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El Molino Semiaut

Semiautógeno
ógeno

Revestimiento Molino SAG

Revestimiento del Cilindro

Revestimiento tapas

Alimentación

Descarga

Efecto del exceso de velocidad • Malgasto de energía • Aceleración del desgaste .

Efecto del exceso de velocidad Pérdida de producción .

.Efecto del exceso de velocidad • La fractura de bolas implica pérdida de capacidad y de espacio en el molino.

Parrilla de Descarga Slot Abertura Slot Tamaño slot: Tamaño de producto (pebbles. rechazo bolas) Area libre: Capacidad evacuación .

Medición de Nivel de Llenado Carga .

Medición de Nivel de Llenado Carga .

Medición de Nivel de Llenado bolas .

Circuitos de Molienda Semiautógena .

Batería Hidrociclones Agua Harnero Molino SAG Circuito FAG o SAG Agua .

Batería Hidrociclones Chancador de Pebbles Agua Harnero Molino SAG Agua Circuito FAC o SAC .

Agua Batería Hidrociclones Molino SAG Molino de Bolas Agua Circuito DSAG .

Chancador de Pebbles Agua Batería Hidrociclones Molino SAG Agua Molino de Bolas Circuito SABC-A .

Batería Hidrociclones Agua Chancador de Pebbles Molino de Bolas Molino SAG Agua Circuito SABC-B .

Nivel de Llenado de Carga en Molinos Semiautógenos .

1 rpm 11. % 35 40 10 15 20 25 30 Nivel de carga total.0 8.0 10 15 20 25 30 Nivel de carga total.5 12.5 11.0 8.5 9.0 12.0 Nivel Bolas: Jb15 Jb14 Jb13 Jb12 9.0 10. MW Potencia Molino.0 Nivel Bolas: Jb15 Jb14 Jb13 Jb12 9.0 8.5 9.Potencia Velocidad de Operación: 10.5 10.1 rpm 13. Velocidad .5 Potencia Molino.5 10.5 13. MW Velocidad de Operación: 9.5 11. % 35 40 .0 12.0 11.Nivel de Bolas.0 13.5 8.5 12. Nivel de Carga.0 10.5 13.

• Normalmente se asume una dependencia lineal del llenado volumétrico del molino con la presión en los descansos del molino.NIVEL DE LLENADO EN MOLINOS SAG • Esta definido por el volumen de bolas y mineral. • El volumen de mineral al interior de molino es altamente variable. . el consumo de potencia es altamente variable. • Por lo tanto.

Revestimientos de Molinos Semiautógenos .

Función del Revestimiento • Proteger el shell del molino contra el desgaste • Transferir energía a la carga • Controlar la distribución de intercambios de energía (eventos de molienda y/o desgaste) • Retener medios de molienda • Clasificar el producto • Controlar el nivel de llenado .

• El material de fabricación debe responder a condiciones de desgaste y esfuerzos a los que es sometido.El Diseño del Revestimiento • Las características de diseño determinan: – el volumen – el peso del revestimiento. • Los perfiles y espesores deben ser acordes a las condiciones de operación. . • La configuración de piezas determina su adecuada manipulación.

al costo de restar espacio útil al molino. • Un mayor volumen disminuye la necesidad de efectuar detenciones.El Diseño del Revestimiento • El volumen de material de revestimiento es un compromiso entre disponibilidad y capacidad de proceso. • La resistencia estructural y el peso son requerimientos adicionales .

relativa al diámetro del molino y al tamaño de medios Número de levantadores (separación) Razón de altura a separación .El Diseño del Revestimiento Angulo de ataque Altura de levantador (absoluta.

c. 0 65% v.c. 5 Y [cm] 75% v.c. -5 Diámetro del molino 300 [mm] diámetro de bola 10 [mm] altura levantador 10 [mm] ángulo de ataque 90º -10 -15 -15 -10 -5 0 X [cm] 5 10 15 .Velocidad y Movimiento de la Carga Trayectoria de caída y efecto de la velocidad 15 10 85% v.

crit.Diseño de Revestimiento y Movimiento de Carga Interna Trayectorias de caída en función del ángulo de ataque 15 10 5 90º 60º Y [cm] 45º 0 -5 Diámetro del molino 300 [mm] diámetro de bola 10 [mm] altura levantador 10 [mm] velocidad de giro 75% vel. -10 -15 -15 -10 -5 0 X [cm] 5 10 15 .

