitent la rsistance de l'assemblage. Ce profil de dforme des assemblages obtenu par la
simulation numrique est similaire celui obtenu exprimentalement. Tou
Toutefois, la
dformation de l'assemblage avec platine non raidie est relativement plus importante que celle
de l'assemblage avec platine raidie.

IV.4.2 Rsultats assemblage 1 :


a) Courbe force-dplacement
dplacement :
AS 1

30
25
Force (KN)

20
15
Ansy

10
5
0
0

10

15
20
25
deplacement / z (mm)

30

35

Figure IV-12
IV
: Courbe force-dplacement pour AS 1
79

Chapitre IV : Modlisation des assemblages


La premire partie des courbes
courbe correspond la phase duu comportement lastique entre
lorigine et le point o les premires plastifications se produisent. La deuxime partie, non
rectiligne, est due la non-linarit
linarit de comportement
comporteme dans lassemblage.
Les courbes tendent devenir horizontale et reprsente le plein dveloppement des
plastifications dans lassemblage. Cela se traduit par des plastifications successives dans ses
divers composants.
b) Courbe moment-Rotation :
La rotation globale est gale a la somme de rotation de semelle de poteau et la rotation de la
platine.
globale = semelle + platine
la figure suivante va bien expliquer la faon de calcul

Figure IV-13
IV
: Calcul de la rotation globale
Courbe moment-rotation
rotation de la platine :

AS 1

50
45
40
Moment (KN.m)

35
30
25
20

Ansys (courbe platine)

15
10
5
0
0

0,005

0,01

0,015
0,02
Rotation (Rad)

0,025

0,03

0,035

Figure IV-14
14 : Courbe moment-rotation
rotation de la platine pour AS 1
80

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

Courbe moment-rotation de la semelle du poteau :

AS 1

50

Moment (KN.m)

40
30
20

Ansys (courbe
semelle)

10
0
0

0,02

0,04
Rotation (Rad)

0,06

0,08

Figure IV-15 : Courbe moment-rotation de la semelle du poteau pour AS 1

Courbe moment-rotation globale :


50

AS 1

45

Moment (KM.m)

40
35
30
25
20

Ansys

15

Experimental

10
5
0
0

0,02

0,04

0,06
Rotation (rad)

0,08

0,1

0,12

Figure IV-16 : Courbe moment-rotation globale pour AS 1


ces courbes montrent que le modle numriques donne des rsultats satisfaisants. On observe
que la diffrence entre les deux courbe et presque nul.

81

Chapitre IV : Modlisation des assemblages


c) Rpartition des contraintes :

Figure IV-17 : Les zones de compression et de traction pour AS 1

Figure IV-18
18 : Cisaillement au niveau des boulons de l'AS 1

82

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

Figure IV-19
IV
: La dformation plastique de l'AS 1

IV.4.3 Rsultats assemblage 2 :


a) Courbe force-dplacement
dplacement :
40

AS 2

35

Force (KN)

30
25
20
15

Ansys

10
5
0
0

10

12

Deplacement (mm)

Figure IV-20
IV
: Courbe force-dplacement pour AS 2
On remarque une augmentation de la force applique dans les trois phases par contre une
diminution de dplacement par rapport a l'assemblage 1

83

Chapitre IV : Modlisation des assemblages


b) Courbe moment-Rotation :

Courbe moment-rotation de la platine :

AS 2

70

Moment (KN.m)

60
50
40
30

Ansys (courbe platine)

20
10
0
0

0,005

0,01
0,015
Rotation (Rad)

0,02

0,025

Figure IV-21 : Courbe moment-rotation de la platine pour AS 2


Courbe moment-rotation de la semelle du poteau :
AS 2

70
60
Moment (KN.m)

50
40
30
Ansys (courbe semelle)

20
10
0
0

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

0,14

Rotation (Rad)

Figure IV-22 : Courbe moment-rotation de la semelle du poteau pour AS 2

84

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

Courbe moment-rotation
rotation globale :
AS 2

70

Moment (KN.m)

