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Informe de pérdidas térmicas Planta

Fluosólido Nº2 División El Teniente

Estudiante Memorista: Víctor Alejandro Jerez Padilla
Jefes de Unida PRECA: Pablo Alegría – Paula Rioseco

Unidad PRECA CODELCO
2 de junio de 2014

I.

Introducción

La Planta fluosólido Nº2 tiene actualmente 8 termocuplas instaladas en el sector de secado,
específicamente 4 termocuplas en el lecho y 4 instaladas en la parte superior del equipo. Esto con el fin de
registrar y controlar las variable operacionales del secado de concentrado.
Cada termocupla tiene un setpoint fijado de máximo y mínimo, las cuales hacen que la operación de
la planta sea restringida. Este ultimo tiempo se han registrados bajas en las temperaturas en las
termocuplas superiores (1,2,3 y 4), con un flujo de gas óptimo y tiro de inducción (-0,25 ) para la cantidad
de concentrado húmedo que ingresa.
En el presente informe se hará una estimación de las pérdidas térmicas de la planta con parámetros
operacionales constantes y a través de dos métodos de medición: Pirómetro y termofotografías, esto con el
fin de determinar si las pérdidas de calor al ambiente tiene algún grado de significancia en las variables
operacionales.

II.

Objetivo


Determinar las pérdidas de calor teóricas en el equipo
Determinar Temperatura de pared en el equipo de forma experimental
Determinar las perdidas existentes a lo largo del secador fluosólidos, con el fin de determinar y
concluir si estas afectan directamente la operación.

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2 de junio de 2014

III.

Teoría

1. Transferencia de Calor
Los mecanismos de transferencia de calor que se experimenten en el equipo son:

Conducción; Se refiere a la transferencia de calor por interacciones moleculares en el material,
como por ejemplo por medio de paredes o intercambiadores de calor, el congelamiento del suelo
durante el invierno, etc.

Convección; Este tipo de transferencia implica transporte de calor a través de una fase y el
mezclado de elementos macroscópicos calientes y frías de un fluido. Asimismo puede involucrar
que dicha transmisión de calor se realice entre un sólido y un fluido. Dentro de este tipo de
transferencia es importante también considerar que existe un factor conductivo el cual se asocia
directamente en el coeficiente de convección (h). 
 Algunos ejemplos que demuestran dicho
fenómeno son la pérdida de calor de un radiador y el enfriamiento de una taza de café caliente.

Radiación; mediante este mecanismo se transfiere energía calórica por medio de ondas
electromagnéticas, y a diferencia de la conducción y convección, este no necesita de un medio para
transmitirse. Debido a la forma de su onda, este tipo de transferencia se rige bajo el mismo
comportamiento que la luz, siendo un claro ejemplo el transporte de calor desde el Sol a la Tierra.

En base a lo dicho anteriormente, es que es necesario determinar las pérdidas de calor teóricas de la
planta, esto con el fin de compararlas con las experimentales y obtener un error asociados.
Para obtener las pérdidas de calor teóricas del equipo es que se acudió a planos reales de la planta con el
fin de determinar tipo de material de la estructura, tipo de aislantes instalados y dimensiones.
En el Anexo 1 se adjunta plano del equipo con sus respectivos espesores y materiales.
Por otro lado, es importantes conocer las variables de conductividad térmica (k) de los materiales que
componen el equipo, es por lo cual, que a través de proveedores fue posible obtener coeficiente de
transferencia de calor del ladrillo refractario, aislante y metal.
Cabe destacar que como se muestra en el anexo 1, el equipo se divide en dos secciones; la primera sección
esta compuesto por metal y aislante , la segunda sección esta compuesta por metal y ladrillo refractario.
Con el fin de determinar las perdidas teóricas es que se sigue la siguiente metodología de cálculo. La
iteración en la metodología juega un papel fundamental debido a que no hay disponible temperaturas de
pared por diseño.
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Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014 2. Top = Temperatura de Operación Esp = Espesor de los distintos materiales que conforman la estructura. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por convección natural y forzada. Verificación de la temperatura de superficie. hc [W/m2K] [ ] [ ( )] ( ) Ec:1 Donde. K V = Velocidad del viento. Q [W/m2] Donde. hacer Tsup = tsc y regresar al punto numero 1. hr [W/m2K] 3. K Ta = Temperatura ambiente. Cálculo del flujo de calor por unidad de área. C = Coeficiente de forma. Hs [W/m2 K] 4. Procedimiento de cálculos Para superficies planas o para tuberías con un diámetro mayor a 610 mm. 5. En caso contrario. Si Tsup = tsc. Convergencia de la temperatura de superficie. Cálculo del Coeficiente global de transferencia de calor. 1. 4 . desde superficies asiladas hacia el ambiente. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por radiación. entonces las perdidas de calor son iguales a Q y la temperatura en la superficie asilada es tsc. Kais = Coeficiente de transferencia de calor de los aislantes que conforman la estructura. m/h 2. se empleara las siguientes correlaciones para estimar las perdidas de calor: 1. Tsup = Temperatura supuesta de superficie.016 para tuberías.79 para superficies planas y 1. adimensional. tsc K 6.

