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ESPECIFICACIN TANQUE A PRESION

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Especificacin Tanque a Presin

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA


INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

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Fecha

OCT-13

Elabor
ESIME

PROYECTO
Revis
IPN

Aprob
SEP

Observaciones
Aprobado para su Difusion

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CONTENIDO

1. GENERALIDADES.

2. CONDICIONES CLIMATOLGICAS.

3. CRITERIOS DE DISEO.

4. REQUISITOS.

5. TRATAMIENTO TRMICO

6. CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES.

7. PREPARACION PARA ENVIO, TRANSPORTE Y ALMACENAJE

8. GARANTA

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1. GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
Esta especificacin, describe y cubre los requerimientos mnimos que deben cumplirse para el
recipiente acumulador, garantizando su funcionamiento para las condiciones de diseo
especificadas.
Los requerimientos no previstos en esta especificacin son motivo de anlisis y aprobacin por
parte de Petrleos Mexicanos (PEMEX).

1.2 MBITO DE APLICACIN

Los lineamientos contenidos en esta especificacin son de aplicacin para el proyecto.


2. CONDICIONES CLIMATOLGICAS
2.1 Localizacin Geogrfica.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Pas:
Direccin:
Estado:
Municipio:
Distancia a la Cd. Principal ms Cercana
Altitud, Altura sobre el nivel del mar
Coordenadas (latitud y Longitud)

Mxico
Salamanca, Guanajuato.
Guanajuato
Salamanca
Salamanca
1,723 msnm
20 34 13 N y 101 11 50 W

2.2 Datos Climatolgicos.

1.

Direccin de vientos reinantes:

NO a SE

2.

Direccin de vientos dominantes:

NE a SO

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4.

Velocidad mxima registrada:


Reinantes
Dominantes.
Velocidad promedio

21 m/s
17.9 m/s
3.8 m/s

5.

Meses de mxima precipitacin pluvial:

Junio-octubre

6.

Precipitacin pluvial mxima anual:

711.1 mm

7.

Precipitacin mxima en 24 hrs

80 mm

8.

Precipitacin mxima en 1 h (de diseo)

40 mm

9.

Humedad relativa promedio:

60 %

10.

mxima:

64.7 %

11.

mnima:

19.3 %

12.

Presin baromtrica:

631 mm Hg

13.

Temperatura, bulbo seco, max. anual (diseo):

32.2 C

14.

Temperatura, bulbo hmedo, promedio anual:

20 C

15.

Promedio de temperatura anual mximo:

29.1 C

16.

Promedio de temperatura anual mnima:

13 C

17.

Tipo de ambiente

Corrosivo por SOx, NOx y H2S


(gases tpicos de una Refinera)

3.

3. CRITERIOS DE DISEO
Criterios de diseo de acuerdo con UG-22 del cdigo ASME seccin VIII div 1 Ed 2013 en homologacin
con la NRF-028-PEMEX-2010.

Presin interna
Presin externa
Peso del recipiente
Peso del recipiente en operacin
Peso normal del recipiente durante la prueba hidrosttica
Silletas
Orejas de izaje
Reacciones por viento
Reacciones por sismo