60
50
40
30

Ansys
Experimental

20
10
0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

Rotation (Rad)

Figure IV-23
IV
: Courbe moment-rotation
rotation globale pour AS 2
ces courbes montrent
rent que les modles numriques donnent des rsultats satisfaisants aussi
bien dans le domaine lastique que dans le domaine plastique du comportement.
c) Rpartition des contraintes :

Figure IV-24
24 : Les zones de compression et de traction pour AS 2

85

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

Figure IV-25
IV
: Cisaillement au niveau du boulons de l'AS 2

Figure IV-26
IV 26 : La dformation plastique de l'AS 2

86

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

IV.4.4 Rsultats assemblage 3 :


a) Courbe force-dplacement :
AS 3

60

Force (KN)

50
40
30
Ansys

20
10
0
0

10
Deplacement/z (mm)

15

20

Figure IV-27 : Courbe force-dplacement pour AS 3


On remarque toujours une augmentation de la force applique et diminution de dplacement
par rapport aux deux autres assemblages
b) Courbe moment-Rotation :
Courbe moment-rotation de la platine :
AS 3

100
90
80
Moment(KN.m)

70
60
50
40

Ansys (courbe platine)

30
20
10
0
0

0,01

0,02

0,03
Rotation (Rad)

0,04

0,05

0,06

Figure IV-28 : Courbe moment-rotation de la platine pour AS 3

87

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

Courbe moment-rotation de la semelle du poteau :


100

AS 3

90

Moment (KN.m)

80
70
60
50
40

Ansys (courbe semelle)

30
20
10
0
0

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

Rotation (Rad)

Figure IV-29 : Courbe moment-rotation de la semelle du poteau pour AS 3

Courbe moment-rotation globale :


100

AS 3

90

Moment (KN.m)

80
70
60
50

Ansys

40

Experimental

30
20
10
0
0

0,02

0,04

0,06
Rotation (Rad)

0,08

0,1

0,12

Figure IV-30 : Courbe moment-rotation globale pour AS 3


On peut observer que la prsence des raidisseurs de platine influe de manire directe sur le
moment rsistant une augmentation remarquable par rapport au deux autres assemblages mais
on trouve toujours des rsultats satisfaisants aussi bien dans le domaine lastique que dans le
domaine plastique du comportement.

88

Chapitre IV : Modlisation des assemblages


c) Rpartition des contraintes :

Figure IV-31 : Les


Les zones de compression et de traction pour AS 3

Figure IV-32
32 : Cisaillement au niveau des boulons pour AS 3

89

Chapitre IV : Modlisation des assemblages

Figure IV-33
IV
: La dformation plastique de l'AS 3

IV.5 ANALYSE DES RESULTATS :


IV.5.1 Courbe Moment-Rotation
Rotation :
En gnral sur lensemble des essais, ces courbes montrent que les modles numriques
donnent des rsultats satisfaisants aussi bien dans le domaine lastique que dans le domaine
plastique du comportement. Par rapport aux caractristiques du comportement momentrotation de lassemblage, savoir moment rsistant, la rigidit initiale et la capacit de
rotation on peut faire les commentaires suivants :
la prsence des raidisseurs et la platine d'about dbordante permettent une augmentation
remarquable du moment rsistant. On peut apprcier que la courbe de l'assemblage 3 et son
moment rsistant sont situes au dessus des assemblages.
Les courbes moment-rotation
rotation des trois assemblages prsentent une non linarit due au
dveloppement de la plasticit des matriaux (profils,
profils, plaque, boulon). A partir des courbes
moment- rotation, des parties linaire et
e non linaire sont observes.
. La rigidit Sini,j, de la premire partie de la courbe, reprsente un paramtre important du
comportement de lassemblage dans la mesure o il peut influencer le comportement
structural global.
La prsence des raidisseurss de la platine dans les zones tendue et comprime influe de
manire directe sur le comportement des assemblages. Elle permet de gains de rsistance trs
importants par rapport un assemblage non raidi.
raidi
La simulation adopte est trs satisfaisante en ce qui concerne le moment rsistant.
90

Chapitre IV : Modlisation des assemblages


En ce qui concerna la capacit de rotation des assemblages, le modle numrique fournit
des rsultats qui estiment de manire satisfaisante les rotations mesures.
Ainsi les rsultats obtenus montrent que le modle lment fini dvelopp constitue un outil
performent pour l'tude des assemblages mtallique.