2 de junio de 2014 A modo de facilitar los cálculos es que el equipo a estudiar se dividió en tres tramos:  Tramo 1: Corresponde a la parte superior del secador fluidizado.  Tramo 3: Corresponde a la parte baja del secador por sobre el plato tobera. donde se realiza el mezclado de gravilla. Este tramo comprende una altura de 0.733 [m] y solo esta recubierto por aislante. donde también se encuentra la alimentación del concentrado húmedo y la salida del concentrado seco.159 [m] y rodeado de ladrillo refractario.911 [m]. La siguiente figura ilustra lo dicho anteriormente.3 y 4. lado Sewell. Ilustración 1: Especificaciones técnicas de cálculo del equipo IV. Este tramo comprende una altura de 2.7 y 8. Donde reside el lecho y donde se encuentras las termocuplas 5.  Tramo 2: Corresponde a la parte media del secador. Cabe destacar que el equipo se oriento usando puntos como lado Rancagua. Ilustración 2: Secador fluidizado Primera Experiencia 5 .6. lugar donde están instaladas las termocuplas 1. concentrado húmedo y el aire caliente.2. Este tramo comprende una altura de 2. lado Sur y Norte.

25 Tiraje -0. con el fin de disminuir errores asociados a medición. Tiraje -0. Manteniendo los otros parámetros aproximadamente cosntantes. se marcaron en el equipo puntos donde se midieron tres veces en el mismo lugar. esta se llevo a cabo con pirómetro. el tiraje.20 Hora/Fecha 14:23/14:39 Hora/Fecha 16:12/16:29 día 29-04-14 día 29-04-14 Alimentación 66 ton/h Alimentación 65 ton/h Tº Colector 62 ºC Tº Colector 62 ºC ntos de toma de mediciones se ilustra en la siguiente imagen: Ilustración 3: Distribución de puntos de medición Los puntos se clasificaron según el tramo. Mediciones La primera parte consiste en realizar mediciones de temperatura de pared al equipo.25 a -0. por lo cual.Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014 1. Las mediciones se llevaron acabo variando un parámetro operacional. El resultado de las mediciones se adjunta en el Anexo2 junto con imágenes de las condiciones de operación en que se tomaron las mediciones.20. 6 Los pu . el cual se vario desde -0. en cada tramo existen puntos de medición superior e inferior y que se distribuyen de forma simétrica en el equipo.

