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¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO?

Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda el
control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las
auxiliares y de servicios.
Es el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un
estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. El mantenimiento
involucra:
- prevenir y/o corregir averías
- cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones
- aspecto económico
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

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Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
Maximizar la productividad y eficiencia.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estarían garantizando
la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la
misma y con el menor costo posible.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
- Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los
defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
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Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión encontrar y
corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El
mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de
actividades que se refieren a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones,
restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de tiempos por
calendario o uso de los equipos., todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y
mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios.
Máquinas, equipos, vehículos, etc.

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Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente
del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los
valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para
aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura,
vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que
puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más
tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes
conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.

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Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es
revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún
fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera
que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha
revisión consiste en dejar el equipo a “cero horas” de funcionamiento, es decir,
como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos

con gran probabilidad. se basa en el estudio de los equipos. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos. limpieza. Se pretende conseguir con ello que el operario de producción se implique más en el cuidado de la máquina. un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano. justo a tiempo de manufactura. . Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Mantenimiento Productivo Total). según Wireman (1990) permite incrementar la automatización. Esas tareas ‘transferidas’ son trabajos de limpieza. - Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. en análisis de los modos de fallo y en la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de detección - Mantenimiento Productivo Total. evita retrasos en producción. etc. lubricación. siendo el objetivo último de TPM conseguir “Cero Averías” POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO “MP” La implementación de un programa de mantenimiento preventivo.) para las que no es necesario una gran formación. sino tan solo un entrenamiento breve. reducción de inventario seguro.los elementos sometidos a desgaste. en el que algunas de las tareas normalmente realizadas por el personal de mantenimiento son ahora realizadas por operarios de producción. - Mantenimiento Proactivo (implicación del personal en labores de mantenimiento) - Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador (GMAO) - Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM). reapriete de tornillos. Se pretende asegurar. El RCM como estilo de gestión de mantenimiento. inspecciones visuales. lubricación. reaprietes de tornillos y pequeñas reparaciones. ajustes. reducción de redundancia de equipos.

Los tipos de mantenimiento preventivo son: rutinario (lubricación. mejor control de los repuestos. TIPOS DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS Un buen programa de mantenimiento preventivo debe incluir todos los tipos que se listan a continuación. reparar y reemplazar las partes defectuosas. mayor vida del equipo. calendarización del mantenimiento general para maquinaria. ¿Quién? -Calificación y cantidad de personal. para el total de la planta. ¿Cuándo hacerlo? -La frecuencia que se debe aplicar. ¿Cómo hacerlo? -El procedimiento a seguir. identificación de los puntos con mayor costo de mantenimiento y corrección de causas. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades: . mantener sistemas de registros. inventario de repuestos y controles. La suma racional de tales políticas especificadas. o tal vez iniciando por una línea o departamento. FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Es posible agrupar las tareas o trabajos de mantenimiento que pueden llevarse a cabo a la hora de elaborar un plan de mantenimiento. ¿Con que? -Herramientas a utilizar. productos de alta calidad. ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Un buen programa de mantenimiento preventivo. sea cuidadoso y tenga en cuenta que posiblemente requiera autorización de algún recurso que no considero.dependencia de célula. Su agrupamiento y clasificación puede ayudarnos a decidir qué tipos de tareas son aplicables a determinados equipos para prevenir o minimizar los efectos de determinadas fallas. Para cada equipo de una planta pueden formularse varias políticas de mantenimiento. limpieza e inspección). Además de los anteriores. remodelo planificado. mantenimiento predeterminado. lubricación sistemática. inspección interna periódica. análisis periódico de sistema y parámetros de operación. minimiza el consumo de energía. mantenimiento basado en condiciones e ingeniería rehabilitada. menos materia prima y producto dañado. otros beneficios que brinda el mantenimiento preventivo según la F AO (1984) son: menor interrupción de la producción. reemplazos proactivos. El definir cual será el alcance del programa de mantenimiento puede ser priorizando equipos críticos. mayor seguridad laboral y menor costo de manufactura. 1990). constituye el plan de mantenimiento. Una buena idea es presupuestar en varias partidas departamentales. En el mejor de los casos seria tomar toda la planta También se debe considerar el alcance de su proyecto y definir el presupuesto. Deben poder responder a este tipo de preguntas: ¿Qué hacer? -Identificar la tarea. la necesidad de mayor organización y proyección ambiental. con énfasis de variación de industria a industria y facilidades de implementación para estas (Wireman. ¿En que tiempo? -Tiempo estándar o rendimiento esperado. análisis de las actividades de mantenimiento y registros del manejo y supervisión capaz del mantenimiento. menos reparación a gran escala. según la F AO (2000) debe incluir los elementos siguientes: la inspección externa rutinaria de todo equipo. que se ajuste apropiadamente. de manera individual o conjunta.