IV.6 CONCLUSION :
Le mcanisme de ruine, des trois assemblages poteau-poutre tests, est caractris
essentiellement par la flexion de la semelle du poteau au niveau de la partie tendue de
lassemblage et la dformation de lme du poteau par voilement local au niveau de la partie
comprime.
Lapport des raidisseurs de platine dabout en termes de rsistance et de rigidit est important
pour les types dassemblages tudis. En outre, la prsence des raidisseurs de platine dans les
dassemblages tudis, influe de manire importante sur le mode de dformation de la
platine.

91

CONCLUSION GENERALE

Le travail prsent dans ce mmoire est consacr, l'tude des assemblages poteau-poutre par
platine dabout.
Les assemblages poteau-poutre tests ont pri par instabilit locale de la semelle et de
lme du poteau. Le mcanisme de ruine est caractris par la flexion de la semelle du poteau
au niveau de la partie tendue et la dformation de lme du poteau par voilement local au
niveau de la partie comprime.
La modlisation numrique labore simule de faon assez satisfaisante le
comportement global moment-rotation ainsi que les dformes dassemblages avec ou sans
platine dabout.
La prsence des raidisseurs de platine dans l'assemblage influe le mode de dformation
de la platine. La dformation importante est observe au niveau de la semelle tendue de la
poutre pour l'assemblage avec platine dabout dbordante non raidie.
La prsence des raidisseurs de la platine dans les zones tendue et comprime influe de
manire directe sur le comportement des assemblages. Elle permet des gains de rsistance et
de rigidit initiale trs importants par rapport un assemblage non raidi.
Enfin, d'un point de vue purement personnel, le travail que j'ai effectu a t
l'occasion pour moi d'amliorer et d'approfondir mes connaissances, dans le domaine des
assemblages mtallique, leurs modlisations et leurs caractrisations, aussi dans le domaine
des lments finis notamment sur la modlisation par logiciel ANSYS.

92

BIBLIOGRAPHIES
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computers et structures, 1978, pp. 75-82.
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12. ENV 1993-1-1 Eurocode 3: << design of steel structure >>. Part 1-8 .design of
joint ; DraftN 01;29 februar y 2000.

13. PrEN 1993-1-8-Eurocode3: <<design ofsteel structure >>.Part 1-8 design of joint Draf tN
01; 29 february 2000.

RESUME

Une tude numrique par lments finis pour la caractrisation du comportement non
linaire des assemblages mtalliques de type poteau poutre avec attaches boulonnes et
platine dabout est effectue. L'analyse numrique est base sur un modle
tridimensionnel avec des lments volumiques SOLID92 10 nuds en utilisant le
logiciel dlments finis ANSYS. Le modle tient compte des non linarits matrielles
et gomtriques (contact, plasticit, grands dplacements). Ce modle est calibr sur la
base de rsultats exprimentaux de trois assemblages avec diffrentes configurations
gomtriques.
un plan de travail comprend quatre parties, la premire partie est consacre aux gnralits
sur les assemblages rencontrs dans les structures mtalliques, la deuxime partie consiste
a montrer les diffrentes recherches existantes dans la littrature tudiant, la troisime partie
montre l'application de la mthodes des composantes pour les diffrentes configurations, la
dernire partie est concerne au dveloppement d'un modle numrique tridimensionnel non
linaire avec des lments volumiques SOLID 92 10 nuds laide du logiciel dlments
finis ANSYS.

Mots cls : platine d'about, analyse numrique, lments finis, non linarits.