7 1.0 0. TEORICO tramo 1 Rgua hc V hr HS k1 k1 k2 r1 r2 r3 T0 tsc Tsup cero Ta Q L h del aire Velocidad del aire h por radiación Coeficiente Global Ladrillo Refractario K aislante (KAO-PHOS 93) K metal (ASMT A36) radio int radio externo aislante radio externo secador Temp Int Temperatura de pared real Temp Pared supuesta Objetivo de iteración Temperatura ambiente Calor perdido por metro cuadrado Largo secador Perdidas Teòricas W/m2 k m/s W/m2 K W/m2 K W/m K W/m K W/m K m m K K K K K W/m2 m W 7.7018 334 334 329.9 371.2 8.9 1.9 8.5 1.0795 2.6891 1.9 1.6 1.5 59 1.3 7.975 345.039 Superior Inferior RTD#1 tramo 2 Sewell 7.2 1. a través de las ecuaciones 4 y 5.9 1.3 7.0 293 293 267.5 59 59 1.6767 1.10 460. Cálculo Teórico Pérdidas Térmicas Con el fin de determinar el porcentaje de pérdidas del equipo es que es necesario obtener las perdidas teóricas.5 1.664 1.3 7.0 345.25 664.654 2.3665 2.0795 1.10 1.9 0.6 1.4 0.91 0.6 59 59 1.6 0.7018 383.6891 1.7018 1.7 0.0 348.2 7.8 346.2 0.2 1.0 0.2 0.5 1.94 0.0 293 673.3 8.6891 1.0 348.2 1.6 0.23 1.3665 2.4 8.3 7.8 367.8 346.5 329. .2.9 0.0 293 410. estas se determinas según el procedimiento de cálculo descrito anteriormente en el segundo ítem.832 Superior Inferior RTD#8 Sewell 7.7018 383.23 1.6767 1.975 345.  Las temperatura de Pared teóricas se calculó en base a la igualdad de flujo de calor que debiese haber.916 Inferior 7.9 371.6 1.7018 351.2 0.2 0.8 367.0 0.0 0.3665 4.7 8.6 1. de esta forma se concluirá que sectores son las que tiene mayor perdida de calor.6891 1.4 1.3 1.44 1.9 0.4 1.3 0.0 293 293 426.5 59 1.9 7.6891 1.4555 652 652 Superior Inferior RTD#4 Rgua 8.5 0.94 426.0 293 293 460.0 0.6767 1.039 1.8 0.7018 453 453 367.7 7.4555 0.6767 1.664 1.7018 351.6891 1.1 7.0795 3.664 1.0 0.0 0.7 8.4555 1.3665 4.7018 354 354 346.6891 1.5 329.  Las temperaturas internas se extrajeron de la medición que marcaba cada RTD en el momento de la medición .2 0.664 1.2 0.5 1.0795 1.4 0.7018 1.7 0.664 1.6 1.4555 0.325 371.654 Superior Inferior RTD#6  Se obtuvieron las pérdidas térmicas por sector en cada tramo.7018 407 407 348.0 345.6891 1.832 3.91 267.3 8.6 1.7 7.0 293 673.5 59 1.44 1.5 59 1.916 Superior tramo 3 Sewell 8.25 1.7018 1.664 1.997 Superior Rgua 7.664 1.0 293 410.2 1.325 371.7018 1.8 0.7 1.5 329.997 Inferior 8.8 346.8 367.0 348.2 1.664 1.0 293 293 664.5 59 59 1.1 1.2 0.4 0.6 59 59 1.