Qué debe de incluir y dónde debe de iniciar. .Determine las metas y objetivos.Preparar y publicar el listado de las tareas de mantenimiento describiendo el procedimiento y verificar su cumplimiento. repuestos y costos que ayuden a planificar.Se preparan un listado de maquinaria. ESTABLECIMIENTO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Dependiendo de cómo este estructurada la organización de la empresa. Son dos aspectos esenciales para implementar un programa de mantenimiento. . .El trabajo programado debe ir en ascenso. . . Cuantos trabajadores es necesario para desarrollar el trabajo . . Se determina cuanto tiempo es necesario para completar la tarea.Se determinan los requerimientos de mano de obra.Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo. el de emergencias en retroceso. . La aplicación del Mantenimiento Preventivo es un proceso dinámico que debe actualizarse cuando se adquieren nuevos modelos o tipos de equipos.-Control de frecuencias. sus políticas y otros factores los métodos de Mantenimiento Preventivo pueden variar pero todas las opciones se pueden manejar en un momento determinado. indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.Se establecen rutas para las inspecciones y define la frecuencia de cada servicio.Los requerimientos organizacionales incluyen el listado del equipo que va ser inspeccionado. cuando hay cambios. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse después de obtener algunos resultados positivos. Decidir que tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente —qué es lo que se quiere obtener del programa—.Se revisan los métodos de inspección. . Se determina cuantas inspecciones se hacen y si las reparaciones cumplen con la tarea asignada. ya sea en los métodos de prueba. .Se define estándares de tiempo para adelantar el mantenimiento. El primero es organizacional y el segundo operativo. en los programas de cómputo o en el sistema de adquisición de datos . -Registro de reparaciones. Inicialmente mediante instrucciones sencillas para añadir posteriormente los detalles. IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

.Lugares y responsables de reparación de equipos. inspección y mantenimiento . . refacciones y equipos.Clasificación e Identificación de Equipos El primer paso sería disponer de un inventario donde estén claramente identificados y clasificados todos los equipos.-Permiso de trabajo El sistema de permisos de trabajo pretende asegurar que previa la intervención del personal de mantenimiento se ha adoptado las medidas de prevención y protección necesarias y éste sabe como actuar con seguridad. Se recomienda un sistema arborescente y un código que identifique planta y unidad. . .Programas de sustitución de equipos. dejando constancia de ello.Frecuencia de inspección / mantenimiento por equipo. . períodos iguales. . . Se usan para ello tanto métodos cuantitativos como.Requisiciones y/o órdenes de compra. Sólo en casos contados es preciso construir modelos basados en costos y estadísticas. .Registros sobre movimiento o cambio de ubicación de equipos.Inventarios de equipo por organización o estación.Recomendaciones del Fabricante.Listas de partes y refacciones por equipo. etc. incluyendo datos de los proveedores.Etc.Condicionamientos legales .. tipos de equipos. PASOS PARA UN EFECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO a).Programa de Mantenimiento Preventivo Cuando el análisis individual se ha completado. Es necesario asegurar que se tomen las precauciones necesarias para minimizar los riesgos presentes en cada trabajo concreto. a fin de optimizar la mano de obra. . .Programas de calibración. . El uso de gráficos de decisión puede ayudar a confirmar la opinión propia (función de las características del emplazamiento) y la del fabricante (función de las características del material).Condiciones de Diseño.Selección de la Política de Mantenimiento Se trata de decidir qué tipo de mantenimiento aplicar a cada equipo. . .Formatos de verificación y recepción de consumibles. El sistema deberá garantizar además que el trabajo se ha realizado correctamente y que la instalación objeto de mantenimiento queda en condiciones de entrar en funcionamiento. se debe coordinar a nivel conjunto para agrupar por familias. .Contratos de servicios.Registros mensuales de las actividades de prueba.. . .Recopilar información Se trata de tener toda la información que sea relevante para mantenimiento: . además de los específicos del equipo.Condiciones de Trabajo. Los Mantenimientos Preventivos deben incluir elementos tales como: . cualitativos. El programa de mantenimiento preventivo proporcionará las rutinas de inspección y de lubricación. fundamentalmente.