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4. REQUISITOS
El recipiente debe ser suministrado de acuerdo con al Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. Se
debe estampar con el smbolo de Cdigo U de ASME, adems el recipiente se debe registrar en
el NBIC, de acuerdo al prrafo 2 a) y U-1 (C) (2).
El recipiente se debe suministrar con proteccin anticorrosiva, de acuerdo con los requerimientos
de la norma NRF-053-PEMEX-2006 (Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de
recubrimientos para instalaciones superficiales).
La identificacin debe cumplir con los requerimientos de la norma NRF-009-PEMEX-2012
(Identificacin de instalaciones fijas).
4.1 Materiales
Todos los materiales que integren el recipiente o componentes sujetos a presin, as como de los
no sujetos a presin, deben ser nuevos, de conformidad con la NRF-028-PEMEX-2010 y deben
ser suministrados con su correspondiente informe de pruebas y certificado de materiales, los que
deben conservarse para la inspeccin, e integrar el expediente de integridad mecnica del
Recipiente o componentes a presin.
Los materiales de aporte de soldaduras, fundentes y consumibles que se usen en la construccin
del Recipiente a presin o partes del mismo, deben cumplir con los requisitos de la norma de
referencia NRF-020-PEMEX-2012.
Los tornillos, esprragos, tuercas y arandelas, se deben suministrar de acuerdo a la norma NRF027-PEMEX-2009.
Las juntas y empaques deben estar de acuerdo con la NRF-156-PEMEX-2008, consistentes con
la especificacin de la tubera a acoplar, la NRF-032-PEMEX-2012.

4.1.1 Requisitos especiales de materiales.

Todos los materiales en contacto con el fluido debern cumplir con NACE MR 0103 y NACE
SP0472-2010 Y NRF-028-PEMEX-2010 en homologacin con el cdigo ASME seccin II parte A
y D.

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Debido a la presencia de gas amargo en la corriente de alimentacin el material de la envolvente


y tapas debe ser bajo la especificacin SA-516-60N (normalizado), libre de esfuerzos des
gasificada al vaco con un contenido mximo de azufre de 0.010%, menos del 1% de nquel y el
carbono equivalente no deber exceder de 0.43, la dureza mxima 22 HRC.

Para los esprragos, el recubrimiento debe ser cadminizado 25 como se indica en la NRF-027PEMEX-2009.

Recipiente acumulador
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo
Presin de Operacin
Capacidad
Tipo / Posicin
Tipos de tapas
Norma de fabricacin
Corrosin permisible
DIMENSIONES
Dimetro
Longitud Tapa-Tapa
Peso vacio
Material (Cuerpo y cabezas)

Tiempo de residencia

9.1 Kg/cm2 man


4.0 Kg/cm2 man
7.7 m3
Cilindro Horizontal
Semielptica (con relacin 2:1)
A.S.M.E. Secc.VIII Div. 1 Ed 2013
3.175 mm
1500 mm
4572 mm
2818.5 Kg
Ac. al carbono SA-516-60N

5 min.

4.2 Soldadura
Toda soldadura de un Recipiente o Componentes a presin, componente no a presin soldado a
un componente a presin, y la soldadura entre estos, debe ser bajo un procedimiento de
soldadura WPS, previamente calificado por un PQR y efectuados por soldadores u operadores
calificados de acuerdo con la NRF-020-PEMEX-2012.
Las soldaduras se deben realizar bajo los procedimientos de soldaduras referidos en los
siguientes incisos o por combinacin de estos, sujetos a sus respectivas restricciones o
aplicaciones.
i)

Soldadura de arco metlico protegido SMAW (Shielded Metal-Arc Welding)


a. Los electrodos deben ser del tipo bajo en hidrgeno, excepto como es permitido
en b)
b. Los electrodos E6010 o E6011 pueden ser usados slo para soldaduras de raz y

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pasos subsecuentes en soldaduras a tope de acero al carbono, excepto en tubos


de 50 DN y menores y para materiales galvanizados soldados a partes sujetas a
presin.
c. Excepto por lo anterior los procesos SMAW no deben ser usados para pasos de
raz a menos que el lado contrario de la raz sea esmerilado o vaciado para
sanear el metal y soldado nuevamente
d. Los procesos SMAW no deben ser usados para pasos de raz aplicados por un
solo lado en aceros inoxidables o aleaciones al Nquel.
e. Cuando las pruebas de impacto son requeridas para aceros al carbono o baja
aleacin, se requiere de PQR con prueba de impacto para cada proveedor y
marca de electrodos, aun cuando el material de aportes no requiere pruebas de
impacto por su clasificacin.
f. El mximo ancho del cordn de soldadura debe ser tres veces el dimetro del
corazn del electrodo o 16 mm, lo que sea menor.
ii)

iii)