957 Inferior .666 Superior Tramo 3 Sewell 7.95 0.4 0.8 293 364.6891 1.6767 1.4 1.6 59 1.6767 1.6767 1.3 0.1 1.0 1.853 Inferior 6.6 0.7018 354 323.2 293 670.661 Inferior 7.5 59 1.0795 285 4.6 59 1.2 7.4 0.6 0.1 1.4 0.5 59 1.7018 334 309.0 1.6 1.026 Superior Tramo 2 Sewell 6.2 0.664 1.5 293 689.6 293 639.7018 354 322.4 0.1 0.3 1.975 314.5 59 1.684 Rgua 7.2 7.78 0.975 314.6891 1.6767 1.2 1.6891 1.3 8.2 1.7018 453 332.7018 354 324.4 293 260.5 59 1.7018 383.4 0.2 1.2 1.7018 407 308.92 0.6 59 1.664 1.162 Inferior 6.2 6.6891 1.2 0.41 1.7018 351.2 6.5 59 1.664 1.75 0.6767 1.4555 1.65 59 1.6 1.65 59 1.8 1.7018 407 375.6891 1.99 1.36695 2.29 0.2 6.4 1.36695 4.0795 183 2.6767 1.967 8.3 1.2 0.3 1.2 7.0795 282 3.6891 1.039 Inferior 6.664 1.664 1.63 1.6 1.1 0.8 293 253.2 1.2 0.2 7.765 Superior 6.5 59 1.6 1.70 0.51 1.2 6.6 293 383.111 Inferior Superior 3.1 1.4 293 723.5 59 1.3 8.8 293 430.975 309.04 1 3.6891 1.93 0.737 8.2 6.4 1.664 1. Cálculo Experimental Pérdidas Térmicas 3.0 293 512.7018 351.7018 334 315.2 7.6767 1.2 0.5 293 506.2 0.7018 453 314.50 1 3.4555 1.95 0.65 59 1.2 6.6891 1.4 1.34 1.36 1.664 1.0795 2.4 293 382.2 6.6 1.664 1.6891 1.010 8.20 Tramo 1 Rgua hc V hr HS k1 k1 k2 r1 r2 r3 T0 Tsup Ta Q L 5.7018 351.7018 354 324.6891 1.8 1.325 326.6 1.00 1 2.7018 383.7 0.664 1.664 1.9 1.664 1.6891 1.4 293 714.6 1.25 Tramo 1 Rgua hc V hr HS k1 k1 k2 r1 r2 r3 T0 Tsup Ta Q L h del aire Velocidad del aire h por radiación Coeficiente Global Ladrillo Refractario K aislante (KAO-PHOS 93) K metal (ASMT A36) radio int radio externo aislante radio externo secador Temp Int Temp Pared Medida Temperatura ambiente Calor perdido por metro cuadrado Largo secador Perdidas Teòricas W/m2 k m/s W/m2 K W/m2 K W/m K W/m K W/m K m m m K K K W/m2 m W 6.70 1.0795 266 3.72 0.6 1.1 1.Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014 3.325 334.2 0.2 0.2 0.6767 1.664 1.2 0.8 293 445.3 293 378.7018 453 328.7018 334 312.36695 4.6 293 426.664 1.7018 453 332.2 1.1 1.4555 654 Inferior 7.4 0.5 0.0795 2.0 293 422. Tiraje -0.2 6.6 1.5 293 663.7018 453 381.6 59 1.029 Superior Tramo 2 Sewell 6.6 1.6891 1.2 6.5 1.3 0.6 1.3 1.4555 617 Superior Rgua 6.1 1.4 0.561 8.4 0.2 293 697.6 1.6767 1.85 0.725 Superior 8 Rgua 7.0759 4.6767 1.4 293 664.0 1.36695 2.5 293 268.6 59 1.3 1.5 59 1.2 7.4 293 638.36695 2.4 0.2 293 651.6891 1.4 1.2 7.5 59 1.20 Real -0.2 0.4 0.4555 1. Sewell 5.664 1.59 1.95 1.3 1.65 59 1.6891 1.0759 4.2.2 1.7018 383.2 7.471 Superior Sewell 6.36695 4.7018 407 364.7018 453 328.3 8.9 1.2 0.6 293 421.922 Inferior Superior Tiraje -0.378 h del aire Velocidad del aire h por radiación Coeficiente Global Ladrillo Refractario K aislante (KAO-PHOS 93) K metal (ASMT A36) radio int radio externo aislante radio externo secador Temp Int Temp Pared Medida Temperatura ambiente Calor perdido por metro cuadrado Largo secador Perdidas Teòricas W/m2 k m/s W/m2 K W/m2 K W/m K W/m K W/m K m m m K K K W/m2 m W 6.3 1.00 0.36695 2.7018 453 369.7018 453 314.4 0.2 6.7018 334 312.4 293 626.4555 638 Inferior 7.2 6.6 1.795 Inferior 7.7018 407 308.4 293 649.760 Inferior 6.0 1.4 0.8 293 261.5 59 1.6 293 426.5 59 1.50 1 3.2 6.4555 635 Superior Rgua 6.325 330.2 7.5 59 1.1 1.664 1.2 0.2 0.6767 1.6 59 1.5 59 1.4555 1.325 326.4 0.664 1.6891 1.5 59 1.2 0.2 7.54 1.801 Superior 6.975 313.2 7.6 1.6 1.36695 4.9 1.6 59 1.5 59 1.6 0.0 1.91 0.7018 383.80 1.2 1.3 8.671 Superior Tramo 3 Sewell 7.47 1.1.5 59 1.039 Inferior 6.6 59 1.7018 351.2 7.5 0.6767 1.2 1.9 1.5 1.2 0.25 Real -0.5 0.6891 1.