supervisión y seguridad b). -Horas de trabajo necesarias. donde participen todos los departamentos. -Andamios y otras actividades auxiliares. de manera que estén diferenciados aquellos trabajos que requieren de un permiso. ya que facilita su programación. de aquellos que se realizan simplemente con una orden de trabajo. Número.. -Normas. en un lugar visible y en forma segura. ésta aproximación permite concentrar los esfuerzos y así más fácilmente realizar las mediciones del progreso. Un aspecto fundamental en el control de inventarios es la correcta identificación de los equipos a partir de la asignación de un número de inventario único. Procedimientos. Guías de trabajo aplicables. -Materiales de consumo y otros no almacenados. Sobre todo debe estar detallado en trabajos muy repetitivos (Procedimientos y Normas-Guía) -Calificación y formación necesaria de los ejecutores. requieren normalmente de un permiso de trabajo especial.. en el componente inventariado. también incluiremos la preparación de materiales. según corresponda. las tareas de mantenimiento preventivo. Es mucho mejor la expansión del programa una vez que se probó que se obtienen resultados. localización y. c). tomando en cuenta: -Repuestos necesarios. Resulta útil que en el plan de mantenimiento esté contenida esta información. de forma que al generar las órdenes de trabajo correspondientes no se envíe al especialista eléctrico lo que debe realizar el especialista mecánico y viceversa Preparación de la mano de obra. Su disponibilidad. Es conveniente diferenciar las tareas que realizan unos profesionales u otros. las que suponen un riesgo eléctrico. etc. Los trabajadores que van a realizar el trabajo cumplirán lo descrito en los permisos y los procedimientos de aplicación. Se trata de disponer de un sistema codificado que facilite sustancialmente la identificación. Los responsables de los MP deberán mantener actualizado un inventario detallado de la totalidad de equipos. consumibles y accesorios principales. en particular.Áreas de operación a incluir Puede ser mejor. Dicho código de identificación debe estar adherido o prendido. Resulta útil que este extremo esté indicado en el plan de mantenimiento. Vale de salida del almacén.Maquinaria y Equipo a incluir. así como los datos del personal responsable de su resguardo y buen uso. las que requieren la entrada en espacios confinados. -Transportes. Hacer del programa de mantenimiento preventivo un "sistema activo". grúas.. Por medio de estos inventarios se puede controlar en forma efectiva la cantidad. carretillas necesarias. La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cual es la maquinaria y equipo más crítico en la planta. Así. seleccionar un departamento o sección de la planta para facilitar el inicio. las tareas de corte y soldadura. . localización y estado operativo de materiales y equipos. así como de refacciones. el sistema al que pertenece o incluso toda la planta estén paradas o en macha.Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a cabo. ya sean propios o asignados. Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo. Propuesta de compra. Mostrarán el permiso siempre que le sea requerido por personal de producción.

Decidir si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de mantenimiento preventivo. . lo que lleva a unos recursos humanos variables con la carga de trabajo. Estas funciones genéricas habrá que traducirlas en tareas concretas a realizar por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento Número de efectivos Debe analizarse en cada caso particular.. permitir la mejora continua (mejora de la fiabilidad. realización de inspecciones y ajustes y/o calibraciones. Número de Supervisores El jefe de equipo debe manejar entre un mínimo de 8 y un máximo de 20 operarios.Registrar el resultado de su actividad para. experiencia de los técnicos de mantenimiento y en un análisis basado en la confiabilidad de los equipos.) e). Depende mucho del tipo de instalación pero sobre todo de la política de mantenimiento establecida: -Tipo de producción. o cambios de partes en base a frecuencia y o uso.Frecuencia La frecuencia se refiere al número de veces que se deberá realizar la inspección en un período determinado de tiempo. productividad). existen dos formas para fijarla: .. grado de automatización -Tipo de organización. mediante su análisis. La preparación y programación de los trabajos es el único instrumento que ayuda a definir los recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno. formación del personal -Tipo de mantenimiento deseado -Disponibilidad de medios e instrumentos lo que impide plantear el problema cuantitativamente. Determinando si se implementarán rutas de lubricación. de la mantenibilidad. La mejora de la formación de los operarios influye no sólo en los resultados de la empresa sino que aumenta la satisfacción de las personas y el orgullo por el trabajo.Determinándola a partir de las horas de funcionamiento . d).Siguiendo periodicidades fijas El periodo se refiere a cada cuánto se debe realizar la inspección. influyendo en la asignación los siguientes factores: -Tipo de especialidad (albañiles hasta 20) -Nivel de formación del personal -Tipos de trabajos (rutina/extraordinarios) -Distribución geográfica de los trabajos La formación y el adiestramiento del personal en técnicas de operación y mantenimiento y en técnicas de gestión. En cuanto a la frecuencia de una tarea. éste parámetro es útil para indicar la frecuencia de las inspecciones . distribución de las instalaciones -Estado de los equipos. Este parámetro se selecciona con base en los historiales de reparaciones.Funciones del personal En términos generales podemos resumir que las funciones del personal de mantenimiento son: .Asegurar la máxima disponibilidad de los equipos al menor costo posible. (Mantenimiento preventivo tradicional.