Soldadura de arco de tungsteno con gas GTAW (Gas Tungten-Arc Welding)


a. El mximo ancho del cordn de soldadura deben ser de 10 mm.
b. Los procesos sin material de aporte estn prohibidos.
c. El respaldo con gas inerte es requerido para materiales de aleacin 1,25Cr-1Mo
y superior, aceros inoxidables, metales no ferrosos y aleaciones, a menos que la
junta sea esmerilada o vaciada para sanear el material y el respaldo soldado.
d. Cuando insertos consumibles son usados, el WPS y correspondiente PQR deben
especificar, el tipo de estilo, dimensiones, material del inserto, detalles
geomtricos de la junta e inserto incluyendo tolerancias.
e. Material de aporte bajo especificacin ASME SFA-5.2 o equivalente no son
permitidos para soldaduras bajo este procedimiento.
Soldadura automtica de arco sumergido SAW (Automatic Submerged Arc
Welding)
a. El WPS se debe recalificar siempre que se cambie de fabricante de fundente
(Flux) o alambre, o cuando el fabricante cambie la calidad o grado de estos, aun
cuando sea equivalentes, incluyendo los dados como equivalentes bajo el
documento extranjero ASME que se consideran adecuados como sustitucin sin
recalcificacin.
b. Fundente (Flux) activo, semiactivo o aleado no debe ser usado, slo se permite
el uso de fundente (Flux) neutral y este no debe contribuir elementos de aleacin
a la soldadura.
c. Cuando pruebas de impacto o de dureza son requeridas para soldaduras de

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componentes a presin, la marca y fabricante de electrodos, fundente (Flux) y


consumibles usados para el PQR, se deben considerar variable esencial en
WPS.
d. Los procesos manuales o semiautomticos de procesos SAW no son permitidos
para soldaduras sujetas a presin, o soldaduras en partes sujetas a presin.
e. Es prohibido el re-uso de fundente (Flux) fundido o escoriado o fundente (Flux)
re-triturado.
f. El mximo ancho del cordn de soldadura debe ser de siete dimetros del
electrodo.
Soldadura de arco metlico con gas por roco GMAW (Gas Metal Arc Welding
Spray or pulse spray transfer modes)
a. Las soldaduras para componente sujetos a presin deben examinarse al 100 por
ciento por radiografiado o ultrasonido.
b. El ancho mximo del cordn de soldadura debe ser de 19 mm.
c. La forma y patrn de transferencia, programacin, puntos de ajuste y calibracin
del equipo de proceso GMAW por pulsos, deben ser controlados y fijados como
variables esenciales para todos los parmetros elctricos y velocidad del
recorrido en el WPS, las que deben ser calificadas por el correspondiente PQR, e
iguales en la produccin de soldadura. Siempre que estos datos o valores son
modificados o la fuente de energa de soldadura o mdulo de control
computarizado son modificados el WPS debe ser recalificado.
d. El respaldo con gas inerte es requerido para materiales de aleacin 1,25Cr-1Mo
y superior, aceros inoxidables, metales no ferrosos y aleaciones, a menos que la
junta sea esmerilada o vaciada para sanear el material y el respaldo re-soldado.
Soldadura de arco metlico con gas en transferencia Globular GMAW-G (Gas
Metal Arc Welding with Globular Transfer).
a. Es permitido para pasos de raz, soldados por un solo lado, examinadas con
ultrasonido o radiografiado al 100 por ciento.
b. Es permitido para pasos de raz, soldados por ambos lados vaciando el paso de
raz para remover el 100 por ciento del material depositado.
c. Es permitido para soldaduras de relleno en juntas a tope con garganta, filetes y
soldaduras estrucutrales (no sujetos a presin), en materiales con espesores que
no excedan 10 mm.
d. El respaldo con gas inerte es requerido para materiales de aleacin 1,25Cr-1Mo
y superior, aceros inoxidables, metales no ferrosos y aleaciones, a menos que la
junta sea esmerilada o vaciada para sanear el material y el respaldo re-soldado.