 En cada condición de operación se realizaron tres mediciones por cada punto en el equipo.25 Error Tiraje -0.7 [m] .4 [m/s] debido a que este último tramo se encuentra mayormente al viento de la intemperie en comparación a los otros tramos. un ladrillo nuevo y otro antiguo. para el tramo 3 se considero una velocidad de 1.  Para ambos casos el tramo tres se consideró dos tipos de ladrillos refractarios. Los errores se calcularon en base a la relación entre el teórico y el experimental.2 [m/s] para los tramos 1 y 2. 4. A continuación se muestran los porcentajes obtenidos: Tramo 1 Rgua Error Tiraje -0.  La velocidad del viendo es de 1.  Las temperatura se pared se obtuvieron a través de un pirómetro a una distancia de medición de aproximadamente 1.20 % % -1% -1% Superior Tramo 2 Sewell 0% 0% Inferior -5% -3% Superior Rgua -2% 0% Inferior -5% -5% Superior Tramo 3 Sewell -3% -1% Inferior -8% -7% Superior Rgua -11% -7% Inferior 4% 5% Superior 7% 9% Inferior Sewell -4% 10% -9% 11% Superior Inferior . Error Pérdidas Térmicas experiencia 1.En el cálculo experimental se tomaron las siguientes consideraciones:  La temperatura interna se obtuvo desde las RTD. El coeficiente de conductividad térmica y el área abarcada es distinto para cada uno de ellos.  Temperatura ambiente de 20ºC. tal como se hizo para el calculo teórico.

25 Hora/Fecha 11:27/14:40 día 5-05-14 Alimentación 65 ton/h Tº Colector 61 ºC  En el tramo 3 se tomaron 4 termo fotografías en un espacio de 2.Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014 V. los cuales en este caso son temperaturas del casco del equipo. El conjunto de datos de temperaturas se adjuntan al Excel “Pérdidas térmicas Fluosólido 2” Las mediciones se llevaron acabo con los siguientes parámetros de operación: Consideraciones: Tiraje -0.  La cantidad de datos extraídos depende exclusivamente de la fotografía. En cada fotografía se trazan líneas rectas las que las conformas una cierta cantidad de puntos. 10 . En cada una de las fotografías las rectas tiene distintas longitudes y orientación. Segunda Experiencia 1.733 [m]. las fotografías se adjuntan en el Anexo 3.159 [m] de altura.  En el tramo 1 se tomaron 2 fotografías debido a impedimento físico del lugar. Mediciones En esta segunda experiencia se realizaron mediciones de termografías al equipo.  En el tramo 2 se tomaron 4 fotografías de las parte media del equipo en un espacio de 2. En cada una de las fotografías las rectas tienen distinta longitud y orientación.

0 293 314.7 334.0 1.97 2.3 1.7 8.7018 340 334.5 59 1.6891 1.349 Consideraciones:     Se mantuvo el mismo esquema de tramos y dimensiones de la experiencia 1.4 0.063 tramo 2 8.5 0. las que se muestran a continuación: TEORICO hc V hr HS k1 k1 k2 r1 r2 r3 T0 tsc Tsup cero Ta Q L h del aire Velocidad del aire h por radiación Coeficiente Global Ladrillo Refractario K aislante (KAO-PHOS 93) K metal (ASMT A36) radio int radio externo aislante radio externo secador Temp Int Temperatura de pared real Temp Pared supuesta Objetivo de iteración Temperatura ambiente Calor perdido por metro cuadrado Largo secador Perdidas Teòricas W/m2 k m/s W/m2 K W/m2 K W/m K W/m K W/m K m m K K K K K W/m2 m W tramo 1 7.5 360.5 59 1. Temperatura interna es obtenida desde las mediciones de RTD en el momento de sacar las termofotografías.3 1.2.0 293 559.2 0.74 2.63 0.0 293 694.7 370.6891 1.2 0.3 8. Temperatura ambiente es de 20ºC.911 3. tramo 3 8. La velocidad del viento se mantuvo igual que la experiencia 1.7 0.7018 370 360.7018 453 370. Cálculo Teórico Pérdidas Térmicas Para determinar si el equipo tiene perdidas térmicas.6 1.664 1.9 0.159 16.664 1.2 1.2 7.6 1.6767 1.036 . primero se debe calcular las perdidas teóricas.733 16.65 59 1.7 0.