Más adelante. Ambas formas de determinación de la periodicidad con la que hay que realizar cada una de las tareas que componen un plan tienen ventajas e inconvenientes. no se han desgastado en un periodo determinado. Así. al no estar fijado de antemano exactamente cuando tendrán que llevarse a cabo. incluso referidas al mismo equipo. que no siempre están al alcance del departamento de mantenimiento de una instalación. realizar complejas simulaciones del comportamiento de materiales. este siempre es un estimado que se basa en la experiencia y el conocimiento de las características del elemento a inspeccionar. para que el manual sea lo más exacto posible. en otros. incluso es posible que para unas tareas sea conveniente que se realice siguiendo periodicidades preestablecidas y que otras tareas. en este texto. En ello influye de gran manera el método de trabajo utilizado. . Teóricamente. Un programa de mantenimiento que contenga tareas con periodicidades temporales fijas junto con otras basadas en horas de funcionamiento no es fácil de gestionar y siempre es necesario buscar soluciones de compromiso. ya que en muchos casos significaría llevar los equipos a rotura para analizar cuanto aguantan. se exponen algunas de estas soluciones. está sujeto a modificaciones constantes.Mejorar los métodos . La estimación de la duración de las tareas es una información complementaria del plan de mantenimiento. y que por tanto. Siempre se realiza de forma aproximada. de forma que diferencias importantes entre tiempo asignado y tiempo real apuntan generalmente a los trabajos cuyo método deben ser investigados. Así que es necesario buscar criterios globales con los que fijar estas periodicidades.Implantar un sistema de incentivos individual ó colectivo Cuando hablamos de eficacia del servicio nos referimos a comparar los tiempos reales de ejecución con los tiempos previstos ó asignados a cada trabajo. con vistas a su mejora. buscando primar el coste. basar el mantenimiento en horas de funcionamiento tiene el inconveniente de que la programación de las actividades se hace mucho más complicada.Programar los trabajos . realizar tareas de mantenimiento siguiendo periodicidades fijas puede suponer hacer mantenimiento a equipos que no han funcionado. con lo cual habría que determinar estadísticamente el tiempo que transcurre de media hasta el momento del fallo si no se actúa de ninguna forma en el equipo. Además marca el día inicial y el final del trabajo que regularmente es en periodos mensuales. una tarea de mantenimiento debe realizarse para evitar una fallo. No es fácil fijar unos criterios para establecer las tareas de mantenimiento. El problema es que normalmente no se dispone de datos estadísticos para hacer este estudio. Y por el contrario. sean referidas a horas efectivas de funcionamiento. Conocer los tiempos necesarios para los trabajos permitiría: . f). y no tanto el agotamiento de la vida útil de las piezas o los conjuntos. y se asume que esta estimación lleva implícito un error por exceso o por defecto.-Duración La duración se refiere al tiempo aproximado que se podría tardar el operario en ejecutar la inspección bajo condiciones normales de trabajo.Medir la eficacia de los equipos humanos .Cualquiera de las dos formas es perfectamente válida. la fiabilidad y la disponibilidad en esta decisión.