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vi)

Soldadura de arco metlico con gas en transferencia por corto circuito GMAW-S
(Gas Metal Arc Welding on Short Circuit Transfer).
a. Es permitido solo para materiales de acero al carbono, que no sea componente
de hornos donde:
b. El paso de raz, en soldaduras por un solo lado, debe examinarse con ultrasonido
o radiografiado al 100 por ciento.
c. El paso de raz, soldados por ambos lados, vaciando el paso de raz para
remover el 100 por ciento de material depositado.
d. Las soldaduras de relleno o cubierta en juntas a tope con garganta, filetes y
soldaduras estructurales, est limitado a materiales con espesores que no
excedan 10 mm.
e. Las soldaduras en posicin descendente, bajo las 2:00 hrs, solo estn permitidas
para pasos de raz.

vii)

Soldadura de arco con ncleo fundente en transferencia globular o por roco FCAW
(Flux Cored Arc Welding with spray o globular transfer).
a. Est permitido para soldaduras de componentes sujetos a presin que son
examinadas por radiografiado o ultrasonido al 100 por ciento.
b. En soldaduras de partes sujetas a presin o de partes no sujetas a presin
soldadas a apartes a presin debe ser usando gas de respaldo.
c. En soldaduras de partes sujetas a presin o de partes no sujetas a presin
soldadas a apartes a presin el modo de transferencia por corto circuito (shortcircuit) no est permitido.
d. El proceso FCAW no debe ser usado para pasos de raz en soldaduras por un
solo lado.
e. Las soldaduras con FCAW en materiales P-8, no son permitidas cuando la
temperatura de diseo exceda los 480C.
f. Los electrodos deben estar identificados por el fabricante de stos, como
multipasos.
g. Los cordones de soldadura deben tener un ancho mximo de 19 mm.
h. El dimetro del electrodo no debe ser mayor de 3.2 mm.
i. El rango de movimiento transversal del electrodo en la hilera del cordn no debe
ser mayor de 5 dimetros del electrodo.
j. La posicin para soldar debe ser en estricto apego con la clasificacin designada
para el material de aporte, de acuerdo con el documento extranjero ASME
seccin II parte C, o equivalente. Las soldaduras verticales descendentes estn
prohibidas.

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k. Cuando son requeridas pruebas de impacto, el WPS debe ser calificado para
cada marca y fabricante de electrodos y consumibles usadas para la produccin
de soldaduras.
l. Los electrodos y consumibles usados para la produccin de soldaduras deben
ser de la misma marca y fabricante, que los usados en el PQR. El proceso debe
ser calificado o recalificado para cada marca y fabricante de electrodo y
consumible usado, o cuando se cambie de marca o fabricante aun cuando sean
equivalentes.
m. Cuando pruebas de impacto o de dureza son requeridas para soldaduras de
componentes a presin, la marca y fabricante de electrodos y consumibles
usados para el PQR, se deben considerar variable esencial en WPS de procesos
de soldadora con FCAW con gas de respaldo.
n. El uso de FCAW con alambre auto respaldados es permitido slo para
componentes no sujetos a presin de materiales P-1, con espesores (pierna o
garganta) mximos de 10 mm y no sujetos a requisitos de pruebas de impacto.
o. El uso del material de aporte EXXT-3 o EXXT-G y GS (ASME SFA 5.20 o
equivalente) no es permitido.
p. Los materiales de aporte para soldaduras de componentes a presin o a
componentes a presin de acero ferrtico diferentes a materiales P1 deben tener
certificado de difusin de hidrgeno limitado por H8 de acuerdo con AWS A5.20
o equivalente.
viii)