Clasificación Mecánica: Harneros .

• Se realiza por: – harneado – a través de sedimentación diferencial en un fluido (clasificación hidráulica o neumática) .Clasificación Mecánica • Es la operación de separación de partículas sólidas en fracciones homogéneas de tamaño o peso. ya sea por separación directa o por sedimentación diferencial en un fluido.

Proceso de Clasificación Producto Fino Alimentación Clasificador: .Harnero .Hidrociclón Producto Grueso .

Clasificación Mecánica: Harneros y Trommel .

Harneado o Cribado • El harneado mecánico se basa en las oportunidades de paso de la partícula a través de la superficie clasificadora. . • Estas oportunidades son función de: – la trayectoria de los granos (velocidad. dirección) – la forma de las partículas – el espesor del orificio – el número sucesivo de orificios que puede encontrar una partícula determinada.

Clasificación .

Harnero Caja de alimentación Superficie de clasificación Eje excéntrico Motor y accionamiento Estructura vibratoria Marco base Marco de soporte .

Harnero Alimentación Bajotamaño Alimentación Sobretamaño Sobretamaño Bajotamaño .

Parrilla Móvil .

Harnero Vibratorio Mecanismo sobre el Cuerpo .

Harnero Vibratorio Mecanismo en el Cuerpo .

Trommel Clasificador .

Trommel Clasificador .

Trommel Clasificador .

Trommel .

para poder formar las burbujas en las cuales se adhieren las partículas sólidas que se desean recuperar.Flotación Proceso de Flotaci ón Contempla la presencia e interacción de tres fases: ƒ Fase sólida representada por los minerales a separar ƒ Fase líquida representada por el agua. que tiene propiedades específicas que la convierten en el medio ideal para la separación ƒ Fase gaseosa el gas más utilizado en las separaciones es el aire. el cual se inyecta en la pulpa. . neumática o mecánicamente.

es hidrofílica (es también aerofóbica) . se denomina hidrofóbica (es también aerofílica) – Una partícula en la que el agua se adhiere a su superficie. aprovechando las propiedades hidrófilas e hidrófobas de las materias sólidas a separar • Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua – Una partícula cuya superficie no sea mojable.Flotación Proceso de Flotaci ón • Consiste en la separación selectiva de partículas útiles de la ganga.

será retirada de allí a través de su adhesión a una burbuja de aire. • Una partícula hidrofóbica en una mezcla de mineral con agua. que la llevará hasta la superficie. • Las máquinas de flotación (celdas de flotación) actúan bajo este principio. . conocidos como colectores. deben ser eficientes para: – mantener las partículas en suspención en el agua – deben generar el número y tamaño de burbujas adecuado – levantar las partículas hasta la superficie y – lograr su separación del resto de la masa de partículas hidrofílicas.Flotación Proceso de Flotaci ón • La hidrofobicidad puede ser natural o inducida con el uso de reactivos químicos.

• La aireación de la pulpa. ya que sin una liberación de los minerales útiles de la ganga. el proceso sería ineficiente.Flotación Proceso de Flotaci ón • A pesar de que la etapa de molienda fina no forma parte del proceso de flotación. . es necesaria. por medio de una corriente de aire. es parte de la mecánica del proceso y tan necesaria que constituye el medio de transporte de las partículas de mineral a la superficie en forma de espuma.

. haciéndolos inmediatamente hidrofílicos • Es necesario hidrofobizar artificialmente las partículas minerales en la pulpa para hacerlas flotables. • La reducción de tamaños rompe enlaces químicos de los minerales.Partículas Part ículas Minerales • Pocos minerales tienen propiedades hidrófobas suficientemente fuertes como para que puedan flotar naturalmente: • talco • azufre • molibdenita y • carbón.

• Para facilitar la adsorción de estos reactivos sobre la superficie de las partículas minerales hay que crear condiciones favorables en ella. • La partícula mineral queda cubierta por el colector que se adsorve en su red cristalina por medio de su parte polar.Hidrofobización Partículas Hidrofobizaci ón de Part ículas Minerales • Los colectores son orgánicos de carácter heteropolar: están formados por un grupo con característica apolar (hidrocarburo) y por un grupo polar con propiedades iónicas. utilizando reactivos llamados modificadores. proporcionándole con la parte apolar propiedades hidrófobas .

Burbuja Mineralizada .