-. sería la siguiente: -. para proceder a su reprogramación. Interesa disponer de procedimientos escritos y tiempos de intervención.Trabajos de mantenimiento extraordinario: Grandes revisiones ó reparaciones. o la búsqueda de otras soluciones. Tales indicadores han de surgir de los propios procedimientos y han de ser aplicados en un marco de transparencia. imprevistos Constituyendo en muchos casos el tiempo de ejecución una pequeña porción del trabajo completo (depende de la naturaleza de trabajo y tipo de industria). previo a la liberación de la orden de trabajo para su programación y posterior ejecución.Anotaciones y observaciones. etc. Una posible clasificación. Trabajos rutinarios: Repetitivos y previsibles. Esto permite verificar cuáles inspecciones importantes no se pudieron ejecutar.. CÁLCULO DE LOS COSTOS DEL PMP. Algunas veces.Tiempo de preparación . La información referente a las revisiones preventivas nos darán los trabajos planificados con sus tiempos de revisión.Tiempo de esperas. Trabajos de mantenimiento diversos: Son la mayor parte de los trabajos de mantenimiento. en este sentido. -. así como cuáles generaron la necesidad de acciones correctivas y que deben ser atendidas. Es útil disponer de tiempos asignados y procedimientos de trabajo. La información referente a las averías nos aportará el tiempo medio de paro por avería de cada elemento objeto de mantenimiento donde se define el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avería. -.En el análisis de tiempos hay que considerar el ciclo completo del trabajo (todas las especialidades y todos los tiempos): . Se deben tener procedimientos y tiempos para los repetitivos. sea cual sea la orientación. el técnico reporta los resultados de la misma. aparecen con cierta repetitividad y no con una gran variabilidad. los resultados de las revisiones realizadas. g). habitualmente requiere de datos históricos de reparaciones similares realizadas o bases de datos con precios unitarios de recursos materiales y . No es rentable la obtención de tiempos. Para asignar tiempos a los trabajos puede ser una valiosa ayuda proceder previamente a la clasificación de los mismos. ejecutados por un equipo fijo asignado a cada instalación. y los procedimientos para su control efectivo. con anomalías encontradas y su criticidad. Es necesario tener tiempos (con la precisión indicada) y procedimientos de trabajo escritos. Pequeños trabajos no rutinarios: De menos de 4 horas de duración. cambios de formato. Trabajos de ayuda a producción: Ajustes.Tiempo de ejecución . -. Esta estimación podrá servir para tomar la decisión final de ejecución de las tareas.Tiempo de desplazamiento . Para los no repetitivos basta con los tiempos. se realiza una estimación de costos. Espacio destinado para anotaciones de eventualidades o reprogramaciones. La estimación de costos. cuando una orden de trabajo implica la realización de muchas actividades o el uso de recursos importantes.

mientras que para el cálculo de los costos de mano de obra. suele solicitarse estimaciones de costos a las compañías que pueden ofrecer el servicio. Los costos totales arrojados de llevar a cabo un PMP durante un año deben ser justificados mediante un mejoramiento en la producción de las máquinas. al disminuir los paros imprevistos. máquina. se consultó al jefe de mantenimiento. así como la frecuencia (F). requeridos para el programa. con estos dos datos se realizó el cálculo inspección por inspección de los costos. los cálculos fueron realizados por cada inspección. de tal forma que en lugar de convertirse en pérdida para una empresa sea una ruta más hacia el logro de sus objetivos. • Costo de los repuestos (CRE): Para esto se determinó la cantidad de repuestos que se requerirían al año (CRA) por inspección. sobre el salario por hora de un operario de mantenimiento. • Costos de la Mano de obra (CMO): Para este cálculo se determinó la duración de cada inspección en minutos (D). así como el valor de cada repuesto (CUT). Si la reparación requerirá de una prestación de servicios por terceros. y el costo del hora hombre para cada especialidad (CHH). El cálculo de los costos del PMP se realizó para un período de operación de un año y considerando costos directos de mano de obra y repuestos. el costo total incluye la mano de obra de los técnicos y los repuestos o consumibles (lubricantes). empezando con el mantenimiento preventivo hasta lograr que los trabajadores se involucren en pequeños grupos con actividades de mantenimiento no solo en las líneas de producción sino que.humanos. además lleguen a todas las áreas de la empresa . servicio y mantenimiento logrará orientar éste último. no se consideran costos por pérdidas de producción dado que las inspecciones fueron programadas en tiempos no productivos. CONCLUSIÓN: El concebir una máquina como un medio y no como un fin. permite orientar de manera correcta las actividades de mantenimiento que sobre ella se realicen tendientes a la conservación del servicio. La correcta comprensión de la relación entre necesidad. y la información de los repuestos fue obtenida en los diversos proveedores de la empresa.