Soldadura de Arco por Plasma PAW (Plasma Arc Welding).


a. Es permitido slo en procesos de soldaduras completamente automatizados de
juntas a tope o de revestimiento.
b. El respaldo con gas inerte es requerido para materiales de aleacin 1,25Cr-1Mo
y superior, aceros inoxidables, metales no ferrosos y aleaciones, a menos que la
junta sea esmerilada o vaciada para sanear el material y el respaldo soldado
nuevamente.
c. Cuando se usen insertos consumibles, el WPS y correspondiente PQR deben
especificar, el tipo estilo, dimensiones, material del inserto, detalles geomtricos
de la junta e inserto incluyendo tolerancias.

ix)

Soldaduras de electro escoria ESW (Electroslag Welding) y Soldaduras de eletro


gas EGW) (Electrogas Welding)
a. Son permitidos slo para soldaduras a tope, de aceros ferrticos y en aceros
inoxidables austeniticos en que se permitan depsitos de soldadura con

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d.
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contenido de ferrita y radiografiadas al 100 por ciento.


El alambre, fundente (Flux) o consumibles usados para la produccin de
soldaduras con ESW, deben ser de la misma marca y fabricante, que los usados
en el PQR. El proceso debe ser calificado o recalificado para cada marca,
fabricante o grado de electrodo, fundente (Flux) o consumible usado, o cuando
se cambie de marca, fabricante o grado, aun cuando sean equivalentes y no
deben considerarse adecuados para sustitucin sin recalcificacin.
Todas las soldaduras producidas por procesos ESW o EGW deben dar granos
finos por tratamiento trmico de austenitizacin. El procedimiento para el
tratamiento trmico debe ser incluido en el WPS.
Todas las soldaduras producidas por procesos ESW o EGW deben ser 100 por
ciento examinadas por ultrasonido, lo que debe estar reflejado en el WPS y PQR.
Los PQR deben incluir todos los ciclos crticos y suscriticos de tratamiento
trmico. Si la temperatura crtica del tratamiento trmico, debe repetirse para
lograr las propiedades requeridas, la probeta debe recibir este mismo tratamiento
trmico.
La calificacin de los procesos ESW y EGW deben incluir la prueba de doblez
lateral.

La placa de nombre e identificacin debe contener como mnimo la siguiente informacin:


a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Nombre del Fabricante o Constructor.


Nmero de serie del Recipiente o componente asignado por el Fabricante.
Nmero del certificado de fabricacin o Construccin
El ao de Fabricacin o Construccin.
Logotipo de origen HECHO EN MXICO o el porcentaje de integracin nacional
Codificacin de la norma de referencia NRF-028-PEMEX-2010.
Clave y Servicio del Recipiente o Componente.
Presin Mxima Permisible de Trabajo interna y externa (PMPT, MAWP) y su
correspondiente Temperatura.
i) Temperatura Mnima de diseo de Metal (TMDM,MDMT) y su correspondiente PMPT
(MAWP).
j) Espesores mnimos despus de formado de componentes principales como son
Cuerpos, Cubiertas, Cmaras, entre otros.
k) Corrosin permisible de componentes principales.
l) Tipo de junta y eficiencia de juntas soldadas.

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m) Material de los componentes principales.