18 1565.360 [W] En el anexo 3 se adjuntan el calculo en mas detalle. Diferencial 1 3. Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 7 Diferencial 8 Diferencial 9 Diferencial 10 Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 7 Diferencial 8 Diferencial 9 Diferencial 10 Pérdidas [W] 1569.2733 [m]. la cual corresponde en su totalidad al tramo 1.01 1564. Tramo 2 En el tramo 2 con una altura de cálculo de 2.59 1580. Cálculo Experimental Pérdidas Térmicas 3. Esto es posible.41 1924.28 16. ya que la termofotografía entrega mayor puntos medidos por metro cuadrado.455 [W] .84 1925. El siguiente recuadro resume las perdidas de calor por diferencial y su total.3. Tramo 1 Con el promedio de las temperaturas de la recta se calcula las pérdidas de calor en todo el área.1.733 [m] se subdividió en 10 diferenciales con una altura de 0.80 1593.911 [m].2. con el fin de determinar las pérdidas de calor con mayor precisión.33 1580.86 1584.32 1566. El total de calor perdido según las temperaturas registradas en la termofotografía es de 3. con un diferencial de una altura de 0.

00 2131.97 2242.96 2220.159 [m] se subdividió en 8 diferenciales. con una altura de 0.93 Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 7 Diferencial 8 13 17. El detalle de los cálculos se adjunta en el Excel.22 2306.269 [m] cada uno de ellas.786 W . Tramo 3 El tramo 3 con una altura de 2. Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 7 Diferencial 8 Pérdidas [W] 2108.3.02 2161. Las pérdidas de calor de cada diferencial se resumen en el siguiente recuadro.28 2338.2 de junio de 2014 3.42 2276.

Rgua 0  Es posible observar que ante un cambio de tiraje la tendencia de la temperatura a lo largo del equipo en el lado Rancagua se mantiene.Rgua Perfil 5.7% 16.25) Perfil 4 .20 las temperaturas de cascos aumenta en el tramo 3.036 17.9% Análisis de los resultados 1.349 16.Rgua Perfil 4 . Pero cabe destacar que con tiraje de -0.455 0.Rgua 20 Perfil Vertical Temperatura Lado Rgua (-0. 14 .360 9.786 10.Rgua Perfil 2.Rgua Perfil 5.Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014 4.Rgua Perfil 3 -Rgua Perfil 3 -Rgua 0 Perfil 1.Rgua 20 Perfil 2. Las error asociado a las perdidas de calor en comparación con el teórico se muestran a continuación: Perdidas Teóricas Perdidas Reales Error VI.20) 120 100 100 80 80 60 60 40 40 Perfil 1. Error Pérdidas Térmicas experiencia 2.6% 16. Esto debido a que el tiempo de residencia de los gases calientes aumenta.063 3. W W % 3. Experiencia 1: En base a las mediciones de la primera experiencia es posible analizar los siguientes gráficos : 120 Perfil vertical Temperatura Lado Rgua (-0.

2 de junio de 2014 Perfil vertical Temperatura Lado Sewell (-0.25) 120 120 "Perfil 1.sewell" "Perfil 2.20) Perfil Temperatura Lado Sewell (-0.sewell" 100 "Perfil 5.sewell" 60 40 40 20 20 0 0  Es posible observar que el perfil de temperatura en el lado Sewell tiene la misma tendencia.20) 65 Perfil temperatura Horizontal tramo 1 ( -0.sewell" "Perfil 3 -sewell" 60 "Perfil 4 . Perfil temperatura Horizontal tramo 1 (-0. No hay grandes diferencias entre una y otra.sewell" "Perfil 5.sewell" "Perfil 4 .25) 65 Superior Rgua 60 Superior Rgua Inferior Rgua 60 Superior Sewell Inferior Sewell 55 50 Temperaturas Temperaturas Inferior Rgua Superior Sewell 55 45 40 Inferior Sewell 50 45 40 35 35 30 30 0 1 2 3 4 5 6 Puntos de mediciones 0 1 2 3 4 Puntos de mediciones 15 5 6 .sewell" 80 80 "Perfil 3 -sewell" "Perfil 2.sewell" 100 "Perfil 1.