n) Material y espesores de revestimientos, cuando aplique.
o) Tratamientos trmicos como PWHT, Relevado de esfuerzo, Revenidos, Templados,
entre otros.
p) Grados de riesgo de la sustancia contenida.
q) Peso total vaco, y lleno de agua.
5. TRATAMIENTO TRMICO
El tratamiento trmico es requerido de acuerdo con las especificaciones del cliente y la
NRF-028-PEMEX 2010 (8.3.4). El relevado de esfuerzos o tratamiento trmico despus
de soldaduras locales o parciales requieren aprobacin explicita por parte del contratante
como lo indica la NRF-028-PEMEX 2010 (8.3.4.11)
6. CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Referirse:
Anexo 2.B.1 Normas, Cdigos y Especificaciones Tcnicas, Rev.2, Septiembre 2013.
Bases de Diseo Proceso Gasolinas Parasitas de la Refinera Ing.Antonio M. AMOR
en Salamanca, Gto.
1. Cdigos de diseo:
1.1 ASME seccin VIII div 1-2013 Rules for Construction of Pressure Vessels
1.2 NRF-028-PEMEX-2010
1.3 NFR-150-PEMEX-2011 Pruebas hidrostticas de tuberas y equipos.

2. Cdigos para materiales:


2.1 ASME seccin II parte A
2.2 ASME seccin II parte D
2.3 ASME seccin II parte C

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2.4 NACE MR 0103 (NACE MR 0175)


2.5 NACE SP0472-2010

3. Normas para identificacin y pintura:

3.1 NRF-009-PEMEX-2012 Identificacin de instalaciones fijas.


3.2 NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosivo a base de
recubrimientos para instalaciones superficiales.
3.3 NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros
y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
3.4 NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y
generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.
7. PREPARACION PARA ENVIO, TRANSPORTE Y ALMACENAJE
La preparacin para embarque debe ser de acuerdo con los estndares del Proveedor,
considerando lo siguiente:
a) Las superficies maquinadas y las roscas deben ser protegidas con grasa
inhibidora de corrosin u otro agente antocorrosivo.
b) Las boquillas que no cuenten con tapa, deben ser cubiertas con tapas de
madera tri-capa de 13 mm de espesor o plsticas, las que no deben ser ms
chicas que el dimetro exterior de la brida, fijadas con al menos cuatro tornillos
para dimetros de 450 DN y con seis tornillos para dimetros mayores.
c) Los coples roscados deben ser tapados con tapones machos de plsticos.
d) Las boquillas o coples de inserto deben tener tapones de material plstico, que
protejan la preparacin o maquinado.
e) Todas las partes internas y externas removibles, incluyendo tubera
ensamblada en el Recipiente o componente deben ser debidamente soportadas
y fijadas para que no sufran dao durante el transporte, manejo o instalacin,
donde los soportes, guardas o cualquier otro elemento temporal de fijacin o
proteccin deben ser pintados de color naranja e identificados como Elemento
temporal, retirar antes de poner en operacin para su rpida identificacin y
remocin.

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f)

Los recipientes deben contar con soportes o silletas para su transportacin


cuando as se requiera.
g) Los empaques suministrados con el Recipiente o componente a presin deben
ser nuevos. No deben ser los mismos que se usaron durante la prueba
hidrosttica.
h) Las partes de repuesto como esprragos, tuercas, empaques, e internos, entre
otros, deben ser contenidos dentro de envoltorios de polietileno o equivalentes,
cerrados y estos puestos en cajas cerradas con material relleno de polietileno
expandido o equivalente.
i) Los instrumentos y elemento de control (cuando son suministrados), deben ser
empacados de forma independiente dentro de envoltorios hermticos con
desecantes, y estos puestos en cajas hermticas y cerradas con material
relleno de polietileno expandido o equivalente.
j) Los recipientes y sus componentes deben entregarse en un solo envio, junto
con todos los envoltorios o cajas que constituyen partes del Recipiente o
componente, el manual o instrucciones de manejo y acarreo (izado,
transportacin y almacenamiento) de todo el envo y la lista de embarque. Lo
que deber estar en todo momento disponible para el personal encargado de
las operaciones de izado, transporte y almacn.
8. GARANTA
Partes de repuesto
De acuerdo con el anexo 30 de las bases de licitacin del proyecto se proporcionara junto con el equipo
(1) un juego completo de empaques tipo CG en acero inoxidable TP 304 (se incluyen para boquillas de
proceso e instrumentos).