16 4 5 6 . el lado Rancagua registra mayor temperatura que el lado Sewell.25) 70 Perfil temperatura Horizontal tramo 2 (-0. Al cambia el tiraje a -0. esto debido al aumento del tiempo de residencia de los gases. Perfil temperatura Horizontal tramo 2 (-0.Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014  Es posible observar que el perfil de temperatura horizontal en el tramo 1 lado Rancagua registra mayor temperatura en comparación al lado Sewell y al variar el tiraje los perfiles de cada lado se acercan aún más.20) Superior Rgua Superior Rgua 75 70 Superior Sewell Superior Sewell 65 60 Inferior Sewell Inferior Sewell Temperaturas 60 Temperaturas Inferior Rgua 65 Inferior Rgua 55 50 55 50 45 45 40 40 35 35 30 30 0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 Puntos de mediciones Puntos de mediciones  El perfil de temperatura tiene la misma tendencia en ambos caso.20 los perfiles superior e inferior se acercan esto debido al tiempo de residencia.

Cabe destacar que arrojaron números negativos que se puede asociar a errores de medición e incluso concentrado húmedo adheridos a las paredes interiores.20) 120 Perfil temperatura Horizontal tramo 3 (-0. por lo cual registrar temperaturas con la mismas tendencia es poco probable.25) 110 110 100 100 90 Superior Rgua Inferior Rgua 80 Temperaturas Temperaturas 90 Superior Sewell 70 Inferior Sewell 60 80 Inferior Rgua 70 Superior Sewell Inferior Sewell 60 50 50 40 40 30 Superior Rgua 30 0 1 2 3 4 5 6 Puntos de mediciones 0 1 2 3 4 5 Puntos de mediciones El perfil de temperatura en el tramo 3 es posible notar algunas diferencias en los perfiles del lado Rancagua esto debido a que el tramo analizado existen femémonos físicos de intercambio de calor y mezclado turbulento.2 de junio de 2014 Perfil temperatura Horizontal tramo 3 (-0.  En base a los resultados de la comparación de perdidas de calor con el teórico en la primera experiencia es que se concluye que no existen perdidas. de hecho las temperaturas calculadas de pared son mayores a las medidas. 17 6 . Aún así el cambio de tiraje aumenta la temperatura en el lado Sewell.

18 250 . el tramo en el lecho que registra mayor temperatura en la pared son el lado sur.Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014 2. Experiencia 2 En base a las mediciones de las segunda experiencia se obtiene los siguientes perfiles: Sección tramo 3 entre norte y sewell Sección tramo 3 entre sur y sewell 100 115 90 105 95 Temperatura Temperatura 80 70 60 85 75 65 50 55 40 45 0 30 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 20 40 60 80 200 Posición 120 140 160 180 200 Sección tramo 3 rgua Sección tramo 3 entre sur y rgua 130 115 120 105 110 95 Temperatura Temperatura 100 Posición 100 90 85 75 80 65 70 55 45 60 0 50 100 150 200 250 0 50 100 150 200 Posición Posición  Los perfiles de temperatura en el lecho tiene una marcada pendiente. Cabe que los perfiles de temperatura horizontal se mantiene constante a los ancho del equipo.

esto debido a que el flujo de gas caliente se concentra en aquel sector y por donde sale el concentrado seco. la tendencia de las temperatura de pared de forma horizontal varia desde los 56 ºC a los 34ºC.  En el tramo 1. Tendencias que se verifican también en la experiencia 1. Sección tramo 1 sur 62 57 52 Temperatura Temperatura Sección tramo 2 entre norte y rgua 60 47 42 37 32 0 50 100 150 Posición 19 200 250 250 .2 de junio de 2014 Sección tramo 2 rgua 55 65 50 60 Temperatura 70 55 45 50 40 45 35 0 0 50 100 Posición 150 200 50 100 150 200 Posición 250  Los perfiles de temperatura vertical en el sector Rancagua del tramo dos alcanzan mayor temperaturas de pared que los otros sectores del tramo dos. Esto debido a que por un sector ingresa concentrado húmedo y por otro sale concentrado seco.

20 . es posible notar que las temperaturas de pared experimental superan por muy poco a las teóricas. resultado que es coherente con el teórico calculado. Es por esto que las dificultades operacionales que se ha experimentado en el tramo uno.Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014  En base a las diferencias entre el calculo teórico y las experimentales. una forma de escanear el comportamiento térmico de la operación. El objetivo de ver como afectaba el tiraje en el estudio de la determinación la perdida térmica es como varia el perfil de temperaturas por sector en el equipo. Cabe destacar que en las dos experiencias se registraron temperaturas mayores en los tramos 3 luego el tramo 2 y por último el tramo 1. generando porcentajes de error muy pequeños. por lo que se concluye que las perdidas son muy bajas. lugar donde se encuentran las RTD no son causadas por perdidas térmicas según los cálculos realizados anteriormente.

 Plano del equipo.2 de junio de 2014 VII. Anexo Anexo 1. 21 .

5 38 41 57 58 33 37 44.8 55.5 53.5 Tramo 3 Rancagua Sewell Superior Inferior Superior Inferior 56 114 44 107 67 111 41 108 66 108 39 92 58 109 41 99 49 100 42 104 59.9 38.5 37 40 50 51.5 35 89.6 39.6 51.6 41.28 36.4 41.5 59.5 59 94.5 Tramo 2 Rancagua Sewell Superior Inferior Superior Inferior 53 59 41 45 57 69 42 42 61 67 39 36 51 62 42 42 46 50 44 42 53.5 51.25 Tramo 1 Rancagua Sewell Superior Inferior Superior Inferior 53.5 89.6 36.5 41 39.  Temperaturas a -0.5 34 38 41 42.4 41.Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014 Anexo 2 Resultados de las mediciones.5 44 45.5 96.95 22 .8 50.4 57.5 37 33 49.6 61.5 43.8 93.2 75.5 50.2 40.5 47.4 102 83.8 38.54 Tramo 3 Rancagua Sewell Superior Inferior Superior Inferior 59 105.3 38.5 93 37 102 45.3  Tramo 2 Rancagua Sewell Superior Inferior Superior Inferior 53.5 31 90.4 35.6 40.5 54 38.5 51.8 39.8 71.5 99.5 41.5 38 91.5 48 49 38 41 43 44 39 43 49.5 38 60 65.4 57.5 41 35 60 61.20 Tramo 1 Rancagua Sewell Superior Inferior Superior Inferior 51 51 42 46 56 55 41 43 50 59 37 39.5 55.7 Temperaturas a -0.5 42 43 54 58.95 64.4 42. experiencia 1.2 108.5 38 92.5 62.

2 de junio de 2014  Condiciones de operaciones 23 .

Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014 Anexo 3  Termografía y esquema Tramo 3: 24 .

2 de junio de 2014 Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 7 Diferencial 8 Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 7 Diferencial 8 25 .

Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014 Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 7 Diferencial 8 Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 8 26 .

2 de junio de 2014  Termofotografía y esquema Tramo 2 Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 7 Diferencial 8 Diferencial 9 Diferencial 10 27 .

Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014 Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 7 Diferencial 8 Diferencial 9 Diferencial 10 Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 7 Diferencial 8 Diferencial 9 Diferencial 10 Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 7 Diferencial 8 Diferencial 9 Diferencial 10 28 .

2 de junio de 2014 Diferencial 1 Diferencial 2 Diferencial 3 Diferencial 4 Diferencial 5 Diferencial 6 Diferencial 7 Diferencial 8 Diferencial 9 Diferencial 10 29 .

Unidad PRECA CODELCO 2 de junio de 2014  Termografía tramo 1 30 Diferencial 1 .

2 de junio de 2014 31 .